Печь на отработанном масле с наддувом: чертежи, конструкция, принцип работы и изготовление своими руками

Содержание

Масляная печь на отработке с наддувом своими руками

Конструкция самодельной печки с наддувом, функционирующей от уже отработанного масла, довольно проста. В ее изготовлении используется любой закрытый сосуд цилиндрической формы, из которого выводится труба с проделанными сбоку отверстиями. В нижней части устройства оборудован проем с дверцей для обеспечения доступа к розжигу. К верху цилиндра приварен патрубок для отведения дыма.

Принцип функционирования масляной печи на отработке с наддувом

На дне сосуда находится отработанное масло, которое по мере необходимости автоматически подается в топку из емкости двумя способами: с помощью поплавкового механизма или погружного насоса. Чтобы быстро и легко разжечь отработку, к ней нужно добавить немного растворителя или бензина и включить вентилятор, нагнетающий воздух. Пары, что активно выделяются после прогревания отработанного масла, вместе с избыточным количеством кислорода сжигаются в печи.

Особенность этого самодельного устройства на масле заключается в том, что его нижняя часть сильно раскаляется от пламени, разгоревшегося внутри. По этой причине при обогреве одного помещения требуется устанавливать вентилятор, воздушные потоки которого будут обдувать раскаленную поверхность конструкции. Если же это устройство задействовано в отоплении всего дома, то хозяину следует побеспокоиться о создании водяной рубашки.

Разновидности печей

В зависимости от способа наддува выделяют несколько типов отопительных устройств. Самым безопасным считается инжекционный метод, при котором печь продолжает сохранять тепло, даже если уменьшить функции наддува.

При эжекторном способе требуется установка какого-либо вентилятора производительностью 1500 м3/ч. Чтобы во время прекращения принудительной подачи воздуха не допустить заполнения жилища вредными веществами, нужно позаботиться о монтаже между вентилятором и эжектором специального клапана-хлопушки с перекрывающей пружиной.

Предостережения относительно установки печи

Существуют определенные правила, которые необходимо соблюдать во избежание пожара. Среди них отмечают следующее:

  1. Непозволительно устанавливать отопительную конструкцию в том месте, где постоянно наблюдается сквозняк.
  2. Важно обезопасить печку на масле от попадания на нее посторонних предметов. То же самое касается и наличия легковоспламеняющихся элементов, а также работы с ними вблизи подобного устройства.
  3. Печь должна быть установлена так, чтобы вокруг нее оставалось как минимум полметра свободного пространства.

Советы для умельцев

Для того чтобы смастерить такую конструкцию для отопления, внимательно изучите чертеж печи на отработке с наддувом.

Подобное масляное устройство можно изготовить из старого баллона от сжиженного газа. При этом стоит срезать верх емкости и соорудить крышку с уплотнителем, роль которого выполнит асбестовый шнур.

Весь процесс создания конструкции состоит из вырезания проемов для обеспечения доступа к отработке и обустройства дымохода. Отверстие для розжига и слежения за топкой необходимо оборудовать дверцей.

Кроме того, нужно позаботиться о врезке трубы, по которой будет подаваться воздух. В этом случае диаметр не играет особой роли, потому труба 45 мм будет в самый раз. По всей длине металлического предмета нужно проделать небольшие отверстия диаметром до 9 мм. Их должно получиться около 50 штук.

Заключение

Подобный агрегат может обогреть жилище площадью до 150 м². Горючего он расходует немного – всего 1 литр в час при 14-15 °C внутри помещения. Если этого недостаточно, то температуру можно повысить, регулируя заслонки либо увеличив обороты моторчика наддува. При этом затраты топлива будут больше на поллитра в час.

Нельзя сказать, что самодельная масляная печь с наддувом – это очень простое устройство и сделать его совсем несложно. Но, с другой стороны, имея большое желание и некоторые навыки, можно с легкостью соорудить печь на отработке с вентилятором своими руками.

Похожие статьи:

Печь на отработке с наддувом: 47 фото изготовления

Самодельная печь на отработке с наддувом: 47 фото пошагового изготовления печи своими руками, а также видео, где показана печь в работе.

Печка сделана из трубы диаметром 150 мм, толщина стенки 8 мм и газового баллона.

Изготовлена пиролизная чаша.

Из трубы на 2 дюйма сделал инжектор, отверстия по 16 шт, 12 рядов, диаметр отверстий — 3 мм.

Из баллона вырезал круги диаметром 166 мм. Они будут верхом и низом печки, сам баллон корпусом печки.

Нижняя часть инжектора, сделаны отверстия диаметром 5 мм. Внутри инжектора будет проходить труба 0,5 дюйма для подачи отработки.

Диск для крепления пиролизной чаши.

Чаша закреплена.

В колене сделал отверстие под трубу 0,5 дюйма.

Из крышки от баллона сделана съемная крышка на верх печки, для этого высверливаю по кругу отверстие и одеваем на трубу инжектора.

Привариваем два кольца, одно по внешнему диаметру, другое по внутреннему корпуса печи.

Ставим трубу для подачи отработки (0,5), колено и крышку на трубу инжектора.

Теперь сверлим отверстия  диаметром 12 мм, в трубе подачи отработки, два отверстия под углом 45 градусов. Одно нижнее отверстие для подачи отработанного масла, а второе для подачи первичного воздуха.

На трубе резьба для заглушки, отверстие предназначено для чистки трубки подачи масла.

Отверстие для розжига.

Сделано отверстие для выхода газов.

Ещё понадобилась печь от автобуса ЛИАЗ.

Разрезаем газовый баллон.

Привариваем баллон к трубе.

Делаем короб для вентилятора.

Задвижка для подачи воздуха, при розжиге печки я ее закрываю, на трубе подачи масла и первичного воздуха установлен кран для регулировки на 0,5 дюйма.

При большой подаче отработки и воздуха, огонь вырывается в трубу, что бы она не прогорела я изготовил эту конструкцию из обрезка трубы длиной 200 мм и толщиной 8 мм.

Самодельная печь на отработке готова.

Печь работает очень хорошо, дым из трубы вообще отсутствует.

Чищу после 50 литров сгоревшей отработки.

В этом видео, показана печь в работе.

Как сделать печь на отработанном масле своими руками?

Отработанное масло хоть и считается отходом, однако списывать в утиль его не следует. Ведь существует необычный агрегат, посредством которого можно использовать отработку повторно. Это способствует экономии денежных средств, а также уменьшению объемов вредных веществ, выпускаемых в атмосферу. Сконструировать такой прибор не составит труда любому сварщику. Обо всех секретах создания печи читайте в нашей статье.

Польза от печи на отработанном масле – ее достоинства и недостатки

Чудо-печь, работающая на отработке, предназначена для использования в небольших помещениях, к примеру, теплицы, мастерские и прочие промышленные объекты. На сегодняшний день варианты по изготовлению печи в домашних условиях очень разнообразны. Можно выделить устройства, которые были произведены из металлических листов, баллонов, кроме этого существуют агрегаты пиролизного и капельного типа, а также устройства с дополнительным наддувом.

Эксплуатация печи на отработанном масле характеризуется огромным количеством положительных моментов. Основное достоинство заключается в повторном использовании топлива, которое в противном случае подлежало бы утилизации. Соответственно, появляется возможность дважды отапливать помещение одним и тем же объемом масла, что позволяет сократить финансовые расходы. Причем в печи, построенной в соответствии со всеми требованиями, правилами и рекомендациями,  сгорание масла происходит полностью, без выделения токсичных и вредных элементов в окружающую среду. Это далеко не все положительные качества печи:

  • Простая и понятная конструкция
  • Низкая цена на топливо и оборудование для печи
  • Высокий показатель КПД
  • Для отопления подойдут масла любого типа, в том числе растительного, синтетического или органического происхождения

Недостатки, естественно, также имеются. Причем достаточно серьезные. Главный минус печи заключается в том, что неправильная последовательность сборки может привести к частичному сгоранию топлива. Как следствие, пары отработки попадают в помещение, что чревато негативными последствиями для здоровья людей. В этой связи пользоваться агрегатом допустимо лишь в комнатах, оборудованных полноценной вентиляционной системой. Упоминания заслуживают и некоторые другие моменты в работе печи:

  1. Чистка дымовой трубы и чаши должна производиться регулярно. Оптимально, если уход за печью производится каждый день
  2. Необходимость в создании высокого прямого дымохода длиной минимум 4 метра, что обеспечит тягу приемлемого уровня
  3. Сложный розжиг устройства, при котором требуется в первую очередь раскалить чашу, после чего в уже горячий агрегат подавать масло
  4. Обычное масло для отопления не подойдет, потребуется приобрести специальное отфильтрованное топливо. Однако оно очень дешевое в цене, поэтому волноваться насчет значительных растрат не понадобится.

Специалисты отмечают, что печь на отработке, сконструированная своими руками, имеет много общего с пиролизными агрегатами. Так, горение масла происходит в два основных этапа. Первый этап – выделение паров масла, после чего переходим ко второму этапу, где полученные пары окончательно выгорают по достижении достаточно высоких температур. Эффективность такого устройства, где наблюдается сгорание масла посредством выделения его паров, очень велика. Именно за счет такой технологии работы токсичные и вредные вещества при сгорании не выделяются. Но достичь этого можно лишь в том случае, если конструкция была сооружена в полном соответствии с рекомендациями и инструкциями.

Самодельная печь на отработке

Печей на отработанном масле изобретено уже много разновидностей, однако все они включают в себя некоторые основные детали, определяющие принцип функционирования оборудования:

  • Камера, расположенная в нижней части. Соединяясь с баком, данная камера создает своеобразный проем, требующийся для подачи кислорода. Камера необходима для поджигания масла и доливания топлива.
  • Специальная камера в средней части печи, в которой кислород сгорает вместе с остальными газами и парами. Выполняется такая камера в виде трубы с проемами, сквозь которые подается воздух, необходимый для нормальной и стабильной работы устройства
  • Верхняя часть агрегата, представленная в виде камеры для сжигания оставшихся газов и паров, которые образуют дым. В дальнейшем эта камера оборудуется трубой, что составляет дымоход для отвода остатков паров.

Огромное значение в обеспечении бесперебойного режима функционирования печки имеет дымоход. Этот элемент может быть монтирован исключительно в вертикальном прямом положении, без изгибов и углов. В некоторых помещениях сделать это достаточно сложно, поскольку высота дымохода достигает 4 метров. Вертикальное расположение обусловлено тем, что нагар и сажа, остающиеся после сгорания отработки, постепенно засоряют трубу. В горизонтальном же положении этот процесс протекает в несколько раз быстрее, что приведет к необходимости чистки дымохода чуть ли не после каждого розжига топлива.

В противном же случае, если вовремя не прочистить засоры, мусор попадает в помещениях, результатом чего является отравление чадным газом. В некоторых случаях специалисты допускают установку труб под прямым углом, однако такой метод грозит самыми неприятными последствиями, связанными всё с тем же отравлением. Снаружи труба дымохода обязательно прикрывается оголовком, который требуется для предотвращения попадания осадков внутрь печи.

Популярностью пользуются печи с водяным контуром. Для их изготовления применяется высококачественная сталь с жаропрочными характеристиками. Необходимость в этом обусловлена тем, что толщина стального листа не должна превышать 4 мм. Устройство разогревается практически до 800 градусов, поэтому сталь должна быть крепкой и жаропрочной, чтобы выдерживать огромные нагрузки в течение длительного срока действия агрегата.

Трубы и листовой металл – как из этого можно сделать отопительный прибор?

Проще всего конструировать отопительное устройство из листового металла и труб с небольшим диаметром. Также отлично подойдут газовые баллоны для этих целей. Остальные существующие вариации печки в домашних условиях сделать гораздо сложнее. К примеру, печь с дополнительным наддувом требует в обязательном порядке установке вентилятора, который обеспечивает равномерное и быстрое распределение тепла от сгорания газов, а также поддерживает горение масла на необходимом уровне. Печи с капельной подачей горючего отличаются еще более сложными конструктивными особенностями. Требуются грамотно составленные специалистами чертежи, а также огромный опыт и навыки в области изготовления профессионального отопительного оборудования.

Итак, для начала расскажем о последовательности конструирования печки из труб и листового металла. Перечень материалов и подручных средств не очень велик и содержит следующие основные элементы:

  1. Металлические уголки
  2. Электроды и сварочное устройство
  3. Непосредственно сами трубы большого диаметра и металлические листы
  4. Болгарка для шлифовки и резания металла
  5. Краска по металлу

Подготовив инструменты, переходим к изготовлению нижней камеры, которая будет крепиться к топливному баку. Форма камера произвольная, она может быть округлой или прямой. Из листового металла вырезаем необходимые нам элементы, после чего обязательно зачищаем края при помощи болгарки. Далее следует процесс сваривания, где требуется сварить все части нижней камеры, в том числе дно. Чтобы придать устойчивости, к днищу рекомендуется приварить металлические уголки, которые в данном случае будут выступать в качестве ножек.

В крыше нижней камеры прорезаются два отверстия, первое из которых сечением в 6 см расположено ближе к одному из краев, а второе с диаметром 10 см находится по центру листа. Крышка камеры делается съемной, что в дальнейшем существенно облегчит процесс очистки и удаления сажи и нагара. После крышки переходим к созданию труб, используемых для подачи кислорода. Общая длина труб должна составить 37 см по толщине в 10 см. В трубе делаем отверстия для подачи кислорода – их количество огромной роли не играет, главное, чтобы располагались они по всей длине на одинаковом расстоянии друг от друга в несколько сантиметров.

Печь из трубы

Полученную трубу следует приварить к нижней камере. При помощи заклепок или болтов крепим воздушную заслонку. Заслонка должна иметь небольшое отверстие сечением в 6 см, через которого происходит розжиг топлива и подача отработанного масла. Верхняя камера полностью аналогична нижней камере, с ее изготовлением вопросов возникнуть уже не должно. Одно отверстие 11 см в диаметре необходимо для прикрепления трубы к камере сжигания газов. Следует лишь учесть, что верхняя камера подвержена максимальным температурным нагрузкам. Поэтому требуется использовать для ее создания толстую 6-миллиметровую сталь. В крышке сверлим отверстие для будущего дымохода.

Отверстие для дымохода должно располагаться напротив трубы, идущей к камере сжигания.

Верхнее отверстие крышки приваривается к трубе, которая представляет собой основу для дымохода. Для увеличения прочности, жестокости и устойчивости всей конструкции рекомендуется воспользоваться трубой сечением 35 см, которую можно приварить между камерами в качестве своеобразной распорки. Остается теперь только покрасить печь специальными красками, которые переносят огромные температуры. После чего печь готова к использованию.

Отопительное устройство из баллона – доступный и простой механизм для розжига отработки

Огромной популярностью пользуются печи для отопления помещений, основой для которых выступают отработанные баллоны. В этом случае нам подойдут абсолютно любые баллоны, в том числе углеродные, газовые или кислородные. Основное преимущество подобных приборов заключается в длительном сроке пользования, что стало возможным за счет толстых стенок баллонов. Огромный радиус действия – еще одно достоинство печей, ведь баллоновые устройства дают возможность отапливать помещения площадью свыше 80 метров квадратных.

Отличительная особенность агрегата заключается в том, что топливо поступает в камеру сгорания по принципу самотека, соответственно, необходимость в принудительной подаче воздуха отсутствует. Балонная печь также отлично приспосабливается к работе с обычным водяным отоплением. До начала работы потребуется подготовить материалы и инструменты: сам баллон, а также болгарка, сварочное устройство, электродрель, а также труба для дымохода и непосредственно сам баллон.

Единственное условие – объем баллона должен составлять порядка 50 литров, тогда как толщина стенок не превышает 15 мм. Баллоны с толстыми стенками прогреваются очень плохо, что негативно влияет на уровень испарения паров масла.

Сам прибор изготавливается в соответствии со следующей технологией:

  • Верхняя часть баллона, приблизительно его четверть, удаляется болгаркой
  • Сварочным аппаратом привариваются 20-сантиметровые металлические ножки к дну баллона
  • В 13 см от срезанного верха дрелью сверлим отверстие, куда монтируется труба, в дальнейшем соединяемая со строго вертикальным дымоходом
  • Дымоход, устанавливаемый на срезе баллона, в обязательном порядке оборудуется специальным отверстием для регулировки подачи воздуха. Для этого устанавливается небольшая задвижка или пластина.
  • Делаем еще одно отверстие диаметром до 8 см в верхней части баллона, которое понадобится нам для подливания отработанного масла.

Отопительное устройство из баллона

Баллоные печи, в силу своих компактных размеров, зачастую используются в обычных гаражах и мастерских для разогрева пищи. Народные умельцы нашли способ улучшить и без того замечательный агрегат, добавив к его верхней части небольшую площадку из листового металла. Этот элемент идеально подойдет для того, чтобы разогреть там чайник с водой. Для заготовки подойдет любая сталь прямоугольной или квадратной формы. Приварить площадку можно обычным сварочным аппаратом.

Особенности эксплуатации печи – возможности повышения эффективности

Чтобы эффективность работы отопительного оборудования была максимальной, необходимо придерживаться рекомендаций специалистов. Устанавливать печь следует на прямую, ровную поверхность без перекосов. Идеально подходит бетонный пол, а также основание, выполненное из кирпичной кладки. Расстояние между печью и стеной должно составлять не меньше одного метра. Если же стены выполнены из легковоспламеняющихся материалов, то оборудование расположить следует еще дальше. Обязательно обрабатывайте внешнюю поверхность различными средствами, что позволит избежать появления конденсата кислот. Это вещество оказывает разрушительное воздействие на прибор, что может привести к его скорому выходу из строя.

Есть некоторые требования к заливаемому топливу. Так, заполнять весь объем камеры отработанным маслом не следует, поскольку требуется свободное пространство для паров. Причем заслонка после добавки топлива в течение нескольких минут остается открытой, это способствует насыщению масла кислородом и, как следствие, выделению огромных объемов тепловой энергии. После розжига топлива положение заслонки регулируется вручную, чтобы избежать слишком большого количества кислорода в емкости с топливом.

После добавления топлива следует залить немного растворителя, примерно 25 грамм. При розжиге масла необходимо быть очень аккуратным и осторожным, чтобы не получить ожоги. Спичками или зажигалкой действовать категорически не рекомендуется. Для этих целей подойдет обычный фитиль, закручиваемый на длинную проволоку или аналогичные предметы. Это обезопасит вас от действия пламени при розжиге отработанного масла.

Однако это далеко не все правила техники безопасности. В силу того, что оборудование является самодельным, при работе с ним необходимо предпринимать все меры по недопущению возникновению пожароопасных ситуаций. Для этого следует придерживаться следующих важных правил:

  1. Перед использованием печки следует тщательно проверить работоспособность, а также крепление всех основных элементов, особенно труб и камер, связанных с подачей топлива и кислорода.
  2. Масло заливать можно только один раз, еще до запуска устройства. Если же отработка уже горит, то добавление новой порции масла запрещено. Это же касается и случаев, когда топливо заполняется заново – лишь после полного остывания бака можно приступать к новому розжигу отработки.
  3. Хранить рядом с печкой материалы, вещества и инструменты, которые обладают низкой сопротивляемостью к огню, нельзя.
  4. Требуется исключить вероятность падения предметов на печь, особенно это касается гаражей и промышленных помещений. Тяжелый громоздкий предмет может нарушить конструкцию прибора, а также опрокинуть его, что грозит растеканием раскаленного масла и дальнейшим пожаром.
  5. Оставлять печь без присмотра нельзя, рядом постоянно должен находиться кто-то, кто наблюдает за работой отопительного оборудования.

Таким образом, самостоятельно изготовить печь для розжига отработанного топлива достаточно просто. Вам не потребуются специфические инструменты и материалы, к тому же времени уйдет очень мало. Сделав такой прибор, вы сэкономите немалую сумму денег, приобретая дешевое отработанное топливо в любых количествах и отапливая помещения с максимальным уровнем эффективности. Следуя инструкциям по изготовлению, а также правилам пожарной безопасности, ваша печка в течение долгого времени сможет приносить огромное количество пользы при минимальных трудовых и денежных затратах.

Печка на отработке (Схемы + Чертежи). Как можно сделать своими руками | 5energy

Эта статья о том, как можно сделать простую печку на отработке из подручных материалов для отопления небольшого помещения.

Так как подключение газового отопления стоит достаточно много, а отапливать помещения электричеством невозможно (в связи с экономичной нецелесообразностью или невозможностью из-за устарелых линий электроснабжения) автономные котлы до сих пор не теряют своей актуальности. В качестве топлива используют как твердое топливо (дрова, уголь, торфяные брикеты и т.д.) так и жидкое (солярка, бензин, мазут, отработанное масло).

Преимущества жидкого топлива перед твердым

Несмотря на распространенность котлов и печек на твердом топливе, в последнее время котлы на жидком топливе занимают лидирующие позиции. В современном мире время — самый ценный ресурс. 

Жидкое топливо позволяет значительно экономить время. В первую очередь, связано это с тем, что жидкое топливо гораздо лучше сгорает. Оно имеет более однородную форму. Намного проще, с помощью электроники настроить автоматическую подачу жидкого топлива. 

Твердое топливо также имеет свои преимущества и недостатки. Преимущества: универсальность (можно засыпать все что горит), простота конструкции и эксплуатации. 
Недостатки: трудозатратность(требует постоянного участия: вычистка камеры сгорания от остатков угля, постоянное ручное подбрасывания дров/угля и т.д.), дороговизна топлива (цены на дрова, уголь и т.д. достаточно высокие. Если вы не имеете доступ к дешевому твердому топливу, такие печки для вас не выгодны).

Как сделать печку / котел на отработке своими руками?

Мы рассмотрим самый простую печку / котел на отработанном масле из старого газового баллона без электроники. Если вы обладаете навыками работы с металлом, сваркой и в своем арсенале имеете соответствующие инструменты, то сделать это Вам будет под силу. 

Нам понадобится: 

  • Баллон на 50 литров, ресивер от автомобиля или просто труба не менее 220 мм в диаметре. Это будет камера сгорания. Рекомендуемая толщина металла камеры сгорания от 6 мм. Если найдете металл 10мм, то это будет еще лучше.
  • Труба для дымохода и горелки в диаметре от 90 мм до 100 мм
  • Металл 2-3 мм для дна и крышки.
  • Металл для чаши. можно из нержавейки, чугуна или толстый металл.
  • Стальные уголки, куски металла, труб и т.д.

Что касается инструментов, нам понадобятся: болгарка, сварочный аппарат, дрель и другие инструменты из стандартного набора, который есть практически у всех.

Это пример того, что можно сделать самостоятельно для гаража или небольшого помещения:

Дымоход должен быть длинным, обеспечивая хорошую тягу. Высота дымохода — от 4,5 м (индивидуально в каждом случае). 

Подача воздуха и масла — сверху.

Примерный алгоритм действий:

1) Если используете газовые баллоны: сливаем конденсат, наполняем баллон водой. Срезаем верхнюю часть. Сливаем воду.

2) Привариваем 3 ножки примерно высотой 20-25 см от пола из уголков. 

3) С помощью дрели высверливаем отверстия для патрубка дымоотвода в верхней части котла.

4) Далее приваривается специальный вертикальный участок, 3-4 метра, от которого уже идет труба с выходом на улицу.

5) В нижней части необходимо вырезать стенку для дверки (лючка), которая позволит осуществлять чистку. Или же это можно делать через верх, снимая крышку.

6) После этого, необходимо чашу для испарения отработанного масла. Обычно ее делают из трубы, размещают на дне баллона, высота 70-90 мм (диаметр 140 мм). 

7) Вырезаем из метала крышку, в нем делаем два отверстия, одно в центре 100 х 100 мм. Другое немного сбоку крышки, диаметр 60 мм примерно. 

8) К крышке привариваем трубу, в ней высверливаем много небольших отверстий для подачи воздуха, вокруг этой трубы и будет происходить образование паров отработанного масла. Такая печь может работать как на естественной тяге, так  и на принудительной, адаптировав вентилятор наддува в камеру сгорания. При принудительном наддуве, топливо будет сгорать лучше, оставляя серый пескообразный шлак.

 

Вот еще одна схема печи на отработке, кардинально отличающаяся от предыдущей. 

9) В нижний резервуар для топлива заливаем отработку. Проводим небольшие испытания на улице. Если все нормально работает, ничего не сочится и т.д., печь можно устанавливать на свое место с подключением дымохода. О том, какой дымоход выбрать, как установить и т.д. читайте в нашем блоге.

К сожалению, без электроники невозможно сделать полноценную печь на отработке, которая сможет работать автономно без вмешательства. Заказать котел с автоматической подачей топлива можете у нас, в разделе «Котлы на отработке».

Бесплатная консультация!

 

Если появились у вас вопросы — задавайте их здесь в комментариях — будем отвечать.

 

Отопительные печи на отработанном масле – как выбрать – Свой дом мечты

Тепло и уют в доме – это не роскошь, а обычное явление. Расскажем, что такое отопительные печи, работающие на отработанном масле, какая от них польза, как их выбрать и правильно использовать.

Рождение печи на отработке

В 60-х годах двадцатого столетия происходили определенные изменения в жизни граждан Советского Союза. Этот период ознаменован приобретением автомобилей для личного пользования, шло бурное развитие кооперативного движения, строились гаражи и возводились дома на дачных участках. В свою очередь эти сооружения требовали организации отопления. Выбор в качестве энергоносителя пал на отработанное масло, так как оно единственное было доступно для граждан среднего достатка. Оставалось только придумать, как его сжигать для получения достаточного количества тепла.

Керогаз

Самым популярным прибором на кухне, предназначавшимся для приготовления блюд, был керогаз. Дожигание керосина, который испарялся в этом приспособлении, происходило в специально предназначенной для этого камере, где уже горели раскаленные пары горючего. Относительная эксплуатационная безопасность конструкции керогаза обеспечивалась своеобразными сигналами в виде возникновении вони и копоти, которые образовывались прежде, чем ситуация устройства становилась аварийной. Так родилась идея применять низкокачественное топливо в аппаратах, подобных керогазу. Оставалось решить задачу, каким образом дожигать топливо, обладающее высокой вязкостью и содержащее массу негорючих примесей, в бытовых условиях.

Другим прибором, ставшим прародителем печи на отработке, является газогенераторная установка. Этот прибор был детищем военных лет, так как все топливо шло на нужды фронта. Принцип действия ее состоит в том, что небольшой объем инертного, с точки зрения химии, топлива пускался на осуществление разложения его же до получения более легких фракций, способных более активно вступать в химическое взаимодействие. А те соединения, которые получаются в результате, дожигаются во второй и третьей стадиях, подобно керогазу.

Особенности масляных печей: принципы работы устройства

Основной принцип действия

Главная задача масляной печи состоит в создании условий для полного сгорания тяжелого топлива, имеющего сложный состав и большое количество примесей и не обладающего хорошей горючестью. Для достижения требуемой цели необходимо:

  • тяжелые составляющие масла разложить на легкие фракции;
  • провести окисление всех компонентов в масле, что сделать в имеющихся условиях кислород не может;
  • произвести дожигание составляющих, полученных в результате расщепления.

Таким образом, в основе работы масляной печи лежит процесс пиролиза (расщепление под воздействием пламени). В результате его используется энергия, получаемая при горении этого же топлива. Процесс горения в данном случае сам себя поддерживает и себя же регулирует, что является положительной стороной устройства. Для создания условий запуска пиролиза требуется произвести испарение топлива, и эти пары должны быть нагреты до определенной температуры (300-400 градусов Цельсия), после чего процесс будет происходить с нарастанием.

В бытовых условиях достичь указанных условий можно следующими способами.

Первое принципиальное решение

Суть этого способа заключается в поджигании масла в резервуаре. В процессе горения происходит его разогрев и испарение. Все остальные процессы идут в вертикально расположенной трубе, которая может расширяться или иметь изгибы.

Подача воздуха для горения топлива в резервуаре происходит через горловину, оснащенную дроссельной заслонкой. В задачи заслонки входит регуляция степени горения. В результате чего корректируется тепловая мощность печи без изменения процесса горения. Для достижения этого обязательным условием является создание непрерывности смешения газа и воздуха. Соблюсти его возможно при правильном подборе длины вертикального дымохода и его диаметра в зависимости от характеристик топлива.

Помимо этого, нормальная работа печи достигается при условии избыточного количества воздуха.

Конструктивно это достигается наличием отверстий в камере сгорания. Также следует сделать разграничение зон дожигания: кислородного и окисно-азотного, а также создать температурный скачок между ними. Это является обязательным условием стабильного процесса горения.

Работа котла

Второе принципиальное решение

Опасность в первом решении представляет резервуар, где происходит горение топлива. Поэтому целесообразно сделать совмещенную зону, где бы происходили все физико-химические процессы, и не нарушалась бы работа устройства при отборе тепла от продуктов сгорания. Кроме этого желательно, чтобы горючее было обводнено. Такое техническое решение именуется горелкой. Такие конструкции сложны в исполнении и производятся заводским способом.

Преимущества и недостатки масляных печей

Основное достоинство таких устройств заключается в доступной стоимости топлива и экономичности агрегата, так как отработанное масло является отходом производственной деятельности. Помимо этого, к преимуществам печей такого типа относят:

  • надежность устройства обеспечивается простотой конструкции;
  • крайне низкие температуры окружающей среды не влияют на работу печи;
  • высокая скорость нагрева помещений;
  • наличие возможности отопление больших площадей при создании водяного контура;
  • полная автономность аппарата от электричества и газа;
  • нет необходимости в разработке проектной документации и согласований в соответствующих инстанциях;
  • конструкция печи дает возможность готовить на ней пищу;
  • используемые материалы при сборке конструкции могут быть бывшими в употреблении;
  • малые габариты узлов и компактность печи в целом позволяют без труда транспортировать ее;
  • отсутствие открытого огня снижает уровень опасности, возникновения возгорания.

К недостаткам масляных печей можно отнести:

  • обязательно необходимо обустройство дымохода. Важным условием при этом является сооружение его таким образом, чтобы отсутствовали горизонтальные участки, а длина его была более четырех метров;
  • отопительный агрегат требует постоянной очистки. Это условие касается резервуара и дымохода.

Устройство самодельных печей

Конструкция печи на отработанном масле представляет собой дымоход, трубу для соединения и две емкости. Она собирается путем сваривания металла. Толщина металла верхней крышки должна быть больше, чем у остальных частей изделия. Это связано с тем, что скорость прогорания ее выше.

Трубка должна иметь длину, превышающую в четыре раза диаметр. На всем ее протяжении выполняется порядка пятидесяти отверстий, расположенных в определенном порядке.

Вытяжная труба размещается на верхней емкости. Для ее изготовления необходимо применение жаростойких материалов. Оптимальной высотой для дымохода является 5-7 м, но не менее 4 м. С целью повышения отдачи тепла трубу, желательно, частично выполнить под наклоном. Некоторый наклон также нужно предусмотреть на ее конце, что не даст ветру задувать. Кроме этого дымовую трубу следует снабдить съемной крышкой специальной конструкции для предотвращения затекания дождя. Конструкция трубы должна обеспечивать быстрый демонтаж для осуществления работ по очистке ее.

К нижней части емкости привариваются ножки, а на верхнюю – надевается крышка, в которой предусмотрены отверстия. Зазоры между крышкой и емкостью не допускаются. Труба, верхняя емкость и крышка с отверстиями свариваются воедино. Важно, чтобы беспрепятственно происходило закрывание и регулировка подачи воздуха и топлива через отверстие. Для этого предназначена специальная крышечка. В зависимости от зазора отверстия будет происходить процесс горения.

Схема устройства печи

Обогреватель на отработке из баллона

Описанная выше конструкция требует для сборки печи качественно проведенных сварочных работ, что усложняет процесс ее изготовления. С целью упрощения монтажа отопительной печи на отработанном масле народные умельцы успешно применяют использованные газовые баллоны. Заводская конструкция этих емкостей обеспечивает надежную, длительную и безопасную эксплуатацию печи.

Работа котла

Самый простой вариант устройства печи на отработанном масле из газового баллона можно сделать по следующей технологии:

  • Верх и дно емкости удаляются.
  • Из этих деталей делают камеру сгорания с возможностью разборки конструкции. Нижняя часть снабжается ножками.
  • Для регулирования подачи воздуха и топлива верхняя часть камеры должна иметь отверстие, снабженное регулировочной пластиной.
  • Центральная часть также имеет отверстие для соединения посредством отрезка трубы обеих камер. Труба должна иметь множество отверстий для подачи воздуха.
  • Имеющаяся средняя часть баллона с использованием вырезанного по размеру листового металла, при сборке дает камеру, предназначенную для вторичного дожигания. Ее также сваркой соединяют с трубой.
  • В завершении производиться установка, предварительно собранного, дымохода.

Для установки на полу без затруднений, рекомендуется, сделать регулируемые ножки.

Заготовка

Печь с наддувом

Тепловую мощность и КПД печи можно повысить при использовании наддува. Однако такое решение довольно сложно реализовать в масляной печи, так как можно достичь обратного результата вплоть до затухания горения.

В этом случае прибегают к оригинальному способу наддува, точнее сказать, выдува. Для увеличения тяги создается конструкция дымохода, который имеет изломы. При этом от дымника идет длинная труба длиной во всю стену, расположенная горизонтально, а далее следует вертикальный дымоход. Этим достигается лучшее отопление помещения при незначительных затратах и неизменном режиме горения печи.

Печь с наддувом

Кроме этого способа повышения тяги применяются и другие:

  • Инжекционный. Наддув производится через трубку, снабженную дюритовым шлангом для подачи воздуха, и вентилем для регулировки его объема. Абсолютно безопасный в эксплуатации и простой способ.
  • Эжекторный. Для его реализации потребуется вентилятор малой мощности. Довольно сложный в исполнении способ при простоте конструкции.

Капельная печь

Капельная печь

Принципиально работа таких конструкций проста. Топливо по каплям поступает в чашу, раскаленную до высокой температуры. При соприкосновении масла и чаши происходит взрывообразное испарение и сгорание топлива. При помощи вентилятора, имеющего небольшую мощность, создается наддув воздуха.

Основная сложность при использовании таких отопительных приборов заключается в организации подачи топлива, а до этого следует обеспечить в достаточной степени очистку его. Кроме этого возможно возникновения проблем с топливным насосом, так как нет возможности регулировать его производительность. Также имеются участки агрегата, конструкция которых сдерживает нормальную работу аппарата в целом.

Все это говорит не в пользу попыток кустарной сборки капельной печи на отработанном масле кустарным способом. Приобретение такого изделия, выполненного промышленным способом, позволит иметь компактный, безопасный, максимально эффективный и недорогой способ получения тепла.

Важные советы и общие рекомендации по эксплуатации масляных печей

Нагревательный прибор при всей своей простоте требует соблюдения определенных правил при его использовании:

  • Дымоход устройства требует регулярной очистки. Чтобы осуществить это мероприятие, требуется демонтировать его и обстучать, чтобы нагар ссыпался с поверхности стенок.
  • С целью предупреждения выплескивания закипевшего топлива следует емкость с топливом наполнять до объема, не превышающего двух третей от общего количества.
  • В процессе розжига важно контролировать период, когда происходит закипание в первичной камере. После наступления этого момента необходимо стабилизировать кипение путем изменения уровня подачи воздуха. Это позволит повысить эффективность работы вторичной камеры.

Подробное руководство по поиску и устранению неисправностей печи на отработанном масле

Ни один продукт не может быть идеальным. Хотя ваша печь для отработанного масла Clean Burn рассчитана на длительный срок службы, на протяжении всего срока службы она может сталкиваться с некоторыми проблемами. Чтобы ваш бизнес работал на 100%, мы разработали простое в использовании руководство по поиску и устранению неисправностей печей на отработанном масле. С помощью наших полезных шагов вы можете быстро восстановить полную работоспособность печи для отработанного масла. У вас возникли проблемы с нагревателем отработанного масла? Затем вы должны выполнить следующие действия по устранению неполадок, чтобы изолировать и устранить проблему.

В Interstate Energy мы хотели упростить и упростить поиск и устранение неисправностей печей для отработанного масла. Наше подробное руководство охватывает все доступных моделей , от CB-140 до CB-5000 . Просто используйте процесс устранения, чтобы определить проблему и шаги, которые необходимо предпринять для ее решения. Давайте рассмотрим несколько наиболее распространенных проблем.

Горелка не работает

Когда ваша горелка отказывается работать, существует всего несколько возможных причин, которые вы должны проверить.Для некоторых из этих причин есть быстрые и простые решения. Если зеленый индикатор питания горит НЕ Горит , выполните следующий контрольный список:

  • Разомкнут ли автоматический выключатель или главный выключатель? Просто включите автоматический выключатель или выключатель.
  • Перегорел предохранитель или автоматический выключатель? Обратитесь к специалисту по Clean Burn, чтобы безопасно проверить электрическую систему.
  • Кабель горелки поврежден или вставлен неправильно? Проверить состояние кабеля горелки и правильно подключить кабель.Если он поврежден, обратитесь к специалистам Interstate Energy, чтобы получить быстрое профессиональное внимание и доставку на следующий день.

В некоторых случаях горелка может вообще не работать, когда зеленый индикатор питания горит ВКЛ. . В этом случае необходимо проверить несколько возможных причин:

  • Отключился ли первичный регулятор масла при сбросе безопасности? В этом случае необходимо сбросить первичный контроль масла. Для этого следуйте инструкциям в разделе 7 соответствующего руководства по печи .
  • Настенный термостат не работает? Проверить состояние настенного термостата и подключенного кабеля. Если какой-либо из них поврежден, вам потребуется помощь специалиста по Clean Burn.
  • Блок нагревателя не нагревается? Поместите тыльную сторону ладони рядом с тыльной стороной конфорки, чтобы почувствовать тепло. Вы также можете использовать термометр для более точного измерения. Нагреватель модели CB-140 должен иметь температуру не менее 120 градусов F .Нагреватель для всех других печей на отработанном масле должен иметь температуру 140 градусов F . Подождите 15 минут, чтобы увидеть, нагревается ли нагревательный блок. Если он не нагреется, вам нужно будет позвонить вашему авторизованному дилеру Clean Burn.
  • Не замкнут ли контрольный переключатель F-120? Если нагревательный блок нагревается, проверьте красный провод на контрольном выключателе F-120 на наличие питания. Если нет питания, возможно, потребуется заменить переключатель проверки.
  • Клеммы первичного управления маслом подключены неправильно или повреждены? Проверьте клеммы «F», правильно ли они подключены, и проверьте напряжение.Для каждой печи напряжение должно быть 115 вольт . Поврежденный масляный первичный регулятор необходимо заменить.
  • Разомкнуты ли концевые выключатели L-200 или L-290? В этом случае проверьте переключатели на наличие питания. Мощность должна быть указана на обеих сторонах переключателя. Дополнительные инструкции см. В разделе 7 соответствующего руководства по печи .

Мы надеемся, что эти действия по устранению неисправностей печи на отработанном масле помогут вам определить проблему с горелкой.Если вы не можете этого сделать, вам необходимо обратиться к авторизованному дилеру Clean Burn за профессиональной помощью.

Горелка загорается, но не работает.

В этом сценарии существует лишь несколько возможных причин, которые необходимо устранить. Просмотрите следующий список возможных причин:

  • Проблема с подачей топлива? Если да, перейдите к ячейке cad.
  • Грязный аккумулятор? Очистите и проверьте состояние аккумуляторной батареи.
  • Ослаблены ли провода аккумуляторной батареи? Убедитесь, что эти провода правильно подключены к клеммам «F» на первичном блоке управления маслом.
  • Повреждена ли ячейка CAD или повреждены провода ячейки? Если вы доверяете своим возможностям, замените аккумуляторную батарею и провода. Если повреждения возникли из-за тепла печи, вам необходимо очистить всю печь (камеру сгорания, дымоходы и дымовую трубу). Вам также следует проверить обратную тягу от вытяжных вентиляторов в вашем здании.
  • Основной орган управления не получает сигнал правого сопротивления от ячейки КАД? Если да, то отсоедините желтые провода и запустите горелку, чтобы проверить показания в омах на ячейке CAD. Если показание превышает 500 Ом, возможно, вам придется переставить ячейку CAD и удерживающую головку.
  • Есть ли воздух во всасывающем маслопроводе из-за негерметичности фитингов? В этом случае может потребоваться переустановка и надлежащая герметизация фитингов всасывающей линии. Вы можете проверить насос вакуумом, выполнив следующие процедуры.
  • Есть ли воздух в верхней точке напорного маслопровода? Захваченный воздух может указывать на то, что вам необходимо выпустить воздух из напорной масляной линии.

В некоторых случаях горелка может загореться и продолжать работать до тех пор, пока она не отключится при перезагрузке днем ​​/ ночью. Если это произойдет с вами, воспользуйтесь следующими советами по поиску и устранению неисправностей печи на отработанном масле:

  • Есть ли воздух в системе подачи топлива? Заправить насос. Если он не заправляется, переходите к следующему разделу устранения неполадок.
  • Первичный элемент управления не получает правильный сигнал сопротивления от элемента управления? Если вы считаете, что это корень проблемы, вам нужно проверить сигнал в сопротивлении, выполнив действия, перечисленные выше.
  • Недостаточное давление воздуха? Вам необходимо отрегулировать воздушный регулятор для обеспечения надлежащего давления воздуха. Никогда не выключайте воздушный компрессор во время работы печи.
  • Блок нагревателя холодный? Холодный нагревательный блок может означать, что вам не следует отключать питание на ночь.В противном случае горелка не перезапустится на следующий день. Вместо этого переведите настенный термостат в положение ВЫКЛ, чтобы нагревательный блок оставался горячим.
  • Электроды загрязнены? Остатки масла могут накапливаться на электродах и удерживающей головке. В этом случае вам необходимо очистить электроды и удерживающую головку. Дальнейшие инструкции приведены в разделе 8 руководства по эксплуатации печи.

Если проблемы с горелкой не исчезнут, вам может потребоваться обратиться за помощью к специалистам Interstate Energy.Чтобы быть уверенным, вам следует просмотреть оставшиеся списки неисправностей печи на отработанном масле.

Насос не заправляется

Если ваш насос не заправляется даже при работающем двигателе насоса, вам следует изучить некоторые из следующих причин.

  • Нет ли утечки во всасывающей линии? Убедитесь, что всасывающая линия установлена ​​правильно, а фитинги на 100% герметичны. Более подробные инструкции см. В разделе 4 руководства по печи .
  • Насос не установлен? Если насос установлен неправильно, он может заполниться маслом во время процесса заливки. Перед запуском насоса убедитесь, что головка насоса заполнена маслом. См. Раздел 5 руководства по эксплуатации печи.
  • Шестерни насоса сухие? Если да, заполните маслопровод и заправьте насос.
  • Уплотнение насоса повреждено? Когда насос выключен, протрите пальцем нижнюю часть цилиндра около вала насоса.Если на пальце есть масло, значит, повреждено уплотнение помпы. Вам нужно будет заменить насос или заменить уплотнение. Вы также можете установить мини-аккумулятор в порт канистрового фильтра, чтобы предотвратить повышение давления.
  • Шаровой кран закрыт? Открыть шаровой кран на всасывающей линии.
  • Контейнерный фильтр загрязнен? Очистите канистровый фильтр.
  • Обратный клапан загрязнен? Очистить обратный клапан.
  • Насос поврежден / изношен? Заменить насос.

Если насос не заправляется и двигатель насоса не работает, есть две возможные причины, которые необходимо проверить.

  • Нет ли питания в цепи насоса от горелки? Если нет питания, попробуйте запустить горелку и отрегулируйте регулятор давления воздуха на 15 фунтов на квадратный дюйм.
    • На горелке CB-140 проверьте наличие питания на проводах реле давления воздуха. Если нет питания, замените двигатель горелки. Если на реле давления воздуха есть напряжение, вам необходимо его заменить.
    • На всех других горелках, работающих на отработанном масле, проверьте, горит ли желтый индикатор «насос» на горелке. Если он не загорается, неисправен контур насоса в горелке. Проверьте наличие питания на коричневом проводе реле давления воздуха. Если нет питания, замените двигатель горелки. Если на коричневый переключатель подается питание, замените переключатель датчика воздуха.
  • Отключился ли двигатель насоса при тепловой перегрузке? Ваш мотор отключился, потому что он слишком горячий. На этом этапе лучше всего обратиться к специалистам по ремонту в Interstate Energy.

Двигатель вентилятора работает постоянно или не может работать

Это один из самых простых шагов при поиске и устранении неисправностей печи на отработанном масле. Проблемы с двигателем вентилятора обычно имеют только 5 возможных причин. Возможно, что:

  • Неправильно подключена цепь электродвигателя вентилятора.
  • Реле вентилятора заело в закрытом положении.
  • Переключатель вентилятора / нагнетателя неисправен.
  • Электродвигатель нагнетателя перегрелся и отключился из-за сброса температуры.
  • Реле вентилятора не замыкается.

Независимо от того, что является причиной проблемы, по любым вопросам, связанным с электродвигателем вентилятора, лучше всего обращаться к поставщикам печей на отработанном масле. Проблемы с двигателем вентилятора иногда могут быть излишне техническими, поэтому лучше доверить их специалистам.

Пропустите поиск и устранение неисправностей печи на отработанном масле с помощью специалистов

В Interstate Energy мы можем оставить в прошлом проблемы, связанные с устранением неисправностей печи на отработанном масле! Мы стремимся предоставить непревзойденное обслуживание клиентов , чтобы помочь со всеми вашими потребностями в переработке отработанного масла и отоплении.Благодаря круглосуточной поддержке по телефону, обслуживанию на месте и доставке запчастей на следующий день мы сделаем ваш процесс устранения неполадок невероятно простым!

Свяжитесь с профессионалами Interstate Energy сегодня, чтобы получить лучший опыт печи для отработанного масла .

Нагреватели отработанного масла | Печи на отработанном масле | OMNI

Нагреватели, бойлеры и охладители отработанного масла, которые экономят ваши деньги

EconoHeat Inc. является лидером в области производства самых эффективных печей для отработанного масла и оборудования для отработанного масла в мире с 1983 года.В результате нашего стремления к совершенствованию отработанного масла мы успешно спроектировали самую разнообразную и современную горелку для отработанного масла из существующих. Наши нагреватели отработанного масла, котлы для отработанного масла, охладители отработанного масла и дополнительное оборудование для отработанного масла проще всего обслуживать и чистить, что продлевает срок службы Greenday online -.

Наши нагреватели отработанного масла

Мы предлагаем с самым большим выбором нагревателей отработанного масла, внесенных в списки UL и CUL, в отрасли. Наши нагреватели из высококачественной нержавеющей стали рассчитаны на длительный срок службы и имеют соответствующую гарантию.Если вам нужен высокопроизводительный нагреватель, не требующий особого обслуживания, который сэкономит вам деньги на топливе, у нас есть решение для вас. Iconvert media.

Наши котлы на отработанном масле

Мы предлагаем высокоэффективные чугунные котлы на отработанном масле, которые способны сжигать широкий спектр видов топлива и могут использоваться в различных областях, включая: водонагреватель низкого давления, напольное отопление, воздух и горячую воду для бытовых нужд. кредиты в тот же день без проверки кредитоспособности — Oak Park Financial.

Несколько причин выбрать продукцию Omni

Набор достижений и стандартов

* 1986 — Первая печь, работающая на отработанном масле, внесена в список UL и является отраслевым стандартом.
* 1989 — Патент на первую систему горелки на отработанном масле.
* 1990 — Первая и единственная запатентованная конструкция блока предварительного нагревателя без образования углерода.
* 1992 — Первые котлы, работающие на отработанном масле, внесенные в список UL.
* 1993 — Первый запатентованный подающий насос для регулирования расхода масла, регулируемый для любого применения.
* 1996 — Первый и единственный портативный радиационный обогреватель отработанного масла.
* 1998 — Первый и единственный запатентованный кондиционер, работающий на отработанном масле.Все еще единственный существующий.
* 2003 — Первая и единственная двунаправленная печь для отработанного масла, которая нагнетает горячий воздух с обеих сторон нагревателя.
* 2010 — Первые и единственные двойные распашные двери для легкого доступа к камере и обслуживания.
* 2015 — Самый маленький, первый и единственный в мире обогреватель на отработанном масле мощностью 75 000 БТЕ.
* 2016 — Новая и улучшенная автономная горелка под давлением.
* 2016 — Разработана линейка подогревателей отработанного масла EconoHeater — модели EH.

Правительственная / военная клетка Код: 0XB36

Опасности горелки для отработанного масла

При замене масла в картерах миллионов автомобилей и грузовиков образуется около 1,3 миллиарда галлонов отработанного масла. Около 200 миллионов галлонов отработанного масла не утилизируются должным образом. Горелки для отработанного масла были разработаны как способ эффективного сжигания отработанного масла и обеспечения альтернативных систем отопления.

Нагреватели разных типов предназначены для сжигания различных видов масел.Традиционные горелки для отработанного масла были разработаны для сжигания дизельного топлива №1 и №2, большинства масел картера, трансмиссионной жидкости и гидравлической жидкости. Современные горелки для отработанного масла также могут сжигать отработанные масла, такие как растительные масла, переработанные масла, все отработанные моторные масла, отработанные трансмиссионные жидкости и гидравлические масла.

Отработанные масла различаются по вязкости. Некоторые нагреватели требуют ежедневного контроля и регулировки ручного управления давлением масла и воздуха, чтобы компенсировать неизбежные изменения вязкости топлива при добавлении различных типов отработанного масла в резервуар для хранения топлива.

Как и любые другие устройства для сжигания топлива, они могут быть опасными. Всем сотрудникам важно знать, какие источники топлива можно использовать в установке. Некоторые агрегаты совместимы с несколькими видами топлива, а некоторые предназначены для одного или двух типов отработанных масел.

Также важно, чтобы эти устройства устанавливались лицензированными профессионалами. Их необходимо чистить, обслуживать и регулярно обслуживать в соответствии с требованиями производителя.

Эти предложения помогут вам безопасно и более эффективно эксплуатировать устройство:

  • Всегда следуйте инструкциям производителя по источнику топлива, обслуживанию и очистке.
  • Техническое обслуживание напрямую связано с чистотой сжигаемого масла. Печь будет работать чище и потребовать меньше обслуживания, если масло будет отфильтровано перед помещением в резервуар для хранения. (Отдельные компоненты могут нуждаться в снятии и очистке через регулярные промежутки времени, установленные производителем.)
  • Если ваша установка принимает несколько типов топлива, может потребоваться дополнительный контроль и регулировка из-за различной вязкости источника топлива. Предлагаются виды топлива с более высокой вязкостью.Обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя или поговорите с продавцом печи.
  • Зола — побочный продукт сгорания отработанного масла. Горелки на отработанном масле обычно образуют большой объем золы в камере сгорания и теплообменнике. Зола должна периодически удаляться в соответствии с инструкциями производителя.
  • Если блок находится в воздуховоде внутри помещения или выводится наружу, квалифицированный специалист должен еженедельно проверять состояние воздуховода / вентиляции, чтобы обеспечить достаточный поток воздуха.
  • При визуальном осмотре и регулировке пламени всегда используйте соответствующие средства защиты глаз, лица и органов дыхания.
  • При чистке устройства всегда используйте соответствующие средства защиты глаз, лица и органов дыхания.
  • Не вдыхать пыль из камеры сгорания. Если это не в хорошо проветриваемом помещении, следует надеть респиратор, чтобы предотвратить вдыхание пыли.
  • Обозначьте все резервуары для хранения (основной и дополнительный) как «Отработанное масло».
  • Не принимайте отработанное масло из ненадежных или неизвестных источников.Масло, которое может быть загрязнено бензином, может вызвать взрыв устройства.

Если вам нужна бумажная копия этого технического бюллетеня, нажмите здесь, чтобы загрузить.

У вас есть какие-нибудь советы или информация, которыми вы хотели бы поделиться? Я бы хотел их услышать; пожалуйста, поделитесь ими в поле ниже.

Вашей печи для отработанного масла необходим дозирующий насос — вот почему! — NuEra Heat

Преимущества дозирующего насоса при сжигании отработанного масла

Эффективность продуктов сгорания отработанного масла и вспомогательного оборудования зависит от их способности способствовать сгоранию.Баланс топлива, тепла и кислорода должен быть идеальным для идеального сгорания в камере. Раньше нахождение и поддержание этого баланса требовало значительных ручных настроек и дорогостоящих периодов проб и ошибок. Благодаря новым технологиям оптимальное сгорание теперь возможно без усилий со стороны оператора. Продукты сгорания отработанного масла EnergyLogic поставляются с дозирующими насосами с боковым всасыванием, а также с подогревателями и бортовыми воздушными компрессорами для обеспечения полного и эффективного сгорания топлива. Вот почему мы решили использовать дозирующие насосы.

Лучшая производительность Надежность

Дозирующий насос — это устройство, которое перемещает точный объем топлива за определенное время. Это обеспечивает точный расход и постоянную подачу жидкостей. Насос автоматически рассчитывает точное количество жидкости, которое нужно переместить для сгорания, никогда не используя слишком много или слишком мало капли. Он перекачивает необходимое количество топлива независимо от плотности или вязкости топлива. Дозирующие насосы в продуктах EnergyLogic могут работать с топливом весом от пяти до 90, включая синтетические.Частично это стало возможным благодаря нашему запатентованному насосу-дозатору Danfoss.

Наш запатентованный дозирующий насос берет на себя ответственность за ручную регулировку с плеч оператора. Это делает процесс подачи топлива техническим, обеспечивая компьютеризированную точность с точки зрения количества топлива и сроков доставки. Дозирующий насос является более точным, чем когда-либо могла быть ручная регулировка, что приводит к нулевому расходу топлива и повышению производительности агрегата. Он дает возможность подавать точное количество жидкости независимо от типа топлива, работая вместе с подогревателем AccuTemp, чтобы максимально увеличить тепловую мощность сгоревшего топлива.Надежная и постоянная подача топлива поддерживает постоянную исправную работу нагревателя, сводя к минимуму поломки и дорогостоящие траты топлива.

Надежность работы важна для нагревателей и печей. Неисправная печь может привести к неудобному и непродуктивному рабочему месту или к жалобам клиентов в розничной торговле. Нерегулярная, нерегулярная работа может привести к менее чистому ожогу, более высокому риску поломки и большей потребности в регулярном обслуживании. Это также может привести к ответственности Агентства по охране окружающей среды (EPA), если ваш обогреватель неэффективен при подаче топлива и устранении выхлопных газов.

Лучшая энергоэффективность

Дозирующий насос — идеальный способ убедиться, что ваш бизнес работает в соответствии со стандартами и правилами EPA. Нагреватели с дозирующими насосами уменьшают количество энергии, которое печь должна расходовать на горение. В дозирующих насосах используются зубчатые передачи для перемещения постоянного количества жидкости при каждом обороте. Насос использует зубья шестерни для перемещения масла, как водяное колесо. Шестерня может измерять количество жидкости повсюду, обеспечивая точный контроль объемного выхода масла.Это означает отсутствие ненужного давления топлива, работы или энергии — в отличие от многих систем подачи топлива, которые имеют избыточную мощность и сбрасывают избыточное давление топлива.

В сочетании с подогревателем и бортовым воздушным компрессором дозирующий насос гарантирует эффективное сгорание топлива независимо от типа топлива, изменений вязкости или температуры вспышки. В других системах даже небольшие изменения свойств топлива во время одного рабочего цикла могут ухудшить качество сгорания и снизить энергоэффективность. Более того, насосы-дозаторы EnergyLogic имеют более длительный срок службы и большую долговечность благодаря конструкции из легированного металла.Более продолжительный срок службы означает меньшую трату денег и материалов.

Топливный насос EnergyLogic в сборе с фитингами — 14020155

Удобное управление

Одно из достоинств дозирующих насосов — это их простота использования. В корректировках нет необходимости. Это контрастирует с типичными установками, которые могут требовать частой ручной регулировки для поддержания постоянного расхода топлива, кислорода и тепла. Дозирующий насос автоматизирует процесс подачи топлива, устраняя роль оператора.Точные скорости насоса и соотношения топлива устанавливаются для каждой отдельной печи при установке. Насос сохраняет эти количества на протяжении всего своего длительного срока службы, обеспечивая правильную скорость потока независимо от того, какой тип масла используется. Насос обеспечивает оптимальную производительность для любой печи, работающей на отработанном масле, особенно в сочетании с другими специальными компонентами EnergyLogic.

Если вам нужна печь, не требующая особого обслуживания, сверхвысокого КПД и не требующая ручной настройки, обращайтесь к EnergyLogic.Наш запатентованный дозирующий насос с боковым всасыванием является лучшим в своем классе для перемещения необходимого количества топлива для конкретной области применения. Свяжитесь с нами! чтобы узнать больше о наших насосах-дозаторах для продуктов сгорания отработанного масла.

Нагреватели отработанного масла | Денвер, CO

Energy Logic — единственный нагреватель отработанного масла на рынке, предлагающий «гарантию возврата денег» в зависимости от производительности нагревателя.

Нагреватели отработанного масла

Energy Logic имеют вдвое больший нагрев, чем любой другой нагреватель отработанного масла, представленный сегодня на рынке!

Оцените совершенно новый нагреватель отработанного масла начального уровня 75H — мы называем «Junior»

Модели
EL 140H Нагреватель отработанного масла

Обогревает до 3500 квадратных футов примерно от одного до четырех отсеков для обслуживания

БТЕ Ввод: 140000 БТЕ (41.6 кВт) в час

Расход топлива: 1,0 галлона / час (3,78 л / час)

Повышение температуры над входящим воздухом: 100–120º F (56–67º C)

Расход воздуха: 1000 куб. Футов / мин Диаметр выхлопного дымохода: 6 дюймов или 8 дюймов

Размеры: 18 ”В x 18” Ш x 92 ”Д

Вес: 295 фунтов.

EL 200H Нагреватель отработанного масла

Обогревает до 5000 квадратных футов примерно от четырех до восьми отсеков обслуживания

БТЕ Ввод: 200000 БТЕ (58.3 кВт) в час

Расход топлива: 1,4 галлона / час (5,3 л / час)

Повышение температуры над входящим воздухом: 100–120 ° F (56–67 ° C)

Расход воздуха: 1500 куб. Футов / мин

Диаметр дымохода: 6 дюймов или 8 дюймов

Размеры: 18 ”В x 18” Ш x 103 ”Д

Вес: 315 фунтов.

EL 350H Нагреватель отработанного масла

Обогревает до 9000 квадратных футов примерно восемь или более отсеков для обслуживания

БТЕ Потребляемая мощность: 350 000 БТЕ (102 кВт) в час

Расход топлива: 2.5 галлонов / час (9,4 л / час)

Повышение температуры над входящим воздухом: 100–120 ° F (56–67 ° C)

Расход воздуха: 2600 куб. Футов / мин

Диаметр дымохода: 8 ”

Размеры: 22 ”В x 22” Ш x 117 ”Д

Вес: 415 фунтов.

Сердце наших обогревателей

Начинается с наилучшего горения.Горелка EnergyLogic решает проблемы сжигания отработанного масла с использованием лучшей в своем классе технологии, которая обеспечивает максимальное тепловыделение при минимальном техническом обслуживании.

Характеристики
Эффективное сжигание топлива

Благодаря нашей технологии полного сгорания вы получите максимум тепла от собираемого топлива.

Сжечь больше видов масла

Сжигать отработанное масло весом от 5 до 90, включая синтетику, без ручной настройки.

Сжечь больше видов масла

Сжигать отработанное масло весом от 5 до 90, включая синтетику, без ручной настройки.

Быстрая и простая очистка

Откидная горелка и отверстие для удаления золы упрощают обслуживание наших печей.

Бортовой воздушный компрессор

Вам не нужно подключать цеховой воздух к нашим печам.Теперь вы можете использовать свои инструменты и печь одновременно.

Получить индивидуальный план

Благодаря широчайшему выбору аксессуаров в отрасли мы можем создать индивидуальное решение для вашего помещения.

Наши аксессуары

Больше вариантов, чем кто-либо, для индивидуальной конфигурации для всех.

Сделано для отработанного масла

Использование отработанного масла в качестве топлива представляет собой уникальный набор проблем. Наши танки превратили эти задачи в лучшие в отрасли функции.

Сколько вы действительно хотите потратить на развитие своего бизнеса? Вот идея: как насчет $ 0.Правильно — ничего! А теперь еще один вопрос: зачем вы платите за удаление отработанного масла, если оно является ценным топливом для отопления? Это все равно что заплатить кому-то за опустошение вашего банковского счета!

Так что не трать деньги! Вместо этого сжигайте отработанное масло, чтобы обогреть свой бизнес бесплатно. Нагреватели отработанного масла более эффективны и экономичны, чем традиционные обогреватели, и, кроме того, они лучше для окружающей среды! Нагреватели для отработанного масла EnergyLogic согревают вас быстрее с горелкой, которая дает вдвое больший нагрев, чем любая другая печь для отработанного масла на рынке.

EnergyLogic производит больше аксессуаров для нагревателей отработанного масла, чем кто-либо другой. Это означает больше нестандартных конфигураций, самостоятельную установку и простой и удобный мониторинг нашего оборудования. Вам даже не понадобится много места для наших обогревателей. Мы предлагаем настенные кронштейны, которые освобождают место на вашем объекте. Кронштейны достаточно прочные, чтобы выдержать вес печи для отработанного масла, и достаточно компактные, чтобы не мешать вам.Работа подогревателя проста и надежна, поскольку мы предотвращаем попадание загрязняющих веществ в топливо с помощью выключателя, отсекающего низкий уровень топлива. Это устройство предназначено для прекращения работы нагревателя отработанного масла в любое время, когда нежелательный воздух или загрязнения могут попасть в топливную систему. Для получения дополнительной информации о том, как сделать отопление с использованием переработанного масла простым и эффективным, ознакомьтесь с остальными принадлежностями для обогревателей отработанного масла ниже.

Знаете ли вы, что печи для отработанного масла EnergyLogic сжигают больше видов топлива, чем любой другой нагреватель отработанного масла? Это правда.Ассортимент топлива включает масла от 5 до 90 веса и даже синтетику! Их запатентованная технология максимизирует выход и эффективность сжигания отработанного масла. Самый высокий в отрасли рост тепла дает некоторые дополнительные преимущества, такие как сжигание примесей и образование меньшего количества золы, поэтому меньше нужно чистить и увеличивать интервалы между техобслуживанием! Но когда придет время чистить, вы можете быстро выполнить текущее обслуживание, потому что печи EnergyLogic имеют одну большую трубу, обеспечивающую легкий доступ, а не целую кучу маленьких трубок, которые позволяют золе и грязи попасть в десятки узких труднодоступные щели, очистка которых требует очень много времени!

Многие спрашивают: почему вы строите свои нагреватели отработанного масла с теплообменником из нержавеющей стали? Хороший вопрос.Ответ заключается в том, что нержавеющая сталь позволяет нашим системам печей на переработанном масле быстрее нагревать вас, потому что нержавеющая сталь является превосходным проводником тепла. Нержавеющая сталь также лучше выдерживает более высокие температуры, благодаря чему нагреватели отработанного масла EnergyLogic не только легкие, но и устойчивы к поломке и деформации.

Получите необходимое тепло, когда оно вам нужно, бесплатно. Никаких хлопот, простоев и забот о расходах на отопление. Наша команда экспертов поможет вам разработать индивидуальное решение, подходящее для вашего объекта.Получите больше от переработанного масла, увеличьте производительность и оставайтесь комфортными всю зиму с нагревателями отработанного масла EnergyLogic.

Вот что такое хорошее!

Решения

Внешний бак

Сохраните жизненно важное место в магазине и держите резервуар для отработанного масла снаружи.У нас есть аксессуары, которые позволят вам перекачивать масло на большие расстояния снаружи внутрь.

Многопечная

В более крупных магазинах может потребоваться более одного устройства, чтобы сохранить тепло в помещении. Мы создадим индивидуальное решение для масляного отопления с учетом ваших потребностей в строительстве и отоплении.

Внутренний резервуар

Разместите печь для отработанного масла в одном месте, не мешая цистерне.У нас есть аксессуары, позволяющие перекачивать масло в печь на большие расстояния.

Полная система

Наша конфигурация «все в одном» включает печь для отработанного масла, установленную на резервуаре, со всем необходимым. Идеально подходит для тех, кому нужно быстрое интегрированное решение, не требующее дополнительных деталей.

Обслуживание подогревателя отработанного масла

Служба подогрева отработанного масла

За последние 20 лет Hy-Flo установила сотни печей на отработанном масле на нашей территории. Общеизвестно, что печи на отработанном масле, безусловно, подлежат техническому обслуживанию. В нашем отделе запчастей и бригаде дорожной службы есть все запасные части и расходные материалы, необходимые для поддержания работоспособности нагревателя отработанного масла в холодное время года.Наши первоклассные техники прошли школу печей нагревателя отработанного масла и полны решимости исправить все, что встречается на нашем пути. Поскольку нагреватели отработанного масла являются стационарными, выездное обслуживание на месте является обязательным. Без проблем! Мы на расстоянии одного телефонного звонка от решения ваших задач по обслуживанию нагревателя отработанного масла. Мы с гордостью предлагаем экономию на пакетах услуг в межсезонье, например, перечисленных ниже:

Предсезонное обслуживание и осмотр подогревателя отработанного масла

  • Заменить прокладку горелки
  • Добавить литр High Flame
  • Заменить все реле ограничения и контроля температуры масла на держателе форсунки и подогревателе
  • Очистите блок прокачки, сетку и заглушку; заменить уплотнительное кольцо заглушки
  • Очистите подогреватель и замените оба уплотнительных кольца
  • Очистите медную трубку от подогревателя до блока выпуска воздуха
  • Очистить и проверить трансформатор розжига
  • Заменить масляную форсунку
  • Очистите входной переходник форсунки и держатель форсунки
  • Заменить электродный узел, включая изоляторы и шины
  • Очистите и отрегулируйте фотоэлемент
  • Очистить конус горелки
  • Очистить крыльчатку вентилятора внутреннего сгорания
  • Очистите и проверьте воздушную ленту на правильность настройки
  • Очистите и проверьте пружины и прокладку дверцы смотрового окна
  • Заменить воздушный фильтр и Заменить или очистить масляный фильтр
  • Очистить и осмотреть регулятор тяги
  • Очистить и осмотреть камеру сгорания / теплообменник
  • Очистить дверную подкладку «надгробие»
  • Очистить и осмотреть крышку крыши
  • Очистить нижний клапан и сетку нижнего клапана
  • Чистый экран на топливном насосе
  • Проверить узел форсунки на наличие повреждений или потертостей
  • Проверить затяжку стопорной пробки горелки и не расплавить ее
  • Проверить красные силиконовые воздушные шланги на предмет утечек и перегибов
  • Проверить соленоид масла форсунки на утечку масла
  • Проверить, нет ли перетертых или пережатых проводов под трансформатором зажигания и крышками электрических панелей
  • Проверить глубину сопла
  • Проверить тягу над пламенем (.От 01 до 0,02 в туалете)
  • Проверить кожух мотор-редуктора на предмет пережатия или истирания проводов
  • Проверить бак подачи масла на воду или антифриз
  • Проверить термостат
  • Проверить муфту привода топливного насоса
  • Проверить пробку заливного отверстия масляного фильтра сальника
  • Проверить прокачку и утечку

Обязательства Hy-Flo по обслуживанию

В Hy-Flo мы уверены, что наш успех может быть связан с несколькими основными принципами.Честность, порядочность, надежность и качественное обслуживание! Честность, порядочность и надежность — вот кто мы … Качественное обслуживание — это то, что мы ДЕЛАЕМ! Обладая более чем 100-летним совместным опытом, наша миссия — обеспечить лучшую поддержку и обслуживание в нашей отрасли. Наша цель — своевременно, экономично и профессионально решать проблемы. Мы гордимся тем, что предоставляем безупречный сервис и поддержку для всего нашего оборудования, от моек под давлением до подогревателей отработанного масла, дизельных обогревателей, косилок Grasshopper и многого другого.Hy-Flo уникален тем, что мы предлагаем мобильные услуги и имеем обученных технических специалистов, способных починить ваше оборудование на месте. Наш сервисный магазин также открыт с понедельника по пятницу с 8 до 17.

Нагреватели отработанного масла — Превосходные решения для воды и энергииSuperior Water & Energy Solutions

Что такое нагреватели отработанного масла и отработанного масла?

Отработанное масло — это любое масло на нефтяной основе, которое стало непригодным для использования по назначению из-за наличия примесей или потери исходных свойств.В прошлом утилизация отработанного масла означала оплату того, чтобы кто-то его вывез. Но законы и постановления «от колыбели до могилы» означали, что компания по-прежнему может нести ответственность за отработанное масло, утилизированное таким образом.
Нагреватели отработанного масла предоставляют клиентам экономичную альтернативу утилизации отработанного масла. С помощью нагревателей отработанного масла отработанное масло можно безопасно утилизировать на объекте, обеспечивая при этом вторичный источник тепла в цехе. По мере роста цен на энергоносители нагреватели отработанного масла становятся все более популярными.

Почему выбирают нагреватель отработанного масла EnergyLogic?

Нагреватели отработанного масла

EnergyLogic оснащены технологией распыления для эффективного и чистого сжигания отработанного картерного масла, трансмиссионных и гидравлических жидкостей, а также других смазочных материалов на нефтяной основе (любое сочетание веса до SAE 50, включая жидкое топливо № 2). Нагреватель отработанного масла EnergyLogic не только снижает счета за отопление, выступая в качестве вторичного источника тепла, но также исключает расходы на вывоз отработанного масла за пределы объекта для утилизации.Такое сочетание может сэкономить предприятиям тысячи долларов в год.

EnergyLogic объединяет качество и производительность промышленного уровня в четырех моделях, оснащенных следующими функциями:

  • БТЕ на входе в диапазоне от 155000 до 500000
  • Откидная съемная горелка для легкого доступа к теплообменнику для очистки и обслуживания
  • Встроенный воздушный компрессор для производства чистого, сухого воздуха и устранения необходимости в трубопроводе для промышленного воздуха (только для однопроходных теплообменников)
  • Премиум-J-образный насос для подачи отработанного масла на большие расстояния для стабильной и безотказной работы
  • Пожизненная ограниченная гарантия на однопроходные теплообменники (10 лет гарантии на трехходовые теплообменники)
  • Разнонаправленные воздушные жалюзи, которые дают заказчику возможность направлять тепло туда, где оно необходимо.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.