Как сделать дсп: Гнутое ДСП – самостоятельное изготовление – Сделаем мебель сами

Содержание

Гнутое ДСП – самостоятельное изготовление – Сделаем мебель сами

Здравствуйте дорогие друзья.

Сегодня мы с вами обсудим очень интересную (на мой взгляд) тему.

Мы с вами рассмотрим, как можно (в кустарных условиях) сделать фигурную (по всей своей плоскости) деталь из древесно-стружечной плиты.

Итак:

Часто можно увидеть ДСП криволинейной формы на торговом и офисном оборудовании, на кухнях с радиусными фасадами (где гнутое ДСП – это, обычно, фальшпанели).

Оказывается, гнется ДСП не так уж и сложно. По крайней мере, согнуть его можно даже в домашних условиях.

Сам принцип прост:

Для начала, нужно иметь (или изготовить) форму, имеющую нужный радиус сопряжения. Эта форма может быть из ДСП, из дерева, из фанеры, да из чего угодно. Главное – хорошая обработка поверхности, и ее достаточная жесткость.

Так же, необходим прочная лента (ремень), назначение которой – фиксация уже изогнутого материала на форме.

А гнется ДСП следующим образом:

Берется плита, которую нужно изогнуть. На одной из ее сторон режутся пазы определенной глубины, находящиеся на определенном расстоянии друг от друга.

Расстояние между пазами – принципиальный момент:

Если оно (расстояние) будет большим – изгибаясь, плита лопнет. Если будет слишком маленьким – просто выкрошится.

После того, как пазы сделаны – нужно вырезать из ДВП кусок, такой же по размерам, как и наша изначальная деталь .

Этот кусок ДВП будет служить задней поверхностью рассматриваемой нами детали.

А задней поверхностью она будет после того, как ее приклеят к самой детали, в которой уже сделаны пазы.

Клеится она клеем ПВА.

И уже после того, как ДВП соединено клеем к детали, она гнется по шаблону, фиксируется ремнями, о которых мы упоминали выше, и оставляется высыхать.

После определенного времени (когда ПВА полностью «схватится»), уже изогнутую деталь можно снять с формы.

Вот таким, нехитрым способом, изготавливаются гнутые плиты из древесно-стружечных плит.

Кстати, этих способов несколько, мы с вами рассмотрели самый простой и доступный.

На этом все, до встречи.

Мебель из ДСП своими руками, как правильно сделать и избежать ошибок

На чтение 10 мин. Просмотров 5.7k.

Уже давно в качестве основы для мебели, используют ДСП (древесно-стружечные плиты). Для тех, у кого есть минимальные навыки работы с древесиной и столярными инструментами, самодельная мебель даст возможность значительно сберечь семейный бюджет. Мебель из ДСП своими руками будет эксклюзивной и займет достойное место в вашей квартире. Все что нужно для работы можно найти в специализированных магазинах.

Необходимые инструменты

Чтобы отремонтировать или собрать самому мебель из ДСП, необходим небольшой набор материалов и инструментов. Все что нужно можно найти дома, или купить за небольшую цену.

Для работ понадобятся такие инструменты:

  • Небольшая дрель или шуруповерт. Конечно, лучше для сборки мебели использовать маленькую и не тяжелую дрель;
  • Дисковая пила, фрезер, электролобзик. Если нет этих инструментов, то их можно взять в прокат;
  • Уровень, угольник, рулетка;
  • Набор шестигранных ключей, зенковки, сверла;
  • Кондуктор.

Материалы понадобятся такие:

  • Плиты ДСП;
  • Воск нужного цвета;
  • Фломастер для ретуширования или маркер нужных оттенков;
  • Воскоплавитель;
  • Лак;
  • Войлочная ткань;
  • ПВА;
  • Штапель.

С таким небольшим набором, можно как обновить мебель, так и изготовить новую.

Процесс изготовления

Раскрой ДСП проводят самостоятельно или обращаются к профессионалам, имеющим нужное оборудование. Кроме ДСП, при изготовлении мебели понадобится ДВП (древесноволокнистая плита), пиломатериалы из натурального дерева, фурнитура, крепежные элементы.

Произвести несложное обновление, мастер класс которого предлагают опытные специалисты, вполне под силу каждому. В результате получится красивое, совершенно новое изделие, а семейный бюджет не пострадает. Самыми важными деталями конструкций, которым нужно уделить больше всего внимания и времени, являются:

  • Фасады – переднюю, часть мебели и ее дверки, изготавливают из более привлекательного материала. Мебель из ЛДСП своими руками должна смотреться привлекательно. Фасад – это отдельная часть мебели, его обычно делают на заказ. Есть множество разных видов фасадов для мебели, они различаются по используемому материала и дизайну;
  • Дно и боковые стенки ящиков – эти элементы мебели, как делают и некоторые другие части, проще всего выполнить из ДВП. Крепить ДВП некоторые мастера предпочитают мебельным степлером, но это неправильно. Через некоторое время скобы разболтаются, и потом всю конструкцию может перекосить. ДВП лучше всего крепить саморезами или гвоздями, хорошо устанавливать саморезы со специальными шайбами;
  • Столешница – это горизонтальная поверхность, где можно писать, читать. Большинство столов, выполненных в домашних условиях (фото представлены ниже), изготовлены из того же ДСП. Слабый участок столешниц – спил поверхности. Их чаще всего защищают меламиновой кромкой, по этой причине они начинают ломаться уже в первый год. Чтобы предотвратить эту неприятность, края закрывают алюминиевыми профилями. Крепят столешницы снизу, с помощью небольших саморезов, чтобы не повредить лицевую поверхность.

Правильно подобрать крепежи и фурнитуру не менее важно, чем качественные материалы. Мебельный крепеж – изделия, необходимые для соединения отдельных частей. В основном все элементы соединяются под прямым углом.

  1. Шканты – схемы их установки, подразумевают использование предварительно подготовленных отверстий. Их применяют для предварительного крепления и увеличения прочности соединения;
  2. Мебельные уголки – распространенная, но уже устаревшая разновидность крепления. Выглядят не слишком красиво, через время расшатываются;
  3. Евровинт – шурупы для соединения частей мебели.

Отверстия делают прямо по месту, с помощью специального сверла, способного просверлить паз необходимого диаметра. Вопрос как сделать мебель своими руками, требует контроля перпендикулярности направления сверления, чтобы не испортить элемент мебели. При соединении элементов нужно учитывать тонкости:

  • Мебельные шурупы вворачивают с помощью шестигранного ключа. Головки, предназначенные под крестовую отвертку, полностью закрутить не удастся;
  • Основной недостаток этого крепления – полностью закрученные головки остаются видны. Чтобы их спрятать, отверстия закрывают пластиковыми заглушками подходящего цвета;
  • Эксцентриковые стяжки – удобный, современный метод крепления. Он позволяет сделать отверстие с внутренней стороны элемента мебели.

Чтобы сделать отверстия нужного размера, используют сверло Форстнера. Не рационально его покупать лишь для сборки скрытых элементов, но они удобны для установки дверок. С тем, как перекрасить мебель в домашних условиях, даже у начинающего мастера проблем возникнуть не должно, а собрать новые изделия помогут пошаговые рекомендации.

ЯщикиФасадыСтолешница

Книжный шкаф

Каждый человек любящий книги, сталкивается с необходимость хранения библиотеки. Проще всего приобрести готовый шкаф, но можно сохранить немало денег и самостоятельно изготовить или отреставрировать мебель из ДСП. Проще всего сделать классический вариант шкафа с открытыми полками, способный легко поместится в любом помещении. Идеальная глубина для этой мебели – 400 мм, общие размеры – 2000х800х400. (высота – ширина – глубина). Большая часть книг спокойно поместится на таких полках.

Начинать работу нужно с составления чертежа, отдельно изобразив все детали. Затем перенести детали на ДСП. Далее идут раскрой и другие этапы:

  1. Сборку нужно производить на ровной поверхности, чтобы не перекосить конструкцию;
  2. Соединяем верх шкафа и боковые стенки. Нужно использовать специальный угольник, что углы получились ровными;
  3. С помощью крепежных элементов соединяют все элементы;
  4. Установив верх шкафа, крепят низ, контролируя правильность соединения угольником;
  5. Заднюю стенку крепить не спешите, удобнее сперва установить полки. Лучше их закрепить конфирматом в нескольких местах. Это придаст надежность и увеличит срок службы полок;
  6. В конце крепят заднюю стенку;
  7. В заключение монтируют опоры.

Подготавливаем элементыСоединяем заднюю и боковые частиУстанавливаем полозьяКрепим полкиДелаем дополнительные опорыГотовое изделие

Тумба под телевизор

Хотя сейчас распространены модели ТВ-устройств, которые легко крепятся на стену, есть немало устройств, для которых нужны специальные подставки. Ведь нужно найти место не только для телевизора, возможно, вы захотите установить домашний кинотеатр, пульт, найти полку для коллекции дисков. Изготовив самостоятельно удобную тумбу под телевизор, вы не только сохраните деньги, но и сможете учесть все свои желания – стиль, то, как покрасить мебель из ДСП своими руками.

Для изделия наиболее удобны размеры 600х400х1850 мм (высота – глубина – ширина). Тумбочка ставится прямо на пол, она способна выдержать серьезные нагрузки. Изготовление мебели такого размера, позволит без труда разместить даже большой телевизор, а возле него – остальную необходимую технику.

  1. Сначала собирают каркас тумбы под телевизор;
  2. Поставьте отметки для крепления средней полки, сделайте отверстия и установите ее на место;
  3. Из элементов 0,12х0,45 мм соберите каркасы для выдвижных ящиков. Потом закрепите на них дно из фанеры, на клею или гвоздях;
  4. Установите фурнитуру для перемещения выдвижных ящиков;
  5. Закрепите на ящиках ручки;
  6. Фрезеровкой подготовьте место для установки дверок, и закрепите их;
  7. В конце сборки закрепите верхнюю панель.

Подготавливаем деталиВкручиваем бруски по бокамЗакрепляем лицевую частьФиксируем полки для ящиковДелаем ящик, закрепляем элементы саморезамиСборка

Стол компьютерный

Компьютер, после холодильника и телевизора, самый популярный предмет в доме. По этой причине и стол, за которым мы работаем, должен быть подходящим. Компьютерный стол – это предмет мебели с разными приспособлениями и деталями, которые при необходимости можно регулировать. Кроме того, самостоятельно изготовленный вариант, будет стоить намного дешевле, чем в магазине.

При изготовлении стола, можно упростить работу и ограничится в его дизайне прямыми линиями. Дополнительные полочки, отверстия для проводки, место для системного блока можно изготовить, как вам захочется.

Конструкций таких столов огромное количество, бывают специальные столики, используемые для нетбука или ноутбука. В маленьких квартирах, удобны столы-трансформеры. Узкий предмет не потребует много места, а если будет нужно, превращается в нормальный компьютерный стол, со всеми необходимыми элементами.

Для самостоятельного исполнения лучше выбрать простую модель, прямоугольной формы. Выполнив чертеж и раскроив все детали с помощью дисковой пилы или электролобзика, можно приступать к сборке:

  1. В центральной и боковых стенках подготавливают отверстия для крепления нижней полки. После этого закрепите ее конфирматами;
  2. Так же крепят верхнюю полку;
  3. После этого устанавливают заднюю стенку. Она находится на одном уровне с верхними частями центральной и боковой стенок;
  4. Теперь необходимо прикрутить направляющие элементы для выдвижной консоли под клавиатуру;
  5. Столешницу крепят к боковым стенкам шкантами. Нельзя в столешнице делать сквозные отверстия;
  6. Если вы планируете изготовить полки сверху столешницы, их также крепят на шкантах.

Вырезаем деталиЭтапы 1-5Этап 6-7

Правила безопасной отделки

  1. ДСП нужно пилить на части не спеша, для этого лучше подойдет пила с мелким зубом – так у вас получится ровная линия отреза. Сверлить нужно плавно, используя только острое сверло и включив высокие обороты дрели. Необходимо контролировать перпендикулярность вхождения сверла в материал, иначе можно сделать скол в заметном месте. Для снятия неровностей, необходимы рашпиль и рубанок, инструмент перемещают от внешней стороны обрабатываемой детали к внутренней. Важно предотвратить вырывание волокон – так срез детали получится аккуратным;
  2. Ламинированное ДСП дополнительно обрабатывать не нужно, необходимо только сгладить край. Остальную поверхность красят, покрывают лаком или клеят специальную пленку. Клеящую ленту используют для защиты поверхности от расщепления при распиливании. Если вы режете вручную, то располагать пилу необходимо с наклоном. Кромка детали, покрытая зубцами – неприятное зрелище, особенно это заметно на плитах ДВП белого цвета. Пилите материал медленно, лишняя спешка станет причиной некрасивого стыка между элементами мебели;
  3. Тупые или медленно вращающиеся сверла, в большинстве случаев, выламывают края отверстия. Только с помощью острого и качественного сверла, можно сделать ровное отверстие. При хорошем срезе не понадобится дополнительная обработка. Дисковая пила при работе, оставляет на краю неровности, которые снимают рубанком. Его осторожно ведут по краю, к внутренней стороне, чтобы край стал аккуратным. Для ламинированных плит, не стоит использовать рашпиль;
  4. Отделать поверхность мебели из ДВП, можно 2 способами – как покрасить мебель из ДСП, так и облицевать декоративным материалом или покрыть лаком;
  5. Часто облицовку проводят специальной пленкой, у которой на одной стороне есть клеевое покрытие, упрощающее отделку мебели. Оно необычайно тонкое, по этой причине поверхность перед оклейкой нужно хорошо отшлифовать. Можно наклеить слоистый пластик, он прочнее и заметно толще. Его наклеивают особым клеем, такое покрытие делает мебель из ДСП красивой и одновременно предохраняет поверхность от внешних воздействий;
  6. Лакируют обычно изделия из дерева, древесностружечные плиты покрывают лаком очень редко, только если необходимо «облагородить» непривлекательный вид обычной плиты. Перед лакировкой поверхность необходимо выровнять шпатлевкой. Она даже после фабричной обработки (без ламинирования) нуждается в выравнивании. Мельчайшие дефекты будут заметны под лаковой пленкой, и это сильно ухудшает внешний вид мебели. После шпатлевки ДСП должна получиться очень ровная поверхность, и для нее должно хватить одного слоя лака. Если после лакирования будут заметны дефекты, то потребуется еще раз отшлифовать поверхность наждачной бумагой и снова покрыть лаком;
  7. Слой защитного лака должен быть толстым, он препятствует вредным испарениям. Нужно уделить внимание стыкам – нужно их делать максимально плотными. Для отделки ДСП не подходят обои и материя, это пористые материалы, которые не способны служить защитой. Так же пропускать вредные вещества может ковролин;
  8. Края плиты ДВП, можно отделать тонкими деревянными планками. Древесину подбирают подходящую по цвету, материал должен гармонировать с покрытием предмета мебели. Когда вы поклеите нужное число древесных планок, необходимо их, как и всю поверхность, покрыть лаком, или полностью перекрасить мебель. Даже планки толщиной 5 мм хорошо защитит кромки плиты. Если наклеить широкую планку, то она будет препятствовать прогибанию столешницы.

Чертежи и схемы

Видео

Как ламинировать ДСП в домашних условиях

Перед тем как ламинировать ДСП в домашних условиях, нужно оценить целесообразность этого процесса. ЛДСП промышленного изготовления обладает лучшим качеством и сравнительно низкой ценой. Поэтому ламинировать материал своими руками оправданно, только если нужно обновить облик уже существующих конструкций: дверей, подоконников, мебели. Что для этого понадобится, и как правильно это сделать?

Чем можно ламинировать ДСП

Ламинированная ДСП представляет собой древесно-стружечную плиту, облицованную декоративной пленкой. Всего выделяют три вида пленок:

  • Фенольную. Обладает высокой устойчивостью к влаге и механическим повреждениям. Фенол токсичен, поэтому материалы с его содержанием не рекомендуется использовать внутри помещений. Фенольная пленка обычно используется при изготовлении ламинированной фанеры для опалубочных работ.
  • Меламиновую. По свойствам лишь немного уступает фенольной. В ее состав входит менее токсичная формальдегидная смола, разрешенная для использования в жилых помещениях. Меламиновая пленка не вреднее натуральной древесины, в которой также содержится формальдегид.
  • Поливинилхлоридную. Водостойкая, нетоксичная, прочная. Подходит для использования внутри и снаружи помещений.

Ламинировать плиты ДСП в домашних условиях можно с помощью самоклеящейся или обычной пленки. Проще работать с самоклеящимся материалом. Нужно лишь приложить уже промазанный клеем лист и прогладить его руками, плотно прижав к основе. Обычную пленку приклеивают, предварительно смазав поверхность клеем. Усложнение процесса окупается более надежным результатом.

Как ламинировать плиту ДСП: инструкция

Чтобы сделать ламинированное ДСП своими руками, нужно предварительно подготовить материал. Подготовка включает в себя следующие этапы:

  • Шлифовка. Первичную обработку делают крупнозернистой наждачной бумагой, финишную — мелкозернистой шкуркой.
  • Шпатлевка. Эта мера позволит сделать плиту идеально ровной, что очень важно для ламинирования.
  • Повторная шлифовка. После высыхания шпатлевки нужно еще раз пройтись мелкозернистой наждачкой.
  • Грунтовка. Необходима для повышения адгезионных свойств ДСП. Грунтовать следует составами, предназначенными для дерева.

Закончив подготовку, можно начать ламинирование. Для этого нужно раскроить пленку точно по размерам плиты. Далее действия зависят от того, какая это пленка: самоклеющаяся или обычная. В первом случае ее нужно просто накатать на подготовленную поверхность так, чтобы не было пузырьков. Во втором случае сначала нужно равномерно нанести клей. Для ламинирования ДСП в домашних условиях подходит клей на основе полиуретана.

фото инструкция о том, как сделать своими руками, отзывы о ЛДСП

Кухни из ДСП – самый бюджетный вариант. Это аксиома, которую вы наверное не раз слышали в рекламе, от продавца в мебельном салоне или читали при обсуждениях на форуме.

Такой же аксиомой считается не слишком высокое качество такой мебели и недолговечность.

На практике и то и другое утверждение спорно.

ДСП: класс безопасности

ДСП – это древесно-стружечная плита, изготавливаемая из опилок и стружек, путем прессования со связующим веществом. По понятным причинам по прочности материал уступает фанере, однако его характеристик вполне достаточно для производства корпусной мебели. К тому же ДСП легко обрабатывается, нарезается и скрепляется, что позволяет сделать мебель для кухни своими руками.

На фото – мебель из ЛДСП.

Сомнения вызывает связующее вещество – формальдегидная смола. Даже после полного застывания она продолжает испаряться, постоянно выделяя в воздух формальдегид – вещество, очень неполезное для здоровья. По этому показателю материал делят на несколько классов.

  • E1 – включает не более 10 мг на 100 стружек, что обеспечивает минимальную эмиссию. Этот вариант безопасен и может использоваться даже для производства детской мебели.
  • E2 – содержание формальдегидной смолы достигает 30 мг на 100 г. Этот показатель считается критическим, поэтому для мебели в жилых комнатах его желательно не использовать. Для отделки хозяйственных помещений, сооружения конструкций в нежилых комнатах ДСП вполне годится.
  • E3 – включает до 60 мг смолы на 100 г стружек. Материал разрешается использовать только в промышленных целях, мебель из него изготавливать запрещено.

На деле даже сертификаты не могут дать гарантию на то, что используемый материал действительно относится к безопасным – велик риск подделки. Однако проверить правдивость заявления не так уж и сложно: если на дистанции 1 м от кухонного шкафа ощущается специфический запах свежего ДСП, значит для изготовления мебели использовались низкосортные плиты.

Покрытие ДСП

Древесно-стружечные плиты довольно разнообразны в исполнении. Чтобы уменьшить затраты для изготовления, например, корпуса шкафов, может использоваться менее дорогой материал, чем для фасадов кухни. Да и для технических работ дешевле применять нешлифованные листы, так как их эстетический вид значения не имеет.

Однако при изготовлении кухонной мебели, тем более своими руками, внешний вид ДСП весьма важен. Определяется он покрытием:

Старое покрытие всегда можно обновить своими руками. Используют для этого и шпон, и самоклеящуюся пленку. Стойкость такого крепления ниже, поскольку происходит без большого давления, однако результат гарантирует.

Характеристики ЛДСП

Кухонный шкаф по умолчанию должен быть изготовлен из такого материала, который выдерживал бы повышенную сырость, перепады температур, термическое воздействие – например, прикосновение горячей сковородки к столешнице и так далее. А поэтому для мебели, изготавливаемой как своими руками, так и на производстве, годится не всякая ЛДСП.

На фото – корпуса и фасады гарнитура выполнены из ЛДСП.

  1. Водостойкость – для обеспечения этого качества в сырье вводят парафин. Показателем водостойкости служит степень набухания плиты после пребывания в воде 24 часа:
  • П-А – 22%, обычный ДСП;
  • П-Б – 33%, обычный материал. Понятно, что это худший выбор для кухонного шкафа;
  • водостойкий ЛДСП – 15%. Этот материал можно использовать для корпусов и фасадов кухонной мебели.

2. Огнестойкость – сделать плиту из стружки негорючей нельзя. Однако можно увеличить ее способность к затуханию. Для этого в сырье вводят антипирены.

3. Сортность – имеет значение для общей прочности и стойкости к механическим повреждениям:

  • 1 сорт – отсутствуют смоляные или парафиновые пятна, нет выемок или вмятин, не допускаются сколы и выкрашивание углов. 1 сорт используют для получения ЛДСП;
  • 2 сорт – могут наличествовать дефекты шлифования – до 10%, сколы и вмятины имеются в большем количестве, возможны включения коры;
  • несортовая плита может включать все описанные дефекты. Для изготовления корпусов и фасадов она не используется.

На видео можно увидеть, как отличить качественную ЛДСП от низкосортной плиты.

Кухни из ДСП

ЛДСП предоставляет как преимущества, так и недостатки. Их нужно учитывать при выборе кухонной мебели, а тем более при изготовлении своими руками.

  • Цвета – цветовая гамма ЛДСП гораздо богаче, чем принято считать. Чаще всего материал имитирует дерево: его цвета, древесный рисунок, структуру, однако это далеко не обязательно. Также ДСП может воспроизводить цвета натурального камня, что используется, например, при изготовлении столешницы.

ЛДСП может иметь любые другие цвета, становясь похожим на фасады, отделанные акриловой пленкой. Этот прием сегодня используется гораздо чаще, поскольку модный техно и лофт предпочитают ровные одноцветные поверхности шкафов и столов. Допускается и охотно используется комбинация одноцветных фасадов и имитации «под дерево».

На фото – комбинация разных цветов.

  • Фактура – здесь возможности материала ниже. Имитация дерева требует создания слаборельефной поверхности. «Камень» или одноцветная поверхность должны быть гладкими. Однако блеск, тем более глянцевый, покрытие не создает. Возможны только матовые цвета.
  • Форма – из ЛДСП можно получить только ровные, правильной формы фасады и корпуса. Фрезерованная, тисненная, тем более радиусная поверхность исключены: материал не обладает должной степенью гибкости.

    На фото – кухня с фасадами из ЛДСП.

  • Кромка – используется как стандартная – ПВХ, так и алюминиевая. Последняя намного эффектнее, да и долговечность мебели обеспечивает. Лучше всего она подходит для кухни в стиле хай-тек или техно. А вот для кухни в стиле модерн можно подобрать ПВХ-кромку не совпадающего, а контрастного цвета для того, чтобы подчеркнуть геометрические формы. Обновить гарнитур можно лишь сменив старую кромку.

    На фото – ДСП с алюминиевой кромкой.

  • Фурнитура – возможны только накладные ручки, но зато любого вида.
    Обновить шкафы и столы можно попросту их окрасив (в этом случае можно получить в том числе и глянцевые цвета), или оклеив пленкой или новым шпоном. То же самое проделывают, когда нужно не обновить, а отремонтировать поврежденный фасад.

Расчет размеров шкафа

В первую очередь создают план кухни. Нужно учесть замер помещения, расположение и габариты кухонной техники, высоту и размещение гарнитура и так далее. И только определившись с этими параметрами, можно приступать к расчету размеров каждого предмета.

При расчете размеров нижних модулей нужно учитывать:

  • высоту стола – 87–95 см от пола;
  • толщину столешницу – 28–60 мм;
  • высоту опоры, то есть ножек – около 100 мм;
  • толщину самого ЛДСП – 16 мм.

Пусть высота напольного шкафа будет 870 мм. При расчете нужна высота всего предмета.

  • Учитывая величину ножек и толщину столешницы – пусть 28 мм, получают следующую высоту собственного корпуса: 870-28-100=742 мм. Учитывается, что внутреннее пространство корпуса будет меньше – 742-16=726 мм, так как толщина нижнего горизонта составляет 16 мм.
  • Ширина модуля подбирается в соответствии с площадью кухни. Пусть она будет равна 800 мм. Тогда внутренняя ширина, а, значит, длина полок и ящиков будет равна: 800-16-16=768 мм.
  • Пусть глубина составляет 460 мм. Если для задней стенки используется ДВП, то изменение глубины не учитывается.

Чтобы рассчитать все детали напольного шкафа, используют полученные параметры. В итоге составляется деталировка корпуса:

  • горизонт, то есть, нижняя часть – 800*460 мм;
  • боковые стороны – 726*460 мм, 2 шт;
  • корпусная планка стягивает боковые стороны, устанавливается сзади и впереди под самой столешницей – 768*80 мм, 2 шт;
  • полка – 768*450 мм. Здесь глубина уменьшается за счет того, что на корпусе устанавливаются фасады и нельзя допускать постоянного соприкосновения створок с полкой.

Рассчитать фасады можно своими руками, опираясь на те же данные с учетом зазоров – 1– мм с каждой стороны фасада. Иначе примыкание створок будет слишком жестким, а кромка быстро износится:

  • высота – 742-2 = 738 мм;
  • ширина – 800/2-3=397 мм.

Таким же образом рассчитывают и другие напольные или навесные шкафы, учитывая назначение каждого. Так, в шкафу для мойки не нужна полка, в модели для ящиков необходимо рассчитать размеры последних с учетом направляющих, а на верхних шкафах отсутствует столешница.

На фото – пример чертежа.

Распил можно осуществить самостоятельно с учетом направления рисунка. Можно заказать распил в мастерской или строительном магазине.

Конечно, такая работа сложнее и займет больше времени, чем приобретение стандартной кухни. Однако гарантирует создание мебели в точности соответствующей площади помещения, а, главное – требованиям хозяйки.

На следующих видео демонстрируется процесс деталировки, распила ЛДСП и сборки мебели своими руками.

Кухни из ЛДСП – не только самый экономный вариант, но и прекрасный повод проявить собственную фантазию и сноровку. Материал доступен по стоимости, так что разработать и собрать такую мебель под силу даже новичку.

Как уложить ДСП на пол правильно. Рекомендации по укладке ДСП своими руками, основные этапы и особенности работы по укладке ДСП своими руками

ДСП выступает в качестве выравнивающего материала под чистовое напольное покрытие. Его необходимо уложить на дощатый пол, на лаги и на бетонное основание. Но из-за свойств материала впитывать влагу, использовать его надо только в сухих помещениях и точно соблюдать технологию монтажа всех слоев финишного пола. В статье рассмотрим особенности укладки ДСП на пол из разного материала.

Содержание:

  1. Использование ДСП для пола преимущества и недостатки
  2. ДСП или фанера на пол, что выбрать?
  3. Особенности использования ДСП для пола
  4. Чем отличается обычное ДСП от шпунтованного
  5. Какое ДСП выбрать для укладки на пол
  6. Как рассчитать количество ДСП для комнаты. Основные размеры материала
  7. Как уложить ДСП на бетонное основание своими руками
  8. Как уложить ДСП на лаги
  9. Что такое шпунтованное ДСП
  10. Особенности укладки ламинированного ДСП своими руками

Использование ДСП для пола преимущества и недостатки

Большое количество достоинств сделали ДСП популярным материалом для черновой отделки пола.

  • Если укладка ДСП производится непосредственно на лаги, то стоимость пола будет значительно меньше, чем при использовании обрезной доски.
  • Плиты имеют ровную поверхность и подходят под укладку ламината, плитки и паркета.
  • ДСП имеет высокую прочность и жесткость. По характеристикам прочности на сжатие оно практически равно древесине.
  • Обеспечивают звуко- и теплоизоляцию.
  • Можно укладывать на клей, так как ДСП обладает высокой адгезией.
  • Укладка плит относится к легко выполнимым работам, которые не требуют навыков и специального инструмента.
  • Имеет длительный эксплуатационный срок и мало подвержен гниению.
  • В конструкции плит ДСП предусмотрен компенсационный слой, он защитит швы напольного материала от разрушения при плохих эксплуатационных условиях.

Но есть у ДСП и недостатки

  • При изготовлении плит используется вредный для здоровья человека формальдегид.
  • Имеют низкую устойчивость к влаге, поэтому использование их ограничено. При намокании лист набухает и крошится. Влагостойкое ДСП может выдерживать не более 4 циклов намокания.
  • Транспортировать надо аккуратно из-за высокой хрупкости краев. Нередко они откалываются, и стыковка уже не будет плотной.
  • Российское ДСП, которое используют повсеместно из-за невысокой стоимости, является пожароопасным.
  • Из-за низкой плотности материала лучше использовать саморезы, так как гвозди будут фиксировать его недостаточно прочно.
  • Нуждается в обязательном финишном покрытии, так как материал не устойчив к истиранию.

ДСП или фанера на пол, что выбрать?

  • Фанера более дорогая, в отличие от ДСП.
  • Фанеру изготавливают из шпона, а ДСП из стружки. Поэтому фанера более устойчива к влаге и механическим нагрузкам.
  • ДСП имеет замковое соединение и бывает уже с декоративным ламинированным покрытием, фанера пригодна только для чернового пола.
  • ДСП имеет в составе фенольное составляющее, которое предусматривает технология изготовления этих плит. Фанера может содержать, а может и не содержать вредные для человека фенолы.

Особенности использования ДСП для пола

  • ДСП – это плитный материал. Его изготавливают из деревянной стружки и смолы методом прессования. Несмотря на отличные характеристики, использовать его для настила на пол можно не во всех случаях.
  • Использовать его можно только для жилых помещений, где влажность не превышает 60%, а температура воздуха не опускается ниже 10 градусов.
  • Нельзя использовать в людных местах или в тех помещениях, где на пол будет оказываться высокая нагрузка. ДСП может деформироваться и начать разрушаться.
  • Оно отлично подойдет для выравнивания и утепления дощатого пола под укладку финишного напольного покрытия.
  • При обустройстве лаг под ДСП, получившееся пространство дополнительно утепляется и звукоизолируется.
  • Этот материал отлично подойдет, если в квартире или в доме требуется реставрировать старый пол, но демонтировать его или производить стяжку, возможности нет.

Совет: если листы ДСП имеют зеленый цвет, это значит, что вместо формальдегида использовалась мочевино-меламидовая смола. Которая не только улучшает влагостойкие характеристики, но и является безвредной для человека.

Чем отличается обычное ДСП от шпунтованного

  • Листы шпунтованного ДСП имеют систему шип/паз, что станет гарантом прочных бесшовных стыков.
  • Наличие гребней и пазов в замочной системе позволяет также сократить сроки монтажа, а соединения получаются особо прочные и менее подвержены деформации при высокой нагрузке.
  • Их используют в качестве дополнительного усиления напольного покрытия, например, на модельных подиумах.

Какое ДСП выбрать для укладки на пол

ДСП имеют маркировку по классу прочности. Перед покупкой, с ней надо внимательно ознакомиться.

  • ДСП П-А. Это листы, обладающие наибольшей прочностью. Они бывают простые и ламинированные. Пригодны в качестве финишного покрытия в комнатах с небольшой проходимостью.
  • ДСП плотностью менее 550 кг/м3 используют для чернового пола покрытия и в качестве теплоизоляции.
  • ДСП плотностью 500 – 750 м/3 рекомендуется в качестве основания под ламинат и паркет. Оно выравнивает пол и имеет достаточную прочность, чтобы укладывать на лаги.
  • По степени безопасности для здоровья человека ДСП делится на классы Е-1 и Е-2. Они свидетельствуют о содержании формальдегида в пределах нормы. Но в любом случае, их не рекомендуется использовать в качестве финишного покрытия, а использовать в качестве чернового основания.
  • ДСП плотностью 750 кг/м3 более влагостойко. Оно без потери своих технических характеристик выдерживает 2-3 цикла намокания. Это важно, если снизу (в подвальном помещении) бывает высокая влажность.
  • Также о влагостойкости материала говорит и специальная маркировка. Так, Плита с обозначением Р5 наиболее влагостойкая – при полном намокание в течение суток она разбухает не более, чем на 10%. Материал с обозначениями P3 и Р6 разбухают намного сильнее и подходят только для сухих помещений.
  • Чем тоще лист ДСП, тем больший шаг допускается между лагами. Выбирать толщину лучше 2,4мм. ДСП 1,6 мм подойдет только для укладки на сплошное основание (дощатый или бетонный пол). Но перепады по высоте должны быть минимальными – до 2 мм.

Как рассчитать количество ДСП для комнаты. Основные размеры материала

В соответствии с ГОСТом, длина плиты может быть от 1830 до 5680 мм, ширина 122 мм, толщина от 10 до 38 мм.

Самые популярные плиты ДСП, которые чаще всего можно встретить в продаже имеют следующие размеры:

  • длина 2750 мм, ширина 1830 мм, толщина 16 мм;
  • длина 2440 мм, ширина 1830 мм, толщина 16 мм.

Чтобы рассчитать необходимое количество листов ДСП для комнаты надо произвести несложные расчеты:

  • сначала высчитывает площадь комнаты умножая длину на ширину, для примера возьмем помещение 5х3 м. Площадь пола составит 15 м2;
  • далее высчитывается площадь одного листа ДСП 2,75х1,83=5,033 м2;
  • теперь можно узнать, сколько же листов понадобится, для этого площадь пола делим на площадь листа 15:5,03=3 шт. (округленно, с учетом отступов от стен).

Как уложить ДСП на бетонное основание своими руками

Если предполагается укладка ДСП непосредственно на бетонный пол, стяжка должна быть в идеальном состоянии. Если она старая, то все неровности, трещины и перепады высот должны быть выровнены.  И финишное покрытие быстро придет в негодность.

  • Перед укладкой, подготовленную стяжку очищают не только от мусора, но и пыли строительным пылесосом. Если производилась влажная уборка, основанию дают время полностью высохнуть.
  • Перед тем, как укладывать листы ДСП, их обрабатывают влагостойкой пропиткой. Для этих целей подойдет олифа.
  • Когда обработка закончена, их укладывают на пол в шахматном порядке. Для предотвращения скрипа, между листами оставляют небольшие зазоры.
  • От стен также делают небольшой отступ – 1 см. Последние листы подрезаются по нужному размеру электролобзиком.
  • К бетону ДСП крепят на дюбель-гвозди при помощи перфоратора. На один лист приходится 14-16 крепежей, которые равномерно распределяют по краям, углам и центру.

Как уложить ДСП на лаги

Деревянные лаги используются в случае, если дом, где проводятся работы, имеет деревянный пол или бетонная плита сильно повреждена и нет возможности произвести новую стяжку. Это более трудоемкий и дорогостоящий процесс, но он имеет ряд преимуществ:

  • можно дополнительно утеплить пол и сделать шумоизоляцию, уложив в пространство между лагами минеральную вату;
  • под полом скрытно проводят дополнительные коммуникации;
  • получившаяся поверхность будет практически идеально ровной.
Инструменты и материалы для укладки ДСП на лаги своими руками

Для работы понадобится:

  • деревянный брусок для лаг;
  • плиты ДСП толщиной от 12 мм;
  • строительный уровень;
  • рулетка;
  • шуруповерт и перфоратор;
  • электролобзик;
  • дюбель-гвозди и саморезы по дереву.
Этапы работ
  • Под лаги желательно положить влагостойкий материал – пленку или промазать бетон жидкой мастикой (праймером).
  • Лага у дверного прохода должна быть наибольшей прочности – толщиной 5-6 см.
  • Чтобы лаги встали ровно, уровнем (желательно лазерным) делают разметку по периметру комнаты. Ориентируясь по ней, с противоположных концов помещения крепят доски-лаги. По ним натягивают бечевку, которая станет ориентиром высоты для всех последующих лаг.
  • Если нужно какую-то сделать выше, то под нее укладывают кусок ДСП, фанеры или ОСП. Шаг между лагами соблюдается одинаковый, и таким образом, чтобы все стыки листов приходились по центру досок. Максимальный шаг – 40 см.
  • Крепят бруски на анкеры при помощи перфоратора.
  • В получившееся пространство можно уложить утеплитель. Если нужна еще и шумоизоляция, то лучше выбрать минеральную вату, а если просто теплоизоляция – то пенопластовую крошку или эковату, которой заполняют все пространство. Для этого используют широкие доски, крепя их саморезами перпендикулярно направлению лаг с шагом в 50 см. Получается решетчатое и очень прочное основание.
  • На обрешетку крепят ДСП с отступом от стены в 10 мм. При необходимости, края подрезаются, чтобы стык пришелся посередине доски обрешетки. Листы располагают в шахматном порядке, зазор между ними также делается в 10 — 15 мм.
  • Саморезы закручиваются часто, с шагом в 20 см по всей площади листа.
  • Для надежной фиксации длина саморезов должна быть втрое больше, ширины ДСП. При закручивании, шляпки должны быть на 1 мм утоплены в материал.
  • Осталось только постелить подложку и смонтировать финишное напольное покрытие.

Совет: при неправильной укладке, когда листы размещают вплотную друг к другу без предусмотренного замкового соединения, через некоторое время появляется скрип. Как предотвращать скрипение ДСП на полу при укладке своими руками? Очень просто, между листами обязательно оставляют зазоры в 1 см. Нет стыков – нет скрипа.

Что такое шпунтованное ДСП

Шпунтованные плиты ДСП имеют замковое соединение шип/паз. Оно сделано со всех 4 сторон, что гарантирует плотное и прочное соединение. К тому же, это облегчило сборку, она будет выполнена качественно, даже если укладчик занимается этим впервые.

Благодаря этому, шпунтованное ДСП приобретает сразу ряд преимуществ:

  • простой и быстрый монтаж, который доступен даже непрофессионалу;
  • абсолютно гладкая поверхность, без зазоров;
  • при необходимости быстрый и простой демонтаж;
  • имеет высокие прочностные характеристики на излом и давление. Шпунтованное ДСП, уложенное на лаги с шагом 40 см без деформирования, прогиба и появления скрипа выдерживает высокую нагрузку;
  • система шип/паз равномерно распределяет нагрузку на соседние плиты через замковое соединение, чем делает покрытие еще более жестким.

ДСП применяют и для выравнивания стен и потолков вместо гипсокартона. Для этого используют плиты 9 -12 мм. Оно станет отличным основание под любое финишное покрытие: штукатурку, обои, плитку. А в отличие от ГКЛ, несущая способность таких стен гораздо выше.

Большинство производителей шпунтованного ДСП делают свой материал более устойчивым к влаге, чем обычный. Но не существует никаких особенностей укладки влагостойкого ДСП своими руками, все работы выполняются по обычной технологии, которая будет описана ниже.

Как уложить влагостойкое ДСП своими руками видео

Особенности использования шпунтованного ДСП своими руками при укладке на лаги
  • Проверив горизонтальную ровность лаг, начинают укладывать первый лист шпунтованного ДСП от дальней стены. То есть, от противоположной стены от входа. Закрепляют ее саморезами к лаге за шип. По периметру шаг между креплениями составляет 20 см, по центру листа допускается 25-30 см. Закручивая саморезы, шляпки углубляют на 1 мм.
  • Прежде чем положить второй лист, на шип уложенного, по всей длине, наносят клей ПВА. Это сделает соединение более герметичным и плотным. Пазом вставляют следующую плиту и прижимают соединение, чтобы клей равномерно распределился. Чтобы шип до конца вошел в паз, к монтируемому листу прикладывают брусок с пазом и по нему стучат молотком. Таким образом, при подгонке листов не повредится материал и соединительный элемент.
  • Таким методом укладывают весь пол. Все стыки располагаются строго на лагах. Если черновой пол из ДСП делается в узком помещении, лаги должны располагаться поперек движению.

Особенности укладки ламинированного ДСП своими руками

  • Ламинированное ДСП уже имеет декоративный и прочный верхний слой. Поэтому его используют в качестве финишного покрытия для пола, стен и потолка.
  • Такие плиты обязательно имеют замковое соединение, чтобы напольное покрытие получилось цельным и ровным.
  • Для защиты стыков от набухания, при попадании на них влаги, все соединения при укладке проклеиваются ПВА клеем. А уже после укладки, поверх все стыки обрабатывают парафином. Подойдет обычная белая свечка.

Перегородка из ДСП своими руками: быстрое разделение пространства

Данный материал – небольшой личный опыт устройства перегородки из ДСП своими руками в квартире. Задача была такова – разделить помещение на две комнаты прихожую и кухню.

Для того чтобы поставить перегородку, необходимо было определить в каком месте её установить, чтобы и прихожая была не узкая и кухня по возможности просторная. Посчитав, какая мебель будет на кухне, остановились на размерах: кухня 2,7м, а прихожая – 1,2м в длину. Для подсчётов габаритов комнаты и количества материалов использовали компьютер, который очень упрощает работу, так как ты можешь сразу увидеть результат на экране и при необходимости подкорректировать его.

Подбор материала

Так как размеры комнаты всего 4м длина и 3м ширина, то материал подбирали с минимальной конечной толщиной перегородки. Критерием по выбору материала для перегородки было: дешевизна конструкции, минимум навыков монтажа и простота конструкции. Было решено использовать ламинированные мебельные щиты ДСП.

Преимущество ламинированного ДСП в том, что оно не нуждается в отделке, остаётся лишь выбрать цветовую гамму и текстуру. Выбор пал на имитацию ясеня. Цвет светлый и подходил к уже имеющимся обоям в комнате, которые мы не собирались менять. Несущую конструкцию выполнили из бруска 5х5см.

Монтаж несущей конструкции для перегородки

Для начала нанесли разметку на стенах, потолке и полу. Разметка будет центром для крепления бруса. Одна сторона межкомнатной перегородки у нас из целого щита шириной 1,22м. Отпилили два бруска по 1, 17м, один из которых закрепили по разметке на полу, а другой к потолку. Отпилив брусок 2,45м, (по высоте потолка), установили к торцам верхнего и нижнего брусков и прикрутили по одному саморезу 5х90мм.

Для того чтобы брусок стоял строго вертикально, использовали уровень. Далее к стене прикрутили брусок, вставив его между верхним и нижним брусками. По центру конструкции, для жёсткости, прикрутили горизонтальный и два вертикальных бруса.

Монтаж какркаса перегородки.

Процесс монтажа каркаса из бруса для устройства межкомнатной перегородки контролируем уровнем. Все должно быть ровно.

Конструкция у противоположной стены равна 61см, половине ширины купленных листов ДСП т.е. всего один распил.

Для того, чтобы геометрия стены не нарушалась, положили на пол «направляйку».

Относительно её был закреплён нижний брусок длиной 56см от стены. Так же установили вертикальный брусок по уровню, который является проёмом. Закрепили элементы каркаса к стене, потолку и установили горизонтальную поперечину для жёсткости. В верхнюю часть проёма была вставлена и прикручена к вертикальным стойкам деревянная рамка (117х45см). Проём в перегородке составил 2м в высоту и 1,17 в ширину.

Монтаж ДСП на установленный каркас межкомнатной перегородки

Один лист распилили и получили две стенки на узкую часть перегородки.

Пилить ламинированный ДСП лобзиком не так то просто, да и пилки быстро садятся, поэтому пилили ручной циркулярной пилой с крупными зубьями. Сколы не страшны, они скроются за отделкой. О том, что массаж полезен для здоровья, сегодня знает каждый, и то, что без сексуального удовлетворения не может нормально функционировать организм и держаться на отличном эмоционально-психологическом уровне, тоже. Теперь только представьте, на что способна «гремучая смесь», которую называют эротический массаж, в Севастополе такую услугу можно заказать здесь https://massagexxx.ru/sevastopol/ ! Море удовольствия, прилив позитивной энергии, полный релакс и восстановление физических сил, снятие стресса и стабилизация эмоционального состояния, отличное настроение и оздоровление – всё это ждёт вас в результате сеанса!

Установили готовую часть ДСП к конструкции.

Выровняли лист относительно бруска проёма и приподняв сантиметра 2 от пола прикрутили шурупами к каркасу с шагом примерно 25см. Аналогично проделали и с другой стороны, закрепив листы ДСП.

Приподняли для того, чтобы влага с пола не разрушала ДСП. Далее вырезаем части из ДСП необходимого размера для установки над проёмом и крепим.

Отделка перегородки

Между потолком и перегородкой из ДСП наклеили, при помощи мастики, потолочный бордюр, заранее подобрав по рисунку как во всей комнате, чтобы не отличалось. Стены оказались не ровными и примыкание перегородки со стеной было не плотным. Чтобы скрыть щель, наклеили узкий потолочный бордюр, внизу закрепили плинтус.

Изнутри проёма были установлены доборы: сначала сверху, а потом по бокам. Получилось, что боковые поддерживают верхний добор. По краям проёма с двух сторон закрепили наличники. Наличники, в местах стыка, отпиливались под углом 45гр при помощи стусла и ножовки с прямыми зубьями.

Наличники и доборы крепили гвоздями без шляпок, предварительно засверлив отверстия 2мм, иначе гвоздь загнётся в ДСП.
Стыки между щитами над проёмом закрыли используя белую Т-образной мебельную окантовку. Клеили её на жидкие гвозди. Шляпки шурупов, которыми крепили ДСП, закрыли белыми пластиковыми заглушками.

Готовая перегородка из ДСП выполненная своими руками показана на фото.

Пол из ДСП на лагах, деревянном и бетонном основании

Укладка финишного напольного покрытия требует обустройства прочного и ровного основания, которое будет являться опорой для будущего пола и одновременно служить для него звуко- и теплоизолирующей прослойкой. Если вы хотите сделать это своими руками, самое простое решение – использовать плиты ДСП. Работать с ними несложно, поэтому закрыть необходимую площадь можно довольно быстро и недорого.[contents]

Способы устройства пола из ДСП

Черновой пол из ДСП можно стелить двумя разными способами:

  • ДСП – дешевый материал с хорошими эксплуатационными характеристиками

    Непосредственно на имеющееся основание. Чаще всего таким способом отделывают старый деревянный пол. Иногда ДСП для пола кладут и на бетонный монолит, если его поверхность является относительно ровной;

  • На промежуточные лаги. Данный метод позволяет произвести выравнивание любых площадей и обеспечивает лучшую вентиляцию и утепление.

И в том и в другом случае применение древесно-стружечных плит позволит значительно сэкономить на ремонтных работах в квартире или доме. Укладка ДСП обойдется примерно в два раза дешевле, чем, например, фанеры или OSB.

Укладка на стяжку

Если вы хотите сделать черновой пол в квартире непосредственно по бетонному или деревянному основанию, его поверхность необходимо предварительно выровнять. При наличии небольших неровностей, их можно удалить, если же перепады высот на отдельных участках являются значительными, лучше залить весь периметр специальной нивелирующей смесью или сделать новую бетонную стяжку. Эту операцию вы сможете легко выполнить своими руками.

Стелить ДСП сразу на бетонный пол нельзя. Между ними необходимо проложить слой толстой полиэтиленовой пленки и утеплителя (пенополистирола, минеральной ваты или пенополиуретана).

Плиты крепятся к полу при помощи саморезов и дюбелей. Каждый саморез необходимо затягивать руками до того момента, когда его шляпка уйдет под поверхность ДСП. Затем места крепления замазываются шпатлевкой и шлифуются.

Укладка плит должна производиться встык друг к другу. Между слоем чернового пола и стеной нужно обязательно оставить зазор в 10 мм. Он необходим для компенсации сезонных колебаний размеров материала.

Если черновой пол деревянный, на него также можно стелить ДСП. Перед этим крайне желательно укрепить все места установки лаг – старый деревянный пол, как правило, ощутимо скрипит из-за разболтанных соединений. Остальные рекомендации те же, что и в случае бетонной основы.

Если после окончания работ между плитами останутся заметные зазоры, их нужно обработать шпатлевкой по дереву или смесью клея ПВА с опилками, а затем тщательно зашлифовать.

Перед тем, как стелить плиты, не забудьте обработать их антисептиком или двумя слоями олифы.

Укладка на лаги

Если бетонный слой черновой стяжки в квартире имеет ярко выраженные неровности, которые сложно убрать вручную, поверхность основания из ДСП лучше разместить на лагах. Такая конструкция очень похожа на обычный деревянный пол в загородном доме за тем исключением, что ДСП гораздо мягче половой доски, поэтому лаги необходимо располагать чаще. При толщине плиты до 18 см расстояние между ними должно быть не более 40 см.

Укладка черного пола из ДСП производится в следующем порядке:

  1. Начальные лаги располагают на небольшом расстоянии (2-3 см) от стены и фиксируются анкерными болтами;
  2. Следующие лаги устанавливаются с таким шагом, чтобы с одной стороны он не превышал указанный ранее предел в 40 см, а с другой – обеспечивалась равномерная укладка и правильное положение последней опоры. Она также должна оказаться примерно в 3 см от стены;
    Лаги укладываются с шагом не более 40 см
  3. Далее проводится выравнивание поверхностей лаг в горизонтальной плоскости. Для этого в необходимых местах подкладываются клинья необходимого размера;
  4. После того, как подгонка закончена, все лаги прочно закрепляются на своих местах.
  5. Пространство между лагами заполняется утеплителем;
    Чтобы пол не скрипел, места стыков плит рекомендуется проклеивать
  6. Теперь можно стелить плиты ДСП. Их необходимо раскроить так, чтобы все места стыков находились на лагах, желательно посередине их торцов. Расстояния от стены до плиты – 2-3 см;
    Деревянные чопики по периметру обеспечивают необходимый зазор – после закрепления ДСП они убираются
  7. Крепить ДСП можно гвоздями или саморезами. Гвозди располагают через каждые 20 см, саморезы можно вкручивать в 1,5-2 раза реже;
  8. Крепежные элементы должны быть утоплены своими шляпками в поверхность ДСП. Места их установки необходимо затереть и зашлифовать.

Деревянный пол на лагах гораздо эффективнее: воздушный зазор под плитами ДСП обеспечивает необходимую вентиляцию, а в сочетании с утеплителем – отличные звуко- и теплоизоляционные свойства.

Особенности чернового пола из ДСП

При работе с ДСП необходимо учитывать некоторые особенности этого материала, обусловленные спецификой их производства:

  • Древесно-стружечная плита боится влаги. Поэтому использовать ДСП для пола в помещениях с повышенной вероятностью попадании влаги (ванная, кухня и т. д.) не рекомендуется;
    Влага губительна для ДСП – лист быстро превращается в труху
  • При распиле древесно-стружечных плит необходимо обеспечить максимально ровную поверхность среза. Чтобы избежать сколов или крошения торцов, лучше использовать ножовку и полотно с мелким зубом. Отверстия вырезаются сверлом по дереву на высоких оборотах;
  • При укладке крайних плит нужно обязательно оставить компенсационные зазоры по 2-3 см с каждой стороны от стены. Если этого не сделать, сезонные расширения материала могут привести к изгибу и вспучиванию полов;
  • Поскольку на основание из ДСП обычно сразу укладывается финишное покрытие, его поверхность должна быть абсолютно ровной. Для этого все места стыков необходимо обработать шпатлевкой и зашлифовать. Особенно важно это сделать при работе с мягкими покрытиями: линолеумом, ковролином и т. д.

Использовать ДСП для устройства опоры под напольные покрытия можно в квартире или загородном доме. Применять такое решение в помещениях с повышенной проходимостью, таких как офисы, магазины или другие предприятия сферы обслуживания, не рекомендуется.

Подводя итоги, отметим, что уложить своими руками ровную поверхность под финишное покрытие при помощи ДСП довольно просто. При наличии минимальных навыков обращения с древесными материалами это может сделать практически любой человек. Наш видео ролик поможет еще раз детально разобрать основные этапы этого процесса.

Как сделать ДСП | Наши развлечения

Если вы заядлый скрапбукир или дизайнер, вы, вероятно, уже знаете, что такое ДСП; в противном случае это просто более толстый кусок картона, который вы прикладываете к страницам или обложкам альбома для вырезок, чтобы придать ему трехмерный вид. Купленные в магазине древесно-стружечные плиты бывают разных форм и размеров, но могут быть дорогими. Более экономным занятием было бы изготовить их самостоятельно из предметов по дому.

Вещи, которые вам понадобятся:

  • Бумага и клей для альбомов
  • Наждачная бумага
  • Клей-спрей
  • Бумага с рисунком
  • Толстый картон (задняя часть блокнотов, плакат, картонные коробки)
  • Ножницы или X- Acto Knife

Нарисуйте приблизительный набросок того, как вы хотите, чтобы ваша ДСП выглядела.Как только вы будете удовлетворены, перенесите рисунок на толстый картон с помощью маркера. Часто в качестве рисунков используются буквы или цветы. Вы можете использовать любую более толстую бумагу — обратная сторона блокнотов, плакаты, коробки для хлопьев или даже картонные коробки отлично подойдут.

Нанесите клей на картон с другой стороны картона. Положите газету вниз и в хорошо проветриваемом помещении, чтобы не навести беспорядок и не вдыхать слишком много паров.

Наклейте бумагу с напечатанным на ней рисунком на лицевую сторону картона, на которую вы нанесли клей.Разровняйте бумагу, удаляя пузырьки воздуха, и дайте ей высохнуть не менее часа.

Переверните картон после того, как вы дадите доске время высохнуть — теперь вы должны увидеть узор, который вы нарисовали маркером на доске на первом шаге.

Обрежьте контур рисунка ножницами или ножом X-Acto, пока не получите желаемый кусок ДСП.

Используйте наждачную бумагу, чтобы загладить края ДСП. Часто при ручной стрижке остаются прямые края или неровности; шлифование помогает устранить это и сделать дизайн более привлекательным.

Используйте клей для скрапбукинга, чтобы приклеить самодельную древесно-стружечную плиту к бумаге для вырезок, таким образом отделывая ДСП.

Как производится ДСП?

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она является менеджером (гражданский бакалавриат) в SDCPL — Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Помимо того, что она блогер, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL.Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем. Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

ДСП изготавливается из древесных отходов. Эти древесные отходы могут быть древесной стружкой, полученной в процессе измельчения, опилками или остатками от рубки или прореживания лесных веток. Все эти материалы превращаются в суспензию с использованием карбамидоформальдегида и других клеев в зависимости от предполагаемого использования древесно-стружечной плиты.

Затем суспензию подвергают сильному давлению и температуре, чтобы удалить жидкость с плиты. Существуют разные типы листовых материалов из ДСП, которые используются в различных сферах применения. Продолжайте читать ниже, чтобы понять, как делают ДСП пошагово.

Древесно-стружечная плита, также называемая ДСП, представляет собой панель, изготовленную путем сжатия небольших кусков древесины с помощью клея. Основное преимущество ДСП — это экологичность. Он производится из древесных отходов, которые в противном случае были бы утилизированы, чтобы спасти леса.

02. Как производится ДСП?

Вот пошаговое руководство по производству ДСП:

Шаг 1: Сырье и предварительная обработка

Наибольший процент древесностружечных плит составляют древесные отходы. Чтобы превратить древесные отходы из необработанной формы в готовую древесно-стружечную плиту, необходимо выполнить несколько шагов. Как правило, получить сырье для древесно-стружечной плиты несложно, поскольку такие материалы, как древесная стружка и пыль, получаются при производстве других изделий из дерева.После сбора сырье сортируют по размерам и измельчают.

Этап 2: Измельчение, сушка и просеивание

Стружка предназначена для придания однородности древесным отходам (если на более позднем этапе потребуются древесные стружки разных размеров, размеры также определяются на этом этапе). После завершения процесса измельчения древесная стружка отправляется на сушку, чтобы убедиться, что все щепы имеют необходимое содержание влаги.

При достижении нужного содержания влаги древесная щепа проходит процесс просеивания для сортировки щепы в коллекции равного размера.

Этап 3: Склеивание и формирование ДСП

На этом этапе различные добавки и синтетические смолы наносятся на древесную щепу разного размера. Теперь чипы можно встроить в древесно-стружечную плиту. Обычно ДСП состоит из трех слоев, и именно на этом этапе они формируются. Крупные стружки образуют центр ДСП, а мелкие стружки — внешние слои. После того, как щепа правильно уложена по формату, панель отправляется на прессование.

Древесная щепа прессуется при высокой температуре, чтобы получить древесно-стружечную плиту нужной толщины и жесткости. Предполагается, что при прессовании склеенные стружки плотно слипаются, создавая неразрывную связь при понижении температуры. Следующим и последним этапом после охлаждения является постобработка.

На этом этапе проектируется ДСП в соответствии с заданными спецификациями в зависимости от различных проектов. Это включает в себя множество шагов. Сначала специалисты шлифуют поверхность, чтобы получить гладкую поверхность без покрытия.Затем ДСП разрезают по размеру готового изделия.

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она является менеджером (гражданский бакалавриат) в SDCPL — Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Помимо того, что она блогер, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем.Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска определенных тем

Сделайте свою ДСП

Мне нравится внешний вид ДСП в моих проектах, но мне не нравится, что мне всегда приходится вырезать слой бумагу или картон, чтобы закрыть его. ДСП может быть коричневым или некрасиво-серым или даже отпечатанным (если я использую коробку из-под хлопьев).Итак, я обычно вырезаю второй слой картона и приклеиваю его; или я его раскрашиваю; или тушь его; или как-то иначе попробуйте замаскировать ДСП. Вот почему мне очень нравится сегодняшняя техника: я могу сделать красивую жесткую доску, которая уже покрыта картоном по моему выбору. Кроме того, я могу утилизировать все пластиковые пакеты, которые собираются под мойкой. Это идеальное сочетание: создавать что-то красивое и переделывать то, что обычно попадает в мусорную корзину.

Впервые я узнал о технике плавления пластиковых пакетов на форумах Pazzles Craftroom.Участница Ана Морено поделилась идеей, и я также нашла несколько видео на YouTube. Одно из видео, которое я смотрел, показало, как пластиковые пакеты плавятся между слоями бумаги для заморозки. Затем вы использовали чернила, чтобы раскрасить тонкую пластиковую бумагу. Дама на видео назвала его PLA-PER.

В руководстве по этой технике я не использую бумагу для замораживания, вместо этого я использую картон. После расплавления пластиковых пакетов между слоями картона готовая бумага по толщине и ощущениям приближается к ДСП. Я называю это ДСП, и его можно использовать вместо акцентов из ДСП в ваших проектах.

Вы можете создать пластиковую древесно-стружечную плиту любого цвета, просто используя свои любимые картонные материалы в виде сплошных материалов или принтов. Вы можете иметь один цвет на оборотной стороне и один цвет на лицевой стороне или смешивать принты вместе с однотонными. Поскольку он уже покрыт картоном, у вас не будет разочарования, пытаясь выровнять бумажное покрытие, как если бы вы делали это с обычным ДСП. Кроме того, рисовать чернилами и мелом так же легко, как вырезать любой другой картон.

Я сделал акценты для карточек и страниц, заголовки и рамки из пластикового картона, который я создал.Он не любит формовать или складывать, но и большинство обычных древесно-стружечных плит тоже не очень хорошо сгибаются. Вы можете сделать коробки, используя перфорированную линию на сгибах. В проекте, который я сделал для этого урока, есть небольшая коробка, в которой находится подарочный пакет с подходящей картой. Коробка, листы и заголовок были сделаны из ДСП. Обязательно посмотрите видео, чтобы узнать, как это делается. Бьюсь об заклад, после того, как вы попробуете его, вы очистите свой шкаф от всех этих пластиковых пакетов и попросите своих друзей сохранить для вас свои полностью белые пакеты без печати.😉

марка-пластик-ДСП

Узнайте, как сделать жесткую древесно-стружечную плиту, переработав полиэтиленовые пакеты. Эта пластиковая ДСП прекрасно режется и может быть изготовлена ​​в любом цвете или узоре. Она достаточно прочная, чтобы ее можно было использовать в качестве акцентов в ваших проектах и ​​при создании объемных объектов, таких как коробки. Изучите этапы складывания и глажки пластиковых пакетов между листами картона для изготовления ДСП. Вы также узнаете, какое давление и настройки ножа следует использовать для резки ДСП.

Комментарии

комментария

Как красить ДСП | DoItYourself.com

ДСП — это экономичный материал, из которого можно производить различные товары, такие как мебель, декоративные ящики из ДСП или шкафы. Несмотря на то, что эта доска экономична, ее сложно раскрасить. Чтобы правильно покрасить ДСП, соблюдайте приведенные ниже правила.

Шаг 1 — Подготовка поверхности

Сначала подготовьте область для рисования, положив большие листы газеты или большую ткань.Затем осмотрите древесно-стружечную плиту, чтобы убедиться, что она чистая. Если на доске есть жир или влага, краска не прилипнет. Чтобы ничего не попало на ДСП, при обращении с доской надевайте резиновые перчатки.

Шаг 2 — Отшлифуйте доску

Затем используйте кусок наждачной бумаги средней зернистости, чтобы аккуратно отшлифовать всю ДСП. Шлифовка доски перед покраской позволит краске легче прилипать к доске и устранит любые дефекты поверхности. Отшлифуйте доску, пока она не станет гладкой.Затем протрите поверхность сухой тканью, чтобы удалить остатки мусора.

Возьмите наждачную бумагу средней зернистости на Amazon

Шаг 3. Нанесите Primer

Предупреждение: При использовании грунтовки или краски наденьте защитные перчатки, чтобы избежать контакта кожи с веществом, и используйте их только в хорошо вентилируемом помещении.

Грунтовка не только действует как защитный барьер, но также помогает герметизировать пористую поверхность ДСП для создания гладкой окрашиваемой поверхности. С помощью валика нанесите грунтовку тонким слоем и равномерно.Дайте ему высохнуть, прежде чем наносить еще один слой. Нанесение нескольких тонких слоев поможет слоям грунтовки плотно прилегать друг к другу, создавая более прочный барьер.

Закажите универсальную грунтовку

Шаг 4 — Нанесите краску

Нанесите первый слой акриловой краски валиком. Не используйте краски на тяжелой водной или масляной основе, так как эти типы красок впитываются прямо в пористую поверхность ДСП, из-за чего плита будет выглядеть неровной и комковатой.

Равномерно нанесите акриловую краску валиком.Дайте покрытию полностью высохнуть, а затем добавьте еще 2-3 слоя краски, пока не получите достаточное покрытие. Добавьте больше слоев в зависимости от желаемой глубины цвета.

Закажите акриловую краску для ДСП

Шаг 5 — Добавьте прозрачный герметик

Наконец, закройте краску слоем прозрачного герметика. Прозрачный герметик защитит вашу покраску и придаст ей профессиональный глянцевый вид. Нанесите прозрачный слой другим чистым валиком и дайте ему высохнуть. Нанесите второй слой и дайте ему высохнуть, прежде чем переместить ДСП в другое место или использовать его для другого проекта.

Заказать лак для акриловой краски

Как сделать теневой ящик из ДСП для украшения

Собери свои припасы! Вы действительно можете сделать этот теневой ящик любого размера, просто следуйте моим правилам измерения

.

Для этого куска размером 8,5×11 дюймов я измерил линию на расстоянии 2 дюймов от каждого края. Если вы измеряете равное расстояние с каждой стороны, этот метод будет работать

Теперь пройдитесь по линиям папкой для костей или гладким краем ножа для масла — нажмите HARD

Обрежьте все 4 угла, забейте их посередине, отложите

теперь загните края основной части и обведите заднюю часть и клапаны на листе бумаги для вырезок.Я использую коллекцию Utopia от Authentique

Возьмите вырезанный кусок и вложите его внутрь коробки, но пока не приклеивайте!

, вы собираетесь добавить две части клапана к верхней и нижней части клапана, сделав их немного длиннее, чем 2 дюйма ширины, чтобы они перекрывали большую часть

Нравится!

склейте эти детали белым клеем, затем положите большую верхнюю часть на оба конца и приклейте

, вы можете видеть, что внутренняя часть теперь полностью покрыта (там сзади!) Теперь вырежьте две полоски шириной 2 дюйма, чтобы пройти по внешнему краю

сложите их по углам для калибровки…

сделайте угловые сгибы острыми! Оберните и приклейте снаружи

мой клей не выходил, поэтому мне пришлось использовать палку, чтобы размазать его, но вы поняли!

Теперь ваш внешний вид готов. Я никогда не беспокоюсь об этом уродливом переднем крае, потому что я всегда прикрываю его какой-нибудь отделкой

о да, один для спины, пока вы на нем!

Теперь по этим 4 углам вы, но с контрастной бумагой, и приклейте, сразу после того, как вы приклеите, согните этот сгиб в нем, чтобы бумага высохла в форме угла 90 градусов

нанесите горячий клей на заднюю часть углов, как показано на рисунке

Теперь приклейте этих малышек, чтобы укрепить вашу коробку! Теперь самое интересное !! Украшайте прочь! Я использовал набор бумажных наборов от Authentique и Petaloo Flowers

.

Я использовал дополнительную древесно-стружечную плиту, чтобы сделать выступы, чтобы наклеить наклейку, затем приклеил выступ к краям коробки

Цветы Petaloo удивительны и бывают самых разных форм и размеров.А как насчет этой маленькой акулы !! Это детская водная игрушка-сквиртер!

Я использовал Petaloo Textured Elements и Botanicas в бирюзовом и зеленом цветах и ​​Petaloo Darjeeling Flowers в розовом

топ — кружево крючком из окантовки Petaloo, бумажная соломка от Michaels

.

Я добавил немного сушеных морских звезд для природного элемента

спасибо, что посмотрели. Меня зовут Дениз Хан, я занимаюсь дизайном для Petaloo International. Мой блог находится на inmyblueroom.blogspot.com. PETALOO AND AUTHENTIQUE можно найти в интернет-магазинах.

Как сделать искусственно оцинкованный металл из ДСП — наша хитрая мама

Посмотрите, как легко придать ДСП имитацию искусственного оцинкованного металла с помощью этого руководства по вывеске «Сделай сам».

Этот пост содержит бесплатные партнерские ссылки. Пожалуйста, смотрите мое полное раскрытие здесь.

Вы знаете недорогие вывески из ДСП и папье-маше, которые можно увидеть во всех магазинах для рукоделия? Сегодня я покажу вам, как придать ДСП или папье-маше имитация оцинкованного металла!

Как сделать искусственно оцинкованный металл из ДСП

Принадлежности

Покрасьте всю семью черной акриловой краской.

Затем осторожно покройте деталь серебряной краской. Это всего лишь начальный слой, и вы все еще хотите видеть под ним черный цвет.

Как только он высохнет, покройте всю деталь тонким слоем серебра. Не нужно, чтобы он был слишком толстым, иначе он будет выглядеть как серебристый металлик.

Попробуй пустить какое-нибудь черное шоу. Вы также можете отшлифовать участки, если хотите.

Теперь, чтобы он действительно выглядел как оцинкованный металл, добавьте гвозди или шпильки.Я действительно думаю, что это добавляет металлического вида.

Я хотел придать знаку какой-то размер, а не просто повесить его на стену. Я планирую использовать это в стене галереи в моей главной спальне.

Планируется, что вывеска будет вверху по центру, а под ней будут размещены семейные фотографии. Я еще не зашел так далеко, но как только стена галереи будет завершена, я поделюсь обновленной фотографией.

У меня был кусок дерева, кажется, со старой полки, он был идеального размера для этого знака.Но когда я поместил его на белом фоне, он выглядел потерянным, поэтому я придумал План Б.

У меня остались остатки обоев из искусственного дерева с этого поста. Просто черт возьми, я поднес знак к обоям, и это был момент «тада»!

Мне просто понравилось, как обои выделяют «оцинкованный металл».

Я прикрепил обои к дереву с помощью Mod Podge, моей старой подставки. Я использую это так часто, что мне нужно покупать акции! Разве эти обои не великолепны?

Он имеет оттенки серебристо-синего цвета, который выделяется этим знаком.Посмотрите на разницу:

Одна из многих вещей, которые мне нравятся в ремесле, — это отсутствие ошибок. Я полностью планировал просто прикрепить семейный знак на простую белую древесину.

Иногда нужно просто смириться с этим, и это может оказаться лучше, чем вы планировали. Не поймите меня неправильно, у меня были эпические неудачи.

Но я понял, что большинство вещей можно исправить. Разве не было бы здорово, если бы жизнь была такой простой, лол?

Как видите, домик — это оригинальный проект, который я переделал с использованием обоев.Я хотел показать вам цвет стен в главной спальне.

Это теплый кофейный цвет, который был здесь, когда я переехал, и мне он просто нравится. Я обычно крашу все в белый или синий цвет, поэтому было бы неплохо получить другой оттенок краски!

Стены улавливают оттенки бежевого в обоях. Я очень рад закончить всю стену галереи и надеюсь, что вы вернетесь, чтобы увидеть полную переделку главной спальни 16 ноября!

Пожалуйста, ознакомьтесь с другими проектами настенного искусства на ферме ниже.Я сам этим займусь! Поздравляю с пятницей.

~ Не забудьте закрепить ~

Добро пожаловать в выпуск этого месяца «Фермерские куры»! Эти дамы такие талантливые, и я очень рад быть частью этой замечательной группы.

Сегодня мы все делимся настенными рисунками в фермерских домах, поэтому обязательно посетите другие ссылки в конце этого поста. Я знаю, ты вдохновишься!

Построить каркас из сарая Тара в доме бабушки. Сделай сам

Вывеска для фермерского дома в рамке «сделай сам» от Дениз в моем экономном доме

Приветственный знак DIY от Leanna в Faeries and Fauna

Вывеска фермерского дома из экономных тарелок, сделанная Сэмом в Raggedy Bits

Вы также можете подписаться на меня в социальных сетях ниже:

Pinterest
Facebook
Instagram
Twitter

Как сделать ключницу из ДСП

Много месяцев назад я купил кучу деталей из ДСП, когда они были в продаже.На эти штуки у меня были большие планы! Однако они были отложены в сторону и начали собирать пыль, когда я начал переделывать свою гостиную. Но теперь у меня есть фотографии, новая мебель, и я готов приступить к своим деталям из ДСП!

Мой первый проект из ДСП — это ключница, и я должен сказать, что это один из тех редких случаев, когда проект в моей голове действительно оказался таким, каким я ожидал. Вот что вам нужно для начала:

Принадлежности:

  • ДСП шт.
  • печатная бумага
  • ножницы
  • Краска для рукоделия согласованного цвета
  • кисть
  • клей для бумаги (я использовал Mod Podge)
  • губка одноразовая (для нанесения клея)
  • крючки для чашек

Я начал с того, что обрисовал форму ключа на распечатанной бумаге.Мне пришлось сделать это в двух частях, потому что ключ был слишком длинным, и в первый раз я напортачил, начертил на обратной стороне бумаги. Когда я вырезал его, форма была противоположной, к счастью, у меня осталось достаточно бумаги, чтобы сделать это снова!

Затем я отложил бумагу и покрасил ключ синим цветом. Я нарисовал переднюю, верхнюю, нижнюю и внутренние отверстия для ключей. Это придаст вашему изделию законченный вид в тех областях, которые не покрыты бумагой. Мне также сказал друг, что если вы покрасите ДСП перед приклеиванием на бумагу, бумага будет лучше держаться.Обратную сторону ключа я не красил, так как вы ее не увидите.

Когда краска высохла, я нанесла Mod Podge одноразовой губкой на переднюю часть ключа. Затем я использовал кредитную карту, чтобы сгладить неровности.

Наконец, я взял крючки для чашек, измерил и отметил, где я хотел, чтобы они были, а затем просто повернул их на место.

Вот и все! Это был быстрый проект: однажды вечером я нарисовал ключ, а на следующее утро я выполнил оставшиеся шаги примерно за 15 минут.Я использовал несколько дополнительных гвоздей, чтобы повесить ключ, потому что хотел убедиться, что он не упадет, пока я держу ключи.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *