Деформационная лента для стяжки: Демпферная лента 10×100 мм х 15 м

для чего нужна, виды, как правильно выбрать, пошаговая инструкция по монтажу

Демпферная лента для стяжки — один из наиважнейших элементов из группы строительных материалов вспомогательного типа. Она широко применяется в обустройстве «плавающих полов» и эффективно способствует предотвращению растрескивания или преждевременного разрушения бетонного основания.

Что такое демпферная лента для стяжки пола

Демпфер в виде ленты — своеобразный гаситель колебаний, его отсутствие вызывает расширение стяжки при температурных и других внешних изменениях, что может стать основной причиной повреждения строительных элементов.

Материал изготовления, зачем используется

Демпфер внешним видом напоминает полосу, для изготовления которой применяются современные пенополистирольные или пенополиуретановые материалы, дополненные клеевым составом. Благодаря физическим качествам исходного сырья, готовая лента приобретает плотную вспененную структуру, легко справляющуюся с продолжительными плавающими динамическими нагрузками.

Специальная лента обустройства стяжки также может называться буферной, кромочной, компенсационной. А её основное название происходит от немецкого слова Dämpfer, которое переводится как «глушитель».

Качественный материал отличается нейтральностью и полной химической независимостью от характеристик рабочей среды, а в условиях взаимодействия с другими материалами или при изменении температурных показателей не издаёт посторонние запахи. Не менее важным качеством является наличие нулевой гигроскопичности, что обеспечивается полным отсутствием пор для скопления влаги и формирования плесневых колоний.

По окончании ремонта материал будет полностью скрыт, если монтаж производился по технологии

Благодаря достойной гибкости в молекулярных связях пенополиуретановых материалов, имеет звукопоглощающие качества и эффективно гасит даже значительные передаваемые вибрации. Изготавливаемый в соответствии со специальной технологией и с использованием вспененного полиэтиленового сырья материал предназначен для многократного процесса сжимания и расширения. Это позволяет бетонной стяжке «дышать» и во много раз увеличивает долговечность эксплуатации основы.

Достоинства буферной ленты

Все современные и высококачественные компенсационные ленты обладают огромным количеством очень важных свойств, которые обуславливаются основными техническими характеристиками таких вспомогательных строительных материалов. Наиболее значимые достоинства применения представлены:

• низкой теплопроводностью;
• хорошим звукопоглощением;
• повышенным уровнем водонепроницаемости;
• стойкостью к резким и частым перепадам температурных показателей;
• долговечностью при соблюдении правил монтажа;
• полной экологической безопасностью на протяжении всего периода эксплуатации.

Благодаря перечисленным выше преимуществам, полиэтиленовые кромочные ленты широко используются в герметизации уже имеющихся зазоров, а также активно применяются в виде разделителя между полами и стеновыми конструкциями.

Виды демпферных лент

Выпускается в нескольких вариантах: стандартного вида, имеющая «юбку» и самоклеящаяся.

Кромочная лента отличается не только по свойствам, но и по цене

При правильном выборе вида материала удаётся не только компенсировать расширение стяжки и снизить тепловые потери через стеновые конструкции, но также минимизировать шумы и вибрации, значительно улучшив звукоизоляцию в помещении.

Стандартная

Прямого типа буферная лента, не имеющая клеевого слоя. Фиксация такого вспомогательного материала к стенам, как правило, осуществляется посредством двухстороннего скотча или специального клеящего состава.

Демферная лента стандартная дешевле других разновидностей

Особенностью применения стандартной компенсационной ленты является необходимость выполнять в обязательном порядке предварительную и тщательную подготовку всех задействованных в работах поверхностей. Удалению подлежит даже самый мелкий строительный мусор и пыль.

С юбкой

Лента «с юбкой» или «с фартуком» имеет характерную особенность — наличие своеобразной «юбки», выполненной с использованием тонкого, но достаточно прочного клеёнчатого материала. Такая деталь при монтаже аккуратно расправляется по полу, благодаря чему обеспечивает полноценную герметизацию всех швов.

Во время укладки ленты с юбкой и заливки стяжки важно проследить, чтобы юбка была полностью закрыта строительной смесью

Отличительным признаком этого варианта является наличие стандартной тесьмы с трёх- или десятисантиметровым дополнением в нижней части, которая укладывается на плитную основу, благодаря чему осуществляется дополнительная герметизация стен и пола.

Самоклеящаяся

Оборотная сторона самоклеящегося изделия снабжена удобной клейкой полосой, обладающей в верхней части специальной защитной подложкой. Такую защиту необходимо постепенно удалять в процессе выполнения монтажа.

При использовании самоклеящейся ленты требуется очистить площадь от пыли и других частиц

По мнению специалистов, самоклеящиеся кромочные ленты характеризуются экономным расходом и максимальным удобством использования, что делает такой вариант привлекательным при обустройстве бетонной стяжки.

Как выбрать

При самостоятельном выборе очень важно обращать особое внимание на несколько основных, наиболее важных параметров этого вспомогательного строительного материала:

• абсолютная целостность материала;
• полное отсутствие любых деформаций на ленте;
• материал должен быть ровным и аккуратным;
• защитная подложка от самоклеящихся лент отходить не должна.

Повреждённые ленты необходимо сразу же отбраковывать. Важно обратить внимание на внешний вид материала и плотность рулона, отсутствие расслоений и щелей. Следует отметить, что качественный материал не может быть слишком дешёвым и не реализуется со значительной скидкой, обусловленной нетоварным внешним видом.

Собираясь покупать компенсационную ленту, обратите внимание на наличие специальной «линейки» – это удобно при срезании излишков, превышающих уровень стяжки.

Требования к материалу

Основой для качественной кромочной ленты служит, как правило, пенополиэтиленовое сырьё, которое является химически нейтральным, практически негорючим и экологически чистым материалом, имеющим характерную закрытую ячеистую структуру. Именно такой тип исходного материала отличается достойными тепло- и звукоизоляционными качествами, хорошей влагостойкостью, а также повышенной устойчивостью к прямым солнечным лучам.

Кромочная лента должна храниться в сухих помещениях при комнатной температуре.

Размер и длина рулона

В настоящее время существует несколько типоразмеров, в соответствии с которыми зарубежными и отечественными производителями выпускается компенсационный материал. Оптимальным вариантом принято считать изделия, имеющие ширину порядка 150 мм при толщине в диапазоне 4–10 мм, которые реализуются в рулонах по 50 м.

Таблица: основные типовые размеры компенсационной ленты

Ширина материала, как правило, подбирается с учётом показателей толщины будущей бетонной стяжки. При черновой заливке бетонной стяжки вполне достаточно использовать ленту, имеющую ширину 100 мм. Обустройство утолщённой бетонной стяжки требует использования полосы с размером порядка 150 мм. Формирование пристеночного шва с нужными параметрами предполагает учёт площади цементной заливки в условиях возможных температурных перепадов, характерных для обустраиваемого помещения.

При выборе модели необходимо учитывать условия эксплуатации. Так, для тёплого пола она должна быть термостойкой, так как возможно нагревание до +65°С.

Фирмы-производители

Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение изделиям, выпускаемым исключительно проверенными и надёжными фирмами-производителями, продукция которых не только имеет надлежащее качество, но также характеризуется доступностью самостоятельного монтажа и максимально длительным эксплуатационным сроком. Наиболее часто встречающиеся на отечественном рынке бренды: «Тилит-Супер», Uponor и Wolf Bavaria Viles Band, «Теплофлекс», Valtec, Energoflex Super и Uponor Minitec, Soundguard Band Rubber, а также Кнауф.

Таблица: традиционные кромочные компенсаторы и демпферные ленты рекомендуемых специалистами брендов

Пошаговая инструкция по монтажу демпферной ленты

Монтаж компенсационных материалов требует в обязательном порядке дополнительной фиксации, в особенности при применении изделий, не имеющих клейкого основания. В качестве альтернативного способа крепления допускается воспользоваться:

• малярным скотчем — в качестве временной фиксации в процессе заливки стяжки на основе бетона;
• строительным степлером — при выполнении монтажа внутри помещений, имеющих стены на основе пено- и газобетона, а также древесины;
• жидкими гвоздями — оптимальным способом фиксации на стенах, имеющих слишком неровную поверхность.

Фиксация с использованием саморезов или дюбелей применяется в исключительных случаях или при наличии в помещении кирпичных стен, так как такой металлический крепёж способен порвать ленту, вызвать потерю её упругости и эластичности.

Технология укладки компенсационной ленты при выполнении бетонной стяжки в помещении:

1. Подготовка рабочих поверхностей с максимально тщательной очисткой от строительного мусора, пыли и грязи.

   Монтаж начинается до начала заливки бетонной стяжки

2. Укладка изделия с угловой зоны помещения с постепенным отматыванием необходимого количества материала из рулона. При использовании самоклеящейся ленты в процессе выполнения монтажа удаляется защитный верхний слой подложки. Стандартная лента фиксируется клеевыми составами или другими видами крепежей.

   Так как лента поставляется в рулонах, монтаж производить очень удобно, постепенно отматывая необходимое количество материала

3. Укладка осуществляется непрерывно, а места соединения лент из разных рулонов выполняются обязательно внахлёст.

   Компенсационная лента должна быть выше уровня чистовой стяжки, излишние сантиметры можно потом обрезать

4. Особое внимание следует уделить угловым зонам в помещении, где компенсационный материал должен фиксироваться максимально тщательно.

   Для лучшей сцепки ленты со стеной поверхность последней желательно обезжирить и высушить

5. Завершение монтажа осуществляется в стартовой точке, где компенсационную ленту следует обрезать при помощи канцелярского ножа с небольшим нахлестом.

   Кромочная лента должна укладываться по всем периметрам и элементам помещения, в том числе по колоннам, порогам и выступам

6. Готовый вариант должен быть аккуратным и тщательно зафиксированным, так как именно соблюдение основных правил крепления компенсационной ленты оказывает непосредственное влияние на итоговое качество бетонной стяжки.

   После завершения работ по ленте можно пройтись валиком для уплотнения соединения материала со стеной

Крепление демпферной ленты лучше проводить с напарником. Во время работы один раскатывает рулон и снимает с клеящего слоя защитную полосу, а другой проводит прижим к стене.

Видео: монтаж демпферной ленты

Чем можно заменить

Пенофолы и подложки также изготавливаются с применением вспененных полиэтиленов, но такой материал потребуется разрезать на полосы, отмеривая необходимую ширину и грамотно стыкуя. Пенопласт неспособен принимать свою первоначальную форму после сжатия, и вполне естественно образуются щели. Любая древесина, ранее применяемая в качестве демпферных материалов, очень недолговечна, разбухает под воздействием влаги и подвержена гниению.

Кроме того, фиксация любой замены на клейкие составы или посредством крепёжных элементов также предполагает дополнительные расходы. Таким образом, полноценная замена демпферной ленте, особенно при необходимости выполнить обустройство системы «тёплый пол», отсутствует. Поэтому при заливке бетонной стяжки нецелесообразно тратить время на использование других материалов, а очень важно грамотно подойти к выбору качественной кромочной полосы.

Стоимость готовой кромочной полосы вполне доступна рядовому потребителю, но при отсутствии возможности использовать качественную и готовую компенсационную ленту иногда допускается заменить её в пристеночных швах толстой напольной подложкой, пенофолом или пенопластом и даже традиционными деревянными рейками.

Тем не менее важно помнить, что такие варианты замены являются, по мнению опытных специалистов, крайне ненадёжными и недолговечными, негативно сказывающимися на итоге работ по выполнению бетонной стяжки в любом типе помещения.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Демпферная лента для стяжки пола: назначение, свойства и монтаж

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

С развитием строительной индустрии такие второстепенные материалы, как демпферная лента для стяжки, стали пользоваться большой популярностью. Причиной тому является удобство в использовании и отсутствие необходимости выдумывать различные приспособления из подручных средств.

При использовании самоклеящейся демпферной ленты защитный слой обрывают по мере наклейки материала на стены

Демпферная лента для стяжки: назначение и потребительские параметры

Не все досконально знают как сделать стяжку пола своими руками. Видео этого процесса часто упускает важные подробности. Одним из таких нюансов является необходимость предусматривать защиту от линейного расширения бетона при нагревании. Из школьного курса физики все знают, что любое вещество при повышении температуры расширяется. Какой бы ни была пропорция раствора для стяжки пола, при затвердевании происходит выделение тепловой энергии, которая приводит к значительному расширению стяжки.

Уже подсчитано, что каждый м² площади вызывает увеличение линейных размеров на 0,5 мм. То есть, в комнате площадью 20 м² бетон в процессе затвердевания может расширится на 1 см. К чему это приведет не трудно догадаться. Упираясь в более жесткие стены, стяжка вспучится и потрескается, разрушая и уже уложенное финишное покрытие.

Демпферная лента — пластичная и хорошо сжимается при нагрузках

Раньше эту проблему решали тем, что по периметру стен на уровне пола укладывали деревянные бруски необходимой ширины. Они служили амортизаторами. Однако, дерево обладает такими недостатками, как подверженность гниению и небольшой амортизирующей способностью. В связи с этим и была разработана демпферная лента для стяжки пола. Изготавливают ее из вспененного полиэтилена. Этот материал обладает прекрасными демпфирующими качествами.

Статья по теме:

Демпферная лента для стяжки производится в виде ленты, смотанной в рулоны. Их длина может составлять от 10 до 100 м. Ширина изделия 5 — 15 см, а его толщина 3 — 10 мм. По всей длине полосы имеются перфорированные разрезы через каждые 10 мм. Они нужны для того, чтобы легко обрывать излишки материала вровень с поверхностью стяжки после ее затвердевания.

Водяной теплый пол, подготовленный под цементную стяжку

Демпферная лента для стяжки обладает многими положительными качествами, которые особо ценятся строителями:

• очень небольшая теплопроводность и слабая проницаемость для звука;
• устойчивость к влаге и водонепроницаемость;
• перепад температур ей не страшен;
• экологичность;
• долгий срок службы.

Кроме всего прочего, этот материал стоит не дорого (от 0,5 у.е. за п.м).

Полезный совет! Обрезать излишки демпферной ленты необходимо только после укладки финишного покрытия. После этого устанавливаются плинтуса, которые полностью закрывают шов.

Демпферная самоклеящаяся лента из вспененного полиэтилена

Виды демпферной ленты для стяжки

Все производители вносят различные дополнения к основным параметрам материала. На сегодняшний день существует 3 основных разновидности демпферной ленты для стяжки:

1. Прямая или обыкновенная.
2. Имеющая «юбку». В нижней части такой ленты имеется юбка из более тонкого водонепроницаемого материала. Она подгибается на пол, не позволяя жидкости проникнуть под ленту к стенам.
3. Самоклеящаяся. По всей поверхности с одной из сторон под пленочной защитой присутствует клеевой слой. Такую ленту очень удобно монтировать, так как она не нуждается в дополнительной фиксации.

Демпферная лента незаменима при укладке пола

Полезный совет! При наклейке самоклеящейся ленты не нужно сразу отрывать весь защитный слой. Делать это необходимо по мере наклейки материала на стены.

Как создать демпферный слой по периметру помещения

Если лента обладает клейким слоем, то достаточно ее просто приклеить по всему периметру, огибая все архитектурные формы, выступы, ниши, колонны. При наличии «юбки», ее загибают на пол, так, чтобы под нее не смогла попасть вода.

Схема укладки теплого пола с использованием демпферной ленты

Если демпферная лента для стяжки обычная, то ее устанавливают по периметру и крепят к стене любым удобным способом: мелкими гвоздиками, строительным степлером или приклеивают клеем. Задача состоит в том, чтобы абсолютно весь периметр был закрыт лентой.

Полезный совет! Стандартный материал рассчитан на нагрузку от такой стяжки, ширина которой не превышает 10 м. Если помещение больше, то демпфирующий слой необходимо увеличить.

Применяя современные вспомогательные строительные материалы, вы избежите многих неудобств и разочарований.

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ

Загрузка…

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

для чего нужна, как крепить

Относительно недавно для компенсации теплового расширения при устройстве стяжки строители использовали различные подручные материалы. Но все они имели определенные недостатки. Строительное искусство, как известно, не терпит ошибок, все технологии должны быть тщательно выверены. Поэтому на основе результатов эксплуатации и наблюдений постоянно разрабатываются новые изделия, которые проходят многократную проверку опытным путем.

Сегодня в качестве компенсатора линейной деформации бетона используется демпферная лента для стяжки.

Что это такое

Прежде чем обсуждать для чего нужна демпферная лента в стяжке, выясним что же происходит с цементным слоем при температурных и влажностных перепадах. Понятно, что он деформируется и изменяет при этом свои размеры. Отметим, что, обычная цементно-песочная стяжка расширяется под воздействием тепла на 0,5 мм/пог. м.

При расширении, а это происходит чаще всего, она начинает давить на стены помещения. Таким образом внутри слоя создается серьезное напряжение, которое приводит к разрушению целостности. На ней образуются трещины, выбоины и выпуклости. И это еще наименьшее из зол.

Логично предположить, какая-то не очень толстая «прослойка» между стенами и полом поможет избежать подобных последствий. Лучшим решением этой задачи по твердому убеждению профессионалов является демпферная лента для стяжки. Застройщики, конечно, находят, чем ее заменить, к примеру, изолоном, пенофолом, небольшими полосками линолеума, деревянными рейками, но ни один из них нельзя использовать безоговорочно. Все они имеют серьезные недостатки, которые отражаются на качественных характеристиках прослойки. К примеру,

• изолон не имеет звуко- теплоизоляционного эффекта;
• древесина подвержена гниению, на ней легко образуется грибок, к тому же она недостаточно амортизирует.

В отличие от этих компенсационных материалов, единственный недостаток демпферной ленты – цена. Она лидирует по стоимости среди аналогичных материалов.

Эффективность работы кромочной ленты обусловлена материалом, из которого изготовлена.

В настоящее время лента кромочная демпферная применяется в следующих случаях:

• При обустройстве теплого пола. Для этого типа отопления характерны резнике перепады температуры, что сказывается на периодическом изменении геометрии покрытия;
• Компонент теплоизоляции. Она предотвращает тепловые потери от стен, и фундамента, присущие для первых этажей многоквартирных зданий и частных домов;
• Снижение шума. Несмотря на свою относительно небольшую площадь она закрывает тепловой зазор. Именно он чаще всего является причиной повышения шума от соседей или бытовых помещений, находящихся этажом ниже.

При выборе определенной модели необходимо учитывать условия эксплуатации. Так, демпферная лента для теплого пола должна обладать термостойкостью, так как возможно температурное воздействие до +65°С.

На заметку

После окончательного обустройства пола этот компонент будет полностью скрыт. Но для этого следует соблюсти технологию установки и правильно подобрать модель.

Если в силу каких-то причин использовать готовый компенсатор все же невозможно, вместо него можно проложить вспененный полиэтилен из обычного строительного магазина. Нарезанные полоски должны быть ровными и одинаковыми. Для их крепления используют клей или саморезы с пластиковыми шляпками.

Достоинства

Преимущества этого изделия по сравнению с другими материалами связаны с техническими и эксплуатационными характеристиками вспененного полиэтилена:

• отличные звуко-и теплоизоляционные качества, поглощение вибрации;
• высокие показатели влагостойкости и влагонепроницаемости – характеристики, представляющие особую важность для полов;
• отсутствие линейной деформации при перепадах температур и влаги;
• пластичность: вспененный полиэтилен способен сжиматься и восстанавливаться и при этом не рвется, поэтому бетон может расширяться без негативных последствий;
• полная герметичность и прочность;
• отсутствие гниения, биологическая стойкость;
• долговечность;
• простой монтаж.

Кроме того, этот материал отличает высокая степень экологичности, поэтому он абсолютно безопасен для применения в жилых помещениях.

Размеры и виды: самоклеющаяся, с юбкой

Цена компенсатора зависит от ее вида. Различают следующие разновидности изделий этого типа:

• Обычная. Это простая полоса из пенополиэтилена, укладку которой выполняют вдоль стен помещения;
• Самоклеящаяся. В отличие от простой, по ее изнаночной стороне проложена клейкая полоса меньших размеров, покрытая подложкой. Перед укладкой ее снимают и накладывают клейкой стороной непосредственно на стену. Это очень удобно при заливке стяжечного раствора, поскольку плотно прилепленный компенсатор при этом не смещается.
• С юбкой. Юбкой называют небольшой отрезок из плотного клеенчатого материала достаточной прочности, который выступает от полиэтиленовой части. При ее фиксации юбка ложится на пол, закрывая ее часть. Таким образом герметизируется угол между полом и стеной. Ширина юбки колеблется в пределах 30–100 мм.

Ленты выпускают в рулонах, длина которых может колебаться в диапазоне от 10 до 100 м, а ширина, соответственно, от 50 до 150 мм. Толщина составляет порядка 0,3–1 см, оптимальной считается толщина в 5 мм. Столь широкий разброс типоразмеров точно подобрать изделие для каждого конкретного случая.

Верхний сегмент заводского изделия имеет перфорированные насечки, нанесенные с шагом 0,8–1 см. Это сделано для удобства монтажа: так значительно легче убирать части изделия, которые выступают над стяжкой.

Она имеет различные геометрические размеры:

• Ширина. Варьируется от 50 до 150 мм;
• Толщина. Может быть от 3 до 10 мм;
• Длина рулона – от 10 до 100 м.

Немаловажным моментом является форма — она напрямую скажется на трудоемкости монтажа.

• Самая простая конструкция предоставляет собой прямую полосу, которая крепится вдоль стены с помощью клеевых составов или на двухсторонний скотч. Самоклеящаяся может быть установлена достаточно быстро, при этом она будет надежно зафиксирована.
• Оптимальным вариантом будет установка угловой модели. Она имеет сгиб, который позволяет осуществить монтаж на стену и часть пола. Это будет способствовать лучшей теплоизоляции и поглощению шума.
• Если высота бетонной поверхности будет непостоянной – рекомендуется укладка демпферной ленты для стяжки с отрывной верхней кромкой. Обычно шаг составляет 2-3 мм, что дает возможность установить рулон с минимальным выступом относительно стяжки.

Важно

Нельзя делать установку в несколько слоев. Во время заливки бетонной смеси может произойти смещение одного из них, что приведет к деформации кромки.

Применение компенсационного кромочного материала

Нужна ли демпферная лента для стяжки? Однозначно, да. А вот нужна ли для наливного пола? Ее «работа» связана с конструктивными особенностями плавающего пола, что же касается наливного либо нивелирмассы, то они принадлежат к контактным типам выравнивания чернового пола. Вот почему использование компенсатора в подобных условиях совсем необязательно.

Помимо своей основной функции компенсатор расширения выполняет также роль сдерживающего барьера для растекающегося раствора.

Его используют и для наружных работ при устройстве отмостки. При резких температурных колебаниях почва под ней начинает пучиться, и на бетоне со временем образуются трещины и щели. Поэтому в деформационный шов в месте сопряжения отмостки и стен укладывают демпферную ленту. Это же касается осадочных швов, проходящих поперек отмостки. Материал уплотняет и заполняет лишние промежутки. Он поглощает всевозможные вибрации, компенсируя тем самым колебания.

Технология монтажа

• Укладка демпферной ленты для стяжки выполняется вдоль периметра помещения до устройства цементно-песочного основания. Если же там есть архитектурные элементы типа перегородки или колонны, то ее проводят также вокруг них. Компенсатор укладывают непрерывно, без разрывов. В случае необходимости края полос соединяют внахлест.
• Прежде необходимо очистить помещение от пыли и всего того, из-за чего клеящий слой не сможет надежно зафиксироваться на поверхности.

Совет

Иногда неплотное примыкание компенсационных полос бывает связано с дефектами самого материала. Чтобы избежать этого, основание, на которое его укладывают, должно быть тщательно высушено и обезжирено. Материал нужно хранить только в сухих помещениях при комнатной температуре.

• После укладки по ней стоит пройтись валиком. Это увеличит надежность склеивания, так как при этом разглаживаются мелкие дефекты, и полоса крепче прижимается ее к стене.
• Изделие поставляют в рулонах. Это очень удобно, так как можно постепенно разматывать рулон и в процессе удалять защитный слой и крепить компенсатор на стену.
• Согласно СниП допустимая максимальная площадь стяжки составляет 10 кв. м. При устройстве больших поверхностей ее делят на сектора. Изделия этого типа используют также для компенсации полученных швов.
• Ширина компенсатора подбирается в зависимости от высоты стяжки. Ленту устанавливают чуть выше уровня заливки цементно-песочной смеси примерно на 1,5–2 см. Когда она схватится, излишнюю часть материала либо срезают, либо отрывают по заводским надрезам.
• Учтите, что ее нельзя извлекать полностью. В случае покрытия из керамической плитки ее убирают только после затирки швов. Это позволяет получить значительно более качественный результат.
• Крепление следует начинать с угла помещения. Угол отреза должен быть ровным. Во время установки не нужно натягивать полосу – ее толщина должна быть равномерной по всему периметру.
• В случае отсутствия клейкой основы закрепить ленту можно с помощью жидких гвоздей или двухстороннего скотча. Последний вариант предпочтительнее, так как он обеспечит плотный прижим.

Если после монтажа декоративного покрытия, вы собираетесь устанавливать плинтус, то выступающую часть компенсатора можно не обрезать, поскольку он ее закроет.

Способ, как крепить, напрямую зависит от типа ленты: обычную рекомендуется насаживать на жидкие гвозди, самоклеящуюся и с юбкой на имеющийся клеящий слой. В последнем случае необходимо проследить, чтобы юбка была полностью скрыта под слоем стяжки.

Демпферная лента для теплого пола укладывается после обустройства гидроизоляции. Ее располагают либо под пароизоляцией, либо между нагревательными элементами системы теплого пола и пароизоляционным слоем.

Возможная альтернатива

В процессе установки и эксплуатации могут возникнуть ряд проблем и сложностей. В большинстве случаев это связанно с недостаточным уровнем подготовки помещения. Для минимизации нарушений технологии рекомендуется ознакомиться с советами специалистов.

Часто может не быть в наличии заводской ленты. Но для обеспечения сохранности покрытия следует установить ее ближайший аналог. Чем заменить демпферную ленту в этом случае? основным критерием выбора является материал изготовления. Вспененный полиэтилен можно заменить аналогичным полимерным составов.

Чаще всего для этого применяют пенофол. Его главным недостатком является небольшая толщина, которая не может обеспечить должный минимальный зазор. Вариант многослойной прокладки будет нецелесообразен. Со временем слои могут потерять сове изначальное местоположение, что приведет к изменению толщины на определенных участках.

Установка деревянных брусков также не рекомендуется. Они обладают следующими недостатками, которые отобразятся на свойствах всего покрытия:

• Изменение геометрии под воздействием влажности. Волокна имеют свойства впитывать воду;
• Вероятность появление грибка и плесени. Это свойственно практически всем природным материалам;
• Небольшой срок службы, обусловленный вышеописанными факторами.

Альтернативный материал должен иметь достаточную гибкость, но при этом принимать исходные размеры после окончания воздействия на поверхность. Установка пенопластовых кромок не приведет к должному результату.

Производители

Наиболее высоким качеством отличается лента демпферная Энергофлекс, Кнауф и некоторые другие.

• Изделие производителя Energoflex предназначено для компенсирования теплового расширения бетонной стяжки при монтаже теплого пола. Юбка из полиэтиленовой пленки предотвращает проникновение жидкого песочно-цементного стяжечного раствора под нижний край компенсатора.

• Изделия Кнауф этого типа из вспененного полиэтилена считаются оптимальными как по качеству, так и по стоимости. Это отличное решение для устройства температурного шва, они также уменьшают ударный шум.

Демпферная лента Кнауф имеет два вида:

• Прямая. Представляет из себя рулон из вспененного полиэтилена шириной 50 или 100 мм. Длина – 20 м;
• С клеящейся основой. Изготавливается со стандартной шириной 100 мм. Длина одного рулона – 40 м. Имеет небольшой клеящей слой на обратной стороне.

Эти модели являются обязательными компонентами при обустройстве полов по особой технологии Кнауф.

Посмотрите, как выполняется укладка демпферной ленты в видео:

© 2021 prestigpol.ru

Демпферная лента — для чего она нужна? |

13.04.2015 profipol_dp

9 048 просмотра

Содержание статьи:

Что такое демпферная лента?

Демпферная лента представляет собой ленту из вспененного полиэтилена. Еще ее называют кромочной или краевой лентой — смысл один.

Она укладывается между стяжкой и стеной по всему периметру помещения. Так же она может разделять большие массивы стяжки, выполняя роль компенсационного шва.

Обычно лента продается в рулонах по 50м и имеет ширину около 15см. Толщиной она может быть 4-10мм.

Оптимальная толщина демпферной ленты 5-8мм, но все зависит от толщины стяжки — чем толще стяжка, тем толще желательно использовать демпферную ленту.

Назначение демпферной ленты

Демпферная лента имеет несколько назначений:

• компенсация линейного температурного расширения стяжки при устройстве стяжки по теплому полу,
• теплоизоляция — снижаются потери тепла через примыкающие стены,
• звукоизоляция — предотвращение передачи ударного шума (топота) и вибрации от стяжки в стены помещения.

Нужна ли демпферная лента для наливного пола?

Демпферная лента используется только в конструкции плавающего пола, а наливные полы или нивелирмассы являются контактными видами выравнивания пола.

Поэтому при устройстве тонкослойной стяжки или наливных полов демпферная(кромочная) лента не используется, в этих условиях она будет абсолютно бесполезной.

Укладка/монтаж демпферной ленты (видео):

Как зафиксировать демпферную ленту по периметру стен?

Лента укладывается по периметру всех стен и затем просто прижимается раствором.

От того, что некоторые ее приклеивают к стене абсолютно ничего не меняется — достаточно просто придавить ее раствором.

А приклеивают ее (или пристреливают степлером) к стене чаще всего сантехники, укладывающие трубы ВТП, т.к. без этого лента просто не станет держаться на своем месте.

Лучше, чтобы ширина ленты была на 2-5см больше высоты стяжки.

После полного застывания стяжки демпферная лента не вынимается, а обрезается строительным ножом по уровню пола.

Чем можно заменить демпферную ленту?

Фактически, демпферная лента — это пенополиэтилен, нарезанный на полосы шириной по 15см.

Из этого следует, что при отсутствии специальной ленты мы можем заменить ее обычным рулонным пенополиэтиленом (изолон, пенофол, фольгоизол) нарезанным на полосы по 10-12см (в зависимости от толщины стяжки).

Причем это будет дешевле в разы по сравнению с покупкой специальной демпферной ленты.

Итак, допустим, нам нужно 50м погонных этой самой ленты.

Для этого мы берем 5 погонных метров рулонного ППЭ (шириной 1м) и распускаем его на полосы по 10см с помощью обычного строительного ножа.

Таким образом получаем те же 50м.пог. демпферной ленты.

Если у вас остались вопросы, то напишите об этом в комментариях или в рубрику Вопрос-Ответ.

Это тоже интересно:

материалы, стяжка пола,

зачем нужна, какая бывает, чем заменить

Строительные технологии меняются, появляются новые материалы. Один из таких — демпферная лента. Как со всяким новым материалом, не всегда понятно когда и как его использовать, а когда можно и обойтись.

Содержание статьи

Что такое демпферная лента и для чего она нужна

Демпферная, краевая или демпфирующая лента — это вспененный полиэтилен, нарезанный на полосы. Применяется она в конструкции бетонных полов. Служит для компенсации теплового расширения и гарантирует отсутствие контакта плавающей плиты со стенами.

Как работает демпферная лента для стяжки пола? Пузырьки воздуха в полимерной пленке сжимаются, после снятия нагрузки восстанавливают свою форму. Это важно, так как нагрузки на материал периодичные. В конструкции стяжки пола демпферная лента выполняет сразу несколько функций:

Для чего нужна демпферная лента: для развязки плавающей стяжки со стеной, для улучшения звукоизоляции

• Если стяжка плавающая, она не связана с основанием. Также она не должна контактировать со стенами, иначе при неизбежных подвижках порвется либо стяжка, либо стена.
• Используют демпферную ленту и в стяжках по бетонному основанию (не плавающих). Тут она служит для улучшения звукоизоляции. Так стяжка получается изолированной от несущих конструкций, а это уменьшает передачу ударных шумов.
• Ее наличие уменьшает количество трещин, которые образуются при вызревании стяжки. Бетон не контактирует со стенами, поэтому уменьшение размеров не так сильно «рвет» плиту. Но уменьшать трещины и их количество надо армированием, а демпфирующая прослойка по периметру лишь вспомогательный фактор.
• В конструкции теплого водяного пола, лента по периметру гарантирует наличие зазора, который компенсирует расширение при нагревании. Иначе увеличивающаяся в размерах плита будет давить на стены и ничем хорошим это не закончится.

С самоклеящейся полосой

При подогреве пола, вдоль наружных стен вместе с демпферной лентой (или вместо), лучше установить полосы теплоизоляционного материала. Это позволит не греть наружные стены и сократить расходы на поддержание тепла. Это проверено.

Есть и еще одна функция, которую выполняет этот материал. Она служит для теплоизоляции. Исключается контакт стены и пола, что снижает теплопотери. Но это, скорее, следствие, а не назначение. Итак, если стяжка плавающая (на утеплителе, гидроизоляции) или сделан подогрев пола, демпферная лента для стяжки пола нужна однозначно. Остальные случаи на ваш выбор. В принципе, в многоэтажках ее наличие тоже обязательно. Если просто залить стяжку, не будут соблюдены нормы по звукоизоляции. Чем это вам грозит? Неприятностями с соседями.

Когда можно обойтись

Где и когда можно демпферную ленту не использовать? Случаев несколько.

Если выравнивающие смеси льем на пол с подогревом, в любом случае требуется тепловой зазор. Так что краевая лента нужна и в дверном проеме тоже.

Материалы, типы, виды

Полиэтилен, из которого изготавливается демпферная лента, может быть несшитый и сшитый. Несшитый дешевле, но менее упругий, стенки при значительной нагрузке могут лопаться. Сшитый в разы дороже, но и надежнее. Этим объясняется значительная разница в цене, которую можно обнаружить на материал одинаковой длины/ширины/толщины. Тип материала указан в характеристиках. Также цена зависит от плотности. Эта характеристика указывается далеко не всегда, но косвенным признаком более высокой плотности является большая масса. Надо только принимать во внимание размеры ленты.

Т-образная демпферная лента для организации расширительных и межконтурных швов

Есть два типа демпферной ленты для стяжки: краевая и межконтурная Т-образная. Краевая — это та, которая раскатывается вдоль стены. Межконтурную используют при устройстве деформационных швов в стяжке — при большой площади пола (более 6 метров в длину). Ее же удобнее установить в дверном проеме, этим материалом разделяют стяжку в зоне действия разных отопительных контуров при водяном подогреве пола.

Виды кромочной (краевой) демпферной ленты

Лента бывает трех типов:

• Стандартная. Это просто полоса вспененного полиэтилена.
• С самоклеящимся основанием. На одну из сторон нанесен клеевой состав, защищенный вощеной бумагой. При монтаже бумагу снимают, материал прижимают к стене. За счет клейкого состава он фиксируется.
• С юбкой. Демпферная лента с выпуском из полиэтилена с одной из сторон. Ширина выпуска — от трех до десяти сантиметров. При монтаже юбка выкладывается на полу. Этот материал еще и снижает вероятность протечек на стыке стены и пола, что немаловажно.

Гидроизоляция заводится на стены и крепится, затем разворачивается и крепится демпферная лента

Если на полу расстелена гидроизоляция, ее, как правило, заводят на стены и там закрепляют. Демпферная лента укладывается перед гидроизоляцией (если смотреть из центра комнаты). Получается двойной слой материала на некоторую высоту, но это не проблема.

Размеры демпферных лент

Наиболее распространена краевая демпферная лента толщиной 8 мм и 10 мм, но может быть 2-3-5 мм. В малых помещениях обычно рекомендуют применять восьми миллиметровую, в комнатах побольше лучше ставить толщиной 10 мм.

На многих есть линии отрыва излишков. Они должны быть сверху. Так проще будет удалить лишнюю высоту

Ширина демпферной краевой ленты — от 6-8 см до 20 см, но чаще всего в продаже есть 10-15 см. Как правило, такая ширина избыточная. При установке ее крепят на всю высоту, после излишки обрезают в уровень с чистовой отделкой пола. Некоторые производители для удобства делают несколько отрывных линий. Продается в рулонах различной длины: минимальная длина — 10 метров, максимальная 100 или 150 метров.

Как устанавливать и крепить

Краевая демпферная лента раскладывается по периметру стен. Если лента с клеевой полосой, разночтений нет. Разворачиваем ее так, чтобы клей смотрел в стену. Если клеевой полосы нет, блестящая сторона должна быть повернута к стене, выпуск пленки (если есть), раскладываем на полу. Ленту не натягиваем, укладываем свободно. Те, которые с юбками, так вообще могут немного морщинить, иначе юбка будет натянутой. В углу на полу, выпуск полиэтиленовой пленки складываем треугольником. Сильно стараться выкладывать не стоит. Просто, чтобы не было фалд.

При укладке демпферная лента не натягивается. Юбка расправляется на полу

А вообще, все просто. Сами производители сворачивают материал так, чтобы его было удобно монтировать. Смотан материал для правшей. То есть, кладем рулон на пол, закрепляем край и дальше раскатываем слева направо. Если соединяются два куска, нужен нахлест около 5 см.

Крепить демпферную ленту к стене можно на скобы, клей, скотч или… Никак

Прикрепить демпферную ленту к стенам, быстрее и проще всего скобами из строительного степлера. Можно на жидкие гвозди, двусторонний скотч. Вопрос не принципиальный. Можно не крепить совсем, но тогда при укладке бетона и во время дальнейших работ, надо будет следить, чтобы демпферная лента не упала.

На какой высоте устанавливать крепеж? Оптимальный вариант — на середине ширины ленты. Во всяком случае, не выше, чем планируемая линия чистового пола. В большинстве случаев ее обрезают, так что проще будет, если крепеж установлен ниже. Обрезать излишки не обязательно, но так кажется более «эстетично».

На какой высоте обрезать

Вообще, демпферная лента нужна для стяжки, так что смело ее можно обрезать в край с бетонной плитой. Но настилаемые на нее отделочные материалы также имеют тепловое расширение. Их монтируют с учетом этого — оставляют пустое место между краем и стеной. Этот зазор обычно имеет размер 1 см. Так что если у вас установлена краевка толщиной 10 мм, ее можно не обрезать. В таком случае необходимый технологический зазор будет соблюден автоматически.

Буферная лента для стяжки пола должна быть сплошной

Итак, демпферную ленту можно обрезать вровень с бетонной плитой, можно по уровню чистового пола, а можно и не обрезать. Чего нельзя, так это чтобы она была ниже уровня бетона.

Чем можно заменить

Вообще, демпферная лента — не самый дешевый материал. Вполне можно найти материалы с теми же свойствами, но дешевле. Без юбки и клеевого слоя, но это расширенный функционал. Если бюджет ограничен, заменить краевую демпферную ленту можно:

• полиэтиленовой подложкой под ламинат, нарезанной на полосы нужной ширины;
• резиновой лентой;
• старым линолеумом;
• нарезанным на полосы пенофолом.

Если заливаете стяжку по лагам, демпферная лента тоже нужна

Есть еще один дешевый вариант. Вместо демпферной ленты использовать тонкие деревянные планки, обернутые полиэтиленовой пленкой. После того как бетон схватится, их удаляют. Пустоту можно оставить, можно заполнить.

Чем заполнить шов

Вообще, демпферная лента — расходный материал. То есть, его не вынимают из стяжки и не используют повторно. Но если вам не нравится идея, можно и удалить. А чтобы зазор не заполнялся мусором и в нем не жили насекомые, его заполняют силиконовым герметиком, который остается эластичным после высыхания. Но такой вариант дешевым не назовешь. Большой расход недешевого силикона делает экономию неактуальной.

Буферная/демпферная/кромочная/краевая лента для пола для стяжки: как ее устанавливать

Можно заполнить зазор монтажной пеной. Излишки срезать после застывания, но не в уровень с покрытием или стяжкой, а чуть глубже. Поверху пройтись тем же силиконом. И эластичность сохранится, и щели не будет, и мусор/насекомые не будут досаждать.

Как и чем отрезать

Большинство заменителей для демпферной ленты — рулонные материалы. Их вполне можно распустить на полосы нужной ширины. Если нужно более-менее аккуратно, берем доску, острый нож и длинную линейку. Раскатываем подложку, Изолон или другой выбранный материал. Под него вдоль края укладываем доску. На нужном расстоянии от края выкладываем линейку и режем.

Готово к дальнейшим работам

Чтобы ускорить процесс, материал складываем в несколько слоев, а дальше все аналогично. Вниз кладем доску, прикладываем линейку и режем вдоль нее. Но стараемся прорезать сразу все слои до древесины. Не слишком красиво получается, но значительно быстрее.

Еще один способ — на весу ножницами. Но это совсем не идеально, так что можно и сделать уже чем надо. А еще долго и муторно, особенно если надо нарезать на всю квартиру или дом. В сумме получается больше сотни метров. Так что терпением запаситесь. Ускорить можно — пилить пилой. Если вы не перфекционист — это отличный способ.

назначение кромочной и деформационной ленты для пола, чем её можно заменить

Температурные перепады и высокая влажность – это факторы, которые могут навредить даже самым прочным строительным материалам, к которым относится и стяжка, выравнивающая пол. Чтобы защитить цементный слой от негативных внешних условий, стоит использовать качественную демпферную ленту.

Особенности и назначение

Важность и обязательность к применению демпферной ленты при строительных работах по заливке пола в помещении трудно переоценить. Компенсационную прокладку монтируют не только между стяжкой и вертикальной поверхностью, но и разделяют с ее помощью большие массивы бетона при устройстве отмостков на улице. Удобная и технологичная стяжка ускоряет ремонт и продлевает срок службы полов, а также обеспечивает высыхание без дефектов. Для чего нужна кромочная прослойка, и каких проблем она помогает избежать, можно понять, обратившись к физическим свойствам бетонных смесей.

Все виды смесей обладают свойством изменения размеров при температурных колебаниях, неизбежных при высыхании, а также сезонных переменах, что составляют для бетона 0,5 мм на квадратный метр площади при увеличении температуры на 20 градусов. При средней площади типовых жилых помещений 20 кв м расширение летом составит целый сантиметр. Толщина слоя раствора и влажность так же влияют на степень расширения.

Такие колебания размеров пола грозят в дальнейшем неприятными последствиями:

• Стяжечный массив начнет оказывать большое давление на вертикальные поверхности и строительные элементы (колонны, арки, подиумы для сантехники), вызывая опасные напряжения в базовых несущих строительных конструкциях.
• В слое бетона появится напряжение и возможны трещины и деформации.
• В декоративных покрытиях также могут образоваться деформации и трещины, а также разрушения непрочных гипсокартонных или деревянных перегородок.
• Излишняя отдача тепла в стены.
• Губительное попадание влаги.
• Повреждение труб и других составляющих теплых полов.

Современные правила, и стандарты строительства предъявляют очень жесткие требования к качеству выполняемых работ и не допускают возникновения подобных дефектов. Для решения этих проблем ранее строители использовали в качестве буфера доски толщиной не более 30 мм, ткань, пенопласт, но эти наполнители имеют ряд серьезных неустранимых недостатков.

Специально для решения задачи по компенсации температурного расширения и ряда других задач (теплоизоляция, влагоизоляция, поглощение вибрации) был разработан инновационный материал – вспененный полиэтилен, особая пористая плотная структура которого обладает свойством сжиматься, благодаря этому материал может расширяться без деформаций. Из него и сделана демпферная (компенсационная), или кромочная (деформационная) лента.

Достоинства и недостатки

Демпфер по своим свойствам практически не имеет конкурентов.

К его плюсам относятся:

• Высокие тепло- и звукоизоляционные показатели, а также абсолютная влагостойкость.
• Этот материал принимает на себя напряжения слоя бетона;
• Высокая пластичность присуща демпферному слою. Он многократно сжимается и разжимается без разрывов.

• Способность к поглощению вибраций.
• Для этого слоя характерно отсутствие деформации при перепадах температур, неизменность показателей при их резких изменениях (при включении и выключении системы теплых полов).
• Экологичность и безопасность: демпфер не гниет. Его не любят грызуны и насекомые, и он не образует токсичных соединений в процессе эксплуатации, а также не имеет запаха.
• Демпферу присущи удобная форма, гибкость, легкость транспортировки и монтажа, технологичность и долговечность.

Единственным недостатком кромочного уплотнителя можно считать относительно высокую стоимость, но польза этого материала значительно окупает все произведенные затраты.

Виды

Кромочная лента производится в виде полосы из пенополиэтилена, свернутой в рулоны или бухты с довольно широким размерным рядом. Ширина полосы бывает от 50-100мм до 150 мм, а толщина – в диапазоне от 3 до 10 мм, длина же варьируется от 10-20 и до 100 м, что обеспечивает оптимальный подбор материала, а, следовательно, и экономию бюджета. Для быстрой обрезки излишков производителем сделаны специальные надрезы через равные промежутки ширины.

Существует несколько различных видов деформационных изделий, специально разработанных для разных характеристик помещения:

• Толщины стяжки.
• Площади помещения, когда необходимо разделение компенсационными швами.
• Повышенной влажности.
• Установка теплого пола.

Разделяют следующие основные группы деформационных лент:

• Обычный кромочный компенсатор в виде полосы заданной ширины из вспененного полиэтилена. Она монтируется к вертикальной поверхности по периметру помещения и вокруг строительных конструкций (колонн, перегородок, подиумов для сантехники) с помощью клея, раствора, скоб и мебельного степлера, саморезов (в зависимости от материала стены).
• Полотно с самоклеящейся основой на обратной стороне, закрытой бумажной полоской. Монтируется на стену быстро и легко. Нужно лишь снять бумажную полоску и приклеить уплотнитель. Идеальный вариант для стен с керамической плиткой.

• Изделие, оснащенное специальной юбкой, прикрепленной к лицевой стороне полосой из тонкой клеенки шириной 30-100 мм, обеспечивающей дополнительную гидроизоляцию.
• Т-образного типа для компенсации швов. Такое приспособление применяется, когда необходимо разделить массив бетона на части в помещениях площадью более 40 кв м, конфигурации комнаты П- и Г-образной формы, либо при заливке стяжки одновременно во всех комнатах на одном уровне.
• Г-образного типа. Такой уплотнитель имеет сгиб и делит полотно на две неравные части. Может быть оснащена юбкой и самоклейкой.

Как выбрать?

Выбор оптимальной модели и размера демпферной ленты способен существенно уменьшить расходы по смете, облегчить и ускорить ход ремонта, обеспечить надежность и целостность стяжки. Это напрямую зависит от толщины слоя и характеристики помещения – тепловых потерь, влажности и степени перепада температур, а также площади комнаты.

Подбор толщины кромочной полосы зависит от применения:

• У стен нужна толщина около 1 см.
• Для заполнения разделительных швов можно взять более тонкую, желательно Т-образной формы.

Высота буфера подбирается так, чтобы она была выше слоя застывшего раствора на 2-3 см. Длина рулона зависит от периметра комнаты. Она должна закрыть весь периметр, а нахлест на стыке должен составить5 см.

Чем заменить?

Полноценной замены этому надежному и качественному материалу рынок не предлагает, но бывают ситуации, когда заводской ленты нет, либо малый бюджет заставляет искать более дешевую альтернативу. Основным критерием выбора являются свойства аналога. Проще всего нарезать на полоски рулонный пенополиэтилен, который обладает всеми нужными свойствами, просто отрезав от рулона кусок нужной толщины строительным ножом или ножницами.

Древесина и раньше использовалась, как буфер для стяжек, но недостатки делают ее непригодной для этих целей:

• Древесина не обладает выраженной пластичностью и амортизационными свойствами, как вспененный полиэтилен.
• Волокна древесины прекрасно впитывают влагу и изменяют свою геометрию.
• Небольшой срок службы. Без доступа воздуха и при попадании влаги дерево начинает гнить, становится благоприятной средой для бактерий и плесневого гриба, насекомых, причем может произойти повреждение и декоративного покрытия. Также материал начинает источать неприятный запах, а после полного сгнивания оставляет пустые зазоры между полом и стеной.

Такими недостатками обладают все природные материалы, например, войлок.

Пенопласт не способен принимать первоначальную форму после сжатия. А значит, оставит пустые участки. Можно использовать в качестве уплотнителя фольгоизол, но он тонкий (всего 2-3 мм), поэтому его придется уложить в несколько слоев, что грозит смещением. Поролон накапливает влагу, а линолеум недостаточно пластичен. Также для замены используют изолон, пенофол, но их теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства уступают вспененному полиэтилену.

Технология укладки

Монтаж кромочной ленты производится перед заливкой стяжки. Полосу необходимо надежно закрепить, чтобы при заливке раствора она не смещалась и не отрывалась. Для этого следует провести подготовительные работы. Поштукатурить стены, низ стен прошпаклевать, установить рамы и отделать откосы. Эти работы лучше произвести перед заливкой черновой стяжки, тогда можно использовать строительный мусор в качестве скрепляющего элемента для бетона.

Также необходимо устранить на черновом основании перепады уровней, трещины, сколы, неровности и перепад высоты (допускается не более 5 мм). Угол примыкания между стеной и полом должен равняться 90 градусам. Нужно тщательно убрать весь мусор и пыль. Несмотря на высокую адгезию клеевого покрытия, лучше пройтись понизу грунтовкой, подождать, пока высохнет грунтовка. Уплотнитель для теплого пола укладывается после обустройства гидроизоляции и располагается либо под пароизоляцией, либо между нагревательными элементами системы теплого пола и пароизоляционным слоем.

Теперь можно клеить обычную прокладку жидкими гвоздями или любым быстросохнущим полимерным клеем, а затем крепить мелкими гвоздиками или использовать двусторонний скотч. Самоклеящееся изделие монтировать еще легче. Для этого надо постепенно разматывать рулон, снимая защитную полоску и прижимать ленту к стене, прикрепляя по периметру. Желательно пройтись валиком сверху для более плотного прилегания материала.

Если в наличии полотно с юбкой, то расправлять его стоит горизонтально, и юбка должна быть полностью скрыта под стяжкой. Уплотнитель должен располагаться непрерывно без разрывов, а когда рулон закончился, следующий начинается внахлест примерно на 5 см. Вокруг всех архитектурных и декоративных конструкций также следует проложить демпфер. Если ширина компенсатора выбрана правильно, то она будет выше застывшего раствора на 2-3 см.

Излишки надо обрезать после заливки заподлицо или оборвать их с помощью специальных надрезов. Если финишная отделка пола предполагает установку плинтусов, то можно не удалять лишние элементы, так как их закроет плинтус, а если уложена плитка, то ненужное надо убрать после затирки швов.

Удачные примеры и варианты

Благодаря качественному демпферному слою напольное покрытие надолго сохранит привлекательный внешний вид. Это очень важно для абсолютно любого помещения в квартире или частном доме.

Например, подобная деталь на долгие годы сбережет красивый светлый линолеум в современной стильной кухне с белыми стенами и глянцевым гарнитуром, имеющим поверхности малинового оттенка.

Как правильно установить демпферную ленту, смотрите в следующем видео.

Демпферная лента для стяжки. Высота 100мм. Длина 25м. Толщина 10мм. РФ.

Демпферная лента для устройства стяжки пола изготовлена из вспененного полиэтилена (материал который не подвержен гниению, практически не впитывает влагу). Она крепится по периметру помещения при подготовке к заливке цементной стяжки и остается там на весь срок службы пола. Высота ленты 100 мм. Толщина 10 мм. В рулоне 25 м.п. Производитель РФ.

Производитель:

Видео: секреты и особенности работы со стяжкой и самонивелирами

Назначение демпферной ленты:

• Компенсировать тепловые расширения цементной стяжки пола, наливного пола, теплого пола. Т.е. лента противостоит появлению трещин;

• Звукоизоляция мест примыкания пола и стен;

• Теплоизоляция, подавление мостиков холода и снижение промерзания стен.

Монтаж демпферной ленты:

• Монтируется по всему внутреннему периметру стен, колонн, выступов, уступов и т.д.;

• Лента размещается по периметру стены на уровне 2 см выше предполагаемой высоты стяжки;

• Выступающая лента обрезается ножом, после высыхания стяжки.

При подборе материала важно обращать внимание на ключевые параметры этого строительного материала:

• Абсолютная целостность полотна;

• Отсутствие следов деформации – царапины, разрывы и др.;

• Ровность и гладкость.

В идеале вместо демпферной ленты нужно использовать пеноплекс или пенопласт толщиной 2-3 см. И тепло- и шумоизоляция у них будет лучше. Но так делают достаточно редко, т.к. это требует дополнительных трат. В частных домах можно обойтись и демпферной лентой, но в многоэтажных лучше применить второй вариант — пожалейте соседей снизу.

Качественная демпферная лента для стяжки может применяться в любых рабочих условиях. Она не подвергается деформации в результате скачков температурных показателей, демонстрирует нулевую гигроскопичность, не имеет токсичного запаха. В виду плотной текстуры и отсутствию пор в ленте не скапливается влага, а следовательно, не образуется плесень. Оптимальная ширина демпферной ленты в 150 мм гарантирует универсальность ее применения при заливке стяжки любой высоты.

Написать отзыв

Отзывы

Виталий,
22 февраля 2021

удобна для тонкой прокладки

22 февраля 2021

удобна для тонкой прокладки

Андрей,
11 февраля 2020

Отличная лента

11 февраля 2020

Отличная лента

Олег,
26 сентября 2019

Закупал эту демпферную ленту для стяжки. Вещь нужная,крепится легко. Потом после высыхания бетона просто оборвал излишки и всё. Отлично помогает в работах, стяжка не лопается. Доставку не оформлял, забрал сам со склада в удобное время

26 сентября 2019

Закупал эту демпферную ленту для стяжки. Вещь нужная,крепится легко. Потом после высыхания бетона просто оборвал излишки и всё. Отлично помогает в работах, стяжка не лопается. Доставку не оформлял, забрал сам со склада в удобное время

Сергей,
9 декабря 2017

Нужная вещь, чтобы стяжка не трескалась и шумоизоляция была. Если заморочиться, то еще лучше будет вместо нее пеноплекс или пенопласт уложить

9 декабря 2017

Нужная вещь, чтобы стяжка не трескалась и шумоизоляция была. Если заморочиться, то еще лучше будет вместо нее пеноплекс или пенопласт уложить

Влияние арматуры на усадку бетонных полов жилого дома

Тип пола в строительном объекте зависит от требований к эксплуатации, технических возможностей и затрат на его реализацию. Бетонные стяжки, составляющие структурный слой пола, могут быть выполнены без армирования, с дисперсным армированием или армированы сетками из различных материалов. Из-за больших размеров поверхности бетонные стяжки подвержены царапинам в результате возникающих деформаций, эксплуатационных нагрузок и неровностей пола.Есть подробные рекомендации, как делать полы, и по используемым материалам. Однако условия изготовления полов часто отличаются от рекомендуемых. В статье представлены результаты измерений деформаций на поверхностях трех стяжек, составляющих слой пола в жилом доме. Стяжки, изготовленные в идентичных условиях окружающей среды, различались типом армирования: стальная сетка, дисперсные полипропиленовые волокна, стекловолоконная сетка. Кроме того, измерения деформации проводились на образцах бетона и фибробетона, изготовленных из смеси, использованной для изготовления стяжек.Результаты позволили оценить эффективность используемого армирования, влияние условий окружающей среды на значения, а также проанализировать различия в ходе деформаций в реальных элементах и ​​образцах.

1 Введение

Основными элементами отделки полов в жилых помещениях являются бетонные полы, которые, в зависимости от назначения объекта, могут быть завершающим отделочным слоем ( например, . Промышленные полы с соответствующей стойкостью к истиранию или химическим воздействиям и т. Д.в помещениях различного назначения) или строительный слой для отделочных слоев (в жилых домах или общественных зданиях) [1, 2, 3, 4]. Бетонные стяжки в жилых домах производятся по мокрой или сухой технологии [2, 5, 6, 7]. Чаще всего используется цементное или ангидридное связующее. Выбор зависит от типа помещения (сухое или подверженное воздействию влаги) или расположения в здании (на земле, на структурном слое плиты перекрытия) [5]. Планируемое решение напольных покрытий также может быть актуальным. Таким образом, на выбор стяжки пола влияют следующие факторы: черный пол, тип и распределение тепло- и влагоизоляции, планируемое наличие систем подогрева пола и т. Д.Инструкции по внедрению, определяющие правила правильной укладки полов, включают: способ подготовки пола, определение верхнего уровня стяжки, распределение и способ деформационных швов, разделение на технологические секции (применимо к полам с большой площадью поверхности, , например, . в помещениях цеха), приготовление смеси в соответствии с рецептурой, правильное нанесение смеси (адекватное текущим условиям во время работ — в основном термических) и надлежащий уход в первые часы и дни связывания и последующее отверждение используемой смеси [6 , 7, 8, 9].В любом случае стяжка должна быть спроектирована и изготовлена ​​так, чтобы она была защищена от проникновения пара и воды [10]. Здесь следует отметить, что приведенные выше важнейшие рекомендации по правильному исполнению перекрытий не всегда выполняются на практике [11, 12]. Чаще всего это касается полов, сделанных в небольших жилых домах. Бетонные стяжки пола, не имеющие особого значения с точки зрения надежности конструкции, в жилых домах часто делают без должной осмотрительности.Это может быть результатом недостаточной осведомленности подрядчиков и недостатков в надзоре, что является следствием предположения о том, что последствия плохой работы не связаны с большими потерями и не угрожают безопасности при использовании. Несмотря на то, что повреждение полов очень редко приводит к прямой угрозе серьезного отказа, в конечном итоге они могут снизить эксплуатационные параметры здания и снизить его долговечность. Неправильная конструкция пола, вызывающая разрывы (трещины) и неровность слоя стяжки, видна в процессе эксплуатации здания и приводит к его повреждению, а следовательно, и к необходимости ремонта [12, 13].Основная причина появления трещин в бетонных стяжках (помимо чрезмерных нагрузок) — усадка бетона. Это происходит как при схватывании (химическая и пластическая усадка), так и при затвердевании бетона (усадка при высыхании) [14, 15, 16, 17, 18]. Усадка, возникающая в результате процессов схватывания и твердения во время процесса гидратации цемента, не может быть полностью подавлена ​​или радикально ограничена и на практике является необратимой. Напротив, усадку в результате чрезмерного высыхания можно уменьшить путем надлежащего ухода за молодым бетоном [14, 15, 18, 19, 20, 21, 22].Рекомендуется, чтобы деформации усадки в бетонных стяжках не превышали заказанного значения 0,4 ÷ 0,5 мм / м [6, 7, 11, 23].

Следовательно, способ реализации пола следует продумать еще на стадии проектирования. Для достижения достаточной эффективности и долговечности пола при минимизации сложности обработки необходимо принимать во внимание различные решения, доступные в настоящее время. Принимая во внимание возможность ошибок, возникающих из-за неправильного приготовления смеси (в том числе отсутствия пластифицирующих добавок), ошибок производительности и ненадлежащего ухода, а также непредвиденного воздействия условий окружающей среды (в основном температуры и влажности), используется армирование, что значительно снижает усадка и чрезмерные трещины и смещения саморасширяющихся бетонных полов таким образом [11, 24, 25].В настоящее время армированная стальная сетка (с разным диаметром и расстоянием между стержнями), дисперсные волокна (в основном стальные и полипропиленовые, реже базальтовые) или стекловолоконные сетки используются в качестве армирования стяжек полов [24, 25, 26, 27, 28]. Эффективность этих решений может быть разной. Поэтому желательно напрямую сравнивать эффективность применяемых растворов в сравнимых условиях и в одно и то же время.

С учетом этого испытания планировались в отдельно стоящем жилом доме в трех смежных комнатах с аналогичной площадью и формой горизонтальной проекции.В каждой комнате был свой тип армирования стяжки. Стяжки изготавливались одновременно и с одинаковым качеством исполнения. В этой статье представлены результаты исследования (частично обсуждаемые в документе конференции [25]), позволяющие напрямую сравнить эффективность выбранных типов армирования, применяемых в перекрытиях. Приведен анализ результатов испытаний и оценка влияния используемой арматуры на размер и ход усадки от дня нанесения стяжки до начальной фазы их эксплуатации.Кроме того, параллельные лабораторные измерения были проведены на образцах из той же бетонной смеси, которая использовалась для изготовления стяжек.

2 Объем и метод исследования

Испытаны стяжки пола на земле, выполненные в отдельно стоящем жилом доме в трех смежных комнатах. Пол состоит из следующих элементов: готовый бетонный слой толщиной 7 см, пенополистирол толщиной 15 см, два слоя изоляционной пленки, бетон С12 / 15 толщиной 10 см, а также песчано-гравийный слой толщиной 20 см (рис. 1).Портландцемент CEM I 32,5R наносился на бетонные полы, а также на песок и воду. На 1 м ³ бетонной смеси были использованы следующие компоненты: цемент 250 кг, песок 1300 кг и вода 100 л. Агрегаты крупной фракции и пластифицирующие добавки не применялись.

Рисунок 1

Устройство напольных покрытий.

В трех отдельных помещениях использовалась следующая арматура:

1. а)

   в первом помещении (Р-С) использовалась стальная сварная арматурная сетка с отверстиями 10х10 см и размером 1х2 м, изготовленная из стержней φ 3 мм,

2. б)

   во второй комнате (Р-ПФ) полипропиленовые волокна BauCon ~ 0.9 кг / м ³ (длина волокна l _w ≈ 12 мм, диаметр φ ≈ 38 мкм, имеет прямую форму),

3. в)

   в третьей комнате (R-G) использовалась арматурная сетка из стекловолокна Fola 40 × 40 мм, 50 погонных метров.

Бетонные стяжки выполнены в конце октября в закрытом здании, что напрямую повлияло на условия схватывания бетонной смеси. Период схватывания и созревания проходил в первые дни при относительно невысокой температуре окружающей среды ° С.е . в диапазоне примерно 7 ÷ 10 ^∘ C при средней влажности более 80% (осадки). Повышенная влажность приводила к медленному высыханию смеси, что было положительным фактором, поскольку стяжки не требовали дополнительного ухода в этот период. Способ выполнения стяжек в отдельных помещениях показан на рисунке 2.

Рисунок 2

Фотографии выполненных строительных работ: а) помещение Р-С (армирование стальной сеткой), б) помещение Р-ПФ (армированное полипропиленовыми волокнами), в) помещение Р-Г (армирование стекловолоконной сеткой).

Для измерения деформации использовался механический экстензометр. Реперы (измерительные базы) приклеивались сразу после затвердевания и достаточного высыхания поверхности стяжки (что необходимо из-за действия клея). Это стало возможным на третьи сутки после укладки полов. Первое измерение было выполнено на четвертый день, затем продолжали регистрировать измерения деформаций усадки с интервалами, соответствующими возрасту бетона: в первую неделю измерений ежедневно, в течение следующих трех недель каждые два дня, а затем с интервалами. примерно 7 ÷ 10 дней, также с учетом рекомендаций, содержащихся в инструкции [29].

Расположение измерительных баз в отдельных помещениях показано на рисунке 3 оранжевым цветом.

Рисунок 3

Эскиз размещения мерных реперов (размеры в сантиметрах): а) помещение R-PF, б) помещение R-G, в) помещение R-S

В то же время часть бетонной смеси, из которой были сделаны стяжки, была использована для изготовления образцов. На строительной площадке были изготовлены два типа образцов: образцы бетона (Sp-C) и образцы бетона с беспорядочно распределенными полипропиленовыми волокнами (Sp-PF).Всего было изготовлено 8 образцов для лабораторных испытаний: 4 образца бетона и 4 образца фибробетона, в том числе один более крупный образец размером 100 × 100 × 300 мм (Sp-CI, Sp-PF-I) и три образца меньшего размера — размер 50 × 50 × 100 мм (Сп-Ц-II, Сп-ПФ-II). Деформации измеряли на каждой из четырех боковых стенок образцов. Эти измерения проводились параллельно с измерениями стяжек.

Для измерений использовались экстензометры Demec

производства W.H.Mayes & Son.На стяжках и образцах Sp-CI и Sp-PF-I использовался экстензометр с основанием 100 мм (постоянная экстензометра: 0,79 × 10 ^-5 ), а для измерений образцов Sp-C-II и Sp-PF- II использовали экстензометр с 50-миллиметровым основанием (постоянная экстензометра: 1,60 × 10 ^-5 ). Усадка измерялась с точностью до 0,002 мм.

Во время измерений (каждый раз непосредственно перед следующим измерением) регистрировались температура испытуемых поверхностей и влажность окружающей среды.Температура измерялась бесконтактным инфракрасным термометром в диапазоне −50 ^∘ C ÷ 380 ^∘ C и допуском +/- 0,5 ^∘ C. Влажность окружающей среды измерялась с помощью беспроводной метеостанции MONSUN. 3540 (диапазон измерения 20 ÷ 90% ± 5%).

3 Результаты и анализ

Результаты измерений деформации поверхностей стяжки в обследованных помещениях представлены ниже в виде диаграмм на рисунках 4а-с и 5. На рисунке 4 представлены графики изменений деформаций (измеренных за 310 дней), записанных на отдельных базах измерений в для каждой комнаты, а также среднее значение этих измерений.

Рисунок 4

Графики изменения деформации поверхностей стяжки в каждом помещении: а) помещение R-S, б) помещение R-PF, в) помещение R-G

Рисунок 5

Графики увеличения средней деформации на поверхности стяжки в отдельных помещениях вместе с графиками изменения влажности и температуры

Из графиков видно, что наиболее равномерное увеличение деформаций (независимо от основания и направления измерения) было зарегистрировано в помещении R-PF (в котором использовались полипропиленовые волокна).Наибольший разброс значений деформации, измеренных в этом помещении, произошел в последний день измерений и составил = 0,3 ÷ 0,55%. Максимальная относительная разница между измеренной деформацией и средним значением в этот день составила ~ 32%. В остальных комнатах , то есть . RS и R-G (в которых использовались стальная сетка и сетка из стекловолокна, соответственно) наблюдаемый разброс результатов был больше. В помещении R-G (использовалась сетка из стекловолокна) наибольший разброс результатов был зафиксирован на 126 ^-й -й день измерений и составил = 0.24 ÷ 0,57%, а максимальное относительное отличие от среднего значения в этот день составило ~ 35% (соответственно в этот день в помещении R-PF было отмечено ϵ = 0,26 ÷ 0,36%, а в помещении RS: ϵ = 0,15 ÷ 0,47%). Однако в помещении RS (использовалась стальная сетка) наибольший разброс результатов (как и в помещении R-PF) был зафиксирован в последний день измерений и составил ϵ = 0,33 ÷ 0,84%, при этом максимальное относительное отличие от среднее значение в этот день составило ~ 42% (соответственно в этот день в комнате РГ было записано ϵ = 0.46 ÷ 0,66%).

Наблюдение за ходом изменения величины приращений деформации показывает, что независимо от типа используемой арматуры скорость увеличения деформации не была постоянной на протяжении всего периода. Явно большие деформации каждой стяжки возникали в течение первых 140–150 дней с начала измерений. В последующие дни до окончания исследования , то есть . до 310 дня увеличение было меньше. Среднее значение штаммов через 150 дней было самым низким в помещении Р-ПФ и составило = 0.38%. В других комнатах значение штаммов в этот день было соответственно: в комнате R-S = 0,41 ч и в комнате R-G ϵ = 0,46%. Среднее значение деформации еще через 160 дней (в последний день измерений) также было самым низким в помещении R-PF, = 0,44 часа, а в остальных: RS, ϵ = 0,49 часа и RG, ϵ. = 0,54% соответственно. Из этого следует известный вывод об изменении величины деформаций усадки в бетоне в зависимости от времени, что наибольшие деформации стяжек возникают в течение первых 140-150 дней после их выполнения.Однако степень деформации может быть ограничена в разной степени. Самым эффективным армированием оказалось полипропиленовое волокно — оно уменьшило конечные деформации примерно на 0,1 ч по сравнению с таковыми в полу, армированном стекловолоконной сеткой, и примерно на 0,05 ч по сравнению с деформациями в полу, армированном стальной сеткой. . Однако в начальный период (при уровне деформации перекрытия примерно 0,15-0,20%) арматура в виде стальной сетки оказалась наиболее эффективной.

На рис. 5 представлены графики средних деформаций поверхностей пола, определенных на основе измерений в трех испытанных помещениях, и параметров, записанных параллельно: влажность окружающей среды и температура испытуемой поверхности. Приведенные выше данные позволили оценить различия в величине усадки в зависимости от используемой арматуры, а также проанализировать влияние изменения условий окружающей среды на увеличение деформаций. Исходя из этого, можно заметить изменение скорости нарастания деформации в результате воздействия изменения температуры после включения нагрева (примерно 98 ^-й -й день измерений).Примерно через 140 дней можно отчетливо увидеть изменение динамики роста измеренных штаммов, упомянутых ранее. С этого момента также заметно снижение и стабилизация влажности воздуха в помещении.

В целом, полученные результаты показывают очень похожие тенденции деформации как функции времени на всех протестированных поверхностях в трех комнатах с одновременной записью изменений температуры и влажности. Однако значения приращений деформации существенно различаются. Наименьшее увеличение усадки в первые три месяца после бетонирования (до 104 дней измерения) было зарегистрировано в помещении R-S (где использовалась стальная сетка).Вероятно, это также связано с тем, что в первые дни после приготовления стяжки температура в этом помещении была примерно на 1 ÷ 2 ^∘ C ниже, чем в других помещениях, что замедляло схватывание и высыхание бетона. При влажности выше 80% в начальной стадии созревания бетона отмечалось даже набухание. Как упоминалось выше, первоначальная разница в величине деформации в комнатах R-S по сравнению с деформациями, измеренными в комнатах R-PF и R-G, сохранялась в течение первых четырех месяцев измерений.Затем усадка в комнате R-S стала увеличиваться быстрее, чем в других комнатах.

Изменения влажности окружающей среды очень явно повлияли на значения зарегистрированных деформаций. В первые 21 день после укладки стяжек влажность не опускалась ниже 60% (повторные измерения показали относительную влажность> 80%), что явно ограничивало усадку, вызывая периодические возвратные изменения систолических деформаций. Только более длительный период пониженной влажности после схватывания бетона (между 25 и 46 днями измерений) повлиял на ускорение высыхания бетона и постепенное увеличение деформации.Существенные изменения в увеличении деформаций усадки начались после 98 ^-го -го дня измерений, , т.е. . с момента включения нагрева и повышения температуры на ~ 10 ^∘ С, что вначале явно ускоряло процесс сушки. В последующие дни, пока измерения не были завершены, влажность оставалась более или менее постоянной, ~ 65%. За это время ясно видно, что даже небольшие изменения влажности на 5–8% повлияли на размер усадки (рис. 5).

Одновременно с измерениями в жилом доме были измерены деформации усадки на образцах бетона и полипропилена, изготовленных из той же бетонной смеси, которая использовалась для изготовления стяжек. Это позволило сравнить ход и значения деформаций, измеренных на поверхности стяжек, и свободных деформаций, измеренных на образцах. На рисунке 6 представлены усредненные результаты измерений на четырех стенках каждого типа образцов: Sp-C-I, Sp-PF-I, Sp-C-II, Sp-PF-II вместе с измерениями влажности и температуры в лабораторном помещении.

Рисунок 6

График среднего увеличения деформации усадки, измеренной на лабораторных образцах, вместе с графиком изменения влажности и температуры

Деформации образцов уже через несколько дней достигли значения = 0,45%, что после прямого сравнения с деформациями пола показывает желательность использования арматуры и ее положительное влияние на уменьшение усадки. Хотя окончательные деформации полов ( ϵ = 0.44 ÷ 0,49%) и образцы ( ϵ = 0,47 ÷ 0,57%) сопоставимы, их уменьшение хорошо видно (особенно в случае фибробетонных полов). Анализ усадки образцов бетона и фибробетона показал, что добавление волокон мало влияет на изменение величины деформаций усадки. В образцах Sp-CI, Sp-PF-I (размеры 100 × 100 × 300 мм) он был практически идентичен (хотя в случае этих образцов результаты менее надежны, потому что был испытан только один образец каждого типа. ).На образцах Sp-C-II, Sp-PF-II (размеры 50 × 50 × 100 мм) видно, что в первые дни измерений значения деформаций усадки также были аналогичными, но примерно через 14 дней после бетонирования. Значения деформации в образцах с добавкой фибры были несколько ниже, чем в образцах из бетона (примерно на 8%).

Также заметно влияние размера образца на получаемые результаты. В первые 21 день измерений у образцов Sp-C-I, Sp-PF-I наблюдалось меньшее увеличение деформации, чем у образцов Sp-C-II и Sp-PF-II.Однако в последующие дни, до конца измерений, деформации в этих более крупных образцах оказались выше, достигнув в последний день измерения значений = 0,53 ч (Sp-CI) и ϵ . = 0,56h (Sp-PF-I), в то время как у более мелких образцов отмечалось ϵ = 0,50h (Sp-C-II) и ϵ = 0,47h (Sp-PF-II).

Как указано выше, ход деформаций усадки в образцах Sp-C-II, Sp-PF-II характеризовался более быстрым ростом в первые дни после бетонирования.Уже на 14 -е сутки измерений деформации достигли значений, которые были измерены в образцах Sp-C-I, Sp-PF-I только через семь дней. Однако в последующие дни усадка немного увеличилась, и окончательные значения деформации усадки, измеренные на 310 ^-й день испытаний, составили = 0,466 ч (Sp-PF-II) и ϵ . = 0,504% (Sp-C-II).

Можно предположить, что наблюдаемые изменения в характере и значениях деформаций усадки были вызваны как размером образцов, так и способом их изготовления, что оказало непосредственное влияние на потерю воды во время схватывания и твердения бетона. смесь, от которой зависит величина усадки.В первые дни после бетонирования потеря воды в образцах Sp-C-II и Sp-PF-II (меньшего объема) была быстрее, чем в образцах Sp-CI и Sp-PF-I, что привело к более быстрое увеличение деформаций. Последующие изменения в повышении деформации (связанные с высыханием затвердевшего бетона) могли быть результатом способа изготовления образцов. Все образцы были отлиты на месте без вибрации. Смесь уплотнялась вручную. По этой причине смесь более крупных образцов (Sp-C-I и Sp-PF-I) может быть менее уплотнена, чем более мелкие образцы (Sp-C-II и Sp-PP-II).Различия в конденсации смеси могли вызвать различную степень испарения воды в момент систолического напряжения.

На следующем графике (рис. 7) представлен график деформаций усадки, измеренных на образцах, армированных волокном (Sp-PF-I и Sp-PF-II), которые были оставлены в лаборатории и на стяжках с армированием полипропиленовым волокном (R- ПФ). Анализ хода диаграмм показывает явное различие значений деформации в двух типах образцов по сравнению с теми, которые были измерены на поверхности стяжки в течение первых четырех месяцев измерений, что (также принимая во внимание предыдущие диаграммы с отмеченными влажностью и температурой). значения) также явно зависят от изменений влажности и температуры окружающей среды.

Рисунок 7

График среднего увеличения систолической деформации, измеренной на лабораторных образцах и стяжке с армированием полипропиленовым волокном

4 Выводы

Испытания позволили оценить эффективность арматуры, используемой в бетонных перекрытиях, и определить влияние условий окружающей среды на величину и ход деформаций в реальных элементах и ​​образцах.

1. Согласно полученным результатам, наиболее эффективным из используемых видов армирования с точки зрения уменьшения усадки (а также из-за простоты изготовления стяжки) было армирование в виде полипропиленовых волокон.Окончательная деформация пола с рассредоточенным армированием была примерно на 0,1h меньше, чем у пола, армированного стекловолоконной сеткой, и примерно на 0,05h меньше, чем у пола, армированного стальной сеткой.

2. Армирование в виде диспергированных полипропиленовых волокон повысило однородность и изотропность напольного покрытия, о чем свидетельствует наименьший разброс результатов, полученных в помещении R-PF.

3. Сетка из стекловолокна

   оказалась наименее эффективной в снижении усадки среди трех типов арматуры, используемых в стяжках.

4. Исследования подтвердили, что условия окружающей среды: , т.е.. влажность и температура окружающей среды оказывают значительное влияние на величину усадки. В начальный период созревания бетона низкая температура в здании замедлила процесс высыхания, что при влажности окружающей среды выше RH = 80% повлияло на подавление усадки и даже набухания бетона. Однако резкое повышение температуры (в результате начального нагрева) существенно повлияло на увеличение скорости нарастания деформации.

5. Увеличение усадки, измеренной на образцах фибробетона, происходило намного быстрее, чем усадка в здании, что в основном было связано с менее благоприятными условиями окружающей среды — более высокой температурой и низкой влажностью в лабораторном помещении, а также небольшими размерами образцов по сравнению с размер поверхности пола.

6. Сравнение величины усадки, измеренной на образцах неуплотненного бетона и фибробетона, показало небольшое уменьшение усадки из-за использования полипропиленовых волокон.

7. Размеры образцов повлияли на измеренные значения деформации.

Ссылки

[1] Chmielewska B, Czarnecki L. Uszkodzenia i naprawy posadzek przemysłowych. Ход работы. XXVI Ogólnopolska Konferencja Warsztat Pracy Projektanta Konstrukcji. 2011; 1: 239-279 Искать в Google Scholar

[2] Neal FR. Руководство по проектированию и практике: бетонные промышленные цокольные этажи. ЛЕД. Томас Телфорд. 2002; 62 Искать в Google Scholar

[3] Garbacz A.Raport dotyczący stanu wiedzy i techniki w dziedzinie posadzek przemysłowych. Строительные материалы. 2007; 5: 2-5 Искать в Google Scholar

[4] Чарнецкий Л. Badania i rozwój posadzek przemysłowych. Строительные материалы. 2007; 5: 6-8 Искать в Google Scholar

[5] Giergiczny Z. Podłogi przemysłowe, budowa, eksploatacja, naprawa. PWN, 2009 Поиск в Google Scholar

[6] ACI 302.1 R-04: Руководство по конструкции бетонных полов и перекрытий. Комитет ACI. 2004; 302, 65 Искать в Google Scholar

[7] ACI 360 R-92: Проектирование перекрытий по уклону.Комитет ACI. 1997; 360 Искать в Google Scholar

[8] Pająk Z, Wieczorek M. Posadzki przemysłowe Cz. 2 Posadzki na podłożu gruntowym. Строитель. 2016; 20/8: 76-79 Искать в Google Scholar

[9] Технический отчет 34. Третье издание: Бетонные промышленные полы — основа их проектирования и строительства. Бетонное общество. 2003; 105 Поиск в Google Scholar

[10] Jasiczak J, Szymański P, Nowotarski P. Более широкая перспектива испытания на раннюю усадку бетона, модифицированного добавками с изменяемым соотношением вода / цемент, как инновационное решение в гражданском строительстве.Разработка процедур. 2015; 122: 310-319 Искать в Google Scholar

[11] Jasiczak J, Szymański P. Особенности реализации и использования полов в жилом доме. Строительные материалы. 2006; 9: 16-19 Поиск в Google Scholar

[12] Остин С.А., Робинс П.Дж., Епископ Дж.В. Поведение и конструкция бетонных промышленных плит первого этажа. Итоговый отчет по гранту EPSRC. Университет Лафборо. 2000 Искать в Google Scholar

[13] Кулас Т. Бленды projektowe i wykonawcze przyczyną uszkodzeń posadzki w budynku filharmoni kaszubskiej.Ход работы. XXIII Ogólnopolska Konferencja Warsztat Pracy Projektanta Konstrukcji. 2008; 2: 295-326 Искать в Google Scholar

[14] Drobiec Ł. Диагностика и uszkodzenia betonowych posadzek przemysłowych, Izolacje. 2017; 22, 1: 52-58 Искать в Google Scholar

[15] Флага К. Усадочное напряжение и подповерхностное армирование в бетонных конструкциях. Wydawnictwo PK 2011; 391 Искать в Google Scholar

[16] Флага К. Влияние усадки бетона на долговечность армированных элементов конструкции.ПАСТЫ. 2015; 63: 15-22 Искать в Google Scholar

[17] Пяста В. Влияние объема цементного теста и водо-водяного соотношения на деформацию усадки, водопоглощение и прочность на сжатие высокоэффективного бетона. Строительные и строительные материалы. 2017; 140: 395-402 Поиск в Google Scholar

[18] Рачкевич В., Бачарц М., Бачарц К. Экспериментальная проверка курса деформации бетона при усадке в соответствии со стандартом EN 1992-2. AMS. 2015; 15: 22-29 Искать в Google Scholar

[19] Raczkiewicz W, Bacharz M.Экспериментальная проверка усадки из-за высыхания бетона при различных условиях влажности в соответствии со стандартом Еврокод2. E3S Web of Conferences 49, 00084. 2018 Поиск в Google Scholar

[20] Silfwerbrand J, Paulsson-Tralla J. Снижение усадочного растрескивания и скручивания плит в зависимости от уклона. Бетон интернациональный. 2000; 22, 1: 69-72 Искать в Google Scholar

[21] Косаковски П.Г., Рачкевич В. Сравнительный анализ измеренной и прогнозируемой деформации усадки в бетоне.2014; AMS. 14: 5-13 Поиск в Google Scholar

[22] Бачарц М., Рачкевич В. Влияние выбранных условий окружающей среды на деформации усадки в соответствии со стандартными рекомендациями. Серия конференций IOP «Материаловедение и инженерия». 2019 Искать в Google Scholar

[23] Промышленные бетонные полы. Справочник по проектированию и строительству. Технический отчет Concrete Society. 2003; 34 Искать в Google Scholar

[24] Петри М., Списак В. Посадки из бетона zbrojonego włóknami pipropylenowymi.Строительные материалы. 1998; 9: 20-25 Искать в Google Scholar

[25] Raczkiewicz W, Wójcicki A. Аспекты реализации и использования полов в жилых домах. E3S Web of Conferences 49. 00085. Солина. 2018 Поиск в Google Scholar

[26] Глиницкий М.А. Badania właściwości fibrobetonu z makrowłóknami syntetycznymi, przeznaczonego na podłogi przemysłowe. Цементно-известковый бетон. 2008; 13: 184 Искать в Google Scholar

[27] Альшари Х. Применение и перспективы применения фибробетона в промышленных полах.Открытый журнал гражданского строительства. 2015; 05: 185-189 Искать в Google Scholar

[28] Лёбер П., Хольшемахер К. Конструкционный бетон, армированный стекловолокном, для перекрытий на земле. Всемирный журнал англ. и Тех. 2014; 2: 48-54 Искать в Google Scholar

[29] Инструкция ITB № 194/98: Изучение механических свойств бетона на образцах, взятых в формах. ITB. 1998 Поиск в Google Scholar

Поступила: 15.05.2020

Принято: 2020-08-22

Опубликовано в сети: 11.10.2020

© 2020 В.Raczkiewicz и A. Wójcicki, опубликовано De Gruyter

Это произведение находится под международной лицензией Creative Commons Attribution 4.0.

как отремонтировать трещины, выбоины и остановить расслоение? Приготовление ремонтной смеси для цементной стяжки

Стяжка — это промежуточный слой при устройстве полов между основанием и окончательным напольным покрытием помещения.

Выравнивающая стяжка

Выравнивающие стяжки служат для выравнивания основания, придания заданной высоты (или уклона) плоскости пола.Для устройства стяжки используют: цементно-песчаный раствор, легкий и ячеистый бетон, готовые сухие смеси для наливных полов, самовыравнивающиеся смеси.

Минимальная толщина стяжки на цементно-песчаном растворе 30 мм. Для стяжек толщиной менее 20 мм используются готовые сухие смеси. Для слоя менее 5 мм используются самовыравнивающиеся смеси.

Стяжка теплоизоляционная

Стяжки теплоизоляционные служат для теплоизоляции помещения от цоколя.Теплоизоляция выполняется плотностью около 170 кг / м³ или пеной плотностью не менее 30 кг / м³.

В случае полов с подогревом необходим изоляционный слой для предотвращения распространения тепла в нижнее помещение.

Сухая стяжка пола

Сухая стяжка пола из специальных гипсоволокнистых или цементно-волокнистых плит. Такие плиты укладываются на сухую засыпку (песок, керамзит фракции 1-5 мм, перлит) или полистирол (пенополистирол), выполняющие выравнивающую функцию.

Перед засыпкой основание покрывают пленкой с нахлестом между кусками пленки не менее 20 см для защиты стяжки от влаги. Пленка должна заходить на стены на 20 см выше уровня будущего пола. Вдоль стен по всему периметру укладывается изолента из вспененного полиэтилена. Лента используется для звукоизоляции и компенсации линейного расширения уложенных плит.

Толщина засыпки должна быть не менее 2 см.Выровняйте засыпку по направляющим с помощью правила.

Затем монтируются пластины. Плиты укладываются друг на друга внахлест и фиксируются в специальных пазах саморезами. Перед этим стыки промазываются клеем.

После укладки досок срезаются выступающие части пленки и изоленты.

Сухая стяжка применяется для ремонта старых полов или полов на деревянных полах, которые боятся большого количества влаги.

Достоинством сухой стяжки является простота и скорость ее монтажа, возможность укладки напольного покрытия в течение суток после установки плит стяжки.

Видео: устройство сухой стяжки пола

Стяжка подходит, если:

необходимо выровнять любой элемент пола под покрытием;

задает перекрытие заданного уклона;

для образования прочного слоя на нежестких (или хрупких) элементах пола.

Устройство для стяжки пола

Перед заливкой цементной стяжки необходимо проверить и заделать зазоры и стыки между полом и стенами, между плитами перекрытия.После этого поверхность пола очищается от пыли. Необходимо удалить масляные пятна, остатки краски.

Для устройства стяжки из цементно-песчаного раствора на подстилающем слое бетона, железобетонном полу или гидроизоляционном слое на очищенной от мусора и пыли поверхности укладывают через маяки высотой 1,5-2м. заданная толщина стяжки (обычно 3-5 см).

В качестве маячной рейки используются деревянные бруски соответствующей толщины, оцинкованные профили UD, CD, предназначенные для монтажа, или стальные трубы необходимого диаметра, которые используются многократно.

Уровень верха маяка кабанов определяется по отметкам, которые проводят на стенах с помощью уровня или простого водного уровня. Затем с помощью рулетки или мерной линейки ставятся отметки верха маяка и при необходимости выравнивается нижележащий слой.

В соответствии с нанесенными на стену метками устанавливаются маяковые рейки, которые накладываются на метки крепления из раствора, заделывая их до необходимого уровня. Для поддержания заданного уровня на метки заливается сухой цемент, который ускоряет застывание меток.Для создания уклонов стяжки маяковые рейки устанавливают с уклоном.

С помощью правила проверяют правильность укладки маяков.

Поверхность нижележащего слоя увлажняют непосредственно перед укладкой цементно-песчаного раствора. Увлажнение предотвращает излишнее всасывание влаги из раствора и увеличивает прочность стяжки.

Раствор укладывают между двумя маячными полосами полосами через одну и выравнивают линейкой, которая опирается на две маяковые рейки, а после снятия маяковых полос — по краям застывших ранее полос стяжки.Раствор помещается в пропущенные полоски через 24 часа после укладки первых полосок.

Свежеуложенную стяжку защищают от потери влаги, покрывая ее матом, пленкой, щитками и т. Д. И поливая водой в течение 7 дней не реже одного раза в день. При высоких температурах (выше 15 ° С) стяжку поливают два раза в день, это позволит избежать появления трещин.

Обычно по свежеуложенной стяжке можно ходить через 24 часа. Стяжка набирает полную прочность через 28 дней.

Требования к стяжке (СНиП 3.04.01-87)

Зазор между контрольной 2-метровой рейкой и проверяемой поверхностью стяжки не должен превышать:

2мм для стяжки паркета, линолеума и других рулонных синтетических материалов;

6мм для стяжек под другие покрытия.

Отклонение плоскости стяжки от горизонтали или заданного уклона составляет 0,2 от соответствующего размера помещения, максимальное отклонение не более 50 мм.

Дефекты стяжки пола и способы их устранения.

Неровности на поверхности стяжки. Крупные неровности выбивают (или выколачивают с последующей заделкой), мелкие шлифуют абразивным инструментом.

Трещины в стяжке. Возникают в результате высыхания стяжки (очень быстрое высыхание) или использования некачественного раствора. Трещины зашивают, загрунтовывают и заделывают раствором.

Отрыв стяжки от основания. Вырежьте участок «намотки», удалите пыль и увлажните основу, снова залейте раствором.

К этой статье нет комментариев.

Только зарегистрированные пользователи могут оставлять комментарии к статьям!

Стяжка пола изо дня в день подвергается различным нагрузкам: тяжелая мебель, пол, ходьба людей, падающие предметы. В результате стяжка изнашивается, образуются трещины, глубокие трещины и сколы, кроме всего прочего появляется отслаивание.

Дефекты появляются также от несоблюдения технологии при создании стяжки: раствор неправильной консистенции, образовавшиеся при заливке пузыри, плохо очищенное основание, использование низкосортного цемента.

При обнаружении дефектов стяжку пола необходимо отремонтировать. Специалисты в данной области рекомендуют не затягивать этот процесс и делать ремонт, чем раньше, тем лучше, чтобы избежать больших физических и финансовых затрат.

Для определения дефектов стяжки необходимо полностью удалить старое покрытие. Различают несколько типов повреждений стяжки:

• растрескивание — возникает в результате прогиба основной плиты;
• расслоение — возникает при наливании раствора на плохо очищенную поверхность;
• истирание поверхности — раствор стяжки выполнен из некачественного материала;
• образование пустот — перекрытия залиты раствором нарушенной плотности.

Если при этих повреждениях стяжка сломана на 30%, то ремонт не будет иметь смысла и отливку придется проводить заново.

Ремонт мелких и крупных трещин

Трещины на черновом полу следует немедленно отремонтировать. Промедление с этой процедурой может повлечь за собой массу негативных последствий: увеличение размеров трещин, проникновение мусора и влаги, осыпание краев, повреждение дорогостоящего напольного покрытия.

Если углубление трещины соответствует показаниям не более двух сантиметров, необходимо сделать надрезы по трещине на глубину нескольких миллиметров и ширину 2 см.Затем удалите пыль и мусор пылесосом. Эти трещины обрабатываются грунтовкой до тех пор, пока она не перестанет впитываться. Эта процедура выполняется для улучшения сцепления бетонного раствора с поверхностью.

Для ремонта мелких трещин готовится ремонтный состав, в который входит клей ПВА — 1 часть, вода — 3 части, цемент — 3 части и песок — 1 часть. Клей тщательно разводится в воде, затем в полученный раствор добавляется предварительно перемешанный песок с цементом.

Этот раствор не подходит для ремонта глубоких трещин.Свежеприготовленным раствором заполняют обработанные трещины чуть выше уровня пола. После высыхания излишки бетона удаляются шлифовальной машиной.

Ремонт крупных трещин начинается с вырезания последних на всю глубину. Для производства этого процесса необходимо использовать перфоратор или строительную пилу. Также необходимо помнить, что раствор заливается на тщательно очищенную от пыли и мусора поверхность и обрабатывается специальной грунтовкой.

Если трещины достаточно широкие, их следует укрепить металлическими скобами во избежание дальнейшего развития.Для этого через каждые 25-30 см делаются двухсантиметровые поперечные надрезы шириной 1,5 см.

На следующем этапе готовится раствор, в который входит смесь песка и цемента 3: 1. Заливают такие трещины в несколько этапов.

На ранних стадиях производства суспензия используется для заделки трещин в труднодоступных местах.

Далее замешивается раствор средней плотности и заливается бетон заподлицо с дном проделанных щелей. После застывания нового слоя изготавливают металлические скобки из арматуры или проволоки и вставляют в сделанные пазы.

Далее в ремонтный раствор нужно подмешать немного пластификатора и залить им трещины, заливая его вместе со скобами до краев. Когда все слои полностью высохнут, нужно проводить шлифовальные работы.

Ремонт выбоин и дефектов

При несоблюдении технологии устройства цементной стяжки образуются выбоины. Во избежание последующего разрушения необходимо срочно приступить к ремонту стяжки. Перед ремонтом необходимо предварительно вырезать выбоину на 2-3 см.с помощью алмазного диска.

Заглубление обрабатывается специальной грунтовкой, а затем бетонным раствором. Ремонтный состав заливается заподлицо со всем полом с помощью правила. На завершающем этапе пол шлифуется. Если углубление превышает 5 см, то раствор укладывается в два этапа, послойно.

Устранение отслаивания стяжки

Этот дефект возникает из-за изготовления стяжки на грязной и необработанной поверхности грунтовкой. Повреждение стяжки выявляется при образовании пустот и щелей, а также при выбросе большого количества пыли из-под напольного покрытия.

Ремонт таких повреждений осуществляется несколькими способами. В первом случае ремонт выполняется путем наложения заплат. То есть полностью удаляется деформированный участок, одновременно удаляются пыль и мусор, поверхность обрабатывается почвенным раствором, заливается новым раствором.

Следующий метод менее трудоемок, воспроизводится инъекциями и заполнением образовавшихся пустот. В местах расслоения проделываются отверстия сверлом диаметром 16 мм. на всю толщину стяжки, на расстоянии 30-40 см друг от друга.

При таком способе необходимо правильно рассчитать консистенцию раствора, он должен быть жидким, чтобы с помощью строительного шприца полностью проникнуть в труднодоступные места. Ремонтный состав для данного вида работ изготавливается на клеевой или эпоксидной основе.

Выравнивание стяжки

В результате использования стяжки образуются неровности, действие которых негативно сказывается на финишном покрытии. Чтобы устранить этот дефект, выровняйте пол фрезерной машиной.Этот прибор углубляют на 1 см и шлифуют пол.

Затем пыль удаляется и обрабатывается полиуретановой или эпоксидной грунтовкой. На обработанную поверхность наносится раствор и выравнивается с помощью правила. После затвердевания бетона пол снова шлифуют.

Все дефекты бетонного пола условно сгруппированы в следующие группы:

• эксплуатационные повреждения;
• повреждений, вызванных химическим и климатическим воздействием.

Механическое повреждение

Этот тип повреждений самый распространенный.Механическое повреждение возникает из-за множества факторов и условно делится на внутренние и внешние. Последние можно найти на поверхности пола самостоятельно, а для поиска внутренних потребуется специальный прибор — дефектоскоп по бетону.

Наиболее частые механические повреждения и их причины:

• чипов. Они образуются в результате механического воздействия на участки пола, под которыми находятся зоны с низкой плотностью. Причиной появления сколов может быть нарушение соотношения воды и цемента в бетонном растворе при заливке, отсутствие термоусадочных швов, недостаточное армирование, движение в основании;
• выбоин. Обычно вызывается ударными нагрузками. Ямы также могут возникать в результате большого скопления людей, например, там, где находится тяжелое оборудование;
• отслаивание верхнего слоя бетона. Возникает чаще всего из-за некачественного высыхания бетонной поверхности и завершения ее отделки до полной гидратации раствора;
• припухлость. Они появляются, когда поверхностный слой бетона уплотняется до полного удаления пузырьков воздуха из массы раствора.Волдыри появляются и после обработки пропитками или красками невысушенной бетонной поверхности;
• трещины. Со временем они могут расширяться и сливаться друг с другом, что может привести к образованию больших выбоин.

Как видите, появления некоторых дефектов можно было избежать. Но при эксплуатации бетонного пола образуются сколы, выбоины и трещины, поэтому их нужно периодически ремонтировать.

Профилактика механических дефектов

Чтобы минимизировать возможность механических повреждений, необходимо, прежде всего, соблюдать технологию устройства бетонного пола.

При устройстве бетонного пола необходимо соблюдать следующие правила:

• класс бетона обязательно должен соответствовать расчетным нагрузкам. Экономия на материалах может привести к тому, что срок службы пола значительно сократится и на его ремонт придется потратить гораздо больше денег и сил;

№

• нельзя нарушать технологию заливки бетонного раствора и его дальнейшего просыхания. Бетон требует качественного уплотнения, при гидратации он не должен испытывать недостатка влаги;
• следует обратить внимание на сроки. Если для заливки стяжки использовался бетон без специальных добавок модификаторов, то приступать к отделке поверхности можно не ранее, чем через месяц после проведения монтажных работ;

№

• бетонный пол во время эксплуатации следует защищать от излишне интенсивных воздействий. Нагрузки, конечно, будут, но вред от них можно уменьшить. Например, простое ограничение скорости движения автомобилей по промышленному полу приводит к тому, что повреждение покрытия происходит гораздо реже.

Операционный ущерб

Все перечисленные ниже дефекты возникают либо из-за неправильной эксплуатации бетонного пола, либо из-за нарушения технологии его устройства.

Операционный ущерб включает:

• деформация стяжки. Данный дефект выражается изменением уровня бетонного пола. Покрытие чаще всего проседает в центре и поднимается по краям. Причиной может быть неравномерная плотность бетона при заливке из-за недостаточной утрамбовки, а также недостаточная толщина арматуры и разная влажность нижнего и верхнего слоев бетона;
• растрескивание стяжки. Трещины могут возникать как при механическом воздействии на пол, так и при его деформации, которые могут быть вызваны либо тепловым расширением, либо чрезмерными нагрузками, значительно превышающими расчетные;
• пилинг. На поверхности бетона наблюдается отслаивание мелких хлопьев. Обычно начинается с появления сетки из мелких трещин. Причина этого дефекта — слишком быстрое испарение влаги с верхнего слоя бетона;
• напыление пыли на бетонную поверхность. Выражается в появлении на поверхности пола мелкой цементной пыли. Может быть по нескольким причинам. Это и недостаток цемента в растворе, и избыток влаги при заливке пола, и воздействие на бетон различных абразивов.

Операционные повреждения устранить несколько сложнее, чем механические повреждения.

Для минимизации риска возникновения дефектов при эксплуатации бетонного пола необходимо учитывать следующие рекомендации:

№

• раствор следует обрабатывать и разливать с соблюдением всех правил технологии, избегая отслоения и расслоения при сушке;
• для предотвращения растрескивания бетона необходимо по периметру помещения проложить демпферную ленту для компенсации деформаций.На стяжках большой площади необходимо выполнять компенсационные швы с полимерным заполнением;
• также необходимо качественно подготовить основание под стяжку: чем плотнее утрамбовывается грунт, тем меньше вероятность проседания, деформации и растрескивания бетонной конструкции;

№

• Во избежание появления повреждений поверхности на бетонную поверхность следует нанести армирующую пропитку на полимерной основе или бетон «прогладить».

Климатические и химические воздействия

Отдельную группу составляют дефекты, возникшие в результате реакции на любое химическое или климатическое воздействие.

Сюда входят:

• появление светлых пятен и полос на поверхности бетонного пола , так называемые высолы. Причина образования солевых отложений — нарушение влажностного режима или попадание хлоридов кальция и щелочей в состав бетонного раствора. По этой причине специалисты рекомендуют использовать привозную воду для приготовления бетонной смеси на участках с сильно карбонатными почвами;
• Разрушение поверхности бетонного пола под действием низких температур … Вода, застрявшая в порах верхнего слоя бетона, при замерзании увеличивается в объеме на 10-15%. Поэтому микроскопические поры постепенно расширяются. Чем чаще происходит процесс замораживания / оттаивания, тем интенсивнее разрушается бетон. Для борьбы с этим явлением используются специальные пропитки или составы незамерзающие, снижающие пористость материала;
• Коррозия арматуры также относится к этой группе повреждений. Металлические вкладыши покрыты ржавчиной там, где они обнажены.Это приводит к снижению прочности арматуры и всей бетонной конструкции. Чтобы предотвратить этот процесс, фурнитуру необходимо обработать антикоррозийным составом.

Все описанные выше дефекты могут проявляться в самых разных формах. Первые признаки многих из них могут выглядеть довольно безобидно, но тем не менее при их обнаружении следует принимать соответствующие меры. В противном случае со временем ситуация может ухудшиться.

В данной статье описаны основные технологии устранения дефектов, а также про ремонт эпоксидной мастикой

Людям, не причастным к лексическим тонкостям ремонта квартир, часто бывает трудно понять фразу «стяжка пролетов ».Фактически это означает, что при постукивании по поверхности стяжки генерируется звук, как если бы удары были нанесены по объекту, внутри которого есть пустоты. В таких местах ступня также может проталкиваться через слой стяжки (с некоторой «пружинистостью»). Если выравнивание поверхности пола производилось методом «парной стяжки» (раствор наносился непосредственно на верхнюю сторону пола; разделительного и звукоизоляционного слоя нет), то это явление, как правило, составляет дефект (в большинстве случаев вызванный нарушением).Это говорит о том, что произошло отслоение выравнивающего слоя от основания (например, с верхней стороны плиты).

Причиной наступления таких последствий, как правило, является некачественное выполнение работ. Допущенные нарушения в любом случае должны быть устранены — произведен ремонт стяжки , … До этого момента не допускается укладка напольного покрытия. Полная замена стяжки производится, если площадь участков с отслоением составляет 30%.В противном случае можно ограничиться частичным ремонтом выравнивающего слоя.

Кроме того, несоблюдение установленного водоцементного отношения (оптимальным показателем для цементно-песчаной стяжки следует считать значение 1,33), а также нарушение технологии ухода за ней в период отверждения может приводят к образованию трещин в стяжке … К основным ошибкам, приводящим к появлению таких трещин, относятся быстрая потеря влаги стяжкой, воздействие прямых солнечных лучей и сквозняки в помещении.Все это неблагоприятно ускоряет процессы усадки, приводит к резкому уменьшению объема закалочного раствора.

При проведении работ с устройством укладку напольного покрытия проводят только после удаления патины — тонкого, плохо сцепляющегося, хрупкого поверхностного слоя, образующегося при высыхании раствора.

Дефект плавающей стяжки.

С приходом европейских технологий ремонта внутренних пространств в России все чаще изготовление основания под укладку полов осуществляется методом. Суть его заключается в том, что выравнивающий слой готовится из раствора. на основе, например, цементного вяжущего, поверх кладется слой шумоизоляции, утеплитель, покрытый пленкой.Отсутствие скрепления стяжки с поверхностью пола и вертикальными элементами конструкции (из-за прокладки демпферных лент по всему их периметру) позволяет назвать ее плавающей.

Основные дефекты изготовления такой стяжки связаны с деформацией ее слоя в виде выпуклостей или вогнутостей.

Стяжка имеет форму углублений, (края ее поднимаются) за счет того, что высыхание поверхностного слоя происходит быстрее, чем нижнего слоя.Разделительный слой препятствует удалению влаги из обращенного к нему нижнего слоя стяжки. В то же время сквозняки, неестественное воздействие тепла и солнечные лучи ускоряют процесс высыхания верхних слоев. Покрытие пленкой, смачивание стяжки замедляет такие процессы, снижает внутренние напряжения.

Выпуклая Стяжка образуется в результате преждевременной укладки напольного покрытия, когда, например, укладка плитки выполняется еще до того, как показатели остаточной влажности соответствуют норме.В результате повреждается не только внутренняя конструкция пола, но и напольное покрытие.

Мокрая стяжка

Одновременно с распространением технологии плавающих стяжек стали возникать случаи намокания слоя тепло- или звукоизоляции в результате аварийных ситуаций на линиях водо- или теплоснабжения. Основная проблема с точки зрения эксплуатационных свойств такой конструкции — отсутствие доступа к подстилающему изоляционному слою и невозможность его высыхания.В Германии разработана и применяется эффективная технология осушения. На видео показан пример его практического использования.

В настоящее время в статье нет ссылок на ссылки по этой теме.

• Особое внимание при изготовлении следует обращать на строгое соблюдение рецептуры и внешних условий (температуры, влажности). Эффективность использования таких смесей, отсутствие брака зависит даже от размера зерна агрегата и его вида.
• В ряде случаев механизация ручного труда применяется при проведении работ по устройству монолитных перекрытий. У этой технологии есть как положительные, так и отрицательные стороны. Все (или почти все) мы цитируем в нашей статье по этой ссылке. При подготовке материалов мы использовали собственный опыт проведения подобного рода работ на территории Москвы — в условиях, когда необходимо соблюдение требований управляющих компаний, инженерных служб, а также других условий, важных для данной территории. .

Примечания (править)

Примечания к статье не найдены. Мы регулярно редактируем словарные статьи. Не исключено, что в ближайшее время на этом сайте будут размещены дополнительные материалы.

При проведении капитального ремонта в помещении любого назначения особое внимание необходимо уделять техническому состоянию полов. После длительной эксплуатации покрытие может иметь ряд дефектов, исправить которые можно только капитальным ремонтом стяжки пола.

После длительного использования бетонного пола на нем могут появиться как незначительные повреждения, так и большие трещины, исправить которые можно только полной заменой стяжки.

Классификация дефектов

Самый простой способ — полностью демонтировать имеющееся покрытие до самого основания и устроить новую стяжку. Такие действия оправданы в том случае, если больше нет способов восстановить старую стяжку. В нормальных условиях это неприемлемо по ряду причин:

1. Чаще всего старые полы можно отремонтировать и обновить, не прибегая к таким радикальным методам.
2. Демонтаж старых стяжек в жилых помещениях — очень шумное и чрезвычайно загрязняющее мероприятие; во время работы цементная пыль разлетится по всему объему квартиры.
3. Необходимо демонтировать имеющуюся стяжку до самого фундамента, иначе процедура теряет смысл. Однако неизвестно, в каком состоянии находится сам фундамент. Дело может закончиться ремонтом несущих железобетонных конструкций, который стоит очень дорого. В идеале, применяя скрупулезный подход к вопросу, делать это нужно для того, чтобы обеспечить безопасную и долговечную эксплуатацию помещения. Но в краткосрочной перспективе такой подход может оказаться неоправданным.
4. Ремонт стяжки пола путем ее полной замены — самый дорогой метод из всех доступных.

Правильнее было бы удалить финишное покрытие полов, очистить поверхность имеющейся стяжки и визуально осмотреть ее, определив количество и размер дефектов. В процессе изучения всей площади бетонной поверхности рекомендуется аккуратно постучать молотком на предмет наличия скрытых пустот в толще стяжки в результате расслоения.Тупой звук точно укажет на место такого дефекта. После того, как все повреждения и их количество определены, можно приступать к выбору способа их устранения.

Существует несколько видов износа старых бетонных напольных покрытий:

Отслоение происходит из-за изменений температуры и воздействия влаги на бетон.

1. Трещины различной глубины и степени раскрытия со временем появляются в толщине покрытия в результате нагрузок и температурных воздействий.
2. Ямы и впадины появляются в процессе эксплуатации после постоянных механических нагрузок на бетонный слой. Это может быть движение тяжелых предметов мебели или музыкальных инструментов (например, пианино) или вибрация стиральной машины. В производственных помещениях спектр нагрузок на пол очень широк.
3. Отслоение бетона на определенном участке образуется при одновременном воздействии влаги и перепадов температуры.
4. Низкая прочность поверхностного слоя стяжки является результатом изначально низкой марки цементно-песчаного раствора или бетона.На такой поверхности всегда остается пыль цемента и песка от малейшего механического воздействия.

Вернуться к содержанию

Устранение мелких повреждений

Ремонт мелких трещин начинается с их раскрытия по ширине и глубине. Для этого используется угловая шлифовальная машина с отрезным кругом по камню и бетону. По обе стороны от дефекта стяжка вырезается по кругу на глубину 5 см так, чтобы после удаления кусков старого раствора получился прямоугольный паз шириной 2-3 см.Его очищают и удаляют пыль, чтобы оценить достаточную глубину резания. Если окажется, что трещина доходит до основания, то придется проделать ту же работу, что и в случае с широкими сквозными трещинами.

Щелевой паз заделывается после нанесения на его стенки грунтовки, что приведет к удалению пыли и затвердеванию имеющегося слоя бетона. Может потребоваться несколько раз грунтовать, особенно когда заметно, что поверхность сильно впитывает нанесенный состав.Для завершения последнего этапа ремонта нужно приготовить специальный цементно-песчаный раствор на клее ПВА. Рецепт такой: клей смешивается с водой в соотношении 1: 3, после чего на этой основе замешивается сам раствор, соотношение цемента и песка 1: 3. Так как объем работ небольшой, желательно перемешивать в пластиковом ведре (можно краску) электродрелью с насадкой для смешивания. Если последнего нет, можно использовать отрезок проволоки диаметром 6 мм, один конец которого загнут вверх или в виде кольца, а другой закреплен в патроне электроинструмента.

С помощью кельмы и правила заделывают прорезанную трещину, а поверхность разглаживают, удаляя остатки раствора. Последующие работы можно производить не ранее, чем через 20 дней после окончания ремонта, это касается всех видов работ по восстановлению стяжки. Этим же методом можно устранить выбоины и другие механические повреждения на поверхности бетонной стяжки.

Вернуться к содержанию

Технология герметизации глубоких трещин

Сквозные широкие трещины с помощью перфоратора расширяются до самого основания, удаляются осколки старого раствора и пыль.Для этого лучше всего использовать сжатый воздух, чтобы выдуть излишки мусора. Если в качестве основы будет найдена подушка из щебня, ее нужно будет по возможности утрамбовать и залить жидким цементным молочком на месте распила. В этом случае молоко должно попадать под срезанные края стяжки, по истечении которого необходимо дать затвердеть. Основание в виде железобетонной плиты необходимо загрунтовать по краям получившейся бороздки.

Дальнейший ремонт стяжки заключается в заливке бороздки специальным составом.Проделать эту работу можно, приготовив тот же раствор, что и в предыдущем случае, и сгладив его правилом. Но следует понимать, что трещины такого размера не появляются в стяжке просто так, а могут появиться повторно, поэтому рекомендуется выдержать технологию. В этом случае не стоит экономить на самостоятельном приготовлении, лучше приобрести в розничной сети готовую тиксотропную смесь для ремонта пола, заодно купить специальный демпферный шнур-уплотнитель, он используется для устройство компенсаторов.

После перемешивания смесью заполняется вся вырезанная ниша, а по всей трещине устанавливаются вертикальные маркеры из тонкой стальной проволоки. Когда тиксотропная смесь застынет, маркеры можно вытащить, чтобы они вышли легче, их сначала следует смазать смазкой.

Следующий этап — укладка демпферного шнура, под который вырезается узкая бороздка глубиной 5 см. После этой операции паз заделывают пластиковым герметиком на основе силикона или полиуретана.Как можно понять из технологии, результатом такого ремонта является устройство компенсатора на месте большой трещины в полу. Какими бы ни были причины его возникновения, в этом месте не появятся новые дефекты.

Расслоение бетона по толщине стяжки устраняется инъекционным методом. Как только все места с этим дефектом будут обнаружены, необходимо просверлить отверстия в стяжке на этих участках с помощью перфоратора и сверла диаметром от 12 до 20 мм, расстояние между отверстиями 250 мм.Далее в них следует аккуратно залить специальный состав на основе эпоксидных смол. По возможности лучше использовать шприц. Заливку до заполнения всех пустот и пор следует проводить с перерывами, позволяя составу впитаться в бетон. Ремонт стяжки пола этим методом — дело несложное, но требует внимания и терпения. После застывания эпоксидного клея, которое произойдет в течение 24 часов, можно приступать к дальнейшим работам.

Ослабленный поверхностный слой стяжки можно укрепить современными конструкционными составами глубокого проникновения на основе полиуретана.Такие пропитки позволяют поднять марку раствора для стяжки с М50 до М300 на необходимую глубину. После обработки пола полиуретановыми составами прекратится образование цементной пыли, а на поверхности бетона появится защитная пленка толщиной до 200 мкм.

Проведя реставрационные работы бетонного покрытия пола, можно значительно сэкономить деньги, которые неизбежно будут потрачены при демонтаже и установке новой стяжки.

[PDF] Isocrete K-Screed Standard и Heavy Duty

1 Стяжки Isocrete K-Screed для стандартных и тяжелых условий эксплуатации Введение K-Screed — это модифицированные цементно-песчаные стяжки…

Isocrete K-Screed — инструкции по применению для стандартных и тяжелых условий эксплуатации Введение K-Screed — это модифицированные цементные стяжки: песчаные стяжки, которые можно укладывать с помощью клеевой, несвязанной и плавающей конструкции. Для всех K-Screeds потребуется подходящая отделка пола. Соответствующие британские стандарты в отношении использования этого типа стяжки: BS 8204-1 «Бетонные основания и выравнивающие стяжки из цементного песка для укладки полов — Свод правил» BS 8000-9 «Качество изготовления строительных площадок, цементные выравнивающие стяжки — Нормы и правила. упражняться».

Материалы Портландцемент по CEM I класс 42.5N, 42.5R или 52.5N, BS EN 197-1 Хорошо сортированный острый песок по BS EN 13139 0/4 мм (MP) категория 1, с не более 10% проходного сита размер 150 мкм. Для К-стяжки для тяжелых условий эксплуатации и стандартной К-стяжки толщиной более 75 мм можно использовать заполнитель одного размера 6 мм в соответствии с BS EN 12620. Для получения подходящей закрытой поверхности стяжки можно использовать гранулированный заполнитель от 10 мм до 4 мм. Isocrete «K-Additive» в расфасованных саше. Доступны размеры 3, 4 и 5, соответствующие размеру партии стяжки.Чистая (питьевая) вода. Isocrete Polymer 70, Isocrete M-Bond или M-Bond Extra, как указано в качестве связующего. Примечание:

Защищайте заполнители и вяжущие вещества от мороза и храните цемент и добавку в сухих условиях.

Минимальная толщина Ниже приведены рекомендуемые минимальные толщины для укладки Isocrete K-Screeds. Они являются минимально допустимыми в любой точке пола, и должна быть разрешена дополнительная толщина, чтобы учесть допуски по уровню перекрытия, прогибы сборных досок и т. Д.Рекомендуется, чтобы толщина стяжки K-Screed в больницах составляла не менее 40 мм (за исключением M-Bond или M-Bond extra, когда минимальная толщина должна составлять 30 мм). Стандартная К-стяжка

К-стяжка для тяжелых условий эксплуатации

Склеенная

На подготовленном внутреннем бетоне На сборных железобетонных изделиях или балках и блоках Связанная с помощью M-Bond или M-Bond Extra

20 мм 30 мм 15 мм

40 мм 40 мм 30 мм

Без сцепления

Армирован изокритными полипропиленовыми волокнами или стальной тканью D49. На разделительном слое или подложке, неподготовленной для приклеивания

40 мм

40 мм

Страница 1 из 12

www.flowcrete.com

Плавающий

Обычно применяется только для коммерческих приложений. Армирован волокнами Isocrete PP или стальной тканью D49. Укладывается на лист экструдированного полиэтилена толщиной 5-10 мм (или аналогичный) с изоляцией от ударного шума.

Стандартная K-стяжка

К-стяжка для тяжелых условий эксплуатации

(Категории A и B)

(Категория A и полимерные покрытия)

Толщина стяжки

Толщина стяжки

40 мм

40 мм

Уложенный на жестком изоляционные плиты:

Лестницы

Толщина изоляции 20 мм 25 мм 30 мм 35 мм 40 мм 50 мм 75+ мм

Толщина стяжки 45 мм 50 мм 55 мм 60 мм 60 мм 65 мм 75 мм

Толщина стяжки 45 мм 50 мм 55 мм 60 мм 60 мм 65 мм 75 мм

На подготовленный бетон.

Ступени мин. 20 мм Подступенка мин. 20 мм и макс. 30 мм

В лестницу из стального поддона.

Минимум 20 мм (обычно 40 мм), склеенных Isocrete M-Bond

Крышка для труб, каналов и коробов 20 мм

Минимальная крышка: над одной трубой или кабелепроводом. Через транкинг и несколько каналов.

25 мм

Трубы / зажимы для теплого пола.

35 мм

Дозирование и смешивание Перемешивание на месте использования Должны использоваться только смесители принудительного действия.К разрешенным смесителям относятся, помимо прочего: Benton Creteangle — Модель L Benford Screedmaster Putzmeister Mixokret — Смеситель / насос Время перемешивания должно обеспечивать тщательное диспергирование. Как правило, достаточно 3 минут после того, как последний из компонентов помещен в миксер. Во всех смесителях принудительного действия уровень наполнения смесителя не должен превышать рекомендованный производителем. Пропорции смеси по весу Материалы на м3 (сухой вес) Цемент Песок для стяжки 5 мм или 6 мм заполнитель K-добавка Размер 3 Размер 4

Стандартный K-стяжка 300 кг 1500 кг 6 кг (12 пакетов) 3 кг (6 пакетов)

Heavy Duty K-Screed 300 кг 1150 кг 350 кг 6 кг (12 пакетов) 3 кг (6 пакетов)

Вода добавляется для обеспечения правильной удобоукладываемости по результатам стандартного «теста снежного кома» (BS 8000-9).

Страница 2 из 12

www.flowcrete.com

Пропорции смеси по объему Цемент измеряется в полном мешке (50 кг или 25 кг) или в полном ведре на 15 литров (номинально 3 галлона). Песок и заполнители смешиваются, чтобы получить общую смесь из 1 части цемента на 4 части всего сухого заполнителя (по объему). Лицензиат может определить метод измерения совокупного количества для получения точной объемной партии. Подходящие методы включают измерение с помощью 15-литровых ведер или мерных ящиков. Если используется лопатой, ее необходимо периодически проверять и демонстрировать для получения правильного объема партии.При дозировании следует учитывать «набухание» песка из-за изменения содержания влаги. Стандартный K-Screed

Heavy Duty K-Screed

Смеситель Screedmaster

25 кг цемент в мешках 6 ведер песок 1 шт. Размер 3 K-Additive

25 кг цемента в мешках 4 ведра для песка 2 ведра для грубого заполнителя 1 шт. Размер 3 K-Additive

Смеситель Mixokret

50 кг цемента 12 ведер песок 1 шт. Размер 4 К-добавка (или 2 шт. Размер 3)

50 кг цемента 9 ведер песок 3 ведра крупный заполнитель 1 шт.Добавка K размера 4 (или 2 шт. Размера 3)

Вода добавляется, чтобы обеспечить правильную удобоукладываемость по результатам стандартного «теста снежного кома» (BS 8000-9). Армирование Норма добавления полипропиленовых волокон должна составлять примерно 1 кг полипропиленовых волокон на кубический метр стяжки. Волокна PP доступны в трех размерах упаковки и должны использоваться следующим образом: мешок 75 г PP волокна мешок 150 г PP волокна мешок 500 г PP волокна

25 кг цемента 50 кг цемента Партия 1 тонны готовой стяжки

Готово -Смешанные стяжки. Производятся на бетонном заводе с смесителем принудительного действия *.Готовый раствор для затвердевшей стяжки согласно BS EN 13813 весь по объему 4: 1 мелкий заполнитель: цемент (или для Heavy Duty K-Screed, 1: 3: 1 крупный заполнитель: мелкий заполнитель: цемент) плюс: 1 шт. Добавка 5 размера K на 1 тонну стяжки. Тип замедлителя ** и его дозировка определяются поставщиком готовой стяжки. Не используйте замедлитель пластификации. Все дозировать и смешивать на заводе по производству товарных смесей. Материалы для 1 тонны готовой смеси (сухой вес) Стандартный песок для стяжки K-Screed Цементная стяжка 5 мм или 6 мм заполнитель K-Additive Размер 5 ***

Heavy Duty K-Screed

170 кг 800 кг 1.67 кг (1 пакет)

* Примечание:

Перемешивание на грузовиках не допускается.

** Примечание:

Не используйте замедлитель пластификации.

170 кг 620 кг 180 кг 1,67 кг (1 пакетик)

*** Примечание: K-добавка. Для партии готовой стяжки K-Screed весом 1 тонну используйте 1 пакетик размера 5 (1,67 кг). Примечание:

. Защитите предварительно смешанный материал на концах брезентом или полиэтиленовыми листами, чтобы предотвратить преждевременное высыхание.

Стр. 3 из 12

www.flowcrete.com

Общие примечания Все стяжки толщиной более 75 мм следует смешивать со смесью для стяжек Heavy Duty (25% песка заменено крупным заполнителем).В любой смеси, содержащей крупный заполнитель, точное соотношение песка к крупному заполнителю может быть изменено, если класс используемого песка не позволяет получить подходящую закрытую поверхность стяжки. Однако указанные выше пропорции не следует изменять, если не окажется, что закрыть поверхность невозможно.

Применение Стяжка должна быть водонепроницаемой (т.е. все крыши, окна и двери закрыты). Смешанный материал следует уложить и уплотнить в течение 20 минут после смешивания (если не используется готовая стяжка с замедлителем схватывания).Уплотнение должно быть тщательным. Подойдут утяжеленные катки или тяжелые ручные трамбовки. Приступать можно, если проводить равномерно и тщательно. Толстые стяжки (более 75 мм) следует укладывать в два слоя примерно одинаковой толщины. Укладывая второй слой в течение 20 минут после первого, получается монолитная стяжка. Каждый слой должен быть уплотнен отдельно, при этом поверхность первого слоя должна быть шероховатой для обеспечения монолитной общей толщины. Для стяжки, уложенной поверх систем теплого пола, стяжку следует укладывать в два слоя, причем нижний слой должен быть немного более влажным, чем обычно, чтобы обеспечить полное уплотнение вокруг труб отопления.Машинная стяжка Для участков площадью более 50 м2 может оказаться полезным использование запатентованных стяжек. Используется для средних и крупных заданий, производительность 100 м2 в час возможна с меньшими ручными усилиями. Стабильность уплотнения и регулярность добиться проще. При окончательной отделке шпателем должна оставаться однородная, гладкая, но не полированная поверхность, без следов шпателя. Армирование Все плавающие и несвязанные стяжки необходимо армировать. Рекомендуемое армирование — это волокна Isocrete PP, смешанные со стяжкой, плюс полоса сетки D49, размещенная номинально посередине стяжки через дневные швы.Армирование стальной тканью должно быть стальной тканью согласно BS 4483 ref: D49, уложенное номинально на средней глубине стяжки, с листами, нахлестанными минимум на 150 мм и непрерывными на средней глубине через все дневные швы. Иногда может быть указана более тяжелая сетка. Армирование D49 полосой шириной примерно 1200 мм рекомендуется над опорными балками сборного основания, где стяжка (склеенная или несвязанная) непрерывно проходит по опорной линии. Стяжки над кабелепроводом и желобом должны включать полосу арматуры D49 на средней глубине над кабелепроводом.Приемлемой и более гибкой арматурой является сварная проволочная сетка квадратного сечения 50 мм и калибра 16. Примечание. Куриная проволока не является приемлемой альтернативой, за исключением армирования одного кабелепровода.

Стр. 4 из 12

www.flowcrete.com

Окончательная обработка Рифление должно быть точным, чтобы соответствовать требованиям спецификации. BS 8204-1 имеет три класса регулярности поверхности — SR1, SR2 и SR3. SR2 будет нормальным требованием, но важно проверить, что требуется, включая допуск от нулевой точки.Для достижения более высокого стандарта SR1 потребуется повышенная интенсивность надзора и внимание к деталям, что, как можно ожидать, увеличит стоимость применения. Иногда бывает достаточно хорошего качества шпатлевки по дереву, но обычно требуется плотно закрытая и плоская отделка со стальным шпателем. Допускается затирка с помощью механического затирки квалифицированными специалистами при условии сохранения требуемой ровности поверхности. Isocrete K-Screed можно затирать шпателем для получения прямой отделки пола, но даже на хорошо обработанные стяжки, где должны быть нанесены тонкие покрытия, может потребоваться разглаживающий состав.Стыки в стяжках общего назначения следует укладывать непрерывно, по возможности без стыков между прямыми вертикальными стыками. Стяжки имеют тенденцию беспорядочно трескаться по мере высыхания и усадки. Чтобы свести к минимуму, но не исключить этот риск, необходимо создавать швы для снятия напряжений, формируя их шпателем во время укладки или распилывая пилой после затвердевания. Швы, нанесенные кельмой, рекомендуются поперек дверных проемов, в углах коридоров и с интервалами от 5 до 6 м вдоль коридоров или длинных тонких полос стяжки.Они врезаются стальным шпателем во влажную стяжку, а затем протираются шпателем до получения гладкой поверхности. Если жесткая черепица укладывается в ниши, пропил следует делать примерно на половину глубины стяжки, на одну треть глубины стяжки с подогревом, совпадающую с швами пролета плиток. Пил следует делать во время укладки плитки, чтобы обеспечить точное позиционирование. Глубина пропила не должна прорезать арматуру стяжки (при ее наличии). Стяжки в стяжках с подогревом Стяжки полов с подогревом могут потребовать дополнительных швов.Разделительные швы должны быть образованы у стен и колонн с помощью полос сжимаемого материала. Кроме того, может потребоваться стык между участками стяжки на разных отопительных контурах. Разные виды отделки пола имеют разные требования к швам. Для винила требуется минимум швов, в то время как стяжки с керамической / каменной отделкой следует укладывать в отсеках площадью 40 м2 с максимальной длиной 8 м и соотношением сторон 2: 1. Отделочные покрытия из керамики / камня часто кладут на разрыхляющий мат, чтобы предотвратить движение стяжки, вызывающее появление трещин в отделке.Следует проконсультироваться с проектировщиком системы теплого пола.

Отверждение. Отвердите стяжку под полиэтиленом в течение 5 дней, если она приклеена, или 10 дней, если она не склеена или плавающая. Полиэтиленовый лист должен хорошо прилегать и полностью закрывать все открытые края. Неспособность предотвратить потерю влаги с краев может значительно увеличить риск образования пустот по краям или скручивания. Преждевременное высыхание обычно увеличивает риск образования трещин и снижает износостойкость стяжки. По завершении периода отверждения полиэтилен можно оставить на месте, но обычно его снимают, чтобы стяжка высохла.

Сушка Время высыхания стяжки составляет 1 неделю на каждые 25 мм толщины в теплых и хороших условиях сушки. Это увеличивается для стяжек толщиной более 80 мм и при плохих условиях сушки. Хорошие условия для сушки: теплые, хорошо вентилируемые, с низкой влажностью окружающей среды (20 ° C и относительная влажность 50%).

Страница 5 из 12

www.flowcrete.com

Принудительную сушку (осушители) можно использовать через 28 дней после укладки стяжки, но это неизбежно увеличит риск появления усадочных трещин и пустот. Стяжка, намокшая (из-за дождя или протечек), будет сохнуть значительно дольше.Полы с подогревом В соответствии с инструкциями производителя, теплый пол может быть введен в эксплуатацию как минимум через три недели после укладки K-Screed. Полы с подогревом не следует рассматривать как способ принудительного высыхания стяжки.

Общие процедуры Эти процедуры и инструкции по применению следует читать вместе с соответствующей технической информацией, информацией о продукте и паспортом безопасности для отдельных продуктов.

Условия основания Где применимо, для конструкции может требоваться удельное сопротивление поднимающейся влаги, которая может быть выше или ниже плиты-основы.Обратите внимание, что влажные бетонные основания (например, с остаточной строительной влагой) могут значительно увеличить время высыхания вышележащей стяжки. Поэтому следует учитывать необходимость нанесения dpm на субстрат. Примечание. Проектировщик и главный подрядчик несут ответственность за определение необходимости в установке dpm.

Конструкции стяжки и подготовка основания Приклеивание Удалите цементное молоко и поверхностные загрязнения дробеструйной очисткой или механической очисткой, чтобы полностью обнажить основной заполнитель.Для сборных оснований образование корки обычно не допускается. Удовлетворительное сцепление может быть достигнуто с неподготовленными сборными железобетонными досками при условии, что они не имеют цементного молока, имеют шероховатую поверхность и не загрязнены грязью, штукатуркой или другой грязью, которая может ухудшить сцепление. Непосредственно перед стяжкой удалите пыль и мусор с помощью пылесоса. Склеивание с помощью Isocrete Polymer 70 Грунтовать основу с Isocrete Polymer 70 (разбавить 3 части воды на 1 часть Polymer 70), чтобы избежать чрезмерного всасывания с поверхности.Это должно быть выполнено не менее чем за три часа (желательно на ночь) до укладки стяжки и счистить скопившуюся грунтовку. Дайте грунтовке высохнуть. Непосредственно перед стяжкой уложите цементный раствор, смешанный до кремообразной консистенции с водой, разбавленной 3: 1 для Polymer 70. Не наносите раствор слишком далеко перед стяжкой, чтобы избежать его высыхания или перемещения. Пока затирка еще не высохла, уложите стяжку, как описано в разделах «Нанесение». Склеивание с использованием Isocrete M-Bond или M-Bond Extra Substrate, как указано выше.См. Соответствующие технические данные и таблицы данных по установке M-Bond или M-Bond Extra. Если в бетон был залит интегрированный гидроизоляционный материал, используйте M-Bond или M-Bond Extra для приклеивания стяжки. Конструкция K-стяжки, включающая dpm, но уложенная связью, может быть достигнута путем укладки на эпоксидную смолу Isocrete MBond Extra dpm и связующего.

Страница 6 из 12

www.flowcrete.com

Несвязанный, применим только для легких домашних условий или стяжки крыши и должен быть усилен, см. Разделы «Армирование».Даже если он не подготовлен механически, удалите пыль и мусор с помощью пылесоса непосредственно перед стяжкой. Загрунтуйте основание Isocrete Polymer 70 (разбавьте 3 части воды на 1 часть Polymer 70), чтобы избежать чрезмерного всасывания с поверхности. Это следует делать не менее чем за три часа (желательно на ночь) до укладки стяжки и счистить скопившуюся грунтовку. Дайте грунтовке высохнуть. Непосредственно перед стяжкой уложите цементный раствор, смешанный до кремообразной консистенции с водой, разбавленной 3: 1 для Polymer 70.Не наносите раствор слишком далеко перед стяжкой, чтобы избежать ее высыхания или загрязнения в результате перемещения. Пока раствор еще влажный, уложите стяжку, как описано в разделах «Нанесение». Несвязанные стяжки без сцепления укладывают на разделительный слой, такой как битумный слой dpm, полиэтиленовый лист или основание, неподготовленное для приклеивания. Несвязанные К-образные стяжки необходимо армировать, см. Раздел «Армирование». Непосредственно перед стяжкой удалите пыль и мусор. Обеспечьте стыки между краями стен и колонн, используя полосы из пенополиэтилена, полистирола или аналогичного материала.Если плинтусы слишком тонкие, чтобы позволить что-либо еще, срежьте шпателем краевое соединение. На битумный раствор нанесите цементный раствор, смешанный до кремообразной консистенции с водой, разбавленной 3: 1 для Polymer 70. Пока раствор еще влажный, уложите стяжку, как описано в разделах «Нанесение». Если будет использоваться полиэтиленовая мембрана, не наносите жидкий раствор. Плавающие стяжки укладываются на сжимаемый слой, такой как теплоизоляционные плиты или изоляционные материалы от ударного шума. Плавающие стяжки необходимо армировать, см. Разделы «Применение» и «Армирование». Жесткие теплоизоляционные плиты Удалите пыль и мусор и положите изоляцию на гладкую ровную поверхность с плотно стыкованными стыками. Чтобы доски полностью поддерживались, их следует уложить в раствор или стяжку. Обеспечьте стыки между краями стен и колонн, используя полосы пенополиэтилена, полистирола или аналогичного материала. Разделительный слой часто используется для предотвращения проникновения материала влажной стяжки на основание или упоры. Этим разделительным слоем может быть полиэтиленовый лист толщиной 500 (толщина 1200 для dpm) или строительная бумага.Уложите стяжку, как описано в разделах «Применение».  Ударно-звукоизоляция из экструдированного полиэтилена или аналогичная. Удалите пыль и мусор и положите изоляцию на гладкое ровное основание (например, на гладкую поверхность или на строганную поверхность) в соответствии с инструкциями производителя, часто с минимум 50 мм внахлест и проклеенных лентой стыков, включая нахлест на стены. . Обратите особое внимание на детали на стыке стены и пола. Обычно после затвердевания пену наносят на стяжку. Проконсультируйтесь с генеральным подрядчиком для уточнения деталей.Убедитесь, что изоляция ровно прилегает к основанию. Уложите стяжку, как описано в разделах «Применение». Металлические основания, трубопроводы и магистрали Перед нанесением стяжки закрасьте металлические поверхности, трубопроводы и каналы неразбавленным эпоксидной смолой Isocrete Polymer 70 или Isocrete M-Bond. Лестницы с металлическими ступенями могут быть заполнены Isocrete K-Screed, приклеенным к чистой стали (или к чистой заводской грунтовке) с Isocrete M-Bond.

Страница 7 из 12

www.flowcrete.com

Требования к швам (включая стяжки с подогревом) Полусухие стяжки изокрита следует укладывать в соответствии с BS 8204-1, где в различных разделах дается общая информация о стыках и трещинах в стяжках. .Он рекомендует укладывать стяжки, насколько это возможно, без образования швов, поскольку с трещинами легче справиться, чем с возможным скручиванием швов. Также учитывается, что стяжки имеют тенденцию беспорядочно трескаться при высыхании и усадке. Чтобы свести к минимуму, но не исключить этот риск, необходимо создавать швы для снятия напряжений, формируя их шпателем во время укладки или распилывая пилой после затвердевания. Следующая информация может оказаться полезной для определения мест стыков:  Подвижные или компенсирующие стыки в основании должны проходить через стяжку и отделку пола.Обычно это достигается за счет использования патентованного алюминиевого компенсатора, изготовленного методом экструзии.  Дневные швы потребуются стяжке в пределах повседневной работы. Следующий участок стяжки будет прилегать к ранее выровненному участку. Положение дневных швов должно быть согласовано с проектировщиком, генеральным подрядчиком и подрядчиком по стяжке перед выполнением стяжки. Для несвязанных и плавающих стяжек полоса сетки D49 должна быть уложена поперек линии стыка на средней высоте стяжки. В стяжках могут быть заделаны строительные швы и усадочные швы в основании без необходимости в стыковке стяжки. Тем не менее рекомендуется размещать дневные швы стяжки там, где это удобно, по линии таких строительных швов и усадочных швов. Однако, если эти стыки основания подвержены движению, они могут отражаться на поверхность пола, и стык должен образоваться в стяжке и отделке пола. Точно так же следует рассматривать стыки вдоль линий жесткой опоры любых конструкций из сборных досок. Связанные, несвязанные и плавающие стяжки должны иметь стыки, образованные поперек дверных проемов, в углах коридоров, с интервалами около 5 м вдоль коридоров и в аналогичных сужениях, где высокие усадочные напряжения могут вызвать трещину. Эти швы могут быть дневными или образованы кельмой, прорезанной через влажную стяжку.  Несвязанные стяжки, плавающие стяжки и стяжки полов с подогревом должны быть отделены от стен и колонн. Стыки следует выполнять поперек дверных проемов, в углах коридоров, с интервалом около 5 м вдоль коридоров и, в случае стяжки с подогревом, между участками различных контуров отопления.Для плавающих стяжек эти швы и края стяжки обычно заполняются полосой из сжимаемого вспененного материала или утеплителя. Для несвязанных стяжек разделительный слой следует загнуть вверх по краям стяжки или, если это нецелесообразно, вставить полосу пенопласта. Если тонкий виниловый плинтус или аналогичный материал не позволяет использовать полосу из пенопласта, стяжку можно отрезать от стены с помощью шпателя, прорезавшего влажную стяжку. Если жесткая черепица укладывается в ниши, пропил следует делать примерно на половину глубины стяжки (одна треть глубины для стяжек с подогревом), совпадающей с швами пролета в плитках.Пил следует делать во время укладки плитки, чтобы обеспечить точное позиционирование. Глубина пропила не должна прорезать арматуру стяжки (при ее наличии).  Для стяжки полов с подогревом могут потребоваться дополнительные швы. Разные виды отделки пола имеют разные требования к швам. Смола и винил требуют минимального количества швов (от 120 до 150 м2), в то время как стяжки с керамической / каменной отделкой следует укладывать на 40 м2 с максимальной длиной 8 м и соотношением сторон 2: 1. Отделочные покрытия из керамики / камня часто кладут на разрыхляющий мат, чтобы предотвратить движение стяжки, вызывающее появление трещин в отделке.Кроме того, может потребоваться стык между участками стяжки на разных отопительных контурах. Следует проконсультироваться с проектировщиком системы теплого пола.

Торговля людьми  Общий доступ к стяжке должен быть ограничен как минимум на 36 (предпочтительно 48) часов, чтобы предотвратить повреждение поверхности стяжки. После этого должна быть возможна легкая пешая прогулка. Нормальное движение на стройплощадке и возведение перегородок на стяжке разрешается после завершения периода отверждения. Открытые края плавающих стяжек не имеют опор и особенно подвержены растрескиванию, если не защищены должным образом.Примечание: это время может быть увеличено в холодную погоду.

Страница 8 из 12

www.flowcrete.com

 Плавающие стяжки. Несущая способность любой стяжки, уложенной в плавучей конструкции на тепло- и / или звукоизоляцию, определяется прочностью этой изоляции. Соответствующий консультант по проекту несет ответственность за оценку точной нагрузки на пол и ее распределения по изоляции, чтобы гарантировать, что расчетная прочность изоляции не будет превышена.Эта оценка должна учитывать любую временную нагрузку от строительства площадки или оборудования для доступа конечного пользователя, а также постоянные проектные статические и приложенные нагрузки. Невыполнение этой оценки может привести к чрезмерному сжатию изоляции и чрезмерному прогибу стяжки, что приведет к растрескиванию и возможному обрушению.

Protection Isocrete K-Screed и Fast-K Screed не предназначены для использования в качестве изнашиваемых поверхностей и должны быть защищены подходящим листовым материалом в местах, где они могут подвергаться интенсивному или интенсивному использованию, перед окончательной укладкой пола.Избегайте попадания воды на готовую стяжку и примите меры, чтобы как можно скорее просушить случайное попадание воды. См. Разделы, посвященные конкретному применению, для защиты композитной стяжки K-Screed и Isogran. Ответственность за эту защиту должна быть возложена на главного подрядчика.

Отделка пола Главный подрядчик несет ответственность за проверку содержания влаги или относительной влажности основания перед укладкой отделки пола. Следует проверить стяжку и основание, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям материала пола.Британский стандарт для испытания подложки для получения упругого напольного покрытия заключается в использовании гигрометра для волос в соответствии с методом, определенным в BS 8203. Для получения правильных результатов необходимо строго придерживаться метода BS 8203, включая использование правильно подобранного и изолированного коробка, запаянная к полу, достаточно продолжительное испытание для достижения равновесия и использование (при необходимости) непроницаемого листа вокруг инструмента.

Полы с подогревом и отделка полов Требование BS EN 1264-4, пункт 4.4 и BS 8204: 2003 заключается в том, что цементные стяжки должны ждать не менее 21 дня после укладки, прежде чем можно будет нанести тепло. Первоначальный обогрев должен производиться в соответствии с инструкциями поставщика системы пола. Однако в качестве ориентира: 

Для водяного теплого пола начальная температура воды около 25 ° C должна поддерживаться в течение 3 дней, после чего температура воды должна быть повышена до максимальной расчетной температуры еще на 4 дня, и задокументированы тесты.



Для электрических кабельных систем отопления требуется термостат для стяжки пола, который изначально должен быть установлен на 18–20 ° C, после чего температуру следует повышать, как описано выше, или с интервалами 5 ° C, пока не будут достигнуты расчетные условия.

Процесс ввода в эксплуатацию проводится при рабочей температуре до тех пор, пока относительная влажность стяжки не станет 75% или меньше. Перед нанесением напольного покрытия дать остыть в течение 48 часов.

Страница 9 из 12

www.flowcrete.com

Тестирование Связанные, частично сцепленные и несвязанные стяжки могут быть протестированы с помощью BRE Screed Tester в соответствии с категорией A или B, как указано. См. BS 8204-1 Приложение D. Для получения дополнительной информации. Плавающие стяжки (т. Е. На изоляцию) не следует испытывать с помощью этого средства, если их толщина не должна составлять минимум 75 мм. См. BS 8204-1 Приложение E для получения дополнительной информации. В случае тестирования персоналом Flowcrete тестирование будет проводиться только случайным образом. Любые дыры, возникшие в результате испытаний, должны быть исправлены (при необходимости) другими.Частые испытания BS 8204-1 должны проводиться по контракту с генеральным подрядчиком или лицензиатом.

Ремонт изношенных поверхностей стяжки и отслоившейся стяжки Изношенные поверхности стяжки можно отремонтировать с помощью Polymer 70 или Isocrete 1500. Трещины можно исправить с помощью этих продуктов или изношенных стяжек или там, где необходимо предотвратить дальнейшее движение и не должна попадать вода, используйте эпоксидную смолу низкой вязкости PHS. Пустотность обычно не ухудшает эксплуатационные характеристики стяжки, если только она не сопровождается заметным или видимым скручиванием до такой степени, что стяжка может сломаться под нагрузками, возникающими при эксплуатации.Если требуется восстановительная обработка, стяжку можно просверлить и заполнить запатентованным полимером с низкой вязкостью или, если нельзя добавлять воду, эпоксидной смолой с низкой вязкостью PHS. В качестве альтернативы дефектные участки можно устранить и заново выложить. Все обрабатываемые области должны иметь вертикальные края, обрезанные диском, основание / края должны быть механически подготовлены, пропылесосить и загрунтованы.

Ремонт трещин и сколов Ниже приведены типичные ремонтные ситуации и методы устранения. Тип исправления трещин / открытых швов зависит от того, демонстрируют ли они движение при перемещении по соседней стяжке или от того, имеют ли стяжки какие-либо значительные выступы.Открытые швы и усадочные трещины при высыхании, при ширине краевого скола менее 10 мм.      

Удалите отслоившиеся края и незакрепленный материал фрезером / резаком. Удалите пыль и мусор с края паза и трещины / стыка с помощью промышленного пылесоса. Нанесите Isocrete Primer (раствор 1–5 частей воды) и дайте высохнуть, в идеале, в течение ночи. Нанесите состав Isocrete 1500, обрабатывая трещину / паз. Повторно заполните любое поселение. Отшлифуйте / отшлифуйте по мере необходимости, чтобы получить ровную гладкую поверхность.

Трещины / стыки, в которых выкрашивание кромок превышает 10 мм.     

Удалите отслоившиеся края и незакрепленный материал фрезером / резаком. Удалите пыль и мусор с края паза и трещины / стыка с помощью промышленного пылесоса. Нанесите Isocrete Primer (раствор 1–5 частей воды) и дайте высохнуть, в идеале, в течение ночи. Нанесите состав Isocrete Self Level Renovation, втирая его в трещину / выемку. Повторно заполните любое поселение. Отшлифуйте / отшлифуйте по мере необходимости, чтобы получить ровную гладкую поверхность.

Выкрашивание в трещинах, стыках, кромках пролётов или углах, ширина которых превышает 100 мм.    

Дисковый вырез для удаления всех сколов / фрагментов стяжки, оставляя аккуратные вертикальные края. Удалите пыль и мелкий мусор с помощью промышленного пылесоса. Нанесите связующее на основе эпоксидной смолы Isocrete M-Bond на края стяжки с помощью ручной кисти (подходит кисть с жесткой щетиной 100–150 мм или жесткая ручная кисть). Уложите Isocrete K-Screed или Isocrete Fast-K Screed (если того требует программа), включая армирующее волокно Isocrete PP Fiber, на M-Bond, пока он еще липкий.

Страница 10 из 12

www.flowcrete.com

Трещины (шириной менее 1 мм), которые не движутся.      

Удалите отслоившиеся сколы на краях стяжки со сторон трещины и очистите пылесосом всю пыль, которая попала в трещины. Смешайте Isocrete Polymer 70, разбавленный 1 частью Polymer 70, с 3 частями воды. Вылейте эту смесь в щели (для этого идеально подойдет небольшая комнатная лейка). Используйте стальной шпатель, чтобы обработать трещину. При необходимости вернитесь к трещине, чтобы заполнить трещину.Если трещину невозможно заполнить полностью, смешайте немного материала до более густой консистенции и попробуйте еще раз. Соскребите поверхность стальным шпателем.

Мелкие трещины и швы (не микротрещины), которые не обнаруживают движения.     

Удалите пыль и мусор с края паза и трещины / стыка с помощью промышленного вакуума. Нанесите Isocrete Primer (раствор 1–5 частей воды) и дайте высохнуть, в идеале, в течение ночи. Нанесите состав Isocrete 1500, обрабатывая трещину / паз. Повторно заполните любое поселение.Отшлифуйте / отшлифуйте по мере необходимости, чтобы получить ровную гладкую поверхность.

Зазоры рядом с воздуховодами в полу, и лоток воздуховодов перемещается / отклоняется под нагрузкой.       

Удалите отслоившуюся стяжку по краям воздуховода. Удалите пыль и мусор промышленным пылесосом. Залейте в щель смолу PHS со сверхнизкой вязкостью (для этого идеально подойдет небольшая комнатная лейка). Повторно заполните любое поселение. При необходимости засыпьте мелкий (60 или 95 меш) сухой кварцевый песок в зазор (песок достаточно мелкий, чтобы течь в трещины и под любые значительные зазоры под воздуховодами).Убедитесь, что песок пропитан большим количеством смолы PHS. Удалите излишки материала и выровняйте шпателем с краем воздуховода / стяжки.

Значительное скручивание кромки или движение в трещине / стыке под нагрузкой.        

Удалите отслоившиеся края и незакрепленный материал фрезером / резаком. Удалите пыль и мусор с края паза и трещины / стыка с помощью промышленного пылесоса. Залейте в трещину смолу со сверхнизкой вязкостью PHS (для этого идеально подойдет небольшая комнатная лейка). Повторно заполните любое поселение.Если это необходимо и поток смолы невозможно остановить, засыпьте мелкий (60 или 95 меш) сухой кварцевый песок в трещину. Убедитесь, что песок пропитан большим количеством смолы PHS. Удалите излишки материала и промойте шпателем. При необходимости отшлифуйте, как только смола затвердеет.

Ремонт трещин с использованием низковязкой эпоксидной смолы PHS.        

Удалите отслоившийся материал с вершины трещины острым инструментом. Удалите пыль и мусор с края паза и трещины / стыка с помощью промышленного пылесоса.Залейте в трещину смолу со сверхнизкой вязкостью PHS (для этого идеально подойдет небольшая комнатная лейка). Повторно заполните любое поселение. Если это необходимо и поток смолы невозможно остановить, засыпьте мелкий (60 или 95 меш) сухой кварцевый песок в трещину. Убедитесь, что песок пропитан большим количеством смолы PHS. Удалите излишки материала и промойте шпателем. При необходимости отшлифуйте смолу после затвердевания.

Страница 11 из 12

www.flowcrete.com

Закрепление трещин или полых участков смолой PHS с низкой вязкостью         

любой сыпучий материал с вершины трещины острым инструментом.Для участков без сцепления просверлите отверстия диаметром 12 мм в стяжке с шагом не более 100 мм по центру или вдоль линии трещин на всю глубину стяжки. Удалите пыль и мусор с пазов и краев трещин / стыков и отверстий с помощью промышленного пылесоса. Залейте смолу PHS сверхнизкой вязкостью в трещины / отверстия (для этого идеально подойдет небольшая комнатная лейка). Повторно заполните любое поселение. В случае отверстий их следует сначала заполнить, а затем доливать до тех пор, пока материал не перестанет впитываться. Закройте отверстие эпоксидной шпатлевкой или аналогичным материалом и подготовьте поверхность для последующей отделки пола.Если это необходимо и поток смолы невозможно остановить, засыпьте мелкий (60 или 95 меш) сухой кварцевый песок в трещину. Убедитесь, что песок пропитан большим количеством смолы PHS. Удалите излишки материала и промойте шпателем. При необходимости отшлифуйте, как только смола затвердеет.

Примечание:

PHS Application

Когда основа смешивается с отвердителем, начинается очень экзотермическая реакция (т. Е. Выделяется много тепла). Как и все эпоксидные смолы, сразу после смешивания PHS следует использовать быстро.Если смесь PHS не применяется в течение 10-20 минут, образуется много черного едкого дыма. Следует принять практические меры для предотвращения курения смеси, т.е. перелить в меньшие емкости и не оставлять емкости с неиспользованной смешанной смолой стоять (например, во время перерывов).

2009.08, 02 UK

Любые рекомендации или предложения, касающиеся использования продуктов, сделанные Flowcrete UK Ltd., будь то в технической литературе, в ответ на конкретный запрос или иным образом, основаны на данных, которые считаются надежны, однако продукты и информация предназначены для использования Клиентами, обладающими необходимыми навыками и ноу-хау в отрасли, и поэтому Клиент должен сам убедиться в пригодности продуктов для его собственного использования, и считается, что Клиент сделал это на свое усмотрение и на свой риск.

Flowcrete UK Ltd Центр технологий напольных покрытий Booth Lane Sandbach Cheshire CW11 3QF UK. Тел: +44 (0) 1270 753000 Факс: +44 (0) 1270 753333 Электронная почта: [адрес электронной почты защищен] Flowcrete UK Ltd является компанией RPM

Страница 12 из 12

www.flowcrete.com

Тонкие стяжки с Schluter Модульная стяжка BEKOTEC

Система Schlüter BEKOTEC позволяет создавать тонкую стяжку с помощью модульной системы. Система имеет много преимуществ для новостроек, реконструкций и расширений благодаря малой монтажной высоте и сокращенному времени установки. Schlüter BEKOTEC подходит для использования с различными напольными покрытиями, включая керамическую и керамогранитную плитку, натуральный камень, паркет и ковролин.

Преимущества модульной системы бесшовного пола Schlüter BEKOTEC

Система Schlüter BEKOTEC имеет множество преимуществ как для установщика, так и для конечного пользователя.

• Сокращенное время установки — легкие панели и меньшее количество материалов ускоряют установку
• Требуется меньше материалов — всего 57 кг или 28.Требуется 5 л стяжки на квадратный метр
• Менее трудоемкий — простой модульный метод установки благодаря панелям BEKOTEC
• Стяжка без деформационных швов — панель с шипами закрывает секции стяжки, устраняя необходимость в деформационных или контрольных швах
• Плиточный пол без трещин — напряжение сдвига снижено, что исключает образование трещин
• Высота тонкой стяжки — панели BEKOTEC устраняют необходимость усиления стяжки
• Конструкция без коробления — коробление стяжки или плитки практически невозможно даже при колебаниях температуры
• Высота нижнего этажа — экономия высоты до 37 мм, увеличенная высота помещения
• Высокопрочный — выдерживает нагрузки до 5 кН на м ²
• Ускорьте укладку — напольные покрытия можно укладывать, как только стяжка выдерживает вес, обычно всего 48 часов
• Проверенная стабильность — использовалась в тысячах проектов и независимо протестирована, поэтому вы можете быть спокойны при установке
• Идеально подходит для многоэтажных зданий — меньший вес конструкции, высокая прочность фундамента и многоуровневый доступ для тяжелых строительных материалов

Панель Schlüter BEKOTEC устанавливается непосредственно на несущую основу или обычные изоляционные панели.Существует два варианта панели BEKOTEC ; панель из полистирола с шипами, подходящая для обычных стяжек, или панель из полистирола с фольгированным покрытием, которую можно использовать с текучими стяжками. Эти панели имеют ряд выступающих стоек, расположенных на расстоянии 75 мм друг от друга в виде сетки, которые образуют отдельные более мелкие секции внутри стяжки. Это означает, что напряжения, возникающие во время отверждения стяжки, поглощаются шипованным рисунком, устраняя такие деформации, как скручивание. Это также означает, что деформационные швы не нужно устанавливать внутри стяжки, однако они все равно будут необходимы по краям комнаты.Шпильки допускают установку стяжки на глубину 32 мм между ними и всего на 8 мм над ними. Это приводит к уменьшению необходимого объема стяжки — примерно 57 кг на м ² или 28,5 л на м ² .

После того, как стяжка будет готова выдержать вес, можно начинать укладку напольного покрытия — обычно через 48 часов. Если вы используете плитку, то перед укладкой плитки на стяжку необходимо уложить слой матирования DITRA . Если вы используете покрытие, не подверженное растрескиванию, например ковер или паркет, его можно укладывать прямо на стяжку, как только она достигнет необходимого уровня остаточной влажности для соответствующего покрытия.Используйте деформационные швы в покровном слое в соответствии с отраслевыми рекомендациями.

Schlüter BEKOTEC Поперечное сечение

• 1. Панель Schluter BEKOTEC-EN
• 2. Кромочная планка Schluter BEKOTEC-BRS
• 7. Коврик Schluter-DITRA
• 8. Компенсатор Schluter-DILEX
• 9. Накладка Schluter-RONDEC
• 10. Стяжка
• 11. Клей
• 12. Напольное покрытие напр. плитка

Заинтересованы в модульной системе тонкой стяжки Schlüter BEKOTEC? Узнайте больше и закажите онлайн на сайте Tile Fix Direct сегодня.

Бетонная стяжка — Свойства и состав стяжки

🕑 Время чтения: 1 минута

Бетонная стяжка — это строительный элемент, уложенный разной толщины, целью которого является доведение монтажной поверхности бетонного пола до проектной высоты и обеспечение поверхности, подходящей для укладки указанного пола.
Стяжка в бетонной конструкции — это плоская доска, используемая для выравнивания бетона после его укладки на поверхность. Обсуждаются свойства и состав стяжки в строительстве.Стяжки изготавливаются из предварительно замешанного раствора, который смешан с вяжущими веществами на цементной или ангидридной основе. Они устанавливаются как направляющие для прямых кромок, что помогает поднять поверхность бетонного пола на желаемую высоту.
Стяжка должна быть достаточно жесткой по своему характеру. Это помогает им противостоять нагрузкам и деформациям, возникающим при укладке и выравнивании покрытия пола. Металлические полосы или трубы, расположенные на расстоянии не более 10 футов друг от друга, образуют эффективную стяжку.

Бетонная стяжка

Технические характеристики бетонной стяжки

Характеристики, гарантированные эффективной стяжкой:

1. Действовать как основание, необходимое для укладки указанного напольного покрытия
2. Будет заложена по графику
3. Покажет прочность при различных условиях эксплуатации

Указанные условия эксплуатации могут быть внешними или внутренними для гражданских, коммерческих или промышленных полов и т. Д.
Стяжка можно определить как процесс отрезания излишка влажного бетона для приведения верхней поверхности плиты к надлежащему уровню и гладкости.

Характеристики бетонной стяжки

Стяжка должна обладать определенными техническими и эксплуатационными характеристиками, чтобы ее можно было использовать для укладки пола. Свойства стяжки:

1. Достаточная толщина

Толщина стяжки зависит от типа стяжки, которую планируется установить, толщины пола и его типа, а также от предполагаемой интенсивности движения транспорта по полу.

2. Механическое сопротивление

Чтобы выдержать конечную нагрузку (эксплуатационная нагрузка) наряду с нагрузкой от типа пола, выбранная стяжка должна обладать определенным механическим сопротивлением.Как правило, рекомендуется, чтобы стяжка, используемая для полов в жилых помещениях, имела минимальную прочность 20 МПа. В случае промышленного назначения минимальная прочность должна составлять 30 МПа.

3. Компактность

Бетонная стяжка должна быть плотной и однородной по всей поверхности и по всей толщине. Если на стяжке видны крошащиеся слои или участки с меньшей консистенцией, это свидетельствует о плохих механических характеристиках. Этот дефект приведет к поломке или отслоению напольного покрытия.

4. Отверждение бетонной стяжки и размер

Перед укладкой пола необходимо убедиться, что стяжка правильно уложена и затвердела. Это правильное отверждение позволит завершить усадку в нем, если таковая имеется.
Во время циклов отверждения бетонной стяжки они склонны к гигрометрической усадке. Эта гигрометрическая усадка может быть связана с частичным испарением воды для смешивания или процессом сушки. Эта усадка приведет к скручиванию или растрескиванию стяжки.Если эти трещины образовались сразу после укладки пола, то есть вероятность отслоения или повреждения пола.

5. Стяжка без трещин

Трещины в бетонной стяжке могут быть вызваны несколькими факторами. Один из них — гигрометрическая усадка. Другие причины связаны с наличием в смеси большого количества воды. Использование очень мелких заполнителей или смешанных со слишком большим содержанием цемента также приводит к трещинам.
Рекомендуется, чтобы все трещины были заделаны монолитно.Это уплотнение выполняется с высокой точностью с помощью эпоксидных смол. Эти процедуры проводятся перед укладкой пола.
Чтобы избежать микротрещин на поверхности стяжки, рекомендуется использовать мембрану, предотвращающую растрескивание.

6. Очистить

Поверхность стяжки необходимо идеально очистить. Перед укладкой пола необходимо удалить пыль, грязь, щебень, отслоившиеся участки или любой другой материал или вещество на поверхности стяжки.Грязные поверхности препятствуют прилипанию пола к стяжке.

7. Сухая

Уровень остаточной влажности необходимо проверить на поверхности стяжки. Это значение должно соответствовать максимальному уровню для данного типа напольного покрытия и должно быть одинаковым по всей толщине стяжки. Это особенно важно при укладке полов, чувствительных к влажности.
Для ангидритных стяжек уровень остаточной влажности должен быть меньше 0.5%. Электрический или карбидный ареометр используется для измерения остаточной влажности в стяжке.

8. Плоскостность

Ровность стяжки проверяют, укладывая прямую кромку длиной не менее 2 м во всех направлениях на поверхность стяжки. Максимально допустимый допуск для этой линейки составляет 2 мм.
Если плоскостность выходит за допустимые пределы, то перед укладкой пола необходимо выровнять поверхность с помощью подходящего продукта.

9.Гладкость

Соответствие степени отделки поверхности и степени шероховатости в основном зависит от типа напольного покрытия, выбранного для укладки. Для светоотражающей отделки рекомендуется применять продукт для снятия швабры, который разработан специально для этой цели.

Состав бетона Стяжка

Ниже указаны основные составы бетонной стяжки с хорошими эксплуатационными характеристиками:

1. Добавки для смешивания с водой, жидкими и порошкообразными суперпластификаторами, цементом и подходящими заполнителями.
2. Специальные связующие для смешивания с водой и подходящими заполнителями.
3. Смеси заполнителей по гранулометрической кривой для изготовления стяжек.
4. Специальные готовые растворы для смешивания с водой.

Дефекты бетонной стяжки

Ниже перечислены наиболее часто встречающиеся дефекты стяжки:

1. Трещины
2. Поверхностная пыль или кровотечение
3. рассыпчатая поверхность
4. Трещины вокруг трубопровода
5. Локализованная рыхлая поверхность

Подробнее:

1. Покрытие из бетона для ремонта трещин в бетонных конструкциях
2. Методы отделки твердой бетонной поверхности
3. Открытый бетонный пол и отделка, его конструкция и применение

Уровней ящика.Ленты для измерений. Уровни стяжки. Меловые линии

ЭКОНО 200 ИНФОРМАЦИОННЫЙ ОТДЕЛ

Складское оборудование и погрузочно-разгрузочное оборудование + ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ ECONO 200 И ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ American Surplus Inc. 1 Noyes Ave.East Providence, RI Телефон: (800) 989-7176 Факс: (401) 434-7414

Подробнее

СТРОИТЕЛЬСТВО. Категория 14

СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ЦЕМЕНТА KINCROME RANGE категории 369 Этот смеситель с передним наконечником имеет емкость 160 литров (2,2 кубических футов), однофазный двигатель, трехступенчатый редуктор, 10 колес и включает в себя стойку смесителя. ПОЧТОВОЙ ОТВЕРСТИЯ

Подробнее

Руководство по установке Hardscaping

Руководство по установке Hardscaping УКАЗАТЕЛЬ Установка брусчатки… 1 Укладка сетчатого плиточного камня … 2 Укладка облицовочного камня … 3 Набор песка Установка брусчатки 1. Подготовка земли Отметьте свой

Подробнее

+44 (0)

Инструменты Greenlee для обработки сделают вашу мастерскую мобильной. Это делает вас более гибкими и эффективными при строительстве установок и шкафов управления. Friedrich Reusch 582 Специальные режущие инструменты 584 Обработка

Подробнее

СОЕДИНЕНИЯ РАСШИРЕНИЯ SEM.

РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ SE www.arsankaucuk.com.tr 1 СВОЙСТВА Коньковые компенсаторы спроектированы таким образом, чтобы допускать продольные, вертикальные перемещения и небольшое вращение, характерные для настилов мостов из-за изменений в

Подробнее

ПРИМЕНЕНИЕ МАГНИТНЫХ КРЕПЛЕНИЙ

ПРИМЕНЕНИЕ МАГНИТНЫХ КРЕПЛЕНИЙ БЕЗОПАСНЫЕ И СМЕННЫЕ ДИСПЛЕИ С МАГНИТНЫМИ УДЕРЖИВАЮЩИМИ И ПОДВЕСНЫМИ ФИКСАМИ ПРИМЕНЕНИЕ МАГНИТНЫХ КРЕПЛЕНИЙ В таких отраслях, как розничная торговля, автомобилестроение, складирование и логистика, а также вывески

Подробнее

EP Decking Inc.Инструкция по установке

Руководство по установке EP Decking Inc. www.epdecking.com Руководство по установке EP Decking Inc. Расчет требований к материалам Чтобы рассчитать, сколько элементов настилов EP Decking вам понадобится, начните с расчета

Подробнее

Руководство по установке S4 Taifun

ПОТОЛОЧНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ AMBIENCE S4 Taifun Руководство по установке ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ В данном руководстве по монтажу рассматриваются все металлические потолки, производимые компанией Durlum.В разных разделах описывается

Подробнее

Бетонные опалубочные системы

Системы бетонной опалубки Victory Bear с гордостью представляет K-FORM в Северной Америке. K-FORM — это универсальная система для формования рельсов и бетона, проверенная десятилетним опытом использования в Соединенном Королевстве. Простой

Подробнее

ПОРЯДОК СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМАШНИХ СИСТЕМ

ГЛАВНЫЕ СИСТЕМЫ WWW.QUICKBUILTHOMES.COM.AU ИНДЕКС ПРОЦЕДУРЫ СТРОИТЕЛЬСТВА — СПИСОК ДЕТАЛЕЙ СПИСОК ЗАПЧАСТЕЙ QBRC75 (C) QBRM75C) QBSIPS75 QBRFSZ75C QBRFBC75C QBRF3030G QBRGSQC QBRFRC75C QBRF4073C QBRAC QBRF4073C QBRAC75C QBRFZ30CB

Подробнее

Детали конструкции 5-37

5-37 5-38 Детали конструкции 5-39 5-40 Детали конструкции 5-41 5-42 Детали конструкции 5-43 5-44 Детали конструкции 5-45 5-46 Детали конструкции 5-47 5-48 Детали конструкции 5- 49 КОЛЬЦО ЯКОРЬ

Подробнее

Инструкция по установке S7 Taifun

ПОТОЛОЧНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ S7 Taifun Руководство по установке ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ В данном руководстве по монтажу рассматриваются все металлические потолки, производимые компанией Durlum.В разных разделах описывается

Подробнее

Инструкция по применению

Инструкция по применению акустической стеновой системы Vescom Ноябрь 2013 г. Для установки акустической стеновой системы требуются специальные инструкции. Необходимо выполнить следующие шаги: 1. Подготовка

Подробнее

СБОРКА ВНУТРЕННЕЙ ПЕРЕГОРОДКИ

Экономичные и устойчивые био-возобновляемые внутренние материалы с высоким потенциалом индивидуальной настройки и креативным дизайном в энергоэффективных зданиях ВНУТРЕННЯЯ ПАНЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ www.brimee.eu ОПИСАНИЕ

Подробнее

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ ЖЕСТКОЙ СОЛНЕЧНОЙ СИСТЕМЫ

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ ЖЕСТКОГО СОЛНЦА Sunlover Heating Factory 5, 9 Jersey Road Bayswater VIC 3153 T: 03 9720 2133 F: 03 9720 3266 New South Wales 2 / 20-22 Foundry Road Seven Hills, NSW 2147 T: 02 9838 0000 F:

Подробнее

РЕГУЛИРУЕМЫЕ СТЕЖКИ ДЛЯ ПОДДОНОВ APEX

~ STORAGE DESIGN LTD ~ 018 STORAGE DESIGN LTD TEL: 0144677614 info @ storage-design.ltd.uk www.storage-design.ltd.uk Эти инструкции разработаны, чтобы дать простое пошаговое руководство по сборке APEX

.

Подробнее

Бетонные опалубочные системы

Системы бетонной опалубки Victory Bear с гордостью представляет K-FORM в Северной Америке. K-FORM — это универсальная система для формования рельсов и бетона, проверенная десятилетним опытом использования в Соединенном Королевстве. Простой

Подробнее

ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ СУХОСТЕННЫХ СТРОИТЕЛЬСТВ

ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ПРОДУКТЫ ДЛЯ СУХОСТЕННЫХ СТЕК 1 2 ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ СУХОСТЕН Обустройство строительной площадки 4 7 Покрытие / защита Подготовка основания / перегородки Содержание строительной площадки в чистоте Измерение

Подробнее

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ НА ЗЕМЛЕ

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ В ЗЕМЛЕ Выкопайте ямы в соответствии с положениями на чертежах (см. Следующие страницы).Размеры отверстий: например, 50 x 50 x 75 см (см. Следующие страницы). Заливаем бетоном, оставляя глубину

.

Подробнее

ПРОДУКТЫ ПАССИВНОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ

ОКТЯБРЬ 2016 ПРОДУКТЫ ПАССИВНОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ www.allproof.com СОДЕРЖАНИЕ ПОЖАРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ 1 ADVANCED INTUMESCENT 2 ALLPROOF INTUMESCENT ТЕХНОЛОГИЯ: 2 НИЗКИЙ ПРОФИЛЬ S 3 РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ БЕТОННЫХ ПЛИТ: 4 ОТХОДЫ ПОЛА

Подробнее

Изоляционные плиты PhoneStar

Звукоизоляция Bavaria Изоляционные плиты PhoneStar Инструкция по установке Wall Version 15.05. 2015 ЕДИНОЕ решение, универсальное во всех сферах PhoneStar — это инновационная, очень эффективная изоляционная плита

.

Подробнее

Модульные леса МЕКА 48

Модульные леса MEKA 48 МОДУЛЬНЫЕ ЛЕСА MEKA 48 МОДУЛЬНЫЕ ЛЕСА Модульные леса MEKA 48 предназначены для адаптации к самым сложным конструкциям строительных лесов. Его универсальность предлагает широкий диапазон

Подробнее

КАЧЕСТВО KR TOOLS СКЛАД ВЫКУП

KR-10316 ДЕРЕВЯННАЯ РУЧКА ДЛЯ МОЛОТКА РАМКА 24 УНЦ.KR-10367 3-ФУНТОВЫЙ БУРОВОЙ МОЛОТОК 10 «ДЕРЕВЯННАЯ РУЧКА KR-10210 12 ‘x 1/2» ИЗМЕРЕНИЕ KR-

25′ X 1 ИЗМЕРЕНИЕ ОРАНЖЕВЫЙ ЗЕЛЕНЫЙ ЖЕЛТЫЙ ЦЕНА $ 5,75 $ 4 50 UPC:

Подробнее

Руководство по проектированию и установке

Руководство по проектированию и установке. Укажите название, адрес и номер зарегистрированного юридического лица или любую другую информацию, необходимую для соблюдения региональных правил. Системы футеровки из керамического волокна СОДЕРЖАНИЕ Введение

Подробнее

УСТАНОВКА СЕРИИ M

УСТАНОВКА СЕРИИ M Гибкость подключения Для получения дополнительной информации о продукте посетите сайт connectrac.com, позвоните нам по телефону 877-480-5637 или напишите нам по адресу [email protected] ADA COMPLIANT — U.L. ИСПЫТАНЫ И ЗАПИСАНО

Подробнее

ПРЕВОСХОДНЫЕ СИСТЕМЫ КРЫШИ

SUPERIOR ROOF SYSTEMS S U P E R I O R M E T A L P R O D U C T S C O M P A N Y, I N C. Инструкции по установке и список деталей ОПИСАНИЕ КАТАЛОГ № 1. Винт с резьбой № 14 x 4 7725 2. Dow 999-A Силикон 7679 3.

Подробнее

Панели Impression Graphic

Инструкции по установке панелей Impression Graphic 6003.I Rev. 02 8/15 Прочтите Заявление об ограничении ответственности: ПРОЧИТАЙТЕ ВСЕ ИНСТРУКЦИИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ УСТАНОВКИ !! Эти инструкции добросовестно предоставлены

.

Подробнее

Единичная ненесущая стена из бисера

Модульная навесная стена с остеклением из бисера Модульная навесная стена Ссылочная марка: Sapa Building System Elegance 72 GF ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ Модульная навесная система с использованием штапиков для удержания стекла.

Подробнее

ТЕХНОЛОГИЯ ПОТОЛОК NUDURA

ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКТА Встроенная деревянная обвязка @ 16 (406 мм) o / c 8 (2438 мм) 4 (1219 мм) 25/8 (67 мм) или 3 1 2 (89 мм) Пенополистирол типа 1 ПРЕВОСХОДНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Технология потолков NUDURA — высокая эффективность

Подробнее

РУКОВОДСТВО ПО СБОРКЕ

ИНСТРУКЦИИ ПО СБОРКЕ МАГНИТНОГО УПЛОТНЕНИЯ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОТВЕТНОМНОГО УГЛОВОГО ВХОДНОГО КОРПУСА 8 ММ ДАННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЗАМЕНЯЕТ КОМПЛЕКТ, ПОСТАВЛЯЕМЫЙ С ДУШЕВЫМИ ДВЕРЦАМИ.V04 / 09/2014 ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ ЗДЕСЬ НЕМНОГО ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Подробнее

Твердая поверхность BioPrism

Пожалуйста, прочтите все инструкции перед установкой продуктов. ХРАНЕНИЕ И ОБРАЩЕНИЕ: Убедитесь в отсутствии повреждений, которые могли возникнуть во время транспортировки. Держите приемник ровно на поддоне в том виде, в котором он был доставлен, до момента его установки.

Подробнее

Модульные подмости МЕКА 48

Модульные леса MEKA 48 Имперские единицы NA МОДУЛЬНЫЕ ЛЕСА MEKA 48 МОДУЛЬНЫЕ ЛЕСА Модульные леса MEKA 48 предназначены для адаптации к самым сложным конструкциям строительных лесов.Его универсальность предлагает

Подробнее

Regupol E48 Акустический материал для полов под стяжкой

Подготовить цокольный этаж. Важно, чтобы основание пола было чистым (без рыхлой грязи и бетонной пыли), ровным (в пределах национальных строительных стандартов +/- 5 мм на 5-метровом пролете) и сухим.

Разверните Regupol®. Когда изделие свернуто, оно немного растягивается. Размотайте каждый рулон в том месте, где он должен быть установлен, и оставьте его на несколько часов перед измерением или обрезкой до нужной длины.

Убедитесь, что у вас правильное количество уголков Regupol®. Для каждого внутреннего угла следует использовать одну угловую деталь Regupol®.

Разверните Regupol ^® . Когда изделие свернуто, оно немного растягивается. Размотайте каждый рулон в том месте, где он должен быть установлен
, и оставьте его на несколько часов перед измерением или обрезкой по длине.

Regupol® следует укладывать ямочкой вниз. Для обрезки по размеру используйте острый нож и прямую кромку.

Поместите угловые элементы Regupol® в каждый из внутренних углов, при этом нижние складки должны быть уложены на черновой пол для обеспечения устойчивости (см. Рис. 1).

Разверните кусок акустического напольного покрытия Regupol® E48 во всю ширину с учетом подъема на 100 мм с каждого конца. Вырежьте квадратный кусок 230 мм x 230 мм из акустического напольного покрытия Regupol® E48 в углу, который будет перекрывать угловой элемент. Переместите акустический напольный материал Regupol® E48 так, чтобы он перекрывал угловой элемент Regupol®, и поверните его вверх на каждую стену на 100 мм.Убедитесь, что все перекрывающиеся края заклеены лентой Regupol® (см. Рис. 2).

Перекрыть все стыки (вдоль и поперек рулона) минимум на 50 мм и заклеить все стыки лентой Regupol® только
(см. Рис. 3).

Поднимите края на стенах, чтобы стяжка не касалась стен и имела достаточную длину, чтобы заходить под облицовку стен и плинтусы (мы рекомендуем длину 100 мм) (см. Рис. 4a).

Уложите водонепроницаемую мембрану (например, Visqueen) толщиной не менее 0,2 мм по всей площади (см. Рис.4б). Перекрыть все стыки минимум на 100 мм и заклеить все стыки только лентой Regupol®.

Теперь вы можете отлить стяжку, соблюдая обычные меры предосторожности, чтобы не повредить или не сдвинуть мембрану и акустический напольный материал Regupol® E48.

.