Пресс гидравлический ручной чертеж: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

Содержание

В Масштабе. Чертежи, 3D Модели, Проекты

Вы искали

В категории
Во всех категорияхCAEАвтоматизация SCADA Автоматизация проектирования Датчики Промышленные роботы и робототехникаБесплатноГОСТы ЕСКДИнженерные системы Вентиляция и кондиционирование Газоснабжение Кабельные системы, связь, СКС Пожарные и охранные системы Системы водоснабжения и канализации Теплоснабжение Хладотехника и холодильные установки Электроснабжение и освещениеКонкурсы Cделай это сам / DIY Будущие АСы КОМПьютерного 3D-моделирования МАСТЕР 3D Эксперт и ЗачётМашиностроение и механика Гидравлика и пневматика Клапан Двигатели Детали машин Передачи Редукторы Соединения Металлорежущие станки и инструменты Гибочные станки Детали и узлы станков Зубообрабатывающие станки Режущий, станочный инструмент Сверлильные и расточные станки Токарные станки Фрезерные станки Шлифовальные станки Оборудование Подъемно транспортные установки (ПТУ) Конвейеры Краны Лифты Такелаж Приборостроение Бытовая техника Электронные компоненты Сварочное производство Теория механизмов и машин Теплотехника Котлы Теплообменники Турбины Технология машиностроенияМетрология (МСС)Модели для станков ЧПУНачертательная геометрия и Инженерная графикаОружие Огнестрельное оружие Холодное оружиеПромышленность Добывающая, горная промышленность Инженерная Экология Лёгкая промышленность Лесное хозяйство и деревообработка Деревообрабатывающие станки МАПП Гранулирование Дозирование Измельчение Кондитерское Кристаллизация Молочное Общественное питание Очистка и сепарирование Разборка Сушка Медицинская промышленность Металлургия Литейное производство и пресс-формы Обработка металлов давлением Нефть и Газ Промышленность строительных материалов Химическая промышленность (ПАХТ и ПАПП) ЭнергетикаРазноеСельское хозяйство Механизация сельского хозяйства Технология животноводства Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукцииСтатьиСтроительство Архитектурные формы Игровое оборудование, тренажеры, спорт Интерьер и мебель Конструкции из дерева и пластмасс Лестницы Металлоконструкции Мосты, тоннели, дороги Планы и благоустройство Проекты домов Здания социально-бытового назначения Коттеджи и частные дома Многоэтажные жилые дома Промышленные здания Проекты Производства Работ и Технологические Карты Торговое оборудование и рекламные конструкцииСхемы Кинематические схемы Структурные схемыТранспорт Авиация Автомобили грузовые Автомобили и автомобильное хозяйство (Автосервис) Автомобили легковые Бронетехника и военный автотранспорт Водный транспорт и судостроение Детали и узлы автомобилей Железнодорожный транспорт Космические системы и ракетостроение Пассажирский автотранспорт Прицепы и полуприцепы Строительные, специальные и дорожные машиныЭлектрические машины Генераторы Трансформаторы ЭлектродвигателиАтласыБиблиотекиКнигиСАПР CAD форматыУроки построения

3D модель?

Да
Нет
Не важно

Студенческая работа?

Да
Нет
Не важно

Формат файла
ЛюбойКОМПАС-3DAutoCADAutoCAD ElectricalSolidWorksInventorT-Flex CADArchiCADRevitSketchUp3ds MaxBlenderRhinoFusion 360CATIACreoNXParasolidPowershapenanoCADPro/EngineerMicrosoft VisioArtCAMDXFCorelDRAWSTEP / IGESSTLДругая

Пресс гидравлический ручной своими руками чертежи

Пресс гидравлический ручной своими руками, чертежи конструкции, ее описание и видеоматериал, наглядно демонстрирующий особенности устройства.

Рассматриваемое приспособление предназначено для обработки материалов и изделий из них высоким давлением. Гидравлический ручной пресс имеет вертикальное расположение рабочего гидроцилиндра и состоит из пяти основных элементов:

Стойка.
Подвижная плита (балка).
Неподвижная балка.
Пружина растяжения.
Ползун (поперечина).

Прежде чем перейти к проектированию пресса, необходимо выбрать бутылочный (вертикальный) гидравлический домкрат, который будем использовать в проектируемой конструкции.В нашем примере, мы остановились на телескопическом двуштоковом домкрате, со следующими техническими параметрами:

грузоподъемность – 5000 (кг)
размеры основания – 115 х 118 (мм)
высота минимальная – 202 (мм)
высота максимальная – 388 (мм)
вес – 4,7 (кг)

Зная параметры домкрата, приступим к выбору пружины растяжения. Выбираем ее из стандартного ряда, предложенного производителями.

Имея геометрические размеры домкрата и пружины, можно приступить к разработке самой конструкции, детали которой, изготовим из стандартного металлопроката:

швеллер № 5 ГОСТ 8240-89
швеллер № 6 ГОСТ 8240-89
листовой металл толщиной 6 (мм) ГОСТ 19903-74
труба бесшовная холодно катанная 22 х 3 (мм) ГОСТ 8734-75
труба бесшовная холодно катанная 28 х 3 (мм) ГОСТ 8734-75

По предложенным чертежам, изготовим детали из предложенного металлопроката, соединим их между собой сварным швом, используя при этом любое сварочное оборудование, с которым Вы умеете неплохо обращаться.

СТОЙКА

ПОДВИЖНАЯ ПЛИТА

НЕПОДВИЖНАЯ БАЛКА

ПОЛЗУН

Сварные швы сборочных единиц обработаем абразивным кругом и нанесем лакокрасочное покрытие, что придаст изделию красивый внешний вид. Покрытие должно состоять из преобразователя ржавчины, грунтовки и эмали.

Посмотрим, как это работает.

Заключение.

Имея такой пресс в домашней мастерской, можно создавать усилие до 10 (т) при выполнении следующих работ:

Производить запрессовку и выпрессовку деталей различных узлов оборудования.
Склеивать детали между собой.
Гнуть детали под разными радиусами и углами.
Брикетировать.
Выдавливать масло или сок.

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

Собираем самодельный гидравлический пресс из домкрата на 10 тонн своими руками

Ситуаций, когда нужно сжать детали и материалы с большой силой в быту предостаточно. Вследствие этого пресс является неотъемлемым атрибутом любого хозяйства.

Конечно, можно приобрести оборудование для прессования заводского производства. Однако стоит оно недёшево, да и не всегда может устроить мастера своими параметрами и размерами. Поэтому всё больше людей задаются вопросом, как сделать пресс из домкрата.

Гидравлический пресс своими руками: универсальный инструмент из домкрата

Гидравлический пресс имеет широкое распространение в повседневной жизни. Он необходим для работ, которые требуют оказания большого давления на обрабатываемый материал. Качественный многофункциональный инструмент имеет высокую стоимость, что совершенно неоправданно для бытового использования. Можно изготовить пресс гидравлический своими руками на основе автомобильного домкрата.

Пресс гидравлический ручной: настольный или напольный пресс (прочитать подробнее)

Пресс гидравлический применяется для работ, в которых необходимо оказание большого давления на обрабатываемый материал.

Характерные особенности эксплуатации гидропрессов

Ручной гидравлический пресс для металла характеризуется рядом преимуществ. При помощи такого приспособления можно осуществлять операции разной сложности, выполняя их быстро и с высокой точностью. Это происходит благодаря воздействию высокого давления жидкости, что позволяет производить точные изменения формы заготовок, воссоздавая сложные конфигурации изделий.

В состав конструкции не входят устройства, предохраняющие от перегрузки, что упрощает работу инструмента и способствует его низкой стоимости. При эксплуатации приспособления существует возможность выполнять плавную регулировку рабочего усилия и сохранять выбранный параметр продолжительное время. На значение давления не оказывает влияния положение подвижного рабочего стола. Гидравлическая установка позволяет менять параметры длины и высоты рабочего хода.

Как выглядит пресс и зачем он нужен? При помощи ручного приспособления можно выполнять монтаж и демонтаж элементов подшипниковых узлов, валов, втулок. Приспособление дает возможность осуществлять штамповку и калибровку деталей из металла. Ручной гидравлический пресс используют для корректировки и изменения конфигурации металлических изделий. Приспособление является универсальным инструментом, который можно не только применять в автомастерских, но и эксплуатировать в ремонтных цехах, домашних мастерских и гаражах.

Гидравлический пресс характеризуется простотой и безопасностью в работе

Станок может работать в различных условиях. В отличие от стационарного приспособления, имеющего внушительные габариты, такой инструмент не занимает много места, что позволяет сэкономить пространство и исключает необходимость сооружения тяжелого основания.

Самостоятельное использование характеризуется максимальной безопасностью, простотой и легкостью эксплуатации, что способствует снижению трудозатрат. Гидравлический пресс имеет демократичную стоимость, которая подкрепляется продолжительным периодом эксплуатации.

К недостаткам гидравлического пресса относят небольшую скорость рабочей поверхности. Устранить такую погрешность невозможно. Это может стать причиной возникновения гидравлического удара при контакте рабочей поверхности и детали, что приведет к поломке устройства.

Назначение и сферы использования пресса гидравлического

Пресс гидравлический представляет собой устройство, которое осуществляет большое давление на обрабатываемый материал посредством незначительных усилий. Такой принцип действия основан на законе Паскаля, согласно которому прилагаемое усилие, воздействующее на определенную площадь, передается по всему объему и является равным по всем направлениям.

Пресс гидравлический применяется для штамповки, прессовки, выдавливания, сборки, ковки, гибки.

Устройство пресса гидравлического представлено двумя цилиндрами. При воздействии на меньшую камеру возрастает давление жидкости в ней, что передается по специальному каналу в большую камеру. На поршень оказывает давление рабочая жидкость, что способствует воздействию элемента на обрабатываемую заготовку. Цилиндры, как правило, располагаются вертикально, но существуют и варианты, имеющие горизонтальное размещение. В качестве рабочей жидкости применяется специальное масло.

Установка используется для прессовки, штамповки, выдавливания, сборки, ковки, гибки, правки металлических элементов. Можно купить или выполнить своими руками пресс для картона, который станет незаменим для пакетирования, брикетирования, прессования и утилизации материалов из пластмасс, бумаги и резины. Оборудование характеризуется универсальностью и может применяться в разных сферах жизни для осуществления ремонта, обслуживания и профилактических работ. В зависимости от этого пресс имеет определенное конструктивное исполнение.

Понятие выигрыша в силе

Если S>s, то сила давления на поршень в большом сосуде будет во столько раз больше силы, которая давит на малый поршень, во сколько раз площадь более крупного поршня превышает площадь малого. Иными словами, прикладывая небольшую силу к маленькому поршню, в большом сосуде мы получим силу, намного превышающую ту, с которой мы давим на маленький поршень. Это эффект, который называется выигрыш в силе. Он показывает, во сколько раз силы отличаются, т. е. чему равно отношение F к f. Если мы возьмем сосуды, площади поперечного сечения которых сильно отличаются, то можем получить выигрыш в силе и в десять, и в тысячу раз. Анализ сил дает понять: выигрыш в силе равен отношению площадей большого и малого поршня.

Варианты применения гидропресса в домашних условиях

Для выдавливания металлических элементов из оболочки или основания можно купить или же изготовить гидравлический пресс своими руками в гараж. Оборудование также подойдет для выпрессовки подшипников и сайлентблоков, которые не поддаются ручному монтажу и демонтажу. При помощи такого устройства можно выполнить рихтовку, состыковать два элемента, согнуть металлическую заготовку.

На заметку! При изготовлении своими руками пресса необходимо определиться с дальнейшим назначением устройства, его габаритами, показателями поршня, массой и возможностью установки манометра.

При изготовлении гидравлического пресса для гаража необходимо учитывать размеры обслуживаемого автомобиля.

При создании гидравлического пресса для гаража следует учитывать размеры автомобиля. Для легкового транспорта достаточно сделать простую конструкцию, а для крупных машин лучше выполнить более сложный и габаритный агрегат.

Устройство нередко используют в качестве пресса для макулатуры. Своими руками можно из старой бумаги сделать хорошее топливо для печи. Для таких целей достаточно изготовить простую конструкцию со средним показателем мощности, что позволит утилизировать большое количество макулатуры.

Оборудование также подойдет для прессования опилок. Такие брикеты являются хорошим топливом для печного отопления, они долго горят без образования дыма, создавая сильный жар. Вместо опилок в качестве наполнителя для пресса также подойдет угольная крошка. Такой агрегат будет состоять из рабочего стола, основания, силового каркаса и привода.

Хороший результат обеспечивает созданный своими руками для ПЭТ-бутылок пресс, который превращает тару в аккуратные пласты. Гидравлический инструмент можно использовать в качестве подборщика сена. При этом конструкция дополняется рамным каркасом из бруса или металла без верхней части. Элемент фиксируется к лобовине при помощи специальных креплений. Понадобится также транспортный подборщик и ходовая деталь.

Гидравлический пресс также применяется для выдавливания сока из фруктов.

Сферы применения

Помимо работы с ПЭТ бутылками, такие самодельные прессы могут применяться для уплотнения:

других видов пластмассовых отходов;
бумаги;
картона;
алюминиевых банок.

Они могут быть полезны в:

Магазинах и кафе. Количество упаковочного материал в этих объектах колоссально. Необходимо решение для организации их хранения.
Небольших цехах. Различные товары и сырье упаковывается в коробки и пакеты, которые тоже нужно как-то складывать и перевозить.
Пунктах приема макулатуры, ветоши и другого объемного вторсырья.

Конструктивное исполнение пресса самодельного из домкрата

Перед тем как сделать своими руками гидравлический пресс, следует разобраться, какие составные элементы входят в его конструкцию.

Для устойчивости устройства необходима прочная и надежная нижняя часть, которая выступает в качестве основания установки. Она имеет вид платформы и выполняется из массивного толстого металлопроката. Для этого преимущественно используются швеллеры и уголки из металла.

Как видно из схемы пресса, вертикальные части конструкции представлены стойками. Элементы выполняются из стальных уголков и привариваются к основанию таким образом, чтобы был обеспечен прямой угол между элементами. Высота стоек вычисляется как сумма высоты домкрата, длины его штока и толщины обрабатываемой детали. В верхней части стоек фиксируется неподвижный упор. Для его изготовления используется уголок.

Для создания необходимого усилия на обрабатываемую поверхность применяется гидравлический домкрат. Его необходимо будет закрепить на подвижный упор. Домкрат приводится в действие при помощи ручного рычага или электропривода.

Высота боковых стоек должна соответствовать сумме толщины обрабатываемой детали, высоты самого домкрата и длины его штока

Подвижный упор осуществляет давление на прессовочный механизм. Элемент выполняется из стальных полосок или уголков. Для передвижения упора в обычное положение применяется возвратное устройство. Оно представлено несколькими пружинами. Их длина и степень растяжения рассчитываются исходя из параметров пресса.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

сварочное оборудование;
электроды;
ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Устройство самодельного пресса для гаража: характеристика конструкции

Перед тем как сделать пресс гидравлический, следует определиться с типом установки. В зависимости от этого оборудование может быть настольным или напольным. Первый тип инструмента располагается на верстаке, а второй размещается на специальном пьедестале. Такие прессы отличаются габаритами, грузоподъемностью. Сделанный своими руками пресс настольный гидравлический обеспечивает усилие до 12 тонн, а для напольного устройства это значение достигает 25 тонн.

Настольная конструкция является более устойчивой, мобильной. Благодаря небольшим размерам она не занимает много свободного пространства. Такой пресс используется для обработки небольших заготовок.

Напольный гидравлический пресс характеризуется большими размерами и большим весом. Для его установки понадобится сооружение специальной платформы. Такой станок справится с обработкой крупных элементов из металла, разборкой и сборкой сложных узлов.

Пресс гидравлический для гаража изготовленный своими руками может иметь вертикальное или горизонтальное исполнение.

Обратите внимание! Для расширения функциональных возможностей напольного гидравлического пресса его следует укомплектовать электродвигателем.

Можно сделать сложную конструкцию, которая будет эксплуатироваться для выполнения широкого спектра задач. Однако изготовление такого варианта займет много времени и потребует использования специализированных инструментов и техники. В качестве гаражного гидравлического пресса лучше сделать ручную модель, оснащенную гидравлическим насосом и приводом. Такая конструкция является двухскоростной, ее поршень характеризуется мобильностью.

Изготовленный своими руками пресс гидравлический для гаража может иметь горизонтальное или вертикальное исполнение. Первый тип устройства применяется для правки, рубки и гибки отдельных элементов из металла. Вертикальное оборудование предназначено для распрессовки и запрессовки деталей. Сделанный своими руками гидравлический пресс для макулатуры приобретает все большую популярность.

Что нужно знать при создании конструкции из гидравлики

Для создания необходимо давления, применяется или встроенный или съемный гидравлический аппарат. Все зависит от используемого оборудования для самодельного пресса.
Перед тем, как приступить к своему маленькому производству, необходимо точно знать, для чего будет использоваться данная модель.
В зависимости от усилий, нужно подобрать степень надежности домкрата.
Перед работой необходимо сделать небольшой план и создать чертеж для своей будущей конструкции.

Особенности создания своими руками пресса гидравлического

Самодельная конструкция должна выполнять необходимый перечень задач. Достаточно устройства, которое создает усилие 15-25 тонн. Для его изготовления понадобится подготовить рабочий чертеж пресса гидравлического своими руками из домкрата с размерами всех элементов конструкции (такую схему можно найти в интернете). При этом следует учитывать тип инструмента, который может быть стационарным или съемным, габариты изделия, ход поршня и конструктивное исполнение станины.

В зависимости от типа установки пресс гидравлический может быть настольным или напольным.

Рабочий цилиндр гидропресса располагается отдельно или встраивается в конструкцию. При этом он может находиться в верхней или нижней части. В случае первого варианта давление будет осуществляться на нижнюю поверхность основания. Если рабочий элемент расположен на станине внизу, давление будет направлено вверх в результате работы основного штока.

В качестве гидравлического цилиндра применяется домкрат, который выступает в роли основного рабочего элемента. При этом следует учитывать, что инструмент может быть представлен в разном исполнении. Поэтому при выборе домкрата необходимо определиться, для каких целей будет использоваться пресс и учесть максимальное усилие приспособления.

Однако следует помнить, что промышленный инструмент бутылочного типа не будет функционировать в перевернутом состоянии. Поэтому, перед тем как сделать пресс из домкрата, необходимо доделать изделие. В конструкции следует предусмотреть установку гнезда, которое будет контактировать со штоком гидроцилиндра. Для его изготовления нужно использовать отрезок трубы.

Материал для станины подбирается с запасом прочности, что исключит повреждение рамы при оказании максимально возможного усилия. После выполнения поставленной задачи по обработке заготовки шток должен возвратиться в исходное положение. Для этого необходимо правильно подобрать пружины, исходя из степени жесткости, благодаря чему они способны будут эффективно выполнять свое назначение. Их края крепятся к подвижной верхней и неподвижной нижней частям основания.

Материал для стоек и станины необходимо подбирать с запасом прочности, это исключит повреждение пресса при оказании большого давления.

Когда необходим промышленный пресс?

Если речь идет о небольших объемах ПЭТ бутылок, которые необходимо спрессовать, то вполне достаточно самостоятельно изготовленного станка.

Для крупных промышленных предприятий и пунктов приема пластиковых бутылок такой станок вряд ли будет подходящим, поскольку они отличаются небольшой производительностью и высокой степенью задействования рабочей силы.

С большим потоком материала он просто не справится, поскольку здесь уже необходимо выгодное соотношение между скоростью работы и количеством спрессованного материала.

Также фактором, который способен склонить выбор в пользу промышленного оборудования, является запас прочности. Несомненно, качество сварных швов и прочность металла напрямую определяют срок службы станка.

Прочитать о прессах для пластиковых отходов промышленного производства вы можете в здесь.

Проектирование самодельного пресса гидравлического для гаража своими руками

После выбора домкрата следует приступить к проектированию станины, на которую будет оказывать давление гидроцилиндр. Для этого создается чертеж пресса гидравлического своими руками. И размеры на нем наносятся для каждого отдельного элемента приспособления. Конструкция должна быть прочной, поскольку при работе устройства домкрат будет оказывать на нее давление как вниз, так и вверх, пытаясь разорвать каркас.

Основание должно обеспечить устойчивость оборудования, лучшим решением является его выполнение в виде платформы. Ширина стола определяется исходя из размеров изделия, которое будет обрабатываться на прессе. Однако она не должна быть меньше суммарной ширины всех элементов оборудования пресса.

Высота станины вычисляется как сумма габаритов домкрата, значения свободного движения штока, высоты предназначенных для обработки деталей и толщины передвижной рабочей платформы.

Домкрат закрепляется на основание. Упором для изделий выступает верх рамы. При помощи передвижного стола осуществляется передача давления на деталь. Поверхность устанавливается поверх домкрата на станину, по которой он свободно передвигается вверх-вниз с фиксацией по бокам.

1 — верхняя упорная балка, 2 — гайка, 3 — нижняя передвижная балка, 4 — стойка, 5 — резьба, 6 — домкрат, 7 — основание.

Чтобы обеспечить регулировку свободного движения штока домкрата можно установить заменяемые вставки-подкладки из сплошного или полого металлического профиля. Другой вариант предполагает выполнение съемного упора в форме рабочего стола, который перемещается. Его следует закрепить на станине при помощи гаек с болтами или прутков. Для этого необходимо сделать отверстия в раме высотой, меньшей диапазона передвижения штока домкрата.

Еще одним решением является создание так называемого пресса винтового своими руками с использованием привода со штурвалом. Снизить просвет для заготовки внутри рамы можно будет посредством подкручивания винта с плитой.

На заметку! Для регулирования свободного движения штока лучше использовать комбинирование нескольких вышеизложенных вариантов.

Последовательность изготовления своими руками пресса из домкрата

Перед тем как сделать своими руками пресс, необходимо подготовить сварочный аппарат, электроды, болгарку, дрель и сверла. Для финишной обработки металлических элементов конструкции от заусениц понадобится шлифовальная машинка. На первом этапе собирается рама для пресса. От ее прочности и надежности зависит качество и эффективность рабочего процесса. В станине будет расположен рабочий цилиндр (в виде домкрата) и обрабатываемая заготовка.

Для изготовления основания установки, рассчитанной на давление до 5 тонн, необходим швеллер типоразмера 8П.

Материал для станины, ее конструктивное исполнение и вариант сборки определяются исходя из воспринимаемого давления домкрата. Согласно чертежу пресса своими руками, основа устройства представлена П-образной прямоугольной рамой из швеллера или сварного стального уголка. Основное усилие будет сосредоточено в центральной части горизонтальных перекладин. Достичь максимально возможной устойчивости конструкции получится путем ее приваривания к основанию металлической пластины толщиной 08-1,2 см.

Для изготовления станины установки, рассчитанной на усилие до 5 тонн, понадобится швеллер типоразмера 8П и два горячекатаных уголка размером 50х50 мм, которые соединены цельным сварным швом либо связаны прутьями через каждые 25 см. Если инструмент будет воспринимать усилие до 10 тонн, для станины требуется швеллер 10П и спаренные уголки размером 63х7 мм. Для изготовления пресса с необходимым усилием сжатия 15 тонн и выше следует использовать швеллер 14П и спаренный уголок размером 75х8 мм.

Обратите внимание! Станина из вышеуказанного металлопроката будет иметь десятикратный запас прочности, что будет способствовать нормальной работе устройства – без разрушения рамы.

На что опереться при выборе гидропресса?

Обилие моделей и производителей позволяет подобрать гидропресс под особые рабочие потребности. Лучше, если характеристики агрегата будут немного лучше, чем требуется. Плюс, необходимо обратить внимание на допустимый срок эксплуатации.

Важные технические характеристики

Размер изделий, с которым придётся работать.
Сила развиваемого давления.

От этих показателей зависит дальнейший выбор. К примеру, настольный 10-тонный пресс не подойдёт для грузового автосервиса, а маленькая мастерская в гараже не нуждается в 100-тонном аппарате.

В технической спецификации указывается усилие гидропресса. Поняв, с какими деталями придётся работать, можно подобрать оптимальную установку с учётом стандартной градации:

легковые и грузовые авто – до 45-и тонн;
промышленные предприятия: от 75-и тонн и выше, в зависимости от материала для работы.

Обратите внимание на показатели высоты/ширины гидропресса и хода рабочего поршня. От этого зависит, насколько габаритная деталь поддастся гидропрессу.

Особенности гидропрессов, на которые стоит обратить внимание

Автоматический возврат штока.
Ускоряет рабочий процесс и повышает удобство.
Хромированный шок.
Увеличивает срок эксплуатации гидропресса, защищая его от коррозии.
Предохранительный клапан.
Обезопасит работу пресса за счёт стравливания избыточного давления в системе. Превышение нагрузки чревато серьёзными последствиями.
Надежность станины.
Прочный материал – только 50% надёжности конструкции. Важно, чтобы все швы были аккуратно заделаны, иначе усилие пресса со временем сломает каркас.
Лебёдочный механизм.
Нужен для регулирования рабочего стола при работе с массивными элементами.
Перемещение стола и цилиндра.
Мобильность отдельных деталей гидропресса повышает удобство работы с нестандартными размерами.
Качество манометра
. Оценить усилие, оказываемое на деталь, можно только с помощью манометра, поэтому проследите, чтобы он показывал точные данные и был изготовлен из надёжных материалов. Лучше остановиться на глицериновом манометре, который подавляет вибрацию.

Заблуждения при работе с гидропрессами

Сложилось мнение, что гидропрессам не нужны предохранительные элементы. Это не так, потому что перепады давления в системе могут произойти даже из-за банальной смены погоды. Если цилиндры изготовлены из некачественного металла, реагирующего на небольшие скачки температур, то жидкость может быстро нагреться. Не заметив этого, рабочий запустит гидропресс на максимум, спровоцировав не просто поломку, а опасность для себя.

Выбирая гидравлический пресс, необходимо учесть не только нынешние потребности, но и будущие, ведь потом не захочется приобретать новую установку.

Где купить гидравлический пресс от производителя?

Стерлитамакский станкостроительный завод уже долгое время поставляет нам качественные гидравлические прессы собственного производства. Вес товар сертифицирован и проверен рабочими ООО «СТК»

Какому гидропрессу отдать предпочтение?

Руки мастера всегда должны быть свободными, чтобы контролировать ситуацию, поэтому, если выбор пал на механический гидропресс, то среди прочих акцентируйте внимание на педальной установке. И пока нога будет управлять прессом, руки смогут корректировать деталь.

Также на нашем сайте вы можете изучить статьи о фрезерных станках.

Особенности сборки станины пресса для гаража своими руками

Все элементы для каркаса соединяются между собой согласно чертежу пресса гидравлического. Сначала собирается основание, затем – боковые части и верхняя планка каркаса. Важно следить за соблюдением геометричности конструкции, у которой все элементы должны являться сторонами прямого угла.

Стыковка заготовок происходит посредством выполнения сварочных работ.

Стыковка происходит посредством выполнения сварных цельных двухсторонних швов с подрезкой изделий впритык. Альтернативным вариантом является использование шплинтованных пальцев или болтов для сборки деталей. При этом следует учитывать максимально допустимую нагрузку на срез. При таком соединении основная нагрузка будет сосредоточена на болтовые соединения. Поэтому важно правильно рассчитать их количество.

Далее выполняется изготовление подвижной планки для пресса кузнечного гидравлического своими руками. Для этого используется квадратная труба или швеллер. В ее центральной части приваривается отрезок трубы, который будет в дальнейшем служить гнездом для штока. Направляющие производятся из двух стальных полос, длина которых должна быть равна внешней ширине корпуса. Элементы с помощью болтов крепятся к боковым стойкам передвижной конструкции.

Аналогичным образом изготавливается съемный упор. В его направляющих частях необходимо сделать отверстия для осуществления регулировки высоты рабочего пространства. На заключительном этапе выполняется установка домкрата и пружин.

Чертеж и нюансы при разработке

При составлении чертежа следует учитывать, что вы будете обрабатывать детали разных размеров. Следовательно, нужна возможность регулировки рабочей области. В нашем чертеже предусмотрена такая возможность перекручиванием нижней балки по средство ее снимания и преставления на 150 мм ниже. Предусмотрено 7 положений нижнего основания на которое собственно будет давить домкрат. Также можно предусмотреть возможность преставления и верхнего основания, но в нашем чертеже это не предусмотрено. Вы можете подогнать чертеж под свои размеры.

Пример чертежа самодельного пресса

Как переделать домкрат для пресса, чтобы он работал вверх ногами

Самым доступным вариантом, который применяется в качестве гидравлического цилиндра для ручного пресса своими руками, является домкрат бутылочного типа. Главная проблема такого инструмента состоит в невозможности функционировать в перевернутом положении. В этом случае можно закрепить инструмент на верхней балке стационарно. При этом нижнее основание будет применяться в качестве опорного элемента. Перед тем как сделать своими руками пресс, понадобится выполнить доработку гидравлического механизма.

Чтобы переделать домкрат для работы вверх ногами, его придется разобрать.

Существует несколько вариантов переделки домкрата, которые можно использовать при сборке самодельного пресса гидравлического. Первый состоит в дополнительной установке расширительного бака объемом 300 мл. Емкость необходимо соединить с заливным отверстием домкрата посредством применения обычной силиконовой трубы. Чтобы элемент плотно зафиксировался, необходимо воспользоваться штуцерами для кислородного шланга, которые можно приобрести в любом магазине автозапчастей.

Второй вариант переделки домкрата предполагает разборку инструмента. Для этого из него следует полностью слить масло и выполнить прокачку плунжера. Далее скручивается верхняя прижимная гайка посредством зажима ее в тисках. Затем необходимо расшатать внешний стакан при помощи резиновой киянки. Элемент должен выйти из посадочного кольца, которое расположено у основания домкрата.

После рычага плунжера располагается отверстие для забора жидкости. При неполном наполнении стакана в его перевернутом положении отверстие не контактирует с маслом. Это является основной проблемой при использовании домкрата для самодельного пресса. Решить ее можно при помощи трубки, которую следует запрессовать на всю длину стакана.

Домкрат можно оставить в первозданном исполнении. Однако для обеспечения работоспособности конструкции понадобится монтаж дополнительной третьей балки. Она крепится к боковым стенкам достаточно плотно, что способствует неподвижному положению домкрата при создании давления. Инструмент фиксируется в перевернутом положении к центральной части верхней балки при помощи болтов М8 или М10.

Переделанный домкрат при помощи болтов фиксируется в перевернутом положении к центральной части верхней балки.

Выполнение работ

Самый популярный и универсальный вариант — гидропресс. В первую очередь создается платформа для размещения домкрата и рама. Основание должно быть самой укрепленной частью пресса, так как оно принимает на себя наибольшую нагрузку, которую затем распределяет по всей остальной конструкции.

Платформу и раму изготавливают из швеллера и дополнительно усиливают ребрами жесткости. Все швы необходимо проваривать с двух сторон. Для большей стойкости домкрата приваривается прямоугольный металлический лист. Чтобы подвижный упорный элемент двигался без перекосов к раме приваривают направляющие флажки. Предварительно нужно сделать чертежи гидравлического ручного пресса. Своими руками начертить их несложно, к тому же так вы учтете все детали будущего устройства.

Упор и стойки

Следующий этап — изготовление упора и стоек. Используется швеллер или уголок. Длина упора должна соответствовать ширине опорного механизма. Все стыки качественно провариваются. После этого следует изготовить съемный упор, он будет двигаться вдоль направляющих и передавать усилие от домкрата. Для этого из металлического листа следует вырезать две полосы и просверлить в них отверстия под болты.

Привариваются небольшие крючки для закрепления пружин. При нижнем расположении домкрата, относительно всей конструкции, можно ограничиться слабыми пружинами или вовсе от них отказаться. В этом случае вес всей конструкции будет давить на домкрат и тем самым задвигать шток. Пружины также не понадобятся при использовании винтового домкрата.

Для пресса с верхним расположением, следует применять очень мощные пружины. Им, помимо преодоления сопротивления гидрожидкости в домкрате, понадобится подтягивать вверх вес домкрата и упора.

Если планируется применять пресс для авторемонтных работ, то удобно будет изготовить упорный шток из трубы или сломанного вала. Он понадобится для выпрессовки и запрессовки деталей.

Сборка элементов

Следующим этапом работ является сборка и подгонка всех элементов пресса. И также проверяются все сварные соединения. Сварка должна быть безупречной, любой дефект при работе под нагрузкой может привести к разрушению пресса и даже опасности возникновения несчастного случая. Финальный штрих — грунтовка и покраска всей конструкции. Пресс готов, его конструкция позволяет с легкостью извлекать домкрат в случае необходимости.

Такой несложный способ позволит обзавестить очень полезным в хозяйстве инструментом: пресс для изготовления деталей или пресс для яблок, своими руками можно сделать тот тип оборудования, который будет необходим.

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Как сделать пресс: изготовление и монтаж прижимных колодок

Для работы с крупными заготовками понадобится большая площадь сжимающих балок. Шток домкрата в этом случае не обеспечит этого, поскольку при осуществлении прессования усилие должно равномерно распределяться по всей площади обрабатываемой поверхности, исключая образование деформаций.

В качестве прижимных колодок для создаваемого своими руками пресса гидравлического для гаража можно использовать полнотелые чушки, в которых выполняются глухие отверстия с резьбой, посредством чего элементы фиксируются к конструкции пресса.

Оптимальным вариантом является самостоятельное изготовление колодок для пресса с домкратом своими руками. Для этого можно приобрести четыре отрезка металлического уголка или два швеллера. При помощи элементов создается параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Стыковые участки, которые воспринимают основное усилие, следует заварить изнутри сплошным швом. Остальные места свариваются снаружи.

Одну из граней необходимо заглушить квадратной вставкой, а внутреннюю полость залить бетонным раствором М500. После застывания раствора колодка заваривается с другой стороны. Таким образом, получается два несжимаемых элемента.

Самостоятельное изготовление колодок для пресса из швеллера является оптимальным вариантом.

К верхней колодке крепится домкрат со штоком. Для этого выполняется несквозное отверстие, куда вставляется пятка инструмента с минимальным зазором. Здесь также делаются отверстия для фиксации возвратного пружинного механизма. Нижняя колодка крепится на переставную балку. Для большей надежности и ограничения сдвига на нее наваривается пара уголков из металлических прутьев.

Необходимые инструменты и материалы

Можно сделать самодельный пресс из домкрата. Своими руками устройство можно собрать довольно быстро. Для этого потребуется:

Домкрат. Это главный элемент всей конструкции. Лучше всего использовать гидродомкрат. Если такого нет в наличии, можно применить механический винтовой или самодельный домкрат. А также для дополнительного удобства и механизации работ можно применить гидравлический цилиндр. Запитать гидравлику можно от мотоблока, трактора и даже от масляного насоса с электроприводом.
Швеллер. Лучше всего брать швеллер 8П или 10П. Станина из такого металла сможет выдерживать давление нагрузку до 15−20 тонн, чего более чем достаточно для бытового применения.
Отрезок трубы со стенкой не менее 4 мм для изготовления упорного штока.
Металлический уголок. Оптимально выбрать прокат с полкой от 50 мм до 75 мм.
Крепежные метизы. Желательно выбирать повышенного класса прочности, чтобы их не сорвало от нагрузки.
Листовой металл толщиной 8 мм — 10 мм для изготовления основания стола, ребер жесткости, направляющих.
Пружины (2 или 4 шт.) для создания возвратного механизма.
Сварочный аппарат, электродрель, болгарка, струбцина.

Необходимое количество металлопроката и крепежных метизов определяется в каждом случае индивидуально.

Установка переставной опорной балки возвратного механизма для самодельного пресса гидравлического

Нижняя и верхняя балки должны иметь одинаковое сечение. Отличаются элементы лишь конструктивным исполнением. Для выполнения нижнего опорного элемента используются два швеллера, которые следует обратить ребрами наружу. Их необходимо приложить по разные стороны относительно стоек и приварить к центральной их части посредством применения вставок из уголков или толстой арматуры.

Фиксация балки на стойках осуществляется путем использования стальных массивных пальцев. Под них следует выполнить ряд просечек круглого сечения на разной высоте с параллельным размещением в вертикальных швеллерах. Диаметр отверстий должен соответствовать сечению болтов.

Еще одним конструктивным элементом изготовленного своими руками гаражного пресса гидравлического является пружинный механизм, благодаря которому домкрат возвращается в первоначальное положение при открывании перепускного клапана. Для этого подойдут простые пружины для доводки дверей, которые можно приобрести в хозяйственном магазине.

Пружины, используемые для доводки дверей, обеспечивают работу переставной опорной балки возвратного механизма.

Усложняет задачу верхняя прижимная балка, которая имеет значительный вес, вследствие чего пружина может не сжаться. Выйти из положения можно путем увеличения количества пружинных элементов до 4-6 шт., что приемлемо для сделанного своими руками пресса настольного гидравлического. Можно также использовать более мощные элементы, предназначенные для дверей, что более актуально для напольных установок.

Если верхняя колодка отсутствует, пружины крепятся к штоку домкрата. Фиксация выполняется при помощи шайбы, у которой внутреннее отверстие больше, чем регулировочный винт штока, но меньше, чем диаметр поршня. Пружину следует крепить посредством двух небольших крайних отверстий с фиксацией к верхней балке таким же способом. Пружина может устанавливаться не строго вертикально. Излишки длины элемента могут быть компенсированы ее наклонным расположением.

На заметку! Для крепления пружины также можно использовать приваренные крючки.

Особенности создания гидравлического маслопресса своими руками

Сделанный своими руками самодельный пресс из домкрата можно использовать в качестве устройства для отжима масла. Однако при его изготовлении необходимо предусмотреть некоторые особенности конструкции.

Самодельный пресс из домкрата также можно использовать для отжима масла.

На верхней перекладине каркаса требуется закрепить металлическую пластину. Она должна легко передвигаться по направляющим при воздействии на винтовой вал. Такой механизм дает возможность контролировать зазор между прижимной колодкой и обрабатываемым материалом.

Для фиксации съемной передвижной колодки самодельного пресса из домкрата используются болты. Они устанавливаются в предварительно созданные отверстия с определенным шагом, что определяется условиями рабочего процесса. Однако расстояние между отверстиями не должно быть больше величины свободного перемещения штока гидравлического домкрата. Прижимные элементы изготавливаются из металла разной толщины и являются съемными. По такой технологии можно также сделать пресс для бумаги своими руками.

На заметку! Фиксирование прижимной балки к направляющим может осуществляться при помощи пальцев из прочного металла, диаметр которых подбирается исходя из размера корпуса и прилагаемого усилия при работе устройства.

Необходимые чертежи

Что касается чертежей и размеров для изготовления пресса, то тут есть масса вариантов и возможностей. Сначала вам нужно определиться с тем, для машины какого размера будет использоваться домкрат с прессом.

Тут всё предельно просто, чем больше машина, тем соответственно будет больше пресс, а значит и мудрёнее чертежи.

Скажем сразу, собственноручно вы не сможете сделать подобные чертежи, ведь они требуют точных инженерных знаний, но выход всегда есть.
Посмотрите еще здесь!

Вы можете использовать множеством интернет ресурсов, где есть большое количество чертежей любых размеров. Но если вкратце, то примерные цифры в чертежах будут такими:

А-1800
В-1000
F-500
L-300
Kg-120

Практически во всех случаях домкрат будет устанавливаться в самом низу у его основания. В чертеже пресса также будут указаны размеры станины.

Как пользоваться гидравлическим домкратом: особенности конструкции

Чаще всего изготавливается самодельный пресс из гидравлического домкрата. Это объясняется конструктивными особенностями изделия и принципом его работы, который основан на законах гидравлики.

Самодельный пресс чаще всего изготавливается из гидравлического домкрата бутылочного типа.

В цилиндре домкрата располагается поршень. Над ним или в отдельном резервуаре находится рабочая жидкость в виде минерального масла. Гидродомкрат приводится в действие при помощи маленького насоса, который нагнетает масло через перепускной клапан над поршнем. Усилие минимизируется благодаря разнице диаметров плунжера и цилиндра инструмента. Рабочая жидкость, которая находится над поршнем, выталкивает его, что способствует подниманию груза, расположенного над ним.

Чтобы опустить инструмент, следует знать, как пользоваться гидравлическим домкратом. Для этого необходимо медленно стравить рабочее масло из-под поршня в резервуар или в верхнюю часть цилиндра. С этой целью используется перепускной клапан в виде круглой головки с плечами, который необходимо ослабить.

При работе устройства могут возникнуть определенные трудности, что происходит в результате недостаточного уровня масла в устройстве. Для устранения неполадок важно знать, как заправить домкрат гидравлический своими руками. Для этого необходимо открутить заливную пробку на корпусе инструмента и вставить в отверстие шланг для наполнения резервуара до нужного объема. По завершении процесса осуществляется прокачка домкрата.

Описание устройства

Ручной гидравлический пресс представляет собой специальную установку, которая применяется при выполнении обработки различных материалов и заготовок. Очень часто её используют при изгибе или сжатии материалов, выпрессовки и запрессовки подшипников, а также для капитального ремонта силовой установки транспортного средства, коробок передач, подвески и других задач.

Под воздействием высокого давления жидкости происходит точное изменение конфигурации выбранной заготовки, что позволяет воссоздавать самые сложные изделия.

Приспособление состоит из двух гидравлических цилиндров, которые отличаются друг от друга диаметром. Оба цилиндра соединены между собой и содержат внутри специальное масло, которое не влияет на сам материал, из которого они изготовлены.

Из важных преимуществ конструкции следует выделить следующие:

возможность проводить самые сложные операции с высокой точностью и скоростью выполнения;
максимальная безопасность и продолжительность эксплуатации;
относительно невысокая стоимость, которая полностью окупается;
возможность работы в самых различных условиях;
отсутствие сложностей при самостоятельном использовании;

В настоящее время подобное оборудование считается незаменимой частью каждой СТО, производственного предприятия или автомобильной мастерской.

Они характеризуются простотой в использовании, а также отсутствием сложностей в дальнейшем обслуживании.

Установить агрегат можно практически в любых условиях, причем для этого не понадобится возводить тяжелый фундамент.

Если вы давно ищете подходящую модель ручного пресса гидравлического типа, внимательно изучите существующие варианты, посоветуйтесь со специалистами, а также проведите анализ рынка.

Назначение

Как уже говорилось выше, гидропрессы представляют собой высокоэффективное приспособление, позволяющее изменять, сжимать, рубить и обрабатывать всевозможные заготовки, а также проводить различные операции, где самым важным фактором является присутствие больших усилий.

В настоящее время эти устройства незаменимы на СТО и в автомастерских. Кстати, история установки началась с её применения для пакетирования сена и выдавливания масла и сока.

Затем новое изобретение стали использовать в металлообрабатывающей промышленности при брикетировании отходов и прессовке порошковых металлов.

Современные модели характеризуются самым обширным функционалом, поэтому сферы их применения постоянно расширяются. В настоящее время их можно встретить в машиностроительной отрасли, производстве изделий из резины и пластмассы, обработке фанеры и даже алмазов.

Автором идеи стал известный изобретатель Джозеф Брам, который запатентовал свою разработку ещё в 1795 году. Основной принцип работы заключается в передаче усилия через рабочую жидкость, которая содержится в рабочем цилиндре с малым диаметром, на цилиндр с большим диаметром. В таком случае величина прилагаемого усилия увеличивается в несколько раз.

Отличия ручного гидропресса от автоматического

Между обычным и специализированным прессом для автомастерских практически отсутствуют какие-то отличия. Принцип работы аналогичный, основная разница заключается лишь в системе управления и функциональном наборе.

В настоящее время подобные приборы способны проводить ряд различных действий. Если речь идёт об обработке небольших металлических деталей, то есть смысл отдать предпочтение компактным настольным моделям. Если же необходимо обрабатывать более крупные заготовки, используйте напольные экземпляры с более мощным давлением.

Среди самых распространённых сфер эксплуатации подобного оборудования важно выделить такие:

установочные и демонтажные работы с шайбами разного типа и назначения. Подобные действия выполняются для втулок и подшипников, которые установлены в посадочные гнезда;
штамповочные и калибровочные мероприятия;
изменение конфигурации металлических деталей, правка и гибка;

Не секрет, что в маленьких автомастерских проблема нехватки свободного пространства выражена особенно ярко. Из-за этого замечается ограничение габаритов конструкций, которые обрабатываются. Поэтому при выборе подходящего решения лучше взять небольшие устройства, способные оптимизировать рабочее пространство и снизить сложность обслуживания.

Строгая специализация, которая указывает на то, что модель может использоваться лишь в условиях СТО, отсутствует. Подобное оборудование отличается универсальным характером, поэтому оно может выполнять свои функции в любых мастерских или ремонтных цехах.

Особенности созданного своими руками электрогидравлического пресса

Самостоятельно можно изготовить не только пресс ручной гидравлический, но и устройство, оснащенное электроприводом. Такое приспособление способно развивать огромные усилия, что расширяет функциональные возможности оборудования и повышает его эффективность.

Гидравлический пресс с электродвигателем можно создать как напольного, так и настольного типа.

Принцип работы созданного своими руками пресса гидравлического с электроприводом состоит в следующем. Гидравлический насос приводится в действие при помощи двигателя, который подключен к электросети. В свою очередь, гидронасос способствует поддержанию необходимого давления рабочей жидкости в первой камере пресса. Поршень обеспечивает передачу давления во второй резервуар пресса, где оно возрастает в несколько раз. Таким образом, полученное усилие передается из второго цилиндра на обрабатываемый материал.

Обратите внимание! Величина передаваемого на обрабатываемую заготовку усилия будет зависеть от соотношения площадей поршней в обоих цилиндрах.

С электродвигателем можно создать как напольный, так и настольный гидравлический пресс своими руками. Оба варианта будут отличаться габаритами и значением усилия, оказываемого на обрабатываемую заготовку. Для настольных приспособлений оно не превышает 20 тонн, а для напольных – 100 тонн.

В завершении

Гидравлический пресс, выполненный своими руками, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

Простая и недорогая конструкция будет вас радовать длительное время.
В модели отсутствую разного рода предохранительные приборы для перезагрузки, что упрощает модель.
На работу прибора не влияет положение стола для работы.
Можно смело менять параметры высоты и длины рабочего хода.

На сегодняшний день невозможно себе представить гараж или автосервис без гидравлического оборудования. Выполнив пресс своими руками, вы получите именно тот прибор, который будет служить вам долгое время. В завершении хотим вам предложить видео, чтобы наглядно убедится в тонкостях домашнего производства гидравлического пресса.

Пресс гидравлический своими руками с электродвигателем

Изготовление приспособления начинается с выполнения чертежа пресса гидравлического своими руками с нанесением всех элементов конструкции и указанием их габаритов.

Фланец для гидравлического пресса с электродвигателем можно выполнить из автомобильной ступицы.

Каркас конструкции должен выдержать значительные нагрузки, поэтому его необходимо изготавливать из прочного материала. Лучшим решением является использование тавровой балки, которая не будет прогибаться под гидравлическим прессом.

Рама представлена П-образной станиной, которая устанавливается на основание из более тонких уголков или швеллеров. В центральной части каркаса по высоте необходимо при помощи сварки установить рабочую площадку из толстостенного швеллера.

Следующим этапом изготовления самодельного гидропресса своими руками является установка на станине гидроцилиндра, что осуществляется в определенной последовательности. Для обеспечения надежного крепления гидронасоса его следует зафиксировать на металлической плите посредством использования фланца. Сама плита монтируется на двутавровых балках каркаса.

Фланец можно выполнить из автомобильной ступицы, обработав его на токарном станке. В металлической плите для установки гидроцилиндра нужно приварить круглую бобышку для фиксирования токарного станка в патроне. После растачивания отверстия плита приваривается к основанию рамы.

Для соединения маслостанции с гидроцилиндром используется шланг высокого давления.

На гидроцилиндр надевается фланец с необходимым посадочным отверстием и обваривается по кругу. Для надежности устройства требуется изготовить и закрепить к верхней части гидроцилиндра другой фланец, приварив его к балкам.

Обратите внимание! Фланец и гидроцилиндр должны быть приварены друг к другу максимально ровно, поэтому поверхность первого предварительно обрабатывается на токарном станке.

Металлическая плита с приваренными балками фиксируется к станине при помощи сварки. В ней выполняются отверстия под крепежные болты. Для обеспечения нормальной работы пресса следует установить маслостанцию, соединив ее с гидроцилиндром посредством использования шлангов.

Ремонт пресса гидравлического из домкрата своими руками

Для поддержания длительной работоспособности пресса гидравлического, выполненного на базе домкрата, самодельное устройство нуждается в правильной эксплуатации и обслуживании. В процессе работы необходимо следить за уровнем масла в гидравлическом цилиндре, смазывать подвижные детали, проверять состояние уплотнительных соединений, надежность закрепления элементов сборки.

Для поддержания работоспособности пресса необходимо следить за уровнем масла в гидравлическом цилиндре, проверять надежность закрепления элементов и смазывать подвижные детали.

Однако в любом механизме может произойти сбой в работе, что является причиной неправильной эксплуатации или износа отдельных элементов конструкции. Если созданный своими руками пресс гаражный гидравлический остановился или не запускается, следует проверить уровень масла в гидроцилиндре. При его недостаточном объеме потребуется выполнить заполнение емкости с последующей прокачкой домкрата.

Если наблюдается утечка жидкости, это свидетельствует о механическом повреждении конструкции или поломке отдельных ее элементов. Для устранения дефекта необходимо разобрать домкрат, проверить все его детали на предмет отсутствия коррозионных повреждений. Шток осматривается на наличие деформаций. Поврежденные элементы следует заменить на новые. Рабочее масло необходимо полностью слить. Внутреннюю полость домкрата и все его элементы промывают керосином и высушивают. Старые уплотнительные прокладки и манжеты требуется заменить на новые.

Другие неполадки при работе сделанного своими руками пресса из гидравлического цилиндра

Если наблюдается недостаточный уровень усилия пресса ручного гидравлического, своими руками выполненного, или механизм работает прерывисто, такая проблема связана с возможным попаданием в полость домкрата воздуха, что негативно отражается на работе поршня. Для устранения повреждения в цилиндр следует добавить рабочую жидкость, удалив воздух через трубочки.

Низкое давление механизма объясняется повреждением клапана, который отошел от отсеков, загрязнился или же в нем ослабли пружины. В первых двух случаях проводится ремонт или замена элемента. Очистка клапана выполняется при помощи влажной ткани с последующей сушкой элемента. В случае сильного загрязнения механизм промывается керосином или бензином и просушивается сжатым воздухом. Если причина кроется в износе пружин, их необходимо поменять на новые элементы.

При попадании в полость домкрата воздуха, наблюдается недостаточный уровень давления пресса.

Обратите внимание! Если у домкрата поврежден корпус или поршень, требуется полная замена механизма, который не подлежит ремонту.

После разборки домкрата для выполнения ремонтных работ механизм требуется собрать с соблюдением определенных условий. Клапаны должны плотно прилегать к посадочным местам. Необходимо, чтобы в гидроцилиндре находилось достаточное количество жидкости. В системе должен отсутствовать воздух.

Гидравлический пресс является многофункциональным универсальным оборудованием, которое может использоваться для решения разных задач, где необходимо приложить усилия. Инструмент можно приобрести в специализированном магазине или сделать пресс своими руками из гидравлического домкрата, что позволит сэкономить финансы. Для этого важно правильно выбрать необходимый материал и придерживаться алгоритма сборки элементов.

Полезные советы для правильной эксплуатации

Если вы выбрали для себя подходящее решение и теперь начинаете изучать основные особенности эксплуатации пресса, будьте предельно внимательны.

Для начала следует тщательно изучить прилагаемую инструкцию, а затем начать установку оборудования с учётом компоновки и монтажных требований, заявленных компанией-производителем.

Первым делом рабочий проводит сборку конструкции, проверяя правильность соединений, указанную в схеме. Затем остаётся оценить состояние прибора и приступать к выполнению задач. Однако, чтобы продлить эксплуатационные сроки, следует обратить внимание на несколько ценных рекомендаций. Если вы будете следовать предложенным ниже советам, пресс сможет проработать без поломок на протяжении долгого времени.

Итак, нюансы, на которые нужно обращать внимание:

оценка объёма рабочей жидкости. Если он недостаточно высок, максимальных показателей давления в цилиндре можно не дождаться;
регулярное обслуживание деталей и подвижных механизмов путём периодической смазки. В таком случае необходимо применить специальные жидкости, которые предлагаются производителем;
оценка состояния уплотнителей и плунжеров. Не секрет, что по мере эксплуатации они теряют показатели эластичности, что, в свою очередь, влечет за собой ухудшение герметичных свойств всех системы;
перед тем как запустить пресс, необходимо убедиться, что деталь надёжно зафиксирована на рабочем месте. Важно обеспечить равномерное распределение давления без превышения допустимых показателей. Не помешает применение насадок для увеличения функциональности. При этом устройство должно справляться со своими основными обязанностями;

Если вы намерены переместить конструкцию в другое место, или такое действие будет происходить регулярно, соблюдайте уровень рабочего стола. Надёжность фиксации проверяется каждый раз после успешной реализации поставленной задачи.

При поиске рабочей жидкости отдавайте предпочтение тем решениям, которые рекомендуются производителем. Замену и дополнение подобного вещества можно провести с помощью специального клапана. Если вы не готовы покупать заводскую модель гидропресса, можно попытаться создать такую установку самостоятельно. Для этого есть специальные инструкции и руководство.

Количество автомобилей на дорогах растет с каждым днем. Это ведет к появлению большего числа современных автомастерских. Зарабатывает тот, кто оказывает быстрый и качественный сервис по ремонту автомобилей. Необходимым условием хорошо организованной СТО является наличие гидравлического пресса.

Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

Самодельный гидравлический пресс

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

размеры;

масса оборудования;

ход поршня;

наличие в конструкции пресса манометра;

характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.

Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.

Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.

Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.

Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

сварочное оборудование;

электроды;

ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;

стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;

отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;

отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

– Гидравлический пресс своими руками: чертежи на фото

Для того, чтобы запрессовать подшипник, склеить под давлением две детали, согнуть металлическую заготовку, спрессовать макулатуру или картон и еще для выполнения огромного количества полезных дел в доме или гараже, мастерской или на даче, необходим специальный инструмент — гидравлический пресс.

Гидравлический пресс

Принцип действия

Гидравлический пресс предназначен для обработки материалов давлением. При этом рабочий инструмент приводится в движение при помощи поршня, который приводится в движение благодаря давлению жидкости. Для этого она нагнетается в рабочий цилиндр, где и создает давление на поршень. Большинство мастеров делают гидравлический пресс своими руками из домкрата

Устройство

Промышленное оборудование обычному человеку приобрести не под силу, да оно в быту и не нужно. Для проведения небольших работ можно постараться изготовить гидравлический пресс своими руками по чертежам, показанным на фото. Основными частями пресса являются:

Основание — нижняя часть всей конструкции. Для обеспечения устойчивости устройства, его изготавливают в виде платформы из массивного металлопроката. Для этого вполне подойдут швеллера или металлические уголки, желательно больших размеров;
Стойки — вертикальные элементы конструкции. Их высота определяется назначением пресса и рассчитывается как сумма высоты домкрата, длины его штока в полностью выдвинутом положении и толщины неподвижного упора. В обычной мастерской или гараже большой пресс, как правило, не нужен. Изготавливаются из стальных уголков, приваренных к основанию;
Неподвижный упор — в качестве материала для его изготовления обычно используют такой же уголок, что и у стоек. Эта часть приваривается в верхней части стоек в виде горизонтальной перекладины, образуя вместе с ними букву «п»;
Домкрат — в зависимости от назначения пресса выбирается домкрат, способный развить соответствующее усилие. Обычно для пресса, применяемого в домашней мастерской или гараже, достаточно усилия в 20 тонн. Домкрат крепится болтами к подвижному упору, при этом шнек упирается в неподвижный упор. Домкрат может иметь ручное управление или приводиться в действие электроприводом;
Подвижный упор — деталь, оказывающая непосредственное давление на заготовку. В зависимости от назначения пресса может изготавливаться из стальных полос или уголков;
Возвратный механизм — служит для перемещения подвижного упора в исходное положение. В качестве материала используются пружины, длина и степень растяжения которых рассчитывается в зависимости от размеров пресса.

Перед тем, как сделать гидравлический пресс своими руками по чертежам, необходимо не только определиться с основным узлами будущего устройства, но и произвести тщательные расчеты его размеров. Только после этого можно приступать к созданию самих чертежей.

Инструменты

Для изготовления гидравлического пресса понадобятся следующие инструменты:

сварочный аппарат — все неподвижные элементы устройства необходимо крепить друг к другу при помощи сварки, учитывая то огромное давление, которое на них будет воздействовать;
дрель — для установки некоторых деталей, особенно — домкрата, а также для более прочного крепления необходимо просверлить в металле большое количество отверстий для болтов;
болгарка — для резки металлопроката.

Также понадобится наждачная бумага, шлифовальные и отрезные круги для болгарки, краска и кисточки для придания всей конструкции эстетического вида и предотвращения коррозии.

Материалы

Учитывая особенности эксплуатации, материал необходимо выбирать с таким расчетом, чтобы он выдерживал те нагрузки, которым будет подвергаться. Желающие сэкономить могут для сборки воспользоваться металлоломом, однако в целях повышения безопасности перед тем, как сделать гидравлический пресс своими руками лучше для его изготовления купить новый металлопрокат;

швеллера — не менее, чем №8;
уголки — не менее, чем 50х50;
стальные полосы — толщиной от 10 мм.

Такие материалы, как краска или лак применяются по желанию.

Техническое обслуживание

Во избежание некачественной работы, необходимо регулярно проверять исправность домкрата, целостность сварных соединений и следить за состоянием всех основных частей конструкции.

Наиболее часто встречаются следующие неполадки:

Утечка масла — устраняется заменой уплотнителей домкрата. В случае, если течь вызвана более серьезной механической неисправностью, требуется менять домкрат;
Плохая работа возвратного механизма — устраняется путем замены пружин;
Появление признаков коррозии — устраняется путем шлифовки, окраски и антикоррозийной обработки металлических частей;
Нарушение геометрии конструкции — все вертикальные и горизонтальные элементы станины должны располагаться строго перпендикулярно друг к другу. Нарушение этого принципа свидетельствует о возможном нарушении крепления деталей. Устраняется путем усиления крепления.

Особенности применения

Самодельный гидравлический пресс можно применять для следующих работ:

ремонт и обслуживание автомобиля — рихтовка дисков, прессовка подшипников и сайлентблоков;
сгибание металла — при изготовлении металлических деталей крыши, забора, при ремонте гаража, или деталей, необходимых в строительстве;
прессование мусора — можно прессовать в брикеты макулатуру, картон, пластик для их дальнейшей утилизации.

Некоторые пытаются применять такое устройство для выжима соков или масел. Однако из-за применяемых для его создания материалов, лучше воздержаться от использования самодельного гидравлического пресса в домашней пищевой промышленности.

В любом случае, пресс — полезный инструмент, применение которому можно найти всегда. Владея определенными навыками в обработке металлов и необходимыми для его создания инструментами, любой человек может у себя в гараже или на даче изготовить гидравлический пресс своими руками. На видео показана работа такого устройства.

чертеж самодельного ручного пресса и размеры. Как сделать его для опилок самому в домашних условиях?

Гидравлический пресс – полезный в быту механизм, наряду с пруто-, трубо- и листогибом, тисками и домкратом. В простейшем случае он спрессовывает органический мусор в брикеты, которым можно топить печь, к примеру, в дачном доме.

Разработка чертежа

Главным элементом пресса служит рама, чертёж для которой выполняется в строгом соответствии с планируемой нагрузкой на данное устройство. Станина выполнена в виде прямоугольной конструкции, в которой размещён домкрат с прессующим компонентом, сжимающим заготовки или уже выточенные детали для придания им заданных параметров. Исполнение станины (рамы) отличается исходя из задач, стоящих перед рабочим, чья деятельность ограничивается использованием пресса и других механизмов, входящих в линию производства, где он трудится.

Главное требование к станине – высокое сопротивление деформации. Она подвергается повышенной нагрузке, не теряя формы при этом.

Распирание направлено в разные стороны – домкрат, работающий как основной действующий механизм, упирается вверх и вниз. Разрывное действие, которое он оказывает, должно быть вдвое или втрое меньше запаса прочности данной конструкции. Запас прочности необходим – без него вся установка быстро выйдет из строя.

Нижняя часть рамы изготавливается в соответствии с повышенной устойчивостью всей станины. Ширина пролёта изнутри производится с учётом размеров деталей и заготовок, проходящих стадии обработки на данном станке. Не последнее место занимают общие размеры составных частей всего агрегата.

Рассчитывая высоту внутреннего пролёта станины, сложите между собой высоту домкрата и относительную высоту подъёма его штыря, толщину прессуемой заготовки и основной площадки. Изготовление пресса может быть представлено несколькими этапами.

Домкрат ставится на нижнее основание, деталь – значительно выше.

Давление от штока домкрата к заготовке оказывается посредством динамичной части, осуществляющей активное сдавливание.

Рабочая (подвижная) часть пресса движется по стальным направляющим, что предотвращает её горизонтальный уход в сторону. Для возврата рабочей части в ненагруженное состояние применяются пружины, нижние концы которых зацеплены за основу, а верхние – за подвижную плоскость. При самостоятельном изготовлении домкрата необходимо точно просчитать жёсткость пружин: слишком малое её значение не вернёт площадку назад за требуемое время, из-за чего технологический (производственный) процесс будет простаивать лишние секунды и минуты. Излишне жёсткая пружина потребует больших энергетических затрат на приведение пресса в состояние максимального сдавливания детали или заготовки. Пружины должны срабатывать чётко и быстро, без промедления.

Второй метод, по которому собирается прессующий станок, изготавливаемый мастером своими руками, состоит из нескольких важных стадий.

Заготовка кладётся на основание снизу.

Домкрат ставится на динамичной площадке. К ней прикрепляются пружины, соединяющие её с верхней частью станины.

Оба метода подразумевают входной отсек, за который шток домкрата как бы держится, не смещаясь при этом благодаря направляющим. Обрезок трубы по внутреннему диаметру почти совпадает с диаметром штока домкрата – обеспечивается его вхождение в эту трубу под значительным усилием, что не даёт ему выскользнуть из неё.

