Подготовка арматуры

Подготовка арматуры включает такие операции, как правка, резка и гнутье арматурных стержней. Для резки арматуры малых

Диаметров используют станки С-150, С-338 и станок-автомат конструкции Носенко.

Станок С-150 предназначен для резки арматурной стали диаметром до 40 мм. Он может разрезать отдельные стержни (диаметром 22—40 мм) или пучки их (диаметром 5—22 мм).

Станок С-338 и станок-автомат конструкции Носенко служат для правки и резки арматурной стали диаметром от 4 до 14 мм. Для резки и правки арматурной стали диаметром 16 мм могут быть использованы правильно-отрезные станки Д-5.

Гнутье арматурных стержней для придания им заданной формы производится на специальных гибочных станках. Для гнутья тяжелой арматуры диаметром до 40 мм применяется приводной станок С-146, а для гнутья арматуры малых диаметров — станок НЗ-4, на котором можно изгибать арматуру диаметром от 4 до 20 мм. Арматурная сталь, выправленная и нарезанная на стержни необходимого размера, подается к сварочным машинам.

Для непрерывной электрической контактной точечной сварки арматурных сеток устанавливают высокопроизводительные универсальные автоматические машины типа АТМС — 14X75 Ленинградского завода «Электрик». Эта машина сваривает одновременно 24 точки, отрезает сетку нужного размера, подает заготовку в машину, направляет сетку под гильотинные ножницы. Максимальная ширина сетки 2700 мм (из проволоки диаметром от 3 до Щ мм). Шаг поперечных стержней может быть равным 100, 150, 200, 250 и 300 мм. Длина сетки произвольная. Производительность машины типа АТМС — 14X75 1200—1500 п. Ж в смену.

Работа автоматической линии начинается после установки катушек с проволокой, заправки концов проволок через правильное устройство и установки их под электроды. Необходимые перемещения, а также чисто сварочные операции осуществляются с помощью пневматических цилиндров и системы электрического управления. В случае необходимости в продольном разрезе сетки, а также получения ее необходимой длины, после сварки автоматически включается нож продольной резки и ножницы для поперечной резки.

Трудоемкость изготовления сеток при применении описанной автоматической линии снижается на 30—50%.

Последовательность операций по предварительной обработке и заготовке арматурной стали показана на схеме, помещенной ниже.

Для удаления жировой смазки и очистки высокопрочной проволоки применяют специальные установки (75). Бухта высокопрочной проволоки перематывается на барабан. При помощи зажимов происходит грубая предварительная ее очистка. После этого барабан с высокопрочной проволокой помещают в раствор едкой щелочи, устанавливают на упоры с коническими гнездами и окончательно перематывают проволоку, пропуская ее через 3—5 зажимов. На 1 м3 воды заливают 30—40 л калиево-литиевого электролита, содержащего 40%-ный раствор едкого калия и 1,6%-ный раствор едкого лития.

Перемотка производится при температуре раствора в ванне 80— 95° С. Если высокопрочная проволока имеет незначительную масляную пленку, перемотка может производиться один раз, т. Е. Непосредственно с вертушки проволока идет в ванную, а оттуда через зажимы перематывается на барабан. Средняя производительность установки в смену составляет 0,65 т проволоки.

При изготовлении предварительно напряженных железобетонных дорожных плит можно применить различные способы натяжения арматуры. Широкое распространение при изготовлении предварительно напряженных железобетонных плит получили такие способы натяжения арматуры, как электротермическое натяжение стержневой и пучковой арматуры, непрерывное натяжение проволочной арматуры с помощью арматурно-навивочных машин, электротермомеханическое натяжение проволочной арматуры.