Производственные полигоны

Выпуск сборных железобетонных изделий может быть также организован на полигонах.

Основной частью полигонов являются открытые, оборудованные соответствующими технологическими и транспортными устройствами площадки или стенды, на которых производится формование и тепловая обработка сборных железобетонных конструкций и деталей.

В зависимости от комплекса зданий и сооружений, входящих в состав полигона, различают комплексные и призаводские полигоны. Иногда устраивают временные полигоны непосредственно на строительных площадках вблизи строящихся объектов.

Комплексные полигоны являются самостоятельными предприятиями с полным производственным циклом. В состав их входят: открытые стенды, арматурная мастерская, лаборатория, склад форм и готовой продукции, бетонно-растворный узел со складами цемента и заполнителей бетона, котельная, вспомогательные сооружения.

Подъемно-транспортные операции на стендах и складе готовой продукции выполняют при помощи портальных, козловых или стреловых кранов на рельсовом или автомобильном ходу.

Призаводские и временные полигоны не имеют своих бетоносмесительных узлов, котельной и арматурной мастерской. Они получают товарный бетон и готовые каркасы с ближайшего завода железобетонных изделий.

Производство сборных железобетонных конструкций может быть организовано на полигонах по двум технологическим схемам — стендовой и агрегатно-поточной. В первом случае конструкции формуют непосредственно на стендовых линиях (на площадках или в лолуямных камерах) и здесь же их подвергают тепловой обработке. Во втором случае конструкции формуют на постах, оборудованных виброплощадками, и подвергают тепловой обработке в расположенных на открытых площадках камерах ямного типа. Полигоны строятся также смешанного типа, т. Е. Они могут работать как по первой, так и по второй технологическим схемам.

Основным способом изготовления сборных железобетонных конструкций на стендах является безобогревный способ с применением быстротвердеющих цементов. Тепловую обработку изделий производят путем прогрева бетонного пола стендовых площадок, а также пропариванием изделий в камерах.

На полигонах применяются камеры пропаривания ямного типа. Камеры располагаются в одну или две линии, они имеют бетонные стенки и поперечные перегородки для деления на отсеки. Сверху камеры закрывают утепленными крышками.

Камеры пропаривания на полигонах обслуживаются обычно козловыми кранами. Пар подводят по трубам, проложенным в закрытых каналах. В целях уменьшения потерь пара и создания герметичности камер крышки устраивают с водяными или песочными

Затворами в местах их опирания на стенки и соединения друг с другом.

На 98 показан план полигона со стендовой схемой производства. Полигон имеет две линии стендов для формования и тепловой обработки конструкции. Годовая производительность полигона 10 тыс. М3 сборных конструкций. Заполнители бетона при помощи транспортера передаются из железнодорожных составов на склад. Цемент из вагонов через приемное устройство поступает в силосный склад, Бетонорастворный узел, расположенный рядом со складом заполнителей и цемента, обеспечивает бетоном и растворами полигон, а также выдает товарный бетон.

Цех работает по вертикальной схеме, т. Е. Заполнители бетона и цемент подаются в бункерное, затем в дозировочное и, наконец, еще ниже — в смесительное отделение. Бетонный узел имеет автоматическое дистанционное управление. Заполнители бетона подаются наклонным транспортером на верхний этаж и распределяются по бункерам при помощи плужных сбрасывателей. Хлористый кальций, хлористый натрий и сульфитно-спиртовая барда вводятся насосом в расходный бак для воды.

Бетонная смесь из бетоносмесительной установки подается в бункеры бадьями при помощи электрокара самоходных бетоноукладчиков. Каждая линия стенда обслуживается отдельным бетоноукладчиком на рельсовом ходу.

Арматурная мастерская размещается в одном здании с лабораторией. Мастерская оборудована механизмами для изготовления сеток и каркасов.

При агрегатно-поточной схеме производства на полигонах железобетонные конструкции изготовляют в металлических формах на

Постах в закрытом помещении. Бетонную смесь уплотняют на виброплощадках, затем конструкции в формах помещают в пропарочные камеры ямного типа с многоярусной загрузкой. Эти камеры расположены на открытой площадке в две или четыре линии.

После тепловой обработки конструкции распалубливают и камеры разгружают, а металлические формы очищают, смазывают и снова подают на формовочный пост — виброплощадку, после чего производственный цикл повторяется.

Среднегодовой выпуск продукции на одного списочного рабочего на полигонах с агрегатно-поточной схемой производства почти в 2 раза больше, чем при стендовой технологии. Полигоны с агрегатно-поточной технологической схемой отличаются более высокой степенью механизации всех процессов.

Приемку готовой продукции на полигонах производят в соответствии с требованиями действующих гостов, нормалей или технических условий так же, как и на заводах (см. Выше).