Нельзя отрегулировать высоту рабочей области – из-за этого, хотя схема агрегата упрощена в сборке, сфера его применения значительно сужена.

Самостоятельно изготовленный пресс обретёт дополнительную функциональность и удобство, когда мастер реализует в его конструкции настройку свободного хода штыря. Это позволит обрабатывать более высокие, толстые детали. Последовательность действий при этом сводится к следующим стадиям.

Внизу станины, в пределах периметра её каркаса помещают добавочную плоскость, передвигающуюся по направляющим по винтовому приводу со штурвальным компонентом. Это позволит значительно выставлять свободное пространство для прессуемых заготовок.

Когда первый вариант не подошёл, можно сделать в агрегате отсоединяемый упор, который, по сути, является снимаемой динамической площадкой. Зафиксировать такой упор можно, применив крепления на болтах. Рама подвергается прорезанию отверстий для них – ширину отступа между двумя соседними болтами менять нельзя. Расстояние между отверстиями – не больше протяжённости свободного хода штыря домкрата.

Возможен вариант, когда из профтрубы или бруска стали выпиливаются заменяемые проставки с неодинаковой толщиной.

Некоторые или все сразу способы иногда используются в сочетании друг с другом. При самостоятельной разработке чертежа учтите размеры всех комплектующих подробно, включая профпрокат, используемый в качестве расходника для рамы.

Гидравлический станок имеет преимущество перед чисто механическим – ни один редуктор, никакие шестерёнки не сохранят силу воздействия с наименьшими потерями, какие случаются только при использовании гидравлики. Это доказала и автомобильная индустрия: торможение гидравликой куда более эффективно, гидравлическая система меньше подвержена износу, чем чисто механическая, сохраняя высокий КПД.

Инструменты и материалы

При самостоятельном изготовлении пресса применяются следующие расходники, а также инструментарий:

сварочный инвертор и электроды;

болгарка и набор отрезных дисков;

швеллер- «восьмёрка»;

профтрубы не менее 4*4 см;

уголок не меньше 50*50*5 мм;

листовая сталь (отрезок) толщиной 8 мм;

стальная полоса на 10 мм;

обрезок трубы подходящего к штоку домкрата диаметра.

Из инструментов потребуются также дрель и свёрла по металлу (быстрорежущая сталь или свёрла с алмазным покрытием).

Изготовление

Перед началом изготовления проверьте домкрат на возможные неисправности. Так, подкачку воздуха в масло стоит исключить полностью. Не должно быть заеданий при работе штока, невозможности отрегулировать клапан, протечки масла и т. д. Убедитесь, что устройство стоит вертикально устойчиво – оно не должно заваливаться набок, находясь на ровной поверхности.

Подготовив чертёж, сверившись с величинами, указанными на нём, разметьте и нарежьте сталь на заготовки. Основа для прессующего станка изготавливается следующим образом.

Квадратную профтрубу сварите в прямоугольник. Можно применить как сварку под углом в 45 градусов (косые срезы), так и строго прямоугольную (горизонтальные или вертикальные профтрубы остаются открытыми с торцов).

На полученный прямоугольник приварите стальную пластину.

Сварите между собой боковины и верх станины, контролируя ровность и прямоугольность соединений. Малейшее отклонение от прямого угла хотя бы в одной или нескольких вершинах приведёт к заметному ослаблению запаса прочности пресса.

Полученную конструкцию приварите к основе.

Рама собрана. Подвижная составляющая, для которой применяется швеллер или профтруба, изготавливается следующим образом.

В центре платформы приварите кусок трубы, в которую входит шток домкрата.

Изготовьте направляющие из стальных полос. Их протяжённость равна ширине станины.

Переместите подвижную платформу внутрь рамы.

Прикрепите полосы к боковинам подвижной платформы посредством болтов.

Изготовьте отсоединяющийся упор. Для него в направляющих прорежьте отверстия напротив стоек станины. Конструкция закрепится на нужной для вас высоте.

Установите пружины и домкрат.

Последний не приваривается к станку. Его можно извлечь для выполнения совсем иных задач, связанных, к примеру, с ремонтом авто.

Не используйте в качестве исходного материала алюминий и другие цветные металлы – они недостаточно тверды и прочны.

Попытка использовать титановый сплав приведёт к тому, что изделие, которое вы используете, окажется слишком дорогим по общей сумме расходов. Титан на порядок дороже стали, хотя отчасти совмещает в себе лёгкость алюминия и прочность некоторых сортов стали. В основном титан – это больше уловка маркетологов: высококачественная инструментальная сталь значительно превосходит его по рабочим параметрам.

Как можно использовать?

Самая простая область применения ручного самодельного пресса, изготовленного в домашних условиях – изготовление топливных брикетов для горючих материалов. Здесь не требуется слишком высокое сдавливание – материалы, от опилок до торфа, сена, бумаги (макулатуры), пористого картона настолько размягчены, что их не составляет труда умять. Брикетированная «горючка», подобно дровам, избавляет от необходимости собирать всё метлой и лопатой и засыпать в печь: вы просто-напросто кладетё весь этот материал подобно обычным дровам.

Несколько больших усилий потребует брикетирование горючей синтетики – от пластиковых канистр и другой посуды до, к примеру, остатков рубероида, обрезков дерева, оставленных после строительных работ. Пресс с лёгкостью справится с таким материалом и надёжно прослужит вам всю жизнь.

Негорючая набивная масса позволяет теплоизолировать печи, обогреватели, холодильные камеры от лишнего теплообмена – с целью повышения эффективности работы всех этих агрегатов. Для этого она предварительно прессуется, затем пропитывается высокотемпературными негорючими составами. Пресс также с лёгкостью справится с данной задачей.

Проведя более лёгкие испытания, можно перейти к усложнённой задаче. Домкраты развивают усилие порядка 10-20 тонн. Если вы приобрели профессиональный домкрат для самосвалов, то можно попробовать спрессовать глину в «блин» или «кирпичик», используя ваш пресс. Дело в том, что глина может быть соединена в один блок без единой капли воды, однако при этом потребуется давление от 200 атмосфер. Нетрудно подсчитать, что брикет, площадь которого – 10*10 см, при использовании двадцатитонного домкрата испытает на себе как раз давление в 200 кг/см2.

Согласно законам физики, если уменьшить его площадь наполовину, то на каждый квадратный сантиметр вы получите давление уже в 400 атмосфер. Данный пресс способен выдержать и такие нагрузки: единственным требованием является разрешающая способность домкрата по силе – рассчитанный на те же 20 т, он не выдержит 25… 30-тонного воздействия.

Что касается стальных деталей устройства, все они берутся с запасом – толщина стенок профтрубы не менее 4 мм, полосы стали – от 8 мм.

Самым ответственным этапом является штамповка цветмета и некоторых сталей, включая нержавейку. Но начинают опробование цветмета и сталей с обжима. Если станок успешно справился с поставленной задачей, переходят к штамповке.

Если для пресса использовалась нержавеющая сталь, то он может применяться, к примеру, для отжима семечек подсолнечника или семян других видов, к примеру, льна, из которых можно получить пищевое масло нужной разновидности. Использование ржавеющей стали, к примеру, с целью получения соков из свежих фруктов, может быть опасно – железо вступает в реакцию с кислотами.

Далее смотрите мастер-класс по изготовлению самодельного гидравлического пресса.

Гаражный гидравлический пресс: как изготовить

Содержание статьи

Гидравлический гаражный пресс своими руками

Гаражный пресс гидравлический хорошо иметь под рукой при выполнении ремонтных работ, которые требуют прессования. Часто его используют для запрессовки втулок, при снятии и установке подшипников, изготовления деталей, требующих гибку из листового металла. Статья подскажет, как собрать гидравлический пресс гаражный своими руками.

Особенности и принцип работы гидравлического пресса

Гаражные гидравлические прессы позволяют обрабатывать детали и материалы под давлением. Работа механизма осуществляется посредством специальной жидкости, находящейся под повышенным давлением в системе.

Особенности конструкции:

В составе два основных цилиндра или камеры.
В меньшем из них давление жидкости увеличивается, и она передается в рабочую емкость большего размера.
Цилиндры между собой соединяются трубопроводом или посредством специального канала.
В большом отделении рабочая жидкость, которой обычно служит специальное масло, создает усилие на поршень.
С его помощью давление передается на исполнительный инструмент.
Затем на обрабатываемую деталь.

Схема гидравлического пресса для гаража

Рабочий цилиндр монтируется обычно вертикально, и, как исключение, горизонтально.
Развиваемое усилие до нескольких тонн, что зависит от требуемой его величины.
Гидравлический пресс ручной для гаража применяется для гибки труб, запрессовки и выпрессовки деталей, изготовления резиновых и пластмассовых изделий.
Такое устройство позволяет производить рихтовку элементов кузова авто, спрессовать старые бутылки, консервные жестяные банки, картон и другие операции.
Цена готового оборудования достаточно высокая, а при самостоятельной сборке средства тратятся лишь на приобретение набора комплектующих. К тому же в этом случае можно сделать агрегат, который будет подогнан для потребностей выполнения работ в конкретном гараже.

Совет: Для своего гаража мощность пресса достаточна до 15 тонн. Но прежде, чем приобретать агрегат, следует определить, какие работы на нем будут выполняться.

В большей емкости давление создается встроенным или отдельным насосом.

Использование домкрата для гидравлического пресса

Как подготовить сборку пресса

Создать нужное давление в основном цилиндре можно ручным гидравлическим насосом, который может быть встроенным в конструкцию или стоять отдельно. Все зависит от выбранного оборудования для сборки приспособления.

Наиболее простым и легко выполняемым вариантом самодельного пресса является конструкция, изготовленная на основе использования бутылочного типа гидравлического домкрата, с ручным встроенным насосом.

Для этого потребуется:

Определить усилие, которое он должен развивать.
Подобрать и приобрести нужный домкрат.
Перед тем, как приступить к сборке пресса, необходимо подобрать или разработать чертеж конструкции. Недостаток готовых чертежей – он может не соответствовать конкретным работам, что приведет к дополнительной доработке конструкции.

При сооружении гидравлического пресса можно использовать один из двух вариантов:

Размещение домкрата на основании станины с давлением поршня вверх. Это наиболее распространенный вариант.
Фиксирование домкрата ближе к верху, а давление поршня будет подаваться вниз. Это узкоспециализированный вариант, используемый чаще всего в специализированных слесарных мастерских. Его удобно применять для выпрессовывания подшипников,втулок.

Совет: Перед началом сборки следует правильно выбрать рабочее положение домкрата. Если движение его штока должно осуществляться только вверх, переворачивать инструмент нельзя.

Как разработать проект пресса с использованием гидравлического домкрата

После выбора варианта конструкции приобретаются нужные составляющие. Важным элементом пресса является станина. Это рама, внутри которой размещается домкрат. Ее прочность должна быть достаточной, чтобы выдерживать большие усилия от домкрата и иметь некоторый запас.

При этом:

Основание станины имеет вид платформы.
Ширина ее зависит от размеров элементов, которые планируется обрабатывать на прессе. В любом случае, проем должен быть больше, чем суммарные размеры всех деталей, размещаемого оборудования на нем.

Чтобы определить подходящую высоту, складываются такие параметры:

Габаритные размеры домкрата.
Величина хода штока при работе инструмента.
Толщина используемого стола.
Высота заготовок.

По предлагаемой схеме домкрат монтируется внизу на раме, а упираться детали будут наверх станины, как на фото.

Установка домкрата на основание пресса

От штока усилие передается на обрабатываемую деталь посредством подвижного рабочего стола, который монтируется на раму поверх домкрата.
Стол свободно перемещается по направлению вверх-вниз по раме и удерживается в вертикальном положении боковыми направляющими.
По бокам домкрата фиксируются оттягивающие пружины, которые одной проушиной закреплены к основанию станины, а к подвижному столу другой. Их назначение — возвращать домкрат в первоначальное положение при задвинутом штоке.
Можно выбрать вариант, когда приспособление, имеющее вид оправки, одето на шток. В этом случае один конец пружины крепится к оправке, а второй фиксируется к основанию.

По другой схеме работы пресса упором для деталей станет основание станины, а на подвижный стол будет установлен домкрат, подвешенный к верху рамы на специальные оттягивающие пружины.

Установка домкрата вверху станины

По обеим рабочим схемам под головку штока агрегата предусматривается гнездо, расположенное на узле сопряжения:

в нижней части подвижного стола по первому варианту;
верха станины по второму варианту.

Это небольшой отрезок трубы, который подходит по диаметру.

Какие понадобятся материалы и инструменты для изготовления пресса

Потребуются следующие инструменты:

Аппарат для сварки.
Набор электродов.
Слесарная ножовка.
Шлифмашинка с отрезным диском.
Силовым агрегатом выбирается гидравлический домкрат.
Пружины можно использовать:

от дверей;
от передних кресел легкового автомобиля.

При расположении домкрата внизу оттягивающим приспособлением может быть грибок моста автомобиля со сдвинутыми шлицами, который одевается на шток, к нему и основанию рамы крепятся пружины.

При сборке может понадобится металлопрокат:

Швеллер не менее № 8.
Трубы прямоугольная или квадратная, сечением выше 40х40 миллиметров.
Равносторонний уголок больше 50х50 миллиметров для изготовления станины, основания для нее, съемного упора, рабочего стола.
Стальной лист, толщиной свыше 8 миллиметров. Он может понадобиться для изготовления настила на основание и элементы конструкции, позволяющие выравнивать поверхности.
Стальная полоса толщиной 10 миллиметров. Для изготовления направляющих, при необходимости ребер жесткости станины.
Под головку штока домкрата отрезок трубы, длиной около одного сантиметра.

Инструкция по регулировке рабочего хода штока агрегата и высоты обрабатываемых деталей:

Вверху станины устанавливается винтовой привод, вращение которого осуществляется штурвалом.
Вворачивая винт, на конце которого плита, можно уменьшать просвет внутри станины для деталей или закрытую высоту пресса.
Предусматривается установка съемного упора, который имеет вид рабочего подвижного стола, зафиксированного на раме прутками или болтами с гайками. Для этого в станине делаются отверстия, шаг которых по высоте меньше, чем ход штока от используемого домкрата.
Предусматривается применение сменных вставок-подкладок, изготовленных из стального профиля.

Совет: Размеры на чертеже указываются с учетом габаритов домкрата, припусков под обработку деталей и размеров металлопроката, который предполагается применять при сборке пресса.

Как собрать гидравлический пресс

После разработки чертежей, приобретения необходимых инструментов и материалов, всех комплектующих, можно изготовить пресс гаражный напольный гидравлический.

Для изготовления станины:

Металл режется по размерам, определенным чертежами.
Просверливаются все, предусмотренные конструкцией, отверстия на деталях.
Из труб сваривается основание конструкции.
Сверху крепится стальная пластина.
Изготавливается П-образное устройство со строго прямыми углами.
Приваривается к основанию.

При изготовлении перемещаемого рабочего стола необходимо:

Подготовить швеллер или трубу определенной длины, меньше, чем размер между стойками рамы.
Приваривается к трубе кусочек элемента под шток домкрата.
Для изготовления направляющих стола берутся отрезки полосы, длиной по ширине станины.
Труба заводится между стойками рамы.
Приставляются по бокам полосы.
Вся конструкция стягивается болтами с гайками.
Аналогично изготавливается съемный регулировочный упор, но в полосах, расположенных напротив стоек, выполняются отверстия, которые служат для фиксации упора на нужной высоте.
Закрепляются оттягивающие пружины.
Устанавливается домкрат.

Подробно об изготовлении гидравлического пресса можно увидеть на видео.

Ручной гидравлический пресс двойного действия для глубокой вытяжки,

О компании

Год основания 1978

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот5–10 крор

Участник IndiaMART с января 2010 г.

GST24AAAFY8979L1ZB

Код импорта и экспорта (IEC) 08169 *****

Мы Yashwant Industries , основанная в год , 1990, , являемся ведущей компанией в отрасли, занимающейся производством Производитель широкого ассортимента прядильных и гидравлических машин. Ассортимент нашей продукции включает в себя пресс для глубокой вытяжки , пресс, станок для продольной сварки, отрезной станок, гибочный станок, обжимной станок, формовочный станок и т. Д.Весь наш ассортимент тщательно разработан под руководством опытной команды профессионалов. Мы предлагаем нашу продукцию по нормальной рыночной цене. Наряду с этими продуктами мы также предлагаем послепродажное обслуживание нашим уважаемым клиентам.
Мы поддерживаем современное инфраструктурное подразделение на обширной территории, оснащенное всеми модернизированными инструментами и оборудованием для изготовления желаемого ассортимента продукции в соответствии с подробными спецификациями наших клиентов. Нас также поддерживает команда высококвалифицированных и опытных профессионалов, которые позволяют нам производить предлагаемые продукты в соответствии с утвержденными отраслевыми параметрами.Чтобы гарантировать это, каждый продукт производится в строгом соответствии с рекомендациями нашей группы исследований и разработок и дополнительно тщательно проверяется в нашем отделении тестирования качества. У нас огромная клиентская база по всей стране.

Видео компании

Y32 Четырехколонный гидравлический пресс Руководство по эксплуатации

Гидравлический пресс и особенности применения

Этот гидравлический пресс подходит для всех видов подавления металлических материалов, таких как штамповка, гибка, отбортовка и т. Д.

Также может заниматься калибровкой, штамповкой и штамповкой металлических изделий.

Гидравлический пресс имеет независимую энергетическую организацию и электрическую систему и использует общее кнопочное управление. Работа контролируется программируемым контроллером PLC и может регулироваться и работать в полуавтоматическом режиме.

В этом гидравлическом прессе рабочее давление, скорость прессования и диапазон перемещения можно регулировать в соответствии с технологическими потребностями.

Обзор конструкции гидравлического пресса

Этот гидравлический пресс состоит из главного двигателя и механизма управления, соединенных вместе посредством трубопроводов и электрических устройств.

Главный двигатель включает в себя: раму машины, главный цилиндр, устройство ограничения хода и т. Д.

В состав механизма управления входят: гидронасосная станция (энергосистема), электрошкаф.

Структура и функции вышеупомянутых частей следующие:

Гидравлический пресс рама

Рама машины в основном состоит из балки, верстака, гидравлической подушки и ползуна, а также вертикальных колонн и затянутой гайки.

Регулирующая гайка, четыре опорных стойки, верхняя балка и верстак плотно закреплены на концах стопорными гайками с ползунком в центре.

Точность регулируется регулировочной гайкой и стопорной гайкой, закрепленной на балке.

Ползун и шток главного цилиндра соединены стопорными гайками и опираются на четыре стойки для ориентированного движения вверх и вниз, ползунок и подвижный рабочий стол все оснащены Т-образным каналом, который удобен для установки штампа.

Главный цилиндр

Главный цилиндр крепится к верхней балке с помощью заплечиков цилиндра и больших стопорных гаек.

Соединение нижних концов поршня состоит из фланца, винта и ползуна, головки поршня изготовлены из чугуна и оснащены обратным уплотнительным кольцом снаружи и уплотнительным кольцом в форме «O» внутри, образуя две масляные камеры.

Отверстие цилиндра также снабжено уплотнительными кольцами и закреплено фланцами для герметизации нижних камер.

Верхняя и нижняя стороны фланца также снабжены уплотнительным кольцом.

Гидравлическая колодка

Гидравлическая подушка устанавливается на верстаке, фиксируется верхним цилиндром стопорной гайкой, совершая движение вверх и вниз; конструкция верхнего цилиндра такая же, как и у главного цилиндра.

Электрический шкаф

Электрический шкаф можно перемещать произвольно и с помощью кнопок, реле времени и автоматического выключателя на поверхности.

Устройство ограничения хода

Устройство ограничения удара расположено с правой стороны машины, оно состоит из кронштейна, гидроцилиндра, концевого выключателя и т. Д., Ползунок можно регулировать, регулируя положение гидроцилиндра.

Гидравлическая насосная станция (энергосистема)

Гидравлическая насосная станция состоит из масляного бака, насоса высокого давления, двигателя, патронного клапана и т. Д., Сварного бака с сеткой фильтра внутри.

Теория гидравлической системы

Теория гидравлических систем представляет собой прилагаемый список чертежей, теорий гидроэнергетики, чертежей и последовательности действий, здесь мы возьмем полуавтоматический рабочий цикл в качестве примера, чтобы продемонстрировать теорию гидравлики:

Сначала подключите питание, нажмите SB3 、 SB5, чтобы запустить двигатель.

В настоящее время, так как все электрические клапаны все еще находятся в состоянии холостого хода, масло, вытекающее из насоса высокого давления, будет повторно перетекать обратно в масляный бак, система находится в состоянии циклической циркуляции холостого хода.

Обеими руками нажмите SB6 、 SB7, в это время будут включены соленоиды YA1 、 YA5, и масло, поступающее из насоса высокого давления, потечет в верхнюю камеру главного насоса, при включении YA5 клапан 11 соединится вместе. с P и B, A и T масло в нижней камере будет течь обратно в масляный бак через клапан 11, а ползун в состоянии без опоры будет быстро перемещаться вниз из-за собственного веса.

В это время масло в насосе не способно пополнить верхнюю камеру главного цилиндра и создать отрицательное давление, которое будет всасывать клапан подачи масла в открытый, заставляя масло из барабана подачи масла сильно влиться в верхнюю камеру главного цилиндра.

Следовательно, ползунок будет быстро спускаться.

Когда ползунок опускается и приближается к переключателю SQ2, переключатель выдаст сигналы для продолжения подачи энергии YA1 и отключит YA5, затем масло должно преодолеть давление поддерживающего клапана, прежде чем вернуться в масляный бак, и нижняя камера образует обратное давление, уменьшающее нисходящее давление. скорость, следовательно, слайдер не может прилично полагаться на собственный вес и замедляться.

Когда ползун опускается и касается заготовок, и давление в системе увеличивается до заданного давления на манометре SPI, система подает сигнал на выпускной соленоид, насос переходит в состояние циркуляции холостого хода, реле времени KT1 подключено и войдите в состояние задержки удержания нажатия.

Когда время задержки увеличивается до предварительно установленного времени, контакты задержки KT1 выдают сигнал для подачи питания на YA2 и YA6, а клапан низкого давления регулирует масло в системе и создает давление, при этом система будет находиться в состоянии низкого давления. насос масла откроет разгрузочный клапан на инфузионном клапане, выгружая масло под высоким давлением в верхнюю камеру.

В это время включить реле времени КТ2 и начать разгрузку с выдержкой времени.

Когда время предварительной настройки KT2 для сброса давления подходит к концу, KT2 выдает сигнал для зарядки YA2 и отключения YA6.тогда все масло из насоса потечет в нижнюю камеру главного цилиндра, чтобы увеличить давление обратного хода. Масло из верхней камеры возвращается в заварочный барабан через главный клапан заварочного клапана, чтобы отодвинуть ползунок назад.

Когда обратный ход приближается к предписанному положению SQ1, система подает сигналы на выпуск YA2 и остановку обратного хода. Между тем, YA3 будет заряжаться, система поступает в нижнюю камеру верхнего цилиндра, его давление может регулироваться перепускным клапаном, и происходит автоматическое выталкивание заготовок до касания SQ5.

При нажатии кнопки SB13, YA4 и YA6 будут заряжены, P и A клапана будут соединены, соединение T и B откроет клапан 20b и войдет в верхнюю камеру верхнего цилиндра, реализуя действие возврата верхнего цилиндра, YA6 Заряженный может снизить давление масла в нижней камере главного цилиндра, делая подготовку к следующему рабочему циклу.

Иди сюда, закончился полный тираж.

Обзор электрической системы

Краткое описание гидравлического пресса

Гидравлический пресс-станок рассчитан на мощность 380 В 50 Гц, напряжение цепи управления — 220 В от трансформатора.

Гидравлический пресс оснащен специальным электрическим шкафом, который можно размещать произвольно; на двери: переключатель, кнопки управления и сигнальные лампы, в шкафу находятся различные контроллеры, такие как выключатель питания, программируемый контроллер, тепловое реле, AV-подрядчик, реле времени, трансформатор и промежуточное реле и т. д.

В соответствии с требованиями к технологии прессования, станок можно разделить на два типа манипуляций: ручной и полуавтоматический, в основном используемые для регулировки станка и штампа, а также для опускания ползунка, обратного хода, выталкивания и возврата поршня и т. Д., Нажатие соответствующего кнопки для начала его действия, отпускание для остановки работы.

В полуавтоматическом режиме однократное прессование формование может быть выполнено только нажатием кнопки «работа».

Технические параметры приводного устройства и электрооборудования

В насосе гидравлического пресса используется трехфазный асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором, его модель и технические характеристики следующие:

Y180L-6 22 кВт ~ 380 В, 1470 об / мин, два комплекта

Электромагнитный гидрораспределитель гидравлической системы машины приводится в действие электромагнитом мокрого типа, количество электромагнита — 16, рабочее напряжение — 24В постоянного тока.

Основные технические параметры, отображаемые на бирке электрических данных, следующие:

Общая мощность: 44 кВт
Напряжение: ~ 380 В
Фаза № 3
Частота: 50 Гц
Номинальный ток общего предохранителя: 100A
Степень защиты: IP54

Компоненты сигнализации хода

Функции каждого концевого выключателя:

SQ1 — Концевой выключатель обратного хода ползунка
SQ2 — переключатель сигнала обратного хода ползунка
SQ3 — концевой выключатель ограничителя
SQ4 — верхний концевой выключатель на гидравлической подушке
SQ5 — нижний концевой выключатель на гидравлической подушке

Электрический способ работы

Краткое введение в текущие технологические процедуры:

Сначала запустите двигатель, направление вращения двигателя должно соответствовать направлению вращения насоса, в противном случае система не сможет работать, даже если произойдет поломка.

Исходное положение: используйте толчковое движение, чтобы вернуть ползунок в крайнее положение, затем концевой выключатель SQ1 начнет работать и вытолкнет поршень в нижнее положение и активирует концевой выключатель SQ5;
Порядок работы:

Сначала поверните переключатель SA1 в положение «полуавтоматическое».

Правильно отрегулируйте концевой выключатель SQ1-SQ10 ， SP1-SP2 в соответствии с техническими требованиями.

После выполнения вышеупомянутых шагов нажмите кнопку «Нажатие обеими руками», машина начнет работать в соответствии с предписанной процедурой обработки, пока не будут выполнены следующие действия:

Сигнализация SQ1, бегунок быстро спускается
SQ2 сигнализация, бегунок медленно сбегает
SP1 сигнализация, ползунок увеличивает время удержания давления.
Сигнализация КТ1, ползунок сброса давления
КТ2 сигнализация, бегунок назад

К настоящему времени полностью завершено действие полуавтоматической циркуляции, для выполнения других действий необходимо нажимать соответствующие кнопки.

Прочие действия

«Аварийная остановка»: когда машина сталкивается с какой-либо аварийной ситуацией, требующей немедленного прекращения всех работ, можно нажать кнопку SB1, и машина сразу же прекратит работу.
«Аварийный ход»: когда машина сталкивается с какой-либо аварийной ситуацией, ползунку требуется возвратный ход сразу, можно нажать кнопку SB1, после чего машина немедленно прекратит работу.
Отключение питания: при необходимости использования машины первый шаг, который вам нужно сделать, это повернуть поворотный переключатель в положение «включить питание», по окончании работы повернуть поворотный переключатель в положение «выключить питание».

Устройство электрической блокировки и электрической защиты

6.1 В главной цепи должен быть автоматический выключатель для защиты от короткого замыкания, двигатель должен использовать тепловое реле перегрева в случае защиты от перегрузки; В цепи управления используется малогабаритный автоматический выключатель с высоким разрывом цепи в случае короткого замыкания.

6.2 Фотоэлектрическая сигнализация: гидравлический пресс оборудован программой фотоэлектрической защиты, пользователи могут подготовить фотоэлектрическую защиту, интерфейс: питание 220В, провод № «0，12»; Сигнальный провод фиксации в открытом положении № «60，84».

6.3 Все электрооборудование должно быть оборудовано специальными заземляющими устройствами в целях безопасности.

Перечень электрических компонентов гидравлического пресса:

Код	Имя	Модель / Спецификация	Кол-во	Примечания
M1.2	Двигатель	Y180L-6	2	22 кВт
M3	Двигатель	Я132С-4	1	5.5 кВт
QF1	Автоматический выключатель малый с высоким выключением	ДЗ47-63	1	3П30А
QF2	Автоматический выключатель малый с высоким выключением	ДЗ47-63	1	2П3А
QF3	Автоматический выключатель малый с высоким выключением	ДЗ47-63	1	1П3А
QF4，5	Автоматический выключатель малый с высоким выключением	ДЗ47-63	2	1П1А
QF6-7	Автоматический выключатель малый с высоким выключением	ДЗ47-63	2	1P6A
КА1-19	Промежуточное реле	RE-407AL	19	24 В
КА1-19	Промежуточное реле	RE-407AL	19	постоянного тока
SQ1-10	Концевой выключатель	GB0524NA	10
SA1	Ручка мебельная	LAY7-11Y / 2	1
SA2-3	Ручка мебельная	LAY7-20X / 2	2
SB3，5	Кнопка	LAY7-11D / 2	2	HL2，3
SB3，5	Кнопка	LAY7-11D / 2	2	Ленточный фонарь
SB2，4	Кнопка	ЛАЙ7-11БН / 1	2
SB6，7	Пуговица в виде гриба	LAY7-11 / M	2
SB20	Пуговица в виде гриба	LAY7-11 / M	1
КМ1-6	Контактор переменного тока	3ТФ46 / 220В	6
KM7	Подрядчик по кондиционированию воздуха	3ТБ43 / 220В	1
ПЛК	Программируемый контроллер	FXON-60MR	1
КТ1，2	Реле времени	JSS20 / ~ 220 В	2
КТ3，4	Реле времени	JSZ0 / ~ 220 В	2
QS	Воздушный переключатель	DZ20-100 / 34	1
ТК	Трансформатор управления	JBK3-400	1
ВК	Питание постоянного тока		1
Я1-19	Электромагнит		17	Следуйте с гидравлическим приводом
HL1	Сигнальная лампа	LAY7-XD / 25	1	~ 6V Белый
HL4，5	Сигнальная лампа	LAY7-XD / 21	2	~ 6Vd Красный

Монтаж и испытание гидравлического пресса

Когда гидравлический пресс будет разгружен на месте назначения, сначала осторожно сотрите антикоррозийное масло.Обратите внимание на выбор центра тяжести при подвешивании и поместите защитную подушку в положение контакта, избегая использования тонкого листа для загрузки в случае повреждения измерителей и компонентов.

Гидравлический пресс должен быть установлен на бетонном фундаменте, конструкция фундамента должна быть указана с приложением чертежа, а другие водонепроницаемые меры, устройства аварийного освещения и т. Д. Должны быть спроектированы пользователем в соответствии с фактическими условиями.

Шаги установки гидравлического пресса:

Сначала поместите гидравлическую подушку на верстак, а затем поместите передвижной верстак на верстак.Вставьте колонны в четыре отверстия на слайдере и верстаке, затем установите силовой механизм и электрический шкаф и выровняйте, наконец, используя фундаментные винты, закрепленные на земле.
Подвесьте и поместите главный цилиндр и верхнюю балку в колонну на время, заблокируйте поршень главного цилиндра, чтобы предотвратить падение поршня и несчастный случай при завершении монтажных работ, закрутите гайку и снимите крепеж.
Подключите трубопровод, электрическую цепь, устройство ограничения хода и т. Д. В соответствии с контурным чертежом, чертежом теории гидравлики, чертежом теории электричества и т. Д., Залейте необходимое количество масла в чистый бак, рекомендуемое количество масла составляет прибл.1200L
Поверните масляный клапан насоса, залейте масло до отказа, чтобы удалить воздух из насоса, и ослабьте ручку клапана регулировки давления (предохранительный клапан), к настоящему времени почти вся подготовка к испытаниям машины выполнена .
Включите и запустите двигатель, его направление вращения должно соответствовать спецификации, в противном случае замените силовые разъемы, затем официально запустите двигатель, дайте масляному насосу поработать без нагрузки.
Поверните переключатель в положение «регулировка», нажмите кнопку SB8, дайте главному поршню опустить вниз, головка поршня должна правильно войти в установочное отверстие ползуна, затем установите соединительную гайку между поршнем и ползуном и оставьте 3-5 мм. зазор до соединительного фланца, отрегулируйте напорный клапан для увеличения давления в главном цилиндре до 5 МПа, затяните соединительную гайку гаечным ключом в режиме удержания давления.
Нажмите кнопку SB9, чтобы ползунок совершил обратный ход, поместите две пластины для испытания под давлением на верстак, центр пластины должен находиться под штоком поршня; размер испытательной пластины f320x650 (мм), верх и низ должны быть параллельны, погрешность параллельности не должна превышать 0,02 / 500 мм, и плита должна выдерживать давление 500T или более, затем отрегулируйте параллельность и вертикальность между ползунком и верстаком, наконец, закрепите верхнюю балку и крепежная гайка.
Испытания под нагрузкой
См. Рисунок теории гидравлики, отрегулируйте давление обратного клапана до тех пор, пока ползунок не будет скользить в любом положении, а также обратите внимание, что давление не должно быть слишком большим, давление в верхней камере главного цилиндра менее 1 МПа предпочтительно при медленном спуске.
Диапазон давления должен регулироваться в пределах от 5 МПа до 25 МПа, а именно делится на три части от 80 до 500 тонн.

Распространенные неисправности и способы их устранения

№	Неисправности	Причины	решений
1	Сбой действия	1. Электрический соединительный провод ослаблен или подсоединяется неправильно	1.Осмотрите электрическую
		2. Недостаточное давление контрольного масла в баке	2. Правильно увеличить давление масла до 1,5 МПа
		3. Слишком малый объем масла	3. Добавьте еще масла
2	Ползунок	1. Некоторое количество воздуха скопилось в системе или насос всасывает воздух	1. Проверьте, не попадает ли немного воздуха в маслопровод, затем измените время и увеличьте давление.
2	Ползунок	2.Неправильная регулировка точности или отсутствие масла в вертикальной колонке	2. Добавьте немного масла в вертикальную колонку, отрегулировав точность
3	Ползунок удерживает некоторое давление при медленном спуске	Давление в подшипнике слишком велико	Регулировка обратного клапана для полного сброса давления в верхней камере, макс. давление должно быть менее 1 МПа
4	Ползунок сильно скользит при остановке машины	1. Кольцо уплотнительное на горловине цилиндра герметичность	1.Осмотрите край цилиндра, если утечки, замените
4	Ползунок сильно скользит при остановке машины	2. Давление слишком мало или утечка	2. Отрегулируйте давление и проверьте край цилиндра
5	Стрелка манометра сильно качается	1. В маслопроводе манометра есть воздух.	1. Слегка ослабьте соединитель, чтобы выпустить воздух при увеличении давления
		2. Механическая вибрация трубопровода	2. Надежно закрепите трубопровод
		3.Вышел из строя манометр	3. Заменить манометр
6	Скорость хода при высоком давлении недостаточна, увеличивайте давление медленно	1. Поток высокого давления слишком мал	1. Отрегулируйте в соответствии с инструкцией по насосу, эксцентрик можно настроить на 5 шагов при 25 МПа
		2. Насос изнашивается или горит	2. Если маслосъемная горловина сильно повреждена, сойдите для осмотра.
		3.Сильная утечка в системе	3. Сначала проверьте, закрыт ли клапан заваривания, затем проверьте другие компоненты соответственно
7	Сброс давления происходит слишком быстро в условиях удержания давления	1. Соответствующее устье клапана удержание давления не полностью герметично или утечка в трубопроводе	1. Осмотрите клапан заваривания, а также состояние удержания и сброса давления.
7		2. Уплотнительные кольца повреждены	2.Заменить новые уплотнительные кольца

Все вышеупомянутые неисправности могут суммировать только общие неисправности, и только для справки, поскольку для фактических неисправностей, встречающихся в повседневной эксплуатации, сначала проанализируйте возможные причины, а затем устраните проблемы одну за другой.

Правила технического обслуживания и безопасности при эксплуатации

Правильно использовать гидравлический пресс; Строгое соблюдение правил технического обслуживания и безопасной эксплуатации — залог продления срока службы и безопасности производства.

Следовательно, ознакомление с конструктивными характеристиками машины и процедурой эксплуатации должно иметь приоритет над всеми другими соображениями, кроме того, здесь мы предлагаем несколько советов по техническому обслуживанию и безопасной эксплуатации, основанные на общих условиях для справки пользователя.

Техническое обслуживание

мы рекомендуем использовать гидравлическое масло N46, если машинное масло или турбинное масло должно подвергаться воздействию температуры, когда комнатная температура ниже 20 ° C, приемлемо машинное масло 20 # или турбинное масло 22 #, когда комнатная температура выше 30 ° C, допускается машинное масло 30 # или 40 #, температура масла должна контролироваться в пределах 15 ° C ~ 60 °
Перед заливкой в масляный бак масло необходимо тщательно отфильтровать.
Рабочее масло заменять ежегодно; интервал между первой заменой не должен превышать трех месяцев.
Регулярно смазывайте ползунок смазочным маслом, открытые поверхности колонны и поршня должны оставаться чистыми и каждый раз перед работой смазывать машинным маслом.
Допустимый эксцентриситет составляет 75 мм при номинальном давлении сосредоточенной нагрузки 500 т;
Проверяйте и калибруйте манометр каждые полгода.
Если гидравлический пресс долгое время простаивал, все обработанные поверхности должны быть чистыми и покрытыми антикоррозийным маслом.

Правила безопасности при эксплуатации гидравлического пресса

Операторы, незнакомые с конструктивными свойствами гидравлического пресса или процедурой работы, не могут запустить гидравлический пресс без разрешения.
Все работы по ремонту и регулировке штампа не должны производиться во время работы.
Если возникает какая-либо серьезная утечка или ненормальная ситуация, такая как ненадежное действие, слишком сильный шум или вибрация и т. Д., Необходимо остановить машину и проанализировать причины, по которым любая неисправная машина не может быть запущена.
Запрещается превышение максимального эксцентриситета и использование максимальной нагрузки.
Превышение максимального хода запрещено, закрытая высота матрицы должна быть не менее 500 мм
Заземляющее устройство должно быть надежным и прочным.

Перечень уязвимых компонентов гидравлического пресса

Уязвимые компоненты главного двигателя, главного цилиндра и верхнего цилиндра.

№

Название детали	Чертеж №& Код	Название компонента	Материал	Кол-во	Примечания
Главный двигатель		Направляющая втулка	HT200	8	Прикрепленные чертежи
Главный цилиндр	TDM-YA320	Кольцо уплотнительное	УЕ	3
	TDM-YA295	Кольцо уплотнительное	УЕ	1
	D320x5.7	O-образное кольцо	Маслостойкая резина	2	ГБ1235-76
	D220x5,7	O-образное кольцо	Маслостойкая резина	2	ГБ1235-76
		Головка поршня	HT200	1	Прикрепленные чертежи
		Направляющая втулка кромки цилиндра	HT200	1	Прикрепленные чертежи
Цилиндр	D140x3.1	O-образное кольцо	Маслостойкая резина	2 × 4	ГБ1235-76
	D70x3.1	O-образное кольцо	Маслостойкая резина	2 × 4	ГБ1235-76
	TDM-YA100	Кольцо уплотнительное	УЕ	2 × 4
	TDM-YA140	Кольцо уплотнительное	УЕ	3 × 4
		Направляющая втулка цилиндра	HT200	1 × 4	Прикрепленный чертеж
		Головка поршня	HT200	1 × 4	Прикрепленный чертеж

Схема гидравлического пресса

Рис 1.Рабочий стол гидравлического пресса, вид сверху

Рис. 2. Ползун гидравлического пресса, вид снизу вверх

Рис. 3. Главный цилиндр гидравлического пресса

Рис. 4. Схема монтажа главного цилиндра гидравлического пресса

Рис. 5. Чертеж узла выталкивающего цилиндра гидравлического пресса

Рис. 6. Гидравлический пресс Принципиальная гидравлическая схема

Рис. 7. Электрические чертежи гидравлического пресса

Рис 8.Схема электрических соединений гидравлического пресса в распределительной коробке

Рис. 9. Схема смазки гидравлического пресса

Рис. 10. Направляющая втулка гидравлического пресса

Рис 11. Направляющее кольцо гидравлического пресса

Рис. 12. Чертеж фундамента гидравлического пресса

Оптимизирующие гидравлические прессы для глубокой вытяжки

Встроенный многопозиционный вытяжной пресс для глубокой вытяжки может выполнять дополнительные операции
такие как штамповка, чеканка и обрезка.

Для глубокой вытяжки гидравлические прессы обеспечивают исключительную гибкость. Они также предлагают универсальность программирования, которую можно использовать для их оптимизации для каждого конкретного использования для максимальной производительности и целостности готового продукта.

Стили оправы

Несколько стилей рамок для пресса позволяют выполнять несколько розыгрышей за одно нажатие. Стили рамы, обычно используемые в приложениях с глубокой вытяжкой, — это вертикальное действие, горизонтальное действие и встроенное многопозиционное исполнение. Любая из этих конструкций может включать в себя несколько гидроцилиндров двойного или тройного действия.

Вертикальное действие. Стандартная рама пресса для глубокой вытяжки — это четырехстоечный пресс. В то время как конструкция C-образной рамы также может быть использована, к четырехстоечному прессу можно получить доступ со всех четырех сторон, что делает доступными инструменты и обеспечивает автоматическую подачу заготовки в фильеру с любой из четырех сторон.

Прессы вертикального действия позволяют делать вытяжки одним плавным движением. Эти прессы имеют несколько отверстий для вытянутой заготовки или корпуса, которые можно перетянуть один раз — или несколько раз, если требуется, — для достижения конечного диаметра и длины (см. Рисунок 1 ).Примеры деталей, формируемых на этих прессах, включают баллоны с пропаном, огнетушители, кухонную посуду и кожухи аккумуляторных батарей.

Горизонтальное действие . Некоторые производители штамповки предпочитают использовать пресс с горизонтальным приводом для глубокой вытяжки заготовок большого диаметра или если высота вертикального пресса является проблемой. Горизонтальная ориентация этой конструкции позволяет загружать заготовки над головой с помощью крана, робота или другого подъемного устройства. Как и вертикальная печатная машина, горизонтальная печатная машина может выполнять несколько действий, включая при необходимости перерисовку.

Однако правильная поддержка движущейся плиты на горизонтальных прессах имеет решающее значение для поддержания выравнивания между центральной линией плунжера и инструментом. Для достижения этого выравнивания горизонтальный пресс включает механизмы опоры и регулировки плиты, позволяющие производителю достигать и поддерживать выравнивание системы на протяжении всего хода по мере постепенного износа опорных пластин.

Примеры деталей, изготавливаемых на этих типах прессов, включают резервуары для сжатого природного газа; танки высокого давления военного образца; и любой сосуд высокого давления, который слишком велик для ручного манипулирования.

Встроенная многостанция. В то время как несколько вытяжек и некоторые другие операции могут быть выполнены с помощью однонаправленного пресса, такого как вертикальный или горизонтальный пресс, более широкий спектр операций может быть достигнут с использованием конструкции поточного многопозиционного пресса. Основное отличие конструкции этого пресса состоит в том, что он включает в себя в пределах одной рамы пресса несколько станций прессования, которыми можно управлять независимо для выполнения вытягивания и других операций.

После каждого цикла частично обработанные детали на каждой станции одновременно продвигаются на следующую станцию с использованием устройства передачи деталей для следующего этапа вытяжки; перерисовать; а также последующие операции, такие как обрезка, перфорация и чеканка (см. изображение для свинца).Это позволяет производителю выполнять все необходимые операции по обработке деталей на одном прессе, а не на нескольких прессах.

Этот многопозиционный многопозиционный пресс может быть оборудован любым количеством станций, необходимых для выполнения всех необходимых вытяжек и других операций. Обычно это приводит к более высокой производительности продукта, чем альтернативы.

Рисунок 1
Прессы вертикального действия, такие как этот пресс
с пробойником на 600 тонн, амортизатором на 325 тонн,
и 200-тонный валик держателя заготовок, обычно
позволяют выполнять глубокие вытяжки за один
жидкое движение.

Гидравлический контур

Изготовителю штамповки необходимо решить, какая конструкция гидравлического контура подходит для его применения. Знание оптимальных и максимальных скоростей вытяжки материала, подлежащего вытяжке, и наличие конструкции схемы, которая может регулироваться с этими скоростями вытяжки, имеет важное значение для сокращения времени цикла при сохранении качества детали.

Простейшая гидравлическая система представляет собой одинарный фиксированный контур с поршневым насосом. Эта схема подходит для приложений глубокой вытяжки, в которых вытянутый корпус выталкивается через дно матрицы.Это позволяет устанавливать пуансон чуть выше высоты загрузки заготовки. Как только цикл запускается, пуансон входит в контакт с заготовкой и начинает вытяжку, выталкивая деталь из нижней части матрицы и возвращаясь к предварительно запрограммированной уставке верхнего упора.

Для увеличения скорости движения вперед и назад обычно используется несколько насосов и рекуперативная (рекуперативная) конструкция гидравлического контура. Эта конструкция регенерации может более чем вдвое увеличить скорость продвижения при минимальном увеличении мощности. Контур с двумя насосами может увеличить скорости приближения и втягивания, используя тот же размер (мощность двигателя), что и контур с одним насосом, за счет использования доступной мощности двигателя в лошадиных силах, когда пресс не работает.Контур регенерации направляет масло от штокового конца цилиндра к поршневому концу цилиндра. С помощью этого типа гидравлической системы можно достичь быстрой скорости движения от 1000 до 2000 дюймов в минуту (IPM) с минимальной потребляемой мощностью или без нее. Система разработана для достижения полного потока и давления, необходимых для прессового насоса во время фазы вытяжки, при этом обеспечивая высокие скорости подачи и отвода, чтобы сократить общее время цикла.

Современные достижения в области гидравлических насосов позволяют точно регулировать давление и потоки масла для любой конкретной части цикла прессования.Насосы с ограничением HP гарантируют, что максимальный поток масла подается в цилиндр, чтобы минимизировать необходимое время отбора. Возможность управления производительностью насоса обеспечивает исключительную гибкость гидравлического контура.

Для повышения повторяемости и точности используются пропорциональные клапаны для управления направлением и давлением. С пропорциональными распределителями с гистерезисом менее 0,1% можно достичь ± 0,001 дюйма. позиционная точность. Пропорциональные предохранительные клапаны компенсируют изменения температуры и расхода масла для достижения повторяемого давления.

Дополнительные функции

Оболочки для рисования часто требуют приложения обратной силы для «зажима» материала во время его вытягивания. Любой из стилей пресса может включать в себя держатель подушки / заготовки для облегчения изготовления детали. Обычно держатель подушки / заготовки используется для зажима материала при определенном давлении, чтобы контролировать поток материала, когда он втягивается в фильеру. Это давление можно регулировать во время вытяжки, чтобы учесть характеристики материала и предотвратить его образование складок или разрывов.

Еще одна особенность пресса для глубокой вытяжки — это заглушка, которая обычно устанавливается на ползуне (см. Рисунок 2). Это можно использовать для пробивки отверстия в конце гильзы, чеканки дна или удержания вытянутой гильзы на инструменте, когда пуансон возвращается к предварительно запрограммированной уставке верхнего упора.

Может быть добавлена некоторая дополнительная гидравлика для обеспечения возможности бокового пробивания отверстий. Кроме того, внутри самой матрицы могут потребоваться поток гидравлического масла и давление. Он может быть встроен в гидравлический пресс и интегрирован в органы управления, чтобы обеспечить срабатывание при необходимости в рамках цикла.

Электроуправление, человеко-машинный интерфейс

Современные гидравлические прессы могут быть очень технологичными. Большинство из них теперь управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК), и многие прессы сегодня оснащены человеко-машинными интерфейсами (HMI), что позволяет производителю быстро и легко изменять ход, давление, время задержки, скорость ползуна и многие другие прессы. параметры на протяжении цикла (см. Рисунок 3 ).

Что еще более важно, человеко-машинный интерфейс позволяет штамповщикам раз за разом запускать детали одинаково, независимо от того, была ли деталь последний раз запущена неделю назад или три года назад, потому что все точные настройки производятся в течение всего цикла для достижения оптимального качества детали и время цикла сохраняется как параметры и сохраняется вместе с программой через HMI.Это сокращает время настройки и гарантирует, что детали будут работать последовательно при каждом запуске.

Рисунок 2
Выбивка, установленная на плунжере, как показано здесь,
можно использовать, чтобы пробить дыру в конце
ракушки, чеканьте ее дно или сохраните
нарисованная оболочка для перерисовок.

С добавлением HMI производители теперь могут использовать свою печатную машину в качестве устройства для исследований и разработок, чтобы узнать, как изменения в сигнатуре штрихов влияют на их продукт.Они могут определить, где и когда давление хода увеличивается или уменьшается. Затем эту информацию можно отобразить в виде диаграммы тенденций или графически, в зависимости от уровня технологии в HMI.

Доступно множество других опций для минимизации времени настройки задания и идентификации инструмента. Считыватели штрих-кода обычно используются для проверки правильности вызова программы. При сканировании билета на работу печатная машина автоматически выбирает программу, ранее установленную для этого задания.То же самое можно сделать с помощью радиочастотной идентификации (RFID), хотя RFID предоставляет значительно больше возможностей. Штамперы могут использовать RFID, чтобы подтвердить, что для данной детали выбрана правильная комбинация инструментов, штампов и программирования детали, прежде чем позволить прессу выполнить цикл. Это может предотвратить серьезное повреждение инструмента из-за человеческой ошибки во время настройки.

Stampers обычно настраивают HMI, чтобы отразить свои индивидуальные потребности, так что их производственный процесс документируется и сохраняется.Сериализация подписей хода пресса для аэрокосмических компонентов выполняется через HMI. Тенденции фактических положений хода пресса и давления обычно используются для целей оценки. Выгрузка этих подписей прессы на сервер SQL также может быть выполнена для целей исторической документации.

Штамповщики не должны недооценивать возможности гидравлического пресса глубокой вытяжки. В отличие от прошлого, когда гидравлические прессы приходилось настраивать вручную, современные гидравлические прессы обладают значительным контролем и гибкостью на протяжении всего цикла прессования, и они могут предоставить производителю ценную информацию о том, как каждая операция влияет на их конечный продукт.Современный гидравлический пресс позволяет производителям штамповки воспользоваться этими обновленными функциями и их преимуществами.

Рисунок 3
Сенсорные элементы управления позволяют штамповщикам вносить изменения на лету, сохранять параметры для
единообразные повторы и сокращают время настройки.

Продает комплекты уплотнений для напольных домкратов: hcrcnow.com

Не знаете, что вам нужно? Мы можем помочь.
Ознакомьтесь с нашей библиотекой чертежей домкратов и домкратов в разобранном виде.

кликните сюда

«Только если ты хочешь, чтобы он работал»

Lazzar’s Floor Jack HCRCnow.com поставляет запасные части для напольных домкратов и гидроцилиндров. HCRCnow.com является ведущим поставщиком запасных частей для напольных домкратов и комплектов уплотнений для напольных домкратов, пневмогидравлических насосов, ручных насосов, гидроцилиндров и многих других изделий. Спрашивайте, если не видите то, что вам нужно.

Мы также продаем метрические и стандартные уплотнения.

Вот некоторые из наших торговых марок:

Аякс (Уокер),
AFF / American Forge and Foundry,
Astroline (Astro Pneumatic) ATD,
Ауско,
Медведь,
Блэкхок / Порто-Пауэр,
Браник,
Буда,
BVA,
Дело IH,
КОТ,
Сенчури-Фокс,
Чикаго Пневматик,
Дейтон / Вестворд / Грейнджер,
Дреднаут,
Энерпак,
Эквипрайт (Фастеналь),
Флот,
Флитлайн,
Серый,
Гринли,
Хайн-Вернер,
Линкольн,
Инструменты Mac,
Инструменты Matco,
Милуоки Гидравлический,
НАПА,
Новая Голландия,
Норко,
Омега,
Внебиржевой,
Power-Team,
Рам-Пак,
Ротонда,
Шинн Фу,
Симплекс / ТК / Сосна,
Щелкнуть на,
U.С. Джек,
Уокер,
Ткачиха
и более.

А если этого недостаточно, позвоните нам или напишите нам по электронной почте с необходимыми деталями.

Гидравлический пресс

Советы по профилактическому обслуживанию

Лучший способ предотвратить незапланированные простои — это превентивное техническое обслуживание. Ниже приведены несколько советов, как обеспечить бесперебойную работу вашего гидравлического пресса.

Следуйте предписанному графику профилактического обслуживания, прилагаемому к вашему прессу — Различные прессы с различными характеристиками требуют специального обслуживания. Хотя большинство гидравлических прессов имеют одни и те же основные потребности в обслуживании, всегда лучше начинать с определенного графика, указанного в руководстве по эксплуатации машины.
Регулярно проверяйте гидравлические линии и фитинги на предмет утечек — Небольшие утечки могут привести к большим проблемам и большим беспорядкам. При обнаружении утечки затяните или замените шланг или фитинг и проследите за исправлением.
Проверка надлежащего уровня масла и рабочей температуры — Неправильный уровень масла может привести к неэффективности насоса из-за кавитации, когда воздух попадает в перекачиваемую жидкость. Слишком горячее масло может привести к преждевременной поломке. Мониторинг температуры масла также служит предупреждением о том, что компоненты цепи могут работать неоптимально. Системы пресса, которые обычно работают холодно и внезапно становятся горячими, вероятно, имеют неисправный компонент, который пропускает масло и нагревает систему.
Обеспечьте чистоту масла — Загрязненное масло может привести к значительному повреждению компонентов, незапланированным простоям и полному отказу системы. Базовые гидравлические системы часто работают с простыми контурами фильтрации в обратной линии (фильтры 10 микрон), но более производительные системы с пропорциональными или сервоклапанами требуют более чистой фильтрации (фильтры 6 микрон) в сочетании с линейными фильтрами давления и фильтрами обратной линии. . Тип системы и требуемая чистота должны быть указаны производителем.Предлагается периодический отбор проб масла, который может быть проанализирован третьей стороной или специализированной службой тестирования масла. Часто ваш местный дистрибьютор гидравлических компонентов может выполнить эту обязанность или порекомендовать надежную компанию.
Не забывайте о крепежных деталях — Независимо от того, является ли рама пресса цельносварной конструкцией или стяжной, для ее правильной работы требуется множество гаек и болтов. Ежемесячно проверяйте крепление цилиндра. После того, как болты будут проверены на требуемый момент затяжки, базовые отметки могут служить наглядными индикаторами для будущего мониторинга.Многие прессы имеют отметки на всех крепежных болтах, если болты сертифицированы с надлежащим крутящим моментом. Кроме того, следите за крепежом опорной плиты и гайками предварительного натяжения рулевой тяги.
Ежедневный мониторинг системы безопасности — Пресс-системы со световыми завесами, блокировочными воротами, защитными ковриками и т. Д. Должны быть испытаны перед работой. Если предохранительное устройство было обнаружено неисправным или ненадежным, заблокируйте пресс и немедленно выполните обслуживание. Кроме того, ежедневно проверяйте цепь безопасности аварийного останова.
Запись данных пресса — Регистрация данных, хотя и нечасто используется, является одним из лучших инструментов для мониторинга производительности системы пресса. Запись таких параметров, как рабочее давление во время этапов быстрого продвижения, прессования и быстрого втягивания цикла прессования, может предоставить ценные данные об эффективности системы пресса. Производитель вашего оборудования должен собирать эти данные во время тестирования оборудования и сообщать их вам. В идеале следует записывать эти данные при вводе пресса в эксплуатацию и периодически возвращаться к ним.Если вы видите увеличение рабочего давления, компоненты работают ниже оптимального уровня и, возможно, начали выходить из строя.
Будьте активны при замене компонентов пресса — Большинство прессов состоят из нескольких гидравлических компонентов либо от одного производителя, либо от нескольких компаний. У каждого производителя есть ожидаемый срок службы каждого компонента. Заблаговременная замена компонентов до возникновения неисправности предотвращает непредвиденные простои и дорогостоящий ремонт. Гидравлические компоненты (особенно насосы) могут выйти из строя и загрязнить гидравлическую систему.Гораздо проще и дешевле заменять компоненты на регулярной основе, чем ждать, пока компонент выйдет из строя и, возможно, загрязнит систему.

Узнайте о важности чистоты масла

Проконсультируйтесь со специалистом по обслуживанию о техническом обслуживании ваших машин

Прессы для глубокой вытяжки | Profi Press

Наши гидравлические прессы

для глубокой вытяжки разработаны с большими размерами стола и высокими скоростями, что обеспечивает отличную производительность.

Глубокая вытяжка

Эти гидравлические прессы имеют главный верхний цилиндр и гидравлическую подушку в нижней части машины. В процессе глубокой вытяжки эти два гидроцилиндра встречаются, чтобы начать операцию формовки металла. Металлическому листу придают желаемую форму с помощью матрицы, которую вы используете. Этот процесс формования листового металла широко используется во многих отраслях промышленности, в которые мы поставляем наши прессы Profi Press.

Характеристики этих гидравлических прессов глубокой вытяжки

Наши прессы двойного действия оснащены большими столами с Т-образными пазами для крепления матрицы.Благодаря высокой скорости (скорость подхода 100 мм / сек и скорость возврата 140 мм / сек) вы можете легко и быстро выполнить производственный процесс. Гидравлическая подушка входит в стандартную комплектацию и может быть сконструирована с учетом особых требований, таких как больший ход.

Кроме того, прессы оснащены цифровой панелью управления для установки силы давления и хода цилиндров обоих цилиндров. Управление осуществляется нажатием кнопок двумя руками. Безопасность гарантируют фотоэлектрические датчики, расположенные в передней части пресса, а для предотвращения перегрева установлена система охлаждения масла.

Свяжитесь с нами, если вы хотите получить коммерческое предложение на одну из наших стандартных или изготовленных на заказ прессов! Эти модели гидравлических прессов доступны до 3000 тонн!

Эти прессы двойного действия стандартно предназначены для выполнения задач глубокой вытяжки, однако многие другие наши высококачественные гидравлические прессы также могут использоваться для этого процесса. Например, наши гидравлические четырехколонные прессы или наши прессы с С-образной рамой (видео о которых вы можете найти здесь) могут быть изготовлены с гидравлической подушкой для выполнения глубокой вытяжки.Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, мы будем рады дать вам совет!

Гидравлический пресс для глубокой вытяжки

Глубокая вытяжка — это процесс формовки под действием сжатия и растяжения в соответствии с DIN 8582 . Самая широкая область применения — это глубокая вытяжка с использованием жестких инструментов, включающая вытяжные пуансоны, держатель для заготовки и матрицу с внутренней резьбой. Заготовка обычно протягивается через вытяжной пуансон в матрицу, держатель заготовки предотвращает образование складок на фланце.При чистой глубокой вытяжке толщина листового металла остается неизменной, поскольку не происходит увеличения площади поверхности, как это происходит в процессе вытяжной вытяжки.
Поток материала в процессе вытяжки можно контролировать, при необходимости, путем регулирования давления держателя заготовки в промежутке между чистым вытяжением, при котором листовой металл не может вытекать из области фланца в вытяжной штамп, и глубокой вытяжкой, в котором нет складок и неограниченный поток материала.
При глубокой вытяжке на первом этапе из плоской заготовки изготавливается чашка.Во всех процессах глубокой вытяжки усилие прижатия прикладывается через вытяжной пуансон к нижней поверхности вытянутой детали. Далее он переносится оттуда к периметру в зоне деформации, между штампом и держателем заготовки.
На заготовку действуют радиальные силы растяжения и тангенциальные силы сжатия.
При вытягивании с помощью держателя для заготовки пресс также должен передавать удерживающую силу для заготовки на матрицу. Это достигается либо сверху с помощью направляющей держателя заготовки, либо снизу с помощью вытяжной подушки.
В операциях вытягивания двойного действия пресс имеет две направляющие, действующие сверху: направляющую для рисования с вытяжным пуансоном и направляющую для держателя заготовок с держателем заготовки. Ползун, удерживающий заготовку, передает удерживающую силу заготовки через держатель заготовки на заготовку и вытяжной штамп. Матрица и выталкиватель расположены в нижней матрице станины пресса. Во время формования держатель заготовки приводит листовой металл в контакт с матрицей, пуансон опускается сверху в матрицу и формирует деталь, в то время как листовой металл может вытекать без каких-либо складок из области удержания заготовки.В этом случае процесс рисования осуществляется с помощью фиксированного держателя заготовки и подвижного пуансона. В операциях рисования двойного действия ползун для рисования может прикладывать только силу нажатия.

Решения для гидравлических прессов глубокой вытяжки

Micro Team самостоятельно спроектировала и разработала гидравлический пресс двойного действия для глубокой вытяжки Micro Brand с диапазоном от 20 до 10 000 тонн, , который используется для различных применений, таких как алюминиевые банки, стальная посуда, баллоны для сжиженного нефтяного газа, огнетушители и т. Д. .. Рама машины изготовлена жестко и точно обработана в соответствии с геометрическими допусками согласно JIS b 6403: 1973 «Код испытания на производительность и точность для гидравлических прессов», выпущенным Японским комитетом промышленных стандартов (JIS). Кроме того, соответствие нормам безопасности согласно требованию CE / OSHA. с надлежащим направляющим устройством GIB, обеспечивающим точность движения станины машины.

Микро-гидравлический пресс с глубокой вытяжкой поставляется с полуавтоматической и автоматической версиями. с традиционной гидравлической системой и с сервогидравлической системой. С сервогидравлической системой мы обеспечиваем 40-50 процентов экономии энергии по сравнению с обычными гидравлическими системами.
Мы также можем интегрировать роботов с машиной для выбора и размещения компонентов. Вспомогательное оборудование, такое как устройства для смазки инструментов, конвейеры, также может быть интегрировано по запросу клиента.

Другие функции, такие как управление давлением и потоком, выталкивающее устройство, система смазки, предохранительные устройства, ножной переключатель и периферийное оборудование, входят в стандартный объем поставки.

Для любой настройки, требуемой заказчиком в стандартной серии машин. пожалуйста, сотрудничайте с нашим отделом продаж — технической службой 0091-9717474831 или по электронной почте: — sales @ microhydrotechnic.