Отзывы смл стекломагниевые листы: Недостатки стекломагниевого листа – СМЛ панелей

Содержание

Недостатки стекломагниевого листа – СМЛ панелей

Не так давно на рынке строительных и отделочных материалов появились стекломагниевые листы, сразу завоевавшие большую популярность, благодаря своим высоким эксплуатационным показателям. Среди компонентов панелей выделяют стекло вулканического происхождения, оксиды и хлориды магния, магнезит естественного происхождения и перлит. Смешивание всех этих составляющих в определенной пропорции гарантирует продукции высокие эксплуатационные параметры. Некоторые производители дополнительно применяют древесную стружку мелкого помола и стеклоткань, способствующую повышению прочности.

Некоторые минусы

Сразу стоит отметить, что недостатки СМЛ листов характерны исключительно для товара низкого качества. Выражаются они в следующем:

Недобросовестные производители используют в процессе изготовления мел, асбест, известь. Все эти компоненты не приветствуются оригинальной технологией, так как снижают устойчивость панелей к огню и влаге, делают его небезопасным, провоцирующим выделение мелкой пыли, чрезвычайно вредной для людей, страдающих от аллергии.

СМЛ невысокого качества могут выделять соли, ускоряющие процессы коррозии, способной вывести из строя металлоконструкции каркаса или опалубки.

К недостаткам стекломагниевого листа косвенно можно отнести достаточно высокую стоимость качественного товара, но она, однако, полностью компенсируется техническими параметрами и разнообразием эксплуатации.

Масса преимуществ

Достоинств у качественного материала множество:

Устойчивость к воздействию влаги, в том числе и непосредственному контакту с водой, то есть изделия пригодны для установки в бассейнах, ванных комнатах, саунах и предбанниках.

Оригинальная производственная технология предполагает полное отсутствие опасных компонентов, благодаря чему допускается монтаж в медицинских учреждениях и образовательных организациях.

Высокий уровень механической прочности, СМЛ выдержит нагрузки, десятикратно превышающие нормы для гипсокартона.

Если сделать на листе торцевой надрез, то удастся увидеть слоистость его структуры. Данная особенность повышает теплоизоляционные показатели материала, защищает помещение от постороннего шума, способствует увеличению механической прочности.

Наиболее дорогие листы выдерживают прямой контакт с температурой в 1200 градусов, благодаря чему пригодны даже при отделке каминов.

Листы эластичны, выдерживают нагрузку на изгиб до 16 МПа, то есть пригодны для воздания арок и других декоративных конструкций сложной конфигурации.

Минимальная масса листов облегчает работу, исключает нужду в использовании специального подъемного оборудования.

Особенности выбора

Чтобы гарантированно приобрести товар высокого качества, необходимо обратить внимание на ряд его особенностей:

Цвет. Бежевый или желтоватый оттенок – хороший признак, подделки характеризуются белым и серым цветом.

Наличие мелкой пыли на поверхности плиты – плохой признак, определить его удастся, просто проведя ладонью по материалу.

Торцы. Сколы на краях, постоянные заусенцы, образующиеся в процессе резки и пиления, говорят о том, что материал произведен с нарушениями технологии, не отличается высоким качеством.

Если в воду на несколько часов поместить стекломагниевую панель низкого качества, то спустя это время она станет мутной.

Флизелин. На качественных листах флизелин не используется, данный материал позволяет недобросовестным производителям скрыть технологические дефекты. Опасность также заключается в том, что он существенно снижает устойчивость СМЛ к огню.

Таким образом, данные листы представляют собой материал, по сути, не имеющий недостатков. Покупателю необходимо лишь внимательно подойти к выбору продукции, чтобы не столкнуться с контрафактным товаром.

Отзывы о стекло-магнезитовом листе от «Смл Лист»

Компания «СтройПлюс-Сервис».

Благодарим за сотрудничество. Ценовая политика нормальная, доставка быстрая, к качеству листов претензий нет. Заказывали довольно большую партию для внутренней отделки, уже через три дня получили в транспортной компании. Однозначно будем продолжать с вами работать.

Леонид Елагин (Мосдомстрой)

Компания «СтройКомЛюкс» выражает благодарность сотрудникам завода «Гефест» за поставки магнезитовой плиты. Заказы делаем уже не первый раз, так как работаем с большим объемом внутренней отделки. Мы отделываем коммерческие и административные помещения, поэтому предлагаем своим заказчикам именно СМЛ. Он экологичный, простой в монтаже, в больших объемах работы значительно ускоряет процесс. Рекомендуем.

ИП Якушев.

Отличный материал, полюбили его больше гипсокартона. Берем для строительства межкомнатных перегородок и потолков. Стараемся всегда по возможности выходить на производителя, что сделали и сейчас. По сотрудничеству нет вопросов, все оперативно, и прием заказов, и обработка. По качеству тоже отлично, края ровные, без брака. Все понравилось.

Игорь Пирогов.

СМЛ листы мы давно уже заметили и попробовали. Отличная оказалась штука. Теперь часто работаем с такими листами. Делаем ими стены и черновой пол. В работе стекломагниевые листы удобны, весят меньше чем например гипсокартон раза в два. А это очень важно, мы на себя работаем, грузчиков нет, натаскаешься за день стройматериалов так, что спина не разгибается. Хорошо пилятся. Если еще не пробовали, рекомендую, забудете про гипсокартон и прочую ерунду.

Антон Т.

Заказывали на Гефесте большую партию СМЛ листов. Отделывали стены для звукоизоляции в караоке-баре и здесь же монтировали подвесной потолок. Что хочу сказать, по сравнению с гипсокартоном небо и земля. Намного легче по весу, очень удобно крепить. Буду заказчикам советовать, работать с ним быстро и легко.

Кирилл.

У нас небольшая бригада отделочников, по совету коллег решили попробовать сменить привычный гипсокартон на смл, стекломагниевые листы. Работать с ними понравилось. Прочный, гибкий, режется хорошо, не ломается. Режем обычным канцелярским ножом. Не пылит и не крошится. Поверхность ровная, можно сразу обои клеить или красить стены. Говорят, для ванной тоже можно использовать те, что подороже, мы пока не пробовали.

ООО «СинТех», Щербаков М.И.

Работаем с изготовлением рекламных конструкций (баннеры, щиты). Используем стекломагний уже давно. На заводе «Гефест» делают отличный материал. Нам есть с чем сравнить – заказывали раньше у другого производителя, так вот там листы были какие-то желтые, края все обтрепанные, создавалось впечатление, что вместо стекла там марля какая-то в составе. Здесь хорошая ровная поверхность, край можно сказать идеальный. Однозначно рекомендуем данного производителя.

Денисов Виталий.

Применяем в работе по отделке стекломагниевые листы СМЛ. Выравниваем ими стены. Сильно легче гипсокартона, таскать и монтировать гораздо проще. Не ломается – ну, мы конечно не задавались такой целью, но гнется хорошо, для неправильных неровных конструкций вполне подходит. К производителю претензий нет, заказы выполняются четко и быстро. Будем заказывать здесь и в дальнейшем.

Андрей Сергеевич.

СМЛ у нас появился сравнительно недавно, но сразу вышел в лидеры. По крайней мере для отделки помещений я лично сейчас лучше варианта не вижу. Монтируется быстро и просто, не нужны никакие клеи и смеси, легче, чем гипсокартон, ровные и гладкие листы. Можно красить без шпатлевки. Российский производитель – это хорошо. Китайцам как-то нет доверия, мало ли что они там напихают в свои товары.

ИП Горбунов А. А.

Работаем со стройлистом не в первый раз. Хорошо идет и на перегородки, и на потолки. Здесь заказывали окрашенный СМЛ. Отделывали помещения в частной стоматологической клинике. Конечно, работать в удовольствие. Особенно когда помещение удачное, без углов и кривых стен. Кстати, профиль для монтажа тоже сделали в цвет, так вообще издалека не видно мест соединения. Очень быстро получается «под ключ», выглядит очень достойно. Забирали в этот раз самовывозом в Люберцах.

Виктор Бойко.

Из недостатков – недешевое удовольствие, хотя деньги не мои, а заказчика, тем не менее, люди всегда хотят экономить. Ну а достоинств у смл листов масса. Он очень легкий, очень, вдвое легче, чем гипсокартон. Хорошо гнется, не ломается. Режется простым ножом. От гипсокартона пока отказываться не будем, все же он подешевле, но смл однозначно будем рассматривать в первых рядах для следующих проектов. Здесь удобно заказывать по территориальному расположению, есть самовывоз.

Евгений.

Читали на форумах негативные отзывы про стекломагний, у кого-то там плитка поотлетала. Я так скажу, у меня около двадцати сданных проектов и все отлично. Возможно, у кого-то руки не очень прямые. Работаю с СМЛ с удовольствием. В этот раз заказ делали в Гефесте, брали Суперпремиум для отделки стен в крытом бассейне в загородном доме. Дорогие листы, но зато нам сделали скидку, довольно приличную. Это приятно. Качество листов очень хорошее, у других производителей нам понравилось меньше. Будем заказывать здесь.

Соколов Максим.

Мы в Электростали, поэтому выбор был очевиден. Здесь есть самовывоз. Нашли по интернету, оказалось, не так уж много производителей. Вот тебе и Москва. Материал хороший, качественный, в отделке очень нравится. Легкий – тоже важно. Листы хорошего качества, без брака и сколов. Будем рекомендовать.

Кац Геннадий.

Нашли этого производителя в интернете. Понравился сайт, подробно все расписано, и цены есть, и про каждый вид листов написано, как и где применять. Разные варианты оплаты. Есть доставка и самовывоз. Мы впервые с смл работали, листы понравились, легкие и прочные, в отделки отличный материал. Будем рассматривать в следующих проектах.

ИП Манукян.

Брали окрашенные листы для отделки стен в новом большом детском центре. Работать одно удовольствие. Без всяких смесей, сухо, чисто, быстро, словом, побольше бы таких заказов. Очень быстро получается работа под ключ, когда помещение большое, а работа сданная в срок это лучшая рекомендация для строителя и отделочника. Вам спасибо за быструю доставку заказа. Всех благ.

Татьяна Обухова, ООО «ИнСтройКом».

Первый опыт работы с заводом «Гефест» оказался не очень удачным. Попали под новогодние праздники и доставка ну очень затянулась. Не ожидали такого, срок сдачи объекта из-за долгого ожидания сильно сдвинулся. Но правда менеджеры перезванивали и извинялись, поэтому решили дождаться и не искать другого производителя. К самим листам претензий нет, качество достойное, края ровные.

СМЛ Отзывы

СМЛ Отзывы. Стекломагниевый лист

Интернет это удобный доступ к необходимой информации. Как же удобно сейчас при помощи интернета можно получить информацию о любом товаре или услуге, а главное быстро, имея обычный телефон или компьютер. Увеличение числа интернет пользователей способствует увеличению объёма информации. Сейчас есть много различных ресурсов, где есть возможность получить или оставить отзывы. Отзыв многих людей о товарах и услугах формирует общее мнение, которое может быть как положительное, так и негативное. Но стоит ли относиться к этим отзывам серьёзно и полностью им доверять. Как отличить честный отзыв от отзыва, оплаченного конкурентами, который меняет мнение людей о товаре?

В этой статье мы постараемся объективно рассмотреть различные Отзыв СМЛ, которые легко можно прочитать в интернете. А делать выводы вы можете сами.

В 2008 году проходила Олимпиада в Пекине, где одним из современных материалов для строительства олимпийских объектов был СМЛ. Тогда мир узнал, что такое СМЛ. Уже позже в 2009-2010 годах СМЛ появился в России, и начал набирать популярность среди строителей. В период с 2010 по 2014 года СМЛ легко можно было найти в любом строительном магазине. Озтывы о СМЛ были различные, но материал продолжал набирать свою популярность, тесня в продажах гкл и гвл. Многие предполагали, что СМЛ полностью заменит гкл и гвл. Пока не наступил кризис в России. Многие импортёры прекратили поставки СМЛ в связи с нестабильным курсом рубля. Рынок СМЛ в России обрушился, производители гкл и гвл стали возвращать свои упущенные позиции в продажах. В это время просто невозможно было найти СМЛ в продаже.

Но примерно с 2016 года курс рубля стал более стабильным, добросовестные поставщики начали возобновлять поставки СМЛ в Россию. Но у них стали возникать проблемы с негативным настроем покупателей к СМЛ, которого раньше не было.

Негативные отзывы появились с 2014 по 2017 года, может ли это быть связанно с конкурентной борьбой? Можно только предполагать и догадываться. Но, читая многие Отзывы СМЛ, приходишь к выводу, что пишут их либо совершенно неумелые строители, либо люди которым платят за статьи с отрицательными отзывами. Часто это просто голословные комментарии, которые ничем не подтверждены. Бывают отзывы реальных покупателей, у которых возникли проблемы с ремонтом и они, не разобравшись в причинах, критикуют СМЛ, а если разобраться в чем суть проблемы, то оказывается совсем другая причина. Все эти отзывы формируют общее впечатление о материале у покупателей. Мы предлагаем рассмотреть несколько критичных отзывов, и попытаемся разобраться, в чем причина.

Отзывы о СМЛ. Отзывы о стекломагниевых листах.

Мы собрали несколько Отзывов о СМЛ в интернете, и хотим рассмотреть их. Мы не знаем производителя и качество рассматриваемого СМЛ в отзывах, мы предполагаем, что листы СМЛ надлежащего качества от надёжного производителя. Но прежде, мы предлагаем ознакомиться с нашей статьёй, и разобраться в чём разница влагостойкости и водонепроницаемости — Влагостойкий стройматериал — отличие от водонепроницаемых и непромокаемых

«Строители сделали ремонт в помещении – СМЛ течёт» — оставили Отзыв о СМЛ. Появился конденсат на плитах СМЛ. Сам СМЛ просто не может выделять влагу. В нём нет химических элементов, которые при взаимодействии с воздухом выделяли бы воду. СМЛ влагостойкий не пропускает влажный воздух вовнутрь, и на его поверхности появляются капли конденсата. Воздух в помещении переувлажнённый, влага появляется, от приготовления пищи, из подвала дома, из ванной комнаты, от самих людей и т.д. Так же часто конденсат мы можем увидеть на стёклах окон. Как решить эту проблему – необходимо сделать вентиляцию помещения, уменьшить температуру, т.к. в тёплом воздухе намного больше воды, чем в холодном. Но это конечно не означает, что нужно помещение превращать в холодильник.

Отзыв о СМЛ «Потолок из СМЛ в доме пошёл волной» — пишет отзыв пользователь и выкладывает фотографии СМЛ листов. Где хорошо видны вспученные листы, под которыми деревянный каркас. Деревянный каркас и стал причиной этой ситуации. Дерево при изменении температуры и влажности может расширяться или сужаться, заставляя листы СМЛ выгибаться. Так же дерево могло быть просто не высушенное, сырое, и при высыхании деформировалось. Крепятся листы СМЛ на металлический каркас, который не подвержен деформации. Если снять этот вспученный лист СМЛ и измерить рулеткой, то все размеры его будут стандартные. Поплыл сам каркас, был не правильно выбран материал каркаса и сделаны расчёты шага каркаса, просто сэкономили. Из-за такой же причины могут появляться трещины между листами СМЛ, могут вылезать саморезы. Но даже в такой ситуации СМЛ лист не треснул, не поломался, а выдержал напряжение, сохранив целостность листа.

Ещё один Отзыв о СМЛ. «Отходит шпатлёвка и краска от СМЛ» В данном случае может быть несколько причин. Первая причина это слишком толстый слой краски или штукатурки. Штукатурка могла быть плохо «вдавлена» шпателем в лист СМЛ. Для таких работ лучше всего выбирать штукатурку с заменителями из искусственных смол.Акраску используют на основе искусственных составляющих – дисперсионную, масляную, эпоксидную, лаковую. Клей для обоев лучше взять на основе метилцеллюлозе. Вторая причина, не загрунтованная или плохо загрунтованная поверхность, либо на поверхности листа были загрязнения. Необходимо удалить грязь при помощи мыльного раствора с водой, после просушить. Из СМЛ листов изготавливают декорированные панели, при помощи ламинирования, наносят плёнку на поверхность листа, при соблюдении технологии проблем с такими панелями не возникает, плёнка от поверхности листа не отходит и не пузырится.

Отзыв СМЛ «В гараже обшили стены СМЛ листом, через год всё отошло, на нём появилась влага, лист стал сыпаться» Прилагалась фотография, на которой было видно, что лист СМЛ был прикручен к листам пенофлекса без опалубки на стену. Листы были тонкие 6 или 8 мм потолочные. В данном случае проблема была опять же во влажности и резком перепаде температуры. Вода попала вовнутрь и при отрицательной температуре стала разрывать листы изнутри. Необходимо сделать гидроизоляцию стены, устранить избыточную влажность, сделать вытяжку. Так же СМЛ следует крепить на металлический каркас, жестко фиксировать. Ну и крепить потолочные листы на стену, тоже не следует. Без избыточной влажности даже при перепаде температур лист СМЛ не подвержен изменениям.

Все описанные нами причины являются только предположением, так как указать точную причину можно только при осмотре объекта на месте. Но при соблюдении правил использования СМЛ листов, таких проблем возникать не должно. Хотим добавить, что подобные ситуации возникают не только с СМЛ листами, но и ГКЛ и ГВЛ и ОСП-3 и т.д., это легко найти в поисковиках в интернете.

Наша компания ООО «СТК» находится в городе Хабаровске, мы много лет занимаемся поставками и продажей СМЛ листов. Мы всегда готовы помочь нашим клиентам с выбором материала и ответить на вопросы по их использованию. Наш телефон 7(4212) 940-490

Предлагаем ознакомиться с нашими статьями:

Влагостойкий стройматериал — отличие от водонепроницаемых и непромокаемых

Правила использования СМЛ листов

СТЕКЛОМАГНИЕВЫЙ ЛИСТ — ПРИМЕНЕНИЕ И ОТЗЫВЫ

Сегодня мы рассмотрим по праву называемый инновационным материал – стекломагневые листы. В частности, мы разберемся с его основными преимуществами и особенностями его применения . Материал дополнен отзывами строителей, видео и фотоснимками.

Современный строительный рынок довольно пассивен в плане разработки и внедрения новых, более совершенных материалов. Как правило, дело ограничивается простым усовершенствованием ставших традиционными материалов или технологий. Тем не менее, научные разработки ведутся, и одним из плодов таких разработок и является стекломагниевый лист (СМЛ).

Для начала давайте разберемся с составом. Итак, основными компонентами являются: оксид магния, специально подготовленный перлитовый песок, наполнитель, стеклоткань. Выглядит это следующим образом:

Многие утверждают, что стекломагниевые плиты — полноценная замена привычного для всех гипсокартона. Это не совсем верное утверждение, ведь в отличие от гипсокартона рассматриваемый нами материал может использоваться не только для внутренней, но и для наружной отделки зданий. Важный момент: возможность использования для наружной отделки зависит от состава, но об этом немного ниже. Для начала об основных преимуществах.

Основные преимущества

К основным преимуществам можно отнести:

отменную влагостойкость;
отменные теплоизоляционные свойства;
отменные звукоизоляционные свойства;
высокую твердость/прочность;
отменную пластичность;
отменную адгезию с любыми строительными материалами.

К преимуществам также можно отнести и две такие важные характеристики как экологичность и огнеупорность. Экологичность – материал не содержит в своем составе каких-либо химикатов или вредных для организма человека компонентов. Огнеупорность – плиты не горючие, не поддерживают горение и не способствуют распространению огня.

Кстати, о характеристиках… Рекомендую вам сравнить характеристики рассматриваемых нами плит с характеристиками основных «конкурентов» при помощи таблицы ниже:

Характеристика	Гипсокартон	ДСП	СМЛ
Размеры	1,2 х 2,5 мм	2,75 х 1,83 мм	1,2 х 2,5мм
Плотность, кг/м3	650 кг/м3	730 кг/м3	1100-1200 кг/м3
Показатель разбухания, %	30 %	22	меньше 1 %
Теплопроводность, Вт/Мк	1,45 Вт/Мк	0,37 Вт/Мк	0,14 Вт/Мк

Сфера использования и особенности применения стекломагниевого листа

Прежде всего коротко разберем классификацию магниевых плит. Условно они классифицируются на следующие классы: «Стандарт», «Премиум», «Фасад», «Внутренний интерьер». В данном случае все зависит от толщины, а также от процентного соотношения оксида магния. Чем больше этого самого оксида магния – тем больше и прочность.

Что касается толщины стекломагниевых листов. На сегодняшний день на рынке представлены плиты толщиной от 3 до 30мм. Сфера применения, в зависимости от толщины отражена в таблице ниже:

Толщина	Сфера использования
3мм	обустройство подвесных потолков; облицовка откосов; стартовая отделка стен; обшивка различных чердачных; помещений.
от 6 до 8мм	изготовление сборных панелей; построение подвесных потолочных конструкций; наружная отделка; стартовая облицовка стен.
от 10 до 12мм	создание межкомнатных перегородок; облицовка стен; облицовка фасадов зданий; обустройство кровли.
от 12 до 30мм	создание несущих перегородок; отделка фасадов зданий; обустройство пола.

Отдельно необходимо обратить внимание: СМЛ могут применяться для построения различного рода съемных и несъемных опалубок для укладки фундаментов. Об опалубках можно почитать здесь.

Теперь о технологии использования. В принципе монтаж СМЛ осуществляется в полной аналогии с тем, как производится работа с гипсокартоном. Основное отличие – стекломагниевые листы монтируются не впритык друг к другу (как в случае с гипсокартоном), а с соблюдением небольшого расстояния между каждой плитой. Такое расстояние должно лежать в пределах ½ от ее толщины. Впоследствии полученные швы заполняются шпаклевочным раствором.

Остальные особенности монтажа такие же, как и в случае с гипсокартоном: раскрой осуществляется при помощи строительного ножа или ножовки, крепление производится на предварительно собранный металлический каркас или путем приклеивания, фиксация выполняется при помощи саморезов. Более детально технология монтажа отражена в видео. Смотрим:

Важный момент! Рассматриваемые нами плиты с разных сторон имеет разную структуру поверхности. В частности, с одной стороны лист имеет идеально гладкую поверхность, а с другой – шершавую. Если, например, планируется последующая оклейка обоями, лист крепится гладкой стороной наружу. Если же планируется последующая штукатурка, или, например, обработка жидкой теплоизоляций с последующей финишной отделкой целесообразнее монтировать плиту шершавой стороной наружу. Все дело в том, что неотшлифованная поверхность имеет несколько большую адгезию к штукатурным и прочим смесям.

Напоследок рекомендую вам посмотреть несколько фотоснимков результатов ремонтов, произведенных с использованием рассматриваемого нами материала «стекломагниевый лист». Для увеличения достаточно нажать на изображение.

Стекломагниевый лист отзывы о применении

Теперь, как и обещалось в начале статьи, дополняю статью несколькими практическими отзывами профессиональных строителей. С некоторыми вы уже знакомы по статье Пескобетон – отзывы и цены. Итак:

Александр Криченко (опыт в строительстве 17 лет)

Добрый день. По вашей просьбе кратко выражу свое мнение о применении стекломагниевых листов. Рассказываю: поставленная передо мной задача – создание межкомнатной перегородки с последующей шпаклевкой и окраской. Изначально планировалось использовать гипсокартон, однако впоследствии остановились на СМЛ .

Что могу сказать? Буду откровенен: материал мне понравился, могу даже утверждать, что он на порядок лучше традиционного гипсокартона. Единственное, что не очень удобно — загонять саморез в СМЛ, а точнее — утопить его шляпку гораздо тяжелее, чем в случае с гипсокартонном. Правда, к этому довольно быстро привыкаешь (рука быстро набивается). По поводу отделки – никаких затруднений и проблем. Шпаклевка наносится равномерно и вполне качественно.

В общем, вполне могу рекомендовать СМЛ к применению! Благодарю за внимание.

Алексей Волков (опыт в строительстве порядка 10-ти лет)

Приветствую читателей сайта МойДомик! Спешу поделиться с вами моим опытом применения СМЛ. Моя история такова: заказчик пожелал произвести отделку стен ванной комнаты керамической плиткой. Поскольку стены в его ванной были «ужасно «ровными» было принято решение приклеить на стены стекломагниевые листы (о них заказчик узнал в Интернете и пожелал идти в ногу со временем), и уже на них укладывать плитку.

Приклеивание осуществлялось при помощи сухой клеевой смеси для гипсокартоновых плит. Каких-либо неожиданностей у меня не возникло. Наоборот, я был приятно удивлен удобностью и эластичностью (если можно так выразиться) этих листов. Обязательно буду рекомендовать своим заказчикам, особенно если будут просить сделать арку.

Завершаю свое повествование: плитка легла вполне качественно и надежно. Заказчик остался доволен.

Вот, собственно, и все – теперь и вы знаете, что такое стекломагниевый лист, каковы сфера и особенности его применения. Если у вас остались какие-либо вопросы, задавайте их в формате комментариев.

Это интересно:

Автор – Антон Писарев

Лист смл. Стекломагниевый лист на фасаде – отзывы по использованию стекломагнезита

Стекломагнезитовые (стекломагниевые СМЛ) листы: технические характеристики и применение

Современный строительный рынок стремительно эволюционирует, предлагая пользователю принципиально новую продукцию. Одной из последних новинок являются стекломагнезитовые листы (СМЛ, новолист, стройлист, магнезит, стекломагнезит). Материал появился сравнительно недавно, однако, уже уверенно конкурирует с такими «ветеранами», как гипсокартон и древесно-стружечная плита, превосходя их по целому ряду технических характеристик.

Чтобы лучше разобраться в функциональных возможностях СМЛ, имеет смысл более детально ознакомиться с техническими характеристиками материала.

Состав и структура стекломагнезита

Стекломагниевый лист – это монолитная плита из композитных материалов. Базовый состав включает такую пропорцию компонентов:

Магний (оксид) – 40%.

Натрий (хлорид) – 35%.

Стружка древесная, мелкой фракции – 15%.

Стекло вулканического происхождения – 5%.

Связующие компоненты – не более 4%.

Допускается отклонение от указанных норм на 1-2%. Стоит отметить, что для придания плите повышенной жесткости выполняется армирование сеткой из стекловолокна.

Технологический процесс включает следующие этапы:

Сухая смесь из перечисленных компонентов перемешивается до получения однородной массы.

В отдельной ёмкости готовится солевой раствор, настаиваемый не менее суток.

Составы перемешиваются до получения однородной консистенции, и отправляются на формовку.

Профили листа прокатываются валиком, выполняется двухслойное армирование: сетка укладывается перед тыльной или лицевой стороной.

Проводится сушка и обрезка готовых изделий по размеру.

После проведения завершающего этапа, готовые листы обретают пятислойную структуру:

Тыльная сторона с шероховатой поверхностью, обеспечивающая лучшую адгезию с поверхностью.

Стекловолоконная сетка.

Слой наполнителя.

Стекловолокно.

Лицевой профиль с гладкой поверхностью, позволяющий проводить финишную отделку сразу после монтажа плиты.

Стоит отметить, что это эталонная структура, которую соблюдают все производители.

Сфера применения листового строительно-отделочного материала на основе магнезиального вяжущего

Учитывая, что материал имеет весьма неплохие технические характеристики, стекломагнезитовые листы широко применяются для внутренней и наружной отделки, частной и многоэтажной застройки. В частности:

Внутренние перегородки.

Дверные проёмы и арки.

Вентиляционные короба.

Многоярусные потолки.

Дымоходы.

Отделка санузлов и ванн.

Несъёмная опалубка для заливки лёгкого бетона.

Напольные покрытия.

Стоит отметить, что листы обладают минимальным весом, поэтому монтажные работы можно выполнять своими силами.

Классификация. Виды СМЛ

Стекломагнезитовые листы изготавливаются отечественными и европейскими производителями. При этом продукция подразделяется на несколько классов, определяющих прочность, а соответственно и стоимость изделия. Материал, изготовленный за пределами России, маркируется буквами латинского алфавита, указывающими на плотность структуры.

Выглядит это так:

Класс прочности A – 1 750 кг/м3.

Класс прочности B – 1 500 кг/м3.

Класс прочности C – 1 250 кг/м3.

Класс прочности D – 1 000 кг/м3.

Класс прочности E – 700 кг/м3.

Класс прочности F – 500 кг/м3.

Класс прочности G – менее 500 кг/м3.

Российские производители выпускают продукцию трёх классов: «Премиум», «Стандарт», «Эконом», которые аналогичны европейским стандартам A, B, C/D соответственно.

Изделия классом ниже отечественными предприятиями не выпускаются, поскольку противоречат нормам ГОСТ для отделочных материалов.

Достоинства и недостатки стройлиста

Характеристики и свойства стекломагнезитовых листов делают их вполне конкурентоспособными на российском и мировом рынке. В отличии от аналогов, материал обладает такими преимуществами:

Устойчивость практически к любым внешним воздействиям без потери свойств.

Высокая эластичность.

Негорючесть: при температуре до 1 000 материал не воспламеняется.

Удельно низкий вес.

Длительный срок эксплуатации – до 50 лет.

Экологическая безопасность.

Простота монтажа и обработки: можно использовать любой инструмент.

Нейтральность к патогенной микрофлоре: стеновая плесень, грибок.

К явным достоинствам можно отнести низкую стоимость материалов, которая привлекает внимание покупателей к материалу.

К недостаткам можно отнести:

Возможность расслоения материала.

Хрупкие углы, что требует соблюдения осторожности при монтаже.

Сравнительно низкая влагоустойчивость.

Нужно уточнить, что данные технические нюансы характерны только для изделий класса «Эконом».

Типовые размеры стекломагниевого листа (СМЛ)

Учитывая, что материал изготавливается по идентичной технологии, производители стараются придерживаться и одинакового размера. Стандартные внешние габариты плиты составляют 1 220*2 440 мм. Толщина СМЛ зависит от сферы применения материала и варьируется в пределах 3-20 мм.

Предприятия, занимающиеся производством стекломагниевых листов, могут изготавливать продукцию по размерам заказчика, но такие изделия обычно не поступают в свободную продажу.

Технические характеристики строительного материала

Стекломагнезитовые плиты изготавливают в строгом соответствии с установленными стандартами. Поэтому для готовых изделий характерны такие технические параметры:

Звукоизоляция – до 44 дБ.

Влагопоглощение – 0.34% от общей массы.

Устойчивость на изгиб – 16-22 мПа в зависимости от состояния материала (сухой/влажный).

Теплоизоляция – 0.14 Вт/мК.

Морозоустойчивость – 50 циклов.

Класс пожаробезопасности – НГ.

Стоит отметить, что толщина листа в 6 мм, может сопротивляться открытому пламени до полутора часов.

Таблица сравнения с другими материалами

Плотность г/см3Коэффициент звукоизоляции, дБВлаговпитываемость(Разбухание)Прочность на изгиб в сухом сост., мРаПрочность на изгиб во влажном сост., мРаКоэффициент теплопроводности, Вт/мК

ОСБ	0,64	18	12%	28	13	0,33
ДВП	0,8-1,0	20	18%	38	4	0,4
ДСП	0,73	19	22%	17	3	0,37
ГКЛ	0,65	35	до 30%	2	0,1	1,45
ГВЛ	0,85	37	до 30%	5	0,3	1,4
СМЛ (6мм)	0,9-1,1	44	0,34%	14	22	0,14

Тонкости выбора качественной продукции

Чтобы купить качественный строительный материал, специалисты рекомендуют руководствоваться следующими критериями:

Оттенок. Светло-серый или полностью белый цвет панели указывает на использование второсортного сырья. Качественные листы имеют светло-жёлтый либо бежевый оттенок.

Углы. Если нарушена геометрия плиты и крошатся торцевые и угловые поверхности, производителем была нарушена технология изготовления.

Тыльная сторона. Иногда заднюю поверхность выполняют из физиолена (указано на упаковке). Изделия на такой основе имеют пониженный уровень пожаробезопасности.

Если есть возможность, можно погрузить лист в воду на несколько часов. Если в воде появится осадок – это признак некачественной продукции.

Проверенные производители в России

Материал появился на российском рынке сравнительно недавно, однако, уже можно составить определённое мнение о добросовестности производителей. При выборе материала, можно обратить внимание на продукцию таких компаний:

SML-FACTORY.
Российское предприятие, предлагающее качественную продукцию по доступным ценам. Производитель работает на китайском оборудовании, имеет полуавтоматическую линию производства и штат квалифицированных сотрудников. Стоит отметить, что производственные мощности допускают изготовление панелей СМЛ по индивидуальным размерам заказчика.

«ЭТОКОН».
Компания выпускает продукцию по собственной рецептуре, которая полностью соответствует действующим нормам ГОСТ. Предприятие недавно запустило новую автоматизированную линию производства, поддерживает партнёрские отношения с прямыми поставщиками сырья, строго следит за качеством выпускаемой продукции.

ООО «СтройЭволюция».
Данное предприятие стоит у истоков производства СМЛ в российском регионе. Приняв решение о развитии нового направления, лаборатория компании проанализировало стекломагниевые листы выпускаемые в Китае (крупнейший поставщик на мировом рынке).

Исследования показали, что продукция имеет ряд существенных недостатков. Поэтому производство был налажено с учётом ошибок китайских производителей. Выпускаемая продукция проходит многоступенчатый контроль, имеет сертификаты качества международного образца.

Приведенные предприятия успели заслужить доверие покупателей, выпускаемая продукция выглядит привлекательнее китайских аналогов в плане цены и качества.

bydom.ru

Стекломагниевый лист − материал без недостатков?

Материалы по теме

Стекломагнезитовый лист сегодня представляется поставщиками и производителями как инновационный отделочный материал – альтернатива панелям ГКЛ, ГВЛ, СП − и рекомендуется для использования во всех вариантах: съемная и несъемная опалубка под фундамент, внешняя и внутренняя отделка, конструктивная огнезащита, кровля, полы, ванны и бассейны, как часть различных типов фасадов основа для нанесения штукатурки.

Стекломагнезитовый лист (СМЛ ) позиционируется как современный экологический строительный материал нового поколения: влагостойкость, негорючесть, прочность, экономичность и экологичность выше, чем у других строительных материалов для выполнения аналогичных функций. При этом фундаментальных исследований свойств этого материала практически не проводится.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВСтекломагнезитовый лист – композиционный материал из магнезиального связующего на основе оксида магния MgO (40–50 %), затворяемого хлоридом магния MgCl2, и/или сульфата магния MgSO4 (30–35 %) – называемый по имени первооткрывателя в 1887 году С. Сореля ≪цемент Сореля≫, −, перлита (SiO2, вулканического стекла) – 3–8 %, деревянных стружек (опилки) – до 15 %, воды, стекловолокна, полипропиленовой ткани или стекловолокна. СМЛ обладает низкой теплопроводностью (0,2–0,5 Вт/м oС) и повышенной устойчивостью к высоким температурам (до 1200 °С).

Коррозия стальных конструкций фасада библиотечного комплекса Dokk1

На качество СМЛ влияет ряд параметров, а именно качество и количество слоев стекловолокна, наличие минеральной ваты и ее тип, процентное содержание оксида магния, влажность и тип (сорт) используемых древесных опилок, соблюдение технологического процесса, качество пресс-форм для отливки плит необходимой толщины. Очевидно, что наличие и пропорции в составе СМЛ деревянной стружки, стекловолокна и полипропиленовой ткани снижают величину негорючести (НГ).

Коррозия стальных конструкций фасада библиотечного комплекса Dokk1

РЕАЛИЗАЦИЯ В РОССИИОсновные производители СМЛ и сырья для его выпуска (магний, магнезит и магнезия) находятся в Китае. Число компаний, импортирующих СМЛ в Россию, растет с каждым годом. Наиболее известные из них Fedmet Resources Corporation, Fengchi Imp. and Exp. Co., Ltd. of Haicheng City (Fengchi Co.), Fengchi Mining Co., Ltd. of Haicheng City (Fengchi Mining), Fengchi Refractories Corp.(Fengchi Refractories), Puyang Refractories Co., Ltd. Импорт СМЛ из Китая в Россию составляет 90 % [1].

В Китае СМЛ производится в соответствии со стандартом JC688–2006 ≪Стекломагниевый лист≫, согласно которому подразделяется на семь классов: A (1 750 ρ), B (1 500 ρ≤1 750), C (1 200 ρ≤1 500), D (1 000 ρ≤ 1 200), E (700 ρ≤1 000), F (500 ρ≤700), G (ρ≤500), кг/м3. Сопротивление на излом для СМЛ класса A составляет 45 мПа, класса G – 4 мПа (уменьшается в 11 раз), ударопрочность для класса A – 12 кДж/м2, класса G – 1,5 кДж/м2 (уменьшается в 9 раз) при толщине листа 6–10 мм. Стандарт КНР JC688-2006 определяет предельный размер СМЛ по длине (3 000 мм), ширине (1 300 мм) и толщине (2–20 мм), наиболее распространенная толщина перемещаемого листа – 8 мм. Стандарт КНР JC688–2006 определяет требования к обозначению товара: названиетовара, класс, размеры и номер стандарта, например ≪Стекломагниевый лист D 2 440 х 1 220 х 3 JC688–2006≫ [1].

В России СМО выпускают в Подмосковье, Калужской, Самарской и Тамбовской областях. У российских производителей отсутствуют четкие разграничения между типами СМЛ, различающихся по плотности и качеству, и таким образом появляется вероятность использования на объекте контрафактного продукта или подмены более дорогого материала на низкокачественный. СМЛ в России реализуется под разными брендами, которые в основном делятся на четыре категории – ≪Премиум≫, ≪Стандарт≫, ≪Фасад≫, ≪Эконом≫ с характеристиками и областями применения в качестве фасадных облицовочных материалов с последующей отделкой, обшивки кровель, стеновых перегородок, оснований для пола и т.д.

Коррозия стальных конструкций фасада библиотечного комплекса Dokk1

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИПлотность листа и доля содержания магнезита в составе – основные характеристики СМЛ . При низкой плотности (низкое содержание Мg) материал будет более пористый, рыхлый, соответственно, подвержен впитыванию влаги и склонен к повреждениям как при перевозке. При очень высокой плотности материала заметно уменьшается его гибкость, а также увеличивается содержание химически активного вещества. Визуально разные типы материалов различаются слабо. По данным, представленным на официальных сайтах компаний, водопоглощение лицевой поверхности СМЛ ≪Премиум≫ производства ПК ≪Интерпан≫ за 24 часа по ГОСТ 19592–80 составляет 5 %, водонасыщение по массе за 84 часа по массе – 21,3 %. По данным НПП ≪Укрмагнезит≫, для СМЛ ≪Стандарт≫ водопоглощение составляет не более 25 %, для ≪Премиум≫ – не более 15 % по BS ЕN 12467:2012. Данные параметры должны подтверждать режимы и условия применения, а именно ≪влажный режим помещения≫, когда относительная влажность, согласно СП 28.13330.2012 ≪Защита строительных конструкций от коррозии≫, превышает 75 % (≪мокрый режим≫ – режим эксплуатации помещения, при котором поверхность строительных конструкций увлажняется капельно-жидкой влагой (конденсатом, обрызгиванием, проливами).

Однако с момента открытия цемента Сореля в 1899 году известно, что магнезиальное вяжущее при относительной влажности более 93 % нестабильно, а процесс влагопоглощения начинается уже при относительной влажности 33 %. В технической литературе однозначно указывается, что цемент Сореля не обладает влагостойкими свойствами при уровне влажности более 80 %. В 1947 году установлено, что уровень относительной влажности 93 % – его критическая граница, а СМЛ подвергаются значительному изменению габаритных размеров при изменении температуры и влажности [2, 3]. Таким образом, возможно приобрести абсолютно разный по качеству материал, который в принципе нельзя использовать при относительной влажности более 33 %, при этом необходимо уточнять климатические условия эксплуатации, например относительная влажность воздуха в таких городах, как Санкт-Петербург и Москва, как правило, больше 70 %, а зимой достигает 85 %.

Коррозия на фасадных направляющих, контактирующих с СМЛ [5]

СКАНДАЛ В ДАТСКОМ КОРОЛЕВСТВЕВ Дании широкий резонанс получили проведенные в 2015 году исследования СМЛ институтом Bunch Bygningsfysik [2, 3], с заключением о нецелесообразности применения СМЛ в строительстве. Исследования обусловлены в том числе, коррозией крепления стекломагниевых листов, приведшей к их обрушению с библиотечного комплекса Dokk1 в Орхусе. Повреждено порядка трех-четырех тысяч квадратных метров поверхности фасадов, и стоимость замены оценивается в 19 – 26 миллионов крон [4]. В институте Bunch проведен ряд экспериментов, в которых магнезитовые листы разных производителей (Power Board International Ltd, Nordisk Pladeindustri, Sto Danmark ApS, Ivarsson, Wekla AB) помещались в условия атмосферного воздуха с влажностью 85 и 93 %. В результате исследований в интервале от 7 до 14 суток на поверхности конденсировался концентрированный соляной раствор MgCl2 с рН в интервале семь-восемь. Такое значение рН не может считаться защитой от плесени. Более того, можно предположить, что рН еще снизится за счет поглощения магнезитом CO2 из воздуха при эксплуатации. При этом большинство производителей указывает в технической документации рН ~ 10, что уже считается достаточной защитой от появления плесени, но одновременно активизирует процессы коррозии при применении СМЛ совместно с металлоконструкциями. Получены экспериментальные данные, иллюстрирующие увеличение влагопоглощения образцов плит СМЛ с разными толщинами от времени. Некоторое снижение влагопоглощения после 30 дней испытаний объясняется разрастанием плесени (см. график).

График. Увеличение влагопоглощения по массе (ось ординат) от времени для СМЛ с разной толщиной плит, процесс заторможен разрастанием плесени

Установлено, что плесень развивается на самих магнезитовых плитах благодаря содержанию древесного волокна в составе материала [3]. Большинство марок СМЛ относятся к не горючим материалам, классу А согласно европейской классификации, классу пожар ной опасности строительных материалов КМ0. Предполагается, что СМЛ может выступать в роли конструктивной огнезащиты для повышения пределов огнестойкости строительных конструкций, сопоставимой с ГКЛО, ГКЛ.

Однако, поскольку СМЛ может изменять геометрические размеры (коробиться), вызывать коррозию на черных и цветных металлах обрамления и своей крепежной системы, предположительно и на самой конструкции – объекте огнезащиты, использование СМЛ в качестве конструктивного огнезащитного материала весьма спорно.

Плесень на деревянных конструкциях, контактирующих с СМЛ [5]

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МАТЕРИАЛАМагнезиальное вяжущее до Сореля было известно – есть предположения, что этот цемент использовали при строительстве Колизея и Великой Китайской стены. Существуют исследования, направленные на снижение негативных свойств магнезитовых листов при эксплуатации в условиях повышенной влажности. Однако в целом результаты не приводят к существенному улучшению их эксплуатационных показателей. В Австралии, например, запрещается применять СМЛ в условиях повышенной влажности без влагостойкого покрытия [7]. Американская организация ICC-ES, которая является лидером в проведении технической оценки строительных материалов, отмечает, что магнезитовые плиты не могут быть использованы в среде с повышенным уровнем влажности. Так, согласно стандартам для общественных и жилых зданий, магнезитовые панели запрещено применять в душевых и ванных комнатах общественных зданий [8]. Другая американская фирма JamesHardie, занимающаяся производством облицовочных материалов, в 2007 году изучала магнезитные панели. По инициативе компании создан экспертный совет, который настаивал на исследовании панелей на магнезиальном вяжущем относительно их долговечности и влагостойкости [9]. В последнее время получает распространение декорированный СМЛ с повышенной водостойкостью за счет покрытия листов специальными пленками.

НЕОБХОДИМОСТЬ СТАНДАРТА«СМЛ. Технические условия» Анализ современных исследований эксплуатации СМЛ показал, что материал может повести себя нестабильно и образовывать влагу на поверхности в виде концентрированного соляного раствора при определенных климатических условиях. Последний может вызывать коррозию стальных конструкций и гниение дерева. Необходимо выработать нормативные документы, устанавливающие классификацию СМЛ, терминологию, методы исследования и требования к качеству разных марок СМЛ с четким указанием режима эксплуатации, методов контроля и особенностями монтажа, для того чтобы избежать поставок в Россию низкокачественного СМЛ, однозначно классифицировать, идентифицировать данный продукт и правильно его эксплуатировать. Приказом Росстандарта от 30 декабря 2016 года № 2034 образован новый технический комитет по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы, изделия и конструкции», в частности подкомитет ПК4, в сферу компетенции которого входят изоляционные и отделочные материалы и изделия, который основан на базе Инженерно-строительного института ФГАО У ВО «СПбПУ». Планируется привлечение к экспертизе стандартов по порученным направлениям стандартизации ведущих научных организаций строительной сферы Российской Федерации, а также в целях гармонизации отечественных стандартов с международными в отдельных экспортноориентированных отраслях промышленности ведущих зарубежных научных центров. Разработка стандарта, гармонизированного с китайским стандартом КНР JC688–2006, но с учетом климатических поясов и зон России, а также отечественных нормативных требований к отделочным материалам и средствам огнезащиты, является необходимым направлением с учетом сложившейся ситуации с СМЛ. Другими словами, без исследования этого материала и введения норм/стандартов по его эксплуатации в большинстве климатических зон России применять плиты на основе цемента Сореля не рекомендуется.

Литература:1. В. И. Таскаев, Ю. А. Зозулинская. Стекломагниевые листы как объект таможенного контроля // Таможенная политика России на Дальнем Востоке, № 1(58), 2012. С. 87 – 95.2. K. Hansen, T. Bunch-Nielsen, B. Grelk, C. Rode. Magnesium-oxide boards cause moisture damage inside facades in new Danish buildings. International RILEM Conference on Materials, Systems and Structures in Civil EngineeringConference segment on Moisture in Materials and Structures 2016, Technical University of Denmark, Lyngby, Denmark. http://www.bunchbyg.dk/wp-content/uploads/2016/08/MSSCE2016_Word_208.pdf.3. BUNCH Bygningsfysik. MgO-pladerUndersøgelse af problemer med fug togcorrosion. Sag nr.:KON219-R001. 2015-09-16. URL: http://bsf.dk/media/1559/mgo-rapport.pdf.4. «Når vi når hen til november, driver vandet ned ad pladerne». Jyllands-posten.dk. URL: http://jyllands-posten.dk/aarhus/erhverv/ECE8745371/naar-vi-naar-hen-til-november-driver-vandetned-ad-pladerne.5. BYG-ERFA, Fugtsugende vindspærreplader, Erfaringsblad (21) // BYG-ERFA. 2005. URL: https://byg-erfa.dk/fugtsugendevindspaerreplader.6. Danish Building Defects Fund. URL: http://bsf.dk/erfaformidling/mgo-problematikken/kortl%C3%A6gning.7. Dincel & Associates, Non-Compliant Products – Fibre Cement (FC) Sheets & Magnesium Oxide (MgO) Boards as Permanent Formwork for Concrete Walls-Columns. URL: http://www.dincelandassociates.com/documents/Non-CompliantProducts-FibreCement(FC)Sheets&MagnesiumOxide(MgO)BoardsasPermanentFormworkforConcreteWalls-Columns.pdf .8. ICC-ES Report. «Section: 09 28 15 – Magnesium Oxide Backing Panels». URL: http://www.icc-es.org/Reports/pdf_files/ESR-2880.pdf.9. James Hardie Building Products Inc. Report «Subject: Comment to proposed Acceptance Criteria AC386. URL: http://www.icc-es.org/Criteria_Development/0710-pre/responses/AC386.pdf.

М. В. Гравит, к. т. н., доцент кафедры «Строительство уникальных зданий и сооружений» ФГАОУ ВО СПбПУ, член-корр. НАНПБ

ogneportal.ru

СМЛ – отзывы по использованию стекломагнезита на фасадах и в отделке

На стекломагниевый лист СМЛ отзывы на строительных форумах и в сообществах весьма противоречивые. И это неудивительно.

Почему? Потому что сам этот материал весьма новый, до конца все его свойства не изучены. А его уже пробуют использовать в строительстве. И не только в регионах с умеренным климатом, а даже в районах с самыми экстремальными погодными условиями.

Давайте попробуем разобраться, почему одни владельцы частных домов хвалят этот материал, а другие пишут про него весьма нелестные отзывы.

Характеристики стекломагнезита

Посмотрим, какие у стекломагниевого листа есть плюсы и минусы, которые характеризуют его как строительный и фасадный материал.

СМЛ плюсы

Самыми востребованными в частном строительстве характеристиками СМЛ являются его негорючесть, относительная легкость, гибкость и относительная дешевизна. Ближайшими к нему по характеристикам фасадными материалами будут два – это фиброцементные панели и металлокомпозитные панели.

Однако фиброцемент относительно СМЛ тяжелый, а его цена от проверенных производителей просто зашкаливает.

Что касается металлокомпозитных панелей, то отформованные на производстве они не поддаются в дальнейшем какой-либо правке, выгнуть их в ходе монтажа на фасад нереально. Связано это с тем, что обычно металлокомпозитные панели выпускаются в виде готовых конструкций с ребрами жесткости, которые обеспечивают им прочность и сохранение геометрических размеров.

В отличие от своих конкурентов стекломагниевый лист можно не только гнуть во время монтажа, но также изгибать его сразу в двух плоскостях. Это позволяет обшивать не только цилиндрические каркасы, но и использовать СМЛ как обшивку для конусообразных конструкций.

Как уже упоминалось выше, СМЛ не горит. Весь мир обошли кадры, на которых стекломагниевые листы нагревают при помощи газовой горелки. Листы коптятся, но не горят.

Кроме того, СМЛ легкий, его можно монтировать в одиночку, поднимая и закрепляя на стенах даже листы большой площади.

Это все плюсы. Какие же минусы есть у этого материала?

СМЛ минусы

Во-первых, несмотря на приличную гибкость, стекломагниевый лист все-таки можно сломать, если пытаться использовать его при обшивке сложных конфигураций каркасов.

Во-вторых, российские морозы оказались «не по зубам» этому фасадному материалу. И пусть он широко используется за рубежом и в России, а также в Украине, Белоруссии и Казахстане, использовать его в северных регионах вряд ли возможно.

Фасады домов, обшитые СМЛ, в северных районах уже в первый зимний сезон приходят в негодность. При продолжительных температурах ниже -30С -40С, стекломагниевые листы становятся чрезвычайно хрупкими. В отличие от винилового сайдинга, для того чтобы сломать СМЛ в таких условиях не нужно механического воздействия. Поверхность стекломагнезита от экстремально низкой температуры сама покрывается сеткой трещин.

И, в-третьих, одним из самых больших минусов СМЛ является то, что его чрезвычайно просто подделать. Огромное количество подделок, наводнивших рынок, а также отсутствие единого источника распределения и, как следствие, отсутствие дилерских сетей, привело к тому, что потребитель начинает терять доверие к этому материалу.

Ведь отличить натуральный СМЛ от подделки сможет только опытный строитель – фасадник. Часто в регионах а строительных рынках вовсе нет настоящего СМЛ, а продаются сплошь и рядом только подделки под него.

Естественно, такой «стекломагнезит» не только ломается в первую же зиму, но еще и отлично горит, поскольку изготавливается на основе дешевого винила.

Отзывы по СМЛ

Итак, какие по СМЛ отзывы есть у владельцев частных домов, использовавших этот материал для обшивки фасадов.

Антон Федосеев, строитель, Елабуга: «Работаем с СМЛ достаточно давно. Обшиваем фасады поселков, которые строятся компаниями под продажу. В Татарстане уже несколько поселков почти по сотне домов стоят со стекломагниевым листом на фасадах, я выкладывал фото в теме. Хороший материал, только надо понимать, куда его можно применять, а куда нельзя.

У нас люди не слушают все, а слушают по верхам. Услышал про что-то и давай везде его использовать. А потом еще жалуются, что не так. Так с любым материалом можно попасть, буть то виниловый сайдинг или металлосайдинг».

А вот что думают про стекломагниевый лист владельцы частных домов.

Валерий Заикин, владелец дома, Тюмень: «использовать СМЛ на фасаде дома нам предложили подрядчики, строительная фирма. Материал новый, но обещали, что он не горит, будет легкий и не выцветает. Смонтировали, швы зашили темными планками под фахверк. Первую зиму дом отстоял нормально. А вот во вторую были продолжительные морозы в январе и весь фасад покрылся мелкими трещинами. Просим фирму что-то сделать, а они отвечают, что ничего поделать не могут».

Как видите отзывы по СМЛ противоречивые. Однако, как уже было написано выше, это из-за того, что и у этого «чудо — материала» есть свои ограничения по использованию его на фасаде.

onfasad.ru

СМЛ стекломагниевые листы — технические характеристики

В строительстве очень удобно применять такой материал отделки, как стекломагниевые листы. Они прекрасно подходят как для внутренней отделки, так и для внешней. СМЛ стекломагниевые листы технические характеристики свои определяют тем, к какому классу относятся и наоборот. В зависимости от класса они могут быть как очень твердыми и прочными, так и тонкими, но гибкими. Используются практически везде.

Стекломагниевые листы производятся по раз и навсегда установленным стандартам. Отхождение хотя бы на сотую долю от указанной цифры автоматически делает лист материала бракованным и непригодным к использованию в предназначенных целях. Однако судить, насколько листы качественны и прочны, можно только после того, как будут изучены его основные технические характеристики.

Какой бывает стекломагниевый лист

Стекломагниевые листы, как уже было сказано, подразделяются на два типа или класса: премиум и стандарт. Первый подходит только для наружного использования, так как он очень прочен и способен выдержать на себе достаточно большой вес, например, несъемной опалубки. Так же прекрасно подходит и для пола. Внешняя отделка листом этого класса применяется в фасадных работах, поскольку такой материал влагостоек и водонепроницаем.

При использовании этого типа материала снаружи ему требуется обработка грунтовкой, в случае же, если планируется отделка сайдингом, обработки не требуется.

Премиум класс еще называют классом «А», стандарт же именуется классом «В». Он не так прочен, как лист, применяемый при наружной отделке. 8-миллиметровый лист используется для выравнивания стен, внутренние перегородки в сооружении делаются из более толстых листов, а на выравнивание потолка и откосы требуется меньшая толщина.

Таким образом, становится понятно, что стекломагниевый лист класса «А» применять для внутренних работ можно, но не практично, для этого есть его облегченный вариант. Второй же класс никак не подойдет для наружных работ из-за своей невысокой весовой выносливости и тонкости.

Основные параметры стекломагниевого листа

Лист стекломагниевый делается путем смешения таких веществ как магнезит, берлит, бишофит, в состав обязательно добавляются наполнители различного состава. Толщина его колеблется от 3 до 12 мм в зависимости от целевого назначения. В зависимости от класса листа 8-миллиметровой толщины кусок может весить от 18 до 24 кг. Сопротивление при влажности достигает максимума в 22 МПа, в обычную погоду на сгибе – 28 МПа. Устойчивость к морозам начинается от минимума в 35 циклов.

Стандартный 8-мм лист в состоянии удерживать стену огня до двух часов, так как максимальная температура его нагрева составляет 1200˚С, а плотность достигает 1000кг/1м³. При влажности максимальный процент деформации стекломагниевого листа составляет 0,34%.

Стекломагниевый лист очень экологичен, нетоксичен, не содержит вредных примесей, за счет чего даже при нахождении в воде порядка ста суток, не только не выделяет ничего, но даже не разбухает. Его качество подтверждается рядом сертификатов различных уровней и областей, так что СМЛ стекломагниевые листы технические характеристики свои оправдывают. Гибкость и прочность стекломагниевого листа не поддается сомнению.

Другие характеристики, не менее важные

Этот тип строительного материала на данный момент производится только в Китае, где его производство отлажено до винтиков, что не мешает ему быть экспортированным в огромное количество стран. Российские строители предпочитают его гипсокартону и гипсоволокну, поскольку СМЛ стекломагниевые листы, технические характеристики первых значительно превышают по качественным показателям.

Прочнее стекломагниевый лист делает армирующая сетка из стекловолокна, накладываемая по краям листа. Она позволяет увеличить радиус сгиба листа до 3 метров, чего нельзя получить от других отделочных материалов. Иногда стекломагниевый материал еще называют КВЛ, ДВЛ и ИВЛ – все это его подвиды, но по заверениям работников они скорее «недостекломагниевые» листы, нежели полноценные.

В отдельных случаях стекломагниевый лист можно встретить и под другими наименованиями, полученными ими от компаний-производителей. Но чаще всего после стекломагниевого его называют стекломагнезитовым, что по сути одно и то же.

В дополнение ко всему следует заметить, что СМЛ стекломагниевые листы, технические характеристики которых были описаны выше, еще и морозостойки, а также легки по своему весу и обладают качеством шумопоглощения.

Материал можно спокойно разрезать на требуемые части, прикрепляют его при помощи обычных саморезов. Этот материал поддается оклейке обоями, грунтованию, окрашиванию. Стекломагниевый лист абсолютно нетоксичен.

Таким образом, было выяснено, что из себя представляет стекломагниевый материал, почему его использование так актуально и востребовано, разобраны практически все его характеристики. Теперь можно смело приступать к выбору листа нужного типа, толщины и размера.

onfasad.ru

Стекломагниевый лист СМЛ

Стекломагнезитовый лист это один из новейших универсальных строительных материалов 21 века. Вот уже несколько лет успешно стекломагниевые листы успешно завоевывают как российские, так и мировые строительные рынки. И это неспроста, стекломагниевый лист практически по всем стратегически важным параметрам в разы превосходит такие материалы как фанеру, ДСП, ЦСП, ГВЛ, асбестоцементные листы и ряд других. Очень часто стекломагниевый лист называют СМЛ листом или магнелитом, так же очень распространена аббревиатура СМЛ. Внешне стекломагнезитовый лист гладкий — белого цвета, листы СМЛ значительно прочнее, так как армированы стеклотканью, при этом по весу они легче ГВЛ на 40 %. Очень важно отметить что, несмотря на повышенную прочность СМЛ достаточно гибкие.

Разновидности стекломагниевых листов или классы СМЛБлагодаря своим высоким качественным характеристикам листы СМЛ нашли применение, как во внешней отделке фасадов, так и для внутренней отделки помещений. Листы стекломагнезита по своим параметрам бывают разные. Прежде чем покупать данный строительный материал нужно точно знать для чего вы его покупаете. Толщина СМЛ будет зависеть от места, где вы его будите использовать. Выделяют два класса стекломагниевых листов.

СМЛ класса стандартДанный класс целесообразно использовать для внутренней отделки помещений. Листы этого класса имеют облегченный вес, что весьма удобно для отделки потолков, стен и наклонных поверхностей. Класса стандарт обладает всеми главными чертами свойственными стекломагниевым листам, обеспечивает высокую звуко- и теплоизоляцию. Цена СМЛ в данном классе рассчитывается исходя из толщины листов:

1 — 10 мм — Применяется для отделки и выравнивания полов, выравнивания стен и создания перегородок.2 — 8 мм – Неплохо подходит для выравнивания стен и создания перегородок.3 — 6 мм — Используется, как правило, для отделки и выравнивания потолков, создания арок и откосов на окнах.

СМЛ класса премиумСМЛ Премиум — данный класс целесообразно использовать в том случае, если необходима высокая прочность листа. Применение данного класса целесообразно при наружной или внешней отделки зданий. Но при необходимости усиления конструкций можно использовать и для внутренней отделки.

СМЛ класса премиум с наилучшей стороны зарекомендовал себя как совершенный материал для внешней отделки фасадов. Цена на листы СМЛ данного класса несколько выше, чем СМЛ класса стандарт, но она обусловлена тем, что лицевая сторона здесь гораздо тверже и прочней (здесь достигнута наивысшая прочность СМЛ). Стекломагниевые листы данного класса имеют практически нулевой коэффициент влагопоглощения – данное обстоятельство позволяет использовать данные листы по всем фронтам наружных работ, но в качестве предосторожности и придания большей эстетичности рекомендуется финишное покрытие смонтированных стекломагниевых листов. Необходимо отметить важную деталь — стекломагниевый лист в сухом состоянии обладает высокой гибкостью. Это важное свойство присуще всем типам и классам СМЛ.

Несмотря на большую прочность стекломагниевые листы класса премиум в цене не на много превосходят другие типы СМЛ. Данное обстоятельство делает использование стекломагниевых листов для строительных отделочных работ экономически рациональным и обоснованным.

Высокотехнологичные стекломагниевые листы, с каждым годом, становятся, все более доступны для все, большего количества людей. Гармонично объединяя в себе такие важные характеристики для любого строителя как: гибкость и прочность, высокие показатели звуко- и влагостойкости, пожаростойкость и экологичность, универсальность и экономичность использования СМЛ стали поистине революционным строительным материалом.

Неважно делаете ли вы ремонт своего дома, или строите дом с нуля сегодня стекломагниевые листы это единственно правильное решение. Работать с данным материалом значительно проще удобнее и быстрее чем со старыми материалами. Для работы с стекломагниевыми листами совершенно не нужны новые познания или использования новых типов инструментов для работы с ними. С СМЛ легко справится даже непрофессиональный мастер, так как они очень удобны и просты в работе – это достигается благодаря небольшому весу стекломагниевых листов, легкой и быстрой раскройки листов и удобному монтажу конструкций. Очень важно отметить, что для работы со стекломагниевыми листами вам не потребуются покупать новые инструменты. Работать с СМЛ можно все с теми же старыми добрыми – болгаркой, пилой или лобзиком, линейкой, карандашом и строительным ножом. Основные преимущества стекломагниевого листаАналогов стекломагниевому листу вероятней всего не придумают еще десятки лет. СМЛ обладает всеми функциональными характеристиками и качествами ГКЛ и ГВЛ. Стекломагниевый лист создан на основе оксида магния, хлорида магния, древесной мелко-дисперсионной стружки, с обеих сторон армирован стеклотканной сеткой. Диаметр ячеек стеклотканной сетки определяет класс СМЛ и его назначения. Благодаря применению новейших технологий и оборудования при создании стекломагниевых листов разработчикам удалось усилить такие важные показатели как – прочность, гибкость, влагостойкость и огнеупорность во много раз. Благодаря своей уникальной армированности, лист СМЛ может изгибаться с большим радиусом, данное обстоятельство ее выгодно отличает от ГВЛ и гипсокартона. Это особенно является существенным при работе с неровными поверхностями, до нуля снижается вероятность случайного перелома листа в процессе монтажных работ.

Одним из фундаментальных основополагающих качеств стекломагниевого листа является его абсолютная невосприимчивость к температурам до 1200 градусов по Цельсию – это значит, что в пределах данных температурных рамок он не дымит и не горит. По международным стандартам, принятым во всех развитых и развивающихся странах СМЛ отнесен к классу огнеупорности А – это наивысший уровень.

Другое не менее важное качество стекломагниевого листа является повышенная морозостойкость. При максимальных отрицательных температурах потеря в механической прочности может составлять не более 3,5%, что является очень высоким показателем особенно, в сравнении с 18% которые обычно допустимы. Лист СМЛ при толщине всего в 8 мм в несколько раз превосходит гипсокартон 12,5 мм по всем основным параметрам.

Независимо от класса стекломагниевого листа, его толщины он поразительно устойчив к эрозионному воздействию плесени, насекомых, бактерий. Данное свойство СМЛ было высоко оценено при внутренней и внешней отделки объектов требующих повышенной стерильности и не допущения развития микроорганизмов и насекомых.Стекломагниевые листы получили самые высокие оценки качества во всем мире.

Вот основные отзывы большинства мастеров работавших с стекломагниевым листом:

Материал отлично крепится шурупами и гвоздями.
Случайно его практически невозможно сломать даже в сухом состоянии.
3. Он совершенно не крошится при резке и раскройке.
При раскройке можно стекломагниевого листа можно использовать лобзик, универсальный строительный нож, дрель и другие режущие инструменты.
Поверхность стекломагниевых листов можно отделывать практически любыми материалами – клеить обои и кафельную плитку, покрывать декоративной штукатуркой и краской.
10 миллиметровые СМЛ панели настолько прочные, что могут использоваться в качестве вспомогательных несущих конструкций, их даже используют в качестве замены асбоцементных листов и ЦСП.
СМЛ как никакой другой отделочный материал наилучшим образом подходят для создания перегородок, особых строительных форм, вентиляционных коробов, подвесных потолков и многого другого.
Материал полностью экологичен. Он не вступает в реакции с внешней средой, как в нормальных, так и в экстремальных условиях. К примеру, при нагреве до 1200 градусов по Цельсию он не испаряет токсичных газов. Материал не содержит вредных веществ и он экологически чистый.

interpan.ru

СМЛ панели (стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист) цена за лист от 480 руб

Возможность купить СМЛ — листовой материал, обладающий впечатляющими эксплуатационными характеристиками, с момента его появления на российском рынке успели по достоинству оценить и представители строительной сферы, и дизайнеры, и частные застройщики. Уникальные свойства, заложенные производителем, позволяют применять его практически во всех областях работ: от монтажа декора до создания наружных и внутренних стен, потолков, перегородок. Купить СМЛ взамен стандартного гипсокартона точно стоит, даже если вы вполне довольны свойствами материала на гипсовой основе. Дело в том, что по показателям экологической безопасности стекломагнезитный лист превосходит любые аналоги. Помимо этого, он отличается энергоэффективностью, обеспечивает дополнительную шумоизоляцию. А купить СМЛ можно по вполне доступной цене с доставкой по всем регионам России в каталоге нашей компании — экспортно-импортного предприятия «Уралхим». Купить СМЛ в любом регионе России вы можете связавшись с менеджерами нашей компании или по телефону 8-800-700-4583.

Даже если вы еще не успели по достоинству оценить все возможности и перспективы этого материала — достаточно связаться с нами, и вся необходимая информация будет предоставлена по запросу. Купить панели СМЛ в стандартном и премиум исполнении, а также в окрашенном виде мы предлагаем как крупным оптом, так и в рамках мелкооптовых поставок. Просто сделайте заказ и получите товар высокого качества по разумным ценам.

Особенности и характеристики

Магнезит, плита из которого и взята за основу при изготовлении СМЛ, имеет композитный состав. Здесь присутствует хлорид магния, стекловолокно и древесная стружка. Все компоненты плиты из магнезита соединены таким образом, чтобы не терялась гибкость материала. В итоге, магнезитовый лист позволяет создавать конструкции с кривизной по радиусу до 3 м. Соответственно, и при транспортировке или монтаже повредить его довольно сложно. А еще магнезитовый лист не выделяет вредных веществ в атмосферу даже при нагревании и отличается отсутствием способностей к горению и воспламенению.

Негорючие панели СМЛ широко применяются в сфере гражданского, промышленного и коммерческого строительства. По своей прочности они превосходят большинство существующих аналогов. В отличие от ГКЛ или ГВЛ негорючие панели СМЛ способны выдерживать максимальные статические и динамические нагрузки, не теряя своих первоначальных параметров и свойств.

Экологическая безопасность — еще один важный фактор, позволяющий оценить соответствие отделочного материала современным стандартам. И здесь показатели негорючих панелей СМЛ также соответствуют самым строгим требованиям. Универсальность их применения обусловлена и влагостойкостью. Плита СМЛ, купить которую вы можете в широком ассортименте в нашем каталоге, может использоваться в бассейнах, саунах, душевых, ванных комнатах. Помимо этого, она позволяет использовать различные варианты отделки: от классических до авангардных. А возможность плиту СМЛ купить имеют люди с разным уровнем достатка.

Современный и надежный СМЛ

Применение листов СМЛ,в основном, сопряжено с наиболее эффективным практическим использованием их свойств. К примеру, они абсолютно незаменимы при реализации сложных дизайнерских решений. До применения СМЛ листов формирование криволинейных конструкций приходилось выполнять с использованием стыков. Теперь же их можно создавать без лишних усилий и с практически любым радиусом.

Производство СМЛ листов выполняется с учетом установленных стандартов и точным соблюдением пропорций. Ведь каждый компонент в составе изделия имеет важное значение. Что же используется в производстве СМЛ листов?

Хлорид магния и оксид магния (с содержанием каждого вещества не менее 30 — 35%). Производство СМЛ панелей без этих компонентов совершенно невозможно. Ведь именно они придают листам необходимую прочность.

Древесная стружка (в среднем, 15% от общей массы). С этим компонентом в производстве СМЛ панелей сопряжено формирование такого показателя, как плотность. По сути, древесный наполнитель лишь добавляет объем и уплотняет массу.

Перлит (не более 5%). Если вы думаете: СМЛ куплю — цена не выше, чем у ГКЛ, стоит помнить еще и об огнестойкости материала. А ее придает именно этот компонент. Впрочем, задачи перлита гораздо шире — СМЛ лист купить с ним стоит еще и из-за превосходных звукоизоляционных и теплоизоляционных показателей.

Стеклосетка (занимает не более 1% от общей массы). Планируя СМЛ листы купить,вы можете не беспокоиться, что они растрескаются под воздействием внешних факторов.

Все эти компоненты придают материалу его непревзойденные свойства, обеспечивают долговечность и прочность готовых конструкций.

Применение СМЛ

СМЛ листы характеристики, цена и другие параметры которых в нашем каталоге указаны максимально подробно — оптимальное решение для выполнения следующих видов работ:

создание откосов для оконных и дверных проемов;

создание перегородок в помещениях с высокой влажностью;

создание стен с отделкой типа «сухая штукатурка»;

формирование противопожарных экранов, защиты стен из дерева от воздействия огня;

изготовление в интерьере сложных архитектурных форм и решений.

Разумеется, применяют СМЛ лист, характеристики и цена которого полностью соответствуют ожиданиям покупателей, и в других областях строительно-монтажных работ. Ведь свойства этого материала по-настоящему уникальны. А приобрести СМЛ,Москва это будет или другие города России, с компанией «Уралхим» вы сможете в любом необходимом объеме.

Очевидные преимущества

СМЛ панели — материал, свойства которого достойны самого пристального внимания. Среди его достоинств стоит отметить:

Прочность. СМЛ панели втрое превосходят по этому показателю гипсокартонные аналоги.

Малый вес. СМЛ панели гораздо легче гипсовых листов и создают меньшую нагрузку на основание.

Готовность к чистовой отделке. У СМЛ панелей лицевая сторона обработана таким образом, чтобы обеспечивать комфорт при дальнейшем декорировании.

Влагостойкость. Планируя СМЛ панели купить,вы получаете изделия, обладающие влагозащищенной поверхностью благодаря гидрофобной пропитке. Она же повышает адгезию при нанесении лакокрасочных и отделочных покрытий.

Антисептические свойства. СМЛ панель купить взамен гипсокартона точно стоит, если предстоит обеспечить защиту поверхности от плесени и грибка.

СМЛ панели отличаются отличными показателями по шумо-, и теплоизоляции.

Огнестойкость. Стекломагнезитлвые листы – материал негорючий. Их можно смело использовать там, где высок риск возникновения пожаров. Их применяют даже в отделке каминов.

Стекломагниевый лист безопасен для здоровья человека и окружающей среды. Он не выделяет вредных веществ, в том числе опасных (фенол, формальдегид, стирол и др.).

Пластичность. Магнезитовый лист можно изогнуть. Это очень важное свойство, т.к. позволяет решать сложные дизайнерские идеи, выполнять отделку стен, перегородок сложных форм.

Монтаж прост

Срок службы стекломагнезитовый лист имеет очень длительный.

Недостатки магнезитовых плит

Все они относятся к продукции «Эконом класса». На такой смл цена за лист будет ниже, чем на изделие категории «Премиум». Но снижение стоимости достигается благодаря тому, что производство смл панелей идет с включением в состав низкокачественных материалов (известняка и асбеста). Это приводит к тому, что при контакте и водой может начаться процесс выделения солей. В результате, на прилегающих металлоконструкциях может начаться процесс коррозии. Кроме того эти вещества могут выделяться в воздух. Если Вы решили выбрать «Эконом» смл панели и купить их, чтобы выиграть в финансовом плане, будьте готовы проиграть в качестве. В таких изделиях используется армирующая стеклянная сетка с более крупными ячейками, что делает листы мене гибкими.

СМЛ лист (характеристики цена) в сравнении с другими материалами

Применение листов смл (как и цсп) возможно во внутренней и внешней отделке. ГКЛ и ГВЛ рекомендованный для отделочный работ в помещении, а ОСП – для наружных;

Каждый из сравниваемых материалов негорюч, кроме ОСП (он трудновоспламеняем).

Стекломагнезитовый лист (смл) отличается высокой влагостойкостью, под действием воды не деформируется, тогда как ОСП и ЦСП сильно разбухают. ГКЛ при контакте с водой деформируется, отходит от поверхности. ГВЛ выдерживает действие влаги.

Срок эксплуатации ГКЛ недолгий. ГВЛ, ОСП, ЦСП и стекло магнезитовый лист (смл) могут использоваться длительное время.

Смл лист в отличие от всех аналогов отличается гибкостью, работать с ним просто и безопасно.

Как уже говорилось выше, негорючие панели смл – материал полностью экологически чистый и безвредный, что выгодно отличает его от аналогов. Он не выделяет пыль ни в процессе обработки, ни в дальнейшей эксплуатации.Адгезивную способность смл (стекломагниевые листы) имеют куда более высокую, чем ГКЛ и ГВЛ.

Стекломагнезитовый лист, цена за 1 м2 которого выше, чем у ГКЛ значительно превосходит его по всем характеристикам.

Совет: стекло магнезитовый стекломагниевый лист (смл ) отличается высокой плотностью. Поэтому для нарезки материала по кривым линиям придется запастись большим количеством сменных пилок и лезвий. А вот выполнить нарезку по прямым линиям можно с помощью обычного строительного ножа.

СМЛ лист – где купить?

Новый, но уже доказавший свою состоятельность строительный материал СМЛ лист. Характеристики, цена – всё привлекает покупателя. Под каким названием можно ещё встретить его в продаже. Лист стекло магнезитовый, стекломагниевый, СМЛ, магнезит, магнелит. Это многообразие продиктовано неоднозначностью перевода с английского.

Захотите купить СМЛ в Новосибирске или купить СМЛ в Москве важно выбрать надёжного поставщика, лучше приобретать СМЛ панели от производителя. При этом производство СМЛ панелей — это выпуск экологичного универсального продукта, что определяется его природным составом: магнезит, древесная стружка, стеклоткань.

Благодаря своему малому весу, плотности, гибкости он без труда поддаётся обработке: пилится, режется обычными инструментами с созданием самых сложных форм. Реален монтаж своими силами, крепится на саморезы, шурупы. Поэтому можно СМЛ панели купить и самостоятельно выполнить работы, что значительно удешевит процесс. Приходит решение: СМЛ куплю, цена на изделие уже не так значима.

Нужно знать, что покупая стекломагнезитовый лист, цена может разниться в зависимости от класса и соответственно качества. Стандарт применяют для строительных и отделочных работ внутри зданий. Премиум – для наружной отделки, влажных помещений, для поверхностей под нагрузкой. Он стоит дороже.

Возможно стекломагниевый лист купить в Москве, доставку произведут в обозначенное место. Поэтому пусть вас не смущают объявления: продам стекломагнезитовый лист Москва, или стекломагниевый лист Москва, или СМЛ Москва это всё об уникальном современном стекломагнезите.

Как правильно выбрать и купить СМЛ?

Выбирайте смл панели от производителя, имеющего большой опыт на рынке и положительные отзывы.

Лучше выбрать «Премиум» СМЛ, чем «Эконом» стекломагниевые листы. Цена последние будет чуть ниже, но и качество будет хуже. В них возможно наличие асбестов и известняка.

Прежде чем стекломагниевый лист купить, обратите внимание на края панели, они должны быть ровными.

Проведите рукой по поверхности панели, перед тем как стекломагнезитовый лист купить. Не должно образовываться крошки и пыли;

Можно опустить кусочек панели в воду, если при этом она помутнела, это значит при производстве смл листов была нарушена технология или в состав материала включен гипс.

Перед тем как смл лист купить, обратите внимание на внутреннюю сторону. Наличие флизелиновой основы говорит о невысоком качестве продукции.

Прочность выше ГКЛ и ГВЛ

Пожарная безопасность, антисептичность, экологичность

Современные строительные клеи в аэрозольной упаковке

Задачи, поставленные перед современными строительными и отделочными материалами, усложняются с каждым днем. Эволюция строительных технологий уже сегодня поражает воображение и перспективы еще интереснее. С каждым годом заказчик становится все более требовательным, будь то строительство дома или внутренняя отделка помещений. Новые архитектурные решения требуют революционных изменений в отрасли строительных материалов. Наша компания старается следовать революционным тенденциям и предоставлять самые современные материалы высокого качества.

Одним из таких производимых нами материалов, является стекло-магнезитовый лист, коротко СМЛ — это новейший ответ для решения ряда задач. Внутренняя и внешняя отделка домов, квартир, промышленных помещений, ремонт любой сложности становится легче, если использовать стекло-магнезитовый лист.

СМЛ (их еще так же называют — стекломагниевые листы) применяют:

при устройстве откосов окон и дверей

при монтаже перегородок в ванных комнатах, бассейнах, саунах, душевых

при отделке стен методом «Сухой штукатурки»

для защиты деревянных конструкций от воздействия огня или для монтажа противопожарных экранов, конструкций

для создания сложных архитектурных форм,

и это то немногое, где успешно используют стекло-магнезитовые листы.

СМЛ обладает рядом преимуществ по сравнению с другими аналогичными материалами:

высокая прочность (в 3 раза выше, чем у ГВЛ той же самой толщины)

меньший вес листа (при тех же габаритных размерах, что и у ГВЛ). Это позволяет уменьшить вес конструкции и использовать меньшее количество работающих при монтаже

высокая чистота обработки лицевой стороны

гидрофобизирующая пропитка, повышающая водостойкость и адгезию к покрасочным и другим отделочным материалам

антисептическое свойство магнезии предотвращает появление плесени и грибковых образований

Наша компания ООО Уралхим является производителями СМЛ, поэтому вы можете у нас его купить по низким ценам оптом и в розницу.

www.uralchim.ru

Стекломагнезитовый лист

Стекломагнезитовый лист – довольно новая разновидность листовых материалов, которые применяются для отделочных работ как внутри, так и снаружи помещений.

Этот современный и мультифункциональный материал используется и в жилых домах, и в сооружениях промышленного характера. Стекломагнезитовый лист обладает экологической чистотой и абсолютно безопасен для здоровья человека. Его уникальные качественные характеристики, а именно: пластичность, прочность, водостойкость и пожаробезопасность, делают этот материал одним из самых востребованных. Ведь он намного превосходит обычные листовые материалы.

Стекломагнезитовый лист – не единственное название этого строительного материала, часто его называют стекломагниевым листом, стекломагнезитом, магнелитом. Кроме того, широко распространены аббревиатурные названия, типа: СМЛ, КВЛ и СМЛ лист. Так много вариантов появилось вследствие спорного перевода названия с английского языка. Стекломагнезит нашел широкое применение во внутренних и внешних отделочных работах, он используется в офисных зданиях, промышленных и жилых помещениях, его укладывают в местах с высокой влажностью. Использование листа в роли несъемной опалубки значительно ускоряет возведение много-и малоэтажных домов. Стекломагниевый лист – отличная альтернатива гипсокартону, ведь магнелит намного превышает его по качественным показателям и отличается более выгодной стоимостью. Разновидности стекломагнезитового листа. Стекломагнезитовый лист делится на два вида: — Премиум (класс А), который используют тогда, когда требуются листы повышенной прочности, для, как их называют, нагружаемых поверхностей, типа полов или опалубочной конструкции. Этот вид наиболее подходит для отделочных работ снаружи помещения, ведь он имеет большую плотность, прочность и влагостойкость. — Стандарт (класс В) зачастую используют для конструкций с низкой нагрузкой, так им выравнивают стены, обрабатывают откосы, но бывает, что листами класса В устилают пол, правда для этого используют два слоя. Состав стекломагнезитового листа.

Состав стекломагнезитовых листов создан с применением научных процессов и придает магнелиту большую прочность. Стекломагниевый лист не подвержен гниению и стоек к воздействию грибка, такие свойства делают его наиболее востребованным среди других отделочных материалов. Стекломагнезитовый лист не имеет запаха, а при высоких температурах не выбрасывает в воздух вредных веществ. Стекломагнезитовый лист состоит из: измельченной древесины (15%), жженой магнезии (40%), хлористого магния (35%), вулканического перлита (5%), частиц стеклоткани (1%) и связующих составляющих (4%).

Качественные характеристики стекломагнезитового листа. 1. Малый вес. Вес стекломагниевого листа намного меньше, нежели у гипсокартона, что дает возможность снизить габаритность всего сооружения и разгрузить каркас. Легкость этого материала позволяет уменьшить время монтажа сложных конструкций и снизить трудоемкость процесса строительства в целом. 2. Прочность. По этому показателю стекломагниевый лист превышает характеристики гипсокартона в 5 раз, он является наиболее прочным материалом листового вида, особенно это касается прочности при загибе. Столь высокие показатели дают возможность применения саморезов, гвоздей (для их вбивания можно использовать даже пневмопистолет), к тому же, существует возможность повторного использования листов. При аккуратной транспортировке листы не деформируются, а изготавливаемые сооружения могут быть любой сложности. Стекломагниевый лист можно смело разрезать – он не потрескается, а при укладке прочно закрепится на поверхности. 3. Эластичность. Магнелит является очень эластичным материалом, по этой характеристике он лучше всех листовых материалов. Если гипсокарнот трескается при небольшом загибании, то стекломагниевый лист, при помощи добавленной в него стеклоткани, легко гнется. Это свойство дает возможность применять этот материал при отделке изогнутых поверхностей и значительно снизить риск растрескивания и повреждения листа при транспортировке и установке. 4. Водостойкость. Стекломагнезитовый лист обладает высокой устойчивостью к воздействию влаги, поэтому он не разбухает и не деформируется даже в очень сырых помещениях. Исследования показали, что полностью находясь под водой в течении 100 дней магнезит не изменяется, а после поднятия и сушки, сохраняет абсолютно все свои габариты. Поэтому целесообразно применение этого материала для отделки поверхностей в комнатах даже с очень высокой влажностью. 5. Огнеупорность. Стекломагниевый лист обладает повышенной пожаробезопасностью. Его огнестойкость зависит от класса материала. Класс «Стандарт» является слабовоспламеняемым материалом с малой степенью образования дыма, что подтверждено СНиП 21-01-97. Класс «Преиум» является абсолютно негорючим, что засвидетельствовано в нескольких заграничных сертификатах, а также подтверждено ГОСТ 30244-94. Ни один другой строительный или отделочный материал, не имеет подтверждения негорючести по ГОСТ. Высокая огнеупорность магнезита не дает огню распространиться по зданию при пожаре. 6. Звукоизоляция и теплосбережение. Стекломагнезитовый лист отличается высокими способностями к сохранению тепла и предотвращению проникновения звуков. Его можно использовать в роли изоляционного покрытия как снаружи, так и внутри помещения, в дальнейшем возможно его декорирование. Магнезит отлично справляется с теплоизоляцией в любых комнатах, им утепляют также откосы окон и подоконники. Его применяют для звукоизоляции домов и нежилых сооружений, в том числе и в звукозаписывающих студиях, правда, только в соединении с прочими звуконепроницаемыми материалами. Ведь обладая низкой теплопроводимостью и звукопроницаемостью стекломагнезитовый лист, в комбинации с другими материалами, защитит дом или офис от проникновения холодного воздуха и звуков с улицы. 7. Экологическая чистота. Натуральность и экологичность стекломагнезитового листа не поддается критике. Ведь основная составляющая магнелита – это магнезит, который является абсолютно натуральным материалом. Стекломагнезитовый лист обладает 4-м классом опасности, а это значит, что он абсолютно безвреден, в его составе не входят столь опасные вещества как формальдегид и фенол. Для изготовления магнелита применяются минеральные вещества, натуральные волокна растительного происхождения и прочие природные составляющие. Радиоактивный индекс намного меньше граничного размера установленного Госстандартом. Стекломагнезитовый лист полностью соответствует всем экологическим запросам Госстандарта, поэтому этот материал рекомендован к применению. То, что магнелит отвечает санитарным нормам, определено санитарно-эпидемиологическими актами. 8. Простота монтажа и транспортировки. Стекломагнезитовый лист легко распиливается, его просто просверлить и забить в него гвоздь, для этого можно использовать даже пневмопистолет. При монтаже и обработке магнезит полностью сохраняет свою прочность и эластичность. Раскроить стекломагнезитовый лист тоже достаточно просто, для этого нужно всего лишь сделать надрез на гладкой стороне магнелита и разломить по линии разреза. На металлический или деревянный каркас этот материал крепится так же, как и гипсокартон. Обе стороны листа (гладкая и шершавая) являются рабочими. Любую из них можно лакировать, штукатурить и даже ламинировать. На магнезит отлично приклеиваются обои, и ложится плитка.

Сфера применения стекломагнезитового листа. Стекломагнезитовый лист, благодаря его уникальным характеристикам, является отличной заменой обычным древесноволокнистым плитам, древесно-стружечным плитам, фанере и шиферу. По размаху области использования стекломагнезитовый лист не имеет конкурентов на современном рынке строительных материалов. Магнелит – потрясающий результат новейших научно-технических процессов, он принадлежит к категории легких материалов для отделочных работ внутри и снаружи помещения, имеет отличные огнеупорные и водостойкие характеристики. Поскольку стекломагнезитовый лист довольно водостоек и антисептичен, его целесообразно использовать в жилых домах и местах общественного питания, ваннах и бассейнах, коммерческих и административных сооружениях. В любых помещениях с возможным соприкосновением с продуктами питания и повышенной влажностью магнелит будет как нельзя кстати. На сегодняшний день, для отделки внутри помещения используется гипсокартон и гипсоволокнистые плиты. Исходя из вида сооружения, к нему выдвигается несколько необходимых требований пожарной безопасности. Одним из самых главных требований является пожаробезопасность стен, межкомнатных перегородок, лестничных пролетов и путей эвакуации. Для выполнения этого требования гипсокартон необходимо стелить в два слоя. Применение стекломагнезитового листа в этом смысле намного выгоднее в денежном плане. Огнеупорность магнезита шириной 8 мм превышает двойное покрытие из гипсокартона. Кроме того, расход денежных средств сокращается примерно на 30% и снижается время монтажных работ. Перегородки из магнелита обладают высокой водо-и морозостойкостью, а срок эксплуатации намного выше, нежели у перегородок их гипсокартона. Стекломагнезитовый лист уже давно и довольно эффективно используется в зарубежных странах, а сегодня очень уверенно завоевывает рынок строительных материалов в России, приходя на замену привычному гипсокартону.

tadgikov.net

СМЛ панели (стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист) цена за лист от 480 руб

Особенности и характеристики

Современный и надежный СМЛ

Хлорид магния и оксид магния (с содержанием каждого вещества не менее 30 — 35%). Производство СМЛ панелей без этих компонентов совершенно невозможно. Ведь именно они придают листам необходимую прочность.

Древесная стружка (в среднем, 15% от общей массы). С этим компонентом в производстве СМЛ панелей сопряжено формирование такого показателя, как плотность. По сути, древесный наполнитель лишь добавляет объем и уплотняет массу.

Перлит (не более 5%). Если вы думаете: СМЛ куплю — цена не выше, чем у ГКЛ, стоит помнить еще и об огнестойкости материала. А ее придает именно этот компонент. Впрочем, задачи перлита гораздо шире — СМЛ лист купить с ним стоит еще и из-за превосходных звукоизоляционных и теплоизоляционных показателей.

Стеклосетка (занимает не более 1% от общей массы). Планируя СМЛ листы купить,вы можете не беспокоиться, что они растрескаются под воздействием внешних факторов.

Применение СМЛ

создание откосов для оконных и дверных проемов;

создание перегородок в помещениях с высокой влажностью;

создание стен с отделкой типа «сухая штукатурка»;

формирование противопожарных экранов, защиты стен из дерева от воздействия огня;

изготовление в интерьере сложных архитектурных форм и решений.

Очевидные преимущества

Прочность. СМЛ панели втрое превосходят по этому показателю гипсокартонные аналоги.

Малый вес. СМЛ панели гораздо легче гипсовых листов и создают меньшую нагрузку на основание.

Готовность к чистовой отделке. У СМЛ панелей лицевая сторона обработана таким образом, чтобы обеспечивать комфорт при дальнейшем декорировании.

Влагостойкость. Планируя СМЛ панели купить,вы получаете изделия, обладающие влагозащищенной поверхностью благодаря гидрофобной пропитке. Она же повышает адгезию при нанесении лакокрасочных и отделочных покрытий.

Антисептические свойства. СМЛ панель купить взамен гипсокартона точно стоит, если предстоит обеспечить защиту поверхности от плесени и грибка.

СМЛ панели отличаются отличными показателями по шумо-, и теплоизоляции.

Огнестойкость. Стекломагнезитлвые листы – материал негорючий. Их можно смело использовать там, где высок риск возникновения пожаров. Их применяют даже в отделке каминов.

Стекломагниевый лист безопасен для здоровья человека и окружающей среды. Он не выделяет вредных веществ, в том числе опасных (фенол, формальдегид, стирол и др.).

Пластичность. Магнезитовый лист можно изогнуть. Это очень важное свойство, т.к. позволяет решать сложные дизайнерские идеи, выполнять отделку стен, перегородок сложных форм.

Монтаж прост

Срок службы стекломагнезитовый лист имеет очень длительный.

Недостатки магнезитовых плит

СМЛ лист (характеристики цена) в сравнении с другими материалами

Применение листов смл (как и цсп) возможно во внутренней и внешней отделке. ГКЛ и ГВЛ рекомендованный для отделочный работ в помещении, а ОСП – для наружных;

Каждый из сравниваемых материалов негорюч, кроме ОСП (он трудновоспламеняем).

Стекломагнезитовый лист (смл) отличается высокой влагостойкостью, под действием воды не деформируется, тогда как ОСП и ЦСП сильно разбухают. ГКЛ при контакте с водой деформируется, отходит от поверхности. ГВЛ выдерживает действие влаги.

Срок эксплуатации ГКЛ недолгий. ГВЛ, ОСП, ЦСП и стекло магнезитовый лист (смл) могут использоваться длительное время.

Смл лист в отличие от всех аналогов отличается гибкостью, работать с ним просто и безопасно.

Как уже говорилось выше, негорючие панели смл – материал полностью экологически чистый и безвредный, что выгодно отличает его от аналогов. Он не выделяет пыль ни в процессе обработки, ни в дальнейшей эксплуатации.Адгезивную способность смл (стекломагниевые листы) имеют куда более высокую, чем ГКЛ и ГВЛ.

Стекломагнезитовый лист, цена за 1 м2 которого выше, чем у ГКЛ значительно превосходит его по всем характеристикам.

Совет: стекло магнезитовый стекломагниевый лист (смл ) отличается высокой плотностью. Поэтому для нарезки материала по кривым линиям придется запастись большим количеством сменных пилок и лезвий. А вот выполнить нарезку по прямым линиям можно с помощью обычного строительного ножа.

СМЛ лист – где купить?

Как правильно выбрать и купить СМЛ?

Выбирайте смл панели от производителя, имеющего большой опыт на рынке и положительные отзывы.

Лучше выбрать «Премиум» СМЛ, чем «Эконом» стекломагниевые листы. Цена последние будет чуть ниже, но и качество будет хуже. В них возможно наличие асбестов и известняка.

Прежде чем стекломагниевый лист купить, обратите внимание на края панели, они должны быть ровными.

Проведите рукой по поверхности панели, перед тем как стекломагнезитовый лист купить. Не должно образовываться крошки и пыли;

Можно опустить кусочек панели в воду, если при этом она помутнела, это значит при производстве смл листов была нарушена технология или в состав материала включен гипс.

Перед тем как смл лист купить, обратите внимание на внутреннюю сторону. Наличие флизелиновой основы говорит о невысоком качестве продукции.

Прочность

выше ГКЛ и ГВЛ

Пожарная безопасность, антисептичность, экологичность

Современные строительные клеи в аэрозольной упаковке

СМЛ (их еще так же называют — стекломагниевые листы) применяют:

при устройстве откосов окон и дверей

при монтаже перегородок в ванных комнатах, бассейнах, саунах, душевых

при отделке стен методом «Сухой штукатурки»

для защиты деревянных конструкций от воздействия огня или для монтажа противопожарных экранов, конструкций

для создания сложных архитектурных форм,

и это то немногое, где успешно используют стекло-магнезитовые листы.

СМЛ обладает рядом преимуществ по сравнению с другими аналогичными материалами:

высокая прочность (в 3 раза выше, чем у ГВЛ той же самой толщины)

меньший вес листа (при тех же габаритных размерах, что и у ГВЛ). Это позволяет уменьшить вес конструкции и использовать меньшее количество работающих при монтаже

высокая чистота обработки лицевой стороны

гидрофобизирующая пропитка, повышающая водостойкость и адгезию к покрасочным и другим отделочным материалам

антисептическое свойство магнезии предотвращает появление плесени и грибковых образований

Стекломагниевые листы (СМЛ) в Москве, цена

Главная / Листовые материалы / Стекломагниевый лист

По вашему запросу ничего не найдено.

Стекломагниевый лист (альтернативные названия — магнезит, ксилолитоволокнистый лист, новолист, магнезитовая плита, СМЛ, КВЛ) представляет собой современный материал, предназначенный для интерьерной и наружной отделки. Он производится на базе магнезиального вяжущего вещества, в качестве армирующих добавок применяется стеклоткань, вспученный перлит.

Преимущества стекломагниевых листов

Базовыми преимуществами таких листов по сравнению с другими отделочными материалами являются огнеупорность и огнестойкость. Они не горят даже при значительных температурах, не выделяют токсинов при нагревании. Это позволяет использовать стекломагниевые листы для оформления пожароопасных конструкций (например, каминов), отделки объектов, для которых необходимо обеспечить высокую пожарозащищенность.

СМЛ обладает и другими важными преимуществами, среди которых необходимо отметить следующие.

Изоляционные характеристики. Магнезитовые листы отлично сохраняют тепло в помещении, изолируют комнаты от шума. Это позволяет применять их и для наружной обшивки, например для шумоизоляции откосов на окнах.

Прочность. Такие листы не деформируются при соблюдении правил перевозки, не растрескиваются при применении различных видов обработки. Отсутствуют сколы при вкручивании саморезов или раскрое плит. Повышенная прочность позволяет изготавливать из СМЛ конструкции различной конфигурации и даже повторно использовать их.

Небольшая масса. Листы магнезита весят меньше, чем гипсокартон аналогичных размеров, но при этом являются в разы прочнее и обладают превосходными звукоизоляционными показателями. Это позволяет выполнить отделку, которая не просто оказывает небольшую нагрузку на основание, но и служит хорошей защитой конструкции от механических повреждений, теплопотерь и т. п.

Устойчивость к влаге и биоугрозам. Стекломагниевый лист сохраняет свою форму даже при продолжительном прямом контакте с водой. Это позволяет задействовать его для отделки душевых, санузлов, бассейнов, саун и т. д. СМЛ включает в себя вещества, блокирующие размножение микроорганизмов (грибка, бактерий, плесени) на поверхности. Он также является неподверженным воздействию грызунов и насекомых.

Гибкость. По данному параметру магнезитовые листы превосходят практически все материалы для отделки стен. Их можно изгибать с большим (до 3 м) радиусом кривизны без риска сломать. Для этого не требуется применение специализированной техники или инструментов. Повышенная гибкость обеспечивает удобство отделки поверхностей со сложной геометрией.

Экологичность. Такие листы производятся на базе природного минерала магнезита, поэтому отвечают всем актуальным санитарно-гигиеническим и экологическим требованиям. Материал подходит для применения в детских и медицинских учреждениях.

Простой монтаж и обработка. СМЛ легко режется и крепится. Чтобы раскроить такой лист, с гладкой стороны необходимо выполнить надрез стеклосетки, затем надломить материал по проведенному контуру. Допускается также фрезеровка, пиление, сверление и т. п. Крепление СМЛ аналогично ГКЛ. После монтажа поверхность грунтуется, затем покрывается обоями, окрашивается или подвергается другим видам декоративной отделки.

Компания «Стройкомплект» поставляет стекломагниевые листы по низким ценам. Возможна рассрочка платежа, отгрузка оптовыми партиями. Для заказа воспользуйтесь «Корзиной» на сайте либо позвоните в одно из наших региональных представительств.

Обзор

: разработка магниевого листового сплава для формовки при комнатной температуре

W.J. Joost, and P.E. Краевский, Scripta Mater. 128, 107. (2017).

Артикул

Google ученый

A. Taub, E. De Moor, A. Luo, D.K. Мэтлок, Дж. Speer и U. Vaidya, Annu. Rev. Mater. Res. 49, 327. (2019).

Артикул

Google ученый

A.A. Луо, Магний: самый легкий конструкционный металл (Международная ассоциация магния, Сент-Пол, 2018 г.), стр. 1–47

Google ученый

B.R. Пауэлл, А.А. Луо и П. Krajewski, Advanced Materials in Automotive Engineering (Woodhead Publishing Ltd, Кембридж, Великобритания, 2012), стр. 150–209

Книга

Google ученый

А.A. Luo, J. Magn. Сплавы 1, 2. (2013).

Артикул

Google ученый

A.A. Луо, SAE Int. J. Mater. Manuf. 114, 411. (2005).

Google ученый

A.A. Луо, Р. МакКьюн, Магний передний конец — 603 AMD и 604 AMD, в Автомобильные легкие материалы , (Вашингтон, округ Колумбия: Отчет о проделанной работе Министерства энергетики США за 2006 год , 2007).

A.A. Луо, Дж. Ф. Куинн, Ю.-М. Ван, Т. Ли, Р. Верма, Д.А. Вагнер, Дж. Форсмарк, X. Su, J. Zindel, M. Li, S.D. Логан, С. Билху и Р.С. McCune, Light Met. Возраст 2, 54 года (2012).

Google ученый

Дж. Форсмарк, М. Ли, Х. Су, Д. Вагнер, Дж. Зиндель, А. Луо, Дж. Куинн, Р. Верма, Ю. Ван, С. Логан, С. Билкху, Р. МакКьюн, в Magnesium Technology 2014 , Eds. М. Олдерман, М.В.Мануэль, Н. Хорт и Н. Ниламегхэм (Warrendale, PA: TMS, 2014), стр. 517.

10.

P.E. Краевский, Теплая формовка алюминия: Краткое изложение проекта USAMP AMD307, презентация на конференции по материаловедению и технологиям (Цинциннати, Огайо: 15 октября 2006 г.).

11.

П. Фридман, Проект «Развитие массового горячего формования низкозатратных магниевых листов», презентация на ежегодном собрании по оценке заслуг Министерства энергетики США (Вашингтон, округ Колумбия: 7–11 июня 2010 г.).

12.

POSCO, Magnesium Sheet , (Пхохан, Южная Корея: POSCO, 2018), стр. 380-381.

13.

Д.А. Вагнер, С. Логан, К. Ван, Т. Скшек, Magnesium Technology 2010 , Eds. S.R. Агнью, Н. Ниламегхэм, Э.А. Ниберг, W.H. Силлекенс (Warrendale, PA: TMS, 2010), стр. 547.

14.

Д. Вагнер, С. Логан, К. Ван, Т. Скшек, Технический документ SAE 2010-01-0405 , (2010) https://doi.org/10.4271/2010-01-0405.

15.

Ю. Чино, К. Сасса, М. Мабучи, Матем. Sci. Англ .: А 513–514, 394. (2009).

Артикул

Google ученый

16.

T.T.T. Транг, Дж. Чжан, Дж. Ким, А. Заргаран, Дж. Х. Хван, Б.-К. Suh, and N.J. Kim, Nat. Commun. 9, 2522. (2018).

Артикул

Google ученый

17.

Y. Chino, K. Sassa, and M. Mabuchi, Mater. Пер. 49, 1710. (2008).

Артикул

Google ученый

18.

M.Z. Биан, Т.Т. Сасаки, Т. Наката, С. Камадо, К. Хоно, Матем. Sci. Англ .: А 730, 147. (2018).

Артикул

Google ученый

19.

Y. Chino, K. Sassa, and M. Mabuchi, Mater. Пер. 49, 2916. (2008).

Артикул

Google ученый

20.

A.A. Луо, Р.К. Мишра, А. Сачдев, Scr. Матер. 64, 410. (2011).

Артикул

Google ученый

21.

T.T. Sasaki, F.R. Эльсайед, Т. Наката, Т. Окубо, С. Камадо и К. Хоно, Acta Mater. 99, 176. (2015).

Артикул

Google ученый

22.

Z.R. Цзэн, Ю. Чжу, Р.Л. Лю, С.В. Сюй, C.H.J. Дэвис, Дж. Ф. Ни и Н. Бирбилис, Acta Mater.160, 97. (2018).

Артикул

Google ученый

23.

M.Z. Биан, Т.Т. Сасаки, Б.С. Сух, Т. Наката, С. Камадо и К. Хоно, Scr. Матер. 138, 151. (2017).

Артикул

Google ученый

24.

S.W. Сюй, К. О-иши, С. Камадо, Ф. Учида, Т. Хомма и К. Хоно, Scr. Матер. 65, 269. (2011).

Артикул

Google ученый

25.

Z.R. Цзэн, Ю. Чжу, С. Сюй, М.З. Биан, С.Х.Дж. Дэвис, Н. Бирбилис и Дж. Ф. Ни, Acta Mater. 105, 479. (2016).

Артикул

Google ученый

26.

Б.П. Чжан, Л. Гэн, Л. Дж. Хуанг, X.X. Чжан и К. Донг, Scr. Матер. 63, 1024. (2010).

Артикул

Google ученый

27.

Дж. Д. Робсон, Д. Т. Генри и Б. Дэвис, Acta Mater. 57, 2739. (2009).

Артикул

Google ученый

28.

S. Sandlöbes, M. Friák, S. Zaefferer, A. Dick, S. Yi, D. Letzig, Z. Pei, L.-F. Чжу, Дж. Нойгебауэр и Д. Раабе, Acta Mater. 60, 3011. (2012).

Артикул

Google ученый

29.

Г. Лю, Дж. Чжан, Г. Си, Р. Цзо и С. Лю, Acta Mater. 141, 1. (2017).

Артикул

Google ученый

30.

Luxfer Magnesium Rolled Products, Elektron 717 , https://luxferga.com/app/uploads/Luxfer-Elektron-717_2018.pdf.

31.

W. Muhammad, M. Mohammadi, J. Kang, R.K. Мишра, К. Инал, Int. J. Plast. 70, 30. (2015).

Артикул

Google ученый

32.

U.M. Чаудри, Т. Ким, С. Парк, Ю.С. Ким, К. Хамад и Ж.-Г. Ким, Материалы 11, 2201. (2018).

Артикул

Google ученый

33.

W. Bang, J.K. Ким, Примеры из практики: недавняя разработка приложений электроники с плоскими магниевыми изделиями POSCO, презентация на IMA World Magnesium Conference , (Новый Орлеан, Луизиана: 16-18 мая 2018 г.).

34.

U.M. Чаудри, Т. Ким, С. Парк, Ю.С. Ким, К. Хамад и Ж.-Г. Ким, матер. Sci. Англ. А 739, 289. (2019).

Артикул

Google ученый

35.

A.A. Луо, А.А. Луо, Калфад 50, 6.(2015).

Артикул

Google ученый

36.

Р. Ши, А.А. Луо, Calphad 62, 1. (2018).

Артикул

Google ученый

37.

Р. Ши, Дж. Мяо и А.А. Луо, Scr. Матер. 171, 92. (2019).

Артикул

Google ученый

38.

R.J. Перес, Х.Г. Цзян, К.П. Доган, Э.J. Lavernia, Металл. Матер. Пер. А 29А, 2469. (1988).

Google ученый

39.

Р. Ши, Дж. Мяо, Т. Авей и А.А. Луо, Sci. Отчет 10 (1), 1. (2020).

Артикул

Google ученый

40.

M.Z. Биан, Т.Т. Сасаки, Т. Наката, Ю. Йошида, Н. Кавабе, С. Камадо и К. Хоно, Acta Mater. 158, 278. (2018).

Артикул

Google ученый

41.

Т.Д. Берман, Дж. Э. Эллисон, Мичиганский университет, Анн-Арбор, Мичиган, неопубликованное исследование, 2020 г.

42.

Ф. Озтюрк, Э. Эсенер, С. Торос и К. Р. Пику, Mater. Des. 31, 4847. (2010).

Артикул

Google ученый

43.

S.M. Хирт, Г.Дж. Маршалл, С.А.Корт и Д.Дж. Lloyd, Mater. Sci. Англ. А. 452, 319–321. (2001).

Google ученый

Границы | Влияние параметров процесса на формуемость тонкостенной цилиндрической детали из магниевого сплава AZ31, полученной методом многоступенчатого горячего одноточечного инкрементального формования

Введение

Магниевые сплавы очень легкие и имеют только 2/3 плотности алюминиевых сплавов.Их преимущества заключаются в высокой удельной прочности, хороших характеристиках поглощения ударов, хорошей теплопроводности и хороших характеристиках электромагнитного экранирования. Поэтому их все чаще используют в облегченных конструкциях изделий. В последнее время листы из магниевого сплава особенно популярны в автомобильной и авиационной промышленности (Dziubinska et al., 2015; Joost and Krajewski, 2017; Masood et al., 2019), но их широкое применение ограничено их плохой пластичностью при комнатной температуре.В последние годы для улучшения формуемости листов из магниевого сплава было проведено множество работ, основанных на двух различных аспектах. С одной стороны, металлургические стратегии (Yu et al., 2015; Pan et al., 2016, 2018, 2020; You et al., 2017) активно применялись для повышения пластичности за счет уменьшения размера зерен и усиления базального скольжения. Некоторые элементы могут уменьшить разницу в критическом разрешенном напряжении сдвига (CRSS) между базовыми и небазальными системами скольжения, что способствует активации небазальных систем скольжения и может улучшить пластичность сплавов Mg (Huang et al., 2018; Ахмад и др., 2019; Лю и др., 2019; Чжао и др., 2019). С другой стороны, для улучшения формуемости были разработаны некоторые новые процессы пластического формования листов из магниевого сплава, такие как прокатка твердого листа (Zha et al., 2018; Zhang et al., 2019), лазерная ударная обработка (Mao et al., 2019). al., 2019), формируется подводной ударной волной (Ruan et al., 2016), процессом теплой штамповки (Wang et al., 2015) и постепенным формированием листа (Hino et al., 2014).

Одноточечная инкрементальная формовка (SPIF) — это один из видов гибкого процесса формовки, который хорошо подходит для быстрого изготовления прототипов листов и мелкосерийного производства.В отношении процесса SPIF новаторская работа в Японии была проделана Исэки и его сотрудниками, и они изготовили несимметричные детали SPIF в 1989 году (Emmens et al., 2010). Затем SPIF впервые рассматривался как альтернатива горячей штамповке легких сплавов в 1994 году (Ambrogio et al., 2012). Многоступенчатый процесс SPIF, применяемый для изготовления деталей с углом стенок 90 °, начался в 2008 году (Duflou et al., 2008; Skjoedt et al., 2008). Впоследствии исследования в этой области расширились до многих аспектов, включая лучшее понимание механизма деформации (Silva et al., 2008; Джексон и Оллвуд, 2009 г .; Mirnia et al., 2018), расчет траектории деформационного инструмента (Skjoedt et al., 2009; Manco et al., 2011; Liu et al., 2013), оптимизация процесса формования (Hussain et al., 2011; Liu et al. , 2014), точность формируемого компонента (Xu et al., 2012) и методы нагрева (Fan et al., 2008; Göttmann et al., 2012). В последнее десятилетие использование материалов в этом процессе расширилось от стали и алюминия до магниевых сплавов.

Для формования сложных деталей из листов из магниевого сплава температура формования часто выше комнатной температуры и обычно в «теплых условиях» составляет от 200 до 300 ° C (Iwanaga et al., 2004). Фактически, эти температуры могут активировать новые плоскости скольжения, чтобы значительно повысить формуемость материала (Masood et al., 2019). В последние годы были опубликованы различные работы по исследованию формуемости и повышению потенциала процесса с использованием теплого процесса SPIF. С использованием системы нагрева горячим воздухом в процессе SPIF был определен критический угол стенки конической заготовки из магниевого сплава AZ31 для температуры до 320 ° C, и был проведен анализ распределения толщины листа (Леонхардт и др., 2018). Листы из магниевого сплава AZ31 были сформированы путем подачи постоянного тока для создания локального нагрева (Ambrogio et al., 2012). При этом были нарисованы окна обрабатываемости материалов, изучены микроструктурные изменения и шероховатость поверхности. Круглая чашка с углом наклона, превышающим предел формования, была успешно сформирована путем введения концепции постепенного формования в постепенное формование (Ji and Park, 2008). Что касается пределов формуемости, была принята во внимание SPIF магниевого сплава AZ31, а роль основных параметров процесса на формуемость материала была исследована посредством широкого эксперимента и строгого статистического анализа.Были сделаны некоторые важные выводы: влияние температуры и шага глубины инструмента на формуемость весьма актуально, роль диаметра инструмента незначительна в исследованном диапазоне, а максимальная формуемость достигается при 250 ° C (Ambrogio et al., 2008).

Хотя процесс изготовления магниевого сплава SPIF привлекает все больше и больше исследователей и инженеров, исследования сосредоточены на формовании деталей с помощью одностадийного процесса. Исследования многоступенчатого процесса горячего формования SPIF для магниевых листов остаются недостаточными.Чтобы исследовать влияние параметров процесса на формуемость листа из магниевого сплава AZ31B во время многоступенчатой SIPF при повышенной температуре, численное моделирование было объединено с физическим экспериментом для определения оптимальных параметров процесса для формования некоторых цилиндрических деталей с прямыми стенками.

Материалы и методы

Материал

Промышленный лист из магниевого сплава AZ31B, полученный посредством горячей прокатки и отжига, используется для испытания механических свойств и формовки деталей, его основной химический состав — Mg − 3Al − 0.95Zn − 0,28Mn (мас.%).

Здесь, чтобы получить основные механические свойства материала и предоставить основные параметры для численного моделирования, были проведены испытания на одноосное растяжение при комнатной температуре и повышенной температуре в соответствии с ISO 6892-1: 2011 и ISO6892-2: 2011, соответственно. На рисунках 1A, B указаны размеры и направления резки образцов на растяжение. Данные силы-смещения образцов на растяжение были получены с помощью управляемой микрокомпьютером электронной универсальной испытательной машины под названием CMT5205, которая проиллюстрирована на рисунке 1C.Высокотемпературная электропечь экспериментальной машины представляет собой вертикальный разъемный тип, нагревательным элементом которой является нагревательная проволока сопротивления, а огнеупорным материалом сердечника является оксид алюминия. Максимальная температура составляет 900 ° C, а отклонение температуры составляет ± 1 ° C, с использованием программного контроллера температуры для измерения температуры. Режим растяжения — постоянная скорость деформации 0,001 с ^-1. Компьютер, использующий датчики силы и смещения, записал кривые сила-смещение при температуре растяжения 150, 200, 250 и 300 ° C.

Рисунок 1 . Диаграммы и фотографии испытаний на растяжение: (A) размеры образца на растяжение; (B) направлений резки образца; (C) фотография машины для испытаний на растяжение; (D) фото разрушенного образца при комнатной температуре; (E) фотография образца с изломом под углом 0 ° при различных температурах.

Образцы до и после испытания на растяжение в направлении прокатки показаны при комнатной температуре и повышенных температурах на рисунках 1D, E, соответственно.Из рисунка 1D видно, что когда температура растяжения ниже 150 ° C, разрушение магниевого сплава AZ31B является хрупким, а когда температура растяжения превышает 200 ° C, в точках излома образцов на растяжение происходит явная усадка шейки. , а режим разрушения относится к вязкому. Удлинение образцов при растяжении в разных направлениях при разных температурах приведено в таблице 1. Скорости удлинения образцов при растяжении в разных направлениях увеличиваются с повышением температуры растяжения.При повышении температуры от 150 до 300 ° C образцы в направлении 45 ° обеспечивают наибольшую скорость удлинения, которая варьируется от 64 до 213%.

Таблица 1 . Относительное удлинение при растяжении во всех направлениях при разных температурах.

На рисунках 2A – C показаны истинные кривые деформации образца при 0, 45 и 90 ° от направления прокатки при различных температурах. При температурах выше 200 ° C кривые деформации состоят из трех стадий. На первом этапе кривые напряжение – деформация явно растут, поскольку на этом этапе в материале в основном проявляется деформационное упрочнение без динамической рекристаллизации (DRX).На втором этапе, после того, как величина деформации увеличивается до критического предела, скорость деформационного упрочнения деформируемого материала начинает снижаться, и тенденция к увеличению напряжения, очевидно, замедляется. Эта тенденция будет продолжаться до тех пор, пока не будет достигнуто максимальное напряжение, а плотность внутренних дислокаций материала в этот период достигнет максимума. На третьем этапе напряжение начинает уменьшаться с увеличением деформации, потому что эффект разупрочнения материала, полученного с помощью DRX, сильнее, чем деформационное упрочнение.

Рисунок 2 . Диаграмма истинных напряжений и деформаций в разных направлениях при разных температурах: (A) 0 ° направление; (B) направление 90 °; (C) Направление 45 °.

На Рисунке 2 с повышением температуры деформации пиковое напряжение материала постепенно уменьшается. Когда температуры растяжения составляют 250 и 300 ° C, образцы имеют почти одинаковое пиковое напряжение, и очевидные удлинения образцов появляются после пика напряжения.Основная причина этого явления заключается в том, что перед достижением пикового напряжения деформационное упрочнение приводит к увеличению плотности дислокаций, и энергия, запасенная в дислокации, увеличивается. После пикового напряжения энергия, запасенная в дислокации, постепенно полностью высвобождается из-за смягчающего эффекта листа, вызванного DRX, поэтому напряжение показывает тенденцию к постепенной стабилизации.

Моделирование методом конечных элементов

Схема установки для многоступенчатого SPIF показана на рисунке 3A, а геометрическая модель численного моделирования и эксперимента показана на рисунке 3B.При численном моделировании и физических экспериментах была выбрана заготовка AZ31B длиной 250 и шириной 250 мм и шириной 250 мм соответственно, а ее толщина составляла 1,5 мм. Заготовку можно рассматривать как оболочку при моделировании методом конечных элементов. Коммерческий код ANSYS LS-DYNA 15.0 использовался для проведения численного моделирования SPIF, и был выбран явный решатель. Поскольку численное моделирование SPIF включает в себя большой объем вычислений, для обеспечения сходимости вычислений и повышения эффективности вычислений теплота образования трения, теплота образования деформации и колебания температуры заготовки и инструмента игнорируются, а температура в процесс формования считался постоянным.Предполагается, что формовочный инструмент не будет производить никакой деформации во время процесса формовки, поэтому модель материала формовочного инструмента задана как твердое тело. Степени свободы вращения формовочного инструмента были ограничены, и данные о траектории инструмента были загружены в направлениях X, Y и Z . На рисунках 3C, D показано смещение в направлениях X, Y и Z для четырехступенчатого SPIF, а траектория формирующего инструмента на заключительном этапе показана на рисунке 3E.Размер ячеек формующего листа был установлен как 2 на 2 мм. Был использован оболочечный элемент SHELL 163, а целое число точек было взято 5 в направлении толщины. Сеточные модели заготовки и инструмента показаны на рисунке 3F.

Рисунок 3 . Модели и схема измерительного положения: (А) установка многоступенчатого SPIF; (B) размеры детали и иллюстрация положения точек измерения; (C) смещений по осям X и Y со временем; (D) смещение в направлении Z со временем; (E) траектория инструмента на последней стадии детали; (F) сетчатая модель заготовки и инструмента.

Поскольку материал магниевого сплава AZ31B относится к анизотропным материалам с большой деформацией в многоступенчатом процессе SPIF, модель материала выбрала здесь основную анизотропную модель толщины. В случае плоского напряжения модель принимает критерий текучести Хилла, а упрощенная модель (Hill, 1948) показана в уравнении (1):

(σ) = σz = σ112 + σ222-2RR + 1σ11σ22 + 22R + 1R + 1σ122 (1)

, где R — индекс анизотропии в направлении толщины, равный ε ₂₂ ^P / ε ₃₃ ^P (где ε ₂₂ ^P — пластическая деформация скорость в направлении ширины и ε ₃₃ ^P — скорость пластической деформации в направлении толщины).

Было проведено подробное исследование коэффициента пластической деформации листа из магниевого сплава AZ31B (Agnew and Duygulu, 2004), и условия испытаний соответствуют требованиям данного эксперимента по исследованию. Поэтому при моделировании использовались коэффициенты пластической деформации 2,0, 1,21, 1,1 и 1,25 при 25, 150, 200 и 250 ° C соответственно. Модуль упругости магниевого сплава AZ31B при разных температурах с различным поперечным и продольным модулями упругости исследовали Zhang et al.(2009), и эти данные были процитированы при численном моделировании. В течение всего процесса формовки, в дополнение к давлению, прилагаемому инструментом к листу, еще одной нагрузкой является сила трения, а коэффициент трения рассчитывается по формуле (2):

uc = Fd + (Fs-Fd) e-Dc × Vr (2)

, где u _c — коэффициент трения; F _d — коэффициент динамического трения; F _с — коэффициент трения покоя; D _c — коэффициент экспоненциального затухания; и V _r — относительная скорость.

Коэффициент статического трения был установлен равным 0,2, а коэффициент динамического трения был установлен равным 0,1. Виртуальная скорость в 200 раз превышала фактическую скорость формования, поэтому экспоненциальный коэффициент затухания был установлен равным 0,02.

План эксперимента

В процессе многоступенчатой SPIF самое главное — определить количество этапов формовки и спроектировать траекторию инструмента. Поскольку формовочные свойства различных листовых металлов, очевидно, различаются, количество этапов формовки, используемых при формовании частей с прямыми стенками, также будет различным.Для частей с прямыми стенками количество этапов формовки напрямую определяет формуемость. Если количество этапов формовки слишком мало, листовой металл сломается из-за чрезмерного утонения материала. Если количество стадий формования слишком велико, время формования увеличится, что не способствует массовому производству.

Номера стадий формования от 2 до 5 предназначены для исследования влияния на формуемость AZ31B. На рисунках 4A – D показаны траектории формовки детали с помощью SPIF.

Рисунок 4 . Принципиальная схема траектории формирования для различного многоступенчатого формовочного и экспериментального оборудования: (А) двухступенчатое формование; (B) трехступенчатое формование; (C) четырехступенчатое формование; (D) пятиступенчатое формование; (E) экспериментальное оборудование СПИФ.

Существует множество факторов, которые влияют на формуемость деталей в многоступенчатой SPIF при высокой температуре, среди которых наиболее важные факторы выбираются в ходе исследования, включая температуру формования, скорость подачи, диаметр формующего инструмента и расстояние между слоями.Метод ортогонального испытания был использован для создания таблицы ортонормированного испытания L9 (3 ⁴), и комбинация индексов в каждой испытательной группе показана в таблице 2. Однородность толщины формованных деталей служит критерием формуемости. Путем измерения толщины стенки в пяти точках формованных деталей было получено максимальное значение разницы толщины стенки при различных условиях формования, и чем больше это значение, тем хуже формуемость. На рис. 3В показано положение точек измерения.Фотография фрезерного станка с ЧПУ и устройства для многоступенчатых экспериментов SPIF представлена на рисунке 4E. Для нагрева заготовки в качестве нагревательного элемента использовали резистивную проволоку для изготовления нагревательного устройства, максимальная мощность нагрева которого составляет 5 кВт. Цифровой термостат используется для управления включением и выключением нагревателя, чтобы обеспечить постоянную температуру в SPIF. Толщина контрольных точек измерялась ультразвуковым толщиномером с точностью измерения 0,01 мм и диапазоном измерений 0,75–80 мм.

Таблица 2 .Факторы и уровни тестирования.

Результаты

Влияние количества стадий формования

Модель конечных элементов используется в имитационном эксперименте, и результаты моделирования получены. На рисунках 5A – D показаны контуры толщины стенок формованных деталей двухступенчатой - пятиступенчатой SPIF при температуре формования 250 ° C в условиях формовочного инструмента диаметром 10 мм, межслоевого расстояния 0,5 мм, скорости подачи. 300 мм / мин. На рисунке 5A самая тонкая зона появляется вокруг точки A в нижнем скругленном углу, а толщина составляет всего 0.22 мм, где очевидно перекос сеток. Распределение толщины всей детали крайне неравномерно. Максимальная разница толщины стенок при двухступенчатой формовке составляет 0,93 мм. Как видно из рисунка 5В, самая тонкая зона сформированной детали появляется также в нижнем скругленном углу, и искажение сетки было очевидным. Однако искажение значительно уменьшается, а распределение толщины стенки относительно равномерное по сравнению с двухэтапным формованием. Средняя толщина формованной детали около 0.46 мм. На рисунке 5D минимальная толщина стенки сформированной детали составляет 0,53 мм и отображается внизу, рядом с закругленным углом детали. Толщина нижнего круглого угла почти такая же, как у прилегающей прямой стены и нижней зоны. Средняя толщина составляет около 0,85 мм, а максимальная разница толщины составляет 0,57 мм.

Рисунок 5 . Контур толщины стенки гнутых деталей при разном количестве ступеней формовки: (А) двухступенчатая СПИФ; (В) трехступенчатый SPTF; (C) четырехступенчатый SPIF; (Д) пятиступенчатый СПИФ.

На рисунках 6A – D показаны контуры толщины стенок детали на первой, второй, третьей и заключительной стадиях четырехступенчатой SPIF соответственно. На Фигуре 6А сформованная заготовка полусферической формы после первого этапа формовки имеет минимальную толщину стенки 0,769 мм и максимальную толщину стенки 1,501 мм. Утончение толщины стенки в основном проявляется в средней зоне по высоте. На рисунках 6B – D минимальная толщина стенки составляет 0,534, 0,531 и 0,529 мм соответственно.Толщина стенки у скругленного угла и прилегающей к нему прямой стенки почти одинакова, а толщина стенок конечной части имеет идеальную однородность.

Рисунок 6 . Контур толщины стенки детали на каждой из четырех ступеней: (А) первая ступень; (В) вторая ступень; (с) третья ступень; (Д) четвертая ступень.

Влияние температуры формования

На основе результатов численного моделирования на рисунках 7A – D показаны контуры толщины формованных деталей на четырех этапах при температуре формовки 25, 150, 200 и 250 ° C в условиях диаметра формовочного инструмента 10 мм, межслойного интервал 0.5 мм, скорость подачи 300 мм / мин и траектория формирования, как показано на рисунке 4C. На Фигуре 7A минимальная толщина стенки 0,15 мм приходится на нижний скругленный угол сформированной детали. Очевидное искажение сетки происходит в области вокруг точки A, которая является точкой подачи инструмента. Разница в толщине между прямой стенкой, дном и круглым углом велика, а распределение толщины материала неравномерное. Максимальный перепад толщины формованных деталей составляет 1,35 мм. На рисунке 7B самая тонкая стенка толщиной 0.42 мм формованной детали приходится на нижнюю часть около скругленного угла детали, что почти такое же, как и у нижней зоны скругленных углов, тогда как толщина центральной зоны внизу явно увеличивается, а складки очевидны из-за скопления материала. . Существенное легкое искажение происходит внизу около скругленного угла при 150 ° C, а максимальная разница толщины формируемой детали составляет 0,85 мм. На Рисунке 7C основная толщина стенки составляет 0,86 мм и находится внизу около круглого угла с частичной толщиной стенки 0.69 мм. По сравнению с рисунком 7B, качество сетки внизу возле скругленного угла хорошее, без каких-либо искажений. Толщина дна у скругленного угла почти такая же, как у прилегающей к нему прямой стенки, а максимальная разница толщины составляет 0,61 мм. На рисунке 7D толщина стенки более равномерная по сравнению с толщиной стенки на рисунке 7C, а максимальная разница толщины составляет 0,53 мм без искажения сетки.

Рисунок 7 . Контуры толщины стенок при различных температурах: (A) 25 ° C; (В) 150 ° С; (С) 200 ° С; (Г) 250 ° С.

Влияние диаметра формовочного инструмента

По результатам моделирования на рисунках 8A, B показаны контуры толщины стенок формованных деталей с использованием формующих инструментов с различными диаметрами 6 и 10 мм при температуре формования 250 ° C, межслоевом расстоянии 0,5 мм, скорости подачи 350 мм / мин, и траектория формирования, как показано на рисунке 4B. На Фигуре 8A, когда диаметр формовочного инструмента составляет 6 мм, самая тонкая толщина стенки формованной детали появляется в нижнем скругленном углу, и ее значение равно 0.28 мм. Толщина центральной зоны внизу детали меньше начальной толщины заготовки. На Фигуре 8В, когда диаметр формовочного инструмента составляет 10 мм, минимальная толщина сформированной детали 0,37 мм все еще появляется в нижнем скругленном углу, а максимальная разница толщины стенки составляет 0,76 мм.

Рисунок 8 . Контур толщины стенки формованной детали при различных параметрах процесса: (A) диаметр инструмента 6 мм; (В) инструмент диаметром 10 мм; (C) Расстояние между слоями 0.3 мм; (D) шаг между слоями 1,0 мм; (E) скорость подачи 250 мм / мин мм; (F) Скорость подачи 450 мм / мин.

Эффект межслоевого интервала

На основе результатов моделирования на рисунках 8C, D показаны контуры толщины стенок формованных деталей с интервалами между слоями 0,3 и 1,0, при температуре формования 250 ° C, диаметре формовочного инструмента 10 мм и скорости подачи 350 мм / мин, и траектория формирования, как показано на рисунке 4B.На Фигуре 8C при расстоянии между слоями 0,3 мм минимальная толщина стенки составляет 0,32 мм, а локальная толщина в нижнем скругленном углу, очевидно, меньше, чем толщина его прилегающей зоны из-за снижения характеристик потока материала в нижнем скругленном углу в каждый этап формирования. Максимальный перепад толщины стенок составляет 0,67 мм. На рисунке 8D при расстоянии между слоями 1,0 мм значение толщины внизу возле скругленного угла детали несовместимо, а минимальное значение толщины стенки было 0.25 мм в точке нажатия вниз, а максимальная разница толщины формованной детали составляет 0,94 мм.

Влияние скорости подачи

Согласно результатам моделирования, на рисунках 8E, F показаны контуры толщины стенок формованных деталей с наборами скоростей подачи инструмента 250 и 450 мм / мин, при температуре формования 250 ° C и диаметре формовочного инструмента 10 мм, расстояние между слоями 0,5 мм и траектория формирования, как показано на рисунке 4B. На рисунке 8E минимальная толщина стенки сформированной детали равна 0.39 мм, а внизу рядом с закругленным углом появляется зона. Толщина нижнего скругленного угла, прилегающей к нему прямой стенки и нижней зоны формованной детали практически одинакова и составляет около 0,8 мм. Максимальный перепад толщины формируемой детали составляет 0,67 мм. На рисунке 8F минимальная толщина стенки формованной детали составляет 0,22 мм, что меньше, чем при 250 мм / мин. Толщина большинства зон внизу около скругленного угла составляет около 0,49 мм, а максимальная разница толщины формируемой детали равна 0.88 мм.

Эффект комбинации параметров процесса

На основе данных проекта эксперимента в таблице 2 было проведено численное моделирование, и значение разницы толщины стенки Dw3 в трехступенчатой SPIF и Dw4 в четырехступенчатой SPIF приведено в таблице 3.

Таблица 3 . Таблица ортогональных экспериментальных.

В трехэтапном процессе SPIF численное моделирование и экспериментальные конечные части с использованием оптимальных параметров процесса показаны на рисунках 9A, B, соответственно.На рисунке 9A самая тонкая толщина стенки отображается в нижнем скругленном углу, а толщина составляет 0,38 мм. Распределение толщины всей детали равномерное, а толщина детали уменьшается только в нижнем закругленном углу. Поверхность сформированной детали на Фигуре 9B относительно гладкая, но в зонах в нижнем скругленном углу есть несколько небольших трещин, что аналогично зоне с самой тонкой толщиной стенки в результатах моделирования. Результат показывает, что цилиндрическая часть с прямыми стенками на рис. 3А не может быть идеально сформирована с использованием листа из магниевого сплава AZ31B с помощью трехступенчатой SPIF.Оптимальные экспериментальные части для трехступенчатого SPIF (справа) и четырехступенчатого SPIF (слева) показаны на рисунке 9C.

Рисунок 9 . Численное моделирование и экспериментальное моделирование деталей: (A) , сформированная деталь с помощью трехступенчатой и четырехступенчатой SPIF; (B) результат моделирования формованной детали трехступенчатым SPIF; (C) результат эксперимента с формованной частью трехступенчатой и четырехступенчатой SPIF; (D) — результат моделирования четырехступенчатым SPIF перед оптимизацией; (E) — оптимальный результат моделирования четырехступенчатым SPIF; (F) основное распределение деформации формованной детали в нейтральном слое.

Степень влияния каждого параметра процесса на целевое значение контроля была получена с помощью метода анализа диапазона (ANOR), и было обнаружено, что наибольшим фактором влияния на однородность толщины была температура формования, за которой следовали скорость подачи и диаметр формовочного инструмента и, наконец, расстояние между слоями. В таблице 4 приведена степень влияния каждого фактора на цель проверки.

Таблица 4 . Таблица ANOR параметров процесса в четырехступенчатом SPIF.

Согласно результату ANOR в Таблице 4, минимизируя максимальную разницу толщин в качестве цели оптимизации, получается оптимальная комбинация процессов A3B2C1D2, а именно: температура формования 250 ° C, расстояние между слоями 0,8 мм, скорость подачи 250 мм / мин, диаметр формовочного инструмента — 10 мм.

Оптимальная комбинация параметров использовалась в численном моделировании и эксперименте, и оптимальные результаты моделирования на рисунке 9D доказывают удовлетворительную однородность толщины формованной детали со значениями толщины, близкими к 1.10 мм. В то же время на Рисунке 9F максимум главной главной деформации нейтрального слоя в зоне формирования составляет 0,4657, а основные главные деформации большинства элементов находятся в диапазоне от 0,25 до 0,4, что приводит к относительной однородной толщине стенки пласта. часть. На Фигуре 9E показан контур толщины стенок формованных деталей при испытании 1 в Таблице 2 с использованием четырехступенчатого SPIF; однородность толщины значительно хуже, чем оптимальный результат, но лучше, чем результат с использованием трехэтапного процесса SPIF.На рис. 9D показано высокое качество формованных деталей с гладкой поверхностью и без явных трещин. Самая глубокая зона проседания составляет 25,6 мм при численном моделировании, в то время как самая глубокая зона проседания фактически формируемых деталей, измеренная штангенциркулем Venire, составляет 25,8 мм. Были измерены толщины стенок в пяти точках в нижней части детали, как показано на рисунке 3B. В таблице 5 перечислены отклонения толщины стенок между фактическими и смоделированными конечными деталями. В таблице 5 отклонение толщины между фактически сформированной деталью и результатом моделирования относительно невелико, а максимальное значение отклонения толщины стенки составляет 8.38%, которые подтвердили правильность оптимальных параметров процесса с помощью метода численного моделирования.

Таблица 5 . Таблица погрешности толщины стенки.

Обсуждение

На основе максимальной разницы толщины формованных деталей при различных параметрах процесса кривые взаимосвязи построены методом полиномиальной аппроксимации на рисунке 10. Взаимосвязи между максимальной разницей толщины и различными параметрами процесса, включая количество стадий, температуру формования, диаметр инструмента, скорость подачи и расстояние между слоями также выражаются в формуле (3).

Tmax = 1,67-0,47n + 0,05n2-2,3 × 10-16n3; Tmax = 1,31 + 0,0031t- 6,53 × 10-5t2 + 1,62 × 10-7t3; Tmax = 0,81 + 0,07d-0,0138d2- 0,000625d3; Tmax = 1,15-3,09s + 5,89s2- 3,01s3; Tmax = 2,52-0,016r + 4,28 × 10-5r2-3,5 × 10-8r3; (3)

, где T _max — максимальная разница толщины; n — количество ступеней формовки; t — температура формования; с — расстояние между слоями; r — скорость подачи.

Рисунок 10 .Кривые зависимости между максимальной разницей толщины и параметрами процесса: (A) — влияние номера стадии формовки на однородность толщины стенок формованных деталей; (B) влияние температуры на однородность толщины стенки формованной детали; (C) влияние диаметра головки формовочного инструмента на однородность толщины стенки формованной детали; (D) влияние расстояния между слоями на однородность толщины стенки формованной детали: (E) влияние скорости подачи на однородность толщины стенки формованной детали.

Из рисунка 10А видно, что максимальная разница толщины стенок, очевидно, уменьшается с увеличением количества ступеней. Причина этого в значительной степени заключается в том, что общая величина деформации должна быть отнесена к каждой стадии формования, так что чем больше стадий формования, тем меньше деформация на каждой стадии и тем лучше однородность толщины детали. Однако тенденция к уменьшению становится очень медленной, когда количество стадий достигает 4; таким образом, четырехступенчатый процесс SPIF наиболее подходит для этой цилиндрической детали с прямыми стенками.

На фиг. 10B с повышением температуры формования существенно улучшаются характеристики текучести материала в диапазоне от 25 до 250 ° C; а при температуре 250 ° C распределение толщины формованных деталей является наиболее равномерным, что указывает на то, что температура 250 ° C подходит для формования деталей из магниевого сплава AZ31B с помощью процесса SPIF.

CRSS небазальной системы скольжения примерно в сто раз выше, чем у базальной системы скольжения, и {0001} <112¯0> доминирует в поведении скольжения в крупных зернах и высокой пластической анизотропии (Barnett et al., 2004; Каревар и др., 2017). Это причина того, что, хотя магниевый сплав AZ31B имеет больше систем скольжения, чем структуры FCC, он все еще имеет низкую пластичность, когда температура формования находится в диапазоне 20–150 ° C. Согласно фон Мизесу, для достижения равномерной деформации материала необходимо активировать как минимум пять независимых систем скольжения. Когда температура формования достигает диапазона 200–250 ° C, призматические плоскости {101¯1}, пирамидальные плоскости {1011} и {1022¯} системы скольжения становятся более активными из-за уменьшения CRSS и формуемости AZ31B. очевидно улучшается.

DRX является одним из жизненно важных механизмов эволюции микроструктуры для улучшения пластичности магниевого сплава при высокой температуре формования (Xu et al., 2018), и мелкие рекристаллизованные зерна начали обнаруживаться при температуре формования 150 ° C. С повышением температуры формования эффект размягчения постепенно усиливается. Только большое количество более мелких зерен DRX существовало между 250 и 300 ° C, особенно вдоль границ зерен, в испытаниях на сжатие (Chen et al., 2018), тогда как в удлиненных зернах двойникование и зародыши образовались в начале DRX при 200 ° C. ° C при испытании на одноосное растяжение (Bruni et al., 2010). Поскольку рекристаллизованные крошечные зерна высвобождают концентрацию напряжений во время деформации, формуемость магниевого сплава AZ31B, очевидно, улучшается. Когда температура превышает 250 ° C, размер зерна быстро увеличивается с повышением температуры. При 450 ° C размер зерна увеличивается почти в три раза по сравнению с 250 ° C, достигая 14,4 мкм (Chen et al., 2018). Увеличение размера зерна вызывает увеличение концентрации напряжений и уменьшение эффекта разупрочнения. Это причина того, что подходящая температура формования листа из магниевого сплава AZ31B с помощью горячего SPIF составляет около 250 ° C.

Согласно фиг. 10С, с увеличением диаметра формовочного инструмента максимальная разница толщины стенок формованных деталей уменьшается, и равномерность толщины формованных деталей последовательно улучшается. Это связано с тем, что, исходя из предпосылки определенной величины деформации, чем больше диаметр формующих инструментов, тем больше площадь, участвующая в деформации, тем меньше величина деформации, распределяемая на единице площади, и тем более однородна толщина стенки. части.

На фиг. 10D с увеличением расстояния между слоями максимальная разница толщины стенок формованной детали увеличивается. В интервале межслоевых интервалов от 0,3 до 0,7 мм максимальная разница толщины формованной детали увеличивается медленно, но в целом конструкция плоская и медленная. Очевидно, что максимальная разница толщины формируемой детали увеличивается, когда расстояние между слоями находится в диапазоне от 0,7 до 1,0 мм. Это происходит главным образом потому, что, когда расстояние между слоями увеличивается, вероятность деформации формованного листового материала увеличивается.

На рисунке 10E показано, что с увеличением скорости подачи максимальная разница толщины формованных деталей постепенно увеличивается. В диапазоне от 350 до 550 мм / мин максимальная разница толщины формируемой детали, очевидно, увеличивается, поскольку скорость деформации листового металла увеличивается с увеличением скорости подачи.

На основе результатов численного моделирования SPIF параметры процесса, включая количество стадий формования, скорость подачи, диаметр формовочного инструмента и расстояние между слоями, влияют на максимальную разницу толщины стенки, все из которых связаны с эффектом деформации, который имеет важное влияние на DRX.Чем выше скорость подачи формовочного инструмента, тем короче время формования в SPIF и тем более неполный DRX. В эксперименте на сжатие при 300 ° C, когда скорость деформации увеличилась с 0,001 до 1 с ^-1, объемная доля DRX резко снизилась бы с 62 до 49,5% (Chen et al., 2018). Высококонцентрированное напряжение из-за разницы в CRSS и недостаточной разработке DRX приводит к плохой пластичности сплава AZ31 (Jin et al., 2017). Согласно результатам численных испытаний четырехступенчатого SPIF для листа из магниевого сплава AZ31B подходящая скорость подачи составляет 250–350 мм / мин, расстояние между слоями меньше или равно 0.8 мм, а диаметр инструмента больше 8 мм. Предполагается, что при формировании более глубокой цилиндрической части с прямой стенкой следует увеличить количество этапов формовки и потребуется не менее четырех этапов.

Выводы

Цилиндрические детали с прямыми стенками из магниевого сплава AZ31B, сформированные с использованием различных технологических параметров SPIF, были исследованы путем численного моделирования, и была получена взаимосвязь между максимальной разницей толщины и этими параметрами процесса. На основании анализа результата можно сделать следующие выводы:

(1) Формуемость листа из магниевого сплава AZ31 с использованием горячего SPIF увеличивается с увеличением количества стадий формования, температуры формования и диаметра инструмента, тогда как она уменьшается с увеличением скорости подачи и расстояния между слоями.Подходящая температура формования составляет около 250 ° C.

(2) Параметры процесса, которые имеют наибольшее влияние на однородность толщины формованных деталей с помощью четырехступенчатой SPIF, включают температуру формовки, расстояние между слоями, скорость подачи и диаметр формовочного инструмента. Температура формования 250 ° C, расстояние между слоями 0,8 мм, скорость подачи 250 мм / мин и диаметр формовочного инструмента 10 мм — оптимальная комбинация для формования детали.

(3) Для формирования более глубокой цилиндрической части с прямой стенкой необходимо спроектировать большее количество стадий формования, и требуется как минимум четыре стадии.

Заявление о доступности данных

Все наборы данных, представленные в этом исследовании, включены в статью / дополнительный материал.

Авторские взносы

ZA и ZG разработали план исследования и эксперимента. ZL проводил эксперименты. DY и JQ построили модель методом конечных элементов (МКЭ) и выполнили численное моделирование. ZA проанализировал экспериментальный результат. ZA и JQ написали статью. ZA, JQ, ZL и ZG просмотрели и отредактировали рукопись.Все авторы прочитали и одобрили рукопись.

Финансирование

Настоящая работа поддержана Программой научных и технологических исследований Чунцинского научно-технического бюро (грант № cstc2019jcyj-msxmX0761), Программой научных и технологических исследований муниципальной комиссии по образованию Чунцина (грант № KJQN201800731), а также Научной и Программа технологических исследований Чунцинского университета Цзяотун (грант № 16JDKJC-A005).

Конфликт интересов

ZL использовалась компанией Chongqing Solid Waste Management Service Center Co., ООО

Остальные авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Благодарности

Авторы выражают признательность за поддержку со стороны Комиссии муниципального образования Чунцина, Бюро науки и технологий Чунцина и Университета Чунцина Цзяотун.

Список литературы

Агнью, С. Р., Дуйгулу, О. (2004).Пластическая анизотропия и роль небазального скольжения в магниевом сплаве AZ31B. Внутр. J. Plast. 21, 1161–1193. DOI: 10.1016 / j.ijplas.2004.05.018