Проверка арматуры

Проверку арматуры производят на контрольных образцах, испытываемых на растяжение для определения предела прочности и текучести, на изгиб в холодном состоянии и на свариваемость.

В процессе сваривания сеток и каркасов проверяют прочность сварных соединений, соответствие диаметров свариваемой арматуры, размеров сеток и каркасов диаметрам и размерам, заданным в проекте.

Перед формованием изделий их осматривают, проверяют сборку форм, степень их очистки и смазки, правильность положения арматуры и надежность закрепления закладных элементов.

При изготовлении конструкций с предварительным напряжением арматуры проверяют правильность расположения напряженной арматуры по высоте сечения изделия, а также степень ее натяжения.

Прибор состоит из корпуса, стакана с пружиной, индикатора, ходового винта с маховиком, захвата и упорных лап. При замере прибор устанавливают упорными лапами на поддон-вагонетку. Захват заводится под пруток и поворотом маховичка приводится в контакт с прутком. Поворотом рукоятки лимба предварительно оттягивают стержень на величину, соответствующую перемещению стрелки на 5 делений большой шкалы индикатора. В этой позиции отмечается положение лимба маховика относительно риски на корпусе прибора после поворота маховичка на целое число оборотов (3, 5, 8 и т. Д.), снимают отсчет по шкале индикатора. Величину усилий в стержне находят по графику.

Контроль натяжения проволочной арматуры осуществляется прибором ПД-500 (97), принцип действия которого аналогичен прибору ПРД.

В процессе формования изделий и их тепловлажностной обработки проверяют правильность последовательности укладки бетонной смеси в формы, достаточность ее уплотнения и отделки поверхности, режим выдержки изделий до их пропаривания и режим термообработки.

Перед отправкой на склад ОТК проверяет соответствие формы и размеров изделия, внешнего вида и качества отделки готовых изделий рабочим чертежам и требованиям действующих стандартов и технических условий.

К предварительно напряженным железобетонным плитам, изготовленным на заводах железобетонных изделий, должны быть предъявлены следующие требования:

1. Согласно снип I-B.5.2—62 отклонения геометрических размеров готовых плит от проектных устанавливаются по 9-му классу точности и не должны превышать по длине +8, —4 мм, по ширине ±5 мм, по высоте ±5 мм, по толщине защитного слоя бетона + 5 мм.

2. Внешний вид плит должен удовлетворять следующим условиям:

На верхней и нижней плоскостях и боковых гранях не должно быть трешин;

Поверхность плит должна быть ровной и достаточно шероховатой;

Величина искривлений всех плоскостей допускается не более 5 мм на всю длину или ширину плиты;

На верхней и нижней плоскостях и боковых гранях допускаются местные неровности высотой не более 5 мм;

Местное утолщение плит у торцовых граней не более 3 мм (наплывы бетона);

Концы напрягаемой арматуры не должны выступать из тела плиты.

После проверки каждое изделие маркируется. На его поверхность при помощи трафаретов или резиновых штампов несмываемой краской наносится марка завода-изготовителя, паспортный номер, индекс и сорт изделия, номер браковщика ОТК.

Каждое изделие, отправляемое потребителю, имеет индивидуальный паспорт, в котором указаны не только основные технические данные, но и правила складирования, перевозки и строповки. Заполняет паспорт контролет ОТК в соответствии с результатами определения кубиковой прочности изделий и испытания их па изгиб.