Расчет лаг для пола калькулятор: Калькулятор расчета пола: материалы и габариты

Содержание

Онлайн калькулятор балок перекрытия из дерева. Как сделать расчет лаг для пола

Еще не так давно казалось, что ламинатные покрытия полов полностью вытеснят всем привычные деревянные. Их относительная дешевизна привлекала многих застройщиков. Так продолжалось до тех пор, пока большинство из них не поняли, что дешевизна материала вполне отвечает его «дешевым» эксплуатационным характеристикам. Теперь многие желают иметь у себя настоящее деревянное покрытие из натуральных материалов. Как правильно уложить доски на лаги?

Что такое лаги и какие у них преимущества

Лаги – мощные поперечные балки, служащие основанием для укладки досок, чаще всего изготавливаются из дерева. Это могут быть распиленные квадратные или прямоугольные брусья различного размера. Использование лаг позволяет:

  • Улучшить шумоизоляцию между верхним и нижним помещениями. Одновременно улучшаются эксплуатационные показатели по теплопроводности.
  • Сделать нагрузку на несущее межэтажное перекрытие более равномерной – исключается появление трещин на потолке.
  • В свободное пространство между лагами и половым покрытием прячется большинство инженерных коммуникаций.
  • Существенно облегчается проведение ремонтных работ в случае необходимости. Ремонт выполняется быстро, все материалы полностью пригодны к повторному использованию – ощутимо снижается стоимость выполнения работ.

Выбор древесины для лаг и расчет их сечения

Для лаг можно использовать недорогие сорта хвойных пород древесины, и т.п.. Влажность конструкций должна быть в пределах 18÷20%, желательно перед укладкой материал несколько дней выдержать в комнатных условиях. За это время они «отрегулируют» свою влажность, что исключит чрезмерные колебания линейных размеров во время изменения влажности.

Сечение бруса лучше делать прямоугольным, отношение сторон 1×2. Это существенно уменьшает кубатуру материала и общую сметную и при этом почти не влияет на несущие характеристики. Конкретные размеры нужно подбирать с учетом ширины пролета между ними и расчетной максимальной нагрузкой на пол. В таблице даны примерные сечения лаг для различных размеров комнат. Принимается во внимание, что расстояние между лагами составляет 0,7 метра.

Если размеры помещения не совпадают с данными в таблице – лучше выбирать сечение лаг «с запасом».

Расстояние между лагами следует согласовывать с толщиной настилаемых досок. В таблице приводятся параметры толщины половых досок с учетом шага лаг.

Установка лаг

Лаги в зависимости от конструкционных особенностей здания могут устанавливаться непосредственно по бетонному перекрытию, на деревянные балки перекрытия или на кирпичные столбики.

Чаще всего лаги устанавливаются на бетонные перекрытия. Во время установки нужно выполнять три условия:

  • Обязательно прокладывать слой надежной гидроизоляции между бетоном и деревянными конструкциями. Это предотвратит их от быстрого разрушения вследствие повышения влажности.
  • Все лаги должны находиться на одном уровне. Достигается это условие при помощи водяного уровня и обыкновенной нити. По уровню делается «нулевая» разметка на противоположных стенах помещения, выставляются крайние лаги. Между ними натягивается нить и по ее уровню укладываются все остальные лаги с соблюдением необходимых расстояний.
  • Лаги должны быть надежно зафиксированы на упорах. Во время настила пола они не должны изменять своего пространственного положения.

При желании между лагами и половыми досками можно уложить слой теплоизоляции. Это может быть и минеральная вата, и листы пенопласта, и слой керамзита. Выбор утеплителя зависит от материального положения и личных предпочтений владельца квартиры.

Установка лаг на грунт

Такой метод применяется во время строительства дачных или загородных домов. Перед началом выполнения работ необходимо удалить плодородный слой грунта, желательно насыпать шар песка или гравия. После этого производится разметка, определяются места установки кирпичных или бетонных столбиков. Столбики выкладываются по уровню, выравнивание по высоте лучше производить цементно-песчанной смесью. Использовать для этих целей различные деревянные прокладки довольно рискованно – они могут потерять свои несущие способности, что вызовет нарушение жесткости всей конструкции. Пол начнет «скрипеть», нарушится его прямолинейность.

Первые столбики должны быть на удалении от стены не более чем на 20 см, лучше сделать больше рядов столбиков, чем рисковать устойчивостью всего полового покрытия. Помните, что кирпичная кладка не может быть в земле, она всегда должна ложиться на бетонное основание и только с использованием слоя гидроизоляции.

Укладка досок

Довольно трудоемкий процесс, требует определенных практических навыков работы. Первая укладывается с противоположной к входным дверям стены, не забывайте по периметру делать зазор в 1÷2 см для компенсации явлений расширения. Первую доску не спешите фиксировать, несколько раз проверьте ее параллельность как к ближней, так и к противоположной стене, эти щели потом закроются плинтусами. После фиксации первого ряда начинайте укладывать последующие ряды.

Каждый ряд досок прижимается к предыдущему. Для этого применяются специальные приспособления: металлические П-образные скобы, деревянные прокладки и клинья. Скобы прибиваются к лагам, при помощи прокладок и клиньев доски плотно подгоняются друг к другу и фиксируются в таком положении. Бывают случаи, когда половая доска имеет большие искривления. Тогда придется чаше использовать клинья, прижимать доску до тех пор, пока полностью не исчезнут зазоры.

Финишные работы

Половое покрытие из натуральных досок придется отшлифовать электрическими шлифовальными машинами. Это не только окончательно выровняет плоскость пола, но и подготовит под покрытие лаком или красками. После шлифовки необходимо тщательно убрать все опилки и можно прибивать по периметру плинтуса. Стоит заметить, что сегодня стоимость натурально пола не каждому по карману. Но его высокая цена полностью оправдывается отличными эксплуатационными характеристиками.

Деревянный дом и баня – мечта многих горожан. Каждый из тех, кому приходилось своими руками возводить сруб из дерева, отлично знает назначение лаг и балок.
Это несущие конструкции здания, поэтому подбирать материал для них, а также их количество нужно очень тщательно. Лаги для пола рекомендуется делать из сухого первосортного материала, обработанного антисептическим и огнезащитным составами. Наиболее распространенный способ их установки – монтаж по балкам, врезанным в стены в процессе строительства.

Расчёты лаг для пола делается, с учетом основных параметров, лаги должны быть в 1,5-2 раза выше высоты настила, иначе гвозди не смогут прочно удерживать доски пола.

Устанавливаются они с учетом того, что между ними обычно размещают материал утеплителя. Это может быть керамзит, пенопласт, но чаще всего используется минеральная вата, спрессованная в плиты шириной 50-60 см. На таком же расстоянии друг от друга монтируются лаги. На них стелется деревянный пол, который при правильном монтаже прослужит несколько десятков лет. Лаги бывают изготовлены из брусков, балок, досок. Они служат для перераспределения нагрузок от пола, а также являются фиксатором, объединяющим все узлы и детали в цельную систему.

Преимущества использования лаг

Пол на лагах обладает определенной степенью функциональности. В пространстве между ними можно проложить трубы, провода, теплоизоляционные материалы.

Бруски стоят относительно недорого. Установка их доступна каждому.

Эти опоры для пола способны выдерживать нагрузку в 5 т на каждый квадратный метр.

Рисунок 1. Схема крепление деревянных балок.

При ремонте пола часто достаточно бывает отремонтировать лагу. Перестилать пол при этом не требуется.

Конструкция не имеет большой массы. Нагрузка на перекрытие оказывается гораздо меньше, чем при цементной стяжке.

Заполненное минеральной ватой пространство сохранит тепло в доме и защитит его от лишнего шума.

Бруски позволяют вывести плоскость пола на любую высоту.

Уложенные на место конструкции не требуют проведения дополнительных работ. Можно сразу настилать покрытие пола.

Недостатки пола на лагах:

  1. Комната теряет несколько сантиметров высоты.
  2. Высокая трудоемкость. Требуется тщательно разметить и выровнять все элементы конструкции.

Расчет некоторых параметров лаг

Расчет лаг для пола производят, учитывая основные параметры. Лаги для пола должны быть в 1,5-2 раза выше высоты напольного настила, иначе гвоздь не в состоянии будет прочно удерживать доски пола. Если толщина половой доски составляет 50 мм, то высота брусков должна быть около 100 мм. Если черновой пол делается из фанеры или иного листового материала, имеющего толщину 20 мм, брусья могут быть значительно ниже, 30-40 мм.

Материал для изготовления деревянных лаг следует выбирать хвойных пород. Влажность заготовок не должна превышать 20%. Сечение брусков выбирается прямоугольное. Их можно выпилить из доски толщиной 50-60 мм. Укладывают готовые изделия поперек света, исходящего от окон. Шаг укладки – от 40 до 70 см. Зная шаг укладки и размеры помещения, нетрудно произвести расчет необходимого количества элементов. Перед монтажом все деревянные элементы дважды обрабатываются антисептическим составом. Антисептик можно заменить обычным горячим битумом.

Рисунок 2. Регулировочные втулки. Применяются для выравнивайте полов на лагах.

На практике очень часто высота лаг выбирается с учетом толщины слоя утеплителя. В качестве утеплителя для пола обычно используют минеральную вату, выпускаемую плитами, толщина которых составляет 50 мм. Такой же высоты должны быть и лаги для пола. Если решено укладывать теплоизоляцию двойным слоем, то бруски нужны высотой 100 мм. Расстояние между ними зависит от толщины материала чернового пола. Чем черновой настил тоньше, тем чаще устанавливаются лаги. При толщине фанеры, которая может использоваться в качестве подложки под чистовой настил, в 12 мм размер промежутка между брусками составляет 30 см.

Чаще всего черновой пол выполняют из шпунтованной доски. Доски должны быть еловыми, сосновыми или пихтовыми. Для чистового пола они не подходят, так как древесина очень мягкая, на ней остаются даже следы от тонких каблуков. Сверху нужно обязательно укладывать ламинат или иное финишное покрытие. Толщина досок при нормальном шаге лаг в 50 см рекомендуется не менее 35 мм. В большинстве случаев расчет шага брусков производится с учетом толщины материала пола:

Рисунок 3. Крепеж. Применяется для крепление деревянных конструкций.

Толщина доски (мм) – шаг лаг (мм):

  • 20 – 300;
  • 24 – 400;
  • 30 – 500;
  • 35 – 600;
  • 40 – 700;
  • 45 – 800;
  • 50 – 1000.

Для изготовления этих деталей используется не только древесина, но и железобетон, различные полимеры и металлы. Железобетонные изделия отличаются высокой прочностью. Их можно использовать при строительстве дома за городом. Остальные материалы можно применять при проведении ремонта полов.

Если основой пола являются деревянные балки, лаги можно устанавливать, прикрепляя их сбоку с помощью саморезов (рис. 1). Размер крепежей должен превышать толщину бруска в 2,5 раза при диаметре 6 мм. Положительный момент этого способа состоит в том, что при регулировке высоты отдельных лаг не требуется применения дополнительных регулировочных подкладок.

В строительстве иногда используются особые деревянные или пластиковые изделия, имеющие отверстия, в которые вставляются небольшие регулировочные втулки из пластмассы. Они способствуют быстрому выравниванию поверхности, образуемой лагами. Такие изделия монтируются очень быстро и не требуют применения подкладок (рис. 2).

Рисунок 4. Схема монтажа пола на лагах.

Деревянные элементы перед установкой необходимо защитить от различных микроорганизмов и вредителей-древоточцев, обработав материал дезинфицирующим, затем водоотталкивающим составом.

В помещениях с низкими потолками лучше использовать другие методы монтажа пола. При выполнении расчета нельзя забывать, что бруски уменьшают размер комнаты по высоте на 10 см и более.

Половицы или листы чернового настила следует крепить к каждой лаге.

Торцы конструктивных элементов не должны касаться стен здания. Между ними должен оставаться зазор не менее 5 см.

Вместо определенного сечения деревянного бруса можно использовать доски, попарно соединенные друг с другом и достигающие размеров нужного бруса в поперечнике. Несколько большие размеры не возбраняются. Доски устанавливаются на ребро.

К бетонной основе лаги можно крепить специальными оцинкованными металлическими уголками, которые фиксируются на основании с помощью дюбелей и саморезов. Вместо уголков часто используются П-образные приспособления (рис. 3).

При необходимости бруски, из которых выполнены лаги, стыкуются друг с другом для достижения нужной длины. Под местом стыка обязательно должна быть прочная опора. Этой опорой часто служит кирпичный столб. Под его сооружение нужно выкопать ямку глубиной около 10 см. Ее засыпают песком и обильно поливают водой. Сверху песчаную подушку накрывают слоем полиэтилена. На него кладут цементно-песчаный раствор и выкладывают столбик из красного кирпича.

Можно выложить столбики рядами и на них закрепить лаги (рис. 4). Размер столбиков – 25х25 см. Расчет количества кирпичей не представляет сложностей.

Конструкция пола на лагах позволяет сразу смонтировать черновой и чистовой настил.

Лаги можно делать из различных материалов. Чаще всего на их изготовление идет деревянный брусок или доска. А материалов для финишной отделки существует очень много. Выбор их зависит только от предпочтений хозяев и содержимого их кошелька. Сделать расчет материалов для изготовления лаг для пола поможет выполненный на бумаге план комнат с точно указанными размерами. Все расчеты лучше делать до начала выполнения основных монтажных работ.

Тематика этой статьи – расчет лаг для пола и их укладка своими руками. Мы выясним, из чего и какого сечения делаются лаги, с каким шагом их лучше укладывать при разных типах настила, как дезинфицировать для предотвращения загнивания и как монтировать на основаниях разных типов.

Зачем это нужно

Простой ответ на этот вопрос, вероятно, может дать даже школьник младших классов. Чтобы не класть доски на неровный пол, верно?

Да, но этот ответ, мягко говоря, неполон.

У лаг под настилом много других функций.

  • Они обеспечивают полноценную вентиляцию нижней стороны деревянного настила, предотвращают его загнивание.

Обратите внимание: этот пункт особенно важен при укладке пола по грунту. Если у вас высокий уровень грунтовых вод, сырость может создавать серьезные проблемы даже при высоком подполе.

  • Лаги улучшают шумоизоляцию, обеспечивая между настилом и основанием буферное пространство.
  • Место под настилом часто используется для укладки утеплителя и для прокладки инженерных коммуникаций.

Между лаг уложен утеплитель – стекловата.

  • Наконец, при неровном основании в целом куда более прочным, создавая точки опоры для настила с постоянным небольшим шагом.

Применяемые материалы

В теории лаги могут быть изготовлены из любого материала достаточной прочности и постоянных линейных размеров – из металла, пластика, компаунда на основе синтетических смол и целлюлозы. Однако цена этих материалов делает их неконкурентоспособными на фоне древесины. Как правило, используется обычный брусок.

Какие породы допустимо применять? Оптимальный вариант – устойчивая к гниению и прочная лиственница, однако куда чаще используются дешевые ель, сосна и пихта. Смоляные кармашки и продольные трещины в этом случае не сказываются на функциональности бруса, поэтому можно смело брать пиломатериалы 2-3 сорта.

Единственное, на чем не стоит экономить – влажность бруска. Брус так называемой атмосферной влажности гарантированно будет деформирован при сушке
.

Влажность материала для лаг не должна превышать 20%. В первую очередь это касается случаев, когда лаги укладываются на столбики по грунту, без надежной фиксации.

Приведем значения шага для настила из доски различной толщины.

  • Если планируемая толщина настила равна 20 миллиметрам, максимальный шаг не превышает 30 сантиметров.
  • Для 25-миллиметровой доски он равен уже 40 см.
  • 30 мм – 50 см.
  • 35 – 60.
  • 40 – 70.
  • 45 – 80.
  • 50 – 100 сантиметров.

Для фанеры или ОСП инструкция несколько иная.

Эти материалы обладают большей жесткостью на изгиб, но производятся в меньшем диапазоне толщины.

  • При толщине настила в 15 – 18 миллиметров можно ориентироваться на шаг в 40 сантиметров.
  • При толщине 22 – 24 мм его допустимо увеличить до 60 см.

Для расчета материала, в общем-то, несложно найти в сети калькулятор лаг пола. При заданной длине пролета он позволит вычислить необходимое сечение бруса из произвольной породы древесины и укажет максимально допустимую нагрузку.

Монтаж

Как укладывать лаги на разных основаниях?

Бетон

  1. Если помещение находится на первом этаже, перекрытие гидроизолируется полиэтиленом.

Совет: если использовать фольгоизол – вспененный полиэтилен с фольгированным слоем – он заодно ощутимо уменьшит потери тепла за счет излучения. Он укладывается фольгой вверх, в сторону помещения с большей температурой.

  1. Брус раскладывается с заданным шагом; затем он выставляется по уровню с помощью подкладок – отрезков бруска и фанеры. В горизонт выставляется не только отдельный брус, но и соседние лаги. Любые три бруска должны быть расположены на одной линии (это несложно проверить правилом).
  2. Затем брус фиксируется к полу. Лучше – анкерами под отвертку: в этом случае отверстия можно сверлить прямо через дерево, а гайки не придется топить, высверливая отверстия значительной глубины и ослабляя материал.

На фото – альтернативный вариант. К перекрытию крепятся подставки, лаги притягиваются к ним саморезами.

Деревянные балки

При креплении бруска поперек балок, он притягивается к ним обычными саморезами достаточной длины – тоже, разумеется, с подкладками, позволяющими вывести пол в горизонт. В этом случае предварительная обработка лаг пола, помимо пропитки антисептиком, включает обязательное засверливание отверстий – иначе брусок легко расколоть.

Если брус крепится вдоль лаг для компенсации их разброса по высоте, его можно не только уложить сверху, но и подшить к ним сбоку. В этом случае пол будет выровнен с меньшей потерей высоты помещения, а сами лаги могут быть заметно уже.

Грунт

Вкратце укладку по столбам мы уже затронули.

Основные этапы выглядят так:

  1. Под каждый столб роется яма глубиной от 10 см. Она засыпается песком и проливается водой для лучшей усадки.
  2. Песок перекрывается полиэтиленом. Затем на лепешке раствора сооружается столбик размером 25х25 см (длиной и шириной в кирпич).
  3. Выведенные раствором в уровень столбики перекрываются рубероидом; просушенный до 16-18 % влажности брус укладывается на них без фиксации. Лаги краями укладываются на ростверк, один из нижних венцов сруба или подшиваются к стенам оцинкованными уголками.

монтажа половых лаг. На их оптимальные размеры и шаг тоже есть разные взгляды. Одну из альтернативных точек зрения вы найдете в видео в этой статье. Успехов!

Расчет лаг пола калькулятор прогиб. Особенности выбора шага для пола из фанеры или ОСП

05.05.2018

Для качественного обустройства чернового пола в 80% случаев используют лаги. С помощью балок можно не только сделать крепкую деревянную обрешетку, но и выровнять черновое основание. Какая при этом должна быть высота и ширина деревянных брусьев? В статье будет рассмотрена взаимосвязь между основными параметрами лаг, а также способностью выдерживать статические нагрузки на перекрытие.

Основные требования к перекрытиям

Конструкция из лаг для обустройства чернового пола должна обладать очень высокой прочностью. Только в таком случае она не деформируется при воздействии статической и динамической нагрузки, создаваемой финишным покрытием (ламинат, керамическая плитка, массивная доска, паркет), мебелью, оборудованием и людьми. Размер балок для перекрытия определяется интенсивностью нагрузки на м 2 пола, которая создается в процессе его эксплуатации.

Расчет выполняется в соответствии с такими определяющими параметрами:

  1. При обустройстве деревянного каркаса для чердачных перекрытий пол должен выдерживать вес в 105 кг/м 2 ;
  2. При отделке черновых оснований на межэтажных и цокольных перекрытиях деревянные полы не должны деформироваться даже при нагрузке в 210 кг/ м 2 .

Исходя из вышеописанных нюансов, производится расчет, в соответствии с которым точно определяются основные размеры лаг:

  • сечение;
  • длина;
  • толщина;
  • ширина.

Очень важно, чтобы необходимые параметры соблюдались, в противном случае из-за большой статической нагрузки деревянная обрешетка и доска для пола начнут прогибаться. Это чревато полным разрушением и чернового, и чистового покрытия.

Особенности применяемых материалов

Чисто теоретически лаги могут быть изготовлены практически из любых материалов:

  • металл;
  • пластик;
  • дерево;
  • компаунд.

Но достаточно высокая цена большинства из вышеперечисленных стройматериалов делает их неконкурентоспособными в сравнении с деревом. Именно поэтому для сборки деревянного каркаса, как правило, используется толстая доска или брус. Но и у этого материала есть один существенный недостаток – гигроскопичность.

Поэтому в процессе выбора балок для обустройства пола желательно выбирать только ту породу дерева, которая подвержена гниению и деформации в меньшей степени. Какой древесине отдать предпочтение? Оптимальным вариантом станет лиственница, однако она стоит достаточно дорого. Более доступной альтернативой станет сосна или ель. При этом смоляные кармашки и мелкие дефекты на брусе никак не сказываются на его технических показателях.

Но не стоит забывать о том, что материал должен быть прочным и устойчивым к деформациям. Исходя из этого, следует, что экономить нельзя на прочности лаг. Влажность древесины не должна превышать показателя в 20%, в противном случае во время сушки деревянного каркаса лаги искривятся, что повлияет на горизонтальность уложенного чистового покрытия.

Сечение лаг

Расчет оптимального сечения (толщины) лаг для чернового пола осуществляется с учетом таких параметров:

  • Ширина пролета между соседними точками опоры.
  • Важно! Для сборки деревянного каркаса используют лаги с прямоугольным сечением. При этом большая сторона балки должна располагаться вертикально. Таким образом, полы приобретают большую жесткость, что сводит возможность появления деформаций к минимуму.

    Чтобы понять, каким должно быть сечение бруса при различных величинах пролетов, рассмотрим типичные размеры балок для обустройства пола в жилых помещениях:

    Иными словами, расчет оптимального сечения определяется следующим выражением: высота балки должна превышать ширину примерно в 1.5 раза. Однако и здесь есть некоторые нюансы, о которых стоит знать. Большая толщина доски неизбежно влияет на ее цену. Чтобы уменьшить расходы на покупку лаг с большим сечением, в процессе обустройства деревянного каркаса под брусьями можно сделать опоры из бетона или же кирпичей. Если опоры расставить с интервалом примерно в 1 м, толщина бруса может быть уменьшена двое.

    В ряде случаев толщина лаг определяется видом материала, из которого они сделаны. Очень часто при обустройстве пола второго этажа многоэтажки в качестве балок применяются железобетонные перекрытия. Оптимальная толщина металлических элементов определяется показателем его прочности на изгиб.

    Линейные размеры балок

    Длина и ширина – основные параметры, которые необходимо учитывать при выборе балок для обустройства деревянного каркаса. Как сделать грамотный параметрический расчет?

    1. Определение ширины.
      Как уже отмечалось, для чернового пола выбирают лаги с прямоугольным сечением. В процессе монтажа их укладывают на ребро для придания конструкции большей жесткости. При этом формальная ширина бруса должна быть в 2 раза меньше высоты;
    2. Определение длины.
      Длина зависит от площади самого основания. Однако размер лаг желательно подбирать с учетом технологических зазоров – расстояние от балки до стены должно составлять примерно 3 см. Зазоры делают для того, чтобы избежать значительных деформаций деревянного каркаса при температурном расширении материала.

    Определение величины шага для укладки лаг

    Расчет оптимального шага для деревянных балок определить довольно-таки непросто. Если между сечением бруса и величиной пролета существует прямо пропорциональная зависимость, то с интервалом укладки балок дело обстоит иначе. Упрощенный вариант расчета должен быть следующим: шаг между лагами тем больше, чем толще доска, которая укладывается на деревянную обрешетку. Почему так?

    Объяснение данного правила понять нетрудно: чем толще будет доска, тем меньше она подвергнется деформации. Однако следует учесть, что интервал между раскладкой балок никак не зависит от материала, из которых они сделаны. Ведь в таком случае речь идет о способности доски выдержать статическую и динамическую нагрузку.

    Одним из важных вопросов в строительстве дома является укладка пола. Современные тенденции в дизайне интерьера возвращают нас к использованию натуральных материалов. Дерево является наиболее экологичным и практичным из них. Такое покрытие добавляет не только уюта и эстетики. Оно долговечно, обладает высокой прочностью, хорошо сохраняет тепло.

    Этот пол идеально подойдет как для дачи и загородного дома, так и для городской квартиры. Обновлять краску или лаковое покрытие можно раз в 4-5 лет. Дерево прослужит вам не один десяток. Однако необходимо серьезно подойти к вопросу подготовки основания для его укладки. Среди множества способов самым проверенным признается укладка на лаги.

    Для чего нужны лаги

    Лаги для пола – это перекрытия из дерева, металла, пластика или железобетона. Как правило, они имеют форму балок, которые укладываются поперек будущего чистового покрытия. Это своего рода обрешетка, служащая основанием пола.

    Чаще всего их делают из дерева в форме брусков определенных параметров. Это доступнее, дешевле и не уступает по качеству другим материалам. Метод такой укладки используют для надежного закрепления пола, чтобы избежать прогибов под тяжелой мебелью, чтобы он не вибрировал и не скрипел. По статистике, его используют в 90% случаев.

    Главные достоинства лаг:

    • поглощение шума;
    • вентиляция пола;
    • увеличение теплопроводности;
    • возможность использовать пустое пространство для различных инженерных коммуникаций;
    • выравнивание пола;
    • увеличение прочности покрытия до нескольких тонн на квадратный метр;
    • простота монтажа и замены;
    • низкая стоимость.

    Материалом для лаг чаще всего служит сосна, ель или пихта. Лиственница стоит дороже, поэтому не столь популярна. Поскольку они служат основанием для половой доски, то вполне подойдут сорта 2 или 3. Они могут быть не такими аккуратными, как 1 сорт. Наличие сучков и подтеков смолы не отразится на надежности конструкции.

    Как правило, дерево хранится в определенных условиях. Влажность готового к использованию материала должна быть около 15-20%, но не более. Перед началом работ древесина подвергается обязательной обработке специальными пропитками.

    Они безвредны для здоровья человека и часто требуют простого разведения с водой в определенных пропорциях. Это предотвращает появлению грибка и плесени на дереве, защищает от жучков и грызунов. Процедура достаточно простая, но требуется повторного нанесения через 3 или 5 часов.

    Лаги для пола выполняют много полезных функций. Стоит иметь в виду, что неправильная установка в будущем может обернуться печальными последствиями. Форма бруса обязательно должна быть прямоугольной.

    Лучше всего они выдерживают большую нагрузку при таком соотношении, когда высота больше ширины в полтора или два раза. Брус всегда ставится только на ребро. В таблице приведен размер сечения лаг для определенных пролетов. Шаг между ними в данном случае составляет 70 см:

    Размер сечения зависит от прочности используемого материала и предполагаемой нагрузки на пол. Для жилого помещения установлено, что она не превышает 300 кг на м2. Данные значения признаны специалистами. Однако, их можно делать толще в зависимости от ситуации. Например, необходимо увеличить пространство для толстого утеплителя. Или же предполагается повышенная нагрузка на покрытие. Чем прочнее материал, тем меньше может быть его размер. Это относится, например, к железу.

    Длина лаг должна соответствовать длине (ширине) помещения за вычетом 2,5-3 см. Этот запас необходим для сохранения прочности конструкции в случае колебания температуры и влажности. Рекомендуется использовать длинные лаги. Хорошо, если их размер соответствует длине помещения.

    Если необходимо их состыковать, то места соединения должны быть смещены относительно соседних примерно на полметра, а лучше на метр. В месте сращивания делают опору. Обычно она выполняется в форме столбца. Сращивание происходит с помощью оцинкованных накладок, но чаще – вполдерева.

    Обязательно нужно учитывать расстояние между лагами пола. Профессионалы называют его «шаг». Он определяется в зависимости от параметров половых досок. Чем толще покрытие пола, тем больше может быть шаг. Соответственно, чем тоньше, тем меньше делаем шаг.

    Из таблицы можно вывести закономерность. Если толщина доски увеличивается на 0,5 см, то шаг возрастает на 10 см. Для более прочного покрытия (например, фанеры и ОСБ) расчеты могут быть другими.

    Поскольку эти материалы более стойкие к прогибам, то шаг увеличивается. При толщине 18 мм шаг составит до 40 см. При 25 мм он будет до 60 см. Каждый лист крепим к трем разным лагам. Обязательно крепится центр и края, заходя на половину лаги.

    Лаги укладывают на дерево, грунт и бетон. Для начала необходимо знать, какие для этого требуются инструменты. Итак, помимо самих брусьев необходимо имеет уровень, электролобзик или ручную пилу. Запасаемся винтами, саморезами, анкерами и гвоздями. Обязательно имеем при себе перфоратор (при укладке на бетон), правило, топор, шуруповерт или дрель, молоток и гвоздодер.

    В случае крепления лаг к деревянным перекрытиям необходимо закрепить их к боковым сторонам балок. Это делается исходя из того факта, что балки, как правило, не установлены по уровню. Кроме того, этот способ помогает не завышать пол, экономя драгоценные сантиметры в помещениях с низкими потолками.

    Если высота позволяет, то, как вариант, брус укладывают сверху поперек балок. Закрепляем их шурупами на 6 мм, предварительно просверлив отверстие на 2,5 мм меньше по диаметру. Это предотвратит расслоение древесины. Длина шурупа должна быть в 2,5 раза длиннее ширины лаг.

    Укладывая лаги на грунт, необходимо заранее очистить и утрамбовать его. Далее проводятся замеры, чтобы установить столбы. Они будут служить опорой. Расстояние от стены до первой лаги должно быть от трех до двадцати сантиметров. По намеченному расстоянию выкапываются ямы глубиной в 10 см, засыпаются песком и заливаются водой для большей прочности. Это будет фундамент для столбов.

    Рекомендуется делать его размер не менее 40 на 40 см. Затем укладывается полиэтилен, сверху на него возводится столбик из двух-трех кирпичей, закрепленных цементом. Затем их накрывают рубероидом, сверху укладывается брус. Лаги крепят оцинкованными уголками к стенам или к венцу сруба.

    Лаги часто укладываются на бетонное основание. Гидроизоляция в этом случае крайне необходима, иначе пол постоянно будет сыреть. Здесь вполне подойдет обычная полиэтиленовая пленка. Однако специалисты все чаще начинают использовать фольгоизол – это вспененный полиэтилен со слоем фольги, который укладывается в сторону жилого помещения, уменьшая теплопотери.

    Брус крепится к бетону с помощью анкеров. Утеплитель стелют между лагами, но не под них. Бетонная стяжка, как правило, избавляет от проблем с выравниванием лаг перед укладкой досок для пола.

    Убедитесь, что дерево высушено и обработано антисептиком или битумом. Это значительно продлит срок службы конструкции. При влажности более 20% дерево может крючить, нарушая целостность конструкции. Привезенные со склада доски должны полежать при комнатной температуре несколько дней. Особенно это касается зимнего времени года. Не рекомендуется стелить пол при влажности воздуха менее 60%.

    Не стоит пилить и строгать доски в том помещении, где идет монтаж пола. Опилки могут послужить причиной гниения.

    Не забывайте использовать гидроизоляцию. Для шумоизоляции, как правило, используют ДВП, резину, вспененный полиэтилен, шлак или песок. Тепло в доме сохранится дольше, если вы наполните пустоты под полом минеральной ватой, керамзитом, пенополистиролом или изоспаном.

    Используйте правило после укладки. Положите его поперек балок, удалите просветы, выровняв высоту. Это легко сделать при помощи специальных современных регулируемых креплений, появившихся на строительном рынке. Пол стелют только после всех процедур выравнивания по уровню.

    Чем меньше шаг, тем дольше прослужит пол. Однако главным показателем долговечности является материал покрытия и основания. Самой долговечной является древесина лиственницы.

    Установку балок обычно проводят по окну, т.е. поперек комнаты. Доски пола затем располагают вдоль комнаты, т.е. от окна. Однако это всего лишь рекомендация и дело вкуса.

    Пол стелют от угла, располагая доски перпендикулярно лагам. Расстояние от стен должно быть около 1 см. Его оставляют на случай деформации дерева в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. Это расстояние закрывает плинтус. В случае если доски лежат вплотную к стене, пол может вздуваться.

    Доска крепится к каждой балке. Отверстия под шурупы стоит просверлить заранее, чтобы избежать расслоения.

    Самый распространенный вариант отступа между лагами составляет от 50 до 56 см. Как правило, он не превышает расстояния в 69 см.

    Демонтировать лаги и деревянный пол достаточно просто. Необходимо вынести всю мебель из комнаты, убрать плинтуса, вскрыть доски или листы ДСП. После проверки заменяются старые доски на новые. Сами лаги могут быть заменены частично. Просто вырезается кусок прогнившего дерева и надставляется новый.

    Не забудьте использовать защитную пропитку для новых досок. Проверьте торцы балок на наличие гнили, осмотрите изоляцию основания, если она есть. Ремонт пола может стать поводом утеплить жилище.

    Лаги заслуженно являются самым простым и популярным способом для создания надежной основы нашего пола. При желании каждый может взяться за это интересное дело и шаг
    за шагом добиться поставленной цели. Самой приятной наградой за труды станет тепло и уютная атмосфера на долгие годы.


    При строительстве дома перед частным застройщиком редко стоит выбор типа перекрытия. Из железобетонных изделий, металлических или пластиковых двутавровых балок и деревянных лаг, выбор, как правило, остается за последними. Но перед застройщиком встанут вопросы: какой брус использовать для лаг пола, как правильно выбрать вид древесины, сечение и как рассчитать оптимальное количество материала.

    Почему лаги

    Укладка лаг для пола
    Конечно, ценовая доступность является важным аргументом при выборе лаг для устройства перекрытия пола или между этажами, но не единственным и не самым главным. Использование этого варианта позволяет, в случае самостоятельного ведения работ, все операции выполнить ручным способом, без привлечения спецтехники. Даже несмотря на то, что данный способ устройства перекрытия по долговечности проигрывает многим другим вариантам, он обладает неоспоримыми функциональными преимуществами, некоторые из которых определяются свойствами древесины, а другие особенностями конструкции. Среди этих преимуществ можно выделить следующие:

    • обеспечение равномерного распределения нагрузки
      от дома на фундамент, при том что не происходит значительного увеличения веса всего здания;
    • возможность устроить надежный теплоизоляционный слой
      , для которого можно использовать большой спектр утеплителей: начиная от керамзита и древесных опилок и заканчивая изделиями из минеральной ваты или пенополистирола;
    • оптимизация прокладки инженерных сетей для жизнеобеспечения дома
      , которые можно аккуратно разместить в подпольном пространстве;
    • возможность регулировки уровня пола
      ;
    • быстрый монтаж
      , не представляющий особой сложности даже для новичка-строителя и выполнить который можно в очень сжатые сроки.

    Конечно это не весь список преимуществ такого вида перекрытия. Следует также отметить, что правильно смонтированный пол на лагах не требует специального выравнивания и процесса устройства чернового основания, а потому и укладка напольного покрытия не представляет никакой сложности
    .

    Лаги: основные требования к материалу

    В принципе, лаги, представляющие собой деревянный брус, можно уложить на любое основание, в том числе и прямо на грунт. Размеры сечения лаг могут быть разным, но, как правило, соотношение сторон должно быть от 1:1,5 и до 1:2. С каким сечением выбирать лаги определяется конструктивными особенностями перекрытия, а также нагрузкой: несущей и динамической.

    Для работы удобнее всего приобрести готовые изделия, но вполне возможно изготовить их и самостоятельно, используя подходящую древесину. К ней особых требований нет, кроме того, что она должна быть естественной влажности, идеально — 18-20%. Самый популярный вид древесины для их изготовления — сосна
    , хотя успехом пользуется и ель с пихтой. Реже применяется лиственница, в силу ее более высокой цены. Но в случае, когда существует проблема повышенной влажности или высокого уровня грунтовых вод — это самый оптимальный выбор, но не безальтернативный: с такой задачей прекрасно могут справиться лаги, изготовленные из осины. К качеству самой древесины высоких требований нет, и для изготовления лаг в основном используется материал 2-го или даже 3-го сорта.

    Лаги для пола, сделанные из сосны

    В частном домостроении (при возведении дачного дома, к примеру) иногда лаги изготавливают даже из обычных досок, предварительно скрепив их саморезами и с обязательным последующем их монтажом «на ребро». В некоторых случаях можно столкнуться с проблемой того, что стандартной длины недостаточно для устройства перекрытия. Тогда используется способ сращивания двух элементов между собой. Самым надежным вариантом является стыковка «в полдерева», образующая подобие замкового соединения, но допустим и «встык» — альтернативный способ стыковки. В этом случае перед лагами обязательно необходимо устроить опору (кирпичный столбик, к примеру) или колонну (если речь идет о межэтажном перекрытии).

    Как правильно рассчитать сечение лаг

    Для того чтобы определить, какого именно сечения брус подойдет для устройства перекрытия по лагам, необходимо учитывать следующие данные:

    • величину максимальной эксплуатационной нагрузки
      . Например, при строительстве жилого дома нужно ориентироваться на величину 300 кг/м 2 ;
    • длину пролета между опорами
      , в качестве которых могут выступать поперечные балки, обвязка из бруса, опорные столбики или иные конструктивные элементы, на которые лаги будут опираться своим концом;
    • толщину материала
      , используемого для устройства чистового настила;
    • необходимый зазор
      для устройства естественной вентиляции, который, как правило, составляет от 2 до 5 см.

    Учитывая тот факт, что лаги — по сути балки, работающие на изгиб, их монтаж производится с опорой на более узкую грань. За счет этого обеспечивается максимальная жесткость даже при небольшом сечении бруса. Например, для 3-х метровых пролетов подойдет брус с сечение 80х150 мм или 100х180 мм, для 4-5-ти метровых – 100х180 мм и 150х200 мм, а для 6-ти метровых понадобится материал с размерами 180×220 мм.

    Скрепленные между собой лаги для пола

    Иногда допустимо устанавливать лаги для пола в доме из бруса с меньшим, чем необходимо, сечением
    . В этом случае можно сэкономить на самой древесине, но придется потратить средства на приобретение красного кирпича и устройство специальных опор для лаг. Как правило, такая «экономия» вполне оправдана в случае возведения перекрытия для пола в условиях повышенного уровня грунтовых вод, то есть тогда, когда об их укладке на грунт не может быть и речи. Столбики не только помогут защитить дерево от негативного воздействия влажной среды, но при этом еще и снизят нагрузку на брус из-за уменьшения пролета. В этом случае и можно использовать брус с меньшим сечением.

    Для того чтобы правильно рассчитать сечение материала, следует обратиться к специалистам, которые на основе представленных данных о предполагаемых нагрузках, а также вида древесины и ее влажности произведут необходимые расчеты для получения оптимального результата. В крайнем случае можно воспользоваться онлайн-калькуляторами, размещенными на специализированных сайтах.

    Шаг и количество материала

    Лаги укладываются параллельно друг другу с определенным шагом (расстоянием) между ними. Эта величина зависит от:

    • планируемой нагрузки;
    • сечения бруса лаг;
    • вида и толщины материала для настила: если для него используется тонкий листовой материал, то шаг необходимо уменьшить, а если используются доски толщиной 30 мм, то можно, наоборот, увеличить.

    В свою очередь, от величины шага будет зависеть количество лаг и соответственно количество материала для их изготовления. Поэтому, рассчитывая шаг, следует отталкиваться от длины или ширины помещения в зависимости от того, в каком направлении будут укладываться лаги. Далее принимается во внимание сечение бруса, который будет для этого использоваться, а также учитывается, что крайние лаги устанавливаются на расстоянии 20-30 см от стены. То есть, необходимо решить обычное арифметическое уравнение:

    шаг равен длине помещения, разделенной на сумму ширины бруса и отступа от стен

    Соответственно, чтобы узнать количество необходимых единиц материала для этого надо:

    длину помещения разделить на сумму ширины всех лаг, величины шага и отступа от стен.

    Особенности устройства перекрытия по лагам

    Как правило, брус, используемый для устройства лаг, не имеет никакой специальной обработки и поэтому его следует обязательно защитить. Кроме необходимых гидроизоляционных работ следует провести обработку антисептиками и антипиренами.

    Перед тем как приступить к монтажу лаг, следует решить, каким способом и с использованием каких крепежных элементов будет выполняться данная работа. Традиционно, длительное время альтернативы гвоздям не было, но более эффективным и надежным является применение системы с использованием металлических уголков с цинковым напылением для защиты от коррозии. Для их крепления используются саморезы. В случае монтажа перекрытия по лагам на бетонное основание или ростверк следует использовать дюбеля, но предварительно обязательно выполнив гидроизоляцию, для чего успешно используются различные мастики или рубероид.

    Крепление лаг к бетонному основанию

    При монтаже лаг всегда учитывается направление их укладки. Это особенно важно при устройстве пола из досок, так как они должны располагаться по линии солнечного луча. Следовательно, лаги должны устанавливаться перпендикулярно ему. Но в прихожих, кухнях, террасах, то есть в тех помещениях, где проходимость в доме является самой интенсивной, эстетикой иногда можно пожертвовать в угоду практичности и надежности. В этом случае лаги должны располагаться перпендикулярно направлению движения.

    Одним из самых сложных и важных моментов при укладке лаг является процесс горизонтального выравнивания уровня
    . На помощь приходят специальные подъемно-регулировочные приспособления, изначально апробированные на пластиковых лагах. Сам механизм достаточно простой и представляет собой пластины со стержнем, снабженным резьбовым соединением «гайка-болт», при помощи которого и выполняется регулировка высоты лаг. Такая система оказывается очень полезной и в процессе эксплуатации, например, при усадочных проявлениях, о которых известит «музыкальность» пола в виде скрипа.

    И напоследок, приступая к устройству перекрытия по лагам, следует знать, что несмотря на довольно простую и несложную систему монтажа, этот процесс достаточно трудоемок и ответственен. Кроме того, объем работы может сильно разниться в зависимости от того, что будет выступать опорой или основанием для лаг. Самым сложным вариантом является установка лаг на грунт, а наиболее простыми видами можно считать работы по бетонному основанию или работы, связанные с монтажом межэтажных перекрытий.

    Балки перекрытий или лаги потолка являются несущей конструкцией дома, поэтому перед тем как начать самостоятельно монтировать лаги перекрытий в бревенчатый сруб дома или бани настоятельно рекомендуем Вам особенно тщательно подойти к выбору материала
    и правильно рассчитать
    конструкцию перекрытий.

    Для изготовления лаг перекрытий лучше всего использовать сухой, пропитанный огнебиозащитным составом материал первого сорта.

    Балки чаще всего врезают:

    Как обеспечить прочность перекрытий и удобный монтаж

    Предварительно разметив места врезки балок, в бревне делают пропилы и плотно
    вставляют в них балки на расстоянии порядка 600 мм друг от друга. Такое расстояние между балок обеспечивает необходимую прочность перекрытий. Большинство видов утеплителя выпускается шириной именно 600 мм, что обеспечивает удобный монтаж теплошумоизоляции. При таком способе монтажа лаг крепить их дополнительно к стене нет необходимости.

    Лаги перекрытий также можно смонтировать и после сборки сруба, закрепив их на стене при помощи специальных кронштейнов и саморезов. На строительном рынке сейчас имеется
    огромное разнообразие крепежных приспособлений. Но более правильный и надежный
    способ монтажа — первый!

    Вопросы, возникающие в процессе строительства

    При строительстве бревенчатого дома, бани из бревна
    естественно возникают вопросы: Какого сечения врезать балки перекрытий (пола, потолка)? Какую нагрузку могут выдержать деревянные лаги (балки)? Какая максимальная длина балки возможна для какого сечения доски, бруса, бревна?

    На основании приведенной ниже таблицы несложно рассчитать сечение лаги, в зависимости от ее длины. Данные приведены для стандартных пролетов шириной от 2 до 6 метров, при частоте набора лаг через 600 мм (расстояние между лагами 600 мм) Расчетная нагрузка 300 кг на 1 кв. метр. В таблице приведены разрушающие нагрузки для этих лаг в кг на квадратный метр.

    Попросту говоря, цифры на цветном фоне это нагрузка в килограммах на 1 м2, при которой перекрытие просто сломается. Но для того чтобы пол не «пружинил» есть еще показатель изгиба балки. Синий фон — пол не будет «пружинить», желтый — предельно допустимый, и красный фон пол будет прогибаться при нагрузке в 300кг больше допустимой нормы.

    Таблица расчета разрушающей нагрузки (кг/м2) на лаги (балки) перекрытий бревенчатого дома.

    Фанера
    — древесный материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона. Фанера формируется из нескольких листов шпона при взаимно перпендикулярном расположении волокон древесины в смежных листах. Также выпускается однонаправленная фанера, при производстве которой слои шпона располагаются в одном направлении. Количество слоёв фанеры может колебаться от 3 до 23.

    При конструировании фанеры соблюдают следующие правила:

    • лист фанеры должен быть симметричным относительно среднего слоя
    • число слоёв шпона в фанере обычно нечетное.

    Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не превышает 3,5 мм, а внутренних слоев — 4 мм.
    Специальные свойства фанеры придают за счет использования различных смол и лаков.

    По водостойкости различают три вида фанеры:

    1. ФК
      – фанера склеивается карбамидной смолой. Используется внутри помещений.
    2. ФСФ
      — фанера склеивается фенольной смолой. Используется как внутри помещений так и снаружи.
    3. ФБ
      – бакелизированная фанера – пропитывается бакелитовым лаком, после чего склеивается. Используется в тропическом климате, агрессивных средах и морской воде.

    По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на:

    • НШ
      — нешлифованную;
    • Ш1
      — шлифованную с одной стороны;
    • Ш2
      — шлифованную с двух сторон.

    Фанера так же подразделяется по видам древесины, из которой она изготовлена: фанера березовая, хвойная и комбинированная. Фанера считается сделанной из той породы, из которой сделаны её наружные слои.

    Высокие физико-механические свойства березы в сочетании с многослойной структурой обеспечивают необычную прочность фанеры. Немаловажны такие свойства, как теплые оттенки и красивая структура древесины.
    Данный вид фанеры производится в основном из сосны, свойства которой обеспечивают не только привлекательный и гармоничный вид, но и отличные показатели прочности при невысоком весе, что успешно используется в домостроении.
    Привлекательный внешний вид наряду с привлекательной ценой (за счет чередования слоев из хвойного и березового шпона) делают целесообразным использования фанеры в мебельном производстве, внутренней отделке помещений и спортивных залов, оформлении конструкционных решений.
    Ламинированная поверхность плиты создает высокую устойчивость к различным природным и химическим условиям, что делает ламинированную фанеру незаменимой при производстве (формы многоразовой бетонной опалубки, обшивка и полы автофургонов и т.д.)

    Для всех видов фанеры обязательно указание класса эмиссии свободного формальдегида Е1 и Е2 (соответственно до 10 или от 10 до 30 мг/100г сухого продукта).

    Качество фанеры оценивается также по пределам прочности при скалывании, статическом изгибе, растяжении образцов, содержанию влаги, наличию, структуре, цвету сучков, наличию дефектов.

    По толщине фанерные листы (плиты) выпускаются от 4 до 40 мм.

    Сортность фанеры определяется количеством сучков на 1 кв.м поверхности наружного листа и обозначается римскими цифрами от I до IV или латинскими буквами «А», «В», «С» и их сочетаниями.

    Сорт I
    — практически без дефектов, допускается лишь несколько здоровых сросшихся сучков диаметром до 8мм и незначительные коричневые прожилки.
    Сорт II
    — допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона. Покрывается различными отделочными материалами и красками.
    Сорт III
    — этот сорт включает листы фанеры, отбракованные от сорта II(ВВ). Предназначается для изготовления конструкций, скрытых от внешнего обзора, различной специальной тары и упаковки.
    Сорт IV
    — допускаются все производственные дефекты. Сучки допускаются в неограниченном количестве, гарантируется только хорошая склейка. Используется для изготовления прочной тары и упаковки.

    Физико-механические показатели

    Стандартный размер фанеры: 1525х1525 мм
    Размеры, мм (дюймы): 1525×1525 (60×60), 1525×1270 (60×50), 1270×1525 (50×60), 1270×1270 (50×50), 1525×1475 (60×58), 1475×1525 (58×60), 1475×1475 (58×58), 1830×1525 (72×66), 1830×1475 (72×58), 1830×1270 (72×50).

    Марка: ФК, ФСФ

    Толщина, мм: 3; 4; 5; 6; 8; 9; 10; 12; 15; 18; 21; 24; 27; 30.
    Стандартный размер: 1250(1220)x2500(2440), 1525×3050 мм
    Размеры, мм: 1250×2500, 1220×2440, 2500×1250, 2440×1220, 1525×3050.

    Марка: ФСФ

    Толщина, мм: 4,0; 6,5; 9; 10; 12; 15; 18; 21; 24; 27; 28; 30; 35; 40.

    длина лаги м
    2,0
    2,5
    3,0
    3,5
    4,0
    4,5
    5,0
    5,5
    6,0
    сечение лаги мм

    Доска 100х50
    733
    587
    489
    419
    367
    326
    293
    267
    244
    Доска 150х50
    1650
    1320
    1100
    943
    825
    733
    660
    600
    500
    Доска 200х50
    2933
    2347
    1956
    1676
    1467
    1304
    1173
    1067
    978
    Брус 200х100
    5867
    4693
    3911
    3352
    2933
    2607
    2347
    2133
    1956
    Брус 200х200
    11733
    9387
    7822
    6705
    5867
    5215
    4693
    4267
    3911
    Бревно 200
    6912
    5529
    4608
    3949
    3456
    3072
    2765
    2513
    2304
    Бревно 220
    9199
    7359
    6133
    5257
    4600
    4089
    3680
    3345
    3066

    Голубым цветом

    в таблице подсвечены значения с запасом прочности

    Желтым цветом

    в таблице подсвечены значения предельно допустимые
    по прогибу балок для этих условий

    Красным цветом

    подсвечены значения недопустимые по прогибу
    (более чем в два раза от допустимой нормы) балок для этих условий.

    Примечание: дополнительную жесткость балке также можно придать путем сращивания двух и более досок по толщине.


    Лаги представляют собой элементы обрешетки для настила пола. Они необходимы, чтобы итоговая конструкция пола была качественной: ровной и крепкой. Укрепить и выровнять поверхность пола без лаг очень проблематично. Неукрепленное покрытие будет прогибаться под воздействием тяжелой мебели, а сам пол будет скрипеть и вибрировать при ходьбе по нему. Лаги для пола ставятся практически всегда. Как выбирается их размер и происходит установка?

    Почему укладка лаг так важна?

    Главная функция лаг заключается в создании ровной поверхности для следующих работ. Но обрешетка под настилом выполняет и другие задачи. Они способствуют полноценному вентилированию нижней стороны настила, что предотвращает процессы гниения досок.

    .

    Эта функция основы из бруса имеет большое значение в тех помещениях, где пол укладывается по грунту и сырость из-за грунтовых вод создает серьезные проблемы даже при наличии высокого подпола.

    При помощи лаг между самим настилом и основанием пола формируется пространство – своеобразный буфер, помогающий улучшить шумоизоляционные качества пола. Это же пространство используется для укладки слоя утеплителя, а при необходимости и инженерных коммуникаций.

    Установка лаг для пола позволяет даже при неровном основании получить в результате за счет точек опоры, размещенных с определенным шагом, прочный пол.

    Материалы для обрешетки

    В качестве основы для настила можно использовать любые материалы, отвечающие требованиям прочности, ровности и низким коэффициентом деформации при наличии нагрузки. Эти технические характеристики соответствуют изделиям из металла, пластика, железобетона, древесины и компаунда, производимого на основе синтетических смол. Какие лаги лучше всего использовать для пола? Сравнение стоимости всех вышеперечисленных материалов позволяет выявить фаворита – древесину. На практике для лаг используются обычные деревянные брусья.

    Материалом для бруса выступает обычно древесина хвойных пород дерева. Брус, используемый для лаг пола, делается из ели, сосны, пихты. Но самым лучшим вариантом признана лиственница, так как ее древесина отличается не только высокой прочностью, но и устойчивостью к гниению.

    Ель и сосна более популярны только за счет низкой стоимости.

    При выборе материала можете не обращать внимания на наличие смоляных карманов и других незначительных дефектов и покупать пиломатериалы 2 или 3 сорта – функциональность основы из бруса от этого не пострадает.

    Брус из сибирской листвинницы.

    При выборе лаг вы можете сэкономить на материале, заменив лиственницу на ель, а вот экономить на влажности брусьев не рекомендуется ни в коем случае. Влажность бруса не должна быть больше 20%, при более высоких значениях влажности материал в процессе сушки будет деформироваться, что приведет к проблемам с уже готовым полом.

    Если вы выбрали в качестве материала для обрешетки ель или сосну, то следует позаботиться о гидроизоляции брусьев при их укладке. Лаги могут укладываться на разный пол, в зависимости от особенностей основания будут отличаться и гидроизоляционные работы. Если брусья монтируются на железобетонные плиты перекрытий, то сначала требуется произвести укладку слоя из вспененного полиэтилена. В случае, когда лаги крепятся на кирпичные столбики, полиэтилен прокладывает между грунтом и самим столбиком, а также между столбиком и бруском. Для слоя между кирпичом и древесиной вместо полиэтилена подойдет рубероид.

    Вспененный полипропилен.

    Лаги для полов, независимо от вида древесины, перед укладкой рекомендуется обработать антисептиком. Такие меры предосторожности наиболее актуальны в деревянных частных домах, где древоточцы могут стать для хозяина дома большой проблемой, так как несут угрозу долговечности всего сооружения.

    Определяем размеры

    От того, насколько правильно будет подобран размер лаг, зависит надежность всей конструкции пола. Перед приобретением брусьев следует высчитать их необходимую дину и толщину.

    С длиной лаг обычно проблем не возникает: в зависимости от направления укладки она должна быть равна длине или ширине помещения, где делается пол. Оптимальным вариантом является длина бруса на 2,5-3 см меньше этого расстояния. Такое соотношение двух величин, когда длина лаги чуть меньше длины помещения, позволяет избежать деформации конструкции при температурных перепадах.

    Длина бруса на 2-3 см должна быть короче ширины помещения.

    Лаги для пола желательно делать из целых пиломатериалов, но это возможно только тогда, когда размер бруса совпадает с параметрами помещения. Если длины бруска не хватает, то используют сращивание двух элементов. Работы выполняются в полдерева, иногда с применением оцинкованных накладок.

    Выполнить сращивание двух брусков несложно, но чтобы конструкция была прочной, необходимо четко выполнять два правила:

    • Под местом сращивания должна находиться какая-либо опора, оптимальным вариантом будет опорный столбец;
    • Если сращиваются две соседние лаги, то их точки сращивания должны располагаться со смещением относительно друг друга.

    Невыполнение этих требований влечет за собой риск низкой жесткости пола в месте сращивания бруса.

    Способы сращивания лаг.

    Соседние лаги для пола должны сращиваться со смещением в один метр. Этот параметр влияет на размер исходных брусьев, который также следует учесть при их покупке.

    Если с длиной бруса все достаточно просто, то определить параметры сечения лаг уже сложнее. Что это такое? Сечение лаги представляет собой ее толщину, которая зависит как от материала бруса, так и от расчетных характеристик будущего пола.

    Сечение лаг для настила пола вычисляется на основе максимально возможной нагрузки на пол и размера пролетов между точками опоры брусьев. Общепринятым значение максимальной нагрузки является уровень в 300 кг/м2 – этот параметр применим к жилым помещениям.

    При определении размера лаг на основе такого уровня нагрузки принимают во внимание длину пролета между соседними брусьями. Как связаны расстояние между лагами пола и их толщина? Для этого существует специальная таблица размеров, которыми пользуются специалисты. В самых распространенных случаях соответствие выглядит так: при длине пролета 2 м используется брус 110х60 мм, при длине пролета 3 м – 150х80 мм, при длине пролета 4 м – 180х100 мм. Чем больше размер пролета, тем толще должен быть брус, из которого делаются лаги.

    Сечение бруса обычно прямоугольное. Чтобы лаги выдерживали давление, прямоугольный брус укладывают «на ребро». Эта особенность монтажа основы для будущего пола обеспечивает максимальный уровень жесткости бруса при минимальном объеме пиломатериала.

    Толщина лаг, используемых для настила пола, может быть больше указанных параметров. Устанавливать лаги из брусьев большей толщины не запрещено, а иногда просто необходимо.

    Иногда увеличение размеров сечения бруса необходимо для укладки толстого слоя утеплителя.

    При выборе лаг для нового пола также следует учесть, что если вы собираетесь монтировать пол в нежилом помещении, то нагрузка на конструкцию может превышать 300 кг/м2. Этот параметр придется вычислять расчетным способом, а потом на основе полученных данных выбирать лаги с подходящими параметрами сечения.

    Размер балки из металла может быть меньше деревянной.

    Если вместо деревянного бруса вы решили использовать балки из металла или железобетона, то их толщина может быть меньше. Это объясняется те, что они обладают более высокой устойчивостью к прогибам по сравнению с древесиной.

    Как определить шаг?

    Размер лаг определяется размерами пролета между ними, который в свою очередь зависит от толщины доски, используемой для настила деревянного пола. Здесь следует руководствоваться следующим правилом: чем толще настил, тем больше шаг можно сделать. Этому есть вполне логичное объяснение, ведь чем больше толщина доски, тем она менее подвержена прогибу под воздействием тяжести.

    Соотношения выглядят следующим образом: при толщине доски в 2 см можно делать шаг до 30 см, при толщине в 2,5 см – до 40 см, при толщине в 3 см – до 50 см. Для того чтобы рассчитать возможную длину пролета при доске большей толщины, можно воспользоваться формулой: увеличение толщины доски настила на 0,5 см увеличивает возможную длину шага лаг на 10 см.

    Если вместо досок для настила используется фанера или ОСП, то расчеты несколько видоизменяются. Эти материалы более жестки на изгиб, то толщина их меньше. При толщине материала в 1,5-1,8 см вы можете запланировать шаг лаг в пределах 40 см, при толщине в 2,2-2,4 см – в пределах 60 см.

    При использовании фанеры или ОСП листы материала должны крепиться к лагам в трех местах. Лаги для пола должны быть расположены так, чтобы крепления приходились на края листа и посередине. При этом край листа укладывается не на всю ширину бруса, а только до половины.

    Укладка лаг на основание

    Деревянные лаги можно прикреплять к любому основанию, главное – соблюдать правила монтажа. Для осуществления работ по укладке обрешетки из лаг вам понадобятся сами брусья, электролобзик, уровень, шуроповерт и крепежные элементы. Электролобзик можно заменить ручной пилой.

    Крепление лаг к бетонному полу подразумевает применение различных конструкций, который делятся на простые и регулируемые. Регулируемые элементы имеют в своей конструкции винты, с помощью которых можно выровнять лаги.

    В качестве крепления обычно используются специальные анкера или саморезы. Теоретически можно вообще не закреплять брусья лаг, но тогда возникает риск разрушения конструкции пола из-за съехавшей в сторону лаги.

    Кроме перечисленных инструментов могут потребоваться дополнительные устройства. Установка лаг для пола, производимая своими руками по бетону или грунту, требует дополнительной фиксации с помощью ручного перфоратора.

    Регулируемые лаги.

    Укладка лаг на грунт делается следующим образом. Сначала устанавливаются опорные столбы. Для этого роются ямы глубиной около 10 см, засыпаются песком и для хорошей усадки проливаются водой. На песок укладывается полиэтиленовая пленка, поверх которой на растворе возводится кирпичный столбик. Его длина и ширина обычно равна ребру кирпича. Готовые столбики накрываются рубероидом. На них без фиксации укладывается брус, затем лаги подшиваются оцинкованными уголками к стенам.

    Как положить лаги для будущего пола, если основой служат деревянные балки? Порядок работ зависит от того как укладывается брус на балки: поперек них или вдоль. Если брус кладется поперек балок, то лаги крепятся к балкам обычными саморезами подходящей длины.

    В этом случае важно не только обработать лаги антисептиком, но и засверлить отверстия, иначе риск раскола бруска будет очень высоким.

    Если вы решили крепить брус вдоль балок, то для компенсации разницы в их высоте, лаги можно прикрепить не только сверху, но и подшить по бокам. Правильно выполнив все работы, вы сможете выровнять пол с наименьшей потерей высоты помещения.

    Крепление лаг к бетонному полу производится следующим образом. Если вы проводите работы по монтажу пола на первом этаже здания, то перекрытие следует гидроизолировать полиэтиленовой пленкой. Можно использовать вспененный полиэтилен с фольгированным слоем. Этот материал обеспечит не только гидроизоляцию древесины, но и снизить потери тепла при дальнейшей эксплуатации помещения.

    Брус раскладывается в соответствии с определенным ранее шагом лаг и выставляется по уровню. Для выравнивания основы для настила пола используют подкладки из фанеры и самих брусков. После этого лаги фиксируются к полу. Наилучшим вариантом является использование анкеров, монтируемых под отвертку. Есть и альтернативный способ укладки бруса на бетонный пол с использованием подставок. К плите перекрытия крепятся подставки, а к ним уже саморезами крепятся сами лаги.

    При подготовке к монтажу пола важно правильно рассчитать длину и сечение лаг, а также продумать, какое расстояние потребуется закладывать между лагами пола. Если все параметры будут определены правильно, то при использовании качественного бруса и ответственном проведении всех работ по его укладке, ваш пол будет ровным и красивым, а также не будет прогибаться под тяжестью мебели и скрипеть при ходьбе.

    Область применения фанеры зависит от характеристик каждого из видов. Одним из главных параметров является прочность фанеры или устойчивость к разрушению.

    Особенности


    Это слоистый материал, где шпон из различных пород дерева чередуется с клеевым составом на основании смол. Соединяя слои в единое целое методом прессования, в результате получают полотна, обладающие разными свойствами, в том числе и устойчивостью к нагрузкам. Это происходит из-за некоторых отличий в технологии, особенностей древесины и клея. Особая технология производства позволяет получить такую продукцию, что если сравнить прочность фанеры и доски, то более устойчивой к нагрузкам окажется первая, и это качество используется не только в оформлении интерьеров, но и в строительстве и машиностроении.

    Параметры, определяющие прочность фанеры:

    • Толщина;
    • Вид древесины;
    • Сортность;
    • Клей для производства;
    • Ламинирование.

    Толщина

    Стандартная толщина, которая может быть у продукции промышленного производства, обычно находится в пределах от 3 до 30 мм, хотя по договору с предприятием может быть изготовлены листы толщиной 40мм. Естественно, что фанера высокой прочности будет иметь толщину листа около 20 мм и выше.

    Вид древесины, из которой изготавливается шпон

    Для поизводства используют практически любую древесину – хвойный и лиственный шпон, которые придают ей разные качества. В первом случае используют сосну, лиственницу или кедр, а лиственные породы деревьев представлены в основном березой, ольхой или тополем. Если оценивать влияние породы дерева на устойчивость к разрушению, то преимущество имеет лиственная фанера, предел прочности ее выше из-за того, что древесина, используемая для ее производства более плотная.

    Обратите внимание!
    Из-за различий в плотности даже похожие с виду полотна имеют разный вес. Например, при одинаковой толщине 21 мм хвойная стандартного размера 1,52 м на 1,52 м весит около 32 кг, а такой же лист, изготовленный из березового шпона, будет весить 34,5 кг.

    Сортность

    Сорт определяют по количеству дефектов на одном квадратном метре. Фанера, прочность на разрыв которой достаточно высока, не должна иметь дефекты, снижающие устойчивость ее к разрушению. Всего существует пять сортов, определяющих количество дефектов и их размер. Лучшей считается продукция элитных сортов, без присутствия на поверхности повреждений, и способна выдерживать значительные нагрузки. Достаточно прочной можно считать продукцию первого и второго сорта, ведь небольшое количество дефектов позволяет ее ламинировать или использовать как основу для отделочных материалов, в том числе как основу для напольного покрытия.

    Обратите внимание!
    Чем ниже качество полотен, тем меньший запас прочности она имеет, поэтому ее используют или там, где не будет больших нагрузок или для выравнивания поверхности укрепленной другим материалом, например, если надо выровнять деревянный пол перед финишным покрытием, то можно использовать и листы четвертого сорта.

    Клей для производства

    В зависимости от того какие смолы использованы для производства клея, получают продукцию марки ФК или ФСФ, имеющие практически одинаковую прочность и разница между ними проявляется в том, как эти виды реагируют на влажность. Самой высокой прочностью обладает фанера, для производства которой используется бакелитовый клей. Обозначается такая продукция как ФБ, ФБС или БС и ее можно использовать практически для любых условий эксплуатации.

    Обшивка лодки из бакелитовых листов

    Ламинирование

    Ламинирование, когда шпон перед склеиванием покрывают термореактивной пленкой, позволяет создать листы, имеющие очень высокую прочность и устойчивость к повреждениям. При этом стоимость материала вполне доступна, а внешний вид позволяет использовать практически везде, ведь мебель из таких листов неотличима от настоящей древесины, но в отличие от нее не боится повышенной влажности.

    Обратите внимание!
    Ламинированные полотна могут быть не только темных оттенков. Популярны и яркие насыщенные оттенки, которые используют для создания оригинальных интерьеров.

    Гибкость материала

    Особым спросом пользуется гибкая фанера с уникальными свойствами, которые выделяют ее в особый вид. Она незаменима для создания элементов декора в интерьере и мебели с изогнутыми линиями, которые невозможно создать из других материалов.

    Высокую прочность фанеры на изгиб обеспечивает древесина экзотических для наших широт деревьев – сейб и куруинг, которые кроме высокой гибкости обладают хорошей стойкостью к ударам и не боятся влажности. Изготавливают такие полотна особым способом, располагая все слои шпона так, чтобы волокна находились в одном направлении.

    В чем преимущество гибкой фанеры:

    • Высокая гибкость позволяет создавать формы, где полотна без повреждений могут быть согнуты на 180 о, что позволяет создавать элементы любой формы;
    • Возможность обработки любыми способами, что не требует приобретения для работы с материалом специального оборудования;
    • Имеет ровную поверхность, обладающую высокими декоративными характеристиками, что позволяет использовать ее для изготовления мебели, в том числе кухонной, учитывая устойчивость к повышенной влажности;
    • Невысокая плотность делает материал достаточно легкой и позволяет изготавливать подвесные конструкции, не требующие усиленного крепления;
    • Отсутствие запаха и смол, выделяющих вредные для здоровья соединения, что позволяет использовать ее даже для оформления детских комнат.

    В последнее время появился такой материал из березового шпона, и такая фанера предел прочности при изгибе имеет выше, чем обычная за счет специально разработанной технологии, которая почти в два раза снижает плотность материала.

    Фанера представляет собой многослойный строительный материал, который изготавливается из экологически чистого сырья — древесины. А именно, она изготавливается из древесного шпона. Такой шпон получается в результате лущения дерева. В таком случае бревно сначала распаривается, далее отправляется на специальный станок, предназначенный для лущения. После этого образовавшийся шпон выпрямляется, подвергается специальной обработке и отправляется в сушилку. Затем высушенный шпон подвергается процессу прессовки, после чего склеивается с использованием различных клеящих составов.

    За счет многослойной структуры увеличиваются показатели качества изделия. Толщина и масса материала в таком случае небольшая. Для сравнения, прочность фанерного листа с определенной толщиной в несколько раз выше прочности цельного древесного материала. Это связано с тем, что склеивание шпона производится так, чтобы волокна каждого слоя располагались перпендикулярно относительно друг друга. Поэтому и прочность фанерной продукции значительно выше.

    Номинальная толщина фанеры, мм

    Слойность фанеры, не менее

    Шлифованная фанера

    Нешлифованная фанера

    Предельное отклонение, мм

    Разнотолщинность

    Предельное отклонение, мм

    Разнотолщинность

    Фанера 3 мм

    3

    +0,3/-0,4

    0,6

    +0,4/-0,3

    0,6

    Фанера 4 мм 3

    +0,3/-0,5

    +0,8/-0,4

    1,0

    Фанера 6 мм 5

    +0,4/-0,5

    +0,9/-0,4

    Фанера 9 мм 7

    +0,4/-0,6

    +1,0/-0,5

    Фанера 12 мм 9

    +0,5/-0,7

    +1,1/-0,6

    Фанера 15 мм 11

    +0,6/-0,8

    +1,2/-0,7

    1,5

    Фанера 18 мм 13

    +0,7/-0,9

    +1,3/-0,8

    Фанера 21 мм 15

    +0,8/-1,0

    +1,4/-0,9

    Фанера 24 мм 17

    +0,9/-1,1

    +1,5/-1,0

    Фанера 27 мм

    19

    +1,0/-1,2

    1,0

    +1,6/-1,1

    2,0

    Фанера 30 мм 21

    +1,1/-1,3

    +1,7/-1,2

    Наименьшее количество слоев — три, то есть одни из них промежуточный, покрывается двумя лицевыми. Если же в изделии имеется большее число слоев, чаще всего это нечетное число. За счет нескольких дополнительных слоев увеличивается прочность, следовательно, качество материала, однако при этом несколько увеличивается толщина фанерной плиты и ее масса.

    Длинa (шиpинa) лиcтoв фaнepы

    Пpeдeльнoe oтклoнeниe

    1200, 1220, 1250 +/- 3,0
    1500, 1525, 1800, 1830 +/- 4,0
    2100, 2135, 2440, 2500 +/- 4,0
    2700, 2745, 3050, 3600, 3660 +/- 5,0

    Фанера классифицируется по сорту, материалу, используемому в качестве сырья и по пропитке, то есть по клею, который используется для склеивания материала.

    Характеристики сортов фанеры

      Самым лучшим вариантом является элитный фанерный стройматериал — сорт Е. На поверхности такого покрытия нет никаких недостатков, которые обычно возникают из-за некачественного сырья.

      Фанера первого сорта может иметь незначительные дефекты или мелкие трещины, однако в таком случае длина таких участков должна быть в пределах двух сантиметров.

      Второй сорт присваивается материалу, имеющему определенные потеки клеящего состава или другие включения. При этом объем таких дефектов должен составлять не более двух процентов всей площади материала. Длина трещин или потеков должна составлять около 18-20 см.

    1. Для третьего сорта характерно наличие черных точек, диаметр которых не превышает 0,5 см, причем количество таких недостатков должно быть в пределах 10 при рассматривании одного квадратного метра фанерной плиты.
    2. Четвертый сорт характеризуется самым низким качеством. В таком случае допускаются червоточины, повреждения кромок листа, выпавшие сучки и т.д. Такой строительный материал используется для черновых работ чаще всего.

    Материал для изготовления фанеры

    В качестве сырья при производстве фанерного материала возможно применение как хвойных деревьев, таких как сосна, лиственница, так и лиственных представителей, к примеру, береза. Ценные порода, такие как дуб или кедр, используются очень редко — для создания декоративных изделий. Они характеризуются высоким качеством, однако имеют высокую стоимость.

    Наименование показателя

    Толщина, мм

    Марка

    Значение физико-механических показателей

    ФСФ, ФК

    Влажность фанеры, %

    3-30

    ФК, ФСФ

    5-10
    Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев, МПА, не менее

    7-30

    25
    Предел прочности при растяжении вдоль волокон, МПА, не менее

    3-6,5

    30
    Твердость, МПа

    9-30

    20
    Звукоизоляция, дБ

    6,5-30

    23,0
    Биологическая стойкость, класс опасности

    3-30

    5fDa, St

    Хвойные деревья считаются наиболее популярным сырьем, используемым для производства фанерных плит. Основная масса такой продукции на строительных рынках изготавливается именно из такого сырья. Такой тип фанерного листа в основном применяется при проведении черновых строительных работ, а также в помещениях, где важно использование экологически чистого материала.

    Фанера хвойных пород древесины

    Одним из наиболее важных преимуществ данного стройматериала, изготовленного на основе хвойной древесины является низкая стоимость. Благодаря этому фанеру можно использовать для сборки предметов мебели и различных других конструкций. Также фанерная продукция применяется для осуществления черновых работ, то есть в работе, где внешний вид материала не играет главную роль.

    Большой плюс данного материала — это устойчивость к воздействию влаги. Это связано с тем, что хвойные материалы имеют в своей структуре множество природных смол, которые обеспечивают фанеру высокой стойкостью в отрицательному воздействию влаги. Причем для этого не требуется какая-либо дополнительная пропитка. Также такие смолы природного происхождения обладают антисептическими свойствами, то есть на такой поверхности не появится плесень и фанера не будет разрушаться от воздействия различных насекомых-вредителей.

    Наряду с преимуществами у данного материала имеются и некоторые недостатки. Одним из них является невысокая прочность. По этой причине фанеру, изготовленную из хвойной древесины, не рекомендуется использовать для покрытия пола и других изделий, где основным показателем должна выступать прочность материала.

    Избыточное содержание смол в таких изделиях также является минусом данного покрытия. При нагревании фанеры может начаться выделение этих смолянистых веществ, что в принципе неприемлемо.

    Фанера из лиственных пород древесины

    В таком случае чаще всего используется березовый шпон. Береза является наиболее часто используемым видом лиственных представителей. Фанера с использованием березы в качестве сырья, производится гораздо реже, но она характеризуется лучшими показателями качества и прочности, по сравнению с хвойными аналогами.

    К достоинствам березовой фанеры относится прочность материала и устойчивость к износу. Благодаря этому такие фанерные листы можно использовать в различных строительных работах и в при создании каких-либо конструкций. Фанерные плиты, изготовленные из лиственных пород характеризуются высокими показателями износостойкости.

    Недостатком материала на основе березы является высокая цена. По этой причине данный материал используется не так обширно, как хвойные аналоги.

    Еще одним минусом такого материала является отсутствие природных смол. Березовый шпон не обладает устойчивостью к воздействию влаг, следовательно, требует специальной пропитки, которая делает продукцию экологически нечистым. Этого можно избежать только в том случае, если применяется альбуминоказеиновый клеящий состав. Но и такая обработка не способна увеличить влагостойкость фанерного листа.

    Использование специальных пропиток и клеящих смесей также является своего рода недостатком при производстве изделий на основе лиственной древесины.

    Чтобы соединить слои шпона в цельное покрытие, применяется клей, который в то же время является пропиткой. От составляющих такой пропитки зависит то, какие технические показатели в итоге получит готовый продукт. В зависимости от выбранного клеевого состава фанера делится на несколько видов.

    Классификация фанеры по типу клея

    При производстве фанеры ФБА применяется альбуминоказеиновая клеящая смесь, в основе которой содержатся природные компоненты. Следовательно, такая фанера будет экологически чистой, ее составляющие не будут наносить никакого вреда здоровью человека и не станет причиной возникновения аллергий. Благодаря этому, такой строительный материал можно использовать при отделке детской комнаты.

    Но для данного изделия характерны и некоторые недостатки, такие как невысокая прочность и поглощение влаги. Даже пропитка в таком случае не придает фанере достаточную прочность. Так как устойчивость к износу в большей степени зависит от породы используемого дерева. Такой клей относится к водорастворимым, а это говорит о том, что такая фанерная плита сильно подвержена воздействию влажности.

    Фанера ФСФ считается наиболее часто используемым видом в сфере строительства. В основе такого материала содержится фенолформальдегидный клеящий состав. С его помощью производится пропитка и склеивание волокон древесины. Такой клей делает материал более прочным и устойчивым к влаге. За счет этого область применения фенолформальдегидной фанеры довольно широка, начиная от простой обшивки мебели до применения ее в качестве напольного покрытия.

    Такой вариант характеризуется оптимальной стоимостью. Недостатком такой фанеры является недостаточная экологичность. То есть если такой материал будет подвергаться нагреванию, начнет выделяться формальдегид, который отрицательно влияет на здоровье человека.

    На строительных рынках существует еще один вид фанеры — ФБ. В данном случае клеем является бакелитовый лак. Такая продукция обладает высокой прочностью и превосходной устойчивостью к воздействию влаги. Минусом бакелитовой фанеры считается большой вес одного листа и довольно высокий показатель токсичности.

    Расстояние между лагами деревянного пола, таблица расчета шага

    Деревянные конструкционные материалы, совмещающие в себе высокую прочность, экологичность и простоту монтажа, широко применяются в современном малоэтажном строительстве для возведения крыш, перекрытий и силового каркаса пола. Правильно рассчитанное расстояние между лагами пола и межэтажными балками является залогом прочности и долговечности не только отдельного конструкционного элемента, но и всего сооружения в целом.

    Что такое лаги для пола?

    Лаги изготавливаются в основном из хвойных пород дерева, смолистость которых обеспечивает защиту от влаги и длительный срок службы

    Лаги для пола, выполненные из деревянного бруса определенного, точно рассчитанного сечения, представляют собой силовые элементы, воспринимающие статические нагрузки от установленной на полу мебели, оборудования и динамические нагрузки, возникающие при передвижении внутри помещения людей. Полы на деревянных лагах обладают некоторыми особенностями, позволяющими нивелировать небольшие недостатки строительных конструкций:

    • Равномерное распределение нагрузки на подстилающие строительные конструкции;
    • Увеличение общей прочности пола или перекрытия;
    • Улучшение звукоизолирующих свойств с образованием дополнительного теплоизолирующего слоя;
    • Возможность укладки инженерных коммуникаций с обеспечением сравнительно высокой ремонтопригодности;
    • Невысокая сложность монтажа, обеспечивающая получение ровной поверхности для устройства полов из листовых или рулонных материалов и настила из натурального дерева ценных пород.

    Лаги изготавливаются в основном из хвойных пород дерева, смолистость которых обеспечивает защиту от влаги и длительный срок службы. Для устройства лаг в сложных с точки зрения эксплуатации помещениях используются лиственные породы с высокой влагостойкостью или изделия из лиственницы с высоким содержанием природных смол.

    Для чего необходим расчет расстояния между лагами?

    Таблица соответствия толщины доски с шириной между лагами

    Как любые другие конструкционные материалы, деревянные изделия имеют определенные показатели прочности, износостойкости, срока службы и, конечно же, цены. При устройстве деревянных полов по лагам или междуэтажных балочных перекрытий можно использовать и толстенные бревна, уложенные на близком расстоянии друг от друга, получив высочайшую прочность конструкции и потратив довольно значительную сумму. Но использование необходимого количества лаг или балок, имеющих соответствующее предполагаемой нагрузке сечение, позволит получить необходимую прочность конструкции при значительно меньших затратах.

    В панельном доме, когда лаги укладываются на поверхность железобетонной плиты перекрытия, их сечение выбирается минимально необходимым для крепления половой доски или ДСП. Другое дело – применение деревянных конструкций в каркасном строении, когда лаги выполняют функцию не только основы для будущего пола, но и служат силовым элементом каркаса, связанным со стеновыми опорами.

    Основные критерии расчета

    Чтобы правильно рассчитать, какое количество лаг необходимо для устройства полов, следует принять для расчета следующие исходные данные:

    Рекомендуем к прочтению:

    • Толщина половой доски или плитных материалов ОСП, ДСП;
    • Предполагаемая максимальная нагрузка на квадратный метр пола;
    • Количество точек опоры или расстояние между стенами;

    Имея даже такие минимальные данные, можно правильно рассчитать необходимое сечение деревянного бруса для изготовления лаг и максимальный шаг между лагами.

    Сечение бруса

    Схема устройства деревянного пола с утеплением под ламинат

    Сечение деревянного бруса для устройства лаг выбирается в зависимости от расстояния между опорами и необходимой грузоподъемности пола. Производя расчет необходимого сечения лаг, следует принимать максимальную нагрузку на пол не боле 300 кг на м2.

    В качестве лаг используется брус квадратного или прямоугольного сечения, более широкая сторона которого располагается вертикально. Таким образом получается максимальная жесткость лаги при минимальном расходе древесины, что снижает непроизводительные затраты на устройство полов. В строительной практике применяется соотношение ширины лаги к ее высоте равное 1,5-2, оптимальное с точки зрения прочности и затрат. При использовании в качестве лаги стандартной обрезной доски толщиной 5 см ее высота при промежутке между опорами 2 м должна быть от 10 до 15 см. Стандартные размеры лаг в зависимости от пролета представлены в таблице:

    Величина пролета, см 200 300 400 500 600
    Сечение бруса, см 11х6 15х8 18х10 20х15 22х18

    Иногда индивидуальному застройщику сложно найти стандартный брус, подходящий для изготовления лаг необходимого сечения. Выход из этой ситуации достаточно прост. Чтобы обеспечить требуемую грузоподъемность пола, можно установить рядом несколько стандартных досок толщиной 5-6 см, увеличив высоту получившегося бруса на 1-2 см относительно стандартной. Такой «слоеный пирог», даже при отсутствии крепления досок между собой, полностью заменяет полнотелый брус необходимых размеров. Аналогичных результатов можно достичь, если расположить доски через одинаковые промежутки по всей длине опорной поверхности фундамента.

    Единственное, что следует учесть, в каркасном доме такой способ распределения нагрузки применить достаточно сложно ввиду привязки лаг к стойкам стеновых конструкций, проемам и распределению утеплителя. В каркасном доме лаги пола применяются в качестве балок межэтажного перекрытия, поэтому минимально необходимое сечение должно быть увеличено с учетом нагрузки от потолочных конструкций и утеплителя.

    Шаг между лагами

    При изготовлении деревянных полов четко прослеживается, как зависит расстояние между лагами, называемое шаг от толщины, и вида используемых материалов. Чем толще используемая в качестве настила доска, тем большее расстояние должно быть между лагами. Более наглядно о том, какой шаг необходимо выбирать при использовании разной толщины доски, показывает приведенная ниже таблица.

    Рекомендуем к прочтению:

    Толщина половой доски, см 2 2,4 3 3,5 4 4,5 5
    Шаг между лагами, см 30 40 50 60 70 80 100

    В качестве чернового напольного покрытия в современном строительстве очень часто используются вместо досок плитные конструкционные материалы, что соответственно меняет методику расчета. Древесно-стружечная плита (ДСП), цементно-стружечная плита (ЦСП), ориентированно-стружечная плита (OSB) и гипсоволокнистые плиты (ГВП) успешно применяются в качестве основы под покрытие из рулонных материалов или керамической плитки, устраиваемого по деревянным лагам. В некоторых случаях ДСП может дополнительно покрываться материалами на цементной или гипсовой основе. Учитывая большую жесткость ДСП на изгиб и меньшую чем доска прочность, следует выбирать шаг между лагами не более 40 см, а при использовании боле толстой ДСП (20-22 мм) увеличить шаг между лагами максимум до 60 см.

    Рассчитывая шаг между лагами для конкретного помещения, можно пользоваться усредненными табличными значениями, а если расстояние между последними лагами будет меньше, то прочность пола в этом месте только увеличится.

    Последствия ошибок в расчете

    Схема устройства деревянного междуэтажного перекрытия

    Что будет, если неправильно выбрать сечение лаг и шаг между ними? При устройстве полов по бетонному основанию наиболее важным параметром будет шаг между лагами, от которого зависит поведение финишного покрытия. Плита ДСП, закрепленная на лагах, установленных с большим, чем допускается, промежутком, может провиснуть или сломаться, керамическая плитка – потрескаться, а доска – прогнуться. В любом случае полы потребуют переделки.

    Более неприятные последствия наступают от ошибок расчета необходимого количества лаг, используемых в качестве межэтажного перекрытия. Если должно быть использовано большее количество лаг или большее их сечение, чем указано в ошибочных расчетах, существенно снижается прочность всей конструкции, что может привести к необратимым деформациям и полному разрушению перекрытий.

    Способы расчета

    Для расчета размеров бруса и количества элементов, необходимых для монтажа деревянного пола по лагам с черновыми покрытиями из доски или ДСП, можно:

    • Обратиться в проектную организацию, которая на профессиональном уровне рассчитает, сколько должно быть элементов под покрытие из доски или ДСП, и какой размер бруса необходимо использовать при строительстве;
    • Самостоятельно воспользоваться специальными усредненными таблицами, выбирая какое значение ближе к необходимому, склоняясь в большую сторону, если нет точного совпадения реальных и табличных размеров;
    • Использовать компьютерные программы и онлайн-калькуляторы, в которые вводится достаточно большое количество параметров, а программа точно определит необходимые размеры бруса и расстояние, через которое его необходимо установить.

    Правильно рассчитав и качественно смонтировав лаги или балки перекрытия, можно быть полностью уверенным в прочности и долговечности постройки, которая долгое время будет радовать своих хозяев безупречным внешним видом.

    Расстояние между лагами пола: таблица для расчета шага

    Эксплуатационные характеристики пола, уложенного на лагах, зависят от того, какой шаг принят между опорными брусьями и какое сечение имеют сами брусья. Для расчета этих важных параметров необходимо разобраться в закономерностях, связанных с нагрузкой на пол и особенностями используемого материала.

    Содержание статьи

    Базовые данные для расчета

    Лаги – это деревянные или выполненные из иного материала брусья прямоугольного сечения, которые укладываются на пол помещения с целью его выравнивания и создания надежной опоры для чистового настила.

    Основная информация по лагам и конструкции полов представлена в статье «Деревянный пол на лагах: устройство своими руками». Для расчета наиболее важны следующие моменты.

    Размеры помещения и планируемый режим его эксплуатации. Размеры и назначение помещения важны для определения длины пролета (необходимой длины лаг, цельных или составных), их положения и выбора древесины. Для проходных комнат или коридоров принято размещать каркас поперек направления движения. Соответственно, можно использовать короткие лаги. В комнатах с естественным освещением важно учесть направление световых лучей и их интенсивность. Если освещенность достаточна по нормам СНиП 23-05-2010, важно расположить лаги поперек направления светового потока. В этом случае они будут прогреваться (и деформироваться, стариться под действием нагрева) равномерно. На выбор древесины влияет влажность в помещении. Для сухих пространств используется дерево распространенных хвойных пород (ель, сосна, пихта, смерека), для влажных – лиственница. В особо ответственных случаях применим дуб.

    Тип опирания брусьев – на твердое основание (стяжка, железобетонная плита или кладка), на регулируемые или нерегулируемые опоры, по периметру помещения на выступы фундамента или ростверка. Опирание лаг напрямую связано с их расположением. При устройстве пола поверх перекрытия из деревянных или металлических балок лаги крепятся непосредственно к балкам. Если при этом расстояние между лагами пола не отвечает требуемому для настила (из условий прочности), то поверх первого слоя брусьев устраивается второй, с необходимым шагом. При этом выравнивание по уровню выполняется для первого слоя. На твердых основания или грунте лаги располагаются согласно нормам прочности.

    Расположение брусьев – только в одну сторону или вдоль и поперек помещения. Каркас устраивается в виде решетки, если необходима повышенная прочность настила или планируется создание «плавающего пола». В обоих случаях соединение продольных и поперечных брусьев увеличивает не только прочность, но и жесткость конструкции, ее сопротивление деформации.

    Сечение лаг. Выбирается в зависимости от толщины доски настила и пролета. Чем больше нагрузки и длиннее пролет – тем больше сечение бруса. Чем толще половая доска, тем больше можно увеличить пролет и уменьшить сечение брусьев.

    Табличные данные

    Анализ статистики и расчеты на основании данных о нагрузочной способности древесины хвойных пород (усредненной) позволили составить таблицу расстояний между лаг, вывести связь между толщиной досок (плит) настила и шагом опорных брусьев.

    Важно: если проходимость комнаты повышена или планируется установка тяжелой мебели (оборудования), необходимо делать поправку. При этом увеличивается толщина половой доски, как и сечение брусьев, а размер между лагами уменьшается.

    Для устройства пола на твердом (железобетонная плита) основании принимается минимально допустимое сечение брусьев и максимальное расстояние между ними. При создании настила в каркасном или деревянном доме учитывается не только полезная нагрузка на настил, но также собственный вес конструкции – брусьев, чернового настила, тепло-, звуко- и гидроизоляции, чистовой отделки.

    Расчет для примера

    В качестве примера определим шаг лаг для пола в стандартном панельном доме (расчет 1) и в каркасном здании (расчет 2).

    Расчет 1.

    Начальные данные – опора на плиту перекрытия по базовой стяжке, с регулируемыми фиксаторами (винтовыми), под ламинат. Размеры помещения 3х5 м, пролет выбирается 3 м (параллельно стене с окном). Под ламинат необходимо устройство чернового настила из фанеры в 20 мм.

    Согласно таблице, для такой толщины настила (фанера) шаг лаг можно принять 300 мм, а сечение бруса для пролета в 3 м – 150х80 мм. Расчетное количество х составит при расстоянии от стен 50 мм, ширине бруса 80 мм и шаге лаг под фанеру 300 мм

    5000 – 80х – 300(х-1) – 100, х = 12,1 балки.

    Поскольку число лаг не может быть не целым, принимаем количество брусьев 13 или – при малой нагрузке можно увеличить расстояние до стены – 12 штук.

    Если при тех же условиях рассчитывается шаг лаг для пола из досок толщиной 50 мм, то расчетное количество брусьев х при расстоянии между ними 1000 мм составит

    5000 – 80х – 1000(х-1) – 100, х = 3,6 балки.

    Принимаем целое количество 4 штуки (здесь уменьшать их число нежелательно).

    Расчет 2

    Начальные данные – опора на деревянные балки перекрытия, расположенные с шагом 1000 мм, те же размеры и конфигурация помещения, та же отделка.

    Определим, через какое расстояние лаги должны быть уложены под настил из фанеры. По данным таблицы для фанеры толщиной 20 мм шаг лаг составляет 300 мм, при этом расстояние между балками составляет 1000 мм. Необходимо вначале разместить лаги по числу балок с креплением к их боковой стороне и выравнивании, далее расположить брусья поперек первичных лаг с шагом 300 мм. Поскольку балки имеют длину 3000 мм, первичные лаги также должны быть длиной 3000 мм и иметь сечение не менее 200х150 мм. Для пятиметровой комнаты таких лаг (согласно предыдущему расчету) потребуется 4 лаги (или пять, в зависимости от положения балок). Размещение вторичных опор идет по пролету длиной 5000 мм, при расстоянии 300 мм и ширине бруса 150 (сечение 200х150 мм) их потребуется

    3000 – 150х – 300(х-1) – 100, х = 5,3 штуки.

    Учитывая округление, необходимое число пятиметровых (составных) лаг составляет 5 штук.

    Для настила из половой доски толщиной 50 мм требуемое расстояние между лагами составляет 1000 мм, что равно шагу между балками. Поэтому число лаг соответствует числу балок (4 или 5 штук).

    В обоих случаях необходимо внести поправку на повышенную нагрузку на перекрытие. В зависимости от условий эксплуатации, можно увеличить сечение брусьев/уменьшить расстояние между ними/применить комплексную поправку (увеличение сечение и уменьшение расстояния между лагами под доски).

    Если принять увеличение сечения, то следует принять в обоих случаях ближайшее большее значение согласно таблице, то есть 220х180 мм (первичные и вторичные при перекрестном настиле) и 180х100 мм для настила под доски. Поправка на изменение расстояния лаг под пол (шаг) приводит к увеличению числа брусьев. Для первого расчета число первичных лаг не измениться, а для вторичных количество составит (при уменьшенном шаге 250 мм)

    3000 – 150х – 250(х-1) – 100, х = 6.

    При креплении лаг к балкам шаг не меняется, следовательно, этот метод внесения поправок не применим.

    Онлайн-калькуляторы

    Для упрощения расчетов можно использовать онлайн-калькулятор. Однако для внесения данных в него необходимо предварительно определиться с сечением бруса, толщиной настила и какой шаг лаг пола принят.

    Внимание: в данном калькуляторе различаются понятия «черновой пол» и «половая доска». Имеется в виду двуслойный дощатый настил, при котором сначала укладывают доски чернового пола с промежутком в 2 см (для компенсации температурной и влажностной деформации), а потом создается настил из половых досок и они проходят финишную обработку (лакировку, покраску).

    Заключение

    Зная, какое расстояние должно быть между лагами и какой настил будет использоваться, можно достаточно быстро определить итоговое количество пиломатериалов и рассчитать затраты. При вычислениям рекомендуется давать запас не менее 10% на незамеченный при покупке брак досок и брусьев, возможные проблемы при укладке и другие непредвиденные обстоятельства.

    Расчет строительных материалов для устройства деревянного пола — онлайн калькулятор











    Площадь пола 15
    м2
    Лаги длиной 300
    см
    Количество лаг 11
    штук
    Объем материалов лаг 0.25
    м3
    Объем между лагами 2
    м3(для утеплителя)
    Количество рядов половой доски 30
    Объем половой доски 0.75
    м3
    Количество рядов «досок чернового пола -« 25
    Объем доски
    0.31
    м3 или
    21
    штук по6 метров

    Расчет строительных материалов для устройства деревянного пола: количества половой доски и материалов лаг, площадь пола. Пунктиром показаны лаги. Половые доски и «доски черного пола» располагаются горизонтально.

     

    Черновой пол – это «подклад» под основное покрытие. Он нужен для выравнивания поверхности и распределения нагрузки на напольное покрытие. Обычно черновой пол кладётся на лаги (каркасные бруски) с определенным расстоянием друг от друга. При необходимости между лагами прокладывают утеплитель и гидроизоляцию.

    Фиксировать доски чернового и основного пола лучше с помощью шурупов необходимой величины. Допускается укладка с небольшими зазорами, так как дерево может ссыхаться и расширяться.

    Шаг между лагами зависит от толщины досок будущего покрытия:

    Толщина — шаг (обе величины в сантиметрах):

    2 – 30; 2,4 – 40; 3 – 50; 3,5 – 60; 4 – 70; 4,5 – 80; 5 – 100.

     

    Площадь пола = длина пола * ширина пола.
    S = a*b.
    Длина лагов равна длине пола.
    Количество лаг = 1 + ширина пола / расстояние между лагами.
    nл = 1 + b/S3.
    Объём материалов лаг = ширина лаг * толщина лаг * длина лаг * количество лаг.
    V = S1*S2*a*nл.
    Объём между лагами = расстояние между лагами / ширина лаг * толщина лаг * длина лаг * (количество лаг — 1).
    V1 = S3/ S1*S2*a*(nл-1).

    Количество рядов половой доски = длина комнаты / ширина половой доски.
    nп = a/O1.
    Объём половой доски = ширина половой доски * толщина половой доски * ширина пола * количество рядов половой доски.
    Vп = O1*O2*b*nп.

    Количество рядов досок «чернового пола» = 1 + длина пола / (ширина досок чернового пола + расстояние между досками).
    nч = 1 + а/(О3+R).
    Объём доски = ширина доски * длина пола * толщина доски * количество досок.
    V = O3*a*O4*nч.

    Как правильно рассчитать расстояние между лагами пола

    От чего зависит расстояние между лагами для пола из досок?

    Расстояние между лагами для пола из досок — очень важная и зачастую решающая величина для долговечной службы деревянного покрытия. Если шаг будет слишком большим, то уложенные доски долго не смогут выдерживать давящую на них нагрузку и поверхность пола быстро деформируется.

    Если вы возьмете слишком мелкий шаг, то деревянному полу он никакой беды не принесет, чего не скажешь о ваших финансах и потраченном на устройство пола времени: и первого, и второго понадобится больше чем нужно. Поэтому, приступая к монтажу деревянного пола, в первую очередь нужно правильно определиться с расстоянием между лагами.

    Что такое лаги

    Лага — это балка или толстая доска, уложенная строго перпендикулярно по направлению к настилаемым доскам. В подавляющем большинстве они деревянные, хотя можно использовать и металлические, железобетонные и полимерные балки. Но их стоимость значительно выше, чем у деревянных, да и крепление досок пола к ним намного сложнее.

    Использование в монтаже пола конструкции из лаг позволяет решить сразу несколько задач:

    • обустройство ровной и прочной поверхности;
    • дополнительная звукоизоляция;
    • обеспечение циркуляции воздуха в подполье;
    • возможность использования пространства подполья для прокладки инженерных коммуникаций;
    • возможность обустройства дополнительной теплоизоляции;
    • возможность быстрой замены отдельных элементов конструкции в случае их повреждения.

    Обычно для обустройства лаг используют недорогой сосновый, еловый или пихтовый брус. Для обустройства в помещениях с высокой влажностью, например в ванной или туалете, лучше брать материал из лиственницы. Хотя стоит он значительно дороже, но эта разница в цене с лихвой окупается долговечностью его службы.

    Для лаг подойдет материал 2-го и даже 3-го сорта, главное, чтобы влажность в нем не превышала 18-20%. Особое внимание нужно обратить на сечение бруса — оно должно быть прямоугольным. Оптимальным считается вариант, когда высота бруса в 1,5 раза больше его ширины.

    Именно такие пропорции позволяют уложенному брусу сохранять максимальную устойчивость и оказывать максимальное сопротивление будущим нагрузкам.

    От чего зависит шаг лаг

    Определяясь с величиной расстояния между монтируемыми лагами, важно учитывать 3 фактора:

    • их толщину;
    • толщину укладываемых на них досок;
    • внешнюю нагрузку, которая будет воздействовать на пол в будущем.

    Другими словами, при одинаковой толщине досок в помещении, где будет находиться тяжелая мебель, например в гостиной, шаг лаг для пола из досок должен быть на 5-10 см меньше, чем в спальне, а в спальне — на такую же величину меньше, чем в пустом коридоре. Об этом обстоятельстве часто забывают не только неопытные строители, но и некоторые строительные справочники.

    Есть одно золотое правило, которому нужно следовать неукоснительно: чем тоньше будет половая доска, тем меньше должен быть шаг между уложенными брусьями. При толщине досок пола в 20 мм расстояние между двумя соседними брусьями не должно превышать 30 см. Если толщина доски 25 мм, то расстояние можно увеличить до 40 см; при использовании досок в 30 мм — до 50 см, 40 мм — 60 см и т. д. Если укладка доски пола на лаги выполняется с толщиной в 50 мм, то шаг можно делать в 1 м (все цифры в примере указаны для пустых помещений).

    Обратите внимание, что в рекомендациях по размеру шага уложенных для лаг брусьев сечение самих брусьев никак не учитывается. Но, хотя при выборе величины шага оно и опускается, для прочности будущего пола этот показатель имеет очень большое значение. Даже при соблюдении всех прочих параметров, если уложить доски на слишком тонкие брусья, то такой пол долго не прослужит.

    Сечение используемого для монтажа лаговой конструкции бруса зависит в основном от максимальной длины пролета, то есть от максимального расстояния между двумя точками опоры. Но всегда лучше брать материал «с запасом». Если планируется дополнительное утепление пола, то при выборе сечения брусьев нужно дополнительно учитывать и толщину утеплителя.

    При длине пролета в 2 м оптимальным считается сечение бруса 110Х60 мм; при длине в 3 м -150Х80 мм; в 4 м — 180Х100 мм; в 5 м — 200Х150 м и т. д. Определяясь с длиной пролета, учитывайте, что между шириной коридора и шириной гостиной обычно есть существенная разница. Но покупать брус разного сечения отдельно для коридора и отдельно для гостиной нецелесообразно — высота полов в этом случае будет разная.

    Обычно берется материал одного размера, а в гостиной при необходимости обустраиваются дополнительные точки опоры из кирпичных столбиков.

    Как нужно монтировать

    Для определения точного сечения брусьев и шага лаг существуют специальные формулы, но неспециалисту разобраться в них будет сложно.Чтобы не запутаться, можно поступить проще: брать значение выше, чем рекомендуется.

    То есть при длине пролета в 3 м нужно взять материал с сечением, рекомендованным для пролета в 4 м, а при толщине доски в 30 мм шаг брать для доски в 40 мм. Себестоимость такой конструкции будет выше, но зато и прослужит она намного дольше. Другими словами, потратившись сначала больше на обустройство пола, вы в будущем сэкономите немалые средства на его ремонте.

    Перед тем как крепить лаги, их нужно правильно выставить. Ставят брусья «на ребро», первые укладывают у двух противоположных стен, отступив от них на 30-40 мм. Затем измеряют расстояние между уложенными брусьями и делят его на величину шага.

    Например, комната длиной 9 м, для настила будут использованы доски в 30 мм.

    9 м — это 900 см. Расчет выполняем (900-3-3) : 40 (берем величину шага для 25 мм доски) = 22,35 см. Это и будет искомая величина, только не забывайте, что замерять ее нужно не от бруска к бруску, а от середины бруска к середине другого. В отличие от строительных формул, такой расчет под силу даже бывшему двоечнику.

    К тому же, даже если где-то и ошибетесь на сантиметр-другой, то, благодаря хитрости с запасом, никакого вреда полу это не принесет. Прочных и ровных полов вашему дому.

    Расчет расстояния между лагами пола: схема, таблица

    Каждый строитель со стажем знает, что в процессе изготовления пола в обязательном порядке используются лаги. Это главный элемент, от которого зависит качество конструкции пола. Эти элементы необходимы для выполнения правильного крепления пола и выравнивания поверхности. Без лаг напольное покрытие будет свободная прогибаться под воздействием тяжелой мебели, а еще при каждом шаге по такому пол будут возникать неприятные скрипы и вибрации.

    Поэтому строителями вопрос о необходимости использования лаг при устройстве пола даже не ставятся. Более важными являются другие вопросы — каких размеров должны быть лаги и как правильно выполнять их монтаж.

    Почему укладка лагов так важна?

    Необходимость использования лаг при устройстве пола обусловлена их основной функцией. Они нужны для создания ровной поверхности для последующих работ. При этом устраиваемая под настилом обрешётка способна решать и ряд других задач. Эти элементы создают условия для вентиляции нижней стороны настила, что снижает вероятность гниения досок.

    Особенно необходима основа из бруса в помещениях, где пол планируется настилать по грунту либо присутствует сырость, которая может серьезно испортить конструкции даже при наличии высокого подпола.

    Лаги, которые традиционно укладываются между настилом и основанием пола, способствуют созданию особого пространства – нечто вроде буфера, увеличивающего шумоизоляционные характеристики пола. Это пространство играет и другую важную роль. Именно сюда укладывают утепляющий материал, а в некоторых случаях и инженерные коммуникации.

    Лаги довольно успешно справляются со своей задачей даже в случае их укладки на неровное основание. Создаваемые в результате их использования точки опоры, которые размещаются на определённом расстоянии, помогают обеспечить прочный пол.

    Материалы для обрешётки

    При устройстве настила можно использовать различные материалы, которые предлагаются в строительных магазинах. Главное, чтобы они обладали необходимой прочностью, ровной поверхностью и низким коэффициентом деформации при нагрузке. Подобным требованиям удовлетворяют изделия из пластика, металла, дерева и железобетона, а также компаунда, изготовленного из синтетических смол.

    Если оценивать все вышеперечисленные варианты по стоимости, то безусловным лидером можно считать дерево. Поэтому чаще всего при устройстве пола используют деревянные брусья.

    Применяемый для настила пола материал чаще всего производят из древесины хвойных пород. Как правило, это сосна, ель и пихта. Однако, практика показала, что наибольшей практичностью обладают лаги из древесины лиственницы. Обусловлено это преимуществами материала, который является очень прочным и устойчивым к гниению.

    Что же касается сосны и ели, их выбирают владельцы, стремящиеся сэкономить на материале.

    Особо стоит сказать о правилах выбора материала для изготовления балок. Это могут быть даже брусья, имеющие смоляные карманы и небольшие дефекты. Так что вы можете спокойно приобретать пиломатериалы второго или третьего сорта, не беспокоясь о функциональности основы.

    Если же ваши финансовые возможности ограничены, то вместо лиственницы вы можете выбрать сосну или ель. Специалисты рекомендуют не экономить за счёт покупки более влажного бруса, так как это может быть чревато большими проблемами. Для изготовления лаг необходимо брать брусья влажностью не выше 20%. Если вы не выполните это требование, то в процессе эксплуатации дерево будет сохнуть и деформироваться, а это потребует переделки настила.

    Если вы решили делать обрешетку из ели или сосны, то вам придется в обязательном порядке выполнять гидроизоляцию во время укладки брусьев. Лаги можно использовать при укладке на основания любых типов, однако в каждом случае гидроизоляцию придется выполнять с некоторыми коррективами.

    В том случае, если лаг размещаются на железобетонное основание, то на начальном этапе должна быть выполнена укладка слоя из вспененного полиэтилена.

    В ситуации, когда укладка брусьев производится на кирпичные столбики, используется полиэтилен, который прокладывают между столбиками и грунтом, а также между столбиком и бруском. Для защиты от влаги пространства между кирпичом и древесиной следует использовать не полиэтилен, а рубероид.

    Невзирая на то, брусья из какой породы дерева вы собрались использовать для обрешётки, перед укладкой их необходимо обработать антисептическими составами. В первую очередь это касается тех случаев, когда пол стелют в деревянном частном доме. Опасность для этой конструкции могут представлять древоточцы, которые способны очень быстро навредить элементам пола и вынудить владельца раньше заняться ремонтом.

    Определяем размеры

    Не меньшее внимание нужно уделить и размерам выбираемых лаг. Дело в том, что это непосредственным образом влияет на надежность конструкции пола. До того как вы отправитесь в магазин за брусом, вам необходимо точно рассчитать его толщину и длину.

    Как рассчитать длину?

    Определить длину лака довольно просто. Внимание нужно обращать на направление укладки. Всё, что вам потребуется сделать — замерить длину или ширину помещения, в котором вы собираетесь укладывать пол. Лучше всего выбирать брусья для пола не точных размеров, а на 2,5-3 см меньше этого значения. Недобирая до расчетного значения, вы сможете предотвратить деформацию конструкции, когда она начнет подвергаться воздействию температурных перепадов.

    Лучше всего, если лаги для пола будут выполнены из цельного пиломатериала. Однако этого не всегда удается добиться, поскольку в некоторых случаях длина или ширина помещения отличается от размеров бруса. Если так получилось, что брусья имеют недостаточную длину, то проблема решается посредством сращивания двух элементов. Эту операцию выполняют в полдерева, в некоторых случаях могут понадобиться оцинкованные накладки.

    В принципе операция сращивания двух брусков не такая сложная. Однако вы должны быть уверены в ее прочном соединении, а это возможно только при соблюдении следующих правил:

    • В выбранном вами месте сращивания обязательно должна быть установлена опора. Лучше всего, если это будет опорный столбец;
    • При сращивании двух соседних лаг нужно позаботиться о том, чтобы точки их сращивания находились с небольшим смещением относительно друг друга.

    Если вы решите пренебречь хотя бы одним из указанных правил, то спустя время снизится жесткость пола в месте сращивания бруса.

    Во время сращивания соседних лаг вы должны выполнить требование по их смещению на 1 метр. Если вы еще до укладки узнали, что вам придется соединять брусья, то при выборе в магазине пиломатериала нужных размеров вам необходимо помнить об этом.

    Расчет сечения

    Таким образом, определить длину бруса достаточно легко. Гораздо больше вопросов возникает с расчетом сечения лаг. Под сечение понимают толщину лаг, которая зависит не только от материала бруса, но и от рассчитанных характеристик будущего пола.

    При определении сечения лаг для настила пола необходимо принять во внимание и предельную нагрузку на пол, а также размеры пролетов между точками опоры брусьев. Чаще всего в расчет принимают нагрузку 300 кг/м 2 . Она является оптимальной для случаев, когда пол планируется настилать в жилых помещениях.

    Если вы собираетесь укладывать пол в своем доме, то вам стоит учитывать при расчёте нагрузки длину пролета между соседними брусьями. Нужно помнить о том, что расстояние между лагами пола определенным образом влияет на их толщину. Это наглядно демонстрирует специальная таблица размеров, которую используют специалисты. В общем виде это соответствие можно представить так:

    • Если пролет имеет длину 2 м, то рекомендуется выбирать брус сечением 110 x 60 мм;
    • Для пролета длиной 3 м берут брус сечением 150 x 80 мм;
    • Для пролета длиной 4 м потребуются брусья сечением 180 x 100 мм.

    Главное, о чем вы должны помнить — с увеличением параметров пролета необходимо наращивать и толщину выбираемого бруса.

    Как правило, используемые для обрешётки пола брусья имеют прямоугольное сечение. Чтобы они смогли справиться с возникающей нагрузкой, их необходимо укладывать по схеме «на ребро». Это является одним из главных требований технологии укладки пола, выполнение которого гарантирует максимальный уровень жесткости бруса даже при минимальных характеристиках объема.

    Иногда для настила пола можно брать половые лаги с параметрами, превышающими рекомендуемые. Их использование при устройстве пола не будет ошибкой. Более того, в некоторых случаях это будет единственно правильным решением.

    Но нужно учесть, что в случае использования бруса большего сечения придется увеличить толщину слоя теплоизоляции.

    Прежде чем приобрести материал для лаг, вы должны принять во внимание тип помещения, где собираетесь выполнять настил пола. Если это нежилой объект, то конструкция должна выдерживать нагрузку более 300 кг/м 2 . Точное значение вычисляется расчетным способом с помощью специальных формул, проведя предварительные замеры. Когда у вас будут точные значения характеристик материала, вы можете выбирать лаги с оптимальным сечением.

    Не воспрещается заменять деревянные брусья металлическими или же бетонными балками. Правда, в этом случае придется уменьшить толщину элементов обрешётки. Дело в том, что подобные балки гораздо лучше выдерживают прогибы, нежели деревянные лаги.

    Как определить шаг половых лаг?

    При расчёте размера лаг нужно учитывать размеры пролета между ними, а он зависит от толщины доски, из которой делается конструкция деревянного пола. Чтобы сделать все правильно, необходимо соблюдать следующее правило: по мере увеличения толщины досок настила нужно увеличивать и ширину шага. Такой подход к расчету размер лаг объясняется тем, что более толстая доска будет меньше прогибаться, подвергаясь нагрузкам.

    В цифрах можно дать следующие рекомендации по расчету размера половых лаг:

    • Доски толщиной 2 см следует устанавливать на расстоянии 30 см.
    • При толщине 2,5 см шаг увеличивают до 40 см.
    • при значении толщины 30 см шаг можно сделать 50 см.

    Для определения длины пролета для досок большей толщины расчёты рекомендуется выполнять так: при увеличении толщины доски настила на 0,5 см к шагу лаг прибавляют 10 см.

    В том случае, если деревянный пол делается из фанеры или ОСП, расчеты выполняют по несколько другой схеме. Здесь приходится учитывать повышенную жесткость этих материалов на изгиб, что позволяет уменьшить толщину. Таким образом:

    • для материала толщиной 1,5-1,8 см можно выбирать расстояние между половыми лагами 40 см;
    • при толщине 2,2-2,4 см его можно увеличить до 60 см.

    Технология устройства деревянного пола с использованием фанеры или ОСП листов требует крепления конструкции в трех точках. Укладка лаг для пола должна быть выполнена таким образом, чтобы соединения располагались на краях листа и посередине. Край листа необходимо укладывать только до половины ширины бруса.

    Заключение

    Работа по устройству деревянного пола требует особой внимательности на каждом этапе. Особенно это касается расчёта шага лаг. Необходимо не только подобрать элементы с подходящими характеристиками, но и грамотно рассчитать расстояние, на котором их необходимо укладывать. Все эти нюансы очень важны, ведь любая ошибка при расчетах может отрицательно сказаться на сроке службы деревянного пола.

    Расстояние между лагами пола: таблица для расчета шага

    Эксплуатационные характеристики пола, уложенного на лагах, зависят от того, какой шаг принят между опорными брусьями и какое сечение имеют сами брусья. Для расчета этих важных параметров необходимо разобраться в закономерностях, связанных с нагрузкой на пол и особенностями используемого материала.

    Базовые данные для расчета

    Лаги – это деревянные или выполненные из иного материала брусья прямоугольного сечения, которые укладываются на пол помещения с целью его выравнивания и создания надежной опоры для чистового настила.

    Основная информация по лагам и конструкции полов представлена в статье «Деревянный пол на лагах: устройство своими руками». Для расчета наиболее важны следующие моменты.

    Размеры помещения и планируемый режим его эксплуатации. Размеры и назначение помещения важны для определения длины пролета (необходимой длины лаг, цельных или составных), их положения и выбора древесины. Для проходных комнат или коридоров принято размещать каркас поперек направления движения. Соответственно, можно использовать короткие лаги. В комнатах с естественным освещением важно учесть направление световых лучей и их интенсивность. Если освещенность достаточна по нормам СНиП 23-05-2010, важно расположить лаги поперек направления светового потока. В этом случае они будут прогреваться (и деформироваться, стариться под действием нагрева) равномерно. На выбор древесины влияет влажность в помещении. Для сухих пространств используется дерево распространенных хвойных пород (ель, сосна, пихта, смерека), для влажных – лиственница. В особо ответственных случаях применим дуб.

    Тип опирания брусьев – на твердое основание (стяжка, железобетонная плита или кладка), на регулируемые или нерегулируемые опоры, по периметру помещения на выступы фундамента или ростверка. Опирание лаг напрямую связано с их расположением. При устройстве пола поверх перекрытия из деревянных или металлических балок лаги крепятся непосредственно к балкам. Если при этом расстояние между лагами пола не отвечает требуемому для настила (из условий прочности), то поверх первого слоя брусьев устраивается второй, с необходимым шагом. При этом выравнивание по уровню выполняется для первого слоя. На твердых основания или грунте лаги располагаются согласно нормам прочности.

    Расположение брусьев – только в одну сторону или вдоль и поперек помещения. Каркас устраивается в виде решетки, если необходима повышенная прочность настила или планируется создание «плавающего пола». В обоих случаях соединение продольных и поперечных брусьев увеличивает не только прочность, но и жесткость конструкции, ее сопротивление деформации.

    Сечение лаг. Выбирается в зависимости от толщины доски настила и пролета. Чем больше нагрузки и длиннее пролет – тем больше сечение бруса. Чем толще половая доска, тем больше можно увеличить пролет и уменьшить сечение брусьев.

    Табличные данные

    Анализ статистики и расчеты на основании данных о нагрузочной способности древесины хвойных пород (усредненной) позволили составить таблицу расстояний между лаг, вывести связь между толщиной досок (плит) настила и шагом опорных брусьев.

    Важно: если проходимость комнаты повышена или планируется установка тяжелой мебели (оборудования), необходимо делать поправку. При этом увеличивается толщина половой доски, как и сечение брусьев, а размер между лагами уменьшается.

    Для устройства пола на твердом (железобетонная плита) основании принимается минимально допустимое сечение брусьев и максимальное расстояние между ними. При создании настила в каркасном или деревянном доме учитывается не только полезная нагрузка на настил, но также собственный вес конструкции – брусьев, чернового настила, тепло-, звуко- и гидроизоляции, чистовой отделки.

    Расчет для примера

    В качестве примера определим шаг лаг для пола в стандартном панельном доме (расчет 1) и в каркасном здании (расчет 2).

    Расчет 1.

    Начальные данные – опора на плиту перекрытия по базовой стяжке, с регулируемыми фиксаторами (винтовыми), под ламинат. Размеры помещения 3х5 м, пролет выбирается 3 м (параллельно стене с окном). Под ламинат необходимо устройство чернового настила из фанеры в 20 мм.

    Согласно таблице, для такой толщины настила (фанера) шаг лаг можно принять 300 мм, а сечение бруса для пролета в 3 м – 150х80 мм. Расчетное количество х составит при расстоянии от стен 50 мм, ширине бруса 80 мм и шаге лаг под фанеру 300 мм

    Поскольку число лаг не может быть не целым, принимаем количество брусьев 13 или – при малой нагрузке можно увеличить расстояние до стены – 12 штук.

    Если при тех же условиях рассчитывается шаг лаг для пола из досок толщиной 50 мм, то расчетное количество брусьев х при расстоянии между ними 1000 мм составит

    Принимаем целое количество 4 штуки (здесь уменьшать их число нежелательно).

    Расчет 2

    Начальные данные – опора на деревянные балки перекрытия, расположенные с шагом 1000 мм, те же размеры и конфигурация помещения, та же отделка.

    Определим, через какое расстояние лаги должны быть уложены под настил из фанеры. По данным таблицы для фанеры толщиной 20 мм шаг лаг составляет 300 мм, при этом расстояние между балками составляет 1000 мм. Необходимо вначале разместить лаги по числу балок с креплением к их боковой стороне и выравнивании, далее расположить брусья поперек первичных лаг с шагом 300 мм. Поскольку балки имеют длину 3000 мм, первичные лаги также должны быть длиной 3000 мм и иметь сечение не менее 200х150 мм. Для пятиметровой комнаты таких лаг (согласно предыдущему расчету) потребуется 4 лаги (или пять, в зависимости от положения балок). Размещение вторичных опор идет по пролету длиной 5000 мм, при расстоянии 300 мм и ширине бруса 150 (сечение 200х150 мм) их потребуется

    Учитывая округление, необходимое число пятиметровых (составных) лаг составляет 5 штук.

    Для настила из половой доски толщиной 50 мм требуемое расстояние между лагами составляет 1000 мм, что равно шагу между балками. Поэтому число лаг соответствует числу балок (4 или 5 штук).

    В обоих случаях необходимо внести поправку на повышенную нагрузку на перекрытие. В зависимости от условий эксплуатации, можно увеличить сечение брусьев/уменьшить расстояние между ними/применить комплексную поправку (увеличение сечение и уменьшение расстояния между лагами под доски).

    Если принять увеличение сечения, то следует принять в обоих случаях ближайшее большее значение согласно таблице, то есть 220х180 мм (первичные и вторичные при перекрестном настиле) и 180х100 мм для настила под доски. Поправка на изменение расстояния лаг под пол (шаг) приводит к увеличению числа брусьев. Для первого расчета число первичных лаг не измениться, а для вторичных количество составит (при уменьшенном шаге 250 мм)

    При креплении лаг к балкам шаг не меняется, следовательно, этот метод внесения поправок не применим.

    Онлайн-калькуляторы

    Для упрощения расчетов можно использовать онлайн-калькулятор. Однако для внесения данных в него необходимо предварительно определиться с сечением бруса, толщиной настила и какой шаг лаг пола принят.

    Внимание: в данном калькуляторе различаются понятия «черновой пол» и «половая доска». Имеется в виду двуслойный дощатый настил, при котором сначала укладывают доски чернового пола с промежутком в 2 см (для компенсации температурной и влажностной деформации), а потом создается настил из половых досок и они проходят финишную обработку (лакировку, покраску).

    Заключение

    Зная, какое расстояние должно быть между лагами и какой настил будет использоваться, можно достаточно быстро определить итоговое количество пиломатериалов и рассчитать затраты. При вычислениям рекомендуется давать запас не менее 10% на незамеченный при покупке брак досок и брусьев, возможные проблемы при укладке и другие непредвиденные обстоятельства.

    Расстояние между лагами пола под утеплитель зависит от толщины доски: под доску и фанеру

    Деревянные лаги – один из самых востребованных строительных материалов, применяемые чаще всего в индивидуальном строительстве, поэтому важно соблюсти правильное расстояние между лагами частного дома.

    Лаги – это деревянный брус, служащие основанием для крепления элементов чернового пола (доски, листы фанеры, ДСП и т.д.). Как правило, для лаг выбирают брус, полученный из хвойных пород дерева (сосна, ель, пихта, лиственница).

    Из-за содержания в древесине этих пород смолы брус, сделанный из данных пород меньше подвержен гниению и более устойчив к влаге.

    Как правило, перед установкой лаг их дополнительно обрабатывают антисептической и противопожарной пропиткой.

    ПАРАМЕТРЫ ВЫБОРА ЛАГ

    Влажность древесины на момент применения лаг не должна превышать 18-20%. Для лаг выбирают прямоугольный брус с соотношением сторон сечения 1,5-2. Более короткая сторона сечения бруса устанавливается в сторону приложения статической нагрузки.

    Если у вас нет бруса необходимого сечения, то допускается применение наборных лаг из досок или бруса меньшего сечения, чем расчетное. При этом применяется увеличивающий коэффициент – 1.2. Для того что бы обеспечить ровность чистового пола, необходимо монтировать лаги основания по уровню.

    Лаги для пола решают несколько задач:

    • Равномерно распределить статическую и динамическую нагрузку на межэтажное перекрытие;
    • Обеспечить хорошую звукоизоляцию между этажами;
    • Обеспечить дополнительную теплоизоляцию этажей;
    • В пространстве между лагами удачно скрываются практически все домовые коммуникации;
    • Конструкция чернового пола из лагов представляет собой быстро разборный каркас, что позволяет легко ремонтировать или вносить изменения в конструктивные элементы постройки.

    ВАРИАНТЫ УСТАНОВКИ ЛАГ

    Чаще всего встречаются три варианта установки лаг, как основания для настила пола.

    База для чернового пола

    Лаги могут использоваться в качестве базы для монтажа чернового пола и монтируются на уже существующее перекрытие.

    В этом случае, как правило, лаги закрепляются на бетонных перекрытиях, либо на земляном полу и их основная функция удерживать от деформаций и разрушений черновой и чистовой пол.

    Лаги на столбах

    Лаги могут устанавливаться на опорные столбы, смонтированные в подполе дома. В этом случаи лаги передают нагрузку на эти элементы фундамента. Задача лагов выдержать нагрузку, действующую на напольное покрытие и перераспределить ее на опорные столбы.

    Лаги – межэтажное перекрытие

    Лаги могут играть роль не только основы для пола, но и быть элементом межэтажного перекрытия и нести на себе статическую и динамическую нагрузку, перераспределяя ее на другие элементы перекрытия.

    Понятно, что самые незначительные требования к прочностным свойствам лаг предъявляются в первом случаи. Толщина бруса для лагов берется минимального сечения. В этом случаи чаще ориентируются на толщину теплоизоляционного слоя, расположенного между лагами, чем на расчет прочности.

    Расстояние же между лагами выбирается из расчета минимального провисания элементов чернового пола, будь то доска или фанера. Рекомендуемое расстояние 0,5-0,7м. Возможно создание коробчатой конструкции из лаг, соединив их в перпендикулярных направлениях в плоскости пола.

    В третьем варианте использования лаг требуется точный расчет сечения и расстояния между лагами. А во втором варианте необходим расчет сечения бруса, так как расстояние определено промежутком между опорными столбами.

    Осуществить правильный расчет этих параметров можно несколькими способами: с помощью строительных таблиц, применив специальные строительные программы или обратившись к специалисту-проектировщику. Попробуем такой расчет сделать самостоятельно.

    РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ЛАГ ДЛЯ ПОЛА

    Для правильного расчета, необходимо понимать, от каких ещё характеристик зависит прочность данной конструкции и это:

    • Толщина доски или фанеры, из которой будет сделан черновой пол. Чем толще доски пола, тем больше расстояние между лагами, так как провисание досок чернового пола маловероятно.
    • Ширина пролета для перекрытия. Как правило, под этим понимают минимальную ширину комнаты. Чем шире пролет, тем больше сечение бруса.
    • Расчетный уровень статической нагрузки на квадратный метр пола. Напрямую зависит от того количества мебели, оборудования и прочего, которое вы планируете разместить на этаже вашего дома. Сечение бруса для лаг рассчитывается исходя из нагрузки 300 кг/кв.м. Если вы планируете нагрузку, превышающую этот показатель, то вам необходимо пропорционально увеличить размер сечения.

    Итак, пример расчета.

    Вы выбрали доску для чернового настила со стандартной толщиной 2.4 см., ширина вашей комнаты 3 м. Длина – 11м. По двум базовым таблицам выбираются сечение бруса и расстояние между лагами. Для толщины доски 2.4 см. расстояние между лагами должно быть 40 см. Для ширины пролета 3 метра и расчетной нагрузки 300кг/кв.м. рекомендуется брус сечением 15*8см.

    Ещё одна особенность расчета – необходимо учесть минимальное расстояние между опорной стеной и крайним брусом, из практики оно составляет 3 см. Количество лагов вычисляется по формуле:

    ДП=РЛ*(ЧЛ-1)+ТЛ*ЧЛ+КБ*2, где

    • ДП – длина помещения, для нашего примера – 11м=1100см.
    • РЛ – расстояние между лагами (из табл.) – 40 см.
    • ТЛ – толщина лаги (из табл.) – 15 см.
    • КБ – расстояние от крайней лаги до стены – 3 см.
    • ЧЛ – число лаг – определяемое число.

    Подставляем значения в формулу, получаем:

    ЧЛ=1134/55=20.62 округление до 21 штук

    Теперь рассчитаем расстояние между лагами:

    1100-6-315=20*РЛ, РЛ=38.95 см.

    Пользуясь вышеизложенной методикой можно быстро сделать расчет расстояния между лагами и их количество для чернового пола в частном доме.

    Расчёт Лаг Для Пола Каркасного Дома Без Калькулятора 🛠 Не про каркас

    Уважаемые товарищи, а вы уверены в том, что вам интересен именно расчёт лаг для пола каркасного дома? Именно расчёт, как процесс подбора материала, ширины, высоты и длины будущей лаги перекрытия (пола). С постоянным перебором этих параметров вручную или в калькуляторе лаг пола. Уверены? А вот я совершенно не уверен в целесообразности затраты такого количества сил при возможности получения необходимого результата более простым альтернативным способом.

    Всё дело в том, что при строительстве каркасного дома используется небольшая номенклатура стандартных строительных материалов. И одним из этих стандартных строительных материалов является доска размеров 200х50 (195х45) и/или 150х50 (145х45). Среди более современных материалов, являющихся аналогами доски ситуация аналогична, их размеры стандартизированы и весьма похожи на размеры доски.

    Таким образом так называемый расчёт лаг каркасного дома превращается всего лишь в выбор двух параметров: материала лаги и её длины. И никаких калькуляторов!

    К чему приводит неправильный расчёт лаг для пола каркасного дома

    Интернет полон отзывов о том, как прогибаются, скрипят и пружинят полы в каркасных домах. Слезливых текстов и видео на эту тему полным-полно.

    Благодаря этой профанации и популизму уже сформировалось широко распространённое мнение о том, что каркасный дом – это плохо.

    Несмотря на то, что негативных отзывов много, в них нет одной важной детали –  правдивого рассказа о том, что на самом деле эти каркасники построены либо бракоделами из разрекламированных компаний, либо руками проходимцев из непонятно где найденных бригад.

    Как и нет понятного объяснения тому, на что обратить внимание при монтаже перекрытия каркасного дома вцелом и какие параметры лаг для пола каркасного дома важны в частности. Многие пытаются делать правильно, но…

    …мне, например, не всё в этих видео нравится. Мягко говоря…

    Собственно в данной статье будет показан простейший способ расчёта лаг пола и будет рассказано о главном параметре, влияющем на качество и надёжность перекрытий каркасного дома.

    Важно

    Следует отметить, что лаги (балки) это всего лишь одна из составляющих конструкции перекрытия каркасного дома. В качественном перекрытии должны быть использованы все элементы конструкции и все они по параметрам должны быть подобраны друг к другу.

    Расчёт лаг из доски для пола каркасного дома

    Самым распространённым и доступным материалом, который используется для устройства лаг перекрытия каркасного дома являются доски. Стандартные размеры досок, которые вы можете купить в любой торговой точке нашей необъятной страны:

    • 200х50 (195х45)
    • 150х50 (145х45)

    Несколько важных примечаний к процедуре выбора параметров лаг для пола каркасного дома с помощью таблиц:

    1. в связи с тем, что на российском строительном рынке крайне сложно найти настоящую сухую строганную калиброванную доску, при закупке материалов следует особенное внимание уделить качеству досок для лаг (балок) перекрытий,
    2. я конечно надеюсь на то, что вы не будете ставить на перекрытия своих каркасных домов танки, автомобили и другую важную многотонную домашнюю утварь, но на всякий случай в таблице указаны параметры лаг для достаточно высокой нагрузки – 300-400 кг/м2.
    Размер доски Расстояние между лагами (по центру) Максимальная длина пролёта
    150х50 мм 400 мм 3480 мм
    600 мм 2850 мм
    200х50 мм 400 мм 4240 мм
    600 мм 3460 мм

    Как вы уже заметили, главный параметр который мы подбираем – это длина пролёта. Иначе говоря, расстояние между опорами – несущими стенами каркасного дома.

    Следует понимать, что ширина доски 200 (195) или 150(145) в случае использования лаг такого размера в перекрытии первого этажа напрямую влияет на толщину утепления. То есть, при использовании в качестве лаг досок, максимальное утепление перекрытия первого этажа составит 200 мм, что по нынешним временам не так уж и много. Также очевидно, что такая толщина утепления совершенно не подходит для энергоэффективных домов.

    Эти выводы плавно подводит нас к необходимости использования в перекрытиях других, более современных материалов.

    Расчёт лаг из двутавровой балки для пола каркасного дома

    Изобретение деревянной двутавровой балки оказало огромное влияние на архитектуру и конструкцию каркасных домов. В первую очередь на архитектуру. Возможность перекрывать большие пролёты с помощью лёгкого, прочного конструкционного элемента, имеющего идентичные с доской параметры (ширина, высота) очень востребована архитекторами и конструкторами каркасных домов.

    Посмотрите насколько увеличилась длина пролёта по сравнению с обычной доской.

    Размер балки Расстояние между лагами (по центру) Максимальная длина пролёта
    240х65 мм 400 мм 4500 мм
    600 мм 3930 мм
    300х65 мм 400 мм 5350 мм
    600 мм 4700 мм

    При этом двутавровые балки:

    • имеют более стабильные размеры и качество,
    • имеют меньший вес, а следовательно более удобны в монтаже,
    • имеют большую ширину при сохранении качества изделия, что позволяет эффективно утеплить перекрытие первого этажа.

    Единственным фактором, сдерживающим повсеместное использование деревянных двутавровых балок в строительстве каркасных домов является их цена.

    Ещё одним неоспоримым преимуществом двутавровых балок является то, что они позволяют размещать инженерные системы и коммуникации непосредственно в перекрытии.

    Для этого в ОСП двутавровой балки вырезаются круглые или прямоугольные отверстия.

    Расчёт лаг из LVL-бруса для пола

    Брус LVL (Laminated Veneer Lumber) – очень прочный композитный материал, состоящий из склеенных между собой деревянных ламелей.

    Он напоминает очень толстую фанеру и имеет похожий процесс производства.

    С помощью этого конструкционного материала можно строить очень интересные и красивые как внешне, так и с точки зрения инженерных решений деревянные здания.

    Но, в данной статье речь идёт лишь о лагах перекрытий каркасного дома. И моё мнение заключается в том, что в каркасном доме LVL-брус целесообразно применять в единичных экземплярах в качестве опорной балки для перекрытия.

    Применять там, где необходимо перекрыть очень длинные проёмы. И никак по-другому. Кстати, решение на фото выше кажется мне неоправданно дорогим и ненужным.

    В связи с тем, что LVL-брус является решением эксклюзивным, никаких таблиц по нему не будет. Брус LVL практически всегда изготавливается индивидуально под каждый проём и каждое перекрытие.

    Мне нравится3Не нравится

    Расчет прогиба калькулятора пола лага. Особенности выбора ступеньки для пола из фанеры или OSB

    05.05.2018

    Для качественного устройства чернового пола в 80% случаев применяют лаги. С помощью балок можно не только сделать прочную деревянную обрешетку, но и выровнять черновое основание. Какой должна быть высота и ширина деревянных брусков? В статье будет исследована взаимосвязь между основными параметрами лага, а также способность выдерживать статические нагрузки на пол.

    Основные требования к полу

    Конструкция лага для устройства чернового пола должна иметь очень высокую прочность. Только в этом случае он не деформируется под действием статической и динамической нагрузки, создаваемой финишным покрытием (ламинат, керамическая плитка, массивная доска, паркет), мебелью, оборудованием и людьми. Размер балок для перекрытия определяется интенсивностью нагрузки на м 2 перекрытия, которая создается при его эксплуатации.

    Расчет ведется в соответствии с такими определяющими параметрами:

    1. При устройстве деревянного каркаса мансардных этажей пол должен выдерживать вес 105 кг / м 2;
    2. При отделке черновых оснований на межэтажных и цокольных этажах деревянные перекрытия не должны деформироваться даже при нагрузке 210 кг / м 2.

    На основании описанных выше нюансов производится расчет, в соответствии с которым точно определяются основные размеры лага:

    • секция;
    • длина;
    • толщина;
    • ширина.

    Очень важно соблюдение необходимых параметров, иначе из-за большой статической нагрузки деревянная обрешетка и доска пола начнут гнуться. Это чревато полным разрушением чернового и финишного покрытия.

    Характеристики используемых материалов

    Теоретически бревна можно делать практически из любого материала:

    • металл;
    • пластик;
    • дерево;
    • соединение.

    Но относительно высокая цена большинства вышеперечисленных строительных материалов делает их неконкурентоспособными по сравнению с деревом. Именно поэтому для сборки деревянного каркаса обычно используют толстую доску или брус. Но у этого материала есть еще один существенный недостаток — гигроскопичность.

    Поэтому в процессе выбора балок для устройства пола желательно выбирать только ту породу дерева, которая менее подвержена гниению и деформации. Какому дереву отдать предпочтение? Лучшим вариантом будет лиственница, но стоит она довольно дорого. Более доступной альтернативой будет сосна или ель. При этом смоляные карманы и небольшие дефекты на древесине не влияют на ее технические характеристики.

    Но не забывайте, что материал должен быть прочным и устойчивым к деформации.Исходя из этого следует, что на силе лага экономить нельзя. Влажность древесины не должна превышать 20%, иначе при высыхании деревянного каркаса поленья погнутся, что скажется на горизонтальном положении готового покрытия.

    Отставание раздела

    Расчет оптимального сечения (толщины) лаг для чернового пола проводится с учетом следующих параметров:

  • Промежуток между соседними точками поворота.
  • Важно! Для сборки деревянного каркаса используются лаг с прямоугольным сечением. В этом случае большая сторона балки должна быть вертикальной. Таким образом, полы становятся более жесткими, что сводит к минимуму возможность деформаций.

    Чтобы понять, каким должно быть сечение балки для разных пролетов, рассмотрим типовые размеры балок для устройства пола в жилых помещениях:

    Другими словами, расчет оптимального сечения определяется следующим выражением: высота балки должна превышать ширину примерно на 1.5 раз. Однако здесь есть некоторые нюансы, о которых следует знать. Большая толщина доски неминуемо сказывается на ее цене. Чтобы удешевить покупку бревна с большим сечением, в процессе обустройства деревянного каркаса под бруски можно сделать опоры из бетона или кирпича. Если опоры поставить с интервалом около 1 м, толщину бруса можно уменьшить вдвое.

    В некоторых случаях толщина лагов определяется типом материала, из которого они изготовлены.Очень часто при устройстве перекрытия второго этажа многоэтажки в качестве балок используют перекрытия из железобетона. Оптимальная толщина металлических элементов определяется их прочностью на изгиб.

    Линейные размеры балок

    Длина и ширина — основные параметры, которые нужно учитывать при выборе балок для обустройства деревянного каркаса. Как произвести грамотный параметрический расчет?

    1. Определение ширины. Как уже отмечалось, для чернового пола выбирают бревна с прямоугольным сечением.При установке их укладывают на ребро для придания конструкции большей жесткости. В этом случае формальная ширина балки должна быть в 2 раза меньше высоты;
    2. Определение длины. Длина зависит от площади самого основания. Однако желательно подбирать размер лага с учетом технологических зазоров — расстояние от балки до стены должно быть примерно 3 см. Зазоры делают во избежание значительных деформаций деревянного каркаса при тепловом расширении материала.

    Определение размера шага при укладке бревна

    Расчет оптимального шага деревянных балок определить довольно сложно. Если между сечением балки и пролетом существует прямо пропорциональная зависимость, то иная ситуация с интервалом укладки балок. Упрощенный вариант расчета должен быть таким: шаг между лагами тем больше, чем толще доска, которая уложена на деревянную обрешетку.Это почему?

    Объяснение этого правила нетрудно понять: чем толще доска, тем меньше она будет подвергаться деформации. Однако следует отметить, что интервал между раскладкой балок не зависит от материала, из которого они изготовлены. Ведь в данном случае речь идет о способности доски выдерживать статические и динамические нагрузки.

    Одним из важных моментов при строительстве дома является укладка пола. Современные тенденции в дизайне интерьеров возвращают нас к использованию натуральных материалов.Древесина — самая экологически чистая и практичная из них. Такое покрытие добавляет не только комфорта и эстетики. Он прочен, обладает высокой прочностью, хорошо сохраняет тепло.

    Этот этаж идеален как для дачи, так и для загородного дома, а также для городской квартиры. Обновлять краску или лак можно каждые 4-5 лет. Дерево прослужит вам не один десяток. Однако необходимо серьезно подойти к вопросу подготовки фундамента к его установке. Среди множества способов укладка на бревна признана наиболее проверенной.

    Для чего нужны лаги?

    Бревна для пола — это полы из дерева, металла, пластика или железобетона. Как правило, они представляют собой балки, которые укладывают поперек будущей отделки. Это своеобразная обрешетка, которая служит основанием пола.

    Чаще всего их изготавливают из дерева в виде брусков определенных параметров. Он доступнее, дешевле и по качеству не уступает другим материалам. Метод такой укладки используется для надежной фиксации пола, чтобы он не прогибался под тяжелой мебелью, чтобы он не вибрировал и не скрипел.По статистике его используют в 90% случаев.

    Основные преимущества лага:

    • шумопоглощение;
    • напольная вентиляция;
    • увеличение теплопроводности;
    • возможность использования пустого места под различные коммунальные услуги;
    • выравнивание полов;
    • увеличение прочности покрытия до нескольких тонн на квадратный метр;
    • простота установки и замены;
    • низкая стоимость.

    Самый распространенный материал для лага — сосна, ель или пихта.Лиственница дороже, поэтому не так популярна. Поскольку они служат основой для паркетной доски, вполне подойдут 2 или 3 сорта. Они могут быть не такими аккуратными, как сорт 1. Наличие сучков и подтеков смолы не повлияет на надежность конструкции.

    Как правило, дерево хранится при определенных условиях. Влажность готового материала должна быть около 15-20%, но не более. Перед началом работ древесина подлежит обязательной обработке специальными пропитками.

    Они безвредны для здоровья человека и часто требуют простого разбавления водой в определенных пропорциях.Это предотвращает появление на дереве грибка и плесени, защищает от клопов и грызунов. Процедура довольно простая, но требует повторного нанесения через 3-5 часов.

    Лаги для пола выполняют множество полезных функций. При этом следует учитывать, что неправильный монтаж в будущем может обернуться печальными последствиями. Форма балки должна быть прямоугольной.

    Лучше всего они выдерживают большую нагрузку в соотношении, когда высота больше ширины в полтора-два раза.Луч всегда кладут только на край. В таблице показан размер раздела журнала для определенных промежутков. Шаг между ними в данном случае 70 см:

    Размер поперечного сечения зависит от прочности используемого материала и ожидаемой нагрузки на пол. Для жилых помещений установлено, что она не превышает 300 кг на м2. Эти ценности признаны специалистами. Однако в зависимости от ситуации их можно сделать толще. Например, необходимо увеличить пространство под толстый утеплитель.Или предполагается повышенная нагрузка на покрытие. Чем прочнее материал, тем меньше может быть его размер. Это касается, например, утюга.

    Длина бревна должна соответствовать длине (ширине) помещения минус 2,5-3 см. Этот запас необходим для сохранения прочности конструкции при колебаниях температуры и влажности. Рекомендуются длинные бревна. Хорошо, если их размер соответствует длине комнаты.

    Если необходимо их состыковать, то точки подключения должны быть смещены относительно соседних примерно на полметра, а лучше на метр.На месте сращивания сделайте опору. Обычно он выполнен в виде столбика. Стыковка происходит с помощью оцинкованных плит, но чаще — полудревесины.

    Обязательно учитывайте расстояние между лагами пола. Профессионалы называют это «ступенькой». Он определяется в зависимости от параметров половиц. Чем толще пол, тем больше поле. Соответственно, чем тоньше, тем меньше мы делаем шаг.

    Из таблицы можно вывести выкройку.Если толщина доски увеличивается на 0,5 см, то шаг увеличивается на 10 см. Для более прочного покрытия (например, фанеры и OSB) расчеты могут быть другими.

    Поскольку эти материалы более устойчивы к прогибу, шаг увеличивается. При толщине 18 мм шаг будет до 40 см. На 25 мм будет до 60 см. Каждый лист прикрепляем к трем разным лагам. Обязательно скрепите центр и края, заходя в половину лага.

    Бревна укладываются на дерево, грунт и бетон.Для начала нужно знать, какие инструменты для этого требуются. Так, помимо самих брусьев в нем обязательно должен быть уровень, лобзик или ручная пила. Запасаемся шурупами, шурупами, анкерами и гвоздями. Обязательно имейте при себе перфоратор (при укладке на бетон), как правило, топор, отвертку или дрель, молоток и съемник для гвоздей.

    При креплении лаг к деревянным перекрытиям их необходимо закрепить по бокам балок. Делается это исходя из того, что балки, как правило, устанавливаются не по уровню.К тому же такой способ помогает не завышать пол, экономя драгоценные сантиметры в помещениях с низкими потолками.

    Если позволяет высота, то, как вариант, балка укладывается сверху поперек балок. Закрепляем их саморезами на 6 мм, предварительно просверлив отверстие диаметром на 2,5 мм меньше. Это предотвратит расслоение древесины. Длина шурупа должна быть в 2,5 раза больше ширины бревна.

    При укладке бревен на землю необходимо заранее очистить и утрамбовать.Далее производятся замеры для установки столбов. Они будут служить опорой. Расстояние от стены до первого бревна должно быть от трех до двадцати сантиметров. По намеченному расстоянию выкапываются ямы глубиной 10 см, засыпаются песком и для большей прочности заливаются водой. Это будет фундамент для столбов.

    Рекомендуется, чтобы его размер был не менее 40 на 40 см. Затем укладывается полиэтилен, поверх него возводится столб из двух-трех кирпичей, закрепленных цементом.Затем их покрывают рубероидом, сверху кладут брус. Бревна крепятся оцинкованными уголками к стенам или венцу сруба.

    Бревна часто кладут на бетонное основание. Гидроизоляция в этом случае крайне необходима, иначе пол будет постоянно отсыревать. Здесь вполне подойдет обычная полиэтиленовая пленка. Однако специалисты все чаще начинают использовать фольгированный изол — это вспененный полиэтилен со слоем фольги, который укладывается в сторону жилого помещения, уменьшая теплопотери.

    Балка крепится к бетону анкерами. Утеплитель укладывается между лагами, а не под ними. Бетонная стяжка, как правило, избавляет от проблем с выравниванием бревна перед укладкой половиц.

    Убедитесь, что дерево высушено и обработано антисептиком или битумом. Это значительно продлит срок эксплуатации конструкции. При влажности более 20% дерево может зацепиться, нарушив целостность конструкции. Доски, привезенные со склада, должны полежать при комнатной температуре несколько дней.Особенно это касается зимнего сезона. Не рекомендуется укладывать пол при влажности воздуха менее 60%.

    Запрещается резать и строгать доски в помещении, где укладывается пол. Опилки могут вызвать гниение.

    Не забудьте использовать гидроизоляцию. Для звукоизоляции, как правило, используют ДВП, резину, вспененный полиэтилен, шлак или песок. Тепло в доме продержится дольше, если пустоты под полом заполнить минеральной ватой, керамзитом, пенополистиролом или изоспаном.

    Используйте правило после укладки. Уложите его поперек балок, уберите зазоры, выровняв высоту. Это легко сделать с помощью появившихся на строительном рынке специальных современных регулируемых креплений. Пол укладывается только после всех процедур по выравниванию.

    Чем меньше ступенька, тем дольше прослужит пол. Однако главный показатель долговечности — это покрытие и материал основы. Самая прочная — древесина лиственницы.

    Балки обычно устанавливаются в окно, т.е.е. через комнату. Доски пола затем укладываются вдоль комнаты, то есть от окна. Однако это всего лишь рекомендация и дело вкуса.

    Пол укладывают от угла, укладывая доски перпендикулярно лагам. Расстояние от стен должно быть около 1 см. Его оставляют на случай деформации дерева, в зависимости от температуры и влажности. среда. Это расстояние закрывает плинтус. Если доски прилегать вплотную к стене, пол может вздуться.

    Доска крепится к каждой балке.Отверстия под винты следует просверлить заранее, чтобы избежать расслоения.

    Чаще всего отступ между лагами составляет от 50 до 56 см. Как правило, расстояние не превышает 69 см.

    Демонтировать бревна и деревянный пол довольно просто. Необходимо убрать из комнаты всю мебель, убрать плинтусы, вскрыть доски или листы ДСП. После проверки старые платы заменяются новыми. Сами журналы можно частично заменить. Просто вырежьте кусок гнилого дерева и установите новый.

    Не забывайте использовать защитную пропитку для новых плат. Проверить концы балок на наличие гнили, осмотреть изоляцию цоколя, если таковая имеется. Ремонт пола может стать поводом для утепления жилища.

    Бревна — это заслуженно самый простой и популярный способ создать прочную основу для нашего пола. При желании каждый может взяться за эту интересную вещь и step шаг за шагом достигнет своей цели. Самой приятной наградой за ваш труд будет теплая и уютная атмосфера на долгие годы.


    При строительстве дома частному застройщику редко приходится выбирать тип перекрытия. Из железобетонных изделий, металлических или пластиковых двутавров и деревянных бревен выбор, как правило, остается за последними. Но у застройщика возникнут вопросы: какой брус использовать для бревенчатого пола, как выбрать породу дерева, сечение и как рассчитать оптимальное количество материала.

    Почему лагает

    Укладка лаг для пола
    Конечно, доступность — важный аргумент при выборе лага для пола или между этажами, но не единственный и не самый главный.Использование данной опции позволяет при самостоятельной работе все операции выполнять вручную, без использования специального оборудования. Несмотря на то, что этот метод перекрытия долговечности проигрывает многим другим вариантам; имеет неоспоримые функциональные преимущества, одни из которых определяются свойствами древесины, а другие — конструктивными особенностями. Среди этих преимуществ можно выделить следующие:

    • с обеспечением равномерного распределения нагрузки от дома до фундамента, при этом не происходит значительного увеличения веса всего здания;
    • возможность устроить надежный слой теплоизоляции , для чего можно использовать широкий спектр утеплителей: от керамзита и опилок до изделий из минеральной ваты или пенополистирола;
    • оптимизация инженерных сетей для жизнеобеспечения дома с возможностью аккуратного размещения в подземном пространстве;
    • возможность регулировки уровня пола ;
    • быстрый монтаж , который не представляет особой сложности даже для начинающего строителя и который можно выполнить в очень короткие сроки.

    Конечно, это далеко не весь перечень преимуществ такого типа перекрытия. Также следует отметить, что правильно смонтированный пол на бревнах не требует особого выравнивания и процесса устройства чернового фундамента, а потому укладка настила не составляет труда.

    Бревна: основные потребности в материалах

    В принципе, бревна, представляющие собой деревянную балку, можно класть на любой фундамент, в том числе прямо на землю. Размеры сечения лага могут быть разными, но, как правило, соотношение сторон должно быть от 1: 1.5 и до 1: 2. Какое сечение выбрать лаги определяется конструктивными особенностями перекрытия, а также нагрузкой: несущей и динамической.

    Для работы удобнее всего приобретать готовые изделия, но сделать их своими руками, используя подходящую древесину, вполне возможно. К нему нет особых требований, кроме того, что он должен быть естественной влажности, в идеале — 18-20%. Самая популярная порода древесины для их изготовления — сосна, хотя успехом пользуются и пихта и пихта. Лиственница используется реже из-за ее более высокой цены.Но в случае, когда возникает проблема повышенной влажности или высокого уровня грунтовых вод — это наиболее оптимальный выбор, но не альтернатива: бревна из осины отлично справятся с этой задачей. К качеству самой древесины высоких требований нет, а для изготовления бревен в основном используется материал 2-го или даже 3-го сорта.

    Бревна сосна

    В частном домостроении (например, при строительстве дачного дома) лаги иногда делают даже из обычных досок, после того как они скреплены саморезами и установка их на кромку обязательна.В некоторых случаях можно столкнуться с проблемой, что стандартной длины для устройства потолка не хватает. Затем используется метод соединения двух элементов. Самый надежный вариант — стыковка полудеревья, образующая подобие замковой связи, но, скажем так, стыковка — альтернативный способ стыковки. В этом случае перед лагами необходимо устроить опору (кирпичную колонну, например) или колонну (если речь идет о межэтажном перекрытии).

    Как правильно рассчитать сечение лага

    Для того, чтобы определить, какое сечение балки подходит для устройства перекрытия лагов, необходимо учитывать следующие данные:

    • максимальная рабочая нагрузка .Например, при строительстве жилого дома нужно ориентироваться на значение 300 кг / м 2;
    • пролет между опорами , которые могут быть поперечными балками, деревянными опорами, опорными стойками или другими конструктивными элементами, на которые будут опираться бревна своим концом;
    • материал толщиной используется для устройства чистового покрытия полов;
    • Требуется зазор для устройства естественной вентиляции, который, как правило, составляет от 2 до 5 см.

    Учитывая тот факт, что бревна по своей сути представляют собой гнутые балки, их установка основана на более узком торце.Это обеспечивает максимальную жесткость даже при небольшом сечении балки. Например, для пролетов 3 метра подойдет балка сечением 80×150 мм или 100×180 мм, для пролетов 4-5 метров — 100×180 мм и 150×200 мм, а для пролетов 6 метров — материал размером 180 × Потребуется 220 мм.

    Клееный брус

    Иногда допускается установка бревна в доме из бруса меньшего сечения, чем необходимо . В этом случае можно сэкономить на самой древесине, но придется потратиться на покупку красного кирпича и установку специальных опор для бревна.Как правило, такая «экономия» оправдана в случае возведения плит перекрытия в условиях повышенного уровня грунтовых вод, то есть при их укладке на грунт не может быть и речи. Колонны не только помогут защитить дерево от негативного воздействия влажной среды, но и снизят нагрузку на балку за счет уменьшения пролета. В этом случае можно использовать брус меньшего сечения.

    Для того, чтобы правильно рассчитать сечение материала, следует обратиться к специалистам, которые на основании представленных данных об ожидаемых нагрузках, а также породе древесины и ее влажности произведут необходимые расчеты, чтобы получить оптимальный результат.В крайнем случае можно воспользоваться онлайн-калькуляторами, расположенными на специализированных сайтах.

    Шаг и количество материала

    Бревна укладываются параллельно друг другу с определенным шагом (расстоянием) между ними. Это значение зависит от:

    • плановая нагрузка;
    • секций бревна;
    • тип и толщина материала для покрытия пола: если для него используется тонколистовой материал, шаг нужно уменьшить, а если используются доски толщиной 30 мм, то, наоборот, можно увеличить.

    В свою очередь количество лагов и, соответственно, количество материала для их изготовления будет зависеть от размера шага. Поэтому при расчете шага следует исходить из длины или ширины помещения в зависимости от того, в каком направлении укладываются бревна. Далее учитывается сечение бруса, которое для этого будет использовано, а также учитывается то, что крайние лаги устанавливаются на расстоянии 20-30 см от стены. То есть необходимо решить обычное арифметическое уравнение:

    шаг равен длине комнаты, деленной на сумму ширины балки и отступа от стен

    Соответственно, чтобы узнать количество необходимых для этого единиц материала, нужно:

    Длина комнаты делится на сумму ширины всех лагов, размера ступеньки и отступа от стен.

    Особенности устройства для перекрытия лагов

    Как правило, древесина, используемая для устройства лага, не подвергается специальной обработке и поэтому должна быть защищена. Помимо необходимых гидроизоляционных работ, следует провести обработку антисептиками и антипиренами.

    Перед тем, как приступить к установке лага, следует определиться, каким способом и с помощью каких креплений будут выполняться эти работы. Традиционно долгое время альтернативы гвоздям не существовало, но использование системы с использованием металлических оцинкованных уголков для защиты от коррозии более эффективно и надежно.Для их крепления используются саморезы. В случае установки потолка на лагах на бетонном основании или ростверке следует использовать дюбеля, но предварительно необходимо провести гидроизоляцию, для чего с успехом применяются различные мастики или рубероид.

    Крепление лаг к бетонному основанию

    При установке лаг всегда учитывается направление их установки. Это особенно важно при установке пола из досок, так как они должны располагаться по линии солнечного луча.Поэтому лаги следует устанавливать перпендикулярно ей. Но в коридорах, кухнях, террасах, то есть в тех помещениях, где проходимость в доме наиболее насыщенная, эстетикой иногда можно пожертвовать в угоду практичности и надежности. При этом лаги должны быть перпендикулярны направлению движения.

    Одним из самых сложных и важных моментов при укладке лага является горизонтальный процесс выравнивания . На помощь приходят специальные подъемно-регулирующие устройства, изначально испытанные на пластиковых бревнах.Сам механизм довольно простой и представляет собой пластину со штангой, снабженную резьбовым соединением гайка-болт, с помощью которого регулируется высота бревна. Такая система также очень полезна во время эксплуатации, например, при усадке, о которой «музыкальность» пола будет извещаться в виде писка.

    И напоследок, переходя к устройству перекрытия лагов, следует знать, что несмотря на довольно простую и незамысловатую систему установки, этот процесс довольно трудоемкий и ответственный.Кроме того, объем работы может сильно варьироваться в зависимости от того, что будет опорой или основанием для задержки. Самым сложным вариантом считается установка лаг на грунт, а самыми простыми видами можно считать работы по бетонному основанию или работы связанные с устройством полов.

    Балки перекрытия или перекрытия являются несущей конструкцией дома, поэтому перед тем, как приступить к установке перекрытий самостоятельно в сруб дома или бане, мы настоятельно рекомендуем внимательно подойти к выбору материала и правильно рассчитать этаж строительство.

    Для изготовления подвесных потолков лучше всего использовать сухой, пропитанный огнебиозащитным составом из первоклассного материала.

    Балки чаще всего закладывают:

    Как обеспечить прочность полов и простоту укладки

    Предварительно разметив места врезки балок, в бревне делаются пропилы и в них вставляются плотных балок на расстоянии около 600 мм друг от друга. Такое расстояние между балками обеспечивает необходимую прочность перекрытий.Большинство видов утеплителя производятся шириной ровно 600 мм, что обеспечивает удобный монтаж тепло- и шумоизоляции. При таком способе монтажа нет необходимости крепить их дополнительно к стене.

    Напольные лаги можно монтировать и после сборки сруба, прикрепив их к стене специальными скобами и шурупами. На строительном рынке сейчас существует огромное количество разнообразного крепежа. Но более правильный и надежный способ установки — первый!

    Вопросы, возникающие в процессе строительства

    При строительстве бревенчатых домов, бревенчатых бань Естественно возникают вопросы: На какое сечение закладывать балки перекрытий (перекрытия, перекрытия)? Какую нагрузку выдерживают деревянные бревна (балки)? Какая максимальная длина бруса возможна для какого сечения доски, бруса, бревна?

    На основании приведенной ниже таблицы легко рассчитать сечение бревна в зависимости от его длины.Данные приведены для стандартных пролетов шириной от 2 до 6 метров, с установленной частотой лага 600 мм (расстояние лага 600 мм). Номинальная нагрузка 300 кг на 1 кв. Метр. В таблице указаны разрушающие нагрузки для этих лагов в кг на квадратный метр.

    Проще говоря, цифры на цветном фоне — это нагрузка в килограммах на 1 м2, при которой просто разрывается нахлест. Но для того, чтобы пол не «пружинил», есть еще индикатор прогиба балки. Синий фон — пол не будет «пружинить», желтый — максимально допустимый, а красный фон прогнет пол при нагрузке на 300 кг больше допустимой нормы.

    Таблица для расчета разрушающей нагрузки (кг / м2) на бревна (балки) перекрытий сруба.

    Фанера — древесный материал, состоящий из листов лущеного шпона, склеенных между собой. Фанера формируется из нескольких листов шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон древесины в соседних листах. Также выпускается однонаправленная фанера, при производстве которой слои шпона располагаются в одном направлении. Количество слоев фанеры может составлять от 3 до 23.

    При изготовлении фанеры соблюдайте следующие правила:

    • лист фанеры должен быть симметричным относительно среднего слоя.
    • Количество слоев фанеры в фанере обычно нечетное.

    Толщина шпона, используемого для наружных слоев фанеры, не превышает 3,5 мм, а толщина внутренних слоев составляет 4 мм.
    Особые свойства фанеры придаются за счет использования различных смол и лаков.

    По водостойкости различают три вида фанеры:

    1. FC — фанера склеена карбамидной смолой.Используется в помещении.
    2. ФСФ — фанера склеена фенольной смолой. Используется как в помещении, так и на открытом воздухе.
    3. Fb — Фанера обожженная — пропитанная бакелитовым лаком, а затем склеенная. Используется в тропическом климате, агрессивных средах и морской воде.

    По степени обработки поверхности фанера подразделяется на:

    • НШ — нешлифованная;
    • Ш2 — шлифованный с одной стороны;
    • Ø2 — двусторонняя полировка.

    Фанера также подразделяется по породе древесины, из которой она изготовлена: фанера березовая, хвойная и комбинированная. Считается, что фанера изготовлена ​​из той породы, из которой изготовлены ее наружные слои.

    Высокие физико-механические свойства березы в сочетании с многослойной структурой обеспечивают необычайную прочность фанеры. Важны такие свойства, как теплые оттенки и красивая структура дерева.
    Этот вид фанеры изготавливается в основном из сосны, свойства которой обеспечивают не только привлекательный и гармоничный вид, но и отличные прочностные показатели при небольшом весе, что успешно применяется в домостроении.
    Привлекательный внешний вид и привлекательная цена (за счет чередования слоев хвойного и березового шпона) делают целесообразным использование фанеры в мебельном производстве, внутренней отделке комнат и спортзалов, дизайнерских решениях.
    Ламинированная поверхность плиты обеспечивает высокую устойчивость к различным природным и химическим условиям, что делает ее незаменимой в производстве (формы многоразовой опалубки, облицовки и полов фургонов и т. Д.).)

    Для всех типов фанеры обязательно указание класса эмиссии свободного формальдегида E1 и E2 (до 10 или 10-30 мг / 100 г сухого продукта соответственно).

    Качество фанеры оценивается также по пределу прочности при растяжении, статическому изгибу, растяжению образцов, влажности, наличию, структуре, цвету сучков, наличию дефектов.

    По толщине фанерные листы (доски) выпускаются от 4 до 40 мм.

    Сорт фанеры определяется количеством сучков на 1 кв.M поверхности внешнего листа и обозначается римскими цифрами от I до IV или латинскими буквами «A», «B», «C» и их комбинациями.

    Grade I — практически без дефектов, допускаются лишь несколько здоровых сросшихся сучков диаметром до 8 мм и небольшие коричневые прожилки.
    Сорт II — допускается ремонт поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются шпоновыми вставками. Он покрыт различными отделочными материалами и красками.
    Сорт III — К этой разновидности относятся листы фанеры, отбракованной из разновидности II (BB). Он предназначен для изготовления скрытых от внешнего вида конструкций, различной специальной тары и упаковки.
    Grade IV — Допускаются все производственные дефекты. Сучки разрешены в неограниченном количестве, гарантировано только хорошее склеивание. Используется для изготовления прочной тары и упаковки.

    Физико-механические показатели

    Стандартный размер фанеры: 1525×1525 мм
    Размеры, мм (дюймы): 1525×1525 (60×60), 1525×1270 (60×50), 1270×1525 (50×60), 1270×1270 (50×50), 1525×1475 (60×1525) (60×1525) 58×60), 1475×1475 (58×58), 1830×1525 (72×1475) 1830×1525 (72×1475)), 1830×1270 (72×50).

    Бренд: FC, FSF
    Толщина, мм: 3; 4; пять; 6; 8; девять; десять; 12; 15; 18; 21; 24; 27; 30.
    Типоразмер: 1250 (1220) x2500 (2440), 1525×3050 мм
    Размеры, мм: 1250×2500, 1220×2440, 2500×1250, 2440×1220, 1525×3050.

    Бренд: FSF Толщина, мм: 4.0; 6.5; девять; десять; 12; 15; 18; 21; 24; 27; 28; 30; 35; 40.

    длина бревна м 2,0
    2,5
    3,0
    3,5
    4,0
    4,5
    5,0
    5,5
    6,0
    профиль бревна мм

    Доска 100х50 733
    587
    489
    419
    367
    326
    293
    267
    244
    Доска 150х50 1650
    1320
    1100
    943
    825
    733
    660
    600
    500
    Доска 200х50 2933
    2347
    1956
    1676
    1467
    1304
    1173
    1067
    978
    Пруток 200×100 5867
    4693
    3911
    3352
    2933
    2607
    2347
    2133
    1956
    Пруток 200×200 11733
    9387
    7822
    6705
    5867
    5215
    4693
    4267
    3911
    Лог 200 6912
    5529
    4608
    3949
    3456
    3072
    2765
    2513
    2304
    Лог 220 9199
    7359
    6133
    5257
    4600
    4089
    3680
    3345
    3066

    Синий цвет таблица выделена запас прочности

    Желтым значения выделены в таблице максимально допустимый прогиб балки для этих условий

    Красным цветом выделены значения прогиба недопустимого (более чем вдвое превышающего допустимую норму) балок для этих условий.

    Примечание: дополнительную жесткость балки можно также придать путем сращивания двух и более досок по толщине.


    Бревна — элементы обрешетки для пола. Они необходимы для того, чтобы окончательная конструкция пола была качественной: ровной и прочной. Укрепить и выровнять поверхность пола без лага очень проблематично. Неплотное покрытие будет гнуться под воздействием тяжелой мебели, а пол при ходьбе будет скрипеть и вибрировать.Практически всегда устанавливают лаги для пола. Как выбрать их размер и установку?

    Почему отставание так важно?

    Основная функция лага — создание ровной поверхности для последующей работы. Но ящик под палубой выполняет другие задачи. Они способствуют полноценной вентиляции изнанки напольного покрытия, что предотвращает процесс гниения досок.

    .

    Эта функция деревянной основы имеет большое значение в тех помещениях, где пол уложен на землю, а сырость из-за грунтовых вод создает серьезные проблемы даже с высоким черновым полом.

    С помощью лага между самим полом и основанием пола образуется пространство — своего рода буфер, помогающий улучшить шумоизоляционные качества пола. Это же пространство используется для укладки слоя утеплителя, а при необходимости и инженерных коммуникаций.

    Установка лага для пола позволяет даже при неровном основании получить за счет точек опоры, размещенных на определенном шаге, прочный пол.

    Материалы для обрешетки

    В качестве основы для настила можно использовать любые материалы, отвечающие требованиям прочности, плоскостности и низкому коэффициенту деформации при наличии нагрузки.Эти технические характеристики соответствуют изделиям из металла, пластика, железобетона, дерева и компаунда на основе синтетических смол. Какие лаги лучше всего использовать для пола? Сравнение стоимости всех вышеперечисленных материалов позволяет выделить фаворита — дерево. На практике для бревен используют обычные деревянные бруски.

    Материалом для древесины обычно служат хвойные породы. Брус для сруба изготавливается из ели, сосны, пихты. Но самым лучшим вариантом признана лиственница, ведь ее древесина не только отличается высокой прочностью, но и устойчива к гниению.

    Ель и сосна более популярны только из-за невысокой стоимости.

    При выборе материала можно не учитывать наличие смолистых карманов и других мелких дефектов и покупать пиломатериалы 2 или 3 сорта — функциональность основы из бруса от этого не пострадает.

    Брус из лиственницы сибирской.

    При выборе бревна можно сэкономить на материале, заменив лиственницу елью, но экономить влагу на досках ни в коем случае не рекомендуется. Влажность бруса не должна быть более 20%, при более высоких значениях влажности материал в процессе сушки будет деформироваться, что приведет к проблемам с чистым полом.

    Если в качестве материала для обрешетки вы выбрали ель или сосну, следует позаботиться о гидроизоляции брусков при их укладке. Бревна можно укладывать на разный этаж, в зависимости от характеристик основания работы по гидроизоляции также будут отличаться. Если бруски монтируются на железобетонные плиты перекрытия, то сначала нужно уложить слой вспененного полиэтилена. В случае, когда бревна монтируются на кирпичные колонны, полиэтилен укладывается между землей и самой колонной, а также между колонной и брусом.Для прослойки между кирпичом и деревом подойдет рубероид вместо полиэтилена.

    Вспененный полипропилен.

    Бревна для полов, независимо от породы древесины, перед укладкой рекомендуется обработать антисептиком. Наиболее актуальны такие меры предосторожности в деревянных частных домах, где плотники могут стать большой проблемой для хозяина дома, так как несут угрозу долговечности всей конструкции.

    Определить размер

    От того, насколько правильно подобран размер лага, зависит надежность всей конструкции перекрытия.Перед покупкой брусков следует рассчитать их необходимую длину и толщину.

    С длиной лага проблем обычно не бывает: в зависимости от направления укладки она должна быть равна длине или ширине помещения, в котором сделан пол. Оптимальный вариант — длина балки на 2,5-3 см меньше этого расстояния. Такое соотношение двух величин, когда длина бревна немного меньше длины помещения, позволяет избежать деформации конструкции при перепадах температур.

    Длина балки на 2-3 см должна быть короче ширины комнаты.

    Бревна для пола желательно делать из цельного бруса, но это возможно только тогда, когда размер бруса совпадает с параметрами помещения. Если длины планки не хватает, то используйте слияние двух элементов. Работа ведется в полдереве, иногда с применением оцинкованного листа.

    Соединить два стержня несложно, но для того, чтобы конструкция была прочной, необходимо четко соблюдать два правила:

    • Под местом стыка должна быть опора, лучше всего подойдет опорная стойка;
    • Если соединяются два соседних бревна, их точки соединения должны быть смещены относительно друг друга.

    Несоблюдение этих требований влечет за собой риск низкой жесткости пола при стыковке балки.

    Способы стыковки лаг.

    Смежные бревна для пола следует стыковать со смещением в один метр. Этот параметр влияет на размер исходных баров, что также следует учитывать при их покупке.

    Если с длиной бруса все достаточно просто, то параметры сечения бревна определить уже сложнее.Что это? Сечение бревна — это его толщина, которая зависит как от материала бруса, так и от конструктивных особенностей будущего пола.

    Сечение лага для перекрытия рассчитывается на основе максимально возможной нагрузки на перекрытие и размера пролета между точками опоры стержней. Общепринятое значение максимальной нагрузки — уровень 300 кг / м2 — этот параметр применим к жилым помещениям.

    При определении величины запаздывания на основе этого уровня нагрузки учитывается расстояние между соседними стержнями.Какое расстояние между лагами пола и их толщина? Для этого существует специальная таблица размеров, которой пользуются специалисты. В наиболее распространенных случаях соответствие выглядит так: при пролете 2 м используется балка 110х60 мм, при пролете 3 м — 150х80 мм, а при пролете 4 м — 180х100 мм. Чем больше пролет, тем толще должна быть балка, из которой делают лаги.

    Сечение балки обычно прямоугольное. Чтобы бревна выдерживали давление, прямоугольный брус укладывается «на край».Такая особенность монтажа фундамента под будущий пол обеспечивает максимальный уровень жесткости бруса при минимальном количестве пиломатериалов.

    Толщина бревен, используемых для настила полов, может быть больше указанных параметров. Устанавливать бревна из бруса большей толщины не запрещено, а иногда просто необходимо.

    Иногда увеличение размера сечения балки необходимо для укладки толстого слоя утеплителя.

    При выборе лаг для нового пола также следует учесть, что если вы собираетесь монтировать пол в нежилом помещении, то нагрузка на конструкцию может превышать 300 кг / м2. Этот параметр нужно будет рассчитать расчетным путем, а затем на основе полученных данных выбрать лаги с подходящими параметрами сечения.

    Размер металлической балки может быть меньше деревянной.

    Если вместо деревянной балки вы решите использовать балки из металла или железобетона, то их толщина может быть меньше.Это связано с тем, что они имеют более высокое сопротивление прогибу по сравнению с деревом.

    Как определить шаг?

    Размер лага определяется размером пролета между ними, который в свою очередь зависит от толщины доски, используемой для настила деревянного перекрытия. Здесь следует руководствоваться следующим правилом: чем толще настил, тем больше шагов вы сможете сделать. Этому есть логическое объяснение, ведь чем больше толщина доски, тем меньше она подвержена прогибу под действием силы тяжести.

    Соотношения следующие: при толщине доски 2 см можно шаг до 30 см, при толщине 2,5 см — до 40 см, при толщине 3 см — до 50 см. Для того чтобы рассчитать возможный пролет при большей толщине доски, можно воспользоваться формулой: увеличение толщины половой доски на 0,5 см увеличивает возможную длину шага бревна на 10 см.

    Если вместо досок для пола используется фанера или OSB, то в расчеты несколько видоизменяются.Эти материалы более жесткие на изгиб, чем меньше их толщина. При толщине материала 1,5-1,8 см можно спланировать шаг лага в пределах 40 см, при толщине 2,2-2,4 см — в пределах 60 см.

    При использовании фанеры или OSB листы материала следует прикреплять к лагам в трех местах. Бревна для пола должны располагаться так, чтобы крепления приходились на края листа и посередине. При этом край листа укладывается не на всю ширину бруса, а только на половину.

    Укладка бревна на основание

    Деревянные бревна можно прикрепить к любому основанию, главное соблюдать правила монтажа. Для проведения работ по укладке обрешетки из лага вам потребуются сами бруски, лобзик, уровень, отвертка и крепеж. Лобзик можно заменить ручной пилой.

    Крепление лаг к бетонному полу предполагает использование различных конструкций, которые делятся на простые и регулируемые. Регулируемые элементы имеют в своей конструкции винты, с помощью которых можно выравнивать бревна.

    В качестве насадки обычно используются специальные анкеры или саморезы. Теоретически можно вообще не фиксировать лаг балки, но тогда есть риск разрушения конструкции пола из-за сместившейся в сторону лага.

    Помимо перечисленных инструментов могут потребоваться дополнительные устройства. Монтаж бревна для пола, сделанного вручную на бетон или грунт, требует дополнительной фиксации с помощью ручного перфоратора.

    Регулируемые лаги.

    Укладка лагов на грунт осуществляется следующим образом.Сначала устанавливаются опорные столбы. Для этого выкопайте ямы глубиной около 10 см, засыпьте песком и пролейте водой для хорошей усадки. На песок укладывается полиэтиленовая пленка, поверх которой на растворе возводится кирпичный столб. Его длина и ширина обычно равны краю кирпича. Готовые колонны покрывают рубероидом. На них укладывается брус без фиксации, затем бревна подшиваются оцинкованными уголками к стенам.

    Как стелить бревна для будущего пола, если в основе деревянные балки? Порядок работ зависит от того, как брус укладывается на балки: поперек них или вдоль.Если брус ставится поперек балок, то бревна к балкам крепятся обычными саморезами подходящей длины.

    В этом случае важно не только обработать бревна антисептиком, но и просверлить отверстия, иначе риск расколоть брус будет очень велик.

    Если вы решили закрепить брус по балкам, то для компенсации разницы в их высоте бревна можно прикреплять не только сверху, но и подшивать по бокам. Правильно выполнив все работы, вы сможете выровнять пол с наименьшей потерей высоты помещения.

    Крепление лаг к бетонному полу производится следующим образом. Если вы проводите работы по устройству полов на первом этаже здания, то потолок следует гидроизолировать полиэтиленовой пленкой. Можно использовать вспененный полиэтилен со слоем фольги. Этот материал обеспечит не только гидроизоляцию дерева, но и снизит теплопотери при дальнейшей эксплуатации помещения.

    Балка выкладывается в соответствии с заранее определенным шагом запаздывания и выставляется по уровню.Для выравнивания основания под напольное покрытие используются сами подкладки и подкладки. После этого лаги крепятся к полу. Оптимальный вариант — использовать анкеры с отверткой. Есть альтернативный способ укладки бруса на бетонный пол с помощью опор. К плите перекрытия крепятся подставки, а сами бревна к ним крепятся саморезами.

    При подготовке к устройству пола важно правильно рассчитать длину и сечение бревен, а также подумать, какое расстояние нужно проложить между лагами пола.Если все параметры определены правильно, то при использовании качественного бруса и ответственном ведении всех работ по его укладке ваш пол будет ровным и красивым, а также не будет прогибаться под тяжестью мебели и скрипеть при ходьбе.

    Сфера применения фанеры зависит от характеристик каждого вида. Один из основных параметров — прочность фанеры или устойчивость к разрушению.

    Характеристики


    Это слоистый материал, в котором шпон из различных пород дерева чередуется с клеями на основе смол.Объединяя слои в единое целое методом прессования, получается полотно с разными свойствами, в том числе устойчивостью к нагрузкам. Это связано с некоторыми различиями в технологии, особенно из дерева и клея. Особая технология производства позволяет получать такие изделия, которые, если сравнить прочность фанеры и досок, первые будут более устойчивы к нагрузкам, и это качество используется не только во внутренней отделке, но и в строительстве и машиностроении.

    Параметры, определяющие прочность фанеры:

    • Толщина;
    • Порода дерева;
    • класс;
    • Клей производственный;
    • Ламинирование

    Толщина

    Стандартная толщина промышленных изделий обычно находится в диапазоне от 3 до 30 мм, хотя листы толщиной 40 мм могут изготавливаться по согласованию с компанией.Естественно, что у высокопрочной фанеры будет толщина листа около 20 мм и выше.

    Порода древесины, из которой изготовлен шпон

    Для производства используют практически любую древесину — шпон хвойных и лиственных пород, которые придают ей различные качества. В первом случае используются сосна, лиственница или кедр, а из лиственных пород деревьев в основном представлены береза, ольха или тополь. Если оценивать влияние породы дерева на устойчивость к разрушению, то у листовой фанеры есть преимущество, ее прочность на разрыв выше за счет того, что древесина, используемая для ее производства, более плотная.

    Примечание! Из-за разницы в плотности даже похожие на вид ткани имеют разный вес. Например, при той же толщине 21 мм хвойное дерево стандартным размером 1,52 м на 1,52 м весит около 32 кг, а такой же лист из березового шпона будет весить 34,5 кг.

    Сорт

    Разновидность определяется количеством брака на квадратный метр. Фанера, прочность которой на разрыв достаточно высока, не должна иметь дефектов, снижающих ее устойчивость к разрушению.Существует пять разновидностей, определяющих количество дефектов и их размер. Лучшим считается производство элитных сортов, без повреждений на поверхности, способное выдерживать значительные нагрузки. Изделия первого и второго сортов можно считать достаточно прочными, ведь небольшое количество дефектов позволяет их ламинировать или использовать в качестве основы для отделочных материалов, в том числе как основу для полов.

    Примечание! Чем ниже качество полотна, тем меньше у него запас прочности, поэтому его используют либо там, где нет больших нагрузок, либо для выравнивания армированной другим материалом поверхности, например, если нужно выровнять деревянный пол. перед финишным покрытием можно использовать листы четвертого сорта.

    Клей для производства

    В зависимости от того, какие смолы используются для производства клея, производятся продукты марки FC или FSF, которые имеют практически одинаковую прочность и разница между ними проявляется в том, как эти типы реагируют на влажность . Наивысшей прочностью обладает фанера, для изготовления которой используется бакелитовый клей. Такие продукты, как FB, FBS или BS имеют обозначение и могут использоваться практически для любых условий эксплуатации.

    Обшивка лодки из листов бакелита

    Ламинирование

    Ламинирование, когда шпон перед приклеиванием покрывается термореактивной пленкой, позволяет создавать листы с очень высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям.При этом стоимость материала вполне доступна, а внешний вид позволяет использовать его практически везде, ведь мебель из таких листов неотличима от настоящего дерева, но в отличие от него не боится повышенной влажности.

    Примечание! Ламинированные полотна могут быть не только темных оттенков. Также популярны яркие насыщенные оттенки, которые используются для создания оригинальных интерьеров.

    Гибкость материала

    Особым спросом пользуется гибкая фанера с уникальными свойствами, которые выделяют ее в особой форме.Незаменим при создании декоративных элементов в интерьере и мебели с изогнутыми линиями, которые невозможно создать из других материалов.

    Высокую прочность на изгиб фанеры обеспечивает древесина экзотических для наших широт деревьев — сэйб и куруинг, которые помимо высокой гибкости обладают хорошей ударопрочностью и не боятся влаги. Такие ткани изготавливают особым образом, располагая все слои шпона так, чтобы волокна располагались в одном направлении.

    В чем преимущество гибкой фанеры:

    • Высокая гибкость позволяет создавать формы, в которых полотно можно изгибать на 180 ° без повреждений, что позволяет создавать элементы любой формы;
    • Возможность обработки любыми способами, не требующими приобретения специального оборудования для работы с материалом;
    • Имеет ровную поверхность с высокими декоративными характеристиками, что позволяет использовать его для изготовления мебели, в том числе кухонной, учитывая устойчивость к повышенной влажности;
    • Малая плотность делает материал достаточно легким и позволяет изготавливать подвесные конструкции, не требующие усиленного крепления;
    • Отсутствие неприятного запаха и смолистых соединений, что позволяет использовать его даже для оформления детских комнат.

    Недавно появился такой материал из березового шпона, и такая фанера имеет более высокий предел прочности на изгиб, чем обычно, благодаря специально разработанной технологии, которая почти вдвое снижает плотность материала.

    Фанера — многослойный строительный материал, который изготавливается из экологически чистого сырья — древесины. А именно из шпона дерева. Такой шпон получается в результате шелушения древесины. В этом случае бревно сначала пропаривается, а затем отправляется в специальный станок, предназначенный для лущения.После этого полученный шпон распрямляется, подвергается специальной обработке и отправляется в сушилку. Высушенный шпон подвергается прессованию, после чего склеивается с использованием различных клеев.

    За счет многослойной структуры повышаются показатели качества продукции. Толщина и вес материала в этом случае невелики. Для сравнения, прочность листа фанеры определенной толщины в несколько раз превышает прочность твердого древесного материала.Это связано с тем, что шпон приклеивается таким образом, чтобы волокна каждого слоя располагались перпендикулярно друг другу. Поэтому прочность фанерных изделий намного выше.

    Номинальная толщина фанеры, мм

    Фанера фанера, не менее

    Шлифованная фанера

    Фанера неполированная

    Предельное отклонение, мм

    Изменение толщины

    Предельное отклонение, мм

    Изменение толщины

    Фанера 3 мм 3

    + 0,3 / -0,4

    0,6

    + 0,4 / -0,3

    0,6

    Фанера 4 мм 3

    + 0,3 / -0,5

    + 0,8 / -0,4

    1,0

    Фанера 6 мм 5

    + 0,4 / -0,5

    + 0,9 / -0,4

    Фанера 9 мм 7

    + 0,4 / -0,6

    + 1,0 / -0,5

    Фанера 12 мм 9

    + 0,5 / -0,7

    + 1,1 / -0,6

    Фанера 15 мм 11

    + 0,6 / -0,8

    + 1,2 / -0,7

    1,5

    Фанера 18 мм 13

    + 0,7 / -0,9

    + 1,3 / -0,8

    Фанера 21 мм 15

    + 0,8 / -1,0

    + 1,4 / -0,9

    Фанера 24 мм 17

    + 0,9 / -1,1

    + 1,5 / -1,0

    Фанера 27 мм 19

    + 1,0 / -1,2

    1,0

    + 1,6 / -1,1

    2,0

    Фанера 30 мм 21

    + 1,1 / -1,3

    + 1,7 / -1,2

    Наименьшее количество слоев — три, то есть один из них промежуточный, он покрывается двумя лицевыми слоями.Если у изделия большее количество слоев, чаще всего это нечетное число. За счет нескольких дополнительных слоев увеличивается прочность, а следовательно, и качество материала, однако немного увеличивается толщина фанерной доски и ее масса.

    Длина (ширина) листов фанеры

    Предел отклонения

    1200, 1220, 1250 +/- 3,0
    1500, 1525, 1800, 1830 +/- 4,0
    2100, 2135, 2440, 2500 +/- 4,0
    2700, 2745, 3050, 3600, 3660 +/- 5,0

    Фанера классифицируется по сорту, материалу, используемому в качестве сырья, и по пропитке, то есть по клею, который используется для склеивания материала.

    Характеристика сортов фанеры

      Оптимальный вариант — это элитный строительный материал из фанеры — марки Е. На поверхности такого покрытия нет недостатков, которые обычно возникают из-за некачественного сырья.

      Фанера первого сорта может иметь мелкие дефекты или небольшие трещины, однако в этом случае длина таких участков должна быть в пределах двух сантиметров.

      Второй сорт присваивается материалу, имеющему определенные провисающие клеи или другие включения.Причем объем таких дефектов должен составлять не более двух процентов от общей площади материала. Длина трещин или провисаний должна быть около 18-20 см.

    1. Третий сорт характеризуется наличием черных точек, диаметр которых не превышает 0,5 см, причем количество таких дефектов должно быть в пределах 10 при рассмотрении одного квадратного метра фанерной плиты.
    2. Четвертый сорт характеризуется самым низким качеством. В этом случае червоточины, повреждение краев листа, выпавшие сучки и т. Д.разрешается. Чаще всего такой стройматериал используют для черновых работ.

    Фанерный материал

    В качестве сырья при производстве фанерного материала можно использовать как хвойные деревья, например сосну, лиственницу, так и лиственные представители, например, березу. Ценные породы, такие как дуб или кедр, используются очень редко — для создания декоративных изделий. Они отличаются высоким качеством, но имеют высокую стоимость.

    Название показателя

    Толщина мм

    Марка

    Значение физико-механических свойств

    FSF, FC

    Влажность фанеры,% 3-30

    FC, FSF 5-10
    Прочность при статическом изгибе по волокнам наружных слоев, МПа, не менее 7-30

    25
    Предел прочности при растяжении по волокнам, МПа, не менее 3-6,5

    30
    Твердость, МПа 9-30

    20
    Звукоизоляция, дБ 6,5-30

    23,0
    Биологическая устойчивость, класс опасности 3-30

    5фДа, ул

    Хвойные деревья считаются самым популярным сырьем для производства фанерных плит.Основная масса такой продукции на строительных рынках производится из такого сырья. Этот вид фанеры в основном используется при черновых строительных работах, а также в помещениях, где важно использование экологически чистых материалов.

    Фанера хвойная

    Одним из важнейших преимуществ этого стройматериала на основе древесины хвойных пород является его невысокая стоимость. Благодаря этому из фанеры можно собирать мебель и различные другие конструкции. Также изделия из фанеры используются для черновых работ, то есть в работах, где внешний вид материала не играет большой роли.

    Большой плюс этого материала — влагостойкость. Это связано с тем, что в хвойных материалах много натуральных смол, которые обеспечивают фанере высокую устойчивость к негативному воздействию влаги. Более того, это не требует дополнительной пропитки. Также такие смолы природного происхождения обладают антисептическими свойствами, то есть на такой поверхности не появится плесень и фанера не будет уничтожена различными насекомыми-вредителями.

    Наряду с достоинствами у этого материала есть и недостатки.Один из них — низкая прочность. По этой причине фанеру из хвойной древесины не рекомендуется использовать для покрытия полов и других изделий, где прочность материала должна быть основным показателем.

    Избыточное содержание смолы в таких изделиях также является минусом данного покрытия. При нагревании фанеры может начаться выделение этих смолистых веществ, что в принципе недопустимо.

    Фанера из твердых пород дерева

    В данном случае чаще всего используется березовый шпон. Береза ​​- наиболее часто используемые лиственные породы.Фанера с использованием березы в качестве сырья встречается гораздо реже, но отличается лучшими эксплуатационными качествами и долговечностью по сравнению с хвойными аналогами.

    К достоинствам березовой фанеры можно отнести прочность материала и износостойкость. Благодаря этому такие фанерные листы можно использовать в различных строительных работах и ​​при создании любых конструкций. Фанерные плиты из твердых пород дерева отличаются высокой износостойкостью.

    Недостатком материала на основе березы является высокая цена.По этой причине этот материал не так широко используется, как хвойные аналоги.

    Еще один недостаток этого материала — отсутствие натуральных смол. Березовый шпон не устойчив к влаге, поэтому требует специальной пропитки, что делает изделие экологически нечистым. Этого можно избежать только при использовании адгезива на основе альбуминоказеина. Но такая обработка не способна повысить влагостойкость фанерного листа.

    Использование специальных пропиток и клеевых смесей также является своего рода недостатком при изготовлении изделий на основе древесины твердых пород.

    Для соединения слоев шпона в единое покрытие применяется клей, который одновременно является пропиткой. Из чего состоит конечный продукт, в конечном итоге будет зависеть от компонентов такой пропитки. В зависимости от выбранного клеевого состава фанера делится на несколько видов.

    Классификация фанеры по типу клея

    При производстве фанеры ФБА применяется клеевая смесь альбуминоказеина на основе природных компонентов. Поэтому такая фанера будет экологически чистой, ее составляющие не нанесут вреда здоровью человека и не вызовут аллергии.Благодаря этому такой строительный материал можно использовать при оформлении детской комнаты.

    Но для этого продукта характерны и некоторые недостатки, такие как низкая прочность и влагопоглощение. Даже пропитка в этом случае не придает фанере достаточной прочности. Поскольку износостойкость больше зависит от породы используемой древесины. Такой клей водорастворим, а это говорит о том, что такая фанерная плита сильно подвержена воздействию влаги.

    Фанера

    ФСФ считается наиболее часто используемым типом в строительной отрасли.В основе этого материала лежит фенолформальдегидный клей. С его помощью пропитываются и склеиваются древесные волокна. Такой клей делает материал более прочным и устойчивым к влаге. Благодаря этому сфера применения фенолформальдегидной фанеры довольно широка: от простой обивки мебели до использования ее в качестве напольного покрытия.

    Этот вариант отличается оптимальной стоимостью. Недостаток этой фанеры — отсутствие экологичности. То есть, если такой материал подвергнуть нагреванию, начнет выделяться формальдегид, что пагубно сказывается на здоровье человека.

    На строительных рынках представлен еще один вид фанеры — ФБ. В данном случае клей — бакелитовый лак. Такие изделия обладают высокой прочностью и отличной устойчивостью к влаге. Недостатком бакелитовой фанеры является большой вес одного листа и достаточно высокий показатель токсичности.

    ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ФАКТИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ВРЕМЕНИ ЗАДЕРЖКИ С ПОМОЩЬЮ ОНЛАЙН-КАЛЬКУЛЯТОРА

    Как проводить расчеты времени задержки

    1) Расчет производительности насоса
    Рисунок 1

    Первый шаг расчета время задержки — это определение производительности насоса.Есть несколько способов.

    После определения производительности насоса необходимо указать значение производительности во всех формах, необходимых для выполнения будущих расчетов. Это:

    • баррелей в минуту баррелей / мин
    • галлонов в минуту галлонов / мин
    • баррелей на ход баррелей / цикл
    • галлонов на ход галлонов / цикл
    2) Расчет кольцевого объема

    Расчет кольцевого объема, хоть немного длиннее, точнее. Эти расчеты основаны на формуле для определения объема цилиндра (πr2h).2) ÷ 1029,4

    Где:
    Dh & Dp в дюймах

    Чертеж модели скважины для облегчения расчетов времени задержки

    После определения производительности насоса необходимо будет нарисовать профиль ствола скважины, иллюстрируя и определение различных диаметров и длин. Должны быть включены внутренние диаметры райзера, обсадной трубы , хвостовика обсадной колонны (один из типов обсадных труб ) и открытого ствола, а также внутренний и внешний диаметры бурильной трубы , бурильной трубы для тяжелого груза. Труба HWDP и бурильная труба .Нарисуйте модель скважины, используя эту информацию (Рисунок 3), и обновляйте ее по мере необходимости.

    Теоретические расчеты времени задержки

    Эти расчеты предполагают отсутствие промывов и отсутствие промывных отверстий , а открытым стволом является буровое долото . диаметр. Поскольку для большинства стволов скважин будет наблюдаться определенная степень вымывания (что увеличивает размер ствола), теоретическая задержка обычно является заниженной.

    Этот расчет важен по сравнению с информацией трассирующего (фактического) запаздывания.2) x 0,000971 x L

    где: D = внутренний диаметр ствола скважины / обсадной колонны (дюймы)
    d = внешний диаметр бурильной трубы / утяжеленной бурильной трубы (дюймы)
    L = длина кольцевого участка (футы)

    Раздел 1:
    Кольцевой объем = (92 — 52) x 0,000971 x 6000 = 326,25 баррелей
    Время задержки для секции = 32,27 минуты

    Секция 2:
    Кольцевой объем = (8,52 — 52) x 0,000971 x 350 = 16,05 баррелей
    Время задержки для участка = 1,58 минуты

    Участок 3:
    Кольцевой объем = (8.52 — 72) x 0,000971 x 1400 = 31,60 баррелей
    Время задержки для секции = 3,12 минуты

    Общее время задержки = 32,27 + 1,58 + 3,12 = 36,97 минут или 3697 ходов

    Расчет фактического времени задержки

    Единственный способ получение точного запаздывания осуществляется путем измерения времени или ударов, которые требуется некоторому веществу (трассирующему индикатору), чтобы вернуться на поверхность после введения в бурильную колонну .

    Использование карбида кальция для расчета фактического времени задержки

    Наиболее часто используемым индикатором является карбид кальция, который при контакте с водой в буровом растворе образует газообразный ацетилен.

    CaC2 + 2h3O ——> Ca (OH) 2 + C2h3

    Этот газообразный ацетилен обнаруживается газоанализатором, когда он возвращается на поверхность.

    Использование твердых индикаторов для расчета фактического времени задержки

    Если в буровом растворе (буровом растворе на масляной основе) нет воды, то можно использовать твердый индикатор, такой как рис, пшеница или целлофан. Каждый раз, когда используется твердый индикатор, убедитесь, что материал проходит через сопла долота.

    Использование пропана для расчета фактического времени задержки

    При воздушном бурении пропан впрыскивается в систему для расчета фактического времени задержки.

    Процедуры использования карбида для расчета фактического времени запаздывания

    Падение карбида служит двум целям.

    1. Позволяет точно рассчитать задержку,
    2. Также он служит для проверки эффективности газоаналитического оборудования. Для сравнения карбидов.

    В целях повышения эффективности важно, чтобы карбиды работали последовательно (т. Е. Каждый раз использовали одно и то же количество карбида). Для этого в буровой установке должен быть мерный стаканчик.Допустим, измеренное количество составляет 100 мл.

    1. Карбиды обычно упаковывают в «конверт» из бумажных полотенец и скотча. Оберточный материал должен растворяться в буровом растворе, чтобы не блокировать сопла.
    2. Самое безопасное место для установки этой «карбидной бомбы» — это штифт следующего стыка (или стойки) трубы, идущей в скважину. Попросите бурильщика (см. Также «Описание работы бурильщика ») удерживать следующий стык над трубой в клинках, пока вы проталкиваете бомбу внутрь стержня.2 x 0,000971 x 1400 = 16,65 баррелей
    3. Время простоя = (112,73 + 16,65) / 10,11 баррелей / мин = 12,79 минут или 1279 ходов
    4. Это время простоя необходимо вычесть из общего количества ходов при обнаружении индикатора.

    Частоту карбидов определить сложно. При нормальных обстоятельствах карбид следует сбрасывать не реже одного раза в день или каждые 300 футов, в зависимости от того, что меньше. Однако лучшая политика — это отказываться от карбидов так часто, как это необходимо.

    Теоретический калькулятор времени запаздывания

    Все, что вам нужно сделать, это ввести скорость насоса в галлонах в минуту, производительность насоса в баррелях / ход и кольцевой объем в баррелях.

    HTflux — Программное обеспечение для моделирования

    В следующем тексте я постараюсь предоставить наиболее важную информацию о расчете тепловой массы для строительных приложений. Вторая часть — это краткое руководство по пониманию и использованию моего бесплатного Excel-калькулятора (ссылка внизу этой страницы).

    Резюме для пользователей, не желающих читать весь текст…

    Короче говоря, наиболее важным применением инструмента будет оптимизация (= максимизация) тепловой массы на внутренних поверхностях зданий. Это поможет снизить суточные перепады температуры внутри здания. Увеличивая внутреннюю массу, ваша стена, пол или потолок должны поглощать большую часть солнечного излучения в течение дня и выделять накопленное тепло через естественную вентиляцию в течение ночи.

    Для этого вам нужно будет максимизировать результирующую цифру « внутренняя поверхностная теплоемкость » в инструменте. Как вы увидите, это свойство зависит в основном от внутреннего поверхностного слоя — до нескольких сантиметров или даже миллиметров ниже поверхности. Поэтому для достижения высокой теплоемкости вам необходимо выбрать материал, обладающий высокой теплопроводностью и плотностью этого самого верхнего внутреннего слоя.

    Я считаю другие результаты расчетов (временные сдвиги, периодическое пропускание …) второстепенными.Однако для полного понимания темы или для специальных приложений я все же рекомендую прочитать весь текст ниже…

    Введение

    Следующие ниже расчеты основаны на методах расчета, описанных в стандарте ISO 13786. Без явного упоминания этого в стандарте используются хорошо известные методы расчета, которые используются в электротехнике для описания поведения компонентов в цепях переменного тока. Расчеты производятся с использованием матриц комплексных чисел.

    Для аналитического решения этих уравнений предполагается, что граничные условия (температуры или тепловые потоки), а также результирующие переменные (температуры и тепловые потоки) имеют синусоидальную форму с периодом 24 часа. Даже если это звучит как серьезное ограничение, на самом деле это подходящее и полезное предположение. Синусоидальная форма является подходящей, поскольку фактические среднесуточные колебания температуры в значительной степени соответствуют синусоидальным волнам или имеют, по крайней мере, доминирующую синусоидальную составляющую (см. Теорему Фурье).Ограничение периодической продолжительностью 24 часа также является разумным, поскольку только в течение этих 24 часов можно действительно ожидать циклических колебаний температуры.

    Внутренняя теплопроводность

    Результат расчета, значение теплопроводности описывает способность поверхности поглощать и отдавать тепло (энергию) при периодическом синусоидальном колебании температуры с периодом 24 часа. Значение описывает амплитуду теплового потока (= максимальное значение), вызванное колебанием температуры в 1 K (° C).Предполагается, что температура на противоположной стороне стены поддерживается постоянной. Из-за линейности основных уравнений вы можете просто умножить значение на любые другие амплитуды температуры, чтобы получить соответствующие тепловые потоки, например если вы хотите оценить максимальный тепловой поток в / из вашей стены, вызванный внутренним перепадом температуры на 6 ° C, а внутренняя теплопроводность вашей стены составляет 5 Вт / (м²K), то максимальный тепловой поток будет составлять 6 K * 5 Вт / (м²K) = 30 Вт / м². Следовательно, «ответ» этой стены на синусоидальное периодическое колебание температуры 6 ° C будет синусоидальным тепловым потоком, поглощающим максимум 30 Вт на квадратный метр в течение дня и высвобождающим те же 30 Вт / м² ночью.

    Способность стены поглощать энергию в течение дня имеет решающее значение для предотвращения перегрева в летнее время или для снижения затрат на охлаждение. Внутреннюю тепловую проводимость можно использовать для оценки этой способности, однако внутренняя поверхностная теплоемкость , которая почти пропорциональна этому значению, на самом деле больше подходит для этой работы (см. Ниже).

    Time-shift — внутренняя тепловая проводимость

    Тепловой поток, вызванный колебаниями температуры, сдвинут во времени, что означает, что он не имеет своих максимумов и минимумов одновременно.Тепловой поток обычно приводит к колебаниям температуры окружающей среды (тогда как фактическая температура поверхности стены будет отставать). Таким образом, если ваше выходное значение для временного сдвига составляет «2:00» (как в приведенном выше примере), максимальный тепловой поток в / из стены произойдет на 2 часа раньше, чем максимум / минимум температуры.
    Этот временной сдвиг является лишь «побочным эффектом» тепловой буферизации, и на него невозможно повлиять / спроектировать без изменения теплоемкости стены. Фактически это является следствием отстающей / отстающей температуры поверхности стены, поскольку разница между температурой поверхности и температурой окружающей среды имеет значение для результирующего теплового потока.

    Внешняя теплопроводность

    В соответствии с внутренней теплопроводностью (см. Выше), тогда внешняя теплопроводность описывает способность аккумулировать тепло при внешних колебаниях температуры. Опять же, предполагается, что температура на противоположной стороне поддерживается постоянной.

    Что касается значения этого значения, обратитесь к внешней теплоемкости ниже.

    Time-shift — внешнее тепловое сопротивление

    Опять же, соответствующее внутреннему сдвигу во времени, это результирующее значение скажет вам, сколько времени максимумы / минимумы теплового потока будут опережать максимумы / минимумы температуры.

    Периодический коэффициент теплопередачи

    Выходное значение периодического коэффициента теплопередачи описывает тепловой поток, вызванный колебанием температуры на противоположной стороне компонента, при условии, что температура окружающей среды на той же стороне стены поддерживается постоянной. Хотя кажется, что периодический коэффициент теплопередачи вместе с его фазовым сдвигом является любимой темой многих ученых-строителей и специалистов по маркетингу изоляционных материалов, эффектом периодической теплопередачи можно пренебречь для большинства стандартных строительных приложений.В соответствии с современными стандартами изоляции (низкие значения коэффициента теплопередачи), изменения теплового потока, которые фактически будут вызваны колебаниями температуры на противоположной стороне компонента здания, будут незначительными. Чтобы проиллюстрировать это, мы можем использовать этот инструмент для расчета влияния на периодический коэффициент теплопередачи легкой изоляции по сравнению с тяжелой изоляцией. Мы можем показать это на примере простой стены (или крыши), состоящей исключительно из 20 см железобетона и 15 см внешней изоляции. Предполагается сильное изменение внешней температуры на +/- 15 ° C (= диапазон 30 ° C).Исходя из этих предположений, получаем следующие результаты:

    Легкая изоляция (25 кг / м³): перепады температуры внутренней поверхности: +/- 0,10 ° C, тепловой поток: +/- 0,77 Вт / м², фазовый сдвиг: 7,6 часа

    Плотная изоляция (250 кг / м³): перепады температуры внутренней поверхности: +/- 0,04 ° C, тепловой поток: +/- 0,34 Вт / м², фазовый сдвиг: 14,6 часа

    Это означает, что эффект очень хорошо виден с относительной точки зрения. Однако с абсолютной точки зрения разница вряд ли значима, поскольку итоговые общие тепловые потоки незначительны по сравнению с другими источниками тепла (например,грамм. незатененные или открытые окна).

    Временной сдвиг периодического коэффициента теплопередачи

    Значение описывает задержку, которую будет иметь тепловая волна, вызванная колебаниями температуры противоположной стороны стены. Чтобы соответствовать другим значениям временного сдвига, отрицательный знак означает, что тепловой поток отстает от колебаний температуры на другой стороне стены. Часто указывается, что необходимо нацелить временной сдвиг на 12 часов, поскольку это означает, что максимум тепловых волн будет приходить на другую сторону стены, когда температуры самые низкие (или наоборот).В отношении компонентов здания, соответствующих современным строительным стандартам, это правило можно считать устаревшим, поскольку фактические колебания температуры поверхности, вызванные колебаниями температуры на противоположной стороне компонента здания, обычно находятся в диапазоне десятых или даже нескольких сотых градусов по Цельсию. Поэтому соответствующие тепловые потоки обычно незначительны.

    Теплоемкость внутренняя площадная

    Значение внутренней теплоемкости описывает способность строительного элемента аккумулировать тепло в течение суточного цикла.Значение указывает количество тепла, которое может быть сохранено на одном квадратном метре в течение одного дня при колебании температуры в 1 градус, поэтому его единица измерения — кДж / м²K. Поскольку лежащие в основе уравнения линейны, можно умножить это значение на любую другую амплитуду температуры, чтобы вычислить соответствующее количество тепла, которое может быть сохранено.

    Площадь теплоемкости рассчитывается путем интегрирования тепловых потоков, описываемых теплопроводностью за целый день. В отличие от способа определения единичной теплопроводности, внутренняя поверхностная теплоемкость учитывает колебания температуры с обеих сторон компонента здания.Таким образом, используя комплексные числа, его можно вычислить на основе внутренней проводимости и периодического пропускания. В зависимости от фактического временного фазового сдвига периодического коэффициента пропускания он может либо увеличивать, либо уменьшать пропускную способность по сравнению с ситуацией с постоянными внешними температурами. Однако, как упоминалось выше, для высоких стандартов изоляции влияние периодического пропускания будет незначительным. По этой причине внутренняя поверхностная теплоемкость обычно в значительной степени пропорциональна внутренней теплопроводности.

    Очень важно иметь достаточно большую внутреннюю теплоемкость, чтобы избежать риска перегрева летом и / или снизить связанные с этим затраты на охлаждение. Общая теплоемкость внутренних помещений здания должна быть способна поглощать тепло в дневное время летнего дня, которое затем может отводиться в ночное время с помощью естественной вентиляции при более низких температурах наружного воздуха. Чем больше внутренняя теплоемкость, тем меньше будут колебания внутренней температуры. Очевидно, что, во-первых, дневные потоки тепла в здание следует ограничивать за счет оптимального затенения и удерживания окон и дверей закрытыми.

    Чтобы определить полную теплоемкость помещения, вам просто нужно сложить удельную теплоемкость всех конструкций, умноженную на их фактические поверхности (потолок, пол, стена-1, стена-2,…). Используя инструмент, вы обнаружите, что поверхностная теплоемкость в основном зависит от материала самого внутреннего слоя. Этот материал должен быть достаточно теплопроводным и обладать высокой теплоемкостью (в основном определяемой его объемной плотностью и проводимостью).

    Это означает: бетонный потолок будет значительно лучше подвесного потолка, каменный пол будет лучше, чем паркет (или даже ковролин), толстая гипсоволокнистая плита будет лучше тонкой гипсокартонной плиты и т. Д. .

    Теплоемкость внешняя площадная

    Соответствуя внутренней поверхностной теплоемкости, он описывает способность строительного компонента аккумулировать тепло в суточном температурном цикле на внешней поверхности. Опять же, тепловой поток, возникающий из-за колебаний температуры на противоположной (внутренней) стороне здания, также учитывается (но обычно имеет второстепенное значение).

    С практической точки зрения, внешняя поверхностная теплоемкость может быть интересна, если вы заинтересованы в уменьшении колебаний температуры вашего фасада.Это может быть вопросом комфорта, но есть и еще один важный аспект: очень маленькая внешняя теплоемкость современных фасадов из полистирола является большим недостатком. Это результат сочетания легких изоляционных материалов с очень тонким слоем штукатурки. Недостаток теплоемкости приводит к высоким температурам поверхности в дневное время и — что, возможно, даже более проблематично — к низким температурам поверхности в ночное время. Вследствие чрезвычайно низкой теплоемкости сравнительно низкий эффект радиационного охлаждения, связанный с ясным ночным небом, может снизить температуру фасада даже ниже температуры окружающего воздуха.Следовательно, уровень относительной влажности на поверхностях повышается, и довольно часто достигается точка росы. Таким образом, температура фасада немного ниже температуры окружающей среды может способствовать или значительно стимулировать рост водорослей или грибков на фасаде. В настоящее время эта проблема решается путем добавления проблемных химических ингибиторов роста к рендерам или цветам, которые представляют угрозу для окружающей среды.

    Общие

    Инструмент Excel разделен на четыре листа с разными функциями:

    • Calculation-Tool
      Это основной лист, на котором выполняется расчет.Введите здесь слои материала и значения поверхностного сопротивления, чтобы получить результаты (также на этом листе).
    • Интерактивная диаграмма
      На этой странице интерактивная диаграмма показывает изменения температуры и теплового потока во времени. Вы можете установить колебания температуры окружающей среды для одной или обеих сторон компонента здания и просмотреть результирующие тепловые потоки и температуры на обеих поверхностях компонента.
    • Материалы
      На этом листе я представил типовые данные для 200 широко используемых материалов.Вы можете копировать и вставлять значения в таблицу расчетов.
    • Пример проверки
      На последнем листе вычислен пример проверки, предусмотренный стандартом ISO 13786, чтобы подтвердить достоверность алгоритма.

    Поверхностное сопротивление R

    si и R se

    Помимо слоев материала, вам нужно будет ввести правильные значения поверхностного сопротивления для ваших расчетов. Они описывают передачу тепла из окружающей среды на поверхности строительного компонента или из них.Они представляют собой упрощенную модель, поскольку реальный теплообмен происходит за счет комбинации трех различных физических процессов (излучения, конвекции, теплопроводности). Более подробную информацию о теории и рекомендуемых значениях можно найти на специальной странице.

    Обратите внимание, что для этих расчетов мощности рекомендуется использовать значение 0,13 м²K / Вт для всех случаев, когда тепловые потоки в основном вызваны колебаниями внутренней температуры и нетто-среднее значение отсутствует или очень мало. тепловой поток в течение суток.Это означает, что, когда вы обычно используете 0,10 или 0,17 м²K / Вт для восходящего или нисходящего теплового потока при расчетах коэффициента теплопроводности для потолков или полов, может быть более подходящим использовать 0,13 м²K / Вт для любого случая для расчета тепла -мощности. Когда основной тепловой поток, вызванный 24-часовыми колебаниями температуры, больше, чем средний чистый отток или приток, и, следовательно, общий тепловой поток меняет свое направление (знак) два раза в день, будет более подходящим использовать это значение.

    Внутренние стены, потолки, полы

    Конечно, вы также можете использовать этот инструмент для расчета теплоемкости внутренних компонентов здания.В этом случае просто используйте одно и то же значение поверхностного сопротивления (обычно 0,13 м²K / Вт) для каждой стороны компонента. Метки «внутренняя» и «внешняя» будут тогда служить только для обозначения конкретной стороны стены.

    Этажи с заземлением

    Вы также можете использовать инструмент для расчета внутренней поверхностной теплоемкости полов (или стен) с контактом с землей. Для этой цели я рекомендую добавить слой почвы толщиной 2 м (например, использовать глину / ил из списка материалов) на внешней стороне строительного элемента.В этом случае, конечно, будут интересны только значения внутреннего результата. (Для диаграммы вы должны использовать среднемесячную или среднегодовую температуру почвы на этой глубине).

    Диаграмма

    Диаграмма поможет вам понять эффект буферизации вашего компонента здания, а также происходящие сдвиги фаз с обеих сторон. Вы можете предположить, что температура колеблется только с одной стороны, чтобы лучше понять последствия, или вы можете предположить, что колебания температуры на обеих поверхностях отражают более реалистичную ситуацию.Суточные колебания температуры можно определить, указав среднюю температуру, амплитуду температуры, а также определенное время для максимальной температуры.

    Конечно, возникающие колебания температуры также будут зависеть от результирующих тепловых потоков, проходящих через ваш компонент, но в основном они зависят от солнечной энергии и вентиляции. Следовательно, для точного определения фактических значений потребуется полное моделирование здания. Чтобы понять процесс и оценить потенциальный диапазон температур поверхности и тепловых потоков, будет достаточно использовать реалистичные предположения для внутренних и внешних температур.

    Список материалов

    Инструмент также включает в себя список параметров материала для прибл. 200 распространенных материалов. Вы можете использовать копирование и вставку для переноса соответствующих материалов в виде слоев на расчетный лист. Для точных расчетов следует использовать точные значения, которые обычно можно найти в паспорте конкретного продукта. Если вы используете наше программное обеспечение HTflux, вы можете использовать дополнительные материалы онлайн-базы данных материалов.

    Ссылка для скачивания на бесплатный инструмент расчета

    Для более подробного анализа, моделирования, базы данных свойств материалов и т. Д.пожалуйста, используйте наше программное обеспечение HTflux.

    www.htflux.com, Даниэль Рюдиссер, © 2018

    Этот инструмент Excel разработан для бесплатного использования и распространения. Инструменты прошли валидацию, однако мы не несем ответственности за результаты расчетов или связанные с ними убытки или ущерб.

    Время выполнения и время задержки в сетевой диаграмме планирования проекта — PM Study Circle

    Время выполнения и время задержки играют важную роль в разработке сетевой диаграммы.

    Хотя концепция проста, некоторым людям все еще трудно ее понять. В этом сообщении в блоге я объясню время выполнения и время задержки на простых реальных примерах.

    Что такое время опережения и запаздывания?

    Когда заканчивается первое действие, начинается второе действие. Это последовательность от конца к началу, и она широко используется в сетевой диаграмме. Во многих случаях второе действие начинается тогда, когда первое действие приближается к завершению, или второе действие начинается через несколько дней после окончания первого действия.

    Эти два состояния известны как опережение и отставание. Они являются неотъемлемой частью сетевой схемы. Вы применяете опережение и отставание после упорядочивания действий и определения зависимостей.

    Время выполнения

    Согласно 6-му изданию Руководства PMBOK, «Время выполнения — это количество времени, в течение которого последующее действие может быть продвинуто по сравнению с предшествующим действием».

    Проще говоря, когда первое действие все еще выполняется, когда начинается второе действие, оно называется Lead.Время выполнения — это перекрытие между первым и вторым действиями.

    Например, если предположить, что продолжительность первого действия составляет 20 дней, а второго — 15 дней, первое действие приходится на его 15-й день, и вы начали вторую операцию. Обратите внимание, что до завершения первого действия еще пять дней.

    Здесь мы бы сказали, что время выполнения заказа составляет пять дней.

    Давайте посмотрим на реальный пример.

    Вы строите двухэтажное здание.У вас есть два последовательных действия; т.е. электромонтажные и малярные работы.

    Однако, когда вы завершаете электромонтажные работы на первом этаже, вы начинаете красить его, в то время как электромонтажные работы на первом этаже продолжаются.

    Обычно мы используем отношения «Ведение» с «Готовность к началу». В этой зависимости предшествующее действие должно завершиться до начала последующего действия.

    Время запаздывания

    Согласно Руководству PMBOK, 6-е издание, «Время запаздывания — это количество времени, на которое требуется отложить последующее действие по отношению к предшествующему действию.

    Проще говоря, когда первое действие завершается и есть задержка перед началом второго действия, это называется задержкой. Задержка известна как время задержки.

    Время задержки — это задержка между первым и вторым действиями.

    Например, продолжительность первого действия составляет три дня, а второго — два дня. Выполнив первое действие, вы ждете один день, а затем приступаете ко второму.

    Здесь мы говорим, что время задержки составляет один день.

    Обратите внимание, что вы начали второе действие через день после завершения первого.

    Давайте посмотрим на реальный пример.

    Предположим, вам нужно покрасить комнату. Первое действие — нанесение грунтовочного покрытия, а затем завершающая покраска. Однако перед нанесением краски необходимо дать грунтовке высохнуть.

    Таким образом, вы начинаете свою последнюю картину через два дня. Время, необходимое для высыхания покрытия, называется временем задержки.

    Lag может использоваться со всеми типами зависимости активности.

    Резюме

    Время выполнения и время задержки играют важную роль в разработке базового плана графика. Опережение и отставание можно использовать в зависимости от любого типа на сетевой диаграмме. Они очень полезны и предлагают менеджерам проектов гибкость в разработке расписания.

    Как применить время опережения и время запаздывания на диаграмме сети расписания? Пожалуйста, поделитесь своим опытом в разделе комментариев.

    Страница не найдена | MIT

    Перейти к содержанию ↓

    • Образование
    • Исследовать
    • Инновации
    • Прием + помощь
    • Студенческая жизнь
    • Новости
    • Выпускников
    • О MIT
    • Подробнее ↓

      • Прием + помощь
      • Студенческая жизнь
      • Новости
      • Выпускников
      • О MIT

    Меню ↓

    Поиск

    Меню

    Ой, похоже, мы не смогли найти то, что вы искали!
    Попробуйте поискать что-нибудь еще!

    Что вы ищете?

    Увидеть больше результатов

    Предложения или отзывы?

    Расчеты ОВК

    Расчеты размера системы HVAC
    в зале Macalister будет проходить двумя способами.Первый метод будет
    основываться на оценках кубических футов в минуту и ​​тоннажа, указанных в ASHRAE. Второй способ,
    что более подробно, предполагает использование программы моделирования Carrier E-20
    для расчета нагрузок.

    Стандарты оценки ASHRAE:

    ASHRAE устанавливает стандарты для
    оценка кубических футов в минуту и ​​тоннажа в здании. При расходе 20 куб. Футов в минуту на человека
    стандарт и система повторного нагрева, ASHRAE устанавливает следующие числа:

    Расчетная охлаждающая нагрузка (тонны):.25 к
    0,35 тонны на 100 квадратных футов общей площади здания

    Расчетная тепловая нагрузка (MBH): от 1,5 до
    2,5 MBH на 100 квадратных футов общей площади здания

    Расчетный кубический фут в минуту: от 75 до 125 кубических футов в минуту на 100
    квадратных футов общей площади здания

    охлажденной воды, галлонов в минуту: 2,4 галлона в минуту на тонну
    охлаждение

    горячей воды, галлонов в минуту: Отопление MBH, разделенное на
    10

    Для наших оценок мы будем использовать
    средние точки этих значений, чтобы дать ответ, который не будет ни слишком либеральным, ни
    слишком консервативен.

    Метод оценки ASHRAE для Macalister
    Зал:

    Общая площадь кондиционированных
    место в Macalister
    Зал выглядит следующим образом:

    28400 футов 2 в подвале

    24400 футов 2 в первом
    этаж

    13,500 футов 2 на каждой башне
    этаж

    10,500 футов 2 на факультете
    клуб

    Общая кондиционированная площадь: 117 300 футов 2

    На основании рассчитанной площади в квадратных футах.
    выше и стандартами ASHRAE, изложенными ранее, нагрузки на здание равны
    рассчитывается по следующей таблице:

    Охлаждающая нагрузка

    Нагревательная нагрузка

    Всего куб. Футов в минуту

    Охлажденная вода

    Горячая вода

    350 тонн

    2350 МБХ

    117300 куб. Футов / мин

    840 галлонов в минуту

    235 галлонов в минуту

    Программа Carrier E-20

    Программа Carrier E-20 намного точнее, чем упомянутая ранее
    оценка.С помощью этой программы рассчитываются нагрузки на здание.
    с учетом строительных материалов, направленная облицовка,
    инфильтрация, графики занятости, загрузка оборудования, загрузка людей и др.
    уставки в системе HVAC. Обрисован ввод данных в программу.
    ниже.

    Регион Филадельфия Температура

    Сезон

    Сухой термометр (F)

    Мокрая лампа (F)

    Суточный диапазон (F)

    Зима

    10

    НЕТ

    НЕТ

    Лето

    93

    75

    14

    Филадельфия Высота над уровнем моря: 26 футов

    Philadelphia Latitude Адрес: 40

    Информация о строительных материалах:

    В следующих разделах показаны две основные формы конструкции Macalister.
    Зал.Башня состоит из 6-дюймовой сборной бетонной панели снаружи.
    большое воздушное пространство и внутреннее пространство из 4-х дюймовых бетонных блоков. Первый
    пол состоит из кирпича 4 дюйма, с воздушным зазором 1 дюйм и бетона 8 дюймов.
    блочная стена.

    Стена 1-го этажа
    Секция Башня Стеновая Секция

    Из приведенных выше секций стен я рассчитал общее значение U стен.
    (БТЕ / час / фут 2 / фут) на основе используемых материалов и установленных стандартов
    вперед в ASHRAE.Табличные значения следующие:

    Строительство 1-го этажа:

    Строительные материалы

    Значение R (час x фут 2 x F / британская тепловая единица)

    Значение U (БТЕ / ч / фут 2 / фут)

    Сопротивление наружному воздуху

    0.33

    3,03

    Лицевой кирпич 4 «

    0,43

    2,33

    Воздушный зазор 1 «

    0,91

    1,10

    8 «CMU

    2.02

    0,50

    Внутреннее сопротивление воздуха

    0,69

    1,45

    Всего

    4,38

    8,41

    Строительство башни:

    Строительные материалы

    Значение R (час x фут 2 x F / британская тепловая единица)

    Значение U (БТЕ / ч / фут 2 / фут)

    Сопротивление наружному воздуху

    0.33

    3,03

    6-дюймовая сборная железобетонная панель

    3,22

    0,31

    Воздушный зазор 6 дюймов

    0,91

    1,10

    4 «CMU

    1.11

    0,90

    Внутреннее сопротивление воздуха

    0,69

    1,45

    Всего

    6,26

    6,79

    Типовая конструкция окна:

    Предполагается алюминиевое стеклопакетное окно с терморазрывом и светлыми плафонами.
    изнутри.Эти предположения приводят к следующим значениям:

    Общее значение U: 0,537 (БТЕ / ч / фут 2 / фут)
    Коэффициент затенения: 0,454

    Типовая конструкция крыши:

    Предполагается сборная крыша на стальном настиле 22 колеи с изоляцией из плит Р-7.
    Эти предположения приводят к следующему значению:

    Общее значение U:.121 (БТЕ / ч / фут 2 / фут)

    Типичные световые нагрузки: 1,5 Вт / фут 2

    Типичная нагрузка на людей: 1 человек / 150 футов 2 при выполнении офисной работы:

    Явная нагрузка: 245 BTUH
    Скрытая нагрузка: 205 BTU

    Типичные потери на инфильтрацию: 2 воздухообмена в час

    Типовая загрузка оборудования: .5 Вт / фут 2

    Уставки и коэффициенты безопасности:

    Уравнения, используемые E-20 для расчета нагрузок:

    1. Нагревательная нагрузка: Q = U x A x T

    Где:

    Q = Скорость теплопередачи, БТЕ / час
    U = Общий коэффициент теплопередачи, БТЕ / час / фут 2 / F
    A = Площадь поверхности, через которую нагревается расход, футы 2
    T = разность температур, через которую течет тепло, F

    Площадь стены рассчитывалась исходя из высоты пола 12 футов-0 дюймов.
    в башне и 15′-0 «на первом этаже.

    2. Охлаждающая нагрузка: Q = U x A x CLTD c

    Где:

    Q = Нагрузка на охлаждение для крыши, стекла или стены, БТЕ / час
    U = Общий коэффициент теплопередачи для крыши, стекла или стены, БТЕ / час / фут 2 / F
    A = Площадь крыши, стекла или стены, футы 2
    CLTD c = Скорректированная разница температур охлаждающей нагрузки, F

    CLTD c — это измененное значение разницы температур, которая
    учитывает эффект накопления тепла и запаздывания по времени.

    3. Солнечное излучение через стекло: Q = SHGF x A x SC x CLF

    Где:

    SHGF основан на ориентации и времени года, а SC основан на
    вид драпировки на окне.

    4. Осветительная нагрузка: Q = 3,4 x Ш x BF x CLF

    Где:

    BF учитывает тепловые потери в балластах люминесцентных ламп и
    CLF учитывает накопление тепла в осветительных приборах.

    5. Нагрузка на людей: Q с = q с x n x CLF, Q л
    = q l x n

    Где:

    Q с и Q л = Явное и скрытое тепловыделение, БТЕ / час
    q с и q л = Явное и скрытое тепловыделение на
    человек, БТЕ / час на человека
    n = Количество человек
    CLF = Коэффициент охлаждающей нагрузки для людей

    Carrier E-20 Результаты:

    Информация была введена в
    Была получена программа Carrier E-20 и получены следующие результаты:

    Охлаждающая нагрузка

    Нагревательная нагрузка

    Всего куб. Футов в минуту

    Охлажденная вода

    Горячая вода

    300 тонн

    2100 МБХ

    куб. Футов в минуту

    720 галлонов в минуту

    210 галлонов в минуту

    »Расчет предела текучести и предела прочности

    В большинстве случаев прочность данного материала, используемого для изготовления крепежа, имеет требования к прочности или параметры, описываемые в фунтах на квадратный дюйм (psi) или в тысячах фунтов на квадратный дюйм (ksi).Это полезно при анализе того, какой сорт материала следует использовать для конкретного применения, но это не говорит нам о фактической прочности материала этого диаметра. Чтобы рассчитать фактические значения прочности для данного диаметра, вы должны использовать следующие формулы:

    Примечание: приведенные ниже формулы не зависят от отделки застежки.

    Предел текучести

    Возьмите минимальный предел текучести в фунтах на квадратный дюйм для класса ASTM (см. Нашу таблицу требований к прочности для этого значения), умноженный на площадь напряжения определенного диаметра (см. Нашу диаграмму шага резьбы).Эта формула даст вам максимальный предел текучести для данного размера и марки болта.

    Пример: Каков предел текучести стержня F1554 класса 36 диаметром 3/4 дюйма?

    Это минимальное требование для F1554 класса 36. Другими словами, анкерный стержень F1554 класса 36 диаметром 3/4 дюйма будет способен выдерживать силу в 12 024 фунта-силы (фунт-сила) без деформации.

    Предел прочности на разрыв

    Возьмите минимальную прочность на разрыв в фунтах на квадратный дюйм для класса ASTM, умноженную на площадь напряжения диаметра.Эта формула даст вам предельную прочность на разрыв для данного размера и марки болта.

    Пример: Каков предел прочности на разрыв у стержня F1554 класса 36 диаметром 3/4 дюйма?

    Это минимальное требование для F1554 класса 36. Другими словами, анкерный стержень F1554 класса 36 диаметром 3/4 дюйма будет способен выдерживать силу 19 372 фунта-силы (фунт-сила) без разрушения.

    Прочность на сдвиг

    Сначала найдите предел прочности при растяжении, используя формулу выше.Возьмите это значение и умножьте на 60% (0,60). Важно понимать, что это приблизительное значение. В отличие от пределов прочности и текучести, не существует опубликованных значений прочности на сдвиг или требований к спецификациям ASTM. Институт промышленного крепежа (Inch Fastener Standards, 7-е изд. 2003 г. B-8) утверждает, что прочность на сдвиг составляет примерно 60% от минимальной прочности на растяжение. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, ознакомьтесь с нашими часто задаваемыми вопросами по вопросам прочности болтов на сдвиг.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *