Как пользоваться электросваркой: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

Как научиться варить электросваркой: азы для начинающих

Оглавление:
Как научиться варить электросваркой: меры предосторожности
Как варить металл электросваркой: учимся зажигать и держать дугу
Как быстро научиться варить электросваркой: принцип соединения металлов

Несомненно, самый лучший способ решить вопрос, как научиться пользоваться электросваркой, это обратиться за помощью к уже искушенному в этом деле человеку. Здесь актуально правило, которое звучит примерно так – лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Необходимо, чтобы обучающийся посмотрел через сварочную маску на наплавляемый металл, и ему рассказали, где, что и как нужно делать. Через это проходят практически все сварщики, поскольку невозможно освоить принцип сварки, не познав его на вид. Только после этого, зная, как происходит сам процесс, можно приступать к практическому освоению данного процесса – именно в практике и миллионах проваренных швов и заключается профессионализм. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы расскажем о том, как научиться варить электросваркой.

Как варить металл электросваркой фото

Как научиться варить электросваркой: меры предосторожности

Сразу хочу начать с того, что сказать несколько слов о чистоте и культуре этой работы. Сварка – дело грязное и, несмотря на то, что интересное, оно очень опасное. Все эти опасности связаны с тремя вещами – ожоги, потеря зрения и легкие, на которых накапливается со временем очень нехороший осадок, ведущий к неприятным заболеваниям. От всего этого придется защищаться и оберегать себя по мере возможности – так сказать, соблюдать некоторые правила безопасности.

1. Спецодежда – именно она в большей степени защищает от ожогов, вызванных попаданием на кожу как оплавленного металла, так и огромной дозы ультрафиолета. Сварщику приходится работать одетым, как говорится, с ног до головы, и одежда эта отнюдь не является тоненькой и легкой рубашкой – это плотный брезент, который одевается на слой нательного белья. Сами понимаете, летом это обмундирование вызывает, мягко говоря, некоторые затруднения – сказать, что работать жарко, это еще ничего не сказать. Со временем, конечно, привыкаешь, но поначалу это ужасно неприятно.
2. Защита глаз – эту фразу нужно произносить громко. Ее нужно запомнить как дважды два. Без нее вопрос, как правильно научиться варить электросваркой, не решается. Клич (или предупреждение) «Глаза!» нужен для того, чтобы работающие с вами люди успели защитить свои органы зрения от воздействия яркой дуги – в народе говорят, от зайчиков, вылезающих бессонной ночью и дикой боли в глазах, с которой ничего поделать невозможно. Говорят, помогает картошка, но лично я сколько ни пробовал, толку от нее мало, лучший способ пережить эту неприятность –  напиться и забыться до утра.
3. Органы дыхания. К сожалению, защитить их практически не получится – можно, конечно, использовать респиратор, но это дополнительные неудобства в работе. В принципе, если речь идет о пяти-десяти минутах работы, это еще куда ни шло, а вот если говорить о полноценном рабочем дне, то тут, увы, респиратор будет не лучшим помощником.

   Как самому научиться варить электросваркой фото

И, естественно, голова на плечах – если ее нет, то к вопросу, как сваривать металл электросваркой, лучше вообще не подходить даже близко. Бездумное обращение с электросваркой (да и вообще с любым видом сварки) чревато не очень хорошими последствиями как в работе, так и для человека лично.

Как варить металл электросваркой: учимся зажигать и держать дугу

Научиться держать дугу это – наверное, самый главный момент. Не освоив его, к решению вопроса, как правильно научиться варить электросваркой, можно даже не приступать. В процессе работы со сварочным аппаратом дугу придется держать в любом положении тела и соединяемых металлов. Это дело практики, и теория здесь помочь практически ничем не сможет. Если же все-таки попытаться описать весь процесс теоретически, то выглядеть он будет следующим образом.

1. Берем железо потолще (просто какую-либо болванку), устанавливаем на сварочном аппарате большой ток (по крайней мере, за половину его возможностей), подключаем к болванке массу, вставляем электрод, надеваем маску и пробуем касаться кончиком электрода болванки. Будет искрить, но ваша задача заключается в том, чтобы зафиксировать эту дугу и удерживать ее на протяжении длительного времени.
2. Когда почувствуете и поймете, как это делается, можно пробовать двигать электрод в любом направлении, наблюдая за происходящим. Пока можно не уделять особого внимания самому процессу соединения металлов – главное дуга, а вернее ее удержание.
3. Когда дуга будет получаться, на аппарате следует уменьшить ток и научиться зажигать дугу на малых токах. Здесь, опять-таки, все зависит от вас. Просто берем и учимся делать так, чтобы дуга не прерывалась, а если и прерывалась, то очень ненадолго, пока металл не остыл.

   Как научиться варить электросваркой фото

Когда зажигание электрода и удержание дуги начнет более или менее получаться, львиную долю своего внимания можно будет перенести на металл, а вернее, разобраться с вопросом, где шлак, а где чистый металл. Шлак более темный, а металл светлее. Первый должен расходиться по краям, а второй оставаться на свариваемом стыке.

Как быстро научиться варить электросваркой: принцип соединения металлов

По большому счету, принцип соединения металлов не такой уж и сложный – электрическая дуга расплавляет края соединяемого материала и одновременно наносит на стык металл с электрода. Даже если просто вести электрод вдоль стыка, он будет завариться – как он это будет делать, это уже другой вопрос, и зависит он в большей степени от самого сварщика, а вернее от того, насколько правильно он освоил вопрос, как правильно варить шов электросваркой, и все его небольшие тонкости.

1. Самое первое, что нужно понимать, это скорость наплавления металла – если вести электрод быстро, то шов будет проварен с пропусками. Если это делать медленно, то металл будет сильно оплавляться, а в некоторых случаях (при небольшой толщине соединяемых металлических элементов) даже пропаливаться. Опять-таки, этот момент нужно определять опытным путем.
2. То же самое можно сказать и о силе тока, с которой производится сварка металлов – большой ток прожигает сталь, маленький проваривает не полностью (поверхностно). В принципе, сварщик сам для себя выбирает оптимальную силу тока и уже приспосабливается к ней. Спросите, как? Есть такое понятие, как сварка рваной дугой – то есть, в процессе работ, наблюдая за состоянием свариваемых поверхностей, вы просто на доли секунды прерываете дугу, давая тем самым металлу немного остыть. В большинстве случаев по такой технологии осуществляется сварка труб – металл накладывается на шов, так сказать, елочкой или короткими движениями электрода сначала слева направо, а потом справа налево. Вообще соединение труб электросваркой – это отдельная тема, требующая подробного изучения. Если говорить об этом процессе коротко, то осуществляется он в два этапа. Первый – это заполнение шва между двумя трубами (они не варятся стык в стык, между ними обязательно должен быть зазор в пару миллиметров). И второй этап – это усиление шва, которое выполняется большим током, на этом этапе работ удаляются все пропуски и огрехи первого этапа.
3. Провар – если говорить по-простому, то глубина проплавления кромок свариваемых деталей. Опять же, здесь имеется тонкая грань, на которой и приходится балансировать сварщику. Переходя эту грань и сильно проплавляя металл, вы создаете с другой стороны шва наросты – они не критичные, если речь идет об изделиях, которые можно проваривать с двух сторон. А вот если вести разговор о трубах, то здесь эти наросты являются не чем иным, как уменьшением сечения трубы. Если речь идет о недогреве, то имеется в виду некачественная сварка. Определить плохо проваренный шов можно по тыльной стороне изделия – в процессе сварки металл (если он, конечно, не имеет толщину сантиметр и более) с обратной стороны должен раскаляться докрасна. После сварки в этом месте наблюдаются изменения в цвете металла и появляется окалина.

   Как варить вертикальный шов электросваркой фото

Что еще можно сказать по поводу сварки, так это о вертикальных и горизонтальных стыках. Вертикальный стык варится немного проще, чего не скажешь о горизонтальном. Кстати, здесь наблюдается один небольшой парадокс – начинающим сварщикам почему-то легче дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными стыками наблюдаются проблемы. Как варить вертикальный шов электросваркой? По методу рваной дуги – только в таком случае наплавляемый металл будет стекать вниз меньше.

И в завершение темы, как научиться варить электросваркой, скажу несколько слов о потолочном шве, который среди всех прочих вариантов стыков является наиболее проблематичным для начинающих сварщиков. Вся его сложность заключается, опять-таки, в стекании металла вниз. Чтобы этого не происходило, потолочный шов нужно варить быстро и слегка увеличенным током – здесь нужна набивка руки. Вообще рука сварщика – это самое главное, в процессе обучения она как бы затачивается под рукоять держателя электродов. Только постоянная практика дает возможность в совершенстве овладеть этим искусством. Можно даже сказать больше – длительные перерывы в работе сказываются даже на профессионалах. Выражаются они в неуверенном ходе электрода, что чревато некачественным швом. В быту это, конечно, не критично, но если вести разговор о серьезных металлоконструкциях, то здесь уже без твердой руки не обойтись.

Автор статьи Александр Куликов

Как варить электросваркой. Видео

Сварка — это соединение металлических частей друг с другом, 
путём их расплавления в местах соединения. 

По видам сварка бывает: стыковая, угловая, тавровая, внахлёст.

Варианты образованных дуг при сварке электродом

1 – короткое замыкание, 2 – образование прослойки из жидкого металла, 3 – образование «шейки»

При стыковой сварке края желательно сделать разделку кромок, чтобы шов прошёл по всей толщине металла. Металл перед сваркой зачищается по месту предполагаемого шва. Для сварки стоит подключить «массу» к предмету сварки, подобрать нужный электрод, вставить его в держатель и включить аппарат. Стоит обратить внимание на толщину металла и из этого исходить от используемого электрода, и мощности сварочного аппарата.

Для производства сварки понадобятся:

• Сварочный аппарат;
• Электроды различного диаметра;
• Защитная маска;
• Молоток и металлическая щётка для удаления шлака.

Электроды для сварки чугуна

Помните, многое зависит и от электрода. Вернее, от производителя и технического состояния. Если электроды какое-то время находились под воздействием влаги, то нормальной работы можно не ждать. Поэтому они должны храниться в сухом, тёплом месте. Раскалённый электрод разогревает металл, который плавится, сливаясь при этом воедино, а после остывания кристаллизуется, скрепившись.

При сварке происходит сильная деформация изделия. При охлаждении металла шов сильно «тянет» его. Могут измениться углы, продольная плоскость изделия. С деформацией борются методом жёсткой сборки и прихватов. Соединяемые детали фиксируются с помощью различных приспособлений: струбцины, зажимы и т. д. Так же делаются небольшие прихваты, но в таких местах, чтобы они компенсировали друг друга. При стыковом соединении делают прихваты по краям, при тавровом — с обеих сторон.

Сварка электродом (видео)

Особенности сварки при большом и малом токе

При малом токе основной металл плохо прогревается, электрод начинает залипать. Если невозможно увеличить ток, то необходимо активнее двигать электродом, чтобы он не прилипал к металлу.

При большом токе металл перегревается, и может разбрызгиваться.

При этом и электрод будет быстро плавиться. Необходимо уменьшить ток. Если невозможно, то нужно увеличить скорость движения электрода или варить в разных местах. При этом металл не будет успевать так быстро нагреваться.

При сварке электрод держат под углом к шву. Чем больше угол наклона, тем лучше и глубже прогревается металл. Если угол наклона маленький, металл прогревается не так глубоко. Это используется при сварке тонкого металла. Даже если нельзя изменить ток, то можно, в зависимости от толщины металла подобрать правильно электрод.

Фото: intersteel2000.ru, ua.all.biz, thefabricator.com

Как правильно пользоваться электросваркой — flagman-ug.ru

Как правильно варить электросваркой

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

• один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
• другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

• двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
• по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
• следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
• следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Как научиться варить инвертором с нуля?

В частном доме, на даче или в гараже довольно часто появляется необходимость в соединении различных металлических деталей и создании из них конструкций. Каждый раз обращаться к профессионалам за помощью в подобной ситуации не имеет смысла, ведь сварочный автомат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах доступен широкий выбор разнообразных устройств в различных ценовых категориях, так что сварка инвертором для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.

Азы электросварки

Инверторные аппараты отличаются достаточно высокой экономичностью и простотой работы. Основная нагрузка для функционирования подобного оборудования ложится на электросеть.

Он обладает накопительными конденсаторами, позволяющими аккумулировать электроэнергию и обеспечить бесперебойный процесс сварки и мягкий розжиг дуги.

В отличие от старых приборов, обеспечивающих максимальный толчок электроэнергии для работы, в следствие чего могут повыбивать пробки, инвертор позволяет спокойно работать от бытовой электросети.

Чтобы разобраться с тем, как варить инверторной сваркой, необходимо разобраться с азами ее работы.

В подобных аппаратах ручной сварки дуга формируется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры происходит расплавление металла и электрода. Расплавленная часть стержня и изделия формируют ванну.

Обмазка стержня также расплавляется частично, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это позволяет защитить изделие от окисления.

Каждый электрод в зависимости от своего диаметра рассчитан на определённую силу тока. Если ее уменьшить ниже положенного значения, тогда шов не получится. Увеличение данного параметра позволит сформировать шов, однако стержень будет сгорать слишком быстро.

По окончании сварочных работ обмазка остывает, превращаясь в шлак. Он покрывает соединение металлических деталей с наружной стороны. Путем постукивания шва молотком удается достаточно легко избавиться от шлака.

Сделать это не так и просто из-за расплавления электрода, поэтому он должен с постоянной скоростью подаваться в зону сварки. Кроме того необходимо стараться вести электрод ровно вдоль соединения, чтобы получить шов максимального качества.

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

1. Кузнечная.
   В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
2. Газопрессовая.
   Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
3. Контактная.
   Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
5. Роликовая.
   Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
6. Термитная.
   Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
7. Атомно-водная.
   Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
8. Газовая.
   Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

В первую очередь для сварки необходимо иметь защитные элементы:

• перчатки из грубой ткани;
• сварочная маска со специальным фильтром защищающая глаза;
• грубая куртка и брюки из материала, который не загорается от искр, появляющиеся в процессе сварочных работ;
• закрытая обувь на толстой подошве.

Прежде чем начать варить сварочным инвертором необходимо соблюсти необходимые мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

Правильная подготовка рабочего места заключается в:

• обеспечении на столе необходимого свободного места, следует убрать все лишние предметы, но которые могут попасть брызги;
• создании качественного освещения;
• выполнять сварочные работы необходимо стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения током.

Затем настраивается ток в зависимости от толщины деталей и выбираются электроды. Последние необходимо подготовить. Если они только были куплены в торговой сети и их качество не вызывает никаких сомнений, то это действие можно пропустить.

После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.

Чтобы получить качественное и надежное соединение метал должен быть подготовлен:

• с кромок изделия полностью удаляется ржавчина;
• с помощью растворителей выполняется очистка от различных загрязнений;
• на последнем этапе кромки проверяются на чистоту, наличие жира, лакокрасочных и других загрязнений недопустимо.

Далее нужно подключить сварочный инвертор. Тренировки лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Первое соединение выполняйте на металле, горизонтально лежащем на столе. На нем проведите прямую линию мелом, по которой будет идти шов.

В процессе тренируясь на таком объекте можно существенно повысить технику сварки.

Процесс сварки начинается с розжига дуги.

Существуют два способа выполнения данного действия:

• чирканье о металл;
• постукивание по металлу.

Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при разжигании не оставлять следов сварки вне зоны соединения.

После зажигания дуги от контакта с металлом зажигается дуга, сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующие длине дуги и начинает сварку.

В результате в месте соединения двух металлических деталей формируется сварочный шов. Он будет покрыт окалиной – накипью на поверхности. Ее необходимо удалить. Сделать это очень просто путем постукивания небольшим молоточком по шву.

Прямая и обратная полярность

Расплавление металла для сварки происходит под воздействием дуги. Она, как уже отмечалось выше, формируется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным клеммам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, отличающиеся друг от друга порядком подключения и называемых прямой и обратной полярностью.

В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. В таком случае в метал происходит повышенное поступление тепла. В результате формируется глубокая и узкая зона расплавления.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В таком случае зона расплавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется изделием, с которым предстоит работать. Сварка может выполняться на двух типах полярности. Во время выбора следует принимать во внимание тот момент, что большему нагреву подвержен элемент, подсоединенный к плюсу.

Например, варить изделия из тонкого металла трудно ввиду возможного перегрева и прожигания. В таком случае деталь подключается к минусу. Токи также выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берут из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электродов

Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала. Его недостаточное количество может привести к подрезу. Данный фактор очень важен как в прямой так и в обратной полярности при сварке.

Во время электродуговой сварки из-за быстрого перемещения стержня вдоль соединения, мощности дуги может не хватить, чтобы прогреть металл. В результате формируется неглубокий шов, лежащий сверху металла. Кромки при этом остаются не проплавленными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В таком случае возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее на данный момент до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.

Влияние силы тока

Осваивая основы сварки инвертором, важно понимать, какую силу тока необходимо устанавливать в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

Данные о величине тока берутся из таблицы, также в ней приводится и размер электродов. Однако эти значения однако величины тока не точные, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

Особенности сварки тонкого металла

В бытовых задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения тонкого металла. В данном случае необходимо вспомнить основы сварки инвертором для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильному полюсу. Тонкие детали подсоединяются к «минусу» сварочного аппарата.

Вот несколько полезных советов, которые могут в повышении мастерства:

• начинайте варить, используя минимальный ток;
• формируйте шов углом вперед;
• используйте обратную полярность;
• закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию во время сварки.

Частые ошибки новичков

Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

• пренебрежение техникой безопасности;
• неправильный выбор сварочного автомата;
• применение некачественных или неподготовленных электродов;
• работа без пробных швов.

Подведем итоги

Научившись работать со сварочным оборудованием, станет возможно решение многих бытовых задач, часто возникающих в работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность сварки инвертором деталей различной толщины.

Поняв, как правильно настраивать оборудование и выбирать электрод удастся получать качественные швы на любом изделии. Обязательно обращайте внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сваривании толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких – обратная.

Сварка инвертором для начинающих и азы электросварки

С появлением на рынках недорогих инверторов для сварки постоянным током, у каждого домашнего мастера появилась уникальная возможность научиться варить. Сделать это со сварочным инвертором намного проще, чем со старым трансформаторным аппаратом переменного тока, который очень сильно нагружает электросеть.

Стоимость инвертора для сварки во многом зависит от его характеристик и бренда. Однако даже самого дешёвого сварочного аппарата с лихвой хватит для того, чтобы сварить забор на даче или собрать небольшую металлоконструкцию. При этом чтобы освоить сварочный инвертор, понадобится совсем немного времени.

Как варить сварочным инвертором для начинающих, и каковы основы электросварки, будет рассказано ниже, в этой статье сайта mmasvarka.ru .

Что такое сварочный инвертор, принцип работы

Сварочный инвертор назвали так потому, что он способен преобразовывать входящий переменный ток, в постоянные его значения. Сам по себе инвертор имеет очень высокие значения КПД (почти 90/%), что намного выше, чем у обычного сварочного трансформатора.

Практически все сварочные инверторы способны работать от домашней электросети в 220 Вольт. Однако есть и особые аппараты для работы, которых нужны все 380 В. Немаловажное преимущество сварочных инверторов и в том, что они способны работать от пониженного напряжения в 160 В.

Ну а для новичков, которые только учатся варить, сварочный инвертор станет просто незаменимым помощником. Здесь и более стабильная дуга, чем на сварочном аппарате переменного тока, и другие возможности, помогающие в значительной мере облегчить сварочный процесс.

Основы и азы сварки инвертором

В первую очередь нужно разобраться из чего состоит сварочный инвертор, и какие его элементы управления потребуются в работе. На вид инвертор представляет собой небольшой прямоугольный ящик, вес которого может достигать 10 кг. С одной стороны инвертора расположены элементы управления, с другой стороны, вентиляционные отверстия.

Основными элементами управления инвертором является кнопка включения и регулятор силы тока. Кроме того, в зависимости от модели и функциональных возможностей сварочного аппарата, спереди могут размещаться и вспомогательные элементы управления. Неотъемлемыми атрибутами любого инвертора, являются выхода «+» и «-» для подключения электродного держателя и минусовой клеммы-прищепки.

Выбирая сварочный инвертор, следует учитывать, для чего он именно нужен и какой металл им по толщине придётся сваривать. Посмотреть рейтинг сварочных инверторов и самые популярные их модели, можно в этой статье сайта про ручную дуговую сварку.

Сварка инвертором для начинающих

Сварочный инвертор умеет варить только постоянным током. Следовательно, меняя полярность подключения инвертора, можно изменять параметра электросварки. Если держатель с электродом подключается к минусовой клемме инвертора, а «масса» к плюсовой клемме, то такое подключение инвертора называется «прямым». Способ прямого подключения к инвертору подходит для сварки толстых металлов, толщиной более 5 мм.

Обратное подключение инвертора, когда на электрод подаётся плюс, а к свариваемой заготовке минус, используется преимущественно при сварке тонких металлов. Однако такое подключение инвертора не является строгим правилом, и оно может быть изменено в ряде случаев. Все дело в том, что при подключении инвертора в обратной последовательности, большая температура нагрева приходится на электрод, а не на металл, что уберегает его от прожога. О том, что такое прожог сварного шва при сварке уже рассказывалось в прошлой статье.

Сварочная дуга и образование шва

Чтобы сформировать сварочный шов, нужно зажечь дугу. Для этого электрод лёгким постукиванием или чирканьем проводится по поверхности металла. Сам электрод состоит из металлического стержня и специальной обмазки нанесённой на него. По сути, когда электрод соприкасается с металлом, образуется КЗ — короткое замыкание, которое способствует быстрому разогреванию металлов и их сварки.

Что нужно знать начинающему сварщику:

• Длина дуги — рекомендуется выдерживать дугу как можно короче, хотя бы на первых порах сварки. Инициировать сварочную дугу можно, как было сказано выше, двумя способами: лёгким постукиванием электрода или его чирканьем. Чирканье даёт возможность быстро прогреть электрод и исключить его прилипание к металлу. Поэтому для новичков данный способ розжига дуги наиболее предпочтительный.
• Движение электродом — когда дуга инициирована, можно приступать к сварке металлов. Для этого электрод ведётся из стороны в сторону, захватывая и наполняя раскалённым металлом кромки свариваемых изделий. Движение электродом можно осуществлять различными способами, например: ёлочкой , треугольником и т. д.
• Скорость сварки — зависит от толщины свариваемого металла. Чем тоньше металл, тем выше скорость сварки, а иначе прожогов не избежать.

Обязательно нужно не забыть и заварить в конце сварочного шва кратер. Для этого достаточно немного вернуться в конце шва назад, удержать дугу, и после заполнения кратера металлом разорвать её отводом в сторону.

Как варить сваркой или пошаговая инструкция как пользоваться сварочным аппаратом

Нуждающиеся в сваривании металлические детали возникают очень часто у людей, проживающих в частном доме. Именно поэтому количество начинающих сварщиков растет в геометрической прогрессии. После приобретения сварки, нужно научиться правильно пользоваться аппаратом. Если с обучением по использованию болгарки, перфоратора и дрели трудностей не возникает, то как варить сваркой в домашних условиях, знают далеко не многие новички.

Что называется сваркой металла

Один из вариантов соединения двух и более металлических заготовок — это сварка. Этот способ характеризуется надежностью, эффективностью и высокой скоростью выполнения работ. Принцип соединения основывается на том, что две детали сплавляются друг с другом в точке соединения. Достигается это за счет того, что на металл воздействуют повышенные температуры.

После формирования дуги начинается плавление металла. Именно за счет того, что при сварке создается дуга, такой способ соединения получил название электродуговая сварка. Как правильно пользоваться электродуговой сваркой, разберемся в деталях. Изначально надо отметить, что при работе сварочными инструментами требуется использование специальной затемняющей маски. Эта маска служит, чтобы исключить негативное воздействие на глаза от яркого излучения, возникающего при работе. Кроме того, маска исключает вероятность попадания на лицо искр и плавящегося металла.

Какие виды сварочных инструментов бывают

Перед тем, как научиться пользоваться сваркой в домашних условиях, рассмотрим виды электросварочных инструментов. Дуга, возникающая при плавлении металла, может формироваться двумя способами — при помощи постоянного и переменного тока. Если сварка производится переменным током, то это говорит о применении трансформаторов. Постоянным током варят инверторные аппараты.

Трансформаторы для сварки применяются все реже, так как их вытесняют более эффективные, надежные, недорогие и легкие по весу инверторы. Трансформаторные виды аппаратов варят при помощи переменного тока, в результате чего происходит возникновение «скачков» дуги. Трансформаторные устройства имеют большой вес, так как их основу составляют металлические сердечники с медной обмоткой.

Если говорить о других недостатках трансформаторных сварочных аппаратов, то у них их очень много:

• Издает шум при работе
• «Садит» сеть при выполнении работ, поэтому наблюдаются перепады напряжения, негативно влияющие на работы бытовых приборов
• Новичкам очень трудно освоить технику соединения трансформаторной сваркой

Если говорить о преимуществах, то они также есть у трансформаторных устройств. Они не прихотливы в применении, служат практически вечно и стоят не дорого.

Инверторные аппараты работают от переменной сети 220В. Главное их отличие от трансформаторных устройств в размерах и весе. Вместо громоздкого трансформатора, в конструкции инверторных устройств используется плата с полупроводниковыми элементами. Они не только имеют малые габариты и вес, но еще и просты в применении. Если собираетесь научиться работать сварочным аппаратом, то делать это рекомендуется с применением инверторного устройства. Именно на примере инверторных сварочных устройств рассмотрим принцип нанесения сварочных швов с целью объединения двух металлических деталей.

Как происходит сваривание металла

Для возникновения электрической дуги понадобится два элемента, по которым будет протекать ток. Одним элементом, по которому протекает отрицательный заряд — это металлическая заготовка. В качестве положительного заряда служит электрод. Электродом именуется расходный материал, состоящий из стального основания и поверхностного покрытия в виде специального защитного состава.

Когда подключенный электрод к оборудованию касается металлической поверхности, то имеющие разнородную полярность элементы провоцируют формирование электрической дуги. После создания дуги происходит плавление металла и электрода. Расплавляемая часть электрода поступает в зону шва, заполняя тем самым сварочную ванну. В итоге формируется сварочный шов, посредством чего соединяются металлические детали. Знать принцип сваривания металла нужно, чтобы научиться пользоваться сваркой. Если не понимать принципа работы, то будет освоить манипуляции.

1. Когда образуется электрическая дуга, осуществляется плавление металла, что провоцирует возникновение паров или газов. Эти газы играют очень важную роль, так как они защищают металл от отрицательного влияния на него кислорода. Состав газов зависит от типа защитного покрытия. Получаемый шов в процессе работы заполняет сварную ванну, тем самым дает надежное и защищенное соединение
2. Сварочный шов образовывается при перемещении ванны. Ванна появляется при движении зажженного электрода, поэтому очень важно контролировать не только скорость перемещения, но еще и угол расположения электрода
3. После остывания металлического шва, на поверхности образуется корка — шлак. Это результаты горения газов, защищающих металл от воздействия на него кислорода. Как только металл остывает, шлак оббивается специальным молотком сварщика. При обивании происходит разлетание осколков, поэтому обязательно при работе нужно пользоваться защитными очками для сварщика

Разобравшись с технологией соединения металла посредством сварочного аппарата, следует переходить к процедуре обучения. Перед тем, как научиться работать сваркой, следует первым делом приобрести специальную амуницию. Это защитные очки или маска сварщика, перчатки, а также комбинезон и ботинки. Из инструментов кроме сварочного аппарата и электродов понадобится молоток. Если вы не занимаетесь сварочными работами профессионально, то подойдет обычный молоток.

Обучение как научиться варить металл сваркой

Если вы являетесь начинающим сварщиком, то перед тем, как приступать к работе аппаратом, необходимо выполнить подготовительные работы. Эти работы включают в себя подготовку рабочего места. Рабочее место должно быть хорошо освещаемым, а работу лучше производить на открытом воздухе, чтобы не получить отравление парами металла.

Практиковаться рекомендуется на куске металла, толщина которого должна быть не менее 3-4 мм. Кроме того, уделите внимание его габаритам, так как учиться на маленьком кусочке очень неудобно. От используемого материала зависит, как быстро вы научитесь правильно работать сваркой.

Надев защитную одежду и маску, следует приступать к работе. Как это делать, в материале рассмотрим пошагово, что позволит начинающим сварщикам научиться не только правильно, но еще и быстро варить металл инверторной сваркой.

Особенности подключения электрода

Если собираетесь научиться варить сварочным аппаратом, то делать это рекомендуется с применения универсального электрода диаметром 3 мм. Перед началом работ необходимо установить электрод в специальный держатель сварочного аппарата. Держатели бывают разных типов — пружинные и винтовые. Для закрепления электрода в пружинном держателе понадобится нажать на кнопку, и в открывшееся отверстие вставить устройство. Если на аппарате используется винтовой тип крепления держателя, то нужно открутить ручку, и вставить в отверстие электрод.

Когда электрод установлен, следует подключить кабели. Один кабель с электродом крепится к плюсовому контакту, а второй провод подключается к отрицательному контакту на сварочном устройстве, который на конце имеет зажим для присоединения к привариваемой детали. Такая полярность подключения является наиболее распространенная, и называется она прямой. Если же необходимо варить нержавеющие материалы, то к плюсу присоединяется зажим, а к минусу электрод.

Какой ток выставить

Одно из важных условий — научиться выбирать правильный ток. Его величина напрямую зависит от толщины свариваемого металла и соответствующего диаметра электродов. Ниже представлена таблица, по которой и выбирается величина силы тока, зависящая от толщины заготовок и размера электродов.

Опираясь на вышеописанную таблицу, следует установить соответствующую величину тока, и только после этого приступать к манипуляциям. Далее выясним, как правильно варить металл сварочным аппаратом.

Начинаем варить деталь — как правильно это делать

Дуга возникает непосредственно после того, как электрод прикасается к детали. Однако просто взять и прикоснуться нельзя, поэтому существует два способа касания:

1. Посредством чирканья электродом по наружной части заготовки. При этом способе требуется перемещать электрод вдоль шва, тем самым исключается вероятность возникновения следов
2. Постукиванием — требуется постучать по детали кончиком электрода

Появляется быстро дуга на новом электроде. Если же электрод имеет оплавленную часть, то перед тем, как зажигать его, нужно стукнуть кончиком по заготовке. Перед тем, как переходить к работе, нужно потренироваться осуществлять розжиг электрода. Если не освоите особенности розжига электрода, то переходить к дальнейшим манипуляциям просто бессмысленно.

Под каким углом держать электрод при сварке

При работе важно соблюдать такое условие, как угол наклона электрода. Если хотите научиться правильно работать сваркой, то следует знать следующее, что электрод должен быть наклонен к сварщику на угол от 30 до 60 градусов, как показано на фото ниже. Наклон подбирается в зависимости от необходимости сварного шва и выставленного тока.

На фото выше первое расположение именуется «угол назад». При нем происходит движение расплавляющегося металла за электродом. Двигать электрод требуется с такой скоростью, чтобы плавящийся шлак заполнял ванну. При таком способе варки осуществляется прогревание большой глубины металла.

Есть и другой способ — «с углом вперед». Этот метод менее популярен, и применяется он для того, чтобы обеспечить не сильный прогрев металла. Обычно такие манипуляции проводятся, когда варится не толстый металл. Сварочный шов в таком положении тянется за наклоненным электродом. При таком способе получается острый угол расположения электрода по отношению к детали.

Как двигается электрод при сварке

Разобравшись в вопросе о том, как зажечь сварочную дугу, а также с особенностями удержания электрода, можно приступать к делу. Когда дуга будет зажжена, держать электрод требуется на расстоянии 2-3 мм от наружной части заготовки. Именно здесь и проявляется все мастерство сварщика. Чтобы получить навыки работы сваркой, нужно потренироваться удерживать зажженный электрод. Вся трудность при движении электрода в том, что при этом надо учитывать следующее:

• Траектория перемещения электрода должна быть выбрана предварительно. Варианты движения электродом представлены ниже
• Когда осуществляется работа аппаратом, нужно знать, что длина электрода при движении уменьшается. Чтобы исключить исчезновение дуги, нужно придерживаться постоянного расстояния на уровне 2-3 мм
• Размер сварной ванны настраивается путем увеличения или уменьшения скорости перемещения электрода. Чем меньше скорость, тем больше размер шва
• Следить за направлением шва, так как работы проводить требуется исключительно в специализированных защитных очках или маске

Научиться работать электросваркой не трудно, но перед тем, как переходить к серьезным манипуляциям, нужно набраться опыта. Чтобы научиться «класть» ровные швы, следует предварительно провести линию мелом, и уже ориентироваться по ней. Это исключит необходимость на начальном этапе обучения контролировать ровность шва.

Сваривание металла — некоторые важные особенности

Если уже научились класть сварочный шов, тогда можно переходить к выполнению более сложных действий. Соединение двух деталей сварочным способом имеет некоторые особенности, которые важно знать новичку, стремящемуся научиться пользоваться сваркой. Это такие особенности:

1. При соединении двух деталей надо учитывать, что может возникнуть их перекос. Это происходит по той причине, что во время протягивания шва происходит смешение детали
2. Чтобы исключить перекос соединяемых деталей, понадобится предварительно их закрепить. Осуществляется это разными способами — скрепление струбцинами и прочими стяжками, а также путем сварочных прихваток
3. Прихватка — это наиболее распространенный метод сваривания двух деталей. Выполняется он так — сначала нужно приложить детали друг к другу, и соединить их в этом положении путем точечного соединения. Далее осуществлять сваривание деталей между собой сварочным швом

Освоив технологию применения сварочного аппарата можно переходить к выполнению более сложных манипуляций. При работе сваркой важно соблюдать технику безопасности, чтобы избежать вероятности получения травмы.

Подводя итог, надо отметить, что научиться пользоваться сваркой в домашних условиях не трудно. Для этого рекомендуется выбрать соответствующий аппарат, и подготовиться к обучению. Имея в распоряжении сварочный аппарат, остается только научиться им работать.

Сварка электродами, как правильно варить начинающим

Почти каждый человек сталкивался с ситуацией, когда необходимо было заварить какую-нибудь металлическую деталь. Чаще всего это происходит при строительных работах. Отлично, если мужчина владеет этим процессом, но порой приходится обращаться к профессионалам своего дела. Но сварке можно научиться и самостоятельно. Новички обычно начинают с изучения швов. Сложные работы следует начинать лишь тогда, когда домашний мастер узнает, как правильно варить сваркой электродами.

Основные понятия

Сварка на сегодняшний день — самое надежное соединение металла, ведь при ней материалы сплавляются в одно целое. Процедура проходит под воздействием высоких температур. Большая часть сварочных аппаратов использует для работы электрическую дугу.

Принцип ее работы таков: она разогревает металл в определенной небольшой зоне до температуры плавления. Называется такая сварка электродуговой.

При образовании электрической дуги может использоваться как постоянный, так и переменный ток. При переменном применяются трансформаторы, при постоянном — инверторы.

Проще работа обстоит с инверторами, т. к. они работают от сети 220 В. Отличаются небольшими размерами и весом, порядка 4−8 кг. Почти не издают шума и не влияют на напряжение.

Гораздо труднее обстоит работа с трансформаторами, т. к. ток переменный, он оказывает влияние на скачки напряжения, чему обычно не очень рады соседи и бытовая техника. Аппарат при этом большой и тяжелый.

Таким образом становится очевидно, что для новичков больше подойдет сварочный инвертор.

Необходимые инструменты

Для сварочных работ необходим набор инструментов и спецзащиты. Это непосредственно сам сварочный аппарат, электроды, молоток и щетка. Диаметр электродов зависит от материала, над которым предстоит работать.

Не стоит забывать и о защите. Для защиты глаз обязательно необходима сварочная маска, также нужно надеть одежду из плотного материала и замшевые перчатки и прочную обувь. Еще пригодятся приборы, преобразующие переменный ток в постоянный — это выпрямитель, инвертор или трансформатор.

Технология работ

Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы токопроводящие элементы: в этом случае это металл и электрод. При соприкосновении металла и электрода появляется электрическая дуга. В этом же месте сразу начинает плавиться металл, одновременно с ним плавится и электрод, который переносится в сварную ванну.

Также в процессе горит и защитная поверхность электрода, при этом частично испаряясь и выделяя определенное количество газов. Эти газы создают завесу и защищают металл от окисления. Также металл покрывается шлаком, который помогает металлу, поддерживая температуру.

Образование шва происходит при перемещении электрода, в чем и заключается весь секрет сварки. Еще необходимо следить за углом наклона и параметрами тока. После остывания металла на нем остается корка шлака, которая защищает металл от окисления. Шлак затем отбивают при помощи молотка.

Как научиться варить

В первое время проводить сварочные работы необходимо под надзором опытного сварщика, он покажет как научиться варить сваркой, даст совет и поможет в случае проблем. Можно попрактиковаться на куске металла.

Для начинающих сварщиков больше всего подойдет 3 мм электрод. Он стоит немного дороже, но с ним проще работать. Позже, как будет получен опыт, можно будет перейти к другим вариантам. Зафиксировать его можно в специальном держателе, который бывает пружинный и винтовой и крепится к одному из кабелей. После фиксирования электрода можно приступить к соединению кабелей.

На сварочном аппарате имеется два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два кабеля, один из них заканчивается держателем, куда вставляется электрод, другой — специальным зажимом.

При обычных видах сварки подключают прямую полярность: минус идет на электрод, плюс на деталь. Но при некоторых работах используют обратную полярность.

Процесс электросварки

После приготовления всех деталей и приборов можно приступать к работе. Первым делом крепится кабель с зажимом. Затем нужно проверить другой кабель на изоляцию и надежное фиксирование электрода. Потом на сварочном аппарате выставляется мощность тока в зависимости от диаметра выбранного электрода.

Зажигается электрическая дуга. Чтобы это сделать, нужно слегка дотронуться электродом до металла, при этом должны брызнуть искры. После первого контакта электрод прикасается к металлу и приподнимается на высоту, равную 5 мм.

Высоты 5 мм нужно придерживаться на протяжении всей операции. По ходу процесса должен выгорать электрод и его нужно будет менять. Также он может периодически прилипать к металлу, в этом случае необходимо слегка качнуть им.

После зажигания дуги можно перейти к наплавлению валика. Делается это легкими колебательными движениями, плавно перемещая электрод. В результате операции должен получиться шов с небольшим наплавлением металла.

Движение электрода может протекать по трем направлениям:

Во время работы можно накладывать один вариант на другой. Каждый мастер предпочитает работать по собственному направлению. Ведь основная задача состоит в надежном соединении металлов, а каким образом это происходит — не так важно.

Некоторые нюансы

Недостаточно просто водить электродом по металлу. Необходимо знать некоторые нюансы сварки и как правильно сварить определенный металл. Один из них заключается в том, что шов «тянет» деталь, из-за чего их может повести. И в итоге получится совсем не тот результат, что ожидал мастер. Чаще всего избежать этой проблемы можно, прихватив деталь в нескольких местах, примерно через каждые 10 см. Делается это с двух сторон, после чего начинается основная работа.

Как правильно выбрать ток

Помимо скрепления металла перед сваркой, нужно знать, какое значение тока выставлять в определенных ситуациях. Все зависит от толщины металла, над которым производится работа и диаметра электрода.

Но иногда может внезапно упасть напряжение, инвертор не сможет сам среагировать на эту ситуацию. В этом случае нужно просто замедлить передвижение электрода, добиваясь прогрева. Еще может помочь повторное проведение электродом по швам. Если и это не помогает, можно поставить электрод меньшего диаметра.

Сварка трубопровода

С помощью дуговой электрической сварки можно сделать горизонтальный шов, который проходит по окружности трубы и вертикальный, который проходит сбоку, А также верхний и нижний швы. Самым удобным вариантом является нижний шов.

Трубы из стали нужно проваривать встык, сваривая при этом все кромки по высоте стенок. Во время работы электрод нужно установить под углом 45 градусов — это делается для того, чтобы снизить наплывы внутри изделий. Ширина шва должна составлять 2−3 мм, высота — 6−8 мм. Если сварка идет внахлест, то здесь уже необходимая ширина 6−8 мм, а высота — 3 мм.

Непосредственно перед началом работ нужно провести подготовительные процедуры:

• Нужно очистить деталь.
• Если края трубы деформированы, то выровнять их или отрезать углошлифовальной машинкой, или по-простому болгаркой.
• Кромки, где будет проходить шов, необходимо зачистить до блеска.

После подготовки можно приступать к работе. Необходимо сваривать все стыки непрерывно, полностью проваривая. Стыки труб с шириной до 6 мм свариваются в 2 слоя, при ширине 6−12 мм в 3 слоя и при ширине стенок больше 19 мм в 4 слоя. Главная особенность заключается в постоянной очистке труб от шлака, т. е. после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака и только потом варить новый. Особую внимательность нужно проявлять при работе над первым швом, необходимо сплавить все притупления и кромки. Первый слой тщательно проверяют на наличие трещин, если они присутствуют, то необходимо их выплавить или вырубить и наварить заново.

Все последующие слои привариваются при медленном поворачивании трубы. Последний слой приваривают с ровным переходом на основной металл.

Ошибки начинающих сварщиков

Чтобы узнать, как правильно варить электросваркой, нужно рассмотреть основные ошибки, которые допускают новички:

1. Слишком быстрое перемещение электрода, при этом образуется неровный шов.
2. Слишком медленное перемещение шва, при этом в металле образуются дырки и прожоги.
3. Слишком неровный и плоский шов. Главная ошибка здесь в угле наклона электрода.
4. Непроварка металла. Это происходит потому что не был соблюден 5 мм зазор между металлом и электродом, т. е. зазор был слишком маленький.
5. В обратном случае, когда зазор слишком велик — металл не проваривается.

Все вышеперечисленные ошибки — это только самые грубые. Есть еще много нюансов, разобраться в которых можно только с опытом.

При сварке тонкостенного металла или профиля необходим тщательный подход к работе. Тонкие детали можно сваривать, наложив очищенный электрод и варить прямо поверх него.

Разительно отличается сварка по цветным металлам, т. к. требует других электродов. Еще необходима специальная защитная среда. Сейчас можно купить универсальные аппараты, которые варят практически любые металлы.

Также существуют полуавтоматические аппараты для работы с тонкостенными металлами. Суть его заключается в наплавлении специальной проволоки.

Электросварка для начинающих — задача непростая. Но при достаточном желании его можно освоить. Нужно лишь следовать основным правилам и слушать советы более опытных мастеров. В итоге можно будет переходить к сложным задачам, оттачивая свое мастерство.

Сварка инвертором для начинающих: как пользоваться

Принцип работы

Сварочный инвертор для ручной сварки преобразует напряжение сети (220 или 380 в 50 Гц) в напряжение, подходящее для поддержания электродуги. Это преобразование проходит в три этапа:

• входное напряжение переменного тока выпрямляется,
• этот постоянный ток питает высокочастотный генератор, он создает переменный ток частотой 20-50 тыс. Гц.,
• трансформатор понижает напряжение до 70-90 вольт, ток во рабочей обмотке достигает 100-300А.

Тройное преобразование позволяет сократить габариты и вес устройства в несколько раз по сравнению с обычными сварочными трансформаторами. Кроме того, благодаря автоматической регулировке параметров электронной схемы прибор обеспечивает высокую стабильность тока и напряжения на выходе. На инвертор не влияют скачки напряжения в питающей сети, и сам он не вызывает таких скачков.

В полупрофессиональных и профессиональных моделях устанавливают также системы, облегчающие розжиг дуги и предотвращающие прилипание электрода.

Рабочий ток протекает по цепи, образованной:

• электродный и массовый кабели,
• электрод,
• электродуга в воздушном промежутке,
• заготовка.

Электродный провод подключается к держателю, массовый провод к зачищенному месту на детали.

Конструкция

Конструкция инвертора для сварки достаточно сложная, это объясняется его широкими возможностями и удобством эксплуатации. Аппарат состоит из:

• корпус,
• панель управления с регулятором силы тока, индикаторами режимов и параметров,
• шасси,
• ручка для переноски, компактные модели снабжаются ремнем для переноски на плече,
• электронная схема инверторного преобразователя напряжения,
• вентилятор для охлаждения,
• сетевой кабель,
• сварочные провода.

Бытовые модели весом в 5-7 кг способны развивать сварочный ток до 120-150 А, их легко можно носить на плече. Такие устройства могут варить сталь толщиной до 4-5 мм.

Более мощные модели сварочных инверторов могут выдавать ток до 250 А, их уже переносят за ручку- вес составляет до 20 кг. Сварка для «чайников» лучше всего осваивается именно на инверторе.

Техника безопасности

Чтобы обучение работе сварочным инвертором не закончилось печально, нужно знать, как правильно и безопасно варить инверторной сваркой. Обязательно использовать защитные средства.

Место сварки должно соответствовать следующим требованиям:

• имеется изолирующий настил или диэлектрический коврик,
• установлены защитные металлические ширмы, предохраняющие от разлета расплавленных брызг, а также искр при сварке и зачистке,
• обеспечено качественное освещение,
• устроена вытяжная вентиляция для удаления сварочных газов,

Важно! Категорически недопустимо загромождать рабочую зону, в ней должны находиться только заготовка, оснастка, сварочный аппарат и сварщик. Нельзя также размещать легковоспламеняющиеся материалы в радиусе 5 м от места сварки.

Какие электроды использовать

Электросварка для начинающих представляет сложный процесс, если электрод был выбран неправильно. От его свойств зависит качество шва, равномерность, проплавляемость, отсутствие примесей и вредных соединений. Поэтому учитывают такие критерии выбора:

• стержень должен иметь максимально близкий состав со свариваемыми металлами;
• защитная оболочка должна защищать шов от образования окислов;
• следует соблюдать полярность подключения в зависимости от маркировки;
• параметры по току должны отвечать требованиям сварочного аппарата и толщине деталей;
• диаметр нужно подобрать такой, чтобы можно было сформировать шов с необходимыми характеристиками.

Пачка электродов

Азы

Сварка инвертором для начинающих на инверторе осваивается существенно легче, чем на морально устаревшем трансформаторе или выпрямителе. Чтобы учиться варить, лучше взять отходы черного металла средней толщины- 2-5 мм, и на первых уроках освоить простые прямые швы в положении «сверху», встык и внахлест.

Когда простые приемы, как варить инвертором, будут освоены и начнут получаться с постоянным качеством, можно переходит к освоению более сложный уроков: заварить вертикальные и наклонные швы, сварка тонких листов, многослойная сварка деталей большой толщины и других.

Полярность

Прямая полярность подразумевает подключение электрода к разъему «-», а заготовки к «+». Электроны в этом случае движутся от электрода к заготовке. Разогрев металла получается более интенсивным, область расплава – узкая и глубока. Такое подключение используется при работе с заготовками большой толщины, а также для резки металла.

Обратная полярность означает, что «-» подсоединяется через зажим к заготовке, а «+» подключается к электроду. Электроны двигаются от детали к электроду, область расплавления становится мельче и шире. При этом снижается опасность прожигания тонколистовых заготовок

Скорость подачи электродов

Скорость движения электрода выбирается так, чтобы в рабочую зону поступало достаточное количество расплава для формирования шовного материала. Если перемещать электрод слишком быстро, металл не успеет прогреться, шов получится мелким, так называемый «непровар».

Если же скорость будет недостаточной, металл будет перегреваться, повысится расход сварочных материалов и возрастет риск прожога и деформации заготовки малой толщины.

Сила тока

Этот параметр выбирают в зависимости от толщины заготовки и электрода по таблице.

Более сильный ток повышает глубины проплавления металла, при этом электрод можно вести быстрее. При превышении оптимальных значений также возможен перегрев металла и прожог.

На практике точное значение подбирают, учитывая конфигурацию изделия и климатические условия.

Азы сварки инвертором

Научиться варить сварочным инвертором несложно. Самым первым этапом овладения техникой сварки будет подготовка свариваемых металлических пластин:

• очищение кромки пластин от следов коррозии металлической щёткой;
• обезжиривание кромки растворителем.

Полагаясь на диаметр электродов, выбор которых основывается на марке свариваемого металла, необходимо выбрать величину тока для сварки. Значение сварочного тока также будет обусловлено и сечением свариваемых элементов. Чтобы качество шва при сварке инвертором не пострадало, предварительно сварные стержни следует просушить в духовом шкафу с температурой нагрева 200 º в течении 2-3 ч.

Способы выполнения сварных швов

Для того, чтобы сварить металл, клемму массы нужно подключить к плоскости свариваемого элемента. Далее нужно разжечь дугу. Сделать это можно двумя способами:

• чиркая по металлической поверхности пластины, по аналогии с розжигом спичечной головки;
• постукивая электродом по свариваемой поверхности.

Работа сварочным инвертором будет более удобной, если при сварке кабель держака прижать к телу, предварительно обмотав его вокруг предплечья рабочей руки. В таком положении кабель не будет тянуть в сторону держак и регулировка его положения будет более сподручной. Поэтому, при выборе инвертора особое внимание необходимо уделить длине и гибкости кабелей, ведь именно от этих показателей будет зависеть удобство работы сварщика.

Правильное положение кабеля при сварке

После розжига дуги, электрод нужно отвести от плоскости металлической пластины на расстояние, равное длине дуги (примерно 2-3 мм) и можно приступать к сварке. Чтобы сделать качественную сварку, необходимо постоянно следить за длиной электродуги. Короткая дуга (около 1 мм) способна вызвать сварочный дефект, носящий название «подрез». Этот изъян сварки характеризуется возникновением неглубокой канавки, параллельной сварному шву, и приводящей к снижению показателей прочности шва. Длинная дуга нестабильна, обеспечивает более низкую температуру в зоне сварки, и, как следствие, такой шов имеет слишком малую глубину и «размазанность». Сварщик, который умеет правильно регулировать длину дуги, получит шов высокого качества.

После окончания сварки, следует аккуратно отбить молотком застывшую поверх шва окалину.

Особенности тонкого металла

Заготовки малой толщины сваривают током обратной полярности, применяя способ ведения электрода углом вперед. Диаметр электродов нужно выбрать поменьше.

Особую осторожность нужно соблюдать при розжиге: в этот момент легко прожечь лист.

На конце шва нельзя резко поднимать электрод – может образоваться кратер. Для того, чтобы тонкую деталь не повело при сварке, ее следует надежно зафиксировать в оснастке или прихватить через 10-15 сантиметров точечной сваркой.

Как образуется шов?

Электродуга расплавляет металл на кромках соединяемых заготовок. Область расплава называют сварочной ванной. Сверху в нее поступает расплавленный металл сердечника электрода. При ведении электрода вдоль шва электродуга и сварочная ванна движется вслед за ним, а там, откуда дуга ушла, металл остывает и кристаллизуется.

Предварительная подготовка

Как научиться хорошо варить сваркой Ресанта самому? Прежде всего нужно качественно подготовить рабочее место, материал и оборудование. От качества подготовки напрямую зависит прочность и долговечность шва. Необходимо работать электродами, подходящими по материалу и толщине к свариваемым заготовкам. Таблицы соответствия приводятся в руководствах по сварочному делу.

Средства защиты

Чтобы не пострадать во время электродуговой сварки, следует:

• использовать рабочую одежду из негорючей ткани,
• одежда должна полностью закрывать кожу,
• использовать силковые сварочные перчатки-краги,
• обувь из толстой кожи со усиленной подошвой и стальным подноском должна быть с высоким голенищем, брюки выпущены поверх обуви,
• обязательно использовать маску сварщика с автоматически затемняемым стеклом.

Рабочее место

Рабочее место нужно готовить так, чтобы оно было удобным и безопасным. Заготовки должны быть прочно зафиксированы к рабочему столу. При больших размерах их раскладывают на ровной сухой основе и надежно крепят друг к другу. Должны быть убраны все легковоспламеняемые материалы в радиусе 5 метров, либо следует пользоваться негорючими ширмами.

Как выбрать электрод?

Какой диаметр и материал электрода выбрать, определяют, исходя из материала и толщины заготовки. Рекомендуемые значения приведены в инструкции к инвертору.

Обучение лучше начинать с заготовок из черного металла толщиной 3-5 мм. Электроды подойдут толщиной 2,5-4 мм.

Схема подключения инвертора, полярность

Инвертор подключается к электросети или к бензогенератору.

Полярность подключения выбирается исходя из толщины заготовки. Место крепления зажима массового провода к заготовке нужно обязательно зачистить и обезжирить. Если рабочий столик имеет большую площадь контакта с деталью, массу можно подать на него.

Подготовка металла

Металл обычно покрыт окисным слоем, ржавчиной, остатками старой краски и другими загрязнениями. Чтобы сварить качественный шов, их необходимо удалить. Механические загрязнения удаляют с помощью зачистки металлической щеткой или абразивным диском.

Масложировые пятна удаляют путем обезжиривания протиркой ветошью, смоченной растворителем, таким, как бензин, уайт-спирит, ацетон. Это обязательное условие, без которого хороший шов не получить.

Сварка инвертором для начинающих – инструкция

Перед началом работ тем, кто будет соединять детали при помощи сварочного аппарата впервые, рекомендуется изучить сам процесс сварки, посмотрев для этого видео ролики. Разделить его можно на несколько этапов:

1. На первом этапе происходит замыкание электрода и металла, о чем свидетельствует образование дуги.
2. Создается высокая температура, под воздействием которой расплавляются обрабатываемые материалы.
3. В результате плавления кромок металлических деталей и электрода происходит соединение заготовок и получается шов.

Во время сварочного процесса большую роль играет электрод, который используется для образования сварочной ванны без кислорода. Нанесенный на него порошок необходим для поддержания равномерного горения дуги.

До начала работ сварщик должен подготовить для себя защитную амуницию:

• грубую куртку;
• специальный защитный шлем;
• перчатки из грубой ткани.

Теперь нужно выбрать электрод и настроить сварочный ток. Для инверторных аппаратов электроды должны иметь диаметр в 2-5 мм. В зависимости от их толщины и толщины обрабатываемых деталей выставляется сварочный ток. Каково должно быть его значение обычно указывается на корпусе инвертора.

После того как все подготовлено, клемма массы подключается к свариваемой поверхности и начинается процесс сварки. Чтобы не происходило залипание электрода, во время сварочных работ его не рекомендуется подносить близко к металлической поверхности.

Пошаговая инструкция сварки инвертором для начинающих:

1. Чтобы зажечь дугу, электрод к детали нужно поднести немного под углом, а для его активации несколько раз дотронуться до поверхности металла.
2. После того как дуга появилась, электрод удерживается на некотором расстоянии (равном его диаметру) от изделия. Должен получиться сварочный шов.
3. Накипь сверху шва необходимо убрать увесистым твердым инструментом, можно молотком.

То, что после процесса сварки должно получиться, можно посмотреть по видео ролику с уроком для начинающих сварщиков.

Дуговой промежуток

Опытные сварщики все работы выполняют уже практически не глядя, а вот начинающим во время этого процесса необходимо тщательно следить за дуговым промежутком. Поддержание его одинаковой величины во время сварки является важным моментом.

Если зазор будет большим , то дуга начнет скакать, а наплавляемый материал криво укладываться.

При маленьком зазоре основной металл не будет успевать прогреваться и шов получиться выпуклым.

При обеспечении зазора с оптимальным расстоянием будет хороший провар, и в результате получится ровный и нормальный шов. Также в процессе сварки не нужно забывать, что электрод плавится постепенно. Поэтому, если его не двигать, то расстояние между ним и металлом будет увеличиваться.

Как работать?

Несколько рекомендаций, как правильно сваривать металл инвертором для новичков, помогут освоить технологию. Силу тока для начала можно выставить, используя табличные значения. Теперь можно приступать непосредственно к сварке.

Розжиг дуги

Дуговая сварка для опытных и для начинающих начинается с розжига дуги. Дугу разжигают двумя способами:

• чиркая электродом по заготовке
• постукивая.

Для начинающих домашних мастеров рекомендуется зажигать дугу методом чиркания. Подводить электрод к заготовке нужно быстро, а отводить- медленно, на расстояние 2-3 мм.

Как вести электрод?

Чтобы тяжелый кабель не поворачивал держатель при ведении вдоль шва, мастера дают следующий совет: обернуть его вокруг рабочей руки и прижать к боку.

Вести держатель нужно равномерно, без рывков и остановок, на одном и том же расстоянии между кончиком электрода заготовкой. Нужно учитывать то, что по мере движения вдоль шва стержень выгорает и длина его уменьшается.

Как научиться сваривать металл ровно?

В зависимости от особенностей шва используется несколько техник, определяемых положений электрода относительно заготовки:

• углом вперед (30-40о) подходит для вертикальных и потолочных швов, неповоротных стыков труб,
• прямой угол (90о) удобен для труднодоступных мест и стыков профильного проката,
• углом назад (30-40о).

Сварочный шов для начинающих рекомендуется способ «углом назад».

Как работать сварочным инвертором

Сварка инвертором происходит тогда, когда образовавшаяся между металлом и электродом дуга начинает плавить стержень электрода, а также часть металла. В образовавшейся ванне металлы смешиваются и формируют шов. Защитить от окисления и разбрызгивания расплавленного металла в ванне, помогает слой специального покрытия, нанесенного на электрод.

Розжиг дуги

История о том, как правильно варить инвертером начинается – розжигом дуги. Для этого применяется один из двух способов:

1. чирканье;
2. постукивание.

Чиркая (как спичкой) электродом, к месту начала сварки мы провоцируем запуск дуги. Если точно, то мы касаемся электродом металла, затем ведем его касаясь поверхности и плавно поднимаем электрод на установленное расстояние. При этом, если розжига не произошло, на металле могут оставаться части расплавленного электрода. Поэтому чиркать нужно непосредственно в месте соединения или вблизи него.

Практически так же разжигается электрод постукиванием. Отличие состоит в том, что мы не ведем его по поверхности металла, а просто касаемся краем сварочного кабеля, места начала сварного шва и отводим электрод.

Способы зажигания дуги

Как передвигать электродом во время сварки

Все процессы, описанные ранее, не представляли никакой сложности для новичка, но теперь переходим к более сложным задачам. Первая сложность, с которой сталкивается начинающий сварщик – схема передвижения электрода, для формирования ровного шва. Если вы зажгли дугу, а затем просто ровно ведете электрод вдоль места соединения, то вероятность получить хороший провар и ровный шов – минимальная. Исключение составляют тонкие металлы, для которых применяется такой способ сваривания.

Три столпа, удерживающих красивый шов это:

1. угол наклона электрода;
2. схема продольных и поперечных передвижений;
3. скорость движения электрода.

Как научиться сваривать металл ровно

Начнем по порядку, с угла наклона. Оптимальным, для сварки вперед и назад, считается угол от 30 до 40 градусов. Для труднодоступных мест, можно использовать работу под прямым (90 градусов) углом.

Угол наклона электрода при сварке

Как мы уже говорили, шов кладется не линейным движением, а комбинированными продольными и поперечными. Существуют специальные узоры, с помощью которых можно тренироваться двигать электродом. Начать можно с простых завитушек в обе стороны, затем практиковать более замысловатые и угловатые схемы. Каждый сварщик самостоятельно подбирает для себя удобную схему. Вы можете тренировать руку в домашних условиях и без сварки, рисуя схемы на бумаге.

Способы выполнения сварочных швов

Скорость отчасти тренируется при рисовании схем. Каждая линия, должна быть четко выведена, поэтому все движения происходят плавно и умеренно. Со временем, смотря на состояние ванночки, вы сможете регулировать свою скорость.

Чем быстрей движется электрод, тем меньше получается провар. Если вести его медленно, то может произойти перегрев металла и его прожиг.

Контроль дугового промежутка

Последний, но не по важности пункт – расстояние от электрода, до металла или дуговой промежуток. Малый промежуток, до 2-х мм приводит к тому, что образуется короткая дуга. Она не может достаточно прогреть место соединения, поэтому провар получается неглубокий и часть расплавленного электрода сильно выступает над поверхностью. Большой промежуток, больше 3-х миллиметров приводит к тому, что дуга получается сильно большой. Большая дуга нестабильна, постоянно меняет направление плавления. Также при таком большом расстоянии плавильная ванна не полностью покрывается защитным слоем, а значит увеличивается разбрызгивание.

Рекомендуем! Сварка швов в различных пространственных положениях

Чтобы хорошо варить инвертором нужен правильно подобранный промежуток. Оптимальный дуговой промежуток для начинающего сварщика 2-3 мм. При таком расстоянии дуга достаточно прогревает металл, чтобы получить глубокий и широкий провар, плюс полноценно работает защитный слой.

В зависимости от модели инвертора и наличия в нем различных функций, облегчающих сварку выдерживать расстояние между электродом и металлом порой не требуется. Достаточно будет вести электрод по поверхности металла.

Полезным дополнением к описанному выше будет просмотр следующего видео:

Основы электросварки: как правильно варить сваркой

На сегодняшний день сварка является самым востребованным, простым и надежным способом соединения металлических деталей. Для этого необходимо обладать знаниями и практическими навыками, как пользоваться сваркой.Чтобы понять, как правильно варить сваркой, сначала необходимо пройти теоретическую часть, а потом приступить к вырабатыванию практических навыков. Процесс этот не сложный, но необходимо ознакомиться со многими аспектами, прежде чем осваивать практические стороны данного процесса. Мы научим вас, как пользоваться сварочным аппаратом, чтобы получался идеально ровный и правильный шов, даже если раньше вы никогда с ним не сталкивались.

Содержание статьи

• Технологии электросварки
  • Аппараты для сварки
  • На что обратить внимание при выборе сварочного аппарата
  • Технология сварочного процесса
  • Практические советы от профессионалов

Прежде чем научиться сварочному делу, нужно понять суть работы сварочного аппарата. Он заключается в следующем: агрегат, подключенный в эклектическую сеть, обеспечивает мощный сварочный ток, под воздействием которого между проводником и деталью, которою необходимо сварить создается электрическая дуга высокой температуры. Под этим накалом металл плавится и образуется ванна – область расплава. В этот момент детали между собой соединяются и, когда остывают, образуют крепкое и прочное монолитное соединение.

В силу того, что сварочные работы своими руками просто незаменимы в строительстве, при ремонтных работах и просто в бытовых условиях для ремонта каких-либо железных деталей, необходимо запомнить, что их существует несколько технологий работы со сваркой:

• ручная дуговая технология, которая реализуется с помощью специальных проводников – электродов. Это небольшие отрезки металла, покрытые химическим напылением, благодаря которому создается электрическая дуга. Преимущество такого вида заключается в его простоте. Даже сварщик-новичок разберется, как научиться работать с таким аппаратом. Он не требует использования баллонов с газом и особых навыков. Достаточно потренироваться, чтобы в результате получить качественный и красивый шов. Недостатком дугового типа соединения изделий является то, что работать можно исключительно с нержавеющими и черными металлами;
• полуавтоматическая техника сварки, которая производится аппаратом с использованием специального газа, создающего защиту для металла от окисления, которое происходит в результате соединения кислорода с расплавленным материалом. Такие сварочные работы своими руками можно производить как в промышленных, так и в домашних условиях.

Специалисты рекомендуют всегда начинать с ручного агрегата, а когда вы научитесь самостоятельно делать правильные швы, тогда можно переходить на полуавтомат.

Аппараты для сварки

Сварочные работы своими руками невозможно произвести без помощи специального оборудования – сварочного аппарата. Их существует несколько типов, в зависимости от технологии, по которой мастер собирается производить сварку:

• Сварочный трансформатор считается самым простым типом оборудования, которым можно варить металл. Он работает от сети 220 В (иногда 380В). В процессе работы он преобразовывает напряжение в более низкие частоты, благодаря чему увеличивается сила тока. Трансформаторы очень просты в эксплуатации, не требуют супер-навыков для их использования и позволяют быстро и качественно создать монолитное соединение металлических деталей. Среди недостатков можно отметить, что часто сбивается дуга, разбрызгиваются капли раскаленного металла. Также иногда варить металл на таком аппарате сложно из-за того, что он напрямую зависит от напряжения и чувствует каждый скачок. Но кроме этого стоит отметить, что сам аппарат мобильный и компактный и идеально подходит для использования дома.
• Сварочный выпрямитель представляет собой оборудование, которое обеспечивает стабильное напряжение вне зависимости от сети и гарантирует постоянную дугу благодаря которой швы получаются более аккуратные, а работа происходит быстрее, так как не приходится постоянно восстанавливать инертную среду. Выпрямители отличаются массивностью и габаритами. Использовать такой агрегат можно, чтобы произвести сварку металла в домашних условиях или в промышленных отраслях.
• Сварочный инвертор – еще один представитель аппаратов. Он считается самым лучшим, надежным и востребованным. При сварке инвертором не стоит бояться перепадов напряжения, так как он сам по себе трансформирует 220В и обеспечивает постоянный, ровный поток энергии. Соответственно при этом получаются идеальные дорожки соединения. Инвертор обладает множеством преимуществ, о которых стоит упомянуть для тех, кто хочет научиться, как правильно сваривать железные изделия:

• стойко переносит перепады напряжения;
• экономно потребляет эклектическую энергию;
• варить на инверторе намного проще и быстрее;
• сваривать детали получается аккуратнее, так как полностью отсутствует разбрызгивание.

Научиться, как пользоваться сваркой, можно применяя любой из типов оборудования. Главное соблюдать все правила технологии работы и не забывать о безопасности.

На что обратить внимание при выборе сварочного аппарата

Перед тем, как научиться варить сварочным аппаратом, его нужно выбрать и желательно отдать предпочтение хорошей модели, на которой будет легко учиться и потом работать. При выборе агрегата нужно учитывать некоторые нюансы, от которых зависит качество швов:

• сварочный ток – это показатель от которого зависит мощность и КПД. Чтобы выполнять сварочные работы своими руками в домашних условиях достаточно до 200 А;
• устойчивость к перепадам в электрических сетях. Допустимый интервал – +-20%. Другие отличаются низким качеством. Как научиться работать агрегатом, если постоянно «выбивает» электричество или пропадает дуга? Поэтому этот параметр очень важен;
• мощность оборудования бывает разной. Отталкиваться стоит от области его применения. Чтобы сварить металл дома достаточно простого или полупрофессионального аппарата. Для производственных целях нужен профессиональный;
• ПВ – продолжительность включения. Это показатель, который определяет временные рамки работы агрегата. В среднем – это около 40%. То есть, после минуты работы на сварочном аппарате, ему нужно полторы минуты отдыха.

Кроме самого аппарата к нему нужно подобрать комплектующие – зажимы, провода, щипцы и т.д. И, важно помнить, что сварка своими руками требует специальной формы для мастера. Обязательно сварщик должен защищать свое лицо и глаза, так как сварочные искры негативно влияют на зрение и могут спровоцировать ожог сетчатки. Обязательно работу нужно производить в специальных перчатках, чтобы, совершая сварочные работы своими руками, не навредить своему здоровью.

Технология сварочного процесса

Когда все готово – рабочее место, оборудование и подготовлены делали, можно приступать к практической части, как варить сваркой.

Техника сварки, на самом деле, проста. Весь процесс заключается в воздействии высокой температуры на металл. При этом, образуется электрическая дуга между материалом и электродным элементом. Благодаря ей и происходит плавление.

Часто ошибки при сварке возникают из-за неумения удержать дугу. Тогда расплавление происходит неравномерно. В результате чего получается грубый и неровный шов.

Сварная ванная – это расплавленная масса метала вперемешку с частицами проводника. Чтобы уберечь от окисления металл, над ванной появляется газовое облако и защищает ее. Если же процесс происходит с помощью полуавтомата, то там используется специальный баллон с защитным газом. Когда электродуга убирается, металл моментально застывает и остается небольшая дорожка, которая монолитным образом скрепляет две детали.

Преимущества ручной дуговой сварки:

• разнообразие электродов позволяет совершать разные швы на разных элементах;
• агрегаты не большие и легко их можно переносить;
• просто научиться, как делать шов;
• идеально подходит для домашнего использования.

Наряду с преимуществами, есть и недостатки:

• выделение вредных веществ в воздух;
• не все металлы можно спаять таким способом;
• от уровня мастерства сварщика и будет зависеть качество работы.

Для более дельного ознакомления с ручной дуговой сваркой можно узнать здесь.

Сваривать электросваркой с помощью газом немного проще, но перед самим процессом нужно настроить полуавтомат:

• определить силу тока можно из инструкции;
• настроить скорость автоматической подачи проволоки;
• установить напряжение и силу тока;
• проверить настройки на черновом варианте детали.

Чтобы работать сваркой в полуавтоматическом режиме, необходимо прочно закрепить рабочее изделие. Кроме этого, необходимо выбирать место для этого такое, чтобы полностью соответствовало правилам безопасности. К примеру, запрещено использовать деревянные верстаки или столы. Во время сварки необходимо четко соблюдать интервал между проводником и деталью – 5 мм. Если его не нарушать, шов получится практически идеальным. Спешить не нужно, электрод выгорает плавно и у мастера есть время сформировать качественную дорожку. Если дуга все время тухнет, необходимо увеличить силу тока на самом агрегате.

Практические советы от профессионалов

Чтобы быстрее научиться, как варить сваркой, профессионалы подготовили несколько советов для новичков, которыми желательно пользоваться для получения качественного результата своего труда:

• чтобы сварка своими руками получилась легко и быстро необходимо качественно подготовить детали, то есть очистить их от коррозии, грязи, пыли и масла. Тогда шов будет прочным и ровным;
• не стоит бояться экспериментировать. На начальных этапах обучения нужно перепробовать все возможные варианты ведения электрода, чтобы «набить руку»;
• чтобы не упускать сварочную дугу нужно стараться придерживаться одинакового зазора между концом проводника и деталью. Самым оптимальным расстоянием считается толщина электрода. Для новичков, которые только осваивают, как правильно работать с аппаратом, рекомендуется применять электроды 3 мм;
• нужно научиться отличать ванну от шлака. При первом прикосновении к металлу образуется красное пятно – это не ванна, это только плавящийся материал, который нанесен на электрод. После этого через пару секунд появится жидкое белое пятно – это уже сварочная ванна;
• сварочные работы своими руками стоит начинать с точечного шва, тогда проще будет научится вести ровную дорожку и не терять дугу;
• не стоит бояться неудач, чтобы понять, как сваривать металл, нужно много тренироваться, пробовать и экспериментировать. Только тогда, через миллионы попыток у вас получится правильный и качественный сварочный шов.

В подведении итогов, необходимо отметить, как научиться правильно варить детали может каждый желающий. Производить сварочные работы своими руками тоже сможет каждый. Для этого необходимо запастись оборудованием, дополнительными деталями и точно следовать инструкциям, не забывая о правилах безопасности.

Мы рассмотрели несколько аспектов, как научиться работать с нуля. Качественный агрегат, подготовленные детали и терпение мастера – это залог качественных швов и быстрой работы. Лучше тренировки начинать с ручной технологии, а потом переходить на полуавтоматический. Хотя настоящий сварщик справляется со всеми видами без проблем.

Как правильно варить: техника и азы сварки

В строительных магазинах можно найти недорогие сварочные аппараты, которые работают от постоянного тока. Их сможет использовать в гаражных условиях даже начинающий мастер. Узнать, как правильно варить, можно по урокам, видео и советам в интернете. Сделать забор на дачу или простую конструкцию под силу каждому.

Азы сварки для начинающих

Сначала нужно разобраться в устройстве инвертора и в элементах управления. Также мастер должен знать особенности металла.

Для полного “чайника” достаточно самого дешевого аппарата. С накоплением опыта можно приобрести профессиональный или полупрофессиональный агрегат.

Нюансы работы для новичков:

1. Дуга должна быть как можно короче, хотя бы в начале процесса. Разжечь ее можно двумя способами: чирканьем или постукиванием электрода. Лучше всего использовать первый вариант – так легче разогреть поверхность.
2. Когда появилась дуга, можно начинать сварку инвертором. Для этого инструмент ведут вдоль кромки изделия. Есть несколько схем: спиралью, елочкой, треугольниками.
3. Чем тоньше металлический лист, тем выше должна быть скорость работы, иначе появятся дырки.

Технология электросварки

Оборудование представляет собой прямоугольный ящик, с одной стороны которого находятся вентиляционные отверстия, а с другой – панель управления. Главный элемент на ней – это регулятор силы тока. Также имеется плюсовой и минусовой выходы для подключения держателя электродов и клемм.

Электродный стержень состоит из металлической сердцевины, которая покрыта защитным составом. Он предохраняет дугу от воздействия кислорода. Существуют угольные и графитовые стержни, но они не подходят для начинающих.

Принцип работы заключается в создании короткого замыкания между электродом и основой. Это позволяет быстро разогреть поверхность и расплавить ее. В результате 2 элемента сплавляются между собой. Для формирования сварочного шва нужно поджечь систему. Мастер чиркает или постукивает электродным стержнем о металлическую конструкцию.

Перед началом рекомендуется закрепить детали струбцинами. Опытные сварщики делают несколько прихваток – поперечных швов длиной несколько сантиметров. Это гарантирует то, что лист не перекосится во время сварки.

Объяснение полярности

Между металлом и электродом формируется дуга, потому что они подключаются к разным полюсам. Так как используется только постоянный ток, можно произвольно менять плюс и минус. Это будет влиять на конечный результат. Если включить электродный шнур на минус, а массу на плюс, это будет называться прямым подключением. Оно используется для металла толщиной больше 5 мм.

Для тонкого железа применяется обратное включение. Оно позволяет защитить сварной шов от прожога, не раскаляя металлический лист.

Влияние скорости подачи электродов

Чтобы получить ровный результат, электродный стержень должен поступать равномерно. Сварщику нужно держать одинаковое расстояние между инструментом и поверхностью. Тогда аппарат не погаснет, а расплавленный металл ляжет аккуратно.

Если дуга продвигается слишком медленно, она может недостаточно нагреть металлические детали. Тогда сварка будет поверхностной и недолговечной. Слишком быстрая подача тоже отрицательно влияет на результат: это приводит к перегреву и деформации.

Сила тока

Это основное значение, которое влияет на качество шва. Если выставить его слишком большим, в конструкции могут образоваться отверстия. Для расчета можно использовать формулу L=KD. D – это диаметр электрода. Коэффициент К равен 25-60, точная цифра зависит от способа работы, например, для ручной электросварки в нижнем положении можно взять 30-35.

Особенности тонкого металла

Сложность дуговой сварки таких конструкций в том, что малейший просчет может дать прожог, который тяжело исправить непрофессионалу. Поэтому новичкам лучше тренироваться на толстом железе.

Нюансы работы:

• сначала нужно сделать прихватки, а потом основной шов;
• если отвести электрод слишком быстро вверх, возникнет горячая дуга, которая прожжет металл;
• варить лучше короткими отрезками, чтобы конструкция успела остыть.

Способы сварки инвертором

Существует несколько видов сварочных работ, они предполагают использование специального оборудования. Разновидности:

1. Кузнечная, сегодня практически не используется. Детали нагреваться и соединяются путем ковки.
2. Контактная. Собирается электрическая цепь, создается короткое замыкание, в результате края конструкций сплавляются друг с другом. Разделяется на главную, стыковую и точечную.
3. Газопрессовая. Изделия нагреваются газом, а потом спрессовываются.
4. Водная. Процесс происходит в ванне под действием водорода, который не дает металлическим листам окисляться.
5. Газовая. Пламя нагревает и плавит детали.

В различных сферах применяются разные способы. С нуля можно обучиться самостоятельно контактной дуговой сварке.

В домашних условиях используется электросварка, которая работает от постоянного тока и сети 220 В. За счет компактных размеров и отсутствия шума устройство можно использовать даже в квартире при соблюдении техники безопасности.

Что необходимо для работы в домашних условиях

Чтобы самостоятельно сварить металлическую конструкцию, понадобятся:

• сварочный инвертор;
• защитная маска, для новичков больше подойдет автоматическая;
• электроды, их толщина зависит от используемого материала;
• плотная одежда, закрывающая все тело, и перчатки;
• молоток и металлическая щетка для подготовки поверхности.

Перед началом процесса нужно убрать с конструкции ржавчину, т. к. она мешает плавке металла и ухудшает качество шва. После окончания работы расплавленное железо остывает и образуется шлак. Чтобы его убрать, детали нужно простучать с внешней стороны.

Уроки сварки для новичков

Сварочное дело имеет высокую степень пожароопасности, поэтому нужно уделить время созданию безопасных условий труда. Рекомендуется надеть одежду из негорючих материалов, а обувь должна быть на толстой подошве. Особое внимание нужно обратить на защиту рук и глаз.

Вокруг мастера не должно быть лишних предметов. Стоит убрать все, что может воспламениться от искры. Под ногами лучше обустроить деревянный настил, чтобы защититься от удара током. Рабочее место должно быть хорошо освещено.

Если электроды куплены непосредственно перед началом работы, они не требуют подготовки. Можно купить универсальные, диаметром 3,2 мм. Если они хранились в сыром неотапливаемом помещении, рекомендуется просушить их 2-3 часа при температуре 2000°С. Для установки в аппарат нужно нажать клавишу на ручке держателя и поставить электродный прут. Нужно убедиться, что он не шатается.

В зависимости от толщины стержней нужно рассчитать силу тока. После этого можно поставить клемму массы. Для первого опыта лучше выбрать прямое подключение: плюс к детали, а минус – к электроду.

Металл тоже должен быть подготовлен: очищен от грязи, жира, краски, ржавчины. Особое внимание стоит уделить кромкам. Для того чтобы понять технологию сварочных работ, лучше взять один толстый лист. С появлением опыта можно учится соединять детали.

Как пользоваться сварочным аппаратом:

1. Металлическую деталь нужно расположить горизонтально.
2. Для первого шва можно нарисовать мелом линию.
3. Чтобы разжечь дугу, нужно чиркнуть электродом о поверхность, как спичкой.
4. После этого электродный стержень вести ровно по траектории. Самая простая линия – это зигзаг. Потом можно освоить треугольники и более сложные фигуры. Расстояние до металла должно быть постоянным, 2-3 мм. Чтобы понять, как правильно держать руки, нужно рассчитать угол. Электрод должен быть наклонен к мастеру на 60°. Это дает большую глубину прогрева. Если нужен поверхностный нагрев, наклонять держатель нужно от себя.
5. По мере остывания будет формироваться окалина, ее удаляют молотком.

Сложность сварных работ состоит в том, что мастер одновременно должен контролировать несколько параметров:

• траекторию электрода;
• расстояние до поверхности;
• размер и состояние шва;
• направление движения.

От того, насколько хорошо сварщик это делает, зависит его профессионализм. Специалисты могут быстро и точно создать узкое и аккуратное соединение.

Не стоит бояться сварочных работ, даже если в этом деле человек “полный нуль”. Уроки сварки инвертором для начинающих можно найти в интернете, а оборудование “Ресанта” сейчас доступно всем. Поэтому каждый может сделать простую металлоконструкцию своими руками в домашних условиях.

Как правильно варить сварочным аппаратом?

Вопрос новичков в сварочном деле: «Как правильно варить электросваркой?», является одним из самых популярных. В ответ на него можно посоветовать – сначала научиться, как нужно держать электрод и грамотно продвигать сварочную ванну. Но опытные сварщики скажут, что этого недостаточно.

Нужно ещё знать, как поведёт себя свариваемый металл. Особенностью сварного шва является то, что он «стягивает» соединяемые детали и это может перекосить заготовки. Незнание подобной тонкости приводит в итоге к получению сильно искажённого изделия.

Что касается электрода, то его при сварочных работах наклоняют к себе под углом 30-60 градусов. Точный угол зависит от нужного шва и сварного тока. Глубокий прогрев металла получается при положении «углом назад». При таком варианте ванна и расплавленный шлак продвигаются за кончиком электрода. Важно применить его наклон и скорость так, чтобы шлак поспевал прикрывать расплав.

Если металлу не требуется сильный разогрев, то, для получения небольшой глубины прогрева выполняют изменение угла наклона на противоположный, и «тянут» шов и ванну.

Профессионализм сварщика проявляется в умении удерживать равномерно электрод – в двух-трёх миллиметрах от обрабатываемой поверхности, опуская ниже по мере расплавления. Одновременно необходим контроль размера и состояния ванны, замедляя или ускоряя движение электродом.

Технику данных движений лучше отработать на толстом металле. В самом начале будут получаться не швы, а валики. Но такие упражнения помогут освоить простые навыки, как контроль расстояния от конца электрода до поверхности детали, движение по прочерченной линии и т.д.

Когда сварной валик станет получаться равномерным, с одинаковой шириной и высотой по всей длине, можно переходить на соединение двух деталей.

Здесь первым шагом по технологии сварки является предварительное соединение деталей прихватками – это короткие швы, прокладываемые поперёк в 8-25 см друг от друга. Они не только скрепляют заготовки, но и показывают форму будущего изделия.

Чтобы понять, как варить сварочным аппаратом, необходимо чётко представить алгоритм сварного процесса:

• сначала на свариваемую деталь устанавливается зажим заземления;
• потом с учётом типа и диаметра электрода подбирается соответствующий сварной ток;
• и только после указанных подготовительных операций приступают непосредственно к сварке.

Кратковременное касание к металлической детали – и возникает дуга, которую сложно удержать: при слишком большом или маленьком зазоре между электродом и поверхности свариваемой заготовки она вмиг гаснет. Нужно также попрактиковаться.

Для сварки на инверторе необходимо правильно подобрать электрод по марке, установить силу тока. Данные параметры непостоянные, для каждого металла разной толщины они подбираются отдельно.

Далее электрод нужно поставить в спецдержак, клемму массы накинуть на поверхность свариваемой детали и разжечь дугу известным «чирканьем» или прикасанием. На стыке деталей начинается движение электрода, который расплавляет металл.

Вести электрод быстро нельзя. Потому что наплавление получится неравномерным, и это отрицательно скажется на качестве шва или погаснет дуга. Новый розжиг приводит к избыточному наплавлению или сквозному прожигу детали.

Окалину и излишки наплавленного металла необходимо сразу удалять с поверхности деталей с помощью молотка или иного инструмента.

Если шов необязательно делать сплошным, следует поднять электрод выше – и произойдёт разрыв дуги. Её разжигают по-новому на месте продолжения сварки.

Начальный страх и незнание как пользоваться сварочным аппаратом — обычное состояние для новичка. Поэтому, прежде чем приступать непосредственно к сварке, нужно изучить некоторые требования техники безопасности и правила пользования сварочным оборудованием.

Использование аппарата в сварке требует определённой подготовки. В частности, с места предполагаемой работы убирают все вещи и предметы, которые подвержены лёгкому воспламенению. Также необходимо поступить со всеми горючими материалами и ёмкостями.

Если работы проводятся в помещение, то обязательно вентиляция. Хорошее проветривание важно как для сварщика, так и для аппарата. Также нужно позаботиться о средствах пожаротушения.

После выполнения данных условий и облачения в спецодежду аппарат заземляют, включают, выбирают параметр тока и приступают к сварке.

Как класть сварочный шов вы можете посмотреть на этом изображении:

Инструкций о том, как научиться варить сваркой, предостаточно. Если такое умение требуется лишь для работы с новой калиткой, то необязательно этому обучаться на курсах или профтехучилищах. Однако теоретическая часть подготовки важна даже при самостоятельной учёбе.

Главным инструментом сварки является аппарат. Существуют агрегаты, которые работают и на переменном, и на постоянном токе. Современное инверторное оборудование, например, инверторы, позволяют выбирать полярность. Инверторные сварочные аппараты считаются самыми подходящими для обучения новичков. Потому так важно различать прямую полярность от обратной. В первом случае «плюсовой» кабель подсоединяется на клемму «земля», а «минусовой» на электрод. А при обратной полярности, наоборот, на «земле» будет «минус», а на электроде – «плюс».

Правильно сварить металл возможно только при точно заданной силе тока. Сильный ток – мощная дуга и глубокая сварочная ванна. Однако превышение оптимального параметра приведёт к выгоранию металла и плохому по качеству сварному шву.

При установке силы тока учитывается даже месторасположение объекта. Для заготовок, расположенных горизонтально, значение будет максимальным, вертикально – на 15% меньше, на потолке – на 20 с лишним процентов.

При сварке на выпрямителе или инверторе на качество сварного шва влияет не только сила сварного тока, но и полярность. При прямом подключении хорошо прогреваются заготовки. Но для работы с тонкими материалами подойдёт метод с обратной полярностью. Также его используют при сварке легированных металлов.

Как работает сварка — основы процесса сварки

Преимущества сварки

По сравнению с другими методами соединения сварка имеет ряд преимуществ. Вот лишь несколько причин, по которым многие промышленные строительные процессы сваривают материалы вместе:

• Долговечное соединение
• Безупречный шов
• Превосходная температура плавления
• Эффективная и универсальная система

Эти преимущества делают сварку востребованным навыком для автомобильных, строительных и промышленных компаний.Любите ли вы работать руками или заинтересованы в востребованной высокооплачиваемой карьере, узнайте, подходит ли вам специалист по сварке.

Инструменты торговли

Узнайте, что вам нужно, чтобы подготовиться к карьере сварщика. Вот некоторые основные приспособления и оборудование, которые вам понадобятся для начала работы сварщиком. Ознакомьтесь со всеми этими вариантами сварочного инструмента и узнайте больше о плюсах и минусах каждого варианта.

Прежде чем приступить к работе с любым сварочным аппаратом, вам потребуется подходящее защитное оборудование и правильное расположение.Сварка выделяет большое количество тепла, искр и металлического шлака. Защитная одежда необходима для защиты от ожогов во время работы. Сварочная маска защищает глаза от яркого света сварщика. Из-за экстремальных температур свет становится настолько ярким, что может нанести вред вашим глазам.

Огромное разнообразие сварочных инструментов может быть огромным. Тщательно сравните их и используйте желаемое приложение, чтобы найти лучший сварочный аппарат для вас. Если вы тренируетесь на сварщика, спросите своего инструктора, какой сварщик лучше всего подходит для начинающих.Вот некоторые распространенные типы сварщиков, которые следует учитывать:

• Дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW) или сварка стержнем
• Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) или сварка MIG
• Дуговая сварка под флюсом (SAW)
• Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) или TIG

Ваш металл и тип сварного шва, который вы хотите получить, определяют наилучшего сварщика для ваших целей. Некоторые сварщики лучше подходят для больших структурных швов, в то время как другие лучше всего подходят для детализированных поверхностных сварных швов, которые легко отполировать до безупречной отделки.

Как стать сварщиком

Если вы готовы стать сварщиком, вам нужно научиться сваривать сталь безопасно и эффективно. Чтобы стать сварщиком, требуется множество технических навыков, поэтому самостоятельно проникнуть в отрасль может быть сложно. Присоединяйтесь к программе сварки в Калифорнии, чтобы подготовиться к увлекательной карьере сварщика.

Колледж

Summit расположен по всей Калифорнии, где вас обучают новейшим технологиям в сварочной промышленности. Сравните популярные торговые программы Summit, чтобы выбрать лучший вариант, соответствующий вашим интересам и карьерным целям.После прохождения курса обучения вы можете рассчитывать на прибыльную и успешную карьеру техника-сварщика в строительной, автомобильной, металлообрабатывающей или заводской отраслях.

Свяжитесь с нами в Summit College, чтобы узнать больше о нашей программе сварки и узнать, как начать свой путь уже сегодня. Узнайте больше о процессе сварки, новейшем оборудовании, нашем процессе приема и финансовой помощи для вашего нового курса.

Какие 4 типа сварки?

Четверг / 11 марта 2021 г.

Не все сварщики одинаковы.Сварка — это все более востребованная профессия, которая может стать для вас карьерой. Но сварка — это также навык, который можно использовать для повседневных вещей, таких как создание садового искусства или декора. Вы даже можете использовать его, чтобы улучшить свою текущую работу, особенно в сельском хозяйстве или автомобильной промышленности. Сварка имеет безграничные возможности в зависимости от того, какой вид сварки вы хотите изучить.

Существует четыре основных типа сварки. MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW), TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), дуговая сварка стержнем — экранированным металлом (SMAW) и порошковая порошковая сварка (FCAW).Здесь мы подробнее рассмотрим каждый вид сварки.

MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Сварка

MIG используется в автомобильной промышленности для ремонта выхлопных газов автомобилей, а также при строительстве домов и зданий. Это один из самых распространенных видов сварки. Это тип дуговой сварки, в которой используется непрерывная проволока, называемая электродом. Вы также будете использовать защитный газ, который проходит через сварочный пистолет и защищает от загрязнения.

TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

При сварке

TIG также используется электрическая дуга, такая как MIG.При сварке TIG вы используете электрод из вольфрама. Вольфрам — один из самых твердых металлических материалов. Он не растворяется и не сгорает. Сварку можно производить с помощью процесса, известного как сплавление, при котором используется или не используется присадочный металл. TIG также использует внешнюю подачу газа, например аргона или гелия.

Аэрокосмическая промышленность и автомобилестроение также используют сварку TIG, как и другие промышленные рынки. Это также отличный вид сварки для Айовы, поскольку фермерам может быть очень полезно использовать сварочные рамы вагонов, кранцы и другое важное оборудование.

Stick — Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Хотите взять сварку с собой? Большой плюс в сварке палкой — ее портативность. Сварка палкой используется в строительстве, техническом обслуживании и ремонте подводных трубопроводов и промышленного производства.

Для этого типа сварки вы будете использовать художественную сварку защищенным металлом или более известную как сварку палкой. Вы будете использовать расходный и защищенный электрод или палку. Палочка размягчает и объединяет металлы за счет нагревания дугой между покрытым металлическим электродом и основной металлической заготовкой.По мере плавления стержня его защитный кожух также плавится и защищает зону сварки от кислорода и других газов, которые могут находиться в воздухе.

Порошковая порошковая сварка (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой похожа на сварку MIG, поскольку в ней используется непрерывная проволока и источники питания. Вы совместите сплошной электрод с основным металлом. Электрод представляет собой полую трубку, заполненную флюсом, который подается через сварочный пистолет в сварочную ванну. При сварке на открытом воздухе защитный экран из флюса обеспечивает защиту от атмосферных воздействий.Этот вид сварки используется для сварки металлов большой толщины и используется в обрабатывающей промышленности.

Зажечь интерес

Теперь, когда вы узнали больше о различных типах сварки и знаете, что они вызывают у вас интерес, как вы подбираете необходимое обучение? Колледж Marshalltown Community College предлагает три типа обучения сварщиков. Вы можете получить 18-кредитный сертификат по специальностям «Производство сварочных работ» или «Производство сварочных работ: строительство». Вы также можете выбрать программу получения диплома специалиста по производственной сварке с 35 кредитами.

Не хотите делать карьеру сварщика, но все же хотите узнать больше или расширить свои навыки? Программа непрерывного образования в долине Айова предлагает множество занятий по различным видам и использованию сварки.

Что можно сварить с помощью дуговой сварки на 70 А?

Имея в наличии все различные типы сварки и множество материалов для сварочного оборудования, может быть сложно понять, что вы действительно хотите или что вам нужно.В этой статье обсуждается дуговая сварка. Дуговая сварка — это то, к чему относятся TIG и MIG, одни из самых распространенных и популярных методов сварки.

Название дает понять, что такое дуговая сварка. Как и любой другой вид сварки, дуговая сварка используется для соединения металла и других материалов вместе с использованием чрезвычайно высоких температур. При дуговой сварке создается электрическая дуга, по которой электричество может течь между металлической заготовкой и металлическим электродом.

Чтобы упростить работу, сейчас на рынке доступны переносные аппараты для дуговой сварки, которые позволяют сварщикам очень удобно переносить аппарат и выполнять мелкий ремонт. Аппарат для дуговой сварки на 70 А особенно выгоден и высоко оценен экспертами и профессионалами. Несмотря на простоту использования аппарата для дуговой сварки на 70 А, ограниченная сила тока не позволяет использовать его на любой поверхности. Аппарат для дуговой сварки на 70 А лучше всего подходит для тонких металлических листов толщиной примерно от 1/8 ^до дюйма и толщиной 18.Кованое железо, автомобильные листы и прицеп для лодок — это лишь некоторые из вещей, которые можно сварить с помощью дуговой сварки на 70 А.

Прежде чем мы поговорим о дуговой сварке на 70 А и о том, что можно сваривать с помощью этого конкретного типа сварочного оборудования, давайте узнаем больше о дуговой сварке.

Что такое дуговая сварка?

Дуговую сварку часто называют сваркой штучной сваркой и называют так, потому что она включает заряженную электрическую дугу, которая образуется между заготовкой и электродом. Дуга защищена либо инертными газами, либо флюсом, а затем тепло размягчает металлы, позволяя им свариваться при охлаждении.

Первая технология дуговой сварки была усовершенствована в 19 годах и широко использовалась для постройки кораблей и самолетов во время Второй мировой войны. Сегодня существует множество импровизированных и усовершенствованных видов дуговой сварки, которые используются при строительстве стальных конструкций, а также в проектах промышленного строительства. Температура при дуговой сварке может достигать в среднем 6500 градусов по Фаренгейту!

Оборудование для дуговой сварки обычно недорогое и доступно для большинства людей.Он включает в себя машину переменного тока, набор электродов, электрододержатели, отбойный молоток, соединительные силовые кабели, зажимы заземления и проволочные щетки. Также необходимо защитное снаряжение, поэтому добавьте в список сварочные перчатки, защитные очки, сварочный шлем и рукава.

Типы дуговой сварки

Существует множество различных видов дуговой сварки. К ним относятся сварка MIG, дуговая сварка в среде защитного металла, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, дуговая сварка под флюсом и сварка порошковой проволокой. Все эти типы включают создание электрической дуги между заготовкой и электродом, плавление металла и соединение частей вместе.

• Сварка MIG: Сварка MIG также известна под другим названием — газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW). Этот вид сварки включает металлическую проволоку, которая нагревается и плавится для создания электрической дуги, которая плавит детали и соединяет их вместе.
• Сварка TIG: Этот вид сварки, также называемый дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW), использует электрод на основе вольфрама, который подает ток сварочной дуге. Вольфрам и сварочная ванна защищены смесью инертных газов.
• Сварка под флюсом: Для процесса сварки под флюсом требуется полый электрод, заполненный флюсом. В остальном механизм такой же, как у сварочного аппарата MIG. В пистолет подается непрерывная присадочная проволока. Флюс образует шлак, который защищает сварочную ванну от воздействия окружающей среды.
• Дуговая сварка под флюсом: Дуговая сварка под флюсом — это еще один процесс дуговой сварки, названный так потому, что сварочная ванна, создаваемая электрической дугой, погружена в слой флюса.Когда он расплавлен, поток проводит электричество, обеспечивая путь для прохождения тока.

Преимущества и недостатки дуговой сварки

Причиной популярности и повсеместного использования дуговой сварки в нескольких отраслях промышленности является ее эффективность и долговечность. Вот еще несколько причин, по которым дуговая сварка приобрела нынешний статус. Но там, где есть преимущества, есть и недостатки.

Преимущества

• Стоимость — Оборудование не очень дорогое, поэтому низкие затраты
• Портативность — Эти устройства и части сварочного оборудования очень легко транспортировать и переносить
• Чистота — Дуговая сварка одинаково эффективен на грязных рабочих поверхностях, но очистка приведет к получению более прочных сварных швов.

Недостатки

• Навык — Дуговая сварка — один из самых сложных видов сварки, требующий квалифицированного или опытного рабочего.В результате затраты на рабочую силу высоки.
• Эффективность — Во время некоторых видов дуговой сварки образуется много отходов, что приводит к увеличению проектных затрат

Что делает аппарат для дуговой сварки на 70 А?

Аппарат для дуговой сварки — это небольшое портативное устройство, которое можно носить в грузовике и использовать для сварки в узких небольших местах. Устройство требует, чтобы вы прикрепили электроды по вашему выбору, и поставляется с зажимами заземления и кабелями для подключения к источнику питания.

Аппарат для дуговой сварки на 70 А идеально подходит для небольшого ремонта в доме.Это также доступная и надежная машина, которая может прослужить вам несколько лет, если вы инвестируете в хорошую. Машину легко транспортировать, и как только вы освоите ее, ею очень легко управлять.

Однако для новичка дуговая сварка и установка температуры в соответствии с материалами все еще могут быть немного сложными. Сварщики-профессионалы советуют любителям начинать со сварочных аппаратов MIG или дуговой сварки 220 А, а затем переходить к аппаратам с меньшей силой тока. Кроме того, сварка с малым током может занять больше времени, чем у обычного сварщика MIG, поэтому вы можете быть более терпеливыми.

Какая связь между током и толщиной?

В школе не учат, как настраивать параметры сварочного аппарата. Опытные сварщики могут сказать, какими должны быть идеальные настройки сварки, наблюдая за сварочной ванной, создаваемой каждой настройкой; если брызг слишком много, температура слишком высока, и вам следует немного уменьшить ее. Для новичков и учащихся есть диаграммы усилителей, которые помогут подобрать идеальные температуры для сварки различных материалов.

Используемая сила тока также сильно зависит от того, какой металл вы свариваете, и от его толщины. Чем толще металлический лист, тем выше сила тока, которая вам понадобится. Как правило, 70 ампер идеально подходят для сварки листов из мягкой или нержавеющей стали толщиной 1/8 дюйма. Для более толстых листов лучше подойдет сварочный аппарат MIG.

Что можно сваривать?

Аппарат для дуговой сварки на 70 А может сваривать нержавеющую сталь толщиной 1/8 дюйма или толщиной 18 мм. Он идеально подходит для сварки

• Лодочные прицепы
• Кованое железо
• Листовой металл для автомобилей

Дуговый сварочный аппарат может быть полезным инструментом для дома, поскольку он может сваривать практически все, если вы заботитесь о материале и толщину свариваемого металлического листа.

На рынке доступно множество различных марок аппаратов для дуговой сварки на 70 А, все в пределах доступного диапазона цен. Многие из них имеют некоторые дополнительные функции, такие как защита от перегрева, и предназначены для более плавного образования дуги. В общем, это отличное вложение для сварщиков-любителей и любителей домашнего ремонта.

Часто задаваемые вопросы

Сколько стоит аппарат для дуговой сварки 70 А?

Аппарат для дуговой сварки на 70 А от одного из лучших брендов на рынке может стоить от 100 до 200 долларов.Однако такой сварщик легко прослужит вам пару лет. Таким образом, приобретение такого сварочного аппарата — хорошая идея.

Можно ли самостоятельно изготовить дуговой сварочный аппарат на 70 А в домашних условиях?

Да, действительно можно, если вы достаточно разбираетесь в сварке и оборудовании. На YouTube есть видео и руководства, которые помогут вам создать собственный аппарат для дуговой сварки в домашних условиях, но мы не рекомендуем этого делать. Это сложно, и если вы сделаете какие-либо ошибки, это тоже может быть опасно.

Сколько имеется аппаратов для дуговой сварки?

Доступны аппараты для дуговой сварки на 70, 110 и 220 ампер.Есть и более мощные. Для более толстых металлических листов вам следует подумать о покупке аппарата для дуговой сварки с большей силой тока.

Как узнать, слишком ли горячий или слишком холодный электрод с помощью аппарата для дуговой сварки?

Опытные сварщики могут определить температуру электрода, просто взглянув на сварочную ванну. Слишком много следов означает, что температура слишком высока, а громоздкий сварной шов указывает на низкие температуры. Сначала потренируйтесь и наблюдайте за сварочной ванной, регулируя силу тока для получения нужной температуры.

От каких факторов зависит сила тока сварочного аппарата?

Это зависит от двух вещей:

• Тип металла
• Толщина металлического листа

Подобные сообщения:

Процесс сварки | HowStuffWorks

Мы все подготовлены и готовы приступить к сварке. Большинство сварочных работ сегодня можно разделить на две категории: дуговая сварка и сварка горелкой.

Дуговая сварка использует электрическую дугу для плавления рабочих материалов, а также присадочный материал (иногда называемый сварочным стержнем) для сварных швов.Дуговая сварка включает прикрепление заземляющего провода к сварочному материалу или другой металлической поверхности. Другой провод, известный как электродный вывод, накладывается на свариваемый материал. Как только этот вывод оторван от материала, возникает электрическая дуга. Это немного похоже на искры, которые вы видите, когда отсоединяете соединительные кабели от автомобильного аккумулятора. Затем дуга плавит детали вместе с присадочным материалом, который помогает соединить детали.

Для подачи присадки в сварной шов нужны твердые руки и внимание к деталям.По мере того как стержень плавится, сварщик должен непрерывно подавать присадку в стык небольшими ровными возвратно-поступательными движениями. Эти движения придают сварным швам характерный вид. Слишком быстрое или медленное движение или удерживание дуги слишком близко или далеко от материала может привести к плохим сварным швам.

Дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках (SMAW или электродная сварка), дуговая сварка металлическим металлом (более известная как металлический инертный газ или MIG , сварка ) и дуговая сварка вольфрамовым электродом (часто называемая ) инертный газ вольфрама , или TIG , сварка ) все являются примерами дуговой сварки.

Каждый из этих трех общих методов имеет уникальные преимущества и недостатки. Например, сварка палкой недорога и проста в освоении. Кроме того, он медленнее и менее универсален, чем некоторые другие методы. Напротив, сварка TIG сложна для изучения и требует сложного сварочного оборудования. Однако сварка TIG обеспечивает высококачественные сварные швы и позволяет сваривать материалы, недоступные для других методов.

Сварка горелкой представляет собой еще один популярный метод сварки. В этом процессе обычно используется кислородно-ацетиленовая горелка для плавления рабочего материала и сварочного стержня.Сварщик одновременно управляет горелкой и стержнем, что дает ему или ей возможность полностью контролировать сварку. Хотя сварка горелкой стала менее распространенной в промышленности, она все еще часто используется для технического обслуживания и ремонта, а также в скульптурах (подробнее об этом позже).

training.gov.au — MEMPE002A — Используйте электросварочные аппараты

MEMPE002A — Использовать электросварочные аппараты (Выпуск 1)

Сводка

Рекомендация по использованию:

Текущий

Релизов:

Учебные пакеты, которые включают этот модуль

Квалификации, которые включают этот модуль

Аккредитованные курсы, которые имеют этот модуль в карте завершения

Классификации

История классификации

Отображаемый контент был создан третьей стороной, хотя были предприняты все попытки сделать этот контент максимально доступным, это не может быть гарантировано.Если вы столкнулись с проблемами, связанными с содержанием на этой странице, рассмотрите возможность загрузки содержания в его исходной форме

История изменений

Новый блок — Выпуск 1

Дескриптор устройства

Единица компетенции охватывает использование аппаратов для ручной дуговой сварки металлическим электродом, газовой металлической дугой и газо-вольфрамовой дуговой сварки в зависимости от их наличия в учебном заведении.

Сварка не требуется для соответствия каким-либо австралийским стандартам.Угловые и стыковые сварные швы обычно выполняются на низкоуглеродистых / мягкоуглеродистых сталях и алюминии, если это необходимо. Учащемуся будут предоставлены основные настройки сварочного аппарата и сварочных материалов.

Применение агрегата

Это устройство предназначено для использования в программе ознакомления с навыками перед приемом на работу и подходит для использования в программах профессионального обучения в учебных заведениях. Развитие навыков будет происходить под непосредственным контролем.

Это устройство не должно использоваться в программах стажировки или ученичества или в связанных квалификациях.Его можно использовать только в программах перед приемом на работу и не засчитывается в отношении ученичества / торговли и других типов квалификаций в сфере производства и инженерии.

Этот блок должен быть интегрирован с работой в проектном блоке, MEMPE006A Выполнить базовый инженерный проект и развить навыки, когда это требуется проектом.

Лицензионная / нормативная информация

Не применимо.

Предварительные требования

Не применимо.

Информация о навыках трудоустройства

Этот блок содержит навыки трудоустройства.

Элементы и критерии эффективности Предварительное содержание

Элементы и критерии эффективности

Требуемые навыки и знания

Справочник доказательств

Заявление о диапазоне

Сектор (ы)

Раздел настраиваемого содержимого

Не применимо.

Виды электросварки | Sciencing

Сварочные материалы — это эффективный способ их соединения без использования фитингов. Сварка MIG, сварка TIG и сварка стержнем — это три типа электродуговой сварки. Дуговая сварка — это сварка, которая достигается путем прохождения электрической дуги между электродом и рабочей нагрузкой. В большинстве методов сварки используется защитный газ для обеспечения гладкости в точке сварки, предотвращения загрязнения в точке сварки, улучшения качества сварного шва и стабилизации электрической дуги под напряжением между электродом и рабочей нагрузкой.

Сварка MIG

Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде относится к сварке MIG; это метод сварки, который часто используется при работе со сталью. По сути, этот процесс включает плавление металлического наполнителя на рабочей нагрузке. Сварка MIG — относительно чистый процесс; во время сварки образуется лишь небольшое количество брызг. Сварщики могут выполнять более длинные сварные швы без перерывов, используя этот метод сварки, потому что в процессе требуется несколько пусков и остановок. Типичным защитным газом, используемым при этом типе сварки, является аргон или смесь аргона, содержащая кислород или диоксид углерода.Возможно, некоторые из единственных недостатков, связанных с этим типом сварки, заключаются в том, что может быть трудно создать дугу, чтобы начать весь процесс, а сварные швы, создаваемые этим процессом, могут сильно окисляться.

Сварка TIG

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде газа относится к сварке TIG; это метод сварки, который часто используется при работе со сплавами магния, алюминия, титана, никеля и меди. Сварочные швы TIG могут выполняться с наплавкой или без нее. Сварочные швы TIG могут быть намного меньше, чем сварные швы MIG, потому что в системах сварки TIG тепло лучше улавливается.Одним из недостатков этого типа сварки по сравнению со сваркой MIG является то, что сварка TIG требует больше времени, чем сварка MIG. Этот вид сварки — один из самых чистых, поскольку на нем не образуются брызги. Аргон сам по себе или в сочетании с гелием или водородом часто используется в качестве защитного газа для этого типа сварки.

Ручная сварка

Один из первых доступных методов сварки — дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках, также называемая контактной сваркой. Этот метод сварки идеально подходит для использования на мостах, изделиях из металла, трубопроводах, тракторах и других сварочных работах на открытом воздухе, поскольку такие внешние элементы, как дождь, не нарушают целостность сварного шва.Правильная сварка штучной сваркой может быть трудной и рекомендуется только очень опытным сварщикам.

Соединение деталей: 5 различных типов сварки

Сварка — это процесс изготовления, при котором две или более детали соединяются вместе с использованием тепла, давления или того и другого, образуя соединение по мере охлаждения деталей. Сварка обычно применяется к металлам и термопластам, но также может применяться к дереву.

Здесь мы обсудим некоторые из наиболее распространенных методов сварки, используемых в промышленности, и их области применения.

Обратите внимание, что указанные здесь типы сварки применимы только к металлам. Ниже приведены наиболее распространенные методы сварки при металлообработке, которые используются сегодня.

Источник: Ricardo Ghisi Tobaldini / Flickr

Как следует из названия, в дуговой сварке используется электрическая дуга для плавления материалов перед их соединением. Источник питания используется для создания электрической дуги между электродом (который может быть расходуемым или неплавящимся) и основным металлом для плавления металлов в точке контакта.

Зона сварки обычно защищена каким-либо защитным газом, паром или шлаком.Это связано с тем, что атмосферный воздух может взаимодействовать со сварочной ванной и вызывать окисление.

Эта электрическая дуга может создавать температуру до 6300 ° F (3500 ° C), что достаточно для плавления металлов, таких как углеродистая сталь.

Существуют различные типы дуговой сварки, такие как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), дуговая сварка под флюсом (SAW), плазменная сварка (PAW), например.

Области применения дуговой сварки:

• Судостроение
• Автомобильная промышленность
• Строительная промышленность
• Машиностроение

Преимущества дуговой сварки:

• Подходит для высокоскоростной сварки Простой сварочный аппарат
• Портативность благодаря простому оборудованию
• Может работать от переменного или постоянного тока
• Превосходные температуры

Недостатки дуговой сварки:

• Не подходит для сварки тонких металлов
• Требуется квалифицированный сварочные аппараты
• Нельзя использовать для химически активных металлов, таких как алюминий или титан.

Источник: rawdonfox / Flickr

Сварка MIG или металлическим инертным газом — это еще один метод сварки, в котором для создания сварных швов используется электрическая дуга.Однако MIG использует сплошной проволочный электрод, который нагревается и подается в сварочную ванну от сварочного пистолета. Два основных материала плавятся вместе, образуя соединение.

При сварке MIG расплавленный электрод облегчает соединение двух металлов. Следовательно, MIG идеально подходит для соединения разнородных металлов. Защитный газ также подается через сварочный пистолет, чтобы гарантировать, что сварочная ванна не взаимодействует с воздухом, окисляя область сварного шва.

Некоторые из популярных применений сварки MIG:

• Используется для большинства типов сварки листового металла
• Изготовление сосудов под давлением и стальных конструкций
• Автомобильная промышленность и промышленность по благоустройству

Преимущества Сварка MIG:

• Создает высококачественные сварные швы
• Незначительные брызги при сварке
• Может использоваться для соединения разнородных металлов
• Может быть полностью или полуавтоматически
• Хорошая скорость сварки

Недостатки сварки MIG :

• Не подходит для сварки на открытом воздухе
• Не подходит для толстых металлов
• Требуется подготовка металла

Источник: Becky Stern / Flickr

При сварке вольфрамовым инертным газом (TIG) используется неплавящийся вольфрамовый электрод для создания дуги между металлы.Зона сварки и электрод защищены от окисления или другого атмосферного загрязнения инертным защитным газом, например аргоном или гелием. Иногда также используется присадочный металл.

Сварка TIG может работать как от источников переменного, так и от постоянного тока. Одна из самых сильных сторон сварки TIG заключается в том, что ее можно использовать для сварки цветных металлов, таких как алюминий, медь, магний, медь, никель, титан и т. Д.

Некоторые из популярных применений сварки TIG включают:

• Аэрокосмическая промышленность и авиастроение
• Автомобильная промышленность
• Ремонт кузовов автомобилей

Преимущества сварки TIG:

• Очень чистые сварные швы
• Обеспечивает высокую степень контроля для сварщика
• Может быть

используется с присадочным материалом или без него

• Может выполняться вручную или автоматически
• Создает прочные сварные швы

Недостатки сварки TIG:

• Требуются временные затраты
• Требуются квалифицированные сварщики
• Невозможно использовать для более толстые металлические соединения

Источник: Orbital Joe / Flickr

При дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW) используется сплошная проволока. питаемый электрод, источник питания для сварки с постоянным напряжением и аналогичное оборудование для сварки MAG.Существует два типа дуговой сварки порошковой проволокой — самозащитная сварка и сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа.

Процесс FCAW можно разделить на два типа в зависимости от метода экранирования; один, использующий внешний защитный газ, и другой, который полагается исключительно на сам сердечник из флюса для защиты зоны сварки.

Защитный газ, если он используется, защищает сварочную ванну от окисления и обычно подается извне из газового баллона высокого давления. Металл сварного шва также защищен шлакообразованием от плавления флюса.

Там, где внешний защитный газ не используется, вместо этого в процессе используется защита, обеспечиваемая самим порошковым электродом. Этот электрод обеспечивает газовую защиту, а также образует шлак, который покрывает и защищает расплавленный металл в сварном шве.

Некоторые из популярных применений дуговой сварки порошковой проволокой:

• Производственные предприятия
• Судостроение
• Промышленные трубопроводы
• Железные дороги
• Техническое обслуживание и ремонт

Преимущества дуговой сварки флюсом:

• Превосходное проплавление шва
• Подходит для более толстых швов
• Гибкость с точки зрения движения и ориентации горелки
• Самая высокая скорость наплавки металла

Недостатки дуговой сварки порошковой проволокой:

• Может результат в шлаковых включениях
• Порошковая проволока дороже
• Сварка часто не эстетична

Источник: Chetan Bisariya / Flickr

Газовая сварка использует тепло концентрированного пламени для плавления металлов, а затем их соединения.Возможна газовая сварка с присадочным металлом или без него.

Контроль пламени осуществляется с помощью сварочной горелки. К сварочной горелке подсоединены баллон с кислородным газом и баллон с топливным газом. Сварщик может контролировать пламя, регулируя количество газов, подаваемых в горелку, с помощью регулятора давления.

Чаще всего мы видим газовую комбинацию кислорода и ацетилена, которая способна производить 3200 ° C ( 5792 ^o F ). Другими топливными газами, которые также используются при газовой сварке, являются водород, бутан и пропан.

Некоторые из популярных применений газовой сварки:

• Производство листового металла
• Автомобильная и авиационная промышленность
• Соединение черных и цветных металлов
• Соединение тонких металлов

Преимущества газовая сварка:

• Легко переносное оборудование
• Превосходный контроль пламени
• Низкая стоимость и техническое обслуживание
• Может также использоваться для газовой резки
• Более дешевое оборудование

Недостатки газовой сварки:

• Не подходит для очень тонких профилей
• Более низкие температуры, чем дуговая сварка
• Труднее флюсовый экран
• Не подходит для химически активных металлов

Если эта статья вызвала ваш интерес, то помните, что сварка — обширная область, в которой соединяются новые материалы методы постоянно развиваются.