Изготовление силикатобетонных плит

Изготовление силикатобетонных плит обычно осуществляют на стационарных заводах, оснащенных оборудованием для дробления и помола минеральных материалов, их дозирования и смешения, формования изделий и их автоклавной обработки, В большинстве случаев заводы силикатобетонных изделий являются составной частью территориальных баз строительной индукции. Они могут готовить плиты для устройства сборных покрытий и оснований наравне с другими видами строительной продукции.

Технологический процесс изготовления силикатобетонных плит сборных покрытий предусматривает последовательное выполнение следующих операций: приготовление известково-кремнеземистого вяжущего; приготовление силикатобетонной смеси; формование

Плит; обработка плит в автоклавах; разборка форм и транспортировка готовых плит на склад.

Пример технологической схемы изготовления силикатобетонных плит.

Приготовление известково-кремнеземистого вяжущего заключается в совместном тонком помоле песка и извести. Перед помолом комовую известь подвергают двухступенчатому дроблению. Сперва ее дробят в щековых или валковых дробилках, затем в молотковых. Размеры отдельных частиц измельченной извести не должны превышать 10 мм.

Дальнейшая технология переработки извести может происходить по двум различным схемам. При подготовке вяжущего для изготовления мелкозернистых силикатобетонных смесей известь после дробления подвергают гашению. Для лучшей гидратации извести гашение ее производят в закрытых емкостях паром с давлением до 4 ати. Такой способ приготовления вяжущего называют гидратным. При подготовке вяжущего для крупнозернистых смесей предварительного гашения извести не производят. Этот способ называют кипелочным, так так гидратация извести в этом случае произойдет в последующем, в процессе 100. Схема приготовления силикатобетонной смеси и выдер-помола песка и живания (в течение 2—4 ч) готового изделия извести в шаровой перед автоклавной обработкой.

Дробленую (а при гидратном способе и гашеную) известь смешивают с песком в соотношениях от 1 : 1 до 1 : 2. Точное соотношение извести и песка уста,-навливают лабораторным путем по результатам испытаний образцов мелкозернистого силикатного бетона, изготовленных на вяжущих различного состава.

Песок перед помолом пропускают через сита с отверстиями 10 мм для отделения крупных включений. Влажность песка не должна превышать 2—2,5%. При необходимости его подсушивают в сушильном барабане. Зимой мерзлый песок подвергают нагреванию и оттаиванию.

Совместный помол песка и извести осуществляют в шаровых мельницах (100). После помола известково-кремнеземистое вяжущее должно иметь остаток на сите 0,08 мм не более 8% и удельную поверхность не менее 3000 см2г.

Приготовление силикатобетонной смеси заключается в смешивании известково-кремнеземистого вяжущего с водой и заполнителями.

Количество воды принимают не более 0,4 от веса вяжущего при изготовлении плит покрытия и не более 0,55 — при изготовлении плит основания. Количество извести и песка для приготовления вяжущего и количество заполнителей (песка для мелкозернистых смесей, песка и щебня для крупнозернистых) подбирают в лаборатории, руководствуясь заданными требованиями прочности и морозостойкости изделий. Дозирование всех составляющих производят по весу с помощью автоматических дозаторов.

Для смешения используют бетоносмесители принудительного перемешивания или вибросмесители. При использовании обычных смесителей для повышения качества смешения (однородности) вначале отдельно смешивают вяжущее и воду, а затем добавляют заполнители.

Приготовление вяжущего и мелкозернистой смеси может быть объединено в единый технологический цикл при использовании дезинтеграторов. Рабочими органами дезинтегратора являются два вращающиеся в противоположные стороны диска, на которых расположены концентрично в несколько рядов цилиндрические пальцы.

При вращении пальцы одного диска проходят между пальцами другого (101). В дезинтегратор направляют известь и весь песок. Ударяясь о быстро вращающиеся пальцы, материалы измельчаются и перемешиваются. В процессе перемешивания смесь увлажняют. В результате из интегратора выходит готовая силикатобетонная смесь. Недостатком этого способа является значительный износ пальцев дезинтегратора и необходимость частой замены их.