Дсп состав: состав, технические характеристики, разновидности, размерный ряд, применение

Содержание

Как изготавливаются плиты ДСП — информационная статья от компании Новатор

Древесно-стружечная плита – это материал, в состав которого входит несколько видов древесины. Этот вид плит изготавливают из отходов дерева: стружек либо опилок, которые связываются при помощи специальных компонентов, а затем соединяются горячим прессом. Производители используют разные породы древесины, которые входят в состав ДСП, и от этого зависит не только качество, но и цена на материал. Изготавливать этот стройматериал стали в середине 20-го века для производства мебели.

 

На сегодняшний день, мебельное производство ДСП является одним из самых популярных в деревообрабатывающей промышленности. Его применяют как в строительстве, так и для производства элементов домашнего интерьера. Является экономным стройматериалом, который не требует сложной обработки.

 

Все производители изготавливают плиты ДСП с использованием одной технологии, однако в состав входят разные виды древесины.

 

Стадии изготовления

 

Весь процесс изготовления древесно-стружечного сырья можно условно разделить на несколько стадий:

 

  1. Сбор необходимых компонентов. На этом этапе подбирают и смешивают разные виды древесины, от которых будет зависеть качество и цена полученного ДСП. Для изготовления ДСП плиты производство используются щепки, опилки или древесная стружка.
  2. Дробление древесины. На этом этапе сырье нужно раздробить до необходимого размера и придать всем компонентом однородную массу. Делается это для того, чтобы готовая плита имела необходимую прочность.
  3. Сушка древесины. После дробления, из древесины нужно удалить избыточную влагу. Это необходимо сделать для того, чтобы в последующем материал можно было склеить. Удаляется влага в основном методом высушивания.
  4. Объединение элементов. Когда древесина измельчена, высушена и полностью подготовлена, ее основательно смешивают с клеящей основой. После этой процедуры появляется однородная масса, из которой производят древесно-стружечные плиты.
  5. Придание формы. Перемешанная с древесиной клеящая основа помещается на специальную подвижную ленту, которая имеет определенные размеры. Далее эту массу спрессовывают до необходимых габаритов. Весь процесс прессовки материала проводится под высокими температурами.
  6. Распил. Готовый материал распиливают до необходимых габаритов и делают дополнительную процедуру высушивания.
  7. Процесс обработки.

 

Эта стадия является завершающей. На ней происходит процесс обработки готового материала на линии производства ДСП: на поверхность материала наносится один тонкий слой бесцветного компонента (ламинирование), а вторым слоем наносят шпон. Для таких плит используют специализированную пленку, которая накладывается поверх материала. Для дополнительной обработки могут применить бумагу либо пластик. Стоимость изготовление плит ДСП не большая, но их цена многократно выше, чем у отшлифованных древесно-стружечных плит. 

Древесина – главный компонент в производстве листов ДСП

ДСП плиты за последние несколько лет стали самым популярным материалом, который используется как в строительстве, так и в изготовлении мебели.

 

В состав изделия входят щепки и опилки, которые остаются после обработки хвойных и лиственных видов древесины на деревообрабатывающем производстве: лесопилках, спичечных и фанерных фабриках.

 

Щепки, остающиеся после обработки древесины, измельчают до однородного размера при помощи специальных измельчительных машин. По необходимости, могут применяться различные методы производства ДСП плит.

 

Наиболее высокими качествами обладает древесная стружка. Она используется для изготовления наружного слоя трехслойной продукции. Ее изготавливают при помощи древесно-стружечных станков, а после этого ее обрабатывают в дробилке для придания необходимых размеров.

 

На следующей стадии изготовления весь полученный продукт обязательно сортируют. Если есть необходимость, то его измельчают и сортируют повторно.

 

Все щепки и стружка после обработки просеиваются. Для этого используют магнитный сепаратор, удаляющий все частицы металла, которые могли остаться в ходе заготовки. На последнем этапе все сырье проходит окончательную очистку: промывание в воде, для очищения материала от грязи, песка и других примесей. Также в ходе этого процесса материалу придается необходимый уровень влажности. Избыток влаги устраняют путем высушивания опилок в специальных пневматических сушилках. 

 

После того, как стружка и щепки были высушены, очищены от грязи и прошли сортировку, их на конвейере отправляют на склады, которые предназначены для хранения подобного продукта. Размер таких хранилищ должен быть рассчитан, как минимум, на три смены беспрерывного изготовления продукции.

 

Химические вещества, которые используют при выпуске ДСП

 

Помимо древесины для изготовления древесно-стружечных плит используются и различные компоненты химического состава. Они, в первую очередь, предназначены для склеивания щепы в готовую продукцию. Для такой процедуры применяется технология горячей прессовки. Склеивающими компонентами являются смолы, сделанные на основе формальдегида, которые могут различаться по цвету. Также разные склеивающие вещества имеют различный уровень выделения токсических веществ.

 

О высокой токсичности может сказать цвет и запах смолы: коричневый окрас изделия, который имеет резкий запах, говорит о том, что в производстве фанеры ДСП использовалась смола с высокой токсичностью. Для получения этого материала потребуется больше времени горячей прессовки. Главным достоинством подобной продукции является повышенная стойкость к влаге, и их рекомендуется использовать только для наружной отделки.

 

Имеются изделия с меньшей токсичностью, однако они менее прочные и разрушаются при температуре близкой к 60 °С. Их можно использовать в условиях с небольшим перепадом влажности и температуры.

 

Кроме веществ, которые используют для склеивания, изделие обрабатывают влагоотталкивающими и укрепляющими компонентами. Благодаря чему плита не теряет свою форму. Если не проводить эту обработку, то древесина, которая имеет пористую структуру, будет хорошо впитывать влагу. Это, в свою очередь, приведет к образованию плесени.

 

При помощи парафина или церезина защищают дерево. В расплавленном состоянии они заполняют поры и препятствуют проникновению жидкостей. Также эти вещества хорошо отталкивают влагу.

Для увеличения прочности применяют реактопласты (формальдегидные смолы), которые также используются для склеивания. Если они имеются в составе материала, то его прочность может увеличиться более чем на 1/3.

 

Необходимое оборудование для производства

 

Произвести ДСП без специальных станков – невозможно. Обычно такие линии производства ДСП делятся на две группы, в которые входят главные и вспомогательные станки.

 

Главное оборудование

 

Для изготовления ДСП плит устанавливают в основном такие устройства в подготовительном и шлифовальном цеху.

 

Цех, в котором проходит подготовка сырья, оснащается дробильным и стружечным аппаратом. Основной цех должен быть оборудован горячим прессом, охладителем веерной разновидности и аппаратами, которые разрезают древесно-стружечную плиту на конкретные размеры. Станки всегда работают в автоматическом режиме. Ну и шлифовальный цех оборудуют машинами для шлифовки.

 

Каждая партия продукции изготавливается и обрабатывается по заранее определенным параметрам. От способов обработки и производства будет зависеть сорт и стоимость готового продукта.

 

Вспомогательное оборудование

 

К этому типу можно отнести вибросита и оборудование, которое предназначено для транспортировки готового продукта. В процессе укладки готовых древесно-стружечных плит используются специальные подъемники. Также все помещения должны иметь хорошую систему вентиляции и в них должна поддерживаться оптимальная для производства температура.

 

Благодаря современным технологиям удалось не только быстрее и качественней изготавливать продукцию, но и сделать ее более влагостойкой, устойчивой к открытому огню и достаточно прочной. По итогу данный материал стоит гораздо дешевле, чем его аналоги. Это и сделало ДСП такими востребованными в мебельной и строительной сфере.

Отличие МДФ от ДСП и ДВП

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности — Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

 

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

 

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

 

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

  • сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
  • твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
  • изоляционно-отделочные (250 кг/м³),  
  • изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

виды, их применение и технические характеристики. Как правильно выбрать ДСП

Современный рынок строительных материалов предлагает огромное их количество. Однако, среди всего разнообразия, особого внимания заслуживает один – ДСП. Это самый востребованный на сегодняшний день материал для изготовления мебельной продукции и один из самых популярных для отделки. За рубежом его используют очень давно — particle board (доска из маленьких частиц), так она там называется.

ДСП – это древесно-стружечная плита, которая является листовым композиционным материалом. Производится он методом горячей прессовки из отходов различных пород дерева – это могут быть опилки, стружка и прочие. В процессе производства сюда добавляется связующие компоненты – как правило, формальдегидные смолы.

ДСП плиты используются уже почти 100 лет. Они стали лучшим экономичным вариантом, который по своим основным показателям не уступает натуральной древесине. Впервые промышленное изготовление ДСП было запущено в Германии и Швейцарии и это стало необходимым по нескольким причинам. И первой из них была острая нехватка сырья – поэтому возникла необходимость более рационально использовать древесину, включая переработку отходов этого материала.

Кроме того, было нужно удешевить и облегчить производство мебели, так как деревянная мебель является чрезвычайно массивной. Уже с 1950-х годов производство этого материала было поставлено на конвейер.

ДСП отличается отличными эксплуатационными параметрами и техническими характеристиками. Преимуществ у него также огромное количество, это:

  • Простота обработки – не потребуется специального технологичного оборудования;
  • Устойчивость к влаге, которая позволяет их устанавливать даже в особо влажных помещениях;
  • Высокая плотность, обеспечившая отличные показатели прочности;
  • Стойкость к высоким и низким температурам, а также агрессивным химическим средам;
  • Доступная стоимость;
  • Механическая стойкость и многое другое.

Эти характеристики ДСП сделали его таким популярным и распространенным. Кроме того, это универсальный материал и может быть использован во многих сферах хозяйства и строительства. 

Существует заблуждение, что данные плиты являются вредными для здоровья и опасными, так как выделяют токсические вещества. Это совершенно не так: возможно, на начальных этапах, когда они только появились, так и было, однако сегодня, благодаря развитию технологий деревообработки и совершенствования состава соединительных смол, данные плиты отличаются высоким классом безопасности. Многочисленные ГОСТы не пропустили бы в массовую продажу ДСП, если бы материал нес хотя бы какие-то риски для здоровья. Также характеристики ДСП зависят и от других факторов – изготовителя, формата и функционального назначения.

Древесно-стружечные плиты очень легко поддаются различным видам обработки – фрезерованию, сверлению, склейке и окрашиванию. Кроме того, их очень любят дизайнеры, так как ДСП позволяют воплощать различные концепции оформления в жизнь. Данный материал является уникальным сочетанием дизайна и прочности, износостойкости и надежности, благодаря чему он стал лидером в мебельной и строительной индустрии.

Существует несколько классификаций данного материала. Одним из наиболее популярных является разделение по сортаменту – от него зависит сфера использования ДСП. Так, выделяют три сорта:

  • Первый – соответствует стандартам отделочных материалов, обладает ровной поверхностью и однородной структурой;
  • Второсортный ДСП отличается более грубым исполнением. По краям может иметь небольшое отклонение или скол, также может быть незначительно поцарапанным — по остальным характеристикам от первого сорта практически не отличается;
  • Бессортовой. Такой вид используется преимущественно в строительной сфере. ДСП этого типа производятся из стружки коры дерева, поэтому обладают грубой и неоднородной текстурой.

Для изготовления мебели рекомендовано применять только материалы первого сорта. Они проходят тщательную проверку и максимально соответствуют всем экологическим стандартам, поэтому совершенно безопасны для здоровья человека. Второсортный и бессортный больше подойдут в качестве отделочного материала для нежилых помещений.

На сегодняшний день существует огромное количество производителей данного материала, однако все же наиболее популярными являются такие зарубежные бренды, как «Egger», «Kronospan» и «Cleaf».

Технология изготовления ДСП очень сложна и с каждым годом совершенствуется. Сырье, которое состоит из древесной стружки, предварительно тщательно сушится. После этого, под воздействием  высокой температуры оно прессуется и во время этого пропитывается специальными клеящими составами на основе синтетических смол. В роли таких оставов могут выступать формальдегидовые и фенол-формальдегидовые материалы.

Данные пропитки используются для значительного улучшения физических характеристик ДСП. Благодаря пропиткам увеличивается прочность, влагостойкость и защита от разнообразных механических воздействий. Кроме того, эти смолы делают материал чрезвычайно долговечным и незаменимым для осуществления различных строительных работ. Еще одним преимуществом ДСП перед натуральным деревом является то, что он не имеет никаких сучков и неровностей, полностью гладкий и весьма эластичный. И это при всем том, что ДСП является намного более дешевым материалом.

Что касается габаритов, то необходимо знать, какой толщины бывает ДСП и какие у него размеры. Это необходимо для того, чтобы правильно подобрать материал для конкретных целей. Луше всего типоразмеры продемонстрирует данная таблица:

Характеристика Размер в мм. Показатель предельного отклонения,в мм
Показатели толщины От 4 и более с градацией 1 ±0,3* (для шлифованной плиты)

?0,3/ +1,7 (для нешлифованной плиты)
Показатели длины 1825, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2800, 2840, 3220

3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680
± 5,5
Показатели ширины 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2070, 2135, 2440, 2500 ± 5,5

Какую ДСП выбрать?

Среди большого количества предложений на современном рынке можно растеряться. Большое количество производителей предлагает свою продукцию, и каждая отличается по своим технико-эксплуатационным характеристикам. Так, согласно способам производства, различают ДСП плиты:

  • Плоского прессования, которые изготавливаются посредством прессовального усилия перпендикулярно плоскости всей плиты;
  • Экструзионные, предполагающие направление прессовочного усилия параллельно плите.

Конструктивно плиты могут выпускаться в однослойном, трехслойном и пятислойном исполнении (для плоского прессования) и однослойными сплошными, а также однослойными с внутренними каналами (для экструзионных). Однослойные плиты отличаются одинаковым содержанием связующих частиц по всей толщине, а в трехслойных и более, внешние стороны содержат большее количество связующих веществ. Такие плиты отличаются еще большей прочностью и гладкостью.

Также возможно изготовление облицованных и необлицованных плит. Первый тип предполагает нанесение специальной пленки по всей площади плиты, что позволяет сразу же собирать мебельные конструкции.

Также, выбирая ДСП, необходимо обращать внимание и на класс эмиссии. Это параметр, который характеризует содержание в плитах формальдегидной смолы, поэтому существует три класса — Е1, Е2 и Е3. Самая чистая и безопасная – это Е1, в ней содержание смолы находится в минимальных количествах, допустимых для здоровья человека (не более 10 мг) и может без проблем применяться для нежилых помещений. А вот класс Е2 уже нельзя использовать для некоторых целей, например, детской мебели. Е3 необходимо применять только в технических целях и нежилых помещениях. Это очень важный фактор при выборе данного материала. Поэтому всегда необходимо отдавать предпочтение только сертифицированной продукции. В сертификате всегда указан класс и характеристики плиты.

Совет: лучшим индикатором качества для ДСП плит может стать Ваше обоняние. Даже, если документы можно напечатать на принтере, то собственный нос не обманешь. Плиты с высокой концентрацией формальдегидов отличаются резким химическим запахом, который несравним ни с чем. Поэтому, в случае обнаружения такого запаха, лучше сразу отказаться от покупки.

Для Российской Федерации стандарты содержания смол такие:

Класс эмиссии Содержание формальдегидных смол на 100 г
Е1 до 10 мг
Е2 10-30 мг
Е3 30-60 мг

Стоит отметить, что для европейских стран и Америки эти стандарты значительно более жесткие.

Виды ДСП и применение

Особого внимания среди всех видов данного материала заслуживает ламинированная ДСП. Что это такое? Это древесно-стружечная плита, облицованная специальной декоративной пленкой, которая, в свою очередь, пропитывается дополнительно слоями меламина. Такой материал является одним из самых популярных в мебельном производстве и связано это с особыми эксплуатационными характеристиками ДСП ламинат. Смолы меламина добавляют плите совершенно новые возможности – значительно увеличиваются показатели стойкости к перепадам температур и влажности, а также механическим повреждениям. Кроме того, такая плита не потребует дополнительной отделки в дальнейшем. Все эти свойства сделали материал наиболее применимым в производстве мебельных элементов

Так как ламинированная ДСП не может быть повреждена под воздействием горячих и холодных предметов, ее можно даже использовать для кухонной мебели – чаще всего это столешница. За нее можно не переживать, что она повредится при попадании брызг влаги или останутся царапины от ножа, а также следы от горячей посуды. Применяется ламинированная ДСП еще для изготовления офисной мебели.

Это связано с тем, что материал дает возможность создавать чрезвычайно износостойкие изделия, которые при этом остаются презентабельными. Широкий выбор цветов и оттенков, а также покрытий пленки дает возможность подбирать любой дизайн, в полном соответствии с любым стилем. Кроме того, материал является весьма недорогим.

Недостатков плиты не так уж и много: единственным является тот факт, что из плиты нельзя вырезать фигурные изображения или элементы, как из натурального дерева, а также невозможность тонкой обработки плиты. К преимуществам же следует отнести все перечисленные эксплуатационные характеристики и то, что плита изготавливается только из стружки высокого качества, создавая полностью однородную структуру, так как тут отсутствуют сучки, пустоты и сколы. Поэтому его можно использовать не только для мебели, но и для декора, например, укладывать в качестве напольного покрытия. Регулируется качество материала государственными стандартами (ДСП ламинированное ГОСТ 10632-2007).

Видов ламинированного ДСП может быть несколько, в зависимости от слоев и производителя, а также применения.

  • Например, влагостойкая ДСП покрывается дополнительной полимерной пленкой, которая предотвращает попадание влаги внутрь материала, а также защищает его от пара и сырости. Используется, как правило, в ванных комнатах, туалетах, банях и на кухне. ДСП шпунтованное влагостойкое – это лучший выбор для помещений с повышенным уровнем влажности;
  • ДСП для пола укладывается, чтобы защитить или выровнять поверхность, создав основу для настила чистового напольного покрытия. Тут используется просто плита, без пленки или ламинирования;
  • ДСП для стен выпускается в форме ДСП-щитов или ДСП-панелей, поэтому всегда имеет ламинацию. Также возможна форма шпунтованной ДСП – со специальными зазорами для сборки по типу конструктора.

Данный материал является действительно универсальным. На сегодняшний день древесно-стружечные плиты изготавливаются на многих производствах и наблюдается тенденция роста качественной продукции. Мировой рынок древесно-стружечных плит характеризован наличием большой конкуренции. Конструкция, исполнение и технология изготовления ДСП постоянно совершенствуется и развивается.

Рассказываем о вреде мебели из ДСП, ДВП, МДФ и иных материалов

    О вреде мебели из ДВП

    Промышленное производство ДВП (древесно-волокнистых плит) было начато в США в 1922 году. В мебельном производстве используются твердые ДВП толщиной от 3,2 до 5 мм. ИЗ ДВП изготовляют конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. Их используют при изготовлении гнутоклееных деталей с внешними слоями из строганного шпона ценных пород.

    ДВП в отличие от ДСП, выглядят не как деревянные плиты, а как листы из очень твердого линолеума или пластмассы. Их изготавливают в процессе горячего прессования древесных волокон. Волокна получают путем пропарки и размола отходов лесопиления и деревообработки. В массу добавляют синтетические смолы, парафин, церезин, антисептики и пр. «Мокрым способом» (в воде) получают гладкие с двух сторон листы («ковры») ДВП, «сухим» — в воздушной среде, получая односторонние.

    О вреде мебели из МДФ

    МДФ возник как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с английского Medium Density Fiberboard – «плита средней плотности». Технология производства МДФ исключает использование вредных эпоксидных смол и фенола. Из этого материала часто производят мебель для кухни.

     

    Физические качества МДФ позволяют выпиливать из него округлости. Он влагостойкий и не коробится от кухонного пара. Плиты (или «ковры») МДФ могут покрываться пленками ПВХ (поливинилхлорида). С пленкой материал стоит несколько дороже, но значительно дешевле натурального дерева.

    На постсоветском пространстве МДФ больше известна как оргалит. Согласно постановлениям Росздравнадзора, МДФ запрещается к эксплуатации в жилых помещениях без покрытия. Известно, что оргалит производят из отходов мебельных и деревообрабатывающих комбинатов (из обрезков, опилок, стружек и пр).

    Мебель из МДФ без покрытия является источником повышенной угрозы в виде испарений формальдегида. Используя дома такую мебель Вы можете подвергнуть риску свое здоровье. Зная отечественных производителей, их ответственность по отношению к технологиям изготовления, можно предположить, что отечественные МДФ могут содержать в себе не только заявленный официально формальдегид, но и другие не менее ядовитые вещества, являющиеся отходами мебельной промышленности.

    Поэтому советуем Вам покупать деревянную мебель. Она, как правило, сделана из целого бруска и она не содержит вредных веществ.

    СледующаяПредыдущая

    преимущества и недостатки выбора материала

    Обычные первые плиты ДСП появились еще в 1918 году. Благодаря прогрессу за многие годы материалы стали качественнее, надежнее, в наши дни уже доступны влагостойкие ламинированные доски для производства различной продукции. Существует много видов плит, изготовленных из дерева. К ним относятся МДФ и ЛДСП с разными характеристиками и своими особенностями.

    Для того чтобы выбор материала для собственного шкафа или комода был осмысленным, необходимо знать достоинства и недостатки мебельных материалов.

    Ламинированные древесностружечные плиты на основе термореактивных полимеров – это основной и часто применяемый материал для производства массовых элементов обстановки в промышленности, также он широко используется в строительстве. Такие плиты достаточно устойчивы к механическим и химическим воздействиям (бензин, ацетон, вода, растворители, спирт, кислота, кофе и другие вещества). Из этого можно сделать вывод, что ЛДСП – отличное сырье для производства медицинской, лабораторной, учебной, бытовой и офисной мебели.

    Благодаря своей невысокой стоимости и великолепным строительным свойствам ДСП — самый широко используемый материал для изготовления мебели эконом-класса.

    ЛДСП – это представитель старых всем известных древесно-стружечных плит (ДСП) в более шлифованном виде.

    ЛДСП – материал, который изготовлен на основе натуральной древесины. Это тот же ДСП, но белее отшлифован, на поверхности которой стойкая меламиновая пленка. То есть главное их отличие – покрытие. Когда она запрессовывается в саму структуру доски – делает ее более влагостойкой и намного прочнее. Это «рыхлое» сырье, его стоимость бюджетная, по дизайну за счет пленки и покрытия можно достичь различных цветовых решений, в том числе и с рисунком натуральной древесины. Он широко используется в производстве корпусных изделий для кухни, офиса, дома, других предметов интерьера дома как основной материал. Из него изготавливают стенды для выставок, мебель для интерьера магазинов, аптек и супермаркетов. С МДФ происходит так же, но при этом такие доски более дорогие.

    Большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

    Ламинирование плиты ДСП производится различными цветами и разных текстур:

    фантазийные векторные декоры;

    • геометрия;
    • орнаменты;
    • однотонные бумаги;
    • рисунки и имитация древесины.

    Однако есть у этого материала и свои минусы – это вредные формальдегидные выделения.

    Декоративная пленка для облицовки пропитывается смолой, она изготовлена из специальной декоративной бумаги, плотностью 60-90 г/м2.

    Ламинирование – процесс нанесения декоративного покрытия под действием давления и воздействия температуры.

    Ламинирование происходит в прессе. В процессе прессования бумага становится плотнее, по свойствам она наравне с пластиком. Сверху образовывается плотная глянцевая пленка, снизу такая же, но другой структуры — клеевая. Покрытие ламинированных досок достаточно прочное, образуется за счет растекания смолы по всей поверхности ДСП при давлении 25-28 Мпа и температуре 140-210°С. Для производства их ширина не может быть меньше 10 мм, но и не больше 22 мм. При ламинировании из плиты ДСП не выделяются пары альдегида, которые вредны для окружающей среды.

    Ламинирование считается более надежным и дорогим способом изготовления ЛДСП.

    Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.

    Виды ЛДСП в мебели

    Производители по-разному маркируют структуру ЛДСП, но обычно так:

    • BS – это офисная;
    • SE – дерево с поверхностными порами;
    • SM — гладкая поверхность;
    • МАТ — матовая гладкая поверхность;
    • PR – пористая структура;
    • PE – «апельсиновая корка».

    Вне зависимости от способа нанесения такое ДСП называется ДСП с меламиновым покрытием.

    Для производства чаще всего используются первые две: BS и SE. PR – также популярна, но используется реже, SM используется в производстве внутренних перегородок. Могут встречаться другие маркировки.

    Широко используется для изготовления мебели, заполнения двери типа купе и прочих эдементов декора интерьера.

    Преимущества и недостатки ЛДСП в мебели

    Чтобы выбрать хорошее сырье для конкретной мебели необходимо знать его особенности в том числе плюсы и минусы. Любой материал из ДСП изготавливают из опилок и древесной стружки, пропитанных формальдегидной смолой как связующее вещество. ДСП выделяет формальдегид, который плохо сказывается на окружающей среде и здоровье человека, но в ЛДСП есть защитная пленка – ламинированный слой, который не позволяет веществу испаряться из досок.

    Многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева.

    Это не пластик, не железо, а все та же всем знакомая древесина.

    Чтобы изготовить ламинированную пленку используется бумага определенной фактуры и орнамента. Ее пропитывают меламиновой смолой, вследствие чего та становится определенного уровня жесткости и более рыхлой. Потом под прессом поверхность доски соединяют с пленкой – так образовывается ламинированный лист стандартной толщины.

    Устойчивость механическим повреждениям.

    ЛДСП достаточно устойчивый материал к механическим и термическим воздействиям с большим ассортиментом фактур и расцветок. Его можно разработать в форме ценной породы дерева. Благодаря устойчивости к высоким температурам на столешницы из этого сырья можно ставить горячую посуду.

    Устойчивость к термическому воздействию ( к горячим кофейникам и сковородкам).

    ЛДСП – это материалы, изготовленные на основе натурального дерева .

    К минусам стоит отнести отсутствие возможности тонкой обработки и наличие формальдегидных смол в составе ДСП, а плюсы в высокой механической и химической устойчивости.

    ЛДСП – это представитель старых всем известных древесно-стружечных плит (ДСП) в более шлифованном виде.

    Мебель из МДФ — что это такое?

    МДФ – улучшенная технология производства ДСП материалов. Доска состоит из мелких спрессованных фракций опилок. Благодаря такому способу скрепления материал получается высокопрочным, однородным и безвредным для здоровья. Благодаря этим показателям он может использоваться для производства любой мебели, в том числе и для детской комнаты. Стоимость его немного выше.

    Основное отличие ЛДСП от ДСП – это покрытие Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.

    Основными плюсами является высокая прочность плит, однородность, легкость обработки, влагостойкость, антидеформационные способности, широкий ассортимент и красивый дизайн.

    МДФ довольно плотный материал – это делает его незаменимым в производстве мебели требующей вытачивания изящных линий, округлостей и пр.

    Минусы: высокая цена, доски боятся механических повреждений и ударов, легко воспламеняются.

    МДФ является экологичным материалом и не имеет ограничений по применению.

    Как правильно выбрать ЛДСП?

    На сегодняшний день существует немалое количество ДСП разного назначения. Их отличия заключаются в толщине, составе, износоустойчивости, плотности. Такие особенности связаны с использованием в разных областях производства плит. Существует стереотип о плотности плиты. Считается, чем она плотнее, тем лучше. Но это не совсем так. Плюс этих досок — в бюджетном сырье (низкосортной древесине). К ней относятся «тонкомеры», горбыль, рейки. Главное, чтобы эти материалы отвечали следующим стандартам.

     

    1. Фракции стружки не должны быть мелкими.
    2. Сечение стружки должно быть квадратным, а форма лепестковая. Если нарушить эти требования физико-химические свойства готовой плиты ухудшатся (пострадают изгиб и сопротивление).

    ЛДСП имеет широкую цветовую гамму, что широко используется при производстве корпусной мебели.

    Часто потребители задаются вопросами: что это за материал такой для кровати — МДФ?  Чем отличается МДФ от ЛДСП для мебели? Рассмотрим эти нюансы подробнее.

    Пленка представляет собой бумагу, пропитанную меламиновыми смолами, поэтому часто можно встретить и такой термин, как «меламиновая плита».

    Преимущества ДСП:

    • низкая цена;
    • не рассыхается, не расслаивается, не плесневеет;
    • благодаря химическим добавкам в плите не живут жучки;
    • срок эксплуатации более 10 лет.

    Плюсы МДФ:

    • приемлемая цена для потребителей со средними доходами;
    • прочность;
    • влагостойкость;
    • включает все вышеперечисленные плюсы ДСП.

    ЛДСП можно мыть и чистить — он влагоустойчив.

    Выбор материала зависит от того, что планируется изготовить. ЛДСП можно использовать в изготовлении мебели, предназначенной для офиса, дома, магазина, супермаркета. МДФ лучше выбрать для детской мебели.

    Высокие температуры ему также не страшны.

    Производство древесноволокнистых плит позволяет изготавливать продукцию по доступным ценам для различных интерьеров. Благодаря мебели МДФ и  ЛДСП каждый дом будет наполнен уютом, теплом и комфортом.

    Его достоинством, помимо всего вышеперечисленного, считается его великолепная возможность имитировать различные текстуры, чаще всего – имитация фактуры дерева.

    Обращайте внимание на нормы содержания формальдегида в корпусной мебели.

    ВИДЕО: Мебель из дерева или мебель из ЛДСП.

    ЛДСП в мебели: 50 фото-идей

    Предыдущая

    ДругоеФункциональный элемент декора – чехлы на стулья

    Следующая

    ДругоеМебельный воск: виды, применение, как правильно использовать.

    характеристика и описание, чем отличаются, в чем разница и что лучше

    Технологии изготовления ДСП и ДВП похожи: плиты формируются методом прессования исходной массы при повышенных температурах. По прочности древесно-стружечные плиты превосходят древесно-волокнистые изделия. ДСП выпускаются большей толщины (до 5 см), чем ДВП, благодаря чему могут выдерживать нагрузку, при которой древесно-волокнистые образцы деформируются или ломаются.

    Фото: nikolaev.sindom.com.ua

    Как видно из названия, древесно-стружечная плита изготавливается из стружек или опилок с применением синтетических полимеров и специальных добавок при помощи метода горячего прессования. В качестве материала исходного обычно используют древесину хвойных и лиственных пород.

    Примеры использования и недостатки

    Рассчитайте точную стоимость ремонта на онлайн-калькуляторе

    и бесплатно получите подробную смету на ремонт

    Рассчитать

    С помощью древесно-стружечной плиты при производстве ремонтных и строительных работ делается так называемая сухая стяжка, монтаж настилов. ДСП используется в качестве сплошной обрешетки — для усиления вертикальной основы. Кроме того, древесно-стружечные плиты применяются для строительства навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, некоторых предметов мебели — чаще всего кроватей и столов.

    Фото: architizer.com

    Фото: architizer.com

    К минусам ДСП следует отнести некоторую рыхлость и гигроскопичность материала, а также жесткость, которая провоцирует трещины в плите при попытках ее крепления к неровной основе. Данные нюансы следует учитывать в строительном дизайн проекте.

    Не рекомендуется использовать ДСП в условиях постоянной сырости или частых перепадов влажности — срок службы таких конструкций может резко сократиться. Многократное применение древесно-стружечной плиты тоже под вопросом — из них нельзя делать сборно-разборные конструкции, потому что переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает трескаться и ломаться, а саморезы или шурупы уже не держат плиту.

    Фото: mit24h.com

    Древесно-стружечные плиты бывают малой, средней и высокой плотности, средней и высокой водостойкости, а также шлифованные, нешлифованные и ламинированные. Плиты с повышенной водостойкостью, как правило, используют при изготовлении столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей. Ламинированные ДСП имеют многообразие цветов и фактур, устойчивость к механическим повреждениям, к термическому воздействию.

    Фото: ca-news.org

    Фото: masterpotolok.com

    Фото: mit24h.com

    Особенности ДВП

    Древесно-волокнистая плита изготавливается из нескольких компонентов: древесной пыли, синтетического волокна и полимерных добавок. От типа таких добавок зависят некоторые свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.

    Технология производства древесно-волокнистой плиты та же, что и для производства древесно-стружечной: горячее прессование. Однако за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы ДВП получаются более тонкими — всего от 2 до 10 мм.

    Фото: budrukamy.in.ua

    Фото: budrukamy.in.ua

    К плюсам древесно-волокнистой плиты можно отнести более высокую плотность, чем у древесно-стружечной. Этот материал более податлив на изгиб, благодаря чему из него можно делать больший ассортимент изделий, в том числе и в отделке интерьеров. ДВП имеет низкий уровень гигроскопичности по сравнению с ДСП. Стоимость листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.

    Древесно-волокнистая отделка обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, чего нельзя сказать о древесно-стружечных изделиях. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием, но в целом их ассортимент более разнообразен, чем у ДСП.

    Фото: reformasmadridinnova.wordpress.com

    Примеры использования и недостатки

    Древесно-волокнистая плита применяется для изготовление различной тары, но наиболее широко используется в мебельном производстве для выпуска днищ ящичков и задних стенок комодов, шкафов, стеллажей и полок.

    Используется ДВП при монтаже многоуровневых потолков и точечном ремонте рассохшихся дощатых полов. Древесно-волокнистыми листами обшивают разные каркасные конструкции, утепляют поверхности — чаще всего металлические.

    Древесно-волокнистые плиты более устойчивы к разного рода механическим повреждениям, чем древесно-стружечные.

    К минусам ДВП можно отнести недостаточную прочность — такой лист не выдержит серьезной нагрузки. Впрочем, такой недостаток не мешает дизайнерам использовать панели из ДВП в качестве отделки стен в разных помещениях домов и квартир.

    Фото: lentinemarine.com

    Фото: ninetynine.nl

    Древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты отличаются по своим свойствам и характеристикам, имеют разное предназначение, поэтому нельзя утверждать, что один из этих материалов хуже другого. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки, так что для каждого вида работ и предназначения изделия можно подобрать оптимальный вариант.

    Состав для изготовления ДСП

    Изобретение относится к высоконаполненным композиционным материалам с термопластическим связующим из измельченных древесных отходов, которые могут быть использованы при производстве материалов, используемых для строительства, мебельной промышленности и др. Состав содержит опилки, порошкообразный первичный полиэтилен низкого давления, раствор окисляется воздухом, обработанным в камере электроразряда отработанного подсолнечного масла, представляющего собой смесь алкилсульфоната натрия, сточных вод и воды. Определенное соотношение компонентов и состава отработанного раствора обеспечивает пониженное водопоглощение. Таблица 1.
    Изобретение относится к высоконаполненным композиционным материалам с термопластическим связующим из измельченных древесных отходов, которые могут быть использованы при производстве материалов, применяемых для строительства, мебельной промышленности и др. Известен состав для древесно-стружечных плит, содержащий карбамидоформальдегидную смолу от 12 до 13 мас. .%, алюмокрафтовое связующее (концентрация 50%) от 8 до 9,6 мас.%, это достаточно высокое водопоглощение.Известная прессовая композиция для древесно-стружечных плит, содержащая карбамидоформальдегидную смолу, включает от 8 до 11% высокомодульного криолита, хлорида аммония и до 90% древесной стружки (A.C.1578160, MKI C 08 L 97/02, 1990). Препятствия для достижения желаемого технического результата заключаются в том, что токсичность такого состава достаточно высока, предел прочности при изгибе составляет 22-22,9 МПа, водопоглощение достаточно высокое, набухание составляет от 20 до 16%. прессовочный состав, содержащий 70-77 мас.% измельченной древесины, натрийкарбоксиметилцеллюлозу 3.От 0 до 5,0 мас.% И технических лигносульфонатов 7-8 мас.%, Вода — остальное (AC 1622372, MKI C 08 L 97/02, 1991). Препятствием для достижения желаемого технического результата является снижение водопоглощения от От 6,0 до 4,2%. Кроме того, Na — карбоксиметилцеллюлоза, дорогой реагент. Также известен пресс-материал для изготовления древесностружечных плит, содержащий рубленую древесину 34-40%, оксид магния 0,7-8%, хлорид или сульфат магния 3-8% и серпентинит 24-32. мас.% (AC 1371964, MKI C 08 L 97/02, 1988).Препятствием для достижения желаемого технического результата является то, что описанный оксид магния, а также хлорид или сульфат магния в количестве 8 мас.% Каждого реагента и минерального связующего серпентинита. Наиболее близким к заявленному составу является состав, содержащий опилки, а также связующий порошок первичный ПЭ (полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы или полиэтилен низкой плотности) (Патент РФ 2016022, МКИ C 08 L 97/02 // B 27 N 3/04, 1994). Препятствиями для достижения желаемого технического результата являются что композиция обладает большим водопоглощением, при использовании в качестве связующего полиэтилена низкого давления водопоглощение составляет 35,0-40,0%.Задачей изобретения является разработка экологически чистых композиций с повышенной стойкостью и хорошими физико-механическими характеристиками. Техническим результатом, получаемым с использованием настоящего изобретения, является снижение водопоглощения. Технический результат достигается в составе для изготовления ДСП, содержащие опилки, порошкообразный первичный полиэтилен низкого давления и, необязательно, раствор окисляется воздухом, обрабатываемым в камере электроанализа.% вышеуказанных отходов и водой остальное до 100 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Порошкообразный первичный полиэтилен низкого давления 10-30 Раствор окисленного воздухом отработанного подсолнечного масла — 2-7 опилок — Остальное и раствор окисленного воздухом отработанное подсолнечное масло содержит, мас. %: Алкилсульфонат натрий — 0,2-0,5 Эти отходы — 5-6 Вода — другой Достигнутый технический результат можно объяснить следующим образом. Раствор окисляется воздухом, отработанное подсолнечное масло проникает в пористую структуру древесного наполнителя. Затем в составе технологической композиции часть окисленных воздухом отработанного подсолнечного масла попадает в полимерную матрицу и повышает ее гидрофобные свойства.Также вызывает активацию функциональных групп компонентов, входящих в опилки. Полиэтилен имеет реактивные группы, которые образуются на разных стадиях переработки в процессах окисления, в результате макромолекулы полиэтилена и окисленные отработанное подсолнечное масло и опилки компонентов образуют дополнительные химические связи. Это позволяет получить ДСП с достаточным количеством движений подсолнечного масла, полученного предварительной обработкой воздуха, прошедшего камеру электроразряда. Обработку отработанного подсолнечного масла проводят по способу, описанному в патенте РФ (Патент РФ 2126024, МКИ 6 C 08 L 9/02, C 08 J 11/02 08 К 11/0, 1999 г. ).Окисленные отходы подсолнечного масла имеют эпоксидное число 2% и кислотное число 16 мг NaOH /. Для более равномерного распределения между молекулами опилок, окисленных воздушными отходами подсолнечного масла, сначала приготовьте водный раствор, состоящий из 0,2-0,5 мас.% Алкилсульфоната. натрия и 5-6 мас.% окисленного воздухом отработанного подсолнечного масла, остальное вода. Более 0,5 мас.% Алкилсульфоната натрия не увеличивает распределение молекул, окисленных воздушными отходами подсолнечного масла, между опилками и может только усиливать пенообразование.Менее 5% и более 6 мас.% Отработанного подсолнечного масла также не улучшает композицию, так как прочность образцов снижается из-за насыщения композиции. Введение окисленного отработанного подсолнечного масла менее 2% дает несколько повышенное водопоглощение, более 7% приводит к снижению прочностных характеристик. Изобретение поясняется следующим образом. Раствор окисленных отходов подсолнечника легко приготовить путем смешивания всех компонентов в соотношениях, указанных в таблице, в смесителе для порошкообразных ингредиентов. Из композиции по известным методикам (Вигдорович А.И., Сагалаев В.А., Поздняков В.А. Древесные композиционные материалы в машиностроении. М: Машиностроение, 1991, с. 240) получают древесно-пластиковую пластину такого размера, который позволяет вырезать образцы по требованиям ГОСТ 10633-78 и ГОСТ на соответствующие испытания. Водопоглощение определяют по ГОСТ 10634-88, предел прочности при статическом изгибе — по ГОСТ 10635-88. Пример 1. Раствором окисленных отходов подсолнечного масла обработанные опилки, отходы резки дерева.Для более равномерного распределения окисленного отработанного подсолнечного масла количество древесного наполнителя смешивают с 0,2 мас. % алкилсульфоната натрия с 5 мас.% окисленного отработанного масла и воды до 94,8 мас.% в лопастной лабораторной мешалке, затем туда кладут опилки и проводят смесь. Так 80 г водного раствора берут 0,16 г алкилсульфоната натрия, 4 г отработанного подсолнечного масла окисленным воздухом и 75,84 г дистиллированной воды и смешивают, затем в полученный раствор добавляют 68 г опилок, перемешивают и полученную массу сушат. при температуре первичного полиэтилена марки ПНД 20908-040 и проводят финальное перемешивание.Из полученного состава путем сжатия полученной плитки толщиной 5 мм Оптимальной температурой для данной ДСП считается температура, близкая к температуре разложения древесины. В этом случае прессование проводят при температуре 165 o С, давлении 20 МПа и времени 3 минуты на 1 мм толщины композита. Состав и свойства композиции приведены в таблице (1). Композиции примеров 2-6 получают аналогично примеру 1. Состав и свойства композиции приведены в таблице (2-6).Древесно-пластиковые композиты — это твердые материалы от соломенно-золотистого до светло-коричневого цвета с гладкой поверхностью. Не фрагментируется при ударе, хорошо обрабатывается на оборудовании в деревообрабатывающей промышленности. Из таблицы следует, что использование окисленных отработанных композиций подсолнечного масла для изготовления древесно-пластиковых материалов позволяет значительно снизить их водопоглощение до 0,8%. Предел прочности при статическом изгибе 36,8 составляет 38,5 МПа, что соответствует требованиям ГОСТ 10632-89 на ДСП.

    ПП

    Состав для изкого давления, отличающийся тем, что дополнительно содержит раствор окисленного воздухом, обработанным в камере электроразряда отработанного подсолнечного масла, который представляет собой смесь 0,2-0,5 мас.% Алкилсульфоната натрия, 5-6 мас. . % вышеуказанных отходов и воды — остальное до 100 мас.% при следующем соотношении мас.%:
    Порошковый первичный полиэтилен низкого давления 10-30
    Раствор окисляется воздушным отходом подсолнечного масла — 2-7
    Опилки — Остальное

    404 Неизвестно сильные — Laserowe LOVE

    Печенье ustawienia plików

    W tym miejscu możesz określić swoje preferencje w zakresie wykorzystywania przez nas plików cookies.

    Niezbędne do działania strony

    Te pliki są niezbędne do działania naszej strony internetowej, dlatego też nie możesz ich wyłączyć.

    Funkcjonalne

    Te pliki umożliwiaj Ci korzystanie z pozostałych funkcji strony internetowej (innych niż niezbędne do jej działania).Ich włączenie da Ci dostęp do pełnej funkcjonalności strony.

    Analityczne

    Te pliki pozwalają nam na dokonanie analysis dotyczących naszego sklepu internetowego, co może przyczynić się do jego lepszego funkcjonowania i dostosowania do potrzeb Użytkowników.

    Analityczne dostawcy oprogramowania

    Te pliki wykorzystywane są przez dostawcę oprogramowania, w ramach którego działa nasz sklep.Nie są one łączone z innymi danymi wprowadzanymi przez Ciebie w sklepie. Celem zbierania tych plików jest dokonywanie analiz, które przyczynią się do rozwoju oprogramowania. Więcej na ten temat przeczytasz w Polityce plików cookies Shoper.

    Маркетинг

    Dzięki tym plikom możemy prowadzić działania marketingowe.

    Что такое ДСП? 4 Важные факты

    Любой человек в бизнесе, использующем разные типы бумаги, знает, что типы, цвета и плотности бумаги кажутся бесконечными. Бумага есть практически для всего.

    ДСП — это одна из разновидностей бумаги, которую многие неправильно понимают. Специалисты по переработке бумаги получают много вопросов о ее использовании и применении.Люди часто обращаются к нам с желанием заказать ДСП для конкретного проекта, прежде чем по-настоящему разбираются в этом типе бумаги или в том, как ее лучше всего использовать.

    Итак, что такое ДСП? По сути, это толстая бумага, которая обычно на 100% состоит из вторичного волокна. В отличие от многих других видов бумаги, которые классифицируются по весу, ДСП уникальна тем, что классифицируется по толщине. На самом деле, благодаря своей прочности, ДСП часто используют для изготовления динамитных шашек!

    ДСП — это очень универсальная бумага, которую можно преобразовать для различных целей, от промышленных и коммерческих до ремесел и хобби. Вот четыре важных факта о ДСП:

    1. Это не картон. ДСП очень похоже на картон, но не гофрированный, как картон. Поэтому он не полый внутри, как картон.
    2. Есть много разных плотностей. ДСП широко варьируется по толщине. Оборотная сторона блокнота из бумаги — один из распространенных примеров древесно-стружечной плиты с меньшей плотностью, а обложки книг в твердом переплете — пример более плотной.Доска пола, которая используется для защиты поверхностей пола от краски, грязи, воды, приводимых в движение механизмов, пешеходного движения, ударов тупым предметом и т. Д., Является примером одного из типов этой бумаги с самой высокой плотностью. Его можно использовать для защиты различных поверхностей, поэтому он чрезвычайно полезен на всех типах рабочих площадок.
    3. Из него делают полы, мебель и столешницы. ДСП может использоваться не только в качестве защитной доски для полов, но и для изготовления постоянных поверхностей, включая пол, столешницы и мебель. Самые толстые формы ДСП изготавливаются путем склеивания вместе небольших кусков дерева, а не бумаги, и поэтому они чрезвычайно прочны. ДСП представляет собой доступную альтернативу дереву и бетону. В конструкции мебели она может быть облицована шпоном или ламинатом, и она намного дешевле цельной древесины.
    4. Это отличный инструмент для творчества и скрапбукинга. ДСП можно использовать для творческих проектов и рукоделия бесконечно. В скрапбукинге его можно использовать для создания толщины и текстуры на страницах или для создания вырезов, включая буквы и формы.Его также можно использовать отдельно для изготовления рамок для картин или других украшений. Поскольку он прочнее, чем строительная бумага, и более плотный, чем картон, его также можно рисовать или накрывать бумагой или тканью. Существует множество способов, которыми ДСП может помочь вам воплотить ваши проекты в жизнь.

    Хотите узнать больше о том, является ли ДСП лучшей бумагой для вашего проекта? У Oren International есть специалисты по ДСП, которые помогут вам найти именно тот продукт, который лучше всего подходит для ваших нужд. Свяжитесь с нами сегодня.

    дерево | Свойства, производство, использование и факты

    Дерево , основная укрепляющая и проводящая питательные вещества ткань деревьев и других растений, а также один из самых распространенных и универсальных природных материалов. Произведенная многими ботаническими видами, включая голосеменные и покрытосеменные, древесина доступна в различных цветах и ​​структурах. Он прочен по отношению к своему весу, изолирует тепло и электричество и обладает желаемыми акустическими свойствами.Кроме того, он придает ощущение «тепла», которого нет у конкурирующих материалов, таких как металл или камень, и относительно легко обрабатывается. В качестве материала дерево используется с тех пор, как на Земле появились люди. Сегодня, несмотря на технологический прогресс и конкуренцию со стороны металлов, пластмасс, цемента и других материалов, дерево сохраняет свое место в большинстве своих традиционных ролей, и его эксплуатационная пригодность расширяется за счет новых применений. В дополнение к хорошо известным продуктам, таким как пиломатериалы, мебель и фанера, древесина является сырьем для изготовления древесных плит, целлюлозы и бумаги, а также многих химических продуктов.Наконец, древесина по-прежнему является важным топливом во многих странах мира.

    Британская викторина

    Строительные блоки повседневных предметов

    Из чего сделаны сигары? К какому материалу относится стекло? Посмотрите, из чего вы на самом деле сделаны, проанализировав вопросы в этой викторине.

    Производство и потребление древесины

    С ботанической точки зрения древесина является частью системы, которая переносит воду и растворенные минералы от корней к остальным частям растения, хранит пищу, созданную в результате фотосинтеза, и обеспечивает механическую поддержку. Его производят примерно от 25 000 до 30 000 видов растений, в том числе травянистые, хотя только от 3 000 до 4 000 видов производят древесину, пригодную для использования в качестве материала. Древесные деревья и другие древесные растения делятся на две категории: голосеменные и покрытосеменные. Голосеменные или шишковидные деревья производят мягкую древесину, такую ​​как сосна и ель, а покрытосеменные — лиственные породы умеренного и тропического климата, такие как дуб, бук, тик и бальза. Следует отметить, что различие между лиственной древесиной и мягкой древесиной верно не во всех случаях.Некоторые лиственные породы, например бальза, мягче, чем мягкие породы, например тис.

    Древесина — это материал, имеющий большое экономическое значение. Его можно найти во всем мире, и его можно рационально использовать как возобновляемый ресурс — в отличие от угля, руд и нефти, которые постепенно истощаются. За счет лесозаготовок, транспортировки, обработки в мастерских и на промышленных предприятиях, а также торговли и использования древесина обеспечивает рабочие места и поддерживает экономическое развитие, а в некоторых странах — средства к существованию. Об этой важности свидетельствует сохраняющийся высокий спрос на древесину и изделия из нее.

    По весу потребление древесины намного превышает потребление других материалов. Более половины производимого круглого леса (бревен) используется в качестве топлива, в основном в менее развитых странах. Производство бумаги и картона показало самый быстрый рост среди изделий из древесины; Ожидается, что эта тенденция сохранится по мере приближения потребления на душу населения в менее развитых странах к уровню потребления в развитых странах.Рост мирового населения является движущей силой увеличения потребления древесины и, как следствие, обезлесения. Истощение многих лесов, особенно в тропиках, делает сомнительным обеспечение достаточного количества древесины для удовлетворения ожидаемых потребностей. Усилия, направленные на то, чтобы остановить сокращение лесного покрова Земли и повысить продуктивность существующих лесов, создание обширных программ лесовосстановления и плантаций быстрорастущих древесных пород, переработка бумаги и улучшение использования древесины посредством исследований могут облегчить проблему поставок древесины и помочь уменьшить вредное воздействие на окружающую среду лесной промышленности.

    Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
    Подпишитесь сейчас

    3D Дизайн: ДСП · Арт Проф

    Профессор Клара Лиу представляет базовый проект трехмерного дизайна с использованием ДСП и клеевых пистолетов для создания скульптуры, которая является абстрактным изображением личности художника. Лие начинается с мозгового штурма как отправной точки для создания форм и дизайнов, которые визуально покажут личность художника. Подробно рассматриваются методы резки канцелярскими ножами, методы формования с помощью ДСП и методы строительства с помощью пистолета для горячего клея.

    Видео прохождение

    • Создание абстрактной скульптуры из ДСП
    • Что делает скульптуру абстрактной?
    • ДСП как скульптурный материал
    • Мозговой штурм: черты характера
    • Преобразование двух личностных качеств в формы
    • Составление скульптуры по эскизам
    • Расположение форм для создания захватывающей композиции
    • Толстая плита ДСП
    • Тонкая плита ДСП
    • Инструменты И Безопасность: Универсальный нож, кевларовая перчатка, ножницы
    • Универсальный нож: заточка, безопасная утилизация лезвий
    • Техника T-Square
    • Резка универсальным ножом и T-образным квадратом
    • Техника резки
    • Резка различных размеров форм
    • Техника начисления балок
    • Техника складывания
    • Скручивание ДСП
    • Составление частей ДСП
    • Клеевые пистолеты и безопасность
    • Техника нанесения горячего клея
    • Формат настенной скульптуры
    • Испытания и ошибки, спонтанность

    Осторожно

    Универсальные ножи

    очень острые, и по ним действительно легко порезаться! Во избежание травм всегда надевайте кевларовую перчатку на руку, которая не держит нож. Пистолеты для горячего клея могут сильно нагреваться! Будьте очень осторожны, чтобы не пролить на себя горячий клей во время работы. Всегда подпирайте пистолет для горячего клея так, чтобы его наконечник не касался какой-либо поверхности.

    Принадлежности

    Некоторые ссылки на этой странице являются партнерскими ссылками Amazon, которые Art Prof получает от соответствующих покупок. Эти заработки помогают поддерживать Art Prof.

    .

    Ответы

    «Этот материал позволил мне расширить мои творческие возможности из-за его гибкости и простоты использования.Я начал с набросков идей и форм, а затем начал думать о том, где будет находиться каждая форма или какой узор я бы хотел использовать. В этом случае было сложнее, потому что нам пришлось использовать два прилагательных, которые описывают нас и переводят их в скульптуру.

    Скульптура с завитками и глупым видом представляет слово «любопытный». Что касается «любопытный», я решил сделать его глупым и немного сбивающим с толку, чтобы заставить аудиторию угадать или задуматься, какое слово она представляет!

    Я не помню прилагательное к другой скульптуре. Эту скульптуру было не так сложно создать, и что мне очень понравилось в ней, так это узор, который я использовал для этой скульптуры. У нее нет разнообразия форм, в отличие от другой скульптуры. Они совершенно не похожи друг на друга, и это то, что мне в них очень нравится! »

    Слюда Фуртадо

    Работа Mica Furtado

    Работа Ли Мойстосо

    «Изделие с округлыми закрученными формами было украшением, которое определяло мою личность как загадочную.Другой остроконечный предмет представляет мою любопытную сторону ».

    Алейда Гомес

    Работа Aleida Gomes

    Свойства ДСП: что нужно знать!

    Здесь мы даем краткую информацию о свойствах ДСП:

    01. Вес и плотность:

    Поскольку он состоит из древесной стружки, стружки и опилок, которые являются отходами и имеют очень меньший вес, древесностружечные плиты также имеют меньший вес по сравнению с ДВП или фанерой средней плотности. Благодаря легкости их легко транспортировать и использовать. Хотя они легкие, их плотность больше, чем у натурального дерева и фанеры. Древесноволокнистые плиты средней плотности и древесноволокнистые плиты высокой плотности плотнее, чем древесно-стружечные плиты.

    02. Прочность:

    Древесно-стружечные плиты имеют низкую прочность, так как изготавливаются из таких непрочных материалов, как древесная стружка и опилки. Они не выдерживают больших нагрузок и используются при меньшей нагрузке.

    03.Устойчивость к влаге:

    Одним из наиболее важных свойств древесностружечных плит является то, что они обладают низкой влагостойкостью. При наличии влаги плиты набухают и могут образовываться трещины. Также под воздействием влаги ДСП обесцвечивается.

    04. Устойчивость к короблению:

    Древесно-стружечные плиты имеют низкое сопротивление короблению, но покрытие их грунтовкой или окраска древесностружечных плит может улучшить их сопротивление. Покрытие также помогает в некоторой степени повысить его прочность.

    05. Прочность:

    Из-за низкой прочности древесностружечные плиты менее долговечны по сравнению с фанерой или массивной древесиной. Они служат 3-5 лет, но при правильном уходе служат еще несколько лет. Долговечность можно увеличить, покрывая поверхность ламинатом или шпоном. Срок службы ЛДСП и шпонированных ДСП составляет 10-15 лет.

    06.Утеплитель:

    ДСП обладают хорошими звукоизоляционными свойствами; поэтому они используются в перегородках и потолках студий звукозаписи и концертных залов.

    07. Огнестойкость:

    ДСП можно сделать огнестойкой, нанеся слой меламина на верхнюю поверхность. ДСП из меламина в основном используются в производстве промышленной мебели.

    08. Экологичность:

    ДСП являются экологически чистыми материалами, поскольку они производятся из переработанных материалов и отходов, таких как древесная щепа, стружка, опилки и т. Д.Таким образом, это в некоторой степени помогает в сохранении окружающей среды.

    Также читайте:

    Различные типы ДСП и их применение
    7 Использование ДСП в строительстве
    Преимущества и недостатки ламината
    Различные сорта фанеры

    Загрязнение воздуха в помещении из-за ДСП, используемого в качестве строительный материал

    Абстрактные

    ДСП (древесно-стружечная плита) — это обычный строительный материал, состоящий из древесных стружек, скрепленных карбамидоформальдегидным клеем.Благодаря такому составу из ДСП постоянно выделяется формальдегид. Измерения в 25 комнатах в 23 датских жилищах, где ДСП использовались для отделки стен, полов и потолков, показали, что средняя концентрация составляла 0,62 и диапазон 0,08-2,24 мг формальдегида м -3 воздуха, превышающий немецкий пороговый предел для профессионального воздействия (1,2 мг м -3 ). Во всех помещениях концентрация превысила немецкий предел для непрерывного воздействия на открытом воздухе (0,03 мг · м -3 ).В экспериментах с климатической камерой было установлено, что равновесная концентрация формальдегида в древесно-стружечной плите прямо пропорциональна температуре и концентрации водяного пара в воздухе (H g H 2 O кг -1 ). Гиперболическое снижение концентрации формальдегида происходило при увеличении скорости вентиляции. Разработана математическая модель концентрации формальдегида в воздухе помещения. Модель имеет вид E = (RT + S) (ah + b) / 1 + (nc / α) мг HCHO m -3 воздуха, где a, b, c, S и R — константы, зависящие от типа и покрытия поверхности. ДСП.T — температура воздуха ° C, n вентиляции, воздухообмена h -1 и α площадь доски / объем помещения, м 2 м -3 . Константы a, b, c и S были определены на основе измерений в камере, в то время как R необходимо рассчитать для каждой комнаты по результатам измерений в комнате. Модель воспроизводит измерения в жилищах и в климатической камере с коэффициентами корреляции 0,88 и 0,94 соответственно в интервалах 17-32 ° C, 5-13 г H 2 O кг воздуха -1 и 0.4-3 воздухообмена h -1 и может использоваться для прогнозирования концентрации формальдегида в помещениях, содержащих ДСП. Неблагоприятное воздействие на здоровье низкого уровня формальдегида — раздражение верхних дыхательных путей и конъюнктивит. Подчеркивается необходимость стандартов качества воздуха и программ контроля внутреннего воздуха в доме.

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *