Размеры листы двп: Стандартные размеры листа ДВП

Стандартные размеры листа ДВП

Выполняя строительно-отделочные работы, чаще всего приобретают целые плиты.

Размер ДВП листа ширина и длина рассчитывают по общей площади, при этом, учитывая запас на раскрой. В некоторых случаях небольшие куски покупают в цехах, которые обрабатывают дерево или используют возможности торгово-производственных фирм, которые распиливают плиты для заготовок. Потом остатки реализуют с помощью розничной торговли, при этом услуги по распиловке включаются в их стоимость.

Для экономного раскроя плит при теплоизоляционных и отделочных работах тщательно замеряют стены, потолок или пол. Затем лист ДВП размеры стандарт разных габаритов сравнивают между собой и определяют схему их раскроя и рассчитывают число обрезков. В результате выбирается лучший вариант, который позволит уменьшить количество расходов. ДВП размеры листа нужно знать чтобы выбрать транспорт, удобно хранить этот материал.

Стандартные размеры листа ДВП

ДВП по сути – это улучшенный аналог ДСП. Он отличается увеличенной плотностью материала и прочностью. Данные характеристики лучше благодаря тому, что сырье более тщательно измельчается и впоследствии прессуется с помощью высокого давления. Исходя из особенностей изготовления и назначения плиты бывают:

• 
  мягкими;
• 
  полутвердыми;
• 
  твердыми;
• 
  сверхтвердыми.

В зависимости от плотности размеры ДВП листа стандартные варьируются. Так, длина мягкой плиты может быть от 122 см до 300; полутвердого, твердого сверхтвердого – от 214 до 366. По ширине мягкий лист может быть 120 и 170 см, полутвердый, твердый и сверхтвердый – 122-214 см.

Толщина ДВП листа мягкого колеблется от 0,8 до 2,5 см, полутвердого – 0,6-1,2 см, твердого и сверхтвердого – 0,25-0,6 см.

Узнать основные характеристики и область применения ДВП в следующей статье — ДВП — характеристика и применение

ДВП толщина, какая бывает.

Стандартные размеры листа ДВП

ДВП толщина, какая бывает. Стандартные размеры листа ДВП

По сути оргалит является улучшенным аналогом. Главное его отличие состоит в увеличенной плотности материала и, соответственно, его прочности. Эти параметры улучшены благодаря более тщательному измельчению сырья и последующему прессованию под высоким давлением. В зависимости от особенностей производства и назначения, плиты имеют следующую классификацию:

• мягкие;
• полутвердые;
• твердые и сверхтвердые.

Калькулятор

Оставьте заявку и мы предложим Вам лучшую цену на материал!

В целом толщина плит разной плотности колеблется от 3,2 до 25 мм, но в каждой группе есть своя линейка этого размера. Листы малой и средней плотности – самые толстые (8, 12, 16 или 25 мм). Полутвердые плиты выпускаются толщиной 6, 8, 12 мм. Твердые и сверхтвердые образцы – наиболее тонкие, их толщина – 3,2 мм, 4,5 мм, 6,0 мм.

Типоразмеры листов ДВП различной твердости примерно одинаковы и определяются в большей степени возможностями оборудования, применяемого конкретным производителем. Предельные значения длины – от 1220 до 3660 мм, ширины – от 1200 до 2140 мм. Более точные габариты изделий, соответствующие нормативным документам, приведены в таблице 1.

Кроме основного ряда длин, существуют максимальные размерные показатели: для мягких ДВП это 5,5 м, для твердых – 6,1 м. Они редко используются в частном строительстве и предназначены для промышленных целей.

Примечание к ГОСТ 4598-86 допускает изготовление плит под заказ с дополнительными габаритами, не отмеченными в таблице. Для этого производится безотходный раскрой изделий максимальной длины.

Применяемость листов ДВП разной толщины

Как вы заметили, прочность и толщина выпускаемых листов находятся в обратной зависимости. В связи с этим перед началом работ следует определиться с выбором ДВП по назначению.

• Если целью ставится изготовление теплоизоляционной обшивки потолков, стен и перекрытий, есть смысл приобрести пористые мягкие плиты (они похожи на войлок), толщина которых определена согласно теплотехническому расчету. Этот вид ДВП также является отличным звукоизолятором. При обустройстве пола используют плиты толщиной 8-12 мм в виде подложки для пола, чтобы нивелировать неровности основания.
• Полутвердый тип ДВП (напоминает толстый картон) плотностью 400-800 кг/м3 толщиной до 12 мм имеет средние пределы прочности на изгиб и растяжение, позволяющие использовать их в мебельном производстве. Из этой категории делают задние стенки шкафов и выдвижные ящики. В строительстве полутвердые листы ДВП укладывают в качестве подложки под напольное покрытие.
• Твердые ДВП со средней плотностью 850 кг/м3 обладают высокой прочностью и малой пористостью. Небольшая толщина (до 6 мм) делает их отличным материалом для облицовки стен, межкомнатных перегородок, потолков, дверей и задних стенок мебели.
• Сверхтвердые листы (плотность более 950 кг/м3), в отличие от твердых аналогов, при изготовлении пропитываются смолами и проходят термообработку, а затем кэшируются (оклеиваются синтетической пленкой на основе ПВХ). Ввиду небольшой толщины их используют для облицовки мебели, дверей, пола.

Толщина дсп. Технология производства

Для производства ламинированного ДСП (ЛДСП), используется первосортный исходный материал — древесно-стружечная плита. Она должна быть без признаков брака, расслоения, посторонних вкраплений и т.д. Плиты шлифуют, затем подают на пресс, где и происходит процесс ламинирования.

Лист древесно-стружечной плиты покрывается специально обработанной бумагой. Окраска может быть разной — от однотонной, да воссоздающей натуральные материалы: древесину разных пород, камень, пробку и т.д. Может быть и с каким-либо рисунком. Бумага пропитана меламином — веществом, которое не растворяется в воде и в большинстве растворителей. Благодаря этой пропитке бумага для ламинирования становится прочной и влагостойкой.

На подготовленный лист укладывается меламиновая бумага, затем подается на пресс

Подготовленный лист ДСП укладывают в специальный пресс, поверх кладут лист меламиновой бумаги. Далее, в дело вступает пресс. Это две горизонтально расположенные плиты. На нижнюю поверхность верхней плиты, при необходимости, наносится фактурный рисунок, имитирующий строение древесины, камня и т.д. Внутри плит пресса циркулирует разогретое до высоких температур масло (140-230°С).

Текстура и цвет ЛДСП могут быть разными

Нижняя, подвижная часть пресса, поднимает уложенный на нее материал и, на несколько секунд, прижимает его к верхней части пресса. Давление создается высокое — более 20 Атм, так что нанесенный фактурный рисунок продавливается в плите. Одновременно, подогрев расплавляет меламин и поверхностный слой «базового» ДСП. Меламин проникает в поверхность, прочно и жестко закрепляя бумагу на материале. После того как меламин застынет, на поверхности образуется прочная, жесткая пленка, которую тяжело повредить даже острыми и жесткими предметами. Процесс повторяется с другой стороны, затем обрабатываются кромки.

Ламинированное ДВП для пола.

Использование ДВП при отделке пола

Форма листа или плиты позволяет легко и быстро выравнивать поверхности, перекрывать щели и создавать промежуточный подготовительный слой. Податливость и хрупкость материала при испытаниях на изгиб, излом и разрыв в данном случае не играют роли — на полу ДВП работает на сжатие. В этом смысле МДФ уже ближе к древесине — прочность на сжатие сосны 44 МПа (против 35 МПа у ДВП).

При всех упомянутых выше преимуществах, один существенный недостаток не позволяет применять его полноценно в качестве облицовочного материала для пола — малая плотность. Она становится причиной низкой устойчивости к истиранию, что неприемлемо для покрытия пола. К тому же мягкие плиты «боятся» воды и быстро разбухают при намокании. Поэтому ДВП М-1, применённые на полу, должны быть хорошо защищены от истирания и влаги, что оставляет им роль исключительно промежуточного слоя. В этом качестве МДФ выполняют следующие функции:

1. Перекрытие щелей до 5 мм. Этим часто пользуются недобросовестные строители, выполняя ремонт «по-быстрому». Сквозняк блокируется, но пол остаётся холодным. Для качественной теплоизоляции обязательно проверяйте заделку щелей перед укладкой.
2. Выравнивание плоскости. ДВП хорошо сглаживает миллиметровые ступеньки старой доски пола. Это необходимо сделать перед укладкой нового покрытия, особенно линолеума. В противном случае ступенька проступит на нём и линолеум со временем прорвётся.
3. Шумоизоляция. Именно благодаря своей мягкости и относительной рыхлости ДВП поглощает шумы и вибрацию. По этому показателю его также уместно сравнить с базальтовой ватой.

Стоит также оговориться, что ДВП — материал довольно требовательный. Он не переносит перепадов влажности и предназначен не просто для внутренней отделки, а для жилых и постоянно отапливаемых помещений. 10 циклов существенного перепада влажности приведут к необратимому короблению, даже если лист закреплён.

какой бывает стандартная толщина и длина? Плиты 4-5 мм и 6 мм, толщина листов для мебели и пола

Размеры и вес листов ДВП — безусловно, важные характеристики, которые имеют большое значении при эксплуатации и монтаже. При этом толщина и длина плит бывает как стандартной, так и нестандартной. Давайте разберемся, какой именно вариант подойдет для конкретной ситуации.

Для чего нужно знать габариты

Древесноволокнистые плиты, которые обладают более плотной структурой, ещё называют оргалитом. Сырьём для производства плит служат отходы на деревоперерабатывающих промышленностях, древесина. В некоторых случаях добавляют бумажную макулатуру. Древесную щепу перерабатывают, измельчают в стружку, затем она перетирается в волокна, которые потом перемешивают со всеми компонентами. А связующим веществом является клей или смола.

Такой материал подходит как для ремонтных работ в доме, так и для конструирования мебели. ДВП обладает более низкой стоимостью, чем натуральная древесина. Также к его главным достоинствам относят влагоустойчивость и большой размер листов. Плотные древесноволокнистые плиты имеют большую пластичность и небольшой вес, а характеристики длительно не меняются даже под воздействием воды.

Во время покупки стоит оценить такие параметры панелей, как их плотность, вес, условия хранения и перемещения сырья. Одну из важных ролей играет толщина и площадь ДВП. Разновидностей панелей множество, но есть определённые параметры, которые имеют важное значение. Помимо этого, рассчитывается отклонение, которое можно допустить при размерах выше нормы, так как это влияет на рабочую площадь, прочность изделия, количество отходов.

Правильно выбранная толщина помогает экономить финансы. Нужно знать размеры толщины листов для того, чтобы материал можно было использовать экономно и эффективно.

Самые популярные размеры в продаже имеют длину от 1 до 3 метров, а ширину 1-2 метра. Перевозить такую конструкцию достаточно тяжело, но стоимость компенсирует все минусы. А большие плиты подходят для строительства в промышленных масштабах.

Для отделки помещений применяют цельные листы. Площадь рассчитывается так, что остаётся запасная часть, которая уходит на раскройку. Маленькие куски можно закупить на специальных фирмах или деревообрабатывающем производстве. Экономную раскройку выполняют с помощью замеров помещения (потолка, стен и пола).

Следующий этап – составление схем и раскройка материала. Важно правильно рассчитать параметры комнаты, закупить нужное количество листов древесноволокнистых плит. В итоге выбором становится такой вариант, который даст наиболее эффективный расход материалов. Материал с небольшой толщиной и значительной площадью легче всего деформируется. Если необходима более гибкая группа, то стоит выбирать более мягкие ДВП.

Стандартные размеры листов

Плиты с более плотной структурой называют оргалитом. Такие качества можно получить при помощи добавления большего количества сырья, которое прессуют под давлением. Древесноволокнистые плиты имеют большие значения ширины и длины. Помимо этого, сохраняются следующие достоинства сырья: минимальное свойство теплопроводности, высокая изоляция звука, отсутствие вреда для окружающей среды.

ДВП — достаточно дешёвый материал, если сравнивать со стоимостью других материалов за 1 м³.

По назначению и особенностям производства плиты можно разделить на мягкие, твёрдые, полутвёрдые и сверхтвёрдые. Стандарт размеров всех плит соответствует техническим требованиям. Все виды мягких плиток имеют длину в сантиметрах 300, 270, 250, 180, 160, 122, а ширину 170 и 122 сантиметра. Для марки М-20 толщина составляет 8 и 12 мм, а для марок М-12 и М-4 – 12, 16 и 25 мм.

Листы полутвёрдой структуры имеют толщину 6, 8 и 12 мм. У твёрдых и сверхтвёрдых толщина составляет 0,32, 0,45 и 0,6 см. Максимальная площадь панелей бывает 610 x 214 см. Мягкий тип стал самым универсальным в строительной промышленности. Такой панелью утепляют и проводят звукоизоляцию помещений.

Итак, мягкую плитку используют для разных целей. Например, создание высококачественной тепловой изоляции для комнат и крыш. Совместно применяют минеральную вату, пенопласт. Этот материал ограждает покрытие крыши от воздействия внешних факторов. Эти плиты улучшают акустику помещения. Материал применяют для отделки стен из бетона, дерева, кирпича.

Также листы ДВП могут служить подложкой под покрытие. Толщина древесноволокнистых плит составляет от 7 до 12 мм. Такой тип используют для мебельного производства. Например, этот вариант подходит на место стенок и ящиков для мебели. Ещё одно применение – подкладка для покрытия поверхности пола.

Фанера с твёрдой структурой пригодна при конструировании ящиков, стенок в мебели, дверей в щитовую. Плотность такого материала составляет примерно 1000 кг на 1 м3, а толщина бывает 4, 5, иногда доходит до 6 мм. Фасадную часть этой плиты облагораживают пленкой из синтетики и меланина.

Поверхность бывает глянцевой и матовой, также имитированной под деревянное или плиточное покрытие. Выбрать цвет для материала можно по собственному вкусу. Но у твёрдого материала бывает разная плотность, стойкость и фасадная сторона. Поэтому выделяют несколько типов фасада:

• Одна сторона декоративная. Такой формат обозначается буквой Т.
• Сторона, которая считается лицевой, состоит из тонкой древесины. Обозначается Т-С.
• Панель с высоким уровнем влагоустойчивости имеет формат Т-В.
• Т-СВ – обозначение для панелей с влагоустойчивостью и мелкодисперсным составом.
• С окрашенной лицевой стороной – Т-П.
• У окрашенной стороны мелкодисперсный состав, что обозначается как Т-СП.
• Листы с низкой плотностью – НТ.

Сверхтвёрдая панель имеет плотность около 950 кг на 1 м³. Это материал с достойным уровнем качества. Он отличается значительной простотой и удобством эксплуатации. Для того чтобы получить высокое значение плотности древесноволокнистой плиты, её обрабатывают пектолом. Такой тип ДВП задействуется в сооружении арок, перегородочных сооружений и дверей.

Также эта плитка обладает особой изоляцией от электричества, что даёт возможность встраивать её в дверцы для щитков.

Обрабатывать сверхтвёрдые панели достаточно просто, как и устанавливать в конструкции. Плиты с декоративной стороной обладают не только привлекательным внешним видом, но и отличной стойкостью к влажности. Истирается такой вариант намного дольше обычного. Формируется покрытие постепенно: наносят слои один за другим.

Ламинированные ДВП бывают задействованы как в черновых, так и в облицовочных работах. В продаже самые популярные панели покрывают смолами синтетического состава. Это поверхностное покрытие прочнее и влагоустойчивее. Ламинация придаёт красивую фактуру для такого материала. Цена за него варьируется исходя из значений высоты, длины, ширины. Выделяют несколько типов ламинарных ДВП:

• Вагонка – материал с обновлённой конфигурацией, которая состоит из соединённых планок между собой, визуально походит на деревянную конструкцию.
• Изделие из плитки с разнообразной площадью. Для любителей нестандартного декора этот вариант станет идеальным.
• Листы с огромным выбором цветов, креплений и фактуры.

В основном плиты имеют толщину от 3 мм до 2,5 см, но для разных групп выделяют свои размеры. К самым толстым листам относят плиты с маленькой и средней плотностью, а их параметры делятся на категории: 8, 10, 12, 16, 25 мм. У полутвёрдых плит толщина может принимать значения 6, 8 или 12 мм. Самые твёрдые виды плит имеют более плотную структуру, а их толщина составляет 3,2, 6 или 4,5 мм.

Стандартные габариты панели примерно имеют одинаковый размер, который зависит от производителя. Диапазон длины находится от 122 до 366 см, а ширины – от 120 и до 214 см. Утверждённые нормативы можно найти в технической документации.

Помимо стандартов, в показателях устанавливают максимальные значения. Например, для мягкого типа ДВП это значение соответствует 5,5 метрам, а для твёрдого варианта оно составляет 6 метров.

Иногда заказывают модели в форме квадратов. У строителей частных зданий этот материал не пользуется спросом, но он применяется на промышленных предприятиях.

Плотность и вес

Древесноволокнистые плиты производят из древесины, которую перемалывают до волокон. Затем под высокой температурой волокна спрессовываются в однородное сырьё. Также в формировании плиток помогает костра изо льна и отходы из тростника. Исходник измельчают в щепки и проваривают в щелочном растворе. После чего полученное сырьё прессуют под повышенной температурой и высоким давлением (10-50 кгс на 1 см). В зависимости от уровня прессования древесноволокнистой ткани, можно выделить несколько видов:

• Плиты со сверхтвёрдой плотностью имеют объёмную массу от 950 кг на 1 м2.
• Твердые панели с объёмным весом не меньше 850 кг на 1 м2.
• Полутвёрдые плитки с массой от 400 кг на м2.
• Отделочные панели с массой 250-350 кг на 1м2.
• Изоляционные изделия весом до 250 кг на 1м2.

Одной из важных характеристик древесноволокнистой плиты считается плотность, что влияет на вес изделия. Минимальная плотность равна значению 800 кг на м³, а максимальное значение соответствует 1100 кг на м³. Для того чтобы определить, сколько весит всё строительное сырье, рассчитывают сумму объёма всей партии и умножают полученное число на значение плотности. Точное число плотности указывают в документах. Затем строителю будет известно, какой транспорт стоит заказать.

Продукция с мягким составом и маленькой плотностью выполняет декоративную функцию. Максимальное значение составляет не более 400 кг на м3. Минимальное значение плотности ровняется 100 кг на м3. У панелей с промежуточным значением плотности минимальное число соответствует 600 кг на м3.

Как выбрать плиты по толщине и длине

Древесноволокнистые плиты — это популярное сырьё в строительных работах, которое производят на основе древесины. Используют их в разнообразных областях, а одно из главных достоинств – это низкая стоимость, что очень экономно при строительстве. К тому же такое сырьё не подведёт в плохие погодные условия и отслужит долгие годы. Правильно подобранные параметры изделия привнесут пользу в виде изоляции тепла и звука, а поверхность преобразится ровным покрытием.

Для того чтобы отходы в производстве стали минимальными, важно безошибочно рассчитать габариты строительных конструкций.

Стоит проверить соответствие всех документов и штампов — иначе можно получить некачественный товар, что, безусловно, повлечет довольно большие финансовые потери. А перед самой покупкой нужно ознакомиться с продукцией сразу нескольких фирм, затем уже заказывать ДВП.

Поиск сырья основывается на различиях в толщине, стоимости, размерах древесноволокнистых панелей. Качество прочности и толщины зависят друг от друга. Поэтому выбирать нужно в зависимости от будущего назначения материала. Можно выделить несколько целей:

• Мягкие плитки с пористым покрытием подходят для обшивки стен и потолка. Их толщину рассчитывают по теплотехнической способности. Такой вид наделён и звукоизоляционным качеством. Обустраивают пол подложкой из панели с толщиной от 8 до 12 мм, что помогает спрятать все неровности пола.

• Полутвёрдый вариант имеет толщину около 12 мм, среднюю прочность, что подходит для конструирования мебели. Его отлично применяют в мебельном производстве, далее из которого конструируют стенки, ящики в шкафах. Что касательно стройки, то такой материал используют для подложки к напольному покрытию.

• Твёрдый вид панелей имеет толщину около 6 мм, это достаточно тонкий материал, но очень прочный, с непористой структурой. Подходит на облицовку перегородок, потолка, стен, дверей.

• Сверхтвёрдая панель имеет высокую плотность и небольшую толщину. Такая панель станет выбором для облицовочных работ. Например, может применяться для оформления облицовки мебели, парадных дверей, покрытия пола.

ДВП – материал, который отличается своей низкой стоимостью и высокой практичностью. Чтобы правильно выбрать материал, нужно подробно изучить технические характеристики, строго следовать технологиям строительства, монтажа. Предварительно изделие осматривают на наличие сколов, повреждений, пятен, трещин или вздутий. Упаковка для сырья должна быть аккуратной, содержать информацию о месте производства, фирме, размерах, дате производства и условиях хранения.

Помимо этого, на упаковке обязательно должен быть штамп, который гарантирует соответствие требований техническому контролю. Если же такие данные отсутствуют, то лучше отказаться от покупки. Крупные фирмы внушают больше доверия, а шанс, что необходимая информация не будет указана, сводится к минимуму. Главное — не забыть предварительно замерить площадь стен, потолка, пола, после чего выбрать нужное изделие будет несложно.

Как правильно и ровно обрезать ДВП для нужного размера и легкой транспортировки, вы можете узнать из следующего видео.

Основные форматы и толщины листов ДВП

От размеров листа ДВП зависит удобство его использования. Формат плиты нужно подбирать так, чтобы при работе как можно реже появлялась необходимость в резке материала. При этом ее длины и ширины должно быть достаточно для реализации проекта. Перечислим стандартные размеры ДВП всех видов: мягких, средних и твердых плит.

Перечень толщин ДВП

Стандартные толщины зависят от твердости (плотности) материала. Чем плотнее и тверже древесноволокнистые листы, тем они тоньше. Плиты ДВП могут изготавливаться со следующими толщинами:

• ЛДФ (мягкие плиты низкой плотности) — 8, 12, 16 и 25 мм.
• МДФ и ХДФ (среднеплотная плита и твердый оргалит) — 2,5 и 3,2, а также 4, 5, 6 мм.

В процессе производства трудно соблюсти точные размеры, поэтому допускаются незначительные отклонения. Максимально допустимое отклонение толщины от номинального значения для мягких плит соответствует 1 мм в меньшую или большую сторону. Предельное отклонение толщины для среднеплотных и высокоплотных листов соответствует 0,3 мм в ту или иную сторону.

Основные форматы листов ДВП

Размеры древесноволокнистых плит по сравнению с шириной отличаются большей разнообразностью:

• ЛДФ. Доступно 6 длин: 122, 160, 180, 250, 270, 300 см. Ширина листа ДВП этого вида представлена единственным вариантом. Она равна 122 см.
• МДФ. Доступно 9 длин: 122, 170, 183, 205, 235,244, 274,5 и 305, 366 см. Варианты узких сторон листа: 61, 122 или 170 см.
• ХДФ. Стандартные размеры оргалита включают в себя 6 вариантов длин: 214, 244, 274,5 и 305,5 см, а также 335,5 и 366 см. Доступно 4 варианта ширины: 122, 152,5 и 183, 214 см.

Внимание! Для мягких плит наибольшая погрешность равна 3 мм, для средних и твердых — 5 мм в меньшую или большую сторону.

На основании данных выясним, каких размеров ДВП можно встретить на рынке стройматериалов. Для этого можно компоновать любые длины и толщины для конкретного вида плит. К примеру, МДФ может изготавливать следующих форматов: 1700х610, 2440х1700, 3660х1220 мм и т.д. Наиболее популярен размер 2440х1220. В таком же формате часто изготавливаются плиты ОСБ, ФСФ и ФОФ фанера — все эти материалы вы можете недорого купить у нас с доставкой по Москве и МО.

По индивидуальным заказам возможно изготовление древесноволокнистых плит нестандартных форматов в пределах максимально возможных длин и ширин. Так, максимальный размер листа оргалита составляет 6100х2140 мм, МДФ — 5500х1700 мм. Максимальный формат мягких плит соответствует стандартному — 3000х1220 мм.

Таблицы точных размеров ДВП согласно ГОСТ

Сложно начинать ремонтные или строительные работы, когда количество и размер материалов — уравнение с двумя неизвестными. Да и создание мебели требует особого подхода. Одна из первых задач заключается в проведении расчётов. Для этого потребуются типовые габариты древесностружечных плит. Есть 5 категорий ДВП и каждая со своей длиной, шириной и толщиной.

Стандартные размеры листа

Для экономии на закупке материалов нужно серьёзно подойти к расчётам. Если листы слишком большие, их придётся обрезать, а отрезки пойдут в мусор. Это лишние расходы. В идеале при составлении сметы или чертежа раскройки следует выбирать такой размер плит, чтобы в отходы ушло как можно меньше оргалита.

В таблице представлены стандартные размеры листов ДВП по данным ГОСТ 4598-86.

Тип плит	Длина, мм			Ширина, мм			Толщина, мм
	Hомин.		Пред. откл.	Hомин.		Пред. откл.	Hомин.	Пред. откл.
	Максимальная	Основная		Максимальная	Основная
Твёрдые	6100	3660; 3355; 3050; 2745; 2440; 2140	±3	2140	2140; 1830; 1525; 1220	±3	2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0	±0,3
	5500	3660; 3050; 2745; 2440; 2350; 2050; 1830; 1700; 1220		1700; 1220	1700; 1220; 610
Мягкие	5500	3000; 2700; 2500; 1800; 1600; 1220	±5	1220		±5	8,0; 12,0; 16,0	±1,0

Производители могут пойти навстречу заказчику и выпустить партию по индивидуальным размерам. При этом максимальная длина стороны мягкого материала — 5,5 метра. Показатель для твёрдых видов — 6,1 метра.

Категории материала

Технология производства зависит от 3-х главных параметров — толщина, фактура и плотность. Готовые компоненты помещают в формы и прессом (холодным или горячим) придают изделиям законченный вид.

В состав плит оргалита включены отходы деревообработки, в основном это щепа, переработанная до состояния волокон. Связующими ингредиентами служат канифоль, синтетические полимеры и парафин.

Чтобы на материале не образовалась плесень, в него добавляют антисептические препараты.

Разберём свойства материалов из каждой категории.

Мягкий: напоминает войлок

Таблица размеров:

Мягкий оргалит хоть и не обладает выдающимися показателями прочности, но вполне подходит для решения типовых задач:

1. Теплоизоляция комнат, которые находятся внутри мансард.

2. Отделка и шумоизоляция стен из кирпича, железобетона.

3. Подложка под ламинат и другие виды напольных покрытий.

Подробности о подложке или футеровке можно узнать здесь.

По степени пористости, материал подразделяется на марки от плотных к более мягким:

Главное полезное свойство мягкого материала — гипоаллергенность. В процессе производства плит используют минимум химических компонентов, поэтому воздух в помещении остаётся свежим и безопасным даже при высоких температурах.

Полутвёрдый: похож на плотный картон

Таблица характеристик:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Для макс. длины 6100 мм
2140	1220; 1525; 1830; 2140	6; 8; 12
2440
2745
3050
3355
3660
6100
Для макс. длины 5500 мм
1220	610; 1220; 1700	6; 8; 12
1700
1830
2050
2350
2440
2745
3050
3660
5500

Полутвёрдый оргалит гораздо прочнее и плотнее мягкого. Его применяют на мебельных производствах для обивки торцевых стенок, выдвижных ящиков.

При толщине от 7 до 12 мм плиты идут на нужды сборки упаковочных материалов, способных выдержать деформацию и серьёзные механические нагрузки. В редких случаях ДВП подкладывают под линолеум или ковролин.

Твёрдый: прочный и без пор

Табличные значения размеров:

При значительной толщине от 2,5 до 6 мм твёрдые древесностружечные плиты применяют для обивки лёгких щитовых дверей. Как правило, лицевую сторону материала покрывают декором: плёнками из синтетики с фактурным, однотонным или геометрическим рисунком.

Существует 7 марок материала:

• Т. Без декора.

• Т-С. Фасад с тонким гладким покрытием.

• Т-В. Повышенная влагостойкость.

• Т-СВ. Комбинация Т-С и Т-В.

• Т-П. Одна сторона покрашена.

• Т-СП. Т-П плюс Т-С.

• НТ. Низкая плотность.

Сверхтвёрдый: максимальная жёсткость

Характеристики в таблице:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Для макс. длины 6100 мм
2140	1220; 1525; 1830; 2140	2,5; 3,2; 4; 5; 6
2440
2745
3050
3355
3660
6100
Для макс. длины 5500 мм
1220	610; 1220; 1700	2,5; 3,2; 4; 5; 6
1700
1830
2050
2350
2440
2745
3050
3660
5500

Сверхтвёрдый материал достаточно прочный. Из него можно формировать такие конструктивные элементы, как межкомнатные перегородки и арки. Плиты подходят для электромонтажных работ без использования высоковольтного оборудования.

Различают 2 марки материала:

Ещё одно применение — основа для мягких и твёрдых напольных покрытий.

Зачастую ДВП этой категории с одной стороны покрывают декором (кэшируют). Покрытие отличается повышенной устойчивостью к истиранию и обладает солидной защитой от влаги. При этом на фасадную часть во время производства наносят несколько декоративных слоёв.

Ламинированный

Табличные параметры:

Среди сортов оргалита есть не только те, что предназначены для черновых работ, но и плиты с презентабельным внешним видом, пригодные для финишной отделки.

Ламинированные листы покрыты облицовкой из синтетических смол, которая отличается повышенной защитой от истирания и влаги. Для выбора материала достаточно определиться с форм-фактором:

1. Стандартный лист. Универсальный тип. Подойдёт для всех видов облицовочных работ.

2. Под плитку. Впишется в любой интерьер, где будет органично выглядеть плитка.

3. Под вагонку. Главная особенность — соединение типа «шип-паз». Для потолков и полов.

Плотность плит

Мягкий материал слишком пористый, его можно сравнить с войлоком. Очевидный минус в этом случае — низкий показатель влагозащиты. Рыхлая структура впитывает воду.

С полутвёрдыми плитами и выше дела обстоят куда лучше. Атмосферные осадки не станут причиной деформации. Но тут есть свой недостаток — слабая пластичность. Небольшая нагрузка приведёт к образованию заломов.

В таблице указаны минимальные показатели плотности.

Расшифровка маркировки

Кроме стандартных характеристик, продиктованных нормами ГОСТ, изготовители указывают в маркировке другие показатели. Например:

ДВП 1700×1220 мм, 4 мм, сорт 2, марка Т-В, гр. Б.

Здесь расшифровка такая:

• 1700×1220 мм: длина и  ширина листа;

• 4 мм: толщина плиты;

• сорт 2: сортность изделия;

• марка Т-В: влагостойкая с декором;

• гр. Б: группа качества.

Подсчитать оптимальные размеры и количество ДВП несложно. Главное — ориентироваться на таблицу со стандартными характеристиками.

Древесноволокнистые плиты (двп) | Wood Products

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготовляют из древесно-волокнистой массы путем гоячего прессования. Волокна сцепляются между собой благодаря основному свойству волокнистой массы – способности переплетения между собой и свойлачивания. Волокна поверхностного слоя плиты часто проходят дополнительное измельчение, по сравнению с волокнами среднего слоя. Так получается плотная и ровная поверхность плиты. Для улучшения свойств плит ДВП при изготовлении применяют клей и другие добавки. Основным сырьем для произвоства плит ДВП является древесное волокно, а доля добавок обычно составляет менее 1%.

Для улучшения водооталкивающих свойств плит ДВП в древесную массу обычно добавляют парафин. Прочность плит можно повысить путем добавления связующих средств, например, крахмала, канифоли и синтетических смол. Плиты ДВП облицовывают натуральным древесным шпоном, бумагой, тканью, пластиком, стекловолокном, металлом и пробкой.

Стандартные плиты ДВП делятся на два основных класса:

• пористые
• твердые

По своим основным свойствам материал ДВП сравним с древесиной, так как в нем сохраняются все полезные качества дерева, например, прочность, вязкость, к тому же, плиты ДВП — теплый материал. В зависимости от способа производства материал ДВП обладает следующими преимуществами: 

• равномерное полотно, нет направленности волокон
• плотный, но «дышащий» материал
• легкая обрабатываемость и простота установки
• создает дополнительный теплоизоляционный слой
• конкурентноспособная цена

Многие виды продукции из плит ДВП классифицируются в группе облицовочных материалов по классу вредности М1. Классификация плит ДСП содержит предельные показатели эмиссии вредных веществ в для материалов, предназначенных для внутренних помещений и их классификацию. В класс М1 входят материалы, прошедшие тестирование на эмиссию вредных веществ с их содержанием ниже предельных норм.  

ПЛИТЫ ДВП В КАРКАСНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

Ветрозащитные плиты

Путем добавления в древесную массу канифоли и парафина повышается устойчивость пористых плит ДВП к погодным условиям. Обработанные таким способом плиты можно использовать в качестве ветрозащитных плит во внешних каркасных стенах. К тому же, они придают конструкции стен дополнительную жесткость.

Ветрозащитные плиты ДВП выпускаются толщиной 12 мм и 25 мм. Стандартный размер ветрзащитных плит: 1200 x 2700/3000 мм. По своим прочностным и изоляционным качествам ветрозащитные плиты толщиной 25 мм хорошо подходят для использования в вертикальных каркасных конструкциях. Благодаря низкой теплопроводности, ветрозащитная плита одновременно образует барьер, препятствующий прониканию холода внутрь и, таким образом улучшает теплоизоляционные свойства конструкции.

Помимо использования во внешних стенах, ветрозащитные плиты пригодны также для теплоизоляции верхних перекрытий. При утеплении скосов под кровлей здания путем напыления древесно-волокнистой ваты, рекомендуется обшить ветрозащитными плитами внутренние поверхности внешних стен и кровли.

Ветрозащитные плиты, устойчивые к погодным условиям, хорошо подходят также для обшивки пространств под несущим нижним перекрытием и в подполье, перед заполнением их теплоизолирующим материалом.

ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ

Плиты ДВП пригодные для отделки помещений:

• все стандартные плиты ДВП
• плиты ДВП с дополнительной облицовкой, предназначенные для внутренней отделки

Что важно учесть при облицовке плитами ДВП:

• Плиты ДВП хорошо подходят также для отделки внутренних помещений дачного жилья. Плиты ДВП не рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью и в качестве основы под укладку керамической плитки.
• В сухих помещениях изменения формы плит вследствие воздействия влажности незначительны. Вспучивания в стыках пористых плит, появляющиеся вследствие их слишком плотной установки, можно сглаживать. При этом получается гладкая ровная стена.
• Пористые плиты ДВП и оргалит с засверленными отверстиями хорошо служат также в качестве звукоизолирующего материала для помещений.

Необработанные стандартные плиты ДВП

Пористая плита ДВП (необработанная стандартная плита) применяется для обшивки внутренних поверхностей стен и потолков, а также в качестве дополнительного изоляционного слоя внутри конструкции внешних стен. Для обшивки используются плиты толщиной 12 мм в один или два слоя, или плиты толщиной 22 мм в один слой. В случае, если плиты крепятся в два слоя, стыки плит разных слоев должны находиться в разных местах. По степени обработки поверхности необработанные плиты ДВП относятся к классу Е.

ПЛИТЫ ДВП ДЛЯ НУЖД ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ

В промышленности (в особенности мебельной и в производстве дверей) используются в основном твердые плиты ДВП (оргалит), а также изделия из него с разной облицовкой.

Окрашенные твердые плиты ДВП применяется в основном для нужд столярного и мебельного производства. Он используется также в выставочных конструкциях и в отделке помещений. Окрашенные твердые плиты ДВП выпускаются стандартных размеров  1220 x 2440/2745/3050 мм и толщиной 3,0 мм, 4,8 мм или 6,0 мм.

Плиты ДВП облицовывают натуральным древесным шпоном, бумагой, тканью, пластиком, стекловолокном, металлом и пробкой.

Другие изготавливаемыеиз плит ДВП изделия имеют точное конечное назначение и производятся путем отделки лицевой стороны стандартных плит ДВП различными покрытиями или путем дополнитльной обработки плит. Например, твердые плиты ДВП выпускаются на заказ в окрашенном виде, а также с точными габаритными размерами, с масляной пропиткой, с различного вида облицовкой и с перфорацией.

Плиты MDF (medium density fibreboard = волокнистое покрытие средней плотности) производятся из древесных волокон путем прессования с клеем. Содержание клея варьируется в зависимости от типа продукции. Плиты MDF отличаются от прочих видов древесноволокнистых плит способом изготовления, а также содержанием клея. В изготовлении плит MDF используются волокна более тонкого размола. В основном плиты MDF применяются в производстве мебели, а также на их основе выпускается множество наименований другой листовой и панельной продукции для внутренних помещений со шпоновым покрытием или с окраской. В Финляндии плиты MDF не производятся.

ПОКУПКА ПЛИТ ДВП

При заказывании плит ДСП необходимо указать следующие сведения:

• номинальную толщину (мм)
• размер плиты (мм x мм)
• тип плиты (например, твердая плита ДВП)
• при заказе облицованных плит: наименование изделия или качество облицовки обеих поверхностей, толщину плиты (г/м2) а также тип защиты кромки (или защитной планки) и цвет плиты
• возможные дополнительные особенности обработки и их расположение (например, перфорация)

ХРАНЕНИЕ

На время хранения и транспортировки плиты из ДВП должны быть защищены от намокания, загрязнения, солнечных лучей, соприкосновения с землей, ударов и царапин. Плиты складируются в горизонтальном положении на ровные подставки. При необходимости в качестве прокладок используются деревянные бруски, располагаемые на расстоянии около 0,5 м друг от друга. Сверху стопа плит накрывается защитным материалом.

Перед установкой на место твердые и пропитанные маслом плиты ДВП обычно следует смачивать водой. Для этого воды требуется из расчета 0,25 литра на м2. Плиты хранят в кипах, смоченными поверхностями друг к другу и укрытыми пленкой около 3 суток и устанавливают на место во влажном состоянии.

Полутвердые и пористые плиты ДВП не смачиваются водой, но выдерживаются 2-3 суток при влажности, максимально приближенной к эксплуатационной. При этом плиты можно прислонить, например, к стене, отделив от соприкосновения друг с другом при помощи реек.

ОБРАБОТКА ПЛИТ ДВП ИНСТРУМЕНТОМ

Пиление

Для пиления подходят, например ручная или станковая дисковая пила. Небольшие пропилы можно делать также обычной ножовкой. Для фигурного выпиливания лучше воспользоваться лобзиком. Пористые плиты ДВП хорошо режутся также острым ножом.

Перфорирование

Твердые плиты ДВП, предназначенные для внутренней отделки можно заказать с готовой перфорацией. Плиты с перфорацией обычно используются из-за их акустических свойств или внешней декоративности. Перфорирование выполняется на станках. При заказе следует указать также диаметр отверстий и расстояние между ними. Диаметр отверстия может быть, например, ø 4,8 мм или 7,1 мм, а расстояние между отверстиями 19 мм или 25 мм. У некоторых производителей могут иметься собственные стандартные размеры отверстий и расстояний между ними. Поэтому при заказе следует выяснить, какие варианты перфорации может предложить производитель.

Изгибание

Из плит ДВП можно формировать гнутые изделия. Для этого подходят только твердые плиты ДВП толщиной не более 4,8 мм. Нормативный радиус изгиба исчисляется исходя из толщины плиты помноженной на 50. Так, радиус изгиба плиты толщиной 4,8 мм составляет около 250 мм. Помимо использования в отделке помещений, гнутые элементы из плит ДВП используются, например, в изготовлении бетонных опалубок. Гнутые элементы из плит ДВП следует крепить только шурупами.

КРЕПЛЕНИЕ ПЛИТ ДВП

Ветрозащитные плиты крепятся к деревянной основе с помощью оцинкованных гвоздей или скоб. Длина  гвоздей должна составлять не менее 35 мм для плиты толщиной 12 мм, и 60 мм для плиты толщиной 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии от края плиты около 10 мм, с промежутком между точками крепления около 75-100 мм для плиты толщиной 12 мм и 200 мм для плиты толщиной 25 мм, а посередине плиты — с промежутком около 150-200 мм для плиты толщиной 12 мм или около 300 мм для плиты толщиной 25 мм. Ветрозащитные плиты располагают в направлении опор каркаса и крепятся к ним по всем сторонам периметра.

Пористые плиты крепятся к деревянной основе гвоздями. Длина гвоздей должна быть не менее 40 мм для плит толщиной 12 мм и 60 мм для плит толщиной 22 мм. Если к стене крепятся плиты толщиной 12 мм в два слоя, верхний слой плит крепится гвоздями длиной 75–100 мм.

Плиты крепятся по краям на расстоянии около 20 мм от края плиты, с промежутком между точками крепления около 150 мм и посередине плиты с промежутком около 300 мм. Промежуток между рядами точек крепления должен составлять около 400 мм. Твердые плиты ДВП крепятся гвоздями, шурупами, скобами и/или клеем. Для крепления плит ДСП гвоздями, длина гвоздей должна превышать толщину плиты минимум в три раза, и составлять не менее 30 мм. Длина шурупов должна быть минимум в 2,5 раза длинее ширины плиты и составлять не менее 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии около 10 мм от края плиты, с промежутком между точками крепления около 100 мм , а посередине плиты — с промежутком около 150-200 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ПЛИТ ДВП

Плиты ДСП можно окрашивать, оклеивать обоями и ламинировать. Для окраски плит подходят все обычные красящие средства, предназначенные для деревянных поверхностей помещений.

Твердые плиты ДВП можно окрашивать без предварительной подготовки поверхности. Перед окраской пористых плит, плиты следует покрыть тонким слоем белой грунтовой краски, предназначенной для внутренних поверхностей или слоем обойного клейстера. В качестве альтернативы можно использовать готовые плиты заводской окраски.

После грунтовки швы между плитами зашлифовываются. При необходимости швы и выемки от гвоздей заполняются грунтовой краской. Тонкая бумажная лента (например, лента от бухгалтерского калькулятора) смачивается водой и накладывается на вертикальные швы. Плиты оклеиваются макулатурной бумагой и окрашиваются на два раза желаемой краской. Вместо макулатуры можно использовать стекловолокно или обойную бумагу.

Стены, обшитые пористыми плитами ДВП также можно оклеивать обоями. Если стены оклеиваются структурными, виниловыми или дуплексными обоями, сначале делается предварительная подготовка поверхности, как при оклейке макулатурной бумагой. При использовании очень гладких и тонких виниловых или бумажных обоев, плиты сначала оклеиваются макулатурной бумагой, а потом – обоями. При оклейке обоями следует учитывать рекомендации производителя обоев.

УТИЛИЗАЦИЯ И ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЛИТ ДВП

Повторное использование плит ДВП

Если плиты ДВП б/у находятся в сухом и целом состоянии, в некоторых случаях их можно использовать повторно. Повторное использование плит ДВП предпочтительнее их выбрасыванию в отходы.

Утилизация отходов из плит ДВП

Поскольку плиты ДВП состоят в основном из чистой природной древесины, их можно уничтожать путем закапывания в землю, компостирования, вывозки на свалку или сжигания. Плиты ДВП без облицовки поверхности можно сжигать в печах и каминах желательно вместе с дровами.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТ ДВП

Строительство

• ветрозащита под кровлю и обшивка под нижними перекрытиями и в подпольях для укладки дополнительной теплоизоляции
• внутренняя облицовка
• дополнительная теплоизоляция
• бетонные опалубки и прочие временные конструкции (напр. ограждения стройплощадки, защитные сооружения)

Строительная промышленность

• центральная часть двутавровых балок
• задние стенки встроенной мебели
• материал поверхности оконных коробок

Транспортные средства

• autojen sisustukset  отделка салонов автомобилей

Прочие сферы применения

• упаковки
• выставочные конструкции

что это, производство, свойства, применение, размеры

Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели. 

Содержание статьи

Что такое ДВП, область применения

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

• Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
• Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.

  Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей

• Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

Марки твердого ДВП могут быть  двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

• ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.

  Характеристики МДФ

• MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности. 
• ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).

  Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

• ширина 1220 мм и 1700 мм;
• высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартами

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

FormWood Industries: плита МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, является основной подложкой для деревянного шпона. Технологичность МДФ, хорошая стабильность размеров, плоскостность, жесткие допуски, устойчивость к вмятинам и отсутствие телеграфирования зерна способствовали его широкому распространению. Хорошая прочность сцепления, фиксация винтами и устойчивость к сжатию и деформации делают МДФ идеальным субстратом.

МДФ изготавливается почти так же, как и древесно-стружечная плита, за исключением того, что древесина «подвергается тепловой обработке» перед очисткой.На этом этапе древесина становится менее восприимчивой к воздействию влаги и менее хрупкой. На этапе измельчения древесина «растирается» на пучки волокон вместо того, чтобы механически «разламываться», как в сепараторах частиц. После добавления связующего, обычно мочевины формальдегида, материал подвергается горячему прессованию, шлифовке и распиливанию.

Архитектурная панель Спецификация продукта

Особенности и преимущества

• В большинстве случаев более плоская панель, чем фанера со шпоном
• Деформация — редко проблема
• Размеры листов: 4’x8 ‘, 4’x10’, 4’x12 ‘, 5’x8’, 5’x10 ‘и 5’x12’
• Шлифованная
• Более 100 пород и пропилов древесины, в том числе многие экзотические, готовы к быстрому ламинированию
• Легко доставляется литовскими литами или специализированным перевозчиком

Технические характеристики

Доступность ядра MDF

Могут применяться минимумы. Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать о наличии.Могут быть доступны другие размеры и толщины.

* Изображения перепечатаны с разрешения 8-го издания «Иллюстрированные стандарты качества», Architectural Woodwork Institute, Potomac Falls, Virginia

Направляющая для плит MDF

Направляющая для древесноволокнистых плит средней плотности (MDF) / FAQ

Что означает МДФ?

M edium D ensity F iberboard.

Что такое МДФ?

МДФ принадлежит к семейству древесноволокнистых плит , которые
изготовлены из древесных волокон, склеенных под действием тепла и давления. Древесноволокнистые плиты средней плотности
обычно имеет плотность от 33 до 50 фунтов на кубический фут, в то время как высокая
Плотность древесноволокнистых плит (HDF) колеблется от 50 до 80 фунтов на кубический фут.
ДВП был впервые произведен в 1924 году У. Х. Мэйсоном, основателем Masonite.
Corp. Таким образом, термин Masonite часто используется для обозначения изделий из древесноволокнистых плит,
особенно HDF.

Физические и размерные допуски для МДФ указаны в ANSI A208.2-1986

Какие свойства проявляет МДФ?

МДФ обладает множеством качеств, которые делают его идеальной заменой фанере.
или ДСП. Он плотный, плоский, жесткий, без сучков и легко снимается.
обработано. Его мелкие частицы обеспечивают стабильность размеров без преобладающего
«зерно» (как в случае с пиломатериалами). В отличие от большинства фанеры, МДФ
не содержит пустот и обеспечивает острые края без разрывов. МДФ — это
очень хорошо демпфируется акустически, что делает его идеальным материалом для динамика
вольеры.

Ниже приведены некоторые показатели для МДФ и других пород дерева. Как вы видете,
МДФ очень плотный и тяжелый, но не такой жесткий, как другие породы дерева.
поэтому рекомендуется использовать распорки.

Модуль упругости (MOE), также называемый модулем Юнга, представляет собой
отношение напряжения к деформации, где напряжение — это сила, приходящаяся на единицу размещенной площади.
на предмет и деформация — это деформация, вызванная напряжением. МЧС
следовательно, мера жесткости.

Как выглядит МДФ?

Вот изображение МДФ, облицованного березовым шпоном, сверху и для контраста.
изображение фанерованной ДСП внизу.Обратите внимание на гораздо более крупные и очевидные частицы в древесно-стружечной плите.

Есть ли недостатки в использовании МДФ?

Хотя МДФ используется уже почти 30 лет, он только сейчас становится
доступны для широкой публики. Поиск МДФ может оказаться единственным
самая сложная часть его использования. Судя по плотности, МДФ очень тяжелый и
таким образом потенциально трудно справиться. См. Вопросы безопасности ниже.

Какие вопросы безопасности следует учитывать при работе с МДФ?

МДФ обычно изготавливается из карбамидоформальдегидной смолы с общим содержанием 9%
масса.Хотя на большинство людей это не повлияет, люди, чувствительные
к выбросам формальдегида следует учитывать низкий уровень формальдегида или отсутствие формальдегида
МДФ, или подумайте о методах контроля этих выбросов за счет надлежащей отделки.
Твердые покрытия, которые лучше всего подходят для контроля выбросов формальдегида
дополнительные поверхности, такие как ламинат высокого давления, виниловое покрытие и готовые
шпон. Менее эффективны в борьбе с выбросами простые герметизирующие покрытия,
масляные и латексные краски, датское масло и воск. Plum Creek производит малоформальдегид
МДФ, а Medite II и Medex от Medite Corp.не содержат формальдегид
МДФ.

Еще одна опасность для МДФ — пыль. Большое количество пыли, выделяющейся при работе
МДФ требует надлежащей защиты органов дыхания и глаз. Минимум
используйте респиратор. Респиратор предпочтительнее. Сбор пыли в магазине (или даже
ShopVac) значительно поможет удалить пыль не только из воздуха.
но также и рабочие поверхности, чтобы их было легче увидеть. Очки должны
всегда носить при использовании инструментов.

Все ли МДФ одинаковы?

Нет. МДФ из разных источников будут различаться по текстуре, плотности, цвету и т. Д.

Как продается МДФ?

МДФ производится в листах размером до 8 футов x 25 футов. Типичный потребитель
Уровни листов имеют толщину 2×2, 2×4 или 4×8 и 1/2 дюйма, 5/8 дюйма, 3/4 дюйма и 1 дюйм.
Толщина также может быть метрической — важное соображение для
использование английских системных инструментов (например, фрез). Также доступен МДФ
с заранее нанесенным разнообразным шпоном и ламинатом, что может повлиять на его
фактическая толщина.

А как насчет МДО, ДСП, ДВП, фанеры без пустот?

M edium D ensity O verlay и High Density Overlay
представляют собой фанерные изделия с бумажным покрытием, пропитанным смолой.Они часто
используется для наружных окрашенных поверхностей. Это не продукты на основе клетчатки.

Точно так же древесностружечная плита не имеет волокнистой основе; это композит из цельной древесины
продукт. Наряду с древесноволокнистыми плитами и прочими конструкционными материалами, композитные
изделия изготавливаются из древесных стружек, стружки, щепок и т. д., сформованных в
слои и удерживаются вместе смоляными клеями и нагреваются под давлением. Существование
слоистая и состоящая из более крупных кусков, ДСП не имеет
однородная текстура МДФ.

Хотя МДФ — это оргалит, термин ДВП часто используется для обозначения
до 1/8 или 1/4 дюйма толщиной HDF, обычно с растровым рисунком на одном
поверхность.Как упоминалось ранее, его обычно называют масонитом.

Фанера изготавливается из нечетного количества слоев пиломатериалов, каждый слой имеет
направление волокон под прямым углом к ​​предыдущему слою. Эта договоренность
обеспечивает стабильный размер продукта. В фанере без пустот используются слои с
предположительно без отверстий, поэтому готовая фанера теоретически не имеет пустот.
Фанера из балтийской березы часто продается как фанера без пустот, хотя некоторые пользователи
столкнулись с небольшими пустотами в этих продуктах. Обязательно спрашивайте конкретно
для фанеры без пустот, если это то, что вы ищете.

Могу ли я построить колонки из {МДФ | ДСП | фанера | твердое дерево}?

Вы можете создавать динамики из чего угодно. Однако МДФ часто
материал по выбору. Его жесткость и плотность обеспечивают хорошие акустические характеристики.
демпфирующие свойства. ДСП и фанера дешевле и еще можно
использоваться, если стоимость является проблемой. Можно использовать фанеру (особенно без пустот).
в основной перегородке в качестве многослойного материала для лучшего удержания крепежа. Фанера
также является хорошим материалом для изготовления скоб внутри акустических коробок.Твердое дерево
(пиломатериал) страдает от движения — разбухание и усадка древесины из-за
к изменениям окружающей среды, таким как влажность, и поэтому не является хорошим
материал для корпусов колонок. Пиломатериалы также не так акустически мертвы
как МДФ.

Что мне использовать для резки и фрезерования МДФ?

С МДФ можно обращаться так же, как с мелкозернистой твердой древесиной. Его высокий клей
содержание означает, что стальные режущие инструменты ОЧЕНЬ быстро затупятся; Таким образом
настоятельно рекомендуется использовать твердосплавные инструменты. Всегда держите свои инструменты острыми
для эффективности и безопасности.

Следующие рекомендации взяты из Национальной ДСП.
Публикация ассоциации:

• Для обычных мастерских или настольных пил с хорошим резом и длительным сроком службы полотна
  может использоваться комбинированное лезвие с 50 зубьями и 10 дюймов.
• Для тех, кто требует лучшего резания, рассмотрите 60 зубьев, 10-дюймовое лезвие.
  с чередующимися зубьями верхнего скоса (ATB) под углом 15 градусов, положительным углом 10 градусов
  крюк, боковой зазор 5 градусов, зазор внешнего диаметра 10 градусов, и
  малый угол въезда (выступ лопасти не более 0.5 дюймов через верх
  материала).
• Для еще более гладкого реза рассмотрите 80 зубьев, лезвие 10 дюймов с
  ATB 15 градусов, поперечный скос на 10 градусов, положительный крюк 15 градусов,
  и боковой зазор 7 градусов. Это дороже и может сократить
  жизнь лезвия.

Где я могу найти МДФ?

Доступность зависит от региона, поэтому однозначного ответа на этот вопрос нет.
этот вопрос. Любители нашли MDF из самых разных источников.
в том числе, но не ограничиваются :

• крупные дилеры складского типа (Home Depot, Lowes и т. Д.)
• небольшие местные склады пиломатериалов
• витрин, которые покупают в больших количествах и готовы расстаться с
• Торговцы излишками строительных материалов

По мере того, как МДФ становится все более популярным, вы все больше и больше будете видеть его в своих
местные хозяйственные магазины.Иногда они будут иметь только меньшие части 2×4 или 1×4
предметы, предназначенные для использования в качестве стеллажей, поэтому обязательно осмотритесь или спросите.

Остерегайтесь бестолковых продавцов, пытающихся пройти фанеру, ДСП.
или МДО как МДФ! Обратите внимание, что многие склады пиломатериалов могут заказать МДФ по специальному заказу, но могут
не осознаю этого, поэтому никогда не помешает спросить. Попросите их проверить их цену
забронировать на наличие свободных мест.

Какие суставы я могу использовать?

Поскольку МДФ можно фрезеровать практически до любого профиля, существует множество
возможные стыки.Однако не все имеет смысл в контексте говорящего.
строительство.

• стык — это простейшее соединение может не подойти для мебели, но работает
  очень хорошо для сборки колонок, особенно в сочетании с печеньем
  (для выравнивания) и шурупов (для удержания при высыхании клея).
• митра — хорошо работает при использовании готового МДФ (шпонированного или ламинированного)
  Таким образом, не остается незащищенных незавершенных поверхностей.
• стыки под углом, ласточкин хвост и другие фрезерные соединения — работают так же, как и пиломатериалы.Эти соединения имеют ограниченное применение в большинстве корпусов динамиков.
• бугры, пазы, пазы и другие соединения распилов — такие же, как и для древесины твердых пород.
  Обратите внимание, что их также можно разрезать маршрутизатором. Эти суставы могут быть полезны,
  в зависимости от конструкции динамика.
• шпонка, бисквит, дюбель — как и у пиломатериала, клеевой шов прочнее
  чем МДФ. Отверстия под дюбели должны быть на 0,002-0,003 дюйма больше, чем
  средний диаметр дюбеля и на 1/32 — 1/16 дюйма глубже, чем фактическая глубина
  использовал.Дюбели с гладкой или спиральной канавкой предпочтительнее, чем канавки с канавкой или с несколькими канавками
  дюбеля. Печенье очень удобно для совмещения частей в дополнение к
  предусмотрена дополнительная поверхность для приклеивания.

МДФ также можно приклеивать кромкой для создания больших поверхностей, хотя это
вряд ли произойдет, за исключением исключительно больших динамиков. Панели могут
быть с косынкой, шпонками, язычками и пазами и пальцами.

Как можно использовать различные крепежи с МДФ?

Ниже приведены некоторые типичные застежки и способы их использования:

• скобы — Не скрепляйте скрепками ближе 3/4 дюйма от любого угла.Скобы с покрытием
  держатся лучше, чем гладкие скобы. Используйте скобу с более тонкой проволокой, если
  проблема. Двигайтесь под прямым углом к ​​поверхности, чтобы не сгибаться.
• гвозди — к гвоздям применяются те же правила, что и к скобам. Использовать
  гвозди с кольцевым стержнем, чтобы волокна не поднимались вокруг шляпки гвоздя; не использовать
  гладкие ногти.
• винты — просверлите пилотные отверстия от 85% до 90% диаметра корня.
  используемого винта и по крайней мере на глубину винта. Неконусный листовой металл
  Винты с хвостовиком постоянного размера хороши, как и некоторые саморезы по дереву без конуса.Размеры пилотных отверстий и минимальные краевые расстояния для обычных размеров винтов:
• Винт # 6 — пилот 3/32 дюйма — расстояние до кромки 1/2 дюйма
• # 8 винт — пилот 7/64 дюйма — расстояние от кромки 5/8 дюйма
• # 10 винт — пилот 1/8 дюйма — расстояние от кромки 1 дюйм

Не полагайтесь только на вышеуказанные крепежи при сборке корпусов динамиков.
Особенно это касается стыковых соединений. Соедините клей с винтами для
простой и прочный стык.

Какие виды клея можно использовать с МДФ?

Хорошие клеи — это клеи для заполнения зазоров, такие как поливинилацетат.
(ПВА), обычно известный как желтый клей, модифицированные клеи ПВА, такие как Titebond
II или белые клеи.Также можно использовать эпоксидные, карбамидные и термоклеи.

Как я могу закончить свой динамик из МДФ?

Для этого законченного вида есть много вариантов, требующих разных
уровни навыков деревообработки.

• Коробка может быть окрашена. Обязательно загрунтуйте и загрунтуйте поверхность перед
  покраска для равномерного впитывания всех поверхностей. Глянцевое пианино
  отделка может быть выполнена комбинацией аэрозольной эмали, аэрозольного лака или
  другие финишные покрытия. Небольшие эксперименты на этом этапе могут оказаться очень полезными.
• Коробка может быть ламинированной. Варианты включают меламин, Formica или даже
  контактная бумага. Перед нанесением любых покрытий убедитесь, что на поверхности нет пыли.
  ламинат.
• Коробка может быть фанерованной. При правильном выполнении облицовка может уступить
  очень профессионально выглядящий оратор. Обратитесь к ссылкам ниже для
  информация о облицовке. Шпонированная поверхность может быть покрыта лаком, лаком,
  масло или воск в зависимости от индивидуального вкуса. Пятна и красители можно использовать для
  измените цвет по желанию.

Учтите, что необработанный МДФ очень пористый.Используйте обильное количество клея, чтобы
надлежащая связь.

Есть ли еще какие-нибудь советы по использованию МДФ в корпусах динамиков?

Да, есть и другие советы:

• После сборки нанесите отделку на корпус. Затем вырежьте динамик
  дыры. Это дает лучший внешний вид при минимуме работы.
• Используйте распорки для полок, чтобы укрепить коробку и дополнительно укрепить краевые стыки.
  Также используйте пиломатериал размером 3/4 x 3/4 дюйма по внутренней стороне краевых швов для дополнительного
  прочности и для придания жесткости.
• По возможности используйте настольную пилу для пазов и канавок. Обычно это дает
  лучше, более прямые результаты.
• На больших панелях без подпорок или полок укрепите
  панель с одним или несколькими ребрами 3/4 x 3/4 дюйма.
• При использовании ДСП заполните открытые края шпаклевкой или шпатлевкой.
  Затем тщательно отшлифуйте все поверхности, чтобы получить гладкую поверхность. Загрунтовать перед
  картина.
• Два слоя желтого клея, нанесенные с интервалом 10 минут, можно использовать для герметизации.
  Кромки МДФ.
• Для герметизации кромок МДФ можно также использовать герметик для дерева или автомобильных кузовов.
• Во избежание обрыва резьбы при установке драйверов на перегородки из МДФ используйте
  резьбовые вставки, такие как Т-образные гайки.
• Излишки клея можно удалить влажной тряпкой до того, как он высохнет. Для фанерованных
  МДФ следует проявлять осторожность, чтобы не размазать клей по древесине. An
  Альтернативный метод — соскрести клей в полутвердом состоянии.

Что такое МДФ? — MDF 101

Фото: lowes.com

Древесноволокнистая плита средней плотности — чаще всего известная по названию — МДФ — не уступает по доступности и универсальности фанере и аналогичным изделиям из конструкционной древесины.В определенных ситуациях МДФ даже превосходит все остальные, потому что с ним удивительно легко работать. В отличие от настоящего дерева, МДФ не имеет сучков, волокон или деформации, а его гладкая поверхность легко уступает место пиле, не оставляя сколов, ожогов или разрывов. Для легких столярных работ, таких как стеллажи и отделка, отлично подойдет МДФ.

Состав
МДФ начинается с опилок и стружки — всех маленьких кусочков дерева, которые образуются в результате промышленного фрезерования.После обезвоживания эти древесные волокна смешивают со смолой и воском и формуют в панели. Под воздействием высокой температуры и сильного давления эти панели сжимаются и становятся жесткими с твердой оболочкой. На заключительном этапе производства гигантские станки шлифуют панели, придавая им шелковистую гладкость, прежде чем разрезать их до фиксированных размеров.

Что есть в наличии
Плиты МДФ обычно имеют желто-коричневый или темно-коричневый цвет и продаются в основном в виде листов толщиной 1/2 дюйма или 3/4 дюйма.В зависимости от того, где вы живете, самые большие и самые толстые доступные листы должны стоить вам не более 50 долларов. Также важно отметить, что плита МДФ может иметь маркировку или штамп для обозначения определенного свойства. Например, синяя или красная маркировка означает, что плита огнестойкая; зеленая отметка означает, что он устойчив к влаге.

Фото: lowes.com

Преимущества
Работа с МДФ аналогична работе с натуральным деревом. Вам не нужны новые навыки или специальные инструменты.Фактически, вы, вероятно, обнаружите, что по сравнению с распиловкой и попыткой детальной обработки массивных пиломатериалов МДФ гораздо более податлив. Для небольших проектов, таких как книжные шкафы или шкафы, он удобен для пользователя и экономичен. Кроме того, его поверхность хорошо принимает краску, а также обеспечивает приятную основу для тонкого слоя шпона.

Недостатки
Вы, наверное, думаете, что у использования МДФ есть свои недостатки. Ты прав. Их несколько…

Обращаться осторожно: МДФ тяжелее фанеры, особенно полноразмерные панели МДФ, которые трудно переносить без дополнительной пары рук.Будьте осторожны при транспортировке МДФ, потому что его углы повреждаются гораздо больше, чем фанера или натуральное дерево, а его гладкие поверхности легко поцарапываются.

Осторожно с водой: В необработанном состоянии древесноволокнистые плиты плохо растекаются, набухают или даже трескаются при воздействии даже незначительного количества воды. Этот недостаток серьезно ограничил бы количество применений, в которых можно было бы использовать MDF, если бы не появление влагостойкого MDF, которое теперь легко доступно.

Оседает пыль: При работе с МДФ образуется большое количество пыли, причем не просто обычной пыли, а порошкообразных, широко распространенных частиц, которые создают беспорядок и забивают воздух.Изо всех сил изолируйте свою рабочую зону, накройте все неподвижные предметы, которые вы хотите защитить, и будьте готовы после этого пропылесосить.

Риски для здоровья: Большая часть МДФ содержит мочевину-формальдегид, предположительно канцероген. До тех пор, пока не будет полностью герметизирован, МДФ продолжает уходить из газа. Поэтому, когда вы работаете с этим материалом, лучше всего делать это на открытом воздухе или в хорошо вентилируемой части дома. Вы также можете пойти дальше и надеть респиратор.

Если вы примете меры предосторожности для защиты своего личного здоровья, MDF предлагает несколько практических и финансовых преимуществ.Не забывая о плюсах и минусах, уделите должное внимание МДФ.

Mister Ply Wood> Продукция> МДФ

МДФ — сокращение от древесноволокнистой плиты средней плотности. МДФ — очень универсальная панель, с которой легко работать. Существуют буквально сотни применений МДФ в производстве корпусов, торговом оборудовании, мебели и строительстве, включая системы хранения и стеллажи, а также в жилых помещениях.

Декоративная отделка поверхности панелей МДФ также делает их пригодными для перегородок и обшивки — бытовых и коммерческих.МДФ подходит как для профессионалов, так и для домашних хозяйств. МДФ доступен в листах разных размеров и толщины, и ваш местный Mister Ply & Wood также может разрезать ваши панели МДФ по размеру.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) | Композитные панели

Панели из ДВП или МДФ средней плотности для декоративных покрытий

Панели из древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

производятся с различными физическими свойствами и размерами, что дает возможность разрабатывать конечный продукт с использованием необходимого МДФ.МДФ представляет собой изделие из композитных панелей, обычно состоящее из целлюлозных волокон в сочетании с синтетической смолой или другой подходящей связующей системой и соединенных вместе под действием тепла и давления. Добавки могут вводиться во время производства для придания дополнительных характеристик. Поверхность ровная, гладкая, однородная, плотная, без сучков и волокон. Однородный профиль плотности этих панелей позволяет применять сложные и точные методы обработки и отделки для получения высококачественных готовых изделий из МДФ.

Пожалуйста, посетите поиск продукта по номеру , чтобы получить более подробную информацию и выполнить поиск производителей CPA.

При использовании МДФ отходы обрезки значительно сокращаются по сравнению с другими материалами. Стабильность и прочность — важные достоинства МДФ, из которого можно создавать сложные модели, требующие точных допусков. Поскольку МДФ представляет собой необработанную композитную панель, изготовленную из остаточного древесного волокна, такого как щепа и стружка, она тщательно разрабатывается для каждого случая применения.Это приводит к созданию продуктовых решений, которые значительно дешевле, чем альтернативы.

Панели из древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) широко используются в производстве кухонных шкафов , а хорошо подходят для жилищного строительства современных домов, где шкафы и встроенные элементы прекрасно демонстрируют характеристики МДФ. Это материал, который выбирают в домашних интерьерах, где очень важны жесткие допуски, гладкие поверхности и сложная обработка.

Внутренняя отделка и молдинги легко обрабатываются, ламинируются или окрашиваются. . МДФ можно обрабатывать с очень жесткими допусками и часто используется для внутренней отделки.

Стандарты, правила и сертификация продукции

Американский национальный стандарт для древесноволокнистых плит средней плотности (ANSI A208.2) является добровольным отраслевым стандартом в Северной Америке, который классифицирует МДФ по физическим и механическим свойствам и определяет классы продукции.Технические характеристики, указанные в Стандарте, включают физические и механические свойства, допуски на размеры и пределы выбросов формальдегида. Стандарт на основе консенсуса был разработан при спонсорской поддержке Composite Panel Association (CPA) совместно с производителями, пользователями и группами общих интересов. Краткое изложение требований к собственности ANSI включено в Руководство CPA для покупателей поверхностей и панелей, а копии Стандарта доступны в CPA.

