Электродуговая сварка видео: Электродуговая сварка: видео обучение

Электродуговая сварка: видео обучение

Для соединения металлических конструкций часто используется термическое воздействие на их отдельные части. Ручная и автоматическая электродуговая сварка является одним из самых популярных подобных видов работ.

Виды

Электродуговая металлическая сварка (ГОСТ 5264-80) – это процесс соединения металлов, во время которого температура электрической дуги может достигать 7000 градусов. Это уникальный вид соединения отдельных частей конструкций, т. к. таким способом можно сварить любые известные металлы. После застывания на месте сцепления образовывается сварной шов. Используется для ремонта кузова автомобиля, газовых, водяных и прочих труб, при производственных работах и т. д.

Фото — принцип электродуги

Электрическая дуга расплавляет металл и металлические электроды, после чего жидкость, образовавшаяся посредством температурного воздействия, заполняет зазор между двумя заготовками.

Фото — газовая горелка

Виды дуговой электрической сварки:

1. Ручная;
2. Полуавтоматическая;
3. Автоматическая.

Главное различие между процесса заключается в принципе проведения работ. При ручной все действия по соединению металлов осуществляются своими руками, при автоматической – соответственно, исключительно сварочным аппаратом. Полуавтоматический процесс является комбинированным. Здесь для сварки металлов используются электроды.

Фото — шов

Также в зависимости от используемого тока, процесс электродуговой сварки может осуществляться:

1. Переменным;
2. Постоянным. В свою очередь, такая технологическая сварка бывает прямой полярности (минусовыми электродами) и обратной (плюсовыми).

В зависимости от необходимого тока, может использоваться разное оборудование и способы соединения. Также у сварщиков, зависимо от типа технологической обработки, используются различные электроды: плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся могут использоваться в любой среде. Они работают за счет образования дуги между металлом и электродом. В зависимости от длины соединяемых деталей, по мере сварки электрод подается на места стыков. Применяются для углеродистой стали, соединения алюминия, меди и т. д.

Фото — открытая дуга

Для небольших и тонких соединений используются неплавящиеся. Они часто применяются для сварки трубопроводов, тугоплавких металлов и другого. С такими целями применяются вольфрамовые электроды, графитовые и угольные.

Также электродуговая сварка классифицируется по типу защиты:

1. В среде защитных газов (ГОСТ 14771-76). Это аргонная и углекислая;
2. В среде шлаков. Это процесс термического воздействия на металлические соединения под флюсом или толстопокрытыми электродами. Процесс пользуется популярностью при пайке различных труб большого диаметра;
3. С комбинированной защитой. Процесс пайки, в котором режимы производятся в газовой среде с толстопокрытыми флюсами.

Фото — электроды

Технология электродуговой сварки имеет свои достоинства и недостатки. Преимущества процесса:

1. Доступность сварочного оборудования и дополнительных элементов (флюса, электродов). Купить инверторы можно в любом электротехническом магазине. Средняя цена – от 30 долларов за ручной инвертор и от 80 за полуавтоматический;
2. Зона термического воздействия имеет очень малое влияние на несвариваемые участки металлов. Это крайне важно для соединения труб и тонких прокатных металлических листов.

Методы электродуговой сварки имеют и некоторые недостатки:

1. Необходимо применение специального оборудования. Электродуговая сварка проводится только специальными инверторами и электродами;
2. Для сварки нержавейки (легированной стали), алюминия, меди и других плавких металлов обязательно требуется зачистка соединяемых элементов. Кромки подготавливаются перед процессом термической обработки и после его окончания (только при условии полного остывания металла).

Фото — соединение труб

Видео: обучение дуговой сварке

Как проводится

Чтобы правильно сваривать металл электродуговой сваркой, необходимо строго следовать инструкции. Только при этом условии сварной шов будет достаточно прочным и аккуратным.

Пошаговая инструкция:

1. Кромки заготовок зачищаются и обезжириваются, при необходимости производится их резка. К ним приставляется раскаленный электрод. Торец электрода разделяет определенный участок поверхности свариваемой детали на ионы и электроны. В этом пространстве и возникает дуговой разряд;
   Фото — зачистка
2. Для того чтобы процесс сваривания происходил быстрее и результат был надежнее, на поверхность сварной арматуры (электродов) наносятся различные вещества. Это может быть кальций, калий, натрий. Они ускоряют процесс разделения металла на частицы;
3. По типу сварки она может производиться открытой дугой (плавлением незащищенным потоком направленных частиц) и закрытой. В открытом положении купли металла насыщаются азотом, что негативно сказывается на качествах шва. Чтобы снизить это влияние электроды покрываются слоем металла. Для производства более выгодно использовать закрытый метод, в котором место сваривания защищено от воздействия кислорода;
   Фото — необходимые инструменты
4. Когда все подготовительные процессы завершены, нужно установить электрод в инвертор и несколько раз провести концом прута по торцам свариваемых деталей – это зажжет дугу. Аппараты подбираются по типу проводимых работ и в зависимости от особенностей и свойств металлов. После включения сварочного устройства нужно установить ток на нужном уровне, и пока система разогревается, надеть средства безопасности;
   Фото — защита
5. У разных аппаратов есть различные режимы для сварки, но любые современные устройства изготовлены таким образом, что не дают электродам залипать. Поэтому стараться держать прут на определенном уровне от поверхности нет необходимости;
6. Схема сварки: опереть электрод на поверхность свариваемых деталей и аккуратно медленно вести по зазору. Ванная заполнится жидким металлом, который при застывании образует прочное соединение. Чтобы максимально точно рассчитать мощность, ток и продолжительность воздействия дуги, необходимо воспользоваться операционной картой технологического процесса;
7. Вертикальные швы свариваются короткой дугой. Угол соприкосновения электрода и свариваемой поверхности должен быть прямым, допускается отклонение на 10 градусов. Во избежание наплавления металла в одной точке может использоваться техника елочки, треугольника или многослойное прохождение тонкой дугой. Каждая методика имеет свои особенности, поэтому подбирается нужный способ в зависимости от потребностей и уровня подготовки.

Фото — вертикальная электродуговая сварка

После того как ремонт окончен, нужно зафиксировать пластины в определенном положении до полного застывания ванной и шва.

Ручная дуговая сварка — видео и принцип работы сварочного аппарата

Метод РДС – это самый распространенный и доступный метод сварки штучным покрытым электродом. В инструкции ручная дуговая сварка видео хорошо видно, что этот метод отличается мобильностью и простотой в использовании, а также не требует никакого дополнительного оборудования. Чтобы познакомиться с техникой сварки и узнать все о методе “ручная дуговая сварка”, видео смотрите на нашем сайте.

Сущность процесса РДС

Сущность ручной дуговой сварки заключается в том, что свариваемый металл плавится теплом дуги, а зажигание, поддержание и перемещение дуги осуществляется ручным способом. Одним из элементов является металлический стержень, а другим – свариваемое изделие.

С помощью источника тока (переменного или постоянного) на кончике электрода образуется сварочная дуга, которая плавит сам электрод и изделие, образуя при этом жидкую сварочную ванну, из которой потом, по мере остывания, формируется будущий шов. Шов, при этом, покрывается шлаковой коркой, которую по окончании сварки отбивают молотком. Иногда сварочные швы требуют дополнительной обработки или зачистки. После просмотра различных видео-инструкций для начинающих, дуговая сварка станет понятным процессом.

Этот метод подходит для сварки углеродистых, низколегированных, конструкционных, высоколегированных, теплоустойчивых сталей. С его помощью, возможно, также резать и наплавлять металл. С использованием специальных электродов, возможно, производить сварку цветных металлов.

Как можно увидеть на видео, электродуговая сварка чугуна или нержавейки осуществляется на постоянном токе, а алюминия – на переменном токе.

Виды и методы РДС

Существуют следующие методы и виды ручной дуговой сварки: сварка «с опиранием обмазки» (дает большую глубину проплавления), сварка «пучком» (увеличивает производительность), сварка «ванным» способом (позволяет экономить электроэнергию и снижает расходы, используется для сварки стержней арматуры), сварка «трехфазной» дугой (обеспечивается стабильность горения дуги), а также сварка «наклонным» или «лежачим» электродом (служит для механизации процесса).

Сварочные аппараты, виды и принцип работы

Полезной будет информация для начинающих: дуговая сварка может осуществляться с применением совершенно разного оборудования: трансформаторных источников, выпрямителей, инверторов.

Любой сварочный аппарат – это, в первую очередь, источник сварочного тока, который необходим для получения и поддержания сварочной дуги. Принцип работы сварочного аппарата заключается в следующем.

В его корпус заключен силовой трансформатор, преобразующий ток из розетки (переменный) с высоким напряжением в сварочный ток (переменный или постоянный) с пониженным безопасным напряжением. С помощью трансформатора также происходит регулировка тока и формирование необходимой вольт-амперной характеристики.

Сварочный аппарат подключается в розетку (первичный ток), и в зависимости от напряжения (220/380 В), к вторичному току в разъемы на передней панели аппарата с помощью токовых наконечников подключается сварочный кабель. От типа применяемого источника будет зависеть, какой сварочный ток будет на выходе из аппарата. Он может быть переменным или постоянным.

Принцип работы сварочного аппарата постоянного тока основан на преобразовании переменного тока из сети, но, благодаря выпрямительному блоку в конструкции таких аппаратов, ток выпрямляется и становится постоянным.

Далее к кабелю присоединяются электрододержатель и клемма заземления (или массовый зажим на изделие). При сварке постоянным током количество тепла на электродах различное, поэтому в сварке введено понятие полярности. Как показано на видео, электродуговая сварка может производиться на прямой или обратной полярности.

Электрододержатель может быть присоединен как к «плюсовому» разъему (обратная полярность), так и к «минусовому» (прямая полярность). Какую полярность выбрать при сварке, зависит от толщины изделия и марки используемых электродов. Классический метод подключения – «плюс» на держатель. Массовый зажим надежно крепится на изделии или заготовках.

Достаточно распространен и способ крепления массового зажима к сварочному столу. Сварочный ток выставляется перед началом сварки с помощью специального регулятора, а его значение зависит от того, какую толщину металла придется сваривать и от выбранного диаметра электрода. Мощность держателя, клеммы заземления, как и толщина сварочного кабеля, подбираются в зависимости от величины сварочного тока.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Видео дуговая сварка

Темы: Ручная дуговая сварка, Аргонодуговая сварка (TIG), Сварка видео.

На этой странице размещены видеоролики по всем видам дуговой сварки. Отдельно смотрите узкотематические страницы:

1. Смотрите на форуме в теме Ручная дуговая сварка, видео обучающее. Английский язык, русские субтитры. Основы дуговой сварки и практические приемы.

2.На форуме в теме Обучающее видео, сварка полуавтоматом.

3.Электродуговая сварка, видео по горизонтальным швам, потолочным швам. Нижний шов с разделкой, металл 12мм (электроды). Потолочный шов.

4. Пять роликов по дуговой сварке алюминия можете смотреть на форуме в теме Видео, Сварка алюминия.

5.Электро- дуговая сварка, видео по сварке вертикальных швов.

6. Аргоно- дуговая сварка (видео), с контактным поджигом, I_св≈20А.

7. Заварка топливного бака электродами.

8. Электродуговая сварка труб инвертором ИИСТ-140.

9.Сварка аппаратом «Контур» ММА160i (TIG -сварка)

10. Аргоно-дуговая сварка алюминия, нержавейки, чугуна.

11. Орбитальная сварка MAG (GMAW), видеоролик от FRONIUS

Другие страницы сайта, относящиеся к теме »

Видео дуговая сварка

:

• < Разбрызгивание при ручной дуговой сварке электродами,способы снижения
• Использование электродов и оборудования >

ДУГОВАЯ СВАРКА [электроды, видео уроки, советы]

[Дуговая сварка] – это такой прием сварки, при котором детали изделия нагреваются до температуры плавления путем воздействия электрического дугового импульса.

Вариантов проведения сварки масса, это сварка под флюсом, дуговая сварка в защитных газах, ручная сварка.

Методы электросварки

Дуговую сварку вручную проводят посредством переменного или постоянного тока в электродах, покрытых особой обмазкой.

Тот, кто руководит ходом сварки, своими руками переносит дугу вдоль краев металла, контролируя ход плавления и поднося электрод к обрабатываемому участку.

Для сваривания вручную чугуна можно смело пользоваться чугунным электродом. В диаметре он может составлять 6-15 мм. Лучшее решение – электроды малого диаметра и низкие токи.

Также для сварки чугуна вручную подходят электроды на медной или никелевой основе.

Если электрод содержит и никель, и медь, то он может использоваться для сварки чугуна уже без предварительного подогрева.

Для сварки чугуна, если края сварочного шва потом будут обрабатываться, не советуют использовать стальной электрод.

Сваривание под флюсом – способ механизированный. Он проводится посредством оголенной электродной проволоки.

Свариваемый участок предохраняется от взаимодействия с воздухом флюсом.

Это вещество вступает в реакцию с расплавленной поверхностью металла и изменяет его структуру, улучшая химические характеристики.

Флюсом называют сыпучий крупчатый состав. По назначению он может применяться при сварке разных типов стали, цветного металла и сплава. А по технологии производства он бывает плавленым и не плавленым.

В промышленных масштабах популярна автоматическая дуговая сварка под флюсом.

Автоматическая дуговая сварка отличается тем, что проволоку на участок дуги, перемещаемой вдоль кромок изделия, подает автомат.

Когда сварка под флюсом не полностью автоматическая, действует полуавтомат, то есть проволока подается автоматически, но своими руками переносится дуга.

На большой скорости производится многодуговая сварка. Существует сваривание, которое выполняется в три фазы, и сварка под флюсом посредством расщепленного электрода.

Чтобы восстановить изношенные элементы изделия, можно варить их под флюсом в оси.

Сварочный аппарат, которым необходимо варить под флюсом, бывает разной серии. Полуавтомат выпускается под сериями ПШ-5 и ПШ-54, а автомат – ТС-17М и АДС-1000.

Видео:

Почти ничем не отличается от сварки под флюсом плавка металла порошковой проволокой с помощью углекислого газа, поскольку металлический элемент приобретает те же свойства.

А дуговая сварка в защитных газах предполагает то, что участок дуги защищен от влияния воздуха специальным газом.

Это может быть газ вроде аргона или гелия или активный газ, например, реагирующий со структурой металла азот.

Чистый аргон активно используется как защитный газ, когда идет сварка по алюминию.

Во время сваривания по алюминию нужна регулировка частоты тока. Такую функцию как раз и имеют аргонодуговые аппараты.

Сложный процесс – сварка в аргоне чугуна. Большое содержание углерода делает его очень хрупким материалом, который трудно сварить.

При сварке аргоном чугуна применяют никелевые или бронзовые присадочные прутки.

Сварочный процесс под защитой газов ведется с помощью неплавящегося или плавящегося электрода.

Варить под аргоном предпочтительнее цветной металл, нержавеющую сталь или сплав.

Когда необходимо лишь слегка окислить в зоне дуги углеродистую или легированную сталь, то используют сварку под углекислым газом.

Если металл тонкий, то есть его толщина менее 3 мм, целесообразнее варить с помощью неплавящегося вольфрамового электрода.

Графитовый или угольный неплавящийся электрод необходим при сварке тонкого изделия толщиной полтора-два мм.

Действуя неплавящимся электродом, можно проводить сварку тонкого изделия своими руками.

Когда материал толстый, применяют сварку плавящимся электродом. Эти виды сварки подходят для стали толщиной более 0,8 мм, он гарантирует образование прочного и качественного соединения.

Использование плавящегося электрода требует полной автоматизации, или хотя бы понадобится сварочный аппарат-полуавтомат.

Широко используется импульсно дуговая сварка. Такое сваривание рекомендовано для тонкого металла, очень подходит алюминию.

Им легко варить потолочный или вертикальный шов, так как почти ничего не разбрызгивается и обеспечивается высокое качество сварки.

В отличие от стандартной процедуры сварки, данные виды сварки не приводит к деформации изделия. Здесь понадобится обычный аппарат и специальный агрегат для подачи импульсов.

Азы электросварки

Чтобы постичь основы дуговой сварки, надо иметь на руках аппарат для сварки и электроды.

В период обучения их понадобится много, какие-то просто испортятся, пока будут предприниматься попытки произвести сварку своими руками.

Самые подходящие электроды для дуговой сварки в период обучения составляют в диаметре 3 мм.

Электроды должны быть именно такой толщины, поскольку более тонкими выполняют сварку тонкого материала, что могут сделать только сварщики с опытом.

Также не стоит брать электроды более 3 мм толщиной, поскольку они могут дать большую нагрузку на сеть.

Сварка дугой для начинающих потребует терпения, но научиться правильно приваривать металлические детали и изделия из чугуна вполне реально.

Главное правило для начинающих — больше практики!

Видео:

Но чтобы начать уроки по свариванию с уверенностью, начинающим рекомендуется посмотреть обучающие видео по сварке, предложенные в нашей статье. Также необходимо усвоить советы по технике безопасности сварки.

Чтобы разобраться в специфике сваривания чугуна и разных металлических предметов, пройдите уроки на примере ненужного металлического куска.

Вблизи приготовьте ведро с водой. Не пробуйте варить электродом на деревянном предмете — техникой безопасности это запрещено!

Будьте бдительны, поскольку крошечные остатки примененного для сваривания электрода способны привести к возгоранию. Эти правила диктует техника безопасности при сварке.

В первую очередь, уроки, обучающие как правильно варить металлические конструкции, указывают, что обрабатываемая деталь в целях безопасности должна быть крепко зафиксирована зажимом «заземления».

А кабель, как говорит техника безопасности, нужно тщательно спрятать и убрать в электрододержатель.

Этот инструмент обеспечивает быструю смену электродов. Электрододержатель должен выдерживать повышенные нагрузки, элементарно собираться — это тоже диктуется правилами безопасности.

Главное условие — электрододержатель должен быть удобным в работе.

Простую конструкцию имеет электрододержатель винтового вида, при этом он весьма практичен. Максимальный показатель тока – 500А. Вес инструмента – 300-750 гр.

Электрододержатель можно соорудить и своими руками, соблюдая технику безопасности.

Потребуется кусок трубы из меди 25 см длиной. К ней с одного конца приваривается металлическая пластина в форме половины кольца, ее край должен быть загнут.

Видео:

На другом боку трубу нужно сплющить и просверлить небольшую дыру. Туда крепится наконечник кабеля, а потом на эту часть трубы устанавливают отрезок дюритового шланга.

Электрододержатель нельзя перегружать в течение работы по правилам техники безопасности, то есть нужно делать небольшие перерывы.

Когда электрододержатель зафиксировал электрод, включают сварочный аппарат, выставляя на нем коэффициент силы тока. Этот показатель должен быть равен цифре диаметра электрода.

После того как электрододержатель и сварочный аппарат подготовлены, можно испытать себя, то есть зажечь дугу своими руками и начать варить, соблюдая правила техники безопасности.

Электрод необходимо установить под определенным углом к металлическому предмету, по правилам этот угол обычно составляет примерно 60 градусов.

Теперь нужно не спеша провести электродом по металлу. Появились искры – пора затронуть металл электродом и немного поднять его, оставляя пятимиллиметровый зазор.

Дуга обязательно зажжется, если процедура проделана правильно. Не нужно забывать, что промежуток в 5 мм поддерживается в течение всей работы. Электрод постепенно выгорает, его передвигают неторопливо.

Если электрод стал прилипать, то его резким движением просто отклоняют в сторону. Когда дуга расстоянием в 2 или 3 мм не зажигается, добавляют мощность электрического тока.

Видео:

Необходимо попытаться сделать стабильную дугу, длина которой составляет от 3 до 5 мм между обрабатываемым элементом и краем электрода.

Если эти первые уроки для начинающих пройдены успешно, то можно попытаться правильно наплавить валик.

Дугу зажигают и медленно передвигают в горизонтальном направлении, совершая волнообразные движения. Плавящийся металл нужно как бы сдвигать к середине дуги.

В идеале появится ровный шов, на котором будут выступать небольшие волны материала наплавления.

Технология ручной дуговой сварки

Дугу правильно зажигают путем прямого отрыва электрода, когда произошло короткое замыкание, или скольжением по поверхности его края.

Технология сварки любого материла, в том числе чугуна, требует, чтобы электрод перемещался по трем направлениям.

Первый прием – постепенное движение по самой оси электрода. Это направление поддерживает стабильную длину дуги.

Длина дуги во время сваривания своими руками должна колебаться между двумя величинами – 0, 5 и 1, 2 диаметра электрода.

Если дуга будет чересчур маленькая, то шов сформируется плохо, и может возникнуть короткое замыкание.

Видео:

Если дуга будет слишком длинная, то снизится глубина провара, и сварочный шов будет хуже по механическим характеристикам.

Второй прием – движение электрода по длине оси валика, чтобы образовался шов. С какой быстротой совершается это перемещение, зависит от мощности электротока, размера электрода и времени его плавления.

Если не совершаются поперечные движения электрода, то шов будет тонкий, то есть его ширина составит 1,5 диаметра электрода. Такой шов предпочтительнее варить на поверхности тонкого листа.

Последний прием – техника движения электрода по ширине самого шва. Это необходимо, чтобы шов соответствовал необходимой ширине и глубине плавления.

Если по шву прошлись правильно, то его ширина будет составлять 1,5-5 диаметров электрода.

Сварка дугой также выполняется исходя из того, в каком пространственном положении расположен сварочный шов.

В нижнем положении важно, чтобы сечения проплавлялись полностью и не образовывались прожоги.

Если идет сваривание угловых швов, то нужно повернуть изделие на 45 градусов или пользоваться наклонным электродом.

Если сваривание выполняется своими руками в вертикальном положении, то на создание шва влияет стекание расплавленного материала.

Оттого швы по вертикали делают на подъем, тем самым обеспечивая нужную степень провара.

Правда эти виды сварки выполняются медленно и годятся только для тонкого изделия, что объясняется малой глубиной проплавления.

Чтобы правильно сделать потолочный или вертикальный шов, придется постараться. Чтобы расплавленный материал не вытекал из сварочной ванны, когда делаешь вертикальный или потолочный шов — его удерживают поверхностным натяжением.

Размеры сварочной ванны лучше уменьшить, выполнять сварку непродолжительными замыканиями так, чтобы потолочный рубец успевал немного подвергнуться кристаллизации.

Проделывать потолочный или вертикальный шов своими руками не всегда целесообразно, если необходимо сваривать тонкие металлические конструкции, вроде кузова автомобиля.

Для сваривания тонкого изделия лучше применить сварочный аппарат полуавтомат, имеющий ряд преимуществ.

Сварочный полуавтомат отличает малая площадь нагревания, не надо тщательно подгонять свариваемые детали. Полуавтомат требует использования углекислого газа, а он дешевле ацетилена.

К тому же, сварочный аппарат полуавтомат работает в 2 раза лучше, чем при работе сваркой своими руками.

Видео:

Аппарат полуавтомат для сваривания чугуна, железа или алюминия состоит из сварочного трансформатора и выпрямителя, кабелей, переносного блока, баллона с газом и редуктора.

Также полуавтомат оснащен держателем с кнопкой пуска. Отечественные виды – это оборудование марок А-537 и А-537У.

Аппарат полуавтомат потребляет много энергии, поэтому в целях безопасности перед работой с ним нужно проверить, до упора ли закручены сварочные кабели.

Электродуговая сварка видео урок

Перед началом сварочных работ необходимо иметь ввиду, что
электродуговая сварка видеоурок
о которой вы можете видеть выше, сопровождается рядом явлений, вредно действующих на здоровье сварщика и окружающих их лиц. К этим явлениям относятся: излучения электрической дуги, вызывающие ожоги кожи и глаз, потенциальная возможность поражения электрическим током, загрязнением воздуха вредными для здоровья человека газами, которые могут вызвать отравление, разбрызгивание металла, нагрев электродов может вызвать ожоги открытых участков тела. Внимательно изучите
элетродуговой сварки видеоурок
, размещенный выше.

Действие вредных факторов может быть полностью ликвидировано соблюдением правил техники безопасности при проведении сварочных работ. Необходимо обратить внимание на следующее. Сварщик должен быть в защитной маске с правильно подобранными светофильтрами. Спецодежда — куртка, брюки, фартук, рукавицы — должны быть из натуральной ткани и сухие. Обувь — закрытая с резиновой подошвой. Сварочные работы нужно по возможности проводить на открытом воздухе или хорошо проветриваемом помещении. Необходимо соблюдать технику пожарной безопасности при проведении сварочных работ. Приступив к сварке, следует коротко отметить общие моменты. Качество сварки во многом зависит от правильно выбранного режима. Сварочный ток подбирается по диаметру электрода, типа покрытия, толщине свариваемого металла. Имеет значение вид шва и его пространственное положение. Величина сварочного тока, скорость перемещения электрода должны быть такими, чтобы не получались дефекты в виде прожогов и подрезов крома. Не следует допускать и перегрева электродов, его покраснение во время работы свидетельствует о большом сварочном токе. Кромки деталей необходимо предварительно зачищать от грязи и ржавчины, при необходимости разделывать.

Кроме всего вышеперечисленного, для получения прочного и красивого шва, необходимо иметь натренированную руку на совершенно свободное владение всеми видами колебательных движений электродов. Техника ручной электродуговой сварки имеет в своем арсенале различные виды швов и соединений. По пространственному положению различают горизонтальные, вертикальные, потолочные швы и сварочные швы, выполненные в нижнем положении.

Кроме статьи «Электродуговая сварка видео урок» смотрите также:

Сварка металлических труб отопления | Шадринский электродный завод

Сварка труб отопления является одним из самых востребованных и распространённых способов использующихся для объединения теплоисточника с теплопроводом и отопительными приборами (батареями) в единую систему. Монтаж труб с помощью сварки зарекомендовал себя как в домашних, так и в производственных условиях, а также при ремонте действующих магистралей.

Использование сварки позволяет обеспечить высокий уровень прочности и долгий период работы отопительной системы.

Наиболее популярным методом сварки тепловых сетей, является ручная электродуговая сварка. Значительно реже используется полуавтоматическая и автоматическая газовая сварка. РДС выполняется определенными видами электродов, которые могут обеспечить требуемые характеристики металла шва. Особенности состава и требования к свойствам сварочных электродов регулируются ГОСТом и ТУ.

Сварка труб отопления, при наличии необходимого оборудования и базовых навыков, может выполняться своими руками. Если же опыт сварки отсутствует, лучше обратится за помощью к специалисту сварщику.

Что необходимо для сварки труб отопления?

Для установки стальных труб необходимы следующие инструменты:

– сварочный аппарат – в качестве источника тока;

– болгарка или резак – для резки труб;

– защитная маска, костюм и перчатки – для обеспечения безопасности процесса сварки и здоровья сварщика;

– электроды – для выполнения сварочных работ;

– молоток – используется для удаления шлака.

Также нужны будут средства для зачистки и обезжиривания стальных поверхностей.

Подготовка поверхности

Перед началом выполнения сварочных работ, нужно подготовить свариваемые поверхности. Чтобы исключить появление дефектов в сварочном шве, места стыковки трубных элементов должны быть тщательно зачищены (до металлического блеска) и обезжирены. Деформированные участки необходимо выправить или отрезать болгаркой.

Угол раскрытия кромки у подготовленных трубных стыков, должен быть около 65 градусов. Торцевая плоскость реза должна располагаться исключительно под углом 90 градусов к оси изделия. Величина притупления составляет около 2 мм.

Трубы отопления большого диаметра свариваются после их торцевания с помощью особой техники. Размеры стыков должны соответствовать установленным ГОСТом требованиям к толщине изделий, химическому составу и механическим свойствам.

Важным фактором, влияющим на эффективность работ, является выбор сварочных электродов.

Электроды для сварки труб отопления

Качество сварного шва зависит от выбранного электрода.

Существует два основных вида электродов: плавящиеся и неплавящиеся. Они отличаются материалом стержня. Сердцевиной неплавящихся электродов могут быть графит, вольфрам или уголь. Основанием плавящихся электродов является сварочная проволока, химический состав которой зависит от конкретной марки изделия. Как правило, плавящиеся электроды имеют диаметр от 2 до 5 мм, но могут встречаться и больших диаметров.

Электрод состоит из металлического стержня, покрытого специальным составом. Сердцевина электрода обеспечивает прохождение тока для создания электрической дуги, а покрытие служит для защиты сварочной ванны от внешних факторов окружающей среды и поддержания стабильности горения дуги.

Согласно ГОСТ 9466-75 существует несколько типов покрытия:

– кислое (А) – преимущество обмазки кислого типа – низкая вероятность, что в области шва образуются поры;

– основное (Б) – универсальное покрытие, которое обеспечивает получение качественного соединения с высокой стойкостью к образованию трещин в широком диапазоне температур;

– рутиловое (Р) – используются в основном для прихваток и угловых швов. Обеспечивают легкое отделение шлаковой корки и зажигание дуги. Металл шва имеет привлекательный внешний вид;

– целлюлозное (Ц) – применяется для вертикальных и кольцевых швов при сварке изделий и конструкций большого диаметра на протяженных технологических магистралях;

– кисло-рутиловое (АР) – самый популярный тип электродов, использующихся для сварки труб отопления и водоснабжения. Обеспечивает получение качественного шва и легкое удаление шлака;

– рутилово-целлюлозное (РЦ) – применяются для формирования вертикальных соединений (шов – сверху вниз).

Важной характеристикой при выборе электрода, является диаметр стержня. Чем больше диаметр, тем большую глубину металла способен проплавить электрод.

Для соединения труб толщиной до 5 мм рекомендуются электроды диаметром 3 мм.

Для сварки труб толщиной до 10 мм можно использовать электроды диаметром 4 мм. Эти электроды позволяют производить сварку в несколько слоев.

Кроме вышеперечисленных характеристик на качественное выполнение сварки влияет сила тока, зависящая от способа соединения труб, марки и диаметра сварочного электрода. Рекомендуемые значения сварочного тока, как правило, указаны на упаковке электродов.

Марки электродов подходящие для сварки труб отопления: МР-3, УОНИ-13/45, GOODEL-ОК46, АНО-21, ОЗС-4.

Технологии выполнения сварочных работ

Соблюдение технологии сварочных работ позволит получить надежный и качественный шов. При подготовке труб к соединению необходимо удалить или выправить деформированные концы. Срез трубы должен быть строго под прямым углом. Затем выполнить очистку всех свариваемых элементов от грязи, краски и пыли с помощью наждачной бумаги и обезжирить.

На технику выполнения влияют диаметр, толщина и форма сечения свариваемых элементов. Для сварки трубопроката толщиной менее 6 мм необходимо нанесение двухслойного шва. Для толщины 6-12 мм шов наносится в 3 слоя. При толщине свыше 12 мм – в 4 слоя. Сварка круглых труб выполняется по окружности без отрыва электрода от изделия, пока элементы не будут сварены. Швы наносятся поочередно. Перед нанесением второго и последующих слоев шва необходимо дать предыдущему остыть. После завершения каждого прохода и остывания поверхности, шлаковая корка удаляется легкими ударами молотка. Это обеспечивает получение красивого и прочного шва.

Нанесение первого слоя требует особого внимания. Как правило, для него используется метод ступенчатой наплавки, разбитие на участки с помощью прихваток и дальнейшее соединение остальных участков. Остальные швы наносятся сплошным методом под углом около 70 градусов и совершением колебательных движений электродом. Следующий слой нужно начинать варить со смещением примерно на 30 мм от начала предыдущего. Последний слой необходимо наносить с плавным переходом к основному металлу. Он должен быть ровным и гладким.

Надежность и герметичность сваренного соединения можно проверить, запустив воду или газ по трубе. Если в месте сварного шва не обнаружатся протечки, значит шов выполнен качественно.

Техника безопасности

Чтобы избежать ожогов кожи и сетчатки глаз необходимо использовать защитную экипировку: маску, краги и костюм. Для защиты от удара током можно использовать резиновый коврик или галоши, а также заземлить сварочный аппарат.

виды аппаратов, как выбрать, лучшие модели

Для желающих научиться сваривать между собой детали из металла, лучше всего начинать с ручной дуговой сварки (РДС). Такой метод имеет международное обозначение ММА. Сперва стоит разобраться, какой аппарат купить (тип оборудования) и с какими характеристиками. Советы на эту тему, а также рейтинг лучших бытовых и полупрофессиональных моделей, составленный с учетом параметров и отзывов, поможет вам сделать грамотный выбор. Тогда Ваш аппарат справится с предстоящими задачами, а процесс обучения сварке пройдет быстрее.

Подборка товаров осуществлена на основе отзывов, мнений и оценок пользователей, размещенных на различных ресурсах в сети интернет. Вся информация взята из открытых источников. Мы не сотрудничаем с производителями и торговыми марками и не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.

Читайте также:

Что такое ручная дуговая сварка ММА

Ручная дуговая сварка называется так, поскольку процесс распаливания электрода и ведение дуги для формирования шва выполняются полностью в ручном режиме. Электрическая дуга была открыта уже давно, но для соединения металлов впервые была применена в 1882 году. В 1907 г процесс был усовершенствован обмазкой для электродов и получил международное обозначение Manual Metal Arc (ММА).

Суть процесса ручной дуговой сварки заключается в подключении источника тока к сети. От аппарата исходят два провода (+ и -). Один присоединяется к изделию, а второй оснащается электрододержателем. В него вставляется электрод — металлический стержень с диаметром от 1.6 до 6 мм, покрытый обмазкой. Постукивание о поверхность приводит к замыканию цепи и возбуждению электрической дуги.

Температура дуги составляет 5000 градусов, поэтому за счет тепловой энергии плавятся кромки соединяемого металла и стержень самого электрода. Расплавленный металл называется сварочной ванной. Чтобы защитить ее от воздействия окружающего воздуха, необходимо газовое облако. Эту роль выполняет обмазка электрода, которая плавится и создает защитную среду. Благодаря этому металл застывает без пор. После кристаллизации, на поверхности шва образуется шлаковая корка, удаляемая легким постукиванием молотка.

Если поменять местами провода (минус присоединить к изделию, а плюс к держателю), то получится обратная полярность. В этом случае ток будет двигаться от изделия к электроду, что уменьшает тепловложение и востребовано при сварке тонких изделий. При прямой полярности (плюс к массе, а минус к держателю) напряжение движется от электрода к заготовке, что ускоряет расплавление кромок и повышает скорость сварки.

Чтобы контролировать процесс визуально, сварщик должен быть в защитной маске со светофильтром. Она предотвращает поражение сетчатки УФ- и ИК-лучами, предохраняет от яркого света и препятствует попаданию на лицо вылетающих окалин. Обязательными средствами индивидуальной защиты являются краги, плотная одежда и ботинки. Должен быть головной убор без козырька.

Подробный видео урок о ручной дуговой сварке

Достоинства и недостатки ручной дуговой сварки

Технология сваривания металла ММА имеет ряд преимуществ и недостатков, которые следует учитывать при выборе метода под конкретные задачи.

+ Плюсы ручной дуговой сварки

1. Сравнительно невысокая стоимость оборудования для РДС
2. Возможность сваривания металлов в любом пространственном положении
3. Сваривает обычную и высокоуглеродистую сталь, нержавеющие металлы
4. Можно осуществлять резку на повышенном токе
5. Можно работать практически в любых температурных условиях
6. Коротким электродом удобно подлезть в неудобном месте

— Минусы ручной дуговой сварки

1. РДС значительно проигрывает по скорости сваривания полуавтоматической сварке
2. Вдыхание дыма опасно для здоровья
3. Начинающему сварщику трудно отличить металл от шлака в сварочной ванне
4. Качество шва зависит от мастерства пользователя
5. Трудно распаливать электрод на ржавом металле
6. Постоянно изменяется зазор между торцом электрода и изделием (по мере сгорания стержня)

Виды сварочных аппаратов для ручной дуговой сварки

Начинающему сварщику важно знать виды сварочных аппаратов для ручной сварки, выбираемые в зависимости от толщины свариваемого металла, типа стали и частоты применения оборудования. Цена моделей тоже отличается, поэтому стоит вникнуть более детально в этот вопрос, чтобы купить аппарат, подходящий под будущую деятельность. Оборудование можно разделить на три категории:

Инверторы

Один из самых компактных аппаратов с подключением к 220 или 380 V. В нем используются небольшие трансформаторы, диодный мост и электронная плата с ключами. Агрегат получает из сети переменный ток с частотой 50 Гц и преобразует его в постоянный, пропуская через специальный фильтр. Затем напряжение снова становится переменным, но с уже возросшей частотой — 100 кГц. После этого снижается амплитуда вольт до 48-90, а сила тока увеличивается до 160-200 А.

Сварочный инвертор со снятой крышкой.

На выходе ток снова преобразуется в постоянный. Бывают универсальные инверторы, где кроме сварки ММА есть возможность установки катушки с проволокой и подключения горелки от полуавтомата для сварки MIG/MAG. Модели «3 в 1» способны варить еще и неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона (TIG). Конечно стоимость универсальных инверторов выше обычных, но их функционал шире.

Универсальный сварочный инвертор.

Выпрямители

Это установки для ручной сварки в промышленных условиях. Они преобразуют переменный ток в постоянный без изменения частоты колебания. Чаще всего для подключения необходимо 380 V. Отличаются гладкими швами, создаваемыми с характерным шелестом. Применяются для ручной сварки ответственных изделий, но стоят дорого и не удобны в транспортировке, поэтому больше подойдут для стационарного использования.

Сварочный выпрямитель.

Трансформаторы

Сварочные трансформаторы — это сварочные аппараты ММА по наиболее доступной цене ввиду простоты конструкции. Представляет собой катушку с первичной и вторичной обмоткой. Благодаря этому напряжение понижается, а сила тока возрастает. Изменение расстояния между катушками позволяет регулировать сварочный ток. Работы ведутся на переменном напряжении. Бывают модели на 220 и 380 V. Есть компактные аппараты для ношения на плече и крупные промышленные установки. Ввиду сварки на переменном токе подходят для неответственных конструкций.

Сварочный трансформатор.

Как выбрать сварочный аппарат для ручной дуговой сварки

Выбирать сварочное оборудование для ручной дуговой сварки необходимо исходя из предстоящих задач по соединения металлов, включая максимальную толщину заготовок, место работы, объемы и вид стали. Вот ключевые характеристики оборудования и рекомендуемые значения для различной деятельности.

Рабочее напряжение

Важный параметр, от которого зависит, где получится варить аппаратом:

• Бытовые модели на 220 V, которые можно подключать к обычным розеткам. Подойдут только для сварки стали, сечением до 10 мм.
• Универсальные модели, рассчитанные на 220 и 380 V. Они пригодны как для гаража, так и производства. Могут сваривать металл до 20 мм в толщину.
• Промышленные установки с питанием 380-580 V. Рассчитаны на соединение заготовок, толщиной 10-50 мм.

Там, где напряжение часто «просаживается» (слабая линия электропередачи в гаражном кооперативе, удаленном поселке, на даче), целесообразно выбирать сварочный аппарат с показателем входного тока 160 V. Это позволит проводить ручную сварку без установки в цепь стабилизатора напряжения.

Диапазон регулировки сварочного тока

От силы тока зависит толщина проплавления. Диапазон регулировки одних аппаратов составляет 160-200 А, других 200-250 А. Промышленные аппараты могут иметь максимальный показатель в 400-500 А. Если купить инвертор с недостаточным запасом по силе тока, то металл от электрода не сможет вплавляться внутрь, а будет прилипать на поверхности. Такой шов окажется слабым и не герметичным.

• Для сварки стали сечением 1-2 мм достаточно силы тока 60-100 А.
• Чтобы варить заготовки толщиной 3-5 мм, выбирайте инвертор с показателем 160-200 А.
• Если в приоритете сварка толстых деталей 6-20 мм, то необходим профессиональный аппарат с силой тока 250-400 А.

Продолжительность включения

Эта характеристика обозначается аббревиатурой ПВ и измеряется в процентах. Показатель ПВ 40% означает, что из 10-ти минут, аппаратом получится варить на максимальном токе непрерывно 4 минуты, а остальное время потребуется на остывание. Если необходимо кратковременно использовать аппарат (сварка короткими швами, где часто происходит прерывание на последующую разметку и резку заготовок), то можно сэкономить и купить аппарат с небольшим показателем ПВ, поскольку он будет успевать остывать за время простоя.

В случаях длительной сварки нужно купить инвертор с ПВ 80 или 100%, которым получится варить практически без остановок. Второй вариант — приобрести аппарат с высоким максимальным показателем силы тока (например 250 А). И хотя его ПВ на максимуме будет 40%, но на значении 160 А, ПВ составит 100%. А этого достаточно для беспрерывной сварки листовой стали, сечением 3 мм.

Напряжение холостого хода

Поскольку сварщик часто держится за заготовку или даже стоит на ней в процессе ведения шва, необходимо обеспечить безопасность от поражения электрическим током. Для этого напряжение во время замыкания дуги понижается до показателя 12-48 V. Это позволяет избежать поражения током. Но пока дуга не горит (цепь разомкнута), холостой ход удерживается на более высоких показателях.

Это необходимо для более легкого замыкания контакта и возбуждения электрической дуги. Чем выше холостой ход, тем легче распалить электрод. Это особенно ощущается при сварке ржавого железа или плохо очищенного от краски. Новичку лучше искать аппараты с показателем 70-90 V. Более опытным сварщикам достаточно 60-70 V.

Потребляемая мощность

Значение, варьирующее в разных моделях от 4 до 20 кВА. От этого зависит насколько толстым должно быть сечение проводки в питающей сети. Если мощность аппарата будет завышена для бытовой розетки, то проводка оплавится. Поэтому для дачи нужны трансформаторы с 5-7 кВА. Если планируются сварочные работы в полевых условиях от бензогенератора, то лучше найти аппарат на 4 кВА. Для промышленных версий ограничений нет, поскольку на заводах подключение мощного оборудования заложено в расчетах при проектировании электросетей.

Защита от пыли и влаги

В характеристиках сварочного аппарата указывается защищенность корпуса от попадания твердых частиц и воды (IP). Первое значение всегда составляет «2». Это подразумевает, что в корпус не проникнут твердые детали, диаметром 12 мм и выше. Значит, куртку не засосет лопастью вентилятора, а пальцы не попадут к токоведущим частям.

Второе значение может варьировать от «1» до «3». В первом случае аппарат защищен от вертикальных капель, а во втором от дождя, даже если брызги падают под углом 60 градусов. Если вы работаете под крышей, то это не имеет значения, а вот для выездной деятельности защита IP23 поможет доделать работу на улице, несмотря на начинающийся дождь.

Система вентиляции

Во всех аппаратах для РДС предусмотрена вентиляция, отводящая тепло от трансформатора и платы наружу. Зачатую система реализована в виде вентилятора и перфорации на корпусе. При перегреве, срабатывает защита, и инвертор отключается до тех пор, пока не остынет. Наличие отверстий для вентиляции приводит к тому, что в корпус натягивает пыль и периодически требуется продувка.

