Настольные тиски своими руками: Тиски своими руками 800 фото, пошаговые инструкции

Содержание

🛠 Тиски своими руками: варианты, особенности, изготовление

Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.

Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).

Тиски настольные обычные, тиски настольные малые, тиски ручные ювелирные
ФОТО: Леонид Шальман

Содержание статьи

Основные элементы тисков для домашней мастерской

Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием. В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке. При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.

Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.

Основные элементы тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Тиски слесарные своими руками

Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований. Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.

Материалы и инструменты

Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла. Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно. Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.

Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.

Чертежи

После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.

Вариант чертежа слесарных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Инструкция по изготовлению

Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.

Тиски своими руками для сверлильного станка

Тиски для сверлильного станка отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Они значительно ниже.

Материалы и инструменты

Материалы и инструменты используются такие же, как и в предыдущем случае.

Чертежи

Чертежи отличаются только в части выбранной конструкции и размерами деталей.

Инструкция по изготовлению

Технология изготовления определяется тем, что идёт работа с металлом. Конкретные детали изготавливаются по конкретным чертежам. Между вариантами разных моделей тисков принципиальное отличие может быть лишь в том, где устанавливается ходовая гайка – на подвижной или неподвижной части. Этим определяется способ закрепления ходового винта. И ещё нюанс, тиски для сверлильного станка обычно свободно перемещаются по рабочему столу.

Тиски для сверлильного станка
ФОТО: usamodelkina.ru

Столярные тиски для верстака

Для столярных и плотницких работ вполне подойдут деревянные тиски. Им придётся воспринимать значительно меньшие нагрузки, чем при работе с металлом.

Материалы и инструменты

В качестве исходных заготовок можно взять три бруска сечением от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250 – 300 мм. Размеры определяются из требований к величине будущих деталей. Ещё нужен ходовой винт с гайками, подойдёт покупная шпилька с резьбой М10 – М12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10 – 12 мм и размером 300×500 мм. В качестве крепежа потребуются саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.

Инструменты обычные столярные и плотницкие: ножовка по дереву, рубанок, дрель.

Чертежи

Конструкция видна из фотографии.

Деревянные тиски для верстака
ФОТО: youtube. com

Инструкция по изготовлению

Брусок с гайкой ходового винта привинчивается наглухо к основанию саморезами. Неподвижная губка может переставляться по основанию в разные положения, в зависимости от размера обрабатываемой детали, и закрепляться болтами с гайками. Упорный конец ходового винта крепится к подвижной губке с помощью накладки от старого офисного кресла на колёсиках.

Соединение ходового винта с подвижной губкой
ФОТО: youtube.com

Как сделать самодельные трубные тиски

Тиски для зажима труб отличаются от обычных слесарных и внешним видом, и особенностями эксплуатации. Подвижная губка перемещается по вертикали. Зажимать в этих тисках приходится предметы круглой формы, а потом газовым ключом с усилием крутят прикипевшую муфту или плашкой нарезают в трубе резьбу. Тиски при этом должны удержать деталь от проворота. А затягивать трубу надо крепко, но аккуратно, чтобы не помять её.

Для выполнения этих требований в обеих губках делают вырез в виде треугольника с высотой 30 – 40 мм с насечкой по боковым сторонам.

Тиски трубные
ФОТО: sdelairukami.ru

Материалы и инструменты

В качестве исходных материалов для изготовления тисков нужны несколько обрезков труб диаметром 0,5 и 1,5 дюйма и длиной до 200 мм, обрезки профильных труб сечением 50×30 мм, 40×25 мм и 30×20 мм. Для подвижной губки нужен кусок листовой стали толщиной 10 – 15 мм. Для ходового винта трапецеидальная резьба нарезается на прутке 10 – 12 мм.

Чертежи

Ниже приводится схема работы трубных тисков. Размеры выбираются под индивидуальные требования.

Схема трубных тисков
ФОТО: Леонид Шальман

Инструкция по изготовлению

Круглые трубки используются в качестве вертикальных стоек рамы тисков, профильные применяются как горизонтальные составляющие. На верхней перекладине приваривается короткий обрезок профильной трубы для формирования резьбы под ходовой винт. Губки вырезаются из кусков толстого листа. Ходовой винт лучше не делать самому, а найти готовый, например, от старой задвижки.

Чтобы захватывать тонкие трубы, верхнюю губку надо по ширине сделать меньше, чем нижнюю.

Прочие идеи для изготовления тисков из подручного материалы

Умельцы предлагают много своих конструкций. Каждый мастер творит из того материала, который ему достался. Но есть и принципиально непохожие конструкции. Интересная идея представлена на фото ниже. Деталей мало, зато можно зажимать две заготовки разного размера.

Тиски с перемещением подвижной губки под углом
ФОТО: usamodelkina.ruЕщё одна версия двухместных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Заключение

В мире много людей, которые любят и умеют делать полезные вещи своими руками. Они и инструмент, и всякие приспособления делают для себя сами. Это очень увлекательное занятие.

Своими рукамиУдивительное рядом: мастер-классы по изготовлению поделки «Ёжик из шишек»

Своими рукамиКак сделать нож своими руками в домашних условиях: удобная вещь для себя

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Настольные тиски: столярные, слесарные, станочные

Несмотря на простоту конструкции, настольные тиски являются самым востребованным инструментом в мастерской. Каждый человек, который хоть раз держал в руках ножовку или напильник, знает, что обрабатываемую заготовку или деталь необходимо жестко зафиксировать. Плохо закрепленная деталь при обработке вибрирует, болтается, что делает даже самую простую работу сложной и неудобной, а иногда и вовсе невозможной. В таком случае лучше зафиксировать деталь.

Тиски (иногда их называют тисами) — это слесарный или столярный инструмент для фиксации детали при различных видах механической обработки (пиление, сверление, строгание). Они представляют собой пару параллельных пластин, одна из которых обычно неподвижна, а вторая прижимается к детали с помощью винта. Эти незаменимые устройства фиксации изготавливаются из различных материалов: слесарные — из металла; столярные — чаще из дерева.

Рассмотрим применение и основные разновидности тисков.

Для чего нужны тиски

Данный инструмент незаменим как для мастера-любителя, так и для профессионала на производстве. Начиная ремонтные работы, в первую очередь приходится задумываться о наличии строительных инструментов и приспособлений облегчающих сам процесс. Ведь согласитесь, выполняя в своем гараже или мастерской работы по сверлению, строганию или фрезерованию, то без чего не обойтись в первую очередь – это удерживающее, фиксирующее приспособление для обработки деталей и материалов. Под ними понимается приспособление, которое имеет в своем составе корпус и две зажимные губки.

Работа с использованием тисов

Фиксируется обрабатываемая заготовка при помощи вращений рукоятки главного винта. Вместо него могут быть приспособлены и другие механизмы, такие как клиновые, диафрагменные, эксцентриковые или пневматические. По сути, это основной слесарный (столярный) инструмент. Хорошие мастера знают, что если обрабатываемую деталь прочно не закрепить, то работа не получится точной и качественной. Более того, когда деталь надежно закреплена, это дает возможность контролировать процесс и делать работу эффективней.

Виды тисков

По назначению тиски бывают слесарными, станочными, столярными и ручными.

Виды станочных тисков

Станочные тиски больше применимы в производственных процессах. Они крепятся на большие верстаки и служат для обработки деталей в промышленных масштабах. Такие тиски зачастую оснащены поворотным механизмом, что облегчает манипуляции с обрабатываемой деталью. Тиски станочные поворотные предназначены для обеспечения жесткого закрепления деталей при различных работах. На них имеется специальная поворотная платформа, она нужна для обеспечения свободного вращения деталей вокруг вертикальной оси. Когда позиция будет выбрана, инструмент закрепляется к основе при помощи специальных болтов. Поворотную платформу не следует использовать постоянно, иначе может снизиться жесткость всей конструкции.

Синусные станочные тиски предназначены для фиксации обрабатываемой детали под требуемым углом по отношению к плоскости стола. Для расчета установки определенного угла используется формула, с помощью которой определяется высота проставки за счет которой и достигается необходимый угол. При расчетах используется показатель – синус угла на основании, которого и назван данный тип устройств.

В качестве проставки применяется КИД (концевая мера длины).

Самоцентрирующиеся тиски устанавливают на высокоточных производствах, особенно там, где требуется идеально точно зафиксировать деталь в требуемом положении. Устройство приспособлений такого рода имеет подшипниковую основу.

Двухпозиционные (крестовинные) тиски очень универсальны и наиболее популярны у специалистов. Данное приспособление позволяет устанавливать детали с наклоном в двух перпендикулярных плоскостях. Существует также еще одна станочная разновидность инструмента – лекальные тиски (другое их название — прецизионные). Они применяются при чистовой обработке деталей, когда уже не обязательно сильно фиксировать предмет, потому что с ним не будут производить интенсивных физических операций. Особенность прецизионных тисков в том, что разъем там сделан так, что обеспечивает почти идеальную параллельность и перпендикулярность осей при креплении, поэтому данные инструменты считаются высокоточными.

Если детали требуется закрепить под углом в нескольких плоскостях, то тогда не обойтись без трехкоординатных тисков. Это самый сложный и дорогой инструмент, но зато он имеет много возможностей. Во время работы на таких тисках есть возможность использовать отдельные половинки прижимов. Такой инструмент позволяет обрабатывать сразу две детали. Это удобно и помогает повысить производительность. Тиски данного вида не особо распространены, но все же в некоторых областях пользуются достаточно высоким спросом.

Гидравлические и пневматические тиски служат для надежной фиксации крупногабаритных заготовок. Пневматические для зажима используют силу сжатого воздуха. Гидравлические обычно имеют силовой поршневой привод. Рабочая жидкость под давлением поступает от насоса в цилиндр привода тисков. Чаще всего такие тиски применяются на больших промышленных производствах. Некоторым недостатком является то, что они не дают возможности закреплять обрабатываемые детали предварительно с небольшой силой зажатия, что бывает необходимо в процессе их установки и выверки.

Слесарные тиски и их виды

Самый распространенный в частных гаражах и мастерских вид — это слесарные тиски. Они бывают разных размеров, от больших (с шириной губок до 200 мм) до миниатюрных, применяемых, как правило, в домашних мастерских (с шириной губок порядка 60 мм). Такие экземпляры обычно закрепляются на столе с помощью нижнего винта струбцины. Большие же тиски используются на производстве или мастерских для обработки крупных деталей. Их обычно крепят к рабочему столу, верстаку мощными болтами.

Поворотные слесарные тиски, как и станочные, очень удобны тем, что мастер имеет возможность зафиксировать обрабатываемую заготовку в нужной ему плоскости и под удобным для работы углом. На них можно производить обработку самых труднодоступных участков детали, которые в обычных зажимах обработать сложно, а иногда и вовсе невозможно. Поворотные тиски, как и все слесарные, могут быть стационарными, закрепляемыми на верстаках, или маленькими, со встроенной струбциной для крепления к столу.

Трубные тиски используются для фиксации труб или цилиндрических деталей. Если обычные слесарные не способны плотно зафиксировать трубу из-за очень маленькой площади соприкосновения с круглой деталью, то трубные имеют специфическую форму губок, что способствует полному зажиму.

В быту и маленьких мастерских распространены компактные ручные тиски. Они служат для обработки небольших заготовок, для качественного прижатия нескольких деталей друг к другу, при этом не требуется крепление к столу, есть удобный захват. На них вполне можно обработать небольшую деталь напильником либо просверлить в ней отверстие. По своему размеру они могут быть крупногабаритные, средние и совсем небольшие. Размер большой роли в работе такого приспособления не играет, просто более крупные могут удерживать детали большего размера. Также данные компактные образцы могут быть дополнены вакуумным креплением к столу. В этом случае на подошве располагается резиновая мембрана, управляемая рычагом. Такие тиски можно устанавливать в любом доступном месте.

Столярные тиски

Столярные тиски применяются для работы с деревянными изделиями. Это специфические виды работ, поэтому их конструкция несколько отличается от слесарных. Зачастую столярные зажимные устройства изготавливаются из дерева целиком, либо крепление деталей осуществляется через деревянные губки. Сами губки значительно шире, чем у слесарных, и имеют большую площадь зажима. В связи с этим столярные тиски обычно укомплектованы двумя направляющими, которые предотвращают перекосы при удерживании заготовок. Направляющие могут быть как частью верстака, так и съемными.

Конструкция слесарных тисков

Настольные слесарные тиски имеют следующие основные конструкционные элементы:

Неподвижная губка (как правило, оборудована наковальней) и подвижная.
Основание.
Зажимной винт.
Сменные щечки (пластинки) с насечкой.
Поворотная рукоятка.

Основание.
Неподвижная губка.
Подвижная губка.
Винт.
Гайка.
Рукоятка.
Сменные пластины.
Винт, фиксирующий поворот тисков.

Кроме них в конструкцию могут входить и другие элементы, которые будут менять модификацию и специализацию устройства. Основной параметр, который имеют слесарные тиски, — это максимально возможное расстояние между щечками. Оно определяет наибольший размер заготовки, закрепленной в устройстве. Все детали зажимного устройства стальные. Чугун из-за своей хрупкости используется намного реже. Особенно, когда слесарные тиски используют как наковальню. А стальные детали способны переносить ударные нагрузки без разрушения.

Конструкция столярных тисков

Тиски для столярных работ состоят из следующих элементов:

Опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой.
Подвижной зажимной губкой.
Металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка.
Ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки.
Воротка, за счет которого вращается ходовой винт.

Неподвижная губка.
Подвижная губка.
Направляющая.
Ходовой винт.
Рукоятка.

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. В серийных моделях также должна быть предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Эти накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла или полимерных материалов.

Поскольку столярные верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает манипуляции. Он может быть установлен и на самодельные столярные тисы, что облегчит предварительный зажим детали. Окончательно она фиксируется с помощью ходового винта. Если этот механизм отсутствует, столяру придется держать на весу заготовку, прежде чем к ней придвинется подвижная зажимная губка.

Самодельные тиски — от столярных до слесарных

Каждый хозяин хочет иметь в своей мастерской удобные слесарные или столярные тиски. Это позволит в любое время обработать любые детали или заготовки из дерева или материала. С их помощью быстро выполняется резьба по деревянным заготовкам. Многие мастера заменяют данное приспособление струбцинами. Это немного неудобно, они могут время от времени соскальзывать, да и прикреплять их нужно только к бруску. Лучше иметь тиски, которые можно сделать даже самим в домашних условиях.

Слесарный зажимной инструмент обычно выполнен из металла. Самостоятельное их изготовление более трудоемко в сравнении с деревянными столярными вариантами. В следующем видео ролике подробно описаны все этапы по самостоятельному изготовлению тисков из металла:

Так как столярные фиксирующие устройства предназначены в основном для обработки древесины и других податливых материалов, то в их конструкции задействовано минимум металлических компонентов. Изготовить их намного проще из подручных материалов, и следующий видео ролик это продемонстрирует:

Если обратить внимание на столярные верстаки заводского изготовления с зажимным устройством, то они представляют собой корпус и подвижную планку. Последняя, в свою очередь, может перемещаться по двум направляющим. Инструмент нужно прикручивать винтами и специальными болтами к поверхности. Губки сделаны таким образом, что всегда можно крепить разные накладки: деревянные, пластмассовые или из другого мягкого материала. Рассмотрев принцип работы и устройство, вполне можно спроектировать самодельные столярные тисы.

Первым делом нужно подобрать и приобрести соответствующие детали. В качестве ходовых винтов можно использовать шпильки с резьбой. С ролью направляющих справятся отрезки труб малого диаметра или гладкая металлическая арматура (прут). Неподвижная губка может быть сделана из сосновой доски. Ее нужно прочно прибить к поверхности стола. Подвижную часть также изготавливают из доски соответствующих размеров. В досках сверлят отверстия под шпильки. Дополнительно губки могут быть укреплены металлической полосой. В зависимости от того, какие будут подобраны детали, можно изготовить тиски разного размера. Это позволит работать с досками любой длины и с деталями разных размеров и формы. Важно, чтобы во время работы данный инструмент был крепко прикреплен.

Рассмотренные виды фиксирующих устройств незаменимы как в любой домашней мастерской, так и в производственных циклах. Настольные тиски довольно многофункциональны. Они могут быть столярными, слесарными или станочными. А размеры их варьируют от крупных промышленных образцов до миниатюрных ручных вариантов. Для личного использования в продаже имеется большой ассортимент зажимных устройств. А при желании всегда модно изготовить тиски своими руками из подручных материалов.

столярные тиски из фанеры для сверлильного станка

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Двухвинтовое столярное устройство

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства
. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

Подготавливаем все необходимые инструменты;
Делаем соответствующие прорези и отверстия;
Вставляем болты и повороты;
Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона
. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Их также легко изготовить своими руками
. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Она является копией обычных тисков
, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах
, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски
, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Для проведения многих слесарных работ требуются специальные тиски. Их предназначение заключается в жесткой фиксации обрабатываемой заготовки. В продаже встречается довольно большое количество различных вариантов исполнения слесарных станков, всех их объединяет довольно высокая стоимость. Для частной мастерской можно изготовить слесарные тиски своими руками. Создаваемая конструкция обойдется намного дешевле и при этом идеально подойдет для установки в частной мастерской.

Особенности тисков

Практически любой мастер, который проводит много времени в собственной мастерской или гараже, знает, что обойтись без рассматриваемого приспособления практически невозможно. При механической обработке к заготовке прикладывается большое усилие. Создать слесарные приспособления своими руками
решают для достижения следующих целей:

Прочные тиски своими руками в домашних условиях можно изготовить из профильной трубы. Полученная конструкция будет обладать компактными размерами, может жестко крепиться на основании. Применяются подобные тиски для работы с различными заготовками, так как устройство может оказывать различное давление на губки.

Пошаговая инструкция

Для работы потребуется относительно небольшое количество инструментов. Весь процесс изготовления можно разделить на несколько основных этапов:

После того как конструкция была собрана, проводиться ее окрашивание. Как правило, применяемый уголок изготавливается при использовании обычной стали, которая при длительной эксплуатации покрывается коррозией. Созданные тиски могут крепиться на основании при помощи болтов.

Универсальная конструкция бытового применения

Самодельные тиски для сверлильного станка или верстака не требуют сложных расчетов. Как правило, в качестве основы в большинстве случаев применяется стальная труба.

При рассмотрении того, как сделать самодельные тиски, следует уделить внимание особенностям конструкции:

Подобная конструкция может выдержать существенное воздействие и прослужить на протяжении длительного периода.

Проведение работ своими руками

Для работы с металлом потребуется болгарка и сварочный аппарат. Станочные фрезерные тиски такого вида изготавливают следующим образом:

Создаваемая конструкция тисков характеризуется высокой надежностью и длительным сроком эксплуатации. При этом она легко поддается ремонту и обходится недорого. Именно поэтому она пользуется довольно большой популярностью среди домашних мастеров.

Изготовление столярных тисков

Для обработки деревянных заготовок требуются столярные тиски. Они применяются как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте существующих. Работать с деревом при применении слесарных тисков неудобно. Именно поэтому многие решают изготовить еще и столярные, которые имеют ряд своих особенностей.

Одним из главных инструментов любой мастерской являются тиски. На первый взгляд это довольно простой инструмент, но на самом деле при помощи тисков можно производить довольно большое количество операций. Существует огромное количество разновидностей: столярные, слесарные, стуловые, крестовые. Случается так, что тиски могут прийти в негодность. В этом случае можно изготовить тиски своими руками.

В любой столярной мастерской можно увидеть тиски. Нередко требуется зажимать детали, чтобы обтачивать их или просто склеить между собой. С этими задачами могут справиться самодельные тиски, которые можно изготовить собственноручно, а цена такого изделия будет довольно мала. Зачастую губки у тисков изготавливаются из мягкой древесины во избежание порчи зажимаемой детали.

Для удобства тиски можно прикрутить к верстаку. В неподвижной части необходимо закрепить мебельную гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, которая, в свою очередь, будет двигать подвижный механизм. На подвижную губку необходимо жестко прикрепить шайбу, а сам вороток прикрепить к рукоятке. Что касается наконечников для губок, то их можно изготовить из кусков фанеры.

Если необходимо собрать столярные тиски своими руками, то этот вариант считается оптимальным.

Для начала необходимо сделать разметку всех деталей, затем вырезать три одинаковых бруска (чем больше длина бруса, тем габаритней можно зажать изделие). Станину можно сделать из толстой доски или из 3 кусков фанеры. Просверлить по два вертикальных отверстия в двух неподвижных брусках. В одном из брусков просверлить отверстие под шпильку, которая будет выполнять роль зажимного механизма. Следующим шагом будет монтаж гайки в брус.

На конце шпильки нужно приварить небольшой прямоугольный пятачок и просверлить в нем 4 отверстия для крепления. После этого закрутить шпильку в неподвижную губку и ее конец прикрутить к подвижной губке, а саму конструкцию — к верстаку.

Эти тиски еще называют тисками Моксона или верстачными, они довольно удачно справляются с зажимом крупногабаритных досок, фанеры, различных панелей. Достоинством этого типа является то, что они не занимают небольшую площадь в мастерской, а изготавливаются они из дерева.

Размеры необходимо подбирать самостоятельно, столярные тиски для верстака своими руками можно изготовить используя минимум инструмента и материала.

Конструкция выглядит следующим образом:

Для изготовления понадобятся две шпильки, четыре гайки, три доски. После того как доски подготовлены и вырезаны по размеру, необходимо в неподвижной и подвижной части просверлить по два отверстия. Затем в неподвижной части в просверленные отверстия вставить гайки, предварительно смазав их клеем с двух сторон. Небольшой нюанс: отверстия в неподвижной части должны быть немного меньшего диаметра, чем сами гайки, во избежание прокручивания гайки в отверстии. Вначале шпильки необходимо приварить вороток для удобства или сделать деревянную ручку. Станину для неподвижной части можно сделать в форме ступеньки. Готовую конструкцию прикрутить к верстаку саморезами или болтами.

Если приходится часто работать с металлом, то для этих задач нужны крепкие металлические тиски, которые можно изготовить собственноручно.

Для того чтобы собрать слесарные тиски своими руками, необходимы следующие инструменты:

Сварочный аппарат.
Электродрель.
Болгарка с зачистным кругом.
Угольник для соблюдения необходимых углов.
Сверла различного диаметра.

Помимо инструмента, вам понадобятся:

Стальной швеллер диаметром 6 мм.
Листовой металл толщиной 5−6 мм, можно больше.
Уголок 70 на 70 или 50 на 50.
Двадцать болтов с гайками.

Если есть шпилька диаметром 16 мм, то можно будет использовать ее в качестве прижимного винта, который будет двигать подвижную часть. Две гайки, в которые будет вкручиваться винт, самому изготовить довольно сложно и к тому же остальные детали довольно нестандартные и найти их довольно сложно, поэтому имеет смысл обратиться к токарю.

Затем приварить гайку к швеллеру, это нужно сделать соосно
.

Торцы швеллера необходимо закрыть с помощью куска листового металла и прорезать в планке отверстие для винта.

Болгаркой вырезать два уголка и пластину. Уголки прислонить к швеллеру с обеих сторон и накрыть сверху куском листового металла. Получится своеобразная П-образная конструкция.

Станину можно вырезать из металла 7−10 мм и просверлить по четыре отверстия на каждой стороне, а также 6 отверстий в П-образке.

К станине приварить одну гайку, а по бокам гайки приварить два стопора из металла.

Из стали нужно вырезать заготовки для двух губок, подвижной и неподвижной. Неподвижную заготовку можно приварить сразу.

Затем приварить вторую заготовку на подвижную часть. На сами губки нужно сделать своеобразные набойки из толстого металла. Их можно приварить или прикрутить болтами.

При желании можно усилить губки с обеих сторон угловыми косынками из толстого металла
.

Эти тиски ни чем не хуже покупных, а материальных затрат потребуется минимум. По такому принципу можно изготовить еще один вариант тисов из ручного домкрата. Готовое изделие можно покрасить, для придания эстетического вида.

Тот, кто пользуется сверлильным станком, наверняка знает, насколько сложно сверлить и одновременно держать заготовку, которая так и норовит прокрутится или отлететь и травмировать мастера. Как правило, в старых станках на станине отсутствуют тиски, что приносит определенные неудобства. Для более комфортной работы можно приобрести инструмент, а можно изготовить тиски для сверлильного станка своими руками.

Для станочных тисков понадобятся:

Уголок 30 на 30.
Шпилька с резьбой.
Гайки под шпильку.
Небольшой подшипник.
По желанию можно окрасить изделие.

Чертеж выглядит следующим образом:

Для начала необходимо отпилить два уголка. Размер подбирается в зависимости от габаритов станины сверлильного станка. Из толстого металла вырезать болгаркой две губки и сделать разметку. В них просверлить дырки для крепления губок к основанию.

Взять кусок уголка и просверлить отверстие для шпильки. Сразу можно наварить подшипник, как показано на рисунке.

Напротив крепления с подшипником приварить аналогичный уголок и просверлить отверстие для вала.

Напротив крепления, где находится подшипник, необходимо приварить три гайки.

Для того чтобы было удобно крутить шпильку, можно приварить к ее началу гайку, в которую вставить вороток. Самодельные тиски для сверлильного станка по конструкции и качеству ничем не уступают заводским и стоят в разы дешевле.

Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, нежели покупные. Само приспособление имеет довольно простую конструкцию, что позволяет изготовить их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях. Самым сложным этапом в изготовлении тисков являются сами губки. Их изготовливают из стального бруска прямоугольной формы. В готовых губках сверлятся два отверстия для крепления к тисам и одно под регулировочный винт. В отверстиях нужно нарезать резьбу (М6) метчиком.

Опору для тисов можно изготовить из стального прутка Т-образной или Г-образной формы. На конец одной из заготовок привариваются губки. Пруток необходимо приварить к опоре, а если нужно сделать опору регулируемой, то к заготовке приваривается кусок обрезной трубы, диаметр которой равен диаметру заготовки. Рекомендуется сделать длину опоры высотой около 20−50 см для более комфортной работы.

Если тиски пришли в негодность и нет возможности починить их, то не стоит сразу покупать новые, а попытаться сделать своими руками. Такой инструмент будет служить довольно долго и обойдется в разы дешевле.

Тиски являются незаменимым приспособлением при проведении самых разных работ. Новый инструмент стоит дорого, но в домашних условиях крайне необходим.

Самый простой и дешевый вариант, сделать тиски своими руками из материалов, которые легко найти. Сегодня мы рассмотрим возможность самостоятельного изготовления различных видов тисков.

Материалы для слесарных тисков

Нам понадобятся:

Швеллер № 8П – 1 м.
Уголка № 4,0 – 1 м.
Шпилька М16 – 1 шт.
Гайки М16 – 6 шт.
Повороты для труб Ø40 мм.
Металлический лист 240х160х6
Полоса для губок 160х40х5, но губки лучше сделать толще, например, 8-10 мм.

Приступаем к изготовлению деталей:

Гайки для механизма передвижения

Для изготовления механизма передвижения нужно две гайки сварить между собой. Для этого накручиваем их на шпильку так, чтобы между ними был небольшой зазор 0,2-0,5 мм.

Обвариваем гайки

Если гайки прижать плотно друг к другу, винт при работе будет зажимать. Обвариваем гайки по кругу. На этом этапе потребуется две штуки.

Основание и механизм передвижения

Основание тисков состоит из листа и приваренных к нему по краям двух уголков.

Внимание! Помните, чтобы не заклинило конструкцию, нам важно сохранить расстояние между уголками на ширину швеллера плюс 0,5-1 мм.

Основание в сборе

Поэтому, до приваривания уголков к листу, посредине установите швеллер, а по краям, между швеллером и уголком, по картонке или, если есть, несколько трансформаторных пластин.

Механизм передвижения

После приварки уголков, проводим по центру основания линию и выставляем подготовленные гайки. Для этого накручиваем их на винт М16.

Под винт можно подложить обычные скобы от степлера, чтобы приподнять ближе к середине фронтальной плоскости.

Посмотрите на фото, все станет понятно. И делаем отступ от края листа вовнутрь на 5 – 6 мм.

Укладка скоб степлера

Чтобы заполнить пространство между гайкой и основанием тисков, можно подложить пластину 3-4 мм.

Помните! От того насколько точно вы выставите гайки, настолько хорошо будет работать механизм передвижения.

После установки гаек можно ставить крышку. Должен получиться корпус как на фото.

Корпус в сборе

На этом этапе, проверьте свободу хода швеллера, если очень туго, то снимите 0,5 -1 мм. со стенок. Стенки тогда будут не 40, а 39 мм.

Проверка хода

Далее с одной из сторон швеллера, внахлест, привариваем уголок и, установив его в корпус, размечаем место сверления отверстия под ответную гайку. А так же, варим повороты на основание. Должно получиться как на фото.

В сборе корпус и механизм перемещения

Следующим этапом привариваем оставшиеся повороты из труб на ответную часть тисков, вырезаем и крепим губки. Собственно все. Устанавливаем шпильку и закрепляем ее изнутри на подвижной части тисков как на фото.

Шпилька механизмаа перемещения

Заключительный этап, красим, сушим и собираем все вместе.

Заключительный этап, покраска. Изделие готово.

Слесарные тиски из профтрубы

Для того чтобы самостоятельно сделать надежный верстачный инструмент, необходим сварочный аппарат и следующие компоненты:

Несколько отрезков профтрубы разного размера.
Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой.
Гайки двойной высоты.

Если зайти в магазин и посмотреть на стоимость слесарных тисков с шириной губок от 120мм, то становится как то грустно…

Посмотрев на металл, который у меня имеется в наличии на даче я решил потратить денек на самостоятельное изготовление слесарных тисков.

Материал который я присмотрел для изготовления тисков:

Лист железа для основы тисков толщиной 4мм
— профильная квадратная труба 50мм с толщиной стенки 4мм
— уголок 60мм с толщиной стенки 5мм
— уголок 75мм с толщиной стенки 8мм
— полоса толщиной 10мм
— шпилька резьбовая 20мм
— длинная гайка 20мм

Пластина под основание тисков у меня была размером 200х160мм.
Я решил отрезать такую же и насверлив в одной из пластин равномерно отверстий диаметром 8мм точечными сварками скрепил эти две пластины между собой.

Места сварки зачистил:

По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20мм — на толщину шпильки.

Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку — кусочек полосы толщиной 10мм к которой и приварил эту гайку.

Гайку на проставке установил по центру начерченной линии и вкрутив в нее шпильку выровнял по центру.

После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.

В качестве боковин будет использоваться уголок 60мм с толщиной стенки 5мм и длиной 200мм.
Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:

Вот общий вид деталей для слесарных тисков:

В профильной трубе 50х50мм сделал болгаркой продольный паз шириной чуть больше чем приваренная подставка с гайкой.
С краю этой трубы оставил не пропиленную часть равную ширине будущих губок.

Уголки обхватывающие профильную трубу прихватил прихватками к листу-основанию.
Между этими уголками положил пластину шириной 50мм и толщиной 10мм. Чтобы профильная труба нормально двигалась, между этой пластинкой сверху и самой профильной трубой сделал проставку.
В качестве проставки использовал пару полотен для ножовки по металлу.

После этого пластину приварил по всей длине. Получился своеобразный короб:

Поскольку щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину уже изнутри.
Поскольку профильная труба имеет полукруглые края, то сварочный шов изнутри ходу профильной трубы не мешает.

После этого получившийся короб зачистил:

В качестве основания под губки тисков использовал более толстый уголок 75мм и толщиной стенки 8мм. Ширина будущих губок будет 150мм.
Установив уголки на будущие места крепления я обрезал их немного на скос.

В качестве самих губок будет использоваться отрезок из полосы толщиной 10мм.
Губки будут иметь размер: 150х50х10мм.

Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам я закрепил их щипцами-«собаками» и просверлил насквозь отверстия 4,2мм.
Затем в уголках я нарезал резьбу 5мм, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1мм и сделал зенковку под потай.

В нарезанную резьбу я вкрутил болтики и с обратной стороны прикрутил по две гайки которые затем обварил сваркой. Получилось некая удлиненная резьба 5мм.

Отверстия для крепления губок к уголкам делал по центру губок — по 25мм от вертикальной линии и по 30мм от краев.

С торца профильной трубы, где в будущем будет крепиться вороток к шпильке я, изначально, планировал приварить квадратную площадку.
Затем решил по краям трубы приварить по отрезку уголка в которых затем нарежу резьбу и площадку эту не приварю, а прикручу винтами.
Это позволит мне в дальнейшем при необходимости разобрать тиски.

Поставив уголок с будущими губками на эту часть, я сделал скосы уголка относительно выступающим приваренным уголкам.

В дальнейшем для усиления губок с внутренней стороны уголков будут приварены раскосы и все это заварено пластиной толщиной 4мм.

Для усиления верхней части тисков, там где имеется место для наковальни, я положил еще одну пластину толщиной 8мм (как у уголка губок) и шириной равной общей ширине короба.
Таким образом если в дальнейшем придется использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет производиться на вертикальные ребра боковых уголков.

Приварив усиливающие раскосы я закрыл уголки губок пластиной толщиной 4мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом с зерном 40.

Да, по сварке…
Варил я аппаратом Форсаж-161
Электрод — МР-3С 3мм
Ток сварки — около 110А.

При обваривании уголков пластиной 4мм я использовал те же электроды, только на токе около 80А.

Прорезь в профильной трубе вырезал по месту так, чтобы этот вырез не мешал движению трубы относительно приваренной площадки с гайкой.
Чтобы ничего не цепляло.

Какие выбрать тиски и для чего | Своими руками

Зачем нужны тиски, и так всем понятно: фиксировать обрабатываемую деталь.

Простое устройство приспособления насчитывает несколько типов зажимных механизмов, поэтому тиски могут быть винтовыми, клиновыми, диафрагменными, эксцентриковыми и даже пневматическими — в которых для перемещения и прижатия подвижной губки используется сжатый воздух.

По назначению тиски бывают слесарными, станочными, столярными, ручными.

Столярные тиски могут быть как частью верстака, так и съемными. В промышленности при изготовлении различных деталей и нестандартных механизмов требуются не только универсальные тиски, но и особенные, адаптированные к определенным операциям.

Гидравлические тиски, к примеру, служат для надежной фиксации крупногабаритных заготовок. Самоцентрирующиеся тиски применяют на высокоточных производствах, особенно там, где требуется идеально точно зафиксировать деталь в требуемом положении. Устройство тисков такого рода имеет подшипниковую основу.

Заслуживают внимания пневматические тиски, использующие силу сжатого воздуха. Чаще всего и используют на больших промышленных производствах.

Дома и в мастерской мы привыкли применять тиски небольших размеров, компактные, в меру удобные, чаще — настольного типа, которые всегда остаются нашими незаменимыми помощниками. Один из самых востребованных слесарно-монтажных инструментов при механической обработке деталей и заготовок любого рода — слесарные тиски. На их корпусе обычно находится наковальня, призмы позволяют зажимать круглые заготовки, а в отдельных моделях конструкция основания дает возможность разворачивать тиски.

В арсенале инструментов мастера часто встречаются ручные тиски и тисочки, а также цанговые зажимы для фиксации мелких деталей.

Тиски в зависимости от назначения изготавливают из высококачественной легированной стали, высокопрочного чугуна, древесины, пластика.

Примеры некоторых тисков приведены на фото 1-14.

Читайте также: Тиски своими руками: фото и чертеж

Разновидности тисков

1. Слесарные поворотные тиски с небольшой наковальней. Зажим с рычагом сбоку фиксирует тиски по повороту.

2.Небольшие слесарные тиски с креплением к верстаку струбцинного типа.

3.Чтобы не повредить поверхность зажимаемой детали, применяют съемные губки из пластика, мягкого металла, древесины.

4. Специализированный зажим для сборки мебели представляет собой двое тисков с рамой из легкого сплава, расположенных под углом 90 градусов друг к другу.

5. Такую пару зажимов удобно применять для фиксации длинномерных деталей — например, досок, брусков или реек.

6. Эти универсальные тиски с тремя степенями свободы позволяют менять положение зажимаемой детали, чем облегчают обработку сложных деталей.

7. Тиски из композитных материалов с быстрым зажимом губок — рычажного типа.

8-9. Зажимные губки из мягких материалов всегда пригодятся при работе с деталями, требующими деликатного обращения.

10. Эта модель тисков имеет ножную педаль, с помощью которой можно быстро разжать губки и освободить деталь.

11. Переносные мини-тиски на присоске.

12. Мини-тиски на присоске с шарнирной поворотной головкой.

13. Ручные слесарные тиски стулового типа, губки при захвате детали движутся по дуге.

14. Настольные трубные тиски пригодятся во время ремонта и строительства при работе с водопроводом.

Ссылка по теме: Мастерская в гараже (фото) своими руками – оборудование и устройство

Какие бываю тиски – фото

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

назначение инструмента, слесарные и станочные виды, изготовление своими руками

Разновидности слесарных тисков

В целом все тиски можно разделить на две группы:

Поворотные. Их механизм устроен так, что обрабатываемую деталь можно повернуть в нужную сторону, не вынимая из зажима тисков. Такие модели наиболее часто используются на станках при сверлении деталей. Поворотные тиски часто содержат наковальню, за счёт которой возрастает их прочность и расширяется круг выполняемых действий. Наковальня имеет разную длину и ширину, в зависимости от модели тисков.
Неповоротные. В таких тисках обрабатываемая деталь плотно фиксируется зажимом и остаётся в статичном положении в течение всего периода работы.

Более узкая градация разделяет тиски по типу специализации:

Ручные — компактные тески небольшого размера. Их можно удерживать руками. Применяются такие тиски при работе с деталями небольшого размера. Имеется два вида ручных тисков:
- Оснащённые рычагами. Это небольшие тиски, по форме напоминающие плоскогубцы с зажимом. Регулируя фиксатор, состоящий из двух рычагов, можно устанавливать ширину зазора для удерживаемой между губками детали.
- Оснащены губками, которые сходятся между собой за счёт вращения рукоятки. В основании таких щипцов имеется специальная присоска, с помощью которой тиски легко фиксируются на гладкой поверхности и остаются в неподвижном положении во время обработки детали или заготовки.

Если предстоит работа с хрупкими малогабаритными деталями, лучше приобрести тески, пластины которых будут покрыты мягким материалом, что предохранит заготовку от случайного повреждения при сильном зажиме. Самый лучший вариант таких тисков — это те, у которых имеется наименьший люфт при разведённых губках.

Ручные слесарные тиски могут быть поворотными и неповоротными. Их можно просто ставить на стол, плотно фиксируя к его поверхности, а можно прикрепить сбоку за счёт крепёжного механизма.

Стуловые. Были так названы благодаря тому, что их крепили на основание, по форме напоминающее стул. Сейчас их устанавливают на металлические верстаки. Такие тиски используются при проведении тяжёлых работ с применением силы: когда нужно согнуть детали, что-то расплющить или расклепать. Особенность стуловых тисков — способ развода губок. Подвижная пластина отодвигается от статичной по дуге. Неподвижная пластина снабжена лапой для более плотной фиксации. Стуловые тиски часто снабжены наковальней. Модели подвижны, их можно поворачивать в нужную сторону.
Параллельные. Особенность этих тисков в том, что его губки раздвигаются равномерно. Подвижная пластина отодвигается от статичной губки параллельно без скачков. Размер детали, которая будет подвергаться обработке, не влияет на то, какая именно пластина будет её фиксировать.

Конструкция тисков устроена так, что оборудование можно устанавливать на верстак и даже на пол. Параллельные модели тисков могут быть как неповоротными, так и поворотными. Их можно смещать на произвольный относительно основания угол. Такое их качество считается наиболее удобным при использовании.

Модели тисков со свободным ходом обеспечивают надёжную фиксацию обрабатываемой детали. Регулирование зазора между губками осуществляется за счёт поворота ручки-фиксатора. При движении ручки вверх освобождается подвижная пластина. Когда ручка опускается, наоборот, происходит фиксация заготовки. Закрепить её можно, повернув рукоятку в сторону.

Правильный выбор тисков

Чтобы определиться с покупкой тисков, нужно решить, в какой сфере они будут применяться и какого размера заготовки используются. При выборе слесарных тисков стоит помнить, что у них высокое усилие зажима, и заготовки из порошковых металлов не подойдут

Что касается столярных, то здесь особое внимание нужно обращать на равномерность выравнивания стержней и диаметр шнека

Если инструмент будет работать неравномерно, детали будут повреждаться. Станочные тиски обычно приобретаются для более твердых металлов

Главное, на что стоит обращать внимание, это их функциональность

Если выбор падает на ручные тиски, то важной деталью будет проверка тисков на ровность схождения губок. Если присутствует люфт, то есть вероятность будущих проблем при использовании инструмента

На синусные тиски выбор может пасть, если детали подвергаются сложной обработке. Именно они поддерживают деталь в нескольких плоскостях

Если присутствует люфт, то есть вероятность будущих проблем при использовании инструмента. На синусные тиски выбор может пасть, если детали подвергаются сложной обработке. Именно они поддерживают деталь в нескольких плоскостях.

Чего ждать от самодельщины

Описанное приспособление, конечно, временное – все его детали довольно быстро размочаливаются, даже если дерево жмет дерево. Поэтому займемся вначале вопросом: какие самодельные тиски стоит изготавливать?

Зажимных приспособлений самого разного рода в технике используется неисчислимое множество; патенты на них насчитываются тысячами и десятками тысяч. Самостоятельно имеет смысл делать тиски, во-первых, наиболее употребительные. Во-вторых, не требующие для изготовления специальных материалов, производственного оборудования и сложных технологий.

Обычные слесарные тиски (поз. 1 на рис.) придется делать неповоротными. В противном случае придется искать либо готовую пару шейка-юбка (см. далее), которую к тому же может увести при сборке сваркой, либо возможности воспользоваться шейпинговым станком (попросту – шейпингом). Которых на ходу осталось очень мало, трудо- и энергоемкую шейпинговую обработку все более вытесняют точные литье, штамповка и роботы.

Разновидности тисков

Переставные (мобильные) мини-тиски, поз. 2, вроде бы проще, но для их изготовления необходимы особо качественные и, соотв., трудно обрабатываемые материалы. Дело в том, что усилие прижима ручных тисков определяется мускульной силой работника. А поперечное сечение деталей тисков с уменьшением их размеров падает по квадратичному закону, т.е. быстро. Лапы чаще всего обламываются как раз у мини-тисков. Однако расширить их функциональные возможности своими силами как раз несложно, см. далее.

Обычные столярные тиски, поз. 3, входят в состав столярного верстака и без него неработоспособны. Но далее мы рассмотрим, как изготовить тиски Моксона для работы по дереву, превращающие любой рабочий стол (в т.ч. хоть письменный) в практически полноценный столярный верстак.

Вот что действительно стоит сделать самостоятельно домашнему мастеру, так это однокоординатные станочные тиски (простой неповоротный стол) к сверлильному станку, поз. 4. Они же могут использоваться самостоятельно (отдельно от станка) для самых разнообразных работ. Материал для станочных станков годится обычный имеющийся в широкой продаже; работы по изготовлению станочных тисков, не уступающих фирменным, требуется буквально всего ничего.

Ювелирные тиски ручные (поз. 5) и настольные (поз. 6) – удобнейшие штуки для мелких точных работ. Но увы – для их изготовления нужны спецматериалы и оборудование, которое есть на всяком машиностроительном заводе общего профиля. В домашних условиях можно сделать неплохие заменители тисков-«лягушек», поз. 7, которые, кстати, часто входят в комплект настольных ювелирных тисков, поз. 8.

А вот с угловыми тисками (поз. 9) для зажима деталей, соединяемых под углом, дело, как говорится, глухо. Сделать их подобие своими руками возможно (поз. 10), но, во-первых, оказывается, что обеспечить зажим уже под фиксированным углом точно 90 градусов очень сложно, а если удалось, то угол потом быстро «плывет». О самодельных угловых тисках с регулируемым углом зажима и говорить не стоит. То же касается 2-3 координатных ручных станочных тисков (поз. 11-14) и, напр., приспособлений для вязания рыболовных мушек (поз. 15), которые уже не тиски, а узко специализированный станок.

Как выбрать тиски

При выборе тисков учитывается сфера их применения и размеры заготовок, которые планируется в них устанавливать.

– предполагают повышенное усилие зажима при обработке деталей, поэтому предпочтительны жесткие модели из стали, а не из порошкового металла.

Ходовой винт с треугольной метрической резьбой быстро изнашивается, а усилия зажима недостаточно для обработки габаритных заготовок.
Вес конструкции косвенно характеризует его прочность.
Для обработки деталей в вертикальном положении выбираются модернизированные слесарные тиски. Их основание вращается на 360°. Чаще оснащены увеличенной наковальней.
Для круглых заготовок предпочтительны модели, корпус которых оснащен призмами. Эти тиски чаще применяются с ползунком.

– обращайте внимание на диаметр шнека и равномерность выравнивания стержней. Предполагается параллельное движение при вкручивании

Если инструмент идет неравномерно, риск повреждения заготовок увеличивается.
Дополнительно осматриваются накладки зажимов, при выборе проверяются на куске пластика

Важно, чтобы не оставалось следов и вмятин на поверхности.
В моделях с верстаком или станиной визуально проверяется ровность плоскости. Для этого нужно встать таким образом, чтобы ближайший угол станины оказался на уровне глаз – изъяны становятся заметными, когда плоскость выглядит как струна.
Фронтальные тиски доступны лишь с винтовым механизмом и направляющим стержнем

Стоит продумать, удобно ли это для текущих эксплуатационных нужд.

– выбираются для обработки материалов повышенной жесткости, поэтому в приоритете находится функциональность.

Губки для фиксации заготовки меньшей высоты, чем в других типах.
По сравнению со слесарными тисками конструкция является более жесткой.
Инструмент крепит деталь под конкретным углом и поддерживает поворачивание вокруг вертикальной оси.

При выборе учитывается материал, из которого изготовлен инструмент. Предпочтительны модели из закаленной стали.

Если подобный вариант не укладывается в бюджет, старайтесь выбрать устройство со стальными подвижными деталями, так как они подвержены наибольшему износу.

Важна антикоррозийная обработка инструмента – покрытие чаще всего наносится на резьбовые детали, но встречается и цельное.

Двойные станочные

– поддерживают одновременную обработку нескольких деталей, но для постоянной бытовой эксплуатации неудобны.

Синусные

– используются при сложной обработке деталей. Они поддерживают уклон крепления детали в нескольких взаимноперпендикулярных плоскостях.

– при выборе стоит проверить параллельность губок, качество схождения и размер зазора.

Люфт рукоятки – признак инструмента, с которым будут сложности.
Ширина рабочего зазора в открытом состоянии – параметр, определяющий, войдет ли заготовка в инструмент. Зазор в ручных моделях, как правило, небольшой, поэтому стоит тщательно примерять габариты.
Проверьте, оставляют ли зубцы вмятины на мягком металле. В таком случае предпочтителен инструмент с меньшей высотой резьбы зажимов.

Поворотная основа фиксации инструмента удобна в работе, но снижает жесткость конструкции. Механизм поворота – самое слабое звено инструмента, поэтому такая функциональность выбирается только в случаях, когда без нее работа невозможна.

При выборе стоит определить величину угла, который чаще требуется во время работ. Доступны вариации с минимальным углом поворота и модели, вращающиеся на 180 или 360 градусов.

Статичные модели надежнее, но подбор точки крепления затрудняется параметрами верстака. С нестандартными заготовками чаще используются дополнительные устройства для фиксации: наживление с помощью болтов или захват струбциной.

Недостатки использования

Наименее прочным по сравнению с изделиями из стали, являются тиски, выполненные из чугуна. Их износостойкость намного ниже.

Другие возможные недостатки связаны с индивидуальными конструктивными и функциональными особенностями разных тисков:

как правило, имеют небольшой люфт;
при работе пластины могут смещаться и их можно выровнять, только используя специальные инструменты;
стопорные шайбы, входящие в состав конструкции тисков, быстро изнашиваются и требуют частой замены;
трудно удерживать между пластинами большие по длине детали.

Недостатки стуловых тисков:

недостаточная прочность крепления тисков на верстаке;
из-за того, что рабочие поверхности пластин не при всех положениях находятся параллельно друг другу, узкие заготовки при зажиме можно зафиксировать только с помощью верхних губок. Удерживание широких предметов возможно лишь посредством нижних пластин;
на деталях могут оставаться вмятины, если давление при их фиксации будет слишком сильным;
за счёт открытого винта, его вращающаяся часть очень быстро подвергается загрязнению, и тиски могут быстро выйти из строя.

Недостатки ручных моделей:

за счёт малого разбега и ширины пластин, такими тесками нельзя удерживать и обрабатывать большие детали;
зажим большинства ручных тисков может повреждать детали, оставляя на них вмятины и царапины;
ограничивает свободу движений. Тиски приходится удерживать в руках, производя манипуляции с деталями свободной рукой;
без использования специальных приспособлений невозможно осуществлять работу под углом;
практически невозможно удержать крупную заготовку в неподвижном положении.

Стуловые тиски

Стуловые тиски служат для крепления обрабатываемых заготовок и деталей, подвергаемых сильным ударам (например, при рубке). Стуловые тиски обладают большой прочностью. Обрабатываемая деталь зажимается между неподвижной 1 и подвижной 2 чугунными губками, имеющими по концам крестообразную насечку. При вращении рукоятки 3 против часовой стрелки винт 4 освобождает подвижную губку, и она под воздействием пластинчатой пружины 7 отходит от неподвижной губки, поворачиваясь вокруг оси 5. При вращении рукоятки 3 по часовой стрелке подвижная губка приближается к неподвижной, прочно зажимая деталь. Планки 6 я 8, а также стержень 9 служат для крепления тисков к верстаку. Для регулирования высоты расположения тисков можно установить подкладку под планку в. Недостаток стуловых тисков заключается в том, что деталь обычно зажимается между краями губок, а не между их плоскостями. Поэтому на деталях с чисто обработанными поверхностями остаются вмятины. Параллельные тиски могут быть неповоротными (тип 1) и поворотными (тип II). Поворотные тиски более пригодны для выполнения сложных работ, так как обладают хорошей подвижностью, позволяющей устанавливать изделие в удобное для обработки положение. Параллельные тиски устойчивы в работе, губки их зажимают деталь всей плоскостью н не портят обработанных поверхностей. Однако эти тиски плохо выдерживают ударные нагрузки и расшатываются. Поэтому на них не рекомендуется выполнять работы, связанные с необходимостью наносить сильные удары.

У поворотных тисков нижнюю часть (подушку) 8 прикрепляют болтами к верстаку. На подушке вокруг болта 10 вращается корпус 5 тисков с неподвижной губкой 3. Когда тиски повернуты в нужное положение, их корпус закрепляют стопорным винтом 12. Во время поворота корпуса этот винт перемещается по кольцевому пазу 9 в подушке. При повороте рукоятки 7 винт 6 вращается в гайке 4, составляющей единое целое с корпусом 5. и перемещает подвижную губку /, связанную с винтом 6 стопорной пленкой //. Не поворотные параллельные тиски имеют такой же принцип действия.

Параллельные тиски.

Пневматические параллельные тиски

В пневматических параллельных тисках детали зажимаются с помощью клинового или какого-либо другого механизма, перемещающего подвижную губку под действием сжатого воздуха, давление которого может создать усилие зажатия до 30 кН (т. е. 3000 кгс). Пневматические тиски закрепляются на специальной подставке 9. Воздух подводится под резиновую мембрану 8, которая через нажимной диск 6 сообщает движение штоку 7. Шток, соединенный с клином 3, поднимается и перемещает фигурную гайку 4 н связанную с ней подвижную губку 1, зажимая заготовку (деталь) между губками 1 и 2 тисков. После прекращения подачи воздуха подвижная губка отходит от заготовки под действием пружины 5.

Пневматические тиски.

Перед началом работы на стуловых или параллельных тисках следует проверить крепление их к верстаку, а по окончании работы очистить тиски от стружки, развести губки н смазать резьбу и направляющие маслом. Закрепляя изделия в тисках, нельзя наносить удары по рукоятке, чтобы не сорвать резьбу винта. Губки тисков во время работы постепенно изнашиваются. Поэтому чугунные губки параллельных тисков снабжают сменными стальными пластинами 2 с крестообразной насечкой, а при обработке детален из мягких металлов либо с особенно чистыми поверхностями па пластины надевают алюминиевые, медные или свинцовые иягубнпки. Для стуловых тисков сменные пластины изготовляют из стали 50 и закаливают.

Специальные тиски. а — для обработки фасок; б — для обработки поршней.

Ручне тиски

Ручные тиски предназначены для закрепления небольших заготовок или деталей при выполнении различных слесарных операций, например, при сверлении или опиливании, если изделие неудобно или трудно удерживать руками, при правке полосового материала и т. д. Специальные тиски бывают самой разнообразной конструкции, которая зависит от формы обрабатываемой детали. В качестве примера на рисунке 7 показаны тиски с загнутыми губками, предназначенные для изготовления фасок, и тиски для обработки цилиндрических деталей (поршней).

У многих мужчин в собственной мастерской или гараже имеется огромное количество разных инструментов, механизмов, отвёрток, молотков и многих других нужных и необходимых деталей.

Среди всего этого многообразия обязательно будет присутствовать такое незамысловатое приспособление, как тиски. Без этого механизма трудно обойтись, выполняя работы разного вида и уровня сложности. У любого мастера на столе обязательно будет прикручен такой слесарный инструмент.

Как сделать самодельные тиски для столярных работ

Вследствие разнообразия запчастей, которые предлагает современный рынок, а также благодаря интернету, где можно найти большое количество чертежей с размерами, тиски своими руками изготовить абсолютно непроблематично. Сразу стоит отметить, что цена самодельного инструмента будет на порядок ниже стоимости готовых тисков.

Первое, что следует учитывать при изготовлении столярных тисков, – это то, что губки должны быть изготовлены из древесины мягких пород, что позволит избежать повреждения мягких деталей.

Чтобы работа была максимально удобной, тиски прикручивают к верстаку. Затем на неподвижной половине крепят простую мебельную гайку для последующего вкручивания шпильки. Последняя, в свою очередь, и будет отвечать за подвижность механизма. Следующий этап – это фиксация шайбы на подвижной губке и крепление воротка к рукоятке. Сами наконечники для губок можно сделать из простой фанеры.

Если нужно изготовить самодельные тиски для сверлильного станка своими руками, то следует выполнить разметку деталей, после чего вырезать три одинаковых бруса. Станину готовят из толстой доски либо же из трех листов фанеры. На двух неподвижных брусках сверлят по два вертикальных отверстия, на третьем – отверстие под шпильку, выполняющую роль зажимного механизма. Далее монтируют гайку в брус.

К концу шпильки приваривают маленький пятачок с четырьмя отверстиями для фиксации. Далее прикручивают шпильку к неподвижной губке, а ее конец – к подвижной. Саму же готовую конструкцию крепят на верстак.

Верстачные тиски своими руками в домашних условиях: видео, фото, схема

Подвидом столярных тисков, которые можно легко изготовить из дерева, являются тиски Моксона, или верстачные тиски, которые позволяют осуществлять фиксацию больших и габаритных досок, фанеры и панелей. При этом они не требуют обширной площади в мастерской, производят их из дерева. Для изготовления деревянных тисков своими руками потребуются:

С помощью схемы верстачные тиски можно изготовить своими руками в домашних условиях

шпильки – 2 штуки;
гайки – 4 штуки;
доски – 3 штуки.

Последовательность работы:

Доски вырезают необходимого размера.
В неподвижной и подвижной частях сверлят по два отверстия.
На неподвижной детали в подготовленные отверстия вставляют гайки, которые предварительно смазывают клеем с двух сторон.
На краю шпильки приваривают вороток (с целью удобства) либо же приделывают ручку из дерева.
Станину для неподвижной части тисков из дерева своими руками можно изготовить в виде ступеньки.
Готовое изделие крепят к верстаку или к специальному столу. Для фиксации можно использовать как болты, так и саморезы.

Важным моментом в изготовлении деревянных тисков является то, что отверстия в неподвижной части должны быть меньшего размера, чем гайки, что предотвратит холостое прокручивание гайки в отверстии.

Устройство

Любые типы станочных тисков, даже однотипные, которые производятся в разных компаниях, могут существенно отличаться между собой функциональными возможностями.

Но какими бы не были эти приспособления, они всегда имеют следующие составляющие:

два зажима, которые обеспечивают фиксацию обрабатываемой детали;
планки, которые выполняют роль основания;
пластины – рабочие элементы зажимов;
винт с ручкой, благодаря которому возможно перемещать подвижную часть одного из зажимов;
дополнительные детали.

Как выбрать

Тиски станочные имеют много видов и отличаются между собой качеством выполняемых работ и количеством разнообразных дополнительных функций

Поэтому при выборе такого оборудования важно внимательно осмотреть товар, а также при возможности проверить его

Советы по выбору

Выбор слесарного инструмента определяется его применением. В первую очередь, необходимо представлять различие так называемого бытового и профессионального инструмента.

Покупка дорогого слесарного инструмента, если использование его предполагается для нерегулярных бытовых ремонтно-монтажных работ, может оказаться неоправданно затратной. Конечно, в любом доме должен быть стандартный набор элементарных инструментов: молоток, пассатижи, разводной гаечный ключ или даже два, отвертка плоская и крестовая. Они могут быть полезны при мелких ремонтах – например, открутился регулировочный винт двери шкафа, испортилась кран-букса и прочих бытовых поломках.

Но для серьезной профессиональной деятельности такой инструментарий использовать ни в коем случае нельзя. Для профессионального инструмента разрабатывается специальная инструментальная сталь, что делает их более дорогими, но и повышает стойкость к износу. Кроме того, профессиональный инструмент отличается высоким качеством рукояток и не только в отношении материала, из которого они изготовлены, но и в отношении формы. Такой эргономичный инструмент не выскальзывает из руки, рукоятка ни в коем случае не прокручивается, она удобна и не натирает руку при длительном использовании со значительным усилием.

Он может выйти из строя при первом же использовании. Однако и слишком дорогой вряд ли стоит покупать. Затраты, как говорится, не окупятся, если приобретение будет месяцами лежать без дела.

Ниже можно ознакомиться со слесарными инструментами бренда “Сталь”.

Столярные

Столярные тиски Моксона придуманы для странствующих столяров и плотников. В Европе, США и Канаде это довольно-таки востребованная специальность: при тамошних ценах на пиломатериалы многие заказчики требуют, чтобы мастер работал при них по месту и малейшие обрезки, вплоть до опилок и стружки, оставлял хозяину. Пару тисков Моксона, что дает возможность работать с длинномерными материалами, можно возить в багажнике автомобиля, на велосипеде, скутере и носить с собой в сумке. Находку сразу оценили и любители – тиски Моксона позволяют быстро и обратимо превратить любой более-менее прочный стол в столярный верстак.

Внешний вид и способ крепления мобильных столярных тисков Моксона показаны слева и в центре на рис. Справа – устройство их любительского варианта для крепления к столу наглухо.

Внешний вид, крепление в рабочем положении и устройство столярных тисков Моксона

Тиски Моксона породили множество модификаций. Чертежи одной из них, очень простых и удобных столярных тисков всего из 3-х досок и пары струбцин, приведены на рис. далее. Правда, на самом деле понадобятся еще 2 короткие струбцины, для крепления тисков к столу. Лишние 4 струбцины (тоже не очень дешевое удовольствие в наше время) любителю могут оказаться накладны. Но для столяра – ИП-индивидуала, работающего по вызову такие тиски находка, их разобранными можно носить с собой в обычной вещевой сумке.

Чертежи самодельных простых столярных тисков

Какими по размеру и весу бывают тиски и где они применяются

Выпуск тисков продолжается по сегодняшний день, и одним из главных критериев выбора этих инструментов является их размер. От размера используемых инструментов зависит возможность фиксации соответствующих деталей. К примеру, зажать болт на «22» в маленьких устройствах попросту не получится, так как это не позволит сделать маленький ход губок. Аналогичная ситуация при использовании тисков большого размера. В таковых устройствах зафиксировать мелкую деталь возможно, но при малейшем усиленном воздействии, ее можно раздавить.

Именно поэтому сегодня производители выпускают стационарные зажимные устройства следующих размеров:

Маленькие — их вес достигает 8 кг. Размеры также не выходят за пределы таких значений: высота — 140 мм, ход губок — 80 мм, длина — 290 мм
Средние — масса таковых устройств варьируется в пределах от 8 до 14 кг. Инструменты для фиксации заготовок не выходят за пределы габаритов: высота — 180 мм, ход губок — 125 мм, и длина — 372 мм
Большие — это специальные агрегаты, вес которых достигает 30 кг. Однако есть еще больше тиски, которые весят до 60 кг, но они применяются исключительно в промышленных условиях. Размеры больших инструментов находятся в пределах: длина — 458 мм, высота — 220 мм и ход губок — 160 мм

Одним из главных параметров рассматриваемых устройств является ход губок, от которого зависит возможность фиксации деталей разных размеров. Для домашнего гаража выбираются варианты из категории маленьких и средних устройств, что позволяет фиксировать заготовки разных размеров для последующей их обработки.

Это интересно! Тиски бывают поворотные и не поворотные. Поворотные модели оснащены двойной опорной пластиной, которая имеет свойство изменения угла расположения инструмента. Такие модели устройств позволяют закреплять к губкам заготовки разной длины.

Сверлильные тиски

При работе на сверлильных станках тиски — основной аксессуар. Без них невозможно обеспечить надёжное удержание и точное позиционирование заготовки. И ассортимент тисков, рассчитанный на работу именно со сверлильными станками, у Wilton очень широк. Эти тиски относятся к высокоточным, общего использования.

Их задача — обеспечить только фиксацию заготовки, позиционировать её нужно будет вручную: крепление к основанию станка не предусмотрено. Но зато отшлифованные грани тисков позволяют установить их в любом требуемом положении: «на боку», «стоймя» и даже «губками вниз», а крестообразные пазы на губках помогут при фиксации «нестандартных» заготовок.

Такие модели особенно удобны и при «штучном» сверлении, когда постоянно приходится работать с совершенно разными деталями, а иногда ещё и снимать тиски со стола. Также в этой серии есть более лёгкая модель с расходом губок 63 мм.

Самодельные тиски — от столярных до слесарных

Слесарный зажимной инструмент обычно выполнен из металла. Самостоятельное их изготовление более трудоемко в сравнении с деревянными столярными вариантами. В следующем видео ролике подробно описаны все этапы по самостоятельному изготовлению тисков из металла:

Так как столярные фиксирующие устройства предназначены в основном для обработки древесины и других податливых материалов, то в их конструкции задействовано минимум металлических компонентов. Изготовить их намного проще из подручных материалов, и следующий видео ролик это продемонстрирует:

Инструмент нужно прикручивать винтами и специальными болтами к поверхности. Губки сделаны таким образом, что всегда можно крепить разные накладки: деревянные, пластмассовые или из другого мягкого материала. Рассмотрев принцип работы и устройство, вполне можно спроектировать самодельные столярные тисы.

Важно, чтобы во время работы данный инструмент был крепко прикреплен

Рассмотренные виды фиксирующих устройств незаменимы как в любой домашней мастерской, так и в производственных циклах. Настольные тиски довольно многофункциональны. Они могут быть столярными, слесарными или станочными. А размеры их варьируют от от крупных промышленных образцов до миниатюрных ручных вариантов. Для личного использования в продаже имеется большой ассортимент зажимных устройств. А при желании всегда модно изготовить тиски своими руками из подручных материалов.

Смазываем тиски для увеличения эксплуатационного ресурса

В процессе эксплуатации устройств можно столкнуться с такой проблемой, когда подвижная губка перемещается с необходимостью прикладывания больших усилий. Причины таковых последствий известны без специалистов — отсутствие смазочных веществ. В смазке нуждается ходовой винт со специальной резьбой. Когда смазка на поверхности винта имеется, то величина трения низкая, поэтому подвижная губка движется быстро и без прикладывания значительных усилий. При отсутствии смазки в тисках развиваются следующие процессы:

Увеличивается трение металлических частей, что влечет за собой ускоренный их износ
При трении выделяется тепловая энергия, которая также негативно влияет на ресурс инструмента
Появляется стружка, которая в итоге может привести к скалыванию трапециевидной резьбы ходового винта

Продолжать пользоваться тисками с таким дефектом не рекомендуется. Поэтому необходимо как можно быстрее осуществить внесение смазочных материалов на подвижные части. Для этого все виды тисков имеют способность разборки для внесения смазки. Чтобы смазать тиски, их первоначально следует разобрать. Делается это следующим образом:

Для начала необходимо развести губки на максимальное расстояние друг от друга, добившись того, чтобы подвижная часть отсоединилась от винта
Отсоединять тиски от верстака или стола при этом не нужно, если только в конструкции инструмента не предусмотрен ограничительный элемент. Этот элемент препятствует полному схождению подвижной части с винта. Такие ограничительные элементы присутствуют преимущественно на моделях тисков среднего и большого размера. Чтобы снять подвижную часть на таких устройствах, их понадобится отсоединить от верстака, после чего перевернуть, и выкрутить крепежный винт
Далее необходимо очистить поверхность винта от старой смазки и мелкой металлической пыли. Рекомендуется воспользоваться растворителем или бензином, чтобы очистить поверхность детали
Осмотреть винт на отсутствие признаков деформации
Аналогичная процедура проводится с резьбой на подвижной части. И только после этого можно вносить смазку
Равномерно распределив смазывающий материал по поверхности винта, необходимо установить подвижную часть на свое место, и прокрутить несколько раз до сжатия и разжимания губок
Можно еще раз снять подвижный элемент тисков, чтобы повторно нанести смазку на винт

В качестве смазывающего вещества можно использовать солидол, литол или обычное бытовое смазочное масло. После этого процедура по очистке и смазке тисков считается успешно завершенной, и можно почувствовать, насколько легче теперь перемещается рукоятка инструмента.

назначение поворотных, настольных стальных тисков различных размеров (140, 150, 200, 250 мм)

Тиски слесарные представляют собой инструмент, который используют в целях закрепления деталей и заготовок при проведении сборочных и слесарных работ.

Данный вид оборудования является неотъемлемым атрибутом мастерских, где предлагаются услуги ремонта. Кроме того, эти приборы подходят и для использования в бытовых условиях – их нередко можно встретить в обычном гараже. Тиски слесарные также широко применяются на различных предприятиях – в таких случаях предпочтение отдается профессиональным устройствам.

Назначение слесарных тисков

Тиски слесарные выполняют функцию фиксации деталей разных форм и размеров, без чего практически невозможна дальнейшая обработка изделия. Использование этого приспособления позволяет качественно выполнять работы двумя руками, что очень удобно и практично. При этом обрабатываемую заготовку не нужно удерживать в определенном положении, а значит, мастер может полностью сконцентрироваться на выполнении конкретной задачи. В основном слесарные тиски используются для резки, сверления, строгания, шлифования, сборки и разборки различных механизмов и узлов.

Конкретную модель стоит выбирать, предварительно определившись с видом работ, которые планируется проводить, и размером обрабатываемых деталей. Для решения вышеперечисленных задач чаще всего используют тиски слесарные настольные, конструкция которых предполагает работу без дополнительных механизмов, при этом руки мастера остаются свободными.

Конструкционные особенности

Конструкция настольных моделей представляет собой две параллельные губки, одна из которых неподвижна и является цельной частью корпуса, а вторая движется вдоль винта и прижимает обрабатываемое изделие. При этом большое значение играет размер губок, в которые крепится изделие (тиски слесарные 200, 250 и т. д.). Само приспособление фиксируется специальными болтами к рабочей поверхности (к столу или станку) и, как правило, остается несъемным на протяжении всего рабочего процесса. Корпус заканчивается наковальней или зажимом – в зависимости от конкретной модификации, эти элементы также могут отличаться по размерам. Чтобы правильно выбрать настольные слесарные тиски, необходимо учесть все конструкционные особенности инструмента.

Основные характеристики

Выбирая крепежные приспособления, нужно опираться на характеристики конкретной модели и учитывать задачи, которые планируется выполнять. Наиболее значимыми параметрами считаются:

Размер губок – должен соответствовать габаритам обрабатываемой детали. Как правило, ширина указывается в названии самой модели – например, тиски слесарные 200 мм;
Диапазон и глубина захвата – эти параметры определяют, как сильно по глубине и ширине прибор способен охватить обрабатываемую заготовку;
еометрические размеры и вес – данные характеристики имеют огромное значение в плане удобства выполнения работ;
Прочность и твердость материалов исполнения – чем прочнее материал изготовления, тем качественнее считается инструмент;
Наличие расширенного функционала – к примеру, тиски слесарные поворотные оснащены специальным механизмом, позволяющим делать процесс обработки заготовки более комфортным и маневренным. Таким образом, сокращаются трудозатраты, освобождается время на выполнение других заказов. Следовательно, мастерские могут принимать в работу большее количество заказов, что приводит к увеличению прибыли.

Стуловые и параллельные тиски слесарные (150 мм, 200 мм, 250 мм)

Сегодня принято различать стуловые, параллельные и ручные модификации. Первый вариант предполагает крепление на краю стола, и основное его преимущество заключается в возможности быстрой установки и такого же быстрого демонтажа. При необходимости их можно оперативно убрать, и такие модели удобны в хранении. Эти инструменты также выпускаются в различных модификациях – например, тиски слесарные 150 мм.

Параллельные модели более распространены и состоят из пары пластин, одна из которых неподвижна, а вторая – перемещается посредством винта и резьбовой втулки. В основании таких приборов имеются специальные отверстия, в которые вставляют крепежные винты для фиксации на верстаке. Устройства в этой модификации наиболее востребованы (особенно параллельные тиски слесарные 200мм или 250мм) и подходят для решения многих задач, связанных с обработкой длинных изделий.

Особенностью ручных моделей является необходимость фиксации зажима руками, что может быть не очень удобно при выполнении обработки. Приспособления в данном исполнении также выпускаются разных размеров, при этом наиболее популярной модификацией считаются ручные тиски слесарные 200 мм.

Стационарные и поворотные тиски слесарные

Параллельные модели имеют внутреннюю классификацию, которая подразумевает разделение на следующие модификации:

Поворотные устройства. Основание поворачивается вокруг собственной оси и фиксируется в заданном положении. Таким образом, обработка осуществляется в разы легче. Во избежание повреждения заготовки, на пластины надевают специальные накладки из пластмассы, дерева или мягкого металла. Тиски слесарные поворотные пользуются наибольшей популярностью среди потребителей;
Стационарные приспособления. Эти устройства неподвижны, и их можно зафиксировать в одном положении только при установке. Как и поворотные аналоги, эти устройства выпускаются в разных исполнениях, и наибольшим спросом пользуются тиски слесарные 200 мм.

Отличия стальных и чугунных тисков

Материал изготовления также играет немаловажную роль в плане качества и точности обработки. Сегодня при производстве этих приборов в основном используют сталь или чугун, которые проявили себя с положительной стороны. Каждый из указанных материалов имеет свои особенности, которые в совокупности определяют качество готовых слесарных тисков любого размера, будь то 250 мм, 200мм или 150 мм.

Некоторые сплавы чугуна отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к разрушениям. Так, изделия из ферритного чугуна ценятся больше, поскольку они примерно в десять раз прочнее приборов, изготовленных из обычного серого чугуна.

Инструменты из стали также обладают рядом преимуществ и достаточно востребованы на современном рынке. Тиски слесарные стальные отличаются прочностью, но по сравнению с чугунными приспособлениями, имеют гораздо меньший вес, что в конечном счете облегчает процесс обработки. Лучшим материалом для изготовления считается высокопрочная кованая сталь, прошедшая закалку, – такие модели способны прослужить долгие годы.

Помимо материала изготовления, стоит помнить и о параметрах самого прибора. Так, тиски слесарные 150 мм подходят для обработки деталей средних размеров, а устройства с пометкой 75 мм можно использовать только при работе с мелкими изделиями.

Советы по выбору

Выбирая фиксирующие приспособления для выполнения слесарных работ, важно позаботиться о том, чтобы прибор был максимально удобен в эксплуатации, ведь только в таком случае можно обеспечить качественную обработку. Как правило, к тискам выдвигаются следующие требования:

Соответствие длины хода габаритам обрабатываемой детали. Тиски слесарные 250 мм не подойдут для работы с мелкими изделиями, и наоборот, приспособления с пометкой 75 мм нельзя использовать для обработки крупных деталей. ;
Запас надежности и прочности. Тиски являются как бы продолжением верстака, поэтому они должны противостоять ударным и механическим нагрузкам, которые неизбежны в процессе выполнения работы. ;
Хорошая фиксация детали. Тиски слесарные 250 мм (или аналогичные приборы в других исполнениях) должны обеспечивать надежное крепление обрабатываемого изделия на верстаке. Чтобы обеспечить данное условие, нужно выбирать качественное фиксирующее устройство нужного размера, предварительно определившись с типом планируемой обработки и точными габаритами деталей. Оптимальными считаются тиски слесарные 140-250 мм – из этого диапазона можно выбрать подходящий вариант. ;
Надежность крепления на станке. Помимо хорошей фиксации самой детали, важно надежно закрепить прибор на станке, что позволит полностью исключить нежелательные вибрации и колебания при выполнении работ. ;
Возможность поворота. Стационарные приборы уже несколько устарели, и сегодня большой популярностью пользуются тиски слесарные поворотные, которые позволяют ориентировать обрабатываемое изделие под нужным углом.

Правильно выбранные фиксирующие приборы способны облегчить и ускорить рабочий процесс. По сравнению с другими характеристиками, величина хода устройства имеет определяющее значение, и на этот параметр нужно обращать внимание в первую очередь. Если это тиски 150 мм – слесарные работы возможны только с подходящими по размерам изделиями, а для фиксации более крупных деталей лучше выбрать другую модель.

На нашем сайте вы можете купить необходимый инструмент по доступной цене. Для этого перейдите в каталог и изучите представленную в наличии продукцию. Доставим товар в любой регион России.

Столярные тиски для верстака своими руками

Такие столярные тиски 17-го века сохраняют свою актуальность и в начале 21-го века. Они помогут сделать сложные резы ручной ножовкой такие, как ласточкин хвост и уберегут спину от болей. Простояв наклонно над заготовкой целый день потом, при попытке встать прямо, острые боли появляются в пояснице. Было придумано много разных приспособлений, в том числе и мини-тиски, которые приподнимают заготовку на высоту во время работы. Многие плотники создали подобные тиски но с более высокими губками, которые предназначены для изготовления только ручных столярных изделий. Многие из инструментов, используемых в современной мастерской столяра на верстаках, тиски столярные своими руками выполняют функцию «дважды винт». Похоже, двух резьбовые столярные тиски с двумя губками, которые прикреплены на передней части верстака являются самым удобным приспособлением на протяжении многих столетий.

Сами по себе столярные тиски не сложное приспособление, на задней губке тисков имеются два резьбовых отверстия, а на передней губке два отверстия, через которые проходят прижимные болты. Обрабатываемая деталь вставляется между губками и зажимается двумя болтами. В этой статье на фото вверху показано, как такие столярные тиски прижать к верхней части рабочего стола.

Эти столярные тиски решают много проблем, которые возникают у столяров, они позволяют работать с заготовками практически любого размера (мои тиски вмещают в себя детали шириной до 24 1/8″). Более того, они выравнивают спину над настольной поверхностью. Тиски имеют высоту 6″, а от пола до их верхней кромки высота равна 39″. И потому, что столярные тиски портативные, это означает, что я могу:
1. Расположить тиски в любом месте на рабочей поверхности.
2. Снять и расположить тиски на стене — большинству плотников они не нужны каждый день.
3. Положить столярные тиски на стол и использовать их как большую струбцину.

Столярные тиски довольно легко создать.

Первый шаг включает в себя изготовление доски на две прижимные губки, размеры определяете под свою рабочую поверхность. На передней губке (доске) сделайте разметку двух отверстий. Разнесите отверстия, как можно ближе к каждому краю. Поместите переднюю губку над задней и просверлите в ней отверстия по диаметру прижимного болта, по меткам сделанным на задней губке просверлите отверстия под Т-образные гайки и вставьте их. Столярные тиски готовы, установите заднюю губку на столе, прижмите ее струбциной, закрепите в тисках деталь и начинайте делать пропилы.

Как сделать тиски для деревообработки

Эта статья отличается от моей обычной. В нем я использовал намного больше видео, чем раньше. Я считаю, что это может дать лучшее понимание, поскольку некоторые вещи лучше показаны, чем объяснены. Здесь меньше фотографий и текста, чем в других моих статьях, но я думаю, что более крупный проект, такой как эти тиски для быстрого выпуска, действительно может извлечь выгоду из деталей, которые вы можете получить только из видео.

Обновление за январь 2015 г.

Я взял десять исходных видеороликов, в которых задокументирована сборка, и сжал их до одного видео с более быстрым темпом, которое полностью озвучено.

Я давно хотел построить большие боковые тиски. Сделать так, чтобы его можно было быстро отрегулировать, было тем аспектом дизайна, над которым я размышлял, чтобы придумать надежный и достаточно простой способ заставить его работать. Еще я хотел сделать его из общедоступных деталей и по возможности из дерева. Я намерен в конечном итоге разработать планы этих тисков и упростить их сборку для среднего плотника — без сложных разрезов или труднодоступного оборудования.
Для меня лучший способ проработать первые основные идеи дизайна на бумаге:

Я нарисую что-нибудь примерно, более или менее просто для визуального представления своих мыслей.Оттуда я могу продолжить разработку концепции в SketchUp.

Для начала я использовал в своей кофемолке лезвие с застежкой-молнией, чтобы разрезать орех пополам:

Это можно было бы разрезать другими способами: например, ножовкой. Я сделал пропил от точки к точке, чтобы плоское пятно (стрелка) прилегало к дереву, чтобы было легче вырезать выемки, в которых они сидят.

Бранши механизма быстрого разъединения представляют собой два куска твердого клена, нарезанные на размер:

Они обработаны так, чтобы резьбовой стержень проходил через него и вмещал разрезную гайку.Простой надрез дадо, прямой поперечный для каждой половинки расколотого ореха.

На этом этапе рекомендуется немного изменить гайку, слегка отшлифуя углы, как показано на этом рисунке:

Красные области. Это облегчит скольжение ходового винта с открытыми губками, но не повлияет на удерживающую способность.

В первой части серии видео о создании тисков рассматриваются первые шаги сборки:

V-образная канавка достаточно велика, чтобы легко выходить из резьбового стержня диаметром 1 дюйм, когда он проходит, но при этом обеспечивает хорошую опору для гайки.Эта часть сборки, вероятно, самая сложная и требует довольно точных измерений и разрезов.

Видео 2 подробно рассматривает это:

Гайки вклеиваются в пазы с помощью медленно схватывающейся эпоксидной смолы. Он должен быть как можно более прочным, и я доверяю этому единственному клею, который медленно схватывается. Блоки-заполнители разрезаются на 60 градусов и также вклеиваются:

Избыток обрезается и шлифуется заподлицо.

На этом этапе рекомендуется отшлифовать или подпилить верхний и нижний края резьбы, чтобы они легче очищали стержень при открытых губках:

Это делает регулировку более плавной и не влияет на усилие зажима.

Пока эпоксидная смола на быстросъемных губках высыхала, я приступил к работе над концом ходового винта. Он сделан из клена: две части склеены вместе, чтобы получилась заготовка длиной 6 дюймов и квадратом 3 дюйма. Я сбил углы на настольной пиле, чтобы подготовить ее к повороту:

Я превратил его в гладкий цилиндр и нарядил бусинкой.

Видео 3 показывает поворот этой детали:

Видео 4 показывает, как он был высверлен, приклеен и прикреплен к ходовому винту:

Перед использованием быстросъемных губок выполняются еще две незначительные операции обработки: концы (черная стрелка) слегка закруглены.Этот конец упирается в неподвижную губку тисков, и, когда они вращаются, чтобы освободить ходовой винт, они должны освободиться.
Другой конец (красная стрелка) требует зазора, так как они также открываются, и слегка зашлифованы, создавая зазор в форме буквы «V»:

Основные губки тисков склеены из двух меньших частей (у меня не было такого широкого приклада), гладко нарезаны и строганы.
Я использую для этого клен, но подойдет любая древесина твердых пород.

Затем они вырезаются для сменных накладок челюстей, и эта операция показана на видео 5:

Быстроразъемные губки соединены с ходовой частью и просверлены отверстия для шарниров:

Подробности того, как это было сделано, также показаны в видео 5.

Видео 6 содержит более подробную информацию о сборке губок и крепежных деталях:

Быстроразъемные губки открываются и закрываются с помощью рычага со штифтами:

Эти штифты входят в направляющие, прикрепленные к боковым сторонам быстросъемных губок. При нажатии вперед открываются челюсти.

Упор выполняется с помощью шурупа и двух гаек 1/4 дюйма, установленных друг на друга, чтобы ограничить угол поворота рычага:

Я подробно рассмотрю это в видео 7:

Я решил использовать стальную трубу 3/4 ″ для направляющих стержней и использовать фланцы пола, чтобы прикрепить их к подвижной челюсти.Это представляло проблему: фланцы отлиты очень грубо, и даже близко не к прецизионной детали. Чтобы компенсировать эту неточность, я использовал строительный полиуретановый клей в качестве уплотнительного материала между губками и фланцами. Это показано в видео 8:

Сборка ходового винта завершена и добавлена к передней челюсти:

Когда основные детали были изготовлены, пришло время установить тиски на моем верстаке. Я начал с того, что перевернул скамью, поставил тиски на место и просверлил нижнюю часть для шарнирных болтов 1/2 дюйма.Затем я снова поставил скамейку в вертикальное положение и фрезеровал овальные зенковки наверху:

Позволяют болтам немного двигаться, чтобы компенсировать сезонное расширение / сжатие верхних частей.

Неподвижная губка прикручивается к столу семью винтами 2-1 / 2 ″. Я подумал, что это будет лучше, чем использовать болты с растяжкой, что было моей первой идеей.

Вот хороший вид быстросъемных губок. Полукруглые канавки не нужны — они взяты из предыдущих попыток сделать механизм, открывающий и закрывающий челюсти.

Рычаг открывания / закрывания поворачивается на болте 3/8 ″ и крепится двойной гайкой к нижней каретке. Гайки достаточно тугие, чтобы дать рычагу некоторое трение, чтобы он оставался в закрытом положении:

Поворотные болты 1/2 ″ оснащены контргайками. Они просто плотно прилегают, чтобы верхушка могла расширяться и сжиматься.
Подробности показаны в видео 10:

Вот агрегат в сборе:

Укомплектован и готов к использованию.
В какой-то момент я нанесу чистую отделку губкам, рукоятке и головке ходового винта.

Наконец, демонстрация быстросъемных тисков в действии:

Я очень доволен готовыми тисками. Работает очень хорошо — несомненный актив и достойное дополнение к моему магазину.

Тиски для скамьи | Журнал WOOD

Думайте о настольных тисках как об инструменте, столь же важном для вашего успеха, как ручной рубанок, фрезерный станок или столовая пила. Хотя зажимы могут заменить в некоторых ситуациях, они, как правило, мешают, а тиски дают вам свободу выполнять практически любую работу.

Тиски для деревообработки отличаются от тисков для металлообработки тем, что они прикрепляются к нижней части поверхности стола или встраиваются в нее, причем губки (обычно деревянные) находятся заподлицо со столешницей. Металлообрабатывающие тиски обычно крепятся к вершине скамейки.

Цена на тиски для деревообработки варьируется от 30 до 400 долларов. Как правило, если вы выбираете конкретный стиль тисков, чем больше вы тратите, тем лучше качество и эффективность этих тисков. Теперь рассмотрим наиболее распространенные виды тисков для деревообработки.

Тиски передние

Как следует из названия, они крепятся к передней (длинной кромке) скамейки, обычно в левом углу. Левши обычно предпочитают передние тиски, установленные в правом углу.

Торцевые тиски

Они бывают двух типов: один со стальными или чугунными губками, которые вы можете использовать как есть или с дополнительными деревянными губками [ Фото A и C ], а другой без губок, требующий изготовления деревянных губок [ Фото B, D, и E ].Первый обычно стоит дороже, но его легче установить. Для обоих стилей установите внутреннюю губку заподлицо с поверхностью стола и краем (или фартуком), чтобы вы могли закрепить длинные заготовки в тисках, а также прижать дальний конец доски к столу для дополнительной устойчивости. При установке столешница должна освобождать основание или ножки скамейки. Убедитесь, что монтажная пластина и направляющие не мешают использовать собачьи отверстия в концевых или хвостовых тисках [ Фото E ].

Прикрутите или прикрутите этот тип торцевых тисков к существующей столешнице менее чем за час.Возможно, вам придется установить регулировочную прокладку, чтобы совместить губки со столешницей, и надрезать столешницу, чтобы совместить внутреннюю губку с краем.

Для этих тисков требуется изготовленная в магазине внешняя губка из твердой древесины толщиной 1 1⁄2–3 дюйма с собачьими отверстиями (по вашему выбору) для удержания приклада со скамейками. Край или фартук столешницы обычно служит внутренней губкой.

Тиски с поворотными губками удерживают приклад неправильной формы, не сдвигая губки. Вы также можете снять поворотную губку для параллельного зажима.Деревянные накладки для губок с магнитной подкладкой остаются на месте без винтов.

Чугунные тиски можно утопить в нижней части скамейки для обеспечения максимальной прочности и устойчивости. Толстая наружная губка распределяет зажимное усилие по большой площади поверхности.

Что нужно знать:
• Быстроразъемные губки позволяют сдвигать и выдвигать тиски без частых поворотов рукоятки.
• Выдвижной стопор на некоторых торцевых тисках устраняет необходимость сверлить собачью дыру в подвижной губке.
• Чем длиннее ручка, тем большее усилие можно применить к тискам. Но не сходите с ума: прикладывайте только достаточное усилие, чтобы заготовка не сдвинулась с места.
• Большинство губок лицевых тисков заходят немного вверх, а затем под давлением идут параллельно.

Плечевые тиски

Добавьте к своему рабочему столу аксессуары, изготовленные в магазине. Основное преимущество плечевых тисков, традиционно используемых на верстаках в скандинавском стиле, — открытое пространство между губками, свободное от направляющих или винта.Столешница или фартук служит фиксированной губкой, в то время как подвижная губка перемещается на одном винте [ Фото F ]. Поскольку на наружной губке есть язычок, который скользит в канавке на фиксированном рычаге, у него достаточно люфта, чтобы вы могли зажимать детали неровной формы.

Плечевые тиски обеспечивают пространство между зажимами от пола до потолка. Резьбовая втулка, врезанная в буртик тисков (не видна), удерживает винт в нужном направлении.

Что нужно знать:
• Низкая стоимость: помимо дерева вам понадобится только винт в сборе, который стоит всего 30 долларов.
• Эти тиски, выступающие за край скамьи, могут создавать опасность удара бедрами и ногами. А высокая влажность может привести к разбуханию и заеданию деталей.
• Эти тиски нелегко установить на существующий стенд.

Ножные тиски

Как следует из названия, эти тиски устанавливаются на ножку верстака, которая иногда служит фиксированной губкой. Создайте внешнюю челюсть из толстой заготовки примерно на три четверти длины ноги. Вы можете купить оборудование для изготовления ножных тисков примерно за 100 долларов.

Что нужно знать:
• Их можно построить двумя способами: с помощью вставной ножки [ Фото G ] вы получите больше места для ног ниже. Фиксированная челюсть — это то, чем вы ее создаете (в данном случае это просто фартук скамьи). В тисках, устанавливаемых заподлицо, сама ножка служит фиксированной губкой по всей длине. В обоих случаях оставьте подвижную губку 2 ¹ ⁄ ₂
–3 дюйма толщиной, чтобы избежать прогиба.

Ножки тисков перемещаются с помощью одного винта со скользящей направляющей со штифтами для сохранения параллельности.Штифт направляющего рельса упирается в подушечки из твердого клена с торцевыми волокнами, что предотвращает сжатие более мягкой ольховой ножки скамейки.

• Штифт и скользящая направляющая удерживают зажимы параллельно, обеспечивая равномерное усилие зажима. Переставьте штифт для зажимаемой детали.
• Низкое расположение винта снижает усилие зажима и увеличивает прогиб, поэтому установите винт на 8–9 дюймов ниже столешницы.
• Ножки отлично удерживают длинный приклад на краю; вы также можете прижать заготовку к краю стола для увеличения стабильность.
• С помощью всего лишь одного винта вы можете закрепить доски вертикально с любой стороны от винта.
• Варианты ножничного типа заменяют скользящую направляющую и поддерживают параллельность кулачков, но стоят около 100–200 долларов и лучше всего работают с опорой заподлицо.
• Их может быть сложно дооснастить существующей скамейкой, в зависимости от типа ножек, размера и расположения на скамейке. (Тем не менее, вы можете создать несколько ножек, чтобы работали ножные тиски.)

Концевые тиски

Они устанавливаются на конец скамейки и обычно работают со скамейками по всей длине скамейки.Если вы предпочитаете прямоугольные собачьи отверстия, вырежьте эти выемки в досках, прежде чем приклеивать их к столешнице; круглые отверстия можно просверлить до или после сборки.

Хвостовые тиски

Традиционные хвостовые тиски [ Фото H и I ] состоят из деревянного блока прямоугольной или L-образной формы (губки), прикрепленного к стальному или чугунному приспособлению, которое скользит вперед и назад в вырезанном углу скамейки. .

Длинный паз принимает винт и резьбовое крепление, а верхняя направляющая входит в паз.(Нижняя направляющая, не показана, устанавливается под губкой.) Хвостовые тиски скользят вперед и назад вдоль направляющих, удерживаясь на месте винтом в сборе.

Что нужно знать:
• Вы должны расположить тиски и собачьи отверстия вокруг ножек скамейки и любого крепежа для лицевых тисков.
• Вы также можете удерживать приклад вертикально между подвижной челюстью и верстаком.
• Быстроразъемное соединение, доступное на некоторых хвостовых тисках, ускоряет большие изменения положения тисков. n Хвостовые тиски надежно удерживают длинный приклад без какой-либо упругости.Однако слишком большое усилие зажима может привести к изгибу досок.
• Для модернизации существующей скамейки обычно требуется добавить материал на стол, чтобы он оставался за пределами ножек или основания.

Концевые тиски

По сути, это большие торцевые тиски, этот тип обычно охватывает большую часть, если не всю ширину стола [ Фото J ]. Как правило, вы используете два ряда скамеек для удерживания длинного или широкого приклада.

Цепь привода ГРМ на тисках с двумя винтами синхронизирует винты.Вы можете отрегулировать любой винт, если губки тисков не параллельны. Вы можете намеренно сделать челюсти непараллельными для зажима заготовок нестандартной формы.

Что нужно знать:
• Фартук скамейки или сложенный конец столешницы служит внутренней челюстью.
• Двухвинтовые тиски имеют большое отверстие между винтами для удержания широкого ложа или собранных ящиков.
• Строгание длинных досок, зажатых в губках, может сместить верстак вбок. Вместо этого захватите заготовку с помощью собачьих упоров, чтобы использовать всю массу скамьи.
• Если ширина концевых тисков меньше, чем полная ширина столешницы, установите их заподлицо с одним краем (а не центрируйте), чтобы можно было легко вырубать приклад, удерживаемый с помощью упоров.

Тиски универсальные

Конденсированная версия хвостовых тисков, универсальные тиски [ фото K и L ] надежно удерживают длинный приклад, но с меньшей грузоподъемностью (поскольку хвостовые тиски открываются за край скамьи).

Что нужно знать:
• Зазор перед прицепом можно использовать для вертикального удержания узкого инвентаря.
• Тиски тележки могут быть дооснащены существующим верстаком, сделав паз для тележки и винта и прикрепив монтажное оборудование.

Источники тисков:
• Lee Valley 800-871-8158
• Rockle r 800-279-4441
• Woodcraft 800-225-1153
• Highland Woodworking 800-241-6748
• Тиски Yost 616-396-2063
• Lie-Nielsen 800-327-2520
• Индивидуальные тиски Hovarter 810-545-6179
• Настольные
• Wilton Tools 800-274-6848

Как сделать тиски для скамьи

Изготовление настольных тисков — это процедура, которая в конечном итоге может сэкономить вам много времени.Настольные тиски удобны, если вы делаете простой ремонт в доме. Он также пригодится для других проектов по благоустройству дома. Допустим, вы устанавливаете новую раковину в ванной и вам нужно отрезать трубу новой длины для раковины. Вы можете попробовать отрезать трубу вручную и получить неровный разрез или использовать настольные тиски, чтобы удерживать трубу на месте, чтобы разрез был равномерным. Настольные тиски — это, по сути, дополнительная пара рук, которая может помочь в любой работе.

Шаг 1. Установка

Первой поверхностью доски будет плоская рабочая зона.В этом месте не должно быть мусора, оно должно быть прочным и достаточно широким, чтобы у вас было подходящее место для работы. Вот почему большинство людей используют очищенную часть своей обычной скамейки для инструментов, чтобы сформировать зону тисков. Сама скамья более чем достаточно широкая, так как вам понадобится площадь не менее 12 на 18 дюймов. Укладка металлической доски также может выступать в роли вашей поверхности. Чем большую площадь вы сможете очистить, тем лучше.

Шаг 2: Создание зажимов

Некоторые тиски можно приобрести предварительно изготовленными из чугуна.Их можно легко прикрутить к концу рабочего стола и предоставить вам все, что вам нужно. Однако при формировании своих собственных тисков вам необходимо изготавливать собственные губки. Вам нужно разрезать 24-дюймовую длину 2 на 4 на четыре равных части. Две части будут стоять вертикально, а другие — горизонтально, перпендикулярно вертикальным частям. Используйте столярный клей, чтобы склеить эти части вместе в две L-образные формы.

Шаг 3. Используйте кронштейны

После того, как вы склеили дерево, используйте металлические кронштейны для усиления дерева.Кронштейны должны легко входить в L-образную форму и делать деревянные челюсти более устойчивыми для их целей.

Шаг 4: Обработка тисков

Теперь, когда у вас есть деревянные губки для настольных тисков, их легко закончить с помощью металлических зажимных тисков. Используйте две металлические зажимные тиски на каждой из горизонтальных досок 2 на 4, чтобы удерживать их на месте. Поскольку их можно отрегулировать в любое время, вы можете переместить деревянные челюсти в любое желаемое положение, просто изменив их положение. Обязательно затяните металлические тиски в правильном положении.

Теперь, когда у вас есть тиски, у вас есть дополнительная пара рук, необходимая для выполнения многих работ по дому.

8 Ошибок рабочего места своими руками — Скамья Джек от Чарли Коцоурека

Рабочий стол — важная часть гаража или мастерской деревообработки. Он должен быть прочным, с ним легко работать и делать время в магазине более приятным.

Вот несколько распространенных ошибок, которых следует избегать при проектировании и создании рабочего места. Надеюсь, это поможет!

1.Высота

Высота верстака имеет решающее значение. Традиционно люди говорят, что высота скамьи должна быть на уровне суставов пальцев, когда рука висит рядом. Это может быть хорошо для тяжелой ручной работы, но для большинства современных работ это слишком мало. Для большинства операций рост должен быть близок к высоте талии. Я считаю, что мой верстак с регулируемой высотой — лучший из всех миров. Я могу отрегулировать его высоко для резьбы, маркетри и других деталей. И я могу отрегулировать низкий уровень для ручного планирования и даже ниже для монтажных работ.Также хорошо иметь скамейку с регулируемой высотой, чтобы дети и внуки могли с комфортом работать на ней.

Реалистичная высота верстака около талии

2. Породы древесины

Многие люди тратят много времени, беспокоясь о том, какую древесину использовать, хотя на самом деле подойдет практически любой сорт. В зависимости от ваших потребностей вы можете даже использовать фанеру, но лично я бы не стал использовать фанеру для верха. Вам нужна доступная по цене, тяжелая и легкая в получении древесина.Самое главное, чтобы древесина была сухой. Древесина без выдержки имеет тенденцию к короблению, и это приносит больше хлопот, чем она того стоит.

3. Неправильный порок

Вы привыкнете к любым тискам, которые у вас есть, но хорошо иметь хорошие, качественные тиски. Лично я хочу, чтобы мои основные тиски были либо быстродействующими, либо быстросъемными. Я тоже так, так рад, что у меня на скамейке есть концевые тиски. Он отлично подходит для зажатия вещей между собачьими норками. Также подумайте о типе работы, которую вы выполняете.Если вы много занимаетесь резьбой, то, возможно, вам подойдут специальные тиски для резьбы или даже тиски мастера. Меня раздражают люди, которые говорят, что эти тиски или эта скамья подходят каждому. Конечно, есть стандартные тиски и стандартные конфигурации, но это ВАША скамья, и вы должны построить ее по своему усмотрению.

4. Отверстия для собак / фиксаторов

Подумайте о своих конкретных концевых тисках, прежде чем решать, как далеко развести собачьи норы. Если у вас есть быстродействующие или быстросъемные тиски, вы можете расположить отверстия под собачки дальше друг от друга, возможно, на 6 дюймов или около того.Но, если вашим концевым тискам требуется много поворотов, чтобы сместиться на несколько дюймов, расположите их ближе друг к другу, возможно, на расстоянии около 4 дюймов.

Отверстия для крепления разные. Поместите несколько из них там, где вы рассчитываете выполнять большую часть своей работы, и просверлите еще несколько позже, если они вам понадобятся.

Собачьи норы расположены достаточно близко друг к другу

5. В ожидании «нужного времени»

Я король прокрастинации, и иногда у меня бывает паралич анализа. Я поправляюсь в этом, и когда я наконец начинаю, я обычно понимаю, что мне нужно было просто окопаться и начать! Не поймите меня неправильно, я твердо верю в то, что вы собираете ваших уток подряд.И мои проекты ВСЕГДА идут лучше, когда я подготовлен. Еще лучше, когда я составляю набор планов перед началом. Я говорю «Просто сделай это!»

6. Нужно думать, что я не смогу построить без инструмента «XYZ»

Это похоже на № 5, ожидание подходящего момента. Я ОБОЖАЮ инструменты, и доступные нам инструменты просто потрясающие. Какими бы хорошими ни были эти инструменты, они НЕ НУЖНЫ для отличной работы. Люди веками строили большие и прочные верстаки. До Festool, до ЧПУ, даже до электричества.Да, приобретите лучшие инструменты, которые вы можете себе позволить, но вы можете многое сделать с помощью обычной циркулярной пилы.

7. Делать все в одиночку

Хорошая скамейка может стать большим проектом. Моя собственная склонность — все делать сама, и мне трудно принимать помощь. Но иногда просить о небольшой помощи — это разумный поступок.

8. Обращение к «хорошей» скамейке

Каким бы красивым и красивым ни был ваш верстак, он все равно остается верстаком.Это место, где можно делать красивые вещи, не обязательно самое красивое произведение. Когда я построил свою скамейку, я хотел ее показать, поэтому я сделал ее красивой. Я ни разу не пожалел о том, что сделал хороший верстак, но должен признать, что мне потребовалось некоторое время, прежде чем я смог расслабиться и просто использовать его!

Суть в том, что прочный, надежный и, надеюсь, эргономичный верстак — это основа вашего ремесла. Удачи, и я надеюсь, что ваша скамейка будет отличной!

Вдохновением для этой статьи послужил гостевой пост, который я получил от Исаака Атия, автора 10BestRanked, в котором он рассматривает лучшие товары для дома и улицы.

Простые, прочные, огромные тиски для зажима труб

Несколько лет назад Я сделал в магазине скользящие тиски moxon из двух трубных зажимов 1/2 дюйма и небольшого количества фанеры. В тисках он работал очень хорошо. Обе губки были сделаны из ламинированной фанеры вместе, и она была прикреплена к рабочему столу двумя самодельными ручными винтами из древесных отходов и болтом с головкой под ключ. Ручные винты соединены с двумя гайками-тройниками, установленными в отверстиях на нижней стороне стола.Я использовал эту установку некоторое время, пока она постепенно не стала становиться все более и более неудобной в установке.

Проблема с моими предыдущими тисками Moxon заключалась в том, что они в основном мешали при установке на верхнюю часть рабочего стола, а когда не устанавливались, было неудобно использовать. Я пробовал устанавливать его на разные рабочие поверхности, но в конце концов он практически не нашел моей пользы. Я отдал его кому-то, кто зашел проверить магазин.

Но моя потребность в тисках никуда не делась. Это то, что никогда не исчезнет в деревообрабатывающей мастерской.Очень полезно иметь несколько вариантов удержания заготовок. Итак, с проверенной концепцией использования трубных хомутов в качестве тисков я решил сделать другую версию для моего текущего рабочего стола . На этот раз я хотел, чтобы он был встроен в конец стола, чтобы было удобнее использовать, а не на рабочей поверхности. Если это не удобно, то, скорее всего, он не будет использоваться. Опять же, я использовал для этого лом фанеры, который был у меня в магазине.

Весь этот лом фанеры — это фанера Purebond из твердых пород дерева.Я уверен, что достаточно использовать сосновую фанеру, но мне нравится жесткость этого материала из твердых пород дерева. Он также производится в США и не содержит формальдегида, что является двумя отличными бонусами. Разорвав материал до нужной ширины, я отрезал куски немного длиннее, чем необходимо, на своей станции торцовочной пилы. Я говорю это все время, но мне очень нравится установка , моя станция для торцовочной пилы . Такая специализированная установка невероятно удобна и действительно доставляет удовольствие.

Передняя подвижная челюсть будет состоять из четырех полос фанеры 3/4 дюйма.Это даст челюсть толщиной 3 дюйма. Достаточно мощный для этого приложения.

Иногда приклеивание может вызывать стресс. Особенно, если у вас есть большие предметы или много предметов, которые нужно склеить. Чтобы немного снять стресс, я использовала печенье.

Пока отверждался клей передней челюсти, я работал над механической обработкой блокировки, которая должна была составить внутреннюю структуру тисков. Шесть блоков размером 4 x 7 дюймов были вырезаны из двумерного пиломатериала. На самом деле это были обрезки 2х10 штук из моего комода.

Высота внутренней полости моего рабочего стола Paulk составляет 7 дюймов, и я хочу использовать блоки такой же длины внутри стола. Поскольку детали нужно будет повернуть на место, вы должны учитывать наибольшую длину диагонали при вращении. Он всегда будет длиннее, чем кусок, поэтому, чтобы уменьшить длину диагонали при сохранении общей высоты 7 дюймов, я добавил грубую фаску к нижнему краю каждого из внутренних блоков на своей ленточной пиле. Я объясню это лучше в видео для этих тисков.

Расположение отверстия для трубы должно быть одинаковым в каждом из внутренних блоков, чтобы труба проходила правильно. Для этого я закрепил на своем сверлильном станке несколько блоков. Для стандартной трубы 1/2 дюйма требуется отверстие диаметром 7/8 дюйма.

Когда все внутренние блоки были готовы, я поставил их по одному на рабочий стол. Используя трубу, чтобы выровнять их, я сначала сложил две стопки спереди назад и прикрепил их друг к другу двумя винтами 2-1 / 2 дюйма. Затем я снял трубу, сдвинул третий блок перед двумя другими, снова использовал трубу, чтобы выровнять их, и прикрепил третий блок к первым двум еще двумя винтами 2-1 / 2 дюйма.Я сделал это с обеих сторон стола, где должны были быть трубы.

Когда обе внутренние сборки были завершены, я расположил их слева и справа и прикрепил к самому столу несколькими винтами 1-1 / 4 дюйма.

Когда тиски готовы, я не хочу, чтобы детали зажима задней трубы двигались, поэтому я просверлил пару отверстий, чтобы закрепить их винтами. Они будут использоваться на последнем этапе.

Вытащив переднюю челюсть из зажимов, я отрезал ее до окончательной ширины на настольной пиле, убедившись, что материал снимается с обеих сторон.Мне довольно часто задают вопрос о том, какая мощность необходима для настольной пилы. Эта пила оснащена двигателем мощностью 3 л.с., и она без проблем и без проблем прорезает этот клеевой слой из твердой древесины толщиной 3 дюйма (тополь).

И снова я использовал свою станцию для торцовочной пилы, чтобы отрезать ее до конечной 36-дюймовой длины. Я также добавил фаску на обоих внешних углах передней челюсти. Просто чтобы не наткнуться на острые углы.

Передняя челюсть не имеет обычных сквозных отверстий 7/8 дюйма.Поскольку эта губка тисков довольно широкая, требуется дополнительный горизонтальный люфт в местах прохождения труб. Если вы не оставите это пространство, челюсть будет скручиваться при движении внутрь и наружу. Однако дополнительный люфт нужен только в горизонтальном направлении. Не в вертикальном направлении. Чем больше люфт в вертикальном направлении, тем больше вероятность того, что нижняя часть челюсти выскочит вперед при зажиме чего-либо только в верхнем дюйме или около того тисков. Я разложил зону разреза с обеих сторон челюсти перед тем, как начать резку, чтобы уменьшить вероятность ошибки при резке.

Для этого я использовал свой фрезерный станок и направляющую для кромок. Я только что получил приспособление для сбора пыли для роутера Bosch, и оно отлично работает. Хороший сбор пыли на роутере — это очень приятно и, вероятно, увеличит у меня искушение использовать роутер в проектах. По сути, вы просто делаете здесь паз. При выполнении прорези погрузитесь вниз, чтобы просверлить отверстие на всю глубину в начальном и конечном местах прорези. Затем используйте неглубокие проходы, чтобы удалить материал между отверстиями.Отверстия для запуска и остановки не позволят вам зайти слишком далеко с пазом. Просто — быстрый совет, который я почерпнул из The Wood Whisperer 🙂

Поскольку моя фреза была немного коротковата, я мог погрузиться в материал только наполовину. Вот почему важно отметить обе стороны челюсти. Переверните и повторите процесс.

Моя последняя дыра была аккуратной 7/8 дюйма в высоту и 1-1 / 2 дюйма в ширину. После фрезерования почистил зубилом.

После отрезания неподвижной задней челюсти на нужную длину и просверливания пары отверстий большого размера ее можно прикрепить к рабочему столу.Используйте трубы, чтобы расположить его перед закреплением. Я и я быстро с этим справились. Это было всего несколько винтов, так что любой может быстро с этим справиться.

И, наконец, последний шаг — закрепление губок зажима задней трубы. Этот шаг был немного неудобным. Оказывается, мне больше повезло, когда я вставлял и вынимал трубу после сборки, когда я держал эти прижимные винты слегка ослабленными. Таким образом, задняя губка трубы может слегка покачиваться по мере необходимости и уменьшать вероятность заедания трубы в твердой древесине рядом с ней.Этот рабочий стол имеет отверстия с обеих сторон, что позволяет легко добраться до внутреннего пространства для регулировки труб.

Готовые тиски будут иметь произвольную глубину зажима в зависимости от длины используемых труб.

Расстояние между трубами составляет около 24 дюймов и может быть изменено по мере необходимости. Я также немного сместил правую трубу, чтобы дать больше зажимной области справа для частей, которые не могут быть зажаты по всей их длине. Я надеюсь, что вы найдете этот проект таким же полезным, как и я.Для тех, кому интересно Нажмите здесь, чтобы загрузить zip-файл, содержащий диаграммы с размерами в формате PDF и файл SketchUp компонентов тисков . Всего хорошего, ребята!

Сделайте своими руками деревообрабатывающие тиски

Зачем покупать настольные тиски, если можно сделать свои собственные? Таким образом, вы можете быть уверены, что он будет адаптирован к проектам, над которыми вы планируете работать. Мы составили это руководство, чтобы помочь вам собрать верстачные тиски для деревообработки своими руками.Кроме того, тиски могут быть дорогими, поэтому вы можете сделать их самостоятельно.

Что вам понадобится для столярных тисков своими руками

Материалы

Клей для дерева
Эпоксидная смола
Два болта с шестигранной головкой (от ½ дюйма на 8 дюймов до 10 дюймов в длину)
Две гайки с фланцем ½ дюйма
Около 16 футов из твердой древесины 1 на 6 (должен быть прочный материал, например, береза или аналогично)

Конечно, вы можете свободно регулировать размеры по своему усмотрению. Возможно, вы захотите сделать что-то меньшее или большее, в зависимости от того, для чего вы будете использовать свои самодельные тиски.

Шаг 1. Создание передней челюсти

Начните с вырезания двух длинных кусков 32 из вашей доски. Затем склейте их вместе, чтобы получилась передняя челюсть. Вам нужно будет начать следующий шаг, пока вы ждете, пока эта деталь высохнет, так как это займет много времени.

Шаг 2: Создание задней челюсти

Вам нужно сделать заднюю губку L-образной формы — такая конструкция дает область зажима, за которую можно прижиматься к рабочему столу. Вам нужно будет вырезать четыре части. Их размеры должны быть такими:

30 x 1 дюйма
36 x 4 ¾ дюйма
30 x 2 ½ дюйма
36 x 5 ½ дюйма

Начните с приклеивания краев доски 30 x 2 ½ дюйма к плитке 36 x 5 Доска ½ дюйма.Вам нужно, чтобы меньший был обращен вверх, чтобы начать строить эту букву «L». Теперь убедитесь, что центры выровнены, затем оставьте деталь на месте.

Затем вы приклеите доску размером 36 x 4 дюйма на оставшуюся доску и дайте ей некоторое время, чтобы она полностью высохла.

Шаг 3: сверление отверстий

Затем просверлите два отверстия через переднюю челюсть. Вам нужно, чтобы они были на расстоянии 3 дюймов от более короткого края и 2 ¼ дюйма от верха. Мы рекомендуем использовать сверлильный станок, чтобы отверстия были полностью прямыми.Ручная дрель также подойдет, если вы будете устойчивы.

Теперь выровняйте созданные челюсти по верхней стороне, совместив их с центром. Вы должны отметить отверстия перед сверлением и убедиться, что они хорошо выровнены. Как только вы это сделаете, с помощью дрели или сверлильного станка проделайте отверстия в задней части челюсти.

Пока вы используете дрель, вам нужно сделать неглубокие надрезы вокруг отверстий. Таким образом, ваши гайки и болты будут на одном уровне с конечной деталью.

Шаг 4: Построить дескрипторы

Есть несколько вариантов ручек для настольных тисков.Вы можете использовать болты и шайбы или сделать деревянные ручки. Эти дополнительные шаги сделают ваши тиски более удобными в использовании в долгосрочной перспективе.

Начните со склеивания досок, чтобы получилась ручка. Вы можете сделать их настолько большими, насколько захотите. Оттуда вы захотите нарезать их округлой или восьмиугольной формой, чтобы их было легче захватить и поворачивать.

Просверлите переднюю часть тисков, затем вставьте внутрь шестигранный болт головкой вперед.Убедитесь, что он ровный, затем залейте эпоксидной смолой. Ваши ручки смогут надеваться на них, как только они полностью затвердеют.

Шаг 5: Завершение работы над столярными тисками своими руками

Если хотите, можете здесь остановиться. Или вы можете отшлифовать свои деревообрабатывающие тиски и обработать их. Для обслуживания мы рекомендуем время от времени добавлять болты на ваш выбор, чтобы было немного легче повернуть ручку.

Когда вы будете удовлетворены тисками, вы захотите прикрепить их к своему рабочему столу.Использовать тиски просто — все, что вам нужно сделать, это вставить свой проект и затянуть губки, чтобы надежно удерживать его. Вы можете работать над этим оттуда.

DIY Деревообрабатывающие тиски Заключение

Изготовление настольных тисков для деревообработки своими руками поможет вам сэкономить много денег. Если вам нравятся проекты, сделанные своими руками, возможно, у вас уже есть дома большинство материалов и инструментов. Вы можете отрегулировать материалы и размер для этой конструкции по своему усмотрению, сделав тиски для скамьи адаптированными к вашей работе.

Подставка для тисков | Проект деревообработки

Эта прочная, устойчивая и простая в сборке подставка, предназначенная для выполнения самых сложных задач, станет отличным домом для ваших тисков.

Вашим настольным тискам требуется прочное основание, которое может выдерживать пиление, стучание и затягивание рукоятки тисков. Стенд, который вы видите здесь, справится с этим. Для начала подставка сделана путем склеивания нескольких слоев МДФ для создания большой массы. Он спроектирован так, чтобы прочно опираться на пол и крепиться к стене. Эти особенности позволяют стойке поглощать вибрацию и перенаправлять всю силу ударов и пиления на пол и стену. Дополнительное место для хранения, которое предоставляет подставка, — это приветственный бонус.На открытых полках много инструментов и принадлежностей. А специальные стойки по бокам держат ваши инструменты под рукой. После целого уик-энда работы у вас, наконец, будет постоянный дом для этой рабочей лошадки в магазине.

ВЫБЕРИТЕ ПАКЕТ ПЛАНА

Уровень

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, перейдя по ссылке в этом поле.

ЗАГРУЗКА…

Что вы получаете:

5 печатных (цифровых) страниц с пошаговыми инструкциями
20 полноцветных фотографий и иллюстраций
Гарантия, прошедшая заводскую проверку редакцией журналов Woodsmith и ShopNotes

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы: