Гидропресс своими руками: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

Содержание

Пресс своими руками — 90 фото и пошаговые инструкции по изготовлению пресса

В реалиях бытового мастерства имеют быть не только самодельные изделия, но также и инструменты для их изготовления. Мастер высшего класса, имеющий большой опыт в рукодельном искусстве, способен смастерить даже орудие труда, на котором впоследствии будет твориться очередной шедевр.

Иногда так происходит, потому что покупка нового оборудования в магазине зачастую может потребовать больших затрат. К тому же, мастер, как человек искусства и творчества, сам не прочь в очередной раз испытать свои навык и изготовить что — то, что послужит ему верой и правдой еще очень долго.

Гидравлические пресса своими руками действительно могут быть верным помощником.

Некоторые детали нуждаются в плоском давлении на них для придания им определенной формы или степени прочности. Для этого необходим гидравлический пресс.

Здесь приведены все нюансы и рекомендации к его самостоятельному изготовлению. Фото пресса своими руками вы можете найти на просторах интернета.

Содержимое обзора:

Конструкция пресса

Сам гидравлический пресс представляет из себя оборудование, предназначенное для создание высокого давления на детали. Оно может измеряться в диапазоне таких значений, как от нескольких тонн до тысяч тонн.

Строение гидравлического пресса подразумевает наличие малого и крупного цилиндра. Цилиндры могут располагаться горизонтально, однако в большинстве случаев имеют вертикальное положение.

Принцип действия устройства сводится к закону Паскаля. Жидкость из одного цилиндра создает давление, благодаря которому создается движение и давление в другом. Другой цилиндр воздействует на поршень, а тот в свою очередь передает давление инструменту, контактирующему с деталью.

Как можно использовать пресс в бытовых условиях

Использование гидравлического пресса в бытовых условиях достаточно популярно. Как правило, он находится в гараже и применяется для совершенно разных целей. С его помощью можно откорректировать размеры деталей для машин, а также других бытовых деталей, таких как подшипники и сайлентблоки.

Прессом можно изогнуть, придать форму и сплющить любую металлическую деталь. Он подходит для склеивания поверхностей, брикетирования отходов. Или, например, пресс для яблок, а также прессы для отжима своими руками.

Как уже было отмечено, многие попросту не могут себе позволить приобретение профессионального нового оборудования. К тому же это далеко не всегда и нужно.

Пресс ручного изготовления не будет занимать много места, а его функционал можно подстроить под себя, в зависимости от преследуемых целей.

Структура пресса

Пресс, изготовленный в домашних условиях, не нуждается в высоких технологических показателях. Как уже было отмечено выше, он эксплуатируется для создания и коррекции несложных и маленьких деталей или несложных операций. Исходя из этого, домашние пресса, как правило, имеют усилие не выше 20 тонн.

Однако параметры, по которым классифицируются пресса, подходят как под производственные модели, так и изготовленные самостоятельно.

К таким параметрам можно отнести:

Геометрические значения оборудования;
Масса пресса;
Амплитуда поршня;
Наличие манометра;
Вид станины.

Нюансы при изготовлении

Как сделать пресс своими руками? Если вы определились с тем, что будете изготавливать вручную свой гидравлический пресс, нужно учитывать множество факторов. И один из главных это надежность конструкции.

Дело в том, что гидравлический пресс представляет собой оборудование, в котором допускаются очень мощные нагрузки. Несмотря на то, что изготовленное в домашних условиях оборудование, значительно уступает по усилию производственным образцам, первый вариант также должен быть надежно сконструирован.

Прежде всего стоит помнить, что все должно быть изготовлено из твердых и прочных материалов. Это как правило может быть сталь, и чем выше ее сорт, тем лучше.

В идеале может использоваться легированная нержавеющая сталь. Разумеется более привлекательным, но в то же время дорогим может стать титановый сплав.

Самым главным элементом пресса является станина. Именно на нее оказывается наибольшая нагрузка. И это помимо того, что она является несущей частью конструкции, которая занимает больше всего места. Домкрат, установленный внутри конструкции, оказывает давление в двух местах, горизонтально и вертикально.

Не забывайте также, что проектирование даже такой небольшой конструкции, также требует предварительных расчетов и чертежей (хотя бы примитивных) как и любое технологическое устройство. Чертежи пресса своими руками можно составить самому, без каких либо навыков.

Фото пресса своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

Пресс своими руками: пошаговые инструкции и рекомендации

Гидравлический пресс применяется для получения высокого давления. Он используется во многих автомастерских для прессования различных валов, подшипников и шестеренок. Домашние мастера применяют его для штамповки деталей из пластика, резины или металлы. Если в вашей мастерской его еще нет, то вы можете попробовать сделать пресс своими руками.

При наличии некоторых навыков и материалов можно соорудить надежный агрегат своими силами

Читайте в статье

Назначение и функции пресса: области применения устройства

Пресс имеет широкое применение. Иногда это необходимый предмет в мастерской или в гараже. Небольшое устройство часто применяется при ремонте автомобилей. Можно использовать пресс для сайлентблоков, а также для выпрессовки подшипников.

Заводское устройство для выбивания деталей

Такое оборудование применяется для создания брикетов из отходов, при склеивании двух поверхностей, а также для сгибания деталей из металла. При этом заводские приборы могут быть многим не по карману. Если вы решите сделать такое устройство своими руками, то его легко можно адаптировать к определенным задачам.

Принцип гидравлики позволяет сильно облегчить жизнь. Благодаря простому механизму эффективно работает разное оборудование.

Самодельная установка применяется для работы в гараже и мастерской

Итак, рассмотрим подробнее для чего необходимо подобное устройство:

выпрессовка разных подшипников, то применяется в маленьких автомастерских;
сгибание метизов разнообразной формы;
обеспечение давления для склеивания двух элементов;
монтаж заклепок.

Попробуйте изготовить пресс своими руками в гараж. Такое устройство используется для выпрессовки и запрессовки всевозможных деталей. При этом оборудование производит огромный спектр работ по ремонту, обслуживанию и профилактике.

Простой вариант для гаража

Давайте рассмотрим некоторые варианты:

даже маленькому автосервису необходим гидропресс, который можно приобрести или сделать своими силами. Чтобы сделать такой агрегат нужно определиться с установкой манометра, массой, размерами и показателями поршня. Прежде чем разрабатывать пресс нужно учитывать модели автомобилей. Простая конструкция не подойдет для крупных машин;

Механизм для автосервиса

для мастерской и дома часто необходим пресс для макулатуры. При большом скоплении бумаги, ее требуется утилизировать. Такая конструкция имеет средний показатель мощности и может работать от электрической сети. С помощью небольшого аппарата можно убирать значительное количество макулатуры;

Установка для макулатуры

полезен и пресс для картона, с помощью которого можно прессовать бутылки из пластика и жестяные банки. При самостоятельном монтаже аппарата нужно учитывать параметры поршня, станины, габариты оборудования и вес. В таком устройстве используется готовый или ручной гидравлический насос;

Прессовка картонного сырья

пресс для опилок применяется для создания брикетов. Полученные брикеты применяются для отопления частных домов. Такой прибор состоит из стола, силового каркаса, основания и привода. Для ручного механизма часто применяется домкрат, а для механической конструкции подходит электромотор;

Изделие для опилок

самодельный пресс подборщик для сена представляет собой специальный короб, который устанавливается на рамную конструкцию из бруса. Такие рамы могут делаться из металлического профиля. Конструкция делается в виде короба, но без верхней части. Понадобятся некоторые материалы для изготовления пресса для сена своими руками. Чертежи с размерами облегчат задачу. Стоит использовать уголки, рейки из металла и обработанные доски.

Подборщик в работе

Чтобы сделать аппарат для сена необходимо соединить доски с помощью металлических уголков. После этого короб оббивается рейками. Это придаст прочности изделию. Затем нужно перейти к калитке или дверце, которая фиксируется на петли.

Для сборки понадобится элемент для крепления к лобовине, база для монтажа всех узлов, ходовая деталь и транспортный подборщик. Также понадобится специальная камера с коробкой передач и с сеном. Аппарат подборщик рулонного типа применяется для осуществления одного цикла упаковки и сборки соломы или сена.

При этом делается подборка высушенного сена в поле, а также прессование подборок. Затем из полотен формируются рулоны. Такой процесс отличается тюкование без деформации растительности. Заводские подборщики имеют достаточно сложное устройство, которое редко получается сделать в домашних условиях.

Агрегаты для макулатуры применяются в пунктах, которые занимаются приемкой разного вторичного сырья. Такой агрегат отличается повышенным давлением примерно в 15-50 тонн, что помогает сделать тюки небольших размеров. Для их погрузки можно применять какие-либо манипуляторы. Большой мощностью обладают и прессы для топливных брикетов.

Подобную конструкцию можно сделать двух видов:

механический вариант представляет упрощенную конструкцию с небольшой мощностью. При этом сила может достигать одной тонны;
к более мощным относится самодельный гидравлический аппарат, мощность которого может быть до 4 тонн.

Аналогичным образом происходит и изготовление пресса для пластиковых бутылок.

Конструкция пресса: особенности существующих устройств

Для создания значительного усилия на определенной площади применяется конструкция гидравлического пресса, купить такой агрегат можно в специализированных магазинах. Такой аппарат представляет собой эффективное и простое устройство.

Устройство гидравлического пресса

Если вы решили сделать такую конструкцию по чертежам, то необходимо разбираться из чего она состоит:

нижняя часть или основание необходима для устойчивости конструкции. Она выглядит, как платформа и делается из массивного металлопроката. Для этого подойдут уголки из металла и швеллера;
стойки представляют собой вертикальные части конструкции. Высота элементов рассчитывается как сумма длины его штока, высоты домкрата и толщины неподвижного упора. Стойки выполняются из стальных уголков, приваренных к основанию;
неподвижный упор фиксируется в верхней части стоек. Чтобы его сделать применяется такой же уголок, как и у стоек;
домкрат позволяет развить необходимое усилие. Этот элемент крепится к подвижному упору. Он приводится в движение при помощи электропривода или ручного управления;
подвижной упор оказывает основное давление на механизм. Может выполняться из уголков или полосок стали;
возвратное устройство применяется для передвижения подвижного упора в обычное положение. При этом используются пружины, степень и длина растяжения, которых рассчитывается в зависимости от параметров пресса.

Как сделать несложную конструкцию можно посмотреть на видео ниже:

Вакуумный пресс

При изготовлении вакуумного пресса своими руками, стоит учитывать, что устройство состоит из термомодуля, стола и вакуумной камеры. При этом последний элемент часто имеет форму прямоугольника и делается из жесткого материла.

У такой конструкции есть некоторые особенности:

аппарат имеет только ручное управление;
для работы применяются доступные материалы;
скорость работы не должна уступать заводским аналогам.

Вакуумная конструкция собирается из таких деталей:

станина делается из рельсы для термомодуля и профилированной трубы. Для работы понадобится сварочный аппарат и электродрель;
вакуумный стол делается из прижимной рамы, зажимов и ванны;
также необходим и водокольцевой насос.

По аналогии производится и термовакуумный пресс.

Термовакуумная установка

Пресс подборщик

Такой аппарат, как пресс подборщик устанавливается как прицепной механизм для мотоблоков. Его используют на маленьких фермерских полях и на крупных сельскохозяйственных угодьях. После того, как зеленая масса срезается косилкой, данное устройство занимается ее обработкой. При этом формируются валики из стеблей, а после этого с помощью агрегата получаются прессованные тюки.

Вот достоинства от использования такого агрегата:

сокращается время сушки, и уменьшаются потери сена;
в несколько раз снижаются трудозатраты;
повышается качество сена при хранении;
возможна самостоятельная регулировка навесного устройства.

На схеме показан вариант рулонного оборудования

Самым распространенным вариантом является рулонный механизм. Пружинные зубья позволяют собирать массу травы. После этого каждая порция скручивается в тюки. Минитрактор при помощи такого пресса может загружать до 20 тонн соломы за 20 дней. Рулонные конструкции имеют небольшие габариты.

Валковый пресстюковой разновидности делают брикеты в форме прямоугольника. Трава в валках подхватывается зубьями и отправляется в отсек для прессования. Габариты могут регулироваться техникой. Тюки прочно упаковываются и обвязываются шпагатом. После этого блок выбрасывается на поле.

Устройство валковое

Можно сделать и самодельный вариант из ходового бруса и пиломатериалов. При этом делается большой короб из досок и используется горизонтальный способ для загрузки сена. В качестве пресса применяется реечный или винтовой домкрат. При помощи такого приспособления можно вязать тюки из соломы и прессовать их.

Настольный механический пресс

Настольный пресс может работать как на автоматической, так и на ручной тяге. Такое оборудование часто выполняется из прочной стали.

С помощью ручного пресса обрабатываются:

полимеры и пластмассы;
картон и поролон;
всевозможные металлы;
резина и кожа.

Компактный настольный аппарат

С помощью механического пресса производится выпрессовка подшипников и втулок, штамповка, а также высечки небольших изделий. Такой агрегат позволяет экономить время на изготовление деталей.

Устройство гидравлического ручного аппарата производит усилие с помощью штока гидроцилиндра. В этом элементе находится жидкость, которая сжимается под напором. Агрегат используется для сжатия, деформации и соединения деталей.

Дыропробивной вариант применяется для штамповки отверстий в листах разных материалов. Ручные механические аппараты необходимы для опрессовывания трубчатых гильз и кабеля.

Вибропресс

Вибропресс позволяет уменьшить время проведения строительных работ, а также уменьшить их стоимость. Устройство аппарата предполагает наличие трех приводов: гидравлического, механического и пневматического. В основе работы агрегата лежит технология вибпрессования.

Даже при наличии инструкции и необходимых чертежей создание вибропресса своими руками может не получиться. Такое может произойти из-за неправильных расчетов, неточной наладки и низкой производительности.

Устройство вибропресса

Пресс с электрическим приводом

Гидравлический пресс с электроприводом имеет простое устройство. Чаще всего она состоит из толстого уголка и швеллера. Все элементы соединяются толстыми болтами.

Особое внимание стоит уделить каркасу станка, так как он будет подвергаться значительным механическим нагрузкам. При этом достаточной должна быть толщина металла.

Такое устройство часто применяется на производстве и в промышленности. Усилие выполняется при помощи работы электродвигателя. Применение такого механизма помогает уменьшить время проведения множества технологических процессов.

Установка с электрическим приводом

Устройство гидравлического пресса для гаража: основные характеристики

Как сделать гидравлический пресс иногда нужно знать, чтобы сделать такой агрегат для своего гаража. При этом практичные конструкции можно сделать из подручного сырья. Для гаражного агрегата потребуется ручной привод, а также гидравлический насос. Необходимо определиться с типом установки: настольная она будет или напольная. Пригодится и чертеж с размерами.

Для производства гидравлического пресса, важно определиться с вариантом модели. Вот такие они могут быть:

сложная гидравлическая конструкция требует специализированной техники и времени на работу;
ручной механизм можно сделать самостоятельно;
стандартная шиномонтажная конструкция является двухскоростной и имеет ручной насос. Поршень является мобильным;
напольная модель оборудована клапаном от перегрузок и ручным приводом насоса.

Самодельная установка для гаража

Для самостоятельного изготовления понадобится крепеж, инструмент для резки и аппарат для сварки. Достоинством гаражной сборки станет возможность контролировать каждый этап монтажных работ.

Важно определиться с типом конструкции. Горизонтальные устройства используют для гибки, правки и рубки отдельных элементов. А вертикальное оборудование требуется для распрессовки и запрессовки деталей. Гидравлическая установка применяется для утилизации отходов. При этом выполняется прессование макулатуры, пластиковых отходов и гофрокартона.

Также устройства могут быть настольными или напольными. При этом настольный механизм можно установить на верстаке. Прессы отличаются грузоподъемностью.

Напольные конструкции обладают широким диапазоном регулировки рабочего стола. Такой вариант может иметь грузоподъемность до 20 тонн. С их помощью производится разборка и сборка узлов.

Существуют и специальные правила безопасности для работы на таком оборудовании:

для работы следует работать в одежде без деталей, которые могут попасть под пресс. Важно защитить волосы от такого попадания;
для глаз применяются специальные очки;
в рабочей зоне не должно быть детей и посторонних;
детали кладутся по центру пресса;
для домкратов используются только масла высокого качества.

Важным приводом является гидронасос с ручным управлением. Он способен выполнять возвратно – поступательные движения в рабочей части. Гидроцилиндры могут быть плунжерными и поршневыми. Во многом это зависит от качества используемой жидкости.

Чтобы сделать простой агрегат для гаража понадобится бутылочный домкрат. Для мастерской небольших размеров можно выбрать механизм, который способен создавать усилие до 10 тонн. Это позволит уменьшить размеры устройства. Также потребуется сварочный агрегат, ножовка, болгарка и диски для резки металла.

Перед сборкой важно выбрать только хороший домкрат и сделать прочное основание для него. Такой пресс состоит из гидронасоса, манометра, рамы со станиной и гидроцилиндра. В некоторых конструкциях цилиндр и насос могут быть замещены домкратом.

Компактный механизм

Ручной пресс имеет такие преимущества:

простота устройства;
отсутствие предохранительных механизмов;
расположение рабочего стола не влияет на рабочее усилие конструкции;
существует возможность регулировки длины и высоты рабочего хода.

К минусам стоит отнести незначительную скорость рабочей поверхности.

Как сделать устройство для гаража можно посмотреть в ролике:

Варианты чертежей гидравлического пресса своими руками

Важной деталью любого пресса является станина. Для изготовления пресса гидравлического ручного своими руками, чертежи необходимо выбирать очень ответственно. Станина состоит из рамы, внутри которой располагается домкрат с инструментом.

Чертеж установки на ножном управлении

Рама гидравлического пресса должна обладать повышенной прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях.

Нижняя часть станины разрабатывается с учетом обеспечения стойкости всей конструкции. Для расчета внутреннего проема рамы суммируются такие параметры, как толщина рабочего механизма и свободный ход штока.

Вариант вертикального устройства

Чтобы увеличить высоту обрабатываемой детали необходимо обеспечить регулировку свободного штока домкрата. Вот что для этого можно делать:

в верхней части контура рамы устанавливается еще одна плита, которая может передвигаться по направляющим;
делается съемный упор для передвижной платформы;
из сплошного куска металла можно сделать несколько прокладок вставок.

Если используется правильный чертеж, пресс гидравлический получится качественным и прочным.

Пресс гидравлический своими руками: как сделать

Разобраться, как сделать пресс своими руками не составит труда. Для этого понадобится сварочный агрегат, угловая шлифовальная машинка, ножовка и стальной профиль. Для изготовления гидравлического устройства потребуется домкрат. Форма такого механизма должна быть бутылочной.

Вариант самодельной установки

При изготовлении самодельного гидравлического пресса понадобится домкрат весом от 2 до 100 тонн. В зависимости от назначения пресс может быть как напольным, так и настольным. Последний вариант является более компактным.

Чтобы сделать гидропресс своими руками понадобится болгарка, сварочный аппарат и дрель по металлу, а также сверла разного диаметра. В качестве исходного материала применяются всевозможные швеллеры, уголки и трубы из металла. Любой гидропресс состоит их подвижных и неподвижных элементов. К подвижным относятся возвратные механизмы и подвижный упор, а к неподвижным стойки, упоры и основание.

Устройство для мастерской

Основание гидравлического пресса для гаража можно сделать из любых подручных материалов. Чтобы конструкция была устойчивой необходимо центр тяжести расположить как можно ниже. Для напольного устройства основание делается из толстостенных уголков и швеллеров.

При изготовлении настольного оборудования можно применить трубу с толстыми стенками и квадратным сечением. Применять железо можно, если толщина металла примерно 10 мм. Для основания понадобится качественный упор и стойки. Такие элементы делаются из подручных материалов.

Статья по теме:

Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками – изучите подробные инструкции, видео, фото, чертежи из данного обзора. С помощью этих материалов реализовать соответствующий проект не сложно.

Пресс из домкрата своими руками: этапы монтажных работ

Рассмотрим, как сделать устройство гидравлического пресса своими руками из домкрата. Чертежи и инструкция помогут все сделать правильно. Эта разновидность, пожалуй, легче всех в изготовлении для обычного человека. При разработке чертежей самодельного пресса из домкрата своими руками необходимо учитывать, по какой схеме он будет работать. Используются разные варианты. Например, домкрат может размещаться в нижней части устройства, в станине. При этом давление производится наверх. Если домкрат устанавливается в верхней части, то давление производится вниз.

В таблице представлены основные этапы работы.

Изображение	Этапы работы
	Сначала делается платформа для установки домкрата. При этом прочность основания должна быть капитальной. Для основы применяется несколько ребер жесткости. При этом нужно взять квадратный или прямоугольный профиль из стали. Затем нарезается четыре детали. Их укладывают боковыми поверхностями друг к другу, а после этого стыковочные швы привариваются. Такой метод повысит жесткость основания. Чтобы обеспечить устойчивость домкрата необходимо приварить лист из стали подходящего размера.
	Затем нужно выполнить упор и стойки. Для этого выпиливаются две детали с толстыми стенками. Упор делается из такого же материала. Его длина должна равняться ширине опорного механизма. Упор и стойки нужно закрепить при помощи сварного шва.
	После этого выполняется съемный упор. Данный элемент передвигается по направляющим и передает давление от рабочего штока. Для создания такого элемента необходимо сделать два отрезка полос из стали. Их нужно соединить в нескольких местах. Для замены детали следует просверлить два сквозных отверстия. Длина должна быть на 10 см больше габаритов блока.
	Настройка является необходимым этапом монтажных работ. Чтобы уменьшить ход поршня необходимо сократить расстояние между упором и балкой устройства. При этом используется еще один переходной квадратный профиль. Для соединения применяются сварные швы.Также применяются дополнительные вставки.

Сделать пресс из гидравлического домкрата своими руками можно для выполнения штампованных элементов. Подобное оборудование гидравлического пресса из домкрата необходимо для обработки деталей из стали. Вместо домкрата, можно применить нагнетающий насос или гидроцилиндр. Это позволяет обеспечить максимальный комфорт при выполнении работ.

Корпус конструкции часто делается из уголков и швеллеров. Толщина материала может быть не менее двух мм. КПД такого агрегата составляет 80 %, что позволяет обеспечить необходимую грузоподъемность.

При соблюдении инструкции и при использовании качественных материалов можно сделать прочную конструкцию своими руками. Кстати, для автомастерской не всегда лучшим решением является гидравлический пресс. Если его не правильно настроить он может легко раздавить подшипник. В таком случае старый добрый механический агрегат принесет куда больше пользы.

Особенности монтажа простого механизма можно увидеть в ролике:

Как сделать полезный агрегат своими руками можно видеть на видео:

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Гидравлический пресс в гараж своими руками

Какой гараж без пресса для выпрессовки всякого разного?! Вот и я решил обзавестись в гараже своим прессом. Было решено собрать на базе 20 тонного домкрата с рабочим ходом в 195мм.
Первоначальный вариант прессаНО во первых сварщик не совсем понял задумки и сварил обе горизонтальные части одинаково, то есть сверху и снизу получился двутавр из 2х сваренных швеллеров…

Сверху такая конструкция задумана, что бы обеспечить движение площадки с домкратом. А снизу швеллера должны были приварены по бокам от вертикальных стоек, тем самым посередине между них должен был образоваться проём, куда бы мог выпасть сайлентблок/подшипник или еще какая деталь при выпрессовке, а раз снизу получился тоже двутавр, то детали выпадать некуда и приходится подставлять что то снизу, что бы ей было куда выпадать, а это очень сильно съедает рабочую высоту пресса.

Второй причиной переделки стала рабочая область пресса, она оказалась слишком маленькой, особенно в купе с неправильно сваренной нижней частью, это выяснилось при попытке выпрессовать промежуточный подшипник с полуоси пежо, по высоте она не входила и меж швеллерами она тоже не могла пройти, т.к. они сварены в двутавр )

Было принято решение отпилить нижнюю часть швеллеров и дополнительно поставить домкрат на ноги! Ноги из квадрата 80х80.Примерка будущих ног и разметка где и сколько надо отпилить от первоначальной рамы
В этот раз варил всё сам ))Корявинько получилось, но как показали дальнейшие испытания, всё держится отлично!
В итоге после пары часов сварочных работ получилась вот такая конструкция:Внизу стоит остаток первичной рамы )
В процессе сварки и последующих тасканий новой рамы, выявился один косяк, плохая устойчивость, за счёт того, что сверху всё тяжёлое, а площадь опоры маленькая, и укосины, которые были на раме, только с одной стороны, что даёт раме заваливаться в другую сторону (

Одни укосины уже были на раме, а вторые пришлось доварить, после чего вся конструкция стала очень устойчивой.

Траверса между стойками была изготовлена так же из швеллера 100х45, в итоге получилась вот такая конструкция:Окончательный вариант конструкции, перед покраской были еще добавлены две распорки ног внизу

Дальше долгая и муторная зачистка всей конструкции кордщеткой под покраску, так же были насверлены отверстия, для возможности перестановки горизонтальной траверсы по высоте.

Рама окрашена молотковой краской, траверсу тоже покрасил, но как показала практика, краска с рабочей плоскости быстро сбивается.

Для перемещения горизонтальной траверсы используются 2 штыря Ф12ммОсновной диаметр штыря 12мм, а ручка имеет чуть больший, что бы не пролетала в отверстие при установки штыря на место.

После сборки получилась весьма симпатичная и устойчивая конструкцияСнизу видны две добавленные распорки. которые обеспечили большую жесткость всей конструкции

Изначально планировал сделать меньше отверстий, для перестановки траверсы, когда сверлил простым сверлом, но когда попробовал сверлить коронкой по металлу, то наделал их до самого низа ))

В итоге нижние отверстия пригодились при запрессовке кулака на стойку от пыжика

За счёт пространства между швеллерами горизонтальной траверсы очень удобно работать с разными деталями типа поворотных кулаков, где дофига выступающих в разные стороны частей.

Выпрессовка сайлентблока из кулака задней подвески KIA Ceed

В итоге получилась очень удачная конструкция, удобная в работе, пресс имеет следующие размеры:

На прессе можно работать с деталями высотой от 0 до 630мм переставляя траверсу и шириной до 600мм, такова рабочая область пресса

Вот такой получился прекрассный пресс…

Автор; Иван Прожерин, г.Екатеринбург

Как сделать чертеж и собрать своими руками гидравлический пресс из домкрата

Конечно, не все, но большинство хозяев сталкиваются с бытовыми ситуациями, в которых пресс мог бы значительно облегчить работу. Для того чтобы оказывать давление на предмет с большой силой, часто используют именно это устройство. Наиболее востребованным и надежным считается гидравлический агрегат. Поскольку покупка его обходится дорого, многие разрабатывают свои конструкции, к примеру, самодельный пресс из домкрата.

Классификация прессов

Пресс является древним промышленным устройством, и многие работы без него просто невыполнимы. За много лет конструкция и функциональность немного изменились, и на данный момент предприятиями изготавливается 4 основных вида:

клиновой;
рычажный;
гидравлический;
винтовой.

Прессы с гидравликой, в свою очередь, разделяют по конструкции на вертикальные и горизонтальные. Вертикальными выполняются такие работы, как распрессовка, прессовка и штамповка, а горизонтальными — правка, рубка и гибка. Вертикальные конструкции часто встречаются в строительстве и на машиностроительных предприятиях. Основными деталями такого устройства являются насос высокого давления и корпус.

Использование устройства в быту

В домашних условиях использовать приспособление можно для выполнения самых разнообразных задач. Небольшие размеры агрегата позволяют разместить его в гараже или в другом небольшом помещении и использовать при ремонте автомобиля, мотоцикла. Он может выполнять и следующие функции:

Штамповка;
Ковка;
Изготовление профиля;
Создание изгибов;
Запрессовка и выпрессовка подшипников и других деталей;
Использование в кулинарных целях, таких, как изготовление сока из овощей и фруктов.

Известно много случаев, когда пресс используется как маслодавилка, а также с помощью оборудования выполняют перепрессовку сайлентблоков. Кроме работы по ремонту, гидропресс может применяться для сгибания металла, склеивать изделия с использованием давления, изготавливать брикеты из отходов разного рода, а также выдавливать масло и другую жидкость. Оборудование для выполнения таких задач, даже с несложной конструкцией, стоит немалых денег, но устройство можно изготовить самостоятельно, используя при этом простые материалы и инструменты.

Изготовление пресса в домашних условиях

Главным достоинством самодельного устройства является то, что его конструкцию можно сразу же изготавливать соответственно с необходимостью выполнения той или иной задачи с определенным типом детали. Перед сборкой устройства необходимо подготовить чертежи гидравлического ручного пресса своими руками или распечатать готовые, взятые из Интернета.

При создании чертежа и конструкции необходимо учитывать такие важные детали:

Для создания давления можно использовать съемное или стационарное гидравлическое устройство;
Перед работой нужно определиться, для чего будет использоваться пресс;
В зависимости от усилий подбирается надежность домкрата;
В чертеже необходимо указывать размеры всех деталей без исключения.

Для создания гидропресса могут понадобиться навыки в механике и работа с чертежами, поэтому, в случае отсутствия таких навыков, можно обратиться к знакомому специалисту.

Важные характеристики конструкции

Созданное своими руками устройство необязательно изготавливать с высокими техническими данными. Достаточно такой конструкции, при которой будет развиваться усилие от 10 до 20 тонн. Такой показатель определяется исходя из предназначения для определенной задачи.

Существуют важные конструктивные характеристики, которые нужно учитывать, разрабатывая чертежи пресса из домкрата; основными из них являются:

Размер общей конструкции;
Вес готового устройства;
Ход поршня;
Наличие манометра;
Прочность и размер станины.

Используемый рабочий цилиндр гидропресса в конструкции, при помощи которого выполняется основная работа, может быть встроен в станину или расположен отдельно. Конструктивные особенности обуславливаются характеристиками выбранного оборудования при изготовлении. Для облегчения процесса сборки часто используется обычный масляный автомобильный домкрат, который применяется в автосервисе для частичного подъема автомобиля. Такой домкрат имеет в своей конструкции готовый ручной насос. Но также можно использовать и другие виды приспособлений, к примеру, для пневмопресса использовать насос, трубки и цилиндры высокого давления.

Разработка чертежа и схемы пресса

Разработку чертежа нужно начинать после решения вопроса о схематических параметрах, ведь по принципу обычного устройства можно построить целый станок и собрать крупный кузнечный пресс. Пресс может работать в зависимости от расположения гидравлического цилиндра. Существует два варианта установки домкрата:

В верхней части — давление будет осуществляться на нижнюю часть основания.
В нижней части — расположение домкрата на станине, а давление осуществляется вверх основным штоком.

Определяясь со схемой рабочего процесса, необходимо опираться на тот факт, что почти все

домкраты бутылочного типа, изготовленные в промышленности, не могут использоваться в перевернутом состоянии. В связи с такими особенностями гидроцилиндра этого типа изготовление самодельного устройства чаще всего происходит по второй схеме.

Одним из главных частей пресса, как и самостоятельно изготовленного, выступает станина. Разрабатывая чертеж, необходимо ответственно относиться к подготовке конструктивных параметров этой части, так как от ее прочности будет зависеть качество рабочего процесса, а в станине располагается домкрат и заготовка, на которую будет оказываться давление.

При выполнении рабочих задач будет создаваться давление на верхнюю и нижнюю части корпуса, поэтому, рассчитывая схему рамы, необходимо выбирать материалы с запасом прочности, достаточным для обеспечения нормального рабочего процесса без разрушения станины.

После окончания рабочего действия шток должен возвращаться в исходное положение. Поэтому при сборке необходимо использовать пружины, края которых крепятся к верхней подвижной части и нижней части основания. При конструировании необходимо правильно выбрать пружины относительно жесткости, так они смогут эффективно выполнять свою функцию.

Расположение домкрата на подвижной части

При сборке конструкции такого вида деталь располагается на нижней части основания, а пружины вместе с домкратом крепятся на подвижной платформе. Оба случая расположения домкрата предполагают установку гнезда из отрезка трубы, с которым будет контактировать шток гидроцилиндра. При подвижном расположении домкрата регулировка высоты рабочей зоны невозможна. При этом конструкция упрощается, а использование пресса ограничивается высотой рабочей зоны.

Инструменты и заготовки

Перед началом сборки необходимо подготовить такие инструменты и убедиться в их работоспособности:

Сварочный аппарат;
Электроды;
Болгарка или ножовка по металлу;
Дрель и сверло.

Особую важность имеет подготовка сварочного аппарата и рабочих электродов. Если есть навыки работы со сваркой, то ситуация упрощается, в противном случае нужно позвать человека, который сможет подготовить устройство и выполнить необходимые работы. Для финишной обработки пресса понадобится шлифовочная машинка — для очистки заусениц на металлических профилях.

Для сборки самодельного пресса понадобятся:

Швеллер с толщиной не менее 8 мм, прямоугольная или квадратная труба с размером не меньше 40×40 или уголок с шириной стороны 5 см;
Кусок стального листа с толщиной больше 0.8 см для использования в качестве основания устройства;
Металлическая полоса толщиной более 1 см для установки направляющих и ребра жесткости;
Труба для изготовления гнезда на шток домкрата.

Прессы с большим давлением используются только на производстве, а для домашних работ можно изготовить пресс, давление которого будет около 5 тонн, поэтому необходимо определиться с необходимой силой нагрузки и в дальнейшем выбрать вариант соединения деталей. Их можно скрепить сваркой, но при отсутствии такой возможности соединения можно выполнить при помощи болтов. При сборке очень важными параметрами являются:

Ширина и высота станины;
Рабочий ход поршня;
Вес в зависимости от ширины и высоты.

Давление в цилиндре получается с помощью ручного или гидронасоса. Гидронасосом очень легко работать, но при отсутствии такого устройства можно разработать самодельный домкрат.

Для получения необходимой жесткости и прочности пресса необходимо использовать ребра жесткости. Для этого используется металлический угловой или квадратный профиль. Устойчивость конструкции достигается привариванием пластины к основанию. Металлическая пластина выбирается по толщине от 0.8 до 1.2 см.

Сборка самодельного пресса

После подготовки чертежа и всех необходимых материалов, инструментов и оборудования с комплектующими можно перейти к сборке.

В первую очередь необходимо нарезать металлические заготовки соответственно чертежу.
Далее посредством сварки собирается основание. Квадратные трубы нужно сварить между собой и к получившему прямоугольнику приварить стальной лист. На следующем этапе собираются боковые части и верхняя планка рамы. При этом нужно следить, чтобы корпус получился ровным и строго с прямыми углами на месте соединений. Полученная форма приваривается к основанию, и рама гидропресса может считаться готовой.
После этого изготавливается следующий элемент — подвижная планка. Для изготовления можно взять швеллер или квадратную трубу. По центру планки необходимо приварить кусок трубы, служащий в дальнейшем гнездом для штока. Для изготовления направляющих нужно использовать две стальных полосы, длиной соответственно внешней ширине корпуса.
Болтовым соединением полосы крепятся с боковыми стойками передвижной конструкции. Так же изготавливается и съемный упор, но в направляющих частях упора нужно просверлить отверстия для дальнейшей регулировки высоты рабочего пространства. В завершение сборки устанавливается домкрат и пружины.

Во время конструирования и сборки самодельного пресса в домашних условиях можно предусмотреть некоторые особенности, благодаря которым пользование устройством будет намного удобнее. Также можно разработать конструкцию и сделать маслопресс своими руками. При сборке предусматриваются такие нюансы:

На верхней перекладине рамы следует установить пластину и обеспечить возможность ее передвижения по направляющим посредством винтового вала, что даст возможность регулировки зазора в зависимости от размера обрабатываемой детали;
Фиксация передвижной съемной платформы производится болтами — в отверстиях, которые сверлятся с определенным шагом в зависимости от необходимости в рабочих процессах. Шаг расположения отверстий не должен превышать величину свободного хода штока домкрата;
Из металлических отрезков изготавливаются сменные вставки с разной толщиной.

Для фиксации передвижной балки лучшим вариантом будут стальные пальцы из качественного материала. Диаметр пальцев должен выбираться соответственно с размерами корпуса и прилагаемого давления при работе.

Сборка возвратного механизма

Не менее важной частью являются пружины, с помощью которых шток домкрата возвращается в исходное положение. В механизме можно использовать обычные пружины, приобретенные в хозяйственных магазинах. При верхнем расположении прижимного механизма они могут не справляться с задачей, но в таком случае можно установить больше пружин или выбрать их большей жесткости. В обычной конструкции они крепятся к подготовленному профилю с отверстием, по диаметру большим от штока, но меньшим от цилиндра домкрата. Пружины фиксируются концами в отверстиях профиля и верхней балки.

Преимущества самодельного гидропресса

Главное преимущество — это стоимость. Устройство, собранное из подручных средств, будет стоить намного дешевле, чем заводские аналоги. Для своих потребностей можно использовать разные варианты конструкции, создавая при этом устройство с разными параметрами и учитывая необходимость прилагаемого усилия. Благодаря простой и недорогой конструкции, в которой отсутствуют предохранительные приборы, можно выполнять множество сложных задач, прилагая минимум физических усилий.

Делаем самодельный пресс из домкрата из подручных средств своими руками

Ситуаций, когда необходимо сжать предметы с большой силой, в быту предостаточно.

Вот немногие из них:

Выжимание сока из винограда, фруктов и овощей.
Запрессовка или извлечение сайлентблоков, подшипников, втулок.
Формовка изделий по матрице.
Сгибание прочных металлических заготовок.
Выпрямление изогнутых предметов.
Перечень можно продолжать и дальше.

Для этих действий необходим пресс. Самая популярная конструкция – гидравлическая. Жидкость не сжимается, поэтому достаточно оснастить гидравликой приспособление для сжатия – прессования, и можно развивать фактически неограниченное усилие.

Приспособления эти достаточно компактны. Например, на иллюстрации изображен станок высотой меньше метра, а усилие он развивает до 10 тонн. И управляется вручную.

Такой пресс можно купить в магазине инструмента, правда, стоимость достаточно высокая. Если приглядеться к конструкции, можно заметить, что силовой элемент очень похож на обычный автомобильный бутылочный домкрат. Стало быть, его можно изготовить своими руками.

Чертеж и концепция пресса из домкрата

Силовые элементы выполняются из стали толщиной не менее 15 мм, или стального профиля. В качестве вертикальных стоек можно использовать шпильку, уголок, профильную трубу, или тот же швеллер.

Шпилька с резьбой предпочтительнее, поскольку с ее помощью можно оперативно регулировать размер рабочей области.

Именно такую схему возьмем за основу для понимания конструкции.

В основание (7), толщиной 20 мм, вкручиваются две шпильки (4) с резьбой в нижней части (5) и в верхней, для регулировки высоты верхней платформы.

Шпильки (4) изготавливаются из стального круга диаметром 30 мм. Верхняя резьба нарезается из расчета высота подъема штока домкрата с небольшим запасом.

Гидравлический домкрат бутылочного типа (6) устанавливается на основание.

Желательно его там зафиксировать. Крепление можно делать съемным, чтобы иметь возможность использовать домкрат по прямому назначению.

По шпилькам вертикально перемещается нижняя платформа (3).

Если толщина металла недостаточна, отверстия можно усилить втулками, для предотвращения перекоса.

Верхняя силовая платформа (1) крепится на шпильки мощными гайками (2), при помощи которых осуществляется регулирование высоты рабочей области.

В результате получается силовая конструкция такого вида:

Это отнюдь не аксиома, конструкция может быть любой, соотношение размеров тем более. Чертежи вы будете разрабатывать исходя из наличия материала и типа используемого гидравлического домкрата.

Принцип действия следующий – на платформах закрепляются матрицы (втулки, пуансоны) или другие приспособления, между которыми будет менять форму обрабатываемая деталь. Домкрат поднимается традиционным способом – между платформами возникает усилие, равное грузоподъемности домкрата.

Профессиональный пресс из гидравлического домкрата своими руками

Версия с гидронасосом

В конструкциях промышленного производства, разделенные гидроцилиндр и гидронасос, соединены между собой подводящей трубкой. Это удобно, поскольку делает конструкцию компактной, и пользоваться ручной системой подкачки давления сподручнее.

Можно изготовить самодельный пресс аналогичной конструкции, причем с использованием буквально металлолома.

Материал фактически валялся под ногами – по пути на пункт приема металлолома.

Тем не менее, получилась достаточно прочная рама, или станина. Сварена конструкция с применением самодельного сварочного аппарата.

Кроме болгарки – никаких дополнительных приспособлений не потребовалось. Верхняя и нижняя платформы выполнены в виде лестничной рамы, и могут вертикально перемещаться по станине.

Это сделано для возможности обрабатывать детали различного размера. На нижней платформе устанавливается подиум с квадратным отверстием посредине.

Подиум состоит из двух половинок, так что можно регулировать размер отверстия для съема подшипников или сайлентблоков.

Изюминкой конструкции является самодельный гидронасос. Он изготовлен из старого гидравлического домкрата. Для этого рабочий поршень распилен болгаркой на 2 половинки.

Нижняя часть осталась в корпусе домкрата, сверху на нее приварен переходник для маслопровода высокого давления. После сборки корпуса домкрата мы получаем гидронасос с усилием 10 тонн.

Верхняя часть рабочего цилиндра вместе со штоком установлена вверх ногами на платформу, и к ней приварен аналогичный переходник для маслопровода.

Обе части гидросистемы соединены между собой маслопроводом высокого давления, который снят со списанного на металлолом автокрана. Диапазон движения штока дополнительно можно отрегулировать, применив винт, входящий в шток.

Конструкция готова. Затраты практически нулевые (электроэнергия на сварку, пара сточенных дисков для болгарки и банка краски). Домкрат в стоимость не входил – ибо приобретен в незапамятные времена и все равно валялся в гараже без дела.

Единственный недостаток конструкции – невозможность использования домкрата, как отдельного инструмента.

Классическая конструкция

Если бутылочный домкрат нужен сам по себе – надо предусмотреть его легкий демонтаж. Конструкция выполнена по классической схеме – движение платформы сверху вниз.

Для изготовления понадобятся:

Собственно домкрат.
Швеллер.
Стальной лист 4-5 мм толщиной.
Две стальные пружины.

Рама сварена из мощного швеллера толщиной 5 мм. Углы усилены косынками и тягами из стального листа аналогичной толщины.

ВАЖНО! Качество сварки должно быть безупречным. Любой дефект под давлением 5-10 тонн обязательно приведет к поломке агрегата. Это может повлечь за собой серьезные травмы.

Точки приложения максимального давления должны быть усилены. Для этого можно наварить пятки из стального листа. Они устанавливаются на верхней платформе и подвижном элементе.

Кроме того, на подвижном элементе целесообразно установить ограничители, удерживающие домкрат от выскальзывания.

Подвижный элемент подвешивается на пружинах. На торцах привариваются направляющие флажки, препятствующие уводу платформы от движения по вертикали.

Конструкция готова. В любой момент домкрат можно снять и использовать отдельно от пресса. При наличии набора приспособлений (втулок, матриц, форм) можно производить любые работы – от изготовления сувенирных монет до использования конструкции в качестве трубогиба.

Однако, самое популярное применение конструкции – съемник подшипников и сайтентблоков при обслуживании автомобиля.

Конструкцию можно усовершенствовать, добавив регулируемые тяги съемника. Для этого на верхнюю платформу надевается П-образная конструкция из стального уголка и толстых резьбовых шпилек.

Снизу, на шпильки накручиваются удлиненные гайки с наваренными Г-образными зацепами.

В качестве упорного штока при выдавливании вала из подшипника или сайлентблока из проушины – можно использовать хвостовик от карданного вала или полуось подходящего диаметра. Такое «приспособление» легко найти на авторазборке.

Конструкция собирается за 5 минут, и пресс превращается в мощный съемник. Можете вспомнить, сколько стоит замена сайлентблоков, и посчитать экономию.

На иллюстрации слева – демонтаж подшипника при помощи съемника, справа – запрессовка подшипника прессом без дополнительных приспособлений.

Совет

В качестве втулок и муфт для запрессовки, хорошо подходят обоймы подшипников разного диаметра.

Кулинарное применение пресса из домкрата

И на десерт – несколько экзотическое, но очень популярное применение гидравлического пресса. Изготовив нехитрое приспособление из подноса, старой алюминиевой кастрюли и деревянной чурки – можно с легкостью надавить сока из винограда или яблок.

А если немного поработать с деревом – из самодельного гидравлического пресса можно соорудить настоящую маслобойню.

Вывод

Обычный автомобильный домкрат, плюс немного смекалки и ненужного на первый взгляд хлама – и вы получите набор инструмента, которым раньше могли похвастать лишь промышленные производства и сервисы.

В заключении видео, в котором подробно рассказывается как сделать пресс из домкрата на примере собственной конструкции.

About sposport

View all posts by sposport

Гидравлический пресс своими руками для гаража: чертежи

Для того чтобы как следует нажать, придавить или загнуть что-то, несложно собрать гидравлический пресс своими руками. У добросовестного хозяина, следящего за домом самостоятельно, потребность в применении силы возникает нередко, а уж если вы являетесь автовладельцем и собственноручно занимаетесь ремонтом машины, сделать такой пресс для гаража просто необходимо.

Самодельный гидропресс может стать помощником в заработке и организации своего дела. Пресс гидравлический способен штамповать, выдавливать и делать плотные пакеты из материалов и веществ, при помощи которых вы решили устроить поточное производство у себя дома.

Принцип действия

Он предназначается для сдавливания какого-либо предмета, детали или вещества с большой силой для придания необходимой формы, плотности или вставки детали в механизм. Пресс гидравлический устроен так, что при помощи ручной силы можно получить усилие, превосходящее прикладываемое во много раз и измеряемое тоннами.

Основано это на канонах физики, а именно на законе Паскаля. Жидкость под давлением перетекает из одного (малого) цилиндра в другой (большой), двигая поршень, находящийся в нем, который и оказывает давление на предмет. В качестве жидкостей используют различные масляные смеси, предназначенные именно для таких устройств. К поршню крепится стержень, оснащенный сверху металлической площадкой для передачи образующегося усилия непосредственно детали или материалу, которому оно предназначается.

В качестве материалов могут выступать предметы и различные вещества, которым необходимо придать более компактную заданную форму. При помощи такого оборудования впрессовываются шарики в подшипники, составляющие элементы различных деталей, которые не поддаются сварке. Изгибаются под необходимым углом металлические трубы и профили, клеятся книги.

Устройство агрегата

Основным рабочим элементом данного механизма является обычный гидравлический домкрат или насос, которые работают при помощи приложения простой физической силы. Схемы конструкций с использованием гидронасоса более сложны в сборке и используются, если организовывается производство.

Мощность создаваемого давления выбирается в зависимости от задач, которые будут решаться. В зависимости от получения необходимого усилия выбирается марка и модель домкрата. Составляются схемы и чертежи устройства пресса.

Вторым немаловажным элементом является станина, к которой прикрепляется рабочий агрегат. Она сваривается из металлических швеллеров требуемой высоты для выполнения предполагаемых задач. Станина должна прочно стоять на земле или другой поверхности.

Если решено сделать пресс для гаража, то он может быть совсем небольших размеров и располагаться на верстаке или рабочем столе, правда, и выдаваемое им давление не будет сильно большим, но в любом случае усилия в 5-10 т вполне хватит для решения домашних проблем.

Основа пресса имеет 2 рабочих плоскости:

Первая, на которой располагаются детали или материалы. Данная поверхность может регулироваться по высоте в зависимости от необходимости.
Вторая крепится к штоку домкрата и передает создаваемое им усилие на предмет. На этой поверхности обычно устанавливаются разнообразные формы, приспособления, пластины для улучшения передачи воздействия.

Направление давления

Усилие в таком станке передается строго по вертикали, поэтому домкрат может быть расположен сверху или снизу. Крепление его внизу является оптимальным вариантом, так как в этом случае имеется надежная опора для его работы.

Домкрат прочно и стационарно прикрепляется к станине болтами или сваркой. Основа и пластина, передающая усилие, соединяются тугими пружинами. Они возвращают в исходное состояние поршень после завершения работы.

Схема самодельного пресса

В случае установки в качестве рабочего элемента гидравлического насоса на агрегат монтируется еще и манометр, чтобы контролировать создаваемое давление.

Универсальный пресс

Когда принято решение сделать пресс для гаража, необязательно создавать стационарную конструкцию, которая будет постоянно находиться на одном месте. Достаточно ограничиться разработкой схемы, сделать чертежи и сварить по ним такую П-образную станину, на которую при необходимости может устанавливаться гидравлический домкрат.

В этом случае металлическое основание для самодельного пресса можно убрать так, чтобы оно не мешало. Домкрат выполняет свои обычные функции по поднятию тяжестей. В случае необходимости он крепится на горизонтальную площадку станины заранее приспособленными для этого пружинами и начинает выполнять функцию привода пресса.

Для создания такого гидропресса фиксирующие пружины могут быть одним концом приварены к основанию станины, а другим закреплены на железном ободе, который при установке домкрата надевается на него и прочно фиксирует.

На сегодняшний день существует масса способов, как сделать гидравлический пресс. Многие умельцы придумывают довольно оригинальные конструкции, в которых все элементы соединяются болтами, а в случае необходимости такой пресс разбирается полностью. Он может занимать минимум места, тогда как в собранном виде представляет довольно громоздкую конструкцию.

Универсальный гидравлический пресс своими руками | Гараж Гараж

Самодельный пресс (источник фото: Яндекс.Картинки)

Ставьте 👍🏻 и подписывайтесь на канал «tvoygarazh.ru» . Это позволит нам публиковать больше интересных статей.

Принцип действия

В качестве материалов могут выступать предметы и различные вещества, которым необходимо придать более компактную заданную форму. При помощи такого оборудования впрессовываются шарики в подшипники, составляющие элементы различных деталей, которые не поддаются сварке. Изгибаются под необходимым углом металлические трубы и профили, клеятся книги.

Размеры конструкции (источник фото: Яндекс.Картинки)

Устройство агрегата

Основа пресса имеет 2 рабочих плоскости:

Первая, на которой располагаются детали или материалы. Данная поверхность может регулироваться по высоте в зависимости от необходимости.
Вторая крепится к штоку домкрата и передает создаваемое им усилие на предмет. На этой поверхности обычно устанавливаются разнообразные формы, приспособления, пластины для улучшения передачи воздействия.

Направление давления

Устройство пресса (источник фото: Яндекс.Картинки)

Схема самодельного пресса

В случае установки в качестве рабочего элемента гидравлического насоса на агрегат монтируется еще и манометр, чтобы контролировать создаваемое давление.

Универсальный пресс

Устройство гидравлического пресса (источник фото: Яндекс.Картинки)

Читать еще: Материал для обшивки гаража. Как не растеряться в строительном магазине?

Самодельный гидравлический пресс

— планы и габариты включены Восстановление корвета

Для установки сайлентблоков на поперечный рычаг понадобился гидравлический пресс. Конечно, вы всегда можете купить один, но чем больше денег вы потратите на инструменты, тем меньше вам придется потратить на свой корвет. Имея это в виду, я пошел на местную свалку металлолома. При цене в тридцать центов за фунт я залил кузов грузовика 25-футовыми U-образными металлическими балками. Оттуда я отрезал все до нужной длины и просверлил ряд отверстий в двух вертикальных балках, расположенных на расстоянии 2.5 дюймов друг от друга. Это даст мне регулируемое основание, так что я могу нажимать что угодно, независимо от его размера.

Высота — 5 футов
Ширина — 2 фута
База — 2 ‘
Плунжер — 5 «

Для гидравлики я использовал 20-тонный пресс от Harbour Freight. Этого давления должно хватить для установки втулок или чего-либо еще в будущем. К счастью, я всегда могу заменить его на более мощный, если мне когда-нибудь понадобится большее давление.

Пружины заменяют пружины для любого 20-тонного гидравлического пресса, который я заказал в компании Northern Tools.Чтобы закрепить их, я приварил полное звено цепи к верхней планке и половину звена к нижней планке. Это дало мне идеальный крюк для крепления пружин.

Перед приваркой плунжера просверлил отверстие в поперечине. Таким образом, я мог проткнуть плунжер сквозь металл и сварить его сверху и снизу, чтобы придать ему более прочное основание.

Чтобы пресс не двигался, я отрезал 1 дюйм трубы, диаметр которой был немного шире, чем верхняя часть пресса. Благодаря этому пресс всегда будет центрирован и зафиксирован на месте.

Последняя деталь, которую нужно сделать, — это регулируемая базовая платформа. Для этого я взял две U-образные балки длиной 2 фута и соединил их друг с другом четырьмя кусками металлолома. Помните, когда вы режете соединительные детали, они должны быть шириной боковых планок (тех, в которых вы просверлили отверстия ранее) плюс четверть дюйма или около того. Это обеспечит плотную посадку, в то же время позволяя базовой платформе свободно скользить вверх и вниз.

Другое дело, когда устанавливать эту деталь на весь пресс.Если верхняя опора еще не приварена, можно просто надеть базовую платформу поверх нее. (та же концепция применяется с другого конца, если вы не приваривали ножки или нижнюю опору). Если вы взволновались и уже сварили всю стойку (как я), вам придется разместить недавно изготовленную базовую платформу в вертикально, а затем поверните его на место. Скорее всего, это не поместится в первый раз и потребует проб и ошибок, перемещая четыре соединительных скобы для идеального вращения.Это сложно понять, но с другой стороны, я могу снять базовую платформу, когда захочу, ничего не разрезая.

Прямо сейчас я сделал это только для установки втулок поперечного рычага, но я уверен, что буду использовать его снова в дальнейшем в этой реставрации с U-образными шарнирами и вытягиванием / установкой подшипников.

Вопросы:

Каковы точные размеры П-образных балок?

Есть вопросы по этой статье? Спросите здесь!

Планы гидравлических прессов

для вариантов большой мощности, 20, 30 и 50 тонн

Описание

Этот цеховой пресс с 4 стойками сверхпрочный — гидравлический пресс до 50 тонн — с опциями на 20 тонн и 30 тонн.Используйте его для приложений, где важны перпендикулярность и / или параллельность. Поскольку верхняя опорная балка пресса бесступенчато регулируется, она подходит для многих уникальных работ. Отрегулируйте 4 стойки независимо друг от друга, чтобы пластина была настолько плоской, насколько вы можете ее измерить.

Этот пресс справится с большими объемами работ. Не только для высоких требований к силе, но и для крупных деталей. 4 стойки могут быть настолько длинными или короткими, насколько это необходимо, что обеспечивает очень большую рабочую высоту пресса. Переместите верхнюю пластину вверх или вниз в зависимости от необходимости.Хотя сообщения, показанные на изображении, имеют более короткую сторону, они бывают разной длины.

Наковальня — лишь одна из многих возможностей. Сделайте других с функциями, необходимыми для выполнения вашей работы (й), потому что наковальня может переключаться с другими стилями.

В корзину

Подробнее о конструктивных особенностях

Цеховой пресс с 4 стойками 20–50 тонн предназначен для особо тяжелых условий эксплуатации, а его конструкция помогает обеспечить положение для обеспечения перпендикулярности и / или параллельности во время операций прессования.Каждая ножка бесступенчато регулируется для соответствия широкому спектру требований к размеру при точном размещении верхней прижимной балки. Это дает бесконечные возможности для любой рабочей высоты, которая вам нужна.

Между прочим, если вы обнаружите, что позже вам понадобится больше высоты, просто замените 4 стойки на более длинные. Для небольших действий установите пресс на подставку, если необходимо, на другую рабочую высоту.

Варианты конструкции включают гидравлический пресс мощностью 20 тонн, 30 тонн и до 50 тонн. Максимальное усилие в 100000 фунтов! Это не простая китайская почтовая программа.Эта конструкция без проблем выдержит полное гидравлическое усилие пресса.

Наковальня прикрепляется непосредственно к гидравлическому домкрату, обеспечивая прямое приложение усилия. Кроме того, любое количество вариантов наковальни или насадок может легко заменить и удовлетворить ваши требования к работе или проекту.

Конструкция пресса

требует резки и сверления стали.
Грузоподъемность до 50 тонн. *

Нужно что-то попроще? См. Нашу двухстороннюю прессу!

Планы

включают простые для выполнения, полностью иллюстрированные инструкции, а также инженерные опции для грузоподъемности 20, 30 и 50 тонн.Дополнительные сведения о планах см. Также на страницах с образцами планов.

В корзину

Получите максимум от вашего нового проекта торговых инструментов. У нас, конечно, есть планы, да и эти дополнительные ресурсы тоже есть.

Первый : приобретите планы с помощью кнопки «Добавить в корзину», затем сразу после оплаты цифровая копия готова для сохранения на вашем компьютере. Пожалуйста, прочтите эту статью, если у вас есть вопросы о получении планов.

Второй : Просмотрите планы и определитесь с множеством вариантов, которые подходят именно вам.(Такие вещи, как размер, емкость и настройка.) Прочтите эту статью о том, когда безопасно настраивать планы для вашего проекта. Вы также можете найти вдохновение на нашей странице Истории клиентов.

Третий : Получите максимум от вашего нового инструмента с аксессуарами. Прижимные плиты, балочная тележка (и), лебедка и подъемное или прессовое оборудование полезны для полноценного функционирования. Мы рекомендуем качественные аксессуары, которые прослужат вам долгие годы. Попробуйте такие магазины, как Grainger, MSC, McMaster и другие.Более дешевые товары легко найти на Amazon, eBay и т. Д.

Четвертый : У нас есть много статей, которые помогут в строительстве. Просто введите вопрос в строке Show Me (вверху этой страницы) для получения списка. Или, для простого просмотра, пожалуйста, просмотрите множество статей от Механика.

Напоминание : Строительство требует навыков и инструментов для таких вещей, как резка, сверление и точная установка, а также (для некоторых планов) механическая обработка и сварка. Сила, долговечность и удовольствие зависят от того, насколько хорошо это построено. Постройте его хорошо, и он вам хорошо послужит !!

Заметки для успеха

* Грузоподъемность КРАНА — это статическая вертикальная нагрузка, которая сильно зависит от используемых материалов, методов строительства, методов сборки, ориентации и прямоугольности сборки, а также от правильного распределения нагрузки. Грузоподъемность не включает грузоподъемность отдельных компонентов для инструментов, тележки, тросов, цепей или другого подъемного оборудования. Не превышайте заводские ограничения на любом оборудовании.При подъеме всегда соблюдайте крайнюю осторожность и не допускайте раскачивания подвешенного груза. Вот еще несколько полезных советов по безопасности крана.

* Допустимая нагрузка для пресса — это статическая вертикальная нагрузка в центре рамы, которая сильно зависит от выбора материалов, компонентов, методов строительства, методов сборки, ориентации и прямоугольности сборки. Он предназначен только для гидравлического или винтового тягача. Не для пневматики. Грузоподъемность не включает прочность приобретенных деталей, таких как гидравлический домкрат, инструменты, плиты пресса или другое оборудование. Не превышайте заводские ограничения на любом оборудовании. Всегда будьте предельно осторожны и используйте соответствующее защитное оборудование при нажатии и не нажимайте на предметы, которые не находятся на одной линии с усилием первичного двигателя (домкрата). Для бесперебойной работы инструментов и принадлежностей в магазине мы всегда поощряем заботу и безопасность.

Пожалуйста, убедитесь, что все методы крепления выдерживают вибрацию и условия окружающей среды, в которых он будет работать, включая подходящие типы крепежа, марки болтов, моменты затяжки и типы гаек.Затем внимательно относитесь к нагрузке, распределению нагрузки, ориентации силы, давлению и окружающим условиям. Мы хотим, чтобы вы могли безопасно наслаждаться своим новым инструментом в течение долгого времени.

Спасибо — команда разработчиков Mechanical Elements

Максимизируйте свой проект

DIY канифольный пресс: как сделать канифольный пресс с ограниченным бюджетом (менее 500 долларов)

Скорее всего, вы попали на эту статью, потому что хотите собрать свой собственный канифольный пресс, а не покупать его у известного производителя.Нет проблем, мы вас прикрыли. В этой статье мы рассмотрим все, что вам нужно знать для создания собственного канифольного пресса, поскольку мы обсудим все, начиная с необходимого оборудования, разбивая связанные с этим затраты, рассматривая потенциальную урожайность и рекомендуя полные сборки для удовлетворения различных бюджетов и ценовые точки. Начнем, ладно?

Какое оборудование необходимо?

Если говорить об этом, то собрать собственный пресс для канифоли довольно просто, так как все, что вам нужно, это две вещи:

A Цеховой пресс
Канифольные пластины и контроллер нагрева

При этом не все цеховые прессы и листы одинаковы.У вас, вероятно, есть бюджет на то, сколько вы хотели бы потратить на сборку канифольного пресса; Работа с более высоким бюджетом означает возможность покупать оборудование более высокого качества, что означает долговечность и, возможно, более эффективное использование вашей печатной машины в ближайшие годы. К счастью, наш многолетний опыт и знания в этой отрасли, в ходе которых мы взаимодействовали с более чем сотнями клиентов, разговаривая с такими же людьми, как вы, позволяют нам рекомендовать только лучшее оборудование, которое «просто работает», не забывая при этом о бюджете.

Цех Прессы

Двигатель вашего будущего канифольного пресса запускается со скромного заводского пресса. Имейте в виду, что эти заводские прессы предназначались для прессовки подшипников в гараже или магазине один или два раза в месяц, а может быть, использовались всего пару раз в год. Наши клиенты часто слышат отзывы о том, что, хотя эти прессы для цехов, как правило, недороги, качество стали у них не слишком хорошее. Есть, конечно, более качественные магазинные прессы по более высоким ценам (подробнее об этом позже).

При покупке магазинных прессов большинство из них различаются по мощности. Самые распространенные — 6 тонн (12 000 фунтов), 10 тонн (20 000 фунтов), 12 тонн (24 000 фунтов) и 20 тонн (40 000 фунтов). Итак, вы хотели бы спросить себя, сколько вы собираетесь печатать и с каким количеством материала вы постоянно работаете. Покупка пресса с большей производительностью означает, что вы можете прилагать больше усилий и сжимать больше материала. Однако количество материала, которое вы можете сжать, зависит от размера ваших канифольных пластин. Чем больше пластины, тем больше материала они могут вместить, тем дороже они становятся — имейте это в виду, если вы пытаетесь уложиться в рамках определенного бюджета.

Пластины канифоли и контроллер нагрева

В основе вашего канифольного пресса лежат нагревательные пластины и контроллер нагрева за ними. В основе вашего канифольного пресса лежат пластины и регулятор нагрева. При выборе тарелок необходимо учитывать количество материала, которое вы хотите пропустить через пресс для канифоли.Это важно, потому что размер пластин напрямую зависит от количества материала, который вы можете сжать и выдержать.

Комплект нагревательной пластины, состоящий из верхней и нижней пластин и терморегулятора

Сталь против алюминиевых пластин

Вокруг этой темы продолжаются дебаты относительно материала пластин; лучше ли пластины из нержавеющей стали, чем алюминиевые. Таким образом, свойства алюминия намного превосходят свойства нержавеющей стали, потому что алюминиевые пластины не только нагреваются быстрее, но и не удерживают тепло почти так же долго, как пластины из нержавеющей стали.Это хорошо, потому что предотвращает подгорание канифоли из-за того, что она слишком долго сидит на тарелках.

Канифольные мешки

В зависимости от исходного материала рекомендуется использовать канифольный мешок, чтобы уберечь растительный материал от канифольного масла.

При прессовании кифа, сухого просеивания, гашиша и пузырькового гашиша мы рекомендуем использовать мешки размером 36 микрон.

При прессовании цветов, обрезков и встряхивания мы рекомендуем использовать мешок 90 или 115 микрон.

Вы получите самый высокий выход из канифольного мешка 115 микрон по сравнению с канифольным мешком 90 микрон, но мешки 90 микрон дадут вам большую фильтрацию и немного более высокое качество продукта.

Формы для предварительного прессования

Пресс-форма для предварительного прессования канифоли 2,5 «x 4,5», $ 129,99

Хотя пресс-формы для предварительного прессования не обязательно помогают в максимальном увеличении выхода продукции (выход в основном зависит от деформации / отверждения / влажности), пресс-формы для предварительного прессования равномерно упаковывают и сжимают ваш материал, чтобы канифоль не собиралась и не собиралась между ними. пробелы.

Если вы заинтересованы в подборе пресс-форм для предварительного прессования, ознакомьтесь с нашим ассортиментом пресс-форм здесь.

Пергаментная бумага

Само собой разумеется, что для прессования и сбора канифоли вам понадобится пергаментная бумага. Есть ли конкретный бренд лучше других? По нашему опыту, наиболее доступной пергаментной бумагой, которая является достаточно надежной и дешевой, является бумага марки Reynolds, которую вы можете найти на Amazon.

Если вы любите пергамент и хотите пергаментную бумагу, которая упрощает и ускоряет сбор канифоли, мы рекомендуем использовать эту прочную пергаментную бумагу от Pure Pressure.

Инструменты для сбора

Ваш лучший друг в сборе канифоли, которую вы только что извлекли и собрали в пергаментной бумаге. Они недорогие. выполняет свою работу и легко доступен через Amazon. Вот несколько из лучших результатов:

Hack : используйте холодную поверхность: кусок мрамора, керамической плитки, металла, обрезков нержавеющей стали или подобного материала, на котором вы помещаете недавно отжатую канифоль с пергаментной бумагой между этими двумя поверхностями, чтобы помочь удержать влагу от вашей канифоль, когда вы кладете ее в морозильную камеру, чтобы она остыла, чтобы ее было легче собрать с помощью ваших инструментов.

Изготовление канифольного пресса кажется сложным. Есть ли другие варианты?

Конечно! Сегодня на рынке есть много отличных готовых канифольных прессов от известных производителей в том же ценовом диапазоне, что и самодельные, которые вы могли бы рассмотреть, если у вас нет технических ноу-хау для их создания, у вас нет время, или, может быть, вы просто хотите что-то готовое к использованию в режиме plug-n-play.

Вот несколько вариантов на выбор:

Лучшие канифольные прессы до 500 долларов

Канифольный пресс	NugSmasher Mini	Ракета Rosinbomb
Размер пластины	2.5 дюймов x 2,5 дюйма	3,2 дюйма x 2,8 дюйма
Усилие сжатия	2 тонны (4000 фунтов)	1500 фунтов
Материалоемкость	3,5 г	3,5 г
Эксплуатация	Ручной, гидравлический рычаг	Электрический
Гарантия	Продолжительность жизни	1 год на электронные компоненты, 5 лет на конструкционные части
Цена	546 долл. США	$ 599

Лучший пресс для канифоли Bang-For-The-Buck

Меньше, чем стоимость постройки собственного пресса для канифоли Dake (809 долларов.09 против 796 долларов), вы можете получить канифольный пресс с аналогичными характеристиками от известного производителя с пожизненной гарантией. Одна только пожизненная гарантия стоит цены этой печатной машины и душевного спокойствия, которое приходит вместе с ней, если когда-нибудь что-то сломается.

NugSmasher OG Оригинал

12 тонн давления (24000 фунтов)
Пластины 4 «x 4»
Пожизненная гарантия
Сделано в США

Чтобы ознакомиться с нашим выбором лучших бытовых и коммерческих канифольных прессов, прочитайте нашу статью здесь.

Есть несколько способов построить пресс для канифоли, так же как есть несколько способов снять шкуру с кошки. Приведенные нами примеры — это всего лишь несколько примеров. Однако, согласно нашим исследованиям и опыту, они являются более популярными и экономичными вариантами.

Есть вопросы? Не стесняйтесь обращаться к нам, и член нашей команды будет рад помочь вам с вашей сборкой.

Наконец, для получения полного руководства по канифоли от А до Я, поиска оптимальной температуры и максимизации для достижения наилучшего выхода, ознакомьтесь с нашим Руководством по прессованию Ultimate канифоли здесь.

Информационный центр изготовителя ножей DIY: Ковочный пресс DIY 20 тонн: Часть 1

Бюджетный ковочный пресс 20 тонн

Имея под рукой кузницу, изготовитель ножей естественным образом переходит к производству стали, сваренной по шаблону. Эти заготовки изготавливаются из двух или более видов стали и свариваются поковкой. Одним из инструментов, который действительно помогает при прессовании стали, является гидравлический ковочный пресс. Настоящая сделка очень дорога и недосягаема для такого низкобюджетного парня, как я, но есть способы выполнить работу в рамках бюджета.

Увидев Т.А. В конструкции Толера, где он использует относительно недорогой 20-тонный домкрат для бутылок с пневматическим приводом и сварную стальную раму, я подумал, что могу внести некоторые базовые изменения в его конструкцию и немного задокументировать ее. Этот пресс отнюдь не идеален, но это хороший прочный блок, сделанный для относительно небольшого количества добычи. Я сделал это из материала, который у меня был, чтобы сэкономить.

Домкрат для бутылок представляет собой типовой 20-тонный пневмопривод. Сжатый воздух запускает привод на задней части домкрата, который заставляет подъемник подниматься.Хотя эти типы домкратов медленные и, как известно, жаждут воздуха, моя цель — получить около пяти прессов, прежде чем придется снова помещать сталь в кузницу для повторного нагрева. Пока сталь находится в кузнице, компрессор может перезарядить подачу воздуха и будьте готовы к следующим нажатиям.

Я пошел в это с системой воздушного компрессора 120 фунтов на квадратный дюйм 11 CFM с уже установленным дополнительным резервуаром для хранения воздуха. Имейте это в виду, так как у большинства воздушных компрессоров для садоводства, вероятно, не хватит мощности, чтобы с удовольствием управлять таким прессом.

Пресс должен быть небольшим, прочным и вмещать несколько различных типов матриц для выполнения множества задач. Еще одна особенность, к которой я стремился, — это ножное управление. Я хочу, чтобы обе руки были доступны для удержания заготовки при прессовании.

В отличие от T.A. В конструкции Толера я хотел разместить домкрат сверху. В этой конструкции домкрат и соответствующие воздушные шланги не должны препятствовать падению горячей окалины и всего, что может выпасть из области штампа.

Примечание. Эта информация предоставляется бесплатно только в образовательных целях.Автор или издатель не несут ответственности за использование или неправильное использование этой информации. Гидравлический пресс создает экстремальное давление, которое может быть опасным для вашего здоровья.

Базовая операция этого пресса включает в себя гидравлический домкрат, толкающий плунжер вверх, и какую-то ручку, чтобы открыть выпускной клапан, заставляя пружины тянуть плунжер обратно вниз. Поскольку я хотел, чтобы этот педальный переключатель работал, потребовались некоторые дополнительные элементы управления. Простой двухпозиционный ножной переключатель не будет работать, так как это будет означать, что гидроцилиндр движется вверх или вниз.Не было бы «стоп-позиции» или «нейтральной» позиции, в которой таран оставался бы на месте. Мы, конечно же, не хотим, чтобы штанга полностью опускалась вниз при каждом нажатии, так как мы будем тратить много времени и воздуха на каждое нажатие. Мне нужно было найти способ остановить таран, когда ему явно не велено двигаться вверх или вниз.

Чтобы сделать дизайн недорогим и достаточно простым, я выбрал два ножных переключателя. Использование одного ножного переключателя означает, что одновременно может выполняться только одно действие. То есть; один переключатель поднимает подъемник, а другой — опускает.Клапан, поставляемый с домкратом, будет подъемным клапаном, а двухходовая трехходовая ножная педаль будет приводить в действие пневматический цилиндр двойного действия для управления выпускным клапаном домкрата.

Рама пресса должна выдерживать усилие в 20 тонн или 40 000 фунтов без заметного прогиба. Для дизайна я использовал полый структурный профиль (HSS) размером 2 x 0,25 дюйма. Исходя из площади поперечного сечения, две секции будут иметь предел текучести около 139 000 фунтов, рассчитанный исходя из прочности 46 фунтов на квадратный дюйм. Это коэффициент безопасности 3.5.

Матрицы должны быть недорогими, быстро заменяемыми и легко заменяемыми, если они изнашиваются или устают. Я выбрал размер 5 x 5 дюймов для штамповых пластин. Однако 6 дюймов на 6 дюймов или 4 на 4 дюйма также подойдут.

Я хотел, чтобы матрицы открывались как минимум на 4 дюйма. Если бы вы начали делать большие заготовки, например, перо Дамаск Возможно, я захочу сделать матрицы открытыми до 6 дюймов или около того, если вы выберете более длинные стойки, возможно, вам больше подойдет

ЗАКУПКА

Все детали для печати были закуплены на месте, за исключением нескольких товаров, которые я купил на eBay и Amazon.com.

РАМА
2-дюймовый квадратный HSS (полый структурный профиль) с толщиной стенки 1/4 дюйма.
2 «Угол, снова 1/4»
6 «C канал, длина от 18 до 20 дюймов
Плоский стержень 3/16″ x 2 «
Плоский стержень 4″ x 3/8 «
Плоский стержень 1/8″ x 1 » пруток

Вы можете получить их у любого местного поставщика стали. если ты
у вас нет ленточной пилы, я бы посоветовал дать им список вырезок и иметь их
нарежьте кусочки красивым квадратом. Квадратные разрезы очень важны для обеспечения
рама квадратная. На этой схеме списка вырезов не показано основание.Это может быть что угодно, плоское и крупное. У меня был какой-то 6-дюймовый тяжелый канал C, но 8-дюймовый C будет работать, как и пластина 1/4 дюйма, действительно что-нибудь твердое для крепления жима к скамейке.

ШТАМПЫ
Штампы плоские 1/4 дюйма, 5 дюймов x 5 дюймов
Штампы — это все, что вы хотите разместить на пластинах, но я бы порекомендовал для начала набор чертежей от 1 до 1-1 / 2 дюйма круглый стержень и другой плоский комплект, сделанный из плоской заготовки 1-1 / 2 «. Позже мы рассмотрим матрицы более подробно.

JACK
20-тонный гидравлический домкрат с пневматическим приводом.Домкрат, вероятно, будет похож на все, что я видел, Harbour Freight и т. Д. Они обычно продаются по цене менее 100 долларов. Моя была 89 долларов. Они также поставляются с коротким отрезком (3 фута) воздушного шланга и ручным клапаном. Убедитесь, что они включены, поскольку вам понадобится клапан.

Домкрат поставляется с двумя пружинами, однако рекомендуется использовать две дополнительные пружины, чтобы ускорить время втягивания гидроцилиндра. Вспомогательные пружины, которые я использовал, — это 7-дюймовые батутные пружины, взятые со свалки.

ИНСТРУМЕНТЫ

Чтобы построить этот пресс, вам понадобятся основные инструменты для работы по металлу.

Сварщик:
Если у вас нет сварщика или вы не уверены в своих сварочных навыках, я настоятельно рекомендую обратиться к услугам опытного сварщика. Если вы собираетесь сварить его самостоятельно, я бы порекомендовал сварочный аппарат с током не менее 180 А для HSS-стали со стенкой 0,25 дюйма.

Другие инструменты:
Дисковый шлифовальный станок для очистки перед сваркой.
(Работает откидное колесо или шлифовальный диск. тоже хорошо.)
Сверло (пресс) и набор бит
Квадрат для сварщика
Метчик # 10-32 (NF)
Метчик 1/4 «-20 (NC)
Ножовка по металлу
Набор гаечных ключей с открытым зевом
Проволочная щетка
Линейка / рулетка / квадраты и т. д.

Строительство

Рама

Детали рамы были вырезаны на ленточной пиле, зачищены и сняты фаски с помощью угловой шлифовальной машины.

Используя магнит и угольник, чтобы проверить, установлены ли детали под углом 90 °, сварите их прихваточным швом. Еще раз проверьте перпендикулярность и закончите сварные швы.

Используя вторую деталь B 14 дюймов, установленную между стойками, чтобы они оставались параллельными во время сварки. В конце концов, я приваю эту деталь непосредственно под верхним элементом, чтобы создать двойную верхнюю балку.

Основание состоит из двух частей тяжелого уголка C 2 «, приваренных к отрезку C-канала размером 6 x 2». Отсюда можно привинчивать или приваривать дополнительные монтажные ножки.

Одна часть D устанавливается сверху углы и приварены на место. Деталь D в моей сборке представляет собой пластину размером 3/8 «x 4».

Стойки закрыты дополнительным уголком 16 «на 2». Это только косметическое средство, чтобы закрыть открытые концы стоек из быстрорежущей стали, поэтому калибр не важен. Это также отличное место для наклеивания вашего логотипа!

Здесь я приварил две стопорные шайбы с разрезным кольцом 1/2 дюйма, чтобы прикрепить вторичные пружины к верхней части рамы.

Эти пружины работают вместе с пружинами на домкрате для увеличения скорости возврата.

Последней прикрепляемой к поперечине деталью является контактная пластина гидроцилиндра домкрата. Я сделал его из стали 1/4 дюйма и вырезал в нем отверстие с помощью кольцевой пилы диаметром 1-3 / 4 дюйма. Он приварен мертвой точкой к поперечине.

Эта направляющая предотвращает соскальзывание гидроцилиндра с поперечины.

Верхняя наковальня

Верхняя опора представляет собой подвижный горизонтальный элемент F, удерживаемый двумя кусками стали G 3/16 дюйма.Он как бы скользит вверх и вниз по двум стойкам. Поскольку основная часть верхней наковальни представляет собой кусок 2-дюймовой быстрорежущей стали, показанный как часть E. Нижняя часть домкрата сидит и прикреплена к основанию, чтобы она могла перемещать наковальню вверх и вниз. В дополнение к части E, две кусочки F (сталь 3/16 «x 2» x 15 «) удерживают его внутри стоек. Одна часть F приварена, а вторая часть F будет съемной для обслуживания, поэтому она крепится двумя болтами 1/4 дюйма.

Закрепите сталь 3/16 дюйма на 2-дюймовой HSS, отметьте и просверлите два направляющих отверстия 1 дюйм в HSS.

Используя пилотное отверстие в качестве направляющей, просверлите отверстия диаметром 13/64 дюйма и нарежьте метчиком 1/4 NC.

Два болта 1/4 дюйма NC x 1/2 дюйма прикрепляют съемную пластину к упору.

Основание домкрата имеет размеры 6 x 9 дюймов. Я использовал две части 3/16 «x 3» и приварил их к HSS.

Обратите внимание, что две части уголка 1 дюйм просверлены и приварены к верхней части опоры для установки вспомогательных пружин.

Джек готов к установке.Чтобы полностью втянуть домкрат на место, требуется немного силы, чтобы потянуть пружины вниз.

Этот простой прижим фиксирует домкрат к основанию. Шайбы используются для соответствия высоте основания домкрата, чтобы зажимы были более или менее ровными при затяжке.

В следующей части мы рассмотрим, как изготавливаются и устанавливаются штампы, а также элементы управления подачей воздуха в домкрат.

Следите за обновлениями.

Дан

Самодельный пресс для канифоли — экономия денег на создание собственного гидравлического самодельного канифольного пресса

Самодельный пресс для канифоли — экономия денег на постройку собственного гидравлического канифольного пресса

Ваш лучший выбор — создать свою собственную настройку, если вы всегда сжимаете большое количество за раз.Как обычно, мы по-прежнему не рекомендуем приобретать пневматический или электрический пресс для канифоли с небольшим давлением, если вы не умеете управлять машиной руками.

Бюджет:

Пневматический пресс для канифоли стоит около 500 долларов, и для работы с ним необходимо купить воздушный компрессор.
Электрический пресс для канифоли стоит более 1000 долларов, а давление меньше, чем гидравлический пресс.

Давление:

Большинство пневматических, электрических прессов для канифоли не в состоянии обеспечить такое высокое давление, как гидравлические прессы, и существует единственная реальная сила давления в 2 тонны, которая хорошо работает с материалами менее 7 граммов.

Нет прочности:

Пневматические, электрические прессы легко ломаются, вам придется потратить много денег и времени на обслуживание.

Если вы построите свой собственный канифольный пресс, после десятков нажатий вы поймете, что в конце концов сэкономили деньги.

Вот что говорили люди после отжима канифоли с помощью гидравлического канифольного пресса:

«Экономит много денег. Вот почему я с самого начала начал размять канифоль.Делать пузырьковый хэш и просеивать — это весело, но это требует времени и больших усилий. Смочить бутоны канифолью быстро и очень эффективно. Не говоря уже о том, что никаких растворителей. Это большая часть того, почему мы так любим канифоль.

Мой сквиш с медицинской коноплей стоил 13 долларов за грамм канифоли при одновременной покупке унций цветка по 90 долларов. Чтобы купить канифоль у опекуна, она стоит 35 долларов за г по дешевке. Почти 1/3 цены, чтобы раздавить собственное лекарство с помощью пресса для канифоли, сделанного своими руками. Я предполагаю, что вы могли бы легко заплатить за устройство за 16 граммов сплющенных цветов по сравнению с прямой покупкой канифоли.

Я предварительно нагреваю около 30 минут, думаю, это помогает обеспечить полное насыщение пластин. Кроме того, кажется, что PID более точен, чем я думал, он показывает почти точное значение, может быть, на 2-3 F в любом направлении, в зависимости от того, где вы проверяете температуру на пластинах ».

Как создать собственный пресс для канифоли — Пресс-клуб

Первым этапом является сборка рамы, включая вертикальные боковые каналы, канал рамы головки, стол и цилиндр гидроцилиндра, а также гидравлическую систему.Это несложный процесс, и производители печатных машин будут включать в себя руководство, которое проведет вас через каждый этап сборки.

Ручной гидравлический насос можно прикрепить к прессу или расположить рядом с ним. При установке ручного гидравлического насоса убедитесь, что он находится на высоте, на которой вы можете с комфортом оказывать давление и качать ручку.

После того, как рама полностью собрана, пора закрепить пластины пресса канифоли. Канифольные тарелки Press Club изготовлены из авиационного алюминия 6061 и имеют фирменный светло-розовый цвет.В комплект также входят держатель нижней пластины и изоляторы верхней и нижней пластины. Доступные в размерах 3×5 дюймов и 4×7 дюймов, они являются отличным выбором для создания собственного пресса для канифоли.

Сначала устанавливается нижняя пластина. Начните с размещения одного из изоляторов на столе пресса (горизонтальная опорная балка буквы «H» и ваша рабочая поверхность). Изоляторы могут быть из стекловолокна, бамбука или древесины твердых пород (не древесностружечных плит или фанеры), которые могут действовать как буфер между нагретыми пластинами канифоли и стальной поверхностью пресса.

Вставьте независимые нагревательные стержни и термопары в верхнюю и нижнюю канифольные пластины и убедитесь, что все правильно подключено к блоку контроля температуры.

Затем поместите нижнюю канифольную пластину (пластина без манжеты является нижней пластиной) на изолятор, а затем закрепите канифольную пластину и изолятор на столе с помощью барашковой гайки. Затем поместите верхнюю пластину канифоли на нижнюю пластину и выровняйте края, чтобы они идеально выровнялись. Обязательно ослабьте все четыре винта кольца, затем опустите шток пресса вниз и отцентрируйте его в воротнике верхней канифольной пластины.

Когда верхняя и нижняя пластины выровнены и закреплены, затяните все четыре болта манжеты на гидроцилиндре. Чтобы открыть канифольные пластины, просто откройте клапан сброса давления на прессе.

Подключите термостат к розетке, и все готово!

Дополнительный совет: установите свет, чтобы лучше видеть процесс извлечения. Эта светодиодная лампа громкой связи от The Press Club — отличное дополнение к любому канифольному прессу с H-образной рамой. Он освещает ваше рабочее место и помогает лучше оценить цвет канифоли при ее извлечении.

Заключение

Изготовление собственного пресса — отличный способ начать прессовать канифоль в домашних условиях. Самодельный пресс дает вам глубокое понимание основных механизмов экстракции канифоли и возможность извлекать высококачественный продукт без растворителей.

Создание собственного пресса дает вам практический опыт работы с каждым отдельным компонентом пресса, что позволяет лучше подготовиться к дополнительным закупкам и модернизации пресса для канифоли в будущем.

Удачного нажатия!

Какой гидравлический пресс лучше всего подходит для любителей?

Если у вас есть домашняя мастерская, вы, вероятно, любите гаджеты. Вот почему так много энтузиастов ставят гидравлический пресс, настоящий гаджет на стероидах, на первое место в своем списке желаний.

Гидравлический пресс стоит недешево. Для любителя и разнорабочего на выходных это серьезное вложение. Чтобы получить лучшую машину за свои деньги, имеет смысл изучить то, что доступно, и выяснить, как вы будете ее использовать.

Зачем нужен собственный гидравлический пресс

Вы, наверное, можете придумать целый список того, что можно делать с прессом. Достаточно взглянуть на множество каналов на YouTube, где показаны гидравлические прессы, измельчающие бесконечное множество материалов. Самым популярным является канал «Гидравлический пресс» с участием рабочего финского механического цеха Лаури Вученсилта. Каждую неделю он взрывается, складывается, крушит и вообще калечит все, от фруктов до кукол, от алмазов до хоккейных шайб.

Мощность гидравлического пресса может принести пользу многим увлечениям.Эти машины могут штамповать, протыкать, выравнивать, штамповать и протягивать. Они привносят мощность в широкий спектр процессов, позволяющих работать со всеми типами материалов, от металла до пластика, от картона до керамики. Изобретатели используют их для создания собственных прототипов.

Совет от профи

Но, по словам профессионалов механического цеха, после того, как любители покупают гидравлический пресс, они фактически используют его всего несколько раз в год. Если это похоже на вас, они предлагают вам сдать работу в механический цех.

Да, собственный гидравлический пресс имеет право называться. Это прекрасный способ похвастаться перед друзьями-любителями и соседями. Но стоит ли это затрат? А космос?

Расход. Эти машины большие и сложные, и их цена отражает это. Вы можете купить гидравлические прессы б / у. Проверьте Craigslist и тематические объявления. Но вы действительно не знаете, получаете ли вы хорошую сделку и полностью рабочий пресс, пока не попробуете это сами. Вы можете купить чужие проблемы.И вам также необходимо учесть стоимость его транспортировки.

Космос. Эти машины большие и тяжелые. Стоит подумать, хотите ли вы добавить к беспорядку, так часто встречающемуся в домашних мастерских, с большой громоздкой машиной, которой вы будете редко пользоваться.

Выбор подходящего гидравлического пресса

Если вы решили, что оно того стоит и у вас есть место, то вам нужно провести исследование. Составьте список всего, что вы хотите делать с прессой. Какие процессы вы хотите выполнить? Что вы хотите сделать с его помощью? Каков твой бюджет?

Посоветуйтесь с другими любителями, которые вложили средства в собственную прессу.Вы можете найти их на онлайн-форумах и в вашем районе. Узнайте, что им нравится в их прессе и что они сделали бы по-другому, если бы купили ее снова. Они могут сказать вам, какие функции наиболее практичны и что они действительно используют.

Тогда начните искать печатную машину, которая соответствует вашим потребностям. Ни один гидравлический пресс не подойдет каждому любителю. Подберите пресс к нужным вам процессам. Проверьте, что доступно в Интернете, в специализированных журналах и журналах для хобби.

Разумно получить гидравлический пресс, который сделает все возможное, но при этом укладывается в ваш бюджет.

Доверие Опыт

Не знаете, какой гидравлический пресс приобрести? Опытные пользователи прессы доверяют Press Master. Компания производит и продает оборудование высочайшего качества более 40 лет. Они специализируются на надежных, долговечных, безопасных и универсальных прессах, которые позволяют обрабатывать широкий спектр процессов.

Все гидравлические прессы производятся в Северной Америке.