Как настроить сварочный аппарат: Как настроить сварочный ток новичку для металла от 1.5 до 5 мм | Ручная дуговая сварка

Как настроить сварочный ток новичку для металла от 1.5 до 5 мм | Ручная дуговая сварка

Как настроить сварочный ток новичку для металла от 1.5 до 5 мм

Сварочный ток, если его правильно настроить, упростит и улучшит сварку в разы. Но сделать это только начинающему непросто, ведь у него ещё нет понятия каким должен быть этот сварочный ток.

источник яндекс картинки

Есть таблицы с рекомендуемым током для диаметра электрода, но там диапазоны от и до довольно широкие, поэтому ориентироваться на них особо не стоит. Покажу простой и эффективный способ подбора тока, основанный на многолетнем опыте в сварке, который довольно просто повторит любой начинающий самоучка в сварке.

Как настроить сварочный ток новичку для металла от 1.5 до 5 мм

Сначала нужно знать, что разные толщины металлов лучше всего сваривать подходящими диаметрами электродами. Лучше всего ориентироваться на значения:

1. Электрод диаметром 2 мм-варим толщину 1.5 мм, 2 мм.

2. Электрод диаметром 2. 5 мм-варим толщину 2мм, 3 мм.

1. 3. Электрод диаметром 3 мм-варим толщину от 3 до 5 мм.

Как настроить сварочный ток новичку для металла от 1.5 до 5 мм

Ещё важная подсказка, металл толщиной до 3 мм лучше сваривать подсоединив держак с электродом на минус сварочного аппарата-прямая полярность, так меньше шансов сделать прожоги. Толще 3 мм подсоединяем держак на плюс-обратная полярность, лучше провар металла.

Как настроить сварочный ток новичку для металла от 1.5 до 5 мм

Покажу простую аналогию, вот эта труба допустим электрод. Смотрим минимальные значения рекомендуемого тока для электрода, ставим его. Чиркаем электродом по металлу, начинаем сварку и смотрим на толщину сварочного шва за электродом-огненный шлейф.

Настраиваем на ненужной настроечной железке такой же толщины.

Допустим толщина этого шлейфа не выходит за рамки толщины электрода с обмазкой, это слишком мало, добавляем ток.

Как настроить сварочный ток новичку для металла от 1.5 до 5 мм

Доводим ширину шлейфа чтобы она была в 2 раза шире электрода, вот это будет отличный ток для стыкового соединения в нижнем, вертикальном и потолочном положении.

Как настроить сварочный ток новичку для металла от 1.5 до 5 мм

Больше всего тока требуется для сварки углового соединения. Его мы получим на настроечной железяке нужной толщины, если ширина шлейфа будет в 3 раза больше электрода. Эти закономерности работают очень хорошо.

Как настроить сварочный ток новичку для металла от 1.5 до 5 мм

В нашем примере я настраивал таким способом ток для сварки металла 2мм, 3 мм, и 4 мм. Результат сейчас покажу, сварочный ток таким способом получается то что надо.

Как настроить сварочный ток новичку для металла от 1.5 до 5 ммКак настроить сварочный ток новичку для металла от 1.5 до 5 ммКак настроить сварочный ток новичку для металла от 1.5 до 5 мм

Настройка сварочного инвертора | Статьи

После подключения и пробной сварки переходим к настройке сварочного инвертора. На удивление, большинство инверторов просто настроить даже человеку без опыта. Главное — правильно выбрать величину сварочного тока под нужный металл.

Для этого желательно узнать:
• состав свариваемого металла;
• толщину заготовок;
• требования к качеству шва.

Настройка силы тока и выбор электрода

Самый важный и, по сути, единственный параметр, который вы сможете отрегулировать самостоятельно, — сила сварочного тока. Различают минимальное и максимальное значение тока, они задают диапазон, в котором вы можете варить. В обычных бытовых инверторах диапазон составляет от 20 до 200-220 А.

Сила тока выставляется в зависимости от толщины и типа металла. Под толщину металла подбирается диаметр электрода, который служит присадкой. Это стандартная зависимость, точные показатели можно посмотреть в инструкции к инвертору или на упаковке электродов.

Приблизительно рассчитать силу тока можно самостоятельно. Слева указана толщина металла, справа — значение тока.

• 1-1,5 мм — 20-50 А;
• 2-3 мм — 25-100 А;
• 4-5 мм — 70-140 А;
• 6-8 мм — 100-190 А;
• 9-10 мм — 140-220 А.

Выберите нужный режим сварки

Опытный сварщик знает — рекомендуемые значения приведены в качестве ориентира. Все проверяется опытным путем в процессе сварки. Например, если металл не расплавляется под действием тока, плавно увеличивайте его значения до нужного состояние, и наоборот, когда сварочная ванна «размокает», следует уменьшить силу тока.

Выбор полярности для сварки инвертором

Не менее важный этап, чем выбор силы тока — выбор полярности для держателя и кабель-массы. Для лучшего провара рекомендуем кабель-держатель подключить к клемме «плюс», а кабель массы соответственно к «минусу». Таким образом, мы настроили инвертор для сварки в режиме обратной полярности. К подключению прямой полярности (обратный порядок подключения) прибегают при сварке специальными электродами стальных листов.

После выставления полярности настройка завершена. Можно включать инвертор и приступать к сварке.

Узнай, как эффективно варить инвертором

Настройка сварочного полуавтомата перед сваркой

Настройка сварочного полуавтомата перед сваркой – важный этап перед началом процесса. Идеально подобрать сам аппарат и расходники под конкретную задачу – только половина дела. Не выставив правильно параметров сварки, даже самому опытному исполнителю не получить качественного шва и не добиться оптимальной производительности процесса. Поэтому значения этого этапа нельзя преуменьшать. А вопросу о том, как же все-таки правильно реализовать его, и посвящена данная статья.

Настройка сварочного аппарата: общие сведения

Прежде всего, необходимо понимать, что процесс настройки регулирует параметры сварочных работ. Они же, в свою очередь, ощутимо зависят от ряда факторов выполняемой задачи. В числе таковых толщина и сплав заготовки, положение соединения в пространстве, конфигурация стыка, внешние условия выполнения работ и другие. Кроме того, свой вклад осуществляют текущее реальное напряжение в сети, состав газа в баллоне (если есть), смена катушки проволоки и так далее. Соответственно, настройка сварочного аппарата полуавтоматического типа должна учитывать их все при выполнении корректировок параметров.

При этом в распоряжении сварщика всего четыре возможные регулировки:

• Значение силы тока;
• Скорость подачи присадочной проволоки выбранной толщины;
• Величина напряжения дуги;
• Расход защитного газа.

Разумеется, многие эти факторы являются взаимосвязанными. Поэтому для настройки первичных значений, осуществляемых путем ручек на лицевой панели инверторного автомата, можно воспользоваться таблицей. Но тонкая подстройка аппарата в процессе работы все равно понадобится. И это станет наиболее сложной задачей, решение которой позволит получить оптимальный результат работы.

Настройка сварочного полуавтомата: регулируем напряжение

Регулировка напряжения сварочной дуги является первым шагом при настройке сварочного полуавтомата. Рекомендуется установить для начала (тестового процесса варения) невысокие значения – 15-20 В и силу тока до 100 А.

Процесс варения требует наличия горелки в одной руке сварщика, в то время как вторая остается свободной. Вот ею и регулируются параметры в режиме реального времени. Для этого применяется цифровые или механические регуляторы на инверторе. Регулировка может выполняться плавно либо ступенчато. При этом отслеживаются несколько факторов – процесс формирования сварного валика, звук дуги и ее горение, степень разбрызгивания металла.

Таким образом, возможно прийти к оптимальному показателю рабочего напряжения. Это имеет важное значение, потому что:

• Слишком низкое в сравнении с оптимальным значение параметра дает слишком узкий шов с плохим проваром. Это негативно сказывается на прочности соединения;
• Слишком высокое напряжение (в сравнении с оптимальной величиной) дает очень широкий шов, приводит к риску прожига и привару проволоки к наконечнику горелки.

Для конкретных полуавтоматических аппаратов производители нередко вкладывают табличку с рекомендуемыми значениями напряжений. Ее удобно разместить на внутренней стороне крышки емкости с присадками.

Настройка силы тока и скорости подачи проволоки

Эти взаимосвязанные величины подбираются по своим оптимальным значения после напряжения и постоянно определенном диаметре проволоки. Чем выше скорость подачи расходника, тем выше должен был рабочая сила тока для его расплавления. Ряд моделей полуавтоматов, имеющих синергетический режим SYN, могут автоматически регулировать скорость подачи проволоки в зависимости от показателей выставленного вольтажа.

Ошибки в осуществлении этой регулировке приводят к негативным эффектам. В частности:

• Слишком высокое значение скорости подачи обеспечит большой разлет брызг металла, неравномерный шов с наплывами;
• Слишком низкое значение скорости подачи обеспечит ее расплавление еще до выхода из сопла горелки. Это приведет к повышенному засорению сопла и частым остановкам сварочного процесса. Кроме того, риск разрыва шва и просадок также ощутимо растет.

Подбор газа и настройка сварочного полуавтомата по его расходу

Выбор защитного газа – фактор, не выбираемый исполнителем по желанию. То, какой конкретно газ будет использован в конкретной сварочной задаче, определяется несколькими факторами. Наиболее существенные их них – материал соединяемых элементов, их толщина и дополнительные требования по качеству исполнения.

Исходя из этого мы рекомендуем придерживаться следующих рекомендаций:

• Углекислый газ как наиболее дешевый вариант защитного покрытия сварочной ванны предпочтителен. Но стоит помнить, что несмотря на глубокий проплав, его применение дает довольной грубый шов. Поэтому для изделий с высокими требованиями по эстетике или аэродинамике такой вариант не подходит;
• Сочетание аргона и углекислоты в пропорции 3:1 отлично подходит для сварки тонкостенных конструкций. Брызгообразование при этом минимально. Конечный шов отличает высокое качество во всех отношениях;
• Алюминий и алюминиевые сплавы требуют применения чистого аргона;
• Оптимальным вариантом защиты для соединения нержавейки является аргон (98%) с небольшой добавкой углекислого газа (2%).

Осуществлять контроль правильности соблюдения этого фактора можно даже визуально. Если при формировании шва он получается пористым, это говорит о том, что воздух попадает в рабочую зону и взаимодействует с раскаленным металлом. То есть, подачу защитного газа необходимо увеличивать.  А вот чрезмерный расход газов определить может только человек с большим опытом. Как правило, это осуществляется на слух при работе с одной и той же моделью полуавтомата.

Настройка полярности при сварке полуавтоматическим инвертором

Фактор полярности – прямая или обратная – также ощутимо влияет на конечный результат сварочных работ, выполняемых полуавтоматом.

Прямая полярность подразумевает соединение горелки с минусовой клеммой, а соединяемых элементов – к плюсу. Такой вариант применяется при использовании флюсовой проволоки. При таком варианте активное выделение теплоты направлено на материал расходника. Флюс отлично плавится, но при этом наблюдается активное шлакообразование.

Обратная полярность с подключение горелки к плюсовой клемме аппарата применяется при использовании сплошной сварочной проволоки.

Как настроить сварочный полуавтомат для сварки алюминиевых конструкций

Алюминиевые конструкции ввиду специфики материала являются наиболее сложными при сварке и требуют особого подхода. Но если следовать рекомендациям, то проблем с соединением таких элементов не возникнет. В числе таковых особенностей:

• Сварочные работы необходимо выполнять с обратной полярностью подключения. Такой вариант эффективнее разрушает оксидную пленку на поверхности конструкций;
• В подающем механизме должно быть четыре ролика для подачи расходника без ощутимого смятия мягкого металла;
• Диаметр используемой проволоки должен быть меньшим в сравнении с диаметров наконечника горелки. За счет внушительного расширения при нагреве несоблюдение этого условия будет приводить к застреванию проволоки в горелке;
• Канал подачи расходника в горелке для снижения трения должен быть тефлоновым.

Выполняя перечисленные рекомендации, Вы получите оптимальный результат сварки, который потребует минимальной доработки.

Как настроить сварочный полуавтомат, отрегулировать величину тока, напряжения и скорость подачи проволоки

Сварочный полуавтомат является очень удобным устройством для работы дома и в маленьких мастерских. С ним можно работать в любых условиях, не требуется особая подготовка рабочего места, он компактен почти как обычный инвертор.

В отличие от ручной дуговой сварки, для работы с ним не требуется высокая квалификация сварщика. Правильная настройка сварочного полуавтомата позволяет выполнять качественно работы и сварщику невысокой квалификации.

В зависимости от вида свариваемого материала, его толщины требуется правильно выставить скорость подачи проволоки, защитного газа. Дальше сварщику требуется равномерно вести горелку вдоль шва, и получится качественный сварной шов. Вся сложность заключается в правильном подборе параметров сварки для конкретного материала.

Возможности оборудования

Для качественной настройки сварочного полуавтомата требуется понимание характеристик сварки, необходимо также разобраться с особенностями полуавтомата.

Сварочные полуавтоматы позволяют работать практически с любыми металлами и их сплавами. Они могут сваривать цветные и черные металлы, низкоуглеродистую и легированную сталь, алюминий и материалы с покрытиями, способны сваривать тонкие металлы толщиной до 0,5 мм, могут варить даже оцинкованную сталь без повреждения покрытия.

Это достигается за счет того, что в область сварки может подаваться флюс, порошковая проволока или защитный газ, а также сварочная проволока, причем подача происходит автоматически, все остальное делается как в ручной дуговой сварке.

Сварочные полуавтоматы выпускаются разных классов, но все они состоят из:

• блока управления;
• источника питания;
• механизма подачи сварочной проволоки с катушкой;
• сварочной горелки;
• силовых кабелей.

Кроме этого должен быть баллон с редуктором и инертным газом (двуокись углерода, аргон или их смеси), воронка для флюса.

Механизм подачи проволоки состоит из электродвигателя, редуктора и подающих или тянущих роликов.

Рекомендации в инструкции

Перед производством работ необходимо надежно заземлить аппарат для сварки и только потом начинать настройку. Сварочный полуавтомат нужно подключить к газобаллонной системе с защитным газом.

Необходимо проверить наличие сварочной проволоки в катушке, если нужно перезарядить ее и протянуть до рукоятки горелки. Скорость подачи газа имеет большое значение в процессе сваривания.

Поэтому ее тоже нужно установить. Газобаллонное оборудование имеет редукторы с указанием расхода газа в литрах. Это очень удобно, необходимо просто выставить требуемый расход в пределах 6-16 литров.

В инструкции по эксплуатации на устройство даются рекомендации, как правильно настроить сварочный полуавтомат, каким током варить конкретный металл, с какой скоростью подавать проволоку.

В инструкции должны быть специальные таблицы, в которых все расписано. Если выставить все параметры в соответствии с ними, то должно все получиться.

На практике могут быть сложности. На качество сварки полуавтомата влияют очень много параметров. Если питающая сеть не соответствует нормативам, то источник питания будет выдавать напряжение и ток не тот, что нужно, параметры будут нестабильны.

Температура среды, толщина металла, его вид, состояние свариваемых поверхностей, вид шва, диаметр проволоки, объем подачи газа и много других факторов влияют на качество сварки полуавтомата.

Таблицы рекомендуемых режимов сварки даются для определенных условий, которые не всегда можно обеспечить. Поэтому при сварке полуавтоматом многие регулировки осуществляются опытным путем.

Конечно, первоначально выставляются рекомендованные значения, потом идет точная подстройка параметров сварки.

Настройка тока и скорости подачи проволоки

В первую очередь выставляется сила сварочного тока, которая зависит от вида свариваемого материала и толщины заготовок. Это можно выяснить по инструкции на полуавтомат или найти в соответствующей литературе.

Затем устанавливается скорость подачи проволоки. Она может регулироваться ступенчато или плавно. При ступенчатой регулировке не всегда удается подобрать оптимальный режим работы. Если есть возможность выбора устройства, покупайте сварочный полуавтомат с плавной регулировкой скорости подачи проволоки.

В блоке управления должен быть переключатель режима подачи проволоки вперед/назад. Когда все настройки в соответствии с инструкцией по эксплуатации на полуавтомат произведены, нужно попробовать работу на черновом образце с такими же параметрами. Это необходимо делать потому, что рекомендации усредненные, а в каждом отдельном случае условия уникальны.

При большой скорости подачи провода электрод просто не будет успевать расплавляться, сверху будут большие наплавления или сдвиги, а при низкой он будет сгорать, не расплавляя свариваемый металл, валик шва будет проседать, появятся углубления или разрывы.

Регулировка параметров

Регулировка величины тока или напряжения зависит от толщины заготовок. Чем толще свариваемое изделие, тем больше сварочный ток. В простых устройствах полуавтоматической сварки регулировка силы тока совмещена со скоростью подачи проволоки.

В профессиональных полуавтоматах регулировки раздельные. Правильность настройки можно определить только опытным путем, сделав экспериментальный шов на пробной заготовке. Валик должен быть нормальной формы, дуга устойчивой, без брызг.

В некоторых моделях полуавтоматов имеется регулировка индуктивности (настройки дуги). При маленькой индуктивности температура дуги падает, глубина проплавления металла уменьшается, шов становится выпуклым.

Это используется при сваривании тонких металлов и сплавов, чувствительных к перегреву. При большой индуктивности температура плавления растет, сварочная ванна становится более жидкой и глубокой. Валик шва становится плоским. Сварку в этом режиме используют для толстых заготовок.

Переключатель скорости подачи сварочной проволоки в моделях способных работать с разными диаметрами требует дополнительной регулировки с учетом конкретной толщины проволоки.

Даже изучив полностью рекомендации производителя не всегда можно получить нужный режим работы полуавтомата.

Выставив оптимальные регулировки для сварки заготовки сегодня, может получиться, что на следующий день они станут неоптимальными потому, что изменилось качество сети или изменилось положение изделия на рабочем столе.

То есть настройка режимов процесс постоянный и индивидуальный потому еще, что он зависит и от манеры работы самого сварщика.

Типичные ошибки

На ошибку в настройках сварочного полуавтомата указывает отчетливый треск. Громкие щелчки сообщают о том, что скорость подачи припоя маленькая. Необходимо увеличить скорость подачи до пропадания треска.

Часто наблюдается сильное разбрызгивание металла. Это связано с недостаточным количеством изолирующего газа в районе сварочной ванны. Нужно увеличить подачу газа, отрегулировать редуктор полуавтомата.

Присутствуют непровары или прожиги шва. Это связано со слишком низким или слишком высоким напряжением дуги, регулируется настройкой вольтажа или индуктивности.

Неравномерная ширина валика шва связаны со скоростью перемещения горелки и ее положением относительно шва, то есть, связана с техникой работы сварщика.

При соблюдении рекомендаций производителя и понимании процессов происходящих в сварочной ванне, способах их регулировки можно выполнять довольно сложные виды сварочных работ в домашних условиях.

Выбор режима ручной дуговой сварки

Дуговую сварку контролируют ряд параметров, а именно:

• сварочный ток
• напряжение дуги
• скорость сварки
• род и полярность тока
• положение шва в пространстве
• тип электрода и его диаметр

Поэтому перед началом работы следует подобрать значения этих параметров так, чтобы сварочный шов получился требуемого размера и хорошего качества.

1.1 Сварочный ток (выбор сварочного тока посредством подбора диаметра электрода)

Важнейшим параметром при работе ручной дуговой сварки является сила сварочного тока. Именно сварочный ток будет определять качество сварочного шва и производительность сварки в целом.

Обычно рекомендации по выбору силы сварочного тока приведены в инструкции пользователя, которая поставляется в комплекте со сварочным аппаратом. Если таковой инструкции нет, то силу сварочного тока можно выбрать в зависимости от диаметра электрода. Большинство производителей электродов размещают информацию о величинах сварочного тока прямо на упаковках своей продукции.

Диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины свариваемого изделия. Однако помните, что увеличение диаметра электрода уменьшает плотность сварочного тока, что приводит к блужданию сварочной дуги, её колебаниям и изменениям длины. От этого растет ширина сварочного шва и уменьшается глубина провара – то есть качество сварки ухудшается. Кроме того, уровень сварочного тока зависит от расположения сварочного шва в пространстве. При сварке швов в потолочном или вертикальном положении рекомендуется диаметр электродов не меньше 4 мм и понижение силы сварочного тока на 10-20 %, относительно стандартных показателей тока при работе в горизонтальном положении.

Таблица 1.1

1.

2 Напряжение дуги (длина сварочной дуги)

После того, как сила сварочного тока определена, следует рассчитать длину сварочной дуги. Расстояние между концом электрода и поверхностью свариваемого изделия и определяет длину сварочной дуги. Стабильное поддержание длины сварочной дуги очень важно при сварке, это сильно влияет на качество свариваемого шва. Лучше всего использовать короткую дугу, т.е. длина которой не превышает диаметр электрода, но это достаточно тяжело осуществить даже при наличии солидного опыта. Поэтому оптимальной длиной дуги принято считать размер, который находится между минимальным значением короткой дуги и максимальным значением (превышает диаметр электрода на 1-2 мм)

Таблица 1.2

1.

3 Скорость сварки

Выбор скорости сварки зависит от толщины свариваемого изделия и от толщины сварочного шва. Подбирать скорость сварки следует так, что бы сварочная ванна заполнялась жидким металлом от электрода и возвышалась над поверхностью кромок с плавным переходом к основному металлу изделия без наплывов и подрезов. Желательно поддерживать скорость продвижения так, что бы ширина сварочного шва превосходила в 1,5-2 раза диаметр электрода.

Если слишком медленно перемещать электрод, то вдоль стыка образуется достаточно большое количество жидкого металла, который растекается перед сварочной дугой и препятствует её воздействию на свариваемые кромки – то есть результатом будет непровар и некачественно сформированный шов.

Неоправданно быстрое перемещение электрода тоже может вызывать непровар из-за недостаточного количества тепла в рабочей зоне. А это чревато деформацией швов после охлаждения, вплоть до трещин.

Наиболее простой способ подбора скорости сварки ориентирован на приблизительно среднее значение размеров сварочной ванны. В большинстве случаев сварочная ванна имеет размеры: ширина 8–15 мм, глубина до 6 мм, длина 10–30 мм. Важно следить, что бы сварочная ванна равномерно заполнялась плавленным металлом, т.к. глубина проплавления почти не изменяется.

На рисунке видно, что при увеличении скорости заметно уменшается ширина шва, при этом глубина проплавления остается почти неизменной. Очевидно, что наиболее качественные швы (в этом примере) – при скоростях 30 и 40 м/ч.

1.4 Род и полярность тока

У большинства моделей бытовых аппаратов для ручной дуговой сварки на выходе путем выпрямления переменного тока образуется постоянный сварочный ток. При использовании постоянного тока возможны два варианта подключения электрода и детали:

• При прямой полярности деталь подсоединяется к зажиму «+», а электрод к зажиму «-»
• При обратной полярности деталь подключается к «-», а электрод – к «+»

На положительном полюсе выделяется больше тепла, чем на отрицательном. Поэтому обратную полярность при работе с электродами применяют во время работ по сварке тонколистового металла, чтобы его не прожечь. Можно использовать обратную полярность при сварке высоколегированных сталей во избежание их перегрева, а на прямой полярности лучше варить массивные детали

Низколегированные стали — это конструкционные стали, в которых содержится не больше 2,5% легирующих элементов (углерода, хрома, марганца, никеля и т.д., причем углерода не должно быть более 0,2 %), широко применяются в строительстве, судостроении, трубопрокатном производстве. Сварку низколегированных сталей можно производить как ручным способом, так и автоматически, вне зависимости от полярности тока.

1.5 Зажигание (возбуждение) сварочной дуги

Зажигание (возбуждение) сварочной дуги можно производить 2-мя способами.

Как своими руками настроить полуавтомат сварочный?

Время чтения: 8 минуты

Настройка сварочного полуавтомата — это сложная и обширная тема. Чтобы правильно настроить полуавтомат, недостаточно просмотреть популярные таблицы с соотношениями силы тока и металла. Необходимо постоянно практиковаться и варить с применением различных настроек. А также учитывать особенности заготовки и самого сварочного аппарата.

В этой статье мы поделимся простыми рекомендациями, как настроить полуавтомат сварочный, если вы новичок. Мы также расскажем о некоторых особенностях, которые вам нужно учесть, чтобы найти оптимальный режим сварки.

Содержание статьи

Общая информация

Для начала немного общей информации касаемо настройки полуавтомата. Вы должны понимать, что в мире не существует идеального режима сварки, при котором можно работать с любым металлом и при этом получать достойный результат. Настройки в любом случае необходимо корректировать, учитывая тип металла, его толщину, а также пространственное положение при сварке и тип шва.

Чтобы лучше понимать зависимость конечного результата от выбранных настроек, представьте, что настраивая аппарат, вы как бы настраиваете количество тепла, которое собираетесь вложить в плавление присадочной проволоки. И количество этого самого тепла будет разным, при работе со сваркой тонких или толстых деталей. Тонкому металлу требуется меньшее количество тепла, в противном случае может образоваться прожог. А вот толстому металлу тепла нужно больше, чтобы не было непроваров.

Читайте также: Исправление дефектов сварки

Теперь переведем условную регулировку количества тепла в реальные настройки. Две основные настройки на полуавтомате — это сила сварочного тока и напряжение дуги. Учтите, что сила тока связана со скоростью подачи проволоки. Чем выше ток, тем быстрее проволока подается в зону сварки.

Вы должны понимать, что при настройке полуавтомата регулировка силы тока и регулировка напряжения дуги — это взаимосвязанные вещи. Поэтому невозможно установить все этих регулировки наугад и получить приемлемый результат. Хорошего качества сварки можно добиться только в том случае, если сила тока и напряжение дуги будут настроены точно и в соответствии друг с другом. Посмотрите на изображение ниже. Оно схематично объясняет суть этой взаимосвязи. Под «скоростью подачи» имеется в виду сила сварочного тока.

Особенности настройки

Чтобы понять, как настроить сварочный аппарат полуавтоматического типа, нужно знать некоторые особенности. Также учтите, что в процессе вам придется постоянно надстраивать аппарат и регулировать уже выбранный режим сварки. Почему так происходит? Мы перечислим некоторые причины.

Перед заводом-производителем никогда не стоит задача изготовить абсолютно идентичные полуавтоматы с одинаковыми настройками по умолчанию, поскольку это просто невозможно из-за небольших различий в деталях. Поэтому читая материал о настройке конкретно вашей модели полуавтомата, не стоит думать, что это сработает на все 100%.

Также вклад вносит напряжение в вашей электросети. В процессе сварки оно может проседать и постоянно изменяться либо из-за слабой проводки, либо из-за мощного электроприбора соседа, внезапно включенного в общую электросеть. При этом полуавтомат может либо отказываться варить, либо вовсе сгорит. Так что на это нужно обращать особое внимание.

Помимо этого, аппарат придется постоянно подстраивать, если вы дозаправили газовый баллон. Состав защитного газа или смеси может отличаться, а это влияет на настройки. Также настройки нужно изменять в зависимости от температуры, при которой производится сварка, и в зависимости от характеристик присадочной проволоки (диаметр и марка).

Еще аппарат нужно отрегулировать, если вы смешили катушку проволоки на другую, либо при смене пространственного положения.

Это основное. Перечисленные трудности возникают нечасто и не всегда надстройка необходима в данном случае. Но существуют моменты, при которых настройка просто обязательна. К примеру, если вы после полуавтоматической сварки решили поменять тип сварочной проволоки или ее марку.

Также если вы поменяли газ, скажем, с углекислоты перешли на аргон. Или заменили аргон на какую-нибудь газовую смесь. И, конечно, при смене полуавтомата на другую модель. Словом, есть множество нюансов, на которые нужно обращать внимание, и быть готовым к постоянной надстройке аппарата.

Настройка полуавтомата

Переходим непосредственно к вопросу, как настроить сварочный полуавтомат для работы. В рамках этой статьи мы не будем рассказывать про регулировку подачи защитного газа или про заправку присадочной проволоки. Все это вы уже должны были изучить заранее. Мы расскажем именно про подбор силы тока и напряжения. Поскольку две этих характеристики наиболее важны. Наша задача — найти оптимальную «область сварки», как в графике, который мы вам показывали выше.

Подготовительный этап

Возьмите ненужный кусок металла (желательно не очень тонкий, 5 мм подойдет, и не очень большой). Обязательно подготовьте поверхность к сварке. Удалите все загрязнения, в том числе коррозию и краску, если имеется. Зачистите поверхность до блеска с помощью металлической щетки, шлифовальной машинки или наждачки.

Подготовленный металл

Вы будете использовать этот металл в качестве подопытного, и обучаться на нем. Не стоит использовать для подобных целей заготовки или детали, иначе можете их испортить. Берите те куски металла, которые не жалко.

Поиск оптимальных настроек : 1 этап

Настройка сварочного полуавтомата начинается с регулировки напряжения дуги. Мы рекомендуем установить низкое значение от 15 до 20 Вольт, также установите невысокое значение силы тока (до 100 Ампер).

В процессе работы у вас будет занята лишь одна рука, та, которой вы держите горелку. Поэтому используйте вторую руку для одновременной работы и регулировки параметров. Так вы сможете видеть результат сразу.

Начинает формировать сварной валик, и следим за дугой, а также звуком, одновременно меняя настройки на аппарате. Дуга должна гореть более-менее стабильно и практически не разбрызгиваться, а звук должен быть чистым и приятным уху. На данном этапе не обращайте внимание на форму валика и на глубину проплавления. Сейчас вам важно понять, при каких настройках дуга ведет себя наиболее правильно. Изменяйте настройки не резко, а буквально на одно-два значения.

Поиск оптимальных настроек : 2 этап

Далее наступает самый кропотливый этап настройки. Вы нашли начальную точку работы дуги у  сварочного аппарата, эти параметры обязательно нужно записать или сфотографировать. Теперь вам нужно уменьшить силу тока, не меняя напряжения. Постепенно понижайте ток и следите, когда вы дойдете до точки, при которой дуга горит на грани, но при этом еще устойчива. Запишите эти настройки. После этого нужно наоборот увеличивать силу тока не трогая ручку напряжения, и искать ту грань, когда дуга горит более-менее стабильно.  Эти значения тоже запишите.

На данном этапе у вас должны быть записаны/сфотографированы три типа настроек: напряжение 15-20 Вольт + сила тока меньше 100 Ампер, напряжение 15-20 Вольт + минимально допустимая сила тока, напряжение 15-20 Вольт + максимально допустимая сила тока.

Теперь вам нужно понизить изначальное напряжение (напоминаем, что это 15-20 Вольт) на пол вольта и снова искать, при каких значения минимальной и максимальной силы тока дуга будет гореть стабильно. Запишите эти настройки. Повторяйте этот процесс уменьшения напряжения на пол вольта и поиска оптимальных знаний силы тока до тех пор, пока аппарат не перестанет варить. Все настройки фиксируйте.

На данном этапе вы уже должны знать минимальное напряжение + минимальную/максимальную силу тока, при котором аппарат может варить. Теперь верните ваши первоначальные настройки (15-20 Вольт + сила тока до 100 Ампер), и повторите все описанное в абзаце выше, только не понижая напряжение дуги, а увеличивая его на пол вольта.

Постепенно при увеличении напряжения вы найдете ту точку, при которой сварка станет невозможна. Результаты зафиксируйте.

Итог

Теперь у вас есть все настройки. Вы знаете, каковы оптимальные значения напряжения и силы тока при минимальных и максимальных настройках. Для удобства начертите график, похожий на тот, что мы уже указывали выше, со своими настройками. И в следующий раз уже при сварке деталей настраивайте аппарат по этой области.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как правильно настроить сварочный полуавтомат. В этой статье мы поделились с вами рекомендациями от мастеров, которые уже обучились выполнять полуавтоматическую сварку и настраивать аппарат. Помните, что не существует единого набора настроек, при котором возможна любая сварка любым аппаратом. Учитывайте тип свариваемого металла, его толщину, тип присадочной проволоки и ее диаметр. А также тип газа, пространственное положение и прочие факторы.

Также не верьте тем таблицам, что есть в открытом доступе. В них представлены лишь общие рекомендации по настройке силы тока и напряжения. Эти советы редко подходят для выполнения всех сварочных работ. Вам в любом случае придется подстраивать аппарат. Вы должны понимать, что настройка полуавтомата для сварки тонкого металла и сварки толстого металла — это две разные задачи. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Аппараты аргонодуговой сварки (TIG) — Аппарат аргонодуговой сварки TRITON ALUTIG 200Р AC/DC

Универсальный инвертор аргонодуговой сварки TRITON ALUTIG 200Р AC/DC отличается высокой надежностью, прекрасной функциональностью и демонстрирует идеальные сварочные параметры в режиме аргонодуговой сварки. С помощью данной модели можно выполнять профессиональную сварку в нескольких режимах: DC TIG, AC TIG, MIX TIG и MMA. Благодаря этому оператор получает возможность обрабатывать как цветные, так и черные металлы разной толщины, в том числе изделия из алюминия и его сплавов.

Технология Soft Switch

Применяемые современные IGBT модули в инверторе построены по технологии Soft Switch, что позволяет резко снизить тепловые потери в процессе работы и, как следствие, значительно увеличить срок службы и надежность транзисторов. В результате достигается высокая стабильность сварочного цикла, исключаются резкие скачки тока, а эксплуатационный ресурс IGBT-транзисторов увеличивается до 1,5 млн рабочих часов. За счет малых потерь на нагрев значительно возрастает КПД инвертора, и аппарат в результате менее требователен к качеству сетевого напряжения.

Настройка баланса сварочной кривой

В инверторе TRITON ALUTIG 200Р AC/DC реализована функция настройки баланса тока BALANCE %. Оператор получает возможность настраивать продолжительность отрицательного полупериода волны в каждом цикле в диапазоне от 30 до 70 %. Настройка меньшей длительности баланса % EN в отрицательном периоде позволяет получить неглубокий провар с широким сварочным соединением и околошовной зоной. При большей длительности баланса % EN достигается более глубокий провар изделия и более узкий сварочный шов с околошовной зоной. Вышеописанное преимущество станет незаменимым при выполнении ряда ремонтных работ, а также в процессе обработки листовых металлов и тонких изделий.

Настройка частоты переменного тока

Оператору доступна настройка частоты переменного тока в диапазоне от 20 до 200 Гц, благодаря чему появляется возможность регулировать ширину сварочной дуги. При сварке на высокой частоте переменного тока достигается сфокусированная и стабильная дуга, обеспечивающая глубокий аккуратный провар, что особенно важно при выполнении угловых сварочных соединений. При низкой частоте тока сварочная дуга становится шире и мягче, позволяя получить более широкий шов с зоной очистки. Данный режим станет незаменим для высококачественной наплавки металла с минимальными затратами.

Настройка баланса тока

Отличительная особенность инвертора TRITON ALUTIG 200Р AC/DC — возможность настройки отношения величины тока положительного (EP) и отрицательного (EN) полупериода волны в процентном отношении EN/EP AMPERAGE %. Для каждого полупериода волны можно выставить независимую силу тока в диапазоне от -30 до +50 %. Как результат, достигается более точный подвод тепла к электроду и к детали. Благодаря меньшей величине тока EP в положительный полупериод, чем при EN, обеспечивается более качественная и быстрая очистка поверхности изделия от окислов. При этом в отрицательный полупериод достигается более глубокий провар шва. И, наоборот, при силе тока EP выше, чем при EN, провар будет неглубоким и широким с видимой очистительной зоной. В результате сварщик получает возможность, с одной стороны, установить достаточный интервал положительного периода, что позволит эффективно разбить оксидную пленку и создать нормальную зону очистки, а с другой стороны, оптимально настраивая величину тока в положительном полупериоде, можно избежать перегрева электрода/изделия.

Форма сварочной кривой

На панели управления аппарата доступна настройка формы сигнала переменного тока. При сварке синусоидальным сигналом при переменном токе значительно снижается уровень шума, что создает дополнительный комфорт в работе. Синусоидальная кривая хорошо подходит для работы с тонким металлом. Работая с прямоугольным сигналом при переменном токе, обеспечивается безопасная сварка при максимальной нагрузке. Более энергоемкая прямоугольная форма волны обеспечивает большую величину провара.

TIG Pulse

В режиме сварки TIG Pulse достигается высокая производительность и безупречное качество шва при обработке листовых и тонкостенных металлов. Оператор получает возможность настраивать частоту импульсов в пределах 0,2-50 Гц, а также длительность импульса. Таким образом, достигается полный контроль над сварочным процессом, что позволяет минимизировать производственные расходы и повысить качество шва.

Режим MIX TIG

Еще одно отличительное преимущество сварочного аппарата TRITON ALUTIG 200Р AC/DC – специализированный режим сварки MIX TIG. Благодаря этому режиму сварщик получает возможность быстро и легко обрабатывать цветные металлы и листовые стали. Сварка MIX TIG включает в себя цикл разбивания оксидной пленки переменным током и цикл провара постоянным током. Эти циклы чередуются друг с другом. В режиме MIX TIG доступна настройки частоты чередования циклов друг с другом. Кроме этого, можно настроить, какая часть внутри цикла будет затрачиваться на разбитие оксидной пленки, а какая часть – на провар. В результате повышается качество и скорость сварочного цикла и снижается расход материалов и время на доработку шва, если вообще таковая понадобится.

Режим Auto Settings

Специальный режим автоматической настройки для начинающих сварщиков.
В данном режиме сварщик регулирует только сварочный ток, все остальные характеристики сварочной дуги аппарат подбирает по синергетическому алгоритму.

PRE GAS/POST GAS

Наличие функции PRE GAS обеспечивает продувку зоны сварки перед возбуждением дуги. Кроме этого, функция «Продувка газом после сварки» или POST GAS гарантирует качественную кристаллизацию шва в защитной оболочке после отключения сварочной дуги. При этом доступна настройка времени предварительной и финишной продувки газом по отдельности.

2T/4T

Выбирая оптимальный режим работы горелки 4Т или 2Т, оператор получает возможность оптимизировать работу под конкретную задачу. При этом значительно снижается нагрузка на руки сварщика, вследствие чего повышается производительность, улучшается геометрия шва и появляется возможность работать в труднодоступных местах.

Заварка кратера

Возможность настройки времени и тока заварки кратера исключает разбрызгивание металла в конце цикла, а также позволяет получить аккуратный качественный шов без брака. Стоит отметить, что настройка доступна как в режиме 2Т, так и в режиме 4Т.

Режим ММА

В режиме ручной дуговой сварки MMA доступно использование электродов разного сечения. При этом величина сварочного тока при непрерывной работе (ПВ=100 %) может достигать 130 А. В инверторе TRITON ALUTIG 200Р AC/DC оператору доступна функция «Горячий старт», с помощью которой без лишних усилий можно возбудить дугу даже при работе с зашлакованными электродами. Как результат, достигается плавный розжиг дуги и снижается расход производственных материалов.

Наличие режима ARC FORCE обеспечивает форсаж дуги, благодаря которому даже при наличии толстого слоя оксида металла, краски или при работе с электродами без предварительной прокалки гарантируется глубокий провар и высокая стабильность сварочной дуги.

Цифровое управление

На фронтальной панели TRITON ALUTIG 200Р AC/DC в верхней части располагается информативная циклограмма с удобным регулятором и кнопками выбора функций и режимов сварки. Кроме этого, доступна запись основных сварочных режимов в память инвертора до 10 программ. Таким образом, оператору не требуется каждый раз выполнять настройку аппарата, а достаточно выбрать нужную программу из памяти. Наличие контроллера DSC, управляющего цифровым сигналом, и 64-х битного микроконтроллера MCU гарантируется точная и плавная настройка сварочного тока с шагом 1 А во всем рабочем диапазоне.

Кроме этого, более опытные сварщики смогут самостоятельно настроить каждый параметр в зависимости от поставленной задачи, марки металла, толщины изделия, условий эксплуатации и ориентации обрабатываемого металла в пространстве. В результате достигается максимальная производительность, безупречное качество сварочного соединения с минимальными затратами.

Стоит отметить, что в процессе сварки инвертор TRITON ALUTIG 200Р AC/DC демонстрирует низкий расход газа в зависимости от диаметра электрода, режима сварки, диаметра сопла и настройки системы продувки газом.
Устройство оснащено современной защитой от перегрузок и поражения оператора током. Питание от бытовых сетей на 220-240 В обеспечивает универсальность модели. Таким образом, инвертор возможно использовать везде, где есть доступ к электросети.

Туннельная система охлаждения

Продуманная конструкция корпуса и эффективная система охлаждения, построенная по туннельной схеме, позволяет даже в жестких условиях эксплуатации поддерживать оптимальную рабочую температуру инвертора. При этом в центральной части аппарата располагается тоннель из тепловых радиаторов, через который проходит охлаждающий воздух. Так как электронные компоненты располагаются снаружи тоннеля, то пыль и металлическая стружка в процессе работы не попадают на силовые элементы инвертора. Благодаря продуманной системе охлаждения продолжительность включения достигает 100 % (ПВ) при величине тока 160 А и 60 % при максимальной величине тока 200 А в режиме TIG-сварки.

Изоляция силовых элементов

Все платы управления и силовые платы покрыты двойным слоем специального лака. Он предохраняет электронные компоненты от короткого замыкания при конденсации влаги (например, если аппарат перемещен с холодного воздуха в теплое помещение) или от попадания металлической пыли или стружек. Монтажные ножки силовых транзисторов покрыты термостойким силиконом, что исключает пробой и выход из строя силовой части аппарата. Боковые стенки корпуса дополнительно покрыты диэлектриком. Таким образом, при случайном ударе крышка корпуса не закоротит силовые элементы.

Мобильность и безопасность

Для подключения силовых кабелей и регуляторов удаленного управления предусмотрены быстросъемные разъемы в нижней передней части аппарата. Клемма заземления и штуцер для газового баллона располагаются на задней стенке инвертора вместе с автоматическим выключателем и мощным вентилятором.
Ударопрочный корпус устройства выполнен из листового металла. Для удобства транспортировки предусмотрены две удобные рукоятки на верхней панели устройства. Инвертор отвечает высокому классу электробезопасности IP 23S и оснащен всеми современными защитами от перегрузки, перегрева и поражения оператора током, гарантируя безопасность в процессе работы.
Многофункциональный компактный инвертор TRITON ALUTIG 200Р AC/DC – эксперт в точной сварке алюминия.

Особенности:

• режим сварки переменным током;
• информативная циклограмма с цифровым дисплеем;
• синергетический алгоритм управления SYNERGIC;
• память на 10 сварочных программ;
• питание от сети или генератора на 220 В;
• возможность удаленного управления;
• эффективная система охлаждения;
• высокая стабильность дуги;
• специальный режим MIX TIG;
• мягкое переключение Soft Switch;
• режим 2Т/4Т;
• функции PRE GAS и POST GAS;
• функция DOWN SLOPE;
• настройка EN/EP AMPERAGE %;
• настройка частоты переменного тока;
• настройка баланса BALANCE %;
• ММА-сварка.

Комплектация:

• инверторный сварочный аппарат — 1 шт.;
• универсальная горелка TIG TS 26 4м — 1 шт.;
• кабель для массы с мощным зажимом;
• кабель с электродержателем для ММА;
• ЗИП;
• газовый шланг.

Технические характеристики:

Гарантия: 5 лет

Производитель: TRITON

Безопасная настройка сварочного аппарата для начинающих сварщиков — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Во время курортного сезона многие сварщики будут покупать новые сварочные аппараты и сварочные материалы для своих мастерских и домашних сварочных проектов, но если вы новичок в сварке, вам нужно потратить некоторое время на то, чтобы убедиться, что ваш сварщик безопасен в использовании. Правильная настройка сварочного аппарата не займет много времени, но существенно повлияет на вашу личную безопасность, долговечность машины и эффективность сварщика.

К счастью, новый сварочный аппарат не будет сильно изнашиваться, и вам не придется беспокоиться о проверке шлангов защитного газа на герметичность. Вот несколько основных правил техники безопасности для нового сварочного аппарата:

Рабочая зона нового сварщика

Новый сварочный аппарат должен быть установлен в месте, где у вас будет много вентиляции, особенно если это аппарат для ручной сварки, и никто не будет подвергаться опасности быть залитым ультрафиолетовыми лучами.Хотя есть вентиляционные устройства, которые вы можете приобрести для небольшого замкнутого пространства, вы можете решить большинство своих проблем, открыв гаражные ворота и сварив их за экраном или сварив их снаружи, если ветер не испортит ваш защитный газ.

Сварщики также могут испускать искры, которые могут причинить вред людям или воспламенить коробку или кучу опилок. Иногда искра в куче опилок могла тлеть часами, прежде чем загореться. Если в вашем гараже или магазине есть картон и дрова, в ваших руках может случиться огромный пожар.Чем меньше у вас будет, тем лучше.

Идеальная рабочая зона также должна быть сухой, поскольку вода проводит электричество и может вызвать смертельный удар. Даже сильное потоотделение может вызвать проблемы при сварке в более теплом климате. Сетевая розетка должна быть правильно заземлена и выдерживать ток, вырабатываемый машиной.

Если вы не уверены в заземлении в вашем магазине или если ваша розетка более старая, попросите профессионального электрика проверить это. Скачок напряжения может вызвать проблемы для вас и вашей машины.

Настройка нового сварочного аппарата

Каждый производитель сварочного аппарата скажет вам, что первым делом нужно прочитать инструкцию по эксплуатации. Не оставляйте ничего на волю случая. Ваша самая большая проблема — подобрать силу тока к толщине металла. Если вы работаете со сварочным аппаратом MIG, вам также необходимо подумать о защитном газе и скорости проволоки.

Если вы работаете с защитным газом для сварки MIG или TIG, газовые баллоны должны быть закреплены перед началом.Их следует прикрепить либо к тележке, либо к надежной точке на стене. Дважды проверьте фитинги и по мере старения сварщика периодически проверяйте шланг на наличие защитного газа.

Еще одна важная функция безопасности — это прочное металлическое заземление, прикрепленное к вашей заготовке. Это важно не только для безопасности, вы также получите более гладкий сварной шов, который не подпрыгнет и не искрится во время работы.

Как обслуживать сварщика

Сварщик должен находиться на ровном и сухом месте, где он не скатится и не повредится.Никогда не снимайте боковую панель сварочного аппарата. В этом случае убедитесь, что вы следуете инструкциям производителя, который всегда советует отключать машину от сети. Не выключайте его, если вам нужно проверить внутренний компонент.

Одно из лучших вложений, которое вы можете сделать для своего сварщика, — это приобрести кожух, который будет препятствовать скоплению пыли в нем, пока он не используется. Однако вы также можете поддерживать своего сварщика в отличной форме, обращаясь к руководству по регулярному техническому обслуживанию, например, по удалению мусора сжатым воздухом или замене масла в машинах с приводом от двигателя.

Безопасность при сварке

Не следует настраивать сварщика, если у вас нет надлежащего защитного снаряжения для сварки, чтобы избежать риска получения ожогов или воздействия на кожу вредных ультрафиолетовых лучей. Сварщики всегда должны носить огнестойкую одежду. Синтетика особенно опасна, поскольку она легко воспламеняется.

Большинство сварщиков носят как минимум хлопчатобумажную рубашку, но вам также следует обратить внимание на сварочный фартук или огнестойкую куртку. В зависимости от вашего климата есть как тяжелые кожаные куртки, так и легкие куртки.

Сварочные перчатки

также обеспечат необходимую защиту рук во время работы без потери необходимой гибкости. Сверхпрочные сварочные перчатки защитят вас от искр и брызг, которые могут обжечь руки во время сварки. С другой стороны, тонкие и гибкие перчатки для сварки TIG позволяют подавать проволоку, не подвергая руки воздействию тепла, ультрафиолетовых лучей или искр.

Найдите лучшие сварочные материалы

Посетите Справочник покупателя по газу и сварке Baker, чтобы узнать о самых популярных сварочных аппаратах и ​​сварочных материалах для вашего сварочного цеха.

Сообщение «Безопасная настройка сварочного аппарата для начинающих сварщиков» впервые появилось на сайте Weld My World.

Установка для сварки TIG

Как настроить сварочный аппарат TIG?

Подробные инструкции по безопасности, настройке и установке см. В руководстве пользователя. На следующей схеме и в инструкциях показана типичная система сварки TIG и соединения.

[YouTube Video]

1. Подключите резак

При использовании резака с воздушным охлаждением используйте адаптер из комплекта принадлежностей и подключите резак к передней части машины.Также подсоедините газовый шланг и регулятор.

2. Подключите пульт дистанционного управления

.

Подключите ножную педаль или кончик пальца к машине.

3. Подключите рабочий зажим

Подключите рабочий зажим (иногда называемый зажимом заземления) к машине. Другой конец закрепите на заготовке или рабочем столе.

4. Выберите полярность

.

Для сварки алюминия переключите настройку силы тока на передней панели на переменный ток.Для сварки стали и стальных сплавов переключите настройку силы тока на DCEN. (Для ручной сварки переключите настройку силы тока на DCEP.)

5. Подготовьте вольфрам

.

Измельчите вольфрам до точки. При сварке алюминия вольфрам начинает образовывать шар. Если шар вырастает до того же диаметра, что и ваш вольфрам, перенаправьте вольфрам. Отшлифуйте в продольном направлении и сделайте острие примерно в 2-1 / 2 раза длиннее диаметра.

Используйте шлифовальный круг зернистостью 200 или мельче.Не используйте колесо для других работ, иначе вольфрам может загрязниться, что приведет к ухудшению качества сварки.

6. Соберите резак

.

Ослабьте заднюю крышку и извлеките из резака вольфрам диаметром 3/32 дюйма. Снимите сопло и медные части цанги с резака. Вставьте цангу и корпус цанги обратно в резак и затяните. Установите сопло обратно на резак.

7. Установите Tungsten

.

Поместите вольфрам в цангу.Оставьте примерно от 1/8 до 1/4 дюйма (не больше диаметра чашки) из цанги. Затяните заднюю крышку.

8. Проверьте и подключите питание

Советы и методы для сварки Stick / SMAW

Для дуговой сварки экранированного металла (SMAW) требуется настройка, а затем сварка.

В целом фактор оператора или процент времени, затрачиваемого оператором на укладку сварного шва, составляет примерно 25%. Остальное уходит на подготовку и удаление шлака.

Фактическая используемая технология сварки зависит от электрода, состава заготовки и положения свариваемого соединения.

Выбор электрода и положения сварки также определяет скорость сварки.

Плоские сварные швы требуют минимум навыков оператора и могут выполняться электродами, которые плавятся быстро, но медленно затвердевают. Это позволяет повысить скорость сварки.

Сварка под наклоном, вертикальная или перевернутая сварка требует большего мастерства оператора и часто требует использования электрода, который быстро затвердевает, чтобы предотвратить вытекание расплавленного металла из сварочной ванны.

Однако это обычно означает, что электрод плавится медленнее, что увеличивает время, необходимое для наложения сварного шва.

Настройка работы SMAW

Перед запуском убедитесь, что вы используете хороший шлем для сварки SMAW, а также защитную одежду.

• Очистите заготовку
• Зажмите деталь вплотную к сварному шву
• Вставьте электрод в изолированный держатель держателя. Установите силу тока на уровне, рекомендованном производителем электродов.
• Определите оптимальную длину дуги. Ориентировочно дуга для электрода диаметром от 1/16 ″ до 3/32 ″ составляет 1/16 ″ (1.6 мм). Длина дуги для электрода 1/8 ″ и 5/32 ″ составляет 1/8 ″ (3 мм).
• Перед выполнением второго прохода сварного шва приготовьте отбойный молоток для удаления шлака.

Примеры сварки палкой

Плохие характеристики сварного шва включают большое количество брызг, использование неправильной дуги, более высокие / более низкие уровни силы тока, чем рекомендовано, и плохое проплавление.

Операция

Запуск дуги

Технология старта с нуля:

Для зажигания электрической дуги при запуске SMAW электрод вводят в контакт с заготовкой, тянут, как зажигающую спичку, а затем слегка отводят.Если дуга загорается, а затем гаснет, это означает, что электрод был отведен слишком далеко от основного металла. Если электрод прилипает к металлу, поверните его, и он освободится.

Техника нарезания резьбы:

Переместите электрод прямо вниз к основному металлу. Затем слегка приподнимите. Дуга должна начаться. Если дуга гаснет, это означает, что она слишком высоко поднята над заготовкой.

Работа с держателем электрода

Это инициирует плавление заготовки и расходуемого электрода и вызывает переход капель электрода от электрода к сварочной ванне.

По мере плавления электрода покрытие из флюса распадается, выделяя пары, которые защищают зону сварки от кислорода и других атмосферных газов.

Кроме того, флюс образует расплавленный шлак, который покрывает присадочный металл при его перемещении от электрода к сварочной ванне.

Попав в сварочную ванну, шлак всплывает на поверхность и защищает сварной шов от загрязнения по мере его затвердевания.

Сварка стыковых швов

Прихваточные швы

Прихваточный шов

Прихваточный сварочный шов сваривает два металлических куска, чтобы удерживать их на месте.Это уменьшит деформацию соединения, которая вызвана расширением и сжатием металла при его нагревании и охлаждении.

Сварные швы с двойной V-образной канавкой, одиночной V-образной канавкой и квадратной канавкой

При выполнении шва с разделкой кромок держите электрод перпендикулярно сварному шву. Наклоните электрод в направлении сварного шва.

Однорядный валик — это все, что нужно для сварного шва с узкой канавкой. Для шва с более широкими бороздками лучшим вариантом будет переплетенный валик или много бусин стрингера.

Сварной шов с квадратной канавкой

Сварной шов с квадратной канавкой

Если толщина материала составляет 3/16 ″ (5 мм), их обычно можно сваривать сварным швом с квадратной канавкой без предварительной подготовки.

Сварные швы с одинарной и двойной V-образной канавкой

Сварные швы с одинарной и двойной V-образной канавкой

V-образная канавка

Для сварных швов SMAW, требующих более толстых металлов, может потребоваться подготовка кромок (V-образная канавка) стыковых соединений для получения хороших сварных швов.

V-образная канавка рекомендуется для металла толщиной от 3/16 ″ до 3/4 ″ (от 5 до 19 мм).Он также используется для любой толщины, когда сварка может выполняться только с одной стороны.

Фаску можно создать (под углом 30 градусов) с помощью шлифовального станка, оборудования для плазменной или кислородно-ацетиленовой резки. После создания фаски удалите окалину.

Связанная сварка стержнем Читать: Лучшие аппараты для сварки стержнем

Сварка тройников

Угловой шов

Электрод (1) следует держать под углом 45 градусов или меньше при выполнении углового шва.

Для углового шва держите электрод под углом 45 градусов или меньше к сварному шву.Наклоните электрод на 10–30 градусов в направлении сварного шва.

Используйте короткую дугу и двигайтесь с постоянной скоростью. Для вертикальных секций сваривайте с обеих сторон.

При необходимости для прочности добавьте второй слой (удалите шлак перед добавлением следующего слоя).

Перемещайте электрод круговыми движениями.

Однослойный угловой сварной шов

При нанесении однослойного или многослойного сварочного прохода перемещайте электрод круговым движением

При сварке внахлестку электрод следует держать под углом 30 градусов или меньше.При необходимости используйте один или два сварочных прохода. Перед вторым проходом удалите шлак.

Сварочные позиции

Каждое положение при сварке описано ниже. Обратите внимание, что не каждый электрод подходит для каждой позиции . Прежде чем приступить к любой операции SMAW, ознакомьтесь с инструкциями производителя.

горизонтальный

Однопроходный сварной шов

При выполнении горизонтального шва сварщику необходимо учитывать деформацию, вызванную гравитацией

Проблема горизонтальной сварки заключается в искажающем влиянии силы тяжести на сварочную ванну.При необходимости или если это поможет, приварите подкладочную ленту прихватками. Также могут помочь скошенные края.

При сварке в режиме SMAW держите электрод под углом 90 градусов к сварному шву. Наклонитесь к направлению сварки на 15 градусов.

Материалы со скосом для горизонтального сварного шва

Расположение многопроходных сварных швов

Каждый номер указывает расположение каждого сварного шва. Обратите внимание на использование опорной пластины. Шлепки необходимо убирать после каждой сварки.

Вертикальное сварочное положение

Схема многопроходного вертикального сварного шва

Иллюстрация направления сварки и расположения каждого прохода при выполнении вертикального сварного шва

Направление сварки может изменяться сверху вниз или снизу вверх.Сваривать легче снизу вверх.

При необходимости используйте опорную пластину, сваренную прихваточным швом, а для более толстых материалов скосите края.

Держите электрод под углом 90 градусов к свариваемому материалу.

Схема сварки вертикальных тройников

Помните об искажающем эффекте гравитации. Сварите соединение с обеих сторон, чтобы добиться максимальной прочности. Двигаясь вдоль сварного шва с электродом, используйте движение плетения.

Схема сварного шва внахлест

Позиция потолочной сварки

При сварке над головой дугу следует располагать немного дальше от кратера.Приварите опорную пластину прихваточным швом и при необходимости используйте скошенные кромки.

Схема соединения с пазом под потолком

Тройник накладной

Проверка сварного шва

Схема испытания прочности сварного шва

Проверьте сварные швы с помощью молотка в указанном выше направлении. Слабость может быть из-за пористости (отверстия в сварном шве), неправильного нагрева или высокой скорости перемещения.

Ударьте молотком по материалу, приваренному к основанию. Сварной шов должен немного гнуться и не ломаться.

Поломка может быть из-за слишком большого количества отверстий (пористых) в сварном шве или из-за того, что сварной шов содержит шлак.

Также обратите внимание, видна ли какая-либо из скошенных областей.

Если это так, это может указывать на то, что присадочный материал не был полностью расплавлен из-за слишком быстрого перемещения электрода или из-за недостаточного использования тепла.

Удаление шлака

После затвердевания его необходимо удалить, чтобы обнажить готовый сварной шов.

По мере того, как сварка продолжается и электрод плавится, сварщик должен периодически останавливать сварку, чтобы удалить оставшуюся часть электрода и вставить новый электрод в электрододержатель.

Эта деятельность в сочетании с измельчением шлака сокращает время, которое сварщик может тратить на укладку сварного шва, что делает SMAW одним из наименее эффективных сварочных процессов.

Как настроить сварочный аппарат MIG

Сварка MIG — это доступный и простой в освоении процесс для домашнего любителя. Вот как начать.

Коллега однажды сказал мне: «Если вы можете запотеть зеркало, вы можете сваривать MIG». Это старый трюизм, который он слышал от своего друга-автосервиса много лет назад.Хотя можно воспринять это заявление как оскорбление, не думайте об этом так. Сварка MIG — это эффективный и доступный по цене процесс, которому легко научиться. Короче говоря, это отличный вход в крутой мир металлообработки.

Мы рассмотрели это в других статьях, но, повторяя основы, MIG означает Metal Inert Gas, и это более общий термин для отраслевого описания процесса: GMAW: Газовая дуговая сварка металла. Металл подается машиной в виде катушки с тонкой стальной проволокой, экранированной медью, которая подается по кабелю к горелке.Провод заряжается положительным напряжением, которое дугой подается на заземленную заготовку. Тепло, генерируемое этой электрической схемой, плавит проволоку и окружающий металл детали, которая при охлаждении плавится и образует сварное соединение. Электрическая дуга возникает в облаке инертного газа (I и G в MIG), который выходит из наконечника горелки. Этот инертный газ окружает дугу, стабилизируя ее и предотвращая попадание кислорода в расплавленный металл до его охлаждения. Почему вы хотите, чтобы кислород не попадал в расплавленную сталь? Ответ на этот вопрос знает всякий, кто живет в поясе ржавчины.

Сварка MIG проста в освоении и имеет множество применений, выходящих далеко за рамки автомобильных приложений. Машины становятся все более доступными с каждым днем, а также стали очень сложными за последние несколько лет, практически настраиваясь на вас, оставляя вам простую работу — прикрепить зажим заземления и нажать на спусковой крючок на горелке.

Просмотреть все 20 фотографий

В этой вводной части мы покажем вам, как настроить сварочный аппарат MIG для первого использования. Мы используем Multimatic 215 от Miller Electric, аппарат, который также выполняет сварку Stick и TIG в одном компактном устройстве.В этой статье мы сосредоточимся на процессе сварки MIG и предположим, что вы будете использовать проволоку MIG с цельным сердечником для сварки низкоуглеродистой стали, а не нержавеющей стали или алюминия.

Посмотреть все 20 фотографий

В комплект поставки Miller Multimatic 215 входит все необходимое для начала сварки MIG, даже небольшая катушка сплошной проволоки диаметром 0,030 дюйма, а это означает, что нам нужно было только съездить на склад сварочных материалов за баллоном защитного газа ( хотя мы также купили катушку с проволокой побольше). У вас есть несколько вариантов, но для мягкой стали обычно рекомендуется смесь из 75 процентов аргона и 25 процентов CO2.Мы приобрели 125 куб. футовый баллон «MIG Mix» примерно за 80 долларов. Эта стоимость может показаться высокой, но после первоначальной покупки вы можете обменять пустой баллон на полный за гораздо меньшие деньги.

Просмотреть все 20 фото

Кроме того, если вы начинаете с нуля, необходимо иметь надлежащее защитное снаряжение. Купите пару толстых кожаных перчаток, кожаную или парусиновую куртку, кожаные туфли или ботинки и шлем. Сварка MIG вызывает появление брызг, которые могут попасть в, казалось бы, труднодоступные места на вашем теле, и они могут быть достаточно горячими, чтобы обжечь вас.Кроме того, как и в любом другом хорошем магазине, держите под рукой огнетушитель.

Просмотреть все 20 фото

Многие сварочные маски имеют самозатухающий свет, что означает, что линзы автоматически затемняются при зажигании дуги. Это полезно, поскольку избавляет от необходимости переворачивать шлем вверх и вниз при изменении положения фонарика. Однако они дороже.

Просмотреть все 20 фотографий

Еще одно хорошее приобретение — это набор плоскогубцев для сварки MIG, которые используются для зажима конца проволоки, очистки от шлака и снятия сопла горелки.

Просмотреть все 20 фотографий

Собрав все необходимые принадлежности и защитное оборудование, настроить машину относительно легко. Мы купили 11-фунтовую катушку 0,023-дюймовой проволоки ER70-S6 и установили ее на ступицу машины. Буквенно-цифровое обозначение означает проволоку для контактной электросварки из определенного сплава (70), содержащего определенное количество кремния (S6). В Интернете доступны таблицы, которые помогут вам подобрать проволоку для свариваемого материала, но обычно вы будете использовать ER70-S2 или S6 для низкоуглеродистой стали, и это самое безопасное место для начала.Как правило, вы, вероятно, будете использовать проволоку MIG 0,023, 0,030 или 0,035 дюйма для большинства сварочных работ в автомобилях. Более тонкая проволока лучше подходит для более тонких материалов, таких как внешний листовой металл, в то время как более толстая проволока должна использоваться для более толстых материалов, таких как рамы, картеры оси и компоненты подвески.

Просмотреть все 20 фото

В зависимости от того, какой диаметр проволоки вы используете, вам понадобится соответствующий приводной ролик. Это часть механизма, который снимает проволоку с катушки и подает ее через кабель к наконечнику резака.Маркированы проволоки разного диаметра.

Посмотреть все 20 фотографий

На приводном ролике Миллера есть три различных канавки для проволоки диаметром 0,023, 0,030 и 0,035 дюйма. Ролик устанавливается на подпружиненный приводной вал, что позволяет установить его на нужную глубину, чтобы войти в канавку, соответствующую используемому тросу. Другие сварочные аппараты MIG имеют отдельные приводные ролики для проволоки разного диаметра.

Просмотреть все 20 фото

Вам также понадобится контактный наконечник, соответствующий используемому вами проводу.Контактный наконечник ввинчивается в конец резака. Это часть, которая передает напряжение на провод, когда он выходит из горелки. У нашего сварочного аппарата были контактные наконечники 0,030 и 0,035 дюйма. Мы купили наконечник 0,023 в нашем местном магазине сварочных материалов.

Просмотреть все 20 фотографий

Установив правильный приводной ролик и контактный наконечник, можно начинать подачу проволоки в привод и кабель горелки. Будьте осторожны, ослабляя конец провода. В зависимости от того, насколько плотно она намотана, несколько футов проволоки могут соскочить с катушки, оставив на полу большое количество проволоки.

Просмотреть все 20 фото

Одной рукой удерживайте проволоку на катушке, а другой прижмите загнутый конец проволоки. Вы не хотите подавать перекрученную или изогнутую проволоку в приводной механизм. Он может зацепиться или скопиться внутри кабеля резака.

Просмотреть все 20 фото

Пропустите проволоку через направляющую и над приводным роликом, а затем в кабель резака. Трос зажат верхним роликом, который поддерживает натяжение троса с помощью ручки регулировки.

Просмотреть все 20 фотографий

Теперь вы можете либо вручную протолкнуть провод через кабель к концу наконечника резака, либо включить устройство, и механизм привода сделает это за вас.Multimatic, как и многие другие сварочные аппараты в линейке продуктов Miller, может работать от 110 или 220 вольт и поставляется с двумя разными вилками. Удобно, что вилка 220 В подходит к стандартной розетке сушилки с прямым лезвием.

Просмотреть все 20 фотографий

При включенном сварочном аппарате можно включить горелку и пропустить проволоку через кабель. Увеличение скорости подачи проволоки ускорит процесс. На этом этапе вы также можете отрегулировать натяжение приводного ролика. Нет необходимости слишком сильно поворачивать ручку натяжения, достаточно всего того, чтобы не допустить соскальзывания троса.

Посмотреть все 20 фотографий

Регуляторы газа также входят в комплект Multimatic 215. Правый датчик показывает общее давление в газовом баллоне, а левый датчик показывает давление на выходе из баллона, которое регулируется с помощью Т-образной ручки. Хорошее начало — установка примерно на 20 фунтов на квадратный дюйм.

Просмотреть все 20 фотографий

Поскольку Multimatic 215 выполняет оба процесса, он имеет двойные впускные отверстия для защитного газа для сварки MIG и TIG. TIG обычно проводится с использованием чистого аргона или гелия. В нашей сварочной тележке достаточно места только для одного газового баллона, но некоторые из них могут вместить два.

Просмотреть все 20 фото

Miller включает подробную памятку, которая поможет вам настроить машину. В основном вам необходимо знать состав и толщину свариваемого материала, а функция автоматической настройки устанавливает напряжение и скорость подачи проволоки. Судя по опыту, это тоже очень точно.

Просмотреть все 20 фотографий

При желании вы также можете вручную установить напряжение и скорость подачи на сенсорном дисплее на передней панели станка.

Просмотреть все 20 фотографий

Убедитесь, что газ выходит из сопла резака, несколько раз включив резак.Возможно, вам потребуется отрегулировать регулятор, чтобы поддерживать стабильное давление от 15 до 20 фунтов на квадратный дюйм во время работы устройства. Как только это будет сделано, прикрепите зажим заземления, и вы готовы к сварке. Всегда полезно проверить настройки на ломе того же материала, который вы будете сваривать.

Gardena Welding Supply, (310) 323-5850, GardenaWeldingSupply.com

Miller Electric, (920) 734-9821, MillerWelds.com

Просмотреть все 20 фото

Как настроить сварочный аппарат Tig для алюминия и нержавеющей стали?

TIG сварка — это вид процесса дуговой сварки, который мы используем для соединения металла с металлом.В этом процессе используется электричество, чтобы произвести достаточно тепла, чтобы расплавить металл. Когда он остынет, есть небольшой сварной шов, соединяющий металл. (у нас есть небольшая сварная деталь, соединяющая металл).

Если вы сварщик и хотите использовать сварочный аппарат TIG для алюминия и нержавеющей стали, вы попали в нужное место. Ниже приведен список руководств, которые необходимо знать для настройки сварочного аппарата TIG для алюминия , алюминия, и нержавеющей стали.

Как настроить сварочный аппарат TIG для алюминия и нержавеющей стали?

Что такое сварщик TIG?

Аппарат для сварки вольфрамовым электродом в инертном газе , который обычно сокращается как TIG, является одним из многих различных широко используемых методов в сварочной промышленности.В этом методе сварки используется только вольфрамовый электрод, который не является расходным материалом. Во время процесса сварной шов покрывается областью инертной атмосферы без окисления, и для этого также требуется присадочный металл , металл .

Откуда берется электричество? Он поступает от источника постоянного тока, затем проходит через дугу и плазму. Итак, как работает сварочный аппарат TIG?

(В отличие от традиционного метода сварки, в процессе сварки TIG основным проводником электрической энергии является плазма.Форма вещества, известная как ионизированный газ, состоящий из положительно заряженных ионов.)

Как работает сварочный аппарат TIG?

TIG Сварщик требует присадочного металла, поэтому нам нужно использовать этот инструмент двумя руками. Один удерживает присадочный металл, а другой управляет сварочной горелкой .

У нас есть генератор для создания электрической искры для зажигания сварочной дуги. Он действует как путь, позволяющий сварочному току проходить и зажигать дугу.

После зажигания дуги сварщик использует сварочную горелку для создания сварочной ванны , постоянно удерживая электрод и деталь отдельно. Затем он немного отодвигает резак назад и удерживает его под углом примерно 15 градусов от вертикали. Наконец, он вручную добавляет присадочный стержень в переднюю часть сварочной ванны и начинает сварку.

Как настроить сварочный аппарат TIG для алюминия?

Каждое использование аппарата для сварки TIG алюминия и нержавеющей стали требует различных настроек.Для алюминия у вас есть два варианта: чистый вольфрам или торированный вольфрам . Теперь мы видим шаги по настройке сварочного аппарата TIG для алюминия

.

1. Используйте кнопку на задней панели для переключателя на машине
2. Нажмите кнопку в нижнем ряду: полярность, процесс, выход, генератор импульсов, газ / копание, форма волны переменного тока
3. Выберите ниже параметры, которые отображаются зеленым светодиодом

• Измените полярность на AC
• Изменить процесс на TIG HF Impulse
• Выберите RMT STD на выходе , чтобы включить ножную педаль
• Выберите PPS на генераторе импульсов и поверните ручку силы тока на 4
• Выберите PRE-FLOW на GAS / DIG и установите ручку силы тока на 0.2 секунды
• Выберите POST-FLOW на GAS / DIG и установите ручку силы тока на Auto

.

• Выберите Частота переменного тока в Форма волны переменного тока
• Нажмите кнопку A и установите максимальное значение силы тока
• Используйте ножную педаль для управления силой тока от 0 до максимального установленного вами значения

Как настроить сварочный аппарат TIG для нержавеющей стали?

1. Используйте кнопку на задней панели для переключателя на машине
2. Нажмите кнопку в нижнем ряду: полярность, процесс, выход, газ / копать
3. Выберите ниже параметры, которые отображаются зеленым светодиодом

• Измените полярность с на DC
• Изменить процесс на TIG HF Impulse
• Выберите RMT STD на выходе , чтобы включить ножную педаль
• Установите PRE-FLOW на GAS / DIG и поверните ручку силы тока на 0.02 секунд
• Установите POST-FLOW в GAS / DIG и поверните ручку силы тока в положение Auto
• Нажмите кнопку A на машине и установите максимальную ручку силы тока
• Используйте ножную педаль для регулировки силы тока от 0 до максимального установленного вами значения

Заключение

Теперь вы знаете, как настроить сварочный аппарат TIG для алюминия , алюминия, и нержавеющей стали.В принципе, для сварщика это не так уж и сложно. Просто требуется несколько настроек, если вы хотите перейти от сварки алюминия к сварке нержавеющей стали и наоборот.

Как подключить провода для сварки штангой

Я всегда боролся с тем, как правильно подключить провода для сварки штангой к сварочному аппарату. Следует ли подключать заземляющий провод к отрицательной клемме сварщика или к положительной? Куда должен идти вывод электрода? Можно просто все усложнять, как ему хочется.

Многие люди не понимают, как работает аппарат для ручной сварки. Но позвольте вам сказать, позже я понял, что это не так сложно, как кажется.

Сварочные провода можно подсоединить тремя различными способами, называемыми соединением DCEN, соединением DCEP и соединением переменного тока. У каждого подключения есть свои плюсы и минусы. Их следует менять в зависимости от области применения, в которой они используются.

В этой статье я подробно расскажу о том, как подсоединять кабели для сварочных аппаратов для различных сварочных работ.

Давайте сразу приступим.

SMAW или сварка штучной сваркой

Дуговая сварка защищенного металла, широко известная как сварка штангой, является наиболее популярной формой дуговой сварки. Он использует электрический ток (обычно постоянный ток) для плавления как металлической заготовки, так и стержня электрода, образуя сварочную ванну. Электрод покрыт слоем флюса, который защищает сварной шов от загрязнения посторонними частицами (поэтому это называется дуговой сваркой защищенного металла).

Установка для сварки штангой

Установка для сварки штангой состоит из следующего оборудования:

1. Сварочный аппарат
2. Сварочные провода (рабочие кабели)
3. Держатель электрода
4. Зажим заземления (рабочий зажим)
5. Сварочный стержень (электрод)

На схеме ниже показаны эти компоненты в их правильном расположении.

Какие выводы у сварщика?

Сварочные провода или сварочные кабели, как и другие медные провода, представляют собой электрические проводники, обернутые внутри изолирующей резиновой оболочки. Эти кабели бывают разного диаметра и длины. Для приложений с высоким током мы используем кабели большого диаметра, поскольку они обладают меньшим сопротивлением току. Точно так же для слаботочных приложений вы можете использовать те, которые имеют меньший диаметр. Все зависит только от характера вашего приложения.

У вас есть два типа сварочных проводов при сварке штангой: электродный провод и рабочий кабель (также называемый заземляющим проводом).Электродный вывод соединяет сварочный аппарат с электрододержателем. Точно так же заземляющий провод прикрепляет его к заготовке.

Определение размеров сварочного кабеля.

Сварочные провода бывают разных размеров. Подключая провода для сварки штангой, вы должны внимательно следить за их размером. Если вы выбрали неправильный кабель, вы не сможете обеспечить требуемый ток и напряжение сварочной дуги. Следовательно, могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерное разбрызгивание и отсутствие плавления.Иногда, если сила тока падает слишком низко, ваш сварочный аппарат просто не дает дуги.

В следующей таблице показаны правильные сечения медных и алюминиевых кабелей для различных значений силы тока при сварке электродом и длины сварочных кабелей.

Например, если ваша заготовка находится на расстоянии около 100 футов от сварочного аппарата, а для вашего приложения требуется 200 ампер, попросите у вашего сварочного продавца алюминиевый кабель размера 4/0 или медный кабель размера 1 / 0.

Шаги по установке проводов для электродной сварки

Для правильного подключения проводов для электродной сварки выполните следующие простые действия.

1. Размещение зажима заземления

Прежде всего, прикрепите зажим заземления в соответствующем положении. Зажим заземления соединяет нашу заготовку с землей через рабочий кабель. Вы можете прикрепить его непосредственно к заготовке или к металлическому столу, на котором будет выполняться ваша работа (как показано на рисунке).

2. Подсоедините сварочные провода к сварочному аппарату

После этого подсоедините рабочий кабель к отрицательной клемме сварочного аппарата, а кабель электрода к положительной клемме.Вы также можете выполнить соединения, противоположные этому, в зависимости от сварочного применения. Позже в этой статье я подробнее расскажу об этих подключениях.

Некоторые сварочные аппараты оснащены переключателем, который можно повернуть для изменения полярности. В противном случае вам придется вручную поменять местами соединения сварочных кабелей. Прежде чем менять полярность на сварочном аппарате, обязательно выключите его.

3. Подключите сварочный аппарат к розетке

Наконец, подключите аппарат к розетке и включите его.Установите соответствующие параметры тока и напряжения в соответствии с вашим сварочным применением. Тебе хорошо идти.

Три типа сварочных установок: DCEN, DCEP и AC

Многие люди спрашивают меня, является ли сварка штучной сваркой положительным или отрицательным процессом заземления. Ответ на этот вопрос — «ОБА». Фактически, для сварки штучной сваркой вы можете подключить сварочные кабели тремя разными способами.

1. Сварочное соединение DCEP

Для DCEP или положительного подключения электрода постоянного тока (ранее известного как обратная полярность), вы должны подключить электрододержатель к положительной клемме, а зажим заземления — к отрицательной.В результате электроны будут течь от заготовки к электроду. Для большинства сварочных работ мы используем установку DCEP. На схеме ниже показана настройка подключения DCEP.

2. Сварочное соединение DCEN

В DCEN или отрицательном электроде постоянного тока (ранее известном как прямая полярность), электрододержатель отрицательный, а деталь — положительный. Следовательно, электроны текут от электрода к положительной заготовке. На следующем рисунке показана схема настройки подключения DCEN.

3. Подключение переменного тока

При сварке на переменном токе используется переменный ток, обычно с частотой 60 Гц. Ток меняет направление каждые 120 ^или долей секунды. Следовательно, сварочное соединение на переменном токе не имеет полярности, что приводит к равномерному распределению тепла между электродом и заготовкой. На следующей диаграмме показана установка для подключения переменного тока.

DCEP vs DCEN: Какой полярности следует приваривать?

В большинстве случаев мы подключаем сварочные провода к DCEP-соединению.Однако сварка штучной сваркой весьма разнообразна с точки зрения полярности.

Имейте в виду, что электроны всегда движутся от отрицательной клеммы сварочного аппарата к положительной клемме. Следовательно, в случае DCEP электроны покидают поверхность металла и движутся к электроду, потому что рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата. Эти электроны после столкновения с положительным электродом выделяют большое количество тепла. В результате почти две трети сварочного тепла выделяется на электроде, а оставшаяся треть тепла накапливается на заготовке.Напротив, для DCEN две трети тепла образуется на свариваемом металле, потому что электроны текут от электрода к основному металлу.

Нельзя просто случайно выбрать любую сварочную схему. У каждого подключения есть свои приложения и ограничения. Точно так же не все электроды работают одновременно с DCEP и DCEN.

DCEP, как я упоминал ранее, выделяет на электроде сильный нагрев, что приводит к глубокому проникновению. Однако скорость осаждения электродов в DCEP мала по сравнению с DCEN.Таким образом, он не подходит для сварки тонких листов, так как может их разорвать.

С другой стороны, соединение DCEN выделяет меньше тепла на электроде, что обеспечивает меньшее проникновение. Однако скорость осаждения присадочного металла довольно высока по сравнению с DCEP. Если вам нужно сваривать тонкие листы, я предлагаю вам выбрать DCEN.

Выбор электродов для разной полярности

Различные электроды лучше всего подходят для разных типов тока. Некоторые из них подходят для постоянного тока, а некоторые — для переменного тока. На самом деле, это во многом зависит от типа покрытия электрода.Чтобы выбрать подходящий для вашего приложения, вам может пригодиться следующая таблица.

Действие дуговой очистки в DCEP

Одним из основных преимуществ DCEP перед DCEN является его действие по очистке от оксидов.

Во время дуговой сварки очень важно очищать поверхность металла, чтобы обеспечить хороший сварной шов. Грязь, ржавчину, оксиды и другие частицы необходимо удалить. В противном случае эти примеси будут смешиваться с расплавленным металлом и привести к слабому сварному шву.

В DCEP лавина электронов движется от основного металла к положительному электроду.Этот поток электронов разрушает непроводящий оксидный слой в металле и, по сути, удаляет загрязненные частицы из металла, что приводит к прочному сварному шву.

Сварка переменным током и сварка постоянным током

Большинство мощных машин работают на постоянном токе. Некоторые профессиональные сварщики TIG и SMAW могут работать как на переменном, так и на постоянном токе. Но что лучше, переменный или постоянный ток? Если более 90% случаев мы используем постоянный ток, зачем нам вообще нужна сварка переменным током?

Сварка на постоянном токе более плавная по сравнению со сваркой на переменном токе.Взгляните на следующую форму сигнала для переменного тока. Каждый раз, когда полярность переключается с положительной на отрицательную, наступает момент, когда текущий ток равен нулю (см. Красные метки). Из-за этого прерывистого тока образующаяся дуга имеет довольно неравномерную форму.

Однако в некоторых случаях вы можете предпочесть переменный ток постоянному току. Одним из основных преимуществ переменного тока является возможность устранения дугового разряда. Ваши сварные швы кривые или волнистые? Слишком много брызг вокруг сварного шва? Если «да», возможно, в вашем сварном шве возникла дуга.Переход на AC может избавить от таких проблем. Тем не менее сварка постоянным током имеет гораздо больше преимуществ, чем сварка переменным током.

Устранение неисправностей при сварке стержнем сварных проводов

Профилактика всегда лучше лечения. Неправильное использование сварочных кабелей может привести к таким проблемам, как небольшой выходной ток, высокое сопротивление и трудности с зажиганием дуги. Поэтому всегда лучше использовать соответствующие кабели и соответствующую технику сварки. Тем не менее, если некоторые проблемы возникают из-за неправильного использования кабелей, это небольшое руководство по устранению неполадок может помочь вам решить эти проблемы.

• Выпрямите кабели.
• Убедитесь, что в кабеле нет изгибов или витков, так как это может вызвать эффект индуктивности в проводах.
• Кабели более низкого качества могут вызвать проблемы с зажиганием дуги. Используйте качественные кабели.
• Используйте сварочные провода подходящего сечения. См. Таблицу, приведенную выше в этой статье.

Вкратце,

Для большинства применений для сварки штучной сваркой вам необходимо подключить электрод к положительной клемме, а провод заземления — к отрицательной (соединение DCEP).Подсоединяя сварочные провода, следует проявлять особую осторожность.

На самом деле неправильное подключение кабеля может привести к таким проблемам, как плохой провар, плохое отложение наполнителя или проблемы с дугой. Но как только вы поймете причину, решение станет очевидным. Удачи в сварке.

Как настроить сварочный аппарат MIG — шаги и руководство

Последнее обновление 18 апреля 2021 г.

Как новичок, я знал, что мне нужно искать, как настроить сварочный аппарат MIG, просто следуя процедуре, чтобы избежать определенных осложнений.

Обучение правильной настройке сварочного аппарата MIG чрезвычайно помогло мне повысить эффективность и снизить риски ошибок и несчастных случаев при сварке больших металлических деталей.

Сколько ватт использует сварочный аппарат MIG?

В большинстве случаев сварочному аппарату MIG для выполнения большинства сварочных работ требуется питание до 120 В от 70 А. В этом случае для успешной работы сварочного аппарата MIG вам потребуется генератор мощностью не менее 8400 Вт.

Если вам известна мощность и вы хотите рассчитать силу тока, необходимую для питания сварочного аппарата, воспользуйтесь формулой; Сила тока = мощность / напряжение.

Настройки напряжения и тип полярности при сварке MIG

Поначалу установка напряжения и полярности сварочного аппарата может быть сложной задачей, но вы наверняка быстро к этому привыкнете. При неправильной настройке полярности сварные швы будут выглядеть неприятно. Если вы используете безгазовый сварочный аппарат MIG, вы должны установить полярность на отрицательном электроде постоянного тока, который также называется DCEN. В этом случае положительная клемма заземлена, а отрицательная клемма подключена к отрицательному электроду, который находится в горелке MIG.

Для газового сварочного аппарата MIG необходимо установить полярность в положении «Положительный электрод постоянного тока», и ток будет течь в обратном направлении через кабель заземления, а затем в горелку MIG.

Настройка сварочного оборудования MIG — шаги и руководство

Убедитесь, что в сварочном аппарате достаточно газа. Также необходимо убедиться, что сварочная проволока заправлена ​​правильно. Все защитное оборудование и компоненты машины должны быть включены и учтены.

Шаг 1. Как настроить поток газа в вашем сварочном аппарате MIG

Первый шаг — переместить вытяжной вентилятор в зону сварки. Включите эту машину, и она автоматически обнаружит дым для удаления. Просто прикрепите зажим заземления, который можно прикрепить к любой металлической поверхности, чтобы закрепить машину на земле. Для выполнения этого шага вам может потребоваться установочный стол для сварки MIG.

Убедитесь, что регулировочный винт ослаблен. Вы найдете регулировочный винт на газовом баллоне.Ослабив винт, откройте цилиндр с помощью маховика, следя за тем, чтобы ваша рука держалась за колесо, а не сверху. Это поможет предотвратить несчастные случаи, если компоненты будут выпущены под высоким давлением.

Как только вы откроете маховик, значение манометра вернется к нулю. Максимальное давление на манометре составляет 2500 фунтов на квадратный дюйм, я обнаружил, что для эффективной сварки металлов вам потребуется давление чуть более 1000 фунтов на квадратный дюйм.

После установки давления следующий шаг — повернуть регулировочный винт.Поворачивайте регулировочный винт по часовой стрелке, пока указательная стрелка, расположенная на датчике, не достигнет отметки от 10 до 15 CHF. Выполнив несколько первых шагов, вы можете переходить к выбору настроек сварки.

Шаг 2. Определите и установите параметры сварки

Не нужно паниковать по поводу настройки сварки, просто проверьте панель, расположенную сбоку от сварочного аппарата, чтобы узнать подробности. Панель поможет вам определить правильное напряжение и скорость подачи проволоки. Для базовой сварочной установки размер проволоки равен 0.035 дюймов. Также важно проверить состав газа на баллоне, который в большинстве случаев составляет 75% аргона и 25% CO2.

Вам необходимо определить толщину свариваемого материала. Определив толщину свариваемого металла, просто найдите соответствующее напряжение и скорость подачи проволоки на панели сварочного аппарата.

Теперь, когда вы установили параметры, следующим шагом будет включение сварочного аппарата. Сделайте это, повернув круг переключателя, который является черным рычагом, который перемещается вверх и вниз.Для простого сварочного аппарата минимальная скорость подачи проволоки, которую вы можете выбрать, составляет 50. Это означает, что проволока будет подаваться, когда вы потянете за горелку.

Я порекомендую вам отрегулировать скорость провода и напряжение соответственно в соответствии с чатом на панели сбоку устройства. Если, например, металл, который вы хотите сваривать, имеет толщину 18 га, вам может потребоваться 120 В и 16 В для напряжения и скорости подачи проволоки соответственно.

Обратите внимание на сварочную горелку и убедитесь, что в ней достаточно проволоки.Если провод слишком длинный, просто закрепите его до нужной длины.

Шаг 3. Завершите сварку и распакуйте сварочный аппарат.

Теперь, когда вы закончили настройку, просто сварите свои металлоконструкции. После завершения увеличьте скорость подачи проволоки до минимального значения, которое в большинстве случаев составляет 50.

Закройте клапан газового баллона с помощью маховика. Убедитесь, что вы достаточно близко, пока маховик не затянется. Также важно удалить воздух из регулятора сварочного аппарата.Для этого нажмите спусковой крючок пистолета до тех пор, пока уровень CHF не упадет до минимального значения.

Следующим шагом является отвинчивание регулировочного винта сварочного аппарата. Продолжайте откручивать регулировочный винт до полного ослабления. Выключите сварочный аппарат с помощью переключателя ВКЛ / ВЫКЛ. После выключения аппарата просто отсоедините зажим заземления от сварочного стола. Последний шаг, который необходимо предпринять, — убедиться, что провода аккуратно свернуты и уложены на место.

Заключение

Теперь, когда вы успешно собрали все сварочные аппараты MIG, вам следует немедленно приступить к сварочным работам.Одна из универсальных особенностей этого метода сварки заключается в том, что вы всегда можете регулировать скорость, напряжение или длину проволоки во время сварки без ущерба для вашей безопасности.

При правильной установке вы можете удобно и непрерывно подавать проволоку, используемую для сварки, чтобы улучшить скорость и качество сварки. Постоянно практикуясь, вы поймете, насколько быстро улучшится ваш общий контроль сварочных операций. Из соображений безопасности следует медленно увеличивать напряжение и скорость сварочных работ.Большинство сварочных работ можно выполнить при давлении газа от низкого до среднего.