Фрезерный станок своими руками видео: Фрезерный станок по дереву своими руками: пошаговая инструкция

Фрезерный станок с чпу своими руками видео

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, — это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

Узел ременной передачи

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Чертеж №1 (вид сбоку)

Чертеж №2 (вид сзади)

Чертеж №3 (вид сверху)

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

Возможно, меня уволят за это!

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф — станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта.

В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Предисловие от автора

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ». После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ!

Шаг 1: Дизайн и CAD модель

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

Файлы для скачивания «Шаг 1»

Шаг 2: Станина

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения.

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия. Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.

Фрезерный станок с ЧПУ своими руками. Часть 1.

Сегодня я расскажу о самом большом на сегодняшний день моем проекте. Это сборка фрезерного станка с ЧПУ. В процессе работы были испытания, ошибки и их исправления, но как говорят «из песни слов не выбросишь» — описание ошибок наглядно объясняет причину конструктивных решений. Даже в кратком изложении текст получился очень длинный, поэтому я разбил статью на 3 части.

Нужен ли вообще в домашней мастерской деревообрабатывающий станок с ЧПУ? Вопрос спорный. Мастера скажут, что все можно сделать и руками, причем изделие будет нести свою энергетику, станет неповторимо и т. п. Возможно они будут правы, но на дворе 21 век и никуда от компьютерных технологий уже не деться. Даже эту статью не получилось бы сейчас читать, если не было бы компьютера или планшета/смартфона. Свой станок я собрал 2 года назад и могу сказать, что у меня стало больше возможностей, а многие детали изготовлять получается гораздо проще и точнее, особенно, если требуются абсолютно одинаковые. Вот небольшие примеры.

Например, фоторамку из фанеры 10мм и размером 60*90см было бы проблематично сделать из цельного куска фанеры без моего станка. Изготовление «барашков», гнезд под гайки, различные круги без центрального отверстия – работа не сложная, но требует времени. Теперь это все делается только на станке.

Сейчас предлагается огромное количество различных готовых станков, но стоимость их для хобби часто недоступна, хотя цена бывает вполне обоснована. Для меня был в первую очередь интересен сам процесс разработки и сборки станка, а уж потом перспективы его применения и возможности хотя бы вернуть потраченные деньги. Перед началом сборки я перечитал огромное количество статей в интернете, насмотрелся до тошноты фотографий готовых станков и с удивлением понял, что внятной инструкции нигде нет. Часто предложены готовые чертежи, что меня не устраивало или общее описание теории. Поэтому попытаюсь изложить ту информацию, которую удалось собрать и которой я в последствии руководствовался. К сожалению, статья тоже не раскрывает многие детали, так как информации очень много – по некоторым вопросам я хочу написать отдельные статьи.

Возможно многим это будет не интересно, так как информации слишком много, тогда при желании можно просто посмотреть картинки.

Сначала немного теории – только основные моменты . Все 3D станки имеют одно общее решение. Есть 3 оси по которым может двигаться обрабатывающий инструмент по нужной траектории. В зависимости от инструмента (фреза, лазер, нож, экструдер, карандаш и т.д.) можно получить разные по функционалу станки. Так как места в моей мастерской не много, я решил сделать универсальную станину на разные инструменты. Изначально рассчитывалось рабочее поле 600х900мм с ходом по вертикали 250мм, но реально получилось чуть меньше. За основу была взята конструкция фрезерно-гравировального станка.

Существует основные 2 конструкции:

1. С подвижным столом и неподвижным порталом;

2. С подвижным порталом и стационарным столом.

Первый вариант более прост конструктивно, но рассчитан только на небольшие по площади столы, второй наиболее распространен, причем эта конструкция различается по типу привода: с одним приводом по центру или двумя по бокам.

Два привода используются также в более громоздких конструкциях, так как меньше вариантов перекоса портала на направляющих из-за неравномерного скольжения по ним и при этом портал имеет большую жесткость.

В первую очередь нужно определиться с максимальными размерами рабочей области. Она зависит от предполагаемых задач. Нужно помнить, чем меньше станок, тем он получается бюджетнее. Нет смысла замахиваться сразу на большие размеры. Исправление ошибок в конструкции также обходятся дешевле на маленьких станках. Многие, кто собирал самодельные ЧПУ станки начинали с малых конструкций, а уже с помощью них делали более мощные модели.

Я буду рассматривать конструкцию с мобильным козловым порталом и стационарным столом. Для начала определимся с системой координат. Она стандартная – три оси X Y Z. Ось Х перемещает фрезер по порталу влево-вправо и она параллельна к торцу станка. Ось Y перемещает портал вперед-назад вдоль длинной стороны стола. Ось Z перемещает фрезер вверх-вниз.

Форма портала, соотношения расстояний между осями и направляющими, расстояние между подшипниками требует отдельной статьи — там много физики, сапромата, механики и возможно будет моя отдельная статья. Я перечислю только конечные выводы, которыми желательно пользоваться при проектировании конструкции (данные советы актуальны для фрезерного станка, для лазера конструкция может быть значительно легче и проще):

— минимизировать расстояние по вертикали между направляющими оси Y и нижней направляющей оси X, то есть чем меньше зазор над столом, тем жестче конструкция. В некоторых станках проектировщики специально поднимают рельсы оси Y выше над столом, чтобы увеличить толщину заготовки, но сократить это расстояние;

— направляющие оси Z должны быть максимально жесткими и не очень длинными, чтобы избежать прогиба и биения при движении фрезы в заготовке;

— стараться максимально увеличить расстояние между направляющими оси Х, это снизит кручение;

— желательно определить центр тяжести портала и выбрать такую форму боковых опор, чтобы он попадал в точку размещения фрезы и при этом находился между передним и задним подшипниками оси Y. Поэтому вертикальные стойки часто имеют изогнутую назад форму. В своем станке я определял примерный центр тяжести экспериментально и об этом расскажу ниже.

Есть еще несколько моментов, но я их сразу не учел и это привело к необходимости изменения конструкции. О них я подробно расскажу в процессе описания сборки как собственные ошибки, поэтому советую дочитать статью до конца.

Кроме этого, обязательно при сборке станка нужно добиться максимальной жесткости соединений. Любые люфты приводят к потере как точности (инструмент будет двигаться не по нужной траектории), так и повторяемости (траектория правильная, но второй проход может быть смещен относительно первого).

Выбор материала. Как и многие самоделки, свой первый вариант я начал делать из фанеры. Это значительно дешевле алюминия и проще в сборке, тем более что нужно прочувствовать конструкцию и выявить ее недостатки. В качестве направляющих я брал рельсы и стержни из полированной нержавейки. Это достаточно не дешевый вариант, но наиболее долговечный и жесткий конструктивно (цена-качество для меня была наиболее оптимальное).

Приводные винты – ШВП. Это на сегодня самый дорогой вариант. Можно делать привод используя обычную строительную шпильку, зубчатые ремни, шпильку с трапецеидальной резьбой, велосипедные цепи, тросы и т.д. Все они имеют люфты, с которыми придется бороться, но в моем варианте они минимальны. Шаговые двигатели покупал специализированные. Часто бытует мнение, что можно взять двигатели от матричных или лазерных принтеров. Я имею отношение к ремонту этого оборудования и могу сказать, что возможно они подойдут только для привода с зубчатым ремнем и на небольшие станочки, так как слабые по моменту сил и имеют огромный угол поворота за один шаг. ШВП у меня перемешает гайку за один оборот на 5мм. Если у двигателя угол 12 градусов, то за один шаг будет 1мм – это максимальная точность, поэтому использовать их не получится.

Для удешевления конструкции использовал обычные подшипники, а все фланцы и кронштейны делал фанерными. По опыту других конструкций могу сказать, что на небольших оборотах, где нет сильного нагрева подшипников они ничем не хуже и если плотно запрессовать подшипник, то вынуть его удастся только распилив деталь. Существует несколько способов установки подшипников на винт. Я использовал вариант, когда винт имеет 2 независимых подшипника на концах и крепится к двигателю на гибкой муфте. Это было среднее по простоте-качеству соединение. Можно купить готовые наборы со всеми крепежами и подшипниками для ШВП – работы заметно убавится, но расходы тоже существенно возрастут и опять же – ремонт будет возможен только заменой детали, а фанерную можно вырезать заново и быстро.

Сборку всех основных деталей решил делать на ящичных шипах. Такого я нигде не видел и считаю собственным изобретением, так как мне очень не нравились конструкции скрепленные с помощью болтов и ощетинившиеся гайками как броненосец «Потемкин». Для нарезки шипа использовал свою самодельную ящичную шипорезку .

Сборку станка начал с вертикальной оси Z как самой маленькой, но на которой можно было отработать все детали. Начал со сборки ШВП. Гайки и винты продаются как отдельно, так и в сборе. Я брал отдельно, так как не смог подобрать нужные по длине готовые винты. Кроме этого, заводская проточка рассчитана на фирменные подшипники и крепеж, который сложно заменить на обычный. Минусом такого выбора является необходимость самостоятельно обтачивать винт. Я думал, что с этим справится любой токарь и оказался не прав. Получилось только со второго раза и далеко не так идеально как я рассчитывал, но это другая история. После токарной обработки нужно надеть гайку на винт – это очень ответственная операция и любая ошибка может привести к высыпанию шариков. Поэтому советую собирать над емкостью, чтобы шарики не потерялись. Если гайка рассыпалась – это конечно печально, но не смертельно – ее можно собрать, хоть и не просто. У меня уже есть по этому поводу опыт.

Наконец винты в сборе и на гайку вырезал я крепежный блок. С первого раза он не получился, так как сложно было определить его высоту. Это уже окончательный вариант. После этого собрал весь модуль оси Z. Длина направляющих больше винта. Это для экономии.

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Домашний станок для фрезерования – незаменимое оборудование для обработки металла и других материалов своими руками. Если задаться целью, можно соорудить мини-копию промышленного оборудования, значительно сэкономив на комплектующих, при этом станок можно дополнительно наделить и токарными функциями. Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию.

Самодельный фрезерный станок по металлу

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Домашний фрезер является отличным помощником для обработки металлических или деревянных изделий в тех случаях, когда использование ручного инструмента не принесет желаемого результата. Можно в таком случае обратиться в мастерскую, но такие услуги не всегда стоят дешево.  Обладая определенными навыками, можно собрать своими руками фрезерный станок по металлу простейшего типа или более сложную модель. Соответственно,  у более простого типа станка, собранного на основе обычной дрели, функционал будет скромнее, чем у более сложного, оснащенного большим количеством комплектующих и работающего на основе электродвигателя. Если следовать инструкциям и чертежам, на основе которых собирают промышленные образцы фрезеров, для домашней мастерской можно соорудить станок, способный выполнять сложные технологические операции: вырезать изделия из металла или дерева, обрабатывать поверхности различной конфигурации, изготавливать пазы, фальцы, шлицы и т.п. При сборке станка можно опираться на видео-инструкции, которые можно найти в большом количестве в интернете.

Но перед тем, как вы приступите к сборке самодельного станка, хотели бы предупредить, что, не зная всех тонкостей сборки устройства, в итоге оно может оказаться небезопасным для эксплуатации. Поэтому если возникают сомнения в работе устройства, собранного своими руками, обратите внимание на фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ от отечественного производителя MULTICUT, которые имеют гарантию качества и большую производительность.

Конструкция и принцип работы

Фрезерный станок по металлу своими руками чертежи

Основой фрезеровочного станка является станина, которая должна быть жестко закрепленной и достаточно прочной для того чтобы выдерживать необходимую нагрузку.

Вторым важным элементом является ручная дрель или электродвигатель, выполняющие функцию привода для рабочего инструмента, которым служит остро заточенная фреза. Для фиксации заготовок из металла или дерева, а также их размещения для обработки используется фрезеровочный стол, оснащенный специальными креплениями. Все комплектующие должны быть высокого качества, поскольку от этого будет зависеть эффективность работы станка. Мощность фрезера, так же, как и его производительность, зависят от мощности привода и максимального числа его оборотов. Минимальная мощность домашнего станка должна составлять 500 вт, а для работы с более твердыми металлами понадобится двигатель мощностью 1,2-2 квт.

Работа оборудования может осуществляться вручную или автоматически. Второй тип станка оборудован модулем ЧПУ, позволяющим свести к минимуму участие человека при обработке, заточке и прочей работе с металлом.

Мини-фрезерный станок по металлу своими руками

Мини фрезерный станок по металлу своими руками

Мини- фрезер ручной сборки состоит из электропривода из дрели, прикрепленной к станине. Чтобы собрать мини-фрезер, понадобятся следующие материалы:

• Металлические уголки № 25
• Швеллер
• Автомобильный домкрат
• Квадратная труба профилем на 20
• Штырьки из металла для осей
• Плотная фанера
• Конус Морзе
• Электропривод мощностью 400 вт
• Сверлильный патрон

Первым делом необходимо изготовить станину из швеллера, в итоге должна получиться сварная конструкция в виде буквы П. Далее, из металлического уголка, который прикрепляется болтами к колонне, изготавливаются вертикальные направляющие для передвижения фрезерной консоли. Непосредственно вертикальное передвижение консоли фрезера будет осуществляться с помощью автомобильного ромбовидного домкрата по амплитуде в 10см. Направляюще консоли изготавливаются из профильной трубы, к которой прикрепляются штырьки из металла с резьбой. Амплитуда перемещения вбок составляет 13 см, а по горизонтали – примерно 9 см.

Из толстой фанеры изготавливается рабочий стол, который закрепляется к металлическому каркасу винтами. Чтобы добиться максимальной прочности рабочей поверхности, фанеру облицовывают текстолитом. Для этого вырезается заготовка в соответствии с размерами фанеры с припусками 25 мм. На текстолитовую деталь, а также на поверхность фанеры наносится клей, после склеивания процедура повторяется на оборотной стороне.

Из уголка и профильной квадратной трубы нужно сварить тиски, которые устанавливаются на столешницу, прикрепляясь саморезами.  К приваренным перемычкам в станине прикрепляется дрель шпинделем книзу. К нему присоединяется конус Морзе со сверлильным или цанговым патроном. С помощью такого мини-агрегата можно обрабатывать или изготавливать изделия из мягких металлов – бронзы, алюминия.

Данная модель фрезера отличается тем, что сама дрель неподвижна, а перемещается только консоль с деталью. Существует второй вариант подобного фрезера, когда изделие находится неподвижно, а дрель перемещается с помощью лифта вдоль станка. Чтобы изготовить лифт, необходимо вырезать из текстолита опорную пластину, установить на столешницу. К пластине прикрепляется пара параллельных стоек, по которым будет передвигаться каретка (с помощью толкающего механизма) с прикрепленным мини-фрезером. Лифт должен быть устойчивым, жестким, чтобы не возникало ни малейшего люфта, который может испортить изделие при обработке.

ЧПУ фрезерный станок по металлу своими руками

Чпу фрезерный станок по металлу своими руками

Станок ЧПУ технологически является более сложным, чем мини-фрезер, инструментом, состоящим из следующих комплектующих:

• Шарико-винтовая передача. Она используется для изменения вращательных движений в возвратно-поступательные и наоборот.
• Вертикальные, поперечные и продольные направляющие. Они предназначены для приведения в движение портала со шпинделем по вертикали, рабочего стола вправо-влево и передвижения его по станине.
• Основание для крепления всей оснастки.
• Шпиндель, в котором закрепляется фреза для обработки металлических изделий.
• Рабочая поверхность (стол)
• Охлаждающая система для фрезы и шпиндельного узла.

ЧПУ-фрезер работает с помощью программного обеспечения, установленного на компьютер. В программе создается будущее изделие, рассчитывается в специальные коды, распознаваемые контроллером. Затем команда поступает к шаговым двигателям, которые перемещают шпиндель или фрезер в соответствии с контурами заготовки. Сам станок собирается по следующим этапам:

1. Первым этапом сборки чпу фрезера является сборка электропривода и станины, на которой будут располагаться комплектующие и сам станок. Она должна иметь прочную и жесткую конструкцию, располагаться на ровной поверхности. Мощность электропривода станка с чпу должна составлять 1-2 квт. В его роли можно использовать стационарный электромотор или электропривод из любого мощного ручного инструмента с большим количеством оборотов.
2. Устанавливается фрезеровочная консоль, колонны, все направляющие и шаговые двигатели. На этом этапе необходимо следить за тем, чтобы скольжение по направляющим производилось плавно и гладко. Кроме того, на этом этапе сборки чпу фрезера проверяется надежность крепления всех механизмов и их работоспособность. Название и точное количество необходимых элементов необходимо смотреть в точной инструкции и чертежах.
3. На заключительном этапе проверяется работоспособность всего станка в целом перед установкой программного обеспечения.
4. Элементы контроллера подсоединяются друг к другу в соответствии со схемой, подключаются к компьютеру, на котором установлено программное обеспечение и все необходимые драйверы. Когда программное обеспечение будет установлено, необходимо загрузить нужные эскизы деталей. После этого выбирается нужный материал, устанавливаемый на рабочую поверхность, а также тип фрезы для этого материала.

Работа на оборудовании должна производиться только после ознакомления с правилами техники безопасности. Это касается как чпу фрезера, так и мини-агрегата. Во-первых, необходимо использовать средства защиты глаз и открытых частей тела от попадания металлической стружки. Во-вторых, нужно следить за тем, чтобы фрезерный узел не перегревался, иначе он может разлететься на куски, причинив вред здоровью. В-третьих, вся электроника и сеть должны иметь заземление, а электрическая сеть должна быть защищена от возникновения короткого замыкания.

Фрезерный станок по металлу своими руками: видео

ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ дома: [устройство, чертежи]

Большинство умельцев мечтают иметь в своем хозяйстве самое разное универсальное оборудование, а значит, им будет интересно узнать, как собираются [фрезерные станки по металлу своими руками].

Такой мощный агрегат позволит самостоятельно выполнять множество самых разных специфических операций не только с металлом, но и работать по дереву.

Устройство такого типа уже давно используется в промышленной сфере для выполнения самых разных изделий.

Конечно, промышленный фрезерный агрегат обладает достаточным количеством функциональных возможностей и большим потенциалом работы, однако и в условиях дома можно сделать станок для работы по металлу и дереву.

Следует отметить и то, что при наличии всех необходимых составляющих, можно быстро собрать и токарно-фрезерное устройство ручного типа. Для этого потребуется копировальный фрезер и многое другое.

Наиболее простой вариант самодельного фрезерного устройства — это вертикальный мини агрегат из ручной дрели, сделать который можно максимально быстро.

Более продвинутый фрезерный станок при правильном подходе также собирается своими руками за короткий промежуток времени.

Принцип работы самодельного фрезерного агрегата должен полностью соответствовать принципу работы промышленного оборудования, а для этого необходимо рядом иметь соответствующий чертеж и знать технологию сборки.

Основное предназначение

Очень часто случается так, что домашний умелец сталкивается с необходимости обработать заготовку из дерева или металла, а в наличие нет подходящего оборудования.

Конечно, можно обратиться за помощью в соответствующую мастерскую, однако за это придется заплатить приличную сумму денег.

В этом случае приобретает актуальность самодельный фрезерный агрегат, сборка которого не отнимет много времени.

Устройство при правильном подходе к делу и наличие всех необходимых составляющих, позволит работать как по дереву, так и по металлу.

Стоит отметить, что и токарно-фрезерный станок при наличии соответствующей технологии, можно сделать в максимально короткие сроки.

а – общий вид; б- кинематическая схема;
1, 5- направляющие линейки; 2- зубчатый сектор; 3- фреза; 4- ограждение; 6 – пульт управления; 7- дополнительная опора шпинделя; 8- кронштейн; 9- маховичок подъема кронштейна; 10- маховичок натяжения ремня; 11- электродвигатель; 12- шпиндель; 13- маховичок настройки шпинделя по высоте; 14- станина; 15- переключатель частоты вращения шпинделя; 16- выключатель; 17- стол

Легче всего сделать мини устройство из обыкновенной ручной дрели, принцип работы которого практически ничем не будет отличаться от профессионального токарно-фрезерного оборудования.

Более универсальный и функциональный токарно-фрезерный станок собирается не из дрели, а на базе двигателя с достаточными мощностными показателями. Кроме этого, потребуются и некоторые специфические составляющие.

Собранный по правилам и в соответствии с технологией самодельный фрезерный станок по металлу, позволит легко и быстро вырезать практически любую криволинейную поверхность.

Кроме этого, с помощью такого оборудования можно будет самостоятельно изготовить заготовку с неправильной формой и конфигурацией.

Мастер сможет в любой момент своими руками выбрать пазы, фальцы, а также самые разные шлицы.

Такой самодельный станок из дрели поможет выполнить поперечное сечение, а также ряд других сложных операций, как по дереву, так и по металлу.

Конечно, функциональный набор самодельного мини агрегата, собранного из ручной дрели, будет значительно меньше более сложного фрезерного станка, однако и ему настоящий умелец найдет применение.

Специалисты рекомендуют непосредственно перед тем, как начинать работу, хорошо изучить принцип действия и конструкцию данного вида оборудования из дрели или нет, составить подробный чертеж и подготовить все требуемые материалы и инструменты.

На видео, которое размещено ниже, показан универсальный самодельный станок в действии.

Видео:

Устройство и принцип действия

Профессиональное фрезерное оборудование имеет достаточно сложную конструкцию и состоит из множества механизмов и узлов.

Станок, собранный в домашних условиях, будет иметь достаточно простую конструкцию и минимальный набор обязательных элементов.

В любом случае, самодельное устройство ручного типа должно состоять из некоторых обязательных элементов и узлов, которые позволят ему выполнять свои функции по прямому назначению.

Любой агрегат ручного типа в обязательном порядке должен иметь достаточно жесткую и прочную станину, которая сможет выдержать определенную нагрузку.

Также в состав самодельного фрезерного агрегата необходимо включить привод, который будет отвечать за вращение.

Для этих целей можно воспользоваться обыкновенной ручной дрелью, а можно взять двигатель несколько мощней, что только увеличит его общую производительность.

Обязательным элементом любого оборудования фрезерного типа является рабочий стол, на котором следует разметить своими руками и элементы крепления для заготовок .

Конечно же, в состав любого агрегата фрезерного типа входит режущий инструмент, в роли которого, как правило, выступает остро наточенная фреза.

Конечно, домашний мастер будет стремиться сделать достаточно функциональный агрегат при минимальных вложениях, однако, рекомендуется использовать только качественные составляющие, выполненные из прочных материалов.

В любом случае, на технические характеристики и возможности фрезерного самодельного агрегата будут влиять некоторые факторы и параметры.

В первую очередь, это габариты рабочего стола, а также максимальные вес и размеры заготовки, которые в дальнейшем можно будет обрабатывать на станке.

Также на рабочие параметры фрезерного устройства будет оказывать влияние мощность установленного привода и число максимальных оборотов.

Большое значение будет играть и правильность сборки самодельного мини-агрегата своими руками, а также правильно составленный чертеж.

На видео, которое размещено ниже, подробно рассказано о том, как своими руками собрать фрезерный станок для работы с металлом.

Видео:

Начало сборки

Одним из важнейших элементов мини-станков данного ручного типа является стол, и его сборке следует уделить особое внимание.

Для его самостоятельной сборки потребуются лист фанеры, который можно заменить оргстеклом или листовым металлом.

Кроме этого, необходимо будет приобрести качественный контактный клей и двухсторонний скотч.

Также потребуется и большое количество наждачной бумаги. Необходимо будет приобрести копировальный фрезер, метизы и струбцины.

Копировальный фрезер должен обладать высокой точностью и иметь острую и гладкую поверхность.

От того, какой именно копировальный фрезер будет использоваться, во многом зависят функциональные возможности самодельного станка.

Сборки начинают с изготовления крышки. Крышка собирается преимущественно из фанеры, которую нарезают на необходимые заготовки и монтируют между собой.

Далее следует установка крепежных элементов, также монтируется копировальный фрезер и все остальные необходимые элементы.

Всю работу необходимо будет сделать с максимальной точностью и аккуратностью.

Видео:

После самостоятельной сборки плиты для самодельного фрезеровального устройства, переходят к установке монтажной плиты.

Для этого в рабочем столе делается углубление определенных размеров и конфигурации.

Далее в сделанный вырез следует уложить саму монтажную пластину и прочно зафиксировать при помощи скотча.

Также по контуру пластины следует в определенной последовательности уложить прокладки и зафиксировать их при помощи струбцин.

Особое внимание следует уделить установке подшипников непосредственно под копировальный фрезер.

Все необходимые технологические отверстия на рабочем столе легче всего делать при помощи ручной дрели.

Все деревянные поверхности будущего станка необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.

На следующем этапе собирается основания, для чего необходимо взять чертеж и выполнить всю работу в соответствии с ним.

С особой тщательностью необходимо провести работы по монтажу упора и прижимной гребенки.

Данные составляющие имеют большое значение для фрезерного станка, а поэтому работу необходимо выполнять с максимальной точностью и в соответствии с технологией.

Заключительный этап

На заключительном этапе выполнения работ по сборке самодельного универсального станка по металлу и дереву, необходимо все деревянные составляющие тщательно покрыть специальной пропиткой на основе масла.

Это позволит их защитить от внешнего атмосферного воздействия, тем самым повысив долговечность.

Кроме этого, следует установить все необходимые выключатели и органы управления в доступном месте.

Также следует защитить и копировальный фрезер, для чего необходимо изготовить и смонтировать специальный рукав.

Дальше устанавливается параллельный упор, а также пылеудаляющий патрубок, который будет отвечать за удаление мелких стружек.

Особое внимание следует уделить монтажу выбранного типа привода. Для этих целей лучше всего использовать мотор с достаточной мощностью.

На видео, которое размещено ниже, показано, как собрать фрезерный агрегат самостоятельно, принцип работы которого будет схож с профессиональным оборудованием.

Видео:

При сборке своими руками агрегата для фрезерования в домашних условиях, следует обязательно иметь перед глазами соответствующий подробный чертеж.

Также необходимо соблюдать технологию сборки и установленную последовательность.

Если вся работа будет выполнена правильно и аккуратно, то самодельное фрезерное оборудование будет обладать хорошей функциональностью и работоспособностью.

Копировально-фрезерный станок по дереву видео, сборка своими руками

Оборудование копировального типа используется в вариантах, когда нужно провести изготовление деталей по конкретному шаблону в границах маленькой партии. В большинстве случаев копировально-фрезерный станок используется при условиях крупносерийного производства, как и разновидность с ЧПУ. Связывают это с тем, что рассматриваемый станок способен проводить создание изделий, форма которых в самой большой степени отвечает изначальному образцу, как и станках с числовым программным управлением, движение фрезы задается автоматично. Основная особенность, которой обладает копировально-фрезерный станок – большая скорость обработки.

Назначение

Очень часто копировально-фрезерный станок применяется для выполнения обработки по объему и на плоскости, его работа аналогична с вариантами, на которых поставлена система ЧПУ. При этом особенные модели дают возможность проводить обработку по дереву по объему, когда используется объемная модель в качестве копира. В деревообрабатывающей отрасли обработка по объему позволяет:

1. создавать орнаменты и разные надписи.
2. гравировать фасонные профиля.
3. создавать непростые узоры, грани или плоскости которых размещены в самых разнообразных плоскостях.

Рассматриваемый станок по дереву как правило применяется в области мебельного производства. Многие декоративные части, которые имеют замысловатую форму, делаются при помощи аналогичного станка.

Рабочий принцип

Возможность существенного ускорения производственного процесса трудных изделий обуславливается спецификами работы, которыми обладает копировально-фрезерный станок. Как и во время обработки металла, во время работы по дереву применяется режущий инструмент с названием «фреза».

Ключевыми моментами работы можно назвать:

1. Фреза проводит создание контура или поверхности, которые задаются с помощью копира.
2. Связующим звеном между режущим инструментом и устройством слежения становится механическая, гидравлическая, пневматическая система. Станок по дереву очень часто имеет механическую систему подачи и управления.
3. Копиром может послужить плоский шаблон, раньше созданная эталонная модель, пространственная модель, фотоэлемент, контурный чертеж. В большинстве случаев аналогичные станки оборудуются ЧПУ, что их делает широкоуниверсальными.
4. Образцы, выступающие как шаблон, могут быть сделаны из металла, древесины, пластмассы или иного материала.

Копировально-фрезерный станок работает так: ставится образец разного типа, к нему подводится следящее устройство, которое через конкретный вид связи передают необходимое усилие на режущий инструмент.

Классификация

Ключевой классификацией можно считать отличие по типу поставленного привода. Взяв во внимание аналогичную характерность можно выделить:

1. пантограф по дереву для фрезера. это разновидность способна работать в 2 или 3 измерениях;
2. многоцелевой вид, который также называют как пантограф, имеющий поворотный рукав. в основном, рукав размещен в плоскости расположенной вертикально;
3. бывают варианты выполнения, которые имеют несколько шпинделей для ускорения процесса обработки;
4. с механической, электрической, гидравлической подачей;
5. фотокопировальный вид передачи контура для направления инструмента для резки.

Также станки по дереву отличаются по уровню автоматизации процесса производства. ЧПУ в данном случае ставится нечасто, так как стандартный метод обработки не просит системы Числового Программного Управления для указания пути движения инструмента для резки.

Создание станка собственными руками

Есть большое количество станков по дереву копировального типа, которые известны как пантограф, имеют систему ЧПУ (многоцелевой вариант, который дает возможность проводить обработку по копиру или программе). Впрочем приобрести аналогичное оборудование не каждый сможет, что связано с очень большой его стоимостью. Добавление ЧПУ выполняет оборудование доступным исключительно для больших изготовителей, когда срок окупаемости оборудования будет менее 5 лет. Собственно поэтому большинство людей спрашивают себя – как выполнить станок собственными руками?

Прежде чем преступить к работе необходимо не забывать про то, что станки, сделанные собственными руками, намного уступают промышленным моделям. При этом сделать самостоятельно вариант с ЧПУ невозможно. Также многие отмечают, что переделывать обыкновенный фрезерный вариант выполнения в копировальный собственными руками также не легко, и, очень часто, легче начать с нуля. Пантограф собственными силами сделать нетрудно, но все же существуют некотороые трудности в данном процессе.

Рукодельный пантограф для фрезера

Есть множество схем, по которой создать копировально-фрезерный станок можно собственными руками. Стандартной вариант, в основном, состоит из таких элементов:

1. стол для работы;
2. несущая рама;
3. головка для фрезерного станка.

Для выполнения процедуры изменения режима резания меняется высота расположения стола, головка с фрезой имеет электропривод, который приводит режущий инструмент в движение, очень часто в систему включают передаточный механизм для смены скоростей.

Сам пантограф может быть сделан так:

1. Из древесины. Аналогичный пантограф можно сделать собственными руками, но он при этом будет владеть небольшой точностью обработки, так как соединение частей сделанных из дерева происходит с использованием петли. Креплению с помощью петлей свойственен люфт.
2. Чертежный пантограф из металла – дает прекрасную возможность создавать копии в самых разнообразных масштабах, однако не может использоваться для создания объемных копий.

При разработке станка собственными руками нужно учитывать, что многие детали могут иметь дефекты и несоответствие размеров. Эта ситуация связана с вибрации и дрожании основания, чего избежать очень и очень трудно. Во время смены направления движения фрезы также возможны неточности. Из-за напряжения внутри заготовки из древесины возможно искривление заготовки. По этому рекомендуется создавать аналогичное оборудование исключительно для узкопрофильного производства, когда станок будет предназначается для создания одной детали. Избежать рассматриваемых проблем как правило невозможно, однако при условиях обработки одной и той же детали возможно постепенное улучшение конструкции.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Как собрать своими руками +Видео

Фрезерный стол. Частое явление что для работы с фрезерным станком используют обычные столы. Но они не позволяют надежно зафиксировать фрезер, что грозит неровностью работ. Существует специальный фрезерный стол, который можно изготовить своими руками. На нем будет намного комфортнее и удобнее работать чем на обычном, но чаще всего многие не хотят покупать заводской фрезерный стол.

Это очень дорого и невыгодно, ведь намного проще сделать его самому. При использовании такого стола с ручным фрезером при работе с деревом, вы можете получить результаты не хуже профессиональных изготовителей.

При помощи стола ручным фрезером можно будет совершать обработку не только дерева, но и ДСП, МДФ-панелей, пластиковых и так далее. А так же совершать декоративные работы, проделывать отверстия, пазы, шлицы, обработка кромок и сделать канавку.

Перед тем, как начать

Для изготовления фрезерного стола своими руками вам не понадобится много денежных средств, но зато с обработкой дерева справится не хуже профессионального. Перед началом работ следует закрепить фрезер на специальном верстаке, это требуется для надежной фиксации инструмента.

Что потребуется для изготовки

• Четыре квадратных бруска,
• Гайки, болты, шайбы, шурупы.
• Домкрат,
• Профиль и Направляющие из металла,
• Обрезки фанеры (по заранее подготовленным меркам),
• Ручной фрезерный станок,
• Пластина из стали 6 мм,
• Напильная направляющая.

Сборка и установка

1. Для основной части стола вам понадобятся обрезки из фанеры и квадратные бруски. Из обрезка ДСП будут монтироваться ножки, а из фанеры поперечный упор на них для более прочной фиксации. Сбоку правой стороны следует сделать вырез, там будет располагаться кнопка при нажатии на которую инструмент будет включаться и выключаться.
2. Изготавливаем столешницу из материала ДСП. Она должна быть подниматься, для чего следует вмонтировать несколько петли и установить обрез из фанеры для опорной функции.
3. Для того чтобы ровно двигался рабочий материал следует установить специальную, упорную каретку с функцией движения. Для того чтобы она могла свободно передвигаться встраиваем в столешницу направляющую.
4. Упор, который будет вдоль так же изготавливается из ДСП. Делаем двигающимся для регулировки фрезы. Сверху сверлим перпендикулярно друг другу и крепим фиксаторами к столу. В центре следует вырезать маленькое отверстие для опилок, стружки и прочих отходов.
5. Сзади этого упора прикрепляем короб, изготовленный из фанеры. В коробе сверлим отверстие для шланга пылесоса. Он будет выполнять функцию удаления мусора.
6. Пластину из стали прикрепляем на одном уровне со столешницей, когда будете прикреплять внимательно проследите чтобы он не выступал за уровень столешницы, иначе при обработке материала он будет за нее цепляться.
7. К нижней части пластины прикрепляем фрезер, для этого понадобятся болты. Установка фиксации пластины будет позволять экономить глубину выреза и заменять фрезу без лишних хлопот.
8. Изготавливаем лифт фрезерного станка своими руками при помощи домкрата. Он позволит очень точно регулировать высоту фрезы.
9. Вместо ручек к фрезеру прикрепляем направляющие. Их нужно соединить с домкратом.

Особенности

Для ручного фрезера рекомендуется использовать верстак который уже имеется. Но для уменьшения вибраций, для большей устойчивости лучше соорудить другую конструкцию. Поверхность на которой будет располагаться фрезер, тоже должна быть очень устойчивой. Ведь именно на нее распределяется основная нагрузка, изготавливается из металлотруб, углов или ДСП.

Под столешницей должно быть свободное место так как там будет находится механизм фрезера. Он прикрепляется при помощи жесткой, металлической пластины. Приступать к работе следует через толщину специальной, установленной пластины. Острые углы скругляем. И благодаря глубине столешницы, пластина будет с ней на одном уровне. Посередине пластины требуется отверстие для фрезерного станка. Прикрепляем винтами потай.

Начинаем изготавливать раму для основания, для более удобной работы столешница должна выходить на расстояние 10-20 см. Высота каркаса должна быть около 85-90 см, это оптимальная высота соответствует высоте среднего роста человека, для более удобной работы с ручным станком. Для удобства снизу этой конструкторы монтируем регуляторы, для того чтобы можно было настроить нужную вам высоту.

Главное в изготовлении стола являются размеры и габариты установленного станка. То есть это может быть большой агрегат в центре столешницы, либо фрезерный инструмент отдельный.

Изготовление пластины

Толщину для пластины следует взять немного поменьше, чем столешница для усиления резки. Но при всей своей небольшой толщине она должна быть очень крепкой. Лучше всего изготавливать ее из металла. Нормальная толщина 0,6 см. Пластина должна быть в форме прямоугольника с небольшим отверстием посередине соединяющие с фрезерным станком и для крепления. Для более точной установки необходимо сначала расчертить план со всеми параметрами и установить на столе для сравнения.

Самодельный мини фрезерный станок по металлу

Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять множество технологических операций по металлу и другим материалам. Серийные модели такого оборудования давно и хорошо известны, они активно используются на большинстве производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Отличает такие станки широкий функционал, позволяющий обрабатывать с их помощью заготовки из металла, древесины и ряда других материалов.

Пример фрезерного станка, сделанного своими руками

Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать фрезерный станок, используя доступные и недорогие комплектующие. Следует сразу сказать, что изготовить такой станок возможно, более того, можно дополнительно наделить его функциями, которые присущи не только фрезерному, но и токарному оборудованию.

Наиболее простым в исполнении является фрезерный станок вертикального типа. Собрать его можно на основе ручной дрели, затратив на это совсем немного времени и сил. Для того чтобы своими руками сделать более функциональный фрезерный мини-станок для своей домашней мастерской, вы должны найти другие комплектующие и располагать большим количеством времени, но и такая задача вполне решаема.

Собираясь своими руками изготовить фрезерный станок по металлу и дереву, очень важно обратить внимание на то, что работать устройство должно по такому же принципу, что и серийное оборудование. Чтобы соблюсти это важное требование, можно ознакомиться с чертежами серийного оборудования и посмотреть видео процесса работы заводского станка.

Фрезерные столы нередко называют фрезерными станками, однако их конструкции принципиально разнятся

Часто фрезерным станком называют фрезерный стол. Его устройство мы рассмотрим в конце данной статьи. Но изготовлению самодельного фрезерного стола посвящена отдельная подробная статья, найти которую можно, перейдя по ссылке ниже.

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Процесс сборки фрезерного стола

Приступать к сборке самодельного станка для дома следует с изготовления рабочего стола – важнейшей конструктивной части фрезерного оборудования. Рабочий стол домашнего станка можно своими руками изготовить из листа фанеры, оргстекла или листового металла.

Из расходных материалов вам понадобятся качественный контактный клей, двухсторонний скотч и много наждачной бумаги. Кроме того, необходимо будет приобрести несколько струбцин, метизы и качественный копировальный фрезер, который должен отличаться максимальной точностью, иметь острую режущую поверхность. Именно от того, насколько качественный фрезер вы приобретете, во многом будут зависеть технические возможности вашего настольного станка.

Чертеж фрезерного станка, сделанного по типу фрезерного стола (нажмите, чтобы увеличить)

Для изготовления фрезерного оборудования своими руками воспользуйтесь следующей инструкцией.

1. Первым этапом сборки самодельного станка является изготовление крышки. В качестве материала для нее можно использовать фанеру. Несложный процесс изготовления данного элемента выглядит следующим образом: из фанеры вырезаются заготовки определенных размеров, затем они соединяются между собой.
2. Следующий этап сборки домашнего мини-станка — это монтаж крепежных элементов, установка фрезера и остальных конструктивных частей. Поскольку вы занимаетесь изготовлением фрезерного оборудования, то все работы следует выполнять с повышенной аккуратностью и точностью.
3. После сборки рабочего стола на него необходимо установить монтажную пластину. С этой целью в поверхности рабочего стола делается углубление, контуры которого полностью повторяют форму монтажной пластины. В таком углублении монтажная пластина фиксируется при помощи двухстороннего скотча. Далее по всему контуру пластины с определенным шагом укладываются прокладки, которые прижимаются к ней при помощи струбцин.
4. Сам рабочий орган станка — копировальный фрезер — устанавливается в подшипниковые узлы, сборке которых следует уделить особое внимание.
5. Все технологические отверстия, необходимые на поверхности рабочего стола, можно получить при помощи обычной ручной дрели.
6. В вашем настольном мини-станке будет ряд деревянных поверхностей, которые необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.
7. Следующий этап изготовления самодельного станка — это сборка основания, которую необходимо осуществлять в строгом соответствии с предварительно подготовленным чертежом.
8. Особое внимание при сборке станка следует уделить процессу монтажа упора и прижимной гребенки.

Общий вид и кинематическая схема фрезерного стола

Все конструктивные элементы самодельного фрезерного оборудования, о которых говорилось выше, оказывают большое влияние на работоспособность, точность и надежность станка, поэтому к вопросам их изготовления и установки следует подойти очень ответственно и аккуратно.

Чтобы ваш фрезерный станок, сделанный своими руками, был надежным, долговечным, точным и выглядел презентабельно, необходимо выполнить ряд завершающих процедур по его сборке.

• Все деревянные поверхности станка следует не только тщательно отшлифовать, но и обработать специальной масляной пропиткой, которая защитит их от негативного воздействия внешней среды.
• Органы управления фрезерным станком, а также все выключатели, необходимые для его полноценной работы, нужно разместить в доступном и удобном месте.
• Немаловажной деталью станка является специальный патрубок, к которому присоединяется шланг пылесоса, отвечающий за удаление мелких стружек из зоны обработки.

При изготовлении домашнего фрезерного станка надо действовать в строгом соответствии с чертежом и с алгоритмом сборки. При выполнении этих условий, а также при соблюдении аккуратности и точности сборочных работ можно рассчитывать на то, что ваше мини-оборудование будет долго радовать вас своей функциональностью, производительностью, точностью и надежностью.

Если возникла идея изготовить самодельный фрезерный станок по металлу, то возникают определенные вопросы. Их необходимо решить перед началом работы.

Какие операции будет выполнять этот агрегат? Класс задач, предполагаемый для исполнения? Тип оборудования: горизонтальный или вертикальный? Нужна ли делительная головка? Что использовать в качестве основы? Какого размера нужно иметь станок: напольный или настольный?

Фрезерование деталей в домашних условиях

Определяясь с типом станка, нужно отталкиваться от работ, которые можно выполнять с его помощью.

1. Поверхности деталей, добиваясь получения нужных плоскостей.
2. Создавать пазы, в которые в последующем будут устанавливаться шпонки, например, для монтажа шкивов или зубчатых колес на валах.
3. Нарезать зубья на шестернях или звездочках, эти детали применяют в трансмиссиях машин или коробках перемены передач.
4. Придавать оригинальную форму литым или кованым изделиям, фрезерование производится по специальным программам или моделям (оригиналам).
5. Пропиливать углубления для прохода жидкостей или газов в специальных устройствах.
6. Изготавливать оригинальные медали, жетоны, значки и другие эксклюзивные малоразмерные изделия.

Современные новации в индивидуальном производстве

В домашней мастерской современные мастера по заказу для крупных предприятий выполняют обработку деталей согласно прилагаемым чертежам. Подобная подработка выгодна и предприятиям: отпадает необходимость задействования дополнительного технологического оборудования в цеху для выполнения рутинных операций.

Для организации производства доходов достаточно создать индивидуальное предприятие (ИП), чтобы иметь официальный статус (облегчаются финансовые расчеты). В настоящее время подобных организаций достаточно, они выполняют солидные объемы заказов.

Основные инструменты для фрезерования

Станок для фрезерования металла создается под определенный вид фрез. Здесь у мастера имеется солидный выбор:

• Пальчиковый инструмент используется для формирования пазов. Ширина и глубина будущей проточки по заданным параметрам выполняется за один или несколько проходов.
• Торцевые фрезы могут обрабатывать плоскости. Крепление производится за хвостовик с внутренней резьбой. Дополнительная фиксация осуществляется за счет конуса Морзе.
• Фасонное фрезерование, а также изготовление зубьев для механических передач выполняется с помощью специальных фрез. Они могут иметь пальчиковый или дисковый вид.
• Для получения спиральных канавок дополнительно используют делительные головки. В зависимости от расположения стола обрабатывается определенная часть цилиндрической заготовки. Каждое линейное перемещение детали сопровождается ее поворотом на заданный угол.

Выбор рабочей головки для фиксации инструмента

Самостоятельно электродвигатель никто не сделает. Используются готовые электромоторы. Чтобы передать крутящий момент от вращающегося вала к инструменту, нужно иметь специальную муфту. В ней должно быть коническое отверстие для крепления хвостовика или иметься цанговый патрон.

Сверлильный станок

Изготавливать подобные приспособления довольно сложно. Гораздо проще взять за основу узлы, в которых присутствуют необходимые элементы. Чаще всего используют фрагменты настольных сверлильных станков.

У сверлильного оборудования имеется отдельный вал. Он получает привод от электродвигателя через блок клиноременных шкивов. Сравнительно просто регулируется частота вращения главного вала при постоянных оборотах двигателя. Нужно только переместить ремень с одного ручья в другой. Он одновременно перемещается на ведомом и ведущем валах.

Если принято подобное решение, то остается доработать патрон для фиксации инструмента. Обычный трехкулачковый патрон можно оставить. Однако, потребуется модернизировать его, добавив резьбовое крепление хвостовика.

Сверлильно-фрезерный станок сможет выполнять работу в двух разных режимах. По такому пути идет большинство мастеров, желающих иметь сложное технологическое оборудование в мастерской.

Токарный станок для фрезерования

Сделать фрезерный станок по металлу на базе токарного оборудования. Наличие удобного трехкулачкового патрона на токарном станке позволяет закреплять в нем конический крепеж для фрез. Деталь фиксируется с помощью струбцин или ручных тисков к суппорту, на котором устанавливают резцедержатель. Мощность обычно измеряется десятками кВт, а коробка скоростей обеспечивает значительное количество вариантов частот вращения главного вала.

В подобном варианте пользователь получит токарно-фрезерный станок. Процесс переделки не займет много времени. Потребуется.

1. Снять резцедержатель.
2. Установить вспомогательную плиту.
3. Закрепить на плите прижимы или приспособить струбцины.
4. Внутри патрона установить фрезу.
5. Зафиксировать деталь на плите.
6. Определить ход фрезерования.
7. Подвести деталь к инструменту и производить обработку по заданным параметрам.

Использование ручного фрезера

Ручные электрические фрезеры выпускаются для обработки древесины и мягких металлов. Их приспосабливают для обработки твердых материалов. Для этого проектируют достаточно мощные опоры, способные выдерживать значительные касательные (боковые) нагрузки. Необходимо обеспечивать жесткость самой конструкции агрегата.

Используют стальные уголки или профильные прямоугольные трубы с толстыми стенками. Из них сваривают стойки для крепления фрезера (в нем имеется шпиндель для крепления хвостовиков фрез).

У большинства фрезеров имеются специальные площадки, которые можно закрепить на стойке. Так как габариты обрабатываемых деталей могут заметно отличаться друг от друга, то опоры выполняются в виде консоли или портала.

Для домашней мастерской консольные конструкции не могут иметь большой вылет в горизонтальной плоскости. Только крупные напольные станки позволяют располагать фрезу на удалении от стойки. Для настольных агрегатов имеются ограничения.

Портальные конструкции могут иметь значительный вынос для инструмента. Но и тут следует подходить разумно. Крупные детали на фрезерном станке обрабатывают редко. В домашних условиях изготовить подобный станок сложно.

Фиксация детали и рабочее перемещение

Наличие в составе оснастки механизма для осевого перемещения позволяет задавать перемещение инструмента на заданную глубину. Некоторые мастера создают универсальное оборудование, которое может быть использовано для обработки разных видов материалов.

Задачей проектирования будет разработка стола. На нем нужно закрепить обрабатываемую заготовку. Механизация должна позволять перемещать верхнюю часть относительно инструмента в двух направлениях.

Поэтому в конструкции предусматривается неподвижная и подвижная части. Чаще между собой они связаны с помощью клиновых пазов. При перемещении в подобных условиях зазор выбирается до минимума. Жесткая относительная фиксация гарантирует качество выполняемой работы.

Этапы проектирования

Многие мастера работают, только используя эскизы. Окончательная подгонка расположения деталей производится только при установке их на станину. Уже по месту сверлятся необходимые отверстия, а потом производится монтаж. Довольно часто приходится изменять взаимное расположение узлов. Просверленные отверстия заваривают. Затраты времени довольно большие.

Современная компьютерная техника дает в руки проектировщиков мощный инструмент – трехмерное моделирование с помощью инженерных программ. Выбор программного обеспечения большой. Освоить любую несложно, достаточно установить на свой компьютер и просмотреть уроки, опубликованные в сети.

• Чтобы проще производить виртуальный монтаж, создаются трёхмерные модели твердых тел. Производится измерение имеющихся деталей и узлов.
• С помощью инструментов компьютерной программы разрабатываются аналоги с точными размерами (в пределах разумного допуска).
• Проектируется сцена – моделируется место будущего размещения станка в мастерской.
• На виртуальной сцене размещаются станина и узлы.
• По модели можно перемещать элементы, добиваясь рациональной установки по высоте, ширине и в пространстве сцены.
• Некоторые узлы могут быть спроектированы по месту, применительно к имеющейся модели.
• После завершения моделирования создаются рабочие чертежи. Эта процедура занимает немного времени. Достаточно перенести проекции сборочных узлов и деталей на координатные плоскости и расставить размеры.
• При необходимости для лучшего понимания особенностей конструкции выполняют разрезы и сечения. Они помогают разобраться во взаимодействиях между отдельными деталями и их устройстве.

Пошаговое изготовление простейшего фрезерного станка своими руками

Инструмент

Перед началом изготовления нужно подобрать необходимые комплектующие. Они будут использованы в процессе работы. Понадобится инструмент:

1. Сварочный аппарат поможет изготовить сварную станину будущего оборудования.
2. Электродрель и сверлильный станок с набором сверл позволит изготовить необходимые монтажные отверстия.
3. Набор ключей и отверток необходим для соединения деталей и узлов при сборке конструкции.
4. Покраска с помощью краскопульта придаст изделию промышленный вид.

Этапы изготовления станка

На рабочем столе станка будут установлены координатные тиски. Их особенность заключается в том, что зафиксированная деталь может перемещаться в нужном направлении.

Чтобы гарантированно производить фрезерование в разных направлениях в подстолье предусматривается поворотная опора. Ее можно сориентировать под любым углом, а затем закрепить выбранное положение.

В качестве электродвигателя будет использоваться электрический миксер. Мощность составляет 1300 Вт. Имеется втулка, чтобы на резьбе присоединить патрон и пальчиковую фрезу.

Миксер может получать вращения с разной частотой вращения вала. Используется встроенный регулятор.

Наличие специальной площадки позволяет крепить инструмент на стойке.

Выполняется доработка: вытачивается специальный валик с резьбой М10.

Хвостовики фрез будут фиксироваться в трехкулачковом патроне. Решено использовать патрон с максимальным диаметром 16 мм.

Для большинства типоразмеров фрез такой диаметр достаточен.

Изготовлена станина. В ней использованы швеллер и пластинчатый радиатор отопления. Для удобства использования общая длина радиатора обрезана наполовину.

С помощью косынок усилены сварные швы. При сварке использован специальный кондуктор, который обеспечил перпендикулярное расположение сварных заготовок между собой.

Станина покрашена грунтовкой на алкидной основе. Поверх нанесена алкидная эмаль.

Использован швеллер № 18. Выполнена разметка под верхнюю планшайбу. Просверлены отверстия для установки планшайбы миксера на вертикальной стойке станины.

В нижней части стойки видны отверстия для крепления нижней опоры. К ним будет крепиться основа под цилиндрическую вращающуюся опору.

Полная высота стойки составляет 980 мм. При проектировании были смоделированы условия фрезерования возможных деталей. После анализа трехмерных моделей определены оптимальные размеры стойки.

На нижней опоре видны отверстия. В них будут устанавливаться трубчатая опора и корпус подшипника для механизма привода вертикального перемещения рабочего стола.

Ширина нижней опоры составляет 550 мм, в глубину опора имеет размер 500 мм. На подставке будет предусмотрено пространство для установки подобной опоры.

Измерение глубины опорной плоскости.

Вид снизу. По углам приварены болты. К ним будут крепиться резиновые башмаки. С их помощью будет устраняться вибрация станка.

Имеются роликовые натяжители цепи, их роль будет описана при установке цепного привода в механизме вертикального перемещения стола.

Резиновые башмаки крепятся на резьбе. Внутри башмака методом вулканизации закреплена гайка М10.

Длина болта выбрана так, чтобы она составляла 60% от высоты резинового башмака. Эластичная опора будет надежно удерживаться на основании станины.

Показаны элементы трубчатых опор. Одна вставляется в другую. Цилиндр с фланцем предназначен для крепления сверху пластины стола.

Нижняя опора имеет приваренную перпендикулярно трубу с фланцем. Он необходим для дополнительного крепления основы опоры к вертикальной стойке. Подобная конструкция обеспечивает дополнительную жесткость всей конструкции станка.

Внутри трубчатой опоры имеется опора. К ней устанавливается ходовой винт. При его вращении будет перемещаться внутренняя труба.

Вместо фланца приварена звездочка, на нее можно установить цепь. Будет организован цепной привод. С его помощью внутренняя труба со столом сможет перемещаться по вертикали вверх и вниз.

Установка опоры на нижнюю плоскость. Дополнительная фиксация ее к вертикальной стойке станины.

Виден дополнительный фиксатор. Он необходим для последующей фиксации трубчатого подъемника в определенном положении.

Теперь установлен и трубчатый подъемник рабочего стола. Сверху располагается фланец. Он будет нужен для установки пластины стола.

Еще один вид. На нижней опоре видно отверстие. Оно необходимо для установки механизма управления вертикальным перемещением стола.

Рабочий стол – это пластина, которая будет закреплена к фланцу на трубе. Выше будут размещаться координатные тиски.

Процесс установки пластины на трубчатый подъемный элемент.

Показано, как будет производиться установка координатных тисков. Маховичок привода перемещения расположен за пределами пластины, при его вращении будет обеспечено продольное горизонтальное перемещение.

Тиски будут удерживать обрабатываемую деталь, не позволяя ей смещаться.

Теперь нужно подумать о том, как управлять положением стола по высоте. Устанавливается корпус подшипника. Через него пройдет вал, сверху будет установлен маховик.

Вот это валик пройдет через подшипник. На одном конце имеется шпоночный паз для крепления маховика, на другом – приварена цепная звездочка.

Вращая маховик, можно управлять вертикальным положением рабочего стола. Найден эбонитовый маховичок. Рукам будет приятно касаться его поверхности при работе на станке.

Сам маховичок устанавливается поверх опорной пластины. Им будет несложно пользоваться в процессе эксплуатации оборудования.

Снизу соединяется цепь. Маленькая звездочка управляет большой. Поэтому маленькая – это ведущая, а большая – это ведомая.

Теперь видно, как работают натяжители цепи. Они поддерживают требуемое натяжение, что не позволяет цепи падать вниз.

Настал черед установки фрезерной головки. Доработанный миксер размещается на вертикальной стойке.

Планшайба миксера крепится к отверстиям, просверленным в стойке. Дополнительно изготовлена рамка, она помогает разместить рабочую головку в положении перпендикулярном к рабочему столу.

Для визуального контроля над положением стола устанавливается микрометрическая головка. Она поможет оператору выставлять нужную глубину обработки металла.

Станок выставляется на специальную тумбу. Видно, что рабочий стол ненамного возвышается над поверхностью верстака. При эксплуатации фрезеровщику не нужно высоко поднимать руки. Размеры оборудования подобраны правильно.

Закрепив уголок в координатных тисках, можно на нем фрезеровать паз. Используется пальчиковая фреза диаметром 8 мм.

Подобные операции часто выполняются на валах. В последующем на них устанавливают шестерни или шкивы. Операция востребована для редукторов.

Поверхностное фрезерование с помощью торцевой фрезы. Такие операции нужны для придания деталям плоских поверхностей. Чаще всего подобная операция нужна при обработке алюминиевого или чугунного литья.

При необходимости можно установить простейший механический привод для вращения маховика координатных тисков. Его часто оснащают простейшим ЧПУ. Тогда работа будет частично автоматизирована. Фрезеровщику останется только устанавливать и снимать детали на столе.

Видео: фрезерный станок по металлу своими руками.

ЧПУ устройства – из числа сложных, но многим умельцам под силу самодельный фрезерный станок сделать собственноручно. Достаточно иметь подробное описание, комплектующие, необходимый инструмент.

Фрезеровочное устройство предназначено, чтобы путем обработки металлов фрезером, изготовлять различные изделия из них. Можно найти множество причин, почему люди желают создавать фрезерные станки с ЧПУ по металлу своими руками, и это имеет смысл.

Действительно, не всем по карману их приобрести в торговой сети, или непосредственно от производителя: цены на них немаленькие. Но есть люди, получающие максимум удовольствия от того, что работают своими руками, создавая что-то уникальное. Например, ЧПУ фрезер под конкретные задачи, не предусмотренные агрегатами заводского изготовления. Хотя работа их строится по сходному принципу, а конструкции во многом схожи.

Приступать к работе, имея инструкцию

Фрезерные станки с ЧПУ стационарного типа, задействованные на предприятиях, выполняют масштабные работы. Поэтому у них огромные габариты и возможность выполнять обработку толстых листов металла большого формата. У настольных станков – маленькие размеры и есть возможность производить серийные партии продукции высокого качества.

Самодельный фрезерный станок ЧПУ, созданный из средств, которые есть под рукой, по сути, может служить прототипом бытовых и настольных агрегатов. А это также существенная экономия семейного бюджета.

Совет: независимо от формы заготовки, обрабатываемой на станке, надо знать свойства материала, который подлежит обработке. В связи с этим стоит правильно рассчитать жёсткость будущей конструкции!

Когда планируется сборка самодельного агрегата, но бюджет его ограничен, то для механической части конструкции будущего станка подбирают элементы, которые подходят по цене. Чтобы обеспечить полноценную работу электроники, следует найти нужные узлы. Если компьютер уже есть, устанавливается профессиональная программа типа ArtCAM, Mach4, Machine и Kcam4.

Варианты

Все это потребует и финансовых вложений, и затрат времени. Но возможность обладать оборудованием, работающим эффективно и точно обрабатывающим заготовки, и которое доступно по цене, – того стоит. Чтобы сделать токарный станок по металлу или фрезерный, существует два варианта:

1. Приобрести готовый набор со специально подобранными элементами, и собрать его по схеме.
2. Комплектующие извлекаются из старых сканеров и принтеров, а устройство, которое бы полностью удовлетворяло все чаяниям умельца, собирается собственноручно.

Главное, чтобы иметь инструкцию по сборке самодельных устройств (фрезерного или токарного) с ЧПУ, где указаны:

• используемые материалы;
• список необходимых комплектующих;
• перечень инструментария;
• чертежи комплектующих;
• цены на приобретение элементов (приблизительно).

Но есть один минус: чтобы прочесть хорошие инструкции – надо знать английский. Хотя, по мнению многих умельцев, разобраться в чертеже и схеме, даже не владея языком, – несложно. Главное – остановиться на оптимальной схеме для работы мини-оборудования.

Что понадобится для сборки

В перечне компонентов фрезерных станков или для токарных работ нужно иметь:

• шарико-винтовую передачу (ШВП) оси Z. Она нужна, чтобы преобразовать вращение и движение стало возвратно-поступательным, и наоборот;
• вертикальные и поперечные направляющие – с их участием портал со шпинделем агрегата движется по вертикали; а рабочий стол – направо и налево;
• продольные направляющие расположены на станине и обеспечивают движение рабочего стола по длине колонны;
• колонну – в ней есть противовес для того, чтобы компенсировать нагрузку шпиндельного узла;
• основание, на нем располагают оснастку;
• шпиндель – в нем закрепляется рабочий инструмент;
• рабочий стол – в его плоскости выполняют фрезерование и токарные работы;
• системы охлаждения фрезера, резца и шпинделя от перегрева.

Простейшая схема создания устройства

Фрезерное устройство с числовым программным управлением может иметь своей основой б/у станок, на нем вместо рабочей головки со сверлом, ставят фрезер. Затем надо будет сконструировать механизм, который бы обеспечил передвижение в координатных плоскостях. Его собирают, взяв каретки от бывшего в употреблении принтера, и этим уже обеспечится работа в 2-х плоскостях.

К устройству без проблем подключается ПУ. Но оно сможет лишь работать с пластиковыми заготовками, из дерева, тонких металлических листов. Причина – недостаточная жесткость конструкции. Это, по сути, будет модификация станка, работающего с мягкими материалами. Чтобы сделать полноценный программируемый станок, который способен фрезеровать заготовки из любых материалов, достаточно двух мощных шаговых двигателей. Их реально сконструировать, немного доработав, из электромоторов.

Они хороши тем, винтовая передача не нужна, функционал самодельной конструкции не ухудшатся. Если решено пользоваться кареткой с принтера, лучше поискать его крупногабаритную модель. Соединяют вал фрезерного устройства и зубчатые ремни, чтобы избежать проскальзывания на шкивах.

Собираем самодельное оборудование

Сначала фиксируем на направляющих балку с прямоугольным сечением. Для несущей конструкции устройства нужна достаточная жесткость. Лучше обойтись без сварного соединения всех элементов, применяя винты и болты. Швы, образовавшиеся при сварке, плохо переносят вибрацию. И рама способна быстро разрушиться.

В фрезерном станке, или же токарном, собранном собственноручно, необходимо иметь механизм, способствующий тому, что рабочий инструмент перемещается в плоскости, расположенной вертикальной. С этой целью применяют винтовую передачу.

Что касается вертикальной оси, она легко изготовляется из плиты алюминия. Нужно только параметры оси идеально подогнать к габаритам будущего устройства. Если умелец располагает муфельной печью, конструкция алюминиевой оси изготовляется самостоятельно: для ее отливания пользуются отраженными в чертеже габаритами.

Сборку начинают с ШД. Чтобы их смонтировать, оба двигателя закрепляют позади вертикальной оси на корпусе. Первый несет ответственность за то, чтобы фрезерная головка перемещалась в горизонтальном направлении, а другой, – образно говоря, «опекает» вертикальную. И уже затем начинается монтаж оставшихся узлов.

Для обеспечения вращения всех механизмов служат ременные передачи. Перед подключением к станку ПУ, нужна проверка (выполняется в ручном режиме) его работоспособности и устранение по ходу выявленных недостатков.

Использование старых ШД

Конструкциям станков с ЧПУ не обойтись без ШД, обеспечивающих движение инструмента в 3D. Иногда в их изготовлении используют электромоторы из матричного принтера. Большая часть устаревших моделей была оснащена мощными электродвигателями. Со старого принтера извлекают стержни из стали с высокой прочностью, которые будут использованы в конструируемых станках.

Для изготовления фрезерного программируемого станка, работающего с металлом, нужен не один шаговый двигатель, а целых три. Из матричного принтера мы снимем два, поэтому будет разобрано еще одно старое печатное устройство.

Совет: Выполняя сборку, важно проследить за процессом скольжения каретки относительно всех направляющих. Когда не достигнута плавность, а это наблюдается в случае неграмотной сборки, реально в момент запуска сломать станок или же испортить заготовку.

Желательно, чтобы у двигателя было пять проводов управления, это расширит функционал мини-агрегата. Изучаются параметры ШД: какой угол выполнения одношагового поворота, определяется величина таких показателей, как напряжение питания и сопротивление обмоток. Подключая каждый из двигателей, их нужно обеспечить индивидуальными контроллерами.

Несложно и с приводом, его собирают из шпильки и гайки нужных размеров. Чтобы вал движка зафиксировать, и он был присоединен к шпильке, можно взять резиновую обмотку от электрокабеля достаточной толщины. Фиксатор лучше сделать в виде винта, его вставляют во втулку из нейлона. Изготовляя эти несложные элементы конструкции, можно воспользоваться наборов напильников и применить в работе дрель.

Разберемся с электронной «начинкой» устройства

Управлять станком с ЧПУ, сделанным собственноручно, призвано программное обеспечение. Для правильного выбора ПО (часто его пишут самостоятельно), нужно позаботиться о включении драйверов для контроллеров, если хотят иметь функциональное устройство.

Электронный блок, который ним управляет, подключается к порту LPT, а униполярные ШД для 3-х координатного ЧПУ станка – по специальной схеме. Что касается электронных комплектующих, то нужны только качественные, если умельцу важно добиться точности в выполнении технологических операций. После их подключения, выполняется загрузка нужного ПО одновременно с драйверами. И уже за этим последует проверка работы загруженных программ, посредством пробного запуска станка, с последующим выявлением и устранением недоработок.

12 шагов к построению станка

Надо знать, что есть немало самодельных чертежей станка с ЧПУ, предлагаются различные подходы к решению некоторых задач. Чтобы в этой информации не «заблудиться», опытные специалисты разработали руководство, в котором сформулировано 12 главных шагов для создания функционального агрегата.

Воплощая станок в металле, нужно определиться:

1. С ключевыми конструктивными решениями, учитывающими бюджет.
2. Основанием и элементами Х-оси.
3. С правильным проектированием козловой оси Y.
4. Схемой сборки оси Z.
5. Линейной системой движения.
6. Компонентами механического привода.
7. Выбором двигателей.
8. Конструкцией режущего стола.
9. Параметрами шпинделей и системы охлаждения.
10. Электронной начинкой и источниками питания.
11. Параметрами контроллера ПУ.
12. Выбором необходимого ПО.

Заключение

Многие умельцы уже пользуются станками координатно-расточной группы собственного изготовления, обрабатывающими металлы. На них несложно создавать детали со сложными конфигурациями, так как станок перемещается в трех плоскостях. Важно лишь иметь определенные навыки, инструменты, подробные схемы и набор элементов будущей конструкции, а также желание воплотить свою мечту в жизнь.

Фрезерно копировальный станок по дереву своими руками

Копировально-фрезерный станок по дереву предназначен для создания изделий по заданному образцу. С помощью таких устройств осуществляется плоскорельефная, объемная или скульптурная резьба. Если нет возможности приобрести фабричную модель, то всегда можно изготовить станок своими руками.

Классификация копировально-фрезерных станков

По степени автоматизации различают три группы копировально-фрезерных станков по дереву:

• ручные (настольные):
• стационарные;
• автоматические.

На устройствах первой группы обрабатываемая деталь фиксируется механически. Конструкция фрезерных станков второй и третьей категории предусматривает наличие пневматических прижимов, удерживающих изделие. Это позволяет работать с алюминием.

Виды фрезерных станков

Принцип работы устройства

Копировально-фрезерные станки по дереву предназначены для обработки плоских и объемных деталей. С помощью таких устройств создаются орнаменты и надписи, фасонные профили, сложные узоры на заготовках с гранями в разных плоскостях.

Существуют модели фрезерных станков с ЧПУ, которые обрабатывают криволинейные детали методом копирования по шаблону. Благодаря использованию этих устройств стало возможным создание большого количества деталей сложной формы и одинакового размера.

Копировально-фрезерный станок с ЧПУ

Подобные станки используются преимущественно в мебельном производстве для создания декоративных элементов сложной формы.

Кроме мебели, на фрезерных станках создаются предметы декора, архитектурные элементы (барельефы, фризы), сувениры, деревянные детали оружия, рукоятки садовых инструментов. Так как все эти изделия отличаются по форме и по размеру, то для создания каждого из них требуются фрезерные станки определенной конструкции. Но независимо от компоновки, все устройства работают по одинаковому принципу.

Для работы с деревом на станке устанавливается фреза – режущий инструмент. Обработка изделий осуществляется по следующей схеме:

• С помощью копира задается контур или поверхность. В качестве копира могут выступать плоский шаблон, эталонный образец, пространственная модель, чертеж, фотоэлемент.
• Устройство слежения связано с режущей головкой через механическую (реже гидравлическую или пневматическую) систему подачи.
• По заданному шаблону фреза создает контур или поверхность.

Принцип работы копировально-фрезерного станка

Варианты фрезеровки

Фрезеровка на копировальном станке может осуществляться одним из двух методов:

• Встречная фрезеровка, при которой деталь подается в противоположном от фрезы направлении.
• Попутная фрезеровка, при которой и заготовка, и фреза перемещаются в одном направлении.

Методы фрезерования

Фреза на таких устройствах может быть сделана из минералокерамики, синтетического или сверхтвердого материала и способна заменить процедуру шлифовки. Но для станков, работающих с изделиями из дерева, это не слишком актуально, так как этот материал не отличается особой твердостью.

Процесс создание станка своими руками

Чертежи самодельного мини-фрезерного станка по дереву

Покупка копировально-фрезерного станка по дереву, особенно оснащенного ЧПУ, выгодна для крупных производителей, в остальных случаях проще создать его самостоятельно.

Перед изготовлением станка необходимо создать чертеж и определиться с тем, как будет использоваться устройство. Если планируется работать с большими изделиями, то размер станка тоже должен быть большим, чтобы фреза производила меньше вибраций. Кроме этого, нужно подобрать электрический двигатель достаточной мощности. Выбор зависит от плотности материала, с которым планируется работать.

Количество осей тоже определяется на стадии макета, так как изменение конструкции готового станка может оказаться проблематичным. Для работы с плоскими деталями достаточно двух осей: с продольным и поперечным движением. Заготовки с небольшим рельефом требуют еще и перпендикулярно перемещающуюся ось. Для обработки более сложных изделий могут понадобиться и четыре, и пять осей.

Существует множество конструкций фрезерного станка, но все они состоят из трех элементов:

Копировально-фрезерный станок — устройство

• рабочая поверхность;
• станина;
• фрезерная головка.

Конструкция рабочей поверхности копировального станка должна предусматривать регулировку по высоте, а фрезерная головка должна быть высокооборотной и оснащаться электрическим приводом.

Компоновка копировально-фрезерного станка по дереву может быть вертикальной или горизонтальной. От этого зависит комфортность работы с инструментом и выгрузка готовых деталей.

Пантограф

Самодельный пантограф — чертеж

Самый дешевый вариант, для изготовления которого нужны несколько досок и фрезер. Предназначен для плоской резьбы.

По форме напоминает параллелограмм. Благодаря такой конструкции при перемещении узловые точки описывают эквидистантные кривые. Чтобы масштабировать устройство, удлиняется звено.

Сторона параллелограмма в два раза короче общей длины с копирующим наконечником. Из-за этой особенности при копировании наконечником какой-либо детали фреза вдвое ее уменьшит, что сокращает погрешность копира.

Модель с плоскопараллельным механизмом

Используется для контурного фрезерования. В отличие от предыдущей модели, криволинейной траектории добиваются, складывая две перпендикулярные друг другу оси. Третья ось внедряет фрезу в заготовку.

Чтобы уравновесить систему, в конструкции предусмотрен противовес на другой стороне поворотной рамы. Чтобы иметь возможность регулировки, его лучше размещать на резьбовой шпильке.

Копировально-фрезерный станок с плоскопараллельным механизмом

Модель для объемной фрезеровки

На таком устройстве фрезерная головка размещается на качающейся раме, которая во время обработки перемещается на роликовых каретках по перпендикулярным направляющим. Модель и деталь крепятся на двух поворотных узлах внизу основания. Открытая станина позволяет легко вычищать опилки.

Копировально-фрезерный станок для объемной фрезеровки

Дупликарвер-2

Серийный копировально-фрезерный станок по дереву, предназначенный как для плоскорельефной, так и для скульптурной резьбы. Конструкцией предусмотрено пять управляемых осей:

• боковые рычаги;
• поворотная рама;
• фрезерная головка;
• рабочие столики;
• поперечное перемещение головки.

Довольно легкий (масса около 28 кг) для одного человека.

Дупликарвер-2

Дупликарвер-3

Конструкция этой модели похожа на Дупликарвер-2, но имеет две добавочные направляющие скалки (еще одна линейная ось), а поворотные столики установлены вертикально. Благодаря таким изменениям стало возможно работать с длинномерной объемной резьбой.

Преимущества станков с ЧПУ

Несмотря на то, что копировально-фрезерный станок по дереву с ручным управлением существенно облегчает работу и повышает производительность труда, его все равно нужно контролировать. Но модели, используемые в массовом производстве, оснащены числовым программным управлением (ЧПУ). При работе с таким аппаратом от человека требуется только загрузить заготовку и забрать готовую деталь.

Преимущества станков с ЧПУ

Простой фрезерный станок, оснащенный ЧПУ, работает от управляющей программы, которую создает оператор в специальной системе, по трехмерной модели, разработанной заранее инженером-конструктором.

В отличие от простого фрезерного устройства с ЧПУ, в копировальных моделях установлена программирующая система, которая сама составляет управляющую программу. У таких устройств есть дополнительная приставка ЧПУ, которая ощупывает эталонную заготовку, разрабатывает ее трехмерную модель, на основе которой делается управляющая программа.

Главная проблема в станках с числовым программным управлением – дороговизна. Для небольшого производства смысла в таком аппарате нет, так как срок окупаемости должен быть не более пяти лет. В домашних условиях с ЧПУ легче сделать не копировальный станок, а обычный фрезерный, что, впрочем, тоже не самая простая задача.

Видео по теме: Копировальный станок своими руками

9 самых интересных фрезерных станков с ЧПУ Видео в Интернете

А, фрезерный станок с ЧПУ. Работаете ли вы с ними или просто восхищаетесь ими, не может быть никаких сомнений в том, что огромное разнообразие трехмерных объектов, которые они могут создать, ошеломляет.

От чисто функциональных частей до произведений искусства, кажется, им нет границ, кроме человеческого воображения.

Здесь мы отмечаем их 9 наиболее интересными видеороликами о фрезерных станках с ЧПУ, которые нам удалось найти в Интернете.Конечно, нижеследующий выбор является произвольным и довольно субъективным, поэтому мы с нетерпением ждем ваших предложений.

Если вы когда-нибудь задумывались, как работают эти машины, эта статья дает довольно полезный обзор. В любом случае, давайте без лишних слов углубимся в это, не так ли?

1. Variaxis I-700

Удовлетворительно? Удивительно, что такой сложности можно достичь только с помощью фрезерования с ЧПУ. Эти плохие парни, произведенные Mazak, имеют вертикальные обрабатывающие центры с улучшенными возможностями одновременной обработки нескольких поверхностей по 5 осям.

Очевидно, это позволяет точно обрабатывать детали со сложной профилированной поверхностью за один проход. Вы можете соединить это с дополнительным устройством смены поддонов на два поддона.

Это позволит вам загружать, выгружать и проверять детали на одном поддоне, в то время как машина без помех работает с другой деталью. В любом случае, хватит торгового жаргона, этого больше не повторится.

2. ЧПУ фрезерный свинья

Ага, верно, какой-то гений решил создать свинью на фрезерном станке с ЧПУ.Мало того, что они оказали нам большую услугу, сняв весь процесс. Большое тебе спасибо.

Невероятный уровень детализации и управления, который эти машины могут достичь с такой сложной 3D-моделью.

Можно легко подумать, что им руководит человеческая рука. Музыка немного банальная, но мы не станем им противиться. Хороший.

3. M8 Cube Станок Datron с ЧПУ и инструменты для резки пенопласта Datron

Чувак, я мог смотреть это весь день.Довольно завораживающе, правда? Такой изящный, конечно, звук в конце концов может действовать вам на нервы.

Нас всегда поражает, как они могут резать металл, как пластик или дерево. Мы просто рады, что нам не нужно потом убирать беспорядок. Представляете, что все это нужно делать вручную?

Кто бы мог подумать, что машина может выглядеть так изящно, вырезая кусок металла. В любом случае идем дальше.

4. Торопитесь да есть

Вау, просто вау.Это замедленное видео Gold-Max 4 с зубчатыми вставками в действии действительно очень приятно, если мы так говорим.

Музыка немного раздражает, но, возможно, здесь что-то есть. Кто бы не хотел, чтобы медленный фрезерный станок с ЧПУ использовался в музыкальном видео, как мы говорим? Представьте несколько хитов Tool, может быть, Vicarious, с этим видео? Может, какая-нибудь классика? Может, джаз тоже сработает? Придется подстраиваться под темп, но это может породить совершенно новый жанр … В любом случае, мы отвлеклись и быстро двинемся дальше.

5. Предпочитаете орлов свиньям?

Немного больше похоже на небольшой рекламный ролик, тем не менее, это все еще очень удовлетворительное видео. Хорошо, он немного надоедает, извините, но честно. Во всяком случае, вернемся к видео. Если честно, это произведение искусства. Скульптурам нужно сидеть, они скоро могут остаться без работы. По крайней мере, физически лепить. Очевидно, кому-то нужно смоделировать это в САПР. Замечательно то, что они могут делать с этими машинами. Ваше воображение кажется единственным ограничением.

6. Шлем, фрезерованный на станке с ЧПУ

Кто-нибудь еще создавал свои собственные звуковые эффекты, когда двери камеры закрывались? Хорошо, тогда только мы. Совершенно невероятная управляемость и «ловкость», если применить такое существительное к машинам.

Уровень детализации финального шлема ошеломляет. Представьте, что вам нужно выполнить это вручную. Хорошо, с металлом трудно работать в лучшие времена, но как получить такой уровень детализации? Удивительный.

7. Давайте немного ускорим процесс

Были ли другие слишком вялыми, на ваш вкус? Тогда вам понравится этот.Хорошо, это немного обманывает с некоторыми ускоренными кадрами, но, честно говоря, смотреть на это довольно приятно. Невероятно изящно, если так можно сказать. Посмотри на этот финиш, блестящее, блестящее совершенство. Бита временами едва ли касается поверхности. Абсолютно красивый.

8. Ограничение скорости до предела

Хорошо, если последнее видео разочаровало, то это точно не будет. Смотрите, это быстро. Фрезерные станки с ЧПУ с полным дросселем, эти ребята действительно раздвигают границы своих станков.Удивительно, но бит не подводит. Действительно здорово смотреть, и продукт был завершен менее чем за две минуты. Удивительный.

9. Подборка под конец

И напоследок красивый подборка видео во славу фрезерных станков с ЧПУ. Наконец, саундтрек, который действительно кажется подходящим для содержания.

Мы не уверены, что больше удовольствия от работы этих станков по дереву или по металлу? Мы позволим вам решать. Извините, мы отвлеклись, наблюдая за этим, поистине гипнотическим.Мы бросаем вызов вам всем, чтобы не смотреть на это безмолвие. Невероятно, чего можно достичь с помощью этих машин.

Последнее слово

Итак, поехали. Мы надеемся, что вам понравился наш скромный выбор самых интересных видеороликов о фрезерных станках с ЧПУ. Конечно, подобная тема очень субъективна, поэтому, если у вас есть какие-либо предложения, мы будем очень рады их услышать.

Какой из предложенных выше вам понравился больше всего? Возможно, вам не понравился какой-либо из них, и в этом случае поделитесь некоторыми лучшими в комментариях ниже.

Источники: Gizmodo, EMS

СМОТРИ ТАКЖЕ: 10 самых крутых буровых установок Nerf Gun для детей для всех

Лучшие каналы YouTube по обработке, рассмотренные MADICORP

Ниже приведен список лучших каналов Machining YouTube, на которые можно подписаться и проверить. Критерии для включения в этот список включают наличие более 10 000 подписчиков и недавнее видео, загруженное в течение последних 3 месяцев.

По количеству подписчиков у нас есть Clickspring, This Old Tony, NYC CNC, Abom 79, MrPete222, MyfordBoy, Keith Rucker, Keith Fenner, oxtoolco, DoubleBoost, JohnGrimsmo, Titans of CNC, Joe Pieczynski, Halligan142, Stefan Gottes. Appleton, THATLAZYMACHINIST, ROBRENZ, Shadon HKW, Edge Precision, Randy Richard, BasementShopGuy, OutsideScrewBall и Trainman4602.

Clickspring — 356948 подписчиков YouTube

О Clickspring

Я Крис из Clickspring, и я создаю видеоролики по проектам в домашней механической мастерской с упором на технологию изготовления часов. Присоединяйтесь ко мне, когда я создаю подлинную копию «Антикиферского механизма» из необработанного металла, а также широкий выбор инструментов для использования в домашней мастерской.

Вы также можете помочь в создании видео для этих проектов и получить доступ к дополнительному контенту — посетите страницу Patreon.com/clickspring для получения дополнительной информации.

Об этом старом Тони

Видеоролики по домашней обработке различных проектов.

NYC CNC — 245 204 подписчика на YouTube

О ЧПУ Нью-Йорка

Канал NYC CNC на YouTube посвящен всему, что связано с ЧПУ, включая учебные пособия по Fusion 360 CAD и CAM и детали с ЧПУ для станков с ЧПУ Tormach и HAAS.

Как машинисты-самоучки, мы наслаждаемся позитивным и решительным отношением к обучению использованию программного обеспечения CAD и CAM и постоянному совершенствованию наших навыков обработки с ЧПУ, а также стремимся стать лучшими производителями.

Об Abom79

Здравствуйте, меня зовут Адам. Добро пожаловать в мой домашний механический цех. Мне нравится снимать на видео свои работы и делиться ими с другими здесь. Вы можете найти несколько отрывков из работы, которую я выполняю на другой работе. Мы — семейный бизнес, основанный в 1972 году, и сегодня я продолжаю традиции как машинист в третьем поколении. Я стараюсь быть полезным и информативным, рассказывая о своей работе и описании работы, в надежде, что другие мои сотрудники тоже научатся механической обработке.Мне нравится использовать свои камеры GoPro HD для создания четких и приятных видеороликов. Вы также можете найти несколько других личных видео моей семьи и меня, а также время от времени видео о поездках и местных исследованиях побережья Мексиканского залива. Пожалуйста, не стесняйтесь оставлять комментарии и вопросы о моей работе. Надеюсь вам, ребята, понравилось!

О мистере Пите 222

Мой канал посвящен удивительному миру МАШИНОСТРОЕНИЯ! У меня есть около 950 видеодемонстраций на фабрике в Бриджпорте и Саут-Бенд, Atlas, Clausing и Logan Lathes.Также есть группы видео по темам ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, МОДЕЛЬНЫЕ ДВИГАТЕЛИ, ТРАКТОРЫ, АНТИЧНЫЕ ДВИГАТЕЛИ и многое другое.
52 миллиона просмотров видео — доказательство того, что для вас есть что-то интересное.

О MyfordBoy

Добро пожаловать на канал myfordboy. Мое имя пользователя происходит от моего токарного станка Myford британского производства, не имеющего ничего общего с автомобильной компанией Ford.

Меня больше всего интересует конструирование моделей. Есть видеоролики, показывающие некоторые из двигателей, которые я построил, а также видеоролики, показывающие, как обрабатывались некоторые детали.

Есть серия видеороликов, в которых показано, как я отливаю свои собственные металлические детали, в основном из легко найденных материалов.
Чтобы побудить строителей, у которых нет оборудования для мастерских, сделать что-то, что я предлагаю, БЕСПЛАТНО, мы планируем несколько простых в изготовлении двигателей цикла Стирлинга. Здесь на моем канале YouTube есть полные видеоролики о строительстве этих двигателей. Они очень популярны, и были разосланы тысячи планов.

О Кейте Ракере:

Это мой канал, на котором я снимаю на видео некоторые из моих любимых вещей.Мне нравится работать и восстанавливать все виды старинного оборудования — от деревообрабатывающих станков до металлообрабатывающих станков, старого сельскохозяйственного оборудования, паровых двигателей и паровозов. Я провожу много свободного времени, работая волонтером в Сельскохозяйственном музее Джорджии, где помогаю восстанавливать и поддерживать их оборудование в рабочем состоянии.

О Кейте Феннере

Я Кейт Феннер, и это моя мастерская. Присоединяйтесь ко мне, когда я выполняю старые ремонтные работы: сверление, фрезерование, шлифование, сварка, плазменная резка, протяжка и обработка металлов на токарном станке.В Turn Wright Machine Works мы делаем все возможное!

После школы я начал свою карьеру в судоремонте ВМФ в качестве внешнего машиниста, работающего в качестве гражданского подрядчика на уровне помощника. 13,5 лет спустя я работал почти на каждом военно-морском судне в гавани Сан-Диего, 32-й улице, Северном острове и Пойнт-Лома. Я добавил в свою шапку классификацию внутреннего машиниста и возможность удерживать любой уровень персонала в рабочей силе.

После этого я работал в двух небольших компаниях, которым помогал расти.В свою очередь, я приобрел опыт сварки и обработки валов, прежде чем в конце концов взял отпуск, чтобы открыть собственное дело в 1994 году — Turn Wright Machine Works — и направить свои таланты сюда, на Кейп-Код.

oxtoolco — 85 948+ подписчиков YouTube

О Ox Tools с Томом Липтоном:

YouTube-канал Oxtoolco — это постоянный видеожурнал о жизни, потраченной на конструирование и создание специальных инструментов, инструментов и механических устройств для науки, медицины, разработки продуктов и металлообработки. Это также место для обмена и расширения навыков и методов. среди других практикующих.

О DoubleBoost

Добро пожаловать в Doubleboost … дом моего цеха механической обработки и литья металла, а также знаменитого картинга с двигателем Jet Powered Go Kart. Здесь вы найдете подробные видеоролики о проектах по литью, отпуску, формованию, сварке, сварке TIG, делительным головкам, литью в песчаные формы, фрезерованию, токарным работам и нарезанию резьбы алюминием, бронзой и латунью. Остановитесь, и вы время от времени сможете увидеть удивительные паровые машины.

О Джоне Гримсмо:

Узнайте о ЧПУ и методах изготовления ножей и инструментов от Джона Гримсмо и команды Grimsmo Knives.

Начав работать в своем гараже в 2008 году, Джон Гримсмо стал машинистом-самоучкой с ЧПУ. При поддержке своей жены Мэг он посвятил один день в неделю изготовлению ножей и документированию процесса на Youtube, и назвал эту серию «Вторник изготовления ножей». Вскоре брат Джона Эрик стал его партнером, и его тесть присоединился к ним в качестве их бухгалтера. Сейчас бизнес вырос до 6 человек и не собирается останавливаться. Джон надеется стать источником вдохновения для всех, кто занимается производством, и призывает всех «просто начать».Его философия Full-Grimsmo подталкивает его к стремлению к совершенству во всем, что он делает.

Titans of CNC: Academy — 53 391 подписчик на YouTube

О титанах Академии ЧПУ

Подпишитесь на этот канал, если вы хотите присоединиться к производственной революции и поднять свое производственное образование на высший уровень.

TITANS of CNC Academy предлагает революционное обучение ЧПУ, доступное БЕСПЛАТНО. Научитесь стать станочником с ЧПУ или программистом с ЧПУ в нашей Академии повышения квалификации СЕГОДНЯ! Доступ к сотням моделей САПР, распечаток и видеоуроков одним нажатием кнопки.

ПРОЕКТИРОВАТЬ, СОЗДАТЬ, ПОВТОРИТЬ.

О Джо Печински:

Мой канал предназначен для обмена различными инсайдерскими советами и приемами, призванными помочь профессионалам и машинистам-любителям выполнять свою работу. Я работаю в индустрии с 1976 года и учился у очень талантливых людей. Чет, Джордж, Фрэнк … большое спасибо. Моя работа была заказана Бюро стандартов США и Национальным исследовательским советом Канады.Я создавал графику, используемую в киноиндустрии, и в настоящее время я занесен в Книгу рекордов Гиннеса. Advanced Innovations, LLC — это цех по разработке продуктов, прототипов и мелкосерийного производства, расположенный к северу от Остина, штат Техас.

О компании Halligan 142

Общая обработка, советы, практические рекомендации и проекты, а также многое другое. Дружелюбный домашний магазин! Вы когда-нибудь задумывались, на что способен токарный станок меньшего размера? Подпишитесь и узнайте, сколько можно сделать с токарным станком размером с магазин для дома / хобби и оборудованием, включая 9-дюймовый токарный станок Southbend, сверлильный станок Southbend 14 дюймов, горизонтальную ленточную пилу и другие мелочи.

Информация о Stafan Gotteswinter:

Ручная обработка и обработка с ЧПУ, много миниатюрной обработки, некоторые мелкие производственные работы и множество инструментов, изготовленных на заводе.

Работая машинистом в мастерской по изготовлению прототипов, я использую фрезерный станок с ЧПУ и зарабатываю на жизнь работой CAM. В моей домашней мастерской я могу работать настолько медленно и неэффективно, насколько хочу, и отдать должное старым ручным станкам, таким как формирователь и фрезерный станок с пантографом.

О канале Кита Эпплтона

Модель паровых двигателей, музыка, звукозаписи и видеозаписи, паровые двигатели, органы Хаммонда Tonewheel — Механические вещи в целом …

О компании THELAZYMACHINIST

Мне нравится снимать видео для начинающих машинистов, надеюсь, вам понравится их смотреть. Помните, обработка должна приносить удовольствие! Но это должно быть безопасно! Марк Л’Экуайер

О Робренце:

Практикующий механик.

Информация о Shadon HKW:

Жизнь слесаря, ниже инструмента и штамповщика, ниже, чем слесаря, выше подрядчика, где тело, чтобы поместиться?

Я предпочитаю проводить свободное время в магазине, ремонтируя и реставрируя старинное оборудование, работаю установщиком систем, устанавливаю для систем HAAS, AFC, инструментальных мастерских GFS и ITW.

О точности кромки:

Обработка с ЧПУ в Хьюстоне, Техас.

О Рэнди Ричарде в магазине

Мне нравится показывать проекты магазинов, в которых я участвовал; Механическая обработка, деревообработка, сварка, металлообработка. Я морской инженер на пенсии с 30-летним опытом работы на море. Я также являюсь сертифицированным механиком и частным пилотом FAA по корпусу и силовой установке. Еще мне нравится нахлыст и ловля нахлыстом, я занимаюсь нахлыстом и нахлыстом более 45 лет. Я буду публиковать (надеюсь) обучающие, DIY и обучающие видео во всех этих областях.Посетите мой магазин и подпишитесь, оставьте комментарий и поставьте лайк.

BasementShopGuy — 15 180+ подписчиков YouTube

О BasementShopGuy

Меня зовут Брэд. Я из восточной Пенсильвании. Мои 3 увлечения в жизни — это работа в магазине, музыка и рыбалка. В центре внимания этого канала — работа в магазине. Все годы учебы в старшей школе я готовился стать машинистом, но как только я закончил учебу, я решил работать со своим отцом и стал плотником. Решение, о котором я сожалею с тех пор.Моя текущая карьера связана с компьютерами и информационными технологиями. Когда я не работаю, я нахожусь в своем домашнем механическом цехе, где дорабатываю или чиню какое-то старое оборудование в надежде поработать на стороне. Видео на этом канале сделают меня центром внимания, рассказывая о моем путешествии — когда я строю свой магазин и пытаюсь получить свою первую работу. Пойдем со мной на прогулку. Надеюсь, они вам понравятся!

О OutsideScrewBall:

Канал OUTSIDESCREWBALL — это видео, снятые любителем домашнего магазина.Цель моего канала — делиться извлеченными уроками, идеями, конструкциями и опытом в простой веселой форме … отсюда и название канала SCREWBALL, поскольку мне нравится наслаждаться жизнью и веселиться!

Меня зовут Чак Боммарито, в молодости я работал механиком, а затем в отделе общественных работ в качестве ремонтника / оператора оборудования. Последние 37 лет я работал менеджером по строительству в жилищном / коммерческом строительстве. За эти годы я создал широкий ассортимент продукции для экстремальных условий на стройплощадке… истинный опыт обучения.

У меня всегда была страсть к решению проблем, и в последние годы я стал заниматься механической обработкой как хобби, и я пытался изучить все аспекты наряду с улучшением своих навыков.

О компании Trainman 4602:

Я строю и эксплуатирую миниатюрные паровозы 45 лет. Я строю их с нуля. Я беру оригинальные оттиски из музеев и архивных источников и делаю рисунки, а в некоторых случаях отливки.Затем я обрабатываю их и собираю.

Какие каналы YouTube для машинистов вы бы добавили в наш список? Добавьте ссылку в комментариях ниже!

Если вы машинист, заинтересованный в командировочной работе, узнайте больше о многих преимуществах на странице «Вакансии в командировке».

Маньяк-механик: самодельный фрезерный станок

Все в порядке! Я был в отъезде какое-то время, так что вот кое-что хорошее.

И ссылка на видео ниже:

Я спроектировал этот фрезерный станок, потому что приобрести «настоящую» фрезу типа Бриджпорт казалось практически невозможным.Большие мельницы либо слишком тяжелы, либо слишком дороги, а эти маленькие настольные модели встречаются реже, чем черные носороги.

Этот фрезерный станок был полностью построен в моем гараже с использованием 9-дюймового токарного станка South Bend, сварочного аппарата, углового шлифовального станка и сверлильного станка на пьедестале. Я обработал шпиндель с конусом Морзе 3, который принимает обычные инструменты с конусом, и головку станка. Узел головка-шпиндель устанавливает радиально-упорные подшипники, которые фактически выдерживают нагрузки, возникающие во время фрезерования.

Самой дорогой частью машины был стол x-y, который я купил у Grizzly. Это 6×18,5 дюйма, который стоит 170 долларов в комплекте. Общая стоимость машины составляла приблизительно 270 долларов, не считая изъятых деталей, таких как двигатель, винты и различное оборудование.

Насколько мне известно, это единственный самодельный станок в своем роде с подходящей фрезерной головкой, которая поддерживает инструменты MT3, что делает его чрезвычайно универсальным. Помимо уже существующих держателей концевых фрез mt3, я обнаружил, что вы можете купить старые бесполезные сверла mt3 за фунт и легко модифицировать хвостовик для еще большего количества держателей концевых фрез или фрез и другого инструмента.

Также обратите внимание, что мне НЕ потребовался фрезерный станок большего размера, чтобы построить этот! Да, я знаю, что есть купленные запчасти. Однако цель этого дизайна состоит в том, что любой, у кого есть немного денег и практически инструменты антикварного магазина, может построить полезный фрезерный станок.

Есть несколько попыток создания самодельных мельниц на YouTube, некоторые из которых определенно способствовали моему дизайну. Эта мельница уникальна тем, что имеет большую производительность. У меня есть 12 дюймов x 8 дюймов x 9 дюймов объема обработки и жесткость в шпинделе и остальной конструкции, чтобы легко вырезать 1/4 дюйма глубоких 1/2 дюйма пазов в алюминии.Это полезная машина для работы с «маленьким двигателем» в отличие от своих крошечных экспериментальных предшественников.

Вскоре я опубликую некоторые технические чертежи машины, возможно, даже модели SolidWorks. Смотрите видео на YouTube и подписывайтесь на мой канал!

Будьте на связи!

OpenBuilds MiniMill | OpenBuilds

OpenBuilds MiniMill
Марка Кэрью и Сонни Лоу

Всем привет!
«Я хотел бы начать с упоминания о том, что этот потрясающий дизайн стал результатом совместных усилий как меня, так и члена OpenBuilds Сонни Лоу.
Волонтерская работа Сонни над этой сборкой была большой частью помощи в воплощении этого великолепного дизайна в жизнь, поэтому вся его помощь идет ему на помощь. Спасибо, Сонни »- Марк Кэрью

Здравствуйте, друзья. Я хотел бы представить вам потрясающую новую машину OpenBuilds, которую мы называем MiniMill!

Доска спойлера (не входит в комплект) Размеры : 5 дюймов x5 дюймов (127 мм x 127 мм)
Время сборки: 2–4 часа ~ или примерно в полдень

Видео Сборка MiniMill
Переходите к этому простому пошаговому видео, и когда вы завершите это простое пошаговое видео, у вас будет потрясающий 3-х осевой мини-фрезерный станок с ЧПУ для вашего рабочего стола

* Build Video Link Sections
Щелкните ниже, чтобы увидеть разные главы Video Build

Ось X
Ось Y
Ось Z
Рамка в сборе Рабочий процесс программного обеспечения:
Пожалуйста, note: Обязательно ознакомьтесь со всеми классными программами CAM, чтобы вывести свою машину на новый уровень!

• Мы используем бесплатную SketchUp Make для нашего САПР (делает детали 3D-модели
• Для создания 2D-чертежей мы используем Free and Awesome OpenBuilds CAM

  ( CAM Обрабатывает линии реза и делает GCODE для детали или искусства)

• ( УПРАВЛЕНИЕ Считывает g-код, созданный в кулачке, и перемещает станок для изготовления детали или искусства)

Спойлер: Стандартные настройки и разное.Платы управления
Существует множество различных вариантов пакетов контроллеров / драйверов, которые можно использовать для управления вашей машиной, поэтому обязательно изучите все варианты контроллеров и выберите тот, который подходит для ваших нужд.

ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: если вы используете OpenBuilds BlackBox all in one plug and play controller, вы можете пропустить эти настройки и вместо этого следить за основным видео подключения BlackBox.

MiniMill GRBL Settings — эту информацию также можно использовать для настройки другой прошивки

$ 0 = 10 (шаговый импульс, мкс)
$ 1 = 255 (шаг холостого хода, мс)
$ 2 = 0 (маска инвертирования пошагового порта: 00000000)
$ 3 = 0 (маска инвертирования порта dir: 00000000)
$ 4 = 1 (инвертировать шаг включения, bool) (Board V1, V2, V3 Matte = 4 $ = 0 — Глянцевая плата V3 = 4 $ = 1)
$ 5 = 0 (концевые штыри инвертированы, bool)
$ 6 = 0 (инвертированы штыри датчика, bool)
$ 10 = 2 (маска отчета о состоянии: 00000010)
$ 11 = 0.010 (отклонение стыка, мм)
$ 12 = 0,002 (допуск дуги, мм)
$ 13 = 0 (отчетные дюймы, bool)
$ 20 = 0 (мягкие пределы, bool)
$ 21 = 0 (жесткие ограничения, bool)
$ 22 = 0 (цикл возврата в исходное положение, bool)
23 доллара = 0 (маска инвертирования направления исходного: 00000000)
24 доллара = 25 000 (подача в исходное положение, мм / мин)
25 долларов = 500 000 (поиск в исходном положении, мм / мин)
26 долларов США = 250 (устранение отклонения в исходное положение , мс)
$ 27 = 1.000 (исходное расстояние, мм)
$ 100 = 199.100 (x, шаг / мм)
$ 101 = 199.100 (y, шаг / мм)
$ 102 = 199.100 (z, шаг / мм)
$ 110 = 1500.2)
$ 130 = 120.000 (x макс. Ход, мм)
$ 131 = 120.000 (y макс. Ход, мм)
$ 132 = 60.000 (z макс. Ход, мм)

MISC.
* Если вы хотите использовать шпиндель с водяным охлаждением , обязательно ознакомьтесь с распечатанным на 3D-принтере переходником кольца редуктора / крепления шпинделя, созданным Тайлером Харли
Адаптер крепления шпинделя

Ознакомьтесь с этими переходниками цанговых патронов для DeWalt 611 и маршрутизаторы Bosch Colt, допускающие установку коронок 1/8 дюйма

Галерея

• НАСТРОЙКА — Перейдите на новый уровень и сделайте его своим! Поделитесь своими сборками с сообществом OpenBuilds разработчиков Open Source Builders.com

Возьмите пакет сегодня и начните сборку!

— Для вашего удобства и простоты покупки эта сборка доступна в виде комплекта деталей —

«Мини, но мощный. Наши тестовые разрезы дали точные результаты, которые свидетельствуют о прочной конструкции C-образной балки MiniMill».

Matt Dauray / Марка: Magazine 2019 Выбор редактора Digital Fabrication

«Мини-завод OpenBuilds просто классный.» — Инструмент-Ранг.com

Как вы можете создавать музыку на фрезерных станках с ЧПУ или 3D-принтерах

Вы когда-нибудь слушали фрезерный станок с ЧПУ во время фрезерования или 3D-принтер во время печати? Если это так, то вы должны были заметить, что генерируется много разных тонов. Для ботаников очевидно, что нужно манипулировать кодом фрезерования или 3D-печати, чтобы воспроизводились не случайные звуки, а настоящая песня. Как это работает в принципе, вы узнаете из этой статьи.

Видео

Людвиг ван Бетховен: Für Elise

В этом видео мой фрезерный станок с ЧПУ играет песню Людвига ван Бетховена «Für Elise».

Скотт Джоплин: Конферансье

Здесь мой фрезерный станок с ЧПУ играет песню Скотта Джоплина «Конферансье».

Общая информация

Каждый, кто когда-либо наблюдал за работающим фрезерным станком с ЧПУ (и желательно с выключенным шпинделем), должен был заметить, что такой станок создает много разных частот. В целом можно сказать: чем быстрее движется ось, тем выше частота. Так что вполне логично генерировать разные частоты в определенной последовательности, чтобы вы могли слышать настоящую музыку.

Принцип

Фрезерный станок с ЧПУ всегда должен знать, в каком положении находятся оси в данный момент. Таким образом, обычно оси приводятся в движение шаговыми двигателями, потому что с помощью драйвера шагового двигателя вы можете повернуть ротор этих двигателей на небольшой заданный угол, и при этом положение сохраняется. Обычные шаговые двигатели имеют разрешение 200 шагов на оборот, это означает, что вы должны сгенерировать 200 тактов, чтобы повернуть ротор на 360 °. Однако для получения более точных разрешений вы можете использовать так называемый микрошаговый контроллер шагового двигателя, который использует сдвинутые по времени синусоидальные или прямоугольные волны для получения лучшего разрешения.Когда вы используете такой элемент управления, например, в 16-ступенчатой ​​операции, вы должны сгенерировать 3200 тактов (16 * 200), чтобы повернуть ротор шагового двигателя на 360 °. Конечно, шаговый двигатель установлен на шпинделе, который имеет определенный шаг, например 5 мм на оборот, что означает, что при одном обороте шпинделя гайка перемещается на нем на 5 миллиметров. В этом случае вам нужно 3200 тактов, чтобы ось переместилась на 5 миллиметров, или другими словами: 640 тактов на 1 миллиметр. Когда ось теперь перемещается со скоростью 1 миллиметр в секунду (= 60 мм / мин), тогда шаговый двигатель управляется с частотой 640 тактов в секунду, что означает 640 Гц.При удвоенной скорости оси генерируется тон с удвоенной частотой. Согласно этому принципу (теоретически) может быть сгенерирована любая частота. И в зависимости от того, сколько осей имеет фрезерный станок с ЧПУ, может воспроизводиться определенное количество различных тонов одновременно.

Конвертер: Музыка → G-код (функции)

Написание такого G-кода, который создает музыку вручную, займет много времени, поэтому я запрограммировал онлайн-конвертер, который конвертирует музыкальные файлы (файлы MIDI) в G-код.

Здесь я описываю особенности онлайн-конвертера:

Выбор файла

Сначала вы должны выбрать файл MIDI (* .mid), который вы хотите преобразовать. Есть много веб-сайтов, где вы можете бесплатно скачать эти MIDI-файлы. Но те, у кого есть клавишные, могут записывать и свои собственные песни. Конечно, MIDI-файл должен быть где-то на компьютере.

Настройки

Прежде чем MIDI-файл можно будет преобразовать в G-код, вы должны выполнить некоторые настройки:

Количество осей

С помощью количества осей вы автоматически определяете, сколько тонов может воспроизводиться одновременно.Обычно: чем больше осей, тем лучше звучание песни. На данный момент вы можете выбрать до трех осей.

Выбор каналов

Файл MIDI часто состоит из разных каналов для разных инструментов. Отображаются все доступные каналы. Включив или отключив отдельные каналы, вы можете попытаться создать наилучший звук из файла MIDI.

Шагов на миллиметр

Так как это зависит от типа фрезерного станка, вы должны установить, с какими шагами или часами станок перемещается на один миллиметр.

Настройки рабочей области

Чтобы предотвратить падение оси фрезерного станка на край, вы можете установить максимальное расстояние позиционирования для каждой оси, чтобы направление движения сохранялось при достижении предела. Если ничего не введено, оси постоянно перемещаются в одном направлении.

Отключить перерывы

Я также интегрировал опцию «Отключить перерывы». Когда эта опция включена, то мелодия проигрывается постоянно, это означает, что паузы «перекрываются».В результате звук некоторых песен может быть лучше.

Final G-code

Чтобы вы могли получить представление о том, как песня звучит на фрезерном станке, в дополнение к G-коду создается новый файл MIDI, который можно загрузить и прослушать. Когда результат удовлетворительный, вы можете загрузить G-код и слушать музыку на фрезерном станке с ЧПУ. Если вы не удовлетворены, конечно, настройки можно изменить (например, отключить некоторые каналы), чтобы получить лучший результат.

Планы

Индекс видео и ссылки

Условия использования

Инструменты для токарного мини-станка своими руками Видео № 2

— Показано множество мини-токарных станков своими руками
позиции

— Обсуждение поверхности Grizzly
ремонт манометра

— Показана фиксация хвостовой бабки
вниз мод

— Показана другая хвостовая часть DIY
позиции

Видео # 3

с поворотными тисками для мини-мельниц своими руками
— Использование концевой фрезы для изготовления
Зажим шарнирный

Мини-токарный станок: распаковка и восстановление видео № 4

— Мое первое вступительное видео на
распаковка и что я сделал на токарном мини-станке

— Узнав много, я сделал
улучшенная распаковка и обновления в видео №

— Также покажите поворот и
хитрости в использовании мини токарного станка

Видео об обслуживании патрона № 5

— Показать мини-токарный патрон
обслуживание, смазка, установка губок и зачем это нужно

Моя мини-мельница, видео № 6

— Мое первое видео, показывающее, что я
сделал на мельнице ремонт и модернизацию

— Я переделал это вступление лучше, так как
распаковка, настройка и обновления в видео №

Видео о сверлении и наклеивании лент на мини-фрезерных станках № 7

— Как я сверляю и приклеиваю
концевая фреза

— Пробуем разные СОЖ

— Моя рекомендованная клейкая жидкость

Искусство накатки Видео № 8

— Отображение математики для определения
диаметр ложа для накатки

— Математика может быть неправильной см. Видео
# 10

Видео № 9

, завершенное окончательным зажимом шарнирного зажима тисков

— Отображение завершения
поворотный зажим и его применение

Искусство накатки Take 2 Video # 10

— Снова открывая правильное
математика для диаметра заготовки

Мой Герстнер и сыновья, видео № 11

— Показан восстановленный ящик для инструментов
и делится его содержимым

— Я обсуждаю разные инструменты
Потребность в магазине

Как я обрабатываю поверхности на мини-токарном станке Видео № 12

— Intro показывает ветку DIY
шашка

— Начали показывать, как я поворачиваюсь
разные материалы, пока токарный станок не взорвал

Видео об обновлении быстрого магазина № 13

— Обзор датчика радиуса Amazon

— Обзор лезвий Amazon X-Acto

— Разделение списка Крейга найти

Изготовление держателя инструмента для расточной оправки для токарного станка, часть 1, видео # 14

— Показываю обработку инструмента
держатель для HF QCTP

Изготовление держателя инструмента для расточной оправки для токарного станка, часть 1, видео # 15

— Чистовая обработка держателя инструмента QCTP

Отчет о контроллере двигателя LMS нового токарного станка № 16

— Распаковка мини-токарного станка LMS
плата контроллера мотора

— Как установить плату LMS

— Показание трюка с бегом
плата и проблема с ней

Видео о секретных находках продуктов № 17

— Нашел того, кто умеет ремонтировать
Плата управления двигателем мини токарного станка

— Лучшее средство по уходу за кожей
из Griots Garage

— KW1 лучшая тормозная пыль с магнитным ободом
очиститель и все вокруг очиститель

— Лучший автомобильный воск Simple Z
Лучший

— Еще один отличный тормоз с магнитным ободом
пылесос Never Dull

— Я тоже демо эти продукты

Мини-токарный станок

Видео о ремонте контроллера мотора № 18

— Распаковка моего Old UHF Guy отремонтированного мини
контроллер двигателя токарного станка

— Показано, что он установлен и
идеально

— Предоставление контактной информации
за отличный ремонт парень

Как я токарно обрабатываю различные металлы на токарном станке Видео № 19

— Это было очень раннее видео
показывает, что я знал о покрытиях

— перевожу алюминий, сталь,
нержавеющая и др.

Некоторые вещи, которые вы могли не знать о видео № 20

— Открытие щетки для стружки

— Лак Flitz фантастический

— Отличные дешевые рабочие перчатки

— сигаретные фильтры Nic-Out и
что они делают

— Изготовление ткацких креплений для орудия

— клей Max Tackey для войлока
замена в
ящики для инструментов

— Идея сделать свой мини
кулачки токарные патроны

— Отображение индексатора или Spindex
вращающийся
фрезерный инструмент

Видео расследования выхода мини-токарного станка
# 21

— Выход HDMI на монитор VGA
обзор преобразователя

— Тестирование мини токарной головки
на складе закончились

— Снятие передней бабки и
ремонтный пробег

Messen с инструментами и индикаторами Видео № 22

— Обсуждение инструментов Snap-On и
другие производители старых инструментов

— Показываю Drill Doctor и мой
мнение

— Тестирование различных деталей токарного станка
с разными тестовыми индикаторами

Изготовление кулачков токарного патрона, часть 1 из 2, видео № 23

— Показ поместья Eagle Oilier
найти

— Обсуждение жидкости макета Dykem

— Обсуждение сверлильной головки фрезерного станка, a
добавление нового магазина

— Обрабатывающий комплект на мини-токарном станке
кулачки патронные

Изготовление кулачков токарного патрона Часть 2 из 2 Видео № 24

— Показать окончательную обработку
кулачки патронные

Видео о новом магазине игрушек № 25

— Добавлено отображение фонового флага в
магазин

— Отвертка Whia немецкого производства Amazon
установить обзор

— Больше инструментов для магазина

— Обзор ленточной шлифовальной машины Roybi 4 «x36»

Видеоурок по исследованию и токарной обработке стали 1144 № 26

— Показать новую кофейную чашку в магазине и
Покупка футболки

— Хорошая история восстановления и
исследую инструменты моего отца

— токарная обработка 1144 шт. И готово
результаты

Видео о восстановлении сверлильного патрона № 27

— Как восстановить дрель Джейкобса
патрон, замена кулачков

Видео окончательной реконструкции ВЧ беседки № 28

— Использование угловой концевой фрезы в
мини-токарный станок

— титановый 10-дюймовый металл Amazon
пильный диск обзор

— Инструмент Mystery Levin

— Восстановление ВЧ беседки и
обработка его модернизированных

Продолжение комментариев и видео об использовании Frog Lube № 29

— Ответить на ряд комментариев
осталось на предыдущих видео

— Как наносить ржавчину
предотвращение смазки лягушки

— Проверка закончилась на восстановленном
Патрон Jacobs на токарном станке

Видео о создании никелевого кольца № 30

— Показан старый керосин
факел

— Объяснение успеха Ebay
Уловка покупки

— Обработка кольца из никеля
монета

Видео об испытании патрона и модификациях задней бабки № 31

— Испытания закончились на Джейкобсе
сверлильный патрон

— Модификации на заднюю бабку

С Рождеством всех! Видео № 32

— Мое сообщение о подписке на
год

Видео с обновлением магазина 2016 № 33

— Обзор Edge Finder

— Отправка в магазин фото

— Ручка и лягушка QCTP DIY
смазка

— Ржавчина обертывания доспехов Амазонки
профилактика

— Проволочная щетка своими руками

— Обновление проводки Datsun dash

— Попытка воронения с использованием тепла

-Загревание в тостере

Мыльница в магазине, видео № 34

— Электричество 101

— Сетевые фильтры

— Обзор аккумуляторных дрелей

— Обзор аэрозольных красок

— Ассортимент очков Amazon
комплект

— Демо моего буфера / болгарки

У нас есть немного погоды Видео # 35

— Просто показаны сильные дожди и
улица река

Видео о новом магазине игрушек №36

— Обзор и игра с
новый патрон токарный мини-цанга ER32

Heinz 57, видео № 37

— Замена регулятора лобового стекла
для Datsun

’75

— Проверка закончилась на мини
токарный станок ER32 цанговый патрон

— Первая обработка на новом
Патрон ER32

— Пробор в новом патроне

— Пробуем синие винты в
тостер духовка

Сладости от Mr.Brandt Видео № 38

— Открытие посылки из
Подписчик

Видео № 39 для патрона Mini Mill ER32

— Новый цанговый патрон ER32 для
обзор мини-мельницы

— Брелок ремонтный

Видео о проекте по выбегу ER32 и седловому зажиму № 40

— Тестовый пробег на мельнице
Цанги ER32

— Обзор сетевой точки доступа TP-link

— Изготовлен переходник беседки для
щетка из латуни

— Показываю мои дизайнерские планы на
упор седла токарного станка

— Игра с концевой фрезой и
отделки

— Как центрировать поворотный стол
с коаксиальным индикатором

— Обработка зажима седла на
мини-поддон

Arbor Failure и Jacobs Chuck Run Out, видео № 41

— Показ мини-поддона и
что он делает

— Обзор имперской и
метрические цанги ER32 от Ebay

— Измерение люфта на мельнице
стол

— Изготовление оправки сверлильного патрона

— Контрольный патрон закончился

Модное видео задней бабки # 42

— Показываю мою версию
мод. центровки задней бабки

— Использование коаксиального индикатора для
тестовое выравнивание

Сравнение обычного фрезерования и фрезерования с подъемом № 43

—
Объяснение и демонстрация разницы между обычным и альпинистским режимом
фрезерный

—
Меры предосторожности при использовании одного над другим

Поделитесь своей машиной! Видео # 44

— Полный видео тур по моей
Мини-механический цех

Примерка расточной головки # 45

— Испытания мини-фрезы 3 «расточки.
голова

Когда дела идут плохо! Видео # 46

— Тестирование нового Grizzly 3/4 »
концевая фреза

— Фрезерование в верхней части
тиски!

Видео о ремонте оси мини-мельницы Grizzly № 47

— Новые инструментальные тиски

— Новая концевая фреза Grizzly 3/4 «

— Ремонт ходового винта мельницы
проблема

— Уловка для удаления ресниц
на мельнице

Видео о механической подаче мини-мельницы № 48

— Балансировка токарного патрона и
вес

— Обработка опоры двигателя для
подача питания

— На видео есть проблемы
извиняюсь!

Видео об инструменте для алмазной наплавки своими руками # 49

— Спиндекс с новым 5C до
Цанговый патрон ER32

— Сколько там силы от
циферблатный индикатор

— Сколько гибкости без
живой центр

— Показан плохой двигатель PWM
контроллер подачи питания мельницы

— Показан двигатель g0od PWM
контроллер

— Обработка алмаза
поверхностное колесо от дрели Doctor

Финальное видео с подачей мощности на мини-мельницу Grizzly # 50

— Новый 2-дюймовый циферблатный индикатор

— Обработка и обработка
различные части питания

Видео о распаковке, настройке и обновлении Mini Mill # 51

— Повторная съемка с большей детализацией
интро к мини-мельнице

Обучающий видеофильм о двух второстепенных коллетах № 52

— Объяснение цанги и инструментов
найдено проблем

— Инструмент для справочника машиниста
допуски

Видео об инструменте для нарезания резьбы №53

— Общие обновления магазина

— Демонстрация алмазного круга

своими руками

— Чистовая обработка резьбы мини токарного станка
токарный инструмент

Использование тестового индикатора Mitutoyo 513-403 Видео № 54

— Демо высокочувствительного
Индикатор теста Mitutoyo

— Совместное использование некоторого программного обеспечения
и утилиты использую

Ремонт патрона Jacobs 30B Видео № 55

— Обзор набора датчиков Amazon

— Тест с указанием патрона

— Сделал свою беседку и пробежал
результаты

Обмен видео # 56

— Создание электронного края
искатель

— Нашел мой немецкий чертежный набор

.

— Новая закраска Dupli-Color
анодирование

— Отправка отправленных в магазин фото

— Почему некоторые материалы лучше поддаются
отделки, чем другие

— Обзор HP Pavilion X2

Идеи поделились! Видео # 57

— Акриловые тиски своими руками, параллели

— Мягкие губки акриловые тиски для фрезерования своими руками

— Найдены магнитные мягкие губки для
настольные тиски

— измеритель поверхности гранита своими руками

Индикатор циферблата цанги своими руками
держатель для трамвая мельница

— Седельный упор для токарного станка своими руками

— Лопатки для наждачной бумаги своими руками

— Отправка отправленных в магазин фото

— Ручка регулировки скорости тисков своими руками

Комментарии Видео с ответом # 58

— Экспериментируем с лучшим
мини-защита от стружки

— Демонстрация механической подачи мини мельницы

— Показана кожаная защита от сколов.
на мельнице

— Вот как пользоваться ножовкой

К вашему сведению: обновленное видео № 59

— Упомяните комплект дооснащения LMS для
Снимите шпиндель мини-фрезерно-токарного станка

— переходник 5С для крепления патрона

— Обзор нового комплекта измерительных штифтов

— Превратите мини-мельницу в
шлифовальный станок НЕТ!

— Показан новый чип мини-мельницы
охранник

Видео УЦИ задней бабки № 60

— Обработка и расточка УЦИ
гусиное крепление

— Демонстрация электрического прикосновения своими руками
датчик

— Балансировочные грузы для
расточная головка

— Показан токарный мини-станок с ЧПУ
преобразование

— Показываю внутреннюю часть моего телевизора и
это проблема https: // www.youtube.com/watch?v=eXtv8FCNigY

Завершенное видео УЦИ задней бабки № 61

— Обзор Canon DSLR

— Пересмотр суппорта на
задняя бабка DRO

— Обзор китайской продольной резки
пила

— Обзор цангового патрона ER32
для задней бабки

— Показано как был разрезан суппорт

— Обработка нового держателя штампа

— Показ акриловых мягких челюстей
монтируется

Pioneer Plasma Pro-111FD, 8 миганий синим светом, видео # 62

— Объясните проблему регулятора
что приводит к потере видео

— Как разобрать телевизор и
устранение неполадок

Переходник с MT2 на MT3 Мини-токарный станок Видео № 63

— Тест с указанием нового акрила
тиски мягкие губки

— Демонстрация нового MT2 в MT3 mini
Адаптер шпинделя токарного станка

— Поворот новой задней бабки
держатель плашки для нарезания резьбы

— Держатель крана своими руками

— Модификация нового шпинделя
адаптер

Мини-токарный станок с титановым кольцом Видео
# 64

— Адаптеры для патронов Spindex 5C

— Отправка отправленных в магазин фото

— Обработка титанового кольца

Мини-токарный станок Правильное выравнивание задней бабки
Видео № 65

— Правильный способ выровнять
задняя бабка не к патрону!

Торцевое фрезерование на мини заводе Видео № 66

— Список Крейга найти

— Изготовление фрезы для «голубиного хвоста»

— Демонстрация новой торцевой фрезы на
мини-мельница

Держатель тестового индикатора своими руками, видео # 67

— Тестовый пробег на челюсти HF 3
патрон

— Обработка тестового индикаторного голубя
хвостовик

Видео испытания алюминиевой вставки № 68

— Предостережения относительно тягово-сцепных устройств и
цанги

— Рекомендуем вставку 3/8 дюйма
набор держателей и почему

— Отображение идеи улучшения
индикаторные рычаги

— Обзор моих мини зажимов для поддонов

— Результаты покупки лица
фреза

— Открытие на трубчатых заклепках

— Обмен и где взять добро
дешевая расточная оправка

— Демонстрация невероятного алюминия
финишная вставка

Сделай сам 3/8 «держатель вставки AR видео # 69

— Мое мнение и недавнее обновление
в Windows 10

— Покажите отделку, которую я получаю с помощью
Резак из быстрорежущей стали

своими руками

— Введение в mesatool.com как
источник для материала

— Обработка держателя пластин AR
на мини-поддоне

Видео с плохой резьбой на кристалле # 70

— Обсудить резьбонарезной штамп Irwin
опыт

— Показать исследования и выводы на
Плохая матрица для нарезания резьбы

Куча всяких вещей, видео № 71

— Мои мысли о микрометрах и
использование

— Объясняя, как я сделал
фреза в форме ласточкина хвоста для изготовления держателей индикаторов

— Как я прикрепил суппорт к
задняя бабка для DRO

— Показано седло для мини-токарного станка своими руками
DRO

— Объяснение, как я сделал криво
тесьма и нарезание нити уходят

— Демонстрация моего набора протекторов ниток

— Проверка допусков на
токарный станок 3 кулачковый патрон

— Почему токарный патрон ТО

Обучающее видео # 72

— Изучение кубика Ирвина 1 / 4-20
проблема с заправкой

— Подробно объясняя
разница между штампом для нарезания и повторной нарезки резьбы

— Показан финиш на 1018 г.
с использованием вставки LMS HSS

— Как заточить токарную коронку из быстрорежущей стали
и отделка

Видео # 73

съемника наконечников

— Обзор увеличительного глаза
очки

— Поговорим о машинисте FaceBook
группа

— Развлечение с мошенником по телефону

— С помощью съемника для наконечников

, сделанного своими руками.

Регулировка переключения передач Видео № 74

— Обновление информации о веб-сайте

— Разница между фаской
и камфора

— Изучение шума переключения передач
и проблема

— Изготовлен мини-поддон болгарки для
насадки для шлифовального инструмента

Видео о мухорезах своими руками # 75

— Показывая демонтаж
Проблемы с передней бабкой и ремнем

— Обработка новым большим
более стабильная мухорезка

— Печать Fly Cutter в Интернете
сайт

Финальное видео # 76

«Смена передачи»

— Обсудить фондовый рынок и
дневная торговля

— Ярмарка Дель Мар находит

— Показ и объяснение мини
Проблема и регулировка приводного шкива токарного станка

Видео о настройке, ремонте и модернизации мини-токарного станка № 77

— Введение в токарный мини-станок и
что вам нужно сделать в первую очередь

— Объясните возможные обновления
что ты можешь сделать

— Рисунки для некоторых
обновления находятся на сайте

Видео о регулировке / переделке стабилизатора № 78

— Объяснение моего мини-токарного станка
оригинальная составная проблема gib

— Показывает, как я решил
проблема

— Жалобы на Home Depot

Видео о работе продольной пилы № 79

— Отзыв о купленном 3/8 «АР
держатели

— Говоря о работе над
Грузовик Datsun

— Источники для электронных
Показанные компоненты

— Отзыв о компании Grizzly

— Информация по затяжке мини
ремень привода токарного станка

— Показан новый мини-шпиндель токарного станка
вставка

— Использование пилы для продольной резки
мини мельница на деталь

Видео № 80

о создании композитной гибки

— Новые ручки из наждачной бумаги для
токарный станок использовать

— Информация о изготовлении держателя пластин
подходит вставка

— Показано, как я поднял мини
токарный станок для облегчения очистки

— Показывает, что уксус делает с
удалить ржавчину

— Говоря о проблеме с моим
Электропитание мельницы своими руками

— Моя первая попытка обработать
составная гибка

Как сделать Gib Video # 81

— Открытие кастомной Autozone
1975 коврик для грузовиков Datsun

— Обработка тестовой подставки из
алюминий

— Объясняя мой новый дом Enphase
солнечная система

Держатель вставки своими руками, видео # 82

— Общее обновление магазина

— Edge Finder использует информацию

— Новый метод настройки
составной ангел до нуля градусов

— Обработка держателя пластин AR

Другой магазин игрушек, видео № 83

— Тестирование звука на точность
уровень звука воспроизведения моих машин

— Руки помощи своими руками

— Обучение маркировке гаек и болтов

— Обзор дешевой ручки скальпеля

— Вставить рейтинг крутящего момента образования

— В списке Крейга

— Обзор стерео AmPro
микроскоп

Видео # 84

алмазной вставки из американского карбида

— Находки при продаже недвижимости

— Обзор набора датчиков Amazon

— Обзор дешевого китайского тестового манометра

— Тестирование алмазной вставки

Видео о регулировке настольной пилы № 85

— Информация о хорошей полиции Grecom
сканер

— Обновление о новом магазине электротехники
скамья добавочная

— Как я выравниваю полотно настольной пилы
для чистых резов

— Решение дроссельной заслонки орудия
проблема

— Где взять действительно хороший
ручка для скальпеля

— Обзор Amazon’s Noga
магнитное основание и тестирование его

— Находки на распродаже недвижимости

Видео с благодарностью за просмотр № 86

— Открытие зрителя признательности
pkg и делится содержимым

Видео с DIY ногой руки # 87

— Обзор частотного сканера и
информация о некоторых радиолюбителях

— Обзор комплекта перезарядки Р-143 переменного тока.
позже плохой продукт

— Моя первая попытка построить
Сделай сам ногу руку позже было плохой идеей

Видео о редизайне руки Noga Arm # 88

— Поговорим о видеоканале
изменение изображения

— Обзор LMS квадрата ER32
цанговый блок и опорная гайка

— Покажи обработку моей первой
успешная рука Noga

— Покажи мою доработанную и финальную ногу
конструкция руки

Видео «Хорошая концевая фреза» № 89

— Продвигайте Grizzly как отличного клиента
поддержка

— Предупрежден об использовании автомобильной подзарядки переменного тока
комплекты

— Обзор LMS ER32 hex
блок цанги и гайка цанги шарикоподшипника

— Демо фантастического кобальтового конца
мельницы

Видео об обновлениях магазина и обзоры продуктов № 90

— Получил стену Старретта
график

— Выбег корректирующей концевой фрезы
цанговый патрон

— Обзор накатки колес Ebay

— Обзор вставки Grizzly SCLCR
держатель

— Обзор инструмента для обработки канавок Amazon

— Показан только что наземный гризли
поверхностный калибр

Видеообзор блока питания Ham Shack # 91

— Обзор Amazon Tekpower
TP30SWII

Видео об обновлении / исправлении седла для мини-токарных станков Ebay № 92

— Поговорим о снятии шпинделя
комплект от Micromark

— Обзор купленного на Ebay mini
Седло токарного станка закончилось модернизация

Видео об обновлении седла для мини-токарного станка
# 93

— Обновления веб-сайта и другая информация

— Объяснение обновления седла Ebay
операция

— Делюсь своим представлением о седле
исправить обновление

Тестирование и индикатор набора номера Тесты и использование
Видео # 94

— Новое седло TMMS исправить, как его
делаю на моем токарном станке

— Bolton tools токарно-фрезерные

— Показывает, что происходит, когда
углы вводятся при измерениях

Цифровая камера стереоскопа AmPro
& Обзор Echolink
Видео № 95

— Обновление о том, как седло
апгрейд выполняет пазы

— Демо камеры и ПО

Ebay Mini
Видео об обновлении блокировки шпинделя мельницы № 96

— Фрезерование нейлоновой стопорной гайки оси Y
обновление

— Отображение блокировки шпинделя
обновление

Мини-токарный станок
Видео нарезания резьбы и нарезания резьбы № 97

— Некоторые обновления

— Быстроразъемная гайка с Т-образным пазом, образование

— Тестирование нарезания резьбы на токарном мини-станке
& нажатие

Как сломать мини-токарный станок, видео № 98

— Пусковой мини молоток набор

— Обработка загадочной латуни

— Убит токарный станок, попав в
выключатель питания из стойла

— Введение в SDR радиолюбитель

Видео «Heads Up & Motor Testing» № 99

— Внимание на мини-токарный редуктор
проблема отказа

— Тестирование мотора мини токарного станка
ток и функция

Видео о вашем мини-токарном станке с ЧПУ № 100

— Полное описание моего ЧПУ
двигатели, электроника и программное обеспечение

Создатель инструментов DIY Perfect, видео Parallels # 101

— Показать конические подшипники Amazon

— Плавильный котел

— Песок пластовый для зеленого песка

— Изготовление акриловых параллелей

Как найти и установить правильный токарный инструмент
Высота видео # 102

— Показываю мою мини-мельничную головку, сделанную своими руками
обновление пружины замены

— Точный способ найти токарный станок
центр вращения

Мои счастливые праздники, подписание Видео № 103

Видео о новом мини-магазине игрушек №104

— Обзор и использование нового метчика 3 мм

— Пайка нержавеющей стали

— Хорошая находка для резьбового калибра Imperial

— Мод флагштока для любительских антенн

— Фантастические инструментальные тиски находка

Видеообзор №105

по отправке грузовых инструментов в порту

— Выяснение, какой инструмент идет на складе
резцедержатель

Видео с результатами публикации Harbor Freight Tool # 106

— Обзор 4-дюймового 4-кулачкового независимого патрона LMS

— Обзор продукта Toolmex и источник

— Моя радиолюбительская антенна рабочая

— Поиск подходящего инструмента для HF-инструмента
сообщение

Плоскостность гранитного счетчика для использования в качестве поверхностной плиты Видео № 107

— Тестирование гранитной столешницы
для плоскостности

Нужен трюк, машинист Джек Видео № 108

— Изготовление домкрата слесаря
Нашла потребность в

Видео о отвертках и типах винтов # 109

— Объясняя, что все биты
используются в ассортименте долот Harbor Freight

— Объяснение сообщества
обменять, чтобы получить вещи бесплатно

Видео об использовании центра и споттинговой дрели № 110

— Объяснение, когда и где
используются центрирующие сверла и сверла для центровки

Видео о измерительных блоках и измерениях № 111

— Покупка китайских калибров

— Использование калибровочных блоков и тестирование
инструменты

— Проверочные клещи, микрометры,
и т. д.

Видео о восстановлении мини-токарного станка Harbour Freight № 112

— Полная разборка и восстановление
нового токарного мини-станка

Что не так с этим ВЧ мини-токарным станком Видео № 113

— Полное изложение того, что я
Сделано для восстановления мини-токарного станка HF

— Обработка латуни

— Ручка латунного фартука

Видео о верстаке для трюков своими руками # 114

— Показ создания магазина
Рабочий стол

Видео о биении высокочастотного токарного станка и неисправностях подшипников
# 115

— Как правильно измерить мини
токарный износ и проблемы с подшипниками

Токарные станки, отделка и прочее Видео
# 116

— Токарные фрезы из быстрорежущей стали

своими руками

— Доработка инструмента DIY A2Z
держатели

— Изготовление барашковых гаек

Видеообзор шлифовальной машины Ryobi BG828G # 117

Видеообзор измельчителя Delta 23-197 № 118

Изготовление противоположной шлифовки или ножниц
Видео # 119

— Резак DIY с фантастической отделкой
на 1018 и 12Л14

Мини-токарный станок с вибрацией и ленточная пила Wen 5 »
Вступительное видео # 120

— Тест Парка Юрского периода

— Знакомство с новым магазином Вен 5 »
ленточная пила по металлу

Видео № 121

о лучших смазочно-охлаждающих жидкостях для токарных станков

— Тестирование Anchorlube

— Обзор смазочно-охлаждающих жидкостей и моих
опыт

Исправление соединения мини-токарного станка Harbour Freight
Видео № 122

— Проблема с ВЧ
соединение и как это исправить

Видео о ваших идеях и разработках № 123

— Просмотрщик отправил идеи

— Лучший мод мини-мельницы

Двигатель пожара своими руками, часть 1, видео # 124

— Начало разведения огня
Пожиратель или двигатель глотания пламени

Мини-токарный станок, изготовление винта Видео № 125

— Изготовление латунного гаечного ключа на 3 мм.
винт

Открытие корпуса Asus TF101 Видео № 126

— Как открыть Asus TF101
планшет

Пожарный двигатель, часть 2, видео # 127

— Обработка деталей двигателя

Пожарный двигатель, часть 3, видео # 128

— Обновления по изготовлению двигателя

Как сделать видео с глубиномером № 129

— Изготовление глубиномера своими руками для использования
на мини-мельнице

FYI Updates видео № 130

— Информация о магазине и советы, которые я хотел бы
перейти на

Улучшение латунного маховика
Видео # 131

— Изготовление латунного маховика и
получение зеркального блеска

Магазин игрушек Видео № 132

— Проверка и восстановление датчика диаметра

Домашнее видео Tapmatic # 133

— Здесь я задумал
Tapmatic, но требует доработки

Что такое Интернет и всемирная паутина на самом деле

— Разработав интернет-фишки
Я рассказываю, как это на самом деле работает

Зачем нужен диагностический сканер OBD II

— Секреты создания пламени
работа двигателя

— Экономия денег с OBD II
сканер

Обновление проектов магазинов

— Куча обновлений по проектам
в работе

Самодельный твердосплавный шлифовальный станок

— Модификация «мокрого колеса» Delta.
шлифовальный станок в твердосплавный шлифовальный станок

Как сделать режущий инструмент для токарного станка из быстрорежущей стали

— Использование новой болгарки DIY I
показать изготовление режущего инструмента для токарного станка из быстрорежущей стали

Как проверить синусоиду и угловой блок
Точность

— Проверка новой полосы на панели
плита гранитная и уголком

Как использовать портовый грузовой карбид
Набор инструментов для токарных станков с наконечниками

— Показываем, как припаянная гавань
Грузовой инструмент требует шлифовки и хонингования

Обзор панели инструментов EBay UltraHD

— Открытие и обзор Ebay
Ящик для инструментов UltraHD и повреждение

Изготовление приспособления для округления заготовки Mini Mill

— Изготовление прецизионного центра для
поворотный стол

— С помощью поворотного стола положить
круглый на куске запаса.

Mini Mill HFS тиски для изготовления 3-дюймовых алюминиевых тисков
Мягкие губки

— Мягкие губки для фрезерных тисков своими руками для
моя мини-мельница

Мини-токарный станок Amazon Jinwen QCTP
Модификация

— Внесение изменений в
Jinwen QCTP для автономной работы

Зажимы с низким профилем прижимной силы

— Зажимы прижимной силы своими руками для
поворотный стол

Держатель алмазного инструмента или тангенциальный
Токарный станок Pt.1

— Получение и использование
тангенциальный резак из Австралии

Держатель алмазного инструмента или тангенциальный
Токарный станок Pt.2

— Показано, как шлифовать и затачивать
тангенциальные фрезы

Индикатор испытания поискового центра
против Edge Finder

— Сравнение точности лезвия
искатель над циферблатным индикатором для обнаружения центра

Изготовление волчка из нержавеющей стали

— Токарная обработка нержавеющей стали своими руками
волчок

Гибкий дом
Зажим Made Mini Mill для малых запасов

— Ограничитель зажима тисков своими руками для повтора
вакансии

10 лучших мини
Модификации для фрезерных и мини-токарных станков

— Вот что я думаю
необходимы доработки станка и фрезы

Сделано дома
Приспособление для балансировки шлифовальных кругов

— Как я сделал приспособление для балансировки
круги шлифовальные

Мини-токарный станок
Патрон балансировочный

— Как я использовал приложение для вибрации, чтобы
балансир мини токарный 3 кулачковый патрон

Полибутилен
Основное исправление и обходное решение ватерлинии

— Обрыв магистрального водопровода и
обходной путь для восстановления воды в доме

Токарный станок по дереву
Новая обработка латунных втулок

— Изготовление латунной втулки для
станок токарный по дереву приятеля

Выход
На 2017 год!

— Последнее видео за годы с
слайд-шоу

Создание An
Режущий инструмент со сменными пластинами Dove Tail

Индексируемый резак ласточкин хвост своими руками на
токарный мини

Делая А
Зажим для шлифования мелких деталей

— Зажим для рук своими руками для удержания
мелкие детали для шлифования

Новый магазин
Инструменты и обзоры

— Поделиться новым инструментом магазина
находки и отзывы

Изготовление шарика
Дизельный двигатель Aero 18 Pt.1

— Изготовление boll aero diesel
двигатель

Изготовление шарика
Дизельный двигатель Areo Pt.2

— Изготовление болла аэро дизель
двигатель

Больше Новый Магазин
Инструменты и обзоры

— Показан новый инструмент для обработки канавок,
Датчик ЭДС, плита, держатель Noga

Мини-токарный станок
Feeds and Speeds Pt.1

— Установка мини токарного инструмента на резку
высота до 0,001 дюйма

— Установка переменного мини токарного станка
подача

Мини-токарный станок
Подачи и скорости ЧПУ, часть 2

— Использование тестов скорости подачи с ЧПУ для
лучшая отделка

Новичкам
Руководство по оснастке для мини-токарных станков

— Вот рекомендуемый набор
инструментов вам понадобится

Простой DIY
Чак Стоп

— Изготовление ограничителя токарного мини-патрона
или spyder

Обработка A
Швейцарский куб

— Изготовление точного швейцарского куба
на мини мельнице

Новичкам
Руководство по мини-фрезерной оснастке

— Больше информации о механической обработке
основы

Свинец плавки
& Тестирование A.00005 Цифровой индикатор Neoteck

— Использование горячей плиты для плавки свинца
для фиксации приспособления для рук

Обработка
Гайка невозможного трюка

— Обработка невозможного трюка
Гайка

Как проверить
Точность вашего циферблатного индикатора

— Проверяю, насколько точен мой
индикаторы с мерными блоками

Ремонт
Фартук для мини-токарного станка и полугайка с механической подачей

— Ремонт поврежденного токарного станка
Фартук и полугайка Power Feed

Экономика
или блоки Gage класса B того стоят?

— Изучение и исследование датчика
блоки

Подвесной двигатель своими руками
Токарный станок Spider

— Изготовление простого подвесного мини
паук токарного станка

Мини-мельница
Завершить разборку и ремонт

— Восстановление моей первой мини-мельницы

Мини-мельница LMS
Ременный привод, модернизация

— Установка Маленькой Машинки
Модернизация ленты мини-мельницы

Замена
Wen 3975 Ленточная пила Nightmare

— Как заменить и отрегулировать
Пильный диск Wen 3975

Мини-мельница
Модернизация пневматической пружины постоянной силы

— Моя газовая пружина для мини-мельницы своими руками
модернизированный дизайн

Покупка
Патрон ER32 + проверка выбега + новые игрушки

— Проверка закончилась на новом ER32
патрон

— Установка светодиодной кольцевой подсветки на
мини-мельница

iGage EZ View
Установка DRO Plus

— Мое мнение об iGage EZ View
DRO

Мельница blu-DRO
Установка, точность и демонстрация

— Введение в blu-DRO и
TouchDRO и руководство пользователя приложения

Как сделать
резцедержатель с твердосплавными пластинами для резки радиуса DIY

— Изготовление держателя пластины 3/8 для
радиальная пластина

Токарный станок
Приставка шлифовальная DIY Fail

— Моя попытка сделать мини
приставка для токарного шлифовального станка

Лишь некоторые
Обзоры и комментарии

— Фрезы раздаточные по металлу
шлифовальные ленты, индикаторы часового типа

Вне
Радиус или точение шара без приспособления DIY

— Простой токарный мини-станок от руки
станок для токарной обработки шариков

Как быть
YouTube Creator

— Как я записываю и редактирую свои
YouTube видео

ЭМР 5Р 50-22
Торцевая фреза для плоской резки, эксперимент

— Тестирование Banggood EMR 5R
50-22 торцевая фреза

Blu-DRO и
Работа с приложением TouchDRO и руководство пользователя

Мельница Blu-DRO
Тахометр на эффекте Холла

— Проектирование и установка
Тахометр TouchDRO

— Более позднее видео показывает лучшее
раствор

Сделай сам 3 оси
Установка оборудования и программного обеспечения ЧПУ, часть 1

— Как собрать 3018 ЧПУ

3 оси ЧПУ
Подключения предельного и сенсорного датчика Pt.2

— Как установить ограничения на 3018
ЧПУ

ЧПУ Freecad и
Универсальный отправитель G-кода Pt. 3

— Как использовать 3018 CNC

Это наконец свершилось: 5-осевой ЧПУ для DIY и Maker

Если бы вы спросили меня до недавнего времени, практично ли 5-осевое ЧПУ для DIY’ers и Maker с ЧПУ, я бы сказал «Нет!» без колебаний.Не только аппаратный комплекс, но и 5 Axis CAM стоили дорого. Многое из этого изменилось сравнительно недавно. Да, оборудование сложное, и большая часть 5-осевой CAM по-прежнему стоит дорого, но есть все больше доказательств, которые можно попробовать на 5-осевом ЧПУ для любителя. Давайте посмотрим на последние события в этой области, но сначала:

Зачем вам 5 осей?

Учитывая, что 5 осей — это совсем не просто и не распространено даже для профессионалов, зачем любителям 5 осей? Конечно, всегда есть желание выйти за рамки и сделать то, чего мейнстрим еще не сделал.Это первобытный сок Maker в лучшем виде, и мы покажем это популярное 5-осевое видео, чтобы эти соки текли:

[youtube] http://www.youtube.com/watch?v=RnIvhlKT7SY [/ youtube]

Как можно не полюбить это крутое 5-осевое видео? Дай мне, дай мне, дай мне!

Но есть веские практические причины, чтобы захотеть сделать и 5 Axis. Мы уже писали о преимуществах 5-осевого ЧПУ, но здесь уместно сделать краткий обзор. Вот самые важные биты:

— Лучшая чистота поверхности = меньше ручных работ по очистке: за счет правильного наклона заготовки достигается оптимальное сцепление фрезы с материалом.В результате получается гораздо лучшая обработка поверхности, особенно на сложных 3D-кривых.

— Меньшее количество настроек: когда вы можете добраться почти до каждой грани детали, кроме самого низа, вам потребуется меньше настроек. Это особенно полезно для любителей, которые, возможно, пытаются сделать только разовую деталь. Нет необходимости в сложном креплении и большом количестве настроек с 5 осями, что обеспечивает лучший доступ к резчику.

— Лучшая точность: каждый раз, когда вы меняете настройку, появляется небольшая ошибка. С меньшим количеством настроек или, возможно, даже с одной настройкой, этот источник ошибок устраняется.

— Детали машин, иначе невозможно: давайте посмотрим правде в глаза: что-то вроде шлема, показанного в видео, было бы невозможно без 5-осевого ЧПУ. Многие детали, требующие значительных подрезок, будут намного сложнее без 5-осевого ЧПУ. Речь идет даже не о чем-то пышном, например, о шлеме. В 5-осевом варианте деталь можно наклонять, чтобы более короткий инструмент мог попасть в карман, что обеспечивает большую жесткость и меньшую склонность инструмента к отклонению и вибрации. На легкой машине для хобби любое увеличение жесткости приветствуется.

Хорошо, теперь вы проданы, что вы можете с этим поделать? Это будет нелегко, но, как я уже сказал, есть несколько событий, на которые стоит обратить внимание:

Pocket NC: Slick Kickstarter Desktop 5-Axis Mill

Многие из вас слышали о Pocket NC, действительно изящном 5-осевом фрезерном станке с ЧПУ:

Карманный 5-осевой настольный фрезерный станок с ЧПУ…

Pocket NC с линейными направляющими, прекрасным высокоскоростным шпинделем и цапфой выглядит как нельзя лучше.Он даже выполнен в виде горизонтальной мельницы, что, несомненно, придает ему большую жесткость, чем могла бы быть в противном случае. 280 спонсоров пообещали на Kickstarter $ 355 833, чтобы помочь воплотить этот проект в жизнь. Kickstarter закрылся всего пару недель назад, так что еще рано говорить о многом, но этот завод выглядит очень многообещающим. Первые признаки хороши, так как билеты на Kickstarter были распроданы на 3 недели раньше, и это позволило им начать производство деталей для машин:

Детали для сборки Pocket NC складываются в стопку…

С двумя машинистами, инженером-механиком и программистом неудивительно, что машина так хорошо выглядит.Их внимание к деталям действительно заметно. Вот снимок машины в действии, обрабатывающей то, что оказалось великолепным маленьким алюминиевым блоком цилиндров:

[ширина youtube = ”800 ″ высота =” 540 ″] https://www.youtube.com/watch?v=HcoZEMXa5IU [/ youtube]

Да, Вирджиния, маленькая 5-осевая мельница действительно работает и обрабатывает алюминий…

Как уже упоминалось, билеты на Kickstarter были распроданы. Нам придется подождать, пока они доставят все машины этой толпе, чтобы увидеть, будет ли Pocket NC для остальных из нас, а также какова может быть реакция первой группы владельцев.Лично я надеюсь, что всем понравится машина, и что она будет доступна по их целевой цене в 3500 долларов. Было бы большим достижением иметь возможность приобрести высококачественный 5-осевой настольный фрезерный станок с ЧПУ по такой цене.

Были показаны и другие настольные 5-осевые станки, даже некоторые на Kickstarter, но Pocket NC — первая машина, которая казалась такой отполированной. Это немного похоже на милю за 4 минуты. Пока кто-то не пробежал милю за 4 минуты, это казалось невозможным. Как только это случилось, довольно многим удалось запустить его вскоре после этого.

Доступный 5-осевой CAM

Основная причина, по которой я бы сказал «Нет» 5-Axis для любителей до недавнего времени, было не аппаратное обеспечение, а программное обеспечение. Талантливые любители модифицируют 4-ю ось, чтобы превратить ее в 4-осевой поворотный стол в течение некоторого времени. Вот один такой:

[ширина youtube = ”800 ″ высота =” 540 ″] https://www.youtube.com/watch?v=iCLz12cZbU4 [/ youtube]

Заводской 5-осевой мини-стан…

Построить 5-осевой фрезерный станок достаточно сложно, но программирование его без CAM практически невозможно, а до недавнего времени 5-осевой CAM был очень дорогим.До появления настоящего 5-осевого CAM лучшими из тех, что были доступны, были наборы инструментов, упрощающие ручное программирование, такие как CNC-Toolkit. Хотя такое программное обеспечение было чрезвычайно полезным, для большинства людей все же было слишком сложно освоить его. Для большинства практически невозможно просто визуализировать истинные 5-осевые траектории инструмента.

Но многое меняется. Autodesk особенно сильно раскачивает лодку для мира CAM с помощью своего программного обеспечения Fusion 360. Он доступен дешево или даже бесплатно для любителей, и поставляется с мощным интегрированным САПР (которым, конечно, славится Autodesk) и HSMWorks CAM.Мне очень нравится пакет HSMWorks — это первоклассный, простой в использовании, профессиональный, чистый лист бумаги. И хотя в Fusion 360 были некоторые проблемы с удобством использования и стабильностью, Autodesk прилагает все усилия, чтобы улучшить его, и цена, безусловно, подходит для рынка хобби.

Версия Fusion 360 Ultimate включает в себя полный одновременный 5-осевой CAM и фактически впервые доступна для рынка хобби. Вот видео PocketNC, показывающее, как они выполняли утиный вызов в 5-осевом режиме:

[youtube width = ”800 ″ height =” 540 ″] https: // www.youtube.com/watch?v=ijqmLLjHbyk[/youtube]

5-осевой путь от CAM до готовой детали…

Заключение

Пока преждевременно заявлять, что DIY 5-Axis здесь для масс, но я не думаю, что преждевременно предполагать, что это недалеко или что это почти в пределах досягаемости. Талантливые любители могут попасть туда уже сегодня благодаря наличию подходящего программного обеспечения. Остальным, кто хочет иметь возможность купить готовую машину, готовую изготавливать детали, придется подождать еще немного.

Будущее светлое. Когда я впервые начал играть с ЧПУ много лет назад, я думал, что это удивительно, что человек может владеть одним из этих станков. В конце концов — они помогли отправить людей на Луну. Теперь их стало больше. Некоторое время я случайно встречаюсь с людьми, глубоко вовлеченными в этот процесс, что является признаком того, насколько это становится обычным явлением. Дело в том, что мы, как говорится, еще ничего не видели. Гораздо больше впереди!

Если вы любитель 5-осевого ЧПУ, поделитесь с нами своим опытом в комментариях.Я уверен, что наши читатели будут рады услышать от вас.

Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно. Кроме того, мы предоставим вам доступ к отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

.