Размер полнотелого кирпича силикатного белого: Размер силикатного кирпича — Магазин строительных материалов Склад Кирпича

Размер силикатного кирпича белого, характеристики и особенности

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

На современном строительном рынке существует огромное количество различных материалов, каждый из которых обладает своими уникальными характеристиками. Силикатный кирпич является одним из самых популярных материалов для отделки фасадов и облицовки зданий. Размер силикатного кирпича белого, как и некоторые другие его параметры, может варьироваться. Перед тем, как приобретать этот материал для строительства, стоит более детально ознакомиться с его особенностями.

Строительство стены из белого силикатного кирпича

Виды силикатного белого кирпича

Перед тем, как задавать вопрос – сколько стоит силикатный белый кирпич, нужно понять, что это очень растяжимое понятие. Существует несколько вариантов классификации этого типа кирпича:

• по размеру – стандартный и полуторный кирпич. Параметры стандартного – 250х120х65 мм, полуторного – 250х120х80 мм. Также можно изготовить силикатные кирпичи нестандартного размера, если это нужно заказчику. Размер силикатного кирпича белого зависит только от того, какую кладку вы планируете делать;

Размеры стандартного силикатного кирпича и названия его сторон: 1 — ложок, 2 — тычок, 3 — верхняя постель, 4 — нижняя постель, 5 — вертикальное ребро, 6 — горизонтальное поперечное ребро, 7 — горизонтальное продольное ребро

• по форме – пустотелый или полнотелый. В первом варианте в кирпиче есть выемки круглой или прямоугольной формы, которые располагаются перпендикулярно к самой широкой грани изделия. Если вам важно, сколько весят кирпичи силикатные белые, то лучше выбирать именно пустотелый вариант. К слову, он может быть двухпустотным и трехпустотным. Полнотелый силикатный кирпич имеет монолитную заливку и, соответственно, весит больше;
• по сфере назначения – облицовочный кирпич и кирпич специального назначения. Логично, что первый вариант применяется с целью облицовки фасадов, а вот второй используется для создания каминов, печей, постройки перекрытий, фундаментов и других элементов конструкции.

Пустотелый силикатный кирпич с выемками круглой формы

Выбирая размер силикатного кирпича белого и другие его характеристики, учитывайте, в первую очередь, сферу применения материала. Например, для отделки фасада дома лучше подойдет пустотелый облицовочный кирпич. Монолитный кирпич часто используется для фундаментов, так как способен выдерживать большие нагрузки.

Статья по теме:

Технические характеристики, размеры и цены пеноблоков. Преимущества и недостатки строительства из пенобетонных блоков. Сферы применения. Выбор пеноблоков: технические характеристики.

Основные характеристики силикатного кирпича

Многие ошибочно считают, что кирпич – это очень простое изделие. На самом деле даже у этого строительного материала есть масса особенностей. Перед тем, как узнавать цену за штуку белого силикатного кирпича, обратите внимание на следующие его эксплуатационные характеристики:

• наличие повышенной морозоустойчивости – этот параметр пригодится, если вы планируете возведение дома в условиях холодной зимы или просто резких перепадов температур;

Дом построен с применением белого силикатного кирпича

• вес силикатных белых кирпичей – пустотелый кирпич весит чуть больше 3 кг, полуторный – 4 кг, стандартный полнотелый – 3,5 кг, полнотелый полуторный – почти 5 кг;
• гидроизоляционные свойства материала – как правило, качественный силикатный белый кирпич не пропускает воду, поэтому его можно смело использовать для внешних отделочных работ, не боясь, что фасад потеряет свой привлекательный внешний вид из-за дождя.

Полезный совет! Что касается использования силикатного кирпича для устройства печи или камина, то тут вам придется действовать на свой страх и риск. Кирпич обладает достаточно высокой теплопроводностью, поэтому конструкции из него могут относительно быстро прийти в негодность.

Кладка из белого кирпича с использованием цементного раствора

Как влияет размер силикатного кирпича белого на особенности отделки

Какой бы размер силикатного кирпича белого вы ни выбрали, всегда следует учитывать ряд нюансов при укладке:

1. Шов между кирпичами не должен быть больше чем 1,3 см.
2. Между кладкой и самой стеной обязательно следует оставлять небольшое пространство для вентиляции, это поможет вам избежать скопления конденсата на кирпичах.
3. Силикат хорошо впитывает влагу, поэтому кирпичный раствор нужно делать густым.

Силикатный кирпич отлично подходит для строительства заборов

Если вы не хотите, чтобы ваши стены из силикатного кирпича страдали от влажности и теряли при этом свои эксплуатационные свойства, то свежую кладку рекомендуется покрывать специальными влагостойкими растворами.

В остальном укладка силикатного белого кирпича – дело довольно простое. Вы можете справиться с этим своими силами даже при наличии минимальных навыков в сфере строительства.

Использование белого силикатного кирпича для внутренней отделки помещения

Преимущества и недостатки силикатного белого кирпича

Белый кирпич на силикатной основе недаром пользуется большой популярностью среди строителей. Среди его преимуществ можно выделить следующие:

• надежность и долговечность;
• морозостойкость, устойчивость к перепадам температур и другим неблагоприятным факторам природного характера;
• большой выбор вариантов окраски;
• неприхотливость и простота в монтаже и эксплуатации.

Ширина шва между кирпичами не должны превышать 1,3 см

Также силикатный кирпич обеспечивает в доме высокий уровень теплоизоляции, устойчив к механическим воздействиям. К недостаткам можно отнести небольшой уровень жаростойкости, из-за чего может быть довольно проблемно использовать такой кирпич для постройки печей и каминов.

Полезный совет! При облицовке фасада лучше всего использовать пустотелый кирпич стандартных размеров. Это позволит вам не только сэкономить на материале, но и получить в итоге достаточно легкую конструкцию.

Силикатный кирпич морозоустойчивый и не боится резкого перепада температур

Цена силикатных белых кирпичей не слишком высока по сравнению с другими строительными материалами. Это позволяет широко использовать их и при этом не особо тратиться финансово. Именно поэтому многие строители выбирают белый силикатный кирпич в качестве строительного материала для внешних и внутренних работ. А его относительно небольшой вес в сочетании с отличными эксплуатационными характеристиками делают кирпич очень популярным для возведения широкого спектра построек.

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ

Загрузка…

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Стандартный размер белого силикатного кирпича

Тот факт, что кирпич является одним из самых распространенных и базовых материалов при строительстве, известен даже людям, которые к этой сфере отношения не имеют. Популярность кирпича как строительного материала предопределяется несколькими факторами.

Во-первых, это прочный и действительно долговечный материал.

Во-вторых, кирпич считается экологически чистым.

В-третьих, его можно использовать как для непосредственного возведения каркасов зданий и сооружений, так и для внешней отделки, решения эстетических и дизайнерских задач.

Белый силикатный кирпич – одна из типовых разновидностей кирпича в строительстве. Белый кирпич чаще всего рассматривается как пример так называемых “стеновых” кирпичей, то есть тех, которые применяются в основном для возведения стен. Впрочем, это, конечно, не единственный формат использования данного материала. Ниже речь пойдет подробнее о том, каковы особенности такого кирпича, чем он на практике отличается от привычного многим красного керамического, каков стандартный размер силикатного кирпича и чем руководствоваться при покупке.

Специфика силикатного кирпича

Название в данном случае говорит само за себя – в основе белого кирпича лежит силикат, то есть соль кремниевой кислоты. В частности, в состав кирпича входит кварцевый песок, а в дополнение к нему известь и бетон. Иногда в составе имеются дополнительные примеси, однако содержание их обычно незначительно.

Главным компонентом при этом является именно кварцевый песок, на него приходится около 90% объема и веса силикатного кирпича. Соответственно, все прочие составные части имеют второстепенное значение.

По цвету этот кирпич белый именно из-за кварцевого песка. При этом классический красный кирпич имеет такой оттенок, поскольку изготавливается из красной керамической глины.

Размер силикатного кирпича предопределен задачей по обеспечению его наилучшей прочности. Во время производства известь смешивают с водой и кварцевым песком, заливают формы и сильно нагревают. При этом важнейшим элементом является высокое давление – только в этом случае произойдет реакция схватывания извести и кварца, что гарантирует плотность кирпича. Используется автоклав с возможностью поднять нагрев до 200 градусов выше нуля и обеспечить давление до 15 атмосфер. В среднем одна партия силикатного кирпича изготавливается около суток, иногда меньше.

В этом смысле размер стандартного кирпича рассчитан таким образом, что масса схватывается и застывает максимально быстро. Безусловно, на производстве в обязательном порядке контролируется соблюдение четкой геометрической формы каждого кирпича – для этого есть специальные нормативы.

Любопытно, что впервые  кирпичи из кварца стали производиться еще в конце 19 столетия (около 1880 года). Уже тогда в Германии из такого материала впервые начали возводить стены. Технология быстро прижилась и с некоторыми модификациями и корректировками существуют по сей день, активно совершенствуясь и обрастая все большим количеством регламентов и нормативов.

Области применения силикатного кирпича

Как уже упоминалось выше, данная разновидность кирпича в одинаковой степени успешно применяется для возведения внутренних стен, а также для внешней облицовки.

Ввиду своих характеристик и умеренной стоимости данный материал прекрасно подходит для строительства крупных загородных домов, дачных коттеджей, равно как и зданий общественного и даже промышленного назначения.

Зачастую можно встретить кварцевый кирпич в фундаменте, в несущих и каркасных стенах, заборах.

Однако есть и некоторые ограничения, связанные с тем, что кварцевый кирпич не может выдержать высокую температуру и чрезмерно гигроскопичен. В этой связи применение белого кирпича невозможно в следующих специфических случаях:

• кладка печей или полноценных каминов;
• кладка и облицовка любых сооружений гидротехнического назначения.

Разновидности силикатного кирпича

Несмотря на существование ГОСТов при производстве, кирпичи могут отличаться друг от друга в соответствии с подвидом. Традиционная классификация производится на основании следующих критериев:

1. По формату потенциального использования – облицовочный (гладкий, обладающий зачищенной ровной поверхностью) и конструкционный (шершавый, нуждающийся в штукатурке) кирпич.
2. По внутреннему наполнению – полый или пористый (плотность менее 1500 кг на кубический метр) и полнотелый (плотность 1500 кг на кубический метр и более) кирпич.
3. По габаритам кирпича – 250 мм х 120 мм х 65 мм (одинарный размер), 250 мм х 120 мм х 88 мм (кирпич полуторный размер) и 250 мм х 120 мм х 138 мм (двойной размер кирпича).
4. По маркировке в соответствии с функциями могут быть силикатные кирпичи с разной степенью морозоустойчивости, водопоглощения, прочности. Эти критерии указываются в числовой форме и отражают возможности практического применения данного типа силикатного кирпича.

Стандартные размеры

Как и для любого другого строительного материала для белого кирпича есть определенные критерии, которым он должен соответствовать, чтобы оставаться безопасным в использовании. Помимо прочих характеристик установлен стандартный размер силикатного кирпича.

Четко определяет размер кирпича стандарт, специально установленный нормативными документами. ГОСТ предписывает, как уже говорилось, что классический силикатный кирпич – это прямоугольник 250 мм х 120 мм х 65 мм, 250 мм х 120 мм х 88 мм либо 250 мм х 120 мм х 138 мм.

Таким образом, длина кирпича всегда составляет 250 мм, ширина кирпича всегда равна   120 мм, а вот толщина кирпича может быть в разной в зависимости от его типа – размер полуторного кирпича  и двойного будет, соответственно, больше, чем одинарного.

Обращаем внимание, что нормативы запрещают любые отклонения от этих параметров. То есть невозможно появление неких «нестандартных», «дизайнерских» или «авторских» силикатных кирпичей. Размеры кирпича всегда должны быть предсказуемы, чтобы не ошибиться в расчетах при строительстве.

Кстати, это касается также объема кирпича и его веса. Узнать, сколько весит силикатный кирпич, можно все из того же ГОСТа. Согласно ему, есть семь вариантов веса для кирпичей.

Почему так много? Это связано с тем, каковы размеры стандартного кирпича (прежде всего, какова высота кирпича), является ли он полым или полнотелым.

Одинарный кирпич со стандартными параметрами весит 3,5 кг – это считается классическим вариантом. Полуторный полнотелый весит 5 кг, а двойной полнотелый – 7-8 кг. Дополнительно выделяют вес для пустотелого одинарного, пустотелого полуторного и двойного кирпичей. Отдельная разновидность – это утолщенный полнотелый силикатный кирпич размеры стандарт.

Нужно понимать, что когда речь идет о крупном строительстве, то считать кирпичи поштучно и затем считать общую массу не совсем удобно. Для таких целей введено понятие удельного веса метра кубического кирпичной кладки. Это означает не просто вес кирпичей, занимающих такой объем, но дополнительно вес клея, а также цементного раствора.

Такой подход очень удобен, поскольку нет необходимости отдельно рассчитывать каждый из элементов кладки – кирпичи, раствор, клей. Можно сразу посчитать количество кубических метров и умножать на соответствующее значение для конкретного вида кирпича.

В случае с силикатными белыми кирпичами удельный вес метра в кубе составляет от 670 до 2100 кг. Зависит итоговая цифра, как несложно догадаться, от размеров силикатного кирпича, а также от того, полый он или нет.

Маркировочные обозначения технических характеристик силикатного кирпича

При описании силикатного кирпича производители обязаны указывать набор определенных параметров.

Первый из них – это плотность. Речь идет, соответственно, либо о плотности отдельно взятого кирпича, либо же о плотности определенной площади готового изделия из него.

Напомним, что средняя плотность, которую имеет белый строительный кирпич по ГОСТу равна 1500 кг на метр кубический. Это касается стандартного размера кирпича, который считается плотным, если он полнотелый, и пористым, если он содержит внутренние пустоты. Чаще всего отдельной маркировки для данных двух видов плотности нет, отличить их между собой можно по цифровому значению. Однако иногда плотность на кирпиче указывают литерой П.

Второй параметр, характеризующий кирпич, – это прочность. Здесь классификация более стройная и одновременно более развернутая. Всего выделяют 6 классов для традиционных размеров силикатного кирпича белого. Маркировка для прочности – М. Цифровое значение этого параметра варьируется в среднем от 75 до 200. Прочность отражает то, насколько кирпич способен к последовательному сжатию и расширению без разрушения своей структуры. Для полого кирпича типична минимальная маркировка М-25, для полнотелого – максимальная М-300. Почти всегда во влажных помещениях прочность силикатного кирпича снижается в разы.

Влагопоглощение является также самостоятельной маркировочной единицей. Нормой в строительстве считается до 6% влагопоглощения. Однако силикатный кирпич почти всегда превышает ГОСТы по этому значению и доходит по влагопоглощению до 12%.

Следующая характеристика связана с устойчивостью материала к низким температурам – это морозостойкость. Литера, отражающая этот параметр  – F. Показатели морозостойкости отражают, сколько раз данный материал способен без утраты своих основных свойств подвергаться заморозке-разморозке.

Обычно белый кирпич для внутренних стен помещения не требует высокой морозоустойчивости. Среднее значение F для него будет составлять 15. А вот кирпичи для фасадов, несущих стен, колонн, заборов и т.п. требуют куда большей морозоустойчивости. Здесь средним считается значение F, равное 100 и даже более.

Некоторые производители делают силикатные кирпичи с повышенной морозоустойчивостью, что достигается за счет особых добавок в составе и иногда несколько меняет размеры кирпича стандартного. Тем не менее, злоупотреблять подобными подходами категорически не рекомендуется, поскольку они не соответствуют нормам экологичности и не прописаны в ГОСТе. Для внутреннего строительства подобные кирпичи попросту опасны, а для внешнего могут применяться лишь дозированно.

