Гриндер своими руками как сделать: Как сделать гриндер своими руками: чертежи, пошаговая инструкция

Гриндер своими руками в домашних условиях, затраты минимальны

Иметь в своем хозяйстве ленточный шлифовальный станок удовольствие не дешевое, но крайне полезное. Поскольку его наличие решает множество проблем с заточкой, правкой, подгонкой и шлифовкой.

Поэтому сегодня будем делать гриндер своими руками в домашних условиях из деталей, которые можно найти на свалке. А часть из них купить в любом хозмаге. И так, начнем со спецификации.

Спецификация на гриндер

Любой ленточный шлифовальный станок состоит из надежного каркаса и вспомогательных деталей. Основная задача при изготовлении станка расположить ролики в одной плоскости, иначе лента постоянно будет съезжать в сторону.

Гриндер своими руками

Также нужно обратить внимание на число оборотов привода. Для этого, как нельзя лучше, подойдет двигатель от стиральной машины.

Прежде чем приступить к изготовлению нам необходимо подготовить:

1. Квадратная труба 30х30х2 – 250 мм.
2. Квадратная труба 25х25х1,5 – 1250 мм. С учетом реза.
3. Швеллер №21 – 350 мм.
4. Полоса стальная 50х8 – 700 мм. (С запасом). Либо проушины от серьги рессоры Газели.
5. Старая дверная петля.
6. Лист 170х190х4 для изготовления упора.
7. Лист фанеры 500х200х8 мм.
8. Подшипники 201 – 9 шт.
9. Полипропиленовые муфты на 32 – 6 шт.
10. Полипропиленовая труба PN20 – 250 мм.
11. Шпилька М8 – 1 шт.
12. Шпилька М12 – 1 шт.
13. Гайки М8.
14. Пружина для натяжного рычага.
15. Уголок № 5.0 для крепления двигателя к раме.
16. Двигатель от стиральной машины.

Из чего состоит самодельный гриндер

Рассмотрим основные компоненты, из которых собран наш самодельный ленточно-шлифовальный станок.

Сборочный чертеж гриндера

1. Ведущий ролик
2. Натяжной ролик
3. Ведомый ролик
4. Второй ведомый ролик
5. Рычаг натяжного ролика
6. Подручник
7. Консоль
8. Упор
9. Рама

Все компоненты станка просты в изготовлении при желании собрать его под силу каждому. Если у вас нет сварочного аппарата, то всегда, за небольшую плату, можно договориться с соседом. Или разрешить пользоваться самодельным гриндером при необходимости. Гриндер получится компактный и не тяжелый.

Собираем каркас гриндера

Детально описывать сборку рамы не имеет смысла, поскольку все видно из чертежа. Конструкция предельно проста, отрезаем трубки по размеру и свариваем.

Сборочный чертеж рамы

Подготовка вала двигателя стиральной машины

Чтобы закрепить на валу двигателя ведущий ролик необходимо просверлить в нем отверстие и нарезать резьбу М8. Размеры отверстия есть на чертеже. Отверстие под резьбу делаем сверлом 6,5 мм. Далее нарезаем метчиком.

Подготавливаем вал мотора

Обратите внимание

Когда будете резать резьбу, обязательно закройте роторную часть листом бумаги или целлофаном, это поможет уберечь ее от попадания металлической стружки. Если этого не сделать, при первом же включении двигатель сгорит.

Собираем ролики

Ведущий ролик на двигатель делаем из фанеры. Вырезаем 10 кругов диаметром 85 мм.
Размечаем центр, сверлим отверстие сверлом 8 мм. Промазываем между собой каждый диск клеем ПВА. Собираем в пакет на шпильку М8 и сдавливаем с обоих концов через шайбы гайками.

Обжимаем ведущий ролик с двух сторон струбцинами.

Сушим сутки для дальнейшей чистовой обработки.
Далее, сверлим отверстие на 24 глубиной 35 мм. Если нет пальчиковой фрезы, можно обойтись любым сверлом. В нашем случае конус от сверла не помеха.

Размеры отверстий в ведущем ролике

Вал вашего двигателя может быть другим, не такой как на чертеже, но это не проблема. Принцип крепления остается тоже, поменяются только размеры, которые можно измерить специальным инструментом. Как пользоваться штангенциркулем читайте тут.

Другой вариант мотора стиральной машины

После подготовки ролика и вала можно приступить к чистовой обработке ведущего шкива. Закрепите двигатель на платформе, оденьте ведущий шкив, включите мотор и аккуратно обработайте ролик лепестковым абразивным кругом.

Чистовая обработка ведущего шкива

После зачистки, края нужно немного скосить, чтобы получить вид бочонка.

Размеры ролика

Натяжной и ведомые ролики

Изготавливаются из пропиленовых муфт, они продаются в любом хозяйственном магазине. Сборочный чертеж и пошаговое руководство ниже.

Сборочный чертеж муфты

Собираем на шпильку М12 пакет из муфт, трубок Д20, они служат распорками между подшипниками и устанавливаем сами подшипники. На фото ниже видна вся сборка.

Шаг 1. Сборка ролика

Шаг 2. Затягиваем гайки ключом

Стягиваем собранный пакет в одно целое. Обрабатываем болгаркой и лепестковым кругом со всех сторон, добиваясь бочкообразной формы.

Чистовая обработка

Таким же способом собираем следующие два ведомых ролика. Но форму бочонка придаем только ролику натяжному.

Рычаг натяжного ролика

Изготовление рычага несложное, достаточно посмотреть на фото и сборочный чертеж, сразу становится все понятно.

Установка рычага натяжителя

Натяжной рычаг, сборочный чертеж

Обратите внимание на возможность регулировки. Она поможет компенсировать возможные неточности в процессе сварки рычага к основанию гриндера.

Регулировка натяжителя

Подручник и упор

Подручник и упор, для самодельного станка, важные детали. Но, поскольку способ изготовления прост, подробно описывать не буду, все видно из чертежа.

Чертеж подручника

Чертеж упора

Осталась консоль

Консоль собирается просто. Детали свариваются по чертежу. Предварительно одну трубу нужно согнуть с помощью ручного трубогиба или просто зажав надежно в тисках.

После сварки зачистить швы и подвергнуть чернению для предотвращения коррозии. А можно покрасить эмалью.

Консоль

Вот что в итоге должно у вас получиться.

Самодельный гриндер в собранном виде без ленты

Если вам понадобиться изменять предельные скорости шлифования то, как вариант, можно изменить диаметры роликов.

Расчёт диаметра ведущего шкива проводится по этой формуле:
D=V x 1000 x 60 / π x N

Или воспользоваться частотным регулятором для смены оборотов. Вариантов для реализации много, главное желание сделать все своими руками и не боятся трудностей.

Подборка видео самодельных ленточных шлифовальных станков

Самый простой гриндер

Ленточный станок из двигателя на 1,5 кВт

Вариант для тех, у кого есть наждак — видео инструкция

Сделать гриндер из болгарки можно буквально за день — подробное видео

About sposport

View all posts by sposport

чертежи с размерами. Самодельный ленточный шлифовальный станок в домашних условиях. Как сделать простой барабанный мини-гриндер с двигателем от стиральной машины? Шкив из фанеры

Гриндер представляет собой вращающийся с большой скоростью – до нескольких тысяч оборотов в минуту двигателя – механизм, по роликам и шкивам которого движется наждачная лента. На таком станке затачиваются ножи, ножницы, топоры, свёрла. Можно даже заточить швейную иглу.

Подготовка

Большинство чертежей гриндера, на которых указаны размеры, сводится к следующему.

• Мощность двигателя – не менее 300 Вт. Менее мощный двигатель не обеспечит приемлемую скорость движения ленты – до 100 метров ежеминутно. Медленно движущаяся лента не точит, а повреждает лезвия, оставляя на них зазубрины, слишком быстрая – не успеет их подточить, при этом абразивный слой сотрётся за короткое время.
• Диаметр ведомых шкивов – не более 10 см. По сути, это колёса с технологическим заглублением, равном ширине ленты. Эта борозда не даёт ленте сорваться с механизма.
• Ширина борозды ленты – не более нескольких сантиметров. Если сделать ленту более широкой, то колёса (шкивы) станут слишком массивными и тяжёлыми, что потребует гораздо более мощного двигателя.
• Длина и ширина рамы – не более чем полметра на метр: размер гриндера совпадает с размером фрезерного станка. Мобильные гриндеры могут быть уменьшены в размерах и массе до нескольких раз, однако их возможности при этом ограничиваются примерно на столько же.
• Длина и ширина предметного (поворотного) столика – примерно 30*20 см. Его габариты в среднем в несколько раз (от 3 раз) меньше размеров основания.
• Станина (рама) изготавливается из профтрубы с сечением не менее 20*40 и толщиной стенок не ниже 2 мм. Меньшие значения параметров отрицательно скажутся на надёжности станка.

В качестве главной детали – движущей силы – используют любой асинхронный или коллекторный двигатель от стиральной машины, пылесоса или любого другого бытового прибора, который отслужил свой срок. Запчасти – подшипники, валы – берутся из других машин, а также отслужившего свой срок авто, мотоцикла, дизельно-генераторного агрегата и так далее.

Конструкция должна быть максимально надёжной и устойчивой. Лента не должна порваться после нескольких минут работы под нагрузкой – она представляет собой приводной ремень, обладающий шлифующей поверхностью.

Самодельный станок из дрели

Гриндер, изготовленный своими руками, в простом варианте представляет собой барабанные валы, приводимые в движение валом двигателя посредством всё той же шлифовальной ленты. Такой станок пригоден для работ по дереву, обладает относительно маленькими размерами, простой в сборке.

Действующий механизм – дрель с патроном, снимать который не обязательно. Ему по силам заточка небольших инструментов – от ножниц до свёрл. Но, к примеру, заточить дисковый нож для разрезающего вального станка возможно лишь на более мощном устройстве, потребляющем от киловатта.

Чтобы изготовить «дрельный» станок, сделайте следующее.

• Подготовьте раму станка. Она собирается из деревянных брусков. Один из брусков содержит полукруглое углубление, позволяющее зафиксировать корпус дрели. Два других применяются для ручки. С одной стороны крепления для ручки ставится переключатель скорости мотора. Он присоединяется к внутренним проводам, идущим от розетки и от двигателя.
• Закрепите дрель с помощью сквозной шпильки, используя гайки, прессующие и пружинящие шайбы. Передняя часть корпуса прижимается при помощи хомута и саморезов.
• Чтобы закрыть двигатель и редуктор дрели от пыли и частиц краски, разлетающихся в процессе обработки заготовок, используйте пластиковый кожух. Его изготавливают из профильного материала ПВХ или из пластиковой бутылки.
• Чтобы изготовить натяжитель ленты, используйте алюминиевые заготовки с отверстиями для монтажа ролика.
• Ролик собирается из подшипников для мотоцикла, болта и колец подходящего диаметра.
• Наденьте подшипники на ролик. При несовпадении диаметров примените изоленту.
• Ведущим валом станка является патрон дрели. Для удержания ленты на валу последний оклеивают резиной, к примеру, от пробитой камеры автомобиля или мотоцикла.
• Подставкой для дрели служит фрагмент доски с углублением по форме рамы. Зафиксируйте эту подложку для дрели, используя саморезы.

