Армирование армопояса для газобетона: Армирование армопояса на газобетон, важные советы

Содержание

Армирование армопояса на газобетон, важные советы

Арматура в армопоясе состоит из рабочей арматуры(10-12мм), и конструкционной арматуры меньшего диаметра (рамки — 6мм). Зачастую, армирование делают из 4 или 6 прутков. В данной статье мы подробно опишем и покажем схемы армирования, способы изгибания арматуры и прочие нюансы армопояса.

Арматурная рамка для армопояса

Арматурная рамка нужна для того, чтобы зафиксировать рабочую арматуру в правильном положении. То есть, два-три прутка арматуры внизу армопояса, и два прутка сверху.

Для рамки вполне подойдет арматура диаметром 6 мм, можно использовать даже толстую проволоку.

Размер рамки должен соответствовать толщине вашей стены, с учетом утеплителя и защитного слоя бетона. В качестве утеплителя лучше всего подойдет экструдированный пенополистирол толщиной от 30 до 50 мм.

Зачастую рамка имеет размеры граней примерно по 120-200 мм.

Такие квадратные рамки можно легко сделать следующим способом.

Берем доску (толщиной 20-50 мм. Шириной 200 мм.), рисуем квадрат, к примеру, 150 на 150 мм, в углах квадрата высверливаем по отверстию.

Отверстия должны быть около 9мм., чтобы туда плотно вошла арматура 10мм. Сами арматурные прутки должны быть длиной около полуметра.

Кладете доску на землю, забиваете молотком четыре арматурных прутка через отверстия доски в землю. Шаблон для сгибания рамок готов. Само сгибание арматуры по рамке удобней производить трубой. Для такой рамки арматурные заготовки должны быть около 600 мм длиной.

Рабочая арматура армопояса

Рабочая арматура представляет из себя толстую ребристую проволоку диаметром от 10мм, лучше 12 мм. Рабочее армирование в армопоясе работает на изгиб, создавая высокую жесткость конструкции. Армирование должно быть непрерывным(кольцевым), и проходить над всеми несущими стенами. Если в здании очень длинные проемы, то места армопояса над проемами нужно усилить дополнительным нижним прутком арматуры.

Рабочая арматура должна быть внутри рамки, и привязывается к рамкам обычной вязальной проволокой, сварка здесь не нужна.

  1. Высоту армопояса делают от 200 до 300 мм. 
  2. Расстояние между рамками должно составлять от 200 до 400мм.
  3. Нахлест арматурных прутков должен составлять 500 мм.
  4. Для меньшего расхода арматуры лучше использовать более длинные прутья, чтобы уменьшить количество нахлестов.
  5. Не забывайте о защитном слое бетона, который должен составлять 40 мм со всех сторон.

На углах обязательно загибайте рабочую арматуру и применяйте дополнительные арматурные хомуты, смотрите схему снизу. Загиб арматуры удобно выполнять при помощи длинной трубы.

Схемы армирования армопояса

 

Схема армопояса под мауэрлат

Также стоит отметить, что монтировать арматурный каркас лучше на месте его заливки, так как в собранном виде он будет очень много весить.

Опалубка должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать давление бетона. Особое внимание уделите выравниванию опалубки по всем плоскостям.

Для армопояса рекомендуется применять густой бетон марки М300, с последующим уплотнением вибратором. Заливка должна производится непрерывно, за один раз.

Если профессионального инструмента для вибрации бетона у вас нету, можно использовать следующий метод: берете перфоратор и в режиме отбойника стукаете по арматуре, бетон уплотняется и пузырьки воздуха выходят.

Очень советуем посмотреть видеоролик от самостройщика Константина, который в данной серии занимается армопоясом, приятного просмотра.

Высота и толщина армопояса для газобетона

Армопояс (армированный железобетонный пояс) он же сейсмопояс – очень прочная монолитная полоса по периметру здания и несущих стен из газобетона.

Задачи армопояса – существенное укрепление несущих стен для повышения их несущей способности, во избежание трещин и других деформаций из-за неравномерной усадки здания, кровельных, ветровых и прочих нагрузок.

Армопояс прочно скрепляет газобетонные блоки, равномерно распределяет нагрузку и создает жесткость конструкции.

Высота и ширина армопояса

В идеале, геометрию, армирование и состав бетона армопояса определяют расчетми.

Обычно ширина(толщина) армопояса равняется ширине стены, 200-400мм, а рекомендуемая высота 200-300мм.

Но разумнее будет сделать ширину армопояса чуть тоньше чем стена, чтобы был запас места под утеплитель, для уменьшения мостиков холода. Лучше всего для этого дела подойдет экструдированный пенополистирол(ЭППС), так как он отлично изолирует тепло. Есть также вариант заливки армопояса в уже готовые газобетонные U-блоки, но об этом смотрите дальше по тексту.

Для чего нужен армопояс в газобетонном доме

  1. При неравномерной усадке дома, при сезонных пучениях почвы,  при землетрясениях, — армопояс удерживает геометрию здания.
  2. Армопояс может выровнять стены по горизонтали.
  3. Придание жесткости всему зданию из газобетона.
  4. Локальные нагрузки распределяются равномерно на несущие стены.
  5. Высокая прочность армпояса позволяет крепить к нему все ответственные конструкции, к примеру, мауэрлат.

Армопояс под мауэрлат

Мауэрлат должен прочно крепится к несущим стенам шпильками и анкерами. Сама стропильная система, вес всей кровли, снеговые и ветровые нагрузки создают значительную распирающую силу, которая может поломать не усиленные стены. Армопояс же под мауэрлат решает эту задачу, и выполнятся он так же, как и под перекрытие.

Каркас армопояса, краткая инструкция

  1. Каркас арматуры пояса должен быть непрерывным.
  2. Армопояс должен быть на всех несущих стенах.
  3. Нахлест продольной арматуры минимум 800 мм.
  4. Каркас делается из двух рядов арматуры по два прута.
  5. Минимальная толщина продольной арматуры – 10 мм.
  6. Желательно использовать длинные (6-8 метров) прутки арматуры.
  7. Диаметр поперечной арматуры – 6-8 мм.
  8. Шаг поперечной арматуры – 200-400 мм.
  9. Арматура со всех сторон должна иметь защитный слой бетона минимум в 5 см.
  10. Продольная и поперечная арматура связывается между собой вязальной проволокой.
  11. На углах продольную арматуру нужно загибать, а нахлест старайтесь делать дальше от угла.
  12. Каркас должен находится строго горизонтально.

Расстояние между прутками арматуры высчитывайте по толщине и высоте армопояса с учетом защитного слоя бетона, минимум по 5 см с каждой стороны.

Армопояс на газобетон своими руками (видео)

Схема армирования углов и примыканий армопояса

 

Утепление армопояса

Армопояс является очень серьезным «мостиком» холода, через который уходит большая часть тепла, и на котором образовывается конденсат с внутренней стороны армопояса. И чтобы избежать этого, нужно произвести утепление внешней стороны армопояса газобетоном, или пенополистролом или пенопластом. Пенополистирол более предпочтителен. Так что заранее нужно предусмотреть пространство для утеплителя, заливая армопояс с отступом от внешнего края стены.

Утепленный армопояс под газобетон

Бетоном какой марки заливать армопояс

Для заливки армированного пояса по газобетону используется бетон марки М200-М250. Его можно привести в готовом виде миксером с завода, или же сделать самостоятельно.

Пропорции для бетона марки М200: цемент М400, песок, щебень (1:3:5).              Пропорции для бетона марки М250: цемент М400, песок, щебень (1:2:4).

Воды в бетоне должно быть минимальное количество, а для придания пластичности используйте пластификатор.

Водоцементное соотношение должно быть в пределах от 0.5 до 0.7, то есть, на 10 частей цемента приходится от 5 до 7 частей воды.

Добавление в бетон чрезмерного количества воды делает его менее прочным.

Чтобы удалить из бетона воздушные пузырьки, его следует провибрировать специальным строительным вибратором, или же интенсивно и длительно протыкать жидкий бетон обрезком арматуры.

Бетон должен заливаться в опалубку за один раз, чтобы он был монолитным (неразрывным).

Армопояс на газобетоне: устройство и установка

Армопояс на газобетоне – железобетонная конструкция, которая служит для укрепления стен домов. Устанавливают армопояс для газобетона по всему периметру зданий и сооружений, чтобы он повышал сопротивление температурным перепадам, проседанию почвы под конструкцией и противостоял силе ветра. Также целесообразно применять армопояс на газобетоне при строительстве домов на наклонной местности.

Предназначение

Армопояс применяют для укрепления дома по всему периметру, а также:

  • В случае, когда газобетонная конструкция не способна устоять нагрузкам при использовании точечных креплений для каркаса крыши. Образуются трещины и сколы на плитах.
  • При конструкции с висячим каркасом крыши получается нагрузка на кирпичные и газобетонные стены. В этом случае армирующая стяжка играет большую роль и не позволит дому «трещать по швам».
  • Когда брусья висячих крыш, которые крепятся в газобетонный материал, несут точечную нагрузку, что приводит к ослабеванию прочностных характеристик зданий и сооружений. Образуются трещины, сколы, разрушения. Чтобы избежать этого, укрепляют точки с нагрузками и место под крышей с помощью армопояса.

Схема стены из газобетонных блоков.

Армирующий пояс из железобетона применяют в случае:

  • деформации стен из-за движения и неравномерности почвы;
  • необходимости обеспечить дополнительную прочность зданий;
  • надобности распространения нагрузок по стенам;
  • профилактики точечных нагрузок из-за фиксации брусьев к станам зданий и сооружений с использованием шпилек и анкерных болтов.

Армопояс для газобетона должен быть цельным, так как он играет большую роль в продолжительности срока службы зданий, а значит, должен увеличивать силу сопротивления стен различным нагрузкам.

Вернуться к оглавлению

Где устанавливается?

Начинают фиксацию армопоясов на газобетон с определения места его расположения. Область применения должна выбираться, исходя из его главной функции – повышение прочностных характеристик зданий, где присутствуют негативные условия обитания и плывучесть почвы.

Железобетонная цельная конструкция включает в себя несколько поясов. Чтобы сделать первый пояс, устанавливают верхнюю часть фундамента. Заливка происходит под ленту. Применяя второй пояс, монтаж приходится над опорами. Такая конструкция представляет собой основание для опорного фундамента.

Первый ростверк в высоту имеет 350 мм и ширину – 1000 мм. Данные размеры приблизительные, так как на них влияют условия внешней среды:

  • влажность;
  • температурный режим;
  • изменение грунта.

После установки винтовых свай их соединяют между собой ростверком -поперечными перекладинами из стали.

Установка ростверка должна находиться по периметру сооружений и под несущими стенами. Такая основа обеспечит надежность зданий и сооружений. Устанавливают второй армирующий пояс высотой 300 мм и шириной такой же, как у стены. Применение второго слоя необязательно.

Третий слой кладут под плитами преграждений. Он обеспечивает стяжку стен и препятствует образованию трещин. Четвертый – применяется при возведении кирпичных и газобетонных конструкциях и устанавливается для плит преграждений второго этажа.

Вернуться к оглавлению

Способы устройства

Приступают к строительным работам с расчета размера и формы армопоясов. Сделать армопояс для газобетона можно двумя способами:

  • при помощи опалубки;
  • с помощью газоблоков.

При монтаже стягивающих конструкций применяют следующие материалы и инструменты:

  • рулетка;
  • бетономешалка;
  • доски;
  • анкерные болты;
  • арматура;
  • киянка;
  • оснащение при работе с газобетоном;
  • крепеж;
  • клей;
  • бетономешалка;
  • бетонный раствор и ингредиенты для его приготовления;
  • утеплитель;
  • камень.

Вернуться к оглавлению

При помощи опалубки

Перед началом заливки бетонного раствора, изготавливают деревянную опалубку. После ее установки монтируют арматурную конструкцию и заливают все бетоном. Опалубка применяется в виде U-образных блоков. В конце работ покрывают получившееся сооружение утеплительным слоем, благодаря которому уменьшается выход тепла через армировку.

Вернуться к оглавлениюВернуться к оглавлению

Материалы и инструменты

Чтобы сделать опалубку применяют такие материалы:

  • Доски с ровной поверхностью.
  • Фанера, которая должна обладать влагостойкостью. Для ее обеспечения поверхность фанеры обрабатывают покрытием на основе полимерных материалов.
  • Утеплительный материал. Который обладает небольшой объемной массой и имеет устойчивость к механическому воздействию.

Необходимые инструменты:

  • строительный уровень;
  • молоток;
  • шуруповерт;
  • рулетка;
  • ножовка;
  • доски различных размеров;
  • отвес;
  • дрель;
  • саморезы;
  • проволока;
  • монтировка.

Вернуться к оглавлению

Установка опалубки

Опалубка для армопояса.

Монтировать опалубку начинают одновременно по всему периметру конструкции. Начинают фиксировать опалубку саморезами или гвоздями. После чего крепят распорку к щитам и для повышения прочности соединяют их между собой проволокой. Чтобы обеспечить тепло в здании, внутренний пласт опалубки прокладывают теплоизоляционным слоем.

После сборки каркаса применяют строительный уровень, чтобы обеспечить ровность конструкциям. Чтобы придать хорошую связку газоблоков с армопоясом, еще перед этапом заливки вбивают ряд гвоздей в их верхний слой.

Вернуться к оглавлению

Установка арматуры

Монтаж арматуры возможен из двух и четырех прутьев. Применяя первый вариант, устанавливают плиты из бетона с шагом в полметра. В конечном итоге каркас напомнит ступеньки. Такая конструкция подойдет для фундаментов с небольшими нагрузками.

Для более сложных и тяжелых вариантов применяют основу из четырех прутьев, которая также соединяется перемычками. В итоге конструкция будет в виде четырехсторонней фигуры. При установке арматуры нужно соблюдать пятисантиметровое расстояние от края конструкции. Соединение элементов проводят проволокой, предназначенной для связывания арматуры, но ни в коем случае не сваркой.

Вернуться к оглавлениюВернуться к оглавлению

Заливка

Заливка бетоном опалубки.

Как только работы по установке опалубки выполнены, приступают к заливке бетонным раствором в монолитный каркас. Бетонная смесь включает в себя следующие компоненты:

  • песок;
  • щебень;
  • цемент;
  • воду.

С помощью бетономешалки тщательно перемешивают ингредиенты до образования однородной структуры. Заливка опалубки выполняется в один этап. После чего удаляют образовавшиеся пузырьки воздуха с помощью трамбовочных механизмов. Монолитный слой прокладывают утеплительным материалом.

Вернуться к оглавлению

С помощью газоблоков

Устанавливая армопояса с помощью блоков, не потребуется много усилий. Монтаж прост в исполнении и не займет много времени. Газоблоки укладывают на стены, оставляя в центре рядов пустоту, после чего этот промежуток заливается бетонным раствором.

Применяя газоблоки для армопояса, обеспечивается надежность и долговечность зданий.

Материалы и инструменты

Установка армопояса требует следующих материалов:

  • клеевой раствор;
  • гидроизоляционный слой;
  • саморезы;
  • дюбели и анкеры;
  • гвозди.

Чтобы сделать армопояс понадобятся такие инструменты:

  • штробороез;
  • угольник;
  • пила;
  • каретка;
  • резиновый молоток;
  • зубчатая кельма.

Вернуться к оглавлению

Установка блоков

Армопояс с помощью газоблоков.

При монтаже армопояса устанавливают газоблоки с помощью клеевого раствора. Кладка происходит по отметкам на блоках и балках. После чего устанавливают арматурный каркас и заливают конструкцию бетоном. Чтобы избежать появления пузырьков воздухов, применяют тромбовку бетона. Армопояс пригоден к эксплуатации, после набора бетонного раствора прочности. Применяя U-блоки, снижают трудозатраты и увеличивают теплопроводность конструкции.

Вернуться к оглавлению

Армирование

Для предотвращения трещин при сооружении крупного объекта применяют к газобетону армирование. Для этого в наиболее уязвимые места фиксируют армирующий материал:

  • Каркас, состоящий из 2 рядов проволоки, которые соединяют между собой перемычками. Укладка каркаса происходит в один слой.
  • Стальная арматура, с помощью которой осуществляется кладка двух рядов, лежащих параллельно друг другу.

Перед началом работ по установке арматуры, прорезают штробы в газобетоне и наполняют клеевым составом. После чего в них вставляют армировку и удаляют остатки клея.

Заливка

На этапе заливки важно правильно заполнить емкости. Раствор заливают на половину формы, так как бетонная смесь способна подниматься. После чего обрезают выпуклость над емкостью металлической струной и оставляют раствор для затвердения. Осуществляя заливку, нужно исключить появление сквозняков в помещении.

Вернуться к оглавлению

Особенности установки

Чтобы армопояс выполнял необходимые функции, важно правильно провести его установку:

  • делают геометрические расчеты и подготавливают нужные инструменты и материалы;
  • фиксируют опалубку;
  • проводят разметку стен;
  • готовят раствор непосредственно перед его применением, бетон используют маркой до М200;
  • для армопояса нужно выложить кирпичи так, чтобы между ними остался промежуток;
  • используют ростверк при строительстве дома из блоков.

Соблюдение рекомендаций сделает строительный процесс быстрее и улучшит качественные характеристики конструкции.

Устройство армопояса в доме из газобетона

При строительстве дома из газосиликатных блоков необходимым условием является изготовление армопояса из бетонного раствора. Армопояс для газобетона представляет собой монолитный слой бетона, равномерно распределенный по всему периметру стен дома. Такая конструкция на порядок повышает надежность стены из газобетона и всего строения. Для одноэтажного дома армопояс рекомендуется делать в средней части стены и под крышей, а для двухэтажного — между этажами и под крышей.

Для чего нужен

армопояс в доме из газобетона

Многие начинающие строители до конца не понимают, зачем нужен армопояс для стен дома. Особенно, если строение одноэтажное. На самом деле, необходимость его возведения исходит из следующих причин:

  • Пояс связывает воедино всю конструкцию, являясь своеобразным ребром жесткости. Тем самым повышается сопротивляемость здания ветровым нагрузкам, сейсмической активности, подвижкам грунта в районе застройки, усадке строительного материала. Без наличия такого усиления повышается вероятность образования трещин на стенах.
  • Вся нагрузка на стены распределяется равномерно, что продлевает эксплуатационный ресурс дома.
  • Благодаря армопоясу появляется возможность изготавливать оконные и дверные проемы любой ширины.
  • Закрепить стропильную систему на крыше необходимо очень надежно, а газоблоки этого обеспечить не могут.

Размеры армопояса

Размеры армопояса зависят от габаритов самой стены:

  • Армопояс проходит по всему периметру здания, в том числе по внутренним стенам.
  • Высота армопояса может быть меньше или равна высоте газоблока. Не рекомендуется делать ее более 30 см. Это неоправданный расход средств при одинаковой степени защиты. К тому же, будет наблюдаться повышенная нагрузка на стены.
  • Толщина армопояса для газобетона может равняться толщине стены, а может быть, меньше.
  • Рекомендуется сечение армопояса делать квадратным. Существует правило сопромата: квадратное сечение является более стойким к механическим нагрузкам, нежели прямоугольное.

Варианты изготовления армопояса

Некоторые строители, в целях экономии, делают армопояс из кирпича. Он представляет собой 4–5 рядов кирпича, между которыми проложена арматура или арматурная сетка. Поскольку кирпичный пояс по прочности уступает бетонному, его можно применять для строительства небольших построек или хозблоков.

Разберем, как правильно сделать армопояс по газобетону методом монолитной заливки. Существует несколько вариантов изготовления армопояса, которые приводятся ниже:

Использование готовых U-блоков

Такие изделия имеются в продаже. В сечении каждого U-блока имеется вырез, куда закладывается арматура и заливается бетон. Толщина одной стенки составляет — 10 см, а второй — 5 см. U-блоки устанавливаются на обычный клей для газобетона вначале по углам стены, а затем соединяются в один ряд. Блоки ставятся более толстыми сторонами на наружную стену строения.

Над дверными и оконными проемами монтируются деревянные перемычки, которые крепятся вертикальными подпорками. Перемычки должны находиться на одном уровне с верхом предыдущего ряда газоблоков.

