Станок для производства профилированного бруса: станки для производства профилированного бруса? — Купить оборудование для бизнеса в России | Недорогое новое и б/у оборудование для бизнеса

Оборудование для производства клееного и профилированного бруса

Деревянные постройки не теряют актуальности, популярным материалом в строительстве является клееный сосновый брус. Оборудование для производства клееного бруса позволяет производить детали разного сечения и длины, эта особенность упрощает подбор и монтаж брусков на стройплощадке, непроходных каналах.

Необходимые материалы для производства

Процесс производства клееного бруса

Для организации производственного процесса понадобится качественное оборудование для производства профилированного бруса и соответствующее помещение, вмещающее основную линию агрегатов: автоматическая линия, сырье и персонал. Для изготовления качественного бруса применяются такие виды древесины, как ель, сосна, кедр либо лиственница, сырье часто закупается в лесопильных хозяйствах.

Для производства используются следующие заготовки:

• необрезанные элементы;
• обрезанные доски;
• пиловочник.

Для их склеивания могут понадобиться различные виды клея:

• резорциновые;
• меламиновые;
• полиуретановые.

Они отличаются по цвету шва, уровню токсичности и характеру затвердения.

Основные этапы производства

Процесс изготовления стройматериала состоит из нескольких этапов:

• Прием сырья – этот этап предполагает визуальный осмотр сырья при получении на складе.
• Сортировка древесины – во время этой процедуры удаляется некачественный пиломатериал, а отсортированные бревна складываются в штабеля.
• Сушка пиломатериала – она осуществляется в специальных камерах и занимает около 7–8 дней.
• Предварительная строжка – этап необходим для выявления и устранения дефектов сырья. Для этого применяется четырехсторонний станок.
• Торцовка – процесс, направленный на устранение дефектов, конечный продукт – ламели высокого качества.
• Сращивание полученных ламелей – этап, включающий обработку подготовленных материалов клеем, а также помещение их в отдел накопителя.
• Окончательная строжка – чистовая обработка материала.
• Прессовка – процесс помещения строганных ламелей в прессовочный автомат. Там они находятся в течение получаса под высокой нагрузкой.
• Завершающие этапы: контроль качества и упаковка.

Контроль качества готового клееного бруса

Первые три этапа могут быть исключены из основного списка. Это допускается, когда специалист закупает сырье уже подготовленное, просушенное.

Какое оборудование нужно

Для предприятия необходимо оборудование для производства бруса определенной направленности:

• дисковая пилорама, применяемая для нарезки досок;
• профильно-брусующий станок;
• четырехсторонний станок для фрезерования пиломатериала;
• станок для нарезки чашек в брусе (могут применяться ручные чашкорезы).

Дополнительно для подготовки бруса понадобятся:

• сушильные камеры;
• линии торцевого сращивания ламелей;
• станок для нанесения клея;
• пресс для склеивания.

Пресс для склейки бруса

За счет постоянной модернизации для производства профилированного бруса разрабатываются новые модели станков, они включают множество функций. Такие универсальные станки значительно экономят расходы на приобретение оборудования и место для его размещения.

При помощи даже одной такой машины могут выполняться три основные работы:

• распиловка;
• обработка;
• расщепление;
• фрезерование.

Такие аппараты стоят довольно дорого, но мощность агрегатов, их продуктивность и качество позволяют получить большую прибыль от реализации изделия. Дополнительные приспособления позволяют использовать отходы для производства упоров под стальные трубопроводы, такие детали являются востребованными во время стройки промышленных зданий.

Особенности четырехстороннего станка

Каждый тип оборудования обладает рядом характеристик, на которые следует обращать внимание при покупке.

Четырехсторонний станок для фрезеровки необходим для обеспечения равномерности толщины бруса по всей длине. Во многом уровень такой машины зависит от качества фрезы. Чем больше насадок, тем универсальнее автомат. С увеличением функций увеличивается разнообразие бруса, производимого на конкретном агрегате.

Поэтому при покупке важно учесть:

• Присутствие нескольких фрез – увеличение ассортимента повлияет на спрос покупателей.
• Каретки для подачи материала – они могут быть автоматическими либо ручными.

От этих параметров зависит производительность труда персонала.

Особенности станка для нарезания чашек

Чашкорезы необходимы для изготовления эстетически привлекательного и надежного крепления бруса при строительстве.

Качественные соединения обеспечат герметичность, мобильность сборки и надежность узла. Часто такие станки оснащены насадками:

• для изготовления прямых чашек;
• для косых вариантом чашек;
• для разного угла наклона.

Разнообразие насадок сокращает производственный цикл и увеличивает ассортимент товаров.

Любое производство бруса требует присутствие клеевых машин. Оптимальным вариантом для производства являются клеенаносящие установки ленточного типа. Они условно делятся на две большие группы станков.

Постоянной циркуляции – такие аппараты наносят на ламели клей непрерывной полосой. Перед началом процесса настраивается расход клея, а остатки, пролитого либо неиспользованного материала, попадают в бак. Оттуда он удаляется насосом и вновь отправляется в резервуар для нового этапа. При таком производстве исключены потери клеевых компонентов, промывка оборудования не требуется.

Смесевого нанесения – такие станки оборудованы статическим миксером различного диаметра с витками разного направления. Через нее подается клеевая смесь под определенным давлением, после чего она попадает в трубку.

Система строго ограничена: подача клея происходит только при условии, что под ней расположена ламель, а заканчивается после ее прохождения. Такой подход обеспечивает максимальную экономию.

Особенности пресса

Для производства бруса важно подобрать качественный пресс. Он представляет собой горизонтальные либо вертикальные станки. Подбирать модель следует с учетом желаемых параметров готовой продукции и возможностей производственной площади:

• Горизонтальный пресс занимает много места, но обеспечивает равномерность нагрузки и удобство сборки.
• Вертикальный пресс более компактный вариант, но в нем деталь обязана находиться в определенном положении.

Работа с универсальными станками

Универсальный станок для производства бруса

Универсальные станки – оптимальный вариант оборудования.

Технологический процесс выглядит следующим образом: дерево подается во фрезерный отсек, проходит стадии обработки, а на выходе получается готовым профилированным брусом.

Преимуществами такого типа станков являются:

• компактность и экономия площади;
• отсутствие необходимости набора большого штата;
• уменьшение длительности производственного цикла.

Высокая стоимость агрегатов окупаема в дальнейшей эксплуатации. Приобретая оборудование для производства клееного бруса, важно учесть тип древесины и клея. Такой метод избавит от большого количества отходов.

Покупка оборудования часто бывает заменена арендой, многие предприятия сдают в аренду профессиональные линии, обеспечивая предприятие сырьем.

Видео по теме: Линия для производства клееного бруса

Станки для производства профилированного бруса, их виды и

Строительство зданий из профильного бруса, включая дома и гаражи, есть самой быстрорастущей отраслью деревянного домостроения во всем мире. Это связано с исключительными изюминками этого стенового материала. Вместе с развитием технологии строительства и требованиями клиента, развиваются и станки для производства бруса.

Производство

Ключевые принципы

Комплекс производства бруса складывается из разного многофункционального оборудования. Примером таких комплексных устройств есть установка УФЧ-1, на базе которой мы рассмотрим процесс изготовления профилированных изделий из бревна.

Какие конкретно бы станки для изготовления профилированного бруса не употреблялись, данный процесс постоянно начинается с загрузки заготовки, а в базе обработки постоянно лежит принцип фрезерного станка.

Инструкция изготовления этого стенового материала приблизительно однообразная в любых ситуациях:

1. Прежде всего заготовку очищают от коры.
2. После этого подают на фрезы, определяющие параметры боковых сторон.
3. Выполняется финальная стадия обработки, где изделие получает нужное сечение.
4. Проверка на чашкорезе есть завершающим этапом. Это устройство делает коррекцию неточных соединений, в случае если не известно почему на поверхности изделия выявляется недостаток не состыковки.
5. Извлекают готовое изделие.

Целый процесс наряду с этим непрерывен. Современные станки для профилирования бруса всецело управляются автоматикой, которая осуществляет контроль равномерной подачи из одного этапа в другой. Наряду с этим технология изготовления материала разрешает задавать плавность хода механизмов и скорость подачи заготовок для получения определенного качества изделия.

Особенности производства

Среди изюминок данного производства возможно выделить самые основные:

• В комплекс заготовка подает только один раз, вторичная обработка наряду с этим не допустима.
• Производство работает по принципу минимума отходов и экономичности.
• Деление обработки на пара фаз разрешает сохранить работоспособность фрез на долгое время.

Профильные станки

Профильный стеновой материал изготавливается на оборудовании проходного типа, которое представляет собой, как уже было сказано выше, сложный комплекс элементов. Деревянная прямоугольная заготовка есть исходным элементом, который подвергается обработке нужным комплектом фрез. При жажде, количество и положение фрез возможно поменять. При таких условиях возможно изготавливать и другие профильные изделия любого сечения.

Обратите внимание! При профилировании клееной заготовки, брус получается более прочным и качественным

СПБ4

СПБ4 рекомендован для изготовления профилированного бруса, к примеру, лиственничного, из клееного материала либо массива. СПБ4 укомплектован фрезами определенного профиля либо барабанами с ножами для изготовления балок с громадным сечением и необыкновенной геометрией, и приемным и подающим столами. Его может обслуживать своими руками всего один работник.

Обработка выполняется при помощи четырех фрезерных блоков, каковые расположены попарно – вертикально и горизонтально. По геометрии виды профиля задаются в соответствии с чертями применяемых фрез, каковые в большинстве случаев продаются наборами.

Оборудование разрешает изготавливать балки с большим сечением 250?250 мм и минимальным сечением 60?100м. Производительность образовывает 5 метров в минуту.

СПБ-200

Это достаточно простое устройство для исполнения профилированного бруса. СПБ-200 разрешает делать за час до четырех изделий. Наряду с этим его возможно применять как для строгания, так и для профилирования материала. Он способен действенно осуществлять обработку  заготовки естественной влажности и заготовок имеющих геометрические недостатки.

СПБ-200 может произвести балки шириной до 220 мм. Наряду с этим обработка поверхностей выполняется последовательно. Среди других преимуществ этого устройства есть относительно низкая цена.

Видео в данной статье разрешит наглядно ознакомиться с этим станком в ходе обработки заготовки (определите кроме этого как утеплить дом из бруса снаружи для в нем комфортной атмосферы).

УФЧ-1

Изюминкой этого устройства есть то, что при его применении возможно не использовать в  производстве брусовочные станки, т.е. оно может изготавливать изделие из пиловочного бревна. Такое оборудование замечательно подойдет для фирм маленькой и средней мощности.

Минимальное сечение изготовленной балки может составлять 100?100 мм, а большое — 200?200 мм.

Обратите внимание! От качества заготовок зависит производительность оборудования.

ОС4-500

ОС4-500 разрешает изготавливать ОЦБ и профилированный брус из массива либо клееной заготовки. В случае если осуществить замену шпиндельных чашек фрез и установить фрезы, то он способен осуществлять двухстороннее профилирование заготовки. Большая высота готового изделия не превышает 200 мм. Такое оборудование должны обслуживать как минимум несколько человек.

Чашкорезные станки

Чашкорезные станки для профилированного бруса предназначены для исполнения так называемых монтажных чаш в изделии. Эта операция выполняется с высоко точностью, поскольку от нее зависит уровень качества строительства. Исходя из этого основным требованием от для того чтобы оборудования есть точность нарезки, погрешности и допуски наряду с этим должны быть минимизированы.

Отечественные производители предлагают пара типов таких устройств, среди которых МЧС-2Б, МЧС-Б и Брус-1. Последний есть самым недорогим. Опытная линейка чашкорезных станков от зарубежных производителей содержит такие изделия как: QUADRO-250TS, WoodTec 4-200, QUADRO-250T, KRUSI CM-40, BL Twin, EURO BLOX 230 и пр. Цена их начинается от 50 тысяч долларов и выше.

Вывод

На рынке существует богатый выбор оборудования для изготовления профилированного бруса. Если вы собрались возвести пара домов из этого стенового материала, и наряду с этим у вас имеется желание ознакомиться с технологией его изготовления, то самое недорогое оборудование  окупится уже на второй постройке.

Для большого же производства пригодиться более замечательные станки, каковые стоят на порядок дороже (определите кроме этого что лучше — брус либо бревно).

Станок строгальный для изготовления профилированного бруса БРУСУС 300/500 — цена, характеристики с фото и видео, инструкция, отзывы

Видео-обзоры «Станок строгальный для изготовления профилированного бруса БРУСУС 300/500»

Назначение БРУСУС 300/500

Станок строгальный БРУСУС 300/500 предназначен для изготовления профилированного бруса. Заготовка – лафет или брус с габаритными размерами не более 350/520.

Описание оцилиндровочного станка БРУСУС 300/500

Узлы станка расположены на пространственной раме длинной 10 метров, состоящей из четырёх частей. Бревно зажимается между неподвижным ограничителем в начале рамы и передвижным зажимом. Фрезерные узлы находятся на каретке, приводимой  мотор-редуктором и парой шестерня-зубчатая рейка, что обеспечивает плавность хода.     Точность геометрии изделий обусловлена тем, что каретка перемещается по калиброванным рельсам.

    Последовательность операций:

— фугование горизонтали горизонтальным фрезерным узлом, возврат каретки в исходное положение

— переворот заготовки на 180 градусов

— строгание в размер горизонтальной плоскости бруса и профилирование боков вертикальными фрезерными узлами, возврат каретки в исходное положение.

   Фрезерные узлы имеют дюралевые фрезы, что позволяет без вибрации обрабатывать заготовку с заявленными размерами. Бланкетные ножи (сталь HSS) профилируются под желаемый профиль.

   Оптимальные режимы резания подбираются оператором за счёт изменения скорости подачи каретки частотным преобразователем (MITSUBISHI).

   Горизотнальный фрезерный узел перемещается мотор редуктором с помощью цепной передачи,  фиксируется штурвалом. Вертикальные фрезерные узлы перемещаются вручную, фиксируются эксцентриковыми прижимами. Время обработки 6 м заготовки (с учётом переворота) – до 10 минут. 

В последние годы на домостроительном рынке спрос смещается от оцилиндрованного бревна к брусу. Это  «норвежский замок»  или клееный брус и многое другое. В любом случае, для получения погонажа требуется профилирующий станок. БРУСУС 300/500 не может конкурировать по производительности с 4х сторонним строгальным станком,   но его доступность делает его незаменимым на малых и средних домостроительных участках.

Станок может быть укомплектован нашим стандартным инструментом или разработанным по условиям заказчика.

Комплектация

• Станок БРУСУС 300/500.
• Руководство по эксплуатации.
• Упаковка.

В транспортном положении станок имеет 2 места: 2500х900х1800 и 2500х1500х1500 

Способы получения товара в г.

Станок строгальный для изготовления профилированного бруса БРУСУС 300/500 с доставкой в г. подробные условия и стоимость

Станок для производства профилированного бруса

Профилированный брус является высокотехнологичным материалом для строительства малоэтажных домов. Высокая экологичность и теплозащитные свойства натуральной древесины делают такие дома все более популярными, а бизнес на производстве бруса высокорентабельным.

Особенности производства

Производство бруса – сложный процесс, сочетающий целый комплекс различного рода операций, для которых необходим станок для производства профилированного бруса. Изготавливается брус из древесного массива хвойной породы (сосна/ель), кедра или лиственницы, без использования клея и других веществ.

Для изготовления профилированного бруса первоначально пиловочник сортирует сырье, подает на рамный станок, очищает древесину от коры, оцилиндровывает, спиливает боковые пластины и создает «тепловой замок».

Зачастую, фирмы, занимающиеся производством бруса, имеют несколько видов станков, один из которых называется — станок для производства профилированного бруса. Брус производят из бревна, путем отпиливания четырех кантов, для дальнейшего процесса профилирования.

Стеновой материал (комплект) — набор отторцованных и пронумерованных деталей, прошедших процедуру антисептирования биозащитными средствами.

Технология производства

Этапы технологии производства профилированного бруса:

• брус выпиливается на многопильном станке;
• при помощи четырехстороннего фрезерно-колевочного станка брус строгается и затем профилируется;
• готовый брус торцуется на отдельные детали для стенового материала и маркируется;
• венцовые чашки нарезаются на станке обрабатывающего центра (их вырезают для того, чтобы можно было сложить профилированный брус в сруб при помощи межвенцового соединения под любым углом, являющиеся гарантом качественного сруба и уютного внутреннего пространства дома).

Фрезерный деревообрабатывающий станок

Существует оборудование, позволяющее производить профилированный брус с полным комплексом операций только на одном станке и только при одной установке бревна. К такому виду оборудования относится фрезерный универсальный станок, снабженный режущим съемным инструментом. На качество обработки древесины и скорость всего процесса влияет качество используемого фреза.

Имеющаяся возможность использования на фрезерном станке различных видов пазовальных ножей позволяет создавать различные вида тепловые замки на брусе, расширяя ассортимент готовой продукции.

У профилированного бруса имеется шип и паз, которые позволяют производить плотную стыковку деталей между собой, уменьшая щели, появляющиеся в процессе усадки сруба. Стены из такого бруса получаются аккуратными, монолитными, исключающими продувание и промерзание внутренних помещений.



Социальные закладки

Станки для производства профилированного бруса, их виды и особенности — ТЕКМА

Опубликовано 14 Июль 2016 в 19:15

Строительство строений из профильного бруска, включая дома и автогаражи, считается самой быстрорастущей ветвью домостроения из дерева во всем мире. Связано это с необыкновенными характерностями этого стенового материала. Вместе с развитием строительной технологии и потребностями клиента, развиваются и станки для изготовления бруска.

Станок для профилирования бруска

Производство

Ключевые принципы

Комплекс производства бруска складывается из разного универсального оборудования. Образцом таких комплексных устройств считается установка УФЧ-1, на основе какой мы рассмотрим производственный процесс профилированных изделий из бревен.

Какие бы станки для производства профбруса не применялись, данный процесс постоянно начинается с загрузки заготовки, а в основе отделки постоянно лежит принцип фрезерного станка.

Инструкция производства этого стенового материала приблизительно одинаковая в любых ситуациях:

1. Сначала заготовку чистят от кожуры.
2. Потом подают на фрезы, определяющие показатели боковых сторон.
3. Создается заключительная стадия отделки, где изделие приобретает нужное сечение.
4. Проверка на чашкорезе считается последним этапом. Это устройство делает коррекцию неточных соединений, если почему-то на плоскости изделия выявляется недостаток не состыковки.
5. Вынимают готовое изделие.

Становление профильного бруска из бревен

Весь процесс при всем этом постоянен. Сегодняшние станки для профилирования бруска целиком управляются автоматикой, которая выполняет контроль одинаковой подачи из одного этапа в другой. При всем этом производственная технология материала дает возможность задавать плавность хода механизмов и скорость подачи заготовок чтобы получить определённое качество изделия.

Отличительные характеристики производства

Среди свойств данного производства можно отметить очень важные:

• В комплекс заготовка подает только 1 раз, повторная отделка при всем этом не допускается.
• Производство трудится по правилу минимума отходов и экономности.
• Дробление отделки на несколько фаз дает возможность сберечь функциональность фрез на продолжительное время.

На фотографии — профилированый брус

Профильные станки

Профильный материал для стен делается на оборудовании проходного типа, оно собой представляет, как мы уже говорили выше, сложный комплекс компонентов. Древесная прямоугольная заготовка считается исходным компонентом, который обрабатывается важным набором фрез. При большом желании, кол-во и положение фрез можно поменять. В этом варианте можно делать и иные профильные изделия всякого сечения.

Нужно обратить внимание! При профилировании клееной заготовки, брусок выходит очень прочным и хорошим

СПБ4

СПБ4 предназначается для изготовления профилированного бруска, к примеру, лиственничного, из клееного материала или массива. СПБ4 укомплектован фрезами конкретного профиля или барабанами с ножами для того чтобы с большим сечением и оригинальной геометрией, и еще приемным и подающим столами. Его может эксплуатировать собственными руками только один сотрудник.

СПБ4

Отделка делается с применением четырех фрезеровочных блоков, какие размещены попарно – вертикально и горизонтально. По геометрии виды профиля задаются в согласии с параметрами применяемых фрез, какие в большинстве случаев продаются наборами.

Оборудование дает возможность делать балки с максимальным сечением 250?250 мм и небольшим сечением 60?100м. Продуктивность формирует 5 метров за минуту.

СПБ-200

Это достаточно простое устройство для исполнения профбруса. СПБ-200 дает возможность исполнять за час до четырех изделий. При всем этом его можно применять как для обработки, так же и для профилирования материала. Он может с полной отдачей выполнять отделку  заготовки природной влажности и заготовок имеющих геометрические недостатки.

СПБ-200 может сделать балки у которых ширина до 220 мм. При всем этом отделка поверхностей создается постепенно. Среди остальных положительных качеств данного устройства считается условно невысокая стоимость.

Видео в данной заметке даст возможность воочию познакомиться с данным станком в процедуре отделки заготовки (спросите также как утеплять брусовый дом с наружной стороны для изготовления в нем уютной атмосферы).

УФЧ-1

Спецификой данного устройства считается то, что при его применении можно не применять в  производстве брусовочные станки, т.е. оно может делать изделие из пиловочного бревна. Оборудование такого рода отлично подходит для фирм маленький и усредненной мощности.

Небольшое сечение изготовленной балки вполне может составлять 100?100 мм, а предельное — 200?200 мм.

Нужно обратить внимание! От качества заготовок находится в зависимости продуктивность оборудования.

ОС4-500

ОС4-500 дает возможность делать ОЦБ и профилированый брус из массива или клееной заготовки. Если выполнить замену шпиндельных чашек фрез и установить фрезы, то он может выполнять двухстороннее профилирование заготовки. Самая большая высота готового изделия не будет больше 200 мм. Оборудование такого рода должны эксплуатировать как минимум несколько человек.

ОС4-500

Чашкорезные станки

Чашкорезные станки для профбруса необходимы для исполнения так называемых монтажных купелей в продукте. Данная процедура создается с высоко точностью, Так как от нее находится в зависимости качество строительства. И поэтому основным требованием от данного оборудования считается точность нарезки, неточности и допуски при этом обязаны быть уменьшены.

Чашкорезный станок

Наши изготовители рекомендуют несколько видов подобных устройств, среди которых МЧС-2Б, МЧС-Б и Брусок-1. Заключительный считается очень недорогим. Профессиональная линейка чашкорезных станков от заграничных изготовителей имеет подобные изделия как: QUADRO-250TS, WoodTec 4-200, QUADRO-250T, KRUSI Сант.-40, BL Twin, EURO BLOX 230 и др. Цена их начинается от 50 тысяч долларов и выше.

Вывод

На рынке есть очень большой выбор оборудования для производства профбруса. Если вы собрались построить несколько домов из этого стенового материала, и при всем этом у вас есть желание познакомиться с технологией его производства, то самое недорогое оборудование  оправдается уже на второй постройке.

Для большого же производства потребуется более сильные станки, какие стоят на много дороже (спросите также что лучше — брусок или бревно).

обзор видов и работы на них

Изготовление профилированного бруса и домов из этого материала «под ключ», сегодня занимает одно из ведущих мест в отрасли лесной промышленности. Если, вы решили начать свой бизнес и ваш выбор пал на изготовления профилированного бруса, то первое что вам стоит приобрести это оборудование. Оборудование для производства профилированного бруса не требует закупки большого количества различной техники. Это малое производство, которое окупит себя уже через полгода полноценной работы.

Какое оборудование нужно для производства

Для изготовления такой продукции нужно оборудование:

1. Дисковая пилорама.
2. Профильнобрусующий станок.
3. Четырехсторонний фрезерно-колевочный станок.
4. Станок для нарезания чашек в брусе или ручные чашкорезы.

Для производства этого профилированного пиломатериала нужна в первую очередь пилорама. Здесь будет изготавливаться из цельного дерева вырезать четырехсторонний брус. Уже из этой заготовки на четырехстороннем станке делается форма с пазом и шипом. И, конечно чашкорез, который будет использован для вырезания соединительных на последнем этапе изготовления.

Если предприятие выпускает не только профилированный брус естественной влажности, а и сушеный, то понадобятся еще и специальные сушильные камеры. А производство будет протекать на тех же станках, что и у материала естественной влажности. Просто перед профилированием заготовки будут проходить камерную просушку. А о плюсах постройки из сушеного профилированного бруса, мы уже не раз говорили.

Сегодня оборудование по производству такого материала постоянно модернизируется. И все более популярны становятся станки – универсальные, которые выполняют большинство работ по изготовлению такого товара и дают возможность, приобретая всего одно оборудование выполнить все работы от обработки древесины, расщепления и фрезерования одновременно.

Пилорамы для производства профилированного бруса

На первом своем этапе изготовления дерево поступает на пилораму. Здесь его распиливают и опиливают, придавая правильную четырехугольную форму. Кругляк попадет на лафту, где распускается на брус заданного сечения.

Выбрать качественное оборудование для такого производства только, кажется что просто, хоть и многие фирмы представляют ленточные пилорамы разной комплектации и по различной ценовой категории. Но не каждое оборудование производит качественный брус, а значит и готовая продукция будет невысокого качества. А это значит потеря клиентов и создание плохой репутации на рынке этой продукции. Приобретая пилораму не нужно скупиться. На дешевом оборудование не получится производить продукцию соответствующую всем стандартам и качествам.

При выборе пилорамы обратите внимание на следующие ее элементы:

1. Портал пилорамы.
2. Вертикальные направляющие.
3. Механизм по перемещению в вертикальной плоскости.
4. Шкивы и ролики ленточной пилорамы.

Портал у качественной ленточной пилорамы должен быть изготовлен из трубы квадратного сечения и иметь усиливающие элементы. Если нет усиливающих элементов, то оборудование обойдется дешевле, но в эксплуатации могут возникнуть проблемы. Древесина это достаточно тяжелое сырье и в процессе эксплуатации портал, не имеющий усилителей, может быстро деформироваться. А пилорама приобретается не на один год и должна долго прослужить своему хозяину и производить качественный профилированный материал.

Вертикальные направляющие должны быть сделаны из цельного металла и отшлифованы. У недорогого оборудования направляющие выполнены из трубы, которая быстро деформируется.

Шкивы, по которым передвигается пильная лента, должны иметь диаметр не менее 50см. Шкив двигателя не менее 14 см. При этом ролики для передвижения и направления пильной ленты должны регулироваться и чем больше этих регулировок, тем лучше станок.

Четырехсторонние станки

На четырехстороннем станке профилированный брус приобретает паз и шип, а так же две ровные строганные стороны. Эти две стороны могут иметь как ровную форму, так и полукруглую для домов «блок-хаус». Сначала брус профилируют а затем строгают. Но есть станки, которые выполняют эти действия одновременно. Такие станки называют универсальными. Лучше всего приобретать такое оборудование, это сильно повысит производительность труда.

Качество такого оборудования зависит от качества фрезы, которой будет обрабатываться профилированный брус. Чем больше насадок имеет станок, тем больший ассортимент бруса можно на нем изготовить. А это значит привлечение большего числа покупателей с различными требованиями.

Обычно при выборе этого оборудования стоит обратить внимание на:

1. Наличие нескольких режущих фрез. Чем больше насадок на фрезу, тем больший ассортимент профилированного бруса вы получите.
2. Каретки подающий материал. Она может быть автоматической или ручной. Не стоит объяснять как повыситься производительность труда, имея автоматическую подачу материала.

Станок или ручной инструмент для нарезания чашек

К оборудованию для изготовления профилированного бруса можно отнести чашкорезы. Их используют для изготовления надежного и эстетически красивого соединения материала между собой. Качественные чашкорезы позволяют выполнить соединительные профессионально. Конечно, такие соединительные можно сделать при помощи подручных инструментов, но это достаточно трудно. А если соединительные выполнить не правильно, то могут получиться не стыкующиеся или плохо стыкующиеся части материала. А это, несомненно, пагубно отразиться на

Ручные чакшкорезы отличаются от станков в первую очередь своей мобильностью. А это удобно при строительстве дома из профилированного материала.

Используя чашкорезы можно выполнить такую работу идеально. Это оборудование должно иметь различные насадки: прямые и косые чашки, разный угол наклона. Нарезка чашкарезами обычно имеет диапазон от 3,8 – 24 см. Этого вполне хватает при строительстве дома из бруса.

Универсальные станки

Сегодня технический прогресс шагнул далеко вперед и есть станки по изготовлению профилированного бруса универсального типа. Такое оборудование занимает все множество техники одним станком. Дерево поступает во фрезерный универсальный станок бревном и в конечном итоге выходит уже готовым профилированным брусом. Сменные копировальные ножи на таком оборудование позволяют получить профиль бруса различного вида.

Конечно, стоит такое оборудование не дешево, но если посчитать, сколько станков оно заменяет, то цена вполне приемлема. У такого оборудования есть огромный плюс — его можно разместить на небольшой площади. А качественные фрезы, которые имеют несколько регулирующихся положений, позволяют получить высококлассную продукцию.

При выборе такого станка нужно обратить внимание, чтобы оборудование имело регулятор скоростей. Это поможет выбрать правильный режим для того или иного вида древесины и придаст плавности и точности при обработке заготовки.

Какое оборудование подходит больше для вашего производства, будет зависеть и от имеющейся суммы денег, и от площади, где вы предполагаете разместить свое предприятия. Выбирая, стоит помнить одно, приобретаемая техника должна прослужить не один год, а значит не стоит экономить.

Оборудование для изготовления профилированного бруса

Производство профилированного бруса

Технология изготовления профилированного бруса является не самым простым делом. Чтобы начать производство профилированного бруса, следует изначально подготовиться поэтапно. Для него нужно заготовить производственное сырье, то есть лес. С лесозаготовкой тоже не все просто, так как нужно правильно разложить бревна по пачкам. Обычно такие пачки формируются, ориентируясь на нижний диаметр бревна, что дает возможность заранее вычислить, какие бревна подойдут по своему размеру для заготовки бруса 150х200 и 150х150. Важно заранее удалить бракованные брёвна, а именно те брёвна, которые имеют гнилую сердцевину, горелые, сухие, а так же брёвна, имеющие трещины и сколы.

Профилированный брус камерной сушки имеет свои преимущества и изготавливается по особенным технологиям.

Производство профилированного бруса камерной сушки довольно сложная операция, отличающаяся от бруса естественной влажности, просушиванием. Изделие камерной сушки имеет свои преимущества:

• брус данного типа создается преимущественно из сосны и ели, в него не добавляется никаких примесей;
• в отличие от многих других, изготавливается без добавления клея;
• имеет несомненное преимущество перед бревнами оцилиндрованного типа, так как их теплопроводность в несколько раз выше;
• эстетические качества так же намного лучше, так как он обрабатывается до состояния гладкой поверхности, вследствие чего дома выглядят более привлекательными;
• он имеет специальные пазы, поэтому данного строительного материала потребуется почти на 40% меньше, чем бревен, а так же стоимость его намного меньше, чем бруса с добавлением клея;
• форму профилированного бруса камерной сушки изготавливают таким образом, чтобы между брусьями не попадала вода, поэтому данный стройматериал практически не подвержен гниению;
• есть дополнительные возможности, в виде пропитки бруса (по желанию клиента) специальными пропитками, которые выгодно отличаются от опрыскивателей;

Также есть и определенные недостатки:

• строительство дома из профилированного бруса такого типа следует планировать с учетом неизбежной усадки дома;
• во время проведения камерной сушки, на брусе могут появляться трещины, но данный недостаток не влияет на его качества;
• во время транспортировки летом, следует обязательно производить его обработку специальными транспортными антисептиками, во избежание появления повреждений.

Производство профильного бруса с сушкой исключит несколько этапов, которые обязательно нужны для любых других типов. Для такого бруса уже не нужно будет дополнительно утеплять, герметизировать, а так же конопатить его.

Сушка дает возможность обработать брус быстрее, так как строжка будет лучше. Влажное бревно обстрогать намного сложнее в плане появления различных заноз, а так же неровностей. Помимо этого усадка с сушкой намного меньше, чем у влажного, поэтому построив дом, можно спокойно заниматься его отделочными работами уже через полгода после возведения самого дома.

Технология изготовления

Производство профилированного бруса технология очень важна, так как чем качественнее он изготовлен, тем дольше прослужит строение.

Вся технология укладывается в несколько этапов, а именно:

1. Непосредственная заготовка сырья для изготовления.
2. Выпиливание заготовок и последующая сушка (для камерной или атмосферной сушки).
3. Сортировка после произведения сушки.
4. Торцевание и нарезка соединительных чаш.
5. Маркировка деталей.
6. Обработка антисептиками и упаковка.

Каждый технологический этап сопровождается обязательной отбраковкой бруса, имеющего даже незначительные отклонения по стандарту.

Для того чтобы создать собственное производство профилированного бруса, следует тщательно изучить все этапы производства, а так же иметь профессиональные навыки для успешного начала. Следует закупить оборудование, так как, к примеру, для проведения профилирования и торцевания требуется специальный станок, без которого дальнейшая его обработка невозможна. Помимо этого следует позаботиться о получении сырья, то есть иметь разрешение на вырубку леса, чтобы получить качественный брус. Как уже говорилось ранее во время всего цикла изготовления профилированного бруса, сырье подвергается неизбежной отбраковке.

Какое нужно оборудование производства для профилированного бруса: пилорамы, станки, чашкорезы

Содержание:

Изготовление профилированного бруса и домов из этого материала «под ключ», сегодня занимает одно из ведущих мест в отрасли лесной промышленности. Если, вы решили начать свой бизнес и ваш выбор пал на изготовления профилированного бруса, то первое что вам стоит приобрести это оборудование. Оборудование для производства профилированного бруса не требует закупки большого количества различной техники. Это малое производство, которое окупит себя уже через полгода полноценной работы.

Какое оборудование нужно для производства

Для изготовления такой продукции нужно оборудование:

1. Дисковая пилорама.
2. Профильнобрусующий станок.
3. Четырехсторонний фрезерно-колевочный станок.
4. Станок для нарезания чашек в брусе или ручные чашкорезы.

Для производства этого профилированного пиломатериала нужна в первую очередь пилорама. Здесь будет изготавливаться из цельного дерева вырезать четырехсторонний брус. Уже из этой заготовки на четырехстороннем станке делается форма с пазом и шипом. И, конечно чашкорез, который будет использован для вырезания соединительных на последнем этапе изготовления.

Если предприятие выпускает не только профилированный брус естественной влажности, а и сушеный, то понадобятся еще и специальные сушильные камеры. А производство будет протекать на тех же станках, что и у материала естественной влажности. Просто перед профилированием заготовки будут проходить камерную просушку. А о плюсах постройки из сушеного профилированного бруса, мы уже не раз говорили.

Сегодня оборудование по производству такого материала постоянно модернизируется. И все более популярны становятся станки – универсальные, которые выполняют большинство работ по изготовлению такого товара и дают возможность, приобретая всего одно оборудование выполнить все работы от обработки древесины, расщепления и фрезерования одновременно.

Пилорамы для производства профилированного бруса

На первом своем этапе изготовления дерево поступает на пилораму. Здесь его распиливают и опиливают, придавая правильную четырехугольную форму. Кругляк попадет на лафту, где распускается на брус заданного сечения.

Выбрать качественное оборудование для такого производства только, кажется что просто, хоть и многие фирмы представляют ленточные пилорамы разной комплектации и по различной ценовой категории. Но не каждое оборудование производит качественный брус, а значит и готовая продукция будет невысокого качества. А это значит потеря клиентов и создание плохой репутации на рынке этой продукции. Приобретая пилораму не нужно скупиться. На дешевом оборудование не получится производить продукцию соответствующую всем стандартам и качествам.

При выборе пилорамы обратите внимание на следующие ее элементы:

1. Портал пилорамы.
2. Вертикальные направляющие.
3. Механизм по перемещению в вертикальной плоскости.
4. Шкивы и ролики ленточной пилорамы.

Портал у качественной ленточной пилорамы должен быть изготовлен из трубы квадратного сечения и иметь усиливающие элементы. Если нет усиливающих элементов, то оборудование обойдется дешевле, но в эксплуатации могут возникнуть проблемы. Древесина это достаточно тяжелое сырье и в процессе эксплуатации портал, не имеющий усилителей, может быстро деформироваться. А пилорама приобретается не на один год и должна долго прослужить своему хозяину и производить качественный профилированный материал.

Вертикальные направляющие должны быть сделаны из цельного металла и отшлифованы. У недорогого оборудования направляющие выполнены из трубы, которая быстро деформируется.

Шкивы, по которым передвигается пильная лента, должны иметь диаметр не менее 50см. Шкив двигателя не менее 14 см. При этом ролики для передвижения и направления пильной ленты должны регулироваться и чем больше этих регулировок, тем лучше станок.

Четырехсторонние станки

[ads1]На четырехстороннем станке профилированный брус приобретает паз и шип, а так же две ровные строганные стороны. Эти две стороны могут иметь как ровную форму, так и полукруглую для домов «блок-хаус». Сначала брус профилируют а затем строгают. Но есть станки, которые выполняют эти действия одновременно. Такие станки называют универсальными. Лучше всего приобретать такое оборудование, это сильно повысит производительность труда.

Качество такого оборудования зависит от качества фрезы, которой будет обрабатываться профилированный брус. Чем больше насадок имеет станок, тем больший ассортимент бруса можно на нем изготовить. А это значит привлечение большего числа покупателей с различными требованиями.

Обычно при выборе этого оборудования стоит обратить внимание на:

1. Наличие нескольких режущих фрез. Чем больше насадок на фрезу, тем больший ассортимент профилированного бруса вы получите.
2. Каретки подающий материал. Она может быть автоматической или ручной. Не стоит объяснять как повыситься производительность труда, имея автоматическую подачу материала.

Станок или ручной инструмент для нарезания чашек

К оборудованию для изготовления профилированного бруса можно отнести чашкорезы. Их используют для изготовления надежного и эстетически красивого соединения материала между собой. Качественные чашкорезы позволяют выполнить соединительные профессионально. Конечно, такие соединительные можно сделать при помощи подручных инструментов, но это достаточно трудно. А если соединительные выполнить не правильно, то могут получиться не стыкующиеся или плохо стыкующиеся части материала. А это, несомненно, пагубно отразиться на

Ручные чакшкорезы отличаются от станков в первую очередь своей мобильностью. А это удобно при строительстве дома из профилированного материала.

Используя чашкорезы можно выполнить такую работу идеально. Это оборудование должно иметь различные насадки: прямые и косые чашки, разный угол наклона. Нарезка чашкарезами обычно имеет диапазон от 3,8 – 24 см. Этого вполне хватает при строительстве дома из бруса.

Универсальные станки

Сегодня технический прогресс шагнул далеко вперед и есть станки по изготовлению профилированного бруса универсального типа. Такое оборудование занимает все множество техники одним станком. Дерево поступает во фрезерный универсальный станок бревном и в конечном итоге выходит уже готовым профилированным брусом. Сменные копировальные ножи на таком оборудование позволяют получить профиль бруса различного вида.

Конечно, стоит такое оборудование не дешево, но если посчитать, сколько станков оно заменяет, то цена вполне приемлема. У такого оборудования есть огромный плюс — его можно разместить на небольшой площади. А качественные фрезы, которые имеют несколько регулирующихся положений, позволяют получить высококлассную продукцию.

При выборе такого станка нужно обратить внимание, чтобы оборудование имело регулятор скоростей. Это поможет выбрать правильный режим для того или иного вида древесины и придаст плавности и точности при обработке заготовки.

Какое оборудование подходит больше для вашего производства, будет зависеть и от имеющейся суммы денег, и от площади, где вы предполагаете разместить свое предприятия. Выбирая, стоит помнить одно, приобретаемая техника должна прослужить не один год, а значит не стоит экономить.

Оборудование для домостроения

Макс. сечение заготовок: 300 х 450 мм

Макс. длина заготовок: 10 000 мм

Maкс. Ø бревна: 700 мм

Maкс. Ø оцилиндр. бревна: 400; 420 мм

Мощность: 21,5; 29 кВт

Вес: 3000; 3350 кг

Макс. сечение заготовки: 330 х 270 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 3 — 25 м/мин

Мощность: 90,1 кВт

Maкс. Ø бревна: 500 мм

Maкс. Ø оцилиндр. бревна: 340 мм

Мощность: 18 кВт

Макс. сечение заготовки: 250 x 230 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 6 — 30 м/мин

Мощность: 72,6 кВт

Макс. сечение обработки: 220 х 220 мм

Мощность: 1,8 кВт

Макс. сечение обработки: 230 х 230 мм

Узел: торцовка, чашка, торцевой паз, сверло

Мощность: 43,7 кВт

Макс. сечение обработки: 245 х 250 мм

Мощность: 30 кВт

Макс. сечение заготовки: 300 х 300 мм

Количество шпинделей: 8 шт.

Макс. скорость подачи: 120 м/мин

Мощность: 85,2 кВт

Maкс. Ø бревна: 260 мм

Maкс. Ø оцилиндр. бревна: 240 мм

Мощность: 8,6; 12,7 кВт

Макс. сечение заготовки: 40 x 300 мм

Количество шпинделей: 4 шт

Мощность: 39 кВт

Макс. длина панели: 6000 мм

Макс. высота панели: 2600 мм

Макс. толщина панели: 120 мм

Направление загородного малоэтажного строительства – одно из самых популярных на отечественном рынке. Поэтому, реагируя на все возрастающий спрос, большинство профильных компаний заинтересовано в приобретении промышленного оборудования, позволяющего поставить возведение деревянных конструкций на поток, с гарантией их достойного качества, высокой степени прочности и доступной цены.

Современные технологические линии легко справляются с этой задачей, предлагая строительство домов как по типовым, так и по индивидуальным проектам. Стеновые панели специальной конструкции, разработанные для малоэтажных жилых построек, выпускаются в условиях постоянного контроля качества и доставляются на объект для последующей сборки и монтажа. Новые здания, возведенные на их основе, полностью соответствуют параметрам безопасности и позволяют создать внутри помещений оптимальный микроклимат, который несложно поддерживать. Благодаря производительному и безотказному рабочему оборудованию выпуск стеновых панелей экономически целесообразен и несложен с точки зрения организации рабочего процесса. Кроме того, он занимает непродолжительное время, что позволяет сократить сроки возведения новых объектов.

Технические параметры оборудования для каркасного домостроения

В зависимости от типа рабочей операции, выполняемой на данном станке, оборудование для домостроения можно классифицировать по ряду признаков. Оцилиндровочные станки позволяют выпускать бревна правильной формы, из которых складывают основные стеновые и опорные конструкции. Чашкорезные станки применяют в ходе обработки массива бруса или клееных брусовых материалов, получивших широкое распространение благодаря достойному уровню качества и низкой стоимости. Для стропильных конструкций используют отдельные типы станков, отличающиеся точностью обработки древесины. Данное требование имеет особое значение, поскольку от его выполнения зависит прочность и безотказность конструкции кровли.

Используя перечисленное оборудование, можно легко наладить выпуск так называемых домокомплектов, которые характеризуются высокой степенью готовности к сборке, установке и последующей эксплуатации. Их остается только смонтировать и закрепить на фундаменте или заменяющей его основе. Готовые конструкции полностью удовлетворяют требованиям строительных стандартов – они эстетичны, долговечны и прочны, надежно сохраняя тепло и способствуя созданию в доме благоприятной обстановки. Большой популярностью сегодня пользуются станки для изготовления так называемых ферм с зубчатыми краями, которые применяют в обустройстве кровли и перекрытий между этажами. Их применение оправдано низкой стоимостью готовых изделий и их высоким качеством, а также – способностью выдерживать значительную нагрузку.

Купить станки для каркасного домостроения в Ассоциации КАМИ

В каталоге компании представлен широкий ассортимент оборудования для производства быстровозводимых конструкций. Наши специалисты готовы проконсультировать вас по выбору подходящей техники и по ее эксплуатации.

Оборудование для домостроения

Макс. сечение заготовок: 300 х 450 мм

Макс. длина заготовок: 10 000 мм

Maкс. Ø бревна: 700 мм

Maкс. Ø оцилиндр. бревна: 400; 420 мм

Мощность: 21,5; 29 кВт

Вес: 3000; 3350 кг

Макс. сечение заготовки: 330 х 270 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 3 — 25 м/мин

Мощность: 90,1 кВт

Maкс. Ø бревна: 500 мм

Maкс. Ø оцилиндр. бревна: 340 мм

Мощность: 18 кВт

Макс. сечение заготовки: 250 x 230 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 6 — 30 м/мин

Мощность: 72,6 кВт

Макс. сечение обработки: 220 х 220 мм

Мощность: 1,8 кВт

Макс. сечение обработки: 230 х 230 мм

Узел: торцовка, чашка, торцевой паз, сверло

Мощность: 43,7 кВт

Макс. сечение обработки: 245 х 250 мм

Мощность: 30 кВт

Макс. сечение заготовки: 300 х 300 мм

Количество шпинделей: 8 шт.

Макс. скорость подачи: 120 м/мин

Мощность: 85,2 кВт

Maкс. Ø бревна: 260 мм

Maкс. Ø оцилиндр. бревна: 240 мм

Мощность: 8,6; 12,7 кВт

Макс. сечение заготовки: 40 x 300 мм

Количество шпинделей: 4 шт

Мощность: 39 кВт

Макс. длина панели: 6000 мм

Макс. высота панели: 2600 мм

Макс. толщина панели: 120 мм

Направление загородного малоэтажного строительства – одно из самых популярных на отечественном рынке. Поэтому, реагируя на все возрастающий спрос, большинство профильных компаний заинтересовано в приобретении промышленного оборудования, позволяющего поставить возведение деревянных конструкций на поток, с гарантией их достойного качества, высокой степени прочности и доступной цены.

Современные технологические линии легко справляются с этой задачей, предлагая строительство домов как по типовым, так и по индивидуальным проектам. Стеновые панели специальной конструкции, разработанные для малоэтажных жилых построек, выпускаются в условиях постоянного контроля качества и доставляются на объект для последующей сборки и монтажа. Новые здания, возведенные на их основе, полностью соответствуют параметрам безопасности и позволяют создать внутри помещений оптимальный микроклимат, который несложно поддерживать. Благодаря производительному и безотказному рабочему оборудованию выпуск стеновых панелей экономически целесообразен и несложен с точки зрения организации рабочего процесса. Кроме того, он занимает непродолжительное время, что позволяет сократить сроки возведения новых объектов.

Технические параметры оборудования для каркасного домостроения

В зависимости от типа рабочей операции, выполняемой на данном станке, оборудование для домостроения можно классифицировать по ряду признаков. Оцилиндровочные станки позволяют выпускать бревна правильной формы, из которых складывают основные стеновые и опорные конструкции. Чашкорезные станки применяют в ходе обработки массива бруса или клееных брусовых материалов, получивших широкое распространение благодаря достойному уровню качества и низкой стоимости. Для стропильных конструкций используют отдельные типы станков, отличающиеся точностью обработки древесины. Данное требование имеет особое значение, поскольку от его выполнения зависит прочность и безотказность конструкции кровли.

Используя перечисленное оборудование, можно легко наладить выпуск так называемых домокомплектов, которые характеризуются высокой степенью готовности к сборке, установке и последующей эксплуатации. Их остается только смонтировать и закрепить на фундаменте или заменяющей его основе. Готовые конструкции полностью удовлетворяют требованиям строительных стандартов – они эстетичны, долговечны и прочны, надежно сохраняя тепло и способствуя созданию в доме благоприятной обстановки. Большой популярностью сегодня пользуются станки для изготовления так называемых ферм с зубчатыми краями, которые применяют в обустройстве кровли и перекрытий между этажами. Их применение оправдано низкой стоимостью готовых изделий и их высоким качеством, а также – способностью выдерживать значительную нагрузку.

Купить станки для каркасного домостроения в Ассоциации КАМИ

В каталоге компании представлен широкий ассортимент оборудования для производства быстровозводимых конструкций. Наши специалисты готовы проконсультировать вас по выбору подходящей техники и по ее эксплуатации.

Станки для профилирования бруса

С Wood-Mizer серии MP вы сможете выпускать строганный и профилированный брус, фигурные колонны и другую подобную продукцию. Строгальная голова MP100 / 150 устанавливается на станине станка LT15, и обрабатывает бревно или брус любой длины без ограничений. Строгание выполняет шпиндель с четырьмя ножами. Шпиндель приводится во вращение электромотором 4 кВт, мощности которого достаточно и для обработки древесины твердых пород. Одно из преимуществ устройства Moulder / Planer состоит в том, что строгальную голову можно установить на станину одновременно с пилящей головой LT10 или LT15. Благодаря этому пользователь сначала распиливает бревно в брус, а затем отводит пилящую голову в конец станины и, включив строгальный механизм MP100 / 150, строгает поверхность бруса.

Станок предназначен для строгания бруса или доски шириной до 260 мм. На станке расположены два рабочих узла ,один для строгания, а второй для снятия фаски при необходимости. Заготовка неподвижно закрепляется на направляющих. Перемещение станка осуществляется в ручную. Процесс раскроя абсолютно безопасен и протекает быстро, так как заготовка надежно и неподвижно крепится на направляющих данного агрегата.

Комплекс станков для профилирования бруса СБП-200 включает в себя: станок для строгания, станок для профилирования бруса, направляющие, фрезы (дополнительные фрезы можно купить на нашем сайте). Станки для профилирования бруса работающие по принципу «четырехсторонний» существенно отличаются от данной модели, но цена на такое оборудование в несколько раз выше.

Станок СПБ-200 предназначен для профилирования и строгания с 4–х сторон лафета и бруса различной длины и сечения хвойных и лиственных пород, как сухого, так и естественной влажности. А также для профилирования бруса, полученного путем сращивания по длине и ширине. Калиброванная направляющая станины. Возможность обработки бревен с учетом естественного сбега древесины. Быстрая замена рабочих инструментов. Трехскоростная механическая подача (опция). Электромеханический подъем/опускание строгального маятника с электронной линейкой (опция).

Станок СФ-250 «Профиль» предназначен для плоского и профильного фрезерования бруса. Область применения — производство стенового бруса в малом домостроении.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить станки для профилирования бруса ведущих производителей. В наличии и под заказ более 4 моделей профилирующих станков для бруса по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджера.

Возможности и достоинства

Высокий спрос на профилированный брус делает производство пиломатериала рентабельным, но гарантированную прибыль предприятие получает при выполнении двух условий. Особое значение имеют качественные характеристики сырья и наличие профессионального оборудования для производства бруса, без которого невозможно достичь высокого уровня обработки древесины. Модели станков отличаются техническими параметрами, принципом работы и производительностью, и используются при изготовлении элементов домостроения коммерческими предприятиями с малой и средней мощностью или частными лицами.

Для того чтобы обеспечить надежность деревянного строения конструкция должна иметь стабильность угловых соединений, а декоративные характеристики фасада и внутренних помещений зависят от четкой формы и гладкой поверхности заготовок. Станок для профилирования бруса относится к категории оборудования проходного типа и предназначен для выполнения сложного технологического процесса, состоящего из комплекса рабочих операций по подготовке массивной или клееной древесины к строительству сооружения:

Работу строгальных станков для бруса характеризует высокая точность соблюдения пропорций и размеров при обработке пиломатериала из хвойных и лиственных пород древесины. Абсолютная прямолинейность и качество поверхностей достигается при производстве изделий из сырья с естественной влажностью или сухих заготовок. Быстрая замена оправки дает возможность использовать разные режимы при профилировании деревянного бруса с прямоугольным сечением или оцилиндрованного бревна.

Принцип работы и классификация оборудования для производства бруса

Работа станка для производства профилированного бруса основана на принципе фрезерования. Установки комплектуются фрезами с различной конфигурацией режущей части, а при выполнении строгальных работ по крупногабаритным заготовкам используются барабанные ножи. В зависимости от количества операций, которые агрегат выполняет за 1 проход, установки подразделяют на двух- и четырехсторонние. Последние модификации имеют вертикально и горизонтально расположенные парные фрезеровочные блоки и позволяют получить готовый деревянный профиль:

• с соединительными выступами и выемками;
• гладкой внутренней частью;
• ровной или выпуклой лицевой поверхностью.

Подача материала производится автоматически или вручную, а для надежной фиксации заготовки на рабочем столе предусмотрены торцевые зажимы. На первом этапе выполняется обработка боковых поверхностей с применением строгальных ножей, а затем производится профилирование с изготовлением монтажных пазов и снятием фаски, если это предусмотрено техническим заданием.

Универсальные профилирующие станки для бруса способны производить работу нескольких промышленных агрегатов и выполнять полный цикл обработки бревна с получением готового изделия. Последовательное использование делительного и строгального органов дает возможность осуществлять раскрой кругляка среднего размера без применения пилорамы и обеспечивать качественную обработку поверхности готового бруса. Работой современных агрегатов управляет автоматическая система, которая контролирует ход и последовательность процессов на всех этапах обработки.

Особенности выбора и эксплуатации профилирующих станков для бруса

Независимо от модификации станки для строгания бруса проявляют хорошую работоспособность и надежность в эксплуатации при условии приобретения оборудования от проверенного производителя. При совершении покупки стоит убедиться, что агрегат имеет:

1. Регулировку скорости для возможности установить нужный режим работы. Функция позволяет более плавно и точно обрабатывать древесину с разными параметрами влажности и твердости.
2. Большой выбор съемных фрез для изготовления профилированного бруса в широком ассортименте.
3. Автоматическую подачу заготовок, способствующую ускорению процесса и повышению производительности.

Полезной функцией является система для удаления стружки, которая одновременно освобождает рабочее место от отходов производства и предотвращает засорение механизмов. Безопасность персонала обеспечивает пневмоэлектрическая система управления и наличие защитного экрана, препятствующего выбросу материала из рабочей зоны.

Профилированный пиломатериал | переплет

Продукция

Профилированный брус binderholz предлагает широкий спектр архитектурных решений для внутреннего и внешнего использования. Возможные области применения: от опалубки навеса до внешней опалубки, от полов до облицовки стен и потолка, от чердака до подвала и от гостиной до ванной комнаты.

Десятилетний опыт работы с экологически чистыми возобновляемыми древесными материалами в сочетании с современными строгальными станками, дальновидным менеджментом и высококвалифицированными сотрудниками отличает группу Binderholz со своими специализированными производственными площадками по производству профилированной древесины в Австрии и Германии.

Характеристики

• Широкий ассортимент профилей
• Простота сборки
• Доступная длина от 2,00 до 5,10 м
• Малый вес с высокой грузоподъемностью
• Структурированные поверхности для различных профилей
• Опционально шероховатая — обтесанная поверхность
• Обработка поверхности — покрытия
• Фильтр
• Регулирует влажность и комфортно даже в ванных комнатах
• Улучшение теплоизоляции фасадов
• Долговечность
• Пропаренный профилированный лес по запросу
• Награжден знаком качества AUSTRIA GÜTEZEICHEN
• Внешний контроль независимыми учреждениями

Сырье

Благодаря десятилетиям устойчивого лесопользования в лесах Европы и Америки, в наших широтах повсюду доступно достаточно древесины.Поэтому этого природного сырья постоянно растет больше, чем заготавливается. Финляндия входит в десятку лучших в мире с более чем 77% лесной площади. Имея чуть менее 48% лесных площадей, Австрия намного превышает средний показатель по ЕС, а Германия является одной из самых лесных стран в Европе. Флорида и Северная Каролина — одни из лучших районов выращивания древесины в Америке. Помимо самых популярных древесных пород, ели, также перерабатываются большие объемы сосны, пихты, лиственницы, швейцарской сосны, пихты Дугласа и южной желтой сосны.Вся европейская продукция Binderholz сертифицирована и контролируется PEFC.

Стандартные профили

Отделка | Варка на пару | Покрытие

В дополнение к большому выбору профилей и видов обработки поверхности, таких как обработка щеткой, скалывание и нанесение покрытий, программа профилированной древесины Binderholz теперь также включает пропаренные профилированные пиломатериалы. Обработка паром производится без добавления химикатов и способствует равномерному усилению естественного цвета древесины, в результате чего получается вторичный вид древесины.

Покрытие осуществляется водорастворимыми глазури Adler Lacke и может применяться для всех вариантов профилированной древесины, предлагаемых Binderholz. Нанесение выполняется с помощью современных щеточных машин, которые гарантируют однородную поверхность и одинаковую толщину слоя. Помимо множества стандартных цветов, есть возможность смешивать цвета по индивидуальному желанию.

Продукт Lignovit Deco FS — водоразбавляемая тонкопленочная глазурь на основе акрилатной дисперсии
Области применения Деревянные детали, не подверженные прямым атмосферным воздействиям, такие как облицовка нижней стороны крыш и защищенных деревянных фасадов
Тип заказа Заказ с щеточными машинами
Цветовая гамма по запросу

Характеристики

• Отличная защита от ультрафиолетового излучения благодаря специальным пигментам
• Экологически безвредный — без тяжелых металлов
• Высокая блочная прочность
• Отличная атмосферостойкость — не отслаивается не горит при атмосферных воздействиях
• Дышащая, открытая для диффузии поверхность
• Простота ухода
• Без биоцидов
• Водоотталкивающая

Брашированный, измельченный, приготовленный на пару, рубленый, покрытый

Упаковка и логистика

По запросу клиента блоки могут быть упакованы отдельно, а штрих-коды могут быть нанесены сбоку или спереди.

Для создания идеальной логистической цепочки все предприятия оснащены большими складскими помещениями, обеспечивающими короткие сроки доставки, а также современным автопарком и собственными железнодорожными сообщениями. Хранение контейнеров может происходить на заводе-изготовителе или в порту, а погрузочные сооружения для навалочных грузов существуют в портах Средиземного, Северного и Балтийского морей.

Локации в Центральной Европе

Durch das Laden dieser Ressource wird eine Verbindung zu externen Servern hergestellt, die Cookies und andere Tracking-Technologien verwenden, um die Benutzererfahrung zu personalisieren und zu verbessern.Weitere Informationen finden Sie in unserer Datenschutzerklärung.

Erlaube Cookies und lade diese Ressource

Продажи | Контакт

Информационный материал

Профилированный брус

Контакт

Хотите узнать больше? Свяжитесь с нами напрямую по телефону +49 8456 7596-0.
По запросу мы с радостью вышлем вам более подробный информационный материал. Пожалуйста, заполните форму.Все поля, отмеченные *, являются обязательными.

Данные из контактной формы отправляются в различные отделы компаний binderholz для обработки вашего запроса. Узнайте больше о нашей защите данных здесь.

Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

Архитектурно-строительная компания «ArchiLine Wooden Houses — Houses for Health» специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
ООО «АрчиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года. Специалисты компании изготовили и построили сотни деревянных домов в разных странах — Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах, ОАЭ, Польша, Россия, Франция. более

Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу. Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания….

В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания. …

Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной террасы и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома. …

Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2.. Это идеальное решение для тех, кто хочет жить круглый год семьей из …

Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка. …

Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная….

Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем. . Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства. …

Каркасный дом, проект «Каркас 103» — в доме совмещенная гостиная со столовой, три спальни, кухня, санузел, тамбур, топка. Обстановка уютной крытой террасы обеспечивает максимальный комфорт для отдыха на природе….

Чемодан Биндерхольца — Технологии для дома

Oikos недоступен для немецкого рынка

Шесть до конца

Речь пойдет о технологиях каркасного строительства. И в частности, поперечно-клееный брус как потенциальный строительный материал будущего?

Образцом для профессионального внедрения является технология автоматического раскроя, которую внедрила австрийская компания Binderholz Bausysteme GmbH, установив несколько шестиосевых обрабатывающих центров Oikos с ЧПУ итальянской компании SCM.

Группа Binderholz, имеющая пять предприятий в Австрии, два в Германии и два в Финляндии, стремится ежедневно демонстрировать свой передовой опыт в традиционных методах деревянного строительства и передовых, высокоавтоматизированных методах производства. В общей сложности 1420 сотрудников производят широкий ассортимент изделий из массивной древесины, включая пиломатериалы, строганую древесину, профилированный лес, клееный брус, однослойные и многослойные массивные деревянные панели, а также поперечно-клееную древесину, а также биотопливо.

В частности, руководители компании придают огромное значение постоянному совершенствованию производства — как творчески, так и за счет инноваций. Это верно как для используемых материалов, так и для умных и гибких производственных технологий, которые также имеют решающее значение для того, чтобы идти в ногу с будущими тенденциями в секторе BBS.

В связи с этим Томас Айгнер, исполнительный директор и директор завода в Унтернберге, говорит:

«Наши элементы из поперечно-клееной древесины должны отвечать требованиям заказчиков, обеспечивая абсолютную точность и максимальную степень готовности к сборке и транспортировке, когда они покидают завод.В частности, потому что во время сборки на строительной площадке важно обеспечить надежную установку точно подогнанных деталей, а также тщательную отделку соединений и деталей конструкции. Из-за сложности деревянного каркаса мы должны иметь возможность обрабатывать готовые к использованию элементы стен, потолка и крыши на заводе. Все это должно быть выполнено за один проход и со всех шести сторон, со всеми необходимыми инструментами, которые уже собраны. И, конечно, возможно, 24 часа в сутки, семь дней в неделю.Также важно, чтобы работа с машинами была как можно более простой, поскольку все трудоемкие или сложные работы по программированию уже были выполнены заранее при подготовке работы. Это означает, что с помощью программного обеспечения для моделирования на основе ПЛК, специально разработанного SCM, компоненты моделируются для обеспечения бесперебойной непрерывной работы установки. Таким образом, для работы с машинами требуются менее специализированные знания ».

Как упоминалось выше, вместо того, чтобы полагаться на «только» чистый деревянный каркас, теперь используется современная технология раскроя.Идеальная синергия для всех участников.

Выставочный зал производства деревянных окон

Для получения дополнительной информации о каждой машине щелкните по картинке.

SALVADOR Superpush 200
Автоматическая толкательная пила.

KUPER SWT XL-6
Фрезерный станок со сквозной подачей в оконной версии с HSK-шпинделями.

MASTERWOOD 4 Win
Профилирование угловых соединений и профилей длины со всеми отверстиями и фрезерованием оконных и дверных элементов. Производство стеклянных бусин. Изготовление межкомнатных дверей.
Обрабатывающий центр с ЧПУ для окон и дверей с автоматическим переключением зажима между внутренним и внешним профилированием.

GÖTZINGER PowerDrill
Bohr- und Fräszentrum für Fenster und Türen: Ecklager / Olive, Dübelbohrungen, Markierungsbohrungen f.Schließplatten, Schloßkastenfräsungen, Stulp / Drücker, Belüftungsbohrungen und vieles mehr.

S&S Bavaria L
Опрессовка частей рамы и створки. Магнитные встречные профили позволяют опрессовывать уже защищенные от шторма отдельные части створки. Доступны прессы разных размеров и с различными элементами управления.

CASOLIN Typ F 45 Evo KL +/- 45 °
Специальные операции с прутками и полосами.Всевозможные гибкие ручные обработки.
Фрезерный станок с наклонно-поворотным шпинделем с HSK-шпинделем и осью ЧПУ.

STRIMA-WEGOMA
Стеклянные бусины граненые на 45 градусов. Двойная торцовочная пила с разными рабочими размерами. Доступно ручное управление, автоматическое и компьютерное управление с онлайн-подключением из офиса.

RUCHSER RU-BM 3000
Монтажные столы разных размеров и с несколькими элементами управления.

RUCHSER Typ RU-SW2-90 °
Глазировочный и контрольный пресс с поворотным устройством

RUCHSER Typ RU-4-SSP
Универсальный поворотно-откидной стол

Автоматические строгальные станки Rex из Германии

Автоматические строгальные станки по дереву — Сделано в Германии

Для точной калибровки пиломатериалов, клееного бруса, LVL, пластмасс, мягкого металла.Прямой или изогнутый материал, даже конические формы можно строгать под управлением ЧПУ, шириной до 10 футов.

Независимо от того, делаете ли вы купола, арки, мосты, фермы, стропила или прямые балки, строгальные станки REX — ваш ответ, при какой бы производственной скорости ни работали ваши заводы.

REX может поставить строгальные станки и производственные принадлежности для полной заводской обработки.

Выбирайте из трех серий:

• SuperMaster (высшая ступень, высочайшая производительность, часто специально для конкретных приложений)

• BigMaster (для многосменного многосменного производства)
• TimberMaster (станок для односменного производства)

Каждая серия разработана для определенных рабочих циклов, сохраняя при этом абсолютное высочайшее качество обработки поверхности при номинальной скорости вращения.

Они могут быть сконфигурированы практически одинаково, начиная с 2 валов, и каждый может быть расширен до более чем 12 рабочих валов.

Видео: TimberMaster за работой на лесопилке.

Ключевые различия между этими тремя моделями заключаются в конструкции и весе рамы, а также в размере соответствующих режущих блоков, а также в их системах противодействия и подачи, которые определяют, насколько быстро машины могут обрабатывать, обеспечивая стабильное качество поверхности деревянных изделий. в зависимости от скорости других дополнительных производственных линий.

Четырехсторонние строгальные станки REX решают задачи профилирования, сначала выполняя калибровку с помощью горизонтальных режущих головок, а затем добавляя несколько шпинделей для достижения желаемого процесса профилирования. Это обеспечивает высочайшее качество поверхности при равномерном распределении мощности для любого применения. Больше не нужно забивать машину маломощными двигателями!

Строгальные станки REX имеют особую конструкцию, например, регулируемый верхний рейсмус для древесины и пластика. С помощью станков Rex можно обрабатывать поверхность даже металла, но компания действительно производит большое впечатление благодаря этим деревянным системам.

В строгальных станках REX используется система карданных приводных валов, которая обеспечивает подачу даже влажной и замороженной древесины. Взаимозаменяемые системы инструментов (конус или гидравлическое натяжение, реверсивные ножи и спиральные системы) делают переустановку, замену и техническое обслуживание быстрыми и эффективными, сокращая время простоя и обеспечивая очень высокую производительность.

О покупке строгального станка REX

Все строгальные и формовочные машины Rex будут поставляться с индивидуальной защитной кабиной для защиты от пыли и шума по запросу.

Справа: кабина безопасности и шумоподавления

Рубанки Rex доступны в стандартной конфигурации, но, как правило, они разрабатываются специально для соответствия вашим технологическим требованиям, например многошпиндели, для снятия фасок, профилей или продольной резки. Это действительно исключительные машины, и это действительно избранная группа клиентов, которые принимают решения о покупке каждый год. Срок выполнения заказа приближается к 12 месяцам.

Заказчик проведет осмотр машины перед окончательной доставкой, а обучение будет проводиться на заводе в Германии.

Возможна установка и дополнительное обучение.

Производство в количестве — Пиломатериалы — Edexcel — GCSE Design and Technology Revision — Edexcel

Серийное производство

Серийное производство — это то, где производится множество единиц одного и того же продукта. Пример, связанный с деревом, — это когда набор стульев должен соответствовать набору столовой.

Плотник мог спроектировать стул, а затем обрезать всю древесину одновременно, чтобы сделать набор.Тогда у плотника будет набор, чтобы начать делать партии стульев. Если бы каждую часть стула нужно было просверлить в одном и том же месте, плотник сделал бы приспособление для сверления, которое удерживало бы древесину при сверлении каждой части. Если для части стула требовался профиль такой же формы из деревянной доски, плотник делал бы шаблон для проектирования, чтобы каждая часть имела одинаковую форму.

Каждый раз при производстве продукта использованные материалы приходилось покупать.Если производится только один продукт, довольно часто его стоимость высока из-за небольших заказов на поставку материалов. Когда продукт создается в больших масштабах, деньги экономятся по сравнению с затратами на изготовление разового продукта.

Массовое производство

Продукция массового производства производится в больших объемах, часто на сборочных линиях, где рабочие устанавливают стандартные компоненты, такие как винты и петли, на детали. Примеры изделий из древесины массового производства — лепнина, двери и карандаши.

Непрерывное производство

Непрерывное производство осуществляется 24 часа в сутки, 7 дней в неделю и, в некоторых случаях, 365 дней в году. Обычно не существует спроса на продукцию на основе древесины, которая должна производиться с использованием непрерывного производства, но стандартные размеры древесины и бумаги могут производиться с использованием методов непрерывного производства.

Методы серийного производства

Для серийного производства древесины используется множество методов, обеспечивающих эффективное производство продукции аналогичного качества.Например, разметка помогает гарантировать, что древесина будет точно измерена и будет многократно обрезана до нужного размера. Другой пример — использование шаблонов из картона или тонкого листового металла, которые позволяют многократно резать одну и ту же форму быстрее, эффективнее и точнее.

Методы разметки

Перенос измерений на материал особенно важен для разового производства. Для серийного и массового производства оборудование часто настраивается на автоматическую обработку материалов.

При единичном производстве важно начинать с квадратной кромки, чтобы можно было проводить измерения с этих кромок. Этого можно добиться, используя установленный угольник.

Набор квадратов

К другим вспомогательным средствам относятся:

• зажимные приспособления — используются для направления сверла или пилы для пропила в одном и том же месте каждый раз на каждом куске древесины — сокращает время разметки, тем самым повышая эффективность производственный процесс
• приспособления — удерживает кусок дерева на месте, пока он обрабатывается на
• шаблонах — изготовленных из бумаги, картона, тонкого металла или дерева, они нарисованы, чтобы выделить одну и ту же форму многократно , с целью ускорения процесса разметки и уменьшения вероятности возникновения ошибки.
• шаблоны — набор шаблонов, которые вместе составляют часть или весь продукт

Sub- сборка

Подсборка — это серия компонентов, которые при сборке образуют часть продукта.Например, деревянную ручку, повернутую на токарном станке по дереву, можно купить в готовом виде, чтобы добавить ее к предмету мебели или двери. Это экономит время производства и сборки и означает, что не нужно покупать и эксплуатировать дополнительное оборудование, например токарный станок.

Компьютерное производство (CAM)

Продукт можно нарисовать в пакете автоматизированного проектирования (CAD), а затем отправить на станок для автоматизированного производства (CAM) для вырезания, например, с помощью лазерного резака. Это имеет высокую начальную стоимость, поэтому часто используется в массовом производстве.

Эффективная резка для минимизации отходов

Материалы стоят денег, поэтому очень важно минимизировать отходы. При разметке фигур на дереве важно делать их как можно ближе друг к другу, чтобы уменьшить отходы материала.

Точность и контроль качества

При работе с деревом важно помнить, что это натуральный материал, который меняет форму, так как им поглощается разное количество воды. Он может коробиться и скручиваться в разное время года в зависимости от того, насколько он сухой или влажный.Например, если деревянная дверь сарая сделана так, чтобы она плотно прилегала в сухие летние месяцы, вероятно, что дверь будет слишком плотно открываться, когда она мокрая или сырая зимой.

Работа в пределах допуска

При изготовлении изделий из дерева часто используются цифровые штангенциркули для измерения с точностью до 1/100 части 1 мм.

Штангенциркуль цифровой

При работе с деревом можно использовать рулетку для измерения правильной длины до 1 мм. Этот допуск является приемлемым из-за природы материала и того факта, что он может изменить форму в какой-то момент во время использования.

Пример

Если длина древесины измеряется рулеткой, можно записать, что длина древесины составляет 1000 мм +/- 1 мм. Это означает, что древесина может быть 999 мм или 1001 мм.

1000 мм + 1 мм = 1001 мм

1000 мм — 1 мм = 999 мм

Диапазон возможных размеров составляет от 999 мм до 1001 мм. Это означает, что некоторые длины могут быть на 2 мм больше, чем другие.

Если допуск был +/- 2 мм:

1000 мм + 2 мм = 1002 мм

1000 мм — 2 мм = 998 мм

Диапазон возможных размеров составляет от 998 мм до 1002 мм с некоторыми длинами может быть на 4 мм больше других.

Вопрос

Строганный по всему периметру (PAR) ясень длиной 1 м необходимо разрезать с допуском +/- 1%.

Каким будет диапазон допуска?

Показать ответ

1 м = 1000 мм

1% = 1000 ÷ 100 = 10 мм

Максимальная длина = 1000 мм + 10 мм = 1010 мм

Минимальная длина = 1000 мм — 10 мм = 990 мм

Диапазон допуска = 1010 мм — 990 мм = 20 мм

(Если работать в метрах, диапазон допуска будет 0.02 м)

Timber Solutions

Окорочные машины и оборудование

Линии сортировки бревен

Пилы

Доска обрезная

Циркулярные пилы

Многопильные дисковые пилы

Вертикальные рамные пилы

Горизонтальные рамные пилы

Пилы для резки плит

Станки деревообрабатывающие

Измельчители древесины

Разбрасыватели клея

Универсальные комбинированные деревообрабатывающие станки

Станки для повторной распиловки плит и плит

Ленточные пилы

Профилегибочные машины

Станки постформинговые

Торцовочные пилы

Оптимизирующие торцовочные пилы

Пилы отрезные автоматические

Высокоскоростные оптимизирующие пилы

Оптимизирующие пилы с толкателем

Линии по производству паркета

Строгально-рейсмусовые станки

Рубанок

Строгально-рейсмусовые станки

Строгальные станки односторонние

Двухсторонний строгальный станок

Станки долбежно-расточные

Линии сращивания пальцами

Автоматические линии сращивания

Полуавтоматические линии сращивания

Устройство автоматической сборки пальцев

Сборщик пальцев полуавтоматический

Tenoners

Машины для старения древесины

Токарные станки по дереву

Станки токарные механические по дереву

Полуавтоматы токарные по дереву

Станки токарные автоматические по дереву

Копировально-токарные станки

Токарные станки с ЧПУ

Формирователи копий

Полуавтоматические копировальные машины

Автоматические формирователи копий

Станки фрезерные

Цепные долбежные станки

Автоматические строгально-калевочные станки

Четырехшпиндельный четырехсторонний строгальный станок

5-ти шпиндельный четырехсторонний строгальный станок

6-ти шпиндельный четырехсторонний строгальный станок

7-шпиндельный строгально-фрезерный станок

8-шпиндельный четырехсторонний строгальный станок

9-ти шпиндельный четырехсторонний строгальный станок

Четырехсторонний строгальный станок с 10 шпинделями

Четырехсторонний строгальный станок для тяжелой древесины

Шипорезные станки

Двухсторонние шипорезные станки

Шипорезные станки односторонние

Станки для сверления и вставки дюбелей

Широколенточные шлифовальные машины

Шлифовальные станки

Станки с качающейся лентой

Плоскошлифовальные станки

Щеточные машины

Оборудование для производства мебели

Кромкооблицовочные станки

Автоматические кромкооблицовочные станки Contour

Кромкооблицовочные автоматические

Ручные кромкооблицовочные станки

Ручные кромочные фрезеры

Кромкообрезные станки

Лазерный гравировальный станок

Обрабатывающие центры с ЧПУ

Вертикальный форматно-раскроечный станок

Станки резные

Станки постформинговые

Прессы

Вакуумные прессы

Зажимные станки

Горячие прессы для мебели

Холодные прессы для мебели

Расточные станки

Многоголочные сверлильные станки

Станки многоголовочные многосверточные с одной головкой

Расточные и канавочные центры с ЧПУ

Оборудование для производства стульев

Орбитальные шлифовальные машины, Орбитальные шлифовальные машины

Шипорезные станки круглой формы

Шлифовальные станки с ЧПУ

Станки токарные с эксцентриковой рабочей копией

Долбежные пазы

5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ

Ленточнопильные центры с ЧПУ

Пилы с продольным столом

Ленточнопильный станок

Фрезерные станки с ЧПУ

Ламинаторы

Оборудование для резки и стыковки шпона

Фрезы для шпона

Шпоношвейные машины

Оборудование для деревянных домов

Рабочие центры с ЧПУ для компонентов бревенчатых домов

Линии по производству сборных домов

Станки для округления бревен

Склейка балок ламелей

Гидравлический пресс с горизонтальной балкой

Станки для резки балок

Прижим балки

Производство блок-хаусов

Сушильные и отопительные системы

Сушилки для древесины конвекционного типа

Вакуумные сушилки для древесины

Принадлежности для сушильных камер для древесины

Установки термоочистки

Оборудование для производства окон и дверей

Зажимы для оконных и дверных рам

Станки деревообрабатывающие «точка-точка»

Вспомогательное оборудование для производства окон

Обрабатывающие центры с ЧПУ для оконных рам

Производство межкомнатных дверей

Оборудование для производства деревянных поддонов

Гвоздезабивные станки для поддонов

Оборудование для производства биотоплива

Брикетировочные установки

Линии брикетирования

Брикетировочные прессы

Оборудование для производства пеллет

Теплоэлектростанции, работающие на биомассе

Упаковочное оборудование и материалы

Упаковочные материалы

Упаковочное оборудование для пиломатериалов

Заточные приспособления

Станки для заточки дисковых пил

Станки для заточки ленточных пил

Станки шлифовальные для плоских ножей

Станки заточные для рамных пил

Станки заточные для режущего инструмента

Специалист по шлифовальным станкам

Станки шлифовальные универсальные

Станки для фрезерных пил

Станки для профилирования и правки

Оборудование деревообрабатывающее

Питатели силовые

Питатели настольные пилы

Механизм подачи ленточных пил

Универсальные питатели

Влагомер

Компрессоры

Другое

Станки для производства древесно-пластиковых композитов

Линии для производства древесно-пластиковых композитов

Дробильные машины для пластика

Линия по производству древесного порошка

Экструдеры древесно-пластикового композита

Окрасочное оборудование

Валковые чистовые станки

Давление в камере

Шторные машины

Оборудование для пропитки и консервирования

Автоматические формовочные опрыскиватели

Покрасочные камеры сухой фильтрации

Покрасочная камера с распылителем воды

Опрыскиватели фасадов

Сушильные установки

Вертикальные сушилки

Сушилки горизонтальные

Системы нанесения и сушки для графической промышленности

УФ-сушилки

Установка и откачка теплого воздуха

Инструмент деревообрабатывающий

Инструмент ручной

Алмазный инструмент

Влагомер

Торцевые фрезы

Концевые фрезы

Ножи

Циркулярные пилы с твердосплавными напайками

Ленточные пилы

Принадлежности

Сверла для мебельного производства

Шлифовальные ленты

Шлифовальные губки

Другое

Стремление

Внутрицеховые экстракторы

Гибкие воздуховоды

Аппаратура централизованной аспирации

Позиционная аспирация (мобильные установки)

.