Станки для резки металла самодельные: Мощный отрезной станок по металлу своими руками

Мощный отрезной станок по металлу своими руками

Отрезной станок для резки металла своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы: электродвигатель, маятник, привод, рабочий стол.

Отрезной станок по металлу — незаменимый инструмент в домашней мастерской, слесарном цехе, на строительной площадке. Производится немало промышленных моделей этих инструментов, но цена их порой не доступна не только частному мастеру, но и небольшому предприятию. Выход есть — отрезной станок по металлу своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы только определенные навыки работы со сварочным аппаратом, слесарным инструментом, и некоторая квалификация электрика. Из материалов тоже не понадобиться ничего дефицитного, или недоступного в свободной продаже.

Материалы и инструменты

Для работы понадобится:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• набор плашек, метчиков, гаечных ключей.

Купить придется электрический двигатель мощностью 1,5-2 кВт однофазный или трехфазный. Кроме того понадобятся два шкива, вал, подшипники 204 или 205, металлический уголок, листовая сталь толщиной 2-4 миллиметра. Когда все это будет собрано, начинается собственно изготовление станка.

В статье мы рассмотрим изготовление станка на базе электродвигателя

Чертежи можно сделать самому, используя материал из интернета, или воспользоваться готовыми, например этими. Но опыт показывает, что лучше всего адаптировать чертежи под те материалы, которые есть у вас в наличии. Как правило, конструкции сделанные своими руками, лучше всего работают тогда, когда вы их «подгоняете» под себя. Естественно, при этом следует соблюдать определенные правила и требования, которые выдвигаются к инструменту повышенной опасности, каким выступают отрезной дисковый станок или маятниковая пила, как самодельные, так и промышленные.

Большинство отрезных станков по металлу, которые изготовляются своими руками, принадлежат к маятниковому типу. Ленточные станки более сложные в изготовлении, но их можно сделать в условиях небольшой мастерской или металлообрабатывающего цеха. Пока что остановимся на наиболее удобной разновидностью отрезного станка — дисковом. Общую конструкцию можно увидеть на видео.

Он состоит из нескольких основных узлов:

• электродвигателя;
• маятника;
• механизма привода;
• отрезного диска;
• рабочего стола.

Рассмотрим их по отдельности.

Двигатель

В зависимости от требуемой мощности металлорежущего станка и сферы его использования выбираем мощность двигателя. Она должна находиться в диапазоне 1,5-3кВт. Если вы планируете использовать отрезной станок в условиях домашней мастерской, небольшого металлообрабатывающего цеха, где резка профильной трубы, арматуры, уголка или иного проката производится относительно редко, а качестве заготовок применяется тонкостенный металл, по мощности в полтора киловатта вполне хватит. Для мелкосерийного производства, работы на строительной площадке, или изготовления каркасов любого назначения потребуется более мощный двигатель.

При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.

Для установки на отрезном станке по металлу двигатель должен обладать количеством оборотов равным 2500-3000 в минуту. Это связано с тем, что именно при таких оборотах оптимально работает отрезной диск.

Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит — чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска — 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.

Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше — диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.

Привод

В качестве механизма привода удобнее всего использовать ременную передачу. Для этого придется найти два шкива одинакового диаметра. Один из них насаживается на валу двигателя, второй — на приводной вал отрезного диска. Вал диска устанавливается на двух подшипниках. Лучше всего использовать схему, когда механизм привода расположен слева облака крепления диска. Так удобнее работать, и соблюдаются правила безопасности. Прижимная гайка крепления диска не будет подвергаться риску отворачивания.

Чертеж отрезного станка по металлу

Для натяжения приводного ремня двигатель закрепляется у тыльной части маятника на 4 болтах, расположенных в продольных прорезях. Он может смещаться в направлении центральной оси станка (перпендикулярно оси вращения вала двигателя) на 5-7 сантиметров. Это позволит поддерживать необходимое натяжение ремня и предотвратить его проскальзывание. Так же легче будет произвести замену ремня, если предыдущий придет в негодность

Консоль (маятник)

Консольная часть отрезного станка по металлу — одна из самых важных. Помимо того, что она должна быть тщательно сбалансирована, надежно сварена с соблюдением всех необходимых размеров, она еще должна двигаться строго перпендикулярно рабочему столу. Основанием крепления маятника являются две вертикальные стойки с прорезями под маятниковую втулку (диаметр 10-12 мм). Сделать их лучше всего из стального квадрата 40х40 миллиметров. Высота приблизительно 80-100 миллиметров, но можно и рассчитать свой вариант.

В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга. Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами). Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.

Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым — к нижней части длинного рычага.

Рабочий стол

Оптимальные размеры 700х1000х900 мм. Он сваривается из уголка 25х25 мм и покрывается стальным листом толщиной 3-4 мм, в котором сделаны прорези в зоне вращения диска. На столе закрепляется поворотный упор и струбцина с поворотным прижимом. Это позволяет выполнять резку как перпендикулярно, так и под требуемым углом. Очень интересный вариант самодельного станка показан на видео. Здесь поворачивается не заготовка, а консоль с диском и двигателем.

Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности. Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:

• правильно рассчитать скорость вращения диска;
• отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
• выставить усилие подачи диска в зону реза;
• установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
• оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.

Станок для резки металла из электрической мясорубки

Такой самодельный станочек намного облегчит жизнь мастеров, которым приходится часто вручную пилить металл ножовкой.

Что требуется иметь

Главный привод – электрическая мясорубка. Сам станок делается из металлопроката. Для его изготовления надо полосу толщиной примерно 2 мм и шириной 1–2 см, металлическую трубу диаметром 0,5 дюйма, длина примерно 50 см, подбирается с зависимости от габаритных размеров станины станка. Сам каркас делается из профилированных труб квадратного и прямоугольного сечения, размер 30×30 мм, 10×20 мм.

Для основания необходимо листовое железо, размеры в зависимости от габаритов мясорубки. Детали собираются болтами М8, для обеспечения шарнирных соединений требуются шайбы. Рама сварная, соответственно, надо сварочный аппарат.
Подготовительные операции для шнека мясорубки делаются на токарном станке, отверстия высверливаются на сверлильном. Металл режется болгаркой, ней же убираются заусеницы. Разумеется, необходим полный набор измерительных инструментов. После сборки станок окрашивается красками по металлу.

Технология изготовления

Разберите электрическую мясорубку, достаньте из корпуса шнек подачи. Замерьте длину приводного рычага, который будет приводить в движение ножовку по металлу. В нашем случае это примерно 10 см, рычаг из металлической полосы 20×2 мм.

Отметьте места расположения отверстий и высверлите их. Надо три отверстия два около торцов и одно на небольшом расстоянии и первого. Это монтажные отверстия, в дальнейшем они используются для сборки конструкции.

Болгаркой отрежьте полосу по размеру.
Установите шнек в токарный станок и сточите лишний металл. Снимите один виток шнека, это необходимо для подготовки места упора к вертикальной опоре и размещения рычага привода.

Отметьте на полоске место расположения опорного отверстия под подготовленный шнек. Этот параметр должен быть максимально точным.
Просверлите в найденной точке отверстие. Его диаметр соответствует диаметру сточенной площадки шнека.
Отрежьте лишнюю длину полосы, расстояние от отверстия примерно 5 мм. Здесь особой точности не требуется.
Из профильной трубы 10×20 мм изготовьте корпус рамы для фиксации мясорубки. Измерьте ее длину и ширину, прикладывайте трубы по периметру и болгаркой отрезайте нужные размеры.

Из металлического листа отрежьте снование для корпуса рамы крепления мясорубки. Размеры снимайте с расчетом того, что по периметру приварятся три профилированные трубы.
Приварите к пластине заготовки, швы накладывайте с обеих сторон.
Зажмите в тисках шнек, наденьте на сточенную площадку две пластины (они делались на начальных этапах), короткую верхнюю приварите к шнеку. Ко второму отверстию этой пластины приварите шпильку или болт. Эта деталь будет приводить в движения ножовку. Вторая полоса выполняет функцию вертикальной опоры шнека, она должна на нем свободно вращаться. Отметьте ее длину, выставьте шнек в мясорубке и приварите полосу к основанию корпуса рамы для фиксации мясорубки. Размеры должны быть максимально точными, шнек должен вращаться свободно, без заеданий и в горизонтальной плоскости.

Чтобы окалины сварки не повредили пластиковый корпус мясорубки, сделайте любой защитный барьер.
Изготовьте втулки, длина каждой примерно 3 см, разрежьте трубу на нужные куски. Внутренний диаметр этих втулок (диаметр прохода) должен равняться внешнему диаметру трубы станка. Она в них будет двигаться, чем плавнее ход – тем лучше.

Наденьте две втулки на трубу привода и закрепите их между собой металлической полосой. Расстояние между втулками выбирается с учетом длины полотна ножовки. Обращайте внимание, чтобы втулки располагались строго на одной оси, а полоса была перпендикулярна их диаметрам, это важные параметры. Проверьте плавность хода узла.

Удалите окалину, убедитесь в качестве сварного шва. По длине приваренной полосы отрежьте еще одну. Приварите ее с противоположной стороны втулок.

Отрежьте кусок полосы длиной 7 см, приварите его к подвижной трубе. Деталь должна быть в центре, она сохраняет вертикальное положение ножовки по время работы станка. Такую же деталь приварите и с другой стороны, между ними располагается длинная полоса, связывающая две втулки.

Сделайте полосу для крепления ножовочного полотна, ее длина 8 см. Просверлите отверстие под ножовку, приварите к раме.

Отрежьте вторую полосу, ее длина должна быть короче примерно на 1 см, к ней будет привариваться втулка механизма натягивания полотна. Приварите к полоске втулку, а затем готовую деталь к подвижной рамке.
Установите в ножки ножовку по металлу, проверьте ее положение и работоспособность всех элементов. Приварите их к длинным полосам подвижной трубы. Таким способом сделана рамка привода, в ней фиксируется ножовка.

Натягивание полотна делается шпилькой, отмерьте ее длину и отрежьте заготовку. Один торец сточите на наждаке, сделайте его поверхности плоскими. К ним прилегает ножовочное полотно.
На плоском конце просверлите отверстие диметром 3–5 мм для болтика фиксации ножовки.
В вертикальной опоре ножовки (можно в той, к которой приварена натяжная трубка), высверлите отверстие. Оно должно располагаться посередине высоты.
В металлической полосе просверлите отверстие такого же диаметра. Эта деталь будет выполнять функцию приводного шатуна и передавать возвратно/поступательные движения от шнека мясорубки к рамке ножовки.

Примерьте узлы, сделайте метку расположения второго отверстия и высверлите его. Излишек полосы по длине отрежьте. Все подвижные элементы готовы, следует приступать к раме.

Изготовление рамы станка

Высверлите отверстие в торце неподвижной трубки.
Изготовьте две полосы с отверстиями, первую используйте в качестве шаблона, для повышения точности замеров зажимайте их струбциной или специальным приспособлением. Длина полос должна примерно на 8 см превышать высоту шнека от горизонта.

Соберите узел: с двух сторон трубки установите полосы и вставьте в отверстия болтик. Приварите опоры трубки к рамке фиксации мясорубки.
От профилированной трубы 30×30 мм отрежьте кусок, это будет главный несущий элемент станины, к нему привариваются детали для крепления тисков. Длина трубы равняется примерно 35–40 см.
Болгаркой аккуратно снимите все острые углы и заусеницы со сделанной ранее подвижной рамки установки ножовочного полотна.
От профильной трубы 10×20 мм отрежьте два куска длиной примерно по 10 см, они нужны для крепления тисков для распиливаемых на станке деталей. Просверлите в них отверстия под болты.
Из листовой стали вырежьте два прямоугольника для фиксации, размер примерно 5×10 см, по углам высверлите четыре отверстия диаметром 4–5 мм.
Сварите детали станины в единую конструкцию. Следите за их положением, все должны быть строго вертикальными и параллельными, углы между прилегающими элементами и узлами только прямыми.
Очистите поверхности метала от ржавчины и покрасьте станок. Рекомендуется для неподвижных деталей использовать синюю краску, для подвижных зеленую. Скользящую трубку предварительно закройте бумагой – краска будет создавать ненужное сопротивление движению.

Теперь осталось собрать узлы станка. Пользуйтесь болтиками, шайбами и гайками соответствующих размеров. Сильно метизы не затягивайте, они должны иметь свободу вращения или качения. Чтобы гайки самопроизвольно не откручивались, всех их следует зажимать контргайками.

Вначале проверьте работоспособность подвижной рамки крепления ножовки. Все в норме – продолжайте сборку станка. Установите на место ножовку, натяните ее.

Прикрутите тиски, вставьте в них кусок металла, включите станок и наслаждайтесь результатами своего труда.

Заключение

Чем точнее будут детали – тем меньше биение, тем дольше служит станок и лучшего качества пропил. Отсюда вывод – не спешите, все размеры выдерживайте с максимальной точностью.

Смотрите видео

Станочек для резки металла своими руками

Болгарка — отличный инструмент для резки металла. Однако для точного реза потребуется использовать станок. Сделать его можно своими руками, на основе той же болгарки.

Первым делом автор отрезает два куска профильной трубы. Нужно сварить их вместе. В результате у нас получилась стойка-рычаг, к которой будет крепиться болгарка.

Из двух кусочков металла и болтов с гайками необходимо сделать два крепления. Крепим их к болгарке.

1

Читайте также: Сделай сам: компактный гибочный станочек из металлолома и домкрата

Рекомендуем также прочитать: как сделать устройство для быстрой скрутки стальной проволоки. На даче эта самоделка может оказаться очень полезной.

Изготовленные крепления для болгарки необходимо будет приварить к стойке. Сварные швы зачищаем.

1

Читайте также: Станок из болгарки для пиления деревянных реек

Основные этапы работ

На следующем этапе отрезаем кусок металлической пластины и отрезки профильной трубы. В двух из заготовок сверлим отверстия на сверлильном станке.

Привариваем эти заготовки к прямоугольной металлической пластине, которая выступает в качестве основания станины.

1

Читайте также: Гибочный мини станок для изготовления стальной цепи

Между ними будет крепиться стойка-рычаг. К ней привариваем две оставшиеся заготовки из профтрубы.

Из листов ЛДСП автор изготавливает основание. Крепим к нему нашу конструкцию. Делаем прорезь для отрезного диска.

В завершении останется только покрасить металл, и окончательно закрепить станок на основании. Устанавливаем возвратную пружину.

Подробно о том, как их болгарки сделать станочек для резки металла, можно посмотреть на видео. Данной идеей поделился автор YouTube канала Sinan Keskin.

Роликовый нож для листового металла своими руками

Содержание статьи:

Резка металла – один из самых популярных и распространенных способов обработки такого материала. При этом обязательным является использование специальные инструментов, которые предоставляют возможность осуществлять резку листового металла, поскольку сделать это без использования дополнительных приспособлений нереально.

Технология резки состоит в том, что на заготовку из того или иного материала воздействует режущий край инструмента. Острая режущая кромка инструмента движется по поверхности металла, разрезая его. Во время этого процесса срезаемый слой подвергается пластической деформации.

Резка металла в домашних условиях

Резка листового металла

Основными инструментами для резки в домашних условиях являются фрезы, диски, сверла. Использование таких инструментов дает возможность придать детали требуемую форму, отполировать металлическую поверхность, приводя ее к необходимым размерам.

При использовании таких способов на поверхность металла воздействует нож или другой станок. При этом очень важно, чтобы его резец имел более высокую твердость, чем заготовка, иначе никакого резания и не будет происходить.

Самым распространенным способом резки металла в домашней мастерской является механическая резка. Такой способ обработки материала является достаточно экономичным, способен обеспечить очень ровный край заготовки. Единственный его недостаток – обычно можно осуществлять только прямолинейную резку металла.

Роликовые ножи для металла

Очень часто в современной металлообрабатывающей промышленности для резки листового металла используются роликовые ножи. Работа такого инструмента заключается в работе двух основных его элементах – режущих дисках. Вращаясь в разные стороны, эти ролики-диски вдавливаются в материал, осуществляя его разрезание. За счет трения металла и ножей между собой заготовка продвигается по инструменту.

Чаще всего встречаются роликовые ножи по металлу, что состоят из двух роликов. В таком инструменте есть два вращающихся диска – нижний и верхний. Сейчас встречаются такие инструменты трех типов ножей:

• с параллельным положением;
• с одним наклонным;
• с несколькими наклонными.

Первая группа такого инструмента для резки предназначена в основном для разрезания материала на полосы.

Вторая группа – предназначена для нарезания металла на полосы, а также для круглых и кольцевых заготовок.

Третья группа в основном используется для резки кольцевых, круглых и криволинейных заготовок с небольшим радиусом.

Все такие ножи хорошо подходят для быстрого разрезания листового металла. При этом обрезанный край материала не нуждается ни в какой дополнительной обработке.

Самодельные роликовые ножи

Конструкция самодельного роликового ножа

Стоимость даже самых простых моделей роликовых ножей сейчас очень высокая. Поэтому приобретать такой инструмент имеет смысл только в том случае, если такая обработка листового металла будет проводиться очень часто. В противном же случае, для одноразового или периодического использования такая покупка себя не оправдает с материальной точки зрения.

В подобном случае более правильным решением будет попытаться изготовить такой инструмент своими руками.

Конструкций роликовых ножей может быть очень много, поэтому сделать самостоятельно нож не составит особого труда. Но основная часть инструмента – режущие ножи – должны быть изготовлены из самого качественного и прочного сплава, прочность которого превышает разрезаемый материал. В противном случае качество обрезанного края будет очень низким, потребуется его дополнительная обработка.

Обычно даже в заводских моделях роликовых ножей ресурс находится в пределах 25 км листового металла толщиной в 0,5 миллиметра. Если же резать листовой металл с большей толщиной, то и ресурс использования инструмента будет снижаться. Но после этого ролики можно наточить, в результате чего инструмент снова будет готов к работе.

Что же относится к ресурсу использования самодельных роликовых ножей, то он напрямую зависит от качества материала, из которого сделанные режущие части станка.

Из чего можно сделать ножи

Роликовый нож из подшипников

В случае собственноручного изготовления такого инструмента основная проблема – выбрать подходящий материал, который и будет резать металлические заготовки.

Так, в случае необходимости резать не самый прочный листовой металл – алюминий, оцинкованную сталь и тому подобное, неплохим решением будет использовать обычные подшипники, торцы которых необходимо предварительно заточить.

Для врезания таких ножей в металл один из роликов – приводной, нужно установить на ручку, при помощи которой можно прижимать ножи к материалу. После этого останется только тянуть металл, удерживая ручку самодельного станка прижатой к основанию.

Чем большим при этом будет диаметр подшипников, тем большую скорость резания будет иметь такой ручной инструмент.

Таким образом, сейчас можно найти немало конструкций самодельных роликовых ножниц для резки. Самое сложное при этом – найти детали, которые можно будет использовать в качестве ножей. Для более удобного использования станка, сделанного своими руками, его можно будет дополнительно оборудовать направляющими, которые позволят ровно отрезать заготовку.

При этом готовый инструмент, в случае необходимости, можно будет устанавливать на любой металлообрабатывающее оборудование, к примеру, на листогибочный станок.

Обзор и сравнение заводских моделей

Trim Cutter 3017

RNK 098A

для станка LBM

Ручная гильотина для резки металла своими руками

Представленная гильотина, сделанная своими руками, работает по принципу рычажных ножниц, рассчитана для резки листового металла с толщиной не более 3 мм.

Она изготовлена из подручных средств, в частности из старого напильника и обрезков металлоконструкций.

Изготовление гильотины состоит из нескольких этапов. Сначала обязательно необходимо провести чертежные работы с целью точного определения габаритов изделия. Применяемый масштаб 1:1.

Также рекомендуется начертить кинематическую схему, с помощью которой можно будет определить динамические параметры подвижных деталей без учета действующих сил.

Нанесенные на бумагу чертежи деталей распечатываются на принтере, а затем вырезаются. Из вырезанных деталей собирается макет станка. Делается это для того, чтобы убедиться в правильности произведенных расчетов и точном соответствии габаритов, каждой отдельно взятой составляющей в контексте функционирования всего механизма в целом.

Очень важно определить показатель уровня реза. Он будет находится, на пересечении подвижного лезвия с основанием, которое условно обозначено проведенной карандашом линией.

Следующим этапом является подбор подходящих по размерам кусков металлолома с последующим шаблонным нанесением на них контуров будущих составляющих. Именно в этот момент бумажные обрезки из под мультипликации превращаются в важны трафарет.

В данном случае в роли заготовки выступили обрезки уголка и завалявшийся листовой кусок железа. И в результате интенсивных работ болгаркой либо газовым резаком были получены основные детали металлических ножниц. Это два уха, рукоятка, держатель тела и непосредственно само тело.

К телу гильотины крепится основание из двух обваренных уголков. Их толщина – 50 мм. Обратите внимание на учтенное пространство для заходов в режиме: “лист наверх”, “лист вниз”. Также предусмотрено свободное место для напильника. При этом исходить надо из параметров его толщины плюс необходимый зазор.

Затем при помощи крепежных болтов происходит процесс последовательной сборки. Рукоятка посредством двух ушей крепится к основной конструкции ножниц. После чего к ней же прикручивается один конец держателя тела. Второй стыкуется с рукояткой.

В итоге должен получиться, вот такой экземпляр. При условии недопущения ошибок на предыдущих этапах, момент полного прорезания должен происходить при достижении ручкой горизонтального положения. Также должно быть достигнуто минимальное перемещение рукояти на фоне максимального хода по радиусу.

Заготовкой для двух лезвий послужил обыкновенный старый, а потому сточенный, напильник. Для начала его следует разрезать на две части. В каждой из них сверлится по три отверстия для крепления. После этого происходит формирование профиля лезвия и непосредственная заточка кромок.

На изображениях показаны места крепления двух режущих ножей. Движению верхнего ножа не должны препятствовать остальные детали станка. Важно подвести профиль таким образом, чтобы по всей ширине реза, взаимодействие ножей происходило под углом в 6-8 градусов.

Готовые к работе самодельные рычажные ножницы при помощи зажимов или специально для этого просверленных отверстий надежно фиксируются на рабочей поверхности верстака.

При условии соблюдения основных технологических правил во время изготовления станка, он обязательно покажет очень высокую эффективность. И с легкостью будет резать как бумажные листики, так и 3-миллимитровое железо.

Видео: ручная гильотина своими руками для резки металла.

Republished by Blog Post Promoter

Отрезной станок по металлу своими руками: чертежи, технология создания

Для обработки разных материалов необходимо оборудовать помещение, подготовить электроинструменты, оборудование. Многие установки можно собрать самостоятельно, сэкономив деньги. Одним из таких вариантов является отрезной станок по металлу своими руками.

Отрезной станок по металлу своими руками

Классификация отрезных станков

Дисковые станки для резки металла разделяются по разным факторам. Основное разделение — по количеству рабочих частей инструментов (отрезных дисков). К ним относятся:

1. Установки с одним режущим диском. Отличаются малой мощностью, низким показателем КПД. Используется для нарезания металлических профилей, труб, арматуры, других элементов. Дорогие модели оборудуются регулятором изменения положения режущей части относительно заготовок под углами.
2. Агрегаты с двумя отрезными дисками. Отличаются высоким показателем производительности. Одна рабочая часть неподвижна, вторая закрепляется на направляющих для передвижения. Используется на крупных предприятиях для скоростного выполнения технологических процессов.

В домашних мастерских лучше использовать электроинструмент с одним режущим диском. Его достаточно для разрезания разных материалов, заготовки строительных расходников. Чтобы было удобнее работать, нужно позаботиться о покупке или изготовлении рабочего стола, на котором будет лежать длинный край заготовки.

Еще один вариант классификации отрезных установок — вариант подачи рабочей части. Среди них выделяются:

1. Фронтальная подача.
2. Нижняя подача.
3. Механизмы с маятниковым ходом диска.

Зависимо от того как подается дисковая пила, изменяется конструкция всего агрегата, появляются особенности его управления.

Конструкция отрезных станков

Перед тем как начинать сборку самодельного оборудования для разрезания металлических заготовок, требуется разобраться с тем, из каких частей состоит станок. К основным элементам относятся:

1. Станина, рама. Устойчивый каркас, на котором будут закрепляться другие детали.
2. Рабочий стол.
3. Тиски для прижима труб, арматуры.
4. Электродвигатель с защитным кожухом.
5. Ручка для изменения положения режущего диска.
6. Панель включения, выключения установки.

Остальные элементы относятся к дополнительным.

Технология создания отрезного станка из болгарки

Простой способ изготовления самодельного отрезного станка по металлу – использование старой болгарки как основы. Нужно создать основание, пластинку рабочего стола с тисками. Электроинструмент закрепить на подвижной направляющей, установить подшипник для возможности передвижения пильного диска по вертикали. Проверить работоспособность самодельного агрегата перед началом работ. Важно оставить на месте защитный щиток на болгарке, чтобы снизить риск получения травмы.

Заранее требуется подготовить инструменты, расходные материалы:

1. Металлические прутья.
2. Листовая сталь.
3. Шариковые подшипники.
4. Металлические шины.
5. Болты, гайки, саморезы.
6. Профилированные трубы.
7. Маленькая болгарка.
8. Электродрель со сверлами разного диаметра.
9. Сварочный аппарат.

Чертежи можно посмотреть в интернете. Сварочное соединение деталей более надежно, однако, если нет возможности работать с этим аппаратом, можно закреплять детали на резьбовые соединения.

Отрезной станок из болгарки

Материалы и инструменты

Чтобы сделать более мощный станок для разрезания металлических деталей, нужно использовать отдельный двигатель. Дополнительно к этому требуется подготовить чертежи устройства в сборке, инструмента для изготовления самодельного отрезного оборудования, расходные материалы. К ним относятся:

1. Металлические профиля, уголки, пластины для изготовления каркаса с рабочим столом.
2. Подшипники, вал, два шкива.
3. Электродрель, болгарка, сварочный аппарат.

Помимо этого, понадобятся крепежные элементы, оснастка на электроинструмент.

Порядок действий при самостоятельном изготовлении станка

Собрать качественный станок своими руками получится, только изучив каждый из ключевых элементов по отдельности.

Двигатель

Мощность электродвигателя зависит от того, насколько твердый вид металла будет обрабатываться, как часто будет использоваться самодельная машина. Оптимальный диапазон мощностей – от 1,5 до 3 кВт. Количество оборотов должно быть не менее 2500 за минуту. Нельзя забывать про требуемую силу тока. Для домашней мастерской лучшим вариантом подключения будет общая сеть 220 вольт. Желательно выбирать двигатель с возможности изменения количества оборотов.

Отдельно нужно поговорить про диаметр отрезных дисков. Оптимальные размеры от 300 до 400 мм. Чем больше диск по размеру, тем больше оборотов он требует для качественной обработки. Однако, на любом расходнике указывается максимальное количество вращений за минуту, которые допустимы во время разрезания. Чаще всего максимум находится на показателе 4400 оборотов за минуту.

Привод

Чтобы сделать привод, нужно использовать ременную передачу. Для ее изготовления необходимо найти два шкива, которые будут равны по диаметру. Один шкив закрепить на валу от электродвигателя. Второй устанавливается на приводном валу абразивного диска. Далее вал оснастки закрепляется на двух подшипниках. Двигатель должен быть установлен с тыльной стороны готового маятника. Для этого используются 4 болта. Крепежные элементы должны устанавливаться в прорезях, с помощью которых двигатель можно будет смещать, на 5 сантиметров. Это позволит выбирать оптимальное натяжение ремня. С передвигающимся двигателем на самодельном станке проще менять расходники, ремни.

Консоль маятник

Консоль является ключевой частью оборудования, от сборки которой зависит точность резов. Для основания маятника понадобится две втулки, которые требуется изготовить из металлического квадрата размерами 4х4 см. Их высота не должна превышать 10 см. В стойках нужно проделать отверстия, которые нужно для закрепления вала-втулки. Далее к нему приваривается коромысло. Устанавливается поверхность для закрепления электродвигателя. Рычаг для опускания диска к заготовке высчитывается зависимо от желания человека.

Рабочий стол

Принципы изготовления рабочего стола:

1. Сделать разрез, через которые будет проходить диск во время разрезания металлических заготовок.
2. Размеры выбираются зависимо от того, какой ход у маятника, диаметра оснастки.
3. Дополнительно можно соорудить механизм протяжки.
4. Установить боковой прижим, чтобы можно было зажимать заготовки во время разрезания.

Оптимальная толщина листа металла под рабочий стол — около 4 мм.

Самодельный рабочий стол

Эксплуатация самодельного станка

При использовании самодельного отрезного станка нужно соблюдать ряд эксплуатационных правил:

1. Работать в защитных очках, перчатках, чтобы уберечь себя от попадания металлической стружки.
2. Периодически смазывать подвижные элементы машинным маслом.
3. Очищать рабочие поверхности от скапливающегося мусора после проведения работ.
4. Проверять целостность оснастки перед запуском двигателя. Менять диски зависимо от того, какой металл будет разрезаться.
5. Если появились посторонние звуки, отключить агрегат от сети, не включать до выяснения причин поломки.
6. Не забывать про установку защитного кожуха. Важно сделать механизм, которые будет сдвигать его во время перемещения маятника вниз.
7. Не пытаться разрезать сверхпрочные материалы, работать длительное время на максимальных оборотах.

Самодельное оборудование не предназначено для серийного производства.

Отрезные станки по металлу используются как на промышленных предприятиях, так и в частных мастерских. Для строительства, обустройства дома, можно собрать агрегат для распила металлических заготовок своими руками. Подготовить инструменты, расходные материалы, начертить чертеж. Далее провести работы, проверить работоспособность основных элементов перед началом обработки металла.

Отрезной станок по металлу своими руками: чертежи, технология создания

Классификация отрезных станков

Дисковые станки для резки металла разделяются по разным факторам. Основное разделение — по количеству рабочих частей инструментов (отрезных дисков). К ним относятся:

1. Установки с одним режущим диском. Отличаются малой мощностью, низким показателем КПД. Используется для нарезания металлических профилей, труб, арматуры, других элементов. Дорогие модели оборудуются регулятором изменения положения режущей части относительно заготовок под углами.
2. Агрегаты с двумя отрезными дисками. Отличаются высоким показателем производительности. Одна рабочая часть неподвижна, вторая закрепляется на направляющих для передвижения. Используется на крупных предприятиях для скоростного выполнения технологических процессов.

В домашних мастерских лучше использовать электроинструмент с одним режущим диском. Его достаточно для разрезания разных материалов, заготовки строительных расходников. Чтобы было удобнее работать, нужно позаботиться о покупке или изготовлении рабочего стола, на котором будет лежать длинный край заготовки.

Еще один вариант классификации отрезных установок — вариант подачи рабочей части. Среди них выделяются:

1. Фронтальная подача.
2. Нижняя подача.
3. Механизмы с маятниковым ходом диска.

Зависимо от того как подается дисковая пила, изменяется конструкция всего агрегата, появляются особенности его управления.

Конструкция отрезных станков

Перед тем как начинать сборку самодельного оборудования для разрезания металлических заготовок, требуется разобраться с тем, из каких частей состоит станок. К основным элементам относятся:

1. Станина, рама. Устойчивый каркас, на котором будут закрепляться другие детали.
2. Рабочий стол.
3. Тиски для прижима труб, арматуры.
4. Электродвигатель с защитным кожухом.
5. Ручка для изменения положения режущего диска.
6. Панель включения, выключения установки.

Остальные элементы относятся к дополнительным.

Рабочий стол

Оптимальные размеры 700х1000х900 мм. Он сваривается из уголка 25х25 мм и покрывается стальным листом толщиной 3-4 мм, в котором сделаны прорези в зоне вращения диска. На столе закрепляется поворотный упор и струбцина с поворотным прижимом. Это позволяет выполнять резку как перпендикулярно, так и под требуемым углом. Очень интересный вариант самодельного станка показан на видео. Здесь поворачивается не заготовка, а консоль с диском и двигателем.

Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности. Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:

• правильно рассчитать скорость вращения диска;
• отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
• выставить усилие подачи диска в зону реза;
• установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
• оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.

Технология создания отрезного станка из болгарки

Простой способ изготовления самодельного отрезного станка по металлу – использование старой болгарки как основы. Нужно создать основание, пластинку рабочего стола с тисками. Электроинструмент закрепить на подвижной направляющей, установить подшипник для возможности передвижения пильного диска по вертикали. Проверить работоспособность самодельного агрегата перед началом работ. Важно оставить на месте защитный щиток на болгарке, чтобы снизить риск получения травмы.

Заранее требуется подготовить инструменты, расходные материалы:

1. Металлические прутья.
2. Листовая сталь.
3. Шариковые подшипники.
4. Металлические шины.
5. Болты, гайки, саморезы.
6. Профилированные трубы.
7. Маленькая болгарка.
8. Электродрель со сверлами разного диаметра.
9. Сварочный аппарат.

Чертежи можно посмотреть в интернете. Сварочное соединение деталей более надежно, однако, если нет возможности работать с этим аппаратом, можно закреплять детали на резьбовые соединения.

Отрезной станок из болгарки

Материалы и инструменты

Чтобы сделать более мощный станок для разрезания металлических деталей, нужно использовать отдельный двигатель. Дополнительно к этому требуется подготовить чертежи устройства в сборке, инструмента для изготовления самодельного отрезного оборудования, расходные материалы. К ним относятся:

1. Металлические профиля, уголки, пластины для изготовления каркаса с рабочим столом.
2. Подшипники, вал, два шкива.
3. Электродрель, болгарка, сварочный аппарат.

Помимо этого, понадобятся крепежные элементы, оснастка на электроинструмент.

Порядок действий при самостоятельном изготовлении станка

Собрать качественный станок своими руками получится, только изучив каждый из ключевых элементов по отдельности.

Двигатель

Мощность электродвигателя зависит от того, насколько твердый вид металла будет обрабатываться, как часто будет использоваться самодельная машина. Оптимальный диапазон мощностей – от 1,5 до 3 кВт. Количество оборотов должно быть не менее 2500 за минуту. Нельзя забывать про требуемую силу тока. Для домашней мастерской лучшим вариантом подключения будет общая сеть 220 вольт. Желательно выбирать двигатель с возможности изменения количества оборотов.

Отдельно нужно поговорить про диаметр отрезных дисков. Оптимальные размеры от 300 до 400 мм. Чем больше диск по размеру, тем больше оборотов он требует для качественной обработки. Однако, на любом расходнике указывается максимальное количество вращений за минуту, которые допустимы во время разрезания. Чаще всего максимум находится на показателе 4400 оборотов за минуту.

Привод

Чтобы сделать привод, нужно использовать ременную передачу. Для ее изготовления необходимо найти два шкива, которые будут равны по диаметру. Один шкив закрепить на валу от электродвигателя. Второй устанавливается на приводном валу абразивного диска. Далее вал оснастки закрепляется на двух подшипниках. Двигатель должен быть установлен с тыльной стороны готового маятника. Для этого используются 4 болта. Крепежные элементы должны устанавливаться в прорезях, с помощью которых двигатель можно будет смещать, на 5 сантиметров. Это позволит выбирать оптимальное натяжение ремня. С передвигающимся двигателем на самодельном станке проще менять расходники, ремни.

Консоль маятник

Консоль является ключевой частью оборудования, от сборки которой зависит точность резов. Для основания маятника понадобится две втулки, которые требуется изготовить из металлического квадрата размерами 4х4 см. Их высота не должна превышать 10 см. В стойках нужно проделать отверстия, которые нужно для закрепления вала-втулки. Далее к нему приваривается коромысло. Устанавливается поверхность для закрепления электродвигателя. Рычаг для опускания диска к заготовке высчитывается зависимо от желания человека.

Рабочий стол

Принципы изготовления рабочего стола:

1. Сделать разрез, через которые будет проходить диск во время разрезания металлических заготовок.
2. Размеры выбираются зависимо от того, какой ход у маятника, диаметра оснастки.
3. Дополнительно можно соорудить механизм протяжки.
4. Установить боковой прижим, чтобы можно было зажимать заготовки во время разрезания.

Оптимальная толщина листа металла под рабочий стол — около 4 мм.

Самодельный рабочий стол

Монтажная Пила По Металлу Своими Руками

Содержание

Выберите режущую пилу для металла

Несмотря на то, что многие привыкли к резке металлических заготовок с помощью шлифовальной машины, наиболее точный и безопасный способ сделать это. использовать режущую пилу для металла.

Этот универсальный инструмент давно используется в самых разных отраслях промышленности для точной резки металла. Между тем, срезанная пила идеально подходит и для использования в домашних условиях. Отличные отзывы есть техника марки Makita.

Инструмент работает по принципу болгарского, но имеет прочную раму и специальный механизм, который позволяет вам самостоятельно регулировать скорость резки благодаря приложенной силе.

Режущая пила имеет достаточно компактные размеры и относительно небольшой вес, что позволяет легко перемещаться с места на место.

Его основным режущим инструментом является диск определенных размеров.

Электрическая монтажная пила для резки металлических заготовок. это высокомобильный инструмент, который позволяет работать даже на толстых заготовках.

В настоящее время отключенные мобильные платы продаются практически во всех строительных магазинах. Самым популярным производителем сегодня является компания Makita.

Цена этого универсального инструмента находится в разумных пределах и зависит от нескольких факторов.

Самыми популярными моделями являются продукты компаний Makita и Interskol, которые предлагают широкий выбор этого инструмента.

Базовые концепты

Режущую пилу можно безопасно отнести к классу профессиональных инструментов, в то время как достаточно просто выполнить необходимую работу своими руками.

Такая сборка может легко справляться как с цветными, так и с черными металлами. Этот мобильный инструмент также очень безопасен.

Если с помощью болгарина вы можете просто отрезать арматуру или нет толстой трубой своими руками, тогда этот аппарат может легко справиться с более сложными материалами.

Кроме того, для отрезной машины этого класса скорость вращения диска несколько меньше, что снижает риск перелома рабочего инструмента.

Электрическая пила обладает большим рабочим потенциалом, который для этой категории инструментов является значительным показателем.

Некоторые модели пильных марок, таких как Makita или Interskol, могут дополнительно иметь некоторые функции, которые значительно упрощают процесс резки.

Выбрать пилу этого класса сегодня не составит труда, тем более, что цена для них находится в допустимых пределах.

Следует отметить, что пильный диск имеет высокий уровень безопасности, что делает его использование довольно простым.

READ Монтажная Пила Своими Руками

Его скорость вращения выбирается на этапе создания прибора экспериментом.

На пилах этого класса диск изменяется так же, как в булгарах, и для этого используется специальный торцевой ключ.

Многие модели инструмента, например, марки Makita или Interskol, оснащены специальным отсеком, который позволяет всегда иметь ключ сокета.

Электрическая монтажная пила соединена с обычной сетью в дваста двадцать вольт, что позволяет использовать ее практически в любых условиях.

Круговая пила Makita имеет много других особенностей, что положительно влияет на ее работу.

В качестве режущего инструмента используется обычный диск определенного размера.

Такая маятниковая пила имеет высокую точность резания, несмотря на то, что скорость резания зависит в основном от приложенной силы.

Цена этого мобильного инструмента от компании Makita находится в разумных пределах, что объясняет его популярность у хозяев дома. Маятниковая пила от Makita. отличный выбор.

Особенности работы

Конечно, вы можете сделать пилу даже своими руками, но лучше выбрать инструменты Макиты, однако, зависит ли это от маятника или циркулярной пилы.

Монтажная пила для металлорежущего типа проста в эксплуатации.

Чтобы выполнить резку своими руками, достаточно просто правильно настроить заготовку на рабочем столе и приложить определенные усилия к специальной ручке.

Режущий станок для металла.Своими рук. (Самодельная режущая машина для металла).

Самодельная режущая машина для металл

.Двигатель 2,2 кВт, 2850 об / мин. Обмотка двигателя преобразуется с Y380V в.

Металлорежущий станок

Режущий станок металл

и дерево из болгарского
собственные руки
. В этом видео я сделал обзор своей резки.

Кроме того, сам диск влияет на глубину разреза, и чем больше вы выбираете его диаметр, тем глубже вы можете сделать разрез на металлической поверхности. Огромный выбор дисков имеет инструменты от Makita.

Наиболее оптимальными являются те устройства, которые выполняют разрез с глубиной около пятидесяти миллиметров.

В этом случае лучше использовать инструмент с параметрами разреза порядка 40 миллиметров для обработки тонких металлов.

Для того, чтобы циркулярная пила могла обеспечить пропил более толстого материала, достаточно просто проявить более сильную физическую силу, в то время как ее скорость будет несколько уменьшаться.

Следует отметить, что такая маятниковая пила имеет специальную электронную систему, которая контролирует количество оборотов при загрузке инструмента.

READ Пила Партнер 350 Заводится И Сразу Глохнет

Также в инструменте с плавным запуском нагрузка на сеть минимальна, что особенно важно для мощной машины.

Инструмент обеспечивает удобную возможность замены, при необходимости, угольных щеток.

Круглая пила для металла защищена от возможной перегрузки с помощью ременной передачи.

Это позволяет избежать перегрева двигателя и, соответственно, увеличить срок его службы.

В зависимости от модели маятниковая пила может иметь разный вес.

Вес машины для домашнего использования, как правило, составляет около двадцати килограммов. В свою очередь, профессиональные подразделения могут весить около пятидесяти килограммов.

Самым популярным является продукт под брендом Makita, цена которого находится в разумных пределах.

Дисковая пила для металла для домашнего использования отличается простотой в эксплуатации.

Легко выполнять работу самостоятельно, а также регулярно проводить техническое обслуживание.

Для изменения старого диска собственными руками не будет много работать. Кроме того, такой агрегат можно легко перемещать с места на место.

Тонкости выбора

Сегодня на рынке в большом ассортименте представлен монтажный маятник для металла.

Особенно популярен режущий инструмент под брендом Makita, цена которого находится в пределах доступных пределов.

Для того, чтобы дисковая машина использовалась как можно более эффективно, необходимо учитывать ожидаемые параметры операции при выборе.

Поэтому, если вам нужно получить чистый разрез без заусенцев, рекомендуется использовать режущий инструмент маятникового типа.

Этот режущий блок имеет специальную раму с тисками, в которых можно легко развернуть металлическую заготовку.

Затем оператор только плавно опустит инструмент отсечки и сделает необходимый глоток.

Обычная стационарная круговая машина работает аналогичным образом, но только без жесткой фиксации металлической детали.

Используемый диск имеет большое значение для режущего устройства. В этом случае вы должны использовать режущий диск, который состоит из технических бриллиантов, специально закрепленных на основе.

Когда работает монтажная режущая машина, диск режет поверхность, а технические алмазы и сетка стираются.

Следует отметить, что выбор диска для универсальной пилы зависит главным образом от самого металла.

Здесь важным параметром является мягкость используемого диска. Если универсальная режущая машина для сборки используется для резки заготовок из твердых сплавов, рекомендуется использовать диск с более мягким основанием и наоборот.

Это в основном связано с тем, что, когда сборочная машина работает на мягком материале, разрушение и деформация алмазов происходит медленнее.

READ Чем Пилить Столешницу Из Дсп

В этом случае диск должен иметь более жесткий фундамент, иначе алмазы просто выпадут.

В свою очередь, когда дисковая резка работает на куске твердого материала, алмазы изнашиваются намного быстрее, чем самая мягкая основа.

При выборе диска для съемной универсальной машины цена не должна быть определяющим фактором, прежде всего, необходимо посмотреть на качество режущего инструмента.

В срезающих универсальных станках можно использовать металлические пильные диски, цена которых выше, чем у алмазных. Несмотря на это, они имеют более высокую скорость резания и гораздо меньшее влияние на заготовку в температурном плане.

Любая сборочная машина для резки, включая Makita, имеет определенные системы мощности, скорости и защиты, которые следует учитывать в первую очередь.

Дополнительные рекомендации

Несмотря на то, что режущий станок для работы с металлом имеет некоторую защиту, но это устройство считается источником повышенной опасности.

Работа на режущем станке собственными руками должна соответствовать всем правилам безопасности. При выборе этого устройства вы должны тщательно учитывать его безопасность.

В этом конкретном случае маятниковая пила Makita для металла имеет достаточно эффективную систему защиты, которая позволяет максимально защитить мастера при выполнении работы самостоятельно.

Как правило, отрезные машины Makita отличаются высокой надежностью и хорошей функциональностью.

Makita предлагает широкий спектр устройств для различных целей.

Среди режущих инструментов под маркой Makita можно найти как для профессионального использования, так и для бытового использования.

Режущие машины марки Makita пользуются большим спросом и доступной ценой.

Выбирая режущие машины для работы с металлом Makita, вы должны проверить и все его рабочие параметры, а также степень защиты.

Не стоит делать выбор определяющего фактора режущего устройства для металла его стоимости, поскольку можно купить машину низкого качества за большие деньги.

Лучше выбирать машины популярных марок, например, Makita, которые уже показали себя на лучшей стороне.

В любом случае режущие устройства для металла в наше время доступны в широком ассортименте, что несколько упрощает их выбор.

В общем, такие специализированные режущие машины можно приобрести во всех специализированных строительных цехах.

Эксплуатация самодельного станка

При использовании самодельного отрезного станка нужно соблюдать ряд эксплуатационных правил:

1. Работать в защитных очках, перчатках, чтобы уберечь себя от попадания металлической стружки.
2. Периодически смазывать подвижные элементы машинным маслом.
3. Очищать рабочие поверхности от скапливающегося мусора после проведения работ.
4. Проверять целостность оснастки перед запуском двигателя. Менять диски зависимо от того, какой металл будет разрезаться.
5. Если появились посторонние звуки, отключить агрегат от сети, не включать до выяснения причин поломки.
6. Не забывать про установку защитного кожуха. Важно сделать механизм, которые будет сдвигать его во время перемещения маятника вниз.
7. Не пытаться разрезать сверхпрочные материалы, работать длительное время на максимальных оборотах.

Самодельное оборудование не предназначено для серийного производства.

Отрезные станки по металлу используются как на промышленных предприятиях, так и в частных мастерских. Для строительства, обустройства дома, можно собрать агрегат для распила металлических заготовок своими руками. Подготовить инструменты, расходные материалы, начертить чертеж. Далее провести работы, проверить работоспособность основных элементов перед началом обработки металла.

Плюсы и минусы самодельного станка

Если вам приходится держать в руках болгарку достаточно часто, вы наверняка успели прочувствовать её минусы. Слабые места инструмента в его же главном достоинстве – мобильности.

Во-первых, не всегда удаётся закреплять детали во время резки, а их малейшая вибрация может привести к разрушению абразивного диска, что, в свою очередь, чревато тяжелыми травмами.

Во-вторых, мобильным вариантом инструмента достаточно сложно контролировать чёткую перпендикулярность разреза, учитывать толщину диска по отношению к метке и разрезаемому материалу, да ещё и придерживать его в случае необходимости.

В-третьих, достаточно сложно инструментом нарезать несколько деталей одинаковых размеров, особенно если речь идёт о прутиках и небольших трубах – после резки приходится ещё и подравнивать детали.

Ну и, конечно же, занятость обеих рук и предельная утомительная концентрация при работе, поскольку УШМ является одним из самых опасных инструментов. Чего только стоит обратный удар – внезапный отброс инструмента при заклинивании вращающегося абразивного диска в заготовке. Опасность обратного удара заключается не столько в отбросе инструмента, сколько в сопутствующем разрушении круга. На таких высоких оборотах осколки абразива способны очень серьезно травмировать оператора.

Особенно часто обратный удар происходит при завершении реза, когда детали соединяет лишь небольшая перемычка. В этом случае рекомендуется останавливать инструмент, не дорезая заготовку до конца, извлечь круг и дорезать деталь с обратной стороны. Отрезной станок, который можно сконструировать из доступных материалов, способен решить все перечисленные проблемы и обеспечить дополнительную безопасность.

Фотогалерея: инструмент, сделанный своими руками

Как самодельная лазерная резка металла меняет игру Garage Project

Если вы фабрикант, ремесленник, мастер, реставратор или любитель, вы живете в золотую эру гаражных проектов. Это связано не только с созданным в Интернете глобальным рынком, дающим нам доступ к запчастям, инструментам и экспертным услугам, — и не только потому, что мы можем буквально найти решение любой проблемы на YouTube, досках сообщества, блогах и подкастах. Основная причина, по которой мы наблюдаем бум таких мастеров, заключается в том, что теперь у нас есть доступ к услугам, которые помогают нам создавать индивидуальные проекты, не вкладывая средства в оборудование уровня производителя.Одним из примеров сервиса, который меняет правила гаражного проекта, является лазерная резка металла своими руками.

Признавая растущую нишу домашних мастеров, начинают появляться самодельные лазерные резаки по металлу. Одним из первых в своем роде и лидером в отрасли является SendCutSend, который генерирует большую часть своего бизнеса, отрезая разовые детали для таких людей, как вы. Эта услуга по резке металла своими руками работает так:

1. Создайте свою деталь (детали) с помощью одного из множества сервисов, таких как AutoCAD, Fusion360, Adobe Illustrator или InkScape, и это лишь некоторые из них.Подойдет любой векторный файл или файл .dxf. (Нужна помощь с вашим дизайном? Ознакомьтесь с учебными пособиями.)
2. Загрузите файл на их веб-сайт и выберите из множества металлов и толщин. (Нужна помощь в выборе металла? Вот руководство.)
3. После заказа ваши детали режутся и отправляются вам в течение нескольких дней. Вот и все!

Лучшая часть? Хотя вы, возможно, не являетесь, люди в SendCutSend являются профессионалами в области дизайна и рассмотрят ваш дизайн перед отправкой на лазер. Если потребуется доработка, вы получите электронное письмо с точным указанием того, что нужно исправить.

Доступ есть у всех.

Если вы когда-либо пытались вырезать одну или несколько деталей из более крупного резака по металлу, вы, несомненно, столкнулись с некоторым сопротивлением. Поскольку они в основном имеют дело с более крупными производителями и крупными предприятиями, работа с «маленькими парнями» им не так привлекательна, что действительно проявляется в их работе с клиентами. И это если они даже укажут вам время суток.

