Дуговая ручная сварка видео: Обучающее видео по ручной дуговой сварке (MMA)

Ручная дуговая сварка — видео и принцип работы сварочного аппарата

Метод РДС – это самый распространенный и доступный метод сварки штучным покрытым электродом. В инструкции ручная дуговая сварка видео хорошо видно, что этот метод отличается мобильностью и простотой в использовании, а также не требует никакого дополнительного оборудования. Чтобы познакомиться с техникой сварки и узнать все о методе “ручная дуговая сварка”, видео смотрите на нашем сайте.

Сущность процесса РДС

Сущность ручной дуговой сварки заключается в том, что свариваемый металл плавится теплом дуги, а зажигание, поддержание и перемещение дуги осуществляется ручным способом. Одним из элементов является металлический стержень, а другим – свариваемое изделие.

С помощью источника тока (переменного или постоянного) на кончике электрода образуется сварочная дуга, которая плавит сам электрод и изделие, образуя при этом жидкую сварочную ванну, из которой потом, по мере остывания, формируется будущий шов. Шов, при этом, покрывается шлаковой коркой, которую по окончании сварки отбивают молотком. Иногда сварочные швы требуют дополнительной обработки или зачистки. После просмотра различных видео-инструкций для начинающих, дуговая сварка станет понятным процессом.

Этот метод подходит для сварки углеродистых, низколегированных, конструкционных, высоколегированных, теплоустойчивых сталей. С его помощью, возможно, также резать и наплавлять металл. С использованием специальных электродов, возможно, производить сварку цветных металлов.

Как можно увидеть на видео, электродуговая сварка чугуна или нержавейки осуществляется на постоянном токе, а алюминия – на переменном токе.

Виды и методы РДС

Существуют следующие методы и виды ручной дуговой сварки: сварка «с опиранием обмазки» (дает большую глубину проплавления), сварка «пучком» (увеличивает производительность), сварка «ванным» способом (позволяет экономить электроэнергию и снижает расходы, используется для сварки стержней арматуры), сварка «трехфазной» дугой (обеспечивается стабильность горения дуги), а также сварка «наклонным» или «лежачим» электродом (служит для механизации процесса).

Сварочные аппараты, виды и принцип работы

Полезной будет информация для начинающих: дуговая сварка может осуществляться с применением совершенно разного оборудования: трансформаторных источников, выпрямителей, инверторов.

Любой сварочный аппарат – это, в первую очередь, источник сварочного тока, который необходим для получения и поддержания сварочной дуги. Принцип работы сварочного аппарата заключается в следующем.

В его корпус заключен силовой трансформатор, преобразующий ток из розетки (переменный) с высоким напряжением в сварочный ток (переменный или постоянный) с пониженным безопасным напряжением. С помощью трансформатора также происходит регулировка тока и формирование необходимой вольт-амперной характеристики.

Сварочный аппарат подключается в розетку (первичный ток), и в зависимости от напряжения (220/380 В), к вторичному току в разъемы на передней панели аппарата с помощью токовых наконечников подключается сварочный кабель. От типа применяемого источника будет зависеть, какой сварочный ток будет на выходе из аппарата. Он может быть переменным или постоянным.

Принцип работы сварочного аппарата постоянного тока основан на преобразовании переменного тока из сети, но, благодаря выпрямительному блоку в конструкции таких аппаратов, ток выпрямляется и становится постоянным.

Далее к кабелю присоединяются электрододержатель и клемма заземления (или массовый зажим на изделие). При сварке постоянным током количество тепла на электродах различное, поэтому в сварке введено понятие полярности. Как показано на видео, электродуговая сварка может производиться на прямой или обратной полярности.

Электрододержатель может быть присоединен как к «плюсовому» разъему (обратная полярность), так и к «минусовому» (прямая полярность). Какую полярность выбрать при сварке, зависит от толщины изделия и марки используемых электродов. Классический метод подключения – «плюс» на держатель. Массовый зажим надежно крепится на изделии или заготовках.

Достаточно распространен и способ крепления массового зажима к сварочному столу. Сварочный ток выставляется перед началом сварки с помощью специального регулятора, а его значение зависит от того, какую толщину металла придется сваривать и от выбранного диаметра электрода. Мощность держателя, клеммы заземления, как и толщина сварочного кабеля, подбираются в зависимости от величины сварочного тока.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Видео ручная дуговая сварка

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

1. На нашем форуме можете смотреть онлайн (без регистрации и бесплатно) Ручная дуговая сварка, видео обучающее. На англ. языке с рус. субтитрами. Основы ручной дуговой сварки, теория и практика.

2.Ручная дуговая сварка, видео урок о сваривании электродами горизонтальных швов по толстому металлу, потолочных швов.

3. Ручная дуговая сварка, видео урок (краткий) о сваривании вертикальных швов.

4. Видео ручная дуговая сварка при пониженном напряжении до 140В сети. Используется инвертор MobiARC 160.

6. Сварка электродами полуавтоматом «MobiMIG» при пониженном напряжении в сети 220В-140В.

7. Сварка электродами диаметром 3 и 4мм инвертором ЭлсвА ВД-160И, работа от генератора, и сравнение инвертора c французским IMS 1600.

8. Сварка стальных труб небольшого диаметра электродами (в ролике применяется инвертор ИИСТ-140).

Другие страницы сайта, относящиеся к теме «

Видео ручная дуговая сварка

:

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Ручная дуговая сварка – достинства и особенности процесса + Видео

1 Технология ручной дуговой сварки

Суть процесса заключается в том, что для образования электрической дуги (а также ее поддержания в рабочем состоянии) к свариваемой поверхности и электроду для дуговой сварки подается переменный либо постоянный сварочный ток, поступающий от источника питания. В тех ситуациях, когда данный источник присоединен своим положительным полюсом к конструкции, речь идет о сварочном процессе на прямой полярности. Под обратной же полярностью понимают ситуацию, при которой к конструкции подсоединяется отрицательный полюс.

Металл обрабатываемого изделия, покрытие и стержень электрода, используемого для сварки, расплавляются под влиянием дуги. После этого они попадают в сварочную ванну и смешиваются в ней. При этом на поверхность выделяется расплавленный шлак. Ванна может иметь разные размеры, которые зависят от пространственного расположения сварки, ее режимов, размера и формы кромок, подвергающихся обработке, характеристик сварного шва. В большинстве случаев длина сварочной ванны равняется 1–3 см, ширина – 0,8–1,5 см, глубина – не более 0,6 см.

Под длиной дуги понимают дистанцию между двумя активными пятнами:

• на поверхности (расплавленной) сварочного стержня;
• на поверхности ванны.

Опытные сварщики всегда стараются «держать» максимально короткую дугу, так как в этом случае мелких металлических капель во время процесса отмечается очень мало.

Кроме того, плавление электрода осуществляется достаточно медленно, что обеспечивает аккуратный пучок искр. Это приводит к большой глубине проплавления поверхности. Если же данная глубина будет малой, при плавлении сварочный стержень станет активно разбрызгиваться за счет реакции окисления. В результате полученное соединение будет характеризоваться большим содержанием окислов и неровным швом.

Зажигание дуги производится посредством непродолжительного касания электрода (его окончания) к конструкции, предназначенной для обработки. Из-за контактного сопротивления и тока короткого замыкания конец стержня нагревается максимально быстро до повышенной температуры, необходимой для формирования сварочной дуги. Она не возникает тогда, когда сварщик держит электрод слишком далеко от свариваемой поверхности. Как правило, зажигание выполняется на дистанции 4–5 миллиметров от нее.

Плавление покрытия стержня приводит к созданию газовой атмосферы над сварочной ванной и непосредственно вокруг дуги. Указанная атмосфера не позволяет взаимодействовать расплавленному металлу и воздуху, так как вытесняет последний из сварочной зоны. Также воздух не попадает к поверхности ванны за счет того, что шлак покрывает ее и частички расплавленного металла.

Шлак выполняет и функцию очистки от всевозможных ненужных примесей расплавленного материала. В сварочной ванне металл по мере удаления электродуги начинает кристаллизоваться, что ведет к формированию соединительного шва, на поверхности коего образуется слой шлака в затвердевшем состоянии.

2 Электроды для ручной сварки – какие используются?

Существует несколько групп электродов. Каждая из них предназначена для соединения различных по составу металлов. Ручная электродуговая сварка может выполняться электродами, предназначенными для сваривания:

• высоколегированных сталей;
• конструкционных легированных сталей;
• низкоуглеродистых и углеродистых сталей;
• теплоустойчивых легированных сплавов.

Характеристики электродов и требования к ним изложены в ряде Государственных стандартов, в частности, следующих:

• 9467–75;
• 9466–75;
• 10051–75.

Стержни для сварки выпускаются со специальными покрытиями, которые обязаны гарантировать стабильное горение электродуги. Только при таких условиях соединение будет описываться требуемыми свойствами (стойкость против ржавления, высокая пластичность и прочность, ударная вязкость и так далее).

Производители добиваются стабильного горения дуги посредством уменьшения ионизационного потенциала промежутка (воздушного) между свариваемой поверхностью и сварочным стержнем. Электродные шлаковые покрытия имеют и защитную функцию (не дают азоту и кислороду воздействовать на место соединения), так как они состоят из шлакообразующих ингредиентов. Под таковыми понимают:

• полевой шпат;
• кварцевый песок;
• каолин;
• титановый концентрат;
• доломит;
• мел;
• марганцевую руду;
• мрамор.

В некоторых случаях в состав покрытий электродов привносят железный порошок, что повышает производительность, с которой работает сварочный аппарат, дуга при наличии такой «добавки» зажигается быстрее и обеспечивает больший объем наплавляемого материала за конкретную единицу времени. Подобные электроды чаще всего применяются для выполнения работ при малых температурах окружающей среды.

Электроды могут иметь покрытия следующих видов:

• Основные. Такие стержни предназначены для использования на обратной полярности при постоянном токе. Ключевыми их элементами являются карбонад кальция и фтористый кальций. Обычно электроды с основным покрытием применяются для соединения изделий с большими сечениями (например, труб большого диаметра).
• Кислые. В них содержится кремний, марганец, оксиды железа, в редких случаях – титан.
• Рутиловые. Для газовой и шлаковой защиты рутиловых покрытий в их состав вводят разнообразные органические и минеральные элементы.
• Целлюлозные. Покрытия электродов, с помощью которых соединяют малые по толщине стальные изделия.

3 Ручная дуговая сварка – выбор режимов процесса

Описываемый нами вид сварки имеет много достоинств, среди коих следует выделить такие:

• простота конструкции и эксплуатации сварочных агрегатов, а также удобство их транспортировки к месту работ;
• возможность выполнять сварочный процесс во всех пространственных положениях;
• возможность соединения конструкций из разных марок сталей и осуществления сварочных мероприятий на объектах с ограниченным доступом.

Чтобы сполна воспользоваться этими достоинствами, важно знать, как правильно варить электродуговой сваркой. Самое главное перед началом выполнения сварочных работ выбрать их режим. Качество сварки и стабильность операции зависит именно от этого выбора.

Подбор конкретного режима осуществляется по двум видам параметров – основным и добавочным. К основным относят:

• показатель колебаний (поперечных) торца сварочного стержня: не более 2,5–3 сечения стержня для сварки;
• полярность, значение и род тока: все рекомендуемые параметры приводятся на упаковках электродов, коими предполагается производить сварку;
• скорость сварки: шов будет тем уже, чем выше выбрана скорость процесса;
• сечение сварочного электрода: при выборе следует руководствоваться принципом того, что электрод должен иметь тем меньший диаметр, чем более ответственное соединение выполняется с его помощью.

К дополнительным параметрам причисляют:

• положение свариваемой конструкции при выполнении сварки;
• показатель вылета сварочного стержня и его положение в пространстве;
• температура (исходная) свариваемого материала;
• толщина и состав покрытия электрода.

Электродуговая сварка: видео обучение

Для соединения металлических конструкций часто используется термическое воздействие на их отдельные части. Ручная и автоматическая электродуговая сварка является одним из самых популярных подобных видов работ.

Виды

Электродуговая металлическая сварка (ГОСТ 5264-80) – это процесс соединения металлов, во время которого температура электрической дуги может достигать 7000 градусов. Это уникальный вид соединения отдельных частей конструкций, т. к. таким способом можно сварить любые известные металлы. После застывания на месте сцепления образовывается сварной шов. Используется для ремонта кузова автомобиля, газовых, водяных и прочих труб, при производственных работах и т. д.

Фото — принцип электродуги

Электрическая дуга расплавляет металл и металлические электроды, после чего жидкость, образовавшаяся посредством температурного воздействия, заполняет зазор между двумя заготовками.

Фото — газовая горелка

Виды дуговой электрической сварки:

1. Ручная;
2. Полуавтоматическая;
3. Автоматическая.

Главное различие между процесса заключается в принципе проведения работ. При ручной все действия по соединению металлов осуществляются своими руками, при автоматической – соответственно, исключительно сварочным аппаратом. Полуавтоматический процесс является комбинированным. Здесь для сварки металлов используются электроды.

Фото — шов

Также в зависимости от используемого тока, процесс электродуговой сварки может осуществляться:

1. Переменным;
2. Постоянным. В свою очередь, такая технологическая сварка бывает прямой полярности (минусовыми электродами) и обратной (плюсовыми).

В зависимости от необходимого тока, может использоваться разное оборудование и способы соединения. Также у сварщиков, зависимо от типа технологической обработки, используются различные электроды: плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся могут использоваться в любой среде. Они работают за счет образования дуги между металлом и электродом. В зависимости от длины соединяемых деталей, по мере сварки электрод подается на места стыков. Применяются для углеродистой стали, соединения алюминия, меди и т. д.

Фото — открытая дуга

Для небольших и тонких соединений используются неплавящиеся. Они часто применяются для сварки трубопроводов, тугоплавких металлов и другого. С такими целями применяются вольфрамовые электроды, графитовые и угольные.

Также электродуговая сварка классифицируется по типу защиты:

1. В среде защитных газов (ГОСТ 14771-76). Это аргонная и углекислая;
2. В среде шлаков. Это процесс термического воздействия на металлические соединения под флюсом или толстопокрытыми электродами. Процесс пользуется популярностью при пайке различных труб большого диаметра;
3. С комбинированной защитой. Процесс пайки, в котором режимы производятся в газовой среде с толстопокрытыми флюсами.

Фото — электроды

Технология электродуговой сварки имеет свои достоинства и недостатки. Преимущества процесса:

1. Доступность сварочного оборудования и дополнительных элементов (флюса, электродов). Купить инверторы можно в любом электротехническом магазине. Средняя цена – от 30 долларов за ручной инвертор и от 80 за полуавтоматический;
2. Зона термического воздействия имеет очень малое влияние на несвариваемые участки металлов. Это крайне важно для соединения труб и тонких прокатных металлических листов.

Методы электродуговой сварки имеют и некоторые недостатки:

1. Необходимо применение специального оборудования. Электродуговая сварка проводится только специальными инверторами и электродами;
2. Для сварки нержавейки (легированной стали), алюминия, меди и других плавких металлов обязательно требуется зачистка соединяемых элементов. Кромки подготавливаются перед процессом термической обработки и после его окончания (только при условии полного остывания металла).

Фото — соединение труб

Видео: обучение дуговой сварке

Как проводится

Чтобы правильно сваривать металл электродуговой сваркой, необходимо строго следовать инструкции. Только при этом условии сварной шов будет достаточно прочным и аккуратным.

Пошаговая инструкция:

1. Кромки заготовок зачищаются и обезжириваются, при необходимости производится их резка. К ним приставляется раскаленный электрод. Торец электрода разделяет определенный участок поверхности свариваемой детали на ионы и электроны. В этом пространстве и возникает дуговой разряд;
   Фото — зачистка
2. Для того чтобы процесс сваривания происходил быстрее и результат был надежнее, на поверхность сварной арматуры (электродов) наносятся различные вещества. Это может быть кальций, калий, натрий. Они ускоряют процесс разделения металла на частицы;
3. По типу сварки она может производиться открытой дугой (плавлением незащищенным потоком направленных частиц) и закрытой. В открытом положении купли металла насыщаются азотом, что негативно сказывается на качествах шва. Чтобы снизить это влияние электроды покрываются слоем металла. Для производства более выгодно использовать закрытый метод, в котором место сваривания защищено от воздействия кислорода;
   Фото — необходимые инструменты
4. Когда все подготовительные процессы завершены, нужно установить электрод в инвертор и несколько раз провести концом прута по торцам свариваемых деталей – это зажжет дугу. Аппараты подбираются по типу проводимых работ и в зависимости от особенностей и свойств металлов. После включения сварочного устройства нужно установить ток на нужном уровне, и пока система разогревается, надеть средства безопасности;
   Фото — защита
5. У разных аппаратов есть различные режимы для сварки, но любые современные устройства изготовлены таким образом, что не дают электродам залипать. Поэтому стараться держать прут на определенном уровне от поверхности нет необходимости;
6. Схема сварки: опереть электрод на поверхность свариваемых деталей и аккуратно медленно вести по зазору. Ванная заполнится жидким металлом, который при застывании образует прочное соединение. Чтобы максимально точно рассчитать мощность, ток и продолжительность воздействия дуги, необходимо воспользоваться операционной картой технологического процесса;
7. Вертикальные швы свариваются короткой дугой. Угол соприкосновения электрода и свариваемой поверхности должен быть прямым, допускается отклонение на 10 градусов. Во избежание наплавления металла в одной точке может использоваться техника елочки, треугольника или многослойное прохождение тонкой дугой. Каждая методика имеет свои особенности, поэтому подбирается нужный способ в зависимости от потребностей и уровня подготовки.

Фото — вертикальная электродуговая сварка

После того как ремонт окончен, нужно зафиксировать пластины в определенном положении до полного застывания ванной и шва.

Видео

Каталог видео материала о продукции SMP technik — сварочные аппараты, материалы, обзоры, распаковки

Видео материал о продукции компании SMP собранный на этой странице доступен к просмотру для ознакомления.

Наша компания #smptechnik производит и продает не просто #сварочныеаппараты, а предлагает конечному потребителю готовый продукт, который включает в себя многолетний опыт работы инженеров и сервисных специалистов, который позволяет использовать оборудование и забыть о поломках, форсмажорах и сорванных графиках.
Наши специалисты всегда готовы оказать помощь в настройке, обучении персонала и обслуживании оборудования, находящегося в эксплуатации на предприятии. Вы можете рассчитывать на наш многолетний опыт. Звоните нам: 8 800 775 78 57

Сварочные аппараты Форсаж — Видео смотреть он-лайн

Видео

Сварочный аппарат ФОРСАЖ-180

Сварочный аппарат ФОРСАЖ-200

Сварочный Аппарат ФОРСАЖ-200 AC/DC

Сварочный Аппарат ФОРСАЖ-200ПА

Сварочный Аппарат ФОРСАЖ-201АД

6 аргументов в пользу сварочного аппарата Форсаж-161

VI конкурс сварщиков в Саранске: ручная дуговая, полуавтоматическая, аргонодуговая сварка с использованием сварочных аппаратов «ФОРСАЖ».

Сварочный инвертор «ФОРСАЖ-161».

Сварочное оборудование «ФОРСАЖ».

Сварочные инверторы «ФОРСАЖ».

Работа сварочного аппарата Форсаж-161 с удлинителем 100 метров!

Конкурс «Электросварщик ручной сварки» 2016 год

Конкурс «Электросварщик ручной сварки» 2015 год

Сварка труб, трубопроводов ручной дуговой сваркой: технология

Сварка различных труб ручной дуговой сваркой заключается в образовании в точке приложения электрода к поверхности трубы высокотемпературной электрической дуги. Под её действием металл электрода расплавляется до жидкого состояния и каплями стекает вниз в точку соединения двух элементов трубопровода, металлическая поверхность которых также расплавляется до полужидкого состояния. Попавшие на стык металлические капли, застывая, соединяют между собой детали и герметизирует шов. Шлак, содержащийся в электроде, всплывает наверх сварочного расплава до момента застывания последнего.

Популярность дугового сваривания определяется именно своей технологической простотой, а также высокой прочностью и герметичностью получаемых швов.

Подготовка к сварочным работам

Качественная ручная сварка труб определяется, помимо самого сварочного аппарата, ещё и правильным выбором электродов:

• Для труб большого диаметра следует выбрать электроды с целлюлозной плёнкой;
• Для сваривания угловых швов и т.н. «прихваток» необходимо взять электроды с рутиловым покрытием;
• Для сложной варки применяются комбинированные (целлюлозно-рутиловые) электроды.

Для дугового сваривания труб в бытовых условиях потребуются, помимо собственно сварочного аппарата, ещё и трансформаторы-выпрямители, а лучше взять их более продвинутую версию – инверторы. Эти устройства потребуются для преобразования переменного тока в постоянный.

При выборе сварочных аппаратов отдайте предпочтение модели с несколькими режимами работы, адаптированными под особенности применения «целлюлозных» и «рутиловых» электродов, а также способных работать с конкретной маркой стали и толщиной трубопровода.

Еще раз подчеркнём: качество сварочных работ определяет не конкретная модель сварочного аппарата, а электрод необходимого диаметра и правильно выставленные сила и напряжение тока.

Особенности дуговой сварки

При проведении дуговой варки труб следует учитывать несколько важных нюансов:

1. Включать аппарат следует в тот момент, когда электрод только-только прикоснулся к поверхности трубы.
2. При сварке труб необходимо постоянно отслеживать длину электрической дуги, поскольку она определяет размер газовой оболочки, препятствующей попаданию воздуха в зону сварку.
3. Двигать электрод в зоне сварочных работ следует плавно. Это позволит равномерно распределить по шву расплавленный металл с электрода.
4. Толщину направления друг на друга металла трубных элементов определяют лёгкие скользящие движения сварщика из стороны в сторону.
5. При варке толстостенных труб большого диаметра необходимо выполнять внутренние и внешние сварные швы.

Порядок подготовительных работ

Сварка труб ручной сваркой потребует от вас ряда подготовительных действий:

1. Зачистить зону сварочных работ от грязи и масел.
2. Для качественного сваривания элементы трубопровода необходимо установить «встык» и выровнять друг относительно друга.
3. Выставить оптимальный режим сварки и установить на сварочный аппарат электроды, отвечающие технологическим требованиям.
4. Перед началом сварочных работ установите на трубах заземляющие контакты.
5. Чтобы надёжнее закрепить элементы трубопровода друг с другом, сделайте по окружности несколько прихваток – небольших сварных швов, фиксирующих точное положение свариваемых элементов.

Различные техники выполнения дуговой сварки

Сварку трубопроводов можно выполнять несколькими технологическими способами:

Сварка с поворотом стыка

Сначала делаются три прихватки на 4, 8 и 12 часов. Затем выполняются два основных шва примерно с 1 до 5 часов и с 11 до 7 часов. После этого труба поворачивается на 90 градусов и наносятся завершающие швы, которые полностью герметизируют соединение двух швов.

Для предотвращения прожогов рекомендуется использовать для первого слоя 4-миллиметровый электрод марок СМ-11, ВСЦ-1 или УОНИ-11/45(55), а для создания электрической дуги выставить силу тока в 130 А (±10 А). Для выполнения второго и третьего слоёв необходимо взять 5-6-миллиметровые электроды, а силу тока следует увеличить до 200-250 А.

Сварка без поворота стыка

Данная технология применяется при работе со стационарными трубопроводами, которые невозможно двигать. Первый слой выполняется снизу-вверх, а вторые и третьи можно выполнять как сверху-вниз, так и снизу-вверх.

Сварку труднодоступных мест, например, части трубопровода, прижатой к бетонной подушке или к кирпичной стене, необходимо производить через врезку – технологическое отверстие сверху трубы. Когда сварочные работы завершены, технологическое отверстие также заваривается.

Сварка труб в зимних условиях

При отрицательных температурах происходит быстрое охлаждение сварочной зоны, а удаление раскалённых газов из расплавленного металла, наоборот, затрудняется. Из-за этого трубная сталь становится хрупкой, от чего резко возрастает опасность возникновения термического разрушения стали, появления горячих трещин, отходящих от сварного шва, а также закалочных структур.

Чтобы избежать этих дефектов, необходимо, во-первых, максимально плотно соединить друг с другом элементы трубопровода, во-вторых, необходимо раскалить поверхность металла до светло-красного оттенка, наконец, в-третьих, силу тока необходимо увеличить на 10-20%. Это позволит добиться вязкого и пластичного сварного шва, который надежно герметизирует зазор между трубами даже при сильном морозе.

Ручная дуговая сварка металла (MMA, SMAW или ручная сварка)

Ручная дуговая сварка металлом была впервые изобретена в России в 1888 году. В ней использовался металлический стержень без покрытия без флюса для защиты от газа. Разработка электродов с покрытием не происходила до начала 1900-х годов, когда в Швеции был изобретен процесс Кьельберга, а в Великобритании — квазидуговой метод. Следует отметить, что применение электродов с покрытием было медленным из-за их высокой стоимости. Однако было неизбежно, что по мере роста спроса на качественные сварные швы ручная металлическая дуга стала синонимом покрытых электродов.Когда между металлическим стержнем (электродом) и заготовкой возникает дуга, стержень и поверхность заготовки плавятся, образуя сварочную ванну из расплавленного металла. Одновременное плавление флюсового покрытия на стержне приводит к образованию газа и шлака, которые защищают сварочную ванну от окружающей атмосферы. Шлак затвердеет и остынет, и его необходимо удалить с валика сварного шва после завершения сварочного цикла (или перед нанесением следующего сварочного прохода).

Этот процесс позволяет выполнять сварку только коротких отрезков перед тем, как новый электрод нужно будет вставить в держатель сварочного электрода.Глубина проплавления низка, а качество готовой наплавки во многом зависит от квалификации сварщика.

Типы флюсов / электродов

Для зажигания дуги между электродом и основным металлом, таким как углеродистая сталь, и для получения сварного шва хорошего качества, сварщик должен убедиться, что его сварочные аппараты оснащены подходящими электродами. На стабильность дуги, глубину проникновения, скорость осаждения металла и возможность позиционирования сильно влияет химический состав флюсового покрытия на электроде.Электроды можно разделить на три основные группы:

Электроды из целлюлозы содержат большое количество целлюлозы в покрытии и характеризуются глубоко проникающей дугой и высокой скоростью выгорания, что обеспечивает высокую скорость сварки. Наплавленный металл может быть крупным, а удаление шлака жидким шлаком может быть затруднено. Эти электроды просты в использовании в любом положении и известны тем, что используются в технике сварки «дымоход».

Характеристики:

• глубокое проникновение во все позиции
• пригоден для сварки снизу вверх
• относительно хорошие механические свойства
• Высокий уровень образования водорода — риск растрескивания в зоне термического влияния (HAZ)

Рутиловые электроды содержат большое количество оксида титана (рутила) в покрытии.Оксид титана способствует легкому зажиганию дуги, плавному срабатыванию дуги и малому разбрызгиванию. Эти электроды представляют собой электроды общего назначения с хорошими сварочными свойствами. Их можно использовать с источниками питания переменного и постоянного тока и во всех положениях. Электроды особенно подходят для сварки угловых швов в горизонтальном / вертикальном (H / V) положении.

Характеристики:

• умеренные механические свойства металла сварного шва, такие как прочность на разрыв
• Хороший профиль валика за счет вязкого шлака
• Возможна позиционная сварка жидким шлаком (содержащим фторид)
• легкосъемный шлак

Основные электроды содержат большое количество карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (плавиковый шпат) в покрытии.Это делает их шлаковое покрытие более текучим, чем рутиловое покрытие — оно также быстро замерзает, что облегчает сварку в вертикальном и верхнем положении. Эти электроды используются для сварки изделий среднего и тяжелого сечения, где требуется более высокое качество сварки, хорошие механические свойства и устойчивость к растрескиванию (из-за высокой прочности).

Характеристики:

• Металл шва с низким содержанием водорода
• требует высоких сварочных токов / скоростей
• плохой профиль валика (выпуклый и грубый профиль поверхности)
• Удаление шлака затруднено

Электроды из металлического порошка содержат добавку металлического порошка во флюсовое покрытие для увеличения максимально допустимого уровня сварочного тока.Таким образом, для данного размера электрода скорость осаждения металла и эффективность (процент нанесенного металла) увеличиваются по сравнению с электродом, не содержащим порошка железа в покрытии. Шлак обычно легко удаляется. Электроды из железного порошка в основном используются в плоском и горизонтальном / вертикальном положениях, чтобы использовать преимущества более высоких скоростей наплавки. Эффективность от 130 до 140% может быть достигнута для рутиловых и основных электродов без заметного ухудшения характеристик искрения, но дуга имеет тенденцию быть менее сильной, что снижает проникновение валика.

Источник питания

Электроды могут работать от источников питания переменного и постоянного тока. Не все электроды постоянного тока могут работать от источников переменного тока, однако электроды переменного тока могут использоваться как на переменном, так и на постоянном токе.

Сварочный ток

Уровень сварочного тока определяется размером электрода — нормальный рабочий диапазон и ток рекомендуются производителями. Типичные рабочие диапазоны для выбора размеров электродов показаны в таблице. Как показывает опыт, при выборе подходящего уровня тока для электрода потребуется около 40 А на миллиметр (диаметр).Следовательно, предпочтительный уровень тока для электрода диаметром 4 мм будет 160 А, но приемлемый рабочий диапазон — от 140 до 180 А.

Что нового

Транзисторная (инверторная) технология теперь позволяет производить очень маленькие и сравнительно легкие источники питания. Эти источники питания находят все более широкое применение для сварочных работ на стройплощадках, где их можно легко переносить с работы на работу. Поскольку они имеют электронное управление, доступны дополнительные устройства для сварки TIG и MIG, которые увеличивают гибкость.Электроды теперь доступны в герметичных контейнерах. Эти вакуумные упаковки избавляют от необходимости обжигать электроды непосредственно перед использованием. Однако, если контейнер был открыт или поврежден, необходимо повторно просушить электроды в соответствии с инструкциями производителя.

Обучение

Школа обучения TWI предлагает ознакомительный курс по сварке стержневыми электродами. Сюда входят теоретические и практические занятия, примерно 75% которых составляют демонстрационные и практические занятия; понимание сварочных процессов и фундаментальные базовые знания.Здоровье и безопасность, настройка оборудования, параметры сварочного процесса, дефекты, связанные с процессом, и способы их предотвращения, сварочные материалы.

Для получения дополнительной информации щелкните здесь.

Запросы

Для получения дополнительной информации о сварке стержневыми электродами и технических вопросов, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Пять шагов к совершенствованию техники сварки штангой

Основные элементы для улучшения результатов

Для многих людей, особенно для тех, кто плохо знаком с этим или, возможно, не занимается сваркой каждый день, сварка электродом, также известная как дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), является одним из самых сложных процессов для изучения.Опытные сварщики, которые могут взять жало, вставить электрод и раз за разом наложить отличные сварные швы, могут внушать большой трепет остальным. Они заставляют это выглядеть легко.

Однако остальные из нас могут с этим бороться. И в этом нет необходимости, если мы не обратим внимание на пять основных элементов нашей техники: установка тока, длина дуги, угол наклона электрода, манипуляции с электродом и скорость перемещения — или сокращенно CLAMS. Правильное решение этих пяти основных вопросов может улучшить ваши результаты.

Подготовить

Хотя сварка электродом может оказаться наиболее щадящим процессом для грязного или ржавого металла, не используйте это как оправдание для неправильной очистки материала. С помощью металлической щетки или шлифовального станка удалите грязь, копоть или ржавчину с места сварки. Игнорирование этих шагов снижает ваши шансы на сварку с первого раза. Нечистые условия могут привести к растрескиванию, пористости, неплавлению или включениям. Пока вы работаете, убедитесь, что у вас есть чистое место для рабочего зажима. Хорошее, надежное электрическое соединение важно для поддержания качества дуги.

Расположитесь так, чтобы хорошо видеть сварочную ванну. Для наилучшего обзора держите голову подальше от сварочного дыма, чтобы обеспечить сварку в стыке и удерживать дугу на переднем крае лужи. Убедитесь, что ваша стойка позволяет вам удобно поддерживать электрод и манипулировать им.

МОЛОЧКИ

Объединение всех точек CLAMS (текущая настройка, длина дуги, угол наклона электрода, манипуляции с электродом и скорость перемещения) может показаться серьезным занятием во время сварки, но с практикой это становится второй натурой.Не расстраивайтесь! Сварка штучной сваркой — это кривая обучения, которая, по мнению многих, получила свое название, потому что, обучаясь сварке, каждый прикрепляет электрод к заготовке.

Настройка тока : Выбранный вами электрод будет определять, будет ли ваша машина настроена на положительный постоянный ток, отрицательный постоянный ток или переменный ток. Убедитесь, что вы правильно настроили его для вашего приложения. (Положительный электрод обеспечивает примерно на 10 процентов большее проникновение при заданной силе тока, чем переменный ток, в то время как постоянный ток прямой полярности, отрицательный электрод лучше сваривает более тонкие металлы.) Правильная установка силы тока в первую очередь зависит от диаметра и типа выбранного электрода. Изготовитель электродов обычно указывает рабочие диапазоны электрода на коробке или прилагаемых материалах. Выберите силу тока на основе электрода (общее практическое правило — 1 ампер на каждые 0,001 дюйма диаметра электрода), положения сварки (примерно на 15 процентов меньше тепла для работы над головой по сравнению с плоским сварным швом) и визуального осмотра сварного шва. готовая сварка. Отрегулируйте сварочный аппарат на 5–10 ампер за раз, пока не будет достигнута идеальная настройка.

Если производителем электродов не указано иное, используйте 1 ампер на каждые 0,001 дюйма диаметра электрода. Здесь 1/8 дюйма. Используется электрод (0,125 дюйма), поэтому оператор начинает с 125 ампер. Затем он отрегулирует с шагом от 5 до 10 ампер, если необходимо, чтобы найти оптимальную настройку для своей техники и применения.

Если у вас слишком низкая сила тока, ваш электрод будет особенно липким при зажигании дуги, ваша дуга будет продолжать гаснуть, поддерживая правильную длину дуги, или дуга будет прерываться.

Этот шов возник в результате слишком слабого тока. Если вы выполняете сварку со слишком низкой силой тока, ваш электрод будет особенно липким при зажигании дуги, дуга будет продолжать гаснуть, сохраняя правильную длину дуги, или дуга будет прерываться.

После зажигания дуги, если лужа слишком жидкая и ее трудно контролировать, электрод гаснет, когда она только наполовину исчезла, или дуга звучит громче, чем обычно, возможно, у вас слишком высокая сила тока.Слишком большое количество тепла также может отрицательно повлиять на свойства флюса электрода.

Сварочный шов возник в результате слишком большого тока. Когда сила тока установлена ​​слишком высокой, лужа будет слишком жидкой, и ее будет трудно контролировать. Это может привести к чрезмерному разбрызгиванию и более высокому риску подрезания. Кроме того, электрод станет горячим — возможно, достаточно горячим, чтобы раскалиться к концу сварного шва, — что может отрицательно повлиять на экранирующие свойства флюса .

Признаком слишком большого тока является то, что электрод становится достаточно горячим, чтобы раскалиться.

Длина дуги : Правильная длина дуги зависит от электрода и приложения. В качестве хорошей отправной точки длина дуги не должна превышать диаметр металлической части (сердечника) электрода. Например, электрод 6010 диаметром 1/8 дюйма удерживается на расстоянии примерно 1/8 дюйма от основного материала.

Длина дуги: Оптимальная длина дуги или расстояние между электродом и лужей такое же, как диаметр электрода (фактическая металлическая часть внутри флюсового покрытия). Удерживание электрода слишком близко к стыку снижает сварочное напряжение, что создает неустойчивую дугу, которая может погаснуть сама по себе или привести к более быстрому замораживанию электрода и образованию сварного шва с высоким гребнем.

Слишком короткая дуга создает большую вероятность прилипания электрода к основному материалу.

Чрезмерно длинные дуги (слишком высокое напряжение) приводят к разбрызгиванию, низкой производительности наплавки, поднутрениям и часто оставляют пористость.

Слишком большая длина дуги приведет к образованию избыточных брызг в сварном шве. Также существует высокая вероятность поднутрения.

При первой попытке сварного шва кажется естественным использовать слишком длинную дугу, возможно, чтобы лучше видеть дугу и лужу. Если у вас проблемы со зрением, поверните голову, а не удлиняйте дугу. Начните с поиска хорошего положения тела, которое дает вам адекватный обзор лужи, а также позволяет вам стабилизировать электрод и манипулировать им.Небольшая практика покажет вам, что жесткая регулируемая длина дуги улучшает внешний вид валика, создает более узкий валик и сводит к минимуму разбрызгивание.

Угол перемещения : Сварка стержнем в плоском, горизонтальном и верхнем положениях осуществляется методом торможения или обратной сваркой. Держите электрод перпендикулярно стыку, а затем наклоните верхнюю часть в направлении движения примерно на 5–15 градусов. Для сварки вертикально вверх используйте технику толкания или переда и наклоните верх электрода от 0 до 15 градусов от направления движения.

Угол перемещения. При сварке слева направо сохраняйте угол наклона от 0 до 15 градусов по направлению движения. Это называется техникой перетаскивания или бэкхенда.

Манипуляции с электродом : Каждый сварщик манипулирует электродом немного по-своему. Развивайте свой собственный стиль, наблюдая за другими, практикуясь и отмечая, какие техники дают наилучшие результаты. Обратите внимание, что для материала толщиной 1/4 дюйма и тоньше плетение электрода обычно не требуется, поскольку валик будет шире, чем необходимо.Во многих случаях достаточно прямой бусинки.

Чтобы создать более широкий валик на более толстом материале, перемещайте электрод из стороны в сторону, создавая непрерывную серию частично перекрывающихся кругов в форме «Z», полукруга или ступенчатого рисунка. Ограничьте поперечное движение до двух диаметров сердечника электрода. Чтобы покрыть более широкую область, сделайте несколько проходов или используйте бусинки для ниток.

Здесь сварщик использует полукруглое движение, чтобы создать более широкий валик с уложенными друг на друга монетами.Для более тонких сварных швов может быть достаточно ровного валика.

При сварке вертикально вверх, если вы сосредоточитесь на сварке сторон стыка, середина позаботится о себе сама. Двигайтесь через середину стыка достаточно медленно, чтобы сварочная лужа могла догнать сварочную лужу, и слегка остановитесь по бокам, чтобы обеспечить надежное соединение с боковой стенкой. Если ваш сварной шов выглядит как рыбья чешуя, вы слишком быстро продвинулись вперед и недостаточно долго держались по бокам.

Скорость перемещения : Ваша скорость перемещения должна позволять поддерживать дугу в передней трети сварочной ванны.

Чтобы установить оптимальную скорость движения, сначала создайте сварочную ванну желаемого диаметра, а затем двигайтесь со скоростью, которая удерживает вас в передней одной трети лужи. Если вы путешествуете слишком медленно, тепло будет направлено в лужу, а не на сварной шов, что приведет к холодному притирку или плохой сварке.

При слишком медленном перемещении образуется широкий выпуклый валик с неглубоким проплавлением и возможностью холодной притирки, когда сварной шов кажется просто прилегающим к поверхности материала.

Слишком низкая скорость движения приведет к образованию валика со слишком большим наплавленным слоем, что может привести к холодному притирку. Это может привести к недостаточному проникновению в эти области. Слишком медленное движение также может направить тепло в лужу, а не на основной материал.

Чрезмерно высокие скорости перемещения также уменьшают проплавление, создают более узкий и / или сильно выпуклый валик и, возможно, недозаливку или поднутрение, когда область за пределами сварного шва вогнута или углублена.Обратите внимание на конец бусинки на изображении ниже, как бусинка кажется непоследовательной, как если бы лужа пыталась не отставать.

Слишком быстрое перемещение приведет к получению более тонкого / меньшего размера бусинки, которая будет иметь скорее V-образный эффект волнистости в луже, чем красивый U-образный эффект или эффект сложения монет.

Эти советы, наряду с практикой и терпением, направят вас в правильном направлении, чтобы улучшить вашу технику сварки штангой.

Лучшие предложения на сварочные аппараты, аппараты для ручной сварки и сварочные аппараты для электродуговой сварки

Longevity предлагает широкий выбор оборудования для ручной сварки, также известного как сварочные аппараты для дуговой сварки, аппараты для дуговой сварки и / или аппараты для ручной сварки.Экранированная дуговая сварка (SMAW), также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW), дуговая сварка под защитным флюсом или, неофициально, как дуговая сварка, представляет собой процесс ручной дуговой сварки, в котором для наложения шва используется плавящийся электрод, покрытый флюсом. .

В качестве электрического тока в форме переменного или постоянного тока от источника сварочного тока используется для образования электрической дуги между электродом и соединяемыми металлами. Заготовка и электрод плавятся, образуя ванну расплавленного металла (сварочную ванну), которая охлаждается, образуя соединение.При наложении сварного шва флюсовое покрытие электрода разрушается, выделяя пары, которые служат защитным газом и образуют слой шлака, которые защищают зону сварки от атмосферного загрязнения.

Благодаря универсальности процесса, простоте оборудования и эксплуатации, дуговая сварка в среде защитного металла является одним из первых и наиболее популярных сварочных процессов в мире. Он доминирует в других сварочных процессах в сфере технического обслуживания и ремонта, и, хотя популярность дуговой сварки порошковой проволокой становится все более популярной, SMAW по-прежнему широко используется при строительстве тяжелых стальных конструкций и в промышленном производстве.Этот процесс используется в основном для сварки чугуна и стали (включая нержавеющую сталь), но этим методом также можно сваривать алюминиевые, никелевые и медные сплавы.

Независимо от того, являетесь ли вы энтузиастом или профессионалом, Longevity предлагает широкий выбор аппаратов для ручной сварки. Наш самый популярный сварочный аппарат STICKWELD 140 — портативный, но мощный с большим рабочим циклом. Однако у нас есть множество других машин, которые более мощны и способны сваривать все популярные электроды, включая 6010, 6011, 6013 и 7018.

STICKWELD 140 — это устройство на 110/220 В, а другие наши модели STICKWELD 200 и STICKWELD 250 — на 220 В, однофазные. Вы также можете добавить опцию LIFT TIG к большинству наших аппаратов для сварки штангой.

Сварочные аппараты

Longevity Stick являются портативными, мощными и оснащены инверторной технологией с использованием наборов микросхем IGBT. Все наши сварочные аппараты проходят испытания на пыль, водонепроницаемость, коррозию, вибрацию и падение, чтобы убедиться, что у вас самое надежное оборудование.Сварочные аппараты Longevity Stick имеют одну из лучших гарантий в отрасли, позволяющую нашим клиентам быть уверенными в том, что их вложения окупятся! Longevity также предлагает несколько ресурсов для улучшения ваших навыков дуговой сварки, включая обучающие онлайн-видео, сварочные калькуляторы, техническую поддержку и форум по сварке, на котором собраны тысячи энтузиастов и профессионалов в области сварки.

Со сварочным оборудованием Longevity вы испытаете новый способ сварки с помощью нашей инновационной технологии Stick Welding за небольшую часть цены, которую взимают наши конкуренты.

Если вы ищете на продажу отличных сварочных аппаратов, то долговечная сварка — лучший выбор для всех ваших потребностей в сварке штангой. Если у вас есть какие-либо вопросы о сварке стержневой сваркой как процессе или о наших машинах для сварки стержневой сваркой, обращайтесь к нашему техническому персоналу и отделам продаж.

Если вам нужно лучшее оборудование по цене в долларах, Longevity входит в число ведущих производителей сварочной техники. С нашей 30-дневной гарантией удовлетворения вы убедитесь, что долголетие — надежный выбор во время пробного периода.

Различные виды сварки и для чего они применяются

Помните фильм 80-х Flashdance? Главная женщина, Дженнифер Билс, днем ​​работала сварщиком на сталелитейном заводе в Питтсбурге, и для многих людей это было их первое представление о том, чем сварщик зарабатывает себе на жизнь.

Дженнифер, безусловно, сделала сварку гламурной, хотя фильм, не говоря уже о навыках Джен как сварщика, был раскритикован критиками.

Джен, как сообщается, впоследствии сказала, что она изучала сварку в течение двух месяцев до начала съемок, но, поскольку режиссер хотел, чтобы на камеру было больше искр, она была вынуждена сделать ужасную работу. Возможно, мы сможем позволить ей сорваться с крючка.

Несмотря на то, что изображают в фильмах, сварка — это, конечно, серьезная работа. Он используется для соединения кусков металла и представляет собой очень умелое ремесло. Итак, какие бывают типы сварки и для чего они используются в промышленности?

Сварка МИГ

Сварка

MIG — один из самых простых видов сварки для начинающих.Сварка MIG — это на самом деле два разных типа сварки. В первом используется неизолированный провод, а во втором — флюсовый сердечник.

Сварку MIG неизолированной проволокой можно использовать для соединения тонких металлических деталей. Сварку MIG с сердечником из флюса можно использовать на открытом воздухе, поскольку она не требует расходомера или подачи газа. Сварка MIG обычно выбирают энтузиасты-любители и сварщики-любители, у которых нет денег на приобретение дорогостоящего оборудования.

Сварка палкой

Ручная сварка, также известная как дуговая сварка, выполняется по старинке.Сварку штучной сваркой немного сложнее освоить, чем сварку MIG, но вы можете купить оборудование для сварки штангой за очень небольшую плату, если хотите попробовать себя дома. Для сварки штангой используется сварочный стержень с электродом.

Видео ниже объясняет разницу между сваркой с подачей проволоки и сваркой палкой.

Сварка TIG

Сварка

TIG чрезвычайно универсальна, но также является одним из наиболее сложных методов сварки, и сварщики Lincoln Electric TIG являются квалифицированными специалистами.

Для сварки TIG требуются две руки. Одна рука подает стержень, а другая держит горелку TIG. Эта горелка создает тепло и дугу, которые используются для сварки большинства обычных металлов, включая алюминий, сталь, никелевые сплавы, медные сплавы, кобальт и титан.

Сварочные аппараты

TIG можно использовать для сварки стали, нержавеющей стали, хрома, алюминия, никелевых сплавов, магния, меди, латуни, бронзы и даже золота. TIG — это полезный процесс сварки рам велосипедов, газонокосилок, дверных ручек, крыльев и т. Д.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменная дуговая сварка — это прецизионный метод, который обычно используется в аэрокосмической отрасли, где толщина металла составляет 0,015 дюйма. Одним из примеров такого применения может быть лопасть двигателя или воздушное уплотнение. Плазменная дуговая сварка очень похожа по технике на сварку TIG, но электрод утоплен, а ионизирующие газы внутри дуги используются для создания тепла.

Обычная комбинация газов — это аргон для плазменного газа с аргоном и 2–5% водорода в качестве защитного газа.Гелий можно использовать в качестве плазменного газа, но из-за того, что он более горячий, снижается номинальный ток сопла.

Хотите узнать больше о плазменной сварке? Прочтите эту статью.

Электронно-лучевая и лазерная сварка

Электронно-лучевая и лазерная сварка — это чрезвычайно точные методы сварки с использованием высоких энергий. Электронные лучи и лазеры могут быть сфокусированы и нацелены с исключительной точностью, необходимой для сварки самых маленьких имплантируемых медицинских устройств, и в то же время обеспечить огромную мощность, необходимую для сварки больших частей космического корабля.Электронно-лучевая и лазерная сварка — это универсальные, мощные, автоматизированные процессы. Оба могут создавать красивые сварные швы с металлургической и эстетической точек зрения. И то, и другое может быть рентабельным.

Посмотрите видео ниже, демонстрирующее некоторые преимущества и недостатки электронно-лучевой сварки по сравнению с лазерной сваркой.

Газовая сварка

Газовая сварка уже редко используется, и ее в значительной степени вытеснили сваркой TIG. Комплекты для газовой сварки требуют кислорода и ацетилена и очень портативны.Их до сих пор иногда используют для сварки деталей выхлопных газов автомобилей.

В настоящее время в США и во всем мире наблюдается огромная нехватка квалифицированных сварщиков, поэтому для молодых людей, которые все же решают начать карьеру техника-сварщика, перспективы трудоустройства хорошие.

TIP TIG USA — TIP TIG Решения для ручного и автоматизированного оборудования

загрузка …

НАШИ ПРОДУКТЫ
Tip Tig предлагает на выбор несколько продуктов.
У нас есть ручные устройства, переносные устройства, Robo TipTig и многое другое.

E Эволюция сварки TIG… TIP TIG

Процесс дуговой сварки TIP TIG — это уникальный процесс сварки TIG горячей проволокой для ручной сварки, в котором используется наша запатентованная технология подачи проволоки. Преимущества нашей системы заключаются в обеспечении высочайшего качества, максимальной производительности наплавки с минимально возможным тепловложением. TIP TIG неизменно обеспечивает наилучшие металлургические результаты для любых сплавов. Также было доказано, что он обеспечивает минимально возможные выбросы паров сварочного шва шестивалентного хрома, которые, по измерениям, не обнаруживаются.

В отличие от почти всех других процессов сварки TIG горячей проволокой, им можно управлять вручную во всех положениях с помощью наших запатентованных систем автоматизации. Широко признанным преимуществом, которое мы предоставляем, является снижение затрат на рабочую силу, связанных с дорогостоящими переделками и обучением.

Проще говоря, его просто использовать, обучать и учиться!

Основные преимущества систем сварки Tip Tig

• Скорость сварки до 300% выше по сравнению со сваркой TIG

• Повышение скорости наплавки до 400%

• Разбавление снижено до 80%

• Динамическая подача проволоки для контролируемой сварочной ванны даже при сварке в положении

• Подача проволоки совмещается параллельно с движением вперед / назад

• Более высокая скорость сварки и простота обращения

• Безупречный внешний вид сварного шва, отсутствие брызг при сварке

Наконечник Tig Cap

Наконечник Tig Root

Наконечник Tig Fill

Испытание сварного шва Tip Tig 5G

Сравните Tip Tig с другими сварочными процессами

Более высокая скорость наплавки

Скорость наплавки при реальной сварке нержавеющей стали по сравнению с обычной сваркой TIG, холодной проволокой TIG, горячей проволокой TIP, TIP TIG и TIP TIG — HDMT на трубах.

Снижение затрат на сварку

Экономия рассчитана для реальной сварки нержавеющей стали при сравнении обычной сварки TIG и TIP TIG на трубопроводах

Узнать больше о Tip Tig

Стандартные сварочные аппараты могут быть подключены к процессу TIP TIG. Наша запатентованная система подачи проволоки вызывает вибрацию присадочной проволоки, а также предварительный нагрев присадочного материала перед подачей в сварочную ванну. Вибрационный эффект возникает из-за механического перемешивания с использованием 4-роликового механизма подачи проволоки.Ток горячей проволоки создается вторичным источником питания в механизме подачи проволоки TIP TIG. Процесс сварки TIP TIG наиболее эффективен для таких сплавов, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, дуплексные и супердуплексные нержавеющие стали, инконель, стеллит, титан, хастеллой, медно-никелевый сплав, никелево-хромовые сплавы, а также для сварки алюминия. Основное применение процесса TIP TIG — достижение более высоких скоростей перемещения и повышение производительности сварки TIG с использованием GTAW

.

Узнайте о сварочных системах TIP TIG

Рекомендуемые TIP TIG Сварочные системы Применение продуктов

Отраслевые приложения

NASD — Безопасность дуговой сварки

Электродуговая сварка остается одним из наших самых полезных и экономящих время
единицы торгового оборудования.Почти каждая ферма, ранчо и профессионально-техническое училище
Сельскохозяйственный цех оборудован одним или несколькими сварщиками, которые
используются для изготовления, ремонта и / или образовательных программ.
Большинство этих сварочных аппаратов, как правило, работают с трансформатором переменного / постоянного тока на 240 вольт.
виды, использующие электричество в качестве источника энергии. Портативные сварочные аппараты
относятся к типу с приводом от дизельного / бензинового двигателя. Правильно установлен
и используемый аппарат для дуговой сварки очень безопасен, но при неправильном использовании
оператор может подвергнуться ряду опасностей, в том числе:
токсичные пары, пыль, ожоги, пожары, взрывы, поражение электрическим током,
радиация, шум и тепловой стресс.Любая из этих опасностей может
вызвать травму или смерть. Следуя предложениям и рекомендациям
в этой брошюре риски можно значительно минимизировать.

Когда
приобретая аппарат для дуговой сварки, вы можете быть уверены в надежности конструкции
если устройство соответствует требованиям Национальной ассоциации производителей электроэнергии
(NEMA) или стандарты безопасности для дуговой сварки как
определяется Underwriters Laboratories (UL).Будь уверен, что
сварщик, которого вы покупаете, имеет печать одобрения одного
этих организаций.

Перед установкой аппарата для дуговой сварки необходимо определить,
нынешняя электрическая система способна справиться с повышенным
нагрузка, необходимая сварщику. Ваш местный поставщик электроэнергии или
квалифицированный электрик может помочь вам определить это.Для вашей безопасности очень важно установить сварочный аппарат в
соблюдение требований штата Аризона по охране труда и технике безопасности
Регламенты администрации (AOSHA) и Национальная электротехническая
Код (NEC) квалифицированным электриком. Неспособность сделать это может
вызвать пожар, замыкание на землю или отказ оборудования. Следующие
правила не являются полным списком, но являются особенно важными рекомендациями, которые
следует придерживаться:

• В
  рама или корпус сварщика должны быть должным образом заземлены.
• А
  выключатель или контроллер предохранительного типа должен быть
  расположен рядом с машиной (см. рисунок 1).
• сварщик или сварщики должны быть защищены
  предохранитель или автоматический выключатель на независимой цепи.

сварщик должен находиться в помещении с достаточной вентиляцией.В общем, при сварке металлов не считается.
опасна, вентиляционная система, которая перемещает минимум
2000 кубических футов воздуха в минуту (CFM) на одного сварщика — это удовлетворительно.
Однако многие материалы считаются очень опасными и должны
выполнять сварку только в хорошо проветриваемых помещениях, чтобы предотвратить
накопление токсичных материалов или удаление возможного кислорода
недостаток не только для оператора, но и для других в непосредственной
окрестности.Такая вентиляция должна обеспечиваться вытяжной
систему, расположенную как можно ближе к месту работы (см. рис.
2). При сварке или резке металлов с опасными покрытиями, такими как
в качестве оцинкованного металла оператор должен использовать приточный воздух
респиратор или респиратор, специально разработанный для фильтрации
специфический металлический дым. Материалы, входящие в состав очень опасных
категория — флюсы для сварочных стержней, покрытия или другие материалы.
содержащие соединения фтора, цинк, свинец, бериллий, адмий,
и ртуть.А также некоторые чистящие и обезжиривающие составы.
поскольку металлы, которыми они были очищены, также опасны. Всегда
перед сваркой или резкой соблюдайте меры предосторожности производителя.
при наличии этих материалов.

дуговой сварочный аппарат способен создавать температуры, превышающие
10000 градусов по Фаренгейту, поэтому важно, чтобы на рабочем месте
быть пожаробезопасным.Этого можно добиться, используя металлические листы.
или огнестойкие шторы в качестве противопожарных преград. Пол должен
быть бетоном или другим огнестойким материалом. Трещины в
пол должен быть заполнен, чтобы предотвратить искры и горячий металл.
вход. Если работа не может быть перенесена в пожаробезопасное место, тогда
зона должна быть безопасной, удалив или защитив горючие материалы.
от источников возгорания.В определенных сварочных ситуациях это может
необходимо попросить кого-нибудь присмотреть за пожарами, которые могут
незамеченными, пока сварщик не закончит работу.

Подходит
оборудование для пожаротушения, такое как ведра с песком или
сухой химический огнетушитель типа ABC должен быть легко
имеется в наличии. Огнетушитель должен быть достаточно большим, чтобы
ситуация с размером 10 #, подходящим для большинства ферм и школ
магазины.

Очень важно, чтобы оператор и помощники были правильно одеты.
и защищен от тепла, ультрафиолетовых лучей и искр,
производится дуговой сваркой (см. рисунок 3). Для защиты тела
пара огнестойких комбинезонов с длинными рукавами без манжет
хороший выбор. Всегда избегайте одежды со слезами, заедами, разрывами,
или потертости, так как они легко воспламеняются от искры.Рукава
воротники должны быть застегнуты. Руки следует беречь
в кожаных перчатках. Пара высоких кожаных туфель,
желательно защитная обувь, это хорошая защита для ног. Если
надеты полуботинки, щиколотки должны быть защищены огнестойкой
леггинсы. Глаза следует защищать прозрачными очками, если
в противном случае человек носит очки по рецепту или защитные очки.Сварочный шлем или щиток для рук с фильтрующей пластиной и крышкой
пластина обязательна для защиты глаз от вредных лучей
дуги. Фильтровальная пластина должна иметь оттенок не менее 10 для
общая сварка до 200 ампер. Однако некоторые операции
такие как сварка угольной дугой и сварка более сильным током
требуются более темные оттенки. Никогда не используйте шлем, если фильтрующая пластина
или крышка линзы треснула или сломана.Огнестойкая тюбетейка
для защиты волос и головы, а также средств защиты слуха в
рекомендуется шумная обстановка.

Пластик
одноразовые зажигалки очень опасны в жару
и пламя. Очень важно, чтобы их не пронесли
карманы при сварке. Всегда обеспечивайте защиту посторонним
или другим рабочим путем сварки внутри должным образом экранированной области,
если возможно.Если вы не можете работать в закрытом помещении, тогда
защита для окружающих должна обеспечиваться переносным экраном
или щитом, или их защитными очками.

Это
Важно, чтобы каждый, кто работает со сварочным аппаратом, был проинструктирован
о безопасном использовании квалифицированным преподавателем или сварщиком.

Потому что
из-за их потенциально взрывоопасной природы, мы настоятельно рекомендуем
запрещается выполнять сварку, резку или огневые работы на бывших в употреблении
бочки, бочки, цистерны или другие емкости при любых обстоятельствах.

Если возможно,
свариваемые работы должны быть размещены на поверхности из огнеупорного кирпича
на удобной высоте. Сварка никогда не должна выполняться напрямую
на бетонном полу. Тепло от дуги может вызвать выделение пара.
скопление на полу, которое может вызвать взрыв. В
кабели сварщика должны быть расположены так, чтобы искры и расплавленные
на них не упадет металл.Их также следует держать свободными
смазки и масла и расположены там, где они не будут двигаться
над.

Электрический
сварщики могут убить электрическим током. Если сварочная операция
должен выполняться на стали или другом проводящем материале изолирующим
мат должен использоваться под оператором. Если зона сварки
мокрый или влажный, или оператор сильно потеет, тогда он / она
следует надевать резиновые перчатки под сварочные перчатки.

Это
проще и безопаснее установить дугу на чистой поверхности, чем
грязный или ржавый. Поэтому металл всегда нужно тщательно
очистить проволочной щеткой или другим способом перед сваркой.
При скалывании шлака или чистке проволочной щеткой готового валика
оператор всегда должен защищать свои глаза и тело
от летучих шлаков и стружки.Неиспользованные электроды и электрод
окурки не следует оставлять на полу, так как они создают скольжение
опасность. С горячим металлом следует обращаться с металлическими щипцами или плоскогубцами. Закалку горячего металла в воде следует производить осторожно.
чтобы предотвратить болезненные ожоги выходящим паром. Любой металл
оставить остыть, следует тщательно пометить как «ГОРЯЧЕЕ» с помощью мыльного камня.
Когда сварка закончена на день или приостановлена ​​на любой
время, в течение которого электроды следует извлекать из держателя.Держатель следует разместить так, чтобы исключить случайный контакт.
происходят, и сварщик должен быть отключен от источника питания.
источник.

• Всегда
  работать в открытом хорошо проветриваемом помещении или вентилировать двигатель
  вытяжка прямо на открытом воздухе.
• Никогда
  заправляйте двигатель во время работы или при наличии открытого
  пламя.
• Протрите
  Немедленно залейте пролитое топливо и дождитесь, пока пары разойдутся
  перед запуском двигателя. * Никогда не снимайте давление в радиаторе.
  крышка от двигателей с жидкостным охлаждением, пока они горячие, чтобы предотвратить
  ошпарить себя.
• Стоп
  двигатель перед выполнением любого обслуживания или неисправности
  стрельба.Систему зажигания следует отключить во избежание
  случайный запуск двигателя.
• Сохранить
  все ограждения и щиты на месте.
• Сохранить
  руки, волосы и одежду подальше от движущихся частей.

зона сварки всегда должна быть оборудована противопожарным покрытием и
хорошо укомплектованная аптечка.Желательно, чтобы один человек
пройти обучение оказанию первой помощи при лечении легких травм, которые могут
происходить. Все травмы, какими бы незначительными они ни казались, могут стать
более серьезные, если не лечить должным образом обученным медицинским персоналом.

• Be
  убедитесь, что сварочный аппарат правильно установлен и заземлен.
• Никогда
  сваривайте без соответствующей вентиляции.
• Взять
  надлежащие меры предосторожности для предотвращения возгорания.
• Защитить
  все ваше тело в огнеупорной одежде, обуви и
  перчатки.
• Износ
  постоянная защита глаз.
• Сварной шов
  только в пожаробезопасной зоне.
• Никогда
  выполнять сварочные работы, резку или горячие работы на бывших в употреблении барабанах, бочках,
  цистерны или другие емкости.
• Марка
  металл «ГОРЯЧЕЕ» с мыльным камнем.
• Сохранить
  под рукой хорошо укомплектованная аптечка.

Публикация №: 8818

Этот документ
является частью
серия от Cooperative Extension, Университета
Аризона, Тусон, Аризона 85719.Дата публикации: май 1989 г.

Копье
Fluegel, координатор по безопасности, и Брэдли Рейн, инженерно-технический отдел
Специалист сельскохозяйственного колледжа Университета
Аризона, Тусон, Аризона 85719.

Информация об отказе от ответственности и воспроизведении: Информация в
NASD не представляет политику NIOSH. Информация включена в
NASD появляется с разрешения автора и / или правообладателя.Более

Получить лицензию сварщика Нью-Йорка

Шаг 1. Требования к лицензии

Чтобы получить лицензию сварщика города Нью-Йорка, вы должны соответствовать следующим требованиям:

• Быть не моложе восемнадцати (18) лет

• Уметь читать и писать на английском языке

• Иметь хорошие моральные качества, чтобы не повлиять на вашу способность выполнять обязанности сварщика.

Шаг 2: Требования к экзамену

Кандидаты должны успешно сдать один (1) из следующих наборов экзаменов для получения лицензии сварщика в г. Нью-Йорке:

1. Сертификаты Американского общества сварки (AWS) по процессу ручной дуговой сварки металлов (SMAW) для:

   1. Сертифицированный сварщик — сварка канавок и угловых швов в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях с неограниченной толщиной и сертификатами 3G и 4G

   2. Если заявитель занимается сваркой специальных сталей или металлов, заявитель должен также получить соответствующий сертификат AWS в дополнение к вышеуказанному сертификату

   3. Основной металл должен быть A36

   4. Толщина должна соответствовать 1 ”- 1/8” U; 1 ”U; или безлимитный

2. Департамент транспорта штата Нью-Йорк (NYSDOT) Сертификация полевого сварщика Процесс ручной дуговой сварки защищенного металла (SMAW) для:

   1. 3G и 4G — Швы с разделкой кромок и угловых швов в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях и неограниченной толщины

   2. Если заявитель занимается сваркой специальных сталей или металлов, заявитель должен также получить соответствующий сертификат штата Нью-Йорк (при его наличии) в дополнение к вышеуказанному сертификату

   3. Основной металл должен быть : A36

   4. Толщина должна соответствовать 1 ”- 1/8” U; 1 ”U; или безлимитный

   * ПРИМЕЧАНИЕ. Информация об экзаменах для AWS доступна на сайте www.aws.org, а информация для NYSDOT доступна на www.dot.ny.gov. *

Этап 3: Исследование предыстории

После того, как заявитель получит соответствующие сертификаты сварщика AWS или NYSDOT, заявитель должен предоставить свою информацию для расследования в отдел лицензирования и экзаменов.

С 13 ноября 2018 г. все новые заявки на получение лицензии сварщика, перевыпуск и продление необходимо подавать в DOB NOW: Licensing .

Необходимые документы

• DPL1 Форма

• Сертификационная карта AWS или NYSDOT

• Форма проверки остроты зрения

• LIC62: Форма физического осмотра, должна быть заполнена в течение 90 дней до даты подачи заявки

• Форма подтверждения алиментов на ребенка

• Удостоверение личности с фотографией (водительские права)

• Свидетельство о рождении, действующий паспорт или грин-карта

• Карточка социального страхования

• Свидетельство о браке / Документы об изменении имени (для изменения имени)

• Подтверждение места жительства (счет за коммунальные услуги, договор аренды или документ) или напечатанное нотариально заверенное письмо и счет от лица, с которым вы проживаете
  * ПРИМЕЧАНИЕ. Счета за сотовый телефон и кабельное телевидение не принимаются. *

• 330 долларов США.00 Плата за расследование предыстории — по вопросам, касающимся вашего анкетного расследования или для выяснения статуса, отправляйте запросы по адресу [email protected] .

* Обратите внимание, что документы должны быть отсканированы в формате PDF. Фотографии не принимаются. Вы должны предоставить только необходимый документ для каждой категории. Например: Опросник дополнительного расследования должен быть просто Опросником дополнительного расследования. Пожалуйста, не подавайте комбинацию документов, так как это приведет к отклонению вашей заявки. *

Шаг 4: Получение лицензионной карты

• Если Департамент определит, что вы соответствуете всем требованиям и прошли проверку биографических данных, вы получите письмо от Отдела лицензирования и экзаменов со списком инструкций и необходимых элементов, которые вы должны предоставить Департаменту для получения лицензии.

• У вас есть 1 (один) год с даты письма для получения лицензии. Если вы не завершите процесс в течение одного (1) года, вам может потребоваться начать процесс с самого начала, включая повторное предварительное расследование.

• Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт Департамента по адресу www.nyc.gov/buildings.

* ПРИМЕЧАНИЕ. Департамент строительства выдает только одну лицензию на сварку. Департамент больше не выдает лицензий сварщиков классов 1, 1R, 2, 2R, 3, 3R или 4. *

Полезные ссылки

.