Несъемная опалубка из пенополистирола отзывы: Дом из несъемной опалубки: отзывы владельцев, плюсы и минусы

Содержание

Отзывы о несъемной опалубке из пенополистирола

Дома, возведенные с помощью несъемной опалубки из пенополистирола, ничуть не уступают домам из кирпича и имеют ряд существенных преимуществ:

  • высокий показатель экономичности;
  • отличная теплоизоляция;
  • повышенная прочность и жесткость сооружения;
  • большая скорость возведения;
  • хорошая звукоизоляция;
  • простота отделочных работ.

Отзывы о несъемной опалубке из пенополистирола

О достоинствах и недостатках строительных работ и возводимых конструкций из пенополистирольной опалубки можно судить, по отзывам реальных людей на форуме.

Здесь представлены некоторые из их отзывов:

«Регулярно работаю с данным материалом и нареканий на него не имею, совсем наоборот – восторгаюсь, что этот чудо-стройматериал всё-таки изобрели. Первым его преимуществом хотелось бы отметить, что пенополистирол плавится, а не горит, вторым – при длительных строительных работах или неаккуратной работе поверхность материала может изменить цвет, например, пожелтеть, достаточно воспользоваться жесткой щеткой. Но есть и нюанс – при работе необходимо отдельное внимание уделять поверхности участка. Первый ряд блоков нужно выкладывать на идеально ровную поверхность, так как далее выравнивать ряды проблематично». (Афанасий)

«Строя подобные дома, не забывайте про хорошую вентиляцию. Иначе получится теплый дом-парник, что особо напомнит о себе весной-летом». (Дмитрий)

«Дешевый материал, но чтобы, к примеру, вбить обыкновенный гвоздь, нужно потрудиться выпилить фрагмент пенопласта и вставить вместо него деревянный брус. Иначе не будет держаться, а только начнет рассыпаться». (Иван)

Некоторые отзывы владельцев о несъемной опалубке из пенополистирола попадаются менее позитивные:

«Здравствуйте, я уже далеко не первый дом строю по этой технологии и меня, как и владельцев домов устраивают преимущества данного материала. Но есть одно «НО» — недостаточная звукоизоляция пенополистирола. К сожалению, многие молодые семьи жалуются, что не могут комфортно слушать громкую музыку или смотреть кинофильмы, ведь всё слышно и соседям». (Геннадий)

Несъемная опалубка из пенополистирола для фундамента, отзывы и цены

Изначально несъемная опалубка рассматривалась всего лишь как способ сэкономить немного времени на строительстве монолитных фундаментов и других бетонных конструкций. Но идея оказалась перспективной, быстро завоевала популярность и хорошие отзывы, особенно когда начали применяться долговечные материалы вроде пенополистирола.

Оглавление:

  1. Преимущества форм
  2. Характеристики опалубки
  3. Нюансы применения
  4. Отзывы людей
  5. Цена изделий

Особенности

С использованием несъемных конструкций из пенополистирола отпала необходимость тратить время и силы на демонтаж форм после застывания бетона. Теперь опалубка стала частью фундамента, отчего основание постройки только выиграло.

Достоинства изделий из пенополистирола:

1. Малый вес при достаточной жесткости плит. Сохранение формы обеспечивают внутренние металлические или те же полистирольные перемычки, если модули изготавливаются выпиливанием из цельных блоков.

2. Простота в изготовлении сложных геометрических форм под заливку, плюс – удобная сборка за счет пазогребневого замка.

3. Это дополнительная двусторонняя теплоизоляция общей мощностью около 100 мм. Она уменьшает и температурное влияние окружающей среды на бетон.

4. Долговечность и неподверженность гниению.

Отзывы и заявления производителей о том, что пенопласты хороши своей атмосферостойкостью, в данном случае неуместны. Ведь для работы с бетоном все равно придется подгадывать нормальные погодные условия. А в дальнейшей эксплуатации пенополистирольные плиты надежно защитит финишная отделка. Куда важнее устойчивость к щелочной среде раствора и низкое водопоглощение. В отличие от других видов конструкций ППС не тянет влагу из бетона.

Несъемной опалубке из пенополистирола для фундамента нужна последующая облицовка. Но и голый бетон на фасаде никто не оставляет без декоративной отделки. Так что этот «минус» можно просто отнести к задачам, которые не решаются выбором каркаса.

Отделывать идеально ровную наружную поверхность плит будет легче, чем бетон. Но здесь нужно учитывать хрупкость пенопласта, так что облицовку придется выбирать относительно легкую. Для этой цели подойдет штукатурка, а лучше всего спрятать цоколь под вентилируемым фасадом.

Характеристики

По своей конструкции может быть разъемной и неразъемной. Первая отличается меньшей стоимостью (на 10-15%), а вторая, по отзывам, лучше сохраняет форму и постоянный размер фундамента. Высота блоков составляет 25 см, так что для заливки потребуется установить опалубку минимум в 2-3 ряда. Длина модулей колеблется в пределах 1-1,5 м, но наиболее распространенным габаритом является 1,2 м.

Основные характеристики:

Отклонение размеров по длине, мм:

1 класс

2 класс

3 класс

 

0,8

1,5

по договоренности

Плотность пенополистирола, кг/м3 27 – 30 или 45 – 50
Вес 1 блока 1,5 – 2 кг
Марка прочности М20 – М25
Коэффициент теплопроводности 0,08 – 0,36 Вт/м×°С
Морозостойкость F300
Суточное влагопоглощение 0,1 %
Паропроницаемость 0,032 мг/м×ч×Па
Максимальная рабочая температура +90 °С
Температура самовозгорания +490 °С
Класс горючести Г1 – Г2
Шумоизоляция 49 – 53 дБ

Несмотря на негорючесть пенополистирола, высоких температур он не переносит. Поэтому при проектировании и строительстве фундамента следует предусмотреть прокладку инженерных систем так, чтобы несъемная опалубка не соприкасалась с горячими поверхностями и не оплавилась.

Пенопласт не является абсолютно безвредным материалом, так как в процессе эксплуатации выделяет опасный токсин – стирол. Сертифицированная продукция отличается его минимальным содержанием (0,5 %), что соответствует установленным предельным нормам. Поэтому при строительстве жилых зданий наличие сертификата качества на блоки следует проверять. А чтобы избежать скапливания токсических веществ в цоколе дома, достаточно заранее продумать эффективную приточно-вытяжную вентиляцию подвальных помещений.

Нюансы применения

Поскольку опалубка предназначается для облегчения труда, использовать пенополистирольные формы уместно в частном малоэтажном строительстве. Работа с ними продвигается куда легче и быстрее, поэтому если помощников на участке немного, а на специнструмент тратиться не хочется, несъемные блоки будут кстати.

Ограничение по срокам сдачи объекта – тоже показание к применению конструкций из пенополистирола. Использование пенопласта на стадии заливки фундамента позволит в дальнейшем сократить затраты на теплоизоляцию.

По отзывам строителей, такая опалубка достаточно хрупкая и иногда может сильно крошиться. Это следует учитывать и при разгрузке, и во время заливки бетонного основания.

Отзывы застройщиков

«Много читал отзывов о том, что в монолитном доме, отлитом в пенопластовой опалубке, невозможно дышать. Согласен – недаром ведь производители массово кинулись оснащать свои блоки хитрыми системами аэрации. Но для фундамента такое свойство пенополистирола я проблемой не считаю, некоторая герметичность ему даже на пользу. А для строительства стен можно подыскать и «дышащие» аналоги – их сегодня из чего только ни делают».

Станислав Лемехов, Москва.

«Совет тем, кто будет делать заливку пенопластовой системы впервые: соблюдайте осторожность при работе. Во-первых, бетон для основания придется покупать на щебне размером помельче, чтобы не «травмировать» оболочку. Во-вторых, наполнять лучше вручную или подавать раствор по лотку самотеком, а не давать залп из бетононасоса – такого напора пенополистирол может не выдержать».

Алексей Щербина, Волгоград.

«Мы поначалу пожалели, что связались с этой продукцией. Первый ряд под фундамент выставляли долго и нудно, не выпуская уровня из рук – блоки съезжают от малейшего неосторожного движения, кое-где пришлось подложить щепки. Но когда нижний ряд выложили и обвязали по кругу, дальше процесс пошел веселее. То ли мы уже подстроились, то ли действительно вся проблема была в первой линии кладки. Мое мнение – работать с такой опалубкой можно, но проверять установку придется постоянно».

Игорь, Воронеж.

«Я у себя на участке испытывал эту технологию. То, что блоки легкие и их можно свободно перетаскать, собрать самому – это еще половина удовольствия. Гораздо больше мне понравились подготовленные пазы под продольную арматуру. Конечно, такое количество всяких стержней-перегородок внутри мешает нормально уложить бетон. Пришлось орудовать вибратором, зато сделал все быстро».

Евгений, Самара.

Стоимость

Стандартные блоки для строительства основания могут быть дополнительно усилены за счет большей толщины стенок, отчего увеличиваются их теплоизоляционные характеристики и цена.

Тип Стоимость, руб/шт
Стандартный, 1200 мм 495 – 760
Усиленный, 1200 мм 1110
Угловой 90° 570 – 780
Угловой 135° 500
Торцевой 770 – 780
Поворотный 800
Заглушка, 150 мм 20 – 25
Перемычка, 213 мм 8 – 10

По сравнению с традиционной из досок или фанеры опалубка, изготовленная из пенополистирола, обходится дороже. Но она позволяет уменьшить трудоемкость и сроки проведения бетонных работ, а также сэкономить на утеплении цокольной части дома.

НЕСЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА – ТЕХНОЛОГИЯ И ОТЗЫВЫ

Сегодня мы поговорим о технологии обустройства несъемной опалубки из понополистирольного материала. В частности, мы изучим тонкости технологии, особенности используемых материалов, процесс строительства. В завершении будут представлены отзывы, любезно присланные мне строителями и владельцами домов, которые были построены по технологии несъемной опалубки. Для максимальной наглядности статья будет дополнена соответствующими фотоснимками и видео.

Несъемная опалубка – особенности установки и процесс заливки

Смысл рассматриваемой нами технологии заключается в следующем: в предварительно собранную пенополистирольную форму заливают бетон, получая, таким образом, монолитную бетонную стену, которая благодаря полистиролу обладает отменными теплоизоляционными свойствами. В большинстве своем подобного рода решение применяется для возведения стен, гораздо реже — для обустройства фундамента. Для создания каких-либо перекрытий такая технология не применяется вовсе.

Давайте рассмотрим процесс монтажа более детально. Изначально выполняют фундамент. Как правило, это традиционный ленточный фундамент с арматурной армировкой. Важный момент: в процессе укладки фундамента делаются специальные выступы арматуры для последующего соединения их с армировкой стен.  

Далее приступают к установке пенополистирольных блоков. Их устанавливают так, чтобы арматура проходила сквозь их полости. При этом в каждом новом ряду укладывают прутья, что обеспечивает не только вертикальную, но и горизонтальную армировку. Кстати, в качестве альтернативы классической стальной арматуре вполне может быть применена и стеклопластиковая арматура.

После того как установлено три-четыре ряда пенополистирольной несъемной опалубки, осуществляется заливка всей формы бетоном. После заливки процесс строительства продолжается вплоть до получения строения необходимой высоты.

Для наглядности предлагаю вам посмотреть видеоролик, в котором достаточно детально рассказано о преимуществах и особенностях строительства дома с использованием несъемной опалубки. Смотрим:

Несколько слов о пенополистирольных блоках

Основой рассматриваемой нами технологии являются пенополистирольные блоки, при помощи которых, собственно, и собирается опалубка. Выполняются такие блоки из специально подготовленного вспененного пенополистирола. Внешне такой полистирол очень похож на обыкновенный пенопласт, но это только внешне: по характеристикам это абсолютно другой материал.

Верхний и нижний торцы блока несъемной опалубки имеют специальные выступы для максимально надежного соединения одного блока с другим. Также внутри блока предусмотрены специальные перемычки, которые повышают жесткость блока и прочность всей опалубки после ее заливки бетонным раствором.

Следует обратить внимание, что очень часто для возведения несъемной опалубки используется не цельный блок, а разборный. В таком случае блок собирается из двух составных частей, которые соединяются друг с другом посредством перемычки. Таким образом, во-первых, можно создать любую конфигурацию опалубки, а во-вторых, создать так называемый комбинированный блок, в котором, например, одна сторона выполнена из пенополистирола, а другая — из гипсовой панели.

Несъемная опалубка – отзывы строителей владельцев домов

Алексей Волков (строитель, опыт работы – примерно 10 лет)


Приветствую тебя, Антон, и читателей твоего сайта!

По твоей просьбе хочу поделиться своим мнением по поводу строительства дома с использованием пенополистирольной опалубки. Значит так: строили мы относительно небольшой дом. Главное требование заказчика заключалось в завершении строительства в максимально короткие сроки. В этой связи было принято решение прибегнуть к возведению путем создания и заливки  несъемной пенополистирольной опалубки.

Разумеется, сначала подготовили фундамент (ленточный). К слову, опалубку для фундамента делали из ламинированной фанеры. (Ламинированная фанера для опалубки – ред.). Затем принялись за установку блоков…. Затем — и к самой заливке…Каких-либо сложностей в ходе работы не было. Ориентировочно через полтора месяца каркас дома был готов.

В общем, главный плюс, по моему мнению – высокая скорость возведения. Уверен, с работой вполне может справиться даже тот, кто далек от строительных тонкостей.

Всем удачи.


Сидоренко Анатолий (владелец дома)

Добрый день!

Хочу оставить свой отзыв по поводу эксплуатации моего дома, построенного путем заливки несъемной опалубки. Почему я выбрал именно этот способ строительства? Основным фактором стало экономическая составляющая
. По моим подсчетам и подсчетам сотрудников строительной компании (название этой компании упоминать не буду), данная технология выходит гораздо дешевле в сравнении с кирпичным и пеноблочным строительством.

Что касается непосредственно эксплуатации дома. Что сказать – все норм: стены прочные, в доме зимой тепло, а летом – достаточно прохладно. Никаких разрушений, повреждений и прочих неприятностей за немного больше чем 5 лет не обнаружено. Вот так вот…Спасибо за внимание))).


Никифоров Олег (владелец дома)

В принципе все хорошо, особых претензий у меня нет. Дом стоит порядка 7-ми лет. Правда, по теплоизоляции ожидал большего. Хотя, не факт, что виноваты стены, может быть у меня отопительная система слабовата…. Планирую теплый пол организовать, вот тогда и посмотрим.

Кстати, начитавшись отзывов «грамотных» пользователей интернета, изначально очень сомневался в пожаробезопасности пенополистирола. Специально поджигал его! Ничего он не горит, даже близко! Так что, ребята, не надо вводить в заблуждение! А то ничего не понимают и в строительство лезут, блин!


Вот, собственно, и все. Если у вас остались какие-либо вопросы, касающиеся несъемной пенополистирольной опалубки, оставляйте их в формате комментариев, и будьте уверены: вы получите ответ на интересующий вас вопрос! Кстати, при помощи тех же комментариев можете оставить свой отзыв по теме, затронутой  в данной статье.

Это интересно:

Автор — Антон Писарев

Несъемная опалубка. Особенности применения конструкций и отзывы потребителей

Дома из несъемной опалубки, по отзывам застройщиков, в современном строительстве набирают все большую популярность. Причин этому несколько, так же как и видов самих конструкций опалубочных систем. Общей для всех характеристикой следует признать то, что несъемная опалубка представляет собой форму для заливки внутрь армированного бетона.

Такой способ монолитного строительства имеет ряд преимуществ, среди которых нужно выделить:

  • Объединение операций в один технологический цикл
  • Использование опалубки в качестве функционально конструктивного элемента стены

Опалубочные пенополистирольные блоки

Иногда их называют опалубкой из пенопласта — это распространенное бытовое название пенополистирола.

Несъёмная опалубка из пенополистирола, по отзывам производителей, изготавливается из марки ПСБ-С 25 с толщиной в 50 мм.

Блок имеет в разрезе форму буквы «П», стороны которой соединены между собой для жесткости перемычками. Перемычки могут быть литыми в конструкции опалубочного блока или съемными.

Монтаж и соединение между собой блоков выполняется очень просто — верхний блок укладывается на нижний, зацепляется с ним специальными замками, и такие операции повторяются до достижения необходимой высоты стены. Стена напоминает сэндвич-панель, внутри которой находится армированный бетон, а снаружи пенопластовое покрытие.

Пенополиуретан в такой конструкции выполняет функцию не только ограждающей конструкции для придания формы бетону, но и является отличным дополнительным утеплителем внутренней и фасадной поверхности стены.

Стены, построенные с использование пенопластовой опалубки, нуждаются в дополнительных отделочных работах. Можно использовать как навесные фасадные или внутренние системы (вентилируемые фасады, сайдинг, вагонку, гипсокартон, панели МДФ) так и штукатурку с предварительным креплением к поверхности пенопласта специальной штукатурной сетки.

Если ваш выбор остановился сайдинге, то прежде чем приступить к отделочным работам необходимо осуществить утепление дома снаружи под сайдинг. Для монтажа утеплителя на стены дома можно использовать или металлические профили, или деревянную обрешетку.

Ассортимент утеплителей довольно разнообразен, поэтому к выбору материала под сайдинг необходимо подходить со знанием дела, чтобы выполненная теплоизоляция была надежной и долговечной. О том, какие утеплители под сайдинг существуют рассказано в этой статье.

Опалубка несъемная декоративная

Представляет собой легко собираемую модульную конструкцию. Сборка выполняется непосредственно на стене.

Конструкция такого блока состоит из фасадной и внутренней декоративных панелей и соединительных перегородок. Используется в комплекте с мягким минераловатным или жестки пенополистирольным утеплителем.

В полученную между внутренней частью опалубки пустоту укладывается арматура, которая по мере роста вверх опалубки заливается бетонным раствором.

Несъемная опалубка, согласно отзывам владельцев, имеет главное преимущество — у нее полностью законченные отделочные элементы и очень помогает сэкономить как во времени строительства, так и отсутствии необходимости покупки отдельных работ по декорированию фасадов или внутренних поверхностей стен возводимых монолитным способом зданий. Также экономия проявляется и на выполнении работ по утеплению конструкции зданий.

В качестве отделочных материалов в таких несъемных опалубках используют:

  • Металлы и композиты
  • Прочные виды пластиков
  • Фибробетон
  • Вибролитой бетон
  • Керамогранит

Технология устройства несъемной опалубки «Пластбау-3»

В этой конструкции используется экструдированные пенополистирольные листы и перемычки для создания любой конфигурации пространственной формы стен и перекрытий.

Элементы соединяются между собой специальной обвязкой, а внутрь конструкции укладывается арматурный каркас. Для того, чтобы бетонный раствор не переливался за края пустот вставляются специальные заглушки из обычного пенопласта.

Использование таких опалубочных систем позволяет возводить стены поэтапно с выводами под их окончание или продолжение для соединения с будущими элементами конструкции здания.

Эти системы применяются там, где используется различная толщина стен, например, при сопряжениях несущих стен с внутренними перегородками.

Такое становится возможным благодаря способности устанавливать разные расстояния между панелями опалубки как перпендикулярно по отношению к основной конструкции, так и продольно или горизонтально (для будущего соединения с перекрытиями.

Высота опалубочных блоков может достигать четырех метров, что особенно удобно при монолитном строительстве зданий с несколькими этажами. Установив эту систему несъемной опалубки по всему периметру строящегося дома вы можете за очень небольшой промежуток времени залить бетоном полностью целый этаж дома.

Учитывая, что панели опалубки выполнены из экструдированного пенополистирола, стены нуждаются в дополнительных отделочных работах. При этом вы экономите в бюджете строительства на приобретении материалов для утепления. Достаточно только по фасаду прикрепить рулонные ветрозащитные материалы, и уже можно монтировать любой навесной фасад.

Для внутренней отделки нужно всего лишь выровнять швы шпаклевкой в одну плоскость со стеной, прогрунтовать — и можно оклеивать стену обоями или окрашивать.

Армопанели

В этой несъемной опалубке используются пенополистирольные плиты повышенной прочности. Они соединены между собой 4-миллиметровой проволочной трассой в форме буквы «W» внутри, которая служит для армирования заливаемого бетонного раствора и одновременно скрепляет плиты между собой.

Наружная поверхность плит в заводских условиях покрыта армировочной сеткой для улучшения сцепления с штукатурными или бетонными растворами. Из таких конструкций можно возводить стены практически любой толщины. Технология была разработана еще в начале 70-х годов и использовалась для малобюджетного строительства.

Арболит

Внешне напоминает классическую разборную опалубку и собирается по аналогичному принципу. Для соединения панелей используются специальные стяжки и обычные гвозди. Сами щиты изготовлены из смеси измельченной деревянной щепы и цемента. Внутрь конструкции блока устанавливается арматурный каркас и заливается бетон. Собирается достаточно просто и быстро.

Пожалуй, это самая дешевая из предлагаемых на строительном рынке несъемных опалубок. Нуждается в дополнительном утеплении и обработке отделочными материалами.

Каркасная стекломагнезитовая несъемная опалубка

Для основы этой опалубки используется термопрофиль из металла, обшиваемый с двух сторон стекломагниевыми листами (СМЛ). Внешне такая конструкция напоминает перегородку из гипсокартона.

Такую несъемную опалубку можно устанавливать по всему периметру строящегося дома на высоту не более одного этажа.

Не рекомендуется при строительстве монолитных домов из тяжелых бетонных смесей, однако представляет собой лучшее и очень выгодное решение для устройства стен из легких бетонов: фибропенобетона, других пенобетонов.

Для ужесточения конструкции по таким стенам необходимо дополнительное сооружение колонн и армопоясов по периметру в местах сопряжения с междуэтажными перекрытиями.

Либо изменить свое решение и начать строить дом из другого материала, например из пеноблоков. Фундамент для дома из пеноблоков — первый этап, при возведении которого необходимо учесть влияющие факторы на его выбор.

Далее возводятся стены, перекрытия и крыша. О том как создаются перекрытия в доме из пеноблоков описано в этой статье.

При возведении крыши для дома из пеноблоков необходимо стремиться к снижению ее веса, чтобы нагрузка на стены была небольшой. Однако если у дома имеется железобетонный каркас, то от этой рекомендации можно отступить. По-этапное строительство крыши описано здесь.

Мы перечислили только наиболее распространенные типы несъемной опалубки. Современная строительная промышленность производит их намного больше, многие компании предлагают собственные технологические решения из самых разнообразных материалов.

Вы можете самостоятельно прочитать отзывы профессиональных строителей и граждан, которые использовали тот или иной вид несъемной опалубки и имею практический опыт работы с каждым из перечисленных и иных ее видов.

Видеоматериал о строительстве дома с несъемной опалубкой

технология строительства на видео и фото

Технология несъемной опалубки в наше время получила очень широкую популярность. Это не удивительно, ведь это один из наиболее общедоступных методов строительства дома, к тому же экономичный, надежный и простой. Монтаж несъемной опалубки – это все равно, что сборка объемного пазла, в котором затем выкладывается арматура, а все пустоты заливаются бетонным раствором. В итоге получается цельная бетонная конструкция, утепленная пенополистиролом или другим подобным материалом.

Особенности сооружений

Строительство домов из несъемной опалубки можно разделить на несколько этапов:

  • выбор проекта;

  • формирование фундамента;

  • сооружение стен и перегородок;

  • прокладывание коммуникаций;

  • внутреннюю и внешнюю отделку здания.

Строительство стен дома необходимо осуществлять по строго определенной технологии. Во время работы каждый новый ряд материала необходимо немного смещать. Соединение отдельных частей несъемной опалубки осуществляется при помощи специальных деталей, которые позволяют формировать максимально плотные стыки. После того как несъемная опалубка для дома сооружена все пустоты внутри нее заливаются бетонным раствором.

Заливка бетоном также имеет свои отличительные качества. Этот процесс необходимо начинать с углов, постепенно двигаясь к середине (см. видео). Это, согласно отзывам специалистов, позволит избежать появления пузырьков воздуха и создать максимально прочную конструкцию. Чтобы добиться большей прочности можно также использовать гравий. Заливать бетонный раствор рекомендуется слоями, тщательно трамбуя и выравнивая каждый из них. В этом случае можно добиться максимального сцепления слоев между собой. Нужно заметить, что во время строительства из несъемной опалубки неважно, какие элементы, выступы и т.п. будут использоваться – работы будет проходить одинаково быстро.

Технология строительства дома из несъемной опалубки позволяет получить значительную экономию, в том числе и на обогреве. Все дело в том, что пенополистирол, пенопласт или другой подобный материал замечательно сохраняют тепло и не дают выходить ему наружу. Еще один «плюсом» является то, что опалубку не нужно снимать, что значительно экономит время во время строительства. Во время возведения несъемной опалубки не нужно использовать дополнительный инструмент. Достаточно лишь будет подготовить лопату, пилу, ножи, а также сосуды для замешивания бетонной смеси. Как свидетельствуют отзывы владельцев, дом из несъемной опалубки можно будет запросто достраивать.

Выбор проекта

Для того чтобы дом простоял очень много лет к выбору проекта необходимо подойти максимально ответственно. При этом не нужно ограничивать себя в выборе форм и размеров. Сооружениям из несъемной опалубки благодаря простоте обработки материала можно придавать любые архитектурные формы (см. фото), выполнять любую планировку с возможностью перепланировки. Такие дома могут быть как многоэтажными, так и иметь один-два этажа, что встречается наиболее часто.

Формирование основания

Тип фундамента, по отзывам специалистов, будет зависеть от многих факторов, среди которых уровень залегания подземных вод, характеристика почвы, особенности строения и т.п. Технология строительства из несъемной опалубки предполагается возведение столбчатого, ленточного или сборного основания, как, например, на фото. Чаще всего на практике встречается ленточный фундамент, как наиболее простой и надежный. Закладывается такое основание на глубину, которая примерно на 1,5 метра ниже уровня промерзания земли. Это позволяет избежать порчи материала, а также сделает постройку более долговечной, при условии создания дополнительной гидроизоляции.

Возведение стен

После того как сооружение фундамента закончено и бетон успел полностью высохнуть можно переходить к строительству стен дома (несъемная опалубка на видео). Это включает в себя установку блоков и плит, армирование, а также заливку получившейся конструкции бетонной смесью. Первый ряд опалубки для стен крепится к основанию при помощи арматуры. Второй ряд кладется немного смещенно относительно первого, что позволяет получить максимально прочную конструкцию. Заливка бетонным раствором осуществляется через каждые два ряда несъемной опалубки. Таким образом, удается получить не слишком толстые, но очень теплые стены дома.

Прокладывание коммуникаций

Этот этап работ необходимо проводить параллельно с предыдущим, т. е. формированием стен жилища. Места размещения водопроводных и канализационных труб, системы отопления и электрических кабелей должны быть обозначены в проекте. Все что требуется – это во время сооружения слоев несъемной опалубки прокладывать их в нужных местах (см. фото). При этом ненужно использовать дополнительные короба или другие элементы.

Внутренняя и внешняя отделка

Отделка несъемной опалубки просто необходима, ведь она сама по себе имеет не очень привлекательный внешний вид (см. фото). Внутренняя отделка будет зависеть от собственных предпочтений хозяев: кто любит красить стены, кто оклеивать их обоями, кто осуществлять отделку деревянными панелями и т.д. «Плюс» подобной опалубки, по отзывам владельцев, в том, что она имеет ровную поверхность, а значит, можно будет сэкономить на выравнивании стен. Для внешней отделки можно также использовать самые разные материалы: натуральный или искусственный камень, сайдинг, декоративную штукатурку и т. п.

Крепкий Фундамент из Несъемной Опалубки из Пенополистирола

Пенополистирол (или как его чаще называют — пенопласт) успешно применяется в строительстве благодаря своим уникальным эксплуатационным характеристикам.

Несъемная опалубка из пенополистирола

Технология его производства позволяет создавать из него конструкции разной формы, что обусловило его популярность при изготовлении опалубок для стен и фундамента домов. Методы производства постоянно совершенствуются, позволяя добиваться высоких показателей качества.

Также вы можете прочитать о пластиковой опалубке.

Способы производства пенопластовой опалубки

Блоки опалубки Техноблок могут изготавливаться двумя способами — литьевым и вырезным. В первом случае опалубка изготавливается из гранул пеноплекса плотностью о 25 до 35 кг/м³. Для производства вырезным методом используют уже готовые плиты.

Технология производства литьевым методом заключается в следующем:

  • гранулы пенопласта засыпаются в специальную камеру, где происходит их вспенивание;
  • полученную массу заливают в блок форму, необходимого размера;
  • под воздействием пара, гранулы расширяются, образуя монолитные блоки;
  • готовый блок изымают из формы.

Преимущества этого способа в том, что можно получать блоки любой конфигурации, а также добавлять на первом этапе производства различные добавки (антисептики, антипирены). Недостатком можно считать дорогостоящее оборудование, необходимое для производства.

Устройство несъемной опалубки

Второй метод применяют для изготовления малых партий. Технология производства вырезным методом намного проще, оборудование дешевле. По сути, это вырезание нужного элемента опалубки из большой пенопластовой плиты.

Полученные блоки соединяются между собой с помощью пластиковых перемычек. Таким образом, можно получать элементы различной толщины и формы, достаточно перенастроить оборудование на необходимый типо-размер.

к оглавлению ↑

Преимущества несъемной опалубки

Преимущества использования несъемной опалубки при строительстве дома очевидны. Не требуется тяжелое оборудование, монтаж выполняется своими руками и достаточно прост. Если проекты подразумевают сложную конфигурацию домов (множество углов, закругленные стены, многоступенчатые перекрытия и т. д.) использование пенопилистирольной формы упростит работы. Такая опалубка заслужила положительные отзывы строителей.

Читайте также: как утеплить цокольный этаж пенополистиролом своими руками?

Для возведения стен домов и перекрытия между ними опалубка из пенопласта — отличное решение. Она выступает в качестве дополнительного теплоизолирующего слоя, к тому же обеспечивает гладкую поверхность перекрытия и стены. Однако такие перекрытия не рассчитаны на большую нагрузку, поэтому для строительства более чем двухэтажных домов, следует рассмотреть другие варианты.

к оглавлению ↑

Несъемная опалубка для фундамента

При строительстве дома своими руками в первую очередь возводят фундамент. Оптимальное решение — фундамент ленточного типа.

Для его обустройства не нужно тяжелое оборудование и также может использоваться несъемная опалубка из пенополистирола. Проекты и расчеты должны учитывать толщину опалубки, так как она оказывает влияние на прочность основания.

Перед монтажом опалубки необходимо выполнить такие работы:

  • снять верхний плодородный слой почвы;
  • выровнять и уплотнить поверхность в месте возведения фундамента;
  • насыпать песчаную подушку, слоем около 15 см;
  • вырыть траншеи глубже, чем глубина промерзания грунта.

Читайте также: шпунтовое ограждение котлована. Что это такое и для чего оно нужно?

Для большей жесткости конструкции выполняют армирование фундамента дома. По периметру вертикально устанавливают металлические прутки. При этом нужно учитывать размеры блоков, чтобы не установить прутки в местах перемычек. Также арматура устанавливается для лучшего скрепления стен и основания, придания всей конструкции жесткости и монолитности.

Пенопластовая опалубка устанавливается в траншеи и заливается бетоном. Во время заливки фундамента нужно внимательно следить, чтобы не возникали пустоты в слое раствора (особенно возле армирующих элементов). Во избежание этого, смесь уплотняют деревянными брусьями, а также слегка простукивают блоки.

При строительстве фундамента жилых домов, следует учитывать необходимость устройства различных инженерных сетей (водопровода, канализации, газоснабжения). Некоторые проекты домов предусматривают залегание труб под фундаментом, или прямо в нем. Для этого в нужных местах опалубки отмечаются и прорезаются отверстия, размеры которых соответствуют конфигурации коммуникаций. Отрезки труб нужного диаметра заполняются песком (чтобы не затекал раствор) и устанавливаются поперек опалубки.

Пенопластовая несъемная опалубка для фундамента служит дополнительным утепляющим и гидроизолирующим слоем. Учитывая сколько стоит такая форма, в сравнении с опалубками из дерева или металла, очевидно ее конкурентное преимущество.

к оглавлению ↑

Установка опалубки

После того как фундамент готов приступают к строительству стен дома. Блоки опалубки устанавливаются один на другой, пропуская через полости арматуру. Специальные пазы на поверхности плит обеспечивают надежное соединение. Главное правило во время укладки — избегать вертикальных стыков в двух и более рядах, так как это ухудшает гидроизоляцию домов. Для этого каждый последующий блок укладывают с боковым смещением, наподобие того, как возводят кирпичные стены.

Если проекты строительства предусматривают горизонтальное армирование, в специальные пазы вставляются перемычки. Они могут монтироваться во время производства опалубки или быть изготовлены своими руками из армирующих прутьев.

Монтаж несъемной опалубки из пенополистирола

Оконные и дверные проемы обустраиваются следующим образом:

  • на стадии монтажа, проемы складывают из блоков «насухо» и вырезают по контуру;
  • нижняя часть получившейся арки оббивается металлической полосой, или устанавливается пластиковая заглушка;
  • ряд блоков над проемами армируется;
  • внутри проема устанавливаются распорки, которые препятствуют деформации;
  • укладку бетона начинают с углов и проемов, только потом заполняют среднюю часть.

Для того чтобы стены дома и перекрытия между ними были прочнее, необходимо чтобы шов бетонного слоя располагался между блоками, а не в их стыках. Для этого нужно при заливке, оставлять свободное пространство (около четверти от общего объема). Таким образом, все швы между слоями будут располагаться внутри блоков.

Все проекты строительства домов содержат чертежи с габаритными размерами.

Во время возведения стен нужно регулярно проводить контрольные замеры и сверять результаты. Пока бетонная смесь не застыла, можно внести необходимые корректировки.

к оглавлению ↑

Оборудование необходимое для монтажа

Пенополистирольная плита очень легкая, поэтому установка опалубки своими руками без применения спецтехники вполне возможна.

Для монтажа опалубки из пенопласта потребуется такое оборудование и материалы:

  • бетономешалка или инструменты для приготовления бетонной смеси своими руками;
  • пристенный подъемник, если планируется возведение двухэтажного дома;
  • рубероид, толь или пленка для гидроизоляции фундамента;
  • армирующие элементы;
  • ножовка с мелкими зубьями или сапожный нож для прорезания оконных и дверных проемов.

Современные технологии производства позволяют получить блоки необходимой конфигурации, с надежными креплениями по краям. Это минимизирует количество необходимого оборудования и экономит силы и время.

к оглавлению ↑

Несъемная опалубка из пенополистирола (видео)

к оглавлению ↑

Как зарекомендовала себя несъемная опалубка: отзывы

Отзывы строителей — наиболее полезная информация.

Алексей И., 35 лет, Саратов:

При строительстве дома из пенополистирола, скорость возведения – главное преимущество. Жилое одноэтажное здание построили за 5 дней (от устройства фундамента, до готовой коробки с проемами). Просто собираешь как конструктор, не нужно специальное оборудование. Да и сложные проекты с архитектурными изысками по такой технологии строятся намного проще.

Михаил Ж. , 28 лет, Пермь:

Фундамент дома из несъемной опалубки, по-моему, самое технологичное решение на сегодня. Поставил, залил, сделал гидроизоляцию, засыпку – все, фундамент готов. И оборудование тяжелое не требуется, плиты легкие. Главное быть аккуратными при разгрузке, пенопласт достаточно хрупок.

Отзывы владельцев домов — тоже имеются.

Андрей К., 46 лет, Химки:

Живу уже шесть лет в таком доме. За отопление плачу меньше чем сосед, причем существенно. Конечно, проекты дома должны предусматривать принудительную вентиляцию, на ней экономить не стоит. Без нее в таком здании тяжело поддерживать приятный микроклимат.

Иван Л., 36 лет, Липецк:

Сомневался при выборе материала для строительства дома, но положительные отзывы меня убедили. Действительно, теплопотерь в нашем доме намного меньше, проверяли с тепловизором. Все-таки не зря эта технология применяется в европейских странах — быстро, недорого, практично — что еще нужно.

Несъемная опалубка из пенополистирола

Строительная технология становится все изощреннее и хитрее. Желание строить быстро и недорого заставляет компании, разрабатывающие новые строительные материалы, искать дешевую замену классическому кирпичу, дереву и даже бетону. Практически весь современный жилой фонд, офисные и торговые центры, промышленные объекты строятся из стали и железобетона. Что такое жить в доме из железобетона, знает не понаслышке не одно поколение, и отзывы о качестве жизни в таких зданиях не всегда радужные.

Отказываться от прочных и экономически выгодных методов отливки бетона в съемную опалубочную конструкцию никто не будет, просто старый железобетон сегодня льют в пенополистирольный каркас формы. Старую железобетонную «конфетку» просто завернули в новую обертку в виде несъемной опалубки из пенополистирола.

Несъемная опалубка из пенополистирола, так ли все плохо

Строительными фирмами, производящими пенопластовые опалубочные материалы, исследовательскими организациями приводится огромное количество аргументов, свидетельствующих о преимуществах строительства дома из несъемной опалубки из пенополистирола:

  • Во-первых, теплоизоляция легкого и прочного здания примерно на 30-35% превышает аналогичные параметры здания из красного кирпича, при этом коробка дома получается вдвое легче, а значит, можно снизить затраты на постройке фундамента;
  • Во-вторых, несъемная опалубка из пенопласта надежно защищает бетонную поверхность от влаги, мороза, а значит, средний срок «жизни» железобетона увеличится на 15-20%;
  • Стоимость дома, построенного по технологии литья в несъемную полистирольную форму, примерно на 40% будет дешевле аналогичного проекта из силикатного кирпича.

Важно! Все приведенные факты – это аргументы продавца, который производит и продает пенополистирольные материалы. Практическая статистика качества жизни в доме с несъемной опалубкой из пенополистирола, как правило, нам неизвестна.

Справедливости ради стоит отметить, что на сегодня только в одном случае можно безоговорочно признать огромные преимущества несъемной опалубки из пенополистирольных материалов. Такая пенопластовая опалубка способна усилить гидроизоляцию фундамента и сохранить способность бетона твердеть в расчетном режиме даже при относительно низких температурах. Например, залитый при температуре в 3- 5оС в несъемную форму из пенополистирола теплый бетон фундамента способен сохранять текучесть и пластичность в течение еще как минимум десяти часов, что дает возможность избежать появления температурных напряжений.

В обычной деревянной опалубке бетон остынет за 5 часов, при этом более теплые внутренние слои застынут быстрее, чем наружная поверхность, а должно быть наоборот.

Что в конструкции дома важнее всего -тепло или прочность коробки

На сегодняшний момент для строительства дома используется три основные разновидности опалубки из пенополистирола:

  1. Ячеистый способ, при котором стена выкладывается из одиночных блоков из пенополистирола и заливается бетоном. В этом случае опалубку можно представить в виде сот с большим количеством ячеек из вспененного пластика, сердцевина которых заполнена железобетонной основой;
  2. Классический вариант несъемной опалубки, собираемой в виде двух параллельных плит из пенополистирола, соединенных между собой поперечными стяжками. Устройство такой несъемной опалубки практически идентично обычной форме из доски или деревянной рейки;
  3. Усовершенствованный двухплитный вариант несъемной опалубки. Основное отличие состоит в способе компенсации раздавливающего усилия бетонной смеси внутри формы. Вместо стяжек и арматуры используются обычные деревянные или стальные балки и брусья, укрепленные подкосами и упорами.

Преимущества усовершенствованного варианта несъемной опалубки состоят в возможности получения стен любой толщины и формы, независимо от шага перестановки стяжек или других креплений. Кроме того, при монтаже обязательно применяются угловые элементы пенополистирола, позволяющие соединить стены под прямым углом. Большинство фирм самостоятельно разрабатывают свои системы несъемной опалубки на основе двухплитного варианта. Это дает возможность строить, отливая в несъемную опалубку из пенополистирола, коробки зданий совершенно немыслимых форм и конфигураций.

Технология отливки стен из несъемной опалубки

Теоретически одноэтажный дом или гараж, используя блоки несъемной опалубки из пенополистирола, можно построить бригадой из трех человек в течение одного-двух рабочих дней. Простота соединения и малый вес блока несъемной опалубки снижают физическую нагрузку до минимума. Но на практике все обстоит значительно сложнее.

Во-первых, использование бетонной смеси накладывает ограничение на количество уложенных рядов. Чаще всего специалисты рекомендуют уложить блоки из пенополистирола в четыре ряда, связать их с арматурой фундамента, залить бетоном и выждать некоторое время. После небольшой усадки через 3-4 часа бетон доливают и выпускают арматуру для связки несъемной опалубки будущих верхних рядов.

Во-вторых, из-за большой массы бетона залитые блоки несъемной опалубки высотой в четыре ряда, даже при наличии арматуры, не обладают достаточной устойчивостью, поэтому минимум сутки кладка должна оседать и упрочняться.

Важно! Большое значение имеет подготовка стартовой площадки фундамента, на которой будет выкладываться первый ряд несъемной опалубки.

Кроме того, при сборке несъемной опалубочной формы блоки из пенополистирола потребуется соединять между собой в ряду с максимальной тщательностью. Если не обеспечить ровную горизонтальную поверхность, дальнейшие ряды блоков из пенополистирола будут завалены, что может привести к обрушению стены, так как первоначальная жесткость несъемной конструкции из пенополистирола, залитой бетоном, значительно меньше, чем у кирпича или бруса.

Завершающие технологические операции

Внутреннюю поверхность несъемной опалубки из пенополистирола специалисты рекомендуют закрывать армирующей сеткой и штукатурить. Если пространство дома позволяет, стены можно закрыть гипсокартоном. Но можно и просто нанести декоративную штукатурку без лишних премудростей.

С наружным слоем пенополистирола сложнее. Ультрафиолет солнечного света за несколько лет способен превратить слой утеплителя в крошащуюся массу, поэтому наружные слои пенополистирола необходимо закрывать цементно-песчаной штукатуркой, поверх может быть установлен любой декор — от искусственного камня до пластикового сайдинга.

У несъемной опалубки есть только один недостаток – плохое качество пенополистирола. Если полимер в процессе производства прошел необходимую очистку от продуктов реакции и консервирующую обработку поверхности, в теории он абсолютно безопасен. В противном случае пары бензола, стирола и газовых агентов будут медленно отравлять ваш организм в течение длительного времени. Как ни странно, но ни один из санитарных или гигиенических сертификатов не является гарантией высокого уровня очистки пенополистирола. Зачастую подобными данными владеют только производители полистирола, да и то не во всех случаях.

Очень много вопросов возникает о пожарной безопасности несъемной опалубки. Главную опасность представляет не горючесть материала, а продукты его разложения при высокой температуре. Полистирол в этом случае — не исключение, это нужно учитывать при выборе способа строительства.

Заключение

Вне всяких сомнений, метод отливки бетона в несъемную опалубку в ближайшем будущем серьезно потеснит большинство старых способов возведения зданий, особенно в части строительства нежилых объектов и помещений. Необходимо только решить проблему горения пенополистирола. Возможно, если использовать утеплитель из пенополистирола совместно с торкретированием стен бетонными смесями, получится наиболее конкурентоспособный и эффективный способ возведения любых зданий.

проблем с изолированными бетонными опалубочными стенами | Home Guides

Дома, построенные из изолированных бетонных конструкций, обычно называемые ICF в торговле, обладают некоторыми важными преимуществами по сравнению с традиционными деревянными каркасными конструкциями. Стены ICF выгодно отличаются от каркасных стен размером 2 на 4, заполненных стекловолокном, при измерении тепло- и звукоизоляционных характеристик. Правильно построенные стены ICF также обеспечивают повышенную устойчивость дома к сильным ветрам и сейсмическим возмущениям, но дома ICF могут создавать некоторые проблемы, которые необходимо преодолеть строителям и домовладельцам.

ICF Anatomy

Изолированные бетонные опалубочные стены строятся путем заливки бетона в полые предварительно сформированные панели, которые чаще всего изготавливаются из пенополистирола или экструдированного пенополистирола. Бетонные панели образуют весь внешний каркас дома от фундамента до линии крыши двухэтажного дома. Жесткие панели представляют собой постоянную неотъемлемую часть стен, которые обычно состоят из 6-8 дюймов армированного арматурой бетона.

Проблемы строительства

Заполнение стены из ICF бетоном в процессе строительства не всегда просто.Если бетон залить слишком быстро, он может прорваться сквозь пенопластовые панели, что приведет к грязному выбросу. В других случаях в бетоне могут образовываться пустоты и воздушные карманы, что может привести к структурной нестабильности — проблема, которая может быть решена путем внутренней вибрации влажного бетона. Эти проблемы часто являются частью кривой обучения для новых строителей ICF, но опытные специалисты в области строительства, вероятно, научились преодолевать эти проблемы.

Проблемы с термитами

Кажется, что насекомые не найдут питания ни в бетонных, ни в полистирольных панелях стены ICF, однако подземные термиты неоднократно демонстрировали способность прорываться сквозь панели, находить микротрещины в бетоне и начните повреждать деревянный пол и балки до того, как будете обнаруженыСуществует множество профилактических мер для защиты от термитов, включая химическую обработку полистирольных панелей, водонепроницаемые барьерные мембраны и использование металлической защиты.

Проблемы с изоляцией

Значение R — это показатель сопротивления теплопередаче, который определяет относительную эффективность различных изоляционных материалов. Типичная стена ICF обеспечивает R-значение от 19 до 26. Это лучше, чем дом, построенный с использованием шпилек 2 на 4 и стекловолоконной изоляции, но не до тех характеристик R-32, которые вы ожидаете от дома с изоляция с закрытыми порами между 6-дюймовыми шпильками.Значения R могут не полностью описывать энергосберегающие характеристики изолированных бетонных опалубочных стен. В ICF отсутствуют утечки воздуха, которые вызывают сквозняки во многих деревянных каркасных домах, а медленный теплоперенос бетона может повысить комфорт в жарком климате.

Ссылки

Автор биографии

Майк Мэтьюз — редактор журнала Green Building Product News, национального издания, освещающего устойчивые инновации в строительстве и реконструкции, а также выступал на национальных конференциях по экологическому строительству.Он также был редактором-основателем журнала «Paint Dealer».

Гидроизоляция фундаментов ICF: два шага вперед, три шага назад

26 октября 2017 г.

Дэвид Кэмпбелл, RWC, AIA, GRP

Попробуйте представить, что вы являетесь домовладельцем на 20-м году 30-летней ипотеки, и внезапно узнаете, что вам нужно потратить десятки тысяч долларов, чтобы исправить серьезную проблему с вашим домом. Или, что еще хуже, представьте, что вы совсем недавно купили дом 20-летней давности и, следовательно, не имеете собственного капитала, под который можно было бы взять взаймы, только для того, чтобы узнать об этой же дорогостоящей проблеме.В обоих случаях законы о полном раскрытии информации вынудят домовладельца в конечном итоге потратить деньги на устранение проблемы и продать дом.

Далее представим себе, что коварная природа этой проблемы состоит из трех частей:

  1. Проблема может оставаться незамеченной в течение многих лет, пока не достигнет продвинутой стадии.
  2. Все гарантии давно истекли, если вообще были.
  3. Нельзя купить страховку от этого типа проблемы.

Следовательно, все затраты на исправление будут покрываться за счет вашего собственного капитала, ваших сбережений, фонда колледжа маленькой Кристи или их комбинации.К сожалению, я опасаюсь, что это может стать все более распространенным сценарием по всей стране для десятков тысяч людей, которые владеют домом (или любым другим зданием в этом отношении), построенным с использованием фундамента из изоляционной бетонной формы ниже класса.

ЧТО ТАКОЕ СТЕННАЯ СИСТЕМА ICF?

Рисунок 1 — Деталь фундамента системы ICF.

Монолитные бетонные стены ICF — это относительно новая строительная практика ниже уровня земли ( Рисунки 1 и 2 ). По сути, ICF позволяет подрядчику построить высококачественную монолитную бетонную стену, сформировав стену со стационарной изоляцией вместо более традиционной деревянной или стальной съемной опалубки.Оставление изоляционной опалубки на постоянной основе создает тепловые барьеры с обеих сторон готовой бетонной стены. Системы ICF продаются как для приложений с высоким, так и с низким уровнем качества.

Для этой статьи были исследованы девять основных производителей систем ICF в США. У всех есть свои запатентованные нюансы; однако все они представляют собой сборные системы, связывающие внутренние и внешние изоляционные формы из пенополистирола (EPS) вместе с помощью пластиковых или стальных стяжек.Готовые компоненты ICF доставляются на площадку в виде панелей или блоков, а затем укладываются на место поэтапными подъемниками. Затем между двумя противоположными изоляционными формами укладывается бетон. Затем процесс повторяется при последующих подъемах, пока не будет достигнута полная высота стены. Во многих отношениях подход ICF весьма гениален и имеет следующие преимущества:

Рисунок 2 — Пример строящегося фундамента ICF.

  • Отличные тепловые характеристики (R-значение)
  • Высокая структурная целостность
  • Сопротивляется урону от штормов
  • Высокая огнестойкость
  • Хорошее сопротивление прохождению воздуха
  • Устойчив к росту плесени
  • Улучшенная звукоизоляция
  • Устойчивость к повреждениям насекомыми (термитами)

ТАК В чем проблема?

В данной статье не ставится цель обвинить все стены ICF, поскольку преимущества придают подлинную ценность стенам ICF более высокого уровня.Однако, поскольку все те же преимущества, перечисленные выше, могут быть справедливы для любой монолитной стены ниже уровня — будь то ICF или традиционная формовка (CF) — баланс этой статьи будет заключаться в сравнении этих двух типов методов формовки. только с точки зрения долговременной гидроизоляции. См. Рисунок 3 для типовой конструкции фундамента CF.

Рисунок 3 — Фундамент традиционной формы (CF).

«Ахиллесова пята» фундаментных стен ICF ниже уровня земли заключается в их гидроизоляции.Концептуальный подход системы ICF, независимо от производителя, имеет неотъемлемые характеристики, которые несовместимы с принятыми в отрасли передовыми методами долгосрочной гидроизоляции ниже допустимого уровня.

РОЛЬ НИЖНЕЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Прежде чем мы сравним ICF и фундаментные стены CF с точки зрения гидроизоляции, важно иметь в виду, что в отличие от кровли, которая предназначена для периодической замены, гидроизоляция ниже уровня должна быть спроектирована и установлена ​​так, чтобы она прослужила и работала в течение всего срока службы. конструкции, не требуя замены или капитального ремонта.Это связано с высокими затратами, связанными с повторным доступом и заменой грунтовой гидроизоляции. Эти высокие затраты являются результатом таких строительных работ, как земляные работы, обратная засыпка, повторное уплотнение, ландшафтный дизайн, растительные материалы, орошение, особенности участка и, конечно же, сама гидроизоляция. Однако, когда мы говорим о том, что гидроизоляция нижнего уровня должна обеспечивать весь срок службы здания, мы не обязательно имеем в виду, что утечек вообще не бывает.

Проектировщик может свести к минимуму количество и серьезность будущих утечек, но когда вы говорите о сроках в 60 лет или более, даже самые хорошо спроектированные и наиболее грамотно установленные гидроизоляционные системы, скорее всего, в конечном итоге обнаружат некоторые утечки.Следовательно, проектировщик должен проявлять инициативу и спроектировать стеновую конструкцию таким образом, чтобы будущие утечки можно было обнаружить вскоре после прорыва мембраны и чтобы после обнаружения утечки можно было остановить с помощью относительно недорогого локального ремонта вместо необходимости замены. вся система гидроизоляции.

Характеристики, присущие ICF, которые несовместимы с принятой в отрасли передовой практикой для долгосрочной гидроизоляции ниже уровня, включают:

  • Проблемный концептуальный подход сборки
  • Высокая вероятность утечки воды в стене
  • Долгая задержка до обнаружения утечки
  • Нет характеристик локализации утечки

Проблемный концептуальный подход к сборке ICF

Изоляция из пенополистирола (EPS) используется в качестве несъемной опалубки всеми девятью исследованными производителями, что означает, что гидроизоляцию необходимо наносить непосредственно на изоляцию.Однако, на мой взгляд, EPS не подходит для нанесения долгосрочной гидроизоляции по следующим причинам:

    • Водопоглощение. В настоящее время в отрасли ведутся споры о характеристиках водопоглощения изоляции EPS по сравнению с изоляцией из экструдированного полистирола (XPS). Производители обоих заявляют, что, поскольку их продукт является продуктом с «закрытыми ячейками», его скорость абсорбции достаточно низка для применения не по назначению. Однако в исследовании, опубликованном Ассоциацией по производству экструдированного пенополистирола (XPSA) под названием «Изоляционные плиты на основе полистирола», проводится различие между закрытыми ячейками XPS и закрытыми ячейками EPS.В исследовании говорится, что XPS — это «однородная изоляционная плита из жесткого пенопласта с закрытыми порами, без пустот или путей для проникновения влаги. Это делает изоляцию XPS устойчивой к влаге ». С другой стороны, в том же исследовании говорится, что метод производства пенополистирола «может привести к образованию взаимосвязанных пустот между шариками [закрытых ячеек], которые потенциально могут обеспечить пути для проникновения воды в изоляцию».

      Следует принять во внимание, что исследование было проведено и опубликовано сторонниками XPS-изоляции.Тем не менее, поскольку низкая водопоглощающая способность XPS не оспаривается ни одной из отраслей, и поскольку на карту поставлено очень многое для владельца здания, автор считает, что изоляция из пенополистирола не должна использоваться в грунтовых условиях, таких как Системы ICF, и XPS является единственной подходящей изоляцией для нижнего уровня.

    • Мягкая гидроизоляционная основа. При использовании системы ICF гидроизоляцию необходимо наносить непосредственно на внешнюю сторону изоляции из пенополистирола, которая имеет относительно мягкую прочность на сжатие 10-60 фунтов на квадратный дюйм.Это увеличивает вероятность проколов гидроизоляции камнями и другими предметами во время операций засыпки и уплотнения. Вероятность этого повреждения увеличивается из-за того, что большинство исследованных производителей ICF не требовали какого-либо защитного слоя над гидроизоляцией. Этого не будет в случае фундамента CF, потому что гидроизоляция наносится непосредственно на саму бетонную стену (, рис. 3, ).
    • Гидроизоляционная адгезия к EPS. Лучшей практикой считается полное и постоянное приклеивание гидроизоляции к основанию, чтобы предотвратить перемещение воды между ними в случае нарушения гидроизоляции. В случае фундаментов из ICF изоляция из пенополистирола представляет собой сложный материал для приклеивания. Самоклеящиеся и напыляемые гидроизоляционные продукты, предлагаемые большинством исследованных производителей ICF, могут иметь хорошее прилипание на начальном этапе, но долговременная адгезия этих продуктов к EPS еще не продемонстрирована.С другой стороны, существует множество гидроизоляционных материалов, которые были проверены временем и показали, что они прочно прилегают к бетонным основам при сборках фундаментов CF.
  • Гидроизоляцию, наносимую горячей жидкостью, использовать нельзя. Поскольку гидроизоляционная основа фундамента ICF представляет собой изоляцию из пенополистирола, гидроизоляцию из прорезиненного асфальта (HFARA), наносимую горячей жидкостью, нельзя использовать вместе с фундаментами ICF из-за того, что HFARA расплавит пенополистирол, а также из-за несовместимости химического состава.Это ответственность ICF, поскольку гидроизоляция HFARA является одной из самых надежных, проверенных временем и успешных гидроизоляционных мембран на рынке сегодня. С другой стороны, HFARA может использоваться и используется с основами CF довольно часто.
  • Стыки подложки. Подход ICF предполагает наличие обширных вертикальных и горизонтальных стыков в субстрате из пенополистирола. В случае с одним производителем я рассчитал более 1500 линейных футов швов из пенополистирола для цельнопалого фундамента площадью 1200 квадратных футов.Каждый стык представляет собой потенциальное слабое место в гидроизоляции, устанавливаемой поверх пенополистирола. Однако этот потенциал снижается, когда самоклеящийся листовой гидроизоляционный материал используется в сочетании с системой ICF. Фундамент CF имеет бетонные строительные швы, но только приблизительно 40 линейных футов для фундамента подвала того же размера.

Рисунок 4 — Композитный дренажный лист.

Когда композитный дренажный лист (CDS) ( Рисунок 4 ) используется в сочетании с системой ICF, его можно размещать только между гидроизоляцией и засыпкой.Так как компонент CDS, прикрепленный на заводе-изготовителе из фильтровальной ткани, находится в прямом контакте с засыпкой, этот тканевый компонент подвержен разрыву, вызванному эффектом вытягивания при уплотнении засыпки при подъеме. В результате порванная фильтровальная ткань позволяет грязи и другим мелким частицам попадать в основное пространство CDS и со временем делает продукт бесполезным.

Рисунок 5 — Деталь заделки отметки уклона ICF.

Кроме того, тот же эффект просадки может также повредить гидроизоляцию, если к ней приклеить CDS, что обычно имеет место.При подходе к фундаменту CF CDS будет устанавливаться внутри изоляции, а не в прямом контакте с засыпкой. Кроме того, между изоляцией и засыпкой может быть установлен расходный прокладочный лист, чтобы предотвратить повреждение любого из установленных продуктов эффектом просадки.

Рисунок 6 — Деталь заделки линии уклона ICF.

Необходимость установки гидроизоляции над изоляцией очень затрудняет детализацию концевой заделки критических отметок.Это ставит гидроизоляцию в незащищенное и уязвимое место, которое трудно сделать водонепроницаемым для долгосрочной эксплуатации. Цифры с 5 по 8 представляют собой перерисованные версии различных деталей градаций, найденных в руководствах по установке исследованных производителей ICF. На мой взгляд, все они демонстрируют глубокое незнание того, что требуется в реальном мире, чтобы вода не попадала за мембрану почти на ровном месте в течение всего срока службы конструкции.

Рисунок 7 — Деталь отметки уклона ICF.

Среди исследованных производителей толщина используемой изоляции EPS составляет от 2,25 до 2,75 дюйма. Согласно Insulation Technology Inc., R-значение EPS составляет 3,85 R на дюйм при средней температуре 75 ° F (24 ° C) и 4,17 R на дюйм при средней температуре 40 ° F (4,4 ° C). Для целей этой статьи мы предположим, что средняя толщина плиты EPS составляет 2,5 дюйма, а среднее значение R — 4,0 на дюйм. Следовательно, поскольку системы ICF имеют внутреннюю и внешнюю изоляцию из картонных панелей, коэффициент сопротивления изоляции системы ICF составляет 20 R (2 платы x 2.5 дюймов x 4,0 R). Фундамент CF с использованием четырех дюймов XPS-изоляции с удельным сопротивлением 5,0 R на дюйм обеспечивает такое же значение сопротивления изоляции 20 R (4 дюйма x 5,0 R). Тем не менее, фундамент CF дает дополнительную гибкость в размещении изоляции там, где она наиболее эффективна, а именно от уровня грунта до уровня мороза. Толщина изоляции может быть значительно уменьшена от уровня мороза до фундамента, что приведет к снижению затрат. Такая гибкость толщины изоляции невозможна с системой ICF. Кроме того, поскольку изоляция EPS поглощает воду с большей скоростью, чем XPS, тепловые характеристики EPS со временем будут снижаться быстрее, чем XPS.

Рис. 8 — Концевая заделка линии уклона ICF.

Высокая вероятность утечки воды в стене

Важно отметить, что весь литой бетон имеет усадочные трещины. Есть вещи, которые проектировщик может сделать, чтобы свести к минимуму количество трещин и не дать им стать слишком широкими, но они будут возникать как в бетонных стенах ICF, так и в CF. В случае фундаментной стены ICF гидроизоляционная мембрана должна быть нанесена на внешнюю сторону наружной теплоизоляционной плиты EPS, так как плита действует как несъемная форма.Это означает, что если мембрана когда-либо разовьется, проникающая влага может скапливаться между стыками пенополистирола (внешняя и внутренняя стороны), внутри изоляции из пенополистирола, между пенополистиролом и бетоном (внешняя и внутренняя стороны) и внутри бетона. сами усадочные трещины ( Рисунок 9 ). Это будет представлять собой значительное количество воды, которая будет храниться в стене. По сути, гидроизоляция будет удерживать влагу внутри стены, а не защищать конструкцию от воды.С другой стороны, в фундаментной стене CF проникающая вода из аналогичного разрыва в гидроизоляционной мембране может никогда не достигнуть внутренней части, если только разрыв не будет идеально совмещен с усадочной трещиной в бетоне, что маловероятно ( Рисунок 10 ).

Рисунок 9 — Возможные маршруты миграции воды в пределах фонда ICF.

Долгая задержка до обнаружения утечки

Как показано в Рис. 9 , различные маршруты, по которым вода может проходить внутри стены, обширны.Вполне возможно, что проникающей воде могут потребоваться годы, чтобы пройти через все, пока она, наконец, не проявится внутри. Если бы внутреннюю сторону отделали обшивкой и гипсокартоном, на это ушло бы еще больше времени. В течение этой задержки между моментом прорыва мембраны и появлением воды внутри стены может откладываться большое количество влаги задолго до того, как станет очевидным, что произошло нарушение гидроизоляции.

Характеристики отсутствия утечки

Одним из наиболее важных компонентов наилучшей практики гидроизоляции является локализация утечки.Когда гидроизоляционный узел рассчитан на хорошую локализацию утечки, сохраняется прямая связь между местом прорыва гидроизоляции и местом появления воды на внутренних поверхностях. Это облегчает местный и, следовательно, менее затратный ремонт, поскольку известно точное местоположение бреши на внешней стороне. Такая локализация утечки невозможна с помощью фундамента ICF, поскольку проникающая вода может пройти по всем различным маршрутам ( Рисунок 9, ). Следовательно, если гидроизоляция фундамента ICF выйдет из строя, у владельца дома или здания не будет другого выбора, кроме как выкопать и повторно гидроизолировать большую площадь фундамента, если не весь фундамент, со значительными затратами и потребует, чтобы влажный наружный пенополистирол должны быть удалены, чтобы новую гидроизоляцию можно было нанести непосредственно на бетон.

Рисунок 10 — Возможные пути миграции воды в фундаменте CF.

Фундамент CF лучше подходит для локализации утечки, потому что гидроизоляцию можно приклеивать непосредственно к бетону. Это облегчает местный и значительно менее затратный ремонт снаружи фундамента прямо напротив места обнаружения воды на внутренней стороне (, рис. 10, ). Фактически, если брешь в гидроизоляции не находится в непосредственной близости от трещины в бетоне, вода никогда даже не попадет в стену, поскольку она не может перемещаться между мембраной и бетоном.

Еще один недостаток подхода ICF по сравнению с подходом CF заключается в том, что при использовании метода CF утечка может быть устранена относительно недорогим методом, называемым закачкой с контролем воды. В трещину в бетоне с внутренней стороны вводится гидроизоляционная смола. Это постоянный ремонт, который позволит избежать расходов и сбоев, связанных с наружными земляными работами и ремонтом гидроизоляции.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

Преимущества термической массы

Некоторые из исследованных производителей рекламируют энергетические преимущества фундаментов ICF за счет использования тепловой массы, поскольку стены хорошо изолированы.Идея тепловой массы — или теплового «маховика», как его иногда называют — основана на концепции хранения кондиционированной космической энергии в массивном элементе здания, когда она не нужна, с целью рисования, что хранится энергия возвращается в кондиционированное пространство, когда это необходимо, тем самым снижая затраты на электроэнергию. Эта концепция основана на эффективной передаче энергии от кондиционированного помещения к строительной массе, а затем обратно.

В случае ICF, эта эффективная передача энергии в значительной степени скомпрометирована, если не устранена полностью, из-за внутреннего слоя изоляции, который термически изолирует массу бетонной стены от внутреннего пространства.Это правда, что хорошо изолированная стена сохраняет энергию, но энергия должна сначала проникнуть в стену. Это не проблема для фундамента CF, поскольку вся изоляция обычно находится на внешней стороне, тем самым обеспечивая эффективную теплопередачу от внутреннего кондиционированного пространства к массе бетонной стены и обратно.

Заявления об устойчивом развитии

Некоторые из исследованных производителей продают свои системы ICF как устойчивые подходы к возведению стен.Однако в отношении низкокачественных фондов ICF может быть как раз обратное. Если предположить, что у метода формовки ICF есть более высокая энергоэффективность по сравнению с CF основанием, то использование энергии, представленное обширными выемками грунта и повторной гидроизоляцией из-за утечек, более чем компенсирует энергию, сэкономленную во время первоначального строительства.

Отделка подвала

Некоторые из исследованных производителей заявляют, что система ICF позволяет домовладельцу более легко отделывать пространство подвала, потому что внутренняя изоляция уже на месте, и все, что нужно сделать, это приклеить гипсокартон непосредственно к изоляции.Это все правда; однако нет необходимости в теплоизоляции изнутри, если стена была должным образом изолирована снаружи, как в случае фундамента CF. Кроме того, если вы не хотите отделывать подвал (что очень часто), то у вас нет прочной, открытой бетонной стены под покраску. Владелец фонда ICF должен смотреть на белый пенополистирол, пока не сможет позволить себе закончить подвал. Это может быть мелочь, но владелец здания должен учесть ее, прежде чем выбирать фундамент ICF.

Гарантии

Как и большинство производителей продукции, все девять исследованных производителей систем ICF предлагали только гарантию на материалы, которую не следует путать с гарантией водонепроницаемости.Это понятно, поскольку производитель практически не контролирует качество монтажа. Однако, учитывая вероятность возможных проблем с проникновением воды и высокую стоимость исправления, настоятельно рекомендуется, чтобы перед выбором системы ICF вместо системы CF владелец здания удостоверился в том, что после существенного завершения будет выдана минимальная 15-летняя гарантия водонепроницаемости. генеральным подрядчиком (или строителем) и установщиком гидроизоляции совместно, и что оба работают не менее десяти лет.Гарантия водонепроницаемости должна быть сформулирована таким образом, чтобы покрывать все расходы, связанные с устранением инфильтрации воды. Такая гарантия обычно предоставляется с системами CF.

КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Метод ICF для формовки бетонных стен имеет свои преимущества в надёжном применении. Однако, по мнению автора, любые краткосрочные преимущества, которые может предложить метод ICF ниже допустимого уровня, не компенсируют потенциальных долгосрочных непредвиденных последствий, связанных с проникновением воды и высокими затратами на ремонт.

Дэвид Кэмпбелл, зарегистрированный консультант по гидроизоляции, лицензированный архитектор и специалист по Green Roof Professional, является младшим и старшим архитектором Inspec. Он ведет курс по ограждающей конструкции и гидроизоляции нижнего этажа в Университете Миннесоты. Он получил множество наград за свою работу в области расследования и проектирования неисправностей, а также награду Ричарда М. Горовица за выдающиеся достижения в написании технических статей от RCI. Он также дает экспертные показания по судебным делам.

Оценка типов опалубки

Глава 1. Введение

1.0 Введение

Предметом этой диссертации является оценка типов и конструкции опалубки, а также определение преимуществ инновационных материалов, систем и дизайна.

Типы опалубки включают материал опалубки, такой как сталь, пластик и дерево, а также то, как этот материал влияет на прочность, долговечность и другие характеристики.Методы, используемые для конструирования и возведения опалубки, такие как традиционная опалубка, изготавливаемая на месте, традиционные деревянные ригели, опоры и облицовка из слоистых досок, в отличие от модульных сборных секций, которые можно легко соединить. Кроме того, тип опалубки может быть либо временным, как обычно, то есть полосатым, когда бетон затвердевает до необходимой прочности, либо постоянной опалубкой, которая становится частью конструкции. Несъемная опалубка становится все более популярной из-за ее улучшения здоровья и безопасности, а также снижения затрат труда и времени.

«Проектирование опалубки» охватывает как архитектурные, так и структурные аспекты проектирования опалубки, а также то, как это может повлиять на стоимость, время завершения, качество продукта, удобоукладываемость, а также здоровье и безопасность. Он также охватывает общие области применения и конструкции, в которых используется опалубка, и почему эта конкретная опалубка подходит для данного назначения.

  1. Историческая справка

Некоторые примеры бетоноподобного материала, использующего материалы для формирования формы конструкции, относятся к временам Римской империи, наиболее ярким примером является Пантеон, который, как полагают, был построен между 118 — 128 годами нашей эры.Примеры опалубки также использовались при возведении кладки для создания сложных конструкций, таких как арки и купола. Поскольку каменная кладка и бетон хороши на сжатие, а не на растяжение, эти формы были хорошими способами рассеивания напряжения за счет действия арки.

В связи с промышленной революцией и необходимостью быстрого строительства инфраструктуры, опалубка начала развиваться, чтобы не отставать от спроса. Готовые модульные панели были изготовлены для повышения производительности, и в 1985 году Peri выпустила модульную панель, состоящую всего из нескольких различных компонентов и только одной соединительной части.

Четыре года спустя они произвели самоподъемную систему ACS, известную как скользящая форма, которая позволяет опалубке подниматься с помощью гидравлики, а это означает, что опалубку не нужно будет полностью разбирать и поднимать механическим способом с помощью кранов до следующего подъемника.

С 1990-х годов инновации в опалубке продолжали развиваться, с улучшением существующих доступных систем и адаптацией более новых, пригодных для использования по назначению систем, таких как опалубка стола, превращенная в опалубку туннелей, позволяющую заливать стены одновременно с полом.Внедрение нового программного обеспечения для повышения производительности проектирования, что означает, что изменения в конструкции могут быть быстрыми и точными.

1.2 Обзор методологии

После поиска литературы, охватывающей как типы опалубки, так и дизайн, я разбил их на дополнительные подкатегории, такие как материалы, методы и конструкции. С помощью этих категорий я искал литературу, относящуюся как к ним, так и к опалубке, через поисковые системы и библиотечные каталоги.

1.3 Проблемы, требующие изучения

По мере развития инноваций в строительстве следуют методы и системы, используемые для строительства инфраструктуры. Важно, чтобы подрядчики не отставали от этого развития, чтобы у них была возможность проводить тендеры и строить эти конструкции.

При проектировании опалубки подрядчик должен выбрать, какая опалубка будет необходима для возведения спроектированной конструкции. Это будет зависеть от стоимости, времени, качества, здоровья и безопасности.Этот выбор может быть своевременным и вызывать задержки, а иногда и принятие неправильного решения.

  1. Цель

Цель этого проекта — выявить преимущества инноваций в типах и конструкции опалубки. Он определяет, где можно использовать альтернативные методы строительства, такие как альтернативные типы и конструкции опалубки, для повышения безопасности, производительности и качества.

1,5 Формулировка целей

Чтобы определить соответствующие цели с помощью поиска литературы, я создал несколько интеллект-карт.Эти интеллектуальные карты начинались с названий литературы, которую я изучал, и оценивались по трем различным категориям; вопросы, темы и идеи. Из этих категорий я сделал следующие утверждения.

Выпуски

  • Выбор подходящей опалубочной системы для повышения производительности.
  • Выбор подходящей системы опалубки для улучшения свойств бетона.
  • Выбор подходящей системы опалубки для сокращения времени отверждения.

Темы

  • Влияние типа и конструкции опалубки на укладку и уплотнение.
  • Влияние типа и конструкции опалубки на отделку / эстетику бетона
  • Влияние типа и конструкции опалубки на здоровье и безопасность

Идеи

  • Улучшение выбора протокола опалубки.
  • Стандартизация выбора протокола опалубки.
  • Анализ преимуществ инновационной опалубки

Из этих категорий я сделал следующие цели:

Глава 3: Инновации в бетоне

Для обсуждения инноваций продуктов, способов использования и форм, разработанных для строительства современных конструкций:

  • Бетонные изделия с такими свойствами, как высокая прочность, низкое содержание углерода и самоуплотнение.
  • Технологии и производство продукции для улучшения качества и эстетики продукции.

Глава 4: Инновационный материал в опалубке

На основании результатов, приведенных в главе 3, будет выбран инновационный материал для дальнейшего анализа. Я буду сравнивать этот материал с традиционными материалами и проанализирую его преимущества.

Глава 5: Структурированное интервью — типы и конструкция опалубки

Структурированное интервью с коллегами, имеющими опыт использования опалубки, для определения общих тем, которые могут возникнуть при выборе и использовании систем опалубки .

Глава 6: Решение общих проблем с помощью инноваций

Из выводов в главе 5 будут рассмотрены общие темы с использованием инноваций.

Глава 2: Обзор литературы

2.0 Введение

В этой главе приводится обзор литературы, собранной мною на основе моих исследований. Эта литература охватывает все темы, указанные в вопросах, которые необходимо исследовать.

2.1 Общая литература

Существует множество независимых организаций, которые предоставляют литературу для строительной отрасли, а некоторые — специально для бетона. Эти органы охватывают множество тем, но чаще всего следят за развитием устойчивости и инноваций, проводя и анализируя исследования и тематические исследования.

The Building Research Establishment (BRE) недавно (2007 г.) опубликовали информационный буклет, посвященный «опалубке для современного эффективного бетонного строительства» Р.Рупасингхе и Э. Нолан. При этом учитываются все популярные современные опалубки, а также какие конструктивные элементы они применяются. Общество бетона публикует множество технических отчетов, посвященных устойчивости и инновациям в бетоне. Есть три публикации Э. Тугуда, старшего архитектора Concrete Society. Я нашел их, чтобы предоставить много информации о современной опалубке, это так; опалубка и отделка с указанием экологичного бетона и инноваций в бетоне. Затем я посетил лекцию Э.Toogood в области инноваций в бетоне, чтобы быть в курсе того, что происходит в промышленности.

Королевский институт британских архитекторов (RIBA) опубликовал книгу Д. Беннета «Архитектурный монолитный бетон». Хотя это книга по архитектуре, она охватывает множество технических аспектов практики и проектирования бетона и опалубки. В нем рассказывается о том, как новые методы позволяют бетону быть такого высокого качества, что он предлагает очень желаемую эстетику с точки зрения отделки и формы.«Опалубка для бетонных конструкций» охватывает больше опалубки из

точки зрения инженера и подрядчиков. Написанный двумя американскими инженерами Р. Л. Перифуем и Г. Д. Оберлендером, он рассматривает проектирование временных конструкций, таких как опалубка, во время строительства. Прежде чем охватить все технические аспекты опалубки, в нем рассматривается «экономия» на опалубке с точки зрения затрат, времени и качества.

Технический отчет, который является результатом сотрудничества между Ассоциацией исследований и информации в строительной отрасли (CIRIA) и Обществом бетона, которым руководят Р. Мак Клелланд и П. Паллетт, под названием «Несъемная опалубка в строительстве».Информативный текст, в котором подчеркиваются преимущества несъемной опалубки с точки зрения времени, стоимости, качества и безопасности.

2.2 Практические правила

BS 5975 Свод правил для временных работ и расчет допустимого напряжения ложных работ. Это дает руководство по всем аспектам опалубки и соответствующей опалубки. Включает в себя информацию о подборе, установке и демонтаже фальшивых конструкций. Это руководство может использоваться для ложных работ класса A в BS EN 12812: 2004.Конструкция опалубки класса A специально исключена из стандарта BS EN 12812: 2004, поэтому существует одна четкая методология. BS EN 12812 Falsework — Требования к характеристикам и общая конструкция — это европейский стандарт, который определяет требования к рабочим характеристикам и методы расчета предельных состояний для двух классов конструкции A и B ложных работ. В нем не дается руководство по деятельности на объекте и стандартным продуктам, которые можно использовать. Следует соблюдать осторожность при использовании этого документа с BS 5975, поскольку методология проектирования значительно отличается.

BS 8110 Использование бетона в конструкциях — Свод правил проектирования и строительства содержит руководство для конструкционного бетона в зданиях и сооружениях. Предполагается, что все элементы конструкции бетонные. Он включает рекомендации по проектированию, строительству и демонтажу опалубки с целью обеспечения безопасности, качества и эффективности. BS 8500 Бетон — это документ, состоящий из двух частей, в которых описывается бетон и составляющие материалы. Он описывает свойства бетона с различными характеристиками и то, как они действуют во время и после укладки.Это важно, так как бетон и система опалубки будут спроектированы вместе для эффективной работы.

2.3 Руководства и примечания

Книга, изданная Обществом бетона совместно с Институтом инженеров-строителей. Опалубка: руководство по передовой практике рассматривает как практическую, так и инженерную сторону опалубки. Он предоставляет руководство по проектированию, спецификации и конструкции; и включает в себя отработанные образцы конструкции опалубки. Бетонный центр опубликовал книгу Дж.Плотник; что больше внимания уделяется безопасности и хорошему управлению во время проектирования и строительства.

Отчет CIRIA R108 Давление бетона на опалубку от C.A. Клир и Т.А. Харрисон покрывает все элементы, оказывающие давление на опалубку. Он охватывает наиболее часто используемые цементы и добавки, скорость и высоту укладки бетона, а также то, как они могут повлиять на конструкцию опалубки из-за оказываемого на нее давления.

2.4 Научные статьи

Из общего поиска литературы я определил опалубку с контролируемой проницаемостью (CPF) как интересную концепцию.В результате дальнейшего поиска я нашел две исследовательские работы, в которых изучается использование CPF.

Cuicui Chena и Jianzhong Liu исследовали влияние CPF на улучшение характеристик бетона. Они рассматривают его использование для предотвращения коррозии стальной арматуры за счет более плотной и менее проницаемой поверхности. Более плотная поверхность является результатом способности CPF пропускать воздух и воду через нее, сводя к минимуму воздушные пустоты.

М. Дж. Маккарти и А. Вибово используют предыдущую информацию из университета Данди для количественной оценки практических вопросов использования CPF в бетонном строительстве.В этой статье больше внимания уделяется влиянию различных материалов, областей применения и условий площадки при использовании футеровки из CPF.

2.5 Резюме

Обзор литературы выявил наиболее распространенные независимые органы, которые управляют разработкой бетона. Они исследуют, анализируют и анализируют деятельность в строительной отрасли, чтобы предоставить полезную информацию об инновационных и признанных материалах и методах. Свои практические правила, которые я считаю актуальными, являются британскими стандартами, и перед их выпуском они будут подвергнуты тщательной проверке.Они также регулярно пересматриваются и исправляются в связи с изменяющейся рабочей средой. В части обзора, посвященной руководству, я обнаружил, что независимые органы будут использовать свои знания для предоставления рекомендаций. Обычно это не ограничивается передовой практикой, за исключением некоторой информации о конструктивных соображениях.

На опалубку приходится большая стоимость строительства надстроек, а если учесть имеющуюся литературу по проектированию и типам надстроек, можно увидеть гораздо больше.Я считаю, что, поскольку проектирование опалубки обычно осуществляется субподрядчиком, а не членами проектной группы, оно игнорируется с точки зрения профессионального развития. Будущее эффективной опалубки зависит от реструктуризации и развития строительной отрасли. Надеюсь, что развитие BIM будет способствовать этому, и ему будет уделяться больше внимания с точки зрения правил CDM на этапе проектирования.

Глава 3: Инновации в бетоне

3.0 Введение

Я посетил лекцию через ICE, которую проводил бетонный центр, чтобы узнать, какие инновационные материалы и методы становятся доступными и более популярными в промышленности. Лекция под названием «Инновации в бетоне» была прочитана старшим архитектором бетонного центра Элейн Тоогуд.

3.1 Цель

Определите, где можно использовать инновационные материалы в зависимости от типа и конструкции опалубки. Определите конкретный инновационный материал для дальнейшего исследования.

3.2 Инновации в бетоне Лекция

Лекция началась с разговора об обычных заменителях портландцемента (OPC) и о том, как их можно использовать для получения указанного устойчивого бетона. Основными заменами, которые в настоящее время широко используются, являются измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS) и пылевидная топливная зола (PFA). Эти два покрыты цементом британского стандарта BS EN 174-1 для использования в бетоне и Еврокодом 2: Проектирование бетонных конструкций.

Другие аналогичные продукты для замены цемента в настоящее время не подпадают под действие британских стандартов, и по этой причине они не указаны, где они были бы наиболее подходящим материалом.Эти материалы обычно разрабатываются в соответствии со спецификациями утверждения продукции (PAS), которые являются гибкими и позволяют всем организациям вносить свой вклад в их разработку. По прошествии двух лет документ PAS будет рассмотрен, и будет принято решение о том, будет ли он выдвинут на рассмотрение в качестве британского стандарта. Пока материал все еще находится в PAS, он не будет использоваться для конструкционного бетона, поскольку он еще не признан отраслевым стандартом.

Для опалубки важно, чтобы характеристики укладываемого бетона были приемлемыми с точки зрения проектируемой временной конструкции.Проектирование опалубки для больших давлений может означать высокие затраты ресурсов, рабочей силы и управления. Выбирая подходящий бетон, мы можем более эффективно проектировать опалубку, сохраняя при этом правильную прочность, долговечность и другие важные свойства.

В настоящее время в промышленности разрабатываются различные опалубочные материалы, большинство из которых предназначены для архитектурных целей. Новым изобретением в облицовке опалубки стало использование полипропилена. Фанера из березы или бука покрыта полипропиленовой пленкой, которая помогает добиться высокого качества отделки и высокой степени повторного использования.Также легче отделить поверхность от литого бетона и очистить, оставив однородный цвет и покрытие.

Вкладыш опалубки с контролируемой проницаемостью (CPF) крепится к облицовочному материалу опалубки; это полипропиленовый материал с фильтрующим слоем и свободным дренажным слоем. CPF Liner создает более плотный бетон на своей поверхности. Это достигается за счет выхода избыточной воды и воздуха через проницаемую облицовку опалубки, что значительно сокращает образование раковин и других дефектов поверхности. Эта более плотная поверхность делает бетон более прочным и более устойчивым к воздействию хлоридов и проникновению воды, что делает его идеальным для использования на море.

Изолированная бетонная опалубка (ICF) — это система для быстрого возведения стен с высокой изоляцией. Он использует блокирующий легкий полый блок для создания формы, которую можно заполнить бетоном. Блок сделан из пенополистирола и встроенных стальных или пластиковых стяжек, образующих пустоту. ICF позволяет возводить стены со скоростью, равной примерно 0,2. Использование ICF требует невысоких навыков и снижает количество других задач, связанных с традиционным строительством стен из блоков. Сравнимая стоимость между традиционной конструкцией стен и ICF очень похожа, но ICF быстрее и предлагает лучшие термические свойства.

3.3 Заключение

На основании дальнейших исследований и обзора литературы я считаю, что использование опалубки с контролируемой проницаемостью может быть очень полезным. Я выбрал этот материал в качестве материала для дальнейшего анализа в сравнении с традиционными материалами, изложенными во введении. Кроме того, я также включу дальнейшие исследования замены цемента в связи с этим материалом.

Глава 4: Инновационный материал в опалубке — Влияние проницаемой опалубки (футеровки из CPF) на бетон

4.0 Введение

В этой главе будут рассмотрены характеристики различных облицовочных материалов для опалубки. На основе этого обсуждения я построю тезис о том, как футеровка из CPF повлияет на долговечность различных бетонных смесей, имеющих отношение к укладке обычных строительных бетонных конструкций. Затем я перейду к тестированию материалов, чтобы подтвердить свои теории / тезис, и обрисовать любые преимущества, а также возможность их использования в конкретных приложениях.

4.1 Аннотация

Чтобы проверить влияние проницаемой опалубки (футеровки из CPF) на бетон, я взял образцы бетона с использованием двух разработанных бетонных смесей.Затем эти образцы были испытаны на морфологию обычной поверхности зрения, водопоглощение, твердость поверхности и прочность на сжатие. Футеровка из CPF будет использоваться с целью создания более плотной и прочной поверхности, которая будет препятствовать проникновению воды и хлоридов в бетон. Это увеличит долговечность бетона, что повлияет на прочность.

4,2 Цель

Оценить долговечность бетона накладной панели средней плотности (MDO) и опалубки с контролируемой проницаемостью (CPF).

4.3 Цели

  1. Цель этого эксперимента — подтвердить теорию о том, что действие футеровки из CPF увеличивает долговечность бетона.
  2. Для определения влияния повышенной прочности на прочность бетона.
  3. Для определения влияния материалов, заменяющих портландцемент, таких как пылевидная зола (PFA), на долговечность бетона.

4,4 Теория

Испытание на отскок молота Швинна

Испытание отбойным молотком используется для определения твердости поверхности бетона.Он измеряет упругие свойства бетона с помощью подпружиненной массы, воздействующей на поверхность; отскок инструмента придает твердость поверхности.

Регулярный визуальный контроль морфологии поверхности

Это визуальный осмотр пузырьков диаметром более 600 мкм. Футеровка из CPF должна уменьшать образование раковин, позволяя воздуху выходить на поверхность опалубки. Количество раковин напрямую зависит от проницаемости поверхности бетона.

Водопоглощение

Определение процента абсорбированной воды при погружении в резервуар для отверждения и последующей сушке дает представление о том, какое влияние вода окажет на бетон. Однако это не имеет прямого отношения к проницаемости, которая дает показатель прочности бетона. Поскольку у меня нет возможности проверить проницаемость, мы будем использовать водопоглощение, чтобы показать разницу в водопоглощении в разных облицовках опалубки. Это позволит определить, что футеровка из CPF создает бетонную поверхность с меньшей вероятностью впитывания воды, что, в свою очередь, снизит эффекты замерзания и оттаивания и сделает бетон более прочным.

Водопоглощение (%) =

Мсат — MdryMdry × 100

Прочность на сжатие

Из кубических форм объемом 10 см3 отливают образец для испытаний. Затем измеряют прочность на сжатие через 1, 8 и 28 дней с помощью машины для испытаний на сжатие. При этом применяется нагрузка 140 кг / см 2 в минуту до тех пор, пока образец не разрушится. Это дает характеристическую прочность на сжатие для бетона

.

4.5 Методика испытаний

Используя весы, указанные выше количества материалов были взвешены и смешаны во вращающемся тарельчатом смесителе.Затем проверяют осадку с помощью конуса для проверки консистенции смесей. Затем формы размером 0,1 м 3 заполняются слоями по 50 мм и уплотняются с помощью 25 утрамбовок квадратного трамбующего стержня диаметром 25 мм. Формы размером 0,3 м x 0,2 м x 0,1 м также заполняются слоями по 50 мм, но утрамбовываются по 75 раз на слой, поскольку поверхность утрамбовки в три раза превышает площадь образцов 0,1 м3. Формы с футеровкой из CPF имеют уменьшенный объем 0,094 м 3 . Затем образцы оставляют для отверждения при температуре 20 o ° C в течение ночи при относительной влажности 100%, а затем через 24 часа снимают полосы.Первые четыре кубика испытывают на прочность при сжатии через 1 день, а все остальные кубики помещают в резервуар для отверждения при температуре 20 o ° C и относительной влажности 95%. Затем тестируют еще четыре кубика через 14 и 28 дней соответственно. Образцы размером 0,3 x 0,2 x 0,1 м взвешивают и помещают в резервуар для отверждения на 7 дней, затем взвешивают как насыщенные и помещают в печь при температуре 100 o ° C на 24 часа, а затем взвешивают как сухие. Через 28 дней их проверяют на твердость поверхности с помощью отбойного молотка Schwinn.

Конструкционные бетонные смеси — я решил использовать конструкционный бетон для этого эксперимента, поскольку футеровка из CPF будет использоваться в любых конструкциях, которые будут подвергаться постоянному контакту с водой. Выбранная смесь представляет собой структурную смесь C30: одна смесь использует Cem I, а другая — Cem IIa-v, которая использует 20% PFA в качестве основной добавки. Cem IIa-v позволяет немного снизить соотношение воды и газа. Полная форма оформления смеси представлена ​​в Приложении 1.

Таблица 1 — Расчетные количества смеси на м3 C30 / 35, S3, макс. 20 мм заполнитель

Cem I (кг) Cem IIa-v (кг)
Цемент 415 364
Главное дополнение — PFA 91
Вода 195 180
Мелкий заполнитель 592 589
Крупный заполнитель 20 мм 1200 1196

Оценка рисков

См. Приложение 2 для оценки рисков

Аппарат
6количество пластика 0.1 м 3 форм
6 шт. 0,1 м 3 Стальные формы с футеровкой из CPF с уменьшенным эффективным объемом 0,095 м 3
2 шт. 0,3 м x 0,2 м x 0,1 м Формы MDO с разделительной смазкой, нанесенной на поверхность
2 шт. 0,3 м x 0,2 м x 0,1 м Формы для MDO с покрытием из CPF
Весы
Смеситель с вращающимся тарельчатым поддоном
Комплект конусного конуса
Резервуар для отверждения
Отбойный молоток Schwinn
Духовка
Рама для испытания на сжатие
Различные ручные инструменты

4.6 Результаты и обсуждение

Испытание на отскок молота Швинна

Таблица 2 — Результаты испытаний отбойного молотка Швинна через 28 дней

Среднее значение Компрессионный Компрессионный
дисперсия прочность, кг / см2 прочность, Н / мм2
Cem I — MDO 39.16 450 44,15
Cem I — CPF 43,67 540 52,97
Cem II — MDO 44,5 550 53,96
Cem II — CPF 47,33 590 57,88

Результаты отскока молота Швинна показывают более высокую прочность на сжатие, чем результаты по прочности на раздавливание куба для CPF, тогда как для пластиковой формы прочность сравнительно аналогична, как показано на рис. 1.Я считаю, что это может быть связано с геометрией готовых образцов бетона из CPF. Когда образцы CPF были полосатыми, они не давали полностью равного куба и имели небольшую кромку, где лайнер CPF не очень хорошо соединялся. Важно, чтобы кубические формы имели правильные размеры и регулярно калибровались, чтобы снизить вероятность разрушения образца при пониженной нагрузке.

Прочность блоков с футеровкой CPF была на 19,98% выше, чем у блоков с футеровкой MDO для смеси CEM I и 7.На 26% сильнее в смеси CEM II, как показано на рис. 2. Это показывает, что лайнер создает более плотную и твердую поверхность, позволяя воде и воздуху стекать через нее. Создание более твердой поверхности увеличит долговечность бетона, поскольку он будет менее подвержен химическому воздействию, эффекту замораживания / оттаивания и поверхностному истиранию. Это свидетельствует о том, что цель 1 этого эксперимента по подтверждению того, что использование футеровки из CPF повысит долговечность бетона, верна.

Регулярный визуальный контроль морфологии поверхности

Таблица 3 — Количество отверстий в различных облицовочных материалах опалубки

Горловины более 600 мкм
Cem I — MDO 44
Cem I — CPF 16
Cem II — MDO 57
Cem II — CPF 20

Видимые раковины размером не менее 600 мкм были обведены и записаны.Я решил не записывать никаких следов ниже этого размера, так как при обычном зрении с таким размером трудно отличить пятна от пузырей. Морфология поверхности показана на рис. 3, где отмеченные раковины обведены кружком. Результаты показывают, что блоки, облицованные MDO, имели на 175% больше дыхательных отверстий, чем блоки, облицованные CPF, для смеси CEM I и на 185% больше дыхательных отверстий в смеси CEM II.

Рис. 3. Отверстия в различных облицовочных материалах опалубки

Обсуждение

Результаты спада

Блоки CPF темнее в нижней части, где встречается большинство газовых раковин.Я считаю, что при более высоком уплотнении футеровка из CPF позволила бы большему количеству свободной воды и воздуха уйти с ее поверхности, создавая почти полностью свободную поверхность от пузырей. Блоки MDO неоднородны по цвету, и я считаю, что это связано с чрезмерными пятнами воды, просачивающимися на поверхность во время уплотнения, вызывающими более темный цвет и накопление вяжущих частиц в более светлых областях.

Прочность на сжатие

Как упоминалось в результатах испытаний молотка Швинна на отскок, CPF не набрал прочности на сжатие в испытании на сжатие пропорционально испытанию на отскок.Как я уже говорил, я считаю, что это связано с литьем образцов CPF. Более того, если бы они были отлиты до тех же размеров, что и образцы в пластмассовых формах, они бы обеспечили более высокую прочность, чем они, пропорционально результатам испытаний отбойным молотком.

Таблица 4 — Результаты испытания бетона на сжатие: EN 12390-3

Идентификатор образца. Соотношение вода / цемент Возраст Дата испытания Масса (кг) Плотность (кг / м³) Площадь (мм²) Отказ (кН) Напряжение (МПа) Внешний вид отказа
Cem I — пластик — 1 день 0.47 1 12.02.2016 2.302 2302 10000 201,2 20,12 ок

Cem I — CPF — 1 день 0,47 1 12.02.2016 2.224 2224 9370 129,8 13,85 ок

Cem II — пластик — 1 день 0,46 1 12.02.2016 2,361 2361 10000 255.8 25,58 ок

Cem II — CPF — 1 день 0,46 1 12.02.2016 2,191 2191 9370 146,6 15,64 ок

Cem I — пластик — 8 дней 0.47 8 12.09.2016 2.302 2302 10000 374,5 37,45 ок

Cem I — CPF — 8 дней 0,47 8 12.09.2016 2.224 2224 9370 361,7 38,6 ок

Cem II — пластик — 8 дней 0,46 8 12.09.2016 2,361 2361 10000 452.2 45,22 ок

Cem II — CPF — 8 дней 0,46 8 12.09.2016 2,191 2191 9370 382,1 40,78 ок

Cem I — пластик — 28 дней 0.47 28 29.12.2016 2,33 2330 10000 465,1 46,5 ок

Cem I — CPF — 28 дней 0,47 28 29.12.2016 2.35 2350 9370 360,6 38,48 ок

Cem II — пластик — 28 дней 0,46 28 29.12.2016 2,36 2360 10000 553.3 55,3 ок

Cem II — CPF — 28 дней 0,46 28 29.12.2016 2,36 2360 9370 372,2 39,72 ок

Результаты испытаний на сжатие показывают, что образец с пластиковой футеровкой в ​​среднем на 30% прочнее, чем образцы с футеровкой из CPF.Рис. 4 показывает силу, достигнутую в разном возрасте.

Рис. 4 — Результаты испытания бетона на сжатие: EN 12390-3

Если бы образцы были отлиты правильно, я считаю, что результаты сжатия через 28 дней будут аналогичны результатам испытаний на отскок. Если бы это было так, он показал бы ранний прирост прочности почти на 90% за 7 дней, прежде чем, наконец, достиг бы своей 28-дневной характеристической прочности на сжатие. Я показал представление о том, что могли бы показать результаты, если бы это было правдой, на рис.5.

Рис. 5 — Прогнозируемые результаты испытаний на сжатие бетона: EN 12390-3

Я предсказал результат, подобный показанному на рис. 5, перед тестированием, чтобы показать, что повышенная долговечность напрямую повлияет на прочность бетона. В настоящее время я не могу подтвердить, что это правда, исходя из моих результатов, но в случае повторного тестирования это может быть правдой.

Водопоглощение%
Cem I — MDO 3.65
Cem I — CPF 3,36
Cem II — MDO 2,5
Cem II — CPF 2,26

Водопоглощение

Результаты показывают сравнительно похожие цифры, но я считаю, что если бы мне был доступен тест на проницаемость, такой как тест сорбционной способности, он показал бы, что CPF имеет гораздо более низкую проницаемость, чем образцы, облицованные MDO.

Бетон с более низкой проницаемостью, особенно на бетонных поверхностях, увеличит долговечность, эта низкая проницаемость достигается за счет поверхности с высокой плотностью, обеспечиваемой футеровкой из CPF. Проницаемость бетона повлияет на количество проникновения хлоридов и воды. Попадание жидкостей, замерзание и оттаивание приведет к образованию трещин. Это снижает прочность бетона и может привести к коррозии арматуры. По этой причине я считаю, что повышенная долговечность использования CPF косвенно влияет на прочность бетона.

Cem I показывает более высокое поглощение водой, чем Cem II, это может быть связано с характеристиками основной добавки PFA в смеси Cem II. PFA будет использовать больше воды, чем обычный портландцемент, оставляя меньше свободной воды, поэтому при отверждении образцов смесь Cem II содержала меньше воздушных пустот там, где свободная вода испарилась.

4,7 Заключение

Испытание на отскок отбойного молотка Швинна показывает увеличение прочности бетона при использовании футеровки из CPF.Прочность на сжатие бетона увеличилась в среднем на 13,62% в образцах с футеровкой из CPF.

Бетонная поверхность образцов, облицованных CPF, имеет гораздо меньше раковин, чем облицованные MDO, что показывает более прочный бетон с точки зрения проникновения.

Результаты испытаний на сжатие не соответствуют моему тезису, по этой причине я считаю, что результаты могут быть ложным представлением о влиянии вкладыша из CPF на прочность. По этой причине я не сделал вывод о влиянии повышенной прочности на прочность бетона.

Тест на водопоглощение не дал существенных результатов.

Не было никаких существенных данных о влиянии материалов, заменяющих портландцемент, таких как пылевидная зола (PFA), на долговечность бетона.

Можно сделать вывод, что футеровка из CPF улучшает долговечность и прочность на поверхности бетона, но не было никаких существенных результатов, показывающих какое-либо влияние на внутреннюю поверхность.

Глава 5: Структурированное интервью — типы и конструкция опалубки

5.0 Введение

В этой главе я анализирую данные, собранные в результате структурированных интервью в Приложении 3. Интервью было проведено для сотрудников Fox (Owmby) Ltd в надежде найти общие проблемы, которые могут возникнуть при выборе и использовании опалубки. Я выбрал сотрудников с похожим опытом и должностями, но все они немного разные. Как правило, это были профессионалы в области управления строительством с большим опытом работы на объектах.

Сначала я разработал анкету для тех же целей, что и в Приложении 4, но решил перейти на структурированное интервью, поскольку считал его более подходящим.Это связано с тем, что структурированное интервью позволяет мне задавать вопросы и подробно описывать их, а также дает большую гибкость и понимание полученных ответов.

5.1 Цель

Для определения общих проблем, которые могут возникнуть при выборе и использовании опалубки. Я хотел бы использовать эти результаты, чтобы затем разработать систему для решения общей проблемы, обнаруживаемой при выборе опалубки.

5.2 Исследовательская выборка

До того, как я решил использовать структурированное интервью для сбора данных, я намеревался использовать почтовый вопросник.Я отказался от этого из-за характера вопросов. Это связано с тем, что вопросы могут восприниматься людьми по-разному, и будет трудно правильно связать эту обратную связь с респондентом, поэтому отобранная выборка со структурированным интервью даст лучшие результаты.

В выборку были отобраны мои коллеги из Fox (Owmby) Ltd. Кандидаты были отобраны на основе их опыта работы с опалубкой. Все кандидаты участвовали в выборе опалубки и управлении опалубочными работами.

5.3 Вопросы для первой мысли

Мои первые мысли вопросы были сформулированы с использованием утверждений, указанных в категории тем при выборе моих целей. Это:

  • Влияние типа и конструкции опалубки на укладку и уплотнение.
  • Влияние типа и конструкции опалубки на отделку / эстетику бетона.
  • Влияние типа и конструкции опалубки на здоровье и безопасность.

Вопросы были сначала разработаны для анкеты, представленной в Приложении 4.После рассмотрения и принятия решения о проведении структурированного интервью в них были внесены соответствующие поправки.

5.4 Вопросы структурированного интервью

  1. Какие модульные опалубочные системы вы использовали? Не могли бы вы их прокомментировать?

Этот вопрос задают, чтобы определить наиболее часто используемые системы опалубки в нашей компании. Возможность прокомментировать их даст понимание, почему они выбраны.

  1. Чем отличаются модульные опалубочные системы от традиционных деревянных систем?

Этот вопрос направлен на то, чтобы понять точку зрения респондентов на преимущества и недостатки двух систем.

  1. Отметьте по шкале от 1 до 5 (1 — наименее важный, 5 — самый важный) качества, которые вы ищете в модульных и традиционных системах опалубки.
1 2 3 4 5
Скорость возведения
Безопасность монтажа
Качество бетона
Качество отделки
Стоимость
Точность формы
Возможность повторного использования
Простота обслуживания

Не могли бы вы прокомментировать свой выбор?

Этот вопрос дает количественные данные о важности неотъемлемых качеств опалубки.Возможность прокомментировать их даст понимание того, почему они могут быть важны.

  1. Вы когда-нибудь использовали несъемную опалубку? Если да, то каковы ваши комментарии по этому поводу?

Этот вопрос задают, чтобы определить наиболее часто используемую несъемную опалубку в нашей компании. Возможность прокомментировать их даст понимание, почему они выбраны.

  1. Какие методы уплотнения бетона вы использовали при использовании опалубки? Не могли бы вы их прокомментировать?

Этот вопрос задают, чтобы определить наиболее часто используемые методы уплотнения в нашей компании.Возможность прокомментировать их даст понимание, почему они выбраны.

  1. Применяли ли вы добавки в бетон для улучшения качества бетона за счет использования опалубки? Не могли бы вы их прокомментировать?

Этот вопрос задается для определения наиболее часто используемых добавок в нашей компании. Возможность прокомментировать их даст понимание, почему они выбраны.

  1. Какую систему опалубки вы бы использовали для следующих элементов конструкции и почему?

Этот вопрос задается, чтобы определить, какие системы опалубки наиболее часто используются в нашей компании для конкретных элементов конструкции.Возможность прокомментировать их даст понимание, почему они выбраны.

Метод анализа

Измерение данных, собранных в ходе интервью, преобразуется в числовую шкалу с использованием общих тем и вероятностей. Например, если все 4 респондента ответили, что модульная опалубка более безопасна, чем традиционная, общая оценка будет равна 100%, в случае, если 2 или 3 респондента так считают, оценка будет 50% и 75% соответственно. В вопросе 3 средний уровень важности четырех наиболее важных качеств.Затем четыре наиболее важных качества будут обработаны так же, как и другие вопросы.

5.5 Результаты и обсуждение

  1. Какие модульные опалубочные системы вы использовали? Не могли бы вы их прокомментировать?

Вертикальные панельные системы 100% — подходят для применений в простых формах и могут быть легко сконструированы так, чтобы выдерживать высокое давление.

Системы колонн 50% — Идеально подходят для круглых колонн.

  1. Чем отличаются модульные опалубочные системы от традиционных деревянных систем?

Модульные системы

Низкоквалифицированные оперативники 75% — Позволяет снизить затраты на рабочую силу.

Быстрая сборка 75% — Сокращение времени выполнения программы.

Рабочие платформы 50% — Повышенная безопасность.

Традиционные системы

Обеспечение сложных приложений на 50% — создание форм, недоступных и для модульных систем.

Превышена на 50% — увеличена стоимость материалов

  1. Отметьте по шкале от 1 до 5 (1 — наименее важный, 5 — самый важный) качества, которые вы ищете в модульных и традиционных системах опалубки.Не могли бы вы прокомментировать свой выбор?

Безопасность монтажа (важность 4.75) — Модульные системы обеспечивают более высокий уровень безопасности 100%

Скорость возведения (важность 4.5) — Модульные системы обеспечивают лучшую скорость возведения 50%

Точность формы (важность 4,25) — деревянные системы позволяют создавать сложные формы 50%

Возможность повторного использования (важность 4.25) — более высокая возможность повторного использования означает меньшую общую стоимость 50%

  1. Вы когда-нибудь использовали несъемную опалубку? Если да, то каковы ваши комментарии по этому поводу?

Несъемная опалубка из стеклопластика 50% — Применение настилов мостов

Опалубка из полиэтилена HD 50% — Применение в основаниях

  1. Какие методы уплотнения бетона вы использовали при использовании опалубки? Не могли бы вы их прокомментировать?

Внутренняя вибрация 100% — Большинство бетонных работ

Внешняя вибрация 50% — Применение в стенах и перекрытиях

  1. Применяли ли вы добавки в бетон для улучшения качества бетона за счет использования опалубки? Не могли бы вы их прокомментировать?

Пластификаторы 50% — лучшее уплотнение и более низкое гидростатическое давление

  1. Какую систему опалубки вы бы использовали для следующих элементов конструкции и почему?

Колонны — Модульная опалубка 100%

Подпорные стены — Модульные системы 100%

5.6 Заключение

По моим результатам я выделил 3 наиболее распространенные темы в структурированных интервью, а именно:

  1. Вертикальные панельные системы — подходят для применений в простых формах и могут быть легко сконструированы так, чтобы выдерживать высокое давление.
  2. Безопасность — Модульные системы предлагают более высокий уровень безопасности.
  3. Уплотнение — Внутренняя вибрация используется в большинстве случаев укладки бетона.

Я буду использовать их в качестве основы для создания процедуры выбора опалубки традиционной или модульной во время тендера.

Глава 6: Процедура выбора опалубки

6.0 Введение

В этой главе я буду использовать результаты главы 5 в качестве основы для построения процедуры выбора опалубки. Эта процедура поможет выбрать традиционную или модульную систему для обеспечения максимальной эффективности с точки зрения затрат, времени, качества, здоровья и безопасности. Я планирую изучить распространенные сценарии выбора опалубки, чтобы увидеть, возможна ли процедура выполнения этого процесса.

6,1 Цель

Сократите время и увеличьте точность при рассмотрении системы опалубки для тендера.

6.2 Информация о конструкции и рекомендации

Для создания процедуры выбора системы опалубки я собираюсь использовать опалубку: руководство по передовой практике и всю информацию, упомянутую в тексте.

Как указано в главе 5, я собираюсь создать процедуру специально для приложений с вертикальной панелью. При проектировании предполагается, что это сплошная стена с различной толщиной и тремя разными категориями высоты.Конструкция указанной стены должна быть двухсторонней опалубкой и допускать использование сквозных анкеров.

Информация, используемая для этого проекта, может быть изменена для целей будущего использования, чтобы она соответствовала целям данной процедуры. Эти поправки будут обоснованы и признаны приемлемыми.

6.3 Процедура

Это пошаговое руководство по выбору подходящей опалубочной системы.

Обратите внимание, что эта процедура обеспечивает быструю оценку необходимой системы опалубки и не должна использоваться для окончательного проектирования.В основном это выгодно для этапа тендера и досрочных закупок. Пустая процедура приведена в Приложении 5.

6.3.1.0 Введение в процедуру

Я решил использовать файл Excel, чтобы сформулировать и провести предложенную процедуру. Ячейки Excel будут сформулированы таким образом, чтобы пользователь мог брать заданную информацию из спецификаций и чертежей и вводить их в оранжевые ячейки. Всего на результат процедуры влияют 11 факторов, связанных с оранжевыми ячейками.Когда все оранжевые ячейки будут заполнены, процедура предоставит все ответы на следующие вопросы, описанные для процедуры в желтых ячейках. В конечном итоге это даст взлет в конце, который можно использовать для сравнения систем опалубки и закупок.

6.3.1 Давление бетона

6.3.1.1 Плотность бетона принята равной 25 кН / м 3

6.3.1.2 Подача бетона:

Это зависит от метода размещения и ограничений сайта.Я создал три разные категории для скорости доставки:

  1. Высокое размещение — до 20м 3 / час.
  2. Среднее размещение — до 9 м 3 / ч
  3. Низкое размещение — до 5 м 3 / ч
    1. Площадь заливки на плане — это толщина стены, умноженная на длину.
    2. Скорость подъема — это скорость подачи, деленная на плановую площадь заливки.
    3. Максимальное давление бетона.

CIRIA R108 предоставляет метод расчета давления опалубки с учетом: бетон, опалубка и укладка бетона.С учетом этих соображений максимальное действующее давление (кН / м 2 ) представлено в таблице (Таблица 2 — Расчетные давления на опалубку). В этой таблице представлено множество различных ситуаций для группы бетона, температуры бетона, высоты формы и скорости подъема. Используя эту таблицу, я упростил ее для использования в этой процедуре.

Вместо использования групп бетона я решил аналогичным образом использовать классификацию цемента, использование высокой замены цемента и использование замедлителя схватывания дает более высокие показатели давления опалубки.Я изменил температуру для использования летом или зимой.

Максимальная высота формы, которую я учел, составляет 4 метра, а интервалы скорости подъема были уменьшены.

Рис. 6 — Давление опалубки

СТЕНЫ (кН / м 2 )
КЛАССИФИКАЦИЯ ЦЕМЕНТА Конц. Темп. ( o ° C) Высота формы (м) Скорость подъема (м / ч)
1.0 2,0 3,0 5,0 10
(А)

CEM I, II, III

без использования замедлителя схватывания

5

(зима)

2 45 50 50 50 50
3 55 65 70 75 75
4 65 70 75 85 100
10

(лето)

2 40 45 50 50 50
3 45 55 60 70 75
4 50 60 65 75 90
(В)

CEM I, II, III

включая использование замедлителя

CEM IV, V

5

(зима)

2 50 50 50 50 50
3 70 75 75 75 75
4 80 90 95 100 100
10

(лето)

2 45 50 50 50 50
3 55 65 70 75 75
4 60 70 75 85 100
  1. Эквивалентный напор жидкости — На диаграмме давления бетона эквивалентный напор жидкости дается путем деления максимального давления бетона на плотность бетона.

Рис. 7 — Диаграмма давления бетона

6.3.2 Фанера

6.3.2.1 Фанера

Конструкционная фанера в Великобритании обычно выбирается из канадской Douglas Fir, толщиной 19 мм, имеющейся на складе у большинства строительных компаний. По этой причине мы будем использовать его в качестве стандарта в самом сильном направлении, при котором волокна параллельны горизонтальным ригелям. Для стандартных листов размером 8х4 дюйма это дает высоту 2440 мм.

6.3.2.2 Расстояние между бортами

Необходимо выбрать подходящую ширину опоры, которая способна выдержать максимальное давление бетона. Практично попытаться достичь расстояния, которое было бы экономичным, а также подходящим по конструкции. Обычно расстояние от центра до центра составляет 300 мм, но эффективный интервал будет варьироваться в зависимости от ширины используемых ригелей. Примерное расстояние для экономичного продукта составляет 2440 мм / 6 ригелей = 407 мм от центра к центру.

Рис. 8 — Приложение B Нагрузочный чемодан 58

Используя вариант нагрузки 58, я найду подходящее расстояние для диапазона давлений опалубки:
До 30 кН / м2 — 407 мм от центра до центра
31 до 55 кН / м2 — 305 мм от центра до центра
56 до 90 кН / м2 — 244 мм от центра до центра центр

Это расстояние необходимо для максимального давления бетона и на практике может быть уменьшено, если диаграмма давления уменьшается по мере подъема по опалубке.

6.3.3 Уоллингс

6.3.3.1 Допустимые напряжения

Ригели

чаще всего имеют класс прочности C16 и имеют сечение 50 x 100, 50 x 150 или 75 x 150 в зависимости от давления опалубки. Используя эти два раздела, я определю, какое давление могут выдерживать допустимые напряжения каждой части в зависимости от трех расстояний между стенками, указанных в 6.3.2.2.

Рис. 9 — Допустимые напряжения в массивной древесине для опалубки стен

C16

50 х 100

C16

50 х 150

C16

75 х 150

Допустимая жесткость на изгиб, кНм 2 25.16 84,06 128,77
Допустимый момент сопротивления, кНм 0,582 1,244 1,906
Допустимая нагрузка на сдвиг, кН 4,53 6,77 10,37
Допустимое напряжение подшипника, кН / м 2 2300 2300 2300

6.3.3.2 Максимальная распределенная нагрузка на каждый ригель

Это будет максимальное давление бетона, умноженное на расстояние между стенками.

6.3.3.3 Расстановка солдат

Мы предположим, что солдаты размещаются через каждые 1200 мм (4 фута), что является хорошей обычной практикой.

6.3.3.4 Проверка изгибающего момента

Максимальный изгибающий момент <Допустимый момент сопротивления

Максимальный изгибающий момент, найденный при наихудших условиях из загружения 37 опалубки: руководство по передовой практике.

Максимальный изгибающий момент: -0,0911 wL2

6.3.3.5 Контроль сдвига

Макс. Сдвиг <допустимая нагрузка сдвига

Максимальный сдвиг определяется с использованием условий наихудшего случая из загружения 37 Опалубки: руководство по передовой практике.

Сдвиг: 0,535 wL

6.3.4 Солдаты и галстуки

6.3.4.1 Реакции у солдат

Максимальная реакция определяется с использованием условий наихудшего случая из загружения 37 Опалубки: руководство по передовой практике.

Максимальная реакция: 1,048 мл

6.3.4.2 Солдаты

В стенах высотой более 1,2 м рекомендуется использовать собственный солдатик.

Чтобы выбрать подходящего солдата, нам нужно сначала найти максимальную эквивалентную распределенную нагрузку.Это определяется делением максимальной реакции на расстояние между стенками.

Для общей нагрузки в солдате мы примем диаграмму давления для упрощенного расчета, который обеспечит менее благоприятную нагрузку.

Рис. 10 — Диаграмма нагрузки солдата

Умножив максимальный эквивалентный UDL на H и затем вычтя половину эквивалентного времени напора жидкости на максимальное эквивалентное UDL, мы получим общую нагрузку в солдате.

6.3.4.3 Галстуки

Для выбора подходящей стяжки и ригелей нам необходимо знать максимальную нагрузку на стяжку.Обычно, используя распределение момента, мы находим точную нагрузку на шпалы, но для целей этой процедуры и использования ее простых условий нагрузки мы добавляем 5% к нагрузке, указанной на диаграмме нагружения. Таким образом, максимальная нагрузка на стяжку будет равна общей нагрузке на солдата, умноженной на максимальное расстояние между стяжками, умноженное на 1,05.

6.3.5 Стабильность

Для устойчивости двусторонней стены мы рассматриваем только каждую грань по отдельности, и обе грани будут равны.

6.3.5.1 Фактор ветра, S ветер

S ветер = T ветер x v b, карта x (1 + Высота / 1000)

Рис.11 — Топографический фактор, Т ветер

Рис.12 — Скорость ветра, v b, карта

6.3.5.2 Опрокидывающий момент

Чтобы найти опрокидывающий момент, мы должны сначала найти комбинированный коэффициент воздействия и умножить его на квадрат коэффициента ветра.

Комбинированный коэффициент воздействия определяется исходя из его высоты и расстояния до береговой линии.

Рис.13 — Комбинированный коэффициент воздействия, C ef

Z = высота опалубки
h dis = расстояние до береговой линии

Затем интерполяцией таблицы на рис. 14 можно найти максимальный опрокидывающий момент ветра и опрокидывающий момент рабочего ветра.
Рис. 14 — Опрокидывающий момент относительно основания опалубки на метр

6.3.5.3 Минимальная сила устойчивости

Минимальная сила устойчивости стеновой опалубки составляет 10% от собственного веса опалубки. Сюда входят обе стороны двусторонней стеновой опалубки.

Рис. 15 — Типовой собственный вес опалубки

6.3.5.4 Загрузка рабочей площадки

Предполагая, что рабочая платформа шириной 0,8 м, рабочая платформа является консольной, и для целей этой процедуры мы предположим, что плечо рычага составляет 1,0 м. Минимальная рабочая нагрузка на платформу — 0.75 кН / м 2 . Таким образом, номинальный рабочий опрокидывающий момент будет равен 0,8, умноженному на 0,75, умноженному на длину рабочей платформы.

Во время строительства рабочая нагрузка увеличится до 1,5 кН / м 2 . Таким образом, опрокидывающий момент полной конструкции будет равен 0,8, умноженному на 1,5, умноженному на длину рабочей платформы.

6.3.5.5 Проверка устойчивости

1. Максимальный ветер плюс номинальная нагрузка на платформу

2. Рабочий ветер плюс полная строительная нагрузка на платформу

3.Минимальная устойчивость плюс полная нагрузка конструкции на платформу

Используя максимальный опрокидывающий момент из вышеуказанных проверок, мы добавим коэффициент безопасности 1,2; это значение будет значением, которому должны противостоять опоры.

6.3.5.6 Опора Push / Pull

Подходящий угол для толкающей / толкающей стойки — 60 o , а хорошее положение стойки на стеновой опалубке — H x 3/5. Используя теорему Пифагора, мы можем найти неизвестные размеры и нагрузку через опору.

6.3.5.7 Крепления

Нагрузка, проходящая через стойку, будет передаваться через анкерную опору. Следовательно, мы должны найти горизонтальную и вертикальную нагрузку на анкеры.

6.3.6 Взлет

6.3.6.1 Взлет

Используя всю информацию, содержащуюся в процедуре, он формулирует простой взлет; затем это можно использовать для оценки.

  1. Примеры процедуры

Для процедуры были применены три примера стен с двусторонней опалубкой.Эти результаты показаны в приложении 6.

Для успешного завершения процедуры необходимо предоставить следующую информацию :

  • Размеры стены
  • Классификация и плотность бетона
  • Скорость укладки бетона
  • Расположение и высота
  • Время года

Пример 1 — В первом примере я использовал отработанный пример из опалубки как справочник по передовой практике отработанный пример — односторонняя опалубка для стен.

Пример 2 — Во втором примере я использовал стену небольшой длины, которая увеличит скорость подъема, что повлияет на давление, оказываемое на опалубку.

Пример 3 — В третьем примере я использовал стену большей длины, которая уменьшала скорость подъема, но также увеличивала скорость размещения, что увеличивало скорость подъема.

  1. Заключение

Исходя из конструкции, я считаю, что процедура будет полезна в случае обеспечения взлета для традиционной системы опалубки.Затем будет уместно сравнить это с арендой модульной системы до того, как будет определена расчетная стоимость опалубки и включена в тендерную документацию.

Я бы посоветовал регулярно пересматривать процедуру, чтобы убедиться, что указанная стоимость точна и отражает стоимость, которая записана в стоимости контракта, если работа выиграна и выполнена. Также было бы полезно постоянно повышать точность процедурного документа, добавляя больше информации, выделенной как важная.

Области, которые, как мне кажется, уже выиграли бы от обзора, — это разнообразие материалов и разделов, чтобы дать более реалистичные и более широкие результаты. Я считаю, что для повышения точности для результата давления опалубки можно использовать дополнительную интерполяцию между его изменяющимися факторами. Кроме того, расстояние между элементами может быть более гибким, поскольку в конструкции данные размеры не обязательно могут быть наиболее практичными.

Глава 7: Выводы

В этой диссертации исследовались преимущества инноваций в типах и конструкции опалубки, а также как альтернативные методы могут быть использованы для пользы пользователя.

Поскольку мир переживает этот инновационный период, строительная отрасль находится на переднем крае и использует инновации для повышения производительности.

Производство материалов для опалубки, пригодных для использования в определенных целях, важно для качественного изготовления бетонных изделий. Использование заменителей цемента также является доступным способом получения правильного бетона, а также имеет огромные преимущества в области устойчивости.

Использование футеровки из CPF позволяет получить бетон с более плотной поверхностью.Основные преимущества этого метода заключаются в том, что он более подходит для морской среды из-за его низкой проницаемости. Из-за опалубки, создающей эту более плотную поверхность, бетон может не использовать добавки для достижения этого эффекта, который может быть вредным для морской среды, а также в тех случаях, когда используется питьевая вода.

При изучении общих тем, которые могут возникнуть при выборе и использовании опалубочных систем. Я обратил особое внимание на то, как я могу использовать свой практический опыт на благо моего работодателя.Структурированное интервью выявило, что применение бетонных стен для опалубки было обычным явлением и что выбор системы опалубки был важен из-за высоких затрат на опалубку и проблем безопасности.

Чтобы самостоятельно практиковать инновационную технику, я создал процедуру для быстрого определения материалов, необходимых для выполнения бетонной стены, и мой работодатель сможет определить наиболее подходящую систему опалубки. При этом необходимо также учитывать стоимость материалов по сравнению с арендой модульной системы.Тогда рассмотрение других важных факторов, таких как безопасность и скорость, также повлияет на окончательное решение.

Технология строительства дома из несъемной опалубки своими руками | Своими руками

Применение несъемной опалубки позволяет значительно ускорить темпы монолитного строительства из железобетона — и это несомненный плюс. Попутно возникает идея сделать опалубку теплой, одновременно с заливкой бетона, решая проблему утепления наружных стен дома.Строительство по этой технологии Не требует особых навыков строителя и больших финансовых затрат — все очень просто, но цены не так уж и велики, поэтому этот вариант строительство очень привлекателен для многих в кризис .

Блоки несъемной опалубки

Такие блоки легко обрабатываются: их можно распилить пилой или болгаркой, причем не только под прямым углом, что позволяет возводить стены любой, самой причудливой конфигурации.

Рассмотрим строительство дома на основе материала «Дюрисол» который на 80-90 % состоит из крупной крошки хвойных деревьев, обработанной минеральными добавками и заделанным портландцементом (М400). Поскольку между отдельными «сколами» имеются воздушные мешки, материал паропроницаем и обладает высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Благодаря обработке стружки обладает высокой степенью пожарной безопасности. При этом устойчив к атмосферным воздействиям, не гниет, не впитывает влагу, а также морозостоек (более 300 циклов).

В основе технологии строительства «Дюрисол» лежит использование пустотелых стеновых блоков из этого материала, при возведении роль несъемной опалубки. Для возведения наружных стен жилых домов с высокими энергосберегающими характеристиками используются блоки со вставками из пенополистирола .

1. Шаг — Делаем основание и первые ряды кладки

.

Использовали монолитный ленточный фундамент с кирпичным цоколем. Если цоколь возводится по той же технологии из цокольных блоков, стена дома нависает над цокольным этажом, так как утепленный стеновой блок с вкладышем из пенополистирола шире цоколя.Для этого требуется предварительная разметка блоков на стенах, чтобы избежать ненужного распиливания блоков и сэкономить время.

На цокольном этаже с рулонной гидроизоляцией начинается кладка стеновых блоков и заливка бетона. Возведение стены начинается с установки угловых блоков, между ними натягивается шнур, по которому укладываются обычные блоки. При этом блоки не скрепляют между собой раствором (как это обычно делается при кладке стен из кирпича) — их удерживают от смещения бороздки и выступы на торцевых плоскостях.

Необходимо, чтобы внутренние полости блоков всех рядов стены совпадали по вертикали. Правка (смещение полублоков) между соседними рядами обеспечивается специальными угловыми элементами или половинками универсальных блоков.

Шаг 2 — особенности кладки стен с применением несъемной опалубки

  1. После выкладки одного ряда блоков в углубления, расположенные вверху коротких стенок каждого блока, горизонтально уложить арматурные стержни диаметром 8 мм, которые сращиваются по длине скрученной проволокой внахлест. .В центре прямоугольных полостей блоков устанавливают вертикальную арматуру, соединяя ее горизонтальной скруткой проволоки (при необходимости арматуру соединяют с анкерами, установленными в фундаменте).
  2. Затем уложить второй ряд блоков, положив их на вертикальную арматуру, выступающую из нижнего ряда, и снова уложить продольную арматуру до сборки 3-4 рядов, после чего вертикальные полости в стене залить бетоном.
  3. Заливанный бетон в полости необходимо заделать: вручную, с использованием куска арматуры (байонетный метод), либо глубинным вибратором с рабочим диаметром не более 40 мм. Затем установите следующие четыре ряда и так далее.
  4. В результате внутри возведенной стены появляется монолитная железобетонная решетка с мощными вертикальными несущими опорами, соединенными более тонкими горизонтальными рядами перемычек. Работа очень быстрая и не требует высокой квалификации.

Важный момент: полость верхнего ряда бетонных блоков рекомендуется заливать только до половины, чтобы в дальнейшем холодный шов между частями бетона оказался внутри полости блока. Расход бетона на 1 кв.м. Стена варьируется от 0,075 до 0,125 кубометра.

Шаг 3 — Монолит

Технология «Дюрисол» делает ненужным устройство бетонных перемычек над оконными и дверными проемами, а также отпадает необходимость заливки монолитных лент под балки и мауэрлат. Фактически в процессе заливки образуется единая монолитная стеновая конструкция, закрывающая все проемы и обладающая высокой связностью и несущей способностью.

4 ступени — перекрытие

Теперь идем по этажам. Для укладки балок или плит перекрытия и плит перекрытия в соответствующих блоках перед заливкой бетона вырезают ¼ части и делают проем для их укладки.

Шаг 5 — инженерные коммуникации дома

Техника несъемная опалубка Не ограничивает фантазию архитектора и позволяет возводить стены любой формы и конфигурации.

Внутренние пустоты в блоках позволяют разместить всю инженерную разводку внутри перегородок.

Шаг 6 — крыша коттеджа

Стропильная конструкция, как и кровля, не имеет никаких особенностей. На стропилах создают сплошной настил из плит OSB, закрепляют по периметру желобов и укладывают мягкую битумную черепицу.

Шаг 7 — Наружные стены дома

Осталось оштукатурить стены, вставить окна и двери, настелить полы — и дом «готов». Строительство от фундамента до крыши занимает очень мало времени.


ДЛЯ ПРИМЕЧАНИЕ: Несъемная опалубка для быстрого строительства

Технология строительства на основе утепленной несъемной опалубки позволяет возводить коттеджи за несколько месяцев, причем значительная часть этого времени уходит на отделку и обустройство дома.

Несъемная опалубка — это формообразующая оболочка, которая является составной частью железобетонной монолитной конструкции и выполняет важные изоляционные функции. Одно из важных преимуществ домов на несъемной теплоизоляционной опалубке — высокий уровень энергосбережения. Затраты на отопление коттеджа такого класса минимальны, особенно по сравнению с традиционными конструкциями из кирпича и дерева. Летом стены в несъемной опалубке хорошо сохраняют прохладу в доме, что позволяет экономить на кондиционировании дома.

Теплая стена

Есть разные виды несъемной опалубки. Совсем недавно на нашем строительном рынке появилась технология Plastbau (ПластБоу-3) . Здесь используется несъемная опалубка в виде широкоформатных панелей, что позволяет вести строительство в ускоренном темпе.

Стеновые элементы опалубки состоят из двух листов огнестойкого пенополистирола высокой плотности (30 кг / м3) и стальной балочной рамы толщиной 8, 10, 12 мм между ними.Внутренняя панель имеет толщину 50 мм (постоянный параметр). Толщина внешнего элемента несъемной опалубки (до 150 мм) определяется теплотехническими расчетами. Каркас удерживается на месте специальными заглушками из полипропилена. Ядро бетона (железобетонное ядро ​​стен) составляет 150 мм (указано из расчета прочности).

Из чего построить дом?

Несъемная опалубка Пластбау собирается как детский конструктор.Монтажные операции не требуют специальных навыков. Здесь главное не отклоняться от проекта и строго следовать указаниям производителя домостроительной системы. Стеновые панели соединяются между собой посредством пазов и выступов, обеспечивая плотное прилегание элементов друг к другу. Размер панелей (ширина 0,6 м, длина от b до 12 м) позволяет бетонировать сразу весь этаж, благодаря чему создается прочная монолитная конструкция, а дом буквально растет на глазах.Кстати, при работе с несъемной опалубкой подъемного оборудования не требуется.

Стеновая панель площадью 3,6 м 2 весит 25-30 кг и монтируется одним рабочим за 10-15 минут. Несколько раз при возведении стен и перекрытий делаются технологические паузы, чтобы залитая бетонная смесь застыла и набрала прочность, достаточную для продолжения процесса строительства.

Наш совет

Для защиты пенополистирола от ультрафиолета необходимо как можно раньше выполнить внешнюю черновую отделку.Обычно фасады монолитных домов оштукатурены, облицованы цементно-стружечными плитами (ЦСП) или стекломагнезитовыми листами (СМЛ). Для отделки можно использовать сайдинг, облицовочный кирпич, камень или штукатурку.

Чистая работа

Несъемная опалубка из плит пенополистирола — отличная основа для внутренней отделки стен и потолка. Достаточно заполнить стыки между панелями и нанести тонкий слой штукатурки (использовать специальные составы с повышенной адгезией к пенополистиролу, разработанные для систем утепления фасадов), чтобы приступить к покраске, облицовке и оклейке обоев.

Внутренняя отделка гипсокартоном (ГКЛ) выполняется без использования оцинкованных профилей — листы просто приклеиваются к стене и прикручиваются к полипропиленовым дюбелям с помощью саморезов. Инженерные работы также выполняются легко, быстро и качественно. Каналы для электропроводки и водопроводных труб вырезаются в толщине пенополистирола обычным ножом или специальным лобзиком.

Несъемная опалубка

Plastbau — профессиональные обзоры и пошаговые фото строительства

Строительство и обслуживание собственного дома — дело не из дешевых.Поэтому нужны технологии, чтобы можно было строить капитальные дома в кратчайшие сроки по умеренным ценам.

О разных видах несъемной опалубки мы говорили не раз. Сегодня мы поговорим о системе Plastbau, суть которой заключается в использовании несъемной опалубки из широкоформатных стеновых панелей на основе плотного пенополистирола.

Его теплоизоляционная способность в два с половиной раза выше, чем у дерева, и почти в четыре раза выше, чем у ячеистого бетона (газ, пеноблоки)

Использование такого теплого материала при возведении несъемной опалубки позволяет уменьшить толщину стен, что дает прирост полезной площади на 10% (по сравнению с аналогичными кирпичными и блочными домами).При j 11 и l эти затраты на отопление снижаются в три раза.

В стеновых панелях пластиковых окон и дверей уже прорезаны.

  1. Провести разбивку осей. Отсоедините котлован под неглубокий фундамент. Дно выровнено, засыпано слоем щебня и песка.
  2. Укладывают монолитную железобетонную полосу высотой 30-50 см. Затем поднимают основание и устраивают утепленный сборно-монолитный перекрытие Пластбау из плотных пенополистирольных панелей.
  3. В устройстве перекрытия между элементами опалубки монтируются арматурные рамы, а сверху укладывается металлическая сетка и бетонируется вся конструкция.
  1. Пенополистирольные панели несъемной опалубки устанавливаются на ровную бетонную плиту. Это параллельные теплоизоляционные стены, соединенные арматурным каркасом с широкими пластиковыми заглушками. Бетонирование производится сразу на весь пол.
  2. Когда бетонный стержень стен затвердеет и наберет достаточную прочность, приступают к устройству перекрытия первого этажа.На время бетонирования и затвердевания бетона сборно-монолитный перекрытие укладывается на стальные телескопические стойки, затем опоры снимаются.
  3. Снаружи стены облицованы декоративным кирпичом, который защищает пенополистирольную опалубку от внешних воздействий (в первую очередь от солнечных лучей), повышает прочностные и тепловые характеристики дома.
  4. Скатная крыша покрывается битумной черепицей, уложенной на твердый настил из OSB.
  5. Как только дом ставят под крышу, начинают монтаж инженерных систем и отделочные работы.Оба выполняются быстро и легко.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Экологичный материал для строительства зданий

Хассан Х и др. Журнал научных и инженерных исследований, 2017, 4 (10): 471-476

Журнал научных и инженерных исследований

472

Согласно Сен-Гобану [4 ] Полистирол имеет пять производственных площадок, которые включают в себя: предварительное расширение,

промежуточное кондиционирование и стабилизацию, процессы формования, формования и постпроизводства.На стадии расширения до

и

гранулы пенополистирола (рис. 1) нагреваются примерно до 800 и 1000 с помощью парового котла. Реагент пентан

добавлен для увеличения гранул, содержащих ряд не связанных между собой закрытых ячеек. Воздух нагнетается к шарикам по мере того, как его

охлаждается, тем самым снижая насыпную плотность с 630 кг / м3 до 10 и 35 кгм3. Этап промежуточного кондиционирования и стабилизации

позволяет охлаждать пенополистирол перед транспортировкой в ​​аэрируемый бункер для хранения.В силосе

пенополистирол охлаждается, и воздух постепенно диффундирует в зазоры / поры, заменяя другие компоненты, пока гранулы

не охватят более 90% воздуха. На этом этапе валики приобретают более высокую механическую эластичность и способность к расширению

также восстанавливается.

Третий этап производства пенополистирола — формование. Предварительно расширенные бусинки формуются в доски, блоки или

специальных конструкций продукта. Пар вызвал сплавление каждой бусинки с соседней в процессе формования,

, таким образом, образуя однородное изделие.Четвертый этап процесса — придание формы. После того, как формовочный блок

удален из формовочной машины, ему дают остыть. Затем используется горячая проволока или соответствующие методы

для резки или придания формы блоку. Последней процедурой является постпродакшн, где готовым материалом (EPS) является

, ламинированный пленкой, пластиком, рубероидом и материалами для облицовки стен.

Работы показали, что двумя основными факторами механических свойств пенополистирола (EPS)

являются: интегральное соединение гранул пенополистирола и плотность материала.Несмотря на то, что плотность играет динамическую роль

в описании механических характеристик, она не определяет адекватно ее важные свойства и, следовательно,

не должна быть критерием, используемым для идентификации продукта. Гудье [5] указал, что EPS — это экологичный материал

, так как его отличная акустическая, огнестойкость, отличная термическая стойкость и структурная прочность

значительно эластичны из-за монолитной природы, которая делает его исключительным строительным материалом.Несмотря на уникальность, достоинства и значимость материала EPS

, его использование в строительстве зданий в строительной индустрии Нигерии

все еще остается очень низким. Согласно Ede, Alegiuno и Awoyera [6] утверждали, что это происходит из-за относительно редкой

информации об этом усовершенствовании материала, а также из-за низкой доступности материала. Они продолжили, что

очень мало производителей материалов из пенополистирола легко доступны, что приводит к редкой осведомленности о строительстве

промышленности, профессионалов и всей общественности, что также открывает путь к высокой стоимости продукта для конечных пользователей

.

В связи с этим необходимо проанализировать характеристики пенополистирола как строительного материала, чтобы убедиться в его устойчивости

для замены других строительных материалов.

Обзор литературы

Обзор экологичных строительных материалов

Выбор экологически чистых материалов и технологий очень важен. Для обеспечения лучшего качества жизни

и гарантии здоровья и безопасности жителей и пользователей здания, Карпентер [7] заявил, что строительные материалы и процессы

должны сохранять уникальную экосистему и местные ландшафты.Было также заявлено, что

исследователей серии

признали основные проблемы окружающей среды, связанные со строительными материалами, а методы

включают воплощенную энергию строительных материалов и выбросы парниковых газов. Барбра [8]

рассматривал экологически безопасный строительный материал как материал с общими превосходными характеристиками с точки зрения указанных критериев.

Критерии следующие: материалы местного производства и происхождения, транспортные расходы и воздействие на окружающую среду,

Тепловая эффективность, потребности жильцов и соображения здоровья, финансовая жизнеспособность, возможность вторичной переработки строительных материалов

, отходы и загрязнение, образующиеся в процессе производства, Энергия, необходимая для производственного процесса

, Использование возобновляемых ресурсов, Токсичные выбросы, производимые продуктом, и Затраты на техническое обслуживание.Ortiz,

Castells и Sonnemann [9] утверждали, что для обеспечения устойчивости материалов необходимо обеспечить низкое энергопотребление

для их производства, транспортировки (воплощенная энергия) и для их операций в процессе использования.

Типы материалов, выбранные на стадии проектирования здания, имеют фундаментальное влияние на его долгосрочную устойчивость

, что, в свою очередь, способствует повышению энергосбережения и повышению комфорта жильцов. Строительный материал

, отвечающий стандартам безопасности и комфорта заключенных, также должен быть теплоизоляционным, легким

и недорогим [10].Нигерия как развивающаяся страна с быстро растущим населением нуждается в доступных и устойчивых жилищных системах. EPS, являясь одним из результатов инновационных исследований, которые привели к резкому снижению стоимости строительства на

, доступных домов в развитых странах, это может быть хорошим вариантом, открытым для блоков

ICF — Изолированные бетонные формы — Компаунд ICF

Мы, компания RASTRA, производим высококачественные строительные системы из переработанного пенопласта.Мы были пионерами в индустрии изоляционных бетонных форм (ICF), а также изобрели и разработали составные или композитные ICF (ICCF). RASTRA — это решение этого века по строительству экологически безопасных, энергоэффективных зданий, обеспечивающих безопасную и здоровую среду обитания.

С 1972 года во всем мире обслуживается более 9 миллионов единиц оборудования.

Мы не унаследовали Землю от наших родителей. Мы заимствуем это у наших детей.

-Главный Сиэтл

Изолированные бетонные опалубки (ICF) — это опалубка для бетона, которая остается на месте в качестве постоянной теплоизоляции здания для энергоэффективных монолитных железобетонных стен, полов и крыш.

Композитные изолированные бетонные опалубки RASTRA (ICCF) признаны лучшим строительным решением для экономичного и экологически чистого строительства.

Изолированные бетонные опалубки представляют собой модульные блоки, которые укладываются в сухой штабель (без раствора) и заполняются бетоном. Замок изолированной бетонной опалубки сложен наподобие кирпичей Lego® и служит для создания формы структурных стен здания. В полость заливается бетон, который образует конструктивный элемент стен.Обычно арматурная сталь (арматура) добавляется перед укладкой бетона, чтобы придать стенам прочность на изгиб, как у мостов и высотных зданий из бетона. Большинство изолированных бетонных опалубок (из EPS = пенополистирола) заполняются бетоном на высотах высотой 1-4 фута, чтобы снизить риск выбросов, как и в случае с другими бетонными опалубками, однако компания RASTRA изобрела композитные изолированные бетонные опалубки (ICCF). ICCF достаточно прочны, чтобы заполнить стены на высоте этажа (от 10 до 12 футов) за один подъем.После того, как бетон затвердел или затвердел, изолированные бетонные опалубки остаются на месте навсегда по следующим причинам:

  • Тепло- и звукоизоляция
  • Место для прокладки кабелепровода и водопровода. Материал стен по обе стороны от опалубки позволяет легко разместить электрические и сантехнические установки.
  • Основа для гипсокартона внутри и для штукатурки, кирпича или другого сайдинга снаружи

RASTRA: оригинальные изолированные бетонные формы (ICF)

Обычные изолированные бетонные формы изготавливаются из пенопласта — пенополистирола (EPS) и представляют собой предварительно сформированные блокирующие блоки, соединенные стальными соединителями.

Однако изолированные бетонные формы и фиксирующая система Rastra изготовлены из легкого композитного материала THASTYRON, изготовленного из 85% переработанного пенополистирола (пенополистирола) и 15% цемента.

RASTRA — это наиболее тщательно протестированная модель из изоляционного бетона

из доступных на сегодняшний день. Несмотря на то, что утепленные бетонные формы подражателя существуют, эти продукты не прошли строгих испытаний, не получили одобрений и не имели многолетнего опыта в производстве и применении.

Бетонные опалубки с комбинированной изоляцией (ICCF) Преимущества

  • RASTRA — это система изолированной бетонной опалубки (ICF) с прочной конструкцией. Утепленные бетонные опалубки RASTRA на 700% прочнее деревянных каркасных стен.
  • RASTRA Изолированные бетонные формы энергоэффективны, снижая потребление энергии на 50% и более.
  • RASTRA Изолированные бетонные формы звукопоглощающие.
  • RASTRA Изолированные бетонные формы негорючие.
  • RASTRA Изолированные бетонные формы устойчивы к сильному ветру, ураганам и смерчам, землетрясениям,
  • RASTRA Изолированные бетонные формы не подвержены атакам грызунов и насекомых и не образуют плесени,
  • RASTRA Изолированные бетонные формы на 85% состоят из вторичного сырья.
  • RASTRA Изолированные бетонные формы на 100% пригодны для вторичной переработки.
  • Производство изоляционных бетонных опалубок RASTRA считается экологически чистым.
  • RASTRA Изолированные бетонные формы обеспечивают практически безграничный срок службы.
  • RASTRA Изолированные бетонные формы обеспечивают самую низкую доступную стоимость владения.

Преимущества изоляционного бетона по сравнению с традиционными строительными материалами, особенно в жилищном и легком коммерческом строительстве:

  • Минимальные утечки воздуха, если таковые имеются, что повышает комфорт и снижает потери тепла по сравнению со стенами без воздушного барьера.
  • Тепловое сопротивление (значение R) выше 3 К · м² / Вт (в американских единицах: R-17) не меняется в течение срока службы; это приводит к постоянной экономии энергии по сравнению с неизолированной кладкой
  • Высокое звукопоглощение, обеспечивающее тишину и покой по сравнению с каркасными стенами.
  • Структурная целостность для большей устойчивости к силам природы по сравнению с каркасными стенами
    • Более высокая стоимость при перепродаже благодаря долговечности материалов
    • Более устойчива к насекомым, чем конструкция из деревянного каркаса
    • Когда здание построено на бетонной плите, стены и полы образуют одну сплошную поверхность; это защищает от насекомых и грызунов.
    • Бетон не гниет при намокании
  • Снижает эксплуатационные расходы на HVAC с 30% -70%
  • Методы строительства просты в освоении, и Rastra предлагает обучение.
  • Конструкции

  • ICF намного удобнее, бесшумнее и энергоэффективнее, чем конструкции, построенные с использованием традиционных методов строительства.
  • «Проектирование и строительство с использованием ICF» поможет вашему строительному проекту получить статус «Лидерство в области энергетического и экологического проектирования» (LEED) в области экологичного строительства.Изолированные бетонные опалубки
    создают монолитную бетонную стену, которая в 10 раз прочнее, чем конструкции с деревянным каркасом.

«Стоимость — В зависимости от дизайна, средний дом будет стоить примерно на пять долларов за квадратный фут больше, чем обычный деревянный дом. Обычно это составляет около 5% от стоимости стены. Для деревянных домов высокого класса этот процент снижается примерно до 2% или 3%. Для элитных домов, построенных из бетона, изоляционная бетонная опалубка обычно дешевле.”

Источник Википедия.

Применение бетонных опалубок с комбинированной изоляцией

Прочность и гибкость изоляционных бетонных опалубок RASTRA делает их идеальным строительным решением для одно- и многоквартирных домов, промышленных и коммерческих проектов любого размера.

  • Дома на одну семью
  • Подвалы
  • Multi-Family : Таунхаусы, кондоминиумы, апартаменты и отели
  • Коммерческий : для гостиниц и мотелей, торговых и профессиональных зданий, складов, холодильных камер, школ и церквей, театров и др.

Здание с изоляционными бетонными опалубками RASTRA защищает домовладельцев, превосходя все новые энергетические стандарты.

Здание с изолированными бетонными опалубками RASTRA предоставляет наилучшую возможность для максимальной окупаемости инвестиций.

Как и следовало ожидать, когда пришло время продавать, дома с изоляцией из бетона RASTRA постоянно требуют более высокой стоимости при перепродаже. По данным Национальной ассоциации риэлторов, на каждый доллар экономии годовых затрат на электроэнергию стоимость дома увеличивается в среднем на 20 долларов.

Напечатать эту страницу

Строительный материал из пенополистирола | Узнайте о перерабатываемых строительных конструкционных блоках из пенополистирола и полистирола

Как изолированные бетонные формы (ICFS) меняют конструкцию

Изолированные бетонные опалубки заменили многие традиционные строительные материалы.Что такое МКФ? ICF — это постоянные готовые строительные формы, которые подходят друг другу. Их зашивают арматурой, а затем заливают бетоном. Поскольку формы изолированы изнутри и снаружи, они обеспечивают более высокий уровень изоляции стен. От подуровневых до многоэтажных зданий, ICF помогают сделать здания энергоэффективными, значительно улучшить звукопоглощение и повысить общую устойчивость и защиту от разрушительных сил природы.

Структурные изолированные панели и их преимущества

Использование структурных изолированных панелей или SIP — еще один эффективный метод проектирования для экономии энергии.СИП — это высокоэффективные строительные системы, часто используемые в жилом и легком коммерческом строительстве. Используемые панели состоят из изолирующего пенопласта между двумя конструктивными поверхностями, такими как плита с ориентированной стружкой (OSB). SIP обеспечивают эффективность, прочность и изоляционные качества, превосходящие традиционные методы жилищного строительства.

Дома, построенные из SIP, не только обеспечивают превосходную изоляционную защиту по сравнению с традиционными домами, но и их прочность по сравнению с традиционными зданиями выше, и требуется меньше древесины.

Панели из

SIP в домах обеспечивают лучшее снижение внешнего шума и заметно большую прочность за счет природных элементов, чем традиционные строительные материалы для дома. Обшивка из SIP-панелей также может значительно спасти домовладельцев. Сравнимые по ценам с традиционными материалами, ценность использования SIP очевидна спустя годы после строительства. Сообщается, что домовладельцы могут сэкономить более 50% на расходах на электроэнергию по сравнению с традиционными домами с деревянным каркасом.

Другие способы использования пенополистирола в строительстве

В транспортной отрасли пенополистирол используется для различных целей.Дороги, мосты, насыпи — все это используется в качестве засыпки, структурного фундамента и даже для утепления грунта. Особенно популярно использование легких, не поддающихся биологическому разложению материалов для стабилизации мягкого грунта на дорогах. Использование пенополистирольного блока не требует тяжелой наземной техники. Их можно использовать как с естественной насыпью, так и за подпорными стенами для снижения нагрузки. Эта пена также сохраняет стабилизацию более эффективно, чем грунт и другие альтернативные наполнители.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.