Древесно ориентированная плита: Ориентированная древесно-стружечная плита ОСП / OSB

ОСП (OSB, ОСБ) плита. Изготовление плит в России

ОСП (OSB) — ориентированно-стружечные плиты

ОСП (англ. OSB, Oriented Strand Board) – ориентированно-стружечные плиты, материал, получаемый прессованием плоской древесной стружки хвойных пород неделовой древесины с использованием связующего компонента (водостойкая синтетическая смола).

Изготовление плит представляет собой непрерывный процесс прессования с использованием высокой температуры и давления. Плита состоит из 3-х слоев: стружка в слое располагается параллельно одна к другой и перпендикулярно к стружке в соседних слоях. Толщина стружки — 0,65 мм, ширина — 5-25 мм, длина — 75-125 мм. Размеры, форма и ориентация стружки в отдельных слоях позволяют достичь самых лучших физико-механических параметров плит. Благодаря такой ориентации плоской щепы получается конструкционный материал с высокой прочностью на изгиб и упругостью вдоль главной оси плиты.

Основные преимущества ОСП-Калевала:

Плотность и износостойкость плиты. Северные Карельские хвойные леса славятся своей качественной древесиной, которая отличается высокой плотностью и высоким содержанием смол, обеспечивающими долговечность и стойкость материала. Суровый климат и жесткие условия роста северных пород гарантируют высокую твёрдость в сравнении с простой европейской сосной. ДОК «Калевала» находится и производит ОСП в Карелии из этой экологически чистой и плотной северной древесины.

Стабильность геометрии плиты подтверждена отзывами производителей СИП-панелей.

Гладкая (шлифованная, глянцевая) поверхность обусловлена особенностями технологического процесса изготовления плиты ДОК «Калевала».

ОСП Калевала имеют российские сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения и сертификат пожарной безопасности.

Продукция ДОК Калевала относятся к классу эмиссии свободного формальдегида Е1. Все показатели качества ОСП Калевала соответствуют европейскому стандарту ЕN-300.

ОСП содержат до 90% древесины, доля связующего компонента составляет 10% в составе плиты, что обеспечивает экологическую безопасность материала и сохраняет эксплуатационные свойства древесины: легкость (плотность ОСП – около 650 кг/м3) и низкую теплопроводность.

В качестве сырья используется балансовая древесина, тонкомер, полученный в результате рубок и ухода быстрорастущих пород древесины.

Конкурентное преимущество ОСП перед другими древесными и древесно-стружечными материалами – минимальные требования к сырью, следовательно, более низкая стоимость продукции, большие габариты при высокой жесткости, высокая прочность на изгиб, стабильность формы и размеров, влагостойкость, легкость обработки.

Более подробную техническую информацию об ОСП-Калевала смотрите в нашем альбоме технических решений.

Также предлагаем Вашему вниманию буклет о заводе и продукции.

Все о плите ОСП и ДСП

Основной плюс ориентированных стружечных плит (ОСП) – прочность и устойчивость к внешним факторам, а главное преимущество древесностружечных (ДСП) – низкая стоимость.

На фото:

Сходства и различия ОСП и ДСП

Что такое ДСП? Древесностружечные плиты — материал, который производится из древесной стружки, опилок, мелких частиц дерева и синтетических смол с помощью горячего прессования.

Что такое ОСП? Ориентированные стружечные плиты производят путем склеивания под температурой и давлением древесных волокон, расположенных особым образом. Связующее вещество в ОСП — синтетические смолы. Наиболее подходящая древесина для производства таких плит в России — осина.

На фото:

В чем разница? На первый взгляд, состав и технология производства плит схожи. Но плита ОСП — материал более прочный и гибкий, из-за трех-четырех слоев древесных составляющих. В двух внешних слоях расположение волокон и щеп — параллельно длине плиты, во внутренних же слоях — перпендикулярно.

Древесностружечные плиты нужно стараться крепить с первого раза, т.к. структура материала недостаточно плотная для вторичного соединения. Повторное крепление плит не рекомендуется, поскольку конструкция может получиться недостаточно плотной.

На фото: плита ОСП 2 компании EGGER.

Древесностружечные плиты по многим параметрам уступают: деформируются от влаги и прочих внешних воздействий, структуру имеют гораздо менее плотную. Однако стоимость ДСП существенно ниже стоимости ОСП, что во многом компенсирует прочие недостатки.

Преимущества плит в сравнении с деревом. Если сравнивать ОСП и ДСП с деревом, к плюсам можно отнести однородность структуры, отсутствие сучков и пустот, более легкую обработку. Кроме того, плиты защищены от насекомых, а водостойкие — и от влаги. Большая часть лаков, красок и прочих материалов, подходящих для древесины, годятся и для ОСП или ДСП. В целом же внешний вид плит, при качественной чистовой отделке, не уступает дереву, фото ОСП — лучшее тому подтверждение.

Применение ОСП и ДСП

Ориентированные стружечные плиты. Выравнивание полов, облицовка стен, потолков, устройство стен и перегородок — применение ОСП действительно многогранно.

Благодаря своим физико-механическим характеристикам, ориентированные стружечные плиты используют не только при черновой облицовке, но и при возведении стен, для сплошной обрешетки кровли и при изготовлении термопанелей, в качестве жесткого основания. В общем, отзывы о плите ОСП как о многофункциональном материале могут быть только самые положительные.

На фото:

Древесностружечные плиты. Используют ДСП также достаточно разнообразно: для выравнивания практически любых поверхностей — стен, потолков, полов, а также для устройства подоконников и перегородок.

Кроме того, древесностружечные плиты очень широко применяют для изготовления мебели: низкая стоимость материала является ключевым преимуществом по сравнению с аналогами.

На фото:

Экологичность ОСП и ДСП. К сожалению, из-за выделения формальдегида, назвать ориентированные стружечные и древесностружечные плиты экологически чистыми материалами нельзя. В настоящее время производят и плиты с классом эмиссии Е0 (т.е. безвредные), но высокие затраты на такое производство сказываются и на конечной стоимости плит.

В статье использованы изображения: kronospan.ru, egger.com

Плиты ОСБ 9 мм | Цены

Среди всех присутствующих на рынке древесно-стружечных материалов, плита ОСБ 9 мм является наиболее востребованной, так как ее высокая прочность и целый ряд других уникальных потребительских качеств позволяют решать самые различные строительные задачи. Доступные цены за лист плиты крупного формата обеспечивают особую экономичность использования данного материала, превосходящего натуральное дерево по многим физическим характеристикам и стойкости к воздействию природных факторов.

Область возможного использования 9 мм ОСБ

Прочные, влагостойкие и не подверженные поражению плесневыми грибами плиты ОСБ-3 имеют широкий диапазон практического применения. При монтаже конструкций кровли этот материал целесообразно использовать для изготовления сплошной обрешетки под мягкие рулонные, модульные и любые другие кровельные покрытия. Трехслойные плиты размером 2500х1250х9мм незаменимы при строительстве малоэтажных зданий с использованием каркасной технологии – ими обшивают стены, изготавливают пол, потолки и внутренние перегородки.

Подобным образом используют «ориентированные» древесные плиты ОСБ 9 мм при строительстве зданий из кирпича и различных видов пористых блоков. Черновой, а после некоторой отделки и финишный пол, обшивка перегородок и внутренних стен – диапазон применения этого доступного материала объемен. Если в коттедже, построенном из легкого блочка, межэтажное перекрытие выполнено из деревянных балок, прочная стружечная плита удобна для изготовления пола и подбивки потолков.

Преимущества плит 9 мм, обусловленные их строением и составом

Прочность, надежность и длительный срок службы этого доступного по ценам прессованного материала обусловлены его структурой — плиты ОСБ 9 мм обычно содержат три слоя деревянной стружки и щепы, ориентированные в разных направлениях. Состав связующих — экологически чистых смол, смешанных с воском, обеспечивает уникальную прочность, влагостойкость, а также способность данного древесного композита противостоять сырости, плесени и грызунам. Крупные размеры листа позволяют монтировать полы, потолки и внутренние перегородки зданий с минимальным количеством стыков.

Выгода использования и приобретения плитных материалов в магазине «ФЕРОТЕКС»

Вся линейка продукции типа OSB-3 является недорогим заменителем дерева, превосходя его практически по всем потребительским характеристикам, кроме внешнего вида. Заказывая строительные материалы в магазине ФЕРОТЕКС, можно дополнительно сэкономить немалые средства. По всей линейке плиты 9 мм мы сотрудничаем с непосредственными производителями, и, кроме стандартных оптовых цен, пользуемся значительными дополнительными скидками. С радостью отпустим вам заказанный товар по цене оптового рынка строительных материалов!

Понравился материал статьи? Расскажите о нём:

Плита ОСП-3, ОСБ-3 (OSB-3

ОСП-3 — Ориентированно Стружечная Плита повышенной влагостойкости (от английского OSB-3 Oriented Strand Board). Плита состоит из трех слоев щепы хвойных пород, ориентированной в наружных слоях продольно, а во внутреннем — поперечно. Отсюда и происходит их название.

ОСБ-3 — на сегодняшний день является наиболее распространенным в России и ближнем зарубежье видом ориентированно стружечных плит, т.к. именно данный тип кроме важного преимущества – высокой механической прочности, обладает еще одним, незаменимым для климата Москвы и Московской области, а также всей центральной части Росии — влагостойкостью. Однако речь идет не о постоянном воздействии влаги, т.к. плита выдерживает лишь кратковременные. Если есть необходимость применения данного материала снаружи здания, то понадобится дополнительная защита (соответствующая пропитка или покраска). В основном же ОСП-З необходимы для других целей, среди которых возведение сплошной обрешетки для обустройства кровли из металлочерепицы или профлиста, а также строительство домов каркасного типа или же возведение межкомнатных перегородок, выравнивания настилов и существующих полов.

ОСП-3 EGGER — результат последних достижение в технологии производства древесных плит. Обладает всеми преимуществами древесины и, в тоже время, лишена ее недостатков. Технология производства исключает использование древесных отходов. Щепа готовится специально из окоренной древесины. Толщина стружки не превышает 0,3-0,5 мм, а длина 150 мм, обеспечивая плотность и монолитность внутренней структуры ОСП-3, что хорошо заметно при шлифовании плиты. Далее щепа пропитывается клеем и смолами по специальной рецептуре производителя, являющейся «ноу-хау».

Готовый ковер из щепы, правильно ориентированной и пропитанной клеем, поступает под пресс непрерывного действия и прессуется под воздействием высокого давления и температуры. Полимеризация смол в процессе прессования образует глянцевую поверхность, которую многие ошибочно принимают за лак. Такая поверхность служит дополнительным барьером влажности и свидетельствует о том, что плита нешлифованная.

Применение

ориентированно стружечной плиты

Преимущества ОСП-3 (OSB-3)

ОСП-3 имеет ряд преимуществ по сравнению с обрезной доской и фанерой. При попадании влаги лист не коробится и не скручивается, сохраняет линейные размеры. Оптимальное ориентирование стружки при производстве ОСП-3 снимает естественное напряжение древесных волокон, которое приводит к деформации обрезной доски и фанеры.

Отсутствие сучков, трещин и пустот является технологическим требованием и отличительной особенностью ОСП-3, что обеспечивает надежное крепление саморезами и строительными скобами. Отсутствие рыхлости свидетельствует о более высокой плотности по сравнению с другими плитами ОСП-3, что гарантирует лучшую влагостойкость, идеально ровную геометрию, надежность крепления саморезов и строительных скоб. Экологически чистый материал для жилых помещений. Плита из щепы, изготовленной из цельных бревен хвойных пород.

Светлая плита, т.к. при производстве не используются древесные отходы. Плита не подвержена воздействию плесени, так как пропитана воском. Не требует дополнительной биозащиты. Приятный сосновый запах — только 10 % клея, 90 % живой древесины.

В статье упоминаются категории:

В статье упоминаются товары:

OSB (ОСБ) плита: применение, характеристики

В строительстве есть много универсальных материалов. Одним из них является ОСБ — слоистая плита, основой для которой служит древесная щепа. Своим появлением этот листовой материал обязан зарубежным технологиям каркасного домостроения. На российском рынке он появился сравнительно недавно, но уже завоевал прочные позиции в строительной сфере.

Подробнее о том, что представляет собой ОСБ плита, из чего ее производят и где применяют – в нашей статье.

Как расшифровывается ОСБ плита?

В полном варианте название материала звучит как «ориентированная стружечная плита». Если разбирать дословно, то «плита» означает форму материала, а слово «стружечная» – сырье, из которого формируется плита.

Непонятным пока остается слово «ориентированная», но и здесь все просто: древесная стружка в плите располагается не в хаотичном, а во вполне определенном порядке. В наружных слоях ее укладывают в продольном направлении, а внутри – в поперечном. Таким образом, щепа принимает ориентированное направление, что и отразилось в названии материала.

Важный момент: Часто в строительных магазинах можно увидеть материал ОСП. Чем отличается ОСБ от ОСП плиты? Ответ: ничем, это абсолютно идентичные строительные материалы. Разница всего лишь в произношении: по-русски название звучит как «ОСП», по-английски как «OSB» – Oriented Strand Board.

ОСБ плиты: особенности производства

Теперь немного подробнее о том, из чего и как делают ОСБ плиты.

Состав

Для изготовления ОСП подходит стружка разных древесных пород. Обычно используют сырье хвойных деревьев – сосны, лиственницы, ели. Из лиственных для производства ОСП чаще всего берется осина. Некоторые технологии предусматривают смешивание стружки разных сортов.

В качестве веществ, связующих древесную стружку, используют фенольные смолы с парафином, либо меламиновые составы.

Особенности производства

Технология производства ОСБ плит довольно проста. Она состоит из следующих процессов:

1. Подготовка древесного сырья.
   
   Стволы деревьев, которые пойдут на сырье, очищают от коры и пилят на короткие заготовки. Дальше древесину отправляют в строгальную машину, именно в ней цельное дерево расщепляется вдоль древесных волокон на стружку, частицы которой должны иметь длину более 50 мм и толщину менее 2 мм.
   
   Процесс подготовки сырья заканчивается этапом сушки полученной щепы и ее разделения по размерам.
2. Смешивание с клеем.
   
   Следующим этапом идет осмоление, или соединение щепы с многокомпонентным клеем. В качестве клеевого состава используются различные смеси полимеров и смол, которые необходимо склеивать при условиях высоких температур и давления. Смешивание древесного и клеевого материала происходит строго дозировано, за этим следят установленные в оборудовании датчики. По технологии, в наружных и внутренних слоях ОСП используются разные клеящие реагенты.
3. Формовка плит.
   
   Далее каждый слой осмоленной стружки по отдельному транспортеру поступает в специальный станок, именно здесь и производится разное направление (ориентация) волокон стружки.
   
   Сформированные полотна соединяются слоями по несколько штук до нужного количества слоев. Эта заготовка носит название стружечного ковра.
4. Прессовка ковра.
   
   Непрерывный стружечный ковер поступает на этап прессовки. Он попадает под прессовочный стан или гидравлический пресс, где и прессуется под высоким давлением и при температуре, необходимой для застывания смол (по технологии это 170-200°С).
   
   Ковер лежит под прессом до тех пор, пока не произойдет полимеризация клеевого состава, а прессуемая масса не достигнет достаточной прочности.
5. Нарезка и контрольные замеры.
   
   Процесс полимеризации заканчивается контрольно-измерительными процедурами. Измеряется толщина листа и плотность листа ОСБ, а также проверяется наличие дефектов.
   
   Далее непрерывный ковер ОСБ еще в горячем виде с помощью дисковых пил нарезают на плиты установленных размеров. В зависимости от производителя, толщина листов может составлять от 6 до 40 мм, а размеры могут иметь формат 2440х1220, 2500х1250 и 2800х1250 мм.
   
   Нарезанные плиты оставляют на 48 часов для окончательной полимеризации, после чего их ожидает участок маркировки.
6. Дополнительная обработка.
   
   Далее некоторые виды ОСП могут подвергнуться профилированной обработке (например, установка на торцах замка системы «паз-шип»).
   
   Некоторые производители обрабатывают поверхности листов специальными составами, которые увеличивают водоотталкивающие свойства древесины.

Пройдя все описанные этапы, плиты ОСБ поступают на промежуточное хранение или отгружаются заказчикам.

Классификация ОСБ плит

Классификация плит производится по установленному стандарту. Важным критерием классификации являются условия применения. В зависимости от них, выделяют следующие типы ОСБ:

• 
  ОSB-1 – плиты общего назначения. Не несут нагрузку, подходят для применения внутри помещений, используются только в сухих условиях.
• 
  ОSB-2 – плиты, несущие нагрузку. Подходят для использования в сухих условиях
• 
  ОSB-3 – плиты, несущие нагрузку. Подходят для использования во влажных условиях.
• 
  ОSB-4 – плиты, несущие повышенную нагрузку. Подходят для использования во влажных условиях.

Другими критериями классификации являются: качество обработки поверхности (не допускаются сколы кромок и углов, дефекты шлифовки, расслоения, посторонние включения), выделение формальдегида и т.д.

Характеристики листов ОСП

OSB плита имеет массу замечательных качеств. Это очень прочный и надежный материал, так как он характеризуется:

• 
  высокой износоустойчивостью;
• 
  прочностью на изгиб;
• 
  стойкостью к разного рода деформациям;
• 
  ударопрочностью.

С плитами OSB удобно работать, так как они имеют стабильность форм и размеров, равномерны по структуре, легки в раскрое и монтаже.

Один из популярных вопросов по ОСБ плитам: имеют ли они вред для здоровья? Спешим развеять этот миф. Да, в составе OSB имеются синтетические смолы. Однако при соблюдении технологического процесса, выпуске продукции высокого класса безопасности, правильном применении и эксплуатации, вреда от панелей ОСП не будет.

Назначение OSB плит

Как мы упоминали вначале, плиты ОСБ имеют прямое отношение к каркасному домостроению. Действительно, этот материал задействуют буквально на каждом этапе строительства домов, причем, не только по этой технологии:

• 
  Для фундамента – в качестве лицевых щитов при конструкции опалубки.
• 
  Для пола – как подложка для напольного покрытия (здесь особенно подойдут плиты с замковой системой).
• 
  Для стен – как часть каркасного «пирога», для обшивки бруса с внутренней или внешней стороны.
• 
  Для крыши – в качестве основы под кровельный материал (может использоваться как сплошная обрешетка кровли)
• 
  Для отделочных работ: обшивка любых вертикальных и горизонтальных поверхностей (пол, потолок, стены), возведение перегородок и т.д.

Это далеко не полный перечень сфер, в которых задействованы плиты OSB. Где еще используются эти листы:

• 
  В хозяйстве: для строительства хозблоков, помещений для домашнего скота, других подсобных строений на дачах и приусадебных участках.
• 
  В сфере архитектуры и дизайна: для создания макетов и модульных проектов, демонстрирующихся на выставках.
• 
  В производстве: для изготовления бюджетной мебели.
• 
  В грузоперевозках: для изготовления упаковочного материала при перевозке грузов малых габаритов, а также для обшивки пола и стен внутри грузовых фур (чтобы уменьшить скольжение груза внутри фургона).

Как видим, OSB плиты действительно являются универсальным материалом, который может найти применение не только в домостроении, но и буквально во всех сферах народного хозяйства.

Плита OSB-3 Kronospan влагостойкая 2500х1250х9 мм в Якутске за 0.00 руб. в наличии

Плита OSB-3 Kronospan – ориентированная стружечная плита, которая производится из тонкой древесной стружки, скрепленной синтетической смолой. Плиты OSB-3 состоят из трех поперечно ориентированных слоев, сформированных из стружки, ориентированной по длине плиты, с поперечной ориентацией в среднем слое. Такое поперечное направление отдельных слоев OSB дает высокую стабильность размеров и отличные механические свойства. 

Плиты OSB-3 Kronospan – изделие на основе высококачественной древесины хвойных пород, в основном ели. Древесная стружка точно срезается с чистого окоренного пиловочника так, чтобы плоскость стружки совпадала с направлением волокна дерева. Затем эта свежая стружка сушится, сортируется и смешивается со специальной связующей смолой, после чего формируется в сплошные листы. Эти листы имеют поперечно ориентированные слои и прессуются в плиты при помощи высокой температуры и давления в процессе непрерывного прессования. В ходе этого автоматизированного процесса плиты OSB находятся под наблюдением, а затем проверяются и сертифицируются в соответствии со строжайшими стандартами качества. 

OSB-3 наиболее прогрессивный тип плит OSB из всех существующих в настоящее время. Плиты разрабатываются и изготавливаются в полном соответствии с современным требованием к экологически безопасному образу жизни с использованием органических материалов. При выборе подходящей древесины и связующего вещества OSB-3 соответствует высоким стандартам не только экологического эффективного строительства. Плита OSB-3 Kronospan передназначеная для использования в условиях повышенной влажности.

Область применения плиты OSB-3 Kronospan:

• Дизайн интерьеров.

• Производство досок для объявлений.

• Выставки (дисплеи, стенды, киоски).

• Основа для полов.

• Каркасы для мягкой мебели.

• Внутренняя, несущая нагрузку, облицовка стен, потолков и перегородок.

• Упаковка.

• Организация склада (стеллажи, ограждения и т.п.).

Особенности плиты OSB-3 Kronospan:

• Превосходные возможности обработки.

• Большой срок службы и устойчивость.

• Высокая грузоподъемность.

• Материал с высокими эксплуатационными характеристиками.

• Высокая стабильность.

Напольная плита. Фанера, плиты ДСП, OSB, ДВП.

Выбираете основу для обшивки кровли и стен или ищете напольные плиты? В зависимости от конкретных условий вы можете купить фанеру, ДВП, ДСП или ОСП (OSB) в Новочеркасске, в гипермаркете «Мир Строительных Материалов». Также вы можете заказать любые плиты для обшивки (для стен, кровли и напольные) на этом сайте, с доставкой в нужное вам место и время.

Ниже представлена краткая информация о каждой из этих древесных плит, чтобы вы могли выбрать именно тот материал, который подойдет к конкретным условиям вашего помещения. Кроме того, планируя купить ДСП, OSB, ДВП или фанеру, вы можете получить совет нашего специалиста в магазине или на сайте. Онлайн-консультант подскажет, какой материал лучше подойдет для стен, кровли или в качестве напольного покрытия.

Фанера

Представляет собой склеенные в несколько слоев листы шпона. Дешевая фанера изготовлена из хвойной древесины. Фанера березовая имеет более высокую стоимость и прочность. В зависимости от методов обработки поверхности различают следующие виды фанеры.

• Шлифованная. В результате такой обработки поверхность становится более устойчивой к повреждениям и растрескиванию. Шлифовка может быть выполнена с одной или с двух сторон плиты.
• Влагостойкая (маркировка ФК). Ее водоотталкивающие качества условны; со временем этот вид фанеры уступает действию влаги. Поэтому рекомендуется применять ее внутри помещений.
• Ламинированная. Покрыта с обеих сторон пластиком, имитирующим древесный рисунок (либо одноцветным). Ламинированная поверхность выполняет как защитную, так и декоративную функцию.
• Фенолформальдегидная (ФСФ). Пропитка смолами придает фанере качество повышенной влагостойкости. Этот вид может быть использован для выполнения наружной отделки.
• Огнезащищенная (ФСФ-ТВ). Специальная пропитка слоев шпона в фанере приостанавливает процесс горения при удалении источника огня. Дополнительные характеристики – умеренное дымообразование, медленное распространение пламени.
• Бакелитовая (ФБ, БС). Изготавливается из березового шпона. Слои соединены с помощью большого количества смол и клея. Такая фанера имеет повышенную плотность, водостойка.

Применение фанеры

Листы фанеры пригодятся во время ремонта, как напольная поверхность, для отделки стен, изготовления межкомнатных дверей и перегородок. Из качественной фанеры можно изготавливать мебель. Кроме того, плита фанеры может использоваться для обшивки салонов грузовых автомобилей.

• На любом строительном объекте необходимо возведение опалубки для бетонных работ. Чаще всего для изготовления опалубочных элементов применяется фанера. Чтобы листы можно было многократно использовать, фанеру покрывают водостойкой краской или клеем. Учитывая возможность повторного применения материала, некоторые строители считают оправданными затраты на влагостойкую фанеру – фенолформальдегидную или бакелитовую. Ламинированную опалубочную фанеру можно использовать для бетонных работ до 70 раз.
• Украшение интерьера. Высокие звуко- и теплоизоляционные качества фанеры в сочетании с натуральным древесным рисунком делают ее популярной для применения в качестве стеновых панелей. Плиты фанеры легко монтируются, отлично сочетаются с другими материалами, позволяя создавать красочные и оригинальные декоры для различных интерьерных стилей.
• Учитывая легкость работы с этим материалом, а также упомянутые теплозащитные функции, фанера может использоваться как напольная плита. Декоративность материала позволяет даже применять его в качестве финишной напольной поверхности. Покрытая цветным защитным лаком, фанера поможет создать самобытный напольный рисунок. Но чаще всего ее укладывают под линолеум или под паркет.

Древесно-волокнистая плита (ДВП)

Один из наиболее популярных материалов в строительстве и производстве мебели. Другие названия ДВП – крагис или оргалит. Древесно-волокнистая плита (ДВП) изготавливается из переработанных в волокно отходов древесного производства (щепы, дробленки). При этом древесные волокна пропитывают гидрофобными и смолистыми веществами, а затем спрессовывают. Степень прессования определяет тип полученного материала: твердая или мягкая ДВП. Кроме того, в зависимости от метода обработки поверхности листа, а также вида добавляемой пропитки, существуют следующие варианты ДВП.

• Шлифованная. Самый распространенный вид ДВП. Невысокая стоимость, легкость транспортировки и обработки позволяет использовать эту плиту на многих этапах ремонтных, отделочных работ, а также в производстве мебели. Достаточно минимальных навыков, чтобы работать со шлифованной ДВП.   
• Ламинированная. Одна сторона этой плиты покрыта декоративным слоем (ламинатом) – пропитанной смолами бумагой с нанесенным рисунком, а также акриловой или меламиновой смолой. Ламинирование позволяет защитить ДВП от воздействия влаги. Рисунки покрытия в основном повторяют декоры ламинированного ДСП. Такое соответствие необходимо, чтобы ДВП можно было использовать в сочетании с ЛДСП для производства мебели.
• Битумированная ДВП. Это мягкая древесно-волокнистая плита с добавлением битума. Видимая сторона поверхности имеет дополнительное покрытие черного цвета. Битумированная ДВП бладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
• Трудносгораемая ДВП. За счет специальной пропитки антипиренами она обладает повышенной устойчивостью к воздействию огня.

Применение ДВП

Твердые виды ДВП характеризуются высокой плотностью, что облегчает их распиловку, обеспечивает хорошее удержание крепежных деталей. Мягкая ДВП имеет меньшую плотность и прочность, но низкую теплопроводность, что позволяет использовать ее в качестве утеплителя.

Дешевизна, прочность и удобство обработки делают возможным применение ДВП при строительстве хозяйственных помещений, для возведения межкомнатных перегородок, выравнивания поверхностей, теплоизоляции и звукоизоляции кровли.

Из древесно-волокнистой плиты изготавливают задние стенки шкафов, днища мебельных ящиков. Ламинированная и шлифованная ДВП используется для облицовки стен и потолков в помещениях, грузовых и пассажирских авто. Поверхность ДВП легко поддается всевозможным видам отделки: окраске, оклейке обоями, тканями, шпоном и другими материалами. Универсальные качества, а также невысокая стоимость – два фактора, благодаря которым ДВП является самой популярной из плит, используемых для бюджетного варианта напольного чистового покрытия.

Ориентированно-стружечная плита (ОСП)

Плиты OSB изготавливаются путем склеивания древесной стружки, уложенной (ориентированной) в различных направлениях. Добавление смол и высокотемпературное прессование скрепляет исходный материал, в результате чего получается плита, обладающая отличными эксплуатационными характеристиками. Более того, ориентация или расположение стружек создает красивый узор, что позволяет использовать плиты в отделочных работах без сложной финишной обработки (шпонирования или окрашивания). Достаточно покрыть OSB лаком, и эксклюзивная напольная поверхность или обшивка для стен готова.

Ассортимент выпускаемых ОСП включает несколько типов, отличающихся водостойкостью и прочностью. OSB-1 – наименее водостойкий и не особо прочный вид плиты. Лучшими показателями и, соответственно, большей стоимостью отличается марка OSB-4.

ОСП хорошо обрабатывается инструментами, отлично пилится, режется, просверливается и прибивается. Этот материал стоек к механическим воздействиям и перепадам температуры. Высокая прочность сочетается с упругостью и достаточной гибкостью. Применение натуральных смол при производстве делает ОСП экологически безвредным.

Применение ОСП

OSB – прочный и легкий материал. Ориентированная плита дешевле, чем натуральная древесина. Его применяют для обшивки стен, в качестве опалубки для бетонных работ, для обрешетки кровли, для напольной поверхности и в производстве мебели.

Сочетая в себе множество достоинств, ОСП становится все более популярным материалом для строительных и ремонтных работ.

• Эта плита отлично подходит для возведения временных недорогих хозяйственных построек.
• ОСП – идеальный материал для напольной поверхности, как для чернового, так и для финишного покрытия. Используя ОСП как напольную поверхность, вы одновременно достигаете нескольких целей. В результате получается ровное, гладкое, красивое и прочное основание.
• Набирающее популярность каркасное домостроение применяет ОСП для создания так называемых «сэндвич-панелей». Это монолитные блоки, состоящие из двух листов ОСП, между которыми закреплен утеплительный материал. Использование в качестве каркаса таких блоков позволяет быстро и экономно возводить жилые и технические сооружения.

(PDF) Деревянные панели: Введение для специалистов

Карвалью, Мартинс, Коста

172

Коджафе, Юнси, Р., Чандри, Б., Коджафе, Ю. (2006) Моделирование тепла

и Массообмен при высокотемпературной обработке осины. Wood Sci.

и Technol., 40, 371-391.

Kollmann, F., Malmquis, L., (1956) Über die Wärmeleizahl von Holz und

Holzwerkstoff. Holz Roh-Werkst. 14 (16), 201-204.

Кришер, О., Kroll, K., (1956) Die wissenschaftlichen Grunlagen der

Trocknungstechnik. Springer Verlag, Берлин.

Kuhlmann, G. (1962) Untersuchung der technischen Eigenschaften von

Holz und Spanplatten in Abhängigkeit von Feuchtigkeit und Temperatur

im hygroskopishen Bereich. Holz Roh-Werkst. 20 (7), 259-270.

Лабори, М.П., ​​Салмен, Л., Фрейзер, С.Е. (2002) Анализ кооперативности

сегментарного движения в межфазной границе деревянного клея: зонд наноуровневой морфологии

.В: Proceedings, 6th Pacific Rim Композиты на биологической основе

Симпозиум и семинар по химической модификации целлюлозы,

Портленд, Орегон, стр. 18-25.

Ли, К., Будман, Х. Прицкер, М. (2006) Моделирование и оптимизация

процесса непрерывного прессования ориентированно-стружечных плит. Ind. Eng. Chem.

Res., 45 (6), 1974-1988.

Ли, Дж., Камке, Ф., Уотсон, Л. (2006) Моделирование горячего прессования многослойного древесно-стружечного композита

.J. of Comp. Мат. опубликовано в сети.

Лю Дж., Аврамидис С., Эллис С. (1994) Моделирование тепла и влаги

Перенос в древесине во время сушки в постоянных условиях окружающей среды.

Holzforschung, 48 (3), 236-240.

Лыков, А.В. (1966) Тепломассообмен в капиллярно-пористых телах.

Pergamon Press, Лондон.

Маку Т., Сасаки Р., Хамада Х. (1959) Исследования по ДСП.

Отчет IV. Распределение температуры и влажности в ДСП при горячем прессовании

.Wood Res. 21, 34-46.

Маковски М., Олмейер М. (2006) Влияние температуры горячего прессования

и структуры поверхности на выбросы ЛОС от OSB из сосны обыкновенной

. Holzforshung, 60, 533-538

Мэлони, Т. (1989) Современные ДСП и древесноволокнистые плиты сухого производства

Производство. 3-е издание, Miller Freeman Publications, Сан-Франциско.

Марсо, П. (2001) Предварительный отчет: permeabilité au gaz des

panneaux, неопубликованный отчет.

Явления переноса

173

Мейер, Н., Томен, Х. (2007) Измерения давления газа во время

непрерывного горячего прессования ДСП, Holz Roh Wekst., 65 (1), 49-55.

Мойн, К. (1983) Сешаг. В: Le matériau bois: Propriétés, Tecnhologie,

Mise en oeuvre, A.R.B.O.L.O.R., Nancy.

Нигро Н., Сторти М. (2001) Моделирование процесса горячего прессования древесноволокнистых плит (МДФ) средней плотности

. Int. J. Math and Math Sci., 26 (12), 713-7129.

Нильссон, Л., Вильгельмссон, Б., Стенстрём, С. (1993) Диффузия воды

пар через целлюлозу и бумагу. Технология сушки, 11 (6), 1205-1225.

Нталос, Г., Григориу, (2001) ДСП. In: State of the Art of Report

of COST E13 (Адгезия древесины и клееные изделия), Johansson, Pizzi,

Van Leemput eds.

Ohlmeyer, M., Kruse K. (1999) Горячие штабелирования и их влияние на свойства панелей

, In: Proceedings of the 3rd European Panel Symposium, pp.,

Лландидно, Уэльс.

Pang, S. (2001) Улучшение процесса сушки волокна MDF путем применения математической модели

. Технология сушки, 13 (5-7), 1395-1409.

Панг, С. и Р. Б. Кей (1995) Кинетика сушки досок Pinus Radiata

при повышенных температурах, технология сушки, 19 (8), 1789-1085.

Перейра, К. (2002) Estudos da Operação de Prensagem e Cura do

Aglomerado de Fibras de Media Densidade (Исследования горячего прессования

и отверждения древесноволокнистых плит средней плотности.Докторская диссертация, Faculdade de

Engenharia da Universidade do Porto, Порту, Португалия.

Pereira, C., Carvalho, L.H., Costa, C.A.V. (2004) Высокочастотный

Нагрев древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ): теория и эксперимент.

Chem. Англ. Sci., 59 (4), 735-745.

Pereira, C., Carvalho, L.H., Costa, C.A.V. (2006) Моделирование

непрерывного горячего прессования МДФ. Wood Sci. and Technol., 40, 308-326.

Perré, P., Degiovani, A. (1990) Объемы моделирования завершаются

переносит пары в пористую среду анизотропов.J. of Heat and Mass

Transfer, 33 (11), 2463-2478.

Perry’s Chemical Engineers’Handbook, 7-е изд .; Перри, Р.Х., Грин,

,

Д.У., Мэлони, Дж. ред .; Mc Graw Hill, New York, 1984, pp.2-320-2-

322.

Процесс производства древесных плит

Древесные панели производятся путем измельчения древесины или аналогичного сырья с последующей их сборкой. в конечный продукт в форме панели. Это позволяет использовать древесные фракции, которые иначе можно было бы использовать только в качестве сырья для производства целлюлозы или даже в качестве топлива.Таким образом, сравнительно недорогое сырье превращается в высококачественный продукт. Древесные панели являются важным исходным материалом для деревообрабатывающей и мебельной промышленности во всем мире. Существует большое количество различных древесных материалов для самых разных областей применения. Здесь объясняется процесс производства трех наиболее важных типов древесных плит:

ДСП — один из старейших и, возможно, самых известных древесных материалов. Он состоит из склеенных хлопьев разного размера, которые образуют многослойную структуру.Основное применение — производство мебели и внутренняя отделка.

Термин древесноволокнистая плита включает древесноволокнистую плиту (древесноволокнистую плиту средней плотности) и HDF (древесноволокнистую плиту высокой плотности). С этими типами панелей древесина не превращается в щепу, как ДСП, а тем более до волокон. В результате получается панель с однородной структурой и мелкой текстурой.

Панель OSB — это древесный материал, состоящий из крупных тонких хлопьев — так называемых прядей.Пряди разбросаны в несколько слоев, каждый из которых выровнен перпендикулярно другому. Это придает плите свойства, сходные со шпонированной фанерой; поэтому он также может использоваться в конструкциях и имеет высокую несущую способность. Поэтому панели OSB используются в качестве строительных плит для наружного применения, при строительстве интерьеров в качестве стеновых панелей или панелей для полов, а также в качестве опалубочного материала и для производства упаковки.

В последнее время на рынке стали популярны смешанные формы всех трех древесных плит, например OSB панели с поверхностью из мелких хлопьев для особо нагруженных полок.

Исходный продукт

Сырьем для древесностружечных и древесноволокнистых плит являются целлюлозные волокна. В основном это деловой круглый лес, побочные продукты лесопиления, такие как кожура, щепа или опилки, а также использованная древесина. Кроме того, сырье, такое как бамбук, жмых, рисовая солома или аналогичные быстрорастущие волокна, все чаще перерабатывается в древесные плиты. Ниже описан процесс производства панелей с использованием делового круглого леса в качестве сырьевой основы. Возможны отклонения от этого производственного процесса из-за другого сырья.

Оптимальным сырьем для производства OSB является деловой круглый лес. Для производства прядей в основном используется свежая древесина, чтобы обеспечить хорошую эластичность прядей. Напротив, сухая древесина хрупкая и при скалывании образует слишком много мелкого материала.

Панели на древесной основе — обзор

10.15.3.1 Рынки, продукты и возможности

Существующие рынки лигнина предназначены либо для продуктов с низкой стоимостью, таких как лигносульфонаты (доступны в жидкой и распылительной форме), в основном используются — из-за их удельная растворимость в воде — при диспергировании и связывании (, рис. 8, ) или ограниченная очень узкими сегментами рынка, такими как высококачественные диспергаторы из химически модифицированного крафт-лигнина, а также специальные химические вещества, такие как ванилин, диметилсульфоксид или агрохимикаты. ²⁶

Рисунок 8. Мировой спрос на лигносульфонаты по секторам рынка (согласно ссылке 7).

Тем не менее, были изучены различные возможные применения, например, в качестве дубильного агента, компонента смолы для древесных плит, антиоксидантов и связующих для различных целей. ^3,16,23,24 Лигнин демонстрирует относительно высокий потенциал применения в секторе изделий из древесины, где из лигнина могут быть изготовлены клеи для древесины, фенольные и эпоксидные смолы или углеродные волокна. ^{8,21,41,52,62,69,71,79,80} Рынок смол требует примерно 300 000 т лигнина в год. Лигнин с высокой степенью чистоты используется в качестве УФ-стабилизатора для производства полиолефина или в качестве наполнителя для производства полиуретана. ^1,17,26

В зависимости от типа использования технического лигнина можно классифицировать несколько областей применения ( Рисунок 9 ). ⁴⁴

Рисунок 9. Области применения технических лигнинов.

В полимерной форме лигнин используется там, где требуются полиэлектролитные или поверхностно-активные свойства или когда требуется тенденция к реакциям самоконденсации.Поэтому основные области применения нацелены на диспергаторы, эмульгаторы, связующие или наполнители (, рисунки 8–10, ). Обычно лигнин используется в этих приложениях с небольшими изменениями или без них. Например, в добавках к бетону лигносульфонаты обеспечивают пластичность, лучшую текучесть, сниженную водопотребность и замедленное время схватывания (улучшают свойства смешивания и позволяют продлить время схватывания), благодаря чему конечный бетон имеет более высокую прочность на сжатие, долговечность, плотность и т.д. и лучшая однородность. ^8,49,67

Рис. 10. Текущее и потенциальное применение различных типов лигнина. ^{8,16,20,44,49,58}

Поскольку лигнин проявляет термопластические свойства примерно при 420–440 К (стеклование), его можно использовать для производства определенных композитов в виде продуктов термопластической обработки (например, , ARBOFORM® и FASAL®). ARBOFORM® состоит из трех основных компонентов: лигнина, растительных волокон и добавок на основе возобновляемого сырья.Таким образом, ARBOFORM® может быть легко преобразован в самые разнообразные трехмерные формы, например, для дизайна интерьера автомобилей, мебели, игрушек, обуви и музыкальных инструментов. Кроме того, было исследовано применение ARBOFORM® в плитах. ^84,85 Однако, если смотреть на объем производства ARBOFORM®, составляющий примерно 300 тонн в год, они в основном рассматриваются как нишевые продукты. ⁶⁰

В качестве полимерного компонента лигнин используется в качестве сополимера в реакциях с карбамидоформальдегидами, фенолами, фуранами, эпоксидами, уретанами, сложными полиэфирами и др. ^{6,8,15,21,31,58,80}

Следовательно, лигнин используется в производстве клеев, например, как частичный заменитель фенола в фенолформальдегидных смолах ⁷⁸ , где требуется в основном лигнин, не содержащий серы . Это относится также к использованию лигнина в полиолефинах, где в значительной степени задействованы смешивание или сополимеризация. Например, добавление полипропилена (PP) или полиэтилена (PE) осуществляют путем экструзионного компаундирования и гранулирования. В зависимости от свойств используемого лигнина неполярные ПП и ПЭ могут проявлять плохую совместимость и, как следствие, ограничивать применимое количество лигнина. ⁶³ Тем не менее, сополимеризация проводилась с щелочноземельными металлами, присутствующими в качестве координационных катализаторов, и путем экструзии. Присутствие лигнина в этих смесях увеличивает хрупкость и влияет на их вязкоупругие свойства. ⁵⁸

Лигнин можно легче смешивать с полярными промышленными термопластами до 60%, что снижает затраты на смеси дорогих полимеров, таких как полиэфиры, полиамиды, поликапролактон и полигидроксибутират. ⁶³

В качестве сырья для химикатов лигнин используется, например, для производства ванилина, извлекаемого в сульфитном процессе обработкой лигносульфонатов щелочью и окислителями при повышенных температуре и давлении. На данный момент это единственный промышленный процесс (3 кг т ^{— 1} сухой древесины хвойных пород), который дает ароматическое соединение из лигнина.

Превращение лигнина в углеродные волокна ^41,71 открывает новые возможности для создания продукта с высокой добавленной стоимостью, поскольку углеродные волокна являются одним из наиболее важных инженерных материалов в современных композитах.

Как уже было описано, методы выделения используемого возобновляемого сырья имеют решающее значение для характеристик лигнина. Однако эти свойства могут быть дополнительно изменены и, таким образом, оптимизированы с помощью нескольких процедур, например, химической модификации, деполимеризации, катализируемой основанием (например, паровой взрыв), и биохимической (например, ферментативной или грибковой) или термической деградации (например, гидротермальной деградации). или пиролиз). ³⁴ Таким образом, лигнин может также использоваться в качестве сырья для фенольных или ароматических соединений, заменяющих ароматические углеводороды, полученные в нефтехимических процессах. ⁴⁷ Для этой цели полимер должен быть разбит на мономерные соединения, которые затем могут быть преобразованы в более крупные структуры.

Хотя лигнин представляет собой потенциальный источник, выход целевых мономерных форм, которые могут быть получены из технического лигнина с использованием новейших технологий, в настоящее время слишком низок для возможного промышленного использования этого сырья для производства химикатов.

В этом контексте были исследованы различные подходы, например, использование полиоксометаллатов (ПОМ) в качестве катализатора окислительного разложения лигнина кислородом в кислых водных растворителях, ^81,82 катализируемого гидротермального разложения, ⁷⁷ или сверхкритическая деполимеризация лигнина (разработка процесса при высоком давлении и температуре, scCO ₂ с сорастворителями и катализаторами). ²⁵

Датчик влажности для деревянных панелей

Датчик влажности для деревянных панелей — датчики Finna

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

Обзор продукции из инженерной древесины

Древесно-щитовые плиты или инженерные изделия из древесины (EWP) производятся путем комбинирования шпона, частиц, волокон и прядей древесины с клеями для создания различных продуктов, от древесно-стружечных плит, древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) и ориентированно-стружечных плит (OSB). на поперечно-клееный брус (CLT).Другие продукты включают: LVL, клееный брус, двутавровые балки и т. Д. Стабильность размеров конструкционной древесины по сравнению с массивной древесиной является основным фактором успеха на этом рынке.

Почему измерение влажности древесных плит имеет значение

Finna Sensors работает на рынке деревянных конструкций более 20 лет. Фактически, на одной из первых установок был задействован крупнейший производитель ДСП в Северной Америке. Finna Sensors установила свой радиочастотный датчик (RF) в пресс, чтобы оптимизировать процесс отверждения.До этой установки фабрики не могли «видеть» процесс, чтобы узнать, когда плиты были должным образом вулканизированы. Слишком раннее открытие пресса привело к расслоению. Если пресс держали слишком долго, то доски терялись из-за пересушивания. Стоимость клея была рассмотрена, так как эти заводы должны быть конкурентоспособными.

Есть и другие проблемы с влажностью древесных плит — при постоянном контроле работа становится намного более эффективной. Если уровень влажности слишком высок, скорость производства снижается, и повышается риск нанесения ударов.Если сушилка слишком сухая, это означает, что потребляется избыточная энергия, и существует повышенный риск возгорания и взрыва в сушилке.

OMNIR для панели управления

Датчик OMNIR идеально подходит для измерения влажности в следующих местах:
— После сушки
— Перед смешиванием
— После смешивания
— На конвейерной ленте
— При формовании / на мате

Учить больше

Измерьте влажность щитка с датчиком OMNIR

Finna Sensors продолжает инвестировать в свою линейку продуктов для производителей панелей.Внедрение OMNIR, интерактивного датчика ближнего инфракрасного диапазона (NIR) для измерения содержания влаги на линиях формования OSB, ДСП и МДФ, является захватывающим продолжением продуктовой линейки компании и отраслевого опыта. Ключевые особенности OMNIR относятся к производителям панелей, включая:

• Смягчение эффекта пыли:
  • Встроенная сигнализация, сообщающая, когда линза закрыта
  • Датчик все еще работает, даже когда он закрыт.
  • Доступна опция продувки объектива воздухом (с заводским воздухом)
• Долговечность: от -20 ° до 80 ° C (от -4 ° до 176 ° F) диапазон рабочих температур прямо из коробки

Эти аппаратные функции в сочетании с передовой аналитикой данных с использованием Интернета вещей (IoT) означают, что этот датчик предоставит своим пользователям новый мощный инструмент для повышения эффективности работы.

Древесные композиты и панельные изделия

Лесная служба США
Уход за землей и обслуживание людей

Министерство сельского хозяйства США

1. Древесные композиты и панельные изделия

   Автор (ы): Джон А. Янгквист
   Дата: 1999
   Источник: Справочник по дереву: древесина как инженерный материал. Мэдисон, Висконсин: Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров, 1999.Общий технический отчет FPL; GTR-113: страницы 10.1-10.31
   Серия публикаций: Общий технический отчет (GTR)
   Станция: Лаборатория лесных товаров
   PDF: Скачать публикацию
   (904 КБ)

   Описание

   Поскольку свойства древесины различаются между породами, деревьями одного вида и между частями одного и того же дерева, твердая древесина не может соответствовать восстановленной древесине по ряду свойств, которые можно контролировать в процессе обработки.При правильном выборе переменных обработки конечный результат иногда может превзойти все усилия природы. В случае массивной древесины изменение свойств изучается на клеточном уровне. В случае восстановленных древесных материалов изменения свойств изучаются на уровне волокон, частиц, чешуек или шпона. Свойства таких материалов можно изменить, комбинируя, реорганизуя или расслаивая эти элементы. Основным элементом для изделий из композитной древесины может быть волокно, как в бумаге, но это также могут быть более крупные частицы древесины, состоящие из множества волокон и различающиеся по размеру и геометрии.Эти характеристики, наряду с контролем их изменений, обеспечивают главное средство, с помощью которого могут быть изготовлены материалы с заданными свойствами.

   Примечания к публикации

   • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
   • Эта статья была написана и подготовлена ​​государственными служащими США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

   Цитата

   Янгквист, Джон А.1999. Древесные композиты и панельные изделия. Справочник по дереву: древесина как инженерный материал. Мэдисон, Висконсин: Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров, 1999. Общий технический отчет FPL; GTR-113: Страницы 10.1-10.31

   Ключевые слова

   Композитные плиты, панели, фанера, ДСП, стандарты качества, свойства древесины, прочность

   Связанный поиск

   ---

   XML: Просмотр XML

Показать больше

Показать меньше

https: // www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/7157

Unasylva — № 66 — Фанера и древесные плиты

Unasylva — № 66 — Фанера и древесные плиты

МИР Производство и потребление фанеры увеличилось в пять раз после окончания Второй мировой войны. Этот поразительный прогресс произошел в период, когда также произошел значительный рост производства древесноволокнистых плит, а также рождение и быстрый рост последнего члена семейства производителей древесных плит — древесно-стружечных плит.

То, что производство всех трех видов древесных панелей должно было расти одновременно так быстро, свидетельствует о том, что каждый из них может внести определенный вклад в удовлетворение потребностей в строительных и других материалах. Ускоренный рост отраслей обусловлен множеством технологических и экономических факторов, которые вызвали диверсификацию этих продуктов, увеличили их использование, улучшили их качество и снизили их стоимость.

Разработка этих панельных продуктов значительно повысила эффективность использования первичного сырья — древесины: помимо производства фанеры для фанеры, которая обычно основана на довольно больших бревнах для лущения или резки.Эта группа отраслей может использовать древесину практически любого размера из большого количества пород. Остатки лесозаготовительных работ, рубок ухода за деревьями, лесопиления и других вторичных операций являются подходящим сырьем для производства древесноволокнистых и стружечных плит.

На эти отрасли по-прежнему приходится лишь около четырех процентов мирового потребления деловой древесины, но ожидается рост спроса, особенно в тех странах, где повышение уровня жизни потребует значительного увеличения поставок строительных материалов или где рост затрат на рабочую силу благоприятствует промышленности. высокой урожайности.Тем не менее временные дисбалансы в мировой ситуации спроса и предложения уже обеспокоили как правительства, так и промышленность.

В связи с многочисленными просьбами ФАО планирует провести международную консультацию по фанере и древесным плитам, вероятно, в Риме на период с апреля по май 1963 года. Цель встречи — собрать вместе специалистов из правительства. агентствами, частным сектором и торговлей, чтобы обсудить сырье, методы обработки и оборудование, области применения и использования, а также экономику производства, потребления и торговли.Будет выпущен отчет, в котором будет сделана попытка сфокусировать внимание на мировой ситуации на нынешней ситуации и потенциальных изменениях в отношении этих конкурентоспособных товаров. Некоторые из важных вопросов, на которые должна ответить консультация:

1. Каковы перспективы производства и потребления фанеры и других изделий из древесины, а также торговли ими?

2. Каковы будут последствия замещения из-за конкуренции между листовыми древесными материалами и между древесными и недревесными продуктами?

3.Станут ли поставки сырья узким местом? Насколько обобщены технические достижения в производстве, свойствах и использовании, и есть ли в планах дальнейшие достижения?

Консультации станут частью продолжающейся программы работы ФАО, направленной на содействие развитию национальной лесной промышленности и улучшение использования мировых лесных ресурсов. В сотрудничестве с Европейской экономической комиссией Организации Объединенных Наций (ЕЭК) ФАО организовала в Женеве в 1957 году международную консультацию по изоляционным плитам, ДВП и ДСП.В результате была опубликована публикация ДВП и ДСП, была подана в 1958 году и переиздана в 1959 году. В марте 1962 года в качестве дополнения 4 к тому XIV Европейского бюллетеня по лесоматериалам, был проведен обзор производства, потребления и торговли. ДВП и ДСП в Европе был выпущен в Женеве ФАО и ЕЭК.

Стэнли А. Кларк, бывший руководитель отдела лесных товаров Организации научных и промышленных исследований Австралийского Содружества (CSIRO), был привлечен ФАО для помощи в организации консультации.

Кампания за свободу от голода

РИСУНОК: 1. — Гигантские деревья Карри из семейства эвкалиптовых растут в районе Пембертон на юго-западе Австралии. Они вырастают до 75 метров (250 футов), но королем австралийских эвкалиптов является рябина, которая вырастает до 90 метров (300 футов).

РИСУНОК 2 . — Крик «древесины» раздается в лагере лесорубов Камбарвилля, когда гигантский эвкалипт качается и падает на землю.

Рынок древесных плит | 2021 — 26 | Доля отрасли, размер, рост

Обзор рынка

Нужен отчет, отражающий влияние COVID-19 на этот рынок и его рост?

Скачать бесплатно
Образец

Обзор рынка

Рынок листовых древесных материалов в 2020 году оценивается в более чем 1000 миллионов кубических метров, и, по прогнозам, в течение прогнозируемого периода (2021-2026 годы) среднегодовой темп роста рынка составит более 6%.

COVID-19 в 2020 году негативно повлиял на рынок. Из-за сценария COVID-19 в нескольких странах мира была введена изоляция, что привело к полному нарушению цепочки поставок. Некоторые страны ввели антидемпинговые пошлины на импорт определенных видов древесноволокнистых плит, используемых в производстве мебели, чтобы помочь отечественным производителям. Например, в Индии местные производители, такие как Greenply Industries, Greenpanel Industries, Century Plyboards и Rushil Décor, утверждали, что на них влияет демпинговый импорт от иностранных игроков.Таким образом, замедление экспортной деятельности из-за экономического спада, вызванного вспышкой COVID-19, как ожидается, окажет негативное влияние на рост исследуемого рынка в краткосрочной / среднесрочной перспективе. Все строительные и другие работы были приостановлены, чтобы ограничить распространение вируса, что отрицательно повлияло на рынок. Однако ожидается, что в 2021 году условия восстановятся, что, как ожидается, восстановит траекторию роста рынка в течение прогнозируемого периода.

• В среднесрочной перспективе растущий спрос со стороны сектора инфраструктуры в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет стимулировать рост рынка.Например, в Индии в ноябре 2019 года Союзный кабинет одобрил создание Альтернативного инвестиционного фонда (AIF) в размере 25000 крор индийских рупий (3,58 миллиарда долларов США) для возрождения около 1600 отложенных жилищных проектов в ведущих городах страны. Кроме того, Puravankara Ltd запланировала инвестиции в размере около 850 крор индийских рупий (121,6 миллиона долларов США) в развитие трех ультра-роскошных жилых проектов в Ченнаи, Бангалоре и Мумбаи в течение следующих четырех лет.
• С другой стороны, строгие государственные правила и влияние COVID-19 на мировую экономику, вероятно, будут препятствовать росту рынка.
• Предполагается, что потенциальный рост жилищного строительства в развивающихся странах послужит возможностью для роста рынка в будущем.
• По оценкам, в Азиатско-Тихоокеанском регионе за отчетный период будет наблюдаться значительный рост рынка древесных плит из-за широкого использования древесных плит в сегментах конечного использования, таких как мебель, строительство и упаковка, из-за их широкого использования. желаемые свойства.

Объем отчета

Панель на древесной основе — это общий термин, обозначающий множество различных плит, обладающих впечатляющим диапазоном технических свойств.Панельные изделия из дерева представляют собой плоские, иногда изогнутые листы, изготовленные из материалов на основе древесины, которые склеиваются вместе с помощью клея. Рынок древесных плит сегментирован по типу продукции, применению и географическому расположению. По типу продукции рынок подразделяется на древесноволокнистые плиты средней плотности / древесноволокнистые плиты высокой плотности, ориентированно-стружечные плиты, древесно-стружечные плиты, мягкие плиты, фанеру и другие виды продукции. По применению рынок делится на мебель, строительство, упаковку и другие области применения.Отчет также охватывает размер рынка и прогнозы рынка листовых древесных материалов в 15 странах в основных регионах. Для каждого сегмента размер рынка и прогнозы делались на основе объема (тыс. Кубометров).

31 ДСП