Простой пескоструй своими руками: Как сделать пескоструй из пластиковой бутылки и продувочного пистолета своими руками

Домашний пескоструй своими руками из пластиковой бутылки

Полезные приспособления /22-дек,2017,02;03 /
11254

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Желаете обзавестись пескоструем – его можно собрать своими руками. Все, что для этого понадобится – две конструкционные системы, которые друг от друга отличаются физикой подачи материала (абразивного) в выходной такт. Правда список значимых узлов, у них будет почти одинаковый. Пескоструй своими руками
В качестве основного устройства, которое будет использоваться для нагнетания воздуха – компрессор.

Из газового баллона можно сделать ресивер.

Для абразивного материала используется емкость малого объёма. Ее делают из огнетушителя или фреонового баллона.
Основным инструментом оператора установки считается пистолет. Шланги соединительные.
На выходе любым пескоструем формируется поток воздушно-абразивной смеси. В то же самое время подача абразива давлением используется напорной схемой. В выпускном патрубке происходит его смешивание с потоком воздуха от компрессора. Если бытовой пескоструйный аппарат относится к эжекторному типу – для того, чтобы создавать вакуум (в тракте забора абразива) в нем используется эффект Бернулли.

Есть огромное разнообразие чертежей и схем, которые помогут собрать в домашних условиях самодельный пескоструй. Причина этому разнообразию – использование для такой сборки изделий, находящихся под рукой. В этом случае приемлемей всего обращаться к общим принципам, строения самодельного пескоструйного оборудования.

Делаем пескоструй своими руками из пластиковой бутылки

Сейчас мы посмотрим, как можно своими руками изготовить портативный пескоструй, используя продувочный пистолет и пластиковую бутылку.
С помощью пескоструя легко очищаются металлические, пластиковые, стеклянные, деревянные поверхности за счет воздушного потока с песком, который подается под давлением. Это устройство целесообразно использовать в ремонтной мастерской, чтобы снимать ржавчину, окалину и краску с деталей из разных материалов. Используя пескоструй, удобно шлифовать поверхности до гладкого, зеркального состояния.

Создание пескоструя в домашних условиях – весьма простой процесс. Этот аппарат изготовляется из продувочного пистолета, шарового водопроводного крана и компрессора. Он имеет весьма простую конструкцию – на пистолет навинчивается тройник, через шаровой кран со смесителем прикручивается 1,5–2-литровая пластиковая бутылка. В пескоструе используется только керамическое сопло, потому что если оно будет из металла, то его быстро сточит песок. В конце, установка подключается через толстый шланга к компрессору – и можно приступать к работе.

Список необходимых материалов:
• продувочный пистолет;
• пластиковая бутылка;
• смеситель;
• шаровой кран;
• компрессор;
• шланг с армированием.

Список инструментов:
• гаечные ключи;
• токарный станок;
• сверлильный станок.

Инструкция по изготовлению пескоструя своими руками

Пескоструй своими руками из пластиковой бутылки
Сначала нужно просмотреть предоставленную схему работы пескоструйного устройства.
Затем в соответствии с этой схемой следует собрать самодельную насадку. Она изготовляется из сантехнического тройника, керамического сопла, шарового крана, смесителя, пластиковой бутылки.

Сопло должно использоваться именно из керамики – для долговечности и эффективной работы.

Пример сопла можно увидеть здесь.
Также предлагается вариант, где используется свеча зажигания.
Все нужно собрать в единую конструкцию.
Присоединяем к компрессору.
Теперь с пескоструем можно работать.

С помощью пескоструя вы очистите от ржавчины любые металлические поверхности.

Надеемся, представленный материал вам очень пригодится.

Самый простой пескоструйный аппарат

Как видно – это немаленькие изделия, как по весу, так и по стоимости. Можно ли сделать пескоструйное приспособление на 1-2 литра из подручных материалов, затратив минимум денег? Это вполне возможно, особенно если под рукой есть пистолет от краскопульта.
В быту их можно будет использовать для очистки заржавевшего металлического инструмента и деталей, элементов металлических ворот перед окраской, удаления загрязнений с поверхностей придомовых и садовых дорожек, выложенных плиткой или зацементированных.

Процесс изготовления простого пескоструйного аппарата

Приводим пошаговую инструкцию по изготовлению пескоструйной самоделки, работающей по принципу эжектора (пульверизатора).
Шаг 1. Необходимо купить или позаимствовать пневматический пистолет, рассчитанный на давление до 4 МПа, пластиковую 0,5- или 1-литровую бутылку, штуцер, шланги и сверла. О других материалах и инструментах будем упоминать по мере их применения на соответствующем шаге.

Шаг 2. Скручиваем с бутылки пробку, а оставшийся на горлышке поясок разрезаем столярным ножом и удаляем. Крышку плотно закручиваем на место.

Шаг 3. С помощью электродрели и сверла на 5 мм просверливаем горлышко бутылки по диаметру с обеих сторон прямо под самой крышкой.

Шаг 4. В просверленные отверстия аккуратно вставляем трубочку из комплекта к пневматическому пистолету. Определяем на ней место, где будет располагаться бутылка с песком. Оно должно быть ближе к пневматическому пистолету. Это обеспечит большую надежность конструкции, лучшую балансировку и удобство в работе.

Шаг 5. Вытаскиваем трубочку из отверстий в бутылке и отмечаем с помощью маркера на трубочке место, где будет пропилено продолговатое отверстие для поступления из емкости песка.

Шаг 6. С помощью напильника по металлу выполняем на трубочке продолговатое неширокое отверстие, аккуратно зачищая его края.

Шаг 7. Вновь возвращаем трубочку на место, причем выпиленное напильником отверстие должно быть направленно вниз, а над ней вертикально вверх будет располагаться бутылка.

Шаг 8. Места входа трубочки в бутылку и выхода из нее заливаем подходящим клеем, во-первых, для обеспечения прочности соединения, во-вторых, для герметизации, чтобы во время работы пескоструйного приспособления воздух, подаваемый компрессором, не выходил наружу.
Дождавшись полного отвердевания клея, можно приступать к испытанию пескоструйного аппарата, предварительно засыпав в бутылку сухой песок крупностью не более 0,5 мм, а пистолет с помощью шланга, соединив с компрессором, который в состоянии обеспечивать давление в 4 МПа (бар).

Шаг 9. Направляем трубочку пистолета на загрязнения садовой дорожки, регулируя давление воздуха, а значит и расход песка, с помощью ручки на инструменте. Эффективность очистки очевидна.

Шаг 10. Попытаемся очистить от ржавчины пассатижи, которые долгое время лежали где-то, подвергаясь воздействию воды или влажного воздуха. Направляя на ржавые места инструмента, струю воздуха вперемешку с песком, добиваемся его полной очистки. Поверхность металла после такой обработки приобретает благородный матовый оттенок.

Для информации: в качестве источника сжатого воздуха использован бытовой воздушный компрессор, на щитке управления которого расположена ручка регулировки расхода воздуха, расходомер, штуцеры для подключения шлангов и манометр, показывающий давление в системе.
В качестве средства очистки, наряду с мелким песком, можно использовать мелко раздробленную скорлупу грецких орехов.

Безопасность работы

Частицы песка или его заменителя вылетают из сопла пескоструйного устройства со скоростью в десятки метров в секунду и, отражаясь от очищаемой поверхности, могут повредить незащищенные части тела, особенно глаза и руки.
Поэтому при работе с пескоструйным аппаратом необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты: очками или щитком, респиратором, перчатками, одеждой с длинными рукавами. Работу желательно проводить на открытом воздухе или в помещении с эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.

Смотрите видео

Original article in English

Простой и лучший пескоструй своими руками

На сайте уже есть статья, «как сделать простой пескоструй своими руками«, но мне хотелось бы немного дополнить, то есть написать о более производительной версии пескоструя.

А вот простота в изготовлении осталось такая же.

Итак, нам понадобиться два «пистолета», те, что идут в наборе для компрессора, они также продаются и отдельно.

Берём первый пистолет, которым накачиваем колёса и откручиваем от него манометр и саму резиновую трубку, а от второго пистолета «продувочного» откручиваем железную трубочку.

Далее, закручиваем эти трубочки, как бы меняя местами, то есть резиновую трубочку закручиваем, где у нас был манометр, а железную закручиваем вместо резиновый. Я думаю из фото будет понятнее куда какую закручивать.

Теперь нам понадобится бутылка пластиковая, желательно взять от молока, так как у неё горлышко пошире.

Сверло подбираем таким диаметром, как и диаметр железной трубочки и просверливаем пластиковую бутылку в районе горлышка, там где заканчивается пробка, как показано на фото.

Введите электронную почту и получайте письма с новыми поделками.

В дне бутылки ровно посередине, тоже нужно просверлить отверстие под ниппель или сосок ( кто как называет).

У меня валялось автомобильная камера ненужная, я из неё вырезал сосок и вставил его в просверленное отверстие, также можно взять или купить сосок от безкамерок и приспособить его.

В железной трубочки нужно проделать небольшое отверстие, отступив от пистолета сантиметров 5, как показано на картинке.

Ну вот практически наша поделка — пескоструй готова.

Теперь осталось только насыпать в пластиковую бутылку процеженный, сухой песок, закрутить крышку, соединить все трубочки, как на рисунке и начать пользоваться.

У такого, немного переделанного пескоструя, намного повышается производительность, по сравнению с начальной версией.

Попробуйте обязательно сами и вам понравится, ведь пескоструй для гаража — это незаменимая вещь для мелких работ.

Пескоструйный аппарат — собираем пескоструй своими руками

Пескоструйный аппарат – чрезвычайно полезный прибор, часто и успешно используемый в различных сферах промышленности вот уже более десяти лет. При помощи этого устройства можно очищать и обезжиривать любые металлические детали, а также матировать стекло.
Приобрести пескоструйку можно в любом специализированном магазине, но хороший агрегат стоит недешево, а качество моделей эконом-класса оставляет желать лучшего. Поэтому отличным вариантом решения вопроса станет пескоструй, своими руками собранный из абсолютно доступных и недорогих деталей.
Естественно, любые «самоделки» не лишены недостатков, но в нашем случае все они будут перекрыты простотой, дешевизной и вполне приличной производительностью аппарата.

Подробнее об этом устройстве

Работа прибора заключается в следующем – он выбрасывает абразивную струю под большим давлением из сопла пистолета. Результат этих действий зависит от мощности агрегата и от материалов, выбранных в качестве абразива. Чтобы изготовить простой пескоструйный аппарат своими руками, достаточно иметь в наличии небольшой компрессор, пару штуцеров, водопроводные фитинги, тройники и запас строительного песка, просеянного через мелкое сито.
После того как мы исследуем сферы применения и все аспекты работы пескоструя, нам потребуется определить, в каких целях будет использован изготовленный прибор. Если назначением аппарата будут действия по декоративной обработке стекла – придется монтировать пескоструйную камеру, а если же простая чистка металла – достаточно собрать простейший прибор открытого типа.
Нужно обратить внимание на то, как часто пескоструйка будет работать, и на каком уровне это будет происходить. Регулярное профессиональное использование устройства потребует создания мощного и производительного агрегата, с применением более прочных и качественных материалов.

Простейший аппарат – пескоструйный пистолет

Самая простая пескоструйка состоит из минимального набора деталей – рукоятки с наконечником и двух штуцеров. Перед тем как начать работы по изготовлению устройства, потребуется выбрать сопло, через которое будет выбрасываться воздушная струя с абразивом. Эту деталь проще купить, ведь процесс ее самостоятельной выточки очень трудоемок и не всегда гарантирует нужного качества.
Под имеющиеся сопло нужно изготовить корпус пистолета, затем присоединить к нему два штуцера и рукоятку. Наиболее доступным вариантом этого устройства является пескоструйка, своими руками изготовленная из пластиковой бутылки, тройника и водопроводных фитингов. Помимо самого прибора, потребуется компрессор, дающий поток сжатого воздуха на пистолет.

ВАЖНО! При работе с пескоструйным аппаратом тщательно позаботьтесь о собственной безопасности – надежно защитите открытые участки кожи и глаза.

Пескоструйный аппарат напорного типа

Более профессиональным и производительным агрегатом является пескоструй напорного типа. При его изготовлении потребуется металлическая емкость с обрезанным дном и установленным туда конусом. В нижнюю часть такой «бочки» нужно вмонтировать затвор с тройником, к которому присоединяются шланги с компрессора и сопла.

Да, этот прибор выглядит более сложным и массивным, но поверьте, монтируется такая пескоструйка своими руками, чертежи можно найти в интернете, а схему устройства мы представляем вашему вниманию.

Рабочая смесь для пескоструя

Качество применяемой смеси зависит от поставленных перед прибором задач. Для очищения металлической поверхности от ржавчины подойдет и простой песок среднего качества. Что касается более тонких работ по декорированию или матированию стекла, обработке мелких деталей и пр., потребуется специальный абразивный материал, который нужно будет приобрести в магазине.

Пескоструйная камера

При пескоструйной обработке небольших деталей происходит быстрый расход абразива – смесь просто разлетается по сторонам. Чтобы повысить эффективность прибора, предлагается использовать специальное устройство – пескоструйную камеру. Изготовить ее можно так же, как и пескоструй – своими руками, чертежи и рисунки не являются особым секретом.

Камера представляет собой металлический ящик, на одной стороне которого установлено смотровое стекло, а внутрь выведен рукав пескоструйки с пистолетом. На лицевой части конструкции необходимо предусмотреть два отверстия, оборудованные резиновыми перчатками для рук. Дном камеры будет являться проволочная решетка, под которой нужно установить желоб для сбора отработанного абразивного материала.

Мы описали лишь основные принципы изготовления пескоструйных аппаратов. Если вам потребуется этот прибор, и вы решите собрать его самостоятельно – дополнительную информацию всегда можно будет найти в интернете.

Пескоструй своими руками: как собрать полезный инструмент

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Перед чистовой отделкой поверхности ее требуется очистить от загрязнений и старого покрытия. Каждый, кто хоть раз подготавливал стены к покраске либо снимал остатки ржавчины с металла, представляет, сколько сил и времени отнимает данный процесс. Если делать это вручную, результат не всегда получается удовлетворительным. Пескоструйный аппарат – прибор, полирующий поверхность песком. Изготовить пескоструй своими руками – задача не такая и сложная.

Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого можно очистить любую поверхность песком

Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит

Пескоструй – это аппарат, подающий под большим давлением струи песка, которые очищают и полируют поверхности. Использование прибора позволяет не только качественно, но и быстро избавиться от загрязнений или, например, матировать стекло.

Пескоструйный аппарат состоит из компрессора, ресивера, емкости, пистолета и соединительных шлангов

Особенно пригодится прибор для небольших автомастерских, для хозяев, которые любят придавать старым вещам новый вид, а также просто для владельцев частных домов, где постоянно требуется наводить порядок. Наиболее удобным для работы считается пескоструйный пистолет с рециркуляцией, позволяющий использовать абразив повторно.

Факт! Конечно, всегда присутствует возможность приобретения на строительной торговой площадке готового прибора. Но стоимость устройств довольно высокая, а найти детали в гараже, чтобы изготовить самодельный пескоструйный аппарат своими руками, – незатратно и просто.

Как сделать пескоструй своими руками? Существует несколько способов. Для этого применяются 2 основные конструкционные схемы, главное отличие которых – механизм подачи абразивного песка в выходной такт. Несмотря на это, оба варианта требуют наличия практически одинаковых деталей для создания значимых узлов. Итак, в целом пескоструи состоят из таких элементов:

• компрессор – основная деталь, нагнетающая воздух;
• ресивер – элемент, который чаще всего изготавливается на основе газового баллона;
• емкость небольшого объема – выполняется из огнетушителя или фреонового баллона, именно сюда помещается пескоструйный песок;
• пистолет, через который и будет осуществляться подача абразива;
• соединительные шланги.

Пескоструй промышленного типа состоит из таких же компонентов как и бытовой

Все специалисты, изготавливающие самодельные пескоструйные аппараты, акцентируют внимание на том, что если хочется, чтобы прибор работал дольше, то требуется оборудовать его влагоотделителем. Если речь идет о поршневом компрессоре, деталь следует установить на входном такте подачи воздуха в систему фильтрации масла.

Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

Какой бы ни был выбран тип конструкции, прибор должен формировать на выходе струю воздушно-абразивной смеси. Напорная система работает благодаря высокому давлению подачи выбранного абразива в выпускной патрубок, где происходит смешивание с воздушным потоком, подающимся из компрессора. Если говорить об эжекторном устройстве, стоит знать, что здесь работа осуществляется с использованием эффекта Бернулли, основанном на создании вакуума, который и засасывает песок.

Существует огромное количество схем и выполненных своими руками чертежей пескоструйных аппаратов, позволяющих изготовить их самостоятельно. Каждый изобретатель предпочитает использовать различные ненужные детали, которые находятся под рукой, но все конструкции будут работать по схожему принципу.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, нужно понять механизм работы инструмента, подготовить все необходимые детали конструкции. Если правильно собрать элементы, самодельный аппарат ничем не будет уступать серийному. Зачастую удается сконструировать прибор с минимальными затратами.

По принципу работы пескоструйный аппарат очень похож на краскопульт

Это интересно! Принцип работы пескоструя очень похож на механизм действия краскопульта, главная задача которого – распыление лакокрасочных материалов. Тем не менее один прибор никогда не сможет заменить другой.

Главный элемент, который понадобится для пескоструйного аппарата, – компрессор. Именно благодаря ему в магистралях конструкции создается поток воздуха под нужным давлением. Когда воздух проходит по главному шлангу сквозь рукав для забора песка для пескоструйного аппарата, создается вакуум, способствующий тому, что абразивная смесь всасывается в основную магистраль, где и соединяется с воздушной струей.

Затем уже смесь из воздуха и абразива доходит до сопла – отверстия, через которое и осуществляется подача песка на поверхность под высоким давлением. Из этого следует, что, помимо компрессора, требуется дополнить конструкцию шлангами нужного диаметра, соединительными штуцерами, кранами и дозаторами. Чтобы обеспечить бесперебойное питание рабочего прибора, понадобится электрический кабель.

Пескоструйное сопло – элемент, формирующий абразивную струю с нужными для работы характеристиками. Своими руками можно изготовить керамическое сопло, потому как для основы идеально подходят отработанные свечи зажигания, из которых предварительно вынимается электрод. На серийных приборах присутствует стальной элемент, имеющий внутреннее карбидно-борное или карбидно-вольфрамовое покрытие. В многочисленных отзывах пользователей отмечено, что такие детали очень редко долго служат владельцам.

Пескоструйное сопло формирует с нужными для работы характеристиками абразивную струю

Пескоструй своими руками: типы приборов и преимущества самостоятельного изготовления

Перед тем как переходить к созданию чертежей пескоструя своими руками, следует больше узнать о самом приборе и основных видах инструмента, а также взвесить все за и против относительно самостоятельного изготовления. В целом все приборы можно разделить на 3 большие группы:

1. Всасывающие. Подойдут для выполнения несложных работ по очистке поверхностей. Принцип действия чрезвычайно прост: воздух засасывает песок из емкости, после чего смесь подается на сопло. Это наиболее простой вариант для домашнего изготовления.
2. Прибор, работающий по принципу вакуума. Основное преимущество пескоструйного пистолета с рециркуляцией абразива – возможность многоразового использования вещества, вышедшего сквозь сопло. Песок в этом случае повторно засасывается в резервуар через специальную камеру.
3. Пневматический пескоструй. Устройство отличается огромной мощностью и подает абразив под большим давлением. С помощью инструмента можно легко очистить даже самые загрязненные поверхности и запущенные ржавые детали.

Факт! Пневматический пескоструй рекомендуется использовать не только тогда, когда требуется обработать сильнозагрязненные поверхности, но и в том случае, если планируется очистить большую площадь. Зачастую конструкции очень сложные, поэтому самостоятельно их изготавливают редко.

Пескоструйные аппараты можно разделить на всасывающие, вакуумные и пневматические

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат, следует изучить достоинства и недостатки такой работы. Преимущества самостоятельного изготовления:

• при наличии всех комплектующих и навыков сборки инструмента создание устройства не займет много времени;
• есть возможность сэкономить на покупке серийного товара;
• если применять качественные комплектующие, прибор получается даже надежнее заводского варианта.

Среди минусов самостоятельного изготовления выделяются такие нюансы:

• собирать инструмент может только человек, обладающий соответствующими навыками;
• если приобрести некачественные детали, прибор долго не прослужит;
• неправильно подобранное и установленное сопло не только усложнит работу, но и снизит эффективность.

Применение качественных комплектующих при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками обеспечит надежность изделия

Главным недостатком считается то, что если при сборке не учесть всех моментов, неправильно или ненадежно собрать соединения, то присутствует риск получения травмы из-за разрыва клапана или резервуара с абразивом. Если перед тем, как своими руками начать собирать прибор, посоветоваться со специалистом в этой области, создать грамотный и подробный чертеж под руководством того, кто уже выполнял подобную работу, то получится надежный помощник по дому.

Какие понадобятся комплектующие: как выбрать компрессор для пескоструйного пистолета

Компрессор – наиболее важная деталь, потому как работать пескоструйный аппарат без данного элемента не будет. Поэтому к выбору следует подходить обдуманно, хотя бы по той причине, что стоит устройство довольно дорого.

Следует помнить, что именно от этого комплектующего будет зависеть производительность прибора. Многие не советуют изготавливать своими руками компрессор для пескоструя, мощность которого составляет 500 л/мин. Оптимально, когда показатель находится на уровне 700 литров. Необходимо также учесть, что эта мощность должна сохраняться и при давлении 8 бар. Основными элементами, влияющими на соотношение уровня давления и объема, являются:

Самой важной деталью в работе пескоструйки является компрессор

• диаметр абразивного и воздушного шланга;
• материал, используемый для изготовления сопла;
• длина магистрали;
• тип и вид абразивного материала.

Важный критерий, от которого зависит выбор и работа компрессора, – диаметр сопла. Чем показатель больше, тем выше давление; тем быстрее, соответственно, получится очистить поверхность. Следует также обращать внимание и на показатели давления – здесь все зависит от типа обрабатываемого материала.

В таблице показано, какого давления будет достаточно для обработки различных поверхностей:

Лучше брать аппарат с определенным запасом мощности, потому как не всегда получается предварительно продумать, где придется использовать пескоструй, тем более что можно сделать прибор любой мощности.

Основные типы компрессоров для пескоструйного аппарата

В аппаратах для пескоструйной обработки используется в основном 2 типа компрессоров:

• винтовые;
• поршневые.

В большинстве случаев при самостоятельном изготовлении отдают предпочтение поршневым вариантам. Эти компрессоры отличаются высокой производительностью, но вот воздух в магистраль подается определенными толчками. Для устранения такой проблемы дополнительно устанавливается ресивер.

В устройствах для пескоструйной обработки применяются винтовые и поршневые компрессоры

Некоторыми пользователями также отмечается, что у поршневых приборов иногда случаются проблемы с подачей масла. Это приводит к появлению влаго-масляного конденсата. Следствием такого нюанса становится образование комков в абразивном материале, из-за чего возможен выход инструмента из строя.

Принцип работы пескоструйного аппарата с винтовым компрессором несколько иной. Здесь в основе прибора лежат 2 шестерни червячного типа, вращающиеся в разные стороны. Главное преимущество состоит в отсутствии шума и лишних вибраций. Именно по этим причинам, если планируется собирать пескоструйный мини-аппарат для домашнего использования, лучше выбирать именно винтовой компрессор.

По типу питания компрессоры делятся на дизельные и электрические. Каждый из вариантов отличается своими преимуществами и недостатками. Если планируется собрать небольшой мобильный прибор, лучше отдать предпочтение дизельному варианту, основное преимущество которого – отсутствие привязки к сети 220 В.

Соответственно, устройство будет удобно переносить по участку, например, для снятия краски с забора или ворот. Другое преимущество дизельного компрессора – способность автоматически управлять оборотами двигателя. Это дает возможность регулировать и экономить расход топлива.

При самостоятельном изготовлении пескоструйки отдают предпочтение поршневым компрессорам

Достоинство электрического компрессора – меньшие затраты на топливо, но постоянно присутствует подвязка к наличию розетки электросети. Использовать его можно при любых температурах, в то время как для работы дизельного прибора в морозных условиях придется дополнительно приобретать установку холодного старта и предварительного подогрева. Дизельные механизмы очень не любят низкие температуры.

Статья по теме:

Краскопульт для водоэмульсионной краски: разновидности и советы по выбору

Разновидности распылителей для водоэмульсионки. Рейтинг лучших моделей. Рекомендации по выбору и использованию краскопультов.

Если хочется максимально сэкономить, можно сделать устройство своими руками, используя подручные комплектующие. В частности, для работы подойдут готовые компрессорные головки, которые снимают с тормозного пневматического прибора таких автомобилей, как ЗИЛ и МАЗ. Зачастую их можно найти на старых разборках, на барахолках или на сайтах объявлений. Для нормальной работы головки потребуется оборудовать ее ресивером, а также рамой для удобного крепления остальных элементов конструкции.

Какие детали пригодятся в качестве комплектующих для изготовления пескоструйки своими руками

Перед тем как сделать пескоструй, следует позаботиться о наличии необходимых деталей, большую часть которых всегда можно найти в своем гараже, кладовой или мастерской. Недостающие предметы стоит поискать на барахолках либо в строительных магазинах. Одной из важных составляющих является емкость, откуда абразивный песок будет подаваться в магистраль. Большая часть умельцев предпочитает для этой цели применять старый газовый баллон.

Важно! Если для работы берется газовый баллон, следует внимательно посмотреть, чтобы на нем отсутствовали признаки ржавчины, вмятины и другие повреждения. Помимо использования баллона в качестве емкости для абразива, он может пригодиться для изготовления ресивера на компрессор, однако при разборке необходимо соблюдать максимальную технику безопасности.

Без наличия всех необходимых деталей собрать пескоструйку не получится

Чтобы емкость свободно наполнялась абразивом, требуется к баллону приварить фрагмент трубы. Для удобства в верхней части следует зафиксировать горловину, которая будет играть роль воронки для засыпания песка. Понадобится также и другое оборудование для пескоструя:

1. Шаровые краны. Лучше выбирать наиболее надежные и долговечные материалы проверенных производителей с хорошей репутацией.
2. Армированный резиновый шланг. Оптимальным вариантом считается рукав диаметром 14 мм, который рассчитан на высокое давление и постоянное трение абразивного песка.
3. Газовый шланг. Диаметр изделия должен быть не меньше 1 см. Именно по этому шлангу в систему будет подаваться сжатый воздух, который еще не смешался с абразивным материалом.
4. Штуцеры и зажимы цангового типа. Нужны для того, чтобы фиксировать шланги к другим элементам системы.
5. Фум-лента или другой уплотнитель. Все соединения требуют надежной герметизации, потому как пескоструй работает под постоянным высоким давлением.

Большинство необходимых деталей можно найти в своем гараже

Типы и виды абразивов для обработки поверхностей

Основным расходным материалом для работы является абразив, под воздействием которого и происходит чистка поверхности. Просто отобранный с берега реки песок для этой цели не подойдет, потому как имеет неоднородный состав, а его частицы отличаются неодинаковым размером и формой. Все это впоследствии будет влиять на качество обрабатываемой поверхности. Кроме того, большие песчинки в процессе очистки разбиваются и превращаются в пыль, а сам абразив очень быстро приходит в негодность, поэтому его требуется постоянно обновлять.

В первую очередь нужно запомнить, что для качественной очистки подойдут лишь специальные виды абразива. Зачастую это не только песок, но и другие подходящие материалы искусственного и естественного происхождения. Выбор варианта будет зависеть от специфики работы. Главными в этом случае являются такие параметры:

• твердость;
• размер;
• форма.

Интересный факт! В большинстве стран запрещено применять обычный кварцевый песок для работы пескоструя, потому как частицы кварца при ударе о металл превращаются в пыль, которая способна вызывать тяжелые легочные заболевания. Помимо воздействия на здоровье пескоструйщика, пыль может навредить окружающим, даже находящимся далеко от места работ.

В пескоструйных аппаратах применяют такие виды песка как речной, карьерный и промышленный кварцевый

В целом устройство пескоструйного аппарата предполагает использование таких типов песка, как:

1. Обычный речной. Материал требуется просеять для получения однородного состава.
2. Карьерный. Несколько мельче речного, но, помимо просеивания, материал требует дополнительной промывки.
3. Промышленный кварцевый. Производная от обычного песка, полученная путем просеивания и разделения на фракции. По стоимости в 3 раза дороже речного.
4. Особый дробленый абразив. Получен в результате дробления кварцевых горных пород. Высокую эффективность работы в этом случае обеспечивает остроугольная форма зерен, оказывающая хорошее воздействие на поверхность.

Что можно использовать, кроме песка, для изготовления своими руками пескоструйной камеры

Кроме песка, для работы аппарата подойдут и другие виды расходников:

1. Никель и купершлак. Одни из самых популярных вариантов для пескоструя, которые получаются из отходов производства меди и никеля. Стоимость такая же, как у обработанного песка, но они прочнее и тверже.
2. Стальная и чугунная дробь. Не только наиболее дорогой вариант, но и самый прочный. Применяется для быстрой, но грубой обработки поверхностей.
3. Гранатовый песок. Тверже обычного песка, но такой же непрочный. Стоит дорого и редко используется для работы.
4. Стеклянная и нержавеющая дробь. Пескоструйное стекло применяется в основном для очистки поверхностей из нержавеющей стали.
5. Электрокорунд. Твердая кристаллическая форма оксида алюминия. Практически не повреждается и подходит даже для самых загрязненных поверхностей.

Стальная и чугунная дробь является самым прочным абразивом

Если просматривать фото пескоструев, можно обратить внимание на то, что камера представляет собой конструкцию прямоугольной формы. Чаще всего это ящик, сваренный из металлического уголка, который обшит тонкими стальными листами толщиной до 1 мм. Для того чтобы легче было контролировать количество абразива в процессе работы, лучше всего по длинной стороне расположить стеклянное или пластиковое смотровое окно.

На передней стенке камеры выполняются 2 симметричных отверстия диаметром 100-120 мм, в которые вставляются специальные плотные перчатки. Следует учитывать, что они будут постоянно подвергаться воздействию абразива, поэтому замена данных элементов не должна вызывать сложностей.

Дно камеры выполняется из армированной сетки, под которой располагается желоб для использованного абразива. Удобную работу обеспечивает освещение. Для этого достаточно взять 2 лампы необходимого размера. Пистолет для пескоструйного аппарата помещается внутрь камеры, а воздух подводится при помощи шланга, подсоединенного снаружи. Таким образом, материал не будет вылетать за пределы, что даст возможность использовать его повторно. По сути, такой вариант исполнения позволяет создать пескоструйный пистолет с системой рециркуляции абразива.

Полезный совет! Если планируется чистить нестандартные изделия большой формы, боковые грани советуют затянуть прочным брезентом. Чтобы камера получилась максимально удобной, не следует делать работы на глаз – лучше предварительно подготовить чертеж.

Кроме песка используют никель и купершлак, гранатовый песок, стеклянную и нержавеющую дробь, а также электрокорунд

С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата своими руками

Самое простое, что можно попробовать изготовить своими силами, – пескоструйный пистолет. Этот вариант представляет собой конструкцию с рукояткой, наконечником и двумя штуцерами: один служит для того, чтобы подводить сжатый воздух, второй – для засасывания песка внутрь системы. Если планируется интенсивно эксплуатировать прибор, лучше все-таки приобрести готовый пистолет для пескоструйной обработки. Если же аппарат предполагается применять от случая к случаю, вполне можно попробовать создать конструкцию из предметов, которые находятся под рукой.

Чтобы пользоваться прибором было комфортно, следует начать с выбора сопла для пескоструйного аппарата. Оно представляет собой насадку, через которую выстреливает поток воздуха, смешанный с абразивом. Если имеются навыки работы и нужные инструменты, можно постараться и выточить деталь самостоятельно, но большинство предпочитает покупать готовый элемент, сделанный из карбида вольфрама или бора. В среднем детали рассчитаны на 100 и более часов работы, в то время как чугунных или керамических элементов хватает на 2-3 часа эксплуатации.

Важно! При покупке или самостоятельном изготовлении сопла следует учитывать, что материал должен быть рассчитан на воздействие абразивного песка, которое увеличивается из-за высокой скорости подачи. По этим причинам требуется, чтобы материал выдерживал механическое трение.

В соответствии с размером сопла производится пистолет для пескоструя, к которому затем подсоединяются штуцеры и рукоять. Наиболее примитивная конструкция собирается из нескольких фитингов для водопроводных труб, тройника, а также пластикового бака для песка.

Очень часто для изготовления сопла используют свечи зажигания

В упрощенном варианте в качестве емкости выступает разрезанная пластиковая бутылка, зафиксированная в верхней части конструкции. Подобного рода установку несложно собрать всего за несколько часов. Ход работ будет выглядеть таким образом:

• в бутылку засыпается песок;
• пистолет подсоединяется к бутылке;
• к пистолету подводится сжатый воздух из компрессора.

Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона

В сети можно найти большое количество видео «Пескоструи своими руками», которые показывают, как делать приборы из газового баллона. Именно такой вариант исполнения считается не только долговечным, но и надежным. Важно во время работы придерживаться инструкций, чтобы избежать несчастных случаев. Для изготовления потребуется использовать такие детали:

• газовый баллон из-под пропана или фреона;
• мощный компрессор производительностью не менее 500 л/мин и мощностью от 3 кВт;
• шаровые краны, регулирующие подачу воздуха и абразивного песка;
• фрагмент водопроводной трубки из стали с резьбой и заглушкой, которая будет применяться в качестве воронки для поступления песка, оптимальный диаметр – 2 дюйма;
• тройник с резьбой, маркированной «ДУ 15»;
• резиновый двухметровый рукав диаметром 14 мм;
• шланг сечением 10 мм, длиной не менее 5 метров;
• 5-метровый газовый рукав, диаметр которого 10 мм;
• зажимы и фитинги для шлангов, лучше взять с запасом;
• сопло;
• пескоструйную насадку для компрессора;
• фум-ленту для надежной герметизации и уплотнения стыковочных узлов.

Пескоструйные приборы выполненные из газового баллона считаются не только долговечными, но и надежными

Сопло, как уже указывалось, можно приобрести либо изготовить самостоятельно из автомобильной свечи или металлического прутка. Главное – помнить, что от этой детали будет зависеть 80% удобства и качества работы: именно благодаря соплу в пескоструе обеспечивается необходимое давление.

Если кратко, то для изготовления сопла потребуется кусок металлического прутка длиной 3 см и диаметром 1 см. Первые 2 сантиметра длины растачиваются до 2,5 мм, оставшийся отрезок должен иметь больший диаметр – примерно 6-6,5 мм.

Пошаговая сборка пескоструйки своими руками: видео

После того как подготовлены все детали, необходимые для изготовления, приступают непосредственно к сборке. Для начала требуется полностью освободить баллон от газа. Для этого следует открутить вентиль и ждать, пока газ полностью выйдет. Нужно быть предельно внимательным, потому как если этот этап проигнорировать, то возможны неприятные последствия. Чтобы быть уверенным, что газ полностью вышел из баллона, рекомендуют вставить шланг, предварительно подключенный к компрессору. Затем проводится полное выкачивание газовой смеси.

После того как бак абсолютно опустеет, в нем нужно выполнить 2 отверстия: одно – на дне баллона (диаметром 1,2 см), второе – на противоположной стороне. Именно во второе отверстие и будет устанавливаться кран сечением 2 дюйма. Сюда же крепится труба такого же диаметра. Дальше выполняются следующие действия:

Сопло прикрепленное к шлангу обязательно нужно закрепить с помощью хомута

1. На дно баллона, туда, где будет собираться песок, приваривается стальной тройник ДУ-15. Герметичность соединения обеспечит только качественная сварка.
2. Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или закрепить колеса. Второй вариант поможет значительно облегчить транспортировку прибора с места на место.
3. После завершения работ по изготовлению каркаса приступают к крепежу небольших комплектующих. На каждую резьбу помещается фитинг, все функциональные узлы уплотняются фум-лентой. Важно следить за тем, чтобы все соединения были герметичными.
4. На открытые концы установленного тройника монтируются резьбовые втулки. Один из выходов патрубка закрывается при помощи шланга 14 мм, а второй – медной трубкой диаметром 10 мм. На медный патрубок крепится армированный рукав.
5. К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм. Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику.
6. На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.

На последнем этапе компрессор соединяется со смесителем при помощи 10-миллиметрового шланга, после чего можно пробовать подключать установку и начинать эксплуатацию. Если потребуется увеличить мощность подачи песка, к емкости прикрепляется дополнительный штуцер, другой конец которого присоединяется к компрессору.

Пескоструй своими руками из огнетушителя: краткая инструкция

При использовании баллона для огнетушителя получается практически такой же прибор, как в случае с газовым баллоном, только более компактного размера. Минусом подобной конструкции является небольшая емкость для песка, которую потребуется постоянно наполнять. Значительными преимуществами считаются компактные размеры и удобная транспортировка приспособления.

Факт! Сделать пескоструй из огнетушителя намного проще ввиду того, что вентиль выкручивается гораздо легче, чем в случае применения газового баллона.

Как и в конструкции из газового баллона, потребуется в днище огнетушителя проделать отверстие для засыпки песка. Потом к выполненному отверстию прикрепляется резьбовой фитинг. Для придания устойчивости конструкции рекомендуют приварить к баллону металлические ножки. Этот прием также поможет обеспечить подключение шланга снизу.

Для создания полноценной конструкции потребуется приобрести комплект фитингов и кран. В целом готовая установка будет выглядеть таким образом:

• на выходе из баллона от огнетушителя устанавливается кран;
• с левой стороны выполняется выход, куда будет подключаться компрессор;
• справа подготавливается выход для рукава пескоструя.

Также для создания пескоструйки из огнетушителя потребуется приобрести комплект фитингов и кран

Затем необходимо подключить к аппарату компрессор, а также установить купленный или изготовленный своими руками пистолет для пескоструя. Полученный небольшой прибор считается идеальным вариантом для выполнения мелких работ.

Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления

Изобретатели, которые любят самостоятельно собирать инструменты из подручных средств или других приборов, предлагают в работе использовать самые различные материалы. Таким образом, им удается изготавливать устройства разных видов, например, пескоструйный пистолет с мешком для сбора песка, позволяющий применять абразив несколько раз подряд, или разнообразные аппараты рециркуляционного типа. При этом зачастую в работе используются приборы, предназначенные совсем для других целей.

Одним из хороших примеров является самодельный пескоструй, изготовленный на основе мойки высокого давления. Чаще всего для работы берется оборудование фирмы «Керхер». В итоге получается собрать беспылевой пескоструйный аппарат, позволяющий эффективно очистить даже сложные загрязнения.

Мойка в процессе работы создает высокое давление воды, при этом актуально, что расход жидкости – минимальный. Для того чтобы получить эффективно работающую беспылевую установку, потребуется собрать пескоструйную насадку на выходную трубу. Помимо этого, понадобятся и другие комплектующие:

Одним из вариантов самодельного пескоструя, является устройство изготовленное на основе мойки высокого давления

• самодельное или керамическое сопло;
• качественный армированный шланг;
• узел для смешивания, можно использовать обыкновенный тройник, главное – выбрать деталь нужно диаметра;
• блок регулировки подачи, который представляет собой цилиндрический дозатор;
• труба для забора песка, дополненная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с абразивом.

Готовый пескоструй водяного типа из мойки будет работать по эжекторной системе. В этом случае вода под высоким давлением в процессе быстрого прохождения сквозь блок смешивания создает вакуум в узле подачи абразивного материала. После этого песок вместе с водой выбрасывается под высоким давлением.

Среди особенностей использования подобного прибора можно выделить следующий момент: несмотря на небольшой расход воды, абразив подается очень интенсивно. Это позволяет не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

Полезный совет! Чтобы устройство, сделанное из мойки высокого давления, стабильно подавало абразив, нужно использовать мелкий песок равномерной дисперсии. Для бытовых работ подойдет мелкий, просеянный речной песок.

С помощью пескоструя изготовленного из «Керхера»можно не только чистить поверхности, но и матировать стекла

Как сделать инструмент из продувочного пистолета и краскопульта

Другой вариант – пескоструй из продувочного пистолета, отличающийся высокой эффективностью, но при этом небольшими габаритами. Особенно прибор ценится автолюбителями, занимающимися кузовными работами. Для изготовления подготавливают следующие детали:

• продувной пистолет пневматического типа;
• тройник для сантехнических работ;
• шаровый кран, при помощи которого будет регулироваться подача абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

В качестве резервуара для абразивного материала подойдет легкий баллон от огнетушителя или даже обыкновенная пластиковая бутылка. После соединения всех деталей прибор подключается к компрессору.

На основе краскопульта также можно изготовить пескоструйный аппарат

Еще один популярный вариант изготовления заключается в использовании в качестве основы краскопульта. Помимо него, следует подготовить и другие элементы:

• рукоятку, оснащенную механизмом подачи воздуха;
• клапан для смешивания, который берется из пистолета-краскопульта;
• емкость для абразива;
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Начать работу необходимо с проточки пистолета краскопульта, чтобы была возможность использования сопла нужных размеров. После подготовки детали к пистолету подсоединяется тройник для смешивания. В конце крепятся шланги, обеспечивающие поступление и циркуляцию. Пуск подачи абразива осуществляется при помощи кнопки курка. Объема маленького резервуара хватит для очистки небольших деталей или поверхностей на протяжении получаса.

Следуя инструкциям, можно создать мощный пескоструй для масштабных работ или сделать устройство попроще. В этом случае все зависит от навыков и деталей, которые имеются в наличии. Перед выбором конкретной конструкции лучше сразу определиться с фронтом работ, которые планируется решать при помощи прибора.

Пескоструй своими руками | Компания «БластАнтикор»

Существует два типа классического пескоструйного оборудования — напорного и инжекторного (эжекторного) типа.

Напорный тип — абразив давлением сжатого воздуха из емкости подается по шлангу к соплу, разгоняется в нем и двигается на обрабатываемую поверхность. Это оборудование относится к промышленному, профессиональному и предполагает наличия мощного компрессора (от 5000 литров в минуту), хорошей организации труда и т.п. Это необходимо для обработки мостов, вагонов, кораблей. Такое оборудование предназначено для выполнения больших заказов и объемов.

Инжекторный (эжекторный) тип — абразивный материал засасывается в рукав из открытой емкости благодаря конструкции пистолета. В нем он подхватывается воздушной струей сжатого воздуха и подается в пескоструйное сопло, а уже из него выбрасывается на обрабатываемую поверхность. Вот его-то и будем делать своими руками.

Что для этого понадобится?

1. Инжекторный пистолет.

Если стоит задача отпескоструить легковую машину, то с ней он справится. Если необходимо оказывать услуги по пескоструйной очистке, т.е. будете пользоваться им периодически и не один раз, то стоит задуматься о покупке промышленного пистолета.

Его отличие от одноразового пистолета состоит в материалах изготовления. Сопло воздушное, как правило, делают из инструментальной стали с закалкой либо покрывают износостойким материалом, например полиуретаном. При правильном использовании оно прослужит так же долго, как и пескоструйное. Одноразовые пистолеты не позволяют поворачивать воздушное сопло, и оно быстро изнашивается. Изделие пескоструйное сделано из карбида бора (вернее его внутренняя часть — вставка), и за счет этого имеет повышенную износостойкость. Работоспособность может составлять до 1500 часов непрерывно.

2. Рукав соединения от компрессора до пистолета пескоструйного. Он может быть небольшого сечения (около 9 мм внутреннего диаметра), который можно подсоединить непосредственно от самого компрессора до пистолета пескоструйного. Никаких дополнительных кранов не нужно. Очень часто при использовании поршневых компрессоров имеется очень плохое качество сжатого воздуха. В таких случаях необходимо производить воздухоподготовку. Для пескоструйных работ требуется класс воздуха 13. В принципе это самый простой класс очистки. Отличительная его черта — отсутствие влаги и масла. Другие же классы воздуха не предполагают наличие каких-либо механических примесей.

3. Рукав всасывающий от пистолета до емкости с абразивом. Чем он короче, тем легче абразив будет засасываться. Рекомендуется использовать рукав, длиной не более 3 метров. Диаметр используется 3/4″, т.е. по российским стандартам ДУ20.

Тип рукава должен быть для пескоструйных работ. Можно конечно любой другой, но в таком случае его нужно будет менять раз в неделю.

4. Заборный патрубок. Все дело в том, что если вставить обратный конец рукава в емкость с песком или просто воткнуть его в кучу песка, то забор абразива (его всасывание) происходить не будет. Необходимо сделать подсос воздуха. Берем трубку, по наружному диаметру равную внутренним параметрам всасывающего рукава, прорезаем в ней отверстие и одеваем кусок шланга. Таким образом, при открытии отверстия образуется большой поток воздуха и малый поток всасываемого абразива, а при закрытии всасывание абразива прекратится. Т.е. необходимо прикрывать отверстие до тех пор, пока поток воздушно-абразивной смеси станет равномерным (без пульсаций).

После того как все комплектующие собрали вместе, должно получиться что-то подобное:

Принцип работы очень простой. Открыв кран на пистолете, в его корпусе начнет создаваться разрежение, при помощи которого по пескоструйному рукаву абразив начнет засасываться в пистолет.

Благодаря такому устройству можно произвести пескоструйную обработку с производительностью до 3 кв. м/час.

Примеры работ с подобным устройством — очистка тонколистового металла от старого ЛКП и ржавчины, матирование стекла, искусственное старение дерева.

Расход воздуха зависит от диаметров установленных воздушного и струйного сопел. Посмотреть таблицу с расходами можно здесь >>>

Как самому сделать пескоструйный аппарат: чертежи и советы

Ассортимент магазинов изобилует различными установками для очистки материала. Самый эффективный инструмент – пескоструй. Качественная пескоструйная установка будет стоить довольно дорого, даже дешёвые установки от $180, которые быстро изнашиваются и постоянно забиваются. Альтернативный вариант – аппарат пескоструйный самодельный. При обретении небольших навыков можно вручную создать установку, она будет значительно дешевле готового варианта.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй работает по элементарной системе. Если сравнить чертёж простого аппарата для пескоструйки и базовых моделей краскопульта, наблюдается сходность конструкции. Нагнетённый воздух проходит по воздухопроводам и увлекает материал для абразивной обработки. Небольшие крупинки с большой скоростью направляются на поверхность, выбивая из неё частички.

Пескоструй самодельный разработать можно, а вот создать компрессор будет весьма сложно. Чтобы создать установку достаточного качества, рекомендуется покупать заводской компрессор, у которого будет производительность от 500 л/мин. Для избегания разрушения от перегрева, в нём должна быть устроена система охлаждения. Мощность установки от 3 кВт.

Пескоструй самодельный из ресивера Камаза

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельная пескоструйка включает 2 основных элемента: рукоятку со специальным наконечником и 2 штуцера. Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется купить сопло заводского производства. Через него выходит струя воздуха и абразивный материал. Вручную создать сопло приемлемого качества крайне сложно.

С учётом типа сопла изготавливают корпус, в дальнейшем с ним будет соединяться рукоятка и штуцеры. Простейший пескоструй своими руками изготавливают из фитингов водопроводного типа, пластиковой бутылки и тройника. Обязательно устраивается место для крепления шланга от компрессора со сжатым потоком воздуха.

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Перед тем как собирать такое устройство, важно подготовить все комплектующие. Большая часть инструментов и расходных материалов обычно есть в каждой мастерской, но некоторые элементы понадобится купить в строительном магазине.

Начинать создание пескоструйной установки следует с установки ёмкости, в ней будет находиться абразивное вещество. Удобно использовать в качестве резервуара отработанный баллон для хранения газа. Он изготавливается из прочного, высококачественного металла, рассчитанного на большие нагрузки. Баллон герметичный, соответственно, в него сложно вносить абразивное вещество. Для облегчения процесса сверху вваривается небольшой кусок трубы. В неё засыпают материал, через горловину он попадает внутрь.

Отработанный баллон для хранения газа

Важно с осторожностью разбирать ёмкость, так как в старых газовых баллонах чаще всего есть остаток газа.

Наибольшее влияние на качество пескоструя оказывает правильный выбор компрессора. Основная проблема – дороговизна такой установки. Заводские варианты с достаточной мощностью обойдутся дорого, снижая эффект экономии. Альтернативный вариант – сделать своими руками из недорогих комплектующих.

Собрать устройство в домашних условиях можно с помощью компрессорных головок, устанавливаемых на пневмопривод ЗИЛа или МАЗа. Мощности установки с указанными комплектующими будет достаточно для обработки любых автомобильных запчастей. Головки обязательно комплектуются ресивером. Для сокращения расходов его изготавливают из баллона для хранения сжиженного газа. Дополнительно потребуется электрический мотор с приводом и рама для крепления всех элементов.

Перед тем как самому сделать пескоструйный аппарат, следует подготовить:

• краны шарового типа. Они надёжны и долговечны, для уверенности в качестве рекомендуется покупать изделия известных производителей;
• шланг из резины с армированной вставкой от Ø14 мм. Важно покупать прочный вариант, который способен выдержать повышенное давление и влияние абразива;
• шланг для подачи газа. По нему будет поступать воздух в сжатом состоянии. В месте его установки мелкие крупицы отсутствуют, следовательно, диаметр меньше – от 10 мм;
• штуцеры для фиксации шлангов с другими компонентами системы. Пригодятся и цанговые зажимы;
• ФУМ-лента – она будет использована для создания целостного соединения всей конструкции установки, особенно участков, работающих под давлением.

Фум лента 0.2ммх19ммх15м Sigma

Подобная пескоструйка своими руками без компрессора обойдётся около $35. Экономия существенная, позволяет сохранить большую часть стоимости нового аппарата. Теперь следует переходить к созданию самодельной пескоструйки.

Пескоструйная камера

Если пескоструить большие детали, появляется проблема – быстрый расход абразива, большая его часть используется неэффективно, так как разлетается в стороны. Увеличить эффективность прибора позволит особая камера, которая имеет вид ящика, сваренного из металлических листов. Конструкция удобна для обработки небольших деталей автомобиля.

Изготовление камеры является затратной процедурой с точки зрения времени и сил, но оборудование реально сделать даже без особых навыков. Помимо простой конструкции сварного блока, в корпусе устанавливается стекло для контроля над процессом. Спереди просверливается 2 отверстия, к ним фиксируются перчатки несъёмного и грубого типа. Дно изготавливают из решётчатого металла или проволоки. Под дном размещают желоб для отвода использованного материала. Пистолет находится внутри. Для облегчения работ с камерой в неё устанавливают освещение и вентиляцию.

Готовое изделие устанавливают на стол. Инструкция по проведению работ раскрыта в видеороликах в сети.

Пескоструйные аппараты напорного типа

Специалистами разработана схема самодельной напорной установки. Для выполнения работ пригодится бочка из металла, с которой срезается днище. Внутрь устанавливают конус, а снизу крепят затвор и тройник для подключения компрессорного шланга и рукава с соплом.

Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом. Процесс выполняется пошагово:

• Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
• На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
• Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
• Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.

Мастер вручную регулирует желаемую глубину рисунка, по необходимости обрабатывает поверхность 2-3 раза. Даже в подобном виде гравировка придаёт интересный и оригинальный вид, но по желанию к ней добавляют светодиодную ленту. Если сравнивать обычную пескоструйку и профессиональное оборудование, принципиальной разницы видно не будет.

Самый простой аппарат в силах вырезать отверстия в стекле, но для чёткой формы прорези потребуется оградить участок с помощью металла. В листе прорезают отверстие и накладывают на обрабатываемую поверхность. Прорезь внутри является формой для нужного отверстия в стекле. Процедура потребует некоторой выдержки, для создания 1 отверстия уходит около 5 минут и 1 л песка. В результате получают качественную, дешёвую и гладкую прорезь в стекле.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Сборка пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат своими руками требует чертежей, наличия электроинструмента и подготовки материала.

Самый первый этап – это работы с баллоном, из которого поступает абразив. Идеально подойдёт резервуар, который содержал фреон, но другие типы тоже сгодятся. Работы с баллоном:

• С помощью ручной ножовки постепенно и аккуратно срезают латунную насадку.
• Для создания безопасных условий в работе со сварочной установкой потребуется удалить остатки газа из ёмкости. Компрессор без труда выдует его.
• После окончательной очистки просверливают 2 отверстия: снизу для удаления остатка материала и сбоку для поступления абразива к установке.
• В отверстия вводят и приваривают патрубки, они пригодятся для соединения с другими компонентами системы. Предпочтительно использовать патрубки с наконечниками для резьбы. От мастера требуется создание герметичного контура.
• Для создания мобильности установки и удобства транспортировки к низу привариваются маленькие колёса. Если не планируется перевозить конструкцию, рекомендуется устанавливать треногу.
• По желанию баллон оснащается вибратором, который будет воздействовать на ёмкость и разбивать комки материала. Использование станет более эффективным, и снизится частота забивания патрубков.

Чертеж пескоструйного аппарата

После изготовления резервуара, согласно чертежу, соединяют все элементы:

• На окончания труб фиксируются краны. Соединения осуществляются с помощью резьбы, а герметичность достигается ФУМ-лентой.
• Штуцеры монтируются на выходы тройника: на один шланг 14 мм, второй – 10 мм, но перед его фиксацией вставляется трубка из меди.
• На штуцер 14 мм надевают шланг (закрепляется хомутом), а с другой стороны устанавливают ёмкость для абразива. В конце устанавливается зажим цангового типа для фиксации сопла.
• В отверстие для воздуха монтируется тройник, затем кран для загрузки песка.
• На первый выход монтируют шланг от компрессора, а во второй – рукав от ёмкости.
• Для управления силой потока в систему вводят специальные дозаторы и краны.

Рекомендации специалистов

Все вероятные проблемы с аппаратом сводятся к неграмотному изготовлению установки. При правильном подборе элементов и аккуратной сборке качество устройства будет несущественно уступать серийным моделям.

Несколько дополнительных советов:

• можно включить систему рециркуляции потока воздуха. Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом;
• наибольшее внимание следует уделять выбору сопла и компрессора. Обычное сопло не подходит для пескоструйной установки, рекомендуются вольфрамовые варианты. В зависимости от типа сопла, абразива и обрабатываемой поверхности отличается вид компрессора;
• до окончательной сборки важно проверить герметичность соединений. При малейшем отверстии в баллоне существенно сократится мощность установки.

Самостоятельное изготовление конструкции позволяет сократить расходы в 3–5 раз. Максимальная экономия наступит при использовании самодельного компрессора, но в нём сложно добиться достаточной мощности. Оптимальный вариант – заводской компрессор и самодельный пескоструйный аппарат с баллоном.

Как сделать пескоструйку своими руками?

На сегодняшний день в магазинах представлен огромный выбор пескоструйных аппаратов с различным функционалом и стоимостью. Однако вся проблема заключается в том, что надежное и качественное оборудование зарубежного производства стоит довольно дорого, а их отечественные и китайские аналоги очень быстро выходят из строя. Поэтому многих интересует вопрос: «Как сделать пескоструйку своими руками в домашних условиях?»

На практике ничего сложного нет.Если у вас есть все необходимое, вы можете изготовить пескоструйный аппарат самостоятельно, и весь процесс производства займет всего несколько часов. Самое главное — всегда соблюдать определенные инструкции и правила техники безопасности.

Как работает пескоструйный аппарат?

Если вы задумываетесь, как сделать пескоструйную очистку в домашних условиях, то, прежде чем переходить непосредственно к делу, необходимо сначала обратиться к теории и понять принцип ее работы. По большому счету, все довольно просто. Воздух под высоким давлением пропускается через специальное сопло, которое захватывает абразивный материал.

Что потребуется для изготовления оборудования?

Для пескоструйной обработки вам потребуются следующие детали:

• компрессор большой мощности;
• емкость особой формы и угол наклона стенок 45 градусов, которая будет служить резервуаром для подачи абразивного материала — лучше всего подойдет газовый баллон;
• шланг резиновый армированный;
• Краны шаровые S 111;
• форсунка;
• два небольших отрезка стальной трубы диаметром 5 сантиметров;
• рукав газовый длиной 5 метров;
• фитинги;
• зажимы цанговые;
• переходники и заглушки для труб;
• Фум-лента.

Все эти аксессуары можно найти в специализированных магазинах, их покупка обойдется примерно в 2000 рублей, а как насчет насадки? Его можно заказать из США, однако при покупке следует обратить большое внимание на материал, из которого он изготовлен. Идеальным вариантом будет карбидная форсунка, так как такое изделие обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Также это можно сделать независимо от свечи зажигания. Не знаете, как сделать из свечи насадку для пескоструйной обработки? Просто демонтируйте основную часть свечи, а корпус используйте как насадку.

Подготовительный этап

Первый этап — подготовка всех компонентов, необходимых для изготовления пескоструйных аппаратов. В качестве емкости для песка лучше использовать газовый баллон, поскольку он обладает высокой прочностью и способен выдерживать высокое давление. Возможно использование баллонов как от фреона, так и от пропана, но во втором случае перед началом подготовки к установке необходимо полностью откачать из него газ, чтобы избежать возможного возгорания и взрыва при сварочных работах.Соблюдение техники безопасности — один из важных аспектов при пескоструйном строительстве.

Когда проблема с емкостью решена, купите все оставшиеся детали и подготовьте форсунку. Если все необходимое уже под рукой, то можно переходить к следующему этапу ответа на вопрос, как сделать пескоструйку своими руками.

Процесс изготовления аппарата для пескоструйной очистки

Изготовление пескоструйного аппарата — не очень сложный процесс, поэтому если у вас есть хоть какие-то технические навыки, то особых проблем не возникнет.Итак, как сделать пескоструйную очистку самостоятельно? Все работы выполняются по следующей инструкции:

1. В газовом баллоне на одном уровне два пятисантиметровых отверстия, одно из которых должно быть строго по центру днища, а второе — на месте крана. К верхнему отверстию приваривается отрезок трубы, который будет служить горловиной.
2. Ко второму отверстию, расположенному на нижнем баллоне, приваривается вторая секция. Он будет служить мойкой для абразивного материала.При выполнении сварочных работ нужно следить за тем, чтобы все было очень плотно.
3. По окончании сварочных работ можно приступать к установке компонентов. На обоих выходах установлены краны, для большей герметичности которых используется фум-лента.
4. На тройнике устанавливаются фитинги, на которые накручиваются шланги.

На этом основная часть работы подходит к концу и можно переходить к завершающему этапу.

Сборка пескоструйного аппарата

Ответ на вопрос, как сделать пескоструйные свечи, подходит к своему логическому завершению, и вам останется только собрать устройство в единое целое.Для этого необходимо прикрепить шланг диаметром 14 миллиметров, расположенный на емкости с абразивным материалом, и зафиксировать его хомутом. На другой конец шланга вставляется покупная или самодельная насадка. Чтобы он был мертвым и не выпал во время работы, его фиксируют цанговым зажимом.

Более простой вариант пескоструйного аппарата

Вышеописанный способ изготовления пескоструйной обработки показался Вам очень сложным и хлопотным? И вы хотите знать, как сделать пескоструйную очистку дома проще? Существует еще один вариант изготовления оборудования с более простой конструкцией, который отлично подойдет для выполнения легкой очистки различных поверхностей.Для этого вам понадобится тройник, шаровой кран и обычная бутылка газировки.

Как сделать пескоструйный аппарат из этих материалов? Первое, что нужно сделать, это опорожнить корпус пистолета-распылителя, чтобы в него можно было установить форсунку. Затем к нему крепится ручка и фурнитура. Это фактически весь процесс создания устройства для пескоструйной обработки упрощенной конструкции, который занимает не более часа вашего времени.

Недостатком такого устройства является то, что в процессе его работы происходит очень быстрый износ деталей, поэтому при частом его использовании придется регулярно их заменять.В противном случае по мере увеличения диаметра сопла уровень производительности и эффективности очистки будет значительно снижен. В среднем такого устройства хватит примерно на полчаса работы.

Типы аппаратов для пескоструйной обработки

Итак, у вас уже есть подробное представление о том, как сделать пескоструйную очистку самостоятельно, поэтому пора поговорить о том, какие виды такого оборудования существуют сегодня. От типа оборудования зависит не только функциональность, но и сфера применения, а также особенности конструкции.На сегодняшний день существуют следующие разновидности пескоструйных аппаратов:

1. Всасывающие — имеют низкую производительность, поэтому основная область их применения — выполнение очистных работ небольшой сложности.
2. Вакуум — имеют циклический принцип работы и позволяют повторно использовать абразивный материал.
3. Пневматические — обладают высокой производительностью и длительным сроком службы, поэтому используются в промышленных масштабах для очистки больших площадей или загрязнений повышенной сложности. Если вас интересует, как самому сделать пескоструйные аппараты такого типа, то сразу стоит сказать, что эта идея не самая разумная.Дело в том, что к этому устройству подключена очень большая мощность и высокое давление, работа с которыми может быть опасна для жизни.

Помимо основной классификации, все песчаники можно подразделить на две группы в зависимости от способа подачи песка — напорные и нагнетательные. В первом подача песка осуществляется как в аппарате, так и в емкости, а во втором — только в самом аппарате.

Достоинства и недостатки самодельных пескоструйных аппаратов

Если мы уже говорим о том, как сделать пескоструйную очистку в домашних условиях, необходимо рассказать о преимуществах и недостатках, которыми они обладают.Основные преимущества:

• простота конструкции и быстрота сборки;
• дешевизна изготовления;
• относительно неплохая надежность и долговечность.

Тем не менее, были некоторые недостатки, которые также следует учитывать:

• самостоятельно собрать устройство не получится, если у вас нет аналогичного опыта работы;
• Песчаник, изготовленный из дешевых материалов, долго не прослужит;
• при использовании некачественной насадки результат очистки будет соответствующий;
• Если в процессе сборки допущены ошибки, значительно повышается риск получения травм при работе с устройством;
• самодельные устройства для пескоструйной обработки существенно теряют заводскую надежность и функциональность.

Учитывая все достоинства и недостатки данного оборудования, перед тем, как приступить к его производству, рекомендуется хорошо подумать и принять взвешенное решение. На самом деле ничего серьезного. Если следовать инструкции, то все получится.

Общие советы и рекомендации по работе с пескоструйным аппаратом

При использовании пескоструйного аппарата, особенно для самодельной техники, очень важно соблюдать все меры безопасности и правила техники безопасности. Лучше всего выделить для работы этого оборудования отдельное помещение.В процессе пескоструйной обработки обязательно использовать маски для лица и другие средства защиты различных частей тела и дыхательных путей. Кроме того, ваше тело должно быть полностью прикрыто одеждой.

DIY Пескоструйный шкаф ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Пескоструйный аппарат — не совсем обычный инструмент для тех из нас, кто считает себя мастерами по дереву. Тем не менее, многие из нас также занимаются другими проектами DIY, где владение пескоструйным аппаратом было бы чрезвычайно удобно.Нет лучшего способа удалить ржавчину со старых инструментов, которые ремонтируются, или очистить отливки двигателя при ремонте автомобиля.

Для столяра можно осторожно использовать пескоструйный аппарат, чтобы удалить краску со старой мебели, особенно там, где основная поверхность вырезана. Хотя это может показаться немного экстремальным, все зависит от используемых взрывных устройств. Некоторые из них намного агрессивнее других. Таким образом, пескоструйным аппаратом можно протравить стекло, что станет прекрасным акцентом на стеклянных дверях.Правильная струйная среда даже позволит искусственно «состарить» древесину, чтобы она выглядела так, как будто она была изношена ветром в течение многих лет.

Глядя на это, становится ясно, что у плотника есть множество веских причин иметь в своей мастерской пескоструйный аппарат. Но у большинства из нас список желаемых инструментов больше, чем у нас есть деньги в нашем бюджете на инструменты. Итак, хотя пескоструйный аппарат может остаться в нашем списке желаний, это почти все, что нужно.

Но сам пескоструйный аппарат на самом деле не такой уж и дорогой.Небольшие блоки со встроенным бункером стоят всего 20 долларов. Горшок под давлением можно купить даже примерно за 100 долларов. Дорогостоящей частью оказывается пескоструйный шкаф, особенно если он необходим, что позволяет производить пескоструйную обработку изделий хорошего размера. Когда это необходимо, легко потратить более 1000 долларов.

Шкафы для пескоструйных аппаратов

обычно имеют размер по проему двери, так как это критический размер. Если деталь не проходит через дверь, то действительно не имеет значения, насколько велик шкаф.Но поскольку дверь обычно равна ширине шкафа, размер двери и размер шкафа практически одинаковы.

Для тех из нас, кто видит необходимость иметь в нашем магазине пескоструйный аппарат, но не очень хочет тратить много денег, есть другой вариант; строим шкаф сами. Это отличный проект из фанеры, который можно сделать днем.

Требования к шкафу для пескоструйной обработки

Основная цель любого пескоструйного шкафа — улавливать абразивную среду, чтобы она не разлетелась повсюду, создав беспорядок.Некоторая пескоструйная обработка проводится с взвешенными в воде средами; обеспечение водонепроницаемости пескоструйной камеры. Однако большая часть пескоструйной обработки выполняется с использованием сухой среды, поэтому это требование не требуется.

Хотя в идеале шкаф для пескоструйной обработки должен быть герметичным, в большинстве случаев это не так. По крайней мере, они ни разу не использовались какое-то время. Так что, если шкаф выполнен в некоторой степени герметичным, чтобы он мог улавливать почти все взрывные среды, это приемлемо.Конечно, чем воздухонепроницаемее может быть шкаф; лучшее.

Сделать шкаф для пескоструйной очистки воздухонепроницаемым сложно из-за того, что в нем должно быть несколько отверстий, чтобы сделать его полезным. К ним относятся:

• Окно для наблюдения за работой через
• Перчатки для рук пользователя
• Впускное отверстие для воздушного шланга
• Место для слива струйной среды из шкафа
• Отводное отверстие с фильтром для выхода воздуха из шкафа

Обычно , серийно выпускаемые шкафы для пескоструйной обработки имеют наклонное дно, причем все четыре стороны имеют крутой наклон к центру.Это сделано для того, чтобы упростить сбор средств массовой информации. Однако сделать такой шкаф значительно сложнее. Мы рассмотрим простую альтернативу.

Вместо вытяжного вентиляционного отверстия с фильтром можно установить выходное отверстие для воздуха, подключенное к системе пылеулавливания. Это помогает уменьшить попадание пыли из шкафа в воздух. Однако для этого требуется система пылеулавливания. Мы также рассмотрим альтернативу, модифицируя обычный пылесос для работы в качестве пылесборника, не забиваясь абразивной средой; и при этом позволяя абразивным материалам оставаться чистыми для повторного использования.

Строим Кабинет

Для простоты мы построим пескоструйный шкаф с плоским дном, а не с наклонным дном. Проектирование и резка составных углов, необходимых для нормального наклонного дна, ведущего к отверстию для сбора, значительно усложняет проект. Если пескоструйный аппарат используется все время, я полагаю, это того стоит. Но в случае с тем, что можно использовать время от времени, это большая дополнительная работа.

Критерии проектирования

Основным критерием при проектировании является необходимый общий размер, чтобы соответствовать деталям, подлежащим пескоструйной очистке.Это несколько ограничено досягаемостью оператора при использовании шкафа. Наличие шкафа глубиной четыре фута не очень помогает, если человек, использующий шкаф, может вытянуть только 18 дюймов.

Вообще говоря, если требуется больше 18 дюймов пространства, из-за размера деталей, подлежащих пескоструйной обработке, шкаф делается широким, а не глубоким. Редко добавляется дополнительная высота, если только это не автоматический пескоструйный аппарат того типа, который может быть использован на заводе по ремонту двигателей.

Другой критерий, о котором следует подумать, — это окно. Чем больше окно, которое можно вставить в шкаф, тем больше будет видно во время пескоструйной обработки. Обычно почти вся наклонная передняя часть шкафа превращается в окно, оставляя только раму. Он должен располагаться на высоте, удобной для оператора.

Чтобы разместить все на удобной высоте, необходимо учитывать высоту шкафа над землей. Независимо от того, установлен ли он на столе или на подставке, высота является важным критерием дизайна.Для большинства людей установка его на подставку имеет больше смысла, оставляя место на рабочем столе для других вещей. Перемещение шкафа пескоструйной обработки, частично заполненного абразивной средой, чрезвычайно затруднено.

В то время как шкаф для пескоструйной машины может быть изготовлен буквально любого размера, размеры ниже приведены для поперечного сечения 3 х 3 фута при длине шкафа 4 фута. Это позволяет вырезать его из фанеры одинаковой ширины, и его будет достаточно для большинства проектов. Но основная цель чертежа — показать размеры над уровнем пола.Размеры, показанные для нижней части шкафа, перчатки и центра окна, считаются идеальными для мужчины среднего роста.

Размеры шкафа пескоструйной машины

На приведенной выше диаграмме наклонная панель является одновременно окном, позволяющим пользователю видеть часть, подвергаемую пескоструйной очистке, и дверью для размещения деталей в шкафу пескоструйной машины. Однако есть еще два варианта дверей:

• Вырежьте дверь в одном конце шкафа, закрепив ее на задней стороне для доступа
• Превратите панель с окном в ней и панель с перчатками в двухстворчатую дверь

Боковая дверь и двойная дверь на петлях

Возможно изготовление пескоструйного шкафа из фанеры толщиной до 1/2 дюйма.Однако это было бы не так уж и стабильно. Для более прочного корпуса лучше использовать фанеру толщиной 5/8 дюйма или даже ¾ дюйма. Необязательно использовать высококачественную фанеру, так как подойдет обычная строительная фанера CDX. Что-то более дорогое было бы немного похоже на позолоту лилии.

Самый простой способ собрать шкаф — использовать стыковые L-образные соединения, склеивая и скручивая их. Обязательно зажать углы вместе, просверлить направляющие отверстия и зенковать их, чтобы фанера не раскололась при установке винтов, и убедитесь, что головки винтов находятся ниже заподлицо.Не прикрепляйте панель к стеклу, которое также будет использоваться как дверь.

В случае установки двухстворчатой ​​двери, а не просто навешивания секции, в которой находится остекление, необходимо прикрепить полосу фанеры размером 1 x 4 дюйма поперек дна проема, чтобы уловить взрыв. носитель и не допускайте его высыпания при открытии дверцы.

Закройте все стыки внутри силиконовым герметиком, чтобы сделать шкаф максимально герметичным.Красить корпус необязательно, пескоструйная обработка, вероятно, в любом случае может испортить окрашенную поверхность.

Установка остекления

Перед тем, как разрезать материал остекления, рекомендуется сначала вырезать окно в куске фанеры, из которого будет складываться дверь. Оставьте не менее трех дюймов фанеры по периметру, чтобы обеспечить стабильность конструкции. Вырежьте окно, сначала прорезав углы кольцевой пилой или сверлом Форстнера, а затем прорезав линии между отверстиями лобзиком или Rotozip.Если Rotozip недоступен, биты можно использовать с небольшим беспроводным маршрутизатором, вставив цангу 1/8 дюйма в цангу диаметром 1/8 дюйма, которая обычно находится в маршрутизаторе.

Доступно несколько вариантов остекления окна в шкафу. Можно использовать стекло, закаленное стекло, оргстекло или другие пластиковые материалы для остекления. Так как это будет производиться в мастерской, вероятно, лучше всего использовать пластиковый материал для остекления, так как он будет менее подвержен поломке, даже если он будет более подвержен царапинам.

Оргстекло или акриловый пластик — более дешевый вариант. Единственная проблема при работе с акриловыми пластиками — они хрупкие; поэтому они могут треснуть при сверлении отверстия и не могут разрезать чисто. Кроме того, многие типы пил не всегда аккуратно режут. Тем не менее, его можно легко разрезать, надрезав линию разреза несколько раз (от 6 до 12), а затем поместив эту линию разреза на край верстака, чтобы надавить и отломать линию, разорвав кусок до нужного размера.

Рекомендуется установить окно с прижимной планкой, так как просто вкрутите ее в фанерную дверь, это повысит прочность, уменьшит вероятность растрескивания пластика и поможет плотно закрыть края, уменьшив утечку пыли.

Шкаф пескоструйной машины — деталь остекления

Присоедините дверь / окно к шкафу сверху с помощью петли для фортепиано. Добавьте самоклеящуюся поролоновую уплотнительную прокладку по краю двери, чтобы предотвратить утечку пыли. Защелка не требуется, но в любом случае рекомендуется установить ее, так как это приведет к большему давлению на уплотнитель из пенопласта, что поможет ему лучше запечатать.

Прикрепление перчаток

Назначение перчаток — позволить пользователю засунуть руки в шкаф для пескоструйной обработки, не допуская утечки какой-либо струи.Следовательно, соединение должно быть герметичным.

Начните с пары прочных резиновых перчаток. У них должен быть длинный рукав, иначе они будут ограничивать движение и слишком сильно попадут внутрь шкафа. Их можно приобрести в промышленных магазинах и на Amazon.com.

Еще нужны фланцы, которые войдут в боковую часть шкафа, в вертикальную панель, расположенную под окном. Размер этих фланцев зависит от диаметра рукава перчатки. В большинстве случаев достаточно фланца диаметром четыре дюйма.Это легче всего найти, купив 4-дюймовые унитазные фланцы в сантехническом отделе местного центра по ремонту жилья.

Однако 5-дюймовый фланец может оказаться слишком узким для рук некоторых людей. Также доступны пятидюймовые и шестидюймовые фланцы, но их необходимо будет приобрести у промышленного поставщика, например, у Grainger. Поскольку они встречаются не так часто, цена также будет выше.

Вырежьте круглое отверстие под фланцы, используя лобзик или вышеупомянутый Rotozip. Фланец должен входить в отверстие и крепиться снаружи.После установки перчатки можно прикрепить к фланцу с помощью изоленты.

Запуск воздушного шланга в

Также должен быть доступ к воздушному шлангу, чтобы войти в шкаф. Это можно сделать двумя основными способами. Первый и самый простой — просверлить отверстие в боковой стенке шкафа, достаточно большое, чтобы через него прошли шланг и муфта. Однако при этом вокруг шланга остается зазор, из которого может выйти пыль и струи. Лучше всего установить перегородку в боковой части шкафа.

Латунные фитинги перегородки доступны для промышленных шлангов подачи для боковой стороны шкафа, размеры которых соответствуют резьбе ¼ ”NPT, которая используется для воздушных шлангов. Его следует установить примерно на полпути вверх по стенке шкафа, чтобы обеспечить максимальную гибкость при перемещении пескоструйного пистолета внутри шкафа. Потребуется короткий, но очень гибкий воздушный шланг (от 3 до 4 футов) для перехода от штуцера переборки к пистолету.

Добавление очистки

Ранее в этой статье я упоминал, что мы строим шкаф с плоским дном, а не с наклонным дном для улавливания взрывчатых веществ.Тем не менее, по-прежнему необходимо иметь возможность очищать абразивно-струйную среду как для предотвращения заполнения шкафа, так и для возможности повторного использования среды.

Самый простой способ сделать это — установить еще один 4-дюймовый фланец унитаза в середине нижней части шкафа пескоструйной машины. Присоедините фланец снаружи так, чтобы он не образовывал выступ на дне шкафа. Слегка расширьте фланец с помощью куска 4-дюймовой трубы из ПВХ и затем наденьте на конец резьбовой колпачок, оставив достаточно места под резьбовым колпачком, чтобы поставить под него пятигаллонное ведро.

Одной из мер предосторожности здесь является частая очистка шкафа пескоструйной обработки, а не наполнение. Если в шкафу находится слишком много абразивно-струйной жидкости, при снятии крышки, вероятно, она выльется из ведра и вытечет на него.

Фильтрация воздуха и сбор пыли

Поскольку воздух закачивается в шкаф пескоструйной обработки, воздух также должен выходить из шкафа. Самый простой способ добиться этого — установить прямоугольный воздушный фильтр от автомобиля в заднюю стенку шкафа пескоструйной машины.Вырежьте отверстие, которое позволит силиконовой прокладке, входящей в состав фильтра, плотно прилегать без деформации фильтра. Затем установите фильтр в отверстие.

В идеале фильтр следует устанавливать изнутри, а не снаружи, поскольку движение воздуха будет происходить изнутри шкафа наружу. Размещение фильтра в верхней части корпуса снизит вероятность его повреждения предметами внутри, а также поможет убедиться, что на фильтр попадает пыль, а не струйная среда.

Чтобы удерживать фильтр на месте, вырежьте из фанеры прямоугольник, который будет выступать в качестве зажимного фланца. Внутренняя часть этого прямоугольника должна быть размером с фильтрующую поверхность, а силиконовые края захватываются фанерным фланцем. Стороны фланца должны быть не менее 2 дюймов в ширину, чтобы придать ему прочность. Поскольку фильтр не нужно часто менять, его можно просто продуть воздухом, фланец можно установить с помощью винта.

Идем дальше

Профессиональные магазины, использующие пескоструйные аппараты, регулярно подключают свои пескоструйные шкафы к специальной системе пылеулавливания.Однако даже если в деревообрабатывающем цехе есть система пылеулавливания, было бы не рекомендуется прикреплять к ней пескоструйный аппарат. Он не только будет иметь тенденцию к быстрому заполнению системы пылеулавливания, но и будет смешивать опилки с абразивными материалами, делая более или менее невозможным повторное использование абразивных материалов.

Однако простой пылесборник можно сделать из пылесоса и пары пятигаллонных ведер. Основная причина использования обоих заключается в том, чтобы Shop-vac не заполнялся абразивными материалами, которые, в свою очередь, могли бы смешаться с абразивными материалами.Два пятигаллонных ведра могут действовать как пылеуловитель, а пылесос обеспечивает всасывание.

Чтобы два ведра подошли друг к другу, нужно отрезать верхнюю пару дюймов одного из них и снять ручку. Эти ведра обычно имеют четыре пластиковых кольца сверху. Просто отрежьте два верхних кольца, разрезая сторону ведра чуть ниже второго кольца. После снятия заусенцев он должен плотно прилегать к открытому горлышку другого ведра, образуя уплотнение.

В этом же ведре необходимо прорезать впускные и выпускные отверстия. Выпускное отверстие должно быть прямо в центре нижней части ведра, и именно к нему будет присоединяться шланг от пылесоса. Установите фитинг из ПВХ подходящего размера через дно ведра с резиновым хомутом, к которому можно прикрепить шланг для пылесоса. Вероятно, необходимо будет начать с резинового колпачка и вырезать в нем отверстие, которое будет плотно прилегать к шлангу.

Для входа в ковш снаружи требуется такой же штуцер, что и штуцер для пылесоса, с резиновым уплотнением.С внутренней стороны ведра необходимо будет соединить пару колен таким образом, чтобы поток СМИ, поступающий в ведро, был направлен вокруг внутренней части ведра, а не шел прямо вниз. Если он пойдет прямо вниз, он взбудоражит все, что там сидит. Если заставить его двигаться снаружи, он потеряет скорость, прежде чем упасть на дно. Это гарантирует, что среда оседает на дно ведра, где ее затем можно собрать.

Подобную систему можно использовать для сбора опилок в цехе, но в этом случае следует построить вторую. Таким образом, опилки и абразивно-струйная очистка будут находиться в разных пылеуловителях, даже если оба они могут питаться от одного и того же Shop-Vac.

7 Лучшие комплекты для пескоструйной мойки под давлением

Сочетание моечной машины с лучшим комплектом для пескоструйной очистки для мойки высокого давления может помочь вам удалить краску и ржавчину или даже избавиться от очень твердых пятен на подъездной дорожке.Эти комплекты разработаны, чтобы превратить вашу мойку высокого давления в пескоструйную машину, тем самым еще больше расширяя область применения моечных машин высокого давления. Вы не только сможете производить пароструйную очистку дома, но также сможете делать это чисто и быстро.

Мокрая пескоструйная очистка популярна по многим причинам, и мы расскажем вам все, что вам нужно знать, чтобы начать работу. Помимо нашего руководства по покупке, мы также подготовили комплект для пескоструйной мойки , обзоры наших любимых моделей. Пойдем прямо к делу!

См. Таблицу быстрого сравнения

Преимущества пескоструйных аппаратов для мойки под давлением

Если вы все еще не уверены, является ли пескоструйная очистка с помощью мойки высокого давления правильным путем, вот несколько преимуществ, которые могут помочь вам принять решение.

1. Удаление налипших слоев

Вам не нужны большие мышцы и жир для локтей, чтобы отшлифовать немного ржавчины. С помощью комплекта для пескоструйной мойки высокого давления можно легко удалить даже налипшую грязь, ржавчину, краску, жир, пятна и т. Д. Вы даже можете удалить старую жевательную резинку с бетона перед домом. Самое приятное то, что это очень легко сделать, это не обременительно для вашей спины или плеч, и для настройки и выполнения всего требуется очень мало времени.

2. Доступный, но мощный

Комплекты для пескоструйной мойки высокого давления очень доступны — в конце концов, это просто кусок металла и пластиковый шланг.Средство для пескоструйной обработки тоже очень легко достать, и вы можете купить большие мешки с песком за несколько долларов в местном магазине. Единственное, что вам нужно, это мойка высокого давления, которая также значительно дешевле (и гораздо более полезна в доме), чем альтернатива — воздушный компрессор. Если у вас еще нет мойки высокого давления, вы можете найти идеальную модель на нашей домашней странице.

3. Нет пыли

Есть причина, по которой вам нужна респираторная маска всякий раз, когда вы используете традиционный сухой пескоструйный аппарат.Они просто создают много пыли, вдыхать которую очень опасно. Если вы используете сухой пескоструйный аппарат, чрезвычайно важно, чтобы никто не подходил к вам без маски, а это очень сложно сделать, если вы работаете из дома.

В отличие от сухой пескоструйной очистки, пескоструйная очистка на водной основе в основном беспыльная, поскольку частицы песка падают вместе с каплями воды. Если вы хотите работать над своим проектом на заднем дворе, лучше всего подойдет влажная пескоструйная очистка — это безопасно и экологично.

4.Легко справляйтесь с укромными уголками и щелями

Необычные формы и поверхности могут стать верным способом расстроиться, если вы работаете с наждачной бумагой. Попасть в эти щели практически невозможно или, по крайней мере, очень неудобно.

С комплектом для пескоструйной мойки с усилителем легко справиться с укромными уголками и трещинами. Все, что вам нужно сделать, это указать на них!

5. Поверхность остается прохладной

Если вы работаете с термочувствительной поверхностью, например куском пластика или тонкого металла, вы не хотите, чтобы ваша панель была повреждена теплом.Будь то деформация, изгиб или изменение цвета, тепло может иметь необратимые неблагоприятные последствия для некоторых материалов.

Когда вы обрабатываете поверхность песком и водой из мойки высокого давления, холодная вода поддерживает температуру под контролем. При влажной пескоструйной очистке поверхность никогда не перегреется.

Вы можете узнать больше о лучших очистителях поверхностей под давлением здесь.

Сравнительная таблица лучших комплектов для пескоструйной мойки под давлением

Обзоры лучших комплектов для пескоструйной мойки под давлением

1.Tool Daily Пескоструйная установка для мойки под давлением 5000 PSI

Далее у нас есть более дорогая и все же относительно доступная модель от Tool Daily. Этот пескоструйный аппарат рассчитан на более высокое давление и может выдерживать давление до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Это делает его идеальным для многих проектов, которые вы обычно не можете выполнить дома, в том числе для удаления старой краски с вашего автомобиля и удаления налипших старых слоев ржавчины. Несмотря на возможность выполнять эти более требовательные проекты, этот продукт по-прежнему продается по довольно низкой цене.Этот пескоструйный аппарат оснащен 17-дюймовым пескоструйным аппаратом, который сделан из нержавеющей стали, и он может справиться с более высоким потоком песка, который требуется для более высокого давления. Шланг длиной 10 футов сделан из высококачественного материала. Шланг закреплен в двух точках с помощью хомутов, и это здорово, так как вы можете легко отсоединить его и высушить, если вода попадет в шланг для песка. Сопло изготовлено из латуни и имеет сменные керамические наконечники. Вы можете подсоединить стальную трубку для мойки высокого давления к любому стандартному быстроразъемному соединению 1/4 дюйма.Если вы ищете долговечное решение для пескоструйной обработки, эта модель — хороший выбор.

Плюсы

• Съемный шланг для песка легко сушить в случае случайной утечки воды
• Подходит для давления до 5000 фунтов на кв. Дюйм

Минусы

• Убедитесь, что вы надежно закрепили шланг

2 Комплект для влажной пескоструйной обработки Valley Industries SBK-400

Наш следующий выбор — несколько более дорогой, но также более качественный пескоструйный аппарат, который прослужит вам долгое время.Этот пескоструйный аппарат производства Valley Industries изготовлен из прочных материалов, способных выдерживать давление до 3500 фунтов на квадратный дюйм и до 10 галлонов воды в минуту из вашей мойки высокого давления. Шланг для всасывания песка длиной 18 футов изготовлен из резины и усилен металлической сеткой, поэтому он прослужит долго и справится со многими проектами. То же самое и с песочной трубкой, которая сделана из нержавеющей стали и поставляется с двумя трубками — одна для песка, а другая для забора воздуха, поскольку такая комбинация обеспечивает равномерное и плавное течение песка.Сопло изготовлено из латуни и оснащено твердосплавным наконечником, который является наиболее прочным и высококачественным наконечником на рынке. Соединительная трубка для мойки высокого давления очень короткая, но она подходит для большинства стандартных моечных машин с вилкой 1/4 дюйма. В целом, несмотря на более высокую цену, этот пескоструйный аппарат является достойным вложением средств, поскольку сделан из высококачественных, прочных и прочных материалов.

Плюсы

• Твердосплавный наконечник форсунки — самый прочный из имеющихся
• Усиленный сеткой 18-футовый песчаный шланг

Минусы

• Короткая трубка для мытья под давлением

3.Комплект для пескоструйной мойки M MINGLE

M Mingle делает следующий выбор — продукт среднего уровня, который может помочь вам выполнить большинство проектов пескоструйной обработки, которые могут быть у вас дома. Это устройство особенно ценно для всех, у кого есть мойка высокого давления Karcher из серии K (K2, K3, K4, K5, K6 и K7), поскольку она поставляется с адаптером. Этот адаптер подходит для шайб Karcher K и позволяет использовать с ним любой стандартный 1/4-дюймовый соединитель, включая пескоструйный аппарат. При этом он также подходит для любой стандартной мойки высокого давления с разъемом 1/4 дюйма.Сам пескоструйный аппарат среднего качества, соответствующий цене. У него есть песчаный шланг длиной 10 футов, который обеспечивает равномерное всасывание, но не слишком короткое. Жезл для песка пластиковый, как и сопло. Внутри сопла находится сменный керамический наконечник. Трубка для мойки высокого давления имеет длину 16 дюймов и сделана из прочного металла. Пескоструйный аппарат подходит для давления до 2500 фунтов на квадратный дюйм и температуры ниже 140 градусов по Фаренгейту. В комплекте вы получаете пескоструйный аппарат, адаптер Karcher и пару защитных очков.

Плюсы

• Поставляется с адаптером Karcher серии K
• Керамический наконечник сопла

Минусы

4. Инструмент Daily 2500 PSI Пескоструйная установка для мойки под давлением Комплект для пескоструйной обработки

Если вы ищете пескоструйный аппарат, который может справиться с большей частью домашней работы, но это не требует рук и ног, обратите внимание на Tool Daily. Эта модель идеальна, если у вас есть мойка высокого давления с более низким номинальным давлением, поскольку она рассчитана на работу с давлением не более 2500 фунтов на квадратный дюйм.Этот комплект для пескоструйной обработки сделан из довольно дешевых материалов, но это хороший инструмент, если вы не планируете частую пескоструйную очистку. Он поставляется с резиновым шлангом длиной 10 футов, которого достаточно, чтобы дотянуться до вашего ведра с песком, но не слишком длинным, чтобы потерять мощность всасывания. 10-дюймовая песочная палочка изготовлена ​​из прочного пластика, а ее наконечник идеально подходит для оптимального всасывания песка без заклинивания. Что касается трубки для мойки высокого давления, она имеет длину 16 дюймов и подходит к любому стандартному разъему для мойки высокого давления 1/4 дюйма.Насадка из толстого пластика со сменным керамическим наконечником. Вы также получаете пару защитных очков с этим пескоструйным аппаратом, так что это довольно выгодная сделка за такую ​​цену.

Плюсы

• Керамический наконечник сопла
• 10-дюймовый длинный песчаный шланг

Минусы

5. Комплект для пескоструйной очистки AgiiMan Pressure Washer приходит по разумной цене.В этот комплект входит пескоструйный аппарат, пара защитных очков и адаптер. Этот адаптер может преобразовать стандартную трубку для мойки высокого давления 1/4 дюйма этого пескоструйного аппарата в ту, которая подходит для моечных машин Karcher из их серии K. Этот пескоструйный аппарат может обрабатывать до 3200 фунтов на квадратный дюйм воды под давлением, поступающей из вашей мойки высокого давления, и будет хорошо, пока температура воды не превышает 140 градусов по Фаренгейту. Что касается материалов, эта модель сделана из пластика, стали и латуни.Шланг для песка имеет длину 10 футов и сделан из гибкого пластика, а коническая трубка для песка — из более прочного твердого пластика. Трубка для мойки высокого давления изготовлена ​​из нержавеющей стали и заканчивается коннектором 1/4 дюйма. Он соединен с прочным пластиковым соплом с латунной прокладкой. Включенный наконечник форсунки изготовлен из керамики.

Плюсы

• Включает адаптер Karcher серии K
• Работает с давлением до 3200 PSI

Минусы

6.Interstate Pneumatics PW5301 Wet DIY Sandblaster Kit

Производитель нашего следующего выбора — Interstate Pneumatics, и они сделали этот мокрый пескоструйный аппарат для мойок высокого давления, хотя это не пневматический инструмент. Эта модель — хороший выбор, если вы ищете прочный и надежный пескоструйный аппарат, который прослужит вам во многих проектах. Тем не менее, это относительно высокая цена. Этот пескоструйный аппарат своими руками рассчитан на давление воды до 3500 фунтов на квадратный дюйм, с расходом не более 10 галлонов воды в минуту.Это делает его достаточно прочным для большинства домашних пескоструйных работ. Он поставляется с очень длинным шлангом из ПВХ, длина которого составляет 18 футов — достаточной длины, чтобы держать ведро с песком подальше и защищенного от отдачи воды, но достаточно короткого, чтобы поддерживать постоянный поток песка. Шланг заканчивается стальной трубкой для песка, которая имеет две трубы: одна для отвода песка, а другая для обеспечения надлежащего воздушного потока. Трубка для мойки высокого давления не выдвигается, поэтому вы не теряете с ней давление. Он подходит к любому стандартному быстродействующему разъему 1/4 дюйма.

Плюсы

• Прочные материалы — латунное сопло и стальная трубка для песка
• Шланг для песка длиной 18 футов

Минусы

7.DUSICHIN DUS-017 Аппарат для мокрой шлифовки под давлением Комплект для пескоструйной обработки

Если вы ищете доступный вариант, Dusichin поможет вам. Тем не менее, вы должны знать, что получаете то, за что платите — наконечника этого пескоструйного аппарата не хватит на время, достаточное для выполнения нескольких проектов. Это главным образом потому, что у него есть латунный наконечник сопла, который может быстро изнашиваться, и он не такой прочный, как обычные керамические наконечники. По этой причине мы рекомендуем использовать этот пескоструйный аппарат с более мелкими средами, такими как пищевая сода, если вам нужно удалить легкий слой ржавчины или грязи.Вы можете подключить этот пескоструйный аппарат к любому стандартному быстроразъемному соединению 1/4 дюйма и использовать его с установкой для мойки высокого давления от 1000 до 2600 фунтов на квадратный дюйм. Песочная трубка изготовлена ​​из пластика сужающейся формы, что обеспечивает равномерную подачу и предотвращает заклинивание. Пескоструйная трубка имеет длину 7,2 дюйма, а соединительную трубку для мойки высокого давления — 17 дюймов.

Плюсы

• Очень доступный
• 17-дюймовая длинная трубка для мойки высокого давления

Минусы

• Латунный наконечник сопла не очень прочный

Что такое пескоструйная обработка?

Скорее всего, вы встречали довольно много моментов в жизни, когда набор для пескоструйной обработки действительно спасал бы положение.Возможно, вам даже пришлось потратить сотни долларов на простую пескоструйную очистку, которую вы могли бы выполнить самостоятельно. Что ж, теперь ты можешь.

Пескоструйная очистка настолько мощна, насколько это звучит — это буквально струйная очистка поверхности песком. Когда песок ударяется о предмет, он срывает краску или любой другой внешний слой с поверхности. Из-за этого пескоструйная очистка — популярная процедура, которая используется во многих отраслях промышленности. Однако его чаще всего используют для удаления краски и ржавчины с любого транспортного средства, включая автомобили, лодки, мотоциклы и даже самолеты.

Вы можете удалить все, от ржавчины, краски, пригоревшего жира до граффити. Пескоструйная очистка — очень эффективная и быстрая альтернатива шлифованию наждачной бумагой или химическим средствам для удаления краски.

Для этого в домашних условиях вам понадобится пневматический инструмент, такой как воздушный компрессор, или мойка высокого давления. Помимо большой машины, вам также понадобится набор для пескоструйной обработки и мешок с песком или другой шлифовальной средой. Как правило, в бытовых пескоструйных аппаратах используется кварцевый песок, очищенный речной песок, строительный песок, песок для фильтров для бассейнов или даже более деликатные среды, такие как пищевая сода или измельченная скорлупа грецких орехов.

Используя мойку высокого давления, вы используете воду под давлением для распыления песка на вашу поверхность. Комбинация песка с водой обеспечивает более чистую работу с меньшим количеством пыли и в целом отличные результаты.

Сухая и влажная пескоструйная очистка

Возможно, вы задаетесь вопросом, что лучше выбрать: воздушный компрессор или моечную машину для данной работы. На самом деле универсального ответа не существует, и оба метода очень хороши в своем деле. Выбор действительно зависит от конкретного проекта и ваших обстоятельств.Здесь мы постараемся дать вам обзор основных различий между двумя методами.

1. Материал

Самым важным фактором, который следует учитывать, является поверхность, с которой вы работаете.

Если ваш объект сделан, например, из дерева, вам следует выбрать сухую пескоструйную очистку, даже если ваше дерево обработано для защиты от влаги. Это потому, что дерево имеет тенденцию гнуться или образовывать волдыри от воздействия избытка воды.

С другой стороны, если вы работаете с куском пластика, вам обязательно следует выбрать влажную пескоструйную очистку.Пластмассы изгибаются и меняют форму, если они становятся слишком горячими, а вода из мойки высокого давления — эффективный способ предотвратить перегрев поверхности.

Наконец, если вы работаете с металлом или каменной кладкой, вы можете использовать оба метода, поскольку они одинаково хороши. Однако вы можете обработать металлическую поверхность антикоррозийным средством, если это металл, подверженный коррозии.

2. Пыль

Проблема пыли является причиной, по которой многие профессионалы выбирают влажную пескоструйную очистку, когда это возможно.Если вам нужно работать в густонаселенном районе, особенно рядом со школами, офисными зданиями или рядом с семейным домом, вы не хотите, чтобы вокруг летало облако пыли.

Именно это и происходит при пескоструйной очистке с помощью воздушного компрессора. Когда вы стреляете песком по своей поверхности, каждый кусок песка разбивается на несколько частиц при ударе. Когда вы используете воздух для взрыва песка, эти частицы просто разлетаются, оставляя ваш проект окутанным большим количеством пыли. Вот почему вам нужно больше средств защиты при сухой пескоструйной очистке — из-за пыли респираторная маска и защита глаз имеют первостепенное значение.

С другой стороны, когда вы распыляете песок на поверхность с помощью воды под давлением, пыли становится меньше. Капли воды не дают разлететься осколкам песка, а вода содержит песок, заставляя его сразу же падать. Именно это делает влажную пескоструйную очистку более экологически чистой и полезной для окружающих вас людей — отсутствие пыли означает безопасный и чистый воздух для дыхания. Благодаря этому вам не нужно надевать маску на нос и рот при работе с комплектом для пескоструйной очистки под давлением.

3. Доступность

Когда дело доходит до домашнего использования, это вполне естественно, если вы хотите потратить как можно меньше денег. Если у вас нет ни мойки высокого давления, ни воздушного компрессора, и вам интересно, какой из них лучше, доступность является важным фактором, который следует учитывать.

Если вы не ищете лучший коммерческий аппарат для мытья под давлением, воздушные компрессоры обычно намного дороже, чем инструменты на водной основе. Для мокрой пескоструйной обработки можно даже использовать более низкое давление воды, составляющее около 1500 фунтов на квадратный дюйм, так что даже меньшие и менее мощные мойки высокого давления могут справиться с этой задачей.

Мойка высокого давления Руководство по покупке комплекта для пескоструйной обработки

Найти хороший комплект для мойки высокого давления не сложно. Однако есть несколько вещей, о которых вам следует знать, чтобы сделать правильный выбор. В конце концов, вам понадобится комплект для пескоструйной обработки, чтобы хорошо выполнить проект, над которым вы работаете, и он должен быть совместим с вашей мойкой высокого давления. Вот наиболее важные факторы, которые следует учитывать перед тем, как сделать выбор.

1. Рейтинги PSI и GPM

Вы, наверное, слышали о номиналах PSI и GPM, когда говорили о своей мойке высокого давления.

PSI означает фунты на квадратный дюйм, и это измерение показывает, какое давление может создать ваша стиральная машина. В моделях для домашнего использования, PSI колеблется от 800 до 10 000, с портативными мойками высокого давления обычно от 800 до 2000, а модели с газовым двигателем являются более мощными и достигают максимума около 8000 PSI. GPM сообщает вам, сколько воды выливает ваша стиральная машина, и это означает галлоны в минуту. Вместе эти два числа дают вам фактическую мощность вашей стиральной машины.

При работе с насадкой для пескоструйной обработки на мойке высокого давления необходимо, чтобы эти два компонента совпадали. Комплект для пескоструйной обработки с низким уровнем мощности просто не сможет противостоять воде под давлением, исходящей из вашей мойки. Наиболее частыми недостатками такого устройства являются сопло, в котором песок и вода сочетаются, и водяной стержень, который должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать поток воды под давлением.

2. Материал наконечника сопла

Пескоструйная очистка способна удалить краску или ржавчину с металла, даже если вы находитесь на расстоянии нескольких футов от поверхности.Учитывая силу, с которой смесь песка и воды выходит из наконечника сопла, легко догадаться, что наконечник сопла должен быть очень прочным, чтобы выдерживать такое давление и абразивную силу. Со временем насадка вашего пескоструйного аппарата наверняка изнашивается и не подлежит ремонту, но тип насадки, которую вы выберете, изменит количество пескоструйной обработки, прежде чем вам понадобится замена.

2.1. Карбид

Карбид, собирательное название соединений углерода и металла, являются одними из самых твердых материалов, используемых для многих промышленных инструментов и оборудования.

Соответственно, твердосплавные наконечники сопел для пескоструйных комплектов на сегодняшний день являются наиболее устойчивыми к износу. Кроме того, карбидные материалы устойчивы к коррозии, что очень ценно для тех, кто использует свои аппараты для мытья под давлением для пескоструйной обработки.

Конечно, это также означает, что они стоят больше всего на начальном этапе, но, в конце концов, они стоят вложений, потому что избавляют вас от необходимости покупать новую насадку для каждой работы по пескоструйной очистке, которую вам нужно выполнить.

2.2. Керамика

Керамические наконечники сопел на сегодняшний день являются наиболее часто используемыми для пескоструйной обработки.Это потому, что у них отличное соотношение прочности и цены.

Керамические наконечники, изготовленные из натуральных материалов, могут показаться интуитивно не прочными. Однако материал очень устойчив к истиранию песком.

Хотя они по-прежнему значительно более долговечны по сравнению с твердосплавными наконечниками, преимущество керамических наконечников в том, что они очень доступны. Их можно получить всего за пару долларов за штуку.

2.3. Сталь

Даже если вы думаете, что стальной наконечник будет иметь лучшие характеристики по сравнению с керамическим, на самом деле это не так.Сталь быстро изнашивается под воздействием воды под давлением и песчаной суспензии. Кроме того, если сталь не изготовлена ​​из нержавеющей стали, она быстро подвергается коррозии, что делает ее непригодной для использования с аппаратами для мытья под давлением. Тем не менее, сталь является отличным материалом для других частей комплектов для пескоструйной обработки, особенно для трубки всасывания песка.

3. Забор песка

Забор песка комплекта пескоструйной обработки состоит из двух частей: шланга и трубки.

3.1. Шланг

Шланг транспортирует песок из мешка с песком к наконечнику насадки, где он смешивается с водой и разбрызгивается.

Несмотря на то, что по нему транспортируется песок, шланг обычно не страдает абразивными повреждениями и обычно является одной из самых долговечных частей комплекта для пескоструйной обработки. Вот почему большинство шлангов для пескоструйной обработки изготавливаются из пластика или резины, а в редких случаях — из металла.

Тем не менее, вы хотите, чтобы ваш комплект для пескоструйной мойки высокого давления работал безупречно, даже если у вас есть только более слабая электрическая мойка высокого давления, которая не производит много фунтов на квадратный дюйм. Чтобы убедиться в достаточном поступлении песка, вам следует держаться подальше от сверхдлинных шлангов, длина которых превышает 20 футов.

3.2. Трубка

Трубка всасывающего устройства для песка находится на одном конце шланга. Это та часть, которую вы должны положить в контейнер с песком, и она служит для всасывания песка и подачи его в шланг. Палочка должна быть достаточно прочной. В зависимости от ваших потребностей и бюджета вы можете выбрать палочку из нержавеющей стали или из твердого пластика.

Как установить пескоструйный комплект

Установить пескоструйный комплект несложно. Вы можете приступить к пескоструйной очистке, как только настроите поверхность, отшлифуйте поверхность и очистите ее под давлением.

Рекомендуем работать на большом открытом пространстве.

Убедитесь, что поблизости есть канализация, так как вы не хотите, чтобы вода задерживалась. В противном случае попробуйте произвести пескоструйную очистку травяного поля, чтобы земля могла впитать воду. Если вы используете кварцевый песок, вам не нужно беспокоиться об окружающей среде, поскольку в нем нет химических веществ, таких как мыло, — это просто чистая вода и натуральный песок.

1. Что вам нужно

• Мешок с абразивной средой — кварцевый песок, измельченная скорлупа грецких орехов или кукурузные початки, пищевая сода и т. Д.
• Мойка высокого давления — в идеале более 2000 фунтов на кв. брезент или аналогичный водостойкий материал для сбора песка
• Защитное снаряжение — Защитные очки и одежда, респираторная маска

2.Настройка

Прежде чем вы сможете начать удаление этого слоя ржавчины, вам необходимо создать надлежащую настройку для работы. Выполните следующие действия, и у вас не будет проблем во время работы.

2.1. Поверхность

Прежде всего, вам следует создать правильную установку для пескоструйной обработки поверхности, будь то автомобиль, панель или старая тачка.

Так как вы работаете с мойкой высокого давления, вам понадобится канализация поблизости. Как вариант, вы можете работать на почве или лужайке, где вода может свободно течь и впитываться естественным образом.

Конечно, вам нужен доступ к электричеству (если у вас нет газовой мойки высокого давления) и воде для работы мойки высокого давления.

Если вы хотите сэкономить и повторно использовать песок, вам понадобится большой брезент. Разложите брезент там, где хотите, и положите на него поверхность. Во время работы на брезент будет попадать песок. Позже вы можете дать песку высохнуть, пропустить его через сито и использовать для еще одной пескоструйной обработки. Однако вам следует обратить внимание на тщательную очистку песка, поскольку вы не хотите, чтобы твердые частицы ржавчины, краски или пластика испортили ваш следующий проект.Перед использованием обязательно дождитесь полного высыхания песка.

2.2. Сборка комплекта

Теперь вам нужно собрать и подготовить ваше оборудование.

Прежде всего, вы должны запустить мойку высокого давления, как обычно.

Возьмите металлическую насадку из набора для пескоструйной обработки и подсоедините ее к палочке для мойки высокого давления. Он должен точно подходить.

Другая часть вашего пескоструйного аппарата — это пластиковая или металлическая трубка на конце шланга. Эта трубка (похожая на зонд) входит в песок или другую среду, которую вы будете использовать для пескоструйной обработки.

Насыпьте песок в ведро и поместите его в такое место, где вода не будет добираться до него. Как вариант, вы можете использовать ведро с крышкой или даже положить открытый зонт в песок, чтобы защитить его от воды.

• Очень важно, чтобы песок был полностью сухим во время работы — иначе он заклинит шланг.

Теперь вы можете положить свою песочную палочку в ведро. Погрузите его в песок и положите на дно ведра, но оставьте кончик контейнера наружу, чтобы он мог получить воздух.Некоторые люди не используют ведро, а просто опускают палочку пескоструйного аппарата в мешок с песком. Этот метод может работать, но помните, что вы должны оставить верхнюю часть палочки открытой для забора воздуха.

• Удерживая комплект для пескоструйной очистки, убедитесь, что шайба всегда находится под трубкой для пескоструйной обработки. Таким образом вы предотвратите попадание воды в шланг для песка, что может привести к его заклиниванию.

Отойдите на пару футов от поверхности. Готово!

3.Безопасность при обращении

Пескоструйная очистка — непростая задача. Это требует терпения и хорошего контроля, а мощный взрыв сопряжен с риском. Чтобы оставаться в безопасности во время работы, вам необходимо соблюдать несколько правил.

3.1. Как начать струйную очистку

• Каждый раз, когда вы только запускаете мойку высокого давления, вы должны держать палочку направленной вниз.
• Отойдите на пару футов от поверхности, когда начнете взрывные работы. Вы можете медленно приближаться, но продолжайте проверять свою поверхность, потому что струя высокого давления может повредить ее, если вы подойдете слишком близко.

3.2. Защитное снаряжение

Защитное снаряжение абсолютно необходимо при пескоструйной очистке. Здесь много песка и воды, которая не должна попасть вам в нос. Кроме того, вы не хотите промокнуть или повредить слух во время работы. Чтобы оставаться в безопасности, вам понадобятся:

• Очки или защитная маска для лица — при пескоструйной очистке много отдачи песка. Вы не хотите, чтобы песок попадал в глаза.
• Дыхательная маска. Несмотря на то, что влажная пескоструйная очистка значительно снижает количество песчаной пыли, все же важно защитить ваши легкие.Помните, что силикоз — серьезное заболевание, которое влияет на ваше дыхание.
• Водонепроницаемая одежда. Поскольку вы работаете с водой, вам следует носить водонепроницаемую одежду и обувь, которая не поскользнется.
• Защита органов слуха — вы уже знаете, что ваша мойка высокого давления работает очень громко. Чтобы предотвратить чрезмерную потерю слуха, используйте беруши или наушники при работе с такими мощными устройствами.

Часто задаваемые вопросы о наборах для пескоструйной обработки

1. Безопасны ли комплекты для пескоструйной очистки под давлением?

Да, если вы помните, что работаете на мощной машине.Хотя пескоструйная очистка с помощью мойки высокого давления безопасна, это не игрушка, поэтому вы всегда должны помнить о возможных опасностях. Если вы беспокоитесь о безопасности при работе со своим комплектом для пескоструйной очистки под давлением, обязательно прочтите и соблюдайте наши инструкции и инструкции по эксплуатации, предоставленные производителем вашего комплекта для пескоструйной очистки.

2. Какой песок использовать для пескоструйной обработки?

Выбор правильного типа абразива для пескоструйной обработки очень важен — и на самом деле это зависит от выполняемой вами работы.

Если вы не уверены, следует ли использовать более мелкую или более грубую среду, вам следует проверить, подходит ли более тонкая среда, и использовать только более грубую, если это не так. Это связано с тем, что куски крупнозернистой среды могут повредить некоторые поверхности при струйной очистке под высоким давлением. Примерами более мелких сред являются пищевая сода и измельченная скорлупа грецких орехов, в то время как более грубые среды включают измельченное стекло и песок для фильтров для бассейнов.

3. Какое давление необходимо для пескоструйной обработки?

Конечно, необходимое давление воды для пескоструйной обработки зависит от многих факторов, в первую очередь от степени ржавчины, краски или грязи, которые необходимо удалить, и от типа используемого носителя.Тем не менее, вы должны убедиться, что ваша мойка высокого давления может выдавать более 1500 фунтов на квадратный дюйм. Начните с более низкого давления и регулируйте его по мере продвижения для достижения наилучших результатов.

4. Что делать, если в шланг для подачи песка попала вода?

Всегда держите пескоструйный аппарат так, чтобы шланг для песка находился над водяной трубкой — так вода не будет стекать по шлангу для песка. Однако, если это произойдет, важно спасти ситуацию, прежде чем продолжить.

Выключите мойку высокого давления и разберите пескоструйный аппарат.Выньте песочную палочку из песка, так как вы не хотите, чтобы он намок. Если ваша модель оснащена спусковым крючком пистолета, держите его открытым. По возможности снимите шланг с остальной конструкции. Дайте ему высохнуть на воздухе. Продолжайте работу, когда шланг высохнет.

Wrap Up

Пескоструйная очистка — идеальное решение для многих задач — от восстановления ржавой старой тачки до удаления краски с автомобиля для перекраски. Но традиционная воздушная пескоструйная очистка обходится дорого и сопряжена с большим риском для ваших легких.Вот почему использование пескоструйного комплекта для мойки высокого давления является правильным решением для домашнего использования: опасная кремнеземная пыль контролируется, цена довольно низкая, и он действительно отлично справляется с удалением всего, от чего вам нужно избавиться!

Надеемся, что мы ответили на все ваши вопросы о пескоструйной очистке с помощью моечной машины. Мы постарались найти самую надежную информацию и систематизировать ее в нашем руководстве по покупке, которое поможет вам сделать лучший выбор из наших обзоров пескоструйного комплекта для мойки высокого давления .Если у вас остались вопросы, не стесняйтесь оставлять комментарии ниже!

по сравнению с

Пескоструйная обработка

Пескоструйная и содовая обработка — два основных способа очистки или подготовки поверхности для промышленных покрытий. Они похожи, когда дело касается их процессов и оборудования, но разница заключается в материалах и областях применения.В некоторых случаях можно использовать любой из них, в то время как иногда один имеет явное преимущество перед другим.

В чем именно разница между ними? Один лучше другого? Сколько стоит каждый из них и каковы их преимущества? Прежде чем выбрать один метод, нужно ответить на множество вопросов. Знание цели каждого процесса поможет сузить возможности для различных проектов и обеспечить оптимальные результаты с красивой отделкой.

Связано: Все, что инженеры и производители продукции должны знать о промышленной обработке металлов

Пескоструйная очистка, также называемая абразивно-струйной очисткой, является более старым и наиболее известным вариантом из двух.Этот процесс включает использование сжатого воздуха для прижимания абразивного материала к поверхности с целью удаления ржавчины, краски или мусора перед нанесением промышленной отделки, такой как краска или порошковое покрытие.

Вопреки своему названию, песок больше не является основным материалом для пескоструйной очистки. Песок менее прочен и эффективен из-за его тенденции к разрушению и превращению в порошок при ударе. В этом отношении он похож на материал, используемый при очистке содой. Другие материалы, такие как стеклянные или пластиковые шарики, стальная крошка и даже скорлупа грецких орехов, лучше подходят для пескоструйной обработки.Некоторые из этих материалов могут быть переработаны, поскольку они намного прочнее песка и с меньшей вероятностью будут разрушены.

Пескоструйная обработка по существу обеспечивает тот же тип отделки, что и ручная шлифовка, но более равномерно и эффективно. Для этого требуется специальное оборудование, такое как воздушный компрессор, абразивоструйная камера и абразивоструйная камера. Используемое оборудование зависит от метода, который лучше всего подходит для текущего проекта.

Переносные воздушные компрессоры находятся под давлением и заполнены абразивным материалом, их можно транспортировать на строительную площадку, а пескоструйная очистка проводится на более открытом пространстве.Шкафы пескоструйной обработки идеально подходят для перерабатываемых материалов, поскольку они собирают носитель после того, как он был использован, чтобы его можно было собрать для будущего проекта. В этом случае оператор выполняет пескоструйную очистку детали в небольшом закрытом шкафу. Между тем, взрывная комната служит той же цели, что и шкаф, но в большем масштабе. Взрывные камеры используются для транспортных средств, строительной техники и самолетов, хотя системы сбора пыли и материалов по-прежнему позволяют сократить количество отходов и переработать материалы.

Пескоструйная очистка чаще всего используется для обработки металла из-за прочности среды и давления воздуха. Это один из самых эффективных методов подготовки и лучший способ удаления ржавчины. Он быстро очищает поверхности, а из-за разнообразия используемых в процессе средств его применения столь же универсальны.

Одним из наиболее значительных недостатков пескоструйной обработки является риск для здоровья. При пескоструйной очистке образуется большое количество пыли, что может вызвать проблемы с дыханием, а нанесение под давлением может вызвать ожоги на незащищенной коже.Кроме того, существует опасность падения из-за того, что носитель остается под ногами, а также из-за чрезмерного шума и перегрева. Большинство этих опасностей можно устранить и предотвратить с помощью соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ).

Что такое очистка содой?

Обработка содой очень похожа на пескоструйную очистку. При определенных обстоятельствах они могут частично совпадать, но в целом они служат разным целям. Основное отличие заключается в материале.

Обработка содой — это новый вид абразивно-струйной очистки, изобретенный в 1980-х годах, который мягче, чем пескоструйная очистка.Он использует бикарбонат натрия, также известный как пищевая сода, и с помощью оборудования, аналогичного тому, что используется при пескоструйной очистке, взрывает частицы на поверхности, чтобы очистить ее. Хотя содовую очистку можно использовать для сглаживания поверхностей при подготовке покрытия и удаления ржавчины, она в основном используется для очистки.

Обработка содой особенно эффективна для таких поверхностей, как дерево, хром и пластик. Другими словами, поверхности, которые более мягкие или требуют более мягкого прикосновения, хорошо подходят для этого типа струйной очистки, так как они с меньшей вероятностью повредят поверхность.Из-за низкого риска деформации поверхности очистка содой подходит для использования на самых разных поверхностях. Он особенно удобен при реставрации автомобилей, очистке деревянных поверхностей, таких как палубы и двери, а также при очистке кирпичной кладки.

Бикарбонат натрия также является дезодорантом. Это делает его идеальным для удаления плесени и очистки после пожара. Это также более хрупкий материал, чем те, которые обычно используются при пескоструйной очистке, что означает, что он ломается при ударе и образует много пыли.По этой причине необходима защита органов дыхания.

Чем отличаются пескоструйная и содовая обработка?

Различия между пескоструйной и содовой очисткой выходят за рамки их применения и материалов. Там, где пескоструйная очистка может привести к повреждению, содовая очистка идеально подходит для работы. Между тем, там, где содовая очистка может использоваться на одних и тех же поверхностях и для многих из тех же целей, пескоструйная очистка более эффективна и может очистить или удалить ржавчину и покрасить поверхность намного быстрее, чем содовая струйная очистка.

Пескоструйная очистка применяется с гораздо большим давлением, чем содовая. При очистке содой может использоваться только 20 фунтов на квадратный дюйм, а при пескоструйной очистке — от 70 до 120 фунтов на квадратный дюйм. Уже одно это создает огромную разницу в том, насколько хорошо они работают в различных сценариях, поскольку давление воздуха является одним из основных факторов их силы.

Однако иногда обработка содой может дать больше преимуществ при удалении ржавчины. Он не только удаляет ржавчину, но и предотвращает ее повторное образование.При пескоструйной очистке промышленную отделку следует наносить немедленно из-за опасности образования мгновенной ржавчины. Однако обработка содой создает защитную пленку на поверхности после струйной обработки и позволяет в течение некоторого времени проходить между подготовкой и нанесением покрытия, поскольку это предотвращает быстрое ржавление поверхности. Как только окончательное покрытие будет готово к нанесению, пленку бикарбоната натрия можно удалить водой и уксусом или счистить, чтобы подготовить новое покрытие.

Еще одно ключевое отличие — воздействие на окружающую среду.Хотя материалы для пескоструйной обработки иногда пригодны для вторичной переработки, они не всегда являются экологически чистыми. Такие материалы, как кукурузные початки и скорлупа грецких орехов, являются здесь исключением, поскольку они поддаются биологическому разложению, в отличие от других материалов, таких как металлические и пластиковые шарики. Пескоструйная обработка также создает гораздо больше пыли, чем обработка содой, а это означает, что, когда используемые материалы уже являются вредными, это создает опасности в воздухе, а также потенциально токсичные остатки.

Бикарбонат натрия намного лучше для окружающей среды.Материал водорастворим и не накапливается в воде и не загрязняет жилые помещения людей или диких животных. Поскольку пищевая сода на самом деле съедобна, это означает, что она не причинит вреда при проглатывании — при условии, что с ней не смешаны жир или краска. Бикарбонат натрия создает пыль так же, как пескоструйные материалы, но дышать им менее опасно. Однако это не означает, что нельзя использовать защитное снаряжение.

Пескоструйная и содовая обработка также оказывают различное воздействие на здоровье, помимо окружающей среды.Хотя пыль от пескоструйной обработки может вызвать силикоз среди других респираторных заболеваний, вдыхать частицы бикарбоната натрия менее опасно. Тем не менее, СИЗ по-прежнему необходимы, поскольку чрезмерное вдыхание любого вещества может вызвать проблемы.

Сколько стоит пескоструйная и содовая обработка?

Обработка содой немного дороже. Этого следовало ожидать, учитывая, что многие экологически чистые варианты стоят немного дороже. В некоторых случаях это может окупить вложения в зависимости от производительности оборудования и конечного результата.

Исходные материалы для содовой очистки включают генератор струи, источник сжатого воздуха, струйный шланг и сопло, а также систему обеззараживания влаги, а также бикарбонат натрия в качестве постоянных затрат. С другой стороны, пескоструйная очистка требует воздушного компрессора, струйной камеры и струйного пистолета, которые в целом стоят меньше, чем материалы для содовой струйной очистки. Кроме того, когда дело доходит до пескоструйной обработки, существует вероятность использования материала многоразового использования, чего нельзя сказать о содовой очистке.

Стоимость пескоструйного оборудования также варьируется в зависимости от масштаба проектов, для которых оно будет использоваться. Портативная пескоструйная установка намного дешевле, чем крупномасштабное промышленное оборудование. Базовые портативные системы можно найти примерно за 30 долларов. Однако промышленное оборудование может стоить до 50 000 долларов, что, вероятно, не входит в бюджет отдельного человека.

Малое оборудование для содовой очистки может стоить от сотен до нескольких тысяч долларов. Для некоторых людей это может быть приемлемая стоимость, но она намного выше, чем поиск системы пескоструйной обработки за 50 долларов или меньше.При рассмотрении воздействия на окружающую среду, а также на здоровье и безопасность, возможно, стоит потратить больше на этот тип системы.

Что лучше?

Является ли пескоструйная или содовая очистка лучшим вариантом, зависит от типа проекта, для которого они необходимы. Пескоструйная очистка отлично подходит для более твердых материалов, таких как сталь, детали самолетов и бетон, в то время как содовая очистка идеально подходит для дерева и кирпичной кладки. Часто отрасли, в которых используются эти два процесса, частично совпадают, хотя их применения могут быть совершенно разными.Текущая ситуация в конечном итоге определит лучший вариант.

Когда пескоструйная обработка лучше?

Пескоструйная очистка обычно лучше, когда используется более прочный материал. Это означает, что если со стали необходимо удалить ржавчину, лучше всего подойдет пескоструйная очистка. Используемый в процессе материал более прочный, а это означает, что он будет более эффективно удалять ржавчину и краску с тяжелых металлов, а также очищать поверхность перед нанесением промышленного покрытия.

Пескоструйная очистка также лучше всего подходит для тяжелой техники.Он лучше удаляет жир, чем пескоструйная обработка содой, и он удалит все, что прилипло к поверхности. В этих случаях обработка содой может удалить жир, не удаляя краску, если краска еще не потрескалась или не ослабла иным образом. Пескоструйная очистка также имеет более широкий выбор средств массовой информации, что означает, что она имеет более широкий спектр применения. Его можно использовать на более мягких поверхностях при работе с скорлупой грецкого ореха или кукурузными початками, в то время как для более твердых поверхностей может потребоваться стальная крошка.

Пескоструйная очистка часто используется в автомобильной промышленности, но не всегда лучший вариант.Он может повредить окна и кузов автомобиля, поэтому может не работать так же хорошо, как очистка содой. В то же время пленка, полученная при очистке содой, может вызвать проблемы при покраске, поэтому пескоструйная очистка является более распространенным выбором в таких случаях. Иногда лучший выбор сводится к умению человека, выполняющего работу.

Пескоструйную очистку следует использовать в тех случаях, когда более сильная среда принесет пользу проекту. Если есть опасения по поводу факторов окружающей среды, может быть хорошей идеей по возможности выбрать перерабатываемый носитель.

Когда очистка содой лучше?

Обработка содой, несмотря на более мягкие материалы, имеет такое же множество применений, как и пескоструйная очистка. Обработка содой часто лучше подходит для очистки поверхностей, особенно когда речь идет о дереве и легко повреждаемых материалах. Он также лучше всего подходит для удаления более слабых дефектов с поверхностей. Например, поскольку плесень обычно мягче, ее легче удалить с помощью струйной обработки содой. То же самое и с повреждением дымом. Прочность, которую дает пескоструйная очистка, на самом деле может быть недостатком в этих случаях.

Обработка содой хорошо работает в автомобилях, где пескоструйная очистка не подходит, например, если есть опасность разбить окна автомобиля. Это также хороший вариант для очистки алюминиевых листов, поскольку при этом меньше вероятность повреждения материала. Некоторые средства для пескоструйной обработки также вступают в реакцию с определенными поверхностями, такими как алюминий и другие металлы, в отличие от содовой струйной обработки.

Обработка содой может быть отличным вариантом для обработки металлов и подготовки к нанесению промышленных покрытий.В то время как пескоструйная очистка должна использоваться для особо сложных случаев удаления ржавчины или краски, очистка содой может быть идеальной для этого процесса в ситуациях, когда требуется более легкая струйная очистка. Если время между подготовкой и нанесением нового покрытия будет больше нескольких минут, обработка содой может предотвратить мгновенное ржавление и уменьшить проблемы с покрытием в будущем. В этом случае крайне важно полностью удалить пленку с поверхности перед нанесением покрытия.

В целом, содовая очистка более гибкая и универсальная, чем пескоструйная очистка.Он менее экстремален и может использоваться на более широком спектре поверхностей, несмотря на больший диапазон типов сред для пескоструйной обработки. Обработку содой следует использовать, если есть опасения по поводу повреждения поверхности или если более мягкая среда будет столь же эффективна при выполнении этой работы. Пескоструйная очистка также не обладает многими полезными свойствами, которые имеет очистка содой, такими как дезодорация и дезинфекция.

Обработка содой также является лучшим вариантом, когда речь идет о личной безопасности и благополучии окружающей среды.Если проблема связана с затратами и проект может быть завершен с такой же эффективностью с использованием более прочного материала, пескоструйная очистка может быть лучшим выбором. Есть также области применения, в которых, хотя обработка содой может быть полезной, поскольку она оставляет защитную пленку на поверхности, это также может быть вредным. Например, если пленка не будет полностью удалена или нейтрализована, это может помешать прилипанию краски, эпоксидной смолы и других промышленных покрытий к желаемой поверхности.

Хотя пескоструйная и содовая обработка во многом схожи, между ними есть существенные — и тонкие — различия.Оба они применяются во многих одних и тех же отраслях, и во многих отношениях их функции равны с точки зрения того, насколько они полезны. Однако это не означает, что они всегда могут быть реализованы одинаково. Их функциональность во многом зависит от потребностей данной работы, и когда вместо пескоструйной очистки используется содовая очистка (или наоборот), это может нанести ущерб проекту.

Некоторые аспекты содовой и пескоструйной очистки зависят от предпочтений, но в большинстве случаев один вариант явно лучше.Чтобы решить, что использовать, необходимо учитывать материалы, стоимость оборудования и возможности носителей, а также риски для окружающей среды, здоровья и безопасности. Знание разницы между пескоструйной и содовой очисткой может означать разницу между успешной работой и провалом проекта.

Связанный: Подходит ли для вас абразивно-струйная обработка металлов?

Пескоструйная обработка для начинающих — DIY

Офорт с песком может быть интересным, творческим и коммерчески выгодным занятием.Большинство людей считают пескоструйную очистку чисто промышленным навыком. Однако в руках опытного мастера то же оборудование, которое используется для выглаживания краски в автомастерских, можно использовать для вырезания прекрасных узоров на стекле. Более того, художник, который может гравировать витрины, столешницы для журнальных столиков, бокалы и тому подобное, обнаружит, что клиентов много, и они готовы платить высокие цены за его или ее работы.

Материалы для травления стекла

Чтобы попробовать свои силы в этом виде искусства, вам понадобятся стекло, маска и песок.(И песок, и кислота придают стеклу матовый вид, но пескоструйная обработка может предложить мастеру больший диапазон глубины и текстуры, чем коррозионные химикаты.)

Местные стекольные компании часто раздают (или продают за бесценок) битое стекло и зеркала, которые, по крайней мере, можно использовать для практики. После того, как вы наберетесь опыта, те же магазины могут предоставить вам листовое стекло и зеркала достаточной толщины (не менее 3/16 дюйма, но лучше 1/4 дюйма) для этого ремесла.Фирмы также могут разрезать большие листы в соответствии с вашими требованиями, хотя они не могут обрезать закаленное безопасное стекло, поскольку этот материал должен быть предварительно нарезан у производителя. (Федеральные строительные нормы и правила требуют, чтобы «сверхмощные» стекла использовались для любой установки в пределах 18 дюймов от пола или 12 дюймов от любой двери. Дополнительные правила можно узнать в местных нормах и правилах.) Конечно, в ресторанах обычно продаются кружки, стаканы и фужеры со скидкой при покупке в большом количестве.

Ваш дизайн можно вырезать из любого клейкого материала, включая малярную ленту, контактную бумагу и резиновую резину толщиной 1/8 дюйма.Этот последний продукт лучше всего подходит для интенсивной струйной очистки, при которой требуется диапазон глубины (и, следовательно, оттенков и текстур) и очень чистые, гладкие разрезы. Резисты иногда можно купить в магазинах товаров для искусства, но вам, вероятно, повезет больше, если вы найдете их в компании, занимающейся резьбой по памятникам.

Однако, если вы не можете найти местных поставщиков и можете позволить себе закупку в больших количествах, компания 3M производит резину под названием «Пескоструйные трафареты». Он доступен как в 10-ярдовых рулонах (шириной от 12-1 / 4 дюймов до 30 дюймов) по цене от 30 до 74 долларов, так и в случае 50 плоских листов (12-1 / 4 на 24-1 / 2). дюймов) этот список за 113 долларов.Компания также производит малярную ленту Flatbush толщиной 9 мм и 15 мм. Поставщики также должны быть указаны в разделе «Ленты — Промышленные» на Желтых страницах.

Для травления стекла предпочтительнее всего песок сверхмелкозернистой фракции 90 меш. Однако более крупная сетка 60 меш более доступна и работает примерно так же хорошо для всех, кроме самых деликатных работ. Строительные компании продают обычные типы песка, но может потребоваться заказать самые лучшие сорта в специализированных магазинах. (Использованный песок можно переработать, просеивая его через мелкоячеистую оконную сетку, или он может творить чудеса с тяжелой глинистой садовой почвой.)

Оборудование для пескоструйной обработки

Стандартное пескоструйное оборудование дополнит список покупок будущего гравера по стеклу. Оборудование должно состоять из компрессора, который подает песок под высоким давлением из контейнера (называемого бункером) к клапану (или пистолету). Сопло на конце клапана используется для создания мелкой пыли, которая фактически врезается в поверхность стекла.

Промышленные пескоструйные аппараты, привыкшие к большим работам и большому оборудованию, часто советуют использовать большие компрессоры.Верно, что агрегат мощностью от 5 до 10 лошадиных сил (который может обойтись вам от 1000 до 1500 долларов за новый) может обеспечить максимально возможную универсальность — поскольку его дополнительное давление может выдерживать тяжелые работы с листовым стеклом, — но модель мощностью 3 л.с. (новые) будет стоить от 350 до 550 долларов), как правило, достаточно. Подержанные компрессоры, конечно, намного дешевле, но если вы сможете договориться о совместном использовании с местным маляром во время его или ее межсезонья, вы можете исключить эту львиную долю ваших начальных затрат.

Бункер может быть простым самодельным самотеком.Существуют также бункеры высокого давления, которые напрямую соединяются с компрессором и смешивают воздух с песком, но такие устройства стоят от 100 до 500 долларов.

Клапаны и пистолеты стоят от 40 до 160 долларов. Можно использовать как керамические, так и металлические насадки (они стоят от 2 до 3 долларов каждое, когда их покупают десятки). Большие металлические наконечники держатся дольше при распылении крупного песка, но при использовании мелкозернистого песка потребуются керамические наконечники меньшего размера (например, 3/32 дюйма). В то время как клапаны, шланги и различные фитинги можно ремонтировать, тогда как форсунки, которые имеют тенденцию быстро изнашиваться, почти должны быть приобретены новыми.

И — хотя самая важная мера безопасности при пескоструйной очистке — просто убедиться, что у вас есть правильно работающие машины, хорошо подключенные шланги и чистое рабочее место — шлем с подачей воздуха является важным средством защиты, потому что пескоструйная обработка, как и многие другие в других промышленных (и даже художественных) процессах есть свои опасности. Одной из таких опасностей, связанных с ремеслом, является заболевание, известное как силикоз. В интересах МАТЕРИ, которые живут за пределами зоны пеплопадов горы Сент-Хеленс (и, следовательно, не обязательно являются экспертами по потенциальным последствиям для здоровья чрезмерного воздействия кремнезема), вот несколько слов предостережения об этом профессиональном риске.

Силикоз — это прогрессирующее заболевание легких, которое возникает в результате длительного вдыхания мельчайших кусочков кристаллического кремнезема. Самые мелкие частицы, особенно диаметром менее 10 микрон, вызывают наибольший ущерб. Распространенные симптомы — одышка и кашель. Снижение толерантности к физической нагрузке, а также такие инфекции, как бронхит, также могут быть связаны с проблемой. Однако необратимое повреждение легочной ткани можно диагностировать только после нескольких лет воздействия, а восприимчивость варьируется от одного человека к другому.Профилактика и лечение болезни — одно и то же: уменьшите воздействие мельчайших частиц, надев надлежащую экипировку, которая задерживает пыль. Не пытайтесь сэкономить, экономя на вложениях в свое здоровье в будущем.

Защитный шлем с подачей воздуха закрывает голову и верхнюю часть туловища, имеет защитный козырек и должен стоить менее 45 долларов. (Сменные козырьки можно купить или сделать за очень небольшую плату из листов оргстекла.) Для подачи чистого воздуха в шлем через шланги используется отдельный компрессор 1/2 HP (новый — от 100 до 200 долларов).Респиратор (от 4 до 20 долларов), который надевается прямо на лицо и под шлем, обеспечивает дополнительную защиту от мелких частиц пыли. Комбинезон и пара перчаток завершают причудливый защитный костюм.

Промышленные предприятия снабжения или службы доставки по почте могут предоставить большую часть перечисленного оборудования для пескоструйной обработки, а также все необходимые соединения, регуляторы давления, водоотделители, каски и т.п. Sears также предлагает домашние пескоструйные аппараты. Чтобы узнать, как правильно использовать оборудование, вы можете проконсультироваться с местными мастерами по изготовлению надгробий, малярами домов и автомобилей или промышленными уборщиками.

Пескоструйная техника

Как и навыки, необходимые для большинства видов декоративно-прикладного искусства, навыки, необходимые для первоклассного травления стекла, развиваются медленно, но — после того, как оборудование и материалы для создания мастерской будут куплены, найдены или позаимствованы — следующие советы должны помочь даже новичку в короткие сроки изготовьте привлекательные стеклянные или зеркальные детали.

Любой офорт начинается с карандашного рисунка, поэтому начните свой проект с эскиза в масштабе.Затем используйте кальку (лучше всего подходит прочный пергамент) для окончательного рисунка, так как прозрачные листы легко выравниваются при переносе контура на маскировку. Конечно, ваш дизайн должен состоять из существенных форм и линий, поскольку каждый элемент, чтобы его можно было выгравировать на стекле, должен быть вырезан из маскирующего материала. Как и в шелкографии, линии волос и замысловатые детали предназначены только для опытных мастеров.

Если вы хотите добавить надписи, их можно нарисовать от руки или по трафарету, а книга алфавитов поможет вам изменить стиль.Двумя хорошими являются формы письма: 110 полных алфавитов Фредерика Ламберта под редакцией Теодора Ментера и отображаемых алфавитов в стиле модерн: 100 полных шрифтов Дэна Х. Соло.

Для работ по заказу рекомендуется показать свои эскизы покупателю, прежде чем заказывать стекло и начинать струйную очистку. (В конце концов, карандашные линии можно стереть, но следы, нанесенные на стекло, останутся неизменными.) В то же время определитесь с ценой и датой завершения. Затем, как только вы узнаете, что рисунок приемлем, сотрите все посторонние отметки и затемните оставшиеся линии мягким (скажем, No.6Б тип рисунка) карандаш.

Затем нанесите маскировку на тыльную сторону плоских кусочков стекла или на внешнюю переднюю часть кружек и стаканов. Начиная с одной стороны, маскировка накатывается на стекло, оставляя нахлест по всем краям. Пузыри следует разгладить пальцами или круглой палочкой (некоторые мастера используют деревянные инструменты для лепки из глины). После этого обрежьте малярную маску заподлицо с краем стекла с помощью ножа X-acto.

А теперь пора перенести рисунок.Положите кальку на маску лицевой стороной вниз и потрите ее обратную сторону закругленной палочкой. (Обратите внимание, что травление будет зеркальным отображением эскиза, когда пескоструйная обработка будет выполнена на передней части стеклянной посуды.) Когда это будет выполнено, обрежьте все компоненты дизайна и удалите получившиеся куски маски, таким образом обнажая стекло под ним. Если, однако, требуется разная глубина травления на двух соседних элементах, сделайте надрезы, но оставьте маскировку на местах, требующих

Пескоструйных наконечников от A Pro

Проработав почти 30 лет в сфере медиа-струйной обработки и рисования, вы, как правило, подбираете несколько идей и советов, которые немного облегчают жизнь.Для Джима Дирдорфа, который владеет и управляет Superior Coatings в Чилликоте, штат Миссури, эти сокращения могут также означать немного больше денег в его кармане, поскольку время буквально является деньгами в его бизнесе.

На протяжении многих лет Дирдорф освещал в СМИ все, от классических автомобилей и тракторов до кованой мебели для газонов и металлических зданий. Несколько лет назад он даже раскритиковал и перекрасил истребитель, который выставлен на статической выставке в аэропорту Чилликот.

В процессе постоянного поиска новых ответов он разработал свой собственный медиамикс и процесс под названием Classic Blast (classicblast.com). Он состоит из процесса очистки под низким давлением, в котором используется уникальная смесь тонкого плотного оксида алюминия, микроэлементов и скорлупы грецких орехов.

Вот лишь несколько советов, которые Дирдорф обнаружил на протяжении многих лет, которые помогут любому, кто столкнется с задачей взрывных работ, будь то классический трактор или истребитель.

Подготовка имеет решающее значение
Промойте область, которую вы обрабатываете струйной очисткой, для удаления поверхностных загрязнений. Промывка может сократить время струйной обработки до 50%, если на поверхности присутствуют остатки жира и масла.Загрязнение солей (хлориды, сульфаты и нитраты) может быть не менее опасным. Если перед покраской не удалить соли, может произойти потеря адгезии краски.

Наклейки, клейкая лента и наклейки также могут потребовать больше времени, а абразивные материалы не будут удалены заранее. Удаление этих предметов струйной очисткой может потребовать в 10 раз больше усилий, чем удаление краски.

Простой способ проверить стойкость краски — взять перочинный нож и поскрести краску.Если вы сможете соскоблить голый металл за один проход света, краска, вероятно, будет легко взлетать. Если для того, чтобы добраться до голого металла, требуется два или более твердых царапин, выделите больше времени и используйте больше абразивного материала или более тяжелого абразива для завершения работы.

Для защиты резьбы болта возьмите прозрачную пластиковую трубку того же внутреннего диаметра, что и болт, а затем просто наденьте ее на болт.

Для очистки ослабленных гаек и болтов найдите 2 × 4 или 1 × 4 и просверлите отверстия, соответствующие размеру болтов.Вставьте болты в отверстия и прикрепите гайки с другой стороны. Это защитит резьбу болта и позволит очистить головку болта и гайку.

Чтобы абразивные материалы не попадали в отверстия, трещины и полости, держите под рукой набор заглушек и болтов с резьбой, которые можно использовать для заглушки отверстий в двигателе, трансмиссии, тормозах и подшипниках. Убедитесь, что вы удалили всю смазку и остатки масла заранее, так как легко пропустить отверстие под скоплением смазки.

Необходимое оборудование
Поворачивайте сопло струи на четверть оборота не реже одного раза в неделю при непрерывном использовании или через регулярные часовые интервалы при периодическом использовании, чтобы обеспечить равномерный износ внутренней футеровки.

При покупке новой форсунки найдите или купите сверло или деревянный дюбель точно такого же диаметра, что и футеровка форсунки. Затем используйте его для регулярной проверки форсунки на предмет чрезмерного износа, который может указывать на необходимость замены. Износ может привести к потере давления воздуха и снижению эффективности очистки. На каждый фунт потери воздуха приходится от 1% до 1,5% потерь при очистке. Абразивные отходы из-за изношенного сопла также могут быстро накапливаться. В некоторых случаях стоимость новой форсунки может быть компенсирована за одну неделю за счет устранения абразивных отходов.

Не выбрасывать изношенные сопла; они могут быть полезны для абразивоструйной очистки стали и бетона, а также для других нетрадиционных применений.

Методы струйной очистки
Положение шланга для струйной очистки материала по отношению к вашему телу может быть очень важным для эффективности, комфорта и безопасности. При использовании давления воздуха 100 фунтов на кв. Дюйм создается значительное противодавление из продувочного шланга.

При очистке грунта прижмите шланг к телу, используя вес своего тела, чтобы поглотить силу давления воздуха.Это можно сделать, поместив шланг перед телом или через плечо. В некоторых случаях может потребоваться дополнительный рабочий, который будет помогать перемещать шланг и управлять им.

Для абразивно-струйной обработки под высоким давлением (100 фунтов на кв. Дюйм или более) рекомендуется располагать сопло под углом 90 ° к рабочей поверхности. Это позволяет абразиву воздействовать на поверхность и создавать чистый рисунок анкера (профиль). Профиль поверхности при увеличении напоминает горный хребет с множеством пиков и впадин.

При взрыве мелких деталей полезно работать на столе, высота которого немного ниже пояса. Поместите предмет, который нужно очистить, в середину стола и начните с очистки области, которая обращена к вам. Когда эта область поверхности готова, переместите деталь (обычно на четверть оборота), чтобы открыть новую область поверхности. Повторяйте эту операцию, пока все поверхности не будут очищены. Для выполнения большинства трехмерных деталей потребуется не менее восьми ходов. Это также помогает снизить утомляемость спины.

Вместо того, чтобы пытаться залить материал из 50- или 80-фунтового мешка с абразивом в струйную ванну, вылейте материал в 5-галлонное ведро, с которым легче обращаться.

Мелкие детали и диски
Если вам нужно обработать несколько мелких деталей, подумайте о создании подставки с сетчатым дном. Дирдорф купил на местном аукционе несколько бывших в употреблении продуктовых стеллажей, которые он использует для поддержки мелких деталей, подвергающихся взрыву.

Другой вариант для мелких деталей — иметь под рукой несколько пар стопорных клещей. Прикрепите плоскогубцы к детали как ручку. Дирдорф также использует короткий кусок трубы, приваренный к плоскому основанию, чтобы удерживать плоскогубцы во время взрывных работ.Конечно, потребуется переставить инструмент, чтобы очистить защищенную область.

При чистке небольших колесных дисков положите один обод на рабочий стол плашмя. Затем поместите другой обод вертикально на первый обод и взорвите одну сторону за раз. Когда часть закончена, просто вращайте обод, с которым вы работаете, свободной рукой, пока обод не будет готов.

Для дисков большего размера поместите доску размером 2 × 6 дюймов или 2 × 12 дюймов перед рабочим столом. Прислоните обод к столу так, чтобы колесо было на доске, как колесо на рельсе.Затем скатайте обод по доске, взорвав область в нижней части обода. Чтобы закончить одну сторону, поверните обод на 180 ° и обработайте другую сторону.

Смешивание одного размера ячеек или типа абразива с другим часто обеспечивает улучшенные характеристики пескоструйной обработки в определенных типах применений.

Например, при работе с сильной ржавчиной или миловой окалиной одноразовые абразивные материалы с крупными ячейками могут использоваться для разрушения тяжелого материала. Абразив с меньшим размером ячеек, добавленный в смесь, дополнительно очистит металлический профиль.

Опустошите взрывной бак, когда закончите работу. Небольшое количество абразивов на дне пескоструйной ванны может впитать влагу, которая также может замерзнуть в холодную погоду.

Контрольный список для абразивно-струйной обработки

| Отделочные системы

Контрольный список для абразивоструйной очистки

21 ноября 2019 г.,

Абразивоструйная очистка используется в различных отраслях промышленности, от судостроения до автомобилестроения. Благодаря абразивно-струйной очистке предприятия могут эффективно подготовить и очистить различные поверхности для нанесения краски или герметика.

Абразивно-струйная очистка требует больших усилий для хорошего выполнения работы и, следовательно, требует мер безопасности. Работодатели должны убедиться, что рабочие носят надлежащее снаряжение при работе с абразивно-струйным оборудованием. Защитное снаряжение должно быть удобным и защищать рабочих от определенных опасностей. При наличии подходящего защитного оборудования сотрудники могут спокойно сосредоточиться на использовании своих навыков и повышении производительности.

Работодатели также должны обеспечить безопасность абразивно-струйного оборудования для использования обученными рабочими.Это требует регулярного осмотра взрывного оборудования и использования соответствующих материалов.

Мы покажем вам некоторые из основных опасностей, связанных с абразивно-струйной очисткой, и предоставим контрольные списки средств защиты, чтобы помочь вам и вашим сотрудникам избежать серьезных травм.

Что такое абразивоструйная очистка?

Абразивно-струйная очистка, иногда называемая пескоструйной очисткой, — это метод, при котором используется сжатый воздух или вода для запуска потока абразивных материалов под высоким давлением на объект. Целью абразивно-струйной очистки может быть быстрая очистка поверхности объекта, удаление ржавчины, подготовка объекта к покраске или наложение текстуры.

Какие материалы используются для абразивоструйной очистки?

Рабочие могут выбирать из различных материалов для абразивоструйной очистки. Тип материала, который они выбирают, во многом зависит от требований к покрытию и типа нанесения. Для абразивоструйной очистки обычно используются следующие материалы:

• Стеклянные шарики: Абразивные материалы для стеклянных шариков изготовлены из переработанного стекла и не содержат свободного диоксида кремния. Этот экологически чистый абразивный материал быстро очищает поверхности, не удаляя слишком много металла с основания.
• Стеклянный колотый: Стеклянный колотый колбась производится из 100% переработанных стеклянных бутылок. У этого абразива острые, шероховатые края, обеспечивающие агрессивное режущее действие, идеально подходящее для удаления тяжелых покрытий.
• Оксид алюминия: Оксид алюминия — универсальный абразив средней плотности, производимый из бокситов. В качестве абразивоструйного материала оксид алюминия может использоваться во многих областях, от удаления ржавчины до травления стекла.
• Пластик: Абразивы для пластмасс — это легкий вариант, не содержащий кремнезема.Пластиковые абразивы менее агрессивны, чем другие абразивные материалы, и могут быть правильным выбором для очистки более мягких поверхностей.
• Карбид кремния: Карбид кремния — один из самых твердых доступных материалов. Карбид кремния обеспечивает высокую скорость резания и короткое время струйной обработки для эффективной подготовки поверхностей к нанесению покрытий. Карбид кремния также можно использовать повторно, что поможет сократить материальные затраты.
• Стальная дробь: Стальная дробь предназначена для сложных и тяжелых условий эксплуатации.Обладая повышенной прочностью и долговечностью, стальная дробь хорошо подходит для удаления неровностей или коррозии.
• Зернистость стали: Зернистость стали имеет угловую форму и идеально подходит для формирования глубоких анкерных рисунков для поддержки адгезии покрытия. Вы можете применять стальную крошку при очистке мостов, покрытии труб или конструкционной стали.
• Starblast ™: Starblast — абразивный материал общего назначения, содержащий смесь ставролитовых песков и чрезвычайно низкого содержания кремнезема.Этот материал отличает его очень однородный рисунок струйной очистки, а также возможность повторного использования и быстрая очистка.
• Black Beauty®: Black Beauty — популярный продукт из угольного шлака, содержащий менее 0,1% свободного диоксида кремния. Black Beauty — это высококачественный химически инертный абразив среднего, мелкого и сверхтонкого цветов, который может эффективно удалять поверхностные покрытия с различных материалов.
• Молотая скорлупа грецкого ореха: Молотая скорлупа грецкого ореха — отличный вариант для применений, требующих меньшего количества абразивных материалов.Этот легкий, биоразлагаемый материал эффективно и бережно удаляет верхнее покрытие с объекта, не повреждая основу.
• Молотые кукурузные початки: Как и скорлупа грецких орехов, измельченные кукурузные початки обеспечивают более мягкую и менее агрессивную очистку. Вы можете использовать средства для струйной очистки кукурузных початков, чтобы очистить и отполировать все, от ювелирных изделий до корпусов лодок. Этот материал доступен с мелким, средним и крупным зерном.

Какие опасности при абразивно-струйной очистке?

Абразивоструйная очистка работает намного быстрее и требует меньше труда, чем шлифовка объекта вручную или очистка поверхности металлической щеткой.Это важный этап подготовки изделия к окраске или нанесению защитного покрытия. Для получения желаемого эффекта абразивно-струйная очистка требует материалов, которые обычно создают большое количество пыли. В зависимости от типа используемого абразива пыль может быть токсичной при вдыхании. При использовании абразивно-струйного оборудования рабочие должны защищаться от загрязнения воздуха и различных других опасностей. Управление по охране труда и здоровья (OSHA) перечисляет следующие потенциальные опасности, связанные с воздушной очисткой:

• Загрязнители воздуха: Воздействие токсичных частиц в воздухе является основной опасностью для здоровья, связанной с абразивно-струйной очисткой.Примеры загрязняющих веществ, которые могут использоваться в качестве материала для струйной обработки воздуха, включают кварцевый песок, который может вызывать проблемы с дыханием и повышать риск рака легких, а также токсичные металлы, такие как мышьяк, свинец и никель.
• Громкий шум: Абразивно-струйная очистка подвергает операторов воздействию шума, который может привести к потере слуха, если они не будут пользоваться средствами защиты слуха. Допустимый предел воздействия шума OSHA составляет 90 децибел по шкале А (дБА). При абразивно-струйной очистке обычно получается от 112 до 119 дБА при выпуске воздуха из сопла.
• Мощные потоки частиц: Операторы, использующие абразивно-струйное оборудование, рискуют получить удар от высокоскоростных струйных материалов. Абразивные частицы могут попасть в кожу или глаза или стать причиной ожогов или порезов.
• Водные или воздушные потоки под высоким давлением: Операторы или другие люди, стоящие рядом, могут соприкоснуться с потоками воздуха или воды под высоким давлением, если они не осведомлены о своем окружении или не имеют соответствующей подготовки. Это потенциально может привести к тяжелым травмам.
• Статическое электричество: Абразивно-струйное оборудование может генерировать статическое электричество. Если оборудование не заземлено должным образом, сотрудники могут получить удар электрическим током.
• Вибрация: Продолжительное использование абразивно-струйного оборудования подвергает операторов воздействию вибрации рук и рук, что приводит к состоянию, известному как синдром вибрации. Синдром вибрации включает такие симптомы, как покалывание, онемение и боль.
• Клинья: Операторы абразивно-струйного оборудования подвергаются воздействию скользких поверхностей, образовавшихся в результате попадания частиц пескоструйной обработки.Это может привести к скольжению и падению.
• Жара: Операторы абразивно-струйного оборудования подвергаются риску тепловых заболеваний из-за длительного ношения средств индивидуальной защиты (СИЗ) или работы в жарких условиях.

Контрольный список защитного оборудования

Вы можете минимизировать риски, связанные с абразивно-струйной очисткой, используя подходящие средства индивидуальной защиты. Finishing Systems предлагает надежное, удобное, высококачественное оборудование для защиты от абразивоструйной очистки и аксессуары для защиты вас и ваших сотрудников от потенциальных опасностей.Вот средства защиты, которые вы хотите добавить в контрольный список для абразивно-струйной обработки:

• Респиратор: Респиратор защищает оператора от токсичных частиц в воздухе. У нас есть ряд респираторов с подачей воздуха, которые подходят для работы. Мы также предлагаем респиратор со встроенной защитой слуха внутри шлема для дополнительной защиты ваших операторов.
• Устройство управления микроклиматом: С помощью устройства управления микроклиматом вы можете помочь предотвратить длительное воздействие жары и связанных с ней заболеваний.Например, устройство управления микроклиматом RPB® C40 ™ сочетает в себе легкий ремень и простой рычаг для легкого охлаждения или повышения температуры внутри респиратора, поэтому оператор может работать комфортно и безопасно, где бы он ни находился.
• Защита глаз и лица: Рабочие, работающие на участке абразивно-струйной обработки, также должны защищать себя соответствующими средствами защиты глаз.
• Перчатки: Выбирайте прочные защитные перчатки RPB из прочного материала, например холста или кожи, которые защищают все предплечье.Материал должен быть спроектирован так, чтобы предотвратить истирание частиц. Также подумайте о выборе перчаток, предназначенных для уменьшения воздействия вибрации.
• Фартук или защитный костюм: Рабочие должны защищать свое тело от абразивных частиц с помощью фартука или спецодежды. Для максимальной защиты подумайте о дышащем, но прочном костюме для защиты рук и передней части тела.
• Защитная обувь или ботинки: Обувь должна защищать оператора от твердых частиц и быть сделана из прочного материала.Сапоги со стальным носком долговечны и защищают пальцы ног от падающих предметов и проколов. Также обратите внимание на такие особенности, как сопротивление скольжению.
• Средства защиты органов слуха: Если ваши респираторы не оснащены средствами защиты органов слуха, крайне важно, чтобы сотрудники носили удобные наушники или беруши соответствующего номинала, чтобы защитить свой слух.

Как безопасно начать каждый проект

Каждый проект абразивно-струйной очистки должен начинаться с процедуры безопасности, чтобы оборудование было готово к надлежащему использованию.Ниже вы найдете контрольный список, который поможет вам и вашим сотрудникам проверить ваше взрывное оборудование, окружающую обстановку и СИЗ на предмет безопасности.

Пескоструйное оборудование

Типичная система абразивоструйной очистки состоит из воздушного компрессора, шланга для подачи воздуха, абразивоструйного аппарата, струйного шланга и сопла. Все эти компоненты работают вместе, создавая мощный поток абразивного материала. Перед началом работы осмотрите следующие компоненты абразивоструйной очистки:

Воздушный компрессор

Воздушный компрессор приводит в действие абразивно-струйное оборудование.Прежде чем начать, примите во внимание следующее:

• Осуществляется техобслуживание и уход за воздушным компрессором?
• Оборудован ли он предохранительным клапаном?
• Отвечает ли воздушный компрессор вашим требованиям к подаче воздуха?
• Воздушный компрессор расположен с наветренной стороны от места проведения взрывных работ?
• Находится ли воздушный компрессор на безопасном расстоянии от струйного оборудования?

Взрывной сосуд

Струйный сосуд, также называемый сосудом высокого давления, представляет собой резервуар, заполненный сжатым воздухом и абразивным материалом.Ответьте следующее:

• Нет ли внутри и снаружи взрывной камеры коррозии, трещин, вмятин, выпуклостей или других повреждений?
• Нет ли внутри струйного резервуара влаги и мусора?
• Есть ли утечки в адсорбционном сосуде?
• Было ли сброшено давление в абразивном сосуде перед загрузкой абразива?

Клапаны, шланги, трубы, провода и фитинги

Детали вашей машины подвергаются большим нагрузкам во время взрывных работ, поэтому очень важно регулярно проверять эти компоненты на износ.Задайте себе следующие вопросы:

• Все ли клапаны, шланги, трубы, провода и фитинги в хорошем состоянии и не имеют ли утечек, трещин, отверстий или других повреждений?
• Есть ли мягкие участки в шлангах продувки, воздуха или дистанционного управления?
• Нет ли утечек и видимого износа в прокладках шлангов продувки и подачи воздуха?
• Установлены ли фиксаторы и предохранительные штифты на всех соединениях?
• Размер абразивного шланга в три или четыре раза больше диаметра сопла?

Сопло сопла

Размер сопла определяет количество необходимого воздушного потока и абразивного материала.Проверьте следующее:

• Резьба или рубашка сопла струи повреждены?
• Соответствует ли он требованиям работы?
• Увеличился ли размер отверстия сопла на 1/16 дюйма, и если да, то заменят ли его?

Абразивные материалы

Перед тем, как начать, подумайте об абразивных материалах, которые вы планируете использовать для струйной очистки, и убедитесь, что вы можете ответить на следующие вопросы:

• Предназначен ли абразивный материал для струйного оборудования?
• Нет ли на абразивном материале мусора или другого мусора?
• Просматривали ли вы паспорт безопасности абразива, который планируете использовать?
• Является ли материал нетоксичным или он содержит допустимый уровень токсичных веществ в соответствии с OSHA?
• Материал сухой?

Объектов

Осмотрите объекты взрыва и проверьте следующее:

• Надежно ли закреплен объект?
• Предмет используется только для хранения негорючих материалов?

Окружающая среда

Учитывайте место работы и ваше окружение.Ответьте на эти вопросы:

• Создана ли опасная зона взрывных работ?
• Защитили ли вы электрические линии в этом районе от взрывных работ?
• Нет ли на объекте опасности спотыкания, падения или защемления?
• Хорошо освещена рабочая зона?
• Достаточно ли вентилируется место проведения взрывных работ?
• Находится ли пескоструйная машина на ровной поверхности?
• Приняты ли меры для снятия статического электричества с сопла струи?
• Нет ли в атмосфере легковоспламеняющихся паров?
• Проверяется и калибруется ли монитор угарного газа в плановом порядке?

СИЗ

Все рабочие должны носить соответствующие СИЗ, чтобы защитить себя от струи абразивно-струйной очистки и пыли.Обязательно осмотрите СИЗ перед струйной очисткой и отметьте следующее:

• Соответствует ли респиратор стандартам, установленным Национальным институтом безопасности и гигиены труда?
• Прикрывает ли респиратор шею, голову и плечи?
• Имеются ли в респираторе воздушные фильтры, соответствующие требованиям OSHA к воздуху для дыхания класса D?
• Не поврежден ли респиратор?
• Средства защиты глаз в хорошем состоянии и не содержат ли поврежденных или отсутствующих компонентов?
• Нет ли на обуви и перчатках разрывов, разрывов и проколов?
• Доступны ли подходящие средства защиты органов слуха, например беруши или наушники?

Соблюдение правил личной гигиены во время проектов

Чтобы оставаться в безопасности во время и между проектами, вам необходимо выработать у сотрудников привычки личной гигиены.OSHA рекомендует включить в свой план безопасности следующее:

• Не разрешайте рабочим есть, пить или курить в местах проведения взрывных работ.
• Обеспечьте места для умывания, чтобы сотрудники могли часто мыть руки и лицо.
• Попросите рабочих пылесосить или снимать загрязненную одежду перед едой, питьем или курением.
• Предлагайте душевые и раздевалки для рабочих в конце смены.
• Попросите рабочих не допускать попадания загрязненных СИЗ и одежды в чистые места.

Системы контактной отделки для ваших нужд абразивоструйной очистки

Абразивоструйная очистка быстро очищает объект от ржавчины, краски, покрытий и других материалов, обеспечивая чистую поверхность для следующего применения. Используя подходящие СИЗ и регулярно проверяя свое оборудование, вы можете наслаждаться эффективностью и мощностью абразивно-струйной очистки, не жертвуя безопасностью, производительностью или удовлетворенностью сотрудников.