Фрейзер самодельный: самодельный ручной фрезер по дереву из болгарки и шуруповерта, из дрели и гравера, чертежи

On

Фрейзер самодельный: самодельный ручной фрезер по дереву из болгарки и шуруповерта, из дрели и гравера, чертежи

By alexxlab

Содержание

самодельный ручной фрезер по дереву из болгарки и шуруповерта, из дрели и гравера, чертежи

В каждом доме под рукой должен быть определенный набор инструментов. Для тех, что осуществляет различного рода работы с деревом, таким можно назвать фрезер. Он должен быть не только у многих профессионалов, но и простых людей. Правда, хороший мини-фрезер имеет высокую стоимость, поэтому сделать такой инструмент своими руками будет отличной альтернативой. Конечно, он не будет иметь такой функционал, как фрезерный станок. Но для выполнения каких-то не особо сложных операций подойдет очень даже хорошо и будет полезным помощником в быту.

Как делать фрезер из болгарки?

Первый вариант фрезера, который мы рассмотрим, делается из болгарки. Сначала приведем список материалов и инструментов, что потребуются для его создания, а после этого непосредственно инструкцию по его изготовлению.

Инструменты и материалы

Если говорить о материалах и инструментах, потребуются:

  • небольшая углошлифовальная машина с кругом 125 миллиметров;

  • пара дисков – зачистной и обрезной;

  • тиски;

  • эмульсия СОЖ;

  • мел;

  • метчик типа М14;

  • кусок железа листового типа, что имеет толщину около 1,5 миллиметров;

  • кусок двутавра 18 см с длиной – 200-250 миллиметров или же лист железа 5-миллиметровой толщины;

  • пара удлиненных гаек, а также пара обычных гаек, что имеют диаметр 8 миллиметров;

  • пара болтов с характеристиками 8 на 40 мм;

  • сверла на 0,8 и 1 сантиметр;

  • пара болтов 8 на 10 мм;

  • корд-щетка для болгарки, что имеет ворс из металла;

  • патрон для дрели с резьбовым соединением размером 1,5-13 миллиметров;

  • коронка круглой формы с диаметром 4 сантиметра для проделывания отверстий;

  • пара зажимных болтов, оснащенных барашками размером 8 на 20 мм;

  • пара 8-миллиметровых гаек;

  • 10 сантиметров трубы квадратной формы 2,5 на 2,5 сантиметра, а также полметра профиля 2 на 2 сантиметра.

Кроме того, потребуются чертежи устройства. Их можно найти в интернете или в специализированной литературе.

Пошаговая схема

Так, чтобы сделать фрезер ручной по дереву, нам потребуется сначала сделать для него подошву. Для этого потребуется взять железный лист 5-миллиметровой толщины для обеспечения жесткости будущей конструкции, потребуется отрезать кусок размером 12 сантиметров, после чего зажать его в тиски и хорошо отшлифовать корд-щеткой. Потом остается разместить при помощи мела пластину по заранее созданному лекалу.

Затем в тисках, следует осторожно вырезать металл при помощи диска отрезного типа, не выходя за намеченные контуры. Чтобы довести все по разметке, следует воспользоваться диском для зачистки. После этого деталь будет готова. Именно она станет основой всего.

Теперь потребуется сделать крепление для самой болгарки. Для этого следует при помощи коронки проделать отверстие с 4-сантиметровым диаметром в оставшейся части пластины из металла. Это можно сделать при помощи перфоратора, предварительно переведя его в режим сверления.

Металл тут сам по себе толстый, и чтобы избежать посадки коронки, следует время от времени подливать СОЖ-эмульсию, что состоит из масла и воды. Саму деталь следует придерживать при помощи струбцины. Работа должна проводиться на подложке из дерева. В результате должна получиться толстая шайба с ровной дыркой и ровными полями.

После этого следует создать основание для крепления УШМ к ранее созданной детали. Следует просто отрезать ненужные части и обработать ее абразивным материалом. Теперь следует произвести подгон отверстия под часть мотор-редуктора болгарки, что является неподвижной и немного выступает. Это и будет основой крепления.

Запчасть требуется немного доработать путем обрезания выступов. После этого следует начать создание кронштейнов, чтобы инструмент мог двигаться вверх. Для этого потребуются приготовленные части труб квадратной формы. Большая будет двигаться по той, что меньше. А трубы размером 20 на 20 будут выступать в роли направляющих.

Теперь следует обрезать на отрезном станке пару тонких трубок 2 на 2 сантиметра с длиной 30 сантиметров, чтобы влез патрон, где есть длинная фреза, а также достаточное расстояние для регулирования высоты. Как салазки у нас будет пара труб 2,5 на 2,5 сантиметра с 4-сантиметровой длиной. В одной потребуется проделать дырку диаметром 1 сантиметр и приварить гайку на 8 мм. После этого при закручивании болта салазки будут контриться болтом с барашком, оснащенным направляющей трубой.

Теперь на прихватках следует создать конструкцию из:

  • пары направляющих 2 на 2 сантиметра;

  • пары салазок 2,5 на 2,5 сантиметра;

  • конструкции крепления к редуктору УШМ.

Осторожно следует произвести обварку направляющих кронштейнов, прикрепляя их намертво к вышеупомянутой подошве. Тут нельзя перегреть металл трубки, иначе свободное перемещение салазок будет невозможным. После этого следует крепко приварить зажим УШМ к паре отрезков труб, что потребуются для вертикального передвижения. Но зажим этот будет работать нормально лишь после создания фиксатора. Его можно сделать следующим образом.

  • Следует проделать посредине с образованием 5-миллиметровый зазор.

  • С одной стороны дуги, что получилась, привариваем гайку удлиненного типа, а с другой – самую простую. Гайку потоньше следует предварительно рассверлить большим сверлом, чтобы болт ходил свободно. Это лучше делать, зажав предварительно конструкцию в тиски. После этого болт, что закручивается, будет крепко фиксировать болгарку за выступающую область редуктора в вертикальном положении. На этом часть, что отвечает за передвижение инструмента готова. Правда, некоторые устройства бывают без редуктора, что основаны на других приспособлениях.