В промышленных моделях может быть водяное охлаждение. В нем смесь спирта и дистиллированной воды циркулирует по каналам при помощи водяного насоса. Жидкость отводит тепло от ключевых электрических частей, продлевая время работы аппаратом. Но стоят такие товары дороже, поэтому покупка оправдана только необходимостью беспрерывно варить по 5-7 часов каждый день.

Диапазон температур для работы

Если предстоит работать ручной сваркой в отапливаемом помещении, то эта характеристика не важна. Но для тех, кто трудится в холодных зданиях или на улице, стоит обращать внимание на температурный диапазон. Зачастую инверторы разрешено применять до -10 градусов. Есть особые модели, которые исправно работают при -20 градусах.

При плюсовой максимальной температуре (которая у большинства моделей составляет +40 градусов), у инвертора быстрее сработает теплозащита. Поэтому аппарат лучше ставить в тень на проветриваемом участке, тогда он будет дольше нагреваться.

Вес и габариты

Размеры и вес сварочного аппарата влияют на мобильность сварщика и удобство транспортировки. При стационарном использовании в гараже или мастерской габариты и масса не важны. Разве что требуется предусмотреть место для аппарата 500х500х600 мм. А вот для выездной деятельности стоит покупать трансформатор с весом 3-6 кг. Его можно надеть на плечо и варить на высоте, что не потребует длинных кабелей массы и держателя, а лишь удлинитель для сетевого провода. Габариты компактных инверторов бывают от 200х120х170 мм.

Наличие дополнительных функций

Чем больше дополнительных функций у сварочного аппарата, тем легче вести ручную сварку и наложить качественный шов. Новичку следует обратить на это особенное внимание. Вот описание некоторых дополнительных возможностей сварочного оборудования:

• V.R.D. — снижает холостой ход до показателя 9-12 V. Это необходимо, когда сварочные работы ведутся внутри или на металлической конструкции, чтобы еще больше повысить безопасность. Особенно пригодится функция, если сварка выполняется во влажной среде, повышающей проводимость тока.
• Antistick — отключение сварочного тока при прилипании электрода. Облегчает момент отсоединения прикипевшего стержня от изделия, экономит время и упрощает процесс обучения.
• Hot Start — дает повышенный ток (напряжение В) именно в момент розжига электрода. Хорошо подходит для ручной сварки ржавого или окрашенного металла. Помогает начинать шов в точно намеченном месте, не оставляя электрических следов от постукивания электродом на заготовке.
• Arc Force — в момент прилипания электрода, дает кратковременное повышение силы тока (на 10 А), чтобы предотвратить затухание дуги. Полезно при ручной сварке тонколистовой стали.

Видео. Как выбрать сварочный инвертор для ручной дуговой сварки

Лучшие сварочные аппараты для ручной дуговой сварки ММА

Рассмотрев ключевые характеристики, Вам будет легче подобрать аппарат для предстоящих задач. Далее представляем рейтинг лучших моделей, получивших наибольшее количество положительных отзывов покупателей. Возможно, среди них Вы найдете тот, который подходит по параметрам для ваших нужд.

Лучшие сварочные аппараты ММА на 140-200 А

Трансформаторы и инверторы на 140-200 А — это бытовые модели, которые используются на даче, во дворе частного дома, в гараже. Они подойдут для небольшой частной мастерской. Бытовыми они называются из-за подключения к сети 220 V и возможности сваривать только тонкое железо до 4-5 мм в сечении. Вот рейтинг лучших моделей в этой категории.

РЕСАНТА САИ-140

Сварочный аппарат от отечественного производителя. Диапазон силы тока составляет 10-140 А. Есть поворотный регулятор с нарисованной шкалой. Два индикатора на корпусе сообщают о подключении к сети и перегреве. Кожух у инвертора полностью из стали, что защищает внутренние детали от ударов. Холостой ход 75 В облегчает розжиг электрода. На максимальном токе ПВ допустим 70%. Корпус обладает степенью защиты IP21. Широкий плечевой ремень упрощает транспортировку и работу на высоте. Это вполне возможно, поскольку вес инвертора составляет 4.3 кг.

+ Плюсы РЕСАНТА САИ-140

1. Полностью металлический корпус.
2. Удобный плечевой ремень.
3. Есть две дополнительные функции («Антиприлипание» и «Горячий старт»).
4. Легкий розжиг электрода.
5. Весит 4.3 кг.
6. Можно варить от бензогенератора, мощностью 3 кВт.

— Минусы РЕСАНТА САИ-140

1. Нет дисплея.
2. Можно варить максиму электродом 3 мм в диаметре.
3. Хлипкий зажим массы и держатель.
4. Короткие кабеля в наборе.

Вывод. Это один из самых дешевых инверторов для ручной сварки ММА. Его стоимость объясняется простой комплектацией и максимальной силой сварочного тока 140 ампер. Агрегат примечателен возможностью сварки при пониженном напряжении 140 В. Если Ваша линия электропередачи слабая, то это оптимальный вариант.

PATRIOT Max Welder DC-200

Второе место рейтинга отведено американскому бренду, выпускаемому в Китае. Инвертор имеет силу тока 10-200 А и напряжение холостого хода 75 V. Для настройки сварочного тока предусмотрено колесо и нарисованная шкала. Фронтальная панель оснащена двумя индикаторами, сообщающими о наличие подключения и перегреве. Переносится аппарат за широкий ремень, что не сложно сделать при весе 4.5 кг. Держатель из комплекта оснащен многопозиционными медными пластинами для зажима электрода под различным углами.

+ Плюсы PATRIOT Max Welder DC-200

1. Вес агрегата составляет 4.5 кг.
2. Сварочный провод с сечением 25 мм².
3. Компактные габариты 300х120х190 мм.
4. Легкий розжиг электрода.
5. Сразу три дополнительные функции.
6. Работает очень тихо.

— Минусы PATRIOT Max Welder DC-200

1. Продается без кейса.
2. Короткие провода по 1.8 м.
3. Без экрана для визуального контроля настроек.
4. Передняя и задняя стенки корпуса из пластика.
5. Хлипкий держатель.
6. «Крокодил» массы имеет небольшую площадь соприкосновения и греется.

Вывод. Это один из лучших аппаратов бытового класса в сочетании цены и производительности. Он подходит для ручной сварки электродами, диаметром до 5 мм. Не каждая модель на такое способна. Повышенная мощность разрешает использовать инвертор для сварки петель ворот, каркасов под теплицу, беседки. Еще им получится резать электросваркой уголок, что не требует наличия дополнительных инструментов (болгарки, ножовки).

Gigant MMA MINI GOS-180

У данного аппарата байонетные разъемы, позволяющие быстро подключить кабеля или поменять полярность. Сварочный ток имеет диапазон 20-180 А. Мощность агрегата не превышает 4.7 кВт, что разрешает эксплуатацию от бытовой розетки. Холостой ход здесь 65 В. На максимальном токе ПВ получится 60%. Сетевой кабель 25 мм² долго не греется. Аппарат уверенно варит электродами 1.6-3.2 мм в диаметре.

+ Плюсы Gigant MMA MINI GOS-180

1. Железный корпус.
2. Маска и щетка для зачистки в комплекте.
3. Плавная регулировка силы тока.
4. Легкий розжиг электрода.
5. Корпус окрашен порошковой краской, защищающей металл от коррозии.
6. Компактные габариты 310х185х220 мм.
7. Есть защита от перегрева.

— Минусы Gigant MMA MINI GOS-180

1. Короткие кабеля 1.3 и 1.5 м.
2. Нет функции «Форсаж дуги».
3. Отсутствует дисплей.
4. Напряжение холостого хода меньше, чем у других — 65 В.
5. Нельзя понизить ампераж ниже 20.

Вывод. Несмотря на то, что эта модель немного крупнее вышеописанных, весит она меньше — 3 кг. Это отличный выбор для тех, кому часто приходится варить на высоте (фермы, беседки, чердаки). От этого веса меньше устает плечо. Еще фронтальная панель у инвертора утоплена внутрь, поэтому колесо регулировки не цепляется об одежду — самопроизвольно настройки не собьются.

РЕСАНТА САИ-160ПН

Эта модель от Ресанта уже оснащена жесткой рукояткой для транспортировки и металлическими петлями под ремень. Диапазон силы тока от 10 до 160 А. Кроме ампер сварщик может регулировать вольты, влияя на степень вплавляемости присадочного металла. Инвертор подключается к однофазной сети. ПВ на максимуме будет 70%. Аппарат отличается особенно легким возбуждением дуги благодаря 80 V на холостом ходу. Степень защиты IP21, предусмотрено воздушное охлаждение. Весит инвертор 5.7 кг.

+ Плюсы РЕСАНТА САИ-160ПН

1. Варит при «просадке» сети до 140
2. Высокое напряжение холостого хода — 80
3. Продолжительность включения до 70%.
4. Температурный диапазон -10…+40 градусов.
5. Оснащен всеми полезными функциями («Форсаж», «Антиприлипание», «Горячий старт».).
6. Легко разобраться с настройками даже женщине.
7. Есть ручка и плечевой ремень.

— Минусы РЕСАНТА САИ-160ПН

1. Передняя и задняя панели из пластика.
2. Хлипкий держатель электродов.
3. В комплекте провода с алюминиевым сердечником.
4. Короткие кабеля.
5. Плохо закручены винты в держателе и корпусе — нужно протянуть после покупки.

Вывод. Это наиболее дешевая модель с ярким дисплеем. Экран позволяет визуально контролировать силу тока и вольты. Защитное прозрачное стекло предохраняет панель от повреждения окалинами и случайного изменения настроек. Инвертор уверенно варит от 140 В, поэтому на даче он незаменим.

Сварог ARC 200 REAL Z238N

Эта модель от российского бренда, собираемого в Китае. Сварочный аппарат для РДС выпускается в оранжевом металлическом корпусе с резиновыми накладками. Мощность составляет 4.9 кВт, а сварочный ток настраивается в пределах 20-200 А. Минимальное входное напряжение допустимо 160 V. Холостой ход имеет показатель 60 V, а продолжительность включения разрешена до 60%. «Форсажа дуги» здесь нет, зато пользователи в отзыва хвалят товар за четкое срабатывание «Антиприлипания». Весит агрегат 4.6 кг. По паспорту разрешена сварка электродами, диаметром 1.5-4.0 мм.

+ Плюсы Сварог ARC 200 REAL Z238N:

1. Длинный кабеля в комплекте по 3 м.
   Компактные габариты 312х136х262 мм.
   У некоторых получается варить даже электродами с диаметром 5 мм.
   Защита от перегрева и прилипания.
   Качественная сборка.
   Прорезиненная ручка регулятора — можно легко изменять показания даже вспотевшими руками.

— Минусы Сварог ARC 200 REAL Z238N:

1. Отсутствует горячий старт.
   Продается без ремня для транспортировки.
   Слабая вилка 16 А и соответствующие провода 16 мм².
   За такие деньги нет экрана.
   Хлипкий «крокодил».

Вывод. Этот аппарат ММА примечателен обрезиненными уголками корпуса. Они расположены как на верхней, так и на нижней части спереди и сзади. Это не позволит разбить кожух об трубы или углы стен при работе в тесных условиях. Еще такая конструкция менее травмоопасна для самого сварщика при ношении на плече.

КЕДР MMA-200 GDM

Еще одна модель от отечественного производителя. Подключается к однофазной сети 220 V и выдает силу тока до 200 А. Уверенно варит электродами 3 и 4 мм в диаметре. Весит источник 6.1 кг. Размеры аппарата 315х145х250 мм упрощают транспортировку и хранение. Мощность 6.5 кВт разрешает эксплуатацию от генератора или бытовой розетки. Ток можно понизить лишь до значения 40 А, поэтому листовой металл с толщиной 0.8 мм варить не получится.

+ Плюсы КЕДР MMA-200 GDM

1. Есть длинная жесткая ручка для переноса.
2. Крупный и яркий дисплей.
3. Сечение провода для подключения 50 мм².
4. «Форсаж дуги» и «Горячий старт» упрощают работу.
5. Высокопроизводительный вентилятор системы охлаждения.
6. В режиме ТИГ есть функция Pulse для сварки импульсом тонких металлов с минимальным тепловложением.
7. Высокая ремонтопригодность.

— Минусы КЕДР MMA-200 GDM

1. Фронтальная панель из пластмассы.
2. Завышенная стоимость для отечественного бренда.
3. Нет «Антиприлипания».
4. Напряжение холостого хода 58 V ниже, чем у конкурентов.
5. Короткие провода по 1.6 м.
6. Количество ампер нельзя понизить ниже 40.

Вывод. Эта бытовая модель примечательна наличием ТИГ сварки. К разъему можно присоединить горелку TIG, и варить вольфрамовыми электродами. Сзади есть патрубок для фиксации газового шланга от баллона. Такой универсальный инвертор пригодится, если приходится чередовать ручную сварку электродами по толстому «черному» металлу с нержавейкой.

Сварог ARC 205B (Z203)

Качественный и мощный инвертор для сложных задач. Имеет мощность 8.3 кВт, поэтому подключение должно осуществляться через розетку с проводами 50 мм². Сварочный ток регулируется в диапазоне 10-200 А, где на максимуме ПВ составит 80%. Холостой ход 63 V дает легкий розжиг дуги. На дисплее удобно контролировать устанавливаемые значения. Габариты аппарата РДС — 410х160х260 мм.

+ Плюсы Сварог ARC 205B (Z203)

1. Два режима — TIG и
2. Возможность регулировки ВАХ.
3. Утопленная вглубь панель управления.
4. Есть яркий дисплей.
5. Длинными проводами по 3 м удобно работать, не передвигая аппарат.
6. Три дополнительные функции.

— Минусы Сварог ARC 205B (Z203)

1. Неудобная гибкая ручка для переноса.
2. Корпус частично из пластмассы.
3. Весит модель 8 кг.
4. Не защищена от дождя.

Вывод. Сварочный инвертор ММА примечателен качественной сборкой, наличием режима TIG и длинными кабелями массы и держателя. Это хороший аппарат для требовательного мастера. Еще модель выделяется гарантией от производителя 5 лет.

FoxWeld Мастер 202

Завершает эту категорию рейтинга инвертор с диапазоном сварочного тока 20-200 А. У него предусмотрен цифровой дисплей, индикация перегрева, кнопка запуска на фронтальной стороне. Мощный вентилятор не допускает остановки в работах на жаре. К услугам сварщика все необходимые функции по предотвращению прилипания и прожогов. Холостой ход здесь 62 V. КПД агрегата — 80%. Класс изоляции — F. Допустимое напряжение на входе — 180-240 В.

+ Плюсы FoxWeld Мастер 202

1. Тумблер включения питания расположен спереди — удобно для частого, но кратковременного использования.
2. Жесткая ручка для транспортировки.
3. Варит при падении сети до 180
4. При 120 А ПВ составляет 100%.
5. Компактные габариты 300х130х270 мм.
6. Реально работающие дополнительные функции.

— Минусы FoxWeld Мастер 202

1. Весит инвертор 9 кг.
2. Нет возможности прицепить плечевой ремень.
3. Сетевой провод твердеет на морозе и лопается.
4. Короткие кабеля.
5. Разбалтываются винты на держателе и зажиме массы.

Вывод. Мы отметили аппарат ММА в рейтинге как лучший для работы с длинной переноской. Если приходится часто перемещаться вокруг крупной конструкции, то этот инвертор хорошо варит даже с удлинителем 25 м. Сварщики отмечают в отзывах мягкую дугу. Еще они редко ломаются и выносливы.

Лучшие полупрофессиональные сварочные аппараты ММА на 220-250 А

Инверторы и трансформаторы на 220-250 А являются «пограничными». Это самые производительные модели для бытовых нужд и «младшие» для профессиональной деятельности. Некотиз них раорые ботают от 220 В, другие универсальны по питанию или требуют подключения к 380 В. Такие аппараты ММА стоит покупать для работы в гараже, собственной мастерской или небольшого производства.

Ресанта САИ 220

Отечественный бренд по доступной цене. Имеет силу тока 220 А с ПВ100% на максимуме. При этом работает от бытовой розетки и потребляет мощность 6.6 кВт, поэтому подключение в доме не создаст проблем. Производитель оснастил его форсажем и защитными функциями. Напряжение холостого хода составляет 80 В, поэтому дуга возбуждается быстро. Весит модель всего 4.9 кг, что не плохо для такого класса.

+ Плюсы Ресанта САИ 220

1. Полностью металлический корпус.
2. Варит, несмотря на входное напряжение 140 В.
3. При удлинении кабелей до 10 м нет потери мощности.
4. Длительный ресурс и неприхотливость в эксплуатации.
5. «Тройкой» можно даже резать.
6. Мгновенный поджиг дуги.

— Минусы Ресанта САИ 220

1. Нет дисплея с индикацией амперных характеристик.
2. Отсутствует жесткая ручка для переноса.
3. Короткие провода по 150 см.
4. Нет ТИГ режима.
5. Внутри сетевого провода алюминий, а не медь.
6. Люфт в держателе электродов.

Вывод. Это неплохой сварочный аппарат ММА для начала коммерческой деятельности, когда нет возможности вложить в оборудование много денег. Запаса тока в 220 А хватит для ручной сварки и резки. В ремонте инвертор недорогой. В комплекте поставляется кейс, что упрощает хранение и частую транспортировку.

Fubag IR 220

Второе место в этой категории рейтинга отведено аппарату для РДС от немецкого бренда Fubag. Выпускается товар в Китае, что позволило снизить итоговую стоимость. Корпус инвертора полностью из железа. Есть широкий плечевой ремень. При перегреве срабатывает защита. Функции Arc Force, Anti Stick и Hot Start повышают качество ручной свари. По цифровому дисплею удобно контролировать вводимые данные. Сила тока при ПВ40% достигает 220 А. Холостой ход — 74 В. Можно варить с «просаженной» сетью от 150 V.

+ Плюсы Fubag IR 220

1. Держатель надежно фиксирует электрод.
2. Стабильное горение дуги.
3. Есть небольшой дисплей.
4. Легко транспортировать вес 4.5 кг.
5. Работа при нестабильных показателях входящего напряжения.
6. Стальной корпус и плечевой ремень.

— Минусы Fubag IR 220

1. Вентилятор охлаждения работает громко.
2. Короткие кабеля 1.8 и 1.2 м.
3. Нельзя ставить на грунт — затягивает в себя землю, песок и сухую траву.
4. ПВ 40% потребует частых перерывов при сварке толстого железа.

Вывод. Инвертор ММА выделяется своей компактностью. Это один из самых маленьких аппаратов среди полупрофессиональных моделей. Его габариты составляют 260х120х185 мм. Небольшие размеры занимают мало места в багажнике легковой машины и дома в кладовке. Это оптимальный вариант для выездной работы.

РЕСАНТА САИ-250

Инвертор для ручной дуговой сварки с диапазоном сварочного тока 10-250 А. Может функционировать от напряжения 140-260 В. Подключается к однофазной сети. Холостой ход 80 В сразу распаливает электрод при первом касании о массу. Производитель оснастил его полным набором функций, облегчающих ручную сварку. Весит модель 5.3 кг. Выдает постоянный ток, обеспечивающий ровные и плотные швы. Если варить на максимальном показателе ампер, то продолжительность включение составит 70%.

+ Плюсы РЕСАНТА САИ-250

1. Стальной прочный корпус.
2. Есть ремень для ношения на плече.
3. Можно варить даже электродами, диаметром 6 мм.
4. Холостой ход 80 В обеспечивает быстрый розжиг дуги.
5. Эксплуатация при температуре от -10 градусов.
6. ПВ 70%.
7. Не «боится» сырости.

— Минусы РЕСАНТА САИ-250

1. Отсутствует дисплей.
2. Только сварка ММА, других режимов нет.
3. Клеммы кабелей быстро разбалтываются.
4. Регулятор ампер слишком легко вращается и сбивается даже от вибрации.
5. Короткие кабели.
6. Покупателям в отзывах не хватает сверху ручки.

Вывод. Это лучший аппарат по соотношению мощности и цены. Несмотря на подключение к 220 V, он выдает честные 250 А, что является максимумом для бытового аппарата. Стоит он при этом немного дешевле конкурентов. Если Вам требуется сваривать металл сечением до 10 мм, то это лучший бюджетный вариант.

РЕСАНТА САИ-250ПН

Продолжает рейтинг профессиональная модель от «Ресанта» с силой тока 250 А. Запитывается аппарат ММА от однофазной сети и потребляет 7.7 кВт. Фронтальная панель оснащена цифровым дисплеем и двумя регуляторами. Органы управления закрываются щитом из плексигласа, что предотвращает сбивание настроек или повреждение экрана. Аппарат можно переносить за ремень или жесткую ручку. ПВ здесь 70%, а холостой ход 80 В. Но степень защиты IP21 позволяет работать инвертором только в помещении во время дождя.

+ Плюсы РЕСАНТА САИ-250ПН

1. Защищенная передняя панель от сбивания настроек.
2. Цифровой экран для отображения ампер.
3. Есть регулятор вплавляемости присадочного металла (катет шва).
4. Варит электродами, диаметром 6 мм.
5. Жесткая ручка и плечевой ремень.
6. Характеристики входящего напряжения — 140-260 В.
7. Редко уходит в защиту из-за перегрева.

— Минусы РЕСАНТА САИ-250ПН

1. Алюминиевые провода в комплекте.
2. Кабеля самопроизвольно откручиваются от блока.
3. Слабо держатся на фронтальной панели индикаторы (у некоторых проваливаются внутрь).
4. «Крокодил» массы плохо фиксируется к изделию и греется (пружина с тонким сечением).
5. Болтается электрод в держателе.

