Дсп горючесть: Класс горючести материалов Г4

Содержание

Класс горючести материалов Г4

Важным параметром материалов, особенно в сфере строительства, является их пажароопасность. Он настолько приоритетен, что группы горючести определяет Федеральный Закон. Их четыре: Г1-Г4. В отдельный разряд выделены негорючие материалы. Важно понимать, что означает данная классификация, это позволит специалистам правильно выбирать и использовать стройматериалы для обеспечения пожарной безопасности объектов. Определять степень пожаростойкости можно только в специальной лаборатории, имеющей официальную профильную аккредитацию. Методы регламентирует ГОСТ30244-94.

Классификационные нормы

Если экспериментальным путем установлено, что стройматериал при воспламенении теряет не больше 50% веса, температура прирастает — не более +50 градусов С, а пламя сохраняется не более 50 секунд, то определяется его негорючесть и он считается огнестойким. Если один из критериев не соответствует определению, то вещество горюче, и принадлежит к одной из четырех групп:

  • Г1. Группа горючести Г1 включает в себя материалы, которые самостоятельно не могут гореть, дымы имеют температуру до +135 градусов С, деформируются по форме до 65% и теряют до 20% массы.
  • Г2. Умерено горючие стройматериалы могут гореть на протяжении полуминуты, температура дыма – достигать +235 градусов С, терять до 50% массы и деформироваться до 85%.
  • Г3. По этой группе классифицируются строительные нормально горючие материалы, способные самостоятельно поддерживать горение до 5 минут, теряющие массу – до 50%, изменяющие форму до 85%, а дым может достигать температурного предела в +450 градусов С.
  • Г4. Группа горючести Г4 – это сильно горючие материалы, температура дыма достигает +450 градусов С, деформация – 85%, утрата массы – 50%, а на протяжении 5 минут они могут самостоятельно гореть.

Важно! В процессе испытаний учитывается следующая разница процесса: для первых двух классов не предполагается образование расплавленных капель, для трех групп – от Г1 до Г3 не предполагается формирование горящего расплава.

Испытания стройматериалов

Воспламеняемость

Кроме классов горючести, большое значение имеет характеристики воспламеняемости. Они рассчитывается по значениям предельной плотности тепловых потоков. Различают три категории:

  • В1. Трудновоспламеняемые вещества на 1 м2 имеют тепловые параметры не более 35 кВт.
  • В2. Умеренно воспламеняемые вещества имеют показатели на 1 м2 от 20 до 35 кВт.
  • В3. Легко воспламеняемые пожароопасные материалы имеют плотность тепловых потоков до 20 кВт.

Кроме горючести и воспламеняемости пожарная опасность материалов устанавливается по дымообразующей способности (подразделяются на Д1-Д3), возможности распространения пламени по поверхности (РП1-РП4) и степени токсичности продуктов горения (Т1-Т4).

Для очевидности, представим определения классов пожаробезопасности в табличной структуре.

Критерии пожаробезопасности КМ0 КМ1 КМ2 КМ3 КМ4 КМ5
Потенциал горения НГ Г1 Г1 Г2 Г2 Г4
Способность воспламеняться В1 В1 В2 В2 В3
Дымообразование Д1 ДЗ+ Д3 Д3 Д3
Степень токсичности веществ горения Т1 Т2 Т3 Т3 Т4
Распространение огня по материалу РП1 РП1 РП1 РП2 РП4

 

Испытание на огнестойкость

Особенности класса стройматериалов по горючести Г1

При выборе строительных материалов для конкретного здания или сооружения учитывают их класс пожарной безопасности. Причем, этому критерию должны соответствовать конструкционные, отделочные, изоляционные и кровельные изделия. Расшифровка Г1 обозначает, что горючесть у материала наименьшая – первой степени, то есть это пожаростойкая продукция. Все стройматериалы должны иметь в обязательном порядке сертификаты, подтверждающие группу их огнестойкости. Это требование определено СНиП и ТНПА. Так горючесть Г1 обозначает, что применение материала в строительстве актуальна на объектах с высокими требованиями по пожарной безопасности. То есть, их можно использовать для сооружения конструкций потолков, кровли и каркасов перегородок, к которым предъявляются самые жесткие требования.

Следует понимать. В детских садах, школах и медицинских учреждениях претензии к пожаробезопасности могут быть выше – только НГ. Аналогичны требования и к путям эвакуации на любых объектах.

Исследования в аккредитованной лаборатории

Технология производства и ее влияние на характеристики по горючести

Согласно Википедии, негорючими являются минеральные материалы. Это керамика, натуральный камень, железобетон, стекло, кирпич и аналоги. Но, если в производстве используются добавки, имеющие другую природу, то пажаробезопасные параметры изменяются. Современные технологии предполагают широкое использование полимерных и органических добавок. В зависимости от пропорций горючих и негорючих компонентов в составе, параметры стройматериала могут трансформироваться до Г1, и даже до класса горючести Г4.

Определение класса по горючести веществ и продукции

Для определения веществ и продукции по классам Г4-Г1 существуют специальные методики. Ими проверяются составы на самовозгорание и возгорание от источника, в расчет берется способность поддерживать пламя. Испытания проводятся в камере, так экспериментально определяются такие параметры:

  • температура дыма;
  • уровень деформации;
  • сколько времени материал горит самостоятельно.

После изъятия образцов из камеры определяют неповрежденную часть, то есть процент общего объема, который не обуглился и не сгорел. Результаты округляются до 1 сантиметра. Такие дефекты, как обугливание, вспучивание, сколы, шероховатости, изменения цвета и коробление в расчеты не принимаются. Неповрежденную часть взвешивают на весах, точность которых должна быть не менее 1%. Все полученные результаты вносятся в отчетную документацию, включая фотоотчет. При определении несоответствия характеристик продукции к требованиям безопасности на объекте составляется доклад.

Требования к организациям, проводящим испытания

Огневые эксперименты могут проводить только те коммерческие организации, которые имеют аккредитацию. Пример: НИИ имени Кучеренко, МЧС РФ, АНО «Пожаудит» и прочие. Эти предприятия обязаны действовать сугубо по нормативным положениям, иметь полный комплект оборудования, прошедшего калибровку и специалистов должных квалификаций в штате. Протокол должен содержать следующую информацию:

  • сведения о заказчике;
  • сведения об организации, выполняющей проверку;
  • полная информация о продукции, материале и веществе;
  • дату и место испытаний;
  • данные об оборудовании;
  • описание и фотодокументы о первичном состоянии образцов и их состоянии после испытаний;
  • проведенные процедуры и результаты каждой из них;
  • результаты и выводы.

Отчет по результатам исследований

Показатели горючести некоторых стройматериалов

Приведем параметры огнестойкости популярной строительной продукции:

  • все виды ГКЛ, благодаря большому объему гипса характеризуются высокой огнестойкостью, они выдерживают воздействие открытого пламени от 20 до 55 минут, параметры определяются – Г1, Т1, Д1 и В2, что по совокупности разрешает использовать гипсокартон на объектах любого назначения;
  • дерево характеризует высокая пожарная опасность, его показатели – Г4, РП4, Д2, В3 и Т3, причем древесина горит, как режиме тления, так и открытого пламени, если на объекте используется данный материал, пусть даже для изготовления дверей, его необходимо обрабатывать специальными составами;
  • ДСП относится к классу горючести Г4, хотя в отличие от дерева возгорается и поддерживает огонь хуже – В2, но продукты горения – высоко токсичны Т4, остальные параметры — РП4, Д2, при использовании в строительстве и ремонте, рекомендуется обработка огнезащитой;
  • натяжные потолки из ПВХ относятся к легко воспламеняющимся материалам, но, проходя огнезащитную обработку, приобретают класс Г2, пожароопасность конкретной продукции можно узнать в сопутствующей документации;
  • утепление фасада пенополиуретаном, пенополистиролом, пенопластом или пеноплексом регламентируется СНиП21. 01.97, здесь допустима горючесть от Г1 до Г4, воспламеняемость от В1 до В3, в зависимости от конструкционных особенностей, например, необходимости вентилировать, и реализуемой технологии;
  • минеральные кровельные материалы, такие как натуральная черепица, относятся к негорючим, ондувилл – это органика, которая легко воспламеняется и живо горит, поэтому ее применение ограничено требованиями к общей безопасности объекта;
  • сэндвич панели металлические с утеплителем из минеральной ваты – оптимальный вариант для сооружения объектов с высокими требованиями пожарной безопасности, поскольку маркируются НГ, использование листов поликарбоната снижает показатели до Г2 и их применение лимитировано;
  • все виды линолеума относятся к средне горючим материалам, исключение составляет гетерогенный и гомогенный, они принадлежат к КМ2, их другие показатели — РП1, В2, Т3 и Д2, последние модификации разрешается использовать в медицинских и образовательных учреждениях;
  • для объектов с высокими требованиями по пожарной безопасности разработаны специальные виды ламината, например, Parqcolor имеет такие показатели: Г1, РП1, В1, Т2 и Д2.

Обратите внимание! Особые требования предъявляются к светопрозрачным конструкциям. По ним составлены подробные нормативы с рекомендациями.

Резюмируем

Вне зависимости, приобретаете вы продукцию для ремонта в собственном жилище или делаете закупки для сооружения масштабных объектов, критерии класса горения должны быть рассмотрены в обязательном порядке, наряду с ценой и другими важными аспектами. Характеристики горючести веществ и продукции так же учитываются при перевозках.

Классы пожарной безопасности строительных материалов

Каменные и кирпичные дома всегда были дороже — пожары в деревянных в старые времена пускали по миру целые семьи. Что безопаснее при современном пожаре: бетон или кирпич? Горит ли минеральная вата? Почему многоэтажка, в которой недавно отремонтировали фасад, вспыхнула, как свечка? Отвечаем на вопросы и разбираемся в классах пожарной безопасности.

Дерево горит, а кирпич — нет. Значит, кирпичный дом безопаснее деревянного строения. Полистерол легко воспламеняется и при горении выделяет токсичные вещества, значит лучше обойтись без него. Но все эти стереотипы верны лишь отчасти. Давайте разберёмся.

 Иллюстрация Екатерина Васина

В чем опасность при пожаре?

Угрозу несёт и способность к воспламенению, и деформация материала. Сажа, которая образуется при горении, и другие опасные факторы тоже имеют значение. Скажем, сажа не менее вредна, чем едкий дым. И все эти свойства отделочных материалов учитываются при разделении их на классы.

Современные отделочные материалы изготавливаются по новейшим технологиям и обрабатываются особым образом, поэтому они менее опасны, чем их предшественники. Но даже их стойкости есть предел. Здание строится не из одного материала, а пожаробезопасность определяется для всей конструкции целиком. От чего же она зависит? От свойств отдельных веществ и свойств их сочетаний, а также от способа их эксплуатации и соблюдения правил.

Строите дачу — узнайте, какие требования предъявляет закон к безопасности зданий такого типа. Выясните, какой требуется класс материалов и научитесь читать маркировку. А если вы строите, например, дом престарелых или реабилитационный центр для детей, то ознакомиться с этими требованиями просто необходимо. Их игнорирование приведёт к закрытию учреждения в первый же день.

Все это есть в Техническом регламенте о требованиях пожарной безопасности № 123-Ф3 (обратите особое внимание на статью 57).

Что означают все эти термины?

«Огнестойкость» означает, насколько строительные конструкции прочны в огне. Тут важна толщина конструкции и время, которое она может выстоять при пожаре.

Пожаробезопасность — это стойкость стройматериалов под воздействием огня. Её характеристики — горючесть, дымообразование, воспламеняемость, распространение пламени по поверхности и токсичность. Материал испытывают в лаборатории на каждый из параметров, после чего определяют класс — по каждому критерию и по совокупности Класс пожаробезопасности производитель указывает в маркировке. Помните, что не все строительные материалы требуют такого обозначения. Бумажные обои не требуют, хотя горят хорошо.

Классы пожаробезопасности. Обозначаются как КМ и варьируются от 0 до 5. Чем больше цифра — тем опаснее в пожарном смысле материал,

Горючесть. У негорючих материалов маркировки «НГ» нет, они есть только у горючих материалов. Обозначения варьируются от 1 до 5, то есть от слабогорючих до сильно горючих. По воспламеняемости — от В1 до В3, то есть от слабовоспламеняемых до сильно воспламеняемых. Ориентироваться просто: Г5 и В3 — это очень опасно, Г1 и В1 — наименее опасно.

Токсичность определяется по четырехбалльной «шкале»: Т1 — малоопасно с точки зрения горючести, Т4 — очень опасно.

Дымообразование имеет только 3 «шкалы», где Д1 — это слабое образование дыма, а Д3 — уже сильное.

Способность распространять пламя по поверхности определяется аббревиатурой «РП» и измеряется от 1 до 4. Тут, как и везде, если РП −1 — значит, речь о материалах, не распространяющих пламя. Если РП-4 — значит, дело плохо, материал пламя распространяет сильно. .

Что про облицовку и отделочные материалы?

ПВХ, ДСП, обои, винил, плёнка, керамика, дерево, полистирольная плитка, стеклопластика — по большей части всё это горючие материалы. Вот почему в многоэтажках всё это потенциально опасно — легко дымятся, выделяют токсичные вещества, распространяют огонь дальше. Поэтому обычно для такого строительства используются материалы классом не ниже КМ2. И поскольку имеет значение, на что именно они нанесены, стоит учесть и возгораемость основания. Так обои имеет смысл наносить на принципиально негорючее основание (помните, что они горят?). Или, например, для отделки торговых залов или офисов не используют органические материалы, такие как МДФ и другую древесину из-за сильной горючести. Вместо них используют гипсокартон. Он негорюч, а полимерная плёнка делает его функциональным для облицовки отделки.

С напольными покрытиями легче?

Да, легче. Как известно, при пожаре весь жар — наверху, а пол — в меньшей температурной зоне. Значит, и требования к наплоенным покрытиям предъявляются менее строгие. Но тут важен тот самый показатель РП, то есть насколько легко распространится огонь по поверхности. Линолеумы и прочие рулонные полимерные изделия максимально горючи, обладают высоким коэффициентом дымообразования и достаточной токсичностью. Потому при прочих равных при ремонте или строительстве в своем доме не покупайте линолеум или избавьтесь от него. С ламинатом, увы, то же самое: он очень и очень горюч. Самыми удачными во время внезапного возгорания (не про нас будет сказано) окажутся керамическая плитка и керамогранит.

А про крышу?

На кровельные материалы производители, как правило, предоставляют сертификаты с указателем степени горючести. Лучшие — из металла и глины, худшие — на основе битумов, каучуков, резиново-битумных продуктов и термопластичных полимеров. Они хороши своей устойчивостью ко всему — воде, пару, морозу, ветру, но не выносят пожара. Битумы плавятся уже при 230-300 °C, быстро горят и сильно дымят. Почти все материалы на основе битума — это Г4, но его всё равно часто используют — хоть и на негорючем основании, с гравийной засыпкой и противопожарными насечками. Для своего частного дома от битума лучше отказаться.

Для крыши чаще всего ищут гидроизоляционные материалы. Большинство из них горючи, но те, что на основе поливинилхлорида с антипренами высокой горючестью не отличаются.

Как насчёт теплоизоляции?

Пенополистирол — дешев, часто используются и изолирует тепло. Из минусов — он не очень влагостойкий и паростойкий и подвержен воздействию солнца. При пожаре тоже ведёт себя плохо — проявляет высокогорючесть и токсичность. Экструдированный пенополистерол чуть лучше по эксплуатационным качествам, но горюч и, как его собратья, столь же токсичен. Всё это — группа горючести Г4. Потому его используют только с противопожарными насечками из негорючей каменной ваты.

Немодифицированный пенополистирол тоже относится к Г4, потому что на производстве к нему добавляют антипирены. Они снижают горючесть пенополистирола в два и даже более раза.

Чем выше плотность пенополистерола, тем больше огнестойкость. Современный пенополистерол из-за специальных добавок образует меньше дыма, чем его предшественники и дым этот менее токсичный (Д1 и Т2 соответственно).

Раньше при отделке фасада плитами из пенополистирола швы часто заполняли негорючим веществом, таким как минеральная вата, чтобы в случае чего быстренько локализовать возгорание. Но всё это имеет смысл, только если использовать пенополистирол класса Г3 и Г4. Пенополистирол, обработанный антипиренами и «запечатанный» негорючими материалами — штукатуркой, кирпичом, бетоном, в этом уже не нуждается.

А вот резольные пенопласты, которые изготавливают из резольных фенолформальдегидных смол, трудногорючи: при пожаре обугливаются, но выделяют мало дыма. Однако продукты их горения очень токсичны.

Полиэстеролом и пенопластом сейчас часто утепляют фасады многоэтажек. На вид отличить качественный материал от некачественного сложно, поэтому нужно тщательно выбирать производителя. Выбор в пользу дешевизны в ущерб качеству может привести к трагедии, как это произошло в Тюмени при пожаре на ул. Олимпийской.

Считается, что минеральная вата негорюча. Но помните, что этот класс присваивается вате без каких-либо покрытий сверху. Клей, которым оболочку прикрепляют к ватным плитам, повышает горючесть этого материала.

Кроме того, для любознательных: методика оценки соответствия степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности.

Алиса Орлова

Поскольку массовое применение токсичных, экологически опасных древесных плит в строительстве, безусловно, нанесет серьезный ущерб здоровью миллионов людей, необходимо серьезно и аргументированно рассмотреть эколого-технические характеристики наиболее масс


Чтобы эколого-техническая оценка древесных плит не носила произвольный характер, напомним четыре основных принципа экологической безопасности материалов для жилого дома.

1. Химическая безопасность: материалы не должны выделять в воздух помещений вредные летучие вещества, а концентрация каких-либо летучих веществ в воздухе жилых помещений не должна превышать среднесуточную концентрацию вещества в атмосферном воздухе — ПДК.
2. Физическая безопасность: материалы должны обеспечивать в помещении тепловой комфорт по величине допустимых значений коэффициента теплосопротивления и коэффициента теплопроводности; материалы не должны электризоваться и накапливать на поверхности заряды статического электричества; материалы не должны экранировать геомагнитное поле земли и излучения из космоса; при ветровых нагрузках материалы не должны быть источником звуковых колебаний на частотах, вредных для здоровья человека; материалы для стен, перегородок и перекрытий должны обладать эффективным звукопоглощением.
3. Пожарная безопасность: все материалы, применяемые в малоэтажном деревянном доме, должны быть по категории горючести не хуже Г2, а стропильная система и перекрытия — Г1, со временем сохранения конструкционной прочности при пожаре Р60.
4. Биологическая безопасность: все материалы, применяемые в доме, должны быть антисептированы не токсичными для человека антисептиками, не выделяющими в воздух помещений никаких вредных веществ.

Здесь необходимо пояснить, что каждый материал, применяемый в доме, должен соответствовать всем вышеуказанным требованиям одновременно. Только в этом случае жильцам дома может быть гарантировано безопасное проживание, как в обычных условиях эксплуатации помещений, так и в экстремальных ситуациях.

Фанера

Основной объем фанеры в России представлен многослойной фанерой из лущеного шпона, получаемой путем горячего прессования пакета березового шпона, обработанного предварительно клеями на основе карбамидоформальдегидных и фенолформальдегидных смол.

Все фанеры с карбамидформальдегидным связующим выделяют в воздух помещений формальдегид и метанол. Формальдегид является канцерогенным веществом и в этом качестве внесен в список канцерогенов Всемирной организации здравоохранения. Метанол также относится к высокотоксичным веществам.

Достаточно широко известно, что по европейским стандартам ДПМ с формальдегидными связующими по содержанию формальдегида в мг/100 г материала делятся на три категории: Е0 — 6 и менее мг/100 г; Е1 — от 9 до 7 мг/100 г; Е2 — от 10 до 20 мг/100 г. 

Лучшие виды фанер, выпускаемых в Российской Федерации, соответствуют всего лишь классу Е2. В странах Восточной и Западной Европы выпускаются фанеры класса Е1, получаемые за счет применения КФ-смол с резко пониженным содержанием формальдегида и метанола. Однако для широкого применения в строительстве не подходит ни фанера Е1, ни тем более Е2. Причины здесь две: 1) отвержденные КФ-смолы, независимо от любых обстоятельств, постоянно отщепляют формальдегид, и 2) уровень его выделения в воздух помещений повышается при повышении температуры и влажности.