После этого требуется подготовить уши крепления для отверстия редукторного корпуса. Делаются они из тонкого металла, толщина которого будет не более полутора миллиметров. Маркером рисуется удлиненный овал, где с одной стороны проделывается отверстие под болт. Детали следует согнуть под диагонали в тисках аккуратным постукиванием молотком. Нижняя часть ушка варится к созданному фиксатору, а верхнюю следует прикрутить к редукторному корпусу. Основная часть нашего фрезера готова. Теперь должна быть присоединена насадка или патрон, после чего останется собрать изделие и настроить его.

Патрон следует взять самый простой. Диаметр зажимаемого фрезера либо сверла будет зависеть от мощности мотора УШМ, а также задач, что планируется реализовать. Достаточно будет любого варианта, что имеет разбег зажима в диапазоне 1,5 – 13 миллиметров. Единственный важный момент, на который следует обратить внимание – резьбовая патронная посадка.

С большой долей вероятности ни шаг резьбы, ни диаметр отверстия не совпадут с аналогичными моментами на болгарке. Тогда потребуется взять метчик М14, после чего накрутить шайбу прижимного типа. Остается убедиться, что люфта нет, а значит, совпадение шага присутствует. Остается нарезать резьбу и накрутить патрон на болгарочный шпиндель. На этом получилось готовое изделие для закрепления фрезы.

Теперь остается произвести сборку. Для этого сначала следует покрасить и высушить все составные элементы. Готовые части собираются на углошлифовальную машину, прочно зажимаем редуктор в крепления:

  • надеваем крепеж на редукторную головку, после чего следует ее крепко закрутить;

  • далее следует ее соединить еще болтами с креплением для жесткости;

  • устанавливаем фрезу в патрон, после чего крепко закрепляем;

  • монтируем основание и надеваем инструмент с салазками;

  • производим регулировку высоты инструментами болтами на салазках.

То есть у нас получился надежный и высокопроизводительный самодельный фрезер из болгарки.

Другие варианты изготовления

Имеются и другие варианты создания фрезера. Его можно создать из дрели либо из шуруповерта, из гравера и других приспособлений. Делается он просто, ведь такой тип инструмента уже будет оснащен патроном, где можно будет зажать хвостовую часть фрезы. Но учитывая, что дрель либо шуруповерт развивают малые обороты, где-то 3 тысячи в минуту, из-за чего добиться высокого качества обработки детали попросту не получится. Как подставку для закрепления дрели лучше всего будет применить приспособление для сверления вертикального типа, что можно приобрести в любом спецмагазине. Нужно будет заменить лишь оснастку, после чего самодельный фрезер такого типа будет готов.

Еще один вариант фрезера создается из двигателя от пылесоса либо мотора со стиральной машины. Для его создания требуется сделать специальный стол. После этого на моторный вал потребуется произвести установку цанги для зажимания фрез. Но ее не получится закрепить на валу мотора без переходника, который можно заказать только у токаря. Кроме того, потребуется создать механизм подъемного типа, что позволит производить удобную регулировку вылета инструмента. Он создается из пары труб, что выполняют роль стоек, на которых закрепляется мотор, а также шпильки резьбового типа.

Одним кончиком она входит в закрепленную к днищу стола гайку, а вторым упирается в нижнюю часть двигателя. На шпильке потребуется жестко закрепить колесо поворотного типа, при помощи которого и производится регулирование высоты.

Дабы на мотор при применении станка не попадала пыль, не будет лишним сверху уложить на двигатель небольшой отрезок поролона.

Рекомендации

При выборе той или иной модели фрезерного станка, следует принять во внимание некоторые рекомендации работы с оборудованием.

  • Для защиты фрезы устройство должно быть оборудовано соответствующим экраном, что дает возможность исключить срыв рабочего инструмента при слишком серьезном усилии. Данная деталь делается из закаленного прочного стекла либо перфорированной пластины из стали.

  • Работать с таким устройством можно только в защитных очках и средствах индивидуальной защиты. Это даст возможность избежать повреждения глаз стружкой, что может разлетаться довольно сильно при обработке древесины.

  • Устройство обязательно должно быть оснащено механизмом экстренной остановки. Причем он должно быть в легкодоступном месте, но и в то же время не мешать работе на оборудовании. Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы рабочая зона была качественно освещена. Для этого можно подойти направленный яркий свет или же экономичные, но не менее яркие светодиоды.

Как можно убедиться, сделать фрезер своими руками – не самая простая, но реально выполнимая задача.

Главное – четко понимать, что вы делаете, иметь под рукой необходимые чертежи и инструменты, а также определенные навыки в сварке, электротехнике и работе с инструментами.

Как сделать фрезер своими руками, смотрите в видео ниже.

Фрезер своими руками из дрели: подробное руководство

Часто возникают ситуации, когда нужно сделать паз, аккуратно подравнять край доски или изготовить деталь сложной формы. Обычно такую работу выполняют при помощи фрезера. В хорошо оборудованной мастерской под рукой есть любой инструмент и все необходимые станки.

Но как быть, если, к примеру вместо мастерской гараж, а в наличии только дрель. Можно решить вопрос в ближайшем магазине электроинструмента. Но, как обычно, всё упирается либо в финансы, либо в тот факт, что инструмент для фрезеровки необходим только на время, а потом просто будет пылиться на полке. Как известно, из любой ситуации есть выход, а конкретно из этой — фрезер своими руками из дрели.

Дрель выступает в качестве привода. В патрон зажимают режущий инструмент (фрезу или сверло) и производят обработку. При этом корпус электродрели крепится на каком-либо основании или механизме, обеспечивающем необходимое расположение режущей части относительно заготовки или детали.

Принцип действия аналогичен заводским вариантам фрезеров. Конструкция механической части также схожа или полностью повторяет элементы устройства не кустарного производства. Исключением являются детали крепления дрели. Кроме того, конструкция механизма зависит от материала изготовления.

Фрезеровальное устройство может быть простым и содержать минимум деталей и узлов, но при необходимости ничего не мешает «расширить» возможности электродрели, соорудив достаточно сложную конструкцию. Всё зависит от собственных возможностей и требований к функционалу самодельного инструмента.

Сделать фрезер своими руками из дрели можно, используя любые подручные материалы. Основное требование: конструкция должна быть прочной, наличие люфтов и перекосов не допускается, электродрель должна быть надёжно закреплена.

Для изготовления деталей можно использовать:

  • ДСП или многослойную фанеру толщиной от 12 мм;
  • обрезки доски подходящей толщины;
  • деревянные бруски.

Также возможно использование других материалов. К примеру, можно использовать металл. Неплохая идея — основание, сделанное из толстого оргстекла или акрила. Сквозь такой материал будет видна обрабатываемая поверхность.

Детали соединяют при помощи саморезов. Для надёжности все неподвижные соединения можно проклеить любым подходящим клеем (столярным, ПВА и прочим).

Для крепления подвижных узлов могут понадобиться болты или шпильки диаметром 6 – 8 мм. К ним будут нужны гайки, как обычные, так и барашковые. Для некоторых соединений могут потребоваться шайбы. Возможно использование мебельной фурнитуры: направляющие механизмы, различный крепёж и так далее.

В быту часто используют вертикальный ручной фрезер. Он имеет наиболее простую для повторения конструкцию. Достаточно изготовить стойку с креплением для электродрели, и устройство для выполнения простых операций готов. Пример такого самодельного агрегата на фото ниже.

Процесс изготовления подобного основания достаточно прост:

  • Первая деталь, с которой лучше начать — основание (подошва). Необходимо вырезать заготовку круглой или овальной формы.
  • Далее проделывают отверстие для фрезы. Оно должно иметь смещение относительно центра детали с учётом толщины боковой стойки.
  • В зависимости от габаритов электродрели изготавливают стойку необходимого размера и крепят её к основанию саморезами или мебельными конфирматами.
  • Жёсткость крепления обеспечивает распорка (косынка). Внутренние стороны этой детали должны иметь угол строго 90о.
  • Следующий элемент — крепление для дрели. Можно использовать хомут для труб, как на фото или изготовить зажим из дерева или фанеры и закрепить его с помощью саморезов.
  • В качестве дополнительной фиксации над дрелью устанавливают упор.

Такой вариант подойдёт для выполнения черновой работы или послужит временной альтернативой полноценному инструменту. Для выполнения более точных операций придётся разработать конструкцию посложнее.

Ничего не мешает снабдить свою «самоделку» регулировкой вылета фрезы или возможностью менять угол наклона. Не исключено использование дрели в настольном фрезерном станке. Для этого электродрель устанавливают вертикально под рабочей поверхностью.

Сделать фрезер своими руками из дрели — задача не самая трудная. Сложности проявляются в использовании такого устройства. Стоит учитывать, что электроинструмент не рассчитан на такой способ применения и работа с ним будет иметь некоторые особенности и даже недостатки.

Первое, что необходимо учесть — скорость вращения. Двигатель фрезерного станка может иметь до 20 000 оборотов в минуту. У электродрели этот показатель находится в районе 3 000. Отсюда следует, что придётся ограничиться использованием фрез, предназначенных для работы на низких оборотах, а регулятор скорости вращения должен находиться в максимальном положении.

Аналогичная ситуация с мощностью. Двигатель простой электродрели потребляет около 500 – 600 Вт. Мощность фрезера составляет 1 – 2 кВт. Это означает, что самодельный фрезерный станок справится с обработкой не слишком твёрдых материалов (дерево, фанера, пластик).

Точность обработки фрезой также не идеальна. В конструкции заводского фрезера отсутствуют шестерни или редукторы. В электродрелях для передачи вращения от двигателя к патрону используют зубчатую передачу. Из-за этого возможно наличие люфтов, а следовательно, может иметь место биение и вибрация, что будет негативно отражаться на качестве работы.

Видео: Фрезер из дрели Bosch

Простая конструкция, скорее всего, не будет предусматривать регулировку глубины реза. Выставить фрезу или сверло можно, зажав хвостовик в патроне на необходимой высоте.

Также не стоит забывать о технике безопасности. Патрон — не самый идеальный вариант крепления фрезы. На высоких оборотах под действием вибрации плохо затянутый патрон может раскрутиться.

Кнопка включения самодельного фрезера будет расположена в неудобном месте. Следует надёжно удерживать устройство руками во время работы.

Конечно, недостатков у самодельного фрезера из дрели хватает, но есть и положительные стороны. Попробуйте просверлить обычным фрезером стену. Теоретически это возможно, но удобнее сделать это электродрелью. Для этого достаточно извлечь её из крепления и применить по назначению.

Ручной фрезер из болгарки | Самоделки своими руками

Самодельный ручной фрезер из болгарки, сделанный своими руками: подробная фото инструкция по изготовлению фрезера по дереву.

Эта самоделка пригодится Вам при работе с деревом, в этой статье, мы рассмотрим подробное изготовление, самодельного приспособления для болгарки — ручного фрезера.

По сути это насадка для болгарки и при необходимости её можно обратно снять.

Для изготовления понадобятся материалы:

  • Болгарка.
  • Патрон для дрели.
  • Трубы квадратного сечения.
  • Стальной лист.
  • Кусок швеллера.
  • Болты и гайки.

Далее процесс изготовления самодельного ручного фрезера показан на фото.

Изготовление основания.

Далее, автор сделал кронштейн для крепления УШМ.

На фото, показан процесс изготовления фиксаторов, которые будут фиксировать фрезер на нужной высоте относительно заготовки.

Затем патрон дрели нужно одеть на вал болгарки. Для этого в нем нужно нарезать резьбу.

Самодельный фрезер практически готов, теперь нужно закрепить болгарку в кронштейне, прикрутить патрон от дрели и зажать в нем нужную насадку.

Выставляем нужную глубину для обработки заготовки и приступаем к работе.

На примере показано, как фрезер обрабатывает лист ДСП и справляется с задачей без проблем.

 

Приспособление может работать в таком режиме довольно долго, тут болгарка работает практически без нагрузки.

Если Вас заинтересовала эта самоделка, рекомендуем посмотреть видео, где показан процесс изготовления фрезера и его испытания.

Фрезер из болгарки своими руками: порядок изготовления и видео

Для проведения различных работ в домашней мастерской часто применяется фрезер. Подобный инструмент получил весьма широкое распространение, так как позволяет получить самые различные изделия. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как сделать фрезер. Это связано с высокой стоимость инструмента. Часто делают ручной фрезер из болгарки своими руками по причине того, что применение уже готовой конструкции в качестве основания существенно упрощает поставленную задачу. Рассмотрим особенности проводимой работы подробнее.

Конструкция фрезера

В продаже встречается просто огромное количество фрезеров. Среди конструктивных особенностей отметим нижеприведенные моменты:

  1. Основное движение получает насадка, которая представлена фрезой различного типа. Стоит учитывать, что фрезер из болгарки также применяется со специальными насадками, изготовить которые своими руками не получится.
  2. Для того чтобы ручной фрезер при применении был прост, создается специальный ограничитель. Он может иметь различные размеры.
  3. В движение насадка приводится при за счет электрического двигателя. В рассматриваемом случае сразу применяется готовая конструкция, которая имеет электрический двигатель и привод. При этом инструмент имеет собственные удобные элементы управления и держатели.

В целом можно сказать, что станок по дереву из болгарки не во многом отличается от первоначального инструмента, используемого в качестве основания. Именно поэтому многие сами проводят подобные работы.

Необходимые материалы и инструменты

Прежде чем приступить к непосредственному проведению работ следует приобрести требуемые материалы и инструменты. Фрезерный станок из болгарки своими руками можно изготовить при наличии:

  1. Подходящей электрической дрели или болгарки. Особое внимание при выборе уделяется мощности установленного электрического двигателя. Конструктивный элемент устройства, который отвечает за фиксацию насадки, должен быть прочным и обеспечивать надежное крепление на момент работы.
  2. Уровень и угольник, которые требуются для повышения точности изделия.
  3. Набор гаечных ключей.
  4. Дрель с большим набором различных сверл. Для крепления основных элементов придется создавать специальные отверстия, для чего подходит дрель.
  5. Отвертки. Для работы с различными крепежными элементами требуется набор отверток.
  6. Электрический лобзик, а также специальные пилы по дереву. Они применяются для работы с фанерой и другой древесиной, позволяют добиться более высокого качества при резании.
  7. Толстая фанера или тонколистный металл требуется для того, чтобы сделать ламельный фрезер из болгарки. Они применяются для фиксации основного элемента на момент ее применения.
  8. Сварочный аппарат также требуется при проведении подобной работы. Примером можно назвать то, что приходится работать с листовым металлом при создании основания.
  9. Крепежные элементы также требуются для создания устройства. Чаще всего применяются болты, гайки и винты, а также хомуты из различных материалов.
  10. Наждачная бумага для получения поверхности требуемого качества. При использовании фанеры ее приходится дорабатывать, так как даже незначительные дефекты могут усложнить процесс фрезерования.

Особое внимание следует уделять выбору болгарки, которая применяется в качестве основания при создании инструмента Основными требованиями назовем:

  1. Конструкция должна быть в хорошем техническом состоянии. Даже незначительные дефекты могут привести к уменьшению производительности и функциональности.
  2. Слишком небольшая мощность становится причиной, по которой область применения фрезера существенно снижается. Маломощные варианты исполнения при длительной работе начинают греться. При перегреве электрический двигатель выходит из строя.
  3. Для фрезера подходят варианты исполнения, имеющий большие размеры. За счет этого можно удобно зафиксировать основные элементы. Однако, при применении слишком тяжелых вариантов исполнения процесс фрезерования может усложнится.

Кроме этого, при работе требуется стандартный набор слесарных инструментов. Практически все необходимое можно найти в каждой домашней мастерской. Цанга на болгарку также изготавливается своими руками из металла.

Порядок изготовления

Изготовить ламельный фрезер из болгарки можно самостоятельно, для чего нужно лишь уделить внимание основных рекомендациям. Они выглядят следующим образом:

  1. Из ранее подобранной фанеры или листового металла проводится создание основание. Оно представлено двумя стенками, которые расположены между собой. В некоторых случаях одна из стенок делается подвижной, за счет чего обеспечивается возможность регулировки основания в зависимости от длины заготовки. Соединение отдельных элементов проводится при применении различных крепежей. Рекомендуется применять варианты исполнения из нержавеющей стали, так как они служат намного дольше и не покрываются коррозией.
  2. На подвижной части фиксируется конус, изготавливаемый из металла. Он требуется для фиксации заготовки на момент обработки. Сделать фрезерный станок из болгарки можно при применении уже готового конуса, который снимается с других устройств.
  3. Инструмент, применяемый в качестве основания, размещается на боковой стороне корпуса. Подходит для этого инструмент любого размера и мощности.

Стоит учитывать, что при изготовлении фрезы из болгарки своими руками приходится создавать специальный переходник для фиксации втулки. Изготовить ее также можно в домашних условиях из подручных материалов.

В заключение отметим, что самодельный фрезер подходит для применения в случае мелкосерийного производства. Это связано с тем, что большинство вариантов исполнения машинок для резки не рассчитаны на длительное применение. Кроме этого, даже качественный вариант исполнения будет уступать по показателю функциональности покупным предложениям.

Фрезер из дрели самодельный — преимущества и недостатки. Жми!

Любители мастерить различные вещи дома по достоинству оценили появление на рынке такого инструмента, как ручной фрезер в качестве альтернативы фрезерному станку, несмотря на все возможности, которые дает последний.

Держать дома крупногабаритный аппарат зачастую неудобно — он занимает слишком много места.

Ручной

Небольшие фрезерные машины сейчас в достаточно обширном ассортименте представлены на рынке практически всеми компаниями, производящими электроинструменты.

Стоит учесть: готовая фрезерная машина стоит весьма ощутимых денег, так что подчас купить подобный аппарат хочется, а возможности подобной нет.

Однако эта не та проблема, которая действительно может остановить настоящих мастеров своего дела, поскольку фрезер можно несложным образом сделать своими руками.

Инструкций для осуществления подобного небольшого подвига в домашних условиях вместе с фото и видео материалами, приложенными чертежами и подробными рекомендациями в интернете достаточно.

Изготовление подобного инструмента доступно многим людям, которые будут готовы потратить несколько часов времени на изучение материалов, чертежей и самого процесса создания прибора.

Устройство и задачи

Упрощенно устройство фрезерного приспособления можно описать следующим образом: двигатель аппарата передает вращение на шпиндель, на который надета фреза (специальная насадка).

При устройстве ручного инструмента фреза вставляется в специализированный патрон, цанговый или кулачковый.

[warning]Знаете ли Вы что: основная задача инструмента – обработка металла, дерева, стекла, керамики, оргстекла или пластиков.[/warning]

Вполне известный пример – подготовка отверстий под дверные замки в деревянном полотне. Также это может быть нарезка резьбы или обработка кромок деталей, фрезеровка пазов и полостей.

Вращение обеспечивается двигателем, работающим от сети переменного тока. Насадки могут использоваться самые разные, в зависимости от материала, который необходимо фрезеровать.

Самый простой материал для фрезеровки – это дерево, поэтому, как правило, и фрезы для его обработки будут наиболее часто встречающимися и дешевыми.

Для металлов различной степени жесткости и вязкости должны использоваться насадки, отличающиеся по своим характеристикам в зависимости от свойств самого обрабатываемого материала.

Разумеется, фрезы для дерева или металлов не подойдут для обработки стекла или керамики, для подобных материалов необходимо подобрать фрезы с иными характеристиками.

Изготовление

Разумеется, основным элементом приспособления для фрезеровки будет двигатель. Самым простым решением будет подбор электромотора, работающего от обычной сети 220 Вольт.

Таким может послужить двигатель от бытовых приборов, имеющихся дома. Например, подходящий по мощности и оборотам электромотор от дрели, перфоратора или болгарки

Примите к сведению: двигатели от небольших приборов вроде бормашинки, к примеру, для реализации задачи не подойдет.

Для начала необходимо определиться с основанием для крепления электромотора, которое можно изготовить из дерева, фанеры, ДСП или прочного пластика. Поскольку любой двигатель оснащен специальными креплениями под болты, использовать можно их или специальные застежки.

Далее надо к двигателю прикрепить патрон, который можно взять от того же перфоратора или электродрели.

[warning]Совет специалиста: крепление вряд ли получится сделать самостоятельно в силу сложности конструкции, поэтому есть смысл обратиться к мастерам, способным реализовать подобную задачу.[/warning]

Преимущества и недостатки

В изготовлении самодельного фрезера есть вполне очевидные преимущества по сравнению с покупкой подобного инструмента в магазине:

  • затраты существенно ниже, чем при покупке готового инструмента;
  • простота сборки всей конструкции;
  • возможность превращения ручного фрезера в станок;
  • обработка различных типов поверхностей.

 

Недостатки:

  • низкая скорость обработки;
  • меньшая прочность по сравнению с заводскими инструментами.

 

Так или иначе, решение о покупке инструмента в магазине или предпочтение в адрес самодельного приспособления остаётся за самим мастером.

Смотрите видео, в котором опытный мастер рассказывает как сделать фрезерный станок из дрели:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Строим самодельный ЧПУ фрезерный станок: пошаговая инструкция

Фрезерный

Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками.

Итак, вы решили построить самодельный ЧПУ фрезерный станок или, может быть, вы просто над этим только задумываетесь и не знаете с чего начать? Есть много преимуществ в наличии машины с ЧПУ. Домашние станки могут производить фрезерование и резать практически все материалы. Будь вы любитель или мастер, это открывает большие горизонты для творчества. Тот факт, что один из станков может оказаться в вашей мастерской, еще более соблазнителен.

Есть много причин, по которым люди хотят построить собственный фрезерный станок ЧПУ своими руками. Как правило, это происходит потому, что мы просто не можем позволить себе купить его в магазине или от производителя, и в этом нет ничего удивительного, ведь цена на них немаленькая. Или же вы можете быть похожи на меня и получать массу удовольствия от собственной работы и создания чего-то уникального. Вы можете просто заниматься этим для получения опыта в машиностроении.

Личный опыт

Когда я впервые начал разрабатывать, продумывать и делать первый ЧПУ фрезер своими руками, на создание проекта ушел примерно один день. Затем, когда начал покупать части, я провел небольшое исследование. И нашел кое-какие сведения в различных источниках и форумах, что привело к появлению новых вопросов:

  • Мне действительно нужны шарико-винтовые пары, или обычные шпильки и гайки будут работать вполне нормально?
  • Какой линейный подшипник лучше, и могу ли я его себе позволить?
  • Двигатель с какими параметрами мне нужен, и лучше использовать шаговик или сервопривод?
  • Деформируется ли материал корпуса слишком сильно при большом размере станка?
  • И т.п.

К счастью, на некоторые из вопросов я смог ответить благодаря своей инженерно-технической базе, оставшейся после учебы. Тем не менее, многие из проблем, с которыми я бы столкнулся, не могли быть рассчитаны. Мне просто нужен был кто-то с практическим опытом и информацией по этому вопросу.

Конечно, я получил много ответов на свои вопросы от разных людей, многие из которых противоречили друг другу. Тогда мне пришлось продолжить исследования, чтобы выяснить, какие ответы стоящие, а какие – мусор.

Каждый раз, когда у меня возникал вопрос, ответ на который я не знал, мне приходилось повторять тот же процесс. По большему счету это связано с тем, что у меня был ограниченный бюджет и хотелось взять лучшее из того, что можно купить за мои деньги. Такая же ситуация у многих людей, создающих самодельный фрезерный станок с ЧПУ.

Комплекты и наборы для сборки фрезеров с ЧПУ своими руками

Да, есть доступные комплекты станков для ручной сборки, но я еще не видел ни одного, который можно было бы подстроить под определенные нужды.

Также нет возможности вносить изменения в конструкцию и тип станка, а ведь их много, и откуда вы знаете, какой из них подойдет именно вам? Независимо от того, насколько хороша инструкция, если конструкция продумана плохо, то и конечная машина будет плохой.

Вот почему вам нужно быть осведомленным относительно того, что вы строите и понимать какую роль играет каждая деталь!

Руководство

Это руководство нацелено на то, чтобы не дать вам совершить те же ошибки, на которые я потратил свое драгоценное время и деньги.

Мы рассмотрим все компоненты вплоть до болтов, глядя на преимущества и недостатки каждого типа каждой детали. Я расскажу о каждом аспекте проектирования и покажу, как создать ЧПУ фрезерный станок своими руками. Проведу вас через механику к программному обеспечению и всему промежуточному.

Имейте в виду, что самодельные чертежи станков с ЧПУ предлагают немного способов решения некоторых проблем. Это часто приводит к «неаккуратной» конструкции или неудовлетворительному функционированию машины. Вот почему я предлагаю вам сначала прочитать это руководство.

ДАВАЙТЕ НАЧНЕМ

ШАГ 1: Ключевые конструктивные решения

В первую очередь необходимо рассмотреть следующие вопросы:

  1. Определение подходящей конструкции конкретно для вас (например, если будете делать станок по дереву своими руками).
  2. Требуемая площадь обработки.
  3. Доступность рабочего пространства.
  4. Материалы.
  5. Допуски.
  6. Методы конструирования.
  7. Доступные инструменты.
  8. Бюджет.

ШАГ 2: Основание и ось X-оси

Тут рассматриваются следующие вопросы:

  1. Проектирование и построение основной базы или основания оси X.
  2. Разбивка различных конструкций на элементы.
  3. Жестко закрепленные детали.
  4. Частично закрепленные детали и др.

ШАГ 3: Проектирование козловой оси Y

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

  1. Проектирование и строительство портальной оси Y.
  2. Разбивка различных конструкций на элементы.
  3. Силы и моменты на портале и др.

ШАГ 4: Схема сборки оси Z

Здесь рассматриваются следующие вопросы:

  1. Проектирование и сборка сборки оси Z.
  2. Силы и моменты на оси Z.
  3. Линейные рельсы / направляющие и расстояние между подшипниками.
  4. Выбор кабель-канала.

ШАГ 5: Линейная система движения

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

  1. Подробное изучение систем линейного движения.
  2. Выбор правильной системы конкретно для вашего станка.
  3. Проектирование и строительство собственных направляющих при малом бюджете.
  4. Линейный вал и втулки или рельсы и блоки?

ШАГ 6: Компоненты механического привода

В этом пункте рассматриваются следующие аспекты:

  1. Детальный обзор частей привода.
  2. Выбор подходящих компонентов для вашего типа станка.
  3. Шаговые или серводвигатели.
  4. Винты и шарико-винтовые пары.
  5. Приводные гайки.
  6. Радиальные и упорные подшипники.
  7. Муфта и крепление двигателя.
  8. Прямой привод или редуктор.
  9. Стойки и шестерни.
  10. Калибровка винтов относительно двигателей.

ШАГ 7: Выбор двигателей

В этом шаге необходимо рассмотреть:

  1. Подробный обзор двигателей с ЧПУ.
  2. Типы двигателей с ЧПУ.
  3. Как работают шаговые двигатели.
  4. Типы шаговых двигателей.
  5. Как работают сервомоторы.
  6. Типы серводвигателей.
  7. Стандарты NEMA.
  8. Выбор правильного типа двигателя для вашего проекта.
  9. Измерение параметров мотора.

ШАГ 8: Конструкция режущего стола

В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

  1. Проектирование и строительство собственных столов при малом бюджете.
  2. Перфорированный режущий слой.
  3. Вакуумный стол.
  4. Обзор конструкций режущего стола.
  5. Стол можно вырезать при помощи фрезерного станка с ЧПУ по дереву.

ШАГ 9: Параметры шпинделя

В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

  1. Обзор шпинделей с ЧПУ.
  2. Типы и функции.
  3. Ценообразование и затраты.
  4. Варианты монтажа и охлаждения.
  5. Системы охлаждения.
  6. Создание собственного шпинделя.
  7. Расчет нагрузки стружки и силы резания.
  8. Нахождение оптимальной скорости подачи.

ШАГ 10: Электроника

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

  1. Панель управления.
  2. Электропроводка и предохранители.
  3. Кнопки и переключатели.
  4. Круги MPG и Jog.
  5. Источники питания.

ШАГ 11: Параметры контроллера Программного Управления

В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

  1. Обзор контроллера ЧПУ.
  2. Выбор контроллера.
  3. Доступные опции.
  4. Системы с замкнутым контуром и разомкнутым контуром.
  5. Контроллеры по доступной цене.
  6. Создание собственного контроллера с нуля.

ШАГ 12. Выбор программного обеспечения

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

  1. Обзор программного обеспечения, связанного с ЧПУ.
  2. Подбор программного обеспечения.
  3. Программное обеспечение CAM.
  4. Программное обеспечение САПР.
  5. Програмное обеспечение NC Controller.

——————————————————————————————————————————————————–

конструкционные особенности инструмента и алгоритм сборки

Нередки случаи, когда нужно аккуратно обработать край доски, создать соединительный паз или выпилить деталь довольно сложной формы. Эту операцию делают с помощью фрезера. Подобный инструмент можно купить в магазине с электронной техникой или же изготовить самостоятельно. В статье будет дана подробная инструкция, как сделать фрезер из дрели.

Самодельный фрезер

Что представляет собой самодельный станок из дрели

В данном случае ручная дрель (или шуруповерт) будет выполнять функцию привода для всего оборудования. В патрон потребуется зажать сверло или фрезу, с помощью которой будет производиться обработка древесины. Корпус дрели на самодельном аппарате крепят на основании или специальном механизме, с помощью которого режущую часть устройства можно располагать в нужном направлении относительно заготовки.

Принцип действия самоделки мало чем будет отличаться от заводского варианта. Домашняя конструкция напоминает элементы стандартного устройства, выполненного не в кустарных мастерских. Единственное исключение — детали крепления дрели изготавливаются самостоятельно, а сама конструкция агрегата будет зависеть от того материала, который нужно обработать.

Если предстоит выполнять несложные операции с фрезером, то нет смысла изготавливать сложное устройство, поэтому можно применить минимальное количество узлов.

Для справки! Если возникнет необходимость, то всегда можно доработать агрегат, сделав более сложную конструкцию. Всё зависит от возможностей мастера, а также его потребностей.

Конструкция фрезера из дрели

Дрель является не самым мощным инструментом, а потому в домашних условиях получится сделать только лёгкий аппарат для фрезеровки.

Чтобы качественно обработать древесину, необходимо надежно зафиксировать дрель на столешнице, а также саму обрабатываемую деталь: она не должна перемещаться во время работы. Если создать конструкцию с верхним расположением дрели, то можно обрабатывать довольно прочную древесину и создавать сложную конфигурацию.

Важно! Из шуруповерта сделать фрезер можно разных видов. Об этом далее подробно.

Стол с фрезером

Если предстоит фрезеровать обычные пазы или формировать шип-паз, то желательно использовать конструкцию с выступающим рабочим элементом (резец). Это довольно простая схема сборки для установки на маленький верстачный стол.

Крышка в процессе работы должна быть перевернута, там вырезается отверстие для резца инструмента. Размер составляет примерно на 5 мм больше диаметра используемой фрезы. Перпендикулярно столешнице необходимо установить прочную планку так, чтобы ось шпинделя совпадала с созданным отверстием.

Одна из возможных форм фрезерного станка

Используя упоры и хомуты, на верстак крепится электроинструмент. В рабочем состоянии патрон располагается под крышкой, а сверло выступает. Как только начинается обработка древесной поверхности, деталь будет двигаться по столу, при этом, не выходя за определенную зону, что ограничивается шаблоном.

Можно использовать любой другой способ крепления — все зависит от имеющихся инструментов и фантазии мастера. В этой ситуации главное, чтобы ось используемой фрезы точно совпадала с центром отверстия.

Важно! Все детали станка должны быть надежно закреплены, если появляются перекосы, то оборудование нужно доработать.

Простой станок

Как сделать фрезерный станок из дрели — три основные детали:

  • Подошва.
  • Стойка.
  • Косынка.

Все это изготавливается из фанеры. Детали должны быть перпендикулярно расположены. Под подошвой требуется проделать отверстие, через которое будет выходить фреза.

Стойка должна по ширине равняться корпусу электродрели и быть примерно на 20 мм длиннее. На нее фиксируют дрель хомутами (чуть выше патрона). Желательно использовать дополнительный упор для более надежной фиксации. Таким образом, тыльная сторона корпуса с обратной стороны от шпинделя будет надежно закреплена.

Косынка необходима для увеличения жесткости аппарата. Она прилегает одной частью к подошве, второй — к стойке.

Подошва — это основание конструкции. Для изготовления сначала нужно составить чертёж: нарисовать (или распечатать на принтере) квадрат, где стороны должны быть равны корпусу электродрели. Далее добавить по одной полоске (с двух прилегающих сторон), которые равны толщине фанеры. На подошве отмечают центр, чтобы впоследствии сделать там отверстие сверлом.

Подошва вырезается по контуру. Углы желательно скруглить, чтобы не ударяться об них во время работы. С обратной стороны требуется сделать отверстие в 4 мм, а также несколько углублений, куда войдут потайные головки саморезов.

Важно! Снизу подошвы крепится кусок резины или линолеума, чтобы достичь плавности скольжения.

При необходимости стойку можно собрать и из металла

Стойка размещается на выбранное место и прикручивается винтами. Косынку необходимо поместить таким образом, чтобы с одной стороны она упиралась в основание, а с другой — к стойке. Таким образом, конструкция получится максимально жесткой. Необходимо зафиксировать положение дрели, когда она опускается ниже подошвы. Для этого используется упор и хомут.

Станок с вертикальным перемещением фрезы

В этом случае подошву необходимо удлинить. К ней требуется прикрутить большую доску с П-образным вертикальным профилем (2 штуки). Это они будут служить в качестве направляющих.

На планку с одной стороны будет устанавливаться дрель, а с другой — две рейки в металлическом профиле. Снизу в подошву необходимо вкрутить винт, который будет исполнять роль упора при перемещении корпуса используемой дрели вниз.

Фрезер можно расположить на боковых цилиндрических стойках. А снизу прикрепить пружину, которая будет возвращать инструмент в первоначальное положение. Для фиксации используют металлические уголки, саморезы или скобы. Глубину фрезеровки можно изменять с помощью упоров-винтов.

Материалы и инструменты

Список инструментов и материалов, необходимых для сборки:

  • ДСП или лист фанеры толщиной примерно 12 мм — подойдет для изготовления столешницы (точные размеры выбираются индивидуально).
  • Доски подходящей толщины.
  • Несколько деревянных брусков.
  • Саморезы, шуруповерт или отвертка.
  • Линейка и карандаш для разметки.

Важно! Если конструкция должна в итоге быть максимально надежной, можно использовать металл (трубы, уголки) вместо дерева.

Дерево желательно промазывать строительным клеем или ПВА. Для закрепления подвижных узлов используют шпильки или болты диаметром 8 мм. К ним нужно подобрать гайки (обычные и барашковые).

Процесс изготовления

Простой вариант конструкции

Как сделать фрезер из дрели или шуруповерта? Для бытовых нужд можно собрать вертикальный фрезер, он имеет довольно простую конструкцию и его легко сделать в домашних условиях.

Сделать основание

Подошва (или основание) должна быть овальной или круглой формы с отверстием прохождения фрезы (делают заранее). Оно должно иметь смещение относительно центра заготовки с учётом толщины стойки, что располагается сбоку.

Размер основания выбирают индивидуально.

Установить дрель

Далее потребуется расположить дрель на созданном основании, чтобы разметить её положение. Используя упоры и хомуты, закрепить её на рабочей зоне.

Прикрепить к верстаку

Поставив их точно под прямым углом, зафиксировать к столешнице косынку и стойку. Корпус инструмента надежно закрепить на основании. После монтажа важно убедиться, чтобы на созданном агрегате не было люфтов и перекосов.

Преимущества и недостатки фрезера

Главные преимущества сделанного своими руками фрезера из дрели:

  • если предстоят единичные операции, нет необходимости тратиться на приобретение специального оборудования;
  • чтобы сделать устройство в домашних условиях, придется потратить примерно полчаса;
  • при необходимости можно быстро поменять биту (насадку), которая будет приспособлена для конкретной задачи.

Есть и недостатки:

  • дрель не может набирать большое количество оборотов, поэтому работать с плотными материалами будет проблематично.
  • зона работы оператора сильно ограничена небольшими размерами фрезера;
  • движок дрели намного слабее, чем у профессионального фрезеровочного станка, а потому нет возможности долгое время работать на самоделке с предельной мощностью.

К тому же нельзя забывать, что дрель сильно греется при длительно использовании, поэтому инструменту надо давать время «на отдых».

Особенности работы с самодельным фрезеровочным устройством

Важно обращать внимание на скорость вращения вала. Двигатель профессионального станка может набирать 20000 оборотов в минуту. Показатели дрели значительно скромнее — примерно 3000 оборотов. Поэтому фрезы, предназначенные для работы на низких оборотах, могут не подойти. Регулятор скорости вращения необходимо устанавливать в максимальное положение.

Аналогичная ситуация наблюдается с мощностью двигателя. Это означает что фрезеровочный станок, изготовленный в домашних условиях, может обрабатывать только мягкие породы древесины или пластиковые заготовки.

Для справки! Точность обработки домашнего станка будет неидеальной, поскольку для передачи вращения используется зубчатая передача.

При работе могут наблюдаться небольшие люфты, что скажется на вибрации и биении. Это влияет на финальный результат работы.

Предоставленный информации достаточно, чтобы понять, как из дрели сделать фрезер по дереву в домашних условиях без особых затрат.

шагов по приготовлению домашнего традиционного песочного печенья Fraser Family

Традиционное песочное печенье Fraser Family

Привет всем, это я, Дэйв, добро пожаловать на наш сайт рецептов. Сегодня я покажу вам способ приготовить отличительное блюдо — традиционное песочное печенье фрейзер. Один из любимых. На мой взгляд, я собираюсь сделать его немного уникальным. Это будет действительно вкусно.

Это шотландское песочное печенье, которое я приготовил методом проб и ошибок.Это фаворит моей семьи и друзей. Я пошел на это в надежде принять его в качестве рецепта песочного печенья Fraser, но это было не совсем то, что мы ожидали.

Традиционное песочное печенье семьи Фрейзер — одно из самых популярных блюд в мире. Это легко, быстро, вкусно. Миллионы людей наслаждаются им каждый день. Они в порядке и прекрасно выглядят. Традиционное песочное печенье семьи Фрейзер — это то, что я любил всю свою жизнь.

Чтобы начать работу с этим рецептом, мы должны сначала подготовить несколько компонентов.Вы можете приготовить традиционное песочное печенье семейства фрейзер, используя 5 ингредиентов и 5 шагов. Вот как это приготовить.

Ингредиенты, необходимые для приготовления традиционного песочного печенья семьи Фрейзер:
  1. Получите 175 г простой / универсальной муки
  2. Получите 1 щепотку соли
  3. Приготовить 125 г сливочного масла
  4. Приготовить 40 г сахара
  5. Получить 1 дополнительный сахар для посыпки

Насыщенное и маслянистое песочное печенье прямо сейчас на любимых байках.Хорошая новость в том, что это легко сделать. Следуйте нашему надежному рецепту для. · Вот традиционный рецепт песочного печенья, которое идеально подойдет к чашке горячего чая или кофе. Это фаворит на праздниках.

Инструкции по приготовлению традиционного песочного печенья семейства Фрейзер:
  1. Поместите все ингредиенты в миску и замесите, пока не получите однородное тесто
  2. Нарезать кружочками и выложить на смазанный маслом противень
  3. Посыпать сахаром
  4. Готовьте в теплой духовке (130 ° C 325 ° F, отметка 3) в течение 15-20 минут.
  5. Сделайте чашку чая, поднимите ноги и наслаждайтесь

Песочное печенье — это простой, элегантный и очень вкусный рецепт печенья. Этот любимый семьей рецепт песочного печенья идеально подходит для развлечения или подарка. Сковороды для чипсов названы в честь их традиционного использования для жарки чипсов. Праздничное песочное печенье Sinclair Shuit — любимое блюдо всей семьи. С помощью одного простого поворота этот суперпростой рецепт подойдет для традиционного песочного И шоколадного песочного печенья!

Итак, на этом мы остановимся на этом исключительном рецепте песочного печенья по традиционному семейному рецепту.Большое спасибо за чтение. Я уверен, что вы сделаете это дома. Скоро появятся интересные блюда по домашним рецептам. Не забудьте добавить эту страницу в закладки в своем браузере и поделиться ею со своими близкими, друзьями и коллегами. Еще раз спасибо за чтение. Готовь!

Найдите идеальную рождественскую елку на фермах Лонг-Айленда