Вывод. Эта модель отличается от вышеописанной приставкой «ПН» в индексе. Аббревиатура указывает на гарантированную способность аппарата варить при пониженном напряжении. Это оптимальный вариант для работы в полевых условиях от генератора или на выезде, где неизвестны параметры сети. По отзывам покупателей, им даже получается варить нержавейку, если установить соответствующие покрытые электроды.

ELITECH ИС 200Н

Небольшой полупрофессиональный аппарат для ручной дуговой сварки с показателем силы тока 200 А. Потребляет мощность 7 кВт. Разрешена работа электродами от 1.6 до 5 мм в диаметре. Есть «Антиприлипание» и «Горячий старт». Регулятор снабжен рельефностью, облегчающей захват колесика руками в толстых крагах. Два индикатора сообщают наличие сети и температуру. Возбуждение дуги происходит на токе 68 В. ПВ на максимуме будет 60%.

+ Плюсы ELITECH ИС 200Н

1. Привлекательная цена.
2. Простые и удобные настройки.
3. Небольшое разбрызгивание металла.
4. Тихая работа системы охлаждения.
5. Легко варит электродами, диаметром 3 и 4 мм.
6. Мягкая дуга.

— Минусы ELITECH ИС 200Н

1. Органы управления выступают над вертикальной плоскостью и цепляются об одежду.
2. Отсутствует электронный дисплей.
3. Пластиковые торцы корпуса.
4. Скорость вентилятора не регулируется по мере увеличения нагрузки.
5. Слабое крепление ремня — может вырвать.

Вывод. Это лучший профессиональный инвертор для ручной дуговой сварки по компактности. Размеры корпуса составляют 220х105х155 мм. Весит аппарат 2.8 кг, поэтому, если Вам часто приходится носить сварку на плече, этот инвертор для Вас. Еще здесь есть режим TIG для аргонодуговой сварки. С ним заварить алюминий или нержавейку еще проще.

Denzel ММА-200ID

Завершает категорию рейтинга полупрофессиональных аппаратов для ручной дуговой сварки инвертор от бренда Denzel. Он безотказно варит при падении напряжения до 150 V. Фронтальная панель оснащена регулятором для плавного изменения силы тока. Его значение устанавливается от 20 до 200 А. Производитель оснастил агрегат функцией «Горячего старта». Это хорошо, поскольку холостой ход здесь уступает моделям конкурентов и составляет 56 V. Весит инвертор 6.5 кг.

+ Плюсы Denzel ММА-200ID

1. Многочисленная перфорация для ускоренного охлаждения.
2. В комплекте щетка для зачистки, сварочная маска и кабеля.
3. Дисплей и прозрачный щиток на петлях.
4. Тумблер включения расположен спереди.
5. Ровные швы с мелкой чешуей.
6. При регистрации на сайте производителя, гарантия 3 года.

— Минусы Denzel ММА-200ID

1. Некоторые части корпуса из пластика.
2. Нет жесткой рукоятки.
3. Большие габариты 450х210х290 мм.
4. Нет режима.
5. Кабеля длиной 2 м.

Вывод. Хотя ПВ на максимальных показателях ампер — 60%, на практике, судя по отзывам, аппарат греется гораздо дольше и не уходит в аварийный режим. Таким образом, если Вам приходится часто работать с силой тока 200 А, но нет денег на модель с более мощными характеристиками, то это лучший вариант.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Top 5 Best Welding YouTube Channels

На YouTube нет недостатка в каналах сварки и изготовления. И, честно говоря, большинство из них представляют ценность для тех, кто относительно плохо знаком со сваркой, и для тех ветеранов, которые занимаются ею десятилетиями.

Вот список некоторых из лучших каналов. Чтобы попасть в этот список, каналы должны иметь не менее 50 000 подписчиков и размещать видео в течение последних 60 дней.

На этих каналах YouTube есть обучающие материалы по сварке MIG, TIG и Stick, а также множество интересных проектов.При наличии множества сварочных каналов, которые можно было выбрать, было нелегко сузить круг вопросов, но пять каналов, перечисленных ниже, предлагают множество полезных советов для сварщиков с любым уровнем опыта. Обязательно ознакомьтесь с нашими «PrimeWeld Picks», где мы выделили наши любимые видео с каждого канала.

1. Советы и рекомендации по сварке (Джоди Кольер)

Проверьте это: YouTube-канал «Советы и рекомендации по сварке» (781 тыс. Подписчиков)

Наверное, самый популярный канал сварщиков из всех, «Советы и рекомендации по сварке» обещает помочь вам «пройти тест, исправить что-то, построить что-то, получить повышение и построить лучшую жизнь».По словам давнего сварщика Джоди Коллиера, его канал предлагает четкие снимки дуги, которые будут казаться, «как если бы вы смотрели через мое плечо». Инструкции написаны простым языком, что, по мнению Коллиера, позволяет создать хорошее видео о сварке. Вы увидите видеоролики о сварке TIG, MIG, стержневой сваркой и сваркой с флюсовым сердечником.

PrimeWeld Pick : Простая техника сварки MIG Джоди Кольера — одно из наших любимых видеороликов о сварке MIG на YouTube.

2. Weld.com

Проверьте это: сварка.com на YouTube (484 тыс. подписчиков)

Рекламируемый как «образовательные ресурсы для сварщиков для сварщиков», этот сварочный канал YouTube обучает всему: от основ до сложностей конфигурации соединений и экзотических материалов. Опытные инструкторы представляют проекты, основанные на их карьере в области металлоконструкций, трубопроводов, ядерной, аэрокосмической и многих других областях. Эти сварщики используют в своих видеороликах более 75 лет опыта.

PrimeWeld Pick : Из этого полезного видео от Weld вы узнаете, как превратить аппарат для ручной сварки в аппарат для сварки TIG .com.

3. Великолепные форумы (Кайл Восс)

Проверьте это: канал The Fab Forums на YouTube (275 тыс. Подписчиков)

Кайл Восс из

из Южной Каролины производит индивидуальные материалы для автоспорта с использованием углеродного волокна, сварки TIG и формовки металла на хот-родах, маслкарах и нестандартных вертолетах. Канал обычно предоставляет новый контент каждую неделю. Некоторые из прошлых проектов Кайла включают грузовик C10 Chevy 1964 года, еще один проект грузовика C10 1969 года под названием Black Pearl, и в настоящее время он работает над созданием кастомного твин-турбо Ford Mustang, который он называет Grey Goose.

PrimeWeld Pick: Некоторые идеи о том, как использовать свои навыки сварки для изготовления промышленного стола, можно найти в этом видео Кайла Восса.

4. 6061.com

Проверьте это: 6061.com YouTube Channel (421K подписчиков)

Неудивительно, что сайт 6061.com посвящен производству и обработке алюминия. Советы по сварке TIG включают в себя базовую настройку и настройки сварщика, настройку горелки, типы вольфрама, способы приобретения и правильной очистки алюминия, сварные швы на внешних углах и сварку в смещенном положении.Вот несколько интересных проектов, из которых вы можете научиться:
Как сделать подставку для мобильного телефона
Ручная 3D-печать с помощью сварочного аппарата TIG
Как сделать калимбу

PrimeWeld Pick : Это видео от 6061.com демонстрирует полезное изготовление металла трюк, как вырезать чистый круг.

5. Канал Кевин (Kevin Caron)

Проверьте это: канал Кевина Карона на YouTube (76,4 тыс. Подписчиков)

Кевин Карон — скульптор, который в основном работает с металлокерамической сталью. Он проектирует, режет, формирует, сваривает и шлифует свои собственные работы.По его словам, его специальность — «заставлять металл делать довольно сумасшедшие вещи». Кевин делится своими художественными советами и уловками о различных инструментах и ​​методах сварки и изготовления.

PrimeWeld Pick: Если вы планируете сварку стержнем толстого металла, посмотрите видео Кевина « Как« приклеить »(дуговую) сварку толстого металла ».

Обучающий видеоролик по технике безопасности при дуговой сварке

Видео о безопасности дуговой сварки

VHS, английская версия Номер продукта: 1011HEVHS
DVD, английская версия Номер продукта: 1011HEDVD

Длина видео (в минутах): 11
Издатель: Digital-2000, Inc.
Описание: Превосходный обзор безопасности дуговой сварки, опасностей и опасностей для здоровья, связанных с этим типом сварочных работ.

Выдержка: При работе с дуговой сваркой необходимо соблюдать ряд процедур безопасности. Каждая компания несет ответственность за разработку конкретных инструкций, политик и процедур, поскольку короткая программа видеообучения не может перечислить все потенциальные опасности или элементы безопасности. Эта программа представляет собой просто руководство по основным мерам безопасности, разработанным как осведомленность о безопасности, но это не полная или всеобъемлющая программа.

Начнем с площади, используемой для таких операций. Начнем с площади, используемой для таких операций. Рабочая зона должна быть защищена от опасности возгорания горючих и легковоспламеняющихся материалов. Горючие газы должны располагаться на расстоянии не менее 35 футов от рабочего места. Если это невозможно, горючие материалы должны быть защищены огнестойкими крышками, металлическими или другими огнезащитными экранами. Полы, на которых скапливаются горючие материалы, такие как бумажная стружка, древесная стружка или текстильные волокна, должны быть выметаны в чистом виде в радиусе 35 футов.Имейте в виду, что температура сварки чрезвычайно высока, и сварка металла может вызвать теплопередачу от металлической детали к расположенным поблизости горючим материалам.

Сварочные работы стали причиной большого числа крупных пожаров. Из-за возможности возникновения пожаров, взрывов и опасности для здоровья дуговая сварка должна тщательно контролироваться. Никогда не выполняйте сварку или резку в присутствии смесей легковоспламеняющихся газов, паров, жидкостей или пыли с воздухом, а также внутри неправильно очищенных резервуаров или оборудования, которое ранее содержало такой материал.Никогда не сваривайте и не режьте рядом с большими количествами незащищенных, легко воспламеняющихся материалов, таких как сыпучая сера, тюкованная бумага или хлопок. Никогда не выполняйте сварку или резку вблизи мест парового обезжиривания или окрасочных камер из-за потенциальной опасности возгорания. Некоторые химические вещества разлагаются под ультрафиолетовым излучением при сварке или резке и становятся довольно опасными. Всегда выполняйте сварку только в тех областях, которые разрешены руководством. Защита в виде занавеса или ограждений требуется, когда другие люди могут пострадать от воздействия летящего шлака или опасности для глаз.

Все сварочное оборудование ARC должно быть спроектировано для работы в газах, пыли и световых лучах, образующихся при сварке ARC. В необычных условиях окружающей среды, таких как присутствие агрессивных паров, пара, чрезмерная влажность, пары масла, ненастная погода или морское побережье, или при эксплуатации на борту судна могут потребоваться специальные меры безопасности. Не забывайте соблюдать все напечатанные правила и инструкции по эксплуатации, предоставленные производителем. Не используйте аппараты для дуговой сварки во влажной среде и просушите все машины и оборудование, которые стали влажными, перед тем, как приступить к сварке.Перед сушкой влажного оборудования убедитесь, что вы отключили основное питание. При выполнении соединений, не позволяющих разложить свернутый сварочный кабель перед использованием, и проверить кабели сварочных выводов на наличие повреждений изоляции и кабели рабочих выводов на наличие оголенных проводов. Замените все сварочные кабели, сращенные в пределах 10 футов от держателя. Проверьте электрододержатели на предмет ослабленных или оголенных соединений, чтобы снизить опасность поражения электрическим током. Проверьте герметичность газовых шлангов, если используется металлический инертный газ. Не наматывайте и не накручивайте кабель электрода вокруг частей тела.Заземление имеет решающее значение. Поэтому убедитесь, что рама сварочного аппарата заземлена, уделяя особое внимание заземляющим соединениям. Не заземляйте трубопроводы, по которым проходят газы или легковоспламеняющиеся жидкости, или трубопроводы, по которым проходят электрические провода. Если поверхность пола намокла, необходимо принять особые меры против поражения электрическим током. Не заземляйте строительную конструкцию, удаленную от сварного шва. Если используемый процесс требует разомкнутой цепи или отсутствия нагрузки, напряжения выше, чем напряжения, указанные на приведенном рисунке, должна быть обеспечена надлежащая изоляция для предотвращения поражения электрическим током.Для сварки переменным током во влажных условиях, например, когда возникает проблема потоотделения, следует использовать надежное автоматическое управление для снижения напряжения холостого хода. Это предотвратит шок. Не меняйте переключатель полярности, когда машина недогружена. Дуга из-за высокого тока может привести к ожогу контактной поверхности переключателя или серьезным ожогам при сварке. Убедитесь, что сварочный аппарат оборудован выключателем питания. Это позволяет немедленно отключить в случае возникновения чрезвычайной ситуации. Машину нельзя использовать, если на ней нет такого переключателя.

Amazon.com: Дуговая сварка I и II: Стив Блейл: Кино и ТВ

ДУГОВАЯ СВАРКА I: Каждый сварочный проект, от изготовления до ремонта, выполняется по одному сварному шву за раз. Независимо от того, только ли вы начинаете или пытаетесь улучшить свои навыки, первым делом нужно научиться постоянно обрабатывать хорошие сварные швы. DVD 1 охватывает сварочные аппараты, переменный / постоянный ток, полярность, сварочные провода, электрододержатели и фильтрующие линзы, а также демонстрацию характеристик и использования обычных сварочных стержней.Подробное объяснение основных принципов с крупным планом фактического сварного шва, включая запуск дуги, силу дуги, зазор дуги, углы стержня, перемещение стержня, скорость перемещения и установку силы тока. Используя цифровое редактирование для замедления и остановки движения, демонстрация крупным планом дает представление о расплавленной сварочной ванне и показывает, где именно наблюдать лужу во время сварки. Также включены чрезвычайно четкие видео-демонстрации реальных сварных швов в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях с использованием E6010 / E6011, E6013 и E7018.Прибл. 44 мин. Отличное видео для начинающих сварщиков среднего уровня. ДУГОВАЯ СВАРКА II: Наряду с предоставлением более подробных сведений о наблюдении и понимании сварочной ванны с расплавом, «Дуговая сварка II» предоставляет подробные инструкции по подготовке металла, подгонке и методам сварки для различных типов сварных соединений. После краткого обзора основных принципов, Arc Welding II более пристально рассматривает наблюдение за расплавленной сварочной лужей, чтобы отрегулировать силу тока и поддерживать надлежащую скорость перемещения, угол наклона стержня и зазор дуги.Arc Welding II предоставляет подробные демонстрации подготовки металла, подгонки стыков и методов сварки для угловых, нахлесточных, Т-образных и стыковых соединений, включая V-образную фаску с опорным стержнем и V-образную фаску на открытом стыке. Подробные пояснения, наряду с крупным планом реальных сварных швов, показывают, как настройки силы тока, скорости перемещения, угла стержня, дугового зазора и перемещения стержня используются для контроля проплавления, формы и количества сварного шва. Прибл. 45 минут. Для сварщиков среднего и более высокого уровня подготовки.

Сварочные роботы Демонстрация дуговой сварки CO2, дугово-пульсационной сварки и сварки TIG для надрезания стальных труб на Vimeo

Прежде всего, давайте определимся с роботизированной сваркой.Это означает автоматическую сварку с использованием робота, который можно предварительно запрограммировать на различные пути сварки и геометрию изготовления. Да, просто.

Это видео представляет собой изображение одного из наших сварочных аппаратов с CO2, демонстрирующее различные способы его использования для достижения различных результатов при сварке. Процесс дуговой сварки, сокращенно MIG — сварка металла в инертном газе или MAG — сварка металла активным газом, в основном используется для наших приложений. Подача сварочной проволоки осуществляется от двигателя. В то же время сопло над сварным швом выпускает необходимый газ, чтобы предотвратить окисление расплавленного металла под дугой.

Используя различные составы газа (чистый CO2 или смесь газов аргон + CO2), можно активно влиять на сварочный процесс и адаптировать его в зависимости от материала. Грубо говоря, можно сказать, что процесс MAG используется для стали, а процесс MIG — для цветных металлов.

Для этих типов дуговой сварки наш робот может быть оснащен самыми разнообразными сварочными горелками для однопроволочной или сдвоенной / тандемной проволоки.

Кроме того, процесс сварки TIG (вольфрамовый инертный газ), разработанный Advanced Machinery, уже используется в нашей роботизированной системе.Контролируемому отделению капель с небольшим тепловложением способствует пульсация сварочного тока. При сварке TIG присадочная проволока быстро движется вперед и назад.

Что еще? Наше программное обеспечение для изготовления листового металла Fabricam упрощает всю эту работу, и вы можете манипулировать любым дизайном на своем столе.

Чтобы узнать больше о самом программном обеспечении для изготовления листового металла Fabricam, прочтите эту подробную статью о Prevision: prevision.co.za/sheet-metal-fabrication-cam-software

Чтобы получить полный каталог по всем нашим машинам, вам, возможно, придется посетить наш веб-сайт в 00:00.co.za или позвоните в наш офис по телефону 060 600 6000 и поговорите с нашими специализированными инженерами по продажам для получения подробных объяснений.

Видео и изображения — Прецизионная дуговая сварка

Дом

Около

Наша команда

Что мы делаем

Наша работа

Видео и изображения

Сделать запрос

Дом

Около

Наша команда

Что мы делаем

Наша работа

Видео и изображения

Сделать запрос

• Около
• Наша команда
• Что мы делаем
• Наша работа
• Видео и изображения

413-230-6908

Вернуться к началу

Precision Arc Welding, 12 Elm Street, Hatfield, MA, 01038, США 4132306908pete @ precisionarcwelding.отрасли

На базе Squarespace

Учебное пособие по дуговой сварке

Это руководство предназначено для предоставления практических советов начинающим сварщикам.
Он был изготовлен при большой помощи и под руководством профессиональных сварщиков.
чье время финансировалось участниками форума и сторонниками.
Пройдите руководство медленно и практикуйтесь в работе, описанной на каждой странице, прежде чем
переходя к следующему.

Дуговая сварка (сокращенно от ручной металлической дуговой сварки (MMA), также известной как Stick
и SMAW) — это очень сложная тема, и мы охватываем ее только для того, чтобы вы
разгоняться, набирать скорость.Есть много книг по этой теме, и более подробная информация
можно найти в другом месте в Интернете. Также у нас есть очень
дружелюбный форум, который может помочь.

Как и при любом другом процессе электросварки, кожа и глаза должны быть
должным образом защищен от УФ-излучения. Поражение электрическим током, пары, ожоги и
пожар — другие риски.

На странице безопасности обсуждается, как минимизировать эти риски.

Дуга зажигается при кратковременном прикосновении электрода к
перед подъемом электрода завершите электрическую цепь.
установить дугу.

«Запуск метчиком» и «запуск с нуля» — два распространенных метода
запуск дуги. Какой из них использовать — это личное предпочтение, и можно
зависит от типа прутка и сварщика. Оба метода проиллюстрированы
с видео на этой странице.

Основы дуговой сварки описаны на этой странице с практической укладкой.
бусины в ровном положении.

Угол поворота стержня, длина дуги, скорость перемещения и сварочное движение показаны.
с фотографиями и видео, а видео показывает эффект изменения
длина дуги.

Изучая новый процесс, вы, скорее всего, начнете что-то делать
неправильный. Сравниваются профили и участки сварных швов с различными дефектами.
с хорошими сварными швами на этой странице.

К числу неисправностей относятся неправильная скорость движения, неправильная длина дуги,
и неправильные усилители.

Дуговая сварка особенно подходит для соединения толстых материалов в холодном состоянии.
объединений легко избежать.Это позволяет работать с более толстым материалом.
с использованием нескольких проходов сварного шва.

Эта страница описывает подготовку суставов и методы, используемые в нескольких
проход дуговой сварки.

Потратив время на получение корневого шва прямо на предыдущей странице
вы обнаружите, что угловая сварка проще простого.

Многопроходные соединения также обычно используются в угловых соединениях. Эта страница
охватывает угол стержня, последовательность сварки и небольшую конструкцию соединения.

Для большинства людей инвертор постоянного тока — лучший тип дуговой сварки.
для. У них много преимуществ перед старыми типами, но они могут упасть.
по затратам на ремонт и долговечности.

На странице описано, что нужно искать в инверторных сварочных аппаратах и ​​других типах.
дуговой сварки.

Дуговая сварка существует уже давно, и есть большие различия
между технологиями, используемыми в старых сварочных аппаратах, бывших в употреблении, и новыми.

На этой странице обсуждаются плюсы и минусы различных типов аппаратов для дуговой сварки.

Как сварить что угодно, от атомной электростанции до велосипеда
Рамка!

В этом разделе кратко описаны сварочные процедуры и расходные материалы, которые
может использоваться для сварки наиболее широко используемых типов стали, включая
Мягкая сталь, Corten,
Weldox, Hardox, нержавеющая сталь
Сталь, хромомолибден, EN19,
EN24 / EN24T, EN8, литой
Стали чугунные, литые и марганцевые, кованые
Железо и наплавка.А также есть
страница, объясняющая водородное охрупчивание.

Скоро:

Вертикально вверх — это следующий позиционный сварной шов, который мы рассмотрим, и страница, посвященная выбору стержней.
и сварка различных марок стали уже на подходе. А пока есть
еще много информации о дуговой сварке на форуме
библиотека.

кредитов

Большое спасибо всем, кто помог финансировать и подготовить этот учебник. В частности,
Snowcat за выполнение большей части сварных швов и отличный совет по нескольким вопросам.
сеансы сварки и письма, TechnicAl для страницы о выборе стержней
для различных типов стали, Мэтт из Lorch, который одолжил мне h280, когда моя микроволновая печь
собрал вещи, и Weldequip, который пожертвовал много снаряжения и расходных материалов для поддержки
учебник.

.