Еще одна важная маркировочная характеристика – это теплопроводность. Ее указывают для большинства строительных материалов, поскольку сохранение температуры внутри помещений всегда является первостепенной задачей.

Для кирпича силикатного теплопроводность предопределена плотностью. Так, у полых изделий она ниже – в пределах между 0,55 и 0,8 Ватт на метр-Цельсий (Вт/мС). При этом для цельного кирпича значение возрастает до 0,67-0,9 Вт/мС.

Таблицы основных характеристик силикатного кирпича

Маркировочные параметры и главные технические характеристики материала удобно представлять в структурированной форме. Ниже представлены данные для размера силикатного кирпича белого стандарт.

1. Плотность в кг на метр кубический (для крупных сооружений)

полнотелый кирпич – М150 (1600-1800), М200 (1800-2000)

полый кирпич – М150 (1400-1500), М200 (1500-1600)

2. Прочность в кг на сантиметр квадратный (для плоских сооружений)

полнотелый кирпич – М125-М200

полый кирпич – М150- М200

3. Морозостойкость (количество циклов при сохранении основных свойств)

F35-F75 – идентичное значение для всех видов и размеров кирпича силикатного белого

4. Теплопроводность в Ваттах на метр-градус Цельсия

полнотелый кирпич – 0,66-0,9

полый кирпич – 0,57-0,8

5. Водопоглощение в процентах, %

полнотелый кирпич – 7,8-10

полый кирпич – 8-11

6. Звукоизоляция в дециБелах

51 – вновь одинаковое значение для всех видов силикатного кирпича размеров стандарт.

7. Удельный вес в кг

полнотелый кирпич – 3,5-3,6 (для стандартного размера кирпича одинарного) и 5 (для полуторного кирпича)

полый кирпич – около 3 (кирпич силикатный размеры стандарт) и около 4 (размер полуторный)

В заключение необходимо подчеркнуть, что перечисленные технические параметры касаются только силикатных кирпичей. Хотя размер красного кирпича обыкновенного совпадает с размером белого, маркировочные обозначения и нормативы ГОСТ у него другие.

Плюсы и минусы материала

С учетом подробно разобранных выше параметров можно определиться с достоинствами и недостатками силикатного кирпича как материала для полноценного мультизадачного строительства,

Основные плюсы силикатного кирпича:

1. Возможность с одинаковыми гарантиями прочности использовать как для внутреннего, так и для внешнего строительства, а также для отделки.
2. Внушительные показатели в части прочности, долговечности, плотности.
3. Значительная способность к шумоподавлению и теплоизоляции, что очень важно при строительстве зданий любого назначения.
4. Экологическая чистота (если речь не идет о спецсоставах вне ГОСТа и искаженных размерах белого кирпича).
5. Потенциальный иммунитет материала к появлению плесени, поскольку известь, входящая в состав кирпича, обладает антисептическими свойствами.
6. Серьезные показатели в части морозостойкости.
7. Возможности использования во время кладки различных растворов при поддержании хорошего сцепления с материалом. В частности, вполне допустим полимерный клей, а не только традиционные цементно-песчаные варианты.
8. Классическая прямоугольная форма, предсказуемость размера кирпича силикатного типа, когда длина кирпича стандарт всегда одна и та же, равно как и ширина.

Кстати, поскольку ширина кирпича стандартная во всех случаях, легко можно рассчитывать необходимую толщину кладки, варьируя высоту сооружения за счет использования размера силикатного кирпича стандартного, полуторного или двойного.

Несмотря на большое количество достоинств, есть у рассматриваемого материала и очевидные недостатки, Главные минусы силикатного кирпича:

1. Та же геометрическая четкость может представать в негативном ключе, если необходимы не ровные линии, а плавность, текучесть линий. Для таких случаев белые кирпичи не подходят.
2. Завышенные значения водопоглощения, влияющие на теплоизоляцию, прочность и другие характеристики, снижая их.
3. Вследствие пункта 1 силикатный кирпич не может применяться для бассейнов, подвалов, бань и саун, а также любых других видов помещений, где ожидается повышенная влажность.
4. По той же причине применение силикатного кирпича требует особо тщательной гидроизоляции и дренажных работ.
5. Недопустимо применение материала в условиях повышенных температур из-за слабой жаропрочности.
6. Наконец, силикатный кирпич считается достаточно тяжелым материалом, под которым обязательно должен находиться прочный и надежный фундамент. Не всегда возможно использовать этот кирпич на балконах, крышах и т. д.

Что лучше красный кирпич или белый?

Вопрос этот не праздный и до сих пор остается одним из самых распространенных в начале строительства.

У каждого из вариантов есть свои безусловные преимущества, но в целом стоит отметить, что выбор всегда должен осуществляться с учетом индивидуальных особенностей объекта, его целевого назначения, формата проведения строительных работ и многих других факторов.

Если говорить о статистике, то по распространенности лидирует все же керамический кирпич. Силикатный кирпич занимает почетное второе место. Кроме того, популярность в последнее время приобретает смешанная кладка.

Есть, тем не менее, случаи, когда стоит использовать только один конкретный вид кирпича.

Так, для подвалов, саун и бань, печных труб, каминов, зоны ванных комнат и т.п. подходит исключительно красный керамический кирпич. Он же предпочтителен в случаях, когда необходимо вымостить дорожку или оформить загородный дом.

При этом достоинством силикатного кирпича является его цена. Этот материал фактически в два раза ниже по стоимости, чем красный керамический. Именно белый кирпич применяется для строительства высотных зданий или помещений, требующих повышенной звукоизоляции. Он же идеален как экологически чистый материал для возведения перегородок в жилом доме между комнатами.

Размеры кирпича, в конечном итоге, оказывают больше влияния на выбор, чем его цвет и материал, из которого он изготовлен. Так, уже говорилось, что двойной размер силикатного кирпича белого делает его более тяжелым. При этом двойной размер кирпича красного рядового кирпича также сохраняет за ним большой вес. В этом смысле разницы между двумя видами кирпичей нет.

Впрочем, в общем и целом, расстановка приоритетов между белым и красным видами кирпича достаточно относительна.

Особенности кладки, видео

Итак, если силикатный белый кирпич все же был выбран в качестве основного материала для строительства, самое время разобраться со спецификой кладки из такого кирпича.

Какая-то специальная технология в данном случае отсутствует. Более того, поскольку размеры кирпича стандартного красного и размеры кирпича силикатного белого полностью совпадают, можно пользоваться универсальной кирпичной кладкой, когда стыки не накладываются друг на друга. Это главное и, по сути, единственное важное условие. Аналогичным образом традиционно кладутся также газоблоки, ракушечник и некоторые другие материалы.

Рассмотрим классическую кладку немного подробнее.

1. Первый ряд кирпичей укладывается в соответствии с разметкой. Затем в обязательном порядке осуществляется кладка углов (“ступенькой”) – это необходимо, чтобы сохранить геометрическую форму.
2. Для обеспечения максимально ровной кладки от одного угла к другому необходимо протянуть разметочную нить, которая и будет ориентиром для каждого следующего ряда кирпичей.
3. Второй и последующие ряды укладываются в перевязку. Стыки совпадать не должны, а степень прилегания кирпичей друг к другу может отличаться в зависимости от используемого крепежного состава.
4. Обязательным условием является проверка каждого следующего ряда кладки на соответствие линии горизонта и разметочной нити.
5. Также для каждого ряда необходимо контролировать расшивку. Именно это гарантирует в итоге эстетическую привлекательность и общую аккуратность кладки. Особенно это важно, конечно, при облицовке и декоративной кладке фасадов.

Что касается особенностей облицовки как самостоятельного процесса, то здесь можно пользоваться такими приемами, как перпендикулярная кладка кирпичей (толщина в полкамня), выступы-столбики по углам кладки, установка ребром и т.д. Кроме того, для внешней облицовки можно применять увеличенный размер белого кирпича.

В некоторых случаях рационально использовать армирующую сетку либо проволоку, маскируемую внутрь швов. Это дает повышенную прочность всей конструкции. В дополнение к этому для высоких стен можно пользоваться привязкой анкерами (примерно через 5 рядов).

Фасовка и упаковка силикатного кирпича

Заводская упаковка белого кирпича производится по одному и тому же стандарту. Это делает покупки более предсказуемыми и ускоряет процесс, когда при строительстве нет возможности долго проводить расчеты в магазине. Кроме того, можно заранее продумать, каким будет расчет материала.

Количество кирпичей в квадратном метре

Если производится расчет по площади, то расходы силикатного кирпича стоит обязательно соотносить с тем, какого кирпич размера. Если возводится стена из стандартных кирпичей шириной в один кирпич, то по ГОСТу можно ожидать такого расхода:

1. Одинарный размер кирпича белого – 204 штуки на метр.
2. Полуторный – 156 штук на метр.
3. Двойной – 104 штуки на метр.

Особые расчеты касаются утолщенных стен, когда их ширина составляет 2,5 кирпича. В этом случае значения расхода следующие:

1. 255 штук на метр – для кирпича размера “одинарный”
2. 195 штук на метр – для полуторных кирпичей
3. 130 штук на метр – для двойных кирпичей.

Количество кирпичей в кубическом метре

Выше уже было обозначено, что при расчетах объема приходится учитывать и стандартный размер силикатного кирпича, и его плотность. Здесь необходимы специальные вычисления.

Например, если рассматривать обычный размер силикатного кирпича стандартного белого полнотелого, то расчеты должны быть такими:

• узнаем объем одной единицы материала по формуле “длина*ширина*высота”
• разделим один метр на полученный объем
• итоговое число и будет значением расхода блоков на кубический метр при строительстве.

0,25*0,12*0,065=0,00195

1 / 0,00195 = 512,82

Как видно, в случае с кирпичом “стандарт” расход на кубический метр будет чуть более 512 штук, то есть опираться при закупках лучше на значение 513 – для перестраховки. В то же время можно и рискнуть, взяв число 512, поскольку с учетом раствора расход кирпича в любом случае будет немного снижаться.

Количество силикатных кирпичей в строительном поддоне

Иногда удобнее считать не по площади и не по объему, а опираться на те инструменты, которые используются на стройке. Это касается поддонов для перевозки кирпичей.

Здесь количество не всегда одно и то же, поскольку сами поддоны могут быть разными. В среднем от 240 до 380 кирпичей. Конкретные значения можно уточнять в соответствии с размерами и загруженностью поддона.

Количество силикатных кирпичей в заводской пачке

Здесь также многое зависит от производителя. В одной упаковке может находиться от 480 до 560 кирпичей, при этом точное значение в обязательном порядке указывается на самой пачке вместе с техническими параметрами кирпича (маркировка).

Аналогичный подход используется для всех строительных материалов. Количество штук, плотность и размер кирпича красного обыкновенного, как и силикатного, тоже можно узнать по упаковке.

Покупка неупакованных кирпичей, в свою очередь, тоже не является редкостью, именно поэтому иногда удобнее пользоваться расчетом по площади и объему.

Возраст и сроки годности силикатного кирпича

Хотя первые силикатные кирпичи использовались еще в далекой древности и сумели сохраниться до сих пор, современный материал все же имеет ограниченный период использования.

Долговечность гарантируется только для тех изделий, которые были произведены в соответствии со всеми стандартами и подходят по параметры, установленные ГОСТ. В этом случае кирпич будет служить максимальный срок и все его характеристики действительно проявят себя так, как заявлено в маркировочной таблице.

Габариты силикатного кирпича в Российской Федерации

Единообразные международные нормы лишь в общем виде регламентируют производство кирпича, конкретные габариты и модели устанавливает каждая страна самостоятельно. На межгосударственном уровне есть размерная сетка для кирпичных брикетов заводского производства, все остальное, включая упаковку, фасовку и дополнительные модификации (ультрапрочные, сверхкрупный размер) отдано на откуп регламента внутри страны.

В России, например, уникальным является существование полуторного силикатного кирпича. При этом его конкретный размер остается весьма условным, поскольку не подтверждается четкими математическими расчетами. Учитывается лишь тот факт, что к стандартной ширине добавляется еще 0,5. То же самое касается и размера кирпича стандарт красного рабочего.

Что касается допустимых отклонений от принятого ГОСТа, то они тоже прописаны достаточно четко. Считается нормой, если отдельный кирпич будет на 3-4 мм длиннее или короче стандарта. Для ширины допустимый разбег отклонений имеет ограничение в 2 мм.

Силикатный кирпич веками остается популярным строительным материалом и, судя по всему, не собирается сдавать своих позиций. Если в ближайшее время производителям удастся решить проблему его сопротивления влаге и высокой температуре, белый кирпич может полностью захватить рынок и начать вытеснять с него керамический аналог. Последний останется в качестве декоративной альтернативы за счет цвета, но и этот аспект может найти свое решение, если белые силикатные кирпичи начнут окрашивать в разные оттенки еще на этапе создания.

Дом из силикатного кирпича. Плюсы и минусы. Видео

Размер силикатного кирпича белого — Мособлсбыт, строй материалы оптом и в розницу

Одним из популярнейших строительных материалов в мире является кирпич. В России подавляющее большинство частных домов (более 70%) – кирпичные, поскольку ни один строительный материал не сравнится по функциональности и полезным качествам с кирпичом.

На сегодняшний день наиболее используемыми можно назвать два вида кирпичей, отличающихся по способу изготовления, составу и внешнему виду: керамический (красный, изготавливается путем отжига глины или глиносодержащих смесей) и силикатный (белый, формируется в прессе из раствора извести и песка, затвердевает в автоклаве) кирпичи.

Эти факторы влияют на конечные свойства и внешний вид получающегося продукта, а значит, определяют его назначение при строительстве и влияют на долговечность построенных объектов.

Это касается и силикатного кирпича: особенности его изготовления не только дают ему ряд преимуществ, но и накладывают определенные ограничения в использовании. 

Силикатный кирпич имеет очень простой состав – кварцевый песок, вода и воздушная известь – и чаще всего изготавливается полнотелым, с прочностью150-200 кгс/см2. Соотношение ингредиентов строго определено, равно как и этапы и параметры производства: они рождены отшлифованным годами опытом и их нарушение ведет к неизбежному снижению качества продукции, производственному браку. 

В ГОСТ 379−95, главном нормативном документе при производстве силикатного кирпича, регламентируются основные требования: от размеров и основных параметров до способов хранения и транспортировки.

Цвет составляющих смеси, из которой изготавливается силикатный кирпич, определяет и его цвет. До недавних пор весь силикатный кирпич изготавливался белым (или очень светлым серым), сегодня современные красители, добавляемые в смесь при производстве, позволяют получить продукт любых мыслимых оттенков. Это свойство является важным преимуществом кирпичей из силикатной смеси перед керамическими, поскольку неоднородность цвета при обжиге последних требует в последствии подбора облицовочного материала по цвету и оттенку. 

Силикатный кирпич, как и его керамический «собрат» по своему эстетическому назначению делится на два вида: облицовочный (лицевой) и обычный строительный. Очевидно, что поверхности лицевого кирпича, из которых формируется внешняя часть стен, должен иметь идеальное качество поверхностей. Причем эти поверхности могут быть как абсолютно гладкими, так и иметь декоративные элементы: фаски, искусственные сколы, рельеф и т.п.

Кроме красивого внешнего вида, разнообразия оттенков и однородности по цвету, у силикатного кирпича есть еще несколько неоспоримых преимуществ:

• силикатный кирпич обладает высокой прочностью, а значит, положительно влияет на прочность и безопасность построенного из него объекта;
• повышенная плотность, кроме той же прочности, дает повышенную звукоизоляцию стен, что немаловажно для комфортного проживания в построенном из такого кирпича доме;
• стоимость силикатного кирпича ниже, чем у керамического; учитывая количество единиц кирпича, затрачиваемых на возведение, например, частного дома, экономия получается существенная;
• безопасность для здоровья: известь, содержащаяся в составе исходной смеси, препятствует возникновению грибка даже при повышенной влажности.

Как правило, лицевой силикатный кирпич выпускается двух размеров: одинарный (250х120х65 мм)и полуторный (250х120х88 мм). Полуторный кирпич немного удобнее в работе: из-за размера выше скорость кладки и меньше расход растворной смеси, с эстетической точки зрения – выбор исключительно за заказчиком.

У силикатного кирпича, увы, есть и недостатки, самыми существенными из которых являются повышенное водопоглощение, высокая теплопроводность и сравнительно низкая морозостойкость.

Из-за свойств исходных ингредиентов и технологии изготовления силикатный кирпич очень хорошо вбирает влагу, поэтому этот строительный материал никогда не применяют при постройке фундаментов, цоколей и объектов с повышенной влажностью. Нормой для силикатного кирпича является водопоглощение в пределах 6-16% от веса сухого кирпича. Следствием повышенной впитываемости влаги является сравнительно низкая морозостойкость, поэтому при выборе силикатного кирпича для строительства в умеренном климате необходимо, чтобы величина этого параметра была не менее 35 циклов.

Высокая теплопроводность (от 0,38 до 0,87 Вт/(м·°С)) говорит о недостаточном удержании тепла стенами из силикатного кирпича и о необходимости дополнительного утепления жилого дома в умеренной и холодной климатических зонах России. 

  Наш интернет-магазин предлагает приобрести в Москве по оптимальной цене качественный облицовочный белыйсиликатный кирпич, полнотелый, полуторный, широкого спектра использования:

• для отделки фасадов домов и возведения декоративных сооружений;
• при строительстве ландшафтных объектов;
• возведение внутренних стен, с обнаженной кладкой;
• кладка декоративных печей и фальшкаминов.

Характеристики кирпича:

стандарт ГОСТ, марки прочности, цены

Силикатный кирпич считается доступным и практически универсальным кладочным стройматериалом, его сфера применения ограничена только участками, подвергающимися интенсивному воздействию влаги и высоких температур. Технология изготовления позволяет выпускать изделия любого размера и формы, включая нестандартные. Но наиболее востребованы три основные группы: одинарные, утолщенные и двойные. Размер не определяет функциональное назначение, а только вид и способ перевязки при кладке, но этот параметр напрямую влияет на скорость и экономичность работ.

Оглавление:

1. Классификация строительных блоков
2. Основные характеристики
3. Габариты
4. Средние цены

Разновидности

В зависимости от целевого назначения силикатный кирпич разделяется на:

• Рядовой – для обычной кладки, с неокрашенной шероховатой поверхностью, допускается незначительное присутствие сколов.
• Облицовочный – декоративные изделия с гладкой, фактурной или рельефной поверхностью с широкой цветовой гаммой. На них отсутствуют пятна или сколы на ребрах.

Обе группы в свою очередь разделяются на полно- и пустотелые, вторая разновидность может иметь технические крупные отверстия или щели по всей ширине (от 3 до 14). Стандартная плотность материала составляет 1900 кг/м3, необходимость в снижении веса на фундамент и перекрытия очевидна. Такое исполнение объясняет, почему вес силикатного кирпича одного размера может быть разным.

Пустотелые виды ценятся за хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства, но уступают в прочностных характеристиках. Поэтому в несущих ответственных конструкциях применяют исключительно полнотелый вариант. Он выигрывает в плане экономии расхода кладочного раствора, на блоки с пустотностью до 30% его уходит больше минимум на треть, и избежать этого никак нельзя.

Особенности материала

В зависимости от марки прочности (способности к сопротивлению к внешним воздействиям кг/см2) блоки разделяются на:

• М75, М100 – рекомендуемые только для перегородок.
• От М125 до М175 – для любых одноэтажных зданий, за исключением фундаментных.
• М200 и М250 – используемые при строительстве несущих конструкций многоэтажных домов.

Теплопроводность силикатных блоков зависит от числа пустот: от 0,68 Вт/м·°C – у пустотелых, до 0,77 – у полнотелых. Морозостойкость варьируется от 15 до 50 циклов.

Основные геометрические параметры

Понятие стандартный размер (1НФ) относится к одинарному кирпичу с длиной ложковой поверхности 250 мм, тычковой – 120 и толщиной – 65. Такие изделия считаются оптимальными для возведения самонесущих стен. Все облицовочные марки так или иначе имеют значения, кратные 120 или 250 мм. Минимальный вес составляет 2,1 кг, максимальный полнотелого – 3,6.

На практике часто возникает потребность использования брусков большего размера, самой востребованной разновидностью считается силикатный полуторный. Согласно ГОСТ его формат обозначается 1,4 НФ, длина и ширина остаются неизменные, в отличие от высоты – 88 мм. Второе наименование таких изделий – утолщенный кирпич, сфера применения определяется пустотностью и качеством поверхности. Минимальный вес 1 штуки должен составлять 3,9 кг, максимальный – 5, но в продаже встречаются и более облегченные варианты с процентом щелей выше допустимой нормы.

Размер двойного изделия (2,1 НФ) – 250×120×138 мм (ровно как два стандартных, сложенных вместе). Его применяют при необходимости ускорения процесса кладки, облицовочные разновидности встречаются реже. Работать с материалом не так удобно, как можно подумать: минимальный вес блоков – 6,7 кг, максимальный – 7,7.

Допустимые отклонения от стандартных размеров силикатного кирпича составляют не более ±5 мм по длине, 4 – по ширине, 3 – по высоте. Не следует путать брак с менее распространенными евро-блоками (0,7НФ) или другими одинарными модулями. Нестандартные варианты редко используются для возведения зданий, их советуют купить для кладки архитектурных элементов: арок, сводов, перегородок или облицовки. Наиболее востребованной в частном строительстве маркой считается полуторная с прочностью от М150.

Ориентировочная стоимость материала

Силикатный кирпич белый: состав и характеристики

Появление в строительстве и с началом использования белого силикатного кирпича относится к первому десятилетию 20 века. Производство белого силикатного кирпича не требует больших затрат, главное, чтобы поблизости находился источник сырья для его изготовления. Но по-настоящему силикатный кирпич получил массовое применение и популярность только в 50-х годах прошлого века.

Два слова о технологии производства

Производят блоки из кварцевого песка, извести и воды. При этом пропорции песка и извести составляют приблизительно 9:1, к смеси в небольшом количестве добавляют различные связующие добавки, улучшающие характеристики готового продукта. Смесь извести и песка методом сухого прессования превращают в прямоугольные блоки, затем обрабатывают водяным паром при температуре от 170^оС до 200^оС, при этом постоянном высоком давлении, называется метод — автоклавирование. Так получают белый силикатный блок.

Габариты силикатного блока, его основное назначение

По характеристикам, в том числе по размерам и весу, материал должен соответствовать требованиям ГОСТа 30108-94 «Материалы и изделия строительные». В соответствии с этим нормативным документом определяются стандартные размеры белого силикатного кирпича.

Силикатный блок бывает полнотелый, пустотелый и пористо-пустотелый. Полнотелый кирпич используется при возведении внешних стен зданий и внутренних несущих перегородок, пустотелый можно использовать для внешней облицовки здания.

По назначению белый силикатный камень разделяется два основных вида:

1. Рядовой (используется для кладки стен, которые затем будут облицовываться другими материалами). Для него допускается наличие незначительного количества трещин, сколов на гранях, притупленности ребер;
2. Лицевой (он же облицовочный). На его поверхности не должно быть повреждений. Лицевой кирпич может выпускаться с гладкой или рельефной поверхностью. Бывают также неокрашенные и окрашенные варианты такого кирпича.

Совет! Прежде чем заниматься приобретением белого силикатного кирпича, продумайте, для чего он будет использоваться. Материал не подходит колодцев и цокольных конструкций.

Номенклатура и размеры блока

Согласно требованиям ГОСТа белый силикатный кирпич выпускается одинарный и полуторный. Стандарт размера белого силикатного кирпича одинарного полнотелого: высота 65 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм. Кирпич белый силикатный полуторный имеет размер: высота 88 мм, длина 250 мм, ширина120 мм. Полуторный камень выпускается полнотелый, пустотелый и поризованный. Двойной блок – почти всегда пустотелый. Он имеет размеры: высота 138 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм.

Вес кирпича силикатного белого зависит от плотности и от степени пористости:

1. Рядовой одинарный в 3,2 кг;
2. Полуторный рядовой в 3,7 кг;
3. Двойной в 5,4 кг;
4. Лицевой полуторный от 3,7 до 4,3 кг;
5. Лицевой двойной по весу может доходить до 5,8 кг.

Теплопроводность пустотелого блока 0,56-0,81 Вт/м*С немного меньше, чем у полнотелого 0,65-0,88 Вт/м*С за счет наличия полостей.

Обычно белый силикатный материал находит применение в строительстве как малоэтажных домов и коттеджей до двух этажей, так и во внутренней и наружной отделке высотных зданий, все зависит от марки кирпича. Из белого силикатного материала строят жилые дома, складские и производственные помещения, гаражи, дачные коттеджи и даже заборы. Однако имеются и ограничения по его использованию, которые связаны с его техническими характеристиками.

Белый силикатный кирпич имеет свойство легко впитывать влагу, при этом его прочность понижается, и процессы разрушения будут протекать гораздо быстрее, чем в обычных условиях. Поэтому белый силикатный блок нельзя использовать для закладки фундаментов и строительства подвалов, для строительства саун, бань, душевых, цоколей и других мест с повышенной влажностью. Для кладки цоколей по ГОСТу рекомендуется использовать керамический полнотелый кирпич.

Кроме того, белый силикатный камень не выдерживает высоких температур, свыше 600^оС, его не берут для строительства каминов, печей, дымоходов и других конструкций, которые будут нагреваться выше указанной температуры.

Имейте в виду, что из-за высокой теплопроводности белый блок будет очень быстро отдавать тепло из вашего дома в холодную пору года, поэтому при возведении стен потребуется дополнительная теплоизоляция.

Технические характеристики белого силикатного кирпича

Основные характеристики белого силикатного кирпича регламентируются ГОСТом 379-95 «Кирпич и камни силикатные». Но в реалии качество кирпича, как и керамических его собратьев, сильно зависит от используемого сырья и культуры производства.

Прочность кладки

Основной характеристикой кирпича является его прочность. По прочности силикатный материал разделяется на несколько категорий от 75 до 300. Чем выше число, тем больше характеристика прочности кирпича. Цифра 75, 125, 200 и 300 указывает, какое сжатие с нагрузкой на 1 см² способна выдержать марка материала. В строительстве домов до двух этажей используются обычно кирпичи с прочностью 125, 150. При увлажнении прочность силикатной массы блока падает.

Важной характеристикой силикатного стройматериала является морозостойкость. Морозостойкость обозначается F15-F50. Цифра показывает, какое количество последовательных замерзаний — размерзаний выдерживает материал. Исследованиями установлено, что со временем прочность и морозостойкость силикатной массы растет за счет происходящих в нем процессов карбонизации под действием воздуха.

Морозостойкость повышают благодаря добавлению в смесь специальных дисперсных фракций, из-за этого влага не замерзает внутри камня, что уменьшает процессы их разрушения. Тем самым показатель морозостойкости повышается. Контроль поведения кладки из силикатной массы под воздействием атмосферных влияний показал, что со временем силикаты кальция, входящие в состав материала, превращаются в карбонаты и кремниевые кислоты, а они устойчиво скрепляют компоненты кирпичей. Таким образом, атмосфероустойчивость камня признана достаточной.

Плотность белого силикатного камня должна быть не менее 1300 кг/м3, наиболее подходящая плотность – от 1600 кг/м3 до 1800 кг/м3 для полнотелого блока. Для пустотелого марки М150 – 1450 кг/м3, М200 – 1550 кг/м3. От плотности зависит степень звукоизоляции, чем меньше плотность кирпичей, тем выше будет показатель звукоизоляции.

Транспортировка и хранение белого блока

Транспортировать силикатный стройматериал можно любым доступным транспортом, главное – перевозить его либо в упакованном виде в пленке с упаковочной лентой, либо сложенным на поддоны, но не сваливать насыпом, не бросать. Хранение должно быть либо в складских помещениях, либо на закрытых от попадания влаги площадках под навесом.

Достоинства и недостатки белого кирпича

Белый силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, легко поддается обработке (как и гиперпрессованный), легче в обработке, чем керамический и клинкерный кирпич. Хорошая звукоизоляция позволяет использовать его для кладки межкомнатных перегородок. Толщины стены в 120мм достаточно для обеспечения необходимой звукоизоляции отдельных комнат.

Важным преимуществом белого камня является его невысокая цена в сравнении с керамическим. Также этот строительный материал считается экологически безопасным, в нем практически отсутствуют какие-либо вредные для здоровья человека примеси. Огнеупорность до 600^оС позволяет отнести его к пожаробезопасным материалам.

К преимуществам белого силикатного кирпича также относятся высокая прочность (от 75 до 200 кг/см3) и морозостойкость до 50 циклов. Кроме того, со временем здания из силикатного кирпича приобретают большую прочность и морозоустойчивость. Это связано с процессами карбонизации внутри кирпичей под действием атмосферных процессов.

На стенах, возведенных из этого стройматериала, практически не бывает высолов.

К минусам можно отнести высокую теплопроводность этого вида материала, в холодных районах необходимо побеспокоиться о дополнительной теплоизоляции таких зданий. Теплопроводность увеличивается при намокании кирпичной стены, поэтому рекомендуют нанесение специальных гидрофобизаторов (растворов, предотвращающих попадание влаги внутрь кладки). Недостатком является также достаточно большой вес по сравнению с другими кирпичами (3,3-3,6кг одинарный и 4-4,5кг полуторный). Это затрудняет работу каменщиков.

Также в ассортименте этой продукции нет разных вариантов цветов, как мы привыкли видеть в линейках других разновидностей стройматериалов. Стандартный прямоугольный блок белого цвета, бывают окрашенные коричневого, желтого, черного цвета. Отсутствуют также разновидности геометрических форм, выложить что-то изысканное из такого кирпича будет затруднительно.

Высокая степень водопоглощения не позволяет использовать для подвалов, фундаментов, цокольных этажей.

Заключение

Практика показывает, что силикатный материал с успехом используют как в северных широтах, так и на юге. Прочность и хорошая стойкость позволяют построить прочный и крепкий дом, но при условии правильной гидроизоляции фундаментных блоков. При установке внутренних перегородок и стен материал с успехом может заменить гипсовые блоки, приняв часть вертикальной нагрузки от верхних этажей и крыши.

Размер силикатного кирпича стандартного, полуторного, двойного, цены

Силикатный искусственный камень известен потребителю прежде всего как «белый кирпич», именно из этих изделий возведено большинство наружных стен и внутренних перегородок жилых домов. Современный ассортимент этой продукции включает и цветные разновидности, востребованные при отделке фасадов. Уступая керамике во влагостойкости, имеет равную прочность на сжатие и выигрывает в звукоизоляционных свойствах, цене, декоративности и точности размеров и форм.

Оглавление:

1. Классификация и описание
2. Где применяются силикатные блоки?
3. Стоимость за штуку

Эта группа включает кладочные элементы, получаемые прессованием влажной смеси на основе песка (до 90%) и извести, высыхаемые естественным путем или проходящие автоклавную обработку. Характеристики и габариты кирпича регламентированы стандартом ГОСТ 379-95, в зависимости от целевого назначения они разделяют на рядовые и лицевые, от пустотности – на полнотелые, поризованные и щелевые. Облицовочные и декоративные могут быть цветными (с добавками красителей), окрашенными и фактурными.

Виды и характеристики

Стандартные размеры:

В зависимости от схемы расположения и диаметра отверстий пустотность варьируется от 8 до 31%. С учетом стандартов все края выполняются гладкими и ровными, а ребра – острыми. Отдельной разновидностью является декоративный колотый кирпич, его габариты могут отличаться от стандартных. Внешне он напоминает цветной многогранный камень, эта группа включает блоки с одно- и двусторонней отделкой. По согласованию с заказчиком допускается изготовление элементов с нестандартным расположением отверстий, но лишь при соблюдении всех требований ГОСТ. Отклонения от заявленных линейных размеров не превышают ±2 мм, это же относится к параллельности и диагоналям.

Основные эксплуатационные характеристики:

• Плотность – от 1650 до 1900 кг/м³. Максимальный вес полнотелого полуторного силикатного кирпича в высушенном состоянии составляет 4,3 кг, он позволяет быстро вести кладку силами 1 человека.
• Прочность на сжатие – в пределах 75-300 кгс/см², на изгиб – от 16 до 40 у полнотелых изделий одинарного и полуторного размера, от 8 до 24 – у пустотелых утолщенных.
• Морозостойкость – от 15 до 100 циклов. С учетом требований строительных норм для наружных конструкций используются кирпичи с маркой от F25 и выше.
• Водопоглощение – от 6 % и выше.
• Прочность сцепления с отделочными материалами – от 0,6 МПа.
• Группу горючести – НГ.

При соблюдении всех требований технологии силикат не выделяет вредных веществ и соответствует нормам пожарной и санитарной безопасности и не нуждается в обязательном закрытии от внешних воздействий. Не боится биологических угроз и не подвержен гниению. Лицевые разновидности совмещают декоративные и изолирующие свойства, при грамотном проведении кладки такая отделка прослужит не менее 25 лет.

Область применения

Рядовой белый кирпич на силикатной основе рекомендуют для несущих стен, перегородок и ограждений, эксплуатируемых при условиях нормальной влажности – не выше 60%. При малой этажности здания пустотность не важна, при возведении домов от 3 этажей и выше для капитальных конструкций требуются исключительно полнотелые разновидности. Для внешней облицовки стен лучше всего подходят пустотные, обеспечивающую хороший декоративный эффект и усиливающие тепловое сопротивление и способности к шумопоглощению. Колотый блок используется как при отделке фасадов, так и и при сооружении колонн.

Среди альтернативных вариантов применения выделяют заполнение пустот в стенах с колодезной кладкой или декорирование наружных поверхностей дымоходов. К ограничениям относят эксплуатацию при условии непрерывного контакта с водой или повышенной влажности, или воздействии высоких температур и агрессивных сред (как уходящих газов, так и сточных вод). Силикат не подходит для возведения внутренних стенок печей, каминов, дымовых труб и аналогичных объектов. Из-за риска разрушения конструкций его не используют для фундаментов, бань, бассейнов, колодцев или подвалов.

Стоимость изделий

* — приведенные цены актуальны для пустотных типов

Приобретение полуторного кирпича более выгодно из-за снижения расхода смесей, эта разновидность считается самой востребованной. При необходимости применения цветных лицевых изделий материал лучше купить с небольшим запасом, у ответственных производителей оттенок меняется редко, но разные партии все же могут отличаться. Оптовые заказы обходятся дешевле, особенно при закупке напрямую. Количество подбирают исходя из габаритов возводимой конструкции, в идеале – с использование онлайн-калькуляторов. При условии покупки одинарных элементов на 1 куб кладки потребуется не менее 414 штук, полуторных – 314.

Разновидности белого силикатного кирпича — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 07.10.2014

Сегодня существует большое количество фасадных материалов, используемых для строительства зданий различного назначения. Но наибольшей популярностью пользуется белый силикатный кирпич. Облицованные им постройки выглядят презентабельно, не требуют дополнительной отделки и служат долго.

Оглавление:

1. Укладка
2. Цена
3. Отзывы и мнения

Состоит кирпич подобного типа из извести и кварцевого песка. При его производстве используется автоклав. Этот метод предполагает воздействие пара и высокого давления, таким образом, получается прочное и надежное соединение.

Существует следующие классификации силикатного кирпича:

1. По габаритам: стандартный (250х120х65 мм) и полуторный (250х120х80). По желанию заказчика может быть изготовлен нестандартного размера — с такой же шириной и длиной, но высотой – 138 мм. Чаще всего силикатный кирпич на фундамент белый используется именно такого размера, что обусловлено удобством обустройства кладки.
2. По форме — полнотелый (залитый монолитом) и пустотелый, содержащий круглые или прямоугольные выемки, расположенные перпендикулярно к постели (самая широкая грань). Последний выпускается в 2 видах: белый трехпустотный силикатный кирпич и двухпустотный.
3. По области — специального назначения и облицовочные. Первые используются для фундаментов, перекрытий и возведения печей и каминов, вторые – для облицовки фасадов.

Характеристики

После того, как вы выбрали подходящий вам размер белого силикатного кирпича, не торопитесь с его покупкой. Для начала необходимо ознакомиться с его техническими характеристиками:

• Вес зависит от вида. Так, пустотелый одинарный имеет массу 3,2 кг, полуторный – 4. Вес белого полнотелого силикатного кирпича одинарного составляет 3,5 кг, полуторного – 4,9.
• Обладает повышенной морозостойкостью и может применяться в самых суровых климатических условиях, в том числе и в местности, где отмечаются резкие перепады температур.
• Кирпич лицевой одинарный белый имеет отличные гидроизоляционные свойства, поэтому цоколь и фундамент прослужит долго даже в том случае, если будет подвергаться постоянному воздействию сточных и грунтовых вод.

Использование изделий из извести и песка при кладке печей и каминов – весьма спорный вопрос. Некоторые специалисты в данной области полагают, что из-за высокой теплопроводности, возведенные из такого материала отопительные конструкции, могут быстро прийти в негодность.

Особенности отделки

Тем, кто собирается облицовывать стены дома или любой другой постройки кирпичом силикатным рядовым пустотелым белым, следует знать о некоторых особенностях данного процесса:

1. Необходимо оставить небольшое пространство для вентиляции между кладкой и стеной, не превышающее 60 см.
2. Размер шва не должен быть больше 1,3 см.
3. Раствор следует делать густым, поскольку силикат неплохо впитывает влагу.
   

   Свежую кладку покройте специальным влагостойким раствором (например, влагостопом).

Стоимость

В таблице представлены расценки на силикатный кирпич по Москве и области:

Какие же отзывы?

«Меня очень удивила цена белого силикатного кирпича. Решил попробовать облицевать дом, сочетал его и керамический. Основная часть – белая, а углы и русты красные. Кладку сверху промазывал гидроизоляционной жидкостью в несколько слоев. Прошло уже 5 лет, а фасад как новый, особого ухода не требует».

Илья Алексеев, Ставрополь.

«Мнение о том, что для кладки печей лучше белый силикатный не использовать не ошибочно. Сложил жене буржуйку в летнем домике — не прослужила и 6 лет, сыпется, трескается. Теплопроводность действительно очень высока. Все это время пытался реанимировать конструкцию шамотной глиной и огнеупорной смесью. Этим летом планирую сломать ее и сложить печь из красного кирпича».

Андрей Минин, Смоленск.

«Подкупила низкая стоимость, очень хотелось побыстрее построить красивый дом, а денег не хватало. Начну описание с поездки на склад. По ухабистой дороге везли изделия аккуратно, в итоге битого – единицы, значит, транспортировку выдерживает неплохо. Раствор для кладки брал очень густой, работа кипела быстро. После строительства совершил одну ошибку — не покрыл влагостопом, в итоге один угол после зимы зацвел».

Алексей Ипатьев, Самара.

кирпичей из силиката кальция или силикатного кирпича для каменной кладки

🕑 Время чтения: 1 минута

Кальциево-силикатные кирпичи изготавливаются из песка и извести и широко известны как силикатно-силикатные кирпичи. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной промышленности, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д.

Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.

Материалы, используемые для силикатного кирпича

Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.

Песок

Кирпич силикатный кальций содержит большое количество песка — около 88 — 92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка.

Таким образом, используемый песок должен быть хорошо рассортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые пластины и т. Д. Мелкодисперсная глина может присутствовать, но ее содержание составляет только до 4%, что помогает кирпичу в прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру. .

Известь

Содержание извести в силикатно-кальциевых кирпичах колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция.

Вода

Для изготовления силикатного кирпича необходимо использовать чистую воду. Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

Пигмент

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их добавляют в песок и известь при перемешивании.

Общий вес кирпича содержит 0.От 2 до 3% от количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:

Производство силикатно-кальциевого кирпича

На первом этапе берутся подходящие пропорции песка, извести и пигмента и тщательно смешиваются с 3-5% воды. .Затем получается паста с формовочной плотностью.

Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н / мм ² .

На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав — это не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м.

После размещения кирпичей в этой закрытой камере сбрасывается давление насыщенного пара, равное примерно 0.От 85 до 1,6 Н / мм ² . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции.

Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликатом кальция. Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на место работы.

Преимущества кальциево-силикатного кирпича

У кальциево-силикатного кирпича много преимуществ при использовании в кладке, а именно:

• Раствор, необходимый для штукатурки на кальциево-силикатный кирпич, очень мал.
• Цвет и текстура этих кирпичей однородны.
• Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм ² . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
• Для строительства в глинистых грунтах эти кирпичи более предпочтительны.
• Проблемы с выцветанием не возникают в случае силикатного кирпича.
• Из силиката кальция можно производить не только кирпичи, блоки и плитки.
• Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемой формы и дизайна.
• Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
• Уменьшается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатно-кальциевого кирпича.
• Цветные силикатные кирпичи не нуждаются в отделке стен, поэтому их стоимость снижается.
• Эти кирпичи обладают отличной огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
• Стены из силикатно-кальциевого кирпича устойчивы к внешнему шуму.
• Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.

и. Затраты силикатно-кальциевых продуктов очень меньше.

ii. Требуется меньшее количество раствора.

iii. Толщина стены может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.

Недостатки кальциево-силикатных кирпичей

В некоторых условиях кальциево-силикатные кирпичи не подходят, и их недостатки:

• Если глины имеется в большом количестве, глиняные кирпичи более экономичны, чем кальциево-силикатные кирпичи.
• Они не подходят для закладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительного времени.
• Они также не могут противостоять огню в течение длительного времени, поэтому они не подходят для строительных печей и т.д.

Подробнее:

Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и использование

Типы испытаний кирпича для строительных работ

Производство кирпича — методы и процесс

An Введение в кальциево-силикатный кирпич

Кальций-силикатный кирпич: пример из практики

Жилая схема, построенная из кальциево-силикатного кирпича

Некоторое время назад меня попросили исследовать структурные трещины в большом жилом комплексе в Уэст-Мидлендс.

При посещении схемы и обнаружении трещин на здании у меня возникло сильное подозрение, что здание было построено из силикатного кирпича, но следует отметить, что не существует окончательного теста на месте для определения кирпичей из силиката кальция; Положительная идентификация может быть получена только после лабораторного анализа, в частности XRD (дифракции рентгеновских лучей), когда пики в кварците и кальците положительно подтверждают структуру силиката кальция. Однако базовое понимание этих кирпичей и их свойств может в некоторой степени помочь в правильной идентификации сайта.Поскольку мы знаем, что существует ряд известных проблем, связанных со строительством из силикатного силиката, первостепенное значение имело определение формы каменной конструкции.

Кирпичи из силиката кальция (песчаная известь и кремнистая известь) производятся путем смешивания извести, песка и / или измельченного кремнеземистого или кремневого камня с достаточным количеством воды, позволяющим формовать смесь под высоким давлением. Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция.Пигменты можно добавлять на стадии смешивания. В своем естественном состоянии кирпичи из силиката кальция имеют цвет от белого до кремово-кремового, но добавление охры (желтого или кремового цвета), оксидов железа (розового, красного, коричневого или черного) или оксида хрома (зеленого цвета) может позволить очень большое разнообразие цветов.

При внимательном осмотре кирпичей было обнаружено что-то вроде мелких частиц кремня размером до 3 мм.

Виден врезанный кремень, и кирпичи очень легко царапаются об их поверхность.

Это будет соответствовать кирпичу из силиката кальция, так же как и тот факт, что царапина на поверхности кирпича доказала, что он чрезвычайно мягкий. У них также нет «огненной кожи», как у глиняного кирпича. Их часто путают с бетонными кирпичами, но они намного сложнее и не так легко поцарапать. Наконец, фактором, который изменил баланс вероятности в пользу кирпичей из силиката кальция, была разница в цвете ниже и чуть выше уровня DPC. Кирпичи из силиката кальция во всех цветовых вариантах имеют склонность к довольно заметному потемнению во влажном состоянии.Более влажные кирпичи ниже уровня DPC и чуть выше уровня dpc (где dpc был замкнут) заметно темнее.

Необычные явления изменения цвета, часто наблюдаемые в силикатно-кальциевых кирпичах

000

000

000

000

000 Инспекция

1. Раствор значительно тверже, чем кладка.
2. ЦОД, перекрытые строительным раствором
3. Регулярные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме
4. Указание на деформационные швы в углах здания
5. Потеря защиты деформационных швов в углах.
6. Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc.
7. Переполненная кирпичная кладка на уровне ЦОД.

Регулярное ступенчатое растрескивание и плохой ремонт. Плоскость скольжения ЦОД также должна была быть установлена ​​на уровне первого этажа.

Объяснение дефектов, отмеченных на схеме

1. 1. Раствор значительно тверже, чем каменная кладка: сам по себе не дефект, но силикатные кирпичи из силиката кальция склонны к усадке или расширению трещин, поэтому раствор должен «уступить» кирпичной кладке.Это невозможно, если использовалась слишком крепкая растворная смесь OPC. В идеале следует использовать известковый раствор, который будет иметь такой же коэффициент расширения, что и кладочные блоки. Чрезмерно прочная смесь, несомненно, способствовала широко распространенной проблеме трещин от усадки в этой схеме.
   2. DPC, перекрытый строительным раствором: это, конечно, проблема, которая может привести к будущим проблемам с влажностью, но, что более важно, dpc является очень важной частью строительства из силикатного кирпича. DPC действует как плоскость скольжения для кирпичной кладки наверху и позволяет кирпичной кладке наверху двигаться более контролируемым образом без образования трещин.Направление вокруг стыка dpc служит только для предотвращения движения плоскости скольжения с опасностью возникновения неконтролируемых усадочных трещин в другом месте здания.
   3. Регулярные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме: я не считаю, что эти трещины дают повод для беспокойства, помимо того факта, что требуется повторная установка для улучшения эстетики и защиты открытых швов от атмосферных воздействий. Ничего не указывало на то, что эти трещины вызваны чем-либо, кроме усадки / расширения.
   4. Указание на деформационные швы в углах здания: Деформационные швы по самой своей природе предназначены для смещения, поэтому вы не герметизируете их строительным раствором против элементов, так как он негибкий, будет трескаться и выпадать. Именно это и произошло на этой схеме, и необходимо удалить галтели раствора и заменить эластичной полисульфидной мастикой.
   5. Потеря защиты деформационных швов в углах: То же, что и в пункте 4, но замена раствора на герметик восстановит защиту деформационных швов от атмосферных воздействий.
   6. Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc: здесь нет никаких проблем, кроме различного эстетического вида более темной кирпичной кладки. Нет никаких технических проблем, связанных с этим, поскольку кирпичи из силиката кальция имеют хороший уровень защиты от замерзания.
   7. Избыточная кирпичная кладка на уровне DPC: заслуживает упоминания, но, на мой взгляд, не является дефектом этой формы конструкции; он просто демонстрирует, что плоскость скольжения на уровне dpc действует в определенных областях так, как задумано.

