Содержание
Удельный вес металла. Таблица плотности металлов и сплавов
Таблицы плотности металлов и сплавов
Все металлы обладают определенными физико-механическими свойствами, которые, собственно говоря, и определяют их удельный вес. Чтобы определить, насколько тот или иной сплав черной или нержавеющий стали подходит для производства рассчитывается удельный вес металлопроката. Все металлические изделия, имеющие одинаковый объем, но произведенные из различных металлов, к примеру, из железа, латуни или алюминия, имеют различную массу, которая находится в прямой зависимости от его объема. Иными словами, отношение объема сплава к его массе — удельная плотность (кг/м3), является постоянной величиной, которая будет характерной для данного вещества. Плотность сплава рассчитывается по специальной формуле и имеет прямое отношение к расчету удельного веса металла.
Удельным весом металла называется отношение веса однородного тела из этого вещества к объему металла, т.е. это плотность, в справочниках измеряется в кг/м3 или г/см3. Отсюда можно вычислить формулу как узнать вес металла. Чтобы это найти нужно умножить справочное значение плотности на объем.
В таблице даны плотности металлов цветных и черного железа. Таблица разделена на группы металлов и сплавов, где под каждым наименованием обозначена марка по ГОСТ и соответствующая ей плотность в г/см3 в зависимости от температуры плавления. Для определения физического значения удельной плотности в кг/м3 нужно табличную величину в г/см3 умножить на 1000. Например, так можно узнать какова плотность железа — 7850 кг/м3.
Наиболее типичным черным металлом является железо. Значение плотности — 7,85 г/см3 можно считать удельным весом черного металла на основе железа. К черным металлам в таблице относятся железо, марганец, титан, никель, хром, ваннадий, вольфрам, молибден, и черные сплавы на их основе, например, нержавеющие стали (плотность 7,7-8,0 г/см3), черные стали (плотность 7,85 г/см3) в основном используют производители металлоконструкций в Украине, чугун (плотность 7,0-7,3 г/см3). Остальные металлы считаются цветными, а также сплавы на их основе. К цветным металлам в таблице относятся следующие виды:
− легкие — магний, алюминий;
− благородные металлы (драгоценные) — платина, золото, серебро и полублагородная медь;
− легкоплавкие металлы – цинк, олово, свинец.
Удельный вес цветных металлов
|
Таблица. Удельный вес металлов, свойства, обозначения металлов, температура плавления
| |||
| Наименование металла, обозначение | Атомный вес | Температура плавления, °C | Удельный вес, г/куб.см |
| Цинк Zn (Zinc) | 65,37 | 419,5 | 7,13 |
| Алюминий Al (Aluminium) | 26,9815 | 659 | 2,69808 |
| Свинец Pb (Lead) | 207,19 | 327,4 | 11,337 |
| Олово Sn (Tin) | 118,69 | 231,9 | 7,29 |
| Медь Cu (Сopper) | 63,54 | 1083 | 8,96 |
| Титан Ti (Titanium) | 47,90 | 1668 | 4,505 |
| Никель Ni (Nickel) | 58,71 | 1455 | 8,91 |
| Магний Mg (Magnesium) | 24 | 650 | 1,74 |
| Ванадий V (Vanadium) | 6 | 1900 | 6,11 |
| Вольфрам W (Wolframium) | 184 | 3422 | 19,3 |
| Хром Cr (Chromium) | 51,996 | 1765 | 7,19 |
| Молибден Mo (Molybdaenum) | 92 | 2622 | 10,22 |
| Серебро Ag (Argentum) | 107,9 | 1000 | 10,5 |
| Тантал Ta (Tantal) | 180 | 3269 | 16,65 |
| Железо Fe (Iron) | 55,85 | 1535 | 7,85 |
| Золото Au (Aurum) | 197 | 1095 | 19,32 |
| Платина Pt (Platina) | 194,8 | 1760 | 21,45 |
При прокате заготовок из цветных металлов необходимо еще точно знать их химический состав, поскольку от него зависят их физические свойства.
Например, если в алюминии присутствуют примеси (хотя бы и в пределах 1%) кремния или железа, то пластические характеристики у такого металла будут гораздо хуже.
Другое требование к горячему прокату цветных металлов – это предельно точная выдержка температуры металла. К примеру, цинк требует при прокатке температуры строго 180 градусов — если она будет чуть выше или чуть ниже, капризный металл резко утратит пластичность.
Медь более «лояльна» к температуре (ее можно прокатывать при 850 – 900 градусах), но зато требует, чтобы в плавильной печи непременно была окислительная (с повышенным содержанием кислорода) атмосфера — иначе она становится хрупкой.
Таблица удельного веса сплавов металлов
Удельный вес металлов определяют чаще всего в лабораторных условиях, но в чистом виде они весьма редко применяются в строительстве. Значительно чаще находится применение сплавам цветных металлов и сплавам черных металлов, которые по удельному весу подразделяют на легкие и тяжелые.
Легкие сплавы активно используются современной промышленностью, из-за их высокой прочности и хороших высокотемпературных механических свойств. Основными металлами подобных сплавов выступают титан, алюминий, магний и бериллий. Но сплавы, созданные на основе магния и алюминия, не могут использоваться в агрессивных средах и в условиях высокой температуры.
В основе тяжелых сплавов лежит медь, олово, цинк, свинец. Среди тяжелых сплавов во многих сферах промышленности применяют бронзу (сплав меди с алюминием, сплав меди с оловом, марганцем или железом) и латунь (сплав цинка и меди). Из этих марок сплавов производятся архитектурные детали и санитарно-техническая арматура.
Ниже в справочной таблице приведены основные качественные характеристики и удельный вес наиболее распространенных сплавов металлов. В перечне представлены данные по плотности основных сплавов металлов при температуре среды 20°C.
|
Список сплавов металлов
|
Плотность сплавов
|
|
Адмиралтейская латунь — Admiralty Brass (30% цинка, и 1% олова)
|
8525
|
|
Алюминиевая бронза — Aluminum Bronze (3-10% алюминия)
|
7700 — 8700
|
|
Баббит — Antifriction metal
|
9130 -10600
|
|
Бериллиевая бронза (бериллиевая медь) — Beryllium Copper
|
8100 — 8250
|
|
Дельта металл — Delta metal
|
8600
|
|
Желтая латунь — Yellow Brass
|
8470
|
|
Фосфористые бронзы — Bronze — phosphorous
|
8780 — 8920
|
|
Обычные бронзы — Bronze (8-14% Sn)
|
7400 — 8900
|
|
Инконель — Inconel
|
8497
|
|
Инкалой — Incoloy
|
8027
|
|
Ковкий чугун — Wrought Iron
|
7750
|
|
Красная латунь (мало цинка) — Red Brass
|
8746
|
|
Латунь, литье — Brass — casting
|
8400 — 8700
|
|
Латунь, прокат — Brass — rolled and drawn
|
8430 — 8730
|
|
Легкие сплавы алюминия — Light alloy based on Al
|
2560 — 2800
|
|
Легкие сплавы магния — Light alloy based on Mg
|
1760 — 1870
|
|
Марганцовистая бронза — Manganese Bronze
|
8359
|
|
Мельхиор — Cupronickel
|
8940
|
|
Монель — Monel
|
8360 — 8840
|
|
Нержавеющая сталь — Stainless Steel
|
7480 — 8000
|
|
Нейзильбер — Nickel silver
|
8400 — 8900
|
|
Припой 50% олово/ 50% свинец — Solder 50/50 Sn Pb
|
8885
|
|
Светлый антифрикционный сплав для заливки подшипников =
|
7100
|
|
Свинцовые бронзы, Bronze — lead
|
7700 — 8700
|
|
Углеродистая сталь — Steel
|
7850
|
|
Хастелой — Hastelloy
|
9245
|
|
Чугуны — Cast iron
|
6800 — 7800
|
|
Электрум (сплав золота с серебром, 20% Au) — Electrum
|
8400 — 8900
|
Представленная в таблице плотность металлов и сплавов поможет вам посчитать вес изделия. Методика вычисления массы детали заключается в вычислении ее объема, который затем умножается на плотность материала, из которого она изготовлена. Плотность — это масса одного кубического сантиметра или кубического метра металла или сплава. Рассчитанные на калькуляторе по формулам значения массы могут отличаться от реальных на несколько процентов. Это не потому, что формулы не точные, а потому, что в жизни всё чуть сложнее, чем в математике: прямые углы — не совсем прямые, круг и сфера — не идеальные, деформация заготовки при гибке, чеканке и выколотке приводит к неравномерности ее толщины, и можно перечислить еще кучу отклонений от идеала. Последний удар по нашему стремлению к точности наносят шлифовка и полировка, которые приводят к плохо предсказуемым потерям массы изделия. Поэтому к полученным значениям следует относиться как к ориентировочным.
