Ковш для экскаватора. Производство и эксплуатация.

В любой землеройной технике важнейшим элементом является ковш, а экскаватор – это механизм, который приводит в движение рабочую часть. И ковш, и гидромолот, и рыхлитель, и грейфер – это инструменты, при помощи которых зарабатывают деньги. Чем лучше изготовлено и подобрано навесное оборудование для экскаватора тем качественнее и быстрее будет выполнена работа.

Качество навесного оборудования в общем зависит от свойств материалов, применяемых для его изготовления, а так же технической и инструментальной базы компании-изготовителя. Чтобы в дальнейшем не было лишней траты средств на покупку нового навесного оборудования или ремонт изношеного, в первую очередь у продавца необходимо получить именно эту информацию.

Срок службы ковша (кроме правильного выбора формы и назначения ковша) зависит от свойств материалов, применяемых для его производства, качества сварки, качества адаптеров и коронок , устанавливаемых на экскаватор, внешних сред, в которых используется ковш (виды грунта, присутствие и плотность абразивных материалов в грунте, степень разрыхления и твердость мерзлого и скальных грунтов), а также от стиля копания (копание рукоятью или копание ковшом) и профессиональной подготовки машиниста экскаватора . Срок службы ковша экскаватора зависит от сочетания всех этих факторов. Как показала практика, при соблюдении всех требований эксплуатации он может составить от 1000 до 5000 моточасов.

Тем не менее рано или поздно наступит время, когда потребуется ремонт экскаваторного ковша, и здесь также необходимо внимательно изучить информацию сервисных компаний, ведь лишь немногие из них выполняют весь спектр ремонта ковшей. В основном предлагается самый простой и недорогой вид ремонта – установка новых адаптеров и замена ножа , поскольку при более сложных ремонтах 2-го и 3-го уровня появляются различные технические сложности.

Сварку ковшей по технологии должны проводить на сварочных полуавтоматах Lincoln Electric , Kemppi и других проволокой омедненной в среде защитных газов – 20% углекислоты и 80% аргона . Новая технология сварки и современное оборудование гарантируют высокие прочностные характеристики сварных швов. Ультразвуковому контролю качества подвергаются все сварные швы.

Так как для изготовления всех элементов ковша применяется низколегированная сталь, это дает им повышенную прочность и износостойкость. Режущую кромку и быстроизнашивающиеся части изготавливают из высокопрочной стали импортного производства твердостью 400 HB (по Бринеллю).
Купить высококачественные ковши для экскаваторов и другое навесное оборудование от производителя для таких марок, как Caterpillar, Volvo, Hitachi, JCB, Komatsu, Liebherr и других можно на сайте ижорскийзавод.рф.