Деформационный шов из сжимаемого фибрового картона установлен, но не работает должным образом из-за твердого цементного раствора. Стык следует заделать эластичной мастикой.

Диапазон исторических проблем, связанных с силикатным кирпичом из кальция

1. Тепловое движение, вероятно, будет примерно в 1,5 раза больше, чем у глиняной кирпичной кладки. Кирпичная кладка из силиката кальция, в отличие от глины, обычно претерпевает первоначальную необратимую усадку при кладке (глиняная кладка имеет тенденцию расширяться), но до тех пор, пока склонность к перемещению понимается и учитывается в проекте, нет причин, по которым кирпичная кладка не должна работать должным образом. .Часто этот фактор не учитывается при проектировании, и это приводит к широко распространенному растрескиванию.
2. Кирпичи из силиката кальция не следует использовать в сплошных работах с глиняной облицовкой или основой, это связано с тем, что кирпичи склонны к усадке в отличие от расширения глиняной кирпичной кладки. Если предполагается строительство сплошных стен, следует использовать основы из бетонных кирпичей или блоков, так как они имеют такие же характеристики движения, как и силикатный кирпич. Мы часто видим неправильный выбор материала стенок для внутренней створки, и это создает противодействующие силы из-за дифференциального расширения, что снова приводит к широко распространенному растрескиванию.
3. Детали общей конструкции часто не принимаются во внимание, особенно в отношении обеспечения достаточной гибкости стеновых анкеров, чтобы допускать дифференциальные движения, и допуска разрывов вокруг заглушек для предотвращения растрескивания.

4. Требования к встроенным плоскостям скольжения часто не соблюдаются. Внутри стены из силикатно-кальциевой кирпичной кладки необходимо уложить на влагостойкий слой, чтобы действовать как плоскость скольжения и, таким образом, способствовать возникновению продольных движений — это будет в равной степени необходимо на уровнях верхнего этажа, деталь, которая была упущена в этой схеме.

5. Контроль движений в ограждении — не единственная проблема — также учитывайте элементы здания, которые могут оказывать сдерживающее влияние. Например, следует избегать бетонных колонн или стен, упирающихся в кирпичи, если не может быть предусмотрена скользящая мембрана. — как и любая конструкция, препятствующая свободному движению. В этой схеме расположение деформационных швов и ДПК обеспечивают это сдерживающее воздействие.

6. Нет ничего необычного в том, чтобы увидеть некоторые формы смещения кирпичей из силиката кальция из-за теплового расширения, например, соскальзывание кирпичной кладки с гидроизоляционного слоя, растрескивание в углах или явное разрушение.Напротив, растрескивание при усадке обычно не вызывает этих проявлений.

DPC направлен наверх, но движение через плоскость скольжения DPC вызвало разрушение строительного раствора и, таким образом, восстановило функцию естественной плоскости скольжения.

Заключение

Кирпич из силиката кальция часто получает плохую репутацию в прессе из-за проблем, освещенных здесь; однако следует сказать, что они являются отличным строительным материалом, если понятны детали конструкции, необходимые для предотвращения усадки или расширения.К сожалению, чаще всего эта детализация не понимается, и здания, как правило, строятся так же, как и глиняные кирпичи. По некоторым показателям они превосходят глиняный кирпич, особенно по морозостойкости.

Вопрос для этой конкретной схемы заключается в том, была ли детализация конструкции настолько плохой, чтобы вызывать серьезные опасения в отношении долгосрочного будущего или жизнеспособности этих блоков? На мой взгляд, серьезных опасений не было; блоки структурно прочны, и к трещинам следует относиться как к эстетической детали.Качество предыдущего наведения было довольно низким, и это до некоторой степени повредило блоки некрасивой или несоответствующей работой, и мало что можно сделать, чтобы обратить это повреждение. Острие должно быть удалено с dpc, чтобы позволить ему действовать как плоскость скольжения и остановить повышение влажности выше уровня dpc. Кроме того, с вертикальных деформационных швов в углах блоков следует удалить ограничивающую кромку раствора и затем соответствующим образом загерметизировать высококачественной полисульфидной мастикой.

Мало что можно сделать в отношении разницы в цвете вокруг уровня dpc, но тогда это чисто эстетическое и субъективное мнение о том, нравится или не нравится людям это изменение цвета.

В общем, я не видел причин, по которым в этих блоках нельзя было бы проживать еще 40-50 лет, учитывая не что иное, как разумное обслуживание и расходы.

Воздействие погодных условий

Типы кирпичей, используемых в строительстве и гражданском строительстве

Кирпич — это универсальный строительный материал, который имеет долгую историю использования, насчитывающую тысячи лет.Это прочный материал, обладающий высокой прочностью на сжатие, что делает его подходящим для использования в строительных и гражданских проектах в качестве структурного элемента для проекта, включая здания, туннели, мосты, стены, полы, арки, дымоходы, камины, патио или тротуары. . Помимо механических свойств кирпича, у материала есть еще и эстетическая привлекательность, которая способствует его использованию в архитектурных приложениях.

Многие из самых ранних форм кирпича представляли собой необожженные кирпичи, которые сушат естественным путем с использованием солнечного света и также известны как высушенные на солнце кирпичи.Они обычно имеют меньшую прочность и поэтому не используются в современном строительстве и гражданском строительстве.

В этой статье будет представлен обзор распространенных типов кирпича с учетом их состава материала, метода изготовления и предполагаемого использования. Кроме того, в статье обсуждаются преимущества кирпича по сравнению с альтернативными материалами и освещаются некоторые физические свойства материала.

Характеристики кирпича

Кирпич может использоваться как облицовочный кирпич, также называемый лицевым кирпичом, что означает, что лицевая сторона (лицевая поверхность кирпича) открыта и видна.В случае облицовочного кирпича необходимо учитывать внешний вид кирпичной поверхности, что может диктовать необходимость использования более дорогого класса кирпича, который имеет мало дефектов или не имеет никаких дефектов и демонстрирует желаемую текстуру или стиль дизайна. Подкладочный кирпич не имеет видимой грани и используется как опорная система.

Хотя многие кирпичи являются твердыми, есть перфорированный кирпич и пустотелый кирпич (также называемый пустотелым кирпичом). Перфорированный кирпич и пустотелый кирпич легче по весу, для изготовления требуется меньше сырья и часто используются для ненесущих нагрузок.

Преимущества кирпича

В строительстве кирпич предлагает несколько преимуществ по сравнению с альтернативными материалами, которые служат той же цели.

• Кирпич — прочный материал, который прослужит сотни или тысячи лет
• Кирпич пожаробезопасен и выдерживает воздействие высоких температур
• Brick обеспечивает хорошее шумоподавление и звукоизоляцию.
• Кирпич не требует нанесения красок или других покрытий для защиты от окружающей среды
• В качестве компонента модульного здания проблемы с отдельными кирпичами могут быть решены без необходимости снятия и восстановления всей конструкции.
• Поскольку глина доступна почти повсюду, кирпич можно производить на месте, что устраняет расходы, связанные с их транспортировкой. Это может означать, что строительство с использованием кирпича в качестве материала может быть дешевле, чем с использованием камня, бетона или стали.
• С кирпичом проще работать из-за его однородности по размеру, в отличие от камня, который нужно калибровать и обрабатывать.
• Кирпич прост в обращении, и квалифицированных мастеров, умеющих строить из кирпича, предостаточно.

Виды кирпича по материалу

Существует несколько способов классификации или характеристики кирпича. в следующих разделах кирпичи характеризуются материалом, из которого они изготовлены.

Кирпич жженый глиняный

Наиболее распространенные типы кирпичей, используемых в строительстве, основаны на глине в качестве материала. К ним относятся обожженный глиняный кирпич и огнеупорный кирпич. Их обычно называют обычным кирпичом.

Обожженный глиняный кирпич изготавливается из глины, которую формуют, прессуют методом сухого прессования или прессуют, а затем сушат и обжигают в печи.Кроме того, этот тип кирпича дополнительно характеризуется классами — первым, вторым, третьим и четвертым, что касается не только внешнего вида, но также пористости и прочности. Таблица 1 ниже суммирует свойства различных классов обожженного глиняного кирпича.

Таблица 1 — Классы жженого глиняного кирпича и их свойства

Кирпич зольной пыли

Кирпич из летучей золы, также называемый глиняным кирпичом из летучей золы, создается из смеси летучей золы и глины, обожженной при чрезвычайно высокой температуре. Летучая зола представляет собой стеклообразные частицы, которые накапливаются при сжигании пылевидного угля на объектах производства электроэнергии.Добавление летучей золы создает кирпич с более высокой концентрацией оксида кальция, менее пористый, что означает более низкий уровень проникновения воды и самоцементирование. Они также имеют более высокую плотность, лучше выдерживают циклы замораживания-оттаивания, чем глиняный кирпич, и обладают высокими характеристиками огнестойкости.

Огненный кирпич

Огнеупорный кирпич, также называемый огнеупорным кирпичом, представляет собой кирпич, который строится из огнеупорной глины. Огненная глина имеет очень высокую температуру плавления (~ 1600 ^o C) из-за высокого содержания глинозема, которое может составлять от 24 до 34%.Эти кирпичи обладают устойчивостью к высоким температурам, низкой теплопроводностью и могут выдерживать термоциклирование и быстрые изменения температуры. Огнеупорный кирпич используется в печах, обжиговых печах, дымоходах, каминах, котлах и других подобных устройствах, где есть прямое воздействие высоких температур. Они также используются для облицовки дровяных печей и для обеспечения теплоизоляции для повышения общей энергоэффективности высокотемпературных устройств. Магнезитовый кирпич — один из примеров огнеупорного кирпича, который состоит более чем на 90% из оксида магния.

Известковые кирпичи

Силикатный кирпич, также называемый силикатным кирпичом или силикатно-силикатным кирпичом, производится из смеси, состоящей из песка, извести и воды. В смесь часто добавляют пигмент, чтобы придать кирпичу разные цвета, которые в противном случае были бы серо-белыми — не совсем белого цвета. Общие пигменты и соответствующие им цвета показаны ниже в Таблице 2:

.

Таблица 2 — Общие пигменты силикатных кирпичей

В отличие от обожженных кирпичей, эти кирпичи представляют собой кирпичи химического отверждения, что означает, что процесс отверждения осуществляется за счет использования тепла и давления в автоклаве для ускорения химической реакции, связанной с процессом отверждения.

Силикатный кирпич имеет ряд преимуществ перед обожженным глиняным кирпичом:

• Они обладают превосходной несущей способностью благодаря очень высокой прочности на сжатие (1450 фунтов на кв. Дюйм или 10 Н / мм ² )
• Кирпичи имеют однородный цвет и текстуру к ним
• Гладкая отделка требует меньшего количества штукатурки при использовании на видимой поверхности
• Они предлагают хорошую звукоизоляцию
• Обладают хорошей огнестойкостью

Проблемы, отмеченные для силикатного кирпича по сравнению с глиняным кирпичом, связаны с тепловым движением и склонностью силикатного кирпича к первоначальной усадке после укладки на место в отличие от глиняных кирпичей, которые имеют тенденцию расширяться со временем.Этот факт может привести к растрескиванию поверхности конструкции, если усадка не будет учтена при проектировании. Они также обладают низкой стойкостью к истиранию, что делает их непригодными для использования при укладке дорожного покрытия.

Бетонный кирпич

Ингредиенты для бетона включают портландцемент, воду и заполнитель.

Бетонные кирпичи получают путем заливки бетона в форму для заливки и получения кирпичного продукта одинакового размера. Форма может быть спроектирована для получения различных отделок лицевой кромки кирпича в соответствии с архитектурными деталями и желаемой эстетикой.Отделка может быть гладкой или, например, имитировать внешний вид натурального камня. В процессе производства в бетон можно добавлять различные пигменты, чтобы придать кирпичу разный цвет. Пигменты, такие как оксид железа, могут быть добавлены на поверхность или могут быть смешаны по всему бетону, чтобы придать кирпичный внешний вид, отличный от внешнего вида. Внешний вид также можно изменить, используя заполнители различной текстуры, от камня до песка.

Если сравнивать бетонные и глиняные кирпичи, то глиняные кирпичи стоят около 2.В 5 — 3 раза прочнее бетонного кирпича. Средняя прочность на сжатие бетонных кирпичей составляет около 3000 — 4000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как хорошо обожженные (твердые) глиняные кирпичи имеют среднюю прочность на сжатие 8000 — 10000 фунтов на квадратный дюйм. Бетонные кирпичи также более абсорбирующие, чем глиняные. Начальная скорость абсорбции (IRA) для глиняного кирпича составляет около 15-35 граммов влаги в минуту через площадь поверхности 30 квадратных дюймов. Бетонный кирпич, с другой стороны, демонстрирует значения впитывающей способности, которые примерно в 2-3 раза выше, примерно при 40-80 граммах в минуту на той же площади.

В некоторых случаях термин бетонный кирпич представляет собой продукт, отличный от так называемых бетонных блоков или CMU (бетонных блоков), как их еще называют. Основное различие будет заключаться в размере, где бетонные кирпичи обычно меньше (и обычно твердые), а бетонные блоки или блоки CMU больше и часто имеют полые полости. Однако не существует абсолютного определения, которое использовалось бы последовательно, поэтому эти два термина могут использоваться разными поставщиками как взаимозаменяемые для обозначения одного и того же продукта.

Инженерный кирпич

Конструкционный кирпич специально разработан для обеспечения как высокой прочности на сжатие, так и низкой пористости. Их часто используют в строительстве, где важными факторами являются общая прочность материала, а также его устойчивость к воде и морозу.

Существует два класса инженерного кирпича, каждый с разной прочностью и пористостью. В таблице 3 ниже приведены свойства каждого из этих классов:

Таблица 3 — Свойства инженерного кирпича

Из-за своих характеристик инженерный кирпич используется при строительстве объектов, требующих прочности, но где внешний вид не обязательно учитывается, например, в проектах туннелей или для подземных применений, где требуются влагонепроницаемые материалы, такие как в канализационных коллекторах и колодцах.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор типов кирпичей, используемых в строительных и гражданских проектах. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. https://turnbullmasonry.com/4-reasons-brick-remains-best-construction-material/
2. https: // engineeringinsider.орг / виды-кирпичи /
3. https://www.djroberts.com.au/index.php/blog/502-5-common-brick-types-used-in-construction
4. https://theconstructor.org/building/types-of-bricks-identification-properties-uses/12730/
5. https://www.championbrick.com/guide-different-types-bricks-uses/
6. https://civilseek.com/types-classification-of-bricks/
7. https://civiltoday.com/civil-engineering-materials/brick
8. https://www.concreteconstruction.net
9. https: // theconstructor.org / building / fire-bricks-properties-types-uses / 29377/
10. https://civilseek.com/properties-of-bricks/
11. https://theconstructor.org/building/calcium-silicate-bricks-masonry-construction/17256/
12. http://buildingdefectanalysis.co.uk/masonry-defects/an-introduction-to-calcium-silicate-bricks/
13. https://en.wikipedia.org/wiki/Brick#Types
14. http://www.gobrick.com/read-research/technical-notes
15. https://generalshale.com/resources/file/54638107-31be-4bf5-9a6d-ebc42523cefd.pdf
16. https://www.engineeringtoolbox.com
17. https://likestone.ie/2018/08/23/purpose-and-specification-of-an-engineering-brick/

Прочие изделия из кирпича

Прочие «виды» изделий

Больше от Заводское и производственное оборудование

Экспериментальное исследование циклического поведения кирпичной кладки из силикатно-кальциевого кирпича в плоскости

В этом разделе обсуждаются результаты экспериментальных испытаний с точки зрения начальной жесткости, базовой прочности на сдвиг, деформационной способности и эквивалентного гистерезисного демпфирования.

Начальная жесткость

Для каждого испытания начальная жесткость стенки k _в вычислялась как наклон секущей линии, соединяющей максимальные и минимальные крайние точки петли во время первого прогона первого цикла. цикл (что соответствовало примерно 20% пика базового сдвига). Несмотря на то, что разные значения начальной жесткости были измерены даже для образцов с одинаковой геометрией и граничными условиями, наблюдалась отрицательная зависимость начальной жесткости от коэффициента сдвига (линия линейной регрессии, вычисленная между обратным значением k _в и коэффициент сдвига h _w0 / l _w выделены на рис. {3}}} {{\ alpha EI_ {w}}} + \ frac {{h_ {w}}} {{\ kappa A_) {w} G}}}} $$

(1)

, где h _w — высота стены, A _w и I _w — площадь сечения стены и момент инерции, соответственно, 17 κ κ коэффициент сдвига Тимошенко (равный 5/6 для прямоугольных сечений), α — коэффициент, описывающий граничные условия стены (равный 3 для консольных и 12 для условий двойного зажима), E и G — модуль упругости и сдвига каменной кладки. (уравнение не учитывает ортотропность кладки).Модуль Юнга E был получен в ходе испытаний сопутствующего материала и принят равным направлению, перпендикулярному стыкам основания при 10% прочности на сжатие ( E ₂ в таблице 2). Модуль сдвига G был принят равным 0,4 E , как рекомендовано в EN 1996-1 (CEN 2005a). Упругая жесткость сравнивалась с экспериментальной начальной жесткостью k _в , как показано на рис. 10b: значения упругой жесткости k _el в среднем немного занижают экспериментальную начальную жесткость k _в , и разброс результатов ( CV = 0.25) соответствует большому разбросу значений модуля Юнга E ₂ , полученных на уровне материала в результате испытаний на сжатие (таблица 2). Затем делается вывод, что принятое соотношение G / E = 0,4 является разумным. Сводная информация об упругой, начальной и эффективной жесткости приведена в таблице 6.

Таблица 6 Упругая, начальная и эффективная жесткость испытанных стенок

Как обсуждалось в предыдущем разделе, эффективная жесткость k _эфф. эквивалентной билинейной кривой оценивается как секущая жесткость, вычисленная при 70% пиковой поперечной силы.В то же время стандарты и руководства обычно предлагают оценивать жесткость эквивалентной билинейной кривой как приведенное значение упругой жесткости k _el (обычно 50% от k _el ). На рисунке 11a показано сравнение между эффективной жесткостью k _eff , полученной в результате экспериментальных испытаний, и упругой жесткостью k _el . В среднем использование 50% k _el приводит к занижению на k _eff .Однако результаты очень разнятся ( CV, = 0,58), в основном из-за высокой эффективной жесткости двух стенок для приседаний с двойным зажимом (TUD-COMP-4 и TUD-COMP-5). Фактически, деградация жесткости стенки k при увеличении значений сноса стены была медленнее для приземистых стен, чем для тонких стен, как показано на рис. 11b. По этой причине можно предположить, что эффективная жесткость составляет большую часть k _el для приземистых стен (приблизительно при h _w0 / l _w <1) , тогда как использование 50% k _el кажется более подходящим для тонких стен ( h _w0 / l _w > 1).Небольшое количество тестов и разброс результатов не позволяют делать более точные выводы. Фактически, проведенные испытания показали, что уменьшение упругой жесткости в несколько раз часто не позволяет точно оценить эффективную жесткость стенки. Важно отметить, что неточная оценка эффективной жесткости эквивалентной билинейной кривой может оказать существенное влияние на оценку структур URM как в эксплуатационной пригодности, так и в предельных состояниях по конечным значениям.

Рис.11

Отношение между эффективной жесткостью и расчетной упругой жесткостью ( a ) и значениями жесткости стенки k , нормализованными относительно k _в при увеличении значений стенки дрейф δ , нормированный относительно δ _el ( b ). k вычисляется как секущая жесткость при увеличивающихся значениях δ / δ _el .Черные (тонкие стенки) и белые (приземистые стенки) ромбы соответствуют точке, в которой вычисляется эффективная жесткость

Базовая нагрузка на сдвигающую силу

В литературе было предложено несколько моделей для оценки максимальной прочности на сдвиг стенок URM ( например, Turnšek and Čačovič 1971; Mann and Muller 1982), обычно на основе геометрии стены, граничных условий и свойств материала кладки, таких как сцепление, коэффициент трения и прочность на сжатие. Эти модели позволяют с удовлетворительной точностью оценивать нагрузочную способность стенки и представляют собой основу для методов, рекомендованных международными стандартами.Уравнения европейских стандартов EN 1998-3 (CEN 2005b) и голландского NPR 9998 (NEN 2018) сведены в Таблицу 7. Однако надежные измерения свойств каменного материала часто недоступны, и когда значения предлагаются в национальных приложениях и используются стандарты, они не всегда будут точно соответствовать фактическим свойствам на месте.

Таблица 7 Допустимая сила сдвига и дрейфовая способность при близком к обрушении (NC), рассчитанная в соответствии с EN 1998-3 и NPR 9998

Магенес и Кальви (1997) уже отметили, что, независимо от наблюдаемого режима разрушения, произведение обратной величины средняя прочность на сдвиг на пике ( f _vp = V _p / ( l _w t _w ) и предел прочности на сдвиг ( f _vu = f _v0 + μσ _v ), увеличивается линейно с коэффициентом сдвига.Однако выявленная взаимосвязь снова зависит от свойств кладочного материала. Аналогичная зависимость наблюдается и на рис. 12а; однако в этом случае параметры материала не появляются, поскольку устанавливается линейная зависимость между коэффициентом сдвига и величиной, обратной величине средней прочности на сдвиг на пике f _vu , умноженной на среднее вертикальное напряжение σ _{v только} . Следовательно, ниже предлагается эмпирическое соотношение, которое может применяться независимо от ожидаемого режима разрушения стены и которое не требует ввода каких-либо свойств материала:

$$ V_ {p} = \ frac {{\ sigma_ {v } l_ {w} t_ {w}}} {{A \ left ({\ frac {{h_ {w0}}}} {{l_ {w}}}} \ right) + B}} = \ frac {N} {{A \ left ({\ frac {{h_ {w0}}} {{l_ {w}}}} \ right) + B}} = \ frac {N} {{1.65 \ left ({\ frac {{h_ {w0}}} {{l_ {w}}}} \ right) + 0.8}} $$

(2)

, где σ _v — приложенное вертикальное напряжение предварительного сжатия, l _w и t _w — длина и толщина стенки, соответственно, N — это общая сжимающая нагрузка, действующая на верхнюю часть стены, h _w0 — эффективная высота стены, а A и B — две константы ( A = 1.65; B = 0,8), откалиброванный с помощью линейного регрессионного анализа на основе представленных экспериментальных результатов, за исключением образца TUD-COMP-1 (белый ромб на рис. 12a), чья базовая прочность на сдвигающее усилие была значительно ниже, чем у любого аналитического оценка (этот тест так или иначе был включен в следующую процедуру оценки). Когда используются значения A = 2 и B = 0, уравнение обеспечивает верхнее ограничение на изгибную способность стен.

Рис. 12

Влияние коэффициента сдвига на пиковую прочность на сдвиг испытанных стенок и калибровку уравнения.(2) ( a ). Сравнение силовой мощности, предсказанной в соответствии с формулой. (2) и экспериментальные значения для расширенного набора данных испытаний (детали для низких пиковых нагрузок на вставке) ( b )

Достоверность предложенной упрощенной формулировки была оценена путем рассмотрения более обширного набора данных по каменным стенам CS, включая испытания, проведенные не только на других кирпичных стенах из CS (Салманпур и др., 2015; Graziotti и др., 2016a), но также и на стенах из блоков из CS (Magenes и др.2008; Fehling et al. 2008; Zilch et al. 2008; Отес и Леринг 2003; Mojsilovic 2011), а также на стенах из кирпичной кладки CS (Esposito and Ravenshorst 2017). Когда данные, относящиеся к тестам, не были доступны из исходных документов, они были дополнены информацией, собранной Morandi et al. (2018). Всего был рассмотрен набор из 31 теста. Следует отметить, что, хотя образцы, представленные в этой статье, имели сопоставимые свойства материала, фрикционные свойства кирпичной кладки, блочной и элементной кладки CS могут существенно различаться.Тем не менее, отсутствуют экспериментальные испытания стен из каменной кладки из CS-элементов с низким соотношением сторон и, следовательно, не выдерживающие сдвига. Сводка геометрических характеристик и свойств материала стен, включенных в набор данных, а также экспериментальных и расчетных пиковых поперечных сил представлены в Приложении. На рисунке 12b показано соотношение между экспериментальной пиковой силой сдвига V _p и соответствующим значением, предсказанным согласно формуле. (2), V _{p , до} .За некоторыми исключениями, прогнозируемая пиковая сила сдвига близка к соответствующей экспериментальной с погрешностью ± 20%. Точность не зависит от наблюдаемого режима отказа или от типа узлов CS. На рисунке 13 сравниваются прогнозы, полученные в соответствии с формулой. (2) значениям, полученным в соответствии с уравнениями, рекомендованными в EN 1998-3 и NPR 9998. Для двух стандартов использовались свойства материала, полученные в ходе сопутствующих испытаний. Результаты, полученные с помощью предложенного уравнения, сопоставимы с результатами, рассчитанными по двум стандартам для обоих испытанных образцов (рис.13a) и расширенный набор данных (рис. 13b). Хотя полезно предсказать режим разрушения стены URM, например, для определения ее способности к боковому сносу в соответствии со многими стандартами, предлагаемое эмпирическое уравнение не дает такой информации. По этой причине, а также из-за относительно небольшого количества испытаний, которые могут быть рассмотрены для проверки, предлагаемое уравнение может использоваться в качестве предварительной оценки боковой прочности стены, когда отсутствуют или ограничены данные о свойствах материала кирпичной кладки CS. особенно в случае быстрой оценки или приоритезации вмешательств.

Рис. 13

Сравнение силовой нагрузки, предсказанной для испытанных образцов ( a ) и для расширенного набора данных испытаний (детали для низких пиковых нагрузок на вставке) ( b ) в соответствии с уравнением. (2) и согласно EN 1998-3 или NPR 9998 формулировкам

Деформационная способность

Деформационная способность стены обычно определяется смещением при близком обрушении (NC). Несмотря на то, что в научном сообществе нет полного согласия относительно идентификации дрейфа NC, многие работы (например,грамм. Salmanpour et al. 2015; Эспозито и Равенсхорст 2017; Мессали и Ротс 2018) оценили его как дрейф, соответствующий 20% деградации силы. Дрейф NC был определен в данной работе в соответствии с этим подходом, что соответствует предельному дрейфу эквивалентной билинейной кривой. Дрейфы NC испытанных стен представлены в таблице 5 и нанесены на рис. 14a в зависимости от коэффициента сдвига. Наблюдается четкая зависимость от наблюдаемого режима разрушения и от коэффициента сдвига. Однако более подробное обсуждение дрейфовой способности стенок NC не включено в эту работу, поскольку она зависит от нескольких факторов, а количество протестированных стен недостаточно велико для проведения статистического анализа проблемы.Комплексный анализ дрейфа НК качающихся стен КС (а также стен из глиняного кирпича), в том числе представленных в данной работе, обсуждается Мессали и Ротс (2018). Результаты этого исследования также были использованы для создания откалиброванного эмпирического уравнения, используемого в NPR 9998 (NEN 2018) для оценки деформационной способности качающихся стен.

Рис. 14

Экспериментальный NC дрейф испытанных стен и сравнение с прогнозами EN 1998-3 и NPR 9998 (стены, разрушающиеся при сдвиге, представлены квадратными маркерами, стены, разрушающиеся при изгибе, круглыми маркерами).Стены, предельный дрейф которых не может быть достигнут из-за ограничений испытательной установки, обозначены красными маркерами

Аналогично подходу, принятому для определения силы, наблюдаемые дрейфы NC сравнивались с прогнозами, полученными в соответствии с Еврокодом 8 — часть 3 (CEN 2005b) и NPR 9998 (NEN 2018). Уравнения, рекомендованные двумя стандартами, приведены в таблице 7. Сводка результатов приведена в таблице 8, а сравнение экспериментальных и прогнозируемых результатов показано на рис.14b. Для стен, разрушающихся при сдвиге, неконсервативные оценки выносливости получены в соответствии с обоими стандартами. Ошибка больше, если принять значение, рекомендованное в NPR 9998, поскольку это значение выше, чем значение, предписанное в EC8-3 (0,75% против 0,53%), в то время как стенки показали ограниченную пластичность во время экспериментальных испытаний. Однако прошлые экспериментальные испытания (Beyer and Mergos 2015) и численное моделирование (Wilding et al., 2017) показали, что деформационная способность стенок, разрушающихся при сдвиге, уменьшается с количеством примененных циклов, и этот факт может частично объяснить рекомендуемый большой дрейф NC. в голландском руководстве, которое было разработано специально для района, характеризующегося низкой / умеренной сейсмичностью и кратковременными землетрясениями.Для стен, разрушающихся при изгибе, получаются более точные прогнозы, особенно когда используется уравнение, предложенное в NPR 9998. Это согласуется с тем фактом, что уравнение, включенное в NPR 9998, было получено на основе набора данных, включающего также тесты, представленные в этой статье. Однако следует также учитывать, что предельная дрейфовая способность образцов ТУД-КОМП-1 и ТУД-КОМП-2 не могла быть достигнута из-за ограничений установки. В этих двух случаях большое завышение оценки, полученное в соответствии с EC8-3, вероятно, уменьшилось бы, если бы испытания можно было продолжить для больших смещений.В заключение, в случае разрушения при изгибе применение уравнения, рекомендованного в голландском стандарте, дает более точные оценки, чем оценки, полученные в соответствии с EN 1998-3, в то время как для разрушения при сдвиге можно предложить снижение ожидаемой дрейфовой способности NC, даже если в дальнейшем рекомендуется провести исследования с целью учета влияния кратковременных землетрясений.

Таблица 8 Сводка соотношений между прогнозами EN 1998-3 и NPR 9998 и экспериментальной дрейфовой способностью ( δ _{u , pred} / δ _u ).{-} \) — упругая энергия для положительного и отрицательного смещений, соответственно, вычисленная как произведение максимального / минимального пикового смещения и силы пробега.

На рисунке 15 показан эквивалентный гистерезисный коэффициент демпфирования ξ _hyst , вычисленный при увеличивающихся значениях пластичности стенки за каждый цикл μ _цикл , рассчитанный как отношение между дрейфом стенки δ и упругая выколотка δ _el .Как уже наблюдали Магенес и Кальви (1997), рассеиваемая энергия увеличивается вместе с повреждением и связана с механизмом разрушения. Приземистые стены, характеризующиеся разрушением при сдвиге, достигли высоких значений эквивалентного демпфирования. Полученные максимальная рассеиваемая энергия и демпфирование были аналогичными для трех стенок для приседаний (\ (40 \% <\ xi_ {max} <50 \% \)), хотя были вычислены немного большие значения, когда скольжение происходило по одной кровати. стык в основании стены, как в образце ТУД-КОМП-5.С другой стороны, для тонких стенок, характеризующихся раскачиванием, были получены меньшие значения демпфирования. Для двух тонких стенок с двойным зажимом (TUD-COMP-0a и TUD-COMP-3) значения демпфирования в последних циклах были больше, чем для консольных стенок, поскольку повреждению подвергались как верхний, так и нижний концы стенок. Измеренные значения коэффициента демпфирования соответствовали тем, которые наблюдались при недавних испытаниях кирпичных стен из CS (Graziotti et al., 2016a), но значительно превышали значения, полученные в результате испытаний стен из кирпичных блоков CS (Magenes et al.2008 г.). Фактически, в настоящем исследовании диссипативные механизмы, такие как раскрытие коротких диагональных трещин, растрескивание кирпичей при сжатии и скольжение по швам раствора, наблюдались даже для стен, разрушение которых в основном определялось раскачиванием.

Рис. 15

Гистерезисное демпфирование при увеличивающихся значениях пластичности за цикл для a тонких и b приземистых стен

Характеристики и размер кварцевого кирпича

Силикатный белый кирпич — самый популярный на российском рынке строительных материалов, предназначенных для возведения стен зданий различного назначения: жилых домов, учреждений, гаражей, производственных помещений и др.

Сырьем для его производства является известь, кварцевый песок и добавки. Форму получают путем сухого прессования под давлением и при высоких температурах. Это отличный звукоизоляционный материал, хорошо сохраняющий тепло. Он обладает высокой прочностью, морозостойкостью и долговечностью, а дома из него долго сохраняют хороший внешний вид. Основным недостатком таких строительных материалов специалисты считают не слишком высокую влагостойкость, например, по сравнению с керамическим (красным) кирпичом. Именно по этой причине он не подходит для строительства фундамента, а используется только для возведения стен.Также не используйте его для кладки каминов, печей, труб, подвесных конструкций. Одной из основных характеристик материала является размер силикатного кирпича. Сегодня используют три вида кирпича, различающиеся по этому параметру. Это одинарный полнотелый силикатный кирпич, размеры которого указаны в миллиметрах: длина — 250, ширина — 120, высота — 65. Он только сплошной, кладка у него — продольно-поперечная. Изначально весь этот строительный материал имел только этот размер, позже появились изделия с другими размерами.

Кроме сингла есть еще один — полуторный. Размер силикатного кирпича этого типа равен: длина — 250, ширина — 120, высота — 88 (в миллиметрах). Он полнотелый, пористый и перфорированный. На сегодняшний день это самый покупаемый вид кирпича.

А третий вид — двойной. Размер силикатного кирпича двойной: длина — 250, ширина — 120, высота — 103 (в миллиметрах). Двойные кирпичи бывают не сплошными, а только пористыми и пустотелыми. Применяется для облегченной кладки.

Рассмотрена важная характеристика прочности силикатного кирпича. Они выпускают продукцию нескольких брендов, для которых определено это качество. Отметка обозначается буквой «М», а цифра рядом с ней — уровень силы. Например, кирпич М-125 способен выдерживать нагрузку в 125 кг на квадратный сантиметр. Есть кирпич повышенной прочности — М-150, М-200.

Морозостойкость определяется значением F, например: F-25, F-35 и так далее. Цифра рядом с буквой указывает, сколько морозов / оттепелей может выдержать кирпич.

Кроме того, этот материал отличается по назначению. Помимо строительного, есть кирпич облицовочный и специального назначения. Размеры силикатного декоративного кирпича совпадают с размерами здания. Отделка должна иметь идеально ровную поверхность и края, а также правильную форму. Лицевой кирпич бывает фасонным (различается по форме), глазурованным (цветным), фактурным (с рельефной поверхностью).

Из кирпича специального назначения к этому виду относятся огнеупорный, кислотоупорный и другие.Размер силикатного кирпича специального назначения стандартный.

Силикатный кирпич. Справка из истории. Эпоха забвения и воскресения.

Размер силикатного белого кирпича определяется нормами государственных стандартов. Строгое регулирование состава, значений и других показателей основного строительного материала Необходимо для обеспечения комфорта и безопасности построек.

Силикатный кирпич обладает хорошими изоляционными свойствами.

Что такое белый кирпич

Все производимые кирпичи делятся на две категории — белые и красные.Нельзя сказать, что этот главный строительный элемент отличается разнообразием. Всего двух видов (не считая, конечно, Самамы) немного. Также можно говорить о том, что существует желтая вариация, но это действительно цветовой нюанс строительного изделия из глины. Просто не из красной глины, а из желтой.

Собираемся запекать форму. Мы меряем размер, он должен быть как можно более ровным, без Альп. Рассчитываем не менее 20 сантиметров прочности стены, чтобы она вписывалась в поверхность кирпичной кладки, а не по краям.Отмеренный раствор нарезаем раствором влажного песка, складываем по слоям и постепенно встряхиваем руку, чтобы сохранить форму. Это требует определенного уровня мастерства и творчества, но с небольшим юмором вы можете создать будущее внутри печи. В конце концов, пойдем в газеты и поливаем водой.

На этом мы готовы к работе с самой глиняной печью. Для первого слоя используем глиняную глину с рекомендуемой долей 40%, фракция кремниевого песка 1-3 мм. Резкость помогает нам уплотнить глину, увеличивает возможности накопления и сводит к минимуму деформацию глины во время высыхания.Сэндвич-кварцевый песок перемешать крышкой и постепенно доливать воду. Это создает более густую смесь глины и песка, которая после взятия мяча сохраняет форму и, по крайней мере, прилипает к руке. Поместите глину в шарики кулаком в виде песка.

Силикат, белый, производится из очищенного кварцевого песка (90%). Это определяется его названием. Красный сделан из глины, в которой много железа или серы. По этой причине красный может быть действительно ярко-красным. Иногда в него добавляют красители, которые создают самые разные оттенки, но влияют на его стоимость.

Один глиняный шар переливается в другой, поэтому сами глиняные шары не видны глазу. Требуется некоторое ручное воздержание и грубая сила. Он может быть немного тоньше, потому что у него больше воды из-за соломы. Солома хорошо впитывается в воду, солома лучше смягчается и обрабатывается. Кварцевый песок в качестве лезвия будет использовать то же количество, что и в первом слое, то есть 40% от общего веса соломенного шлама. Солома выступает связующим и изолятором, духовой шкаф не будет стремиться метаться и трескаться.

Смесь снова пытается пробить первый слой глины из плитки, кварцевого песка и воды. Последний слой является наиболее требовательным не только из-за сломанных суставов руки, но и содержит наибольшее количество соломы, которая больше не изнашивается. Соотношение 40% кремнистого песка и 60% кирпичной глины остается неизменным, только смесь глины и кремнистого песка создается в разреженной суспензии, в которую присыпаем всю солому и перемешиваем до полного заворачивания стеблей.Затем уложите пальто на последний слой, плотно и гладко ладонью — примерно 10 см смеси.

Силикатный белый — один из самых востребованных строительных материалов. Обычно строители выбирают для строительства только красные или только белые варианты. Их присутствие в одной конструкции чаще всего носит декоративный характер.

Такой выбор связан с обеспечением безопасности зданий, поскольку элементы конструкции, созданные из разных материалов, могут снизить устойчивость конструкций.

Смесь глины, песка, воды и соломы лучше всего смешивать на обложке босиком.Слои глины следует наносить либо через день, либо быстрым высыханием. Необходимо, чтобы солнечные лучи были покрыты глиняной печью, которая могла вызвать быстрое испарение воды и могла разбить обесценивание всех усилий.

Допускаем домашнюю печь на сушку минимум 2 месяца летом. Уже через 14 дней можно аккуратно вынуть песчаную форму из чаши печи и дать ей проветриться и просохнуть. Первый разогрев проводится медленно, хватает нескольких дыхательных аппаратов и нескольких кусочков супа, дайте ему немного прогреться и удалите последние остатки влаги.На следующий день повторяем еще дрова. И повторять как минимум неделю. После 4-5 часов прогрева с 30-сантиметровым слоем глины, песка и соломы мы чувствуем тепло даже в корпусе.

Требования ГОСТ

Строительная отрасль находится под действием государственных требований к значимым показателям всех элементов конструкций.

В России производство основного строительного материала регулируется межгосударственным стандартом «Кирпич и камень керамический».

Теперь печь готова к выпечке. Домашняя пицца — Абсолютно лучшая домашняя пицца, которую вы когда-либо пробовали — солидный судебный процесс, но приготовленная пицца в хорошо прожаренной духовке лучше, чем в духовке для пиццы. В коммерческих печах используются более низкие температуры, чем они подходят для приготовления настоящей «итальянской» пиццы. Пиццу нужно готовить от 60 до 90 секунд!

Домашний хлеб — именно поэтому была построена печь. Раз в неделю хвалили тесто на старую шею, горящую печь и ад.Что глава семейства — это 3 кг молотка в неделю. Восстановить традицию выпечки на полвека в домашней печи — это нечто удивительное и культовое, особенно если вы покорите очарование выпечки хлеба, настоящего хлеба, в котором есть вкус! Если вы решили построить дом, один из основных вопросов, помимо места, размеров и планировки, — это материал, из которого он будет построен.

Межгосударственный уровень определяется тем, что в нем работают семь стран. С 2013 года этот межгосударственный стандарт, кроме России, все еще находится в:

.

• Азербайджан;
• Армения;
• Казахстан;
• Кыргызстан;
• Молдова;
• Таджикистан.

Этот стандарт сформирован на основе общеевропейских правил и требований и регулирует количество, форму, объем, вес и состав этих строительных элементов, предназначенных для возведения стен, фундаментов и арок.

Кирпичные дома постоянно преобладают над деревянными, но совсем недавно кирпичный дом был просто кирпичным. Хотя, по мнению отраслевых экспертов, кирпич по-прежнему остается самым продаваемым материалом для кирпичной кладки. Кирпичный кирпич — классический, используется для возведения несущих стен и несущих перегородок, модально привязанных к другим элементам, например потолочным конструкциям, несущим переходы и т.п.Однако мы не говорим о так называемом полноценном кирпиче, существует множество других модификаций, которые, помимо прочего, обладают лучшими теплоизоляционными свойствами, да и само строительство происходит быстрее и проще.

Размеры и виды белого кирпича

Размеры силикатного кирпича, конечно, стандартные, но они зависят от того, к какому виду относится строительный материал. Кирпич силикатный белый: одинарный, разовый, двойной. Эта классификация напрямую связана со стоимостью белого кирпича, которая выражается в соотношении длины, ширины и толщины.

Помимо цельного кирпича, существуют, например, перфорированные кирпичи, балки, измельчители, периметры, балки, стеганые одеяла, дымоходы и другие. Основным элементом этой группы является уже упомянутый классический полнотелый кирпич. На практике проверенные, прочные и долговечные, но по сравнению с другими видами кирпича работа более трудоемкая, застежка и конструкция. Из-за недостаточных теплоизоляционных свойств он практически не используется для возведения стен по периметру и полностью заменяется каменной керамикой.

Однако он находит применение при реконструкции, ремонте дымоходов и при строительстве заборов или столбов в виде облицовочной кладки. Для улучшения теплоизоляционных свойств кирпича разработаны кирпичные полосы. Структура состоит из сетки с вертикальными керамическими ребрами и полостями, в то время как в исходный материал добавляются легковоспламеняющиеся примеси, которые после прожигания приводят к измельчению ряда мелких пор. Полученный кирпич имеет хорошие изоляционные и акустические свойства, он легче и не так сильно нагружает фундамент или нижнюю кладку, лучше переносит перепады влажности, зато эти блоки хрупкие и легко трескаются.

1. Согласно ГОСТу размер кирпича, относящегося к единой категории, измеряется длиной 25 см, шириной 12 см, толщиной 6,5 см. Таким образом, формула единичного варианта в стандарте выражается соотношением: 250x120x65.
2. Размер полуторного белого находится в следующем диапазоне параметров: длина — 25, ширина — 12, толщина — 8,8 см. Это означает, что формула полуавтоматического размера отражает пропорцию 250х120х88 мм.
3. Наконец, двухместная версия: ее параметры проявляются в длине 25 см, в ширине — в 120, а в толщине — в 138.Соответственно, его формула в миллиметрах будет выражена пропорциями: 250x120x138.

Таким образом, принципиальная разница между разными габаритными стандартами заключается только в параметрах толщины.

Для более точной укладки эти блоки снабжены ручкой и бороздкой сбоку. В то же время есть набор специальных элементов для облицовки окон, углов периметра стен, балок из керамобетонной кровли, керамических накладок потолка и т. Д.Благодаря своим теплоизоляционным свойствам они подходят для возведения стен периметра с нуля, пассивных и малоэнергетических домов. Заполнение полости этих кирпичей пенополистиролом повысило их теплоизоляционные свойства на 40%.

Современный элемент в группе кирпича — криволинейный кирпич, а именно нарезанные на определенную высоту кирпичные блоки, которые точно входят друг в друга и соединяются с так называемыми тонкостенными кирпичами, для которых требуется всего 1 мм прокладки связующего. обязательный.Кирпичи покрывают тонким слоем раствора или кладочной пены. Стены обычно экономичнее, а также быстрее, потому что с меньшим количеством креплений здание быстрее высохнет. Вся система включает в себя дополнительные элементы кирпичной кладки — торцевые кирпичи и кирпичи со специальным пространством для вставки изоляционного материала, роговицы, выступов и т.п.

Полуторная версия отличается от одинарной на 23 мм, двойной более толстой на 50 мм, и одинарной — на 73 мм. Для возведения построек лучше использовать однотипные.Комбинация возможна только в небольших количествах. Например, все здание строится из одинарных вариантов, а некоторые элементы, выполняющие преимущественно декоративные функции, могут быть выполнены из одночасовых или двойных.

Революционный продукт в области периметра кирпича — это уже находящийся в производстве теплоизоляционный материал с наполнителем из кирпича, например, минеральная вата или перлит. Стены по периметру полностью покрыты без дополнительной теплоизоляции, в то же время удовлетворяя требованиям низкоэнергетического, даже пассивного стандартного дома.

Сравнение кирпича и кирпича с цементным кирпичом — более быстрая кладка — Меньше влаги в здании — более высокая степень высыхания — экономия крепежа — меньшее растрескивание штукатурки — чистка конструкции. Традиционный материал, используемый в строительной индустрии. Это бетон, который претерпел множество изменений и улучшений, и сегодня существует множество видов с особыми свойствами для конкретного использования. Он также имеет свое место в качестве строительного материала для жилых домов.

Отклонения от стандарта допускаются только для декоративных строительных материалов.Самые жесткие требования предъявляются к облицовочным изделиям (лицевым или фасадным). Предельные отклонения от государственных стандартов допускаются в пределах 4 мм по длине, 3 мм по ширине и не более 2 мм по высоте. Так что белый кирпич, размеры и другие параметры находятся в достаточно близких рамках требований Госстандарта.

Когда мы снимаем панели, из которых строятся большие жилые дома, а также коттеджи, в так называемой опалубке остается кирпичная кладка. архитектурный элемент — бетон с текстурной фактурой Осталась опалубка, сегодня эта технология все чаще применяется при возведении периферийных стен и перегородок, заборов, подпорных стен и т. д.Однако утраченная опалубка не удаляется, если после затвердевания бетона она становится частью бетонных стен стен или перекрытий.

Масса силикатного кирпича

Сколько весит один белый кирпич? Казалось бы, ответ на этот вопрос прост и очевиден. Чем больше размер кирпича, тем больше его вес. Однако в кирпиче, как в белом, так и в красном, не все так просто.

Отвечая на вопрос, сколько весит силикатный кирпич, следует отметить, что эти изделия имеют разную плотность.

Основа системы — пустотелые блоки из бетона, пенополистирола или цементной стружки, соединенные с замком и дренированные бетоном. Стальные проволоки также можно вставлять в полости для увеличения прочности. В результате получился очень прочный и цельный дизайн. Эту систему можно дополнить теплоизоляцией.

Он связан с механической системой блокировки, и бетон можно пропускать механически и вручную. Преимуществом этой системы является простота монтажа трубопроводов, в ассортимент входят элементы для полной конструкции, в том числе изоляция кровли.Кожу можно обработать поверхностной штукатуркой, как обычным кирпичом. В качестве панелей опалубки также используются древесно-цементные плиты, которые изнутри изолированы изоляционным слоем полистирола. Пористый бетон, благодаря своей бортовой конструкции, служит защитной мембраной дома.

Самое сложное изделие и самое главное — не соответствие параметрам. Дело в том, что бывают твердые изделия с большой плотностью материала, а бывают пустотелые. Один полнотелый кирпич не должен содержать от 5 до 13% пустот разных размеров.Из таких плотных изделий производят несущие стены.

Полые изделия изготавливаются для вторичных легких конструкций. На пустотах они составляют от 24 до 30% от общего объема. В отдельных случаях пустотность может достигать 45%.

Благодаря пересу материал размножается естественным образом и не конденсируется в паре воды. Прецизионные блоки для кладки могут быть гладкими или боковыми, с системой пазов перфорации. Благодаря точности элементов и тонкостенной кладке можно сэкономить финансовые затраты на штукатурку и работы.

Примером многослойной кладки является, например, бетонный бетон, изготовленный из паяных или негорючих материалов — тупого песка, каменной корки, цемента и воды. В соответствии с запатентованным патентом к смеси в вибрационном устройстве прикреплена зачищающая вставка из стабилизированного огнестойкого полистирола для получения основного конструктивного сэндвич-элемента. Нет необходимости дополнительно обрабатывать его закалкой паром или обжигом в печи при высоких температурах.

Корпус тепло- и звукоизоляции. Чем плотнее корпус, тем лучше он держится. Однако пустотелый материал не обладает нужной прочностью, поэтому его используют для возведения перегородок.

Вес белого кирпича колеблется в следующих пределах:

1. Полный рабочий день. Для единичного веса находится на отметке 3,7 кг. Одноразово — от 4,2 до 5 кг.
2. Пустотелый рабочий. Одноместный — 3,2, полуторный — 3,7, двойной — 5,7 кг.
3. Облицовочная пустота. Показатели взвешивания колеблются в диапазоне: на полторы — 3.7-4,2 кг, для двоих — 5-5,8 кг.

Таким образом, самый сложный вариант — это, как ни странно, полое изделие, но с двойными размерами, а самый простой — полый рабочий — одинарный. Так что ценность продукта существенно влияет на его вес.

На современном строительном рынке существует огромное количество различных материалов, каждый из которых имеет свои уникальные характеристики. Силикатный кирпич — один из самых популярных материалов для отделки фасадов и облицовки зданий. Размер силикатного кирпича белого цвета, как и некоторые другие параметры, может варьироваться.Прежде чем приобретать этот материал для строительства, стоит ознакомиться с его особенностями.

Виды силикатного белого кирпича

Прежде чем задать вопрос — сколько стоит силикатный белый кирпич, нужно понимать, что это понятие очень растяжимое. Существует несколько вариантов классификации этого вида кирпича:

размером
• — стандартный и полуторный кирпич. Параметры стандартные — 250х120х65 мм, разовые — 250х120х80 мм. Также можно изготовить силикатный кирпич нестандартных размеров, если это необходимо заказчику.Размер силикатного кирпича белого цвета зависит только от того, какую кладку вы планируете делать;

Размеры стандартного силикатного кирпича и названия его сторон: 1 — ложки, 2 — агун, 3 — верхняя ложа, 4 — нижняя ложа, 5 — вертикальный край, 6 — горизонтальный поперечный край, 7 — горизонтальный продольный край

Форма

• — полая или во всю длину. В первом варианте кирпич имеет круглую или прямоугольную форму, которые перпендикулярны самому широкому краю изделия. Если вам важно, сколько весит силикатный белый кирпич, лучше выбрать пустотелый вариант.Кстати, он может быть двухчастотным и трехчастотным. Кирпич силикатный штатный имеет монолитный заполнитель и, соответственно, больше весит;
• по назначению — кирпич облицовочный и кирпич специального назначения. Логично, что первый вариант используется для облегчения фасадов, а второй применяется для создания каминов, печей, устройства полов, фундаментов и других элементов конструкции.

Выбирая размер силикатного кирпичного кирпича и другие его характеристики, учитывайте, прежде всего, область применения материала.Например, для отделки фасада дома подойдет пустотелый облицовочный кирпич. Монолитный кирпич часто используют для фундаментов, так как он способен выдерживать большие нагрузки.

Основные характеристики силикатного кирпича

Многие ошибочно считают, что кирпич — очень простое изделие. На самом деле даже этот строительный материал имеет массу особенностей. Прежде чем узнать цену за кусок белого силикатного кирпича, обратите внимание на следующие эксплуатационные характеристики:

• наличие повышенной морозостойкости — этот параметр пригодится, если вы планируете строительство дома в холодных зимних условиях или просто резких перепадах температур;

• Вес силикатного белого кирпича — пустотелый кирпич Весит немногим более 3 кг, полуторный — 4 кг, стандартный штатный — 3 кг.5 кг, очная часовая — почти 5 кг;
• Гидроизоляционные свойства материала — как правило, качественный белый силикатный кирпич не пропускает воду, поэтому его можно смело использовать для наружных отделочных работ, не опасаясь, что фасад потеряет привлекательный вид из-за дождя.

Полезный совет! Что касается использования силикатного кирпича для устройства печи или камина, то действовать придется на свой страх и риск. Кирпич имеет достаточно высокую теплопроводность, поэтому конструкции относительно быстро могут прийти в негодность.

Как размер белого силикатного кирпича влияет на особенности отделки

Какой бы размер силикатного кирпича белого цвета вы ни выбрали, при кладке всегда следует учитывать ряд нюансов:

1. Шов между кирпичами не должен быть больше 1,3 см.
2. Между кладкой и самой стеной необходимо оставить небольшое пространство для вентиляции, это поможет избежать скопления конденсата на кирпичах.
3. Силикат хорошо впитывает влагу, поэтому кирпичный раствор нужно делать густым.

Если вы не хотите, чтобы ваши стены из силикатного кирпича страдали от влажности и теряли эксплуатационные свойства, то свежую кладку рекомендуется покрыть специальными влагостойкими растворами.

В остальном кладка силикатного белого кирпича — дело довольно простое. Справиться с этим самостоятельно можно даже при минимальных навыках в строительной сфере.

Преимущества и недостатки силикатного белого кирпича

Белый кирпич на силикатной основе не пользуется большой популярностью у строителей.Среди его преимуществ можно выделить следующие:

• надежность и долговечность;
• морозостойкость, устойчивость к перепадам температур и другим неблагоприятным факторам природы;
• большой выбор цветовых вариантов;
• неприхотливость и простота в установке и эксплуатации.

Также силикатный кирпич обеспечивает высокий уровень теплоизоляции в доме, устойчивый к механическим воздействиям. К недостаткам можно отнести небольшой уровень жаростойкости, из-за чего использовать такой кирпич для строительства печей и каминов может быть довольно проблематично.

Полезный совет! При облицовке фасада лучше всего использовать пустотелый кирпич стандартных размеров. Это позволит не только сэкономить на материале, но и получить достаточно легкую конструкцию.

Цена на силикатный белый кирпич не слишком высока по сравнению с другими строительными материалами. Это позволяет широко использовать их и при этом особо не тратиться материально. Именно поэтому многие строители выбирают белый силикатный кирпич в качестве строительного материала для наружных и внутренних работ.А его относительно небольшой вес в сочетании с отличными эксплуатационными характеристиками делают кирпич очень популярным для строительства самых разных зданий.

Firebricks — тяжелый плотный огнеупорный кирпич

В настоящее время их называют тяжелыми и плотными Firebricks , но старые мастера до сих пор называют их кирпичами из огнеупорной глины только потому, что они сделаны из простой шамотной глины (которая на самом деле является самой обыкновенной глиной). Огненную глину можно легко найти в природе, но она должен содержать правильные огнеупорные свойства, подходящее соотношение содержания кремнезема и глинозема.Некоторые магазины называют эти кирпичи каминными кирпичами . Они используются, например, для создания варочной камеры в дровяных печах, для создания каминов, всевозможных топок и облицовки дровяных обогревателей, футеровки в небольших или самых больших промышленных печах, что угодно. Кирпичи из огнеупорной глины очень тяжелые / плотные, с низкой пористостью и даже при различных повторных нагревах, а при постоянном нагревании они прослужат очень / очень долго.

Некоторые могут спутать их с изоляционными легкими огнеупорными кирпичами , которые используются в различных приложениях.Плотные огнеупорные кирпичи можно разрезать только алмазным кругом, установленным на высокоскоростных ручных угловых шлифовальных машинах, на обычной строительной кирпичной пиле или скользящей пиле для резки кирпичей. Огненные кирпичи можно легко разрезать пополам, используя долото для кирпича и пару ударов более тяжелым молотком. Это весело и быстро, но если вы хотите добиться точных и хороших резов, наймите торговый станок или купите себе хотя бы небольшой шлифовальный станок. Перед резкой замочите кирпич в воде, погрузив его в ведро с водой или в тачку, если у вас их слишком много.Оставьте кирпичи в этой воде минимум на 5 минут. Режущий алмазный круг прослужит вам долгое время, если огнеупорные кирпичи разрезать мокрыми, и вы не будете дышать пылью, и, конечно же, резка станет намного проще и быстрее!

Когда дело доходит до состава огнеупорных кирпичей и плотных огнеупорных продуктов, часто рассматривают ингредиент глинозема (AL), который обычно составляет от 18% до 40% глинозема в теле современного продукта. Процентный диапазон важен для выбора правильного продукта для правильной температуры или конуса Ортона, но в основном, если применяются высокие температуры.Глинозем сильно влияет на насыпную плотность и, следовательно, на пористость, или, если вам нравится, на вес огнеупорных кирпичей. Нет необходимости применять более 26% в диапазоне температур дровяной печи, но вы можете это сделать, если низкосортный продукт недоступен для покупки. Абсолютно безопасно огнеупорные кирпичи с содержанием 18% AL можно использовать в дровяных печах (в них также можно плавить и лить цветные металлы). Строение камеры печи из 18% будет работать и прослужить так же, как продукт из 30% глинозема.

Помимо более высокой стоимости, более высокие классы содержания глинозема делают эти кирпичи более твердыми и хрупкими (более глянцевыми, если хотите), заставляя их поглощать меньше пара e.грамм. из-под готовящейся основы для пиццы или хлеба. Однако к приготовлению в такой духовке можно быстро привыкнуть.

Несмотря на то, что вы можете услышать другие слова от нескольких поставщиков, которые продают продукцию не местного производства, на проводимость и способность поглощения тепла совсем не влияет более высокое или более низкое содержание глинозема. Более высокие сорта не создадут волшебной разницы температур в среде приготовления пищи и, соответственно, в стихах. Основными причинами этого являются современный импорт, одна линейка глинозема с высоким содержанием глинозема подходит для любого бизнеса и приложений, меньшее количество разновидностей на складе, более высокая наценка и маржа — вот причины, по которым в магазине не продается кирпич от 18% до 26%.Ищите продукцию местного производства, производство более низких сортов обходится дешевле, и они продают их по более низким ценам. Где я покупаю огнеупорный кирпич 26% AL по цене 1,98 доллара за кирпич.

Минерал BTW Графит не содержит оксида алюминия (глинозем, формула Al2O3 — плотность: 3,95 г / см3), и он вдвое легче по весу по сравнению с минеральным или огнеупорным кирпичом из глинозема. И даже в этом случае графит поглощает намного больше тепла, чем огнеупорный кирпич — больше информации о теплопроводности огнеупорных кирпичей.

Альтернативная страница замены огнеупоров удобна, а также отличная статья, содержащая технические данные со всеми физическими свойствами мыльного камня — мыльного камня.

• Огнеупорный кирпич из 21% глинозема: 1850 тонн Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 0,98 Вт / м. ° K: 23-Ортон 1620 градусов Цельсия = 2948 градусов Фаренгейта
• Огнеупорный кирпич из глинозема, 24%: 1,925 тонн Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,02 Вт / м. ° K: 27-Ортон 1640 ° C = 2984 ° F
• Огнеупорный кирпич из глинозема 27%: 2 тонны Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1.05 Вт / м. ° K: 30-Ортон 1670 ° C = 3038 ° F
• Огнеупорный кирпич из глинозема 33%: 2,15 тонны Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,07 Вт / м. ° K: 31 ½ -Ортон 1700 ° C = 3092 ° F
• Огнеупорный кирпич из глинозема, 38%: 2,2 тонны Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,13 Вт / м. ° K: 32 ½-Ортон 1720 ° C = 3128 ° F
• Огнеупорный кирпич из глинозема, 40%: 2,25 тонны Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,13 Вт / м. ° K: 32 ½-Ортон 1720 ° C = 3128 ° F

ТИПИЧНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ — КИРПИЧ ДЛЯ ПЛОТНОГО ПОЖАРА

• Насыпная плотность: 1915 кг / м³
• Модуль упругости при разрыве: 5 МПа
• Постоянное линейное изменение при повторном нагреве 5 часов.При 1400 ° C: -0,35%
• Прочность на сжатие в холодном состоянии: 15 МПа
• Теплопроводность при 750 ° C: 1,01 Вт / м. ° K
• Видимая пористость: 28%

• Глинозем: 23%
• Кремнезем: 73%
• Оксид железа: 1,4%
• Дополнительные оксиды: 1,1%
• Титания: 1%
• Fused Frits (керамический состав / ы)

Массовые плотности, веса объемов и тисков для различных типов жаропрочных материалов могут быть легко рассчитаны с помощью калькуляторов огнеупорных материалов.

Кто ваш поставщик огнеупорного кирпича или огнеупора, есть ли у вас контакты и где вы находитесь? Вы замечали, что где-то продаются обломки или секундные огнеупорные кирпичи по более выгодной цене? Пожалуйста, оставьте свои комментарии для других ниже…

Названия огнеупорных кирпичей могут отличаться

Огненные кирпичи нельзя называть разными определениями. Смотря кто с ними работает, называет тоже. Да, разные сущности — одна особенная, чем другая 🙂

Прямо сейчас из моей головы:
огнеупорный кирпич = огнеупорный кирпич = огнеупорный кирпич = шамотный кирпич = каминный кирпич = термостойкий кирпич = дымоходный кирпич = плотный / тяжелый обжиговый кирпич (для строительных печей) = промышленный керамический кирпич (тяжелый) .