Вес листового металла таблица | Профлазермет
Вес листа из стали зависит от его технических характеристик: площади и толщины проката, способа прокатки, наличия или отсутствия кромки.
Определение веса металлопроката
Массу стали можно определить расчетным способом по формуле:
масса стали =длина*ширина*толщина*7,85
7.85 кг/дм3 в данной формуле – это плотность стали толщиной в 1 мм. Данная формула достаточно общая. Помимо величин, присутствующих в формуле, необходимо учитывать следующие параметры:
- какая кромка: не обрезанная или обрезанная;
- плоскостность стали: ПО – особо высокая плоскостность, ПВ – высокая плоскостность, ПУ – улучшенная плоскостность; ПН – нормальная плоскостность;
- характер прокатки: холоднокатаная сталь или горячекатаная;
- точность прокатки;
- наличие рифления на стали;
- наличие оцинковки и пр.
С учетом этих параметров будет меняться масса листового проката.
Для точного определения массы стальных пластин можно воспользоваться табличными параметрами, которые приведены ниже.
В данной таблице приведены расчетные параметры листа стального при известных ширине и толщине. К примеру, при ширине проката 50 мм и толщине 1,5 мм, его масса составит 2,34 кг/м.
Холоднокатная сталь
Чтобы узнать, сколько весит металл с рифлением, можно воспользоваться приведенной ниже таблицей для двух типов рифления.
| Толщина, мм | Масса, кг/м2 | Толщина, мм | Масса, кг/м2 |
| Ромбическое рифление | Чечевичное рифление | ||
| 2,5 | 21,0 | 2,5 | 20,1 |
| 3,0 | 25,1 | 3,0 | 24,2 |
| 4,0 | 33,5 | 4,0 | 32,2 |
| 5,0 | 41,8 | 5,0 | 40,5 |
| 6,0 | 59,0 | 6,0 | 48,5 |
| 8,0 | 66,0 | 8,0 | 64,9 |
| 10,0 | 83,0 | 10,0 | 80,9 |
| 12,0 | 99,3 | 12,0 | 96,8 |
Табл.4 Масса рифленой стали
Для оцинкованной стали тоже существуют табличные значения.
Таблица вес металлопроката и металла за метр погонный
Вес металлопроката
В современном строительстве достаточно часто используют металлопрокат и изделия из металлопроката. Это объясняется тем, что подобные изделия обладают большим количеством положительных качеств и характеристик. Купить необходимый металлопрокат можно на металлобазах, которые есть во всех больших городах. Необходимо отметить, что данный материал продается на вес. Таблица весов металлопроката 1 метр погонный позволяет рассчитать стоимость покупаемого товара.
Определение веса металлопроката
Вес металлопроката таблица позволяет быстро и удобно рассчитать стоимость необходимого объема металла перед покупкой. Подобные таблицы содержат в себе веса и формулы для расчета стоимости металлопроката. На сегодняшний день существуют специальные сайты, которые позволяют выполнить все необходимые расчеты. Подобные сайты еще называют сайты-калькуляторы. Вес металлопроката, таблица, калькулятор предоставляет возможность рассчитать объемы металлопроката, чтобы в дальнейшем можно было подобрать максимально подходящий по габаритам транспорт. Важно помнить, что существуют следующие изделия из металлопроката:
Ко всем вышеперечисленным изделиям применяется калькулятор, чтобы рассчитать вес металлопроката. Сложнее всего производить расчет для уголков. Это аргументировано тем, что существует несколько видов данного изделия из фасонного проката. Для упрощения проведения расчетов существует специальная таблица, в которой указаны значения самых популярных размеров и объемов изделий. Для того чтобы использовать данную таблицу правильно, необходимо знать исходные значения, а именно длину и массу погонного метра.
Виды металлопроката
На сегодняшний день существует два основных вида металлопроката:
- Цветной;
- Черный.
Также существует еще один вид металлопроката, который называется нержавеющий. Данный металлопрокат используется редко и только в специфических сферах. Черный металлопрокат применяется чаще, поскольку из него производится намного больше изделий и он значительно дешевле. Таблица металлопроката подобного вида присутствует в открытом доступе на многих сайтах, касающихся продажи черного металлопроката.
Швеллер – это изделие, которое обладает П-образным сечением. Подобное изделие применяется в строительстве для укрепления строений. Необходимо сказать, что швеллер также применяется при проведении армирования строения. Вес металла, который используется для производства швеллеров, также рассчитывается при помощи таблиц, формул и сайтов-калькуляторов.
Арматура – одно из самых известных и часто применяемых изделий из черного металлопроката, которое применяется в сфере строительства и в промышленности. Арматура представляет собой длинные пруты, которые могут обладать разной толщиной и разным сечением, что придает специфических характеристик каждому изделию. Справочник металлопроката позволяет подобрать правильный материал, чтобы изготовить арматуру для использования в строениях разного предназначения.
Трубы – элементы, применяющиеся в разных сферах. Основное применение труб – это промышленность. Трубы применяются для транспортировки жидкостей и газов. Необходимо отметить, что в зависимости от предназначения, трубы могут обладать разным диаметром и толщиной стен. В современной промышленности трубы применяются совместно с таким изделием как задвижка. Задвижки применяются для направления потока жидкости или газа, которые протекают в трубах.
Вес листа стального. Таблица. | МеханикИнфо
Листовой прокат — это продукт прокатки заготовок или слитков через валки. Для прокатки используют высокие температуры, так как при более низких температурах затраты на энергию и время работы увеличиваются.
Прокатка заготовок или слитков осуществляется большими раскаточными валками, которые вращаются в разных направлениях, тем самым создавая втягивающую силу.
На первых этапах стараются как можно больше раскатать заготовку и придать вид листа, пока металл находится под высокой температурой, а потом уже начинается более чистовая обкатка.
Существует два вида металлопроката: горячекатаный и холоднокатаный.
Горячекатаный прокат, а именно листовой, раскатывается до минимальной ширины в 4 миллиметра, а максимальный размер может составлять больше 100 миллиметров.
Холоднокатаный прокат производит прокатку при более низких температурах и нужен для того чтобы уменьшить толщину листа.
Такой вид проката более точный, чем горячекатаный, из-за этого улучшается плоскость поверхности и соответственно качество самого листа. Примерно таким образом проходит процесс прокатки листов.
Существует разный по толщине сортамент листовой стали поэтому необходим точный теоретический его расчет.
Читайте также:
Медь листовая. Вес медного листа.;
Вес алюминиевого листа.;
Лист рифленый. Вес. Таблица.;
Вес оцинкованного листа. Таблица.
Вес листа стального. Таблица.
Расчет веса всего листового металлопроката можно посмотреть по таблице или рассчитать по формуле:
P = H · B · L · 7.85,
Где:
H — толщина листа, мм;
B — ширина проката, м;
L — длина листа металла, м;
7,85 — плотность стали, кг/дм3.
Вес одного квадратного метра листового металла рассчитывается в (кг/м), в формулу необходимо подставлять размер ширины проката в (мм), а длину и ширину листа в (м).
Таблица.
Теоретический вес квадратного метра листа стального.
понятие, показатели самых распространённых металлов и сплавов
Для того чтобы продуктивно осуществлять работу с различными материалами, мастер должен быть осведомлён обо всех их физических свойствах и характеристиках, которые помогут определить нюансы процесса работы. Это очень важный аспект, касающийся любого рабочего процесса, связанного с обработкой материалов в различных отраслях.
Свойства практически всех известных человечеству материалов давно уже изучены и любые показатели могут быть узнаны пользователем, благодаря огромному количеству теоретических материалов, которые есть и в специальных книгах и справочниках, и на просторах сети интернет.
Металлы — это целая группа материалов, которые очень широко используются в различных производственных областях. Их обработка является не самым лёгким процессом, так как практически всегда требуется вмешательство физического или термического воздействия. Поэтому очень важно знать многие физические свойства таких материалов.
Удельный вес металлов является одной из очень важных характеристик, которые нужно знать при их обработке. В данной статье будут рассмотрены некоторые показатели удельного веса разных металлов, которые, возможно, впоследствии смогут пригодиться пользователю.
Определение удельного веса металла
Для начала следует определить, что же такое удельный вес. Так легче будет впоследствии разбираться во всех показателях, а также использовать полученные знания при обработке заготовок из, созданных из этого прочного материала.
Удельным весом называют отношение однородного тела из этого вещества к объёму данного материала. Из этого можно сразу выделить интересный момент, заключающийся в том, что по сути удельный вес металла является его плотностью.
Данная величина, то есть удельный вес металла, измеряется в кг/куб. м. Это единица измерения, чаще всего указываемая в различных технических справочниках. Иногда могут указываться и другие единицы измерения, но в отечественных источниках они встречаются гораздо реже.
Если же справочника, содержащего необходимые данные о том или ином металле, под рукой нет, то можно рассчитать удельный вес по известной формуле:
В данной формуле y обозначает удельный вес, который впоследствии придётся рассчитать, Р — это вес, а V — это объём. Использую эту формулу, можно уже при известных данных о весе и объёме выполнить расчёт.
Удельный вес различных металлов
После определения самого понятия удельного веса данного материала, можно перейти к некоторым показателям, которые уже впоследствии смогут оказать помощь в осуществлении работы с металлами.
Конечно же, ни для кого не секрет, что у каждого металла, а также каждого сплава, имеются свои, отличные от других, показатели данной величины. Для того чтобы не запутаться во всех имеющихся данных о различных сплавах и металлах, ниже будут отдельно рассматриваться металлы и сплавы.
Удельный вес металлов
Для начала следует рассмотреть металлы, не содержащие примесей и имеющие своё химическое обозначение в периодической таблице.
Металлы делятся на чёрные и цветные. Самым типичным чёрным «представителем» считается железо. Его удельный вес будет указан в таблице ниже. Также в таблице будут приведены показатели удельного веса таких чёрных металлов, как хром, молибден, вольфрам, марганец, никель, титан.
Остальные материалы, которые присутствуют в таблице, но не были названы в перечне металлов выше, являются цветными. Все цветные металлы, которые будут указаны ниже, могут быть разделены на три группы:
- лёгкие: алюминий, магний;
- благородные металлы, также называемые драгоценными: полублагородная медь, серебро, золото, платина;
- металлы легкоплавкие: олово, цинк, свинец.
| Наименование металла | Удельный вес, кг/куб.м |
| Алюминий | 2698 |
| Цинк | 7130 |
| Олово | 7290 |
| Свинец | 11337 |
| Вольфрам | 19300 |
| Молибден | 10220 |
| Железо | 7850 |
| Платина | 21450 |
| Золото | 19320 |
| Серебро | 1050 |
| Тантал | 16650 |
| Ванадий | 6110 |
| Никель | 8910 |
| Магний | 1740 |
| Медь | 8960 |
| Титан | 4505 |
| Хром | 7190 |
Удельный вес металлических сплавов
Конечно, удельный вес металлов — информация крайне полезная, и этого вполне бы хватило для чисто ознакомительного чтения данной статьи. Но следует помнить, что металлы в чистом виде довольно редко используются в строительстве и других областях. Обычно их заменяют различные сплавы, которые можно разделить на две группы: лёгкие и тяжёлые.
В силу своих выдающихся высокотемпературных механических свойств, серьёзных показателей прочности, сплавы давно уже прочно заняли своё место на различных производствах и различных промышленных областях. Чаще всего основой лёгких сплавов являются титан, бериллий, алюминий и магний. Но следует упомянуть тот факт, что сплавы, которые были созданы на основе двух последних металлических элементов, не могут быть использованы в рабочих условиях, где предусмотрены высокие температурные показатели.
Основой для тяжёлых сплавов служат следующие элементы: олово, свинец, цинк, медь. Чаще всего в промышленности используются такие тяжёлые сплавы, как латунь и бронза. Они довольно часто применяются на различных производствах, благодаря своим отменным механическим свойствам. Из данных сплавов изготавливают санитарно-техническую арматуру, а также детали, которые используются в архитектуре.
Ниже представлена таблица, содержащая данные об удельном весе некоторых сплавов:
| Металлические сплавы | Плотность сплавов, кг/куб.м |
| Алюминиевая бронза | 7700 — 8700 |
| Бронза бериллиевая | 8100 — 8250 |
| Латунь | 8470 |
| Бронзы обычные | 7400 — 8900 |
| Нержавеющая сталь | 7480 — 8000 |
| Углеродистая сталь | 7850 |
| Чугуны | 6800 — 7800 |
| Мельхиор | 8940 |
| Нейзильбер | 8400 — 8900 |
Все представленные в таблице выше сплавы являются одними из самых востребованных в самых различных промышленных областях и используются для изготовления самых разных предметов, использующихся людьми в быту.
Выводы
- Удельный вес — величина, которая является отношением веса к объёму и измеряется в кг/куб. м. Также может быть упомянута в некоторых источниках, как плотность.
- Показатели удельного веса могут быть использованы для более лучшей их обработки, что впоследствии может повлиять на качество конечного изделия.
- Можно упомянуть о том, что данная величина металлов также может измеряться и в других единицах измерения. Приведённые в статье и в таблицах показатели, выраженные в кг/куб.см, очень часто используются в отечественных источниках и справочниках, но также можно наткнуться на другую единицу измерения, тоже довольно широко используемую для обозначения удельного веса. Это г/куб. м. Если вдруг пользователь наткнулся на данные, выраженные в данной единице измерения, но ему легче ориентироваться в показателях кг/куб.м, то расстраиваться не стоит. Следует просто умножить показатель в г/куб.см на 1000.
- С помощью значений, приведённых в таблицах, можно с лёгкостью узнать вес имеющейся детали. Для того чтобы вычислить массу детали, нужно лишь вычислить её объём. Это делается для того, чтобы его впоследствии умножить на плотность материала, из которого была изготовлена деталь.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
Вес металла, — таблица, расчет веса |
В таблицах указан теоретический вес металлопроката. Фактический вес может оеличатся от теоретического веса ± 0,2% — 3%.
Таблицы веса металлопроката
вес профильной трубы
вес трубы водогазопроводной
вес листового металла
вес арматуры А3
вес строительной арматуры
Таблица веса уголка
таблица веса швеллера
вес балки двутавровой
вес профнастила
вес листового проката
вес круглого проката
вес шестигранника
вес квадрата, круга
вес стальной трубы
Определение массы 1 пм металлопроката
| Определение теоретической массы 1 погонного метра трубы |
| Для нерж.трубы: m = ?*(d — s)*s*?/1000Для «черной» трубы: m = (d — s)*s/40,55где: m — теор. масса одного погонного метра трубы в кг, ? = 3,14 (постоянная величина), d — наружный диаметр в мм, s — толщина стенки в мм, ? — плотность в г/куб. см. |
| Определение теоретической массы 1 погонного метра круга |
| m = ?*d2*?/4000где: m — теор. масса 1 п/ м круга в кг, ? = 3,14 (постоянная величина), d — наружный диаметр в мм, ? — плотность стали в г/куб. см. |
| Определение теоретической массы одного листа |
| m = V* ?/ 1E 6где: m — теор. масса 1 п/ м листа в кг, V — объем листа = Толщина х Ширина х Длина, мм, ? — плотность стали в г/куб. см, 1Е6 — число 10 в 6-й степени. |
| Определение примерного количества листов в одной тонне |
| n = 1Е 9 / V*?где: ? — плотность стали в г/куб. см. V — объем листа = Толщина х Ширина х Длина, мм, |
Плотность разных марок сталей (по данным ГОСТ 9941-81)
| Марка стали | Плотность, ?, г/см3 | Марка стали | Плотность, ?, г/см3 |
| 04Х18Н10 | 7,90 | 08Х18Н10 | 7,90 |
| 08Х20Н14С2 | 7,70 | 08Х17Т | 7,70 |
| 10Х17Н13М2Т | 8,00 | 08Х13 | 7,70 |
| 08Х18Н12Б | 7,90 | 12Х13 | 7,70 |
| 10Х23Н18 | 7,95 | 12Х17 | 7,70 |
| 08Х18Н10Т | 7,90 | 15Х25Т | 7,60 |
| 08Х18Н12Т | 7,95 | 12Х18Н9 | 7,90 |
Формулы расчета
| Определение теоретической массы одного погонного метра трубы |
| m=?*(d-s)*s*?/1000, гдеm=теоретическая масса одного погонного метра трубы в кг, ?=3,14 (постоянная величина), d=наружный диаметр в мм, s=толщина стенки в мм, n=1000/m, ?=плотность в г/см3 |
| Определение примерного количества погонных метров трубы в одной тонне |
| n=1000/m |
| Определение примерного количества листа в одной тонне |
| n=10/V*? |
| Определение теоретической массы одного листа |
| m=V*?/10, гдеm=теоретическая масса одного листа в кг, V=Объем листа=толщина (мм)*, ширина (мм)*, длина (мм), ?=плотность в г/см3 |
| Определение теоретической массы одного погонного метра круга |
| m=x*d2*?/4000, гдеm=теоретическая масса 1 п/ м круга в кг,x=3,14 (постоянная величина),d=наружный диаметр в мм,p=плотность в г/см3, Плотность принимается в г/куб. см: |
Формула расчета веса 1 п/ м трубы.
Когда надо быстро узнать сколько весит погонный метр трубы из углеродистой стали, а справочной таблицы нет,
воспользуйтесь этой формулой — Мп = (( Ду — Тс ) / 40,5) * Тс
Ду — диаметр трубы (мм),
Тс — толщина стенки (мм),
Мп — вес 1 п/ м трубы в кг.
Таблица удельного веса металлов
Элемент | Символ | Плотность г/см3 |
| Азот | N | 1,25 |
| Алюминий | Al | 2,69808 |
| Барий | Ba | 3,61 |
| Бериллий | Be | 1,86 |
| Бор | B | 2,33 |
| Ванадий | V | 6,12 |
| Висмут | Bi | 9,79 |
| Вольфрам | W | 19,27 |
| Гадолиний | Gg | 7,886 |
| Галлий | Ga | 5,91 |
| Гафний | Hf | 13,36 |
| Германий | Ge | 19,3 |
| Гольмий | Ho | 8,799 |
| Диспрозий | Dy | 8,559 |
| Европий | Eu | 5,24 |
| Железо | Fe | 7,87 |
| Золото | Au | 19,32 |
| Индий | In | 7,3 |
| Иридий | Ir | 22,4 |
| Иттербий | Yb | 6,959 |
| Иттрий | Y | 4,472 |
| Кадмий | Cd | 8,642 |
| Кобальт | Co | 8,85 |
| Кремний | Si | 2,3263 |
| Лантан | La | 6,162 |
| Литий | Li | 0,534 |
| Лютеций | Lu | — |
| Магний | Mg | 1,741 |
| Марганец | Mn | 7,43 |
| Медь | Cu | 8,96 |
| Молибден | Mo | 10,22 |
| Неодим | Nd | 7,007 |
| Никель | Ni | 8,91 |
| Ниобий | Nb | 8,55 |
| Олово | Sn | 7,29 |
| Осмий | Os | 22,48 |
| Палладий | Pd | 12,1 |
| Платина | Pt | 21 |
| Празеодим | Pr | 6,769 |
| Рений | Re | 21,04 |
| Родий | Rh | 12,5 |
| Ртуть | Hg | 13,5 |
| Рутений | Ru | 12,3 |
| Самарий | Sm | 7,53 |
| Свинец | Pb | 11,337 |
| Селен | Se | 4,7924 |
| Серебро | Ag | 10,5 |
| Скандий | Sc | 2,99 |
| Сурьма | Sb | 6,69 |
| Талий | Tl | 11,85 |
| Тантал | Ta | 16,6 |
| Теллур | Te | 6,25 |
| Тербий | Tb | 8,253 |
| Титан | Ti | 4,505 |
| Тулий | Tu | 9,318 |
| Углерод | C | 2,2 |
| Фосфор | P | 1,83 |
| Хром | Cr | 7,2 |
| Церий | Ce | 6,768 |
| Цинк | Zn | 7,13 |
| Цирконий | Zr | 6,5 |
| Эрбий | Er | 9,062 |
Металл листовой — сколько весит 1 металлический лист, 1 м2, предельные отклонения
Теоретическая масса металлического листа
Зная стоимость тонны, легко подсчитать цену 1 металлического листа. Для этого необходимо знать вес единицы продукции. В таблице ниже приводится теоретический вес для листов толщиной 0,5 — 60 мм наиболее популярного и востребованного раскроя — 1250х2500, 1500х6000 и 2000х6000 мм (в зависимости от толщины металла).
Следует учесть, что данной таблицей можно воспользоваться для определения приблизительной стоимости металлического листа, так как вес проката определяется для стандартной плотности стали 7,85 кг/м3 и может незначительно отличаться в зависимости от марки стали и технических условий завода — изготовителя.
|
Толщина листа |
Вес 1 м2 |
Вес 1 листа, кг |
Толщина листа |
Вес 1 м2 |
Вес 1 листа, кг | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
мм |
кг |
1250 x 2500 мм |
1500 x 6000 мм |
мм |
кг |
1250 x 2500 мм |
1500 x 6000 мм |
|
0,5 |
3,93 |
12,28 |
- |
5,0 |
39,3 |
353,25 |
471,00 |
|
0,55 |
4,32 |
13,50 |
- |
6,0 |
47,1 |
423,90 |
565,20 |
|
0,6 |
4,72 |
14,75 |
- |
7,0 |
55,0 |
494,55 |
659,40 |
|
0.7 |
5,50 |
17,19 |
- |
8,0 |
62,8 |
565,20 |
753,60 |
|
0,8 |
6,28 |
19,63 |
- |
9,0 |
70,7 |
635,85 |
847,80 |
|
0,9 |
7,06 |
22,06 |
- |
10,0 |
78,5 |
706,50 |
942,00 |
|
1,0 |
7,85 |
24,53 |
- |
12,0 |
94,2 |
847,80 |
1130,4 |
|
1,2 |
9,49 |
29,66 |
- |
14,0 |
109,9 |
989,10 |
1318,8 |
|
1,4 |
10,99 |
34,34 |
- |
16,0 |
125,9 |
1133,1 |
1510,8 |
|
1,5 |
11,77 |
36,78 |
- |
18,0 |
141,3 |
1271,7 |
1695,6 |
|
1,7 |
13,34 |
41,69 |
- |
20,0 |
157,0 |
1413,0 |
1884,0 |
|
1,8 |
14,13 |
44,16 |
- |
22,0 |
172,7 |
1554,3 |
2072,4 |
|
1,9 |
14,91 |
46,59 |
- |
25,0 |
196,3 |
1766,3 |
2355,0 |
|
2,0 |
15,70 |
49,06 |
- |
30,0 |
235,5 |
2119,5 |
2826,0 |
|
2,5 |
19,62 |
61,31 |
- |
40,0 |
314,0 |
2826,0 |
3768,0 |
|
3,0 |
23,55 |
73,59 |
211,95 |
50,0 |
392,5 |
3532,5 |
4710,0 |
|
4,0 |
31,04 |
97,00 |
279,36 |
60,0 |
471,0 |
4239,0 |
5652,0 |
Предельные отклонения при производстве листового металла
Любой листовой металл выполняется с размерными отклонениями по длине, ширине, толщине, величина которых зависит от прокатного оборудования. Для горячекатаной продукции по ГОСТ 19903, произведенной в листах, существуют следующие предельные отклонения:
- по ширине составляет +10 мм (для проката с обрезной кромкой) или + 20 мм (для проката с необрезной кромкой)
- по длине может варьироваться от +10 (при длине листов до 1500 мм) и до +15 мм (при длине листов свыше 1500 мм)
Кроме того, величины допусков в размерах металлических листов зависят от:
- точности прокатки (повышенная, нормальная точность)
- назначения проката (прокат для авиационной промышленности допускается производить с минусовыми допусками)
Продажа металла с учетом возможных допусков
Изменения размерных параметров на величину предельных отклонений сказывается на увеличении веса единицы проката. В результате после взвешивания и при отгрузке продукции цена может незначительно увеличиться по сравнению с теоретически рассчитанной величиной.
APEX METAL продает листовой прокат не только в рулонах и листах стандартного раскроя, но оказывает услугу плазменной, газовой, лазерной резки, продольно -поперечной рубки. Стоимость листового металла зависит от марки стали (качественные стали, легированные стали или углеродистые стали обыкновенного качества), способа обработки поверхности и объема закупаемой продукции.
|
|
|
| |||||||||||
Стальные пластины — размер и вес
Толщина и вес стального листа — британские единицы
| Номинальный размер Толщина (дюймы) | Вес (фунт / фут 2 ) 900 |
|---|---|
| 3/16 | 7.65 |
| 1/4 | 10,2 |
| 5/16 | 12,8 |
| 3/8 | 15,3 |
| 7/16 | 17,9 |
| 9/16 | 22,9 |
| 5/8 | 25,5 |
| 11/16 | 28,1 |
| 3/4 | 30.6165 | 33.2 |
| 7/8 | 35,7 |
| 1 | 40,8 |
| 1 1/8 | 45,9 |
| 1 1/4 | 51,0 |
| 56,1 | |
| 1 1/2 | 61,2 |
| 1 5/8 | 66,3 |
| 1 3/4 | 71,4 |
| 1 7/8 | 10 76,5 |
| 81.6 | |
| 2 1/8 | 86,7 |
| 2 1/4 | 91,8 |
| 2 1/2 | 102 |
| 2 3/4 | 112 |
| 112 | |
| 122 | |
| 3 1/4 | 133 |
| 3 1/2 | 143 |
| 3 3/4 | 153 |
| 4 | 163 10005000 | 173 |
| 4 1/2 | 184 |
| 5 | 204 |
| 5 1/2 | 224 |
| 6 | 245 |
| 265 | |
| 7 | 286 |
| 7 1/2 | 306 |
| 8 | 326 |
| 9 | 367 | 367 | 408 |
- 1 дюйм = 25.4 мм
- 1 фунт / фут 2 = 4,88 кг / м 2
Стальные листы и пластины обычно хранятся на складе шириной 36, 48 и 60 дюймов и 96 дюймов, 120 дюймов, и длина 144 дюйма.
Пример — вес стального листа
Вес 1 дюйм толщиной 36 дюймов (3 фута) x 96 дюймов (8 футов) стального листа с весом 40,8 фунта / фут 2 (из таблицы выше) можно рассчитать как
W = (40,8 фунт / фут 2 ) (3 фута) (8 футов)
= 979 фунтов
Расчет веса стального листа
Вес на кв.футов горячекатаной листовой мягкой стали можно рассчитать как
W = 40,8 т (1)
, где
W = вес стального листа (фунт / фут 2 )
т = толщина листа (дюймы)
Вставка 3D-компонентов с помощью Engineering ToolBox Sketchup Extension
Калькулятор веса стального листа — британские единицы
ширина (дюймы)
длина (дюймы)
толщина (дюймы) )
плотность (фунт / фут 3 )
Толщина и вес стального листа — метрические единицы
| Толщина листа (мм) | Вес (кг / м 2 ) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 12,6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2,0 | 15,7 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2,5 | 19,6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 23,6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3,2 | 25,1 9000 | 000 | 25,1 | 39,3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 47,1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 62,8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | 78,5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12,5 | 98.1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15 | 118 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 157 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 22,5 | 177 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 25 | 196 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 35 | 275 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 40 | 314 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 45 | 353 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 50 | 393 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 55 | 65 | 510 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 70 | 550 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 75 | 589 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 80 | 628 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 90 | 707 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 864 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 120 | 942 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 130 | 1051 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 150 | 1178 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 160 | 1256 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 180 | 1413 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 200 | 10 9000 9000 |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
|
Таблица плотности листового металла (общие материалы)
Если вы хотите правильно рассчитать различный вес стали, вы должны сначала знать плотность стали, такую как плотность стали, плотность железа, плотность алюминия, плотность латуни и т. Д., Затем для расчета веса плиты ms, листа gi, мягкой стали, нержавеющей стали, угла ms, трубы ms и т. д. в кг / м3 по формуле расчета веса.
См. Также:
Ниже приведена таблица плотности различных материалов из листового металла.
| Изделие | Марка | Плотность (г / мм³) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Алюминиевая пластина | A1100 | 0,00272 | |||||
| Алюминиевый сплав | A5052-h42 | 0,00272 | |||||
| Лист латуни (жесткий) | C2680R | 0.0085 | |||||
| Латунный лист (мягкий) | C2680R | 0,0085 | |||||
| PH Бронза | C5191 | 0,00878 | |||||
| Чистая медь | C1100 | 0,0083 | |||||
| Нержавеющая сталь (твердая) | SUS 304 | 0,0078 | |||||
| Нержавеющая сталь | AISI 430 | 0.0078 | |||||
| Нержавеющая сталь | SUS 301 | 0,0078 | |||||
| Нержавеющая сталь (мягкая) | SUS 304 | 0,0078 | |||||
| Secc / электрооцинкованная сталь | EW / T1 / Electro-Galvanized | 0,0078 | |||||
| Стальной лист, ламинированный ПВХ | 99033 | 0,00645 | |||||
| 99033-3 (черный) Покрытие от пальцев | 99033-3 (Корея) | 0,00645 | |||||
| 0.00645 | |||||||
| ЦИНКОВАЯ ПЛИТА / Оцинкованная сталь | JIS G3303 SGCC | 0.00803 | |||||
| CR-Steel | 0.00785 | ||||||
| Черная сталь | Black Steel | 9000 | JIS G3141 SPCC-SD | 0,0078 | |||
| Холоднокатаная сталь-1 / 4Hard | JIS G3141 SPCC-4B | 0,0078 | |||||
| Сталь холоднокатаная, твердая | JIS G3141 9000 SPCC9- | ||||||
| Сетка из холоднокатаной стали | 0,0078 | ||||||
| Жестяная пластина | JIS G3303 | 0,0079 | |||||
| Покрытие жести 2,8 / 2,8 | JIS | 0003 9000 | JIS | 9000 | (без направления) | 0,00738 | |
| Кремниевая сталь — Zll | (с направлением) | 0,00738 |
Проверьте эти
Reade Advanced Materials для определения плотности металлов Минералы и керамика
Вещество / удельный вес (типичный)
| Глинозем | ~ 3.4–3,6 |
| Алюминий, литой кованый | 2,55 — 2,80 |
| Сурьма | 6,68 |
| Барит / барит | 4,25 |
| Барий | 3,62 |
| Сульфат бария | 4,5 |
| Бентонит | 2,4 |
| Бериллий | 1.848 |
| Висмут | 9,79 |
| Бор | 2,34 |
| Латунь литая | 8,4 — 8,7 |
| Бронза, алюминий | 7,7 |
| Бронза, 7,9 — 14% Sn | 7,4 — 8,9 |
| Бронза, люминофор | 8,88 |
| Карбонат кальция | 2.7 |
| Углерод | 2,26 |
| Cement, Портленд | 1,5 |
| Церий | 6,77 |
| Цезий | 1,873 |
| Хром | 7,19 |
| Двуокись хрома (Cr2O3) | 5,22 |
| Оксид хрома (Cr02) | 4900 кг м-3 |
| Глины | 2.6 |
| Угольный шлак | 2,7 |
| Кобальт | 8,92 |
| Медь литая | 8,8 — 8,95 |
| Медная руда, колчедан | 4,1 — 4,3 |
| Алмаз | 2,26 |
| Доломит | 2,9 |
| Диспрозий | 8,55 |
| Эрбий | 9.066 |
| Европий | 5.244 |
| Ферросилиций- 15% | 6,7-7,1 |
| Кремневые камни / галька | 2,4 — 2,6 |
| Гадолиний | 7,9 |
| Галлий | 5,91 |
| Германий | 5,32 |
| Немецкое серебро | 8,58 |
| Стеклянные бусины | 2.5 |
| Золото, чеканное чеканку | 19,25 — 19,35 |
| Золотая монета (США) | 17,18 — 17,2 |
| Золото чистое | 19,32 |
| Гипс | 2,3 |
| Гафний | 13,31 |
| Гематит зеркальный | 5,4 |
| Гольмий | 8.795 |
| Ильменит | 4,5–5,0 |
| Индий | 7,31 |
| Йод | 4,93 |
| Иридий | 21,78 — 22,65 |
| Карбонат железа | 3.9+ |
| Чугун, серое литье | 7,03 — 7,13 |
| Чугун чугун чушковый | 7,2 |
| Чугун кованый | 7.6–7,9 |
| Утюг, spiegeleisen | 7,5 |
| Железо, ферросилиций | 6,7-7,3 |
| Железная руда, гематит | 5,2 |
| Железо, руда, лимонит | 3,6 — 4,0 |
| Железная руда, магнетит | 4,9 — 5,2 |
| Руда железная зеркальная | 5,4 |
| Железный шлак | 2.5 — 3,0 |
| Лантан | 6,17 |
| Свинец | 11,34 |
| Свинцовая руда, галенит | 7,3 — 7,6 |
| Оксид свинца (желтый) | 9,5 — 9,9 |
| Известняк | 2,8 |
| Литий | 0,53 |
| Лютеций | 9,84 |
| Магний | 1.738 |
| Марганец | 7,35 |
| Марганцевая руда, пиролюзит | 3,7 — 4,6 |
| Меркурий | 13,534 |
| Молибден | 10,22 |
| Металлопрокат монель | 8,97 |
| Бусины муллитовые | 2,8 |
| Неодим | 7.00 |
| Никель | 8,9 |
| Ниобий | 8,57 |
| Осмий | 22,61 |
| Палладий | 12,02 |
| фосфор | 2,34 |
| Платина | 21,5 |
| Калий | 0,856 |
| празеодим | 6.77 |
| Песок кварцевый | 7,00 |
| Рений | 21.02 |
| Родий | 12,41 |
| Рубидий | 1,532 |
| Рутений | 12,45 |
| Соль | 2,2 |
| Самарий | 7,52 |
| Песок, кремнезем | 2.6 |
| Песок кварцевый | 7,0 |
| Скандий | 2,989 |
| Селен | 4,28 |
| Сиалон | 3,26 |
| Кремний | 2,33 |
| Карбид кремния | 3,1 |
| Нитрид кремния | 3,2 |
| Серебро, чистое | 10.4 — 10,6 |
| Натрий | 0,968 |
| Шарики из стеатита | 2,6 — 2,7 |
| Сталь углеродистая | 7,8 |
| Сталь, хром | 7,8 |
| Сталь холоднотянутая | 7,83 |
| Сталь машинная | 7,80 |
| Сталь, 440C нержавеющая | 7.7 |
| Сталь инструментальная | 7,70 — 7,73 |
| Стронций | 2,64 |
| Сера | 2,07 |
| Тантал | 16,69 |
| Теллур | 6,24 |
| Тербий | 8,27 |
| Таллий | 11,85 |
| Тулий | 9.32 |
| Олово чистое | 7,2 — 7,5 |
| Руда оловянная, касситерит | 6,4 — 7,0 |
| Титан | 4,506 |
| Диоксид титана, анатаз | 3,77 |
| Олово, чистое 100% | 7,29 |
| 90 Sn и 10 Pb | 7,54 |
| 63 Sn и 37 Pb | 8.42 |
| 60 Sn и 40 Pb | 8,52 |
| 50 Sn и 50 Pb | 8,89 |
| 10 Sn и 90 Pb | 10,50 |
| 5 Sn и 95 Pb | 11,00 |
| Вольфрам | 19,25 |
| Карбид вольфрама | 14,29 |
| Уран | 18.7 |
| Ванадий | 6,11 |
| Вода пресная | 1,0 |
| Иттербий | 6,97 |
| Иттрий | 4,47 |
| Цинк литой | 6,9–7,2 |
| Цинк, руда, смесь | 3,9–4,2 |
| Цирконий стабилизированный (MgO) | 5.4 |
| Цирконий стабилизированный (REO) | 6,1 |
| Цирконий стабилизированный (Y203) | 6.0 |
| Цирконий | 6.506 |
| Силикат циркония | 3,85 |
1 кг / м3 = 0,0624 фунт / фут3 = 0,000036127 фунт / дюйм3
| Металл или сплав | Плотность (кг / м3) |
| Адмиралтейство Латунь | 8525 |
| Алюминий | 2712 |
| Алюминий плавленый | 2560–2640 |
| Алюминиевая бронза (3-10% Al) | 7700–8700 |
| Алюминиевая фольга | 2700-2750 |
| Антифрикционный металлический | 9130-10600 |
| Бериллий | 1840 |
| Бериллий медный | 8100–8250 |
| Латунь — литье | 8400–8700 |
| Латунь прокатная и тянутая | 8430–8730 |
| Бронза — свинец | 7700–8700 |
| Бронза — фосфор | 8780–8920 |
| Бронза (8-14% Sn) | 7400–8900 |
| Чугун | 6800–7800 |
| Химический свинец | 11340 |
| Коболт | 8746 |
| Медь | 8930 |
| Купроникель | 8940 |
| Дельта металлическая | 8600 |
| Электрум | 8400–8900 |
| Золото | 19320 |
| Хастеллой | 9245 |
| Инконель | 8497 |
| Инколой | 8027 |
| Утюг | 7850 |
| Свинец | 11340 |
| Легкий сплав на основе Al | 2560–2800 |
| Легкий сплав на основе Mg | 1760–1870 |
| Магний | 1738 |
| Марганцевая бронза | 8359 |
| Меркурий | 13593 |
| Молибден | 10188 |
| Монель | 8360–8840 |
| Никель | 8800 |
| Нейзильбер | 8400–8900 |
| Платина | 21400 |
| Плутоний | 19816 |
| Красная латунь | 8746 |
| Серебро | 10490 |
| Припой 50/50 Pb Sn | 8885 |
| Нержавеющая сталь | 7480–8000 |
| Сталь | 7850 |
| Олово | 7280 |
| Титан | 4500 |
| Вольфрам | 19600 |
| Уран | 18900 |
| Ванадий | 5494 |
| Белый металл | 7100 |
| Кованое железо | 7750 |
| цинк | 7135 |
| Желтая латунь | 8470 |
Источник
Важный комментарий: Приведенная выше информация предоставляется READE бесплатно и в соответствии с принципом «все усилия», чтобы быть точным.
Толщина столешницы для сварки и изготовления — 1/4 дюйма против 3/8 дюйма
Одна из рутинных бесед, которые я вел с клиентами на протяжении многих лет, касается толщины сварочного стола. В «старые» времена сварщики брали хороший толстый кусок материала, шлепали по нему ножками и получали право хвастаться просто тем, насколько толстым был ваш топ! Если бы у вас была стальная плита толщиной 2 000 фунтов и 1 дюйм, это было бы здорово!
Но эти старые мантры неприменимы к современным столам для приспособлений, и уж тем более к тем, которые мы изготавливаем на Texas Metal Works.Вместо этого мы сосредоточены на силе, ровности и точности. Ранее я подробно обсуждал плоскостность, поэтому мы не будем вдаваться в подробности. Вместо этого мы говорим о том, нужно ли предлагать столы различной толщины и почему.
Да, мы можем!
Давайте избавимся от этого. Мы МОЖЕМ, и БУДЕМ изготовить любой из наших сварочных столов с любой толщиной столешницы по желанию клиента. Вы хотите 5/16 ″, 3/8 ″, 1/2 ″? ДА, ДА, ДА! Теперь, когда мы разобрались с этим, давайте углубимся в детали и попробуем выяснить, стоит ли оно того…
Это более лестно?
Ни для кого не секрет, как мы строим наши таблицы.Мы скрепляем все детали болтами, пластинами и резьбовыми шпильками, чтобы все было хорошо и плотно сжать! Поскольку мы вырезаем опорные ребра на станке с ЧПУ, мы знаем, что они очень плоские. Таким образом, когда мы берем слегка изогнутую верхнюю пластину (потому что ВСЯ сталь слегка изогнута или волнистая) и зажимаем ее напротив прямого выступа, мы ожидаем, что она выпрямится, чтобы соответствовать.
Наш стандарт — пластина 1/4 дюйма. Но давайте представим, что вместо этого мы выберем тарелку размером 1/2 дюйма! Теперь нам нужно бороться с естественным изгибом, в два раза превышающим толщину стали, а это означает, что мы должны зажимать НАМНОГО сильнее, чтобы добиться того же результата.Это также подвергает весь стол большему напряжению и требует гораздо большего количества сварки, что также означает гораздо больше подводимого тепла, что означает большее расширение и возможность деформации.
Другими словами, чем толще пластина, тем сложнее сделать ее очень ровной. Это не только для нас… это для всех, кто пытается построить суперплоскую поверхность!
Непредвиденные осложнения
Если мы строим стол из более толстого материала, мы используем только более толстый материал сверху.Просто незачем тратить его на боковые стороны или опорные ребра. Это не очень важно, просто нужно кое-что отметить. И вот еще пара вещей, которые следует учитывать. Это изображение нашего сварочного стола 60 ″ x120 ″.
Только верхняя часть этого стола (то есть без ножек и колесиков) весит 932 фунта, если вырезать из стали 1/4 дюйма. Если увеличить его до 3/8 дюйма, вес увеличится до 1225 фунтов. Эта разница в 293 фунта вступает в игру за счет того, что стол становится намного труднее кататься, и за счет постоянного вычитания этого веса из общего веса, который ролики могут выдержать с точки зрения материала, который вы в противном случае могли бы положить на стол.
Еще одна деталь, которую вы можете не уловить, — это то, что ВСЕ аксессуары сделаны из материала толщиной 1/4 дюйма. Вот небольшой крупный план стола с вершиной 3/8 дюйма на нем. Обратите внимание, как верхняя часть торчит там, где находятся выступы и прорези? Этот дополнительный материал означает, что если вы добавите крепление для тисков или удлинитель стола, поверхность этих аксессуаров будет ниже поверхности стола.
О, мы можем изготовить для вас аксессуары, подходящие к более толстой столешнице, если вы хотите! И мы, безусловно, тоже будем! Но это также будет стоить немного дороже.
Он сильнее?
Наши столы имеют ребра 6 или 8 дюймов и боковые стенки в перекрещивающихся узорах, которые поддерживают верхнюю часть стола. Вы можете думать о каждом перекрестке как о стальной колонне, и именно эта инфраструктура придает столу жесткость и прочность!
Если взять кусок стали 1/4 дюйма, повесить его на краю обрыва и прыгнуть на него, он, вероятно, подпрыгнет, как трамплин. Но то же самое можно было бы сделать с кусочком 3/8 дюйма или даже 1/2 дюйма — хотя и не так много.Но если вы поместите какой-либо из них поверх инфраструктуры ребер выше, пружины просто не будет. Он будет жестким.
Так он сильнее? Что ж, если к чему-то добавить стали, конечно! Но можно ли что-то из этого использовать или необходимо помимо того, что у вас уже есть? Скорее всего, в игру вступает закон убывающей отдачи.
Это жестче?
В этом видео, в 41:06, Джейсон из Fireball Tool выполняет тест, в котором он берет самый большой зажим, который может найти, и проверяет его против отверстия в столе Certiflat с усилием более 1000 фунтов.Затем он проводит пальцем по отверстию и ощущает то, что он описал как деформацию края.
Хотя эта часть почти часового видео длилась всего около 10 секунд, без какого-либо подробного описания ущерба, нанесенного инструментом, у меня было несколько клиентов, которые в результате беспокоились о толщине столешниц. Итак, давайте разберем это …
- Вы можете просмотреть видео 100 раз и останавливать его на каждом кадре, но вы не можете увидеть повреждения, которые Джейсон почувствовал пальцем.Его можно было бы измерить в тысячных долях дюйма. Если бы все отверстия на столе были повреждены одинаково, уровень все равно лежал бы на поверхности стола почти идеально ровно.
- Если вас беспокоят тысячные или даже сотые доли дюйма на сварочном столе, вы сначала смотрите не на те таблицы. Вам нужно потратить 12000 долларов на литой фрезерованный стол на 5000 фунтов плюс. Это не те дроиды, которых вы ищете…
- Он сгибал сам зажим, оказывая такое сильное давление, почти до отказа.Никому НИКОГДА не понадобится прижимать что-либо к одному из этих столов с таким большим давлением. Если да, то вы делаете это неправильно. Кроме того, вместо зажима, который нажимает на бок, просто используйте болт, который тянет прямо вниз!
- Наконец, вот фотография, на которой я использовал две лампы BuildPro 6.5 ″ InsertaClamps, чтобы подобрать один из наших сварочных столов размером более 1000 фунтов 50 ″ x100 ″. Эти зажимы рассчитаны только на 300 фунтов каждый.
Можно с уверенностью сказать, что эти зажимы НАМНОГО превышают номинальную нагрузку.И также можно с уверенностью сказать, что им совершенно не нужно когда-либо так сильно давить на дыры в этой столешнице. Всегда.
А вот и зажимы крупным планом со столом, висящим в воздухе.
А вот точное отверстие, в котором находился правый зажим сразу после того, как стол опустился. Не было деформации края, которую можно было бы легко увидеть или которую я мог бы почувствовать пальцем, несмотря на то, что я подвесил в воздухе не менее 500 фунтов.
Я также сделал макроснимок, чтобы посмотреть, смогу ли я поймать ЛЮБЫЕ повреждения дыры, и вот фотография.
Можете ли вы заметить это крошечное углубление около 1 часа на фотографии? Он находится только на самом краю, и на инструмент в отверстии это не влияет. Это могло быть даже с предыдущего события. И еще этого недостаточно, чтобы по-настоящему даже почувствовать. Грязь на столе легче почувствовать, а сварной шов, застрявший на краю или внутри отверстия, намного хуже. Так почему же Джейсон смог так легко почувствовать свою деформацию и спилить ее?
Ниже приводится сравнение зажимов Bessey и BuildPro, которые мы видим в его видео, и моей фотографии выше.Углы изображения не совсем такие же, но похоже, что Бесси наклоняется под большим углом. Это могло быть вызвано несколькими причинами:
- 1000 фунтов силы!
- Отверстия для сертификата можно вырезать слишком большими, из-за чего инструмент наклоняется больше, чем необходимо, и наносит дополнительный ущерб.
- Зажим Бесси может быть немного занижен, слишком свободно входить в отверстия и причинять дополнительные повреждения.
Теперь вопрос в том, могла бы более толстая столешница работать лучше? Итак, вот 3D-модель (в масштабе), демонстрирующая разницу между.Материал толщиной 25 дюймов и материал толщиной 0,375 дюйма, с двумя вставленными отверстиями размером 0,63 дюйма и двумя цилиндрами диаметром 0,625 дюйма.
При условии, что размер инструмента точно соответствует размеру, зазор цилиндров в отверстии составляет всего около 0,005 дюйма. Таким образом, разница между углом наклона инструмента в 0,25 ″ и 0,375 ″, соответственно, составляет крошечную долю в 1 градус. Недостаточно защитить отверстие от повреждений в случае грубого обращения. Другими словами, если инструмент собирается деформировать кромку материала толщиной в четверть дюйма, он будет делать то же самое с более толстым элементом.
Так что же происходит в реальном мире?
Все эти чрезмерные зажимные и подвесные столы на вилочных погрузчиках — это весело и все такое, но давайте на мгновение поговорим о реальном рабочем цехе. В нашем магазине есть столы, которые использовались ежедневно в течение нескольких лет, и я не могу найти ни одного отверстия, которое выглядело бы так, как будто край был поврежден инструментом. И столы делаем! Поэтому я гарантирую, что мы не заботимся о них так же хорошо, как о наших клиентах! Потому что ребята в магазине думают, что мы всегда можем сделать еще …
Вот несколько крупных планов случайных дыр.
Это всего лишь средние дыры, на действительно хорошо использованном, поцарапанном, не особо хорошо ухоженном столе. Но все они отлично работают! И в конце концов, мы должны сделать шаг назад и помнить, что если мы положим уровень на этот стол, он все равно будет ЧРЕЗВЫЧАЙНО ровным почти по любому определению.
В заключение
На этом мы завершаем полный круг. Существуют ли случаи, когда более толстая столешница может принести очевидную пользу? Конечно, есть! Проблема в том, что это, вероятно, стоит больше, чем приносит пользу.
- Стол не уступает.
- Стол будет стоить значительно дороже.
- Инструмент не выиграет от дополнительной толщины.
- Полезная прочность, скорее всего, не изменится.
- Вы, наверное, не сможете построить что-либо на более толстом топе, чем на обычном.
- Аксессуары не работают должным образом.
И последнее, что нужно иметь в виду, это то, что парень, который получил бы хорошую прибыль от продажи вам более толстой столешницы, , говорит вам, что это, вероятно, не стоит ! Но если вам нужна такая, просто свяжитесь с нами, и мы нарежем ее для вас любой толщины, которую вы хотите !!! Гарантированно.
Как рассчитать вес вашего металлического проекта
Как рассчитать вес вашего металлического проекта
23 декабря 2020
Выбирая материал для металлического проекта, вам нужен тот, который соответствует вашему бюджету, хорошо работает и хорошо выглядит. Это означает, что вы должны учитывать несколько факторов, включая прочность материала, коррозионную стойкость и пластичность.
Однако одним из наиболее важных факторов является вес, поскольку он влияет на множество факторов — от стоимости до подвижности.Ниже вы узнаете, как рассчитать вес вашего металлического изделия в зависимости от типа и количества металла, который вы собираетесь использовать.
Как рассчитать вес металла
Расчет веса вашего металлического проекта довольно прост и включает всего четыре шага:
1. Определите площадь сечения
Первое, что вам нужно сделать, это определить площадь поперечного сечения металлического изделия. Этого можно добиться, умножив ширину поперечного сечения на его высоту.Площадь должна быть в квадратных миллиметрах ( 2 мм), как вы увидите в формуле далее в этой статье.
2. Определите длину
Затем определите длину вашего металлического изделия, которая должна быть в метрах (м).
3. Определите плотность
Третье измерение, которое вы должны определить, — это плотность вашего продукта, то есть его масса на единицу объема. Например, если материал имеет плотность 7,5 г / см 3 , это означает, что на каждый кубический сантиметр материала приходится 7.5 грамм масс.
Чтобы определить плотность рассматриваемого металла, вам нужно обратиться к таблице плотности. В этой таблице вы заметите, что некоторые металлы бывают разных сортов, каждый из которых имеет разную плотность. Например, плотность нержавеющей стали составляет от 7,7 до 8 г / см 3 в зависимости от марки.
4. Рассчитайте вес
После того, как у вас есть измерения площади сечения, длины и плотности вашего металла, вы можете теперь определить вес, используя следующую формулу расчета веса металла:
- Вес (кг) = Площадь сечения (мм2) x длина (м) x плотность (г / см 3 ) x 1/1000
Чтобы получить вес металла, умножьте площадь сечения, длину и плотность.Затем, чтобы перевести вес в килограммы, необходимо разделить произведение на 1000.
Вы также можете определить вес вашего металлического изделия, используя любое количество онлайн-калькуляторов веса металла. Вы можете ввести размеры и тип металла, и калькулятор рассчитает приблизительный вес вашего металлического изделия.
Почему вес вашего продукта имеет значение?
Вес металлической конструкции может быть важен по нескольким причинам, в том числе по следующим:
- Вес влияет на стоимость: Сырье продается фунтами или каждые 100 фунтов.Чем плотнее будет металл, тем дороже он будет стоить.
- Вес может повлиять на подвижность: Металлические изделия часто необходимо поднимать, и машина, выполняющая подъем, может иметь ограничение по весу. Учитывайте этот вес и соответственно выбирайте металл. Это поможет вам избежать опасных ситуаций, таких как опрокидывание машины и травмы рабочих.
- Вес влияет на стоимость доставки: Более тяжелые материалы также означают более высокие затраты при их транспортировке.Чем больше вес товара, тем выше стоимость доставки. Обеспечение определенного веса продукта может помочь вам избежать высоких расходов и сохранить ваш бюджет.
Выбор подходящего металлического материала для вашего проекта
При выборе подходящего металла для вашего проекта вес является важным фактором, но вы также должны учитывать множество других факторов, включая твердость, прочность и коррозионную стойкость.
Чтобы соответствовать представлениям клиентов об оборудовании, инструментах или конструкциях, в которых они нуждаются, компании по изготовлению металлов обычно используют следующие материалы.Мы рассмотрим наиболее важные характеристики каждого из них, которые могут повлиять на ваше решение, когда вы начнете собственный проект.
Сталь
Сталь
пользуется большим спросом в строительной отрасли из-за ее исключительной прочности. Если у вас ограниченный бюджет, но вам требуется универсальность для сварки, сталь может быть лучшим выбором.
Сталь
также имеет отличное соотношение прочности и веса и достаточно пластична, чтобы принимать практически любую форму. Сталь — от оружия до опорных балок — используется во многих отраслях промышленности.
Плотность обычной углеродистой стали составляет 7,85 г / см 3 . Вы можете использовать калькулятор веса стали и металла, чтобы рассчитать вес стали для соответствующих проектов металлообработки. Калькулятор веса стального листа также хорошо работает, если вы работаете с листами металла вместо стержней или труб.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обычно используется для изготовления металлических изделий в больших объемах из-за ее высокой устойчивости к коррозии. Он также известен своей привлекательностью и простотой очистки, что объясняет его широкое использование во всем, от медицинских инструментов до кухонных приборов.
Плотность нержавеющей стали зависит от марки: 0Cr13 имеет плотность 7,7 г / см 3 и 3Cr13Ni7Si2 имеет плотность 8 г / см 3 .
Алюминий
Алюминий — относительно доступный металл, который можно обрабатывать и резать по форме. Его используют многие профессионалы в области металлообработки, потому что он быстро изгибается в соответствии с требованиями клиента, а алюминиевые листы остаются прочными при температуре ниже нуля. Алюминий также используется для изготовления деталей самолетов и холодильной техники.
Медь
Медь — важный металл в контрактном производстве из-за ее привлекательной отделки и электропроводности. В цехах по изготовлению металлов также часто используют медь из-за ее устойчивости к ржавчине и пластичности. Некоторые распространенные применения меди включают лодочное снаряжение и сантехнику.
Плотность чистой меди 8,9 г / см 3 .
Латунь
Латунь менее дорогая, чем медь, и ее часто выбирают из-за ее характеристик в условиях высоких температур.Латунь также устойчива к электричеству, что делает ее идеальным выбором для автомобильных деталей и компонентов оборудования, которые могут подвергаться воздействию искр или трению.
Плотность латуни зависит от марки и колеблется от 8,5 до 8,8 г / см. 3 .
Выберите сталь Summit для своих нужд промышленного производства металла
Металл, который вы выбираете для своего проекта, может повлиять на многие аспекты конечного продукта, включая прочность, отделку и даже общую осуществимость проекта.К счастью, Summit Steel производит наши товары из самых разных металлов.
Хотя большая часть нашей продукции состоит из нержавеющей стали, углеродистой стали и алюминия, мы также производим проекты с использованием таких материалов, как титан, латунь и медь. За последние 25 лет мы разработали сложные технологии изготовления широкого спектра металлов.
Мы предлагаем различные услуги по изготовлению металлических изделий, включая передовые услуги по сварке и изготовлению листового металла, чтобы производить детали высочайшего качества для наших клиентов.Мы всегда добавляем и обновляем наши предложения услуг, чтобы удовлетворить растущие потребности наших клиентов и опередить отраслевых конкурентов.
Наши услуги по изготовлению включают:
- Гибка и формовка с числовым программным управлением (ЧПУ).
- Обработка с ЧПУ.
- Бесцентровое шлифование и полирование.
- Лазерная резка.
- Распиловка.
- Порошковая покраска.