Как настроить правильно сварочный аппарат: Настройка tig сварки – от А до Я + Полезные советы

Настройка tig сварки – от А до Я + Полезные советы

Ранее мы рассказывали о том, как подобрать электрод, газ и другие расходные материалы. В этой статье продолжим рассматривать сварочный процесс, а точнее работу с аргонодуговым аппаратом tig. Для удобства сразу же выделим вопросы, которые будут затронуты в данном материале:

1. 
   Как подготовить tig горелку к работе?

2. 
   Как настроить сварочный аппарат?

3. 
   Как начать аргонодуговую сварку?

4. 
   Как правильно вести сварочную горелку?

Для наглядности используем конкретные модели и заготовки. Сваривать будем нержавеющую сталь, а в качестве tig-аппарата выступит надежный и простой в управлении аппарат FUBAG INTIG 200 DC Pulse. Помимо основных функций оборудование обладает функцией импульсной сварки.

Что касается расходных материалов, то в приведенном примере используется баллон с аргоном, электроды WL 20 (для постоянного тока) и присадочный пруток.

Подготовка аргонодугового аппарата к работе

Все комплектующие под рукой. Собираем все воедино:

1. 
   Устанавливаем редуктор на баллон с газом

2. 
   Подключаем газовый шланг к редуктору

3. 
   Подключаем байонетный разъем горелки к минусовому разъему

4. 
   Подключаем кабель управления к пяти-пиновому разъему на лицевой панели

5. 
   Последним подключаем кабель массы к плюсовому разъему

Аппарат практически готов к работе, теперь переходим к сборке tig горелки:

1. Первым устанавливаем цангодержатель

2. Аккуратно вставляем в него цангу

3. Прикручиваем хвостовик (не до конца)

4. Устанавливаем керамическое сопло

5. Вставляем вольфрамовый электрод

6. Настраиваем вылет электрода

7. Хорошенько затягиваем хвостовик.

Как только все выполнено, выставляем расход газа в зависимости от места проведения и диаметра сопла. Для сопла с диаметром 10 мм вполне подойдет расход газа равный 10 л/мин.

Внимание! Помимо самого аппарата и горелки, подготовка требуется и заготовкам. Очистив их от ржавчины, оксидной пленки и других загрязнений, вы позаботитесь о качестве сварки. Для обезжиривания можно воспользоваться ацетоном, уайт-спирпитом или другим растворителем. Присадочный пруток также зачищается наждачкой и обезжиривается.

Настройка tig аппарата от А до Я

Практически все металлы свариваются на прямой полярности (на электроде минус). Исключением является лишь сварка алюминия и его сплавов. Ярким примером сплава может могут стать медные сплавы со значительным содержанием алюминия. Для них обязательным является использование переменного тока.

Итак, настраиваем FUBAG INTIG 200 DC Pulse:

1. 
   На панели управления выставляем метод сварки – TIG.

2. 
   Устанавливаем предпродувку газа на 0,5 сек.

3. 
   Настраиваем ток поджига – 25% от рабочего тока (А).

4. 
   Фиксируем время нарастания до рабочего тока – 0,2-1,0 сек.

5. 
   Устанавливаем ток сварки (А) (см. Таблицу ниже)

6. 
   Выставляем время до тока заварки кратера (спада в секундах)

7. 
   Выбираем значение тока заварки кратера в амперах

8. 
   Последним параметром станет время продувки газа после сварки (сек)

Параметры, которые относятся к заварке кратера, подбираются в зависимости от толщины металла.

В данной таблице даны общие рекомендации по подбору сварочного тока для наиболее используемых металлов и толщин. Это поможет вам сориентироваться при подготовке к началу работы.

Таблица. Настройка аргонодугового аппарата в зависимости от вида металла и толщины

Почему следить за силой тока важнее, чем за остальными параметрами? Во время TIG сварки можно прожечь заготовку, выставив слишком сильный ток. Низкое значение не позволит расплавить металл, что сведет все попытки сварить деталь на нет.

Правильный запуск и сварка TIG-горелкой

Параметры выставлены и пора начинать. У владельцев данной модели сварочного аппарата есть целых два варианта:

1. 
   Использовать контактный поджиг

2. 
   Прибегнуть к функции высокочастотного поджига

Последний предотвратит прожиг металла в случае неправильно выставленных параметров во время настройки аппарата аргонодуговой сварки. Он убережет металл от вольфрамовых включений и позволит самостоятельно контролировать расстояние до детали с момента начала работы.

И теперь самое главное – как же правильно вести горелку? Большинство опытных сварщиков проводят сварку справа налево. Во время процесса без присадочного материала электрод стоит расположить практически перпендикулярно свариваемой поверхности. Если присадочный материал присутствует, то достаточно удерживать небольшой угол (15-20 градусов).

Внимание! Чтобы металл шва не окислялся, надо следить, чтобы конец присадочного прутка постоянно находился в зоне защитного газа.

Процесс сварки завершается заваркой кратера. Заварка кратера — финальный участок сварочного шва длиной, высота которого уменьшается до нуля. С точки зрения качества сварного соединения, необходимо исключить образования кратера в финальной части шва. Для этого в аппарате предусматривается режим плавного уменьшения тока.

Для наглядности всего вышеописанного специалисты подготовили специальный видеоролик:

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Как настроить сварочный полуавтомат?

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov. info!

В этой ста­тье рас­смот­рим как настро­ить сва­роч­ный полу­ав­то­мат. Раз­бе­рём­ся в его регу­ли­ров­ках, настрой­ке пото­ка защит­но­го газа, а так­же посмот­рим какие сва­роч­ные швы фор­ми­ру­ют­ся при раз­ных настрой­ках напря­же­ния. Итак, нач­нём с крат­ко­го опре­де­ле­ния полу­ав­то­ма­ти­че­ской сварки.

Полу­ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка – это элек­тро­ду­го­вая свар­ка, в кото­рой элек­тро­дом явля­ет­ся сва­роч­ная про­во­ло­ка, пода­ва­е­мая к месту свар­ки авто­ма­ти­че­ски через горел­ку. Газ защи­ща­ет сва­роч­ную зону от кис­ло­ро­да и азо­та воз­ду­ха, кото­рые дела­ют шов пори­стым и хруп­ким. Он так­же пода­ёт­ся через горел­ку одно­вре­мен­но с про­во­ло­кой после нажа­тия триг­ге­ра на горел­ке. Этот вид свар­ки часто назы­ва­ют свар­ка MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas – свар­ка в сре­де инерт­но­го газа/ свар­ка в сре­де актив­но­го газа). Более пра­виль­ное, тех­ни­че­ское назва­ние это­го вида свар­ки – GMAW (Gas Metal Arc Welding – элек­тро­ду­го­вая свар­ка в сре­де защит­но­го газа), а слен­го­вое – «свар­ка про­во­ло­кой», «свар­ка полуавтоматом».

Свар­ка полу­ав­то­ма­том, при всей сво­ей про­сто­те, тре­бу­ет мно­го прак­ти­ки и изу­че­ния основ. Важ­но пра­виль­но настро­ить сва­роч­ный аппа­рат и пра­виль­но под­го­то­вить металл для сварки.

Здесь мы рас­смот­рим настрой­ку наи­бо­лее доступ­но­го и рас­про­стра­нён­но­го сва­роч­но­го полу­ав­то­ма­та транс­фор­ма­тор­но­го типа.

Содер­жа­ние:

Какие регулировки имеет сварочный полуавтомат?

На полу­ав­то­ма­те три настройки:

• Напря­же­ние (несколь­ко режимов)
• Ско­рость пода­чи проволоки
• Ско­рость пото­ка газа (коли­че­ство рас­хо­ду­е­мо­го газа)

 Настройка потока защитного газа

• Сва­роч­ный аппа­рат име­ет выход для соеди­не­ния с бал­ло­ном. Защит­ный газ в бал­лоне нахо­дит­ся под дав­ле­ни­ем. На бал­лоне уста­нов­лен газо­вый редук­тор. Здесь сто­ит уточ­нить, что редук­то­ры быва­ют раз­ные, в том чис­ле и такие, кото­рые не пред­на­зна­че­ны для при­ме­не­ния в свар­ке, так как не име­ют нуж­ной шка­лы на инди­ка­то­ре, пока­зы­ва­ю­щем зна­че­ние для газа, посту­па­ю­ще­го в сва­роч­ный полу­ав­то­мат. На пра­виль­ном редук­то­ре инди­ка­тор, кото­рый при уста­нов­ке рас­по­ла­га­ет­ся даль­ше от бал­ло­на дол­жен иметь шка­лу, пока­зы­ва­ю­щую рас­ход газа (л/мин для CO2 и отдель­ную шка­лу для Ar). Так­же, быва­ют редук­то­ры с рота­мет­ром, кото­рый пока­зы­ва­ет рас­ход газа  в еди­ни­цу вре­ме­ни под­ня­ти­ем поплав­ка по кони­че­ской труб­ке со шко­лой. Инди­ка­тор (мано­метр) , кото­рый бли­же к бал­ло­ну, пока­зы­ва­ет дав­ле­ние в бал­лоне (MPa или Bar). Так как в бал­лоне нахо­дит­ся сжи­жен­ный газ, то дав­ле­ние газа в бал­лоне не все­гда может дать чёт­кое пред­став­ле­ние, о его точ­ном коли­че­стве. При раз­ной тем­пе­ра­ту­ре дав­ле­ние может быть раз­ное. Более точ­но коли­че­ство газа в бал­лоне мож­но опре­де­лить по весу.

Редук­тор с инди­ка­то­ра­ми: А — мано­метр дав­ле­ния газа в бал­лоне, B — рас­хо­до­мер пото­ка газа к сва­роч­но­му аппарату.

• Вто­рой инди­ка­тор (рас­хо­до­мер) исполь­зу­ет­ся для настрой­ки пото­ка воз­ду­ха (пока­зы­ва­ет рабо­чее дав­ле­ние, кото­рое пода­ёт­ся в полуавтомат).
• Так­же, на бал­лоне есть два вен­ти­ля. Один – закры­ва­ет бал­лон, а вто­рой, рас­по­ло­жен­ный на редук­то­ре – регу­ли­ру­ет поток газа, посту­па­ю­ще­го к горел­ке при откры­том бал­лоне. Вен­тиль на бал­лоне откру­чи­ва­ет­ся про­тив часо­вой стрел­ке и закру­чи­ва­ет­ся по часо­вой стрел­ки, как обыч­но. Вен­тиль регу­ли­ров­ки пото­ка газа к аппа­ра­ту, наобо­рот, при закру­чи­ва­нии уве­ли­чи­ва­ет поток защит­но­го газа, а при откру­чи­ва­нии уменьшает.
• Когда вы откро­е­те глав­ный вен­тиль, то уви­ди­те, что дав­ле­ние изме­нит­ся от 0 до опре­де­лён­но­го зна­че­ния (дав­ле­ние в бал­лоне). Открой­те его пол­но­стью. Далее нуж­но поти­хонь­ку повер­нуть регу­ли­ро­воч­ный винт на редук­то­ре до момен­та, когда стрел­ка на шка­ле пока­жет 7–10 л/м. Если у вас не рас­хо­до­мер, а мано­метр, то долж­но быть 1–2 кг/см2. Это ста­ти­че­ское дав­ле­ние, кото­рое изме­нит­ся при нажа­тии на курок горелки.
• Что­бы настро­ить поток защит­но­го газа более точ­но, на рабо­чий режим, выклю­чи­те пода­чу про­во­ло­ки, что­бы при нажа­тии на курок горел­ки она не рас­хо­до­ва­лась. Мож­но не отклю­чать про­во­ло­ку, а нажать до момен­та, когда про­во­ло­ка начи­на­ет дви­гать­ся. В таком поло­же­нии настрой­те поток воз­ду­ха вен­ти­лем на редук­то­ре, гля­дя на индикатор.
• Вооб­ще, поток защит­но­го газа мож­но настро­ить и без инди­ка­то­ров. Начи­нать свар­ку нуж­но с мини­маль­ным рас­хо­дом защит­но­го газа. Далее нуж­но смот­реть на шов. Если будет пори­стость, то нуж­но доба­вить пода­чу газа пока поры не будут боль­ше появ­лять­ся. Так­же, если свар­ка про­ис­хо­дит на ули­це или в поме­ще­нии с вен­ти­ля­ци­ей, то нуж­но учи­ты­вать вли­я­ние вет­ра и сквоз­ня­ков и добав­лять пода­чу газа ещё. Мож­но на слух запом­нить звук воз­ду­ха из горел­ки при пра­виль­ных настрой­ках для кон­крет­ной тол­щи­ны метал­ла. При настрой­ке пото­ка защит­но­го газа нет жёст­ких пра­вил. Нуж­но настра­и­вать газ на эко­ном­ный рас­ход, при этом, что­бы каче­ство шва было хорошим.

 Какой газ использовать?

Тип защит­но­го газа вли­я­ет на харак­те­ри­сти­ки свар­ки: на глу­би­ну про­ник­но­ве­ния, элек­три­че­скую дугу и меха­ни­че­ские свой­ства шва.

• 100%-ая угле­кис­ло­та (чаще все­го исполь­зу­ет­ся для свар­ки ста­лей) обес­пе­чи­ва­ет более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, но уве­ли­чи­ва­ет­ся коли­че­ство брызг и шов более гру­бый, чем при сме­си арго­на с углекислотой.
• Смесь 75%-ного арго­на и 25% угле­кис­ло­ты (назы­ва­ет­ся 75/25 или С25) мож­но счи­тать луч­шей сме­сью для угле­ро­ди­стой ста­ли. При свар­ке с таким газом обра­зу­ет­ся мало брызг, полу­ча­ет­ся кра­си­вый шов и при свар­ке тон­кий металл не про­жи­га­ет­ся насквозь, так как нет силь­но­го проникновения.
• Для свар­ки нержа­вей­ки исполь­зу­ет­ся смесь 98% арго­на и 2% угле­кис­ло­ты. Для алю­ми­ния – 100% аргон.

Настройка напряжения сварочного полуавтомата

У полу­ав­то­ма­та есть регу­ля­то­ры напря­же­ния, а сила тока посто­ян­ная и может варьи­ро­вать­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и её вылета. 

• Аппа­ра­ты полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки исполь­зу­ют напря­же­ние для обра­зо­ва­ния нагре­ва, нуж­но­го для сварки.
• Напря­же­ние настра­и­ва­ет­ся на аппа­ра­те регу­ля­то­ра­ми. Это сту­пен­ча­тая регу­ли­ров­ка. На фото­гра­фии, в каче­стве при­ме­ра, пока­зан аппа­рат, где два пере­клю­ча­те­ля: один поз­во­ля­ет уста­нав­ли­вать два режи­ма свар­ки, а дру­гой регу­ли­ру­ет напря­же­ние внут­ри этих режи­мов (min/max). В ито­ге полу­ча­ет­ся четы­ре уста­нов­ки напря­же­ния, кото­рые нуж­но выби­рать в зави­си­мо­сти от тол­щи­ны метал­ла и диа­мет­ра сва­роч­ной проволоки.
• На неко­то­рых сва­роч­ных полу­ав­то­ма­тах, на внут­рен­ней сто­роне крыш­ки есть таб­ли­ца, пока­зы­ва­ю­щая какое напря­же­ние и ско­рость про­во­ло­ки исполь­зо­вать, в зави­си­мо­сти от тол­щи­ны метал­ла и диа­мет­ра сва­роч­ной про­во­ло­ки. Таких таб­лиц мно­го и в интер­не­те. Но эти дан­ные инди­ви­ду­аль­ны для каж­до­го аппа­ра­та и явля­ют­ся хоро­шей отправ­ной точ­кой для настрой­ки пра­виль­ных пара­мет­ров для свар­ки, их нуж­но кор­рек­ти­ро­вать по ситу­а­ции. Нуж­но про­бо­вать, экс­пе­ри­мен­ти­ро­вать на кон­крет­ном метал­ле и нахо­дить опти­маль­ные настройки.
• Пра­виль­ное напря­же­ние важ­но для фор­ми­ро­ва­ния проч­но­го сва­роч­но­го шва. Исполь­зуя слиш­ком низ­кое напря­же­ние для кон­крет­но­го метал­ла с опре­де­лён­ной тол­щи­ной, каче­ство сва­роч­но­го шва будет низ­ким, так как про­ник­но­ве­ние свар­ки будет пло­хим. Таким обра­зом, шов даже может выгля­деть нор­маль­но, но будет не проч­ным. В кон­це ста­тьи мы рас­смот­рим при­ме­ры сва­роч­ных швов на листо­вом метал­ле при раз­ном напряжении.

Настройка скорости подачи проволоки

• Настрой­ка ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки долж­на про­из­во­дить­ся каж­дый раз при смене напря­же­ния или смене про­во­ло­ки на про­во­ло­ку с дру­гим диа­мет­ром. Доро­гие сва­роч­ные аппа­ра­ты могут иметь авто­ма­ти­че­скую настрой­ку ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. В них ско­рость уве­ли­чи­ва­ет­ся авто­ма­ти­че­ски при уве­ли­че­нии напряжения.
• Сна­ча­ла настра­и­вай­те напря­же­ние, а потом под него под­стра­и­вай­те ско­рость пода­чи про­во­ло­ки. То есть, ско­рость пода­чи про­во­ло­ки долж­на быть настро­е­на под ско­рость, с кото­рой она будет плавиться.

• Регу­ля­тор ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки так­же слу­жит дру­гой цели – регу­ли­ру­ет силу тока. Напря­же­ние и сила тока вза­и­мо­свя­за­ны и, в неко­то­рой сте­пе­ни, бази­ру­ют­ся на раз­ме­ре про­во­ло­ки и её ско­ро­сти. В полу­ав­то­ма­те уста­нов­лен­ное напря­же­ние оста­ёт­ся неиз­мен­ным, но сила тока немно­го меня­ет­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и выле­та элек­тро­да (про­во­ло­ки). Таким обра­зом, чем быст­рее пода­ча про­во­ло­ки к месту свар­ки, тем боль­ше силы тока и выше тем­пе­ра­ту­ра свар­ки, но для кон­крет­но­го, уста­нов­лен­но­го типа напря­же­ния это лишь неболь­шой диа­па­зон изме­не­ния силы тока.
• Про­во­ло­ка вне про­цес­са свар­ки (без элек­три­че­ской дуги) дви­жет­ся быст­рее. Когда обра­зу­ет­ся дуга, ско­рость про­во­ло­ки снижается.
• Как узнать, что настрой­ки пода­чи про­во­ло­ки пра­виль­ные? Для это­го нуж­но попро­бо­вать сва­ри­вать. Если ско­рость слиш­ком высо­кая для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сги­бать­ся, при каса­нии с метал­лом, не успе­вая рас­пла­вить­ся, и будет мно­го брызг. Если ско­рость слиш­ком мед­лен­ная для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сго­рать до того, как кос­нёт­ся метал­ла, и будет заби­вать­ся нако­неч­ник. Таким обра­зом, при непра­виль­ной настрой­ке ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки, свар­ка вооб­ще не полу­чит­ся. Этот пара­метр нуж­но настра­и­вать экс­пе­ри­мен­таль­ным путём. Важ­но выста­вить пра­виль­ное напря­же­ние для кон­крет­ной тол­щи­ны сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла и про­бо­вать варить, а ско­рость пода­чи про­во­ло­ки регу­ли­ро­вать в процессе.

 Полярность при сварке полуавтоматом

Перед свар­кой нуж­но опре­де­лить­ся, какую поляр­ность Вы буде­те использовать.

Про­стая обмед­нён­ная про­во­ло­ка, кото­рая исполь­зу­ет­ся с защит­ным газом долж­на исполь­зо­вать­ся с обрат­ной поляр­но­стью, когда на про­во­ло­ку пода­ёт­ся плюс. Пря­мая поляр­ность исполь­зу­ет­ся, когда в полу­ав­то­ма­те уста­нов­ле­на про­во­ло­ка с флю­сом, кото­рая при­ме­ня­ет­ся без газа. В этом слу­чае на про­во­ло­ку пода­ёт­ся минус, а на сва­ри­ва­е­мый металл, через клем­му плюс. Таким обра­зом, мак­си­маль­ное теп­ло­вы­де­ле­ние обра­зу­ет­ся на про­во­ло­ке. Это нуж­но для того, что­бы флюс в ней смог подей­ство­вать долж­ным образом.

Если исполь­зо­вать непра­виль­ную поляр­ность для опре­де­лён­но­го элек­тро­да (в слу­чае с полу­ав­то­ма­том, про­во­ло­ки), то проч­ность сва­роч­но­го шва будет пло­хой. При исполь­зо­ва­нии непра­виль­ной поляр­но­сти появит­ся мно­го брызг, будет пло­хое про­ник­но­ве­ние при свар­ке и сва­роч­ную дугу будет слож­но контролировать.

Для сме­ны поляр­но­сти, нуж­но открыть крыш­ку полу­ав­то­ма­та и поме­нять места­ми клем­мы. Рядом с клем­ма­ми нахо­дит­ся таб­ли­ца, уточ­ня­ю­щая поря­док рас­по­ло­же­ния клемм.

Про­во­ло­ка для сварки

В полу­ав­то­ма­те может исполь­зо­вать­ся два вида про­во­лок: про­стая про­во­ло­ка, покры­тая медью и про­во­ло­ка с флюсом.

• Про­стая про­во­ло­ка для полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки при­ме­ня­ет­ся с защит­ным газом, не име­ет ника­ких доба­вок, кото­рые могут «про­ти­во­сто­ять» кор­ро­зии и загряз­не­ни­ям. Поэто­му поверх­ность нуж­но под­го­тав­ли­вать тщательно.
• У вто­ро­го вида про­во­ло­ки в цен­тре рас­по­ло­жен флюс, кото­рый при сго­ра­нии обра­зу­ет защит­ный газ. Таким обра­зом, мож­но обой­тись без бал­ло­на с газом. Такая про­во­ло­ка созда­ёт более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, чем обыч­ная с газом. Про­во­ло­ка с флю­сом созда­ёт мно­го брызг и шла­ка в зоне свар­ки, кото­рые после завер­ше­ния свар­ки нуж­но счи­стить. При свар­ке такой про­во­ло­кой тре­бу­ет­ся мини­маль­ная под­го­тов­ка поверх­но­сти, про­ща­ют­ся незна­чи­тель­ные загряз­не­ния. Так­же эта про­во­ло­ка хоро­шо рабо­та­ет при вет­ре на ули­це. Для свар­ки про­во­ло­кой с флю­сом тре­бу­ет­ся, что­бы на аппа­ра­те была уста­нов­ле­на пря­мая поляр­ность (см. выше).
• Чем боль­ше тол­щи­на сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла, тем боль­ше­го диа­мет­ра про­во­ло­ку нуж­но исполь­зо­вать, так как про­во­ло­ка боль­ше­го диа­мет­ра про­во­дит боль­ше элек­три­че­ства и даёт боль­ший нагрев и луч­шее проникновение.

 Вылет проволоки

Вылет про­во­ло­ки – это рас­сто­я­ние меж­ду кон­цом нако­неч­ни­ка и кон­цом про­во­ло­ки. При исполь­зо­ва­нии угле­кис­ло­ты или сме­сей, сохра­няй­те вылет от 0.6 мм до 1 см. Слиш­ком длин­ный вылет осла­бит арку. Чем мень­ше вылет про­во­ло­ки, тем ста­биль­нее элек­три­че­ская дуга и тем луч­шее про­ник­но­ве­ние будет полу­чать­ся даже с низ­ким напря­же­ни­ем. Таким обра­зом, луч­ший вылет про­во­ло­ки – как мож­но более корот­кий. Одна­ко, вылет про­во­ло­ки может зави­сеть от того, насколь­ко нако­неч­ник горел­ки углуб­лен внутрь газо­во­го соп­ла. Чем боль­ше нако­неч­ник углуб­лён в сопло, тем длин­нее дол­жен быть вылет проволоки.

Положение наконечника горелки относительно сопла

Нако­неч­ник сва­роч­ной горел­ки может быть углуб­лён в сопло, немно­го тор­чать из соп­ла или быть вро­вень с соплом. Чаще все­го при свар­ке листо­во­го метал­ла с защит­ным газом, кон­чик нако­неч­ни­ка дол­жен рас­по­ла­гать­ся вро­вень с кра­ем отвер­стия соп­ла. При свар­ке точ­ка­ми нако­неч­ник горел­ки дол­жен быть углублён.

• Рас­сто­я­ние меж­ду кон­чи­ком кон­такт­но­го нако­неч­ни­ка и кра­ем соп­ла может быть раз­ным. Соп­ла и нако­неч­ни­ки быва­ют раз­ных раз­ме­ров и могут по-раз­но­му рас­по­ла­гать­ся отно­си­тель­но друг дру­га. В зави­си­мо­сти от устрой­ства сва­роч­ной горел­ки, сопло может жёст­ко уста­нав­ли­вать­ся, либо может регу­ли­ро­вать­ся и уста­нав­ли­вать­ся по-раз­но­му, делая нако­неч­ник углуб­лён­ным внут­ри соп­ла, вро­вень с соплом, либо высту­па­ю­щим из сопла.
• Обыч­но, при свар­ке листо­вой ста­ли с защит­ным газом (угле­кис­ло­той или сме­ся­ми), кон­чик нако­неч­ни­ка горел­ки дол­жен быть вро­вень с кра­ем отвер­стия сопла.
• При исполь­зо­ва­нии про­во­ло­ки с флю­сом (она тре­бу­ет боль­ше­го нагре­ва для акти­ва­ции флю­са) нуж­но выдер­жи­вать более длин­ный вылет про­во­ло­ки. Поэто­му, что­бы рас­сто­я­ние соп­ла от зоны свар­ки не было слиш­ком боль­шим, нако­неч­ник дол­жен быть утоп­лен внутрь соп­ла. Нако­неч­ник дол­жен быть немно­го утоп­лен и при свар­ке с боль­шим напря­же­ни­ем, когда вылет про­во­ло­ки дол­жен быть боль­ше. Так­же, нако­неч­ник горел­ки может быть углуб­лён, если нуж­но варить точ­ка­ми и корот­ки­ми стеж­ка­ми, когда сопло может упи­рать­ся в сва­ри­ва­е­мый металл.
• Исполь­зо­ва­ние непра­виль­но­го нако­неч­ни­ка или соп­ла может быть при­чи­ной избы­точ­ных брызг, про­жи­га насквозь, короб­ле­ния и недо­ста­точ­но­го проникновения.

Начало работы сварочным полуавтоматом

Что­бы начать рабо­ту, сва­роч­ный полу­ав­то­мат дол­жен быть пол­но­стью готов к про­цес­су свар­ки. Про­во­ло­ка долж­на быть уста­нов­ле­на и газо­вый бал­лон под­клю­чен. Нуж­но уста­но­вить зажим зазем­ле­ния на сва­ри­ва­е­мый металл. Его нуж­но уста­нав­ли­вать на рас­сто­я­ние от 15 до 50 см от зоны свар­ки. Металл дол­жен быть очи­щен от ржав­чи­ны, крас­ки, масел и гря­зи. Любое незна­чи­тель­ное сопро­тив­ле­ние будет вли­ять на про­цесс свар­ки.  Гряз­ный металл при свар­ке ста­нет при­чи­ной брызг и про­жи­га насквозь, а так­же возгорания.

В резуль­та­те пра­виль­но настро­ен­но­го напря­же­ния и ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки дол­жен полу­чить­ся хоро­ший сва­роч­ный поток. Пра­виль­ные настрой­ки будут давать харак­тер­ный шипя­ще-жуж­жа­щий звук, кото­рый хоро­шо зна­ют все свар­щи­ки. Более подроб­но о про­цес­се свар­ки мож­но про­чи­тать в ста­тье “Тех­но­ло­гия свар­ки полу­ав­то­ма­том MIG/MAG”.

Примеры сварочных швов с разными настройками напряжения

Напря­же­ние опре­де­ля­ет высо­ту и шири­ну сва­роч­но­го шва.

На фото­гра­фии пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле тол­щи­ной 1.2 мм, сде­лан­ные с воз­рас­та­ни­ем напря­же­ния (сле­ва напра­во). Швы, сде­лан­ные на низ­ких настрой­ках, полу­чи­лись узки­ми и высо­ки­ми, а на высо­ких настрой­ках – широ­ки­ми и плоскими.

На фото сле­ва пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле, сде­лан­ные с уве­ли­че­ни­ем напря­же­ния. Сле­ва на пра­во от мень­ше­го напря­же­ния к боль­ше­му. На вто­ром фото обрат­ная сто­ро­на листа пока­зы­ва­ет про­ник­но­ве­ние (про­вар).

Если посмот­реть с обрат­ной сто­ро­ны, то два шва сле­ва полу­чи­лись без хоро­ше­го про­ник­но­ве­ния (про­ва­ра) по всей длине. Три шва спра­ва – име­ют хоро­шее про­ник­но­ве­ние по всей длине.

Сва­роч­ные швы в разрезе

Эти швы в раз­ре­зе пока­зы­ва­ют эффект воз­рас­та­ния напря­же­ния более ясно. На пер­вых двух – шов навер­ху, но совсем не про­ник сквозь металл. Тре­тий име­ет как шов свер­ху, так и хоро­шее про­ник­но­ве­ние и явля­ет­ся луч­шим швом из всех. Два шва спра­ва име­ют боль­шее про­ник­но­ве­ние под листом, чем свер­ху, так как настрой­ки напря­же­ния слиш­ком высокие.

Возможные проблемы при сварке

• Про­во­ло­ка при­ва­ри­ва­ет­ся к метал­лу, не обра­зуя дуги. При­чи­на: ско­рость пода­чи про­во­ло­ки слиш­ком высо­кая для уста­нов­лен­но­го напряжения.
• Когда при свар­ке выле­та­ют брыз­ги (малень­кие шари­ки метал­ла). Так­же появ­ля­ют­ся корич­не­вый и зелё­ный цве­та на шве и пори­стость. При­чи­на: нет газа или посту­па­ет не доста­точ­но защит­но­го газа из горел­ки в зону сварки.
• Шов не про­ни­ка­ет доста­точ­но глу­бо­ко. Такой шов будет не проч­ным. Нуж­но доба­вить напря­же­ния и уве­ли­чить ско­рость пода­чи проволоки.
• Про­жиг метал­ла. Так полу­ча­ет­ся, если слиш­ком боль­шое напря­же­ние для дан­ной тол­щи­ны металла.
• Пло­хое про­ник­но­ве­ние, бес­по­ря­доч­ный шов, свар­ка рыв­ка­ми. Может казать­ся, как буд­то не хва­та­ет напря­же­ния или ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. Про­верь­те зажим зазем­ле­ния и чисто­ту метал­ла, на кото­рый он зажат.
• Горел­ка «плю­ёт­ся» и не выда­ёт непре­рыв­ный шов. Так может про­ис­хо­дить, если горел­ка слиш­ком дале­ко от места свар­ки. Нуж­но дер­жать нако­неч­ник горел­ки око­ло 0.6 – 1.2 см от зоны сварки.
• Про­во­ло­ка ред­ко (вре­мя от вре­ме­ни) каса­ет­ся метал­ла, но как толь­ко каса­ние про­изо­шло, про­во­ло­ка пла­вит­ся, а оста­ток оста­ёт­ся на кон­чи­ке нако­неч­ни­ка. При­чи­на: cлиш­ком мед­лен­ная ско­рость пода­чи проволоки.

Читай­те так­же по теме:

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Настройка сварочного полуавтомата — режимы, регулировки, ошибки

Сварочные технологии становятся все более доступными, так каждый сейчас может приобрести простой инвертор, а более практичные покупатели выбирают сварочные полуавтоматы. Перечислять преимущества данной технологии можно очень долго, но на практике владельцы не всегда рады своему приобретению. Связанно это с тем, что люди просто не знают, как происходит настройка сварочного полуавтомата. Мы разобрали основные функции бюджетных устройств и приборов среднего класса, чтобы на примере их возможностей рассказать, как происходит регулировка полуавтомата.

Перед настройкой

Регулировка силы тока, вольтажа, скорости подачи проволоки и других параметров производится непосредственно перед сваркой, в процессе работ сварщик производит дополнительные корректировки работы. Однако есть ряд требований и настроек, которые нужно выполнить до начала работ, это

• подготовка сварочного аппарата;
• а также условия выполняемых работ.

Так, устройство должно быть подключено к системе подачи защитного газа (углекислота, аргон или смеси газов). В обязательном порядке нужно убедиться в наличии достаточного количества сварочной проволоки в барабане, а при необходимости заправить новую и протянуть ее до рабочей рукояти.

Чтобы правильно выставить первичные параметры сварки нужно знать:

Зная эти параметры и отталкиваясь от рекомендуемых значений можно выставить рекомендуемые параметры сварки, а затем, основываясь на собственных ощущениях и качестве работ, производить корректировки.

Настройки аппарата

Когда все готово, можно приступать к непосредственным настройкам. Несмотря на то, что опытные сварщики могут устанавливать режимы на собственное усмотрение, мы будем отталкиваться от рекомендованных параметров. Значения, представленные в таблице ниже, усредненные и в каждом отдельном случае, для лучшего качества работ, стоит произвести небольшую подстройку. Как это сделать, для чего нужен тот или иной параметр рассмотрим далее.

Таблица ориентировочных режимов сварки для углеродистых сталей

Скорость подачи газа

Данный параметр хоть и не относится к настройке сварочного полуавтомата, играет важную роль в процессе сваривания. Газобаллонное оборудование современного образца комплектуется удобными редукторами, где указан расход в литрах. Просто установите значение на 6 – 16 литров, в зависимости от толщины металла и на этом все.

Вольтаж

Данный параметр условно показывает, сколько тепла мы отдадим на работу в данный момент. Как видно из таблицы, чем толще металл, тем больше Вольтаж, а значит, нагрев и расплавление происходит быстрее и проще. Сложность с подбором вольтажа возникает тогда, когда мы имеем дело с нестандартным металлом или особой конструкцией сварки. Если мы говорим о работе с цветными или высоколегированными металлами, то оптимальные значения Вольтажа можно найти в интернете.

С другой стороны некоторые производители не указывают точное значение данной регулировки, а ограничиваются условными указаниями, к примеру, цифры 1-10. В таком случае следует внимательно изучить сопроводительную документацию, где должно быть указанно соответствие текущего положения к настоящему вольтажу.

Таким образом, данный параметр стоит устанавливать согласно таблице “настройка сварочного полуавтомата” или рекомендации производителя.

Скорость подачи проволоки/Сила тока

Второй параметр настройки любого полуавтомата это – скорость, совмещенная с силой тока. Это связанно с тем, что оба параметра взаимосвязаны и увеличивая скорость подачи, возрастает сила тока. Некоторые продвинутые машины имеют отдельные регулировки тока на полуавтомате, но они относятся к профессиональному уровню.

В более продвинутых моделях скорость подачи проволоки имеет тонкую настройку

Как и ранее для начала устанавливаем рекомендованные значения, однако в процессе работ эту настройку можно и нужно подстраивать под свои нужды. Заметить несоответствие просто. Если шов ведет, образуются сильные наплавления или сдвиги, то скорость слишком большая. Если же валик «проседает», появляются волнистые углубления или разрывы, то скорость слишком маленькая.

Добавляя или уменьшая скорость подачи, следует добиться идеальной формы валика без выпуклостей или проседания шва.

Большинство простейших аппаратов имеют именно две настройки – вольтаж и скорость подачи, совмещенная с силой тока. Умело управляя ими можно в полной мере оценить качество сваривания деталей полуавтоматом.

Дополнительные параметры

Помимо простейших устройств на рынке присутствуют и более продвинутые модели с расширенным функционалом. Давайте рассмотрим их возможности и для чего нужны дополнительные настройки.

Индуктивность (настройка дуги)

Самая популярная функция, которая активно внедряется даже в сварки бюджетного класса – настройка индуктивности. Параметр позволяет управлять жесткостью дуги и изменять характеристики сварного шва. Так, при минимальной индуктивности заметно снижается температура дуги и глубина проплавления, шов получается более выпуклый. Подобная настройка помогает сваривать тонкие детали, а также металлы, чувствительные к перегреву. При максимальной индуктивности вырастает температура плавления, ванна получается более жидкой, а глубина проплавления – максимальной. Валик такого шва ровный, без выпуклостей. Данный режим используется для проплавления толстого металла, работы в угловых соединениях.

Зная как реагирует дуга на изменение индуктивности сварщик может самостоятельно управлять глубиной провара и температурой ванны, для улучшения качества работ и создания более надежных ответственных соединений.

Высокая/низкая скорость

Переключатель, который маркируется как High/Low, в большинстве моделей отвечает за более точную настройку скорости подачи проволоки. Мы уже знаем, что каждый полуавтомат содержит подобный регулятор, но если ваше устройство может работать с проволокой 0.6 и 1.4 мм граничные отметки будут сильно отличаться. Именно поэтому при работе с тонким материалом тумблер устанавливается в положение High и проволока в общем подается быстрей, а для толстого припоя подходит положение Low.

Обратите внимание! Сейчас на рынке представлены сотни товаров от десятков различных производителей, поэтому чтобы наверняка разобраться, какой функционал есть у данной модели, за что отвечает тот или иной регулятор и выключатель следует внимательно изучить инструкцию по эксплуатации.

Почему нельзя полностью полагаться на рекомендуемые настройки

Очень популярный вопрос, который тревожит каждого новичка сварки. Прежде всего, отметим список вещей, которые влияют на качество работ:

• разная начинка сварочных полуавтоматов;
• качество электросети;
• состав сплава;
• температура окружающей среды;
• толщина и марка проволоки;
• пространственные положения работ;
• состав газа или его смеси.

Итого, чтобы получить, качественный шов, сварщику приходится «попадать» в оптимальные настройки, с которыми можно качественно сваривать изделия. Но стоит взять другой металл, поменять положение или чтобы напряжение сети упало и нужно снова искать те самые оптимальные настройки.

Частые ошибки и способы их решения

1. Громкий «треск» при работе. Отчетливые щелчки указывают на малую скорость подачи припоя. Увеличивайте данный параметр пока звук работы не станет нормальным.
2. Сильное разбрызгивание. Зачастую разбрызгивание появляется при недостатке изолирующего газа. Проверьте редуктор, при необходимости – увеличьте подачу газа.
3. Непровары и прожиги устраняются настройкой Вольтажа, а также регулировкой индуктивности (если есть).
4. Острые вершины или неравномерная ширина валика. Обе проблемы связанны с положением и скоростью движения горелки. Помимо настроек сварки обращайте внимание и на собственную технику работ.

Заключение

Полуавтомат это незаменимый помощник в любом доме или гараже, но чтобы получить максимум из его возможностей нужно с должным уважением отнестись к изучению технических особенностей устройства и принципа работы полуавтоматической сварки. Благодаря этой статье вы знаете как настроить сварочный полуавтомат. Не бойтесь экспериментировать, ищите именно те параметры, при которых вам будет удобно сварить деталь и получить надежный шов.

Как правильно настроить сварочный полуавтомат, признаки неверной настройки

Начинающие пользователи такого оборудования наверняка задаются вопросом: какой сварочный полуавтомат имеет необходимые настройки и не требует дополнительной отладки? Однако таких моделей не существует по двум причинам. Во-первых, сама технология изготовления не дает возможности задать одинаковые параметры для каждого экземпляра. Во-вторых, такое единообразие не имеет смысла, потому что оборудование предназначено для сварки разных материалов.

При этом сохранение заводских параметров существенно сокращает возможности использования прибора, потому что разные металлы и сплавы нужно соединять в разных условиях. Комплект поставки обычно включает инструкции по самостоятельной отладке оборудования, но их зачастую недостаточно. Поэтому каждый опытный мастер знает, как подключить и правильно настроить сварочный полуавтомат для работы с конкретным материалом. Подобный опыт нередко дополняет и уточняет заводские инструкции.

Параметры настроек

Работу сварочных полуавтоматов описывают четыре технические характеристики:

• напряжение дуги – изменение этого параметра влияет на значение силы тока;
• сила тока и скорость подачи проволоки – две связанных характеристики с прямо пропорциональной зависимостью друг от друга;
• расход защитного газа – он увеличивается с повышением значений предыдущих характеристик.

Эти четыре параметра определяют направления, по которым необходимо настроить оборудование для того или иного материала. Важно понимать, что отладка не может сохраняться долгое время в силу следующих наиболее частых причин:

• незначительный ремонт оборудования, установка новых комплектующих;
• изменение химического состава газовой смеси, применяемой как защитная среда;
• перепады и скачки напряжения электрического тока, питающего аппарат;
• использование присадочной проволоки другой марки и/или с иным составом.

Даже в ряду родственных моделей одного и того же производителя нередко наблюдаются существенные различия в заводских настройках. Подобные расхождения бывают и у разных приборов с идентичными заявленными характеристиками. Чтобы научиться регулировать сварочные полуавтоматы под конкретные задачи, необходимо привыкнуть к особенностям функционирования оборудования и выявить в нем закономерности и причинно-следственные связи.

Рекомендации по настройке 

Четыре рабочих характеристики оборудования намечают пять направлений его регулировки: защитная газовая смесь, напряжение, полярность, скорость подачи и вылет проволоки. Рассмотрим каждый аспект более подробно.

Подбор газовой смеси

Для защиты соединяемых деталей и оборудования от высоких температур и искр в зону сварки нагнетают газовую смесь или какой-то чистый газ. Для сварочных полуавтоматов используют два вещества: углекислый газ (диоксид углерода) и инертный материал аргон. Возможно четыре варианта их комбинации для разных сплавов и качества шва:

• Чистый углекислый газ – подходит для толстых листов или крупных изделий из сплавов на основе железа (чугун, сталь), обеспечивает глубокий проплав, но дает большое количество искр, а шов получается в итоге грубым и некрасивым.
• Первая смесь обоих газов – на три четверти (75 %) состоит из аргона и на одну четверть (25 %) из углекислоты. Состав подходит для работы с тонкими листами и с небольшими деталями. Дает минимум брызг, а спайка получается аккуратной.
• Вторая смесь обоих газов – на 98 % состоит из аргона и на 2 % из углекислого газа. Основное назначение такой среды – сваривание деталей из нержавеющей или оцинкованной стали, медных сплавов. Минимум брызг, высокое качество шва.

Чистый аргон – применяется для соединения деталей из алюминия, меди, сплавов на их основе, а также вообще для работы с цветными металлами. Обеспечивает почти полное отсутствие искр, а шов выходит тонким, ровным, чистым и красивым.

Чем больше в составе защитной среды аргона, тем аккуратнее, чище и тоньше получается соединение. Углекислый газ дает довольно грубое соединение и не подходит для тонких металлических листов, мелких деталей и цветных металлов. Однако он более доступен, что определяет его распространение в сварке крупных предметов и в грубых работах.

Настройка напряжения

Настраивать этот параметр необходимо с учетом требуемой глубины провара, а также толщины соединяемых листов или размеров деталей. Чем больше энергии потребуется на плавление припоя и обрабатываемого сплава, на горение сварочной дуги, тем выше должен быть установленный вольтаж аппарата, который преобразует энергию электрического тока в тепловую.

Регулировка вольтажа носит ступенчатый характер. Большинство современных аппаратов позволяют установить необходимый для работы вольтаж в два этапа.

• Сначала с помощью переключателя на задней стороне полуавтомата выбирается один из двух режимов работы прибора. Режимы отмечены цифрами «1» и «2».
• Далее в рамках каждого из этих режимов можно выбрать между минимальным и максимальным уровнем напряжения. За это отвечает второй переключатель.

В результате получается четыре варианта вольтажа. Для облегчения выбора нужного значения на некоторых моделях помещают также таблицу для определения вольтажа и скорости подачи проволоки. Такие справочники индивидуальны для каждого аппарата. Слишком низкий вольтаж не обеспечит нужной глубины провара, и шов получится непрочным. При чрезвычайно высоком вольтаже возрастает риск прожига материала.

Настройка скорости подачи проволоки

Регулировать этот параметр следует после выбора напряжения электрического тока. Эта очередность связана с тем, что скорость подачи определяет скорость плавления, которая одновременно зависит от вольтажа. Когда присадочная нить начинает плавиться, скорость ее продвижения снижается. Если этот параметр окажется ниже или выше соответствующего ему вольтажа, качество соединения сильно снизится:

• Если присадочная нить будет подаваться слишком быстро, то при контакте с металлом она начет деформироваться прежде, чем успеет расплавиться. Она также будет липнуть к обрабатываемой поверхности, обильно искря и брызгая. Соединение при этом получится неаккуратным, с большим количеством наплывов и низкой прочностью.
• При слишком медленной подаче проволока рискует сгореть, так и не успев расплавиться. При этом забивается наконечник горелки. Если же присадочная нить все-таки начала плавиться, это не гарантирует качественной работы. При контакте с металлом нить будет давать рваный шов с просадками и волнистостью.

Настраивать скорость подачи присадочного материала приходится чаще, чем другие характеристики оборудования. После каждой смены напряжения и замены на другую присадочную нить прежние настройки сбиваются, и их нужно регулировать заново. Современные модели часто облегчают этот аспект благодаря опции автоматической настройки.

Количественное выражение взаимосвязи настроек и результата отражено в таблице:

Регулировка полярности

Этот параметр сварочных полуавтоматов настроить проще всего. На корпусе обычно помещают таблицу, в которой указано, для какого металла или сплава более предпочтительна прямая, а для какого – обратная полярность. В первом случае газовую горелку следует подключать к минусовой клемме, во втором – к плюсовому разъему.

Выбор зависит от конструктивных типов присадочной проволоки. На сегодня их два:

• Простая. Это омедненная цельная нить, при работе с которой всегда используют защитный газ. Она не имеет никаких дополнительных добавок, поэтому перед началом работы поверхность необходимо особенно тщательно очистить. Такую присадочную нить можно применять только в помещении, но она почти не дает искр и брызг, а шов получается тонким, ровным, аккуратным и чистым, без шлаков.
• С флюсом. Это добавка в центре проволоки, при ее плавлении образующая защитный газ, поэтому внешняя среда из аргона или углекислоты не требуется, как и тщательная очистка поверхности – незначительные загрязнение не помешают. С таким припоем можно работать даже на улице в ветреную погоду, но брызг и искр будет очень много. По шву образуется много шлака, который нужно счищать.

Простая медная нить – это всегда обратная полярность и подключение к плюсовой клемме. Отрицательный заряд при этом подается на свариваемый материал. Присадочная нить с флюсом требует прямой полярности и соединения через минусовой разъем. При этом свариваемую деталь соединяют с клеммой с положительным зарядом. Разница зарядов и создает электрическое напряжение и электромагнитное поле.

Настройка вылета проволоки

Вылетом называют расстояние между концом наконечника и концом самой проволоки, то есть часть ее длины, на которую она выдвинута из наконечника. Если отрегулировать этот параметр правильно, получится избежать обильных брызг, коробления свариваемого материала, его прожига и недостаточного провара. Выпуском считается расстояние от сопла горелки до проволочного торца. При малых диаметрах выпуск и вылет равны друг друга, при увеличении толщины нити выпуск уменьшается на 1-10 мм.

На практике применяют три основных варианта вылета в зависимости от конструкции газового сопла и применяемой защитной среды:

• В общем случае выпуск должен быть как можно меньше – порядка 0,6-1,0 см. Такое значение подходит для защитной среды из чистого углекислого газа или из его смесей с аргоном. Чем больше аргона, тем вылет может быть больше.
• При использовании в качестве защитной среды чистого аргона вылет присадочной нити может превышать 1 см. Существуют модели с автоматической регулировкой этого параметра, при которой шаг выпуска составляет порядка 3 мм.
• Если наконечник газового сопла углублен внутрь его корпуса, то слишком короткий вылет не обеспечит нормального плавления. Поэтому чем сильнее наконечник утоплен в корпусе горелки, тем больше должно быть значение выпуска.

Чем толще проволока, тем меньше должен быть вылет, иначе в зоне сварки ее окажется больше, чем сварочный полуавтомат способен обработать. И если короткий выпуск просто не позволяет сформировать наплав и сварной шов или не обеспечит нужной глубины провара и прочности шва, то слишком длинный создает избыток припоя, что приведет к прожиганию и короблению металла, обильным брызгам и искрению.

Взаимосвязь вылета, выпуска, диаметра и расхода газа отражены в таблице:

Самые частые сбои и их признаки

Если сварочный полуавтомат не был правильно настроен и отрегулирован, в процессе его работы могут возникать различные сбои и ошибки. Ниже перечислены наиболее распространенные из них, а также признаки, по которым их можно распознать:

• Если проволока подается слишком быстро для выбранного напряжения, она не образует дугу, а просто приварится к одной из соединяемых деталей.
• При нехватке или отсутствии защитного газа в зоне сварки обильно вылетают брызги, а шов становится пористым и приобретает зелено-коричневую окраску.
• Если напряжение и/или скорость подачи присадочной нити недостаточны, сварка не проникнет глубоко в толщу соединяемых деталей, и шов будет непрочным.
• При слишком высоком для данной толщины металла вольтаже закономерно произойдет прожигание свариваемых листов или деталей.
• Если присадочную нить подавать слишком медленно, при касании металла она будет частично оплавляться, оставаясь на конце рабочего наконечника.
• При удалении горелки от места сварки далее 0,6-1,2 см шов получится прерывистым, а в процессе работы будет обильное разбрызгивание припоя.
• Если материал не очищен, а заземление плохо закреплено, сварка будет идти рывками, а шов получится рваным. Со стороны кажется, что причина в низком напряжении или малой скорости подачи проволоки, но это не так.

Кроме того, треск и щелчки во время сварки говорят о низкой скорости подачи припоя. Недостаток газовой среды увеличивает количество брызг и искр. Прерывистый шов и непроваренные (пропущенные) участки указывают на то, что поверхность металла не была очищена и должным образом подготовлена к сварке. Зазубрины и разная толщина шовного наплава – результат неравномерного ведения горелки по месту соединения.

Вообще, в процессе сварки недостаточно иметь в виду только усредненные инструкции и рекомендации. Обязательно нужно обращать внимание на мелочи и подмечать опытным путем, какой результат получается при тех или иных настройках и движениях горелки.

Рекомендательные значения основных параметров представлены в таблице:

Приобретение сварочных полуавтоматов

Перечисленные выше рекомендации по настройке в равной степени справедливы для сварочных полуавтоматов любой торговой марки, модели и модификации. То же касается и наиболее распространенных сбоев в работе оборудования и признаков, которые позволяют их выявить. Конечно, отрегулировать аппарат под свои нужды проще, если заводские настройки более соответствуют требуемым для работы параметрам.

В каталоге компании «Строительные ресурсы» представлен широкий выбор сварочных полуавтоматов для соединения всех основных рабочих сплавов: железных, алюминиевых, медных. Это удобные инверторные моноблоки отечественной марки «Сварог», которая не уступает по техническим характеристикам аналогичному оборудованию зарубежных брендов «Аврора» (китайское производство) или «Ресанта» (латвийская компания).

Как настроить сварочный полуавтомат

Как настроить сварочный полуавтомат

Отличительной чертой работы сварочного полуавтомата является автоматическая подача электрода (проволоки) в сварочную зону. Передвижение горелки, розжиг дуги, поддержание определенного режима сварщик выполняет вручную. Самый распространенный способ использования данного оборудования — сварка в среде защитных газов.

В качестве присадки может применяться порошок. Он входит в конструкцию сварочной порошковой проволоки — полой трубки, заполненной флюсом. Сгорая, порошок превращается в газ и защищает соединительный шов от окисления. При этом не требуется использование громоздких баллонов с газом, что положительным образом влияет на скорость процесса и упрощает работу.

Сварочные полуавтоматы используются:

• в быту. Такие аппараты выдают ток до 200А, работают непродолжительное время, подключаются к однофазной сети, имеют небольшую мощность, достаточную для сварки тонких листов и используют проволоку до 1мм;
• 
  на строительных площадках и станциях технического обслуживания автомобилей. Используются полупрофессиональные устройства с силой тока до 300А;
• 
  в промышленности. Применяются профессиональные (сила ток свыше 300А) аппараты с высоким рабочим ресурсом и напряжением 380В.

Для лучшего понимания, как настроить сварочный полуавтомат следует разобраться с его конструктивными особенностями. Также компетентная оценка основных характеристик данного оборудования поможет правильно определиться с покупкой нового аппарата.

Комплектация полуавтоматов

Основными составными элементами полуавтоматов являются:

• Источник тока. Для профессионального использования применяются модели с высокой мощностью, высокочастотной стабилизацией тока и цифровым дисплеем. В зависимости от источника питания полуавтоматы подразделяются на следующие типы:
• трансформаторы с выпрямителем;
• инверторы.

• 
  Механизм для подачи проволоки. В зависимости от способов перемещения они бывают:
• 
  толкающими. Метод основан на проталкивании проволоки из корпуса по рукаву, сквозь механизм подачи;
• 
  тянущими. Данный способ организуется путем притягивания проволоки в ручку горелки, где располагается рабочий механизм и направлением ее на горелку;
• 
  толкающе-тянущими. Такая модель передвижения проволоки основана на одновременной работе двух механизмов — в корпусе и ручке. Используется при очень длинном рукаве.

• 
  Горелка с рукавом. Модель зависит от типа сварки — MIG или MAG. Правильный выбор данных элементов влияет на удобство использования аппарата и производительность процесса. Горелки различаются характеристиками:
• 
  нагрузкой напряжения;
• 
  средой охлаждения;
• 
  способом управления;
• 
  подключением.

Важно. Выбор горелки должен соответствовать силе тока. При длительной работе несоответствие показателей может привести к перегреву и поломке слишком легкого узла. Для кратковременных работ лучше приобретать горелку, рассчитанную на низкие токи.

• Кабель для замыкания сварочной цепи. Сварочные кабеля относится к силовым проводам подвижного соединения, и  различаются в зависимости от числа жил в кабеле (от 1-й до 4-х) и их сечения.
• Трубка для подачи газа к штуцеру.
• Баллон в комплекте с редуктором.
• Пульт управления пуском, движением проволоки, состоянием дуги.

Основные параметры настройки полуавтоматов

Регулировка параметров аппарата проводится непосредственно перед началом сварки, а более точная — в процессе работы.

Перед началом работы линию подключения полуавтомата необходимо выделить дифференцированным предохранителем и розеткой с заземлением. Газовый баллон к аппарату подключается посредством редуктора и газового шланга. Рабочее давление должно быть не меньше 1-3 атм в зависимости от расхода проволоки. При обмерзании редуктора необходимо установить обогрев. Проверяется кабельное соединение и его полярность — «+» на горелке, «-» на детали. Затем устанавливается катушка с проволокой и регулируется прижимной ролик механизма подачи. Проволока должна быть ровной без изломов, узлов и очагов коррозии. Следующий шаг заправка проволоки, при этом выворачивается наконечник и снимается сопло. При включении аппарата необходимо нажать кнопку горелки для того, чтобы проволока вышла на 10-15 см, после чего кнопка отпускается. После установки сопла и наконечника регулируется скорость подачи проволоки.

Чтобы качественно сваривать поверхности необходимо настроить:

• Силу тока. Его показатели настраиваются в зависимости от толщины металла и диаметра проволоки. Регулировка силы тока может производиться механическим или электронным способом. Механическая регулировка производится по первичной обмотке соединением галетным переключателем определенного количества витков. Электронная регулировка осуществляется с применением тиристоров. Регулировка по первичной обмотке чаще всего применяется в аппаратах бытового исполнения.

Важно. Чем больше толщина металла, тем выше сила тока.

• Скорость подачи проволоки. Этот процесс зависит от узла — регулятора скорости. Его неполадки приводят к сбоям в работе сварочного полуавтомата. При этом медленно подающаяся проволока прихватывается к наконечнику и без постоянной чистки контактной части работа становится невозможной. Также неисправность регулятора может привести к повышенной скорости подачи проволоки. Она выходит большими порциями, не позволяющими приступить к сварке. Для нормального сварочного процесса необходимо отрегулировать скорость подачи проволоки.


Регулирующий узел может сдвинуться со своего места. Это влияет на частые сбои в работе. Для ликвидации проблемы устраняется нарушение положения устройства.

• Давление газа. При работе на полуавтомате используются баллоны с углекислым или другим газом в соответствии с металлом соединяемых поверхностей. Необходимое для работы давление устанавливается редуктором. 


Защитный газ к соленоиду подается по шлангу, который в процессе эксплуатации грубеет и трескается, в результате чего работа останавливается. Для возобновления работы износившуюся трубку необходимо заменить новой.

Что необходимо знать при покупке полуавтомата?

Чтобы избежать ошибок при работе с полуавтоматом, прежде всего, необходимо ознакомиться с характеристикой аппарата и инструкцией по его эксплуатации. При этом нужно знать:

• напряжение в электросети;
• какие металлы предстоит соединять;
• где приобрести запасные детали в случае ремонта.

Использование сварочного оборудования предполагает определенную теоретическую и практическую подготовку.

Важно. Для хранения проволоки необходимо защищенное от сырости место. Влага способствует появлению коррозии и ухудшению сварочного процесса.

Не допускайте ошибку, приобретая морально устаревшее оборудование. Новые технологии позволяют работать быстрее, удобнее и качественней. Своевременное профилактическое обслуживание, замена расходных частей и использование материалов в соответствии с требованиями модели, поможет длительное время наслаждаться качественной работой полуавтомата и значительно сократить средства на ремонт.

Вернуться в раздел

подбор и отладка оптимальных режимов

Эксплуатация сварочного аппарата предполагает осваивание обширных знаний и практик. Табличные схемы с пропорциональностью силы тока и металла — это всего лишь база.

Только практикой возможно достичь качественного результата, используя разные настройки, в частности — свойства самого полуавтомата и заготовок.

Ниже изложены универсальные рекомендации по самостоятельной настройке полуавтоматического сварочного аппарата, включая критерии, с учетом которых возможно добиться рационального режима сварки.

Они будут особенно полезны для новичков, но сведущие мастера тоже могут почерпнуть что-то новое.

Содержание статьиПоказать

Краткие сведения

Прежде чем начать рассчитывать оптимальный режим сварки, нужно принять во внимание следующие факты. Настроить режим сварки для частного случая возможно, но он не будет универсальным.

Чтобы получить оптимальный результат, нужно просчитать тип, толщину металла, тип шва, пространственное положение при сварке. Опираясь на эти данные, подбирать необходимые настройки полуавтомата.

Для этого, однозначно, требуется правильно отрегулировать аппарат. Принцип его работы заключается в корректировании величины тепла, применяемого к плавлению присадочной проволоки.

Логично, что количество тепла для металла разной толщины, потребуется разное. Игнорируя этот фактор, тонкий металл может быть прожжен, а толстый — непроварен.

Теперь перейдем к конкретике. Полуавтомат имеет две базовые установки: напряжение дуги и сила сварочного тока. Сила тока пропорциональна скорости, с которой проволока подается в зону сварки.

С возрастанием силы тока увеличивается скорость подачи проволоки.

При самостоятельной настройке сварочного полуавтоматического аппарата стоит помнить о том, что значения напряжения дуги и силы тока — взаимосвязанные величины. Неприемлемо устанавливать регулировки наобум.

Наиболее подходящий режим сварки будет достигнут только при точных показателях, пропорциональных друг другу, силы тока и напряжения дуги. На иллюстрации показан принцип этой связи. Сила тока обозначается «скоростью подачи».

Критерии регулировки

Чтобы самостоятельно отрегулировать настройки сварочного полуавтомата, нужно опираться на определенные критерии. Однозначно, при работе потребуется делать постоянную регулировку аппарата и корректировать режим сварки. О причинах обязательности таких действий расписано ниже.

Завод-производитель выпускает одинаковые модели полуавтоматических аппаратов, но в силу несущественных различий деталей появляется специфичность позиции каждого полуавтомата по сравнению с другими, такой же модели.

Поэтому любые сведения о настройке определенной модели, неактуальны для конкретно вашего полуавтомата. Такая информация поможет приблизиться к нужным вам настройкам, но в случае слепого следования, вряд ли они подойдут на 100%.

Чтобы предупредить сгорание прибора, либо его выход из строя, нужно учитывать несколько факторов. Особое влияние имеет напряжение электросети.

Его перепад, проседание могут спровоцировать разные причины — от немощной проводки до электроприбора, параллельно включенного в общую сеть.

Также на параметры влияет температура при сварочных работах, диаметр и марка присадочной проволоки. Кроме того, необходимо постоянно перенастраивать устройство, если был дозаправлен газовый баллон.

Характеристики и свойства состава защитной смеси или газа могут различаться, что тоже влияет на наладку.

Помимо указанных критериев, нужно брать в расчет потребность корректировки установок аппарата при смене катушки проволоки, или при изменении положения в пространстве самого сварочного аппарата.

Эти характеристики базовые. Описанные ситуации могут не возникнуть, к тому же далеко не всегда понадобится перенастройка прибора. Однако есть обстоятельства, которые делают надстройку обязательной.

Например, при смене типа, марки сварочной проволоки, или же замене модели аппарата. Или при смене газа, в частности, если заменили углекислоту аргоном.

Либо газовой смесью заменили аргон. Существуют различные критерии, которые нужно учитывать, поднастраивая аппарат.

Наладка сварочного полуавтомата

Конкретизируем, какие именно самостоятельные настройки полуавтомата понадобятся для подбора подходящего режима сварки. В статье не будет затрагиваться тема заправки присадочной проволоки или регулировки подачи защитного газа.

С особенностями этих этапов рекомендуем ознакомиться заранее. Сейчас же сделаем упор именно на подбор силы тока и напряжения.

Именно эти две величины играют большую роль при регулировке для наиболее подходящего режима сварки, как показано на схеме выше.

Этап подготовки

Первоначально понадобится лист металла небольшой величины, толщиной около 5 мм. Его необходимо подготовить к сварке. Почистить все загрязнения, удалить коррозию, а также возможные остатки краски.

После этого следует зачистить поверхность. Можно использовать наждачную бумагу, металлическую щётку или шлифовальную машинку.

Этот кусок металла нужен для того, чтобы на нем можно было пробовать установленный режим, при этом обучаясь.

Не стоит сразу брать детали и заготовки. Чтобы их не повредить, для таких случаев лучше использовать куски металла, испортить которые не жаль.

Подбор оптимальных настроек : 1 этап

В первую очередь рекомендуем отрегулировать напряжение дуги. Изначально лучше выставить низкий показатель, примерно 15-20В, справедливо будет также выставить невысокий показатель силы тока, не более 100А.

Очень удобно, что в работе свободна одна рука, так как вы держите горелку одной рукой. Задействуйте вторую для подстройки. Так вы сможете корректировать режим, не отвлекаясь от процесса.

Пробуем сформировать сварной валик, акцентируем внимание на дугу и звук, параллельно надстраивая сварочный аппарат.

Показателями правильно отрегулированных настроек сварочного полуавтомата является чистый, равномерный звук и относительно постоянное горение дуги с минимальным разбрызгиванием.

Не следует озадачиваться глубиной проплава и формой валика, сейчас нужно определить при каких показателях можно добиться правильного горения дуги. При этом важно делать регулировку буквально на 1-2 значения, чтобы максимально точно подстроить аппарат.

Подбор оптимальных настроек : 2 этап

Теперь приступаем к рутинной части. Обязательно фиксируйте все значения! Самыми первыми запишем исходные параметры начальной точки работы дуги. Затем пробуем уменьшать силу тока при постоянном значении величины напряжения.

Снижайте ток на несколько значений, пытаясь подобрать то граничащее, при котором дуга горит стабильно, но ещё устойчива. Фиксируйте эти показатели.

Далее, не изменяя значение напряжения, постепенно увеличивайте ток, подбирая значение, при котором дуга будет гореть относительно стабильно. Зафиксируйте эти данные также.

В итоге вы сделаете 3 записи. При постоянной величине напряжения 15-20В, сила тока: менее 100А, минимально допускаемая сила тока и максимально допускаемая сила тока.

Далее пробуем понизить на 0,5В начальную величину напряжения (15-20В) и снова регулировать ток, находя показатели, при которых дуга будет гореть стабильно. Зафиксируйте эти данные.

Продублируйте процесс понижения значения напряжения на 0,5В с целью выведения подходящих значений силы тока до той границы, пока полуавтомат не прекратит варить. Опять фиксируйте все показатели.

После проведения описанных манипуляций, вы получите значение минимальной величины напряжения и значение минимальной, а также максимальной силы тока, при которой аппарат сможет выполнять сварочные работы.

На последующем этапе верните исходные показатели (15-20В, 100А) и повторите процесс самостоятельной настройки сварочного полуавтомата, только изменяя напряжение дуги на 0,5В больше установленного значения.

Шаг за шагом, вы приблизитесь к значению точки напряжения, при которой сварка станет нереальной. Запишите этот показатель.

График настроек

Что дают проведенные действия? Вы составляете рабочую схему, применимую именно для вашего аппарата. Для наглядности хорошо начертить график с указанием ваших настроек.

За образец можно использовать график самостоятельной настройки сварочного полуавтомата, изображенный на иллюстрации выше.

Вы ориентируетесь в возможностях вашего сварочного аппарата, осведомлены о минимально и максимально дозволенных величинах силы тока и напряжения для нужного режима.

При выполнении последующих работ вы сможете легко разобраться в деталях сварочного процесса и выстроить подходящие настройки.

Заключение

Подведем итоги. В статье собран опыт практикующих специалистов, которые неоднократно сталкивались с самостоятельной настройкой полуавтоматического аппарата и осуществлением сварочных работ.

Учитывайте, что не бывает комплекса установок, единственно подходящего для всех видов сварочных работ.

При настройке берите в расчет тип и толщину металла, диаметр и тип посадочной проволоки,положение аппарата в пространстве, тип газа и другие факторы, способные влиять на результат.

Не нужно слепо следовать схемам настроения, представленным в интернете либо в пособиях. Они дают лишь примерные рекомендованные значения напряжения и силы тока.

На деле их применение редко оказывается возможным. Каждый аппарат необходимо настраивать отдельно. Особенно важно следить за настройками при сварке тонкого или толстого металла, и корректировать их.

Рекомендации по использованию сварочного оборудования

Подготовка к работе

Перед началом работы необходимо правильно оборудовать место, где будут производиться сварочные работы (сварочный пост). Уберите посторонние предметы, особенно легковоспламеняемые. Проверьте, чтобы на посту был огнетушитель. Свариваемые детали  и сварочный аппарат разместите на устойчивой поверхности. Участок должен хорошо проветриваться, на него не должны попадать атмосферные осадки, вода, пыль. Убедитесь, что вам достаточно пространства для проведения сварочных работ.

Средства защиты

Внимательно отнеситесь к выбору средств защиты перед началом работы со сварочным аппаратом.

Необходимым элементом защитной экипировки является маска сварщика. Она предназначена для того, чтобы защищать органы зрения от поражения сварочной дугой. Существует множество разновидностей сварочных масок. Они могут различаться по форме, быть с автозатемнением и без, с креплением на голове и для удерживания в руках. Главное — маска должна быть легкой и удобной. Комфортнее производить сварочные работы в маске, крепящейся на голове, т.к. обе руки будут свободны. У подобных масок имеется регулировка под размер и форму головы. Большой популярностью пользуются маски с автоматически затемняющимся светофильтром. В этой маске, непосредственно перед началом зажигания дуги вы видите точку начала сварочного шва. При зажигании дуги фильтр автоматически затемняется. После затухания дуги светофильтр маски становится прозрачным, что позволяет посмотреть на сварочный шов и детали, оценить состояние электрода и горелки и снова начать процесс сварки, не снимая маску. Также такие маски удобны для выполнения зачистки свариваемых поверхностей, так как светофильтр в режиме зачистки не затемняется, видимость сохраняется, а очищаемые частицы не попадают в лицо. Маски с автоматическим затемнением имеют регулировки по скорости затемнения, степени затемнения, времени выключения фильтра. Автоматические светофильтры имеют встроенные элементы питания (батарейки), которые имеют свой ресурс. Существуют светофильтры со сменными элементами питания и несменными. При выборе маски обратите на это внимание. Со сменными элементами питания маска стоит немного дороже, но впоследствии, вам нужно будет менять только элементы питания, а не весь светофильтр, который стоит от 50% , а иногда и выше стоимости всей маски.

Следующий элемент защиты – специальная одежда сварщика. Для защиты рук обычно используются краги, которые изготавливают из плотной кожи. Они защищают от поражения электрическим током, ожогов и брызг расплавленного металла. Одежда и обувь сварщика также должны быть выполнены из плотного материала, способного выдерживать попадание брызг расплавленного металла. Обувь подбирайте на толстой подошве, не пропускающей влагу и электричество.

Сварочный инвертор

Проверьте сварочный инвертор на предмет повреждений, он должен быть исправен и правильно заземлен. Такие же требования предъявляются к проводам, разъемам и держателям. Все они должны быть хорошо закреплены, иметь надежные контакты. Характеристики и настройки аппарата должны соответствовать подключаемой сети питания – это обеспечит хорошее качество сварочных швов и надежную работу инвертора. Вырабатываемый сварочный ток должен соответствовать требованиям по характеристикам, параметрам сварки (ММА, MIG, TIG) необходимым для сварки металлов разной толщины, состава сплава, пространственного положения заготовки. В таблице ниже приведены ориентировочные данные настроек сварочных инверторов.

Сварочные материалы

Сварочные материалы: электроды, проволока, присадочные прутки (ММА, MIG/MAG) должны быть по составу близки к свариваемым деталям. Их диаметры и скорость подачи — соответствовать толщине заготовки и настройкам сварочного аппарата. В противном случае вы получите недостаточно проваренное соединение, которое лопнет по нагрузкой или можете прожечь свариваемый металл. Поверхность вокруг сварочного шва, а также электроды, сварочная проволока и присадочные прутки не должны иметь следов ржавчины, краски, масляных пятен и других загрязнений. При сварке плавящимися покрытыми электродами и порошковой проволокой необходимо убедиться, что они не влажные. В противном случае сварочный шов не получится. Также необходимо учитывать полярность при подключении клемм, держателей электродов и горелок. Существует прямая и обратная полярность подключения. Прямая полярность, когда клемма массы подключена к разъему инвертора «+», а горелка (держатель) к клемме «-». Обратная полярность наоборот, горелка (держатель) электрода к «+», а масса к «-» аппарата. Чаще используется сварка на обратной полярности за исключением сварки порошковой проволокой без защитного газа и некоторых видов покрытых плавящихся электродов. Обычно эту информацию указывают на упаковке электродов или проволоки.

 При сварке TIG сплавы стали, меди, бронзы, титана варят на прямой полярности (горелка подключается к «-», провод массы к «+»). Сплавы из алюминия, магния и латуни варят на переменном токе. Обратная полярность используется редко (горелка к «+», масса к «-»), как правило, для сварки очень тонких сплавов алюминия и магния.

Сварка

MIG: установка правильных параметров

Основные советы для начала работы со сваркой MIG, включая информацию о новом оборудовании и настройках.

Оптимальная производительность с вашим сварочным аппаратом MIG

Если вы не зарабатываете сваркой на жизнь, часто бывает трудно определить, настроен ли ваш сварочный аппарат MIG для оптимальной работы. Если вы задаетесь вопросами, например: «Правильно ли я использую напряжение?» или «у меня слишком много или слишком мало провода?» Тогда эта статья для вас! Мы коснемся основ правильной настройки сварочного аппарата, а затем посмотрим, что вам говорит сварной шов.

Оборудование

Хорошее оборудование облегчает сварку MIG, в то время как плохое оборудование может дорого обойтись и снизить качество сварки. Сварочные аппараты MIG, такие как Millermatic® 211 и Millermatic 141, идеально подходят для случайного сварщика. Если вам нужен аппарат с несколькими сварочными функциями, мы рекомендуем многопроцессорные сварочные аппараты, такие как Multimatic® 215 и Multimatic 220 AC / DC.

Некоторые сварочные аппараты включают усовершенствованные технологии, такие как технология Auto-Set ™, которая автоматически устанавливает оптимальные параметры в зависимости от толщины материала и диаметра проволоки.Это позволяет сосредоточиться на правильной технике.

Чтобы определить, какой сварочный аппарат лучше всего соответствует вашим потребностям, посмотрите, какой сварочный аппарат подходит для вашего дома или магазина, или загрузите это руководство.

Получение максимальной отдачи от машины

Независимо от выбора машины прочтите руководство пользователя. Он содержит важную информацию о правильной эксплуатации и правилах безопасности. Большинство компаний предлагают свои руководства в Интернете.

Следующие основные рекомендации относятся к сварке стали методом MIG сплошной проволокой.Совместная конструкция, положение и другие факторы влияют на результаты и настройки. Когда будут достигнуты хорошие результаты, запишите параметры.

1. Толщина материала определяет силу тока . Ориентировочно для каждого 0,001 дюйма толщины материала требуется выходной ток 1 ампер: 0,125 дюйма = 125 ампер.

2. Выберите правильный размер провода в соответствии с силой тока . Поскольку вы не хотите менять проволоку, выберите одну из наиболее часто используемых толщин.

• 30-130 ампер:.023 дюйма
• 40-145 ампер: 0,030 дюйма
• 50-180 ампер: 0,035 дюйма
• 75-250 ампер: 0,045 дюйма

3. Установить напряжение . Напряжение определяет высоту и ширину борта. Если нет таблицы, руководства или технических характеристик для установки правильного напряжения, вы можете попробовать следующее: пока один человек сваривает металлолом, помощник снижает напряжение до тех пор, пока дуга не начнет врезаться в заготовку. Затем снова начните сварку и попросите помощника увеличить напряжение до тех пор, пока дуга не станет нестабильной и неровной.Напряжение посередине между этими двумя точками является хорошей отправной точкой.

Существует зависимость между напряжением дуги и длиной дуги. Короткая дуга снижает напряжение и образует узкую вязкую полоску. Более длинная дуга (большее напряжение) дает более плоский и широкий валик. Слишком большая длина дуги приводит к получению очень плоского валика и возможности подрезания.

4. Установите скорость подачи проволоки . Скорость подачи проволоки контролирует силу тока, а также степень проплавления сварного шва. Слишком высокая скорость может привести к прогоранию.Если руководство или лист технических характеристик сварного шва недоступен, используйте множители в следующей таблице, чтобы найти хорошую отправную точку для скорости подачи проволоки. Например, для проволоки 0,030 дюйма умножьте ее на 2 дюйма на ампер, чтобы найти скорость подачи проволоки в дюймах в минуту (ipm).

Осмотр бус

Один из способов проверить параметры — это проверить сварной шов.Его внешний вид указывает на то, что нужно настроить.

Хороший сварной шов: Обратите внимание на хорошее проникновение в основной материал, плоский профиль валика, соответствующую ширину валика и хорошее соединение на носках сварного шва (края, где металл сварного шва встречается с основным металлом).

Слишком высокое напряжение: Слишком высокое напряжение характеризуется плохим контролем дуги, непостоянным проваром и турбулентной сварочной ванной, которая не может постоянно проникать в основной материал.

Слишком низкое напряжение: Слишком низкое напряжение приводит к плохому зажиганию дуги, плохому контролю и проплавлению дуги.Это также приводит к чрезмерному разбрызгиванию, выпуклому профилю валика и плохому закреплению на носках сварного шва.

Слишком высокая скорость перемещения: Узкий выпуклый валик с недостаточным закреплением на носках сварного шва, недостаточный проплав и непоследовательный валик сварного шва вызваны слишком быстрым движением.

Слишком низкая скорость хода: Слишком медленное движение приводит к слишком большому нагреву сварного шва, что приводит к чрезмерно широкому сварному шву и плохому проплавлению.На более тонком материале это также может вызвать прожог.

Слишком высокая скорость подачи проволоки / сила тока: Установка слишком высокой скорости подачи проволоки или силы тока (в зависимости от типа используемого аппарата) может вызвать плохое зажигание дуги и привести к слишком широкому сварному шву и прожогу , чрезмерное разбрызгивание и плохое проникновение.

Слишком низкая скорость подачи проволоки / сила тока: Узкий, часто выпуклый валик с плохой закрепкой на носках сварного шва указывает на недостаточную силу тока.

Нет защитного газа: Отсутствие или недостаточное количество защитного газа легко определить по пористости и точечным отверстиям на поверхности и внутри сварного шва.

Как настроить сварочный аппарат MIG — Настройки сварочного аппарата, газы и электроды

Как настроить сварочный аппарат MIG для сварки

Перед настройкой аппарата вам необходимо подготовиться и изучить несколько вещей, прежде чем нажимать спусковой крючок для зажигания дуги. Большая часть качества сварки зависит от настроек сварочного аппарата MIG или настройки машины и надлежащей подготовки.Перед настройкой станка вам необходимо получить ответы на следующие вопросы:

• Какой металл я буду сваривать?
• Какую толщину металла я буду сваривать?
• Как подготовить стык?
• Есть ли у меня подходящий газ и электрод / присадочная проволока?
• Как устроен сварщик?
• Где я могу найти таблицу настроек сварочного аппарата MIG или к кому обратиться за советом!

Какой металл я буду сваривать?

Тип металла, который будет свариваться, имеет большое влияние на настройку машины, электроды и газы, которые будут использоваться.Разные металлы имеют разную температуру плавления и по-разному удерживают это тепло. При настройке сварочного аппарата MIG вам необходимо точно знать, какой металл вы собираетесь сваривать. Не существует единой настройки, подходящей для каждого типа металла. Тремя наиболее часто свариваемыми MIG металлами являются:

• Углеродистая сталь / обычно обозначается как A 36 класса
• Нержавеющая сталь / сплавы на основе никеля
• Алюминий / Цветные металлы

Сварка мягкой стали, выполненная электродом ER70S-6 и C25 газ.

Какую толщину металла я буду сваривать?

Толщина металла оказывает большое влияние на настройки станка. Когда дело доходит до других процессов, таких как сварка Stick или TIG, вы можете использовать почти одинаковые настройки для металла различной толщины. Например, вы можете сваривать ¼ толстой пластины с той же настройкой, которая используется для сварки пластины толщиной 1 дюйм и т. Д.

Полудюймовая пластина для сварки MIG с переносом струи. ! Параметры нагрева сильно различаются в зависимости от толщины металла.Самая большая опасность с точки зрения качества сварки исходит от использования слишком низкой настройки нагрева. Например; в строительстве атомных электростанций сварка МИГ практически запрещена. Это произошло потому, что в прошлом было много сварщиков, которые не использовали достаточно тепла и в конечном итоге сваривали стыки, которые вообще не проникали. Сварка выглядит нормально, но несколько ударов молотком — и соединение разваливается. Даже правильная точечная сварка будет намного прочнее! Слишком холодная сварка MIG приведет к образованию сварного шва, но это только на поверхности стыка.Холодный сварной шов не менее полезен, чем заклеивание стыка каналом.

Как подготовить сустав?

Установка машины работает правильно только в том случае, если у вас есть правильно установленное соединение. В идеале вы должны удалить всю ржавчину, краску, масла, грязь и прокатную окалину с зоны сварки. Это делается по трем причинам:

• Во-первых, чистый шов дает чистый сварной шов.
• Во-вторых, настройки машины будут различаться для грязных стыков и чистых.
• Наконец, грязный сустав начнет брызгать и плевать увеличивает шансы получить ожоги или начать возгорание.

Чистое сварное соединение

Есть ли у меня подходящий газ и электрод / присадочная проволока?

Важной частью настройки машины является выбор правильного газа и присадочной проволоки / электрода. Это область, которая варьируется в зависимости от всех вышеперечисленных факторов и многих других. Три наиболее часто используемых варианта или комбинации газа / электрода:

• Углеродистая сталь — Электрод ER70s с газом C25 (75% аргона и 25% двуокиси углерода)
• Нержавеющая сталь — ER308L с газом C2 (98% аргона и 2% углекислого газа)
• Алюминий — ER4043 со 100% аргоном

Защитный газ для сварки MIG

Как настроить сварочный аппарат MIG?

Есть три параметра или элемента управления, которые устанавливают сварочный аппарат, и эти три параметра:

• Напряжение
• Скорость подачи проволоки
• Расход газа / Тип газа или смесь

Эти три параметра определяют температуру сварного шва. и в зависимости от того, какие газы используются, тип передачи тоже.Если вы не знакомы с типами переноса, прочтите, пожалуйста, Типы переноса сварочного аппарата MIG, потому что они сильно влияют на ваши настройки и способ сварки.

Сварочный аппарат MIG

Новые аппараты, такие как MillerMatic 211 ниже, больше не нуждаются в контроле скорости подачи проволоки и напряжения. Вы просто поворачиваете циферблат на толщину, которую хотите сваривать, и настраиваете ее оттуда. Машинка делает все, кроме регулирования расхода газа.

MillerMatic 211 Сварочный аппарат MIG для начинающих

Параметры напряжения и тип полярности

Для запуска используется тип напряжения, который почти всегда является положительным (+) электродом постоянного тока.Это означает, что ручка является положительной стороной цепи, или, можно сказать, электричество течет от металла к сварочной ручке. Этот параметр почти никогда не меняется, и если вам действительно нужно его изменить, вам нужно открутить внутренние выводы и перевернуть их.

Напряжение является основным параметром нагрева, который изменяется в зависимости от соединения, толщины металла, типа газа и положения сварного шва. Он выполняет большую часть регулирования и чаще всего используется для изменения настроек сварщика.Настройка напряжения зависит от размера используемого электрода, толщины металла и типа используемого газа. Поскольку сварочные аппараты MIG являются источниками питания постоянного или постоянного напряжения, напряжение при сварке не сильно колеблется.

Скорость подачи проволоки

Скорость подачи проволоки регулирует, насколько или с какой скоростью проволока подается в сварное соединение. Скорость подачи проволоки регулируется в IPM или дюймах в минуту. Скорость подачи проволоки также служит другой цели для регулирования силы тока.При сварке Stick или TIG основной настройкой является сила тока, но это напряжение, которое колеблется в зависимости от длины дуги. При MIG настройка напряжения остается неизменной, но сила тока меняется в зависимости от скорости подачи проволоки и вылета электрода. Представьте себе это; чем быстрее проволока подается в соединение, тем лучше контакт. Чем лучше контакт, тем больше силы тока проходит через провод и тем выше температура.

Millermatic 350P Двухвалковая алюминиевая толкающая подача

Расход газа / тип газа или смесь

Наконец, тип газа и расход газа помогают регулировать тип переноса.Высокое процентное содержание аргона или гелия, добавленного в смесь, создает более горячую дугу. Основная цель настройки газа — обеспечить достаточное количество газа, чтобы защитить зону сварного шва от воздуха. Расход газа регулируется в кубических футах в минуту или кубических футах в минуту. Это область, требующая экспериментов. В магазине может быть достаточно скорости 15 кубических футов в минуту, но на сквозняке может потребоваться скорость 50 кубических футов в минуту. Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — не устанавливать слишком высокую газовую настройку. Слишком высокая скорость потока может вызвать турбулентность и засасывание воздуха, что приведет к загрязнению сварного шва.Определение правильной скорости потока газа — это процесс проб и ошибок, который, в конечном счете, представляет собой поиск оптимальной среды для всех настроек в текущих условиях сварки.

C25 MIG Сварочный газ

Объединение напряжения, скорости подачи проволоки и потока газа / типа газа

Наконец, когда все эти настройки собраны вместе, он обеспечивает желаемый тип переноса и имеет достаточно тепла, чтобы должным образом проникнуть в металл без горения отверстие в стыке. Результатом проб и ошибок является то, что эксперименты в конечном итоге настраивают машину на то, чтобы произвести сварной шов, который нам нужен, который мы хотим или надеемся сделать.Все это звучит нормально, если инженер-сварщик или технолог не выполнил всю эту работу за вас. Если нет, то пора перейти к следующему разделу; Таблицы, настройки и руководства по сварке MIG.

Схемы сварки MIG, руководства по настройке и точные ответы

Наконец, если вам нужны точные ответы и рекомендации, вы можете прочитать это! Производители большинства сварочных аппаратов прилагают либо схему сварки MIG к аппарату, либо руководство по настройкам аппарата. Хочу отметить, что два одинаковых сварочных аппарата, произведенные одной компанией в одно и то же время, никогда не работают одинаково.Это всего лишь рекомендации, которые меняются от машины к машине! Каждая машина калибруется по-своему, и все зависит от ее использования и того, кто ее обслуживал.

Таблицы, руководства и таблицы настроек сварочного аппарата MIG для стали, нержавеющей и алюминиевой стали

Таблица выбора сварочного электрода и газа Lincoln

В начале рисунков вверху и внизу показаны рекомендованные производителем (Lincoln Welders и Miller Welding Equipment) напряжение и подача проволоки настройки скорости и рекомендации по газу.После этих изображений я добавил диаграмму моих собственных настроек (работающих над ней), которые являются золотой серединой рекомендаций производителя. Просто помните, что это всего лишь рекомендации, и каждая машина работает по-своему. Это игра проб и ошибок, которая требует именно этого, проб и ошибок! Проверьте свои настройки на куске металлолома, который очень близок по толщине к металлу, который вы будете сваривать. Он также должен быть установлен в положение, в котором вы будете выполнять сварку. Если вы потратите время на выполнение этих шагов, вам будет намного легче выполнять сварку!

Таблица выбора сварочных электродов MIG

Специальное примечание для студентов-сварщиков, изучающих, как настроить сварочный аппарат MIG

Вам необходимо научиться правильно настраивать свой собственный аппарат! Не ждите, что студент из следующей кабины выполнит вашу работу или кто-то, кто сваривал эту машину до вас! Легко подойти к правильно настроенной машине и взять ее на себя! Большинство рабочих мест не позволяют вам этого делать! Представьте себе это; Вы водите 10 часов и взорвали минимум 400 долларов, чтобы пройти испытание сварного шва! Теперь у вас могут быть серьезные навыки, но …Ох ох! Вы не знаете, как настроить сварочный аппарат MIG! Вы не только провалите тест, но и потеряете деньги, потраченные на то, чтобы попасть на место работы. Компаниям нужны настоящие сварщики, разбирающиеся в своем деле! Вам необходимо попрактиковаться в настройке множества разных сварочных аппаратов для разных типов сварки.

Основы сварки MIG: 17 шагов (с изображениями)

Введение: основы сварки MIG

Сварка — это процесс структурного соединения металла. Чтобы получить фантастические инструкции, которые представляют собой очень глубокий взгляд на теорию, детали и безопасность сварки MIG, прочтите книгу noahw How to Weld — MIG Welding.

В данном руководстве описаны действия, которые необходимо выполнить в отношении оборудования для сварки. Предполагается, что в машине достаточно воздуха, проволока продета и что соблюдены все меры безопасности. Также предполагается, что вы настроили компоненты для сварки.

Я сделал это в TechShop Detroit (www.techshop.ws).

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 1. Переместите вытяжку над зоной сварки

Переместите вытяжку, если она есть, над зоной сварки и включите.Он автоматически запустится, когда обнаружит, что нужно удалить пары. Также есть свет, который можно использовать самостоятельно.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 2: Присоедините зажим заземления

Зажим заземления требуется, и его можно прикрепить к любой металлической поверхности, которая может обеспечить соответствующее заземление. В этом случае используется таблица настроек сварки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 3. Убедитесь, что регулировочный винт ослаблен

Газовый баллон, подключенный к сварочному аппарату, имеет следующий общий вид.Регулировочный винт обозначен на рисунке.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 4: Откройте цилиндр с помощью маховика

Откройте маховик цилиндра, убедившись, что ваша рука находится вокруг колеса, а не над ним. Это на тот случай, если есть недостаток, и компоненты выпущены под высоким давлением. Также убедитесь, что вы стоите напротив регулятора.

Когда вы полностью откроете маховик цилиндра, вы заметите, что манометр в цилиндре изменится с 0 на значение, максимальное значение которого составляет 2500 фунтов на квадратный дюйм.В этом случае давление чуть больше 1000 фунтов на квадратный дюйм, достаточного для сварки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 5: Поверните регулировочный винт

Осторожно поверните регулировочный винт по часовой стрелке, пока стрелка манометра не достигнет отметки 10-15 CFH.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 6: Определите настройки сварки

В этом случае настройки сварки находятся на панели сбоку от сварочного аппарата. Диаграмма используется для определения напряжения и скорости подачи проволоки.

В этом конкретном устройстве критически важно знать, что размер провода составляет 0,035 дюйма.

Состав газа можно увидеть на баллоне — 75% Ar / 25% CO2.

Толщина материала (ga), который вы свариваете, является последним параметром, который вам нужен для определения напряжения и скорости подачи проволоки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 7: Включите сварочный аппарат

После того, как вы узнаете, какие настройки нужно применить и у вас будет безопасная зона, включите сварочный аппарат с помощью переключателя, обведенного на изображении.Обратите внимание, что для этого конкретного устройства самая низкая скорость подачи проволоки составляет 50, что означает, что нажатие на курок пистолета всегда будет подавать проволоку. Это важно отметить в случае, если вам нужно сбросить давление, например, вы превысили 15 CFH на шаге 5.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 8: отрегулируйте скорость и напряжение проволоки

Используя таблицу, на которую мы ссылались в шаге 6 , отрегулируйте скорость подачи проволоки и напряжение до соответствующих значений. В этом случае материал 18 g дает 120 и 16 соответственно.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 9: Убедитесь, что сварочная горелка имеет необходимое количество проволоки

На первом изображении показано соответствующее количество проволоки. Если провод слишком длинный, просто обрежьте его до приемлемой длины.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 10: Приварите компоненты

Приварите. Снова обратитесь к книге noahw How to Weld — MIG Welding для получения информации о методах и ссылках на другие материалы.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 11: Установите минимальное значение подачи проволоки

Когда вы закончите, установите минимальную скорость подачи проволоки, в данном случае 50.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 12: Закройте клапан газового баллона

Закройте ручной дублер до упора.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 13: Выпуск воздуха из регулятора

Удалите воздух из регулятора, нажав на курок пистолета, пока CFH не упадет до самого низкого уровня. Обратите внимание, что проволока будет подавать, так как самая низкая скорость подачи проволоки (50) не равна 0.

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 14: Отвинтите регулировочный винт

Отвинтите регулировочный винт до полного ослабления.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 15: Выключите сварочный аппарат

Выключите сварочный аппарат с помощью переключателя ВКЛ / ВЫКЛ.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 16: Снимите зажим заземления

Снимите зажим заземления со сварочного стола.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 17: Провода катушки

Аккуратно сверните все провода.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Будьте первым, кто поделится

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Я сделал это!

Рекомендации

Подготовка к GMAW, возвращение к основам: все о настройке

Из всех сварочных процессов дуговой сварке металлическим газом легче всего научиться.Однако настроить систему GMAW не так просто. На самом деле процесс подачи проволоки сводится к настройке, и неправильная настройка может привести к серьезным проблемам.

Если настройки аппарата неправильные, сварщик нажимает на спусковой крючок и производит явно плохой сварной шов, или проволока не подается вообще. Это лучший сценарий. Худший сценарий: неопытный сварщик начинает сварку на неправильно настроенном аппарате — и не знает об этом. Неполное плавление или другие дефекты сварного шва обнаруживаются при осмотре или, что еще хуже, в процессе эксплуатации.

Часто бывает достаточно краткой проверки провода, контактного наконечника, пистолета, настроек станка и других основных элементов. Это похоже на пригородный поезд против гонщика. Пассажир обычно открывает дверь, поворачивает ключ и уезжает. Гонщик и его команда просматривают список, чтобы убедиться, что все системы работают, не только перед гонкой, но и перед каждым тренировочным заездом.

То же самое и в GMAW, и внимание к мелочам имеет значение.

Желе и спрей

Вы всегда будете получать брызги при большинстве применений GMAW, но для уменьшения образования брызг на компонентах пистолета вы можете использовать желе или спрей.Распыление удобно и быстро, и иногда его используют чаще, чтобы уменьшить прилипание брызг к основному металлу, особенно при использовании переноса короткого замыкания (см. Рисунок 1 ).

Желе дешево и при правильном использовании может храниться вечно. Старайтесь не втыкать насадку в холод; в противном случае желе будет скапливаться внутри пистолета. Вместо этого нанесите несколько пробных шариков, чтобы нагреть компоненты пистолета, а затем окуните сопло в желе.

Удаление брызг

Пистолет — это «бизнес-конец» GMAW, где возникает дуга.Поэтому перед сменой снимите сопло и проверьте его на наличие брызг, особенно если сварщик, работавший в предыдущую смену, выполнял сварку в нерабочем положении. Брызги могут застрять между диффузором и соплом, и дуга может фактически расплавить диффузор, превращая небольшую проблему в большую проблему. Также убедитесь, что изолятор находится в
правильное расположение и отсутствие закрытия отверстий диффузора (см. Рисунок 2 ).

Вмятины или сколы на сопле, скорее всего, возникают из-за того, что люди ударяют сопло о рабочий стол для удаления брызг — это плохо для компонентов пистолета и сопла, особенно для пистолета на гибкой стойке.Эти вмятины на соплах могут даже вызвать проблемы со сваркой, поскольку они могут повлиять на подачу защитного газа. Ваша сварочная ванна может незначительно измениться и вызвать проблемы со сваркой.

Вместо этого попробуйте удалить брызги напильником «крысиный хвост», если сопло и изолятор являются отдельными частями. Если сопло и изолятор представляют собой одно целое, напильник «крысиный хвост» может испортить резьбу. Поэтому в этом случае попробуйте использовать сварочные аппараты — специализированный инструмент, который особенно полезен при GMAW и дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW). Концы сварочных аппаратов квадратные, так что вы можете воткнуть их в сопло, придать им
поверните и эффективно прочистите сопло.Welpers также имеет отверстия с насечками, предназначенные для удобного захвата контактных наконечников и сопел, которые помогают, когда приходит время осматривать, обслуживать или заменять эти компоненты.

Рисунок 2
Маленькая напильник с «крысиным хвостом» работает для удаления брызг (слева), только когда сопло и изолятор являются отдельными частями. Welpers (справа) — хорошая альтернатива для очистки сопла, особенно если сопло и изолятор представляют собой одно целое.

Кабели

Убедитесь, что кабель не намотан и не перекручен, так как это может привести к чрезмерному износу или повреждению лайнера.Кроме того, сварочные кабели в целом действительно могут выйти из-под контроля, особенно в многопроцессорных рабочих ячейках. Кабели, разбросанные по всему полу, покрытому стальной пылью, могут создать серьезную опасность споткнуться. Используйте необходимые кабели, а все остальное организуйте. Некоторые магазины даже ставят сварочные кабели и устройства подачи проволоки.
стрелы, чтобы освободить пространство на полу и улучшить доступ сварщика к крупным деталям (см. Рисунок 4 ).

Приводные ролики

Проверьте правильность натяжения приводных роликов. Небольшие системы обычно имеют один набор приводных роликов, которые проталкивают проволоку в кабель горелки; более крупные машины имеют систему двойных приводных валков с двумя наборами валков, расположенными на одной линии.В некоторых системах используется подача, в которой ролики, установленные в пистолете, протягивают проволоку через кабель пистолета. Третьи используют двухтактную систему, удобную для алюминия или другой мягкой проволоки.
марок (см. , рисунок 6, ).

Натяжение проволоки имеет значение независимо от типа устройства подачи. Если установить слишком низкое натяжение, проволока может проскользнуть, что приведет к прерывистой сварочной дуге. Если проволока затянута слишком сильно, проволока может быть выдолблена или сплющена, что может вызвать проблемы с зазором при подаче через контактный наконечник. Если контактные наконечники быстро изнашиваются, проверьте натяжение приводного ролика, особенно если вы используете ребристый или рифленый
ролики.

Защитный газ

Безопасность прежде всего. Перед установкой регулятора убедитесь, что ваш баллон прикреплен цепью. Обеспечьте герметичность соединений, чтобы предотвратить утечку газа. Кроме того, убедитесь, что цилиндр не расположен напротив металлической конструкции (например, металлического рабочего стола), которая может включить его в электрическую цепь.

Проверьте расходомер, чтобы убедиться в правильности его CFH (кубических футов в час). Неопытный сварщик может подумать, что «чем больше, тем лучше», но это не так. Вам нужно иметь достаточно, чтобы защитить бассейн, но не слишком много, иначе вы потратите газ и создадите турбулентность, которая искажает или даже всасывает воздух в расплавленный металл в сварочной ванне.

Рисунок 3
Изношенный контактный наконечник, заполненный брызгами слева, следует заменить (справа) на новый контактный наконечник, размер которого соответствует используемому проводу.

Чем выше напряжение и больший размер используемого провода, тем больше CFH вам нужно. Поэтому, если вы используете импульсный или распылительный перенос с 0,052-дюймовым. провода, от 40 до 45 CFH может хватить. Для короткого замыкания с проводом меньшего диаметра обычно достаточно от 25 до 35 CFH.Конечно, точные настройки зависят от газовой смеси, вылета, диаметра сопла и других факторов.

Настройки машины

Если в предыдущую смену выполнялись работы с другим недрагоценным металлом или другой толщиной, настройки машины могли быть изменены. Не включайте аппарат и не думайте, что он настроен на правильное напряжение и скорость подачи проволоки для вашей работы.

Также следует учитывать возраст сварочного аппарата. Старая, хорошо используемая машина, настроенная на 20 вольт и 190 IPM, может работать хорошо, но если вы перейдете на новую (и более точную) машину, те же настройки могут вызвать некоторые проблемы со сваркой.

Тодд Бридигам — инструктор по сварке в Миннеаполисском общественно-техническом колледже, 1501 Хеннепин Авеню С., Миннеаполис, Миннесота, 55403. Он также является автором книги How To Weld, , опубликованной MBI Publishing Co. включая Amazon.com, а также через Американское общество сварщиков www.aws.org. Фотографии, сделанные Монте Сваном, взяты из How To Weld и перепечатаны с разрешения.

Настройка скорости подачи проволоки

Скорость подачи проволоки, вероятно, самая важная настройка.
на сварочном аппарате MIG.Эта страница предназначена для того, чтобы помочь вам настроить провод.
скорости и включает видео, чтобы продемонстрировать, какие разные скорости
звучит как.

Многие проблемы с регулировкой скорости подачи проволоки связаны с проволокой.
проблемы с настройкой фида, поэтому стоит проверить эту страницу, если эта
не помогает.

Техника

Возможна аккуратная сварка при неправильной настройке мощности — проплавление.
может быть слишком мало или слишком много, но сварные швы все равно останутся аккуратными.Получать
скорость проволоки неправильная, и сварка может вообще стать очень сложной.
Уловка для определения правильной скорости провода заключается в эксперименте.

Регулировка скорости подачи проволоки на лету при сварке стального лома
это быстрый способ проверить. Установите сварочный аппарат примерно на нужную мощность.
настройка толщины металла, начала сварки и во время сварки
поверните ручку скорости подачи проволоки, пока не приблизитесь.

Видео

На видео скорость провода постепенно увеличивалась с очень
от медленного к очень быстрому. Подписи вверху показывают, где я думаю, что провод
скорость слишком низкая, хорошая и слишком быстрая.

Обязательно включите звук — звук сварного шва показывает, что
происходит больше, чем изображения. Внизу есть элемент управления
видео вы можете переместить, чтобы снова прослушать каждый сегмент.

Путеводитель по видео

Off

Подача проволоки начинается с нуля. Чтобы все заработало, нужно немного повернуть
вообще.

Слишком медленно

Провод периодически контактирует с металлом, но как только
при контакте проволока сгорает (образует шар и плавится обратно в
контактный наконечник).

Слишком медленно

Проволока все еще горит после контакта с металлом, но
процесс повторяется быстрее.

Хорошо

Проволока движется достаточно быстро, чтобы образовать постоянную дугу в металле,
и есть приятный постоянный шипящий звук сварного шва. (сказал, чтобы звучать
как жареный бекон, хотя мне не удается воспроизвести звук при приготовлении пищи.
Может быть, более опытная рука, держащая сковородку, могла бы подойти ближе.)

Слишком быстро

Сварной шов все еще стабильный, но начинает звучать треск
ожесточенный, и проникновение увеличивается.Более дешевые сварщики могут начать
издает пулемет, как шум в этот момент.

Скорость подачи проволоки фактически регулирует сварочный ток (ручка мощности на
сварщик только напряжение выставляет). Увеличение скорости подачи проволоки за точку
там, где вы достигнете хорошего однородного сварного шва, вы только увеличите силу тока
и может вызвать прорыв более тонкой стали.

Слишком быстро

Здесь проволока движется так быстро, что сгибается при ударе о металл.Ощущение, будто фонарик отодвигается от металла, а там
много брызг.

Советы и рекомендации по скорости подачи проволоки

• Обычно для более тонкого металла скорость подачи проволоки устанавливается на минимальную.
  что сварка может проходить гладко. Это потому, что ток на самом деле
  уменьшается по мере уменьшения скорости проволоки, поэтому тонкий металл можно сваривать медленнее
  и контролируемо.
• Можно дополнительно снизить скорость подачи проволоки, уменьшив расстояние между
  контактный наконечник и обрабатываемая деталь.Это может вызвать перегрев наконечника,
  захватить и остановить проволоку и испортить наконечник, но это может быть полезным методом
  для деликатной сварки, например, стыковки с кромкой, особенно при сварке негабаритных
  наконечник используется или при непродолжительной сварке.
• Для сварки в угол увеличьте скорость подачи проволоки. Это уменьшает длину
  дуги и облегчает сварку непосредственно в углу, а не
  дуга по бокам.
• При сварке в вертикальном положении необходимо немного увеличить скорость подачи проволоки.
  поверхность вертикально или под горизонтальной поверхностью.

Регулировка скорости подачи проволоки и различные сварочные аппараты

При увеличении мощности сварочного аппарата необходимо увеличить скорость подачи проволоки.

Для сварочных аппаратов DIY MIG подача проволоки обычно не зависит от установленной мощности.
На этих сварочных аппаратах скорость подачи проволоки придется увеличивать вручную, так как
мощность увеличена. Для моего сварочного аппарата Clarke, работающего на проволоке 0,8 мм, установлена ​​скорость
2.3 был хорош для самого низкого уровня мощности, а 5 работал хорошо на самом высоком
параметр.

У более дорогих сварочных аппаратов обычно есть автоматическая регулировка скорости подачи проволоки —
скорость изменяется сварщиком при изменении настройки мощности. На моем
Portamig 181 с настройкой 5.5 подходит как для низкого, так и для более высокого уровня мощности,
а ручка скорости подачи проволоки предназначена только для настройки.

Правильная настройка сварочного аппарата MIG, что происходит во время сварки MIG, а также настройка сварочного аппарата

СТАТЬИ ОБЪЕКТОВ

Краткий обзор процесса:

Как мы упоминали в нашей первой статье о сварке, сварка MIG — это процесс, при котором силовой проволочный электрод непрерывно подается в сварочную ванну с контролируемой постоянной скоростью.

Провод подключается к плюсу источника выпрямленного напряжения (постоянного тока). Заготовка подключается к отрицательной стороне питания.

Когда проволока подается, она соприкасается с заготовкой и зажигается дуга. Дуга плавит проволоку, и она наносится на заготовку.

Проволока, которая подается электродвигателем подачи проволоки в сварочную ванну, выгорает со скоростью, зависящей от выбранной скорости подачи проволоки.

Чем выше скорость двигателя, тем выше ток, потребляемый дугой.Таким образом, подача проволоки контролирует сварочный ток.

Чтобы защитить сварочную ванну от окисления и загрязнений во время процесса сварки, защитный газ проходит над сварочной ванной и вокруг нее. Обратите внимание, что плохое газовое покрытие приведет к плохой сварке, чрезмерное газовое покрытие может вызвать поток газа в вихрях и снизить эффект защиты. Использование слишком большого количества газа также является дорогостоящим и расточительным.

Настройка сварочного аппарата

Сварочные аппараты

MIG бывают разных размеров и форм, и, хотя общий процесс одинаков, сварщики сильно различаются.Лучше всего начать с инструкции по эксплуатации сварщика. Он должен дать вам информацию о настройке для различных ситуаций. Если в вашем руководстве нет адекватной информации или у вас нет руководства, вот несколько советов по настройке сварочного аппарата.

Внутри нашего сварочного аппарата довольно просто: катушка с проволокой и механизм подачи проволоки. Зеленая стрелка показывает ручку натяжителя проволоки.

Выбор и загрузка провода

Длина провода, используемого в большинстве автомобильных приложений, обычно составляет от.От 023 до 0,030 дюйма. Более легкая проволока 0,023 дюйма часто используется для сварки тонких материалов, поскольку ее можно использовать при более низких токах (от 10 до 20 ампер) и напряжениях (120), что значительно снижает тепловыделение основного материала.

Проволока разматывается с катушки через направляющую и по моторизованному ролику, который подает проволоку через другую направляющую в кабель, идущий к горелке. Положите фонарик и кабель на пол как можно ровнее. Установите катушку с проволокой в ​​машину. Будьте осторожны, обрезая конец проволоки, который обычно изгибается, чтобы зафиксировать его в отверстии на боковой стороне катушки.На проволоке есть натяжение, и если обрезанный конец проволоки отойдет от вас, он может начать распутываться повсюду. Не обрывайте конец, пока не будете готовы кормить его.

Перед отпусканием убедитесь, что механизм подачи проволоки надежно удерживает проволоку.

Удерживая конец проволоки плоскогубцами или зажимными тисками, осторожно отшлифуйте обрезанный конец до гладкости. Остро обрезанный конец может зацепиться за кабель. Удерживая проволоку, протяните ее по направляющим через ролики и в кабель горелки.После того, как у вас будет около 6 дюймов проволоки, вставленной в кабель, подключите и включите сварочный аппарат, установите скорость подачи проволоки примерно на четверть пути и нажмите на спусковой крючок. Отрегулируйте натяжитель проволоки до тех пор, пока ролики не будут подавать проволоку, затем поверните его еще на. Оборота. Отвинтив сопло и контактную трубку на конце горелки, дайте машине поработать до тех пор, пока проволока не выйдет из конца. Проверьте механизм подачи проволоки, чтобы убедиться, что регулировка не только обеспечивает равномерную подачу проволоки, но и позволяет ей проскальзывать.Чтобы проверить проскальзывание, прижмите контактную трубку к неподвижному объекту и нажмите на спусковой крючок. Проволока должна скользить по ролику. Когда-нибудь в процессе сварки вам, вероятно, удавалось приварить проволоку к контактной трубке. Если после этого вы продолжите нажимать на спусковой крючок, и он не сможет соскользнуть, у вас может получиться запутанный кабель.

Выбор и загрузка газа

Для большинства реставраций мы будем использовать смесь 75% аргона и 25% CO ₂ .Эта смесь более дорогая, чем обычный CO ₂ , но дает гораздо меньше брызг и неизменно лучший внешний вид сварных швов. Эту смесь также можно использовать для сварки нержавеющей стали, но смесь 90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% CO ₂ даст вам лучшие результаты, поскольку она выдерживает более высокий нагрев, необходимый для обычно вялой сварочной ванны на нержавеющей стали.

Базовый регулятор прилагался к нашему сварочному аппарату. Лучшим решением было бы такое, которое не только показывало расход газа, но также указывало, сколько газа осталось.Еще лучше — расходомер с плавающим шаром, который легче читать на расстоянии.

Осторожно обращайтесь с баллоном защитного газа. Всегда относитесь к цилиндрам так, как если бы они были полными, и всегда точно определяйте содержимое цилиндра. Используйте только баллоны с нанесенными на них названиями газа. Не полагайтесь на цвет баллона для определения содержания газа. Сообщите поставщику газа, если на баллоне нет маркировки. Незаконно и опасно стирать или изменять название, номер или другую маркировку на газовом баллоне.Имейте в виду, что давление в газовых баллонах может превышать 2000 фунтов на квадратный дюйм, и последствия неосторожного обращения могут быть смертельными. Закрепите цилиндр на сварочной тележке (или там, где он установлен) с помощью цепи или ремня, чтобы он не упал. При установке регулятора на баллон следите за тем, чтобы резьба не перекрестилась и не натянулась.

Тюнинг сварочного аппарата

Откройте газовый регулятор, следуя рекомендациям в руководстве пользователя. Если таковых нет, начните примерно с 1-3 / 8–1-1 / 2 кубических дюймов в минуту или от 15 до 25 кубических футов в час.

Наденьте все средства защиты, описанные в нашей первой статье, и включите сварщика.

Используя кусачки, обрежьте проволоку так, чтобы она выступала за сопло не более чем на 3/8 — 1/2 дюйма.

Установите желаемое значение напряжения. Более низкие настройки для легкого листового металла, более высокие настройки для более толстого металла.

Начните с куска металлолома, на котором нет краски и ржавчины. Прикрепите зажим заземления к лому. Установите подачу проволоки на большее значение.Надев сварочный шлем, нажмите на спусковой крючок, зажгите дугу и начните медленно снижать скорость подачи проволоки. Послушайте, пока вы продолжаете уменьшать скорость подачи проволоки. Звук изменится от ворчания до высокого гудения. Это жужжание означает, что скорость подачи проволоки соответствует толщине свариваемого металла.

Вы должны заново настраивать скорость подачи проволоки всякий раз, когда меняются настройки нагрева. Всегда начинайте с более высокой скорости подачи проволоки и постепенно уменьшайте ее. Это уменьшит количество контактных наконечников, которые выгорают во время процедуры настройки сварочного аппарата.

data-matched-content-ui-type = «image_card_stacked»
data-matched-content-rows-num = «3»
data-matched-content-columns-num = «1»
data-ad-format = «autorelaxed»>

Как сваривать алюминий: руководство для начинающих

1) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www.uti.edu/disclosures.

3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к трудоустройству. На момент составления отчета около 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после даты выпуска, в общей сложности 84%. В эту ставку не включены выпускники, недоступные
для работы по причине продолжения образования, военной службы, здоровья, заключения, смерти или статуса иностранного студента. В ставку включены выпускники, прошедшие специализированные программы повышения квалификации и занятые на должностях.
которые были получены до или во время обучения по ИМП, где основные должностные обязанности после окончания учебы соответствуют образовательным и учебным целям программы.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь, для специалистов по автомобилям, дизельным двигателям, ремонту после столкновений, мотоциклам и морским техникам. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от
в качестве технического специалиста, например: специалист по запчастям, специалист по обслуживанию, изготовитель, лакокрасочный отдел и владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

6) Достижения выпускников ИТИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. ИМП
образовательное учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

7) Для завершения некоторых программ может потребоваться более одного года.

10) Финансовая помощь и стипендии доступны тем, кто соответствует требованиям.Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и состояния.

11) См. Подробную информацию о программе для получения информации о требованиях и условиях, которые могут применяться.

12) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2016-2026), www.bls.gov, просмотренных 24 октября 2017 года.
Вакансии по классификации должностей: Автомеханики и механики — 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и по дизельным двигателям — 28 300 человек; Ремонтники кузовов и связанных с ними автомобилей, 17 200.Вакансии включают вакансии в связи с ростом
и чистые замены.

14) Программы поощрения и право сотрудников на участие в программе остаются на усмотрение работодателя и доступны в определенных местах. Могут применяться особые условия. Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем районе.

15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся Группой специального обучения UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки.Эти программы не являются частью аккредитации UTI.

16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.

20) Льготы VA могут быть доступны не на всех территориях кампуса.

21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком Министерства по делам ветеранов США (VA). Более подробная информация о льготах на образование, предлагаемых VA, доступна на официальном веб-сайте правительства США.

22) Грант «Приветствие за службу» доступен всем ветеранам, имеющим право на участие, на всех кампусах.Программа «Желтая лента» одобрена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе / Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.

24) Технический институт NASCAR готовит выпускников к работе в качестве технических специалистов по обслуживанию автомобилей начального уровня. Выпускники, которые выбирают специальные дисциплины NASCAR, также могут иметь возможности трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из тех выпускников 2019 года, которые взяли факультативы,
примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.

25) Расчетная годовая средняя заработная плата для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2019 г.
Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве автомобильных техников. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, смог.
инспектор и менеджер по запчастям. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников и механиков по обслуживанию автомобилей в Содружестве Массачусетс (49-3023)
составляет от 29 050 до 45 980 долларов (данные по Массачусетсу, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.).Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 19,52 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня.
данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 13,84 и 10,60 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г.
и Механика, просмотр 14 сентября 2020 года.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

26) Расчетная годовая средняя заработная плата сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в Бюро трудовой статистики США по занятости и заработной плате, май 2019.
Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических специалистов, например, сертифицированный инспектор и
контроль качества.Информация о заработной плате в штате Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих сварщиками, резчиками, паяльщиками и брейзерами в штате Массачусетс (51-4121), составляет от 33 490 до 48 630 долларов.
(
Массачусетс, данные за май 2018 г., данные за 10 сентября 2020 г.). Зарплата в Северной Каролине
информация: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в среднем 50% для квалифицированных сварщиков в Северной Каролине, опубликованную в мае 2019 года, и составляет 19 долларов.77. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е
и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,59 и 14,03 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. Сварщики, резаки, паяльщики и брейзеры, просмотрено в сентябре
14, 2020.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

27) Не включает время, необходимое для прохождения 18-недельной квалификационной программы предварительных требований плюс дополнительные 12 или 24 недели обучения, зависящего от производителя, в зависимости от производителя.

28) Расчетная годовая средняя заработная плата специалистов по ремонту кузовов и связанных с ними автомобилей в Бюро трудовой статистики США по вопросам занятости и заработной платы, май 2019 г.
Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например оценщик, оценщик.
и инспектор. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, занятых в качестве ремонтников автомобилей и связанных с ними (49-3021) в Содружестве Массачусетса, составляет от 31 360 до 34 590 долларов.
(
Массачусетс, данные за май 2018 г., данные за 10 сентября 2020 г.).Зарплата в Северной Каролине
информация: Департамент труда США оценивает почасовую заработную плату в размере 50% для квалифицированных специалистов по борьбе с авариями в Северной Каролине, опубликованную в мае 2019 года, и составляет 21,76 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Тем не мение,
25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,31 и 12,63 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2018 г.
14 сентября 2020.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

29) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в разделе «Занятость и заработная плата» Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по дизельным двигателям . Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от дизельных.
техник по грузовикам, например техник по обслуживанию, техник по локомотиву и техник по морскому дизелю.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков.
и специалистов по дизельным двигателям (49-3031) в штате Массачусетс составляет от 29 730 до 47 690 долларов США (Массачусетс, штат Массачусетс, данные за май 2018 г.,
просмотрено 10 сентября 2020 г.). Информация о зарплате в Северной Каролине: согласно оценке Министерства труда США, средняя почасовая оплата квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине составляет около 50%, опубликованная в мае 2019 года, и составляет 22 доллара.04. Бюро статистики труда.
не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 18,05 и 15,42 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май
2018. Механики автобусов и грузовиков и специалисты по дизельным двигателям, просмотр 14 сентября 2020 г.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

30) Расчетная годовая средняя зарплата механиков мотоциклов в США.С. Занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2019 г.
Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников мотоциклов. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, оборудование.
обслуживание и запчасти. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: Средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, занятых в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетса, составляет 28 700 долларов США (данные по развитию трудовых ресурсов штата Массачусетс, май 2018 г., просмотр на 10 сентября 2020 г.) .Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата составляет 50% в среднем для
Стоимость квалифицированных специалистов по мотоциклам в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 16,92 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 13,18 и 10,69 долларов.
соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г., Motorcycle Mechanics, дата просмотра 14 сентября 2020 г.).) MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

31) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков моторных лодок и техников по обслуживанию в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2019 г.
Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических специалистов, например, в сфере обслуживания оборудования,
инспектор и помощник по запчастям.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков моторных лодок и техников по обслуживанию (49-3051) в Содружестве Массачусетса.
составляет от 31 280 до 43 390 долларов (данные за май 2018 г., Массачусетс, США, 10 сентября 2020 г.).
Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированного морского техника в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 18 долларов.56. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня.
данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 14,92 и 10,82 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г.
Специалисты по обслуживанию, просмотр 2 сентября 2020 г.) MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

34) Расчетная годовая средняя заработная плата операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением в США.С. Занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2019 г.
Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по обработке с ЧПУ. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например, оператор ЧПУ, подмастерье.
слесарь и инспектор по обработанным деталям. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением, металла и пластика (51-4011) в Содружестве
штата Массачусетс составляет 36 740 долларов (данные по Массачусетсу и развитию трудовых ресурсов, май 2018 г., просмотр за 10 сентября).
2020).Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 18,52 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня.
данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 15,39 и 13,30 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г.
Операторы инструмента, просмотр 14 сентября 2020 г.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

37) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Информацию о результатах программы и другую информацию можно найти на сайте www.uti.edu/disclosures.

38) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2019-2029), www.bls.gov, просмотренных 8 сентября 2020 года. Прогнозируемые общие числа
к 2029 г. — 728 800 техников и механиков по обслуживанию автомобилей; Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики — 452 500 человек; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и по дизельным двигателям — 290 800 человек; Ремонтники кузовов автомобилей и сопутствующие товары — 159 900; и компьютер в числовом отношении
Контролируемые операторы инструмента, 141 700.

41) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2019-2029), www.bls.gov, просмотренных 8 сентября 2020 года. Прогнозируемое среднее количество вакансий в год,
Классификация должностей: Автомеханики и механики — 61 700 человек. Вакансии включают вакансии, связанные с ростом и чистым замещением.

42) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2019-2029), www.bls.gov, просмотренных 8 сентября 2020 года.Прогнозируемое среднее количество рабочих мест в год
вакансий в разбивке по должностям: сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики — 43 400 человек. Вакансии включают вакансии, связанные с ростом и чистым замещением.

43) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2019-2029), www.bls.gov, просмотренных 8 сентября 2020 года. Прогнозируемое среднее количество годовых
вакансий по классификации должностей: Механики автобусов и грузовиков и специалисты по дизельным двигателям, 24 500 человек.Вакансии включают вакансии, связанные с ростом и чистым замещением.

46) Студенты должны иметь средний балл не ниже 3.5 и посещаемость 95%.

47) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2019-2029), www.bls.gov, просмотренных 8 сентября 2020 года. Прогнозируемое общее число
Техников и механиков по обслуживанию автомобилей к 2029 году составит 728,8 тыс. человек.

48) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозы занятости (2019-2029), www.bls.gov, просмотрено 8 сентября 2020 г. Предполагаемое общее количество
механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям к 2029 году составит 290 800 человек.

49) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2019-2029), www.bls.gov, просмотренных 8 сентября 2020 года. Прогнозируемое общее число
ремонтов кузовов и связанных с ними автомобилей к 2029 году составит 159 900 человек.

50) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозы занятости (2019-2029), www.bls.gov, просмотрено 8 сентября 2020 г. Предполагаемое общее количество
сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков к 2029 году составит 452 500 человек.

51) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2019-2029), www.bls.gov, просмотренных 8 сентября 2020 года. Прогнозируемое общее количество компьютеров в числовом выражении
Контролируемых операторов инструмента к 2029 году составит 141 700 человек.

Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета по высшему образованию штата Иллинойс.

.