Пресс с домкрата своими руками: Самодельный пресс из домкрата своими руками: размеры (20 фото)

изготовление своими руками из автомобильного домкрата

Различные ремонтные работы в своей домашней мастерской и гараже зачастую требуют воздействия на обрабатываемые детали и механизмы методом прессования. В связи с этим, применение гидравлического пресса в домашнем хозяйстве становится не только желательной операцией, но порой и просто незаменимой.

Изготовленный пресс для гаража считается самым функциональным устройством, имеющим меньшую стоимость, по сравнению с образцами промышленного производства. При этом в руках настоящего мастера такое приспособление может ненамного уступать по техническим характеристикам аналогам заводского производства.

Гидравлический пресс, изготовленный самостоятельно, в условиях домашней мастерской может применяться: для штамповки деталей из пластика, металла и резины; для выполнения запрессовки втулок в амортизаторы автомобиля; для проведения работ с различного вида подшипниками (установка и удаление вкладышей), а также многих других видов работ.

Устройство и принцип действия

Пресс гидравлический — это устройство, предназначенное обработки заготовок и деталей методом воздействия на них высоким давлением. Работает такое пресс-устройство за счёт создания давления жидкости на основные несущие элементы конструкции.

Большинство гидравлических устройств, по своей конструктивной особенности, предусматривают размещение рабочего цилиндра в вертикальной плоскости, но есть и модели, в которых рабочий цилиндр имеет горизонтальное расположение.

Основным действующим элементом самодельного гидравлического оборудования является обыкновенный автомобильный домкрат. В принцип действия домкрата заложен основной закон гидродинамики (закон Паскаля), согласно которому давление жидкости, возникающее в гидросистеме замкнутого типа, распределяется равномерно во всех направлениях. Это значит, что если две различные ёмкости (цилиндры) объединить в одну рабочую систему и в меньшей создать определённое давление жидкости, то в большом цилиндре тоже возникнет высокое давление. Причём усилие, приложенное на малый цилиндр, увеличивается в большом сосуде пропорционально разнице объёмов цилиндров.

Большое разнообразие сфер применения и функций этого оборудования создаёт многие его модификации. Так, в торговой сети можно приобрести настольный гидравлический пресс, напольный пресс, мини-пресс, ручное устройство, оборудование с манометром и без него.

Варианты применения пресса

Довольно широкое распространение получило применение гидравлического пресса в домашней мастерской или гараже. Использовать такое приспособление, отличающееся сравнительно небольшими габаритами, можно как для проведения ремонтных работ автомобиля, так и для выполнения других хозяйственных работ.

С помощью этого компактного устройства легко можно выполнить выемку сальников и подшипников, а также запрессовку новых деталей на их место. Помимо ремонтных работ, пресс можно применять для изгиба металлических деталей и заготовок, создания необходимого давления при склеивании разнородных поверхностей, выдавливания сока и масла, брикетировании отходов.

Прессовочное оборудование промышленного изготовления имеет сравнительно высокую цену, поэтому приобрести его может не каждый желающий. Поэтому домашние умельцы стараются изготовить самодельный пресс из домкрата, при этом затратив лишь средства на приобретение необходимых материалов. Особенностью устройства такого приспособления является полная адаптация его для решения необходимой задачи с конкретной заготовкой или деталью. Сделанный пресс прекрасно впишется в функциональный интерьер любого гаража или мастерской.

Как сделать пресс своими руками

Наличие высоких требований к техническим характеристикам самодельного пресса из домкрата не считается обязательным. Для производства домашних работ вполне достаточно, чтобы устройство развивало усилие в 10−20 тонн и было способно выполнить возложенную на него функцию.

Независимо от характера изготовления пресса, он должен полностью соответствовать ряду параметров, предъявляемых к изделию:

• Общая масса всего оборудования.
• Размеры устройства.
• Величина хода рабочего поршня.
• Возможность установки в пресс манометра.
• Характеристики опорной станины действующего изделия.

В гидравлических прессах давление в основном цилиндре чаще всего создаётся с помощью гидравлического ручного насоса, который может располагаться как отдельно от него, так и встраиваться в конструкцию. Решение о расположении насоса зависит от конструктивной особенности оборудования. Применение домкрата считается самым целесообразным решением, так как в нём уже имеется ручной встроенный насос.

Прежде, чем приступить к разработке чертежа будущего изделия, необходимо продумать по какой схеме оно будет работать. Существует в основном два варианта:

• Домкрат располагается в нижней части пресса, а давление на заготовку осуществляться вверх.
• Закрепляется домкрат в верхней части оборудования, что соответственно приведёт к давлению на заготовку вниз.

Чаще всего за основу применяется схема, когда домкрат расположен в нижней части пресса. Такая схема применяется и на оборудовании, сделанном в заводских условиях. Использование второй схемы в основном находит применение при необходимости выпрессовывания втулок или подшипников из отдельных механизмов или узлов.

Изготовление станины

Несущим основанием любого оборудования такого типа является станина. Этому устройству уделяется особое внимание при разработке и изготовлении всей системы прессовочного изделия. Конструктивно она представляет раму, внутри которой располагается домкрат с рабочими пластинами, передающими давление на металлическую заготовку.

Рама должна обладать надёжной прочностью, так как все её части будут испытывать нагрузку в нескольких направлениях. Чтобы избежать преждевременной поломки всей конструкции, все детали несущего основания рассчитываются с большим запасом прочности элементов.

Нижняя часть станины отвечает ещё и за хорошую устойчивость оборудования. Поэтому при расчёте ширины рамы нужно учитывать не только размеры заготовок, но и величину всех составных частей будущей конструкции.

Высота внутреннего проёма рамы определяется из общей высоты следующих элементов:

• Домкрата, который планируется установить на оборудование.
• Величины свободного хода штока.
• Общей толщину обрабатываемой детали и рабочего органа пресса.

Самостоятельно изготовленное устройство будет намного проще в эксплуатации, если сделать возможность регулировки свободного хода штока домкрата, что существенно может влиять на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого нужно:

• Расположить в верхней части каркаса рамы дополнительную плиту, свободно перемещающуюся по направляющим за счёт привода винтового типа со штурвалом. Таким образом можно легко изменять просвет для размещения детали внутри конструкции в довольно широком пределе.
• А также изготовление съёмного упора, который используется как передвижная платформа. Закреплять положение такой платформы внутри рамы можно при помощи болтового соединения, для чего в раме просверливаются отверстия с необходимым шагом. Шаг такого крепления не должен превышать размера свободного хода штока домкрата.
• Возможно также изготовление металлических сменных вставок, разной толщины.
• В некоторых конструкциях используется одновременное применение различных способов.

Рабочая часть

После проведения всех подготовительных работ и обдумывания чертежа вашей будущей конструкции можно перейти к изготовлению пресса. Первым делом — нарезаем весь материал по размеру, указанному на чертеже.

Далее, для изготовления основания пресса сваривают между собой квадратные трубы, которые нарезали заранее, и на образовавшийся прямоугольник наваривается листовой металлический материал. Затем свариваются между собой верхняя часть рамы и боковые стойки. При этом обязательно нужно контролировать наличие прямого угла между деталями конструкции. После чего вся конструкция приваривается к основанию, и можно считать, что рама готова.

Изготовление платформы подвижного типа будет являться следующим этапом устройства оборудования. Для этого желательно применение прямоугольной или квадратной трубы либо швеллера. В центре платформы приваривается кусок трубы, который будет являться гнездом для головки штока домкрата. Направляющие изготавливаются из двух стальных полос, длина которых соответствует ширине рамы по внешнему контуру.

Полосы можно прикрепить болтовым соединением к боковым сторонам подвижной платформы, предварительно установив их во внутренней стороне рамы. Эту же схему применяют и при устройстве съёмного упора, но в направляющих сверлятся отверстия симметрично стойкам рамки для укрепления на необходимой высоте.

Полный процесс изготовления пресса заканчивается установкой оттягивающих пружин и самого давящего устройства. Такое оборудование очень удобно, так как имеет возможность в любое время использовать домкрат автомобиля по прямому назначению.Как видим, наличие небольшого количества инструментов (сварочный аппарат, электроды, болгарка, шлифовальная машинка) и простых расходных материалов способно в умелых руках стать необходимым приспособлением для проведения различных работ в домашнем хозяйстве.

Простой пресс из домкрата

Очень часто в дома и мастерской требуется такая нехитрая вещица как пресс. Примеров очень много, начиная от домашнего приготовления пищи и заканчивая склейкой двух поверхностей под давлением. Я покажу и расскажу вам, как сделать простой ручной пресс из автомобильного домкрата.

В своей конструкции я буду использовать классический ромбовидный домкрат и деревянный корпус для пресса. Все это поможет мне создать усилие порядка 400-500 кг. Если использовать металлический каркас, то можно будет увеличить силу давления до 1,5-2 тонны. Ну а если использовать с хорошим металлическим корпусом гидравлический домкрат, то можно достичь усилия давления порядка 4-5 тонн.
Данная конструкция довольно проста и примитивна, думаю, её сможет повторить абсолютно каждый владелец гаража.

Для изготовления пресса понадобится
1- Ромбовый домкрат.
2- Деревянные заготовки.
3- Различные металлические уголки из строительного магазина.
4- Дрель.
5- Сверла.
6- Саморезы.
7- Маркер или ручка.
8- Линейка или рулетка.
9- Лобзик.

Приобрести домкрат .
Приобрести винтовой домкрат на 2 т можно перейдя по этой ссылке.

Приобрести гидравлический домкрат для гидравлического пресса на 10 т. можно перейдя по этой ссылке.

Изготовление пресса из домкрата.

1- Ну что не будем тянуть время и сразу же перейдем к сборке пресса из домкрата. Для начала понадобятся четыре одинаковые заготовки с размерами 30 см на 15 см и на 5 см.

2- В двух из них нужно вырезать паз, под раздвигающиеся части домкрата. Для этого нужно оставить метки похожие на те, которые изображены на фото ниже.

3- После того как мы разметили пазы на двух деревянных заготовках, следует при помощи специального сверла для вырезания круглых отверстий проделать отверстие в указанном месте (смотреть фото ниже).

4- Примерно так должно получиться у вас (смотреть фото ниже).

5- А далее при помощи ручного или электрического лобзика или простой пилы вырезаем по контору оставшуюся часть.

6- У вас должно получиться примерно, так как это изображено на фото ниже.

7- Теперь возьмём домкрат и зажмём его в тесках. В одной из его лапок верхней или нижней, при помощи обыкновенного сверла высверливаем четыре отверстия для крепления домкрата к корпусу.

9- А для присущей подошвы понадобится деревянный квадрат с размерами 10 на 10 сантиметров, а также понадобится металлическая облицовка для подошвы. Металлическая подошва нужна для того чтобы усилить деревянный квадрат.

10- Соединяем деревянный квадрат и металлическую облицовку.

11- Далее соединяем две заготовки при помощи саморезов.

12- После чего загибаем края металлической облицовки, так чтобы у вас получилась примерно, так как это изображено на фото ниже.

13- Прикручиваем к домкрату получившуюся подошву к домкрату, с помощью металлической полоски с двумя отверстиями. Она пропускается через домкрат и прикручивается к бруску саморезами.

14- Примерно так должно получиться и у вас (смотреть фото ниже).

15- После чего нужно будет собрать корпус пресса. Соединять деревянные заготовки корпуса следует саморезами.

16- Так как у нас деревянный корпус то его стоит усилить. Усиливать деревянный корпус пресса будем при помощи алюминиевых пластин угловой формы (смотреть фото ниже). Таких пластин понадобится 8шт по 4 уголка на каждую сторону.

17- Пресс готов.

Тесты и выводы.
В место того как крутить данный пресс руками будем им пользоваться при помощи дрели или шуруповерта.

Ну а теперь давайте разберемся, как можно использовать данный пресс в хозяйстве. Один из таких вариантов это склеивание различных и всевозможных заготовок.

Или использовать его вместо тисков. Для зажима, каких либо заготовок для их обработки или спиливания.

Также он отлично справляется с алюминиевыми банками.

В итоге у нас получился довольно мощный и практичный пресс, который обязательно найдет свое применение в хозяйстве. И заслужит место в вашем гараже. А также у вас есть замечательная возможность увидеть видео сборку данной самоделки.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

Простой пресс из домкрата своими руками

На чтение 2 мин.

Очень часто в дома и мастерской требуется такая нехитра вещица как пресс. Примеров очень много, начиная от домашнего приготовления пищи и заканчивая склейкой двух поверхностей под давлением. Я покажу и расскажу вам как сделать простой ручной пресс из автомобильного домкрата.

В своей конструкции я буду использовать классический ромбовидный домкрат и деревянный корпус корпус для пресса. Все это поможет мне создать усилие порядка 400-500 кг. Если использовать металлический каркас, то можно будет увеличить силу давления до 1,5-2 тонны. Ну а если использовать с хорошим металлическим корпусом гидравлический домкрат, то можно достичь усилия давления порядка 4-5 тонн.

Изготовление пресса из домкрата

Мне понадобиться четыре дощечки с размерами 30х15х5 см.

В двух из них нужно вырезать паз, под раздвигающиеся части домкрата. Для этого расчерчиваем ручкой или карандашом место сверления и распиливания.

Дрелью с широкой насадкой делаем отверстие нужного диаметра.

Затем ножовкой или электролобзиком выпиливаем края.

В итоге получился вот такой паз. Неровности и острые края сгладим наждачной бумагой.

Далее берем домкрат и в его подошве сверлим четыре отверстия под саморезы для крепления.

Прикручиваем домкрат к основанию — одной из двух дощечек без паза.

Для прессующей подошвы беру квадр из той же доски размером примерно 10х10 см. И железо для его облицовки.

Прикручиваем металлическую часть к бруску.

Края загибаем.

Прикручиваем к домкрату получившуюся подошву к домкрату, с помощью металлической полоску с двумя отверстиями. Она пропускается через домкрат и прикручивается к бруску саморезами.

Собираем весь каркас пресса.

Скрепляем саморезами, желательно максимально длинными.

Затем дублируем металлическими треугольниками по бокам.

Нижнюю площадку покрываем металлической пластиной, для более равномерного распределения усилия.

Пресс готов, можно испытывать. Для склейки проложу два бруска.

Банка алюминиевая плющиться без проблем. Пресс привожу в действие аккумуляторным шуруповертом. В нем есть реверс, что очень удобно.

Банка консервная так же отлично плющиться.

Игрушечная машинка оказалась довольно прочная.

Я думаю в хозяйстве обязательно найдется применение подобной конструкции.

Смотрите видео

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи

Домашнему мастеру зачастую приходится выполнять техоперации, связанные с выпрессовкой различных деталей.Самодельный пресс из домкрата своими руками просто необходимо иметь среди набора инструментов, которыми оснащается гараж.

Зачем нужен домкрат?

Причина, по которой гидравлический домкрат используется в качестве основы для сборки пресса — его действие в соответствии с законами физики. Согласно этим законам при воздействии давления на жидкость ее объем не изменяется.

Этот принцип дает возможность воздействовать на детали с тем же усилием, которое передается на подъемник оператором, не теряя при этом мощности. Одновременно сила, которая воздействует на обрабатываемый объект, гораздо сильнее той, которую использует человек во время работы. Поэтому домкрат необходим во многих видах работ, которые проводятся в гараже.

КПД данного инструмента составляет 80%, благодаря чему обеспечивается нужная грузоподъемность и, в случае с использованием самодельного пресса из гидравлического домкрата, достаточная сила сжатия.

Недостатки у инструмента есть, их стоит учитывать тем, кто решил изготовить пресс из домкрата. Основной недостаток заключается в том, что практически нет возможности скорректировать высоту, на которую поднимается шток. В случае с использованием пресса, изготовленного из гидродомкрата, это будет означать следующее: давление в камере инструмента необходимо постоянно полностью стравливать.

Лучше всего для сборки гидравлического пресса своими руками подходит бутылочный гидродомкрат, так как он обладает большей мощностью, чем подобные инструменты механического типа: рычажные, винтовые, кривошипные и т.д. Схема инструмента и форма корпуса очень просты, что является плюсом при сборке пресса.

Бутылочные гидродомкраты могут различаться по конструкции, но в любом случае они могут выдерживать вес или, в данном случае, оказывать усилие в диапазоне 2-100 тонн. Еще одно преимущество бутылочного гидравлического домкрата — компактность по сравнению с другими моделями.

Последовательность сборки гидравлического пресса

Для того, чтобы сделать пресс с использованием гидродомкрата, нужно подготовить полный инструментарий и необходимые материалы:

• гидродомкрат бутылочного типа;
• электросварка и электроды к ней;
• шлифмашина с диском для резки металла;
• квадратная профтруба с толстыми стенками;
• ножовка по металлу;
• стальная полоска шириной не менее 1 см;
• швеллер;
• отрезок трубы длиной 1-1,5 см;
• 2 пружины;
• пластинка из металла: 250х100 мм, ширина — 10 мм;
• уголок 5х5 см.

Существуют различные схемы устройства пресса с применением в его конструкции гидравлического домкрата.

Перед тем, как изготовить гидравлический пресс своими руками, следует подготовить чертежи конструкции.

При изготовлении домкрата важно подобрать не только качественный инструмент, но и сделать для него качественную опору. Это обязательное условие, так как на опорную платформу при работе пресса будет давить точно такое же усилие, что и на сам обрабатываемый предмет. Поэтому конструкция должна обладать необходимым прочностным запасом, иначе вся конструкция очень быстро выйдет из строя.

Чтобы обеспечить достаточное качество опорной платформы, нужно использовать металлические швеллеры, имеющие большое количество ребер жесткости. Всего понадобится 4 одинаковых по длине швеллера.

С помощью сварочного инструмента все детали соединяются снизу и сверху. При работе стоит оценить качество сварного шва. В идеальном варианте он должен обеспечивать оптимальную жесткость конструкции.

Сборка съемного упора гидродомкрата

Высота вертикальных створок зависит от наибольшего выхода штока, параметров корпуса гидравлического домкрата, толщины съемного упора. Нижний упор и платформа пресса должны быть одной длины.

Опорную платформу, стойки и упор соединяют так, чтобы получилась рама прямоугольной формы. При этом все элементы должны быть установлены строго под углом 90 градусов. Чтобы обеспечить это, используются металлические уголки.

Упор изготавливается из металлических полосок, толщина которых не менее 1 см. Стальные полосы соединяются друг с другом электросваркой. Образуется упор, который во время использования пресса будет с помощью направляющих перемещаться в вертикальной плоскости. Важно обеспечить еще одно условие — упор должен легко сниматься, потому что работать предстоит с различными объектами. Чтобы это обеспечить, в стальных полосах делают сквозные отверстия. Одновременно такая мера позволит зафиксировать упор во время движения.

Далее, нужно подготовить стальные пластинки. Они должны быть больше на 10 см блока из металлических пластин. В пластинках нужно сделать по два отверстия, сходных с теми, которые были сделаны ранее.

Для установки съемного упора используются гайки и шайбы соответствующих размеров.

Также для сборки упора допускается применять фрагмент трубы квадратной или прямоугольной формы — такой же, какой применялся и для сборки станины. Длину отрезка нужно выбирать в зависимости от расстояния между стойками: кусок трубы должен быть немного меньше. К нему так же, как и в первом случае, по бокам крепятся стальные пластинки.

На нижней части платформы в центре закрепляется фрагмент трубы (1-1,5 мм) достаточного диаметра, чтобы в него без труда заходила верхняя часть штока бутылочного домкрата.

Затем на одинаковом расстоянии от этой трубы устанавливают пружины. Когда шток будет выдвигаться, пружины раздвинутся, а затем вернутся в прежнее положение после стравливания давления.

На финальном этапе устанавливают сам домкрат. Сначала упор оттягивают, а затем закрепляют домкрат между платформой и упором. При этом шток должен в исходном положении упираться в фиксатор.

После установке домкрата процесс изготовления пресса считается оконченным и можно переходить к эксплуатации.

Как сделать самодельный пресс из домкрата

Просмотров 30 Опубликовано 18.05.2017 Обновлено 27.08.2017

Гидравлический пресс представляет собою агрегат, предназначающийся для обрабатывания заготовок посредством большого давления. Функционирует подобное оснащение благодаря жидкостному давлению, которое воздействует на его конструктивные части. Обыкновенно рабочий цилиндр располагается вертикально, однако в некоторых гидравлических прессах он имеет горизонтальное положение. Рабочее усилие варьируется, способно составлять десятки и тысячи тонн.

Оборудование широко используется для того, чтобы штамповать, ковать, править, гнуть, выдавливать трубы и иные профили. Также посредством гидравлического пресса из домкрата возможно брикетировать, пакетировать и прессовать разнообразные предметы. Данное оснащение часто применяется на заводах, производящих резиновые, пластмассовые и деревянные изделия.

Применение пресса в бытовых условиях

Весьма часто пресс из гидравлического домкрата, имеющий малые габариты, используют в гаражном помещении, мастерской. Используя его, возможно отремонтировать машину, выполнить иные работы.

Посредством подобного оснащения выпрессовывают подшипники, сайлентблоки, осуществляют запрессовку новых запчастей. Кроме ремонта машины, пресс из домкрата применяют, чтобы сгибать предметы из металла, создавать нужное усилие при склейке деталей, брикетировать мусор, выдавливать автомасло и иные расходники. Заводское оснащение имеет большую цену, купить его способен не каждый. Выгоднее сделать пресс своими руками, потратив деньги лишь на покупку нужных материалов.

Конструкцию сделанного устройства возможно сразу же адаптировать для решения какой-либо задачи. Самодельный пресс компактен, его можно без труда разместить в гаражном помещении, мастерской.

Конструктивные особенности оборудования

Сделанные самостоятельно прессы имеют рабочее усилие в десять-двадцать тонн. Данный показатель зависим от процедур, которые вы намереваетесь выполнять посредством устройства.
Пресс на гидравлике располагает следующими техническими параметрами:

• габаритные показатели;
• вес оснащения;
• поршневой ход;
• наличие манометра;
• показатели установленной станины.

В самодельном оборудовании компрессия в рабочем цилиндре обыкновенно устанавливается посредством насосного устройства. Оно может быть как интегрировано в агрегат или располагаться отдельно. Довольно просто изготовить устройство на гидравлике, если использовать бутылочный домкрат. Там есть встроенный насос.

Перед тем как вы выберете домкрат, определитесь, для чего вам нужен пресс. От предназначения зависит как конструкция оборудования, так и усилие, которое оно будет способно развить. После этого разработайте чертеж. Разумеется, вы можете отыскать схему в Сети и просмотреть ниже видео процесса создания устройства на гидравлике. Однако в этом случае вам придется адаптировать ваши приспособления под чужое оборудование.

Пресс на гидравлике может функционировать по одной из двух схем. Если домкрат будет установлен внизу пресса (на станине), то давление пойдет кверху. Если же его установить наверху устройства, давление пойдет книзу.

Выбирая схему функционирования пресса, нужно помнить, что для большей части домкратов, производимых в настоящее время, единственным правильным считается положение давящим штоком кверху. Расположить их иначе не выйдет. Ввиду этого обычно используется 1-я схема. 2-я применяется тогда, когда нужно выпрессовывать подшипники, втулки из определенных агрегатов.

Создание схемы

Несущим элементом всякого пресса считается станина, к созданию схемы которой нужно отнестись с максимальной ответственностью. Конструкция станины – рама, в ней установлен домкрат с инструментом. Он действует на обрабатываемый предмет.

Рама пресса из домкрата своими руками должна быть высокопрочной, потому как она станет переносить большие нагрузки. Домкрат, формирующий усилие, будет давить на рамный верх и низ.

Низ станины (основание) должен делать более устойчивым все устройство. Определяя ширину внутреннего рамного проема, принимают во внимание габариты предметов, для обрабатывания которых предназначается пресс, габариты всех частей оборудования.

Если самодельный пресс из домкрата своими руками произведен по первой схеме, то конструктивно он устроен таким образом: домкрат монтируется на нижнее основание, заготовка – в рамный верх; давление передается посредством штока и подвижной платформы, которая передвигается по направляющим, располагающимся по сторонам рамы.

Для возвращения штока в стандартное положение применяется пара пружин. Их низ прикрепляется к основанию, а верхняя часть – к подвижной платформе. Для эффективного выполнения пружинами всех возлагающихся на них задач нужно правильно определить жесткость.

При использовании второй схемы на нижнее основание кладется заготовка, а домкратное устройство ставится на передвижную платформу. К ней прикрепляются пружины, которые связывают ее с рамным верхом. В области соприкосновения штока и платформы/перекладины создается гнездо. Как сделать из домкрата пресс, который будет удобен в применении? Требуется добавить возможность регулирования свободного домкратного штока.

Необходимый инструментарий

Чтобы самому изготовить пресс на гидравлике, приготовьте:

• оснащение для сварки;
• электродные элементы;
• ножовку по стали либо болгарку;
• домкрат на гидравлике;
• пару пружин;
• швеллеры;
• лист из стали толщиной не меньше восьми миллиметров;
• отрезок полоски из металла толщиной десять миллиметров;
• трубный отрезок.

Если вы отыщете в гаражном помещении старый грибок моста, который остался после ремонта, можете сделать из него оттягивающее приспособление. Для этого наденьте его на домкратный шток, прикрепите к нему верх пружин, а низ зафиксируйте на станине.

Процесс создания гидравлического пресса

Последовательность создания самодельного пресса из домкрата будет следующей:

1. После того как схема гидравлического устройства разработана, все нужные материалы, инструментарий приготовлены, начинают создание пресса. Прежде всего требуется выполнить нарезку металла, соблюдая размеры.
2. Теперь необходимо изготовить основание оборудования. Для этого посредством сварки соединяют приготовленные квадратные трубы. На образовавшийся прямоугольник приваривают пластинку из стали. После этого выполняют сваривание боков и верха рамы. Необходимо следить, чтобы созданная конструкция была ровной, углы соединений равнялись девяноста градусам. Ее сваривают с основанием.
3. Для создания подвижной платформы применяют швеллер, трубу в форме прямоугольника либо квадрата. В центр платформы посредством приваривания присоединяют трубный отрезок, служащий гнездом для головки домкратного штока. Для создания направляющих понадобится пара полос из стали. Их величина должна быть соответственна ширине рамы устройства по наружному контуру.
4. Полоски прикрепляют к бокам платформы посредством болтов. Так же делают и съемный упор. В направляющих сверлят отверстия напротив рамных стоек.
5. В конце устанавливают пружины оттягивания и домкратное устройство. Подобное оборудование очень удобно, потому как из него в любой момент можно достать собственный домкрат.

Для того, чтобы лучше разобраться с технологией создания самодельного пресса рекомендуем посмотреть обучающие видео ролики.

Самодельный пресс из домкрата своими руками

Постепенно холодает, и на солнечной сушилке для сушки фруктов все хуже сохнут запасы. Да и в подвал спускать особо нечего – июльский град изрядно побил весь урожай плодовых. Поэтому берем в руки домкрат и делаем самодельный пресс для сока. Далее подробно о размерах и материалах для изготовления пресса своими руками.

К идее изготовления пресса для отжима сока своими руками

Для получения сока из яблок и груш мы долгие годы пользовались советской соковыжималкой. Но заметили, что после переработки груш на сок, оставшийся жмых достаточно влажный. Подручными средствами из жмыха выжали треть объема сока. То есть если из 20 кг фруктов получалось 10 л сока, то после отжима жмыха дополнительно получили 3 литра!

Этот год урожай абы какой, а витамины-то внукам нужны, поэтому возник вопрос срочного приобретения (яблоки уже поспели) пресса для отжима сока. Но поиск в городе не увенчался успехом. Потому-то и решили сделать своими руками пресс для сока с использованием автомобильного домкрата. Благо есть в наличии домкрат на 1500 кг.

Как сделать пресс из домкрата своими руками: материалы, размеры

Пресс для отжима сока состоит из:

• несущей рамы,
• поддона для сока,
• плашек для отжима,
• матерчатой ткани для жмыха;
• домкрата.

Наиболее трудозатратно изготовление мощной рамы, которая бы выдержала давление на разрыв до 1000 кг. Раму мы изготовили из металлического профиля и уголка. Ширина рамы определилась по размеру поддона – 36 см. Высота рамы – по размерам поддона и домкрата – 55 см.

Боковые стойки изготовлены из прямоугольного профиля 70*25 со стенкой в 2 мм. Низ рамы – профиль 50*50. Мы попробовали установить такой же профиль и наверх рамы, но при работе домкрат начал мять профиль – слишком тонкий металл 2 мм. Поэтому верх рамы заменили на уголок 50*5 мм. Соединение профилей производится двумя болтами 10 мм в каждом углу.

Жмых укладываем в матерчатые пакеты. Материал должен быть достаточно плотный, чтобы его не разорвало от давления. Мы использовали полотно для простыней типа бязи. Пакеты со жмыхом укладываются между плашками толщиной не менее 20 мм. Верхнюю плашку, на которой устанавливается домкрат, лучше сделать потолще – 30 мм. На плашках можно сделать горизонтальные пропилы глубиной 3-5мм для лучшего оттока сока.

начинаем давить сок из жмыха

ткань для жмыха должна быть плотной

пресс, сделанный своими руками в действии (фото 2015)

жмых кладем в 2 яруса; сок стекает по прорезанным желобкам в плашках

Такой пресс из домкрата с рамой, сделанной своими руками, намного облегчает переработку фруктов. Пресс хорош для отжима яблок, груш и винограда. В переработку идет вся падалица и снятая с деревьев «некондиция». И теперь в компост у нас идет вполне отжатый жмых, а витамины достанутся внукам.

Как видите, самодельный пресс из домкрата легко сделать своими руками. А в хозяйстве он незаменимый помощник. Наверняка и у вас на участке найдутся металлические профили и противень, которые статут полезным дополнением к обычному домкрату из машины. Причем можно использовать не только гидравлический домкрат, но и механику.

Самодельный пресс из домкрата

Покупка готового пресса грозит существенными затратами, из-за этого было решено изготовить самодельный пресс из домкрата. Ну, а в придачу к прессу, можно заняться и изготовлением съемника под подшипники к нему. Если с прессом все понятно, то конструкцию съемник придется придумывать самостоятельно, поскольку готовую вы вряд ли найдете.

Рассмотрим процесс создания пресса поэтапно

Чтобы изготовить устройства, вам потребуется приобрести:

• Швеллер №8 3 м. (ширина 8 см). Чтобы не мучиться, лучше сразу разрезать его на кусочки по 50 см.
• Трубу прямоугольную 4 на 6 см., тоже 3 м. Опять же, лучше разрезать на месте, 2 куска по метру, и 2 по 50 см. Стоимость трубы и швеллера, включая нарезку, обойдется около 33 USD.
• Домкрат бутылочного типа на 12 т. Стоимость составит примерно 31 USD.
• Пружину дверную 30 см – 2 шт (потом их придется обрезать до 20 см) 2,6 USD.

Крепежи:

• Болты М12 на 80 и гайки к ним 10 шт.
• Болты М10 на 80 и гайки к ним 4 шт.
• Болты М12 на 150 2 шт.
• Болты 8 на 30 4 шт.

Под съемник:

• Съемник маленький двухлапого типа 3,7 USD.
• Шпильки М16 на 1000 – 2 шт.
• Шпильку М8 на 1000 – 1шт.
• Гайки высокие М16 – 4 шт.
• Общая стоимость крепежных изделий будет около 12,2 USD.

Кроме указанных материалов, чтобы изготовить самодельный пресс из домкрата, воспользуемся следующим:

• Грибком со ступицы моста, имеющим сдвинутые шлицы (непригодным к использованию)
• Пластиной 25 на 25 на 0,8 см
• Полосой 0,4 на 4 см – 4 на 60 мм
• Уголком 50 на 50 – 2 по 30 см
• Уголком 25 на 25 – 2 по 5 см
• Гайками М8 – 4 шт.

На изображении вы можете увидеть, что у вас должно получиться. Закрепление домкрата отсутствует, что означает, что его спокойно можно снять и использовать для других целей. Дмкрат имеет 23 см в высоту:

Фото заготовок:

Сверление швеллеров производить парами, для начала 0,4 см в диаметре, при попутном совмещении отверстий, к примеру, при помощи шплинта, а за тем 1,25см:

Крепление грибка производиться при помощи болтов 8 на 30 мм. Нарезка резьбы может производиться в швеллере, а может и на гайке:

Теперь обрезка всего лишнего:

Теперь пружина. Исходную длину пружины (не включая отогнутые витки 30 см), следует укоротить до 20 см

В завершение, когда сверление всех отверстий будет уже позади, следует приварить «ноги». Крюки на съемнике: лапки, которые привариваются на высокие гайки М16

Внешний вид съемника:

Верхушка съемника, в состав которой входят две полосы 40 на 4 на 60 и высокая гайка М16, приготовлена к свариванию:

Верхушка и низ съемника после сварки:

Фото дифференциала, зажатого в съемнике и процесс запрессовки подшипника:

Положение нижней опоры, в состав которой входит два швеллера, может быть установлено с интервалом в 10 см.(3 положения)

Ну, вот и все, самодельный пресс из домкрата можно считать готовым.

Еще одно интересное решение крепления пружин к донкрату

Видео обзор готового самодельного пресса из домкрата

https://www.youtube.com/watch?v=9Nu58j8fEqw

Ошибка 404 долины Френч-Крик

Ошибка 404 долины Френч-Крик — Неверная страница / файл не найден

Дом
Связаться с нами

Вы достигли старого или недействительного URL (адреса) некоторой части нашего веб-сайта French Creek Valley.
Приносим извинения за неудобства.
Если вы ввели адрес, пожалуйста, внимательно
проверьте это и попробуйте еще раз.
Если это не сработает или вы попали сюда, щелкнув ссылку из другого места, перейдите прямо к
www.spaco.org, чтобы найти то, что вам нужно. Спасибо тебе за
посещение долины Френч-Крик.

Наш веб-сайт организован в алфавитном порядке, поэтому, если вы нажмете «Главная», у вас будет возможность найти все, что вы
хотеть.
Если у вас есть время, нажмите кнопку «Связаться с нами» выше и расскажите, что произошло.

Ниже приведены правильные ссылки на страницы нашего веб-сайта, которые вы, возможно, намеревались посетить:

Обновление платы Onan NHE / BG Generator A1
Norse Style Axe, Tom Latane ‘
German Braided Rug Loom
Rail Anvils
Наша контактная страница
Веб-сайт Tom and Kitty Latane’
Hot Rolled vs.Холоднокатаная сталь
Картинная галерея Стр. 1, Исла-Мухерес, Мексика
Гусеницы
Люди меня не понимают

Как это случилось со мной?

В большинстве случаев люди попадают на эту страницу, потому что ссылающийся сайт ввел неверный URL-адрес (адрес), и вы щелкнули по нему.
Иногда они
добавлена ​​точка после имени файла или добавлены пробелы или знаки препинания, или есть неправильные буквы верхнего или нижнего регистра
в ссылке.

Мы проверяем эти вещи почти ежедневно и,
когда мы можем идентифицировать ссылающийся сайт, мы связываемся с ними и просим исправить ссылку.Но во многих случаях ссылка
в сообщении группы новостей и модератор (если он есть) не хочет возвращаться, чтобы исправить ошибку.

Помогите! 6тонн пресс или бутылочный домкрат? | Бриар Пресс

umajean — Я понимаю, что этой теме уже 3 года, и я не знаю, следите ли вы (или кто-либо еще) за ней, но я хотел бы упомянуть свой опыт с прессами для бутылок.

Я построил тот, планы на который предоставил Чарльз Мур. Я сделал эту напольную модель отдельно стоящей, чтобы поднять кровать на более удобную для меня высоту.Я хотел делать свою работу правильно, и было несколько вещей, которые меня ставили в тупик, пока я не разобрался в них. Я делал все с перебором, и, включая освещение, которое я добавил, и так далее, проект занял у меня, вероятно, 30 часов и стоил 300 долларов. 300 долларов может показаться большой суммой (я купил маленькие печатные машины дешевле), но я хотел иметь возможность печатать изображения, с которыми не справится ничто иное, как Vandercook или что-то подобное. 300 долларов за печатную машину размером 12 x 12 дюймов — это смехотворно дешево.

Однако я обнаружил, что гидравлический домкрат — не только сердце прессы, но и его ахиллесова пята. Я обнаружил, что в процессе опускания домкрата для оказания давления на валик он дергается повсюду, что приводит к очень плохой регистрации. Я попытался решить эту проблему, изготовив направляющие из Делрина для валика, чтобы скользить вверх и вниз по раме (при этом оставаясь достаточно свободным, чтобы не заедать), но, хотя это помогло, это не решило проблему.

Недавно я купил 12-тонный пневмогидравлический домкрат для баллонов (100 долларов в Harbour Freight), который можно полностью использовать со сжатым воздухом через воздуховод.Я надеюсь, что это избавит от участия человека в процессе поддомкрачивания, что позволит более плавно нажимать и регистрировать. Я доложу, как это сработало.

Вопрос, который у _I_ есть, заключается в следующем: рабочее давление, которое домкрат ожидает от компрессора, составляет 80-110 фунтов на квадратный дюйм. Но очевидно, что это слишком большое давление для печати; 12 тонн давления толкателя толкали бы валик прямо через кровать, как карандаш через мокрый соленый раствор! Поэтому я не знаю, как лучше всего смягчить давление.У меня есть старый компрессор на 35 фунтов на квадратный дюйм и воздушный баллон. Мне интересно, работает ли пресс с давлением, которое составляет 1/3 от ожидаемого, или это приведет к примерно 1/3 от обычного давления домкрата. Несомненно, есть более элегантные способы уменьшить давление на поршень. У кого-нибудь есть идеи?

Как вы нажимаете? — Helen Hiebert Studio

В прошлые выходные я была в Солт-Лейк-Сити, где проводила семинар по экспериментальному изготовлению бумаги в Университете штата Юта. У них была действительно классная пресса! Вы можете поднимать и опускать эту верхнюю планку, чтобы приспособиться к разным размерам столбов.И посмотри на этого симпатичного маленького домкрата. Этот пресс действительно хорошо работал с нашими листами бумаги 8 ″ x 10 ″.

Часто, когда я преподаю, возникает вопрос, как печатать документы в домашней студии. Вот немного о прессе (с некоторыми добавленными фрагментами) из моей книги The Papermaker’s Companion . Иллюстрации в этом посте сделаны Элисон Колесар из книги.

При прессовании вода удаляется с листов бумаги и волокна плотно уплотняются по мере их сцепления.После прессования листы все еще будут влажными, и их нужно будет просушить. Для прессования приспособлены все виды систем, от наложения тяжелых книг или камней на столб до использования ведра для мусора, наполненного водой (чем больше воды, тем больше вес), и использования гидравлического домкрата для создания давления. Первыми прессами в Европе были деревянные винтовые прессы, которые требовали силы многих людей, чтобы затянуть их. Подобные прессы использовались и на Дальнем Востоке.

В некоторых странах производители бумаги разработали системы сушки листов бумаги непосредственно на формах, устраняя необходимость в прессе.Другие системы включали сушку листов на досках или стенах. Некоторым из описанных здесь методов уже много веков, тогда как другие представляют собой недавние инновации, разработанные современными производителями бумаги, которые разработали системы для удовлетворения своих потребностей. Несколько поставщиков бумагоделательных машин продают прессы.

Губчатый пресс

Низкотехнологичный метод прессования — использование губки — используйте чистую губку, чтобы не испачкать бумагу. Для этого прижимайте листы по отдельности при их изготовлении, а затем повесьте их на веревке или поместите в стойку.Я рекомендую ложиться на пеллон, когда вы нажимаете губкой, потому что он менее впитывающий и требует меньшего количества губки. Возьмите один лист бумаги с пеллоном и положите его на сухой войлок или газету (что-нибудь, что впитает часть воды). Затем поместите сухой пеллон поверх листа, чтобы защитить поверхность листа, и аккуратно, но сильно смахните воду с листа. Несколько раз отожмите губку и продолжайте прижимать остальную часть листа. Будьте осторожны, чтобы не повредить лист, слишком сильно надавив на него; тем не менее, удалите с листа как можно больше воды.Также важно равномерно прижать лист, чтобы он полностью высыхал с одинаковой скоростью. Теперь ваша простыня готова к сушке (см. Сообщение в моем блоге о сушке). Продолжайте прижимать оставшиеся листы.

➤ Вместо губки вы можете использовать скалку или чернильницу, чтобы удалить влагу с ваших листов. Поскольку эти инструменты не впитывают влагу, как губка, вам нужно будет положить лист между чем-то абсорбирующим, например газетой, полотенцами или войлоком, чтобы влага передавалась абсорбирующему материалу по мере его раскатывания.Сначала надавливайте осторожно — если надавить слишком сильно, вы исказите лист.

Найденные или адаптированные прессы

Вы можете адаптировать или использовать пресс, который был разработан для другого использования, например пресс для цветов, пресс для сидра или пресс для книг. Просто убедитесь, что вы можете уместить в него стопку бумаги (многие печатные машины прессуют только один лист за раз), и остерегайтесь печатных машин с металлическими частями, которые могут заржаветь. Например, персоналу Dieu Donné Papermill, ручной бумажной фабрики в Нью-Йорке, требовалась гидравлическая машина с электрическим приводом, способная прессовать до 100 листов бумаги.Они нашли идеальную машину — сельскохозяйственное орудие, изначально предназначенное для тюков сена. Он может печатать более 100 листов за раз.

Прессование нескольких листов

Примечание. Если вы сжимаете вместе бумагу разных типов или размеров, вы можете поместить между слоями барьер из дерева, металла или твердого пластика, чтобы они, по сути, прижимались друг к другу. Например, если вы сжимаете простые белые листы вместе с пигментированными листами бумаги, они должны быть разделены перегородкой, чтобы цвет не растекался на белых листах.В этом конкретном случае белые листы должны быть поверх барьера, чтобы на них не капал цвет.

Гидравлические прессы

Многие производители бумаги построили прессы, в которых для давления используется автомобильный домкрат. Я видел множество вариантов этого пресса на объектах по всей стране, каждый из которых был построен для удовлетворения насущных потребностей конкретной студии.

У Арнольда Груммера есть хороший портативный пресс для использования в классе.

Создание простой печатной машины для себя

Шагом вперед от пресса для губки является простой пресс для фанеры.Ваш столбик из бумаги можно поместить между двумя полиуретановыми досками (или двумя пластиковыми разделочными досками), а С-образные зажимы можно прикрепить к каждому из четырех углов и затянуть. При нажатии выделяется изрядное количество воды, поэтому вы можете работать над ванной или подносом или работать на улице.

Подобный пресс для фанеры легко построить, и я скоро опубликую инструкции по сборке, изображенные на картинке ниже.

Вакуумный настольный пресс

В 1970-е годы производство бумаги как художественная среда в Америке возродилось.Художники начали «продвигать среду», разрабатывая инновационные способы работы с бумагой и целлюлозой. Одним из таких нововведений является вакуумный стол: столешница с небольшими отверстиями на поверхности, резервуар для хранения под ней и соединение для создания сильного влажного и сухого вакуума. Пластик накрывают листами бумаги, лежащими на поверхности стола, и когда вакуум подсоединяется и включается, он засасывает пластик на лист, вытягивая воду. Эта система может прессовать очень большие листы бумаги — которые было бы трудно, если вообще возможно, поместить в гидравлический пресс (не говоря уже о подъеме их в него), а также листы с высоким и низким рельефом и скульптуры.Инструкции по созданию такой вакуумной системы можно найти в шестом томе номер один журнала Hand Papermaking. Некоторые поставщики бумажной продукции также продают их.

Вакуумный стол в Longwood University

Использование гидравлического пресса

Многие производители бумаги используют гидравлические домкраты для обеспечения усилия в своем прессе. Если вы используете любой тип гидравлического пресса (пресс с гидравлическим домкратом), загрузите свой столб бумаги в открытый пресс, а затем доведите пресс до полного давления. В некоторых случаях — например, если ваша бумага очень толстая — вам может потребоваться прижимать бумагу постепенно.Это очень важно, потому что, если вы нажмете слишком быстро, вода вырвется наружу и повредит влажную бумагу. Когда пресс будет доведен до полного давления, оставьте его на от 15 минут до часа, в зависимости от вашего пресса и конкретной бумаги. Вы хотите убедиться, что вода удалена со всего листа. В большинстве прессов давление сначала достигает центра листа, и когда он остается, вода успевает переместиться из центра и просочиться за края. Ослабьте натяжение и снимите стойку, когда закончите.Если листы все еще кажутся очень влажными, их можно снова прижать. Теперь листы влажные и готовы к сушке. Хотя в этом нет необходимости, установка гидравлического пресса с манометром, который измеряет давление, может быть удобной, что позволит вам записывать величину давления, которое вы используете для различных методов. В общем, вы можете прижимать бумагу до полного давления, но если вы сушите картон или чердак, вам нужно будет отрегулировать силу давления, которое вы прикладываете.

4 Устранение неполадок — и ремонт гидравлического пресса в мастерской

Пресс в мастерской — фантастический инструмент, и когда он вам нужен, ничто не может заменить его.С другой стороны, нам нужно поддерживать порядок, потому что, когда дела идут плохо, они могут легко испортиться в спешке. Хотя это не является нормой, в этом посте мы рассмотрим, как максимально эффективно использовать вашу прессу. Мы также коснемся долговечности и ремонта гидравлического пресса в мастерской.

Какими бы хорошими ни были прессы, они не из тех инструментов, в которых большинство людей нуждается — или даже желает — очень часто. Однако, если у вас есть проект, в котором он нужен, заменить его особо не на что.

Итак, каковы 4 насущные проблемы?

1. Убедитесь, что он работает.
2. Центр сил.
3. Приспособьте заготовку.
4. Думайте о безопасности.

Конечно, эта статья о прессе, но стоит отметить, что в некоторых ситуациях есть потенциальные заменители — например, большой молоток. Во всех техниках применения силы нам нужно думать не только о результатах, но и о возможном ущербе — или даже о катастрофе. Итак, давайте поговорим о каждом элементе выше, по очереди.

1. Убедитесь, что он работает

У меня есть отличный цеховой гидравлический пресс, но большую часть времени он простаивает.Я построил двухстоечный пресс, который мы продаем в планах, с 30-тонным домкратом для передвижения. У меня это было почти 20 лет, и это было замечательно.

Мое любимое воспоминание из прессы: когда мои дети были маленькими, они находили гроши, приносили их в магазин и умоляли раздавить их. Хорошо, я не должен признаваться в порче валюты, но детям просто нравилось вкладывать пенни и вытаскивать что-то побольше. Так весело.

Вернемся к теме. Поскольку мы не используем наши печатные машины так часто, иногда они не получают должного внимания.Я на днях вытащил свой, чтобы что-то прижать, и он не хотел работать. Разочарованный, я решил разобрать его, чтобы посмотреть, что не так. Вот видео сноса.

В конце концов пресс снова сжимается. Это частичный успех, потому что он не идеален, и я уверен, что откуда взялся мусор, есть еще кое-что. Итак, первая проблема — убедиться, что он работает.

2. Центрирование сил

Линия действия от первичного двигателя, через детали и до элемента реакции пресса очень важна.Держите все это в порядке, чтобы силы были в центре, и гораздо менее вероятно, что что-то с выходом будет в спешке. (Летите через комнату.)

Эта часть состоит из 2 частей. Первый , это проблема безопасности, потому что, если что-то НЕ в центре внимания, могут случиться плохие вещи и в спешке. Секунда , удерживая предметы по центру, обеспечивает прямое воздействие силы давления на предметы, поэтому предметы движутся как можно более плавно и равномерно.

Если вы когда-нибудь нажимали на булавку (например), которая не была совсем прямой с линией действия, то вы знаете, что эта булавка может снова не быть прямой.Аналогичным образом, при вдавливании подшипника, если он не прямой, вы можете довольно быстро все испортить.

Если я кое-чему научился с этим 30-тонным прессом, то он заставляет вещи двигаться, даже когда они ошибаются. Да, это простой гидравлический пресс для мастерской, но ему все равно, ровно все или нет. Он настолько мощный, что вам кажется, что все идет гладко, даже если это не так. Это действительно здорово, когда есть вся доступная сила, но вы должны убедиться, что все устроено правильно, иначе они навсегда останутся неправильными.

СОВЕТ : Прочтите нашу статью о различных видах приложения силы.

3. Приспособление для заготовки

Один из лучших способов выполнить № 2 — использовать приспособление или приспособление для удержания предметов. Использование приспособления для обработки деталей может упростить жизнь, особенно если вам нужно сделать сразу несколько вещей.

На изображении здесь показано изящное приспособление, используемое для выдавливания штифтов из этой цепи. Хотя он выглядит хорошо и в основном работает хорошо, но после нескольких нажатий болты погнулись.Два штифта в верхней части на самом деле являются болтами — что кажется неплохим, но не ошибочным. Хотя на гнутые болты приятно смотреть, они не очень хороши для нажимных штифтов.

Штифты изготовлены из закаленной, прочной стали, поэтому более мягкие болты, такие как нажимные штифты, должны быть хорошими для предотвращения проблем, но это не так. Следующим шагом будет использование более прочной стали — болтов класса 8, и это решит проблему.

СОВЕТ : Головки (из вашего набора трещоток) очень хорошо подходят для прокладок и временных приспособлений.Я часто использую свои, потому что они круглые, бывают разных размеров и предлагают хорошую перпендикулярную плоскость для нажатия.

4. Думайте о безопасности

Как и многие другие инструменты, пресс для мастерских, особенно гидравлический пресс, просто требует уважения. Когда мы думаем о том, что они обеспечивают нашу работу силой грузового поезда, это момент, чтобы проявить некоторое уважение!

Надеюсь, вы не получите опыта, но когда что-то дает такую ​​силу, все начинает летать.

Каждый раз, когда мы сомневаемся, мы предлагаем что-то в качестве защиты.На этой фотографии — несколько досок, упирающихся в пресс. Операция что-то раздавила, и мы абсолютно ожидали, что некоторые части полетят. Мы ожидали, что части будут относительно большими, поэтому промежутки между досками в порядке. Так и вышло.

Добавление чего-то между вами и заготовкой часто является хорошей идеей с помощью гидравлического пресса для мастерской своими руками. Большинство промышленных прессов имеют тщательно продуманное экранирование, потому что это так важно. Тот факт, что мы делаем все своими руками и не используем его очень часто, не означает, что ничего опасного не произойдет.

В качестве примечания, одна из причин, по которой мне очень нравится этот домкрат с подкачкой, — я могу двигаться очень медленно и чувствую (немного), что происходит. Мне нравятся электрические насосы за их скорость, но тогда вы теряете чувство того, что происходит.

Почему гидравлический пресс для мастерской?

Хорошо, признаю. Хотя Shop Press не входит в основной список необходимых инструментов, он очень полезен для многих вещей. Но есть и обходные пути. Хороший набор пробойников, наковальня, несколько молотков хорошего размера и приспособления для прокладки блоков могут помочь мастеру во многих вещах.Однако молоток не самый изящный.

Другой вариант, которым я тоже много пользуюсь, — это оправочный пресс. Они бывают разных размеров, а для небольших вещей с ними быстрее и проще работать. Показанный — от Палмгрена. Каким бы прекрасным он ни был, мой 3-тонный оправочный пресс (похожий на показанный) во многих случаях был недостаточен.

Правильный инструмент для правильной работы.

Несколько лет назад мы решили разработать прочный цеховой пресс, который был бы меньше и дешевле.Тот, что на изображениях выше, основан на гидравлическом домкрате для тех «не очень частых» случаев, когда вам нужен гидравлический пресс для мастерской. Вы можете узнать больше на странице продукта и даже купить тарифные планы, если хотите. Для тех, кто хочет большего, у нас также есть размер побольше. Оба будут делать до 50 тонн.

Как и в видео, я использую его не так часто, но время от времени просто нечего делать. Например, штифты, показанные на прессе (верхнее изображение), исключительно твердые — даже по одному в оправочном прессе.Молоток работает, но портит штифт. Однако с помощью гидравлического пресса мы без проблем можем выполнять их 2 за раз.

Правильный инструмент для правильной работы. — Удачного дня!

18 Простота выполнения Планы по изготовлению яблочного сидра «Сделай сам» по производству сидра

Это был свежий осенний день, и мне было всего около 5 лет. Наш класс совершил экскурсию в местный яблоневый сад. Нам было так весело смотреть на все яблоки.

Потом мы поехали в тур, где они сделали свой яблочный сидр.Пахло так вкусно. Моя мать прислала мне немного денег, поэтому я купил сидра, чтобы забрать домой.

Когда я вернулся домой, моя прабабушка ждала, когда я выйду из автобуса. Я показал ей сидр, и я помню, что мы вместе выпили по стакану.

По сей день каждый раз, когда я вижу яблочный сидр, я думаю о ней, потому что помню, что после этого мы много раз пили сидр вместе.

Итак, я собираюсь поделиться с вами некоторыми планами, в которых вы можете построить свой собственный пресс для яблочного сидра и создать свои собственные драгоценные воспоминания, точно такие же, как у меня сейчас, чтобы вспомнить мою прабабушку.

Простые в использовании планы по производству сидра

1. Пресс для яблочного сидра с измельчителем

Наступает осень, поэтому вы знаете, что вместе с ней наступает сезон яблок. Вам понадобится отличный пресс для сидра, чтобы приготовить вкусный домашний яблочный сидр.

Так почему бы не подумать о создании этого пресса. В нем есть кофемолка, чтобы сделать вашу жизнь немного проще.

Кроме того, в нем есть подробные инструкции и полезные картинки. Если вам нужна простая сборка для функционального пресса для сидра, вы можете подумать о создании этого.

Попробуйте эти планы для своего сидрового пресса

2. Малый домашний пресс для сидра

Вы наслаждаетесь свежим яблочным сидром каждую осень? Если это так, то вам обязательно понадобится собственный пресс для сидра. Но зачем покупать такое, если можно построить собственное?

Итак, если вы решили создать свой собственный пресс для сидра своими руками, то вам стоит взглянуть на эти планы.

Они не только детализированы и имеют много отличных изображений, но и предназначены для меньшего пресса для сидра, поэтому они не будут громоздкими и неудобными, когда они не используются.

Попробуйте эти планы для своего пресса для сидра

3. Мельница для яблок и пресс для сидра Whizbang

Этот пресс для сидра должен привлечь ваше внимание только по названию. Тебе не нравится это слово — Whizbang? Это напоминает мне телешоу, которое смотрит мой младший ребенок.

Но, в любом случае, этот сидровый пресс, похоже, просто потрясающий. Он превращает ваши яблоки в восхитительный сидр. Тоже похоже на крепкую сборку.

Однако эти планы не бесплатны. Вы действительно должны их заказать, но на сайте есть фотографии того, как будет выглядеть сидровый пресс, если вы будете следовать инструкциям.

Попробуйте эти планы для своего пресса для сидра

4. Пресс для сидра Mother Earth

Мы здесь большие поклонники новостей Mother Earth. Это издание существует уже много-много лет и содержит много качественной информации.

Так почему этот пресс для сидра должен быть другим? Эта публикация предлагает качественные инструкции по созданию этого сидрового пресса, и все это бесплатно.

Это означает, что если вам нужен качественный пресс для сидра с ограниченным бюджетом, то вам стоит проверить эти планы.

Попробуйте эти планы для вашего сидрового пресса

5. Промышленный сидровый пресс

Похоже, этот сидровый пресс был создан для того, чтобы приступить к делу. Когда вы увидите, насколько он индустриальный, вы никогда не поверите, что он самодельный.

Но это так. На сайте есть список материалов и фотографии, подтверждающие это.

Но на этом они не останавливаются. Они даже дадут вам подробное руководство о том, как правильно его использовать, чтобы вы могли максимально эффективно использовать урожай яблок в этом году.

Попробуйте эти планы для своего сидрового пресса

6.Car Jack Powered Cider Press

Этот пресс для сидра требует некоторого предвидения, прежде чем вы начнете строить. Я имею в виду, что учебника нет.

Итак, вам понадобятся некоторые столярные навыки, которые позволят вам смотреть на картинку и строить оттуда. Если у вас есть такие навыки, вам понравится этот пресс для сидра.

Судя по подписи, этот сидровый пресс на самом деле работает от автомобильного домкрата. Это довольно круто, если вы спросите меня.

Попробуйте эти планы для своего сидрового пресса

7.Genius DIY Apple Press

Мне нравится этот учебник по его прессу для яблок. Они дадут вам все, что вам нужно, маленькими шагами. Все начинается с подробного списка материалов, который, кажется, сопровождается гиперссылками, которые должны вести вас на сайт, где вы действительно можете приобрести материалы.

Затем они показывают вам рисунок своей конструкции пресса для сидра. Которая затем проведет вас через весь процесс создания этого пресса.

Не говоря уже о том, что они предоставляют вам качественные фотографии, чтобы помочь вам со сборкой, а также для тех (вроде меня), которые более наглядны.

Попробуйте эти варианты для своего пресса для сидра

8. Одноканальный пресс для фруктов

Это не план для пресса для яблок. На самом деле это ссылка на один из самых удивительных магазинов, если вы спросите меня, так что вы можете легко купить пресс для сидра.

Так почему я включил это?

Ну, потому что у некоторых нет времени на изготовление сидрового пресса, а некоторые просто предпочитают покупать вещи. Мы никак не связаны с этим магазином, поэтому обязательно изучите его.

Но по моему собственному опыту, с ними было здорово иметь дело.

Попробуйте эти планы для вашего пресса для сидра

9. Создайте свой собственный пресс для фруктов

Это старый учебник по созданию пресса для фруктов. Это на самом деле напоминает мне некоторые из книг моего деда по деревообработке, которые он читал все время.

В любом случае планы очень подробны, и инструкции также очень подробны.

Так что, если вам нужен простой в использовании учебник по созданию этого сидрового пресса, то вам стоит подумать о том, чтобы проверить это.

Попробуйте эти планы для своего пресса для сидра

Пресс для канифоли DIY (пластины, установленные на стандартный пресс) Полное руководство — Grow Light Central

Сделать пресс для канифоли своими руками проще, чем кажется.

Вот почему многие предпочитают изготавливать собственные печатные машины дома, а не покупать специальную модель.

Вы можете сэкономить хорошую сумму денег, даже если купите набор предварительно изготовленных нагревательных пластин и не сделаете этот компонент самостоятельно.

Вы можете сэкономить больше, если будете создавать свои собственные пластины, но мы не считаем, что это стоит усилий для большинства людей.

Если у вас есть инструменты, необходимые для резки и сверления металла, это может иметь для вас смысл.

Для остальных из нас намного проще просто купить набор самодельных пластин, которые поставляются предварительно изготовленными и включают в себя нагревательные элементы и контроллер, необходимые для нагрева пластин до нужной температуры.

Это то, что мы собираемся рассмотреть в этом руководстве.

Если вы хотите сделать канифольный пресс из выпрямителя для волос, мы также можем помочь с этим. Однако мы не рассматриваем это в этой статье, поскольку выпрямитель для волос годен только для очень небольших количеств.

Это руководство предназначено для людей, которые хотят извлекать в несколько большем масштабе, либо для личного использования, либо даже для коммерческого производства.

Тем не менее, мы создали пошаговое руководство по отжиму канифоли с помощью выпрямителя для волос. На данный момент мы просто раздаем его бесплатно. Если вы хотите начать с выпрямителя для волос (как и большинство, если быть совершенно честным), просто введите свой адрес электронной почты ниже, и мы отправим вам копию нашего руководства.

Пресс для канифоли своими руками: что вам понадобится

Вам действительно нужны только две вещи, если вы не хотите делать свои собственные пластины (не рекомендуется, если у вас еще нет инструментов для резки и сверления металла):

• Набор нагревательных пластин
• Цеховой пресс

Какой тип пресса вам нужен, зависит от того, насколько мощный пресс вы планируете создать. Лучший способ приблизиться к этому — решить, сколько материала вы планируете обработать.

Ниже приведены 4 распространенных размера пластин с информацией о том, сколько вы можете рассчитывать на обработку и какое давление идеально подходит для каждого размера.

Идеальное давление основано на идеальном PSI (фунтах на квадратный дюйм) для прессования канифоли. Идеальный PSI находится между 300 и 1000, в зависимости от прессуемого материала, как показано на графике ниже.

Чтобы рассчитать идеальное давление, мы начинаем с целевого фунта на квадратный дюйм. Мы выберем 1000 фунтов на квадратный дюйм, так как это максимум, необходимый для прессования любого типа материала.Обратите внимание, что некоторые люди чувствуют, что большее давление — лучше. В этом случае используйте для расчетов более высокое значение psi.

Нам нужно умножить фунты на квадратный дюйм на размер фильтровального мешка или материала (если мешок не используется) в квадратных дюймах. Мы НЕ используем размер пластин, поскольку все давление приходится на мешок или материал, а не на пластины.

Тем не менее, , если вы еще не уверены, каким будет размер вашего мешка, используйте размер пластин, , так как вы знаете, что мешок или прессованный материал всегда будет меньше пластин.

В качестве примера возьмем пластины размером 4 на 4 дюйма. Эти пластины имеют размер 16 квадратных дюймов (4 х 4 дюйма). При целевом давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм нам понадобится пресс, который может подавать 1000 x 16 = 16000 фунтов. 16000 фунтов = 8 тонн, поэтому нам нужен пресс, способный обеспечить как минимум 8 тонн давления.

Наборы тарелок для канифоли

Набор канифольных пластин своими руками включает следующие компоненты:

• две пластины
• ТЭНы для плит (количество варьируется в зависимости от размера)
• цифровой контроллер для нагревательных элементов
• провода от ТЭНов к контроллеру
• шнур питания для контроллера
• переходная пластина для соединения пластин к прессу

Ниже приведены 3 распространенных размера пластин.

Набор пластин 3 на 4 дюйма

Смотрите здесь.

• Мощность: 610 Вт
• Максимальное давление: до 30 000 фунтов / 15 тонн
• Максимальная температура: 450 ° F / 232 ° C
• Идеальное использование: Домашнее / личное

Набор пластин 3 на 6 дюймов

Смотрите здесь.

• Мощность: 700 Вт
• Максимальное давление: от до 40 000 фунтов / 20 тонн
• Максимальная температура: 450 ° F / 232 ° C
• Идеальное использование: личное или небольшое коммерческое использование

Набор пластин 3 на 8 дюймов

Смотрите здесь.

• Мощность: 1010 Вт
• Максимальное давление: от до 60 000 фунтов / 30 тонн
• Максимальная температура: 450 ° F / 232 ° C
• Идеальное использование: личное или небольшое коммерческое использование

Прессы

Канифольные пластины, расположенные над креплением, подходят практически к любому стандартному прессу. Лучшие варианты для домашнего использования — это оправочный пресс или цеховой гидравлический пресс .

Для промышленного производства мы рекомендуем пневматический пресс. Они громче (так как для них требуется воздушный компрессор), но работают быстрее и точнее.

Следует отметить, что эти прессы служат намного дольше, если они не используются на полную мощность. Это означает, что использование 20-тонного пресса при максимальной нагрузке 10 тонн значительно увеличит срок его службы по сравнению с использованием пресса на 20 тонн.

По этой причине, мы всегда рекомендуем использовать пресс с более высоким максимальным давлением, чем вам нужно, , но никогда не запускайте его с максимальным давлением.

Вот наши рекомендации по усилию прессования:

• 3 x 4 пластины: от 3 до 15 тонн
• 3 x 6 пластин: от 10 до 20 тонн
• 3 x 8 пластин: от 15 до 30 тонн

Какой бренд печатных машин является лучшим

Как уже упоминалось, вы можете использовать практически любую печатную машину, , так что посмотрите, что доступно локально. Кроме того, вы можете купить печатную машину в Интернете на Amazon или в другом месте.

Если вы ищете рекомендации по брендам, многие мастера по изготовлению канифольных прессов предпочитают прессы Harbour Freight , потому что они недорогие.Проблема в плохом качестве сборки. Эти прессы предназначены для использования от случая к случаю и не прослужат долго, если используются ежедневно.

Если у вас более крупный бюджет, вам будет гораздо лучше получить печатную машину более высокого качества, например, Dake. Прессы Dake — вторая по популярности марка самодельных канифольных прессов после Harbour Frieght. Стоят они дороже, но намного прочнее и надежнее.

Вот подборка прессов Dake от Amazon (обратите внимание, что Baleigh и Grizzly — это прессы Dake с ребрендингом).

Третий вариант — Strongway. Они занимают пространство между гаванями Frieght и Dake, а предлагают хороший компромисс между ценой и качеством сборки. Мы определенно предпочитаем прессы Dake, но если они выходят за рамки вашего бюджета, Strongway — хороший вариант.

Вот прессы Strongway на Amazon.

Создание пресса для канифоли своими руками

Эта часть будет шокирующе короткой.

Все, что вам нужно сделать, это установить пластины на пресс, и все готово.Это действительно так просто!

Итак, вы готовы выдавить канифоль! Если вы не знаете, как это сделать, у нас есть руководство, которое охватывает каждый шаг.

Заявление об ограничении ответственности: Некоторые вещи, обсуждаемые в этом руководстве, могут быть незаконными в вашем регионе. Мы не поощряем нарушение каких-либо законов. Если что-либо из вышеперечисленного является незаконным в вашем регионе, пожалуйста, поймите, что это предназначено только для развлекательных целей (в частности, для развлечения тех, кто живет где-то с лучшими законами…).

Как собрать пресс для сидра своими руками бесплатно

Прессование сидра — отличный способ сохранить вкус яблок на всю зиму. Сидр можно консервировать как свежий сок, замораживать или сбраживать в твердый сидр, и все это может храниться месяцами, если не годами.

Уловка в том, как приготовить сидр, не сломав при этом банк? Мы годами копим на двухствольный пресс для сидра, и я должен был пообещать, что это будет мой подарок на день рождения каждый год в течение следующего десятилетия. Эти вещи недешевы!

Недавно со мной связалась читательница по имени Саша и рассказала о своем самодельном прессе для сидра, который она за считанные минуты собрала из переработанных материалов.Она получает урожай, сопоставимый с нашей модной прессой, и совершенно бесплатно!

Саша говорит мне, что ее пресс — это два ведра, перевернутые друг в друга, в кастрюле, чтобы их поймать. Потом я встаю на нее, потом мой муж, а потом мы стоим на ней вместе. Мне удавалось получать около 3 литров каждый раз из наполненного многоразового мешка ».

В самом деле? Ведра внутри друг друга массой тела, вот и все? Я должен был это увидеть. Я попросил ее прислать фотографии, чтобы я мог поделиться ими со всеми вами.

Материалы:

• Ведро 5 галлонов
• Немного меньшее ведро (или большая емкость для хранения)
• Мешок для муки или наволочка
• Большая кастрюля или еще большее ведро
• Масса тела

Помещение небольшого ведра в кастрюлю — это первый шаг. Мешок с яблоками будет лежать на этом ведре. Вы можете видеть, что внутренняя часть ведра набита полотенцами, чтобы помочь выдержать вес, чтобы внутреннее ведро не свалилось.

Начните с нарезания яблок как можно мельче, а затем положите их в мешок из-под муки или наволочку. Пульсирование с помощью кухонного комбайна тоже может подойти.

Мне сказали, что эти яблоки случайно замерзли, что, вероятно, помогает при отжиме сока. Замораживание поможет лопнуть клетки и получить больше сока из яблок.

Поместите меньшее ведро вверх дном в большую кастрюлю и положите сверху мешок с яблоками.

Затем мешок с нарезанными яблоками помещается в меньшее ведро.Ведро побольше переворачивают, и яблоки кладут между двумя ведрами.

Накройте яблоки и меньшее ведро 5-галлонным ведром. Видишь, что она здесь сделала?

Она зажала яблоки между двумя ведрами, но, поскольку внутреннее ведро меньше, в пространстве между ведрами все еще остается место для утечки сока. Затем он стекает по стенкам внутреннего ведра в емкость для хранения.

Встаньте на ведро, чтобы зажать яблоки между двумя ведрами.Это так просто!

На этом этапе просто надавите на яблоки с увеличивающимся весом. Сядь на него. Тогда встаньте на нее. Затем попросите двух человек встать на него.

Она сообщает об урожайности около 3 литров с одного мешка нарезанных яблок, что, глядя на фотографии, говорит мне, что она справляется не хуже, чем мой модный пресс. Излишне говорить, что я впечатлен.

Выход сидра после прессования

Вот ее описание процесса, «Я использовала огромный контейнер Tupperware, он не имеет размера, но моя тетя использовала его для хранения муки.Я положил в него несколько полотенец для поддержки, чтобы не вышибло дно. Крышка закрывается очень хорошо, поэтому полотенца никогда не протекали. Другое ведро (около 3 галлона ) принадлежит пекарне целевой. Моя мама там работает, и ей есть кое-что, спасающее их. Она и мой отец использовали их для прослушивания один год. Плюс кухонное полотенце из мешка с мукой для удерживания затора. Я добавляю еще один фильтр в качестве фильтра при заливке в банки на случай, если какая-либо часть затора вытекла и попала в нее. Из одного многоразового продуктового пакета у меня постоянно было около 3 литров.К тому же затор все еще был немного влажным. Я пропустил одну порцию уже выжатого пюре через мой соковыжималку, чтобы получилось яблочное масло. Получилось около литра пюре для яблочного масла ».

Всего было выпущено 3 литра сидра для домашнего консервирования и 1 литр яблочного масла.

Фильтрация готового сидра через ткань с мелкими ячейками или марлю. Это уберет все яблоки, вылетевшие во время прессования.