Пенопласт вспененный: Вспененный полистрирол и пенопласт – РазДельный Сбор — сайт справочник

Вспененный полистрирол и пенопласт – РазДельный Сбор — сайт справочник

Пенопласт (пенополистирол) — это разновидность полистирола (пластика с маркировкой PS, 06, ПС), только вспененная.

Особенности раздельного сбора полистирола

Для сдачи в переработку пенопласта  маркировка на упаковке НЕ обязательна. Большинство людей на глаз отличают пенопласт от других материалов и знают это название с детства. Вспененные подложки от продуктов тоже самое.

Вспененный полистирол (пенопласт) принимают отдельно от обычного полистирола.

Иногда вспененный полиэтилен (упаковочная плёнка) могут спутать с пенопластом. Отличительная особенность:

• пенопласт (пенополистирол) ломается
• вспененный полиэтилен тянется!

Из переработанного пенопласта получаются утеплители, используемые в строительстве. Но это невыгодный и сложный процесс, поэтому немного организаций принимают его на переработку, так как пенопласт очень мало весит, занимает большой объём, плохо прессуется.

Обращаем внимание: перфорированные (с небольшими отверстиями на дне) подложки из вспененного полистирола в переработку не принимаются. Это связано с тем, что в отверстиях скапливаются пищевые остатки, которые могут стать питательной средой для

микроорганизмов.

Куда сдать вспененный полистирол и пенопласт в Москве и Подмосковье?

• Белый пенопласт (как от упаковки техники) можно сдать на акциях проекта “РеУтилизация” либо посредством их Экотакси.

            В контейнеры “РеУтилизации” пенопласт сдать нельзя! Вспененные подложки также не принимаются!

Ранее Собиратор, Эколайн и МКМ-Логистика принимали и передавали на переработку вспененные подложки и пенопласт, но из-за трудностей с поиском переработчика в декабре 2020 остановили сбор.  

Пожалуйста, старайтесь избегать покупок продуктов в такой упаковке!

Экологичный аспект использования пенопласта и вспененного полистирола

Переработка полистирола сложна и требует дополнительных фильтров (выделяется сильный запах стирола, похож на запах краски). Также полистирол — материал, который нельзя нагревать, то есть ставить в печку, микроволновку, наливать горячую воду! Полистирол очень хрупкий, практически невозможно использовать его повторно.

Поэтому выбирайте товары в других видах упаковки!

🌍  Найти куда сдавать вторсырьё в вашем городе удобнее на нашей карте экологических движений России и СНГ

⁉ Если у вас есть дополнительная полезная информация для этой страницы — напишите нам на почту [email protected]

Этот сайт — уникальный в России справочник о раздельном сборе, поддерживаемый волонтёрами и редактором движения «РазДельный Сбор». Нам нужна ваша поддержка!

23 508

Что такое вспененный полистирол

Разберем что это такое — вспененный полистирол и какие плюсы и минусы его использования. Методы, способы и технологии переработки гранул при изготовлении вспененного полистирола многообразны и зависят от вида и назначения конечного продукта.

Начинается все с твёрдого и бесцветного вещества, полученного путём полимеризации стирола, называется полистиролом. Выпускается в виде цилиндрических прозрачных гранул. Заполняются гранулы стирола природным газом, для увеличения противопожарных свойств применяется углекислый газ. Возможно вспенивание в вакууме, без применения газов.

Особое место в ряду утеплителей на основе полистирола занимает пенополистирол. Получение вспененного или вспученного полистирола происходит по примерной схеме:

• заполнение гранул стирола газом;
• нагрев паром;
• увеличение объёма гранул в 30-50 раз;
• полное заполнение формы;
• спекание гранул между собой.

В составе вспененного полистирола нередко присутствуют антипирены, пластификаторы, наполнители, красители.

Плюсы

Основная сфера применения вспененного полистирола – строительство. Он лёгкий и удобный в работе, значительно удешевляет и ускоряет строительные работы. Находит применение на всех этапах строительных работ:

• утепление фундаментов;
• возведение монолитных стен с несъёмной опалубкой;
• изготовление и устройство шумоизолирующих стеновых панелей;
• утепление стен, полов, потолков и чердачных перекрытий;
• изготовление декоративных облицовочных панелей и элементов.

До недавнего времени ограниченное применение плит и панелей из вспененного полистирола было вызвано возможностью его возгорания. На сегодняшний день ГОСТ 15588-2014 обязывает производителей применять противопожарные пропитки и добавки в изделия.

Обработанные специальными антипиреновыми составами, строительные материалы из вспененного полистирола сегодня в применении не опаснее обоев.

Отдельно о токсичности

Учёные многих стран, исследовавшие исходную составляющую — стирол, дали заключение об отсутствии оснований для классификации материала как мутагенного, канцерогенного или обладающего репродуктивной токсичностью.

Стирол представляет собой бесцветную жидкость, нерастворимую в воде, но легко растворяющую другие полимеры. Вдыхание его паров опасно для здоровья человека.

В то же время он содержится в кофе, сырах, корице и даже клубнике. Иными словами, небольшая концентрация стирола в изделиях не может повлиять на самочувствие человека, а применение вспененного полистирола как строительного материала абсолютно безопасно.

О грызунах и насекомых

Как питательная среда для грызунов и других организмов состоящий из углеводородов вспененный полистирол не представляет никакого интереса, но жить в нём насекомые, грызуны и птицы могут.

Поэтому необходимо предусмотреть при использовании утеплителя такую возможность и исключить проникновение, либо обработать специальными составами.

Недостатки

1. Верхний эксплуатационный предел вспененного полистирола составляет +60 градусов, при превышении предела он размягчается и теряет свои механические свойства.
2. Возможна разрушение структуры от взаимодействия с красками на основе ацетона и некоторых видов растворителей, недопустимы в лакокрасочных покрытиях и хлорированные углеводороды.
3. Не является хрупким материалом, всё же при его использовании нужно воздержаться от излишнего механического воздействия.

Эти недостатки не критичны, в основном вспененный полистирол является перспективным материалом, с большим будущим.

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

экструдированный XPS (ЭППС), вспененный EPS, пенопласт.

Что такое пенополистирол?

Вспененный, газонаполненный утеплитель на основе стиролов. Один из основных видов материалов служащий для теплоизоляции в строительстве и промышленности. К достоинствам вспененных утеплителей на основе стирола относятся высокая прочность при относительно небольшом весе и его энергоэффективность.

Различают два вида пенополистирола: экструдированный XPS (ЭППС) и вспененный EPS, который часто называют пенопластом. Данные утеплители отличаются как по технологии производства, так и по некоторым свойствам.

Вспененный пенополистирол

Традиционный утеплитель, начал широко использоваться в строительстве в СССР и западных странах в 50-60х годах 20 века. Материал остается актуальным и в наше время. Имеет ряд применений в строительстве, в которых выгодно отличается от других видов утеплителя. Например, в штукатурных фасадах его использование делают уникальным такие свойства, как высокая прочность на сжатие и на отрыв, шероховатая поверхность, дающая отличную адгезию штукатурному слою, ненулевая паропраницаемость и достаточно хорошие теплотехнические характеристики. К достоинствам пенопласта можно также отнести его относительно небольшой удельный вес, что позволяет его эффективно использовать в промышленной упаковке.

Экструдированный пенополистирол

Официальная признанная версия, что этот вид утеплителей изобрели специалисты компании «ДАО Кемикл» в США в семидесятых годах. При этом известно, что задолго до этого в Советском Союзе подобный материал использовался для нужд хозяйственной деятельности. Один из примеров применения в СССР – буйки, обозначающие водную границу. Поэтому отдадим американцам XPS первенство в использовании данного материала именно в строительстве. Экструдированный пенополистирол – уникальный материал, обладающий высокой прочностью и абсолютной водонепроницаемостью, что делает его незаменимым для утепления фундаментов, бассейнов и любыми другими конструкциями работающими во влажной среде. Факторами, ограничивающими применение ЭППС, являются — горючесть данного утеплителя и его паронепроницаемость.

Сравнение экструдированного и вспененного пенопласта

Из таблицы видно, что каждый утеплитель имеет свои преимущества и оптимальный выбор определяется конкретными задачами. Для работы с фасадом обычно выбирают вспененный пенопласт, а для подземных работ — экструдированный. При этом огонь не любят оба вида утеплителей.

Близким по свойствам материалом является PIR – вспененный утеплитель на основе полиизицианурата. Данный материал имеет лучшие в классе теплотехнические характеристики, кроме этого может иметь группу горючести Г1, что позволяет ему использоваться в ряде конструкций в котором обычные виды пенопластов использовать нельзя в силу пожарной небезопасности.

Нам остается только порекомендовать вам конкретных производителей пенополистирола, которым мы доверяем, ознакомиться с продукцией которых вы можете у нас на сайте.

Утеплитель Пенопласт Вспененный полистирол (крошка) — 1.400000м3 Пенополистирол (пенопласт) Поставщик№ 116 Еганово МО Раменский район

1. На время распутицы вводится временное ограничение движения транспортных средств с грузом, следующим по автомобильным дорогам общего пользования (закрытие дорог в связи с весенним паводком)

В период временного ограничения действуют следующие допустимые нагрузки:

• 5-ти осное ТС 25т — нагрузка 13 тонн,
• 4-х осное ТС 20т — нагрузка 8 тонн,
• 3-х осное ТС 10т — нагрузка 4 тонны.

2. Въезд в пределы МОЖД (Московская окружная железная дорога) транспортного средства грузоподъемностью свыше 3,5 тонн по согласованию.

3. Въезд в пределы ТТК (Третье транспортное кольцо) транспортного средства грузоподъемностью свыше 1 тонны по согласованию.

4. Въезд на МКАД транспортного средства грузоподъемностью свыше 10 тонн по согласованию.

5. Время доставки заказа в течение дня:

• с 8.00 до 22.00 в период с апреля по сентябрь
• с 8.00 до 19.00 в период с октября по март

6. В случае поставки заказа большим или меньшим количеством автомашин перерасчет заказа не производится.

7. Покупатель обязан обеспечить наличие подъезда от автомобильных дорог общего пользования с асфальтобетонным покрытием к месту разгрузки (твердое покрытие, ширина дороги не менее 3 метров, радиус разворота не менее 15 метров) с отсутствием по маршруту подъезда к месту разгрузки дорожных знаков, запрещающих движение данному виду транспорта, в противном случае оплатить все дополнительные расходы, возникшие из-за невыполнения данных условий по расценкам Поставщика.

8. Покупатель обязан обеспечить место для разгрузки Товара, позволяющее беспрепятственно и быстро осуществить разгрузку. Покупатель обязан обеспечить строповку (обвязку) Товара для производства разгрузочных работ, в том числе манипулятором. Если разгрузка Товара осуществляется силами Поставщика, а Покупатель просит выгрузить Товар через какие-либо препятствующие разгрузочным работам объекты (заборы, ограды, столбы освещения, ЛЭП, деревья и прочее), затраты, связанные с повреждением и восстановлением указанных обектов, полностью ложатся на Покупателя.

9. Покупатель обязан обеспечить разгрузку транспортного средства грузоподъемностью 1,5 — 5 тонн в течение 1 часа, свыше 5 тонн — в течение 2 часов.

10. В случае простоя транспортного средства с товаром в месте выгрузки свыше времени, указанного в п.9 Покупатель обязан оплатить водителю простой в размере 1000 р. за каждый последующий час.

11. Приемка Товара по количеству, ассортименту и качеству (внешнему виду) осуществляется во время передачи Товара Покупателю или его уполномоченному представителю. При обнаружении недостатков Товара во время его приемки Покупатель обязан приостановить разгрузку и немедленно известить Поставщика о выявленных дефектах. В одностороннем порядке составить акт с указанием подробного перечня выявленных дефектов и отметить это в товарной накладной. После приемки и подписания документов на Товар Покупатель лишается права в дальнейшем предъявлять претензии Поставщику по количеству, ассортименту и качеству Товара.

12. В случае не предоставления доверенностей на уполномоченное лицо выгрузка Товара не производится.

13. Поставщик не принимает претензии по качеству при неправильной разгрузке заказа (сбрасыванием).

14. При отказе Покупателем от заказа после его оплаты Покупатель возмещает Поставщику расходы, понесенные в связи с совершением действий по выполнению Договора.

15. При оплате Заказа на условиях предоплаты (менее 100%) Покупатель обязан произвести окончательный расчет до момента поставки.

Вспененный пенополистирол. Картинки вспененный полистирол, Стоковые Фотографии и Роялти-Фри Изображения вспененный полистирол

характеристики и использование в утеплении.

Впервые ученые попробовали изменить наполнением газом потребительские свойства синтетических полимеров на основе стирола в 1929-м. Через год новинку ввели в массовое производство под названием вспененный пенополистирол. Официально запатентовали состав в 1952-м в Германии.

В России модифицированный материал сертифицирован как гранулированное, стойкое к деформации, негорючее средство, предназначенное для обустройства тепло- и звукоизоляции различных сооружений (жилых домов, сельскохозяйственных объектов, промышленных зданий), операций по улучшению показателей ответственных конструкций (полов, фасадов, потолков, кровель).

Сегодня блоки из него востребованы девелоперскими и обслуживающими организациями по всему миру. Растущей актуальностью на рынке вспененный пенополистирол обязан уникальным свойствам, которые придает ему продуманная технология формирования.

Материал изготавливается при помощи высокотемпературного вспенивания соединенного с антипиреном суспензионного (измельченного в водной фазе интенсивным перемешиванием) полистирола. Методика с применением ударной силы пара дает возможность вплавить составляющие структуру ячейки друг с другом.

Плотное прилегание гранул делает получившиеся плиты сверхпрочными, инертными к коротким сильным и длительным стабильно высоким нагрузкам. Способные пружинить под активным давлением, от усилия они не рассыпаются, как хрупкая изоляция, и не трескаются, как твердая.

Блоки из насыщенного воздухом полимеризированного стирола не меняют конфигурацию, не знают усадки. Преобладание в составе газа (соотношение 98% воздушных жидкостей к 2% полимеров), многогранность формы микроскопических образующих секций, скромные размеры гранул (2-8 мм) наделяют их умением качественно удерживать тепло, нейтрализовать шумы.

Важно! По результатам практических испытаний вспененный пенополистирол отнесен к категории пожаробезопасных (группа горючести Г1), экологичных составов. Он недорог в производстве, получается скромным по весу, крепким, долговечным. Профили из него доступны по цене, удобны в транспортировке, просты в погрузке-разгрузке, легки в установке, некапризны в эксплуатации.

Обладающий пористой поверхностью материал хорошо «дышит», гарантирует нормальную циркуляцию воздушных потоков, снижает уровень влажности. Плотная изоляция характеризуется низкой гигроскопичностью: влагу поглощают только верхние слои, внутренние остаются сухими.

udobnovdome.ru

Вспененный полистирол и его производство :: SYL.ru

Вспененный полистирол сегодня активно используются в быту и строительстве. Это могут быть корпуса бытовой техники, а также посуда и утеплительные материалы. Пенополистирол считается одним из самых распространенных материалов для проведения утеплительных работ. В этой статье мы поговорим о его производстве, характеристиках и применении.

Безопасность материала

С химической точки зрения данный материал представляет собой газонаполненную структуру. Производство пенополистирола налажено уже более 50 лет, за это время технология претерпела значительные изменения. В качестве сырья при изготовлении данного теплоизолятора выступают полистирольные гранулы, которые являются продуктами нефтепереработки. Вспененный полистирол представляет собой природный материал и одновременно результат химической промышленности. Сегодня содержание стирола в материале не превышает норму в 0,002 миллиграмма на метр кубический. Помимо прочего хлорсодержащие антипирены заменены на наиболее безопасные элементы.

Особенности производства

Вспененный полистирол изготавливается методом расширения и последующего спекания гранул полистирола. В процессе производства гранулы наполняются пентаном, который выступает в качестве безвредного конденсата природного газа. Гранулы проходят этап подогрева под воздействием пара. Это приводит к тому, что шарики полистирола увеличиваются в размерах в 50 раз. Внутреннее пространство каждого такого шарика наполняется воздухом, что позволяет ему обрести качество упругости. После данные ячейки склеиваются под воздействием пара. Таким образом получается однородный, легкий устойчивый к сжатию материал, который способен сохранять свои первоначальные размеры.

Характеристики воздуха присущи полистиролу

Вспененный полистирол в процессе производства становится материалом, который состоит на 98 процентов из воздуха. Большинство качественных характеристик обусловлены его природой. Никакой другой газ для ячеек при производстве не используется. Для того чтобы удержать гранулы, не применяются химические связующие по типу фенола, формальдегида или акриловых смол, используется исключительно механическая сила.

Область использования вспененного полистирола

На основании ГОСТа материал применяется для проведения ремонтных работ при необходимости обустройства среднего слоя несущих наружных стен. Этот вид утеплителя используется при монтаже вентилируемых фасадов и чердачных перекрытий. Сегодня его достаточно активно применяют при обустройстве плоских кровельных систем, которые опираются на негорючие основания. Подложка из вспененного полистирола встречается наиболее часто, кроме того, эти полотна используются в системах водяного и электрического типа. Незаменим этот материал при утеплении и обустройстве подвальных помещений, изоляции цоколя и фундамента, которые находятся в зоне периодического или постоянного воздействия подземных вод. Экструзионный вспененный полистирол считается универсальным утеплителем, который применяется для повышения теплотехнических характеристик почти всех элементов постройки любого назначения.

Эксплуатационные и технические преимущества пенополистирола

Этот материал значительно отличается от минеральной ваты, а также материалов волокнистого типа своей жесткостью и прочностью. Он способен претерпевать довольно внушительные нагрузки, качественные характеристики материала при этом не изменяются. Полотно не просаживается, кроме того, теплоизолятор имеет максимальные теплотехнические показатели, которые обоснованы его структурой. Благодаря тому, что данный утеплитель обладает уникальными изоляционными характеристиками, с его помощью можно сократить расходы на отопительные ресурсы на 30 процентов.

Плиты из вспененного полистирола не впитывают влагу. По этой причине их довольно часто используют для обустройства подземных конструкций, которые постоянно подвергаются воздействию влаги. Ввиду того что пластиковые ячейки закрыты и изолированы друг от друга, в них не способна проникнуть вода. Материал можно использовать при широком диапазоне температур. Он почти не обладает температурными ограничениями, именно поэтому его можно применять для подсобных и жилых зданий, которые эксплуатируются при любых условиях.

Длительность срока жизнедеятельности

Использование теплоизоляционных плит из вспененного полистирола сегодня крайне распространено в области проведения утеплительных работ внешних стен. Это происходит по той причине, что они отлично противостоят морозам. При этом структура плит совершенно не нарушается, они могут претерпевать до 120 циклов периодического замораживания и оттаивания. К тому же гранулы вспененного полистирола не изменяют своих линейных размеров, а сам материал может прослужить в течение 60 лет, не требуя при этом замены или ремонта.

Помимо своих основных характеристик пенополистирол способствует повышению характеристик звукоизоляции. Полотна этого материала отличаются еще и тем, что они остаются инертны к воздействию ряда агрессивных химических веществ по типу солевых растворов, кислот, спиртов и красителей. При этом структура материала не будет повреждена, как и при воздействии хлорной извести, газобетона, а также краски и штукатурки. Материал совершенно инертен и не подвергается биологическому воздействию, а также гниению. Производство вспененного полистирола обеспечивает получение плит, которые можно использовать практически во всех условиях.

Технологические достоинства

Описываемый материал сочетает в себе прочность и отсутствие хрупкости, кроме того, он обладает незначительным весом, что обеспечивает преимущества при проведении его установки. Пенополистирол достаточно легко поддается обработке, для этого достаточно будет использовать ручную пилу или обычный нож. Рабочей поверхностью таких инструментов без труда можно будет пилить его.

Достаточно часто при проведении строительных работ учитывается вес материала, так как он может оказать дополнительную нагрузку на фундамент постройки. Легкие плиты пенополистирола не обладают этим недостатком. Это не только упрощает проведение работ, но и не предполагает осуществления укрепления и усиления основания, если работы ведутся в области фасада. При строительстве не нужно будет думать о том, чтобы сооружать мощное фундаментное основание. Если использовать плиты в тандеме со слоем штукатурки, то они незначительно увеличат внешний периметр здания, что указывает на то, что не придется производить работы по расширению кровельной системы. Ведь это очень трудоемко и затратно.

Натуральность

Производить работы пенополистиролом можно, не используя специальных защитных средств. Это обусловлено тем, что материал не вызывает раздражения, покраснение на коже, аллергических или любых других болезненных реакций. Не будет у мастера и экземы, а также поражения дыхательных путей и глаз.

Недостатки материала

Как у всего остального, у вспененного полистирола есть свои минусы, один из которых выражен в том, что с его помощью нельзя утеплять конструкции, возведенные из дерева. Это указывает на то, что материал запрещено использовать при утеплении стен из бруса или бревна. Это обусловлено обстоятельством, которое заключается в том, что пенополистирол будет мешать естественному воздухообмену. Если использовать такой материал в тандеме с древесиной, то последняя со временем покроется конденсатом и станет гнить, что непременно приведет к началу процессов разрушения, а также развития вредоносных бактерий. Такие явления со временем непременно станут уничтожать древесину, которая выйдет из строя раньше отведенного ей времени.

Еще одна отрицательная особенность пенополистирола заключается в том, что с его помощью нельзя обустраивать кровельные системы, которые имеют стропила, выполненные из дерева.

Необходимость защиты от солнца

Нельзя использовать пенополистирол в том случае, если его поверхность может подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. Чем это обусловлено? Материал под воздействием ультрафиолета и рентгеновского излучения, а также значительной температуры может разрушаться. Если вы используете пенополистирол в качестве внешнего утеплительного слоя для стен, то его обязательно нужно будет защитить штукатуркой, которая наносится на специальную армирующую сетку. Это, конечно, увеличивает стоимость проведения работ. Поверх утеплительного материала можно будет нанести обычную краску. Такая технология не позволит получить интересного решения для фасада, но зато будет являться выгодным и эффективным подходом к проведению утепления и ремонтных работ.

Этот материал не может быть использован и при обустройстве системы утепления колодезного типа. Допустимо крепить любой вид утеплителя после слоя пароизоляции. Это указывает на то, что для начала нужно будет зафиксировать пароизоляцию и только после переходить к креплению слоя утеплителя.

В заключение

Описываемый материал используется сегодня во множестве областей, среди которых можно выделить производственную и бытовую сферу. Изготавливаются из него и лотки, из вспененного полистирола производится одноразовая посуда и некоторые части оборудования. Ввиду этого данный материал обрел наибольшую популярность среди всех остальных, ведь ко всему прочему он является еще и безопасным для здоровья человека и животных.

www.syl.ru

Картинки вспененный полистирол, Стоковые Фотографии и Роялти-Фри Изображения вспененный полистирол

[email protected]

5616 x 3744

ChristinaKrivonos

3000 x 3000

ru.depositphotos.com

Вспененный пенополистирол

Пенополистирол — это газонаполненный материал, получаемый из полистирола или его производных. Основная технология получения пенополистирола связана с первоначальным заполнением гранул стирола газом, который растворяют в полимерной массе. В дальнейшем производится нагрев массы паром. В процессе этого происходит многократное увеличение исходных гранул в объем пока они не занимают всю блок-форму и не спекаются между собой. В обычном пенополистироле используются хорошо растворимый в стироле природный газ для заполнения гранул, в пожаростойких вариантах пенополистирола гранулы наполнены углекислым газом

     Первый пенополистирол был изготовлен во Франции в 1928 г. Промышленное производство пенополистирола началось в 1937-х гг. в Германии. В СССР производство пенополистирола (марки ПС-1) было освоено в 1939 г., марок ПС-2 и ПС-4 — в 1946 г., марки ПСБ — в 1958 г. В 1961 в СССР была освоена технология производства самозатухающего пенополистирола (ПСБ-С). Для строительных целей пенополистирол марки ПСБ начали выпускать в 1959 г. на мытищинском комбинате «Стройпластмасс».

     Для получения пенополистирола чаще всего применяется полистирол. Другим сырьём служат полимонохлорстирол, полидихлорстирол. В качестве вспенивающих агентов служат легкокипящие углеводороды (пентан, изопентан, петролейный эфир,дихлорметан) или газообразователи (диаминобензол, нитрат аммония, азобисизобутиронитрил). Кроме того, в состав пенополистирола входят антипирены, красители, пластификаторы и различные наполнители.

     Чаще всего пенополистирол производится вспениванием материала парами низкокипящих жидкостей. Для этого используется процесс суспензионной полимеризации в присутствии жидкости, которая способна растворяться в исходном стироле и нерастворима в полистироле, например, пентана, изопентана и их смеси. При этом образуются гранулы, в которых легкокипящая жидкость равномерно распределена в полистироле. Далее эти гранулы подвергают нагреванию паром, водой или воздухом, в результате чего они значительно увеличиваются в размерах — в 10-30 раз. Получившиеся объёмные гранулы спекают с одновременным формованием изделий.

     Пенополистирол, представляет собой материал, состоящий из тонкоячеистых гранул, спекшихся между собой. Внутри гранул пенополистирола есть микропоры, между гранулами — пустоты. Механические свойства материала определяются его плотностью: чем она выше, тем выше прочность и ниже водопоглощение, гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость.

     Виды:

• Беспрессовый пенополистирол;
• Экструзионный (экструдированный) пенополистирол;
• Прессовый пенополистирол;
• Автоклавный пенополистирол;
• Автоклавно-экструзионный пенополистирол.

     Пенополистирол чаще всего используется как теплоизоляционный и конструкционный материал. Области его применения:  как утеплитель; в производстве тары и  упаковки; в строительстве зданий, для утепления фасадов и т.д.

     Несмотря на то, что пенополистирол не подвержен действию грибков, микроорганизмов и мхов, они способны образовывать на нём свои колонии

     В пенополистироле могут селиться насекомые, обустраивать гнёзда птицы и грызуны. Проблема повреждениям конструкций пенополистирола грызунами была предметом специальных исследований . По результатам произведенных тестов пенополистирола на серых крысах, домовых мышах и мышах-полевках установлено следующее:

1. Пенополистирол, как материал, состоящий из углеводородов, не является питательной средой для грызунов.

2. В принудительных условиях грызуны воздействуют на экструзионный и гранулированный пенополистирол равно, как и на всякий другой материал, в тех случаях, когда он является преградой (препятствием) для доступа к пище и воде или для удовлетворения других физиологических потребностей животного.

3. В условиях свободного выбора грызуны воздействуют на пенополистирол в меньшей степени, чем в условиях принуждения, и только в том случае, если им необходим подстилочный материал или существует потребность в стачивании резцов.

4. При наличии выбора гнездового материала (мешковина, бумага, пенополистирол), пенополистирол привлекает грызунов в последнюю очередь.

     Результаты экспериментов с крысами и мышами показали также зависимость от модификации пенополистирола, в частности экструзионный пенополистирол в сравнении с гранулированным пенополистиролом повреждается грызунами в гораздо меньшей степени.

     Немодифированный пенополистирол — легковоспламеняющийся материал. Он относится к синтетическим материалам, которые характеризуются повышенной горючестью. Он способен сохранять энергию от внешнего источника тепла в поверхностных слоях, распространяя огонь и инициируя усиление пожара.

     Температура воспламенения пенополистирола колеблется от 210 °C до 440 °C в зависимости от добавок, используемых производителями. Температура воспламенения конкретной модификации пенополистирола определяется согласно сертификационному классу.

     При воспламенении обычного пенополистирола в короткое время развивается температура 1200 °C, при использовании специальных добавок температура горения может быть снижена согласно классу горения. Горение пенополистирола проходит с образованием дыма различной степени токсичности в зависимости от примесей добавленных к пенополистиролу для снижения дымообразования.

     Горение обычного пенополистирола сопровождается образованием токсичных продуктов: циановодорода, фосгена, бромоводорода и т. д..

     По указанным причинам изделия из необработанного пенополистирола не имеют сертификатов допуска для применения в строительных работах. Производители используют модифированный пенополистирол, которые имеет различные классы по воспламенению, горючести и дымообразования.

     Для снижение пожароопасности пенополистирола при его получении к нему добавляют антипирены. Полученный материал называется самозатухающим пенополистиролом и обозначается у ряда российских производителей дополнительной буквой «С» в конце (например — ПСБ-С).

    Снижение горючести пенополистирола в большинстве случаев достигается заменой горючего газа для «надувания» гранул на углекислый газ.

litebeton.ru

экструдированный пенополистирол или пенопласт, что лучше, чем отличается пенополиуретан

Популярным на сегодняшний день является вспененный пенополистирол, поскольку он обладает уникальными свойствами для утепления дома Современные условия жизни не позволяют расслабляться. Суровые зимы и высокие цены за энергоресурсы заставляют задуматься об экономии. Энергоресурсы можно экономить путем утепления стен. Вспененный полистирол подходит для этого как нельзя кстати. Опыт показывает, что на качественном утеплении стен можно сэкономить от 30 до 60 процентов электроэнергии. Конечно, на сохранность тепла влияют такие факторы как средняя температура, материал, которым утеплили поверхность, метод утепления и т.д.

Экструдированный пенополистирол или пенопласт: что лучше

На качество и характеристики пенопласта влияет технология обработки сырья, его состав. Прочность и плотность пенопласта бывает разной, что оказывает непосредственное влияние на его характеристики. Пенопласт может быть полиуретановым, поливинилхлоридным, фено-формальдегидным, карбамидно-формальдегидным, полистирольным.

Пенопласт известен таким свойствами: высокие теплоизолирующие свойства, легкость, устойчивость к воздействию микроорганизмов, долговечность, простота в установке и обслуживании.

Несмотря на свою устойчивость к микроорганизмам, шероховатая поверхность пенопласта является прекрасным местом для их закрепления. Чтобы грибок не прижился и не распространялся, пенопласт следует обрабатывать штукатуркой. Самыми популярными материалами для утепления поверхностей являются пенополистирольный пенопласт, пенополиуретан и ЭППС.

Преимущества экструдированного пенополистирола:

• Устойчивость к воздействию пара;
• Низкая теплопроводность;
• Устойчивость к образованию грибов, плесени бактерий;
• Легкий вес;
• Водоустойчивость;
• Долговечность;
• Способность выдерживать разные температурные режимы.

Паронепроницаемость ППС может плохо сказаться на вентиляции дома, особенно, если в доме есть плитка или кирпич, поэтому утеплять поверхности нужно внимательно и осторожно. Экструдированный пенополистирол имеет более широкий спектр применения, чем пенопласт. С его помощью утепляют кровли, полы, фасады, фундаменты, автодороги, судостроения.

Особенности вспененного пенополиуретана

Пенополиуретан – это один из самых востребованных и многофункциональных материалов, который часто выступает как утеплитель. Его изготовляют из искусственного полимера, который имеет пористую структуру закрытого типа. Изделия, выполненные из пенополиуретана, отличаются высокой прочностью и небольшим весом.

Пенополиуретан стали таким популярным из-за своей способности заменить многие строительные конструктивные пластики, резину и естественные материалы.

Материал характеризуется маленьким весом – это позволяет применять его для утепления фасадных систем разного вида. Полиуретановый материал легко изготовлять, транспортировать и монтировать. Материал часто используют для наружного утепления, так как он способен выдерживать перепад температура и воздействие разнообразных атмосферных осадков.

Особенность вспененного пенополистирола в том, что он является очень прочным

Особенности пенополиуретана:

• Прочность пенополиуретана во много раз превышает прочность многих резиновых и пластиковых изделий. Он также может обратно деформироваться.
• Рабочая температура, при которой можно эксплуатировать полиуретан, составляет от -70 до +120 градусов.
• Материал можно использовать там, где преобладают агрессивные химические среды.
• Пенополиуретан не боится радиации.

ППУ является продуктом, который под воздействием, подвергшегося вспениванию агента, объединяет в себе изоцинат и полиол. Процесс вспенивания приводит к образованию микрокапсул, которые заполняются воздухом. Чтобы придать материалу те или иные качества, к материалу могут примешивать разнообразные добавки.

Чем отличается пенопласт от пенополистирола

Те, кто не очень хорошо знаком с разными материалами для утепления, могут растеряться, посетив строительный магазин. Тем более, то мнения специалистов расходятся: некоторые считают, что пенопласт – самый подходящий материал для утепления стен, другие являются приверженцами пенополистирола. Пенопласт относится к группе материалов, которые представляют собой пластическую массу, образованную путем пенообразования.

Пенополистеролом называют материал, наполненный газом. Получают его из полистирола и используют для утепления, электроизоляции и упаковки.

Пенополистирол можно назвать разновидностью пенопласта. Однако технология изготовления этих материалов значительно отличается. Объединяет их только родственный материал. Который лежит в основе и того и другого – полистирол.

Сравнение материалов:

1. Пенопласт производят путем обработки сырья паром. Само сырье помещают в блок-форму. В процессе производства происходит увеличение объема молекул, которые объединяются друг с другом. Низкая прочность пенопалста приводит к тому, что со временем приводит к слабому взаимодействию гранул, а. следовательно, разрушению пенопласта.
2. Пенополистирол производят экструзийным методом. Сначала происходит расплавление гранул, что делает материал вязким и текучим. Такой процесс изготовления влияет на то, что пенопалст имеет цельную структуру. Материал состоит из ячеек, заполненных газом. Пенополистирол максимально непроницаем.

Пенопласт может пропускать воду, что влияет на его эксплуатационные свойства. Пенополистирол отличается высокой плотностью и прочностью, что делает его более качественным. Его цена значительно отличается от цены на пенопласт.

Что выбрать: пенопласт или пенополистирол

Пенопласт входит в группу материалов, к которым относится полистирол. При этом оба материала имеют значительные различия. Пенопласт отличается довольно большой плотностью, если сравнивать его с пенополистиролом.

Характерной чертой и преимущество пенополистирола заключается в том, то он не вбирает в себя влагу и пар.

Различить панели можно легко, так как структура пеноплистирола отличается отсутствием гранул, а, следовательно, она однородна. Пенополистирол отличается прочностью благодаря единой массе вещества. Пенопласт не такой прочный, если на него воздействуют неблагоприятные процессы, то он начинает крошиться и быстро приходит в негодность.

При утеплении дома многие специалисты рекомендуют выбирать пенополистирол, а не пенопласт

Преимущества пенополистирола:

• Он не проницаем. Его влагопоглощение в десять раз ниже, чем влагопоглощение пенопласта.
• Материал отличается плотностью. Он в 3-5 раз прочнее пенопласта. Пеноплоистирол весит больше, но и способен выдержать некоторые виды нагрузок.

Разница между пеноплистиролом и пенопластом налицо. В качестве теплоизоляционного материала лучше использовать пенополистирол. Но если бюджет небольшой, а поверхность не будет испытывать каких-либо значительных нагрузок, можно отдать предпочтение пенопласту, несмотря не его недостатки. При этом следует помнить о том, что срок службы пеноплистирола значительно выше.

Отличия вспененного пенополистирола (видео)

В холодное время года в доме важно сохранять тепло. Для утепления домов используются материалы разного рода: поролон, пеноплекс, пеноизол, минвата и т.д. Каждый из материалов имеет свои особенности и недостатки. Многие спрашивают о том, в чем отличие между пенолистиролом и пенопластом. Из них делают термопанели, используют для утепления, но структура у них разная. Главное отличие материалов заключается в их структуре. Пенопласт мягкий, его легко прогрызают мыши и он портиться от воздействия влаги. Двухкомпонентный пенополистирол более жесткий и имеет гладкую поверхность.

Добавить комментарий

teploclass.ru

Пенополистирол мифы и реальность. Обзор материала

Мифы о пенополистироле

Пенополистирол — широко распространенный теплоизоляционный материал, известный каждому как пенопласт. Его свойства сохранять тепло обусловливает изолированный в замкнутых ячейках неподвижный воздух. Материал легок, прочен, прост в обработке и не требует специальных средств защиты при работе с ним. Казалось бы, — идеальный материал?!

Так почему не утихают споры вокруг утеплителей из пенопласта? Ответы на злободневные вопросы безопасности, долговечности, горючести, допуска и правил применения в строительстве, а также привлекательности для мышей — в нашем обзоре.

Вреден ли?

пенополистирол в гранулах

Пентан. Пенополистирол на 98 % состоит из воздуха и лишь на 2 % — из полистирола, являющегося исходным сырьем для его производства и получаемого полимеризацией стирола. Высокое процентное содержание воздуха в структуре материала обеспечивается практически полным (на 80–90 % при первичном и на 10–20 % при вторичном вспенивании) замещением вспенивающего агента (пентана), который изначально содержится в гранулах и при их нагреве переходит в летучее состояние, расширяясь сам и расширяя (вспенивая) гранулы полистирола. Остатки пентана «улетучиваются» на стадии вылеживания гранул и уже готовых блоков. К моменту поставки конечного продукта потребителю, пентана в изделиях из пенопласта либо нет вовсе, либо его содержание настолько мало, что никакой угрозы для здоровья человека не представляет.

Структура вспененного полистирола — 98 % воздуха, 2 % полистирола. Ячейки замкнуты

Остаточный мономер

Как известно, полная полимеризация стирола невозможна, вследствие чего пенополистирол содержит в своем составе остаточный мономер — стирол. Стирол является токсическим веществом, относящимся к третьему классу опасности. Он оказывает раздражающее действие на слизистые и вредное влияние на сердце и печень человека. Процентное содержание мономера в готовых качественно изготовленных плитах или блоках — не более 0,005 %. Миграция стирола в воздух не превыщает 0,001 мг/м3. Предельно допустимые же концентрации стирола: в воздухе рабочей зоны — 30 мг/м3; максимально-разовая — 0,04 мг/м3; среднесуточная — 0,002 мг/м3. Таким образом, возможное процентное содержание и миграция стирола в разы и на порядок меньше предельно допустимых концентраций его содержания.

Деполимеризация

Полистирол является равновесном полимером, то есть находится в термодинамическом равновесии со своим мономером. Процесс деполимеризации начинается при температуре 320 °С. Нормируемая температура применения изделий из пенополистирола — от минус 40 °С до 80 °С. Таким образом, выделения стирола возможны лишь при температурах, существенно превышающих предельныеВ температурном интервале допуска к эксплуатации изоляция из пенополистирола опасности не представляет.

Проникновения

В любой многослойной конструкции стены, состоящей, например, из кирпича, пенополистирола и слоя штукатурки, градиент парциального давления газовой смеси направлен изнутри наружу: газ всегда стремится из области с высоким парциальным давлением в область с низким — от теплого к холодному. Поэтому миграции любых небезопасных веществ возможны лишь наружу, а не внутрь.

Более того, вероятность проникновения стирола через штукатурку толщиной 2 см в четыре раза ниже вероятности проникновения клетки вируса СПИДа через латекс средства контрацепции.

Опасен ли?

испытания пенополистирола огнем

Пенополистирол является горючим материалам и относится к наивысшей группе горючести — Г4. Если подвергать его воздействию открытого огня, он, вероятнее всего, сгорит.

Пожарный допуск применения в строительстве. Строительный пенополистирол допускается к применению на строительных объектах лишь при введение в состав гранул, используемых для его изготовления, антипиренов — специальных добавок, замедляющих воспламенение и затрудняющих горение пенопласта. Под воздействием пламени такой материал оплавляется и теряет в объеме, при отсутствии огня — быстро затухает.

Воспламенение открытого материала возможно от пламени спички, зажигалки, паяльной лампы, искр автогенной сварки. Невозможно — от прокаленного железного провода, горящей сигареты и от искр, возникающих при точке стали. Самовоспламенение пенополистирола происходит при температурах от 460 до 490 °С.

пенополистирол в стеновой конструкции

Применение в конструкции. В том случае, если пенополистирольный утеплитель применяется внутри многослойной конструкции, он в обязательном порядке подлежит защите со всех сторон негорючими материалами. Грамотная тепловая реабилитация дома плитами из пенополистирола сводит вероятность возгорания утеплителя к нулю. Слой штукатурки толщиной в несколько сантиметров способен сдерживать возгорание пенопласта в течение 15 минут. Регламентированное время прибытия пожарного расчета — 10 минут.

Долговечен ли?

Долговечность материала вне конструкции определяется качеством сырья и спекания гранул; в конструкции — качеством производства и монтажа конструкции.

Деструкция.

Деструкция пенополистирола

Пенополистирол не боится воды, пара, перепадов температуры, но под действием солнечного света возможно незначительное разрушение верхних слоев материала, толщина которых исчисляется десятыми долями миллиметра. Проявляется такое разрушение в пожелтении материала.

Пенополистирол боится прямого действия органических растворителей, бензина, ацетона, уайт-спирита. Под их воздействием пенопласт расплавляется, теряя до 100 % объема, поэтому нанесение химических средств, содержащих растворители в своем составе, непосредственно на поверхность пенопласта запрещено.

Стабильность свойств.

Актуальные данные испытаний отечественных и зарубежных исследователей показывают, что пенополистирол не меняет своих физико-механических и теплотехнических свойств до 50–80 лет. Материал успешно выдерживает испытания попеременным замораживанием—оттаиванием, при этом его характеристики существенным образом не изменяются, а сам материал не разрушается. В правильно изготовленной и смонтированной конструкции долговечность пенопласта определяется долговечностью самой конструкции и материалов, из которых она состоит.

Грызуны.

пенопласт и мыши

Исследования ученых доказали, что пенополистирол как средство пропитания никакого интереса для грызунов не представляет. «Хвостатые соседи» проявляют к пенопласту «интерес» лишь в случаях, когда последний является препятствием на их пути к пище и воде, что исключается правильным устройством теплоизоляции. Также встречаются случаи, когда мыши устраивают норы в плитах пенопласта, либо используют его в качестве подстилки. Случается подобное не чаще, чем грызуны используют для тех же целей дерево, мешковину или бумагу.

Как выбрать?

Основные свойства пенополистирола определяются сырьем, используемым для его изготовления, и качеством спекания вспененных гранул. Оба критерия просты для оценки и доступны рядовому потребителю, приобретающему пенопласт на рынке.

Рассев.

псб из не рассеянного сырья

Желающий сэкономить производитель знает, что не рассеянный на фракции полистирол стоит дешевле и является компромиссным решением как для не вникающего в вопросы качества, стремящегося сэкономить потребителя, так и для жаждущего «навариться» изготовителя. Отличить такой пенопласт просто  — размеры шариков существенно разнятся. Пенополистирол, сделанный из рассеянного сырья, будет отличаться одинаковым размером всех гранул и, как следствие, стабильностью свойств плиты или изделия.

псб из рассеянного сырья

Плита, изготовленная из не рассеянного сырья, содержит в структуре гранулы, существенно различающиеся размером; справа — плита, изготовленная из рассеянного сырья, в которой все гранулы примерно одинакового размера.

Спекание гранул. Прочностные свойства пенопласта, его способность противостоять воздействиям мороза и воды — прямое следствие качества спекания гранул. Чем большей поверхностью гранулы соприкасаются друг с другом, тем прочнее связи между ними и тем качественнее ваш утеплитель. Круглые шарики — признак плохого спекания. Если же гранулы имеют форму многогранника, то спек хороший. Если при касании материал рассыпается на гранулы, независимо от их формы, — спек плохой.

Выдержка и запах, влажность.

Понюхайте и ощупайте приобретаемый пенополистирол. Изготовленный с соблюдением технологических параметров и выдержанный пенопласт практически не имеет запаха. Если же от материала исходит неприятный запах — скорее всего, производитель не соблюдал регламент производства, и от покупки такого утеплителя лучше отказаться. Если между плитами предлагаемого вам полистирола влажно — пенопласт не высушили, а значит, и желаемой теплопроводности вам не видать.

Вместо эпилога

Соблюдение технологического регламента, использование качественного сырья, правильный монтаж в конструкции и защита от внешнего воздействия способны гарантировать вам долговечную и безопасную теплоизоляцию. Потребителю достаточно не гнаться за сомнительной экономией, а отдавать предпочтение крупному производителю; строителю — умело применять материал в конструкции.

Источник: Алексей Стаховский, Стройка

blog.termo-plast.ru

Что такое вспененный полистирол (пенопласт)? — журнал «Рутвет»

В настоящее время широкое применение нашел вспененный полистирол (пенопласт (ГОСТ 15588-86)). Он представляет собой поропласт с низкой теплопроводностью белого цвета. При его производстве происходит вспучивание полистирола при помощи высокой температуры и давления с применением пентана в качестве газообразователя. Этот газообразователь быстро разлагается в окружающей среде, не причиняя вреда. А в результате данного процесса после охлаждения получается материал, представляющий собой застывшую жесткую вспененную массу с заполненными воздухом ячейками. Доля воздуха в пенопласте составляет 98 процентов, а только 2% приходится на сам полимер. Испытания, проводимые, в соответствии с требованиями ГОСТ 15588-86 показали, что не зависимо от предприятия-изготовителя и марки сырья вспененный полистирол имеет очень низкую теплопроводность, а именно 0,035 ВТ / (м * К). Именно это качество позволило широко его применять в строительстве. Для утепления стен, кровли, полов и потолков в зданиях различного типа. Работать с ним удобно благодаря его небольшому весу и легкой обработке без специальных инструментов. Потребителей также привлекает его влагостойкость, устойчивость к старению и воздействию микроорганизмов. Он устойчив к действию многих агрессивных сред, таких как, кислоты, щелочи, а также к воздействию воды и минеральных масел. Все эти свойства позволяют использовать вспененный полистирол, не только в строительстве, но и в других областях народного хозяйства. Он широко применяется для упаковки оборудования и различного товара, в средствах для придания плавучести на воде, как материал-помощник при моделировании, а также используется и в сельском хозяйстве. Однако, как и у других материалов у вспененного полистирола есть свои минусы, на которых мы не можем не остановиться. Выделим основные, их три. Во-первых, это недолговечность. Во-вторых, это экологическая небезопасность. И, в-третьих, это пожарная опасность. Исследования этих свойств еще до конца не закончены. Рассмотрим их подробнее. Недолговечность заключается в том, что срок его службы намного меньше срока службы здания. Разрушение материала происходит в достаточно короткий срок при обычной температуре под действием кислорода. Его использование в качестве утеплителя при строительстве зданий приводит к накоплению сырости между утеплителем и ограждающей конструкцией, что вызывает ускоренное ее разрушение в результате полного промерзания, а также конденсацию влаги на полах, стенах, на самом утеплителе. Это приводит к появлению плесени в домах, что негативно сказывается на здоровье людей. Одной из основных опасностей использования вспененного полистирола в качестве утеплителя домов, является то, что этот материал хорошо поддерживает горение, а продукты, которые при этом выделяются, являются высокотоксичными и отличаются повышенным дымообразованием. Таким образом, имея много как преимуществ, так и недостатков, вспененный полистирол прочно вошел в нашу жизнь. А иметь с ним дело или не иметь – это личное дело каждого потребителя.

www.rutvet.ru

Какой пенополистирол лучше? Вспененный или экструдированный? > %

Часть1 

Утепление пенопластом – это наилучшее решение?

Я не буду рассматривать здесь вопрос хорошо ли это – утепление зданий пенопластом или пенополистиролом или, если точнее, – вспененным пенополистиролом? Об этом пишут часто. Причем как за, так и против. Производители и дилеры в один голос поют о выгодах. Те, кто воспользовался этими выгодами, робко делятся впечатлениями. Часто тоже противоречивыми. Разобраться, почему получаются разные результаты – это отдельная тема.

Мое отношение к утеплению зданий пенопластом отрицательное. Остановлюсь всего на одном вопросе. До утепления, при обычной температуре подаваемого теплоносителя в здание(которая зависит от наружной температуры и оговорена инструкциями) точка росы находилась вне стены. При утеплении пенополистиролом точка росы перемещается на наружную поверхность стены. Что приводит к намоканию. Это не совсем хорошо, особенно в мороз.Если к этому добавить пластиковые окна, плохую вентиляцию, и повышенная влажность (кухня или сан блок), то влага может появиться на внутренней поверхности стен.

Поэтому остановим это обсуждение. Будем исходить из того, что здания утепляют вспененным пенополистиролом. Крепят его к стене – клеем + пластмассовые дюбеля (парашюты). Затем наносят стеклохолст + клей и выполняют наружную отделку. Чаще всего это структурная штукатурка, но может быть и керамическая плитка.

Особых проблем в дальнейшей эксплуатации вспененный пенополистирол не вызывает.

Единственное условие – плотность у него должна быть максимальная. Гранулы полистирола –  пенопластовые шарики должны плотно прилегать и не выкрашиваться при малейшем прикосновении.

Есть примеры, когда на плотный пенопласт по маякам наносили обыкновенную Ц/П штукатурку и клеили затем керамическую плитку. И все это на цоколе. Причем в самой неблагополучной, нижней части.

Положительные стороны использования вспененного пенополиcтирола на фасаде здания:

• Поверхность листов шероховатая, с боьшим колличеством углублений. Стеклохолст хорошо держится на такой поверхности. Отрыв идет по слою пенопласта;
• Пенополистирол принимает на себя все температурные и  осадочные деформации здания. До керамической плитки все эти деформации не доходят. И она относительно хорошо держится;
• Небольшая цена.

На этом плюсы заканчиваются, начинаются проблемы:

• Прочность сцепления гранул все-таки слабая. Часто пенопласт производят, не соблюдая технологию. Рекламируемая марка и долговечность – завышены;
• Есть опасения, что на южной стене, летом идет интенсивное разрушение. Особенно если стена покрашена в темный  цвет. Положите в жару на такую стену ладонь. Там температура 50-60 градусов. При такой температуре пенопласт начинает течь;
• По выше указанным причинам, нельзя производить летом отделочные работы по пенополистирольным плитам на южной стороне здания.

Часть 2

Применение экструдированного пенополистирола не по назначению.

Исходя из слабой прочности вспененного пенополистирола и непонятной долговечности, начали использовать на фасаде экструдированный пенополистирол. Хотя прямое его предназначение – это укладка под теплые полы и облицовка части цоколя, идущего под засыпку. Он намного прочнее, не крошится. Но тут, как всегда, появляются свои подводные камни. Стеклохолст на экструдированном пенополистироле не держится!!!  Будь он с пупырышками или с насечками. Просто не держится. Потяните стеклохолст за угол – больших усилий прикладывать не нужно, сетка оторвется.

Поэтому, если разработать  технологию прочного крепления стеклохолста, тогда вопрос утепления стен экструдированном пенополистиролом будет решен.

Что лучше пенопласт или экструдированный пенополистирол?

Содержание   

Экструдированный пенополистирол и пенопласт – одни из самых популярных теплоизоляционных материалов, среди представленных на рынке изделий. Эти утеплители, казалось бы, при разной цене, обладают схожими техническими характеристиками, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень трудно.

Плиты пенопласта ПСБ-С25

В данной статье мы разберемся, что лучше – пенопласт или пенополистирол, и в чем существенная разница между этими материалами. Будет выполнено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.

Мы также рекомендуем купить теплоизоляцию в Орле.

1 Особенности материалов

Многие люди нередко удивляются, чем обоснована такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.

Проблема в том, что хоть пенопласт иногда и называется пенополистиролом, так как он также изготавливается методом вспенивая из того же сырья – полистирола, отождествлять экструдированный пенополистирол и пенопласт нельзя, так как они обладают существенными различиями.

Отличия данных материалов обуславливаются разной технологией производства. Преобразование исходного полистирольного сырья в пенопласт выполняется посредством воздействия на полистирол паром высокой температуры, при котором происходит вспенивание сырья, во время чего молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются между собой.

Экструдированный пенополистирол изготавливается по совершенно другой технологии. Полистирольное сырье в процессе производства загружается в специальное оборудование – экструдер, где нагревается до полной потери молекулами полистирола связей, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.

Далее расплав, обладающий вязкой консистенцией, под давлением пропускается через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие требуемой формы, обладающее однородной структурой.

Экструдированный пенополистирол Технониколь (а мы рекомендуем приобрести утеплители от Технониколь в Уфе) – это монолитно соединенные между собой молекулы вспененного полистирола, представляющую единую структуру, сквозь которую не проникает ни пар, ни влага, в то время как в пенопласте молекулы полимеры полистирола просто соединены между собой.

Так выглядят плиты рассматриваемых материалов

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии изготовления производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и длительностью процесса, что и обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.

Вышеуказанные отличия в технологии производства обуславливают существенную разницу между функциональными свойствами этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее.

к меню ↑

1.1 Теплопроводность

Теплопроводность является главной характеристикой любого теплоизоляционного материала, чем теплопроводность меньше – тем более эффективным является утеплитель, и тем меньшая толщина материала требуется для качественного утепления.

Теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0.028 Вт/мк, теплопроводность пенопласта – 0,039 Вт/мк. Если он не бракованный. Для минимизации риска приобретения бракованного товара мы рекомендуем купить утеплитель в Кирове. 

По данной характеристике экструдированный пенополистирол лучше как пенопласта, так и большинства существующих на рынке утеплителей вообще.

к меню ↑

1.2 Механическая прочность

Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола монолитна, в то время как составляющие пенопласта просто соединены между собой.

Это обуславливает серьезную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол обладает устойчивостью к изгибам в пределах 0.4-1 Мпа, и прочность на сжатие 0.25-0.5 Мпа, тогда как у пенопласта данные показатели в пределах 0.07-0.2 Мпа и 0.05-0.2 Мпа, соответственно.

На практике же, при серьезных механических нагрузках крошиться на мелкие шарики, из которых он состоит. Также данный материал очень ломкий, так как чувствителен к деформациям на изгиб.

Структура пенопласта

Экструдированный пенополистирол способен выдерживать достаточно серьезные несущие нагрузки, в связи с деформацией здания, в результате усадки, либо сезонных изменений температуры.

Плотность экструдированного пенополстирола, как правило, варьируется в пределах от 30 до 45 кг/м3, в то время как фактическая плотность пенопласта составляет 15-35 кг.

Согласно требований стандартов качества Российской Федерации, фактическая плотность пенопласта может отличатся от номинальной плотности на 10 кг/м3, в результате чего настоящая плотность того же пенопласта ПСБ-С35 редко превышает 26 кг/м3.

к меню ↑

1.3 Гидрофобность

Способность к впитыванию воды – важная характеристика любого теплоизоляционного материала.

В качественных утеплителях данное свойство должно быть сведено к минимуму, так как при наборе влаги утеплитель склонен к потере своих теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном пребывании в влажной среде – гниению и разрушению.

Экструдированный пенополистирол обладает структурой из закрытых ячеек, в результате которой материал обладает практически нулевым влагопоглощением. Если он только не бракованный. Поэтому мы рекомендуем купить утеплитель в Москве, чтобы избежать брака.

При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополстирол впитывает жидкости не более 0.2% от своего объема, при этом, данный показатель фактически не увеличивается при более длительном пребывании материала в воде – при погружении на 30 дней пенополистирол впитывает 0.4% от объема.

Ввиду структурных отличий у пенопласта данный показатель значительно хуже – за 24 часа материал, при полном погружении, впитывает 2% от объема, при погружении на 30 суток – 4%.

Структура экструдированного пенополистирола

Такая разница в показателях более чем существенна, особенно, если утеплитель будет использоваться в сложных в плане влажности условиях. При утеплении цокольного этажа, фундамента и фасада, гораздо лучше себя проявляет экструдированный пенополистирол.

к меню ↑

1.4 Огнеупорность

Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезную важность, когда необходимо выполнить утепление объектов, конструкция которых обладает множественными деревянными элементами – мансарды, либо кровли.

Также строительные нормы и правила запрещают выполнять внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, так как это противоречит требованиям пожарной безопасности.

По классу горючести экструдированный пенополистирол ничем от пенопласта не отличается. Все изделия на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от содержащихся в составе изделия примесей):

Для решения этого вопроса производителями, как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол, добавляется антипирен – вещество, благодаря которому утеплители приобретает способность к самозатуханию.

Исследования свидетельствуют, что при достаточной концентрации антипирена, при отсутствии прямого контакта з огнем данные материалы тухнут в течение четырех секунд.

к меню ↑

1.5 Склонность к усадке

Усадка, как и влагопоглощение, является основным врагом любого утеплителя. При усадке материала в конструкции теплоизоляции появляются щели, которые существенно уменьшают общую эффективность утепления.

Одной из основных проблем пенопласта является именно склонность к усадке при нагреве. В большей мере деформация проявляется при нагреве изделия, по этому, пенопласт лучше не использовать для теплоизоляции систем теплого пола, а при утеплении пенопластом фасада, утеплитель необходимо покрывать белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучей.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят намного лучше, материал практически не дает усадки в любых условиях эксплуатации.

Составляющие пенопласт шарики вспененного полистирола

к меню ↑

2 Выводы

Учитывая все вышеперечисленные сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенопласт или пенополистирол» — вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше практически по всем параметрам.

Чтобы убедиться в этом в полной мере, выполним сравнение основных технических характеристик данных материалов:

• Теплопроводность, Вт/мк: Пенополистирол – 0,028; Пенопласт – 0,039, как у утеплителя Изовер Оптимал;
• Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: Пенополистирол – 0,05; Пенопласт – 0,022;
• Плотность материала, кг/м3: Пенополистирол – 30-45, Пенопласт – 15-35;
• Процент влагопоглощения от объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол – 0.2; Пенопласт – 2;
• Процент влагопоглощения от объема при погружении на 30 суток: Пенополистирол – 0.4; Пенопласт – 4;
• Устойчивость к статическим изгибам, Мпа: Пенополистирол – 0,4-1; Пенопласт – 0,07-0,2;
• Устойчивость к сжатию (при деформации на 10%), Мпа: Пенополистирол – 0,025-0,5; Пенопласт – 0,05-0,2;
• Класс горючести: Пенополистирол – Г2, Пенопласт Г2 (нормально горючие).

Технология монтажа обеих утеплителей идентична

Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов составляет от -50 до +75 градусов. При превышении температуры выше указанной, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола  — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенопласт или же пенополистирол, то в случае, если последний вариант вписывается в ваш бюджет, предпочтение лучше отдать именно ему.

Экструдированный пенополистирол – отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, кровли и потолка. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенопластом. Лучше всего купить пенополистирол в Екатеринбурге или дешево в спб.

Если же ваши финансы ограничены, то используйте пенопласт, он, безусловно, не дотягивает по техническим характеристикам к эструдированному пенополистиролу, однако, среди недорогих утеплителей – это лучший выбор.

к меню ↑

2.1 Обзор особенностей экструдированного пенополистирола (видео)

Вспененный пластик: основные продукты и технологии | Инновация

Пропитанный воздухом пластик помогает
защитить людей и землю

Пенопласт — это смола, вспененная с пузырьками воздуха. Когда он затвердевает, пластик приобретает губчатую структуру, мягкость или жесткость которой можно регулировать. Пенопласт обладает гораздо более широким спектром свойств, чем стандартный пластик. Возможно, наиболее распространенным типом вспененного пластика является пенополистирол, который используется для изготовления стаканчиков с лапшой быстрого приготовления и лотков, которые супермаркеты используют для рыбы и мяса.Промышленные предприятия по всему миру используют пенопласт в своей продукции. Для автомобильной промышленности вспененный полипропилен является ключевым материалом, облегчающим вес автомобиля и повышающим безопасность.

Снижение веса бензиновых и электромобилей

Снижение выбросов углекислого газа в автомобилях ₂ стало серьезной проблемой для смягчения последствий глобального потепления. Одним из способов сокращения выбросов CO ₂ является повышение топливной экономичности, а облегчение транспортных средств может сделать это.Автомобильная промышленность использует пенопласт в качестве основного материала для снижения веса транспортных средств. Как показывает практика, уменьшение веса автомобиля на 100 кг увеличивает топливную экономичность на 1 км на литр. Широко распространенное в отрасли движение по замене деталей из металла и других материалов более легким пенопластом способствует быстрому повышению эффективности использования топлива.
Вес легкого автомобиля важен даже для электромобилей, работающих без вреда для окружающей среды. Автомобильная промышленность возлагает большие надежды на пенопласт как ключевой материал для создания экологически чистых автомобилей.

Пенопласт уже используется для изготовления более 10 различных автозапчастей

Автомобильные производители используют пенопласт для замены многих материалов, используемых в автомобилях, чтобы сделать их легче, включая бамперы, дверные накладки, солнцезащитные козырьки, ящики для инструментов, подголовник и задние сиденья, а также во многих внутренних деталях салона и экстерьера автомобилей. . Пенопласту можно придать практически любой размер и форму, и он обладает дополнительным атрибутом способности контролировать твердость пластика для конкретного применения.Такая технологичность делает пенопласт чрезвычайно универсальным материалом с практически безграничными областями применения.
В последние годы вспененный пластик все чаще используется в качестве основного материала для задних сидений. Эксперты по безопасности обнаружили, что при лобовых столкновениях пассажиры на заднем сиденье имели тенденцию соскальзывать вперед и вниз на подушку сиденья, в результате чего они скользили под поясной ремень и потенциально вызывали серьезные внутренние травмы. Чтобы предотвратить эту «подводную лодку», инженеры по безопасности автомобилей изначально использовали матрицу внутренних проводов в сиденьях, но это создало проблему увеличения веса автомобиля.Используя пенопласт, инженеры успешно повысили безопасность и уменьшили вес автомобиля.

Повышение безопасности

Вспененный полипропилен является основным материалом для изготовления автомобильных бамперов во всем мире.
Когда 35 лет назад создавался вспененный полипропилен, бамперы делали из металла, уретана и других материалов. Используемые сейчас вспененные полипропиленовые сердечники не только обеспечивают превосходное поглощение ударов, но и намного лучше возвращаются к своей первоначальной форме после удара.Производители автомобилей во всем мире быстро осознали преимущества вспененного пластика и быстро приняли его в качестве стандартного материала сердцевины для бамперов. В дополнение к переднему и заднему бамперам, пенопласт также используется в некоторых частях дверных панелей. Современные автомобили предназначены для обеспечения безопасности как пассажиров и пешеходов, так и пассажиров автомобиля. Бамперы, дверные панели и другие внешние и внутренние модули с пенопластом удовлетворяют всем этим требованиям.Хотя вы, возможно, и не видите этого, пенопласт защищает вас от травм и защищает вашу жизнь.

Посетите веб-сайт JSP Corporation здесь:

Пенопласты

— обзор

Обзор

Пенопласты — это вспененные материалы с ячеистой структурой, которые имеют различные идентификационные названия, такие как пластиковые пены, ячеистые пены, вспениваемые пены, структурные пены, вспененные пены, губки и микропористые пены. ^{443, 444} Они могут быть гибкими, полужесткими или жесткими.Обычный процесс включает введение диспергированного газа и последующее охлаждение или отверждение. Этот метод позволяет превратить большинство пластмасс в пену с использованием большинства методов обработки пластмасс. Производится множество различных продуктов, от пленки или листа до формованных изделий. На основе используемых пластиков [термопласт (TP) и термореактивный материал (TS)] и плотности пены можно получить множество различных свойств. Примеры свойств приведены в таблице 8.1. ^{1, 2, 246 — 247}

Таблица 8.1. Примеры свойств жесткого пенопласта

Их плотность обычно составляет от 1,6 кг / м ³ до более 960 кг / м ³ (0,1 фунт / фут ³ до более 60 фунтов / фут ³ . Они предлагают широкий спектр физических, механических, электроизоляционных и других свойств, таких как различные амортизирующие свойства. Их характеристики в значительной степени зависят от типа основного пластика, типа выдувной системы и метода обработки. Каждый пластик может содержать наполнители. и / или усиления для обеспечения определенных улучшенных желаемых свойств.Они используются в различных формах, таких как плиты, блоки, доски, листы, пленки, формованные формы, напыленные покрытия, вспененные на месте и экструдированные профили.

Рост производства пенопласта продолжает быть значительным из-за присущих им доступных свойств и полезности в различных областях применения и средах. Выдающиеся свойства пенопласта — это их легкий вес, низкая теплопроводность и высокое отношение прочности к весу. Они варьируются от оригинальных до запасных частей в зданиях, транспортных средствах, спортивном оборудовании, лодках, подводных лодках, космических аппаратах, мебели, декоративных дисплеях, игрушках и спасательных средствах, и их использование и применение продолжают быстро развиваться.Основными пластиками, используемыми в качестве пен, являются полиуретаны и полистиролы (Глава 2).

В дополнение к основным пластмассам в жидкой форме и форме шариков с пенообразователями, наполнителями, добавками, которые включают регуляторы ячеек и антипирены, катализаторы, поверхностно-активные вещества, мономер стирола, системы, которые изменяют вязкость от жидкости к форме пасты, и другие добавки являются использовал. Газ можно подавать прямо в пластик до того, как пластик затвердеет. В состав пластика могут быть добавлены химические реагенты, которые во время полимеризации будут выделять газ и давать пену.

Очень популярны экструзии пенополиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и полистирола (Глава 5). Специально разработанные экструдеры могут обрабатывать смесь пластика и вспенивающего агента, такого как азот. Материал расширяется при выходе из штампа. Вспенивание будет происходить со смесью пластика и пенообразователя под давлением. Используемые вспенивающие агенты включают метилхлорид, пропилен или бутилен. Пенопластам можно получить широкий спектр свойств, просто используя диоксид углерода.Эти типы вспененных материалов находят применение на потребительских рынках контейнеров для жидкостей и пищевых продуктов. Пенопласт из шариков вспенивающегося полистирола, содержащих пентан, экструдируется.

Технология пенополиуретана (PUR) развивалась с момента ее создания в начале 1940-х годов в Германии, а затем в США и во всем мире. Этот пенопластовый упаковочный материал имеет определенные преимущества. Он обеспечивает прочную поддержку и сдержанность интерьера продукта, адаптируясь к сложным контурам продукта.Детали могут выполнять многофункциональное использование: изоляция и несущая способность, изоляция и простота применения или плавучесть и жесткость конструкции. Например, вспененный полиуретан в корпусе лодки или на подводных крыльях делает судно практически непотопляемым, снижает уровень шума и снижает вибрацию конструкции.

Пенопласт, как и их твердые аналоги, может использоваться практически для неограниченного диапазона продуктов. Например, есть разные подходы к домам с напылением пеной. Примерно с 1950-х годов строительные конструкции из пенополистирола изготавливались из пенополистирола.Первоначальная разработка была произведена армией США. С тех пор многие другие вспененные конструкции были построены по всему миру с использованием различных пластиков. Интересный подход был спроектирован и построен в 1966 году. Здания в форме купола строились из плит полистирола (ПС) по технологии спиральной генерации Доу. Ремесленники склеивают плиты непрерывным нагревом, создавая куполообразные медицинские клинические конструкции, расположенные в Лафайетте, штат Индиана. Плиты нагревали и склеивали в точке размягчения PS, чтобы сформировать непрерывный узор, который дает форму купола.Вырезанные из купола участки были превращены в двери, соединяющие залы, идущие от купола к куполу. Эти купола являются самонесущими конструктивно и не требуют внутренней или внешней поддержки во время или после изготовления. Он также обеспечивает собственную изоляцию и другие преимущества.

Пены, как и другие материалы, имеют ограничения. Никакая пена не является огнестойкой, но многие из них можно сделать огнестойкими. Фенольные смолы и силиконы обладают отличной термостойкостью, но могут крошиться под действием вибрационного напряжения, если не модифицировать их.Есть пены, на которые могут повлиять растворители, но фторированные типы противостоят им. Однако эти пластмассы с модификаторами обеспечивают приемлемые характеристики.

Существуют различные комбинации пластмасс и пенообразователей для производства различных продуктов. В основном во время процесса вспениватель расширяет инициирующие клетки пластика, которые растут, чтобы произвести окончательную пену. Когда образуется газ, устанавливается равновесие между материалом в газовой фазе и материалом, растворенным в твердом состоянии.Газ, растворенный в твердом состоянии, мигрирует из раствора в газовую фазу. Образовавшиеся ячейки изначально находятся под давлением выше окружающего, потому что они должны противодействовать эффектам поверхностного натяжения пластика. Давление из-за поверхностного натяжения зависит от обратного радиуса ячейки, поэтому давление внутри ячейки уменьшается по мере роста ячейки. Для контроля этого вспенивания используются различные методы.

Маленькие клетки имеют тенденцию исчезать, а большие клетки — увеличиваться.Это связано с тем, что газ мигрирует через матрицу или подложку (пластик), либо стенки ячеек разрушаются. После образования ячеек пена должна быть стабильной; газ не должен слишком быстро диффундировать из ячейки, вызывая тем самым коллапс или чрезмерную усадку. Стабильность пены зависит от растворимости и диффузии газа в матрице. Многочисленные процессы создают множество методов инициации клеток, роста клеток и стабилизации клеток.

Пенные структуры состоят как минимум из двух фаз: пластичной матрицы и газовых пустот или пузырьков.Образуется структура с закрытыми или открытыми ячейками с ячеистыми стенками, окружающими газовые пустоты. В пенопластах с закрытыми ячейками газовые ячейки полностью окружены стенками ячеек, в то время как в пенопластах с открытыми ячейками диспергированные газовые ячейки не ограничены и связаны открытыми проходами. Пластик можно стабилизировать от разрыва клеток путем сшивания (главы 1 и 2).

Основное различие проводится между системами с закрытыми ячейками, где сферические или примерно сферические пустоты (ячейки) полностью разделены материалом матрицы, и системами с открытыми ячейками, в которых существуют взаимосвязи между пустотами.Степень взаимного соединения можно оценить, если образец подвергнуть воздействию умеренного вакуума; Затем жидкость заполняет соединенные между собой пространства и измеряется прибавка в весе. Размер ячейки или средний размер ячейки может быть важным фактором. Иногда различают микропористые пены диаметром от 0,1 до 10 микрон. Они примерно соответствуют клеткам, неразличимым невооруженным глазом, и крупноклеточным пенам (минимум 250 микрон). С помощью микропористого вспенивания можно производить легкие, высокопрочные и тонкостенные продукты (например, 0.Толщиной 5 мм).

Плотность ячеек (количество ячеек на единицу площади или объема поперечного сечения) также используется для характеристики грубости или тонкости пены. Вспененные продукты могут иметь намеренно созданную неоднородную (неоднородную) морфологию. Примером может служить вспененная сердцевина, зажатая между твердыми оболочками, как в так называемых структурных пенопластах, или в эластомерных продуктах с так называемыми интегральными оболочками. Если ячейки вытянуты в направлении подъема пены или течения расплава, процесс придаст анизотропную структуру и свойства (глава 15).

Отраслевой анализ, размер, доля, тенденции и прогноз до 2030 г.

Перспективы рынка пенопластов и основные выводы

Рынок пенопласта стал свидетелем значительного замедления своего развития в результате распространения пандемии Covid-19 по всему миру. Но в постсовидном мире растущий спрос на упаковочные решения, способные обеспечить безопасность продукта при сохранении разумных общих затрат на упаковку и транспортировку, способствует росту рынка.Поскольку восстановление начнется в 2021 году, основные игроки восстанавливают свои позиции за счет расширения производства, использования производственных мощностей и онлайн-продаж в 2021 году с учетом норм covid-19.

Ведущие компании, такие как Berry Global Inc., Dart Container Corporation, Sealed Air Corporation, Pactiv LLC, Tekni-Plex, Inc., Groupe Guillin SA, D&W Fine Pack LLC, Genpak, LLC, UFP Technologies, Inc., Sirap Gema Spa и другие активно участвуют в принятии нескольких рыночных стратегий, таких как совместные предприятия, сотрудничество, партнерские соглашения, технологические достижения, соглашения о продажах, использование производственных мощностей, инновации, диверсификация, географическое расширение и т. Д., Чтобы обеспечить улучшение своей деятельности во всем мире.

Например, Dart Container Corporation, один из крупнейших в мире производителей упаковки для пищевых продуктов и напитков, объявила о партнерстве с UltraTech для поддержки новой программы грантов для защиты морских и внутренних водных путей. Корпорация Dart предоставит гранты на сумму до 100 000 долларов на закупку и установку запатентованных продуктов Ultra-Drain Guard для управления ливневыми стоками UltraTech. Эти продукты обладают способностью предотвращать попадание мусора, масла и отложений в водные пути.Drain Guards от Ultratech добились впечатляющих успехов, и это основная причина, по которой Dart объединила усилия с Ultratech для обслуживания сообществ путем установки устройств.

Ожидается, что с точки зрения роста рынок Азиатско-Тихоокеанского региона будет оставаться впереди с многообещающими темпами выручки в соответствии с прогнозом благодаря массовому производству пенопласта в Китае. Растущие темпы развития автомобильной, строительной и строительной отраслей также стимулируют рост рынка в регионе.Другими ключевыми регионами, способствующими росту рынка пенопласта, являются Северная Америка, Латинская Америка, Европа и MEA.

• Прогнозируется, что к 2030 году рынок пенопласта превысит 85 млрд долларов США
• Постоянный спрос на пенопласт для безопасного хранения промышленных и непромышленных товаров способствует росту рынка
• Прогнозируется расширение рынка пенопласта на уровне Среднегодовой темп роста более 6,0% в течение прогнозируемого периода с 2020 по 2030 год
• Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион будет доминировать с рыночной долей 48% на мировом рынке пенопластов к 2020 году
• Растущее значение платформ электронной коммерции в сочетании с необходимостью защиты упаковка, предлагающая прибыльные возможности

Укрепление логистики и транспорта для увеличения продаж пенопласта

Производители и розничные торговцы ищут упаковочные решения, способные сохранить продукт в безопасности, сохраняя при этом разумную общую стоимость упаковки и транспортировки.Это подтолкнуло спрос на пенопласт в последние годы.

Некоторые производители передают логистическую деятельность на аутсорсинг третьей стороне, которая может решить эти проблемы и потребности. Легкость пены, обеспечивающая дополнительную амортизацию, всегда делала ее идеальным выбором среди упаковщиков.

Растущее число платформ электронной коммерции и каналов Omni открывает новые возможности для рынка пенопласта, поскольку для покупок различных товаров появляются новые места.

Это вызвало большой спрос на защитный упаковочный материал из пенопласта для обеспечения бесперебойной транспортировки. Таким образом, появление электронной коммерции и логистических услуг считается важным фактором роста рынка пенопласта.

Простое и рентабельное повторное использование вспененного пластикового топлива Принятие

Стоимость сортировки пенопласта составляет основную часть процесса его переработки и переработки.Чтобы обойти эту проблему, производители и переработчики повторно используют пенопласт для производства новых продуктов.

Ожидается, что тенденция к повторному использованию будет приветствоваться с распростертыми объятиями, поскольку опасения по поводу накопления отходов упаковки на свалках и на поверхности океана продолжают расти.

Переработка позволяет превратить пенопласт в компактный и управляемый размер путем его сжатия. Такие растворы, как лимонен, можно использовать для растворения вспененного пластика и его повторного использования.

Кроме того, пенопласт можно утилизировать путем сжигания.В муниципальных мусоросжигательных заводах из пенопласта выделяется вода и углекислый газ, которые можно использовать в качестве источника топлива для программ по переработке отходов в энергию, которые улавливают тепло и превращают его в полезные цели.

Таким образом, термическая переработка повышает экологичность и помогает решать проблемы, связанные с загрязнением пенопластом.

Таким образом, ожидается, что обновленный взгляд на переработку и повторное использование пенопласта снизит нагрузку на полигоны, связанные с этим материалом.

Несмотря на положительные перспективы по пенопластам, в некоторых регионах, таких как Северная Америка и Европа, есть ограничения на использование пенополистирола (EPS) в качестве материала для упаковки пищевых продуктов.В результате доступ производителей пенопласта, обслуживающих пищевую промышленность, в этих регионах затруднен.

Регулирующие органы запретили использование пенополистирола в форме мисок, чашек, подносов, тарелок и раскладушек для пищевых продуктов. Поэтому несколько предприятий общественного питания, ресторанов и предприятий по производству упаковки для пищевых продуктов постепенно переходят на альтернативные упаковочные решения.

Тем не менее, спрос на пенопласт в пищевой промышленности Азиатско-Тихоокеанского региона растет с заметным среднегодовым темпом роста.На начальных этапах Китай также запретил упаковку пищевых продуктов из пенополистирола, но позже он был отменен.

С точки зрения конкуренции, рынки пенопласта в Азиатско-Тихоокеанском регионе, Северной Америке и Европе являются высококонкурентными из-за присутствия множества региональных и организованных игроков. С другой стороны, меньше конкуренции наблюдается в Латинской Америке и на рынке MEA.

Аналитики Future Market Insights показывают, что, несмотря на развитый рынок, Азиатско-Тихоокеанский регион будет генерировать заметный спрос на широкий спектр пенопластов.Ожидается, что это также привлечет производителей к укреплению их рыночных позиций в этом регионе.

Регион Латинской Америки имеет низкую долю на рынке пенопластов, но ожидается, что в ближайшие годы он создаст значительный спрос на пенопласты на фоне увеличения объемов строительства и строительства.

Строительная промышленность ведет к росту рынка пенопласта

Пенопласт широко используется в строительной отрасли.Гибкость, универсальность, прочность, рентабельность, долговечность и низкие эксплуатационные расходы делают их привлекательным выбором для строительного сектора.

Пенопласт находит применение в уплотнении оконных и дверных профилей, труб, напольных покрытий и изоляции. Ожидается, что с ростом инвестиций в строительную отрасль через государственные и частные маршруты в ближайшие годы отрасль будет расти.

Ожидается, что движущей силой роста будут такие страны, как Китай, Индия и США.Инвестиции в здравоохранение, образование и социальную инфраструктуру напрямую повлияли на спрос на пенопласт в последние годы.

Растущая производственная деятельность и объем промышленного производства требуют лучшей упаковки

Увеличение производственных мощностей и объемов промышленного производства оказывает большое влияние на спрос на пенопласт для упаковки. Рост экспорта продукции через границы создал новые возможности получения доходов для производителей пенопласта, поскольку упаковка для длительных перевозок должна быть исключительно безопасной.

Растущая автомобильная промышленность требует использования пенопласта в производственных целях. Пенополистирол (EPS) является наиболее предпочтительным материалом при производстве внешних и внутренних частей автомобилей для создания идеальной компоновки сидений.

Пенопласт вносит заметный вклад в обеспечение безопасности пассажиров в автомобильном секторе, что, по прогнозам, является хорошим предзнаменованием для рынка. Например, по данным Sealed Air Corporation, компания работает в партнерстве с производителями автомобилей, чтобы определить наиболее эффективное решение для упаковки из пенопласта, отвечающее их требованиям.

Кроме того, антистатические свойства пенопласта расширяют его применение в электротехнической и электронной промышленности. Ожидается, что постоянно растущий спрос на пенопласт для защиты электронных устройств от ударов во время транспортировки также увеличит доход рынка.

Неудержимое распространение COVID-19 замедляет поглощение пенопласта

Рынок пенопласта во многом зависит от расширения логистики, строительства и других отраслей обрабатывающей промышленности.Проблемы с экспортом из-за COVID-19 оказались серьезным препятствием для рынка.

Проблема усугубляется замедлением производства, которое сталкивается с проблемами из-за нехватки сырья и рабочей силы.

Негативное воздействие COVID-19 также ощущается в строительной отрасли в Северной Америке, Европе и Азиатско-Тихоокеанском регионе, что еще больше замедляет использование и спрос на пенопласт.

Ожидается, что спрос на пенопласты останется низким до конца 2020 года.Однако в некоторых странах, таких как Китай, Канада и Индия, производители возобновляют работу со стратегическим планированием быстрого восстановления после убытков. Аналитики прогнозируют, что к 2021 году рынок пенопласта значительно вырастет.

Инновации и развитие продуктов для увеличения спроса на пенопласт

Спрос на полиуретаны, изготовленные из возобновляемых источников, привлек внимание, поскольку спрос на экологически чистые продукты продолжает расти.Полиолы на основе натуральных масел (NOP) и сахара используются для производства пенополиуретана для автомобильной промышленности, обладающего высокими эксплуатационными характеристиками.

Экономичные полиолы на биологической основе привлекают внимание производителей пенопласта и, вероятно, станут серьезным аргументом в пользу покупателей, заботящихся об окружающей среде.

Полиолы на биологической основе являются заменой существующих полиолов, которые имеют аналогичную структуру и свойства. Помимо функциональности, они получены из возобновляемого сырья, а не из нефтехимии.Кроме того, забота потребителей об окружающей среде привела к тому, что предпочтение отдается вспененным пластмассам на биологической основе.

Рынок пенопласта: региональный анализ

Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион сохранит лидирующие позиции на мировом рынке пенопласта, что объясняется максимальным объемом производства пенопласта в Китае, на который приходится почти 58% доли регионального рынка.

Исследование предсказывает, что рост развития автомобильной, строительной и пищевой промышленности в регионе способствует развитию рынка пенопласта.

После этого ожидается, что рынки Северной Америки и Европы испытают фазу спада из-за кризиса COVID-19. Однако ожидается постепенное увеличение производства пенопласта, поскольку спрос на защитные упаковочные решения ощущается во всех отраслях промышленности.

Ожидается, что в связи с увеличением количества проектов по развитию инфраструктуры, рынок пенопласта в Латинской Америке, на Ближнем Востоке и в Африке будет расти с заметным среднегодовым темпом роста почти 6% и 7% соответственно в течение прогнозируемого периода.

Пенопласт: конкурентная среда

Рынок пенопласта выглядит сильно фрагментированным, поскольку ожидается, что на нем появятся многие региональные и местные игроки. Ожидается, что это также приведет к возникновению высококонкурентного рынка. Ключевые игроки сосредоточены на предоставлении индивидуальных решений в соответствии с потребностями потребителей.

Производители также уделяют особое внимание оптимизации объемов производства пенопласта, диверсификации своего ассортимента продукции и увеличению охвата клиентов за счет приобретений.

Некоторые из стратегических шагов, предпринятых компаниями на рынке пенопластов:

• 9 июля 2020 года компания Anchor Packaging LLC приобрела Panoramic Inc., одного из ведущих производителей термоформованных продуктов, используемых для производства свежих пищевых продуктов.
• В июле 2019 года Berry Global, Inc. завершила сделку по приобретению RPC Group Plc, одной из ведущих организаций по производству пластмасс, тем самым расширив позиции Berry Global Group на рынке упаковки.

Некоторые из ключевых игроков на рынке пенопласта

• Berry Global Inc.
• Dart Container Corporation
• Sealed Air Corporation
• Pactiv LLC
• Tekni-Plex, Inc.
• Groupe Guillin SA
• D & W Fine Pack LLC
• Genpak, LLC
• UFP Technologies, Inc.
• Sirap Гема Спа

Ключевой сегмент

По типу продукта

• Упаковка
  • Пищевая упаковка
    • Лотки
    • Раскладушки
    • Тарелки
    • Чаши
    • Чашки
  • Транспортная упаковка
• Упаковка
• Амортизация
• Изоляция
• Другое
• Строительство
• Другое

По материалу

• Пенополиуретан (ПУ)
• Пенополистирол (EPS) Пена
• Винил (пластизоль, ПВХ) Пенопласт
• Прочее (Пенополиэтилен, ПП пенопласт)

По Канал продаж

• Прямые продажи
• Косвенные продажи
  • Супермаркеты / Гипермаркеты
  • Круглосуточные магазины
  • Розничная торговля в Интернете

По регионам

• Северная Америка
• Латинская Америка
• Европа
• Азиатско-Тихоокеанский регион
• MEA

Спрос на пенопластовую изоляцию будет расти 4.4% ежегодно до 2022 г.

КЛИВЛЕНД, 31 мая 2018 г. / PRNewswire / — Вспененная изоляция на жилищном рынке , по прогнозам, вырастет на 4,4% в год до 520 миллионов фунтов стерлингов в 2022 году на сумму 1,1 миллиарда долларов. Пенопласт, согласно прогнозам, будет самым быстрорастущим материалом на рынке изоляционных материалов для жилых помещений до 2022 года. Способность материалов полностью герметизировать зазоры и утечки воздуха будет поддерживать рост спроса, поскольку недавние меры IECC требуют значительных улучшений в сокращении утечек воздуха при однократном проникновении. -семейное и многоквартирное жилье.Растущее использование экологически чистых технологий производства пенопласта улучшило продажи пенопласта, поскольку потребители все больше требуют экологически чистых продуктов. Эти и другие тенденции представлены в Рынке изоляции жилых помещений в США https://www.freedoniagroup.com/industry-study/general-purpose-lighting-fixtures-in-the-us-by-product-market -and-region-14th-edition-3637.htm, новое исследование, проведенное Freedonia Group, отраслевой исследовательской фирмой из Кливленда.

Более подробная информация об этом исследовании находится здесь: https: // www.freedoniagroup.com/industry-study/residential-insulation-in-the-us-by-material-project-type-housing-type-area-of-building-and-region-3626.htm

Прирост стоимости и объема будет сдерживаться быстрым увеличением использования пен с более низкой плотностью — которые имеют значительно более низкие средние цены, чем пенопласты высокой плотности — за последнее десятилетие из-за роста стоимости материалов и способности пен с низкой плотностью накапливаться. соответствуют нормам, используя меньший объем материала.

В ответ на растущую популярность экологичных методов строительства последние разработки в области производства вспененных пластиковых изоляционных материалов для жилых помещений включают производство экологически чистых пен на основе сои, а также вспененных вспененных материалов с закрытыми порами, распыляемых водой.

Дальнейшие возможности роста пенопласта на рынке жилья включают:

• ГИП закрепляются в жилищном строительстве
• Все более строгие строительные нормы и правила и политика энергоэффективности
• Растущий рынок экологически чистых вспенивающих агентов, таких как HFC 245fa, который является широко используемым вспенивающим агентом в пенопластах с закрытыми порами, будет запрещен в 2020 году.

Связанные исследования включают:
# 3636 Рынок промышленной изоляции в США (июнь 2018 г.)
# 3597 Рынок изоляции в США, 12-е издание (декабрь 2017 г.)

О Freedonia Group, подразделении MarketResearch.com — Freedonia Group — ведущая международная исследовательская компания в области промышленности, ежегодно публикующая более 100 исследований. С 1985 года мы проводим исследования для заказчиков, начиная от глобальных конгломератов и заканчивая индивидуальными консалтинговыми фирмами. Более 90% промышленных компаний из списка Fortune 500 используют исследования Freedonia Group для помощи в своем стратегическом планировании. Дополнительные исследования по строительству и строительной продукции можно приобрести на https://www.freedoniagroup.com/, www.marketresearch.com и www.profound.com.

Контактное лицо для прессы:
Корин Ганглофф
+1 440.684.9600
[адрес электронной почты защищен]

ИСТОЧНИК Группа Freedonia

Ссылки по теме

https://www.freedoniagroup.com

Вспенивание: технология пластмасс

ПЕНА

Технология вспенивания используется для производства твердых термопластичных деталей с вспененной ячеистой структурой внутри. Структура ячейки обусловлена ​​газом азота (N2) или диоксидом углерода (CO2), который сжимается и смешивается с расплавом во время извлечения шнеков.Как во время, так и после инъекции газ начинает расширяться и выстраивает внутри детали очень тонкую клеточную структуру, едва видимую невооруженным глазом.

Такая структура ячеек дает следующие преимущества:

• Пониженная плотность детали — экономия веса / материала
• меньше коробления
• Требуется пониженное усилие зажима
• равномерная усадка по всей детали

Как это работает?

Что особенного в этой технике? Газ не просто смешивается с расплавленным пластиком, он фактически растворяется в расплаве, как соль растворяется в теплой воде.Количество газа, которое может быть растворено в расплаве, невелико и зависит от различных факторов, таких как тип термопласта или окружающая среда. Чтобы получить ровную и мелкую структуру ячеек и максимизировать выгоду от снижения веса детали, необходимо расширить эту границу растворителя. Эффективный способ увеличить это количество растворителя — увеличить давление. Как и в газовой бутылке, газ остается растворенным в расплаве в большем количестве, пока сохраняется повышенное давление.Во время и после нагнетания давление падает, и газ начинает растворяться из расплава. Поскольку газ был растворен в расплаве, а не просто смешан с ним, в матрице расплава начинает появляться множество небольших газовых ячеек с равным распределением. Этот процесс называется зарождением клеток.

Если вернуться к предыдущему примеру, это все равно что открыть бутылку содовой и сбросить давление. Внезапно CO ₂ растворяется повсюду из воды и поднимается наверх.

Чем более хрупкая и равномерно распределенная структура ячеек, тем меньше отрицательное влияние на свойства сетки даже при уменьшенном весе детали.

Благодаря свойствам этого процесса литья под давлением, можно производить вспененные детали с полностью закрытыми поверхностями. Когда впрыскиваемый растворитель расплавленного газа ударяется о поверхность формы, тонкий слой материала мгновенно замерзает из-за высокой температуры поверхности металла. Следовательно, у газа нет шансов расшириться или уйти. Из-за плохой способности пропускать тепло через этот слой расплав в центре отформованной детали дольше всех остается в пластическом состоянии. Позволяя газу расширяться, чтобы уменьшить усадку пластика и обеспечить внутреннее удерживающее давление.

Что необходимо для работы MuCell®?

Первоначально необходим источник чистого газа. Это может быть баллон на 200 бар или генератор, который отфильтровывает молекулы из сжатого воздуха. Наиболее распространенный способ — использовать азот (N2) из ​​бутылок из-за более простой обработки по сравнению с углекислым газом (CO2) и меньшего количества газа, необходимого для каждой части. Эти два газа используются в основном потому, что они так называемые инертные газы, что означает, что они не вступают в реакцию с расплавом пластика при данных обстоятельствах.Вот почему так важно иметь очень небольшое количество других газов в составе азота или углекислого газа. Самая большая примесь чистого азота — это кислород. Кислород не является инертным газом и может вызвать реакцию (горение) в расплаве. Это может привести к ухудшению качества пластика и появлению на деталях следов прожигания.

На следующем этапе газ поступает в узел дозирования и впрыска газа. Эти устройства сжимают газ до желаемого состояния и управляют им, чтобы обеспечить точное и повторяемое количество газа для каждого цикла впрыска.Через запорный инжектор, встроенный в ствол, газ попадает в расплав во время извлечения шнека.

Чтобы полностью распределить газ в расплаве, необходимо дополнительное механическое перемешивание. Это достигается за счет специальной зоны очистки и перемешивания на верхней части шнека. Поскольку длина этих зон уменьшает фактические зоны пластификации шнека, весь шнек удлиняется до отношения L / D, равного 25. Это частично компенсирует снижение характеристик пластификации. Газ впрыскивается во время вращения шнека и перемещается вместе с расплавом через зону очистки и смешивания.Таким образом, двухфазная смесь становится однофазным веществом. Чтобы так и было, давление внутри ствола нужно поддерживать в любой момент. Это означает, что даже когда восстановление винта завершено, противодавление продолжает давить на винт. Для закрытия всей системы необходимы запорная форсунка наверху ствола и второй обратный клапан в конце зоны очистки. Это позволяет вводить определенное количество газа в каждую деталь независимо от времени цикла или других переменных. И это превосходство над всеми методами химического вспенивания.

Преимущества вспенивания при формовании и экструзии с использованием химических пенообразователей Bergen International для обработки пластмасс

Преимущества химических пенообразователей для формования и экструзии пластмасс

Химические пенообразователи (CFA) Foamazol ™ компании

Bergen International могут обеспечить переработчиков пластмасс многими преимуществами в плане экономии и переработки. Просто посмотрите на свой процесс, чтобы узнать о некоторых преимуществах химических пенообразователей Foamazol ™.

Приложения для формования и экструзии

Легковес для автомобилей

Поликарбонат и прочие высокотемпературные полимеры

Литье под давлением с CFA

Обычное литье под давлением — это процесс, при котором расплавленный полимер вводят в форму для придания ему конечного продукта.Этот процесс позволяет производителям создавать сложные формованные детали, которые мы видим сегодня.

Химические пенообразователи (CFA)

Foamazol ™ обычно используются для снижения веса и предотвращения образования потеков, и их добавляют в традиционный процесс литья под давлением, как и любую другую маточную смесь добавок.

За счет уменьшения размера дроби и добавления Foamazol ™ эти CFA помогают заполнить форму, что приводит к снижению веса детали. Обычное снижение веса формованных деталей из пеноматериала составляет около 10%.Тем не менее, нередко достигается снижение веса детали на 20-25% при правильной конструкции.

Foamazol ™ CFA позволяют формовщикам увеличивать скорость дробления, уменьшать давление и время упаковки и удержания, а также уменьшать тоннаж зажима. Сочетание этих преимуществ приводит к сокращению времени цикла, которое было продемонстрировано на 30% с пенообразователями Bergen.

Удаление следов раковины — еще одно преимущество Foamazol ™. В частности, один сорт, Foamazol ™ 62, доказал, что в некоторых случаях устраняет раковину с поверхностью класса А.

Подробнее о химических пенообразователях для литья под давлением …

Формование из пенопласта с CFA

Формование структурной пены — это процесс литья под давлением, в котором используется инжекция пластика под низким давлением для формирования крупных деталей.

Газ вводится в расплав прямым впрыском или химическим вспенивающим агентом. Газ остается растворенным в расплаве, пока расплав находится под давлением.Когда расплав вводится в форму, давление снижается, позволяя газу расширять полимер.

Химические пенообразователи

Foamazol ™ регулируют размер и распределение ячеек или пузырьков в расширяющемся расплаве.

Bergen разработал специальную линейку CFA для зародышеобразования физических газов пенообразователя, таких как азот, используемых при формовании конструкционной пены.

В частности, один продукт, Foamazol ™ 61, используется для управления размером, формой и распределением пузырьков или ячеек газа в деталях конструкционной пены, изготовленных из олефинов, таких как HDPE и PP.

Подробнее о химических пенообразователях для структурной пены …

Противодавление газа и совместное литье под давлением с CFA

Совместное литье под давлением, также известное как сэндвич-формование, позволяет инжектировать два разных пластика. Один блок впрыска стреляет в твердый пластик, другой — в пластик, содержащий химический пенообразователь. Этап впрыска твердого пластика начинается за доли секунды до этапа вспененного пластика, в результате чего вспененный пластик перемещается внутрь твердого материала.Конечный продукт представляет собой твердую оболочку с вспененной сердцевиной.

Газовое формование с противодавлением — это процесс литья под давлением, при котором пресс-форма находится под давлением инертного газа. Это давление толкает впрыснутый расплав пены к стенкам формы, образуя твердую твердую пленку. Затем инертный газ выпускается из формы, позволяя пене расширяться внутри детали.

Химические пенообразователи

Foamazol ™ обеспечивают хорошее снижение плотности при сохранении хорошего внешнего вида поверхности.Bergen International также предлагает продукты как для литья под давлением с противодавлением газа, так и для совместного литья под давлением, когда внешний вид поверхности имеет решающее значение для формованных деталей, но также требуется значительное снижение веса детали.

Эти два процесса позволяют газам, выделяемым Foamazol ™, образовывать ячеистые структуры в сердцевине детали, которая покрыта гладкой оболочкой. Такие продукты, как Foamazol ™ 22, Foamazol ™ 95 и Foamazol ™ 1002, являются отличным выбором для вспенивания ABS, поликарбоната и PPO соответственно при формовании противодавления газом.

Ротационное формование с CFA

Ротационное формование обычно состоит из 4 основных этапов (заполнение формы, нагрев или отверждение, охлаждение, удаление).
Обычно пластмассовое сырье имеет форму порошка или мелких гранул. После заполнения сырьем формы перемещаются внутри печи и либо вращаются по двум разным осям, либо вращаются по одной оси и раскачиваются назад и вперед по другой.

По мере вращения формы в печи пластиковый материал продолжает падать на стенки формы, пока не начнет плавиться или плавиться.По мере того, как пластик плавится, он прилипает к стенкам формы, покрывая их, образуя деталь. После цикла нагрева форма перемещается на станцию ​​охлаждения, и после достаточного охлаждения форма открывается и деталь удаляется.

Независимо от того, является ли процесс ротационного формования одностадийным или в нем используется технология капельной коробки, Bergen International предлагает химический пенообразователь, который может обеспечить множество преимуществ, включая более мелкие более однородные ячейки, более гладкую оболочку, более легкие и плавучие детали, лучшие изоляционные свойства, и другие преимущества.

Продукция ротационного формования Bergen включает:

Foamazol ™ 10 Порошок химического пенообразователя , который используется в обоих типах процессов ротационного формования, позволяя получить мелкие ячеистые структуры, отличное расширение пены и даже гладкую поверхность при одноступенчатом применении.

Foamazol ™ 11 эндотермический химический пенообразователь, разработанный специально для вспененного ротационного формования.Поставляемый в виде белых гранул, Foamazol ™ 11 предназначен для использования в сочетании с порошковой смолой LDPE для производства двухслойной детали за один этап.

Foamazol ™ 14 экзотермический химический пенообразующий агент, разработанный специально для вспененного ротационного формования и используется для создания среднего или внутреннего вспененного слоя для многослойных деталей, формованных ротационным формованием. После образования поверхностного слоя Foamazol ™ 14 добавляется (в чистом виде) через капельную коробку или через вентиляционную трубку в виде отложенной или вторичной загрузки в форму.Микрошарики придадут детали гладкий и ровный слой пены, отчасти благодаря форме гранул микрошариков. Это контролируемое разложение способствует однородности размера ячеек и дисперсии пены, что сводит к минимуму образование пустот.

Подробнее о химических пенообразователях для ротационного формования …

Экструзия химической пены с CFA

В процессе экструзии химической пены пластичная смола и химические пенообразователи смешиваются и расплавляются. Foamazol ™ CFA можно добавлять в любой процесс экструзии так же, как и другие маточные смеси.

При разложении пенообразователя выделяются газы CO2 и / или азота, что приводит к экструзии с мелкой однородной ячеистой структурой. Это приводит к уменьшению плотности, часто более чем на 50%, экструдированного листа или профиля. Образующиеся газы также вызывают расширение полимера на выходе из фильеры, и часто для компенсации увеличивают линейную скорость. Увеличение скорости производственной линии на 25-30% не является чем-то необычным для Foamazol ™ по сравнению с не вспененными экструзиями.

Подробнее о химических пенообразователях для экструзии труб и профилей …

Прямая газовая экструзия с CFA

При прямой газовой экструзии такие газы, как азот, диоксид углерода, пентан, бутан и т. Д., Впрыскиваются под высоким давлением непосредственно в расплав полимера. В этом процессе используются химические пенообразователи для образования зародышей пены, что дает более тонкую и однородную структуру ячеек за счет расширения нагнетаемого газа.

Независимо от того, использует ли ваш процесс прямой газовой экструзии тандемную экструзию или двухшнековый экструдер, линия зародышеобразователей Bergen International обеспечивает отличную нуклеацию таких газов, как CO2, азот, Z2, углеводороды и другие.

Такие продукты, как Foamazol ™ 41 и Foamazol ™ 42, обеспечивают мелкие однородные ячеистые структуры при прямой газовой экструзии олефинов, в то время как Foamazol ™ 73S используется при прямой газовой экструзии с участием стирола.

И если летучие органические соединения вызывают беспокойство, газы, выделяемые Foamazol ™, позволяют сократить использование газа физического вспенивающего агента.Использование газообразных углеводородов было сокращено на целых 17% в некоторых случаях с использованием зародышеобразователей пеноамазола.

Подробнее о прямой газовой экструзии, экструзии пленки и листа …

Экструзия ячеистых ПВХ и древесно-пластиковых композитов с CFA

Сегодня наблюдается огромная активность в области древесно-пластиковых композитов. Некоторые переработчики используют дерево и пластик, а другие — древесину, пластик и пенообразователи.Это типичный процесс экструзии профиля; однако необходимо учитывать высокое содержание влаги в древесной муке, а для конкретных смесей полимер / древесина обычно требуются особые рецептуры пенообразователя.

Bergen International предлагает несколько различных эндо / экзо смесей, которые, как было доказано, превосходят профильные экструзии из ячеистого ПВХ и древесно-пластиковых композитов.

Комбинация этих двух параметров обеспечивает преимущество высокого давления и объема газа в экзотермической части, а также устраняет искажение профиля из-за контролируемого выхода газа в эндотермической части.

Подробнее о древесно-пластиковых композитах Экструзионные химические пенообразователи …

Экструзия вспененных проводов и кабелей с CFA

Обычно при производстве коаксиального кабеля используются пенообразователи. Эти кабели обычно имеют слой вспененного полимера, который используется для изоляции. Слои вспененного утеплителя должны иметь однородную ячеистую структуру.

Продукты Bergen, такие как Foamazol ™ 89 и Foamazol ™ 816, разработаны с учетом фторполимерных и олефиновых проводов и кабелей.Эти CFA создают мелкие однородные ячеистые структуры как в оболочке из вспененного материала, так и в изоляционных материалах.

Подробнее о пенообразователях для экструзии проводов и кабелей …

Облегчение автомобилей с CFA

Bergen International предлагает проверенную линейку химических пенообразователей, которые помогут вам максимально сократить расходы на процессы облегчения автомобильной промышленности. Мы предлагаем CFA для литья под давлением, выдувного формования, экструзии листов и профилей.Если вам нужно удаление утяжеления, уменьшение коробления, уменьшение веса или стремление к отделке класса А, мы можем работать с вами, чтобы определить лучший CFA для вашего применения.

Подробнее об автомобильных легких пенообразователях …

Поликарбонат и высокотемпературная обработка с CFA

Bergen International предлагает химические пенообразователи Foamazol ™ 1002 и Foamazol ™ 1001, специально разработанные для поликарбоната и других высокотемпературных полимеров.И Foamazol ™ 1002, и Foamazol ™ 1001 — отличный выбор для корпусов компонентов и больших или маленьких конструктивных деталей из поликарбоната и других высокотемпературных полимеров при формовании или экструзии.

Подробнее о химических пенообразователях из поликарбоната …

Термобарьеры и защита из пенопласта

Фото любезно предоставлено WR Grace & Co. Защитные покрытия для пенопластов или CAN / ULC-S101, Стандартные методы испытаний на огнестойкость строительных конструкций и материалов в соответствии с Национальным строительным кодексом Канады ( NBC ).

На канадском рынке многие продукты — обычно волокнистые или вяжущие материалы — могут соответствовать этим требованиям. К сожалению, среди некоторых поставщиков барьеров воспламенения «под покраску» наблюдается растущая тенденция, утверждающая, что их продукция соответствует характеристикам теплового барьера, фактически не проходя ни CAN4-S124-M, ни CAN / ULC-S101. В этой статье представлены общие сведения о качествах приемлемых решений в качестве теплового барьера в соответствии с NBC , а также обсуждается текущая деятельность на рынке и потенциальная ответственность перед проектной / строительной группой и уполномоченным органом (AHJ).

Критерии испытаний NBC для защиты пенопласта
Напыляемая изоляция из пенополиуретана (SPF) горючая и может воспламениться при воздействии тепла или огня. В случае пожара дым и горючие газы могут накапливаться внутри и в замкнутых пространствах и привести к смертельному пробою. ¹ Эти характеристики пенопласта признаны в NBC , в котором подробно описаны меры, которые необходимо предпринять для защиты жителей здания от последствий горения материалов.

Кодекс конкретно определяет определенные материалы, которые будут использоваться в качестве «тепловых барьеров» для пенопластовой изоляции. К ним относятся гипсокартон толщиной более 12,7 мм (1/2 дюйма), бетон и кладка. Для других материалов (которые специально не указаны) NBC устанавливает требования к испытаниям / характеристикам, чтобы определить, можно ли использовать материал в качестве теплового барьера. Он разделяет этот процесс утверждения на три категории в зависимости от класса распространения пламени пенопластовой изоляции и деталей предлагаемого здания.Каждая категория имеет свои собственные требования к тестированию и критерии прохождения / непрохождения.

Как уже упоминалось, NBC включает тестирование термобарьеров в соответствии с CAN4-S124-M и / или CAN / ULC-S101 — оба стандарта используют одну и ту же кривую возгорания в зависимости от температуры, но различаются требуемым размером образца, ориентацией к возгоранию, количеству и расположению термопар, а также критериям «годен / не годен».

Что еще более важно, с обоими стандартами NBC требует, чтобы испытательное агентство измеряло температуры на границе раздела пенопласта и теплового барьера.Были зарегистрированы ситуации, когда испытания проводились с термопарами на задней стороне сборки или с термопарами, погруженными в пену. Ни одно из этих условий не будет соответствовать требованиям NBC или упомянутым выше стандартам испытаний. В этом отношении код очень ясен.

В первой категории, NBC , в п. 3.1.5.12 (озаглавленная «Горючая изоляция и ее защита»), допускается использование теплового барьера на основе определенных критериев.В здании, которое должно быть негорючей конструкции, допускается использование пенопластовой изоляции, имеющей степень распространения пламени не более 25, при условии, что изоляция защищена от прилегающего пространства в здании тепловым барьером, который соответствует требованиям классификации B при испытании. в соответствии с CAN / ULC S124. По общему правилу, если в кондиционируемом пространстве здания можно увидеть пенопластовую изоляцию, это нарушение норм.

Это мелкомасштабный тест с открытой площадью поверхности 0.49 м ² (5,3 SF), требующие измерения температуры на границе раздела теплового барьера и пенопласта. Это чисто тест на теплопередачу, он измеряет эффективность теплового барьера для изоляции пенопласта от тепла и огня. Тест должен выполняться в горизонтальной ориентации. Материал подвергается воздействию огня, температура которого достигает 700 C (1290 F) через 10 минут (Рисунок 1).

Несмотря на свой небольшой размер, он считается суровым испытанием, позволяющим точно измерить эффективность теплового барьера.Такие организации, как ULC и Intertek, указывают, имеет ли материал рейтинг Классификации B на основе CAN / ULC-S124. Для класса B повышение температуры на границе исследуемого термобарьерного материала и пенопластовой изоляции не может превышать в среднем 140 C (252 F) для всех термопар или максимальное повышение 180 C (324 F) при любая отдельная термопара в течение 10 минут (рисунок 2).

Во второй и третьей категориях для зданий, засыпанных по всей длине или длиной 18 м (59 футов) или короче (от уровня до уровня пола верхнего этажа), NBC требует наличия теплового барьера, испытанного на соответствие CAN / ULC S124 для пенопласта. изоляция, имеющая рейтинг распространения пламени от 25 до 500, если все здание орошается, или не более 18 м (59 футов) от уровня пола до уровня пола верхнего этажа.В противном случае, как в случае с более высокими зданиями или без спринклеров, термобарьеры должны быть проверены на соответствие CAN / ULC-S101. Это полномасштабный тест, более крупный, чем CAN / ULC S124, требующий открытой поверхности 9,3 м. ² (100 sf), который можно проводить как в горизонтальной, так и в вертикальной ориентации, чтобы оценить предполагаемую ориентацию теплового барьера. В соответствии с разделом 3.1.5.12 2012 NBC , он устанавливает, соответствует ли материал термическому барьеру, следующим образом:

2.Горючая изоляция, имеющая степень распространения пламени более 25, но не более 500, разрешается в наружных стенах здания, которое должно быть негорючей конструкции, при условии, что изоляция защищена тепловым барьером, который при испытании в соответствии с CAN / ULC-S101 не будет развивать среднее повышение температуры более чем на 140 ° C или максимальное повышение температуры более чем на 180 ° C в любой точке на его неэкспонированной поверхности [(то есть на неэкспонированной поверхности теплового барьера, которая является границей раздела пенопласта. и тепловой барьер)] в течение 10 минут.

3. Горючая изоляция, имеющая степень распространения пламени более 25, но не более 500 на любой открытой поверхности, или на любой поверхности, которая может быть открыта при разрезании материала в любом направлении, разрешена во внутренних стенах в пределах потолков и крышных конструкций здания, которые должны быть негорючими, при условии, что изоляция защищена от соседнего пространства в здании тепловым барьером, который при испытании в соответствии с CAN / ULC-S101 не будет развивать среднее повышение температуры на более 140 ° C или максимальное повышение температуры более 180 ° C в любой точке неэкспонированной поверхности в течение 20 минут и остается на месте не менее 40 минут.

Помимо тестирования потенциальных термобарьерных свойств, CAN / ULC-S101 в основном используется для тестирования огнестойкости сборок. Однако для этого типа испытаний термопары (и, следовательно, измерения температуры) расположены на неэкспонированной стороне сборки (рис.