В России официально установлено значение ПДК для формальдегида, равное 0,003 мг/м3 воздуха, — это самая жесткая ПДК в мире, что вызвано доказанной канцерогенностью формальдегида. В силу этого, любая фанера, использованная для чернового пола или отделки стен, потолков, будет создавать в помещении концентрацию формальдегида, в 10 и более раз превышающую ПДК.

Для того чтобы вернуть фанеру как отделочный материал в строительство жилья, необходим целый ряд серьезных мер по улучшению качества смолы и введению в состав клеев компонентов, активно поглощающих (необратимо) формальдегид в течение всего срока эксплуатации фанеры, то есть осуществить комплекс технологических и композиционных нововведений, сводящихся к радикальной детоксикации фанеры. Что же касается бакелитовых фанер вышеуказанных марок, то они еще более токсичны, чем фанеры на основе карбамидоформальдегидных связующих, так как, помимо формальдегида и метанола, выделяют в воздух высокотоксичный фенол. Наличие в воздухе одновременно формальдегида, метанола и фенола превращает помещение в настоящую газовую камеру.

Подавляющая масса производимой в РФ фанеры относится к категории горючести Г4, то есть к полностью сгораемым материалам. Только одно предприятие в РФ выпускает трудногорючую фанеру класса Г2, применяемую в вагоно- и судостроении. В то же время введение в состав клеев для фанеры эффективных отечественных антипиренов (одновременно являющихся детоксикантами), а также обработка шпона после выравнивающих вальцов водными растворами высокоэффективных и нетоксичных антипиренов позволяют с небольшими изменениями технологии получать фанеру класса горючести Г2 и, при желании, Г1, с одновременным многократным снижением уровня выделения формальдегида.

Древесно-стружечные плиты — ДСП, ДСТП 

Ни одна из разновидностей ДСП, изготавливаемых в России, не соответствует требованиям химической безопасности, прежде всего из-за постоянного, в течение всего времени эксплуатации выделения в воздух помещений формальдегида. Даже при использовании ДСП класса Е1 превышение концентрации формальдегида в воздухе помещений будет многократным по сравнению с ПДК в России. Именно по этой причине Минздрав СССР в конце 80-х годов XX века официально запретил использование ДСП (а также фанеры) в жилищном строительстве.

Никаких претензий к ДСП с точки зрения физической безопасности не имеется.

В сухих помещениях ДСП соответствуют критерию биологической безопасности. В помещениях с повышенной влажностью могут появляться грибковые образования,

Подавляющая часть выпускаемых в России ДСП относится по горючести к классу Г4 и без специальной противопожарной обработки не может быть использована в жилищном строительстве.

Таким образом, по двум важнейшим критериям экологической безопасности — химической и пожарной российские ДСП не могут быть использованы в жилищном строительстве. Для серьезной реабилитации всех разновидностей ДСП необходимо:

— вводить в состав ДСП детоксиканты, необратимо поглощающие формальдегид в течение всего срока эксплуатации со скоростью, превышающей скорость отщепления формальдегида от отвержденной карбамидоформальдегидной смолы;

— вводить в состав ДСП эффективные антипирены постоянного действия;

— при строительстве жилых помещений обрабатывать внутреннюю поверхность ДСП детоксицирующей и огнезащитной грунтовкой, снижающей как минимум в 10 раз уровень выделения в воздух формальдегида и полностью поглощающей фенол.

Обработанная ДСП переходит по горючести из класса Г4 в класс Г1.

Ориентированные стружечные плиты — ОСП (OSB-плиты)

За последние три года в рекламно-технических публикациях, посвященных плитам OSB, участилось упоминание так называемых водостойких OSB, к которым относятся OSBЗ и OSB4. Авторы многих публикаций наибольшее внимание уделяют OSBЗ, которые сочетают высокую прочность, водостойкость и приемлемую цену. 

Из публикаций, посвященных плитам OSB3 и OSB4, выяснилось, что повышенные прочность и влагостойкость достигаются за счет химико-технологического приема 60-летней давности, а именно путем замены в связующем части карбамидоформальдегидной смолы на фенолформальдегидную и меламинформальдегидную, а также за счет использования смол смешанного состава, например, фенолмеламинкарбамидформальдегидной смолы. В результате этого к выделениям формальдегида из плит OSB, OSB1 и OSB2 добавляются выделения фенола.

Важно также отметить, что «водостойкая» и токсичная плита OSBЗ имеет разбухание по толщине после выдержки в воде 24 часа 20%, а нетоксичная ЦСП марки ЦСП1 — 2% и при этом не называется «водостойкой».

С точки зрения экологической безопасности основная масса плит OSB не проходит в России как материал для жилищного строительства по тем же причинам, что и плиты ДСП, а именно: плиты OSB не соответствуют критериям химической и пожарной безопасности. Несоответствие критерию химической безопасности плит OSB отражено в официальных заключениях различных контрольных органов Российской Федерации.

По горючести плиты OSB относятся к категории Г4. В связи с этим понятно, почему в многочисленных рекламных и рекламно-технических проспектах и статьях ничего не говорится о горючести OSB, в то время как показатели пожарной опасности материалов и конструкций являются важнейшими характеристиками экологической безопасности домов.

Таким образом, выпускаемые в настоящее время плиты OSB неприемлемы для строительства по критериям химической и пожарной опасности. 

В связи с этим уместно отметить, что некоторые фирмы, рассчитывающие продавать плиты OSB на российском рынке и знающие о жесткой ПДК для формальдегида в России, пошли на следующее ухищрение. Они стали использовать в качестве связующего жидкие смолы — продукт конденсации бисфенолов с дифенилметандиизоцианатом — и в проспектах пишут: «Наши плиты OSB не содержат формальдегида». При этом не упоминается, что фенолдиизиционатные связующие после отверждения выделяют фенол и органический растворитель, а при горении — набор высокотоксичных веществ, включая синильную кислоту. 

Плиты МДФ

В помещениях, отделанных стеновыми панелями или половой доской на основе ламинированных плит МДФ, концентрация формальдегида в воздухе в десятки раз превышает ПДК. При этом уместно упомянуть об одном широко распространенном заблуждении: якобы ламинирование древесно-плитных материалов декоративной бумагой или бумажно-слоистым пластиком существенно снижает уровень выделения формальдегида. Дело обстоит как раз наоборот: и декоративная бумага, и бумажно-слоистые пластики пропитаны меламиноформальдегидными смолами, которые после отверждения сами выделяют формальдегид, добавляя его к выделениям из плиты-основы. С точки зрения пожарной безопасности плиты МДФ относятся к категории горючести Г4 и с этой точки зрения не соответствуют требованиям экологической безопасности к материалам жилищного строительства.

Древесно-волокнистые плиты высокой плотности (твердые) — ДВП-Т

С точки зрения химической опасности плиты ДВП-Т более благополучны, чем рассмотренные ранее плитные материалы. Это вызвано, прежде всего, тем, что при изготовлении ДВП-Т содержание связующего фенолформальдегидной смолы по сухому волокну составляет всего лишь 2,5—3,0% при содержании в ней собственно фенолформальдегидного олигомера 30%, в то время как содержание смол в ранее рассмотренных материалах ДСП, ОЗВ, МДФ составляет 11—14% массовых частей по сухому веществу. В связи с этим уровень выделения из плит ДВП-Т формальдегида и фенола значительно ниже. Однако при санитарно-химической оценке ДВП-Т при 40°С в камере концентрации формальдегида и фенола все же превышают ПДК. 

Помимо этого, у предприятий, производящих ДВП-Т по мокрому способу, большие проблемы с загрязнением сточных вод фенолом. В связи с этим по-прежнему очень актуальным остается вопрос о применении связующих, не содержащих ни фенола, ни формальдегида, ни каких-либо других вредных веществ, способных «высаживаться» на древесном волокне при изменении рН водной среды.

Что касается пожарной опасности, то плиты ДВП-Т относятся к категории Г4, то есть к полностью сгораемым материалам. Однако по легкости и технологичности применения в строительстве ДВП-Т является очень привлекательным материалом. Исходя из этого, рекомендуется обработка ДВП-Т в построечных условиях составом, который полностью поглощает и фенол, и формальдегид в течение всего срока эксплуатации и снижает горючесть ДВП-Т до категории Г2, то есть плита приобретает полное соответствие требованиям экологической безопасности.

В заключительной части настоящей публикации целесообразно рассмотреть эколого-технические характеристики некоторых неорганических плитных материалов, по поводу которых довольно часто возникают споры, а в рекламно-технических публикациях содержится много противоречивых данных.

Листы асбоцементные плоские

С точки зрения химической безопасности оценки ЛАП серьезно различаются в России и в Западной Европе. В Западной Европе ЛАП были запрещены к применению в строительстве еще в 80-х годах XX века, и здания, в которых было большое количество ЛАП, были разрушены, например, в Восточной Германии. Резко негативное отношение к ЛАП обусловливалось утверждением, что ЛАП при эксплуатации выделяют тонкие волокна асбеста, которые через воздух попадают в легкие человека и провоцируют развитие рака легких. Российские токсикологи и гигиенисты с этим мнением не согласны, и в России нет запрета на применение ЛАП. Мнение экспертов по этому вопросу следующее: ЛАП становятся полностью химически безопасными, если обе поверхности обработаны нетоксичным, трудногорючим покрытием, полностью исключающим попадание в воздух волокон асбеста в течение всего срока эксплуатации. С точки зрения горючести ЛАП относится к негорючим материалам, физически безопасен, стоек к любым видам биологического воздействия. К недостаткам материала относятся хрупкость, трудная обрабатываемость, отсутствие теплоизолирующих свойств. 

Стекломагнезитовый лист — СМЛ

С точки зрения экологической безопасности в рекламно-технических публикациях СМЛ характеризуются как полностью экологически безопасный материал. По пожарной безопасности СМЛ относятся к негорючим материалам. Особенности химического состава СМЛ обеспечивают его биологическую безопасность. С точки зрения физической безопасности СМЛ также характеризуется положительно. Однако с химической безопасностью СМЛ отнюдь не все ясно. Дело в том, что основой СМЛ является магнезиальный цемент, который получают смешением магнезиального вяжущего и затворителя — хлористого магния, который относится к категории солей слабых оснований и сильных кислот, а, следовательно, во влажной среде подвержен гидролизу с выделением хлористого водорода. Какая доля НСl вновь связывается с гидроксидом магния, а какая выделяется в воздух — неизвестно, и этот вопрос требует специального изучения. 

