Отзывы смл стекломагниевые листы: Недостатки стекломагниевого листа – СМЛ панелей

Содержание

Недостатки стекломагниевого листа – СМЛ панелей

Не так давно на рынке строительных и отделочных материалов появились стекломагниевые листы, сразу завоевавшие большую популярность, благодаря своим высоким эксплуатационным показателям. Среди компонентов панелей выделяют стекло вулканического происхождения, оксиды и хлориды магния, магнезит естественного происхождения и перлит. Смешивание всех этих составляющих в определенной пропорции гарантирует продукции высокие эксплуатационные параметры. Некоторые производители дополнительно применяют древесную стружку мелкого помола и стеклоткань, способствующую повышению прочности.

Некоторые минусы

Сразу стоит отметить, что недостатки СМЛ листов характерны исключительно для товара низкого качества. Выражаются они в следующем:

  • Недобросовестные производители используют в процессе изготовления мел, асбест, известь. Все эти компоненты не приветствуются оригинальной технологией, так как снижают устойчивость панелей к огню и влаге, делают его небезопасным, провоцирующим выделение мелкой пыли, чрезвычайно вредной для людей, страдающих от аллергии.
  • СМЛ невысокого качества могут выделять соли, ускоряющие процессы коррозии, способной вывести из строя металлоконструкции каркаса или опалубки.
  • К недостаткам стекломагниевого листа косвенно можно отнести достаточно высокую стоимость качественного товара, но она, однако, полностью компенсируется техническими параметрами и разнообразием эксплуатации.

Масса преимуществ

Достоинств у качественного материала множество:

  • Устойчивость к воздействию влаги, в том числе и непосредственному контакту с водой, то есть изделия пригодны для установки в бассейнах, ванных комнатах, саунах и предбанниках.
  • Оригинальная производственная технология предполагает полное отсутствие опасных компонентов, благодаря чему допускается монтаж в медицинских учреждениях и образовательных организациях.
  • Высокий уровень механической прочности, СМЛ выдержит нагрузки, десятикратно превышающие нормы для гипсокартона.
  • Если сделать на листе торцевой надрез, то удастся увидеть слоистость его структуры. Данная особенность повышает теплоизоляционные показатели материала, защищает помещение от постороннего шума, способствует увеличению механической прочности.
  • Наиболее дорогие листы выдерживают прямой контакт с температурой в 1200 градусов, благодаря чему пригодны даже при отделке каминов.
  • Листы эластичны, выдерживают нагрузку на изгиб до 16 МПа, то есть пригодны для воздания арок и других декоративных конструкций сложной конфигурации.
  • Минимальная масса листов облегчает работу, исключает нужду в использовании специального подъемного оборудования.

Особенности выбора

Чтобы гарантированно приобрести товар высокого качества, необходимо обратить внимание на ряд его особенностей:

  • Цвет. Бежевый или желтоватый оттенок – хороший признак, подделки характеризуются белым и серым цветом.
  • Наличие мелкой пыли на поверхности плиты – плохой признак, определить его удастся, просто проведя ладонью по материалу.
  • Торцы. Сколы на краях, постоянные заусенцы, образующиеся в процессе резки и пиления, говорят о том, что материал произведен с нарушениями технологии, не отличается высоким качеством.
  • Если в воду на несколько часов поместить стекломагниевую панель низкого качества, то спустя это время она станет мутной.
  • Флизелин. На качественных листах флизелин не используется, данный материал позволяет недобросовестным производителям скрыть технологические дефекты. Опасность также заключается в том, что он существенно снижает устойчивость СМЛ к огню.

Таким образом, данные листы представляют собой материал, по сути, не имеющий недостатков. Покупателю необходимо лишь внимательно подойти к выбору продукции, чтобы не столкнуться с контрафактным товаром.

Отзывы о стекло-магнезитовом листе от «Смл Лист»

Компания «СтройПлюс-Сервис».

Благодарим за сотрудничество. Ценовая политика нормальная, доставка быстрая, к качеству листов претензий нет. Заказывали довольно большую партию для внутренней отделки, уже через три дня получили в транспортной компании. Однозначно будем продолжать с вами работать.


Леонид Елагин (Мосдомстрой)

Компания «СтройКомЛюкс» выражает благодарность сотрудникам завода «Гефест» за поставки магнезитовой плиты. Заказы делаем уже не первый раз, так как работаем с большим объемом внутренней отделки. Мы отделываем коммерческие и административные помещения, поэтому предлагаем своим заказчикам именно СМЛ. Он экологичный, простой в монтаже, в больших объемах работы значительно ускоряет процесс. Рекомендуем.


ИП Якушев.

Отличный материал, полюбили его больше гипсокартона. Берем для строительства межкомнатных перегородок и потолков. Стараемся всегда по возможности выходить на производителя, что сделали и сейчас. По сотрудничеству нет вопросов, все оперативно, и прием заказов, и обработка. По качеству тоже отлично, края ровные, без брака. Все понравилось.


Игорь Пирогов.

СМЛ листы мы давно уже заметили и попробовали. Отличная оказалась штука. Теперь часто работаем с такими листами. Делаем ими стены и черновой пол. В работе стекломагниевые листы удобны, весят меньше чем например гипсокартон раза в два. А это очень важно, мы на себя работаем, грузчиков нет, натаскаешься за день стройматериалов так, что спина не разгибается. Хорошо пилятся. Если еще не пробовали, рекомендую, забудете про гипсокартон и прочую ерунду.


Антон Т.

Заказывали на Гефесте большую партию СМЛ листов. Отделывали стены для звукоизоляции в караоке-баре и здесь же монтировали подвесной потолок. Что хочу сказать, по сравнению с гипсокартоном небо и земля. Намного легче по весу, очень удобно крепить. Буду заказчикам советовать, работать с ним быстро и легко.


Кирилл.

У нас небольшая бригада отделочников, по совету коллег решили попробовать сменить привычный гипсокартон на смл, стекломагниевые листы. Работать с ними понравилось. Прочный, гибкий, режется хорошо, не ломается. Режем обычным канцелярским ножом. Не пылит и не крошится. Поверхность ровная, можно сразу обои клеить или красить стены. Говорят, для ванной тоже можно использовать те, что подороже, мы пока не пробовали.


ООО «СинТех», Щербаков М.И.

Работаем с изготовлением рекламных конструкций (баннеры, щиты). Используем стекломагний уже давно. На заводе «Гефест» делают отличный материал. Нам есть с чем сравнить – заказывали раньше у другого производителя, так вот там листы были какие-то желтые, края все обтрепанные, создавалось впечатление, что вместо стекла там марля какая-то в составе. Здесь хорошая ровная поверхность, край можно сказать идеальный. Однозначно рекомендуем данного производителя.


Денисов Виталий.

Применяем в работе по отделке стекломагниевые листы СМЛ. Выравниваем ими стены. Сильно легче гипсокартона, таскать и монтировать гораздо проще. Не ломается – ну, мы конечно не задавались такой целью, но гнется хорошо, для неправильных неровных конструкций вполне подходит. К производителю претензий нет, заказы выполняются четко и быстро. Будем заказывать здесь и в дальнейшем.


Андрей Сергеевич.

СМЛ у нас появился сравнительно недавно, но сразу вышел в лидеры. По крайней мере для отделки помещений я лично сейчас лучше варианта не вижу. Монтируется быстро и просто, не нужны никакие клеи и смеси, легче, чем гипсокартон, ровные и гладкие листы. Можно красить без шпатлевки. Российский производитель – это хорошо. Китайцам как-то нет доверия, мало ли что они там напихают в свои товары.


ИП Горбунов А. А.

Работаем со стройлистом не в первый раз. Хорошо идет и на перегородки, и на потолки. Здесь заказывали окрашенный СМЛ. Отделывали помещения в частной стоматологической клинике. Конечно, работать в удовольствие. Особенно когда помещение удачное, без углов и кривых стен. Кстати, профиль для монтажа тоже сделали в цвет, так вообще издалека не видно мест соединения. Очень быстро получается «под ключ», выглядит очень достойно. Забирали в этот раз самовывозом в Люберцах.


Виктор Бойко.

Из недостатков – недешевое удовольствие, хотя деньги не мои, а заказчика, тем не менее, люди всегда хотят экономить. Ну а достоинств у смл листов масса. Он очень легкий, очень, вдвое легче, чем гипсокартон. Хорошо гнется, не ломается. Режется простым ножом. От гипсокартона пока отказываться не будем, все же он подешевле, но смл однозначно будем рассматривать в первых рядах для следующих проектов. Здесь удобно заказывать по территориальному расположению, есть самовывоз.


Евгений.

Читали на форумах негативные отзывы про стекломагний, у кого-то там плитка поотлетала. Я так скажу, у меня около двадцати сданных проектов и все отлично. Возможно, у кого-то руки не очень прямые. Работаю с СМЛ с удовольствием. В этот раз заказ делали в Гефесте, брали Суперпремиум для отделки стен в крытом бассейне в загородном доме. Дорогие листы, но зато нам сделали скидку, довольно приличную. Это приятно. Качество листов очень хорошее, у других производителей нам понравилось меньше. Будем заказывать здесь.


Соколов Максим.

Мы в Электростали, поэтому выбор был очевиден. Здесь есть самовывоз. Нашли по интернету, оказалось, не так уж много производителей. Вот тебе и Москва. Материал хороший, качественный, в отделке очень нравится. Легкий – тоже важно. Листы хорошего качества, без брака и сколов. Будем рекомендовать.


Кац Геннадий.

Нашли этого производителя в интернете. Понравился сайт, подробно все расписано, и цены есть, и про каждый вид листов написано, как и где применять. Разные варианты оплаты. Есть доставка и самовывоз. Мы впервые с смл работали, листы понравились, легкие и прочные, в отделки отличный материал. Будем рассматривать в следующих проектах.


ИП Манукян.

Брали окрашенные листы для отделки стен в новом большом детском центре. Работать одно удовольствие. Без всяких смесей, сухо, чисто, быстро, словом, побольше бы таких заказов. Очень быстро получается работа под ключ, когда помещение большое, а работа сданная в срок это лучшая рекомендация для строителя и отделочника. Вам спасибо за быструю доставку заказа. Всех благ.


Татьяна Обухова, ООО «ИнСтройКом».

Первый опыт работы с заводом «Гефест» оказался не очень удачным. Попали под новогодние праздники и доставка ну очень затянулась. Не ожидали такого, срок сдачи объекта из-за долгого ожидания сильно сдвинулся. Но правда менеджеры перезванивали и извинялись, поэтому решили дождаться и не искать другого производителя. К самим листам претензий нет, качество достойное, края ровные.

СМЛ Отзывы

 

СМЛ Отзывы. Стекломагниевый лист

Интернет это удобный доступ к необходимой информации. Как же удобно сейчас при помощи интернета можно получить информацию о любом товаре или услуге, а главное быстро, имея обычный телефон или компьютер. Увеличение числа интернет пользователей способствует увеличению объёма информации. Сейчас есть много различных ресурсов, где есть возможность получить или оставить отзывы.  Отзыв многих людей о товарах и услугах формирует общее мнение, которое может быть как положительное, так и негативное.  Но стоит ли относиться к этим отзывам серьёзно и полностью им доверять. Как отличить честный отзыв от отзыва, оплаченного конкурентами, который меняет мнение людей о товаре?

В этой статье мы постараемся объективно рассмотреть различные Отзыв СМЛ, которые легко можно прочитать в интернете. А делать выводы вы можете сами.

В 2008 году проходила Олимпиада в Пекине, где одним из современных материалов для строительства олимпийских объектов был СМЛ. Тогда мир узнал, что такое СМЛ. Уже позже в 2009-2010 годах СМЛ появился в России, и начал набирать популярность среди строителей. В период с 2010 по 2014 года СМЛ легко можно было найти в любом строительном магазине. Озтывы о СМЛ были различные, но материал продолжал набирать свою популярность, тесня в продажах гкл и гвл. Многие предполагали, что СМЛ полностью заменит гкл и гвл.  Пока не наступил кризис в России. Многие импортёры прекратили поставки СМЛ в связи с нестабильным курсом рубля. Рынок СМЛ в России обрушился, производители гкл и гвл стали возвращать свои упущенные позиции в продажах. В это время просто невозможно было найти СМЛ в продаже.

Но примерно с 2016 года курс рубля стал более стабильным, добросовестные поставщики начали возобновлять поставки СМЛ в Россию. Но у них стали возникать проблемы с негативным настроем покупателей к СМЛ, которого раньше не было.    

Негативные отзывы появились с 2014 по 2017 года, может ли это быть связанно с конкурентной борьбой? Можно только предполагать и догадываться. Но, читая многие Отзывы СМЛ, приходишь к выводу, что пишут их либо совершенно неумелые строители, либо люди которым платят за статьи с отрицательными отзывами. Часто это просто голословные комментарии, которые ничем не подтверждены. Бывают отзывы реальных покупателей, у которых возникли проблемы с ремонтом и они, не разобравшись в причинах, критикуют СМЛ, а если разобраться в чем суть проблемы, то оказывается совсем другая причина. Все эти отзывы формируют общее впечатление о материале у покупателей. Мы предлагаем рассмотреть несколько критичных отзывов, и попытаемся разобраться, в чем причина.

Отзывы о СМЛ. Отзывы о стекломагниевых листах.

Мы собрали несколько Отзывов о СМЛ в интернете, и хотим рассмотреть их. Мы не знаем производителя и качество рассматриваемого СМЛ в отзывах, мы предполагаем, что листы СМЛ надлежащего качества от надёжного производителя.  Но прежде, мы предлагаем ознакомиться с нашей статьёй, и разобраться в чём разница влагостойкости и водонепроницаемости — Влагостойкий стройматериал — отличие от водонепроницаемых и непромокаемых

 «Строители сделали ремонт в помещении – СМЛ течёт» — оставили Отзыв о СМЛ. Появился конденсат на плитах СМЛ. Сам СМЛ просто не может выделять влагу. В нём нет химических элементов, которые при взаимодействии с воздухом выделяли бы воду. СМЛ влагостойкий не пропускает влажный воздух вовнутрь, и на его поверхности появляются капли конденсата. Воздух в помещении переувлажнённый, влага появляется, от приготовления пищи, из подвала дома, из ванной комнаты, от самих людей и т.д. Так же часто конденсат мы можем увидеть на стёклах окон. Как решить эту проблему – необходимо сделать вентиляцию помещения, уменьшить температуру, т.к. в тёплом воздухе намного больше воды, чем в холодном. Но это конечно не означает, что нужно помещение превращать в холодильник.

Отзыв о СМЛ «Потолок из СМЛ в доме пошёл волной» — пишет отзыв пользователь  и выкладывает фотографии СМЛ листов. Где хорошо видны вспученные листы, под которыми деревянный каркас. Деревянный каркас и стал причиной этой ситуации. Дерево при изменении температуры и влажности может расширяться или сужаться, заставляя листы СМЛ выгибаться. Так же дерево могло быть просто не высушенное, сырое, и при высыхании деформировалось. Крепятся листы СМЛ на металлический каркас, который не подвержен деформации. Если снять этот вспученный лист СМЛ и измерить рулеткой, то все размеры его будут стандартные. Поплыл сам каркас, был не правильно выбран материал каркаса и сделаны расчёты шага каркаса, просто сэкономили.  Из-за такой же причины могут появляться трещины между листами СМЛ, могут вылезать саморезы. Но даже в такой ситуации СМЛ лист не треснул, не поломался, а выдержал напряжение, сохранив целостность листа.

 Ещё один Отзыв о СМЛ. «Отходит шпатлёвка и краска от СМЛ» В данном случае может быть несколько причин. Первая причина это слишком толстый слой краски или штукатурки. Штукатурка могла быть плохо «вдавлена» шпателем в лист СМЛ. Для таких работ лучше всего выбирать штукатурку с заменителями из искусственных смол.Акраску используют на основе искусственных составляющих – дисперсионную, масляную, эпоксидную, лаковую. Клей для обоев лучше взять на основе метилцеллюлозе. Вторая причина, не загрунтованная или плохо загрунтованная поверхность, либо на поверхности листа были загрязнения. Необходимо удалить грязь при помощи мыльного раствора с водой, после просушить. Из СМЛ листов изготавливают декорированные панели, при помощи ламинирования, наносят плёнку на поверхность листа, при соблюдении технологии проблем с такими панелями не возникает, плёнка от поверхности листа не отходит и не пузырится.

Отзыв СМЛ «В гараже обшили стены СМЛ листом, через год всё отошло, на нём появилась влага, лист стал сыпаться» Прилагалась фотография, на которой было видно, что лист СМЛ был прикручен к листам пенофлекса без опалубки на стену. Листы были тонкие 6 или 8 мм потолочные. В данном случае  проблема была опять же во влажности и резком перепаде температуры. Вода попала вовнутрь и при отрицательной температуре стала разрывать листы изнутри. Необходимо сделать гидроизоляцию стены, устранить избыточную влажность, сделать вытяжку. Так же СМЛ следует крепить на металлический каркас, жестко фиксировать. Ну и крепить потолочные листы на стену, тоже не следует. Без избыточной влажности даже при перепаде температур лист СМЛ не подвержен изменениям.

Все описанные нами причины являются только предположением, так как указать точную причину  можно только при осмотре объекта на месте.  Но при соблюдении правил использования СМЛ листов, таких проблем возникать не должно. Хотим добавить, что подобные ситуации возникают не только с СМЛ листами, но и ГКЛ и ГВЛ и ОСП-3 и т.д., это легко найти в поисковиках в интернете.

Наша компания ООО «СТК» находится в городе Хабаровске, мы много лет занимаемся поставками и продажей СМЛ листов. Мы всегда готовы помочь нашим клиентам с выбором материала и ответить на вопросы по их использованию. Наш телефон 7(4212) 940-490

Предлагаем ознакомиться с нашими статьями:

Влагостойкий стройматериал — отличие от водонепроницаемых и непромокаемых

Правила использования СМЛ листов

 

СТЕКЛОМАГНИЕВЫЙ ЛИСТ — ПРИМЕНЕНИЕ И ОТЗЫВЫ

Сегодня мы рассмотрим по праву называемый инновационным материал – стекломагневые листы. В частности, мы разберемся с его основными преимуществами и  особенностями его применения . Материал дополнен отзывами строителей, видео и фотоснимками.

Современный строительный рынок довольно пассивен в плане разработки и внедрения новых, более совершенных материалов. Как правило, дело ограничивается простым усовершенствованием ставших традиционными материалов или технологий. Тем не менее, научные разработки ведутся, и одним из плодов таких разработок и является стекломагниевый лист (СМЛ).

Для начала давайте разберемся с составом. Итак, основными компонентами являются: оксид магния, специально подготовленный перлитовый песок, наполнитель, стеклоткань. Выглядит это следующим образом:

 

 

Многие утверждают, что стекломагниевые плиты — полноценная замена привычного для всех гипсокартона. Это не совсем верное утверждение, ведь в отличие от гипсокартона рассматриваемый нами материал может использоваться не только для внутренней, но и для наружной отделки зданий. Важный момент: возможность использования для наружной отделки зависит от состава, но об этом немного ниже. Для начала об основных преимуществах.

Основные преимущества

К основным преимуществам можно отнести:

  •   отменную влагостойкость;
  •   отменные теплоизоляционные свойства;
  •   отменные звукоизоляционные свойства;
  •   высокую твердость/прочность;
  •   отменную пластичность;
  •   отменную адгезию с любыми строительными материалами.

К преимуществам также можно отнести и две такие важные характеристики как экологичность и огнеупорность. Экологичность – материал не содержит в своем составе каких-либо химикатов или вредных для организма человека компонентов. Огнеупорность – плиты не горючие, не поддерживают горение и не способствуют распространению огня.

Кстати, о характеристиках… Рекомендую вам сравнить характеристики рассматриваемых нами плит с характеристиками основных «конкурентов» при помощи таблицы ниже:

Характеристика

Гипсокартон

ДСП

СМЛ

Размеры

1,2 х 2,5 мм

2,75 х 1,83 мм

1,2 х 2,5мм

Плотность, кг/м3

650 кг/м3

730 кг/м3

1100-1200 кг/м3

Показатель разбухания, %

30 %

22

меньше 1 %

Теплопроводность, Вт/Мк

1,45 Вт/Мк

0,37 Вт/Мк

0,14 Вт/Мк

Сфера использования и особенности применения стекломагниевого листа

Прежде всего коротко разберем классификацию магниевых плит. Условно они классифицируются на следующие классы: «Стандарт», «Премиум», «Фасад», «Внутренний интерьер». В данном случае все зависит от толщины, а также от процентного соотношения оксида магния. Чем больше этого самого оксида магния – тем больше и прочность.

Что касается толщины стекломагниевых листов. На сегодняшний день на рынке представлены плиты толщиной от 3 до 30мм. Сфера применения, в зависимости от толщины отражена в таблице ниже:

Толщина

Сфера использования

3мм

  • обустройство подвесных потолков;
  • облицовка откосов;
  • стартовая отделка стен;
  • обшивка различных чердачных; помещений.

от 6 до 8мм

  • изготовление сборных панелей;
  • построение подвесных потолочных конструкций;
  • наружная отделка;
  • стартовая облицовка стен.

от 10 до 12мм

  • создание межкомнатных перегородок;
  • облицовка стен;
  • облицовка фасадов зданий;
  • обустройство кровли.

от 12 до 30мм

  • создание несущих перегородок;
  • отделка фасадов зданий;
  • обустройство пола.

Отдельно необходимо обратить внимание: СМЛ могут применяться для построения различного рода съемных и несъемных опалубок для укладки фундаментов. Об опалубках можно почитать здесь.

Теперь о технологии использования. В принципе монтаж СМЛ осуществляется в полной аналогии с тем, как производится работа с гипсокартоном. Основное отличие – стекломагниевые листы монтируются не впритык друг к другу (как в случае с гипсокартоном), а с соблюдением небольшого расстояния между каждой плитой. Такое расстояние должно лежать в пределах ½ от ее толщины. Впоследствии полученные швы заполняются шпаклевочным раствором.

Остальные особенности монтажа такие же, как и в случае с гипсокартоном: раскрой осуществляется при помощи строительного ножа или ножовки, крепление производится на предварительно собранный металлический каркас или путем приклеивания, фиксация выполняется при помощи саморезов. Более детально технология монтажа отражена в видео. Смотрим:

Важный момент! Рассматриваемые нами плиты с разных сторон имеет разную структуру поверхности. В частности, с одной стороны лист имеет идеально гладкую поверхность, а с другой – шершавую. Если, например, планируется последующая оклейка обоями, лист крепится гладкой стороной наружу. Если же планируется последующая штукатурка, или, например, обработка жидкой теплоизоляций с последующей финишной отделкой целесообразнее монтировать плиту шершавой стороной наружу. Все дело в том, что неотшлифованная поверхность имеет несколько большую адгезию к штукатурным и прочим смесям.

Напоследок рекомендую вам посмотреть несколько фотоснимков результатов ремонтов, произведенных с использованием рассматриваемого нами материала «стекломагниевый лист». Для увеличения достаточно нажать на изображение.

 

Стекломагниевый лист отзывы о применении

Теперь, как и обещалось в начале статьи, дополняю статью несколькими практическими отзывами профессиональных строителей. С некоторыми вы уже знакомы по статье Пескобетон – отзывы и цены. Итак:

Александр Криченко (опыт в строительстве 17 лет)

Добрый день. По вашей просьбе кратко выражу свое мнение о применении стекломагниевых листов. Рассказываю: поставленная передо мной задача – создание межкомнатной перегородки с последующей шпаклевкой и окраской. Изначально планировалось использовать гипсокартон, однако впоследствии остановились на СМЛ .  

Что могу сказать? Буду откровенен: материал мне понравился, могу даже утверждать, что он на порядок лучше традиционного гипсокартона. Единственное, что не очень удобно — загонять саморез в СМЛ, а точнее — утопить его шляпку гораздо тяжелее, чем в случае с гипсокартонном. Правда, к этому довольно быстро привыкаешь (рука быстро набивается). По поводу отделки – никаких затруднений и проблем. Шпаклевка наносится равномерно и вполне качественно.

В общем, вполне могу рекомендовать СМЛ к применению! Благодарю за внимание. 


Алексей Волков (опыт в строительстве порядка 10-ти лет)

Приветствую читателей сайта МойДомик! Спешу поделиться с вами моим опытом применения СМЛ. Моя история такова: заказчик пожелал произвести отделку стен ванной комнаты керамической плиткой. Поскольку стены в его ванной были «ужасно «ровными» было принято решение приклеить на стены стекломагниевые листы (о них заказчик узнал в Интернете и пожелал идти в ногу со временем), и уже на них укладывать плитку.

Приклеивание осуществлялось при помощи сухой клеевой смеси для гипсокартоновых плит. Каких-либо неожиданностей у меня не возникло. Наоборот, я был приятно удивлен удобностью и эластичностью (если можно так выразиться) этих листов. Обязательно буду рекомендовать своим заказчикам, особенно если будут просить сделать арку.

Завершаю свое повествование: плитка легла вполне качественно и надежно. Заказчик остался доволен.


Вот, собственно, и все – теперь и вы знаете, что такое стекломагниевый лист, каковы сфера и особенности его применения. Если у вас остались какие-либо вопросы, задавайте их в формате комментариев.

Это интересно:

Автор – Антон Писарев

Лист смл. Стекломагниевый лист на фасаде – отзывы по использованию стекломагнезита

Стекломагнезитовые (стекломагниевые СМЛ) листы: технические характеристики и применение

Современный строительный рынок стремительно эволюционирует, предлагая пользователю принципиально новую продукцию. Одной из последних новинок являются стекломагнезитовые листы (СМЛ, новолист, стройлист, магнезит, стекломагнезит). Материал появился сравнительно недавно, однако, уже уверенно конкурирует с такими «ветеранами», как гипсокартон и древесно-стружечная плита, превосходя их по целому ряду технических характеристик.

Чтобы лучше разобраться в функциональных возможностях СМЛ, имеет смысл более детально ознакомиться с техническими характеристиками материала.

Состав и структура стекломагнезита

Стекломагниевый лист – это монолитная плита из композитных материалов. Базовый состав включает такую пропорцию компонентов:

  • Магний (оксид) – 40%.

  • Натрий (хлорид) – 35%.

  • Стружка древесная, мелкой фракции – 15%.

  • Стекло вулканического происхождения – 5%.

  • Связующие компоненты – не более 4%.

Допускается отклонение от указанных норм на 1-2%. Стоит отметить, что для придания плите повышенной жесткости выполняется армирование сеткой из стекловолокна.

Технологический процесс включает следующие этапы:

  • Сухая смесь из перечисленных компонентов перемешивается до получения однородной массы.

  • В отдельной ёмкости готовится солевой раствор, настаиваемый не менее суток.

  • Составы перемешиваются до получения однородной консистенции, и отправляются на формовку.

  • Профили листа прокатываются валиком, выполняется двухслойное армирование: сетка укладывается перед тыльной или лицевой стороной.

  • Проводится сушка и обрезка готовых изделий по размеру.

После проведения завершающего этапа, готовые листы обретают пятислойную структуру:

  • Тыльная сторона с шероховатой поверхностью, обеспечивающая лучшую адгезию с поверхностью.

  • Стекловолоконная сетка.

  • Слой наполнителя.

  • Стекловолокно.

  • Лицевой профиль с гладкой поверхностью, позволяющий проводить финишную отделку сразу после монтажа плиты.

Стоит отметить, что это эталонная структура, которую соблюдают все производители.

Сфера применения листового строительно-отделочного материала на основе магнезиального вяжущего

Учитывая, что материал имеет весьма неплохие технические характеристики, стекломагнезитовые листы широко применяются для внутренней и наружной отделки, частной и многоэтажной застройки. В частности:

  • Внутренние перегородки.

  • Дверные проёмы и арки.

  • Вентиляционные короба.

  • Многоярусные потолки.

  • Дымоходы.

  • Отделка санузлов и ванн.

  • Несъёмная опалубка для заливки лёгкого бетона.

  • Напольные покрытия.

Стоит отметить, что листы обладают минимальным весом, поэтому монтажные работы можно выполнять своими силами.

Классификация. Виды СМЛ

Стекломагнезитовые листы изготавливаются отечественными и европейскими производителями. При этом продукция подразделяется на несколько классов, определяющих прочность, а соответственно и стоимость изделия. Материал, изготовленный за пределами России, маркируется буквами латинского алфавита, указывающими на плотность структуры.

Выглядит это так:

  • Класс прочности A – 1 750 кг/м3.

  • Класс прочности B – 1 500 кг/м3.

  • Класс прочности C – 1 250 кг/м3.

  • Класс прочности D – 1 000 кг/м3.

  • Класс прочности E – 700 кг/м3.

  • Класс прочности F – 500 кг/м3.

  • Класс прочности G – менее 500 кг/м3.

Российские производители выпускают продукцию трёх классов: «Премиум», «Стандарт», «Эконом», которые аналогичны европейским стандартам A, B, C/D соответственно.

Изделия классом ниже отечественными предприятиями не выпускаются, поскольку противоречат нормам ГОСТ для отделочных материалов.

Достоинства и недостатки стройлиста

Характеристики и свойства стекломагнезитовых листов делают их вполне конкурентоспособными на российском и мировом рынке. В отличии от аналогов, материал обладает такими преимуществами:

  • Устойчивость практически к любым внешним воздействиям без потери свойств.

  • Высокая эластичность.

  • Негорючесть: при температуре до 1 000 материал не воспламеняется.

  • Удельно низкий вес.

  • Длительный срок эксплуатации – до 50 лет.

  • Экологическая безопасность.

  • Простота монтажа и обработки: можно использовать любой инструмент.

  • Нейтральность к патогенной микрофлоре: стеновая плесень, грибок.

К явным достоинствам можно отнести низкую стоимость материалов, которая привлекает внимание покупателей к материалу.

К недостаткам можно отнести:

  • Возможность расслоения материала.

  • Хрупкие углы, что требует соблюдения осторожности при монтаже.

  • Сравнительно низкая влагоустойчивость.

Нужно уточнить, что данные технические нюансы характерны только для изделий класса «Эконом».

Типовые размеры стекломагниевого листа (СМЛ)

Учитывая, что материал изготавливается по идентичной технологии, производители стараются придерживаться и одинакового размера. Стандартные внешние габариты плиты составляют 1 220*2 440 мм. Толщина СМЛ зависит от сферы применения материала и варьируется в пределах 3-20 мм.

Предприятия, занимающиеся производством стекломагниевых листов, могут изготавливать продукцию по размерам заказчика, но такие изделия обычно не поступают в свободную продажу.

Технические характеристики строительного материала

Стекломагнезитовые плиты изготавливают в строгом соответствии с установленными стандартами. Поэтому для готовых изделий характерны такие технические параметры:

  • Звукоизоляция – до 44 дБ.

  • Влагопоглощение – 0.34% от общей массы.

  • Устойчивость на изгиб – 16-22 мПа в зависимости от состояния материала (сухой/влажный).

  • Теплоизоляция – 0.14 Вт/мК.

  • Морозоустойчивость – 50 циклов.

  • Класс пожаробезопасности – НГ.

Стоит отметить, что толщина листа в 6 мм, может сопротивляться открытому пламени до полутора часов.

Таблица сравнения с другими материалами
Плотность г/см3Коэффициент звукоизоляции, дБВлаговпитываемость(Разбухание)Прочность на изгиб в сухом сост., мРаПрочность на изгиб во влажном сост., мРаКоэффициент теплопроводности, Вт/мК

ОСБ 0,64 18 12% 28 13 0,33
ДВП 0,8-1,0 20 18% 38 4 0,4
ДСП 0,73 19 22% 17 3 0,37
ГКЛ 0,65 35 до 30% 2 0,1 1,45
ГВЛ 0,85 37 до 30% 5 0,3 1,4
СМЛ (6мм) 0,9-1,1 44 0,34% 14 22 0,14

Тонкости выбора качественной продукции

Чтобы купить качественный строительный материал, специалисты рекомендуют руководствоваться следующими критериями:

  • Оттенок. Светло-серый или полностью белый цвет панели указывает на использование второсортного сырья. Качественные листы имеют светло-жёлтый либо бежевый оттенок.

  • Углы. Если нарушена геометрия плиты и крошатся торцевые и угловые поверхности, производителем была нарушена технология изготовления.

  • Тыльная сторона. Иногда заднюю поверхность выполняют из физиолена (указано на упаковке). Изделия на такой основе имеют пониженный уровень пожаробезопасности.

Если есть возможность, можно погрузить лист в воду на несколько часов. Если в воде появится осадок – это признак некачественной продукции.

Проверенные производители в России

Материал появился на российском рынке сравнительно недавно, однако, уже можно составить определённое мнение о добросовестности производителей. При выборе материала, можно обратить внимание на продукцию таких компаний:

  • SML-FACTORY.

    Российское предприятие, предлагающее качественную продукцию по доступным ценам. Производитель работает на китайском оборудовании, имеет полуавтоматическую линию производства и штат квалифицированных сотрудников. Стоит отметить, что производственные мощности допускают изготовление панелей СМЛ по индивидуальным размерам заказчика.

  • «ЭТОКОН».

    Компания выпускает продукцию по собственной рецептуре, которая полностью соответствует действующим нормам ГОСТ. Предприятие недавно запустило новую автоматизированную линию производства, поддерживает партнёрские отношения с прямыми поставщиками сырья, строго следит за качеством выпускаемой продукции.

  • ООО «СтройЭволюция».

    Данное предприятие стоит у истоков производства СМЛ в российском регионе. Приняв решение о развитии нового направления, лаборатория компании проанализировало стекломагниевые листы выпускаемые в Китае (крупнейший поставщик на мировом рынке).

    Исследования показали, что продукция имеет ряд существенных недостатков. Поэтому производство был налажено с учётом ошибок китайских производителей. Выпускаемая продукция проходит многоступенчатый контроль, имеет сертификаты качества международного образца.

Приведенные предприятия успели заслужить доверие покупателей, выпускаемая продукция выглядит привлекательнее китайских аналогов в плане цены и качества.

bydom.ru

Стекломагниевый лист − материал без недостатков?

Материалы по теме

Стекломагнезитовый лист сегодня представляется поставщиками и производителями как инновационный отделочный материал – альтернатива панелям ГКЛ, ГВЛ, СП − и рекомендуется для использования во всех вариантах: съемная и несъемная опалубка под фундамент, внешняя и внутренняя отделка, конструктивная огнезащита, кровля, полы, ванны и бассейны, как часть различных типов фасадов основа для нанесения штукатурки.

Стекломагнезитовый лист (СМЛ ) позиционируется как современный экологический строительный материал нового поколения: влагостойкость, негорючесть, прочность, экономичность и экологичность выше, чем у других строительных материалов для выполнения аналогичных функций. При этом фундаментальных исследований свойств этого материала практически не проводится.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВСтекломагнезитовый лист – композиционный материал из магнезиального связующего на основе оксида магния MgO (40–50 %), затворяемого хлоридом магния MgCl2, и/или сульфата магния MgSO4 (30–35 %) – называемый по имени первооткрывателя в 1887 году С. Сореля ≪цемент Сореля≫, −, перлита (SiO2, вулканического стекла) – 3–8 %, деревянных стружек (опилки) – до 15 %, воды, стекловолокна, полипропиленовой ткани или стекловолокна. СМЛ обладает низкой теплопроводностью (0,2–0,5 Вт/м oС) и повышенной устойчивостью к высоким температурам (до 1200 °С).

Коррозия стальных конструкций фасада библиотечного комплекса Dokk1

На качество СМЛ влияет ряд параметров, а именно качество и количество слоев стекловолокна, наличие минеральной ваты и ее тип, процентное содержание оксида магния, влажность и тип (сорт) используемых древесных опилок, соблюдение технологического процесса, качество пресс-форм для отливки плит необходимой толщины. Очевидно, что наличие и пропорции в составе СМЛ деревянной стружки, стекловолокна и полипропиленовой ткани снижают величину негорючести (НГ).

Коррозия стальных конструкций фасада библиотечного комплекса Dokk1

РЕАЛИЗАЦИЯ В РОССИИОсновные производители СМЛ и сырья для его выпуска (магний, магнезит и магнезия) находятся в Китае. Число компаний, импортирующих СМЛ в Россию, растет с каждым годом. Наиболее известные из них Fedmet Resources Corporation, Fengchi Imp. and Exp. Co., Ltd. of Haicheng City (Fengchi Co.), Fengchi Mining Co., Ltd. of Haicheng City (Fengchi Mining), Fengchi Refractories Corp.(Fengchi Refractories), Puyang Refractories Co., Ltd. Импорт СМЛ из Китая в Россию составляет 90 % [1].

В Китае СМЛ производится в соответствии со стандартом JC688–2006 ≪Стекломагниевый лист≫, согласно которому подразделяется на семь классов: A (1 750 ρ), B (1 500 ρ≤1 750), C (1 200 ρ≤1 500), D (1 000 ρ≤ 1 200), E (700 ρ≤1 000), F (500 ρ≤700), G (ρ≤500), кг/м3. Сопротивление на излом для СМЛ класса A составляет 45 мПа, класса G – 4 мПа (уменьшается в 11 раз), ударопрочность для класса A – 12 кДж/м2, класса G – 1,5 кДж/м2 (уменьшается в 9 раз) при толщине листа 6–10 мм. Стандарт КНР JC688-2006 определяет предельный размер СМЛ по длине (3 000 мм), ширине (1 300 мм) и толщине (2–20 мм), наиболее распространенная толщина перемещаемого листа – 8 мм. Стандарт КНР JC688–2006 определяет требования к обозначению товара: названиетовара, класс, размеры и номер стандарта, например ≪Стекломагниевый лист D 2 440 х 1 220 х 3 JC688–2006≫ [1].

В России СМО выпускают в Подмосковье, Калужской, Самарской и Тамбовской областях. У российских производителей отсутствуют четкие разграничения между типами СМЛ, различающихся по плотности и качеству, и таким образом появляется вероятность использования на объекте контрафактного продукта или подмены более дорогого материала на низкокачественный. СМЛ в России реализуется под разными брендами, которые в основном делятся на четыре категории – ≪Премиум≫, ≪Стандарт≫, ≪Фасад≫, ≪Эконом≫ с характеристиками и областями применения в качестве фасадных облицовочных материалов с последующей отделкой, обшивки кровель, стеновых перегородок, оснований для пола и т.д.

Коррозия стальных конструкций фасада библиотечного комплекса Dokk1

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИПлотность листа и доля содержания магнезита в составе – основные характеристики СМЛ . При низкой плотности (низкое содержание Мg) материал будет более пористый, рыхлый, соответственно, подвержен впитыванию влаги и склонен к повреждениям как при перевозке. При очень высокой плотности материала заметно уменьшается его гибкость, а также увеличивается содержание химически активного вещества. Визуально разные типы материалов различаются слабо. По данным, представленным на официальных сайтах компаний, водопоглощение лицевой поверхности СМЛ ≪Премиум≫ производства ПК ≪Интерпан≫ за 24 часа по ГОСТ 19592–80 составляет 5 %, водонасыщение по массе за 84 часа по массе – 21,3 %. По данным НПП ≪Укрмагнезит≫, для СМЛ ≪Стандарт≫ водопоглощение составляет не более 25 %, для ≪Премиум≫ – не более 15 % по BS ЕN 12467:2012. Данные параметры должны подтверждать режимы и условия применения, а именно ≪влажный режим помещения≫, когда относительная влажность, согласно СП 28.13330.2012 ≪Защита строительных конструкций от коррозии≫, превышает 75 % (≪мокрый режим≫ – режим эксплуатации помещения, при котором поверхность строительных конструкций увлажняется капельно-жидкой влагой (конденсатом, обрызгиванием, проливами).

Однако с момента открытия цемента Сореля в 1899 году известно, что магнезиальное вяжущее при относительной влажности более 93 % нестабильно, а процесс влагопоглощения начинается уже при относительной влажности 33 %. В технической литературе однозначно указывается, что цемент Сореля не обладает влагостойкими свойствами при уровне влажности более 80 %. В 1947 году установлено, что уровень относительной влажности 93 % – его критическая граница, а СМЛ подвергаются значительному изменению габаритных размеров при изменении температуры и влажности [2, 3]. Таким образом, возможно приобрести абсолютно разный по качеству материал, который в принципе нельзя использовать при относительной влажности более 33 %, при этом необходимо уточнять климатические условия эксплуатации, например относительная влажность воздуха в таких городах, как Санкт-Петербург и Москва, как правило, больше 70 %, а зимой достигает 85 %.

Коррозия на фасадных направляющих, контактирующих с СМЛ [5]

СКАНДАЛ В ДАТСКОМ КОРОЛЕВСТВЕВ Дании широкий резонанс получили проведенные в 2015 году исследования СМЛ институтом Bunch Bygningsfysik [2, 3], с заключением о нецелесообразности применения СМЛ в строительстве. Исследования обусловлены в том числе, коррозией крепления стекломагниевых листов, приведшей к их обрушению с библиотечного комплекса Dokk1 в Орхусе. Повреждено порядка трех-четырех тысяч квадратных метров поверхности фасадов, и стоимость замены оценивается в 19 – 26 миллионов крон [4]. В институте Bunch проведен ряд экспериментов, в которых магнезитовые листы разных производителей (Power Board International Ltd, Nordisk Pladeindustri, Sto Danmark ApS, Ivarsson, Wekla AB) помещались в условия атмосферного воздуха с влажностью 85 и 93 %. В результате исследований в интервале от 7 до 14 суток на поверхности конденсировался концентрированный соляной раствор MgCl2 с рН в интервале семь-восемь. Такое значение рН не может считаться защитой от плесени. Более того, можно предположить, что рН еще снизится за счет поглощения магнезитом CO2 из воздуха при эксплуатации. При этом большинство производителей указывает в технической документации рН ~ 10, что уже считается достаточной защитой от появления плесени, но одновременно активизирует процессы коррозии при применении СМЛ совместно с металлоконструкциями. Получены экспериментальные данные, иллюстрирующие увеличение влагопоглощения образцов плит СМЛ с разными толщинами от времени. Некоторое снижение влагопоглощения после 30 дней испытаний объясняется разрастанием плесени (см. график).

График. Увеличение влагопоглощения по массе (ось ординат) от времени для СМЛ с разной толщиной плит, процесс заторможен разрастанием плесени

Установлено, что плесень развивается на самих магнезитовых плитах благодаря содержанию древесного волокна в составе материала [3]. Большинство марок СМЛ относятся к не горючим материалам, классу А согласно европейской классификации, классу пожар ной опасности строительных материалов КМ0. Предполагается, что СМЛ может выступать в роли конструктивной огнезащиты для повышения пределов огнестойкости строительных конструкций, сопоставимой с ГКЛО, ГКЛ.

Однако, поскольку СМЛ может изменять геометрические размеры (коробиться), вызывать коррозию на черных и цветных металлах обрамления и своей крепежной системы, предположительно и на самой конструкции – объекте огнезащиты, использование СМЛ в качестве конструктивного огнезащитного материала весьма спорно.

Плесень на деревянных конструкциях, контактирующих с СМЛ [5]

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МАТЕРИАЛАМагнезиальное вяжущее до Сореля было известно – есть предположения, что этот цемент использовали при строительстве Колизея и Великой Китайской стены. Существуют исследования, направленные на снижение негативных свойств магнезитовых листов при эксплуатации в условиях повышенной влажности. Однако в целом результаты не приводят к существенному улучшению их эксплуатационных показателей. В Австралии, например, запрещается применять СМЛ в условиях повышенной влажности без влагостойкого покрытия [7]. Американская организация ICC-ES, которая является лидером в проведении технической оценки строительных материалов, отмечает, что магнезитовые плиты не могут быть использованы в среде с повышенным уровнем влажности. Так, согласно стандартам для общественных и жилых зданий, магнезитовые панели запрещено применять в душевых и ванных комнатах общественных зданий [8]. Другая американская фирма JamesHardie, занимающаяся производством облицовочных материалов, в 2007 году изучала магнезитные панели. По инициативе компании создан экспертный совет, который настаивал на исследовании панелей на магнезиальном вяжущем относительно их долговечности и влагостойкости [9]. В последнее время получает распространение декорированный СМЛ с повышенной водостойкостью за счет покрытия листов специальными пленками.

НЕОБХОДИМОСТЬ СТАНДАРТА«СМЛ. Технические условия» Анализ современных исследований эксплуатации СМЛ показал, что материал может повести себя нестабильно и образовывать влагу на поверхности в виде концентрированного соляного раствора при определенных климатических условиях. Последний может вызывать коррозию стальных конструкций и гниение дерева. Необходимо выработать нормативные документы, устанавливающие классификацию СМЛ, терминологию, методы исследования и требования к качеству разных марок СМЛ с четким указанием режима эксплуатации, методов контроля и особенностями монтажа, для того чтобы избежать поставок в Россию низкокачественного СМЛ, однозначно классифицировать, идентифицировать данный продукт и правильно его эксплуатировать. Приказом Росстандарта от 30 декабря 2016 года № 2034 образован новый технический комитет по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы, изделия и конструкции», в частности подкомитет ПК4, в сферу компетенции которого входят изоляционные и отделочные материалы и изделия, который основан на базе Инженерно-строительного института ФГАО У ВО «СПбПУ». Планируется привлечение к экспертизе стандартов по порученным направлениям стандартизации ведущих научных организаций строительной сферы Российской Федерации, а также в целях гармонизации отечественных стандартов с международными в отдельных экспортноориентированных отраслях промышленности ведущих зарубежных научных центров. Разработка стандарта, гармонизированного с китайским стандартом КНР JC688–2006, но с учетом климатических поясов и зон России, а также отечественных нормативных требований к отделочным материалам и средствам огнезащиты, является необходимым направлением с учетом сложившейся ситуации с СМЛ. Другими словами, без исследования этого материала и введения норм/стандартов по его эксплуатации в большинстве климатических зон России применять плиты на основе цемента Сореля не рекомендуется.

Литература:1. В. И. Таскаев, Ю. А. Зозулинская. Стекломагниевые листы как объект таможенного контроля // Таможенная политика России на Дальнем Востоке, № 1(58), 2012. С. 87 – 95.2. K. Hansen, T. Bunch-Nielsen, B. Grelk, C. Rode. Magnesium-oxide boards cause moisture damage inside facades in new Danish buildings. International RILEM Conference on Materials, Systems and Structures in Civil EngineeringConference segment on Moisture in Materials and Structures 2016, Technical University of Denmark, Lyngby, Denmark. http://www.bunchbyg.dk/wp-content/uploads/2016/08/MSSCE2016_Word_208.pdf.3. BUNCH Bygningsfysik. MgO-pladerUndersøgelse af problemer med fug togcorrosion. Sag nr.:KON219-R001. 2015-09-16. URL: http://bsf.dk/media/1559/mgo-rapport.pdf.4. «Når vi når hen til november, driver vandet ned ad pladerne». Jyllands-posten.dk. URL: http://jyllands-posten.dk/aarhus/erhverv/ECE8745371/naar-vi-naar-hen-til-november-driver-vandetned-ad-pladerne.5. BYG-ERFA, Fugtsugende vindspærreplader, Erfaringsblad (21) // BYG-ERFA. 2005. URL: https://byg-erfa.dk/fugtsugendevindspaerreplader.6. Danish Building Defects Fund. URL: http://bsf.dk/erfaformidling/mgo-problematikken/kortl%C3%A6gning.7. Dincel & Associates, Non-Compliant Products – Fibre Cement (FC) Sheets & Magnesium Oxide (MgO) Boards as Permanent Formwork for Concrete Walls-Columns. URL: http://www.dincelandassociates.com/documents/Non-CompliantProducts-FibreCement(FC)Sheets&MagnesiumOxide(MgO)BoardsasPermanentFormworkforConcreteWalls-Columns.pdf .8. ICC-ES Report. «Section: 09 28 15 – Magnesium Oxide Backing Panels». URL: http://www.icc-es.org/Reports/pdf_files/ESR-2880.pdf.9. James Hardie Building Products Inc. Report «Subject: Comment to proposed Acceptance Criteria AC386. URL: http://www.icc-es.org/Criteria_Development/0710-pre/responses/AC386.pdf.

М. В. Гравит, к. т. н., доцент кафедры «Строительство уникальных зданий и сооружений» ФГАОУ ВО СПбПУ, член-корр. НАНПБ

ogneportal.ru

СМЛ – отзывы по использованию стекломагнезита на фасадах и в отделке

На стекломагниевый лист СМЛ отзывы на строительных форумах и в сообществах весьма противоречивые. И это неудивительно.

Почему? Потому что сам этот материал весьма новый, до конца все его свойства не изучены. А его уже пробуют использовать в строительстве. И не только в регионах с умеренным климатом, а даже в районах с самыми экстремальными погодными условиями.

Давайте попробуем разобраться, почему одни владельцы частных домов хвалят этот материал, а другие пишут про него весьма нелестные отзывы.

Характеристики стекломагнезита

Посмотрим, какие у стекломагниевого листа есть плюсы и минусы, которые характеризуют его как строительный и фасадный материал.

СМЛ плюсы

Самыми востребованными в частном строительстве характеристиками СМЛ являются его негорючесть, относительная легкость, гибкость и относительная дешевизна. Ближайшими к нему по характеристикам фасадными материалами будут два – это фиброцементные панели и металлокомпозитные панели.

Однако фиброцемент относительно СМЛ тяжелый, а его цена от проверенных производителей просто зашкаливает.

Что касается металлокомпозитных панелей, то отформованные на производстве они не поддаются в дальнейшем какой-либо правке, выгнуть их в ходе монтажа на фасад нереально. Связано это с тем, что обычно металлокомпозитные панели выпускаются в виде готовых конструкций с ребрами жесткости, которые обеспечивают им прочность и сохранение геометрических размеров.

В отличие от своих конкурентов стекломагниевый лист можно не только гнуть во время монтажа, но также изгибать его сразу в двух плоскостях. Это позволяет обшивать не только цилиндрические каркасы, но и использовать СМЛ как обшивку для конусообразных конструкций.

Как уже упоминалось выше, СМЛ не горит. Весь мир обошли кадры, на которых стекломагниевые листы нагревают при помощи газовой горелки. Листы коптятся, но не горят.

Кроме того, СМЛ легкий, его можно монтировать в одиночку, поднимая и закрепляя на стенах даже листы большой площади.

Это все плюсы. Какие же минусы есть у этого материала?

СМЛ минусы

Во-первых, несмотря на приличную гибкость, стекломагниевый лист все-таки можно сломать, если пытаться использовать его при обшивке сложных конфигураций каркасов.

Во-вторых, российские морозы оказались «не по зубам» этому фасадному материалу. И пусть он широко используется за рубежом и в России, а также в Украине, Белоруссии и Казахстане, использовать его в северных регионах вряд ли возможно.

Фасады домов, обшитые СМЛ, в северных районах уже в первый зимний сезон приходят в негодность. При продолжительных температурах ниже -30С -40С, стекломагниевые листы становятся чрезвычайно хрупкими. В отличие от винилового сайдинга, для того чтобы сломать СМЛ в таких условиях не нужно механического воздействия. Поверхность стекломагнезита от экстремально низкой температуры сама покрывается сеткой трещин.

И, в-третьих, одним из самых больших минусов СМЛ является то, что его чрезвычайно просто подделать. Огромное количество подделок, наводнивших рынок, а также отсутствие единого источника распределения и, как следствие, отсутствие дилерских сетей, привело к тому, что потребитель начинает терять доверие к этому материалу.

Ведь отличить натуральный СМЛ от подделки сможет только опытный строитель – фасадник. Часто в регионах а строительных рынках вовсе нет настоящего СМЛ, а продаются сплошь и рядом только подделки под него.

Естественно, такой «стекломагнезит» не только ломается в первую же зиму, но еще и отлично горит, поскольку изготавливается на основе дешевого винила.

Отзывы по СМЛ

Итак, какие по СМЛ отзывы есть у владельцев частных домов, использовавших этот материал для обшивки фасадов.

Антон Федосеев, строитель, Елабуга: «Работаем с СМЛ достаточно давно. Обшиваем фасады поселков, которые строятся компаниями под продажу. В Татарстане уже несколько поселков почти по сотне домов стоят со стекломагниевым листом на фасадах, я выкладывал фото в теме. Хороший материал, только надо понимать, куда его можно применять, а куда нельзя.

У нас люди не слушают все, а слушают по верхам. Услышал про что-то и давай везде его использовать. А потом еще жалуются, что не так. Так с любым материалом можно попасть, буть то виниловый сайдинг или металлосайдинг».

А вот что думают про стекломагниевый лист владельцы частных домов.

Валерий Заикин, владелец дома, Тюмень: «использовать СМЛ на фасаде дома нам предложили подрядчики, строительная фирма. Материал новый, но обещали, что он не горит, будет легкий и не выцветает. Смонтировали, швы зашили темными планками под фахверк. Первую зиму дом отстоял нормально. А вот во вторую были продолжительные морозы в январе и весь фасад покрылся мелкими трещинами. Просим фирму что-то сделать, а они отвечают, что ничего поделать не могут».

Как видите отзывы по СМЛ противоречивые. Однако, как уже было написано выше, это из-за того, что и у этого «чудо — материала» есть свои ограничения по использованию его на фасаде.

onfasad.ru

СМЛ стекломагниевые листы — технические характеристики

В строительстве очень удобно применять такой материал отделки, как стекломагниевые листы. Они прекрасно подходят как для внутренней отделки, так и для внешней. СМЛ стекломагниевые листы технические характеристики свои определяют тем, к какому классу относятся и наоборот. В зависимости от класса они могут быть как очень твердыми и прочными, так и тонкими, но гибкими. Используются практически везде.

Стекломагниевые листы производятся по раз и навсегда установленным стандартам. Отхождение хотя бы на сотую долю от указанной цифры автоматически делает лист материала бракованным и непригодным к использованию в предназначенных целях. Однако судить, насколько листы качественны и прочны, можно только после того, как будут изучены его основные технические характеристики.

Какой бывает стекломагниевый лист

Стекломагниевые листы, как уже было сказано, подразделяются на два типа или класса: премиум и стандарт. Первый подходит только для наружного использования, так как он очень прочен и способен выдержать на себе достаточно большой вес, например, несъемной опалубки. Так же прекрасно подходит и для пола. Внешняя отделка листом этого класса применяется в фасадных работах, поскольку такой материал влагостоек и водонепроницаем.

При использовании этого типа материала снаружи ему требуется обработка грунтовкой, в случае же, если планируется отделка сайдингом, обработки не требуется.

Премиум класс еще называют классом «А», стандарт же именуется классом «В». Он не так прочен, как лист, применяемый при наружной отделке. 8-миллиметровый лист используется для выравнивания стен, внутренние перегородки в сооружении делаются из более толстых листов, а на выравнивание потолка и откосы требуется меньшая толщина.

Таким образом, становится понятно, что стекломагниевый лист класса «А» применять для внутренних работ можно, но не практично, для этого есть его облегченный вариант. Второй же класс никак не подойдет для наружных работ из-за своей невысокой весовой выносливости и тонкости.

Основные параметры стекломагниевого листа

Лист стекломагниевый делается путем смешения таких веществ как магнезит, берлит, бишофит, в состав обязательно добавляются наполнители различного состава. Толщина его колеблется от 3 до 12 мм в зависимости от целевого назначения. В зависимости от класса листа 8-миллиметровой толщины кусок может весить от 18 до 24 кг. Сопротивление при влажности достигает максимума в 22 МПа, в обычную погоду на сгибе – 28 МПа. Устойчивость к морозам начинается от минимума в 35 циклов.

Стандартный 8-мм лист в состоянии удерживать стену огня до двух часов, так как максимальная температура его нагрева составляет 1200˚С, а плотность достигает 1000кг/1м³. При влажности максимальный процент деформации стекломагниевого листа составляет 0,34%.

Стекломагниевый лист очень экологичен, нетоксичен, не содержит вредных примесей, за счет чего даже при нахождении в воде порядка ста суток, не только не выделяет ничего, но даже не разбухает. Его качество подтверждается рядом сертификатов различных уровней и областей, так что СМЛ стекломагниевые листы технические характеристики свои оправдывают. Гибкость и прочность стекломагниевого листа не поддается сомнению.

Другие характеристики, не менее важные

Этот тип строительного материала на данный момент производится только в Китае, где его производство отлажено до винтиков, что не мешает ему быть экспортированным в огромное количество стран. Российские строители предпочитают его гипсокартону и гипсоволокну, поскольку СМЛ стекломагниевые листы, технические характеристики первых значительно превышают по качественным показателям.

Прочнее стекломагниевый лист делает армирующая сетка из стекловолокна, накладываемая по краям листа. Она позволяет увеличить радиус сгиба листа до 3 метров, чего нельзя получить от других отделочных материалов. Иногда стекломагниевый материал еще называют КВЛ, ДВЛ и ИВЛ – все это его подвиды, но по заверениям работников они скорее «недостекломагниевые» листы, нежели полноценные.

В отдельных случаях стекломагниевый лист можно встретить и под другими наименованиями, полученными ими от компаний-производителей. Но чаще всего после стекломагниевого его называют стекломагнезитовым, что по сути одно и то же.

В дополнение ко всему следует заметить, что СМЛ стекломагниевые листы, технические характеристики которых были описаны выше, еще и морозостойки, а также легки по своему весу и обладают качеством шумопоглощения.

Материал можно спокойно разрезать на требуемые части, прикрепляют его при помощи обычных саморезов. Этот материал поддается оклейке обоями, грунтованию, окрашиванию. Стекломагниевый лист абсолютно нетоксичен.

Таким образом, было выяснено, что из себя представляет стекломагниевый материал, почему его использование так актуально и востребовано, разобраны практически все его характеристики. Теперь можно смело приступать к выбору листа нужного типа, толщины и размера.

onfasad.ru

Стекломагниевый лист СМЛ

Стекломагнезитовый лист это один из новейших универсальных строительных материалов 21 века. Вот уже несколько лет успешно стекломагниевые листы успешно завоевывают как российские, так и мировые строительные рынки. И это неспроста, стекломагниевый лист практически по всем стратегически важным параметрам в разы превосходит такие материалы как фанеру, ДСП, ЦСП, ГВЛ, асбестоцементные листы и ряд других. Очень часто стекломагниевый лист называют СМЛ листом или магнелитом, так же очень распространена аббревиатура СМЛ. Внешне стекломагнезитовый лист гладкий — белого цвета, листы СМЛ значительно прочнее, так как армированы стеклотканью, при этом по весу они легче ГВЛ на 40 %. Очень важно отметить что, несмотря на повышенную прочность СМЛ достаточно гибкие.

Разновидности стекломагниевых листов или классы СМЛБлагодаря своим высоким качественным характеристикам листы СМЛ нашли применение, как во внешней отделке фасадов, так и для внутренней отделки помещений. Листы стекломагнезита по своим параметрам бывают разные. Прежде чем покупать данный строительный материал нужно точно знать для чего вы его покупаете. Толщина СМЛ будет зависеть от места, где вы его будите использовать. Выделяют два класса стекломагниевых листов.

СМЛ класса стандартДанный класс целесообразно использовать для внутренней отделки помещений. Листы этого класса имеют облегченный вес, что весьма удобно для отделки потолков, стен и наклонных поверхностей. Класса стандарт обладает всеми главными чертами свойственными стекломагниевым листам, обеспечивает высокую звуко- и теплоизоляцию. Цена СМЛ в данном классе рассчитывается исходя из толщины листов:

1 — 10 мм — Применяется для отделки и выравнивания полов, выравнивания стен и создания перегородок.2 — 8 мм – Неплохо подходит для выравнивания стен и создания перегородок.3 — 6 мм — Используется, как правило, для отделки и выравнивания потолков, создания арок и откосов на окнах. 

СМЛ класса премиумСМЛ Премиум — данный класс целесообразно использовать в том случае, если необходима высокая прочность листа. Применение данного класса целесообразно при наружной или внешней отделки зданий. Но при необходимости усиления конструкций можно использовать и для внутренней отделки.

СМЛ класса премиум с наилучшей стороны зарекомендовал себя как совершенный материал для внешней отделки фасадов. Цена на листы СМЛ данного класса несколько выше, чем СМЛ класса стандарт, но она обусловлена тем, что лицевая сторона здесь гораздо тверже и прочней (здесь достигнута наивысшая прочность СМЛ). Стекломагниевые листы данного класса имеют практически нулевой коэффициент влагопоглощения – данное обстоятельство позволяет использовать данные листы по всем фронтам наружных работ, но в качестве предосторожности и придания большей эстетичности рекомендуется финишное покрытие смонтированных стекломагниевых листов. Необходимо отметить важную деталь — стекломагниевый лист в сухом состоянии обладает высокой гибкостью. Это важное свойство присуще всем типам и классам СМЛ. 

Несмотря на большую прочность стекломагниевые листы класса премиум в цене не на много превосходят другие типы СМЛ. Данное обстоятельство делает использование стекломагниевых листов для строительных отделочных работ экономически рациональным и обоснованным.

Высокотехнологичные стекломагниевые листы, с каждым годом, становятся, все более доступны для все, большего количества людей. Гармонично объединяя в себе такие важные характеристики для любого строителя как: гибкость и прочность, высокие показатели звуко- и влагостойкости, пожаростойкость и экологичность, универсальность и экономичность использования СМЛ стали поистине революционным строительным материалом. 

Неважно делаете ли вы ремонт своего дома, или строите дом с нуля сегодня стекломагниевые листы это единственно правильное решение. Работать с данным материалом значительно проще удобнее и быстрее чем со старыми материалами. Для работы с стекломагниевыми листами совершенно не нужны новые познания или использования новых типов инструментов для работы с ними. С СМЛ легко справится даже непрофессиональный мастер, так как они очень удобны и просты в работе – это достигается благодаря небольшому весу стекломагниевых листов, легкой и быстрой раскройки листов и удобному монтажу конструкций. Очень важно отметить, что для работы со стекломагниевыми листами вам не потребуются покупать новые инструменты. Работать с СМЛ можно все с теми же старыми добрыми – болгаркой, пилой или лобзиком, линейкой, карандашом и строительным ножом. Основные преимущества стекломагниевого листаАналогов стекломагниевому листу вероятней всего не придумают еще десятки лет. СМЛ обладает всеми функциональными характеристиками и качествами ГКЛ и ГВЛ. Стекломагниевый лист создан на основе оксида магния, хлорида магния, древесной мелко-дисперсионной стружки, с обеих сторон армирован стеклотканной сеткой. Диаметр ячеек стеклотканной сетки определяет класс СМЛ и его назначения. Благодаря применению новейших технологий и оборудования при создании стекломагниевых листов разработчикам удалось усилить такие важные показатели как – прочность, гибкость, влагостойкость и огнеупорность во много раз. Благодаря своей уникальной армированности, лист СМЛ может изгибаться с большим радиусом, данное обстоятельство ее выгодно отличает от ГВЛ и гипсокартона. Это особенно является существенным при работе с неровными поверхностями, до нуля снижается вероятность случайного перелома листа в процессе монтажных работ. 

Одним из фундаментальных основополагающих качеств стекломагниевого листа является его абсолютная невосприимчивость к температурам до 1200 градусов по Цельсию – это значит, что в пределах данных температурных рамок он не дымит и не горит. По международным стандартам, принятым во всех развитых и развивающихся странах СМЛ отнесен к классу огнеупорности А – это наивысший уровень. 

Другое не менее важное качество стекломагниевого листа является повышенная морозостойкость. При максимальных отрицательных температурах потеря в механической прочности может составлять не более 3,5%, что является очень высоким показателем особенно, в сравнении с 18% которые обычно допустимы. Лист СМЛ при толщине всего в 8 мм в несколько раз превосходит гипсокартон 12,5 мм по всем основным параметрам.

Независимо от класса стекломагниевого листа, его толщины он поразительно устойчив к эрозионному воздействию плесени, насекомых, бактерий. Данное свойство СМЛ было высоко оценено при внутренней и внешней отделки объектов требующих повышенной стерильности и не допущения развития микроорганизмов и насекомых.Стекломагниевые листы получили самые высокие оценки качества во всем мире.

Вот основные отзывы большинства мастеров работавших с стекломагниевым листом:

  • Материал отлично крепится шурупами и гвоздями.
  • Случайно его практически невозможно сломать даже в сухом состоянии.
  • 3. Он совершенно не крошится при резке и раскройке.
  • При раскройке можно стекломагниевого листа можно использовать лобзик, универсальный строительный нож, дрель и другие режущие инструменты.
  • Поверхность стекломагниевых листов можно отделывать практически любыми материалами – клеить обои и кафельную плитку, покрывать декоративной штукатуркой и краской.
  • 10 миллиметровые СМЛ панели настолько прочные, что могут использоваться в качестве вспомогательных несущих конструкций, их даже используют в качестве замены асбоцементных листов и ЦСП.
  • СМЛ как никакой другой отделочный материал наилучшим образом подходят для создания перегородок, особых строительных форм, вентиляционных коробов, подвесных потолков и многого другого. 
  • Материал полностью экологичен. Он не вступает в реакции с внешней средой, как в нормальных, так и в экстремальных условиях. К примеру, при нагреве до 1200 градусов по Цельсию он не испаряет токсичных газов. Материал не содержит вредных веществ и он экологически чистый.

interpan.ru

СМЛ панели (стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист) цена за лист от 480 руб

Возможность купить СМЛ — листовой материал, обладающий впечатляющими эксплуатационными характеристиками, с момента его появления на российском рынке успели по достоинству оценить и представители строительной сферы, и дизайнеры, и частные застройщики. Уникальные свойства, заложенные производителем, позволяют применять его практически во всех областях работ: от монтажа декора до создания наружных и внутренних стен, потолков, перегородок. Купить СМЛ взамен стандартного гипсокартона точно стоит, даже если вы вполне довольны свойствами материала на гипсовой основе. Дело в том, что по показателям экологической безопасности стекломагнезитный лист превосходит любые аналоги. Помимо этого, он отличается энергоэффективностью, обеспечивает дополнительную шумоизоляцию. А купить СМЛ можно по вполне доступной цене с доставкой по всем регионам России в каталоге нашей компании — экспортно-импортного предприятия «Уралхим». Купить СМЛ в любом регионе России вы можете связавшись с менеджерами нашей компании или  по телефону 8-800-700-4583.

Даже если вы еще не успели по достоинству оценить все возможности и перспективы этого материала — достаточно связаться с нами, и вся необходимая информация будет предоставлена по запросу. Купить панели СМЛ в стандартном и премиум исполнении, а также в окрашенном виде мы предлагаем как крупным оптом, так и в рамках мелкооптовых поставок. Просто сделайте заказ и получите товар высокого качества по разумным ценам.

Особенности и характеристики

Магнезит, плита из которого и взята за основу при изготовлении СМЛ, имеет композитный состав. Здесь присутствует хлорид магния, стекловолокно и древесная стружка. Все компоненты плиты из магнезита соединены таким образом, чтобы не терялась гибкость материала. В итоге, магнезитовый лист позволяет создавать конструкции с кривизной по радиусу до 3 м. Соответственно, и при транспортировке или монтаже повредить его довольно сложно. А еще магнезитовый лист не выделяет вредных веществ в атмосферу даже при нагревании и отличается отсутствием способностей к горению и воспламенению.

Негорючие панели СМЛ широко применяются в сфере гражданского, промышленного и коммерческого строительства. По своей прочности они превосходят большинство существующих аналогов. В отличие от ГКЛ или ГВЛ негорючие панели СМЛ способны выдерживать максимальные статические и динамические нагрузки, не теряя своих первоначальных параметров и свойств.

Экологическая безопасность — еще один важный фактор, позволяющий оценить соответствие отделочного материала современным стандартам. И здесь показатели негорючих панелей СМЛ также соответствуют самым строгим требованиям. Универсальность их применения обусловлена и влагостойкостью. Плита СМЛ, купить которую вы можете в широком ассортименте в нашем каталоге, может использоваться в бассейнах, саунах, душевых, ванных комнатах. Помимо этого, она позволяет использовать различные варианты отделки: от классических до авангардных. А возможность плиту СМЛ купить имеют люди с разным уровнем достатка.

Современный и надежный СМЛ

Применение листов СМЛ,в основном, сопряжено с наиболее эффективным практическим использованием их свойств. К примеру, они абсолютно незаменимы при реализации сложных дизайнерских решений. До применения СМЛ листов формирование криволинейных конструкций приходилось выполнять с использованием стыков. Теперь же их можно создавать без лишних усилий и с практически любым радиусом.

Производство СМЛ листов выполняется с учетом установленных стандартов и точным соблюдением пропорций. Ведь каждый компонент в составе изделия имеет важное значение. Что же используется в производстве СМЛ листов?

  1. Хлорид магния и оксид магния (с содержанием каждого вещества не менее 30 — 35%). Производство СМЛ панелей без этих компонентов совершенно невозможно. Ведь именно они придают листам необходимую прочность.
  2. Древесная стружка (в среднем, 15% от общей массы). С этим компонентом в производстве СМЛ панелей сопряжено формирование такого показателя, как плотность. По сути, древесный наполнитель лишь добавляет объем и уплотняет массу.
  3. Перлит (не более 5%). Если вы думаете: СМЛ куплю — цена не выше, чем у ГКЛ, стоит помнить еще и об огнестойкости материала. А ее придает именно этот компонент. Впрочем, задачи перлита гораздо шире — СМЛ лист купить с ним стоит еще и из-за превосходных звукоизоляционных и теплоизоляционных показателей.
  4. Стеклосетка (занимает не более 1% от общей массы). Планируя СМЛ листы купить,вы можете не беспокоиться, что они растрескаются под воздействием внешних факторов.

Все эти компоненты придают материалу его непревзойденные свойства, обеспечивают долговечность и прочность готовых конструкций.

Применение СМЛ

СМЛ листы характеристики, цена и другие параметры которых в нашем каталоге указаны максимально подробно — оптимальное решение для выполнения следующих видов работ:

  • создание откосов для оконных и дверных проемов;
  • создание перегородок в помещениях с высокой влажностью;
  • создание стен с отделкой типа «сухая штукатурка»;
  • формирование противопожарных экранов, защиты стен из дерева от воздействия огня;
  • изготовление в интерьере сложных архитектурных форм и решений.

Разумеется, применяют СМЛ лист, характеристики и цена которого полностью соответствуют ожиданиям покупателей, и в других областях строительно-монтажных работ. Ведь свойства этого материала по-настоящему уникальны. А приобрести СМЛ,Москва это будет или другие города России, с компанией «Уралхим» вы сможете в любом необходимом объеме.

Очевидные преимущества

СМЛ панели — материал, свойства которого достойны самого пристального внимания. Среди его достоинств стоит отметить:

  1. Прочность. СМЛ панели втрое превосходят по этому показателю гипсокартонные аналоги.
  2. Малый вес. СМЛ панели гораздо легче гипсовых листов и создают меньшую нагрузку на основание.
  3. Готовность к чистовой отделке. У СМЛ панелей лицевая сторона обработана таким образом, чтобы обеспечивать комфорт при дальнейшем декорировании.
  4. Влагостойкость. Планируя СМЛ панели купить,вы получаете изделия, обладающие влагозащищенной поверхностью благодаря гидрофобной пропитке. Она же повышает адгезию при нанесении лакокрасочных и отделочных покрытий.
  5. Антисептические свойства. СМЛ панель купить взамен гипсокартона точно стоит, если предстоит обеспечить защиту поверхности от плесени и грибка.
  6. СМЛ панели отличаются отличными показателями по шумо-, и теплоизоляции.

  7. Огнестойкость. Стекломагнезитлвые листы – материал негорючий. Их можно смело использовать там, где высок риск возникновения пожаров. Их применяют даже в отделке каминов.

  8. Стекломагниевый лист безопасен для здоровья человека и окружающей среды. Он не выделяет вредных веществ, в том числе опасных (фенол, формальдегид, стирол и др.).

  9. Пластичность. Магнезитовый лист можно изогнуть. Это очень важное свойство, т.к. позволяет решать сложные дизайнерские идеи, выполнять отделку стен, перегородок сложных форм.

  10. Монтаж прост

  11. Срок службы стекломагнезитовый лист имеет очень длительный.

Недостатки магнезитовых плит

Все они относятся к продукции «Эконом класса». На такой смл цена за лист будет ниже, чем на изделие категории «Премиум». Но снижение стоимости достигается благодаря тому, что производство смл панелей идет с включением в состав низкокачественных материалов (известняка и асбеста). Это приводит к тому, что при контакте и водой может начаться процесс выделения солей. В результате, на прилегающих металлоконструкциях может начаться процесс коррозии. Кроме того эти вещества могут выделяться в воздух. Если Вы решили выбрать «Эконом» смл панели и купить их, чтобы выиграть в финансовом плане, будьте готовы проиграть в качестве. В таких изделиях используется армирующая стеклянная сетка с более крупными ячейками, что делает листы мене гибкими.

СМЛ лист (характеристики цена) в сравнении с другими материалами
  • Применение листов смл (как и цсп) возможно во внутренней и внешней отделке. ГКЛ и ГВЛ рекомендованный для отделочный работ в помещении, а ОСП – для наружных;
  • Каждый из сравниваемых материалов негорюч, кроме ОСП (он трудновоспламеняем).
  • Стекломагнезитовый лист (смл) отличается высокой влагостойкостью, под действием воды не деформируется, тогда как ОСП и ЦСП сильно разбухают. ГКЛ при контакте с водой деформируется, отходит от поверхности. ГВЛ выдерживает действие влаги.
  • Срок эксплуатации ГКЛ недолгий. ГВЛ, ОСП, ЦСП и стекло магнезитовый лист (смл) могут использоваться длительное время.
  • Смл лист в отличие от всех аналогов отличается гибкостью, работать с ним просто и безопасно.
  • Как уже говорилось выше, негорючие панели смл – материал полностью экологически чистый и безвредный, что выгодно отличает его от аналогов. Он не выделяет пыль ни в процессе обработки, ни в дальнейшей эксплуатации.Адгезивную способность смл (стекломагниевые листы) имеют куда более высокую, чем ГКЛ и ГВЛ.
  • Стекломагнезитовый лист, цена за 1 м2 которого выше, чем у ГКЛ значительно превосходит его по всем характеристикам.

Совет: стекло магнезитовый стекломагниевый лист (смл ) отличается высокой плотностью. Поэтому для нарезки материала по кривым линиям придется запастись большим количеством сменных пилок и лезвий. А вот выполнить нарезку по прямым линиям можно с помощью обычного строительного ножа.

СМЛ лист – где купить?

Новый, но уже доказавший свою состоятельность строительный материал СМЛ лист. Характеристики, цена – всё привлекает покупателя. Под каким названием можно ещё встретить его в продаже. Лист стекло магнезитовый, стекломагниевый, СМЛ, магнезит, магнелит. Это многообразие продиктовано неоднозначностью перевода с английского.

Захотите купить СМЛ в Новосибирске или купить СМЛ в Москве важно выбрать надёжного поставщика, лучше приобретать СМЛ панели от производителя. При этом производство СМЛ панелей — это выпуск экологичного универсального продукта, что определяется его природным составом: магнезит, древесная стружка, стеклоткань.

Благодаря своему малому весу, плотности, гибкости он без труда поддаётся обработке: пилится, режется обычными инструментами с созданием самых сложных форм. Реален монтаж своими силами, крепится на саморезы, шурупы. Поэтому можно СМЛ панели купить и самостоятельно выполнить работы, что значительно удешевит процесс. Приходит решение: СМЛ куплю, цена на изделие уже не так значима.

Нужно знать, что покупая стекломагнезитовый лист, цена может разниться в зависимости от класса и соответственно качества. Стандарт применяют для строительных и отделочных работ внутри зданий. Премиум – для наружной отделки, влажных помещений, для поверхностей под нагрузкой. Он стоит дороже.

Возможно стекломагниевый лист купить в Москве, доставку произведут в обозначенное место. Поэтому пусть вас не смущают объявления: продам стекломагнезитовый лист Москва, или стекломагниевый лист Москва, или СМЛ Москва это всё об уникальном современном стекломагнезите.

Как правильно выбрать и купить СМЛ?

  • Выбирайте смл панели от производителя, имеющего большой опыт на рынке и положительные отзывы.
  • Лучше выбрать «Премиум» СМЛ, чем «Эконом» стекломагниевые листы. Цена последние будет чуть ниже, но и качество будет хуже. В них возможно наличие асбестов и известняка.
  • Прежде чем стекломагниевый лист купить, обратите внимание на края панели, они должны быть ровными.
  • Проведите рукой по поверхности панели, перед тем как стекломагнезитовый лист купить. Не должно образовываться крошки и пыли;
  • Можно опустить кусочек панели в воду, если при этом она помутнела, это значит при производстве смл листов была нарушена технология или в состав материала включен гипс.
  • Перед тем как смл лист купить, обратите внимание на внутреннюю сторону. Наличие флизелиновой основы говорит о невысоком качестве продукции.
  • Прочность выше ГКЛ и ГВЛ
  • Пожарная безопасность, антисептичность, экологичность
  • Современные строительные клеи в аэрозольной упаковке

Задачи, поставленные перед современными строительными и отделочными материалами, усложняются с каждым днем. Эволюция строительных технологий уже сегодня поражает воображение и перспективы еще интереснее. С каждым годом заказчик становится все более требовательным, будь то строительство дома или внутренняя отделка помещений. Новые архитектурные решения требуют революционных изменений в отрасли строительных материалов. Наша компания старается следовать революционным тенденциям и предоставлять самые современные материалы высокого качества.

Одним из таких производимых нами материалов, является стекло-магнезитовый лист, коротко СМЛ — это новейший ответ для решения ряда задач. Внутренняя и внешняя отделка домов, квартир, промышленных помещений, ремонт любой сложности становится легче, если использовать стекло-магнезитовый лист.

СМЛ (их еще так же называют — стекломагниевые листы) применяют:

  • при устройстве откосов окон и дверей
  • при монтаже перегородок в ванных комнатах, бассейнах, саунах, душевых
  • при отделке стен методом «Сухой штукатурки»
  • для защиты деревянных конструкций от воздействия огня или для монтажа противопожарных экранов, конструкций
  • для создания сложных архитектурных форм,

и это то немногое, где успешно используют стекло-магнезитовые листы.

СМЛ обладает рядом преимуществ по сравнению с другими аналогичными материалами:

  • высокая прочность (в 3 раза выше, чем у ГВЛ той же самой толщины)
  • меньший вес листа (при тех же габаритных размерах, что и у ГВЛ). Это позволяет уменьшить вес конструкции и использовать меньшее количество работающих при монтаже
  • высокая чистота обработки лицевой стороны
  • гидрофобизирующая пропитка, повышающая водостойкость и адгезию к покрасочным и другим отделочным материалам
  • антисептическое свойство магнезии предотвращает появление плесени и грибковых образований

Наша компания ООО Уралхим является производителями СМЛ, поэтому вы можете у нас его купить по низким ценам оптом и в розницу.

www.uralchim.ru

Стекломагнезитовый лист

Стекломагнезитовый лист – довольно новая разновидность листовых материалов, которые применяются для отделочных работ как внутри, так и снаружи помещений.

Этот современный и мультифункциональный материал используется и в жилых домах, и в сооружениях промышленного характера. Стекломагнезитовый лист обладает экологической чистотой и абсолютно безопасен для здоровья человека. Его уникальные качественные характеристики, а именно: пластичность, прочность, водостойкость и пожаробезопасность, делают этот материал одним из самых востребованных. Ведь он намного превосходит обычные листовые материалы.

Стекломагнезитовый лист – не единственное название этого строительного материала, часто его называют стекломагниевым листом, стекломагнезитом, магнелитом. Кроме того, широко распространены аббревиатурные названия, типа: СМЛ, КВЛ и СМЛ лист. Так много вариантов появилось вследствие спорного перевода названия с английского языка. Стекломагнезит нашел широкое применение во внутренних и внешних отделочных работах, он используется в офисных зданиях, промышленных и жилых помещениях, его укладывают в местах с высокой влажностью. Использование листа в роли несъемной опалубки значительно ускоряет возведение много-и малоэтажных домов. Стекломагниевый лист – отличная альтернатива гипсокартону, ведь магнелит намного превышает его по качественным показателям и отличается более выгодной стоимостью. Разновидности стекломагнезитового листа. Стекломагнезитовый лист делится на два вида: — Премиум (класс А), который используют тогда, когда требуются листы повышенной прочности, для, как их называют, нагружаемых поверхностей, типа полов или опалубочной конструкции. Этот вид наиболее подходит для отделочных работ снаружи помещения, ведь он имеет большую плотность, прочность и влагостойкость. — Стандарт (класс В) зачастую используют для конструкций с низкой нагрузкой, так им выравнивают стены, обрабатывают откосы, но бывает, что листами класса В устилают пол, правда для этого используют два слоя. Состав стекломагнезитового листа.

Состав стекломагнезитовых листов создан с применением научных процессов и придает магнелиту большую прочность. Стекломагниевый лист не подвержен гниению и стоек к воздействию грибка, такие свойства делают его наиболее востребованным среди других отделочных материалов. Стекломагнезитовый лист не имеет запаха, а при высоких температурах не выбрасывает в воздух вредных веществ. Стекломагнезитовый лист состоит из: измельченной древесины (15%), жженой магнезии (40%), хлористого магния (35%), вулканического перлита (5%), частиц стеклоткани (1%) и связующих составляющих (4%).

Качественные характеристики стекломагнезитового листа. 1. Малый вес. Вес стекломагниевого листа намного меньше, нежели у гипсокартона, что дает возможность снизить габаритность всего сооружения и разгрузить каркас. Легкость этого материала позволяет уменьшить время монтажа сложных конструкций и снизить трудоемкость процесса строительства в целом. 2. Прочность. По этому показателю стекломагниевый лист превышает характеристики гипсокартона в 5 раз, он является наиболее прочным материалом листового вида, особенно это касается прочности при загибе. Столь высокие показатели дают возможность применения саморезов, гвоздей (для их вбивания можно использовать даже пневмопистолет), к тому же, существует возможность повторного использования листов. При аккуратной транспортировке листы не деформируются, а изготавливаемые сооружения могут быть любой сложности. Стекломагниевый лист можно смело разрезать – он не потрескается, а при укладке прочно закрепится на поверхности. 3. Эластичность. Магнелит является очень эластичным материалом, по этой характеристике он лучше всех листовых материалов. Если гипсокарнот трескается при небольшом загибании, то стекломагниевый лист, при помощи добавленной в него стеклоткани, легко гнется. Это свойство дает возможность применять этот материал при отделке изогнутых поверхностей и значительно снизить риск растрескивания и повреждения листа при транспортировке и установке. 4. Водостойкость. Стекломагнезитовый лист обладает высокой устойчивостью к воздействию влаги, поэтому он не разбухает и не деформируется даже в очень сырых помещениях. Исследования показали, что полностью находясь под водой в течении 100 дней магнезит не изменяется, а после поднятия и сушки, сохраняет абсолютно все свои габариты. Поэтому целесообразно применение этого материала для отделки поверхностей в комнатах даже с очень высокой влажностью. 5. Огнеупорность. Стекломагниевый лист обладает повышенной пожаробезопасностью. Его огнестойкость зависит от класса материала. Класс «Стандарт» является слабовоспламеняемым материалом с малой степенью образования дыма, что подтверждено СНиП 21-01-97. Класс «Преиум» является абсолютно негорючим, что засвидетельствовано в нескольких заграничных сертификатах, а также подтверждено ГОСТ 30244-94. Ни один другой строительный или отделочный материал, не имеет подтверждения негорючести по ГОСТ. Высокая огнеупорность магнезита не дает огню распространиться по зданию при пожаре. 6. Звукоизоляция и теплосбережение. Стекломагнезитовый лист отличается высокими способностями к сохранению тепла и предотвращению проникновения звуков. Его можно использовать в роли изоляционного покрытия как снаружи, так и внутри помещения, в дальнейшем возможно его декорирование. Магнезит отлично справляется с теплоизоляцией в любых комнатах, им утепляют также откосы окон и подоконники. Его применяют для звукоизоляции домов и нежилых сооружений, в том числе и в звукозаписывающих студиях, правда, только в соединении с прочими звуконепроницаемыми материалами. Ведь обладая низкой теплопроводимостью и звукопроницаемостью стекломагнезитовый лист, в комбинации с другими материалами, защитит дом или офис от проникновения холодного воздуха и звуков с улицы. 7. Экологическая чистота. Натуральность и экологичность стекломагнезитового листа не поддается критике. Ведь основная составляющая магнелита – это магнезит, который является абсолютно натуральным материалом. Стекломагнезитовый лист обладает 4-м классом опасности, а это значит, что он абсолютно безвреден, в его составе не входят столь опасные вещества как формальдегид и фенол. Для изготовления магнелита применяются минеральные вещества, натуральные волокна растительного происхождения и прочие природные составляющие. Радиоактивный индекс намного меньше граничного размера установленного Госстандартом. Стекломагнезитовый лист полностью соответствует всем экологическим запросам Госстандарта, поэтому этот материал рекомендован к применению. То, что магнелит отвечает санитарным нормам, определено санитарно-эпидемиологическими актами. 8. Простота монтажа и транспортировки. Стекломагнезитовый лист легко распиливается, его просто просверлить и забить в него гвоздь, для этого можно использовать даже пневмопистолет. При монтаже и обработке магнезит полностью сохраняет свою прочность и эластичность. Раскроить стекломагнезитовый лист тоже достаточно просто, для этого нужно всего лишь сделать надрез на гладкой стороне магнелита и разломить по линии разреза. На металлический или деревянный каркас этот материал крепится так же, как и гипсокартон. Обе стороны листа (гладкая и шершавая) являются рабочими. Любую из них можно лакировать, штукатурить и даже ламинировать. На магнезит отлично приклеиваются обои, и ложится плитка.

Сфера применения стекломагнезитового листа. Стекломагнезитовый лист, благодаря его уникальным характеристикам, является отличной заменой обычным древесноволокнистым плитам, древесно-стружечным плитам, фанере и шиферу. По размаху области использования стекломагнезитовый лист не имеет конкурентов на современном рынке строительных материалов. Магнелит – потрясающий результат новейших научно-технических процессов, он принадлежит к категории легких материалов для отделочных работ внутри и снаружи помещения, имеет отличные огнеупорные и водостойкие характеристики. Поскольку стекломагнезитовый лист довольно водостоек и антисептичен, его целесообразно использовать в жилых домах и местах общественного питания, ваннах и бассейнах, коммерческих и административных сооружениях. В любых помещениях с возможным соприкосновением с продуктами питания и повышенной влажностью магнелит будет как нельзя кстати. На сегодняшний день, для отделки внутри помещения используется гипсокартон и гипсоволокнистые плиты. Исходя из вида сооружения, к нему выдвигается несколько необходимых требований пожарной безопасности. Одним из самых главных требований является пожаробезопасность стен, межкомнатных перегородок, лестничных пролетов и путей эвакуации. Для выполнения этого требования гипсокартон необходимо стелить в два слоя. Применение стекломагнезитового листа в этом смысле намного выгоднее в денежном плане. Огнеупорность магнезита шириной 8 мм превышает двойное покрытие из гипсокартона. Кроме того, расход денежных средств сокращается примерно на 30% и снижается время монтажных работ. Перегородки из магнелита обладают высокой водо-и морозостойкостью, а срок эксплуатации намного выше, нежели у перегородок их гипсокартона. Стекломагнезитовый лист уже давно и довольно эффективно используется в зарубежных странах, а сегодня очень уверенно завоевывает рынок строительных материалов в России, приходя на замену привычному гипсокартону.

tadgikov.net

СМЛ панели (стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист) цена за лист от 480 руб

Возможность купить СМЛ — листовой материал, обладающий впечатляющими эксплуатационными характеристиками, с момента его появления на российском рынке успели по достоинству оценить и представители строительной сферы, и дизайнеры, и частные застройщики. Уникальные свойства, заложенные производителем, позволяют применять его практически во всех областях работ: от монтажа декора до создания наружных и внутренних стен, потолков, перегородок. Купить СМЛ взамен стандартного гипсокартона точно стоит, даже если вы вполне довольны свойствами материала на гипсовой основе. Дело в том, что по показателям экологической безопасности стекломагнезитный лист превосходит любые аналоги. Помимо этого, он отличается энергоэффективностью, обеспечивает дополнительную шумоизоляцию. А купить СМЛ можно по вполне доступной цене с доставкой по всем регионам России в каталоге нашей компании — экспортно-импортного предприятия «Уралхим». Купить СМЛ в любом регионе России вы можете связавшись с менеджерами нашей компании или  по телефону 8-800-700-4583.

Даже если вы еще не успели по достоинству оценить все возможности и перспективы этого материала — достаточно связаться с нами, и вся необходимая информация будет предоставлена по запросу. Купить панели СМЛ в стандартном и премиум исполнении, а также в окрашенном виде мы предлагаем как крупным оптом, так и в рамках мелкооптовых поставок. Просто сделайте заказ и получите товар высокого качества по разумным ценам.

Особенности и характеристики

Магнезит, плита из которого и взята за основу при изготовлении СМЛ, имеет композитный состав. Здесь присутствует хлорид магния, стекловолокно и древесная стружка. Все компоненты плиты из магнезита соединены таким образом, чтобы не терялась гибкость материала. В итоге, магнезитовый лист позволяет создавать конструкции с кривизной по радиусу до 3 м. Соответственно, и при транспортировке или монтаже повредить его довольно сложно. А еще магнезитовый лист не выделяет вредных веществ в атмосферу даже при нагревании и отличается отсутствием способностей к горению и воспламенению.

Негорючие панели СМЛ широко применяются в сфере гражданского, промышленного и коммерческого строительства. По своей прочности они превосходят большинство существующих аналогов. В отличие от ГКЛ или ГВЛ негорючие панели СМЛ способны выдерживать максимальные статические и динамические нагрузки, не теряя своих первоначальных параметров и свойств.

Экологическая безопасность — еще один важный фактор, позволяющий оценить соответствие отделочного материала современным стандартам. И здесь показатели негорючих панелей СМЛ также соответствуют самым строгим требованиям. Универсальность их применения обусловлена и влагостойкостью. Плита СМЛ, купить которую вы можете в широком ассортименте в нашем каталоге, может использоваться в бассейнах, саунах, душевых, ванных комнатах. Помимо этого, она позволяет использовать различные варианты отделки: от классических до авангардных. А возможность плиту СМЛ купить имеют люди с разным уровнем достатка.

Современный и надежный СМЛ

Применение листов СМЛ,в основном, сопряжено с наиболее эффективным практическим использованием их свойств. К примеру, они абсолютно незаменимы при реализации сложных дизайнерских решений. До применения СМЛ листов формирование криволинейных конструкций приходилось выполнять с использованием стыков. Теперь же их можно создавать без лишних усилий и с практически любым радиусом.

Производство СМЛ листов выполняется с учетом установленных стандартов и точным соблюдением пропорций. Ведь каждый компонент в составе изделия имеет важное значение. Что же используется в производстве СМЛ листов?

  1. Хлорид магния и оксид магния (с содержанием каждого вещества не менее 30 — 35%). Производство СМЛ панелей без этих компонентов совершенно невозможно. Ведь именно они придают листам необходимую прочность.
  2. Древесная стружка (в среднем, 15% от общей массы). С этим компонентом в производстве СМЛ панелей сопряжено формирование такого показателя, как плотность. По сути, древесный наполнитель лишь добавляет объем и уплотняет массу.
  3. Перлит (не более 5%). Если вы думаете: СМЛ куплю — цена не выше, чем у ГКЛ, стоит помнить еще и об огнестойкости материала. А ее придает именно этот компонент. Впрочем, задачи перлита гораздо шире — СМЛ лист купить с ним стоит еще и из-за превосходных звукоизоляционных и теплоизоляционных показателей.
  4. Стеклосетка (занимает не более 1% от общей массы). Планируя СМЛ листы купить,вы можете не беспокоиться, что они растрескаются под воздействием внешних факторов.

Все эти компоненты придают материалу его непревзойденные свойства, обеспечивают долговечность и прочность готовых конструкций.

Применение СМЛ

СМЛ листы характеристики, цена и другие параметры которых в нашем каталоге указаны максимально подробно — оптимальное решение для выполнения следующих видов работ:

  • создание откосов для оконных и дверных проемов;
  • создание перегородок в помещениях с высокой влажностью;
  • создание стен с отделкой типа «сухая штукатурка»;
  • формирование противопожарных экранов, защиты стен из дерева от воздействия огня;
  • изготовление в интерьере сложных архитектурных форм и решений.

Разумеется, применяют СМЛ лист, характеристики и цена которого полностью соответствуют ожиданиям покупателей, и в других областях строительно-монтажных работ. Ведь свойства этого материала по-настоящему уникальны. А приобрести СМЛ,Москва это будет или другие города России, с компанией «Уралхим» вы сможете в любом необходимом объеме.

Очевидные преимущества

СМЛ панели — материал, свойства которого достойны самого пристального внимания. Среди его достоинств стоит отметить:

  1. Прочность. СМЛ панели втрое превосходят по этому показателю гипсокартонные аналоги.
  2. Малый вес. СМЛ панели гораздо легче гипсовых листов и создают меньшую нагрузку на основание.
  3. Готовность к чистовой отделке. У СМЛ панелей лицевая сторона обработана таким образом, чтобы обеспечивать комфорт при дальнейшем декорировании.
  4. Влагостойкость. Планируя СМЛ панели купить,вы получаете изделия, обладающие влагозащищенной поверхностью благодаря гидрофобной пропитке. Она же повышает адгезию при нанесении лакокрасочных и отделочных покрытий.
  5. Антисептические свойства. СМЛ панель купить взамен гипсокартона точно стоит, если предстоит обеспечить защиту поверхности от плесени и грибка.
  6. СМЛ панели отличаются отличными показателями по шумо-, и теплоизоляции.

  7. Огнестойкость. Стекломагнезитлвые листы – материал негорючий. Их можно смело использовать там, где высок риск возникновения пожаров. Их применяют даже в отделке каминов.

  8. Стекломагниевый лист безопасен для здоровья человека и окружающей среды. Он не выделяет вредных веществ, в том числе опасных (фенол, формальдегид, стирол и др.).

  9. Пластичность. Магнезитовый лист можно изогнуть. Это очень важное свойство, т.к. позволяет решать сложные дизайнерские идеи, выполнять отделку стен, перегородок сложных форм.

  10. Монтаж прост

  11. Срок службы стекломагнезитовый лист имеет очень длительный.

Недостатки магнезитовых плит

Все они относятся к продукции «Эконом класса». На такой смл цена за лист будет ниже, чем на изделие категории «Премиум». Но снижение стоимости достигается благодаря тому, что производство смл панелей идет с включением в состав низкокачественных материалов (известняка и асбеста). Это приводит к тому, что при контакте и водой может начаться процесс выделения солей. В результате, на прилегающих металлоконструкциях может начаться процесс коррозии. Кроме того эти вещества могут выделяться в воздух. Если Вы решили выбрать «Эконом» смл панели и купить их, чтобы выиграть в финансовом плане, будьте готовы проиграть в качестве. В таких изделиях используется армирующая стеклянная сетка с более крупными ячейками, что делает листы мене гибкими.

СМЛ лист (характеристики цена) в сравнении с другими материалами

  • Применение листов смл (как и цсп) возможно во внутренней и внешней отделке. ГКЛ и ГВЛ рекомендованный для отделочный работ в помещении, а ОСП – для наружных;
  • Каждый из сравниваемых материалов негорюч, кроме ОСП (он трудновоспламеняем).
  • Стекломагнезитовый лист (смл) отличается высокой влагостойкостью, под действием воды не деформируется, тогда как ОСП и ЦСП сильно разбухают. ГКЛ при контакте с водой деформируется, отходит от поверхности. ГВЛ выдерживает действие влаги.
  • Срок эксплуатации ГКЛ недолгий. ГВЛ, ОСП, ЦСП и стекло магнезитовый лист (смл) могут использоваться длительное время.
  • Смл лист в отличие от всех аналогов отличается гибкостью, работать с ним просто и безопасно.
  • Как уже говорилось выше, негорючие панели смл – материал полностью экологически чистый и безвредный, что выгодно отличает его от аналогов. Он не выделяет пыль ни в процессе обработки, ни в дальнейшей эксплуатации.Адгезивную способность смл (стекломагниевые листы) имеют куда более высокую, чем ГКЛ и ГВЛ.
  • Стекломагнезитовый лист, цена за 1 м2 которого выше, чем у ГКЛ значительно превосходит его по всем характеристикам.

Совет: стекло магнезитовый стекломагниевый лист (смл ) отличается высокой плотностью. Поэтому для нарезки материала по кривым линиям придется запастись большим количеством сменных пилок и лезвий. А вот выполнить нарезку по прямым линиям можно с помощью обычного строительного ножа.

СМЛ лист – где купить?

Новый, но уже доказавший свою состоятельность строительный материал СМЛ лист. Характеристики, цена – всё привлекает покупателя. Под каким названием можно ещё встретить его в продаже. Лист стекло магнезитовый, стекломагниевый, СМЛ, магнезит, магнелит. Это многообразие продиктовано неоднозначностью перевода с английского.

Захотите купить СМЛ в Новосибирске или купить СМЛ в Москве важно выбрать надёжного поставщика, лучше приобретать СМЛ панели от производителя. При этом производство СМЛ панелей — это выпуск экологичного универсального продукта, что определяется его природным составом: магнезит, древесная стружка, стеклоткань.

Благодаря своему малому весу, плотности, гибкости он без труда поддаётся обработке: пилится, режется обычными инструментами с созданием самых сложных форм. Реален монтаж своими силами, крепится на саморезы, шурупы. Поэтому можно СМЛ панели купить и самостоятельно выполнить работы, что значительно удешевит процесс. Приходит решение: СМЛ куплю, цена на изделие уже не так значима.

Нужно знать, что покупая стекломагнезитовый лист, цена может разниться в зависимости от класса и соответственно качества. Стандарт применяют для строительных и отделочных работ внутри зданий. Премиум – для наружной отделки, влажных помещений, для поверхностей под нагрузкой. Он стоит дороже.

Возможно стекломагниевый лист купить в Москве, доставку произведут в обозначенное место. Поэтому пусть вас не смущают объявления: продам стекломагнезитовый лист Москва, или стекломагниевый лист Москва, или СМЛ Москва это всё об уникальном современном стекломагнезите.

Как правильно выбрать и купить СМЛ?

  • Выбирайте смл панели от производителя, имеющего большой опыт на рынке и положительные отзывы.
  • Лучше выбрать «Премиум» СМЛ, чем «Эконом» стекломагниевые листы. Цена последние будет чуть ниже, но и качество будет хуже. В них возможно наличие асбестов и известняка.
  • Прежде чем стекломагниевый лист купить, обратите внимание на края панели, они должны быть ровными.
  • Проведите рукой по поверхности панели, перед тем как стекломагнезитовый лист купить. Не должно образовываться крошки и пыли;
  • Можно опустить кусочек панели в воду, если при этом она помутнела, это значит при производстве смл листов была нарушена технология или в состав материала включен гипс.
  • Перед тем как смл лист купить, обратите внимание на внутреннюю сторону. Наличие флизелиновой основы говорит о невысоком качестве продукции.
  • Прочность

    выше ГКЛ и ГВЛ
  • Пожарная безопасность, антисептичность, экологичность
  • Современные строительные клеи в аэрозольной упаковке


Задачи, поставленные перед современными строительными и отделочными материалами, усложняются с каждым днем. Эволюция строительных технологий уже сегодня поражает воображение и перспективы еще интереснее. С каждым годом заказчик становится все более требовательным, будь то строительство дома или внутренняя отделка помещений. Новые архитектурные решения требуют революционных изменений в отрасли строительных материалов. Наша компания старается следовать революционным тенденциям и предоставлять самые современные материалы высокого качества.

Одним из таких производимых нами материалов, является стекло-магнезитовый лист, коротко СМЛ — это новейший ответ для решения ряда задач. Внутренняя и внешняя отделка домов, квартир, промышленных помещений, ремонт любой сложности становится легче, если использовать стекло-магнезитовый лист.

СМЛ (их еще так же называют — стекломагниевые листы) применяют:

  • при устройстве откосов окон и дверей
  • при монтаже перегородок в ванных комнатах, бассейнах, саунах, душевых
  • при отделке стен методом «Сухой штукатурки»
  • для защиты деревянных конструкций от воздействия огня или для монтажа противопожарных экранов, конструкций
  • для создания сложных архитектурных форм,

и это то немногое, где успешно используют стекло-магнезитовые листы.

СМЛ обладает рядом преимуществ по сравнению с другими аналогичными материалами:

  • высокая прочность (в 3 раза выше, чем у ГВЛ той же самой толщины)
  • меньший вес листа (при тех же габаритных размерах, что и у ГВЛ). Это позволяет уменьшить вес конструкции и использовать меньшее количество работающих при монтаже
  • высокая чистота обработки лицевой стороны
  • гидрофобизирующая пропитка, повышающая водостойкость и адгезию к покрасочным и другим отделочным материалам
  • антисептическое свойство магнезии предотвращает появление плесени и грибковых образований

Наша компания ООО Уралхим является производителями СМЛ, поэтому вы можете у нас его купить по низким ценам оптом и в розницу.

Стекломагниевые листы (СМЛ) в Москве, цена

Главная / Листовые материалы / Стекломагниевый лист

По вашему запросу ничего не найдено.

Стекломагниевый лист (альтернативные названия — магнезит, ксилолитоволокнистый лист, новолист, магнезитовая плита, СМЛ, КВЛ) представляет собой современный материал, предназначенный для интерьерной и наружной отделки. Он производится на базе магнезиального вяжущего вещества, в качестве армирующих добавок применяется стеклоткань, вспученный перлит.

Преимущества стекломагниевых листов

Базовыми преимуществами таких листов по сравнению с другими отделочными материалами являются огнеупорность и огнестойкость. Они не горят даже при значительных температурах, не выделяют токсинов при нагревании. Это позволяет использовать стекломагниевые листы для оформления пожароопасных конструкций (например, каминов), отделки объектов, для которых необходимо обеспечить высокую пожарозащищенность.

СМЛ обладает и другими важными преимуществами, среди которых необходимо отметить следующие.

Изоляционные характеристики. Магнезитовые листы отлично сохраняют тепло в помещении, изолируют комнаты от шума. Это позволяет применять их и для наружной обшивки, например для шумоизоляции откосов на окнах.

Прочность. Такие листы не деформируются при соблюдении правил перевозки, не растрескиваются при применении различных видов обработки. Отсутствуют сколы при вкручивании саморезов или раскрое плит. Повышенная прочность позволяет изготавливать из СМЛ конструкции различной конфигурации и даже повторно использовать их.

Небольшая масса. Листы магнезита весят меньше, чем гипсокартон аналогичных размеров, но при этом являются в разы прочнее и обладают превосходными звукоизоляционными показателями. Это позволяет выполнить отделку, которая не просто оказывает небольшую нагрузку на основание, но и служит хорошей защитой конструкции от механических повреждений, теплопотерь и т. п.

Устойчивость к влаге и биоугрозам. Стекломагниевый лист сохраняет свою форму даже при продолжительном прямом контакте с водой. Это позволяет задействовать его для отделки душевых, санузлов, бассейнов, саун и т. д. СМЛ включает в себя вещества, блокирующие размножение микроорганизмов (грибка, бактерий, плесени) на поверхности. Он также является неподверженным воздействию грызунов и насекомых.

Гибкость. По данному параметру магнезитовые листы превосходят практически все материалы для отделки стен. Их можно изгибать с большим (до 3 м) радиусом кривизны без риска сломать. Для этого не требуется применение специализированной техники или инструментов. Повышенная гибкость обеспечивает удобство отделки поверхностей со сложной геометрией.

Экологичность. Такие листы производятся на базе природного минерала магнезита, поэтому отвечают всем актуальным санитарно-гигиеническим и экологическим требованиям. Материал подходит для применения в детских и медицинских учреждениях.

Простой монтаж и обработка. СМЛ легко режется и крепится. Чтобы раскроить такой лист, с гладкой стороны необходимо выполнить надрез стеклосетки, затем надломить материал по проведенному контуру. Допускается также фрезеровка, пиление, сверление и т. п. Крепление СМЛ аналогично ГКЛ. После монтажа поверхность грунтуется, затем покрывается обоями, окрашивается или подвергается другим видам декоративной отделки.

Компания «Стройкомплект» поставляет стекломагниевые листы по низким ценам. Возможна рассрочка платежа, отгрузка оптовыми партиями. Для заказа воспользуйтесь «Корзиной» на сайте либо позвоните в одно из наших региональных представительств.

Обзор

: разработка магниевого листового сплава для формовки при комнатной температуре

  • 1.

    W.J. Joost, and P.E. Краевский, Scripta Mater. 128, 107. (2017).

    Артикул

    Google ученый

  • 2.

    A. Taub, E. De Moor, A. Luo, D.K. Мэтлок, Дж. Speer и U. Vaidya, Annu. Rev. Mater. Res. 49, 327. (2019).

    Артикул

    Google ученый

  • 3.

    A.A. Луо, Магний: самый легкий конструкционный металл (Международная ассоциация магния, Сент-Пол, 2018 г.), стр. 1–47

    Google ученый

  • 4.

    B.R. Пауэлл, А.А. Луо и П. Krajewski, Advanced Materials in Automotive Engineering (Woodhead Publishing Ltd, Кембридж, Великобритания, 2012), стр. 150–209

    Книга

    Google ученый

  • 5.

    А.A. Luo, J. Magn. Сплавы 1, 2. (2013).

    Артикул

    Google ученый

  • 6.

    A.A. Луо, SAE Int. J. Mater. Manuf. 114, 411. (2005).

    Google ученый

  • 7.

    A.A. Луо, Р. МакКьюн, Магний передний конец — 603 AMD и 604 AMD, в Автомобильные легкие материалы , (Вашингтон, округ Колумбия: Отчет о проделанной работе Министерства энергетики США за 2006 год , 2007).

  • 8.

    A.A. Луо, Дж. Ф. Куинн, Ю.-М. Ван, Т. Ли, Р. Верма, Д.А. Вагнер, Дж. Форсмарк, X. Su, J. Zindel, M. Li, S.D. Логан, С. Билху и Р.С. McCune, Light Met. Возраст 2, 54 года (2012).

    Google ученый

  • 9.

    Дж. Форсмарк, М. Ли, Х. Су, Д. Вагнер, Дж. Зиндель, А. Луо, Дж. Куинн, Р. Верма, Ю. Ван, С. Логан, С. Билкху, Р. МакКьюн, в Magnesium Technology 2014 , Eds. М. Олдерман, М.В.Мануэль, Н. Хорт и Н. Ниламегхэм (Warrendale, PA: TMS, 2014), стр. 517.

  • 10.

    P.E. Краевский, Теплая формовка алюминия: Краткое изложение проекта USAMP AMD307, презентация на конференции по материаловедению и технологиям (Цинциннати, Огайо: 15 октября 2006 г.).

  • 11.

    П. Фридман, Проект «Развитие массового горячего формования низкозатратных магниевых листов», презентация на ежегодном собрании по оценке заслуг Министерства энергетики США (Вашингтон, округ Колумбия: 7–11 июня 2010 г.).

  • 12.

    POSCO, Magnesium Sheet , (Пхохан, Южная Корея: POSCO, 2018), стр. 380-381.

  • 13.

    Д.А. Вагнер, С. Логан, К. Ван, Т. Скшек, Magnesium Technology 2010 , Eds. S.R. Агнью, Н. Ниламегхэм, Э.А. Ниберг, W.H. Силлекенс (Warrendale, PA: TMS, 2010), стр. 547.

  • 14.

    Д. Вагнер, С. Логан, К. Ван, Т. Скшек, Технический документ SAE 2010-01-0405 , (2010) https://doi.org/10.4271/2010-01-0405.

  • 15.

    Ю. Чино, К. Сасса, М. Мабучи, Матем. Sci. Англ .: А 513–514, 394. (2009).

    Артикул

    Google ученый

  • 16.

    T.T.T. Транг, Дж. Чжан, Дж. Ким, А. Заргаран, Дж. Х. Хван, Б.-К. Suh, and N.J. Kim, Nat. Commun. 9, 2522. (2018).

    Артикул

    Google ученый

  • 17.

    Y. Chino, K. Sassa, and M. Mabuchi, Mater. Пер. 49, 1710. (2008).

    Артикул

    Google ученый

  • 18.

    M.Z. Биан, Т.Т. Сасаки, Т. Наката, С. Камадо, К. Хоно, Матем. Sci. Англ .: А 730, 147. (2018).

    Артикул

    Google ученый

  • 19.

    Y. Chino, K. Sassa, and M. Mabuchi, Mater. Пер. 49, 2916. (2008).

    Артикул

    Google ученый

  • 20.

    A.A. Луо, Р.К. Мишра, А. Сачдев, Scr. Матер. 64, 410. (2011).

    Артикул

    Google ученый

  • 21.

    T.T. Sasaki, F.R. Эльсайед, Т. Наката, Т. Окубо, С. Камадо и К. Хоно, Acta Mater. 99, 176. (2015).

    Артикул

    Google ученый

  • 22.

    Z.R. Цзэн, Ю. Чжу, Р.Л. Лю, С.В. Сюй, C.H.J. Дэвис, Дж. Ф. Ни и Н. Бирбилис, Acta Mater.160, 97. (2018).

    Артикул

    Google ученый

  • 23.

    M.Z. Биан, Т.Т. Сасаки, Б.С. Сух, Т. Наката, С. Камадо и К. Хоно, Scr. Матер. 138, 151. (2017).

    Артикул

    Google ученый

  • 24.

    S.W. Сюй, К. О-иши, С. Камадо, Ф. Учида, Т. Хомма и К. Хоно, Scr. Матер. 65, 269. (2011).

    Артикул

    Google ученый

  • 25.

    Z.R. Цзэн, Ю. Чжу, С. Сюй, М.З. Биан, С.Х.Дж. Дэвис, Н. Бирбилис и Дж. Ф. Ни, Acta Mater. 105, 479. (2016).

    Артикул

    Google ученый

  • 26.

    Б.П. Чжан, Л. Гэн, Л. Дж. Хуанг, X.X. Чжан и К. Донг, Scr. Матер. 63, 1024. (2010).

    Артикул

    Google ученый

  • 27.

    Дж. Д. Робсон, Д. Т. Генри и Б. Дэвис, Acta Mater. 57, 2739. (2009).

    Артикул

    Google ученый

  • 28.

    S. Sandlöbes, M. Friák, S. Zaefferer, A. Dick, S. Yi, D. Letzig, Z. Pei, L.-F. Чжу, Дж. Нойгебауэр и Д. Раабе, Acta Mater. 60, 3011. (2012).

    Артикул

    Google ученый

  • 29.

    Г. Лю, Дж. Чжан, Г. Си, Р. Цзо и С. Лю, Acta Mater. 141, 1. (2017).

    Артикул

    Google ученый

  • 30.

    Luxfer Magnesium Rolled Products, Elektron 717 , https://luxferga.com/app/uploads/Luxfer-Elektron-717_2018.pdf.

  • 31.

    W. Muhammad, M. Mohammadi, J. Kang, R.K. Мишра, К. Инал, Int. J. Plast. 70, 30. (2015).

    Артикул

    Google ученый

  • 32.

    U.M. Чаудри, Т. Ким, С. Парк, Ю.С. Ким, К. Хамад и Ж.-Г. Ким, Материалы 11, 2201. (2018).

    Артикул

    Google ученый

  • 33.

    W. Bang, J.K. Ким, Примеры из практики: недавняя разработка приложений электроники с плоскими магниевыми изделиями POSCO, презентация на IMA World Magnesium Conference , (Новый Орлеан, Луизиана: 16-18 мая 2018 г.).

  • 34.

    U.M. Чаудри, Т. Ким, С. Парк, Ю.С. Ким, К. Хамад и Ж.-Г. Ким, матер. Sci. Англ. А 739, 289. (2019).

    Артикул

    Google ученый

  • 35.

    A.A. Луо, А.А. Луо, Калфад 50, 6.(2015).

    Артикул

    Google ученый

  • 36.

    Р. Ши, А.А. Луо, Calphad 62, 1. (2018).

    Артикул

    Google ученый

  • 37.

    Р. Ши, Дж. Мяо и А.А. Луо, Scr. Матер. 171, 92. (2019).

    Артикул

    Google ученый

  • 38.

    R.J. Перес, Х.Г. Цзян, К.П. Доган, Э.J. Lavernia, Металл. Матер. Пер. А 29А, 2469. (1988).

    Google ученый

  • 39.

    Р. Ши, Дж. Мяо, Т. Авей и А.А. Луо, Sci. Отчет 10 (1), 1. (2020).

    Артикул

    Google ученый

  • 40.

    M.Z. Биан, Т.Т. Сасаки, Т. Наката, Ю. Йошида, Н. Кавабе, С. Камадо и К. Хоно, Acta Mater. 158, 278. (2018).

    Артикул

    Google ученый

  • 41.

    Т.Д. Берман, Дж. Э. Эллисон, Мичиганский университет, Анн-Арбор, Мичиган, неопубликованное исследование, 2020 г.

  • 42.

    Ф. Озтюрк, Э. Эсенер, С. Торос и К. Р. Пику, Mater. Des. 31, 4847. (2010).

    Артикул

    Google ученый

  • 43.

    S.M. Хирт, Г.Дж. Маршалл, С.А.Корт и Д.Дж. Lloyd, Mater. Sci. Англ. А. 452, 319–321. (2001).

    Google ученый

  • Границы | Влияние параметров процесса на формуемость тонкостенной цилиндрической детали из магниевого сплава AZ31, полученной методом многоступенчатого горячего одноточечного инкрементального формования

    Введение

    Магниевые сплавы очень легкие и имеют только 2/3 плотности алюминиевых сплавов.Их преимущества заключаются в высокой удельной прочности, хороших характеристиках поглощения ударов, хорошей теплопроводности и хороших характеристиках электромагнитного экранирования. Поэтому их все чаще используют в облегченных конструкциях изделий. В последнее время листы из магниевого сплава особенно популярны в автомобильной и авиационной промышленности (Dziubinska et al., 2015; Joost and Krajewski, 2017; Masood et al., 2019), но их широкое применение ограничено их плохой пластичностью при комнатной температуре.В последние годы для улучшения формуемости листов из магниевого сплава было проведено множество работ, основанных на двух различных аспектах. С одной стороны, металлургические стратегии (Yu et al., 2015; Pan et al., 2016, 2018, 2020; You et al., 2017) активно применялись для повышения пластичности за счет уменьшения размера зерен и усиления базального скольжения. Некоторые элементы могут уменьшить разницу в критическом разрешенном напряжении сдвига (CRSS) между базовыми и небазальными системами скольжения, что способствует активации небазальных систем скольжения и может улучшить пластичность сплавов Mg (Huang et al., 2018; Ахмад и др., 2019; Лю и др., 2019; Чжао и др., 2019). С другой стороны, для улучшения формуемости были разработаны некоторые новые процессы пластического формования листов из магниевого сплава, такие как прокатка твердого листа (Zha et al., 2018; Zhang et al., 2019), лазерная ударная обработка (Mao et al., 2019). al., 2019), формируется подводной ударной волной (Ruan et al., 2016), процессом теплой штамповки (Wang et al., 2015) и постепенным формированием листа (Hino et al., 2014).

    Одноточечная инкрементальная формовка (SPIF) — это один из видов гибкого процесса формовки, который хорошо подходит для быстрого изготовления прототипов листов и мелкосерийного производства.В отношении процесса SPIF новаторская работа в Японии была проделана Исэки и его сотрудниками, и они изготовили несимметричные детали SPIF в 1989 году (Emmens et al., 2010). Затем SPIF впервые рассматривался как альтернатива горячей штамповке легких сплавов в 1994 году (Ambrogio et al., 2012). Многоступенчатый процесс SPIF, применяемый для изготовления деталей с углом стенок 90 °, начался в 2008 году (Duflou et al., 2008; Skjoedt et al., 2008). Впоследствии исследования в этой области расширились до многих аспектов, включая лучшее понимание механизма деформации (Silva et al., 2008; Джексон и Оллвуд, 2009 г .; Mirnia et al., 2018), расчет траектории деформационного инструмента (Skjoedt et al., 2009; Manco et al., 2011; Liu et al., 2013), оптимизация процесса формования (Hussain et al., 2011; Liu et al. , 2014), точность формируемого компонента (Xu et al., 2012) и методы нагрева (Fan et al., 2008; Göttmann et al., 2012). В последнее десятилетие использование материалов в этом процессе расширилось от стали и алюминия до магниевых сплавов.

    Для формования сложных деталей из листов из магниевого сплава температура формования часто выше комнатной температуры и обычно в «теплых условиях» составляет от 200 до 300 ° C (Iwanaga et al., 2004). Фактически, эти температуры могут активировать новые плоскости скольжения, чтобы значительно повысить формуемость материала (Masood et al., 2019). В последние годы были опубликованы различные работы по исследованию формуемости и повышению потенциала процесса с использованием теплого процесса SPIF. С использованием системы нагрева горячим воздухом в процессе SPIF был определен критический угол стенки конической заготовки из магниевого сплава AZ31 для температуры до 320 ° C, и был проведен анализ распределения толщины листа (Леонхардт и др., 2018). Листы из магниевого сплава AZ31 были сформированы путем подачи постоянного тока для создания локального нагрева (Ambrogio et al., 2012). При этом были нарисованы окна обрабатываемости материалов, изучены микроструктурные изменения и шероховатость поверхности. Круглая чашка с углом наклона, превышающим предел формования, была успешно сформирована путем введения концепции постепенного формования в постепенное формование (Ji and Park, 2008). Что касается пределов формуемости, была принята во внимание SPIF магниевого сплава AZ31, а роль основных параметров процесса на формуемость материала была исследована посредством широкого эксперимента и строгого статистического анализа.Были сделаны некоторые важные выводы: влияние температуры и шага глубины инструмента на формуемость весьма актуально, роль диаметра инструмента незначительна в исследованном диапазоне, а максимальная формуемость достигается при 250 ° C (Ambrogio et al., 2008).

    Хотя процесс изготовления магниевого сплава SPIF привлекает все больше и больше исследователей и инженеров, исследования сосредоточены на формовании деталей с помощью одностадийного процесса. Исследования многоступенчатого процесса горячего формования SPIF для магниевых листов остаются недостаточными.Чтобы исследовать влияние параметров процесса на формуемость листа из магниевого сплава AZ31B во время многоступенчатой ​​SIPF при повышенной температуре, численное моделирование было объединено с физическим экспериментом для определения оптимальных параметров процесса для формования некоторых цилиндрических деталей с прямыми стенками.

    Материалы и методы

    Материал

    Промышленный лист из магниевого сплава AZ31B, полученный посредством горячей прокатки и отжига, используется для испытания механических свойств и формовки деталей, его основной химический состав — Mg − 3Al − 0.95Zn − 0,28Mn (мас.%).

    Здесь, чтобы получить основные механические свойства материала и предоставить основные параметры для численного моделирования, были проведены испытания на одноосное растяжение при комнатной температуре и повышенной температуре в соответствии с ISO 6892-1: 2011 и ISO6892-2: 2011, соответственно. На рисунках 1A, B указаны размеры и направления резки образцов на растяжение. Данные силы-смещения образцов на растяжение были получены с помощью управляемой микрокомпьютером электронной универсальной испытательной машины под названием CMT5205, которая проиллюстрирована на рисунке 1C.Высокотемпературная электропечь экспериментальной машины представляет собой вертикальный разъемный тип, нагревательным элементом которой является нагревательная проволока сопротивления, а огнеупорным материалом сердечника является оксид алюминия. Максимальная температура составляет 900 ° C, а отклонение температуры составляет ± 1 ° C, с использованием программного контроллера температуры для измерения температуры. Режим растяжения — постоянная скорость деформации 0,001 с -1 . Компьютер, использующий датчики силы и смещения, записал кривые сила-смещение при температуре растяжения 150, 200, 250 и 300 ° C.

    Рисунок 1 . Диаграммы и фотографии испытаний на растяжение: (A) размеры образца на растяжение; (B) направлений резки образца; (C) фотография машины для испытаний на растяжение; (D) фото разрушенного образца при комнатной температуре; (E) фотография образца с изломом под углом 0 ° при различных температурах.

    Образцы до и после испытания на растяжение в направлении прокатки показаны при комнатной температуре и повышенных температурах на рисунках 1D, E, соответственно.Из рисунка 1D видно, что когда температура растяжения ниже 150 ° C, разрушение магниевого сплава AZ31B является хрупким, а когда температура растяжения превышает 200 ° C, в точках излома образцов на растяжение происходит явная усадка шейки. , а режим разрушения относится к вязкому. Удлинение образцов при растяжении в разных направлениях при разных температурах приведено в таблице 1. Скорости удлинения образцов при растяжении в разных направлениях увеличиваются с повышением температуры растяжения.При повышении температуры от 150 до 300 ° C образцы в направлении 45 ° обеспечивают наибольшую скорость удлинения, которая варьируется от 64 до 213%.

    Таблица 1 . Относительное удлинение при растяжении во всех направлениях при разных температурах.

    На рисунках 2A – C показаны истинные кривые деформации образца при 0, 45 и 90 ° от направления прокатки при различных температурах. При температурах выше 200 ° C кривые деформации состоят из трех стадий. На первом этапе кривые напряжение – деформация явно растут, поскольку на этом этапе в материале в основном проявляется деформационное упрочнение без динамической рекристаллизации (DRX).На втором этапе, после того, как величина деформации увеличивается до критического предела, скорость деформационного упрочнения деформируемого материала начинает снижаться, и тенденция к увеличению напряжения, очевидно, замедляется. Эта тенденция будет продолжаться до тех пор, пока не будет достигнуто максимальное напряжение, а плотность внутренних дислокаций материала в этот период достигнет максимума. На третьем этапе напряжение начинает уменьшаться с увеличением деформации, потому что эффект разупрочнения материала, полученного с помощью DRX, сильнее, чем деформационное упрочнение.

    Рисунок 2 . Диаграмма истинных напряжений и деформаций в разных направлениях при разных температурах: (A) 0 ° направление; (B) направление 90 °; (C) Направление 45 °.

    На Рисунке 2 с повышением температуры деформации пиковое напряжение материала постепенно уменьшается. Когда температуры растяжения составляют 250 и 300 ° C, образцы имеют почти одинаковое пиковое напряжение, и очевидные удлинения образцов появляются после пика напряжения.Основная причина этого явления заключается в том, что перед достижением пикового напряжения деформационное упрочнение приводит к увеличению плотности дислокаций, и энергия, запасенная в дислокации, увеличивается. После пикового напряжения энергия, запасенная в дислокации, постепенно полностью высвобождается из-за смягчающего эффекта листа, вызванного DRX, поэтому напряжение показывает тенденцию к постепенной стабилизации.

    Моделирование методом конечных элементов

    Схема установки для многоступенчатого SPIF показана на рисунке 3A, а геометрическая модель численного моделирования и эксперимента показана на рисунке 3B.При численном моделировании и физических экспериментах была выбрана заготовка AZ31B длиной 250 и шириной 250 мм и шириной 250 мм соответственно, а ее толщина составляла 1,5 мм. Заготовку можно рассматривать как оболочку при моделировании методом конечных элементов. Коммерческий код ANSYS LS-DYNA 15.0 использовался для проведения численного моделирования SPIF, и был выбран явный решатель. Поскольку численное моделирование SPIF включает в себя большой объем вычислений, для обеспечения сходимости вычислений и повышения эффективности вычислений теплота образования трения, теплота образования деформации и колебания температуры заготовки и инструмента игнорируются, а температура в процесс формования считался постоянным.Предполагается, что формовочный инструмент не будет производить никакой деформации во время процесса формовки, поэтому модель материала формовочного инструмента задана как твердое тело. Степени свободы вращения формовочного инструмента были ограничены, и данные о траектории инструмента были загружены в направлениях X, Y и Z . На рисунках 3C, D показано смещение в направлениях X, Y и Z для четырехступенчатого SPIF, а траектория формирующего инструмента на заключительном этапе показана на рисунке 3E.Размер ячеек формующего листа был установлен как 2 на 2 мм. Был использован оболочечный элемент SHELL 163, а целое число точек было взято 5 в направлении толщины. Сеточные модели заготовки и инструмента показаны на рисунке 3F.

    Рисунок 3 . Модели и схема измерительного положения: (А) установка многоступенчатого SPIF; (B) размеры детали и иллюстрация положения точек измерения; (C) смещений по осям X и Y со временем; (D) смещение в направлении Z со временем; (E) траектория инструмента на последней стадии детали; (F) сетчатая модель заготовки и инструмента.

    Поскольку материал магниевого сплава AZ31B относится к анизотропным материалам с большой деформацией в многоступенчатом процессе SPIF, модель материала выбрала здесь основную анизотропную модель толщины. В случае плоского напряжения модель принимает критерий текучести Хилла, а упрощенная модель (Hill, 1948) показана в уравнении (1):

    (σ) = σz = σ112 + σ222-2RR + 1σ11σ22 + 22R + 1R + 1σ122 (1)

    , где R — индекс анизотропии в направлении толщины, равный ε 22 P / ε 33 P (где ε 22 P — пластическая деформация скорость в направлении ширины и ε 33 P — скорость пластической деформации в направлении толщины).

    Было проведено подробное исследование коэффициента пластической деформации листа из магниевого сплава AZ31B (Agnew and Duygulu, 2004), и условия испытаний соответствуют требованиям данного эксперимента по исследованию. Поэтому при моделировании использовались коэффициенты пластической деформации 2,0, 1,21, 1,1 и 1,25 при 25, 150, 200 и 250 ° C соответственно. Модуль упругости магниевого сплава AZ31B при разных температурах с различным поперечным и продольным модулями упругости исследовали Zhang et al.(2009), и эти данные были процитированы при численном моделировании. В течение всего процесса формовки, в дополнение к давлению, прилагаемому инструментом к листу, еще одной нагрузкой является сила трения, а коэффициент трения рассчитывается по формуле (2):

    uc = Fd + (Fs-Fd) e-Dc × Vr (2)

    , где u c — коэффициент трения; F d — коэффициент динамического трения; F с — коэффициент трения покоя; D c — коэффициент экспоненциального затухания; и V r — относительная скорость.

    Коэффициент статического трения был установлен равным 0,2, а коэффициент динамического трения был установлен равным 0,1. Виртуальная скорость в 200 раз превышала фактическую скорость формования, поэтому экспоненциальный коэффициент затухания был установлен равным 0,02.

    План эксперимента

    В процессе многоступенчатой ​​SPIF самое главное — определить количество этапов формовки и спроектировать траекторию инструмента. Поскольку формовочные свойства различных листовых металлов, очевидно, различаются, количество этапов формовки, используемых при формовании частей с прямыми стенками, также будет различным.Для частей с прямыми стенками количество этапов формовки напрямую определяет формуемость. Если количество этапов формовки слишком мало, листовой металл сломается из-за чрезмерного утонения материала. Если количество стадий формования слишком велико, время формования увеличится, что не способствует массовому производству.

    Номера стадий формования от 2 до 5 предназначены для исследования влияния на формуемость AZ31B. На рисунках 4A – D показаны траектории формовки детали с помощью SPIF.

    Рисунок 4 . Принципиальная схема траектории формирования для различного многоступенчатого формовочного и экспериментального оборудования: (А) двухступенчатое формование; (B) трехступенчатое формование; (C) четырехступенчатое формование; (D) пятиступенчатое формование; (E) экспериментальное оборудование СПИФ.

    Существует множество факторов, которые влияют на формуемость деталей в многоступенчатой ​​SPIF при высокой температуре, среди которых наиболее важные факторы выбираются в ходе исследования, включая температуру формования, скорость подачи, диаметр формующего инструмента и расстояние между слоями.Метод ортогонального испытания был использован для создания таблицы ортонормированного испытания L9 (3 4 ), и комбинация индексов в каждой испытательной группе показана в таблице 2. Однородность толщины формованных деталей служит критерием формуемости. Путем измерения толщины стенки в пяти точках формованных деталей было получено максимальное значение разницы толщины стенки при различных условиях формования, и чем больше это значение, тем хуже формуемость. На рис. 3В показано положение точек измерения.Фотография фрезерного станка с ЧПУ и устройства для многоступенчатых экспериментов SPIF представлена ​​на рисунке 4E. Для нагрева заготовки в качестве нагревательного элемента использовали резистивную проволоку для изготовления нагревательного устройства, максимальная мощность нагрева которого составляет 5 кВт. Цифровой термостат используется для управления включением и выключением нагревателя, чтобы обеспечить постоянную температуру в SPIF. Толщина контрольных точек измерялась ультразвуковым толщиномером с точностью измерения 0,01 мм и диапазоном измерений 0,75–80 мм.

    Таблица 2 .Факторы и уровни тестирования.

    Результаты

    Влияние количества стадий формования

    Модель конечных элементов используется в имитационном эксперименте, и результаты моделирования получены. На рисунках 5A – D показаны контуры толщины стенок формованных деталей двухступенчатой ​​- пятиступенчатой ​​SPIF при температуре формования 250 ° C в условиях формовочного инструмента диаметром 10 мм, межслоевого расстояния 0,5 мм, скорости подачи. 300 мм / мин. На рисунке 5A самая тонкая зона появляется вокруг точки A в нижнем скругленном углу, а толщина составляет всего 0.22 мм, где очевидно перекос сеток. Распределение толщины всей детали крайне неравномерно. Максимальная разница толщины стенок при двухступенчатой ​​формовке составляет 0,93 мм. Как видно из рисунка 5В, самая тонкая зона сформированной детали появляется также в нижнем скругленном углу, и искажение сетки было очевидным. Однако искажение значительно уменьшается, а распределение толщины стенки относительно равномерное по сравнению с двухэтапным формованием. Средняя толщина формованной детали около 0.46 мм. На рисунке 5D минимальная толщина стенки сформированной детали составляет 0,53 мм и отображается внизу, рядом с закругленным углом детали. Толщина нижнего круглого угла почти такая же, как у прилегающей прямой стены и нижней зоны. Средняя толщина составляет около 0,85 мм, а максимальная разница толщины составляет 0,57 мм.

    Рисунок 5 . Контур толщины стенки гнутых деталей при разном количестве ступеней формовки: (А) двухступенчатая СПИФ; (В) трехступенчатый SPTF; (C) четырехступенчатый SPIF; (Д) пятиступенчатый СПИФ.

    На рисунках 6A – D показаны контуры толщины стенок детали на первой, второй, третьей и заключительной стадиях четырехступенчатой ​​SPIF соответственно. На Фигуре 6А сформованная заготовка полусферической формы после первого этапа формовки имеет минимальную толщину стенки 0,769 мм и максимальную толщину стенки 1,501 мм. Утончение толщины стенки в основном проявляется в средней зоне по высоте. На рисунках 6B – D минимальная толщина стенки составляет 0,534, 0,531 и 0,529 мм соответственно.Толщина стенки у скругленного угла и прилегающей к нему прямой стенки почти одинакова, а толщина стенок конечной части имеет идеальную однородность.

    Рисунок 6 . Контур толщины стенки детали на каждой из четырех ступеней: (А) первая ступень; (В) вторая ступень; (с) третья ступень; (Д) четвертая ступень.

    Влияние температуры формования

    На основе результатов численного моделирования на рисунках 7A – D показаны контуры толщины формованных деталей на четырех этапах при температуре формовки 25, 150, 200 и 250 ° C в условиях диаметра формовочного инструмента 10 мм, межслойного интервал 0.5 мм, скорость подачи 300 мм / мин и траектория формирования, как показано на рисунке 4C. На Фигуре 7A минимальная толщина стенки 0,15 мм приходится на нижний скругленный угол сформированной детали. Очевидное искажение сетки происходит в области вокруг точки A, которая является точкой подачи инструмента. Разница в толщине между прямой стенкой, дном и круглым углом велика, а распределение толщины материала неравномерное. Максимальный перепад толщины формованных деталей составляет 1,35 мм. На рисунке 7B самая тонкая стенка толщиной 0.42 мм формованной детали приходится на нижнюю часть около скругленного угла детали, что почти такое же, как и у нижней зоны скругленных углов, тогда как толщина центральной зоны внизу явно увеличивается, а складки очевидны из-за скопления материала. . Существенное легкое искажение происходит внизу около скругленного угла при 150 ° C, а максимальная разница толщины формируемой детали составляет 0,85 мм. На Рисунке 7C основная толщина стенки составляет 0,86 мм и находится внизу около круглого угла с частичной толщиной стенки 0.69 мм. По сравнению с рисунком 7B, качество сетки внизу возле скругленного угла хорошее, без каких-либо искажений. Толщина дна у скругленного угла почти такая же, как у прилегающей к нему прямой стенки, а максимальная разница толщины составляет 0,61 мм. На рисунке 7D толщина стенки более равномерная по сравнению с толщиной стенки на рисунке 7C, а максимальная разница толщины составляет 0,53 мм без искажения сетки.

    Рисунок 7 . Контуры толщины стенок при различных температурах: (A) 25 ° C; (В) 150 ° С; (С) 200 ° С; (Г) 250 ° С.

    Влияние диаметра формовочного инструмента

    По результатам моделирования на рисунках 8A, B показаны контуры толщины стенок формованных деталей с использованием формующих инструментов с различными диаметрами 6 и 10 мм при температуре формования 250 ° C, межслоевом расстоянии 0,5 мм, скорости подачи 350 мм / мин, и траектория формирования, как показано на рисунке 4B. На Фигуре 8A, когда диаметр формовочного инструмента составляет 6 мм, самая тонкая толщина стенки формованной детали появляется в нижнем скругленном углу, и ее значение равно 0.28 мм. Толщина центральной зоны внизу детали меньше начальной толщины заготовки. На Фигуре 8В, когда диаметр формовочного инструмента составляет 10 мм, минимальная толщина сформированной детали 0,37 мм все еще появляется в нижнем скругленном углу, а максимальная разница толщины стенки составляет 0,76 мм.

    Рисунок 8 . Контур толщины стенки формованной детали при различных параметрах процесса: (A) диаметр инструмента 6 мм; (В) инструмент диаметром 10 мм; (C) Расстояние между слоями 0.3 мм; (D) шаг между слоями 1,0 мм; (E) скорость подачи 250 мм / мин мм; (F) Скорость подачи 450 мм / мин.

    Эффект межслоевого интервала

    На основе результатов моделирования на рисунках 8C, D показаны контуры толщины стенок формованных деталей с интервалами между слоями 0,3 и 1,0, при температуре формования 250 ° C, диаметре формовочного инструмента 10 мм и скорости подачи 350 мм / мин, и траектория формирования, как показано на рисунке 4B.На Фигуре 8C при расстоянии между слоями 0,3 мм минимальная толщина стенки составляет 0,32 мм, а локальная толщина в нижнем скругленном углу, очевидно, меньше, чем толщина его прилегающей зоны из-за снижения характеристик потока материала в нижнем скругленном углу в каждый этап формирования. Максимальный перепад толщины стенок составляет 0,67 мм. На рисунке 8D при расстоянии между слоями 1,0 мм значение толщины внизу возле скругленного угла детали несовместимо, а минимальное значение толщины стенки было 0.25 мм в точке нажатия вниз, а максимальная разница толщины формованной детали составляет 0,94 мм.

    Влияние скорости подачи

    Согласно результатам моделирования, на рисунках 8E, F показаны контуры толщины стенок формованных деталей с наборами скоростей подачи инструмента 250 и 450 мм / мин, при температуре формования 250 ° C и диаметре формовочного инструмента 10 мм, расстояние между слоями 0,5 мм и траектория формирования, как показано на рисунке 4B. На рисунке 8E минимальная толщина стенки сформированной детали равна 0.39 мм, а внизу рядом с закругленным углом появляется зона. Толщина нижнего скругленного угла, прилегающей к нему прямой стенки и нижней зоны формованной детали практически одинакова и составляет около 0,8 мм. Максимальный перепад толщины формируемой детали составляет 0,67 мм. На рисунке 8F минимальная толщина стенки формованной детали составляет 0,22 мм, что меньше, чем при 250 мм / мин. Толщина большинства зон внизу около скругленного угла составляет около 0,49 мм, а максимальная разница толщины формируемой детали равна 0.88 мм.

    Эффект комбинации параметров процесса

    На основе данных проекта эксперимента в таблице 2 было проведено численное моделирование, и значение разницы толщины стенки Dw3 в трехступенчатой ​​SPIF и Dw4 в четырехступенчатой ​​SPIF приведено в таблице 3.

    Таблица 3 . Таблица ортогональных экспериментальных.

    В трехэтапном процессе SPIF численное моделирование и экспериментальные конечные части с использованием оптимальных параметров процесса показаны на рисунках 9A, B, соответственно.На рисунке 9A самая тонкая толщина стенки отображается в нижнем скругленном углу, а толщина составляет 0,38 мм. Распределение толщины всей детали равномерное, а толщина детали уменьшается только в нижнем закругленном углу. Поверхность сформированной детали на Фигуре 9B относительно гладкая, но в зонах в нижнем скругленном углу есть несколько небольших трещин, что аналогично зоне с самой тонкой толщиной стенки в результатах моделирования. Результат показывает, что цилиндрическая часть с прямыми стенками на рис. 3А не может быть идеально сформирована с использованием листа из магниевого сплава AZ31B с помощью трехступенчатой ​​SPIF.Оптимальные экспериментальные части для трехступенчатого SPIF (справа) и четырехступенчатого SPIF (слева) показаны на рисунке 9C.

    Рисунок 9 . Численное моделирование и экспериментальное моделирование деталей: (A) , сформированная деталь с помощью трехступенчатой ​​и четырехступенчатой ​​SPIF; (B) результат моделирования формованной детали трехступенчатым SPIF; (C) результат эксперимента с формованной частью трехступенчатой ​​и четырехступенчатой ​​SPIF; (D) — результат моделирования четырехступенчатым SPIF перед оптимизацией; (E) — оптимальный результат моделирования четырехступенчатым SPIF; (F) основное распределение деформации формованной детали в нейтральном слое.

    Степень влияния каждого параметра процесса на целевое значение контроля была получена с помощью метода анализа диапазона (ANOR), и было обнаружено, что наибольшим фактором влияния на однородность толщины была температура формования, за которой следовали скорость подачи и диаметр формовочного инструмента и, наконец, расстояние между слоями. В таблице 4 приведена степень влияния каждого фактора на цель проверки.

    Таблица 4 . Таблица ANOR параметров процесса в четырехступенчатом SPIF.

    Согласно результату ANOR в Таблице 4, минимизируя максимальную разницу толщин в качестве цели оптимизации, получается оптимальная комбинация процессов A3B2C1D2, а именно: температура формования 250 ° C, расстояние между слоями 0,8 мм, скорость подачи 250 мм / мин, диаметр формовочного инструмента — 10 мм.

    Оптимальная комбинация параметров использовалась в численном моделировании и эксперименте, и оптимальные результаты моделирования на рисунке 9D доказывают удовлетворительную однородность толщины формованной детали со значениями толщины, близкими к 1.10 мм. В то же время на Рисунке 9F максимум главной главной деформации нейтрального слоя в зоне формирования составляет 0,4657, а основные главные деформации большинства элементов находятся в диапазоне от 0,25 до 0,4, что приводит к относительной однородной толщине стенки пласта. часть. На Фигуре 9E показан контур толщины стенок формованных деталей при испытании 1 в Таблице 2 с использованием четырехступенчатого SPIF; однородность толщины значительно хуже, чем оптимальный результат, но лучше, чем результат с использованием трехэтапного процесса SPIF.На рис. 9D показано высокое качество формованных деталей с гладкой поверхностью и без явных трещин. Самая глубокая зона проседания составляет 25,6 мм при численном моделировании, в то время как самая глубокая зона проседания фактически формируемых деталей, измеренная штангенциркулем Venire, составляет 25,8 мм. Были измерены толщины стенок в пяти точках в нижней части детали, как показано на рисунке 3B. В таблице 5 перечислены отклонения толщины стенок между фактическими и смоделированными конечными деталями. В таблице 5 отклонение толщины между фактически сформированной деталью и результатом моделирования относительно невелико, а максимальное значение отклонения толщины стенки составляет 8.38%, которые подтвердили правильность оптимальных параметров процесса с помощью метода численного моделирования.

    Таблица 5 . Таблица погрешности толщины стенки.

    Обсуждение

    На основе максимальной разницы толщины формованных деталей при различных параметрах процесса кривые взаимосвязи построены методом полиномиальной аппроксимации на рисунке 10. Взаимосвязи между максимальной разницей толщины и различными параметрами процесса, включая количество стадий, температуру формования, диаметр инструмента, скорость подачи и расстояние между слоями также выражаются в формуле (3).

    Tmax = 1,67-0,47n + 0,05n2-2,3 × 10-16n3; Tmax = 1,31 + 0,0031t- 6,53 × 10-5t2 + 1,62 × 10-7t3; Tmax = 0,81 + 0,07d-0,0138d2- 0,000625d3; Tmax = 1,15-3,09s + 5,89s2- 3,01s3; Tmax = 2,52-0,016r + 4,28 × 10-5r2-3,5 × 10-8r3; (3)

    , где T max — максимальная разница толщины; n — количество ступеней формовки; t — температура формования; с — расстояние между слоями; r — скорость подачи.

    Рисунок 10 .Кривые зависимости между максимальной разницей толщины и параметрами процесса: (A) — влияние номера стадии формовки на однородность толщины стенок формованных деталей; (B) влияние температуры на однородность толщины стенки формованной детали; (C) влияние диаметра головки формовочного инструмента на однородность толщины стенки формованной детали; (D) влияние расстояния между слоями на однородность толщины стенки формованной детали: (E) влияние скорости подачи на однородность толщины стенки формованной детали.

    Из рисунка 10А видно, что максимальная разница толщины стенок, очевидно, уменьшается с увеличением количества ступеней. Причина этого в значительной степени заключается в том, что общая величина деформации должна быть отнесена к каждой стадии формования, так что чем больше стадий формования, тем меньше деформация на каждой стадии и тем лучше однородность толщины детали. Однако тенденция к уменьшению становится очень медленной, когда количество стадий достигает 4; таким образом, четырехступенчатый процесс SPIF наиболее подходит для этой цилиндрической детали с прямыми стенками.

    На фиг. 10B с повышением температуры формования существенно улучшаются характеристики текучести материала в диапазоне от 25 до 250 ° C; а при температуре 250 ° C распределение толщины формованных деталей является наиболее равномерным, что указывает на то, что температура 250 ° C подходит для формования деталей из магниевого сплава AZ31B с помощью процесса SPIF.

    CRSS небазальной системы скольжения примерно в сто раз выше, чем у базальной системы скольжения, и {0001} <112¯0> доминирует в поведении скольжения в крупных зернах и высокой пластической анизотропии (Barnett et al., 2004; Каревар и др., 2017). Это причина того, что, хотя магниевый сплав AZ31B имеет больше систем скольжения, чем структуры FCC, он все еще имеет низкую пластичность, когда температура формования находится в диапазоне 20–150 ° C. Согласно фон Мизесу, для достижения равномерной деформации материала необходимо активировать как минимум пять независимых систем скольжения. Когда температура формования достигает диапазона 200–250 ° C, призматические плоскости {101¯1}, пирамидальные плоскости {1011} и {1022¯} системы скольжения становятся более активными из-за уменьшения CRSS и формуемости AZ31B. очевидно улучшается.

    DRX является одним из жизненно важных механизмов эволюции микроструктуры для улучшения пластичности магниевого сплава при высокой температуре формования (Xu et al., 2018), и мелкие рекристаллизованные зерна начали обнаруживаться при температуре формования 150 ° C. С повышением температуры формования эффект размягчения постепенно усиливается. Только большое количество более мелких зерен DRX существовало между 250 и 300 ° C, особенно вдоль границ зерен, в испытаниях на сжатие (Chen et al., 2018), тогда как в удлиненных зернах двойникование и зародыши образовались в начале DRX при 200 ° C. ° C при испытании на одноосное растяжение (Bruni et al., 2010). Поскольку рекристаллизованные крошечные зерна высвобождают концентрацию напряжений во время деформации, формуемость магниевого сплава AZ31B, очевидно, улучшается. Когда температура превышает 250 ° C, размер зерна быстро увеличивается с повышением температуры. При 450 ° C размер зерна увеличивается почти в три раза по сравнению с 250 ° C, достигая 14,4 мкм (Chen et al., 2018). Увеличение размера зерна вызывает увеличение концентрации напряжений и уменьшение эффекта разупрочнения. Это причина того, что подходящая температура формования листа из магниевого сплава AZ31B с помощью горячего SPIF составляет около 250 ° C.

    Согласно фиг. 10С, с увеличением диаметра формовочного инструмента максимальная разница толщины стенок формованных деталей уменьшается, и равномерность толщины формованных деталей последовательно улучшается. Это связано с тем, что, исходя из предпосылки определенной величины деформации, чем больше диаметр формующих инструментов, тем больше площадь, участвующая в деформации, тем меньше величина деформации, распределяемая на единице площади, и тем более однородна толщина стенки. части.

    На фиг. 10D с увеличением расстояния между слоями максимальная разница толщины стенок формованной детали увеличивается. В интервале межслоевых интервалов от 0,3 до 0,7 мм максимальная разница толщины формованной детали увеличивается медленно, но в целом конструкция плоская и медленная. Очевидно, что максимальная разница толщины формируемой детали увеличивается, когда расстояние между слоями находится в диапазоне от 0,7 до 1,0 мм. Это происходит главным образом потому, что, когда расстояние между слоями увеличивается, вероятность деформации формованного листового материала увеличивается.

    На рисунке 10E показано, что с увеличением скорости подачи максимальная разница толщины формованных деталей постепенно увеличивается. В диапазоне от 350 до 550 мм / мин максимальная разница толщины формируемой детали, очевидно, увеличивается, поскольку скорость деформации листового металла увеличивается с увеличением скорости подачи.

    На основе результатов численного моделирования SPIF параметры процесса, включая количество стадий формования, скорость подачи, диаметр формовочного инструмента и расстояние между слоями, влияют на максимальную разницу толщины стенки, все из которых связаны с эффектом деформации, который имеет важное влияние на DRX.Чем выше скорость подачи формовочного инструмента, тем короче время формования в SPIF и тем более неполный DRX. В эксперименте на сжатие при 300 ° C, когда скорость деформации увеличилась с 0,001 до 1 с -1 , объемная доля DRX резко снизилась бы с 62 до 49,5% (Chen et al., 2018). Высококонцентрированное напряжение из-за разницы в CRSS и недостаточной разработке DRX приводит к плохой пластичности сплава AZ31 (Jin et al., 2017). Согласно результатам численных испытаний четырехступенчатого SPIF для листа из магниевого сплава AZ31B подходящая скорость подачи составляет 250–350 мм / мин, расстояние между слоями меньше или равно 0.8 мм, а диаметр инструмента больше 8 мм. Предполагается, что при формировании более глубокой цилиндрической части с прямой стенкой следует увеличить количество этапов формовки и потребуется не менее четырех этапов.

    Выводы

    Цилиндрические детали с прямыми стенками из магниевого сплава AZ31B, сформированные с использованием различных технологических параметров SPIF, были исследованы путем численного моделирования, и была получена взаимосвязь между максимальной разницей толщины и этими параметрами процесса. На основании анализа результата можно сделать следующие выводы:

    (1) Формуемость листа из магниевого сплава AZ31 с использованием горячего SPIF увеличивается с увеличением количества стадий формования, температуры формования и диаметра инструмента, тогда как она уменьшается с увеличением скорости подачи и расстояния между слоями.Подходящая температура формования составляет около 250 ° C.

    (2) Параметры процесса, которые имеют наибольшее влияние на однородность толщины формованных деталей с помощью четырехступенчатой ​​SPIF, включают температуру формовки, расстояние между слоями, скорость подачи и диаметр формовочного инструмента. Температура формования 250 ° C, расстояние между слоями 0,8 мм, скорость подачи 250 мм / мин и диаметр формовочного инструмента 10 мм — оптимальная комбинация для формования детали.

    (3) Для формирования более глубокой цилиндрической части с прямой стенкой необходимо спроектировать большее количество стадий формования, и требуется как минимум четыре стадии.

    Заявление о доступности данных

    Все наборы данных, представленные в этом исследовании, включены в статью / дополнительный материал.

    Авторские взносы

    ZA и ZG разработали план исследования и эксперимента. ZL проводил эксперименты. DY и JQ построили модель методом конечных элементов (МКЭ) и выполнили численное моделирование. ZA проанализировал экспериментальный результат. ZA и JQ написали статью. ZA, JQ, ZL и ZG просмотрели и отредактировали рукопись.Все авторы прочитали и одобрили рукопись.

    Финансирование

    Настоящая работа поддержана Программой научных и технологических исследований Чунцинского научно-технического бюро (грант № cstc2019jcyj-msxmX0761), Программой научных и технологических исследований муниципальной комиссии по образованию Чунцина (грант № KJQN201800731), а также Научной и Программа технологических исследований Чунцинского университета Цзяотун (грант № 16JDKJC-A005).

    Конфликт интересов

    ZL использовалась компанией Chongqing Solid Waste Management Service Center Co., ООО

    Остальные авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

    Благодарности

    Авторы выражают признательность за поддержку со стороны Комиссии муниципального образования Чунцина, Бюро науки и технологий Чунцина и Университета Чунцина Цзяотун.

    Список литературы

    Агнью, С. Р., Дуйгулу, О. (2004).Пластическая анизотропия и роль небазального скольжения в магниевом сплаве AZ31B. Внутр. J. Plast. 21, 1161–1193. DOI: 10.1016 / j.ijplas.2004.05.018

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Ахмад Р., Инь Б. Л., Ву З. X. и Кертин В. А. (2019). Проектирование магниевых сплавов с высокой пластичностью. Acta Materialia 172, 161–184. DOI: 10.1016 / j.actamat.2019.04.019

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Амброджио, Г., Филиче, Л., и Гальярди, Ф.(2012). Формование легких сплавов путем горячей формовки листов. Mater. Проект 34, 501–508. DOI: 10.1016 / j.matdes.2011.08.024

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Амброджио, Г., Филиче, Л., и Манко, Г. Л. (2008). Горячее инкрементное формование магниевого сплава AZ31. CIRP Ann. 57, 257–260. DOI: 10.1016 / j.cirp.2008.03.066

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Барнетт, М. Р., Кешаварц, З., Бир, А. Г. и Этвелл, Д.(2004). Влияние размера зерна на деформацию сжатия деформируемого Mg − 3Al − 1Zn. Acta Mater. 52, 5093–5103. DOI: 10.1016 / j.actamat.2004.07.015

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Бруни, К., Форселлезе, А., Габриелли, Ф., и Симончини, М. (2010). Влияние температуры, скорости деформации и ориентации волокон на пластическое течение и формуемость магниевого сплава AZ31. J. Mater. Процесс. Технол . 210, 1354–1363. DOI: 10.1016 / j.jmatprotec.2010.03.025

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Chen, M.-S., Yuan, W.-Q., Li, H.-B., and Zou, Z.-H. (2018). Новое понимание взаимосвязи между смягчением напряжения течения и динамической рекристаллизацией магниевого сплава AZ31B. Mater. Характер. 147, 173–183. DOI: 10.1016 / j.matchar.2018.10.031

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Duflou, J. R., Verbert, J., Belkassem, B., Gu, J., Sol, H., Henrard, C., et al. (2008).Расширение окна процесса для инкрементальной формовки в одной точке с помощью многошаговых траекторий. CIRP Ann . 57, 253–256. DOI: 10.1016 / j.cirp.2008.03.030

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Дзюбинска А., Гонтарь А., Хорзельска К. и Пиесько П. (2015). Микроструктура и механические свойства авиационных кронштейнов из магниевого сплава AZ31, изготовленных по новой технологии ковки. Proc. Manuf. 2, 337–341. DOI: 10.1016 / j.promfg.2015.07.059

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Эмменс, В.К., Себастьяни, Г., и ван ден Богаард, А. Х. (2010). Технология инкрементального формования листа — краткий обзор истории. J. Mater. Процесс. Technol. 210, 981–997. DOI: 10.1016 / j.jmatprotec.2010.02.014

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Фан, Г., Гао, Л., Хуссейн, Г., и Ву, З. (2008). Электрическая горячая инкрементальная формовка: новая технология. Внутр. J. Mach. Инструменты Manuf. 48, 1688–1692. DOI: 10.1016 / j.ijmachtools.2008.07.010

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Гёттманн, А., Bailly, D., Bergweiler, G., Bambach, M., Stollenwerk, J., Hirt, G., et al. (2012). Новый подход к контролю температуры в ISF, поддерживаемый лазерным и резистивным нагревом. Внутр. J. Adv. Manuf. Technol. 67, 2195–2205. DOI: 10.1007 / s00170-012-4640-z

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Хилл Р. (1948). Теория податливости и пластического течения анизотропных металлов. Proc. R Soc. Лондон. Серия А 193, 281–297. DOI: 10.1098 / RSPA.1948.0045

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Хино, Р., Кавабата, К., и Йошида, Ф. (2014). Постепенное формование листа из магниевого сплава с локальным нагревом лазерным облучением. Процедуры Eng. 81, 2330–2335. DOI: 10.1016 / j.proeng.2014.10.329

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Хуанг, З. Х., Ван, Л. Ю., Чжоу, Б. Дж., Фишер, Т., И, С. Б., и Цзэн, X. Q. (2018). Наблюдение небазального скольжения в Mg-Y с помощью in situ трехмерной дифракции рентгеновских лучей. Scripta Materialia 143, 44–48.DOI: 10.1016 / j.scriptamat.2017.09.011

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Хуссейн, Г., Гао, Л., и Хаят, Н. (2011). Параметры формования и дефекты формования при пошаговой формовке алюминиевого листа: корреляция, эмпирическое моделирование и оптимизация: часть A. Mater. Manuf. Процесс. 26, 1546–1553. DOI: 10.1080 / 10426914.2011.552017

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Иванага К., Таширо Х., Окамото Х. и Симидзу К. (2004).Улучшение формуемости от комнатной температуры до температуры тепла в магниевом сплаве AZ-31. J. Mater. Процесс. Technol. 155–156, 1313–1316. DOI: 10.1016 / j.jmatprotec.2004.04.181

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Джексон, К., и Олвуд, Дж. (2009). Механика инкрементального формования листов. J. Mater. Процесс. Technol. 209, 1158–1174. DOI: 10.1016 / j.jmatprotec.2008.03.025

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Цзи, Ю.Х. и Парк Дж. Дж. (2008). Формование листа магния AZ31 при пошаговой формовке при высокой температуре. J. Mater. Процесс. Technol. 201 (1-3), 354–358. DOI: 10.1016 / j.jmatprotec.2007.11.206

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Цзинь, З.-Й., Ли, Н.-Н., Ян, К., Ван, Дж., Бай, Дж., И Донг, Х. (2017). Механизм деформации и горячая обрабатываемость экструдированного магниевого сплава AZ31. Acta Metallurgica Sinica 31, 71–81. DOI: 10.1007 / s40195-017-0681-5

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Joost, W.J., Krajewski, P.E. (2017). На пути к магниевым сплавам для автомобильной промышленности в больших объемах. Scripta Materialia 128, 107–112. DOI: 10.1016 / j.scriptamat.2016.07.035

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Каревар, С., Гупта, Н., Гро, С., Мартинес, Э., Каро, А., и Сринивасан, С. Г. (2017). Влияние Li на механизмы деформации нанокристаллического гексагонального плотноупакованного магния. Computat. Матер. Sci . 126, 252–264. DOI: 10.1016 / j.commatsci.2016.09.002

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Леонхардт А., Курц Г., Эрнандес Й. В., Кройзель В., Ландгребе Д. и Летциг Д. (2018). Экспериментальное исследование постепенного формования листа из магниевого сплава AZ31 с нагревом горячим воздухом. Procedure Manuf. 15, 1192–1199. DOI: 10.1016 / j.promfg.2018.07.369

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Лю Б. Ю., Лю Ф., Ян Н., Чжай Х. Б. и Чжан Л. (2019). Обработка магнием при комнатной температуре. Наука 365, 30-31. DOI: 10.1126 / science.aax9732

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Лю З., Даниэль В. Дж. Т., Ли Ю., Лю С. и Михан П. А. (2014). Расчет многопроходной деформации для постепенного формования листа: аналитическое моделирование, анализ методом конечных элементов и экспериментальная проверка. J. Mater. Процесс. Technol. 214, 620–634. DOI: 10.1016 / j.jmatprotec.2013.11.010

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Лю, З., Ли Ю., Михан П. А. (2013). Формирование вертикальных стенок и управление потоком материала для постепенного формования листов путем пересмотра стратегий многоступенчатой ​​деформации. Mater. Manuf. Процесс. 28, 562–571. DOI: 10.1080 / 10426914.2013.763964

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Манко, Л., Филиче, Л., Амброджио, Г. (2011). Анализ распределения толщины при изменении траектории инструмента при одноточечной инкрементальной формовке. Proc. Inst. Мех. Англ. Часть B J.Англ. Manuf. 225, 348–356. DOI: 10.1177 / 09544054JEM1958

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Мао, Б., Ли, Б., Линь, Д., и Ляо, Ю. (2019). Повышенная формуемость листа из магниевого сплава AZ31B при комнатной температуре за счет ударной лазерной обработки. Mater. Sci. Англ. А 756, 219–225. DOI: 10.1016 / j.msea.2019.04.054

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Масуд, У., Хамад, К., и Ким, Ж.-Г. (2019). О пластичности материалов на основе магния: мини-обзор. J. Alloys Comp. 792, 652–664. DOI: 10.1016 / j.jallcom.2019.04.031

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Мирния, М. Дж., Вахдани, М., и Шамсари, М. (2018). Механика вязкого разрушения и деформации при многоступенчатой ​​одноточечной инкрементальной формовке. Внутр. J. Mech. Sci. 136, 396–412. DOI: 10.1016 / j.ijmecsci.2017.12.051

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Пан, Х., Рен, Й., Фу, Х., Чжао, Х., Ван, Л., Мэн, X. и др.(2016). Последние разработки в области деформируемых магниевых сплавов, не содержащих редкоземельные элементы, обладающих высокой прочностью: обзор. J. Alloys Comp. 663, 321–331. DOI: 10.1016 / j.jallcom.2015.12.057

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Пан, Х. К., Кан, Р., Цзэн, З. Р., Хуанг, К. Ю., Цинь, Г. В., Ян, К., и др. (2020). Механическое исследование низколегированного экструзионного сплава на основе Mg-Ca с синергетическим эффектом высокой прочности и пластичности. Acta Materialia 186, 278–290. DOI: 10.1016 / j.actamat.2020.01.017

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Пан, Х. К., Цинь, Г. В., Рен, Ю. П., Ван, Ю. З., Ни, Дж. Ф., Хаунг, Ю. и др. (2018). Разработка низколегированных и не содержащих редкоземельных элементов магниевых сплавов, обладающих сверхвысокой прочностью. Acta Materialia 149, 350–363. DOI: 10.1016 / j.actamat.2018.03.002

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Руан, Л., Эзаки, С., Масахиро, Ф., Шен, С., и Кавамура, Ю. (2016). Формовка магниевого сплава подводной ударной волной. J. Magn. Сплавы 4, 27–29. DOI: 10.1016 / j.jma.2015.12.003

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Сильва, М. Б., Скьёдт, М., Мартинс, П. А. Ф. и Бэй, Н. (2008). Пересмотр основ одноточечного инкрементального формования с помощью мембранного анализа. Внутр. J. Mach. Инструменты Manuf. 48, 73–83. DOI: 10.1016 / j.ijmachtools.2007.07.004

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Skjoedt, M., Bay, N., Endelt, B., and Ingarao, G.(2008). Многоступенчатые стратегии для постепенного формирования чашки из одной точки. Внутр. J. Mater. Форма. 1, 1199–1202. DOI: 10.1007 / s12289-008-0156-3

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Скьёдт М., Сильва М. Б., Мартинс П. А. Ф. и Бэй Н. (2009). Стратегии и ограничения в многоступенчатой ​​одноточечной инкрементальной формовке. J. Strain Anal. Англ. Дизайн. 45, 33–44. DOI: 10.1243 / 03093247JSA574

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Ван, В., Хуанг, Л., Тао, К., Чен, С., и Вэй, X. (2015). Формуемость и численное моделирование листа из магниевого сплава AZ31B в процессе горячей штамповки. Mater. Des. 87, 835–844. DOI: 10.1016 / j.matdes.2015.08.098

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Сюй Д., Малхотра Р., Редди Н. В., Чен Дж. И Цао Дж. (2012). Аналитический прогноз создания ступенчатых элементов при многопроходном пошаговом формовании с одной точкой. J. Manuf. Процесс. 14, 487–494. DOI: 10.1016 / j.jmapro.2012.08.003

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Xu, Y., Chen, C., Zhang, X., Dai, H., Jia, J., Bai, Z., et al. (2018). Кинетика динамической рекристаллизации и эволюция микроструктуры магниевого сплава AZ91D при горячем сжатии. Mater. Характер. 145, 39–52. DOI: 10.1016 / j.matchar.2018.08.028

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Ю С., Хуанг Ю., Кайнер К. У. и Хорт Н. (2017). Последние исследования и разработки деформируемых магниевых сплавов. J. Magn. Сплавы 5, 239–253. DOI: 10.1016 / j.jma.2017.09.001

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Yu, Z., Tang, A., Wang, Q., Gao, Z., He, J., She, J., et al. (2015). Высокая прочность и превосходная пластичность сверхмелкозернистого магниево-марганцевого сплава. Mater. Sci. Англ. А . 648, 202–207. DOI: 10.1016 / j.msea.2015.09.065

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Чжа, М., Чжан, Х., Чжан, Х., Яо, Дж., Ван, К., Ван, Х.-Y., Et al. (2018). Достижение бимодальной микроструктуры и улучшенных свойств при растяжении сплава Mg − 9Al − 1Zn за счет настройки температуры деформации при прокатке твердого листа (HPR). J. Alloys Comp. 765, 1228–1236. DOI: 10.1016 / j.jallcom.2018.04.328

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Zhang, H., Wang, H., Wang, J., Rong, J., Zha, M., Wang, C., et al. (2019). Синергетический эффект мелких и крупных зерен на повышенную пластичность Mg-сплавов с бимодальной структурой. Дж.Сплавы Комп. 780, 312–317. DOI: 10.1016 / j.jallcom.2018.11.229

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Чжан, К., Го, Х., Сяо, Ф., Гао, Л., Бондарев, А. Б., и Хань, В. (2009). Влияние анизотропии листов магниевого сплава AZ31 на горячее отрицательное инкрементное формование. J. Mater. Процесс. Technol. 209, 5514–5520. DOI: 10.1016 / j.jmatprotec.2009.05.012

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Чжао, Т.С., Ху, Ю.Б., Хэ, Б., Чжан К., Чжэн Т. X. и Пань Ф. (2019). Влияние марганца на микроструктуру и свойства магниевого сплава Mg-2Gd. Mater. Sci. Англ. А . 765: 138292. DOI: 10.1016 / j.msea.2019.138292

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Аддитивное производство магниевых сплавов

    Bioact Mater. 2020 Март; 5 (1): 44–54.

    Кафедра машиностроения и материаловедения, Университет Небраски-Линкольн, 68588, США

    Поступила в редакцию 30 августа 2019 г .; Пересмотрено 16 ноября 2019 г .; Принят в печать 16 декабря 2019 г.

    Copyright © 2020 Производство и хостинг осуществляется Elsevier BV от имени KeAi Communications Co., Ltd.

    Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc -nd / 4.0 /).

    Эта статья цитируется в других статьях в PMC.

    Abstract

    Магниевые сплавы — это новый многообещающий класс разлагаемых биоматериалов, которые имеют такую ​​же жесткость, что и кости, что сводит к минимуму вредное воздействие экранирования напряжений. Использование биоразлагаемых магниевых имплантатов устраняет необходимость в повторной операции по восстановлению или удалению.Растет интерес к использованию уникальных дизайнерских возможностей аддитивного производства для расширения границ медицины. Однако сплавы магния сложно напечатать на 3D-принтере из-за высокой химической активности, которая создает риск возгорания. Кроме того, низкая температура испарения магния и обычных биосовместимых легирующих элементов еще больше затрудняет печать полностью плотных структур, которые уравновешивают требования к прочности и коррозии. Целью данного исследования является обзор современных методов 3D-печати магниевых конструкций и предоставление рекомендаций по лучшим аддитивным методам для этих сплавов.

    Ключевые слова: Аддитивное производство, Магний, Имплантаты

    Графический аннотация

    1. Имплантаты на основе магния

    Сплавы магния (Mg) появились как многообещающий разлагаемый биоматериал для использования в ортопедии [[1], [2] , [3], [4], [5], [6], [7], [8], [9]], кардиология [[10], [11], [12], [13], [14] ], [15], [16], [17]], респирология [18,19] и урология [20]. Основное преимущество Mg заключается в том, что можно свести к минимуму или избежать долгосрочных осложнений, поскольку устройство полностью разрушается.В ортопедии другим основным преимуществом является то, что Mg имеет более сопоставимый модуль упругости с костью, что сводит к минимуму вредное воздействие защиты от напряжения.

    На сегодняшний день три компании продемонстрировали клинический успех и получили одобрение регулирующих органов в Европе и Южной Корее. В 2013 году Syntellix получила маркировку CE на винт для сжатия трещин Magnezix®, проданных более 50 000 единиц [21]. В 2015 году корпорация U&I получила одобрение от Министерства безопасности пищевых продуктов и лекарств Южной Кореи на ортопедические костные винты, изготовленные из биорассасывающегося сплава MgCa, известного как Resomet [22].U&I производит винты, К-образные спицы, фиксаторы для швов и штифты из сплава Mg – Ca, который полностью разрушается за 6–18 месяцев в зависимости от области применения. В области сердечно-сосудистой системы Biotronik получил маркировку CE для Magmaris в июне 2016 года и является первым клинически доказанным биорезорбируемым магниевым каркасом [23]. Хотя успех был продемонстрирован для имплантатов меньшего размера, таких как винты и штифты, текущая производственная технология не может обеспечить саморассасывающиеся конструкции для более несущих приложений, которые уравновешивают требования к прочности и коррозии ().

    Схематическое изображение (а) нормального разрушения конструкции пластина / винт в течение одного года и (б) преждевременного катастрофического разрушения из-за защиты от напряжений и коррозионного растрескивания под напряжением.

    Конкурирующими технологиями, замедляющими скорость коррозии биоматериалов на основе магния, являются покрытия, легирование и обработка поверхности (). Покрытие подвержено риску неравномерного разрушения и растрескивания. Они могут длиться от нескольких недель до пары месяцев [[24], [25], [26]]. Этого может быть недостаточно для таких имплантатов, чтобы безопасно пройти необходимый порог, необходимый для восстановления структурной целостности кости ().После растворения покрытия неконтролируемая коррозия сплава приводит к чрезмерному накоплению газообразного водорода в теле и потере прочности имплантата.

    Технологии замедления магниевой коррозии: (а) покрытия, (б) легирование и (в) обработка поверхности.

    Схематическая диаграмма, показывающая точку пересечения между отказом медицинского имплантата и восстановлением кости.

    Легирование может замедлить деградацию на порядок или более, чего все же может быть недостаточно для многих приложений [27].Что еще более важно, добавление редкоземельных металлов оказалось наиболее перспективным для повышения прочности, но биосовместимость остается неопределенной [[27], [28], [29]]. Легирующие элементы создают новый риск токсичности. Было доказано, что контролируемое использование таких элементов, как кальций, цинк и марганец, нетоксично для человеческого организма [3]. Легированные имплантаты функционировали в организме в течение 6–8 недель, прежде чем разрушение материала привело к потере прочности. Газообразный водород, выделяющийся в небольших количествах при разложении магния, считался безвредным и мог быть удален с помощью подкожных игл.На микроструктурном уровне эти легирующие элементы влияют на размер и распределение зерен. Состав в центре зерна отличается от состава на границе зерна. Внутренняя энергия выше на границе зерен, и, следовательно, коррозия сначала происходит на этих участках. Еще одно ограничение легирования заключается в том, что нормативное утверждение обычно выдается для фиксированного состава и, следовательно, фиксированной скорости коррозии. Любое изменение состава сплава для другой группы пациентов или другого применения потребует дополнительного разрешения регулирующего органа.

    Альтернативным решением для регулировки скорости коррозии является обработка поверхности . Обработка поверхности дает явные преимущества по сравнению с другими подходами. Например, лазерная упрочнение — это механический процесс, при котором волны давления, вызванные расширяющейся плазмой, вызывают глубокие сжимающие остаточные напряжения (CRS) и упрочнение до 6 мм ниже поверхности [30], что, в свою очередь, увеличивает усталостную прочность и коррозионную стойкость. Кроме того, изменение параметров процесса упрочнения позволяет адаптировать деградацию к потребностям пациентов, не опасаясь биосовместимости из-за изменения состава или нанесения покрытия.Предварительные данные показали, что механическая обработка поверхности снижает скорость коррозии Mg [10, [31], [32], [33], [34], [35]]. Проблема в том, что структурная целостность преждевременно теряется, когда традиционный слой с обработанной поверхностью разрушается [36].

    2. Потребность в аддитивном производстве магния

    Аддитивное производство (AM) сплавов Mg вызывает растущий интерес в обществе из-за возможностей проектирования, недостижимых при традиционном производстве, и его потенциала для разработки биоразлагаемых имплантатов.Аддитивное производство магния было продемонстрировано с использованием плавления в порошковом слое [[37], [38], [39], [40], [41], [42], [43]], проволочной дуги AM [44,45], нанесение пасты методом экструзии [46], трение с перемешиванием AM [47] и технологии струйной печати [48,49]. Эти процессы имеют различную механику процесса и разные формы сырья. Каждый процесс дает компоненты AM, имеющие разные структурные свойства. Производя компоненты таким образом, AM можно использовать для разработки очень сложных геометрических фигур, которые либо трудно, либо невозможно изготовить с использованием обычных процессов обработки.AM позволяет индивидуализировать имплантаты, которые более точно соответствуют анатомической геометрии. Кроме того, AM сокращает время производства и стоимость имплантатов, поскольку можно исключить несколько этапов традиционной обработки и становится возможной пакетная обработка.

    Способность создавать сложные внутренние и внешние геометрические формы с использованием AM позволяет создавать геометрические элементы, которые способствуют росту, пролиферации и регенерации костей клеток. Каркасы из WE43, магниевого сплава с иттрием и редкоземельными металлами, напечатанные с порами размером всего 600 мкм, продемонстрировали менее 25% токсичности in vitro и сохраняли структурную жесткость в течение четырех недель (и) [50].Более того, пористые отложения достигаются с помощью AM, которые могут действовать как благоприятные участки для слипания тканей, что ускоряет процесс заживления. Пористость регулируется в трехмерной конструкции путем изменения параметров процесса печати, которые напрямую влияют на скорость коррозии и поведение ячеек.

    (a) Эшафот WE43 как напечатанный и (b) морфология поверхности полированной стойки [50].

    КТ-сканирование, показывающее эволюцию продуктов коррозии в 3D-печатных лесах WE43 в течение 28 дней [50].

    Существующие биоразлагаемые имплантаты на полимерной основе не обладают необходимой прочностью для использования в качестве несущих ортопедических имплантатов. Подобная жесткость человеческой кости и магния позволяет избежать защиты от напряжений и делает их идеальным кандидатом для таких имплантатов, несущих нагрузку. Более того, сравнение магниевых сплавов с полилактидным полимером, который является существующим биоразлагаемым полимером, используемым для ненесущих имплантатов, показало более высокое образование костных клеток в магниевых имплантатах () [2,51]. В этом эксперименте использовали стержни бедренного имплантата из магния и полилактида in vivo на морских свинках.

    Флуроскопические изображения поперечных сечений (а) разлагаемого полимера и (б) магниевого стержня с in vivo окрашиванием вновь сформированной кости [2,51].

    3. Проблемы с аддитивным производством магния

    В последние годы AM реактивных материалов, особенно магния, вызвали интерес у исследовательского сообщества, и разрабатываются технологии, позволяющие минимизировать трудности, связанные с 3D-печатью. Магний — трудный металл для 3D-печати из-за его очень реактивной природы.Магний бесконтрольно окисляется в чистом виде и должен храниться таким образом, чтобы не допустить воздействия кислорода. Сырье для AM доступно в виде порошка, жидкой смолы или проволоки. В этом состоянии поверхностная энергия металла увеличивается и представляет более высокий риск реакции с атмосферным кислородом, чтобы обеспечить возгорание. Эти риски привели к неадекватным исследованиям производственных процессов для магния, который будет использоваться в качестве потенциально биоразлагаемого сплава. Требуется специализированное оборудование, способное печатать на магнии в инертной атмосфере, а также обеспечение безопасных средств обращения с материалами.

    4. Плавление магниевых сплавов в порошковом слое

    Плавление в порошковом слое (PBF) — это процесс AM, в котором тепловая энергия используется для селективного сплавления областей порошкового слоя [52]. Слой порошка содержит в качестве сырья порошок металла, полимера или керамики. Источник энергии, направленный в сторону порошкового слоя, избирательно сканирует и плавит верхний слой порошкового слоя. Затем слой порошка опускается, и новый слой порошка покрывает расплавленный слой (). Этот процесс продолжается до тех пор, пока вся структура не будет сформирована путем наложения расплавленных слоев порошка.Порошок, используемый в PBF, варьируется от 20 мкм до 150 мкм, но обычно имеет тенденцию находиться в нижней части этого диапазона.

    Принципиальная схема системы PBF [53].

    PBF имеет широкий спектр параметров, которые могут вызывать изменения в химическом составе, механических свойствах и геометрии производимых компонентов. Учет всех параметров будет утомительным. Поэтому важно определить важные параметры, такие как мощность лазера, скорость сканирования и толщина слоя, и сосредоточиться на них.Один из способов определения важных параметров в магниевых ПБФ — это план экспериментов (DOE) [40]. DOE — это статистический метод, который помогает снизить затраты и время, затрачиваемые на поиск важных параметров, за счет сокращения количества экспериментов. Магниевый сплав AZ31, состоящий из алюминия, цинка и марганца, был напечатан на системе PBF [45]. Параметры, влияющие на PBF AZ31, были проанализированы с использованием DOE, и было замечено, что высокая мощность лазера резко снижает пористость. Это также показывает, что снижение скорости лазерного сканирования при постоянном уровне лазерного порошка приводит к образованию пористых частей.Следовательно, во время PBF Mg необходимо тщательно учитывать мощность лазера и скорость сканирования. Параметры, которые влияют на PBF Mg, описаны ниже.

    4.1. Мощность лазера и скорость сканирования

    Лазеры — наиболее широко исследуемый источник энергии для ПБФ магниевых сплавов. Лазеры заставляют высокую концентрацию тепла фокусироваться на небольших участках слоя порошка в течение ограниченного периода времени, чтобы расплавить порошок. Этот кратковременный тепловой поток вызывает быстрое нагревание и закалку расплавленного порошка, что приводит к быстрому затвердеванию.Это быстрое затвердевание приводит к измельчению зерна, что позволяет материалу выдерживать большие нагрузки.

    Когда порошок магниевого сплава подвергается воздействию высоких температур, некоторые элементы в порошке испаряются [39]. Испарение порошка приводит к локальному нарастанию давления пара в ванне расплава во время осаждения материала. Под давлением расплавленный материал в ванне расплава разбрызгивается наружу, что приводит к образованию структуры с низкой плотностью. Это также приводит к изменениям химического состава по сравнению с исходным порошком.Хорошая растворимость легирующих элементов во время AM важна для минимизации образования гальванических ячеек в печатных компонентах, которые могут повлиять на коррозионное поведение [54].

    Мощность лазера и скорость сканирования существенно влияют на ванну расплава, испарение и результирующее осаждение в PBF. Хотя эффекты различной мощности лазера и скорости сканирования по отдельности вызывают изменения в качестве наплавки, их эффекты сложно описать по отдельности. Вместе они играют важную роль в определении плотности энергии лазера, передаваемой порошку магния [41,55].Плотность энергии ( E v ) определяется уравнением (1):

    , где P , S , T и V представляют мощность лазера, шаг штриховки, толщину слоя и скорость сканирования соответственно. Из этого уравнения видно, что одна и та же плотность энергии может быть достигнута для разных значений мощности лазера и скорости сканирования.

    Большая часть литературы по печати по магнию относится к сплавам; однако чистый порошок магния, имеющий сферические частицы со средним размером 24 мкм, использовали при относительно низкой плотности энергии 155.56 Дж / мм 3 дало 97,5% плотных осаждений [56]. Относительная плотность и механическая прочность материала уменьшаются при увеличении или уменьшении плотности энергии.

    ZK60 — это магниевый сплав с цинком и цирконием. Когда порошок ZK60 подвергался воздействию очень высокой плотности энергии 1250 Дж / мм 3 , элементы магния и цинка внутри порошка подвергались сильному испарению [39]. Когда плотность лазера была уменьшена до 250 Дж / мм 3 , ванна расплава стабилизировалась и снизилось давление пара.В результате неполное сплавление частиц порошка приводит к низкой относительной плотности 82,25% (). Максимальная относительная плотность 94,05% была достигнута при плотности энергии 416,67 Дж / мм 3 .

    Влияние скорости лазерного сканирования на относительную плотность ZK60 [39].

    WE43 — магниевый сплав, содержащий иттрий и неодим в качестве основных легирующих элементов. Относительная плотность 99,4% была достигнута путем печати WE43 при плотности энергии 238 Дж / мм 3 [54]. Это говорит о том, что оптимальные параметры печати для магниевых сплавов имеют тенденцию существовать при низких плотностях энергии, при которых результирующая плотность детали высока, а испарение легирующих элементов в ванне расплава низкое.Также существует минимальный уровень плотности энергии, при котором увеличивается пористость. Плотность энергии 18,8 Дж / мм 3 , достигнутая за счет уменьшения мощности лазера (195 Вт – 135 Вт) при одновременном увеличении скорости сканирования (с 800 мм / с до 1200 мм / с), в результате пористость увеличилась с 0,4% до 17 % () [57]. Динамическая прочность, измеренная при испытании на раздельном стержне под давлением Хопкинсона, уменьшалась с более низкой плотностью энергии. Сплав WE43 также можно использовать для создания пористых каркасов, состоящих из элементарных ячеек алмаза.Удалось достичь размера стойки 400 мкм в элементарных ячейках при низкой плотности энергии 100 Дж / мм 3 [58].

    Пористость структур, изготовленных при (а) 40,6 Дж / мм 3 дает плотную структуру и (б) 18,8 Дж / мм 3 создает пористую структуру [57].

    Сплав

    Mg – 9% Al был полностью расплавлен при мощности лазера 15 Вт и скорости сканирования 20 мм / с () [59]. Это соответствует плотности энергии лазера 187,5 Дж / мм 3 . Другое исследование того же материала показало хорошие осаждения при плотности энергии 155.6 Дж / мм 3 , что указывает на то, что сплав Mg – 9% Al может иметь диапазон приемлемых областей плотности энергии [38]. Важно отметить, что на этот диапазон плотности энергии влияют несколько параметров, включая качество порошка и толщину слоя.

    Изменение размера зерен порошка Mg – 9% Al в зависимости от мощности лазера и скорости сканирования [59].

    Было также замечено, что оптимальные параметры процесса отличаются для получения плотных структур по сравнению с получением структур с хорошим качеством поверхности () [60].Было замечено, что сплав Mg – Al – Zn (AZ61) со средним размером частиц 48 мкм обеспечивает хорошее качество поверхности при плотностях энергии 179–250 Дж / мм 3 . Сплаву требовалась более низкая плотность энергии 156 Дж / мм 3 для создания структур с относительной плотностью 99,4%. Механические свойства сплава AZ61 также улучшились при этой более низкой плотности энергии. Следовательно, возможный метод получения высокоплотных осаждений с хорошим качеством поверхности заключается в использовании различных параметров процесса для внутренних и поверхностных осаждений.

    Относительная плотность, полученная методом ПБФ сплава AZ60 [60].

    Оптимальные параметры печати для другого сплава Mg – Al – Zn AZ91D были около 200 Вт и скорости сканирования 0,09 м / мин [61]. Соответствующая плотность энергии варьировалась от 83 Дж / мм 3 до 167 Дж / мм 3 . Этот результат дополняется другим исследованием AZ91D, которое показало наиболее гладкое осаждение при плотности энергии 122 Дж / мм 3 , которое показывает, что для AZ91D требуется более низкая плотность энергии по сравнению с Mg – 9% Al [62] .

    Использование биоактивного стекла вместе с PBF-печатью сплава Mg – Zn – Zr (ZK30) также показало улучшение коррозионной стойкости в исследованиях in vitro [63]. Биоактивное стекло способствует отложению соединений Ca – P, которые очень совместимы и похожи на минералы костей. Интересно, что эти напыления проводились при очень высокой плотности энергии 1875 Дж / мм 3 . Было обнаружено, что коррозионная стойкость магниевого сплава ZK30 в моделируемой жидкости организма увеличивается с увеличением количества биоактивного стекла в порошковой смеси ZK30.Добавление 10 мас.% Биоактивного стекла повысило коррозионную стойкость и цитосовместимость наплавленного сплава.

    4.2. Толщина слоя

    Толщина слоев определяет скорость печати. Меньшая толщина слоя приводит к тому, что порошок наносится на слой порошка чаще. Толстый слой порошка, нанесенный на слой порошка, может привести к недостаточному плавлению. Видно, что гладкость осаждения для чистого порошка Mg сохранялась только до тех пор, пока толщина слоя не достигала 0.25 мм [42]. Более 0,25 мм на поверхности присутствовали поры (). С увеличением толщины слоя количество материала в ванне расплава также увеличивается. Затем было замечено, что для плавления порошка требуется более высокая плотность энергии лазера. Недостаточная плотность энергии приводит к недостаточному плавлению частиц порошка и пористости наплавок.

    Поверхность осажденного чистого магния толщиной (a) 0,25 мм без предварительного нагрева, (b) 0,25 мм с предварительным нагревом, (c) 0,30 мм без предварительного нагрева и (d) с предварительным нагревом 0,30 мм [42].

    Для AZ91 оптимальная толщина слоя находилась в диапазоне 25–45 мкм [62].В слоях толщиной более 50 мкм резко увеличилось количество дефектов и снизилась твердость. Интересно, что было замечено, что изменение толщины слоя не влияло на процесс AM в такой степени, как такие параметры, как шаг штриховки и мощность лазера.

    4.3. Магниевый порошок

    Поверхностная энергия магниевого порошка высока из-за небольшого размера частиц. В результате порошок Mg легко окисляется, и его становится трудно осаждать слоями. Следовательно, легирование обычно используется для снижения чувствительности к окислению.Некоторые из обычных нетоксичных легирующих элементов включают кальций, цинк и марганец. Эти элементы влияют на получаемую зеренную структуру, прочность и жаростойкость магния [64].

    Качество наплавки зависит от размера частиц порошка () [65]. Более крупные частицы порошка Mg со средним размером 43 мкм достигли относительной плотности 96,13%, в то время как более мелкий порошок Mg со средним размером 26 мкм давал осаждения с относительной плотностью 95,28%. Печать более мелких частиц порошка повышает температуру ванны расплава и приводит к агрессивному окислению.Даже более крупные частицы порошка 75–150 мкм не смогли образовать расплавленных или спеченных отложений [55].

    Морфология поверхности для осаждения PBF чистого магния с размером частиц порошка (а) 26 мкм и (б) 43 мкм [65].

    Легирующие элементы в магнии, используемые в PBF, также влияют на качество наплавки () [66]. Более низкое содержание алюминия в порошке магниевого сплава AZ61 привело к потере относительной плотности осаждений, в то время как содержание Zn более 1 мас.% Привело к трещинам затвердевания и микротрещинам в отложениях.

    Дефекты в ПБФ Mg – 1Zn (а) и Mg – 2Zn (б). Изменено из Ref. [66].

    4.4. Условия создания оболочки

    Давление в камере: магний — трудный материал для использования в аддитивном производстве из-за его относительно низкой температуры кипения (1093 ° C) по отношению к его температуре плавления (650 ° C), а также низкой теплоты испарения 5,272 кДж / кг при температуре окружающей среды [37]. Следствием этого является испарение порошка вместо плавления. Одно из предложенных решений заключалось в создании избыточного давления в камере сборки для повышения температуры плавления ().Температура плавления магния повысилась до 1220 ° C за счет повышения давления в камере сборки до 300 кПа. Температура лазера во время печати может быть увеличена за счет увеличения температуры плавления Mg. Более высокая рабочая температура также снижает динамическую вязкость расплавленных отложений, что влияет на толщину слоя и расстояние между штриховками. Важно отметить, что экзотермическая реакция порошка магния с остаточным количеством кислорода в камере сборки под давлением может привести к взрыву и, следовательно, представляет угрозу безопасности.

    Фазовая диаграмма магния [37].

    Уровень кислорода: Магний имеет высокое сродство к кислороду в атмосфере с образованием оксида магния. Даже в инертной атмосфере, такой как аргон высокой степени очистки, присутствует небольшое количество кислорода. При температурах выше 400 ° C магний реагирует с остаточным количеством кислорода с образованием оксида магния () [67]. Во время PBF оксидный слой разрушается и оседает на границах зерен. Это создает пустоты в наплавках, что приводит к микротрещинам.Один из способов уменьшить окисление — увеличить толщину слоя. При таком подходе окисление уменьшается внутри слоев и концентрируется на границах раздела слоев. Другой способ окисления порошка связан с его переработкой. Поскольку порошок в порошковом слое подвергается многократным циклам нагрева, близость к движущемуся тепловому потоку, создаваемому лазером, может вызвать окисление порошка из-за воздействия высоких температур.

    Прирост массы за счет окисления порошка Mg при различных скоростях нагрева [67].

    Предварительный нагрев : Предварительный нагрев платформы сборки существенно влияет на качество сборки в PBF [42]. Предварительный нагрев снижает тепловой поток между источником тепла и порошком, в результате чего осаждение становится более гладким и плоским (). Предварительный нагрев также улучшил смачиваемость и шероховатость поверхности магния, напечатанного на 3D-принтере ().

    Поверхность осажденного магния для толщины слоя (a) 0,15 мм без предварительного нагрева, (b) 0,15 мм с предварительным нагревом, (c) 0,20 мм без предварительного нагрева, (d) с предварительным нагревом 0,20 мм [42].

    Влияние предварительного нагрева на шероховатость наплавки [42].

    5. Аддитивное производство магния с помощью проволочной дуги

    Альтернативным методом аддитивного производства является аддитивное производство с использованием проволочной дуги (WAAM), которое является разновидностью направленного осаждения энергии (DED) AM. Системы DED используют сфокусированную тепловую энергию для плавления материалов путем плавления в процессе их осаждения [52]. Системы DED на основе WAAM () имеют металлическую проволоку, которая подается с постоянной скоростью и расплавляется дугой на ранее нанесенные слои. WAAM основан на двух методиках сварки с использованием проволоки: вольфрамовым инертным газом (TIG) и металлическим инертным газом (MIG).По сравнению с другими процессами DED, WAAM имеет преимущества более высокой скорости осаждения, эффективности использования материалов и более низкой стоимости [68].

    Нанесение материалов для аддитивного производства проволочной дуги [68].

    Для WAAM AZ31B на основе MIG скорость и подача влияют на микроструктуру образца [68]. Более мелкие зерна наблюдались по мере увеличения скорости и подачи во время процесса (). Также было обнаружено, что WAAM производит компоненты с более высокой плотностью по сравнению с PBF. Прочность на растяжение компонентов, изготовленных WAAM, была сопоставима с прокатом AZ31B.WAAM магниевого сплава AZ80 M показал микроструктуру, аналогичную закалке сплава AZ80 M после литья [44].

    Оптическая микрофотография изготовленного материала [68].

    Для TIG WAAM магниевого сплава AZ31 было обнаружено, что качество наплавки сильно зависит от частоты горения дуги в процессе наплавки [45]. Как показано на рисунке, рябь во время наплавки становится более мелкой по мере увеличения частоты дуги. При более высокой частоте импульсов поверхность становилась более гладкой.

    WAAM отложения AZ31 при (а) 500 Гц, (б) 100 Гц, (в) 10 Гц, (г) 5 Гц, (д) ​​2 Гц и (е) 1 Гц [45].

    Было также замечено, что во всех отложениях были получены полностью плотные части. Размер зерна сплава в наплавках также значительно изменился из-за изменения импульса дуги, как показано на. Наименьшие зерна наблюдались на частотах 5–10 Гц. Более крупные зерна были видны, когда осаждение происходило на частотах выше или ниже этой частоты. Кроме того, было обнаружено, что предел прочности при растяжении является самым высоким на этой частоте.

    Микроструктура отложений на частотах: (а) 500 Гц, (б) 100 Гц, (в) 10 Гц, (г) 5 Гц, (д) ​​2 Гц, (е) 1 Гц [45].

    6. Нанесение пасты экструзией

    Ранее обсуждавшиеся методы AM основывались на плавлении и осаждении материала. Хотя процессы, основанные на плавлении порошка, привели к получению конструктивно прочных деталей, в некоторых случаях они могут оказаться вредными для производства высокофункциональных магниевых имплантатов. Чтобы имплантат был легко принят организмом и ускорил процесс заживления, материал имплантата должен напоминать костную ткань, состоящую из гидроксиапатита и коллагена I типа [46].Это неорганические и органические композиты на керамической основе соответственно. Органическая часть материала не выдерживает высоких температур, которые обычно наблюдаются в процессах AM, таких как PBF.

    Нанесение порошка методом экструзии — это процесс, при котором паста выдавливается из шприца на опорную пластину (). Опорная пластина перемещается относительно шприца для формирования желаемых трехмерных контуров. После завершения нанесения пасту сушат, чтобы отвердить материал, нанесенный из шприца. Следует отметить, что этот процесс не предполагает высокотемпературного нагрева.Когда чистый магний смешивали с различным процентным содержанием желатина для изготовления каркасов, было обнаружено, что желатин увеличивает прочность каркасов. Однако общая сила все же оказалась намного ниже по сравнению с другими процессами AM на основе термоядерного синтеза. Важно отметить, что этот процесс по-прежнему ценен для потенциальных магниевых имплантатов, поскольку паста, используемая для производства компонентов, также может содержать лекарства, которые могут помочь ускорить процесс заживления тела.

    Установка для нанесения пасты экструзией [46].

    7. Аддитивное производство фрикционного перемешивания магния

    Фрикционное перемешивание AM (FSAM) — это тип процесса ламинирования листов, при котором листы материала соединяются вместе, образуя деталь [52]. FSAM использует тепло из-за трения между вращающимся инструментом и соединяемым слоем для пластической деформации и сплавления слоев материала вместе (). Этот процесс придает компонентам высокую прочность и пластичность. Компоненты, изготовленные из FSAM сплава WE43 Mg, показали очень высокую прочность и десятикратное увеличение пластичности по сравнению со стандартным WE43; однако пористость оставалась серьезной проблемой [47].Поскольку тепло из-за трения увеличивалось при более высоких скоростях вращения инструмента, больше материала вытеснялось наружу из инструмента. Кроме того, материалу было передано большое количество остаточных напряжений из-за высоких температурных градиентов в поперечном сечении сварного шва.

    Схема сварки трением с перемешиванием [47].

    8. Струйные технологии для магния

    8.1. Распыление связующего

    Распыление связующего — это процесс AM, в котором капли жидкого связующего агента выборочно осаждаются для соединения частиц, распределенных по слою порошка [52].Одним из преимуществ распыления связующего является возможность изготавливать конструкции при комнатной температуре [69]. Возможно включение органических, биологически активных или гидратированных молекул в основной объем. Печать осуществляется путем нанесения слоя порошка на рабочую пластину с последующим нанесением связующего вещества, которое затвердевает и связывает частицы вместе. Процесс повторяется слой за слоем, пока не будет получена желаемая геометрия. Распыление связующего имеет идеальный размер частиц в диапазоне 15–35 мкм и приблизительное разрешение 20–30 мкм.Каркасы из биоразлагаемого фосфата магния (MgP) были успешно изготовлены с использованием распыления связующего [70,71]. Прочность на растяжение и сжатие этих каркасов была сопоставима с человеческой костью.

    8.2. Распыление без связующего

    Распыление без связующего — это процесс, в котором капиллярные силы внутри порошка действуют как связующий агент для сцепления частиц порошка () [48]. Для склеивания слоев чистого порошка Mg использовали однофазный растворитель. Осажденный материал был подвергнут спеканию при 650 ° C для спекания и упрочнения печатной детали и не имел загрязнения растворителем.Методом струйной печати без связующего был напечатан сплав Mg – Zn – Zr с пористостью 29% и средним размером пор 15 мкм [49]. Прочность материала прямо пропорциональна времени выдержки во время спекания. Используя струйную обработку без связующего, удалось достичь прочности на сжатие 174 МПа и модуля упругости 18 ГПа, что сопоставимо с человеческими костями.

    Принцип распыления без связующего: а) осаждение растворителя, б) образование капиллярных мостиков между влажными частицами, в) растекание следующего слоя порошка, г) капиллярное действие образует мосты между частицами в новом и предыдущем слоях, и д) полностью Развитая твердая структура образуется после сушки и спекания [48].

    9. Биосовместимость и антибактериальные свойства сплавов магния, напечатанных на 3D-принтере

    В нескольких исследованиях было показано, что магний биосовместим для человеческого организма [51,72,73]. Организм человека требует ежедневного потребления около 350–400 мг магния. Следовательно, не ожидается, что растворение ионов Mg 2+ в организме человека во время разрушения имплантата вызовет какие-либо телесные повреждения. В литературе не упоминалось о риске передозировки магния. Единственная упомянутая проблема с использованием магния in vivo — это избыточное образование водорода из-за реакции коррозии в организме человека [74].

    Включение антибактериальных свойств в имплантаты важно для предотвращения инфекций внутри человеческого тела. Магний не проявляет никаких антибактериальных свойств, как было показано в исследованиях in vitro [75]. Активность бактерий снизилась, когда магниевые сплавы, традиционно производимые и напечатанные на 3D-принтере, сочетались с медью. Однако традиционные методы производства не позволяют получить компоненты Mg – Cu хорошего качества из-за проблем с гальванической коррозией. AM удалось преодолеть эту проблему для небольших количеств меди в магниевом сплаве ниже предела растворимости в твердом состоянии [75,76].Было обнаружено, что смешивание 0,4 мас.% Медного порошка с ZK60 снижает количество колоний Escherichia Coli до нуля через 72 часа в условиях нормального pH.

    Было также показано, что использование биоактивного стекла вместе с магниевыми сплавами улучшает цитосовместимость [63]. Кроме того, было обнаружено, что сопротивление разложению магниевого сплава ZK30 в моделируемой жидкости организма увеличивается с увеличением количества биоактивного стекла в порошковой смеси ZK30 в PBF, что ограничивает высвобождение ионов Mg в организме.

    10. Резюме и выводы

    Эта работа обобщает технологии аддитивного производства, используемые для печати магния. Реакционная способность магния делает трудным материалом для печати биоразлагаемых имплантатов из-за высокой поверхностной энергии порошка и высокой электроотрицательности сплава, что приводит к быстрой скорости коррозии в организме человека. Однако эти проблемы неуклонно преодолеваются множеством подходов в AM. Были описаны попытки печати Mg с использованием PBF, WAAM, осаждения методом экструзии пасты, FSAM и струйной печати с акцентом на параметры процесса.Плавление в порошковом слое — наиболее широко исследуемый метод печати магниевых сплавов из-за относительно небольшого теплового потока и сложной внутренней и внешней геометрии, обеспечиваемой этой технологией. В зависимости от типа используемого магниевого сплава были получены детали с плотностью 96,13%. Создание почти полностью плотных структур выше 99% остается критической проблемой в магниевом AM. Несмотря на относительно высокий уровень пористости, изготовленные детали продемонстрировали способность сохранять жесткость до четырех недель in vitro .Различные факторы, которые влияют на процессы AM, обсуждаемые в этом обзоре, суммированы ниже:

    Мощность лазера и скорость сканирования Широкий диапазон мощности лазера и скорости сканирования можно считать оптимальным; однако низкая плотность энергии лазера от 50 до 200 Дж / мм 3 имеет решающее значение. Высокая плотность энергии приводит к испарению элемента, в то время как низкая плотность энергии приводит к недостаточному плавлению порошка Mg. Плотность энергии зависит от состава сплава.
    Толщина слоя Толщина слоя более 250 мкм для чистого Mg препятствовала полному сплавлению и приводила к более высокой пористости
    Размер порошка Было замечено, что магниевый порошок 50 мкм для чистого Mg дает лучшее осаждение по сравнению с порошки меньшего или большего размера. Слишком маленькие частицы приводят к более высокой скорости испарения, а частицы слишком большого размера не достигают полного расплавления
    Условия оболочки Температура испарения магния увеличивается с повышением давления в камере.Это обеспечивает более высокие рабочие температуры для печати Mg. Однако при таком подходе риски для безопасности возрастают. Кроме того, предварительный нагрев рабочего стола перед печатью приводит к более плавному напылению.

    Проволочно-дуговое аддитивное производство

    Скорость наплавки и подача Более высокие скорости и подача наплавки привели к более мелкому и мелкому зерну.
    Частота дуги Мелкие измельченные зерна наблюдались при частоте дуги 5–10 Гц для TIG WAAM.Было обнаружено, что размер зерна увеличивается выше и ниже этого частотного диапазона.

    Осаждение пасты при экструзии

    Температура экструзии Было обнаружено, что текучесть пасты увеличивается при более высокой температуре во время экструзии.
    Состав пасты Более высокие количества желатина в смеси MgP-желатин привели к получению более прочных образцов. Однако прочность по-прежнему была намного меньше, чем у других процессов AM на основе спекания или плавления.

    Аддитивное производство с трением с перемешиванием

    Скорость вращения инструмента Более высокое усилие и скорость инструмента привели к более высоким температурам плакировки, что привело к более высокой пористости компонентов.
    Сила инструмента Более высокая сила инструмента увеличивает температуру из-за трения, и, таким образом, повышаются остаточные напряжения в компонентах.

    Технологии струйной обработки для аддитивного производства

    Струйная обработка связующего Возможность 100% вторичного использования порошка.
    Связующий агент следует выбирать тщательно, учитывая его реакционную способность с порошком.
    Струя без связующего Предотвращает загрязнение из-за отсутствия связующего.

    Магний является многообещающим материалом для биомедицинской промышленности из-за его биоразлагаемости и биосовместимости. AM магния обеспечивает более сложные геометрические формы и новый дизайн для производственных парадигм, связанных с характеристиками имплантата.

    Заявление о конкурирующих интересах

    Авторы заявляют, что у них нет известных конкурирующих финансовых интересов или личных отношений, которые могли бы повлиять на работу, описанную в этой статье.

    Благодарности

    Это исследование было частично поддержано Национальным научным фондом в рамках гранта № 1846478 и Стипендиальной программой Университета Небраски-Линкольна им. Джона Вуллама.

    Сноски

    Экспертная проверка под ответственностью KeAi Communications Co., Ltd.

    Ссылки

    1. Чен Й., Сюй З., Смит К., Санкар Дж. Последние достижения в разработке магниевых сплавов для биоразлагаемых имплантатов. Acta Biomater. 2014; 10: 4561–4573. [PubMed] [Google Scholar] 2.Штайгер М.П., ​​Пьетак А.М., Хуадмай Дж., Диас Г. Магний и его сплавы как ортопедические биоматериалы: обзор. Биоматериалы. 2006; 27: 1728–1734. [PubMed] [Google Scholar] 3. Витте Ф., Хорт Н., Фогт С., Коэн С., Кайнер К. У., Виллюмейт Р., Фейерабенд Ф. Разлагаемые биоматериалы на основе магниевой коррозии. Curr. Opin. Solid State Mater. Sci. 2008; 12: 63–72. [Google Scholar] 4. Синь Ю., Ху Т., Чу П.К. Исследования in vitro биомедицинских сплавов магния в смоделированной физиологической среде: обзор. Acta Biomater.2011; 7: 1452–1459. [PubMed] [Google Scholar] 5. Erdmann N., Bondarenko A., Hewicker-Trautwein M., Angrisani N., Reifenrath J., Lucas A., Meyer-Lindenberg A. Оценка биосовместимости мягких тканей MgCa0.8 и хирургической стали 316L in vivo: сравнительный анализ исследование на кроликах. Биомед. Англ. Онлайн. 2010; 9: 63. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 6. Castellani C., Lindtner R.A., Hausbrandt P., Tschegg E., Stanzl-Tschegg S.E., Zanoni G., Beck S., Weinberg A. Прочность и остеоинтеграция на границе кости и имплантата: биоразлагаемый магниевый сплав по сравнению со стандартным титановым контролем.Acta Biomater. 2011; 7: 432–440. [PubMed] [Google Scholar] 7. Хендерсон С.Е., Верделис К., Маити С., Пал С., Чунг В.Л., Чжоу Д., Кумта П.Н., Альмарза А.Дж. Магниевые сплавы как биоматериал для разлагаемых черепно-лицевых винтов. Acta Biomater. 2014; 10: 2323–2332. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 8. Waizy H., Diekmann J., Weizbauer A., ​​Reifenrath J., Bartsch I., Neubert V., Schavan R., Windhagen H. Исследование in vivo биоразлагаемого ортопедического винта (сплав MgYREZr) на модели кролика для ап до 12 месяцев.J. Biomater. Прил. 2014; 28: 667–675. [PubMed] [Google Scholar] 9. Huehnerschulte TA, Reifenrath J., Rechenberg Bv, Dziuba D., Seitz J., Bormann D., Windhagen H., Meyer-Lindenberg A. Оценка in vivo реакций хозяина на биоразложение двух новых магниевых сплавов ZEK100 и AX30 в модели на животных. Биомед. Англ. Онлайн. 2012; 11:14. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 10. Сили М.П., ​​Го Ю.Б., Лю Дж.Ф., Ли К. Импульсная лазерная резка магниево-кальциевого сплава для биоразлагаемых стентов.Процедуры CIRP. 2016; 42: 67–72. [Google Scholar] 11. Шарпантье Э., Барна А., Гильевин Л., Жюлиард Дж. Полностью биорезорбируемые коронарные каркасы с лекарственным покрытием: обзор. Arch.Cardiovasc. Дис. 2015; 108: 385–397. [PubMed] [Google Scholar] 12. Икбал Дж., Онума Ю., Ормистон Дж., Абизаид А., Ваксман Р., Серрюс П. Биорезорбируемые каркасы: обоснование, текущее состояние, проблемы и будущее. Евро. Харт J. 2014; 35: 765–776. [PubMed] [Google Scholar] 13. Ди Марио К., Гриффитс Х., Гоктекин О., Петерс Н., Вербист Дж., Бозье М., Deloose K., Heublein B., Rohde R., Kasese V., Ilsley C., Erbel R. Биоабсорбируемый магниевый стент с лекарственным покрытием. J. Interv. Кардиол. 2004. 17: 391–395. [PubMed] [Google Scholar] 14. Peeters P., Bosiers M., Verbist J., Deloose K., Heublein B. Предварительные результаты применения рассасывающихся металлических стентов у пациентов с критической ишемией конечностей. J. Endovasc. Ther. 2005; 12: 1–5. [PubMed] [Google Scholar] 15. Зартнер П., Чесневар Р., Сингер Х., Вейанд М. Первая успешная имплантация биоразлагаемого металлического стента в левую легочную артерию недоношенного ребенка.Катет. Кардиоваск. Интерв. 2005; 66: 590–594. [PubMed] [Google Scholar] 16. Waksman R., Erbel R., Di Mario C., Bartunek J., de Bruyne B., Eberli FR, Erne P., Haude Michael, Horrigan M., Ilsley C., Böse D., Bonnier H., Koolen J ., Люшер Т.Ф., Вайсман Н.Дж. Ранние и долгосрочные внутрисосудистые ультразвуковые и ангиографические данные после имплантации биоабсорбируемого магниевого стента в коронарные артерии человека, JACC. Сердечно-сосудистые вмешательства. 2009; 2: 312–320. [PubMed] [Google Scholar] 17. Эрмаван Х., Дубэ Д., Мантовани Д. Разлагаемые металлические биоматериалы: проектирование и разработка сплавов Fe-Mn для стентов. J. Biomed. Матер. Res. 2010: 1–11. Часть A 93A. [PubMed] [Google Scholar] 18. Луффи С.А., Чжоу Д., Уотерман Дж., Уэрден П.Д., Кумта П.Н., Гилберт Т.В. Оценка магниево-иттриевого сплава как внепросветного трахеального стента. J. Biomed. Матер. Res. А. 2014; 102: 611–620. [PubMed] [Google Scholar] 19. Джанг Ю., Овуор Д., Уотерман Дж. Т., Уайт Л., Бойс К., Санкар Дж., Гилберт Т. В., Юн Ю. Влияние муцина и бикарбонат-иона на коррозионное поведение магниевого сплава AZ31 для стентов дыхательных путей.Материалы. 2014; 7: 5866–5882. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 20. Zhang S., Zheng Y., Zhang L., Bi Y., Li J., Liu J., Guo H., Li Y. Коррозия in vitro и in vivo и гистосовместимость чистого Mg и сплава Mg-6Zn в моче имплантаты в модели крысы. Матер. Sci. Англ. С. 2016; 68: 414–422. [PubMed] [Google Scholar] 21. Зейтц Дж., Лукас А., Киршнер М. Компрессионные винты на основе магния: новинка в клиническом использовании имплантатов. JOM. 2016; 68: 1177–1182. [Google Scholar] 23. Шильдвехтер М., Биотроник С.E., Co K.G., Буэлах, Швейцария. 2016. Пресс-релиз Biotronik Компания Biotronik объявляет о выпуске маркировки CE для Magmaris, первого клинически испытанного биорезорбируемого магниевого каркаса. [Google Scholar] 24. Хорнбергер Х., Виртанен С., Боккаччини А. Биомедицинские покрытия на магниевых сплавах — обзор. Acta Biomater. 2012; 8: 2442–2455. [PubMed] [Google Scholar] 25. Чун-Ян З., Ронг-Чанг З., Ченг-Лонг Л., Цзя-Ченг Г. Сравнение покрытий из фосфата кальция на сплавах Mg – Al и Mg – Ca и их коррозионное поведение в растворе Хэнка.Серфинг. Пальто. Technol. 2010; 204: 3636–3640. [Google Scholar] 26. Уотерман Дж., Стайгер М.П. Системы покрытия для биоматериалов на основе магния — современное состояние. Magnes.Technol. 2011; 2011: 403–408. [Google Scholar] 27. Киркланд Н.Т., Бирбилис Н. Спрингер; Cham: 2013. Магниевые биоматериалы: дизайн, тестирование и передовая практика. [Google Scholar] 28. Сонг Г.Л., Атренс А. Механизмы коррозии магниевых сплавов. Adv. Англ. Матер. 1999; 1: 11–33. [Google Scholar] 29. Hänzi A.C., Gunde P., Schinhammer M., Uggowitzer P.J. О характеристиках биоразложения сплава Mg – Y – RE с различными условиями поверхности в моделируемой жидкости организма. Acta Biomater. 2009; 5: 162–171. [PubMed] [Google Scholar] 31. Го Ю., Сили М.П., ​​Го С. Значительное улучшение коррозионной стойкости биоразлагаемых металлических имплантатов, обработанных лазерным ударным упрочнением. CIRP Ann. — Мануф. Technol. 2012; 61: 583–586. [Google Scholar] 32. Сили М.П., ​​Го Ю. Целостность поверхности и механика процесса лазерной ударной обработки нового биоразлагаемого магний-кальциевого (Mg-Ca) сплава.J. Mech. Behav. Биомед. Матер. 2010; 3: 488–496. [PubMed] [Google Scholar] 33. Сили М.П., ​​Гуо Ю.Б., Каслару Р.К., Шаркинс Дж., Фельдман Д. Усталостные характеристики биоразлагаемого магний-кальциевого сплава, обработанного методом лазерной ударной обработки для ортопедических имплантатов. Int. J. Усталость. 2016; 82: 428–436. [Google Scholar] 34. Салахшур М., Го Ю.Б. Контроль биоразложения магниево-кальциевого биоматериала за счет регулирования целостности поверхности синергетическим резанием и полировкой. Процедуры CIRP. 2014; 13: 143–149. [Google Scholar] 35.Сили М.П., ​​Го Ю. т. 5. 2011. с. 9. (Изготовление и характеристика текстуры поверхности для прорастания кости с помощью последовательной лазерной обработки биоразлагаемых ортопедических магниево-кальциевых имплантатов). [Google Scholar] 36. Сили М.П., ​​Лю З., Ли К., Го Ю., Уайт Б., Барки М., Джордон Дж. Б., Брюер Л.Н., Фельдман Д. Стратегия оптимизации восстановления при ортопедических спортивных травмах. J. Bioanal. Биомед. 2017; 9 [Google Scholar] 37. Гизеке М., Ноэльке С., Кайерле С., Уэслинг В., Хаферкамп Х. Магниевые технологии.John Wiley & Sons, Inc; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2013. Селективное лазерное плавление магния и магниевых сплавов; С. 65–68. 2013. [Google Scholar] 38. Ниу X., Шен Х., Фу Дж. Микроструктура и механические свойства смеси порошков Mg-9 мас.% Al, расплавленных селективным лазером. Матер. Lett. 2018; 221: 4–7. [Google Scholar] 39. Вэй К., Ван З., Цзэн X. Влияние испарения элемента на формуемость, состав, микроструктуру и механические характеристики компонентов Mg – Zn – Zr, расплавленных селективным лазером. Матер.Lett. 2015; 156: 187–190. [Google Scholar] 40. Павляк А., Розенкевич М., Хлебус Э. Дизайн экспериментов по оптимизации процесса селективного лазерного плавления порошков AZ31. Arch. Civ. Мех. Англ. 2017; 17: 9–18. [Google Scholar] 41. Ng C.C., Savalani M.M., Lau M.L., Man H.C. Микроструктура и механические свойства магния селективного лазерного плавления. Прил. Серфинг. Sci. 2011; 257: 7447–7454. [Google Scholar] 42. Савалани М.М., Писарро Дж.М. Влияние предварительного нагрева и толщины слоя на селективное лазерное плавление (SLM) магния.Быстрый прототип. J. 2016; 22: 115–122. [Google Scholar] 43. Чунг Нг К., Савалани М., Чунг Ман Х. Производство магния с использованием метода селективной лазерной плавки. Быстрый прототип. J. 2011; 17: 479–490. [Google Scholar] 44. Го Ю., Пан Х., Рен Л., Куан Г. Микроструктура и механические свойства проволочной дуги, полученной аддитивным способом из магниевого сплава AZ80M. Матер. Lett. 2019; 247: 4–6. [Google Scholar] 45. Го Дж., Чжоу Ю., Лю К., Ву К., Чен X., Лу Дж. Аддитивное производство проволочной дугой магниевого сплава AZ31: измельчение зерна путем регулировки частоты импульсов.Материалы. 2016; 9: 823. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 46. Фараг М.М., Юн Х. Влияние добавления желатина на изготовление каркасов на основе фосфата магния, полученных с помощью системы аддитивного производства. Матер. Lett. 2014; 132: 111–115. [Google Scholar] 47. Паланивел С., Нелатуру П., Гласс Б., Мишра Р.С. Аддитивное производство с фрикционным перемешиванием для высоких структурных характеристик за счет микроструктурного контроля в сплаве WE43 на основе магния. Матер. Des. 2015; 65: 934–952. [Google Scholar] 48. Салехи М., Maleksaeedi S., Nai S.M.L., Meenashisundaram G.K., Goh M.H., Gupta M. Сдвиг парадигмы в сторону трехмерной печати магниевых сплавов с нулевой суммой композиционного материала без связующего с помощью капиллярно-опосредованного мостикового соединения. Acta Mater. 2019; 165: 294–306. [Google Scholar] 49. Салехи М., Малексаэди С., Сапари М.А.Б., Най М.Л.С., Минашисундарам Г.К., Гупта М. Аддитивное производство сплавов магний-цинк-цирконий (ZK) с помощью капиллярно-опосредованной трехмерной печати без связующего. Матер. Des. 2019; 169: 107683. [Google Scholar] 50.Ли Ю., Чжоу Дж., Паванрам П., Лифланг М.А., Фокарт Л.И., Пуран Б., Тюмер Н., Шредер К.-., Мол Дж. М.С., Вайнанс Х., Яр Х., Задпур А.А. Биоразлагаемый пористый магний аддитивного производства. Acta Biomater. 2018; 67: 378–392. [PubMed] [Google Scholar] 51. Витте Ф., Кезе В., Хаферкамп Х., Свитцер Э., Мейер-Линденберг А., Вирт С. Дж., Виндхаген Х. Коррозия четырех магниевых сплавов in vivo и связанная с ней реакция кости. Биоматериалы. 2005; 26: 3557–3563. [PubMed] [Google Scholar] 52. ASTM International.2015. Стандартная терминология для аддитивного производства. [Google Scholar] 53. Крут Дж., Мерселис П., Ван Вэренберг Дж., Фройен Л., Ромбоутс М. Механизмы связывания в селективном лазерном спекании и селективном лазерном плавлении. Быстрый прототип. J. 2005; 11: 26–36. [Google Scholar] 54. Бэр Ф., Бергер Л., Яуэр Л., Куртулду Г., Шаублин Р., Шлейфенбаум Дж. Х., Лёффлер Дж. Ф. Лазерное аддитивное производство биоразлагаемого магниевого сплава WE43: подробный анализ микроструктуры. Acta Biomater. 2019; 98: 36–49. [PubMed] [Google Scholar] 55.Ng C.C., Savalani M.M., Man H.C., Gibson I. Производство слоев магния и структур из его сплавов для будущих применений. Virtual Phys. Прототип. 2010; 5: 13–19. [Google Scholar] 56. Ниу X., Шен Х., Фу Дж., Ян Дж., Ван Ю. Коррозионное поведение слоя лазерного порошка с расплавленным чистым магнием в растворе Ханка. Коррос. Sci. 2019; 157: 284–294. [Google Scholar] 57. Гангиредди С., Гвалани Б., Лю К., Файерсон Э.Дж., Мишра Р.С. Микроструктура и механические свойства сплава WE43-Mg, полученного добавкой (AM).Addit. Manuf. 2019; 26: 53–64. [Google Scholar] 58. Ли В., Ли Ю., Яр Х., Чжан Х., Лифланг М.А., Поуран Б., Тихелаар Ф.Д., Вайнанс Х., Чжоу Дж., Задпур А.А. Усталостное поведение аддитивного пористого магния, вызванного биологическим разложением. Addit. Manuf. 2019; 28: 299–311. [Google Scholar] 59. Чжан Б., Ляо Х., Коддет С. Влияние параметров обработки на свойства смеси порошков Mg – 9% Al для селективного лазерного плавления. Матер. Des. 2012; 34: 753–758. [Google Scholar] 60. Лю С., Ян В., Ши X., Ли Б., Дуан С., Го Х., Го Дж. Влияние параметров лазерного процесса на уплотнение, микроструктуру и механические свойства магниевого сплава AZ61, расплавленного селективным лазером. J. Alloy. Комп. 2019; 808: 1–16. 151160. [Google Scholar] 61. Вэй К., Гао М., Ван З., Цзэн X. Влияние подводимой энергии на формуемость, микроструктуру и механические свойства магниевого сплава AZ91D, расплавленного селективным лазером. Матер. Sci. Англ. А. 2014; 611: 212–222. [Google Scholar] 62. Schmid D., Renza J., Zaeh M.F., Glasschroeder J.Влияние процесса на лазерно-лучевое плавление магниевого сплава AZ91. Физические процедуры. 2016; 83: 927–936. [Google Scholar] 63. Yin Y., Huang Q., Liang L., Hu X., Liu T., Weng Y., Long T., Liu Y., Li Q., ​​Zhou S., Wu H. Поведение деградации in vitro и цитосовместимость Композиты ZK30 / биоактивное стекло, изготовленные методом селективного лазерного плавления для биомедицинских применений. J. Alloy. Комп. 2019; 785: 38–45. [Google Scholar] 64. Лю К., Чжан М., Чен С. Влияние параметров лазерной обработки на пористость, микроструктуру и механические свойства пористых сплавов Mg-Ca, полученных с помощью лазерного аддитивного производства.Матер. Sci. Англ. А. 2017; 703: 359–371. [Google Scholar] 65. Ху Д., Ван Ю., Чжан Д., Хао Л., Цзян Дж., Ли З., Чен Ю. Экспериментальное исследование селективного лазерного плавления объемного чистого магния сетчатой ​​формы. Матер. Manuf. Процесс. 2015; 30: 1298–1304. [Google Scholar] 66. Вэй К., Цзэн X., Ван З., Дэн Дж., Лю М., Хуанг Г., Юань X. Селективное лазерное плавление бинарных сплавов Mg-Zn: влияние содержания Zn на характеристики уплотнения, микроструктуру и механические свойства . Матер. Sci. Англ. А. 2019; 756: 226–236.[Google Scholar] 67. Салехи М., Малексаэди С., Фарнуш Х., Най М.Л.С., Минашисундарам Г.К., Гупта М. Исследование взаимодействия между порошком магния и газообразным аргоном: последствия для селективного лазерного плавления магния. Пудра Технол. 2018; 333: 252–261. [Google Scholar] 68. Такаги Х., Сасахара Х., Абэ Т., Санномия Х., Нишияма С., Охта С., Накамура К. Оценка свойств материалов магниевых сплавов, изготовленных с использованием аддитивного производства на основе проволоки и дуги. Addit. Manuf. 2018; 24: 498–507.[Google Scholar] 69. Ворндран Э., Мозеке К., Гбурек У. 3D-печать керамических имплантатов. МИССИС БЫК. 2015; 40: 127–136. [Google Scholar] 70. Мейнингер С., Мозеке К., Спатц К., Мэрц Э., Блюм С., Эвальд А., Ворндран Э. Влияние замещения стронция на свойства материала и остеогенный потенциал каркасов из фосфата магния, напечатанных на 3D-принтере. Матер. Sci. Англ. С. 2019; 98: 1145–1158. [PubMed] [Google Scholar] 71. Мейнингер С., Мандал С., Кумар А., Гролл Дж., Басу Б., Гбурек У. Прочность, надежность и деградация in vitro трехмерных порошковых напечатанных каркасов из замещенного фосфатом магния стронция.Acta Biomater. 2016; 31: 401–411. [PubMed] [Google Scholar] 72. Ли Л., Гао Дж., Ван Ю. Оценка цитотоксичности и коррозионного поведения термообработанного щелочью магния в моделируемой жидкости организма. Серфинг. Пальто. Technol. 2004; 185: 92–98. [Google Scholar] 73. Сонг Г., Сонг С. Возможный биоразлагаемый материал магниевого имплантата. Adv. Англ. Матер. 2007; 9: 298–302. [Google Scholar] 74. Витте Ф. История биоразлагаемых магниевых имплантатов: обзор. Acta Biomater. 2010; 6: 1680–1692. [PubMed] [Google Scholar] 75.Шуай К., Лю Л., Чжао М., Фэн П., Ян Ю., Го В., Гао К., Юань Ф. Микроструктура, биоразложение, антибактериальные и механические свойства сплавов ZK60-Cu, полученных методом селективной лазерной плавки . J. Mater. Sci. Technol. 2018; 34: 1944–1952. [Google Scholar] 76. Xu R., Zhao M., Zhao Y., Liu L., Liu C., Gao C., Shuai C., Atrens A. Повышенная устойчивость к биоразложению за счет измельчения зерна новых антибактериальных сплавов ZK30-Cu, полученных с помощью селективного лазерного плавления. Матер. Lett. 2019; 237: 253–257. [Google Scholar]

    Magnesium News 2020, июль — Международная магниевая ассоциация

    В НОМЕРЕ

    Серия вебинаров конференции IMA 2020:

    Вторник / Среда / Четверг, 13, 14, 15 октября
    Вторник // Четверг, 20, 22 октября

    Присоединяйтесь к нам во время двухчасовых трансляций 13, 14, 15, 20 и 22 октября для уникальных совместных образовательных мероприятий и уникальных сессий, специально предназначенных для тех, кто работает в магниевой промышленности.

    Вас ожидает великолепная линейка интерактивных презентаций и панелей, а также впечатляющие технические сессии. Здесь вы сможете поучиться у лучших в отрасли, освежить свою точку зрения и вдохнуть новую жизнь.
    ваш бизнес с новыми методологиями, инструментами и партнерами.

    Получите подробную информацию и зарегистрируйтесь сегодня!

    Спонсорские возможности

    Правление IMA и группа планирования конференций разработали несколько уровней спонсорства, которые обеспечат высокий уровень воздействия на участников и лидеров отрасли.

    Щелкните здесь, чтобы просмотреть
    Возможности спонсорства


    Веб-семинар IMA:

    Дальнейшее развитие тиксомолдинга

    Дата: Четверг, 17 сентября 2020 г.
    Время: 07: 00-08: 00 CDT США, 14: 00-15: 00 CEST
    Стоимость: Бесплатно

    Узнайте о последних достижениях в области тиксомолдинга магния для тонкостенных легких деталей как для автомобилей, так и для других решений электронной мобильности:

    • Тиксомолдинг аналогичен литью пластмасс под давлением и является альтернативой литью под давлением в горячей камере для тонкостенных легких деталей
    • Процесс тиксомолдинга требует меньше энергии для литья и использует магниевую стружку в качестве исходного материала
    • castwerk эксплуатирует самую большую в мире машину для тиксомолдинга (1.250 тонн) и может производить легкие детали для больших автомобильных кокпитов, а также подножки для электросамокатов и детали двигателей для электровелосипедов.

    Спикер: Ян Шютц, M.Sc. Управление процессами Менеджер по продукту Lightweight, castwerk
    11 лет в caswerk, Франкенберг, Германия
    Член IMA

    Зарегистрируйтесь сегодня!


    Магниевый сектор Китая чувствует боль от COVID-19

    Алан Кларк, CM Group Pty Ltd
    29 августа 2020 г.

    Производство первичного магния в Китае приближается к значительному падению производства, впервые за более чем десятилетие, поскольку глобальная пандемия COVID-19 влияет на его крупнейшие рынки, как внутренние, так и международные.эта статья
    обсуждает текущее состояние первичного магниевого сектора Китая, уделяя особое внимание факторам, которые, скорее всего, повлияют на цены в течение следующих шести-двенадцати месяцев.

    Не пора ли остальному миру пересмотреть инвестиции в новые мощности по производству первичного магния?

    Читать статью полностью


    Новинка! В центре внимания участников IMA

    членов IMA являются лидерами в области инновационных продуктов и процессов из магния.Продукты и процессы членов будут представлены на веб-сайте IMA и отмечены в информационном бюллетене IMA, Magnesium News . Это наш первый
    внимание участников.

    Член: GF Casting Solutions AG

    Видимая поверхность из магния: отделка GF, улучшающая новый Defender Cockpit от Jaguar Land Rover (JLR)

    На рынке с весны 2020 года современный и технический дизайн интерьера нового JLR Defender демонстрирует инновации в литье и большой успех в области конструкционных деталей из магния с видимыми поверхностями из магния.
    в конструкции поперечной балки автомобиля Defender.

    Подробнее

    Членам предлагается представить последние проекты, демонстрирующие преимущества металлического магния и сплавов. Пожалуйста, свяжитесь с исполнительным вице-президентом IMA Ли Хелгеном, [email protected], для получения дополнительной информации .


    Mg 2021 — Открыт прием тезисов

    12-я Международная конференция по магниевым сплавам и их применению (Mg 2021) соберет мировое исследовательское сообщество для изучения последних открытий в магнии, как фундаментальных, так и прикладных, в Монреале,
    Канада.Это мероприятие, впервые проведенное в 1986 году в Лондоне, является самой продолжительной конференцией, посвященной разработке магниевых сплавов.

    Конференция будет охватывать весь спектр исследований и разработок магния, от первичного производства до приложений и управления утилизацией. Ученые и инженеры из академических кругов, правительства и промышленности будут
    обсудить новые разработки в магниевых сплавах и поделиться ценной информацией.

    Прием тезисов в настоящее время открыт до 15 сентября 2020 г.

    Узнать больше


    Новая технология разрабатывается в OSU и доступна для совместной разработки и лицензирования

    Наша группа исследователей из Лаборатории легких металлов и производства Университета штата Огайо под руководством профессора Алана А.Луо разработали новый магниевый сплав ZAXME11100 (Mg-1.0Zn-1.0Al-0.5Ca-0.4Mn-0.2Ce).
    Новый сплав обладает лучшим сочетанием предела текучести при растяжении (245 МПа), удлинения (29%) и формуемости (индекс Эрихсона 7,7 мм по результатам испытания в чашке 20 мм) при комнатной температуре по сравнению с коммерческими сплавами или сплавами.
    другие экспериментальные сплавы, описанные в литературе. Расчет модели PHAse Diagram (CALPHAD) был использован для оптимизации добавления легирующих элементов путем контроля концентрации растворенных веществ и осаждения в
    Матрица Mg.

    Подробнее


    Незначительные металлы в фокусе — магний

    В выпуске журнала Minor Metals Trade Association (MMTA) The Crucible за июль / август 2020 года tMMTA обратила свое внимание на магний.

    Магний чрезвычайно легкий, второй по легкости металл после бериллия, который остается стабильным в обычных условиях.Его плотность составляет примерно две трети алюминия и менее четверти плотности стали.
    или цинк. Кроме того, он обладает высокой коррозионной стойкостью как в помещении, так и на открытом воздухе, а также имеет значительный предел прочности на растяжение, особенно когда он легирован до 10% алюминия. Именно эти уникальные свойства
    это означает, что он находит применение в широком спектре приложений.

    Читать статью полностью

    Статья перепечатана с разрешения Ассоциации торговли второстепенными металлами, как опубликовано в журнале MMTA за июль / август.


    Япония — Информационный бюллетень по магнию

    июнь 2020

    Японская ассоциация магния — http://magnesium.or.jp/

    В комплекте:

    1. SUNCAST придает большое значение подразделению по переработке и сбыту продукции и ставит под свою эгиду компанию по производству баффа
    2. Ace «PROTECA» выпустила совместный чемодан с английским журналом «MONOCLE»
    3. Shin-Chuo Kogyo, новый завод по обработке поверхности из магниевого сплава, начнет работу летом следующего года
    4. BenQ, совместимость с 4K / HDR, короткофокусный дизайн
    5. Легкий ноутбук типа ASUS 14, легко помещающийся в деловой сумке
    6. Университету Кумамото удалось укрепить магниевый сплав КУМАДАИ

    Внутренний рынок магния (с апреля 2020 г.)
    (Источник: апрельский выпуск Статистика импорта / экспорта (на основе таможенного оформления) METI — составлено Японской ассоциацией магния)

    Подробнее


    Технологии разделения цветных металлов, представленные Steinert

    Технологии разделения цветных металлов, представленные Steinert Технологии сортировки лома цветных металлов и, в частности, отделение магния от лома алюминия, были представлены во время онлайн-семинара только для членов IMA по
    19 августа.На встрече Zoom присутствовало 20 участников. Презентация доступна по запросу — свяжитесь с европейским представителем IMA Мартином Таубером, [email protected]


    Веб-семинар CRM Alliance: Список CRM ЕС и план действий

    Щелкните изображение, чтобы получить дополнительную информацию.

    августа 2020


    Спонсоры виртуальной конференции

    Главный спонсор


    Ссылки на новости отрасли

    Новости участников:
    Magontec назначает
    Криса Барнса

    Новости о продукте:
    Исследователи составляют план улучшения мультивалентных батарей

    Кристаллическое регулирование в отношении материалов катода перезаряжаемых магниевых батарей

    2021 Porsche 911 Targa First Drive: верх стал легче за счет магниевых распорок для мягкого верха

    Обзор BMW 8 Series Gran Coupe: облегчен частично за счет магниевой опоры кабины

    Культовый автомобиль Nissan 370z с опцией 7-ступенчатой ​​автоматической коробки передач с подрулевыми переключателями из магниевого сплава

    Самобалансирующийся электрический транспортер Segway Ninebot S Smart: использует легкую, но прочную раму из авиационного магниевого сплава

    Преимущества колес Marchesini (кованые магниевые)

    2021 Lexus LC 500 Convertible открывает возможности для флагманских характеристик — элементы из магния и алюминия премиум-класса используются для рычагов крыши и опорной конструкции

    Критическое сырье:
    ЕС расширяет антидемпинговые пошлины на китайскую сталь

    Вторичная переработка:
    Внимательные потребители увидят, что меньше автомобилей утилизируется

    Технические документы:
    Исследование свойств сжатия при смешивании фосфатно-магниевого цемента с экологически чистым кокосовым волокном с учетом длины волокна

    Избранные свойства композитных панелей на основе магния для напольных покрытий

    Влияние материалов пресс-формы на межфазную реакцию между магниевым сплавом и формой с керамической оболочкой во время литья по выплавляемым моделям

    Эволюция микроструктуры и механические свойства листов магниевого сплава AZ31, полученных низкоскоростной экструзией при различной температуре

    Влияние промежуточной деформации на микроструктуру, текстуру и механические свойства магниевого сплава AZ31, полученного методом многократной ковки с высокой скоростью деформации

    Моделирование коррозии магния и его сплавов для биомедицинских приложений: обзор

    Предварительные исследования покрытий методом напыления HVOF на магниевых сплавах

    Возможные области применения полимерных нанокомпозитов на основе магния, полученных методом электропрядения

    Коррозионная стойкость сплавов Mg72Zn24Ca4 и Zn87Mg9Ca4 для применения в медицине

    Обзор магниевых сплавов SLMed: обработка, свойства, легирующие элементы и постобработка

    О роли полых микрошариков из оксида алюминия при обработке магниевой синтаксической пены AZ31

    Микроструктура и механические свойства гипо- и заэвтектических литых композитов Mg / Mg2Si

    Развитие микроструктуры и текстуры при глубокой вытяжке листов Mg – Al – Mn при повышенных температурах

    Высокая пластичность с однородной микроструктурой сплава Mg – Al – Zn, полученного методом циклической вытяжной экструзии с асимметричной экструзионной полостью

    Развитие микроструктуры и текстуры при глубокой вытяжке листов Mg – Al – Mn при повышенных температурах

    Поведение баллинга при селективной лазерной плавке (SLM) Магниевый сплав

    Покрытия из зеина / биоактивного стекла с контролируемой деградацией магния в физиологических условиях: разработаны для ортопедических имплантатов

    Характеристики микроструктуры и их влияние на разрушение в области тройного стыка магниевых сплавов, сваренных трением с перемешиванием при растяжении

    Исследование микроструктуры и текстуры чашеобразной детали AZ80, обработанной методом обратной экструзии с вращением

    Биорассасывающиеся материалы для остеофиксации для челюстно-лицевой хирургии костей: обзор полимеров и материалов на основе магния

    Обзоры рынка и торговая статистика

    Производство цветных металлов в Китае растет 2.9% площади

    Карманный справочник автомобильной промышленности 2020-2021

    Другие новости
    Автомобили будущего будут сделаны из магния!


    IMA и отраслевой календарь

    World Aluminium
    Виртуальная конференция
    Series 2020
    сентябрь-декабрь

    CRU-World Aluminium Europe
    7-8 сентября 2020 г.

    Lightweight Professional: Magnesium
    16-18 сентября 2020 г.

    Серия виртуальных веб-семинаров IMA
    13-15 октября и
    21 и 22 октября 2020 г.

    2020 ICAA17–17-я Международная конференция по алюминиевым сплавам
    25-29 октября

    BELA & ALM Europe
    2-3 ноября 2020

    Forum Giesserei Industrie-Spotlight Metal (только немецкоязычное мероприятие)
    4-5 ноября 2020 г.

    Семинар EFM по здоровью и безопасности
    Эйхельхардт, Германия
    10-11 ноября 2020 г.

    EFM Magnesium Automotive / Abnehmer Seminar
    Eichelhardt, Германия
    10-11 ноября 2020 г.

    WerkstoffPlus Auto
    Штутгарт, Германия
    24-25 февраля 2021 г.


    Исполнительный комитет IMA

    Президент
    Тодд Олсон
    Twin City Die
    Casting Company

    Вице-президент / казначей
    Ник Эндрюс
    MAGONTEC Limited

    Вице-президент
    Казумаса Ямазаки
    Японская ассоциация магния

    Бывший президент
    Ян Гай
    AMACOR

    Персонал IMA

    Ли Хелген
    Исполнительный вице-президент
    leeh @ intlmag.org
    Телефон: +1 651.203.7254

    Пол Угуччони
    Представитель в Америке
    [email protected]

    Мартин Таубер
    Европейский представитель
    [email protected]

    Членство
    Джейсон Аккорд
    [email protected]

    Связь / веб-сайт
    Сью Петерсон
    suep @ intlmag.org

    Менеджер по мероприятиям
    Аманда Мо
    [email protected]


    Получайте информацию о текущих событиях и ассоциациях через LinkedIn и Twitter IMA в Интернете. Присоединяйтесь к своим коллегам и присоединяйтесь к беседе.

    Vitrazza Glass Office Chair Mat

    В результате пандемии многие люди в прошлом году работали из дома.Похоже, что у значительной части из них будет возможность продолжать работать удаленно хотя бы часть недели. Поначалу многие люди обходились временными установками. По мере того как недели превращались в месяцы — с потенциалом постоянства — предпринимались постоянные шаги по обновлению опыта WFH. Новые компьютеры, новые мониторы, новые столы, новые веб-камеры и новые офисные стулья. Vitrazza предлагает один элемент модернизации домашнего офиса, о котором часто забывают: коврик для стула.Компания из Колорадо продает стеклянные коврики для офисных стульев американского производства.

    Стеклянные коврики для стульев

    Vitrazza можно использовать как с коврами, так и с твердыми поверхностями.

    Правообладатель иллюстрации Vitrazza

    Преимущества стеклянных матов

    Стеклянные коврики в целом имеют преимущества перед обычными пластиковыми ковриками для стульев. Пластиковые коврики изнашиваются, появляются колеи на колесах и повреждаются края. В них попадает грязь. Они желтеют или обесцвечиваются. Они могут накапливать статический заряд.Когда я поднял его, я обнаружил, что пластиковый коврик премиум-класса, который я использовал для защиты деревянного пола в моем офисе, который прилегает к полу, на самом деле стер часть отделки с пола по всему периметру.

    Мой пластиковый коврик для стула изнашивается хуже, с поврежденными краями, обесцвечиванием, колеями и некоторой … [+] притертой грязью.

    Брэд Мун

    Стекло, напротив, не оставляет колеи на колесах, скрученных и искривленных краев, а также въевшейся грязи. Он также не накапливает статического электричества.Хороший стеклянный коврик стоит дороже пластикового, но его не нужно заменять, как пластиковый коврик.

    Vitrazza — американская компания, которая серьезно продвинула игру в области стеклянных ковриков для стульев. Поскольку так много людей теперь работают из дома, произошел всплеск модернизации домашнего офиса, включая высококачественные эргономичные стулья и столы. Но не все думают и о том, чтобы обновить свой коврик для стула до более качественной версии.

    Чем стеклянные коврики Vitrazza превосходят традиционные версии?

    Коврики производятся в Америке из твердого стекла Tufver Glass толщиной 1/4 дюйма.Это закаленное стекло в четыре раза прочнее обычного закаленного стекла. Компания заявляет, что их стеклянные коврики рассчитаны на вес более 1000 фунтов. Края имеют мебельную полировку с микрокасками. Они гладкие, не острые, а также позволяют стулу плавно скользить по краю. Компания заявляет, что если вам каким-то образом удастся разбить стеклянный коврик Vitrazza, он рассыпется на мелкие кусочки, а не на большие.

    Стекло Vitrazza Tufver Glass имеет толщину 1/4 дюйма, с полированными краями и микрогранулами.

    Правообладатель иллюстрации Vitrazza

    Компания наносит покрытие «Invisible Shield Pro15 Nano-Tech Coating» на стеклянные маты. Это помогает предотвратить появление царапин и не дает стеклу быть слишком скользким (например, если вы ходили по нему в мокрой обуви).

    Единственное, чего следует избегать, — это сильной жары. При температуре 400 ° F стекло начинает терять закаленные свойства, превращаясь в обычное отожженное стекло. Если в вашем офисе около 400 ° F, у вас, вероятно, есть другие поводы для беспокойства…

    В комплект каждого стекломата входят наборы «Stabil-a-Dots». Они выглядят как липкие силиконовые бамперы, которые вы покупаете для всего, что ставится на твердую поверхность, чтобы не поцарапать или не поскользнуться. Эти, очевидно, предназначены для того, чтобы выдерживать гораздо больший вес (стеклянный коврик, плюс стул, плюс человек, сидящий в кресле), но они служат той же цели. Они предотвращают перемещение стекломата, защищая при этом поверхность под ним. В коробке есть несколько размеров.Меньшие размеры Stabil-a-Dots предназначены для использования на твердых поверхностях, таких как деревянные или плиточные полы, в то время как большие размеры предназначены для использования с коврами (даже с ковровыми покрытиями с высоким ворсом).

    Stabil-a-Dots для различных поверхностей.

    Брэд Мун

    Vitrazza предлагает 18 различных размеров ковриков для стульев. Есть два варианта стекла: Chiaro (стандартное прозрачное с легким видимым оттенком) и Luminoso (с низким содержанием железа и ультра-прозрачное). Однако компания также предлагает нестандартные конструкции, адаптированные для конкретных приложений.Они могут быть размером до 40 квадратных футов.

    Если вас беспокоит долговечность, компания предоставляет на свои стеклянные коврики для стульев передаваемую пожизненную гарантию. На них также предоставляется 30-дневная гарантия с бесплатным возвратом.

    Модернизируйте свои колеса + стеклянные промокашки для стола

    Я работаю дома полный рабочий день более десяти лет, и поэтому я смог оправдать покупку довольно дорогого и эргономичного офисного кресла. Единственное, о чем я действительно не думал, так это о колесах.Когда я впервые установил коврик для стула Vitrazza в своем офисе, колеса все еще не заставляли меня думать дважды. Стекло было намного более гладким, поэтому они достаточно легко перемещались, и если при этом они издали небольшой контактный шум, я уже к этому привык.

    Однако удобство работы с большинством стульев можно улучшить, заменив оригинальные колеса более качественными версиями, оптимизированными для использования на твердой поверхности. Vitrazza предлагает сменные универсальные ролики для офисных кресел Quiet Comfort, которые сделаны из мягкого уретана вместо твердого пластика.Они перекатываются по стеклу более плавно, бесшумно и без катания. Упаковка из пяти штук стоит 65 долларов, и для большинства офисных стульев это просто вопрос: нужно просто снять старые колеса и поставить новые.

    Скоро появятся

    Hubless Casters.

    Брэд Мун

    Компания прислала мне набор своих новых роликов Hubless (которые скоро появятся). Они имели огромное значение по сравнению с жесткими пластиковыми колесами, которые входили в стандартную комплектацию моего кресла. Они не только намного более эффективны и бесшумны, я должен сказать, что дизайн без хруба также очень круто смотрится.Если вы когда-нибудь замените стул, вы можете вытащить колеса и использовать их с новым.

    Если вы хотите сделать все возможное для модернизации стекол, Vitrazza также продает настольные промокашки. Я использую пластиковый на своем столе, чтобы защитить дерево от царапин от всего оборудования, с которым я постоянно перемещаюсь, но я вижу, где стекло было бы обновлением по многим из тех же причин — в частности, теперь моя пластиковая крышка начинает желтеть.

    Практическое руководство: от установки до очистки

    Vitrazza прислала мне образец для обзора, и процесс оказался намного проще, чем я ожидал.Пластиковый коврик для стула можно свернуть для транспортировки, но со стеклом это явно не вариант. Стеклянный коврик Vitrazza без проблем пересек границу (компания доставляет в США и Канаду) и был прочно упакован.

    Стекломат прибыл в целости и сохранности и был надежно упакован.

    Брэд Мун

    Стеклянный мат большой и тяжелый, поэтому для распаковки и размещения рекомендуется два человека. Он прибыл, надежно упакованный в картон, и пикап для вторичной переработки принял все, кроме тонких бамперов из пенопласта.Сначала я снял пластиковый коврик, а затем вымыл деревянный пол под ним. Затем были применены Stabil-a-Dots (прилагаемые инструкции показывают оптимальное размещение), затем он был установлен на место. Стекло по прибытии было безупречным, и я позаботился о том, чтобы на нем не остались отпечатки пальцев. В комплект входит пластиковый инструмент, чтобы упростить (и безопасно) приподнять край после того, как он окажется на месте, если вам нужно переместить коврик.

    Обратите внимание, версия, которую я получил, снабжена вкладками (для использования, когда вы сидите рядом с пьедесталом), что является дополнительной платой.

    Три вещи я заметил сразу. Во-первых, я мог ясно видеть пол под своим стулом. Это сделало комнату более открытой и менее загроможденной. Во-вторых, передвижение в кресле по стеклянному коврику (особенно с модернизированными колесами) было совершенно легким и бесшумным. В-третьих, стекло делает установку более профессиональной.

    Стеклянный коврик для стула Vitrazza защищает пол под ним, позволяя вам видеть его.

    Брэд Мун

    После использования стеклянного коврика для стула Vitrazza в течение нескольких недель у меня есть некоторые наблюдения.Я несколько раз сбегал с обрыва, и это не было проблемой. Откатиться назад не требует особых усилий. Стекло на длинных участках слегка прогибается — это понятно, потому что между Stabil-a-Dots они оторваны от пола, а мой старый (50 лет и старше) паркетный пол не на 100% гладкий и плоский. Компания заверила меня, что это нормально, стекло рассчитано на то, чтобы выдерживать нагрузку, и это не проблема. Они предложили добавить дополнительную Stabil-a-Dot к более длинным, неподдерживаемым краям, если это меня нервировало.

    Самое близкое к проблеме, с которой я столкнулся, — это очистка. В моей семье две большие и очень пушистые собаки и пара кошек. Они постоянно входят в мой офис и выходят из него в течение дня. Немного приподнятый стеклянный коврик означает, что собачий мех может скользить под ним и накапливаться. Ничего такого, что щелевая насадка пылесоса не могла бы легко вытащить, но это была единственная вещь, о которой мне не нужно было беспокоиться с пластиковым ковриком, прилегающим к полу. Иногда собаки пускают слюни или роняют мне на пол мокрую игрушку.С пластиковым ковриком особо не заметил. Глянцевая, отражающая стеклянная поверхность демонстрирует эти потеки и следы. Их легко стереть, но это еще один дополнительный шаг в моей еженедельной уборке офиса.

    Мне еще предстоит бросить что-нибудь значимое, например, кофейную кружку, но Vitrazza утверждает, что ее стеклянные коврики выдержат такое обычное офисное насилие.

    Рекомендация

    Стеклянный коврик для офисного кресла

    Vitrazza — идеальный способ дополнить модернизированный домашний офис.

    Брэд Мун

    Суть стеклянного коврика для офисного кресла Vitrazza заключается в том, что это самый красивый коврик для офисного кресла, который я когда-либо использовал. В сочетании с новыми бесшумными самоустанавливающимися колесами (которые появятся в продаже в ближайшее время) катание становится невероятно плавным и легким. Трудно вернуться к массовому рынку пластиковых ковриков для стульев и пластиковых колес …

    Вопрос в том, стоит ли для вас цена входа. Готовые к отправке квадратные и прямоугольные версии начинаются от 275 долларов (доставка бесплатна в 48 штатов, находящихся ниже).На веб-сайте могут быть коды продаж и скидки, поэтому следите за этим, чтобы потенциально снизить стоимость.

    Если вы работаете из дома или в офисе и передвигаетесь на своем колесном стуле для работы, и / или делаете что-то на этажах, решение Vitrazza настолько хорошо, насколько возможно. Вы платите значительную премию по сравнению со свернутым пластиковым ковриком для стула. Но это не так уж и много, учитывая то, что вы получаете: поверхность, которая выглядит намного профессиональнее, удобна в использовании, ее легко чистить, с ней легче ухаживать за полом и просто с ней приятнее работать.И он также должен прослужить весь срок службы, что снижает надбавку к цене, если вы заменяете пластиковые коврики каждые несколько лет.

    Раскрытие информации: Vitrazza предоставила стеклянный коврик для офисного кресла и колеса для оценки, но не внесла никакого вклада в этот обзор.

    технические характеристики, сфера применения, установка. Сравнить sml с другими материалами

    Современный строительный рынок стремительно развивается, предлагая пользователю принципиально новый продукт. Одна из последних инноваций — стекломагнезитовые листы (LSU, новолист, кузовостроитель, магнезит, стекломагнезит).Материал появился сравнительно недавно, однако уже уверенно конкурирует с такими «ветеранами», как гипсокартон и ДСП, превосходя их по ряду технических характеристик.

    Для того, чтобы лучше понять функционал MSS, имеет смысл более подробно ознакомиться с техническими характеристиками материала.

    Состав и структура стекломагнезита

    Стекло-магниевый лист — это монолитная плита из композитных материалов.В базовый состав входит следующая пропорция компонентов:

      Магний (оксид) — 40%
      .

      Натрий (хлорид) — 35%
      .

      Щепа мелкая фракция — 15%
      .

      Стекло вулканического происхождения — 5%
      .

      Вяжущие компоненты — не более 4%
      .

    Отклонение от указанной нормы на 1-2%
    . Стоит отметить, что для придания плите повышенной жесткости выполняется армирование сеткой из стекловолокна.

    Технологический процесс включает следующие этапы:

      Сухую смесь этих компонентов перемешивают до однородной массы.

      В отдельной емкости готовится солевой раствор, настаивается не менее суток.

      Составы перемешивают до однородной консистенции и отправляют на формование.

      Листовые профили прокатываются валиком, выполняется двухслойное армирование: сетка укладывается вперед с тыльной или лицевой стороны.

      Сушка и обрезка готовой продукции по размеру.

    После заключительного этапа готовые листы приобретают пятислойную структуру:

      Обратная сторона имеет шероховатую поверхность, обеспечивающую лучшее сцепление с поверхностью.

      Сетка из стекловолокна.

      Наполнитель слоя.

      Стекловолокно.

      Лицевой профиль с гладкой поверхностью, позволяющий производить отделку сразу после установки плиты.

    Стоит отметить, что это эталонная структура, которой придерживаются все производители.

    Сфера применения листового строительно-отделочного материала на магнезиальной связке

    Учитывая, что материал имеет неплохие технические характеристики, листы стекломагнезита широко используются для внутренней и внешней отделки частных и высотных зданий. В частности:

      Внутренние перегородки.

      Дверные проемы и арки.

      Вентиляционный бокс.

      Многоуровневые потолки.

      Дымоходы.

      Отделка ванной и ванной.

      Несъемная опалубка для заливки легкого бетона.

      Напольные покрытия.

    Следует отметить, что листы имеют минимальный вес, поэтому монтажные работы можно провести своими силами.

    Классификация. Типы LSU

    Стекломагнезитовые листы выпускаются отечественными и европейскими производителями. При этом изделия подразделяются на несколько классов, которые определяют прочность и, соответственно, стоимость изделия.Материал, произведенный за пределами России, маркируется буквами латинского алфавита, обозначающими плотность конструкции.

    Это выглядит так:

      Grade A — 1750 кг / м3.

      Марка Б — 1500 кг / м3.

      Марка С — 1250 кг / м3.

      Класс прочности D — 1000 кг / м3.

      Класс прочности Е -700 кг / м3.

      Класс прочности F — 500 кг / м3.

      Марка G — менее 500 кг / м3.

    Российские производители выпускают продукцию трех классов: Премиум , «Стандарт» , «Эконом» , которые соответствуют европейским стандартам А , Б , С / D соответственно.

    Продукция ниже класса отечественных предприятий не выпускается, так как она противоречит нормам ГОСТ на отделочные материалы.

    Достоинства и недостатки конструкциониста

    Характеристики и свойства стекломагнезитовых листов делают их весьма конкурентоспособными на российском и мировом рынке.В отличие от аналогов материал имеет следующие преимущества:

      Устойчивость практически к любым внешним воздействиям без потери свойств.

      Высокая эластичность.

      Огнестойкость: при температуре от до 1 000 материал не воспламеняется.

      Особо малый вес.

      Большой срок службы — до 50 лет .

      Экологическая безопасность.

      Простота установки и обработки: можно использовать любой инструмент.

      Нейтральность к патогенной микрофлоре: плесень, грибок.

    К очевидным преимуществам можно отнести невысокую стоимость материалов, привлекающую внимание покупателей к материалу.

    К недостаткам можно отнести:

      Возможность расслоения материала.

      Хрупкие уголки, требующие осторожного обращения при установке.

      Относительно низкая влагостойкость.

    Необходимо уточнить, что данные технические нюансы характерны только для продукции класса «Эконом».

    Типовые размеры стекломагниевого листа (SML)

    Учитывая, что материал изготавливается по идентичной технологии, производители стараются придерживаться одного и того же размера. Стандартные внешние размеры плиты 1 220 * 2 440 мм . Толщина MSS зависит от области применения материала и варьируется в пределах 3-20 мм .

    Предприятия, занимающиеся производством стекломагниевых листов, могут производить продукцию под размер заказчика, но в продажу такая продукция обычно не поступает.

    Технические характеристики строительного материала

    Стеклянные слюдяные пластины производятся в строгом соответствии с установленными стандартами. Поэтому для готовой продукции характерны следующие технические параметры:

      Звукоизоляция — до 44 дБ .

      Влагопоглощение — 0,34%
      от общей массы.

      Сопротивление изгибу — 16-22 МПа в зависимости от состояния материала (сухой / влажный).

      Теплоизоляция — 0.14 Вт / мК .

      Морозостойкость — 50 циклов .

      Класс пожарной безопасности — Ng .

    Стоит отметить, что толщина листа в 6 мм , выдерживает открытое пламя до полутора часов.

    Таблица сравнения с другими материалами

    Плотность г / см 3 Коэффициент звукоизоляции, дБ Влагопоглощение
    (Набухание)
    Прочность на изгиб в сухом состоянии., МПа Прочность на изгиб во влажном состоянии. MRa Коэффициент теплопроводности, Вт / мК
    Осб 0,64 18 12% 28 13 0,33
    ДВП 0,8-1,0 20 18% 38 4 0,4
    ДСП 0,73 19 22% 17 3 0,37
    GCR 0,65 35 до 30% 2 0,1 1,45
    GVL 0,85 37 до 30% 5 0,3 1,4
    SML (6 мм) 0,9-1,1
    44
    0,34%
    14
    22
    0,14

    Тонкости выбора качественной продукции

    Чтобы купить качественный стройматериал, специалисты рекомендуют руководствоваться следующими критериями:

      Тонировка .Светло-серый или полностью белый цвет. Панель указывает на использование второсортного сырья. Качественные листы имеют светло-желтый или бежевый оттенок.

      Уголки . Если геометрия пластины нарушена, а торцевая и угловая поверхности осыпаются, производитель нарушил технологию изготовления.

      Оборотная сторона . Иногда задняя поверхность изготавливается из физиолена (указывается на упаковке). Продукция на этой основе имеет пониженный уровень пожарной безопасности.

    По возможности можно погрузить лист в воду на несколько часов.Если в воде появился осадок, это признак некачественной продукции.

    Проверенные производители в России

    Материал появился на российском рынке сравнительно недавно, однако уже сейчас можно составить однозначное мнение о порядочности производителей. При выборе материала можно обратить внимание на продукцию таких компаний:

      SML-ЗАВОД .

      Российская компания, предлагающая качественную продукцию по доступным ценам.Производитель работает на китайском оборудовании, имеет полуавтоматическую производственную линию и штат квалифицированных сотрудников. Следует отметить, что производственные мощности позволяют изготавливать панели SML по индивидуальным размерам заказчика.

      « ЭТОКОН ».

      Компания производит продукцию по собственной рецептуре, которая полностью соответствует действующим ГОСТам. Компания недавно запустила новую автоматизированную производственную линию, поддерживает партнерские отношения с прямыми поставщиками сырья, строго следит за качеством выпускаемой продукции.

      ООО « Строеволюция ».

      Это предприятие является одним из зачинателей производства LSM в российском регионе. Решившись на развитие нового направления, лаборатория компании провела анализ стекломагниевых листов китайского производства (г. крупнейший поставщик на мировом рынке).

      Исследования показали, что продукция имеет ряд существенных недостатков. Поэтому производство было налажено с учетом ошибок китайских производителей.Выпускаемая продукция проходит многоступенчатый контроль, имеет международные сертификаты качества.

    Вышеперечисленным компаниям удалось заслужить доверие покупателей, выпускаемая продукция выглядит привлекательнее своих китайских аналогов с точки зрения цены и качества.

    Сегодня мы рассмотрим так называемый инновационный материал — стеклянные листы. В частности, мы разберемся с его основными преимуществами и особенностями применения. Материал дополнен отзывами строителей, видео и фотографиями.

    Современный строительный рынок достаточно пассивен с точки зрения разработки и внедрения новых, более совершенных материалов. Как правило, дело ограничивается простым усовершенствованием традиционных материалов или технологий. Тем не менее, научные разработки продолжаются, и одним из плодов таких разработок является стекломагниевый лист (LSU).

    Для начала разберемся с композицией. Итак, основные компоненты: оксид магния, специально подготовленный перлитовый песок, наполнитель, стекловолокно.Выглядит это так:

    Многие утверждают, что стекломагниевые плиты — полноценная замена обычному гипсокартону. Это не совсем правильное утверждение, ведь, в отличие от гипсокартона, рассматриваемый материал можно использовать не только для внутренней, но и для внешней отделки построек. Важный момент: возможность использования для внешней отделки зависит от состава, но он несколько ниже. Для начала об основных преимуществах.

    Основные преимущества

    К основным достоинствам можно отнести:

    • отличная влагостойкость;
    • отличные теплоизоляционные свойства;
    • отличные звукоизоляционные свойства;
    • высокая твердость / прочность;
    • отличная пластичность;
    • отличная адгезия с любыми строительными материалами.

    К достоинствам также можно отнести две такие важные характеристики, как экологичность и огнестойкость. Экологичность — материал не содержит химических веществ и компонентов, вредных для человеческого организма. Огнестойкость — плиты негорючие, не поддерживают горение и не способствуют распространению огня.

    Сфера использования и особенности применения стекломагниевого листа

    Прежде всего, давайте кратко разберем классификацию магниевых пластин.Условно их делят на следующие классы: «Стандарт», «Премиум», «Фасад», «Интерьер». В этом случае все зависит от толщины, а также от процентного содержания оксида магния. Чем больше самого этого оксида магния — тем больше прочность.

    Что касается толщины стекломагниевых листов. Сегодня на рынке представлены плиты толщиной от 3 до 30 мм. Область применения, в зависимости от толщины, указана в таблице ниже:

    Сфера использования

    • устройство натяжных потолков;
    • торцевых откосов;
    • стартовая отделка стен;
    • покрытие различных чердаков; помещение.

    от 6 до 8 мм

    • производство сборных панелей;
    • строительство подвесных потолочных конструкций;
    • внешняя отделка;
    • стартовая облицовка стен.

    от 10 до 12 мм

    • создание межкомнатных перегородок;
    • настенное покрытие;
    • облицовка фасадов зданий;
    • устройство кровли.

    от 12 до 30 мм

    • создание несущих перегородок;
    • отделка фасадов зданий;
    • устройство пола.

    Отдельно следует обратить внимание на то, что MSS можно использовать для создания разного рода съемной и несъемной опалубки при закладке фундаментов. По опалубке можно прочитать.

    Теперь о технологии использования.В принципе, монтаж MSS осуществляется полностью аналогично тому, как выполняются работы с гипсокартоном. Основное отличие состоит в том, что стекломагниевые листы монтируются не вплотную друг к другу (как в случае с гипсокартоном), а с небольшим расстоянием между каждой пластиной. Это расстояние должно быть в пределах ½ его толщины. Впоследствии швы заполняются шпаклевочным раствором.

    Остальные особенности монтажа такие же, как и у гипсокартона: резка производится строительным ножом или ножовкой, крепление производится на заранее собранный металлический каркас или приклеиванием, фиксация производится саморезами.Более подробно технология монтажа отражена на видео. Смотрим:

    Важный момент! Рассматриваемые пластины с разных сторон имеют разную структуру поверхности. В частности, с одной стороны лист имеет идеально гладкую поверхность, а с другой — шероховатую. Если, например, планируется последующая оклейка обоями, лист закрепляют гладкой стороной наружу. Если планируется последующая штукатурка, или, например, обработка жидкой теплоизоляции с последующей отделкой, плиту целесообразнее монтировать шероховатой стороной наружу.Дело в том, что неотшлифованная поверхность имеет несколько большую адгезию к штукатурке и другим смесям.

    Отзывы о применении магниевого листа

    Теперь, как и было обещано в начале статьи, дополняю статью несколькими практическими обзорами профессиональных строителей. С некоторыми вы уже знакомы со статьей. Итак:

    Александр Криченко (стаж в строительстве 17 лет)

    Добрый день. По вашей просьбе кратко выскажу свое мнение об использовании стекломагниевых листов.Говорю вам: передо мной стоит задача создать перегородку помещения с последующей шпаклевкой и окраской. Изначально планировалось использовать гипсокартон, но позже остановились на LSU.

    Что я могу сказать? Скажу откровенно: материал понравился, даже могу сказать, что он на порядок лучше традиционного гипсокартона. Единственное, что не очень удобно — в ММЛ саморез вбить, а точнее заглушить его заглушку намного сложнее, чем в случае с гипсокартоном. Правда, довольно быстро привыкаешь (быстро набивается рука).По поводу отделки — никаких сложностей и проблем. Шпаклевка наносится равномерно и полностью качественно.

    Алексей Волков (стаж строительства около 10 лет)

    Склеивание производилось сухой клеевой смесью для гипсокартона. У меня не было никаких сюрпризов. Напротив, меня приятно удивили комфортность и эластичность (если можно так сказать) этих листов. Обязательно буду рекомендовать своим покупателям, особенно если они попросят сделать арку.

    Стекломагниевый лист

    (SML) — это инновационный строительный материал с отличными качественными характеристиками, используемый в отделочных работах как внутреннего, так и внешнего типа.По своим техническим характеристикам продукт является хорошим аналогом для гипсокартона, фанеры, плоского шифера, ДСП и др.

    Стекломагниевые листы также называют листами из ксилолитовых волокон (CFL), листами из доломитовых волокон (DVL), листами из известковых волокон (ALV), листами из магнезита или магнезитовыми пластинами. Все определения эквивалентны.

    Содержание статьи:
    1.
    2.
    3.
    4.
    5.
    6.

    Технология производства ЛСУ

    Весь технологический процесс производства стекломагниевых пластин проходит в несколько этапов.Изначально по рецептуре готовятся специальные смеси, используются только экологически чистые компоненты, за основу берется вещество магнезит. Затем формируются листы и изготавливается полуфабрикат. Листы ламинируются с одной или двух сторон. Такая шлифовка проводится в том случае, если не планируется подвергать материал дополнительной отделке. Далее смойте частицы пыли и просушите листы в специальных сушильных камерах. На завершающих этапах процесса выполняется обрезка (обрезка неровных краев), придание материала наглядности и упаковка листов в пачку.

    Технические характеристики листового магниевого стекла

    • Лист магнезита представляет собой пластину определенной толщины, которая варьируется от 3 до 30 мм. Лист содержит: поверхностный (первичный) слой, стекловолоконную сетку, выполняющую функцию упрочнения, специальный наполнитель, еще один сетчатый слой с армированием и наполнитель внутренней стороны.
    • Плотность листа выше, чем у других материалов, и составляет 1-1,1 г / см3, поэтому его можно использовать в качестве напольного покрытия.
    • Благодаря водонепроницаемости (до 95%) листы используются во влажных помещениях (ванных комнатах), коэффициент деформации при воздействии влажной среды всего 0.34%.
    • По прочности на изгиб стекломагниевый лист побеждает гипсокартон, но немного уступает ориентированно-стружечной плите.

    Преимущества панелей SML

    Материал имеет следующие преимущества:

    • устойчив к влажной среде. Такие плиты остаются неизменными по форме и размеру при повышенной влажности. Они не расслаиваются и не набухают. Используется для предварительной отделки бассейнов, душевых и саун;
    • не боится огня.Материал негорючий, устойчив как к высоким температурам, так и к их перепадам, по технической документации выдерживает до 1200 ° С. Применяется для отделки каминов;
    • стекломагниевых листов проверены на морозостойкость — выдерживают 50 циклов замораживания;
    • Благодаря слоистой структуре пластин материал обладает прекрасными шумопоглощающими свойствами. Звукоизоляция стеновых листов из магнезита превосходит звукоизоляцию кирпичных стен;
    • внешняя поверхность плит гладкая, что позволяет сразу клеить обои или красить лист краской;
    • отличная адгезия с другими строительными материалами любого типа;
    • стекломагнезитовые плиты легкие и удобные для монтажных работ;
    • MSS-панели — экологически чистый материал, не вредный для здоровья;

    Недостатки стекломагнезитового листа

    На самом деле недостатков в этом материале не так уж и много; некоторые из них касаются различий между классами.

    • Листы Premium содержат большое количество оксида магния, благодаря чему структура материала очень плотная. Повышена не только огнестойкость, но и морозостойкость. Листы класса «Эконом» имеют хрупкие края, недолговечна их эксплуатация. Воздействие соли может вызвать коррозию металла во влажном состоянии.
    • Низкопробные плиты хрупкие, водопоглощающие.
    • Высокая стоимость качественного материала.

    Применение стекломагниевых листов

    Как уже было сказано выше, листы делятся на несколько классов, каждый из которых имеет свои особенности.Ключевым моментом в использовании пластин является толщина пластины. Использование LSM напрямую зависит от этого критерия.

    Толщина стекломагниевого листа Сфера применения
    до 3 мм
    • при создании натяжных потолков;
    • при первичной отделке стен;
    до 8 мм
    • в производстве сборных панелей;
    • при возведении конструкции подвесного потолка;
    до 12 мм
    • при устройстве межкомнатных перегородок;
    • облицовка стен и фасадов;
    • устройство основания кровли.
    до 30 мм
    • устройство несущих перегородок;
    • отделка фасадов зданий;
    • как пол для создания пола.

    Как видно, стекломагниевые листы широко используются в строительной отрасли. Мебель также производится от Мельницы, работа которой планируется в помещении с повышенной влажностью. Кроме того, доски изготавливаются из табличек, баннеров, конструктивных элементов, которые длительное время сохраняют презентабельный вид, несмотря на влияние окружающей среды.

    Фасады из стекломагнитных пластин пользуются большим спросом при строительстве промышленных и промышленных зданий. Выполняют следующие функции: защита армирующих материалов от коррозии, эффективный метод утепления здания, предотвращение проникновения шума в помещение, выравнивание нарушенной геометрии здания.

    Применение стекломагниевых листов в ванной комнате

    Аргументы в пользу «:

    »

    • поддерживать высокую температуру и влажность;
    • плиты магнезитовые не подвержены плесени и грибку;
    • плитка хорошо прикреплена и хранится.

    Аргументы против «:

    • некачественный материал размягчается под воздействием влаги;
    • некачественные листы трескаются, ломается плитка.

    Особенности монтажа SML

    Для установки панелей MSS не обойтись без металлического профиля, шпатлевки, скоб, саморезов и ленты для армирования. Перед началом работ необходимо установить несущую конструкцию. Для этого нужен металлический профиль, также используются кронштейны и разного рода крепеж.

    Стекломагниевые пластины монтируются как в поперечном, так и в продольном порядке. Если МСЛ укладывают поперечно, то плиты на стенах крепят горизонтально, а на потолке соблюдается поперечный порядок. Если крепление происходит по продольной схеме, то на поверхности стены соблюдается вертикальный порядок, а на потолке листы крепятся продольно.

    При установке МЛС на металлическую конструкцию оставляют расстояние 1 см между плитой и полом; позже он будет залит шпаклевкой.Во избежание деформации материала листы крепят от центра, с постепенным переходом к внешнему краю. Саморезы нужно монтировать на расстоянии 25 см друг от друга, в качественных стекломагниевых листах необходимо предварительно просверлить отверстия под них. В этом изделии можно не только сверлить, но и фрезеровать и забивать в него гвозди. Исключено появление трещин и сколов. Чтобы проделать отверстие, воспользуйтесь лобзиком, ножовкой или дрелью. Для шпатлевки используйте любую штукатурную смесь.

    • Перед началом монтажных работ убедитесь, что материал сухой.В противном случае он может изменить свою форму и возникнут трудности с его стрижкой.
    • Необходимо следить за тем, чтобы волокна на магнезитовых пластинах располагались в вертикальном порядке, так как прочность и устойчивость конструкции возрастают.
    • Для крепления стекломагниевого листа можно использовать те же шурупы, что и при работе с гипсокартоном.
    • Обрезать LSU нужно до плоской поверхности, положите гладкую сторону плиты сверху.
    • Средства отделки: шпатлевка и затирка.

    Советы по выбору высококачественного стекломагниевого листа

    Цена данного товара формируется исключительно из его принадлежности к определенному типу. Некоторые продавцы стараются выдавать листы некачественного стекломагнезита за плиты премиум-класса. Чтобы правильно отличить качество, обратите внимание на:

    • цвет материала: для качественных плит он должен быть желтым или бежевым. Продукция белого или серого цвета свидетельствует о низком качестве;
    • ломкие края листов указывают на их растрескивание;
    • по возможности опустите лист в емкость с водой, если через два часа вода потемнела, то материал лучше не покупать;
    • от покупки тоже лучше отказаться, если в основе листа лежит фласилиновая основа.Такой материал хрупкий и легко воспламеняется.

    В заключение можно сделать вывод, что LSU действительно является высококачественным материалом, который во многих отношениях выигрывает от аналогов. Главное приобретать его в проверенных магазинах или базах, где продавцы могут предоставить сертификат качества.

    Современные технологии не стоят на месте, и на смену старым стройматериалам приходят новые, с улучшенными техническими характеристиками. Совсем недавно универсальность гипсокартона не оспаривалась, однако его заменили магнезитовые плиты, обладающие удивительными свойствами.В этой статье вы узнаете об основных технических параметрах стекломагниевых листов и использовании этого материала.

    Листы магния. Технические характеристики

    Магниевая плита или магнезит считается экологически чистым строительным материалом. Он представляет собой листы толщиной до 30 мм. Пластина магнезита состоит из пяти слоев: лицевого, стеклопластика, армирующего слоя, внешнего и внутреннего слоя наполнителя. Также в состав пластины входят такие соединения, как карналлит и оксид магния, которые получают безводным способом.Поверхности с двух сторон покрыты слоем стекловолокна, выполняющим защитную функцию.

    Свойства стекломагниевых пластин

    1. Высокая огнестойкость. Материал, из которого сделана печь, не горит и не выделяет дым.
    2. Влагостойкость. При попадании воды на тарелку она не разбухает и не деформируется.
    3. Легкость и жесткость материала. Несмотря на то, что масса одной магнезитовой плиты составляет 6 кг, она намного прочнее стены из гипсокартона.
    4. Высокая тепло- и звукоизоляция. Звукоизоляция одиночной плиты толщиной 6 мм составляет 29 дБ.
    5. Морозостойкость и экологичность материала. Магнезит не содержит таких токсичных веществ, как асбест, формальдегид и др.

    Преимущества и недостатки стекла Glassmag Sheet

    Главное преимущество магнезитовой плиты — минимальные затраты времени на монтажные работы. Процесс отделки стен этими плитами происходит в несколько раз быстрее, чем стен из кирпича.Стекломагниевые листы можно монтировать как на металлические балки, так и на деревянный каркас. Еще одно преимущество карбонатной плиты — простота транспортировки и хранения. К тому же при установке этого материала остается минимум строительного мусора.

    Стекломагниевая пластина помимо достоинств имеет и недостатки. Один из них — разная толщина пластин, что приводит к изменению их свойств. Если в процессе установки используются очень тонкие пластины, то при неосторожности они могут быть повреждены.

    Области применения магнезитовые плиты

    Плиты магнезитовые используются в следующих строительных работах:

    — Выравнивание стен и установка межкомнатных перегородок.

    — Облицовка стен зданий.

    — Покрытие чердаков и мансард.

    — Производство потолков и полов.

    — Отделочные декоративные элементы.

    — Монтаж крыш.

    — Отделка неотапливаемых помещений.

    — Облицовка систем вентиляции и кондиционирования промышленных и жилых помещений.

    своими руками или проведение ремонта в квартире. В нашем разделе «Строительство своими руками» вы можете найти много полезных и интересных статей.

    Единственным в своем роде отделочным и строительным материалом являются плиты магнезита. Абсолютная огнестойкость, влагостойкость, небольшой вес позволяют использовать их для сухого монтажа перегородок, стен, создания криволинейных поверхностей. Благодаря этим характеристикам магнезитовая плита имеет преимущества перед гипсокартоном, который до сих пор чаще всего использовался в строительных и отделочных работах.Кроме того, он обеспечивает хорошую звукоизоляцию и низкую теплопроводность. Экологическая безопасность сделала возможным использование магнезитовых плит в любых жилых помещениях, в том числе в больницах, детских комнатах.

    Характеристики материала

    Выпускается в виде листов разной толщины. Для создания фигурных конструкций используют пластины толщиной 3-6 мм. Для перегородок — более толстые листы (8-12 мм). В состав материала входят следующие компоненты: стекловолокно

    • , опилки
    • , оксид магния
    • , хлорид магния
    • .

    Именно компоненты магния образуют кристаллическую решетку во время реакции, что обеспечивает прочное удерживание наполнителей. Важнейшим приоритетом использования в строительстве и ремонте является высокая огнестойкость. . По пожаробезопасности магнезитовая плита имеет самые высокие характеристики по сравнению с аналогичными материалами. Воздействие пламени газовой горелки на лист толщиной 10 мм не вызывает нагрева противоположной стенки и воспламенения материала.

    Стекломагниевый лист (второе название материала — SML) позволяет заменять такие материалы, как ДВП, OSB, DSP, GCR, GFL.Поверхность МЛС используется под любой отделочный материал, например, кафель, все виды обоев, штукатурки, краски. При этом можно не использовать грунтовку для предварительной обработки поверхности: магнезитовая плита обеспечивает хорошее сцепление слоев.

    Как отрезать?

    Скорость работы обеспечивается простотой монтажа и раскроя листов. Для разрезания на отдельные части достаточно взять любой режущий инструмент: малярный нож

    • , лобзик
    • , пилу дисковую
    • .

    Состав позволяет производить сквозные технологические отверстия любого диаметра. Монтаж облегчает возможность прибить пластину гвоздями, прикрепить саморезами. Сохраняя целостность материала, можно не беспокоиться о его разрушении, образовании трещин. Также легко устанавливается на металлические или деревянные профили.

    Заявка

    У этого материала много синонимов: стекло-магниевая или магнезитовая пластина, СМЛ, кселето-волокнистый лист. Такой качественный материал, как магнезитовая плита, используется в быстром строительстве для следующих видов работ:

    • устройство кровли;
    • облицовка мансард, потолков, стен, арок, колонн;
    • установка перегородок между помещениями и внутри них;
    • облицовка влажных помещений: бани, бассейны, сауны, кухни;
    • опалубка, площадки ограждения.

    Изготовлением SML занимаются многие производители. Использование экологически чистых компонентов характеризует европейских и российских производителей. Соблюдение технологии обеспечивает уникальные свойства стекломагнезитовых плит:

    • устойчивость к плесени, грибку;
    • хорошая химическая стойкость;
    • Прочность материала.

    Плотная структура плит обеспечивает чистую установку и облицовочные работы, так как при резке и установке они выделяют мало пыли.Вес 1 м2 мельницы толщиной 6 мм — 6 кг. Свойства материала позволяют использовать его для обшивки и последующей отделки фасадов малоэтажных зданий. Для этого используются листы толщиной 8 или 10 мм.

    С помощью магнезитовых плит можно успешно заменить сэндвич-панель при строительстве каркасных домов. В то же время дизайн фасадов можно улучшить, применив, например, любые виды облицовочных фасадных материалов.

    Солнцезащитные очки и аксессуары для солнцезащитных очков Мужские аксессуары Хипстерские прозрачные линзы в стиле ретро и оправа Круглые пластиковые очки без оправы

    Ретро-хипстерские прозрачные линзы и круглые пластиковые очки без оправы

    Retro Hipster Прозрачные линзы и оправы Круглые пластиковые очки без оправы, очки Retro Hipster Прозрачные линзы и оправа Круглые пластиковые без оправы. Найдите много новых и подержанных опций и получите лучшие предложения на Retro Hipster Clear Lens и Frame Round Plastic Eye Glasses на лучшие цены в Интернете, бесплатная доставка для многих продуктов, качество и комфорт 15-дневная политика возврата, все, что вы хотите, можно легко купить здесь! Ретро-хипстерские прозрачные линзы и круглые пластиковые очки без оправы, очистка под давлением.сеть.

    Хипстерские прозрачные линзы и рамка в стиле ретро Круглые пластиковые очки без оправы

    L25 Мужские плавки Rasta Flag Повседневная спортивная пляжная доска, короткие взрослые мальчики и другие шорты для доски на. Женские кроссовки ECCO Soft 8 Tie с завязками. неважно последовательно или параллельно. Дата первого упоминания: 17 апреля. Дата первого упоминания: 20 марта, одна простыня (с глубокими карманами), Retro Hipster с прозрачными линзами и круглыми пластиковыми очками без оправы в оправе , Детали продукта: Материал: Первичный — Чистота: 925, Это похоже на МОБИЛЬНУЮ САУНУ ДЛЯ ВАШЕЙ ТАЛИ — сжигайте жир на животе быстрее и максимально сжигайте калории во время упражнений с поясом для тренировки талии.Мы хотели бы предложить вам измерить свой палец в ювелирном магазине для точного размера кольца, портативный набор резаков Инструменты сварщика, так что он готов встретить все, что его враги бросят в него. Ретро-хипстерские прозрачные линзы и оправа Круглые пластиковые очки без оправы , ❀ ❀ Таблица размеров (единица измерения: см / дюйм) :, плотное плетение создает ощущение текстуры. Центральная часть украшена медной драпированной цепочкой. Самая маленькая богиня преимущественно синего, черного и оранжевого цветов. Как только вы получите посылку. Ретро-хипстерские прозрачные линзы и круглые пластиковые очки без оправы в оправе , • Разрешите нам распечатать ваш продукт от 7 до 20 рабочих дней со дня утверждения (этот срок зависит от нашего текущего объема производства и дня, когда они вам понадобятся) .Я упаковываю вещи очень хорошо, поэтому, если вас беспокоит поломка, не беспокойтесь, не нужно предоставлять рабочую ссылку. Установка очень проста, и мы предоставим вам подробную инструкцию вместе с вашим заказом, 50 — СИНИЕ ОТТЕНКИ В АССОРТИМЕ — 2 КРУГА КАРТОНА — БЕСПЛАТНАЯ ВТОРИЧНАЯ ДОСТАВКА ВЫ ВЫБИРАЕТЕ ЦВЕТ Этот ассортимент необходим при бронировании металлолома, Retro Круглые пластиковые очки без оправы Hipster с прозрачными линзами и оправой , УСТАНОВКА И ЧИСТКА Эту сумку для хранения груза очень легко установить и сложить.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.