Древесноволокнистые плиты двп: Плита ДВП 3.2x1700x2745 мм в Москве – купить по низкой цене в интернет-магазине Леруа Мерлен

Древесноволокнистые плиты (ДВП) в Пензе



Древесноволокнистые плиты (ДВП) в Пензе — купить в магазине «Вектор»

×

Заказать звонок

Ваше имя *

Телефон *

Поле для текста

Режим работы операторов
Пн-Вс 08:00 до 20:00 по Москве

Я согласен на обработку персональных данных
Отправить

Ваше сообщение успешно отправлено!

Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.

×

Выберите ближайший магазин

МЕГА
Ритэйл
Стройбери

От выбранного магазина зависят цены и товарный ассортимент

ФИЛЬТР ПО ПАРАМЕТРАМ

×

Древесноволокнистая плита (ДВП) имеет массу качественных свойств, благодаря чему стала популярна и используется во многих сферах строительства.

Выберите фильтр

Фильтры

Показать:

16
24
48
72
100

В данном магазине отсутствует

Выбрать магазин

Страна-производитель: ;

Толщина: 3.2 мм;

Размеры: 2750х1700;

Вид: твердая;

Ц..

По типу товара: ДВП

Бренд: Полеко

Длина, мм: 2750

Толщина, мм: 3,2

Ширина, мм: 1700

Страна производитель: Россия

Характеристика

Выбрать магазин

Наличие в магазине

Мега — 1 шт.

Ритэйл — 0 шт.

Стройбери — 0 шт.

В данном магазине отсутствует

Выбрать магазин

По типу товара: ДВП

Длина, мм: 2440

Толщина, мм: 2,8

Ширина, мм: 1220

Страна производитель: Россия

Характеристика

Выбрать магазин

Наличие в магазине

Мега — 2 шт.

Ритэйл — 0 шт.

Стройбери — 0 шт.

Древесно-волокнистая плита (ДВП) – изделие, изготовленное процессом горячего прессования стружки дерева. В смесь добавляется фиксирующее вещество, повышающее полезные характеристики, прочность материала. Служит звукоизолирующим, теплоизолирующим изделием; имеет длительный срок эксплуатации, низкую стоимость, износоустойчив. Вы найдете большой список размеров ДВП в разделе нашего интернет-магазина.

&times

Спасибо!
Ваше резюме успешно отправлено
В ближайшее время мы свяжемся с вами

×

Укладка древесноволокнистых плит (ДВП) на пол

Древесноволокнистые плиты (ДВП) – популярный отделочный материал, использующийся во многих областях строительства и ремонта помещений. Очень часто ДВП применяется для монтажа чернового пола. Примечательно, что их укладывать можно практически на любую поверхность. Главное чтобы соблюдались некоторые условия, и тогда эти листы можно стелить даже на старые покрытия. В данной статье мы как раз и рассмотрим весь процесс укладки ДВП на пол своими руками.

Преимущества полов из ДВП

• Цена: в первую очередь, чем отличаются черновые полы из ДВП от других вариантов – это стоимостью материалов и работ по монтажу. Такое напольное покрытие – одно из самых бюджетных.
• Трудоемкость: сам процесс монтажа плит достаточно простой. Единственно могут возникнуть некоторые сложности при создании лаг для пола: их необходимо точно разместить по всей поверхности. Но все это мы рассмотрим далее.
• Экологичность: ДВП в своей основе содержит древесину – натуральный материал – поэтому его можно использовать для отделки пола в жилых помещениях.
• Прочность: черновой пол из этого материала получится достаточно прочным и долговечным, если, конечно же, его не подвергать излишним нагрузкам и защищать от прямого воздействия воды.

Недостатки полов из ДВП

• Экологичность: данный пункт, касается тех плит, которые были приобретены более 20 лет назад и хранились у Вас где-нибудь в гараже. Раньше технология изготовления ДВП была иной, в частности для склейки волокон материала использовались не совсем безопасные вещества. Поэтому такие плиты использовать для настила полов у себя дома не рекомендуется.
• Влагостойкость: несмотря на то, что плиты ДВП гораздо лучше переносят воздействие воды, чем листы ДСП или ГКЛ, тем не менее, их лучше не укладывать в помещениях с повышенной влажностью. Иначе велика вероятность деформирования покрытия. В таких комнатах предпочтительнее укладывать плиты аквапанель, гипсоволокна или влагостойкой фанеры.
• Огнестойкость: такое покрытие пола при пожаре очень быстро воспламенится.
• Износостойкость: как правило, поверх ДВП необходимо наносить финишное напольное покрытие, иначе их поверхность будет быстро изнашиваться, протираться. Да и сам материал не отличается каким-то особым внешним видом.

Технология монтажа пола из ДВП

1. Подготовительные работы

Плиты ДВП служат для выравнивания поверхности, имеющей небольшие перепады уровней (до 1 см). Если основа пола имеет более значительные неровности, то их необходимо либо устранить (например, заливкой выравнивающей смеси), либо настилать ДВП на лаги.

В любом случае начинать все работы необходимо с осмотра поверхности пола. Если на нем наблюдаются такие повреждения, как плесень или грибок, то их необходимо устранить с помощью специальной грунтовки-антисептика.

Далее следует проверить старое напольное покрытие. Если оно находится в приличном состоянии, то есть доски на полу не скрипят, поверхность не имеет больших перепадов, а само покрытие имеет цельный вид, то тогда ДВП можно укладывать прямо на старую отделку, не снимая ее. Иначе пол очищается от всего ненужного, вплоть до основания.

Дальнейшие работы будут зависеть от выбора способа монтажа ДВП листов. Если они будут укладываться на клей, то поверхность основы пола нужно тщательно прогрунтовать и подождать пока она вся высохнет (6-8 часов). Если же на полу уже находятся старые лаги, то их нужно только осмотреть и при необходимости отремонтировать (ссылка).

Ну а если Вы решили сделать лаги с нуля, то переходите к следующему пункту.

2. Монтаж лаг для пола из ДВП

По сути, лаги для любых листов из дерева укладываются схожим образом. Для начала определяется размер используемых листов ДВП, после чего на всей поверхности пола производится разметка под места установки лаг.

Как правило, в качестве материала для устройства лаг берутся деревянные бруски, которые крепятся непосредственно к основанию. Для выставления их в один уровень можно использовать различные подкладки, например, из ДСП. О том, какого размера брать бруски, чем крепить их к полу, и какая при этом должна быть разметка поверхности, Вы может узнать из статьи «Установка лаг для пола».

После того как все смонтировано, можно приступать к настилу ДВП листов.

3. Укладка ДВП на пол

Для создания чернового пола стоит использовать плиты толщиной не менее 6 мм. Перед началом монтажа весь материал необходимо оставить на 48 часов в помещении. А для лучшей акклиматизации ДВП их тыльную сторону можно смочить теплой водой, но в небольшом количестве (не более 0,7 л на 1 м2). Для этих целей можно воспользоваться обычной кистью.

Перед тем как начать укладывать ДВП на пол, следует прочитать ряд рекомендаций:

• Во-первых, начинать монтаж лучше всего с угла, противоположного входу в помещение.
• Во-вторых, при укладке листов необходимо оставить зазоры в 5-10 мм от стен. Это требуется для формирования «температурного» шва. Впоследствии его можно закрыть напольным плинтусом.

3.1. Способ 1: крепление ДВП на лаги

Сначала лист укладывается на лаги и выравнивается таким образом, чтобы все края приходились на середины брусков. После этого ДВП закрепляется к лагам с помощью гвоздей, шурупов или саморезов по дереву длиной около 30-40 мм и диаметром 2,5-3,0 мм. При этом шаг крепежа должен быть 80-100 мм вдоль краев листа, и 120-150 мм – в центральной части.

Следующая плита также сначала выравнивается, затем плотно стыкуется с первой, и после прибивается к лагам. Шов между листами должен получиться не более 2 мм. Аналогичным образом монтируется весь ряд ДВП.

При укладке следующего ряда ДВП необходимо сделать смещение стыков листов в 30-40 см относительно предыдущего ряда. Это придаст большей прочности всему полу, и позволит более равномерно распределять нагрузку.

Во время монтажа плит обязательно возникнет необходимость в их подрезке. Это делается довольно просто с помощью ножовки, лобзика или ручной пилы. Для создания отверстий в ДВП, например под трубы, надрезы можно делать обычным острым ножом. Для более сложной раскройки можно сначала изготовить шаблон из картона или бумаги, а затем уже по нему подрезать лист.

3.2. Способ 2: крепление ДВП на клей

В качестве крепежа ДВП к основанию пола можно использовать клей. Он наносится и разравнивается по всей поверхности листа, после чего плиту необходимо оставить на 20-30 минут. Для обеспечения большей прочности покрытия клей следует также нанести на предварительно прогрунтованное основание пола.

Далее лист крепится к поверхности, после чего он полотно прижимается. После укладки каждой ДВП плиты нужно не забывать проверять ее горизонтальность и ровность. Настил двух смежных рядов, и подрезка крайних листов осуществляется таким же образом, как и п. 3.1.

4. Заключительные работы

Финишная обработка пола из ДВП заключается в следующем. Сначала необходимо внимательно осмотреть все швы: остатки выступившего клея надо убрать тряпкой, а в тех местах, где зазор между листами оказался слишком большим (более 2-3 мм), его следует заделать шпатлевкой. Для увеличения прочности соединения плит, их стыки можно проклеить армирующей лентой.

Далее могут следовать работы по шлифовке и (или) грунтовке поверхности чернового пола, но эти операции не являются обязательными. Все будет зависеть, главным образом, от того финишного покрытия, который Вы собираетесь нанести поверх ДВП. А это может быть и покраска, и укладка паркета или ламината, и настил линолеума или ковролина, и многие другие варианты, о которых Вы сможете узнать на страницах нашего сайта.

На этом завершаются все работы по укладке ДВП на пол своими руками.

Древесноволокнистые плиты (Производители ДВП) — общая информация

Производители ДВП на сегодняшний день занимают всё большую нишу на рынке строительных и отделочных материалов.

Производители ДВП изготавливают широкий спектр товаров, начиная со строительных материалов, заканчивая бытовыми нуждами. В строительном комплексе ДВП наиболее востребованы. Их используют как для жилищного, так и для промышленного строительства.

Среди сфер применения материала производители ДВП выделяют следующее:

1. Теплоизоляция и звукоизоляция кровли; 

2. Изготовление междуэтажных перекрытий; 

3. Непосредственная отделка стен, потолков и в целом отделочные работы помещений; 

4. Укладка паркета и паркетной доски; 

5. Изготовление дверей; 

6. Производство внутренних деталей мебели и проч.

В основном, производители ДВП создают продукт из отходов деревообрабатывающего и лесопильного комплекса. Остатки древесного пиломатериала расщепляют и специальным прессом прессуют их в плиты. После процесса прессования производится сушка уже готового материала. Кроме того, сегодня получил распространение способ изготовления листов ДВП непосредственно из бумажной макулатуры. Благодаря имеющимся технологиям производители ДВП способны сделать прочный и стойкий материал, который может качественно прослужить длительный срок. Средний срок эксплуатации ДВП составляет от 30 до 35 лет, в зависимости от эксплуатационных условий.

Если рассматривать процесс изготовления плит более подробно, то производители ДВП действуют следующим образом:

В уже готовую волокнистую массу вводятся специальные растворы, осадители и эмульсии. Сразу же после этого волокнистая масса попадает в отливочные машины, где производится отливка материала. После этой процедуры волокнистая масса имеет очень большую влажность — от 70%. Полутвердые и твердые плиты ДВП попадают на горячие пресса. Температура прессования варьируется в диапазоне от 135 до 180 градусов по Цельсию. Прессуются только твердые плиты ДВП. Если речь идет об изоляционном листе ДВП, то он проходит непосредственную сушку в специальных сушильных камерах с пониженным процентом влажности. Твердые листы ДВП после прессования необходимо увлажнить приблизительно на 5 или 7%, в зависимости от массы.

Средняя толщина листа ДВП от 3 до 8 миллиметров. Размеры могут варьироваться: от 1200 до 3600 миллиметров по длине, и от 1000 до 1800 соответственно по ширине.

Листы древесноволокнистые производятся путем горячего прессования плиты или сушки, в зависимости от предназначения материала. При необходимости производители ДВП в волокнистую массу вводят специальные связующие элементы в виде смол и специфических добавок. Это могут быть вещества для улучшения эксплуатационных свойств и характеристик. К таким веществам можно отнести парафин, канифоль (гидрофобизующие вещества для увеличения прочностных характеристик). Используют некоторые виды синтетических смол и антисептиков непосредственно для увеличения прочности материала.

Производят ДВП двумя способами. Если производится сухой сбор древесины, то при непосредственном измельчении в состав вводится от 4 до 8% специальной синтетической смолы. Это обеспечивает достаточную плотность и прочность материалу. При сухом сборе, перед попаданием под пресс волокнистую массу тщательно высушивают. При мокром сборе смолу не используют.

На сегодняшний день на территории России производители плит ДВП работают более чем на 50 линиях.

Производители ДВП в Перми

ДВП (оргалит) — древесноволокнистая плита

1. Главная
2. ДВП (оргалит) — древесноволокнистая плита

Существует два способа производства:

• — Мокрый, без добавки связующего вещества;  
• — Сухой, требующий введения в измельченную древесину синтетической смолы. 

Древесноволокнистые плиты (ДВП) общего назначения мокрого способа производства (другое название — Оргалит) — листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон хвойных и лиственных пород древесины в оптимальной композиции, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Продукция полностью соответствует ГОСТу 4598-86. Плита упаковывается в пачки по 100 и 150 листов. Плиты одного размера укладываются на деревянный поддон. Снизу, сверху и по бокам пакет обкладывается плитой. Сформированный пакет обвязывается лентой, под ленту укладываются металлические или пластмассовые уголки, предохраняющие плиты от смятия и смещения ленты. На торцовые стенки наносится маркировка.

Физико-механические свойства древесно-волокнистых плит мокрого способа производства:

Плотность ДВП мокрого способа производства от 850 до 1100кг./м., толщина 3,2 мм, марка Тс, группа А и Б, формат 2745х1220, 2745х1700.

Древесноволокнистые плиты сухого способа производства двухсторонней гладкости согласно ТУ 5536-021-53994101-2003 выпускается размером 2750х1830 мм, толщиной 3,2; 6,0; 7,0 мм. При производстве используется жидкая фенольная смола и парафин. По качеству поверхности подразделяется на группы А,Б и В..

Плита упаковывается в пачки:

• — толщина 3,2 мм — 126 листов  
• — толщина 6,0 мм — 70 листов  
• — толщина 7,0 мм — 45 листов  

с двумя упаковочными листами (верх-низ) и стянуты металлической лентой. 
Вес пачки 1950 кг.

По физико-механическим показателям ДВП сухого способа производства делится на марки ДВП-35 и ДВП-40  

Применение ДВП

Благодаря своему высокому качеству, данный материал успешно используется в мебельной промышленности, в строительстве (плиты могут быть применены для дополнительного утепления стен, потолков и полов, а так же для «плавающей» подстилки пола под паркет и ламинат), машиностроении, изготовлении тары и упаковки.

Некоторые путают названия и оргалитом называют листовой текстолит, что является ошибкой, так как это два совершенно разных материала.

Наша компания осуществляет продажу ДВП (оргалита) оптом и в розницу со склада в Москве, также возможна доставка по Москве и области. 

Осуществляем прямые поставки с заводов-изготовителей, что значительно уменьшает их стоимость. Объемы партии и цены на ДВП уточняйте у менеджеров по тел/факс: (499) 613-98-43, (495) 748-03-64.  

Если Вы решили купить ДВП (оргалит), то заявку можно отправить прямо с этой страницы — укажите требуемый формат и сколько кв. метров  или листов Вы желаете заказать и оставьте телефон или е-mаil,  по которому наш менеджер сможет с Вами связаться:

Древесноволокнистые Плиты Двп коды ТН ВЭД (2020): 9403601009, 9403301900, 9403500009

ДВП (древесно-волокнистые плиты) — полезная информация

ДВП (древесно-волокнистые плиты) — с этим названием, наверное, сталкивался каждый человек, интересовавшийся строительством, работами по отделке и облицовке, будь то заказчик услуг или рядовой покупатель, решивший своими руками подремонтировать помещение или обновить старую мебель. ДВП вместе с другими древесными плитами (ДСП, ОСБ плитой, МДФ) уверенно утвердились в роли универсального материала для создания разнообразного ассортимента изделий. 

Многие встречались с аббревиатурой «ДВП», но далеко не каждый знает, что она означает, и где его используют.

Древесноволокнистая плита (ДВП) еще называется — оргалит. Этот материал состоит из синтетических полимеров, целлюлозных волокон, воды и специальных добавок.

ДВП можно разделить на несколько типов:

 • мягкое ДВП;
 • твердое ДВП;
 • сверхтвердое ДВП.

 Этот материал достаточно активно применяется в строительстве и для создания разной мебели: дверей, шкафов, панелей и т.д. Итак, давайте определимся, что делают из ДВП и чем он отличается от ДСП.

ДСП и ДВП отличия

Сразу стоит отметить, что технологии производства ДСП и ДВП – отличаются. ДСП делается из опилок и стружек, которые связываются благодаря формальдегидной смоле.

Благодаря разным технологиям приготовления, ДСП является более толстым и плотным материалом. Но стоит отметить, что стоимость ДСП намного выше, да и срок эксплуатации у него намного меньше, чем у ДВП. На нашем сайте можно купить ДВП в Екатеринбурге по разумным ценам и с быстрой доставкой. 

ДВП применение

Широко используют ДВП при комплектации продукции производителей мебели — задние стенки для всевозможных шкафов, днища ящиков, полочки (твердые или полутвердые варианты плит), различные звукоизолирующие перегородки в помещении (мягкие плиты). Такое применение обусловлено технологией изготовления, состоящей в мокром прессовании размолотых волокон из древесного сырья с последующей обработкой синтетическими ингридиентами-связками. Перерабатываемые древесные отходы не являются стружкой, а имеют вид однородной массы, похожей на вату, что не дает выпускать изделия большой толщины. Иногда продукция покрывается лаком — такой вариант ламинированных плит известен как «оргалит«. 

ДВП — практичный и дешевый материал. Его минус — слабая влагостойкость, что уменьшает время службы древесных плит. Подбирая такую продукцию, желательно выбирать ответственных поставщиков, которые могут обеспечить покупателя требуемым товаром, изготовленным с использованием качественного и безвредного для здоровья потребителей сырья.

Стеновые панели ДВП для внутренней отделки

Стеновые ДВП панели зачастую делают только методом горячего прессования. Для создания подобных панелей зачастую применяется именно ламинированное ДВП.

Панели ДВП для стен являются идеальным вариантом обшивочного материала, что используется в облицовке стен и потолков, и каркасных перегородок в жилых помещениях.

Помимо всего прочего данные панели экологически чисты, долговечны и очень просты в уходе, благодаря чему являются очень популярными.

Дверь из ДВП

ДВП очень неплотный и легкий материал, из-за чего использовать такой материал в качестве входных дверей является нецелесообразным, так как предотвратить проникновение внутрь не прошеных гостей, поэтому лучше использовать их только в качестве межкомнатных дверей.

На рынке таких дверей имеется достаточно большое количество, поэтому подобрать для себя дверь нужного вида и расцветки, будет не проблема. Можно подобрать как цельнолистовую дверь, так и другие варианты, такие как дверь-плитка.

Линолеум на ДВП

В последнее время, популярной стала и укладка на пол ДВП, как основное покрытие для пола. Далее поверх ДВП кладется линолеум. Монтаж ДВП для линолеума, происходит следующим способом: ДВП доски на пару дней необходимо просто разложить на полу и как можно сильней и дольше по ним ходить. Далее необходимо будет приподнять каждую доску и немного увлажнить ее. После всех этих манипуляций, можно начать прибивать доски, но стоит иметь в виду тот факт, что для одной доски необходимо брать не менее 30-40 гвоздей, в противном случае, через какое-то время доски начнут «играть». Перед началом монтажа линолеума, требуется подождать несколько часов.

Как покрасить пол из ДВП

Итак, ДВП очень часто применяется в отделке, но если не подразумевает отделка потолка. Как бы там ни было, а конечный внешний вид ДВП устраивает далеко не всех, поэтому необходимо рано или поздно возникает вопрос о том, как выполнить покраску ДВП?

Прежде чем начинать покраску ДВП, изначально необходимо прогрунтовать поверхность. Можно покрыть поверхность олифой, или приобрести в уже готовый состав.

По поводу применений того или иного вида краски, в этом случае нет никаких ограничений. Но лучше всего использовать водоэмульсионную краску. Для покраски зачастую применяют пульверизаторы, но может подойти и обыкновенная краска с баллончика.

Если вы желаете скрыть все возможные дефекты, необходимо покрыть поверхность не менее чем тремя слоями.

Размеры ДВП

Древесно-волокнистые плиты бывают разных размеров и толщины.  Все это зависит от конкретного производителя.  Диапазон длины начинается от 1220 и заканчивается 3000 мм, а ширина может  составлять 2000мм. Существуют и не стандартные размеры, которые применяются в промышленных масштабах и изготавливаются на заказ.  У нас на сайте представлена наиболее применяемая  ДВП в Екатеринбурге размером 2745*1700*3,2мм.

ДВП (древесно-волокнистая плита): виды, производство, применение

Древесные отходы служат отличным сырьем для изготовления отделочных материалов. Интенсивное производство древесноволокнистых плит позволяет использовать их во многих сферах строительно-хозяйственной деятельности, при этом рационально подходя к вопросу комплексного и экономного пользования природными лесными ресурсами.

Многообразие типов этого листового материала вводит в ступор не только простых обывателей, но и мастеров-профессионалов, ведь на строительном рынке представлено более сотни разновидностей.  Что такое ДВП? Как правильно выбрать и работать с ним? Ответим на эти вопросы в статье.

Сокращенное обозначение ДВП — расшифровывается как древесноволокнистая плита. Это материал, который изготовлен способом прессования и сушки лесного сырья, представляющее собой обрывки древесных волокон. Структура готового изделия древесноволокнистая, а плита, сформированная в виде сплошного ковра, имеет универсальное назначение и удобный размер.

Технические условия, определяющие производство ДВП в России, указаны в ГОСТ 4598-86 плиты древесноволокнистые. Этот эталон распространяется на все изделия с аббревиатурой ДВП, которые могут быть использованы в строительстве, мебельной промышленности, производстве столярных изделий и конструкций.

Основные свойства и технические характеристики ДВП

Древесноволокнистые изделия, изготовленные в соответствии с нормами, являются качественным строительным и отделочным материалом. Несмотря на то, что такие лесоматериалы имеют неодинаковые свойства в различных направлениях, они обладают высокими физико-механическими показателями.

• Средняя плотность. Это значение определяется соотношением массы образца к единице среднего объема и составляет от 100 до 1100 кг/м³. Этот показатель варьируется в зависимости от марки материала.
• Теплопроводность — свойство проводить теплоту от более нагретых материалов, к менее нагретым. Определяется коэффициентом теплопроводности, который измеряется количеством теплоты, проходящей через образец определенной толщины и площади за 60 минут при разницах температур наружной и внешней поверхности в 1°. Чем мягче древесная плита, тем выше ее свойства теплопроводности.
• Состав. Плиты производятся из некондиционных отходов деревообрабатывающих производств или неделовой древесины. Например, из щепы, стружки или дробленки, соединенных между собой в единый пласт с помощью смол или других вяжущих компонентов.
• Экологичность. Для надежного сцепления волокон при производстве ДВП в сырьевую массу добавляется формальдегид или синтетические смолы на его основе. Под воздействием высоких температур этот клеевой состав имеет свойство испаряться. Попадая в дыхательные пути человека в больших количествах он оказывает токсическое воздействие на внутренние органы. Поэтому использование древесноволокнистых плит с целью ограждения отопительных систем запрещено.
• Прочность — свойство материала, характеризующее его способность к сопротивлению под воздействием внешних сил. Для измерения этой величины проводятся испытания образца на измерение предела прочности на изгиб, сжатие и растяжение. Нормы этих показателей для изделий различных марок указаны в технических условиях в виде таблицы.

Виды ДВП

Существует множество признаков, классифицирующих древесноволокнистые плиты. Подробную характеристику целесообразно приводить основным показателям, необходимым для понимания нюансов при подборе материала и дальнейшей работе с ним.

Плиты, в зависимости от технологии обработки поверхности делятся на:

1. Не облагороженные, частично облагороженные или с двухсторонним облагораживанием;
2. Нешлифованные или шлифованные;
3. С окрашенной или облицованной рабочей поверхностью. Например, покрытые лакокрасочными или ламинирующими составами.

По сфере применения ДВП можно разделить на:

1. Общего назначения. Такие материалы используются для черновой отделки, они не имеют специализированных защитных покрытий, обладают средними показателями плотности, теплопроводности и гигроскопичности.
2. Специального назначения. Эти древесные изделия обладают свойствами, характерными для выполняемых с их помощью технологических операций. Например, битумированные плиты обладают повышенными показателями устойчивости к влаге. Трудносгораемые листы используются для помещений с присутствием влияния повышенных температур.

Виды ДВП, характеризующиеся определенным свойством, принято обозначать маркой — уникальным разрядом, объединяющим образцы одного типоразмера со схожими физическими и технологическими показателями. В зависимости от плотности волокнистые ДВП условно делятся на мягкие и твердые.

Мягкая пористая плита ДВП

Эти древесные плиты применяются в качестве теплоизоляционного материала. Благодаря пористой структуре они обладают низкими теплопроводящими характеристиками и небольшим весом. Плотность мягкой ДВП от 100 до 400 кг/м³. Они имеют хорошие звукоизоляционные показатели. Состав пористых ДВП отличается отсутствием большого количества клеящих синтетических смол.

Вид этих плит маркируется заглавной буквой М.И подразделяется на классы, в соответствии с показателями плотности М — 1,2,3.

Твердая плита ДВП

Этот вид характеризуется высокими физико-механическими свойствами. Отличительной чертой является показатель плотности.

• Сверхтвердые образцы отличаются плотностью от 950 до 1100 кг/м³. Разрушающая нагрузка работы на изгибание таких плит от 33 до 50 мПа. Маркируются буквами СТ.
• Твердые плиты используются для устройства полов в условиях эксплуатации с повышенными показателями влажности, так как имеют пониженный порог уязвимости к разбуханию, составляющий 10 %. У некоторых образцов это значение может достигать 20 %. Их маркировка обозначается буквой Т. Их плотность варьируется до 800 кг/м³. Также выделяются добавочные буквенные обозначения, определяющие способ обработки поверхности. Например с тонкодисперсным покрытием (Т — С) или с подкрашенной поверхностью (Т — П).
• Полутвердые образцы имеют плотность до 600 кг/м³. Они используются для отделки и изготовления внутренних элементов мебели, не подвергающихся воздействию влаги.

Благородная ДВП

Эти древесные плиты имеют облагороженную поверхность, которая значительно улучшает их декоративные характеристики. Их принято обозначать сочетанием букв ДВПО — древесноволокнистая плита облагороженная.

Их поверхность покрыта специальным ламинирующим составом, который может имитировать древесный рисунок или быть затонированным в определенный цвет. Они имеют схожие с твердыми плитами технологические характеристики.

Технология производства

Производство качественных ДВП возможно только при точном соблюдении ТУ. ДВП, соответствующие ГОСТ, будут иметь высокие показатели огне и биостойкости, достаточные механические и технологические характеристики

Технология производства современных ДВП представляет собой сложный многоуровневый процесс, основным этапом которого принято считать стадию формирования и прессования плит. Принципиальная схема технологических процессов независимо от способа производства представляет собой одинаковый цикл основных процессов. Которые включают в себя: переработку и отбор сырья, прессование или сушку сырьевой массы, формирование ковров путем склеивания волокон, охлаждение, обрезку и шлифование.

Способы формования

В зависимости от условий, в которых происходит комплектование древесных волокон в единый пласт ДВП способы изготовления можно разделить на четыре основных вида:

• мокрое формование— древесный ковер формируется в воде, с непрерывным удалением влаги из стружечной массы;
• сухое формование— волокнистая масса изготавливается в воздушной среде при непрерывном отсасывании воздуха;
• мокрое прессование— пар удаляется путем отжимания воды при горячем прессовании древесного пласта с использованием подкладных сеток;
• сухое прессование— пар удаляется при горячем прессовании волокнистого ковра непосредственно между плитами прессовальной машины.

Завершающие процессы

Чтобы сделать материал однородным и прочным сформированные ДВП отправляются в специальную камеру, где находятся несколько часов. Это необходимо чтобы все химические реакции, вызванные резкими перепадами температур, прекратили осуществляться. В процессе «отдыха» изготовленное ДВП приобретает заданные технологические характеристики. И после этого готовое изделие подвергается финишной обработке — кромлению, шлифованию, окраске.

Использование материала

Преимущества использования ДВП заключается в его надежности, доступности и простоте обработки и монтажа. К недостаткам при работе с ДВП можно отнести его невысокую степень огнестойкости.

Этот строительный материал широко применяется для внутренней и наружной отделки стен и потолков, для устройства полов, фасадных панелей с ламинированным покрытием. Из ДВП можно сделать оригинальные предметы мебели и декора.

Из чего делают древесноволокнистые плиты?

ДВП — очень популярный тип подложки. Уложенный под деревянным или ламинатным полом, он обычно используется в домашних условиях для коридоров, лестниц, гостиных, спален, столовых и многого другого. Но из чего именно он сделан и какие преимущества он предлагает?

Это вопросы, которые нам постоянно задают в магазине подложек для ковров — часто клиенты, которые не уверены, стоит ли покупать подложку из ДВП для своего проекта.К счастью, наши штатные специалисты обладают прекрасными знаниями в этой области и могут пролить свет на его уникальную конструкцию.

3 этапа изготовления подложки из древесноволокнистого картона

Подложка из фибрового картона изготавливается из смеси сырья, включая древесную щепу, растительные волокна, хлопья хвойных пород, опилки, картон и бумагу. Впервые он был изготовлен в начале 1960-х годов. Но с тех пор, благодаря достижениям в области технологий и оборудования, производственный процесс значительно изменился и улучшился.

Обычно он состоит из трех этапов:

1. Препарат

Производство высококачественных древесноволокнистых плит всегда начинается с переработки сырья. Во-первых, их нарезают и нарезают на гораздо более мелкие (более удобные) кусочки. Затем с помощью специального магнита удаляются любые металлические примеси и посторонние предметы.

2. Склеивание

Следующий шаг — склеить материалы из древесноволокнистого картона. По сути, это делается путем пропускания их через дефибратор — в условиях высокого давления и тепла.Материалы плотно сжимаются, чтобы удалить воду, и добавляется синтетическая смола или воск, чтобы удерживать их на месте.

3. Уплотнение

Наконец, склеенные волокна проталкиваются через скребковые валки — и уплотняются — для получения мата или листа фибрового картона . Этот лист можно прессовать несколько раз, пока не будут достигнуты желаемая однородная толщина и размер. Чтобы обеспечить гладкую поверхность, фибровый картон затем шлифуется с использованием абразивных лент и используется антистатическая технология для снятия статического электричества.

Преимущества подложки из ДВП

Подложка из древесноволокнистого картона относительно дешева и обладает рядом полезных свойств. Например, это:

• легкий и простой в обращении
• успешно снижает воздушный и ударный шум
• демонстрирует отличную теплоизоляцию
• экологически чистый
• прочен и устойчив к тяжелой мебели
• быстро и просто установить

Он не только выравнивает и скрывает недостатки чернового пола, но также может значительно улучшить внешний вид вашего пола и продлить общий срок службы древесины твердых пород или ламината.

Инвестируйте в подкладку из ДВП для вашего дома

Здесь, в магазине подложек для ковров, в рамках нашей коллекции деревянных и ламинатных подложек мы в настоящее время храним подложки из древесноволокнистых плит толщиной 5 мм и 7 мм — по 1,68 фунтов стерлингов за м ² и 1,99 фунтов стерлингов за м ² , соответственно.

Это надежный выбор для любого проекта ремонта дома или новостройки. Изготовленные Royale — одним из лучших брендов в отрасли — они соответствуют высочайшим стандартам и могут похвастаться рядом отличных функций (например,грамм. Шумоподавление 23-26дБ, теплоизоляция, комфортность под ногами). Тем не менее, несмотря на это, они по-прежнему доступны по конкурентоспособной и доступной цене.

Чтобы заказать свой, просто выберите желаемое количество и добавьте его в корзину. Оформить заказ можно быстро и легко, и ваша новая подложка из фибрового картона будет доставлена ​​по вашему адресу всего за несколько рабочих дней. Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите узнать больше о том, как производится древесноволокнистая плита , вы также можете связаться с нами.Либо позвоните нам по телефону 0203 887 0994, либо отправьте электронное письмо на адрес [email protected], и член нашей команды свяжется с вами.

← Предыдущий пост

Следующее сообщение →

ДВП

и ДВП — в чем разница?

Древесноволокнистая плита — это альтернативная форма древесноволокнистой плиты .

ДВП — это альтернативная форма ДВП .

Как существительные, разница между древесноволокнистой плитой

и древесноволокнистой плитой

состоит в том, что древесноволокнистая плита (британский | канада) представляет собой материал, изготовленный из древесной стружки или стружки, которые спрессованы и скреплены смолой и сформированы в жесткие листы, часто ламинированный меламином и используемый в строительстве или изготовлении мебели, в то время как древесноволокнистая плита (мы) — это материал, изготовленный из древесной стружки или стружки, которые спрессованы и скреплены смолой и сформированы в жесткие листы и используются в строительстве или изготовлении мебели.

Другие сравнения: в чем разница?

ДВП означает как сухой процесс, так и мокрый процесс

На рынке древесноволокнистых плит преобладает продукция типа МДФ. Такие продукты обычно производятся с помощью «сухого процесса», что означает, что волокна сушат перед формированием матраса, который впоследствии подвергается горячему прессованию.Однако MDF является относительным новичком на рынке по сравнению с другими древесноволокнистыми плитами, поскольку самые первые изделия из древесноволокнистых плит были изготовлены с использованием «мокрого процесса», который похож на производство бумаги, более века назад.

Следовательно, я подумал, что было бы интересно быстро взглянуть на древесноволокнистые плиты мокрого процесса, поскольку они являются важной частью наследия сектора древесных плит.

Первым этапом производства является дробление древесины на волокна. Большинство продуктов сегодня производится с использованием термомеханического процесса рафинирования дисков.

В США некоторые фабрики используют мазонитовый пистолет для взрыва паром горячей древесной щепы на грубые волокна, которые затем измельчаются с помощью дисковых рафинеров. Это объясняет, почему оргалит в США часто называют масонитом. Оба процесса дефибрации создают волокна с поверхностями, богатыми лигнином. Это важно, поскольку лигнин играет важную роль в связывании волокон вместе в готовом продукте.

К волокнам добавляется много воды для получения разбавленных смесей. Также добавляются другие добавки, такие как клеи, водоотталкивающие агенты и различные формообразователи.Затем смесь сливают на проволочные сита, образуя сети. Сам по себе дренаж не снижает содержание влаги в достаточной степени, поэтому полотна затем прижимаются между роликами, чтобы выжать больше воды.

Если завод производит древесноволокнистую плиту низкой плотности (<400 кг / м3), часто известную как мягкая плита или изоляционная плита, то следующим шагом будет сушить полотна в печах.

Рынок мягких плит в последние годы переживает некоторое оживление благодаря моде на плавающие полы, для которых требуется подложка; и к возобновлению интереса к изоляционным материалам из возобновляемых источников.

Если, с другой стороны, фабрика производит изделия из древесноволокнистых плит высокой плотности (> 880 кг / м3), тогда полотна прессуются под высоким давлением и температурой. Полотна имеют высокое содержание влаги — 65% или более, поэтому при горячем прессовании образуется много пара. Чтобы облегчить выход жидкой воды и пара, полотна помещаются на сетку перед прессованием. Это объясняет, почему одно лицо гладкое, а другое создает впечатление сетки. Такие панели часто обозначают S1S, что означает гладкую с одной стороны.Возможны панели S2S, т.е. гладкие с двух сторон, но полотно необходимо высушить перед горячим прессованием.

Цикл прессования панели S1S разработан для максимального удаления воды в ее жидкой форме, поскольку для сушки панели требуется гораздо больше энергии. Таким образом, типичный цикл прессования состоит из трех стадий: начального и быстрого высокого давления для выдавливания воды в виде жидкости; стадия сушки при низком давлении; и, наконец, фаза уплотнения от среднего до высокого давления, которая определяет толщину панели.

Затем панели подвергаются термообработке, помещая их в печь на два-четыре часа при температуре около 165 ° C для улучшения их водостойкости.Ненасыщенное масло можно наносить на панели перед термообработкой, чтобы сделать панели из закаленных материалов, которые еще более устойчивы к влаге.

После такого длительного цикла прессования и последующей термообработки панели становятся очень сухими и перед отправкой заказчику их необходимо повторно увлажнить. Повторное увлажнение достигается пропусканием панелей через камеру с высокой влажностью. Панели обычно ставят на край, чтобы обнажить обе стороны и максимизировать поглощение.

Заключительные этапы производства — обрезка и упаковка.

С появлением МДФ считалось, что производство ДВП исчезнет, ​​но ДВП выживают благодаря своему превосходному качеству поверхности — по крайней мере, с одной стороны — и низким характеристикам эмиссии формальдегида.

Вулканизированный ДВП: секретное оружие Земного рысака

Взгляните на тщательно охраняемые процессы изготовления нашего легендарного багажа. Вулканизированная древесноволокнистая плита.

Что делает Globe-Trotter? Что ж, начнем с дизайна чемодана. самобытный винтажный стиль, ставший не чем иным, как культовым.Кроме того, существует наследие бренда и тот факт, что каждый продукт производится вручную в Великобритании — как это было в течение последних 120 лет. Но единственное, что действительно делает Globe-Trotter, — это его основной материал; вулканизированная древесноволокнистая плита. Все чемоданы Globe-Trotter, от самых первых моделей до последних коллекций, изготавливаются из вулканизированного ДВП, известного своей прочностью и легкостью. Но что это за загадочный материал?

Бумага

Вулканизированная древесноволокнистая плита (также известная как вулканическое волокно) была изобретена в 1859 году англичанином Томасом Тейлором.Этот прочный материал состоит из бумаги, хлопка и древесной массы, 14 слоев которых специально скреплены (или «вулканизированы») и пропитаны специальным раствором, а затем сжаты до желаемой толщины. Точная формула — один из самых тщательно охраняемых секретов.

Уникальность Globe-Trotter

Globe-Trotter запатентовала использование вулканического волокна в 1902 году и является единственной компанией в мире, которая использует его таким образом.

Экологичность

Бумага, используемая в производстве, представляет собой смесь переработанной бумаги и первичной древесной массы из экологически чистых лесов.Для производства каждого листа требуются тысячи галлонов пресной воды, поэтому каждая фабрика по производству вулканического волокна должна находиться рядом с крупной рекой. Сточные воды полностью очищаются, и вода возвращается в реку, во много раз чище, чем забираемая вода. Готовые плиты не содержат клея, смол или связующих веществ.

Это самый важный компонент при изготовлении чемодана Globe-Trotter

Вулканизированная древесноволокнистая плита прочная, но при этом невероятно легкая — идеальное качество для багажа, но не для производства.Фактически, работа с материалом — самый ответственный и сложный аспект производства, учитывая его деликатный и упорный характер. Формование вулканизированной древесноволокнистой плиты желаемой формы — это процесс, выполняемый вручную с использованием запатентованной технологии, которая требует точного сочетания тепла и давления. Это немалый подвиг, так как всего одна ошибка может привести к растрескиванию материала.

Вулканизированная древесно-волокнистая плита никуда не денется

За прошедшие годы было множество имитаций, многие из которых использовали картон гораздо хуже, но запатентованная формула Globe-Trotter остается непревзойденной более века.

листов из фибрового картона. Corp. против NLRB | Краткое описание юридической школы

Правило:

Раздел 10 Закона (Закона) о национальных трудовых отношениях возлагает на Национальный совет по трудовым отношениям (NLRB) задачу разработки средств правовой защиты для реализации политики Закона. Полномочия NLRB носят широкий дискреционный характер и подлежат ограниченному судебному контролю. Отношение средства правовой защиты к политике — это, в частности, вопрос административной компетенции. Создавая средства правовой защиты для устранения последствий нарушений закона, NLRB должен опираться на знания, полученные на основе опыта.Приказ NLRB не будет нарушен, если не будет доказано, что приказ является очевидной попыткой достичь целей, отличных от тех, которые можно справедливо назвать выполнением политики Закона.

Фактов:

United Steelworkers of America, AFL-CIO (Союз), ведущий переговорный представитель подразделения по техническому обслуживанию Fibreboard Paper Products Corporation (Fibreboard), своевременно уведомила о своем желании изменить существующий коллективный договор.За четыре дня до истечения срока действия контракта компания Fibreboard проинформировала Союз о том, что она определила, что существенная экономия может быть получена путем передачи работ по техническому обслуживанию на подряд, и что, поскольку она приняла определенное решение сделать это, будут проводиться переговоры по новому соглашению. бессмысленно. По истечении срока действия контракта наем сотрудников, представляемых Союзом, был прекращен, и для выполнения работ по техническому обслуживанию был привлечен независимый подрядчик. Союз предъявил Fibreboard обвинения в недобросовестной трудовой практике, заявив о нарушении §§ 8 (a) (1), 8 (a) (3) и 8 (a) (5) Закона о национальных трудовых отношениях.Национальный совет по трудовым отношениям (NLRB) обнаружил, что, хотя мотив Fibreboard был скорее экономическим, чем антипрофсоюзным, отказ Fibreboard провести переговоры с Союзом относительно своего решения о передаче работ по техническому обслуживанию нарушил § 8 (a) (5) Закона, который требует переговоров относительно «заработной платы, рабочего времени и других условий найма». NLRB приказал восстановить на работе обслуживающий персонал с задержкой выплаты заработной платы, и Апелляционный суд удовлетворил ходатайство NLRB о принудительном исполнении

Выпуск:

Требовалось ли в соответствии с законом Fibreboard вести переговоры с профсоюзом, представляющим некоторых из его сотрудников, о том, отдавать ли они работу по контракту, в которой эти сотрудники были задействованы?

Ответ:

Есть

Вывод:

Верховный суд Соединенных Штатов постановил, что прекращение работы по контракту является условием найма, которое является обязательным предметом коллективных переговоров в соответствии с Законом.NLRB было поручено обеспечить соблюдение Закона и было полномочие принимать любые необходимые меры, включая восстановление сотрудников.

Доступ к полному тексту

Код ТН ВЭД 44111490 — ДВП средней плотности

Глава 44.

45 Торговые ограничения

Позиция 4411

22 Торговые ограничения

Субпозиция 441114

0 Торговые ограничения

Номер таможенного тарифа 44111490:

2020-11-21

Сингапур (SG)

Тарифный преференциальный тариф
Решение 1875/19
3.500%

Fibreboard, страховщики урегулируют иски по асбесту за рекордные 3 миллиарда долларов: Страхование: Соглашение, которое ожидает утверждения апелляционным судом штата, будет охватывать иски, относящиеся к 1950-м годам.

В рамках рекордного урегулирования судебного процесса, связанного с асбестом, производитель строительных материалов Fibreboard Corp.и две гигантские страховые компании согласились увеличить резервный фонд до более чем 3 миллиардов долларов для покрытия исков о травмах, связанных с асбестом, еще в 1950-х годах.

В соответствии с соглашением, которое требует одобрения апелляционного суда Калифорнии, около половины денег пойдет на оплату известных травм более чем 165 000 человек, в основном рабочих на верфях и других предприятиях тяжелой промышленности, которые работали с асбестовыми изделиями, производимыми компанией Конкорд, штат Калифорния, ДВП. Кроме того, будет создан целевой фонд в размере 1,5 миллиарда долларов для покрытия еще не поданных исков.

«Фактически это будет крупнейшее урегулирование асбеста, о котором когда-либо объявлено», — сказал Лоуренс Фицпатрик, президент Центра разрешения претензий в Принстоне, штат Нью-Джерси, механизма, созданного 20 бывшими производителями асбеста и их страховщиками для оплаты претензий, связанных с асбестом.

Предыдущий рекорд касался базирующейся в Денвере компании Manville Corp., которая в 1988 году создала трастовый фонд для жертв асбеста в размере 2,5 миллиарда долларов в рамках выхода из банкротства.

Страховщики — CNA Financial Corp.дочерняя компания Continental Casualty Co. и подразделение Pacific Indemnity Co. Chubb Corp., которые в 1950-х годах продали страховку ответственности компании Fibreboard. Ожидается, что обе материнские компании понесут убытки в третьем квартале из-за сделки.

Fibreboard заявила, что соглашение решит все проблемы, связанные с ответственностью за асбест. После объявления, сделанного в понедельник утром, на торгах Американской фондовой биржи акции компании подскочили на 4,75 доллара до 20,25 доллара.

«Устранение облака неопределенности, создаваемого асбестом, предоставит нам полный доступ к источникам акционерного и долгового финансирования и позволит нам реализовать значительные возможности расширения и приобретения», — заявил председатель правления Fibreboard Джон Д.Об этом говорится в заявлении Роуч.

CNA, базирующаяся в Чикаго, сообщила, что Continental Casualty добавит 500 миллионов долларов к своим существующим резервам по этому делу, в результате чего в третьем квартале к CNA будут начислены выплаты после уплаты налогов в размере 325 миллионов долларов, или 5,26 доллара на акцию.

Pacific Indemnity, штаб-квартира которой находится в Уоррене, штат Нью-Джерси, добавит 675 миллионов долларов к своим резервам в третьем квартале, в результате чего Chubb понесет убытки после уплаты налогов в размере 358 миллионов долларов, или 3,95 доллара на акцию.