Говоря об эксплуатационных характеристиках СМЛ, необходимо отметить еще одно противоречие — в большинстве материалов подчеркивается высокая влагостойкость СМЛ, и в то же время в работах специалистов по магнезиальным вяжущим отмечается буквально следующее: хлорид магния высокогигроскопичен, поэтому изделия из каустического магнезита, затворенные хлоридом магния, весьма гигроскопичны. Тем не менее, учитывая технические характеристики и технологичность в применении, можно предположить, что объемы производства и продаж СМЛ на рынке плитных материалов будут заметно расти в ближайшие годы.

Горючесть строительных материалов: классификация на группы

Горючесть строительных материалов – это их способность гореть и воспламеняться. Перед использованием любое строительное сырье непременно проходит процесс классификации, который определяет его пожаробезопасность. Существует 5 групп горючести, каждая из которых имеет определенные признаки. Узнать, насколько горюч тот или иной материал, можно с помощью специальных испытаний. Результатом станет определение, насколько сильно изделие взаимодействует с пламенем, как быстро и сильно горит. Не мене важным фактором является оценка выделения токсических веществ.

Материалы и группы горючести

При строительстве крайне важно определить, к какой группе горючести относится тот или иной материал. При определении группы сперва учитывается, к какому агрегатному состоянию относится данное вещество.

Твердые (а также пыль)

Это состояние присуще большинству стройматериалов. Они бывают горючими, негорючими или трудносгораемыми.

Негорючим не свойственно самовозгораться, но все же их нельзя назвать на 100% пожаробезопасными. При определенных реакциях они могут воспламеняться, и не только друг с другом, но в том числе с водой.

Горючие самовоспламеняются достаточно легко. Для этого необходимо создать для них определенные условия. И гореть они могут с различной интенсивностью, иногда даже после ликвидации источника.

Трудновозгораемые вещества воспламеняются стандартно и горят, пока в стадии горения находится очаг возгорания. После ликвидации последнего, прекращается горение и самих веществ.

Важно знать, что пыль также входит в эту категорию. Причиной отнесения пылеобразных веществ к твердым является тот факт, что по своей природе это те же твердые вещества, которые впоследствии мелко измельчились до состояния порошка или суспензии.  Размер частиц – от 850 мкм и менее.

Газы

Газы возгораются всегда, единственное отличие – насколько быстро. Относящиеся к группе негорючих, такие газы в любом случае воспламеняются, но не могут делать это самостоятельно. Также к негорючим относятся те вещества, которые не имеют концентрационный предел. Что это такое? Это максимальная концентрация определенного газа с кислородом или другим окислителем, когда получаемое пламя увеличивается дальше от точки возгорания на любое расстояние.

К наиболее опасным газообразным веществам относят те, которым для возникновения пламени достаточно даже маленькой искры. Пример – обычная бытовая кухонная плита на газу.

Жидкости

Жидкости также могут быть горючими. Все зависит от того, при какой температуре происходит возникновение пламени.

Существуют и негорючие жидкие вещества. Они в принципе не способны к возгоранию.

Опасными считаются те продукты, которые вспыхивают даже в обычных условиях. Например, для них достаточно обычной температуры в 25С, которая присуща погожему летнему дню. К таким веществам относится ацетон или эфир.

К категории легковоспламеняющихся относятся те жидкости, которые начинают гореть при температуре от 61С. Это, к примеру, известный всем керосин.

Классы горючести

Все материалы делятся на следующие классы:

  • Сгораемые. Такие изделия загораются самостоятельно, без дополнительного воздействия иных источников, и довольно сильно пылают.
  • Трудносгораемые. Пламя возникает только в результате поджигания.
  • Негорючие. Не воспламеняются под влиянием высоких температур, но могут взрываться.

Группы горючести

Данная классификация предполагает следующие разновидности строительных материалов:

НГ – негорючие, Г1 – слабогорючие, Г2 – умеренно горючие, Г3 – нормальногорючие, Г4 – сильногорючие. Параметры горючести указаны в таблице ниже:

Как подтверждается класс горючести?

Это достаточно сложный и серьезный процесс. Проводится он в лабораториях, а также на открытой местности с помощью специального оборудования. Существуют различные методики, помогающие определить горючесть или негорючесть материалов.

Как происходит определение класса у продукции, которая состоит из нескольких слоев или материалов? Для этого оценке подлежит каждый материал, входящий в него, по отдельности. Окончательный результат определяется, исходя из выявления наиболее высокого класса из всех имеющихся слоев.

Если проверка проводится в условиях лаборатории, то такое помещение должно отвечать ряду требований: определенная температура и влажность, никаких сквозняков, яркого света независимо от его источника. Все это может мешать получению точных данных и снятию показаний с дисплеев оборудования. Пред проверкой приборы проходят откалибровку и подготовку в виде прогрева.

Рассмотрим основные этапы определения группы горючести:

  1. Измерение образца, выдерживание его в обычной комнатной температуре в течение нескольких дней.
  2. Закрепление образца в печи и включение датчиков.
  3. Включение печи и прогревание материала. Прекращение нагрева осуществляется в момент, когда на протяжении 10 минут образец не нагревается более, чем на 2С.
  4. Извлечение объекта испытания из печи и его охлаждение.
  5. Измерение веса и параметров.

Использование материалов в строительстве с учетом группы горючести

Любой строительный материал имеет свою группу горючести. Это подтверждается Сертификатами. Поэтому перед покупкой того или иного товара всегда можно запросить документ, где будет указан этот показатель.

В строительстве допускается использовать материалы различной группы горючести, но все зависит от условий эксплуатации. Например, при возведении строительных потолков разрешены к использованию только те изделия, которые обладают классом НГ или Г1. Запрещается облицовывать здания, склонные к возгоранию, горючими материалами. В строительной сфере разрешено использовать даже материалы Г4, но для этого важно соблюдать определенные правила пожарной безопасности и заблаговременно принять определенные меры по предотвращению возгорания.

Внимание! Любые здания и сооружения не должны содержать источника скрытого горения! То есть, запрещается использовать горючие материалы в сплошном виде без разделения их с материалами Г1 или НГ.

Каждый строительный материал по уровню возгорания рассматривают не по отдельности, а в комбинации с теми материалами, которые будут с ними взаимодействовать в ходе эксплуатации. Например, обои сами по себе являются негорючими и относятся к группу НГ. Но если они наносятся на стеновую панель Г3, то тут же становятся «горючими».

Вывод

Группа, степень, класс горючести – один из важнейших показателей при выборе строительных материалов. От этого показателя зависит, порой, жизнь и здоровье людей. Поэтому крайне важно придерживаться определенных норм и правил. Они прописаны в Стандартах и ГОСТах.

 

Проведение испытаний на группу горючести Г1 в Москве

Горючесть – основной параметр, определяющий категорию пожароопасности зданий и сооружений, помещений и производств. От степени горючести материала зависит скорость распространения пожара и его масштабы.

Группа горючести – один из показателей строительного материала, указывающий на его пожарную опасность.

Отнесение материала к группе горючести

Чтобы определить, к какой группе горючести относится тот или иной материал, следует изучить следующие его параметры:

  • способность к возгоранию: трудновоспламеняемые, умеренно- и легковоспламеняемые вещества;
  • способность поддержания огня, или скорость распространения огня: слабо-, умеренно-, сильно распространяющие и вообще распространяющие;
  • возможность выделения токсичных веществ при горении: мало-, умеренно-, высоко- и чрезвычайно опасные;
  • интенсивность дымообразования при горении: малая, умеренная, высокая.

В зависимости от того, как горят материалы, выделяют четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3, Г4. Отдельной категорией выделена группа НГ – не горючие материалы.

Отличия группы горючести Г1

К группе горючести Г1 относятся материалы, которые не способны гореть при отсутствии источника огня.

В ходе горения материалы группы Г1 выделяют дымовые газы с температурой до 1350С. При этом повреждения по длине, нанесенные огнем, не превышают 65 %, а полное уничтожение не достигает 20 %.

Материал группы горючести Г1 считаются пожаростойкими. Каждый из них должен иметь сертификат, подтверждающий группу горючести.

Материалы группы Г1 применяют на объектах с высокими требованиями по пожарной безопасности (ПБ).

Определение группы горючести материала

Для установления, к какой группе горючести относится материал, образец подвергают испытаниям в лабораториях и на открытой местности. Для горючих и негорючих материалов выполняются испытания по отдельным методикам.

Образец, состоящий из нескольких слоев, проверяется на горючесть для каждого слоя.

В ходе испытаний используется особое оборудование, состоящее из камеры сжигания, системы подачи воздуха и отвода газов.

В помещении не должно быть сквозняков, температура – комнатная, влажность – нормальная.

Процесс исследования такой:

  • образец проверяют, калибруют и прогревают;
  • закрепляют в держателе внутренней полости печи;
  • включают регистраторы;
  • измерения продолжают, пока не будет достигнут баланс температур – на протяжении 10 минут изменения не составят больше 20С;
  • образец вынимают с держателем, охлаждают, взвешивают и измеряют.

Для определения группы горючести исследуют сразу 12 образцов одной продукции.

Горючесть популярных стройматериалов

Многие покупают для своего жилья или офиса строительные и отделочные материалы, не задумываясь о степени их горючести. Несколько примеров, к какой из групп горючести относятся часто используемые материалы:

  • Все виды гипсокартона характеризуются высокой огнестойкостью и способны выдержать воздействие открытого огня до 55 минут. Гипсокартон относят к группе горючести Г1, то есть его можно использовать на объектах любого назначения.
  • Древесина чрезвычайно горюча и относится к группе Г4.
  • ДСП хуже загорается и поддерживает горение, чем дерево, но все равно определена в группу Г4.
  • ПВХ является легковоспламеняющимся материалом, однако перед использованием изделия из этого материала проходят специальную огнезащитную обработку. Благодаря пропитке ПВХ относят к группе Г2.
  • Различные утеплители относятся к разным группам горючести – от Г1 до Г4.
  • Кровельные материалы на минеральной основе (натуральная черепица) не горит, а вот органический ондувилл легко воспламеняется и применяется нечасто.

Чтобы обезопасить свой дом или рабочее место от пожаров, лучше использовать современные пропитанные отделочные материалы максимум Г1 группы горючести.

ДВП и его особенности — информационная статья от компании Новатор

ДВП и его особенности

Современного человека окружает множество предметов, для изготовления которых использовались самые разнообразные материалы. Одним из распространенных материалов, предметы с использованием которого можно встретить практически в каждом доме, является ДВП. Другое название этого материала – оргалит. Он характеризуется низкой теплопровдностью, износостойкостью, высокой прочностью и простотой резки. Плиты ДВП представлены различными видами: сверхтвердыми, твердыми, полутвердыми, изоляционными и изоляционно-отделочными.

Состав и размеры ДВП

Для изготовления твердых листов ДВП используют волокна древесины и связующие добавки природного происхождения. Для производства прочного листового материала материал подвергается горячему прессованию и сушке. Плиты ДВП считаются экологичным материалом. Они не выделяют вредных веществ. В некоторых случаях плиты изготавливаются с профилированными краями и декоративной отделкой.  Длина листов ДВП может достигать 5,5 м, а ширина находиться в диапазоне от1,5 до 2 метров. Толщина оргалита в среднем составляет от 2,5 до 6 мм.

Преимущества и недостатки ДВП

Важными преимуществами являются такие свойства ДВП как устойчивость к повреждениям, легкость, высокая прочность, звуко- и теплоизоляционные свойства, простота обработки и монтажа.  К недостатком оргалита относятся горючесть и набухание при длительном воздействии воды. Поэтому ДВП не рекомендуется использовать в местах с высоким уровнем влажности.

Применение ДВП

Оргалит имеет большой спектр применения. Он востребован в производстве стеллажей, шкафов-купе, межкомнатных дверей и другой мебели. Листы ДВП используются при изготовлении диванов, кроватей.

Оргалит необходим для выполнения боковых спинок, диванных полок. Многие кухонные столешницы исполняются из оргалита. Еще одним применением ДВП является его использование для внутренних подоконников, позволяющих улучшить функциональность и увеличить ширину подоконника. Мебель с применением ДВП дешевле натуральной древесины, но это не мешает выглядеть красиво и стильно.

Огнеупорный огнестойкий МДФ

Firax МДФ огнеупорный, огнестойкий.

 

Замедляющий огонь МДФ для использования в сухих условиях.
Высокоплотный МДФ с прекрасно шлифованной поверхностью. Подходящий для промышленной обработки, для внутренних изделий художественного оформления и производства мебели. Также огнеупорный(огнестойкий) МДФ нашел широкое применение в изготовлении дверей — как межкомнатных так и входных, требующих выполнения противопожарных норм. Firax МДФ противостоит чрезвычайно высокой температуре и огню (пожару) и имеет несколько национальных и международных испытательных удостоверений. Огнестойкий (огнеупорный) МДФ сертифицирован и имеет Российский СЕРТИФИКАТ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ КМ2 отвечающий следующим нормам:

Группа горючести –  слабогорючие (Г1).

Группа воспламеняемости – умеренновоспламеняемые (В2)

Группа дымообразования – с умеренной дымообразующей способностью (Д2)

Группа токсичности – умеренноопасные (Т2)

 

 

Firax MDF

Количество в пачке

Формат и толщина, мм

6

9

12

15

16

18

19

22

25

30

1220 x 2440

120

80

60

50

45

40

40

32

28

24

1220 х 3050

120

80

60

50

45

40

40

32

28

24

      — складская программа

Все остальные позиции МДФ огнестойкого поставляются под заказ ( срок поставки 3-4 недели)

Класс изделия

Стандартная ссылка

Производитель

FR-MDF-LA

EN 622-5

SPANOLUX

Технические характеристики 

Техническая характери-стика + стандарт

Еди-ница

Средние показатели

Толщина EN 324-1

мм

6,0

9,0

10,0

12,0

15,0

16,0

18,0

19,0

22,0

25,0

30,0

Плотность EN 323

Kg/mВі

820

770

760

750

740

740

740

740

710

710

710

Изгиб силы EN 310

N/mmВІ

35

35

35

35

35

35

35

35

30

30

30

Модуль эластичности EN 310

N/mmВІ

4000

3500

3500

3500

3500

3500

3500

3500

3500

3500

3500

Предел прочности EN 319

N/mmВІ

0,80

0,75

0,70

0,70

0,65

0,65

0,65

0,65

0,60

0,60

0,60

Разбухающий / 24-й EN 317

%

20,0

15,0

13,0

10,0

9,0

8,0

8,0

7,0

8,0

9,0

9,0

Общие спецификации

Значения
Допуска на номинальных измерениях:

Стандарт

Единица

Fibreboards — Спецификации
Часть 1: Общие требования
Номинальная толщина классифицирует (мм)

≤19

>19

Толщина

EN 324-1

мм

В ± 0,2

В ± 0,3

Длина и ширина

EN 324-1

мм/м

В ± 2,0 мм/м., максимальных В ± 5,0 мм

Квадратность

EN 324-2

мм/м

≤2,0 мм/м.

Длина края и ширина

EN 324-2

мм/м

≤1,5 мм/м.

Плотность

EN 323

%

В ± 7,0

Formaldehyde Класс Перфоратора (Дыропробивного станка) E1

EN 120

mg/100g

≤8

Наши координаты


Адрес: г. Москва, Курьяновская набережная, дом 6, стр. 2
Телефон: 8 (495) 646-75-76, 8 (929) 900-11-55
Контактное лицо: Галина, Марина, Татьяна, Дмитрий
E-mail: [email protected]

Обратная связь

ДСП | Wood Products

ДСП изготавливается путем прессования древесной стружки с помощью клея. У плоских прессованных ДСП стружка в основном параллельна поверхности. Стружка в поверхностном слое тоньше, чем в среднем слое, поэтому поверхность ДСП более плотная и компактная, чем в середине.

В стандартных ДСП в основном используется мочевина формальдегид в качестве клея. Количество клея в древесно-стружечной плите составляет 10%, и многие изделия из мелованной плиты классифицируются по классу выбросов поверхностных материалов M1.Классификация материалов включает предельные значения выбросов строительных материалов, предназначенных для интерьеров, а также их классификацию. Класс M1 содержит проверенные на выбросы материалы, выбросы примесей которых соответствуют самым строгим требованиям.

По своим основным свойствам ДСП сопоставима с деревом. Кроме того, благодаря методу производства он имеет следующие преимущества:

  • без направления волокон
  • ДСП

  • однородна и имеет одинаковую степень прочности в разных направлениях.
  • динамика платы в сторону плоской поверхности небольшая.

Плотность древесностружечных плит колеблется от 650 до 750 кг / м³, поэтому они значительно тяжелее пиломатериалов хвойных пород.

КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДОСКИ

ДСП делятся на семь различных классов в зависимости от их свойств. Свойства классов ДСП определены в соответствии с общеевропейским стандартом SFS-EN 312.Классы древесностружечных плит обозначаются буквой ‘P’ и числом.

Стандарты ДСП не устанавливают требований к качеству поверхности плиты, но производители классифицируют плиту по качеству A и B в зависимости от ее внешнего вида. При определении качества поверхности следует учитывать такие факторы, как качество отделки, гладкость и чистота поверхности, а также дефекты по краям.

Класс

Заявка

Класс пользователя

П1

Строительные плиты для внутренних работ

1

P2

Мебельные щиты для внутренних работ

1

P3

Использование без нагрузки, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита

2

P4

Устойчивые к нагрузкам плиты для внутренних работ

1

P5

Для применений, которые должны выдерживать нагрузку, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита

2

P6

Доска пола, выдерживающая серьезные нагрузки, для внутренних работ

1

P7

Для применений, которые должны выдерживать серьезные нагрузки, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита

2

Стандартные ДСП — это ДСП без покрытия, предназначенные для производства мебели и строительства.Устойчивость к влаге древесностружечных плит классов P3, P5 и P7 значительно повышается за счет использования клея, армированного меламином, при производстве плиты.

ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ПЛАТЫ ЧАСТИЦ

Последующие продукты из древесностружечных плит — это в основном плиты, изготовленные для определенного назначения с различными покрытиями и обработкой в ​​зависимости от области применения.

ДСП может иметь покрытие из множества различных материалов, например шпон, меламин, ламинат, пластик, бумагу и т. Д.Доски обычно покрываются с обеих сторон, чтобы предотвратить коробление. Также плиты изготавливаются уже загрунтованными под покраску (обработанные шпатлевкой на заводе или покрытые грунтовочной бумагой). Огнестойкие свойства ДСП можно улучшить с помощью алкидного наполнителя или меламинового покрытия.

ДСП с покрытием и грунтовкой используется почти в тех же сферах, что и стандартные ДСП. Покрытия улучшают не только поверхностные свойства плиты, но также ее жесткость и прочность.Наиболее распространенный тип древесностружечных плит с покрытием — это плита с меламиновой поверхностью. ДСП используются в облицовке стен, потолка и пола во внутренних помещениях.

Наиболее распространенные размеры плит ДСП с пазами и пазами, предназначенных для облицовки стен и потолка, составляют 600 x 2600 или 2750 мм и 1200 x 2600 или 2750 мм при толщине 12 мм. Шпунт и паз обычно находятся на длинных сторонах досок, и доски обычно уже загрунтованы.

Половые доски имеют шпунтовые и рифленые по всему периметру.Наиболее распространенные размеры досок — 600 х 2400 мм и 1200 х 2400 мм при толщине 22 мм.

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДАННЫХ ДОСКИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

С точки зрения огнестойкости ДСП являются горючими строительными материалами. ДСП без покрытия может соответствовать требованиям класса D-s2 и d2, а ДСП с покрытием (с гладкой поверхностью) может соответствовать требованиям C-s2 и d1.

ЭТАЖИ

Перед установкой плиты проветривают в течение 5-7 дней, максимально приближая их к конечным условиям использования.При установке досок температура и относительная влажность в здании должны быть приближены к будущим условиям использования.

Пол из ДСП

В полах из ДСП с деревянным каркасом поверх деревянного каркаса цокольного или промежуточного пола устанавливаются ДСП с пазами и пазами (обычно толщиной 22 мм). Зазор между балками не должен превышать 600 мм, доски укладываются длинными сторонами поперек балок перекрытия.Короткие стороны и стыки досок располагаются в месте расположения балок. Доска крепится к каждой балке / опоре как саморезами или гвоздями, так и клеем. Доски также приклеиваются к соседним доскам по месту их гребня и пазов. При установке досок оставляют зазор около 10 мм между ними и окружающими стенами и другими конструкциями. При установке плат необходимо соблюдать следующие инструкции:

  • доски крепятся к балкам горячеоцинкованными гвоздями или шурупами диаметром 75 мм, длина которых в 2½ — 3 раза больше толщины плиты
  • головки гвоздей и шурупов должны быть заглублены на глубину 2–3 мм, а отверстия, где они находятся, не должны заполняться
  • расстояние между гвоздями и шурупами по краю доски 150-200 мм, а в центре доски 250-300 мм
  • Клей ПВА

  • используется как клей

Пол ДСП

В напольном покрытии из плавающих древесностружечных плит поверх изолирующего слоя устанавливаются древесностружечные плиты с пазами и желобками (обычно толщиной 22 мм).Фактическая несущая конструкция пола может быть, например, деревянной или бетонной. Доски склеиваются друг с другом, образуя единую поверхность у выступов и канавок, с зазором около 10 мм между ними и окружающими стенами и другими конструкциями. Давление, необходимое для склеивания, достигается с помощью клиньев рядом с окружающими стенами. Клинья удаляются после высыхания клея. Изолирующий слой, используемый под плитами, может быть из стирокса, полиуретана, пористой древесноволокнистой плиты или достаточно жесткой минеральной ваты.При использовании пенопласта желательно между пенопластом и ДСП прокладывать полиэтиленовую пленку.

Покрытие пола ДСП

Пол из ДСП можно покрыть обычным напольным покрытием. При укладке покрытия необходимо соблюдать инструкции поставщика напольного покрытия для конкретного продукта. Перед установкой покрытия желательно провести следующие подготовительные работы:

  • Шероховатость на поверхности плиты отшлифована и заглажена специальным наполнителем — при необходимости выполняется дальнейшая шпатлевка или грунтовка, если в качестве покрытия используется клеевой пластиковый мат
  • пол из ДСП перед укладкой покрытия должен высохнуть почти до его будущих условий эксплуатации.
  • перед укладкой напольного покрытия необходимо удалить с поверхности доски рыхлые загрязнения и возможные пятна в отверстиях.

Составная конструкция

В композитной конструкции используется ДСП с пазами и пазами толщиной 22 мм в качестве основы для цокольных или промежуточных полов, поверх которой находится бетонная плита, армированная фиброй, толщиной ок.Отлит толщиной 45 мм. Перед заливкой бетонной плиты древесно-стружечную плиту обрабатывают влагонепроницаемым герметиком и к ней прикрепляют клеевые гвозди, которые укрепляют связь между плитой и бетоном. Это решение позволяет создать жесткую конструкцию пола, которая хорошо изолирована от воздушного шума. Он также позволяет использовать полы с подогревом и подходит для влажных помещений, где можно создать необходимый уклон пола при заливке бетона.

ВНУТРЕННЯЯ ОБИВКА

ДСП отлично подходит для внутренней облицовки поверхностей стен и потолка, требующих окраски.Для облицовки стен и потолка чаще всего используются стандартные древесно-стружечные плиты толщиной 10, 11 или 12 мм или древесно-стружечные плиты с пазами и канавками по длинной стороне. Доски с пазами и пазами обычно имеют фаску на краю, образующую небольшую V-образную канавку на стыке шпунта и паза. Рассматриваемые плиты также доступны с грунтовкой или покрытой грунтовочной бумагой.

Что необходимо учитывать при внутренней отделке:

В сухих отапливаемых внутренних помещениях рекомендуется применять вагонку из ДСП.Поскольку древесностружечная плита представляет собой материал на основе древесины, равновесное содержание влаги в древесностружечных плитах изменяется по мере изменения относительной влажности окружающего воздуха, в результате чего плита в определенной степени «живет» в направлении ее поверхности. Это необходимо учитывать при проектировании стеновых конструкций и установке досок.

Стены или потолки из ДСП, требующие окраски, должны быть выполнены с видимыми оголенными швами. Подходящая ширина шва 3-5 мм. Соединение с V-образным пазом, которое образуется на шпунтованной и пазовой доске, не требует других мер.В углах комнат, однако, также необходимо оставить оголенный шов толщиной 3-5 мм.

Рекомендуемые пролеты при установке ДСП:

  • 300 мм, при толщине плиты 6-8 мм (потолки)
  • 600 мм, при толщине плиты 9-8 мм

При использовании доски с пазом и шпунтом шириной 600 мм крепление к каркасу стены происходит путем прибивания гвоздями (например, пневматическим пистолетом для гвоздей) от шпунта и от краев доски, оставленных под плинтусом и планками карниза. .Тогда швы досок не нужно обрабатывать отдельно и шляпки гвоздей заполнять не нужно. Доски шириной 1200 мм крепятся также из центра (у несущей колонны), где шляпки гвоздей или шурупов примерно на 1 мм погружаются в плиту и заполняются. Пазогребневые соединения плит и зазор между панелью и несущей колонной укрепляются клеем (клей ПВА) во время монтажа.

ЗАКАЗ

При заказе ДСП необходимо указать следующую информацию:

  • толщина как номинальная толщина (мм)
  • размер платы (мм x мм)
  • тип платы (e.грамм. P6) и качество поверхности согласно заявке
  • для ДСП с покрытием: название продукта или качество покрытия обеих поверхностей, методы защиты кромок (или кромочного покрытия) и цвет.

ХРАНЕНИЕ

При транспортировке и хранении доски должны быть защищены от влаги, грязи, контакта с землей, вмятин и царапин. Доски хранятся на плоском основании лицевой стороной вниз. При необходимости можно использовать опорный брус с интервалом 0.5 метров. Стопку досок накрывают защитным листом.

Перед укладкой древесностружечные плиты необходимо проветрить в течение 5-7 дней, максимально приближая их к конечным условиям влажности и температуры. Во время проветривания доски отделяются друг от друга с помощью разделительных полос и, например, укладываются у стены.

ОБРАБОТКА И ОБРАБОТКА

ДСП можно обрабатывать всеми инструментами, подходящими для работы с деревом. Для распиливания досок, например, подойдет настольная или переносная циркулярная пила.Небольшие работы по пилению также можно выполнять с помощью обычной ручной пилы. Контурную пилку можно сделать лобзиком.

КРЕПЛЕНИЕ

Длина гвоздей, используемых для крепления древесно-стружечных плит, должна быть не менее трехкратной толщины плиты, но не менее 30 мм, а длина шурупов должна быть не менее чем в 2½ раза больше толщины плиты, но не менее 25 мм. . Доски крепятся с интервалом 100-200 мм с каждой стороны и 200-300 мм по центру. Расстояние крепежа от края доски около 10 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

ДСП можно красить, оклеивать обоями и ламинировать. Для покраски досок подходят все общие продукты, предназначенные для внутренней окраски деревянных поверхностей.

Живопись

Покраска необработанной стандартной древесно-стружечной плиты требует грунтовки, при которой поверхность плиты окрашивается одним тонким слоем необработанной внутренней грунтовки белого цвета. Оставшиеся видимые шляпки гвоздей или винтов заполняются и сушатся, а затем шлифуются до гладкой поверхности.Наносится 1-2 слоя финишной окраски желаемого цвета. При использовании готовых грунтованных плит достаточно только покраски поверхности. Валик — лучший способ нанести краску.

Поклейка обоев

Головки гвоздей или винтов, которые остаются видимыми, заполняются и сушатся, а затем шлифуются до гладкой поверхности. Стыки плит заполняются эластичной уплотнительной лентой. После высыхания клея стыки заполняются и шлифуются до гладкости. Поклейка обоев производится согласно инструкции производителя обоев.По углам листы обоев не должны перекрываться.

ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

Повторное использование

Если плиты целые и сухие, ДСП можно использовать повторно в каждом конкретном случае. Самым популярным методом утилизации ДСП является повторное использование.

Выбытие

Поскольку ДСП в основном представляет собой чистую натуральную древесину, от нее можно утилизировать (в соответствии с директивами местных природоохранных органов) путем закапывания в землю, компостирования, вывоза на свалку или сжигания при температуре более 800 C с другим древесным материалом .

ИНСТРУКЦИИ И ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

ДСП также очень хорошо подходит для изготовления мебели на месте и для изготовления различных изделий своими руками. Специальные винты с потайной головкой, различные виды крепежа и шурупов, а также врезные соединения подходят для сборки мебели из ДСП и конструкций из плит.

Плиты толщиной 15-18 мм с покрытием (например, с меламиновым покрытием) хорошо подходят в качестве каркасных конструкций для мебели из ДСП.Для столешниц и крышек следует использовать доску толщиной 22-28 мм. В качестве подкладки подойдет тонкий ДСП или ДВП толщиной 3-6 мм.

Края ДСП, которые остаются видимыми, можно покрыть специальной полосой для протирания, шпоном или деревянными планками. Наилучший результат достигается при использовании досок, уже покрытых лаком и обрезанных на заводе. Если вы хотите покрасить края, сначала их следует покрыть протирочной полосой под покраску или нанести два слоя шпатлевки и отшлифовать.

ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАТЫ ЧАСТИЦ

Строительство

  • внутренняя облицовка
  • этажей
  • опалубки

Строительная промышленность

  • в качестве перегородки для балок
  • арматура и фурнитура
  • в качестве основного материала для паркета
  • в качестве основного материала для покрытия планок

Мебельная промышленность

Другие приложения

  • упаковка
  • выставочно-ярмарочных сооружений
  • своими руками

Можно ли обжечь древесно-стружечную плиту МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности)?

Учитывая, сколько древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) заполняет современные дома в виде оконных, дверных обшивок и шкафов, очевидно, что этот материал в конечном итоге должен быть удален.Но как от этого избавиться?

Варианты утилизации МДФ

Поскольку МДФ очень хрупкий, вы можете легко разрезать обрезки на небольшие участки и выбросить их в обычную мусорную корзину, если это позволяет ваше сообщество. Большие панели МДФ сложнее сломать, но они прогибаются под действием молотка или кувалды.

Некоторые общины включают ДСП в качестве одного из предметов, которые они принимают в свои программы утилизации. Некоторые новые типы древесно-стружечных плит являются результатом этого почти полного цикла рециркуляции, при этом до 83 процентов плит производится из полностью переработанных материалов.

А как насчет сжигания МДФ? Во многих домах теперь есть наружные камины или домашние дровяные печи — идеальные места для сжигания нежелательных строительных материалов. Повлияет ли сжигание ДСП в любом месте на ваше здоровье?

Что такое ДСП МДФ?

МДФ означает ДВП средней плотности. МДФ — это не 100% дерево. Это в основном побочный продукт древесины, состоящий из древесной стружки и частиц в сочетании со связующими веществами и другими смолами, которые превращают ее в листы.

МДФ играет важную роль в конструкции плоской мебели, которую можно найти в розничных магазинах, таких как IKEA.В большинстве домов МДФ где-то есть: если не в больших количествах в кухонных или ванных комнатах, то в тумбочках, комодах, столах.

Несмотря на то, что МДФ часто клевещут, лесозаготовительные компании могут использовать бревна меньшего диаметра, которые иначе были бы непригодны для крупномасштабного производства. Большие бревна становятся редкостью. Когда они доступны, цена может быть недоступна для большинства потребителей.

МДФ, облицованный деревом или меламином, может без проблем работать в течение многих лет.Пока внешний шпон остается нетронутым, МДФ должен оставаться в хорошем состоянии.

MDF: HPVA и сертификация

Настоящая проблема связана с опасным веществом карбамидоформальдегидом, которое используется при производстве МДФ.

Формальдегид — это химическое вещество, которое преобладает во многих строительных материалах, таких как гипсокартон, фанера и ДСП. Бесцветный и легковоспламеняющийся, с резким запахом. Формальдегид также используется в качестве фунгицида и гермицида, и большинству людей хорошо известно, что он используется в качестве консерванта в моргах.Как и многие химические вещества, небольшие количества формальдегида не вредны.

Кратковременное воздействие формальдегида может вызвать кашель, хрипы, слезотечение и чихание. В больших количествах и в долгосрочной перспективе он был связан с раком. С 1987 года EPA внесло формальдегид в список «вероятных канцерогенов для человека в условиях необычно высокого или длительного воздействия».

Это такая проблема, что MDF часто выдается с так называемым Сертификатом проверки свойств эмиссии формальдегида HPVA , который по сути говорит, что да, в продукте есть формальдегид, но он действительно падает ниже максимального уровня выбросов формальдегида.

HPVA — это аббревиатура от ассоциации Hardwood Plywood and Veneer Association, и ее лаборатория в Рестоне, штат Вирджиния, проводит различные типы тестов (не только связанные с формальдегидом) фанеры, МДФ и других изделий из дерева.

Заявление HPVA о сжигании МДФ

Брайан Сауз, директор по тестированию, сертификации и стандартам лаборатории HPVA, рассказывает нам:

Состав панели из ДВП зависит от желаемых свойств конечного продукта.Продукты сильно различаются по содержанию древесного волокна и выравниванию, типу используемого клея или смолы, а также других добавок для регулирования характеристик панелей.

В качестве общей меры предосторожности вы должны считать, что любой композитный материал небезопасен для сжигания в домашних условиях из-за неизвестного состава. Хотя существуют опасения по поводу продуктов с высоким уровнем выбросов, содержащих формальдегид в воздушной среде помещений, гораздо большее беспокойство вызывает токсичность любых горючих материалов при воспламенении.

Сертификация инженерных изделий из дерева HPVA гарантирует, что они не способствуют повышению уровня формальдегида в доме. Формальдегид естественным образом встречается в необработанной древесине и даже в организме человека. Сертификация не означает, что продукты действительно содержат дополнительный формальдегид, но подтверждает, что они безопасны и контролируются в ожидаемых условиях нормального использования.

Для тех, кто обеспокоен, сегодня на рынке доступно множество продуктов, которые сертифицированы как продукты без добавления формальдегида (NAF) и формальдегида со сверхнизким уровнем выбросов (ULEF).

EPA по сжиганию ДСП

Агентство по охране окружающей среды США (EPA) издает рекомендации против сжигания определенных видов древесины или изделий из дерева. К ним относятся такие предметы, как картон, журналы, коробки, обертки, обработанная под давлением древесина, и даже натуральные предметы, такие как океанские плавники.

EPA включает древесностружечные плиты в свой список древесины, которую нельзя сжигать.

ДСП Блюз: Может ли ваша мебель вызывать у вас тошноту?

Уважаемый EarthTalk : Недавно я прочитал о токсической опасности ДСП.Я до сих пор использую тот же ламинат для спальной мебели из ДСП, который купил 30 лет назад. Считаете ли вы, что это все еще вредно для моего здоровья после стольких лет, и есть ли способ сделать это менее вредным для здоровья?

— Джейн Вудард, по электронной почте

К сожалению, большая часть мебели, которой мы наслаждаемся каждый день, выводит токсины в воздух, особенно если она сделана из древесно-стружечной плиты, которая традиционно состоит из формальдегида — бесцветного, легковоспламеняющегося химического вещества с сильным запахом и известного респираторного раздражителя и канцероген — для склеивания древесной стружки и другого наполнителя.Если у вас есть мебель в течение многих лет, хорошая новость заключается в том, что большая часть или все пары формальдегида уже давно улетучились. Конечно, плохая новость в том, что вы, вероятно, вдыхали ее годами.

Uniboard — одна из ведущих альтернатив ДСП, в которой не используется токсичный формальдегид для связывания наполнителя.

«Новые древесно-стружечные плиты представляют наибольшую опасность для здоровья, делая установку новых материалов наиболее опасной», — сообщает DoItYourself.com.«По мере старения материала любые выбросы газообразного формальдегида сокращаются, но при его резке в воздух может выделяться токсичная пыль».

Формальдегид — не то, с чем можно связываться. По данным Центров США по контролю и профилактике заболеваний (CDC), это может вызвать у вас заболевание с такими симптомами, как боль в горле, кашель, царапание в глазах и кровотечение из носа. И это было связано с повышенным риском аллергии и астмы у детей.

Агентство США по регистрации токсичных веществ и заболеваний (ATSDR) добавляет, что «хроническое воздействие формальдегида может также вызвать общее повреждение центральной нервной системы, такое как повышенная распространенность головной боли, депрессии, изменений настроения, бессонницы, раздражительности, дефицита внимания и т. Д. и нарушение ловкости, памяти и равновесия.”

Кроме того, Американское онкологическое общество сообщает, что воздействие формальдегида, классифицируемого федеральным правительством как «известный канцероген для человека» с 2011 года, вызывает рак у лабораторных подопытных животных, и что люди подвергаются воздействию относительно высоких количеств формальдегида в медицинских и профессиональных целях. настройки подвержены большему риску, среди прочего, рака носа и горла.

«Научные исследования еще не показали, что определенный уровень воздействия формальдегида вызывает рак», — сообщает CDC.«Однако чем выше уровень и чем дольше воздействие, тем больше вероятность заболеть раком». Исследователи CDC также обеспокоены тем, что воздействие формальдегида «может увеличить шанс заболеть раком даже при слишком низком уровне, чтобы вызвать симптомы».

Одной из мер предосторожности является нанесение герметика, предназначенного для удержания потенциально вредных паров (например, Safe Seal AFM Safecoat). Или просто чтобы проблема исчезла, может, в любом случае пришло время для новой, более зеленой мебели. Избегайте ловушки формальдегида и ищите изделия из массива дерева, смола не требуется.

Следите за продуктами, изготовленными из экологически чистых альтернатив ДСП, такими как NU Green Zero на основе древесной щепы Uniboard, биокомпозит для газетных и соевых отходов от Environ, а также PrimeBoard из возобновляемой пшеничной соломы от Pfleiderer. Эти более экологичные варианты связаны с полиуретановой основой, не содержащей формальдегид, и все чаще появляются в Targets и Walmarts мира для тех, кто желает читать этикетки и задавать вопросы в поисках самых экологически чистых версий того, что доступно.

ДОСКА «ФОТО ОТДЕЛКА» МОЖЕТ БЫТЬ ОКРАШЕНА

Q-Я ненавижу свои кухонные шкафы и очень хотел бы их покрасить. Однако я не знаю, с чего начать. Шкафы изготовлены из прессованного картона с покрытием под текстуру дерева. Я видел много таких шкафов в квартирах и частных домах. Покрытие с древесной текстурой очень тонкое, в отличие от Formica или другого пластикового ламината. Вы можете помочь?

A-Шкафы, вероятно, изготовлены из ДСП с имитацией деревянной поверхности, состоящей из винилового покрытия или «фотофиниша», такого как некоторые обшивки стен и недорогая мебель.

Можно окрашивать поддельные деревянные поверхности этого типа, но работа должна выполняться осторожно, чтобы краска хорошо прилегала. Поскольку большая часть вашей работы должна выполняться на кухне, где есть проблемы с пламенем или искрами, я предлагаю использовать все продукты на основе латекса, чтобы избежать опасности воспламенения.

Начните с удаления дверей из шкафов и удаления всего оборудования с дверей и шкафов. Расположите двери в такой последовательности, чтобы их можно было переустановить на те же шкафы. Вымойте все поверхности из искусственной древесины теплой водой с моющим средством, чтобы удалить жир и грязь.Однако не лейте воду на голый, незапечатанный ДСП внутри шкафов; вода может вызвать появление пятен или разбухание материала. Промойте поверхности из искусственного дерева чистой водой и дайте им полностью высохнуть.

Если поверхность остается глянцевой после мытья, слегка отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 150, затем сотрите всю пыль липкой липкой тканью. Используйте качественную кисть с синтетической щетиной, чтобы нанести слой грунтовки-герметика на поверхность из искусственного дерева. Голый ДСП также можно грунтовать и красить.

Финишная краска должна быть высококачественной эмалью, полуглянцевой или глянцевой.

Q-I недавно купил дом с сосновыми панелями в берлоге и кухне. Вся сосна покрыта жалким оранжево-шеллаком. Художник советует просто закрасить. Знаете ли вы, как избавиться от оранжевого шеллака и восстановить светлый вид обшивки?

Шеллак A-Old часто можно размягчить разбавителем для шеллака или денатурированным спиртом и соскрести.Однако разбавитель легко воспламеняется, а его пары вредны при длительном вдыхании. Кроме того, будет сложно работать с жидким жидким раствором на вертикальной поверхности, например, на обшивке. Тепловой пистолет для удаления краски — еще одна возможность удалить шеллак, хотя эта процедура также будет грязной и утомительной.

Тепловые пушки можно взять напрокат в некоторых пунктах проката инструментов. Попробуйте использовать пистолет на некотором участке отделки в незаметном месте, чтобы увидеть, достаточно ли размягчился шеллак, чтобы его можно было соскрести.

Наконец, возможно, удастся снять обшивку и перевернуть ее. Ни один из этих вариантов не является легким, и, подумав о них, вы, возможно, захотите последовать совету художника.

Наша продукция — Столярные плиты SWL — Огнеупорные плиты SWL

SWL Плиты огнестойкие

Общее описание

3-слойные и 5-слойные огнестойкие плиты с сердцевиной из ели или альбазии и различной облицовкой

Преимущества

  • Низкая воспламеняемость согласно DIN EN 13501-1 Норма с результатом C-S2, d0 и B-S2, d0
  • 4 различных конструкции для любых возможностей дизайна
  • Высокая упругость и устойчивость к откручиванию шурупов при небольшом весе по сравнению с ДСП и МДФ
  • Большие форматы и выбор толщины, а также повышенная стабильность по сравнению с фанерой

Приложения

  • Специальные выставочные стенды, магазины и предметы интерьера, а также в общественных зданиях
  • Использование в сухих и влажных условиях

Диапазон

STAB HDF B1 — Огнестойкие столярные плиты с еловой сердцевиной и облицовкой из МДФ B1

STAE HDF B1 — Огнестойкие столярные плиты с очищенной сердцевиной из ели и облицовкой из МДФ B1

STAB ДСП меламин B1 — Огнестойкие столярные плиты с еловой сердцевиной и тонким меламиновым ДСП B1 сверху

CrossCore HDF B1 — огнестойкие 5-слойные столярные плиты со скрещенными слоями ели и облицовкой HDF B1

ST светлый HDF B1 Light огнестойкие плиты с сердечником albasia и облицовкой из МДФ B1

STAE light HDF B1 Light огнестойкие плиты с очищенной сердцевиной albasia и облицовкой из МДФ B1

ST-light deco B1 Огнестойкие столярные плиты Light с сердцевиной из альбасии и тонкой ДСП с меламиновым покрытием B1 сверху

CrossCore light B1 Light огнестойкие 5-слойные плиты со скрещенными слоями альбазии и HDF B1

Размеры

Толщина: от 13 до 70 мм.в зависимости от типа
Формат: 5600/2800 x 2070 мм или 5200/2600 x 2070 мм в зависимости от типа

Взрыв в производстве ДСП; Трение / удар «Искры»

16 сентября

сентябрь 2019


Три недели назад, в 7 часов утра 23 августа, жизнь 38-летней женщины в Нижней Саксонии, Германия, должна была принять непредсказуемый поворот к худшему (ссылки 1 и 2). В течение часа она обнаружила, что ее срочно доставили в больницу в Брауншвейге на вертолете, будучи свидетелем сильного взрыва пыли.Она получила серьезную травму, когда работала в смену на заводе по производству ДСП; во время взрыва она находилась за пределами здания сухой вырубки. К сожалению, она оказалась не в том месте и не в то время, и ее застряла на пути роллетной двери, которая поднялась в воздух и оторвалась от здания в результате взрыва. Сообщалось, что источником возгорания была «искра» от мельницы в зоне сухой резки. Источник: Volkstimme

«Древесно-стружечная плита» означает древесноволокнистую плиту низкой плотности (ЛДФ) и древесно-стружечную плиту.Это продукт, изготовленный из древесной щепы, стружки лесопилок и иногда опилок, которые смешаны с подходящим связующим — обычно синтетической смолой. Продукт прессуется и экструдируется для создания досок, которые мы обычно видим в наших любимых магазинах товаров для дома.

Из сообщений об инциденте не совсем ясно, что именно произошло, но последствия взрыва, превратившего компоненты здания (включая окна и ворота) в ракеты, включали ранения и повреждение растений.После взрыва произошел ряд пожаров, которые были потушены дежурной пожарной службой. Сообщалось, что в результате инцидента был нанесен ущерб на сумму более 300 000 долларов США, и, конечно же, имелись серьезные нарушения в работе.

Stonehouse Комментарий: искры от удара

На момент написания этой статьи полиция сообщила, что в так называемом здании мельницы произошло возгорание пыли, вызванное «искрой». Постоянные читатели наших статей о безопасности знают, что ряд наших предыдущих историй касался «искр» электростатического типа, но, учитывая этот инцидент, мы подумали, что читателям может быть интересно взглянуть на возгорания, вызванные искры трения или удара .Стоит отметить, что мы не являемся участниками частной или конфиденциальной информации об инциденте, о котором здесь сообщается, но многие читатели будут иметь дело с мельницами и режущим оборудованием, которое вполне способно производить зажигательные искры от удара и трения, поэтому мы пользуемся возможностью, чтобы посмотреть об этом чуть подробнее.

Ударные «искры» имеют очень мало общего с электрическими или электростатическими «искрами», несмотря на то, что у них одно и то же название. Ударные искры обычно связаны с горячим или раскаленным материалом, который отлетает от ударяющихся поверхностей, когда они соединяются с силой — например, внутри мельницы или во время механической резки.С другой стороны, электрические или электростатические искры вызывают пробой газа — обычно воздуха, из-за разницы напряжений — и поток ионов (тока) через воздух.

Возможно, самый известный тип ударной искры связан с сплавами легких металлов, таких как алюминий, магний или титан, с материалами, богатыми кислородом, такими как ржавая низкоуглеродистая сталь; Эти искры известны как искры термитов. Воздействие ржавого металла на определенные поверхности (например, удар ржавого инструмента по окрашенной поверхности, содержащей алюминий) может легко вызвать искры или искровые потоки.

Большой вопрос, конечно, заключается в том, что, хотя искры от удара могут выглядеть довольно эффектно, какова их способность воспламенять легковоспламеняющуюся пыль или воспламеняющиеся пары в атмосфере? Некоторые утверждают, что искры от столкновений не такие «зажигательные», как кажутся. Фактически, канал электрического разряда, возможно, более способен передавать свою тепловую энергию в воспламеняющуюся атмосферу, чем, например, раскаленный кусок металла. Однако известно, что ударные искры действительно могут воспламенить воспламеняющуюся газовую / паровую атмосферу и некоторые пылевые облака.

Хорошая новость заключается в том, что доступны испытания на взрыв пыли для определения предрасположенности к воспламенению воспламеняющейся пылевой атмосферы от ударных искр. . Эти испытания генерируют информацию о чувствительности порошков к возгоранию как к нагреву (самовоспламенение), так и к электростатическим искрам, которые, как оказалось, можно комбинировать для определения общей чувствительности к искрам различного типа. Прочтите о лабораторных исследованиях.

Чувствительность легковоспламеняющихся смесей к удару «искр» — большая тема, к которой мы намерены вернуться в будущих статьях по безопасности.Между тем, если у вас есть какие-либо сомнения по поводу чувствительности к искровому воспламенению материалов, которые вы обрабатываете, или какие-либо вопросы по электростатической безопасности, предупреждающим знакам статического электричества или безопасности при взрыве пыли, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Артикул:

  1. https://www.euwid-holz.de/news/holzwerkstoffe/einzelansicht/Artikel/verpuffungsexplosion-im-glunz-werk-nettgau.html
  1. https://www.volksstimme.de/lokal/salzwedel/verpuffung-arbeiter-schwer-verletzt

5 вещей, которые нельзя сжигать в костре

Когда у вас пустая стопка дров, вы можете попытаться сжечь дрова и другие предметы в костровой яме.Но вам следует дважды подумать, прежде чем сжигать что-либо, кроме дров, потому что это может оказаться опасным. Вот краткий список вещей, которые нельзя сжигать в костре.

Поддоны деревянные

Что плохого в сжигании деревянных поддонов в костре? Как пояснила Международная ассоциация сертифицированных домашних инспекторов, некоторые поддоны обрабатываются ядовитым химическим веществом бромистого метила, который при сгорании выделяется в воздух. Кроме того, некоторые поддоны во время использования подвергаются воздействию других токсичных химикатов, что особенно часто встречается в коммерческих и промышленных применениях.Хотя не все деревянные поддоны содержат эти токсины, лучше проявить осторожность и не сжигать их в костре.

ДСП

Недорогую мебель часто делают из ДСП или ДСП. Однако вам НЕ следует пытаться сжечь эти материалы. ДСП и ДСП скрепляются высокопрочным клеем. А общепринятое мнение должно привести вас к мысли, что сжигать такие клеи — плохая идея.

Древесина, обработанная под давлением

Древесина, обработанная под давлением, не годится для костров.При строительстве дома или здания пиломатериал часто обрабатывают агрессивными химическими веществами, такими как мышьяк и хромат, что делает его устойчивым к вредителям и грибкам. Этот процесс, известный как обработка CCA, включает нанесение около 27 граммов мышьяка на каждые 12 футов 2 × 6 куска пиломатериала. Помимо серьезного риска для здоровья, сжигание обработанной под давлением древесины запрещено во всех 50 штатах.

Коряги

Если вы живете недалеко от океана, вы можете наткнуться на какие-нибудь коряги, полагая, что их можно сжечь в яме для костра.Однако, по данным Агентства по охране окружающей среды (EPA), коряги выделяют токсичные химические вещества при горении. Если оно пришло из океана (а не из пресноводного озера), оно также может выделять соль при сгорании, что может привести к коррозии. Оставьте коряги на берегу и вместо этого используйте для костра натуральные дрова местного производства.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *