Верстак своими руками из фанеры: Верстак из фанеры своими руками чертежи

Модульный фанерный верстак своими руками: мастер-класс по изготовлению

Антон Свиридов

3283
0
0

Ruudcreates с сайта instructables.com рассказал о своем опыте создания модульного верстака из фанеры. Далее с его слов.

Я увлекаюсь деревообработкой, но до сих пор в моей мастерской был только стол IKEA из МДФ. Конечно же, он не годился для этих целей, особенно когда нужно было устанавливать на него большие металлические тиски. Вот почему я решил собрать модульный верстак.

Он будет полностью собран из фанеры и может легко видоизменяться путем сборки дополнительных модулей. В его ножках предусмотрено несколько пазов для этой цели. Также будет взаимозаменяемой столешница верстака.

Собираю материалы и инструменты

Для сборки верстака использовалась:

• Фанера березовая толщиной 18 мм.
• Фанера березовая толщиной 15 мм.
• Шурупы 3×30 PZ1 для ног и подрамников. Я использовал 30 шт. на ножки, 8 шт. на короткую полку, 23 шт. на длинную полку, 18 шт. на поперечины, 6 шт. на верхнюю часть блока и 10 шт. на столешницу, что в сумме составляет 292 шт.
• Шурупы 4.5х70 Т20 для сборки верстака. 8 шт. ушло на каждый подрамник, в общей сложности 48 шт.
• Шурупы 4×40 PZ2 для верха и полки. 6 шт. на полку, 15 шт. для верхней части блока и 27 шт. для верхней части стола. Всего 54 шурупа.
• Клей для дерева.
• Масло.

Применялись следующие инструменты:

• Дрель и сверла 2 и 3 мм. Размер 2 мм — для винтов 4×40, размер 3 мм — для винтов 4.5×70.
• Шуруповерт и биты PZ1, PZ2 и T20.
• Циркулярная пила.
• Настольная пила.
• Электрический лобзик.
• Различные зажимы для склеивания деталей и для удержания рамы на месте во время сборки.
• Кисть и чистая ткань для нанесения масла.
• Шлифовальная бумага 80 и 180.

Выбор винтов

Для сборки верстака я использовал 3 типа шурупов. Я дам небольшое объяснение, почему я их выбрал:

• 3×30 PZ1 — при склеивании двух слоев фанеры (18 18=36 мм) этот шуруп не должен полностью проникать во второй слой — его длина 30 мм. Эти шурупы будут зажаты между несколькими слоями фанеры, поэтому был необходим винт с потайной головкой.
• 4.5×70 T20 — эти шурупы предназначены для сборки, поэтому они должны выдерживать некоторое усилие. Мне нужен был шуруп толщиной не менее 4 мм. Ножки имеют толщину 90 мм, поэтому их длина должна быть меньше 80 мм.
• 4×40 PZ2 — для этих шурупов у меня не было особых требований. Ними крепил полки, поэтому взял самый распространенный винт с потайной головкой.

Разрабатываю дизайн

Вначале я сформулировал свои требования к верстаку:

• Деревообработка. Я хочу больше и больше заниматься деревообработкой. И без верстака мои планы не осуществятся. Поэтому мне нужна прочная поверхность с большой массой для строгания вручную и опциями для закрепления проектов на столе — строгание, распиловка, резьба и т. д.
• Модульная конструкция. Сейчас я живу в квартире на 6-м этаже, но я уже знаю, что через пару лет мы переедем в более крупный дом с мастерской. Поэтому в данный момент у меня не так много места для большого рабочего места, но в то время я хочу иметь возможность использовать этот верстак в полной мере. Таким образом, модульный верстак легко перенастраивается при перемещении в другой цех.
• Письменный стол. Помимо деревообработки и металлоконструкций, мы будем часто использовать его для поделок, которые легче всего делать, сидя за столом. Соответственно, высота стола должна быть примерно от 70 до 75 см. Для деревообрабатывающего верстака это низко, так как его диапазон от 80 до 95 см.
• Несколько уровней. При использовании электрических инструментов, таких как торцовочная пила, очень удобно размещать их на более низком уровне, чем остальная поверхность. Это и идея письменного стола привели к возможности разместить модули на нескольких уровнях.
• Фанера. Я хотел сделать верстак, используя врезные и шиповые соединения. Но мои навыки работы с деревом еще не очень продвинуты, поэтому делать их вручную было бы довольно сложно. Напротив, склеивая фанеру, чтобы сформировать ножки, подрамники и т. д. я мог бы использовать врезку и шип, и смог бы проверить свои навыки склеивания древесины.

Нарезаю заготовки

Я начал свои приготовления с порезки фанеры на заготовки нужного размера. Изначально я раскроил ее еще при покупке на полосы по 90 мм шириной. Это сэкономило много времени и усилий.

После я отшлифовал древесину наждачной бумагой 80 и 180 единиц зернистости и удалил всю пыль, чтобы подготовить ее к склеиванию.

Собираю детали рамы

Одним из самых сложных этапов сборки была склейка всех ножек и других частей рамы. Я использовал как клей, так и шурупы, чтобы сборка была максимально простой, и в конечном результате шляпки шурупов не были видны.

Ноги:

• В качестве проставки для пазов использую кусочки 90 мм фанеры, обернутые вощеной бумагой.
• Наношу клей на одну из частей и склеиваю их вместе.
• Использую завернутые в бумагу куски дерева в качестве проставки и склеиваю первые два слоя.
• Склеиваю только что прикрепленные кусочки дерева и наклеиваю третий слой.
• Фиксирую сборку и даю ей время высохнуть.
• Собираю два других слоя дерева таким же образом (но отдельно от первых трех слоев).
• Как только детали высохнут, их можно соединить.
• Склеиваю обе части.
• Зажимаю детали струбцинами и оставляю сохнуть.

Перемычки:

• В качестве проставки использую кусочки 90 мм доски, обернутые вощеной бумагой.
• Наношу клей на одну из частей и скрепляю их вместе.
• Использую обернутые куски дерева в качестве проставки, чтобы создать шип.
• Третий слой добавляю без винтов.
• Укладываю слои вместе и зажимаю, пока клей не высохнет.
• Использую лобзик, чтобы уменьшить высоту одной из длинных перемычек.

Собираю раму

После того, как все детали рамы окончательно высохли, приступаю к сборке. Подрамники собраны на шурупах без клея для легкой разборки. Отверстия предварительно просверлены в стороне, ближайшей к врезному отверстию, как видно на третьем рисунке.

Собираю столешницу и полку

После того, как рама собрана, пришло время установить столешницу и полки. Полки довольно прямые и просто прикручены.

Полки:

• Крепятся с помощью 3 винтов с каждой стороны.
• Отверстия предварительно просверлил, чтобы предотвратить раскалывание. Для полок это важно, потому что они прикручены сбоку.
• Нижнюю полку положил на нижний подрамник, прикрепив его к столу.
• Для верхней полки использую проставку во время монтажа.

Столешница:

• Поскольку верхняя часть должна быть заменяемой, ее необходимо быстро и легко собирать/разбирать. Таким образом, нижний слой сверху монтируется первым сверху и не предназначен для снятия со стола. Два верхних слоя монтируются снизу так, чтобы не было видно никаких винтов, но верх все еще можно снять относительно легко.

• Нижний кусок фанеры прикручиваю сверху. Использую один шуруп на ногу и равномерно распределяю еще несколько шуурпов.
• Фиксирую нижнюю часть, прикрепив ее так, чтобы совмещение с ножками было правильным и не сдвигалось при монтаже.
• Собираю два верхних слоя одновременно.
• Прикручиваю оба слоя снизу с помощью шурупов, равномерно распределенных сверху.
• Зажимаю две части, чтобы они не сместились.

Покрываю маслом

Верстак покрыл 5 слоями масла, что дало ему хороший защитный эффект. Также изготовил свои инициалы, которые прикрепил к верстаку.

Финальный результат

Верстак готов, и я очень доволен своим рабочим местом. Модульная конструкция оказалась работоспособной и практичной.

Доработки

• Мне не хотелось портить верстак постоянно закрепленными тисками. Поэтому я прикрепил их на площадку из фанеры, спрятав винты впотай, а уже ее фиксирую на столешнице при помощи пары струбцин.
• Также оснастил рабочее место источником света. Он нужен не только для работы с пиломатериалами, но и для фотостудии.

По поводу фотостудии — мы с подругой увлекаемся ею уже давно. Поэтому, я разработал план использования пространства между полками и верхней частью блока под небольшую складную фотолабораторию.

Она будет иметь форму ящика, который открывается на столе, чтобы сформировать белый фон. В его конструкции будут отверстия, необходимые для установки освещения — лампу Tertial я уже купил в IKEA, а также для крепления подставки для фотокамеры.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

11 марта 2019г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Делаем простой верстак своими руками: littlehobby — LiveJournal

Ранее я изготавливал верстак: http://littlehobby.livejournal.com/14188.html. Однако, он получился немного сложным и дорогим. Когда понадобился еще один верстак, я изготовил более простую конструкцию, однако удовлетворяющую критериям хорошего верстака.

Изготовление верстака позволяет получить изделие с заданными характеристиками под конкретные цели (размер, форма, жесткость, дизайн), а не выбирать компромиссные решения из готовых. Для себя выбрал размеры 2000х900х900 мм.

Из уголка 50х50х5 сварил пространственный каркас. Всего ушло около 19 метров.

Столешница будет изготовлена из 27 мм шлифованного листа березовой фанеры. Сейчас думаю чем пропитывать столешницу в условиях отсутствия отопления в мастерской.

Нижняя полка сделана из доски 40х100. Доски плотно фиксируются саморезами 4х40 — по 6 штук на доску.

Осталось выпилить и закрепить столешницу.

В верхней части рамы насверлил множество отверстий типа «дырка» в количестве «целая куча».

Далее отпилил лишнее от столешницы.
Занимаюсь постройкой верстака в одиночку, поэтому не смог воспользоваться циркулярным станком — лист 27 фанеры слишком тяжел. Пришлось немного пожертвовать качеством реза и распиливать электролобзиком. Установлю верстак так, чтобы эта сторона упиралась в стену и не мешала.

Столешницу крепил к раме саморезами 4х30 через каждые 150 мм. Получилось надежно — верстак можно переносить за столешницу, не боясь оторвать ее от тяжелой рамы.

На фотографии не ощущается, но верстак получился достаточно крупный. Столешница 2000х900 — стандартное спальное место )))

Конструкция получилась не очень дорогая и не сложная, но достаточно надежная.

Пока не решил чем буду пропитывать фанеру столешницы.

Читайте также:

Где хранить прицеп, или Кронштейн для лебедки своими руками
Делаем верстак своими руками
Делаем простой верстак своими руками
Табуретки своими руками
Кобура своими руками
Уличный турник своими руками
Делаем коптилку своими руками
Делаем шкатулки своими руками
Пылесосим в мастерской. Мастырим циклонный фильтр.
Выбираем рейсмус и фуганок для мастерской
Почтовый ящик своими руками
Делаем фрезерный стол своими руками
Прикол с монеткой своими руками
Тиски столярные JET WWV/R-9
Решетка перед подъездом своими руками
Обзор хорошего китайского сварочного аппарата

Верстак для гаража

Верстак для гаража — это главный предмет мебели. Он представляет собой специально оборудованный стол, предназначенный для выполнения различных монтажных и ремонтных работ. При наличии ящиков и экранов он также используется для хранения инструментов, метизов, запчастей и других предметов.

По своему виду он больше всего напоминает письменный стол, однако из-за назначения имеет ряд особенностей — крепкую столешницу для проведения работ, мощный каркас, иногда — перфорированный экран для крепления подручного инструментария.

В этой статье мы разберёмся в видах этой мебели, из чего она состоит и как изготавливается. Вы также узнаете, как её можно сделать своими руками.

Виды верстаков, которые можно использовать в гараже

Эта промышленная мебель делится на два основных типа:

1. слесарный верстак — обязательно должен быть металлическим;
2. столярный верстак — может быть деревянным.

При этом металл — предпочтительный материал для рабочей поверхности любого типа. Это связано с тем, что различные технические жидкости могут въесться в древесину, кроме того — при работах на столе применяются острые режущие инструменты, которые повредят непрочный материал, царапает его и металлическая стружка.

Третий вариант — это комбинированный верстак. Основание в таком случае выполняется из дерева, а на него кладётся крышка — металлическая пластина. Это позволяет мебели быть лёгкой, но подходящей для столярных работ.

Помимо основного деления есть и другие важные критерии, связанные с конструкцией мебели, а также её комплектацией. При должном умении и наличии необходимого инструмента можно изготовить любую разновидность самостоятельно.

Конструкция верстака

В самом общем виде устройство такой мебели включает следующие элементы:

• База — то, на чём стоит верстак. Она может быть выполнена как каркас из стоек, но может представлять собой и тумбы (с дверцей и ящиками или полками).
• Столешница — поверхность, на которой проходит весь рабочий процесс. На ней размещаются детали, также к ней зачастую крепятся тиски. Часто состоит из основы и крышки, материал которых может различаться.
• Подвесные ящики и тумбы — дополнительное оборудование, которое крепится к основе.
• Перфорированный экран — он ставится под прямым углом к столешнице, на него обычно навешивается самый необходимый инструмент.

Последние два пункта, таким образом, необязательны и зависят от особенностей эксплуатации. Например, экран особенно удобен, если работа ведётся постоянно, например, владелец — автомеханик. И напротив — если инструмент требуется нерегулярно, он может храниться просто в ящиках и на полках.

Подготовительные работы

Если Вы решили делать верстак своими руками, нужно сначала подготовиться к этому серьёзному делу.

В первую очередь стоит озаботиться вопросом места, где будет стоять мебель. Зачастую для её расположения выбирают угол гаража, где он не будет мешать и при этом будет удобен для работы.

В зависимости от этого проводят расчёты размеров будущего верстака.

• Длина выбирается в зависимости от возможностей помещения, особенностей эксплуатации и т. д.
• Рекомендованная ширина — около 500 миллиметров, такая, чтобы человек мог дотянуться до дальнего края.
• Высота рассчитывается следующим образом. Согните руки в локтях и представьте, что Вы опираетесь о крышку. Расстояние от ладоней до пола и будет высотой, удобной для работы.

Далее Вам нужен чертёж. Вы можете разработать его самостоятельно или выбрать из Интернета подходящий, скорректировав под свои размеры. На нём должны быть указаны габариты каждой детали. Для выбора конструкции можно также посмотреть фото готовых моделей.

Всё стоит спланировать заранее, хотя иногда практикуют и сборку «на месте», то есть сначала устанавливают опоры, а остальное проектируется в процессе. Таким же образом делают стол «от стенки».

Недостатки такого подхода — вероятность получить непродуманную конструкцию, которая окажется ненадёжной, а также невозможность заранее узнать количество материалов, которые нужно закупить. Если их большое количество, такой вариант более допустим, но всё равно не рекомендуется.

Важно спланировать необходимое количество отсеков для хранения, их тип и размер. Открытые полки удобны из-за доступности содержимого, но в целом это не лучший вариант — например, потому что инструмент стоит беречь от пыли и стружки. Поэтому большинство и готовых, и самодельных моделей оснащаются ящиками или дверцами, которые закрывают полки. Нужно заранее подготовить фурнитуру — ручки, петли.

Многие советуют не занимать центральную часть верстака ящиками и оставлять свободное место для ног мастера. Это повышает удобство, но полезное пространство для хранения теряется.

Материалы для слесарного верстака:

• Стальной уголок толщиной 4 мм.
• Болты, саморезы и анкерные болты.
• Фанера, 15 мм — для стенок верстака и ящиков.
• Труба с квадратным сечением 2 мм для каркаса.
• Листовая сталь толщиной около 3 мм, для крышки стола и держателей ящиков.
• Доска для столешницы, примерно 50 мм толщиной. Часто используется дуб.
• Стальная полоса для направляющих и кронштейнов у ящиков.
• Краски по дереву и металлу.

Из инструментов Вам потребуются болгарка (с шлифовальным диском и диском по металлу), сварочный аппарат (с расходниками и специальной одеждой), шуруповерт, электролобзик, дрель, строительный уровень и рулетка.

Алгоритм работ для металлического верстака:

1. Трубы или уголки распиливаются на опоры и перекладины, которые привариваются сверху и снизу. Уголком окантовывают столешницу.
2. Небольшие отрезки уголка привариваются на расстоянии 12–15 см от пола как рёбра жёсткости.
3. В верхней части, также из уголков, обустраивается обрешётка для столешницы.
4. Создаются дополнительные стойки для полок и ящиков.
5. Сами эти элементы делаются отдельно. Фанеру раскраивают на части, которые затем собираются саморезами.
6. В каркасе просверливаются отверстия для задней стенки из фанеры.
7. К боковинам привариваются стальные полосы с отверстиями для установки салазок для полок и ящиков. 
8. Все острые углы и сварочные швы проходят болгаркой с обдирочным кругом, ржавчина счищают специальной щёткой-насадкой.
9. Каркас обрабатывают составом против коррозии и красят амосферостойкой краской.
10. Обустраивается столешница из досок или цельной доски. Чтобы их прикрепить, древесина сверлится и монтируется с помощью болтов. Отверстия в каркасе делаются заранее. В других случаях обустраивается ложе, в которое укладываются доски и скрепляются друг с другом саморезами. При этом, учитывая разбухание древесины, оставляют зазоры от краёв ложа в 2–3 мм.
11. Стол обшивается металлическим листом (рекомендуют оцинкованное железо), который фиксируется саморезами. Стальной лист перед этим обрабатывают преобразователем ржавчины. 
12. Края листа обрабатывают напильником.
13. Собирается весь верстак целиком. Ставятся ящики и полки, каркас обшивают фанерой сзади и по бокам.
14. Деревянные части пропитывают специальными составами против возгорания (антипирены) и поражения микроорганизмами, проводят лакировку, покраску.
15. Устанавливаются тиски, размещается другой инструмент.

Чтобы верстак стоял наиболее устойчиво, стоит прикрепить его к полу, приварив к опорам уголки.

Материалы для столярного стола:

• Бруски с квадратным сечением 100х100 мм.
• Фанерные листы для крышки и задней стенки, толщиной 20 мм и более, можно использовать OSB-плиты.
• Доски 50х150 мм для обустройства каркаса.
• Болты (рекомендуют использовать квадратные мебельные, чтобы предотвратить вращение метиза в древесине), шайбы, гайки и саморезы.

Выбирая дерево, тщательно изучите его на предмет трещин и сучков. Нужно использовать качественный материал, чтобы получилась действительно долговечная мебель.

Из инструментов Вам понадобится электролобзик или ножовка, электродрель с набором свёрл по дереву, столярный угольник, рулетка, уровень, набор гаечных ключей.

Как изготавливается деревянный верстак:

1. Отпиливаются доски для создания верхней рамы. Они прикручиваются друг к другу саморезами. На середине получившегося каркаса ставят поперечную планку из доски 50х150 мм.
2. Из шести одинаковых брусков делаются опорные ножки. Чтобы закрепить их на раме, их ставят к углам, просверливают по два отверстия в доске и опоре и монтируют с помощью длинных болтов с шайбами и гайками.
3. Распиливаются доски для скрепления ножек внизу. Они ставятся на расстоянии примерно 30 см от пола. Доски ставятся так, чтобы их можно было использовать для установки полки. Например, одна из боковых и посередине крепятся с внутренней стороны, друг напротив друга. Остальные — с внешней стороны бруса.
4. Нарезаются элементы столешницы из фанеры или OSB. Получившиеся листы крепятся заподлицо саморезами. Для защиты от повреждений фанеру покрывают оргалитом или другим материалом, который можно будет сменить после износа.
5. Собираются все полки и ящики и устанавливаются в общую конструкцию.
6. Древесину пропитывают различными защитными составами, верстак покрывают лаком или красят.

На всех этапах сборки конструкции следует проверять её ровность и устойчивость. При сборке рамы и монтаже опорных ножек необходимо использовать угольник. Готовая мебель проверяется на горизонтальность с помощью уровня.

Если хорошо провести подготовительные работы по планированию, тщательно придерживаться технологии изготовления и иметь в виду нагрузки, которые будет испытывать на себе конструкция, можно сделать самому качественный и долговечный верстак.

При этом важно быть уверенным в собственных силах и навыках обращения с инструментом. Сварочный аппарат и болгарка — крайне травмоопасные приборы, создающие риски для здоровья и жизни. Будьте осторожны.

В противном случае обратитесь к специалистам, которые помогут подобрать наиболее подходящий вам слесарный стол для гаража.

Как сделать верстак в гараж своими руками svoimy-rukami.ru

Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

Интересные статьи:

Выбор места в гараже для верстака

Гаражи имеют преимущественно прямоугольную форму, поэтому при выборе места под верстак следует учитывать определенные особенности использования будущего рабочего места:

• Если ширина гаража достаточная, то оптимальным местом для верстака будет одна из длинных стен строения, так как это позволит сделать стол нужной длины и обеспечит подход к верстаку с трех сторон, что весьма удобно, особенно в случае одновременной работы двух человек;
• Если верстак устанавливается в торцевой части гаража, можно вынести все крепления под тиски и другие приспособления на переднюю часть столешницы, распределяя отверстия для струбцин и прочих инструментов по передней продольной стороне стола;
• Еще один вариант расположения верстака – по длинной стене с упором в торцевую стену, что дает возможность использовать подход к столу с двух сторон.

Совет! Если на примыкающей к стене стороне верстака укрепить вертикальные стойки с поперечными перекладинами, можно удобно размещать на крючках или других типах держателей различные инструменты, которые всегда будут на виду.

Верстак в гараж из дерева своими руками

Первым опытом построения оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или верстачный стол из дерева. Конструкция стола из бруса более доступная в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем крой и сварка стального уголка, из которого обычно изготавливают слесарные инструменты профессионального качества.

Строим деревянный верстак для сборочных работ

Чтобы построить верстак, нам потребуется:

1. Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
2. Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
3. Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
4. Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.

Здесь вы можете узнать секреты изготовления ворот для гаража своими руками

Совет! Все раскройные работы необходимо выполнять с использованием ручной или стационарной циркулярной пилы, подрезать края бруса или досок только электролобзиком или аналогичным электроинструментом.

В этом случае, даже при отсутствии столярных навыков, рез получается ровным, соответственно, вся конструкция верстака будет выглядеть, как фабричная.

На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитываем размеры места в гараже. Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

Отрезаем четыре вертикальные стойки – две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние изготавливаются на 60 см выше, на них после окончания сборки верстака будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.

Горизонтальные балки тоже разного размера. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака обрезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы необходимы отрезки по 200 см. Последними из остатков материала режем поперечные распорки по 60 см длиной.

Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

Столешницу собираем склейкой из листов фанеры и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанные ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцинах до полного высыхания и набора прочности. По контуру столешницу сшиваем саморезами.

Укладываем столешницу на готовый каркас и крепим с помощью саморезов, после этого поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Последним устанавливаем экран и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».

На вид верстак для гаража получился достаточно ажурным, но в реальности его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно закрепить анкерным креплением к стенам гаража.

Металлический верстак в гараж своими руками

Необходимый инструмент:

• Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.
• Сварочный аппарат и электроды.
• Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.
• Уровень.
• Рулетка.
• Шуруповерт.
• Электролобзик для раскроя фанеры.
• Дрель.

Необходимые материалы:

• Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.
• Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.
• Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.
• Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.
• Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.
• Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.
• Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.
• Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм
• Направляющие для ящиков стола.
• Шурупы для сборки ящиков из фанеры.
• Саморезы по металлу.
• Анкерные болты.
• Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски. Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры. Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый шаг — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Пятый шаг — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Шестой шаг — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Заключительный шаг — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки, полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Варианты изготовления полки из дерева своими руками подробнее

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепляется  вся конструкция анкерными болтами.

Простые гаражные ящики+верстак своими руками

92 для mozgochiny.ru

Эта статья расскажет вам о том, как сделать своими руками простые и дешевые гаражные ящики+верстак, что позволит хранить инструменты и приспособления в безопасности, в то время как рабочая поверхность верстака увеличивается в разы.

Шаг 1: Планируем конструкцию

Длина стены гаража составляет 6,6 м, что идеально подходит для создания верстака и стеллажей.

Мне хотелось, чтобы было место для циркулярной пилы и одновременно много ящиков для хранения инструментов для работы по дереву, инструментов для сада и механических приспособлений.

Верстак разрабатывался таким образом, чтобы быть в высоту 100 см от пола и 60 см в глубину.

Также хотелось сделать поверхность верстак на всю длину от стены до стены. В процессе планировки конструкции возникла необходимость создания пространства для хранения газонокосилки, снегоуборочной машины, пылесоса.

Стеллажи будут сделаны из простых фанерных модульных секций, в которых и будут размещены ящики для хранения. Плавающие части на поверхности стола будут сделаны из рамы 60*120 см.

Шаг 2: Режем фанеру

Используем шлифованную фанеру толщиной 2 см для центрального шкафа и для крышки верстака. 4 полных листа фанеры достаточно для того, чтобы сделать 5 шкафов и покрыть полную длину рабочей поверхности верстака.

С помощью циркулярной пилы и линейки разрезаем каждый лист фанеры на две полоски размерами 60*480 см. Отложим 3 полосы фанеры, с наиболее презентабельным видом, для крышки верстака.

Каждая половина листа, может одновременно выступать в роли двух сторон. В моих планах было изготовить 5 шкафов. Нарезаем полосы фанеры для низа и верха тумбы.

Для ящиков используем фанеру толщиной 1,3 см, что была отшлифована с обеих сторон. Точно также, разрезаем все листы пополам на полосы 60*480 см.

Размеры донышек ящиков 61*61 см. Вырезав 20 донышек, оставив остальную часть фанеры при использования для сторон.

О инструментах:

Линейка с циркулярной пилой, безусловно, стоит денег. Купив такой инструмент для этого проекта, он полностью окупил себя. У меня не было большого стола для распиливания фанеры, поэтому все действия выполнялись на полу гаража. Этот инструмент сделал порезку фанеры простой и безопасной. Длина инструмента позволяла резать куски шириной 66 см, которые идеально подходит для изготовления частей тумб стеллажа.

Шаг 3: вырезаем направляющие ящиков

Разработка тумб учитывала количество инструментов. 3 неглубоких и 1 глубокий ящик для крупных предметов.

Используем фрезу диаметром 1,27 см для того, чтобы вырезать направляющие (глубина паза 1,27 см) в стенках шкафов.

Вырежьте один паз глубиной 2,54 см на нижней стороне шкафа. Вырежьте другие 3 паза на расстоянии 12,7 см друг от друга и 14,6 см от верхнего края. Сделайте временное приспособления для фрезы, чтобы легко наносить пазы на всех деталях шкафчиков для стеллажа.

Шаг 4: Сборка каркаса

Используем обрезки фанеры, для того, чтобы закрыть верхнюю часть задней стенки, чтобы создать место для размещения крепежных винтов при монтаже шкафчиков, обеспечить таким образом надежное крепление.

Обратите внимание на то, что в проекте планировалось сделать место для циркулярной пилы, один шкаф на 7,6 см будет ниже, чем 4 остальные. Для этого шкафа высота двух ящиков была уменьшена на 7,6 см.

После того, как были собраны 5 шкафов, прикрепим их к стене/друг другу с помощью винтов. Они как бы парят на высоте 25 см над полом гаража. Ниже шкафов, у меня будет дополнительные большие ящики для хранения больших или длинных инструментов. Эти ящики будут просто размещены на бетонном полу. Вы же можете использовать мебельные ролики.

Шаг 5: Доработка донышка выдвижного ящика

Ящики были тесноваты, поэтому воспользовавшись шлифовальной машинкой, слегка закруглим донышки, чтобы они легче скользили на салазках. Убедитесь, чтобы донышки каждого ящик хорошо скользят на салазках, прежде чем завершить сборку ящика.

Шаг 6: Сборка ящиков

Боковины ящика, фасад, задняя стенка были сделаны из порезанной на полоски фанеры толщиной 1,27 см.

Воспользовавшись фрезерным станком, вырежьте ручки в передней части каждого ящика. С помощью шлифовальной машинки, отшлифуйте все вырезанные участки. Собираем с помощью гвоздей, добавив по два винта для гипсокартона, на фронтальную сторону каждого ящика, что придаст дополнительную прочность конструкции.

Этот шаг был наиболее трудоемким потому, что нужно было вырезать, сделать пазы и зашлифовать 112 частей ящиков.

Сделаем два ящика длиной 120 см и один длиной 60 см. Эти нижние ящики глубиной 51 см. Они прекрасно подходят для хранения длинных предметов таких как: струбцины, шланги и т.д.

Шаг 7: Установка

Крышки верстаков дополняется еще одним куском фанеры толщиной 2 см, что прикручен к верхней части шкафов.

Для плавающей части верстка, сделаем раму 60*120 см из пиломатериалов и прикрутим к крышке верстка.

С рамой 60*120 см и двумя слоями фанеры поверх каркаса, крышка верстка получилась по-настоящему прочной. Конструкция позволила установить на верстак тиски.

Шаг 8: Завершение

Отшлифовав поверхности верстака с помощью шлифовальной машинки и используя природный краситель, окрасим всю фанеру. Добавив полосы красного дуба, шириной 3,8 см.

Все было покрыто тремя слоями полиуретана.

Выводы:

Теперь появилась возможность хранить тонны инструментов и принадлежностей, а также мог отправить на пенсию десяток ящиков и коробочек для хранения мелочей.

Если бы мне пришлось делать его снова, наверное, добавил бы больше ящиков высотой 7,6 см. Они прекрасно подходят для мелких электрических и механических инструментов. Некоторые из 12,7 см ящиков стали довольно тяжелыми, когда они полностью загрузились, а 25 см ящики слишком большие.

Всем спасибо за внимание. Удачных Вам самоделок!

( Специально для МозгоЧинов #Easy-Garage-Storage-and-Bench» target=»_blank»>)

Компактный верстак из фанеры Мастер от Михаила Исаева

Мастера строительного дела часто испытывают сложности с организацией рабочей зоны. Оптимальное решение проблемы заключается в использовании раскладного верстака-трансформера с возможностью транспортировки совместно с рабочими инструментами. В этом материале представляем обзор модели «Мастер» от мастерской Михаила Исаева.

Что представляет из себя складной верстак из фанеры

Мастера, занятые в строительном деле, ответственно подходят к выбору инструмента и оборудования. Для них важно одновременно несколько критериев: исправная работа, долголетней срок службы и компактность товара. Стол-трансформер из линейки «Мастер» наделен всеми этими качествами и объективно оценен мастерами, ежедневно занимающимися столярной работой.

Компактный верстак — это столешница из ламинированной фанеры, удерживающаяся на двух парах стоек, соединенных между собой винтами.

На сайте производителя доступно две модели верстаков из ламинированной фанеры «Мастер»:

1. Верстак «Мастер 480».
2. Верстак «Мастер 550».

Стандартная комплектация состоит из стола, к которому в качестве дополнения приобретаются:

1. Распорная планка для повышения устойчивости конструкции;
2. Дополнительный вкладыш;
3. Прорезиненные ручки с резьбой;
4. Подставка под торцовку 13×10;
5. Подставка под торцовку 210×120;
6. Колесная база.

Характеристики складного верстака «Мастер»

Стол обладает рядом параметров:

1. Столешница из ламинированной фанеры 18 мм, несущие элементы конструкции выполнены из алюминиевого профиля 40 мм х 20 мм х 2 мм;
2. Вес продукции 14 кг;
3. Две пары Т-треков с пазом 8.6 мм для установки дополнений и фиксации креплений для циркулярных и фрезерных работ. Составляющие вклеены на эпоксидную смолу и укреплены винтами М4. Допускается комплектация Т-треком на 30 мм для установки каретки или транспортира;
4. Вкладыши. Для погружной и дисковой пилы, а также фрезера;
5. В отличии от младших моделей «Lite», данные верстаки снабжены стальными пластинами толщиной 2 мм для увеличения жесткости и устойчивости конструкции;
6. Габариты верстака в сложенном виде: длина 980 мм, ширина 480 мм, толщина 70 мм;
7. Габариты в разложенном: длина 1 400 мм, ширина 480 мм, высота 860 мм.

Особенности и применение

Складной верстак позволяет работать с различными материалами и экономить место в помещении. Конструкция в сложенном состоянии компактна и не занимает много места при хранении. Положительная особенность состоит в возможности транспортировать его наравне с прочими инструментами в багажнике автомобиля. По завершении работы конструкция легко и быстро складывают.

Для чего чаще всего приобретают стол-трансформер «Мастер»? Его можно использовать как в гараже для удобства выполнения различных операций. Домашнему мастеру такой верстак будет отличным подарком. Ну, а профессионалам позволит значительно повысить производительность различных столярных и плотницких операций на выездном объекте.

Внимание!Оборудование служит опорой для станков и электроинструмента. Сочетание рабочей поверхности в комплекте с инструментом и струбцинами дает возможность проводить столярные действия, выполнение которых невозможно с фиксированием заготовки одной рукой.

Установка и сборка

Установка стола начинается с поворота двух фиксаторов, расположенных с разных сторон верхней части сложенной конструкции. Затем, для наибольшей легкости разбора используют отверстия для рук в нижней части конструкции. В разложенном виде получаем просторную рабочую поверхность. Сборку осуществляют в обратном порядке действий с завершением поворотами фиксаторов.

Для переноски вручную используют те же отверстия, что и при разборе. В качестве альтернативы используют колесную базу, на которую приспособление устанавливают ногами с последующим креплением их винтами к основанию. Совместно с верстаком на базе уместно перевозить и весь ящик с инструментами.

Преимущества

Пользователи стола-трансформера из линейки «Мастер» выделяют много плюсов. Основные из них:

1. Трансформируемость. Обеспечивает легкость и оперативность разбора и сбора конструкции.
2. Прочность. Позволяет использовать оборудование для разных функций без риска получения повреждений.
3. Многофункциональность. Пригоден для работы в домашних условиях, небольших мастерских или производственных цехах.
4. Вместительность. Столешница выполнена с учетом нужного количества места для раскладки на ней всех требуемых инструментов, что положительно отражается на повышении скорости выполнения работы.
5. Мобильность. Небольшие размеры и оснащение колёсной базой без труда позволяют перевозить верстак с одного объекта на другой.

Видео: полный обзор модели «Мастер»

Какие ещё есть модели верстаков

В линейке верстаков магазина ИсаевМаркет есть несколько моделей, отличающихся функционалом и исполнением. Модель для начинающих — Super Lite, модели серии Мастер и продвинутые модели PRO и PRO-2. Более подробно можете ознакомиться на сайте Isaev.Market.

Доставка

Сохранность товара обеспечивается надежной защитой. Продукцию оборачивают в пузырьковую пленку, укладывают в гофрокартон и дополнительно обматывают стрейч плёнкой.

Как приобрести верстак

Выбирать верстаки удобно на сайте производителя, где можно выбрать нужную модель, а также собрать ту конфигурацию, которая требуется именно вам. Отправка заказов осуществляется по всей территории РФ.

Слесарный верстак для мастерской своими руками.

Всем привет! 

Сразу хочу принести извинения, что так редко публикую посты, просто сейчас помимо основной работы занимаюсь стройкой и обустройством своей мастерской и времени не всегда хватает, но надеюсь что после завершения ремонта все наладится ))) ну а сегодня хочу поделиться с Вами своей версией по изготовлению слесарного верстака для мастерской.
Когда мастеришь что то своими руками, то хочется что бы рабочее место соответствовало всем необходимым требованиям. Конечно, требования у всех разные и данный верстак делался исключительно для моих задач, поэтому строго не судите)

Буду признателен объективным комментариям, по поводу изготовления данного верстака, может быть вы, что-то посоветуете, доделать или же наоборот переделать. Ну и собственно как все делалось, смотрите ниже.

Чертеж

Нарисовал небольшой чертеж будущего верстка, может тоже кому и пригодится.

Материалы и инструменты

За основу взял металлический профиль 40*20мм и для перемычек профиль 20*20. Так же использовался уголок 20*20мм для панели инструментов. 

Из инструментов был стандартный набор: болгарка, сварка, шуруповерт, лобзик и т.д.

{banner_y}

Изготовление

Каркас

Первым делом берем металлический профиль, отмеряем и отрезаем. (все размеры на чертеже выше)

Далее прикидываем все на свои места и смотрим, что получается. У верстака будет 6 ножек и две зоны для хранения инструмента, одна больше, вторая меньше и разделена на две части.
Затем прихватываем сваркой швы и измеряем диагональ, что бы все четко сходилось.

Если диагонали сошлись, можно полностью проварить все наживленные швы, зачистить их при помощи лепесткового диска и приварить ножки, желательно использовать угольник, что бы ножки приварить ровно к основанию.
И вот так примерно получается будущий каркас стола. Как видим из фото ниже, он получился довольно крепким.

Доработка перед установкой в помещение

У меня в мастерской вплотную к стене поставить данный стол возможности нет, так как внизу идет плинтус из кирпича, поэтому решил сзади стола наварить кусочки из профиля.

Далее, как я уже писал выше, берем профильную трубу 20*20 и делаем из него распорки и перемычки. Сначала разметил все, отрезал и можно так же наживить сваркой.

Затем после проверки полностью провариваем швы и так же зачищаем болгаркой.

Далее из уголка 20*20 делаем каркас для панели.
Приваривать этот каркас к верстаку я не стал, так как потом его будет невозможно занести в мастерскую, поэтому сделал эту часть съемную. Из фото ниже я думаю все понятно, как это было сделано. Держится панель на таком соединении отлично.

Так же заранее просверлил отверстия для крепления листа ОСБ на саморезы.

Покраска

После того, как все работы были выполнены, красим верстак.

Установка в мастерской

После того, как каркас высох, заносим его в мастерскую и крепим лист ОСБ на саморезы.

Изготовление столешницы

Для столешницы использовал 12мм фанеру, она для моих задач подойдет отлично. Металлом обшивать не стал, так как рядом стоит стол полностью из металла с тисками.
Фанеру крепил на саморезы по металлу прям в профиль, единственно сделал отверстия зенкором, что бы утопить шляпки.Между столешницей и панелью закрепил шлифованную рейку, что бы убрать между ними щель.

Изготовление нижних полок

Нижние полочки сделал из остатков ДСП, все подогнал по размерам и выпилил при помощи лобзика.

Изготовление верхней полки

Так же из остатков фанеры сделал верхнюю полочку, которую закрепил к панели при помощи мебельных уголков. В дальнейшем на эту полочку установлю подсветку.

Покрытие столешницы лаком

Так же покрыл столешницу и полочки в два слоя лаком.

Готовый верстак

Как по мне, то стол получился отличным! Напишите в комментариях, как Вам данный вариант по изготовлению? 

И на последок, добавил светодиодные лампы на верхнюю полочку и немного развесил инструмент. 

Видео по изготовлению верстака

Рекомендую посмотреть видео, по изготовлению слесарного верстака для мастерской:

Если остались какие-нибудь вопросы с удовольствием отвечу. А на этом все, всем большое спасибо за внимание и до новых самоделок!

My Plywood Workbench — Блог Пола Селлерса

Есть некоторые вещи, которые нужно объяснить: Пол просто пытается отличаться? Он поддается давлению? Нарушение правил? Ну, нет, я никогда по-настоящему не склонялся к давлению, если только я не обнаруживал, что ошибаюсь, и не делаю ничего, чтобы угодить другим. Мой разум никогда не перестает искать, искать то, что меня окружает, смотреть и находить формы, формы, которые меня волнуют, как основу для нового дизайна. У меня много проектов, которые крутятся в моей голове неделями, месяцами, а иногда и годами.Верстак из фанеры — лишь один из них. Некоторые проекты, которые я сделал, которые не увенчались успехом, доказали мою неправоту, но растянули мои воображаемые усилия, чтобы стать чем-то одним незначительным изменением, другие я никогда не делал, но в этом не нуждался, потому что я просто интуитивно знал, что это сработает.

Проверенная фанера прошла испытания. Фанера — поистине замечательный материал, который восполняет слабину там, где массив дерева просто делает проект невозможным или непрактичным. К сожалению, именно дешевые сорта стали причиной плохой репутации хорошей фанеры, поэтому я понимаю, что люди не доверяют ей.Здесь важно отметить, что в большинстве крупных коробочных магазинов вряд ли будет то качество, которое вы можете искать, помимо, скажем, более плотного качества. На качество в основном влияют два компонента: плотность и толщина слоев. Чем тверже древесина, тем плотнее и тоньше слои, тем больше число на дюйм или сантиметр. Мне нравится опровергать некоторые из устоявшихся представлений, которые существуют в определенных культурах о том, как люди думают, что должно быть. Мода стала странной вещью. У большинства модных вещей есть свои особенности одноразового использования, и это не совсем то, что мы хотим в наши дни.Со стороны крупных конгломератов есть встроенные или учтенные в моральном устаревании детали. Затем есть не менее коварный элемент, когда вещи становятся нежелательными просто из-за причудливой смены — смены одежды или обуви и тому подобного. Мода на верстаки — не цель, но я чувствую, что мне нужно заявление об уверенности. Заявление о намерениях, если хотите. Верстак из фанеры говорит о многом.

Ленточная пила и фанера составляют идеальный союз. Я всегда работал над тем, чтобы побудить производителей машинного оборудования заниматься ручной работой с ручными инструментами.Скорее всего, это займет всю мою оставшуюся жизнь, но меня это устраивает. Сомневаюсь, что вы когда-нибудь увидите, как я использую роутер, но пятьдесят лет назад я мог бы сказать, что вы никогда не увидите, чтобы я делал верстак из фанеры. Но вы видите разницу. Фрезерный станок никогда не освобождает меня от чего-либо, в основном потому, что я не использую то, что он умеет делать лучше всего, а именно профилирование дерева с формованными краями. Даже когда я регулярно пользовался мощным роутером, он никогда не разрезал стыки, не зарезал канавки или не сделал дадо. Фанера, березовая фанера с 13 слоями и без пустот — хорошо зарекомендовавший себя ресурс.Он держится вместе и не расслаивается, если, конечно, сделан качественным производителем. Моя ленточная пила также является хорошо зарекомендовавшим себя методом распиловки древесины, и для нее требуется наименьшая занимаемая площадь по сравнению с деревообрабатывающими станками, что является основным фактором для большинства плотников, работающих дома в ограниченном пространстве. Он универсален в том, что прямые и изогнутые пропилы выполняются на одном станке и часто с использованием одного и того же лезвия. Он также удаляет менее 1/16 дюйма материала за один пропил. Объединение этих двух элементов в моем верстаке из фанеры было идеальным решением.

Я уверен, что некоторые вещи кажутся вам странными. Я использую ленточную пилу, скамейку для моста из фанеры, некоторые другие мои конструкции, такие как Eco Waste Bin с уникальными сквозными шипами из фанеры, идущими от многослойных панелей к стойкам и каркасам (тот, который мы сделали несколько недель назад на мастер-классах по деревообработке) и, конечно же, несколько других.

My Eco Bin был заявлением. Я сделал свой эко-контейнер из массива дерева и фанеры, потому что легкий поддон под шпоном, подобранным по буквам, создал удивительно прочный, но почти невесомый контейнер, который был не тяжелее его типичного аналога из нержавеющей стали или даже пластика и, что более важно, он дал мне более красивую деревянную корзину для мусора, которой раньше не существовало.

Идеи хорошего дизайна бросают вызов времени. Это было правдой во все времена, и это все еще хорошо сегодня. Дизайн всегда был важен для меня, и теперь, когда мне почти 70 лет, я нахожу себя более способным и способным смотреть на дизайн современными глазами. Я стремлюсь создавать модные вещи для будущего использования с учетом доказанной долговечности. Чтобы сделать это, следует принять тот факт, что традиция родилась из новаторства своего времени и продолжает развиваться в прогрессивное время. Нахождение союза между ними приносит нам дизайны, которые отвечают наиболее насущным потребностям сегодняшнего дня, и, конечно же, с возрастом приходит мой опыт и перспектива, чтобы показать, что что-то может быть разработано модно со стилем, который по-прежнему имеет долговечность, встроенную в каждое волокно.

Чтобы сделать свой рабочий стол , я решил, что размер рабочего стола, который я использовал на протяжении десятилетий, почти идеален. Я сделал только два из них, потому что у меня их два в гараже моей домашней мастерской, вставшие подряд. Я переключаюсь с одной на другую по своему желанию, и я также могу использовать две тиски сразу в линию, если мне нужно. Я также могу поставить две скамьи вплотную друг к другу, чтобы увеличить глубину до 54 дюймов, но это редко требуется. Я расскажу больше о сборке скамейки в своем блоге, и вскоре вы сможете насладиться всей серией на YouTube.

30+ вдохновляющих планов верстаков, которые вы можете сделать своими руками на этих выходных

Верстак — такая необходимая вещь, которую вы должны иметь. Это может быть хорошим вариантом для улучшения вашей работы по дереву.

К сожалению, вы должны убедиться, что размер соответствует вашей мастерской. Помимо этого, вы должны убедиться, что он также соответствует вашему бюджету.

Мы составили несколько планов рабочего места, которые скрасят ваше вдохновение. Ниже вы можете выбрать от самого простого к сложному:

Планы рабочих мест для экономии места

Via Familyhandyman.com

Жизнь в ограниченном пространстве иногда заставляет вас быть более творческими. Вот почему это должна быть ваша возможность бросить вызов своим навыкам и творчеству.

Начать можно с верстака в гараже. Держите свои инструменты и оборудование в порядке и убедитесь, что ваша деревообработка хорошо сочетается с этим верстаком.

DIY Garage Workbench

Источник: curbly.com

Одним из преимуществ наличия рабочего места в гараже является то, что вы можете хранить инструменты и оборудование в одном месте.Помимо этого, верстак в гараже может работать как центр домашнего ремонта.

Установите перфорированную доску для размещения инструментов, чтобы вы могли легко их найти и содержать в порядке. После этого поместите верстак под вешалку, чтобы вам было удобнее работать.

Используйте пространство под верстаком для хранения других инструментов или оборудования.

Простые планы рабочих мест «Сделай сам»

Via popularmechanics.com

Верстак — важная вещь, поддерживающая вашу работу. Этот простой учебник по верстаку своими руками поможет вам создать свой собственный.

Выберите ель Дугласа с экзотической текстурой дерева. Поэтому вам нужно только отполировать его, чтобы раскрыть естественную красоту самого дерева.

Просверлите отверстия на столе, затем установите столярные тиски Yost, которые будут удерживать заготовку. Также необходимо установить собачки, которые вставляются в отверстия.

Сделай сам передвижной верстак

Источник: shanty-2-chic.com

Вам действительно понадобится удобный верстак. Кроме того, вам также понадобится удобный.А удобный и удобный верстак получается из передвижного верстака. Вот почему это стоит сделать.

Создайте скамейку с подставкой под ней для хранения вещей. После этого устанавливаем ролики. Поместите этот верстак под полки, где аккуратно хранятся все остальные вещи.

Больше идей, которые могут вам понравиться Полки DIY

Планы Easy Workbench

Via Popularmechanics.com

Если вы хотите построить верстак, но у вас нет времени, этот простой верстак DIY — лучший вариант.А если у вас нет просторного помещения, этот верстак — все, что вам нужно.

Он подходит не только для ограниченного пространства в вашем доме. Кроме того, его легко построить, так что вам не нужно тратить много времени на его создание.

Советы : Выбирайте строительный пиломатериал, который достаточно прочен и долговечен в течение многих лет.

DIY Workbench с хранилищем

Source fixthisbuildthat.com

Создайте рабочую среду вместе с хранилищем, которая поможет вам держать инструменты и другие вещи в порядке.

Сначала отрежьте стенки шкафа и прикрепите носилки. Установите направляющие ящиков, соберите ящики и установите их. После этого можно работать со столешницей. Установите перфорированную доску для некоторых инструментов, затем установите светодиодный светильник.

Планы рабочего места для сборки T-Track для сборки

Via Instructables.com

Сборка рабочего места для сборки T-Track — один из лучших вариантов для тех, кто любит работать по дереву или ремонтировать.

Он может поддержать вашу работу и удобное рабочее время. А если вы хотите построить верстак, вам понадобится фанера, потому что она дешевле и не слишком весит.Установите ролики до того, как верстак станет тяжелее.

После этого установите ящик, в котором вы сможете хорошо хранить свои вещи. Вам также понадобятся стойки для зажимов Rockler для зажимов F-Style и Quick Clamp.

Простой верстак из фанеры

Via woodsmithplans.com

Если у вас ограниченный бюджет и вам нужен верстак, выберите фанерный материал, потому что он дешев и прост в изготовлении.

Постройте каркас, затем хранилище под верхней скамьей. Установите ролики, чтобы упростить вашу работу, где вы можете легко перемещать их.После этого покрасьте ножки и дайте столешнице естественный цвет, чтобы она выглядела красивее.

Вы также можете установить другое хранилище для хранения вещей, которые вам понадобятся, чтобы вы могли легко их найти.

Верстак в деревенском стиле Идея

Проект Джона Остерманна через Instructables.com

Всегда полезно привнести деревенский стиль в ваш дом. Даже вы можете создать деревенский стиль в своем гараже, создав деревенский верстак. Совместите деревянную доску с оцинкованными трубами, которые укрепят доску.

Не нужно слишком сильно изменять деревянную доску, чтобы она оставалась естественной. Вам нужно только отшлифовать доску, а затем установить водопровод.

В конце концов, деревенский верстак готов украсить ваш гараж.

DIY Mobile Workbench

Via Instructables.com

Что может быть приятнее, чем рабочий стол, удобный для вашего рабочего времени?

Все, что вам нужно, — это рабочий стол для дома, который можно перемещать где угодно. Это поможет вам свести к минимуму ваши движения, чтобы вы могли хорошо работать.

Выберите ролики на 25 кг. С другой стороны, вам нужно установить ящик, способный выдержать нагрузку 30 кг, чтобы вы могли собрать свои инструменты в одном месте.

Складной верстак «Сделай сам»

Источник: diynetwork.com

Если вы хотите работать с ограниченной площадью вашего рабочего пространства, вам понадобится этот складной верстак.

Для сборки откидного верстака вам понадобится следующее:

• Петля для фортепиано
• Фанера
• Доска 2 × 4
• Деревянные планки
• Доска 1 × 4

Во-первых, вы должны сделать каркас, после чего прикрепите деревянные планки к доске, затем прикрепите петли.

Верстак «Сделай сам» с подставкой для торцовочной пилы

Проект от ana-white.com

Если вы энтузиаст деревообработки или любите ремонтировать изделия, в вашей мастерской должен быть рабочий стол «Сделай сам» с подставкой для торцовочной пилы.

Вы также можете настроить свой собственный верстак, если создадите его самостоятельно. Этот верстак может стать лучшим хранилищем для хранения ваших инструментов в порядке.

Добавьте роликовое колесо, чтобы его можно было легко перемещать. Кроме того, такой верстак может превратить вашу мастерскую в профессиональную.

Назад к основам

Источник: finewoodworking.com

Если вы хотите легко собрать верстак, то базовый верстак — это все, что вам нужно. Вам не нужно сильно модифицировать верстак, чтобы он работал правильно.

Вам нужно только убедиться, что вы выбрали правильный материал. Вам потребуются материалы 2х4 и один лист МДФ. Вам понадобятся дрель и циркулярная пила.

К счастью, этот проект своими руками не требует никаких навыков. Так что если вы новичок, этот проект стоит попробовать.Найдите свои инструменты и принадлежности и приготовьтесь их сделать!

Простые прочные планы верстака

Источник: ana-white.com

Преимущества создания собственного верстака заключаются в том, что вы можете улучшить свои навыки и настроить его по своему усмотрению. Главное в верстаке — это то, что он должен быть прочным, чтобы удерживать детали.

Материалы, которые вам понадобятся:

• винты 2 1/2 дюйма
• Elmer’s Wood Filler
• наждачная бумага с зернистостью 120
• Кондиционер для дерева
• Кисть

Начать можно с рамы рабочего стола (см. как это сделать здесь).Когда вы закончите делать это, вы можете прикрепить столешницу.

Простые планы рабочих мест

Источник: woodgears.ca

Лучший ответ для тех, у кого нет времени на работу по дереву, — простые рабочие места. Его легко изготовить, но он поможет удерживать заготовки одинаково.

Так как он работает, чтобы удерживать некоторые детали, вы должны убедиться, что он прочный.

Вы можете соединить рамы с помощью дюбелей 3/4 ″, которые делают верстак устойчивым, так что вы можете поместить на него любые инструменты или оборудование, достаточно тяжелые.

Планы малых верстаков

Автор Jakehathaway через Instructable.com

Если ваша мастерская недостаточно просторна для хранения некоторых больших инструментов и оборудования, вам понадобится небольшой верстак.

Это лучшая альтернатива, если у вас ограниченный бюджет, потому что вам не нужно покупать какое-либо оборудование.

Материалы, которые вам понадобятся:

• 7/16 ″ OSB (4’x8 ′)
• 8 ′ 2 × 4
• Винты для гипсокартона с крупной резьбой 2 1/2 ″
• Клей для дерева (дополнительно)

Во-первых, вам нужно измерить размер, который подходит вашей мастерской.После этого можно приступить к резке материалов, затем собрать каркас и закрепить OSB.

Планы складного мобильного верстака

Семейный разнорабочий

Если вам интересно, как работать с ограниченным пространством, или вы относитесь к тому типу людей, которые любят двигаться, вот лучший ответ.

Верстак мобильный складной можно сделать удобным для Вас. Вы даже можете сложить верстак толщиной 7 дюймов с помощью следующих материалов:

• Строительные винты 1-3 / 4 ″
• 1 × 3 Сосна
• 2 × 4 Сосна (30 футов)
• Строительные винты 3 ″
• 3 Поворотные ролики с фиксатором ″ (4)
• 3-дюймовые шарниры (8)
• Лист фанеры 4 x 8 дюймов 3/4 ″
• Петли с ремешком 5 ″ (4)
• Защелки с крючками (2)
• Клей для дерева

Такой верстак — лучший вариант, так как его можно легко переносить.

DIY Cheap Workbench

Источник oneprojectcloser.com

Нет ничего страшного, если вам нужен верстак, но у вас ограниченный бюджет. Такой верстак доступен по цене, но работает так же.

Используйте фанеру вместо твердой древесины. Соберите рамы и прикрутите их саморезами. Вы можете добавить место для хранения вещей под столешницей, чтобы хранить свои вещи в порядке.

Прикрепите ролики к каждому углу верстака, чтобы его можно было легко перемещать.

Верстак для раскладывания багажника

Автор Sonnydailey через Instructable.com

Перенести рабочий стол куда угодно — изощренная идея. Вам больше не нужно беспокоиться о том, чтобы оставлять инструменты дома, так как вы можете брать их с собой куда угодно.

Этот проект действительно требует больших усилий, но он того стоит. Вы должны измерить размер верстака, который вы собираетесь сделать, и убедиться, что он умещается в вашем чемодане.

Минималистские планы рабочих мест

Автор MTIeleman через Instructable.com

Добавьте минималистский дизайн в вашу мастерскую, добавив минималистский верстак. Он может одновременно удерживать вашу заготовку и быть центром внимания в вашей мастерской.

Выбирайте фанеру, которая дешевле твердой древесины, и с более тонкими срезами будет легче работать.

Также подготовьте материалы, затем отрежьте фанеру до нужного размера. Собрав все детали, можно приступать к отделке.

Отшлифуйте фанеру, затем отполируйте .Это создаст восхитительный вид.

Планы многоцелевых верстаков

Via Woodmagazine.com

Этот верстак может стать центром внимания вашей мастерской, поскольку он притягивает взгляд. Функционально он может вместить ваши заготовки, а несколько ящиков могут хорошо хранить ваши инструменты.

Поиграйте с фанерой 3/4 ″ для передней, задней и боковых сторон. Днища ящиков будут использовать фанеру 1/2 дюйма.

Вы можете улучшить отделку, покрасив ящик, а затем позвольте другой части проявить естественный цвет дерева.

Простые планы верстаков для сборки

Источник: sawdust2stitches.com

Если вы хотите сделать профессиональный верстак в своей мастерской, эта идея — все, что вам нужно.

Вы можете использовать материалы из предыдущего верстака и планируя его модифицировать, вы можете использовать материалы хорошего качества, такие как пиломатериалы, ролики и любые другие материалы. После этого можно приступать к сборке каркаса.

Создайте полку вместе с разделителем, чтобы инструменты были в порядке, и раскрасьте ее.Вставьте полку в раму верстака. Обрежьте все края и поверхность стола, чтобы создать красивый законченный вид.

Не забудьте установить зарядную станцию ​​так, чтобы вам было удобно и чтобы не было раздражающих шнуров.

Верстак для тяжелых условий эксплуатации

Проект Simifiedbuilding.com

Создайте свой собственный верстак для тяжелых условий эксплуатации, который позволит вам работать эргономично, достаточно прочно, чтобы выдерживать большой вес, а также прослужит десятилетия. Сделайте ножки из водопроводной трубы, которая будет достаточно прочной, чтобы удерживать деревянную крышу.

Затем установите полку в нижней части верстака, чтобы вы могли хранить свои вещи на месте и все было удобно. Для лучшего вида можно покрыть раму белой глянцевой краской.

Планы мобильных верстаков «Сделай сам»

С сайта woodshopdiaries.com

Сократите время работы с деревом, создав мобильный верстак. Вам понадобится дополнительное место, чтобы хранить вещи вместе с инструментами, чтобы они оставались на месте.

Расширить место для хранения в боковой части верстака с некоторым разделением в верхней части и создать больший в нижней части.

Вы можете использовать любую породу дерева по своему желанию. Дело в том, что он достаточно крепкий, чтобы удерживать вещи. Ключевым элементом этого мобильного верстака являются колесики.

Планы переносного верстака

Проект rogueengineer.com

Если у вас мало времени и денег на создание верстака, когда оно вам нужно, этот переносной верстак стоит сделать. Он построен из высококачественных шпилек и листа МДФ.

А если вы планируете сделать его портативным, добавьте ролики, где вы сможете легко его перемещать.

Этот простой проект должен быть лучшим вариантом для выполнения в свободное время. Вот несколько инструментов, которые помогут вам:

• Drill
• Miter Saw
• Brad Nailer
• Рулетка
• Pencil
• Защитные очки
• Защита слуха

Планы верстака с колесами dream

com

Убедитесь, что вы работаете на подходящем верстаке, чтобы собрать и собрать свою работу.Кроме того, он предлагает более безопасную рабочую среду.

Измерьте размер верстака, подходящего для вашего пространства. Дополнительное место для хранения под верхней частью поможет вам переносить ваши вещи и оборудование.

С другой стороны, установка фиксирующих роликов увеличит ваше рабочее время. Вам также окажут помощь или вытащите верстак.

Планы DIY Workbench для ребенка

Следуйте инструкциям на fixthisbuildthat.com

Если ваши дети любят работать с деревом, поддержите их, предоставив им верстак, чтобы они знали, как работать таким профессионалом.Прикрепите перфорированную доску к задней части верстака, где вы можете повесить инструменты и оборудование и сделать их удобными.

С другой стороны, прикрепите дополнительное хранилище внизу, чтобы хранить более крупные вещи. Выбор сосны для создания верстака — отличное решение. Кроме того, это доступный по цене материал, обеспечивающий красивый внешний вид.

Планы верстаков 4 x 8

Via jenwoodhouse.com

Большой верстак предлагает удобную работу с деревом, позволяющую легко перемещаться и работать.
Этот верстак увеличенного размера сделан из фанеры и шпилек.

Для создания верстака не требуются определенные навыки. Следовательно, это может быть идеальный проект для новичка.

У верстака есть дополнительные полки под поверхностью, где вы можете правильно хранить свои инструменты. Также прикрепите магнитную полосу, чтобы удерживать винты, сверла, инструменты и другие предметы. Магнитные полосы будут удобной функцией на вашем большом рабочем столе.

Выпадающие планы Workbench

Через buildsomething.com

Не стоит недооценивать силу этого тонкого верстака, который обязательно должен быть в вашем гараже. Это компактный верстак, который можно соорудить у стены, он дополнен перфорированной доской для хранения инструментов.

Прикрепите скамейку к стене, затем установите две ножки в передней части, чтобы надежно удерживать поверхность. Установки на петлях позволяют опускать его, когда он не используется, чтобы вы могли удобно использовать пространство.

Планы верстаков с ящиками

См. Подробности на планах бобов.com

Когда дело доходит до верстака, вы можете подумать, что ему нужно дополнительное пространство для хранения инструментов и оборудования в одном месте.

А когда приходится иметь дело с небольшой площадью. Тогда добавление ящиков будет отличным вариантом для их правильного хранения.

Подумайте о создании ящиков различного размера, в которые поместятся как маленькие, так и большие инструменты. Ящик значительно утяжелит верстак. Следовательно, установка ролика помогает вам при ее перемещении.

Раскрашенные чертежи верстаков своими руками

Проект flowerpatchfarmhouse.com

Добавьте немного ярких штрихов к своей столярной работе, чтобы ваш гараж не выглядел скучным. Подумайте об использовании фанеры для создания полки и верха. Перед тем, как приступить к сборке, необходимо покрасить все компоненты верстака.

Когда он полностью высохнет, можно приступать к его сборке. Добавьте полку под верхом, где вы можете положить вещи и сделать их более удобными. Кроме того, создайте большой промежуток между землей и полкой. Это позволяет вам положить другие предметы на землю.

Компактные планы рабочих мест

Проект familyhandyman.com

Вот еще одна идея рабочего места, которую вам нужно рассмотреть, которая поможет вам работать как профессионал. На скамейке должны быть дополнительные места для хранения вещей, такие как ящики и открытая полка. Открытая полка позволяет хранить вещи побольше и тяжелее. Затем вы можете положить более мелкие вещи в ящик.

Повесьте наиболее часто используемые инструменты на перфорированную доску, чтобы можно было легко до них дотянуться. Убедитесь, что вы создали красивый верстак, покрасив его, а также отполировав.Он работает, чтобы раскрыть естественный цвет и естественную текстуру дерева.

Счастливого строительства!

Какая лучшая древесина для столешниц верстаков?

Выбор наилучшего сорта дерева для столешницы зависит как от вашего бюджета, так и от типа работы, которую вы планируете выполнять, не говоря уже о ваших собственных эстетических предпочтениях. У каждого вида древесины есть свои особенности, которые будут рассмотрены ниже, чтобы вы могли принять наиболее обоснованное решение.

Мягкая древесина

Мягкая древесина, такая как сосна и береза, относительно недорога, но менее долговечна, чем древесина твердых пород, и независимо от того, сколько слоев краски или лака вы нанесете, на них довольно легко могут появиться вмятины и царапины вашими инструментами и материалами. .Кроме того, сосна может со временем просачиваться смолой, которая может прилипнуть к вашей работе. С другой стороны, если вы уроните работу на скамью из мягкой древесины, вы можете оставить вмятину на поверхности, но предмет, над которым вы работаете, останется неповрежденным.

Твердая древесина

Просмотрите пиломатериалы на Amazon

Твердая древесина, такая как дуб и клен, более дорогая, но менее легко повреждается во время работы. Некоторые твердые породы дерева, такие как красный дуб, имеют тенденцию раскалываться при длительных ударах, поэтому, возможно, будет разумно держаться от них подальше, если в вашей работе будет много молотка.Вы также должны учитывать влажность окружающей среды, в которой будет стоять скамья. Древесина, которая расширяется и сжимается в зависимости от сезона, в конечном итоге деформируется. Это может не быть проблемой для вас, в зависимости от типа работы, которую вы будете выполнять, или ее можно свести к минимуму, используя более толстый верх (два или более дюймов). Твердые породы дерева можно периодически шлифовать, чтобы удалить все, кроме самых глубоких повреждений.

Фанера

Если верхняя часть вашей скамейки будет заподлицо с рамой, хорошим и недорогим вариантом является использование фанеры для верхней части верстака.Поверхность будет относительно устойчивой к повреждениям, вызванным инструментами и материалами, и ее можно либо отшлифовать, либо заменить при необходимости. Фанера также не подвержена сезонным изменениям влажности, поэтому она не деформируется при воздействии различных уровней влажности воздуха. Однако, если вы используете скамейку в первую очередь для обработки дерева, она может быть не такой идеально ровной, как вам нужно. Для повышения жесткости поверхности рекомендуется использовать два или более слоев ¾-дюймовой фанеры для верхней части рабочего стола.

MDF

Для скамейки, которая выходит за пределы рамы верстака для размещения тисков или других зажимов, MDF — отличный выбор. Как и фанера, на МДФ не влияет изменение уровня влажности, и в случае повреждения его можно шлифовать до тех пор, пока он не потребует замены. МДФ не только способен выходить за пределы рамы, но и обеспечивает более плоскую поверхность, чем фанера, для обработки дерева.

Комбинация

Чтобы получить жесткость и вес твердой древесины, не беспокоясь о том, чтобы повредить дорогую столешницу, вы можете подумать о том, чтобы прикрепить слой МДФ или фанеры к верхней части основы из твердой древесины.Этот слой можно отшлифовать или при необходимости заменить. Для получения ровной поверхности рекомендуется прикреплять слой фанеры снизу скамейки, а не сверлить сверху. Альтернативой использованию твердой древесины в качестве основного слоя в этой установке является использование двери из пустотелого дерева. Их можно относительно дешево купить в магазине товаров для дома.

Когда вы совершаете покупки по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать комиссионные бесплатно для вас.

Верстак 4 × 8 и разгрузочный стол

Hungry Eyes.Это было прозвище моей младшей сестры, когда она росла, потому что она всегда заказывала самое большое в меню и потом не могла его закончить.

Huuuuungry Eyes,
Один взгляд на тебя, и я не могу скрыть, у меня есть…
Huuuuungry eyyyyyes.
Я чувствую волшебство между тобой и мной…

Песня теперь застряла в твоей голове, не так ли? Пожалуйста. Какой? Это была хорошая песня и даже лучше в фильме, в хорошем или в другом свете? #nobodyputsbabyinacorner

Когда я проектировал этот верстак, я знал, что хочу, чтобы на нем можно было разместить полный лист фанеры, поэтому я сделал его массивным, шириной 4 фута и длиной 8 футов.И теперь, когда он готов, я заново обдумываю свое решение сделать его таким огромным. Теперь мне нужен гараж побольше.

Просто называйте меня «Голодные глаза».

Это была супер простая и очень быстрая сборка с добавлением нескольких умных функций. Список материалов довольно прост — вам нужно всего несколько шпилек 2 × 4 и три листа фанеры или МДФ. Стоимость этой скамейки составляет около 100 долларов за пиломатериалы. Поскольку я выбрал самую красивую фанеру Purebond Plywood, моя стоимость была ближе к 150 долларам.Что я могу сказать? У меня есть приоритеты.

* Этот пост содержит партнерские ссылки. Чтобы прочитать мою политику полного раскрытия информации, щелкните здесь.

Когда я занимаюсь строительством, мое рабочее место настолько переполнено инструментами и материалами, что у меня больше нет места для работы. Я ловлю себя на том, что трачу время на уборку созданного мною беспорядка, прежде чем я смогу продолжить работу. Вдохновленный оригинальным верстаком Paulk, , я добавил эту вторую неглубокую полку, чтобы мои инструменты и вещи по-прежнему были под рукой, не загромождая мое рабочее пространство. На нижней полке можно хранить обрезки пиломатериалов и другие более крупные инструменты.

Еще одна удобная функция, которую я добавил, — это пара этих магнитных полос для крепления винтов, сверл, инструментов и других разных (магнитных) вещей.

Верстак такой же высоты, что и моя настольная пила, поэтому он также может служить разгрузочным столом для пилы. Верстак установлен на поворотных роликах, поэтому его легко перемещать и управлять, несмотря на размер этого зверя.

Довольно аккуратно, правда? Хорошо, давайте продолжим обучение!

Сначала я построил пару гигантских букв E.Я использовал для этого карманные столярные изделия. Это Kreg Jig, который я использую и люблю.

Затем я построил каркас с помощью винтов с карманом 2-1 / 2 ″ и столярного клея.

Затем я сделал лобзиком места в фанере, чтобы ножки подходили друг другу.

Затем я бросил фанеру на место и закрепил ее винтами для настила 1-1 / 4 дюйма. Нижняя полка: готово!

Прежде чем я смог двинуться дальше, мой двух- и четырехлетний ребенок решил, что это их сценический / трехколесный трек.

Хорошо, что они милые.

До того, как верстак стал слишком тяжелым, я решил прикрепить ролики. Я использовал стопорные болты, чтобы прикрепить 3-дюймовые поворотные ролики с блокировкой ко дну. Ролики посередине не фиксируются.

Затем я построил вторую раму полки так же, как и нижнюю.

То же самое и с фанерой — сделайте прорези в местах для ног, опустите фанеру и прикрепите ее винтами для настила 1-1 / 4 ″.

Для двух нижних полок я обрезал фанеру на пару дюймов с двух сторон, потому что я хотел, чтобы она располагалась заподлицо с рамой, без выступа.Я сделал это с помощью настольной пилы, но вы можете легко использовать циркулярную пилу с Kreg Rip-Cut. Если вы используете циркулярную пилу, я бы порекомендовал заменить полотно на полотно для фанеры / OSB, чтобы свести к минимуму вырывание фанеры.

Разорвать и разрезать полный лист фанеры без разгрузочного стола было непросто, поэтому я знаю, что этот верстак будет очень полезен после того, как он будет построен.

Эта штука сверхпрочная — твердая, как скала, понимаете?

Затем я перешел на верхнюю часть — выстраивая рамку, как я делал предыдущие.

На этот раз резать фанеру не пришлось. Я просто положил его сверху, допуская свес на дюйм со всех сторон, затем прикрепил его винтами для настила 1-1 / 4 дюйма. Я не использовал здесь клей, потому что, как только верхняя часть станет слишком поврежденной из-за работы с ней, я легко могу снять старую крышку и заменить ее новым листом фанеры.

Я просто обожаю эту неглубокую вторую полку — очень полезно!

Когда я смотрю на это чудовище верстака, в моей голове начинает звучать песня:

Один взгляд на тебя, и я не могу скрыть, у меня есть …
Huuuuungry Eyes …
Я чувствую магию между вами и мной.

У меня есть глаза на все проекты, которые только и ждут своей реализации. Я. Так. В восторге.

Если вы хотите построить его для своей мастерской, я составил для вас пошаговые планы!

Я хотел бы, чтобы вы прикрепили этот верстак своими руками и поделились им, используя изображение ниже! Спасибо и удачного строительства!

Многофункциональный верстак DIY — Блог Paoson

Добро пожаловать! это мой последний проект.Это многофункциональный рабочий стол большой емкости. Это один из проектов, который мне больше всего нужен в моей мастерской, потому что скамья, которую я использовал до сих пор, невысокая и не очень универсальная.

Что-то среднее между деревообрабатывающим верстаком и верстаком, сочетающее в себе преимущества обоих. Это прочная скамья с множеством мест для хранения инструментов. Я планирую поместить туда свой пылесос, чтобы было легче удалять пыль во время работы и при этом сделать его менее шумным.

Как всегда, я постарался разработать модель, которую легко собрать дома.

Примерный вес: 220 кг (без хранения)

Габаритные размеры: Высота 900 мм, ширина 2000 мм и глубина 1038 мм.

Это 3D-модель SketchUp, включенная в планы, которые вы найдете на моем веб-сайте. Если вы заинтересованы в сотрудничестве с моим веб-сайтом или создании собственного рабочего места, здесь , вы можете скачать их.

Вместо того, чтобы делать это обычным способом, удаляя материал, на этот раз я сделаю это, склеивая куски фанеры, пока они не станут достаточно толстыми, оставляя шипы и пазы.

Так будет проще, если у нас не будет большого количества инструментов, и вы сможете использовать любую оставшуюся фанеру, которая есть у вас дома. Два внешних каркаса изготовлены из березовой фанеры, что делает скамейку прочной и устойчивой. Остальные детали, соединяющие рамы, изготовлены из мягкой фанеры, чтобы облегчить общий вес.

Несколько дней назад, когда я вырезал шкафы для своей кухни , мне не хватало инструмента, который мог бы резать целые доски или большие куски более быстрым и эффективным способом, а также делать повторяющиеся резки, поэтому я также подумал о том, чтобы прикрепить станцию ​​для резки к верстаку с помощью погружной циркулярной пилы, которую вы увидите в следующих видеороликах.

Как сделать верстак:

Теперь я покажу вам, как собрать верстак. Поскольку это большой проект, я отнес список резки, включенный в планы, в то место, где я обычно покупаю доски, чтобы их разрезать.

Таким образом, я могу гарантировать, что все части будут квадратными и вырезанными по точным размерам, и они берут всего несколько центов за разрез. Они также отметили все части своими ссылками, чтобы облегчить процесс.

Начну с рамы.Нам понадобится ровная поверхность или прямой алюминиевый зажим, к которому мы можем приклеить их, чтобы они были прямыми, когда клей высохнет. В этом случае я могу использовать один из концов моего верстака.

Я вырезаю кусок, который будет служить приспособлением, чтобы помочь мне расположить детали. Я наношу клей и использую воздушный гвоздь, чтобы детали не двигались, пока я затягиваю зажимы. Мы могли бы также использовать этот трюк, когда вы посыпаете клей морской солью .

Теперь, когда четыре длинные части рамы готовы, при их соединении мы видим, что все они прямые.Сейчас хорошее время для отшлифовать их краев.

Теперь я приклею к четырем ножкам рамы. Я буду использовать тот же метод, что и раньше, используя приспособление для размещения частей и закрепляя их на месте гвоздями.

Чтобы закончить детали, составляющие каркас, я сделаю две части, которые идут посередине, очень похожими на ножки.

Теперь я проверю, чтобы шипы вошли в пазы. Кажется, они в порядке, так что теперь я могу приступить к сборке всех частей, составляющих каркас.Я начну с длинных частей рамы и средних частей. После нанесения клея я зажимаю детали и проверяю, чтобы стык был квадратным.

Я повторяю те же действия с остальными частями каркаса. Чтобы приклеить ножки, мне придется соединить два зажима вместе, потому что ни один из моих зажимов не является достаточно длинным. Когда клей высохнет, я снимаю зажимы и выравниваю остатки материала с шипов. Я также шлифую все поверхности рамы.

Затем сверлом для колонн проделаю отверстия для упоров скамейки.Как вы уже догадались, эти отверстия также можно было просверлить перед склеиванием рамы. После первого отверстия я убеждаюсь, что стальной стержень вошел внутрь и что отверстие ровное.

Я просверливаю отверстия в другой раме для некоторых резьбовых вставок , которые позволят мне отрегулировать одну из направляющих продольной резки стола. Также нанесу два слоя матового лака на водной основе.

Теперь я начну собирать шкафы между двумя каркасами, придавая форму верстаку.Сначала я проверяю, чтобы детали вошли в углубления в рамах.

Я размечаю положение всех шурупов, просверливаю отверстия и складываю все детали вместе. На видео это не видно, но я нанесла клей на все стыки. Я также прикручиваю части, разделяющие шкафы, и наношу слой лака на водной основе.

Наконец, я могу соединить рамы и шкафы вместе, четыре части, составляющие структуру верстака. Для этого я поставил два шкафа на пол и поместил первую раму сверху.Я воспользуюсь зажимами, чтобы упростить установку шкафов в нишу.

Размечаю положение винтов, просверливаю отверстия и прикручиваю. Я использую винты на случай, если мне когда-нибудь понадобится его разобрать, но вместо этого можно использовать клей. Я переворачиваю скамейку и устанавливаю другую раму, как раньше.

Перед тем, как закручивать винты, я убеждаюсь, что все поверхности рамы ровные. Пришло время прикрепить колеса. Мне нужно немного больше толщины, поэтому я прикрепил к ножкам четыре куска жесткой фанеры.

Это колеса , которые я собираюсь установить. Я получил их от поставщика Caster HQ, чтобы проверить их. Некоторое время назад я видел их в Интернете и подумал, что они идеально подходят для этой скамьи.

Поворачивая шестерню, я могу поднимать и опускать резиновую подушку для ног, чтобы заблокировать и освободить колесо, что пригодится, когда мне нужна устойчивость при работе на скамейке, если я хочу оставаться на одном месте.

Кроме того, они позволят мне выровнять верстак, когда он какое-то время находится в одном и том же положении.Эта модель может выдержать около 1000 кг на комплект, что более чем достаточно для этого верстака.

После проработки их размещения, я прикрепляю их к скамейке винтами с шестигранной головкой. Я переворачиваю скамейку, и, как видите, колеса работают хорошо. Конечно, я мог бы использовать другое колесо такой же высоты, которое может выдержать около 600 кг. Здесь вы найдете вторую статью , где я покажу вам, как установить верхнюю часть верстака и направляющую для продольной резки.

Многофункциональные устройства чтения проектов:

Тема

Multi-Function Workbench на форуме:

Как создать мобильную рабочую среду

Описание проекта

Стоимость

Около 450 долларов (в стоимость не входят грунтовка и краска, но достаточно фанеры и дверных петель для ящиков).

После недавнего обновления моей настольной пилы я решил, что пора создать и для нее совершенно новое рабочее пространство. В первой части этой серии из шести частей я продемонстрирую, как создать основу для совершенного мобильного рабочего места. Позже, в следующих видео, я покажу вам некоторые замечательные дополнения, которые вы можете сделать, чтобы дополнить его функциональность.

Эта большая рабочая поверхность размером 4×8 футов станет отличным разгрузочным столом. Конструкция требует целых пяти листов фанеры для создания верхних, нижних, боковых и внутренних разделителей.

Чтобы просмотреть список вырезов, инструменты и материалы, необходимые для этого проекта, прокрутите страницу вниз до конца.

Дженн Ларджесс

Шаги для создания рабочего места

1. Начните с покрытия всех листов двумя слоями грунтовки. Затем используйте циркулярную пилу, чтобы разбить большие куски.
2. Наклоните основание вертикально и используйте клей и угловые зажимы, чтобы удерживать стены на месте.Ввинтите основание в нижний край деталей, чтобы закрепить их. Затем добавьте центральную стену и стороны проема, которые будут удерживать настольную пилу.
3. Добавьте неглубокие стенки, которые могли бы создать выемку на конце для стойки с зажимами.
4. Установите сборку на тележку, чтобы ее можно было перемещать при добавлении дополнительных разделителей и полки внутри одного из проемов шкафа. Пришло время добавить последние ролики и опрокинуть всю сборку в вертикальное положение.
5. Затем установите временный блок, чтобы удерживать полку для настольной пилы, с планом точной настройки высоты полки после установки верха.
6. Используйте циркулярную пилу и ручную пилу, чтобы вырезать отверстие в столешнице для стола и обрезать стенку рамы, чтобы удлинитель настольной пилы мог полностью открыться.
7. Я использовал кольцевую пилу, чтобы проделать отверстие для моего пылесоса, чтобы прикрепить его из соседнего шкафа к порту для сбора пыли.
8. На этом этапе у вас должно быть достаточно настроек, чтобы использовать настольную пилу для определения размеров дверей и полок. После использования настольной пилы я решил добавить еще один вертикальный разделитель, чтобы поддерживать поверхность рабочего стола рядом с пилой.
9. Добавьте сдвоенные куски фанеры в качестве опор на открытой стороне сборки. Закончите с 1×2, который также может быть полосой фанеры, размещенной поперек каждого проема шкафа, чтобы укрепить верхнюю часть фанеры и создать упор для всех вставных дверей.
10. После установки просверлите отверстия для карманов вдоль верхних краев стен и опор, затем установите столешницу и привинтите ее.
11. Для установки дверей просверлите отверстие под европейские петли с помощью кондуктора. Затем прикрутите петли к дверям.Затем установите дверцы и прикрутите петли к внутренней части рамы.
12. Я использовал приспособление для оборудования, разнесенное по ширине дверных ручек, чтобы просверлить идеально расположенные отверстия, а затем закрепил ручки на каждой двери.

Чтобы увидеть, как я построил верстак и добавил организацию инструментов, удобные выдвижные ящики своими руками, сбор пыли, шлифовальную станцию ​​с нисходящим потоком и стойку для зажимов, щелкните по ссылкам ниже:

Вырезанный список

Дженн Ларджесс

• Фанерная основа ¾ ”- 1 @ 45” x 93 ”
• Верхняя часть из фанеры ¾ ”- 1 @ 48” x 96 ”
• Фанерный разделитель ¾ ”(G / I) — 2 @ 43 ½” x 31 ”В
• ¾ ”фанерный разделитель (J) — 1 @ 55 ½” Ш x 31 ”В
• Фанерный разделитель ¾ ”(L) — 1 @ 14” Ш x 31 ”В
• Фанерный разделитель ¾ ”(C) — 2 @ 3” Ш x 31 ”В
• ¾ ”фанерный разделитель (В) — 2 @ 3” Ш x 27 ¼ ”В
• Фанерные полки ¾ ”(E) — 1 @ 30” Ш x 31 ”В
• ”Фанерная сторона (A) — 2 @ 30 ¾” Ш x 31 ”В
• ¾ ”Фанерная сторона (D) — 2 по 6 ¾” Ш x 31 ”В
• Двери из фанеры ¾ ”(B) — 4 @ 13 ½” Ш x 31 ”В
• Двери из фанеры ¾ ”(M) — 2 @ 14 3/8” Ш x 31 ”В
• ¾ «Фанерные полки (K) — 2 @ 13 ¼» D x 53 ½ «W
• Фанерные полки ¾ ”(F) — 2 @ 30” Г x 32 ”Ш

Материалы

Инструменты

идей DIY Workbench — Лучшее домашнее оборудование

Вы когда-нибудь хотели создать DIY Workbench с нуля, но не знали, с чего начать? Если да, то вы определенно попали в нужное место.Мы собрали 7 лучших планов верстаков на выбор — с пошаговыми инструкциями, каждый, у кого есть несколько инструментов, и небольшое деревообрабатывающее «ноу-хау» может достичь!

Как собрать верстак своими руками

Несмотря на то, что существуют сотни разновидностей планов деревянных верстаков, большинство из них являются взлетами на нескольких аналогичных базовых конструкциях. Ниже вы найдете две самые распространенные и популярные идеи верстака своими руками, о которых мы знаем. Планы «Классический» и «Дешевый» верстак для рукоделия.

Каждый план верстака можно легко адаптировать к любому подвальному помещению, гаражу или мастерской.

Насколько просто построить верстак? По стандартам «сделай сам» сборка верстака считается одной из самых простых работ, которые вы можете выполнить своими руками.

Первый шаг в создании этого верстака своими руками — это подтвердить размер скамейки, который подходит для вашего помещения. (Наши инструкции относятся к типичному размеру рабочего стола — 30 дюймов в глубину и 60 дюймов в длину).

Теперь определите свой бюджет и решите, насколько сложным должен быть рабочий стол (ящики или отсутствие ящиков и т. Д.). Как только это будет сделано, вы будете готовы приступить к созданию собственного рабочего места.

Все, что вам нужно знать о создании своего рабочего места, и некоторые из лучших идей, которые мы нашли для домовладельцев своими руками:

Строительные материалы, необходимые для самостоятельного изготовления верстака

Хотя каждый набор планов верстака будет отличаться, есть некоторые общие материалы, которые вам понадобятся для создания большинства из них.

Материалы, которые вам понадобятся для сборки верстака своими руками:

• Брус 2 x 4 для обрамления
• Лист фанеры 7/16 ″ — 1/2 ″ (4 × 8)
• Винты для деки, оцинкованные, 3 дюйма
• Винты для гипсокартона 1-1 / 2 дюйма
• Доска и колышки
• 1 × 10 для щита (некоторые конструкции, опционально)
• Клей для дерева
• Люминесцентный светильник (опция)

Инструменты, необходимые для создания Workbench

Помимо сырья, вам понадобится несколько стандартных деревообрабатывающих инструментов, чтобы измерить и распилить доски для вашего нового верстака.

Если у вас есть прилично оборудованная мастерская, велика вероятность, что у вас уже есть большинство или все эти инструменты.

Это основные инструменты, необходимые для создания рабочего места:

• Циркулярная пила
• Аккумуляторная дрель
• Зажимы
• Торцовочная пила
• Защитные очки
• Прямоугольник
• Рулетка
• Пиломатериалы и метизы

Классический верстак (примерно 7-8 часов)

Этот верстак классической конструкции — отличный вариант, если вам нужно что-то прочное и надежное, несложное в сборке.Как работают верстаки — это один из вариантов верстака, который мы рекомендуем чаще всего, и его можно использовать практически в любой мастерской или гараже.

Шаг 1. Изготовление верхней части и каркаса полки

Как собрать Workbench Top — Предоставлено Familyhandyman.com

Сначала сделайте каркас для верстака Top. Заранее отрежьте 2 × 4 и сделайте «сухую» посадку, чтобы убедиться, что все размеры правильные и квадратные. Отрежьте (1) кусок 2 x 4 в качестве промежуточной опоры для верха (вверху).

Затем, используя 3-дюймовые винты для наружной палубы, столярный клей и 2 × 4, соберите верхний «план каркаса»

Завершите сборку верхней части верстака, добавив фанерную столешницу (на приведенной выше фотографии показан дополнительный верх из твердой древесины):

Для фанеры Верхняя часть — Мы рекомендуем использовать (1) кусок фанеры МДФ 3/4 ″. Прикрепите фанеру к верхней части каркаса, зенковав шурупы для гипсокартона 1 1/2 дюйма. Фанера МДФ обеспечит гладкую и практичную отделку для большинства проектов. Для дополнительной защиты нанесите слой прозрачного лака, чтобы пятна легче вымывались.

Примечание. Если вам нужна более грубая столешница (например, для работы с металлом), вы можете использовать 2 слоя OSB-фанеры 7/16 ″ — 1/2 ″. OSB (ориентированно-стружечная плита) грубая и готова принять все злоупотребления, но это не самый лучший вид отделки.

Примечание. Готовый верстак «Верх» должен иметь общую ширину 30 дюймов и длину 60 дюймов.

Дополнительно: для повышения долговечности и / или внешнего вида вы можете позже добавить досок из твердой древесины в верхнюю часть сборки верстака.Если вы планируете это сделать, вы можете удалить один кусок фанеры из верхнего узла.

Шаг 2. Построение креплений для ног верстака

Затем постройте и добавьте ножки для своего верстака.

Наилучший способ сделать это — создать две отдельные сборки ножек, каждая из которых состоит из двух ножек 2 x 4 и распорки для перфорированной доски.

При выкладывании работы убедитесь, что узлы ножек примерно на 1/8 дюйма уже, чем верхний каркас, так как готовый узел ножек поместится внутри узла верха.

Примечание. В этом проекте мы придерживаемся стандартной высоты рабочего стола 36 дюймов, однако при желании вы можете сделать рабочий стол короче.

Боковые стенки для ножек верстака

Для верстака высотой 36 дюймов отрежьте 2 x 4 ножки на высоте 35 дюймов. (Высота верха 1 ″)

(Примечание: ножки 2 x 4 будут закреплены на перфорированной доске, которую можно использовать для подвешивания инструментов, а также для повышения устойчивости рабочего места.

После того, как вы отрежете (4) ножки 2 x 4 по высоте, отрежьте (2) куска перфорированной доски шириной 26 7/8 ″ (на 1/8 ″ уже, чем внутренний верхний каркас) и 20 ″ высотой.Pegboard помогает повысить устойчивость вашего рабочего стола и выдерживать вес любых инструментов и материалов, которые вы можете положить на него.

Затем положите (2) ножки 2 x 4 на ровную поверхность и, используя столярный клей и шурупы для гипсокартона, прикрепите стороны из перфорированного картона к верхней части ножек верстака. Повторите с другой стороны.

Каждая готовая ножка в сборе должна быть 26 7/8 дюймов в ширину и 35 дюймов в высоту.

Шаг 3. Присоедините ножки к «верхней» раме в сборе

Положите собранный «Верх» вверх ногами на ровную поверхность.Присоедините (2) ножки внутри «верхней» рамы в сборе. Со стороной Pegboard «Вверх», ближайшей к Вершине.

С помощью строительного клея и шурупов 2 1/2 ″ прикрепите обе ножки к верхней раме стороной с штифтами вверх и надежно прикрепите ножки к внутренней стороне всех четырех углов и верхней части.

Шаг 4. Установка полки рабочего места

Положите верстак набок, чтобы установить полку. (См. Ниже)

Конструкция полки верстака:

Установите полку для рабочего стола, построив раму 2 x 4 в сборе шириной 26 7/8 ″ (такой же, как ширина ножек) и длиной 56 3/4 ″.Прикрепите (1) кусок фанеры 1/2 ″ к сборке каркаса полки с помощью столярного клея и шурупов для гипсокартона.

Чтобы упростить этот шаг, поверните верстак на одну сторону и прикрутите полку к дну и внутри сборок ножек pegboard .

По завершении ваши габаритные размеры рабочего стола должны быть 30 дюймов в ширину, 60 дюймов в длину и 36 дюймов в высоту.

Крепление полки к ножкам верстака

Шаг 5. Добавьте верхние платы (необязательно)

Если вы решите создать более «высококлассный дизайн» — вы также можете добавить доски из твердой древесины 1 ″ x 6 ″ на верх готового рабочего места.Твердая древесина выдержит большее воздействие, чем фанера, а для мастерских в помещении она также обеспечивает более приятный дизайн.

Шаг 6: Прикрепите заднюю скобу и небольшую полку.

Чтобы обеспечить заднюю скобу и небольшую полку для таких предметов, как гвозди, шурупы, клей и т. Д., Вы можете установить простую заднюю скобу. Это стабилизирует заднюю часть верстака и предотвратит скатывание предметов со стола.

Мы рекомендуем сосновую доску размером 1 × 10 с верхней полкой 4 дюйма и прикрепленными к ней боковыми ножками 4 дюйма для поддержки.Просто отрежьте 1 ″ x 10 ″ такой же длины, как ваш верстак.

Затем прикрепите полку 1 x 4 к 1 ″ x 10 ″ (допуская высоту верха 4 ″) и прикрепите заднюю скобу к задней стороне узла верхней рамы.

Шаг 7: Окрашивание и обработка по желанию

Если хотите, вы можете окрасить готовый верстак, чтобы он выглядел немного лучше в вашем магазине. Если вы планируете испачкать его, не забудьте отшлифовать все вырезанные части перед сборкой скамейки.

После окрашивания нанесите прочный полуглянцевый лак, который запечатает и защитит древесину, а также упростит уборку.

Paint — тоже вариант, или вы можете просто оставить готовый верстак как есть.

«Дешевый верстак» (примерно 2 часа)

Допустим, вам нужен очень недорогой верстак, который можно собрать с минимальными усилиями и гораздо меньше времени, чем требуется для «Classic DIY Workbench».

Если это вы, мы предлагаем рассмотреть этот дешевый план верстака.Этот дешевый инструмент DIY Workbench — один из самых простых, с которыми мы когда-либо сталкивались, и его можно построить менее чем за 50 долларов.

Но не позволяйте цене или простоте конструкции вводить вас в заблуждение, так как это по-прежнему отличный верстак, который прослужит вам долгие годы с пользой.

Как построить дешевый верстак своими руками — с дополнительной верхней полкой / подкладкой из перфорированной плиты

Как и в случае с классическими планами верстака, первым шагом в создании «дешевого верстака» является создание необходимого каркаса для верхней части и полки верстака (ниже).

Шаг 1. Постройте «верхний» каркас рабочего места (30 дюймов в ширину и 60 дюймов в длину)

Вам потребуются две рамы 2 ″ x 4 ″, одна из которых соответствует размеру. Столешница, которая вам нужна. Мы рекомендуем рабочий стол оптимального размера 30 ″ шириной и 60 ″ длиной. Это позволит вам получить всю необходимую фанеру из (1) листа фанеры размером 4 x 8 футов.

Вам понадобится примерно (12-16) 2 ″ x 4 ″ s — в зависимости от того, строите ли вы верхнюю полку для верхнего света (см. Шаг 5 ниже).

Примечание: Чтобы сэкономить деньги, вы можете использовать (1) кусок внешней фанеры OSB 7/16 ″ для верхней и нижней полки.Если вы используете только один лист фанеры — добавьте дополнительные промежуточные опоры (см. Видео), чтобы добавить устойчивости. (не требуется для столешницы из двухслойной фанеры).

Шаг 2. Построение каркаса «полки» рабочего места (24 ″ x 60 ″)

Повторите вышеуказанные шаги, но вместо этого постройте каркас полки. Мы рекомендуем, чтобы он был 24 ″ x 60 ″ в длину, чтобы оставить место для ног под скамейкой.

Затем возьмите каркас для нижней полки и прикрутите его к ножкам на нужной высоте. Чтобы упростить задачу, подумайте об использовании твердого объекта, такого как шлакоблок, или краска, которая может удерживать раму на месте на постоянной высоте, пока вы ее прикрепляете.

Шаг 3: Прикрепите (4) ножки верстака 2 x 4 дюйма

После того, как верх и полка будут завершены, прикрепите к «верху» (4) ножки высотой 2 ″ x 4 ″ x 35 1/2 ″ к верхней раме. Палубные шурупы 2 1/2 дюйма — лучший вариант, хотя подойдут и гвозди.

Шаг 4: прикрепите фанеру к верстаку

Пришло время прикрепить фанеру МДФ 3/4 дюйма к верхней и нижней полке рабочего стола. Для крепления фанеры рекомендуем использовать шурупы для гипсокартона.

С помощью шурупов для гипсокартона 1 1/2 дюйма прикрепите фанеру OSB 7/16 — 1/2 дюйма к каркасам верхней части и полки. Если у вас есть гвоздодер, это также очень быстрый метод крепления фанеры.

Шаг 5: конструируйте верхнюю полку / легкую раму

Для этого этапа — мы рекомендуем построить верхнюю полку длиной 12 ″ x 60 ″ — с (4) ножками 72 ″. Этот размер позволяет разместить промежуточную полку, перфорированную доску и стандартный потолочный светильник 48 дюймов — Как показано на фото выше для Cheap Workbench.

Этот конкретный план рабочего стола требует верхней полки, установленной высоко за основным корпусом скамейки. Используйте 2х4, чтобы построить верхнюю / верхнюю световую раму, и добавьте фанеру в завершение, следуя аналогичному строительному шаблону для верхней и нижней полки.

Чтобы завершить работу над своим новым верстаком, вы можете заказать этот самый продаваемый 4-футовый светильник для магазина на Amazon.

Шаг 6. Прикрепите ножки к верхней / верхней полке для освещения

Используя еще 4) части 2 × 4, постройте ножки, которые будут поддерживать верхнюю полку.Вы можете установить нужную высоту в зависимости от того, насколько высоко вы хотите, чтобы верхняя полка располагалась над основной поверхностью рабочего места. Мы рекомендуем высоту 72 дюйма.

Добавить (1) сосновая полка 1 ″ x 8 ″ — расположена посередине между верхней частью верстака и верхней полкой.

Дополнительно: добавьте (1) кусок перфорированной доски 24 ″ x 60 ″ для устойчивости и хранения инструментов.

Шаг 8. Закрепите верхнюю полку на верстаке

Наконец, вы можете завершить строительство, прикрутив верхнюю полку в сборе к существующему верстаку, который вы построили ранее.

Шаг 9: Окрашивание по желанию

Как и раньше, вы можете окрасить или закончить законченный верстак по своему усмотрению.

Посмотрите это видео от Family Handyman — Чтобы увидеть быструю пошаговую сборку этого «дешевого верстака» — менее 50 долларов

Планы верстаков для гаража своими руками

Многие домовладельцы спрашивают: «Как построить гаражный верстак». И не зря; Чаще всего вам может понадобиться верстак в гараже.И угадайте, что: планы верстаков Garage — это наименее сложные и дешевые верстаки, которые вы можете построить.

Чтобы построить гаражный верстак, 1) выберите Лучший план для вашего набора навыков и бюджета и 2) скорректируйте планы в соответствии с размером верстака , который вы хотите построить.

В то время как вы, конечно, можете создавать что угодно, планы гаражных верстаков, как правило, относительно недороги и просты в изготовлении.

5 лучших верстаков для гаража

Встроенный верстак:

План верстака «на всю жизнь» — также отличный вариант для гаража.Этот чрезвычайно прочный, практичный и простой верстак, хотя и не самый дешевый в изготовлении, также включает в себя (4) удобных ящика.

Для большинства домовладельцев конструкция верстака, рассчитанная на срок службы, проверяет все пункты, которые, по нашему мнению, необходимы для подходящего гаражного верстака.

Если вы ищете что-то достаточно прочное, чтобы выдержать испытание временем, этот план верстака, вероятно, станет вашим билетом.

Рабочий стол 2 ″ x 4 ″ (простой):

2×4 — это доска для работы в деревообрабатывающей промышленности, поэтому неудивительно, что существуют идеи верстаков, которые используют 2×4 — исключительно в их конструкции.

Этот тип скамейки очень дешевый и простой, но при этом достаточно прочный, чтобы выдерживать тяжелые нагрузки в течение долгого времени.

Складной верстак:

Если место в вашем гараже ограничено, вы можете подумать о складном верстаке, который позволит вам хранить инструменты в компактном пространстве, когда они не используются.

Складные скамейки построить намного проще, чем их «фиксированные» аналоги, и они могут пригодиться, если вы работаете в тесном гараже.

Скамья в вертикальном положении

Скамья складная в опущенном положении

Деталь ножного блока с крепежом для ножек

Начните с простого создания верстака «Top» размера, который вам нужен, а затем добавьте переднюю направляющую 1 ″ x 4 ″ (показано выше).

Затем добавьте (2) ножки 2 ″ x 2 ″ x 30 ″ с «складными» крепежными деталями для ножек. Вы можете заказать оборудование Leg Lock здесь, на Amazon.

Установить (3) дверные петли на заднюю раму «Верха».

Наконец, добавьте деревянную горизонтальную планку 2 x 4 дюйма к шпилькам в гараже или мастерской и прикрепите петли к планке.

Рабочий стол служебного назначения:

Если вы ищете сверхпростую конструкцию, которую сможет построить буквально каждый, не ищите ничего, кроме рабочего места в стиле утилит. Недорогой, простой и практичный, этот дизайн — простой ответ на потребности вашего гаражного верстака.

Модульный верстак:

Хорошо, допустим, вам действительно нужен модный универсальный верстак.Модульная конструкция верстака позволяет предлагать складные и раздвижные поверхности для хранения и работы, что позволяет выполнять большие проекты из относительно небольшого пространства.

Этот модульный верстак сложнее построить, но вы обнаружите, что это просто фантастическая скамья, как только вы его сделаете.

Часто задаваемые вопросы (FAQ) — Как создать Workbench

Как сделать простой верстак?

Наш лучший совет по созданию простого верстака — следовать нашим пошаговым инструкциям (выше) для дешевого верстака.И, чтобы сделать его еще проще и дешевле, опустите дополнительную верхнюю полку / верхний светильник.

Какой размер лучше всего подходит для верстака?

Одна из замечательных особенностей проекта DIY-верстака заключается в том, что вы можете настроить его под свое пространство.

Перед тем, как построить скамейку, измерьте имеющееся у вас пространство на полу и постройте скамейку, исходя из размеров, которые может вместить пространство.

Любую из представленных здесь идей верстака можно легко увеличить или уменьшить, поэтому не бойтесь изменять дизайн, изменяя их размеры в соответствии с вашими потребностями.

Какая высота подходит для верстака?

Чаще всего высота рабочего стола составляет 34–36 дюймов. Если вы ростом до 5 футов 6 дюймов, выбирайте 34 дюйма и 36 дюймов для тех, кто ростом 6 футов 0 дюймов или выше.

Завершение:

Теперь, когда вы знаете, как построить верстак, у вас не должно возникнуть проблем, работая с этими различными планами верстака, чтобы создать идеальный верстак для вашего помещения.