Ленточный гриндер готов к работе, проверьте его в действии.

Изготовление из болгарки

В домашних условиях изготовить мини-гриндер из болгарки также достаточно легко. Он пригодится для работ в гараже, для этого применяют не самодельную, а заводскую насадку. Закрепляется такая насадка посредством кронштейна, который можно заказать хоть из Китая. При этом болгарка продолжает использоваться и по своему назначению: конструкция становится разборной, а поменять привод УШМ на дрель труда не составит.

Простейшая инструкция по закреплению болгарки ничем не отличается от закрепления дрели. Разница лишь в том, что болгарка, по сравнению с дрелью, закрепляется, будучи повёрнутой на 90 градусов, так как двигатель относительно «выходной» оси редуктора, вращающей диск, обладает дополнительным поворотом на этот угол. Если бы болгарка оказалась прямоприводным устройством, то, подобно дрели, она не требовала бы разворота на этот же угол. Закрепляется болгарка на раме посредством хомутов, обеспечивающих её неподвижность, а кнопка-включатель и регулятор оборотов выводятся отдельно.

Применение гриндера такого исполнения – выравнивание швов при сварке небольших заготовок.

Как сделать с двигателем от стиральной машины?

Закрепление двигателя от стиральной машины-автомата, по сравнению с приводом от болгарки, не требует никакого поворота. Несмотря на то, что барабан СМА связан с основным мотором через ременной понижающий шкив, диаметр которого в несколько раз больше диаметра двигателя, располагают его (в исходной позиции) так же, как и дрель.

Размер ленты в этом случае составит 75*457 мм. У большинства стиральных машин малой мощности двигатель не превышает потребляемый номинал в 200 Вт, а сам вал крутится со скоростью порядка 3000 оборотов в минуту. Потребуются дверной доводчик, заготовка для вала.

Схема действий следующая.

• Наверните заготовку на вал, зафиксируйте основной ролик при помощи болта.
• Закрепите двигатель на надёжном основании.
• Измерьте ширину вала для выбора подходящей по размеру ленты. Например, длина её равна 61, ширина – 4,5 см. Отрежьте лишний кусок болта, предварительно сделав в нём шлиц на случай снятия вала.
• Для снижения вибрации при работе устройства прикрепите к раме деревянную подкладку.
• Подключите двигатель к стартеру и к источнику внешнего электропитания.
• Удостоверьтесь, что вал установлен ровно. Для этого применяют лазерный уровень. Аналогично проверьте, что доводчик установлен также правильно.
• Прикрепите к ручке болт М-10, навинтите подстроечные гайки вместе с роликами, смонтируйте подшипники, подобранные по ширине ленты.
• Используя доводчик, натяните ленту так, чтобы она не проскальзывала.

Гриндер собран, проверьте его работоспособность.

Сборка из шлифмашинки

Самому изготовить из дисковой ручной шлифмашинки гриндер несложно. Идея заключается в том, чтобы использовать в качестве ведущего и ведомого валов привод шлифмашинки и отцентрованный барабан, закреплённый на раме и вращающийся на подшипниках. В станок также входит механизм натягивания абразивной полосы, которая и выполняет работу в станке данной разновидности.

Устройство пригодно для работ широкого спектра – шлифования и заточки. Для изготовления потребуются квадратная профтруба со стороной 1,5 см, полоса стали 4-миллиметровой толщины и некоторые другие заготовки.

Алгоритм действий.

• Согните полосу стали под диаметр корпуса шлифмашинки.
• Прижмите полученный обод к ровной поверхности на раме и установите отрезок профтрубы под углом в 90 градусов. Приварите эти две детали в местах, где они соприкоснулись.
• В месте стяжки прижимного кольца нарежьте резьбу под винты М-4.
• С помощью болгарки разрежьте заготовку, чтобы кольцо обжималось.
• С противоположной стороны прорежьте отверстие под болт – в этой части он должен входить без вкручивания, а в другой – закрутиться.
• Проверьте, что корпус УШМ сидит надёжно. Ведущий ролик должен быть уже работоспособным. Приварите профтрубу под углом в 90 градусов к ролику – в точке, где отмечена его середина.
• Зачистите и отшлифуйте проваренные места.
• На гайке выполните небольшие «зарубки» – они позволят смоляной фракции создать при вращении надёжное сцепление с гайкой. Разведите смолу и введите её в этот зазор. Чтобы она не вылилась, с обратной стороны обклейте место, куда она протечёт, с помощью малярной клейкой ленты. Эпоксидный клей застывает через сутки – по прошествии данного периода начните обтачивать ролик.
• Поместите болгарку в тиски и обточите ролик до полукруглого состояния, затем – до получения нужной формы.

Чтобы смонтировать ролик с натяжным механизмом, сделайте следующее.

• Подготовьте стальной квадрат со сторонами в 12 мм – его отрезают от профтрубы 15 мм.
• Обрежьте ненужные детали и насадите кусок профтрубы на край квадрата. Поместите на неё подшипник – он выполняет функцию ролика.
• Просверлите отверстие диаметром 8 мм – оно понадобится, чтобы просунуть в него вал подшипника. Укоротите полученную деталь.
• Вырежьте две стороны профтрубы, чтобы поместить туда подшипниковый вал.
• После обрезания стенок профтрубы затупите при помощи напильника острые края.
• Пробным валом может послужить сломанное сверло на 8 мм – вставьте в него ролик и приварите сваркой.

Гриндер в комплектующих изготовлен, перейдите к его окончательному монтажу. Установите ролик с натяжителем и натяните стачивающую ленту. Выставьте плоскую подпорку под ленту. Включите собранное устройство.

Как сделать на базе точильного станка?

Чтобы изготовить гриндер из заточного станка, потребуется некоторая переделка второго под первый. Могут пригодиться определенные подручные средства. Но в первую очередь понадобится двигатель от обычного точила, которое уже несколько десятков лет можно встретить в каждой мастерской.

Пошаговые действия.

• Сварите из квадратной профтрубы (не менее 3*3 см) раму с габаритами, к примеру, 70*45 см в основании.
• Снимите с точила кожух и точильный круг, установите двигатель на раме, засверлив её под болты М-10 в местах проушин, на которых стоит сам мотор. Двигатель должен быть повёрнут концами оси ротора к боковинам рамы.
• Выточите на токарном станке шкив, к примеру, на 4 см по внешнему диаметру и на 32 мм – по внутреннему.
• Выточите второй шкив большего диаметра.
• Под больший шкив сварите из профтрубы такого же размера, что и сама рама, перпендикулярную ей стойку. Пусть её протяжённость равна ширине основной рамы. Стойка должна нести на себе два промежуточных вала.
• Изготовьте из шпильки (с гладкой поверхностью в окрестностях середины) две оси, например, диаметра, совпадающего с болтами М-14.
• Установите с торцов каждой из осей подходящие по размеру подшипники, чтобы она легко и свободно, без заметного усилия вращалась.
• Изготовьте на токарном станке два вала из цельного куска дерева. Ширина валов должна быть чуть больше – на сантиметр-два – по ширине, чем ширина абразивной ленты.
• Наденьте валы на оси, закрепите их. Это можно сделать с помощью болтов и гаек, саморезов, но учтите, что все отверстия должны засверливаться. Можно посадить вальцы на эпоксидный клей, предварительно (перед приклеиванием их) зашкурив стальные оси: шероховатый металл создаёт отличное сцепление с эпоксидным клеем, чего не скажешь об идеально гладком металле.
• Натяните ленту на вал двигателя и промежуточные валы.

Проверьте, что все соединения надёжны, и запустите станок.

Изготовление поворотного гриндера

Используя любой электродвигатель коллекторного или шагового (с драйвером) типа, можно изготовить поворотный станок. Назван он так в основном из-за наличия поворотного столика, который позволяет жёстко закрепить обтачиваемую заготовку под определённым углом. Поворотный столик – плоская стальная пластина размером 20*10 см. Толщина – до 1 см. Такой запас толщины нужен, чтобы пластина не гнулась под воздействием сил тяжести заготовки и упругости обтачивающей ленты, трения при обработке. Он содержит зазор, который совпадает по ширине с абразивной лентой. Регулируемый столик также перемещается вверх и вниз, назад и вперёд. Столик отворачивается на 90 градусов, находясь при этом в одной плоскости.

Поворотный столик лучше всего также закрепить на большом подшипнике, насаженном на его ось вращения. Это исключит его люфт, который нежелателен в процессе вытачивания: если бы подшипник разболтался либо ось вращения столика оказалась бы неидеально сработанной изначально, то заточка, к примеру, сверла на таком станке вышла бы некачественной – грани получились бы разными, и прибор бы не сверлил заготовки.

Создание комплектующих

Основными движущимися элементами, как сказано ранее, являются лента и шкив. Лента и ролики приводят друг друга в движение, при этом источником механической энергии является электродвигатель.

Лента

Абразивная лента в простейшем случае может быть склеена из наждачки. Наждачная бумага обладает определённой гибкостью – при отсутствии резких перегибов она «проходит» достаточно долго, прежде чем зачищающий слой износится. Чтобы изготовить из неё ленту, сделайте следующее.

• Обмерьте протяжённость траектории движения ленты, используя её же саму (из рулона подходящей ширины).
• Отрежьте необходимое её количество и склейте концы, сделав их шероховатыми с обратной стороны. Для склейки применяют клей, после высыхания не теряющий эластичности, например, «Момент-1» или похожий, создающий надёжное сцепление склеиваемых поверхностей. Для большего сцепления можно применить кусок синтетической материи.
• Оклейте валы и шкивы, по которым она проходит, тонким слоем резины. Последняя создаст необходимое сцепление с обратной (неабразивной) стороной ленты.
• Аккуратно наденьте шлифующую ленту на валы и запустите станок.

Лента не должна порваться, расклеиться в месте склеивания. Не рекомендуется давить на неё заготовкой на предметном столике с излишним усилием – протереться и порваться она может и в произвольном месте, отличном от места склеивания её концов.

Шкив

Промышленный шкив (или барабан) можно приобрести, потратив на него весьма значительную сумму. Если у вас есть токарный станок, то шкив-барабан можно сварить из куска стальной обычной трубы внешним диаметром, скажем, в 13 см (стандартная труба для дымохода буржуйки), заварив одну из сторон металлическим кругляком, вырезанным из полоски стали. Затем полученную деталь, отметив на ней центр, с помощью токарного или вращательно-фрезерного станка доводят до идеально ровного состояния, подточив и подшлифовав со всех сторон – изнутри, снаружи, по бокам.

Добиваются обтачивания при помощи всевозможных режущих насадок – подобно тому, как токарь вытачивает круглые детали из цельного дерева (например, слоёв толстой фанеры, склеенной наподобие клеёного бруса) и пластика.

Тщательная обточка необходима для идеального центрования, при этом можно получить шкив по качеству и исполнению не хуже заводского. А это значит, что механизм двигателя и понижающего обороты вала не будет «гулять», и подшипники прослужат максимально долго.

О том, как смастерить поворотный гриндер своими руками, смотрите в следующем видео.

Поворотный гриндер своими руками: для гаража и мастерской

В данном обзоре расскажем, как сделать своими руками удобный поворотный гриндер для шлифовки металлических и деревянных заготовок.

Сделать такой станочек можно из металлолома, который часто валяется под ногами в мастерской, на даче и в гараже. В крайнем случае все необходимые заготовки можно найти на ближайшей металлоприемке.

Для изготовления самодельного поворотного гриндера нам потребуются следующие материалы:

• • лист металла толщиной 5 мм;
  • кусок швеллера с высотой стенки 140 мм;
  • куски металла толщиной 10 мм;
  • строительный уголок 32*32 мм;
  • строительный уголок 50*50 мм;
  • профтруба 40*40 мм с толщиной стенки 3 мм.

В качестве привода для гриндера автор использует электродвигатель 1,5 кВт (1500 оборотов в минуту).

Советуем также ознакомиться со статьей: как сделать станок для прессования алюминиевых банок.

Основные этапы работ

Из листа металла толщиной 5 мм вырезаем столешницу 40*40 мм. Из уголка 32*32 мм автор сваривает рамку под столешницу.

Кусок швеллера привариваем к основанию. Затем к швеллеру автор приваривает площадку для электродвигателя и боковую стенку (из кусков металла толщиной 10 мм).

К боковой стенке автор приваривает кусок уголка 50*50 мм, внутри которого будет ходить вперед-назад ригель из профильной трубы 40*40 мм.

Также необходимо вырезать из листа металла пластину, к которой будут крепиться два ролика и опорная площадка для шлифовальной ленты. Приводной ролик надевается на вал электродвигателя.

На последнем этапе изготавливаем остальные детали, все красим, после чего приступаем к сборке.

Подробно о том, как изготовить поворотный гриндер, можно посмотреть на видео ниже. Эта идея принадлежит автору YouTube канала «Самоделкин 37 rus».

Гриндер своими руками как сделать видео

Гриндер своими руками, как сделать, видео и устройство механизма.

Представленное в статье приспособление для обработки деталей шлифовальной лентой размером 50 х 915 (мм) разной зернистости, состоит из следующих сборочных единиц:

1. Основание.
2. Стойка.
3. Электродвигатель АИР 80А2.
4. Шкив.
5. Поворотный узел натяжного ролика.
6. Пружина растяжения.
7. Ролик прямой диаметром 50 (мм).
8. Ролик натяжной диаметром 52 (мм).
9. Металлический стол.
10. Шлифовальная лента.

Основание.

Изготавливается из листового металла толщиной 10 (мм), стойкого к коррозии. Основание крепится к верстаку болтовым соединением, а на него, закрепляются сборочные узлы и элементы механизма. Конструкция основания, позволяет поворачивать рабочий стол гриндера от 0° (горизонтальное положение) до 90° (вертикальное положение).

Стойка.

На стойку крепятся ролики, стол скольжения шлифовальной ленты, поворотный узел натяжного ролика, площадка.

Электродвигатель.

Технические характеристики и привязочные размеры.

Шкив диаметром 82 (мм).

Диаметр выбран из расчета получения линейной скорости шлифовальной (V) ленты в интервале 12…13 (м/с).

По формулам определяем линейную скорость: V = ωR, ω = 2πn/60

ω – угловая скорость электродвигателя (радиан/с)
R – радиус шкива (м)
n – число оборотов электродвигателя (об/мин)

Подставим значения в формулу и получим: V = 2 х 3,14 х 3000 / 60 х 0,041 = 12,874 (м/с)

Поворотный узел натяжного ролика.

Пружина растяжения, обеспечивает постоянное натяжение шлифовальной ленты. Поворотная площадка крепления натяжного ролика, регулирует местоположение шлифовальной ленты относительно поверхности вращения шкива закрепленного на электродвигателе.

Металлический стол.

Гладкая рабочая поверхность, по которой скользит шлифовальная лента внутренней стороной (матерчатой основой).

Поворотная площадка.

Может перемещаться вдоль горизонтальной плоскости и поворачиваться на угол от 0° до 45°. Устанавливается при работе рабочей поверхности стола станка в вертикальном положении.

Упор.

Обеспечивает фиксацию заготовки относительно рабочей поверхности стола.
Устанавливается при работе рабочей поверхности стола станка в горизонтальном положении.

Теперь мы знаем, как сделать гриндер своими руками, видео для закрепления полученного материала.

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

Как из заточного станка сделать гриндер

Функции заточного станка и гриндера где-то пересекаются. Но первый механизм при разрушении абразивного круга представляет серьезную опасность. Поэтому его переделка в ленточную шлифовальную машину – вполне обоснованный шаг. Тем более, что для этого не нужны дефицитные материалы и высокая квалификация.

Понадобится

Для переделки потребуются следующие материалы и изделия:

• привод точильного станка;
• кусок плотной древесины;
• наждачная лента;
• стальная пластина толщиной 4 мм;
• два отрезка стальной трубы;
• металлический стержень и две втулки;
• болты, гайки, шайбы;
• вставки в трубки;
• подшипники 6204 – 8 шт.;
• пружина растяжения.

Работа по переделке потребует: ручные инструменты (отвертку, ключи, молоток и т. д.), пилу дисковую, сверлильный станок, болгарку, дрель, перьевые сверла на 30 и 14 мм, сварку, тиски и др.

Процесс переделки

С одного конца вала ротора наждака снимаем защитный кожух, абразивный круг и защитный диск.

Деревянную заготовку зажимаем в тиски и дисковой пилой по разметке опиливаем наружный профиль. Спиральным и двумя перьевыми (на 30 и 14 мм) сверлами выполняем ступенчатое сквозное отверстие.

Закрепляем заготовку из дерева на валу привода наждака, включаем режим вращения и плоской стамеской обтачиваем до нужного диаметра, формируем торцы и снимаем фаски.

В стальной пластине толщиной 4 мм выполняем на сверлильном станке два одинаковых отверстия. В одно вставляем круглую трубку, выверяем вертикаль, фиксируем магнитным креплением и с тыльной стороны привариваем к пластине.

Сверху в трубку запрессовываем заподлицо втулку с резьбой по центру, а пластине болгаркой придаем требуемую в плане форму, скругляем углы и снимаем заусенцы.

Из такой же пластины вырезаем другой элемент требуемой формы и размеров с двумя отверстиями. На нем будем крепить натяжной ролик. Для этого напрессовываем, пользуясь тисками, на торец второй трубки небольшую прямоугольную пластину с отверстием в центре и соединяем сваркой.

К узкой стороне прямоугольной пластины с трубкой симметрично привариваем металлический стержень. На его концы надеваем две одинаковые втулки, которые привариваем ко второй пластине.

Надеваем на обе трубки последовательно большую и малую шайбы, затем четыре подшипника 6204 и закрепляем их с торца болтом с шайбой. Соединяем эти две части между собой болтом и гайкой. На пазы выступов пластин надеваем пружину растяжения.

Закрепляем полученный узел к корпусу привода наждака тремя болтами. На конец вала привода надеваем шайбу, деревянный ролик и закрепляем его гайкой с левой резьбой.

Накидываем на ролики кольцевую наждачную ленту, прижимая рукой натяжной ролик. Вращая ленту, регулировочным винтом центрируем ее. Включаем привод и убеждаемся, что лента не сползает с роликов.
После установки прижимной пластины и рабочего стола, гриндер готов к работе. На нем можно обрабатывать заготовки из дерева, пластика, металлов, включая инструментальную сталь, и затачивать режущий инструмент.

Напоминаем, что при работе на гриндере, необходимо надевать защитные очки и по возможности пользоваться пылеотсосом.

Смотрите видео

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля | Лучшие самоделки

В мастерской для создания своих самоделок часто требуется делать различные операции шлифовки и помимо шлифмашинки ещё требуется обрабатывать прямые поверхности и для этого необходим ленточный шлифовальный станок. У меня есть один универсальный инструмент – дремель с кучей насадок и приспособлений, сейчас добавлю ему ещё одну полезную функцию, то есть сделаю из него маленький гриндер своими руками, он будет небольшой и простой но для большинства моих задач он прекрасно подойдёт.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Материалы:

• Фанера толщиной 1 см;
• Болт, шайбы, гайки;
• 2 шарикоподшипника;
• Насадка на дремель для фрезерования – http://ali.pub/4wdbdq;
• Металлический хомут для крепления трубы;
• Дремель – http://ali.pub/4wdati;

Как сделать ленточный шлифовальный станок из дремеля, инструкция:

К сожалению не снимал весь процесс создания гриндера но так как конструкция станка предельно проста то не сложно будет понять его конструкцию с моих слов, чтобы сделать самому.

Основа станка состоит из фанеры, приклеил к нему 2 кусочка фанеры в которые будут вкручиваться саморезы которые металлическим хомутом прикручивают дремель к основанию. В конце основания вклеил 2 резиновые прокладки, чтобы дремель упирался в них.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

К нижней части основания по углам я приклеил 4 кусочка пластика, которые будут служить ножками.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Основание откручивается и мини гриндер можно использовать без него держа в руках. Рабочая область к основанию никак не крепится, а упирается на резиновые ножки.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Далее, чтобы снять насадку-гриндер с дремеля откручиваем её с горлышка дремеля, так как она держится на нём резьбовым соединением. Резьбу я взял из специальной насадки которая идёт с дремелем для фрезерования, часть с резьбой я отрезал от насадки и вклеил в отверстие гриндера.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Сама насадка-гриндер склеена из двух кусков фанеры и вырезана форма такая как вы видите на фото.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Держатель шлифовальной ленты это болт вставленный в верхнее просверленное отверстие насадки и прикрученный с обратной стороны через шайбу гайкой, затем на него надевается большая шайба, шайба поменьше, 2 подшипника, дальше снова шайба и прикручивается окончательно гайкой.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Рабочий столик где осуществляется шлифование и упор для ленты сделаны также из куска фанеры и приклеены к самой насадке-гриндеру. Для жёсткости, можно с обратной стороны дополнительно вкрутить шурупы, перед этим просверлив немного меньшим диаметром отверстия.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

В качестве нижнего держателя ленты является стандартная насадка которая идёт к дремелю на который надеваются шлифовальные цилиндры из наждачной бумаги. Можно надеть дополнительно на него резиновую трубку подходящего диаметра.

Шлифовальная лента вырезается из куска наждачной бумаги. Лента вставляется в наш станок, затем отмеривается нужная длина, отрезается и склеивается.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Длина получившейся насадки: 110 мм, ширина 45 мм.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Вот собственно и всё, довольно простая конструкция самодельного мини гриндера, довольно быстро делается и собирается. Такой ленточный шлифовальный станок из дремеля всегда пригодится в Вашей мастерской.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать гриндер своими руками? Мини-гриндер своими руками

Одним из наиболее примитивных и известных способов крошения табака является обработка его при помощи ножниц или же ножа. Однако в последнее время большую популярность завоевало такое устройство, как гриндер. Данный инструмент изначально проектировался как средство для измельчения табака. Пользоваться ним намного легче, чем ножницами, да и обрабатывать материал ним можно быстрее. Некоторые считают гриндер излишним аксессуаром, но все равно это никак не влияет на его популярность в мире.

Зачем он нужен?

Как мы знаем, при измельчении табака площадь его контакта с огнем значительно увеличивается, что дает гарантию на более длительное и эффективное прогорание. Иными словами, чем мельче частицы материала, тем больше возрастет КПД курения. Для этих целей как раз и был придуман гриндер. То есть чем тщательнее измельчить табак, тем дольше он будет гореть. Экономия здесь очевидна. Именно поэтому данный инструмент так популярен у приверженцев современной культуры курения.

О конструкции

Сам по себе гриндер состоит из двух частей, которые по своей форме напоминают небольшую коробочку. В каждой из этих коробочек есть свои лезвия или штырьки. Внутри он заполняется табаком — и верхняя часть устройства закрывается специальной крышкой. Далее происходит процесс измельчения. Вращаются коробочки в разные стороны. Вследствие этого материал тщательнее измельчается. Так происходит до того времени, пока лезвия окончательно не обработают табак до нужного состояния, то есть до мельчайших частиц.

Как сделать гриндер своими руками?

В целом, процедура изготовления данного устройства своими руками не занимает много времени и усилий, что, наверное, связано с его примитивной конструкцией. Поэтому сделать гриндер своими руками в домашних условиях можно абсолютно каждому. На данный момент есть несколько способов изготовления самодельных деталей. В каждом из них задействуется свой материал:

• Металл.
• Дерево.

Каждый из этих способов мы рассмотрим отдельно.

Делаем металлический гриндер

Начнем со стальных устройств. Прежде чем начать работу, вам необходимо будет подготовить металлическую заготовку и найти токарный станок, на котором в дальнейшем она будет обрабатываться. Если вы имеете возможность выточить данное приспособление, это очень хорошо. Но поскольку подобное оборудование является недоступным для большинства граждан, будем рассматривать вариант обработки на токарном станке.

Среди множества инструментов нам понадобятся пластиковая или же стальная коробочка в форме шайбы, ножницы по металлу и пассатижи. Также нам потребуется терка для овощей. Последняя обрабатывается следующим образом. Из терки вырезается два кружка. Их диаметр не должен быть меньше ширины заготовленной коробки. По краям каждого из вырезанных кружков следует сделать небольшие надрезы и при помощи пассатижей загнуть их так, чтобы получились бортики. При этом нужно следить за тем, чтобы острые концы детали выходили наружу. Каждая деталь помещается в свою часть коробки, а их, как мы уже отметили ранее, всего две. В принципе, на этом решение задачи, как сделать гриндер своими руками, завершено. После изготовления устройства можно сразу же испытывать его на производительность. Но почему металлические гриндеры менее популярны, чем деревянные аналоги? Основной их недостаток заключается в том, что их не очень удобно вращать. Поэтому ниже мы приведем еще одну инструкцию изготовления устройства, только с применением древесины.

Как сделать деревянный мини-гриндер своими руками?

Сразу отметим, что для работы нам потребуется использовать несколько металлических инструментов, так как полностью изготовить данное изделие из дерева просто невозможно.

Итак, нам необходимо сделать деревянный гриндер. Для этого вам необходимо будет подготовить деревянную заготовку, нож, гвозди, молоток, напильник и стамеску. Последняя деталь наряду с ножом задействуется при производстве коробочек, т. е. частей гриндера. При изготовлении данных коробочек следует заранее определиться, куда именно вбить маленькие гвозди. Кстати, шляпки у них должны быть срезанными. Это можно сделать при помощи обычных плоскогубцев. Размещать гвозди нужно таким образом, чтобы при вращении они не мешали друг другу.

Принцип изготовления деревянного гриндера существенно не отличается от металлического изделия. Однако здесь необходимо отметить то, что вырезать коробочку из дерева вам нет необходимости. Маленькие гвозди набиваются молотком на деревянные шайбы. И если все тщательно рассчитать, можно получить настоящее сувенирное изделие.

Гриндер из подручных материалов

Еще один очень интересный способ, однако по своей сложности он наиболее тяжелый среди всех остальных. Здесь нам потребуется баночка из-под мыльных пузырей или фотопленки, несколько цилиндрических кусков дерева, молоток, дрель, пилка и гвозди. Набравшись терпения и подготовив необходимый набор инструментов, можно переходить к работе.

В первую очередь нужно разрезать баночку на две части. Что же касается цилиндрических кусков дерева, их можно отрезать от черенка лопаты или граблей. Достаточно иметь два кусочка с диаметром, равным толщине баночки. При этом та часть дерева, которая будет входить в часть банки с крышкой, должна быть немного уже всех остальных. Также следует проделать тут пару сквозных отверстий, через которые будет просыпаться табак. Далее в обе деревяшки нужно забить маленькие гвозди. Опять же предварительно с них нужно срезать шляпки. Из самого большого гвоздя необходимо сделать центральную ось. Это нужно для более удобного вращения гриндера. Все — изделие готово к использованию. Для того чтобы засыпать или же вынуть табак из такого устройства, достаточно открыть верхнюю крышечку банки. Сделать такой простой гриндер своими руками можно за несколько минут, зато пользоваться ним можно до тех пор, пока не затупятся лезвия.

Делаем гриндер из мельнички для специй

Это, пожалуй, наиболее быстрый и примитивный способ изготовления измельчителя для табака. Все, что нам нужно подготовить, это бутылочку-мельничку для перца или специй. Делать измельчающий механизм в самой мельнице нет потребности, так как он уже там предусмотрен. Лента для гриндера своими руками также сюда не устанавливается. Сразу же после приобретения такого устройства можно засыпать туда табак и измельчать его до мелких частиц. По сути, единственное, что отличает такую «поделку» от истинной мельнички, — это род обрабатываемого материала. Если в первом случае используется перец или же специи, то во втором засыпается вовнутрь табак. Главный минус такого изделия заключается в отсутствии емкости для материала. То есть табак при измельчении сразу же высыпается наружу. Поэтому, дабы не рассыпать его на пол, следует заранее постелить на стол лист бумаги.

Острота лезвий инструмента

Следует обратить внимание на то, что острота лезвий, которые используются во всех вышеперечисленных поделках (неважно, делали вы ленточный гриндер своими руками или какой-либо еще инструмент), может существенно отличаться между собой в ту или иную сторону. Однако в любом случае такие лезвия будут чаще тупиться, чем на заводских аналогах.

Как сделать самодельную шлифовальную машину из предметов домашнего обихода

Хотите узнать, как сделать хорошую самодельную шлифовальную машину?

Я собрал кучу лучших способов сделать самодельную кофемолку, которая позволит вам измельчать травы в кратчайшие сроки!

Если у вас есть время дождаться прихода кофемолки по почте, ознакомьтесь с нашим руководством по шлифовальной машине здесь, после того как вы не сделаете самодельную кофемолку.

Нож и разделочная доска

Вероятно, самая простая самодельная шлифовальная машина — с предметами, которые почти гарантированно будут лежать в доме, — это использовать нож и разделочную доску.

Идея проста, просто подумайте о том, чтобы приготовить салат!

Положите измельчаемые травы на разделочную доску и нарежьте ножом.

Маленькие ножницы и рюмка

Ножницы и рюмка — фаворит многих, в том числе Тупака, хотите верьте, хотите нет.

Концепция довольно очевидна: поместите травы в рюмку и нарежьте ее ножницами.

В зависимости от трав, которые вы измельчаете, ножницы могут заглатывать довольно быстро, но все, что вам нужно сделать, это очистить их, и они будут готовы к следующему раунду.

Бутылочка с лекарством / канистра с пленкой и монета

Этот самодельный метод измельчения великолепен, потому что он также служит контейнером для хранения.

Все, что вам нужно сделать, это поместить свои травы в бутылку (это может быть бутылочка с лекарством, канистра с пленкой и т. Д.) И положить туда пятак или два, встряхнуть и поразиться тому, насколько хорошо ваши травы были измельчены.

Box and Wire Mesh

Этот метод вызывает вашего внутреннего Боба Строителя.

Если у вас есть гладкий деревянный ящик, то отлично, если нет, то вы можете сделать и ящик.

Если у вас уже есть коробка, купите небольшое количество проволочной сетки и либо гвозди, либо горячий клей.

Вам нужно разместить проволочную сетку в верхней части нижней половины коробки.

Это работает, когда вы втираете травы в сетку, заставляя измельченные травы падать на дно коробки, где их можно собирать.

Инструкции:

• Отрежьте сетку до половины размера коробки и либо прибейте, либо приклейте ее к верхней части дна коробки.

Вы хотите, чтобы сетка покрывала только половину коробки, чтобы вы могли брать травы со дна коробки.

Банка для жевательного табака с кнопками или винтами

Вы или кто-то из ваших друзей окунуете жевательный табак?

Если да, то эта самодельная кофемолка может найти хорошее применение пустой банке из-под жевательного табака!

Этот метод можно реализовать несколькими способами. Вы можете использовать винты, кнопки или даже скобы.

Чтобы сделать эту кофемолку, вкрутите винты или вставьте кнопки как в нижнюю часть, так и в крышку банки.

Это наиболее близкий способ сделать кофемолку дома, чем-то напоминающую купленную в магазине кофемолку.

Хитрость этого метода заключается в том, чтобы убедиться, что вы размещаете винты там, где при вращении кофемолки они не сталкиваются, а вместо этого измельчают ваши травы!

Две большие крышки для бутылок с винтами

Это тот же метод, что и при использовании банки для жевательного табака, за исключением того, что немного больше гетто.

Однако у вас, скорее всего, будут лежать две крышки от больших бутылок, чем от банки табака, если вы не окунетесь.

Профессиональный совет: лучше всего подходят для этого метода крышки от бутылок Gatorade.

Вилка как самодельная шлифовальная машина?

Итак, если у вас не было того, что вам нужно, просто чтобы сделать любое из предыдущих предложений, то я почти готов гарантировать, что у вас, по крайней мере, будет вилка.

В конце концов, для этой кофемолки это все, что вам нужно. Правильно: вилка.

Все, что вам нужно сделать, чтобы заставить этот способ работать, — это положить вилку вверх дном на стол и соскребать травы по зубцам вилки, и измельченная трава красиво упадет на стол.

Этот способ лучше всего работает, когда измельчаемый материал находится немного на стороне сушилки.

Мельница для перца

Я знаю, о чем вы думаете, что мельница для перца — это не самодельная мельница. Однако это быстрая альтернатива купленной в магазине кофемолке, которая, возможно, уже находится в вашем шкафу.

Использовать его в качестве болгарки несложно.

Положите травы в мельницу для перца и перемешайте.

Кофемолка

Это скорее альтернатива традиционной кофемолке, но если вы ценитель кофе, то, скорее всего, у вас есть электрическая кофемолка.

Он отлично подходит для измельчения трав, просто используйте его так же, как измельчение кофейных зерен.

Ped Egg

Я начну с того, что скажу, пожалуйста, ради любви к Богу, не используйте Ped Egg, которое использовалось на ногах…

Однако, если у вас есть новое Ped Egg, которое не используется , вы можете использовать его для измельчения трав, используя ту же технику, что и для измельчения сыра.

Конечно, вы всегда можете растереть пальцами, но где тут креативность?

Кроме того, использование пальцев может быть контрпродуктивным — я оставлю все как есть.

Пробовали сделать какие-нибудь из этих самодельных шлифовальных машин?

Что вам больше всего нравится?

У вас есть метод, который я здесь не использовал? Дай мне знать в комментариях!

17 планов самодельных кофемолок, которые можно легко сделать своими руками

Изображение: Lucky Belly

Для истинного ценителя кофе покупка молотого кофе — большой запрет — вам нужно использовать свежеобжаренные зерна, которые вы измельчаете сами перед тем, как начать заваривать. Но, к сожалению, топовые болгарки могут стоить дорого.

Тем не менее, можно сделать кофемолку самостоятельно — и даже если вы не сделаете такую, которая соответствует характеристикам дорогой модели, это может быть интересным проектом. А для тех, кто хочет попробовать, вот 17 чертежей кофемолок своими руками, которые можно сделать дома.

1. Домашняя кофемолка для заусенцев для кофе

Мельница

Burr является золотым стандартом в мире кофе, и ее использование — единственный способ гарантировать идеально однородный помол, необходимый для самого лучшего кофе.К сожалению, они также намного дороже, чем другие типы, что делает их изготовление своими руками особенно привлекательным вариантом. В этом плане вы узнаете, как это сделать с помощью миксера Kitchenaid и некоторых других предметов. Хотите увидеть как? Тогда проверьте это!

Ознакомьтесь с подробностями руководства

2. Как сделать кофемолку в домашних условиях

В этом видео мы наблюдаем, как этот суперквалифицированный пользователь YouTube создает высокопрофессиональную электрическую кофемолку с нуля.Кроме того, это видео очень хорошо сделано, поэтому его приятно смотреть — он приложил немало усилий, чтобы сделать его максимально приятным. Наша единственная жалоба заключается в том, что нет списка необходимых вам материалов, но любой, кто обладает достаточным уровнем самостоятельной работы, должен иметь возможность скопировать его, сделав видео, которое стоит посмотреть.

3. Как измельчить кофейные зерна без кофемолки: 6 простых способов

Даже если у вас дома нет кофемолки, измельчить фасоль можно и без нее.На самом деле существует несколько способов измельчения кофейных зерен без мельницы своими руками, и в этом блоге рассказывается о шести из них. Как объясняет писатель, вы не сможете приготовить качественный кофе из таких молотых зерен — но по крайней мере это лучше, чем совсем без кофе, верно?

Ознакомьтесь с подробностями руководства

4. Кофемолка своими руками

Если вы ищете простой проект в области деревообработки, этот учебник по сборке кофемолки должен вас заинтересовать.Обладая базовыми навыками DIY, любой сможет скопировать этот план и построить дома ручную кофемолку в старинном стиле. Идея проста, а результат функциональный, но привлекательный, поэтому, если вам нравится несложный дизайн, этот план для вас.

5. Я сделал кофемолку из мусора

Не все проекты «сделай сам» нужно начинать с нуля, и если у вас есть старые ломы, имеет смысл перепрофилировать их и превратить во что-то даже лучшее, чем оригинал.Это то, о чем идет речь в этом видео, потому что в нем этот ютубер берет сломанную старую кофемолку с ручным приводом и восстанавливает ее как супер крутую автоматическую. Это наш любимый вид DIY-проекта, и если вы хотите сделать что-то подобное, этот урок расскажет вам, как это сделать.

6. Превратите кофемолку за 10 долларов в кофемолку за 50 долларов

В некотором смысле концепция этого видео схожа с тем, что было в №5, за исключением того, что кофемолка, с которой он начал, не сломана.Вместо этого этот YouTuber показывает нам, как он накупил дешевую кофемолку за 10 долларов и превратил ее в нечто, что легко могло бы конкурировать с чем-то, что стоит 50 долларов или больше. Это простой и недорогой трюк, который позволяет производить гораздо более однородный молотый кофе, что делает его видео, которое стоит посмотреть.

7. Как измельчить фасоль без кофемолки

Введение к этой записи в блоге забавно, поскольку описывает ситуацию, с которой столкнулись многие любители кофе.Возможно, вы не ценитель кофе, но вы наслаждаетесь ежедневным завариванием кофе, как и все остальные, поэтому, когда вы открываете пакет и обнаруживаете, что купили зерна вместо молотого кофе, если у вас нет кофемолки, это просто катастрофа! За исключением того, что это не так плохо, как вы думаете, потому что есть способы измельчения кофейных зерен без кофемолки — и этот блог научит вас эффективному способу сделать это своими руками.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

8.Как измельчить кофе без кофемолки и других инструментов

Если вы оказались с кофейными зернами и без кофемолки, это видео научит вас другому методу помола кофе, на этот раз без каких-либо инструментов. Этот YouTube утверждает, что его метод прост, быстр и не создает беспорядка — так что это должна быть техника, которую стоит изучить, верно?

9. 4 способа измельчения фасоли без кофемолки

Изготовление кофемолки своими руками может быть интересным и полезным проектом, но вам нужно будет потратить определенное количество времени и усилий, чтобы завершить его, поэтому, если вам просто нужно измельчить кофейные зерна в короткие сроки, и у вас нет кофемолки, чтобы рука, каковы ваши варианты? В этом блоге вы узнаете еще о четырех методах измельчения своими руками, для которых не требуется кофемолка, что, по крайней мере, позволит вам варить пиво, пока вам не удастся найти кофемолку в следующий раз.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

10. Изготовление кофемолки в старинном стиле

В этом видео этот ютубер демонстрирует, как он построил старинную кофемолку, используя набор. В коробке он получил сам болгарку и подробные планы изготовления деревянного корпуса. Это отличная идея для всех, кто любит строить вещи самим, и нам нравится кофемолка в старинном стиле, которую он производит. Отличный вариант для тех, кто хочет сделать кофемолку самостоятельно, но кому-то в этом нужна небольшая помощь.

11. Как измельчить кофейные зерна без кофемолки

Если вам когда-нибудь понадобится уметь что-нибудь делать, WikiHow — отличное место, куда можно пойти. На сайте вы можете найти хорошо написанные инструкции для широкого круга вопросов, и неудивительно, что есть еще одно, рассказывающее, как измельчать кофейные зерна без кофемолки. В этой WikiHow вы научитесь трем различным техникам, поэтому, если вы неожиданно обнаружите, что у вас есть бобы, а не кофемолка, помощь всегда под рукой!

Ознакомьтесь с подробностями руководства

12.Использование предметов из долларового дерева для создания старинной кофемолки

Для тех, кто любит старинный вид, это отличный план — потому что он учит, как сделать самодельную кофемолку в винтажном стиле, используя только принадлежности для долларового дерева. Есть только один недостаток — эта кофемолка не работает! Однако из старых кофемолок получаются отличные декоративные элементы, даже если вы ими не пользуетесь, и если вы хотите, чтобы что-то подобное украсило вашу полку, не тратя много денег, этот план предоставит вам всю необходимую информацию.

13. Как помолить кофе без кофемолки

Вот еще один информативный блог, в котором подробно описаны пять способов помола кофе без кофемолки. У вас есть варианты: использовать пестик и ступку, блендер, скалку, молоток или нож, поэтому даже без специального оборудования вы все равно сможете найти способ измельчить фасоль до измельчения и приготовить варево. .

Ознакомьтесь с подробностями руководства

14.Восстановление ржавой старой кофемолки

Еще один вариант для тех, кто не хочет делать кофемолку своими руками с нуля, — это восстановить старую, которой просто нужно немного поработать, чтобы вернуть ей былую славу. Кофемолки можно легко купить на блошиных рынках или в гаражах, и как только вы найдете подходящего кандидата, этот видеоурок расскажет вам все, что вам нужно знать, чтобы превратить кусок старого барахла во что-то полезное и привлекательное.

15.Как измельчить кофейные зерна без кофемолки: введение

Как мы уже видели из некоторых планов, есть простые способы изготовления основных кофемолок и более сложные способы изготовления более продвинутых версий. Тем не менее, самое простое решение для помола кофе своими руками — это сделать это вообще без кофемолки — и вот еще одно руководство, которое научит вас методам, которые вам нужно знать для этого.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

16.Видеоурок по измельчению кофейных зерен без кофемолки

Это интересное видео. Мы уже упоминали несколько планов по измельчению кофейных зерен своими руками без кофемолки, но большинство методов довольно грубые, в результате чего получается неравномерный кофе, из которого получится в лучшем случае посредственная чашка. Однако это видео представлено профессиональным консультантом по кофе, поэтому он явно не из тех, кто соглашается на пиво низкого качества. Это означает, что если и есть кто-то, кто может раскрыть секреты измельчения без шлифовальной машины, так это он.Проверьте это, чтобы узнать, что он говорит!

17. Изготовление кофемолки

Как объясняет этот блоггер, изготовление кофемолки — это небольшой сложный проект, требующий использования ряда инструментов и методов — и вам, вероятно, также придется покупать готовую измельчительную деталь. Однако, если вы готовы, это может быть интересно попробовать, и если вы хотите попробовать, этот план дает вам руководство, необходимое для создания своего собственного.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

Множество идей, которые стоит попробовать

Как видите, есть масса идей, которые стоит попробовать, от черновых импровизированных версий до качественных самодельных моделей.

Нам понравилось найти эти планы для вас, поэтому мы надеемся, что вам тоже понравилось читать и смотреть их — и, прежде всего, мы надеемся, что вы нашли вдохновение, необходимое для создания собственной кофемолки.

Создайте свой собственный ленточно-шлифовальный станок

Ленточно-шлифовальный станок, расположенный сразу за сварщиком и отрезной пилой, является одним из самых универсальных инструментов, которые вы только можете пожелать. Ленточно-шлифовальные станки используются для надрезания труб, удаления заусенцев с кромок, удаления прокатной окалины с горячекатаной стали, заточки вольфрама для сварки TIG и общей обработки металла.Когда дело доходит до надрезания труб, ленточно-шлифовальный станок намного проще в использовании, чем ручной шлифовальный станок. Вы получите лучшие результаты и потратите меньше материала. Это машина на вес золота.

Облом многих готовых ленточно-шлифовальных машин заключается в том, что они также стоят как золото. Что делать трудолюбивому производителю дома? Сделай сам!

После того, как вы решили, что производство без ленточно-шлифовального станка было бы неполным, ваш покорный слуга поискал в Интернете в разделе «Ленточно-шлифовальный станок своими руками».«Я нашел веб-сайт, на котором был показан изготовленный владельцем ленточный шлифовальный станок с шлифовальными кругами, полученными от Beaumont Metalworks.

Beaumont Metalworks, Колумбус, штат Огайо, предлагает шлифовальные круги нескольких диаметров и конфигураций. Для создания предполагаемого шлифовального станка используются три колеса. были необходимы. Первая потребность — это контактный круг, который представляет собой шлифовальный круг с твердым центральным сердечником и мягкой резиновой оберткой. Во-вторых, необходимо натяжное и отслеживающее колесо, чтобы убедиться, что лента ведет себя должным образом и не смещается. конечно.Наконец, болгарка должна иметь приводное колесо, чтобы все это приводило в движение.

Шлифовальные круги являются основным компонентом ленточно-шлифовального станка своими руками, но сами по себе они не завершают машину. Шкивы, приводной вал, электродвигатель и рама также необходимы, не говоря уже о различных мелочах. Удобно, что Beaumont Metalworks также предлагает шкивы, электродвигатели и карданные валы. Если у вас нет терпения или времени, чтобы построить свой собственный шлифовальный станок, Beaumont производит и продает собственную линейку ленточных шлифовальных машин, называемых шлифовальными машинами KMG.

Во время прессования рама шлифовальной машины была построена, и три шкива были на своих местах. Ремень идет прямо и верно. Мотор все еще нужно смонтировать, и некоторые детали должны быть рассмотрены, но скоро эта шлифовальная машина появится в магазине, заняв свое законное место в верхней части списка инструментов.

Посмотреть все 19 фото

Revolution DIY 2×72 Планы шлифовального станка с наклонной лентой ►► СКАЧАТЬ МГНОВЕННО
— HouseMade Industrial

ПЛАНЫ, МГНОВЕННЫЕ НА ВАШ ЭЛЕКТРОННУЮ ПОЧТУ ПОСЛЕ ПОКУПКИ

Revolution 2×72 был разработан с учетом потребностей строителей дома.Сталь, материалы и инструменты, необходимые для изготовления этой мощной машины, очень легко найти. Начинающий производитель может собрать это вместе и получить универсальный, многофункциональный, наклонный ленточно-шлифовальный станок 2×72, который стоил бы тысячи долларов, если бы он был изготовлен. Получите план и посмотрите, как вы можете революционизировать свою домашнюю мастерскую с помощью одного из самых важных инструментов 21 века. Кроме того, для этого не потребуется специальный рабочий стол, он легко прикручивается к любой плоской рабочей поверхности и наклоняется.

Подумайте о покупке нашего Ultimate BUNDLE, он делает сборку мгновенной! Нажмите сюда, чтобы проверить это!

►► Все размеры указаны в британских и метрических единицах ◄◄

Что включено:

• 50 плюс страница PDF со всей информацией и чертежами для создания ленточно-шлифовального станка 2×72.
• Шаблоны для печати для валика и петель — распечатка на домашних принтерах для переноса на сталь
• Файлы DXF для импорта петель, плиты, опорной плиты и плиты двигателя в ЧПУ.

Страница ресурсов

• , на которой вы найдете все инструменты, колеса, мотор и частотно-регулируемый привод, используемые для завершения шлифовального станка

Процесс проектирования и изготовления этой кофемолки размещен на YouTube.Для получения более подробной информации и разбивки машины нажмите здесь, чтобы посмотреть серию.

** Никакой физический продукт не будет отправлен, это только для установленных планов **
*** Двигатель должен быть установлен на торцевой стороне (или вы можете изменить пластину двигателя, чтобы разрешить установку снизу) ***

Создайте подставку для мясорубки — DIY

Этот мини-проект МАТЬ показывает вам, как построить подставку для мясорубки, чтобы стабилизировать вашу мясорубку на столе.

Как построить стойку для мясорубки

Хотя, черт возьми, практически невозможно запустить настоящую кухню своими руками без частого обращения к мясорубке. . . фактическое использование одного из орудий в большинстве случаев является королевской болью. Как минимум по двум причинам:

Во-первых, эти приборы с ручным приводом почти всегда нужно за что-то закрепить, прежде чем вы сможете их использовать. И единственное «что-то», к чему большинство из нас может зажать шлифовальный станок, не беспокоясь о появившихся шрамах, — это скамейка в магазине или где-нибудь на заднем крыльце.Что неудобно. А иногда и грязно.

Во-вторых, каждая мельница для пищевых продуктов в мире
— кажется, — был продуман так, чтобы его выпускной носик не находился достаточно высоко над столом, чтобы ваша любимая миска могла скользить под ним. Верно? Верно. А кроме того, пробовали ли вы когда-нибудь обработать что-нибудь сочное — например, яблоки —
с помощью одной из этих маленьких машин? И весь этот сок просочился из корпуса кофемолки? Конечно, есть. Разве не раздражает?

Что ж, МАТЬ, исследователь Кларенс Гусен знает ответы на обе эти проблемы.. . в виде отличного проекта магазина в середине зимы, который вы можете собрать воедино из всяких разногласий почти за меньшее время, чем нужно, чтобы об этом поговорить.

Удобная подставка для мясорубки, которую вы видите здесь, имеет основание, сделанное из куска фанеры размером 13-1 / 2 на 13-1 / 2 дюйма. Два куска желтой сосны (каждый размером 7-1 / 2 дюйма на 9 дюймов) были использованы в его сторонах, а его верхняя часть начала свою жизнь как ступенька 1 дюйм на 3 дюйма на 13-1 / 2 дюйма. В проекте также использовались два угловых кронштейна, двенадцать шурупов 1-1 / 2 дюйма для дерева, двенадцать шурупов 1/2 дюйма (используемых для крепления угловых кронштейнов) и небольшое количество клея (в каждом стыке).

Если ваш цех работает так же, как наш (каждый обрезок оставшихся пиломатериалов, который можно сохранить и использовать в другой день), велики шансы, что у вас уже есть все необходимое, чтобы построить один из этих стендов. Или вы можете (с разрешения) порыться в ящике для металлолома на местном лесном складе или в столярной мастерской. Так или иначе, вам не придется тратить на этот проект больше доллара или двух «свежих» денег.

Изгибы на верхней и боковых частях изображенного здесь стенда были созданы простым перемещением нижней части овальной корзины для мусора по каждому куску дерева до тех пор, пока он не «выглядит хорошо», а затем обведением вокруг него.Только не забудьте оставить достаточно древесины в самой узкой части верха, чтобы «ножка» болгарки могла за нее прижаться. . . и сделать изогнутый вырез на крышке «достаточно широким» (не менее восьми дюймов), чтобы на него не могла упасть измельченная пища.

При сборке подставки используйте паз вместо стыковых соединений. Стыки с прорезями едва ли сложнее, чем стыки, но они намного прочнее. И, поскольку хорошему измельчителю (и чему бы он ни был установлен) время от времени легко проводить настоящую тренировку, сила — это главное в этом мини-проекте.По той же причине стыки стыков должны быть усилены двумя угловыми скобами, как показано.

Хотя Кларенс оставил свой стенд «сырым», вы можете отшлифовать свой и закончить его одним или двумя слоями любой нетоксичной краски или герметика, если хотите. Вы также можете приклеить к его дну губчатый резиновый коврик, чтобы он не соскользнул во время тяжелой шлифовальной работы.

Жесткие и быстрые размеры для этого стенда специально не указаны. Если вы сделаете свой достаточно прочным, вы можете сделать его любого размера (в пределах разумного), который вам нужен.. . для самой большой чаши , которая у вас есть на кухне. Достаточно большая миска, чтобы уловить каждую каплю из с обоих концов вашей мясорубки!

Первоначально опубликовано: январь / февраль 1978 г.

DIY Grain Mill — Grit

Home & nbsp / & nbsp Ферма и сад & nbsp / & nbsp Сделай сам & nbsp / & nbsp DIY Зерновая мельница

предоставлено Farm Show

Томас Корбин построил собственную мельницу.

«Недавно я построил небольшую вальцовую мельницу, которая позволяет мне быстро измельчать органические корма. Я использую его для кукурузы, овса и сои и разливаю измельченный корм в 5-галлонные ведра, которые я скармливаю своим козам и цыплятам », — говорит Томас Корбин из Уинфилда, штат Пенсильвания.

«Мельница привинчена к угловой стальной раме и приводится в действие электродвигателем мощностью 1/2 лошадиные силы, который приводит в движение пару роликов, сделанных из арматуры стартеров старых автомобилей. Якоря имеют размеры 5-1 / 2 дюйма в длину и 3 дюйма в диаметре и установлены на опорных подшипниках.К каждому концу бункера привинчена вырезанная деревянная доска для удерживания зерна.

«Чтобы сделать ролики, я снял штангу коммутатора и катушку обмотки с каждого якоря, сохранив вал. Затем я использовал отрезной круг с шлифовальной машиной, чтобы углубить пазы между зубьями якоря, чтобы они лучше шлифовали. После измельчения корма я выливаю его в старую бетономешалку, добавляю мелассу и снова перемешиваю корм. Затем я несу его своим животным в ведрах по 5 галлонов.

Изображение предоставлено Farm Show

Домашняя мельница позволяет Корбину быстро и легко измельчать зерно для своего скота.

«Размер бункера 16 на 20 дюймов, он был построен путем клепки кусков листового металла из старой стиральной машины. Бункер вмещает почти 5-галлонное ведро зерна весом 25 фунтов, а четырех 5-галлонных ведер достаточно, чтобы прокормить моих животных в течение недели.

«Для измельчения 50 фунтов корма требуется всего около 15 минут, тогда как с моей старой электрической жерновой фрезой, которая была намного меньше этой, требовался час. Мои общие затраты на строительство вальцовой мельницы составили немногим более 100 долларов.

«Я обнаружил, что покупка органических ингредиентов и производство собственных органических кормов стоит примерно вдвое меньше, чем то, что мне пришлось бы платить в фермерском магазине».

Опубликовано 12 июня 2018 г.

СТАТЬИ ПО ТЕМЕ

Нам нравятся письма от наших читателей Grit. В этом месяце: советы по разделке дров, замечательный рецепт цельнозернового хлеба, другие рецепты переключения и фотографии жабьих домиков.

Научитесь размножать новые растения, недорого укореняя черенки в небольших пластиковых ящиках с перлитом, кокосом, торфяным мхом и / или острым (строительным) песком.

Крис Колби помогает нам понять основы селекции растений, гибридизацию, открытое опыление, скрещивания F2, аллели и оплодотворение.

Авторские права 2021 г., Все права защищены | Ogden Publications, Inc.

BG-272 DIY Ленточно-шлифовальный станок 2 x 72 «

Сделай сам, ленточно-шлифовальный станок 2 «x 72», проект

Как и почти каждый новичок в изготовлении ножей, иметь приличную ленточно-шлифовальную машину — это мечта. Когда я осознал цену машины, моя челюсть упала в пол. Большинство из нас, начинающих работать, не могут позволить себе кофемолку за 2000 долларов.Поэтому я решил создать свою собственную и без зазрения совести позаимствовал столько идей, сколько мог. Особая благодарность Alaskabearhawk за его великолепный дизайн и подробные видео на YouTube. Если вы не уверены в изготовлении этой кофемолки, то есть хорошо сделанная и очень разумная готовая к работе шлифовальная машина, основанная на моих планах.

Список желаний

Мой список желаний для моей новой кофемолки:

• Ремни 2 x 72 дюйма
• от 1,5 до 3 лошадиных сил
• Регулируемая скорость
• Съемные насадки, валик и контактное колесо

Варианты

Перед постройкой рассмотрел несколько вариантов:

Шкивы ступенчатые для переменной скорости.Это будет более дешевая сборка, но все же позволит немного изменить скорость. Мне понадобятся два опорных блока, ось и ступенчатые шкивы (или шкивы, как некоторые их называют). Ведущее колесо все еще может иметь диаметр 4 дюйма. Такое расположение позволило бы мне использовать любой двигатель, независимо от того, можно ли его реверсировать или нет.

Фиксированная скорость будет самой дешевой и самой простой конструкцией, так как меньше компонентов и меньше проблем с центровкой. Двигатель может быть 2-полюсным или 4-полюсным и должен вращаться в направлении против часовой стрелки. Это довольно просто.Размер ведущего колеса становится в центре внимания. Для двигателя 1800 об / мин (4 полюса) я бы использовал колесо диаметром 5 или 6 дюймов. 2335 или 2826 футов поверхности в минуту. Для двигателя со скоростью вращения 3600 об / мин (2 полюса) я бы использовал колесо диаметром 3 или 4 дюйма. 2826 или 3768 футов на поверхности в минуту.

Чтобы получить поверхность в футах в минуту, используйте формулу:
(скорость двигателя в об / мин x 3,14 x диаметр колеса) / 12.

Взгляните на некоторые другие сборки на странице галереи сборок BG-272. Там происходит несколько очень умных идей. Спасибо всем, что прислали фотографии и сделали такие отличные предложения.

Закупка

Поиск подходящих колес оказался безрезультатным, поскольку самый распространенный производитель в США в то время не поставлял свои диски в Канаду. Я нашел эти колеса из Европы на eBay. Вы можете проверить набор шлифовальных кругов для ленточной шлифовальной машины Origin Blade Maker.

Магазин Origin Blade Maker’s
Посетители из Великобритании могут захотеть проверить комплекты шлифовальных машин GunDog Forge, также на eBay.

Примечание. Если вы хотите обрабатывать колеса своими руками, вот PDF-файл и чертеж в САПР, любезно предоставленные К. Лангевельдом.

В качестве ведущего колеса я использую нейлоновый ролик шириной 4 дюйма и шириной 2 дюйма.Мне пришлось вытолкнуть обойму роликового подшипника и вставить регулировочную шайбу с внутренним диаметром 7/8 дюйма. Затем мне пришлось прорезать шпоночную канавку для шпонки 3/16 дюйма. Изрядно поработали, но я сделал то, что по сути представляет собой увенчанное ведущее колесо стоимостью менее 20 долларов.

Мотор взят из рекламы на Киджи. Я оценил этот торцевой мотор T145C мощностью 2 лошадиных силы, 3 фазы 230/460 В за колоссальные 35 долларов. Я не был в этом уверен, но после быстрой проверки омметром и вращения вала, думаю, у нас все будет хорошо.

Для части переменной скорости я выбрал Yaskawa J1000 VFD.Мои рабочие ассоциации с Yaskawa были на высшем уровне на протяжении многих лет, и простой спиннер для вала попал в мои руки по очень разумной цене.

Я собираюсь установить частотно-регулируемый привод в герметичном корпусе (NEMA 4) и подключить панель управления, чтобы оператор мог запускать, останавливать и изменять скорость двигателя с передней стороны шлифовальной машины.

Для базовой электрики я купил на eBay, Digi-Key и у местных жителей, таких как Home Depot, Canadian Tire и Peavey Mart.

Не каждый может случайно найти практически бесплатный мотор.Я сделал руководство по мотору ленточно-шлифовального станка, чтобы помочь вам в выборе мотора. Помимо некоторых электрических вещей, не забудьте проверить размер вала двигателя и убедиться, что отверстие ведущего колеса совпадает. Ведущие колеса обычно бывают с отверстиями 5/8, 3/4 или 7/8 дюйма.

Строительство

Основная конструкция состоит из деталей из быстрорежущей стали (полая конструкционная сталь) и некоторых листов и лома из моего магазина и из супермаркета металла. Кусочки, которые я вырезал на ленточной пиле, получились красивыми и квадратными.

Я купил 48 дюймов из 2 дюймов HSS, стенку 0,188 и вырезал их вот так.

Очень важно! Вы должны удалить шов внутри 2-дюймовых приемников из быстрорежущей стали перед сваркой. Этот шов не позволит вставленной 1-1 / 2-дюймовой трубке сесть прямо внутри их приемника. Используйте длинный напильник или небольшой шлифовальный круг в дрели с насадкой и снимите шов. После того, как каркас приварен, сделать это напильником становится намного сложнее.

Как предложил Кен ДеРозиер, убедитесь, что сварные швы расположены слева (там, где будут установлены стопорные гайки.) Это снижает вероятность возникновения проблем со швами и обеспечивает идеально ровную поверхность для упора рычага инструмента.

Детали A, B, C и D имеют квадратную форму, зажимаются и свариваются для получения такой рамы.

Я просверлил несколько отверстий и прикрутил несколько гаек с NC 3/8 дюйма для фиксаторов.

Затем я приварил раму к стальной пластине размером 12 x 20 дюймов, снова проверив прямоугольность и зафиксировав все на месте перед тем, как прихватывать .

Я добавил четыре шпильки 1/4 «x 1-1 / 2» для крепления двигателя.Это винты с плоской головкой, и я утопил нижнюю часть, чтобы они не торчали. Я использовал шестигранные гайки и надел шайбы на крыльях, чтобы поддержать двигатель. Они немного меньше отверстий для крепления ножек двигателя, что позволяет двигателю немного повернуть, чтобы ремень двигался должным образом. Также имеется 6-дюймовая распорка для установки панели управления оператора. Двигатель расположен так, чтобы центр вала находился на расстоянии около 4 дюймов от задней части вертикального приемника.

Пружина 30 фунтов. Спасибо, Дэйв! Я измерил это по шкале.При нажатии на пружину примерно на 30 фунтов она отклоняется на 1 дюйм. Совсем недавно мы обнаружили, что пружины цепей сетчатых дверей работают нормально.

Обновление

, март 2017 г. Я сделал несколько более точных чертежей рамы.

Столб слежения и натяжения

Стойка слежения и натяжения скользит в вертикальную приемную часть C нашей рамы и садится на верхнюю часть пружины.Он имеет шарнир слежения, который можно отрегулировать для наклона колеса слежения.

В шарнирной части просверлено сквозное отверстие на 3/4 дюйма сверху и 1-1 / 8 дюйма с правой стороны, как показано. Это отверстие должно быть смещено от центра, чтобы ось могла двигаться как с положительным, так и с отрицательным развалом. Это отверстие немного больше, чем болт 1/4 дюйма, который будет действовать как ось шарнира.

Отверстие оси находится на расстоянии 2 дюймов от верха, по центру.

Длина самой стойки составляет 13 дюймов. Возможно, ее придется изменить в зависимости от имеющейся у вас пружины.Моя пружина около 4 дюймов в длину, поэтому добавьте или вычтите немного, если ваша пружина короче или длиннее.

Осевое отверстие находится на 3/4 дюйма от верха и центрируется на 1-1 / 2-дюймовой стойке и просверливается насквозь. . Сверлильный станок хорошо работает, чтобы удерживать это отверстие прямо при сверлении. Конструкция см. На фотографиях ниже.

Вырезанное отверстие для оси копирующего колеса находится на расстоянии 2 дюймов от верха стойки, так что головка осевого болта входит внутрь этого выреза. Если вы используете для оси болт с полукруглой головкой, вам нужно сделать только круглое отверстие.

Я зажал петлю шайбами ​​вокруг нее перед просверливанием пилотного отверстия прямо через обе детали на сверлильном станке. Добавьте прокладки 1/16 дюйма по бокам и 1/8 дюйма на лицевую сторону.

Я прикрепил плоские шайбы с обеих сторон, затем ударил их ремнем, чтобы утонить их до хорошей фрикционной посадки внутри детали петли. Из стойки потребуется удалить участок, чтобы головка болта оси колеса слежения могла пройти. Если бы вы использовали болт с полукруглой головкой, это мог бы быть круг. Мне не удалось найти головку каретки диаметром 12 мм, поэтому я сделал квадрат, соответствующий шестигранной головке болта.

Проверить установку петли.

Верхняя и нижняя части стойки закрываются плоской планкой 1/8 дюйма.
Перед тем, как прикрепить верхнюю пластину, я просверлил и вставил болт 5/16 «x 1»,
затем прикрепил это вокруг головы. Это будет для моего шара переключения.
(Шарик облегчит опускание стойки.)
Также
обратите внимание на гайку 1/4 «, установленную для ручки регулировки трекинга. Болт
проходя здесь, будет давить на болт оси опорного колеса и
позвольте отрегулировать наклон петли.

Приставка для стола

Приставка валика вставляется в приемник и фиксируется на месте. Инструментальный рычаг изготовлен из быстрорежущей стали 1-1 / 2 дюйма со стенкой 0,250 дюйма и длиной 17 дюймов. Пластина, к которой крепятся колеса, имеет размер 3 дюйма на 12 дюймов и изготовлена ​​из стали 3/16 дюйма. Я установил отверстия на расстоянии 10-3 / 8 дюймов друг от друга, чтобы между ними оставалось достаточно места для 9-дюймовой плиты. Плита сделана из куска 2-дюймового стального уголка. Толщина уголка составляет 0,188 дюйма.

Я положил подкладку из пластины толщиной 1/4 дюйма за угол, чтобы отодвинуть ее от пластины.Этого также можно добиться с помощью небольшого набора плоских шайб. Это пространство предназначено для выравнивания валика с ремнем и колесами. Если вам нужно повернуть валик влево или вправо, добавьте или снимите шайбу с трех болтов, крепящих валик к пластине.

Колеса обычно крепятся с помощью болтов 1/2 дюйма. В моем случае у меня есть метрические колесные подшипники, поэтому болты 12 мм. Колеса не могут скользить по пластине, поэтому я сделал некоторые проставки из трубы, вырезанной из графика 40 3/8 дюйма. на короткие отрезки примерно 1/4 дюйма, ножовкой и напильником придавая им одинаковую толщину, близкую к 3/16 дюйма.Наденьте проставку на болт, наденьте колесо, внутреннее кольцо должно касаться проставки.

Ниже приведены обновленные чертежи плоской плиты.

ОБНОВЛЕНИЕ:

Как отмечали некоторые, плита плиты 12 x 3 дюйма имеет ограниченное пространство с левой стороны плиты вокруг самой консоли инструмента. Можно шлифовать выше или ниже центра, но при использовании шлифовального приспособления на неподвижной рабочей подставке инструмент рука может мешать. Немного более длинная (и рекомендованная) пластина показана ниже.

Эта пластина 12 x 4 обеспечивает лучший доступ к валику с левой стороны рядом с центром валика. Эта более глубокая пластина даст дополнительный дюйм в этой области. Радиус дуги такой же, однако крепление плиты уменьшено до двух точек, что отлично работает.

Регулировка наклона производится ослаблением двух болтов и регулировкой. Установив правильный угол, зафиксируйте пластину двумя болтами.

Что касается рабочего остатка, он нашел кусок пластины толщиной 1/4 дюйма размером примерно 4 дюйма на 6 дюймов и приварил к нему кусок прутка размером 3/8 дюйма на 3/4 дюйма.Я просверлил и сделал два паза для винтов с головкой под торцевой ключ 1/4 «NC, чтобы прикрепить их к нижней части рычага инструмента.

Обратите внимание, что эта рабочая подставка была заменена регулируемой рабочей подставкой.

Тестовая установка и оценка отслеживания. покраски, я добавил болт 1/4 «x 1/2» на вертикальную деталь, чтобы я мог установить щетку для снятия статического заряда с ремня.

Здесь нужно отметить одну вещь. Стойка немного болтается внутри вертикальная ствольная коробка.Я добавил две полоски пластика (от старого масляного кувшина) в качестве регулировочных шайб.Их присыпают небольшим количеством графита, чтобы сделать их скользкими.

Я хотел бы указать вам на сборку трех частей видео Криса Фолла на YouTube. Крис использует немного другие материалы, но его видео отлично подходят для демонстрации базовой конструкции его версии BG-272.

Агрегат окрашен.

Добавлена ​​подставка для инструмента, сделанная из пластины 1/4 дюйма на плоской штанге 1/2 дюйма x 3/4 дюйма, установленной на нижней стороне трубки опорной плиты с 2 резьбовыми отверстиями 1/4 дюйма и соответствующими винтами с головкой под шестигранник.

Включил двигатель для тестирования слежения в реальном времени и программирования частотно-регулируемого привода.

Схватил в гараже два удлинителя от разных розеток и сделал 240В. Немного высокий, но все должно быть в порядке. См. Раздел «VFD», если вы хотите использовать источник 240 В.

Включил ЧРП для начального программирования.

Электропроводка ЧРП

Для VFD требуется питание 240 В / 20 А. Я выбрал розетку и вилку NEMA L6-20. L означает «запирание», и это поможет предотвратить случайное отключение вилки.Я использую гибкий провод SOOW 3 # 12 AWG для входного соединения. Мне нужна длина, поэтому я поднял ее примерно на 15 футов. Внутри корпуса VFD у меня есть два предохранителя сверхмалого типа, которые защищают сам VFD. Слабый отбор тока 240 В для источника постоянного тока выполняется сразу после предохранения. Для удобства я добавил несколько лишних клеммных колодок, установленных на DIN-рейку. Выход VFD рассчитан на 10 А (трехфазный), поэтому я использовал какой-то 4-жильный кабель № 14 AWG SOOW (шина кабины).

Панель управления оператора

Для управления VFD я собираюсь вывести входы последовательности SC, S1, S3 и S5.Это позволит мне запускать и останавливать двигатель, а также изменять направление FWD и REV. Я также подключу контакты состояния VFD для включения двух светодиодов, указывающих на включение и выключение двигателя. Наконец, у меня есть цифровой тахометр, который будет считать импульсы от небольшого магнита, расположенного сбоку от ведущего колеса. В итоге панель управления оператора будет выглядеть примерно так.

Магнитный датчик (ИС на эффекте Холла), который улавливает магнитное поле от небольшого магнита, вставленного в ведущее колесо.

Когда магнит проходит близко к датчику, датчик переключается на импульс 24 В постоянного тока, поступающий на тахометр. Это будет считать количество оборотов ведущего колеса в минуту.

Чтобы установить магнит в ведущее колесо, я просверлил отверстие 3/8 дюйма глубиной примерно 1/4 дюйма. Нанесите небольшую мазку эпоксидной смолы и прижмите магнит тисками.

Датчик на эффекте Холла установлен на С-образной стороне двигателя и расположен на расстоянии примерно 1/4 дюйма от колеса, так что магнит проходит рядом с ним при каждом обороте.Просверливание отверстий для установки полотна лобзика.

Маска для сверления, лобзика и опиливания различных вырезанных форм.

Протестируйте примерку тачка.

Кабели управления и тахометра с ограничителями натяжения в задней части корпуса панели управления оператора. Что касается кабеля, я нашел какой-то старый 25-контактный кабель для принтера с экраном.

Как только корпус частотно-регулируемого привода был установлен на раму, я мог закончить
один конец кабеля управления точно оцените длину кабеля для
мотор.Управляющая проводка довольно проста. Одно дело
Обратите внимание на цвета проводов. Конкретный кабель для принтера, который у меня был
имеет однотонную изоляцию, а некоторые — с белыми полосами. Их легко перепутать. А
Быстрая проверка, поставленная омметром, спасет положение и предотвратит здесь ошибку.

У меня было несколько проводов
до + 24В и общ. Я использовал небольшие проволочные гайки (Marettes), скрутил все
провода + 24V и закрутил гайку на проводе. Поскольку светодиоды уже имели провод
выводы на них я спаял и покрыл теплом 1/8 дюйма
сокращаться.

Корпус ЧРП

Корпус частотно-регулируемого привода — это излишек Hoffman NEMA 4 14 дюймов x 18 дюймов x 8 дюймов. Поскольку он не поставлялся с монтажной панелью, мне пришлось сделать ее из чего-то. Удобно, я нашел какой-то 1/8 дюймовый алюминий служебного класса, который был изрядно поцарапанный, но цена (бесплатно) была подходящей.

Я установил частотно-регулируемый привод и источник питания 24 В, а также некоторые DIN-рейки для монтажа клеммных колодок.

Для снятия натяжения я использовал несколько куполообразных нейлоновых приспособлений для снятия натяжения и один прямой Heyco для кабеля датчика тахометра.

Связывая все вместе

При подключенном входящем шнуре питания и подключенном 4-проводном выводе двигателя необходимо было запрограммировать частотно-регулируемый привод на прием входного сигнала 0–10 В (потенциометр) в качестве команды скорости и установить максимальную частоту на 80 Гц. Я также установил время разгона на 5 секунд и замедление на 2 секунды.

Запуск шлифовального станка

Первый запуск с полной установкой включал небольшую настройку шарнира слежения.Ремень работал довольно точно и не сходил с колес при 4500 об / мин.

Я прогрыз 154CM, и ленточка с пламенем съедает это, как масло. Я так впечатлен, что выброшу свою ножовку!

Подставка для шлифовальной машины

Стенд будет удерживать корпус ЧРП, а шлифовальный станок будет установлен сверху. Для этого я выбрал какой-то ломовой канал, который у меня был, и заварил его.Добавление двух колесиков сзади упростит перемещение, но только при наклоне.

Перед тем, как покрасить этот космический корабль в серебристый цвет, я приварил несколько болтов с плоской головкой 5/16 «x 1», которые служат в качестве монтажных шпилек для основания шлифовальной машины.

Зная, где совмещаются двигатель и корпус частотно-регулируемого привода, я могу просверлить несколько отверстий для некоторых патрубков, чтобы пропустить кабель двигателя и кабель управления через опорную пластину шлифовальной машины.

Приспособление для малого колеса

8 июля 2014 г. — теперь в продаже малое колесное крепление.

Приставка с контактным колесом 10 дюймов

Октябрь 2014 — 10-дюймовая контактная колесная арматура уже здесь.

Всегда обновляется. Я буду держать вас в курсе.

Механическая ведомость материалов здесь.

Обновлено ноябрь 2019 г.

Дан

.