Плюсы и минусы сухой стяжки пола: плюсы и минусы, сравнение с мокрой технологией

Содержание

Плюсы и минусы сухой стяжки пола и технология ее устройства

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

В чем заключаются плюсы и минусы сухой стяжки пола и какова технология ее создания. Все это интересует людей, которые разобрали старый пол и готовятся укладывать новый. Технология сооружения сухой стяжки кардинально отличается от других способов выравнивания основания пола. В нем не используется ни капли воды и не требуется большое количество помощников при монтаже. По этой причине каждому под силу сделать сухую стяжку пола своими руками. Видео того, как это делают опытные мастера, можно посмотреть для того, чтобы наглядно изучить весь процесс.

Сухую стяжку пола можно выполнить даже в одиночку

Каковы особенности сухой стяжки

Наверное, ни один метод создание стяжек не является столь оригинальным и, в то же время, простым в исполнении, как сухая стяжка пола. Плюсы и минусы такого выравнивающего основания нам предстоит рассмотреть далее. Этот метод был изобретен не так давно, но уже пользуется огромной популярностью, особенно у владельцев частных домов.

И неудивительно, ведь в них чаще всего перекрытия являются деревянными, что исключает использование жидких выравнивающих смесей без использования внушительного слоя гидроизоляции, что несет в себе дополнительные расходы.

Метод сухой стяжки обустройства пола пользуется популярностью

Из названия понятно, что все компоненты сухой стяжки не содержат жидкости. Ее еще иногда называют «сборный пол», что не лишено смысла. Ведь она состоит из двух независимых компонентов:

  • засыпной части, которая может представлять собой, например, крошку из керамзита, размером около 5 мм. Она не только выравнивает поверхность, но и имеет прекрасную звукоизоляцию и плохую теплопроводность. Есть и другие сыпучие материалы, обладающие схожими качествами, о которых пойдет речь далее;
  • твердого листового покрытия, изготовленного из гипсоволокнистых плит, которые укладывают поверх засыпки. На них кладут финишное покрытие любого типа.

Принцип обустройства сухой стяжки пола

Существуют различные сыпучие материалы, которые возможно применять для создания стяжки пола сухим способом. Особенности у всех различные, но их можно рассмотреть подробнее:

  • керамзит или крошка из него. Это нагретая до высокой температуры и вспененная глина. Благодаря очень малой плотности – практически невесома, но при этом обладает прекрасными теплоизоляционными характеристиками;
  • вспененный вермикулит, который является естественным материалом, обладающим очень маленьким весом (1 м³ весит всего 160 кг). Иногда его использование более оправдано, чем применение керамзита;
  • вспученный (нагретый до 1000 градусов) перлит. Вулканический материал, лишенный с помощью нагревания всей влаги.

Мелкий керамзит можно использовать как наполнитель при сухой стяжке пола

Полезный совет! Перлит настолько легкий, что может быть сдут небольшим сквозняком. По этой причине при работе с ним окна должны быть полностью закрыты.

  • пенополистирол в плитах. Этот материал не является засыпкой и применять его нужно только по ровному основанию, когда в дополнительном выравнивании нет никакой необходимости. Плиты из пенополистирола обладают прекрасными звукоизоляционными свойствами.

При работе с перлитовым наполнителем в качестве сухой стяжки следует избегать сквозняков

Верхний слой можно делать из различных листовых материалов. Перечислим те из них, которые наиболее подходят для создания сухой стяжки пола. Плюсы и минусы есть свои у каждого:

  • дерево-стружечные плиты (ДСП) – всем известный старый материал, получаемый путем прессования и пропитки смолами древесных стружек. Обладает умеренной стоимостью, удобен в монтаже, но боится влаги и содержит в себе не совсем безвредные вещества;
  • гипсокартонный лист (ГКЛ) – обычный гипсокартон из слоя гипса между двумя слоями плотной бумаги. Материал удобно обрабатывать, он дешев, но тоже боится влаги;

В качестве верхнего слоя сухой стяжки можно использовать влагостойкую фанеру

  • плиты из гипсоволокна – аналогичный гипсокартону материал, но в его составе имеется армирующая сетка, повышающая прочность. Бывают влагостойкие. Их поверхность покрыта влагонепроницаемым материалом. Стяжку с такими листами можно устраивать даже на кухне и ванной комнате;
  • гипсостружечная плита (ГСП) – представляет собой смесь гипса и стружки, скрепленную смолами;
  • влагостойкая фанера, обладающая очень хорошими влагозащитными свойствами.

Полезный совет! Выбирать листовой материал следует с учетом того, в каком помещении планируется делать сухую стяжку пола. Плюсы и минусы каждого нужно рассмотреть в контексте того, насколько хорошо он защищен от влаги и каковы его прочностные характеристики.

В слое сыпучего наполнителя сухой стяжки удобно прятать разводку коммуникаций

Как сделать стяжку пола своими руками: видео и описание укладки сухим методом

Сегодня существует много видео-инструкций о том, как сделать стяжку пола своими руками. Видео, в том числе, показывает в подробностях и сухой метод. Как и в любом деле, при производстве работ по устройству сухой стяжки вначале нужно подготовить основание.

Для этого производят демонтажные работы: освобождают помещение от старого пола, остатков цемента и других конструкций. Отверстия возле инженерных коммуникаций заделывают монтажной пеной или раствором цемента. После этого делают пленочную гидроизоляцию, заходящую на стены до уровня финишного покрытия. Помещение должно быть совершенно сухим.

Верхний край демпферной ленты должен выходить на поверхность финишного покрытия сухой стяжки

С помощью лазерного уровня устанавливают маяки на ту высоту, где планируется производить выравнивание верхнего слоя, а по периметру стен нужно закрепить, компенсирующую температурное расширение, ленту. Ее верхний край тоже должен выходить на поверхность финишного покрытия.

Статья по теме:

Плюсы и минусы полусухой стяжки пола и технология ее устройства. Технология создания полусухой стяжки пола своими руками, ее особенности и свойства. Алгоритм выполнения полусухой стяжки для пола.

Сыпучий материал засыпается между маяками и выравнивается с помощью правила или рейки по ним. Слой может получиться различной толщины, от 30 до 60 мм, что нормально, так как он и нужен для выравнивания.

Гипсоволокнистые листы верхнего слоя сухой стяжки крепятся клеем и жёстко фиксируются с помощью саморезов

Полезный совет! Если выяснилось, что в некоторых местах толщина слоя превышает 80 мм, то плиты нужно положить в два слоя. Это усилит стяжку и не даст ей со временем просесть.

Гипсоволокнистые листы укладывают прямо на засыпку, смещая их друг относительно друга на 40 см. Между собой листы приклеиваю обычным строительным клеем ПВА. После этого саморезами прикрепляют листы к маякам, жестко фиксируя их по горизонту. Поверх листов можно монтировать любое декоративное финишное покрытие.

Плиты пенополистирола используют наряду с сыпучим наполнителем в обустройстве сухой стяжки пола

Плюсы и минусы сухой стяжки пола

Устройство стяжки сухим методом — процесс очень быстрый и относительно дешевый. Кроме этого существуют другие плюсы и минусы сухой стяжки пола:

  • абсолютная чистота при выполнении всего процесса;
  • как «побочный эффект» создается дополнительный теплоизоляционный слой на полу;
  • легкость всей конструкции, позволяющая создавать ее даже в ветхих деревянных домах;
  • простота прокладывания различных инженерных коммуникаций;
  • снижение сроков ремонта, так как нет необходимости ждать высыхания. Монтаж финишного покрытия можно начинать сразу.

Сухую стяжку можно использовать для обустройства тёплого пола

Как и у всего прочего, у сухой стяжки имеется один, но существенный минус. Это боязнь обильной влаги. Если достаточное ее количество попадет на поверхность плит и не будет немедленно удалено, то произойдет вспучивание материала с повреждением финишного покрытия.

Рассмотрев все нюансы укладки сухой стяжки, можно сделать вывод, что ее использование оправдано в тех помещениях, где мало используется вода, и риск затопления или другой аварийной ситуации минимален. Устройство такого вида стяжки в ванных комнатах и санузлах влечет за собой определенные риски, даже при условии применения плит с влагостойким покрытием.

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ

Загрузка…

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Сухая стяжка — преимущества и недостатки


У такой стяжки есть существенные преимущества. Она не требует просушки. Укладывать напольные покрытия можно не выжидая 45 суток, как в случае применения Традиционных смесей, а уже на следующий день. Также она значительно легче, чем традиционные бетонные смеси. Сейчас, при оптимальной толщине стяжки от 3 до 7см, на 1 кв.м. приходится укладывать от 70 до 120кг. смеси. Согласитесь, — это очень серьезная нагрузка на перекрытие и несущие стены дома: для квартиры, общей площадью 100кв.м., потребуется уложить не менее 7т. бетонной смеси.


Суть сборного пола с сухой стяжкой такова. На плиты перекрытия наносят довольно толстый слой сухой засыпки. Сверху ее застилают прочным листовым материалом (сухой стяжкой). И уже на него укладывают чистовой пол. Число слоев и применяемые материалы могут варьироваться в зависимости от особенностей пола и требований к его качеству. Сухой пол по засыпке можно укладывать не только по плитным перекрытиям, но и на полы с лагами (как стационарные, так и регулируемые). Вообще, идея засыпных сборных полов известна давно и в нашем массовом домостроении широко применялась лет 30-40 назад. В последние годы сборные сухие полы получили новую жизнь ввиду прихода на рынок современных строительных материалов.


Из-за отсутствия мокрых процессов при монтаже сухих полов снижаются трудоемкость и длительность строительного цикла, появляется возможность легко проложить в стяжке линии коммуникаций, обеспечить высокие теплозащитные свойства пола, а иногда и требуемую звукоизоляцию.


Главная беда этих оснований — боязнь влаги, а протечки для них просто смертельны. Поэтому на перекрытие всегда укладывают паровлагоизоляционный слой. Далее на него наносят сыпучий материал, который служит для создания ровной поверхности под настил, а также для обеспечения необходимого уровня теплоизоляции и звукопоглащения.


Паровлагоизоляционный слой защищает расположенную на нем засыпку от увлажнения, неизбежно возникающего при непосредственном соприкосновении с перекрытием.


Пары влаги появляются из нижерасположенного помещения или из бетона перекрытия, а также из подсоса из стен.


Для паровлагозащиты чаще всего применяют обычную полиэтиленовую пленку толщиной 200-250мкм. (в случае железобетонного перекрытия), пергамин или битуминизированную бумагу (для деревянного перекрытия), или другую современную пароизоляцию.


Для засыпки используют специально подобранные материалы — отсев производства керамзита, вспученный перлитовый песок, кварцевый и кремнеземный пески, мелкозернистый шлак и др.


Если поверхность плиты перекрытия не требует выравнивания, вместо засыпки можно использовать уложенные плотно друг к другу плиты из экструзионного пенополистерола (ПСБ-35, ПСБ-50). Также пенополистирольные плиты используют дополнительно к засыпке для обеспечения требуемой теплозащиты и звукоизоляции.


Толщина засыпки зависит от качества (количества и величины неровностей, поверхности плиты перекрытия, а также от наличия и особенностей инженерных коммуникаций и другого оборудования. Обычно толщина слоя составляет 30-50мм. Лучшими материалами для устройства «сухой» стяжки служат влагостойкие плиты (ГВЛВ), влагостойкая фанера или ДСП.


Недостатком «сухой» стяжки является ее водобоязнь, т.е. эти полы категорически нельзя подвергать воздействию влаги, в противном случае плиты разбухнут.


Монтаж «сухой» стяжки проводится, в отличие от традиционной, после того, как закончены все санитарно-технические и электрические работы и проверена работа инженерных сетей.


Сначала готовят основание — удаляют старое, заделывают щели. Затем на стены с помощью гидравлического или лазерного уровня наносят отметку уровня засыпки. Для обеспечения паро- и влагоизоляции укладывают полиэтиленовую пленку с нахлестом полос друг на друга не менее 20см. На стену пленка должна подниматься не ниже уровня будущей засыпки. То есть засыпка должна быть «укутана» пленкой.


По периметру пола вдоль стен укладывают ленту из минеральной или стеклянной ваты марки М75 или М100, пенополтэтилена или другого подобного материала. Это необходимо для теплового расширения будущего пола.


После высыпают засыпку и разравнивают ее рейкой по отмеченному уровню.


Технология укладки определяется видом используемых листов. Гипсоволокнистые листы укладывают по засыпке в два слоя, прочно скрепляя их между собой в процессе монтажа клеем и саморезами. Швы от крепежа шпаклюют и шлифуют.


Пол с основанием, уложенным подобным образом, может выдерживать такие же нагрузки, как и полы с бетонной стяжкой. Основание имеет индекс снижения ударного шума 18-22дБ.


Древесностружечные плиты, фанеру или другие листовые материалы укладывают, в зависимости от толщины, в один или в два слоя. Поверхность стяжки покрывают битумной гидроизоляцией.


Один из ведущих мировых производителей строительных материалов, KNAUF, разработал специальные системы для устройства «сухой» стяжки на основе гипсоволокнистых листов. Эти системы очень удобны в применении и их можно приобрести в любых строительных магазинах.


Система KNAUF применяются в жилых, офисных и административных помещениях с нормальной нагрузкой, для формирования ровного основания, а также улучшения тепло- и звукоизоляционных качеств пола. Поверхность предназначена под последующее любое покрытие, например, паркет, облицовку плиткой и т.п. Эта система имеет следующие характеристики:

  • Минимальная толщина конструкции: около 45мм.
  • Предел прочности стяжки на сжатие: не менее 10 МПа.
  • Теплопроводность стяжки, Вт/м2., С: 0,22-0,41.
  • Индекс снижения воздушного шума, дБ: на 2-4.
  • Индекс снижения ударного шума, дБ: на 18-22.


Элемент пола (его также называют суперпол) представляет собой склеенные друг с другом со сдвигом 50мм в заводских условиях два влагостойких гипсоволоконных листа. Размер каждого листа 1500x500x10мм. Таким образом габаритные размеры суперпола составляют 1550x550x20мм.


Элементы пола монтируются в вышеуказанной последовательности — пленка, кромочная лента, засыпка. Температура помещения при работе должна быть не ниже 8 градусов.


Укладка элементов пола начинается от дверного проема к окну справа налево. Ножом или пилой срезают торцевой фальц верхнего листа и элемент вплотную к стенам укладывают в правый дальний от двери угол. Фальцы уложенного листа промазывают клеем ПВА. Затем укладывается второй и последующие листы первого ряда. Этот ряд выкладывается по шнуру.


Второй ряд начинают выкладывать остатком последнего листа первого ряда таким образом, чтобы смещение стыков листов составляло не менее 250мм. Начиная со второго ряда элементы пола крепят между собой специальными саморезами длиной 19мм. Они имеют зенкующую головку, которая позволяет утопить шуруп на глубину 1 мм. Для этой цели можно использовать также специальные строительные скобы длиной 18мм.


В месте дверного проема под верхний фальц элемента укладывают подкладку из ГВЛВ шириной 10мм.


Если верхним покрытием будет линолеум или ковролин, то зазоры стыков плит нужно зашпаклевать, зашлифовать и прогрунтовать.


После этого обрезают выступающую кромочную ленту и пленку, стык стены и пола заделывают герметиком. И далее можно укладывать напольное покрытие.


Недостатки сухой стяжки пола

Решая, какой метод выравнивания пола подойдет для Вашего дома или квартиры, хочется знать не только плюсы, но и минусы каждого способа (мокрая, сухая и полусухая стяжка). Далее речь пойдет о недостатках сухой стяжки пола и о причинах их появления.

    Боязнь воды

  • Главный минус сухого способа выравнивания пола – боязнь большого количества воды. Не смотря на наличие гидроизоляционного слоя, может возникнуть проблема набухания керамзита из-за просочившейся внутрь воды. Поэтому такой пол можно монтировать только в помещениях с малым уровнем влажности, где очень мала вероятность затопления.
  • Подходит не любая погода

  • Для монтажа пола лучше выбирать сухую теплую погоду.
  • Финишное покрытие

  • Также на такую стяжку нельзя укладывать плитку, так как для приготовления клея требуется большое количество воды.
  • Возникновение неприятных звуков

  • Люди, у которых дома пол выравнивался методом сухой стяжки, говорят о том, что через время пол начинает местами «хрустеть» и местами «постукивать». Эксперты, анализируя эти недостатки, говорят о том, что хруст появляется по причине того, что была выбрана слишком крупная неоднородная фракция засыпки, что приводит к недостаточно плотному засыпанию, а стук может появиться, если в процессе монтажа засыпка была плохо утрамбована.

Вывод

Учитывая эти минусы, можно прийти к следующим выводам:

    Только для жилых помещений

  • Сухая стяжка пола подходит только для жилых помещений. Ее не устанавливают в санузлах, в ванной комнате или на кухне.
  • Ограничение перепада по уровню

  • Используйте этот метод для выравнивания полов в помещениях, где перепады по уровню не больше 5 – 7 см. Слишком большой слой засыпки приводит к упомянутым выше проблемам в процессе эксплуатации.
  • Дорогие материалы

  • При выборе засыпки очень важно не экономить, а приобретать качественную керамзитную крошку однородной мелкой фракции.
  • Качественная укладка

  • Слой засыпки перед настилом листов из гипсоволокна должен, как следует трамбоваться, чтобы избежать усадки.
  • Качество листового материала

  • Листовой материал также должен быть достаточно качественным.
  • Беречь пол от влаги

  • В процессе эксплуатации пол необходимо беречь от попадания на него большого количества влаги.

Минусы полусухой стяжки пола | opolax.ru

 

Вступление

В разговорах о полусухой стяжке сломано немало копий. Существует масса мнений, как в её защиту, так и мнения о её недостатках. Про минусы полусухой стяжки пола поговорим в этой статье.

О полусухой стяжке

Чтобы объективно говорить про минусы полусухой стяжки пола, вспомним, что это такое.

Во-первых, полусухая стяжка это, прежде всего, стяжка. То есть слой в конструкции пола, между основанием и отделкой, предназначенный для выравнивания основания, равномерного распределения нагрузки и сокрытия инженерных коммуникаций.

Во-вторых, ключевое слово в названии этой стяжки «полусухая». Это значит, что в состав раствора стяжки входит минимальное количество воды. Возможность такого минимума воды, основано на свойствах цемента, по которым, для гидратации цемента достаточно 200 грамм воды на 1000 грамм цемента.

В-третьих, в России, в отличие от Германии, нет норматива для устройства полусухой стяжки. У нас, эту технологию называют «дисперсное армирование бетонов» из-за фибры, которая является неотъемлемым элементом раствора. Практики, чаще называют эту технологию «стяжка по немецкой технологии».

Минусы полусухой стяжки пола

Итак, минусы полусухой стяжки пола. Прежде всего нас интересуют минусы и недостатки полусухой стяжки для заказчика, или лучше сказать, потребителя.

Сложность выполнения работ

Объективный недостаток этой стяжки сложная технология и как следствие, сложность выполнения работ своими силами. Минимальное количество воды в растворе, а также добавление в раствор фибры, требует строго соблюдения всех пропорций, с одной стороны и тщательное перемешивание смеси с другой стороны.

Получить правильную смесь ручным размешиванием практически невозможно. Даже добиться нормальной консистенции при помощи простого строительного миксера, без опыта крайне трудно. Лучший вариант приготовления раствора дает только специальная техника, недоступная домашнему мастеру.    

Качество материала

Сомнительный минус полусухой стяжки пола, но всё же, особые требования предъявляются к цементу и песку, используемых для стяжки.

Можно сказать, что состав полусухой стяжки находится «на грани» гидратации. «Шаг в сторону» и цемент останется простым порошком, а стяжка рассыплется, как песочный замок. К сожалению, реалии нашего строительного рынка высокие требования к качеству материала заставляют относить к её минусам.

Трудная укладка раствора

Любой строительный раствор имеет такую характеристику, как текучесть. Текучесть раствора напрямую показывает, простоту его укладки. Так текучесть раствора наливного пола, очень высокая, как следствие он укладывается методом простого разлива. Раствор мокрой ЦПС менее текуч, но всё-таки хорошо уплотняется простым разглаживанием правилом.

Раствор полусухой стяжки вообще не текуч, по консистенции он напоминает влажный песок, да и ведет себя как песок, сделай из него холмик, он останется холмиком.

Как следствие, укладывается полусухой раствор сложным методом прессования. Прессование проходит в несколько этапов, сначала утаптывание смеси, потом вдавливание смеси с набрасыванием правилом и в финале, шлифование уложенного раствора вибромашинами.

Такая сложная технология требует особых навыков рабочих, о наличие которых потребитель может не знать. Как следствие высокая вероятность брака (халтуры) в работе. Плохое прессование смеси, приводит к появлению трещин, которые в принципе не должны появляется на полусухой стяжке, так как она не должна давать усадки.

Боязнь воды

В минусы полусухой стяжки пола обязательно отнесём боязнь воды. Полусухая стяжка даже после застывания, боится воды и влаги. Очень велика вероятность возобновления процесса кристаллизации цемента и как следствие катастрофическое снижение прочности стяжки.

Погодная зависимость

Последний недостаток, это затруднения для работы в зимнее время. Но это скорее проблема производителей работ, чем заказчика.

©opolax.ru

Еще статьи

 

плюсы и минусы, отзывы владельцев, что такое гипсовая, недостатки материалов

Ремонт дома – это комплекс мероприятий, одним из которых является заливка стяжки. Для выполнения таких работ не требуется большого количества времени, сил и финансовых вложений. Если применять классическую стяжку на основе цемента и песка, то потребуется вложить много усилий и времени. Кроме этого, для ее окончательного высыхания понадобится несколько недель. Рассмотрим основные плюсы и минусы представленного материала.

Преимущества метода

Для того чтобы определиться о целесообразности применения сухой стяжки, необходимо ознакомиться с ее положительными качествами:

  1. При проведении ремонта отсутствуют различные виды загрязнений, в результате чего поверхности не пачкаются, в отличие от цементно-песчаного метода. Данная технология не предполагает применение воды при кладке материалов.
  2. Для сухой стяжки характерны отличные показатели теплоизоляции. Благодаря входящему в состав керамзиту, который служит в качестве подушки для пола, удается максимально защитить пол от попадания холода внутрь комнаты.
  3. При создании конструкции прилагается минимум усилий. Достигается это качество благодаря тому, что керамзит и фанера относятся к легким материалам. В результате этого сухая стяжка – это отличный выбор для старых домов, где присутствуют деревянные перекрытия.
  4. В слое керамзита разрешено выполнить укладку разнообразных коммуникаций.
  5. Для сухой стяжки не нужно затрачивать много времени. Когда будет окончена укладка первого слоя, то можно переходить к монтажу декоративного напольного покрытия.

Стяжка для пола какая лучше и как её выбрать правильно можно узнать из статьи.

На видео рассказывается о плюсах и минусах сухой стяжки пол:

Недостатки метода

Если рассматривать отрицательные стороны сухой стяжки, то их намного меньше, чем достоинств. Несмотря на это, минусы представленной конструкции очень серьезные. Перед тем как принимать окончательное решение относительно выбранного метода, стоит учесть все факторы, которые способны оказать свое влияние на качество и срок эксплуатации основания.

Сухая стяжка пола плюсы и минусы, а так же другие данные можно узнать из статьи.

Главный минус сухой стяжки заключается в том, что нужно не подвергать ее влиянию влаги. Применять сухую стяжку в таких комнатах, как ванная и кухня, не рекомендуется. В противном случае произойдет формирование плесени и грибка. Устранить такие проявления не так просто, поэтому вам придется выполнить полный демонтаж и замену основы.

Полусухая стяжка пола плюсы и минусы, а так же другие данные материала можно узнать из статьи.

Влияние влаги приведет к тому, что станет невозможной монтаж системы теплый пол. Если произойдет хотя бы незначительная протечка, то это принесет вред основанию. Даже прокладка гидроизоляционного материала не решит эту проблему. Осуществлять монтажные работы по обустройству сухой стяжки необходимо только при сухой погоде, иначе керамзит и песок впитает в себя ненужную влагу.

На видео рассказывается о недостатках сухой стяжки пола:

Сухая стяжка пола видео и другие данные о строительном материале можно увидеть из статьи.

Производить выравнивание полов сухой стяжкой в комната, где отсутствует отопление и имеется повышенный уровень влажности. Нельзя осуществлять сухую стяжку в подвале, цоколе и прочих аналогичных местах. Для представленного метода характерна мягкая основа и не возможность оказать сопротивление влиянию механическим нагрузкам. Покрытие на основе гипсокартонных листов не может противостоять постоянным физическим влияниям. По этой причине сухая стяжка может применяться только в жилых комнатах. Главным критерием прочности остается отличное качество трамбовки сухого состава. Если технология монтажа будет нарушена, то это станет причиной нарушения низкой стабильности основы.

Стяжка пола с опилками пропорции и как её правильно сделать можно прочесть из статьи.

В составе сухой стяжки присутствует мелкофракционный наполнитель. Этот материал относится к сыпучим и нестабильным, поэтому подвергается процессу усадки. В результате этого происходит перепад поверхности и возникновение изгибов декоративного напольного покрытия. Все это является главной причиной нарушения целостности пола и быстрому его износу.

Фиброволокно и в каких пропорциях его использовать в стяжке можно узнать из данной статьи.

Если при обустройстве пола вы используете сухую стяжку, то не стоит ее подвергать сильному физическому давлению. Это относится к массивным перегородкам, которые сделаны из плит, блоков и кирпича. Такие материалы по причине своего большого веса могут продавить основу, в результате чего нужно проводить внеплановые ремонтные работы.

Сколько сохнет стяжка пола можно узнать из статьи.

Если у вас низкие потолки, то при использовании сухой стяжки высота комнаты значительно уменьшится. Этот фактор также необходимо отнести к недостаткам.

Следующие минус такой конструкции заключается в шуршании керамзита во время ходьбы по полу. Но такой недостаток отмечается в первое время после того, как были выполнены все работы. Полностью побороть этот эффект можно после того, как произошла усадка уровня засыпки, однако в течение некоторого времени в комнате будет царить неприятный аромат.

Как выглядит самовыравнивающаяся стяжка для пола можно увидеть здесь.

Слабой стороной является размножение насекомых и грызунов. Если применять такой вариант в частном домостроении, то целесообразно проводить регулярную дезинфекцию и дератизацию.

На видео рассказывается о материалах, используемых для сухой стяжки пола:

О том каков состав штукатурки для печи можно прочесть из данной статьи.

Отзывы

  • Андрей: «Я долго думал над тем, какой метод для обустройства пола мне выбрать. Наконец, решил обратить свое внимание на сухую стяжку. Этот вариант, несмотря на свои недостатки идеально подходит для моего дома. Он у меня просторный и высокий, поэтому сухая стяжка не повлияет особо на размеры помещений. Использовал её при обустройстве пола в спальне и зале. Процесс укладки сопровождается легкостью и быстротой. Кроме этого, сохнет пол очень быстро».
  • Екатерина: «Когда вы въехали в новый дом, то решили выполнить стяжку пола сухим методом. Главным его преимуществом для меня остается легкость и простота монтажа. Быстрая сушка позволяет очень быстро закончить все ремонтные работы. Мы с мужем очень довольны своим выбором и рекомендуем использовать его всем своим знакомым».
  • Олег: «Многие недовольны методом сухой стяжки пола. Но я не решил их слушать и сам воспользовался сухой смесью во время ремонта своего дома. Сразу же хотел бы отметить невысокую стоимость такого материала. Процесс укладки осуществляется так легко, что нет необходимости обращаться за помощью к профессионалам».

Как использовать готовый кладочный цемент марки 100 можно узнать из данной статьи.

Читайте и том, как правильно применять демпферную ленту для стяжки.

Сухая стяжка – это очень популярный на сегодняшний день материал при обустройстве пола в жилых домах. Основными достоинствами можно считать простоту укладки, быстрая сушка и отличные показатели теплопроводности. Что касается минусов, то самыми характерными считаются плохая влагоустойчивость и возможное образование грызунов и насекомых.

Плюсы и минусы полусухой стяжки пола

В предыдущей статье мы рассказывали о видах стяжек, их плюсах и минусах, в том числе затронули и полусухую стяжку.

Передовая немецкая технология по устройству полусухой стяжки пола имеет множество преимуществ в сравнении как с сухой, так и с классической «мокрой» стяжкой, однако имеет и ряд недостатков, но стоит отметить, что минусов у механизированной технологии значительно меньше. Давайте рассмотрим их более подробно:

Первый плюс — использование специального оборудования.

Основным преимуществом полусухой стяжки является скорость и качество выполнения работ. Благодаря специальному оборудованию (растворонасос) готовый цементно-песчаный раствор, состоящий из песка, цемента, фиброволокна и воды, доставляется с улицы по специальным шлангам прямо на объект. Данный раствор может подаваться до 30 этажа (100 метров по вертикали) и до 200 метров по горизонтали. Таким образом, происходит существенная экономия времени при подъеме вручную материалов для классической стяжки на объект. Более подробно про технологию можно почитать по этой ссылке.

Второй плюс — скорость работ.

Благодаря минимальному количеству воды в полусухой стяжке, цементно-песчаный раствор получается не жидким, легко вытягивается, что значительно увеличивает скорость выполнения работ. Для примера, при устройстве стяжки классическим способом одна бригада способна залить за смену 100 квадратных метров, тогда как механизированным способом такая же бригада способна залить 250-300 квадратных метров стяжки. В конце статьи Вы сможете посмотреть видеоролик, на котором отражены преимущества скорости работ.

Третий плюс — ровная поверхность без трещин.

Очень важным плюсом полусухого метода является отсутствие перепадов и трещин. Использование минимального количества воды исключает неравномерное высыхание стяжки, а благодаря затирочной машине, которая зашлифовывает стяжку, поверхность дополнительно уплотняется и получается идеально ровной.

В соответствии со СНиП возможно допустимые перепады составляет на 2 метра 2 миллиметра. Использование данной технологии исключает дополнительные расходы, связанные с использованием наливного пола.

Четвертый плюс — без протечек.

Также, минимальное количество воды на 100 % исключает возможность протечек на нижние этажи, чего нельзя сказать о «мокрой» стяжке.

Сравнивать полусухую и сухую стяжку не имеет абсолютно никакого смысла, так как сухая стяжка популярна преимущественно на дачах, в деревянных и щитовых домах и практически не применима в квартирах, коттеджах и иных помещениях, где есть возможность протечек, т.к. любое попадание влаги влечет за собой неприятные последствия в виде разбухания фанеры и образования сырости внутри и, как следствие, плесени и грибка.

Пятый плюс — стоимость.

Определяющим фактором в выборе метода выравнивания пола является стоимость. В предыдущей статье мы уже писали о том, что стоимость сухой стяжки практически в 2 раза превышает стоимость полусухой. Классическая «мокрая» стяжка обойдется на 10-15 % дороже плюс дополнительные расходы, связанные либо с наливным полом, либо перерасходом плиточного клея.

Шестой плюс — разноуровневая стяжка

В связи с тем, что полусухой раствор после укладки принимает сразу необходимую нам форму, мы можем делать непрерывно полусухую стяжку в одном помещении разной высоты под разные финишные покрытия. Пример данной стяжки Вы найдете на странице про разноуровневую стяжку. В случае с устройством обычной мокрой стяжки разноуровневое покрытие сделать в один прием будет значительно сложнее.

Несмотря на большое количество плюсов полусухой технологии в сравнении с другими видами стяжек, механизированная стяжка имеет и несколько недостатков. Ниже перечислим основные сложности, с которыми мы можем столкнуться:

Первый минус — работы в зимнее время.

Основной и самый главный минус полусухой технологии – это зависимость от погодных условий. Ввиду того, что и оборудование, и все компоненты для стяжки находятся на улице и подача раствора происходит тоже с улицы, в зимнее время минусовые температуры значительно осложняют работу. Это связано с тем, что при минусовых температурах песок смерзается и превращается в смёрзшуюся глыбу, вследствие чего работать таким песком становится невозможно. Цементно-песчаный раствор по шлангам тоже подается с трудом, поэтому на пути трубопровода образовываются пробки, что значительно осложняет работу.

Все вышеперечисленное осложняет работу, но не прекращает ее. Чтобы песок не смерзался, на улице делается тепловое помещение, в котором поддерживается нужная температура, шланги утепляются, в раствор добавляется противоморозная добавка. Наша компания проводит работы в зимнее время при температуре до -25 градусов Цельсия. Более подробно о специфике работы в зимнее время мы расскажем в одной из следующих статей.

Второй минус — сложность работ (если делать стяжку самостоятельно).

Если Вы захотите сделать полусухую стяжку собственными силами, либо нанять рабочих, то без специального оборудования и определенных навыков осуществить этот процесс будет крайне затруднительно, раствор необходимо будет готовить прямо на объекте при помощи миксера и в качестве сырья использовать пескобетон М300. Для наемных рабочих это большой минус, ну а для компании, специализирующейся на устройстве полусухой стяжки конечно же плюс.

Подводя итог, можно смело сказать, что технология устройства полусухой стяжки не имеет недостатков и минусов, которые сказываются на качестве стяжки, а поверхность получается действительно ровной.

Предлагаем Вашему вниманию посмотреть видео о полусухой ЦПС и сделать для себя выводы о всех достоинствах и недостатках (а точнее, если не брать во внимание первый минус, то их отсутствии) полусухой стяжки.

Сухая стяжка пола своими руками

К полу в любых помещениях предъявляют повышенные требования. Он должен выдерживать все нагрузки, но не быть жёстким, должен радовать глаз и с минимальными затратами служить десятилетиями. И это далеко не всё.

Содержание статьи

Строительные конструкции для пола

Пол должен быть спроектирован и сконструирован таким образом, чтобы при эксплуатации здания вместе с несущей конструкцией он мог в течение длительного времени обеспечивать следующее:

  • Стабильную жёсткость и плоскостность поверхности. Нагрузки, воспринимаемые полом, должны передаваться несущей конструкции равномерно.
  • Акустическую защиту как самого помещения, так и помещений, находящихся снизу. Для её грамотного обеспечения рекомендуем ознакомиться со статьёй Шумоизоляция пола в квартире.
  • Тепловую защиту – согласно требованиям по теплосбережению.
  • Противопожарную защиту, соответствующую правилам пожарной безопасности. В случае пожара или нагрева при возгорании на нижних этажах не должны выделяться токсичные газы.
  • Вес должен соответствовать допустимым нагрузкам на перекрытия.

Практически всем требованиям отвечает конструктив, известный под название сухая стяжка.

Сухая стяжка

В современных конструкциях есть явная тенденция к использованию лёгких строительных компонентов вместо традиционных тяжеловесных материалов. В этом ряду и плавающий пол. Он показывает отличные результаты на любых типах перекрытий, не требующих усиления.

Разработала такой черновой пол немецкая фирма Кнауф. Знакомство с этим типом полов домашнему мастеру совершенно необходимо начать с брошюр и видеороликов этого производителя.

Логику сборной напольной основы точнее всего определяет понятие «плавающий пол». Действительно: на слой сыпучего материала фракцией 1 – 4 мм укладываются фальцованные листы, скреплённые между собой клеем и шурупами-саморезами.

Это даёт возможность скреплённым листам «плавать» на засыпке округлой формы в пределах площади, ограниченной стенами помещения. Трубы, кабели, цементные или гипсовые «лепёхи» на основании мешать не должны.

При необходимости прокладки под засыпкой инженерных сетей они должны быть помещены в металлический кожух, который закрепляется в перекрытии дюбелями разжимного типа. Высота кожуха не должна превышать 35-40% от высоты засыпки.

Плюсы и минусы сухой стяжки пола

Нет универсальных решений для любых строительных условий. Главные минусы сухой стяжки пола: в условиях повышенной влажности он не работает. Впрочем, при устройстве мастичной гидроизоляции Flachendicht Knauf на латексной основе этот недостаток преодолим. Не используют такие полы в помещениях с агрессивной средой. Не подлежат они и финишной окраске.

К относительным недостаткам следует отнести невозможность устанавливать на плавающий пол даже самые лёгкие перегородки.

Следующий и последний минус – некачественный монтаж или использование неподходящих материалов. Качественная работа делается своими руками или наёмным трудом под жёстким контролем.

Несмотря на это, сухая стяжка пола плюсы имеет неоспоримые. Самый важный: монтаж занимает считаные часы: 50 – 60 м2 бригадой выкладываются за один рабочий день. К устройству финишного пола по несвязанной стяжке можно приступать через одни сутки.

В качестве чистого пола можно использовать любые материалы: от ламината до керамической плитки. При использовании тонкого линолеума поверхность требует наливного слоя толщиной 2 мм. Эксплуатационные качества такой стяжки высокие, ухода она не требует.

Конечно, попадание влаги надо исключить. Мокрую отделку стен и потолка следует закончить до устройства полов. Хорошая прочность позволяет размещать в интерьере тяжёлые элементы, ударный шум снижается на четверть, конструкция хорошо держит тепло. Толщина пола может быть от 30 до 200 мм.

Состав системы сухая стяжка

Основное – элементы пола (ЭП) Кнауф, представляющие собой фальцованные влагостойкие гипсоволокнистые листы (ГВЛВ). Размер: 1200х600х20 мм. Фальц – 50 мм – образован склеиванием двух 10 мм листов. ЭП отвечают требованиям ГОСТ Р 51829-2001. Элементы хорошо режутся ручным или электроинструментом. Российская альтернатива – гипсостружечная плита (ГСП).

Сухая засыпка представляет собой керамзитовый песок мелкой фракции, не подверженный усадке. Используются также вспученные формы вермикулита и перлитового песка. Кнауф – наряду со своим фирменным уплотнённым керамзитом – рекомендует беларуский Компэвит. Посмотрите видео, в котором сравнивается засыпка основных производителей

Устройство пароизоляции обязательно.

Элементы пола скрепляются между собой клеем ПВА с последующей фиксацией прокалывающими саморезами-шурупами с потайной головкой длиной 19 мм.

Кромочная или демпферная лента из вспененного полиэтилена компенсирует линейное температурное расширение.

Расчёт стяжки

Для расчёта необходима площадь помещения и толщина слоя засыпки. Перемножением получаем объём засыпки. Количество листов вычисляется делением общей площади на площадь ЭП (0,72 м2). Шурупы вкручиваются с шагом 25 см (не более 30 см).

Примерный расход фирменной склеивающей мастики – 50 г на 1 м2, клея ПВА – 100 г. Пароизолирующая плёнка: 11-13 м на 10 м2. Кромочная лента рассчитывается по периметру помещения. При ручном расчёте количество материалов надо увеличить.

В сети имеются онлайн-калькуляторы, где есть возможность выбора производителя засыпки и элементов пола, заложен запас материалов.

Технология укладки

От её точного соблюдения зависит срок службы пола.

Подготовка основания

Прежде как сделать сухую стяжку пола, бетонную или деревянную основу делают ровной и горизонтальной. Это непременное условие правильного покрытия. Неровности следует сгладить, стыки между панелями и примыкания к стенам заделать цементно-песчаным раствором.

Проломы в многопустотных панелях запениваются и обязательно шпаклюются: засыпка может продавить пену. Поверхность должна быть сухой и обеспыленной.

Пароизоляция и кромочная лента

В качестве пароизоляции по бетону укладывается обычная или армированная полиэтиленовая плёнка толщиной не менее 200 мкм с выходом на стены выше засыпки. Нахлест полотнищ плёнки не может быть менее 25 см. По деревянному перекрытию укладывается парафинированная бумага или пергамин без выхода на стены.

Кромочная лента крепится к стенам по всему периметру помещения (включая стену, где расположен дверной проём) на полиэтиленовую плёнку и должна быть выше уровня стяжки. Она не только компенсирует расширение, но и препятствует распространению ударного шума.

В углах лента разрезается. При наличии труб системы отопления, уходящих в пол, их следует обернуть лентой.

Засыпка

Сухая стяжка пола керамзитом наиболее распространённая. От размера фракции керамзитового песка зависит степень усадки сухого основания, поэтому входной контроль необходим. Материал поставляется в мешках объёмом до 50 литров.

Мешок вскрывается, края подворачиваются, на ровную поверхность материала кладётся рулетка. Определяются элементы диаметром более 4-5 мм. При их наличии материал для засыпки непригоден. Колотый минеральный материал для засыпки не используется.

Недобросовестные поставщики дешёвого материала не отсеивают пыль. Материал Компэвит вообще её не содержит. Пыль при засыпке оседает на ограждающих поверхностях, а оставшаяся создаёт предпосылки запыления помещения в процессе эксплуатации.

Практика герметизации примыкания монтажной пеной решает эту проблему, но такую конструкцию уже нельзя назвать плавающей. Пена не работает как компенсатор расширения: долго ожидать коробления пола не придётся.

На высоту около 1 метра от пола гидро – или лазерным устройством выносятся отметки геодезического уровня. Они служат для контроля толщины и горизонтальности засыпки. Наличие лазерного нивелира позволяет уложить пол силами одного человека.

Засыпка, выдержанная в помещении с температурой не менее 10° C, высыпается на подготовленную поверхность и выравнивается на проектную толщину по направляющим рейкам. В этом качестве могут выступать П-образные профили для гипсокартонных систем, длинное штукатурное правило.

Выравнивание производится нивелирующей рейкой. В продаже имеется профессиональный набор, но если работы производятся разово, приобретать их нецелесообразно. Во многих городах его можно взять в аренду.

Направляющие выкладываются (параллельно, по ширине нивелирующей рейки) на выровненную засыпку так, чтобы верхняя плоскость отвечала уровню проектной толщины. Затем добавляется засыпка, рейки удаляются с последующей засыпкой канавки. Выравнивание производят по направлению к двери.

Чтобы не ходить по готовой засыпке при укладке листов ГВП, рекомендуется выполнять её частями. Рекомендованная толщина засыпки – от 15 до 80 мм. Последняя величина – толщина одного слоя. Но иногда его не хватает.

В многоквартирных домах отметка уровня пола на балконе и лоджии ниже не менее чем на 100 мм: это требование СНиПа для предотвращения затекания осадков в комнату. Остекление устраняет такую необходимость, пол поднимают.

Для того чтобы не перегружать перекрытие, выбирают устройство сухой стяжки. В этом случае на 80 мм засыпки укладывают плиты ГВП толщиной 10 мм. Сверху выполняют новый слой засыпки. Следующим настилом из ГВП (толщиной 20 мм) выходят на проектную отметку.

При толщине более 50 мм засыпку следует уплотнить. Это же надо сделать в местах примыкания засыпки при любой толщине. При выполнении работ на малых площадях своими силами уплотнить можно перевёрнутой табуреткой.

Распространённая ошибка – направляющие рейки прикрепляются к перекрытию на раствор, а порой не удаляются перед укладкой элементов пола.

Укладка элементов пола

Производится непосредственно на засыпку. Шов между элементами – не шире 1 мм. На фальц наносится клей или паста, затем укладывается следующий элемент. Выступившие излишки клея снимаются шпателем.

После того, как укладка закончена, листы покрытия дополнительно скрепляются шурупами-саморезами. Они должны входить в листы строго вертикально. При малой толщине конструкции в квартире используют только шурупы длиной 19 мм. Если слой засыпки позволяет, используют длинные саморезы (до 30 мм).

Короткий шуруп 19 мм входит точно на всю толщину элемента пола: повреждение пароизоляции или инженерных сетей исключается. Более длинные несут потенциальную угрозу. К тому же они более сложны для закручивания.

Швы между плитами шпаклюются по предварительной грунтовке. При мягком финишном покрытии утопленные головки саморезов также шпаклюются.

Если сухая стяжка устраивается во всех помещениях, проход дверных проёмов не вызывает сложности. В случае когда обустраивается одно помещение, в дверном проёме – для того, чтобы сухая смесь для стяжки пола не высыпалась – закрепляют ограничительный брусок или профиль так, чтобы он заходил под элемент пола.

Рекомендуются два порядка укладки.

От дверного проёма.

Укладка начинается с правой стороны от двери. Фальц, примыкающий к ограждению, удаляется. Срез выравнивается ножом, пилой, электролобзиком или обдирочным рубанком. Подготовленные торцы должны плотно примыкать к кромочной ленте.

Засыпка производится от стены, противоположной дверному проёму, последующее передвижение по ней не требуется. Остатком последнего листа первого ряда начинают второй ряд и так далее. Этот способ наиболее технологичен: экономится материал и обеспечивается необходимая разбежка стыков.

Рекомендован для помещений правильной конфигурации.

От стены, противоположной двери.

В этом случае необходимо передвигаться и работать по выровненной сухой засыпке. Для опоры используют фрагменты гипсоволокнистых листов или другого жёсткого материала размером от 50х50 см. Подрезка элементов производится за пределами помещения, где проходит укладка.

Укладка начинается справа, но при необходимости её можно начать слева.

Финишное покрытие

На основе системы Кнауф Суперпол ОП131 (Альфа, Бета, Гамма, Вега) ЦНИИПромзданий разработал конструктивные схемы укладки многих видов напольного покрытия и схемы примыкания к стенам, перегородкам, переходов от одного покрытия к другому. Эти материалы – существенная помощь домашним мастерам. (Материал по теме статьи ищите на стр. 70, пункт 8.5)

Монтаж сухой стяжки пола своими руками — видео

Для визуализации всего вышесказанного предлагаем вам посмотреть официальный ролик от компании КНАУФ

Плюсы и минусы жидких стяжек

Жидкие стяжки все чаще используются в Великобритании, и, по некоторым оценкам, в настоящее время на них приходится около 20% рынка стяжек всех типов. Основная причина использования стяжек полов в домах заключается в том, что они очень полезны для выравнивания неровных поверхностей пола, что особенно важно для современных сборных бетонных балок и блочных полов, которые могут иметь определенный выпуклость, вызывая проблемы при укладке окончательной поверхности пола. .

Жидкая стяжка также чрезвычайно полезна для использования с теплыми полами, поскольку она полностью окружает трубы отопления, не оставляя пустот, а материал не имеет воздушных карманов. Он также отлично передает тепло, поскольку обладает высокой теплопроводностью.

Традиционная песчано-цементная стяжка имеет довольно сухую, почти порошкообразную консистенцию и представляет собой относительно прочную смесь одной части цемента и трех частей острого песка. Раньше он смешивался на месте, но это очень трудоемкий способ сделать что-то, и сегодня на большинстве сайтов, конечно же, на крупных, он доставляется на сайт уже в смешанном виде.Это также имеет то преимущество, что смесь будет однородной, тогда как при ручной загрузке материалов в смеситель легко могут возникнуть ошибки. В готовую смесь песка и цемента также могут быть добавлены замедлители схватывания, чтобы замедлить схватывание и позволить перемешивание быть работоспособным весь день.

Тем не менее, несмотря на усовершенствования в песчаных и цементных стяжках, жидкие стяжки постепенно выходят на рынок. Они доставляются на место в готовом виде и просто заливаются на место с помощью насоса для стяжки и большого шланга.

Терминология жидких стяжек может сбивать с толку, когда используются такие слова, как «безводный», «гипс» и «сульфат кальция», чтобы описать одно и то же. Важным ингредиентом жидкой стяжки является сульфат кальция, а «безводный» просто означает сухой. Когда он смешивается с водой, сульфат кальция превращается в гипс, который заменяет цемент в качестве связующего и является тем же материалом, что и гипсокартон.

Однако в последние пару лет цемент стал возвращаться, и теперь есть жидкие стяжки, состоящие из цемента, а не из сульфата кальция.Они наносятся так же, как ангидритная стяжка, и обладают схожими свойствами в отношении скорости укладки и самовыравнивания. Однако производители заявляют, что они высыхают даже быстрее, чем ангидрит, и не требуют подготовки поверхности, потому что они не производят цементное молоко так, как ангидрит.

Традиционная стяжка из песка и цемента довольно дешева в производстве, поскольку ее можно приготовить неквалифицированным трудом. Используя готовую смесь, можно улучшить консистенцию материала, но это делает его более дорогим, а отделка будет настолько хорошей, насколько хороша ее индивидуальная укладка.Он часто бывает неоднородным и имеет неровную поверхность. Он также имеет тенденцию к образованию трещин, поэтому иногда добавляют волокна или сетку против трещин. Стяжка из песка и цемента может использоваться с полом с подогревом, но также имеет тенденцию иметь пустоты и воздушные карманы, которые влияют на теплопередачу. Кроме того, он должен быть уложен относительно толстым слоем, глубиной до 75 мм, что также увеличивает время, необходимое для прогрева помещения.

Жидкая стяжка для пола стоит примерно вдвое дешевле, чем стяжка из песка и цемента, но есть значительная экономия на трудозатратах, поскольку ее укладывать намного быстрее.Утверждается, что это может быть в 20 раз быстрее: безусловно, компании, предлагающие жидкие стяжки, утверждают, что могут укладывать до 2000 квадратных метров в день. Кроме того, это также экономия материалов, поскольку жидкую стяжку можно укладывать очень тонко: даже при укладке на теплый пол она может быть всего 45 мм.

Он также самовыравнивающийся и идеально подходит для использования с теплыми полами, поскольку полностью закрывает трубы и не оставляет зазоров. Сам материал также лучше по теплопроводности.Кроме того, стяжка из жидкого ангидрита не скручивается и обладает высокой устойчивостью к усадке.

Обратной стороной жидкоангидритной стяжки является то, что при высыхании образуется цементное молоко, представляющее собой тонкий слой частиц на поверхности. Это значит, что перед укладкой окончательного напольного покрытия его необходимо отшлифовать.

Об авторе

UK Screeds поставляет жидкие стяжки по всей Англии и Уэльсу и имеет одиннадцать местных отделений.

Какие могут быть недостатки при использовании полусухой стяжки

Стяжка пола

необходима для того, чтобы качественно и плавно выполнить «черновой» вариант пола, для последующего настила полов любого вида.Его можно использовать практически в любом помещении, в магазинах, на этаже гаража, квартиры или дома. Наибольшей популярностью пользуется полусухая бетонная стяжка, которая с каждым днем ​​набирает популярность в строительной отрасли.

notion

благодаря технологии полусухой стяжки основа приобретает большую прочность и становится максимально ровной. Впоследствии не нужно проводить какие-либо мероприятия, чтобы подготовить его к покрытию пола половым покрытием. Это не только экономит время, но и средства. Также стоит отметить, что время высыхания раствора сокращается по сравнению с «мокрым» вариантом.

В составе полусухой стяжки восстанавливается песок, цемент и фибра для армирования. В последнем случае изоляция из стекловолокна имеет лучшее качество, чем стальная сетка. Каждый материал дарит готовой земле массу положительных моментов. Очень важна эта стяжка в том случае, когда плита перекрытия давно эксплуатируется, в старых постройках, а также деревянное основание. Вес готовой полусухой стяжки невелик и практически не несет нагрузки. Особенно здесь проявляются армирующие волокна, которые сливаются воедино и практически не растворяются в смеси.Их вес минимален и вообще не заметен по сравнению с металлическими элементами.

Но стоит обратить внимание на то, что не всегда используют полусухие стяжки. Это приносит только преимущества в использовании. Могут быть освобождены и некоторые негативные проявления.

Основные недостатки

В основном проявляются минусы стяжки пола, составленной из полусухой смеси, тесно связанной с технологией проведения работ. Если не выполнять действия последовательно и с нарушением, то качества не добиться.стяжка пола проявляет недостатки при использовании некачественного материала. Также важно реализовать работу спецтехники. Но это требует дополнительных финансовых затрат, даже если оборудование сдано в аренду. Имеет полусухую стяжку пола дефектов:

  1. Для качественного монтажа стяжки не лишним будет использование спецтехники: затирка, пневмонагнетатель, газители, кельмы и прочее. Кроме них есть достаточное количество сопутствующих устройств и мелочей, что тоже пустая трата ресурсов.При ручном перемешивании всех компонентов добиться однородности очень сложно.
  2. Готовую стяжку необходимо беречь от влаги или чрезмерной влажности. Она очень боится. Дело в том, что в этом варианте устройства перекрытия процесс гидратации цемента еще не дошел до конца. Как только на него попадают капли воды, он начинает опухать. Этот процесс вызовет появление трещин на поверхности.
  3. Царапины могут появиться из-за того, что после укладки полусухая стяжка будет утрамбована.Разрушение здесь не может быть исключено. Чаще всего это происходит после того, как пол вымощен. Чтобы исправить такие ошибки в работе, пришлось бы не только разбирать пол, но и проводить демонтаж большинства стяжек.
  4. Из-за малой вместимости самоуплотняющейся полусухой стяжки толщина готового основания должна составлять не менее 40 мм. Оптимальным вариантом будет толщина 5 см. тонким слоем очень хрупкий, не надежный для дальнейшего использования.

Проведение работ зимой

Работа на блоке полусухой стяжки Недостатки возникают из-за перепадов температур.Зимой провести монтаж практически невозможно. Это связано с тем, что все оборудование и материалы размещаются на улице, но только после смешивания подаются в помещение. Песок при минусовых температурах начинает мерзнуть, комковаться. Также очень сложно стать готовой подачей раствора по шлангам, так как он начинает замерзать и образовывать комок. Появившиеся пробки нужно снимать и снимать разными способами.

Поэтому придумывают различные варианты «скрыть» весь процесс и придать ему достаточную температуру.построено помещение, дополнительно отапливается. Такие нюансы позволяют проводить все виды работ даже при значительных отрицательных температурах, достигающих -25 градусов.

выполнить любой

для выполнения полусухой стяжки пола, необходимо иметь хотя бы минимальный объем знаний и опыта работы. Но здесь необходимо учитывать тот факт, что все должно производиться немедленно, до решения схватывания. Т.е. после заливки практически сразу нужно начинать выравнивание, утрамбовку и впоследствии затирку, шлифовку.Если пропустить более 6 часов, то ничего изменить не удастся. Следовательно, получится некачественный фундамент под настил.

В этом может помочь специализированное оборудование, которое действует как бетономешалка, миксер, пневмонагнетатель и многое другое. Каждый из них требует вложения финансов, даже если просто сдавать в аренду. Обычные строительные бригады вряд ли приступят к работе, если нет такой специализированной техники. А вот строительные компании и фирмы, специализирующиеся на полусухой стяжке, наоборот, выполняют работы от начала до конца и берут плату за свои услуги.

Должны быть полностью выполнены все этапы процесса. Нельзя отклоняться от решения по созданию пропорций, ведь это увеличит вес полусухой стяжки, и потеряет все положительные качества. Избыток воды проявится в ближайшее время. Правда должен быть вымощен пол, который придется прибирать.

вывод

Чтобы вариант «грубого» секса был реализован качественно и даже обнаружился, следует придерживаться технологии. К тому же оборудование не лишним будет использовать для работы.Это экономит не только время, но и дает отличный результат.

Видео:

Видео:

Видео:

Видео:

Технологии, материалы, технологические преимущества сухого завинчивания

Любая попытка получить красивый пол, укладывая его по недостаточно гладкому основанию, обречена на провал.Ведь именно он во многом определяет его функциональные, эстетические и качественные характеристики. И если дефект на стене можно чем-то закрыть, а может даже чем-то выиграть, то исправить возникновение дефекта пола гораздо сложнее.

Важным условием получения ровного основания является качественно выполненная стяжка. Скорее всего, уже успели узнать все неудобства укладки цементно-шлифовальной стяжки или, другими словами, «мокрой» — тяжело вздохнули.Однако сегодня разговоров нет. Несколько лет назад по другой технологии стяжки начали применять другую технологию стяжки — устройство сухого пола, которое сильно отличалось от традиционного. Но тогда она не получила широкого распространения. Другое дело сегодня. Появление новых материалов дало новый импульс внедрению этой технологии в строительную практику, и мы наблюдаем ее возрождение. Достаточно упомянуть о популярности КНАУФ. После работы можно эксплуатировать буквально на следующий день. Все, что нужно, — это сухая погода, отсутствие влаги и температура воздуха не ниже 5⁰.

Преимущества и недостатки сухих полов

Устройство сухой стяжки гарантирует ему прочность, звуко- и теплоизоляционные качества и дешево стоит. Весь процесс состоит из трех этапов:

  • засыпка;
  • укладка прочного листового материала;
  • аппаратов чистого слоя.

Таким образом,

  • Монтаж легко простой и удобный, выполняется в короткие сроки и не требует сушки.
  • Позволяет намного проще осуществлять различные коммуникации.
  • Сухая стяжка легче, поэтому я нашел свое применение и в помещениях, где использование «мокрых» процессов нежелательно.
  • Сухой вариант укладывается практически под любые напольные покрытия и теплые полы.

Сегодня много случаев, когда устройство сухих полов находится вне конкуренции, например,

  • старых домов С. деревянные конструкции, где крайне нежелательно большая нагрузка на несущие конструкции;
  • максимально короткая подготовка фундамента;
  • полы деревянные, с подогревом;
  • зимний период.

Основная проблема сборных полов — боязнь влаги, поэтому по технологии укладки предусмотрен обязательный слой пароизоляции, который укладывается на перекрытие, под землей, обеспечивая защиту от влаги. И неизбежно появится при контакте бетонного перекрытия или проникновения в комнату внизу.

Материалы для снежного покрова

Материалы, которые разрешено использовать при укладке национального покрытия, должны иметь:

  • гранулированный состав, чтобы обеспечить возможность минимального осадка пола под действием статической и динамической нагрузки;
  • высокая пористость, определяющая уровень звукопоглощения и теплоизоляции;
  • хороший пандус, обеспечивающий качественную рекультивацию;
  • высокая влагостойкость во избежание повышения влажности;
  • природный минеральный состав Для обеспечения пожарной безопасности.

Разрушение состоит из специально подобранных по градации зерен материалов: крошки, кварца, очищенного перлита и кварцевого песка, мелкозернистого шлака и подобных неорганических сыпучих материалов. При этом максимальные размеры частиц порядка 2-5 мм, а влажность около 1%.

Для плит перекрытия для основания пола, поверхность которых не требует выравнивания, сыпучую смесь можно заменить плотно уложенными друг к другу плитами из экструзионного пенополистирола.

Толщина засыпки определяет качество основания, а также наличие и особенности коммуникаций и различного оборудования.

Как правило, укладывается слоем 30-50 мм, а в некоторых случаях и больше. Если толщина больше 60 мм, сборный пол рекомендуется усилить с помощью дополнительного слоя плит.

Технология и поэтапное исполнение

По окончании всех строительных и отделочных работ, а также проверки работоспособности систем водоснабжения и отопления приступаем к сбору напольного сбора.

Подготовка перекрытия

На поверхности основания теснятся выбоины и щели между плитами, а также возможные щели, скажем, между перекрытием и стеной с использованием цементно-песчаного раствора. После этого с поверхности основания убирается весь строительный мусор.

Если есть старая база, она удаляется для ее запуска.

Гидроизоляционный слой

Сделайте это просто. Для этих целей подойдет обычная полиэтиленовая пленка (200-250 мкм).Ее расстилают так, чтобы пленка у стен доходила до уровня стяжки. Это отличное решение влагозащиты железобетонных полов, но в случае деревянного перекрытия лучше использовать пергамент или битумированную бумагу. Это, конечно, общие рекомендации, тем более что строительный рынок сегодня не испытывает недостатка в современных видах универсального испарения.

Звукоизоляция

По периметру комнаты остается небольшой зазор, который заполняется
Краевая лента из минерального или стеклянного плетения или другого материала аналогичного типа.Подобная мера не только исключает образование «мостиков звука», но и защищает финишное покрытие от искривления.

Разрыв

Слой насыпных материалов обеспечивает ровность поверхности под напольным покрытием, повышает уровень и тепло- и звукоизоляцию.

Перед заливкой материала установите направляющие маяков высотой не менее 30 мм и закрепите их. Довольно часто для этого используют П-образные профили, уложенные острыми краями. Маяки можно укладывать как вдоль, так и поперек комнаты.Первые устанавливаются с отступом от стены на 25 см, а следующие правила с шагом, меньшей длины. Разложите между маяками хребет и трамбуйте пластину.

Сборная укладка полов: технология на основе

Технология выполнения сухой стяжки может отличаться в зависимости от типа используемых листов:

  • GVLV,
  • водостойкая фанера;
  • листы асбоцементные;
  • Сборные элементы с дополнительным слоем пенополистирола (марка «Knauf»).

Наклеивание пластин продолжаем, продержали их в помещении не менее двух суток.

Особый интерес представляет аппарат «Авангард Кнауф». Пластины этой системы имеют на концах специальные канавки, и в этом случае отпадает необходимость использовать винты при их соединении между собой.

Плиты Falves, прилегающие к стенам, предварительно засыпаны. После соединения с предыдущей плита обсыпается резиновым молотком и проверяется на ровность с помощью уровня.

При укладке нужно постараться, меньше ли перемещать плиты по насыпному слою, иначе они, особенно первые, могут созреть в мягком слое.

Монтаж элементов перекрытия КНАУФ ведут в ряды справа налево от двери, а с противоположной стороны устраивают проходы для передвижения. Лицевые стыки при кладке следует смещать не менее чем на 250 мм, поэтому новые ряды начинают с последнего, срезанного от плоскости предыдущего ряда.

Готовый элемент кладут на сопряженный с ним, нанося на последний специальный клеевой состав.

Стяжка сухая или полусухая — есть ли отличия?

Их отличия — влагостойкость полусухой стяжки. Процесс его образования во многом схож с выполнением стандартного цемента с той лишь разницей, что в раствор добавляется сухая стяжка из фиброволокна. Что это дает?

  • Риск растрескивания снижен.
  • Уменьшается объем воды, необходимый для гидратации цемента.
  • Полученная смесь по консистенции напоминает мокрый песок.
  • Упрощается выполнение стяжки и сокращается время ее высыхания — около 12-15 часов.
  • Не дает усадки.

Можно сказать, что сегодня одним из популярных половых перекрытий является полусыхающая стяжка. Его технология довольно проста.

После очистки бетонного основания проводится гидроизоляция полиэтиленовой пленкой.

Установите маяки и направляющие, начиная с разметки верхнего уровня стяжки. Последующие маяки устанавливаются с помощью лазерного уровня.

Смешайте раствор из цемента, воды, песка и полипропиленового фиброволокна и распределите равномерно по всей поверхности. Обычная толщина стяжки — 40-60 см.

Через 15 минут поверхность слоя уплотняется, после чего полируется на формовочной машине до достижения максимальной ровности.

Стоимость среднего национального пола КНАУФ в среднем по Москве составляет около 720 рублей за квадратный метр. При толщине стяжки 5 см.Вес стяжки 54 кг. Стоимость материала квадратного метра при толщине 10 см — 890 руб.

То есть с одного квадратного метра пола на высоту в один сантиметр падает 50 рублей. Сухой испуг!

Для сравнения возьмем цементную стяжку, изготовленную из сухой смеси М 300. На один квадратный метр площади при высоте стяжки 5 см. Нам понадобится 5 мешков цементной смеси По цене 100 рублей за мешок. То есть на один квадратный метр пола высотой в один сантиметр падает 100 рублей цементной смеси.Итого 500 рублей — стоимость материала стяжки из цемента и песка. Вес одного квадратного метра такой стяжки составит соответственно 200 — 220 кг. Если сигаретный слой больше пяти сантиметров, технология требует укладки армирующей сетки. Это приводит к удорожанию стяжки от стоимости материала и оплаты дополнительных работ.

Цементно-песчаная стяжка наберет максимальную прочность через 21 день. При проезде — зависит от величины слоя стяжки.На практике это занимает более 21 дня. За это время нельзя укладывать наружные покрытия и клеить обои, так как повышенная влажность на поверхности цементной стяжки не должна превышать 2,5%, в технологический цикл бетонной стяжки также входит после высыхания шлифовка и нарезка швов.

Наливной пол для выравнивания крупных перепадов, превращается в золото по стоимости: от 370 рублей за квадратный метр наливного пола. Это стоимость материала с заполнением пола толщиной в один сантиметр.

Из-за колебаний уровня пола и наличия электропроводки Уровень освежения, необходимый для выравнивания основания пола, колеблется. Обычно цена объемной стяжки вместе с работой составляет 1200 рублей за квадратный метр площади, высота стяжки 5 см при относительно ровной поверхности пола.

Технология сухого выравнивания от компании Knauff для ремонта полов в жилых квартирах, в которых есть старый паркет или паркетная доска, не пригодная к эксплуатации, оправдана на все сто процентов.Это связано с непродолжительным сроком выполнения выравнивания пола и отсутствием процессов высыхания стяжки. При снятии старого паркета или паркетной доски и укладке тонкой цементной стяжки звукоизоляция пола будет минимальной. При этом уровень пола может опускаться на 3-6 см, что хорошо для квартир с низкими потолками.

Сухая стяжка кнауф при устройстве основания пола в новостройках приводит к значительному сокращению (на 2–3 недели) ремонтных работ. Позволяет скрыть все электрические коммуникации под полом под полом, обеспечить повышенный уровень звукоизоляции пола и всей квартиры от соседей.

Наливной пол Knauf в сталинских домах Несколько дороже обычных панельных домов из-за больших перепадов высот.

Сухой пол КНАУФ при строительстве коттеджей, помимо вышеперечисленных преимуществ, приводит к значительному снижению нагрузки на несущие перекрытия.

Стабильность электролизера с самовоспламеняющимся анодом и верхним током зависит от работы анода. Хороший анод обеспечивается выбором соответствующего сырья, качественным смешиванием анодной массы, низким сопротивлением и равномерным распределением тока.

Характеристики «сухого» анода зависят от массы анода, используемой для его изготовления, технологии его производства и от процесса формования самого анода.

Кокс нефтяной с истинной плотностью 2,01 — 2,05 г / см и пек каменноугольный с температурой размягчения 110-120 с (Metteler) используется для изготовления анодной массы. Серийный выпуск производится на двух модернизированных технологических линиях, на которых установлено импортное оборудование:

диспенсеры Proconne;

Нагреватели зарядные «Денвер»;

Смесители фирмы «Автобус»;

Корень компании «Локер»;

Газоочистное оборудование фирмы «Садер»;

Котельная здесь.

Одной из проблем применения «сухой» анодной технологии при крейзе является нестабильность качественных показателей коксов, полученных после прокалки в печах цеха анодной массы, а именно нестабильность показателя «пористость». Причина — в количестве поставщиков электродного сырья.

Известно, что на западных заводах кокс, как правило, использует один, максимум два поставщика. Петухи обладают постоянными характеристиками в течение длительного времени. Совершенно иная картина на российских заводах, динамика поступления сырого кокса на КрАЗ за 5 лет середины 90-х очень нестабильна и говорит о постоянном соотношении поставок от разных производителей.Вопрос, как снимать, по какому параметру — очень остро. В силу ряда обстоятельств у общего количества кокса, используемого на отечественных заводах, есть существенные колебания по такому важнейшему показателю, как пористость, колебания по этому показателю значительны даже в течение суток. Вопрос о нестабильности нашего взведенного кокса по пористости и был одним из камней преткновения при внедрении технологии «сухих» анодов на пике популярности.

Специалисты фирмы Kaiz и Kaizer смогли адаптировать технологию к ситуации с реальными поставками кокса.

Для прежних технологий анода, применяемых до сих пор на ряде российских заводов, качество углеродсодержащего сырья не так сильно влияет на стабильность административных технологий и технико-экономических показателей. При переходе к более «тонким» технологиям, таким как «сухой» анод, качество углеродного сырья переходит по ряду основных параметров. Основная причина здесь в том, что «жирный» анод можно назвать «самоопределяющимся», поскольку существующий избыток пека довольно велик и образование анода здесь в значительной степени спонтанно из-за осаждения частиц кокса в жидкой части. анода (жам).Другое дело технология «сухого» анода — здесь баланс БЭК существенно смещен в область низких значений, при нормальной обработке процесса осаждение твердых частиц должно быть минимальным или исключаться вовсе. В этом случае баланс пека в аноде определяется свойствами исходных материалов (кокс и пек). С точки зрения экологии, чем меньше процент использования связующего, тем меньше выделение смолистых веществ (рис. 2.3.).

Рисунок 2.3. Проверяет наличие вредных веществ: 1- «жирный» анод, 2- «P-Dry» анод, 3- «сухой» анод.

Соответствие углеродного сырья нормативным требованиям и стабильность его показателей — становится одним из решающих факторов нормального ведения анодной технологии и электролиза в целом.

Нет сомнений в том, что стабилизация характеристик кокса улучшила бы многие показатели при проведении анодной технологии и электролиза в целом. В качестве одного из этих шагов можно привести пример сшивки кокса и пекеров от разных производителей.

В определенной степени это позволяет снизить вариабельность некоторых показателей, но для таких заводов-гигантов, как КРАЗ и Браз, остается актуальной задачей привести к аналогичным показателям качественные характеристики сырья на заводах производителя.

Чтобы определить влияние содержания летучих в сыром коксе, были проведены эксперименты по качеству прокаленного кокса в грохоте грохота. Как и ожидалось, кокс имел наибольшую пористость, имея большее содержание летучих веществ в сырых коксах (Таблица 2.2).

Таблица 2.2. Значения пористости коксов разных производителей

Как упоминалось выше, величина «сухого» анода определяется величиной пористости, определяющей количество пека, которое необходимо использовать при производстве анодной массы.

Соотношение между количеством пека и пористостью описывается уравнением:

% Вяжущее = стандарт + коэффициент пористости.

То есть при прочих равных условиях рост пористости кокса требует увеличения содержания связующего в анодной массе и, естественно, в теле анода, и, следовательно, приводит к увеличению выбросов смолистых вещества с поверхности анода.

Российская алюминиевая промышленность стандартно ориентирована на использование 36-76 ° С при производстве анодной массы охлаждающего агента 68-76 ° С. Такой пек полностью пригоден для использования в технологии «жирного». »и« полусухой »анод, но по ряду характеристик не подходит для технологии« сухой »анод. Поэтому на первом этапе внедрения технологии «сухого» анода (в корпусе 19) было решено приобрести угольный котлован с повышенным температурным умягчением за рубежом, в Чехии (завод «Деза»). .Качественные характеристики кормов этого производителя подробно рассмотрены в [20].

Сравнительные данные СТП и ВТП по вязкости, представленные на рис. 2.4, показывают, что наибольшая разница в вязкости высокотемпературных и среднетемпературных пекеров наблюдается в диапазоне температур 150 ° С и ниже, что примерно соответствует поверхности. температура анода (под слоем брикета Т? 115-160 ° С).

Рисунок 2.4. Зависимость вязкости от температуры от температуры

Можно предположить, что «сухой» анод, сформированный из анодной массы с использованием среднетемпературного пека, будет иметь пониженную стабильность с точки зрения сохранения геометрии скважины и тенденцию к разрезанию, по сравнению с VTP, при том же Содержание pcov в используемых массах и другие условия электролиза.

На практике это означает, что анодные массы, полученные на STP, должны иметь значительно большее содержание связующего по сравнению с массами, полученными на VTP, соответственно, и текучесть этих масс будет увеличиваться.

Допустимое содержание фракций с температурой кипения до z60 ° C в ВТП не более 4,0%, против 6,0% в СТД. Использование STE в аноде приводит к уравновешиванию баланса пляжа в большом направлении (относительно VTP), по крайней мере, на значение 0.5-0,7% (в расчете на массу анода).

В случае использования СТД это усугубляется противоречием с одним из основных постулатов технологии «сухого» анода — избыток пека в теле анода должен быть минимальным. На практике используется смесь коксов от разных поставщиков, а это значит, что существует практически неконтролируемый параметр — пористость кокса, и даже в случае использования ВТП необходимо варьировать процентное содержание пека. в большей степени, чем это принято на западных заводах, работающих на коксе со строго определенной пористостью.

По мере увеличения избытка папы в массе анода, даже вязкости исходного пека, потому что это будет определять способность анода сохранять форму отверстия в течение времени, необходимого для нормального процесса перестройки штырь.

Изучив достаточно «сухую» анодную технологию в корпусе № 19 на повальном увлечении, было решено расширить масштабы использования этой технологии. В течение 2-х кварталов 1999 г. ELC-Z был полностью переведен на технологию «сухих» анодов.Столь масштабный перевод на новую технику не обошелся без трудностей. Было решено отказаться от закупок импортных высокотемпературных пап и перейти на использование более дешевых отечественных.

Следует отметить, что из-за отсутствия спроса на высокотемпературный пек со стороны алюминиевых заводов отечественные производители не были заинтересованы в проработке работ по производству технологии производства высокотемпературных ручек. Сейчас ситуация стала принципиальной, так как Kraz взял основное направление на модернизацию своего производства с целью перевода в ближайшее время и всего завода на технологию «сухого» анода и, очевидно, другие заводы также пойдут по этому пути.Сейчас идет большая работа по расширению базы производства высокотемпературной ручки. Получены и испытаны ВТП от ряда поставщиков: Магнитогорск, Новокузнецк, Днепродзержинск, Заринск (Алтай-Кокс) и др. Начиная со второй половины 1999 г. Отмечен рост вязкостных свойств пека, максимальное значение — зарегистрирован в сентябре 2000 года. Превышение нормативного более чем в два раза. Нестабильность поставляемых пекеров связана с этим показателем, в первую очередь, с привлечением горшков производителей, которые ранее не производили этот продукт, и во всей технологии.Изменение характеристик пека и, прежде всего, его вязкостных свойств привело к необходимости корректировки технологий изготовления анода.

Анодная масса для «сухих» анодов с использованием пека с высокой температурой размягчения. В компании «Hydro Aluminium» температура размягчения (TR) угольного сырья для производства массы по методу Содберга за последние 15 лет увеличилась со 110 до 130 ° C по меттелеру или с 92 до 112 ° C по меттелеру. Росток Сарнова. Основными причинами такого увеличения являются улучшение качества серийно выпускаемого анода предустановленного типа, а именно:

Уменьшение испарения / выброса полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) из верхней части анода;

Уменьшение угольной пыли, идущей слева от анода;

Повышение качества субтициальной массы в предварительно определенных анодах;

Наилучший контроль сухих анодов с увеличенной силой тока внутри электролизера.

Снижение выбросов ПАУ. В Норвегии предельно допустимые нормы испарения ПАЭ охватывают группу из 16 компонентов, начиная с фенантрена и заканчивая 1,2,4,5-дибенз (а) с пиреном, в зависимости от температуры кипения. Содержание компонентов ПАУ снижается с повышением температуры размягчения пека. Ниже представлено качество смолы, поставляемой на завод компании «Hydro Aluminium» в Карме (Норвегия):

Год TR, ° С PAU 16 группа

Согласно PPM Mettler

1996 120 96800 ± 5800

1997 125 87400 ± 5500

1998 130 79100 ± 9100

2000/2001 130 76600 ± 6500

Рисунок 2.5. Зависимость потери массы от температуры при прокаливании угольного сырья с температурой размягчения 65 и 130 ° С NO METTLER.

При увеличении испытания содержание ПАУ в пек уменьшается, что также вызывает испарение с верхней части анода при неизменных других параметрах.

Уменьшение пыли. Увеличение TP увеличивает выход кокса, что дает больше нелетучего углерода и меньше газа, когда пек прокаливается на аноде. На рис. 2.5 показана потеря веса в результате обжига подаваемого угля в зависимости от температуры.Скорость нагрева 10 ° С / ч, прокаливание происходит в атмосфере азота.

Увеличение TR приводит к уменьшению объема газа, выделяющегося в результате прокалки, и к увеличению объема коксового кокса. В результате получается более плотный кокс. В предварительно заданном аноде это выражается в содержании кокса с меньшей активностью СО2.

Во время полевых испытаний на заводе Hydro Aluminium в Карме в 1994 году. В 5 электролизеров была загружена масса, смешанная на песке с tr 130 ° C (испытательные электролизеры).Сравнение проводилось относительно другой группы электролизеров (всего 29) этого раздела (электролизеры — эталоны). За 20 недель до того, как масса достигнет рабочего пространства, и за 14 недель испытаний из электролизеров были извлечены следующие объемы пыли:

Электролизеры …………………………… .. Испытание

Пыль, образовавшаяся до периода

испытаний, кг / т Al ……………………………. 16,1 18,0

Пыль, образовавшаяся за

год.

пробы, кг / т Ал…………………… .. ……… 4,0 13,8

Испытания были повторены на 11 испытательных электрических подошвах и 23 электролизерах подъемного типа. Объем пыли, извлеченной из электролизеров испытаний, составил 25% от объема пыли, полученной электролизерами-эталонами.

Измерения химической активности СО2 при газообразовании и образовании пыли в лаборатории не выявили различий между массами, полученными от двух разных пекеров. Это объясняется газопроницаемостью анода.Однако проницаемость существенно не влияет на химическую активность СО2.

Качество ниппельной анодной массы. При работе с сухими анодами анодный штифт вытаскивается, а ниппель остается открытым, после чего в отверстие ниппеля добавляется специальная масса (масса ниппеля). Это масса с большим содержанием смолы (35-40%). После того, как масса растает, в лунку вводят новую ниппель, и через некоторое время начинается процесс обжарки. Качество массы ниппеля предварительной сортировки зависит от объема пека в массе и, соответственно, от объема газа, образующегося при прокаливании.Поскольку увеличение TPP снижает количество выделяемого газа, это улучшает качество массы ниппеля предварительной сортировки.

Увеличьте ток в электролизере. На заводе-изготовителе сила тока в электролизере галлерга увеличена со 125 до 140 ка, или до 0,80 А / см2. В результате затраты энергии на анод значительно увеличились, что привело к высоким температурам в мягкой зоне анода. Чтобы избежать слишком сильного размягчения верхней части анода, можно уменьшить содержание пека в массе.Но сильное уменьшение содержания пека приводит к получению пористого анода с предварительно нанесенным зазубрином.

На заводе в Карлы повышение TP со 120 до 130 ° C помогло использовать сухие аноды с большей токовой нагрузкой. При увеличении TPP температура верхней части анода может увеличиваться без увеличения вязкости массы. При 150 ° C вязкость пека от tr 120 ° C в 3 раза выше, чем при трипеке 130 ° C.

Массовое производство с высокой температурой размягчения.При производстве массового производства угольный клочок смешивают с нефтяным коксом. Процесс смешивания может осуществляться отдельными партиями или непрерывно.

Во время перемешивания температура должна быть достаточно высокой, чтобы кокс смачивался жидким карманом и впитывался в поры кокса. С повышением температуры смешения степень заполнения пор кокса увеличивается, и поры заполняются со значительно меньшим диаметром. Поскольку пек занимает место газа в порах кокса, плотность массы сырого анода увеличивается до тех пор, пока содержание пека не остается постоянным.

Рис. 2.6. 2.7 показывают влияние температуры смешивания на скорость потока и плотность сырого анода.

Рисунок 2.6. Зависимость текучести от температуры смешивания.

Рисунок 2.7. Зависимость плотности зеленого анода от температуры смешения.

Пек смоченный кокс при 165 ° C. Дальнейшее повышение температуры определило проникновение пека в поры кокса, уменьшив объем пека вокруг и между частицами кокса.В результате текучесть или относительное удлинение снижалось, а плотность сырого анода увеличивалась, когда пек был заменен газом в порах кокса.

При увеличении используемого TP температура смешивания также должна повышаться, чтобы степень проникновения сырья в поры кокса была аналогичной. Если увеличивается только TP, то заполнение пор пика при перемешивании будет уменьшаться. В результате большее количество пека проникает в кокс в мягкой зоне анодов, и анодная масса «высыхает» намного быстрее.В результате можно получить пористый предварительно заполненный анод, который дает большое количество пыли в электролизере.

На заводах компании «Hydro Aluminium» для массового производства используется топочное топливо для достижения высокой температуры смешения. Если температура кокса и жидкого пека 175 и 205 ° C, то типичная температура топочного топлива, подаваемого в смесители, находится в области 230 ° C (завод массового производства в карме). Это приводит к температуре массы 205 ° C, что превышает TP до 75 ° C.При использовании топочного топлива можно увеличить TP и установить температуру смешения TR + 75 ° C. Таким образом, была произведена и испытана масса с трипадом 135 ° C с хорошими результатами. Можно еще больше увеличить тр.

Заключение: Увеличение TP подаваемого угля в массе Sodberg снижает PAU испарения и улучшает качество предварительно отсортированного анода и массы ниппеля. При увеличении токовых и энергетических затрат на анод увеличение TP поможет стабилизировать работу сухого анода.При переключении на пек с более высоким TP температура смешивания, которая определяется как температура выше TR, должна оставаться неизменной.

Анодная масса применяемая в ОАО «КрАЗ»

Технология «сухого» анода предусматривает использование нескольких видов анодной массы с разным содержанием пека (связки) и коэффициента относительного удлинения (КОЕ).

Типы анодных масс:

— «Сухая регулировка» — с содержанием высокотемпературного пера (ВТП) от 26 до 28%, в зависимости от содержания пека: «Сухой нормальный» — с содержанием ВТП от 28 до 29%; «Нагрузка» — с содержанием VTP от 38 до 42%.

При отпуске отдельных партий анодной массы содержание пека может отличаться от указанных пределов, что определяется фактическим технологическим состоянием анодов на период выпуска анодной массы.

Быстрая анодная масса (ПАМ) подвергается дополнительной обработке на участке сушки САМ, в соответствии с требованиями действующей инструкции «Сушка субтильной анодной массы в Цаме» на участке сушки и измельчения установки. ЭЛК-3 в соответствии с требованиями ТИ 3-05-2001 «Участок сушки и дробления анодной анодной массы.«

В технологии «сухого» анода допускается использование анодной массы на среднетемпературном пеке (СТП). При этом используются следующие виды анодной массы:

«Сухой» — с содержанием СТП от 27 до 29% и COU от 10 до 60%;

«Жирный» — с содержанием СТП от 36 до 38% и коэффициентом выхода от 2,95 до 3,55 у.е.

«Погрузочная масса» — с содержанием ВТП от 38 до 42% и коэффициентом текучести от 3,20 до 3,60 у.е.

Таблица 2.3. Технологические параметры анода при использовании массы на ВТП.

Параметры

Значение параметра

Схема расположения выводов

12 горизонтов

18 горизонтов

с 3,0 до 3,5

с 3,0 до 3,5

2.Пустоты в аноде при температуре воздуха: до минус 15 ° С ниже минус 15 ° С: -анодный кожух с распущенными контрфорсами — анодный кожух с внутренними контрфорсами

от 4 до 10 от 4 до 10 от 4 до 12 от 4 до 12 от 4 до 12

от 0 до 6 от 4 до 10 от 0 до 10 от 4 до 12

3. Уровень КПК в центре анода

32, не менее

32, не менее

4.Еще Анода

160, не менее

160, не менее

5. Т КПК в центре анода на глубине 5 см

160, не более

160, не более

130, не более

130, не более

7. Минимальное расстояние переставляемых штифтов; Среднее минимальное расстояние всех выводов

23 ± 1 * 41.0 ± 2,5 *

23 ± 1 * 37,5 ± 1,75 *

8. Степная Перестовка

9. Расстояние между горизонтами

10. Количество штифтов на аноде, не установленных на горизонте: — за один цикл перестановки (72 штифта) — в течение 6 месяцев после замены штифтов

14, не более 20, не более

20, не более 25, не более

12.Коэффициент неровности утолщения расход

13. Количество выводов с токовой нагрузкой на вывод: — менее 0,5 ка, более 3,5 ка

4, не более 0

4, не более 0

10, не более

10, не более

16.Количество контрфорсов «Газы»

.

1, не более

1, не более

17. Количество выводов «извещения»

2, не более

2, не более

15, не более

15, не более

Таблица 2.4. Технологические параметры анода при использовании массы на СТП

.

Параметры

Значение параметра

Схема расположения выводов

12 горизонтов

с 3,0 до 3,5

(КПК) Анод

2.Пустота в аноде при температуре воздуха:

до минус 15 ° С:

Крышка анода с разборками

Анодный кожух с внутренними кольцами

ниже минус 15 ° С:

Крышка анода с разборками

Анодный кожух с внутренними кольцами

3.Уровень КПК в центре анода

32, не менее

4. Still Anoda

160, не менее

5. Температура КПК в центре анода на глубине

160, не более

6. Спекание конуса в центре анода

130, не более

7.Минимальное расстояние переставленных контактов: среднее минимальное расстояние всех контактов

23 — 24 * 41,5 ± 2 *

8. Степная Перестовка

9 Расстояние между горизонтами

10. Количество штифтов на аноде, не установленных на горизонте: за один цикл перестановки (72 штифта): — в течение 6 месяцев после замены штифтов

14, не более 20, не более

11.Расстояние от подошвы анода до нижнего среза секции отбора газа («ножки»)

12. Коэффициент неравномерности траты на шпильки

13. Количество выводов с токовой нагрузкой на вывод: — менее 0,5 ка более 3,5 ка

4, не более 0.

14. Падение напряжения в контакте «Бар-шина»

10, не более

15.Падение напряжения на аноде (ВСУТП)

16. Контрфорсы «Газы»

1, не более

17. Штифт «Газы»

2, не более

18. Величина угла анода

15, не более

19.Оценка анодной массы КПК Anode

20. Пека Баланс анодного процента анодной массы

Установлено протоколом технологического совещания

* Минимальное расстояние переставленных штифтов и среднее минимальное расстояние может увеличиваться в холодный период года. Стоимость устанавливается заказом или заказом на заводе.

Примечание: анод считается газетным киоском в следующих случаях:

1.Газит 3 и более пина;

2. «Газит» 2 и более КПП;

3. Одновременно «Газит» 2 пина и 1 противодействие.

«Газы» не включают аноды, на которых штифты перпланетированы во время проверки, нагружение анодной массы, подъем анодной рамы или анодного кожуха, щели или анода под давлением. .

Количество «закидывающих» анодов в корпусе не должно превышать 6%.

  • 6. Ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов.Теоретические основы технологии. Схема оборудования
  • 7. Поры шлифовальные. Оборудование, используемое для подготовки растительного сырья к процессу экстракции. Технологические свойства растительного материала.
  • 9. Производство адонизида
  • 10. Масло ЭКСТРАТ. Используемые экстракты и методы экстракции. Технология масляных экстрактов белого цвета.
  • 11. Характеристики адсорбентов, используемых в колоночной распределительной хроматографии.
  • 12. Производство Guitalen
  • 13.Торы экстракционных баз. Молекулярная и конвективная диффузия. Закон Фики. Уравнение массопереноса.
  • 14. Комплексная переработка плодов облепихи по способу ЗАО «Алтайвитаминс»
  • 15. Производство конвазида.
  • 16. Вид массообмена. Уравнение Энштейна. Коэффициент массопередачи.
  • 17. Полная обработка плодов облепихи по методу Шонгидмана
  • 18. Производство плантохлоцидов.
  • 19. Основные факторы, влияющие на процесс экстракции.Уравнение, отражающее общее влияние гидродинамических параметров на процесс добычи БАВ.
  • 21. Производство ликвирритона
  • 22. Методы мацерации и перколяции. Сравнительные характеристики используемого оборудования.
  • 23. Фитонциды. Особенности техники. Производство настойки чеснока и препарата Аллылчеп.
  • 24. Производство Flamina
  • 25. Методы интенсификации: турбоэкстракция, ультразвуковая экстракция
  • 26.Ароматические воды. Способы получения. Водная технология укропа и водного кориандрового спирта.
  • 27. Гликозиды растяжения. Химическая структура, свойства
  • 28. Эффективные методы лечения лекарств: экстракция электрическими разрядами, электродольмолиз, электродиализ.
  • 29. Технология жидких экстрактов с использованием противоточной периодической экстракции на батарее перкооляторов
  • 30. Производство Lantosida
  • 31. Непрерывный противоточный отвод на примере дисковых аппаратов с U- и V-образным корпусом
  • 32.Характеристики и классификация жидких экстрактов. Стандартизация. Приготовление жидкого экстракта перколяцией. Технология жидкого экстракта дробленая
  • 33. Самая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов.
  • 34. Непрерывная противоточная экстракция. Множественные оросительные устройства. Принципы работы на примере карусельного аппарата Rosc DowNS
  • 35. Органические кислоты. Характеристика, способы извлечения из них по технологии FP
  • 36.Первая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов
  • 37. Противоточная добыча Непара. Аппарат погружного типа: пружинно-лопастной, шнековый. Их характеристики.
  • 38. Эффектное масло. Их классификация. Особенности технологии и стандартизации.
  • 39. Подход сжиженных газов в технологиях фитопрепаратов. Экстракция сжиженными газами. Схема производства оборудования.
  • 40. Характеристики ферментов.Способы очистки экстрактов из них в технологии фитопрепаратов.
  • 42. Окончательная модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов.
  • 43.Cemie. Характеристики и способы очистки от них в технологии фитопрепаратов.
  • 44. Концентраты. Классификация. Получение жидкого экстракта-концентрата валерианы.
  • 46. Липиды. Их характеристика и способы удаления в технологии фитопрепаратов.
  • 47. Характеристика экстрагентов, используемых в технологии галеновых препаратов. Обоснование выбора экстрагента.
  • 48. Общие методы выделения и очистки алкалоидов из растительного сырья.
  • 49. Разделение алкалоидов методом колоночной распределительной хроматографии.
  • 50. Химическая классификация алкалоидов.
  • 51. Смола. Их характеристика и методы их удаления.
  • 53. Сиропы. Классификация.Сахарный сироп и технология для производства суставов
  • 54. Физико-химические свойства алкалоидов.
  • 55. Способы регенерации спирта из шрот. Ректификация спирта. Утилизация винта.
  • 56. Липоид. Их характеристика и способы удаления в технологии фитопрепаратов.
  • 57. Гликозиды. Общие характеристики, свойства, распространение. Классификация.
  • 58. Побочные явления, сопровождающие процесс испарения, и способы их устранения.Вакуумные испарители и роторно-пленочные установки.
  • 60. Пищевые продукты, перспективы их использования в производстве.
  • 61. Теоретические основы процесса сушки. Влага формирует материал.
  • 62. Аппаратное обеспечение экстракции жидкой жидкости.
  • 63. Производство ликуритона.
  • 65. Способы очистки спиртовых и водных густых экстрактов в технологии фитопрепаратов.
  • 66. Ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов.
  • 67. Характеристика пектиновых веществ. Способы очистки экстрактов из них при производстве фитопрепаратов.
  • 68. Сушка по технологии сухого экстракта. Конвективные сушилки.
  • 69. Производство фламинов.
  • 70. Соки. Их классификация. Собственные технологии производства соков плантана и алоэ.
  • 71. Препараты биогенных стимуляторов. Их классификация. Особенности лекарственных средств на основе растительного сырья. Технология экстракта алоэ.
  • 72. Электрохимический метод выделения и очистки алкалоидов.
  • 74. Наличие биогенных стимуляторов на основе лечебных грязей
  • 75. Физико-химические свойства гликозидов
  • .

    Сухие экстракты получают отгонкой экстрагента и (при необходимости) последующей сушкой конденсированного экстракта. Большинство сухих экстрактов служат промежуточными продуктами для получения различных лекарственных форм и комбинированных препаратов. Экстракты следует готовить в герметично закрытой таре, т.к. многие из них гигроскопичны.

    Для получения сухих экстрактов возможно использование различных растворителей с учетом специфических свойств экстрагируемого вещества (растворитель из готового продукта удаляется). Используется очищенная вода, кипяток и водно-спиртовые растворы; Если процесс экстракции осуществляется водой в батарее экстрактов, в экстрагент добавляют консервант (0,5% хлороформ).

    Экстракция осуществляется следующими методами.

    Ступенчатая (фракционная) Мацерация с периодическим перемешиванием

    Перколяция

    Противоточная периодическая экстракция в батарее перколяторов (получение концентрированного выхлопа)

    Циркуляционная экстракция с отгонкой летучего экстрагента (на установке Сокслета)

    Противоточная непрерывная экстракция

    Для получения стабильных при хранении экстрактов и исключения их побочного действия из готовой продукции балластные вещества часто удаляют.

    сухих экстрактов готовят в соотношении 1: 0,2,5. Из 1 весовой части сырья у меня получается 0,2 массовой части густого экстракта.

    В технологии густых вытяжек используют методы очистки

    Кандидатура выхлопных газов при температуре не выше 10 ° C

    Термическая обработка (кипячение)

    Алкоголик

    Заменить растворитель (спирт на воду)

    Образовавшиеся осадки фильтрованный. Помимо осаждения балластных веществ, могут применяться методы адсорбции и экстракции.

    В зависимости от оборудования при производстве сухих экстрактов возможна экстракционная сушка, минуя стадию выпаривания и без последующего измельчения полученного сухого экстракта (технология сухого экстракта корня солодки).

    Технология получения сухого экстракта корня солодки (по методикам)

    1 Подготовка лекарственного сырья

    2 Обучение экстрагентам

    3 Экстракция растительного сырья

    4 Экстракционная очистка

    5 Экстракционная экстракция

    7.Сушка высушенного продукта

    8. Добавление разбавителя

    9. Упаковка

    10. Упаковка

    Экстракт, полученный мацерацией, кипятят 10 минут, выдерживают 0,5 часа при комнатной температуре, 0,5 часа в холодильнике и фильтруют. Фильтрат упаривают до густой консистенции, затем сушат.

    6. Ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов. Теоретические основы технологии. Аппаратная схема

    Извлечение алкалоидов из растительного сырья при ионообменной очистке производится водой или разбавляется раствором сильной кислоты (хлороген, сера).Выбор экстрагента зависит от основности алкалоидов и природы органических кислот, в виде солей которых алкалоиды содержатся в растительном сырье. Соли слабых оснований и кислот в воде подвергаются гидролизу, основания алкалоидов плохо растворяются в воде. Использование растворов перечисленных кислот способствует образованию менее гидролизованных солей, избыток ионов водорода способствует смещению реакции гидролиза в сторону образования соли.Ионный обмен алкалоидов оптимально проводить в водной среде, поскольку алкалоиды в виде солей обладают большей степенью ионизации.

    Основные принципы адсорбционной ионообменной технологии алкалоидов:

    Выбор ионных и адсорбционных условий должен обеспечивать преимущественную и максимальную адсорбцию экстрагированной соли алкалоида и ее минимальную остаточную концентрацию в растворе в равновесных условиях.

    Десорбирующий растворитель следует выбирать так, чтобы в условиях равновесия элюат с относительно высокой концентрацией вещества находился в равновесии с адсорбентом с небольшим количеством вещества, чтобы адсорбция алкалоидов из десорбирующего растворителя была минимальной.

    Выбор оптимального pH раствора важен. Этот показатель должен обеспечивать максимальную ионизацию солей алкалоидов в растворе и в то же время предотвращать снижение сорбции иона алкалоида за счет конкурирующих ионов водорода при увеличении концентрации последнего.

    Для десорбции алкалоидов из иона необходимо, чтобы в растворе было избыточное количество ионов. Обычно используются неводные растворы вытесняющего компонента. В неводных растворителях степень ионизации оснований алкалоидов снижается, т.е.е. Созданы условия для максимально эффективной десорбции органических неорганических ионов. Недостатки водных растворов следующие.

    Алкалоиды мало выходят, так как они частично ионизируются и подвергаются обратной сорбции.

    Алкалоиды в водной среде могут разлагаться, также возможна потеря алкалоидов, так как они плохо растворяются в воде и их суспензия будет образовываться в процессе десорбции.

    Во время десорбции многие балластные вещества уходят в элюат.Для выделения алкалоидов необходимо использовать сильнокислые иониты, так как алкалоиды лучше сорбируются на них и меньше балластных веществ. Сильнокислые кислоты, содержащие сильно диссоциированные кислотные группы (сульфоновая кислота, фосфатная кислота), способны делить ионные группы с другими катионами в щелочной, нейтральной и кислой средах. Слабокислотно-кислотные — катионы, содержащие слабодиссоциированные кислотные группы (карбоксильные, фенольные и др.), Способные в заметной степени обменивать свой водородный ион на другие катионы только в щелочной среде.

    Характеристика ионитов

    Джонет представляет собой сложный нерастворимый поливалентный каркас (ион), связанный ионными связями с подвижными ионами противоположного знака. В катионах высокомолекулярный каркас представляет собой колоссальный фиксированный поливалентный анион, заряды которого уравновешиваются движущимися катионами, способными контактировать с растворами электролитов для обмена с внешними катионами. Иониты — твердые пористые вещества.

    Требования

    Иониты должны растворяться в воде

    Должны обладать механической способностью, их набухаемость должна составлять 10-15% от их собственной массы

    Джониты должны быть химически стойкими, т.е.е. Не вступают в реакцию с выделенными веществами.

    Должен обладать достаточной обменной способностью, чтобы обладать избирательностью сорбции к выделяемым соединениям. Ионообменная емкость выражается в мг * экв / г сухой смолы.

    Общий объемный резервуар ионики (величина константы) определяется количеством ионных групп, входящих в состав ионата, т.е. соответствует состоянию предельного насыщения всех активных групп, способных к ионному обмену. В динамических условиях общий динамический ионный резервуар определяется пропусканием раствора хлорида кальция.

    Равновесный объемный резервуар ионита (переменная величина) зависит от факторов, определяющих состояние равновесия в системе-ионном растворе (pH, вывод, T)

    В процессе ионообменной сорбции он стремится создать такие условия, чтобы равновесная объемная емкость была как можно ближе к общей обменной емкости ионизации по выбранному веществу.

    Эффективность сорбционного процесса по иону характеризуется величиной коэффициента селективности

    Кизб = Up / Up

    Где kizb-коэффициенты селективности, UP-концентрация алкалоидов в ионах / в мональтиках после прохождения через колонка, UP-концентрация ионов водорода на ионате / в рояльтиках.

    Чем кизб> 1, тем больше избирательность поглощения катиона алкалоида из раствора.


    Процесс выравнивания пола требует длительного времени, так как после обработки полов выравнивающими смесями результат нужно ожидать в течение месяца. В этот период в квартире невозможно проводить другие ремонтные работы. К счастью, из этой ситуации есть выход — сухой пол КНАУФ, технология изготовления которого показана на видео.

    Идеально ровная стяжка — залог успеха любого напольного покрытия.

    Современные способы устройства полов

    На сегодняшний день существует множество различных, менее или более эффективных способов устройства перекрытий перекрытий. Однако самые простые в эксплуатации и высокотехнологичные технологии, которые реализуются под торговой маркой Knauf. Например, сухие смеси на основе наполнителя и мелкодисперсного цемента оценивали как новички, так и профессиональные строители.

    Сухие полы Кнауф можно выполнить своими руками.Суть процедуры заключается в следующем. На покрытие, которое необходимо выровнять, насыпают прижимную крошку слоем не менее 2 см, иначе после окончания работ пол будет подан. Затем выравнивается глиняное покрытие, после чего сверху укладываются элементы пола — специальные пластины, соединяющиеся саморезами.

    При укладке плит наносится клеевой состав и фиксируется самодельными ящиками через каждые 30 см. Это позволяет предотвратить возможность прогиба и скрипа уплотнения.После завершения этой процедуры напольное покрытие можно считать готовым к нанесению финишного покрытия — паркета, ламината или линолеума.

    Схема устройства сухой стяжки

    В то же время большой интерес представляет технология строительства сухой стяжки, которую можно сделать своими руками. Для выполнения капитального ремонта полов и достижения оптимального результата в короткие сроки прекрасно подходят сухие или сборные стяжки.

    Конструктивные особенности

    Для устройства полов Knauf, технология создания создания которых достаточно проста, сначала на пароизоляционной пленке, полосы которой покрываются клеем между собой в 20 сантиметров, производится специальная засыпка.Для подробного изучения вы можете посмотреть видео. Слой фрустрации на подкладке, изготовленный по особой технологии, запатентованной Knauf.

    Такие конструкции имеют преимущества, среди которых идеально гладкая бесшовная поверхность, позволяющая укладывать как листовой, так и рулонный пол, получать надежное основание, способное выдерживать большие нагрузки.

    Техника компании «КНАУФ» отличается качеством, простотой использования и относительно невысокой стоимостью.

    Пониженная термостойкость, сохранение естественного баланса влаги за счет отсутствия влажных материалов, долговечность и прочность готовых покрытий, оптимальное шумопоглощение.
    Значительное сокращение времени, необходимого для плавающих полов, кратчайшие сроки стяжки. Низкая стоимость готового результата по сравнению со стоимостью устройства полов других типов, отсутствие пыления и загрязнения помещения при использовании технологии «КНАУФ».

    В процессе эксплуатации покрытия отсутствуют экраны и дефекты, нет необходимости в сушке покрытия, обеспечивается высокий уровень тепло- и звукоизоляции полов, возможность нанесения покрытия сразу после окончания предварительной укладки покрытия.

    Сборные полы на основе податливой глиняной засыпки, а не фундамента, считаются быстрым методом выравнивания черновых полов. Во многих ситуациях эта технология является идеальным вариантом, например, при необходимости быстро и с небольшими затратами выровнять полы в частных помещениях.

    Плавучий Красивит

    Мокрые процессы не планируется делать мокрыми, поэтому нет необходимости терять время между завершением устройства стяжки и укладкой напольного покрытия.Подготовив на нем сухое основание, можно монтировать паркетную доску, ламинат или укладывать ковролин, линолеум или аналогичные материалы.

    За счет использования аналогичные стяжки можно использовать для выравнивания по любым причинам, даже с большими неровностями. Но, хотя Paul Knauff — универсальная основа, подходящая для укладки многих известных в настоящее время уличных материалов, в процессе укладки паркетной доски, штучного паркета и ламината поверх ГВЛ желательно уложить дополнительные малоформатные листы, увеличивающие прочность стяжки.

    Недостатки, на которые следует обратить внимание

    Несмотря на многочисленные достоинства сухих стяжек Кнауф, у них есть недостатки. Главный минус полов на основе ГВЛ заключается в отсутствии устойчивости к воздействию избыточной влаги. Разработчики сухих стяжек не рекомендуют укладывать такие покрытия в помещениях, которые расположены в цокольном или цокольном этажах. Изучив отзывы потребителей, кроме того, такие галстуки нельзя использовать в неотапливаемых помещениях, где наблюдаются резкие перепады температур и появление сырости.

    Главный недостаток сухой стяжки — непереносимость излишней влаги, которая часто приводит к образованию плесени.

    Если укладывать пол в помещении с повышенной влажностью, то под напольным покрытием может образоваться плесень. Решить эту проблему можно, только разобрав весь пол. Если в процессе ремонта возникла необходимость ремонта кухни или ванной, рекомендуется выровнять пол готовыми сухими смесями, например, sandbetone M300. В таких случаях при использовании листов ГВЛ требуется выполнить качественную и надежную гидроизоляцию с обеих сторон листа.

    Сухие полы под торговой маркой Knauf обладают еще одной важной особенностью — устойчивостью к бытовым нагрузкам. Поэтому при ремонте ремонта с высокой проходимостью лучше выбрать другой тип полов.

    Можно сделать вывод, что полы Knauf считаются оптимальным решением для устройства стяжки в загородном доме или квартире со средней влажностью воздуха.

    Установка GVL

    Перед выполнением монтажных работ необходимо подготовить материалы.В таком довольно непростом случае может помочь калькулятор на сухих полах Knauf, а также монтаж видео.

    После заготовки всех материалов можно приступать к монтажным работам. Сначала выполняется разметка уровня стяжки пола. Он определяется расположением верхней точки стяжки, а по периметру делаются соответствующие отметки водным или лазерным уровнем.

    Полы «КНАУФ» рекомендуется использовать по выравнивающему слою от пломбы керамизита специально подобранного гранулометрического состава, тем самым обеспечивая его непрезидентность.Процедура выравнивания осуществляется специальным набором выравнивающих областей.

    Затем определяется толщина пластины ГБЛ и на стене делаются соответствующие отметки до уровня прижимного набухания. После выполнения разметки все глубокие неровности и трещины заделывают специальными сухими смесями Knauff.

    Извините, ничего не найдено.

    Разложена гидроизоляционная пленка для пола с настилом на стенах и шестигранником на прилегающих планках.Устанавливаются металлические маяки, в соответствии с которыми впоследствии производится кладка засыпок. Укладывается глиняная фрустрация (на 1 кв. М. Расходуется в среднем около 1 мешка материала при 5-сантиметровом слое).

    В процессе укладки ГВЛ слой фрустрации должен быть толщиной не менее 4 сантиметров.
    Укладка гипсоволокнистых плит начинается от стены, которая наиболее удалена от входных дверей. Для достижения оптимальных результатов при укладке в течение нескольких дней в помещении поддерживают ГВЛ.Его ставят на ровную основу для акклиматизации и выравнивания.

    Требуется проверка уровня поверхности.

    Напольные элементы КНАУФ, при монтаже торцов протаптывают с помощью резиновых запросов, периодически проверяя горизонтальное положение плит водным уровнем или лазером, как показано на видео. Конструктивные элементы стяжки утрамбовывают с помощью резиновых дозаторов, периодически проверяя горизонтальное положение плит водным уровнем или лазером. Элементы сухого пола укладывают рядами, направление которых определяется с учетом особенностей помещения.

    Элементы перекрытия монтируются рядами справа слева от стены с дверным проемом. При установке с противоположной стороны, чтобы поверхность засыпки держалась, расположите островки с возможностью перемещения.

    В подготовленных элементах пола, примыкающих к стенам, в интерфейсных участках обрезаются папки. Новые ряды начинаются с укладки вырезанной детали от крайнего элемента предыдущей серии, что исключает отходы, а конец торцевых стыков обеспечивается не менее чем на 25 см.Выровненные в горизонтальной плоскости бороздки пластин маркируются обычным ПВА или полимерным клеем. Уложенные клеем ГВЛ фиксируются на самотелях (по технологии Tigaph Tiguph).

    Готовая сухая стяжка будет прочнее и прочнее, если по окончании строительства в течение 2-3 дней не использовать пол по назначению. Кроме того, стыки в сухой стяжке для дальнейшей укладки рулонных материалов необходимо заточить.

    Если настил из паркета планируется поверх ГВЛ, фанера укладывается на Кнауф, как это делается, можете посмотреть видео.

    Выход

    Поля, изготовленные с использованием полей, имеют множество преимуществ, к которым можно отнести возможность возведения своими руками в короткие сроки. В соответствии с технологическим предписанием, а также выполняя все, что требует инструкция производителя стройматериалов, можно надеяться на лучший результат.

    Совершенно ровный, прочный и долговечный наливной пол Knauf, сделанный своими руками, — это то, что можно допустить за счет технологии Knauff.Вы можете найти более познавательную и интересную информацию, просмотрев видео в этой статье.

    Основы жидкой стяжки пола | Цементная стяжка

    Знаете ли вы, что указанный тип стяжки пола может иметь большое влияние на процесс строительства и конечный результат? Поэтому убедитесь, что вы знаете тип используемой стяжки, ее плюсы и минусы. Вот некоторые факторы, которые следует учитывать, но сначала давайте освежим наши определения стяжки!

    Традиционная или песчано-цементная стяжка — это полусухой продукт, укладываемый вручную, либо смешанный на месте, либо доставленный с завода.

    Жидкие или проточные стяжки доставляются автобетоносмесителем и закачиваются в застройку. Они делятся на две категории: на основе ангидрита, и на основе цемента.
    В этой статье мы расскажем о преимуществах использования жидкой стяжки пола.

    Время установки:

    Установка жидкой стяжки пола намного дешевле, поскольку она менее трудоемка по сравнению с традиционной укладкой стяжки пола на четвереньках. Поскольку жидкая стяжка пола накачивается насосом и просто «пятнисто» из вертикального положения, укладывать ее намного быстрее.В обычном доме весь процесс заливки и выравнивания стяжки занимает всего несколько часов. Жидкая стяжка пола может покрыть до 1000 м² за один день

    Качество:

    Жидкая стяжка для пола будет иметь более ровную поверхность, чем обычная полусухая стяжка, уложенная вручную, и, поскольку она более плотная, звук приглушается, а теплопередача ускоряется. Лучшая теплопередача (также известная как повышенная теплопроводность) может быть выгодна при наличии теплого пола. Ангидритные стяжки даже более теплопроводны, чем их цементные аналоги.

    Низкая усадка:

    Еще одно большое преимущество жидкой стяжки в том, что она не дает усадки и не скручивается. Это касается обоих типов стяжек на цементной и ангидритной основе.

    Время высыхания:

    Длительное время высыхания может быть проблемой в программе сборки. Если время высыхания важно, необходимо тщательно продумать, какую стяжку использовать. Стяжки на ангидритной основе высыхают при толщине от 1 мм в день до толщины 40 мм, а затем — вдвое меньше. Таким образом, для высыхания типичной ангидридной стяжки глубиной 50 мм требуется 60 дней, прежде чем можно будет нанести плитку или другое напольное покрытие.Стяжка на цементной основе сохнет за треть этого времени — скажем, 20 дней для пола толщиной 50 мм.

    Жидкие стяжки на основе ангидрита и цемента обычно подходят для ходьбы через 24 часа.

    Использование с бетоном:

    Одним из преимуществ традиционной стяжки было то, что при нанесении на бетон или под клеящие вещества на цементной основе не было риска химической реакции, вызывающей отрыв двух поверхностей друг от друга. Таким же преимуществом обладают жидкие стяжки на основе цемента.

    Однако при использовании стяжки на ангидритной основе существует риск, если ангидритная стяжка не была полностью просушена в соответствии с инструкциями производителя.

    Использование во влажных помещениях

    Принято считать, что не следует использовать стяжки на основе ангидрита для влажных помещений и потенциально влажных помещений. Если вода проникает в стяжку, она размягчается, расширяется и теряет прочность.

    Longfloor — это сухое порошковое связующее для жидких стяжек на основе цемента.Семейная независимая компания, она является вторым по величине производителем и поставщиком известнякового порошка промышленного качества в Великобритании. Если вы хотите установить жидкую стяжку, не стесняйтесь обращаться к нам. Отправьте нам письмо по адресу [email protected] или позвоните нам по телефону 01629 540 284. Наша дружная команда всегда готова помочь. Вы также можете продолжить просмотр нашего веб-сайта, чтобы узнать больше о наших продуктах и ​​услугах.

    Что такое бетонная стяжка | Характеристики бетонной стяжки | Характеристики бетонной стяжки

    Технические характеристики бетонной стяжки

    Минимальная толщина 25 мм требуется для полностью приклеенной стяжки , 50 мм для несвязанной стяжки и 65 мм для плавающей стяжки (т.е.е. поверх утеплителя). 75 мм — это минимум в коммерческих условиях для плавающей стяжки .

    Характеристики бетонной стяжки

    • Достаточная толщина.
    • Механическое сопротивление.
    • Компактность.
    • Отверждение бетонной стяжки и размеры.
    • Стяжка без трещин.
    • Чистый.
    • Сухой.
    • Плоскостность.

    Состав бетонной стяжки

    Стяжка пола обычно представляет собой вяжущий материал, изготовленный из цемента и острого песка в соотношении 1: 3 или 1: 4,5. Его можно наносить либо на твердую монолитную плиту первого этажа из бетона , либо на сборную плиту пола из бетона .

    Дефекты бетонной стяжки

    • Трещины.
    • Трещины вокруг трубопроводов.
    • Кровоточащая или поверхностная пыль.
    • Крошащаяся поверхность.
    • Крошится по всей толщине.
    • Повышающаяся влажность.
    • Недостаточная плоскостность.

    Преимущества бетонной стяжки

    Цементная стяжка

    Liquid создает гладкую и ровную поверхность, на которую легко укладываются различные напольные покрытия, такие как ковер или плитка. Поскольку она является самовыравнивающейся, она не требует использования мужчинами на четвереньках с выравнивающими досками, в отличие от традиционной установки стяжки .

    Недостатки бетонной стяжки

    • Дефекты бетонных полов исправить непросто.
    • Бетон пол не может быть исправлен ямочным ремонтом.
    • Не обладает хорошими изоляционными свойствами от звука и тепла.

    Устройство бетонной стяжки

    Стяжка обычно наносится поверх бетонной плиты и чаще всего используется в качестве отделочного слоя на внутренних полах или для выравнивания пола перед окончательным напольным покрытием ковролин, плитка, натуральный камень, линолеум, деревянный пол, смола покрытия и др.

    Полусухая стяжка пола: минусы и плюсы. Быстрая полусухая стяжка пола своими руками: технология, плюсы и минусы

    Проведение ремонта предполагает процедуры по отделке пола. Для этого чаще всего используют линолеум, плитку или ковровые покрытия. Но без подготовки поверхности под напольное покрытие укладка отделочных материалов будет занятием бесполезным. Первым этапом подготовки чернового фундамента является устройство стяжки. Вы можете выбрать один из нескольких его видов.Однако наиболее распространенной сегодня является полусухая технология, которую нельзя назвать беспочвенной. С помощью этой техники вы можете получить идеально ровную поверхность.

    общее описание

    Полусухая стяжка пола, минусы и плюсы которой будут рассмотрены ниже, является альтернативой мокрой технике. Его использование обусловлено стремлением ускорить формирование основы для укладки напольного покрытия. Технология рассчитана на использование специального оборудования, но вы можете успешно создать поверхность самостоятельно.Устройство полусухой стяжки предполагает использование обычного раствора из цемента и песка, но с низким содержанием воды. Смесь необходимо вымешивать до тех пор, пока масса не даст ей образовать комок. Такие составы следует заливать, а не заливать.

    Для того, чтобы придать покрытию прочность, необходимо армировать волокно, которое представляет собой полипропиленовое волокно. Если вас интересует полусухая стяжка пола, рекомендуется заранее учесть достоинства и недостатки этого покрытия.Сегодня существуют разные технологии обустройства этой поверхности, все будет зависеть от желаемого результата. Если на полу планируется прокладка различных коммуникаций, то следует увеличить толщину стяжки. В частности, эта рекомендация относится к ситуации, когда имеется неровная шероховатая поверхность.

    Основные преимущества укладки стяжки по полусухой технологии

    В качестве основного достоинства данного метода является использование воды в небольшом количестве при закрытом растворе.При устройстве полусухой стяжки необязательно использовать резиновые перчатки, а также взаимодействовать с грязным раствором. Из этого можно выделить второе преимущество, которое выражается в снижении риска затопления соседей водой снизу. При заливке жидкого раствора велика вероятность, что он упадет в пол. Помимо прочего, вы можете сократить время высыхания материала, из-за чего нужно быстрее приступить к дальнейшей работе.

    Если вы будете оснащаться полусухой стяжкой, минусы и преимущества которой следует учитывать, необходимо помнить, что с помощью этой технологии можно добиться практически безупречной поверхности.Гладкое основание будет полностью готово для укладки линолеума, паркета или любого другого напольного покрытия. Если в процессе работы использовать кельму, то на поверхности стяжки не будет трещин и пустот. При манипуляциях с этим материалом нет необходимости использовать слои гидроизоляции, так как раствор исключает возможность протечки. Из-за того, что воды в стяжке составляет 1/3 части, ровно столько, сколько нужно для гидратации цемента, раствор высыхает очень быстро. К концу четвертого дня он будет полностью готов к укладке финишного покрытия.

    Если вас оснастят полусухой стяжкой, минусы и преимущества которой вам следует знать перед началом работ, следует учитывать, что толщина пола будет незначительной. Несмотря на это, можно добиться высокой ударопрочности и отличной устойчивости к механическим воздействиям. Эти характеристики обусловлены наличием армированных волокон. Если сравнивать с обычной цементно-песчаной стяжкой, она оказывает значительную нагрузку на несущие конструкции по сравнению со стяжкой пола, в которой содержится фибра.

    Почему стоит выбрать полусухую стяжку

    Вы легко сможете разложить кладочные работы как снаружи, так и внутри помещения, а условия могут быть совершенно произвольными. Манипуляции можно проводить в диапазоне температур от -5 до +40 градусов, влажность от 60 до 95%.

    Довольно часто домашние мастера сталкиваются с проблемой, которая выражается в необходимости выравнивания наклонных поверхностей, а также оснований, имеющих неровности. В этом случае не обойтись без полусухой стяжки, которая отлично справится с этими задачами.Он может образовываться даже вокруг труб и отверстий на поверхности пола. Среди основных преимуществ этой техники можно выделить невысокую стоимость работ.

    Основные недостатки

    Если вас интересует полусухая стяжка пола, то минусы и плюсы технологии следует изучить еще до приобретения материалов и инструментов для работы. Следует отметить, что этот метод предполагает наличие некоторых недостатков. С ними связан ряд неудобств.По той причине, что масса не жидкая, без использования специального оборудования вымешать будет сложно. Перед тем как приступить к манипуляциям, необходимо помнить, что закрыть раствор самостоятельно будет достаточно проблематично. Технология относительно новая, поэтому по многим вопросам эксперты могут не согласиться. Высококачественные растворы, разработанные для полусухой технологии, могут быть испорчены традиционными методами, включающими долив воды для выравнивания.

    Быстрая полусухая стяжка пола, плюсы и минусы которых описаны в статье, не следует подвергать воздействию воды после укладки.Если жидкости было добавлено слишком мало, а процесс гидратации цемента еще не закончился, то жидкие кристаллы, если они попадут на раствор, вырастут, что вызовет появление трещин и деформацию. Пользователи выделяют еще один недостаток этой техники, который выражается в небольшом уплотнении, из-за чего поверхность пола может рассыпаться и скрипеть под финишным покрытием.

    Подготовительные работы перед укладкой стяжки

    Мы разобрали, какие у полусухой стяжки пола достоинства и недостатки.Укладывать его руками необходимо только после детального изучения этого процесса. Только так вы сможете проделать всю работу, исключив ошибки. Важный этап — подготовительный, он предполагает очистку пола, избавление от сколов и трещин на поверхности. Если в основании есть отслоения, то их нужно соскоблить, причем после оштукатуривания, только для того, чтобы поверхность выдерживала нагрузки при дальнейшей эксплуатации.

    Чтобы фундамент был качественным и надежным, необходимо выставить нулевой уровень на произвольной высоте.Если проигнорировать этот этап, получить достаточно ровную поверхность готового покрытия у вас не получится. Для повышения качества и точности создания полусухой стяжки нужно использовать специальные инструменты, а именно лазерный уровень. При его отсутствии подойдет традиционный водянистый.

    Отключение раствора

    Минусы полусухой стяжки пола сегодня останавливают совсем небольшую часть мастеров. Их привлекают положительные особенности, которые выражаются в простоте покрытия и его универсальности.Для укладки можно найти в продаже уже готовую смесь для стяжки, а можно самостоятельно закрыть раствор с помощью портландцемента, фибры, песка и пластификатора. Лучше всего делать смесь с помощью миксера или любой другой подходящей емкости.

    Раствор должен быть приготовлен с добавлением полимерного материала, называемого пропиленовым волокном. Чтобы определить нужное количество воды, следует использовать простой метод: смесь нужно взять в руку и выжать. Влага должна пройти, но масса останется целым комком.Это указывает на наиболее оптимальный уровень влажности.

    Укладка утеплителя

    Полусухая стяжка пола, преимущества которой были описаны выше, обязательно должна иметь в составе утеплитель. Для этого используется полипропиленовая лента, которая необходима для защиты перегородок и стен. Верхний край ленты должен располагаться немного выше уровня заливки раствора. Это предотвратит негативное воздействие на стяжку, которое может наблюдаться при сжатии массы и ее расширении.Помимо прочего, вы исключаете взаимодействие стены с раствором.

    Монтаж маяков

    Преимущества и особенности полусухой стяжки пола стали известны после прочтения данной статьи. Следующим шагом будет установка маяков, которые будут опираться на нивелирную рейку. Эти элементы будут играть роль направляющих, за счет чего плоскость будет выровнена. Маяки следует ставить параллельно, расстояние между ними должно быть таким, чтобы было удобно пользоваться правилом.

    Бетонирование

    Влажная стяжка пола, преимущества которой вы должны изучить перед покупкой материалов, предполагает бетонирование на завершающей стадии. Выравнивание поверхности предусматривает заливку всей площади, в том числе той, на которой располагались маяки. После заливки они должны оставаться в толще стяжки. Поверхность при выполнении этих работ следует выровнять правилом.

    Заключение

    Чтобы добиться эффективности в процессе затирки, лучше использовать шпатель.Благодаря ему можно выровнять поверхность и укрепить основание. Важно закончить работу до того, как смесь начнет схватываться.

    Когда и как использовать наливной бетон, плюс 5 лучших брендов

    Хотите отремонтировать пол, но беспокоитесь о состоянии нижнего этажа и затратах, которые потребуются на его выравнивание? Любой опытный энтузиаст дома своими руками должен уметь выравнивать пол самовыравнивающимся бетоном.

    Самовыравнивающийся бетон — это модифицированный полимерами бетон с высокой вязкостью.Вы выливаете его на пол, как густую жидкость, и позволяете ему стечь по углам и по полу, чтобы с минимальными усилиями образовалась ровная и ровная поверхность.

    Идеально подходит для выравнивания существующих твердых полов , таких как бетон, плитка и фанера, перед установкой в ​​доме новых внутренних полов, таких как LVP, плитка или дерево.

    Но то, что наливной бетон проще в использовании, чем традиционный материал, не означает, что что-то пойдет не так. Смешивание может быть сложной задачей, окно для правильной заливки перед установкой короткое, а уместность опций для различных сред нелегко получить правильно.Есть много вещей, которые могут пойти не так, как надо, в этом домашнем проекте DIY.

    Прочтите, чтобы узнать все, что вам нужно знать о наливном бетоне и о том, как его использовать. Также ознакомьтесь с нашим списком обзоров пяти лучших самовыравнивающихся бетонов для домашних проектов DIY.

    Преимущества наливного бетона

    Использование наливного бетона дает множество преимуществ по сравнению с вызовом профессионала для выравнивания пола с использованием традиционного бетона, и это не только деньги, которые вы можете сэкономить.Фактически, ваш профессиональный строитель вполне может использовать самовыравнивающийся бетон для выполнения этой задачи.

    1. Самовыравнивание не требует добавления воды, что означает меньше беспорядка и суеты , и вы с меньшей вероятностью затопите бетон.
    2. Самовыравнивающийся бетон создает очень гладкую поверхность , которая также является высокопрочной. Хотя это делает его идеальной подложкой для других полов, пол также гладкий и достаточно прочный, чтобы стоять отдельно в качестве варианта напольного покрытия.
    3. Самовыравнивающийся бетон можно использовать не только для выравнивания бетона, но можно уложить поверх любой негибкой поверхности , например, керамической плитки, LVP, дерева или фанеры.
    4. Самовыравнивающийся бетон прост в использовании , поэтому с продуктом могут успешно выровнять бетонные полы даже любители.
    5. Из самовыравнивающегося бетона получается бетон , более прочный, чем обычный бетон , что означает, что он идеально подходит для железобетонных конструкций.
    6. Самовыравнивающийся бетон вряд ли вызовет аллергические реакции . Это отличается от обычного бетона, который может вызвать у рабочих аллергию на хром, что приводит к профессиональной астме.
    7. Самовыравнивающийся бетон также более устойчив к образованию плесени во влажных условиях, чем обычный бетон.
    8. Самовыравнивающийся бетон очень быстро сохнет , что означает меньше времени на ожидание ваших следующих шагов (и меньше возможностей для кого-либо внести свой вклад в вашу работу).

    Недостатки наливного бетона

    Несмотря на то, что самовыравнивающийся бетон обладает огромным количеством преимуществ, у каждого продукта есть свои недостатки, о которых следует помнить при работе с ним:

    1. Самовыравнивающийся бетон очень быстро сохнет, а значит, работать с ним нужно быстро. В зависимости от продукта и условий у вас может быть всего 20 минут, чтобы смешать, вылить и обработать поверхность.
    2. Самовыравнивающийся бетон никак не укрепляет нижний слой, на который он уложен.Если с черным полом что-то пойдет не так, самовыравнивающийся бетон может расшататься, что также приведет к повреждению всего, что уложено на него.
    3. Самовыравнивающийся бетон может прочно прилипать к инструментам и любой другой поверхности, о которую он разбрызгивается. Все эти предметы необходимо немедленно очистить, чтобы они не испачкались навсегда.

    Различные типы самовыравнивающегося бетона

    Самовыравнивающийся бетон бывает двух типов: на акриловой основе и на водной основе.

    Акриловая самовыравнивающаяся смесь

    Акриловая самовыравнивающаяся смесь производится путем смешивания жидкого акрилового полимера и цементного порошка. В результате получается пол, который является относительно эластичным (для бетона) и устойчивым к царапинам и истиранию . Для высыхания требуется больше времени, чем для наливного бетона другого типа.

    Самовыравнивающаяся смесь на водной основе

    Самовыравнивающаяся смесь на водной основе использует воду в качестве смазки, в результате чего поверхность имеет консистенцию, более соответствующую нормальному бетону.Он очень быстро сохнет, , и может сохнуть всего за 20 минут. Обычно вы покупаете его в виде порошка и смешиваете с водой для создания бетона.

    5 лучших обзоров на самовыравнивающийся бетон

    Доступен широкий ассортимент наливных бетонов, которые можно купить в большинстве магазинов товаров для дома. Но давайте подробнее рассмотрим пять лучших брендов наливного бетона.

    Akona — Лучшее средство для выравнивания полов

    Самовыравнивающаяся смесь

    Akona — это продукт на водной основе, который вы можете смешивать, просто добавляя воду, так как грунтовка уже была добавлена ​​в смесь.Он предназначен только для внутренних работ и может быть уложен до толщины от дюйма до одного дюйма.

    Быстросохнущие напольные покрытия можно укладывать поверх созданной поверхности уже через 24 часа. Этот продукт особенно рекомендуется, если вы хотите изолировать установки лучистого отопления. Он может защитить кабели и трубки и даже способствовать более равномерному распределению тепла.

    Вы можете ожидать, что этот состав схватится в течение 10-20 минут после укладки.Один 50-фунтовый мешок, который стоит около 35 долларов, должен покрывать 50 квадратных футов при толщине дюйма.

    Sikafloor — Лучший акриловый выравниватель бетонных полов

    Sikafloor — это акриловая самовыравнивающаяся смесь, которая выпускается как в стандартном, так и в латексном вариантах для получения дополнительной эластичной поверхности. Его можно укладывать тоньше, чем другие варианты из этого списка, толщиной от 1/25 дюйма или до 1 ½ дюйма.

    Этот вариант из акрила имеет более длительное первоначальное время схватывания или около двух часов, но по нему все еще можно будет ходить примерно через четыре часа.

    Сумка весом 50 фунтов покрывает около 50 квадратных футов при толщине ⅛ дюйма и стоит около 30 долларов. Грунтовку следует наносить на пол отдельно перед заливкой смеси.

    Henry — Лучший выравниватель толщины

    Henry 565 Floor Pro — это еще один состав на водной основе, который поставляется в виде порошка, и вам просто нужно смешать с водой, налить и намазать. Быстросохнущие покрытия можно приступать к укладке керамической плитки уже через шесть часов после укладки, а других полов — через 16 часов.

    Этот продукт идеально подходит, если вы имеете дело с более глубокими щелями в полу, так как его можно укладывать толщиной до пяти дюймов. Его также можно укладывать на бетон, керамическую плитку и дерево.

    В отличие от Akona, Henry 565 не поставляется с грунтовкой, поэтому перед заливкой необходимо нанести слой грунтовки. Генри рекомендует свой собственный праймер 564 FloorPro Underlayment Primer.

    Стандартный 40-фунтовый мешок стоит около 40 долларов и должен покрывать 44 квадратных фута при толщине дюйма.Вы можете ожидать, что это соединение достигнет своего первоначального состояния в течение примерно 30 минут в зависимости от условий.

    LevelQuick — лучший выравниватель для финальной поверхности

    Еще одно соединение на водной основе. LevelQuick RS — это еще один самовыравнивающийся бетон, который вы можете купить в порошкообразном виде и смешать с водой.

    Специально разработан для нанесения всего за одну заливку, его можно укладывать до толщины 1 ½ дюйма. В отличие от большинства других составов в этом списке, которые не рекомендуются для финальной поверхности пола, LevelQuick дает пол, который подходит как для домашнего, так и для коммерческого использования в таких местах, как паводковые заводы, пивоварни и кухни.

    Вы можете ожидать, что LevelQuick застынет в течение 20 минут после укладки, а стандартный мешок весом 50 фунтов обойдется вам примерно в 35 долларов. Полы следует отдельно подготовить с помощью грунтовки перед заливкой цемента.

    Mapei — Выравниватель с лучшим соотношением цены и качества

    Mapei Self-Leveler Plus — еще один выравниватель на водной основе в этом списке. Он очень доступен по цене всего 30 долларов за 50-фунтовый мешок, хотя, в отличие от Akona, требуется отдельный грунт.

    Разработанный для полов внутри помещений, этот состав можно укладывать толщиной от дюйма до 1 дюйма.Поверхность будет готова к укладке керамической плитки через 24 часа, а других полов — через 48 часов.

    Сумка весом 50 фунтов стоит около 30 долларов и покрывает 48 квадратных футов при толщине дюйма. Первоначальный набор обычно происходит в течение 10-15 минут.

    Как установить наливной бетон

    Самовыравнивающийся бетон — это материал, который вы можете заливать самостоятельно, так как вам не нужен опытный и профессиональный глаз, чтобы получить идеально ровный и ровный пол.Продукт сделает это за вас. Но это не значит, что это не сложно. Это требует подготовки и наличия всего необходимого для планирования, так как окно времени, в течение которого бетон достигнет своей первоначальной прочности, невелико.

    Препарат
    • Первое, что нужно сделать, — это подготовить поверхность, чтобы она была стабильной, прочной и чистой. Это включает в себя очистку от мусора и обеспечение отсутствия стыков или существенных трещин. Самовыравнивающийся бетон покроет эти проблемы, но не поможет их исправить.
    • Чтобы предотвратить перемещение самовыравнивающейся формы contrate в нежелательные области, создайте бревенчатые заграждения размером 1 ″ X 2 ″ с краями, обернутыми изолентой.
    • За 24 часа до использования продукта акклиматизируйте воду и электроэнергию до 65-75 градусов по Фаренгейту.
    • В то время как некоторые самовыравнивающиеся бетоны содержат грунтовку, в большинстве ее нет, поэтому полы необходимо загрунтовать. Проконсультируйтесь с инструкциями к вашему продукту, чтобы узнать, какая грунтовка наиболее подходит для используемого вами продукта и типа пола, на который вы укладываете.
    Бетонные поверхности
    • Поверхность должна быть выдержана минимум 28 дней.
    • Удалите грязь, масло, жир или другие клеи, которые могут уменьшить адгезию.
    • Поверхность должна быть шероховатой для обеспечения надлежащей адгезии. Можно использовать такие методы, как дробеструйная обработка или шлифование.
    Фанерные поверхности
    • Убедитесь, что поверхность чистая, без грязи, масла или краски.
    • Оставьте зазор между листами 3 мм.
    • Закрепите металлическую или пластиковую планку через каждые 4-6 дюймов перед нанесением самовыравнивающегося бетона.
    Смешивание
    • Убедитесь, что все емкости для хранения, инструменты и вода чистые.
    • Используйте ведро объемом 5 галлонов, смешайте самовыравнивающийся бетон с холодной водой в течение двух минут, используя дрель на 400-600 об / мин.
    • Важно : избегайте добавления воды или чрезмерного перемешивания продукта. Если вы видите, что начинает образовываться белая пленка, это означает, что произошел переувлажнение.
    Приложение
    • Нанесите наливной бетон на пол при температуре 60-80 градусов по Фаренгейту.
    • Вылейте материал на пол равномерно и равномерно.
    • Используйте шпатель для нанесения смеси на участки, которые не покрыты равномерно.
    • Если необходимо больше бетона поверх существующей заливки, подождите 24 часа.
    • Продукт полностью затвердеет и затвердеет примерно через 2 часа и сможет выдерживать пешие нагрузки.
    • Подождите 72 часа перед укладкой напольного покрытия (точное время см. В паспорте продукта)
    Отверждение
    • Следует избегать использования отвердителей.
    • Убедитесь, что система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха выключена, и эта зона не подвергается воздействию прямых солнечных лучей.

    Меры предосторожности при использовании продукта

    Формулы самовыравнивающегося бетона за последние годы значительно улучшились, и теперь они безопаснее и проще в использовании, чем когда-либо. Но все же есть некоторые ограничения, которые следует учитывать.

    • Наиболее вероятной опасностью для наливного бетона являются ожоги от пыли в глазах или раздражение кожи.
    • Необходимо надевать защитное снаряжение (водонепроницаемые перчатки и очки), чтобы предотвратить попадание бетона в глаза.При попадании в глаза их следует промыть водой и обратиться за медицинской помощью.
    • Продолжительный контакт с кожей также может быть вредным, поэтому открытые участки кожи следует промыть как можно скорее. Одежду также следует тщательно очистить перед тем, как снова надеть ее.
    • Вдыхание продукта может вызвать раздражение легких. Если вы начали кашлять или чихать, покиньте бетон.
    • Температура может отрицательно повлиять на схватывание бетона. Лучше всего он чувствует себя при температуре от 65 до 80 градусов по Фаренгейту (от 18 до 29 градусов по Цельсию).
    • Самовыравнивающийся бетон следует использовать только внутри помещений.
    • Самовыравнивающийся бетон может заполнять зазоры, но его не следует использовать на поверхностях с уклоном более 0,5%, так как это нарушит способ рассеивания вещества.
    • Хранить в прохладном, сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей.
    • Используйте продукт в течение 1 года с момента покупки

    Часто задаваемые вопросы

    Какой толщины можно использовать наливной бетон?

    Толщина заливки наливного бетона зависит от конкретного используемого продукта.Но стандартная толщина составляет от дюйма до 1 дюйма. Тем не менее, можно получить варианты, которые имеют толщину от 1/25 дюйма до 5 дюймов.


    Сколько стоит 50 фунтов? Сумка с крышкой для самовыравнивания?

    A 50 фунтов. мешок стандартного самовыравнивающегося бетона должен покрывать около 50 квадратных футов при толщине дюйма.


    Как работает наливной бетон?

    Самовыравнивающийся бетон очень вязкий, поэтому его не нужно намазывать шпателем.Вместо этого его можно вылить в пространство и заполнить промежутки, как вязкая жидкость, создавая гладкую поверхность. Цемент предназначен для быстрого высыхания после заливки и схватывания по сравнению со стандартным бетоном.


    Нужно ли грунтовать бетонный пол перед выравниванием?

    Большинство производителей наливного бетона посоветуют вам грунтовать бетонный пол перед нанесением выравнивающего состава. Некоторые бренды поставляются с грунтовкой, включенной в смесь, поэтому, возможно, нет необходимости добавлять дополнительный грунтовочный слой.


    Можно ли положить второй слой наливного бетона?

    Да, можно уложить второй слой самовыравнивающегося бетона после того, как первый слой полностью затвердеет и высохнет. Как и любой бетонный пол, перед заливкой следует нанести грунтовку. Лучше подождать 24 часа.

    Приговор

    Самовыравнивающийся бетон — полезный инструмент, когда дело доходит до ремонта неровностей внутренних полов, готовых к укладке нового пола. Он прост в использовании, поэтому большинство опытных домашних мастеров смогут выполнить эту работу, сэкономив при этом значительные деньги.

    Ключ к правильному использованию — это доведение бетона до нужного уровня вязкости при смешивании с водой. Именно это позволяет составу равномерно распределяться и создавать ровную и однородную поверхность.

    Еще одна вещь, о которой нужно помнить, когда вы начинаете работать, — вам нужно работать быстро. После того, как вы перестанете перемешивать смесь и начнете заливку, у вас может быть всего 10 минут, прежде чем выравнивающая смесь достигнет своего первоначального схватывания. Как только он начнет устанавливаться, исправить ошибки может быть сложно.

    Если у вас есть какие-либо комментарии или собственный опыт работы с самовыравнивающимся бетоном, разместите их ниже или поделитесь своими фотографиями в наших социальных сетях.

    О Марисель Ди

    Марисель Ди — писатель и блогер по всем вопросам домашнего улучшения. Когда она не пишет на свои любимые темы по обустройству дома, вы можете найти ее погруженной в собственные домашние проекты.

    Вернуться к началу

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.