Данный способ отличается легкостью и быстротой монтажа, но не обладает популярностью ввиду дороговизны U-блоков. Как вариант, можно самостоятельно изготовить U-блоки, вырезав в них ножовкой средние части.

Использование доборных блоков

Можно использовать для изготовления армопояса доборные блоки разной толщины. Для наружных стен используются заготовки толщиной — 10 см, а для внутренних — 5 см. Они устанавливаются на клей сверху предыдущего ряда. К наружным блокам должен примыкать утеплитель. В промежуток между блоками укладывается арматурный каркас и заливается бетон.

Вариант с односторонним доборным блоком

Применяются доборные блоки толщиной 10 см. Они устанавливаются на клей с наружной части стены. Непосредственно около блоков вставляются листы экструдированного пенополистирола толщиной 5 см. Они необходимы для уменьшения теплоемкости армопояса, во избежание появления мостиков холода. С внутренней стороны стены монтируется опалубка. В получившейся нише делается арматурный каркас, после чего в нее заливается бетонный раствор.

С наружной стороны дома бетонный пояс не будет виден, поэтому можно выполнять любую внешнюю отделку одним и тем же материалом.

Применение двухсторонней опалубки

Опалубка устанавливается с обеих сторон стены. Внутрь опалубки, вплотную к ее наружной стороне, вставляется слой утеплителя. После этого монтируется каркас из арматуры, а затем производится заливка бетона внутрь опалубки. После застывания бетона и снятия опалубки утеплитель необходимо заделать. Чаще всего это делается совместно со штукатуркой стены или ее отделкой листами пенопласта.

Как сделать опалубку для заливки бетона

Если хотя бы одна сторона армопояса выходит наружу здания, требуется возведение обязательной опалубки. Она может изготавливаться из ровных досок, OSB, листов фанеры, ламинированных плит ДСП. Крепится опалубка непосредственно к газобетонным стенам при помощи саморезов по дереву. Если применяются доски, то необходимо предусмотреть наличие вертикальных перемычек, обеспечивающих жесткость конструкции.

Совет: верх опалубки должен быть идеально ровным, чтобы слой бетона был одинаков по своей толщине. Тогда ряд блоков, который будет на него укладываться, не изменит геометрию стены дома.

Поверху опалубки крепятся горизонтальные перемычки, фиксирующие ее с обеих сторон. Перемычки прикручиваются саморезами или прибиваются гвоздями через каждые 80–100 см.

Если слой утеплителя выходит на внешнюю стену дома, а отделка стены пока что не предусмотрена, его можно замаскировать. Для этого опалубку устанавливают не заподлицо со стеной, а непосредственно на стену. После снятия опалубки остается впадина глубиной около 3 см, чего вполне достаточно для слоя отделочного материала.

Совет: опалубка устанавливается сразу по всему периметру стен. Тем самым обеспечивается заливка армопояса за 1 заход.

Армирование бетона

Для повышения прочности и жесткости бетонного слоя необходимо выполнить его армирование. Для этого используется металлическая или стекловолоконная арматура сечением 8–12 мм. Обычно достаточно четырех прутов арматуры, уложенных вдоль стен. Арматура связывается между собой вязальной проволокой через каждые 50 см с формированием квадратного или прямоугольного каркаса. Сварку для соединения прутов применять не рекомендуется, так как металл быстро начнет ржаветь даже внутри слоя бетона именно в проваренных местах.

Армирующий каркас не должен лежать на газобетоне. Его нужно приподнять над ним примерно на 3 см. Для этого используются специальные пластиковые фиксаторы для арматуры. Удобнее выполнять вязку каркаса внутри опалубки.

Заливка армопояса

Рассмотрим, как правильно залить армопояс бетонным раствором. Для этого рекомендуется использовать бетон М200 или выше. Его можно купить в уже готовом виде или изготовить самостоятельно из песка и цемента марки М400. При самостоятельном изготовлении следует придерживаться пропорций раствора:

  • Цемент — 1 часть.
  • Песок — 3 части.
  • Щебень — 5 частей.
  • Вода — до густоты.
  • Пластификатор — по рекоммендации производителя.

Бетонный раствор перемешивается вручную или при помощи бетономешалки. После этого раствор заливается внутрь опалубки. Используя металлический штырь, бетон уплотняется с удалением из него пузырьков воздуха.

Совет: заливать армопояс рекомендуется за один заход, чтобы не допустить расслоения нескольких слоев бетона. Если такой возможности нет, то на поверхности залитого слоя устанавливают деревянные перемычки. После их снятия поверхность бетона увлажняют, а затем продолжают заливку.

Примерно через 5 дней бетон окончательно застынет. Опалубку можно будет снять. В течение этих дней армопояс желательно поливать водой для придания бетону повышенной прочности.

Особенности бетонного пояса под мауэрлат

О необходимости обустроить армопояс на газобетоне между этажами мы поговорили. А нужен ли такой слой бетона снизу чердачного перекрытия? Не будет ли слишком громоздким дом с несколькими поясами? Мауэрлат нельзя крепить непосредственно к ряду газоблоков, так как данный материал не отличается повышенной прочностью. От воздействия ветровых нагрузок крепления просто расшатаются, а брус сместится со своего места.

Кроме того, будут укреплены стены, что исключит появление на них трещин. 2 бетонных пояса не слишком утяжелят всю конструкцию, поэтому можно не беспокоиться за сохранность стен. Следовательно, армопояс необходим, но имеет свои особенности.

Армопояс под мауэрлат может отличаться своими габаритами в меньшую сторону, так как несет меньшую нагрузку. Кроме того, для усиления каркаса пояса часто используется всего 2 арматурных прута.

Мауэрлат должен надежно крепиться к армопоясу. С этой целью, еще до заливки бетонного раствора, поднимают вертикально вверх шпильки с гайками. Деревянный брус мауэрлата крепится к бетону именно этими шпильками и сверху фиксируется гайками.

Других отличий у такой конструкции не имеется.

Сделанный по всем правилам бетонный армопояс обеспечит зданию из газобетона прочность и долговечность, предотвратит появление трещин на стенах, позволит сделать надежную крышу. Потратив на изготовление усиленного бетонного пояса 2–3 дня, вы продлите срок эксплуатации дома в несколько раз.

Армопояс на газобетоне. Как сделать армопояс в газобетонной стене

Что такое –  армопояс на газобетонной стене? Виды, советы, как его сделать с учётом типа фундамента и ассортимента стенового материала. Предназначение и характер взаимодействия этого конструктивного элемента со стеной из газоблоков.

Одно из достоинств стеновых блоков из газобетона – большой габарит элемента. Но это черевато  уязвимостью кладки к неравномерным осадкам фундамента. При этом может происходить не только раскрытие вертикального шва, но и разрушение лежащих выше блоков. Это происходит по причине того, что, газобетон весьма плохо противостоит изгибающим и растягивающим нагрузкам.

Для чего нужен армопояс пояс на газобетоне?

Армированный пояс на газобетоне,это  элемент усиления массива стены. Он в свою очередь воспринимает на себя нагрузки, возникающие при неравномерной осадке фундамента здания. Обычно каменная кладка выполняется из штучных блоков, связанных между собой тонкими клеевыми швами. Приемущество же армированного пояса в том, что он делается из монолитного бетона который усилен продольным и поперечным армированием.

Смонтированный арматурный пространственный каркас в полости стены.

Бетон обладает очень высокой прочностью на сжатие. Арматура в свою очередь, отлично работает на растяжение. Армированный бетон способен выдерживать колоссальные изгибающие нагрузки, превышающие нормативные – без деформаций. Стена, находящаяся над армопоясом, испытывает нагрузки, соответствующие незначительным деформациям пояса. Поэтому она не трещит и не разрушается. Это своего рода мощный каркас для сооружения.

Как это делают на легкобетонных блоках

Устройство усиленного арматурой пояса на стенах, в которых штучный камень связывается толстым слоем раствора, довольно очевидно. Но газобетонная стена кладётся на тонкую клеевую прослойку. В нее невозможно утопить толстую арматуру. Поэтому армопояс для газобетона, делается в виде отдельного конструктивного элемента который составляет монолитный участок стены из блоков.
Возникает проблема со значительной разницей градиента теплопередачи между бетоном и газоблоком. Благодаря этому монолитный пояс станет не просто мостиком, а воротами холода.

Важной частью армопояса на газобетоне является теплоизоляционная обвязка по внешней стороне. Она приводит к уменьшению ширины элемента. Производители газоблоков предлагают элементы коробчатого профиля. Они предназначены специально для теплоизоляционных целей.Но можно обойтись и  использованием традиционных теплоизолирующих материалов, например:

  • листового пенополистирола;
  • пенополиуретана;
  • жёсткой базальтовой или каменной ваты.

Газоблок с полостью для армирования.

Минимальная толщина утеплителя должна составлять десять сантиметров, это при наименьшем показателе теплопроводности. Таким образом, ширина пояса будет равна толщине стены минус утеплитель.

Где делается сплошное армирование стен из газобетона

Наиболее критичным сечениями стены в габаритах одного этажа является первый ряд блоков и последний. На него  укладываются элементы перекрытия или кровли. Если  вы приняли решение на их устройство, то стена из газобетона должна иметь не менее двух армированных поясов.  А так же конструция армирования стен –  должна быть  более лёгкая. Высота сечения пояса принимается в зависимости от его конструкции и грунтовых условий.

Схема опалубки армопояса.

С учетом нагрузки на стены

Используя стандартные элементы коробчатой формы, высота пояса окажется равной их глубине. В остальных же случаях, нужно учитывать, что чем больше высота сечения элемента, тем большие изгибающие нагрузки он воспринимает без деформации. Например, нижний армопояс на газобетоне по ленточному сборному фундаменту можно сделать повыше, сантиметров двадцать – тридцать. Верхний же пояс, в основном распределяющий нагрузки от элементов перекрытия или кровли, может иметь минимальную толщину, (достаточную для укладки одного слоя арматуры).

В случае если в качестве основания под газобетонную коробку принята монолитная железобетонная плита, мелкозаглублённый фундамент с верхним и нижним армированием, железобетонный ростверк свай, или монолитная лента с арматурным каркасом в верхнем сечении. То необходимость устраивать нижний пояс армирования стен, отсутствует. Достаточно армировать верхний срез под потолком этажа.

Армирование кладки коробки из газобетона.

Устройство монолитной бетонной балки которая не является сплошным контуром, например, в среднем сечении стены, разорванном оконными и дверными проёмами, также не имеет смысла. В этих местах нужно выполнять конструктивное армирование кладки при помощи сетки и специальных каркасов для укладки в тонкий слой раствора .Либо утапливая арматуру в прорезанные штрабы газоблоков. Такое усиление не создаёт неразрезного пояса. Но в то же время значительно повышает устойчивость кладки к локальным нагрузкам и местным деформациям.

Устройство армопояса на газобетоне

Конструкция изготавливается из марки бетона М-200 и выше и арматурных стержней периодического профиля, диаметром от 12 миллиметров. Из них собирается каркас, связываемый поперечной арматурой диаметром 4–6 миллиметров. Каркас состоит из верхнего и нижнего ряда стержней с зазором по высоте в 10–15 сантиметров. Они размещаются в одной плоскости, с шагом в поперечном направлении около десяти сантиметров. Стержни стыкуются по длине внахлёст вязальной проволокой с напуском около пятнадцати сантиметров. Ей же скрепляются, с элементами поперечного армирования.

Пояс может делаться и из одного слоя арматуры. Это можно сделать без сборки пространственного каркаса, а лишь связывая стержни продольного армирования с поперечными. В местах поворота и перелома контура стены, стержни перехлёстываются и связываются в точках пересечения.

Схема пояса под мауэрлат.

Укладка каркаса в опалубку

Каркас укладывается в опалубку или полость коробчатого блока. При этом необходимо обеспечивать зазор между внешней гранью любого арматурного элемента и внутренней гранью полости или опалубки. Он должен быть не менее трёх – пяти сантиметров. Это нужно для создания защитного слоя бетона который предотвратит коррозию арматуры. Облегчить эту задачу помогут специальные пластиковые элементы в виде опорных столиков и звёздочек. Они позволят фиксировать стержни на необходимом удалении от опалубки.  Приобрести их можно у всех поставщиков, занимающихся продажей материалов для бетонирования.

Установите в опалубку арматурный каркас, а при необходимости и теплоизоляционный фасадный слой. Далее нужно заплнить её бетоном, тщательно утрамбовывая. Применение вибробулавы ограничивается незначительной глубиной армопояса на газобетоне. В него могут быть установлены требуемые закладные детали. Например, для крепления мауэрлата или крыши. Поверхность уложенного материала выравняйте при помощи правила и кельмы.

После набора начальной прочности бетона в течение двух — трёх суток, можно продолжать начатый цикл работ. Примерно через неделю опалубку можно снимать. В жару, бетон проливается водой несколько раз и защищается полиэтиленом. При заморозках бетон укрывается от замораживания.

Мауэрлат, смонтированный на армопоясе.

Аналогичным способом изготавливают монолитные перемычки над оконными и дверными проёмами, с той лишь разницей, что вместо подстилающего слоя кладки, используется днище опалубки, фиксируемой в проектном положении.

особенности устройства, технология усиления кладки

В промышленном и жилищном строительстве используются различные виды материалов, в том числе пористые бетоны. Популярная разновидность ячеистых бетонов – газобетон, обладающий комплексом достоинств. Однако без специального усиления он подвержен растрескиванию, что связано с пониженной прочностью. Для решения проблемы сооружается армопояс на газобетоне. Эта конструкция позволяет повысить устойчивость несущих элементов здания к нагрузкам, а также повысить прочность строения. Рассмотрим особенности укрепляющего пояса, разберемся с технологией.

Какими свойствами обладает газобетон

Отдавая предпочтение газонаполненному бетону, следует тщательно проанализировать его свойства и изучить технические характеристики. Особенности материала связаны с технологией изготовления. При производстве газобетона в глубине массива равномерно формируются воздушные поры. Эта особенность распределения воздушных полостей положительно влияет на теплоизоляционные свойства материала. Газобетонные стены не требуют специальной теплоизоляции и позволяют уменьшить затраты на поддержание в помещении комфортной температуры.

Преимущества использования при возведении зданий газонаполненного бетона по достоинству оценили профессиональные строители.

Здание, возведенное из газобетонных блоков, чаще испытывает влияния природной стихии

Материал отличается:

  • повышенными теплоизоляционными свойствами. Они позволяют значительно снизить общий уровень затрат на обогрев помещения в зимнее время;
  • стойкостью в условиях температурных перепадов. Стройматериал не растрескивается при глубоком замораживании и дальнейшем оттаивании;
  • повышенным коэффициентом звукоизоляции. Ячеистая структура создает надежный звуковой барьер;
  • экологичностью. В процессе изготовления применяется экологически чистое сырье, не влияющее на здоровье окружающих;
  • хорошей обрабатываемостью. Не требуется специальный инструмент и оборудование для придания блокам необходимой формы;
  • уменьшенным весом. Легкие стены из газобетона не оказывают повышенной нагрузки на основание возводимого здания;
  • устойчивостью к развитию грибковых колоний и плесени. В толще газобетона и на его поверхности не образуются болезнетворные организмы.

Главным минусом пористого стройматериала является незначительный запас прочности, для повышения которого оборудуется армопояс на газобетоне. Проблемные зоны укрепляются силовым каркасом, который заливается бетонной смесью.

Для защиты создается армопояс на газобетоне, сглаживающий воздействие климатических факторов

Особенности устройства армопояса для газобетона

В лексиконе профессиональных строителей довольно часто употребляется термин «армопояс». Частные застройщики не всегда имеют представление, как выполняется армопояс для газобетона и что он собой представляет. Это мощная конструкция замкнутой формы, повторяющая контур строения.

Она формируется на основе доступных стройматериалов:

  • арматурной решетки. Стальные прутки сечением 0,8–1,2 см связываются вязальной проволокой в каркас, повышающий прочность бетона при деформации. Силовая конструкция включает продольно расположенные стержни увеличенного диаметра. Они образуют пространственную конструкцию при соединении с квадратными или прямоугольными перемычками, расположенными перпендикулярно. Не допускается применение сварки, ослабляющей прочность конструкции;
  • бетонного раствора повышенной прочности марки М350 и выше. Он готовится на основе щебеночно-песчаной смеси и портландцемента, перемешанных в стандартном соотношении – 1:3,5. Готовым составом заполняется опалубочная конструкция, в которой жестко установлен арматурный каркас. В результате непрерывной заливки и тщательной трамбовки формируется усиленный пояс. Он предотвращает разрушение здания и укрепляет конструкцию.

Для обеспечения требуемого запаса прочности должна соблюдаться высота армопояса. Конструкция опалубки позволяет придать бетонному поясу необходимую форму и гарантировать соблюдение его размеров.

Армопояс для газобетона не только увеличивает сопротивляемость стен дома нагрузкам из внутренней и внешней среды, но и имеет соединительное назначение

Для опалубки применяются:

  • строганные доски. Они сбиваются в щитовые элементы, которые фиксируются с помощью перемычек и проволоки;
  • полистирольные плиты. Свойства материала, который формирует неразборную опалубку, позволяют улучшить теплоизоляцию;
  • газобетонные блоки П-образной конфигурации. Используя готовые элементы можно значительно ускорить сборку опалубки.

Принимая решение о конструкции опалубки, важно обеспечить герметичность, а также повышенную жесткость. Это позволит создать прочный армопояс под балки перекрытия и усилить другие нагруженные зоны. При выполнении работ должны быть выдержаны ширина и высота армопояса, а также соблюдена технология изготовления. Правильно выполненный пояс усиления укрепляет капитальные стены здания и обеспечивает их целостность, компенсируя значительные нагрузки.

Для чего предназначен армопояс на газобетоне

Обладающий повышенной хрупкостью, газобетон нуждается в дополнительном усилении. На различных стадиях возведения газобетонных стен формируется силовая конструкция с широким функциональным назначением.

Возможность деформирования стен и разрушение здания сводятся к минимуму при использовании данного несущего элемента

Она позволяет:

  • создать устойчивое основание для выполнения кладки газобетонных блоков;
  • компенсировать усилия, которые передаются стропильными балками;
  • предотвратить появление трещин, вызванных локальными деформациями;
  • обеспечить равномерное распределение нагрузок на несущие стены;
  • свести к минимуму возможность деформации капитальных стен под нагрузкой;
  • уменьшить воздействие ветровых нагрузок на несущие стены;
  • повысить прочность строений, возведенных в условиях наклонного рельефа;
  • предотвратить нарушение целостности зданий в сейсмических зонах;
  • повысить прочность строений, на которые воздействует реакция грунта.

Сооружение армирующего пояса положительно влияет на прочностные характеристики и целостность газобетонных конструкций. Для сооружения усиливающего контура своими силами важно тщательно изучить технологию выполнения работ и, при необходимости, проконсультироваться с профессиональными строителями.

Нужен ли армопояс для газобетонных блоков

Необходимость сооружения армирующего пояса на газобетонных стенах обусловлена определенными факторами, которые снижают прочность:

  • балки стропил крепятся специальными анкерами к верхней плоскости капитальных стен. В местах крепления они передают локальные усилия, вызывающие появление трещин в газозобетонных стенах;

Особенно необходим он в доме из газобетона, построенном на наклонном грунте

  • кровельная конструкция в виде соединенных под углом стропил создает нагрузки, действующие в горизонтальной плоскости. Армированный пояс воспринимает распорные усилия и демпфирует их;
  • капитальные стены здания подвержены неравномерной усадке. Это связано с наличием проемов различных размеров. Усиленный стальной арматурой бетонный пояс сдерживает процессы деформации.

Проанализировав указанные факторы, приходим к выводу, что армирующий контур необходим для укрепления стен, возведенных из газобетонных блоков. Целесообразность усиления несущих конструкций по контуру строения связана с характеристиками газобетона. Он нуждается в усилении и только с помощью армопояса можно обеспечить устойчивость зданий, повысив прочностные характеристики.

Для каких участков необходимо выполнять усиление по газобетону

Блоки, произведенные из газонаполненного бетона, характеризуются пониженной прочностью и требуют специального укрепления с помощью разгрузочного пояса. Оно осуществляется на различной высоте.

В дополнительном усилении армированным поясом нуждаются следующие участки:

  • опорная поверхность фундамента здания. Силовая окантовка, расположенная на нижнем уровне, называется профессиональным термином – «ростверк». Он формируется на стадии сооружения фундамента и повторяет контур здания. Силовая окантовка обеспечивает равномерную передачу нагрузок от веса здания, а также воспринимает реакцию почвы;

В целях упрочнить конструкцию высота армопояса уравнивается с его толщиной

  • газобетонная кладка. Демпфирующий пояс сооружается между газобетонными блоками через каждые четыре ряда. Установка стальных прутков или укладка специальной проволочной сетки повышает устойчивость кладки к влиянию деформационных процессов. Силовая окантовка сооружается путем заливки связующим раствором стальной арматуры;
  • опорная поверхность несущих стен. Этот ярус усиления воспринимает нагрузку от перекрывающих панелей, которые контактируют с верхней плоскостью стен. Цельный контур из армированного бетона повышает устойчивость газобетонной конструкции, предотвращая растрескивание. Пояс сглаживает нагрузки, создаваемые плитами перекрытия;
  • оконные и дверные проемы. Они нуждаются в дополнительном усилении с помощью стальных прутков сечением 1–1,2 см. Для размещения стержней в газобетонном массиве выполняют специальные пазы. Затем стальные стержни, расположенные в пазах, заливают раствором. Это позволяет повысить прочностные характеристики проемов, над которыми расположены блоки.

Повысить долговечность строения за счет укрепления проблемных зон, можно с помощью специального армированного пояса. Зная, как сделать армопояс, можно самостоятельно выполнить все необходимые работы.

Готовимся соорудить монолитный пояс: что необходимо для работы

Для армирования газобетона необходимо подготовить следующие стройматериалы:

  • стальную арматуру сечением 1–1,2 см. Использование прутков увеличенного диаметра позволяет воспринимать значительные нагрузки, обеспечивая целостность газобетона. Стержни размещают в пазах и заливают раствором;

Армопояс в строительной сфере используется для увеличения сопротивления несущих стен дома внешнему и внутреннему воздействию

  • проволочную сетку с ячейками квадратного сечения размером 50х50 мм. Усиление осуществляют путем укладки сетки на поверхность блоков с последующим нанесением небольшого слоя связующего раствора;
  • бетонный раствор. Он применяется для формирования опорного контура на уровне фундамента здания, а также для заливки силового пояса под элементы перекрытия. Раствор готовится с применением портландцемента марки М400.

При выполнении работ потребуется отожженная проволока для вязания арматурных стержней, применяемых для сборки силовых каркасов, а также раствор цемента. Он используется для заливки арматурной сетки при усилении кладки.

Для выполнения работ понадобится следующее оборудование и инструмент:

  • бетономешалка;
  • болгарка;
  • штроборез;
  • приспособление для гибки прутков;
  • вязальный крючок.

После подготовки инструмента и материалов можно приступать к выполнению работ.

Как сделать армопояс

Рассмотрим технологию усиления кладки:

  1. Выполните в газоблоках паз с помощью штробореза.
  2. Прирежьте арматуру в размер, используя болгарку.
  3. Удалите строительный мусор из полученных канавок.
  4. Соберите арматурный каркас и поместите в пазы.
  5. Заполните полости раствором цемента, выровняйте поверхность.

Технология выполнения работ довольно проста. Важно использовать качественные стройматериалы и придерживаться последовательности выполнения операций. Это позволит самостоятельно укрепить газобетонные стены.

Армирование дома из газобетона и кирпича

Армопояс — слой из железобетона, который укладывается по всему периметру строящегося дома вдоль его внешних несущих стен для увеличения их прочности. Такой железобетонный пояс позволяет сохранить целостность строения при проседании и даже при сдвиге грунта. Особо важно наличие такого пояса при строительстве домов из газоблоков, не особо устойчивых к деформациям на изгиб. В таких случаях на армопояс ложится вся нагрузка, возникающая при деформации постройки.

СК «PLAT» выполняет в комплексе строительства «под ключ» домов из газобетонных блоков все работы по расчету и укладке армирующего пояса или, как его еще называют, сейсмопояса.

Назначение армопояса в конструкции дома

Позволяет увеличить сопротивляемость строительной конструкции различным постоянно действующим деформирующим нагрузкам, связанным с неравномерной усадкой строения, неравномерной осадкой почвы под постройкой, с небольшими сдвигами почвы, с ветрами, осадками сезонными и суточными температурными колебаниями и пр.

При возведении крыши часто требуется крепить брус к верхушкам стен. При этом следует помнить, что газобетон не способен выдерживать точечную нагрузку, то есть крепление болтами здесь исключено, и кроме того, вертикальная нагрузка для таких блоков, при большом количестве их достоинств, не особо желательна. Следовательно, и по этой причине нужен армированный пояс, который не только придаст жесткости всей конструкции здания, но и обеспечит равномерное распределение нагрузки на каркас.

Итак, при строительстве прочного дома из газобетонных блоков устройство армопояса необходимая операция, причем, этот пояс должен быть замкнутым и охватывать всю длину периметра дома.

Виды и особенности армирования с помощью железобетонных поясов

В процессе строительства загородного дома из газоблоков используются несколько армированных поясов.

  • Первый армопояс — ростверк. Его формируют при укладке ленточного фундамента или фундамента из блоков ФБС. Бетон заливается в траншею, выкопанную под фундамент. В качестве арматуры используется стальная сетка. Ширина ростверка зависит от параметров фундамента. В отличие от других поясов, ростверк делают не только под внешние стены, но и под капитальные внутренние. Устройство ростверка обязательно, поскольку от него зависит прочность будущего дома.

  • Второй армопояс укладываются поверх фундамента. Его укладка позволяет равномерно распределить нагрузку от всего дома на фундамент. Этот пояс желательно формировать при строительстве дома, но в некоторых случаях можно обойтись без него. Однако вопрос должен решать специалист.

  • Укладку третьего пояса осуществляют поверх газоблоков, под плиты межэтажных перекрытий. Этот армопояс, стягивая стены и не позволяя им разойтись, защищает дом от появления трещин. Кроме того, он распределяет нагрузку на стены от плит перекрытия, принимает на себя и распределяет нагрузку над дверными и оконными проемами, что дает возможность использовать не усиленные балки, а простые перемычки.

  • Четвертый пояс укладывается под мауэрлат — деревянную балку, на которую опираются стропила. Для кирпичных стен допустимо крепление мауэрлата без укладки армопояса, поскольку такие стены надежно удерживают анкера, с помощью которых мауэрлат к ним крепится. При строительстве дома из легких газоблоков, пеноблоков армопояс необходим — именно он будет служить основой для крепления крышной конструкции с помощью анкерных болтов, воспримет нагрузку от нее и примет на себя усилия от действия снега и ветра.

Строительная компания «PLAT» в комплексе работ по строительству дома «под ключ» осуществляет расчет и укладку всех необходимых армированных поясов, обеспечивающих прочность, надежность дома, его устойчивость и сопротивляемость любым природным явлениям.

 

Как сделать бронепояс по газобетону

Планируя построить дом из газоблоков, рано или поздно придется столкнуться с необходимостью приобретения специального армирующего пояса из металла для кладки. Зачем его устанавливать? Потому что бронепояс отвечает за устойчивость готовой конструкции, которой, соответственно, не будет без этого сетчатого материала, которого, соответственно, хотелось бы избежать при строительстве. Заполнение бетонным раствором армированной сетки образует прочную, сплошную, сплошную монолитную ленту, что еще больше усиливает долговечность возводимого объекта.С этой фурнитурой дом не боится нагрузки полов, кровли или неравномерной усадки дома.

Броневой пояс изготовлен по технологии автоматической точечной сварки перпендикулярных стержней периодического профиля БП-1, параметры которых соответствуют нормам и техническим условиям ГОСТ и ТУ. Он способен решить такие проблемные вопросы, как распределение нагрузки с верхней части конструкции на нижнюю, соединение элементов плоскости с твердым предметом, предотвращение растрескивания стен из-за деформации грунта, землетрясения или сильных ветровых нагрузок.

Подробно рассмотрим необходимость установки бронепояса в домах из газобетона:

  • для усиления внутренних и внешних стен при строительных работах;
  • при землетрясениях для поддержания постоянной статики каркаса;
  • снизить риск появления трещин;
  • добавить жесткости конструкции;
  • равномерно распределяет точечную нагрузку поверхности на несущую стену;
  • закрепить мауэрлат под кровлю.

Как правило, при установке на опалубку, мауэрлат или фундамент следует учитывать, что ширина карты армированного пояса или арматуры должна быть меньше толщины стены, так как необходимо оставить место для покрытия стены. с изоляционным материалом снаружи. Этот процесс необходим для создания эффекта теплоизоляции от холода. Без дополнительного материала велика вероятность появления плесени на потолке готового дома.
После прочтения статьи не остается сомнений, что армированная металлическая сетка — незаменимая часть возведения конструкций из газоблока. В каталоге на официальном сайте лидера-производителя сетки https://sitkazahid.com/catalog/sitka-armopoyas вы найдете огромный выбор вариантов ремня, цены, параметров высоты, толщины проволоки и других характеристик. / c288. Большинство строительных компаний, подрядчиков и домовладельцев нашли правильный вариант в ассортименте для укрепления устойчивых конструкций и создания прочного фундамента, и удовлетворены качеством продукции и сотрудничеством с поставщиком.

строительство армированного ленточного бетона в Херсоне и Николаеве цена застройщиками PROFI STORY

09.05.2018

Заливка армопояса на прокат застройщикам цена монтажа в Херсоне Армопояс представляет собой монолитную железобетонную конструкцию вдоль стен дома. Он служит для усиления и повышения устойчивости здания к деформирующим нагрузкам, таким как неравномерное проседание здания и грунта под ним, различным природным факторам. Заливка армопояса — необходимый этап в строительстве, ведь он позволяет на значительную часть продлить срок эксплуатации постройки.Особое значение имеет заливка армированного пояса по газобетону, так как его прочность и устойчивость к агрессивной среде ниже, чем у аналогов.

Особенности заливки армопояса Конструкция армопояса представляет собой жестко связанный арматурный каркас, залитый в бетон. Таким образом достигается необходимая прочность. Но такой простой конструктивный элемент не так прост в изготовлении и имеет множество важных тонкостей. Это оправдывает цену на набивку армопояса.Процесс монтажа железобетонного пояса делится на 3 этапа:

  1. Изготовление арматурного каркаса — производится из арматуры, придающей конструкции жесткость. Монтаж каркаса осуществляется в первую очередь — сегменты арматуры устанавливаются по углам и периметру стены на расстоянии 1-5 метров. После нижний ряд арматуры горизонтально крепится к вертикальному основанию. Параллельно лежащие стержни соединяются короткими метками.Аналогичным образом крепятся вертикально стоящие отрезки, на которые вяжется верхний ряд арматуры.

  2. Установка опалубки — сборно-разборной или несъемной формы, в которую будет заливаться раствор. Преимущество разборной опалубки в том, что она может быть изготовлена ​​из любого листового материала. Часто используются доски. Несъемная конструкция отличается большой надежностью при бетонировании, так как ее части невозможно раздвинуть. Цена в 2017 году зависит от выбора типа опалубки и наполнения армопояса.

  3. Бетонирование — заключительный и один из самых ответственных этапов. Важно соблюдать нормы и технические правила, чтобы сейсмический пояс долгое время служил защите конструкции. Может осуществляться заправка армопояса вручную или с помощью насосов. Качество бетона не должно быть ниже В15, а при самостоятельном изготовлении смеси расчет цемента, песка и щебня проводится в соотношении 1: 2: 2. Для этого стоит использовать глубинный вибратор. удалить из раствора лишний воздух.При таком подходе исключено возникновение воздушных ям и неровностей.
    Стоит помнить, что арматурный пояс представляет собой монолитную конструкцию, и бетонирование лучше проводить одновременно. Заполнение деталей армопояса — не лучшая идея, так как неравномерное застывание увеличивает вероятность появления трещин. После бетонирования следует этап ухода и контроля. Бетон необходимо покрыть полиэтиленом и своевременно поливать. Это необходимо для обеспечения систематического высыхания смеси и повышения ее прочностных характеристик.
    Стоит знать, что заливка армопояса на морозе отличается от процесса в теплый период. При низких температурах бетон требует особого ухода — в него добавляют противоморозные добавки, он выдерживается при высокой температуре горячей водой и укладывается только после того, как смесь наберет 50% «минимальной прочности».
    Вне зависимости от того, заливается ли армопояс бетононасосом или руками, эксплуатационные характеристики не сильно отличаются. Однако затраты на рабочую силу различаются во время подъема материалов до верха стены, работы на высоте и фактического приготовления бетонной смеси.Стоимость заливки армопояса вручную высока, но ее можно снизить, применив бетономешалку.

Заливка армопояса в Херсоне от компании Профи Строй
Строительная компания Профи Строй оказывает услуги по установке армирующего пояса на дому в Херсоне. Предлагаем лучшую цену в Украине на наполнение армопояса. Зачем обращаться к нам:

  • Квалифицированные специалисты;
  • Четкое указание согласованных дат;
  • Оптимальное соотношение цены и качества.

Так же у нас можно заказать строительство ленточного или плитного фундамента в Херсоне, Николаеве, Одессе
Заказывая у нас строительные услуги, вы получаете опыт наших сотрудников, работающих на долговечность вашего дома.
Теги: армопояс цена строительных работ, Армопояс в аренду строителям стоимость строительства в Херсоне, заливка армопояса, заливка армопояса бетононасосом, заливка армопояса на морозе, ручная заливка армопояса, ручная заливка армопояса цена, заливка армопояса первого этажа в г. Херсон 2018, заправка армопояса на газ, заливка армопояса строительной бригадой с бетононасосом в Херсоне, заливка армопояса цена, заливка армопояса цена 2018, заливка армопояса цена Украина, заливка армопояса -пояс по частям, профессиональная заливка армопояса строителя МИ в Херсоне, профи строительных бетонных работ 2018 Херсон цена, строителей нанять для заливки армопояса в Херсоне

Как Маурилалат крепится к газобетону без армопояша.Как крепить мауэрлат к газобетону без армоджоа? Несколько хитрых советов

При устройстве кровли одним или несколькими стержнями необходима установка стропильной системы. Однако укладывать стропила прямо на стены нельзя — для этих целей используется мауэрлат, перераспределяющий нагрузку. Если стены здания возводятся из такого пористого материала, как газобетон, проложить армирующий пояс под Мауларлат не всегда возможно. В этой статье мы расскажем о том, как крепить мауэрлат к газобетону без армопояша различными методами, подробно опишем технологию и тонкости этого процесса.

Что понадобится мауэрлат

Итак, мауэрлат — очень важный элемент конструкции, который принимает на себя основную массу стропильной системы и равномерно распределяет ее по плоскости несущих стен. Как правило, он изготавливается из материала, аналогичного стропилам — чаще всего из деревянного бруса. Однако для стропильной системы потребуется Маурилалат из диодеавы или швеллера.

Для изготовления Мауролалата используются такие материалы:

  • Brux из дерева сечением 100х100 мм, 150х150 мм, а также 200х300 мм.В этом случае можно взять древесину лиственных пород, прошедшую антисептическую обработку. Барная стойка укладывается по периметру здания. Стыковка бревен замковым методом или гвоздями. Деревянные каркасы для крыш чаще всего выбирают в частном строительстве.
  • Прокатные профили — двутавры в форме буквы Н или швеллеры в форме буквы н используются незначительно. При этом высота стальных профилей может варьироваться в пределах 7-12 см.

Какой бы материал вы ни выбрали, он выполняется на поверхности стен.Способов крепления мауэрлата к газобетону может быть несколько. После закрепления этого элемента производится установка стропильных ног. Стоит отметить, что мауэрлат не только перераспределяет нагрузку, но и предотвращает строповочную систему в горизонтальной плоскости.

Поскольку газобетон — достаточно хрупкий материал и плохо переносит повышенную нагрузку, многие мастера предпочитают заливать армирующий пояс по верхнему краю стен. Однако для снижения затрат и затрат на трудоустройство есть несколько способов, как починить мауэрлат без армопояса.Также стоит знать, нужен ли мауэрлат перед Армопоясом, каковы преимущества и недостатки.

Обратите внимание, что от перекрытия до верхней грани мауролалата должно быть не менее 30-50 см, чтобы пространство под крышей могло хорошо вентилироваться, и доступ к несущим конструкциям крыши для профилактики и ремонта.

Способы крепления к газобетону

Стоит отметить, что укладывать мауэрлат на газобетон намного сложнее, чем, скажем, на кирпичную стену.Его обычно ставят с отступом от внешнего края стены на 5 см.

Элементы можно использовать для укладки и крепления Maurolalat:

  • проволока стальная;
  • анкерные болты;
  • анкеры химические;
  • шпильки из стали.

Крепление мауэрлата к арматурному поясу или к кирпичной стене осуществляется анкерными болтами.

После того, как брус установлен, его притягивают стропильной ногой и загрунтовывают стальным витым сечением 3 мм.На 6 см ниже планки нужно установить короткую, на которой будут закреплены остатки проволоки. Как вариант, для надежной фиксации проволоку можно обернуть вокруг перекрытия плиты.

Если мы говорим о сложной конструкции кровли, то монтаж мауэрлата Брус к газобетону рекомендуется производить вовсе не на поясе из железобетона. Это обеспечит не только большую надежность конструкции, но и равномерно распределит нагрузку.

Разрывы от Maurolalat фиксируются с помощью косой ленты с последующей фиксацией на гвоздях или болтах.Скобы или стальные пластины придают угловатым соединениям дополнительную жесткость.

Блокировка мауэрлата с помощью проволочной аппликации

Перед тем как загонять мауэрлат в газобетон с помощью стальной проволоки, его необходимо предварительно закрепить в толщине стены. Это нужно делать при кладке последних рядов газоблоков — под них кладется проволока.

Техника установки таким способом выглядит так:

  1. За пару рядов до окончания кладки между блоками кладется скрученная из нескольких более тонких проволок, сечением 6 мм.
  2. В толщине кладки в этом случае будет размещен центральный отрезок проволоки, а концы будут свисать с обеих сторон кладки. Длина концов должна быть такой, чтобы их хватило на рыхлое облако вокруг перекладины.
  3. Отрезков проволоки должно хватить на стропы для всех рафтинговых опор.

Как крепится на шпильках

Крепление мауэрлата к газобетону без армопояш на пятках целесообразно только в тех случаях, когда планируется использовать легкие.кровельные материалы В домах малой пл. Следовательно, ожидаемая нагрузка на стены будет небольшой.

Кроме того, в этой ситуации мауэрлат-бар будет выполнять роль Армопояса. Хотя по поводу такого типа монтажа мауэрлата на газобетон существуют противоречивые мнения, все же практика показывает, что он вполне годен для жизни. Такой прием обеспечивает достаточный уровень надежности и устойчивости кровельных конструкций.

Для работы понадобятся опоры:

  • металлические шпильки СРТ-12, которые еще называют «передним хвостом»;
  • брус сечением 20х30 см — правда, толщина зависит от размеров элемента постройки.

Последовательность работ по укладке мауэрлата на газобетон без армопояса выглядит так:

  1. По всей длине несущей стены в ее верхней части удалить сверло на расстоянии 100-150 см.
  2. В готовые отверстия ставятся шпильки для мауэрлата, и они фиксируются неизменяемым раствором или цементным молочком.
  3. На стену из блоков укладывается гидроизоляция из двойного слоя каучукоида. В месте расположения шпилек в материале протыкают отверстия так, чтобы он плотно охватывал поверхность металла.Этот этап позволяет защитить древесину от гниения из-за влаги.
  4. Далее в мауэрлате просверливаем углубления по диаметру шпилек с шагом, совпадающим с их расположением.
  5. Теперь мауэрлированный брус надевается на шпильки и фиксируется гайками с помощью шайб.
  6. После установки штанг заклинившие концевые детали стягивают металлическими скобами.
  7. Далее выполняется установка непосредственно стропильных ног.

Несколько иначе будет выглядеть процесс крепления кровли к газобетону, если шпильки вмонтировать в арматурный пояс.

Последовательность действий следующая:

  1. Перед заливкой цементной смесью В опалубке шпильки устанавливаются под арматурные плиты с шагом до 1 м.
  2. Закрепите их на каркасе вязанной проволокой или пластиковой стяжкой.
  3. Совместите расположение шпилек по всем осям.
  4. Опалубка с арматурой и шпильками залита цементным составом.
  5. После полной заливки арматурного ремня на выступающие шпильки надевают брус мауэрлата и затягивают гайками.

Применение химических анкеров

Под химическим якорем подразумевается нагнетаемая жидкость на основе полимерной смолы, которая быстро замерзает и прочно фиксирует металлические стержни в толще мауролалата.

Достоинством этого материала является отсутствие возбуждающего напряжения, поэтому хрупкий газобетон не разрушается. Если механические анкеры фиксируют детали путем нарезания дюбеля, то клеевой состав химического анкера заполняет поры газобетона и удерживает стержень в неподвижном состоянии.

Процесс крепления жидких дюбелей выглядит так:

  1. В газоблоке просверлите углубление под анкер. Размер выемки должен быть больше, чем под обычный анкерный болт.
  2. Пыль и мусор удаляются из ямки, например, пылесосом.
  3. В отверстие заливается клеевой состав.
  4. Далее вставляется клей металлическим стержнем с резьбой — шпилькой М 12-14 или отрезком фурнитуры.
  5. Полная кристаллизация полимерной композиции происходит за 1/3 часа, если температура среды выше 20.
  6. Как только клей замерзнет, ​​шпилька будет надежно зафиксирована. Примечательно, что такая застежка прочнее механической.

Установка мауэрлата для кровли на стену из газобетона жидкими дюбелями имеет ряд несомненных преимуществ:

  • Крепление не теряет прочности более 50 лет.
  • Благодаря полимерной структуре клея этот способ крепления широко применяется на краях стен, где есть опасность разбрызгивания блоков.
  • Химический анкер отличается хорошей химической стабильностью.
  • Даже сырая погода и мокрая поверхность куртки не мешают застегивать эти застежки.
  • Монтаж кровли Maurolalate на газобетонные блоки можно проводить без заливки армоляции, так как надежность крепления химического анкера намного выше, чем механического.
  • Химический состав анкера идеально сочетается с пористой структурой газоблоков.
  • Для установки жидких дюбелей проемы должны быть меньшей глубины, чем у механических анкеров — глубина 2-3 ряда.

Тем не менее, на анкерах, установленных этим способом, сварочные работы проводить нельзя — перегрев металлического стержня приведет к нарушению полимерной структуры материала, от чего он потеряет прочность.

Крепление на анкеры механического типа без армопояш

Наконец, последний способ крепления Maurylalat к ячеистому бетону — использование традиционных механических анкерных болтов.

В состав якоря входят:

  • стержень стальной внутренний с резьбой;
  • внешний корпус — распорная часть механизма.

Принцип анкера заключается в постепенной деформации внешнего корпуса по мере затягивания гайки на болте. Таким образом, болт надежно фиксируется в просверленном отверстии.

Установка анкерных креплений происходит так:

  1. По последнему ряду блоков вдоль стен уложить бруски.
  2. По длине планки с шагом в 1 м проделываются отверстия для крепления болтов. Учтите, что анкеры обязательно задевают углы постройки и расположение двух отрезков бруса.
  3. Специальный коричневый цвет через уложенный мауэлалат в газоблоке проделывается отверстием на глубину входа анкера. При этом глубина проема должна быть не меньше толщины 2-3 рядов кладки.
  4. Анкерный болт вставляется в углубление.Желательно использовать изделия длиной не менее 50 см и резьбой 12-14 м.
  5. По окончании на шайбу надевают болт и максимально плотно затягивают гайку. В результате сжатия корпус анкера сжимается и разрезает материал. Так болт надежно закреплен в толще стены.

Крыша с объемом устройства Монтаж стропильной системы нельзя производить непосредственно на стене здания. Дополнительным элементом, воспринимающим нагрузки от стропил и передающим их на стены, станет мауэрлат.Обычно это специальный брус, который укладывается по периметру стен. Поскольку он воспринимает серьезную нагрузку от кровли, очень важно надежно закрепить мауэрлат на стене. В случае кирпичных или бетонных стен Все просто и понятно. Но как же крепление мауэрлата к газобетону без армопояша, ведь сам газоблок достаточно рыхлый и пористый, поэтому не может обеспечить прочную фиксацию крепежа? Именно об этом мы и поговорим в нашей статье.

Функциональное назначение Мауэрлат

Обычно для изготовления мауэрлата используется тот же материал, что и для соло-системы. Чаще всего его делают из деревянного бруса. Однако если стропильная система из металла, то эта конструктивная часть может быть выполнена швеллерной или ворсовой.

Обычно этот элемент изготавливают из следующих материалов:

  • Брус деревянный разделочный 100×100 мм, 150×150 мм или 200×300 мм. Пиломатериал изготавливается из твердых пород древесины и проходит обязательную антисептическую обработку.Изделие размещается по периметру на стенах конструкции. Стыки фиксируются гвоздями или прямым замком. В частном строительстве чаще всего используется деревянная конструкция кровли.
  • Реже для этих целей используют прокатные профили — серию с П-образным сечением или ворох с П-образным сечением. Высота профиля определяется расчетом и может быть в пределах 70-120 мм.

К стенам крепится пруток или стальная балка.Могут использоваться разные методы крепления. Рядом с мауэрлатом разгрузят рафтинг-ноги. У них есть нагрузка на этот элемент, который в свою очередь, равномерно распределяясь, передает ее на стены здания. Кроме того, этот брус удерживает стропильную систему от смещения.

Важно: Поскольку газобетон выдерживает длительные точечные нагрузки, постепенно разрушается, перед укладкой Мауролалат рекомендуется соорудить монолитный армированный пояс.

Однако есть способы укладки этого конструктивного элемента на стены из газобетона без армопояса.Также стоит помнить, что верхняя грань мауэрлата должна располагаться на высоте не менее 30-50 см от поверхности перекрытия. Это обеспечит эффективную вентиляцию нижнего белья, а также облегчит осмотр и ремонт конструкций крыши.

Способы крепления

Крепление мауэрлата к газобетону намного сложнее, чем к кирпичной стене

Крепление мауэрлата к газобетону намного сложнее, чем к кирпичной стене.Как правило, это изделие размещается на расстоянии 50 мм от внешнего края стены. Для крепления Maurolat могут использоваться следующие крепежные элементы:

  • проволока стальная;
  • анкерные крепежи, вмонтированные в кладку;
  • специальные химические анкеры;
  • Стальные шпильки

  • .

Важно: Для крепления опорной балки к армированному поясу или кирпичной стене используются анкеры.

После установки штанги стропильную ногу притягивают к стене с помощью скрутки из скрученной металлической проволоки диаметром 3 мм.Для закрепления проволоки ниже планки на 6 см монтируется стальная короткая. Вместо этого крепление проволоки можно выполнить к плитам внахлест. При устройстве сложной кровли рекомендуется выполнять железобетонный пояс, что позволит постройке получить дополнительную жесткость и более равномерно распределять нагрузку с кровли на стены дома.

Для скрепления отдельных частей мауэрлата в единую конструкцию используют косую скобу с последующим приклеиванием гвоздями, шурупами или болтами.Для усиления угловых частей конструкции используются стальные пластины и кронштейны.

Использование проволоки для крепления стержня

Если для крепления будет использоваться проволока, будет использоваться проволока, то нужно позаботиться еще на этапе выполнения кладки стены. Проволоку необходимо укладывать в футбольный мяч стен при выполнении нескольких последних рядов. При этом придерживайтесь такой последовательности действий:

  1. При кладке газобетонных блоков в два-три ряда до конца кладки стен между элементами прокладывают стальную проволоку сечением 6 мм, которая состоит из нескольких витых более тонких проволок.
  2. Одновременно в кладке начинают среднюю часть крепежа. Его концы должны говорить из-за стен. Длина этих концов должна быть такой, чтобы проволоку можно было свободно проводить по уложенному брусу.
  3. Количество используемых проволок должно быть равно количеству скрепленных стропил.

Крепление шпильками

Крепление Maurolalat К стене из газобетона с помощью шпилек допускается при монтаже легких кровель на небольших домах.Материалы, из которых формируется кровельный пирог, должны быть максимально легкими и не передавать значительные нагрузки на остальные конструктивные части здания.

Эта техника не подходит в том случае, когда Армопояс не работает. В такой ситуации брус сам будет выполнять функции армирующего пояса. Этот способ вызывает довольно противоречивые отзывы специалистов, но на практике очень хорошо себя зарекомендовал, обеспечивая высокую надежность и устойчивость кровли.

Для крепления бруса к газобетону потребуются следующие элементы:

  • шпильки с маркировкой СРТ-12, именуемые «Ласточкин Хвост»;
  • деревянный брус сечением 20х30 см (размеры этого элемента зависят от толщины наружных стен).

Выполняйте работы в следующей последовательности:

  1. В стенках газоблока просверлить отверстия с шагом 100-150 см.
  2. Вставить пятки в отверстия и зафиксировать цементным молочком или не тонущим раствором.
  3. Далее нужно выполнить гидроизоляцию. Для этого на стену укладывают два слоя каучукоида. В месте расположения шпилек в материале нужно проделать отверстия, чтобы обеспечить его плотное прилегание к стенам. Гидроизоляция защитит деревянный брус от насыщения влагой и последующей гнили, которая может исходить от стен.
  4. На том же этапе, когда были установлены шпильки, отверстия, подходящие под диаметр пятки, были просверлены в мауэрлате.
  5. Затем брус доводится до шпилек поверх гидроизоляции, устанавливаются шайбы и затягиваются гайками.
  6. После монтажа штанги концы, в которых стыкуются отдельные фрагменты штанги, стягивают скобами из кованой стали.
  7. Теперь можно переходить к монтажу стропильной системы.

Если шпильки будут крепиться в Аропоясе, то работа следующая:

  1. Перед заливкой Армопояса в него ставят шпильки с шагом не более 100 см.
  2. Крепятся с помощью вязальной проволоки к армирующему каркасу ремня. Вместо проволоки для крепления шпилек можно использовать пластиковые стяжки.
  3. Проверена правильность установки водосливов по горизонтали и вертикали.
  4. Бетон заливается в опалубку Армопояса.
  5. После замораживания подготовленная древесина продвигается через отверстия на выступающих концах шпилек и притягивает орехи к поверхности.

Химический анкер

Этот продукт еще называют жидким дюбелем, инъекционной массой или приклеенным анкером.По сути, это клей с высокими клеящими характеристиками, который изготавливается на основе синтетической полимерной смолы. Благодаря химическому контуру металлический стержень и основание могут быть надежно закреплены.

ВАЖНО: В отличие от других крепежных элементов Жидкий дюбель не создает при осмотре напряжения материала, что особенно опасно для хрупкого газобетона по краям стен.

В отличие от механических анкеров, фиксация которых основана на применении шлифовальных усилий и вырезании дюбеля из полимеров, химический анкер фиксируется за счет того, что клей проникает в поры газобетона на значительную глубину и прочно фиксирует стержень в стене.

Установка химического анкера выполняется в такой последовательности:

  1. Сначала просверливает отверстие с помощью анкера. Однако его размер должен быть немного больше, чем у обычного анкерного болта.
  2. С помощью специального стержня или сжатого воздуха из канала удаляются пыль, мусор и металлическая крошка.
  3. В подготовленное отверстие в стене залит специальный химический клеевой состав.
  4. После этого туда вставляется стальной стержень — шпилька с резьбой М 12-14.Также для этих целей можно взять обрезки фурнитуры подходящего диаметра.
  5. Клеевой состав набирает необходимую прочность за 20 минут при температуре окружающей среды примерно 20 ° С.
  6. Химический состав после замораживания Стержень надежно фиксируется в стене. Причем прочность крепления намного выше, чем у механического метода.

Преимущества использования жидкого дюбеля:

  • Срок службы такой застежки — более 50 лет.
  • Этот способ крепления можно использовать на краю стены, не опасаясь, что он может расколоться.
  • Крепежные детали обладают достаточно высокой химической стойкостью.
  • Крепление допускается производить на влажном материале, то есть монтаж можно проводить даже в дождливую погоду.
  • Работы по устройству мауэрлата и устройству кровли можно производить без использования армированного ремня, так как химический анкер намного прочнее хрупкого материала, чем механический дюбель.
  • Этот метод идеален для работы с газобетоном.
  • Глубина отверстия может быть меньше, чем при установке механического анкера, который необходимо заглушить в 2-3 ряда кладки.

Единственный недостаток данного способа фиксации — со стержнем, прикрепленным к жидкому дюбелю, нельзя приваривать, так как полимерный материал разрушается от нагрева, снижается прочность фиксации.

Механический анкер (анкерный болт)

Это довольно распространенный способ крепления бруса к стенам.Анкерный болт состоит из следующих частей:

  • распорка внешняя;
  • стержень с внутренней резьбой.

Фиксация происходит за счет того, что в момент навинчивания гайки на штангу конструкция проставки деформируется таким образом, что надежно фиксирует изделие в просверленном в стене отверстии.

Работы по установке механического анкера выполняются в таком порядке:

  1. Подготовленный брус укладывается по периметру стен.
  2. Далее по всей длине этого изделия просверливаются отверстия для установки анкерных болтов. Шаг лунок — 1 м. Важно постараться, чтобы места установки анкеров обязательно заходили в углы постройки и расположение двух концов планки.
  3. После этого с помощью сверла через подготовленные в мауэрлате отверстия в стенах просверливаются отверстия на глубину, равную длине анкера. Не допускается делать глубину установки анкера менее 2-х и даже 3-х рядов кладки.
  4. Анкерный болт установлен в отверстие. Для этих целей лучше брать изделия длиной не менее 50 см с резьбой М 12 или 14.
  5. После этого изнашивается шайба и плотно закручивается гайка. В результате стальной или пластиковый дюбель сдавливается так, что он плотно вдавливается в материал и фиксирует болт в стене.

Схема крепления рафал

Мауэрлат — часть кровли любого сооружения, представляющая собой брус, который укладывается поверх наружной стены по периметру.

Его назначение — равномерное распределение нагрузки от кровельной системы на всю поверхность несущих стен. Он может быть деревянным или металлическим. В случае использования Мауролалата металлического берутся готовые изделия: 2-х ходовые, швеллерные, угловые.

Для выполнения своей функции мауэрлат должен быть надежно прикреплен. Есть два способа: Крепление мауэрлата к газобетону без армопояш и с помощью армопояса.

Крепление мауэрлата с армопоясом

Используя газобетон в качестве основного материала для кладки стен, необходимо понимать, что он не выдержит нагрузки стропила и кровли, поэтому создание армы обязательно.

Назначение и размеры Армоплеа

Армопояс — замкнутая конструкция из железобетона, проходящая по периметру конструкции. Назначение Армопояса:

  • предотвращение деформации несущих стен;
  • придает дополнительную жесткость конструкции из газобетона;
  • Равномерное распределение нагрузки по поверхности стен.

Армопояс — это фундамент кровельной системы.Размеры Armopleois зависят от ширины стен, для газобетона ширина ArvaniPOSOS составляет примерно 25 см, а крайний диапазон выкладывается П-образными блоками, которые в дальнейшем будут играть роль опалубки для заливка бетонным раствором.

Важно! АРМИАСС должен быть сплошной монолитной конструкцией!

Подготовленная опалубка перед бетонированием

Техника Армопояш:

  1. Устройство опалубки по периметру сооружения.
  2. Создание армооотика из бетонных блоков.
  3. Сборка рамы из фурнитуры.
  4. Установка шпилек для крепления.
  5. Залить блоки бетонным раствором.
  6. Разъедание опалубки после заливки бетона.

После того, как армопояс будет готов, и опалубку можно снимать непосредственно к монтажу из Мауролата.

Как крепить мауэрлат к газобетону

Зависит от его правильного крепления к несущим стенам и стропильной системе здания, срока службы, шумо- и гидроизоляционных характеристик и прочности.

Мауэрлат должен быть из того же материала, что и стропильная система. Если используются металлические конструкции, то в качестве мауролалата используются металлические балки, углы, уголки. Для деревянной стропильной системы мауэрлат будет из деревянных балок. Сечение балки зависит от расчетной нагрузки, типа кровли и диаметра стропильных балок.

Перед установкой деревянного мауэлалата на газобетонные блоки деревянные бруски следует обработать антисептическим раствором, защищающим древесину от насекомых и гниения.Также бруски желательно обернуть слоем гидроизоляционного материала. Для этого можно использовать водостойкий, эластоисмол, гидрохотлоизол, стеклянную астму. Эти материалы не будут подниматься вверх по конструкции и создавать слой дополнительной влагоизоляции.

Маурилалат крепится к стенам из газобетона с помощью анкеров, шпилек или металлической проволоки. При укладке БРУСЕВ необходимо соединять их в местах стыков металлических скоб.

Схема крепления со сливом (справа) и скобами (слева)

Далее необходимо произвести крепление стропила к мауэрлату.Подключение происходит письмом, стуком, промыванием, но должно занимать не более 25% планки. Крепление выполняется с помощью саморезов, болтов, уголков, металлических пластин и монтажной пены.

Основные способы крепления, начиная с более предпочтительных:

  • Застежка на шпильке. Этот вид крепления может быть использован при строительстве как простых одноэтажных построек, так и вспомогательных помещений: бань, летних кухонь, гаражей, домовладений, небольших загородных домов.Этот способ крепления шпильками предпочтительнее для большинства построек.
  • Крепление химическими анкерами. Добавление прутков в газобетон осуществляется специальным химическим клеевым составом: «Жидкий дюбель», наклеенный анкер и др. Состав изготовлен на основе полимеров и содержит клеи в виде синтетических смол. В газобетонной стене отверстие делается как под обычный анкер, который заполняется клеевым составом, затем в подготовленное отверстие вставляется стержень (арматура), который затем устанавливается компанией Maurylalat.Прочность такой конструкции довольно высока, однако при большом периметре мауэрлат будет стоить дорого.
  • Проволока стальная крепежная. Этот способ можно использовать, если еще на этапе кладки стен между газобетонными блоками остается металлическая проволока с металлической проволокой. В мауэрлате проделываются отверстия, куда вставляется проволока и делается обвязка. Очень важно, чтобы количество обвязки проволокой было не меньше количества литых стропил.

Крепление Мауролалата к стене из газобетона без армопояша

В соответствии со СНиП крепление без предварительного устройства Армопояса допускается только в исключительных случаях.Газобетон — недостаточно прочный материал, он не выдержит снеговой нагрузки распорки, а также динамической ветровой нагрузки, поэтому аропояс обязателен!

В некоторых случаях возможно крепление Мауролалата к стенам из газобетонных блоков без устройства Армопоя. Это значительно снижает стоимость и ускоряет строительство. Однако это возможно при соблюдении следующих условий:

  • в качестве основы используется легкий деревянный брус сечением не более 20 см;
  • брус будет усилен металлическими элементами: замками, гвоздями, металлическим профилем;
  • снеговые и ветровые нагрузки в вашем регионе незначительны;
  • конструкция стропильной системы исключает распорные нагрузки.

Маурилалат располагается на расстоянии 0,5-1 см от внешнего края несущей стены, а для его крепления на газобетон используют шпильки, химические анкеры или стальную проволоку.

Закрепить мауэрлат на газобетон достаточно просто. Первостепенную роль играет тщательная подготовка всех компонентов: деревянных брущевок, крепежа, арматурного каркаса, надежной гидроизоляции. Давайте посмотрим на порядок работы.

Крепление мауэрлата к газобетону

Перед непосредственным скреплением, Мауролалат должен подготовить основу. Армирующий пояс — необходимое условие При устройстве кровли, если стены сделаны из газобетона или другого подобного материала.

Железобетонная обвязка полагает, что предупреждает обжатие газобетонных блоков и позволяет равномерно распределять динамические и статические силы, исходящие от крыши, полностью по площади стены.

Включение арматурного ремня

Минимальный размер бетонной ленты 200х150 м. Крепится с внутренней поверхности стены.

Этапы установки :

  • Сооружить опалубку по периметру дома. ФРОНТОНЫ обработать обязательно;
  • U-образных блоков образуют железобетонный пояс;
  • из арматуры толщиной 10 мм собрать каркас. Арматуру необходимо выполнить 4 см;
  • для жесткого крепления мауэрлотаты на газобетон с интервалом в 1м, установлены шпильки. Их диаметр — 14мм;
  • блоков заливают бетон марки М-200;
  • через неделю можно снимать детали опалубки и крепления Maurolat.

Важно : На этапе подготовки к началу работ строителям требуется рассчитать количество шпилек и будущее расстояние между ними. Точки крепления деревянной конструкции к стропилам и место соединения с армирующим поясом следует расположить в разных местах. Убедитесь, что количество стропильных ног и разливов одинаково.

Подготовка деревянной конструкции

Brux обработано перед укладкой антисептиком Древесина предотвращает гниение.Бревно или брусок 100х100 мм или 150х150 мм обматывают гидроизоляционным материалом. Для этого подойдет битумно-полимерный гидроизоляционный материал. Рубероид не применяется.

Качественные материалы позволят создать прочную конструкцию. На дереве не должно быть сучков и трещин. Влажность должна соответствовать строительным нормам.

Если проявитель использует «сырую» древесину, необходимо предусмотреть регулировочной гайкой .

Данная операция производится 1 раз в год в течение 5 лет.В этот период происходит интенсивная усадка влажной древесины. По мере высыхания стержней подтягивать гайку вверх придется все меньше и меньше.

На этом фото визуально можно увидеть один из способов крепления мауэрлата на стены из газобетона.

Как крепить мауэрлат к газобетону?

Используйте анкер с шайбой и гайкой. Форма анкеров: Т- и Г-образная. Резьба: М12 или М14. Согласно международным строительным нормам, в сейсмических зонах между соседними анкерами шаг не должен превышать 1 — 1.2 мес.

Крепеж механический

Процедура :

  • дюбеля вставляются в подготовленные отверстия;
  • крепеж шурупов;
  • зубцов гарпуна прочно вдавлены в газобетон;
  • поверхность расширяется;
  • конструкция надежно закреплена.

Отличный вариант Установки Maurelala на газобетоне имеют только один недостаток — дороговизну. 1 якорь и специальный дюбель с гарпуном стоит более 3 тысяч рублей.

Еще одно видео, как крепить Маурилалат к газобетону.

Установка Maurolat

Другой способ крепления мауэрлата в газобетонных стенах. Нужна капсула с химикатом . Стоимость его намного ниже — 150 рублей. за единицу.

Надежная фиксация конструкции достигается за счет проникновения химических веществ в поры материала. Дополнительно бетонная поверхность приобретает тепло- и гидроизоляцию.

Финишный этап

После монтажа мауэрлата на газобетон установка стропильной конструкции .Есть два пути.

Первый вариант

  • в досках, они заменены на 1/3 глубины доски;
  • Гвозди

  • и металлические уголки позволят надежно закрепить стропила;
  • гвоздей (2шт.) Поперечина забивается с бортов;
  • сверху забивается дополнительный гвоздь;
  • Крепежные уголки

  • окончательно фиксируют стык.

Второй вариант

  • в рафиле, не проводилось;
  • снизу, специальная опорная планка, упирающаяся в мауэрлат;
  • гвоздей забиты как в первый раз.

Контрольный стержень имеет длину 1 м. Второй вариант подходит для стропил, имеющих небольшую высоту.

Крепление вяжущего бруса возможно только после точных расчетов и заготовок из качественных материалов. Покупка бруса ненадлежащего качества с повышенной влажностью может привести к нарушению прочности конструкции.

Для крепления мауэрлата к топливобетонной стене используйте анкер со специальными дюбелями или химический метод установки. Обязательно выполнить Теплоизоляция армирующей ленты из экструдированного пенополистирола.

Соблюдение требований позволит закрепить Маурилалат и создать прочную стропильную конструкцию.

Непосвященным в нюансах капитального строительства кровли мало кто знает, для чего нужен мауэрлат, какова конструкция. И вопрос, как сделать мауэрлат на газобетоне — полное непонимание. На самом деле он просто привязан. Главное подготовить все комплектующие: арматурный каркас, крепеж, бруски из дерева и грамотно произвести гидроизоляцию и обработку древесины.

Мауэрлат — подробное описание

Конструкция изготовлена ​​из деревянных брусков. Выполняет функцию дополнительной поддержки нагрузки от кровли с дальнейшим равномерным распределением по периметру стен.

Если резюмировать все вышесказанное, мы приходим к выводу — мауэрлат отвечает за две важные задачи:

  • равномерное распределение силы тяжести на стене;
  • крепление стропила к коробке конструкции;

Маурилалат может быть изготовлен не только из деревянных брусков, но и из металлического троса или балок.

В этом варианте стропильную систему тоже нужно сделать стальной. Но этот вариант используется крайне редко из-за дороговизны материала и сложностей в установке.

Материалы и расчеты

От того, насколько надежно крепится мауэрлат к газобетону, зависит прочность и надежность кровли. Поэтому необходимо все правильно посчитать. Минимальные размеры сечения деревянных брусков должны быть не менее 10? 10см.Опытные мастера и дизайнеры рекомендуют использовать более высокие характеристики.

Используется для мауэрлата, это бревна от дерева с одной стороны должны быть стессены. Это необходимо для плотного прилегания к поверхности верхней газобетонной стены.

Что касается породы дерева, то лучше выбирать лиственную. Предварительно перед установкой обязательно обработайте антисептик. Brux укладывают так, чтобы они равномерно покрывали весь верх стен. Прибавьте соседние детали прямым замком, укрепите ногти.

Ширина деревянных брусков меньше, чем у газоблоков, поэтому их необходимо устанавливать, смещая в сторону внутреннего края, не доходя до конца сантиметров на 5.

В конечном итоге следует формировать неразъемную конструкцию с высокой жесткостью и надежной опорой для стропильной конструкции.

Подготовка деревянных брусков перед установкой

Как уже было сказано, бруски перед установкой мауэрлата на газобетон следует обработать антисептиками.Они предотвратят процессы проникновения древесины. Породы брать с сечением 100 мм, а лучше выбирать более прочные от 150 до 150 мм. Оберните их гидроизоляционным материалом, например, битумно-полимерным. Рубероид для этой цели не используется.

Прочная конструкция способна создавать только качественные материалы, неровностей в бревнах быть не должно. Особого внимания заслуживает влажность древесины — она ​​должна соответствовать нормативным показателям. Если используется влажный материал (имелись в виду стержни), то нужно отрегулировать анкерную гайку.

Обработка орехов Hightail должна выполняться один раз в год в течение 5 лет. Это необходимо, потому что в первые несколько лет древесина подвержена сильной усадке. А по мере высыхания материала гайку нужно все время подтягивать. Через 5 лет эту процедуру придется делать больше и меньше. Mauelalat крепится специальными анкерами с гайкой и шайбой. Они должны иметь г- или Т-образную форму с резьбой М12 или М14.

Согласно европейским и международным стандартам, расстояние между двумя соседними анкерами должно быть не меньше и не больше 1-1.2 метра. Особенно это касается сейсмических регионов.

Крепление мауэрлата к газоблокам без Армопояса и с ним

Для выполнения этой задачи нужно проследить, чтобы мауэрлат был установлен правильно и ненадежно. Разработчики используют две технологии крепления: с усиленным поясом или без него.

Способы крепления конструкции с наличием арму

Выбирая газобетон для возведения стен, нужно понимать, что короб дома из него не справится с тяжестью кровли.Конструкция усиленного пояса поможет ей справиться с этой проблемой.

Размеры Армопояса и его назначение

Armopois — это железобетонная закрытая конструкция, охватывающая конструкцию по периметру (то есть вокруг всего здания). Перед ним поставлено задач:

  • защита от деформации стен;
  • дополнительная жесткость здания истощения;
  • регулировка нагрузки на все поверхности стен осуществляется равномерно.

Армопояс — это своего рода фундамент, предназначенный для кровли здания.Его размеры выбираются в соответствии с шириной стен и составляют примерно 25 см. Крайний ряд следует выложить блоками типа английской буквы U. Они впоследствии будут выполнять задачу опалубки при заливке бетона.

Обязательно, чтобы Армопояс производился сплошной монолитной конструкцией.

Установка Армопояш

Пошаговая технология Армопояса выглядит следующим образом:

  1. Изначально опалубку следует построить по периметру.
  2. Армопояс из монолитных блоков.
  3. Далее идет каркас из стержней арматуры.
  4. Установлены шпильки для крепления.
  5. Теперь все необходимо залить бетонным раствором.
  6. При замерзании опалубку необходимо снять.

После завершения строительства Армопояса и снятия опалубки можно будет приступить к установке Мауролата.

Как установить и исправить мауэрлат

Этот элемент и стропильная система должны состоять из идентичных материалов.

Перед установкой на газобетон Маурилалат нужно не забыть обработать его антисептическими веществами. Затем оберните тип гидроизоляционного материала: гидроизол, стеклоасторэластик.

Маурилалат крепится к стеновым конструкциям с помощью шпилек, железной проволоки или анкеров. Если он деревянный, то его можно закрепить специальными металлическими скобами.

После этого нужно будет заплести мауэрлат Пращу. Компаунд осуществляется методом вставки, толщиной не более 25%.Фиксированные болты, шурупы, специальные уголки, стальные пластины.

Строительство железобетонных армоустойчивых блоков можно предупредить в случае нежелательной продажи газобетонных блоков. Это будет способствовать равномерному распределению силы тяжести на коробке в доме и действию динамической и статической силы, приходящей на стены.

Монтажная техника без арматуры

В требованиях СНиП сказано, что установка дома из газобетона Мауэрлат Без армированного пояса в принципе недопустима.Это разрешено делать только в редких случаях. Это можно прояснить тем, что конструкция из газобетона не справляется с дистанционной снеговой нагрузкой, динамикой и ветром. Armopois служит значительной защитой от деформации. В виде исключения допускается закрепление Маурилалата на конструкции без Армопоя.

Этот вариант позволит ускорить и сократить процесс строительства. Но в этом случае необходимо соблюдать требования:

  • для фундамента легкий, но более крупный брус сечением не менее 20 см;
  • его следует укрепить стальными элементами: металлическим профилем, гвоздями или замками;
  • климат, где строительство ведется не суровыми и есть снеговые или ветровые нагрузки, а незначительная прочность.
  • Мауэрлат следует укладывать по отношению к внешнему краю в несущих стенах на расстоянии 0,5 — 1 см. Химические анкеры Mauelalat, стальная проволока или специальные шпильки.

Очень важно перед установкой мауэрлата на газобетон ,

Точно рассчитайте количество креплений, а также расстояние между двумя соседними креплениями.

Следует понимать, что срок эксплуатации кровли напрямую и во многом зависит от прочности и правильности монтажа мауэрлата.А для этого нельзя допускать ошибок даже, на первый взгляд, незначительных. Только так крыша не будет причиной деформации дома, а послужит надежной защитой от внешних и погодных факторов. Доверить эту работу нужно опытным разработчикам и кровельщикам.

Правильное использование автоклавного газобетона — Masonry Magazine

Автоклавный газобетон

Ричард Э. Клингнер

Автоклавный газобетон крупным планом с небольшими закрытыми пустотами.

Блоки автоклавного газобетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен.Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC , , а требования к строительству приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC). В этой статье кратко рассмотрено производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот.Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети его прочности. Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость.Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году. С тех пор его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. . На основе этого обширного опыта было проведено множество тематических исследований использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны. Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC.AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

Примеры элементов из пенобетона в автоклаве Изображение предоставлено Ytong International

AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, крышных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм.В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды. Каменные блоки AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как создается AAC

Для получения AAC песок измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице, если это необходимо, и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм.После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

Общие этапы производства газобетона в автоклаве

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где процесс отверждения завершается.Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360 ° F (180 ° C), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты

AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.

Классы прочности AAC

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

ТАБЛИЦА 1
Прочность
Класс
Задано
На сжатие
Прочность
фунт / дюйм2 (МПа)
Номинальная сухая
Насыпная плотность
фунт / фут3 (кг / м3)
Пределы плотности
фунт / фут3 (кг / м3)
AAC 2.0 290 (2,0) 25 (400)
31 (500)
22 (350) — 28 (450)
28 (450) — 34 (550)
AAC 4.0 580 (4,0) 31 (500)
37 (600)
28 (450) — 34 (550)
34 (550) — 41 (650)
AAC 6.0 870 (6,0) 44 (700)
50 (800)
44 (700)
50 (800)
41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)
41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)

Типовые размеры каменных блоков кондиционирования воздуха

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.

ТАБЛИЦА 2
Блок AAC
Тип
Толщина,
дюйм (мм)
Высота,
дюйм (мм)
Длина,
дюйм (мм)

Типичные применения в каменной кладке AAC

Кладка

AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

Конструктивное проектирование кирпичной кладки AAC

Кладка

AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории Соединенных Штатов. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки

Кладка

AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

Показан отель AAC в Лас-Пальмасе, Мексика, где AAC используется как структура и оболочка. Изображение любезно предоставлено AACPA

Связь и усиление

Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором. Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона.Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Ножницы и подшипники

Выравнивающая станина и прокладки для первого ряда кирпичных блоков AAC ??? Первый ряд кирпичных блоков AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для вертикального выравнивания и выравнивания блоков.

Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу каменной кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу из-за самого AAC и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига.Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает локальное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывалась только сила сдвига связующих балок с залитой арматурой. Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Укладка элементов кладки AAC

На уровне диафрагмы стены из кирпичной кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогичной конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

Электромонтажные и сантехнические установки в соответствии с AAC

Электромонтажные и сантехнические установки в каменной кладке AAC размещаются в проложенных выемках. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC.Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком. В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

Укладка кирпичной кладки с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя ??? последующие слои укладываются с помощью модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Внешняя отделка для AAC

Незащищенный внешний вид AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для улучшения внешнего вида и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC.Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Изображение предоставлено Aercon Изображение предоставлено Aercon Florida

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC во многом так же, как он используется для других материалов.Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной. Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Внутренняя отделка кирпичной кладки AAC

Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности. Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен.Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен AAC гипсокартон должен быть прикреплен с помощью полос для опалубки, подвергнутых обработке давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Изображение предоставлено Aercon Florida

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе.Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем. Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

Типовые конструктивные особенности элементов AAC

Широкий спектр строительных деталей для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.


Ричард Э. Клингнер — профессор гражданского строительства Л. П. Гилвина в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений. Мнения, выраженные в этой статье, являются его собственными и не обязательно отражают официальную точку зрения MSJC или его спонсирующих обществ.Свяжитесь с ним по адресу [email protected]

Вернуться к содержанию

Hizmetlerimiz / MOD Yapı Hafif elik Yapı, Prefabrik EV ve Ofis, Konteyner

Строительство дома больше, чем из пенобетона, после строительства фундамента. Обычно нулевой цикл проводится в первый летний сезон и консервируется до следующего жаркого сезона.

Больше строительства дома, чем из газобетона, можно сделать после того, как возведен фундамент.Обычно нулевой цикл проводится в первый летний сезон и консервируется до следующего жаркого сезона.

Сначала при непременном контроле единого горизонтального участка всех поверхностей кладется кирпичная стена подвала по линии позиционирования верхнего бетонного края перекрытия. Применяются гидроизоляционные мероприятия (чаще всего используется два слоя рубероида) и первый ряд блоков монтируется на цементный раствор, начиная с углов.

Если бы все операции по контролю горизонтальности проводились планомерно, то строительство собственного дома из газобетона своими силами не представляет никаких сложностей, ведь все блоки стандартизированы.У них гладкие поверхности, поэтому они идеально сочетаются друг с другом. Однако опытные строители рекомендуют выравнивать каждый ряд по одному уровню, без минимальных отклонений, которые могли бы негативно повлиять на всю конструкцию в будущем.

Строим дом из газобетона своими руками

Внимание! Не рекомендуется использовать для кладки битые или газобетонные блоки.

Клей, произведенный специально для газобетонных блоков, используется для укладки следующего пола после первой последовательности укладки.Его выращивают в соответствии с рекомендациями, указанными в инструкции.

Способ кладки определяется рекомендацией о том, что нужна однослойная стена или кладка в два, а то и в три слоя, еще на этапе проектирования. Внутренние стены выполнены в виде единого блока и перевязаны вертикальными швами. При кладке наружных двухслойных стен швы одного ряда относительно второго смещаются на половину блока.

Все линии начинают формироваться путем формирования и совмещения углов.Клей наносится на всю ширину предыдущего ряда и на вертикальные стены кельмой или шпателем. На клеевой слой кладется блок; это прижимается и выпрямляется вдоль растянутого натяжения, чтобы контролировать натяжение струны из заранее уложенных углов. Использование клея создает желаемый слой, позволяя добиться более ровного фасона, что способствует более тонким швам.

Проектные расчеты определяют необходимость усиления стен и размечают необходимые места.Как правило, к первому ряду по проекту крепится закрытый бронепояс, а затем через каждые четыре. Помимо оконного блока требуется усиление над дверным и оконным проемами.

Для реализации армирующего пояса подготавливают двери, в которые помещают арматурные стержни так, чтобы они полностью погрузились в углубления и приваривают к углам. Стробы залиты клеем.

На верхний ряд на уровне перекрытия в районе балки укладывается круглая армированная балка.

Stanley Tools FatMax 33-740 40-футовая ленточная линейка, усиленная покрытием для брони лезвия

Лента Stanley Tools 33-740 FatMax 40 ‘, усиленная покрытием для брони лезвия, имеет лезвие шириной 1-1 / 4 дюйма (на 25% шире) для большей прочности, более удобочитаемую графику и более прочное и жесткое лезвие во время использования. Вынос лезвия 11 футов — самый длинный в отрасли.

  • Вынос лезвия 11 дюймов
  • Лезвие шириной 1-1 / 4 дюйма для удобства чтения
  • Покрытие BladeArmor ™ на первых 4-1 / 2 дюйма увеличивает срок службы лезвия
  • Полиэфирная пленка Mylar® продлевает срок службы всего лезвия
  • Ударопрочный корпус из АБС-пластика с прочной резиной, устойчивый к тяжелым нагрузкам
  • Блокировка лезвия вперед-вверх упрощает запирание и отпирание
  • 16 «и 19.Разметка центра шипов размером 2 дюйма упрощает монтажные работы.
  • Амортизирующая ручка для удобной и устойчивой к скольжению ручки
  • Специально разработанные крючки с несколькими захватами сверху или снизу для универсальности
  • Устойчивый к коррозии концевой крюк Tru-zero с тремя заклепками для точных измерений

Пояснение к условиям доступности продукта

  • Товар на складе: Обычно этот товар доступен для немедленной доставки.Если нас нет в наличии или их недостаточно для выполнения вашего заказа, мы сообщим вам по телефону или электронной почте как
    как можно скорее. Если вам нужно узнать, есть ли он в наличии, прежде чем размещать заказ, позвоните по телефону 800-323-2999 с понедельника по пятницу с 7:00 до 16:30.
  • Прямая доставка: Этот продукт отправляется напрямую от производителя или продавца обычно в течение 1-5 рабочих дней.
  • Произведенное изделие: Этот продукт должен быть изготовлен продавцом.Мы закажем товар немедленно, но доставка обычно занимает 5-7 рабочих дней.
  • Особый заказ: Этот продукт должен быть специально заказан в нашем магазине, а затем отправлен покупателю. Обычно это может занять от 1 до 6 рабочих дней в зависимости от товара и производителя.
  • Нет на складе: Этого товара нет в наличии, в будущем он будет заменен. В зависимости от поставщика, иногда мы можем отправить товар, которого нет в наличии, прямо к вам.Если у вас есть вопросы, позвоните по телефону 800-323-2999.
  • Снято с производства: Это товары, которых больше нет в наличии. Однако они могут быть доступны по специальному заказу. Если у вас есть вопросы, позвоните по телефону 800-323-2999.

Обратите внимание: Если мы сможем отказаться от доставки заказа и сэкономить на доставке, мы уведомим вас, а затем передадим вам экономию.

Армирование монолитного пояса по газобетону.Армопояс

Как правило, под такие несущие элементы конструкции заливается сплошной железобетонный пояс. Однако некоторые строители-любители, видимо, из соображений экономии времени и материалов, пытаются найти способы закрепить мауэрлат на газобетоне без бронепояса. Посмотрим, как это возможно, и стоит ли вообще прибегать к такому решению.

Несколько слов о важности мауэрлата

Что такое мауэрлат и для чего он нужен? Человеку, не разбирающемуся в вопросах строительства, это каверзное слово часто вообще ничего не говорит.Между тем, речь идет об одной из важнейших несущих частей конструкции здания.

Наверное, все знают, что такое фундамент. Так что по своим функциональным возможностям мауэрлат вполне можно сравнить с фундаментной лентой. Правда, она отвечает за нагрузки, передаваемые от всего здания в целом, а мауэрлат отвечает только за те, которые образуются при эксплуатации всей конструкции кровли — стропильной системы, кровли, утеплителя «пирог», внутренней обшивки склонов (если есть) и т. д.

И здесь нагрузки могут быть значительными, и что наиболее опасно, это иметь направление расширения, перпендикулярное поверхностям стен, то есть работать над их разрушением. Все дело в углах скатов крыши — вот что дает такая разложение векторов приложения сил, как от тяжести самой конструкции крыши, так и под действием внешних нагрузок — снега и ветра.

Такие разрывные точечные нагрузки, передаваемые от стропильных ног, особенно опасны для стен, облицованных штучным материалом — кирпичом или кладочными блоками (в том числе и пенобетоном).Это значит, что необходимо максимально равномерно распределить падающую нагрузку по всей длине стены. И, опять же, по аналогии с лентой фундамента, с этим справится мощная деревянная балка, плотно упирающаяся по всей своей длине в торец стены.

Второе замечательное качество мауэрлата — значительная простота монтажных работ при установке стропильной системы. Согласитесь, прикрепить каждую стропильную ногу к основной стене намного сложнее, чем, как говорится, «дерево к дереву».При наличии мауэрлата очень широкие возможности использования различных схем подключения, от «глухих» до подвижных, с использованием самых разных креплений.

В качестве мауэрлата обычно используется деревянный брус сечением 100 × 100 мм и выше (как правило, в зависимости от массивности кровельной конструкции используется еще 100 × 150, 150 × 150, 150 × 200 мм. выбрано). Очень часто опираются на негласное в принципе, но действенное правило — толщина мауэрлата должна быть не менее двух толщин стропильных ног.

Ширина — в зависимости от толщины стены, на которой устанавливается. При этом балку стараются расположить так, чтобы она не падала заподлицо с поверхностью стены ни снаружи, ни внутри. Так будет проще защитить древесину от негативного воздействия внешней среды, утеплить этот агрегат, что довольно сложно с точки зрения обеспечения нормальной теплоизоляции. Это правило является необязательным, но если читать советы мастеров, то все они практически единогласно советуют оставлять не менее 50 мм от края с каждой стороны.

Сделать мауэрлат из бревна можно, но такое решение не кажется оптимальным — операции по креплению к стене, а затем вставке стропильных ног станут намного сложнее и, соответственно, потребуют повышенных навыков столярных работ.

Понятно, что ввиду высокой ответственности этого элемента кровельной конструкции для таких целей стараются выбирать сушеную древесину первого сорта, не имеющую искривлений, ярко выраженных сучков, трещин, признаков биологического разложения, и другие дефекты.

Для мауэрлата обычно рекомендуется выбирать твердую древесину. Но найти такой материал непросто, поэтому чаще всего используют качественную сосну, но лишь подвергая ее очень придирчивому выбору: экономия на качестве в этом случае совершенно недопустима.

Кстати, мауэрлат не может быть деревянным. Например, если вы планируете создать стропильную систему из сборных или сварных металлических ферм, то в роли мауэрлата также будет использоваться стальная балка — обычно швеллер или двутавр.Однако в практике частного строительства к таким решениям прибегают редко — «классикой» остается дерево.

Мауэрлат нельзя использовать на стенах из бруса или бревна (его роль будет выполнять последний ряд — верхняя обвязка) и на каркасных домах — по той же причине. Иногда отказываются от мауэрлата, когда стены возводятся из прочного материала, устойчивого к точечным и расширяющимся нагрузкам (например, из бетона), при этом конструкция крыши подразумевает крепление стропил к внешней пристройке балок перекрытия.Для стен из штучных материалов без мауэрлата обойтись ни в коем случае не получится.

Понятно, что для того, чтобы мауэрлат полноценно выполнял свои функции, надежность его крепления на стене не должна вызывать никаких опасений. С бетонными, каменными, кирпичными стенами — проще, так как есть много способов надежно закрепить брус в торце стены. Например, при кладке керамического или силикатного кирпича закладки делают из деревянных брусков. Это дает возможность затем использовать для крепления мауэрлата обычные стальные скобы.Но делать такие закладки из газобетона — задача абсолютно безнадежная, даже пробовать не придется, так как никакой надежности не будет. Придется искать другие пути, о которых пойдет речь далее в статье.

На стенах из газобетона мауэрлат рекомендуется выполнять по «замкнутому контуру», то есть в виде каркаса, полностью охватывающего весь периметр здания — так достигается максимальная надежность конструкции. Достигнут.Однако это не всегда возможно — например, в том случае, когда фронтоны выложены из тех же пеноблоков. Это значит, что более надежным должно быть крепление бруса к торцу стены.

Как рассчитывается стропильная система фронтона?

В ходе презентации мы уже один раз обращали внимание читателя на размер стропильной ноги — от этого в определенной степени зависит сечение мауэрлата. Но с учетом углов крутизны и всех выпадающих нагрузок — читайте в специальной публикации нашего портала.

Как без армированного ремня прикрепить балку мауэрлата к газосиликатной стене?

В первую очередь, строитель, столкнувшийся с подобной проблемой, должен четко ответить для себя на вопрос — «Неужели у меня нет возможности заливать железобетонный пояс, чтобы в принципе не было проблем?» Почему? — да, потому что любой из предложенных ниже вариантов не лишен определенных недостатков. К тому же сама возможность установки мауэрлата без бронепояса весьма сомнительна и принимается с множеством оговорок.

Сколько ни глядишь, вряд ли удастся найти внятные критерии, когда специалисты однозначно скажут — да, можно обойтись без бетонного армированного пояса на этой газосиликатной стене. Есть только масса всяких «если», в которых вроде бы можно надеяться на успех такой установки.

Газобетон цены

газобетон

  • Если дом или хозпостройка небольшая (увы, критериев оценки нет).
  • Если кровля имеет не слишком сложную и тяжелую конструкцию (допустим, речь идет о простых, например, профнастиле или металлочерепице — все остальные кровельные материалы вместе с их обрешеткой будут тяжелее).
  • Если климатические условия района строительства не предполагают большой снеговой нагрузки и ветрового давления (а где гарантия, что погодной аномалии не произойдет?).
  • Если конструкция стропильной системы позволит минимизировать разрывные нагрузки.Этого можно достичь:

— Применение подвесных штабелей, жестко стянутых горизонтальными стяжками.

— Использование многослойных стропил с обязательной опорой в месте соединения конька, если в месте соединения стропильных ног друг с другом на коньке предусмотрено шарнирное соединение, а точка крепления к мауэрлату предполагает использование подвижные, скользящие соединения.

Словом, список условий, чтобы попытаться обойтись без армопояса (да и то без полной уверенности в успехе), достаточно велик.И вам, наверное, нужно десять раз подумать, прежде чем выбрать именно этот путь.

Тем не менее в Интернете предлагается несколько способов крепления бруса мауэрлата непосредственно на газосиликатной стене без заливки армированного пояса. Попробуем разобраться в них.

Крепление мауэрлата проволокой

Один из самых простых способов, который часто используется при возведении кирпичных стен. В этом случае примерно за 4 ÷ 5 рядов до окончания кладки между рядами укладываются балки из стальной проволоки диаметром около 3 мм (3 ÷ 4 жилы в пучке) так, чтобы они смотрели как со стороны снаружи и изнутри стены.Длина выпуска этих «кос» подобрана таким образом, чтобы охватывала планка мауэрлата, установленная в конце кладки, и позволяла без проблем надежно закручивать и затягивать проволочную петлю. Шаг таких поводковых подушек обычно выбирается равным шагу стропил, чтобы точки крепления мауэрлата находились между соседними парами стропил.

Когда стена готова, ее кладут на торец. Затем сверху устанавливается брус, разравнивается, а затем создается и затягивается проволочная петля.Затяжку обычно проводят ломом (креплением), добиваясь максимально плотного прижатия планки к стене.

Казалось бы, это самое простое решение. Однако присмотритесь повнимательнее: все показанные примеры только на кирпичной стене. Пишут, что этот способ неплохо работает с газосиликатными блоками, только прокладку проволочных «кос» проводят примерно за два ряда до конца кладки.

Что-то пишут, но ни одного достоверного доказательства надежности такого метода с газосиликатными стенами в интернете найти не удалось.

По личным ощущениям — будет ли провод, при больших нагрузках, а тем более — при возможной вибрации, например, при сильном ветре, работать как «ножовочное полотно», постепенно вгрызаясь в газосиликатный блок (который можно разрезать ножовкой)? Ведь это и нарушение целостности кладки, и ослабление фиксации мауэрлата на стене со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Короче не все так просто …

Крепление бруса анкерами или дюбелями

Казалось бы, это самый простой и надежный метод, проверенный практикой и временем.Все верно, но только если речь не идет о газосиликате. Повышенная хрупкость этого материала вполне может стать неожиданностью, когда при затягивании анкера или ввинчивании дюбеля образуется трещина или даже скол.

Безусловно, в наше время в продаже можно найти немалый ассортимент крепежа, разработанного специально для газобетонных стен. Но, согласитесь, одно дело — закрепить мебель, предметы интерьера или даже каркас для утепления стен — и совсем другое мощное дело, которое станет основой всей конструкции крыши.

Учитывая, что удерживающие свойства газосиликата невысокие, необходимо будет закупить анкеры максимальной длины — порядка 300 ÷ 500 мм, чтобы с учетом толщины бруска мауэрлата было возможно более-менее надежно «зацепить» стену. Но стоимость таких длинных мощных анкеров немалая, поэтому это тоже нужно иметь в виду.

Установка мауэрлата на анкеры производится примерно в следующей последовательности:

Иллюстрация
Прежде всего, необходимо обеспечить надежную гидроизоляцию между газосиликатом и уложенным брусом.В противном случае в месте соприкосновения древесины с другим строительным материалом неминуемо появится очаг сырости и, как следствие, биологическое разложение.
Для гидроизоляционного барьера вполне подойдет полоса качественного рубероида — ее укладывают так, чтобы она полностью закрывала весь торец стены.
Если ввести несколько по бокам, это не страшно, так как этот потом легко разрезать.
Ленту можно укладывать всухую, то есть без использования битумной мастики.
После этого на торец стены укладывается мауэрлат.
В данном примере для него используется качественная доска размером 50х150 мм, которая, кстати, выглядит немного маленькой по толщине. Но принцип крепления от этого не меняется.
Балка укладывается точно на свое место, предусмотренное проектом, и выравнивается.
Необходимая разметка проведена.
В принципе, в данном случае все сводится к разметке участков для установки стропильных ног — тогда между ними можно ставить анкеры мауэрлата — и взаимного натяжения не будет.
Намечается место для крепления стропильной ноги.
Анкеры можно расположить произвольно, повторяя шаг стропил.
Вот он, анкерный болт.
Сразу оговоримся — в данном примере сверху на газосиликатную стену все же насыпают армопояс, поэтому мастер использует относительно небольшие анкеры, диаметром 12 мм и длиной 150 мм. В зрелом бетоне такое крепление обеспечит требуемую надежность.
Но если нет армопояса, придется устанавливать максимально длинный крепеж — до полуметра.
Далее в сверло устанавливают перьевидное сверло по дереву (в данном случае диаметром 12 мм), а в бруске мауэрлата просверливают сквозные отверстия до конца стены.
Рекомендуется сразу же подметать опилки, чтобы они не упали обратно в канал.
После этого используется перфоратор с 12-дюймовым сверлом.Канал для анкера просверливается прямо через отверстие в древесине в материале стены.
После того, как отверстие готово, в него вставляется анкер.
Далее анкер забивается молотком на всю длину до упора шайбы под гайкой в ​​древесину.
И последнее действие — затянуть все анкеры с помощью соответствующего ключа, тем самым плотно прижав балку мауэрлата к торцу стены.

Будет ли такое соединение надежным? С бетоном — однозначно да. С газосиликатом напрямую — вопрос сложный даже при большой длине анкера. В любом случае ни одного исследования или изучения опыта по этому вопросу в Интернете найти не удалось — ни положительного, ни отрицательного.

Акцентируем внимание еще на одном моменте. Часто длины бруса для того, чтобы уложить мауэрлат на стену цельным куском не хватает, и приходится прибегать к сращиванию. Опытные плотники умеют делать очень интересные и надежные замки, а вот непрофессионалу будет достаточно сделать соединитель полудерево.Обязательное условие: в этом месте необходимо будет предусмотреть крепление — анкер или шпильку для затяжки соединения.

Цены на профнастил

террасная доска

Аналогичный подход и в углах стыковки балок соседних стен — замковое соединение с последующей затяжкой выбранным крепежом.

Кроме того, чтобы связать все стороны мауэрлата в максимально жесткий каркас, по углам практикуется усиление соединения стальными скобами.Одна из диаграмм выше это хорошо показывает.

Еще один совет — если вам нужно соединить две секции бруса на стене, то вы должны стремиться к тому, чтобы они были примерно одинаковой длины. Например, на стене длинной 8,5
метр лучше использовать брусья 6 + 2,5
, а, например, 4,2 + 4,3
г.

Технологические инновации — химические анкеры

Десяток лет назад мало кто слышал об этих инновационных методах крепления деталей из различных материалов.Сегодня химические анкеры широко доступны в продаже, однако пока нельзя назвать их общедоступными по цене.

Кстати, многие домашние мастера проводили подобные технологии крепления без специальных химических анкеров — речь идет о тех случаях, когда в отверстие заливалась смесь эпоксидной смолы с отвердителем, а затем вставлялась деталь — надежное соединение был получен через день.

Реклама, сопровождающая такие химические анкеры, придает им высочайшие прочностные характеристики.Правда, уже сейчас можно встретить жалобы потребителей, хотя, возможно, они связаны с тем, что на рынке много некачественных подделок такой химии. А если говорить об известных производителях подобных материалов, то следует ориентироваться на бренды Sormat, Hilti, Nobex, Fischer, Tox, Tecseal, Tecfix, Technox, KEW и некоторые другие.

Сами по себе химические анкеры могут отличаться по принципу применения.

  • Итак, один вид имеет капсульное (ампульное) расположение.

В просверленное под анкер отверстие вставляется ампула, содержащая одно- или двухкомпонентный состав, который начинает быстро затвердевать после смешивания и контакта с воздухом.

После того, как ампула уложена, в отверстие вставляется сам якорь (шпилька) и забивается на нужную глубину. При забивании якорь разрушает ампулу, всасывая заполняет все пространство канала. В том числе между стенками и резьбой шпильки. При нормальной температуре воздуха через 25 ÷ 45 минут состав полностью полимеризуется, затвердевает, обеспечивает надежное удержание и неподвижность анкера даже при значительной нагрузке.

  • Другой вид химических анкеров предполагает использование картриджей (туб) с полимерным составом (обычно двухкомпонентным) и специального пистолета-дозатора. Пистолет похож по конструкции на тот, который мы обычно используем с силиконовыми герметиками или жидкими гвоздями. А некоторые типы химических анкеров предназначены именно для таких простых пистолетов.

Кроме того, в зависимости от материала стены могут использоваться дополнительные устройства. Например, давайте посмотрим, как устанавливается химический анкер именно для ячеистого бетона.

Рисунок Краткое описание выполненной операции
На иллюстрации показаны возможные компоненты набора химических анкеров Fisher — это сами картриджи с составами разной степени твердения, пистолеты-дозаторы.
Канал для любого химического анкера всегда нужно тщательно очищать от пыли — для этого есть специально разработанный насос для обдува и откачки, щетки разного диаметра.
Сверло со специальной насадкой позволяет делать конические отверстия (именно то, что нужно для пористого бетона).
И, наконец, различные переходники, направляющие переходники, сетчатые втулки для полых стен и сами анкеры-шпильки различной длины.
В данном случае нас интересует тема статьи, а именно газосиликатная стена — пористый бетон.
Начинается бурение анкерного канала.
Для этого используется специальная дрель с круглым упором и сферической насадкой.
Сначала просверливается прямое отверстие — до упора.
Упор упирается в стену, и благодаря сферической форме сопла отверстие становится коническим, как показано на рисунке.
Когда канал готов, сверло кладут прямо и осторожно, чтобы не сломать случайно суженную вершину конуса, вынимают из отверстия.
После этого берут ручной насос — необходимо тщательно очистить канал от пыли.Продувка начинается с полного погружения зонда насоса в отверстие.
Затем зонд насоса постепенно удаляют из канала, не прерывая продувку.
При необходимости пустите в ход круглую щетку подходящего диаметра.
Эту операцию продувки следует повторить не менее четырех раз — наличие пыли резко снижает надежность химического анкера.
В идеале вы должны стремиться к тому, чтобы канал был полностью чистым.
После очистки в отверстие вставляется пластиковая втулка.
Он «облагородит» край отверстия и, самое главное, обеспечит положение вставленного анкера (шпильки) перпендикулярно поверхности стены.
Химия готовится к работе.
В пистолет вставлен картридж, навинчивается носик смесителя.
На любую поверхность производится небольшой выпуск состава — нужно следить за тем, чтобы все компоненты были полностью перемешаны — это покажет ровный цвет полученной смеси.
После этого носик вставляется в гильзу, ограничивающую отверстие, и полость заполняется композитным компаундом.
Обычно полость заполняется примерно на своего объема.
Далее берется анкер-шпилька необходимой длины и аккуратно ввинчивается (в прямом смысле слова) в пластическую массу, заполняющую коническую полость — для этого на данном этапе усилие пальцев достаточно.
Важно следить за тем, чтобы шпилька занимала положение перпендикулярно стене — в этом поможет направляющая втулка, но все равно не мешает управлению.
Шпилька ввинчивается в стену до упора.
Осталось подождать всего 45 минут — и при нормальной температуре (около +20 ° С) анкер будет готов к нагрузочным испытаниям.

Что еще говорят о преимуществах химических анкеров:

  • Крепление считается высокопрочным, долговечным — срок службы оценивается в 50 лет.
  • Используемый полимерный композит полностью инертен к атмосферным, биологическим и химическим воздействиям.
  • При установке такого анкера внутри пористого бетона отсутствуют разрывные нагрузки, то есть риск появления трещин или сколов практически исключен.
  • В то же время проникновение композита в поры газобетона, прилегающие к просверленному каналу, обеспечивает максимальную степень сцепления химического дюбеля с материалом стены.

А теперь — о недостатках.Их немного, судите сами:

  • Стоимость химических дюбелей высока, а крепление мауэрлата обойдется в весьма внушительную сумму. К тому же для нашей задачи требуются очень глубокие каналы с их полным заполнением композитом — поэтому потребуется изрядное количество картриджей.
  • Химические анкеры не устойчивы к высоким температурам. Понятно, что на мауэрлат температуре выше 100 градусов в принципе некуда взяться, но тем не менее…
  • Достоверных данных о сроках и результатах срабатывания химических анкеров для крепления мауэрлата к газобетону без армированного пояса не выявлено. То есть есть предположения, что вроде должно получиться хорошо — но результатов тестов пока нет. Может ты хочешь быть первым?

Видео: Демонстрация работы с химическим анкером Hilti

Крепление мауэрлата на закладные шпильки

Если еще до крепления мауэрлата из торца стены на необходимом расстоянии друг от друга торчат шпильки, то процесс монтажа упрощается до предела.

  • На балку переносятся отметки расположения штифтов — для этого достаточно положить сверху мауэрлат и немного постучать — штифты оставят следы, которые станут центрами сверления отверстий.
  • Далее на эти штифты «протыкается» гидроизоляционная полоса.
  • Затем нанизывается брус с просверленными отверстиями.
  • На шпильки надеваются широкие шайбы, крепятся гайки — и происходит вполне понятная процедура прижатия мауэрлата к торцу стены.

Все очень просто, кроме одного — как врезать шпильки в стену из газобетона. Вот здесь и начинаются трудности.

Есть такие подсказки — в газобетонной кладке просверливается глубокое отверстие, около 500 мм, отверстие диаметром примерно на 3-4 мм больше диаметра шпильки. Затем канал заполняется кладочным клеем или цементным молоком. После этого в него вставляют шпильку до упора — и в таком виде оставляют до полного застывания раствора.

Казалось бы, это несложно, но некоторые мастера, опробовавшие этот метод, явно не в восторге от него — решения могут усыхать, пустотных участков сложно избежать, да и качество такого агрегата все же не самое высокое. Некоторые крепления могут расшататься от динамической нагрузки или вибрации, а это чревато общим ослаблением конструкции, появлением трещин на газосиликатных блоках — со всеми вытекающими печальными последствиями.

Еще один вариант установки шпилек заранее.В этом случае их приваривают перпендикулярно металлическим пластинам, которые будут помещены в стык кладки перед установкой последнего ряда газосиликатных блоков. Форма тарелок не играет большой роли — например, они могут быть такими, как показано на рисунке.

Главное, чтобы пластины создавали опору для шпильки и одновременно работали против тянущей нагрузки. При таком подходе в блоках верхнего ряда заранее просверливаются отверстия, перед установкой в ​​кладку, затем туда вставляются штифты, при необходимости края блока «распрямляются», чтобы он не перекосился из-за к толщине плиты.После этого кладка сделана — и когда стена готова, сразу идет ряд закладных шпилек для крепления мауэрлата.

Пластины скрываются в швах кладки, а шпильки становятся удобным помощником для надежной фиксации мауэрлата.

И все же наиболее надежная установка закладных шпилек обеспечивается только при заливке армированного ремня.

Разумно ли отказываться от заливки армопояса?

А теперь, наоборот, прямой вопрос к читателю — насколько серьезны ваши причины отказа от этой простой, но очень надежной, проверенной операции по заливке армопояса, гарантирующей прочность создаваемой кровельной конструкции? Давайте еще раз посмотрим, насколько это просто и понятно, прежде чем принимать окончательное решение.

В процессе заливки армированного ремня ничего сложного!

Рисунок Краткое описание выполненной операции
Если посмотреть всевозможные инструкции и руководства по строительству домов из газобетонных блоков, то вопрос крепления бруса мауэрлата к торцу стен без железобетонного пояса даже не рассматривается.
И только где-то в тексте может быть скромное упоминание: в виде исключения, например, на небольших хозяйственных постройках, с крышами небольшой площади, если климатические условия региона не предполагают выраженной снеговой и ветровой нагрузки и т. Д. .
Короче практически на свой страх и риск.
Неужели так сложно набить армопояс, чтобы сразу уйти от этой зависимости — «если»?
Кстати, ничего особенно сложного в этом нет, то есть то, что не под силу даже начинающему строителю.
Производители строительных материалов из пенобетона представили в своем ассортименте особый вид блоков, предназначенный специально для последнего ряда кладки.Они имеют характерную форму, за что и получили название U-block (за сходство с этой буквой латинского алфавита).
По сути, это несъемная опалубка заводского изготовления из газобетона для заливки армированной ленты.
Взгляните на иллюстрацию — на ней показаны U-образные блоки AAC разных размеров.
Самый маленький блок (толщиной 200 мм) имеет симметричную форму, у всех остальных одна стенка толще другой. Эта утолщенная стена должна смотреть в сторону улицы — она ​​сделана шире из соображений максимального сохранения теплоизоляционных качеств.
Размеры «швеллера» для самого армированного пояса не такие большие, то есть много бетона не потребуется, да и сделать его для загородного дома средних размеров несложно будет прямо на место работы. Причем заливать ее все равно придется вручную, так как автобетононасос в этом случае не будет помощником — слишком узкая и неглубокая «лента».
Количество бетона для этой операции будет рассмотрено ниже.
Казалось бы, зачем думать о том, как обойтись без бронепояса — не лучше ли сразу начинать его заправлять?
Однако многих останавливает тот факт, что U-образные блоки, которые потребляют меньше материала во время производства, в то же время стоят значительно дороже, поскольку обычно продаются поштучно.Но оказывается, что такие блоки можно сделать самостоятельно, используя стандартные стеновые блоки, а можно вообще обойтись без них, применив другие технические решения.
Итак, П-образные блоки можно вырезать из стандартных стеновых блоков.
Для начала конечно же проводится разметка — ширина вырезанного фрагмента …
… и его глубина.
Проведены линии, по которым будут выполняться разрезы.
В данном случае мастер принял решение вырезать «швеллер» шириной 120 мм и глубиной 160 мм. Этого будет достаточно для усиленного ремня.
Если стены возводились из газосиликатных блоков, то наверняка у мастера есть инструмент для их резки.
Обычно это мощная ручная пила с большим зубом.
Начинают делать надрезы по намеченным линиям — на глубину создаваемого «канала».
Чтобы добиться ровности пропила по глубине, брусок распиливают один за другим, добиваясь желаемого погружения пилы, сначала на одну пилу…
… а потом с другой стороны.
Кстати, рисунка у нас нет, но, судя по заверениям мастеров, такие ровные и равные по глубине пропилы можно сделать циркулярной пилой.
Правда выпуск пилы может быть недостаточным (ну нужна минимум 100 мм глубины пропила) — наконец, можно работать ручной ножовкой. Разве это не вариант?
Блок с проделанными пазами размещается снизу.
Далее используется перфоратор. В его патрон вставляется сверло — диаметр не так важен (обычно достаточно 8 ÷ 12 мм), но лучше взять большую длину, около 400 мм, чтобы просверленное отверстие доходило примерно до середины блока. .
Ряд отверстий просверливается по линии, определяющей дно создаваемого «канала», с расстоянием между их центрами около 15 мм.
Затем блок переворачивают, и аналогичная операция выполняется с противоположной стороны.
После этого обычно достаточно легкого удара молотком — и осколок, разрезанный с трех сторон, выпадает из блока.
Кстати, эти фрагменты нельзя выбрасывать, если они не раскололись — они могут еще пригодиться при строительстве.
А для заправки армированного ремня остается вот такой самодельный П-образный блок.
При необходимости оставшиеся неровности можно подрезать стамеской…
… сметать крошки и пыль …
… и отправляем готовый блок на место хранения перед укладкой.
После того, как будет подготовлено достаточное количество самодельных П-образных блоков, приступайте к кладке последнего ряда стены.
Работа обычно начинается с угла.
Клей для газобетона готовится из сухой смеси.
Блоки раскладываются последовательно.
Все как при обычной укладке — сначала наносится клей слоем необходимой толщины …
… затем этот слой разглаживается и распределяется зубчатым шпателем …
… и затем устанавливается еще один газосиликатный U-образный блок.
Работа продолжается так же, пока не будет выложен весь ряд — пока не образуется «канал» для заполнения армопояса.
Особое внимание уделим углам и местам стыковки стен — тут придется подумать, как стыковать U-блоки, чтобы не прерывался «канал» для армопояса.
Один из вариантов показан на иллюстрации, но другие решения вполне приемлемы.
Кому-то такой подход может показаться чрезмерно трудоемким и, кроме того, сопровождаться большим количеством отходов.
Что ж, в какой-то мере это правда, и вполне возможно применить другие методы создания опалубки для бронепояса. Вот один из них.
Для создания стен такой несъемной опалубки в данном случае используются газосиликатные блоки меньшей толщины — их часто называют дополнительными.
Например, для создания внешней стены можно использовать блоки толщиной 100 мм.
Ряд этих блоков наклеивается по внешнему контуру стены (на рисунке показан только пример установки).
Любой бронепояс в силу специфических теплотехнических свойств бетона всегда превращается в мощный «мост холода».
Чтобы уменьшить этот недостаток, желательно сразу предусмотреть слой утеплителя — уложить вдоль внешней стены несъемную опалубку (если это позволяет ширина стенового блока) экструдированный пенополистирол толщиной около 50 мм.
С противоположной стороны стенка нашей «опалубки» образована тонким блоком толщиной 50 или 75 мм.
Этот ряд также крепится на газосиликатном клее.
В итоге получаем примерно так — канал для дальнейшей заливки армированного ремня (на рисунке показан с уже уложенным арматурным каркасом).
Кстати, можно немного уменьшить глубину «канала», если он окажется слишком большим.Внизу также на клей можно уложить вырезанные из дополнительных блоков фрагменты, чтобы глубина была в районе 150 ÷ ​​180 мм — этого вполне достаточно.
Есть еще варианты.
Например, с одной стороны — тот же газосиликатный блок 100 мм и слой утеплителя, а с другой — просто деревянная (или OSB) опалубка, прижатая к поверхности или обнаженная ровно по торцу стены.
А вот вариант вообще без использования газосиликатных блоков.С двух сторон установлена ​​деревянная опалубка.
А снаружи по опалубочным доскам укладывается полоса пенополистирола толщиной 100 мм и шириной, соответствующей высоте созданного «канала» для армопояса.
Вот такой вариант, так сказать живой — с утеплителем, уложенным по внешнему периметру опалубки.
Хотя изоляция в этом случае не требуется, пренебрегать ею не следует — об этом уже говорилось выше.
А вот на внутренних стенах он не нужен — если там еще планируется залить армированный пояс, то хватит только деревянной опалубки с двух сторон.
После того, как опалубка (в любом ее варианте) обнажена, приступаем к обвязке арматурного каркаса.
Как правило, бронепояса для мауэрлата не требуется слишком сильного армирования — достаточно четырех стержней периодического профиля (класс A-III) диаметром 10 мм.
Пространственное положение арматурных стержней может быть обеспечено различными способами.
«Классикой», конечно же, являются зажимы из гладкой или гофрированной арматуры сечением 6 или 8 мм. — примерно так же, как на ленточном фундаменте.
Но нередко и эту схему упрощают — она ​​выглядит «тяжелой» для бронепояса по верху стены. Если посмотреть на представленные примеры, то многие мастера используют весьма нестандартные решения.
Этот, например, вырезает квадраты из готовой сварной арматурной сетки для стяжки и использует их как своего рода шаблоны зажимов.
Переплет осуществляется обычным способом — стальной вязальной проволокой.
А вот картинка после увязки — аккуратная пространственная конструкция из четырех стержней продольной арматуры.
А вот еще оригинальное решение.
Судя по всему, у собственника есть возможность недорого (а то и бесплатно) получить отходы производства металлических изделий. Такому творчеству можно только позавидовать!
Как бы то ни было, но правила привязки арматуры, особенно на участках арматуры (продольное соединение стержней, витки, участки примыкания), никто не отменял.Поэтому делаются соответствующие загибы, нахлёстки, зажимы и т. Д. — все по правилам ленточного фундамента.
Кстати, обратите внимание на чрезвычайно важный нюанс. Наличие армированного пояса практически не оставляет трудностей для последующего крепления мауэрлата — созревший бетон отлично удержит даже обычные дюбели. И все же перед заливкой бетона можно проделать еще одну операцию — предварительно установить шпильки, привязав их к армированному каркасу.
После того, как пояс застынет, у мастера сразу будет готовый надежный крепеж для бруса.
Также существует несколько вариантов установки шпилек.
Так, например, в нижней части канала под них просверливается направляющее отверстие, а сам штифт привязывается к перемычке усиливающей конструкции каркаса (как показано на рисунке).
Шпилька также может располагаться со смещением от осевой линии армопояса — все зависит от ее ширины и планируемого места укладки мауэрлата.
На рисунке показано, как закладная шпилька крепится к продольным стержням арматуры.
Здесь показано, как для экономии средств отрезки стержней с резьбой просто привариваются к зажимам поперечной арматуры. Правда, для этого уже необходимо очень хорошо владеть навыками электросварки.
Если в нижней части шпильки накрутить гайку и надеть широкую шайбу, надежность полученного крепления значительно повысится.
После полного созревания залитой бетонной ленты вытащить такую ​​шпильку будет практически невозможно.
Шаг установки шпилек обычно принимают таким же, как и шаг будущей установки стропильных ног.
При этом желательно, чтобы эти точки крепления мауэрлата приходились между стропилами — чтобы они не мешали дальнейшим монтажным работам.
После установки и завязывания шпилек рекомендуется верхнюю резьбовую часть вместе с гайкой с наживкой закрыть стрейч-пленкой — чтобы резьба не забивалась при заливке бетона.
Необходимо следить за тем, чтобы стержни арматуры располагались на определенном расстоянии от стен самодельной «опалубки» — чтобы создавался защитный слой бетона.
Для этих целей можно использовать специальные вкладыши — они обеспечат необходимые зазоры как снизу, так и по бокам.
Готовится бетонный раствор.
Как правило, для такого бронепояса достаточно марки бетона М200 (но никак не ниже).
В доме средних размеров для этих целей не требуется большого количества бетона — вполне можно обойтись при самостоятельном изготовлении в бетономешалке.
Затем готовый раствор подается вверх (ведрами), и постепенно он заполняет «канал» армопояса.
Очень важно следить за тем, чтобы во время заливки не оставалось пустот.
Для этого заливаемый бетон аккуратно «штыком», то есть протыкается по всей длине залитого участка куском арматуры или заточенной деревянной рейкой — это позволит выходить пузырькам воздуха.
После «байонетирования» раствор максимально уплотняют кельмой или шпателем, при этом выравнивая поверхность созданной ленты.
Так они последовательно движутся по всей длине созданного пояса.
Ремень залит и выровнен.
На этом рисунке показан вариант без шпилек — владелец предполагает использование обычных распорных анкеров для крепления мауэрлата.
Но вариант — с привязанными закладными кеглями.
После заливки пояса и его окончательного созревания для мастеров, которые займутся стропильной системой — готовые крепления.
В любом случае армопоясу нужно дать время для качественного созревания — запускать дальнейшие роботы желательно не ранее, чем через месяц после заливки.

Как и было обещано выше — несколько дополнительных материалов:

Армирование ленточного фундамента — как правильно сделать?

В таблице уже упоминалось, что принципы пространственного армирования осеннего пояса аналогичны фундаментной ленте — особенно в вопросах армирования на пересечении, примыкании и на углах.Подробности читайте в специальной публикации нашего портала. И в другой статье они приведены. Плюс в обеих статьях есть удобные калькуляторы для расчета материалов.

И, наконец, калькулятор, который поможет быстро и точно определить необходимое количество бетона М200 для заливки бронепояса и количество комплектующих для его изготовления.

При возведении блочных помещений важным этапом является устройство армированного пояса. Его кладут в конце каждого этажа, что необходимо для придания жесткости и укрепления здания.При отсутствии строительных навыков процедуру создания бронепояса в доме из газобетона лучше доверить опытным специалистам. А еще можно изучить основные тонкости работы и сделать самому.

Общие сведения и назначение

Основное назначение монолитного пояса для газобетона — обеспечение надежности и долговечности дома. Дело в том, что в процессе эксплуатации стеновые конструкции могут подвергаться самым разнообразным нагрузкам, в том числе:

  1. Ветер.
  2. Неравномерная усадка важных элементов.
  3. Скачки температуры, которые могут происходить при смене времен года и даже в течение дня.
  4. Проседание грунта под тяжестью фундамента.

Армированный пояс (другое название — сейсмический пояс) способен принимать на себя часть нагрузок, тем самым продлевая срок службы конструкции и предотвращая ее разрушение. Как известно, бетон обладает способностью отлично справляться с сжимающими нагрузками, а наличие встроенной арматуры сохраняет жесткость стен при растягивающих воздействиях.

Тандем двух материалов позволяет домам из газобетона не деформироваться при колоссальных нагрузках, превышающих норматив. В конструкции предусмотрено необходимое ребро жесткости в помещении из газосиликатных материалов, что значительно продлевает срок эксплуатации здания и предотвращает его разрушение. Необходимость обустройства сейсмопояса при строительстве дома из газобетона обусловлена ​​следующими причинами:

К армированным поясам одно основное требование — непрерывность и надежность.Это обеспечивается за счет круговой заливки участка железобетона.

Перед началом монтажных работ важно провести массу расчетов и правильно выбрать размер. Ширина будущей конструкции должна соответствовать ширине стены, на которой она будет установлена, а высота должна быть не менее 18 сантиметров. Именно точность по высоте играет ключевую роль в жесткости армопояса.

Подготовка опалубки

Большинство современных людей доверяют процедуру возведения сейсмического пояса опытным специалистам.При отсутствии строительных навыков такое решение может стать оптимальным, однако, если приложить немного усилий и разобраться с пошаговой инструкцией, то армированный пояс для дома из газоблока можно сделать своими руками. Руки.

Итак, весь процесс условно разделен на следующие этапы:

По сути, этот процесс мало чем отличается от расстановки перемычек в окнах.

После проведения расчетов можно приступать к подготовке опалубки.В большинстве случаев возводят такую ​​конструкцию из сборных деталей, например, больших досок из досок. А также вместо досок можно использовать мебельные щиты. Готовая опалубка крепится к конструкции стены:

  1. Сбоку с помощью отрезков арматуры или проволоки.
  2. Сверху (для этого заранее сооружаются ребра жесткости из деревянных обрезков, которые прибивают к вершине параллельных панелей опалубки с шагом в полтора метра).

Чтобы конструкция не смещалась, самая тяжелая часть дополнительно закрепляется арматурой.Что касается толщины досок щита, то она определяется высотой, с которой будет подаваться бетонный раствор. Алгоритм прост: чем выше показатель высоты, тем толще должна быть опалубка.

Чтобы раствор не вытекал через всевозможные щели и щели, любые протекающие углы и повороты необходимо тщательно покрыть герметиком.

Далее необходимо провести монтаж каркаса из арматуры, который состоит из прочных стальных элементов толщиной 12 мм и вязальной проволоки.Конструкция устанавливается внутри опалубки непосредственно на специальные пластиковые опоры (их часто заменяют деревянными блоками шириной 3 сантиметра).

Важный совет: на этапе изготовления каркаса элементы лучше не сваривать. Дело в том, что такой подход нарушает прочность конструкции и становится причиной развития коррозионных процессов внутри бетона.

Затем рама покрывается бетонным раствором, и через заданный промежуток времени опалубка демонтируется гвоздодером.Летом это 24 часа с момента установки, а зимой — 72 часа.

Не секрет, что бетон значительно превосходит газосиликат по теплопроводности, поэтому такой способ возведения опалубки можно использовать только при условии тщательного утепления наружных стен. В противном случае стеновые конструкции промерзнут в зоне бронепояса. Однако следующая методика предотвращает такую ​​неприятность.

Во избежание значительных потерь тепла на стыке бетона и газосиликата применяется несъемная опалубка.Для его создания принято использовать заводские П-образные блоки стандартной коробчатой ​​формы. Сам процесс строительства состоит из следующих этапов:

Если использовать данную технику, то необходимость проводить монтаж и демонтаж опалубки просто отпадет, а скорость работ значительно увеличится. Однако блоки П-образной формы значительно дороже классических деревянных панелей. Кроме того, в этом случае необходимо дополнительно выпилить газобетон для опалубки.

Помимо вышеперечисленных способов, для установки каркаса может использоваться комбинированный метод. Он заключается в выкладке блоков толщиной 150 миллиметров на внешние части стен, а также возведении внутри опалубки из деревянных панелей.

При устройстве армированного пояса на газобетон под деревянными перекрытиями важно уделить должное внимание утеплению будущей конструкции. Это требуется только в тех случаях, когда конструкция дома не предусматривает комплексного утепления внешней части стен.При выполнении таких работ используются всевозможные материалы с хорошими теплоизоляционными свойствами. Среди них:

Жители средних широт могут утеплить свои дома материалом толщиной 50 миллиметров. Ее необходимо разрезать на полосы, размер которых соответствует высоте армированного пояса, а затем установить внутрь опалубки со стороны внешней стены. К тому же фиксировать утеплитель не обязательно, так как он будет надежно придавливать раствором.

Будущий каркас создается на основе 4 и более продольно расположенных стержней диаметром 10-14 миллиметров (точные размеры зависят от проекта).Форма поперечного сечения конструкции должна быть квадратной или прямоугольной. После этого к основным элементам каркаса крепится арматура при помощи стальной проволоки диаметром 6-8 мм. Максимально допустимый шаг — 40-50 миллиметров.

Что касается расстояния между краем сейсмического пояса и арматурой, оно зависит от условий эксплуатации. Точные цифры приведены в соответствующей документации. Готовый каркас необходимо поместить в опалубку, а затем залить бетонной смесью.

Специалисты рекомендуют заранее рассчитать необходимое количество и размеры арматуры для бетонного пояса, чтобы купить его вместе с материалами для армирования фундамента и стен. Таким образом, вы можете сэкономить на доставке. Также лучше покупать товары на металлических складах, где они продаются намного дешевле, чем в строительных гипермаркетах и ​​официальных торговых точках.

Если речь идет о бронепоясе, построенном под мауэрлат, то перед заливкой необходимо установить шпильки крепления.В противном случае необходимо будет проделать в готовом каркасе отверстия под шпильки, что потребует дополнительных затрат времени и сил. Перед заливкой бетона стойки накрывают полиэтиленом (можно заменить обычными полиэтиленовыми пакетами, например, из-под бутербродов, и закрепить скотчем). Это предотвратит попадание бетона на резьбу.

При выборе бетона нужно использовать изделия марки не ниже М200, а также щебень. И хотя марку определяет конструктор, чаще всего для заливных работ используют смесь под номером М250 с щебеночным наполнителем из гравия.

Конструкция заливается равномерно по всему объему опалубки с помощью бетононасоса со специальной воронкой, которая оснащена запорным механизмом. Если объемы небольшие, то можно использовать ручной метод заполнения армопояса. Для этого вам потребуется переложить раствор ведрами. По окончании работы смесь следует уплотнить штыком или вибрацией. Также можно использовать обычный строительный шпатель.

Часто вместо металлического армированного пояса для газобетона устанавливается кирпичный пояс под балки перекрытия … По сути, это обычная кирпичная кладка, которая дополнительно усилена арматурой между рядами. Такие конструкции использовать не рекомендуется, что объясняется невысокой прочностью и множеством других недостатков. Даже наличие армирования не сильно увеличивает прочность такого ремня.

Кроме того, два-три ряда кирпичей не способны обеспечить стабильное распределение нагрузки на стену, что может вызвать всевозможные деформации и трещины.В худшем случае произойдет полное разрушение стены, поэтому допускать такой риск крайне не рекомендуется. Однако недобросовестные строители часто используют железобетонные конструкции, пытаясь упростить себе работу и существенно сэкономить.

Важно понимать, что устройство армированного пояса для газобетонных стен — очень важный этап строительства, к которому нужно отнестись со всей ответственностью. Только качественный сейсмический пояс может обеспечить надежность и долговечность здания независимо от окружающих воздействий.

Во всех случаях необходимо строить армированный пояс для газосиликатных конструкций? Не совсем. Ведь если речь идет о строительстве небольшого загородного дома, то стены можно укрепить другим способом, дешевле и проще. Достаточно разместить в стене металлические шпильки и забетонировать их. Крепежные элементы устанавливаются в 2-3 ряда от верха кладки, при этом они должны полностью проходить сквозь брус.

При строительстве более сложных зданий наличие армированного пояса является обязательным условием и гарантией длительного срока службы дома.

В этой статье разберемся, зачем нужен бронепояс по газобетону. Подробно будут рассмотрены основные требования к этому элементу конструкции, а также вы узнаете, как самостоятельно правильно изготовить армированный пояс для газобетона.

Армопояс для газобетона — ленточная конструкция из монолитного бетона, повторяющая все контуры стены здания. В газоблочных домах этот пояс — необходимый элемент, значительно улучшающий прочностные характеристики всей постройки.

Чтобы армирующий пояс не был слабым звеном дома с точки зрения теплоизоляции, технология предусматривает создание поясов не на всю ширину стены, а с отступом с ее внутренней стороны.

В этом случае минимальная ширина ленты должна составлять 25 сантиметров для кирпича и 20 сантиметров для бетона. Свободное пространство, образовавшееся после заливки армопояса, заполняется утеплителями, закрывается подгоняемым по размеру пеноблоком.

Вот отзывы строителей, специализирующихся на строительстве домов из пенобетона, которые помогут получить полное представление о необходимости обустройства арматурного каркаса под керамзитобетонные блоки:

Игорь, 49 лет, Москва:

Вот уже семь лет моя команда использует пенобетон в качестве основного строительного материала; Я слышал очень положительные отзывы клиентов о нашей работе.

Число поклонников этого материала с момента его появления на отечественном рынке значительно выросло. Устанавливаем армопояс на пенобетон в каждом построенном нами доме.

Считаю, что армированный каркас для пенобетона абсолютно необходим, и утверждения производителей о том, что прочности блоков уже достаточно для устройства любых полов, не соответствуют действительности. Как по мне, лучше еще раз перестраховаться и закрепить работу, чем потом кусать локти.
Олег, 45 лет, Ростов:

Строим дома из газоблоков. Арматурный каркас необходимо устанавливать в обязательном порядке, особенно для подвешивания стропил и для крепления бетонных плит. Недавно строила на дачном участке хозблок для птицы, в качестве строительного материала использовала шлакоблок.

Он устроил на нем кирпичную арматуру, потому что уверен, что «врач приказал» крепить ее ко всем строениям из стройматериалов на пенобетоне.

2.3 Устройство армопояса своими руками (видео)

Если на конструкции создается армированный пояс, здание способно выдерживать различные нагрузки, которые обычно действуют во время эксплуатации. В период эксплуатации здания происходят различные процессы — оно должно столкнуться:

  • с перепадами температур,
  • с неравномерной усадкой почвы,
  • с влиянием погодных условий,
  • с движением почвы.

И только армопояс на газобетоне способен нормализовать ситуацию. Серьезная нагрузка, которую он испытывает, становится причиной деформации стен и даже их частичного разрушения, поэтому нужно позаботиться о дополнительном армировании в виде армированного пояса.

Для чего нужен усиленный пояс?

Специалисты отмечают, что у газобетонных блоков есть одна отрицательная сторона — плохая переносимость точечных нагрузок, создаваемых всевозможными крепежными элементами.

При креплении на анкерный болт тяжелой конструкции, например, крыши, газобетонные блоки не всегда выдерживают такие нагрузки и покрываются глубокими трещинами. Чтобы конструкция была жестче и прочнее, используется армированный пояс.

Таким образом, нагрузка распределяется равномерно по всей конструкции, и точечные эффекты повышенной силы не возникают. Без усиленного разгрузочного ремня они не просуществуют в обычном виде долго, поэтому эту проблему нужно быстро решать.

А в некоторых случаях используют даже два армированных пояса, особенно если из газобетонных блоков планируется построить два уровня.

Создание армированного ремня

Перед формированием армированного пояса на газобетоне необходимо предварительно выполнить опалубку. Самый распространенный способ создания опалубки — использование досок, из которых делается каркас по всей длине будущего армированного пояса.

Необходимо определить высоту армированного ремня, и обычно она составляет около 30 сантиметров.Такую толщину имеет просто стена из газоблоков.

Для крепления деревянной опалубки нужно использовать саморезы, которые вкручиваются в пенобетонную стену. Важно закрепить нижнюю часть рамы, а остальная часть рамы должна быть снабжена поперечными распорками для дополнительной прочности. Если конструкция опалубки окажется недостаточно прочной, она не выдержит давления бетонной смеси.

Причем, армопояс желательно размещать на газобетоне глубоко в стене, а если после высыхания остаются незаполненные щели, он закладывается в них.

Другой вид опалубки — арматурный каркас, обладающий высокой степенью прочности. В зависимости от веса бетонной смеси для каркаса необходимо использовать определенное количество стержней. Это могут быть два толстых стержня, между которыми приварены перемычки.

Эта конструкция опалубки будет напоминать металлическую лестницу. Для более мощных металлических каркасов используют больше стержней, выдерживающих большие нагрузки.

Усиленная конструкция ремня

Для того, чтобы армопояс на газобетоне был немного приподнят, достаточно использовать куски камня заданной толщины.Арматурный каркас следует обвязать проволокой по всей длине, чтобы бетонный раствор не просачивался через большие зазоры.

Также можно сделать сварной арматурный каркас. Для этого можно использовать электросварку, а можно использовать газовую сварку, которая работает на смеси кислорода и ацетилена. Подробнее о техническом ацетилене и его применении можно прочитать, например, здесь www.gaz-kom.ru/price/73/. Однако вы также можете купить там.

Не забываем про уровень, на котором должен монтироваться металлический каркас, чтобы армированный пояс получился ровным.

Для того, чтобы армированная лента была прочной и быстро затвердевала, лучше всего использовать или даже использовать более высокие марки. Если вы планируете самостоятельно готовить бетонную смесь, нужно правильно соблюдать пропорции щебня, цемента и песка.

В процессе приготовления раствора нужно постепенно добавлять воду и добиваться оптимальной консистенции для заливки в опалубку.

Армированная лента требует большого количества бетонной смеси, поэтому рекомендуется использовать специальное оборудование, например, бетономешалку, чтобы ускорить процесс перемешивания.Причем максимальный эффект от армированного пояса на конструкции из газобетона достигается только при однократной заливке бетонной смеси.

Если бетон заливать несколько раз, прочность конструкции нарушается, и такой армированный пояс прослужит недолго.

Армопояс для газобетона под балки перекрытия



В строительной отрасли внедряются прогрессивные технологии, создаются новые материалы.Возросла популярность ячеистого бетона, используемого для жилищного строительства. Широко применяется газобетон, имеющий множество преимуществ. Однако материалу не хватает прочности, и для предотвращения растрескивания требуется усиление. Для устранения проблемы на газобетон устанавливают бронепояс. Это увеличивает устойчивость стен здания к нагрузкам и прочностные характеристики конструкции.

Возведение монолитной железобетонной конструкции по периметру здания позволяет укрепить участки, склонные к растрескиванию.Это основные стены, которые несут нагрузки на пол, дверные и оконные проемы. Монолитный пояс предотвращает эффект деформации конструкции в результате ветровых нагрузок, сейсмической активности, реакции грунта, а также позволяет крепиться под балками перекрытия.

Самостоятельное строительство армированного пояса для газобетона требует некоторой подготовки, специальных знаний и использования качественных материалов. Остановимся на этой технологии подробно, рассмотрим.

Армопояс — сооружение по всему периметру верхних стен здания из железобетона

Характеристики материала

Решив использовать газобетон для возведения стен, следует ознакомиться со свойствами материала и его эксплуатационными характеристиками.Это позволит убедиться, что вы сделали правильный выбор для строительных работ. Технология изготовления предусматривает формирование воздушных ячеек в бетонном массиве.

Именно благодаря воздушным полостям, равномерно распределенным в бетонном монолите, материал имеет повышенные теплоизоляционные характеристики и используется для строительства зданий, не нуждающихся в специальной изоляции. Использование газобетона для возведения капитальных стен значительно снижает затраты на обогрев помещения.

Газобетон имеет множество положительных характеристик. Основные преимущества:

  • повышенный коэффициент теплоизоляции, что позволяет снизить затраты на поддержание комфортного температурного режима на 25%;
  • устойчивость к отрицательным температурам, позволяющая материалу сохранять целостность под воздействием многократных циклов замораживания;
  • с повышенными звукоизоляционными характеристиками, препятствующими проникновению посторонних шумов;
  • экологическая чистота материала, не оказывающего негативного воздействия на здоровье человека;
  • возможность ускоренной обработки и резки по газобетону без использования специального оборудования, что дает возможность придать материалу требуемую конфигурацию;
  • небольшой вес, за счет чего снижается нагрузка на фундамент и облегчается процесс транспортировки газобетонных изделий;
  • Невозможность образования плесени, грибка и гниения на поверхности и в глубине массива.

Если непосредственно перед возведением кровли был создан армированный пояс по газобетону, то поверх него укладывается мауэрлат

Армопояс для газобетона позволяет предотвратить растрескивание газобетонной массы из-за снижения прочностных характеристик. Армирование конструкции из газобетона арматурным каркасом и прочным бетонным раствором проводится в проблемных местах, нуждающихся в усилении.

Устройство и назначение

Как устроен армопояс для газобетона? Конструкция представляет собой замкнутый по периметру монолитный контур из бетона М300 и стальных арматурных каркасов.Чтобы обеспечить устойчивость здания к воздействию внешних и внутренних факторов, на разных уровнях здания устанавливаются прочные арматурные каркасы. Они предназначены для следующих целей:

  1. Компенсация сил, связанных с усадкой основания.
  2. Обеспечение устойчивости конструкции при вспучивании грунта.
  3. Формирование конструкции, устойчивой к порывам ветра.
  4. Армирование опорной поверхности стен, принимающих нагрузки от кровли.
  5. Обеспечение возможности строительства здания с наклонной поверхностью земли.
  6. Сохранение целостности здания, расположенного в районах с повышенной сейсмической активностью.

Перед тем, как сделать арматурный пояс по газобетону своими руками, нужно досконально разобраться, для чего именно он предназначен и какие важные функции выполняет

Воздействие этих факторов на стены из газобетона, не армированные контуром арматуры, может нарушить целостность здания.Имея простую конструкцию, монолитный пояс необходим для здания, возведенного из пенобетонного композита.

Чем вызвана необходимость усиления газобетона?

При возведении зданий существуют определенные конструктивные особенности, обуславливающие необходимость выполнения армированного пояса по газобетону. Остановимся подробнее на этих факторах:

  • крепежные детали, используемые при установке стропильной конструкции, вызывают локальное воздействие на опорную поверхность, которая склонна к образованию трещин, нарушающих целостность массива;
  • несущая конструкция крыши, основанная на подвесных стропилах, создает расширяющиеся нагрузки, которые имеют тенденцию смещать основные стены.Монолитный пояс гасит силы тяги и пропорционально распределяет их по верхнему ярусу;
  • монолитный армирующий контур затрудняет усадку стен, которые по-разному воспринимают действующие силы.

Не приходится сомневаться, нужен ли армированный пояс для газонаполненного бетона? Он необходим, потому что выполняет важную функцию — компенсирует нагрузки, обеспечивая целостность конструкции.

Следует отметить, что он также способствует равномерному распределению всех возможных нагрузок по стене.

Проблемные зоны

Для усиления нагруженных участков на газобетоне формируется армированный пояс. Схема армирования выполняется на разных уровнях. Остановимся на областях, требующих армирования:

  1. Зона между фундаментом и первым рядом кладки из газобетона подвергается значительным нагрузкам со стороны стены и пола здания. Высота армопояса 40 см, что дает возможность пропорционально распределить нагрузку, передаваемую массой конструкции, на основание.
  2. каждый 4-й блок выполнен из стальной сетки или арматурных стержней.
  3. Опорная поверхность капитальных стен, являющаяся основанием балок перекрытия, принимает массу кровли. Для армирования используются стальные стержни диаметром 12 мм, объединенные в замкнутую арматурную петлю, распределяющую усилия от несущей конструкции крыши по периметру здания.
  4. Проемы для дверей и окон требуют сильного армирования. Их армируют стальными стержнями диаметром 10 мм, помещаемыми в пазы газобетонных блоков.После установки стержней пазы бетонируются, обеспечивая прочность проемов, впитывающих массу кладки.

результаты
Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Вернуться на

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Вернуться на

Правильно выполненный армированный пояс по газобетону укрепляет проблемные места, увеличивает прочность и срок службы здания.

По своей конструкции он должен быть сплошным и монолитным, так как только благодаря ему повышается устойчивость стены к различным нагрузкам.

Необходимые инструменты

Для устройства армированного пояса по газобетону подготовить:

  • «Шлифовщик», необходимый для резки арматуры;
  • штроборез для изготовления швеллеров под укладку стержней;
  • рулетка, горизонтальный треугольник, используемый при измерениях;
  • инструмент для гибки стальных прутков;
  • крючок для вязания проволочной арматурой;
  • бетономешалка, позволяющая приготовить бетонный раствор для заливки арматурной ленты.

Применяемые материалы

Для армирования газобетона подготовить необходимые материалы:

  1. Сетка из стальных стержней диаметром 4 мм, образующая квадратные ячейки 5х5 см. Укрепление осуществляется путем закрепления сетки на поверхности из газобетона. Затем сетку цементируют, нанося слой раствора. Для предотвращения коррозии сетка должна полностью входить в цементный состав.
  2. Арматурные стержни диаметром 10–14 мм, сечение которых соответствует нагрузкам.Усиление осуществляется арматурой, расположенной в пазах, проделанных чеканкой. После помещения стержней в полости их цементируют. Угловые элементы армируются таким же образом, выполняя паз радиусной формы.

Также понадобится цементный раствор для заливки арматурных элементов, бетон для заливки ленты под балки перекрытия и вязальная проволока, используемая при изготовлении каркасов.

При заливке армопояса по газобетону важно помнить, что это нужно делать за один раз

Технология работы

Считайте — опора под балки перекрытия.Для начала подготовим опалубку — деревянный каркас из досок, надежно прикрепленный к стенам. Размеры опалубки подбирайте так, чтобы высота армопояса составляла 30 см, а ширина соответствовала толщине стен.

Этапы работ по изготовлению опалубки:

  • подготовить и нарезать доски толщиной 3-4 см;
  • сбивают щиты необходимого размера;
  • закрепить боковые поверхности опалубки к стенам из газобетона;
  • установить поперечины в верхней части деревянной конструкции с интервалом 0.8–1 мес.

Приступить к изготовлению и установке арматурного каркаса в опалубку можно, выполнив работы в следующей последовательности:

  1. Приготовить арматуру диаметром 8–12 мм.
  2. Поместите 2 стержня параллельно (по длине опалубки) на опоры.
  3. Соединить нижний уровень вязальной проволокой.
  4. Установите вертикально расположенные опорные балки для верхнего яруса, соблюдая расстояние 0,5 метра.
  5. Присоедините продольные стержни верхнего уровня, закрепив их поперечной арматурой так же, как и для нижнего уровня.
  6. Установите стержни с резьбой вертикально (на расстоянии 0,6 м), чтобы закрепить опоры пола.

Следует отметить, что армопояс является обязательной конструкцией при строительстве дома из газобетонных блоков.

Надежно закрепив опалубку и поставив на опоры усиленный каркас, приступаем к бетонированию. Выполните работы по бетонированию по следующему алгоритму:

  • приготовьте бетонный раствор марки M300 или выше, используя портландцемент, просеянный песок, мелкий гравий и воду.При перемешивании следить за концентрацией песчано-цементной смеси 3: 1;
  • заливать непрерывно, это обеспечит прочностные характеристики бетонного монолита;
  • уплотнять бетонную массу арматурой или, что позволит воздуху выйти и исключить образование полостей;
  • обеспечивают неподвижность бетонного состава, увлажняют поверхность при повышенной температуре;
  • прокладывают полиэтилен, затрудняющий испарение влаги;
  • демонтировать опалубку после окончательного затвердевания бетонной массы в течение четырех недель.

Соблюдение заданной последовательности технологических операций позволит сформировать армированный пояс по газобетону, который является надежным основанием балок перекрытия. После того, как бетон приобрел эксплуатационную прочность, приступайте к монтажу элементов перекрытия, стропильной системы и устройству кровли.

Заключение

После ознакомления с материалом статьи не возникнет вопроса, нужен ли армированный пояс для повышения прочностных характеристик здания из газонаполненного бетона.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *