Материал строительный дсп: Мебельные материалы – ДСП, ДВП, МДФ. Плюсы и минусы (строительный материал)

Мебельные материалы – ДСП, ДВП, МДФ. Плюсы и минусы (строительный материал)

Сейчас можно много найти информации о таких популярных мебельных материалах, как ДВП, ДСП и МДФ. Однако хотелось бы рассказать об этих материалах, что называется доступно, кратко и по существу, прежде всего о плюсах и минусах каждого из этих материалов.

ДСП. Делается ДСП из древесных опилок и стружек, спрессованных и склеенных особыми формальдегидными смолами. Плюсы ДСП: прежде всего — низкая цена (из-за чего этот мебельный материал так популярен), прочность и легкость в обработке, некоторые виды ДСП еще обладают повышенной влагостойкостью (что важно, к примеру, для ванных комнат и кухонь). Минусы ДСП: прежде всего — формальдегидные смолы, которые испаряются в воздух и наносят вред человеческому организму (есть два вида ДСП – Е1 и Е2; Е2 – более «грязный» и опасный; лучшее ДСП – немецкое и австрийское), не допускает тонкой обработки.

Существует, кстати, ламинированная ДСП и кашированная ДСП. Здесь используется особая пленка, наклеенная поверх ДСП-плит. Эта пленка имеет множество фактур и цветов и устойчива к термическому воздействию (например, можно ставить горячий чайник или сковороду). Ламинированная ДСП чуть более крепкая, нежели кашированная, так что продавцы часто выдают вторую за первую.

ДВП (или, как его еще называют — оргалит). Мебельный материал ДВП – это тонкие листы с шероховатой структурой, а изнанка имеет особую «сеточку». Чаще всего ДВП используется для задних стен шкафов или в качестве днища ящиков. ДВП изготавливают из древесной пыли, которая пропитывается влагой и после прессуется. ДВП – экологически чистый материал. Плюсы ДВП: низкая цена, долговечность, и, как уже сказано выше, экологичность. Однако ДВП имеет и весьма существенные минусы: тонкость (технологии не позволяют сделать этот мебельный материал толще), и весьма узкая специализация (полноценную мебель из ДВП, к сожалению, не сделаешь, пусть и в своей сфере ДВП является идеальным решением, а потому он так популярен).

МДФ. Один из самых лучших современных мебельных материалов по соотношению качество-цена. МДФ изготавливается из очень мелких древесных опилок, которые склеены экологически чистыми веществами – лингином и парафином. Плиты МДФ обладают высокой прочностью, влагостойкостью и экологически чисты, из-за чего этот мебельный материал все больше и больше применяется при изготовлении мебели (и не только). Плюсы МДФ: прежде всего по своим параметрам МДФ соответствует цельному дереву, но при этом цена его намного ниже, да и по сроку службы МДФ превосходит многие виды дерева, конечно же, экологическая чистота материала, и еще МДФ хорошо поддается обработке, даже самой тонкой и изящной. Основной минус МДФ: из-за плохо налаженного производства МДФ в России и странах СНГ, этот мебельный материал еще имеет здесь достаточно высокую цену.

Другие строительные материалы:

 • МДФ панели – виды (строительный материал)

 • Почему МДФ панели? (строительный материал)

 • Фанера (строительный материал)

 • Немного о древесине — дуб, кедр, сосна, орех и ясень (строительный материал)

 • Мозаика (строительный материал)



строительное, ламинированное, шпунтованное, размеры, виды

Наряду с фанерой есть несколько других листовых материалов, которые применяют в строительстве, для внутренней отделки. Один из них — ДСП или древесно-стружечная плита. Недорогой, популярный материал, который используют при обшивке каркасов, для устройства полов или подшивки потолка. 

Содержание статьи

Что такое ДСП и технология производства

ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).

Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит.  В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против  22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Виды и область применения

Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:

Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.

Декоративные материалы на основе ДСП

Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

• Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
• Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150°С до 210°С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
• Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.

Ламинированная ДСП

Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.

Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.

 Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Как выбрать древесно-стружечные плиты

Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты. Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.

Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

Дальше надо оценивать следующие параметры:

• Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
• Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.

  Тут четко видны слои и разные оттенки стружки. Зеленый — признак водостойкости

• Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусок проволоки, любой другой твердый предмет и попробуйте воткнуть его в торцы плиты. Материал нормального качества на эти действия не реагирует никак. Если предмет вызывает расслоение — ищите более прочный материал.
• Класс эмиссии формальдегида должен быть указан в маркировке или в сопроводительных документах. Если его нет, придется полагаться на обоняние. При нормальной эмиссии, на расстоянии метра запах химикалий почти неощутим. Если он сильный — этот материал для внутренних работ не подходит.
• В трехслойных плитах, внутри должна быть расположена более крупная стружка. Это хорошо видно на ребре плиты.

  Хоть в таком виде, но информация о партии должна быть

Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.

виды, их применение и технические характеристики. Как правильно выбрать ДСП

Современный рынок строительных материалов предлагает огромное их количество. Однако, среди всего разнообразия, особого внимания заслуживает один – ДСП. Это самый востребованный на сегодняшний день материал для изготовления мебельной продукции и один из самых популярных для отделки. За рубежом его используют очень давно — particle board (доска из маленьких частиц), так она там называется.

ДСП – это древесно-стружечная плита, которая является листовым композиционным материалом. Производится он методом горячей прессовки из отходов различных пород дерева – это могут быть опилки, стружка и прочие. В процессе производства сюда добавляется связующие компоненты – как правило, формальдегидные смолы.

ДСП плиты используются уже почти 100 лет. Они стали лучшим экономичным вариантом, который по своим основным показателям не уступает натуральной древесине. Впервые промышленное изготовление ДСП было запущено в Германии и Швейцарии и это стало необходимым по нескольким причинам. И первой из них была острая нехватка сырья – поэтому возникла необходимость более рационально использовать древесину, включая переработку отходов этого материала.

Кроме того, было нужно удешевить и облегчить производство мебели, так как деревянная мебель является чрезвычайно массивной. Уже с 1950-х годов производство этого материала было поставлено на конвейер.

ДСП отличается отличными эксплуатационными параметрами и техническими характеристиками. Преимуществ у него также огромное количество, это:

• Простота обработки – не потребуется специального технологичного оборудования;
• Устойчивость к влаге, которая позволяет их устанавливать даже в особо влажных помещениях;
• Высокая плотность, обеспечившая отличные показатели прочности;
• Стойкость к высоким и низким температурам, а также агрессивным химическим средам;
• Доступная стоимость;
• Механическая стойкость и многое другое.

Эти характеристики ДСП сделали его таким популярным и распространенным. Кроме того, это универсальный материал и может быть использован во многих сферах хозяйства и строительства. 

Существует заблуждение, что данные плиты являются вредными для здоровья и опасными, так как выделяют токсические вещества. Это совершенно не так: возможно, на начальных этапах, когда они только появились, так и было, однако сегодня, благодаря развитию технологий деревообработки и совершенствования состава соединительных смол, данные плиты отличаются высоким классом безопасности. Многочисленные ГОСТы не пропустили бы в массовую продажу ДСП, если бы материал нес хотя бы какие-то риски для здоровья. Также характеристики ДСП зависят и от других факторов – изготовителя, формата и функционального назначения.

Древесно-стружечные плиты очень легко поддаются различным видам обработки – фрезерованию, сверлению, склейке и окрашиванию. Кроме того, их очень любят дизайнеры, так как ДСП позволяют воплощать различные концепции оформления в жизнь. Данный материал является уникальным сочетанием дизайна и прочности, износостойкости и надежности, благодаря чему он стал лидером в мебельной и строительной индустрии.

Существует несколько классификаций данного материала. Одним из наиболее популярных является разделение по сортаменту – от него зависит сфера использования ДСП. Так, выделяют три сорта:

• Первый – соответствует стандартам отделочных материалов, обладает ровной поверхностью и однородной структурой;
• Второсортный ДСП отличается более грубым исполнением. По краям может иметь небольшое отклонение или скол, также может быть незначительно поцарапанным — по остальным характеристикам от первого сорта практически не отличается;
• Бессортовой. Такой вид используется преимущественно в строительной сфере. ДСП этого типа производятся из стружки коры дерева, поэтому обладают грубой и неоднородной текстурой.

Для изготовления мебели рекомендовано применять только материалы первого сорта. Они проходят тщательную проверку и максимально соответствуют всем экологическим стандартам, поэтому совершенно безопасны для здоровья человека. Второсортный и бессортный больше подойдут в качестве отделочного материала для нежилых помещений.

На сегодняшний день существует огромное количество производителей данного материала, однако все же наиболее популярными являются такие зарубежные бренды, как «Egger», «Kronospan» и «Cleaf».

Технология изготовления ДСП очень сложна и с каждым годом совершенствуется. Сырье, которое состоит из древесной стружки, предварительно тщательно сушится. После этого, под воздействием  высокой температуры оно прессуется и во время этого пропитывается специальными клеящими составами на основе синтетических смол. В роли таких оставов могут выступать формальдегидовые и фенол-формальдегидовые материалы.

Данные пропитки используются для значительного улучшения физических характеристик ДСП. Благодаря пропиткам увеличивается прочность, влагостойкость и защита от разнообразных механических воздействий. Кроме того, эти смолы делают материал чрезвычайно долговечным и незаменимым для осуществления различных строительных работ. Еще одним преимуществом ДСП перед натуральным деревом является то, что он не имеет никаких сучков и неровностей, полностью гладкий и весьма эластичный. И это при всем том, что ДСП является намного более дешевым материалом.

Что касается габаритов, то необходимо знать, какой толщины бывает ДСП и какие у него размеры. Это необходимо для того, чтобы правильно подобрать материал для конкретных целей. Луше всего типоразмеры продемонстрирует данная таблица:

Какую ДСП выбрать?

Среди большого количества предложений на современном рынке можно растеряться. Большое количество производителей предлагает свою продукцию, и каждая отличается по своим технико-эксплуатационным характеристикам. Так, согласно способам производства, различают ДСП плиты:

• Плоского прессования, которые изготавливаются посредством прессовального усилия перпендикулярно плоскости всей плиты;
• Экструзионные, предполагающие направление прессовочного усилия параллельно плите.

Конструктивно плиты могут выпускаться в однослойном, трехслойном и пятислойном исполнении (для плоского прессования) и однослойными сплошными, а также однослойными с внутренними каналами (для экструзионных). Однослойные плиты отличаются одинаковым содержанием связующих частиц по всей толщине, а в трехслойных и более, внешние стороны содержат большее количество связующих веществ. Такие плиты отличаются еще большей прочностью и гладкостью.

Также возможно изготовление облицованных и необлицованных плит. Первый тип предполагает нанесение специальной пленки по всей площади плиты, что позволяет сразу же собирать мебельные конструкции.

Также, выбирая ДСП, необходимо обращать внимание и на класс эмиссии. Это параметр, который характеризует содержание в плитах формальдегидной смолы, поэтому существует три класса — Е1, Е2 и Е3. Самая чистая и безопасная – это Е1, в ней содержание смолы находится в минимальных количествах, допустимых для здоровья человека (не более 10 мг) и может без проблем применяться для нежилых помещений. А вот класс Е2 уже нельзя использовать для некоторых целей, например, детской мебели. Е3 необходимо применять только в технических целях и нежилых помещениях. Это очень важный фактор при выборе данного материала. Поэтому всегда необходимо отдавать предпочтение только сертифицированной продукции. В сертификате всегда указан класс и характеристики плиты.

Совет: лучшим индикатором качества для ДСП плит может стать Ваше обоняние. Даже, если документы можно напечатать на принтере, то собственный нос не обманешь. Плиты с высокой концентрацией формальдегидов отличаются резким химическим запахом, который несравним ни с чем. Поэтому, в случае обнаружения такого запаха, лучше сразу отказаться от покупки.

Для Российской Федерации стандарты содержания смол такие:

Стоит отметить, что для европейских стран и Америки эти стандарты значительно более жесткие.

Виды ДСП и применение

Особого внимания среди всех видов данного материала заслуживает ламинированная ДСП. Что это такое? Это древесно-стружечная плита, облицованная специальной декоративной пленкой, которая, в свою очередь, пропитывается дополнительно слоями меламина. Такой материал является одним из самых популярных в мебельном производстве и связано это с особыми эксплуатационными характеристиками ДСП ламинат. Смолы меламина добавляют плите совершенно новые возможности – значительно увеличиваются показатели стойкости к перепадам температур и влажности, а также механическим повреждениям. Кроме того, такая плита не потребует дополнительной отделки в дальнейшем. Все эти свойства сделали материал наиболее применимым в производстве мебельных элементов

Так как ламинированная ДСП не может быть повреждена под воздействием горячих и холодных предметов, ее можно даже использовать для кухонной мебели – чаще всего это столешница. За нее можно не переживать, что она повредится при попадании брызг влаги или останутся царапины от ножа, а также следы от горячей посуды. Применяется ламинированная ДСП еще для изготовления офисной мебели.

Это связано с тем, что материал дает возможность создавать чрезвычайно износостойкие изделия, которые при этом остаются презентабельными. Широкий выбор цветов и оттенков, а также покрытий пленки дает возможность подбирать любой дизайн, в полном соответствии с любым стилем. Кроме того, материал является весьма недорогим.

Недостатков плиты не так уж и много: единственным является тот факт, что из плиты нельзя вырезать фигурные изображения или элементы, как из натурального дерева, а также невозможность тонкой обработки плиты. К преимуществам же следует отнести все перечисленные эксплуатационные характеристики и то, что плита изготавливается только из стружки высокого качества, создавая полностью однородную структуру, так как тут отсутствуют сучки, пустоты и сколы. Поэтому его можно использовать не только для мебели, но и для декора, например, укладывать в качестве напольного покрытия. Регулируется качество материала государственными стандартами (ДСП ламинированное ГОСТ 10632-2007).

Видов ламинированного ДСП может быть несколько, в зависимости от слоев и производителя, а также применения.

• Например, влагостойкая ДСП покрывается дополнительной полимерной пленкой, которая предотвращает попадание влаги внутрь материала, а также защищает его от пара и сырости. Используется, как правило, в ванных комнатах, туалетах, банях и на кухне. ДСП шпунтованное влагостойкое – это лучший выбор для помещений с повышенным уровнем влажности;
• ДСП для пола укладывается, чтобы защитить или выровнять поверхность, создав основу для настила чистового напольного покрытия. Тут используется просто плита, без пленки или ламинирования;
• ДСП для стен выпускается в форме ДСП-щитов или ДСП-панелей, поэтому всегда имеет ламинацию. Также возможна форма шпунтованной ДСП – со специальными зазорами для сборки по типу конструктора.

Данный материал является действительно универсальным. На сегодняшний день древесно-стружечные плиты изготавливаются на многих производствах и наблюдается тенденция роста качественной продукции. Мировой рынок древесно-стружечных плит характеризован наличием большой конкуренции. Конструкция, исполнение и технология изготовления ДСП постоянно совершенствуется и развивается.

ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Описываемые плиты имеют ряд неоспоримых преимуществ перед аналогами:

• Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
• Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.
• Долговечность при правильном использовании.
• Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

МДФ
Опт на заказ
по вашим размерам
Подробнее

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

К наиболее важным преимуществам ДСП следует отнести следующие:

• Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
• Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
• Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.
• Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

ДCП
ДСП всегда в наличии
по самым выгодным ценам
Подробнее

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Основные преимущества данного листового материала следующие:

Невысокая цена

Долговечность (при правильном использовании)

Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)

Простота обработки

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

ДВП
Для любых строительных целей
и мебельного производства
с доставкой во все регионы России
Подробнее

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

Древесностружечные плиты (дсп) | Wood Products

Древесностружечные плиты изготовляются из древесной стружки и клея путем прессования. При плоском прессовании стружка обычно имеет направление параллельно поверхности. Ближе к поверхности плит расположена более тонкая стружка, чем в среднем слое, поэтому поверхность плит ДСП прочнее и плотнее, чем их внутренний слой.

В стандартных плитах ДСП, в качестве связующего вещества в основном используется уреаформальдегидный клей. Доля клея в плите составляет менее 10%. Многие виды продукции из плит ДСП с нанесенным поверхностным покрытием имеют классификацию степени вредности М1. Классификация плит ДСП содержит предельные показатели эмиссии вредных веществ строительных материалов, предназначенных для внутренних помещений и их классификацию. В класс М1 входят материалы, прошедшие тестирование на эмиссию вредных веществ с их содержанием ниже предельных норм.  

По своим основным техническим характеристиками плиты ДСП сравнимы с деревом. При этом они имеют ряд преимуществ, связанных с особенностями изготовления :

• нет четкого направления волокон
• плита имеет равномерную структуру по всей площади и, поэтому, во всех частях плиты показатели прочности одинаковы
• поверхность плиты почти не подвержена деформации

Плотность плит ДСП колеблется в пределах от 650 до 750 кг/м3, что гораздо выше плотности хвойных пород дерева и, поэтому, плиты тяжелее хвойной древесины.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПЛИТ ДСП ПО КАЧЕСТВУ

Lastulevyt luokitellaan seitsemään eri luokkaan ominaisuuksiensa perusteella. Lastulevyluokkien ominaisuude määritetään yleiseurooppalaisen standardin SFS-EN 312 mukaisesti. Lastulevyluokka ilmoitetaan P-kirjaimella ja numerolla.

Lastulevystandardit eivät aseta vaatimuksia levyn pinnan laadulle, mutta valmistajat lajittelevat levyt ulkonäön perusteella A- ja B-laatuun. Pinnan laadun määrittelyssä huomioon otettavia tekijöitä ovat esimerkiksi hionnan laatu, pinnan tasaisuus, pinnan puhtaus ja reunaviat.

По своим характеристикам плиты ДСП подразделяются на семь классов согласно европейскому стандарту SFS-EN 312. Классы плит ДСП отмечаются литерой «P» и цифрой.

В системе стандартизации плит ДСП нет требований к качеству поверхности плит, но производители классифицируют плиты по внешнему виду на классы А и B. При определении качества плиты по внешнему виду учитываются качество шлифовки, ровность и чистота поверхности, а также наличие дефектов по краям плит.

Стандартные плиты ДСП без обработки поверхности применяются для производства мебели, а также в строительстве. Плиты ДСП классов P3, P5 и P7 покрывают клеем и меламином, что значительно улучшает их влагостойкость.  

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДСП

Изделия из плит ДСП обычно имеют точное целевое назначение. В зависимости от этого плиты проходят дальнейшую обработку и на их поверхность наносится покрытие.

Плиты из ДСП облицовывают саыми различными материалами, например, натуральным шпоном, меламиновой пленкой, ламинатом, пластиковой пленкой, бумагой и т.п. Обычно поверхность плиты облицовывается с обеих сторон во избежание ее деформации. Плиты ДСП выпускаются также в окрашенном виде (плиты, окрашенные грунтовой краской на фабрике или с покрытием из бумаги с пропиткой). Огнеупорность плит ДСП может быть повышена путем нанесения грунтовки на алкидной основе или покрытия из меламиновой пленки.

Плиты ДСП с нанесенным на поверхность покрытием или грунтовкой используются практически  для тех же назначений, что и стандартные плиты. Помимо улучшения внешнего вида плиты, покрытие повышает также ее прочность и жесткость. Самым распространенным покрытием для плит ДСП является меламиновая пленка.  Шпунтовые плиты ДСП используются для внутренней облицовки стен, потолка и пола.

Шпунтовые плиты ДСП для облицовки стен и потолка выпускаются стандартных размеров:  600 x 2600/2750 мм и 1200 x 2600/2750 мм при толщине плиты 12 мм. Обычно шпунтовые выступы и пазы находятся на длинных сторонах плит. Плиты поставляются в окрашенном виде.

Плиты для пола имеют шпунты со всех сторон. Плиты для пола выпускаются стандартных размеров: 600 x 2400 мм и 1200 x 2400 мм при толщине 22 мм.

САМЫЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТ ДСП В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

По своим пожаротехническим свойствам плиты ДСП являются сгораемым строительным материалом. По классификации пожарной безопасности плиты без покрытия относятся к классу возгораемости D—s2, d2, а плиты с покрытием (с гладкой поверхностью) – к классу C—s2, d1.

ПОЛЫ

Перед установкой на место плиты ДСП выдерживаются от 5 до 7 суток в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным. Укладка плит должна проводиться при температуре и влажности, близких к эксплуатационным. 

Полы из ДСП

При устройстве полов из плит ДСП, шпунтованные по периметру плиты (обычно толщиной 22  мм) настилают на деревянные лаги/балки нижнего или межэтажного перекрытия. Промежутки между лагами не должны превышать 600 мм. Плиты укладываются в поперечном направлении длинных сторон к лагам. Короткие стороны плит и стыки смежных плит накладываются на лаги. Плиты крепятся к каждой лаге/балке шурупами или гвоздями, а также клеем. При этом плиты приклеиваются в шпунтовых стыках к смежным плитам. Между крайними плитами пола и стеной, а также другими конструкциями оставляется зазор в 10 мм. При укладке плит следует соблюдать следующие указания:

• плиты крепятся к лагам оцинкованными горячим способом гвоздями с резьбовой насечкой длиной 75 мм или шурупами, длина которых в 2,5-3 раза превышает толщину плит
• шляпки гвоздей и шурупов утапливаются в пол на 2-3 мм, выемки нельзя зашпаклевывать
• промежутки между гвоздями или шурупами на краях плит должны составлять 150-200 мм, а в центральной части плиты – 250-300 мм
• при укладке плит ДСП используется клей PVAc

Плавающий пол из плит ДСП

При устройстве плавающих полов из плит ДСП, шпунтованные по периметру плиты (обычно толщиной 22  мм) настилают на изоляционный слой. Основная конструкция пола может быть деревянной или бетонной. Смежные плиты приклеиваются друг к другу в шпунтовых стыках так, чтобы между крайними плитами пола и стеной, а также другими конструкциями был зазор в 10 мм. Для обеспечения хорошего склеивания в зазоры вбиваются клинья, прижимающие плиты друг к другу. После высыхания клея клинья убирают. В качестве изоляционого материала под плиты может быть использован полистирол, полиуретан, пористые древесно-волокнистые плиты или минвата достаточной жесткости. При использовании ячеистого пластика в качестве изоляционного материала, между слоем изоляции и плитами ДСП рекомендуется проложить пластиковую пленку.

Настил другого материала на пол из ДСП

На полы из плит ДСП можно настилать обычные материалы для пола. При этом следует строго соблюдать рекомендации производителя. Сначала рекомендуется выполнить следующие подготовительные работы:

• зашлифовать неровности на поверхности плит ДСП и зашпаклевать их подходящей  шпаклевкой. При необходимости выполнить выравнивание. В случае, если на пол планируется настелить линолеум, следует провести предварительную обработку грунтовкой для лучшего склеивания поверхностей
• перед настилом покрытия пол из плит ДСП должен высохнуть до эксплутационного уровня влажности
• перед укладкой покрытия полы очищают от мусора и возможных наплывов 

Бетонная стяжка на пол из плит ДСП

При устройстве комбинированного пола из плит ДСП и бетонной стяжки для нижних или межэтажных перекрытий используются шпунтованные плиты ДСП толщиной 22 мм. Они являются основой, то есть черновым полом, на который заливают стяжку из фиброцемента толщиной около 45 мм. Перед заливкой пол промазывается средством для удаления влаги и в полу закрепляются специальные гвозди для лучшей связки плит ДСП с бетоном.  Благодаря такому решению получается жесткая конструкция пола с хорошей шумоизоляцией, позволяющая также устроить систему подогрева пола. К тому же, этот вариант подходит для помещений с высоким уровнем влажности, так как при заливке можно устроить уклоны для стока воды.

ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ

Плиты ДСП прекрасно подходят для отделки окрашиваемых внутренних стен и потолков. Для обшивки стен и потолков обычно применяются обычные или шпунтованные с длинных сторон плиты толщиной 10, 11 или 12 мм. Обычно края шпунтованных плит имеют фаску, поэтому на месте стыка плит получается небольшой V-образный паз. В Финляндии выпускаются плиты для отделки внутренних поверхностей окрашенные грунтовой краской или с бумажной облицовкой.

Что важно учесть при облицовке плитами ДСП:

Облицовку плитами ДСП рекомендуют делать в сухих и отапливаемых помещениях. Поскольку  ДСП – материал изготовленный на основе дерева, равновесная влажность плит меняется в соответствии с изменениями влажности окружающего воздуха. Перепады влажности вызывают незначительные изменения поверхности плиты. Это свойство необходимо принять во внимание при проектировании стеновых конструкций и установке плит.

Между окрашиваемыми стеновыми или потолочными панелями из плит ДСП рекомендуется оставлять открытые зазоры шириной около 3-5 мм. В стыках между шпунтовыми плитами получается V-образный паз не требующий дальнейшей обработки. В углах помещений следует оставлять также открытый зазор шириной около 3-5 мм.

Рекомендуемые расстояния между опорами для крепления плит ДСП:

• около 300 мм при толщине плиты 6-8 мм (потолки)
• около 600 мм при толщине плиты 9-12 мм

При использовании шпунтованных плит шириной 600 мм, их следует крепить к стеновым опорам гвоздями (например, пневматическим гвоздильным пистолетом) по шпунтовому выступу, а также по нижнему и верхнему краю плиты, закрываемых плинтусами и планками. В этом случае швы между плитами не будут нуждаться в обработке и шляпки гвоздей не нужно будет шпаклевать. Плиты шириной 1200 мм крепятся также посередине (к каркасной опоре), при этом шляпки гвоздей или шурупов утапливаются в плиту примерно на 1 мм и выравниваются. Шпунтовые стыки плиты, а также соединениение между опорой и плитой укрепляются путем склеивания клеем PVAc.

ОКУПКА ПЛИТ ДСП

При заказывании плит ДСП необходимо указать следующие сведения:

• номинальную толщину плиты в мм
• размер плиты (мм x мм)
• тип плиты (например P6) и качество поверхности в зависимости от применения  плиты
• при заказе облицованных плит: наименование изделия или качество облицовки обеих поверхностей, а также тип защиты кромки (или защитной планки) и цвет плиты

ХРАНЕНИЕ

На время хранения и транспортировки плиты из ДСП должны быть защищены от намокания, загрязнения, соприкосновения с землей, ударов и царапин. Плиты складываются в горизонтальном положении в кипы на ровные подставки. При необходимости в качестве прокладок используются деревянные бруски, располагаемые на расстоянии около 0,5 м друг от друга. Сверху кипа плит накрывается защитным материалом.

Перед установкой на место плиты ДСП выдерживаются от 5 до 7 суток при температуре и влажности, максимально приближенных к эксплуатационным. При этом плиты можно прислонить, например, к стене, отделив от соприкосновения друг с другом при помощи реек.

ОБРАБОТКА ПЛИТ ДСП ИНСТРУМЕНТОМ

Плиты из ДСП легко обрабатываются всеми инструментами, предназначенными для деревообработки. Для распиловки подходят, например ручная или станковая дисковая пила. Небольшие пропилы можно делать также обычной ножовкой. Для фигурного выпиливания лучше воспользоваться лобзиком.

КРЕПЛЕНИЕ ПЛИТ ДСП

Для крепления плит ДСП гвоздями, длина гвоздей должна превышать толщину плиты минимум в три раза, и составлять не менее 30 мм. Длина шурупов должна быть минимум в 2,5 раза длинее ширины плиты и составлять не менее 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии от края плиты около 10 мм, с промежутком между точками крепления около 100-200 мм , а по середине плиты — с промежутком около 200-300 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

Плиты ДСП можно окрашивать, оклеивать обоями и ламинировать. Для окраски плит подходят все обычные красящие средства, предназначенные для деревянных поверхностей помещений.

Maalaus Окрашивание

Перед окончательным окрашиванием плиты ДСП с необработанной поверхностью следует покрыть одним слоем водоэмульсионной грунтовой краски белого цвета, предназначенной для помещений. Углубления от шляпок гвоздей или шурупов шпаклюются и зашлифовываются. При окончательном окрашивании краска наносится одним-двумя слоями. При использовании предварительно окрашенных плит, достаточно одной окончательной окраски. Окраску плит ДСП лучше производить валиком.

Оклеивание обоями

Углубления от шляпок гвоздей или шурупов шпаклюются и высохшая шпаклевка шлифуется. Швы между плитами выравниваются с помощю эластичной ленты. После высыхания клея стыки швов выравниваются и шлифуются. Оклеивание обоями выполняется согласно указаниям производителя. В углах следует оставлять зазор.

УТИЛИЗАЦИЯ И ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЛИТ ДСП

Повторное использование плит ДСП

Если плиты ДСП б/у находятся в сухом и целом состоянии, в некоторых случаях их можно использовать повторно. Повторное использование плит ДСП предпочтительнее их выбрасыванию в отходы.

Утилизация отходов из плит ДСП

Поскольку плиты ДСП состоят в основном из чистой природной древесины, их можно уничтожать (в соответствии с указаниями местных официальных органов охраны окружающей среды) путем закапывания в землю, компостирования, вывозки на свалку или сжигания при температуре 800 °C вместе с другими деревянными отходами.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПЛИТ ДСП И ПРИМЕРЫ

Плиты ДСП прекрасно подходят для собственноручного изготовления мебели и прочих поделок, сделанных своими руками. Для сборки плит обычно применяются шурупы-саморезы с потайными головками, различная сборочная фурнитура и шурупы, а также штифтовые соединения.

Для изготовления корпусной мебели из ДСП хорошо подходят плиты толщиной 15-18 мм облицованные, например, меламином. Для столешниц и поверхностных плоскостей используются плиты толщиной 22-28 мм. Для изготовления задней стенки предметов мебели можно использовать тонкий лист ДСП или оргалита толщиной  3-6 мм.

Оставшиеся на виду торцы плит покрываются подходящей ленточной накладкой, шпоном или деревянной планкой. Лучшим вариантом является использовать уже готовые, облицованные на фабрике плиты с торцовыми накладками. В случае окрашивания торцев, их нужно перед окрашиванием покрыть лентой-основой, прошпаклевать и зашлифовать.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТ ДСП

Строительство

• внутренняя облицовка
• конструкции полов
• бетонные опалубки

Строительная промышленность

• центральная часть двутавровых балок
• встроенная мебель
• основы под паркетные полы
• основы под декоративные накладки

Производство мебели

• каркасы мебели

Прочие сферы применения

• упаковки
• выставочные конструкции
• строительство и изготовление изделий своими руками

ДВП, ДСП, Фанера, OSB | Строительные Материалы

«СМ» Работает  на рынке  сбыта  фанеры,  двп, дсп  в  западной Сибири и Дальнего  востока. Мы доставляем   любые   объемы продукции  в  города   Сибири и  дальнего  Востока, доставка осуществляется авто-и ж/д-транспортом.

В настоящее время мы готовы предложить Вам купить Фанеру, ДСП, ДВП со склада в городе Новосибирске. Цена указанная на сайте актуальна на день публикации, чтобы узнать текущую цену, Вам необходимо связаться с нашими менеджерами.

ДВП (древесноволокнистая плита) используется в строительстве внутри и снаружи помещения т. к. двп универсальный отделочный материал, который существует на рынке в виде листов. При этом у него разная толщина и размеры. ДВП производится путем горячего прессования массы древесных волокон. При своей дешевизне она долговечна, проста в монтаже. Она имеет однородную и ровную поверхность. ДВП можно крепить (удерживать) различными крепежными элементами.

ДСП (древесно-стружечная плита)- это универсальный строительный материал используется в строительстве и изготовлению мебели. ДСП популярный строительный материал так как используется уже долгое время и без него не обходится почти не одно строительство бань, домов и т.д. ДСП как и ДВП изготавливается горячем прессованием в его состав так же входит формалинованных смол. Из за способа изготовления ДСП устойчив к внешним фактором и дешевизна продукта. ДСП легок в использовании.

Фанера— это плитный отделочный материал, который производится путем склеивания специального шпона с применением натуральных смол. Толщина фанеры зависит от количества слоев шпона. Из-за того, что при производстве фанеры шпон склеивают перпендикулярно, фанера становится прочнее. Фанера используется не только в строительный и отделочных работах но и в производстве мебели, используется так же для изготовления тары, ящиков, опалубки и т.п. Представленная фанера выше в таблице березовая. Фанера бывает разных толщин, размеров, и характеристик (сортов).

OSB (ОСП) ориентированно-стружечная плита. В состав входит древесная стружка в основном их хвойных пород. Изготавливается под высоким давлением и большой температуре, пропитанные воском и хвойной смолой. ОСП состоит из 3-х слоев. верхний слой  щепки расположенная вертикально. Применяется в строительстве как внутри помещения так и снаружи.

ООО «СМ»  работает только с производителями, которые осуществляет строжайший контроль качества древесноволокнистой плиты (ДВП), древесностружечной плиты (ДСП) и фанеры.  У нас вы можете купить (двп, дсп, фанеру) различной толщины и качества. Цена ДСП, ДВП, Фанеры указана в прайс листах. Пожалуйста скачайте прайс лист на фанеру, двп, дсп.

Вы можете купить ДСП, ДВП, фанеру оптом со скидкой по низкой стоимости в случае заказа крупных партий продукции (от 1 контейнера). Подробности уточняйте по телефону.

Звоните! Поможем разобраться с выбором исходя из вашего объема.

+7 (383) 214 03 96
+7 (383) 383 05 96

или оставьте запрос через форму контактов.

Что такое плита ОСП (OSB) — читайте статью на сайте компании Фанера OSB

ОСП (OSB) — эта аббревиатура стала известна российским строителям относительно недавно. Так называется разновидность фанеры, которая характеризуется высокой прочностью, долговечностью, практически абсолютной влагозащищенностью. Применение OSB-плит в строительстве позволяет возводить качественные здания максимально быстро и экономично.

Что такое плита ОСП

Эксплуатационно-технологические достоинства ориентированно-стружечных плит OSB достигаются благодаря особой технологии производства данного строительного материала. Она включает следующие производственные процессы:

• окорка бревен;
• сбор стружки;
• сушка и сортировка;
• осмоление стружечной массы;
• ориентация слоев и формирование ковра плит;
• прессовка;
• дополнительная обработка, резка и маркировка.

Готовая плита представляет собой многослойную фанеру, практически не имеющую недостатков, свойственных натуральной древесине. Благодаря использованию в производстве материала современных высокотехнологичных добавок и компонентов, он характеризуется повышенной устойчивостью к влажности, высокой защитой от гниения, повышенной пожаробезопасностью, удобством в обработке и использовании.

Каждый лист OSB состоит из не менее чем трех слоев крупной древесной щепы, соединенных специальными клеевыми составами и обработанными эффективными пропитками. Вид добавок и пропиток определяется назначением материала. В ОСП-плитах слои щепы располагаются перпендикулярно друг другу, что обеспечивает им максимальную прочность среди всех аналогичных строительных материалов. Благодаря использованию в производстве крупных фракций сырья (щепы) клеевой слой получается небольшим и позволяет сохранить многие свойства натуральной древесины.

Достоинства OSB-плит

OSB плиты широко представлены в розничной и оптовой торговле, стоят недорого и пользуются заслуженной популярностью у строителей.

Плиты имеют низкий уровень влагопоглощения, на протяжении многих лет эксплуатации сохраняют свою форму. Они долговечны, не меняют технологические свойства в процессе службы. Монтаж плит прост и может выполняться непрофессионалами с помощью обычных инструментов, гвоздей, скоб или шурупов. Благодаря высокой плотности, в ОСП можно проделывать различные технологические отверстия, которые не крошатся, и плита сохраняет целостность.

ОСП-плиты выпускаются в размерах, предусмотренных ГОСТ. Это позволяет заранее и с высокой точностью планировать объем приобретаемого материала, его расход при монтаже или при выполнении ремонтно-восстановительных работ. При грамотной работе с плитами практически не остается отходов.

Важным достоинством OSB является практически нулевая гигроскопичность. Ориентированно-стружечные плиты фактически не восприимчивы к влаге, т.е. они ее не впитывают, и в то же время не отдают. Это позволяет использовать материал в кровельных работах в качестве основы под укладку рулонных или плитных герметизирующих покрытий. Кроме того, применение плит в работах по обустройству кровель обусловлено сравнительно небольшой массой плит, которые не увеличивают до критических значений нагрузки на крыши. Вместе с тем, они придают стропильным каркасам высокую жесткость, делают их прочными и надежными.

В каталоге компании «Фанера OSB» представлен широкий ассортимент ОСП-плит отечественного и зарубежного производства. Более подробно ознакомится с их характеристиками и ценой можно в карточках товара. Для оформления заявки на поставку материала звоните по телефону, указанному на сайте.

ДСП — Проектирование зданий Wiki

ДСП (иногда называемая «древесностружечная плита» или «древесноволокнистая плита низкой плотности» (LDF)) — это универсальный, относительно дешевый материал, который может использоваться для изготовления мебели (включая каркасы для кухонных гарнитуров), других шкафов, настил полов, стеллажи и общестроительные работы. Хотя этот материал был первоначально разработан в Германии в конце 19 века, коммерческое производство его появилось только во время Второй мировой войны.

ДСП состоит из небольших стружек и хлопьев мягкой древесины, пропитанных клеем (обычно на основе аминоформальдегида, мочевины формальдегида или меламина мочевины) и подвергнутых воздействию высокой температуры (до 220 ° C) и давления (2- 4 МП). После охлаждения доски разрезаются и шлифуются, продаются либо как обычные, либо облицованные ламинатом. Они могут быть разной плотности.

Обладая большей однородностью, древесно-стружечная плита является более экономичным, плотным и более стабильным материалом, чем массивная древесина, в различных условиях, в частности, выдерживая сухость, вызываемую системами центрального отопления.Однако на него могут повлиять атмосферные изменения, и в сыром виде он может набухать. Он также может обесцвечиваться, когда впитывает влагу. Если ожидается воздействие влаги, ДСП обычно обрабатывают герметиком или окрашивают. ДСП обычно не используется для внешних приложений.

ДСП , хотя и не такая прочная, как массивная древесина, может использоваться в качестве адекватной замены для большинства целей. Однако, поскольку существует множество марок ДСП , важно убедиться, что эта марка соответствует области применения.Особенно это касается напольных покрытий.

ДСП марки включает:

• Влагостойкий.
• Гладкая шлифовка с двух сторон.
• Готовая облицовка деревом или меламиновым шпоном.

ДСП обыкновенная также может быть заполнена, загрунтована и окрашена. Таким образом, он образует хорошую основу для облицовки и других облицовок.

При использовании в качестве напольных покрытий важно обеспечить, чтобы плита имела необходимую прочность, обычно описываемую производителями как «класс напольных покрытий», толщиной 18-19 мм или 21-22 мм, а размеры листов обычно 8 футов x 4 фута .4 м х 1,2 м). Половые доски могут поставляться с краями в виде шпунтов и пазов со всех сторон, чтобы сделать настил более монолитным и прочным.

Для обработки ДСП можно использовать обычные ручные или станки. ДСП можно успешно вкручивать, но более плотные сорта обеспечат большую прочность и устойчивость к отказу шурупов.

BS EN 312: 2010 — это европейский стандарт, который определяет требования к ДСП с плоским или календарным прессованием без облицовки, как определено в EN 309.В нем представлена ​​информация об общих требованиях к древесно-стружечной плите для различных применений, механических свойствах и свойствах набухания, влагостойкости, требованиях к несущим нагрузкам (как в сухих, так и во влажных условиях) и другую информацию.

Методы испытаний древесно-стружечной плиты установлены стандартами EN 120, 322, 323 и 324.

ДСП — Проектирование зданий Wiki

ДСП (иногда называемая «древесностружечная плита» или «древесноволокнистая плита низкой плотности» (LDF)) — это универсальный, относительно дешевый материал, который может использоваться для изготовления мебели (включая каркасы для кухонных гарнитуров), других шкафов, настил полов, стеллажи и общестроительные работы.Хотя этот материал был первоначально разработан в Германии в конце 19 века, коммерческое производство его появилось только во время Второй мировой войны.

ДСП состоит из небольших стружек и хлопьев мягкой древесины, пропитанных клеем (обычно на основе аминоформальдегида, мочевины формальдегида или меламина мочевины) и подвергнутых воздействию высокой температуры (до 220 ° C) и давления (2- 4 МП). После охлаждения доски разрезаются и шлифуются, продаются либо как обычные, либо облицованные ламинатом.Они могут быть разной плотности.

Обладая большей однородностью, древесно-стружечная плита является более экономичным, плотным и более стабильным материалом, чем массивная древесина, в различных условиях, в частности, выдерживая сухость, вызываемую системами центрального отопления. Однако на него могут повлиять атмосферные изменения, и в сыром виде он может набухать. Он также может обесцвечиваться, когда впитывает влагу. Если ожидается воздействие влаги, ДСП обычно обрабатывают герметиком или окрашивают. ДСП обычно не используется для внешних приложений.

ДСП , хотя и не такая прочная, как массивная древесина, может использоваться в качестве адекватной замены для большинства целей. Однако, поскольку существует множество марок ДСП , важно убедиться, что эта марка соответствует области применения. Особенно это касается напольных покрытий.

ДСП марки включает:

• Влагостойкий.
• Гладкая шлифовка с двух сторон.
• Готовая облицовка деревом или меламиновым шпоном.

ДСП обыкновенная также может быть заполнена, загрунтована и окрашена. Таким образом, он образует хорошую основу для облицовки и других облицовок.

При использовании для напольных покрытий важно убедиться, что плита имеет необходимую прочность, обычно описываемую производителями как «класс напольного покрытия», толщиной 18-19 мм или 21-22 мм, а размеры листов обычно составляют 8 футов x 4 фута (2,4 фута). м x 1,2 м). Половые доски могут поставляться с краями в виде шпунтов и пазов со всех сторон, чтобы сделать настил более монолитным и прочным.

Для обработки ДСП можно использовать обычные ручные или станки. ДСП можно успешно вкручивать, но более плотные сорта обеспечат большую прочность и устойчивость к отказу шурупов.

BS EN 312: 2010 — это европейский стандарт, который определяет требования к древесно-стружечным плитам с плоским или календарным прессованием без облицовки, как определено в EN 309. Он дает информацию об общих требованиях к древесно-стружечной плите для различных применений, механических и разбухающих. свойства, влагостойкость, требования к несущим нагрузкам (как в сухих, так и во влажных условиях) и другая информация.

Методы испытаний древесно-стружечной плиты установлены стандартами EN 120, 322, 323 и 324.

ДСП — Проектирование зданий Wiki

ДСП (иногда называемая «древесностружечная плита» или «древесноволокнистая плита низкой плотности» (LDF)) — это универсальный, относительно дешевый материал, который может использоваться для изготовления мебели (включая каркасы для кухонных гарнитуров), других шкафов, настил полов, стеллажи и общестроительные работы.Хотя этот материал был первоначально разработан в Германии в конце 19 века, коммерческое производство его появилось только во время Второй мировой войны.

ДСП состоит из небольших стружек и хлопьев мягкой древесины, пропитанных клеем (обычно на основе аминоформальдегида, мочевины формальдегида или меламина мочевины) и подвергнутых воздействию высокой температуры (до 220 ° C) и давления (2- 4 МП). После охлаждения доски разрезаются и шлифуются, продаются либо как обычные, либо облицованные ламинатом.Они могут быть разной плотности.

Обладая большей однородностью, древесно-стружечная плита является более экономичным, плотным и более стабильным материалом, чем массивная древесина, в различных условиях, в частности, выдерживая сухость, вызываемую системами центрального отопления. Однако на него могут повлиять атмосферные изменения, и в сыром виде он может набухать. Он также может обесцвечиваться, когда впитывает влагу. Если ожидается воздействие влаги, ДСП обычно обрабатывают герметиком или окрашивают. ДСП обычно не используется для внешних приложений.

ДСП , хотя и не такая прочная, как массивная древесина, может использоваться в качестве адекватной замены для большинства целей. Однако, поскольку существует множество марок ДСП , важно убедиться, что эта марка соответствует области применения. Особенно это касается напольных покрытий.

ДСП марки включает:

• Влагостойкий.
• Гладкая шлифовка с двух сторон.
• Готовая облицовка деревом или меламиновым шпоном.

ДСП обыкновенная также может быть заполнена, загрунтована и окрашена. Таким образом, он образует хорошую основу для облицовки и других облицовок.

При использовании для напольных покрытий важно убедиться, что плита имеет необходимую прочность, обычно описываемую производителями как «класс напольного покрытия», толщиной 18-19 мм или 21-22 мм, а размеры листов обычно составляют 8 футов x 4 фута (2,4 фута). м x 1,2 м). Половые доски могут поставляться с краями в виде шпунтов и пазов со всех сторон, чтобы сделать настил более монолитным и прочным.

Для обработки ДСП можно использовать обычные ручные или станки. ДСП можно успешно вкручивать, но более плотные сорта обеспечат большую прочность и устойчивость к отказу шурупов.

BS EN 312: 2010 — это европейский стандарт, который определяет требования к древесно-стружечным плитам с плоским или календарным прессованием без облицовки, как определено в EN 309. Он дает информацию об общих требованиях к древесно-стружечной плите для различных применений, механических и разбухающих. свойства, влагостойкость, требования к несущим нагрузкам (как в сухих, так и во влажных условиях) и другая информация.

Методы испытаний древесно-стружечной плиты установлены стандартами EN 120, 322, 323 и 324.

ДСП

против МДФ против фанеры

Вы ищете лучший и в то же время самый доступный древесный композит для изготовления офисной или домашней мебели? Возможно, вы просматриваете товары на нашем сайте и спрашиваете: «В чем разница между МДФ, ДСП и фанерой?» Вы будете удивлены, узнав, сколько людей действительно не понимают разницы.В этой статье мы расскажем, какая из трех пород дерева самая доступная и прочная. Мы также обсудим различные сорта каждого древесного композитного материала. Убедитесь, что вы понимаете плюсы и минусы ДВП, фанеры и ДСП средней плотности, чтобы облегчить принятие решения о покупке.

Что такое ДСП?

Проще говоря, ДСП — это древесные отходы, полученные путем термического прессования древесной щепы, стружек лесопилок или даже опилок и смолы.Чтобы сделать конечный продукт водостойким, огнестойким и / или защищающим от насекомых, используются химические вещества, включая воск, красители, смачивающие агенты и разделительные агенты. После смешивания смолы, химикатов и древесных отходов жидкая смесь превращается в лист. Вес щепы распределяется равномерно, чтобы готовая плита не была тяжелой. К листу ДСП применяется сжатие несколько раз, чтобы создать как можно более плотную связь между смолой и деревянными кусочками. Популярным типом древесностружечных плит, которые вы можете увидеть, является ориентированно-стружечная плита (OSB).Этот древесный композит очень важен для домашних и коммерческих инженеров в конструкционных целях. Ориентированно-стружечная плита легко идентифицируется по производственному процессу, в котором древесные волокна укладываются в определенном направлении. Большинство домашних и коммерческих строителей используют ДСП для пола и стен.

Преимущества

• Низкая стоимость
• Легкий
• Идеально под готовую мебель

Недостатки

• Низкая прочность — не выдерживает больших нагрузок
• Не так экологично, как деревянная мебель
• Расширяется или обесцвечивается из-за влажности

Что такое дерево МДФ?

МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая представляет собой инженерный древесный композит, состоящий из древесных волокон.Поскольку МДФ состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимой текстуры древесины, колец или узлов. При изготовлении композита используются волокна, клей и тепло для создания плотной склеиваемой плиты. Для производства МДФ используются как хвойные, так и лиственные породы. Как правило, более плотный, чем фанера, этот состав создает более прочный материал для строительства. Мы используем герметик для шпона, чтобы предотвратить повреждение водой. ДВП двух типов: влагостойкие (обычно синего цвета) и огнестойкие.

Преимущества

• Низкая стоимость
• Очень гладкая, без сколов
• Легко красить
• Легкая резка
• Плотнее и прочнее ДСП
• Состоит из мелких древесных волокон, поэтому древесное зерно отсутствует

Недостатки

• МДФ плотный, что делает его тяжелым
• Не может быть окрашен
• Может быстро затупить лезвия

Что такое фанера?

Фанера — это конструктивное изделие из дерева, состоящее из листов шпона.Панели из шпона спрессовываются и склеиваются, образуя единое целое. Этот производственный процесс называется перекрестным зерном, и он уменьшает усадку и расширение, одновременно улучшая стабильность прочности панели. Фанеры разных сортов используются для разных целей. На сорта фанеры влияют многие переменные, включая тип деревянного слоя, толщину, клей и процесс производства / уплотнения. Более низкие классы идеальны для чернового пола в зданиях и домах. Высокие сорта можно использовать для шкафов и стеллажей.На выбор существует множество видов фанеры. Убедитесь, что вы выбрали правильный тип фанеры для мебели или приспособлений, которые вы собираете.

Типы фанеры

• Мягкая древесина — Желобчатый пол
• Твердая древесина — полы или стеновые конструкции для тяжелых условий эксплуатации
• Tropical — Мягкая недорогая древесина
• Декоративный — легко красить и рисовать
• Marine — Используется для доков и лодок
• Гибкий — используется для изогнутых деревянных деталей
• Самолет — высокая прочность, устойчивость к жаре и влажности

Преимущества

• Поставляется разной толщины
• Доступны разные породы дерева
• Очень прочный материал
• Меньше повреждений от воды
• Окрашиваемый и окрашиваемый
• Хорошо держит винты
• Можно приобрести с низким содержанием летучих органических соединений или без них.

Недостатки

• Дороже
• Необходимо обработать края, так как слои показывают
• Фанера часто трескается
• Трудно резать

ДСП, МДФ и фанера марок

Основные различия между сортами заключаются в количестве отверстий для сучков и пустот. От количества дефектов и работ по их устранению зависит сорт. Тип или марка клея также имеет значение при классификации.Один из лучших способов узнать об этой марке — поискать штамп с надписью «APA The Engineered Wood Association». Этот штамп даст вам оценку A, B, C или D в зависимости от предполагаемого использования панели.

Итак, какое решение для древесины лучше всего?

Все зависит от того, что вы строите, и от условий, в которых будет использоваться материал.При сборке шкафов вы можете использовать любые три из этих древесных композитов. Большинство людей выберут фанеру для каркаса шкафа, потому что она хорошо держит винты и хорошо переносит краску и пятна. Многослойность фанеры делает шкафы легкими, но при этом прочными и долговечными. Но с другой стороны, стеллаж можно построить из МДФ, чтобы сэкономить деньги. Как видите, вы можете использовать любой тип обработанной древесины для многих проектов, но помните о весе, прочности материала, чистоте пропила и возможном повреждении водой.

ресурса

Сорта фанеры

Сравнение инженерной древесины

Эффекты от использования формальдегида

Что такое ДСП и для чего используется

Лаконичный и невероятно универсальный, ДСП является одним из наиболее широко используемых листовых материалов в мире, предлагая доступные и удобные решения для многих домашних нужд и строительных нужд. Но что такое ДСП и для чего его можно использовать? Если вы ищете листовые материалы для своего следующего проекта своими руками, читайте дальше, чтобы узнать, может ли ДСП стать идеальным материалом для работы.

Что такое ДСП?

ДСП

— также иногда называемое древесно-стружечной плитой или древесно-волокнистой плитой низкой плотности — изготавливается путем смешивания небольших древесных частиц с эпоксидной смолой, которые спрессовываются вместе под сильным нагревом и давлением для получения жесткой плиты, обычно с гладкой поверхностью. Древесно-стружечная плита доступна с различной плотностью для удовлетворения различных потребностей и применений, в том числе с низкой, средней и высокой плотностью. ДСП с более низкой плотностью довольно мягкие и податливые, тогда как древесно-стружечные плиты с более высокой плотностью более жесткие и могут использоваться для более тяжелых условий эксплуатации.

ДСП как листовой материал имеет различные достоинства и недостатки. Основными преимуществами, конечно же, являются рентабельность и универсальность использования ДСП. Основным недостатком является то, что необработанная ДСП является пористой и поэтому впитывает любую воду, с которой соприкасается. Это верно для всех сортов ДСП, даже самой высокой плотности, поэтому важно, чтобы необработанная ДСП оставалась сухой и обработанной, чтобы предотвратить впитывание воды и разбухание, поскольку это сделает плиту непригодной для использования.К счастью, ДСП очень легко обрабатывать и покрывать водостойкими фанерами, меламиновыми покрытиями и лаками, чтобы сделать их более прочными.

Для чего используется ДСП?

В зависимости от плотности, ДСП применяют для самых разных внутренних строительных и отделочных работ. ДСП высшей плотности используются для производства таких вещей, как:

• Кухонные столешницы (покрытые меламином)
• Основные конструкции кухонных шкафов
• Полы и изоляция пола / подложка
• Плоская мебель (обычно покрытая шпоном)
• Строительная изоляция

Более мягкая ДСП с меньшей плотностью также может часто используется для:

• Внутренние элементы мебели (например, днища ящиков, спинки платяных шкафов и
• Внутренние акценты дома e.грамм. накладки и молдинги вокруг окон и дверей
• Звукопоглощение и звукопоглощение (например, динамики и стены и пол концертного зала)
• Упаковка

Звучит ли ДСП как материал, который вам понадобится для вашего следующего проекта? Вот несколько быстрых советов о том, как работать с этой универсальной доской, в том числе о том, как безопасно ее резать и красить.

Как резать ДСП

Как и большинство древесных материалов, ДСП лучше всего подходит для резки любой механической пилы, такой как ленточная пила, настольная пила, циркулярная пила или лобзик.Из-за особого характера древесно-стружечной плиты мы не рекомендуем вам пытаться резать древесно-стружечную плиту с помощью ручной ручной пилы, поскольку это приведет к очень грубым краям и неточной обработке поверхности.

Если вы режете необработанную древесно-стружечную плиту, процесс резки очень прост. Однако, если вы режете ДСП с фанерным или меламиновым покрытием с одной стороны, лучше всего резать доску стороной с покрытием вверх, так как пила может оставить неровный край на нижней стороне, что не будет выглядеть очень привлекательно.

Из соображений безопасности , всегда надевайте респиратор на рот и нос при резке ДСП, чтобы защитить от вдыхания мелкой пыли и эпоксидных химикатов, выделяемых из плиты.

Как покрасить и запечатать ДСП

ДСП

может быть очень универсальным и экономичным, но его может быть сложно покрасить и обработать, если вы не знакомы с правильным процессом. Вот основные шаги, как покрасить ДСП и заклеить его; Идеально, если вы планируете строить своими руками из ДСП.

1. Подготовить ДСП

ДСП не покрывает лакокрасочное покрытие, если оно не будет полностью чистым, без масляных пятен и частиц пыли. Надев перчатки, начните с тщательного осмотра поверхности ДСП и сотрите масляные пятна тканью, смоченной водой и жидкостью для мытья посуды (обязательно отожмите ее, чтобы она была влажной, чтобы не пропитать доску). Неплотно накройте доску защитной пленкой, чтобы защитить ее от дальнейшей пыли и мусора, и оставьте в хорошо проветриваемом помещении для полного высыхания на два дня, прежде чем переходить к следующему шагу.

2. Отшлифуйте доску

С помощью куска наждачной бумаги средней зернистости (или электрической шлифовальной машины для больших площадей доски) отшлифуйте всю доску, чтобы удалить любые дефекты поверхности. Шлифовка до получения гладкой поверхности также поможет вашему герметику и краске легче прилипать к доске. После того, как вы отшлифовали всю доску, протрите ее сухой тканью и удалите все оставшиеся частицы.

3. Грунтовать ДСП

Грунтование ДСП создает защитный слой от влаги и грязи, а также создает лучшую поверхность для прилипания краски.Для начала положите доску на защищенную поверхность в хорошо проветриваемом помещении и убедитесь, что вы надели перчатки перед началом, так как вы не хотите, чтобы эти вещества попали на кожу.

Используя гладкий малярный валик, нанесите грунтовку тонким ровным слоем и дайте ей полностью высохнуть в соответствии с инструкциями к выбранной грунтовке. Повторите два или три раза, чтобы создать несколько слоев грунтовки, так как эти слои будут прилипать друг к другу и обеспечивать более прочный, более защитный барьер, чем вы получили бы с одним слоем.

4. Начните красить ДСП

Теперь ДСП готово к покраске. Лучшим типом краски для ДСП является акрил или любая краска без тяжелой воды или масла. Краски, содержащие слишком много воды или масла, могут впитаться в пористую поверхность ДСП даже при грунтовании, создавая неровную поверхность. Используя свежий малярный валик, нанесите краску ровными слоями, как вы это делали с грунтовкой. Дайте полностью высохнуть перед нанесением следующего слоя — вам может потребоваться три или четыре слоя, прежде чем вы достигнете желаемого уровня покрытия.

5. Закройте ДСП

Когда краска высохнет, пора заклеить ДСП. Герметизация доски защитит вашу краску от повреждений и придаст ей привлекательный глянцевый вид, а также добавит дополнительный защитный барьер от влаги. Найдите прозрачный герметик, подходящий для ДСП, и нанесите ровным слоем чистым валиком. Дайте первому слою высохнуть, а затем нанесите второй слой для большей меры.

И все! Вот как красить ДСП — просто, когда знаешь как.
Если вы ищете прочную высококачественную древесно-стружечную плиту для вашего следующего напольного покрытия или создания мебели, изучите наш ассортимент древесно-стружечных плит для пола и мебели здесь, в Arnold Laver, чтобы начать работу.

Листовые материалы — Шведское дерево

Фанера

Фанерные панели состоят из нечетного количества тонких листов фанеры, уложенных под прямым углом друг к другу и склеенных между собой. Шпон получают путем нарезки или ротационной резки. Поскольку рисунок древесины важен для окончательного вида, решающее значение имеет метод резки шпона.Рисунок текстуры или другие характеристики древесного сырья обеспечивают разнообразный внешний вид. Некоторые виды фанеры покрываются тонким поверхностным слоем меламиновой или фенольной пленки (опалубочная фанера). Тисненый узор на бумажной пленке может придать характер разным древесным породам. Шпон с распиленными сучками придает поверхности большое разнообразие. Для некоторых марок все отверстия в шпоне сучков заполняются для получения гладкой поверхности.

При использовании фанеры стоит отметить, что панели обычно жестче и прочнее в одном направлении.Благодаря своей структуре фанеру можно распиливать любой формы. Фанеру обычно склеивают фенольной смолой, которая по сути является водостойким клеем. Поэтому фанеру можно использовать для бетонной опалубки и для фасадов, крыш, лодок и домов на колесах.

Фанера опалубочная предназначена для изготовления форм для литья бетона. Обе стороны панели имеют полностью гладкую поверхность, покрытую шпоном, покрытую слоем бумаги, пропитанной фенолом (фенольная пленка). Фанера для опалубки также имеет множество других применений, не в последнюю очередь в сельском хозяйстве, на транспорте и в знаках.Противоскользящее покрытие может быть достигнуто путем тиснения рисунка на поверхностном слое.

Качество и маркировка фанеры

Обозначения B, BB и X относятся к фанере из сосны и фанере из твердых пород дерева.

B означает поверхность с очень маленькими сучками. Мелкие дыры и трещины в шпоне заполняются. Поверхность отшлифована.

X представляет собой поверхность, которая может иметь значительное количество (иногда больших) сучков, отверстий для сучков и трещин. BB — это оценка от B до X.

Конструкционная фанера и строительная фанера имеют названия в соответствии с ISO и европейскими стандартами или американскими правилами. Стандарты включают класс E, который на практике означает поверхностный винир без сучков. Затем стандарты классифицируют поверхности с использованием римских цифр I, II, III и IV.

Обычное обозначение качества строительной фанеры — K20 / 70.

Первый сорт имеет наименьшее количество сучков и отверстий для сучков. Таким образом, общее обозначение как передней, так и задней части может быть II / III.Американские правила имеют классы A, B, C и D (с увеличивающимся количеством допустимых узлов). Буква P в обозначении означает, что отверстия от сучков и трещины были устранены, чтобы получить гладкую поверхность. Таким образом, общее обозначение как передней, так и задней стороны может быть CPC.

Строительная фанера может использоваться для несущих конструкций в соответствии со Строительными правилами Boverket (BBR). Вся строительная фанера имеет маркировку CE. Знак CE ссылается на документацию, в которой указаны такие свойства, как прочность.Что касается строительной фанеры в Швеции, важно отметить, как тип, структура и толщина фанеры могут быть связаны с декларацией характеристик / описанием продукции производителя. Для каждого листа строительной фанеры на этикетке CE также должен быть указан действующий стандарт на продукцию. Производитель может иметь собственное определение своей марки (стандарт продукта) или ссылаться на европейский стандарт SS-EN 636, в котором «-3» используется для обозначения наружного использования и «S» для обозначения несущей способности. На панели также должны быть указаны номинальная толщина и порода древесины.Если по практическим причинам нецелесообразно наносить знак CE непосредственно на панель, наклейку можно разместить на панели или на упаковке.

ДСП

ДСП производится на непрерывной производственной линии, где слои мелкой и крупной древесной щепы с клеевым покрытием накладываются друг на друга, прессуются и затвердевают под давлением и нагреванием. Мелкие стружки придают доске поверхность, подходящую для покраски. Поскольку процесс включает в себя разбрасывание стружки на конвейер и до некоторой степени выстраивание в линию в направлении движения, свойства древесностружечных плит немного различаются по ширине и длине.Самый распространенный клей для ДСП — карбамидный клей (мочевина). ДСП используется в таких областях, как черный пол, стены, потолки, мебель и внутренняя отделка.

Ему дается обозначение в соответствии с его предполагаемым использованием, будь то мебель, строительство, напольные покрытия, потолки или какое-либо другое применение. По историческим причинам влагостойкость ДСП делится на V20 и V313. V313 — влагостойкий тип. Стандарт разделяет панели на типы от P1 до P7 в зависимости от их предполагаемого использования.Типы P1 и P2 предназначены для общего использования и для внутренней отделки и мебели в сухих помещениях. Тип P3 предназначен для тех же целей, но в условиях демпфера. Типы P4 — P7 могут использоваться для различных целей в несущих конструкциях в соответствии с Еврокодом 5. Тип P5, например, может использоваться в качестве стенки в облегченной балке.

Цементно-стружечная плита

Цементно-стружечная плита — результат связывания древесной стружки цементом. Эти панели обладают особенно хорошей устойчивостью к возгоранию и микробному разложению.Цементно-стружечная плита описывается в соответствии с ее предполагаемым использованием, цветом и свойствами поверхности, а также формой и профилем кромки панели. Панели могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для использования во влажных помещениях или на фасадах.

Плиты с меламиновым покрытием

Слой меламина на ЛДСП изготавливается путем прессования и нагрева нескольких слоев бумаги, пропитанной пластиком. Этот слой меламина становится очень тонким облицовочным материалом, который не только обеспечивает износостойкую поверхность, но также может использоваться для декоративного эффекта.Меламин на ДСП — наиболее распространенное сочетание. Движение, связанное с влажностью, может немного отличаться между ДСП и слоем меламина, поэтому лучше всего покрывать обе стороны плиты. Если покрытие покрыто только одной стороной, доска может покоробиться. Меламиновая облицовочная плита широко применяется для изготовления мебели и внутренней отделки.

OSB

OSB

(Ориентированно-стружечная плита) можно узнать по большой плоской стружке, которую можно увидеть даже на поверхности плиты. Доски особенно устойчивы к поломке углов.Как и у фанеры, у OSB есть четкая основная направленность. Деревянные стружки у поверхности повторяют длину доски, а стружки в средней части перпендикулярны длине. Стружка может быть мягкой или твердой. Клей может быть фенольной смолой в виде порошка или меламиновым клеем. OSB используется в таких приложениях, как стены и упаковка.

Он бывает типов 1, 2, 3 и 4, как указано в соответствующем стандарте. Тип OSB / 1 предназначен для общего использования и для внутренней отделки в сухих помещениях.Тип 4 — самый плотный и устойчивый к влаге. Типы OSB / 2 — OSB / 4 могут использоваться для различных целей в несущих конструкциях в соответствии с Еврокодом 5.

Древесноволокнистая плита мокрого типа

Древесноволокнистая плита (мазонит), полученная мокрым способом, изготавливается из волокон, извлеченных из древесины путем мощной обработки паром, измельчения или рафинирования. Волокна подвешиваются в воде и откачиваются на проволочный коврик, откуда вода стекает. Затем применяются различные уровни давления для производства плит с различными свойствами, от мягких и пористых до твердых.Волокна обычно скрепляются клеящими веществами, которые естественным образом присутствуют в древесине, а также небольшими количествами фенольной смолы. Твердый древесноволокнистый картон имеет отчетливую гладкую переднюю часть, а задняя часть сохраняет узор проволочного мата, отпечатанный на прессе. Доска закаливается термически, а некоторые варианты перед этим обрабатывают маслом.

Стандарт делит древесноволокнистые плиты мокрой обработки на основные типы твердые, средние и мягкие.

Древесноволокнистая плита сухой обработки

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой древесноволокнистую плиту сухой обработки, изготовленную из сухих волокон на карбамидной связке.МДФ — это почти полностью гомогенизированный материал с очень стабильными свойствами, например, при окраске. МДФ, широко используемый, помимо прочего, для изготовления мебели и внутренней отделки, доступен с различными допусками влажности и уровнями отделки, в гибких и облицованных шпоном форматах и ​​со свойствами, которые соответствуют требованиям, изложенным в стандарте.

Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита изготовлена ​​из древесной ваты, скрепленной цементом. Цемент схватывается химически с добавлением воды.Древесная вата состоит из стружек длиной полметра и шириной пару миллиметров, выточенных из круглого бревна. Древесноволокнистая плита обладает особенно хорошими звукопоглощающими и огнестойкими свойствами, поэтому ее используют для изготовления потолочных акустических панелей или в качестве звукопоглотителя в акустических барьерах. Доска представляет собой открытый материал, пропускающий воздух и влагу. Изделия из древесной ваты обладают хорошими экологическими свойствами, и многие из них одобрены независимыми органами сертификации.

Древесноволокнистые плиты описываются в соответствии с их использованием, цветом и структурой поверхности плиты, например: потолок белый, строганный.

Панели клееные

Панели кромкоклееные представляют собой листовой материал из высушенной древесной массы. Панели изготавливаются путем склеивания блоков шириной 40–45 мм, как правило, из древесины хвойных пород, хотя можно использовать и твердую древесину. Клей на водной основе. Плоские, отшлифованные и высушенные панели с клеем по краю популярны для использования в качестве столешниц и полок.

Столярная плита

Столярная плита — это панель с клеевым слоем, армированная симметрично склеенным шпоном или древесноволокнистой плитой. Для книжных полок столярный картон обеспечивает несущую способность панели, склеенной по краям, а также внешний вид и свойства поверхности шпона или твердой древесноволокнистой плиты.

Столярная плита описывается по основному материалу (например, сосновые клепки) и типу поверхностного слоя (шпон, древесноволокнистая плита, меламин). Примером может служить «ламинат», отделанный ламинатом из твердых пород дерева.

Доска многослойная

Многослойная пленка изготавливается из трех или пяти слоев, расположенных под углом 90 ° друг к другу, толщиной 21 или 30 мм. Многослойный материал — это массивный деревянный продукт с стабильными размерами, структура которого не отличается от столярного картона, и из него легко можно изготовить двери для кухонных и ванных комнат, а также гардеробы. Его также можно использовать для декоративных столешниц и полок. Столешницы часто используют многослойные, состоящие более чем из пяти слоев. Доска изготавливается из различных пород дерева, в том числе из сосны.

Таблица 32 Стандарты на древесные плиты

Пропустить стол

Использование ДСП вместо дерева

Использование ДСП вместо дерева в фундаментных работах может привести к серьезным проблемам.Древесно-стружечная плита, которая иногда используется как менее дорогая альтернатива фанере, делает еще один шаг вперед в сохранении древесины, присущей производству фанеры. Однако из-за того, что древесностружечная плита имеет свойство впитывать воду и разбухать, она обычно не используется в жилищном строительстве и никогда не должна использоваться в качестве элемента конструкции. Как следует из названия, ДСП создается путем взятия частиц древесины (опилок), их склеивания и формирования однородной плиты материала.

Фанера изготавливается путем прессования деревянных листов вместе таким образом, чтобы волокна на каждом листе были перпендикулярны волокнам на листе над и под ним.До того, как производители пиломатериалов начали производить фанеру и ДСП, доски из массивной древесины использовались в качестве чернового пола и обшивки внешних стен (последняя обеспечивает прочность на сдвиг, которая удерживает дом из стороны в сторону). ДСП дешевле в производстве, чем ламинированная фанера, поэтому они популярны у некоторых строителей и производителей мобильных домов.

Однако, в отличие от цельной древесины, которая гниет и становится непригодной только после длительного воздействия воды, древесно-стружечная плита часто скрепляется водорастворимой смолой; поэтому, как только он намокнет, он разбухает и распадается.

ДСП используется, когда гладкая поверхность важнее прочности. Например, менее дорогие кухонные шкафы часто изготавливаются из ДСП (под шпоном дуба или вишни), как и многие корпуса для электронного оборудования, такого как телевизоры. Столешницы часто делают из ДСП под Formica или другого водостойкого материала. Следовательно, если в водонепроницаемом материале появится трещина или отверстие, вода попадет на ДСП и заставит ее разбухнуть.

Мебель своими руками часто делают из ДСП. Поверхности такой мебели увеличенной длины, такие как полки и столешницы, легко и быстро деформируются или провисают, поскольку древесностружечная плита не имеет волокон. Особенно неразумно использовать ДСП при строительстве ванных комнат и кухонь. Если вода вытечет из ванны или раковины и попадет к краю винилового или линолеумного покрытия, она попадет на ДСП и вызовет разбухание.

Если ДСП используется в качестве подложки для пола и намокнет, на полу появятся неровности или неровности.Вредная вода не обязательно должна быть из катастрофического источника, такого как утечка воды или перелив из ванны. Если ползун в доме влажный, водяной пар может подниматься в древесно-стружечной плите и вызывать рябь.

Несмотря на недостатки, некоторые домостроители используют ДСП в качестве стяжки пола. Некоторые из его преимуществ заключаются в том, что он обеспечивает гладкую, равномерно толстую, прочную основу (без сучков, пустот или волокон), а клеи легко и равномерно распределяются по гладким поверхностям панелей. Панели из ДСП сделаны так, чтобы противостоять ударам или вмятинам.Панели легко резать обычным ручным и электроинструментом. Большинство строительных норм и правил одобряют использование ДСП в качестве напольного покрытия.

Черновой пол, на который он наносится, должен быть деревянным, сухим, ровным, надежно прибитым и свободным от посторонних предметов и выступов. Уровень земли в помещениях без подвала должен быть не менее чем на 18 дюймов ниже нижней части балок пола.

Ни в коем случае не кладите стружечную плиту под бетон поверх бетона или ниже его уровня.

Пароизоляция с максимальным рейтингом 1.Пермь 0 следует использовать поверх чернового пола и в качестве покрытия земли во всех помещениях без подвала.

Начните укладку панелей в углу комнаты. Оставьте зазор 3/8 дюйма между подкладкой и стенами. Расположите панели так, чтобы четыре угла панели не пересекались ни в одной точке. Края и торцы панели стыкуются до легкого соприкосновения.

.