Как сделать пескоструй своими руками в домашних: Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Содержание

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Обработка песком под высоким давлением позволяет быстро и эффективно очищать поверхности от загрязнений. Для этого применяется специальное устройство – пескоструй, использующийся как в автомастерских, так и в домашних условиях. Основной проблемой такого способа очистки является высокая стоимость оборудования и комплектующих. Если имеется свободное время и желание сэкономить, можно попытаться собрать аппарат самому. Для создания пескоструя своими руками нужен производительный компрессор, остальные части собираются из подручных материалов и элементов, которые легко найдутся в ближайшем хозяйственном магазине. Для работы также требуется изучение чертежей и четкое следование приведенным ниже инструкциям.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй работает по элементарной системе. Если сравнить чертёж простого аппарата для пескоструйки и базовых моделей краскопульта, наблюдается сходность конструкции. Нагнетённый воздух проходит по воздухопроводам и увлекает материал для абразивной обработки. Небольшие крупинки с большой скоростью направляются на поверхность, выбивая из неё частички.

Пескоструй самодельный разработать можно, а вот создать компрессор будет весьма сложно. Чтобы создать установку достаточного качества, рекомендуется покупать заводской компрессор, у которого будет производительность от 500 л/мин. Для избегания разрушения от перегрева, в нём должна быть устроена система охлаждения. Мощность установки от 3 кВт.

Пескоструй самодельный из ресивера Камаза

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельная пескоструйка включает 2 основных элемента: рукоятку со специальным наконечником и 2 штуцера. Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется купить сопло заводского производства. Через него выходит струя воздуха и абразивный материал. Вручную создать сопло приемлемого качества крайне сложно.

С учётом типа сопла изготавливают корпус, в дальнейшем с ним будет соединяться рукоятка и штуцеры. Простейший пескоструй своими руками изготавливают из фитингов водопроводного типа, пластиковой бутылки и тройника. Обязательно устраивается место для крепления шланга от компрессора со сжатым потоком воздуха.

Способ изготовления из краскопульта

Пескоструй можно сделать также и из краскопульта. Для сборки нужно подготовить:

  • пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
  • рукоятку с устройством подачи воздуха;
  • пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
  • тройник;
  • шаровой кран для регулирования подачи песка.

Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.

Сборка выполняется в такой последовательности:

  1. Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
  2. Смесительный тройник присоединяется к пистолету.
  3. Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.

Выброс абразива происходит после прижатия курка. Объема небольшой пластиковой бутылки достаточно для очистки поверхностей в течение 30 минут.

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Перед тем как собирать такое устройство, важно подготовить все комплектующие. Большая часть инструментов и расходных материалов обычно есть в каждой мастерской, но некоторые элементы понадобится купить в строительном магазине.

Начинать создание пескоструйной установки следует с установки ёмкости, в ней будет находиться абразивное вещество. Удобно использовать в качестве резервуара отработанный баллон для хранения газа. Он изготавливается из прочного, высококачественного металла, рассчитанного на большие нагрузки. Баллон герметичный, соответственно, в него сложно вносить абразивное вещество. Для облегчения процесса сверху вваривается небольшой кусок трубы. В неё засыпают материал, через горловину он попадает внутрь.

Отработанный баллон для хранения газа

Важно с осторожностью разбирать ёмкость, так как в старых газовых баллонах чаще всего есть остаток газа.

Наибольшее влияние на качество пескоструя оказывает правильный выбор компрессора. Основная проблема – дороговизна такой установки. Заводские варианты с достаточной мощностью обойдутся дорого, снижая эффект экономии. Альтернативный вариант – сделать своими руками из недорогих комплектующих.

Собрать устройство в домашних условиях можно с помощью компрессорных головок, устанавливаемых на пневмопривод ЗИЛа или МАЗа. Мощности установки с указанными комплектующими будет достаточно для обработки любых автомобильных запчастей. Головки обязательно комплектуются ресивером. Для сокращения расходов его изготавливают из баллона для хранения сжиженного газа. Дополнительно потребуется электрический мотор с приводом и рама для крепления всех элементов.

Перед тем как самому сделать пескоструйный аппарат, следует подготовить:

  • краны шарового типа. Они надёжны и долговечны, для уверенности в качестве рекомендуется покупать изделия известных производителей;
  • шланг из резины с армированной вставкой от Ø14 мм. Важно покупать прочный вариант, который способен выдержать повышенное давление и влияние абразива;
  • шланг для подачи газа. По нему будет поступать воздух в сжатом состоянии. В месте его установки мелкие крупицы отсутствуют, следовательно, диаметр меньше – от 10 мм;
  • штуцеры для фиксации шлангов с другими компонентами системы. Пригодятся и цанговые зажимы;
  • ФУМ-лента – она будет использована для создания целостного соединения всей конструкции установки, особенно участков, работающих под давлением.

Фум лента 0.2ммх19ммх15м Sigma

Подобная пескоструйка своими руками без компрессора обойдётся около $35. Экономия существенная, позволяет сохранить большую часть стоимости нового аппарата. Теперь следует переходить к созданию самодельной пескоструйки.

Гидропескоструйка

Гидропескоструйная обработка может производиться регулярно в обычных гаражных условиях или на площадке, с использованием также обычных СИЗ. Кузова старых автомобилей после очистки гидропескоструем вполне пригодны под покраску; удаление площадки или мастерской от указанных выше объектов – от 50 м. Гидропескоструй задействуется без компрессора от портативной автомойки или бытовой «брызгалки» для окон и витрин. Поэтому гидропескоструйной обработке следует уделить особое внимание.

Схема устройства гидропескоструйной установки с приводом от портативного моечного аппарата дана слева на рис.:

Схема устройства гидропескоструйной установки и простая насадка для гидропескоструйной обработки

Чертеж простейшей насадки из деталей водопровода для гидропескоструя – справа; на врезке – ее внешний вид. Принцип действия эжекционный. Однако такая насадка с одними мойками работает, с другими – нет, а пределы регулировки плотности струи и расхода абразива и с подходящим приводом недостаточны. Причина – косая сосредоточенная подача абразивовоздушной смеси в эжектор.

Стабильно работает с любыми авто- и бытовыми моечными установками насадка с коаксиальной подачей воды и абразивовоздушной смеси. Напр., насадка, чертежи которой даны на рис., первоначально разработана для автомойки Кёрхер. Но она годится и для любой другой с резьбой под штатный наконечник G1/4”. А если штатная посадка другая, то достаточно сделать присоединительное гнездо под нее (см. поз. 1).

Чертежи универсальной гидропескоструйной насадки для портативных моечных аппаратов

Примечание: вкладыш сопла из карбида бора (поз. 4) – готовый покупной. Может быть заменен другим, прямым или Вентури; в таком случае диаметр его сужения («горлышка» сопла Вентури – 4,5-6 мм).

Как сделать гидропескоструйную насадку к портативной автомойке, см. также ролик:

Пескоструйная камера

Если пескоструить большие детали, появляется проблема – быстрый расход абразива, большая его часть используется неэффективно, так как разлетается в стороны. Увеличить эффективность прибора позволит особая камера, которая имеет вид ящика, сваренного из металлических листов. Конструкция удобна для обработки небольших деталей автомобиля.

Изготовление камеры является затратной процедурой с точки зрения времени и сил, но оборудование реально сделать даже без особых навыков. Помимо простой конструкции сварного блока, в корпусе устанавливается стекло для контроля над процессом. Спереди просверливается 2 отверстия, к ним фиксируются перчатки несъёмного и грубого типа. Дно изготавливают из решётчатого металла или проволоки. Под дном размещают желоб для отвода использованного материала. Пистолет находится внутри. Для облегчения работ с камерой в неё устанавливают освещение и вентиляцию.

Готовое изделие устанавливают на стол. Инструкция по проведению работ раскрыта в видеороликах в сети.

Пескоструйные аппараты напорного типа

Специалистами разработана схема самодельной напорной установки. Для выполнения работ пригодится бочка из металла, с которой срезается днище. Внутрь устанавливают конус, а снизу крепят затвор и тройник для подключения компрессорного шланга и рукава с соплом.

Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом. Процесс выполняется пошагово:

  • Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
  • На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
  • Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
  • Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.

Мастер вручную регулирует желаемую глубину рисунка, по необходимости обрабатывает поверхность 2-3 раза. Даже в подобном виде гравировка придаёт интересный и оригинальный вид, но по желанию к ней добавляют светодиодную ленту. Если сравнивать обычную пескоструйку и профессиональное оборудование, принципиальной разницы видно не будет.

Самый простой аппарат в силах вырезать отверстия в стекле, но для чёткой формы прорези потребуется оградить участок с помощью металла. В листе прорезают отверстие и накладывают на обрабатываемую поверхность. Прорезь внутри является формой для нужного отверстия в стекле. Процедура потребует некоторой выдержки, для создания 1 отверстия уходит около 5 минут и 1 л песка. В результате получают качественную, дешёвую и гладкую прорезь в стекле.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Сборка пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат своими руками требует чертежей, наличия электроинструмента и подготовки материала.

Самый первый этап – это работы с баллоном, из которого поступает абразив. Идеально подойдёт резервуар, который содержал фреон, но другие типы тоже сгодятся. Работы с баллоном:

  • С помощью ручной ножовки постепенно и аккуратно срезают латунную насадку.
  • Для создания безопасных условий в работе со сварочной установкой потребуется удалить остатки газа из ёмкости. Компрессор без труда выдует его.
  • После окончательной очистки просверливают 2 отверстия: снизу для удаления остатка материала и сбоку для поступления абразива к установке.
  • В отверстия вводят и приваривают патрубки, они пригодятся для соединения с другими компонентами системы. Предпочтительно использовать патрубки с наконечниками для резьбы. От мастера требуется создание герметичного контура.
  • Для создания мобильности установки и удобства транспортировки к низу привариваются маленькие колёса. Если не планируется перевозить конструкцию, рекомендуется устанавливать треногу.
  • По желанию баллон оснащается вибратором, который будет воздействовать на ёмкость и разбивать комки материала. Использование станет более эффективным, и снизится частота забивания патрубков.

Чертеж пескоструйного аппарата

После изготовления резервуара, согласно чертежу, соединяют все элементы:

  • На окончания труб фиксируются краны. Соединения осуществляются с помощью резьбы, а герметичность достигается ФУМ-лентой.
  • Штуцеры монтируются на выходы тройника: на один шланг 14 мм, второй – 10 мм, но перед его фиксацией вставляется трубка из меди.
  • На штуцер 14 мм надевают шланг (закрепляется хомутом), а с другой стороны устанавливают ёмкость для абразива. В конце устанавливается зажим цангового типа для фиксации сопла.
  • В отверстие для воздуха монтируется тройник, затем кран для загрузки песка.
  • На первый выход монтируют шланг от компрессора, а во второй – рукав от ёмкости.
  • Для управления силой потока в систему вводят специальные дозаторы и краны.

Что такое пескоструй?

Как очистить металл от ржавчины, окалины, наслоений старой смазки, нагара? А если не металл, а дерево или бетон? Специальные химические очистители можно использовать не везде и не всегда, и приходится тереть поверхность наждачкой, металлическими щетками, а затем любоваться сеткой из мелких и не очень царапин.

Альтернативой такой обработке становится пескоструйная очистка. С ее помощью можно без особых проблем убрать с поверхности различные загрязнения, причем обработанный участок очищается гораздо быстрей и эффективней, а грязь удаляется даже из пористого материала (например, с древесины или бетона).

Другой вариант использования пескоструйных аппаратов – работа по дереву или стеклу. Имея определенные навыки, можно делать великолепные витражи с выборочным матированием, гравюры и рельефные узоры.

Пескоструйная машина – это достаточно простой по своему принципу аппарат. Он дает мощный поток воздуха, смешанного с абразивом (обычным песком). Обрабатывать им можно как большую площадь, так и сложные детали со множеством мелких элементов. Поток песка отлично убирает любые наслоения грязи, окислов и нагара, оставляя чистую поверхность без царапин.

Когда пескоструйная машина нужна регулярно, а покупать ее не хочется (чаще всего по финансовым причинам), можно сделать ее своими руками.

Рекомендации специалистов

Все вероятные проблемы с аппаратом сводятся к неграмотному изготовлению установки. При правильном подборе элементов и аккуратной сборке качество устройства будет несущественно уступать серийным моделям.

Несколько дополнительных советов:

  • можно включить систему рециркуляции потока воздуха. Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом;
  • наибольшее внимание следует уделять выбору сопла и компрессора. Обычное сопло не подходит для пескоструйной установки, рекомендуются вольфрамовые варианты. В зависимости от типа сопла, абразива и обрабатываемой поверхности отличается вид компрессора;
  • до окончательной сборки важно проверить герметичность соединений. При малейшем отверстии в баллоне существенно сократится мощность установки.

Самостоятельное изготовление конструкции позволяет сократить расходы в 3–5 раз. Максимальная экономия наступит при использовании самодельного компрессора, но в нём сложно добиться достаточной мощности. Оптимальный вариант – заводской компрессор и самодельный пескоструйный аппарат с баллоном.

Виды пескоструев

Существуют разные виды пескоструев, каждая из которых отличается принципом работы и конструкцией:

  1. Вакуумные модели. В конструкции такого аппарата присутствует специальная камера, в которую засасывается отработанный абразивный материал для повторного использования. Нельзя использовать кварцевый песок дважды. Он разбивается в кристаллическую пыль, которая вредна для здоровья.
  2. Всасывающие модели. Конструкция пескоструйного аппарата идеально подходит для сборки своими руками. Воздух захватывает частицы песка и несёт их к соплу.
  3. Пневматические модели. Промышленное оборудование, которое предназначено для обработки больших поверхностей. Используются огромные мощности.

Обзор и виды пескоструек.

Всасывающие аппараты считаются самыми популярными и без труда собираются в домашних условиях.

Работа на промышленном пескоструе

как сделать пескоструйный аппарат из газового баллона (огнетушителя)

Пескоструй — это универсальное устройство, применяющееся как в промышленности, так и в бытовых условиях. Он помогает быстро очистить поверхность от ржавчины, загрязнений и старого покрытия.

Основной недостаток пескоструя заключается в его высокой стоимости, поэтому многие предпочитают изготавливать его своими руками. Это потребует некоторых усилий, но результат того стоит.

Основные компоненты и принцип работы пескоструйного аппарата

По принципу работы пескоструй схож с краскопультом, который использует для распыления лакокрасочных материалов. Основной элемент установки — компрессор, создающий необходимое давление. Благодаря этому, песок поступает в основную магистраль, откуда переходит в сопло и вырывается наружу. Абразив на большой скорости ударяется об обрабатываемую деталь, благодаря чему происходит ее очистка.

Основные компоненты пескоструя:

  • Компрессор.
  • Краны.
  • Соединительные штуцера.
  • Дозаторы.
  • Шланги.
  • Электрический кабель для подключения к сети.

Одним из важнейших элементов является сопло. Оно изготавливается из вольфрама или стали, покрытой соединениями бора. Это значительно увеличивает износостойкость. Также может использоваться чугун, керамика или же обычная сталь. Но такие детали служат гораздо меньше. Для самодельного пескоструя многие мастера вытачивают сопло из старых автомобильных свечей. Стоимость детали получается очень низкой.

Из чего можно собрать?

При изготовлении инструмента в домашних условиях предполагается, что все требуемые материалы можно найти в гараже. Из-за этого выбираются наиболее простые схемы. Емкость для абразива часто делают из старого газового баллона. Это простое и эффективное решение. Воздух под высоким давлением поступает через патрубок в ресивер. Затем песок выходит через выпускной шланг.

Необходимые инструменты и материалы

Минимальная производительность компрессора должна составлять 800 литров. Его придется покупать. Также потребуется маслоотделитель, чтобы песок не намокал. В качестве емкости для абразивного материала часто используют газовый баллон на 50 л.

Для высушивания подаваемого воздуха потребуется фильтр для проточной воды, в котором можно заменять наполнитель. В него засыпается силикагель. Сопло лучше брать качественное. Недорогие варианты (керамические или чугунные) рассчитаны на несколько часов беспрерывной работы.

Также для сборки понадобится:

  • Шланг кислородный. Он нужен для подачи воздуха.
  • Шланг усиленный.
  • Цанговый зажим.
  • Штуцеры.
  • Два латунных шаровых крана.
  • Труба с резьбой и заглушкой для горловины.
  • Герметик.

Самостоятельное изготовление аппарата из подручных средств

В целом изготовление состоит из таких этапов:

  • Подготовка баллона.
  • Приваривание опор.
  • Приваривание тройника.
  • Монтаж фильтра.
  • Сборка пистолета из сопла и шарового крана.

Как сделать его из газового баллона в домашних условиях?

Необходимы следующие материалы:

  • Газовый баллон.
  • Тройники -2 шт.
  • Шаровые краны — 2 шт.
  • Кусок трубы для изготовления воронки.
  • Шланги с внутренним диаметром 10 мм и 14 мм.
  • Хомуты для крепежа шлангов.
  • ФУМ-лента

Изготовление пескоструя предполагает такие этапы:

  1. Подготовка емкости для абразива. Внутренняя поверхность баллона очищается при помощи жидких моющих средств. После этого следует дождаться полного высыхания.
  2. Проделывание отверстий сверху и снизу. Через верхнее будет засыпаться песок. Нижнее необходимо для монтажа вентиля.
  3. Установка крана. Его можно приварить или же накрутить на заранее приваренный штуцер.
  4. Установка тройника и смесительного блока. Монтаж производится за краном. Для уплотнения стыков следует использовать ФУМ-ленту.
  5. На вентиль баллона устанавливается кран и тройник.

Теперь необходимо приварить рукоятки и опоры для устойчивости конструкции. После этого соединяют все оставшиеся элементы для выброса абразива:

  1. На нижний тройник и вентиль устанавливаются штуцеры.
  2. Трубка на 14 мм размещается между тройником и смесительным блоком.
  3. Ко второму ответвлению тройника крепится компрессор.
  4. К оставшемуся нижнему ответвлению подсоединяется шланг для выброса песка.

Чтобы баллон был герметичен, на трубу, предназначенную для заполнения емкости абразивом, нужно установить крышку.

Изготовление аппарата из огнетушителя и баллона от фриона своими руками

Схема изготовления пескоструя из огнетушителя полностью идентична аппарату, сделанному из газового баллона. Для обеспечения хорошей герметичности необходимо заранее на токарном станке выточить заглушку. Она будет вкручиваться в верхнюю горловину. Чтобы заглушку было проще откручивать и закручивать, к ней можно приварить вороток.

Модернизация мойки высокого давления

Такие мойки создают большое давление жидкости при малом ее расходе. Для модернизации установки в пескоструй нужно изготовить специальную насадку для выходной трубы. Необходимы такие материалы:

  • Купленное или самодельное сопло.
  • Смесительный узел — обычный тройник и насадка на него.
  • Армированный шланг.
  • Цилиндрический дозатор.
  • Трубка, предназначенная для забора песка из герметичного бака.

Вода проходит по смесительному блоку на большой скорости, из-за чего создается пониженное давление в канале подачи абразива. Песок подается в зону очистки вместе с водой.

Как сделать аппарат из продувочного пистолета?

Производительность такого пескоструя зависит от мощности компрессора. Для изготовления требуется:

  • Продувочный пистолет.
  • Тройник.
  • Выпускная насадка с зажимной гайкой.
  • Шаровый кран. Он будет служить регулятором подачи абразива.

В качестве емкости используются обычную пластиковую бутылку или маленький огнетушитель. На пистолет накручивается тройник. К верхнему ответвлению монтируется кран и емкость для песка, а ко второму свободному — выпускная насадка.

Метод изготовления из краскопульта своими силами

Сборка конструкции выполняется следующим образом:

  • Пистолет краскопульта протачивается, чтобы можно было использовать сопла с требуемыми размерами.
  • Присоединяется тройник смешивания.
  • Закрепляются шланги подачи и циркуляции.

Подача абразива начинается после нажатия курка. Объема емкости достаточно на 20-30 минут непрерывной работы.

Самодельный аппарат из бутылки

Пошаговая инструкция:

  1. Необходимо приобрести пневмопистолет с показателями давления до 4 МПа, а также подготовить литровую пластиковую бутылку.
  2. Поясок, находящийся под крышкой бутылки, следует срезать.
  3. Под крышкой необходимо, напротив друг друга сделать два отверстия по 5 мм.
  4. В эти отверстия вставляется трубка пневматического пистолета и отмечается место, где будет располагаться бутылка с песком.
  5. В трубочке пропиливается продолговатое отверстие для поступления абразива.
  6. Трубка снова вставляется в бутылку отверстием вниз и закрепляется при помощи суперклея.

Пескоструй готов. Теперь необходимо подключить его к компрессору и засыпать песок (максимальный размер фракции — 0,5 мм).

Схема изготовления из автомобильного компрессора

В качестве компрессора можно применять и автомобильный насос с колесом, которое будет исполнять роль ресивера. Потребуется сам насос, колесо, и тройник для воздушных шлангов. На тройник необходимо одеть шланги и зафиксировать их хомутами. Первый шланг соединяется с колесом, второй — с компрессором, третий с пневмопистолетом.

В качестве емкости для абразива используется пластиковая бутылка или литровая канистра от моторного масла. После соединения всех элементов инструмент готов. Практически любой автомобильный компрессор способен создать давление в 6 атмосфер, чего вполне достаточно для абразивной струи. Даже если насос слабоват, благодаря колесу установка будет работоспособной.

О чем необходимо помнить во время работы

При работе следует быть осторожным, так как абразивная струя серьезно поранить, а вдыхание пыли приводит к хроническим заболеваниям. Необходимо использовать очки или щиток, респиратор и защитную одежду из грубой ткани.

  • Перед началом использования инструмента нужно убедиться в целостности всех элементов конструкции.
  • Шланги должны быть выпрямленными, без петель.
  • Обрабатываемую деталь необходимо надежно закреплять.
  • Спецодежда не должна иметь разрывов. Желательно, чтобы краги были с крагами, которые обеспечивают более надежную защиту.

Часть использованного абразивного материала можно применять повторно. Нужно учитывать, что некоторые песчинки разрушаются и превращаются в пыль, поэтому следует предусмотреть закупку песка.

Пескоструйный аппарат своими руками: установка оборудования

У автомобилистов и владельцев частных домов часто случаются ситуации, когда необходимо очистить от ржавчины деталь корпуса автомобиля или другую металлическую поверхность. Если не очистить металл, на него не ляжет защитный слой или краска. Чтобы не мучиться вручную и не тратить деньги на дорогостоящее оборудование, можно собрать пескоструйный аппарат своими руками.

Работа на пескоструйном аппарате

Как устроен пескоструйный аппарат общие сведения

Промышленное оборудование состоит из нескольких ключевых узлов. Чтобы сделать работоспособную самоделку, нужно знать устройство пескоструйного аппарата:

  1. Главный компонент — компрессор. Он создаёт давление, требующееся для «разгона» абразивного материала.
  2. Провода для подключения компрессора.
  3. Штуцеры.
  4. Сопло.
  5. Емкость для смешивания абразивного материала с воздухом.
  6. Отделитель жидкости.
  7. Шланг.

Особое внимание стоит уделить соплу. Оно должно быть изготовлено из прочных материалов, чтобы не разорваться во время работы.

Важный момент при создании и использовании самодельного пескоструя — выбор абразивного материала. Для домашнего использования подойдёт речной песок, который предварительно нужно просеять через сито и просушить. Фракция не должна содержать крупных вкраплений. В промышленном оборудовании использует кварцевый песок, металлическую дробь, корунд. Они не подойдут для самодельного аппарата.

Как работает аппарат для пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка похожа на покрытие рабочей поверхности краскопультом. Принцип работы заключается в том, что воздух под давлением поступает от компрессора к соплу через шланг. На его пути присутствует отверстие, через которое в общий поток подаются частицы абразивного материала. Далее смесь песка и воздуха с большой скоростью попадает на рабочую поверхность и очищает её от ржавчины, мусора, налёта.

Делать самодельный компрессор для пескоструя не рекомендуется. Это сложный процесс и у начинающего мастера скорее всего не получится осуществить задуманное. Достаточно купить компрессор в строительном магазине. Оптимальная мощность оборудования для подачи воздуха — 4–5 кВт. В том же магазине можно купить остальные комплектующие для пескоструйного аппарата.

Виды пескоструев

Существуют разные виды пескоструев, каждая из которых отличается принципом работы и конструкцией:

  1. Вакуумные модели. В конструкции такого аппарата присутствует специальная камера, в которую засасывается отработанный абразивный материал для повторного использования. Нельзя использовать кварцевый песок дважды. Он разбивается в кристаллическую пыль, которая вредна для здоровья.
  2. Всасывающие модели. Конструкция пескоструйного аппарата идеально подходит для сборки своими руками. Воздух захватывает частицы песка и несёт их к соплу.
  3. Пневматические модели. Промышленное оборудование, которое предназначено для обработки больших поверхностей. Используются огромные мощности.


Всасывающие аппараты считаются самыми популярными и без труда собираются в домашних условиях.Работа на промышленном пескоструе

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Чтобы сделать самодельный пескоструйный аппарат своими руками, требуется заранее подготовить инструменты и расходные материалы. В первую очередь, нужно купить компрессор и найти емкость для смешивания песка и воздуха. Для самодельных установок часто в качестве емкости используют газовые баллоны. Материал, из которого они изготовлены, выдерживает давление и повреждения как снаружи, так и внутри.

После выбора ёмкости, требуется купить сопло. Дешёвые модели изготавливаются из чугуна или керамики. Эти материалы не выдерживают постоянных нагрузок. За один рабочий день такое сопло может выйти из строя. Желательно выбрать изделие из карбида вольфрама.

Дополнительные компоненты:

  1. Газовый рукав — 5 метров. Диаметр — 10 мм.
  2. Цанговые зажимы.
  3. Штуцеры на шланги.
  4. Шаровой кран.
  5. Осушитель для компрессора.
  6. Два куска трубы по 5 см.
  7. Резиновый шланг с толстыми стенками — 2 м. Диаметр — 14 мм.

Из инструментов понадобится набор ключей, отверток, фум-лента, болгарка, сварочный аппарат, дрель, плоскогубцы.

Сборка пескоструйного аппарата

Без инструкции начинающий мастер не поймёт, как сделать пескоструйный аппарат своими руками. Ниже будет приведена последовательность действий при сборке пескоструя. При соблюдении представленных этапов, можно избежать неудач и добиться желаемого результата.

Пескоструй из газового баллона своими руками: пошаговая инструкция

Сделать пескоструй своими руками для домашней мастерской может любой человек, если будет соблюдать определённую последовательность. Этапы проведения работ:

  1. В дне пустого газового баллона требуется сделать отверстие. Для этого по контуру нужно сделать дрелью несколько дырок и удалить сталь по центру плоскогубцами.
  2. Края отверстия шлифуются болгаркой.
  3. На получившуюся дырку нужно наварить заглушку с помощью сварочного аппарата. Заглушка должна быть с винтовой крышкой.
  4. Вентиль на баллоне требуется срезать, а внутренности удалить. Можно попытаться вытащить его без срезания, но это сложно и не всегда усилия приводят к успеху.
  5. Если резьба при удалении старого вентиля была повреждена, её требуется поправить. Далее в отверстие требуется закрутить сгон. При закручивании нужно использовать фум-ленту, чтобы соединение получилось более надёжным.
  6. Соединить сопло с рукавом и краном. Поставить Т-образный переходник на сгон. С одной стороны закрепить рукав с соплом, а с другой подключить шланг от компрессора.

Заглушка с пробкой предназначена для засыпания песка в емкость. Сделать пескоструй своими руками можно и из других материалов. Для этого нужно поискать схемы и другие варианты в интернете.

Газовые баллоны

Сложно ли сделать пескоструй своими руками из огнетушителя

Если в хозяйстве нет пустого газового баллона, можно попробовать сделать аппарат из огнетушителя. Последовательность действий такая же, как и при изготовлении пескоструйки на основе газового баллона. При использовании огнетушителя делать самодельный компрессор для пескоструя не нужно.

Изготовление пескоструйного пистолета своими руками: насколько это сложно

Не все понимают, как сделать пескоструй из пистолета для подачи сжатого воздуха. Для этого потребуется пистолет, компрессор, шланг, бутылка, металлическая трубка. Нужно сделать специальный переходник на пробку бутылки, чтобы воздух из пистолета поднимал песок и выбрасывал его через сопло наружу.

Перед включением самодельного оборудования требуется проверить все узлы соединений. Воздух не должен проходить наружу. Чтобы улучшить герметичность, можно смазать герметиком все соединительные места. При возникновении посторонних шумов при работе или появлении трещин на сопле оборудование нужно отключить, а детали заменить.


Самодельный пескоструйный аппарат может сделать любой человек. Важно заранее изучить схемы из интернета, подготовить инструменты и комплектующие. При соблюдении приведённой последовательности действий серьёзных проблем и спорных моментов во время работы не возникнет.

Насадка для пескоструя на мойку высокого давления своими руками

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.



Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

  • Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
  • Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
  • Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
  • Пистолет, основной инструмент оператора установки.
  • Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема

использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат
эжекторного типа
использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Необходимые инструменты и материалы

Минимальная производительность компрессора должна составлять 800 литров. Его придется покупать. Также потребуется маслоотделитель, чтобы песок не намокал. В качестве емкости для абразивного материала часто используют газовый баллон на 50 л.

Для высушивания подаваемого воздуха потребуется фильтр для проточной воды, в котором можно заменять наполнитель. В него засыпается силикагель. Сопло лучше брать качественное. Недорогие варианты (керамические или чугунные) рассчитаны на несколько часов беспрерывной работы.

Также для сборки понадобится:

  • Шланг кислородный. Он нужен для подачи воздуха.
  • Шланг усиленный.
  • Цанговый зажим.
  • Штуцеры.
  • Два латунных шаровых крана.
  • Труба с резьбой и заглушкой для горловины.
  • Герметик.



Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.



Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа

. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

  • краны шаровые, 2 шт;
  • баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
  • отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
  • тройники, 2 шт;
  • шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
  • фитинги и хомуты для крепления шлангов;
  • сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

  • Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки

, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

  • на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
  • шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
  • к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
  • к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран

, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания

. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже.

Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.



О чем необходимо помнить во время работы

При работе следует быть осторожным, так как абразивная струя серьезно поранить, а вдыхание пыли приводит к хроническим заболеваниям. Необходимо использовать очки или щиток, респиратор и защитную одежду из грубой ткани.

  • Перед началом использования инструмента нужно убедиться в целостности всех элементов конструкции.
  • Шланги должны быть выпрямленными, без петель.
  • Обрабатываемую деталь необходимо надежно закреплять.
  • Спецодежда не должна иметь разрывов. Желательно, чтобы краги были с крагами, которые обеспечивают более надежную защиту.

Часть использованного абразивного материала можно применять повторно. Нужно учитывать, что некоторые песчинки разрушаются и превращаются в пыль, поэтому следует предусмотреть закупку песка.



Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку

. Потребуется:

  • самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
  • армированный шланг;
  • блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
  • узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
  • трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме

. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

  • Интенсивность потока велика при малом расходе воды
    . Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
  • Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы.

Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

  • готовый пневматический продувочный пистолет;
  • сантехнический тройник;
  • шаровый кран для регулировки подачи абразива;
  • выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

  • клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
  • рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
  • бутылка для абразивной смеси:
  • тройник;
  • шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

  • проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
  • присоединить к пистолету тройник смешивания;
  • установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.



Пескоструй из Керхер: насадка для мойки высокого давления Karcher

Пескоструйная насадка, изготовленная своими руками и используемая для установки на серийный аппарат Karcher, позволит вам превратить такое оборудование в полноценную пескоструйную установку, полезную во многих ситуациях. Большая часть моечных аппаратов Керхер работает под высоким давлением, поэтому их технических возможностей вполне хватит для подачи через такую насадку песка. Отличие такого самодельного устройства от классического пескоструя станет заключаться в том, что песок через его насадку будет подаваться вместе с водой, но это не является критичным для многих ситуаций.



Как работает насадка для пескоструйной установки

Принцип работы любой пескоструйной установки заключается в том, что абразивный материал из специального бункера поступает в насадку под воздействием потока воздуха, подаваемого под высоким давлением. В серийных установках для создания такого давления, за счет которого струе песка, выходящей из насадки, сообщается кинетическая энергия значительной величины, используется отдельный компрессор. В случае с аппаратом для мойки Karcher для этих целей будет использоваться встроенное в него пневматической оборудование. В качестве насадки для такого оборудования можно использовать серийный пистолет, специально предназначенный для оснащения пневматических очистных установок, но чтобы не тратить деньги на подобное устройство, его без особого труда можно изготовить и своими руками.

Чтобы ваша самодельная пескоструйная насадка, которую вы будете использовать для установки на аппарат Керхер, была эффективной и не давала сбоев в работе, для ее изготовления необходимо использовать качественные материалы.

Принцип работы установки мокрой пескоструйной очистки ржавчины

Конечно, собранное таким образом оборудование с большой натяжкой можно рассматривать в качестве полноценного пескоструя, но для выполнения с его помощью очистки различных поверхностей струей воды, смешанной с песком, оно вполне подходит. При использовании такого пескоструйного устройства очень важно придерживаться двух рекомендаций:

  • в качестве рабочей жидкости лучше использовать дистиллированную воду, что позволит избежать коррозии металлических элементов насадки;
  • песок, который будет применяться в качестве абразива, должен быть очень мелкой фракции и тщательно просеянным.

Схема насадки для пескоструйной обработки (нажмите для увеличения)

Собранный своими руками аппарат для пескоструйной обработки, базовыми элементами которого являются минимойка Керхер и самодельная насадка, будет работать по следующей схеме.

  • При нажатии на пусковую кнопку на пистолете насадки вода под высоким давлением, созданным компрессором, проходит мимо отверстия заборного шланга, другой конец которого помещен в бункер с песком. Таким образом, в заборном шланге создается вакуум.
  • Под воздействием вакуума из бункера в основной шланг всасывается песок, где он и смешивается с потоком воды.

Для того чтобы минимизировать расход песка и довести данный параметр до значения 30 кг абразива на обработку участка поверхности диаметром 70–80 см, схему конструкции данного оборудования необходимо дополнить кранами и дозаторами.

Самодельный смеситель из водопроводных кранов и тройников



Принцип работы

Принцип работы пескоструйной машины или устройства заключается в подаче песка в специальную насадку. Поступает абразив из специального контейнера, за счет воздуха под высоким давлением. Для создания такого мощного аэропотока пескоструйная машина оснащена компрессором, который и сообщает кинетическую энергию песку. Для аппаратов типа керхера характерно оборудование с пневматикой.

С небольшими затратами можно изготовить насадку для пескоструя, отлично подойдет родной пистолет. Главное — не экономить на качестве материалов. Эффективность работы будет гораздо выше, и прибор будет работать без сбоев и нареканий. Используйте достойные и качественные материалы.

Ошибочно считать, что такая пескоструйная насадка способна полноценно заменить профессиональный аппарат. Но очистку разных поверхностей она вполне потянет. В работе необходимо учитывать некоторые рекомендации:

  • использовать дистиллированную воду — это убережет от коррозии металлические детали конструкции;
  • абразив должен быть мелкозернистым и просеянным.

Деталь, изготовленная самостоятельно, будет функционировать по следующему принципу:

  1. Вода под воздействием высокого давления, создаваемого при помощи компрессора, будет проходить вдоль заборного отверстия шланга, который другим концом помещается в специальный контейнер с песком. Такая схема необходима для создания вакуума в заборном шланге.
  2. Вакуум помогает абразиву продвигаться в основной шланг, в котором происходит смешивание песка с водным потоком. Таким образом, песок подается вместе с водой.

Читать также: Чертеж разборного мангала из металла с размерами

Для лучшей функциональности и продуктивности агрегата нужно усовершенствовать конструкцию, добавив в нее дозаторы и краны. Эти дополнения сократят расход песка. Наилучшими значениями будут тридцать килограмм абразива на площадь очищаемой поверхности 0,8 метров.


Изготовление самодельной насадки

Для того чтобы превратить минимойку Karcher в эффективную пескоструйную установку при помощи самодельной насадки, вам потребуются следующие конструктивные элементы:

  • сопло, через которое в зону обработки будет подаваться смесь воды с песком;
  • спусковой крючок;
  • армированный шланг, который будет способен выдержать высокое давление;
  • дозатор, необходимый для того, чтобы сделать расход абразивного материала более экономным.

Схема насадки: 1 – резьба; 2 – камера низкого давления; 3 – сопло; 4 – фитинг для подачи песка; 5 – место соединения двух частей насадки; 6 – плавный сужающийся переход

На сопло, если вы собираетесь использовать свое устройство для пескоструйной очистки регулярно, лучше всего приобрести насадку, изготовленную из керамики. Такая насадка, постоянно находящаяся под воздействием абразивного материала, прослужит вам намного дольше, чем ее металлический аналог.

Самодельная водопескоструйная насадка

Детали насадки: 1 – пистолет; 2 – форсунка; 3 – держатель форсунки; 4 – сопло пескоструйное

На эффективность работы пескоструйного аппарата с самодельной насадкой, которой вы оснастите мойку Керхер, огромное влияние оказывает качество изготовления сопла. Приступать к самостоятельному созданию такого элемента стоит только в том случае, если у вас есть возможность высверлить точное отверстие в металлическом стержне, диаметр которого составляет не менее 15 мм. Но если такой возможности нет, то лучше приобрести заводское сопло, от качества изготовления которого будет зависеть работа всего аппарата. Целесообразность приобретения серийного сопла состоит еще и в том, что некоторые модели таких изделий уже сразу оснащаются спусковыми крючками.

Выбирая шланг, длина которого должна составлять не менее 2-х метров, следует обращать внимание только на армированные изделия. Объясняется это не только тем, что такой шланг будет работать под высоким давлением, создаваемым компрессором, но также и тем, что на его внутренние стенки будет постоянно воздействовать абразив, который быстро приведет в негодность неармированное изделие.

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного материала вы узнаете, как сделать пескоструй из газовых баллонов своими руками. Пескоструйный аппарат очищает поверхность за счет воздушно-абразивной струи. Принцип действия пескоструя довольно прост, заключается он в банальном смешивании песка с воздухом и подачей по армированному шлангу в сопло распылителя. Но имеет ряд конструктивных особенностей, емкость для песка должна иметь сужающуюся коническую форму в нижней части (чтоб песок стекался вниз как в песочных часах) В верхней части аппарата устанавливается засыпная горловина с клапаном и желательно поставить сито, чтоб песок дополнительно просеивался и не попали камушки способные забить смеситель и воздуховод. Песок засыпается в бункер немногим более половины, чтоб внутри осталось место для сжатого воздуха подаваемого через фитинг в верхней части. Воздух запирает верхний клапан и начинает сдавливать песок, он тем самым опускается вниз в смеситель, где подхватывается потоком воздуха и устремляется в сопло.

Воздуховод подключен к резервуару в двух точках, а именно в верху где создает давление запирающее клапан и давящее действие на песок, а так же в нижней где подхватывает песок и и воздушно-песчаная дальше уходит по армированному шлангу непосредственно на выход.

Сопло желательно сделать его керамическим, потому как металл быстро сточится песком, в качестве примера можно использовать свечи зажигания, керамическое сопло

И так, давайте рассмотрим этапы сборки пескоструйного аппарата.

Материалы

  1. газовый баллон 25 л 4 шт
  2. фитинг
  3. сгон
  4. труба 16-22 мм
  5. резина
  6. листовой металл 1.5-2 мм
  7. болты и гайки
  8. проф-труба прямоугольная
  9. армированный шланг
  10. сопло
  11. кран

Инструменты

  1. сварочный инвертор
  2. дрель
  3. УШМ (болгарка)
  4. набор гаечных ключей
  5. молоток

Пошаговая инструкция по созданию пескоструя своими руками.

Первым делом следует изучать схемы и чертежи, а так же принцип работы пескоструйного аппарата.

ВНИМАНИЕ! На первом месте техника безопасности и средства индивидуальной защиты. 1) Плотная х/б ткань и фартук, краги, защитная маска (забрало) респиратор или противогаз, обувь из плотного материала (кирза)

На фото ниже стрелочками отмечены манометры, клапана избыточного давления, кран.

В данном случае вы можете видеть два спаренных и соединяющихся между собой сосуда-это сделано для того чтобы иметь двойной запас песка, так же можно во второй баллон залить воду и получиться водо-песчаная смесь, которая отмоет любую грязь.

Было взято 4 газовых баллона по 25 л, предварительно с них были слиты остатки газа, выкручен вентиль, а емкость промыта водой. Наглядно посмотреть как правильно обезвредить и распилить газовый баллон смотрите здесь. В данном случае баллоны разрезаются резаком на токарном станке, но вполне это можно сделать и болгаркой.

Из металла вырезаются кольца, по одному кольцу на половинку газового баллона.

Затем по кругу сверлятся отверстия для болтового соединения

Привариваются к баллонам.

Вваривается стойка клапана и заливная горловина бункера.

В верхней части баллоны сообщаются между собой по средству системы труб и кранов, тоесть можно использовать сначала один резервуар, а потом другой или же оба сразу. Обратите внимание! Рядом с заливной горловиной расположен клапан сброса избыточного давления, его установка обязательна.

В нижней части мы видим тоже самое, сообщающиеся между собой сосуды, установлены краны.

Для удобства передвижения и транспортировки пескоструя по гаражу или мастерской, сделано основание из профильной трубы с установленными колесиками. К системе подключается резиновый шланг и пистолет-сопло.

Далее полученный аппарат был окрашен в зеленый цвет из баллончика.

Вот такой пескоструй получился, давление рабочей струи на выходе в пределах 8 атмосфер, здесь конечно большую роль играет компрессор к которому будет подключен пескоструйный аппарат. С помощью пескоструя можно легко очистить металлическую поверхность от ржавчины и краски, так же выгравировать на пластмассе, стекле, камне любой рисунок или надпись. Так же вы можете посмотреть интересное и подробное видео создания пескоструя, а так же его работу. Приятного просмотра.

Надеемся представленный материал был вам полезен.

Спасибо за внимание!

Для чего можно использовать самодельный пескоструйный аппарат

Эффективность использования пескоструйной установки с самодельной насадкой, собранной на базе аппарата Керхер (Karcher), обеспечивается тем, что песок, смешанный с водой, подается из сопла под высоким давлением, которое создает встроенный компрессор устройства. Обладая значительной кинетической энергией, такая струя абразива способна эффективно выполнить очистку различных поверхностей.

На очистку пропанового баллона от ржавчины и краски уходит не более 5 минут

Самодельный пескоструй, собранный на базе мойки Karcher (Керхер), можно с успехом использовать для решения следующих задач:

  • очистки поверхностей от различного рода загрязнений;
  • удаления с поверхностей старых покрытий: краски, клея, строительных смесей и др.;
  • удаления с металлических поверхностей участков, подверженных коррозии;
  • зачистки металлических поверхностей перед выполнением их дальнейшей обработки.

Несмотря на простоту своей конструкции, самодельная насадка для аппаратов Керхер, предназначенная для выполнения пескоструйной обработки, проявляет высокую эффективность при очистке различных поверхностей.

То, что такая насадка является удобным и эффективным приспособлением, хорошо демонстрирует видео ее применения. Такое видео, как и ролики по изготовлению и сборке подобного устройства, можно без особых проблем найти в сети.

Меры предосторожности

При работе с аппаратом, на котором установлена пескоструйная насадка, нужно соблюдать определенные меры предосторожности. Водно-песчаная смесь способна привести к травмированию.

  1. при работе с аппаратом одевайте спецодежду, она защитит от травмирования;
  2. используйте закрытую и удобную обувь;
  3. выполняйте работы по очистке на улице.

Так как обработка и очистка загрязненных поверхностей происходит при помощи песка и воды, нет необходимости в использовании респиратора.

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

  • Пескоструй своими руками: как собрать полезный инструмент из подручных средств
  • Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит
  • Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя
  • Пескоструйный аппарат своими руками: преимущества самостоятельного изготовления
  • Какие понадобятся комплектующие: как выбрать компрессор для пескоструйного пистолета
  • Основные типы компрессоров для пескоструйного аппарата>
  • Какие детали пригодятся в качестве комплектующих для изготовления пескоструйки своими руками
  • Типы и виды абразивов для обработки поверхностей
  • Что можно использовать, кроме песка, для изготовления своими руками пескоструйной камеры
  • С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата
  • Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона
  • Пошаговая сборка пескоструйки своими руками
  • Видео: пескоструйный аппарат: инструкция по изготовлению.
  • Пескоструй своими руками из огнетушителя
  • Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления
  • Как сделать пескоструйный аппарат из продувочного пистолета и краскопульта
  • Видео: небольшой но мощный пескоструйный аппарат

Пескоструй своими руками: как собрать полезный инструмент из подручных средств

Перед чистовой отделкой поверхности ее требуется очистить от загрязнений и старого покрытия. Каждый, кто хоть раз подготавливал стены к покраске либо снимал остатки ржавчины с металла, представляет, сколько сил и времени отнимает данный процесс. Если делать это вручную, результат не всегда получается удовлетворительным. Пескоструйный аппарат – прибор, полирующий поверхность песком. Изготовить пескоструй своими руками – задача не такая и сложная.

Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого можно очистить любую поверхность песком.

Особенности пескоструйного агрегата

Для работы можно собрать самодельный пескоструйный аппарат своими руками или купить заводской вариант. Для домашнего использования может подойти и самодельное устройство, которое потребует усилий для сборки, а финансов при этом, потребуется намного меньше, чем для покупки нового.

Перед началом сборки и конструирования устройства, необходимо разобраться в работе пескоструйной системы. Схема агрегата имеет схожесть с работой краскопульта, который используется для распыления лакокрасочных материалов при окраске металла и других веществ. Главной частью, с помощью которой создается давление, является компрессор. С помощью насоса создается высокое давление в каналах устройства. В результате создания вакуума, в процессе работы устройства, песок поступает в определенные каналы, ведущие к соплу. На выходе поток воздуха с песком сталкивается с обрабатываемой поверхностью детали, тем самым очищая от загрязнения. Об абразивном песке для пескоструя можно узнать прочитав данную статью.

Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит

Пескоструй – это аппарат, подающий под большим давлением струи песка, которые очищают и полируют поверхности. Использование прибора позволяет не только качественно, но и быстро избавиться от загрязнений или, например, матировать стекло.

Пескоструйный аппарат состоит из компрессора, ресивера, емкости, пистолета и соединительных шлангов.

Особенно пригодится прибор для небольших автомастерских, для хозяев, которые любят придавать старым вещам новый вид, а также просто для владельцев частных домов, где постоянно требуется наводить порядок. Наиболее удобным для работы считается пескоструйный пистолет с рециркуляцией, позволяющий использовать абразив повторно.

На заметку! Конечно, всегда присутствует возможность приобретения на строительной торговой площадке готового прибора. Но стоимость устройств довольно высокая, а найти детали в гараже, чтобы изготовить самодельный пескоструйный аппарат своими руками, – незатратно и просто.

Как сделать пескоструй своими руками? Существует несколько способов. Для этого применяются 2 основные конструкционные схемы, главное отличие которых – механизм подачи абразивного песка в выходной такт. Несмотря на это, оба варианта требуют наличия практически одинаковых деталей для создания значимых узлов. Итак, в целом пескоструи состоят из таких элементов:

  • компрессор – основная деталь, нагнетающая воздух;
  • ресивер – элемент, который чаще всего изготавливается на основе газового баллона;
  • емкость небольшого объема – выполняется из огнетушителя или фреонового баллона, именно сюда помещается пескоструйный песок;
  • пистолет, через который и будет осуществляться подача абразива;
  • соединительные шланги.

Пескоструй промышленного типа состоит из таких же компонентов как и бытовой.
Все специалисты, изготавливающие самодельные пескоструйные аппараты, акцентируют внимание на том, что если хочется, чтобы прибор работал дольше, то требуется оборудовать его влагоотделителем. Если речь идет о поршневом компрессоре, деталь следует установить на входном такте подачи воздуха в систему фильтрации масла.

Принцип работы аппаратуры и последовательность выполнения обработки

Все пескоструйные аппараты имеют схожую конструкцию:

  • компрессор – основная часть, которая предназначена для нагнетания воздуха;
  • ресивер – накапливает воздух под давлением;
  • пистолет подает воздушно-абразивную струю;
  • специальная емкость, куда засыпается абразив;
  • система, контролирующая уровень давления рабочей смеси, когда она подается на пистолет;
  • система контроля;
  • соединяющие шланги для подачи воздуха;
  • кабель для подключения к источнику питания.

Принцип работы пескоструйной машины прост:

  1. Компрессор создает давление воздуха.
  2. Воздух подается на пистолет.
  3. В этот же момент в пистолет подается абразив.
  4. Абразив смешивается с воздухом и выбрасывается под давлением.
  5. Частицы абразива удаляют загрязнение с поверхности.

Одновременно происходит полировка поверхности.

Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

Какой бы ни был выбран тип конструкции, прибор должен формировать на выходе струю воздушно-абразивной смеси. Напорная система работает благодаря высокому давлению подачи выбранного абразива в выпускной патрубок, где происходит смешивание с воздушным потоком, подающимся из компрессора. Если говорить об эжекторном устройстве, стоит знать, что здесь работа осуществляется с использованием эффекта Бернулли, основанном на создании вакуума, который и засасывает песок.

Существует огромное количество схем и выполненных своими руками чертежей пескоструйных аппаратов, позволяющих изготовить их самостоятельно. Каждый изобретатель предпочитает использовать различные ненужные детали, которые находятся под рукой, но все конструкции будут работать по схожему принципу.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, нужно понять механизм работы инструмента, подготовить все необходимые детали конструкции. Если правильно собрать элементы, самодельный аппарат ничем не будет уступать серийному. Зачастую удается сконструировать прибор с минимальными затратами.

По принципу работы пескоструйный аппарат очень похож на краскопульт.

На заметку! Принцип работы пескоструя очень похож на механизм действия краскопульта, главная задача которого – распыление лакокрасочных материалов. Тем не менее один прибор никогда не сможет заменить другой.

Главный элемент, который понадобится для пескоструйного аппарата, – компрессор. Именно благодаря ему в магистралях конструкции создается поток воздуха под нужным давлением. Когда воздух проходит по главному шлангу сквозь рукав для забора песка для пескоструйного аппарата, создается вакуум, способствующий тому, что абразивная смесь всасывается в основную магистраль, где и соединяется с воздушной струей.

Затем уже смесь из воздуха и абразива доходит до сопла – отверстия, через которое и осуществляется подача песка на поверхность под высоким давлением. Из этого следует, что, помимо компрессора, требуется дополнить конструкцию шлангами нужного диаметра, соединительными штуцерами, кранами и дозаторами. Чтобы обеспечить бесперебойное питание рабочего прибора, понадобится электрический кабель.

Пескоструйное сопло – элемент, формирующий абразивную струю с нужными для работы характеристиками. Своими руками можно изготовить керамическое сопло, потому как для основы идеально подходят отработанные свечи зажигания, из которых предварительно вынимается электрод. На серийных приборах присутствует стальной элемент, имеющий внутреннее карбидно-борное или карбидно-вольфрамовое покрытие. В многочисленных отзывах пользователей отмечено, что такие детали очень редко долго служат владельцам.

Пескоструйное сопло формирует с нужными для работы характеристиками абразивную струю.

Сборка пескоструйного аппарата

Используя фото-, видео- и обычные инструкции по сборке самодельного аппарата для пескоструйной обработки, вы потратите значительно меньше сил и времени на изготовление такого устройства.

Первое, что необходимо сделать, приступая к изготовлению пескоструйного аппарата, – это подготовить резервуар, из которого в систему будет подаваться абразивный материал. Для изготовления такой емкости, как уже говорилось выше, оптимально подойдет газовый баллон. Лучше, если это будет баллон, в котором раньше содержался фреон. В верху такого баллона есть латунная часть, которую следует аккуратно срезать ножовкой по металлу. Для обеспечения безопасности при выполнении сварочных работ из баллона необходимо удалить остатки газа, для чего можно использовать компрессор.

Вместо штатного вентиля в верхнюю часть баллона приваривают штуцер выхода абразива

В подготовленном и очищенном баллоне надо просверлить два отверстия, одно из которых (расположенное в боковой части емкости) будет использоваться для подачи абразивного материала, а второе (в нижней части баллона) – для его стока. В просверленные в баллоне отверстия для соединения со всеми остальными элементами системы ввариваются патрубки с резьбовыми концами. При выполнении такой операции необходимо следить за тем, чтобы сварные швы были максимально герметичны.

Поскольку машина для пескоструйной обработки должна отличаться мобильностью, к нижней части емкости для абразива, как и к раме компрессора, следует приварить небольшие колеса. Если вы хотите сделать процесс пескоструйной обработки более эффективным, то емкость для абразива можно оснастить специальным вибратором, который позволит минимизировать риск попадания в систему комков данного материала.

Для размещения баллона в вертикальном положении к нему приваривают три уголка

Все пескоструйные машины работают за счет того, что в их конструкции используется специальная насадка, которая обеспечивает не только подачу абразивной смеси, но и ее формирование за счет смешивания абразива с воздушным потоком. Принцип работы такой насадки состоит в том, что в нее одновременно подаются воздух и абразивный материал, поступающий из специальной емкости по подающему рукаву.

Именно поэтому в конструкции такой насадки должно быть предусмотрено два штуцера, к одному из которых подсоединяется шланг подачи сжатого воздуха от компрессора, а ко второму – подающий рукав из емкости с абразивным материалом. Работает такая система только после того, как в нее подается воздух под высоким давлением.

Заводское 6-миллиметровое сопло из карбида бора

Подачу абразивной смеси к обрабатываемой поверхности в пескоструйной машине обеспечивает сопло, во внутренней части которого выполнено отверстие соответствующего диаметра. В качестве такого элемента нельзя использовать обычные сопла от мойки или краскопульта, так как они не предназначены для работы с абразивными материалами.

Лучше всего приобрести для таких целей заводские сопла, которые отличаются долговечностью, поскольку изготовлены из износостойких материалов, с соблюдением всех технологических требований. Изготовить такие сопла в домашних условиях практически невозможно, так как для этого требуется специальное оборудование и квалифицированный персонал.

Для подсоединения шлангов подходят водопроводные тройники и газовые краны

После того как все элементы конструкции будущей пескоструйной установки подготовлены, можно приступать к ее сборке, которая состоит из следующих этапов.

  • К штуцерам насадки пескоструйной установки подсоединяются шланг от компрессора и рукав, по которому поступает абразивный материал. Внутри такой насадки происходит смешивание данных компонентов, в результате чего образуется абразивная смесь, используемая для выполнения обработки.
  • Для регулировки параметров потока абразивной смеси в систему пескоструйного аппарата включаются краны и дозаторы.

Для того чтобы все соединения в системе отличались высокой герметичностью, выполнять их необходимо с использованием ФУМ-ленты.

Чтобы получить более наглядное представление о том, как своими силами собрать пескоструйную установку, можно изучить данный процесс по фото или видео, которые несложно найти в интернете.

Пескоструйный аппарат своими руками: преимущества самостоятельного изготовления

Перед тем как переходить к созданию чертежей пескоструя своими руками, следует больше узнать о самом приборе и основных видах инструмента, а также взвесить все за и против относительно самостоятельного изготовления. В целом все приборы можно разделить на 3 большие группы:

  1. Всасывающие. Подойдут для выполнения несложных работ по очистке поверхностей. Принцип действия чрезвычайно прост: воздух засасывает песок из емкости, после чего смесь подается на сопло. Это наиболее простой вариант для домашнего изготовления.
  2. Прибор, работающий по принципу вакуума. Основное преимущество пескоструйного пистолета с рециркуляцией абразива – возможность многоразового использования вещества, вышедшего сквозь сопло. Песок в этом случае повторно засасывается в резервуар через специальную камеру.
  3. Пневматический пескоструй. Устройство отличается огромной мощностью и подает абразив под большим давлением. С помощью инструмента можно легко очистить даже самые загрязненные поверхности и запущенные ржавые детали.

На заметку! Пневматический пескоструй рекомендуется использовать не только тогда, когда требуется обработать сильнозагрязненные поверхности, но и в том случае, если планируется очистить большую площадь. Зачастую конструкции очень сложные, поэтому самостоятельно их изготавливают редко.

Пескоструйные аппараты можно разделить на всасывающие, вакуумные и пневматические.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат, следует изучить достоинства и недостатки такой работы. Преимущества самостоятельного изготовления:

  • при наличии всех комплектующих и навыков сборки инструмента создание устройства не займет много времени;
  • есть возможность сэкономить на покупке серийного товара;
  • если применять качественные комплектующие, прибор получается даже надежнее заводского варианта.

Среди минусов самостоятельного изготовления выделяются такие нюансы:

  • собирать инструмент может только человек, обладающий соответствующими навыками;
  • если приобрести некачественные детали, прибор долго не прослужит;
  • неправильно подобранное и установленное сопло не только усложнит работу, но и снизит эффективность.

Применение качественных комплектующих при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками обеспечит надежность изделия.
Главным недостатком считается то, что если при сборке не учесть всех моментов, неправильно или ненадежно собрать соединения, то присутствует риск получения травмы из-за разрыва клапана или резервуара с абразивом. Если перед тем, как своими руками начать собирать прибор, посоветоваться со специалистом в этой области, создать грамотный и подробный чертеж под руководством того, кто уже выполнял подобную работу, то получится надежный помощник по дому.

Какие виды пескоструйных аппаратов различают

Чтобы ответить на вопрос, какой пескоструйный аппарат лучше, следует чётко понять, для какой цели он будет предназначаться. В зависимости от области применения определяют, какой вид аппарата необходим. Различают три основных вида:

  1. Всасывающий – такой агрегат подойдёт, если необходимо выполнение небольшого объёма работ (лёгкая ржавчина, небольшое окисление). Воздух здесь выполняет двойную работу – помимо подачи абразива в сопло, он ещё и забирает песок из резервуара. Такое устройство проще всего изготовить.
  2. Вакуумный пескоструй – интересное решение, при использовании которого абразив используется многократно. Песок, выбрасываемый под давлением наверх в таких аппаратах, всасывается обратно.

    При работе с вакуумным пескоструем пыли нет совершенно

  3. Пневматические пескоструйные аппараты. Они предназначаются для обработки больших площадей. Мощность у них очень велика, а значит, и давление в ресивере должно быть большим. По этой причине редакция HomeMyHome.ru настоятельно не рекомендует конструировать такой вид пескоструя самостоятельно.

Важно! Если требуется обработка больших площадей или сложных в очистке элементов, т.е. использование пневматического пескоструя, лучше не пожалеть денег и нанять профессионалов, чем рисковать своей жизнью. Помните, что разорвавшийся рядом даже на 4 атм ресивер шансов на жизнь не оставляет.

Какие понадобятся комплектующие: как выбрать компрессор для пескоструйного пистолета

Компрессор – наиболее важная деталь, потому как работать пескоструйный аппарат без данного элемента не будет. Поэтому к выбору следует подходить обдуманно, хотя бы по той причине, что стоит устройство довольно дорого.

Следует помнить, что именно от этого комплектующего будет зависеть производительность прибора. Многие не советуют изготавливать своими руками компрессор для пескоструя, мощность которого составляет 500 л/мин. Оптимально, когда показатель находится на уровне 700 литров. Необходимо также учесть, что эта мощность должна сохраняться и при давлении 8 бар. Основными элементами, влияющими на соотношение уровня давления и объема, являются:

Самой важной деталью в работе пескоструйки является компрессор.

  • диаметр абразивного и воздушного шланга;
  • материал, используемый для изготовления сопла;
  • длина магистрали;
  • тип и вид абразивного материала.

Важный критерий, от которого зависит выбор и работа компрессора, – диаметр сопла. Чем показатель больше, тем выше давление; тем быстрее, соответственно, получится очистить поверхность. Следует также обращать внимание и на показатели давления – здесь все зависит от типа обрабатываемого материала.

В таблице показано, какого давления будет достаточно для обработки различных поверхностей:

Тип поверхности Необходимое давление, бар
Бетон, искусственный камень 3-5
Металлические поверхности 8
Поверхности, устойчивые к механическим воздействиям 12

Лучше брать аппарат с определенным запасом мощности, потому как не всегда получается предварительно продумать, где придется использовать пескоструй, тем более что можно сделать прибор любой мощности.

Как собрать пескоструйную камеру дома?

Если вы часто работаете с небольшими деталями, то рекомендуется сделать пескоструйную камеру своими руками. Для комфортной и безопасной работы с деталями в данной конструкции вам необходимо будет сделать защитной стекло на верхней грани контейнере.

Для большего удобства, вы можете сделать его под углом. Защитное стекло крайне важно при работе с камерой, потому как расходник, вылетающий под давлением может серьезно повредить кожу. Также поэтому стоит обрабатывать детали строго в защитных очках.

В пескоструйной камере невозможно обрабатывать детали с голыми руками, поэтому на боковые грани контейнера крепятся перчатки, а сам самодельный пескоструй, сделанный своими руками, проводится и крепится внутри камеры.

Перчатки и защитное стекло со временем изнашиваются, поэтому стоит заранее запастись ими. Также настоятельно рекомендуется выбирать их из тех, что произведены из качественный материалов, потому как это не только продлит их срок службы и не будет отвлекать вас во время работы, но и обезопасит Вас от получения травм.

Обратите внимание!

Основные типы компрессоров для пескоструйного аппарата>

В аппаратах для пескоструйной обработки используется в основном 2 типа компрессоров:

  • винтовые;
  • поршневые.

В большинстве случаев при самостоятельном изготовлении отдают предпочтение поршневым вариантам. Эти компрессоры отличаются высокой производительностью, но вот воздух в магистраль подается определенными толчками. Для устранения такой проблемы дополнительно устанавливается ресивер.

В устройствах для пескоструйной обработки применяются винтовые и поршневые компрессоры.

Некоторыми пользователями также отмечается, что у поршневых приборов иногда случаются проблемы с подачей масла. Это приводит к появлению влаго-масляного конденсата. Следствием такого нюанса становится образование комков в абразивном материале, из-за чего возможен выход инструмента из строя.

Принцип работы пескоструйного аппарата с винтовым компрессором несколько иной. Здесь в основе прибора лежат 2 шестерни червячного типа, вращающиеся в разные стороны. Главное преимущество состоит в отсутствии шума и лишних вибраций. Именно по этим причинам, если планируется собирать пескоструйный мини-аппарат для домашнего использования, лучше выбирать именно винтовой компрессор.

По типу питания компрессоры делятся на дизельные и электрические. Каждый из вариантов отличается своими преимуществами и недостатками. Если планируется собрать небольшой мобильный прибор, лучше отдать предпочтение дизельному варианту, основное преимущество которого – отсутствие привязки к сети 220 В.

Соответственно, устройство будет удобно переносить по участку, например, для снятия краски с забора или ворот. Другое преимущество дизельного компрессора – способность автоматически управлять оборотами двигателя. Это дает возможность регулировать и экономить расход топлива.

При самостоятельном изготовлении пескоструйки отдают предпочтение поршневым компрессорам.

Достоинство электрического компрессора – меньшие затраты на топливо, но постоянно присутствует подвязка к наличию розетки электросети. Использовать его можно при любых температурах, в то время как для работы дизельного прибора в морозных условиях придется дополнительно приобретать установку холодного старта и предварительного подогрева. Дизельные механизмы очень не любят низкие температуры.

Если хочется максимально сэкономить, можно сделать устройство своими руками, используя подручные комплектующие. В частности, для работы подойдут готовые компрессорные головки, которые снимают с тормозного пневматического прибора таких автомобилей, как ЗИЛ и МАЗ. Зачастую их можно найти на старых разборках, на барахолках или на сайтах объявлений. Для нормальной работы головки потребуется оборудовать ее ресивером, а также рамой для удобного крепления остальных элементов конструкции.

Какие детали пригодятся в качестве комплектующих для изготовления пескоструйки своими руками

Перед тем как сделать пескоструй, следует позаботиться о наличии необходимых деталей, большую часть которых всегда можно найти в своем гараже, кладовой или мастерской. Недостающие предметы стоит поискать на барахолках либо в строительных магазинах. Одной из важных составляющих является емкость, откуда абразивный песок будет подаваться в магистраль. Большая часть умельцев предпочитает для этой цели применять старый газовый баллон.

Обратите внимание! Если для работы берется газовый баллон, следует внимательно посмотреть, чтобы на нем отсутствовали признаки ржавчины, вмятины и другие повреждения. Помимо использования баллона в качестве емкости для абразива, он может пригодиться для изготовления ресивера на компрессор, однако при разборке необходимо соблюдать максимальную технику безопасности.

Без наличия всех необходимых деталей собрать пескоструйку не получится.

Чтобы емкость свободно наполнялась абразивом, требуется к баллону приварить фрагмент трубы. Для удобства в верхней части следует зафиксировать горловину, которая будет играть роль воронки для засыпания песка.

Понадобится также и другое оборудование для пескоструя:

  1. Шаровые краны. Лучше выбирать наиболее надежные и долговечные материалы проверенных производителей с хорошей репутацией.
  2. Армированный резиновый шланг. Оптимальным вариантом считается рукав диаметром 14 мм, который рассчитан на высокое давление и постоянное трение абразивного песка.
  3. Газовый шланг. Диаметр изделия должен быть не меньше 1 см. Именно по этому шлангу в систему будет подаваться сжатый воздух, который еще не смешался с абразивным материалом.
  4. Штуцеры и зажимы цангового типа. Нужны для того, чтобы фиксировать шланги к другим элементам системы.
  5. Фум-лента или другой уплотнитель. Все соединения требуют надежной герметизации, потому как пескоструй работает под постоянным высоким давлением.

Большинство необходимых деталей можно найти в своем гараже.

Типы и виды абразивов для обработки поверхностей

Основным расходным материалом для работы является абразив, под воздействием которого и происходит чистка поверхности. Просто отобранный с берега реки песок для этой цели не подойдет, потому как имеет неоднородный состав, а его частицы отличаются неодинаковым размером и формой. Все это впоследствии будет влиять на качество обрабатываемой поверхности. Кроме того, большие песчинки в процессе очистки разбиваются и превращаются в пыль, а сам абразив очень быстро приходит в негодность, поэтому его требуется постоянно обновлять.

В первую очередь нужно запомнить, что для качественной очистки подойдут лишь специальные виды абразива. Зачастую это не только песок, но и другие подходящие материалы искусственного и естественного происхождения. Выбор варианта будет зависеть от специфики работы. Главными в этом случае являются такие параметры:

  • твердость;
  • размер;
  • форма.

На заметку! В большинстве стран запрещено применять обычный кварцевый песок для работы пескоструя, потому как частицы кварца при ударе о металл превращаются в пыль, которая способна вызывать тяжелые легочные заболевания. Помимо воздействия на здоровье пескоструйщика, пыль может навредить окружающим, даже находящимся далеко от места работ.

В пескоструйных аппаратах применяют такие виды песка как речной, карьерный и промышленный кварцевый.

В целом устройство пескоструйного аппарата предполагает использование таких типов песка, как:

  1. Обычный речной. Материал требуется просеять для получения однородного состава.
  2. Карьерный. Несколько мельче речного, но, помимо просеивания, материал требует дополнительной промывки.
  3. Промышленный кварцевый. Производная от обычного песка, полученная путем просеивания и разделения на фракции. По стоимости в 3 раза дороже речного.
  4. Особый дробленый абразив. Получен в результате дробления кварцевых горных пород. Высокую эффективность работы в этом случае обеспечивает остроугольная форма зерен, оказывающая хорошее воздействие на поверхность.

Что можно использовать, кроме песка, для изготовления своими руками пескоструйной камеры

Кроме песка, для работы аппарата подойдут и другие виды расходников:

  1. Никель и купершлак. Одни из самых популярных вариантов для пескоструя, которые получаются из отходов производства меди и никеля. Стоимость такая же, как у обработанного песка, но они прочнее и тверже.
  2. Стальная и чугунная дробь. Не только наиболее дорогой вариант, но и самый прочный. Применяется для быстрой, но грубой обработки поверхностей.
  3. Гранатовый песок. Тверже обычного песка, но такой же непрочный. Стоит дорого и редко используется для работы.
  4. Стеклянная и нержавеющая дробь. Пескоструйное стекло применяется в основном для очистки поверхностей из нержавеющей стали.
  5. Электрокорунд. Твердая кристаллическая форма оксида алюминия. Практически не повреждается и подходит даже для самых загрязненных поверхностей.

Стальная и чугунная дробь является самым прочным абразивом.
Если просматривать фото пескоструев, можно обратить внимание на то, что камера представляет собой конструкцию прямоугольной формы. Чаще всего это ящик, сваренный из металлического уголка, который обшит тонкими стальными листами толщиной до 1 мм. Для того чтобы легче было контролировать количество абразива в процессе работы, лучше всего по длинной стороне расположить стеклянное или пластиковое смотровое окно.

На передней стенке камеры выполняются 2 симметричных отверстия диаметром 100-120 мм, в которые вставляются специальные плотные перчатки. Следует учитывать, что они будут постоянно подвергаться воздействию абразива, поэтому замена данных элементов не должна вызывать сложностей.

Дно камеры выполняется из армированной сетки, под которой располагается желоб для использованного абразива. Удобную работу обеспечивает освещение. Для этого достаточно взять 2 лампы необходимого размера. Пистолет для пескоструйного аппарата помещается внутрь камеры, а воздух подводится при помощи шланга, подсоединенного снаружи. Таким образом, материал не будет вылетать за пределы, что даст возможность использовать его повторно. По сути, такой вариант исполнения позволяет создать пескоструйный пистолет с системой рециркуляции абразива.

На заметку! Если планируется чистить нестандартные изделия большой формы, боковые грани советуют затянуть прочным брезентом. Чтобы камера получилась максимально удобной, не следует делать работы на глаз – лучше предварительно подготовить чертеж.

Кроме песка используют никель и купершлак, гранатовый песок, стеклянную и нержавеющую дробь, а также электрокорунд.

С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата

Самое простое, что можно попробовать изготовить своими силами, – пескоструйный пистолет. Этот вариант представляет собой конструкцию с рукояткой, наконечником и двумя штуцерами: один служит для того, чтобы подводить сжатый воздух, второй – для засасывания песка внутрь системы. Если планируется интенсивно эксплуатировать прибор, лучше все-таки приобрести готовый пистолет для пескоструйной обработки. Если же аппарат предполагается применять от случая к случаю, вполне можно попробовать создать конструкцию из предметов, которые находятся под рукой.

Чтобы пользоваться прибором было комфортно, следует начать с выбора сопла для пескоструйного аппарата. Оно представляет собой насадку, через которую выстреливает поток воздуха, смешанный с абразивом. Если имеются навыки работы и нужные инструменты, можно постараться и выточить деталь самостоятельно, но большинство предпочитает покупать готовый элемент, сделанный из карбида вольфрама или бора. В среднем детали рассчитаны на 100 и более часов работы, в то время как чугунных или керамических элементов хватает на 2-3 часа эксплуатации.

Обратите внимание! При покупке или самостоятельном изготовлении сопла следует учитывать, что материал должен быть рассчитан на воздействие абразивного песка, которое увеличивается из-за высокой скорости подачи. По этим причинам требуется, чтобы материал выдерживал механическое трение.

В соответствии с размером сопла производится пистолет для пескоструя, к которому затем подсоединяются штуцеры и рукоять. Наиболее примитивная конструкция собирается из нескольких фитингов для водопроводных труб, тройника, а также пластикового бака для песка.

Очень часто для изготовления сопла используют свечи зажигания.

В упрощенном варианте в качестве емкости выступает разрезанная пластиковая бутылка, зафиксированная в верхней части конструкции. Подобного рода установку несложно собрать всего за несколько часов. Ход работ будет выглядеть таким образом:

  • в бутылку засыпается песок;
  • пистолет подсоединяется к бутылке;
  • к пистолету подводится сжатый воздух из компрессора.

Пескоструйное сопло

Его можно изготовить на токарном станке, но самый практичный способ — превращение в сопло использованных автомобильных свечей, запас которых всегда есть у каждого хозяина, имеющего машину. Технология изготовления проста, но требует от мастера аккуратности.

  1. Из свечи вынимают наконечник. Сердечник фиксируют в тисках, осторожно откручивают керамическую часть, снимают ее с металла. Сам наконечник выбрасывают.
  2. Вооружаются болгаркой. Деталь обрезают за первой гайкой. Делают операцию очень аккуратно, так как керамику расколоть легко.
  3. Удаляют все металлические элементы.

Пескоструйное сопло готово, однако одного изделия хватает лишь на два часа непрерывной работы. Если запланирована большая площадь обработки, то лучше изготовить сразу несколько наконечников.

Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона

В сети можно найти большое количество видео «Пескоструи своими руками», которые показывают, как делать приборы из газового баллона. Именно такой вариант исполнения считается не только долговечным, но и надежным. Важно во время работы придерживаться инструкций, чтобы избежать несчастных случаев. Для изготовления потребуется использовать такие детали:

  • газовый баллон из-под пропана или фреона;
  • мощный компрессор производительностью не менее 500 л/мин и мощностью от 3 кВт;
  • шаровые краны, регулирующие подачу воздуха и абразивного песка;
  • фрагмент водопроводной трубки из стали с резьбой и заглушкой, которая будет применяться в качестве воронки для поступления песка, оптимальный диаметр – 2 дюйма;
  • тройник с резьбой, маркированной «ДУ 15»;
  • резиновый двухметровый рукав диаметром 14 мм;
  • шланг сечением 10 мм, длиной не менее 5 метров;
  • 5-метровый газовый рукав, диаметр которого 10 мм;
  • зажимы и фитинги для шлангов, лучше взять с запасом;
  • сопло;
  • пескоструйную насадку для компрессора;
  • фум-ленту для надежной герметизации и уплотнения стыковочных узлов.

Пескоструйные приборы выполненные из газового баллона считаются не только долговечными, но и надежными.
Сопло, как уже указывалось, можно приобрести либо изготовить самостоятельно из автомобильной свечи или металлического прутка. Главное – помнить, что от этой детали будет зависеть 80% удобства и качества работы: именно благодаря соплу в пескоструе обеспечивается необходимое давление.

Если кратко, то для изготовления сопла потребуется кусок металлического прутка длиной 3 см и диаметром 1 см. Первые 2 сантиметра длины растачиваются до 2,5 мм, оставшийся отрезок должен иметь больший диаметр – примерно 6-6,5 мм.

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Важнейшим элементом любой пескоструйной установки – как промышленной, так и самодельной – является компрессор, при помощи которого и создается требуемое давление воздушного потока. Для применения воздушной пескоструйной установки в бытовых условиях вполне подходит компрессор, работающий от сети электрического питания с напряжением 220 В. Главное, чтобы такое устройство могло обеспечить производительность, равную 300 л/мин, и выдавало давление воздуха не менее 6–7 атм.

Если нет возможности найти для такого компрессора ресивер, то можно обойтись и без него, так как забор воздуха будет осуществляться в постоянном режиме. Однако лучше, если ресивер будет: он позволит избежать перепадов давления в те моменты, когда компрессор будет переключаться на различные режимы работы. Кроме того, с его помощью поступающий в систему аппарата воздух будет освобождаться от влаги и включений масла.

Компрессор двухпоршневой с принудительным охлаждением производительностью 500 л/мин

Выбирая компрессор для своего самодельного пескоструйного аппарата, следует учитывать, что такое оборудование бывает двух основных типов.

Напорного типа
В таких устройствах абразивный материал подается в систему под воздействием не только сжатого воздуха, но и собственной массы. Это оборудование, которое относится к профессиональному типу, применяется в тех случаях, когда требуется высокая производительность выполнения пескоструйных работ. При помощи таких аппаратов, для оснащения которых используются компрессоры с производительностью не менее 5000 л/мин, обрабатывают поверхности крупногабаритных металлических и бетонных конструкций – мостов, фасадов зданий, корпусов кораблей, вагонов и др. Изготовить для бытового использования такие аппараты можно, но не всегда целесообразно.

Инжекторного типа

В таком оборудовании для подачи абразивного материала из открытой емкости используется только давление, создаваемое потоком воздуха. Именно аппараты данного типа чаще всего применяются для выполнения пескоструйной обработки в бытовых условиях.

Пошаговая сборка пескоструйки своими руками

После того как подготовлены все детали, необходимые для изготовления, приступают непосредственно к сборке. Для начала требуется полностью освободить баллон от газа. Для этого следует открутить вентиль и ждать, пока газ полностью выйдет. Нужно быть предельно внимательным, потому как если этот этап проигнорировать, то возможны неприятные последствия. Чтобы быть уверенным, что газ полностью вышел из баллона, рекомендуют вставить шланг, предварительно подключенный к компрессору. Затем проводится полное выкачивание газовой смеси.

После того как бак абсолютно опустеет, в нем нужно выполнить 2 отверстия: одно – на дне баллона (диаметром 1,2 см), второе – на противоположной стороне. Именно во второе отверстие и будет устанавливаться кран сечением 2 дюйма. Сюда же крепится труба такого же диаметра. Дальше выполняются следующие действия:

Сопло прикрепленное к шлангу обязательно нужно закрепить с помощью хомута.

  1. На дно баллона, туда, где будет собираться песок, приваривается стальной тройник ДУ-15. Герметичность соединения обеспечит только качественная сварка.
  2. Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или закрепить колеса. Второй вариант поможет значительно облегчить транспортировку прибора с места на место.
  3. После завершения работ по изготовлению каркаса приступают к крепежу небольших комплектующих. На каждую резьбу помещается фитинг, все функциональные узлы уплотняются фум-лентой. Важно следить за тем, чтобы все соединения были герметичными.
  4. На открытые концы установленного тройника монтируются резьбовые втулки. Один из выходов патрубка закрывается при помощи шланга 14 мм, а второй – медной трубкой диаметром 10 мм. На медный патрубок крепится армированный рукав.
  5. К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм. Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику.
  6. На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.

На последнем этапе компрессор соединяется со смесителем при помощи 10-миллиметрового шланга, после чего можно пробовать подключать установку и начинать эксплуатацию. Если потребуется увеличить мощность подачи песка, к емкости прикрепляется дополнительный штуцер, другой конец которого присоединяется к компрессору.

Пескоструй своими руками из огнетушителя

При использовании баллона для огнетушителя получается практически такой же прибор, как в случае с газовым баллоном, только более компактного размера. Минусом подобной конструкции является небольшая емкость для песка, которую потребуется постоянно наполнять. Значительными преимуществами считаются компактные размеры и удобная транспортировка приспособления.

На заметку! Сделать пескоструй из огнетушителя намного проще ввиду того, что вентиль выкручивается гораздо легче, чем в случае применения газового баллона.

Как и в конструкции из газового баллона, потребуется в днище огнетушителя проделать отверстие для засыпки песка. Потом к выполненному отверстию прикрепляется резьбовой фитинг. Для придания устойчивости конструкции рекомендуют приварить к баллону металлические ножки. Этот прием также поможет обеспечить подключение шланга снизу.

Для создания полноценной конструкции потребуется приобрести комплект фитингов и кран. В целом готовая установка будет выглядеть таким образом:

  • на выходе из баллона от огнетушителя устанавливается кран;
  • с левой стороны выполняется выход, куда будет подключаться компрессор;
  • справа подготавливается выход для рукава пескоструя.

Также для создания пескоструйки из огнетушителя потребуется приобрести комплект фитингов и кран.
Затем необходимо подключить к аппарату компрессор, а также установить купленный или изготовленный своими руками пистолет для пескоструя. Полученный небольшой прибор считается идеальным вариантом для выполнения мелких работ.

Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления

Изобретатели, которые любят самостоятельно собирать инструменты из подручных средств или других приборов, предлагают в работе использовать самые различные материалы. Таким образом, им удается изготавливать устройства разных видов, например, пескоструйный пистолет с мешком для сбора песка, позволяющий применять абразив несколько раз подряд, или разнообразные аппараты рециркуляционного типа. При этом зачастую в работе используются приборы, предназначенные совсем для других целей.

Одним из хороших примеров является самодельный пескоструй, изготовленный на основе мойки высокого давления. Чаще всего для работы берется оборудование . В итоге получается собрать беспылевой пескоструйный аппарат, позволяющий эффективно очистить даже сложные загрязнения.

Мойка в процессе работы создает высокое давление воды, при этом актуально, что расход жидкости – минимальный. Для того чтобы получить эффективно работающую беспылевую установку, потребуется собрать пескоструйную насадку на выходную трубу. Помимо этого, понадобятся и другие комплектующие:

Одним из вариантов самодельного пескоструя, является устройство изготовленное на основе мойки высокого давления.

  • самодельное или керамическое сопло;
  • качественный армированный шланг;
  • узел для смешивания, можно использовать обыкновенный тройник, главное – выбрать деталь нужно диаметра;
  • блок регулировки подачи, который представляет собой цилиндрический дозатор;
  • труба для забора песка, дополненная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с абразивом.

Готовый пескоструй водяного типа из мойки будет работать по эжекторной системе. В этом случае вода под высоким давлением в процессе быстрого прохождения сквозь блок смешивания создает вакуум в узле подачи абразивного материала. После этого песок вместе с водой выбрасывается под высоким давлением.

Среди особенностей использования подобного прибора можно выделить следующий момент: несмотря на небольшой расход воды, абразив подается очень интенсивно. Это позволяет не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

На заметку! Чтобы устройство, сделанное из мойки высокого давления, стабильно подавало абразив, нужно использовать мелкий песок равномерной дисперсии. Для бытовых работ подойдет мелкий, просеянный речной песок.

С помощью пескоструя изготовленного из «Керхера»можно не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

Виды самодельных устройств

Конструкций пескоструйного устройства существует очень много, но наиболее распространенными являются:

  1. Всасывающие. Конструкцию таких устройств очень легко собрать в домашних условиях. При помощи устройства можно проводить очистку поверхности с учетом небольшого загрязнения. Отличие в том, что потоком воздуха песок подхватывается и подается потоком к месту обработки.

  2. Вакуумные. Предусматривается цикличная работа оборудования. В таких аппаратах абразивные частицы выбрасываются с емкости, после чего происходит повторное всасывание для дальнейшего использования.
  3. Пневматические. Этот вид агрегатов применяется для обработки больших площадей деталей или труднодоступных мест. В мерах безопасности самодельные варианты такого устройства использовать не рекомендуется. Такие предостережения возникают в связи с повышенным давлением в цилиндре и большой мощностью выброса абразивного материала.

В агрегате для подачи абразива может применяться жидкость или воздух. В более простых конструкциях используется воздух и благодаря тому, что упрощается принцип работы пескоструйного аппарата, обуславливается его популярность и простота изготовления.

В зависимости от подачи абразивного материала устройство делится на два типа:

  • Инжекторный.
  • Напорный.

Для напорных аппаратов характерна высокая производительность и длительное время работы. В таких устройствах воздух подается в емкость с абразивом и в само устройство одновременно. В инжекторном устройстве процесс немного отличается, песок подается посредством небольшого давления, а собрать своими руками его несложно. В этом случае песок и воздух передвигаются по параллельным каналам.

Как сделать пескоструйный аппарат из продувочного пистолета и краскопульта

Другой вариант – пескоструй из продувочного пистолета, отличающийся высокой эффективностью, но при этом небольшими габаритами. Особенно прибор ценится автолюбителями, занимающимися кузовными работами. Для изготовления подготавливают следующие детали:

  • продувной пистолет пневматического типа;
  • тройник для сантехнических работ;
  • шаровый кран, при помощи которого будет регулироваться подача абразива;
  • выходное сопло с прижимной гайкой.

В качестве резервуара для абразивного материала подойдет легкий баллон от огнетушителя или даже обыкновенная пластиковая бутылка. После соединения всех деталей прибор подключается к компрессору.

На основе краскопульта также можно изготовить пескоструйный аппарат.

Еще один популярный вариант изготовления заключается в использовании в качестве основы краскопульта. Помимо него, следует подготовить и другие элементы:

  • рукоятку, оснащенную механизмом подачи воздуха;
  • клапан для смешивания, который берется из пистолета-краскопульта;
  • емкость для абразива;
  • тройник;
  • шаровый кран-регулятор.

Начать работу необходимо с проточки пистолета краскопульта, чтобы была возможность использования сопла нужных размеров. После подготовки детали к пистолету подсоединяется тройник для смешивания. В конце крепятся шланги, обеспечивающие поступление и циркуляцию. Пуск подачи абразива осуществляется при помощи кнопки курка. Объема маленького резервуара хватит для очистки небольших деталей или поверхностей на протяжении получаса.

Следуя инструкциям, можно создать мощный пескоструй для масштабных работ или сделать устройство попроще. В этом случае все зависит от навыков и деталей, которые имеются в наличии. Перед выбором конкретной конструкции лучше сразу определиться с фронтом работ, которые планируется решать при помощи прибора.

Инструкция по эксплуатации пескоструйного аппарата: берегите свою жизнь и здоровье

Основное, что требуется при работе с пескоструем, – это обязательное использование средств индивидуальной защиты (респиратор, перчатки, очки) и соблюдение техники безопасности. Наверняка ясно, что нельзя использовать неисправное оборудование, повреждённые шланги и т.п. В остальном же каждый агрегат управляется по-своему, а значит, единой инструкции по эксплуатации к ним быть не может.

Костюм пескоструйщика похож на скафандр водолаза – это техника безопасности

Самодельный пескоструйный аппарат, собираемый своими руками за час

Самодельный пескоструй поможет вам подготовить металл к сварке, нанести рисунок на стеклянные кружки, и многое другое, на что хватит фантазии. Как сделать пескоструй в домашних условиях? Далее представлены схема пескоструя и чертежи сборки своими руками.

Шаг 1: Список материалов

Список дополнительных материалов для самодельной пескоструйки:

  • Фитинги для системы подачи воздуха
  • Силикон, жидкие гвозди, пакля — не используйте термоклей или любой другой клеящий материал, который, как вы надеетесь, можно положить потолще и он не пропустит песок
  • Тефлоновая лента для соединений пневмофитингов
  • Одноразовые прозрачные пластиковые пластины для смотрового окошка
  • Маленькие болтики и гайки для закрепления перчаток фланцами

Инструменты:

  • Дрель и сверло, подходящее по размеру к вашему воздушному шлангу
  • Электролобзик
  • Тефлоновая лента
  • Надфиль для обработки срезов на фланцах

Шаг 2: Вырезаем отверстия

Для рук

  1. Фломастером нарисуйте круги там, где планируете сделать отверстия для рук
  2. Просверлите отверстие внутри круга, чтобы в это отверстие могло пройти полотно лобзика
  3. Вырежьте нарисованный фломастером круг, чтобы он был шире внутреннего отверстия фланца

Обрезаем фланцы. С боков фланцев нужно срезать часть материала, чтобы можно было завернуть краги перчаток, для большей герметичности отверстий.

Вентиляционное отверстие

  1. Фломастером обведите вентиляционную решетку.
  2. Просверлите внутри круга отверстие, чтобы можно было начать вырезать круг лобзиком.
  3. Вырезайте круг по внутреннему краю нарисованной линии, не заходите на окрашенную поверхность, благодаря этому у вас получится фрикционная посадка, когда вы закончите.

Подача воздуха

  1. Просверлите отверстие такого же диаметра, как и ваши пневмофитинги (6 мм или 10 мм).
  2. Снаружи отверстия поместите шайбы, чтобы фитинг не прошел сквозь отверстие.
  3. К фитингу присоедините влагомасляный фильтр, чтобы поступающий воздух был максимально сухой.
  4. Можно сразу соединить ваш воздушный рукав или можно поставить запорный кран.

Отверстие для подачи абразива

  1. Просверлите отверстие для шланга 13 мм, чтобы абразив поступал к пистолету снаружи контейнера.
  2. Смотровое окошко
  3. Оставьте по краям крышки контейнера минимум по 2,5 см, чтобы можно было приклеить плексиглас.

Шаг 3: Замечания по процессу

Фланцы ищите соответствующие размеру ваших рук. Иногда, когда я пытаюсь дотянуться до углов контейнера, приходится втискивать плечо в отверстие, малое по диаметру.

Укоротите перчатки – если оставить их длинными, они будут постоянно забиваться в просвет между фланцем и рукой, а это очень больно.

Спиральный шланг лучше использовать покороче. Я использовал шланг длиной 7,5 м, он оказался слишком тяжелым. И выбирайте самый гибкий шланг.

Запорный кран нужен для фиксации шайбы на месте. Но и соединение с влагомасляным фильтром тоже фиксирует ее в достаточной мере, я просто решил перестраховаться.

Все щели пройдите силиконом, потому что песок проникнет везде. Термоклей не поможет, поверьте моему опыту.

Контейнер берите с высокими стенками. На дно положите какую-нибудь решетку, чтобы обрабатываемый абразивом предмет стоял на ней, а абразив скапливался внизу под ним.

Используйте одноразовые пластиковые щитки для плексигласа. Отскакивающие песчинки исцарапали плексиглас на моем смотровом окошке в первую же минуту.

Шаг 4: Применение вашего аппарата

Стакан на фотографии был сделан за 45 секунд. У меня под рукой был только скотч, а вообще лучше использовать малярную ленту. Абразив я использовал стеклянный.

Еще в качестве абразива в пескоструй используется скорлупа грецкого ореха или диоксид алюминия.

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками?

Современный рынок предлагает огромный выбор пескоструйных аппаратов, которые отличаются высокой производительностью и не менее высокой стоимостью. Недорогие модели аппаратов, к сожалению не обладают длительным сроком службы и быстро забиваются отборными частицами.

Если у вас возникла необходимость в приобретении данного инструмента, но вы не обладаете достаточными средствами, тогда рациональней будет сделать пескоструйный аппарат своими руками. Как утверждают специалисты, ничего сложного в сборке нет, нужно только приобрести необходимые детали.

Принцип работы аппарата

Принцип работы инструмента чрезвычайно прост, и если ознакомиться с чертежом устройства, то его можно сравнить с краскопультом. Воздух, проходящий под высоким давлением, захватывает абразивные вещества и направляет их в сопло на обрабатываемую поверхность.

Так как изготовить устройство, которое могло бы подавать воздух под большим давлением, сложно, специалисты рекомендует приобрести заводской компрессор, который имеет производительность 500 л в минуту. Двигатель компрессора должен быть оснащен системой принудительного охлаждения, с мощностью не меньше 3 кВт.

Пескоструй состоит из:
  • Заводского компрессора;
  • Емкости для материала с углом наклона в 45 градусов нижних стенок;
  • Сопла.

Создавая пескоструйный аппарат своими руками, помните, что сопло должно быть изготовлено из бора или карбида вольфрама, так как недорогие керамические модели отличаются недолговечностью и могут выйти из строя за несколько часов интенсивной работы.

Комплектующие для создания пескоструя

Все необходимые комплектующие вы можете приобрести в строительном магазине или на рынке. Для сборки нужно:

  • Емкость для песка или другого абразива. В данном случае можно использовать газовый баллон от пропана или фреона. Емкости отличаются устойчивостью к механическим повреждениям и способностью выдерживать высокое давление;
  • Шаровые краны;
  • Отрезок стальной трубы 2 дюйма с резьбой и заглушкой;
  • Отрезок трубы с резьбой ДУ 15 с тремя переходниками;
  • Армированный резиновый шланг 2 метра, с внутренним диаметром 14 мм;
  • Газовый рукав длиной 5 метров, внутренний диаметр 10 мм;
  • Шланговый зажим;
  • Штуцеры для шлангов;
  • Фум лента.
Сборка пескоструйного аппарата

Сделать пескоструйный аппарат своими руками можно в домашних условиях за короткое время. Работу начинаем с подготовки емкости для абразивного материала. Если же вы выбрали фреоновый баллон, то предварительных работ по нему не требуется. Если у вас емкость от пропана, тогда изначально из нее нужно стравить весь газ, а затем срезать ножовкой по металлу латунный край. Теперь запускаем внутрь емкости шланг и выкачиваем компрессором остатки газа, чтобы не возникло воспламенений в процессе сварки.

Дальнейший этап работ проводим в таком порядке:
  • В емкости делаем два отверстия напротив друг друга, одно для крана, второе на центре дна баллона и привариваем отверстия.
  • Для песчаного стока привариваем снизу емкости отрезок трубы ДУ 15. Помните, что приварке нужно соблюдать герметичность соединяемых деталей.
  • На готовую конструкцию производим монтаж деталей: на выходы труб прикручиваем краны, на резьбу наматываем для герметичности фум ленту.
  • Штуцеры устанавливаем на свободные концы тройника, на один из которых вкручиваем шланг 14 мм, в другой вставляем шланг 10 мм. Перед вставкой 10 мм шланга необходимо вовнутрь вставить медную трубку.
  • Теперь на 14 мм штуцер надеваем шланг и фиксируем хомутом. С другой стороны устанавливаем баллон для абразива, монтируем цанговый зажим, где будет закреплено сопло.
  • Во вход для воздуха устанавливаем тройник с емкостью для абразива.
  • Первый выход на тройнике присоединяем к компрессору, второй на емкость.

Плюсы и минусы самодельного аппарата

Если вы решили сделать пескоструйный аппарат своими руками, то вы значительно сэкономите свой бюджет. При использовании качественных комплектующих вы получаете аппарат, который отвечает качеством и надежностью. К тому же, если какая-либо деталь выйдет из строя, вы всегда с легкостью сможете ее починить.

Из недостатков стоит отметить, что сборку возможно осуществить только в случае, если вы владеете соответствующими знаниями. Если вы неправильно произведете расчет высокого давления конструкции, то рискуете получить травму, поскольку возможен разрыв клапана.

Пескоструйная очистка вашего дома от старой краски

Одна из худших работ, с которой может столкнуться домовладелец, — это сдирать всю старую краску со своего дома, вплоть до голой древесины. Это скучно, утомительно, даже опасно и может занять много времени. Но если ваша старая краска покрылась волдырями, потрескалась, потрескалась и отслоилась, значит, работа должна быть выполнена. Свежий слой краски не решит проблему.

Выход один — очистить дом профессиональным пескоструйным аппаратом. Он и его команда приходят с огромными воздушными компрессорами и грузовиком песка и буквально взрывают старую краску прямо с вашего сайдинга.Фактически, абразивное действие песка удалит даже тонкий поверхностный слой древесины. Это может быть хорошо, поскольку дает чистую свежую поверхность, но также может иметь свои недостатки.

Если вы думаете, что пескоструйная очистка может быть для вас, вот некоторые меры предосторожности, которые следует предпринять при найме подрядчика:

Получите предложения от двух или трех пескоструйных машин. Уважаемый подрядчик приедет к вам домой, внимательно осмотрит и сообщит вам цену за работу. Убедитесь, что вы знаете, что входит и что не входит в работу, которую он будет выполнять.Будет ли он снимать окна и отделывать их, а также сайдинг? Эту работу с помощью бластерного пистолета обычно не выполнить. Это требует ручной работы, которая может поднять цену.

Будет ли подрядчик убирать за собой, удаляя песок и мусор из ваших желобов и со всего дома? Запишите все эти детали на бумаге, прежде чем выбирать себе мужчину.

Хороший подрядчик также предупредит вас, если ваш дом не подходит для пескоструйной обработки. Некоторые типы сайдинга будут изнашиваться равномерно под действием песка, но другие типы будут взорваны до волнистой текстуры, соответствующей текстуре древесины.Большинству домовладельцев не нравится такой вид, и им следует избегать пескоструйной обработки, если у них есть определенные типы сайдинга.

Какие это типы сайдинга? Любые с ровной текстурой, а не с краями. Как правило, битумной черепицей и хорошими сортами облицованного кедра сайдинга будет кромочная текстура. Дешевый сайдинг из кедра и большинство видов сайдинга из сосны покажут много плоской текстуры. К сожалению, сайдинг с плоской структурой плохо поддается пескоструйной очистке, потому что плоская текстура особенно плохо удерживает слой краски и поэтому часто нуждается в хорошей зачистке.

Пескоструйная обработка требует определенных навыков. Неосторожный или неопытный рабочий может буквально проделать дыру в вашем сайдинге, поэтому неплохо попросить любого подрядчика, которого вы рассматриваете, показать вам некоторые другие работы, которые он проделал в прошлом. Попросите его показать вам один или два дома с сайдингом, похожим на сайдинг вашего дома. Если возможно, спросите владельцев этих домов об их отношении к подрядчику и его работе. Также узнайте о нем в местном Better Business Bureau и в своем банке.Для пескоструйной обработки требуется много дорогостоящего оборудования, поэтому это не та профессия, которая подходит операторам-однодневкам. Тем не менее, лучше проверить своего мужчину перед тем, как нанять его.

Наконец, как только вы выберете своего мужчину, не давайте ему полную плату, пока работа не будет сделана так, как вам нравится. Платите половину в начале работы, а другую половину — по завершении. Когда у подрядчика есть деньги, может быть очень трудно уговорить его исправить те мелкие детали, которые часто остаются незавершенными в конце работы.НАЗВАНИЕ: Иллюстрация, ПЛОСКОЕ ЗЕРНО, ВЫШЕ И КРАЕВОЕ ЗЕРНО.

Можно ли использовать песчаный песок для пескоструйной обработки?

* Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках. Цена для вас останется прежней.

Если вам нужно сделать пескоструйную очистку, и вы уже знаете цену игрового песка. Я, конечно, сам был соблазнен! Это может показаться привлекательной альтернативой более дорогим вариантам абразивного песка, но я обнаружил, что есть и плохие новости.Мы собираемся изучить, как игровой песок превращается в абразив для пескоструйной обработки, и какие существуют другие варианты.

Короче говоря, игровой песок подходит для пескоструйной обработки, но большинство имеющихся в продаже игровых песков могут быть опасны для вашего здоровья при использовании для взрывных работ, даже если вы носите респиратор.

Проблема с детским песком для пескоструйной обработки

Использование игрового песка для пескоструйной обработки представляет опасность для вашего здоровья

Игровой песок и почти любой песок, который вы можете купить в магазинах товаров для дома или больших коробках, в основном состоят из кварца песчинки.Хотя большинство людей называют их зернами кварцевого песка, геологи знают их как кристаллический кремнезем. CDC и OSHA документально подтвердили, что пескоструйная очистка материалами, содержащими высокий уровень кристаллического кремнезема, может нанести непоправимый вред вашим легким.

Вы можете задаться вопросом, почему в нем безопасно играть детям, но использовать песок для пескоструйной обработки небезопасно. Хороший вопрос, и на него есть ответ. Проблема с кристаллизованным кремнеземом возникает, когда вы раздавливаете или измельчаете зерна.Этого не происходит, когда дети играют. Однако это происходит, когда вы взрываете их по твердой поверхности.

Когда частицы измельчаются, они образуют облако очень мелкой пыли, которое проникает на большую площадь. Пыль такая мелкая, что вы, скорее всего, не заметите, как вдыхаете ее. Она также проходит через большинство масок вентилятора. Даже если вы находитесь на улице, вы все равно будете вдыхать большое количество этой мелкой пыли.

Если эта пыль попадет в ваши легкие, она может их измельчить.В дальнейшем это может привести к серьезным проблемам со здоровьем. Вот почему OSHA ограничила количество кремнезема в воздухе для профессиональных пескоструйных аппаратов.

При пескоструйной очистке дома хорошее практическое правило — использовать материал, содержащий не более 1% кремнезема.

Альтернативы пескоструйной очистке с помощью Play Sand

Посмотрите, насколько мощна пескоструйная очистка!

Итак, если играть в песок нет, какие еще варианты есть?

Оказывается, существует множество безопасных вариантов.

1. Песок Silica Free Play

Первый, возможно, у вас уже есть под рукой. Если ваши дети используют песок для игр без кремнезема, вы можете смело использовать его для пескоструйной обработки. Это немного дешевле, чем пескоструйная очистка, но вам нужно будет немного поработать, чтобы подготовить его к использованию. Большая проблема с игровым песком в том, что он может быть довольно влажным. Поэтому перед использованием ее нужно просушить. Вам также нужно хорошо просеять, чтобы избавиться от мусора и убедиться, что частицы хорошие и мелкие.

Если вы не высушите песок перед использованием, вы можете обнаружить, что он забивается в трубке. Так что действительно стоит потратить время на то, чтобы высушить его перед использованием.

2. Сода

Если вам нужно удалить ржавчину с металла, пищевая сода (бикарбонат соды) — отличный и дешевый вариант. Он может удалить ржавчину, не оставляя следов металла под ней. Это означает, что это также хороший выбор для любого деликатного материала, на котором вы не хотите маркировать.

3.Многоразовые стеклянные бусины

Если вы будете проводить пескоструйную очистку чаще, чем в редких случаях или у вас большой проект, неплохо было бы приобрести шкаф. С помощью шкафа вы можете собрать абразив и повторно использовать его. Стеклянные бусины — отличный вариант для этого. Изготовители разработали их так, чтобы они не подвергались ударам, поэтому их можно использовать снова и снова. Это сэкономит вам деньги в долгосрочной перспективе.

4. Органические абразивы

Если у вас есть более деликатные предметы, которые вам нужно очистить, возможно, вам стоит обратить внимание на органические абразивы.Компании часто делают их либо из кукурузных початков, либо из скорлупы грецких орехов. Таким образом, они также являются экологически безопасным вариантом, поскольку в остальном они являются отходами. Они не так эффективны, как некоторые другие способы удаления краски. Но для многих проектов это хороший и недорогой вариант.

5. Металлические абразивы

Если вам нужен сильный абразив, то металл может быть вашим лучшим выбором. Однако эти абразивы эффективны только в безвоздушных условиях и при высоком давлении, поэтому вам понадобится шкаф, если вы собираетесь идти этим путем.Они также являются более дорогим вариантом, но их можно использовать повторно.

Часто задаваемые вопросы

Какой песок лучше всего использовать для пескоструйной обработки?

Для пескоструйной обработки можно использовать множество различных абразивов. Если вы настроены на использование песка, то лучший вариант — это пескоструйная очистка. Пескоструйный песок содержит менее 1% кремнезема, поэтому он намного безопаснее, чем песочный песок.

Абразивный песок — определенно ваш лучший выбор!

Кремний — это то же самое, что и песок?

Когда люди говорят кремнезем, они обычно имеют в виду свободный кристаллический кремнезем — существуют и другие формы кремнезема.Люди чаще знают кристаллический кремнезем как зерна кварцевого песка. Любой геолог скажет вам, что большая часть песка в мире состоит из зерен кварцевого песка. Таким образом, большинство натурального песка — это то же самое, что и кристаллический кремнезем. Но не все, что называется песком, состоит из одного и того же материала.

Лучшая / самая дешевая альтернатива песку для струйной обработки?

Это зависит от вашей установки, но если у вас есть шкаф, возможно, стоит приобрести что-то вроде стеклянных бусин. Вы можете использовать их повторно, чтобы окупить свои деньги.Еще один хороший вариант — угольный шлак AKA Black Diamond. Для этого вам понадобится полноценный респиратор хорошего качества или используйте его в шкафу.

LE Комплект пескоструйного пистолета LEMATEC

Полный комплект пескоструйной обработки, идеально подходящий даже для новичков, легко очищает, восстанавливает и предотвращает коррозию различных поверхностей.

Последнее обновление 2021-10-20 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

Является ли пескоструйная обработка лучшим методом украшения стекла и керамики?
— Хлеб и барсук

Вы задавались вопросом, как протравить стекло или керамику, чтобы сделать уникальные подарки из дома? Возможно, вы задумывались, какие персонализированные подарки купить на свадьбу или праздник, которые будут красиво смотреться и подходят для повседневного использования.Я травлю стекло с 2005 года и перепробовала множество методов. Позвольте мне дать вам краткий обзор ваших вариантов, чтобы вы могли принять лучшее решение для своей ситуации.

История моего многолетнего опыта травления

Свое путешествие в офорт я начал, когда хотел сделать особенный подарок папе, который увлекался миксологией. Я выбрал набор бокалов для мартини с зигзагообразной ножкой и купил бутылочку крема для травления, кисточку для поролона и несколько наклеек с буквами. Я следовал инструкциям в журнальной статье, замаскировав полосы и наклеив стикеры на бокалы с названиями коктейлей.Это будет лабиринт. Крем для травления был густым и полон кристальных шариков, но я нанесла его на стекло, как описано в моих инструкциях.

Окончательные результаты, откровенно говоря, неутешительные. После нескольких часов планирования, маскировки, «рисования» крема, ожидания, пока он сделает свое дело, а затем смывания всего этого, на моих идеальных зигзагообразных очках появились кляксы, стейки, вытравленные линии с некоторым текстом на них. между. Крем просочился под наклейки и скотч в нескольких местах, а протравленные участки были очень неровными.Они не были ужасными, но и не были шедеврами, о которых я мечтал. Я сразу отказался от травления стекла.

Через некоторое время после этого хитрого опыта я решил, что хочу рисовать на стекле. Я всегда хотел быть иллюстратором, а еще я хотел делать и продавать украшения. Лучший способ совместить эти два интереса — рисовать прямо на небольших стеклянных плоских шариках с помощью инструмента Dremel и алмазного покрытия заусенцев. Это было именно то, что я искал! Идеи в моей голове мгновенно воплотились в реальность, в очень, очень, небольшом масштабе.Вскоре я модернизировал свой тяжелый шаткий Dremel на гладкую, как шелк, стоматологическую дрель, в которой использовались те же заусенцы. Я также узнал, что могу гравировать на любой стеклянной или керамической поверхности, и начал гравировать кружки, рюмки, вазы, подсвечники и керамическую плитку. Теперь у меня был интернет-магазин, который действительно набирал обороты!

(Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы видеть наши последние пескоструйные творения!)

Единственная проблема с ручной гравировкой заключается в том, что она неточная, пыльная, опасная, утомительная, а окончательное травление не очень четко выделяется.Полагаю, это много проблем, а? Моя работа внезапно стала очень востребованной, и Urban Outfitters только что спросили, могу ли я сделать несколько тысяч пинт бокалов для их магазинов. Думаю, я на самом деле плакал, думая о том, как сильно заболела бы моя рука, если бы я выполнил этот приказ, не говоря уже о месяцах моей жизни, которые мне пришлось бы отказаться, чтобы это произошло. Должен был быть способ получше.

Мой отец поощрял меня попробовать пескоструйную очистку с самого начала моих экспериментов по травлению стекла, но это казалось таким БОЛЬШИМ.Пескоструйная очистка была сложной задачей. Это выглядело дорого, устрашающе и требовало огромных усилий, потому что было задействовано так много оборудования. Нам понадобится большой воздушный компрессор (60 галлонов), 50 фунтов абразива (или «песка»), шкаф для пескоструйной обработки, чтобы удерживать песок и стеклянную пыль, нагнетательный бак для удержания и регулирования зернистости, различные шланги и сопла. , пылесборник, чтобы песок и стеклянная пыль не попадали в комнату, и фотоэмульсионная система для изготовления детальных трафаретов.

Мы заключили лицензионную сделку с Urban Outfitters и использовали (очень небольшую сумму) заработанные деньги, чтобы купить действительно базовое пескоструйное оборудование, и арендовали небольшую студию, чтобы держать его.Мой муж, Шон, уволился с работы, чтобы помочь мне с продюсированием (я наконец-то смог получить помощь с травлением!). На складе с нашей студией было жарко летом, морозно зимой, и добраться до них было непросто, но мы смогли изготовить большое количество полностью идентичных травленых стекол за долю времени, которое у меня уходило на рисование каждой линии. рукой. Кроме того, выгравированные рисунки были четкими, равномерно матовыми и такими же прочными и устойчивыми к царапинам, как никогда.

Со времен создания этой первой студии мы переместили всю нашу работу в дом, переоборудовали в модный шкаф для пескоструйной обработки с рециркуляцией, а затем снова в большую студию.У нас работают 3 человека, иногда мы привлекаем сезонных помощников и сотрудничаем с другими артистами. Мы по-прежнему делаем наши трафареты вручную, маскируем каждый элемент по отдельности и тщательно проверяем их на наличие дефектов. Мы расширили нашу продуктовую линейку, включив керамические кофейные кружки, и разработали более 40 дизайнов, а также работы на заказ. Пескоструйная обработка — не единственный способ нанести искусство на гладкую поверхность, но это, безусловно, лучший способ, который я нашел.

Общие вопросы о пескоструйной очистке, травлении и декорировании, ответы!

Безопасна ли пескоструйная очистка?

Совершенно верно! Если у вас есть подходящее оборудование и снаряжение, это может сделать каждый.Во время пескоструйной обработки вам необходимо надевать респиратор для твердых частиц (а не только бумажную респираторную маску!), А также проводить очистку внутри шкафа с пылесборником. Если вы работаете вне шкафа (например, обрабатываете пескоструйным аппаратом стену, или стеклянное окно, или гигантский надгробный камень, или что-то в этом роде), вам понадобится пылесборник, костюм для струйной очистки для защиты вашей одежды и тела и полный капюшон с маской. Однако это супер-хардкорная пескоструйная обработка, так как вы можете взорвать стаканы и кружки в небольшом шкафу.

Для установки нашего шкафа пескоструйной обработки с пылесборником мы просто надеваем респиратор и тонкие виниловые перчатки во время работы.Если вы распыляете абразивный песок прямо на кожу, он будет резать, но вам придется долго бить себя, чтобы по-настоящему пораниться. Промышленным стандартом для пескоструйных абразивов является карбид кремния (который мы используем) или оксид алюминия. Оба из них можно использовать снова и снова, и они намного безопаснее, чем кварцевый песок (песочница), который каждый предполагает использовать для пескоструйной обработки. Кремнеземный песок быстро разрушается и может вызвать силикоз («черное легкое»), если вы вдыхаете его, что определенно опасно, поэтому даже не думайте о его использовании.

Дорогая ли пескоструйная очистка?

Это дороже, чем многие другие описанные здесь методы, особенно такие, как наборы крема для травления или маркеры Sharpie. Однако это может быть дешевле, чем приобретение лазера, и, если вы хотите выполнять производственную работу высокого качества, оно того стоит. Вы также можете начать с простого оборудования, как я, и модернизировать, если можете себе это позволить. В Harbour Freight есть довольно доступные сифонные шкафы, поэтому вам даже не понадобится нагнетательный бак, и вы можете обойтись с воздушным компрессором гораздо меньшего размера, чем 60 галлонов.если вы не возражаете против шума и не делаете тонну продукции. Некоторые люди даже сами делают из раковин шкафы для струйной очистки. Изучите свои варианты, и, возможно, вы сможете настроить его за несколько сотен долларов.

Моя первоначальная пескоструйная установка была ближе к 3000 долларов (в 2009 году), включая воздушный компрессор. Если вы просто хотите приобрести изделия, прошедшие пескоструйную обработку, они часто сопоставимы по цене с изделиями с трафаретной печатью или лазерной гравировкой. Результаты могут быть лучше, но они требуют как минимум столько же времени из-за всех необходимых шагов.

Пескоструйная обработка царапается или стирается?

Нет. Он глубоко врезан в стеклянную поверхность, поэтому его невозможно удалить. При мытье посуды ее нельзя отполировать или поцарапать. Керамика, прошедшая пескоструйную обработку глазури, может показаться хрупкой, но оставшиеся глазурованные области остаются такими же прочными, как и были. Наши шестилетние кружки, прошедшие пескоструйную обработку, не изнашиваются даже в малейшей степени.

Можно ли мыть в посудомоечной машине?

Совершенно верно! Если исходный предмет был безопасен для посудомоечных машин и микроволновых печей, версия с пескоструйной обработкой тоже будет безопасна.Поскольку пескоструйная обработка ничего не добавляет к предмету, она только удаляет поверхность, ее нельзя повредить во время стирки. Другое дело, если бросить его на бетонный пол.

Как начать пескоструйную очистку?

Включите свой Google! Существуют онлайн-сообщества и форумы для пескоструйной обработки, как и для большинства других хобби и профессий. Большую часть информации я получил с сайта cutedgesandcarving.com, который, похоже, больше не активен. Ikonics Imaging — это то место, где мы получили наш профессиональный кабинет и большинство наших расходных материалов, например, резистивный материал, и они выпустили множество действительно отличных обучающих видео.Возможно, вы могли бы просто пойти в Harbour Freight и попросить кого-нибудь помочь вам там начать. Вот галерея нашего первого использования нашего пескоструйного оборудования. Одно из самых увлекательных занятий — экспериментировать и пробовать что-то новое.

Как сравнить эти методы декорирования?

Чем отличается пескоструйная очистка от лазерного травления?

При пескоструйной очистке используется трафарет или «резист», который защищает все области предмета, которые вы не хотите травить. Лазеры запрограммированы компьютером, чтобы просто нарисовать ваш дизайн прямо на поверхности без необходимости маскировки.Это сэкономит вам много времени на этапе подготовки, но у лазерного травления есть несколько недостатков.

Время. Лазеры по-прежнему требуют много времени для травления рисунков, поэтому, если у вас много предметов и большие протравленные области, вам придется сидеть и долго ждать, пока лазер будет обработан с каждым из них, чтобы вы могли загрузить в следующем.

Стоимость. Лазеры дороги, и это не те вещи, которые люди часто валяют в гаражах или продают на Craigslist.Они непрактичны для любителя, особенно если вы просто хотите сделать несколько особых подарков.

Прочность. Я слышал, как люди говорят, что лазерное травление со временем изнашивается. Я не совсем уверен, как это работает, но я видел в комиссионных магазинах стеклянную посуду с лазерной гравировкой, дизайн которой действительно выглядел так, как будто он выцветал. Возможно, царапины от мытья посуды просто смешались с протравленными участками, закрывая их края.

Лазеры не прорезают вашу стеклянную посуду, они просто создают матрицу крошечных трещин на самой верхней поверхности.Это означает, что вы можете увидеть узор на протравленной области, в отличие от ровной глазури, которую производит пескоструйная обработка. Это также означает, что края никогда не будут резкими и четкими, как при травлении по трафарету. Он будет выглядеть размытым и мягким, особенно если вы создаете много мелкого текста. Поскольку крошечные трещинки находятся прямо под поверхностью, вы также не почувствуете травление пальцами. Ничего особенного, но мне действительно нравится тактильное ощущение от вытравленных рисунков, которые производит пескоструйная обработка.Это особенно заметно при работе с керамикой или камнем, поскольку лазеры не способны глубоко вырезать что-либо.

Для чего тогда нужны лазеры? Они великолепно режут бумагу, некоторые металлы, выжигают поверхность или режут дерево и бамбук. Они также создают действительно сложные детали на этих материалах, поэтому, если вы не возражаете против недостатков цены, отсутствия текстуры, временных затрат и долговечности, они могут быть действительно полезны для производственных работ.

Чем пескоструйная обработка отличается от трафаретной печати?

Трафаретную печать можно легко выполнить из дома с помощью наборов, которые можно купить на Amazon или Martha Stewart. На мой взгляд, самым большим преимуществом трафаретной печати является то, что вы можете использовать цвет! Офорт просто создает белый морозный узор, а трафаретная печать на самом деле добавляет чернил к вашим предметам, поэтому нет предела цветов.

Трафареты. И пескоструйная обработка, и трафаретная печать используют трафареты, чтобы получить рисунок только на определенных участках вашего изделия.Мы используем УФ-световую коробку, чтобы обнажить наш трафаретный материал, затем промываем его под давлением, сушим и наносим на поверхность. В трафаретной печати используется тот же метод, только вы можете повторно использовать трафарет снова и снова, когда трафареты для пескоструйной обработки являются одноразовыми. Вы также можете сделать трафареты для пескоструйной обработки из винила, которые вы режете сами или вырезаете плоттером или лазером, но они также одноразовые.

Стоимость. Трафаретная печать на стекле и керамике из дома может быть очень простой задачей, потому что наборы дешевы и их легко найти.Они отлично подходят для небольших проектов, но за ними может быть сложно угнаться, если вы пытаетесь открыть свой бизнес и выполнять много производственной деятельности.

Прочность. Трафаретная печать может претендовать на долговечность, а некоторые чернила теоретически можно мыть в посудомоечной машине (особенно, если они обжигаются в печи), но поскольку это все еще краска, прикрепленная только к поверхности стекла, ее всегда можно мыть в посудомоечной машине. со временем соскребается. Кажется, что почти у всех есть стакан в шкафу много лет назад, с ярким дизайном, который изношен от частого использования (например, тот, который справа, который мы используем почти каждый день).Хранение этих предметов в посудомоечной машине должно продлить срок их службы, но при пескоструйной очистке это совсем не проблема. Поскольку пескоструйная обработка фактически удаляет верхний слой стекла (или весь слой керамической глазури), невозможно повредить это искусство.

Безопасность. Некоторые краски для трафаретной печати небезопасны для пищевых продуктов, и их нельзя наносить на стакан в местах, где они могут соприкасаться с вашим ртом или продуктами. Остерегайтесь этого, прежде чем наносить дизайн на чашку или миску!

Чем пескоструйная обработка отличается от декалей?

Многие крупные компании добавляют декали на стеклянную и керамическую посуду для создания полноцветных дизайнов.Я не знаю никого, кто бы делал это дома, но легко найти компании, которые могут сделать это для вас в Интернете (особенно за границей). Это замечательно, если вам нужно 1000 подходящих кружек для промо, но не очень хорошо, если вам просто нужен набор из 4.

Множество опций. Поскольку эти наклейки могут имитировать травление на стекле, они могут выглядеть довольно прилично, если вы не хотите травить что-либо самостоятельно, а предпочитаете стильный вид травленого стекла. Они также могут быть довольно детализированными и полноцветными, если вам нужно что-то действительно яркое.

Прочность. Они похожи на предметы, напечатанные трафаретной печатью, в том смысле, что они просто наносятся на поверхность стакана или кружки и со временем определенно стираются. Если вы хотите что-то качественное, что будут любить долгие годы, это никогда не сравнится с травлением. Просто посмотрите на бокал с усами слева, который был сделан для Urban Outfitters с использованием наших лицензионных произведений искусства. Я люблю это стекло, но мы используем его в нашем доме каждый день, и наклейка изнашивается в центре и с обеих сторон.

Наклейки Slide Decals для керамики и плавленого стекла немного отличаются. Если вы не наносите искусство на готовый стакан для питья, есть компании, которые делают наклейки для наплавления на стекло или обжига керамики в печи. Вы даже можете приобрести бумагу для принтера, чтобы сделать ее самостоятельно! Недостатком этих наклеек является то, что печать вашего собственного вида становится коричневатой при сплавлении, поэтому настоящий черный или другие цвета необходимо будет специально заказывать у производителя. У них также есть неровные края из-за того, что они печатаются прямо с компьютера, но, возможно, я видел только печатные изображения с низким разрешением.В них хорошо то, что вы можете печатать фотографии с затемнением, а наклейка навсегда вплавится в стеклянную поверхность после обжига в печи. Они не стираются при использовании или мытье посуды, но вы должны иметь печь (а не только домашнюю духовку), чтобы установить дизайн.

Чем отличается пескоструйная очистка от крема для травления?

Крем для травления

— это простая и доступная поделка, которую может попробовать каждый. По моему собственному опыту, результаты не очень стабильные или профессиональные.Крем для травления является едким химическим веществом, поэтому при работе с ним необходимо носить резиновые перчатки. Крем комковатый, и трудно сказать, подействует ли он, поэтому приходится долго ждать, не имея возможности проверить, как продвигается его действие. Конечный результат, скорее всего, будет полосчатым, а не твердым, даже наледи, которую производит пескоструйная обработка. Получить мелкие детали будет сложно. Крем может просочиться под замаскированные участки. Кроме того, он не протравливает очень глубоко, поэтому по завершении его будет трудно почувствовать текстуру руками.

Пескоструйный крем и крем для травления используют трафареты, хотя они очень разные. Трафареты для пескоструйной обработки могут быть изготовлены из причудливого самоклеящегося материала, чувствительного к ультрафиолетовому излучению (который мы используем), но этот трафарет оставляет очень тонкий прозрачный слой, который стирается в начале процесса пескоструйной обработки. Эти виды трафаретов очень пластичны и могут наноситься на изогнутые поверхности (например, на круглый бокал для вина). Трафареты для крема для травления должны быть полностью открыты, чтобы крем мог непосредственно касаться всех поверхностей, которые вы хотите протравить.Хорошей новостью является то, что вы можете купить готовые многоразовые трафареты для этого в магазинах товаров для рукоделия или сделать свои собственные, разрезав винил или малярный скотч, но они часто слишком жесткие, чтобы хорошо прилегать к изогнутой поверхности. Вы также можете использовать наклейки и травить вокруг них. Возможно, трафареты для трафаретной печати будут работать с кремом для травления, но я их не пробовал.

Чем пескоструйная обработка отличается от резьбы или гравировки с помощью вращающегося инструмента (Dremel)?

Это два совершенно разных способа получения качественных результатов.Если вам нравится рисовать от руки, рисование с помощью вращающегося инструмента (Dremel — это распространенный бренд или аналогичный инструмент с алмазным покрытием) может быть действительно забавным. Я даже создал учебник по использованию этих инструментов для гравировки.

Существуют также гравировальные станки с вращающимся инструментом, который остается на месте, так что вы просто перемещаете стеклянный предмет поверх него. Это старая школа для изготовления причудливой хрустальной посуды.

Безопасность. Если вы вообще режете стекло, из него образуется мелкая пыль из частиц стекла.Это не кажется очень опасным, но невидимые частицы очень вредны для дыхания. Вам нужно будет носить специальный респиратор для твердых частиц во время работы, и вам также может понадобиться ящик для сбора пыли (я сделал свой собственный из сажевые фильтры, вентилятор для ванной и картонная коробка для iMac), чтобы эта гадость не распространилась по комнате и вашей одежде. Я делал это годами, и могу сказать, что ношение тяжелого резинового респиратора — не мой любимый способ провести день, особенно летом.

У меня также были очень тонкие стеклянные предметы, которые разбивались в моих руках во время гравировки. Вибрации от вращающегося инструмента могут быть довольно сильными, и тонкий шар для украшения елки просто недостаточно прочен, чтобы с ним справиться.

Деталь. Вы можете получить столько деталей, сколько ваши собственные руки, что может быть довольно удивительно. Поскольку вы не можете использовать трафарет с этим методом, вам нужно будет полностью рисовать свои рисунки от руки, или вы можете рисовать маркером на поверхности, или сначала используйте специальную копировальную бумагу.Вы даже можете гравировать градиенты и полутона с помощью вращающегося инструмента, так что он довольно универсален.

Требуется много времени. Ручная гравировка занимает очень много времени даже для простых рисунков. Вам не только нужно рисовать каждую линию вручную, но и заполнение больших областей может происходить очень медленно. Это совсем не подходит для производственных работ, особенно если вы хотите, чтобы дизайн был идентичным.

Стоимость. Когда я гравировал таким образом, у меня было много заусенцев с алмазным покрытием.Они не такие уж дорогие, но со временем они накапливаются, а некоторые из более дешевых дают действительно некачественные результаты.

Последовательность. Нет двух одинаковых дизайнов. Это может быть для вас бонусом (я подумал, что это круто), но это не для всех. Другая проблема заключается в том, что, поскольку выгравированная область заполняется множеством крошечных линий, большая выгравированная область всегда будет иметь «мазки кистью». Пескоструйная обработка больше похожа на чистку краской или окраску распылением, когда вы покрываете сразу большую площадь, поэтому глазурь получается очень равномерной.Вы также можете выполнить пескоструйную обработку стекла, керамики или камня очень глубоко, но использование вращающегося инструмента с алмазными фрезами действительно сможет протравить только саму поверхность. Чтобы полностью прорезать большинство керамических глазурей, требуются годы, поэтому результаты не будут такими яркими, как пескоструйная очистка кружки.

Гравировка на эмалированном стекле. Я провел много экспериментов с добавлением эмалированного покрытия на плавленое стекло, а затем вырезал его своим вращающимся инструментом. Хотя это было возможно, на то, чтобы вырезать достаточно глубоко, все же требовалось очень много времени, и он хорошо работал бы только с небольшими ювелирными украшениями, но не с чашками для питья.

Хотите вдохновения?

Просмотрите наш сайт, чтобы узнать, что мы можем сделать с помощью пескоструйной обработки. Присоединяйтесь к нашему списку рассылки, чтобы увидеть новые продукты, которые мы продолжаем производить с использованием нашей пескоструйной системы.

А как насчет тех кружек Sharpie, которые я видел, как люди украшают?

Рисовать маркерами прямо на керамических кружках — это супер весело! Это отличный проект, если вы используете правильные материалы и тщательно следуете инструкциям. Обычные маркеры марки Sharpie смываются при первом контакте с теплой водой, поэтому вам понадобятся маркеры на масляной основе или маркеры для стеклянной краски.Эти предметы нужно будет запечь в духовке, чтобы придать им вид, и даже тогда они не выдержат частого использования в посудомоечной машине. Линии также будут шаткими и пятнистыми, но вы можете использовать забавные цвета и рисовать все, что вам нравится. Если вы собираетесь делать их самостоятельно, не забывайте получать от этого удовольствие!

Пескоструйный аппарат своими руками. Технология сборки пескоструйной техники. Виды пескоструйных аппаратов, самодельные насадки

Пескоструйный аппарат — это устройство, предназначенное для матирования стекла, удаления накипи и грязи с поверхности металлов, удаления старой краски и т. Д.Он может иметь разные конструкции, но суть его сводится к одному: устройство бросает под струю высокого давления, смешанную либо с воздухом, либо с водой, и оно направляется к поверхности, подлежащей обработке.

Виды пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты:

  1. Пневматический — приведите песчаную струю в поступательное движение с воздухом.
  1. Гидравлический — приведите песчаную струю в поступательное движение с водой.

Самый распространенный — пневматический.Напорные устройства работают следующим образом: Воздушные потоки поступают внутрь установки, а также к узлу дозирования абразивных частиц. Далее, перемешивая, они попадают в специальный рукав, заканчивающийся соплом, задающим направление и форму струи. Скорость подачи воздушно-песчаной смеси очень высокая. Благодаря этому можно в больших количествах глубоко и качественно очистить различные поверхности.

Инъекционная машина устроена несколько иначе. Воздушный поток и абразивные частицы движутся в разных рукавах.В конечном итоге воздух попадает в охладитель с двумя соплами. Один абразив, второй — воздух. Между ними идет разряд, благодаря которому оценивается абразивная масса. Скорость и сила давления в этом случае намного ниже, чем в предыдущей версии. Поэтому инъекционная машина используется при наличии небольшого объема работ. Но это дешево по сравнению с устройством, работающим под давлением.

Схема пескоструйной обработки:

Аппарат пескоструйный своими руками

Если приобретение этой техники необходимо, а бюджет ограничен, создание самодельной пескоструйной машины может быть приемлемым выходом.

Самый простой вариант — это пескоструйный пистолет, который представляет собой рукоятку, наконечник и две насадки. Один из них служит для транспортировки сжатого воздуха, второй — для всасывания песка.

Для начала нужно подобрать форсунку, через которую будет выходить воздушно-песчаная смесь. Лучше приобретать готовую, т.к. самоделка не будет соответствовать требуемому качеству. Он должен быть из карбида, вольфрама или бора. Такая насадка прослужит очень долго, в отличие от керамической или чугунной, которая протерёт максимум за несколько часов.Поскольку истирание песка чрезвычайно велико и движется с высокой скоростью, выходной канал быстро изнашивается.

Сопло

нужно покупать в первую очередь, потому что корпус пистолета подтянут под свои размеры. Рядом с ним будет крепиться ручка и обе фурнитуры. Для сборки простейшего пескоструйного пистолета потребуется водопроводная арматура, тройник и пластиковая емкость для песка, которой может служить обычная бутылка газировки или минеральная вода.

Как видно из вышесказанного, пескоструйный аппарат не представляет собой ничего сложного.Такое устройство несложно смонтировать на несколько часов. Песок засыпают обрезанным баллоном, после чего к пистолету подключают компрессор или магистраль подачи сжатого воздуха. Здесь надо будет купить или сдать где-нибудь в аренду.

Какой материал лучше всего использовать в качестве абразива

Обычный уличный песок не подходит для пескоструйной обработки поверхностей. Он состоит из фракций разного калибра, которые из-за разных размеров и формы делают поверхность не совсем приемлемой.Кроме того, частицы песка разбиваются и превращаются в пыль. Поэтому через время весь использованный объем песка приходит в негодность.

Чтобы избежать подобных проблем, нужно покупать специальные расходные материалы. Чаще всего они имеют искусственное происхождение. Выбор определенного вида зависит от двух параметров в зависимости от вида работы, поверхности и желаемого результата:

    твердость

  • ;
  • размер и форма частиц.

Самодельный пескоструйный пистолет хорош для домашнего использования, но при большом количестве работ не подойдет.С художественной обработкой стекла это тоже не очень хорошо, т.к. песок летит во все стороны и для выполнения работы требуется его большое количество. Чтобы снизить расход абразива, нужно соорудить закрытую пескоструйную камеру.

Как установить пескоструйную камеру

Самодельная камера позволит обрабатывать мелкие предметы. Он представляет собой ящик прямоугольной формы, каркас которого сварен из металлических уголков и обрезан тонкой фанерой. Очень удобно разместить камеру на столе или придумать специальную подставку.В одной из длинных сторон ящика необходимо сделать небольшой проем для остекления смотрового окна.

В той же стене, где окно оборудовано парой круглых отверстий диаметром 10 см. Они понадобятся для того, чтобы обследовать ваши руки внутри коробки и производить там какие-либо действия. В эти прорези должны быть закреплены длинные перчатки для защиты рук. Лучше предусмотреть возможность их замены в случае износа.

Внизу ящика закрепите проволочную решетку, под которой устроен желоб, ведущий к емкости для сбора использованного песка.Также в стене необходимо предусмотреть разъем, через который воздух будет поступать внутрь пескоструйного пистолета. Шланг, по которому будет идти песок, кладут в емкость с этим материалом. Таким образом, будет происходить циркуляция: использованный песок поступает в емкость, из которой шланг следует вторым витком.

Внутри конструкции необходимо предусмотреть освещение и вентиляцию. Последнее не обязательно, но лучше, если оно есть.

В одной из коротких сторон сделать закрывающийся люк.Через него обрабатываемая деталь будет подана внутрь. Чтобы иметь возможность обрабатывать в камере крупногабаритные предметы, лучше оборудовать так называемые загрузочные окна с боков и забирать их брезентовым полотном.

Если возникла необходимость самостоятельно сконструировать пескоструйный аппарат, отзывы и рекомендации в Интернете помогут лучше понять, как это реализовать.

5 факторов при покупке сжатого воздуха для пескоструйного шкафа

Перед тем, как купить воздушный компрессор для вашего домашнего гаража, вам следует знать несколько вещей.Прежде всего, это сжатый воздух, который фактически приводит в действие струйную очистку для любого шкафа направленной абразивоструйной очистки или ручного пистолета. Независимо от того, используете ли вы сифон или метод подачи абразива прямым давлением, вам понадобится подходящий воздушный компрессор для вашего применения.

Pro Совет: Если вы не уверены, какая машина у вас есть или какая вам нужна, наше Руководство по покупке поможет вам выбрать правильный способ доставки, соответствующий вашим потребностям.

Еще одна важная информация заключается в том, что быстрого решения проблемы «слишком маленького» компрессора не существует.Абразивно-струйная очистка требует давления в баллоне более 100 фунтов на квадратный дюйм, и любое меньшее давление (независимо от размера резервуара) увеличит время вашего проекта. Почему это так? Правило коэффициента трения гласит, что если вы уменьшите давление струи только до половины, время очистки под давлением увеличится в 4 раза. Это означает, что 10-минутное время очистки при 100 фунтах на квадратный дюйм превратится в 40-минутное время очистки при 50 фунтах на квадратный дюйм. (Забавный факт: использование половины объема сжатого воздуха с пистолетом небольшого размера сделает то же самое и превратит 10-минутную работу в 40-минутную.)

5 Коэффициенты сжатого воздуха для пескоструйной обработки в домашних условиях

Существуют различные типы воздушных компрессоров

    Поршневые воздушные компрессоры

  • являются наиболее распространенными и наименее дорогими, но всегда учитывайте объем кубических футов в минуту при 100 фунтах на квадратный дюйм и никогда не позволяйте размеру резервуара быть вашим первым соображением.
  • Одноступенчатые насосы воздушного компрессора отключаются при более низком давлении в баке. Если вы рассматриваете одноступенчатую установку, убедитесь, что она выключается при 150 фунтах на квадратный дюйм и включается при 120 фунтах на квадратный дюйм, иначе у вас будет низкое давление струи, прежде чем она снова включится.
  • Двухступенчатые насосы воздушного компрессора обычно производят больший объем сжатого воздуха, но они также стоят дороже. Если электрическая мощность ограничена однофазной мощностью, вы хотите получить как можно больше воздуха, попробуйте выделить в бюджет двухступенчатый насос, если вы можете позволить себе дополнительные расходы.
  • Компрессор со 100% -ным рабочим циклом может работать 24 часа в сутки без повреждения компрессора, поскольку поршень больше, а скорость ниже, чтобы снизить нагрев поршня.
  • Поршневые компрессоры

  • могут быть алюминиевыми насосами, алюминиевыми насосами с чугунными поршневыми втулками и полностью чугунными.Чугун может выдерживать больше злоупотреблений, но заявленный рабочий цикл компрессора (количество ежедневных операций, измеряемых за десятиминутные периоды времени) говорит вам, что вы действительно хотите знать о качестве.
  • Вертикальные воздушные компрессоры занимают меньше места, но при этом перекачивают меньше воздуха, чем горизонтальные. Почему? Вертикальные модели должны пройти испытание на вибрацию, чтобы убедиться, что они остаются в вертикальном положении! Подача большого тяжелого бака и небольшого компрессорного насоса — один из способов убедиться, что испытание на безопасность пройдено, но они выглядят массивными, и часто вы считаете, что размер бака означает больше воздуха — обычно это означает меньше сжатого воздуха!
  • Винтовые воздушные компрессоры производят больший объем, чем поршневые, и они обычно используются, когда простые поршневые компрессоры слишком велики по размеру поршня.Большинство из них работают от сервопереключателя, перекачивая только необходимый вам воздух. Так же, как круиз-контроль на новых автомобилях, вы получаете мощность, необходимую для работы, которую хотите выполнять в любой момент.
  • Hydrovane — это в основном двигатели, занимающие наименьшую площадь, но они также дороги в покупке и производят большие объемы воздуха для используемого двигателя. Когда вы смотрите на компрессор Hydrovane, вы видите в основном двигатель, но вы можете просто подумать о роторном двигателе Ванкеля, и вы начнете понимать концепцию компрессора Hydrovane.
  • Мембранные воздушные компрессоры — это старая технология, но они используют баллон для перекачивания воздуха, но обычно они не имеют давления более 100 фунтов на квадратный дюйм. Подумайте о своей собственной диафрагме, наполняющей легкие воздухом, и у вас будет основная идея.

Мощность домашнего гаража отличается от мощности промышленного:

  • Большинство домашних гаражей имеют жилое (от 208 до 230 вольт однофазное) электроснабжение. Если вы можете использовать домашнюю сушилку, кухонную плиту или большой тепловой насос, у вас есть однофазный источник питания от 208 до 230 вольт, и вам понадобится доступ к электрической панели вашего дома для воздушного компрессора.
  • Однофазные двигатели обычно не более 5 л.с. и бывают стандартных размеров, таких как 1, 2, 3, 5 и т. Д. Вы найдете двигатели с номинальной мощностью 6-1 / 2 или, может быть, 8, но это будет номинальная мощность в лошадиных силах. основываться на другом тесте. Реальное значение имеет используемая сила тока двигателя, где номинальная мощность 6-1 / 2 или 8 л.с. будет примерно такой же, как у базового двигателя мощностью 5 л.с., и использовать ту же силу тока.

Как CFM влияет на пескоструйную очистку:

  • Некоторые компании поставляют шкафы для абразивоструйной очистки, которые, как утверждается, работают с 120-вольтовым воздушным компрессором, но они обычно потребляют около 6 кубических футов в минуту.Это очень маленький размер пистолета, но, что более важно, каждый разный размер пистолета производит разное количество тепла от трения при одинаковом давлении струи. Это означает, что пистолет большего размера не только будет взрывать быстрее, но и будет работать с более высокой теплотой трения, что сделает его экспоненциально быстрее. Подумайте об орбитальной шлифовальной машине — чем больше вы нажимаете, тем выше теплота трения и тем быстрее она шлифует.
  • Увеличение размера пистолета вдвое обычно сокращает время очистки более чем на 2/3.Это сэкономит вам два часа взрывных работ при трехчасовой работе!
  • Одним из исключений является промышленность по резьбе по песку; они используют прямую подачу давления и небольшой размер сопла, чтобы исключить нагревание от трения, чтобы помочь сохранить материал маски. Media Blast предлагает большую линейку пескоструйных машин CrystalBlast, которые представляют собой модели прямого давления, но мы также предлагаем пескоструйный аппарат 3030 Savage, который представляет собой шкаф прямого давления, предназначенный для работы в домашних магазинах с промышленным пылеуловителем для чистой работы.

Что нужно знать при сравнении воздушных компрессоров

  • Все воздушные компрессоры имеют два различных объема воздушного потока компрессора, указанные в печатных спецификациях. Один из них — смещение (математическая формула размера поршня в зависимости от скорости вращения насоса при нулевом давлении в баке, перекачивающем в вакууме). Другой — это то, что мы называем рабочим номером компрессора, который в основном представляет собой полезный объем воздуха. Это число обычно составляет от 90 до 100 фунтов на квадратный дюйм.
  • Более высокое значение psi означает более быструю очистку.На рынке есть поршневые воздушные компрессоры, которые обеспечивают подачу 25 кубических футов воздуха в минуту при давлении в баллоне от 150 до 175 фунтов на квадратный дюйм и работают от однофазного источника питания 220 В. Хотя они более дорогие, вашему приложению могут потребоваться эти выходные данные, или вы можете подумать, что затраты окупаются потраченного времени.

Другие факторы, влияющие на эффективность пескоструйной обработки

  • Покупка шкафа для абразивоструйной очистки меньшего размера обычно означает, что у вас будет пылесборник меньшего размера, что может привести к увеличению продолжительности работы шкафа и превышению пределов пылеуловителя, поставляемого с шкафом для струйной очистки.
  • Использование небольшого пистолета с воздушным компрессором, который может вместить более крупный пистолет, увеличит время очистки.
  • При использовании пылесборников меньшего размера очень вероятно, что рабочее место станет грязным и потребует частой чистки.

Итого

Сжатый воздух может сбивать с толку, поэтому мы предлагаем следующее:

  1. Ищите вертикальный компрессор, если вы хотите сэкономить место, но ищите тот, который выключается при 150 и снова включается при 130 или близком к этим значениям.Как одноступенчатые, так и двухступенчатые компрессорные насосы будут создавать такое давление, но они знают, что двухступенчатые компрессорные насосы создают более высокое давление, поэтому они хранят больше воздуха внутри любого размера или объема резервуара. Горизонтальные резервуары обычно имеют больший объем, чем вертикальные резервуары, и считаются настоящими промышленными моделями.
  2. Посмотрите на поставленные кубические футы в минуту — в идеале вы хотите, чтобы производительность взрывных работ составляла от 90 до 100 фунтов на квадратный дюйм, а затем примите во внимание стоимость устройства. Дорогой чугунный резервуар, который не подает достаточно сжатого воздуха, стоит гораздо меньше, чем резервуар подходящего размера, сделанный из материала более низкого качества, но превышение рабочего цикла компрессора, измеряемого с 10-минутными интервалами, быстро изнашивает компрессор.
  3. Осторожно: размер бака может быть разным. Некоторые люди хотят работать только с воздушным ударным инструментом, некоторые хотят покрасить всю машину, а некоторые хотят абразивно-струйной обработкой деталей весь день, а некоторые — всего несколько минут. Если компрессор не перекачивает достаточный объем, у вас быстро закончится воздух, вы не можете использовать воздух внутри резервуара с давлением ниже 100 фунтов на квадратный дюйм, если вы хотите продуть под давлением 100 фунтов на квадратный дюйм.

Воздушный компрессор — один из важнейших факторов, определяющих скорость очистки в абразивоструйном шкафу. Для получения дополнительной информации о покупке воздушного компрессора ознакомьтесь с разделом «Воздушный компрессор 101: все, что вам нужно знать».

Профессиональный совет: Один воздушный компрессор не подходит для всех, но вы можете купить хороший воздушный компрессор 16 кубических футов в минуту за 600 долларов или менее желательный за 1000 долларов, в зависимости от того, сколько домашней работы вы делаете заранее.

Media Blast производит 170 различных моделей пескоструйных шкафов, мокрого, сухого, сифонного, гравитационного и прямого давления, легких условий эксплуатации, НИОКР и производства, со специальными пескоструйными шкафами для стальной дроби, пластика и соды. У нас есть полная линейка небольших микроблоков для особого тепла с низким коэффициентом трения.Мы хотим помочь вам купить подходящую машину с первого раза!

Как начать бизнес по пескоструйной очистке

Если вы ищете практическую работу, которая позволит вам работать самостоятельно, помогая людям начать все сначала, создание компании по пескоструйной очистке может быть идеальным выбором для бизнеса. Перед началом работы вам потребуется опыт в пескоструйной очистке и позаботиться о безопасности. Пескоструйную очистку часто называют абразивно-струйной очисткой, поскольку песок больше не используется.

Рекомендации по бизнес-плану

Прежде чем приступить к работе в компании по абразивно-пескоструйной очистке, определите, хотите ли вы предложить мобильную услугу из фургона или работать в фиксированном месте.Это определит, какое оборудование вам нужно и каких клиентов вы получите.

Изучите свой район, чтобы узнать, какая конкуренция уже существует. Малярные компании, подрядчики по ремонту домов и автомастерские могут уже предлагать пескоструйную очистку, даже если они не активно рекламируют свои услуги. Узнайте, каковы их ставки, чтобы вы знали, сколько взимать. CostOwl отмечает, что она варьируется от $ 40 до 65 $ в час , но HomeAdvisor также указывает общую цену от $ 501 до $ 1553 за услуги пескоструйной обработки.

Всю эту информацию необходимо собрать до написания бизнес-плана и поиска финансирования.

Закупка необходимого оборудования

Чтобы начать пескоструйную компанию, вам понадобится подходящее оборудование, в том числе пескоструйная установка, абразивные материалы, называемые субстратами, воздушный компрессор, абразивный шланг и система регенерации для сбора абразивов после того, как они были взорвали. Специально разработанные закрытые шкафы могут быть идеальными для некоторых работ, но не для более крупного оборудования.Цена шкафа колеблется от нескольких сотен долларов до нескольких тысяч долларов в зависимости от размера.

Также настоятельно рекомендуется использовать кожух для абразивоструйной очистки с прозрачным экраном и респиратором, кожаные перчатки, защитную одежду и средства защиты органов слуха.

Государственные и муниципальные требования

В зависимости от того, где вы живете, у штата или муниципалитета могут быть требования, прежде чем вы сможете создать компанию по пескоструйной очистке. Во многих общинах незаконно начинать пескоструйную очистку на месте без получения разрешения.

Например, в Санта-Монике, штат Калифорния, ваше заявление на получение разрешения должно включать подтверждение наличия страховки как от материального ущерба, так и от гражданской ответственности. Вы также должны провести анализ образцов удаляемых материалов в аккредитованной лаборатории для определения содержания свинца. Вам также понадобится лицензия подрядчика Государственного совета по лицензированию штата Калифорния со специальным обозначением для пескоструйной и водоструйной очистки.

Получение клиентов компании по пескоструйной очистке

Любой, кому необходимо восстановить поверхность таких прочных материалов, как металл, кирпич и дерево, является потенциальным клиентом профессионального пескоструйного мастера.Если у вас есть портативное оборудование, вы можете пойти домой, чтобы подготовить внешние стены к покраске, на местном производстве или на фермах, чтобы удалить старую краску с оборудования.

Еще одна область применения пескоструйной обработки — изготовление декоративных вывесок. Шаблон накладывается на кусок дерева, например название компании, и дерево за пределами шаблона подвергается пескоструйной очистке, чтобы на знаке появились выпуклые буквы. Некоторые компании по пескоструйной очистке обнаружили, что это настолько популярно, что стало их основным источником дохода.

Как подготовить свой дом и сделать его безопасным

Подготовка вашего дома или другой конструкции к перекраске важна для получения гладкой, чистой поверхности, на которую краска будет правильно держаться, обеспечивая равномерный внешний вид и долгий срок службы. Для домов с несколькими слоями наружной краски, которые трескаются, отслаиваются и отслаиваются, нанесение еще одного слоя краски контрпродуктивно. А удалять старую краску вручную через слом просто непрактично.В такой ситуации пескоструйная очистка, также известная как абразивоструйная очистка, является единственным решением.

Пескоструйная обработка — это процесс нагнетания струи абразивного материала по поверхности под высоким давлением для очистки, сглаживания или придания шероховатости поверхности. Общее название на самом деле неправильное, так как могут использоваться многие типы материалов. В то время как некоторые домовладельцы пытаются пойти по пути «сделай сам», на самом деле эту работу следует доверить профессионалам, поскольку она представляет серьезную опасность для здоровья любителей, которые вряд ли будут владеть надлежащим защитным снаряжением или знать правильную технику.

Тем не менее, нам известны профессиональные или честолюбивые любители домашних ласт, которые по необходимости обладают хорошими практическими навыками. Недвижимость, на которую можно получить хорошую сделку, обычно не в хорошем состоянии. Вот базовое руководство по экономичной пескоструйной очистке, при которой безопасность остается в центре внимания.

Стоимость пескоструйной обработки дома

Стоимость варьируется в зависимости от масштаба проекта, материала конструкции конструкции и используемого абразивного материала. Стоимость проекта пескоструйной очистки возрастает с увеличением размера площади и увеличением сложности удаления материала.

Соображения безопасности

Хотя сейчас используются многие другие абразивные материалы, кварцевый песок остается популярным. Кремнезем — это минеральное соединение, называемое диоксидом кремния, которое находится в кристаллической или аморфной форме. Кристаллический кремнезем опасен для здоровья. Обычно он содержится в кварце, но также встречается в таких веществах, как тридимит, кристобалит и триполи. Вдыхание пыли кристаллического кремнезема может вызвать силикоз и другие заболевания.

В 2016 году Управление по охране труда (OSHA) издало директиву по контролю воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема.Правило состоит из двух стандартов — одного для Строительного кодекса федеральных правил, а другого для общей промышленности и морского судоходства.

Для защиты органов дыхания используйте респиратор, одобренный Национальным институтом безопасности и гигиены труда (NIOSH). Это должно покрывать голову, шею и плечи.

Прочие защитные средства должны включать следующее:

  • Каска защитная
  • Одежда защитная, включая перчатки
  • Защитная обувь или ботинки
  • Средства защиты органов слуха

Как подготовить дом к пескоструйной очистке

Многие дома в Центральной Флориде построены из бетонных блоков, известных в торговле как бетонные блоки (CMU).Дома из бетонных блоков могут быть окрашены или покрыты штукатуркой. Прежде чем продолжить, выполните пробную очистку небольшого участка. Тип краски (обычная латексная или эластомерная краска) и количество слоев определяют, насколько сложно ее удалить. Чем ближе и дольше вы взорвите блок, тем больше цемента и щебня вы сможете оторвать от поверхности.

Будьте осторожны, когда дело касается раствора между блоками, особенно вертикальных швов, которые также называются головными швами. Раствор может взорваться, что приведет к образованию отверстий, называемых пчелиными норами.Эти отверстия служат точками входа для насекомых и воды. Заделайте эти отверстия свежим строительным раствором, это называется заправкой. Эту работу рекомендуют профессионалы, поскольку неправильное выполнение может привести к появлению пятен и несовершенному внешнему виду.

Чтобы защитить окна, накройте их должным образом. Малярный скотч и красно-серая лента обычно не подходят. Специалисты рекомендуют для закрытия окон использовать прозрачную пластиковую пленку толщиной шесть мил. Используйте один лист на окно, обмотайте его непрерывной лентой по всему периметру.Закройте все двери, которые не подлежат пескоструйной очистке, чтобы защитить их от мусора.

Кроме того, убедитесь, что штукатурка или штукатурка не подверглись пескоструйной очистке. Также убедитесь, что вы не подвергали пескоструйной обработке поверхность, если есть вероятность того, что на ней есть асбест или свинец. Если есть вопросы по этому поводу, протестируйте краску. Если это так, его обязательно должен удалить профессионал.

Вы также должны использовать распылитель высокого давления, а не только шланг, после пескоструйной обработки для удаления песка и каменной крошки.Вам также, скорее всего, придется очистить влажный абразивный материал вокруг участка, где проводится пескоструйная очистка.

Как мы уже говорили в начале, если вы не амбициозный любитель домовладельцев или не опытный домовладелец, пескоструйную очистку лучше всего доверить тем, у кого есть опыт, навыки и оборудование.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.