Столешница для верстака столярного: Столярные верстаки и столы для столяров: варианты и исполнение. Фотообзор

Столярные верстаки и столы для столяров: варианты и исполнение. Фотообзор

​Приветствуем Вас на нашей странице «Столярные верстаки и столы для столярных работ: варианты и конструктивное исполнение»!

Это обновление обзорной фото-галерее специалистов «Арсенал Мастера» . Мы собрали и решили показать самые разные идеи и варианты реализации верстаков для столяров, конструкции самодельные или изготовленные на производстве.

* Данный фотообзор создан в ознакомительных целях и не является товаром, Вы можете распечатать данную страницу самостоятельно и бесплатно.

Быстрые ссылки — навигация по данной странице:

1. Варианты верстаков: 

2. Конструктивное исполнение верстаков:

3. 3D схемы верстаков.

 

Итак, рассмотрим Варианты исполнения столярных верстаков:

 

Данный вариант компактен, мобилен и обладает малым весом, а соответственно идеален для работы практически за любым столом. Верстак может крепиться для большей устойчивости обычными струбцинами.

Заводского изготовления:

И самодельные настольные верстаки:

 

Настольный верстак еропейского типа:

Такой верстак можно установить или встроить даже в подоконник:

 

Вариантов настольных верстаков-тисков много как по материлам, так и по конструктивному исполнению:

 

В нашем интернет-магазине Вы можете приобрести буковый настольный верстачок размером 725 на 260 мм отечественного производителя «Петроград» :

Технологию самостоятельного изготовления такого верстака Вы можете посмотреть в видеоролике:

А так может выглядеть настольный верстак для ювелирных работ с подставкой для работы ручным лобзиком:

 

Еще один вариант серийного портативного верстака европейского типа:

 

и его самодельные аналоги:

 

С тисками из трубных струбцин и винтовыми деревянными тисками:

 

Удлиненные версии настольного верстака:

 

Вариант настольного верстака, представляющего собой готовую столешницу, это уже полшага до полноценного стационарного верстака:

 

Азиатская техника столярных работ отличается тем, что все работы ведутся сидя на полу, земле или низких скамеечках.

Поэтому, и верстаки у них не настольного, а напольного исполнения. По нашему — это по сути дела верстачная доска.

В нашем ассортименте Вы также сможете выбрать такого типа верстаки:

Идею настольно напольного верстачка (верстачной доски) расширил FESTOOL создав систейнер — мобильный верстак Sys-MFT от FESTOOL (можете купить по ссылке):

 

В этом компактом изделии Festool совместил и мини верстак и ящик для хранения. Причем работать удобно не только с прямоугольными элементами, но и с круглыми за счет имеющегося в верхней поверхости тругольного паза.

 

Последнее время в интернете появилось не мало его самодельных копий:

 

Эти верстаки имеют основу — ножки для создания заданной рабочей высоты стола. 

С двумя тисками: передними одновинтовыми и боковыми из трубных струбцин:

 

С удобной полкой и ящиком:

Довольно удобна комбинация настольного верстака с «козлами»:

 

Раскладные верстаки бывают переносными (будут фото ниже) и стационарными, позволяют эффективно использовать небольшое пространство:

 

Интересны конструкции, совмещающие верстак и систему хранения и весьма компактные в закрытом виде:

 

Комбинация верстак плюс шкаф  — комод старинной фирмы Hammacher-Schlemmer:

Вы можете купить план-схему с чертежами и построить свою собственную версию этого универсального и самодостаточного рабочего места:

 

В закрытом виде — это компактный высокий деревянный комод, в открытом рабочая зона:  настольный верстак с лотком плюс множество выдвижных ящиков. Прочный и компактный, это оптимальный размер для малых и средних работ по древесине, а также для многих хобби и ремесел:

 

Видео: плана комода с верстаком Lee Valley Apartment Workbench Plan

 

• 
  

  Раскладные мобильные (переносные) верстаки:

Как это ни удивительно большинство промышленно производимых верстаков были сделаны на основе образцов лучших Мастеров-самодельщиков.

На данный момент их разнообразие дает самые широкие возможности как домашнему умельцу, так и Мастеру, работающему на объекте.

Верстак wolfcraft master 200

Или к примеру, многофункциональный стол Wolfcraft Master 700:

А многофункциональный стол-верстак расширяет Ваши возможности за счет возможности установить электроинструмент непосредственно в стол — 
Многофункциональный складной стол 780x520x863 мм для работы с циркулярной пилой, лобзиком, фрезером Wolfcraft Master 1500

Подсматривая идеи у самодельщиков, производители начали предлагать и совсем необычные решения.

Рекомендуем обратить внимание на  Тиски — верстак многофукциональные Triton SuperJaws SJA100 (можно купить по ссылке).

Хотя это скорее даже козлы с тисками:

 

Walko пошли еще дальше и оснастили свой вестак — рабочий стол еще большими возможностями трансформаций:

 

Одним из лучших на наш взгляд решений мобильного и при этом полноценного столярного верстака является рабочий стол Festool MFT-3
​Его популярность связана с тем, что производитель соединил удобство столярных решений (с креплением упоров и зажимов на столешнице в установочных отверстиях) с решением пришедшим из станочной отрасли, где на алюминиевые профиля с Т-образным пазом устанавливается практически любая оснастка.  

На данный момент существует немало самодельных версий фестуловского стола MFT/3:

 

И тут FESTOOL не стал исключением и повторил удачное решение, но конечно же с расширенными возможностями — 
Мобильный верстак FESTOOL MW 1000 в комплекте со столом TSB/1-MW 1000 :

Удачным решением для реализации идеи многофункционального самодельного верстака является использование универсальных станочных алюминиевых профилей (к примеру на базе профилей рельс Kreg):

 

Представляем также Мобильный Рабочий Центр KREG – это:

Стационарных столярных столов и верстаков существует великое множество как заводского, так и самостоятельного исполнения, некоторые модели можно купить у нас.
И начнем мы с классического деревянного верстака, коих в зависимости от страны появления и желания Мастера, тоже сейчас не малое множество:  

Ниже несколько фото из Обзора Сергей Саблин. Мастер, его Мастерская, и как строить лучшие сауны, рекомендуем всем увлеченным столярным творчеством: 

Приглашаем всех желающих делится фото и видео своих Мастерских!

Еще варианты деревянных верстаков:

по данному верстаку есть план-схема с чертежами

по данному верстаку есть план-схема с чертежами.

Ниже американский вариант современного столярного верстака — рабочего стола. 

​

На фото ниже — стол с профилями рельсами Kreg

 

Стационарные версии идеи фестул стола Festool MFT 3

 

Рабочий стол, переделанный под верстак:

 

2. Конструктивное исполнение верстаков:

Конструктивно верстаки отличаются по исполнению основных функциональных элементов: тисков, столешницы, основания (подверстачья). Отличаются они могут и по материалам изготовления (дерево, металл).

Рассмотрим варианты данных функциональных элементов.

 

Посмотреть все тиски в нашем каталоге, перечислим какие тиски бывают:

• Передние тиски: вертикальные и горизонтальные, одновинтовые и двухвинтовые, съемные и стационарные

• Боковые тиски:  Г-образные коробчатые, одновинтовые, врезные.

Вертикальные съемные тиски:

Стационарные верстачные тиски

Они могут различаться по конструктивному исполнению. Винт тисков может быть как металлическим, так и деревянным. А нижняя опора может перемещеться по направляющим на подшипниках, по металлической направляющей, с помощью параллелеграмного и цепного механизмов.

3D схема наиболее распространенной конструкции вертикальных тисков с роликовой нижней опорой и дискретной фиксацией:

 

Горизонтальные съемные тиски:

Стационарные одновинтовые тиски:

можно выбрать и купить по ссылке

 

Двухвинтовые двуручные тиски:

Самодельные

 

и изготовленные на производстве: к примеру фирмы Veritas (можно купить по ссылке)

 

Двухвинтовые одноручные тиски:

 

Изготовленные из двух одновинтовых тисков или как предыдущий вариант с цепной передачей

 

Цепной механизм одноручных двухвинтовых тисков:

Боковые врезные одновинтовые тиски

 

Фирмы VERITAS можно купить по ссылке

 

Боковые одновинтовые тиски на базе трубных струбцин:

Г-образные боковые одновинтовые тиски:

с обычным винтом

 

с самодельным деревянным винтом

 

Неразрезная столешница:

 

Столешница с вклеенными алюминиевыми профилями Kreg

 

Разрезная столешница для самодельного столярного верстака

 

Разрезной верстак с трубными струбцинами

 

Разрезная столешница верстака с лотком всередине:

 

Классическая рабочая поверхность с боковым лотком

 

Столешница с боковыми обвязочными досками большой площади:

 

Столешница со скрытыми полостями

 

Регулируемая по углу наклона столешница верстака резчика

 

Хороший верстак должен иметь хорошую основу или подверстачье. 
Конструктивное исполнение подверстачья может быть ровно таким, как Вам это нужно: деревянное или меаллическое, стационарное или мобильное, фиксированное или регулируемое по высоте или даже поворотное в любых плоскостях.

Легкое разборное деревянное или фанерное подверстачье

 

Подверстачье с металлическими ножками

 

Подверстачье на алюминиевых станочных профилях

 

Подверстачье с ящиками

 

Мобильное деревянное подверстачье с тумбой и приподнятой столешницей

 

Нестандартное подверстачье

 

Деревянное стационарное регулируемое по высоте подверстачье

 

Еще вариант верстака с регулируемой высотой рабочей поверхности (установлены неперекашиваемые тиски Веритас Veritas Twin-Screw Vise с двумя рукоятиями):

 

А может быть и такое решение:

 

Подверстачье на базе автомобильного подъемника

 

Удобный и универсальный вариант верстака для гаража. В качестве подверстачья используется обычный подкатной и регулируемый по высоте автомобильный подъемник. Столешника (рабочая поверхность) верстака съемная, что чрезвычайно удобно с точки зрения использования пространства в гараже. 

 

Почему бы столярному верстаку не иметь и такое подверстачье. Основательно, надежно и слесарные работы можно проводить на нем.

 

А может быть и такой оригинальный верстак:

 

Оригинальное подверстачье с регулируемой столешницей и по высоте, и по углу наклона.

Интересно само по себе как арт-объект.

 

Наконец, самый многовариантный верстак с вращающейся на сфере столешницей:

 

И в завершение несколько 3D схем разных конструкций столярных самодельных верстаков:

(имеющиеся размеры даны в дюймах: 1 дюйм = 25,4 мм)

 

Таблица перевода дюймовых размеров в метрические:

Плюс несколько полезных инструментов с метрическими и дюймовыми шкалами одновременно.

Ниже представлены эскизы самых разнообразных верстаков для самостоятельного изготовления.

И первым мы хотим представить настольный компактный верстак Milkman’s Workbench.

Его 3D-модель, выполненную в приложении Sketchup Вы можете скачать по ссылке:
https://3dwarehouse.sketchup.com/model/a66477a86953de708e9a0e51a554788d/Portable-Workbench-from-June-2013-Issue-Popular-Woodworking-Magazine

Ниже планы схемы и эскизы нескольких верстаков — классического стационарного исполнения.

Особую популярность приобрел так называемый мобильный стол-верстак MFTC:

Согласитесь, вариантов воплощения верстаков и столов для столяров — неимоверное количество! Сколько Мастеров — столько и вариантов. Надеемся, эта статья-галерея будет Вам полезной. Приглашаем поделиться своим опытом, фотографиями и идеями, через форму обратной связи или пишите на e-mail: [email protected]. 

Источники:  открытые источники в интернете.

Работаем с пользой!

Команда «Арсенал Мастера РУ»

Посмотреть  Весь ассортимент инструмента в Каталоге и  Что мы предлагаем для оснащения Мастерской 

Все Полезные фотообзоры «Арсенал Мастера»:

​

Инструкция по изготовлению столярного верстака своими руками с чертежами и видео

Просмотров 1.3к. Обновлено 02.10.2015

Домашний мастер обязательно должен иметь удобное место, это залог не только удобства и скорости работы, но и безопасности. Качественные верстаки европейского производства стоят как промышленное оборудование, китайские и кустарной сборки – не отличаются надежностью. Впрочем, сделать хороший верстак можно и своими руками, ведь, по сути, это стол, снабженный различными креплениями, упорами и местом для хранения инструмента.

Проект верстака

Высота верстака зависит от роста его хозяина, должно быть удобно стоя, не сутулясь выполнять основные операции. Для среднего роста это обычно 70-90 см. Конфигурация верстака и необходимые крепления и приспособления зависят от того, какие операции на нем чаще выполняются, но предусмотреть несколько упоров и пару винтовых тисков или струбцин стоит (как сделать, читайте тут). Также нужно принять во внимание, какой рукой работает хозяин верстака.

Схема верстака — первый вариант

Ширина и длина верстака зависят от площади мастерской, удобно, если длина верстака не менее 2 метров, а ширина 80-100 см. Удобно, если под верстаком смонтированы ящики или тумбы для хранения инструментов и расходных материалов.

Проектируя верстак, нужно учесть, будет ли он стационарно установлен в мастерской или постоянно собираться и разбираться. Во втором случае конструкцию разумно будет облегчить за счет материала меньшей толщины. В разборном верстаке можно сделать откручивающуюся столешницу, а можно предусмотреть и складные ножки.

Располагать верстак лучше у окна, дополнительное местное освещение тоже обязательно. Непосредственно рядом с верстаком нужно предусмотреть несколько электрических розеток для оборудования. Все провода вблизи рабочей зоны должны быть заключены в короб или гофро-трубу.

Подбор материалов

Оптимальный материал для верстака – строганный брус, из которого будет изготовлена каркасная рама и ножки. Для ножек можно взять его размером 100*70 мм, а для перемычек – 100*50 мм. Столешницу можно сделать из ровных досок толщиной 5 см. Также ее можно изготовить из цельного полотна, например, старой глухой двери или ламинированного ДСП с достаточно прочным покрытием. Для верстака лучше выбирать твердые породы древесины, предпочтителен бук, дуб или клен. Более толстые бруски и доски сделают верстак тяжелее и устойчивее, и работать на нем будет удобнее.

Крепления для изготовления верстака подбираются с учетом того, будет он сборным или разборным. Пригодятся саморезы, гвозди и гайки с болтами.

Перед сооружением верстака нужно подобрать тиски. Удобно, если их будет 2 штуки – справа сбоку и слева спереди. В первых можно фиксировать длинные доски, а во вторых – зажимать короткие детали. Наиболее универсальная ширина губок – 175 мм.

Схема второго варианта верстака

Сооружаем верстак. Основание

Изготовление верстака происходит в 2 этапа: сборка основания и установка столешницы. На каждом этапе и при каждой операции нужно контролировать размер деталей и ровность их установки при помощи уровня.

Основание представляет собой раму из брусьев скрепленную таким образом, чтобы конструкция получилась максимально жесткой. Для этого между ножками верстака располагают горизонтальную перемычку, а посередине, по длине, предусматривают царгу. Перемычки и царгу располагают в 40-50 см от пола, затем на них можно установить полки для хранения инструмента. Совмещают брусья для основы при помощи соединения «шип-паз», проклеивая его. В местах, где это невозможно, используют саморезы. Если предполагается, что верстак будет разбираться, то соединять части опорной рамы можно при помощи металлических уголков. Обычно сначала подготавливают пазы и шипы, согласно чертежу, а затем собирают всю конструкцию сразу, проклеивая места соединения столярным клеем и фиксируя их струбцинами.

Хороший вариант для стационарного верстака, если одну или больше частей рамы опоры можно прикрутить к стене, так конструкция будет еще надежнее. Увеличить прочность можно с помощью диагональных перемычек или клиновидных вставок между ножками и верхней частью рамы из того же бруса, которые крепятся саморезами. Узкие концы верхней части рамы также необходимо соединить перемычкой.

Столешница  и полезные приспособления

Если столешница сооружается из отдельных досок, то их нужно хорошенько пригнать друг к другу, чтобы в щели не попадал мусор. Размер столешницы должен быть на несколько сантиметров больше основания, чтобы было удобно работать и чистить ее. Доски прибиваются или прикручиваются к 3 брускам, расположенным поперек досок с обратной стороны столешницы. В основании нужно предусмотреть пазы для этих брусков.

Столешница из досок несколько раз тщательно шлифуется и покрывается защитным раствором, предпочтительно маслом или олифой, чтобы избежать травм от щепок при дальнейшей работе. К основанию столешница прикручивается на металлические уголки.

К готовой столешнице крепятся тиски, под них нужно предусмотреть углубление в торце столешницы, чтобы вертикальная пластина образовала с ним одну плоскость. С нижней стороны верстака также потребуется прокладка из фанеры. Губы тисков должны расположиться на одном уровне с поверхностью столешницы. Прикладывая тиски, отмечают место под отверстия и крепят их болтами и гайками (подойдут М12). Отверстия под головки болтов нужно предварительно профрезеровать, чтобы они полностью в них утонули. Располагаться тиски должны не в самом углу, чтобы не сорвать его при большой нагрузке.

Помимо тисков на верстаке необходимо предусмотреть упоры. Можно закрепить готовые, просверлив в столешнице отверстие нужного диаметра, или сделать их самостоятельно. Использовать болты или круглые нагели вместо упоров не стоит, так как болты могут своей головкой повредить обрабатываемые заготовки, а нагели недостаточно хорошо фиксируют детали.

Проще сделать прямоугольные упоры, или колки, которые и регулируются по высоте под разные детали, и надежно их фиксируют. Под них нужно проделать отверстия в столешнице или нарастить ее при помощи брусочков подходящей толщины, прикрученных к ее кромке, и закрытых планкой с другой стороны. Гнезда должны располагаться друг от друга на расстоянии половины от хода тисков, чтобы можно было зафиксировать любую заготовку.

Сами колки выпиливаются лобзиком из твердой древесины, можно сделать их с «пружиной», которая прикручивается к основанию, а можно просто прямоугольными. Прямоугольные упоры можно чуть расширить кверху, тогда фиксироваться они будут в гнездах надежнее.

Сооружение столярного верстака своими руками – нелегкая задача, но потом это рабочее место сможет долго служить хозяину, обрастать полезными деталями и приспособлениями и подстраиваться под конкретные нужды каждого мастера.

Верстаки столярные деревянные — изготовление своими руками

Удобное рабочее место, хорошо обустроенное, с добротным столярным верстаком – способно в значительной степени облегчить обработку деревянных изделий. Это дает возможность ускорить процесс производства и улучшить качество конечного продукта.

Если нет времени на изготовление, можно приобрести готовый верстак в торговой сети. В сравнении с этим вариантом, собственноручное изготовление рабочего стола имеет ряд преимуществ:

• возможность получить столярный верстак нужного размера и функциональности;
• рациональное размещение рабочих узлов и дополнительного оборудования;
• приобретение готового верстака обойдется значительно дороже.

Требования при изготовлении конструкции

В зависимости от предполагаемых работ, столярный стол должен обладать следующими характеристиками:

• Масса и жесткость конструкции должна быть достаточной для обеспечения целостности и устойчивости рабочего стола.
• Наличие приспособлений для закрепления и удержания обрабатываемых заготовок (упоры, винтовые струбцины, столярные тиски).
• Возможность эргономичного размещения дополнительного оборудования.
• Размеры будущего столярного верстака зависят от массы и габаритов заготовок, которые предполагается на нем обрабатывать.
• Следует учитывать свободное пространство в мастерской. Есть проекты компактных верстаков, позволяющие организовать рабочее место даже на балконе.
• Высота стола должна быть ориентирована на физиологические особенности человека, который будет за ним работать.
• Размещать дополнительные приспособления следует с учетом основной рабочей руки хозяина.
• Перед началом проектирования верстака нужно определиться, какой он будет – переносной или стационарный.

Наиболее подходящие габариты верстака, для работы с деревом:

• длина столешницы – 2 м;
• ширина – 70–100 см;
• высота стола от пола – 80–90 см.

Габариты верстака

Разновидности столярных верстаков

Если к верстаку не предъявляется серьезных функциональных требований, для мелких работ можно использовать письменный стол, переоборудованный под профессиональные нужды.

Мобильный верстак

Этот вид столярного рабочего стола актуален в случае недостатка свободного пространства в мастерской. Его длина составляет не более метра, а ширина – 60–80 см, масса обычно не превышает 30 кг. Переносной мобильный верстак удобно использовать для обработки небольших заготовок, мелкого ремонта столярных изделий, резьбы по дереву. Благодаря компактным размерам мобильный станок можно расположить в любом помещении: в гараже, на даче или на балконе. Для еще большей компактности, часто применяется раскладная конструкция.

Схема изготовления мобильного верстака

Стационарный верстак

Полноценное рабочее сооружение с привязкой к определенному месту, без возможности мобильного перемещения во время эксплуатации. Предназначен для обработки заготовок любой массы и длины (в разумных пределах). Это мощное, надежное приспособление, изготовленное с учетом особенностей рабочего пространства и личных предпочтений мастера. Стационарные станки в обязательном порядке оборудуются специальными зажимами для фиксации заготовок. На них предусматривается место для фиксации инструмента и установки дополнительных упоров.

Схема изготовления стационарного верстака

Составной столярный верстак

Благодаря разборной конструкции на болтовых соединениях, отдельные модули станка могут быть легко заменены в процессе работы. Главный недостаток этого устройства – сложность в изготовлении (сравнительно с другими моделями), что в значительной степени компенсируется его вариативностью в процессе использования.

Схема сбора составного столярного верстака

Выбор проекта и составление схемы

При составлении проекта основные параметры, которые необходимо учесть – это высота, конфигурация и функциональное оснащение.

Высота. Для комфортной длительной работы высоту верстака не следует делать более 90 см. При определении этого параметра, в первую очередь, следует учитывать свой рост (если верстак делается для себя). А также важен вид столярных работ, которые предполагается выполнять чаще всего, и те, что требуют максимально удобных условий для их качественного выполнения.

Схема верстака столярного из дерева

Конфигурация. Если нет ограничений рабочего пространства, оптимальная ширина – 80 см, длина – 2 м. При конфигурировании верстака нужно учитывать наличие полок, отсеков, дверок, выдвижных ящиков, их количество и размеры.

Функциональное оснащение. Для удержания заготовок столярный верстак должен быть оборудован двумя зажимами. Передний зажим располагают слева, задний зажим находится на правом торце верстака. Данная схема расположения зажимов ориентирована на правшу. В случае если у мастера основная рабочая рука левая, зажимы располагаются зеркально относительно вышеописанного варианта.

Необходимо предусмотреть места для фиксации электрического и ручного инструмента, технологические отверстия для упоров и ограничителей. Осветительные приборы и розетки лучше располагать на близлежащих стенах и объектах.

Необходимые материалы

При подборе материала для каждого узла верстака нужно учитывать функциональные особенности и нагрузки, которым он будет подвергаться.

Для того чтобы верстак не получился слишком массивным, в качестве материала для изготовления каркаса предпочтительна легкая древесина мягких пород:

• сосна;
• ель;
• ольха;
• липа.

Древесина твердых пород, а также фанера различной толщины используется для изготовления столешницы.

Каркас для верстака можно сварить из металлической квадратной трубы или уголка подходящего сечения, но большинство столяров предпочитают конструкции из дерева.

Изготовление простого стола

В качестве примера взято изготовление столярного верстака со столешницей длиной 2 м, шириной 80 см и высотой 80 см. Для более рационального использования времени, сначала нужно склеить столешницу. Пока она клеится, можно заниматься подготовкой составных частей каркаса и его последующей сборкой.

В процессе изготовления понадобится:

• торцовочная циркулярная пила;
• дрель;
• электрический лобзик;
• струбцины.

Сборка столешницы

Наборный (клееный) щит из древесины твердых пород (ясень, дуб, бук, граб). Рекомендуемая толщина столешницы – 60 мм. Наиболее рационально для ее изготовления использовать строганный брус сечением 60х40 мм. После подготовки длины бруса, его нужно склеить между собой в щит, требуемой ширины. Чтобы получить щит шириной 80 см нужно подготовить 20 брусков 60х40 мм.

Для качественной склейки необходимо учесть следующие факторы:

Чертеж столярного стола

• Брус строго прямоугольный в поперечном сечении (не ромб или параллелепипед).
• Щит должен зажиматься специальными струбцинами, которые способны обеспечить достаточную силу сжатия.
• Склейка производится на ровной плоскости, при этом нужно исключить деформацию во время сдавливания.

Можно обойтись без всего вышеописанного и склеить щит посредством последовательного сжатия брусков между собой саморезами или даже гвоздями. Но в этом случае, ни о какой ровной поверхности столешницы речи быть не может.

Столешница из фанеры. Несколько листов фанеры склеивают между собой по плоскости. Количество склеиваемых листов зависит от их толщины и от планируемой толщины столешницы. Для качественной склейки фанеры необходима ровная плоскость. От того насколько эта плоскость будет ровной, зависит качество готовой столешницы.

Существует два варианта склейки фанеры в домашних условиях:

• При помощи досок и струбцин. На фанеру наносят клей и сжимают струбцинами. Для равномерного сжатия под струбцины подкладывают доски.
• При помощи досок и груза. Предварительно смазанную клеем фанеру кладут на ровную плоскость, сверху кладут доски и прижимают грузом.

Схема столешницы из фанеры

Изготовление опор

Чертеж опоры для верстака

Опорные ножки рабочего стола делают из бруса сечением 100х100 мм. Выглядят они достаточно массивно, но это необходимо для обеспечения жесткости конструкции. Поперечные детали каркаса делают из такой же древесины что и ножки. Для этого достаточно бруса сечением 60х60 мм.

Во избежание деформаций, которым подвержены детали из массива древесины большого сечения, для изготовления опор лучше использовать клееный брус. Его можно склеить из двух-трех заготовок меньшего сечения. Например, чтобы сделать брус сечением 100х100 мм, нужно склеить между собой по плоскости три доски сечением 105х35 мм. После склейки получится заготовка 105х105 мм, где 5 мм – запас на чистовую обработку.

Для сборки каркаса используют шиповые соединения или шканты. Такой вариант сборки подразумевает наличие специального оборудования. В противном случае процесс будет неоправданно долгим. Более простой вариант – использовать металлический крепеж и арматуру (болты, винты, уголки, саморезы).

Размер каркаса:

Сборка опоры

• длина – 180 см;
• ширина – 70 см;
• высота – 74 см.

Высота приведена с учетом толщины столешницы (60 мм). Длина и ширина каркаса обеспечивает наличие свесов столешницы (10 см на сторону со стороны торцов, 5 см на сторону спереди и сзади).

При сборке должны получиться следующие заготовки:

• Стойки (ножки) – 100х100 мм длиной 74 см.
• Поперечные бруски – 60х60х1600 мм (4 шт.) и 60х60х500 мм (4 шт.).

Если использовать шиповые соединения, то к длине заготовки нужно прибавить длину шипа (рекомендовано 60 мм), умноженную на 2.

Сборка каркаса и столешницы

Перед сборкой к низу столешницы по краям нужно прикрепить поперечные доски сечением 100х60х800 мм и продольные 50х60х1800 мм. Поперечные доски нужны для исключения деформации столешницы в процессе эксплуатации. Продольные — для последующей оснастки столярного верстака зажимами.

Чтобы надежно зафиксировать продольные и поперечные доски, следует использовать клей. Если нет уверенности в качестве клея, их можно дополнительно закрепить саморезами или другим металлическим крепежом.

Если все размеры учтены верно, то каркас верстака станет четко между поперечными и продольными досками снизу столешницы. Скрепить всю конструкцию следует болтами, через поперечные доски столешницы и опорные столбы (ножки). Чтобы головки болтов не мешали, под них нужно высверливать потайные отверстия.

Сборка каркаса и столешницы из дерева

Складная конструкция

Складной верстак целесообразно использовать в случае, когда количество рабочего пространства ограничено и необходима мобильность перемещения рабочего стола в процессе эксплуатации. В большинстве случаев столярный переносной верстак оборудован съемной столешницей и складным каркасом.

Схема крепления зажимов и упоров для верстака

Столешница может откидываться на петлях к стене, а ножки складываться под нее. При использовании этой конструкции длину ножек следует рассчитывать таким образом, чтобы они, складываясь, не мешали друг другу. То есть их длина должна быть меньше половины расстояния между ними.

Подобные столярные верстаки предназначены для обработки небольших деталей. Поэтому элементы конструкции этих столов не делают такими массивными, как на стационарных. Для изготовления опорных стоек достаточно бруса 100х40 мм, поперечных 60х40.

В качестве материала столешницы можно использовать любой плитный материал (ОСБ, ДСП, фанера). Если толщины плитного материала недостаточно, столешницу можно усилить рамкой из бруса 30х50 (сечение бруса определяется планируемой жесткостью столешницы).

Сборка складного столярного верстака производится на болты. Для того чтобы стол можно было быстро разобрать, вместо обычных гаек целесообразно использовать специальные барашковые гайки.

Видео по теме: Самодельный верстак

деревянные столы для работ плотника, устройство профессиональных моделей и их основные части

В мастерской профессионального деревообработчика неизменным и важным атрибутом является столярный верстак. Это необходимое для работы приспособление дает возможность удобно и эргономично обустроить рабочее пространство, вне зависимости от того, каким инструментом – ручным или электромеханическим – планируют пользоваться.

На столярном столе выполняется цикл обработки изделий из древесины. Конструкционные особенности и различные приспособления, имеющиеся у верстака, дают возможность обрабатывать деревянные заготовки в любой требуемой плоскости. Кроме сборки изделий, можно выполнять их отделочную обработку с помощью различных составов лакокрасочных составов.

Особенности

Столярный верстак представляет собой устойчивое и надежное приспособление в виде рабочего стола, назначение которого – выполнение столярных работ.

Самым важным требованием к такому оборудованию является его прочность и удобство для работы.

Любой столярный верстак оборудуется набором дополнительных устройств, которые необходимы для фиксации деталей во время их обработки.

Параметры верстака зависят от того, какие масса и габариты предполагаются у обрабатываемых деревянных заготовок, а также от габаритов и наличия свободного пространства в помещении. Помимо полногабаритных конструкций, существуют и компактные варианты, которые можно использовать для применения дома или на даче.

Комплекс работ, которые выполняют на столярном верстаке, осуществляется с применением электрического или ручного вида инструмента. Нагрузка на верстак бывает очень значительной, поэтому его делают с применением крепкого и толстого бруса из особо прочных пород древесины: бука, дуба, граба.

Поверхность столешницы, изготовленная из мягких древесных пород, например, из ели, сосны или липы, будет быстро приходить в негодность, особенно при интенсивном использовании такого оборудования, что повлечет за собой дополнительные расходы на периодические обновления покрытия.

Плотницкий верстак имеет несколько элементов, которые являются основными в этой конструкции: основание, столешница и дополнительные элементы крепежа. Столешница должна быть прочной, и проверить это можно так: положите на верстак несколько мелких предметов, а затем ударьте столярным молотком по поверхности верстака – предметы, лежащие на столешнице, при этом действии не должны подпрыгивать.

Традиционно столешницу верстака делают так, чтобы она не обладала излишней упругостью – для этого склеивают несколько деревянных брусков между собой в вертикальном положении, при этом общая толщина должна быть от 6 до 8 см. Иногда столешницу делают из двух щитов, между которыми оставляют продольный зазор. Такая модификация дает возможность обрабатывать детали и заниматься их распиловкой без упора на край верстака, а фиксируя заготовку за счет ее опоры на столешницу всей ее площадью.

Основание для столярного верстака выглядит, как две рамные опоры, которые соединяются при помощи двух царг. Опорная часть должна иметь хорошие жесткость и прочность, ее составляющие элементы входят друг в друга по принципу соединения шип-паз, которые скрепляет столярный клей. Царги, в свою очередь, проходят через сквозные отверстия и закрепляются при помощи вбитых клиньев – изредка клинья требуется добавлять, так как древесина ссыхается и теряет свой первоначальный объем, а также стол расшатывается от больших и регулярных нагрузок.

В части дополнительных устройств столярные столы имеют отличия от слесарных моделей, которое заключается в том, что прижимающие части выполнены не из стали, а из дерева. Тиски из металла не подходят для обработки деревянных заготовок, так как оставляют на поверхности изделия вмятины.

Обычно верстак оборудован парой тисков, расположенных на поверхности столешницы. Различные упоры вставляются в соответствующие гнезда на столе и применяются только при необходимости, а в остальное время хранятся в отдельном ящике. Лоток для расположения инструмента хорош тем, что в процессе работы ничего не теряется и не падает с верстака.

Виды и их устройство

Профессиональный деревянный верстак – это универсальный и многофункциональный рабочий инструмент для столяра и плотника. Варианты конструкции столярного рабочего стола могут быть различны и зависят от функциональности тех задач, что определяются технологическими процессами обработки заготовок.

Стационарные

Это классический вид столярного станка, который постоянно находится в одном помещении и не подразумевает никаких передвижений во время его использования. Простой верстак дает возможность работать с деталями различных размеров и массы. Как правило, это массивное и прочное сооружение, состоящее из основных частей и имеющее дополнительное оборудование – винт, зажимы, упоры, которые обеспечивают крепеж деталей.

Стационарный верстак может быть укомплектован на усмотрение мастера. Например, в нем могут быть установлены лобзик, фрезерная машина, наждак, сверлильное приспособление. Такой универсал, 4 в 1, удобен тем, что у мастера всё необходимое находится под рукой, а значит, производительность его труда возрастает.

Столешница у стационарных верстаков делается наборной или изготавливается из деревянного массива. Применять древесно-стружечные плиты для верстака не рекомендуется, так как такое покрытие будет недолговечным. По мнению профессионалов, длина столешницы удобнее всего размером 2 м, а ее ширина составит 70 см. Такой размер позволяет сделать удобной обработку как больших, так и маленьких заготовок.

Для каркаса конструкции используется брус, сечение которого должно быть как минимум 10х10 см. Толщина цанг должна иметь сечение от 5-6 см и более. Узлы стыковки выполнены шиповым или шкантовым соединением, а также используют болты и шурупы.

Для установки настольного упора в столе делают сквозные отверстия, причем размещают их так, чтобы рядом расположенные тиски могли совершить как минимум половину хода.

Упоры так же, как и бранши тисков, делают из прочных пород древесины, металлический упор не используют, так как он будет деформировать заготовки, оставляя на них вмятины.

Мобильные

Существует также компактный переносной тип столярного верстака. Его применяют в том случае, если свободного места для работы недостаточно. Длина мобильного верстака обычно не более 1 м, а ширина может быть до 80 см. Такие габариты позволяют переносить верстак с места на место, его вес в среднем 25-30 кг.

Компактное приспособление удобно тем, что его можно использовать с целью обработки небольших деталей, выполнить различные ремонтные работы, заняться резьбой по дереву.

Мобильный столярный верстак удобен в условиях дома, гаража, дачи и даже на улице. Как правило, компактные приспособления обладают раскладным механизмом, что позволяет хранить такой верстак даже на балконе.

Сборные

Этот вид столярных приспособлений состоит из отдельных модулей, которые при необходимости можно заменять, так как разборная конструкция верстака имеет соединения на болтах. Сборные модели применяются для выполнения различных методов обработки заготовок, а также они незаменимы там, где площадь свободного пространства ограничена.

Чаще всего сборные столярные верстаки имеют съемные столешницы и основу-каркас, оснащенную раскладным механизмом. Верстак может стать рабочим местом как для одного, так и сразу для двоих человек. Конструктив верстака позволяет переносить его на определенные расстояния или перемещать в пределах мастерской.

У сборных моделей столешницы часто делают на специальных петлях, благодаря чему она может откидываться, а ножки каркаса при этом будут складываться под откидную часть. Сборные верстаки используют для работы с небольшими по размеру и массе заготовками. Опорный каркас у таких конструкций значительно меньше по размеру, чем у стационарных массивных аналогов. Столешницу для верстака сборной модели можно сделать не только из массива дерева, но и из фанеры или древесно-стружечной плиты, так как на такие верстаки не предполагается большой нагрузки.

Размеры

Габариты столярного верстака будут зависеть от того, сколько человек за ним будут работать одновременно. Модель может быть выполнена в мини-формате, удобном для переноса, или иметь стандартные габариты при стационарном применении. Приспособление должно быть удобным для человека, который будет за ним работать, поэтому наиболее популярны модели с регулировкой высоты столешницы. Кроме того, размеры верстака зависят и от наличия свободного пространства в том помещении, где планируется производить деревообрабатывающие работы.

Наиболее эргономичными верстаками считаются варианты с учетом всех габаритов.

• Высота от уровня пола. Для удобства выполнения работ и минимизации утомляемости мастера рекомендовано выбирать расстояние от пола до столешницы не более 0,9 м. Такой параметр подходит для большинства людей, обладающих ростом 170-180 см. Кроме того, необходимо учитывать и место установки рабочего станка – к приспособлению должен быть удобный доступ и возможность совершать свободные движения в процессе работы.
• Длина и ширина. Наиболее удобной шириной специалисты считают размер 0,8 м, а длину верстака чаще всего выбирают не более 2-х метров. Если вы сами планируете создать для себя верстак, то при разработке конструкции следует учитывать не только габариты, но и принять во внимание размеры и количество дополнительных лотков, полок, выдвижных ящичков.
• Дополнительные приспособления. Чтобы верстак для деревообработки был удобным и многофункциональным, необходимо оснастить его как минимум двумя зажимами для фиксации деталей из древесины. Расположение заготовок зависит от того, левша будет работать за верстаком или правша. Обычно 1 зажим устанавливается на торцевой части стола с правой стороны, а второй зажим располагают слева, на фронтальной части столешницы. Для левши все зажимы переустанавливаются в зеркальном порядке.

Выбирая размеры столешницы, важно не забывать и о том, что часть пространства стола будут занимать места для крепления ручных или электрических инструментов, а также розетки и электроосветительные лампы.

Как выбрать?

Выбор удобного стола для выполнения столярных работ во многом зависит от предпочтений самого мастера. Размеры и функциональные дополнения моделей верстака определяются спектром задач, что будут выполняться при деревообработке заготовок.

Размеры деталей, их вес, частота применения верстака – все это играет роль при подборе варианта его исполнения. Помимо этого, существуют еще и общие стандарты, на которые можно ориентироваться при выборе:

• определите, какой вам нужен верстак для работы – стационарная модель или переносная;
• столярный верстак должен обладать такими весом и габаритами, чтобы в процессе работы конструкция была абсолютно устойчива;
• необходимо заранее определиться с тем, какие приспособления вам понадобятся в вашей работе, какие функциональные дополнения должен иметь верстак;
• выбирая модель, обратите внимание на ее габариты и сравните их с площадью поверхности, на которую вы будете устанавливать верстак – достаточно ли будет места для размещения выбранного вами оборудования;
• определитесь, какими максимальными размерами и весом будут обладать заготовки, с которыми вам предстоит работать;
• если вам нужен компактный верстак, определите, достаточно ли места у вас для его хранения в сложенном виде, и сможете ли вы установить его на предполагаемое место для работы в развернутом состоянии;
• высота верстака должна быть подобрана с учетом роста человека, которому предстоит за ним работать;
• выбирая размеры столешницы, продумайте, где будут размещены все дополнительные устройства, чтобы мастер мог без усилий дотянуться своей рукой до любого инструмента.

Чтобы выбрать удобный столярный верстак, не переплачивая за те дополнения, что вам не понадобятся в работе, тщательно взвесьте все плюсы и минусы понравившихся вам моделей. Специалисты рекомендуют выполнять подбор верстака, главным образом ориентируясь на его назначение. Если вы хотите заниматься только деревообрабатывающими работами, то имеет смысл обратить внимание на столярные варианты верстака.

А в случае когда вам предстоит заниматься еще и металлообработкой, то целесообразней всего выбрать слесарный верстак. Для домашнего мастера подойдет универсальная модель, позволяющая выполнять оба вида работ.

Тем же принципом необходимо руководствоваться и при выборе дополнительного функционального оборудования к вашему верстаку.

Выбирая для работ столярный верстак, обратите внимание на то, из какого материала сделана его столешница. Деревянный стол подходит только для работы с деревянными заготовками. Столешницу, обшитую металлом, можно использовать и для работы с металлическими деталями. Если обшить поверхность стола линолеумом, то такой верстак подойдет для работы с заготовками небольших размеров, а полипропиленовое покрытие позволит работать с химическими компонентами, которые применяются, например, при покраске заготовок – это могут быть лаки, краски, растворители.

Столярный верстак для работы можно купить в готовом виде, через специализированные торговые сети или сделать самостоятельно. Верстак, сделанный своими руками, будет удобен тем, что сможет отвечать всем пожеланиям мастера, и его стоимость, как правило, бывает ниже, чем у заводских моделей.

В следующем видео вы узнаете об основных отличиях и достоинствах классических столярных верстаков.

Мастерская 5.0 Как сделать простой верстак за 1 час.

             Всем Привет.  

        Продолжаю тему комплектации мастерской. 

Рабочий верстак,

часть первая.

   Сегодня буду говорить о рабочем столе (верстаке) или как говорят американцы  —workbench 🙂

    Для работы, хоть в мастерской, хоть на балконе или на даче — нужна рабочая поверхность. Образовать ее можно разными способами.

    Можно приспособить старый письменный стол, использовать кóзлы и плиту (старую щитовую дверь 🙂

    А можно сделать простой полноценный верстак, потратив на его сборку совсем немного времени.

           Первый вопрос при изготовлении верстака — размеры.

       Ну тут каждый выбирает под свои задачи, но следует учесть что основную работу на верстаке выполняют стоя, соответственно высота рабочей поверхности должна соответствовать росту. 
    Например под свой рост (1.80 м) — я делаю верстак высотой 1.05 м.

Габариты рабочей плоскости — «чем больше — тем лучше, но без фанатизма» 🙂 
   
    Не стоит делать глубину верстака более 800 мм, так как дотягиваться до противоположной стороны будет сложно.
    Если позволяет площадь помещения — ширину верстака можно делать 2000 — 2400. 

    Но вполне можно обойтись меньшим верстаком, а лучше двумя одинаковыми, которые можно соединить вместе, как по длине, так и по ширине.

              Второй вопрос — материал.

       Бытует распространенное мнение — что верстак должен быть массивным и тяжелым. 
    Поэтому считается что столешница должна быть сделана из массива дерева — склеенных между собой брусков или досок.

    Безусловно, если использовать классическую технологию и строить сугубо столярный верстак по схемам прошлого века — столешница из массива «имеет место быть», так как эта технология позволяет получить ровную, стабильную столешницу.

    Но под «наши задачи» можно строить простой верстак, используя доступные материалы — ДСП, доски, бруски. 
А проблему стабильности верстака можно решить прикрепив верстак к стенам или полу.

     На рис. 2 показан верстак, собранный из доски «шалевки» 20 х 80 и 20 х 120 и брусков сечением 40 х 40 (50 х 50). 
    Для ножек также можно использовать доску 30 х 100.

        Для изготовления верстака, вместо доски-шалевки, можно использовать дсп, толщиной 18 мм. В этом случае нужно увеличить ширину внешних деталей рамы до 160 — 180 мм, а ширину перегородок до 120 — 140 мм.

       Верстак собирается на Г/К (черных) саморезах длиной 55 мм (ножки и перегородки) и 45 — (крепление крышки и полки).
     Если на верстаке планируется делать тяжелые работы (долбление, ручное строгание и т.п.), то соединения можно дополнительно проклеить на ПВА или если верстак собирается из ДСП — на каучуковые «жидкие гвозди, сильной фиксации».

     При соединении деталей из ДСП — «в торец» необходимо использовать специальные шурупы для ДСП — «Конфирматы» или Саморезы длиной 55 — 65 мм. Чтобы предотвратить раскалывание ДСП — нужно предварительно засверливать отверстия в обоих деталях.

     Почему выбрана именно такая схема сборки — я думаю понятно. Сборка на плоские 
шипы, круглые шипы-нагеля (шканты), уголки и другие типы соединения будут представлять трудность для начинающего (да и не только начинающего мастера.

    Но современный крепеж — саморезы с острой резьбой — составляют серьезную конкуренцию классическим типам соединения. А если принять во внимание скорость монтажа — то саморезы оставляю далеко позади другие типы соединений.
   
        Крышка и полка верстака делается из ДСП (лучше ламинированной) или МДФ, толщиной 18 -19 мм.
    Можно использовать и ОСП или Фанеру толщиной 15 — 18 мм, но первая имеет поверхность невысокого качества, а вторая стоит довольно дорого. 

    Крышка привинчивается к раме верстака таким образом, чтобы боковые кромки были вровень с царгами. Это необходимо для того, чтобы можно было закрепить деталь к боковым поверхностям царг при помощи струбцин.

        Даже в таком виде верстак работать с большими деталями, закрепляя их в вертикальной плоскости,  например врезать замки и петли в дверное полотно. 

    Но функциональные возможности верстака можно сильно расширить, сделав перфорацию на царгах и рабочей поверхности.

        Диаметр отверстий — 20 мм. Отверстия сверлятся пробочным сверлом (сверлом Форстнера) при помощи дрели со сверлильной стойкой или фрезера с регулировкой оборотов.

    Кроме круглых отверстий еще желательно сделать вырезы в царгах 60 х 25, которые позволят зажимать детали к царгам и столешнице — обычными струбцинами

        На передних ножках верстака привинчены 2 перфорированных панели. 

Ширина панелей на 50 мм больше, чем ширина ножки. Это позволяет зажимать детали струбциной через отверстия и через край панели.

    Для позиционирования деталей на верхней и боковых поверхностях верстака используются пробки Ф 20 мм. Пробки позволяют еще больше расширить возможности закрепления деталей. 

    Способы применения пробок требуют отдельного рассказа, поэтому я буду рассказывать о них в следующей части статьи.

              96 или 100 ?  

        Один из родоначальников верстаков с перфорированной столешницей, фирма Festool  использует на своих мобильных верстаках MFT  Рис. 6,  систему мебельного «стандарта 32», в котором отверстия под мебельный крепеж размещаются на расстоянии, кратном 32 мм. 
          

Рис.6  Раскладной верстак Festool  MFT/3 Basic

    Эта система очень удобна для работы с мебельной фурнитурой, так как позволяет использовать отверстия в верстаке для базирования по размерам, 
но требует очень точной разметки и сверления, с отклонениями не более десятых долей миллиметра.

    При изготовлении самодельного верстака, для упрощения разметки, шаг отверстий можно выбрать кратным 100 мм.

      Еще больше увеличить функциональность верстака позволят самодельные тиски — зажим. Тиски могут быть интегрированными когда подвижная губка имеет направляющие и винт, а второй губкой служит царга верстака, гайка закреплена на самом верстаке.
           

     Также можно сделать съемный вариант тисков, по схеме, показанной на моем видео:

Простые деревянные струбцины, сделанные из резьбовых шпилек и березовых брусков также значительно расширят возможности самодельного верстака:

                 На этом я заканчиваю первую часть статьи. 

                       В продолжении я буду говорить о

            — пробках, для системы позиционирования деталей на перфорированной        поверхности,
            — других способах фиксации деталей, 
            — раскладных верстаках 
                               
                                   и  о многом другом.

               Пишите комментарии. Задавайте вопросы. Подписывайтесь на блог

                          и делитесь ссылками с друзьями 🙂

Конструктор верстака «Практик» — читайте совет от Бауцентра

Столярные верстаки «Практик» предназначены для эффективной организации рабочего места для ремонтных, отделочных, столярных, плотницких и прочих работ, изготовления деталей, а также для удобного хранения материалов, запчастей, инструментов, чертежей, метизов и различных приспособлений.

Достоинство верстаков «Практик» ‒ модульный принцип сборки. Самостоятельно комбинируйте столешницы, разные виды тумб, экранов и держателей в соответствии с вашими рабочими потребностями и размерами помещения.

Или воспользуйтесь готовыми вариантами сборки верстаков шириной 100, 120 и 160 см:

Смотрите в галерее как выглядят верстаки в собранном виде:

Верстак состоит из 3 основных частей — столешницы, тумбы (или опоры) и экрана с полками и держателями.

Столешницы

Столешница изготавливается из листа МДФ толщиной 24 мм, покрытого оцинкованным листом металла 1,5 мм. Он легко выдерживает ударные нагрузки и защищает от повреждений.

Крепления столешницы к тумбам и опорам ‒ сквозные. Это делает конструкцию более прочной, она не расшатывается во время работ и выдерживает нагрузку 300 кг.

Распределённая нагрузка на весь верстак варьируется от 350 до 1000 кг, в зависимости от модификации.

На выбор предлагается 3 варианта столешниц ‒ шириной 100, 120 и 160 см.

Тумбы, опоры и полки

Тумбы предлагаются трёх видов:

• WD-1 (дверца и две съёмные полки, передвигаемые по высоте)

• WD-2 (выдвижной ящик и большое отделение с дверцей и двумя полками)

• WD-5 (пять ящиков)

Нагрузка на ящики достигает 30 кг. Плавное выдвижение обеспечивают телескопические направляющие, рассчитанные на более 40 000 открываний.

Нагрузка на полки в тумбах ‒ 30 кг, на внешнюю открытую полку под столешницей (в комплекте Полка-Стенка) ‒ 40 кг.

Тумбы WD-1 и WD-2 имеют возможность смены открывания ‒ дверцу можно повесить на обе стороны. Это особенно полезно, если рабочее пространство ограничено.

Тумбы запираются центральным ключевым замком с секретностью 2000 комбинаций.

Опоры и тумбы верстака окрашены стойким порошковым покрытием «шагрень». В отличие от гладких красок, его крайне трудно повредить или поцарапать инструментами.

Экраны и держатели

Важным дополнительным элементом верстака является перфорированный экран из металла толщиной 1,2 мм. Он защищает стену за верстаком, а частая перфорация с шагом 38 мм позволяет удобно расположить различные держатели, полочки для небольших предметов, блок розеток, а также подсветку.

Навесные шкафчики, мобильные тележки

чертежи и размеры, как сделать столярные тиски, самодельный деревянный стол плотника

Изготовление деревянных изделий различного рода является популярным и распространенным видом технического творчества. Доступность материала, инструмента и расходников позволяют выполнять сложные работы, по уровню профессионализма мало отличающиеся от заводских образцов. Обилие информации, обучающих видеоматериалов и прочих полезных источников побуждает многих пользователей приобретать инструменты и пробовать свои силы в работе по дереву.

Первое время работы производятся в случайных условиях, на табуретках или иных подставках. Затем приходит понимание необходимости иметь нормально организованное рабочее место. В особенности это актуально для владельцев частных домов, которые располагают достаточной площадью. Оптимальным вариантом является создание рабочего стола, форма и конфигурация которого отработана многими поколениями мастеров. Рассмотрим порядок действий при изготовлении классического деревянного верстака.

Ошибки при проектировании верстака

При планировании рабочего уголка большинство домашних мастеров ориентируются на увиденные где-то образцы верстачных изделий и загораются желанием повторить их и даже улучшить. Такое стремление приводит иногда к некоторым существенным промашкам:

1. В качестве первой из них можно привести излишнюю массивность приспособления. Порой кажется, что такие изделия предназначены не для периодической работы с домашними обиходными предметами и не слишком крупными заготовками, а для трёхсменной обработки деталей для солидной техники вроде тракторов или танков. Места такие верстаки занимают немало, а временные и трудовые затраты на них- как на хорошее заводское оборудование. К тому же конечная стоимость изделия может превысить цену неплохого фирменного продукта.

2. Второй ошибкой является недооценка устойчивости и небольших вибраций, которые существенно осложняют работу на таком столе. В первую очередь это относится к устройствам на железных основаниях.
3. Третий промах — слепое копирование готовых изделий. Каждое рабочее место сугубо индивидуально и должно проектироваться с учётом потребностей определённого человека и его физиологических габаритов. К тому же излишняя функциональность тоже приводит к удорожанию изделия.

Установка дополнительного оборудования

Верстак без дополнительных элементов представляет собой обычный стол с усиленной крышкой. Для удобства работы используются различные приспособления:

• тиски;
• упоры для фиксации заготовок при строгании ручным инструментом;
• экран для размещения инструментов;
• полки, карниз с подсветкой.

Столярные тиски — это две деревянных доски, одна неподвижная, другая перемещается винтом по двум параллельным направляющим. Основные элементы тисков:

• винт с воротком на конце и упорной пластиной;
• гайка, закрепленная (приваренная) к упорной пластине;
• направляющие, жестко закрепленные на подвижной планке и проходящие сквозь неподвижную часть.

Обычно приобретают готовую конструкцию, где требуется только установить деревянные планки на металлические пластины. Упоры — это обычные деревянные штыри, которые вставляются в отверстия на крышке верстака. В настоящее время эти элементы используются мало, так как их сменили струбцины различной конструкции.

Экран — это щит с кронштейнами, на которых крепятся инструменты. Приспособление удобно тем, что все необходимые и часто используемые приспособления находятся всегда под рукой. Для изготовления применяют листовые материалы — фанеру, МДФ, ДСП и т.п. Обычно инструмент подвешивают на кронштейне (можно использовать обычные гвозди или шурупы) и обводят карандашом, чтобы впоследствии было легче их помещать на место. В продаже имеются готовые конструкции с перфорацией, которые крепят на стену позади верстака, но приобретать их нецелесообразно.

Полки и карниз с подсветкой — полезные элементы, позволяющие хранить в доступном месте различные материалы или расходники. Освещение рабочего места — важный момент, возможность непосредственной подсветки на поверхность рабочего стола позволяет повысить точность и безопасность работ.

Столярный верстак, изготовленный своими руками, дает массу возможностей ускорить работу и повысить ее качество. Принципиальное отличие от слесарных моделей заключается в материале и толщине столешницы, изготовленной из деревянных досок толщиной около 7-9 см. Такая конструкция обеспечивает неподвижность и отсутствие упругости, нежелательной при выполнении работ с электроинструментом. Остальные элементы конструкции выбирают исходя из собственных потребностей и представлений об удобстве. Основная задача — правильный выбор высоты и площади столешницы, так как от них зависит производительность и качество работы.

Составные части рабочего стола

Большинство столярных деревянных верстаков состоят из таких деталей:

• Подверстачье. Является станиной рабочего стола и гарантирует надёжность и комфортные условия труда.
• Верхняя часть или крышка. Она изготавливается ячеистой либо в форме лотка в целях придания жёсткости всей конструкции.
• Дополнительное оборудование в виде полок, гнёзд, тисков и других приспособлений для удобства в работе.
• Фартучный пояс под размещения принадлежностей. Когда верстак стоит у стены, без фартука можно обойтись, разместив их прямо на ней — либо заменить его имеющимся старым стеллажом или тумбочкой.

Столешницу для столярных приспособлений своими руками изготавливают монолитной из твёрдых пород дерева. Она склеивается из нескольких слоёв фанеры. С целью уменьшения вибрации она всегда монтируется на постель — подкладку из мелкослойных пород. Подложка не должна иметь дефектов типа сучков. Для функциональности её делают чуть большей площади и употребляют как полку.

Подверстачье собирается из нескольких секций с применением сырья, использованного при производстве крышки. Это практичная модификация для перестановок и переездов. Постройка рабочего столярного стола начинается с основания.

Как сделать складной верстак своими руками для крепления на стену

При наличии места на стене и нежелательности установки стационарного верстака на полу можно использовать предложенный мастер-класс и смонтировать своими руками стол-верстак с откидной столешницей. Фактически это подвесной шкаф с несколькими отсеками внутри. В рабочем положении – с опущенной столешницей – отсеки доступны, поднятая панель закрывает их от пыли и посторонних взглядов.

Таблица 4. Список материалов

Таблица 5. Раскрой деталей

Чтобы правильно выполнить последовательность, рекомендуем посмотреть видео – как сделать верстак своими руками из дерева.

Последовательность действий

Сборка выполняется без склейки деталей, но при желании это можно сделать. Если используется брус из сосны, лучше засверлить отверстия для саморезов. Дюбели в стене крепятся в зависимости от ее материала, для сверления отверстий используется обычная дрель или перфоратор. Все элементы перед окончательной сборкой проверяют на прямоугольность.

Важно: если планируется крепить верстак на перегородку, необходимо уточнить ее нагрузочную способность. Лучше монтировать рабочий шкаф на капитальную стену (кирпич, бетон, блоки).

1. Собирают стенную рамку и крепят ее к стене дюбелями. Монтируют на готовую рамку перфорированную фанеру (панель).
2. Собирают раму стеллажа. Для удобства сборки элементы скрепляют струбцинами.

3. Закрепляют раму стеллажа на настенной раме с помощью винтов.
4. Собирают каркас столешницы и прикрепляют к нему столешницу.

5. Петлями крепят ножки верстака к столешнице и саму столешницу к стеллажу. Перед прикреплением ножек к столешнице устанавливают предохранители, не позволяющие ножкам отклоняться вперед от вертикального положения.

6. Монтируют в стеллаже распорку и полку.

7. Устанавливая деревянные, пластиковые или металлические штифты в отверстия перфорированной доски, можно размещать на ней в произвольном порядке любые ручные инструменты небольшого веса.

Для большего удобства можно прикреплять к ней специальные планки, емкости, монтировать на полки или под ними рейлинги с крючками и держателями.

Виды и конструкция столярных столов

Весь самодельный домашний инвентарь для мастерских подразделяется на три категории:

• Передвижные рабочие столы весом не более 30 килограмм, размерами 1 тыс. на 700 миллиметров (длина и ширина). Производятся с частичным применением металлической полосы и используются для обработки малогабаритных деталей и предметов из дерева. Это великолепный вариант для тесных мастерских, балконов и дач. Часто они бывают складными. Для таких целей возможна переделка ненужного письменного стола.
• Столярные верстаки, надёжно закреплённые в определённом положении и не перемещаемые в течение производственного процесса, относятся к стационарным. Такие столы дают возможность работать с заготовками невзирая на их габариты. Подобное оборудование устанавливается в соответствующих помещениях и не подвергается внешним воздействиям.
• Составные станки наиболее сложны в производстве, но являются самыми практичными. Такое оборудование переналаживается по мере изменения специфики выполняемой работы, нужно только поменять часть верстака. Монтаж раскладного устройства происходит разборным крепежом.

Как сделать своими руками верстак с раскладной столешницей

Такой вариант модели подойдет для тех, кому есть куда поставить рабочий стол «на постоянное место жительства», но время от времени нужна столешница больше текущей. Размеры верстака определяются индивидуально, в зависимости от выполняемых работ и – что тоже немаловажно – имеющихся в распоряжении мастера материалов.

Как видно из иллюстраций, нижняя часть модели представляет собой устойчивую тумбу с четырьмя выдвижными ящиками. Ниша над ними предназначена для хранения относительно крупных вещей и в нерабочее время закрывается опущенной передней частью складной столешницы.

Опора для разложенной столешницы служат свободно вращающиеся массивные планки, закрепленные на торцовых сторонах изделия.

Для выдвижения ящиков предусмотрены деревянные рейки-направляющие, их можно заменить покупными системами полного или частичного выдвижения.

Для выдвижения ящиков предусмотрены деревянные рейки-направляющие, их можно заменить покупными системами полного или частичного выдвижения.

Важно: при выборе готовых деталей важно учитывать их нагрузочную способность. Если в ящиках будут храниться тяжелые вещи, лучше выбрать более массивные направляющие и усилить конструкцию самих ящиков.

Необходимые для работы материалы и данные для раскроя фанеры представлены в таблицах 2 и 3.

Таблица 2. Список материалов и комплектующих.

Количество лака, краски и грунтовки зависит от качества обработки дерева – на плохо отшлифованные поверхности расход составляющих может быть больше. Акриловые или полиуретановый лак, разбавленный согласно инструкции производителя 1:1…1:2 может использоваться также как грунтовка.

Таблица 3. Карта раскроя

На приведенном ниже фото показана схема раскроя и раскладки деталей на листе.

Торцы деталей после раскроя необходимо отшлифовать.

Порядок сборки

Важно: все этапы сборки проходят лучше, если вначале садить детали на клей (оптимально – ПВА или столярный, который можно дополнить опилками или деревянной пылью). После полного высыхания завинчиваются саморезы. Чтобы предотвратить раскалывание планок и фанеры предварительно засверливают отверстия под винты.

1. Монтаж начинается с неподвижной части столешницы. Ее укладывают лицевой стороной вниз и крепят к ней усиливающую раму, потом боковины верстака. Крепеж выполняется винтами М20…М24.
2. Собирают нижнюю часть рамы, монтируют полку посредине и разделяющую ее панель (ребро жесткости).
3. Монтируют заднюю панель верстака. Приклеивать ее не обязательно. Перед установкой необходимо проверить прямоугольность конструкции, правильность углов.
4. Прибивают планки – направляющие для ящиков. Если используются покупные системы выдвижения, их монтаж выполняется после окончательной сборки ящиков, деревянные планки используются как временное решение для примерки.
5. Примеряют по месту будущие ящики, при необходимости корректируют размеры так, чтобы короба свободно входили в нишу.
6. Собирают ящики с помощью клея и винтов М8…М10.
7. Нарезают детали для фасадов ящиков так, чтобы между ними в полностью задвинутом состоянии оставался зазор 1…3 мм (детально рассмотреть процесс сборки ящиков можно на примере модели мобильного верстака). После завершения сборки ящиков примеряют и устанавливают выдвижные системы (если они используются). Собранные ящики обработать грунтовкой и лаком/краской.
8. Крепят на фасады ящиков ручки.
9. На установленной вверх ногами конструкции крепят мебельные петли – одновременно на неподвижную и откидную часть столешницы. Важно, чтобы после установки откидная часть легко опускалась в вертикальное положение.
10. По-прежнему в перевернутом положении крепят на торцовых сторонах верстака рычаги, удерживающие откидную столешницу в поднятом положении. Для этого вначале находят подходящую точку для монтажа подвижного соединения – на нем рычаг будет поворачиваться, потом проверяют плотность прижима рычага к столешнице. После этого ближе к передней поверхности боковин стола находят точку для установочного (прижимного) винта, который будет удерживать рычаг в поднятом положении. Поскольку диаметр отверстия достаточно велик, лучше сверлить его, постепенно увеличивая размер сверла. Отверстие должно проходить через боковину стола и рычаг.
11. Крепят рычаг так, чтобы он свободно двигался с помощью пружинных шайб и гаек со шплинтами.
12. Устанавливают молдинг для защиты торцов столешницы, проводят обработку всех поверхностей готового верстака из дерева грунтовкой и лаком/краской.

Полученное изделие важно установить на ровной поверхности, без «заваливания» вперед или назад.

Материалы и оснастка для постройки

Для изготовления самодельного верстака понадобятся брус и доски. Они должны быть одного размера и тщательно обработаны. Это облегчит сборку основания станка, его устойчивость и прочность.

Крепление деталей происходит болтовыми соединениями и клиньями, которые свяжут раму основания. Таким образом, получится надёжная и в то же время функциональная конструкция.

В творческом процессе не обойтись без небольшого набора инструментов и приспособлений:

• Электродрель с простыми и перьевыми свёрлами.
• Болты, гайки, саморезы для мебели.
• Ручная ножовка или дисковая пила.
• Угольник столяра.
• Строительный уровень.
• Столярные струбцины. Они должны обеспечивать плотное и надёжное сжатие фанерных листов. При неимении таких можно обойтись китайскими зажимами в большем количестве.

Основные принципы изготовления

Методику самостоятельного изготовления стационарного и регулируемого верстаков рассмотрим подробнее. Стационарный вкапывается в землю на собственном участке, на даче или во дворе. Если же он устанавливается внутри гаража или другого рабочего помещения, его рекомендуется хорошо прикрепить к полу, чтобы во время работы верстак не качался.

Монтажная последовательность выглядит следующим образом:

1. Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея. Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.

Основание представляет собой раму из брусьев

Доски крепятся к устойчивому каркасу

К поверхности верстака можно прикрепить тиски или пилу

Видео: верстак с тисками

Видео: рабочий стол с пилой

Сборка столярного верстака

Во время монтажа деталей столярного верстака необходим непрестанный контроль качества соединений и соответствие углов и уровней поверхностей. От выполнения этих требований зависит конечный результат и безопасная эксплуатация оборудования в дальнейшем.

Все приёмы и способы выполнения работ продумываются на этапе составления монтажной схемы изделия. Необходимые изменения можно вносить по ходу выполнения постройки.

Подготовка деталей для сборки

Каждый деревянный элемент будущей конструкции необходимо приготовить к сборке. Для этого выполняются такие мероприятия:

• Тщательная шлифовка каждой детали.
• Верный подбор пропитки для древесины. Это защитит верстак от гниения и насекомых — короедов.
• Особое внимание обращается на просушку сырья. Сушиться дерево должно в естественных условиях, так как принудительное прогревание ведёт к деформации древесины. Помещение для этого должно быть сухим и хорошо проветриваемым.

Сборка несущей конструкции

Основной способ соединения деталей — шип в паз на столярном клее. Для создания дополнительной уверенности в прочности такого крепления можно его усилить болтами. Хотя в большинстве случаев эта мера излишняя и нужна при постройке массивных стационарных верстаков.

Нужно также учитывать условия, в которых находится изделие. В хорошо проветриваемых прохладных мастерских скорая порча дереву не грозит, и клея будет вполне достаточно. Во влажных и необогреваемых комнатах крепёж придётся осуществить болтовыми соединениями. Долгий срок службы в таких помещениях не гарантирован, и подобное соединение позволит произвести оперативную замену подгнившей детали.

Подверстачье

В условиях большого нагромождения отдельных шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений в столярке было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это удобный прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая дополнительные удобства.

В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

О том, как правильно сушить древесину, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака, вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

ПРОЕКТ

: Настольный мини-верстак — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Идея создать Mini Tabletop Workbench пришла ко мне по нескольким причинам. Во-первых, хотя у меня есть большой и очень прочный верстак, я также использую его для резки листов по размеру, а также для рисования и смазывания предметов. Естественно, верх покрывается засохшей краской, и когда я работаю с более дорогой древесиной, эти пятна краски стираются с красивой древесины, что значительно усложняет процесс отделки.Вершина моего этого прочного и универсального настольного верстака Mini Tabletop Workbench обеспечивает отличную мобильную рабочую поверхность, которая, несомненно, улучшит ваши впечатления от работы в мастерской. верстак большего размера тоже не очень ровный, потому что он служит жертвенной поверхностью для моей гусеничной пилы.

Еще одна причина — высота рабочего места. Я обнаружил, что, особенно при очень точной работе, очень полезно поднять заготовку. Это приближает вас к работе и снимает стресс с вашей спины. Это также увеличивает мою силу при использовании ручного самолета.

Еще одна веская причина сделать для себя Mini Workbench — это размер вашего магазина. Эта маленькая скамейка обладает всеми основными характеристиками большой скамейки, но ее легко убрать с дороги — или даже взять с собой на работу или просто поработать на улице.

Для своего Mini Workbench я выбрал пиломатериалы из клена, сливы и красного дерева, в основном из эстетических соображений. Если вам нужна скамейка, которая дешевле в сборке и может выдерживать немного больше нагрузки, бук — хороший выбор.

Размеры моей скамейки: длина 35-1 / 8 ″, ширина 12 ″ и высота 7-1 / 8 ″.

Начало работы

Автор разорвал единую кленовую плиту на три части и перевернул центральную часть.

Я начал с того, что распилил разные породы дерева примерно до нужных мне размеров (см. Список материалов) и отфрезеровал все до одинаковой толщины в 2 дюйма.

Затем она склеила и скрепила их вместе, чтобы добавить стабильность размеров.

Для верхней части скамейки я разрезал кленовую плиту на три полосы размером 4 ″ x 29-1 / 8 ″ и склеил ее вместе со средней полосой, перевернутой вверх дном, чтобы минимизировать образование чашечек в максимально возможной степени. Для дополнительной прочности вы также можете соединить три куска печеньем или дюбелями, но в этой конструкции это не обязательно.

«Ласточкин хвост» на ножках можно обрезать на настольной пиле и очистить стамеской.

Пока клей высох, я начал работать над ножками, которые сделал из красного дерева.Я разрезал древесину для ног моей скамьи на две части размером 2 x 6 x 12 дюймов, но, оглядываясь назад, я был бы немного щедрее с высотой, потому что, когда тиски будут встроены позже, это не повредит иметь немного больший зазор.

Автор вырезал настольные розетки гусеничной пилой.

Я соединил ножки со столешницей длинным шарниром «ласточкин хвост». Ласточкин хвост на ножках был разрезан на настольной пиле под углом 22,5 градуса.

Подкрадитесь к окончательной ширине канавок «ласточкин хвост» в столешнице, чтобы обеспечить плотное прилегание.Сначала сделайте пробные надрезы на кусках металлолома.

После того, как клей на столешнице высох, я взял гусеничную пилу и прорезал тот же угол 22,5˚ на нижней стороне верха, чтобы освободить место для прохождения ласточкиного хвоста. его очень легко разрезать слишком широко. Рекомендуется поэкспериментировать с образцами для испытаний, пока они не станут идеально подходящими. Долото и рубанок отлично подходят для удаления следов от пильных полотен и для обработки внутренних углов хвостовиков на ножках.

Макетные платы

Поднимите шипы на концах стола любым способом — пилой, рубанком или фрезером.

Следующим шагом будет обработка концов макета. Сначала я прорезал шипы на концах столешницы. Есть много способов вырезать красивые шипы. Я использовал ручной рубанок, но и гусеничная пила тоже отлично подойдет. Перед тем, как сделать первый надрез, я проверил, какие биты Форстнера есть в наличии, и определил толщину шипа на основе этого долота. В данном случае я использовал коронку Форстнера диаметром 1 дюйм.

Просверлив пазы в концах макета, зачистите их стенки острым зубилом.

Так как я прорезал пазы сверлом Форстнера, я закруглил края шипов наждачной бумагой, чтобы обеспечить плотное прилегание.

Закруглите концы шипов или выровняйте пазы, чтобы эти стыки макетной платы надежно прилегали друг к другу.

Сливовая древесина, которую я выбрал для концов макетной платы, была уже фрезерована до нужной толщины, поэтому мне нужно было только обрезать их по размеру и просверлить грубые пазы с помощью Forstner в моем сверлильном станке.Чтобы упростить задачу, я установил несколько стоп-блоков, которые гарантировали идентичность обоих макетов. Установите ограничитель глубины, как я, для сверления этих повторяющихся отверстий.

Опять же, для зачистки обоих пазов потребовалось только хорошее острое долото.

Ножки и тиски

Следуйте рисункам, чтобы разложить и нарисовать две формы ног на заготовках в форме ласточкина хвоста. Их форма облегчает зажим.

Я не закрепил макеты и ножки сразу, потому что теперь, когда все соединения выполнены, пришло время придать ножкам форму и установить тиски.

Осторожно вырежьте ножки узким лезвием ленточной пилы. Возможно, вам придется сделать несколько рельефных надрезов, чтобы перемещаться по изогнутым внутренним углам.

Я выбрал форму ножки, которую вы видите на чертежах, потому что она выглядит великолепно, а также обеспечивает хорошую поверхность для крепления рабочего стола к столешнице позже. Отрезать ножки по форме на ленточной пиле — это быстро. Я использовал наждачную бумагу, подкрепленную круглым куском стали, чтобы очистить и сгладить их, но шлифовальный станок с шпинделем был бы здесь отличным подспорьем.

Отшлифуйте изгибы ножек до гладкости.Закрепите наждачную бумагу коротким отрезком дюбеля, трубы или даже куска круглой стали, как это сделал автор.

После того, как одна ножка сделана, другая ножка нуждается в доработке, потому что ей нужно будет освободить место для установки тисков. Я выбрал 9-дюймовые быстросъемные тиски со встроенным упором. Я снял размеры с тисков и вырезал соответствующее углубление на правой ножке стола, чтобы разместить оборудование.

Разместите тиски на конце перевернутой столешницы там, где вы хотите, и отметьте их расположение, а также любые модификации, которые могут потребоваться.

Когда в тисках появилось достаточно места, я продолжил работу над правильным макетом. Очень полезно (а также выглядит лучше), чтобы тиски находились заподлицо с макетной платой.

Вам необходимо просверлить отверстия в ножке, ближайшей к концевым тискам, чтобы через них прошли стойки и стержень с резьбой. Тщательно отметьте и просверлите.

Опять же, я записал размеры на макетную плату и использовал мою настольную пилу, чтобы вырезать углубление в сливовом дереве, чтобы оно соответствовало тискам.

Внешний конец макета, удерживающий тиски, также потребует некоторой модернизации.Автор своей настольной пилой вырезала углубление для тисков.

Мои тиски были прикреплены четырьмя винтами, закрученными снизу, и еще двумя, вбитыми в лицо, что было быстро и легко.

Просверлите ряд отверстий вдоль столешницы, используя сверлильный пресс, для удерживания собачки.

Последним шагом перед тем, как собрать все вместе, было проделать отверстия в скамейке для моей жимовой собаки. Эти отверстия намного проще просверлить на сверлильном станке до того, как будут прикреплены ножки и тиски.Я просверлил ряд отверстий диаметром 3/4 дюйма по центру стола, через каждые 4 дюйма.

Автор использовала кусок твердой латуни диаметром 3/4 дюйма.

У меня был кусок твердой латуни 3/4 ″, который я использовал в качестве собачки, в котором я сделал небольшую выемку для закрепления заготовок с плоскими краями. Затем я просверлил одно отверстие в левой ноге для хранения скамейки, когда я ею не пользуюсь.

Сборка

Теперь вы готовы к окончательной сборке. Хотя это технически неправильный способ сделать это, я закрепил ножки в форме ласточкина хвоста двумя деревянными дюбелями 3/8 ″.Я считаю, что для такой узкой столешницы, вероятно, не будет достаточно движения древесины, чтобы повлиять на штифты для ног. Я также прикрепил макеты к столешнице тремя дюбелями каждый.

Mini Tabletop Workbench — отличное дополнение к моему магазину, и я уверен, что он мне пригодится. Готов поспорить, ваш тоже потренируется.

Щелкните здесь, чтобы загрузить список чертежей и материалов.

Возьмите деревообработку куда угодно с этим портативным настольным столом

Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, ToolGuyd может получать партнерскую комиссию.

Многие люди уклоняются от работы по дереву, потому что думают, что им нужен полноразмерный верстак, чтобы что-то делать. С портативной столешницей, такой как эта модель от Garrett Wade, вы получаете небольшую, но функциональную поверхность для работы.

Вы можете прикрепить переносную скамейку к кухонному столу, компьютерному столу или столешнице, чтобы создать временное рабочее пространство. Вы не сможете работать над теми же типами проектов, что и с полноразмерной скамьей, но небольшая скамья лучше, чем ничего.

И если у вас есть специальное рабочее место, кто сказал, что вам нужно застрять в магазине, чтобы работать над своим проектом? Принесите переносную скамейку в семейную комнату или даже на террасу, чтобы вы могли поработать, наслаждаясь приятным днем.

Хотя эта конкретная модель столешницы продается как детский верстак, ее прочная цельная конструкция из березы и березовой фанеры подойдет для многих «взрослых» проектов.

Настольная столешница 22 ″ x 11-3 / 4 ″ x 2 ″ оснащена концевыми тисками 7 ″ и двумя рядами отверстий для собачьих упоров.Губки тисков выступают немного выше поверхности скамьи, чтобы работать вместе с собачками скамьи для захвата нижней части больших досок или панелей. Это обеспечивает свободный доступ к верхней части для таких задач, как строгание и чистовая обработка.

Скамья также поставляется с двумя зажимами для крепления к столу и четырьмя фетровыми зажимными подушечками для защиты поверхностей стола.

Настольная скамья обычно стоит 60 долларов, а мы видели ее в продаже всего за 48 долларов. Согласно таблице отгрузок Гаррета Уэйда, наземная доставка по адресам континентальной части США составляет 12 долларов.

Купить сейчас (портативный рабочий стол через Гарретта Уэйда)

Первые мысли

В такие дни, как сегодня, когда температура на улице настолько низкая, что в моем цехе в подвале только до 50 градусов, я определенно вижу полезность в том, чтобы работать в более теплом месте, где мои пальцы будут реагировать, когда я их спрашиваю. К сожалению, большинство моих проектов требуют использования тяжелых и грязных электроинструментов, которые я не хочу таскать наверх.

Когда-нибудь я захочу попробовать свои силы в резьбе по дереву, и я увижу, что портативный верстак очень полезен в этой ситуации.

Если вы считаете, что настольная скамья Garrett Wade немного ограничивает вас, есть много других вариантов, если вы готовы сделать ее самостоятельно.

Milkman Workbench из блога Кристофера Шварца о Popular Woodworking

Я немного поискал в Интернете и нашел несколько конструкций настольных верстаков, большинство из которых основано на Milkman’s Workbench Кристофера Шварца. Вы можете найти ссылку в его блоге, чтобы купить журнал Popular Woodworking с планами, или просто выполните поиск в Google Картинках по запросу «Milkman’s Workbench», чтобы увидеть варианты других столяров.

На веб-сайте Gunpowder Woodworks я нашел серию из нескольких статей, в которых подробно рассказывается о создании версии Milkman Workbench.

Дополнительная информация (Milkman’s Workbench через блог Кристофера Шварца)
Дополнительная информация (Milkman’s Workbench, построенная через Gunpowder Woodworks)

Строим верстак? Узнайте, как лучше всего подойти к вашей сборке.

Если вы собираетесь построить себе комод, из какого дерева вы бы его построили?

Вы можете построить его из того, из чего вы хотите его построить.

Что вам нравится, что есть под рукой, что дешевле.
Кого, черт возьми?

То же самое, когда вы собираете верстак.

Очевидно, что я не могу выдать это за статью, поэтому сделаю из этого гору.

Если вы ищете лучшую древесину для сборки своего верстака, вам нужно решить, какие факторы для вас наиболее важны:

• Должно ли это быть рентабельным?
• Ищете быструю сборку?
• Хотите, чтобы ваш рабочий стол был чисто функциональным? Или что-то еще?

Теперь любой верстак, о котором я говорю, будет прочным и крепким.
Обязательно осознайте важность этого, если хотите знать, как построить правильный верстак.
Я никогда не буду говорить о шатких, лабильных вещах. Телосложение должно быть крепким, а я человек, которому нравится красиво сделанная скамья.

Таким образом, мы не будем рассматривать МДФ как выбор материала, это должна быть настоящая цельная древесина.

Давайте посмотрим на ваши варианты…

Создание верстака — экономичная древесина:

Когда дело доходит до цены на древесину, она во многом зависит от того, где вы живете.

Бук — хороший тому пример. На этой стороне мира это дешево как фишка. Вот почему каждая коммерческая строительная компания выбирает бук.

В Америке бук взорвет тебе яйца.

Красное дерево столярного сорта (сосна). Если вы придирчивы, когда покупаете эту штуку, вы можете получить неплохие широкие и прозрачные доски.

Но, как правило, древесина хвойных пород намного дешевле лиственных. И это применимо в большинстве мест.

Несколько фунтов стерлингов между ценами на доску, может показаться не таким уж большим.Но некоторые скамейки сделаны из древесины свиней, и эти несколько фунтов могут быстро накапливаться. Конечно, древесина хвойных пород различается между собой по качеству и цене. Материал для строительной индустрии выращивается быстро, и он уступает, например, столярным плитам.

Названия древесины хвойных пород и сорта, используемые торговцами, могут быть расплывчатыми.
И они собираются менять страну за графством.

Итак, если вы хотите знать, покупаете ли вы качественную древесину хвойных пород или нет, лучше всего взглянуть на нее.

Низкосортный, быстрорастущий материал имеет большие расстояния между кольцами роста, и он будет легче по весу.Более дешевые вещи также имеют тенденцию быть узкими и завязанными.

Широкие, прозрачные, плотные доски из хвойных пород — замечательная вещь и очень недооцененная.

Если вам удастся найти что-нибудь интересное, вы можете даже подумать о том, чтобы использовать его экономно…

Тратьте там, где вы получите максимальную выгоду

Когда я построил свой 12-футовый английский верстак, я использовал довольно дрянную, губчатую сосну для ног.
Это было сложно и довольно грубо работать. Я считаю, что это были столбы для забора, но я храбро посмотрел на камеру.

Прочность вашей базы может быть обеспечена хорошим дизайном и прочными столярными изделиями, поэтому, если вы можете смириться с работой с ней, этой дешевой древесины здесь более чем достаточно.
Это дрянные столбы для забора, которые я использовал для ножек на моем собственном английском верстаке. Неприятно работать, но, если все сказано и сделано, вполне достаточно.

Для верха и фартуков я выплеснул широкое красное дерево столярного качества.
По сравнению с любыми твердыми породами эти доски были дешевы как щепа, но все же дороже, чем эти грубые материалы.

Хороший выбор древесины имеет большое значение для качества вашей скамейки. Хвойная древесина здесь так же хороша, как и твёрдая, но есть и минусы, и плюсы. Тем не менее, стоит выбрать качественные доски из мягкой древесины, которые немного плотнее и желательно без сучков (или, по крайней мере, мертвых сучков).

Если вам нужен рентабельный верстак, рассчитанный на длительный срок, тогда вложите деньги в него.

Я даже рекомендую сосредотачивать свой бюджет только на передней половине топа. Именно здесь происходит действие, поэтому, если вы беспокоитесь о долговечности, важна именно эта область.

Конечно, это может быть комбинация древесины хвойных и твердых пород, или просто дешевая древесина мягких пород вместе с более плотной древесиной мягких пород, как я.

И если вы выбираете в первую очередь бюджет, убедитесь, что вы не потратите больше, чем необходимо, на покупку древесины, которая редко встречается там, где вы живете…

Выберите для своего региона

Я много имею в виду красное дерево, оно доступно здесь. Но в другом месте подумайте о таких вещах, как пихта Дугласа, южная желтая сосна.
И я знаю, что в некоторых частях Америки можно купить тополь по той же цене.

Вам следует избегать древесины, потому что кто-то со всего мира сказал вам, что это здорово.

Наряду с первоначальными затратами не забудьте учесть, как выбор древесины повлияет на время, необходимое для постройки скамейки.

Выбор древесины для практической сборки скамейки:

Создание верстака может потребовать больших затрат времени.

Я продал много недостатков и связался со многими из этих клиентов по поводу их стендовых сборок, чтобы узнать, что они все еще используют это… почти год спустя!

Все в верстаке больше и тяжелее, чем мебель, которую мы привыкли строить.
Но есть несколько вещей, которые мы можем сделать, чтобы ускорить процесс:

• Не стремитесь к совершенству. (Более крупная конструкция позволяет избежать меньших допусков, поэтому хорошо понимать, что верстак должен быть прочным и функциональным, а не отполированным и шикарным.)
• Выберите материалы, которые подходят для вашего рабочего места.
• Выберите материалы, которые подходят вашему набору инструментов.

Не стоит недооценивать последние два…

Думая о дизайне рабочего места

Дизайн рабочего места может сыграть большую роль в выборе материала.

Любой дизайн, который, например, уходит корнями в историю, стоит поискать в истории, чтобы получить ответ.

Английский верстак (или Nicholson, как его называют сегодня) почти всегда изготавливали из древесины хвойных пород, так что вы знаете, что это подойдет.

Конструкция скамей этого типа была в основном дощатой. У него были широкие доски для верха и фартуки, которые были прибиты к основанию.

Эта конструкция с гвоздями — отличное решение для древесины хвойных пород, так как гвоздями проходить через очень твердую древесину гораздо менее приятно.И, честно говоря, это может быть немного дерьмо.
Кроме того, здесь очень важна эластичность древесины хвойных пород.

Плюс, а кто закрепляет вишневый пух оцинкованным гвоздем?

Готовый английский верстак (после хорошего года неправильного использования). Сочетание этих дешевых опор для забора с широкими сосновыми досками более высокого качества не только экономически выгодно, но и невероятно эффективно для сборки вручную. Здесь нет ламината, минимальная подготовка, а сосна идеально подходит для этой традиционной конструкции с гвоздями.Узнайте, как создать свой собственный рабочий стол для английского языка, с помощью нашей серии видео (с планами в формате PDF).

Если вы планируете построить еще один верстак французского типа (Roubo…), то самая большая проблема может заключаться в том, чтобы придумать что-нибудь достаточно толстое для этой столешницы. Или достаточно прочный, чтобы его можно было приклеить.
Огромная плита сэкономила бы вам огромное количество времени на сборку, но можете ли вы ее найти? И не поддавайтесь ни на что из этого «мокро — это нормально».
Вы вкладываете огромное количество времени, финансов и усилий, когда идете по этому пути.Сделай это правильно.
И не тратьте время на покупку древесины, для которой у вас нет снаряжения…

Выберите древесину, подходящую для вашего набора инструментов.

Если вы собираете верстак вручную, используя только ручные инструменты, то это важный фактор при выборе древесины.

Там, где машина может обрабатывать большинство древесных пород примерно одинаково, она может просто издавать немного другой тональный звук, ручные инструменты сообщат вам, когда вы сделали неправильный выбор.

Из древесины хвойных пород ручные инструменты легче подходят для той работы, которую вы здесь будете выполнять.Выбор подходящей мягкой древесины ускорит вашу сборку вручную.

Если вы хотите использовать твердую древесину, следует избегать определенных видов древесины, если они высушены в печи.

Ясень, например, это дерн. Когда сушится в печи, это похоже на работу крекера Джейкоба.

С другой стороны,

Дуб прекрасно работает с ручными инструментами, особенно если он высушен на воздухе.

Более массивная скамья типа Roubo потребует использования некоторых более массивных пород древесины. Все эти дубовые доски использовались в одной сборке скамейки, и я задокументировал сборку этого верстака в стиле Roubo здесь.

Если у вас есть какое-то оборудование для черновой обработки, то ясень — отличный вариант.
Он невероятно жесткий и обладает памятью, поэтому отлично подходит для длинных верхних пролетов. И найти это несложно. Это везде.
И в довершение всего, это одна из самых недорогих твердых пород дерева. (Небольшой совет: если вы приклеиваете этот материал, и кусок кажется тяжелее остальных, выбросьте его).

Помимо сборки, вы захотите подумать о том, насколько хорошо вам подойдет ваш верстак…

Выбор древесины, которая делает практичный верстак:

Если вам нужна самая быстрая и экономичная сборка, то древесина хвойных пород — определенно ваш ответ.

Но для многих предпочтительнее древесина твердых пород.

Лиственные породы, безусловно, выигрывают в двух очевидных областях. Они имеют больший вес и более прочные. Оба отлично подходят для верстака, но оба могут быть спроектированы отдельно.

Я считаю, что древесина хвойных пород плохо упаковывается, и в наши дни ее недооценивают для изготовления верстаков.

Мне нравится цепкая рабочая поверхность, которую он создает, и то, как легко вы можете наклеивать на нее что-нибудь. Так что для удержания работы я считаю это наиболее практичным.

С другой стороны, твёрдые породы дерева легко полируются, поэтому верх становится скользким, и это может быть похоже на работу с пластиком. Если вы человек изобилия изобилия, это не будет проблемой.
Что мне нравится в скамейке из твердой древесины, так это ее твердость. Вы это замечаете.

Если вы рассматриваете варианты удержания на рабочем месте, вы также можете прочитать мои советы по выбору лучших торцевых тисков для вашего рабочего места.

Столешницы из хвойной древесины идеально подходят для наклеивания вещей.Который пригодится для быстрой работы, например, столярный верстак, который часто используется в традиционной деревообработке.

За рамками простой функции.

Все, что я предлагал, основано на том факте, что ваш рабочий стол создан для функциональности.

Но создание собственного рабочего места может вызывать большую гордость, и для меня это также выражение самого себя. Если это важно для вас, не отказывайтесь от выбора древесины только потому, что она вам нравится.Даже если это просто потому, что он совпадает с рукояткой вашего ручного рубанка.

Довольно большой верстак, который пришлось ламинировать из пропаренного бука.

Каждая скамейка, которую я построил для клиентов, была лучше и качественнее, чем я считал нужным для себя. Но были некоторые из них. Эта скамейка «Cherry Bomb» была особенным заказом — массивная скамья с изысканной и полированной отделкой.

Сосна и ясень — два наиболее доминирующих вида древесины для скамейки.Но если бы я делал свою идеальную скамейку, она была бы из дуба.
Я просто искренне люблю дуб — его удобство использования и простота. Если бы я был деревом, я был бы дубом — оно мое любимое.

Есть очень простые основы, которые заставляют верстак работать, и вы никогда не должны выходить за их пределы. Так что не пытайтесь придумать что-то особенное, но вы должны построить его так, как вы хотите.

Будьте разумны — однажды меня попросили соорудить ему скамейку из его запаса черного дерева.Я увидел кучу и чуть не упал со стула — я не взялся за эту работу!
Дерево там должно быть дороже меня, я не был готов к этому.

Вот как вы делаете гору из кротового холма…
Более быстрый ответ был бы: «Постройте его, чтобы он соответствовал вашему гардеробу…»

Если вы планируете создать рабочую среду , не забудьте взглянуть на нашу серию видеороликов «Как создать рабочую среду для английского языка».
Это пошаговая сборка видео, включая планы в формате PDF.Верстак традиционный, прочный и простой в сборке даже с минимальным количеством ручных инструментов.

Или просмотрите еще несколько статей о конструкции и использовании верстаков:

Какой материал для столешницы? | На главную

Марк Моррис Обновлено 10 декабря 2018 г.

Практически любой пиломатериал или листовой материал можно использовать в качестве верхней части верстака. Основными факторами при выборе материала столешницы являются функция скамейки и желаемый эффект. Верстаки варьируются от обшарпанных гаражных скамеек, которые используются каждые выходные для работы на газонокосилке, до скамеек для серьезных столяров-любителей, которые хотят, чтобы их мастерская выглядела привлекательно.

Туалетные столики

Многие плотники, как профессиональные, так и любители, делают свой рабочий стол своим первым серьезным проектом. Эти типы скамеек имеют выдвижные ящики с сочленением «ласточкин хвост», конструкцию с приподнятой панельной дверью и тому подобное. Для такой скамейки подойдет только самое лучшее. Отрежьте доски твердой древесины до желаемой толщины и используйте ручной режущий инструмент с универсальным твердосплавным диском, чтобы отрезать доски до нужной длины. Используйте столярку для печенья, чтобы соединить кусочки вместе в сплошную верхнюю часть.Завершите верхнюю часть масляной морилкой и воском, чтобы получить хорошую рабочую поверхность, которая прослужит долго и легко ретушируется новым слоем воска. Не используйте льняное или тунговое масло, которое при нагревании становится липким.

Плотницкие скамейки

Плотник выходного дня или профессиональный плотник, который просто любит пачкать руки, больше озабочен функциональностью, чем стилем, и предпочел бы потратить деньги на свой следующий проект по ремонту, чем на новую скамейку. В этом случае идеально подходит лист из древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) толщиной 3/4 дюйма.Он достаточно прочен, чтобы выдержать любую нагрузку, имеет гладкую поверхность, которая не поцарапает дерево, и его можно легко перевернуть или заменить, если на столешнице слишком много надрезов для работы. Добавьте слой пчелиного воска, чтобы отделка отталкивала пятна и краску.

Скамейки Crafter

Скамейки Crafter обычно меньше по размеру и предназначены для выполнения очень специфических задач. Верх из 3/4-дюймовой фанеры станет хорошей основой для любого материала, необходимого для вашего конкретного ремесла. Для металлоконструкций или других теплотехнических работ тонкий лист металла можно прикрепить к фанере саморезами.Для хрупких поделок обрезок ковра можно прикрепить к верху скобами. Если вам нужно несколько поверхностей, например мягкая сторона и твердая поверхность, покройте половину поверхности ковром, а другую — ДВП, склеенным и скрепленным скобами, чтобы получить красивую гладкую рабочую поверхность.

Гаражные скамейки

Гаражные скамейки, которые не используются для каких-либо конкретных задач, кроме как для централизованного хранения инструментов и периодического ремонта дома, лучше всего строить прочными, чтобы выжить в чем угодно.В этом случае хорошо подойдет стандартный брус размером 2 на 6 дюймов, уложенный бок о бок, чтобы покрыть верх. Он выдержит большинство нагрузок и его можно разрезать поверх. Он также достаточно тяжелый, чтобы прикрепить настольные инструменты, такие как настольные шлифовальные станки или тиски.

Как выровнять неровную поверхность рабочего стола

Вскоре после того, как Чак Хедлунд приступил к исполнению своих обязанностей в качестве разработчика проекта, он сделал своей приоритетной задачей выровнять столешницы в магазине WOOD для журналов. Почему спешка? По словам Чака, «я считаю, что плоская рабочая поверхность необходима для сборки квадратных коробок, плоских панелей или проектов с четырьмя ножками, которые не раскачиваются.Я не могу работать на скамейке, это неправда ». Итак, мы попросили Чака показать нам, как лучше всего выровнять проблемную скамью. Вот как он это делает.

Примечание. Эти процедуры применимы для любой столешницы из цельного дерева толщиной не менее 1 дюйма. Мы рекомендуем выровнять стол, если он неровный более чем на ¹ ⁄ ₃₂
«. (Вы можете проверить плоскостность, перемещая линейку по столешнице.) Не пытайтесь выполнить эти шаги по выравниванию ламинированных столешниц из фанеры, ДСП, ДВП или подобных материалов.

Чтобы показать вам, как работает эта техника, мы искали скамейку, сильно нуждающуюся в выравнивании. Мы нашли дузи в мастерской Джона Хетерингтона, одного из наших фотографов. Как вы можете видеть на фотографии A, эта скамья рубежа веков имела искривленную, неровную поверхность, которая выходила за пределы плоской более чем на ¹ ⁄ ₂
«. Скамейка была великолепно выглядящей антикварной, но Джон хотел восстановить ее полезность в качестве инструмента для обработки дерева. Хотя процесс выравнивания, который мы опишем здесь, обнажил новую древесину на столе, Джон восстановил вид античной патины, протерев ее. сочетание пятен впоследствии.

Начните с подготовки скамейки

Прежде чем выровнять скамейку, произведите необходимый ремонт. Как показано на фото B, на нашем стенде для образцов были отслоены кромочные плиты, которые требовали нашего внимания. Возможно, вам придется снять верхнюю часть и снова затянуть, повторно приклеить или укрепить стыки в основании, чтобы сделать его прочным и свободным от стоек. Поскольку на следующих этапах вы будете врезаться в верхнюю часть, вам необходимо удалить все встроенные металлические застежки (например, стержни и скобы). Металлический датчик поможет вам в поиске и убережет вас от затупления или поломки фрезы.

Затем поместите скамейку в то место в магазине, где вы будете ее использовать. Проверьте верхнюю часть на уровень и при необходимости добавьте деревянные прокладки к нижней части ножек основания (см. Рисунок ниже ). Как можно более ровным верхом прикрепите прокладки с помощью клея или крепежа. Отметьте положение каждой ноги на полу, чтобы вы всегда могли вернуть скамейку на ее ровное место.

Теперь сделайте и прикрепите зажимное приспособление

С помощью приспособления, показанного под , вы перемещаете маршрутизатор по столу, чтобы удалить все возвышения и оставить ровную поверхность.

Маршрутизатор перемещается вперед и назад по верхней части в держателе, который скользит по идеально ровным и прямым направляющим с каждой стороны рабочего стола. Эти детали крепятся к столу с помощью направляющих опор . Чтобы установить направляющие держателя и опоры направляющих держателя, следуйте рисунку «Установка направляющих держателя» под . (Возможно, вам придется удалить одну или несколько тисков.) Чтобы сделать направляющие, соедините один край 2х4 и разорвите противоположный край, чтобы получить прямую доску с параллельными краями.

После установки направляющих держателя используйте уровень, чтобы убедиться, что они выровнены по длине и на одном уровне друг с другом. Если столешница перекручена, вам может потребоваться подкладывать направляющие для держателя тонкими кусками дерева или картона, как показано на изображении в разрезе ниже. Используйте столько регулировочных шайб, сколько необходимо. Теперь используйте другую сочлененную доску до тех пор, пока несущий элемент направлен, чтобы проверить прямолинейность. Если при монтаже направляющие каретки погнулись, потребуется исправить ситуацию с помощью регулировочных шайб.

Эти действия по выравниванию и регулировке могут занять много времени, но придерживайтесь их — в конце концов вы будете вознаграждены плоской скамьей. Наконец, постройте держатель маршрутизатора согласно чертежу.

Пора увеличить обороты маршрутизатора и начать выравнивание

Чтобы отрегулировать прямую фрезу на нужную глубину резания, используйте линейку и рулетку, как показано на фото C , чтобы найти самое низкое место на верстаке. Затем поместите держатель маршрутизатора на опоры, чтобы его слот располагался по центру нижней части.Установите 1 дюйм на 1 ¹ ⁄ ₂
Вставьте фрезу прямо в маршрутизатор, поместите фрезер в держатель фрезера (прямо над нижним пятном) и установите фрезу для резки тонкой бумаги. Надежно затяните фрезу в его цангу, а двигатель фрезера корпус к основанию, чтобы исключить любую возможность изменения глубины резания на следующих этапах.

Затем используйте четыре зажима, чтобы прикрепить держатель маршрутизатора к направляющим на обоих концах стола.Сделайте полный пропил по ширине стола, сначала отведя маршрутизатор от себя вдоль левой стороны держателя из твердой древесины. Затем сделайте обратный надрез на себя по правой стороне держателя маршрутизатора. Не перемещая держатель маршрутизатора, повторите эти проходы маршрутизатора один или два раза, чтобы фреза прорезала на всю глубину. При перемещении маршрутизатора не забывайте прикладывать к нему минимальное давление вниз, чтобы не допустить перекоса держателя маршрутизатора.

Повторите эту процедуру в трех равномерно расположенных точках по длине скамейки, как показано ниже .Эти разрезы подтверждают, что вы отрегулировали фрезу на правильную глубину. Отрегулируйте фрезу для более глубокого резания, если она проходит по какой-либо области без удаления материала. Если во время этих сокращений роутер зависает, переключитесь на меньший бит или более мощный роутер.

Теперь измерьте ширину любого из четырех пропилов фрезером. Вычтем ¹ ⁄ ₄
«от вашего измерения и используйте этот рисунок, чтобы разметить отметки по длине каждой направляющей несущей. Например, наши разрезы фрезерования были 2 ¹ ⁄ ₄
«широкий, поэтому мы сделали отметки каждые 2».Используйте эти отметки на следующем шаге, чтобы направлять размещение держателя маршрутизатора таким образом, чтобы вырезы перекрывались на ¹ ⁄ ₄
«.

Затем выровняйте всю верхнюю часть стола, начиная с любого конца стола и выполняя проходы маршрутизатора с приращениями по его длине. Для получения одинаково глубоких разрезов необходимо зажимать держатель фрезера для каждого разреза фрезера. Вы можете ускорить процесс, попросив помощника изменить положение и повторно зажать один конец держателя маршрутизатора, в то время как вы зажимаете другой конец и управляете маршрутизатором.По мере приближения к каждому из ваших начальных разрезов, расположенных на расстоянии друг от друга, убедитесь, что глубина реза не изменилась. Если оно изменится, значит, бит или корпус двигателя скользят вверх или вниз, и вам нужно будет устранить проблему.

Последние штрихи

Независимо от того, насколько осторожно вы зажали держатель маршрутизатора и приложили минимальное усилие вниз к маршрутизатору, вы все равно получите тонкие выступы там, где один проход маршрутизатора встречается с другим. К счастью, вы можете быстро сгладить эти гребни, сохраняя при этом скамью ровной.Мы удалили гребни с помощью скребка для шкафа и затем слегка отшлифовали его с помощью шлифовальной машины с произвольным вращением. Будьте осторожны, чтобы удалить гребни и не более того.

Ваш путеводитель по базовой деревообрабатывающей скамейке

Фото: istockphoto.com

Деревообрабатывающая скамья для мастерской, как основы для игры в бейсбол: без надлежащей скамейки для работы вы будете похожи на бегуна некуда идти. Но в отличие от бейсбольных алмазов, форма, пропорции и размер верстаков бесконечно меняются.

Если есть что-то постоянное в скамейках наших дней и прошлых лет, то это их разнообразие. Хорошая скамья — это скамья, которая соответствует потребностям пользователя, которая помогает работнику выполнять свои задачи быстрее, лучше или с большей степенью безопасности. Короче говоря, не существует единой модели, которая подошла бы всем.

Что такое деревообрабатывающий стол?

В древности скамья плотника состояла из доски или колотого бревна с четырьмя расставленными ножками. Потомки этих скамеек производятся сегодня, как правило, со склеенными друг с другом плитами из твердых пород дерева.В настоящее время нормой являются четыре прямые ножки, поддерживающие основную часть вверху, часто с подпорками и полкой внизу. Несмотря на улучшения, связь с греческими и римскими предками все еще очевидна.

Фото: istockphoto.com

Верстаки имеют плоские верхние части, хотя иногда в задней части есть углубление, называемое колодцем для инструментов, в котором находятся инструменты и компоненты (и предотвращает их падение). Одно из преимуществ установки колодца в верхней части скамейки состоит в том, что даже с множеством предметов в колодце большой лист материала все еще может быть уложен ровно по всей поверхности скамейки; содержимое инструмента не мешает.

Передний край скамьи плотника обычно выстлан квадратными отверстиями, расположенными через равные промежутки. Эти отверстия удерживают собачки и зажимы на месте для фиксации заготовок. Под верхней частью скамейки некоторые модели краснодеревщиков имеют отдельные ящики для хранения вещей, другие — несколько ящиков и даже шкафы, встроенные в основание, похожее на ящик.

Сзади на многих скамьях есть прорези для инструментов. Используемые инструменты, такие как долота и отвертки, можно временно вставить в прорезь, а ручки, выступающие из верхней части рабочего стола, легко доступны.

Какими бы простыми ни были элементы, верстак — это больше, чем столешница с ножками, колодцем и несколькими отверстиями. Практически все в мастерской в ​​какой-то момент останавливается на скамейке, даже если только между операциями на других станциях. Планирование и компоновка, резка и формовка, сборка и отделка — все это может выполняться и часто выполняется на столе. Чем лучше дизайн и чем лучше его размер и конфигурация подходят для вашей работы, тем более эффективным будет инструмент.

Фото: flickr.com

Какая скамья вам нужна?

Если вы не уверены, рассмотрите следующие вопросы.

РАЗМЕР? ФОРМА?

Что общего у всех скамеек? У каждого есть рабочая поверхность наверху, которая практически плоская. В остальном верстаки, как правило, столь же разнообразны, как и их применение.

Я видел антикварные скамейки краснодеревщиков шестнадцати и семнадцати футов длиной, более трех футов шириной, поддерживаемые дюжиной ящиков и дверей — и они весят столько же, сколько срубленный дуб.Напротив, шкафы ювелиров кажутся размером с кукольный домик с крошечными инструментами, подходящими для них. Однако для большинства из нас нехватка места исключает самые большие, а самые маленькие просто недостаточно велики.

Хороший размер — пять-семь футов в длину и два-три фута в ширину.

ПОСТОЯННЫЙ ИЛИ ПОРТАТИВНЫЙ?

Это различие, которое во многом определяет ваш выбор скамейки: должна ли она оставаться неподвижной или складываться, катиться или иным образом сокращаться между рабочими местами? Большие и тяжелые скамейки более устойчивы и, как правило, легче адаптируются к разным работам (иногда нескольким сразу).Но чем больше скамейка, тем сложнее ее укладывать. Портативные верстаки относительно легкие, их можно перемещать с рабочего места на рабочее место и убирать с глаз долой, когда они не используются.

КАКАЯ ВЫСОТА ПОДХОДИТ?

Старые скамейки обычно ниже. Тогда люди были ниже ростом, и это часть объяснения. Но еще один фактор — это рычаги воздействия: когда инструменты приводятся в действие только человеческими мускулами, рычаги воздействия и гравитация становятся бесценными союзниками, которые нужно использовать. Более низкая рабочая поверхность позволяет оказывать большее давление сверху.

Если у вас есть выбор высоты скамейки, как и в случае, если вы решите сделать свою скамью, вы можете счесть целесообразным сделать ее такой же высоты, как у вашего стола или пилы с радиальным рычагом. Таким образом, его поверхность можно использовать как надставку стола для поддержки распиливаемых длинных досок.

Одно из традиционных практических правил для скамейки — это то, что они должны быть примерно на высоте тазобедренного сустава пользователя. На практике это обычно означает от тридцати трех до тридцати шести дюймов.

Не забудьте об удивительном ассортименте настольных принадлежностей, некоторые из которых могут сделать вашу скамейку более полезной.Приспособления, собачки, упоры и зажимы, среди прочего, необходимы для большинства скамеек, как и тиски. Перед покупкой или сборкой скамейки определите, что вам нужно в устройствах, которые будут надежно удерживать ваши заготовки.

Фото: istockphoto.com

Нарисуйте картинку

Как и в случае с вашей мастерской в ​​целом, простой чертеж рабочего места может помочь вам продумать свои потребности и определить необходимые материалы, если вы решите их изготовить. твой собственный. Опять же, миллиметровка упрощает задачу.

Возможно, вы даже захотите показать себя. Если в вашей мастерской уже есть место, найдите большой кусок картона, стенового картона или фанеры размером примерно с верстак, который вы себе представляете. Найдите пару табуретов или стульев, возможно, несколько книг, и превратите их в стойки для поддержки «скамейки». Он слишком велик для места? Достаточно ли он велик для задач, которые, по вашему мнению, будут выполняться на нем?

После того, как вы выберете правильную форму и размер, решите, куда пойдут тиски.Или тисков будет две? И будет ли у вас один набор собачьих нор или два. Подумайте, а затем вернитесь к миллиметровой бумаге.

Если вы выберете скамейку с ящиками или шкафчиками, встроенными в ее основание, не забудьте про пространство для пальцев ног: оставьте пространство примерно три дюйма в глубину и четыре дюйма в ширину на уровне пола для пальцев ног, как в кухонных шкафах. Отсутствие пространства для пальцев ног означает, что вы всегда будете пинать лицевую или боковые стороны шкафов, что утомительно, а с инструментами в руках потенциально опасно.И вам придется наклониться дальше, чтобы добраться до задней части скамейки.

Как собрать верстак — Введение и ламинирование верхних поверхностей (часть 1)

ПРИМЕЧАНИЕ: Как вы знаете, это более старая серия верстаков. У Пола есть новая серия Workbench. Если вас интересует обновленная версия верстака Пола, нажмите кнопку внизу. Эта страница содержит ссылки на список резки, список инструментов, ответы на часто задаваемые вопросы и многое другое.

Создание верстака с Полом Селлерсом

Это копия моего личного верстака, который я использовал и предпочитал всем остальным, ну, собственно говоря, полвека.Давайте кратко поговорим о скамейках и конкретно о рабочих верстаках, а не об изображениях того, какой должна быть скамья. Любой может построить скамейку любого типа, независимо от того, хорошо она работает или нет, она большая и неуклюжая, и ей не хватает универсальности. Я знаю, что в конце дня, когда вы закончите делать свой верстак, вы влюбитесь в него.

Помимо всего этого, когда вы работаете за верстаком, необходимо учитывать несколько критериев. Вероятно, наиболее важным является размер, который затем сводится к тому, что вы встраиваете то, что у вас есть, в качестве вашего творческого рабочего пространства.В моих предыдущих блогах много говорится о разработке творческого рабочего пространства. Это критический этап в этом развитии, поэтому выделенное пространство важно, и тогда есть вы. Вы высокого, низкого или среднего роста. Скамейка должна вам подходить. Если кто-то будет использовать вашу скамью другой высоты, просто сделать доску пола или поднять скамейку на 2 × 4. Я здесь много ошибочных утверждений о высоте скамейки. Дело в том, что вы должны попытаться найти его заранее, чтобы попробовать. Все мои скамейки в мастерской имеют высоту 38 дюймов.Это устраивает меня как господина среднего роста, но мой друг Мэтт (6 футов 4 дюйма) считает это слишком низким, но не 5-дюймовое расхождение между ним и мной. Ему нравится, когда на скамейке запасных 40 ». Вы можете сделать скамейку повыше, попробовать ее в течение недели и отрезать ножки, если вообще сомневаетесь. Моя 38-дюймовая скамья, кажется, подходит всем в возрасте от 5 футов 4 до 6 футов. Большинство мужчин и женщин попадают в этот диапазон.

Моя скамья — традиционный британский столярный верстак. Мои личные знания и исследования показывают, что эта скамья типична практически для всех изготовленных верстаков и на протяжении всей истории использовалась судостроителями, столярами и изготовителями мебели.Сосна какого-либо типа, будь то сосна, ель, пихта или гибрид каждого из них, является идеальной древесиной для верстаков, а скамейка, изготовленная с использованием следующих методов и дизайна, прослужит вам не менее века. Итак, приступим.

Как вы знаете, у меня есть прекрасные мастерские, в которых я могу работать и учить, но создание вашего верстака сопряжено с несколькими трудностями, не в последнюю очередь из которых — строгание, распиловка и соединение различных компонентов, а затем сборка блоков по мере того, как вы разрабатываете верстак. В этом случае я работаю на своем собственном заднем дворе (американец для сада с газоном) для разработки всей скамейки.Из-за моих обязательств это займет несколько дней, но оно того стоит. В моем предыдущем блоге вы видели, как я собирал дрова со стоек. Опять же, нереально думать, что у вас есть доступ к лесопилке и станкам для самостоятельного фрезерования. Вы должны сами определять размеры фрезерования. Я знаю, что в B&Q, Home Depot или Lowes вы можете найти древесину примерно того размера, который использую я, и поэтому вы должны разобраться в этом сами. Если у вас есть машины, тем лучше. И помните, что бы вам ни говорили, машина — это НЕ инструмент, это машина.Инструмент питается и управляется вами и реагирует на ваши чувства. Все машины были разработаны для массового производства, поэтому независимо от того, какой редактор или автор говорит вам по-другому, машина есть машина.

Толщина столешницы должна быть около 75 мм. Это 3 дюйма в имперской системе. Я бы сказал, что столешница должна быть минимум 63 мм или 2 ½ дюйма в толщину, если у вас уже есть запас или такой размер вы можете найти. Сейчас в США Home Depot предлагает гвоздики из ели (они называют это белое дерево, что вообще не относится к породе) размером примерно 1 ½ дюйма на 2 ½ дюйма, и это сработает.Было бы лучше использовать обычные 2 × 4 и копировать до 3 дюймов, если можете. Это мертвая толщина 1/12 дюйма, которая отлично работает.

Выбор стойки

Существует множество вариантов сосны. Я использовал пихту Дугласа, и она отлично сработала, я также использовал южную желтую сосну, которая также хорошо работает, но может быть немного мягкой. Болиголов хорошо работает, но с ним труднее справиться с рубанком, а также есть ель, которую я предпочитаю, наряду с европейским секвой, которая является настоящей сосной, которая тверже, чем большинство североамериканских сосен.Это мой абсолютный фаворит по весу, прочности, цвету и консистенции, а также для работы с ручными инструментами. Для своей скамейки я использовал ель и смог найти отрезки, которые были достаточно последовательными по фактуре, прямыми и с минимальными узлами. Сосна южная желтая хороша прямо из пучка, но вы должны работать с ней быстро, поскольку она деформируется, если не ламинирована. Самым большим преимуществом является то, что t так хорошо режет ручными инструментами. Ищите минимальное количество узлов. они, как правило, большие, и этот вид сосны быстро растет и может иметь мягкие аспекты весной и летом, что также делает его мягким.

Мы с мальчиками установили в саду пару козлов, потому что у нас нет стола для пикника. Вы можете использовать напарника или другое временное разборное рабочее место или пару садовых скамеек. Это вызов, над которым вам нужно работать.

Мы использовали дерево из лабурнума, чтобы прижаться к нему, и я думаю, что нам троим потребовалось около часа, чтобы выровнять большие плоские поверхности, готовые для приклеивания ламинированных верхних частей. Это было весело, несмотря на то, что над головой все время висели тучи.

Когда все детали были строганы, я положил их на край и сжал рукой и рукой, чтобы убедиться, что поверхности легко соединяются. Совсем не обязательно строгать древесину прямо или прямо. Для начала выбирайте ровную древесину и заранее ищите деформацию или перекос. Выбирайте лучшее, что вы можете получить. Строгание сводится исключительно к сглаживанию древесины и удалению станка, арок из строгальных станков и пил, которые могут удерживать поверхности друг от друга и мешать хорошему склеиванию поверхностей.

Моя скамья имеет длину около 8 футов 0 дюймов, поэтому я использовал приклад 8 футов. Это означает, что после приклеивания и завершения мой топ может вырасти до 7 футов 10 дюймов. Вы должны подумать о том, какой размер скамейки подходит для вашей ситуации. Я часто работаю с длинной скамьи 5 футов и считаю, что это наиболее удобно.

Моя скамья состоит из двух ламинированных секций на каждой длинной длине, что позволяет сделать углубление посередине. Хорошо удерживают инструменты во время строительства, и таким образом на пол ничего не соскальзывает. Ламинированные столешницы с диагональю 12 дюймов более чем подходят для любой работы, а если они шире, их хватит на другую сторону.

Итак, вот и мы, мы спланировали поверхности встречи, используя только сглаживающую плоскость. Забудьте о тяжеловесах, простой Stanley # 4 или 4 ½ подойдет лучше, чем любой другой. Вам не нужен более длинный самолет, в этом нет необходимости и он замедлит процесс, хотя я могу уступить № 5 или 5 ½, если вы настаиваете. Кроме того, вам не нужны дополнительные утюги с увеличенной толщиной, они требуют вдвое больше усилий для заточки, в два раза больше времени и расходуют вдвое больше стали, что вдвое меньше, чем при использовании обычного утюга.

Установите зажимы и отрепетируйте клей, используя зажимы. Это гарантирует, что у вас есть набор зажимов, нужное количество зажимов и что у вас есть процедура, которой вы чувствуете себя комфортно. Это означает, что у вас есть стратегия и план, и они хорошо работают. Как только клей нанесен, вы достигли точки невозврата, и вы должны двигаться эффективно и решительно.

Поднимите концы, если вам нужна максимально полная длина.

Я использую один зажим в центре для начала, так как я хочу убедиться, что нет неровностей, прежде чем добавлять клей.Строгать склеенные поверхности крайне сложно, и лучше предварительно протестировать.

Я соорудил стол с пилой лошадей и парой досок. Сначала я размещаю зажимы с нижней стороны и предварительно устанавливаю зажимы так, чтобы моя древесина во время склеивания просто входила прямо в отверстие. Предварительная установка зажимов избавляет от неудобств и времени. Это должно войти в привычку. Кроме того, хотя мы называем это «всухую» или «всухую», на самом деле это репетиция, которая помогает заглядывать в будущее.

Я делаю клей зигзагом, чтобы он получился ровным.Когда я протираю соединяемые грани, клей равномерно распределяется по обоим, и у меня минимальные выдавливания и потери.

Обратите внимание, что мои зажимы чередуются между верхней и нижней или нижней стороной пластин. Это обеспечивает равномерное давление по ширине каждой ламинированной детали и, таким образом, равномерное выдавливание излишков клея. Вам понадобится как минимум 11 зажимов, но, возможно, если у вас их недостаточно, вы можете их одолжить.