Панели мдф свойства и характеристики: СамСтрой – строительство, дизайн, архитектура.

Содержание

что это такое, технические характеристики, виды, фото и видео обзор как выбрать, перфорированные, декоративные, резные, 3d, под камень, отзывы о материале

Есть такой материал, как МДФ панели, что это такое? Такой вопрос могут задать многие люди, озадаченные проведением ремонта в квартире или собственном доме. Этот строительный материал набирает огромную популярность, а его многочисленные преимущества все больше интересуют потенциальных покупателей, желающих узнать его характеристики и сферы применения.

Сущность технологии МДФ

МДФ панели представляют собой разновидность древесноволокнистой плиточный или листовой структуры средней плотности, получаемой путем прессования древесного компонента в мелкодисперсном состоянии сухим способом под воздействием повышенного давления и температуры. При изготовлении древесная фракция связывается синтетическими смолами карбамидного типа с добавлением меламина. При такой технологии последующее выделение формальдегида незначительно, сопоставимо с природной древесиной и соответствует международному классу по формальдегидной эмиссии — Е1.

Обшивка стен МДФ панелями

Путем изменения технологическим приемом и специальной обработки плиты приобретают при необходимости особые свойства: огнестойкость, водонепроницаемость, биологическая стойкость, декоративность. В процессе производства обеспечивается разный тип поверхности материала, может наноситься защитное и декоративное покрытие, осуществляется перфорация.

Назначение материала

Панели из МДФ широко применяются в строительстве в качестве облицовочного материала и в мебельной промышленности при изготовлении стандартных мебельных панелей и фасадов. При облицовке строений и помещений используются плиточный и листовой материалы разного типа. Для внешних фасадных работ применяются в основном разные панели с пластиковым покрытием, а для внутренней облицовки используются как декоративные МДФ изделия, так и плиты без покрытий, на которые затем накладывается финишная отделка. При проведении внутренних работ материал применяется при отделке пола, стен и потолка, а также для изготовления декоративных, функциональных и маскирующих элементов (например, ниши, каркас для отопительной батареи и т. д.).

Экран для отопительной батареи из МДФ

Мебельная промышленность широко использует МДФ плиты для корпусной мебели и листовой материал для облицовки мебельных фасадов. Такая волокнистая структура хорошо подходит для корпусов акустических устройств, так как имеет хорошие характеристики по поглощению звука. Плиты обладают повышенной технологичностью, что дает возможность фрезеровать любые полости, поверхности и отверстия.

Преимущества материала

МДФ панели имеют ряд неоспоримых преимуществ: низкая стоимость, гладкость поверхности, возможность выбора материала с повышенными характеристиками (водостойкость, стойкость к агрессивным веществам и т. д.), высокая технологичность, простота монтажа, широкий ассортимент изделий по размерам и цвету, красивый внешний вид. При облицовке поверхностей не требуется их тщательное выравнивание, есть возможность создания любых облицовочных форм (многоуровневые потолки, арки и т. д.). Под панелями можно расположить коммуникации.

3d панели из МДФ

Какие бывают МДФ панели?

По форме выпуска материал можно подразделить на 3 группы: плиточный тип в виде панелей квадратной или прямоугольной формы, листовой тип и реечные наборные панели. По характеру покрытия можно выделить плоский вариант и рельефную поверхность.

С учетом особенностей производства и обработки изделия классифицируются на следующие основные виды:

  1. Цельнопрессованный тип. Плита без покрытия, но гладкая с обеих сторон.
  2. Ламинированный вид. Цельнопрессованная панель, покрытая ламинатом (полимерной пленкой или специальным веществом), причем ламинирование проводится под давлением с применением специальных клеевых составов. Имеет различные варианты по рисунку и цвету поверхности.
  3. Влагостойкий вариант. При изготовлении используется плотная высококачественная древесина с прессованием в особом температурном режиме.
  4. Перфорированные панели: в панелях при формовании создается ажурная объемная структура, обеспечивающая определенный рисунок или орнамент.

Перфорированные МДФ панели

Классифицировать МДФ изделия можно по принципу формирования лицевой поверхности:

  1. Шпонированная поверхность. Плиты покрыты натуральным древесным шпоном или искусственным шпоном с имитацией определенной породы дерева. Толщина шпона выбирается не более 3 мм. Наиболее часто обеспечивается фактура ясеня, ореха, дуба и других пород.
  2. Глянцевая поверхность. Глянец обычно обеспечивается ламинированием прозрачной пленкой из пластика.
  3. Окрашенная поверхность. На специально обработанную поверхность наносится слой водостойкой эмали или лака, может быть обеспечен матовый или глянцевый вариант, имеется широкий выбор расцветок.
  4. 3D-панели. Рельефная поверхность, особую форму которой создает фрезерный станок по специальной компьютерной программе с целью обеспечения 3D-эффекта.
  5. Панели под камень. Плиты или листы из МДФ, покрытые искусственным камнем, с имитацией природного материала.

Технические характеристики

Технические характеристики зависят от марки материала и производителя. Так, широко распространенные МДФ Кроношпан имеют параметры: средний показатель плотности — 780 кг/м³, отклонение толщины не более 0,2-0,3 мм, отклонение по длине и ширине листа — 2-5 мм на 1 м, отклонение от параллельности граней не более 2 мм на 1 м, набухание в воде в течение 24 часов — 10-17%, предел прочности при изгибе не менее 2,1 кН/мм², при разрыве не менее 0,55 Н/мм², содержание минеральных веществ не более 0,05%, содержание формальдегида не более 8 мг на 0,1 кг, остаточная влажность — 4-9%.

Размеры панелей

Размеры МДФ панелей в основном имеют стандартные значения, но каждый производитель делает упор на определенные габариты. Так, известные производители «Кроностар», «Кроношпан» предлагают следующие стеновые панели МДФ: 260х20 см толщиной 14 и 7 мм, 260х32,5 см толщиной 9 мм, 260х15,3 см толщиной 7-8 мм. Стеновые панели МДФ «Союз» реализуются размером 260х23,8 см и толщиной 7 мм.

Декоративные перегородки из МДФ

Листовой МДФ таких производителей, как «Кроностар», «Кроношпан», «Союз», «Крно Оригинал», реализуется стандартных размеров: 2,44х2,05, 2,62х1,22, 2,8х2,07, 2,75х1,83, 2,44х1,83 м (с толщиной от 7 до 38 мм).

Перфорированные панели

Перфорированные панели в виде ажурных плит находят популярность в качестве декоративных перегородок в помещении, панелей для закрывания отопительных батарей, но наиболее широко применяются при оформлении потолка. Представлены характерные орнаменты: глория, лотос и ромб. Перфорированные панели, используемые при изготовлении подвесного потолка, обеспечивают красивый дизайн, при этом создается хорошая вентиляция комнаты и формируется дышащий потолок. Подобрав нужный рисунок или орнамент панелей, можно разработать эксклюзивный дизайн квартиры.

Панели под камень

Панели под камень

Стеновые панели МДФ под камень изготавливаются из специально расщепленной древесины с добавлением в качестве связующего лигнина. Путем особой обработки структуры материала панели под камень убедительно имитируют натуральный товар. При этом на поверхности создается характерный рельеф. Такие панели под камень выпускаются в виде плит и листов толщиной 6-7 мм. Популярностью пользуются панели под камень (размеры листов — 1,22х2,44 м) с имитацией: пустынный, капри, белый, коричневый, каньонный, дакота, алатау, янтарь, бутан.

Как обшить стены МДФ панелями?

Наибольшее распространение МДФ получают все-таки как стеновые панели, используются для облицовки стен внутри помещения, особенно при изготовлении перегородок. Монтаж таких панелей проводится следующим образом. На стену, на которой наложена черновая штукатурка, устанавливается обрешетка из деревянного бруса или алюминиевого стандартного профиля. Обрешетка накладывается в виде продольных и поперечных брусьев (профилей) с шагом 40-60 см.

При облицовке стен рекомендуется использовать стандартные стеновые панели, которые имеют торцевые профили (замки). Панели к обрешетке крепятся с помощью шурупов, а между собой соединяются «в замок».

Крепление МДФ панелей

Достаточно часто при обшивке стен используется МДФ без защитных покрытий. Такое решение позволяет производить финишное оформление на месте. Сразу же возникает вопрос о том, можно ли красить панели. Неламинированный материал может иметь пористую поверхность. Поэтому рекомендуется перед покраской плиты обработать шлифовальной машиной или наждачной шкуркой, что уменьшит расход краски или лака.

В целом покрывать МДФ панели можно любыми красками, но лучше использовать эмали на акриловой основе.

Подведение итогов

МДФ панели могут использоваться в разных направлениях: строительство, благоустройство и оформление интерьера, изготовление мебели. С учетом новых конструктивных исполнений панелей (перфорация, шпонирование и т. д.) МДФ плиты применяются во многих областях. Технологичность, красота, практичность и дешевизна обеспечивают заслуженную популярность материала.

Бесспорное преимущество панелей МДФ — возможность комбинировать их. Широкий спектр вариантов и универсальность в монтаже позволяют воплощать в жизнь любые дизайнерские решения.

Стеновые панели МДФ — характеристики, виды и производители

Для проведения качественного ремонта нужны не менее качественные строительные материалы, а не прессованные в соседнем гараже опилки. Одним из отличных современных материалов с высокими техническими и эстетическими показателями являются МДФ панели. Они могут удовлетворить запросы потребителей, склонных к отделке интерьера деревом.

МДФ – это производный материал древесины. Создание панелей происходит путем удаления с древесной стружки влаги и дальнейшего ее склеивания лигнином (выделяется при высококачественном и долговременном пропаривании дерева). 

Главным условием при выборе качественных МДФ панелей будет их назначение:

  • создание фасадов мебельного производства;
  • межкомнатные двери; 
  • МДФ накладка на входные металлические двери; 
  • производство напольного покрытия – ламината
  • фурнитура: плинтуса, дверные коробки и наличники, подоконники и т.д.

Характеристики МДФ панелей 

  • Обработка. Не смотря на разновидность покрытия и отделки, данный материал легко поддается всем видам обработки, при этом не теряет свой внешний вид. Для этого понадобятся лишь стандартные инструменты для работы по дереву.
  • Монтаж. Настенные панели крепятся на деревянные рейки, в этом случае крепежами являются кляммеры. Также для монтажа можно использовать столярный клей (например «Момент столяр»). В зависимости от выбранного способа монтажа сразу нужно приобретать и крепежные расходные. 
  • Надежность. Использование плит МДФ допускается при монтаже полноценных конструкций, поскольку их прочность не ниже, чем у самого дерева. Конечно, на несущие конструкционные способность рассчитывать не приходится, но перегородки будут крепкими и долговечными. (Этот факт не мешает факту создания и легких декораций.)
  • Интерьер. Благодаря разнообразию отделки и окраски МДФ панели идеально добавят изюминку в любой интерьер, а также послужат универсальным материалом при создании индивидуальной и эксклюзивной отделки дома, квартиры или офиса.
  • Защита от влаги. Каждому виду панелей отведено свое применение. Все подлежат влажной уборке, но к повышенной влаге стойкими будут ламинированные панели и изделия с влагоотталкивающей ПВХ пленкой. Обращайте внимание на покрытие!
  • Эксплуатация. При правильном обслуживании и использовании как самих МДФ панелей, так и их производны, конструкции могут служить от 10 до 30 лет. Поверхности – меньше, зависит от тщательности ухода. При этом не требуют дополнительной обработки от вредителей, плесени или грибка. Так же, если соблюдать все правила, то  декоративной и ремонтной отделки они не потребуют.
  • Экологичность. МДФ панели производятся из натурального дерева, а лакокрасочные изделия применяются только в обработке. Они, в свою очередь, проходят сертификацию для допуска к использованию в жилых помещениях, имеют антиаллергические свойства.
  • Стоимость. Цена такого материала значительно ниже аналогичных из дерева. Чем оправдан его спрос и доступность.

Какими бывают панели МДФ

  1. Прессованные – необработанные древесные плиты, имеют гладкую поверхность с обеих сторон. Самого востребованного и широкого применения они заслужили в мебельном производстве, что позволило удешевить эту отрасль торговли.
  2. Окрашенные – обработанные красками или эмалями панели, которые придают основе привлекательный внешний вид и стойкое покрытие. Применение допустимо в любом виде отделки, поскольку защищенность плиты происходит по всей площади, с обеих сторон.
  3. Шпонированные – при создании, к панелям приклеивают шпон, добытый, исключительно из ценных пород  дерева. Произведенные изделия имеют вид необработанного древесного массива, но их поверхность прочная и влагостойкая, не поддающаяся повреждениям. Лучше всего подойдет для создания ламината, что придаст напольному покрытию вид натуральной шлифованной доски.
  4. Ламинированные – лицевая сторона покрывается под прессом ПВХ пленкой. Такое покрытие может быть матовым и глянцевым, со структурой дерева. Ламинирование имеет ряд плюсов: износоустойчивость, стойкость к моющим средствам и ультрафиолетовым лучам. Идеальным вариантом будет отделка подобным материалом кухни, прихожей, технических помещений.
  5. 3 D – абсолютно новый вид МДФ панелей, заключается его производство в придании структуры методом вдавливания, на специальных станках. Дальнейшая их обработка зависит от назначения, самым эффектным будет лаковое покрытие. При всесторонней обработке возможно использование в помещениях с повышенной влажностью. Во всех остальных случаях даст возможность потребителю ощутить структуру дерева.

Производители 

Самыми популярными изготовителями МДФ панелей на данное время являются Krono Original (Германия), Kronospan (Польша), Kronopol (Польша). Но это далеко не полный список уважающих себя производителей, создающих качественные отделочные материалы. Отечественных заводов и цехов – огромное количество! При выборе нужно обязательно смотреть сертификацию соответствия качеству и проверять стандарты ISO-2009.

Чтоб не ошибиться в выборе того или иного покрытия, в первую очередь не стоит гнаться за дешевизной, ведь не один из выше упомянутых заводов не опустит цену ниже себестоимости производственного материала. А низкая цена может обернуться навалом проблем, в том числе и финансовых, в некоторых случаях такая халатность приводит даже к хроническим заболеваниям. 

Удачного ремонта и качественных производителей!

Ламинированные панели МДФ, плита и листы МДФ

На протяжении последнего десятилетия существенно возросли темпы использования ламинированной МДФ плиты. Главным образом плита МДФ ламинированная применяется для изготовления фасадов на корпусную мебель. Причем две трети тут занимает односторонний ламинированный МДФ. Такой строительный материал получается путем нанесения на обычную плиту меламиновой пленки при помощи термической обработки. Кроме прекрасных декоративных показателей он отличается отличной стойкостью к действию влаги, истиранию, а также образованию грибков и плесени.

Ламинированные панели МДФ

Этот материал используется для создания таких видов мебели:

  • кухонные гарнитуры
  • мебель для офисов
  • мебель корпусная
  • шкафы различного уровня сложности
  • комнатные и межкомнатные перегородки
  • стенды для выставочного материала и другие столярные изделия.

В квартире или рабочем кабинете, на производственной площадке или в общественных местах, везде можно использовать МДФ панели. Такой материал применяется в любых помещениях для отделки стен, потолка, оформления окон.

При четком соблюдении условий перевозки материал будет радовать довольно долгое время, особенно если им отделать стены комнат. Часто МДФ панели применяются в процессе отделки балконов, лоджий, террас, а также потолка. Стильные, прочные, высококачественные панели будут служить долго, и защищать от холода и шума.

Процесс производства дает возможность получить экологически чистый материал. Во время эксплуатации этого материала не выделяются опасные вещества, как из ДСП или дешевой пластмассы. По этой причине МДФ панели можно использовать в комнатах с повышенными требованиями к гигиене, а также для изготовления детской мебели.

Структура материала позволяет легко обрабатывать материал разными инструментами. Крепления не выпадают. Уход за таким материалом не доставит хлопот, потому что они не впитывают грязь, их необходимо просто протирать салфеткой или влажной тряпкой. Еще одним отличительным свойством этого материала можно назвать стойкость к образованию царапин.

МДФ ламинированный пленкой имеет разные профили сечения торцовых срезов, а также фрезеровку и филенку. Вследствие таких особенностей из этого материала можно создавать фасады с радиусной поверхностью.

Из таких плит делают бронированные двери. Плита покрывается пластиком, имитирующим древесину разных сортов. МДФ ламинированный применяется в качестве отделочного материала металлических дверей эксклюзивных коллекций, по этой причине данный материал довольно дорогостоящий. Стоит отметить, что двери из ламинированного МДФ лучше не устанавливать на улице, исключением являются только некоторые виды дорогих моделей.

Листы производят из спрессованных отходов древесины столярного производства. Далее на них приклеивают специальные пленки, которые имитируют натуральное дерево. Чаще всего, они покупаются на заказ, поэтому каждое изделие индивидуально. Отделка из МДФ выглядит дорого, но и цена соответствующая. Такие плиты отличаются большим весом, потому что усилены металлоконструкциями.

Технические характеристики

Согласно заявленным производителями характеристикам МДФ ламинированный существенно не отличается от цельно прессованного МДФ. Тем не менее он имеет высокую плотность, прочность и упругость. Дорогостоящие типы МДФ необходимо перевозить осторожно, защищать от ветра и любых осадков.

Храниться этот материал должен в закрытых помещениях, при средней температуре и уровне влажности до 70%.

По толщине плиты МДФ бывают от 16 до 22 мм. Можно встретить односторонние и двух сторонние листы. Самый дорогой материал – белый МДФ в толщину 22 мм. Двухсторонние листы используют в производстве стенок и спинок различных предметов мебели.

Во время изготовления МДФ листов используют карбитовые смолы, модифицируемые меланином. Именно поэтому уровень эмиссии формальдегида в смоле довольно незначителен. Такие показатели дают возможность прировнять листы МДФ к натуральному дереву.

Благодаря своему составу МДФ панели гарантируют тепло- и звукоизоляцию, потому что они изготовлены из сырья на основе натуральной древесины. Этот материал не имеет отрицательных качеств, которые присущи натуральной древесине, к примеру, поверхность МДФ панели не поглощает жидкость, и имеет высокий уровень устойчивости к механическим повреждениям и истиранию.

Палитра оттенков и текстур МДФ панелей довольно широка. Среди большого разнообразия можно выбрать материал для отделки стен в любой комнате. После отделки вы отметите снижение теплопроводности и улучшение акустики помещения. Получается, что МДФ панели не только придают стильный вид помещению, но и улучшают качество самого помещения.

Кроме этого МДФ панели отличаются термоустойчивостью. Они отлично подойдут для отделки целой стены на кухне между навесными и напольными шкафчиками. Средства бытовой химии не страшны данному материалу.

Внешний вид МДФ панелей аналогичен натуральному дереву, но отсутствуют характерные недостатки, к примеру, сучки, трещины. Такие панели могут быть изготовлены с поверхностью, которую не отличить от мрамора и гранита.

Листы МДФ ламинированные, плюсы и минусы

К положительным качествам можно отнести:

  • эстетичность и солидность поверхности
  • возможность фрезеровать материал
  • покрытие лаком
  • высокая прочность долгие годы
  • низкий уровень теплопроводности
  • свето, влаго — и термоустойчивость
  • нет реакции на средства бытовой химии
  • нет расслаивания даже при повышенных температурах
  • гигиеничность
  • биостойкость
  • высокие показатели шумоизоляции
  • экологическая безопасность для человека и природы.

Панели очень легко демонтируются, не нужны мастера и специальные инструменты. При повреждении с ремонтом справится любой человек. Материал не выгорает под прямыми солнечными лучами и не впитывают загрязнения.

Для реализации работ по оформлению помещений панелями МДФ не нужна предварительная отделка стен. Нет необходимости выравнивать, удалять старую краску или обои, штукатурку или совершать другие операции.

В результате, доступная цена стеновых МДФ панелей, легкость и удобство их установки гарантируют существенную экономию времени и денег, в сравнении с другими материалами.

К отрицательным качествам можно отнести:

  • горючесть, потому что это натуральный материал. Для предотвращения замыкания электропроводки и возгорания, вся проводка должна быть спрятана в специальную гофру
  • высокая стоимость в сравнении с ДСП.

Этот отделочный материал в полной мере оправдывает свою высокую стоимость. Однако его стоимость все равно немного ниже цельного дерева, при схожих качественных характеристиках. Изготовить ламинированный лист можно из любого сорта лесоматериалов без потери качества.

🏠 Стеновые панели МДФ: виды, характеристики, особенности применения

Выбирая отделочный материал, обратите внимание на стеновые панели МДФ. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, они могут использоваться для отделки помещений различного назначения. Могут иметь разную форму и размер. Предлагаем познакомиться с особенностями и преимуществами материала.

Стеновые панели – стильное решение для любого интерьера

Читайте в статье

Области применения

У стеновых панелей МДФ достаточно широкая область использования. Отделочный материал подходит для отделки жилых комнат и помещений коммерческого назначения. Он востребован при:

  • отделке стен. Позволяет сформировать качественное красивое покрытие;
  • производстве межкомнатных дверей;
  • устройстве обрешётки крыш;
  • формировании чернового пола;
  • оформлении потолков.

Для отделки балкона следует использовать панели с достаточным уровнем защиты

Виды стеновых панелей МДФ

Производители предлагают достаточно большой ассортимент панелей. Это позволяет подобрать оптимальный вариант для отделки стен. Предлагаем познакомиться с основными разновидностями, чтобы было проще сделать выбор.

Стеновые панели представлены в большом ассортименте

По размеру и форме

Размер стеновых панелей напрямую зависит от компании-производителя. Габариты могут варьироваться в широком диапазоне. Длина обычно 2,4–2,7 м. Наиболее востребованными являются панели МДФ длиной 2,6 м, поэтому в каталогах большинства производителей есть такая продукция.

Ширина не унифицирована. Обычно 150–900 мм. У некоторых компаний можно найти листовые панели, имеющие ширину 1200 мм. Толщина обычно 3–9 мм. Хотя есть и более толстые изделия с толщиной 60 мм.

Размер может меняться в широком диапазоне

Стеновые панели могут иметь форму:

  • плитки. Элементы имеют чётко обозначенные границы. Позволяют красиво оформить стены. Представлены в большом ассортименте. Доступен выбор вариантов оформления и фактуры. Бывают прямоугольными либо квадратными;
  • вагонки. Наиболее часто встречающийся доступный вариант. Соединение паз – шип позволяет надёжно зафиксировать каждый элемент. Монтажные работы могут выполняться самостоятельно;
  • лист. У таких стеновых панелей МДФ нет пазов для соединения элементов, и они имеют большую ширину. В процессе монтажа формируются декоративные швы с помощью специальных элементов. Позволяют выполнить целостный рисунок.

Конфигурацию стеновых панелей МДФ стоит выбирать с учётом формируемого рисунка

По способу отделки

Внешний вид стеновых панелей МДФ зависит от используемой технологии производства. Производители предлагают изделия:

  • шпонированные, у которых для отделки используется натуральный шпон. Внешне такой материала похож на натуральный массив. Имеет самую высокую стоимость;
  • ламинированные. Самый востребованный вариант. В процессе производства лицевая поверхность оклеивается меламиновой плёнкой. Чаще всего имитирует массив, но возможна копия любого материала за счёт оклеивания глянцевой плёнкой;
  • окрашиваемые. На поверхность таких стеновых панелей МДФ наносится слой лакокрасочного покрытия, придающего поверхности желаемый цвет.

Внешний вид зависит от способа отделки

По типу соединений

Соединение панелей может осуществляться различными способами. Всё зависит от характеристик конкретного материала. Возможен выбор:

  1. «Шип-паз».
  2. «Паз-паз».
  3. Специальных профилей, обеспечивающих надёжную фиксацию элементов относительно друг друга.
  4. Без дополнительных элементов. При монтаже лёгких стеновых панелей на выровненное основание клеевым методом.

Соединение элементов может осуществляться по-разному

Эксплуатационные характеристики

Для изготовления стеновых панелей МДФ используются опилки, к которым, для обеспечения требуемых характеристик, добавляется некоторое количество скрепляющих и обеззараживающих материалов: формальдегид, предотвращающий гниение, и специальные смолы. К основным параметрам готового материала стоит отнести:

  • предел прочности 17–23 МПа, показывающий, какое давление способно однократно выдержать панель;
  • уровень влажности около 3–10%;
  • плотность, влияющую на прочностные характеристики панелей. Колеблется в пределах 600–850 кг/м³. Для маркировки выпускаемой продукции, у которой низкая плотность (200-600 кг/м³), используется аббревиатура LDF. Продукция с плотностью 600-850 кг/м³ маркируется HDF;
  • высокий уровень влагостойкости, указываемый производителем непосредственно на упаковке;
  • наличие в составе антипиренов, способствующих улучшению огнестойкости.

Эксплуатационные характеристики влияют на срок службы сформированного покрытия

Достоинства и недостатки

К основным преимуществам плит МДФ стоит отнести:

  • повышенную устойчивость к воздействию влаги;
  • достаточные прочностные характеристики;
  • отсутствие негативного влияния на окружающую среду;
  • возможность выполнение отделки без предварительной подготовки основания при каркасном методе монтажа. Можно отказаться от предварительного шпаклевания, грунтования, оштукатуривания, которые существенно повышают стоимость работ;
  • минимальное количество отходов и стружки, что позволяет оптимизировать затраты на закупку отделочного материала;
  • презентабельный внешний вид. На поверхности практически не оседает пыль, что позволяет ей идеально выглядеть на протяжении длительного времени;
  • возможность прокладки коммуникаций под обрешёткой.

К недостаткам стоит отнести:

  • ограниченное использование в помещениях с повышенным уровнем влажности. Перед началом монтажных работ все края обрабатываются влагозащитным составом, предотвращающим попадание влаги внутрь стеновых плит МДФ;
  • высокие требования к выполнению монтажных работ. При неправильном расположении элементов внутри их начинает скапливаться влага, вызывая деформацию;
  • низкая огнестойкость.

Материал имеет презентабельный внешний вид

Цветовые решения и дизайн

Производители предлагают отделочный материал с различным цветовым оформлением. Наиболее востребованы стеновые плиты МДФ, имитирующие древесную текстуру. Внешне они почти неотличимы от массива, но обходятся намного дешевле и имеют меньший вес.

Многие стеновые плиты МДФ имитируют массив

Поверхность некоторых панелей является имитацией кожи животных либо камня. Доступен выбор узора и орнамента. Есть однотонные материалы, есть  окрашенные в несколько цветов. С их помощью можно реализовать любое нестандартное дизайнерское решение.

Имитация камня весьма популярна

Ведущие производители: выбирайте качество

Если вы планируете приобрести качественные стеновые плиты, мы советуем обратить внимание на продукцию ведущих производителей. Такие компании предлагают достойный отделочный материал из МДФ, который сможет гармонично вписаться в любой интерьер. Положительные отзывы заслужила продукция:

  • Swiss krono group. У крупного деревоперерабатывающего предприятия есть представительства во многих странах мира. Качественная продукция, отвечающая требованиям европейских стандартов, изготавливается и на территории России;
  • P&M Kaindl. Австрийский производитель занимает лидирующие позиции среди аналогов. Наличие современного оборудования, качественное сырьё и соблюдение технологических требований делают плиты МДФ из Австрии востребованными во всём мире;
  • Sonae Industria. Одна из крупнейших компаний, располагается в Португалии, работает на рынке почти 30 лет. Изготавливает отделочный материал высокого качества;
  • ООО «Мастер и К». Отечественный производитель занимается выпуском стеновых панелей МДФ уже более 20 лет. Благодаря высокому качеству отделочный материал реализуется не только на территории России, но и за рубежом.

Swiss krono group – продукция отменного качества

Выбираем стеновые панели МДФ: общие рекомендации

Чтобы сделать правильный выбор, следует:

  • учесть цель отделки. Тонкие панели МДФ, имеющие толщину менее 12 мм, выполняют исключительно декоративную функцию. С их помощью можно красиво оформить стены. Более толстые изделия обладают хорошими тепло— и звукоизоляционными характеристиками;
  • убедиться в наличии сертификатов соответствия. В нём должна отражаться информация о составе материала. В частности, недопустимо наличие формальдегида и токсичной смолы, способной нанести вред здоровью человека;
  • проверить все панели МДФ из приобретаемой партии на отсутствие внешних повреждений и брака. Стоит отказаться от покупки элементов, имеющих трещины, неровности и другие повреждения. Даже если их продают со значительной скидкой;
  • убедиться в равномерности цветовой гаммы и однородности сформированного слоя. Наличие неровностей указывает на низкое качество отделочного материала.

К выбору стеновых плит МДФ стоит отнестись со всей ответственностью

Панели МДФ в интерьере: фото интересных решений

Если вы ещё не определились с целесообразностью покупки стеновых панелей МДФ, предлагаем посмотреть фото уже реализованных проектов. Возможно, вы захотите использовать их в качестве идеи для последующей реализации.

Материал актуален при отделке различных помещений

Прихожая и гостиная

С помощью стеновых панелей МДФ можно красиво оформить прихожую. Дизайн используемых элементов может быть разнообразным. Особенно популярны изделия «под дерево».

Для оформления гостиной могут использоваться панели с различной расцветкой и рисунком. Выбор зависит от общего стилистического оформления помещения. Познакомьтесь с фото возможных вариантов.

Спальня и ванная комната

В спальне стеновые панели МДФ используются преимущественно для оформления изголовья. Однако возможны и другие варианты.

Производители допускают использование стеновых панелей МДФ для отделки ванных комнат. Несмотря на влагостойкость материала, непосредственного контакта с водой стоит избегать.

Стеновые панели, монтируемые в ванной комнате, должны быть влагостойкими

Кухня и лоджия

На кухне плиты МДФ используются не только для оформления стен, но и для изготовления мебели. Из них делают столешницы и фасады кухонных гарнитуров.

МДФ подходит для внутренней отделки стен лоджии и оформления балкона. Стеновые панели позволяют не только красиво оформить основание, но и утеплить стены.

Установка панелей МДФ своими руками

Монтаж своими руками выполняется каркасным либо клеевым методом. Каждый вариант имеет свои особенности и нюансы, с которыми стоит познакомиться заранее. До начала монтажных работ стоит приобрести достаточное количество панелей. Их следует выдержать некоторое время в помещении, чтобы отделочный материал адаптировался к условиям эксплуатации.

На каркас

При каркасном методе монтажа предварительно монтируется обрешётка. Деревянные элементы покрываются олифой, а затем антисептиком. Если эксплуатация будет осуществляться в условиях повышенной влажности, антисептическую обработку выполняют дважды.

Обрешётка устанавливается по периметру комнаты. Порядок монтажа зависит от выбранного направления крепления панелей МДФ. Если стеновые ламели будут располагаться вертикально, элементы, которыми они будут крепиться, монтируют горизонтально. В противном случае, наоборот.

Внимание! В процессе сбора обрешётки, следует тщательно выверить пространственное положение каждого элемента. В противном случае, не удастся сформировать идеально ровное покрытие.

После монтажа обрешётки крепятся панели. Для правильно соединения деталей используются зажимы – кляймеры. С их помощью каждая стеновая панель крепится к каркасу. Сначала его соединяют с ламелью, а затем кляймер цепляют к обрешётке.

Для фиксации используется специальный крепёж

На клей

Клеевой метод позволяет отказаться от устройства каркаса. Фиксация стеновых панелей МДФ осуществляется с помощью клеевого состава. Однако требуется предварительная подготовка основания. Со стены и каждой панели удаляется налёт, все загрязнения. Основание тщательно выравнивается. Наличие значительных перепадов по высоте приведёт к ненадёжной фиксации элементов.

Внимание! Выбирая клеевой состав, следует ориентироваться на расцветку выбранных стеновых панелей МДФ.

После фиксации элементов следует отказаться от выполнения каких-либо работ, касающихся основания. Возобновить отделку можно после полного высыхания состава. Время, необходимое для застывания, зависит от компании-производителя.

Монтаж на клей требует специальной подготовки

Эксплуатация и уход

Для ухода за стеновыми панелями МДФ следует использовать мягкую тряпочку или губку. От жёстких щёток следует отказаться. Бытовая химия должна быть рассчитана на уход за подобными поверхностями.

Делитесь в комментариях своим опытом использования стеновых панелей МДФ и мнениями об их эксплуатационных характеристиках.

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

МДФ панели для внутренней отделки стен и кухни: Размеры, цены и характеристики

Выбор вариантов отделки для стен сегодня очень большой, и все чаще покупатели склоняются в пользу натуральных, экологически чистых материалов. Среди них особое место занимают так называемые стеновые МДФ панели.

Содержание статьи:

МДФ панели: суть и преимущества материала

МДФ панели изготавливаются из всевозможных отходов древесного производства (опилки, стружки и т.п.). Сырье прессуется в плоскую панель под действием больших температур. В итоге получаются материал с плотностью порядка 600-800 кг/м3. Его нарезают на отдельные блоки, пропитывают для придания дополнительных свойств (водостойкость, огнестойкость, устойчивость к гниению из-за деятельности микробов) и окрашивают в различные теплые тона.

ЭТО ИНТЕРЕСНО. Несмотря на то, что кажется, будто МДФ панели достаточно новый материал, его производство началось еще в конце 1960-х годов в США. Выпуск отечественных аналогов стартовал в 1997 г. На сегодня мировым лидером по объемам производства является Китай.

Видео — производство материала

Стеновые МДФ панели для внутренней отделки помещения обладают рядом очевидных плюсов:

  • состоят из натуральных древесных материалов, имеющих приятный внешний вид;
  • выбор цветового дизайна очень большой;
  • материал в целом доступен по цене;
  • монтаж осуществляется довольно легко;
  • отсутствуют особые требования к исходному состоянию поверхности – панели можно монтировать даже на стены с остатками от старых покрытий;
  • установка панелей осуществляется по любым направлениям – по вертикали, горизонтали и диагонали;
  • высокая прочность материала, благодаря чему можно надежно монтировать крючки, гвозди, мебельную фурнитуру;
  • МДФ панели для стен служат долго и не требовательны к уходу;
  • наконец, панели можно согнуть под определенным углом по дуге, чего нельзя сделать с другими видами деревянных изделий (ДСП, фанера и т.п.).

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Наряду с многочисленными достоинствами материал обладает и одним существенным недостатком – дерево хорошо горит. Часто панели еще на этапе производства обрабатывают специальными средствами, снижающими его горючесть. Но даже если они не прошли ее, то при монтаже электропроводки можно защитить ее специальной электромонтажной гофрой, которую можно легко приобрести в любом хозяйственном магазине.

Сфера применения

Наличие большого выбора панелей разного дизайна и фактуры подходящих для отделки самых разных помещений, их выгодные потребительские свойства, связанные с ценовой доступностью, удобством монтажа и долговечностью, определяют довольно широкий круг областей их применения:

Применяются стеновые МДФ панели как в квартирах, так и в коммерческих помещениях. В этом случае требуется получение сертификата пожарной безопасности примерно такого образца.

Размеры панелей

По габаритам готовое изделие стандартно имеет следующие параметры:

  • Длина: 2600 мм.
  • Ширина: в диапазоне 200 – 900 мм (иногда до 1200 мм). Чаще всего выбирают самые широкие варианты, поскольку в этом случае на стене будет меньше стыковых швов, соответственно, отделка будет выглядеть более эстетично.
  • Толщина панели: зависит от конструктивных особенностей материала. Обычно она лежит в диапазоне от 5 до 30 мм, а в панелях из шпона может быть в 2 раза больше. Обычно самые тонкие изделия (до 15 мм) используются только для дизайна, в то время как более утолщенный служат хорошим теплоизоляционным материалом. Например, панели толщиной 15 мм дают примерно тот же эффект, что и слой кирпича, который по толщине больше в 10 раз.

Сопоставление габаритов (в мм) с толщиной изделия представлено в таблице ниже.

длина ширина толщина
2600 320 9
200 15
155 7-8

Эти параметры могут довольно сильно отличаться в зависимости от производителя, поэтому в каждом конкретном случае нужно уточнять соответствующие данные.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. В магазине практически всегда можно заказать панели с другими параметрами в зависимости от конкретных потребностей покупателя.

Технические характеристики

Стеновые МДФ панели обладают определенными свойствами, которые зависят от особенностей технологии их производства и регулируются соответствующими нормативными документам (представлены в обобщающей таблице ниже).

  • Состав – практически полностью состоят из опилок (90%), на остальную часть приходятся скрепляющие и обеззараживающие материалы – специальные смолы, формальдегид, препятствующий гниению.
  • Предел прочности определяется величиной давления, которое выдерживает изделия при однократной нагрузке – обычно лежит в диапазоне 17-23 МПа.
  • Содержание влаги допускается в пределах 3-10%.
  • Наряду с техническими существуют и потребительские характеристики, на которые нужно обращать особое внимание при покупке изделия:

  • Плотность – именно от нее напрямую зависит прочность изделия. Обычно производители заявляют плотность в пределах от 600 до 850 кг на кубометр. При этом проверить ее можно и самостоятельно, если есть возможность взвесить плиту – нужно просто разделить массу на объем (произведение всех трех габаритов).
  • Габариты, о которых уже говорилось выше.
  • Влагостойкость – способность к ограниченному впитыванию влаги. Параметр всегда указывается производителем. В случае выполнения отделочных работ в местах повышенной влажности лучше всего брать стеновые МДФ панели с соответствующей обработкой.
  • Огнестойкость – для преодоления фактора горючести древесины в ее состав на этапе изготовления вводят специальные химические добавки – антипирены.
  • Биостойкость – устойчивость к действию микроорганизмов. Достигается за счет обработки сырья формальдегидом на стадии производства.
  • Прочие потребительские характеристики, связанные с фактурой, окраской, дизайном изделий и т.п.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. При выборе панелей исходить нужно прежде всего из ее прочности, которая определяется по плотности. Обычно по этому показателю существуют два вида маркировки:

  • LDF – плотность низкая (200-600 кг/м3).
  • HDF– высокая плотность (600-850 кг/м3).

Все остальные качества не столь существенны и могут быть доработаны в случае необходимости.

Виды МДФ панелей

МДФ панели для стен делятся на группы в зависимости от обработки, которой они подвергаются в целях улучшения потребительских свойств (долговечность, внешняя привлекательность):

  • Шпонированные панели изготавливаются путем нанесения на поверхность (нередко на обе стороны) тонкого шпона с помощью строительного клея. Это дает не только более красивый вид, стилизованный под дерево, но также обеспечивает устойчивость к действию влаги, рассыханию и деформации. Процесс шпонирования называется также фанерование.
  • Ламинированные – в этом случае наружная сторона покрывается пленкой ПВХ в процессе прессования. В таком случае панель становится более устойчивой к механическим повреждениям и на вид более всего соответствует фактуре дерева. В зависимости от обработки изделие может приобрести глянцевую поверхность.
  • А также может иметь обычную матовую.

  • Окрашенные МДФ – самый простой способ обработки, в результате которого панели становятся более устойчивы к внешним воздействиям. Различные методы окраски позволяют создавать множество вариантов дизайна, которые впишутся в интерьер практически любого помещения (кухни, спальни, прихожей, а также коммерческих помещений).
  • Панели, покрытые пластиком – кроме того, что они выглядят на манер однородного глянцевого материала, что очень удачно используется в дизайне некоторых помещений, такие панели гарантированно прослужат дольше обычных. Они более устойчивы к механическим воздействиям, перепадам температур.
  • Вариантов использования пластиковых очень много, при этом практически всегда есть возможность создать свой собственный дизайн – вот реальный пример того, как оригинально может выглядеть кухня.

  • Панели с акриловым покрытием. Акрил – экологически чистый материал, поскольку не содержит вредных для здоровья человека веществ. Отличительная его особенность – исключительная долговечность, поскольку такое покрытие не тускнеет в течение многих лет. Это особенно актуально для кухонь, на которых стены постоянно подвергаются действию температур, паров и влаги.

Таким образом, материал практически универсален по сфере использования и подходит для внутренней отделки гостинной, кухни или зала. Причем в отличие от многих других отделочных материалов, они применяются не только в помещениях с обычными условиями (комнаты, прихожие, гостиные), но и с агрессивными (ванна, кухня, балкон).

Сравнение с другими древесными материалами

Наряду с МДФ панелями, как известно, существуют и другие изделия из дерева и продуктов его переработки:

  • ДСП;
  • шпон;
  • фанера;
  • массив дерева.

Если сравнить их между собой, то можно выявить несколько преимуществ и недостатков. Конечно, в каждом конкретном случае выбирать нужно исходя из конкретных потребностей (долговечность, способность сохранять цвет, устойчивость к гниению и т.п.).

ДСП

Вот, например, сопоставление стеновых панелей МДФ с дерево стружечной плитой (ДСП).

Сравниваемый параметр МДФ ДСП
наличие формальдегида есть нет
облицовка не требуется требуется
применение в дизайне помещения только для основных работ

Таким образом, МДФ имеет существенное преимущество в том, что панели легко использовать для создания внутреннего интерьера. Вместе с тем для черновой работы оптимально подходит ДСП, поскольку она дешевле.

ЛДСП

Свои особенности имеет ламинированная ДСП (ЛДСП) – ее покрывают специальной пленкой, которая изготавливается из специальных смол.

Это придает изделию дополнительную механическую прочность и износостойкость. Сравнение этих материалов также приведено в таблице.

Сравниваемый параметр МДФ ЛДСП
экологичность безопасны менее безопасны
степень мягкости мягкий твердый
цена более высокая менее высокая
применение в дизайне сопоставимый выбор по цветам и фактуре

Наличие дополнительного глянцевого слоя на ЛДСП позволяет широко использовать ее в декорировании наряду с рассматриваемым материалом как более доступный по цене материал, однако по многим потребительским качествам, связанным с эксплуатацией, МДФ превосходит ее.

Массив дерева

Альтернативой МДФ служит также массив дерева (ясеня, дуба, кадра и др.). Его чаще используют ценители натуральных древесных материалов, поскольку материал гораздо дороже, и к тому же с ним сложнее работать. При этом он абсолютно натуральный и не представляет никакой угрозы здоровью, поскольку в составе по сути есть только 1 компонент – само дерево.

Сравнение представлено в таблице ниже.

Сравниваемый параметр МДФ массив дерева
цена доступная гораздо дороже
уход легкий – обычная влажная уборка более сложный (не допускать высокую влажность, прямые солнечные лучи и т.п.)
дизайн разнообразный эксклюзивный, выглядит дорого
особенности структуры можно сгибать по дуге сгибать невозможно, только прямые соединения

Массив дерева очень долговечный, хорошо держит краску, но применяется он редко ввиду дороговизны.

Шпон — Этот материал уступает стеновым МДФ панелям своей прочностью. Однако он сочетается с панелями, в результате чего изделие получается очень прочным и долговечным.

Шпон сопоставим по цене и также широко используется в создании внутреннего интерьера.

Сравниваемый параметр МДФ шпон
износостойкость высокая рассыхается под действием солнечных лучей и хуже выдерживает механические нагрузки
использование в дизайне довольно разнообразное
цена сопоставима
дополнительная обработка как правило, не требуется обычно нужно покрывать лаком

Пластик

Кроме деревянных изделий, альтернативой также нередко являются панели из пластика.

Они доступны по цене, с ними легко работать, однако с точки зрения экологичности – преимущество на стороне деревянных материалов.

Сравниваемый параметр МДФ панели из пластика
экологичность безопасный содержит вредные примеси
горючесть огнестойкий не горит, но плавится с выделением ядовитых веществ
влагостойкость высокая абсолютная – пластик не впитывает влагу

Видео: сравнительная характеристика материалов

Выбор материалов для отделки всегда определяется рядом факторов:

  • Особенность среды, в которой будет производиться отделка (влажность, температурный режим, действие прямых солнечных лучей).
  • Требования к долговечности (предполагается частая смена интерьера или напротив, нужно сделать покрытия на длительный срок эксплуатации).
  • Дизайнерские предпочтения (достаточно черновой отделки или же нужно сделать отделку под ключ).
  • Индивидуальные особенности (аллергия на некоторые виды материалов или на вещества, входящие в их состав).

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Ценовой фактор, конечно, тоже имеет значение. Однако не стоит ставить его на первое место. Дело в том, что отделка помещения – это вложение на несколько лет, поэтому перед тем как принять окончательное решение, нужно тщательно продумать все нюансы. Если исходить исключительно из бюджета, то в итоге можно больше потерять на том, что материал не прослужит долго, и его все равно придется заменять другим.

Стеновая панель для кухни из мдф 

Кухня – одно из ключевых помещений в квартире, на котором хочется не только безопасно готовить продукты, но и приятно обедать и отдыхать всей семьей за чашкой кофе.

Соответственно отделка этого помещения должна отвечать двум важным требованиям:

  • Практичность – устойчивость к механическим воздействиям, повышенной влажности, образующейся при готовке, парам, перепадам температур и прямым солнечным лучам (особенно актуально, если окно кухни выходит на юг или восток).
  • Эстетичность – дизайн кухни имеет большое значение, потому что вся семья находится на ней достаточно долго, и хочется это провести это время в тепле и уюте.

Соответственно, создать оригинальный интерьер этого помещения из надежных и доступных материалов – очень важная задача. И материал как нельзя лучше подходят под каждое из этих требований.

Все описанные выше их характеристики важно учитывать и при отделке кухни, однако специфика этого помещения накладывает дополнительные особенности, которые непременно нужно учесть при выборе панелей:

  • Особое внимание нужно обратить на фасады из МДФ, поскольку они во многом определяют долговечность всего покрытия. Лучше выбирать алюминиевый профиль. Нежелательно выбирать кромки из меламина ввиду их непрочности.
  • В плане цены кухня с фасадами, расположенными вдоль 1 линии, обходится дешевле закругленных вариантов как минимум на 10%.
  • Важно учесть класс панели, для чего можно запросить соответствующий сертификат у продавца. Выглядит он примерно так.
  • Самый безопасный класс Е1, во всех остальных случаях изделия могут выделять незначительные количества формальдегида, что недопустимо для помещения, где готовится пища.

  • Для оригинальности дизайна можно комбинировать 2 вида изделий – со шпоновым покрытием и акриловым, которое создает красивую глянцевую поверхность.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Если вы выбираете уже готовый кухонный гарнитур, то важно уточнить, изделия каких размеров будут использоваться при монтаже и возможна ли корректировка в соответствии с вашими индивидуальными предпочтениями.

Видеоинструкция по выбору материала для отделки кухни

Модели и цены

Обзор конкретных моделей стеновых МДФ панелей с примерными ценами за 1 штуку представлен ниже в таблице. Габариты везде приводятся стандартные:

  • длина 2600 мм;
  • ширина 238 мм;
  • толщина 6 мм.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Покупать материал всегда нужно с запасом, поскольку в ходе работы могут возникнуть ошибки, неправильный монтаж и т.п.

Монтаж своими руками

Для отделочных работ можно вызвать мастера, но не составит особой сложности провести их и своими руками. Набор инструментов и материалов найдется в каждом доме, и работа выполняется недолго. Главное требование – аккуратность, точность разметки и надежное фиксирование материала на стену.

Инструменты для резки панелей

Панели нуждаются в аккуратной и качественной резкой. Однако осуществить ее можно с помощью обычных инструментов:

  • ножовка по дереву – лучше выбирать с самыми крупными зубьями, какие только можно найти, потому что иначе материал начнет крошиться, поскольку он изготовлен из прессованных опилок
  • электролобзик – хорошо подходит, поскольку позволяет получать качественные, аккуратные срезы без повреждения самого материала
  • болгарка – использовать ее лучше либо на улице, либо при проведении ремонта во всей квартире (например, в новостройке), поскольку работа будет слишком шумной и грязной
  • ножовка по металлу – делает очень аккуратные срезы, но работает медленно, поэтому оптимально подойдет для тех случаев, когда нужно выполнить распил особой точности, а во всех остальных сгодится ножовка по дереву

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Если толщина панели порядка 3-4 мм или менее, лучше всего пользоваться металлической заточкой или монтажным ножом, поскольку другие инструменты могут повредить изделию.

Соединение панелей

Сам процесс монтажа несложный и состоит из нескольких этапов:

В итоге вся поверхность выглядит как ровный, красивый монолит.

Как еще можно закрепить МДФ на стену

При этом существует 2 способа монтажа на стену:

  1. каркасный;
  2. клеевой.

Рассмотренный выше алгоритм относится к каркасному способу. В качестве каркаса наряду с обычными деревянными брусьями существует и вариант использования долговечных алюминиевых профилей, на которые аналогично укрепить сами изделия. В этом случае изготавливается профиль аналогичный тому, который делается для стены из гипсокартона (нагрузки сопоставимы). Последовательность действий можно посмотреть здесь.

Результат работы должен выглядеть примерно так.

Затем сборка осуществляется по точно такому же принципе «паз-гребень».

Наконец, самым простым, быстрым и доступным методом является монтаж с помощью специального клея, к которому предъявляются несколько требований:

  • Клей должен сохранять определенную пластичность даже по завершению работы, поскольку материал довольно сильно деформируются от перепада температур и влажности.
  • Клей должен хорошо фиксировать панели даже на тех местах, где стены имеют существенные дефекты (шероховатости, ямки, трещины и т.п.).

Таким условиям отвечают различные монтажные клеи, некоторые из них представлены ниже.

Клей наносится на изнаночную сторону панели в виде небольших полосок (большими каплями) в порядке чередования.

Видео инструкция по монтажу своими руками

Стеновые панели ПВХ: свойства и характеристики

На сегодняшний день все больше потребителей при выполнении отделочных работ выбирают панели ПВХ и МДФ, поскольку это весьма практичный вариант, доступный по цене практически каждому, а все монтажные работы можно выполнить самостоятельно, также существенно сэкономив. Но все лидирующие позиции по праву занимают панели ПВХ для стен, поскольку они устойчивы к влажной среде и воздействию агрессивных моющих средств, а также перепадам температурного режима. Значит, это идеальный вариант для обшивки ванных и туалетных комнат, бассейнов, а также помещений с непостоянным отоплением. Они существенно ускоряют ремонтный процесс, удешевляя его, а разнообразие цветовых орнаментов и размеров способствует тому, что отделочный этап работ возможно выполнить практически без лишних отходов материала, подобрав декоративные листовые панели или гибкие панели ПВХ с учетом всех особенностей и размеров помещения.

Стеновые панели ПВХ в интерьере современной ванной комнаты

Что такое панели ПВХ

Этот вариант панелей делают из поливинилхлорида с добавлением 57% частиц хлора, 43% этилена. В качестве связующего вещества применяется свинец. Материал достаточно жёсткий, что придает ему нужную прочность, но в тоже время гибкость. Доведя массу до жидко-образного состояния, ее выливают в специальные формы определенного размера. После остывания на ПВХ панели наносят рисунок, либо печатают его на пленке, которая впоследствии наклеивается на лицевую поверхность ПВХ панелей. Кроме этого панель может иметь различную цветовую гамму, имитируя натуральные материалы, например, это может быть древесноволокнистая структура или структура камней естественного происхождения. Также отличия между панелями ПВХ состоят в текстуре, т.е. поверхность может быть гладкой и лакированной, либо рельефной и выпуклой, имитируя, например, мозаику. Кроме того, производятся стеновые панели ПВХ как панели для потолка. Запах продукция в процессе эксплуатации не выделяет.

Виды панелей ПВХ

Что выбрать панель из ПВХ или МДФ

При стеновой или потолочной отделке  панелями зачастую возникает вопрос, какие виды панелей выбрать, чтобы поскорее закончить ремонт, из чего они должны быть сделаны, чтобы обладать лучшими экологическими свойствами, какие панели лучше МДФ или ПВХ. Однозначно ответить на поставленный вопрос нет возможности, поскольку каждый тип панелей обладает своим рядом достоинств. И ПВХ, и МДФ панели для внутренней отделки стен просто идеальны. Способ фиксации у них примерно аналогичен. Ремонт по обшивке и стен, и потолков данными материалами можно выполнить самому, не прибегая к вызову мастеров, это является несомненным плюсом. В процессе эксплуатации материалы запах, вредный для человека, не выделяют. Дизайн весьма разнообразен, и оба варианта хороши по-своему. Например, МДФ панели прекрасно имитируют древесную структуру, а панелями ПВХ можно обшить арочные проемы. В то же время панели МДФ совершенно не подходят для обшивки арки, поскольку они не обладают нужными свойствами, чтобы сгибаться и не выдерживают влажной среды, срок их эксплуатации в этом случае снижается в разы. Именно поэтому наибольшими положительными аспектами, по мнению большинства потребителей, обладают панели, основанные на поливинилхлориде. Но однозначно сказать, что лучше, и какой тип панелей ПВХ или МДФ выбрать, невозможно, не испытав в действии оба варианта.

Панель МДФ

Панель ПВХ

Свойства панелей ПВХ

Только узнав свойства и особенности, можно будет четко ответить на вопрос, что такое панель из ПВХ, и какими положительными моментами она обладает:

  1. Панели обладают высоким сроком службы, превышающим срок эксплуатации более 50 лет;
  2. Легкий уход за поверхностью – нет необходимости в приобретении специальных моющих средств;
  3. Разнообразные размеры, это могут быть плиты или листовые панели ПВХ, разной длины и ширины, толщина также может отличаться. Разновидности панелей отличаются по цветовой гамме;
  4. Температура их эксплуатации может быть различной, они прекрасно адаптированы к ее перепадам;
  5. Монтаж можно выполнить своими руками, для этого не требуется специфический инструмент и особые знания и навыки. В случае деформации их легко можно отремонтировать самостоятельно;
  6. Подходят для облицовки влажных помещений, не подвержены образованию плесени и грибка;
  7. Перед установкой не требуется выравнивание рабочих площадей, следовательно, наблюдается экономия денежных затрат. Монтаж осуществляется в этом случае на заранее подготовленный каркас, где можно спрятать все электрические кабеля;
  8. Панели ПВХ могут быть стеновые и потолочные, их виды весьма разнообразны. Ими удобно обшивать не только жилые помещения, такие как прихожие, коридоры, гостиные, но и балконы, кладовые, ванные и туалетные комнаты, кухни. Материал их изготовления достаточно жесткий, но он легко загибаем. Благодаря этому углы, а также арка и арочные проемы при наличии панели нужного количества метров можно сделать полностью бесшовными;
  9. Панели из ПВХ обладают достаточно существенными звуко,- и теплоизоляционными свойствами;
  10. При производстве этой продукции строго соблюдаются ГОСТ и все стандартны экологичности, поэтому смело можно дать ответ на вопрос, вредны ли они, ответ – отрицательный;
  11. Можно подчеркнуть, что каждый 3-й ремонт не обходится без применения стеновых панелей ПВХ или потолочных, поскольку у них весьма приемлемая стоимость.

Минусов у панелей из ПВХ почти нет. Разве, что заращено их применение в пожароопасных помещениях, поскольку при горении они плавятся и могут выделять достаточно неприятный запах. Еще запах возможен в процессе монтажа: при нарезании панелей нужного размера электрическим лобзиком или болгаркой высокой мощности. Рекомендуется выполнять эту работу в защитной маске и очках. При соблюдении данных мер безопасности они не несут никакой вред для здоровья человека.

Если все-таки возникла необходимость эксплуатации данной продукции в непосредственной близости от источника огня, рекомендуется отдать предпочтение панелям из более плотного и твердого пластика, они отличаются большей толщиной, но в то же время имеют стандартные размеры и могут выпускаться как листовые панели для стен и потолка или прямоугольные.

Панели ПВХ в современном интерьере

Размеры

Строительные магазины предлагают широкий ассортимент панелей из ПВХ, обладающих разными размерами и цветовой гаммой. Они все сделаны по единому принципу. Но чтобы наглядно их представить в интерьере, рекомендуется посещать выставки и не обходить вниманием выставочный зал в строительных магазинах. Там представлен широкий модельный ряд панелей, отличающихся своими размерами, они могут быть в виде листовых панелей ПВХ либо прямоугольных или даже квадратных.

Основные размеры панелей

Ширина (мм) Длина (мм) Толщина (мм) Тип панели
250 2700 8 листовые
250 2700 9 листовые
100 2700 3 листовые
250 3000 7 листовые
375 6000 3 листовые
950 480 3 прямоугольные
950 650 8 прямоугольные
300 300 3 квадратные
980 980 8 квадратные

Стоит отметить, что листовые панели более гибкие, эластичные, мягкие и податливые в работе, это незаменимый материал для выполнения арочной работы, что существенно упрощает ремонт, так как все это можно выполнить своими руками. Чтобы придать панели нужный изгиб, требуются листовые панели для внутренней отделки. Выбирать стоит пластиковый материал, ширина у которого небольшая, а толщина тоньше, чем у прямоугольных моделей панелей ПВХ. Панель нужно занести на 10-12 часов в теплое помещение, в непосредственной близости к источнику тепла. За счет тонкого пластика при небольшом нагреве материал можно легко выгнуть в дугообразную струну.

Средняя толщина листовой панели ПВХ – 4-8 мм, но для создания изгиба лучше отдавать предпочтения панелям с более тонкой толщиной. Благодаря своей гибкости, листовые стеновые панели для внутренней отделки стали просто находкой при обшивании закруглений. Конечно, как обшить панелями ПВХ арочный проем и как согнуть правильно панель большого размера и при этом не повредить ее, подскажет только опытный специалист в данной сфере.

Листовые панели ПВХ

Квадратные панели ПВХ

Высота потолка диктует свои условия, какие виды панелей стоит выбрать. Листовая панель незаменима при обшивке помещений с высокими потолками. Нередко длина панели позволяет лечь единым ровным полотном от потолка до пола. Ведя ремонт в небольших помещениях, например, при обшивке панелями ПВХ ванных комнатах, стоит отдать предпочтение прямоугольным или квадратным моделям. Отходов материала будет намного меньше, а работать проще.

Прямоугольные панели ПВХ

Ассортимент панелей в строительной сфере поражает своим масштабом. Это могут быть панели МДФ или ПВХ, деревянные панели. Каждый из них имеет свои технические характеристики, благодаря которым потребитель и делает выбор в пользу той или иной модели. Современные материалы, применяемые в производстве ПВХ панелей, совершенно не выделяют запах, бывают разных размеров, более широкие и узкие, с совсем небольшими размерами для создания отдельных композиций. Панели для внутренней отделки стен могут производиться из тонкого и мягкого пластика, который совершенно не пахнет. Но наибольшим фактором, влияющим на выбор, является цена, которая иногда существенно отличается в зависимости от типа панели.

Видео

Что лучше использовать для балкона МДФ или ПВХ?

В городских квартирах балкон – единственное место, где вы можете насладиться свежим воздухом, не выходя из дома. Материал, которым будет обшит балкон, повлияет на его долговечность, техническое обслуживание и общую стоимость строительства, поэтому подходите к выбору разумно!

Далее представлена сравнительная характеристика таких материалов, как МДФ и ПВХ, рассмотрим их сходства и различия.

Свойства и характеристики панелей МДФ

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) представляет собой однородную панель из древесных волокон, которые склеиваются с термореактивной синтетической смолой и специальными добавками при одновременном воздействии давления и температуры. МДФ легко узнать в вашем местном строительном магазине, поскольку он поставляется в виде гладких, однородных деревянных панелей и часто подвергается обработке и декорированию. Уникальные свойства делают его идеальным для внутренней отделки по сравнению с другими изделиями из дерева.

Поскольку МДФ сплавляется и склеивается в единую панель, ее значительно легче распиливать, не учитываются сучки или зерна. Его можно резать в любом направлении, края получаются гладкими, если правильно заточены инструменты, и используются правильные методы при работе с материалом.

МДФ способен выдержать большую нагрузку (подвесные шкафчики и полки), обладает тепло- и звукоизоляцией. Он гигиеничен и долговечен, подходит для внутренней отделки. Более того, существуют даже огнеупорные типы МДФ.

Свойства и характеристики панелей ПВХ

Поливинилхлорид (ПВХ) является одним из наиболее часто используемых термопластичных полимеров в мире. Это естественно белый и очень хрупкий (до добавления пластификаторов) пластик.

Некоторые из наиболее важных характеристик ПВХ: относительно низкая цена, устойчивость к изменениям окружающей среды (а также к химическим веществам и щелочам), высокая твердость. Он доступен, широко используется и легко перерабатывается.

Важные свойства поливинилхлорида:

  1. Плотность: ПВХ очень плотный по сравнению с большинством пластмасс (удельный вес около 1,4).
  2. Экономика: ПВХ легкодоступен и дешев.
  3. Твердость: жесткий ПВХ очень твердый.
  4. Прочность: Жесткий ПВХ обладает очень хорошей прочностью.
  5. Долговечность: ПВХ устойчив к атмосферным воздействиям, химическому гниению, коррозии, ударам и истиранию.
  6. Соотношение цена/качество: ПВХ обладает хорошими физическими, а также механическими свойствами, имеет длительный срок службы и не требует эксплуатационных расходов.

Помимо этого у панелей из поливинилхлорида:

  • Низкая стоимость, гибкость и высокая ударная вязкость.
  • Хорошая стойкость к ультрафиолету, кислотам, щелочам, маслам и многим агрессивным неорганическим химикатам.
  • Хорошие электроизоляционные свойства.
  • Наблюдается тенденция ухудшаться при высоких температурах.

Что объединяет ПВХ и МДФ панели?

Рассмотрим схожие свойства и характеристики этих материалов:

  • Внешний вид и тех и других идентичен, представлен довольно широкой цветовой гаммой и дизайном.
  • Относительно невысокая стоимость.
  • Способ монтажа идентичен – крепятся на каркас.
  • Просты в уходе и долговечны при соблюдении правил эксплуатации.
  • Оба материала не токсичны, соответствуют санитарно-техническим нормам.

Основные отличия ПВХ И МДФ панелей

Самое, пожалуй, основное отличие – ПВХ устойчив к влаге и сырости, МДФ при длительном воздействии набухает, теряет внешний вид и разрушается.

ПВХ может представлять опасность для здоровья, если возникнет пожар, поскольку в этот момент выделяет пары хлористого водорода. МДФ сгорает быстрее, но при этом не выделяются токсические вещества.

Еще несколько отличий:

  1. МДФ панели более прочные, ПВХ имеют полое строение.
  2. MDF легко царапается, после чего не подлежит ремонту.
  3. Поливинилхлорид более устойчив к химическим веществам и щелочам.
  4. ПВХ долговечен, не теряет внешний вид многие годы.
  5. МДФ напротив – в процессе эксплуатации верхний слой может стереться.
  6. Поливинилхлорид неприхотлив в уходе.

МДФ или ПВХ – что в итоге выбрать?

Итак, балкон остеклен, создан дополнительный барьер для проникновения пыли и осадков, остается только принять решение о выборе материала для отделки. Сначала нужно решить, какой балкон вы планируете делать: отапливаемый, утепленный, панорамный…

Сразу спешим предупредить, оба материала «съедят» пространство, так как крепятся на каркас и образуется прослойка между панелями и стеной. Можно заполнить это место утеплителем, что создаст дополнительную шумоизоляцию.

Влагостойкость балкона напрямую зависит от влагостойкости материалов, используемых в отделке. При обустройстве балкона такой показатель следует учитывать, если он не утеплен, или вы живете в регионе с повышенной влажностью. Влага может не только испортить МДФ панели, но и пагубно сказывается на здоровье человека. Кроме того, такие условия способствуют появлению короеда.

Лоджия, расположенная на солнечной стороне, очень хорошо прогревается, но попадание солнечных лучей может негативно сказаться на МДФ панели. Они выгорают, теряют насыщенность цвета и фактуру. При попадании солнечных лучей на пластиковые панели, они могут издавать специфический запах. По крайней мере, в начале эксплуатации. Также к данным панелям характерно изменение цвета.

Основным преимуществом пластиковых панелей является их стоимость, которая по отношению к другим отделочным материалам, является гораздо ниже.

ПВХ панели более устойчивы к механическим воздействиям и царапинам, поэтому, если в доме есть маленькие дети, стоит сделать выбор в пользу них. Но, если вы планируете вешать ящики и тяжелые полки, панели МДФ выдержат этот груз, поливинилхлорид более хрупкий.




























Что такое дерево МДФ? Типы, свойства, производство

В наше время очень популярны плиты МДФ. Полная форма МДФ — ДВП средней плотности. Низкая стоимость сделала его сильной альтернативой дереву. Здесь, в этой статье, подробно рассматривается МДФ, в том числе типы, свойства, технология изготовления МДФ.

Что такое древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)?

Спроектированное изделие из композитной древесины, изготовленное из остатков твердой и мягкой древесины, склеенных вместе воском и смолой под экстремальным давлением и давлением, называется древесноволокнистой плитой средней плотности или древесиной МДФ.

Типы МДФ

Встречаются разные виды МДФ, которые можно обозначить цветом. Ниже перечислены основные типы плит МДФ:

  • Ультралегкая плита МДФ (ULDF)
  • Обычно зеленый МДФ, влагостойкий
  • Обычно красный или синий МДФ, огнестойкий

Свойства МДФ

В В прошлом сырьем для производства МДФ была пшеница на полностью оборудованных пилотных заводах. Для изготовления более качественных связующих используются МДФ.В качестве связующего используются такие химические вещества, как мочевина меламиноформальдегид, смесь карбамида и меламина формальдегида. Для производства МДФ разного качества требовалось разное количество смолы и разное качество пшеничной соломы. Изготовленный МДФ получил название «ДВП средней плотности соломы».

Анализируемые свойства МДФ следующие:

  • Прочность внутреннего сцепления
  • Модуль разрыва
  • Модуль упругости
  • Толщина
  • Эластичность
  • Водопоглощение
  • Набухание

Процедура изготовления МДФ

Процесс производства МДФ сильно изменился с течением времени.Теперь передовые технологии изменили качество и сэкономили время и стоимость производства. Так что сейчас это прибыльный бизнес. Он содержит некоторый процесс, например: —

Описание процесса дано ниже.

Collection

Выбор и обработка сырья или древесных остатков — это первый этап подготовки древесины. С лесопильных и фанерных заводов собирают стружку и стружку. Если используется древесина хвойных пород, производится окорка (например, Eucalyptus sp). Окорка уменьшает количество органических отходов и песка и улучшает качество отделки.Хвойная древесина рубится и при необходимости снова измельчается. Для этого можно использовать измельчитель.

Подготовка древесины

С помощью магнита удаляются металлические примеси. Материалы делятся на большие доли и маленькие доли. Остальные металлы отделены магнитным детектором. Выбранные волокна затем отправляются на прессование. Для этого используются шнековый питатель и шнековый питатель. Вода удаляется, что является важной задачей для этого. Рафинер разрывает материал на пригодные для использования волокна.Посторонние предметы удаляются более крупными двигателями.

Отверждение и прессование

Для уменьшения толерантности к формальдегиду смола добавляется перед очисткой, а катализатор — после очистки. Количество смолы контролируется необходимым количеством. Валик для скальпирования используется для изготовления мата одинаковой толщины. Сжатие осуществляется в несколько этапов. Их обрезают или обрезают перед окончательной обработкой. Используется большой барабан, чтобы сжать его в однородный мат. Перед остыванием получившуюся доску разрезают.

Шлифовка панелей

Подготовленные панели шлифуются для получения гладкой поверхности. Использованы ремни и найдено покрытие абразивом. Используются различные керамические абразивы, такие как оксид циркония, оксид алюминия. Также карбид кремния используется для более тонкой поверхности. Для улучшения консистенции выполняется двухсторонняя сортировка. При производстве, чтобы избежать статического электричества, используется антистатическая технология. Статическое электричество вызывает чрезмерное запыление.

Чистовая обработка

Первым этапом чистовой обработки является резка.В зависимости от спроса качество отделки МДФ варьируется. Отмечены верности цвета, текстуры древесины. Для резки разного размера используются разные обрезки

  • Нарезка узких полос: (1-24 дюйма / 2,5-61 см) Используются специальные станки.
  • Резка малых размеров: (42-49 дюймов / 107-125 см) Используется высечка.
  • Резка больших листов: (например, 100 дюймов) используется гильотинная резка.

Второй этап отделки — ламинирование. Древесноволокнистая плита отправляется между двумя рулонами.Между двумя рулонами нанесен клей. Таким образом, древесноволокнистая плита покрывается клеевым слоем. Для финишного покрытия используется винил, фольга и т. Д. Они наносятся ламинатором.

Физико-механические свойства панелей МДФ, содержащих обожженную древесину

Uno de los retos más importantes y fascinantes en las instituciones Universitarias es el asociado al establecimiento de la sinergia entre los grupos de researchación de cualquier área социальная деятельность la researchación desarrollada.Es un hecho que en el medio universitario hace falta la intercción entre losvestigadores, specificmente en áreas en que están invucradas la Ingeniería y la Medicina, las cuales forman una unión natural. Lo anterior trae como concuencia un impacto negativo en la enseñanza Educativa, pues los profesores no suelen hablar de las intercciones entre estas disclinas mientras están enseñando, вероятно, дебидо a su falta decia experience en esos campos, lo que losmentelaria pruden y por tanto se crea un juego de doble ciego en el que cada uno por separado ignora las Potencialidades de dicha intercción y, peor aún, de su unión.Las Universidades de países hispanos han entendido la necesidad de generar esa sinergia y están enfrentando este reto, caminado hoy en día por un sendero común, que se muestra alentador, en el cual la Ingeniería y la Medicina forman parte de un todo. Este libro muestra en quince capítulos resultados de Disño de dispositivos en el campo de la rehabilitationación y la órtesis. A lo largo del libro se muestra en este trabajo cómo ambas ramas del saber forman un vínculo inevitable que sirve de base para proponer soluciones a problemas de la sociedad, en las cuales la interdisciplinariedad y la alianza son factores clave de los adeólangicos delnolue y la Innovación se представляет собой través de mejores resultados que los obtenidos con alternativas conocidas.Los primeros cuatro capítulos tratan sobre el dispositivos de rehabilitationación. Los dos primeros se enfocan en la rehabilitationación de la extremidad inferior, bien sea en el disño de un dispositivo para rehabilitationación pasiva, como en el capítulo I, o para autorrehabilitationación de la rodilla, como en el capítulo 2. Los capítulos 3 y 4 se enfocan en el DISPOSITIVOS de dispositivos para la rehabilitationación de la muñeca. El siguiente grupo de capítulos (5 на 7), trata sobre el disño de órtesis. Así, en el capítulo 5, se Presenta una metodología para el Disño de aplicaciones en miembros inferiores, la cual es descrita y su aplicación se muestra a través de varios casos de dispositivos desarrollados.El capítulo 6 Presenta el disño de una órtesis para el tobillo pie con la ventaja de que el dispositivo Presenta un antibloqueo equino y un sistema depensación de cargas para la marcha. Seguidamente, el capítulo 7 представляет собой общую перспективу 3D-технологии для проектирования и изготовления искусственных материалов. El capítulo 8 desarrolla una prótesis de mano con mutilaciones parciales para ser acoplada al muñón. Los últimos capítulos tratan de forma independiente Aspectos релевантные пара-эль-дезинформация де dispositivos де реабилитации и órtesis.Por ejemplo, en el capítulo 9, чтобы описать процесс моделирования робота для реабилитации с помощью программного обеспечения V-REP и интеграцию других программ с объектами для удаленного восстановления. El capítulo 10 desarrolla un dispositivo para asistir la bipedestación en los niños, cuyo disño de la forma está inspirado en el arte precolombino. Un Aspecto del Dispositivos de Dispositivos es el material empleado en la fabricación. En este sentido, el capítulo 11 contiene un estudio del comportamiento del tejido óseo y su aplicación en el disño de órtesis.En el campo médico, un aspecto importante es el desarrollo de dispositivos de asistencia al paciente; en esta línea, el capítulo 12 Presenta El Disño special de una silla de ruedas plegable. Asimismo, el capítulo 13 Presenta una propuesta de vestuario для облегчения работы с персонами parapléjicas. Capítulo 14 представляет актуальную тему введения в действие и вводит новые технические средства и системы управления взаимодействием человекоподобных роботов, которые разрешают выполнение требований для реабилитации реабилитации.Завершение работы над книгой с капиталом 15, после того, как вы удалили человека, защищающего антропоморфную систему, для улучшенных ампутаций.

МДФ: характеристики, описание, свойства

Планируя ремонт или покупку мебели, всегда хочется больше узнать об имеющихся материалах, их преимуществах и недостатках. Обладая исчерпывающей информацией, легче понять, для каких условий эксплуатации предназначены те или иные вещи, рассчитать приблизительный срок службы и сделать осознанный выбор.В этой статье речь пойдет о МДФ, заменителе массивной древесины, которую часто путают с древесно-стружечными плитами. Обладая рядом преимуществ, которые будут описаны ниже, этот материал отлично подходит для строительства, внутренней отделки, мебели, дверей и декора.

Что такое МДФ?

Аббревиатура MDF является транслитерацией английского термина Medium Density Fibreboard, что означает «древесноволокнистая плита средней плотности».

Материал состоит из прессованных измельченных опилок, смешанных со связующими веществами.Выпускается листами толщиной от 3 мм до 6 см. Мебель, строительные и отделочные элементы, упаковка и прочее — из древесноволокнистых плит. По сути, это недорогой заменитель древесины из отходов лесной промышленности.

МДФ обрабатывать намного проще, чем натуральные плиты, к тому же он не сохнет, не трескается, отлично сохраняет тепло и обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. По сравнению с ДСП этот материал более экологичен, так как содержит гораздо меньше формальдегидных смол..

К недостаткам МДФ можно отнести неустойчивость к влаге и механическим воздействиям, а также быструю воспламеняемость. Срок службы изделий из МДФ в обычных условиях составляет около 10 лет.

Как делают панели МДФ

Иногда МДФ расшифровывается как «фракция ценных пород древесины», и это вовсе не ошибка.

Дело в том, что для производства этого материала сырье (стружка, стружка, опилки) тщательно измельчают, превращая их практически в пыль.Для этого их сначала нагревают паром до 100 ° C и доводят до влажности 80%, после чего помещают в дефибратор и заземляют. В пульпу добавляют модифицированные меламином карбамидоформальдегидные смолы и парафин. Затем все это в течение нескольких секунд сушится горячим воздухом при средней температуре 200 ° C и поступает в трамбовочную воронку.

Полученная смесь выравнивается роликом по конвейеру, образуя сплошную плиту. Затем сверху опускают пресс с давлением 350 МПа и нагревают материал до 230 ° С.Под этим воздействием он легируется, уплотняется и набирает прочность. Впоследствии давление снижается примерно в три раза и толщина листа регулируется без нагрева.

Охлажденная полоса шлифуется и режется пилой на плиты. На последнем этапе наносится декоративное покрытие.

Виды панелей МДФ

Древесноволокнистые плиты средней плотности, которые используются для производства мебели и фасадной отделки помещений, в зависимости от вида декоративного покрытия делятся на ламинированные, крашеные и шпонированные.

Ламинированный

Ламинирование — это горячее приклеивание любого декоративного материала на поверхность МДФ. Это может быть гудрон, меламин, чаще всего пленка ПВХ. Облицовочный материал плотно прилегает к основанию под прессом, что обеспечивает высокую эстетичность досок на весь период использования. Фактур ламината огромное количество — камень, кожа, слоновая кость, различные ткани, но самыми популярными являются имитация дерева.

Окрашенный

Использование современных лакокрасочных материалов поверх выравнивающего слоя грунтовки позволяет из сероватых листов МДФ изготавливать сверкающие зеркально-глянцевые или благородно-матовые панели.Такая обработка часто применяется для кухонной мебели (что важно для защиты от влаги), а также других элементов интерьера в стиле модерн, хай-тек и минимализм ..

Шпонированный

Шпон — это тонкий красивый срез натурального дерева. Его наклеивают на плиту, придавая ей полное внешнее сходство с оригиналом. Шпонированные панели МДФ используются для изготовления дверей, стен, комодов и множества других вещей.

В целом это, наверное, самый дорогой вид отделки, хотя стоимость зависит от качества самого покрытия.Он выглядит и ощущается как настоящая древесина, иногда даже из редких, необычных пород.

Свойства и характеристики панелей МДФ

ДВП не менее популярны в современном мире, чем натуральные. На это есть ряд причин, а именно:

— прочность — между волокнами прессованных листов нет воздуха, поэтому материал не трескается и не крошится, долго сохраняет форму;

— простота обработки, в том числе декоративная — из МДФ легко вырезать любые фигурки, вырезать объемные украшения и даже придавать мягкие изгибы по специальной технологии;

— большой выбор финишных покрытий, позволяющий найти идеальный вариант для любого интерьера.

После пропитки специальными веществами, ламинирования пленкой или покрытия латексной водоотталкивающей краской МДФ можно использовать даже во влажных помещениях, таких как ванные комнаты и кухни. Изделия с маркировкой Е1 разрешены к применению в жилых комнатах (это означает, что 100 грамм печки выделяют не более 10 мг формальдегида, то есть допустимая по санитарным правилам норма). В любом случае вредных паров от ДСП в несколько раз больше.

Панели МДФ

относятся к классу I (без изъянов) и II (возможны незначительные эстетические недостатки, неровности или немного более крупные вкрапления).

Заявка МДФ

Мебель

Изделия из ДВП средней плотности — настоящая находка для каждого, кто хочет обставить свой дом, офис или общественное учреждение красивой и качественной мебелью по относительно невысокой цене.

Как правило, из МДФ изготавливаются варианты шкафов — шкафы, гарнитуры, полки, столики, прикроватные тумбочки, комоды из этого материала выглядят очень современно и отлично выполняют свои функции.

Однако часто он составляет основу диванов, кресел, кроватей.Покрытая ламинатом или шпоном, с рельефным рисунком или интересно расписанная, мебель из МДФ поможет создать в любом месте уютную и теплую атмосферу.

Строительство и ремонт

МДФ

отлично справляется с ролью универсального заменителя древесины и при обустройстве построек. Из таких плит делают балки, перегородки, обшивают ими потолки, утепляют стены, делают плинтусы, уголки, дверные коробки, двери, лестницы, перила и подоконники.

Но такие панели не следует использовать на полу (они довольно мягкие и могут деформироваться), а также в наружной отделке и в помещениях с очень высокой влажностью.

Вырезать любую форму или выпилить узор из МДФ несложно даже для тех, кто никогда не работал с деревом и не имеет специальных станков. Это занятие чем-то напоминает обработку гипсокартона ..

При манипуляциях с МДФ стоит помнить, что он не допускает многоразового использования шурупов и гвоздей. Если нужно сделать такое крепление, в материале сначала просверливаются отверстия, а затем элементы соединяются при помощи болтов и гаек.

Оценка свойств European Panel Federation


Плотность листового материала на основе древесины выражается как вес в килограммах одного кубического метра плиты (кг / м3).Плотность многослойных плит, например, мебельного ДСП, широко варьируется по толщине плиты. МДФ с его однородной смесью волокон имеет более однородный профиль плотности, что объясняет его хорошие характеристики обработки кромок и поверхности по сравнению с ДСП.

Плотность образца размером 50 мм x 50 мм измеряется исходя из его веса и размеров, а результат рассчитывается с использованием простого уравнения.

Масса (г) x 106
Плотность (кг / м3) = ————————————————-
Длина (мм) x ширина (мм) x толщина (мм)

Хотя плотность часто указывается в технических паспортах производителя плат, она не обязательно является надежным показателем производительности.По этой причине уровни плотности не указаны в европейском стандарте EN 622-1. Тем не менее, в пределах любого одного типа плит можно разумно ожидать, что плиты со значительно более высокой плотностью будут иметь более высокую прочность. Производители МДФ проверяют среднюю плотность и профиль плотности, часто используя очень сложный радиационный сканирующий прибор, как часть своих процедур контроля качества. Европейский стандарт EN 622-1 включает предел отклонения плотности платы ± 7% в качестве средства контроля изменчивости платы.

Допуск толщины (EN324-1)

Успешная работа линий по производству мебели с высокой степенью автоматизации зависит от поставки плит с точно заданными свойствами. Поскольку эти линии редко включают в себя оборудование для шлифования поверхности, желателен строгий допуск по толщине поставляемых плит.Хотя производители плит полностью контролируют калибровку толщины на заводе и могут легко добиться жестких допусков, любые значительные изменения содержания влаги во время транспортировки или хранения могут отрицательно повлиять на допуск по толщине плит, достигаемый пользователем. Следовательно, рекомендуется уделять внимание правильным условиям хранения на всех этапах цепочки поставок. Жесткий допуск по толщине требуется для МДФ, используемого для облицовки деревом и ламинирования фольгой, финишной обработки с помощью роликового устройства для нанесения покрытий и мембранного прессования.

Европейский стандарт EN 622-1 определяет допуск по толщине ± 0,2 мм для плит толщиной до 19 мм и ± 0,3 мм для более толстых плит.

Прочность на растяжение перпендикулярно (EN319)

Предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости плиты, часто описываемый как внутренняя связь, указывает на сопротивление панели расслоению или расколу.Это свойство измеряется путем склеивания двух металлических или деревянных удерживающих блоков с каждой стороны образца размером 50 мм x 50 мм, вырезанного из доски. Подготовленный образец для испытаний растягивают в машине для испытаний на растяжение. Предел прочности на разрыв — это сила в Н / мм2, необходимая для раскола испытательного образца, разрушение обычно происходит примерно вдоль центральной линии испытательного образца.

Этот тест, который, возможно, больше, чем любой другой, характеризует МДФ для внутренних работ, широко используется для контроля качества.Высокая прочность внутреннего сцепления — важное требование к МДФ, используемому для большинства применений в мебели и фурнитуре, но особенно для тех применений, которые включают краевое крепление и соединение панелей с механической фурнитурой.

Винтовой зажим (EN320)

Способность удерживать винты как на лицевой стороне, так и на краях является важным атрибутом любого листового материала на основе древесины, используемого для производства мебели или фурнитуры.В МДФ можно использовать винты самых разных типов и размеров, но для определения прочности винтовых зажимов в соответствии с EN 320, длина 38 мм, диаметр 4,2 мм, параллельный хвостовик, стальные винты с двумя начальными резьбами с шагом 1,4 мм (калибр. 8 в ISO
1478/1983) вставляются, где необходимо, на глубину 15 мм в предварительно просверленные пилотные отверстия на лицевой стороне и двух краях испытательного образца из МДФ. Сопротивление осевому извлечению этих винтов измеряется с помощью машины для испытаний на растяжение.

Хотя диаметр и глубина ввинчивания шурупа будут иметь существенное влияние на измеренную прочность МДФ завинчивания, небольшие различия в форме резьбы между коммерчески доступными шурупами для ДСП не повлияют на прочность завинчивания, хотя некоторые запатентованные винты имеют преимущества при производстве, например, простоту установки.

Требования к усилию завинчивания 1000 Н на лицевой стороне и от 700 до 950 Н на краю особенно актуальны для производителей мебели и фурнитуры.

Прочность на изгиб и модуль упругости (EN310)

Прогиб полки или другой несущей поверхности под нагрузкой определяется приложенной нагрузкой, размерами полки и модулем упругости материалов, из которых изготовлена ​​ее конструкция.Дизайнеры мебели и фурнитуры будут использовать указанный модуль упругости МДФ в качестве основы для своих расчетов вероятных прогибов полок и других горизонтальных несущих поверхностей при эксплуатации. Прочность на изгиб представляет больший интерес для архитекторов и специалистов по строительным материалам, которые интересуются возможным конструктивным применением МДФ.

Оба эти свойства измеряются путем поддержки испытательного образца шириной 50 мм на двух параллельных роликах, расположенных на расстоянии, в 20 раз превышающего толщину МДФ, и приложения возрастающей нагрузки через третий ролик в центре пролета.Модуль упругости рассчитывается на основе прогиба, отмеченного, когда приложенная нагрузка достигла примерно одной трети разрушающей нагрузки.

Прочность на изгиб рассчитывается исходя из разрушающей нагрузки. EN 622-5 включает марки МДФ с более высокими уровнями прочности на изгиб и модуля упругости для использования в несущих нагрузках в сухих и влажных условиях.

Набухание по толщине (EN317)

Хотя стандартный МДФ не предназначен для длительного использования в экстремальных влажных условиях, набухание по толщине, полученное в результате испытания на пропитку водой, указывает на реакцию плиты на неправильное использование, включающее периодическое смачивание или воздействие экстремальных влажных условий в течение коротких периодов времени.Измеряют набухание по толщине испытательного образца размером 50 мм x 50 мм при погружении в холодную воду на 24 часа. Набухание чрезмерной толщины приведет к необратимым дефектам внешнего вида и некоторой потере прочности.

Влагостойкие плиты для использования во влажных условиях обычно имеют меньшее набухание
по толщине по сравнению со стандартными плитами.

Циклическое испытание во влажном состоянии (EN321)

Это испытание состоит из трех циклов ускоренного старения с последующим испытанием на прочность.Он используется для оценки вероятных характеристик МДФ с улучшенной влагостойкостью для применений, предполагающих длительное воздействие экстремальных влажных условий с постоянной относительной влажностью до 80% или воздействие на плиты периодического смачивания или экстремальных влажных условий.

Каждый из трех циклов выдержки включает:

a) погружение в воду при 20 ° C на три дня
b) замораживание на воздухе при -12 ° C на один день
c) воздействие на воздух при 70 ° C на три дня. дней

Набухание по толщине испытательных образцов, происходящее во время обработки, и предел прочности на разрыв перпендикулярно плоскости плиты после обработки измеряются, и результаты используются для характеристики характеристик плиты в неблагоприятных условиях.

Тест кипения (EN1087-1)

Испытание на кипение можно использовать для характеристики вероятных характеристик некоторых типов влагостойких МДФ и МДФ для наружных работ в условиях высокой относительной влажности или при периодическом смачивании.Для этого испытания образцы размером 50 мм x 50 мм кипятили в воде в течение двух часов, а затем проверяли на прочность на разрыв перпендикулярно плоскости плиты.

Стабильность размеров (EN 318)

МДФ — относительно стабильный материал по сравнению с массивной древесиной, которая имеет большие подвижки по волокну в результате изменения содержания влаги.Хотя перемещение МДФ невелико, производители мебели и фурнитуры требуют информацию о вероятном перемещении по длине, ширине и толщине в результате воздействия экстремальной относительной влажности для использования в качестве основы для установки допусков на обработку для обеспечения оптимальной подгонки деталей.

Стабильность размеров измеряют, фиксируя длину, ширину и толщину испытываемых образцов после кондиционирования до постоянной массы при относительной влажности 35%, 25 ° C и после кондиционирования при относительной влажности 85%, 25 ° C. Стабильность размеров выражается как сумма процентных изменений каждого измерения между этими пределами.

Нижний предел относительной влажности 35%, эквивалентный равновесной влажности около 6% для МДФ, представляет собой сухие условия, связанные с использованием в жарком климате или в зданиях с центральным отоплением.Верхний предел относительной влажности 85%, что эквивалентно содержанию влаги около 13%, представляет собой хранение во влажном складе или установку компонентов в новом здании до того, как влага будет отведена от строительных материалов.

Зернистость (ISO 3340)

Срок службы пильных полотен, фрез и фрезерных станков, используемых для обработки любых листовых материалов на основе древесины, будет сокращен из-за присутствия абразивных частиц в плите.Поскольку на МДФ часто выполняются интенсивные операции механической обработки, чтобы воспользоваться его хорошими характеристиками обработки поверхности и кромок, желателен выбор плиты с низким средним содержанием зерна.

Количество песчинок в МДФ измеряется путем превращения взвешенного образца в золу путем сжигания с последующей промывкой золы кислотой для растворения любых химических солей. Негорючие, нерастворимые в кислоте остатки состоят из мелких частиц песка, которые могут истирать режущие кромки. Производители МДФ, использующие отобранную древесину, как правило, не содержат коры, а соответствующие процедуры просеивания или мойки могут легко гарантировать, что зернистость их плит остается значительно ниже нуля.05%.

Поглощение поверхности (EN382)

Для успешного прямого окрашивания любого листового материала на основе дерева поверхность должна быть гладкой, стабильной и относительно невпитывающей.В отличие от гладкости, характеристики поглощения поверхности невозможно оценить визуально. Вместо этого абсорбция измеряется, позволяя отмеренному количеству растворителя краски, толуол, указанный для использования в стандартном методе, упасть на поверхность испытательной панели, поддерживаемой под углом 60 ° к горизонтали, и с учетом длины поверхности плиты. смачивается до того, как толуол впитается. Доски с высоким поглощением поверхности, на что указывает короткая продолжительность смачивания, потребуют большей массы лакокрасочного покрытия для достижения удовлетворительной окраски.

Измерения формальдегида

Для измерения количества формальдегида, содержащегося в древесных листовых материалах, изготовленных с использованием мочевиноформальдегидного связующего, используется множество различных методов.Эти методы можно разделить на три группы следующим образом.

A. Испытания в большой камере (EN 717-1).

Чистый воздух без формальдегида при контролируемой температуре (обычно 23 ° C) и относительной влажности (обычно 45% отн. от 12 м3 до примерно 40 м3. Концентрация формальдегида в воздухе, окружающем плиту, измеряется с интервалами до тех пор, пока не будет достигнута равновесная концентрация, когда количество формальдегида, выделяемого с поверхностей плиты, равно количеству формальдегида, удаленного из камеры в потоке воздуха с регулируемым потоком.Эта равновесная концентрация, измеряемая в частях на миллион (ppm), используется как средство определения характеристик эмиссии формальдегида тестируемого картона.

Большой размер камеры и длительное время для достижения равновесной концентрации делают этот тип теста непригодным для целей контроля качества и сомнительной ценностью для плит с покрытием или покрытием.

B. Маломасштабные испытания на выбросы (EN 717-1, EN 717-2 и EN 717-3).

Несколько небольших тестов используются в разных странах для измерения количества формальдегида, выделяемого с поверхностей и краев образцов, содержащихся в небольших камерах.В некоторых случаях равновесная концентрация формальдегида в миллионных долях (ppm) измеряется по тому же принципу, что и для больших камер. В других случаях измеряется общее количество формальдегида, выбрасываемого в контролируемый воздушный поток за заданное время, и результат выражается как истинное значение выбросов на единицу площади испытательного образца (мг / м2 / час). В третьей группе методов испытаний в рамках этой общей классификации испытаний на выбросы малых размеров образец для испытаний подвешивается над водой в неподвижном воздухе в замкнутом пространстве.Измеряется количество формальдегида, выделившегося из образца для испытаний и поглощенного водой за заданное время. Принимая во внимание значительно повышенную скорость выделения формальдегида из плит во влажных условиях, этот метод считается имеющим некоторые ограничения.

Некоторые из этих методов малых выбросов используются для сертификации и для целей контроля качества, но в настоящее время большинство производителей МДФ используют метод европейского стандарта EN120 для измерения общего количества экстрагируемого формальдегида в плите в качестве альтернативы измерение излучения платы в контролируемых условиях.

C. Содержание формальдегида (EN 120)

Общее содержание экстрагируемого формальдегида в древесных листовых материалах, включая МДФ, измеряется с помощью метода перфорации, указанного в EN 120 и в настоящее время широко используемого во всей Европе. Для этого теста примерно 500 г нарезанного на мелкие кусочки картона кипятят в толуоле в специальном наборе лабораторной посуды. Толуол абсорбирует формальдегид, содержащийся в кусках картона. Он, в свою очередь, промывается водой, и количество формальдегида

, первоначально содержащегося в образце картона, но теперь находящегося в растворе в воде, определяется химическим анализом с использованием колориметрического метода.Результаты выражаются в миллиграммах формальдегида на 100 граммов картона (мг / 100 г).

Метод перфоратора широко используется в целях контроля качества производителями плат и независимыми испытательными лабораториями для сертификации соответствия опубликованным спецификациям.

Европейский стандарт EN 622-1 относится к плитам класса E1 с содержанием формальдегида не более 8 мг / 100 г и к плитам класса E2 с верхним пределом 30 мг / 100 г.

Характеристика прочности на разрыв лицевого листа / сердцевины в многослойной древесноволокнистой плите средней плотности

Характеристика прочности на отсоединение лицевой стороны листа / сердцевины в многослойной древесноволокнистой плите средней плотности

Реферат : Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) является очень конкурентоспособным деревянным материалом, особенно в офисе мебельная промышленность.В МДФ часто возникают повреждения и отказы из-за низких механических свойств. В настоящей работе была проведена модификация для улучшения трещиностойкости МДФ. Плита / сердечник МДФ вставлялась в два слоя (лицевую панель) многослойного стекловолоконного композитного материала с использованием техники ручной укладки. Отслаивание лицевого листа / сердечника включает отделение лицевого листа от материала сердечника многослойного МДФ. Поэтому было проведено испытание на расслаивание с использованием образца с двойной консольной балкой (DCB). В ходе испытания измерялась вязкость разрушения при разрыве (GIC) или прочность на разрыв между материалом лицевого листа (стекловолокно / эпоксидные ламинаты) с материалом сердцевины из МДФ.Испытание основано на стратегии соответствия, измеряющей вязкость разрушения (GIC). Было обнаружено, что трещиностойкость увеличилась. Расширенная модель конечных элементов (XFEM), основанная на методе виртуального закрытия трещин (VCCT), была построена для моделирования поведения расслоения лицевых листов / материалов сердечника. Результаты моделирования хорошо согласуются с экспериментальными.

1. Введение

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) в настоящее время является ключевым материалом в мебельной промышленности как конкурентоспособный продукт из древесных плит.Он представляет собой композит из волокон жома сахарного тростника и карбамидоформальдегидной смолы. Древесно-стружечные плиты из сахарного тростника были изготовлены с использованием подогреваемого автоматического пресса Maloney [1]. Сквозная трещина в слоистом композитном материале обычно известна как разрушение расслоения. Расслоение — это мера силы разрыва двух клеевых слоев. Расслоение определяется по вязкости разрушения в режимах I, II и III [2].

Получение хорошей оценки расслоений и проблем интерфейса имеет важную точку зрения во многих работах [3] [4] [5].Материал лицевой стороны / сердечника рассматривается как композитный прослоенный материал, который зависит от разрыва сцепления двух материалов, имеющих границы раздела.

Джеймс Г. Рэтклифф [6] использовал образец с одной консольной балкой (SCB) для его стандартизации с целью измерения критической скорости высвобождения энергии деформации, связанной с процессом отслаивания, который можно рассматривать как вязкость разрушения материала.

Марьям Собхани и др. [7] изучали механические и физические свойства лицевой / сердцевинной структуры, изготовленной из древесины павловнии в качестве материала сердцевины, и поверхностей ламината из армированной стекловолокном эпоксидной смолы.Результаты экспериментов показали, что для слоистых пластиков было достигнуто заметное улучшение по толщине. Смола лучше сцепляется с деревом, чем полиэстер. Был сделан вывод, что павловния хороша для изготовления сэндвич-панелей или лицевых панелей с сердцевиной.

Abdellah et al. [8] численно определили критическую энергию деформации многослойных углеродных композитных материалов с использованием FEA. Результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Модель основана на методе J-интегрального разрушения.

Alsofie et al. [9] изучали механические свойства лицевого листа / сердцевинного материала из древесноволокнистой плиты средней плотности в качестве материала сердцевины и многослойных стекловолоконных композитных ламинатов в качестве лицевого листа. Полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными данными.

Hassan et al. [10] экспериментально измерили вязкость разрушения прослоенного материала GLARE, используя как образец с надрезом по центру, так и компактный образец растяжения. Материал GLARE — это лицевой лист / материал сердечника, который состоит из тонкого алюминиевого листа в качестве материала лицевого листа и армированной стекловолокном эпоксидной смолы в качестве материала сердечника.

Во многих работах [11] [12] [13] [14] [15] изучались разрушение и характерные свойства материала лицевого листа / сердечника, но отсутствуют исследования, посвященные расслоению по сквозной толщине, которое соответствует вязкости разрушения.

2. Новизна настоящего исследования

Новизна данной работы сосредоточена в следующем:

・ Измерение прочности разрыва в ламинате, армированном стекловолокном, на границе многослойного материала МДФ в качестве лицевого листа / материала сердцевины путем измерения вязкости разрушения.Измерительный тест был основан на образце DCB для стандартизации этого теста для такого материала.

・ Расширенная модель конечных элементов (XFEM), основанная на методе закрытия трещин, была использована для создания XFEM с линейной механикой упругого разрушения (LEFM) в лицевом листе / материале сердечника.

3. Материал и характеристика

Лицевой лист / материал сердечника изготовлен из тканой эпоксидной смолы, армированной стекловолокном, составной материал которой указан в Таблице 1 как фаза лицевого листа.При этом основная фаза — товарная плита МДФ толщиной 7 мм. Поставляемая плита МДФ размером 40 × 80 см × 0,7 см.

4. Методология

Методология, использованная в настоящей статье, была первой, когда производился рабочий образец с использованием техники ручной укладки, затем следовали DCB-тест и обработка данных. Затем X-FEM на основе VCCT для моделирования DCB. Наконец, были представлены результаты испытаний и выполнен прогноз вязкости разрушения.

4.1. Техника укладки рук

Лицевая панель / основная пластина изготавливается методом ручной укладки [16] [17] (см. Рисунок 1 (а)).Метод ручной укладки считался подходящим и более дешевым, чем другие методы изготовления композитов [17] [18].

Технику можно резюмировать следующим образом:

1) Форма состоит из двух стеклянных пластин; Поверхности одной из этих двух стеклянных пластин были обработаны разделительным агентом (воском). Композитные ламинаты из двух слоев были распределены по этой поверхности стеклянной пластины, затем была наложена плита МДФ толщиной 7 мм, на которую была нанесена адгезивная эпоксидная смола. Еще два слоя стекловолоконных композитных ламинатов были помещены на плиту МДФ.Обратите внимание, что на расстоянии почти 70 мм от края МДФ перед слоями стекловолоконного композитного ламината были помещены вставки из 0,5 мм тонкой антипригарной алюминиевой пленки, чтобы создать длину трещины повторного запуска испытательного образца DCB. Затем на целлофановую бумагу поместили стеклянную пластину, и на стеклянную пластину распределили равные веса, чтобы получить почти постоянную толщину композитного ламината (см. Рисунок 1 (b)).

2) Процесс отверждения достигается при комнатной температуре в течение 21 дня. После отверждения с кромок изготовленных пластин были вырезаны поля размером около 10 мм [17].Волокно

Таблица 1. Механические и физические свойства стекловолокна Е и эпоксидной смолы [20] [21].

Рис. 1. Изготовление лицевого листа / сердечника (а) Метод ручной укладки; (б) Образец сэндвич-схемы методики.

Объемная доля

Vf определялась с использованием метода удаления запальной горелки в соответствии со стандартом ASTM D3171-99 [19]. Объемная доля Vf была определена как 8%. Полученный композитный образец из прослоенного МДФ имеет толщину 9 мм.

4.2. Тест на расслоение

Двойная консольная балка (DCB) — это образец обычного типа для испытаний в режиме I с измерением расслоения, схематически показанный на (Рисунок 2 [22]). Между лицевым листом и сердечником была вставлена ​​тонкая антипригарная алюминиевая пленка, которая действует как начальная трещина. Растягивающая нагрузка прилагается, чтобы позволить стартовой трещине распространяться по толщине образца (t) через два шарнира пианино со скоростью поперечной головки 2 мм / мин на универсальной испытательной машине. Допускается визуальное наблюдение за длиной отслоения во время испытания [2].

Обработка данных основана на экспериментальной калибровке соответствия и теории пучка [2]. Шкала, нанесенная с шагом 1 мм на одном конце грани DCB, начиная от вершины вставки до длины 60 мм, для упрощения наблюдения за распространением длины трещины. Наблюдение проводят через каждые 1 мм прироста для первых 15 мм, а затем через каждые 5 мм прироста для напоминания об испытании. Размеры образца: толщина (t) 1 мм, ширина (B) 50 мм, длина стартера (ao) 50 мм и длина образца 200 мм.Статические испытания с контролируемым смещением проводятся в соответствии со стандартом ASTM D5528 [23].

4.3. Сокращение данных

Согласно методу модифицированной балочной теории (MBT) [22] вязкость разрушения может быть измерена следующим образом:

(1)

где P — нагрузка,
— смещение, B — ширина образца, a — начальная длина расслоения, Δ — поправочный коэффициент длины отслоения. Соответствие относилось к длине расслоения по следующему уравнению [2] [22].

Рис. 2. Схематический чертеж испытательного образца DCB многослойного композитного стекловолокна / МДФ.

(2)

Константы m и определяются с помощью линии наименьших квадратов, аппроксимирующей график наблюдаемых длин расслоения (a) в статическом испытании в зависимости от кубического корня из соответствующей податливости C.

4.4. X-FEM на основе VCCT

Беличко и Блэк [23] разработали метод расширенных конечных элементов (X-FEM). В этом методе в основном использовались концепции разбиения единицы конечных элементов и функции обогащения [24].Основное преимущество X-FEM в том, что сетка больше не связана с геометрией. Таким образом, повторное зацепление и уточнение не являются срочными, и анализ разрушения трещины проводится с числовой точностью вокруг вершины трещины. Дополнительные описания можно найти в [25] [26].

XFEM недавно ассоциирован с технологией виртуального закрытия трещин (VCCT), основанной на критериях LEFM, применимых для пластичного разрушения, такого как растрескивание матрицы, в связанных проблемах отслоения, таких как материалы лицевого листа / сердечника. Расположение или уточнение сетки в VCCT не требуется.VCCT ограничен, что может быть реализовано только в случаях линейной упругой механики разрушения [27]. Метод закрытия трещины основан на интеграле закрытия трещины Ирвина [28] [29]. Метод основан на предположении, что энергия, выделяемая при расширении трещины от а до, идентична энергии, необходимой для закрытия берегов трещины, рис. 3 (а). Для трещины, смоделированной с помощью двухмерных четырехузловых элементов, как показано на рисунке 3, необходимое для закрытия трещины вдоль одной стороны элемента можно рассчитать как [27] [30]:

(3)

, где F — приложенная сила, необходимая для соединения узлов i и j, а δ — максимальное смещение раскрытия трещины, которое является нормальным расстоянием между узлами i и j (см. Рисунок 3 (b)).Чтобы трещина росла и продвигалась вперед, нагрузка F должна равняться внутренней когезии в точке (o). Следовательно, можно рассчитать энергию высвобождения поверхностей G и интенсивность напряжений K.

Расчетное повреждение по законам тяги-разделения основано на критической энергии поверхностного высвобождения, равной 11,7 Дж / мм 2 . Максимальное главное напряжение — это значение номинальной прочности МДФ, которое измеряется с помощью простого испытания на растяжение. Кроме того, модуль упругости Юнга измеряется по кривым напряжения и деформации, которые перечислены в таблице 1.В X-FEM на основе VCCT используется билинейное смягчение мощности low 2 с нормальным направлением к трещине и 3 модами поверхностных энергий разрушения 11,7 Дж / мм 2 . Предполагаемая функция смягчения имеет большое влияние на точность моделирования, как указано в [26].

Линия наземного ввода для VCCT выглядит следующим образом:

・ Поведение поверхности

・ Критерий разрушения, тип = VCCT, поведение в смешанном режиме = BK, нормальное направление = 1, допуск = 3,5

0.0117, 0,0117, 0,0117, 2,

4.5. Область конечных элементов, сетка и граничное условие

Метод развертки сетки используется для создания области из 38650 элементов и 2288 элементов для материала сердцевины и стекловолоконной пластины Facesheet соответственно. Используется тип элемента (C3D8R), как показано на рисунке 4 (а).

Образец домена прикреплен к испытательной установке, где нагрузка прикладывается к шарниру двух фортепиано в вертикальном направлении. Применяется метод управления граничными условиями смещения, как показано на рисунке 4 (b).

Предполагается, что взаимодействие между поверхностями лицевого листа / сердечника ограничено, как показано на рисунке 5 (a), в то время как поверхность трещин взаимодействия и область образца применяется как VCCT на основе X-FEM, область взаимодействия показана на рисунке 5 (б).

Для предложения объективности и сходимости сетки в работе [26] было согласовано

Рисунок 4. Домен X-FEM. (а) Ячеистая область; (б) Область граничных условий.

Рисунок 5.X-FEM взаимодействие. (а) VCCT на основе X-FEM; (b) Facesheet / основной интерфейс.

подтвердил, что решение не зависит от уточнения плотности сетки.

5. Результат и обсуждение

На рис. 6 (а) показана кривая смещения нагрузки с податливостью на каждой длине трещины, визуально наблюдаемой на шкале, нанесенной на поверхность DCB. Податливость для каждого расширения трещины измеряется экспериментально как обратный наклон линейной линии, как это показано на рисунке 6 (б). Соответствие рассчитывается как [31]:

Рисунок 6.DCB тест. (а) Кривая смещения нагрузки; (б) Параметры податливости, m и ∆.

(4)

где u — смещение нагрузки, P приложенная нагрузка.

Каждые данные для всех кубических корней соответствующей податливости (C) нанесены на график в зависимости от длины трещины a (см. Рисунок 7 (a)). Параметры уравнения (2) могут быть затем измерены как 0,0027 для м и -7,2 для. Подставив эти параметры в уравнение (1), вязкость разрушения можно рассчитать как 11,7 Дж / м 2 при максимальной нагрузке P и соответствующем смещении δ.Значение вязкости разрушения низкое, так как расслоение происходит через МДФ материала сердцевины, а не на границе лицевой панели / сердцевины; это ясно показано на Рисунке 8. Обвалка между слоями композитного ламината и МДФ очень хорошая, поэтому режимом отказа является режим открытия (см. Рисунок 7 (а)). Отслоение через плиты MDF отчетливо проявляется, потому что верхний и нижний слои эпоксидных ламинатов, армированных стекловолокном, представляют собой плиты MDF с глубокой диффузией. Низкая прочность материала МДФ сводится к наличию мозгового вещества в жоме сахарного тростника [32].

Растрескивание тормозной матрицы волокон сахарного тростника показано на Рисунке 7 (b). Распределение прочности при обвалке по толщине уменьшается от внешней поверхности к глубине внутренней толщины поверхности. Прогнозируемый J-интеграл разрушения показан на Рисунке 9 и дает значение, равное почти 12 (Дж / м 2 ). Это значение очень близко к измеренному. Режим разрушения аналогичен полученному при XFE-VCCT, как это показано на изображениях PHILSM и STATUSXFEM XFEM, рис. 9 (a), рис. 9 (b).

6. Заключение

Покрытие промышленного МДФ осуществляется с помощью эпоксидной смолы, армированной стекловолокном. Вязкость разрушения при разрыве ламинатов из эпоксидной смолы, армированной стекловолокном, и сердцевины из МДФ выше

(а) (б)

Рис. 7. Установка для испытания на расслаивание. (а) Сквозная трещина; (б) SEM анализ поверхности трещины.

Рис. 8. Прогнозируемый J-интеграл трещины по моде I.

, чем расслоение самого материала сердцевины на основе карбамидоформальдегидной смолы. Эти результаты получены из того, что расслоение создается через центр МДФ. Таким образом, модифицированный МДФ как древесный материал, основанный на технике облицовки / сердечника, хорош для расширения области применения МДФ не только в мебели. Анализ X-FE на основе VCCT считается новым и приемлемым для прогнозирования и моделирования расслоения лицевого листа / материала сердечника с помощью

.

Рисунок 9.Контур X-FEM. а) ФИЛСМ; (б) STATUSXFEM.

справка по параметрам LEFM и когезионной зоны. Эти результаты показали, что полимерные эпоксидные материалы хорошо сочетаются как со стекловолокном, так и с МДФ. Подтверждено, что модифицированная технология сэндвича для МДФ в качестве материала Facesheet / core является хорошей совместимостью и улучшающими связями.

Ссылки

[1] Мэлони, Т. (1996) Семейство древесных композитных материалов. Журнал Лесные товары, 46, 18.

[2] Мурри, Г.B. (2014) Влияние сокращения данных и волоконных мостов на характеристики расслоения в режиме I однонаправленных композитов. Журнал композитных материалов, 48, 2413-2424.
https://doi.org/10.1177/0021998313498791

[3] Комнину, М. (1990) Обзор межфазных трещин. Инженерная механика разрушения, 37, 197-208.
https://doi.org/10.1016/0013-7944(90)

-F

[4] Ла Сапонара, В., Мулиана, Х., Хадж-Али, Р. и Кардоматеас, Г.А. (2002) Экспериментальный и численный анализ роста расслоения в ламинированных балках с двойной консолью. Инженерная механика разрушения, 69, 687-699.
https://doi.org/10.1016/S0013-7944(01)00106-0

[5] Суо З. (1990) Особенности, границы раздела и трещины в разнородных анизотропных средах. Труды Лондонского королевского общества A: математические, физические и инженерные науки, 427, 331-358.
https://doi.org/10.1098/rspa.1990.0016

[6] Рэтклифф, Дж.Г. и Ридер, Дж. Р. (2011) Определение размеров образца с одинарной консольной балкой для характеристики расслоения лицевой панели и сердцевины в многослойной структуре. Журнал композитных материалов, 45, 2669-2684.
https://doi.org/10.1177/0021998311401116

[7] Собхани, М., Хазаэян, А., Табарса, Т. и Шакери, А. (2011) Оценка физических и механических свойств сэндвич-панелей с сердечником из дерева и стекловолокна павловнии. Ключевые технические материалы, 471-472, 85-90.
https: // doi.org / 10.4028 / www.scientific.net / KEM.471-472.85

[8] Мохаммед Ю., Мохамед К. и Хашем А. (2010) Метод конечных элементов расчета вязкости разрушения в композитных образцах при компактном растяжении. Международный журнал машиностроения и мехатроники, 12, 57-61.

[9] Алсуфи, М.С., Абделлах, М.Ю., Абдель-Джабер, Г., Фахми, Х.С. и Хашем, А. (2015) Конечноэлементное моделирование механического поведения прослоенной волокнистой плиты средней плотности.Американский журнал науки и технологий, 2, 86-91.

[10] Хасан, М.К., Абделлах, М.Ю., Азаби, С.К. и Марзук, W. (2015) Вязкость разрушения нового композитного материала GLARE. Международный журнал инженерии и технологий, 15, 36-41.

[11] Хасан, М.К., Абделлах, М.Ю., Азаби, С., Марзук, В. (2015) Исследование механического поведения новых слоистых материалов из металлического волокна. Международный журнал машиностроения и мехатроники IJMME-IJENS, 15, 112-118.

[12] Фотсинг, Э., Леклерк, К., Сола, М., Росс, А. и Руис, Э. (2016) Механические свойства композитных многослойных конструкций с неоднородностями сердцевины или лицевой стороны. Композиты Часть B: Инженерия, 88, 229-239.
https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2015.10.037

[13] Thorsson, S.I., Xie, J., Marek, J. и Waas, A.M. (2016) Матричная трещина, взаимодействующая с расслоением в ударной многослойной композитной балке. Инженерная механика разрушения, 163, 476-486.
https://doi.org/10.1016/j.engfracmech.2016.04.003

[14] Oliveira, S.L., Mendes, R.F., Mendes, L.M. и Freire, T.P. (2016) ДСП, изготовленные из жмыха сахарного тростника: характеристики для использования в мебельной промышленности. Материаловедение, 19, 914-922.
https://doi.org/10.1590/1980-5373-MR-2015-0211

[15] Fiorelli, J., Sartori, D.D.L., Cravo, J.C.M., Junior, H.S., Rossignolo, J.A., Nascimento, M.F.D., et al. (2013) Композит из твердых частиц на основе полиуретанового клея на основе клея сахарного тростника и касторового масла.Материаловедение, 16, 439-446.
https://doi.org/10.1590/S1516-143

005000004

[16] Хашаба У., Саллам Х., Аль-Шорбаги А. и Сейф М. (2006) Влияние размера шайбы и момента затяжки на характеристики болтовых соединений в композитных конструкциях. Композитные конструкции, 73, 310-317.
https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2005.02.004

[17] Мазумдар, С. (2001) Производство композитов: материалы, продукция и технология производства.CRC Press, Бока-Ратон.
https://doi.org/10.1201/9781420041989

[18] Mohammed, H.S.F., Abdellah, Y., Abdel-Jaber, G.T. и Хашем, А. (2017) Характерные свойства стекловолоконной плиты средней плотности из сахарного тростника. Ciência & Tecnologia dos Materiais, 29, No. 2.

[19] A. D3171-99 (1999) Стандартные методы испытаний для определения содержания компонентов композиционных материалов. ASTM International, Западный Коншохокен.

[20] Джонс Р.М. (1998) Механика композиционных материалов. CRC Press, Бока-Ратон.

[21] Маллик, П.К. (2007) Армированные волокном композиты: материалы, производство и дизайн. CRC Press, Бока-Ратон.
https://doi.org/10.1201/9781420005981

[22] Мартин, Р.Х. и Мурри, Г.Б. (1990) Характеристика роста расслоения в режимах I и II и пороговых значений в композитах AS4 / PEEK. В: Гарбо, С.П., Ред., Композитные материалы: испытание и проектирование (девятый том), ASTM International, West Conshohocken.

[23] Беличко, Т., Блэк, Т. (1999) Упругий рост трещин в конечных элементах с минимальным повторным зацеплением. Международный журнал численных методов в инженерии, 45, 601-620.
https://doi.org/10.1002/(SICI) 1097-0207(199

)45:53.0.CO;2-S

[24] Меленк, Дж. М., Бабушка, И. (1996) Метод разделения единства конечных элементов: основная теория и приложения. Компьютерные методы в прикладной механике и технике, 139, 289-314.
https://doi.org/10.1016/S0045-7825(96)01087-0

[25] Abaqus, A.V. (2009) 6.9 Документация. Корпорация Dassault Systemes Simulia, Провиденс.

[26] Абделлах, М.Ю., Алсуфи, М.С., Хасан, М.К., Гульман, Х.А. and Mohamed, A.F. (2015) Расширенный численный анализ методом конечных элементов эффекта масштабов в эпоксидном композите с надрезом, армированном стекловолокном / Rozszerzona Analysisa Numeryczna Metoda Elementów Skonczonych Efektu Skali W Epoksydowym Kompozycie Z Karbem Wzmólknionym.Архив машиностроения, 62, 217-236.
https://doi.org/10.1515/meceng-2015-0013

[27] Лески А. (2007) Применение метода виртуального закрытия трещин в инженерных расчетах КЭ. Конечные элементы в анализе и дизайне, 43, 261-268.
https://doi.org/10.1016/j.finel.2006.10.004

[28] Брук, Д. (2012) Элементарная инженерная механика разрушения. Springer Science & Business Media, Берлин.

[29] Флюгге, И.Г. (1958) Перелом. В: Flugge, V.I., Ed., Handbuch der Physik, Springer Verlag, Berlin, 558-590.

[30] Крюгер Р. (2004) Метод виртуального закрытия трещин: история, подход и приложения. Обзоры прикладной механики, 57, 109-143.
https://doi.org/10.1115/1.1595677

[31] Wang, C.H. (1996) Введение в механику разрушения. Лаборатория авиационных и морских исследований DSTO, Мельбурн.

[32] Мендес Р.Ф., Мендес, Л.М., Джуниор, Дж.Б.Г., Сантос, Р.С.Д. и Буфалино, Л. (2009) Адгезионное влияние на свойства древесностружечных плит, изготовленных из жмыха сахарного тростника, полученного в дистилляторе. Ревиста де Сьенсиас Аграриас, 32, 209–218.

Влияние наночастиц оксида железа на физические свойства древесноволокнистых плит средней плотности

Abstract

В данной статье исследуется влияние наночастиц оксида железа (Fe 2 O 3 ) на физические свойства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ).В этом исследовании использовались три различных содержания нанокиси железа, т.е. 0,5, 1,5 и 2,5 мас.%, И необработанные волокна тополя. Наночастицы оксида железа (Fe 2 O 3 ) первоначально были диспергированы в карбамидоформальдегидной смоле с использованием механической мешалки в высоком вакууме перед включением в натуральные волокна. Необработанные волокна тополя наматывали на металлические рамы для получения слоев сухого мата. Было изготовлено двадцать различных композитных образцов. Все образцы композитов были испытаны на физические свойства, т.е.е. набухание по толщине, водопоглощение, влажность и плотность в соответствии со стандартами EN-317, ASTM D570, EN-322 и EN-323 соответственно. На основании результатов было обнаружено, что включение гомогенно диспергированных наночастиц оксида железа значительно улучшает набухание по толщине (Ts). Кроме того, водопоглощение (WA) улучшилось до 49,18 и 34,54%, соответственно, при максимальной загрузке 2,5 мас.%. Микроструктура была исследована и охарактеризована с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), дифракции рентгеновских лучей (XRD) и энергодисперсионной спектроскопии (EDS), и мы исследовали, проявляют ли наночастицы оксида железа хорошее взаимодействие с мочевиной формальдегидом и волокнами древесины тополя.Проведено исследование тепломассопереноса методами дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) и термогравиметрического анализа (ТГА) при воздействии наночастиц Fe 2 O 3 . Температура отверждения и термическая стабильность смолы были улучшены за счет добавления наночастиц Fe 2 O 3 . Односторонний статистический анализ ANOVA был установлен для эффективного контроля использования наночастиц Fe 2 O 3 . Следовательно, присутствие наночастиц оксида железа в эпоксидном полимере способствует получению более жесткой матрицы, что, по сути, увеличивает возможность улучшения физических свойств нано-МДФ.

Ключевые слова: композит из натурального волокна , физические свойства, температура отверждения, SEM, XRD, EDS, DSC, TGA

1. Введение

Композиты на основе древесины являются ценным и ценным сырьем, которое помогло человечеству создать цивилизацию в мире. прошлое и настоящее. Однако они чувствительны к биоразрушающим агентам [1]. Следовательно, их использование является преимуществом, поскольку они предлагают однородную структуру, которая имеет большое значение для многих общих и конкретных целей [2].Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это композит из натуральных волокон, изготавливаемый на гидравлическом горячем прессе при определенном давлении, температуре и времени [3]. Его применение включает мебельную промышленность, корпуса для громкоговорителей, кровлю, отталкивание паров, звукоизоляцию, внутреннюю облицовку домов и реечные стены [4,5,6]. Предназначение ДВП средней плотности по стандарту EN-323 — 720 ± 20 кг / м 3 . Весь процесс производства ДВП средней плотности можно увидеть на. Производственный процесс начинается с подготовки материалов, при которых древесина тополя (сырье) превращается в древесную щепу в измельчителе [7].Очищенная стружка направляется в секцию подготовки волокна, где декафибератор преобразует измельченную стружку в волокна с помощью пара под давлением 6–8 бар [8].

Технологический процесс производства древесноволокнистых плит средней плотности.

Следует отметить, что нельзя говорить о древесных композитах, не говоря подробно о полимерных связующих и клеях, используемых для их скрепления [9]. Это играет важную роль в эффективном использовании древесных ресурсов, а также в развитии и росте лесной промышленности [10].Волокна смешивают с 10 мас.% Карбамидоформальдегидной смолы и затем передают на участок обработки волокна, где волокна сушат до содержания влаги 8–9%. Сухие волокна подвергаются предварительному прессованию и формируется мат из волокон, который подается в горячий пресс. Целью горячего прессования является испарение влаги из мата, увеличение плотности и отверждение карбамидоформальдегидной смолы под действием комбинированной функции температуры, давления и времени, так что МДФ с определенными физическими и механическими свойствами будет сформирован после серии физико-химических воздействий. реакции [11,12].Процесс горячего прессования разделен на четыре стадии: сжатие мата для выпуска воздуха, температурное проникновение, контроль давления до толщины, сброс давления и формование. Затем он охлаждается в градирне в секции обработки плит и направляется в шлифовальную секцию для удаления лишних слоев и шероховатости поверхности с помощью шлифовальной бумаги и нежелательной обрезки кромок. Затем готовая древесноволокнистая плита средней плотности отправляется на склад.

Основные недостатки древесных листов, а именно нестабильность размеров и биологическая прочность, в основном связаны с природой основных полимеров клеточной стенки и, в частности, с их высоким содержанием гидроксильных групп (ОН) [13].В то же время реакции поликонденсации и сшивки были обнаружены в структуре лигнина [14]. Хорошее проникновение в клеточную стенку играет важную роль в эффектах модификации древесины [15].

Нанотехнологии — это наука, инженерия и технологии, проводимые в наномасштабе, который составляет от 1 до 100 нанометров [16]. Нанотехнология привносит новаторскую идею импортирования УФ-клея и улучшения всех характеристик МДФ. Сегодняшние ученые и инженеры находят множество способов сознательно создавать материалы в наномасштабе, чтобы воспользоваться преимуществами их улучшенных свойств, таких как более высокая прочность, меньший вес, улучшенный контроль светового спектра и более высокая химическая реакционная способность, чем у их более крупных аналогов.

Таким образом, данное исследование направлено на демонстрацию влияния наночастиц оксида железа на набухание по толщине, водопоглощение, содержание влаги и плотность композитов МДФ.

Hashim et al. (2005) изучали влияние на огнестойкость и механические свойства МДФ из переработанного гофрированного картона, содержащего наночастицы триоксида алюминия (ATH). Ограниченный кислородный индекс (LOI) используется в качестве индикатора пожарных характеристик, а внутреннее ограничение увеличивается по мере увеличения нагрузки ATH.С другой стороны, набухание толщины панели также увеличивалось [17]. Lin Qiaojia et al. (2006) исследовали результаты количественного анализа нано-SiO 2 парных агентов, методов обработки ультразвуком и нано-SiO 2 / карбамидоформальдегидная смола. Измерение характеристик всех трех композитов, а именно фанеры, ДСП и МДФ, с помощью нано-SiO 2 (1%) / UF-смола (молярное отношение F / U = 1,2), показывает, соответствуют ли продукты требованиям международных стандартов [18 ]. Yong Lei et al.(2007) Подготовленный композит HDPE / сосна, содержащий расслоенную глину. Когда накопился 1% почвы, MOE и MOR увеличились на 19,6% и 24,2% соответственно, но затем снизились в некоторой степени, когда содержание почвы увеличилось до 3%. Накопление глины увеличило модули растяжения на 11,8% и точную длину на 13%. По мере увеличения содержания почвы внешние и стереотипные модули постепенно увеличивались, но модальности хранения и дефицита оставались на том же уровне, что и уровень нагрузки глина-глина.Несмотря на то, что ударная вязкость была снижена на 7,5% при увеличении содержания грунта на 1%, она больше не уменьшалась, когда содержание грунта увеличивалось с 1 до 3% [19]. Hong et al. (2008) показали, что небольшое увеличение содержания монтмориллонита натрия в УФ-смоле значительно улучшило характеристики взаимосвязи. Добавление наночастиц оказало заметное влияние на абсорбцию воды и набухание толщины древесностружечных плит, связанных с UF. Более того, произошел рост внутренних отношений.Результаты показали, что монтмориллонит натрия ускоряет отверждение УФ смолы и увеличивает ее твердость [20]. Faruk et al. (2008) сравнили два метода добавления наноразмеров к древесно-пластиковым компаундам для улучшения механических свойств. Первый метод заключался в армировании матрицы HDPE наноглиной, которая использовалась в качестве матрицы при приготовлении WPC (процесс плавления). Второй метод включает прямое включение наноглины в смесь ПЭВП / древесной муки во время традиционного процесса сухого перемешивания (процесс прямого сухого перемешивания).Процесс плавления привел к улучшенным механическим свойствам [21]. A. Ashori et al. (2009) описали особые эффекты слоистого силиката с наноглиной с различным уровнем концентрации (0, 2, 4, 6 и 8 мас.%) В карбамидоформальдегидной (UF) смоле. Физико-механические свойства композитов были исследованы в соответствии со стандартами (EN) European Norm. Результаты показали существенное улучшение механических свойств, в частности прочности на изгиб и прочности композитов на внутреннюю поверхность, когда наноглина была добавлена ​​с концентрацией от 2 до 6 мас.%.Композит с уровнем концентрации 6 мас.% Показывает лучшие механические свойства. Наблюдалась понятная тенденция, что набухание по толщине (через 2 и 24 ч) уменьшалось с накоплением наноглины и температурой горячего прессования [22]. Z. sheijani R. et al. (2011) изучали влияние наносеребра на физико-механические свойства древесностружечных плит (ДСП), готовых в промышленных масштабах. Суспензия нано-серебра накапливалась в волокнах на двух уровнях: 100 и 150 мл / кг сухой массы. Параметры горячего прессования оставались постоянными, за исключением параметра времени.Полученные результаты показали сокращение времени горячего прессования на 10,9% и 10,1%. Кроме того, эти две концентрации нано-серебра улучшают физические и механические свойства. Это может быть достигнуто, что тепловые характеристики наночастиц серебра в мате могут быть использованы для уменьшения времени прессования [23]. В отдельном исследовании Xian, D et al. (2013) подчеркнули улучшение свойств ДСП с помощью наноглины с уровнем концентрации 2% по отношению к меламиноформальдегидной смоле. Было исследовано значительное улучшение как внутреннего сцепления, так и разбухания по толщине.Кроме того, набухание по толщине было уменьшено до оптимального значения за счет добавления 6% наноглины [24]. Taghiyari, H.R et al. (2014) изучали эффект повышения теплопроводности за счет нановолластонита (НН) на физико-механические свойства МДФ. Нановолластонит добавляли в различных концентрациях 2, 4, 6 и 8 г / кг в расчете на сухой вес образцов древесины. Результаты показывают, что NW значительно ( p <0,05) увеличил теплопроводность.Улучшенная теплопроводность, вызванная улучшенным отверждением УФ-смолы; в результате заметно улучшились механические свойства. Кроме того, конфигурация связей, включающая древесные волокна и волластонит, способствует стимулированию МДФ. Было определено, что концентрация NW 2 г / кг не улучшила заметно все свойства и поэтому не может быть предложена для промышленности. Поскольку свойства NW-6 и NW-8 были в значительной степени сопоставимы, для промышленности можно предложить радикальное содержание NW в 6 г / кг ( p <0.05) улучшают свойства листов МДФ [25]. Candan, Z et al. (2015), разработали новый вариант, который отдает предпочтение концертным объектам, приобретенным без использования технологий. Основная цель этого исследования заключалась в разработке армированных наноматериалом древесностружечных плит с улучшенными физико-механическими свойствами. В этом исследовании использовался UF нанофильтр с нано SiO 2 , нано Al 2 O 3 и нано ZnO ​​при трех уровнях концентрации: 0, 1 и 3%. Испытания модулей разрыва, модулей упругости, прочности склеивания и обратной прочности винта были выполнены для оценки механических свойств сплавов древесностружечных плит, в то время как физические свойства были определены как плотность, толщина, набухание, водопоглощение и балансное содержание влаги.Результаты, полученные в этой работе, показали, что подход, основанный на использовании наноматериалов, сделал физические и механические свойства древесностружечных плит замечательными. Результаты показывают, что обратное сопротивление винта соединения увеличивается за счет модулей разрыва, модулей упругости, прочности связи и всех нанометров, используемых в этом обучении, за исключением 3% нано ZnO. Было также установлено, что использование 1% нано-SO 2 или 1% нано-Al 2 O 3 в древесно-стружечных плитах дало наилучшие результаты по прочности сцепления и сопротивлению выдергиванию шурупов [26].

Особое влияние волокон воллостонита на физические и механические свойства древесноволокнистых плит средней плотности было исследовано Taghiyari et al. (2016). Около 30% волокон валлостонита имели размер менее 100 нм, а остальные — менее 1 мкм. Воллостонитовые волокна значительно улучшили большинство физических и механических свойств, в то время как добавление верблюжьих крючков оказало более разнообразное влияние на свойства панелей. Крючок верблюда 10% может быть добавлен к панели без каких-либо побочных эффектов.Комбинация из 10 верблюжьих вилок и 5 волокон воллостонита позволила получить панели с превосходными свойствами [27]. Исследование, проведенное Н. Исмитой и соавт. (2017) исследуют влияние добавления Na + (наноглины) в УФ-смолу на физические и механические свойства древесностружечных плит. Cloisite Na + вводили в трех различных концентрациях: 2, 4 и 6% в UF. Чтобы оценить концерт композитов.Значительное увеличение наблюдалось для свойств TS, MOR и MOE. В частности, в композитах, связанных УФ-смолой и 6% -ной концентрацией наноглины, были достигнуты улучшения MOR и MOE соответственно на 34 и 65% по сравнению с контрольными композитами [28]. Ипенг Чен и др. (2018) разработали поспешную и известковую процедуру амальгамирования композитов на основе лигноцеллюлоз с лучшими механическими свойствами. Образцы были сформированы методом горячего прессования с несколькими отверстиями с использованием нанолигноцеллюлоз, заполненных частицами карбоната кальция (CaCO 3 ) и полиметилметакрилата с различными концентрациями.Были проведены MOR, MOE, стабильность размеров и термограваметический анализ установленных лигноцеллюлозных центрированных композитов. Из экспериментальных результатов ясно, что нанокомпозиты обладают превосходной механической и размерной стабильностью, а также термическими свойствами, которые улучшаются по мере увеличения концентрации наполнителя [29]. Использование деревянных базовых панелей во влажной среде, как правило, обеспечивает низкую стабильность из-за контакта с водой. Исследования проводились с использованием смолы с наночастицами оксида цинка (ZnO) для повышения стабильности и уменьшения проникновения грибов.Целью данной работы является разработка древесноволокнистой плиты средней плотности 0,5 и наночастиц ZnO с карбамидоформальдегидной смолой и меламиноформальдегидом для оценки физических свойств. Все обработки были классифицированы как средняя плотность со значениями от 550 до 800 кг / м 3 . Никаких различий между двумя использованными коммерческими клеями обнаружено не было. Наночастицы увеличились на 1,0%, что привело к получению панелей с более низкой плотностью, более высоким содержанием влаги и более высокими значениями разбухания по толщине после 24 часов погружения в воду.Эти результаты объясняются меньшим сжатием картона из-за более быстрой обработки клея с использованием более высокого процента наночастиц ZnO. Лучше всего для обработки нанокомпозитной панели использовали меламиноформальдегидную смолу и 0,5% наночастиц [30]. Alabduljabbar, H et al. (2020) исследовали влияние наночастиц Al 2 O 3 на физические и механические свойства нано-МДФ. Наночастицы Al 2 O 3 были введены при 0,1.5, 3 и 4,5% в карбамидоформальдегидной смоле и окончательном внутреннем соединении, модуль упругости, модуль разрыва, набухание по толщине и свойства водопоглощения были улучшены до 16,4, 31, 22,12, 40,15 и 37,53% соответственно. [31].

Краткий обзор литературы по добавлению наночастиц в УФ клей для улучшения физико-механических характеристик МДФ приведен в.

Таблица 1

Обзор древесных композитов на основе наночастиц.

С.No Наночастицы IB (МПа) MOE (МПа) MOR (МПа) Плотность кг / куб.см Ts (%) 24 ч WA (%) 24 ч Ссылки
1 (ATH)
Тригидроксид алюминия
0,59 760 13,75 50,75 Hashim et al. (2005) [17]
2 (нано-SiO 2 ) 0.73 21 710 9,98 Lin Qiaojia et al. (2006) [18]
3 Наноглина 1,0 2180 20,5 830 10 51 Yong Lei et al. (2007) [19]
4 Монтмориллонит / наноглина натрия 1,0 3550 700 Hong et al.(2008) [20]
5 Наноглина 2400 28 4,5 13 Faruk et al. (2008) [21]
6 (слоистый силикат) 0,67 2250 22,8 750 18,1 A. Ashori et al. (2009) [22]
7 Наносеребро 1,15 2450 20 27.70 61,90 Taghiyari et al. (2011) [23]
8 Наноглина (MMT) 1.0 2000 9.0 700 6 10 Xian, D et al. 2013 [24]
9 Нано-волластонит 1,5 1200 22,5 660 15 55 Taghiyari et al. (2014) [25]
10 Наноармированные 1.2 2500 13,5 29 93 Candan, Z et al. (2015) [26]
11 Волластонит 1800 16 670 12,5 78 Taghiyari et al. 2016 [27]
12 Наноглина 1,9 1730 15,2 800 14,5 42 Н. Исмита и др.(2017) [28]
13 CaCO 3 /
PMMA
1260 16 700 11 55 Yipeng Chen et al. (2018) [29]
14 Наночастицы Zno 680 24 Silva et al. (2019) [30]
15 Глинозем 0,73 3381 40.54 743 5,99 13,73 Alabduljabbar, H et al. (2020) [31]

Характеристики МДФ на основе наночастиц охарактеризованы с использованием обзора литературы о различных типах наночастиц. Графики зависимости различных наночастиц от всех физических и механических свойств. Физические свойства МДФ включают плотность, водопоглощение (WA) и набухание по толщине (TS), в то время как механические свойства включают модуль упругости (MOE) (МПа), модуль разрыва (MOR) (МПа) и внутреннюю связь (I.Б) (МПа).

Внутренняя связь (I.B) показана в зависимости от различных наночастиц, используемых в МДФ. Что касается изготовленных образцов МДФ от Hashim et al. (2005) [17], Yong Lei et al. (2007) [19], Taghiyari et al. (2014) [25] и Yipeng Chen et al. (2018) [29] для тригидроксида алюминия (ATH), наноглины, нановолластонита и CaCO 3 / PMMA экспериментальные значения физических свойств, то есть водопоглощения, колебались от 50 до 55%. Для наноармированного и волластонита значение водопоглощения было рассчитано как 93 и 78%.Эти значения не достижимы для стандартного МДФ, и в конечном итоге произведенные композиты будут слабыми. Faruk et al. (2008) [20] и Alabduljabbar et al. (2020) [31] исследовали самое безопасное значение WA (13% и 13,73%) для качественного МДФ на основе наноглины.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Мочевина-формальдегидная смола, наночастицы оксида железа (Fe 2 O 3 ) и древесные волокна тополя используются в качестве сырья для производства наноразмерных древесноволокнистых плит средней плотности.Это сырье объясняется в подгруппе ниже.

2.1.1. Смола карбамидоформальдегидная

Ведущая производственная группа Wah Nobel group, Wah Cantt., Пакистан, поставила карбамидоформальдегидный клей со следующими характеристиками, представленными в.

Таблица 2

Технические характеристики связанного клея (мочевиноформальдегид (UF)).

η (вязкость, сП) ρ (плотность, граммы / см 3 ) pH F. Формальдегид G.T (время гелеобразования, с) SC (содержание твердого вещества,%)
200–320 1,24 8,5 0,71 57 55
2.1.2. Наночастицы оксида железа (Fe

2 O 3 )

Наночастицы оксида железа (Fe 2 O 3 ) размером 90–150 нм были приобретены у компании YIPIN Pigments GmbH, Гамбург, Германия. Выбор наночастиц оксида железа (Fe 2 O 3 ) был сделан на основе его антибактериального эффекта, противоракового действия, магнитных свойств и свойств полупроводника [25].

2.1.3. Древесные волокна тополя

Древесные волокна тополя были получены от Frontier Green Wood Industries (Pvt.) Ltd., Пешавар, Пакистан. Длина волокон колеблется от 0,4 до 1 мм.

2.2. Приготовление UF-Fe

2 O 3 Нанонаполнитель

Наножидкость Fe 2 O 3 -UF была загрунтована в Институте космических технологий, Исламабад, Пакистанская лаборатория материаловедения в соответствии с конфигурациями, указанными в.

Таблица 3

Конфигурации наножидкости Fe 2 O 3 -UF.

200179 909 9030 9030

909 909 909 200
Состав
Материалы Fe 0 Fe 1 Fe 2 Fe 3
Fe 2 O 3 0 1 3 5

Наножидкости смешивали, взвешивая 200 г карбамидоформальдегидной смолы.3 и 5 г оксида железа (Fe 2 O 3 ) наночастиц сухой массы волокон. Обработку наножидкостей ультразвуком проводили с помощью ультразвукового процессора UP 400S фирмы Hielscher Ultrasound Technology Company, США, в течение 30 мин. Образцы обозначены Fe 0 , Fe 1 , Fe 2 и Fe 3 , отображающими для медитации Fe 2 O 3 . Наночастицы оксида железа (Fe 2 O 3 ), карбамидоформальдегидная смола, волокна древесины тополя, нанонаполнители, обработка ультразвуком и отверждение наполнителей можно увидеть на.

( a ) наночастицы оксида железа (Fe 2 O 3 ), ( b ) карбамидоформальдегидный клей, ( c ) волокна МДФ без нанонаполнителей, ( d ) приготовление Fe 2 O 3 и нанонаполнителей карбамидоформальдегида, ( e ) обработка нанонаполнителей ультразвуком, ( f ) отверждение нанонаполнителей, ( г ) натуральные волокна, смешанные с (Fe 2 O ) 3 ) наночастиц.

2.3. Конструкция из нано-природного композита

Тестеры из нано-природного композита были изготовлены на нагревательных плитах с размерами 450 × 450 × 15 мм и плотностью от 700 кг / м 3 до 750 кг / м 3 . Наножидкости оксида железа (Fe 2 O 3 ) -UF хорошо перемешивались с волокнами древесины тополя в смесителе волокон с вращающимся барабаном с соплом. Горячий пресс с одним открытием (BURKLE, Богемия, Нью-Йорк, США) с гидравлическим приводом был использован для изготовления образцов нано-МДФ. Параметры процесса горячего прессования, т.е.е. давление 162 бар и температура 168 ° C поддерживались постоянными для всех тестеров. Полный цикл прессования составил 4,2 мин, а изготовленные образцы обрабатывались в градирне в течение 3 дней.

2.4. Сканирующая электронная микроскопия (SEM) оксида железа (Fe

2 O 3 ) наночастиц

Сканирующая электронная микроскопия была проведена в лаборатории SEM Института космических технологий, Исламабад, Пакистан. Перед тем, как подвергнуть СЭМ, образец нанопорошка оксида железа (Fe 2 O 3 ) был приготовлен в лаборатории и покрыт золотом с помощью прибора Safematic CCU-010 Gold / Carbon Sputter (Labtech International Ltd., Хитфилд, Великобритания). СЭМ выполняли с помощью MIRA3 (TESCAN, Брно, Чешская Республика) при усилениях 25000 и 25000 × с экстремальным рабочим напряжением 20 кВ, как указано в.

Сканирующая электронная микроскопия метафоры оксида железа Fe 2 O 3 при ( a ) 25000 ×, ( b ) 50 000 ×.

2,5. Анализ методом энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии (EDS) оксида железа (Fe

2 O 3 ) наночастиц

Энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия была реализована с помощью MIRA3 (TESCAN, Брно, Чешская Республика) при увеличении 25000 × и 50 000 × с предельным рабочим напряжением 20 кВ на участке построения изображений СЭМ.Это изображение было одобрено для проверки наличия наночастиц Fe 2 O 3 в УФ-клее.

2.6. Рентгеноструктурный анализ наночастиц Fe

2 O 3

Рентгеноструктурный анализ наночастиц Fe 2 O 3 исследовали, как показано на рис. Было зарегистрировано, что наночастицы Fe 2 O 3 показывают пики при 24,03 °, 32,94 °, 35,41 °, 40,75 °, 49,4 °, 53,91 °, 62,27 ° и 63,92 °. Пик при 2θ идентичен для 32.94 ° и 35,41 °. Это достигается, когда наночастицы Fe 2 O 3 являются самыми высокими, и это может быть приравнено к пикам при 24,03 °, 40,75 °, 49,4 °, 53,91 °, 62,27 ° и 63,92 °.

Рентгеноструктурный анализ наночастиц Fe 2 O 3 .

2.7. Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC)

Для исследования методом дифференциальной сканирующей калориметрии использовали прибор (термогравметрический анализ Mettler Toledo / дифференциальная сканирующая калориметрия TGA / DSC-1-star system, Колумбус, Огайо, США).Измерение было подтверждено в диапазоне от 0 ° C до 400 ° C со степенью расширения до нагрева 10 ° C / мин в потоке азота 10 мл / мин.

2,8. Термогравиметрический анализ (

TGA )

Термогравиметрические исследования сопровождались использованием прибора (термогравиметрический анализ Mettler Toledo / дифференциальная сканирующая калориметрия TGA / DSC-1-star system, Колумбус, Огайо, США). Допускалась степень от 0 ° C до 600 ° C с долей теплового расширения 10 ° C / мин в потоке N 2 со скоростью 10 мл / мин.

2.9. Дисперсионный анализ (ANOVA) Nano-Composite

Односторонний дисперсионный анализ (ANOVA) был проведен для статистического исследования с помощью origin 9, 32-битного программного обеспечения (OriginLab, Нортгемптон, Массачусетс, США).

3. Результаты и обсуждение

На основании предыдущей работы, представленной в [14,17,21], было обнаружено, что физические характеристики композитов из древесных волокон были низкими для серебра, цинка и армированных наночастиц. Кроме того, присутствие этих наночастиц в композитах МДФ привело к снижению физических характеристик.Таким образом, данная исследовательская работа была сосредоточена на физических свойствах карбамидоформальдегидной смолы, армированной древесными волокнами тополя. Изучено влияние наночастиц оксида железа, а также структурные и термические характеристики нанонаполнителей UF-оксида железа. Влияние трех различных загрузок оксида железа, т. Е. 0,5, 1,5 и 2,5 мас.%, На физические свойства композитов МДФ было проанализировано и обсуждается в следующих подразделах (Раздел 3.1, Раздел 3.2, Раздел 3.3, Раздел 3.4 и Раздел 3. .5).

3.1. Отвержденный UF-Fe

2 O 3 Наножидкости SEM

UF-Fe 2 O 3 Наножидкости были проанализированы на морфологию поверхности и структурный анализ, их можно увидеть в. Наблюдали странную структуру связей смолы и исследовали видимые частичные канавки. Эти канавы были окружены 2,5% концентрацией наночастиц Fe 2 O 3 в карбамидоформальдегидной смоле. Прочность конечного композита повышается за счет покрытия нежелательных трещин и щелей наночастицами Fe 2 O 3 [16].Яркая область в сканирующей электронной микроскопии демонстрирует проявление наночастиц Fe 2 O 3 , а черная область представляет собой УФ клей. Последствия были подтверждены с помощью энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии (EDS).

Сканирующая электронная микроскопия изображения ( a ) чистого УФ клея ( b ) Fe 2 O 3 -UF клей.

3.2. Анализ методом энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии (EDS)

EDS был признан доказательством существования наночастиц Fe 2 O 3 в UF-клее, наблюдаемом при анализе SEM.Область отображения для анализа EDS показана в и. Один образец с 0% смолы Fe 2 O 3 -UF и другой с 2,5% смолы Fe 2 O 3 -UF были предназначены для исследования методом энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии. В рассматриваемом анализе для 0% Fe 2 O 3 наночастиц, содержащих смолу, не наблюдалось энергетического пика железа, в то время как в случае 2,5% Fe 2 O 3 смола на основе наночастиц, три энергии наблюдались пики железа в различных местах.Пики энергии, соответствующие свойствам железа и кислорода в тестере, исследовались больше, чем в УФ-клее.

Анализ УФ-клея методом энергодисперсионной спектроскопии (EDS).

ЭЦП УФ клея, содержащего 5 г наночастиц Fe 2 O 3 .

3.3. Дифференциальная сканирующая калориметрия (

DSC ) карбамидоформальдегида с Fe и без Fe 2 O 3 Наночастицы

Анализ ДСК проводился для 0, 0,5, 1,5 и 2,5% Fe 2 O 3 уровни концентрации наночастиц, как показано на.Демонстрация взаимосвязи между тепловым потоком и температурой представлена ​​для всех образцов. Наблюдалась обратная зависимость между температурой отверждения и концентрацией наночастиц Fe 2 O 3 . По мере увеличения концентрации наночастиц температура сушки падает, в то время как количество общего теплосодержания увеличивается линейно с концентрацией наночастиц Fe 2 O 3 . Пик при 125 ° C в 1,5% наночастицах Fe 2 O 3 получается из-за дополнительной связи, образованной в UF-смоле.Такой же эффект уже был продемонстрирован другой термореактивной смолой, как сообщили Kumar, A et al. [31]. В этом исследовании также выясняется, происходит ли раннее отверждение смолы из-за наночастиц Fe 2 O 3 . Эти частицы ускоряют процесс полимеризации внутри карбамидоформальдегидной смолы и в конечном итоге увеличивают скорость теплопередачи.

Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) наножидкостей Fe 2 O 3 -UF.

3.4. ТГА-анализ УФ-смолы с Fe и без него

2 O 3 Наночастицы

Взаимосвязь между потерей веса и температурой описана на кривых ТГА для выбранных четырех образцов, т.е. 0, 0,5, 1,5 и 2,5% Fe. 2 O 3 карбамидоформальдегидная смола на основе наночастиц, как показано на. Поглощение влаги и обезвоживание смолы приводят к небольшому изменению потери веса при диапазоне температур 50–150 ° C, как исследовали Alabduljabbar et al.[32]. Ощущается значительная потеря веса из-за унижения УФ-клея. Причина этого утверждения — существование углеродных (C) и водородных (H) связей с межмолекулярным и внутримолекулярным взаимодействием. Другой вывод также можно сделать из утверждения, что карбамидоформальдегидная смола содержит связь азота (N) в произвольном участке линии. Смола карбамидоформальдегидная содержит функциональные группы, такие как амид (C = O), (C – N), гидроксил и амин. Эти функциональные группы дополнительно гидролизуются и приводят к увеличению содержания влаги, в отличие от карбамидоформальдегида, содержащего наночастицы Fe 2 O 3 .

Термогравиметрический анализ (ТГА) наножидкостей Fe 2 O 3 -UF.

Высокая термическая стабильность достигается за счет сил Ван-дер-Уоллса, а сильное связывание существует в смоле на основе наночастиц Fe 2 O 3 [33]. Разложение происходит при температурах от 170 ° C до 480 ° C.

3.5. Нанокомпозитный анализ дисперсии (ANOVA) для физических свойств

иллюстрирует последствия одностороннего ANOVA оценки пяти итераций плотности, предназначенных для 0, 0.5, 1,0 и 2,5% степени поглощения наночастиц Fe 2 O 3 . От имени 0% Fe 2 O 3 пять итерационных параметров плотности составляют 729,40, 687,51, 658,80, 713,23 и 724,90 кг / м 3 . Для 0,5% Fe 2 O 3 значения плотности за пять итераций составляют 735,47, 748,50, 728,45, 699,03 и 716,39 кг / м 3 . В аналогичном контексте для 1,5% наночастиц Fe 2 O 3 все пять обработок имеют 749.56, 720,18, 740,17, 719,70 и 738,60 кг / м 3 значения плотности. При увеличении уровня поглощения от 1,5 до 2,5% значения плотности 745,30, 730,52, 775,50, 746,40 и 735,50 кг / м 3 указывают на существенное усиление для всех итераций.

Статистические значения плотности МДФ для различных концентраций наночастиц Fe 2 O 3 .

показывает детали одностороннего дисперсионного анализа значений плотности, рассчитанного для пяти итераций 0, 0,5, 1.0 и 2,5% наночастиц Fe 2 O 3 . 0% Fe 2 O 3 , содержащий МДФ, имеет среднее значение плотности 702,76 кг / м 3 и дисперсию 868,36. 0,5, 1,5 и 2,5% Fe 2 O 3 , охватывающий MDF, имеют средние значения плотности 725,56, 733,64 и 746,61 с дисперсией 355,8, 174,04 и 304,67 соответственно. Эти значения плотности отличаются друг от друга, и значения одностороннего дисперсионного анализа доказывают, что вероятность (значение p ) равна 0.026. Свойство содержания влаги также исследовали с использованием одностороннего статистического анализа ANOVA, как показано на.

Статистические значения влажности МДФ для различных обработок наночастиц Fe 2 O 3 .

Таблица 4

Значения плотности Fe 2 O 3 -UF МДФ, рассчитанный на ряд итераций.

Группы Итерация Сумма Среднее значение Разница
Fe 2 O 3 (0%) 5 3513.84 702,76 868,63
Fe 2 O 3 (0,5%) 5 3627,84 725,56 355,18
Fe 2 O 3 (1,5%) 5 3668,21 733,64 174,04
Fe 2 O 3 (2,5%) 5 3733.22 746,61 304,67
ANOVA
Источник вариации SS df MS F p -значение F крит
Между группами 5095.733135 3 1698,57 3,99 0,026 3,23
Внутри групп 6810,15796 16 425,63
Итого 11 905,8911 19

Было замечено, что для 0% концентрации наночастиц Fe 2 O 3 значения пяти итераций равны 9.90, 10,30, 11,40, 10,25 и 8,85%. В случае уровня концентрации 0,5 наночастиц Fe 2 O 3 эти значения были зарегистрированы как 9,50, 8,42, 10,40, 8,80 и 9,95%. Аналогичным образом, было также проанализировано, что итерационные значения содержания влаги 7,39, 9,90, 8,35, 10,12 и 8,44% существуют для 1,5% концентрации наночастиц Fe 2 O 3 в карбамидоформальдегидной смоле. Наконец, аналогичный подход для наивысшей концентрации (2,5%) наночастиц Fe 2 O 3 обозначен цифрой 7.28, 7,34, 9,70, 9,29 и 8,52% влажности.

показывает односторонний статистический метод дисперсионного анализа значений влажности для пяти итераций с 0, 0,5, 1,0 и 2,5% наночастиц Fe 2 O 3 . Уровень 0% Fe 2 O 3 , содержащий MDF, обеспечивает среднюю оценку влажности 10,14% и дисперсию 0,83. Напротив, 0,5, 1,5 и 2,5% Fe 2 O 3 , захватывая МДФ, получают средние значения влажности 9,41 и 8,84 с отклонением 0.65, 1,3 и 1,21 соответственно. Эти значения содержания влаги отличаются друг от друга, и односторонний метод дисперсионного анализа доказывает, что вероятность (значение p ) составляет 0,07732.

Таблица 5

Значения влажности Fe 2 O 3 -UF MDF для различных итераций.

Группы Итерация Сумма Среднее значение Разница
Fe 2 O 3 (0%) 5 50.7 10,14 0,83
Fe 2 O 3 (0,5%) 5 47,07 9,41 0,65
Fe 2 O 3 (1,5%) 5 44,2 8,84 1,31
Fe 2 O 3 (2,5%) 5 42.13 8,42 1,21
ANOVA
Источник вариации SS df MS F p -значение F крит
Между группами 8.28 3 2,76 2,74 0,07732 3,23
Внутри групп 16,11 16 1,00
Итого 24,40 19

выражает односторонний дисперсионный анализ пяти итераций измерения набухания по толщине для уровней поглощения 0, 0,5, 1,5 и 2,5% наночастиц Fe 2 O 3 .В случае 0% Fe 2 O 3 значения набухания по толщине за пять итераций составляют 31,63, 34,64, 28,74, 35,28 и 38,37%. Для 0,5% Fe 2 O 3 пять итерационных значений набухания по толщине составляют 27,7, 29,5, 23,71, 26,62 и 25,97%. Таким же образом для 1,5% наночастиц Fe 2 O 3 все пять обработок имеют значения набухания по толщине 26,1, 22,1, 19,16, 21,45 и 24%. Можно было бы сказать, что по мере увеличения уровня поглощения от 1.5–2,5%, значения набухания по толщине 201,6, 19,21, 18,48, 11,9 и 15,5% показывают значительное снижение для всех обработок.

Статистический анализ набухания МДФ по толщине для многочисленных итераций наночастиц Fe 2 O 3 .

представляет одностороннюю статистическую методологию дисперсионного анализа значений набухания по толщине для пяти итераций с 0%, 0,5%, 1,5% и 2,5% наночастиц Fe 2 O 3 . МДФ, содержащий 0% Fe 2 O 3 , имеет среднее значение разбухания по толщине (Ts) 33.73% и изменение 13,51. Напротив, древесноволокнистая плита средней плотности на основе Fe 2 O 3 имеет 0,5, 1,5 и 2,5% средние значения набухания по толщине 26,72, 22,56 и 17,14% с отклонениями 4,63, 6,90 и 12,06 соответственно. Вероятность (значение p ) равна 96 × 10 −6 .

Таблица 6

Значения набухания по толщине Fe 2 O 3 -UF MDF для различных итераций.

Группы Итерация Сумма Среднее значение Разница
Fe 2 O 3 (0%) 5 168.66 33,73 13,51
Fe 2 O 3 (0,5%) 5 133,6 26,72 4,63
Fe 2 O 3 (1,5%) 5 112,81 22,56 6,90
Fe 2 O 3 (2,5%) 5 85.7 17,14 12,06
ANOVA
Источник вариации SS df MS F p -значение F крит
Между группами 734.61 03 244,87 26,38 1,96 × 10 −6 3,23
Внутри групп 148,47 16 9,27
Итого 883.09 19

иллюстрирует односторонний дисперсионный анализ пяти итераций оценки водопоглощения для 0, 0.Уровни концентрации 5, 1,5 и 2,5% наночастиц Fe 2 O 3 . Для 0% Fe 2 O 3 значения водопоглощения за пять итераций составляют 75,65, 69,87, 80,25, 77,39 и 70,95. Для 0,5% Fe 2 O 3 значения водопоглощения за пять итераций составляют 68,8, 67,43, 79,2, 64,45 и 68,7%. Напротив, для 1,5% наночастиц Fe 2 O 3 все пять итераций имеют параметры водопоглощения 55,4, 63,12, 67, 50,13 и 58,6%.Когда уровень поглощения увеличивается с 1,5 до 2,5%, параметры водопоглощения 60, 56,57, 49,4, 43,5 и 35,4 показывают незначительное снижение для всех подсчетов.

Параметры водопоглощения нано-МДФ для многочисленных концентраций наночастиц Fe 2 O 3 .

описывает односторонний арифметический метод дисперсионного анализа значений водопоглощения, нацеленный на пять итераций 0, 0,5, 1,5 и 2,5 наночастиц Fe 2 O 3 . 0% Fe 2 O 3 , покрывающий МДФ, имеет среднее значение водопоглощения 74.82% и переделка от 19.06. 0,5, 1,0 и 2,5% Fe 2 O 3 , охватывающий MDF, имеет средние значения водопоглощения 69,71, 58,85 и 48,97 с дисперсией 31,19, 43,16 и 98,41, 3,46. Эти значения набухания по толщине изменяются, и анализ ANOVA с односторонним фактором доказывает, что вероятность (значение p ) равна 0,000103037.

Таблица 7

Значения водопоглощения Fe 2 O 3 -UF MDF для различных итераций.

Группы Итерация Сумма Среднее значение Разница
Fe 2 O 3 (0%) 5 374.11 74,82 19,06
Fe 2 O 3 (0,5%) 5 348,58 69,71 31,19
Fe 2 O 3 (1,5%) 5 294,25 58,85 43,16
Fe 2 O 3 (2,5%) 5 244.87 48,97 98,41
ANOVA
Источник вариации SS df MS F p -значение F крит
Между группами 1993.91 3 664,63 13,85 0,000103037 3,23
Внутри групп 767,36 16 47,96
Итого 2761,27 19

3,6. Средние физические свойства нано-МДФ

Физические свойства образцов МДФ исследовали с помощью 0, 0.5, 1,5 и 2,5% наночастиц Fe 2 O 3 и УФ-клея. Каждый образец исследовали в пяти повторениях и рассчитывали среднее значение отдельного свойства.

Физические свойства, такие как плотность влажности, Ts и WA, подробно описаны в. Тестеры были проверены на стадии поглощения 0, 0,5, 1,5 и 2,5% наночастиц Fe 2 O 3 с пятью итерациями для каждого образца, и были рассмотрены средние значения. Точно так же исследования Ts и WA были выполнены в течение 24 часов в соответствии с Британским стандартом EN-3171993 и ASTM D517 отдельно.

Таблица 8

Физические свойства образцов МДФ толщиной 15 мм для различного поглощения наночастиц Fe 2 O 3 .

Образец МДФ Плотность (кг / м 3 ) TS * WA * Mc
S 0 7017

9

9 9

74,82 10,14
S 1,0 Fe 1.0 725,56 26,72 69,71 9,41
S 1,5 Fe 1,5 733,64 22,56 746,64 17,14 48,97 8,42
Стандарт 720 ± 20 ≤12 <45 8–9

9000 путем эскалации нанонаполнителей из-за увеличения количества наножидкостей.Выявлено устойчивое снижение значений Ts у дегустаторов в течение 24 ч. Это связано с уменьшением проемов в панелях МДФ. Аналогичным образом, значения водопоглощения соответственно снижаются с увеличением медитации наножидкостей, что происходит в случае усиленной сушки панелей МДФ в горячем прессе.

Панели — это не только OSB и фанера |

Алекс Андерсон, специалист по лесной продукции DNR, Rhinelander

Когда люди думают о древесных плитах, обычно на ум приходят фанера и плиты с ориентированной стружкой (OSB).Однако широкий спектр панельных изделий, основным строительным блоком которых является древесина, не подпадают под действие фанеры или OSB. Прежде чем мы их исследуем, важно понять различие между «структурными» панелями и «неструктурными» панелями.

Как следует из названия, структурные панели предназначены для увеличения прочности, жесткости и устойчивости элементов, к которым они прикреплены. Фанера, как правило, используется в коммерческих сооружениях, тогда как OSB чаще применяется в жилищном строительстве.

И фанера, и OSB служат для облицовки крыш, стен и чернового пола. В Висконсине различные производители фанеры обычно производят фанеру из твердой древесины для декоративных целей, например, для мебели, шкафов, блоков для пианино и многих других. В Висконсине также есть два производителя OSB, которые используют OSB в качестве основы для своего сайдинга.

В качестве альтернативы, изделия из неконструкционных панелей в основном представлены древесноволокнистыми плитами средней плотности (МДФ), ДСП и ДВП.Подобно OSB и фанере, эти панели ценятся за стабильность размеров и текстуру.

МДФ
МДФ широко используется в мебельной и корпусной промышленности. Его получают путем дробления древесины на целлюлозные волокна и последующего склеивания их на панели, сжатые под действием тепла, для отверждения смолы и придания панели структурной целостности.

МДФ — тяжелый материал, вес которого составляет примерно 45 фунтов на кубический фут. Для справки, это почти 4 фунта на квадратный фут материала толщиной 1 дюйм.По сравнению с фанерой МДФ стоит недорого. Обладает хорошими механическими свойствами и очень хорошо переносит краску. Однако он не очень хорошо удерживает шурупы и гвозди, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы не расколоть панели при сверлении или забивании его краев. Ближайший завод по производству плит МДФ — ARAUCO, недалеко от границы США и Канады, в Солт-Сент. Мари, Онтарио.

Полудюймовые панели МДФ

ДСП
ДСП, как и МДФ, получают путем сочетания древесных частиц с нагревом и клеем под давлением с образованием панели.Наиболее заметные различия между двумя панелями заключаются в изменении размера частиц и плотности конечных продуктов. В то время как МДФ состоит из крошечных однородных частиц, ДСП состоит из более крупных и менее однородных частиц, видимых на краю куска.

ДСП также менее плотна и легче МДФ и ДВП. ДСП часто используют в качестве основного материала для изготовления меламина, винила и других искусственных шпонов. Его размерная стабильность и низкая стоимость позволяют использовать недорогие компоненты для мебели и столешниц.Как и МДФ, ДСП не особенно хорошо держит крепеж. Его более грубая текстура поверхности обычно покрывается шпоном или другим материалом, а не наносится непосредственно на него. В Грейлинге, штат Мичиган, есть крупный завод по производству ДСП, которым управляет ARAUCO. Кроме того, Masonite Architectural конструирует дверные проемы из ДСП на своем предприятии в Маршфилде.

ДВП
ДВП — самая плотная из всех неструктурных панелей, обычно встречающаяся в тонких панелях толщиной менее четверти дюйма.ДВП используется для обшивки стен, дверных обшивок — вероятно, версия, с которой знакомо большинство людей — и перфорированного картона, также известного как перфорированный картон.

Создание панелей из ДВП также требует давления и тепла, как и МДФ и ДСП, но процесс склеивания панелей часто отличается. При изготовлении ДВП волокна по существу «взрываются», высвобождая лигнин в древесине для выполнения акта склеивания плиты.

Современные древесноволокнистые плиты, однако, часто содержат смолы, добавленные в процессе формования панели для улучшения некоторых физических характеристик, таких как влагостойкость и повышенная прочность.На протяжении десятилетий Georgia-Pacific владела заводом по производству древесноволокнистых плит в Филлипсе, штат Висконсин, специализирующимся на производстве декоративных панелей; однако завод закрылся несколько лет назад.

Спрос на большинство неструктурных панелей неуклонно рос со времен Великой рецессии. Висконсин имеет хорошие возможности для поддержки любого роста отрасли неструктурных панелей. В штате имеется значительный объем сертифицированной древесины и миллионы акров устойчиво управляемых лесов. Висконсин и близлежащие штаты также являются домом для крупных мебельных и корпусных фирм, которые используют значительные объемы этой продукции.Расположенный в центре завод будет хорошо подходить для обслуживания этих рынков.

Завод ДВП, МДФ или ДСП в штате укрепит управление лесным хозяйством, возможности ведения лесозаготовок, вторичные рынки и сообщества, на которых положительно повлияет продолжающийся успех рынков лесных товаров штата Висконсин.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.