Сторонняя сертификация по ANSI A208.2 требуется для многих применений композитных панелей.

Правила

Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) и Агентства по охране окружающей среды США (EPA) устанавливают пределы выбросов формальдегида на уровне 0,11 ppm для МДФ. Эмиссия панели измеряется с использованием процедуры испытаний ASTM, проводимой аккредитованной лабораторией, а результаты проверяются и сертифицируются сторонним органом по сертификации. Чтобы удовлетворить потребности рынка, многие производители ДСП добровольно разработали продукты без добавления формальдегида (NAF) и со сверхнизким выделением формальдегида (ULEF).Список компаний, которые в настоящее время производят продукцию NAF / ULEF, доступен здесь.

Лабораторные и сертификационные услуги

CPA были признаны CARB и EPA. Для получения дополнительной информации о наших современных программах тестирования и сертификации щелкните здесь. Кроме того, Eco-Certified Composite (ECC) CPA является добровольным отраслевым стандартом, который устанавливает ключевые экологические критерии для композитных панелей. Чтобы получить этикетку ECC, производитель должен соответствовать требованиям CARB и EPA по выбросам формальдегида для 100% своих панелей в 100% случаев, даже если панели производятся в странах, где эти правила не применяются.Стандарт также определяет углеродный след, инвентаризацию жизненного цикла и другие поддающиеся проверке экологические методы и подчеркивает ответственное использование древесного волокна. Для получения дополнительной информации о программе ECC щелкните здесь.

Наконец, было показано, что различные покрытия и обработка поверхности значительно сокращают выбросы продукта. Для получения дополнительной информации о выбросах см. Технический бюллетень CPA «Эффекты барьера для выбросов ЛОС».

Рекомендуемая литература

Доступно в интернет-магазине CPA:

Доступно для скачивания:

• Руководство покупателя поверхностей и панелей CPA
• Эффект барьера для выбросов ЛОС [PDF]
• Стандартный метод измерения деформации композитных панелей [PDF]
• Технический бюллетень «Стабильность размеров ДСП и МДФ» [PDF]
• Технический бюллетень MDF Moldings [PDF]
• Минимизация коробления в ламинированных ДСП и МДФ Технический бюллетень [PDF]
• ДСП и МДФ для стеллажей Технический бюллетень [PDF]
• Хранение и транспортировка ДСП и МДФ Технический бюллетень [PDF]

ДВП, листы ДВП | Ассоциация композитных панелей

ДВП и листы ДВП — декоративные поверхности

ДВП используется в различных областях, включая компоненты мебели, стеновые панели, формованные дверные обшивки, подкладку и перфорированные плиты.

Производитель ДВП и ДВП

ДВП панели и листы ДВП — это композитные панели, изготовленные в основном из сплетенных лигно-целлюлозных волокон, скрепленных под действием тепла и давления. Другие материалы могут быть добавлены в процессе производства для улучшения определенных свойств, таких как устойчивость к истиранию и влаге, а также для повышения прочности и долговечности.

Поскольку ДВП представляет собой неотделанную композитную панель, изготовленную из остаточного древесного волокна, такого как щепа и стружка, ее стоимость тщательно разрабатывается для каждого случая применения.Это приводит к созданию продуктовых решений, которые значительно дешевле, чем альтернативы. ДВП имеет одинаковую толщину, плотность и внешний вид и не имеет волокон. Он устойчив к царапинам, истиранию и истиранию, а также к перепадам температуры и влажности. Листы ДВП можно резать, фрезеровать, формировать и просверливать с помощью стандартных деревообрабатывающих инструментов. Кроме того, ДВП можно надежно приклеить или закрепить саморезами, скобами или гвоздями. Панели из ДВП могут быть ламинированы с бумажными накладками, пластиковыми ламинатами и фанерой.

Распространенное применение листов ДВП

• Готовые панели
• Доска перфорированная
• Подложка
• Офисная и бытовая мебель
• Накладки на двери

Стандарты и сертификация продукции

Американский национальный стандарт на древесноволокнистую основу (ANSI A135.4) является отраслевым стандартом в Северной Америке. Он классифицирует древесноволокнистые плиты по толщине и физическим свойствам и включает пять классов: закаленное, стандартное, закаленное, пригодное для эксплуатации и промышленное.

Американский национальный стандарт на панели из готовых древесноволокнистых плит (ANSI A135.5) устанавливает требования к свойствам в отношении допусков на размеры и содержания влаги, а также устойчивости к истиранию, выцветанию, нагреванию, влажности, царапинам, пару и пятнам. Также указаны требования к стирке, блеску, качеству изготовления и распространению пламени.

Рекомендуемая литература

В книжном магазине ассоциации:

Доступно для скачивания:

• Технический бюллетень по основным изделиям из древесноволокнистых плит [PDF]
• Советы по уходу за деревянным сайдингом Технический бюллетень [PDF]

Размеры и толщина МДФ

Этот пост является частью Руководства Plyco по МДФ

Если вы читали некоторые из других публикаций в нашей серии «Руководства по MDF», вы, вероятно, знаете, что команда Plyco приложила все усилия, чтобы собрать наиболее полный диапазон доступных листов MDF.С таким ошеломляющим разнообразием шрифтов у вас под рукой неудивительно, что он также предлагает множество уникальных размеров листов и толщин досок. С десятками вариантов для просмотра все может быть довольно сложным, особенно если вы сначала не совсем уверены в том, что ищете. Чтобы помочь вам в этом путешествии, мы составили этот исчерпывающий обзор всех уникальных предложений по размерам и толщине МДФ в Plyco.

МДФ Толщина

Толщина вашей доски — неотъемлемая часть любого проекта, независимо от того, какой материал вы используете в качестве основного материала.Это главный фактор при принятии решения о том, насколько тяжелым будет ваш лист, и обеспечение правильной толщины имеет решающее значение. В отличие от покупки листа неправильного размера, вы не можете просто разрезать панель до нужной толщины; после покупки застрял с ним!

Наши стандартные панели МДФ предлагают самый разнообразный ассортимент из имеющихся на нашем складе. На самом маленьком конце шкалы находятся 3-миллиметровые листы, наш самый дешевый вариант, но затем мы переходим к толстым 32-миллиметровым листам. Между каждой предлагаемой толщиной, как правило, существует разница в 3 мм, за исключением 4 и 4 мм.Листы толщиной 75 мм, которые идут вразрез с этим шаблоном. Если вам нужны обычные влагостойкие листы МДФ, у вас есть выбор толщиной от 16 до 18 мм.

Для тех из вас, кто становится немного стильным в своем проекте и смотрит на нашу линейку МДФ из белого меламина, у нас есть несколько вариантов на выбор. Наш стандартный белый меламиновый бархатный МДФ и вариант влагостойкого материала выпускаются в листах толщиной 16 или 18 мм. Однако, если вам больше подходит влагостойкий белый меламиновый атлас, вы будете смотреть только на листы толщиной 18 мм.

Наконец, жемчужина ассортимента МДФ Plyco, наш Шпонированный МДФ, доступен почти в таком же разнообразии, как и обычные плиты. Когда дело доходит до прессования виниров, мы обычно придерживаемся 3 мм, 12 мм, 18 мм, 25 мм и 32 мм, однако практически весь наш диапазон толщин доступен по запросу.

Размеры листов МДФ

Несмотря на то, что мы не предлагаем такой большой выбор, как если бы вы смотрели на толщину, мы полностью уверены, что почти каждый мужчина и его собака обслуживают варианты листов, представленные для нашей линейки МДФ.

Для нашего стандартного МДФ у вас есть доступ к пяти размерам листов различной длины и ширины. Эти варианты: 2400 x 1200 мм, 2700 x 1200 мм, 3600 x 1200 мм, 3600 x 1800 мм и 2400 x 900 мм. Большинство размеров доступны для покупки любой толщины, хотя некоторые из более уникальных предложений (например, 3600 x 1800 мм и 2400 x 900 мм) доступны только в определенных листах для покупки со склада.

Подобрать влагостойкий МДФ по размеру просто; вы будете выбирать из листов размером 2400 x 1200 мм или 3600 x 1200 мм.

Шкафы из МДФ производства Maplevilles Cabinetry.

Точно так же размеры панелей МДФ из белого меламина также просты. Белый бархат Melaine можно купить только с полки в виде листов размером 2400 x 1200 мм, в то время как для влагостойкого атласа предлагается дополнительный выбор листов размером 3600 x 1200 мм.

Так же, как и в отношении толщины, наш шпонированный МДФ возвращается к немного большему разнообразию. Наши складские запасы для прессования ламината из натуральной древесины включают 2400 x 1200 мм, 2700 x 1200 мм и 3000 x 1200 мм.

Нарезка МДФ по размеру

Смотрю на наши размеры и разочаровываюсь тем, что то, что вам нужно, кажется недоступным. Что ж, только пока не опускай голову от печали! Указанные размеры — это просто стандартные доски, которые мы держим под рукой и доступны для немедленной покупки. Мы также предлагаем услугу резки по размеру, что означает, что вы можете получить практически любой возможный размер листа. Все, что вам нужно сделать, это заполнить нашу форму нарезки по размеру, отправить ее нашим чемпионам по резке, и они в кратчайшие сроки подготовят для вас ценовое предложение.Заказы на резку по размеру обычно занимают около пяти рабочих дней, но мы можем выполнить небольшие работы по резке на месте в субботу утром.

Надеюсь, это дало вам кристально чистую картину огромного разнообразия, которое вы можете найти в Plyco, когда дело доходит до МДФ.