Работа с резаком по металлу своими руками — это совсем другое дело.Поскольку они специализируются на выполнении небольших работ, вы не только получите более удобный опыт оформления заказов, но и получите доступ к специалистам по резке металла, которые будут работать с вами, ответят на ваши вопросы и даже изменят ваш дизайн (при необходимости), чтобы приготовьте его для лазера.

Вы сэкономите большие деньги.

Мы все были там — присматривались и покупали это большое оборудование, которое мы обязательно использовали каждые выходные. Низко и вот, теперь он стоит в углу гаража, накапливая пыль и беспорядок.Зачем рисковать, вкладывая средства в крупное оборудование, если вы можете передать детали для резки металла профессионалам — и при этом придерживаться своего скудного бюджета.

У вас будут лучшие результаты.

Как упоминалось ранее, магазины лазерных резаков DIY предлагают свой опыт для вашего дизайна и проекта. Они не только заботятся о вашем проекте, , они вложили огромные деньги в оборудование, способное прорезать что-нибудь вроде масла — с нуля.От тонкого алюминия толщиной 080 дюймов до горячекатаной стали толщиной 1 дюйм — посрамление любого домашнего резака. Сделав аутсорсинг для лазерной резки, вы получите доступ к лучшим специалистам и лучшему оборудованию, при этом не выходя из своего скромного бюджета.

Быстро.

Еще раз, если вы когда-либо пытались вырезать детали из более крупного резака по металлу, вы, возможно, ждали недели или даже дольше, прежде чем они наконец добрались до вашей двери. Черт возьми, возможно, потребовались дни или даже неделя, чтобы просто получить вам цитату! Это может быть результатом следующих факторов: 1.) ваш бизнес находится на последнем месте в их списке приоритетов, поскольку вы не крупный производитель, заказывающий тысячи деталей; 2) у них может быть несколько крупных заказов в очереди, которые нужно сократить раньше вашего. Поскольку самодельные лазерные резаки, такие как SendCutSend, в основном работают с небольшими заказами, они точно настроили свой процесс, чтобы получить ваш заказ, предварительно облететь, разрезать и отправить в течение нескольких дней — вероятно, намного быстрее, чем вы могли бы даже получить предложение от другого. ребята.

В SendCutSend заказ пришел в 12:35 и был готов к отправке через 58 минут.

Допустим, вы сделали действительно отличный стейк. Даже если вы на самом деле не выращивали и не забивали корову, можете ли вы все же отдать должное идеально обжаренному и приправленному куску мяса, который стоит на тарелке перед вами? Конечно вы можете! Подумайте обо всех дополнительных расходах и времени (и беспорядке), которые потребуются, чтобы вырастить целую корову и приготовить одну часть мяса, чтобы приготовить себе обед. Вместо этого, разве не имеет смысла проехать 15 минут до местного мясника, чтобы профессионалы нарезали вам идеальную плиту?

Разведение коров для стейков может иметь смысл, если вы управляли стейк-хаусом, но для человека гораздо более реалистично передать эту часть процесса на аутсорсинг.То же самое относится и к металлическим деталям, вырезанным лазером. Оборудование для резки металла дорогое, требует места, ресурсов и времени, чтобы освоиться. Зачем подвергать себя всему этому? Избегайте ошибок, экономьте деньги и используйте свое драгоценное место в гараже для чего-то более важного, например, для вашего холодильника, полного Yoohoo.

Если вы наслаждаетесь интересной частью своего проекта и отдаваете на аутсорсинг потенциально хлопотные и трудоемкие задачи, ваш проект станет не в меньшей степени вашим собственным. Проверьте sendcutsend.com, чтобы получить дополнительную информацию о том, как заказать металлические детали, вырезанные лазером своими руками, или обратитесь по адресу [email protected] с вопросами.

Как сделать самодельный лазерный резак

Все мы знаем о возможностях лазерного резака , и тем более, когда мы любим DIY. Эти типы лазерных резаков довольно дороги, и иногда они могут быть разрешены только профессионалом, который их амортизирует. Однако есть способы создать собственный станок для лазерной резки, и именно об этом мы расскажем в этом новом руководстве.С его помощью мы можем построить свой собственный и сэкономить несколько евро, а также развлечься и получить удовлетворение, создав его сами.

Лазерный резак может вырезать или вырезать отметки на определенных поверхностях , что весьма практично для некоторых проектов. Однако с этой машиной следует обращаться осторожно из-за ее опасности, поэтому мы должны принимать соответствующие меры предосторожности при обращении с ней, поскольку мы используем инструмент, который может вызвать проблемы, если мы не соблюдаем меры безопасности.

Возможность иметь собственный станок для лазерной резки:

Один из способов — купить резак, но, как я уже сказал, цены обычно высоки, и это лишает возможности создать его самостоятельно.Поэтому мы собираемся сосредоточиться на определении других способов, которыми мы должны построить наш собственный станок для лазерной резки, хотя я уже предполагаю, что это будет непростой проект, сделанный своими руками, если мы решим создать его с нуля …

Проекты по созданию станка лазерной резки с нуля

Один из вариантов, который у нас есть, — это создать собственный лазерный резак с нуля , но это довольно сложная задача, и мы можем столкнуться с некоторыми ограничениями или проблемами при ее правильной работе. Поэтому такой вариант подходит только знатокам или более продвинутым мастерам.В рамках этих возможностей мы можем создать свой собственный дизайн или взять идеи из некоторых существующих проектов, которые были протестированы и заведомо работают.

Проект 1: станок для лазерной резки CO2 с нуля с Match4

InventorsFactory взяла на себя задачу создать фантастический проект — удивительный самодельный станок для лазерной резки . Он основан на довольно сложной модульной конструкции и подробно все описал в своем блоге. Лазерный гравер или резак позволяет достаточно точно двигать головой и имеет большое количество планов и деталей для тех, кто хочет его воспроизвести.Вы можете выполнить следующие действия:

Введение

Часть 2

Часть 3

Часть 4

Project 2: лазерный резак с Arduino

Еще один известный блог в мире DIY — Instructables, и оттуда мы получаем еще один проект по созданию резака или лазерного гравера с нуля с использованием платы Arduino и некоторых очень простых элементов, таких как 1.Лазерный модуль мощностью 8 Вт с длиной волны 445 нм. В частности, это проект 16-летнего бельгийского мальчика, известного как MichielD99. На проектирование и сборку этой машины у него ушло около трех месяцев, но с помощью шаблонов и информации, которые он предлагает, вы сможете сделать это намного быстрее.

Между прочим, на Kickstarter есть проект под названием ZelosLaser — лазерный гравер / резак с ЧПУ , сделанный на бесплатном оборудовании, похожем на этот, который также может вас заинтересовать.

Сборка лазерного резака с помощью наборов для самостоятельной сборки

Другой вариант — лучше всего подходит для большинства пользователей и состоит из использования комплектов , которые уже подготовлены, так что все работает, если сборка адекватна.Нам нужно будет только ограничиться выполнением этапов сборки, и у нас будет готовый к использованию лазерный резак или гравер. Они стоят от 95 евро до чуть более 300 евро, так что это вполне доступные цены по сравнению с профессиональным лазерным резаком.

Если вы хотите узнать , какие комплекты для лазерной резки или гравировки самые лучшие Вот список с нашим выбором:

Метр:

Это один из самых продаваемых станков для лазерной гравировки и резки. Иметь лазер мощностью 1500 мВт, мощность , Bluetooth, USB-соединение, многоязычную поддержку и возможность гравировки на различных материалах, таких как кожа, бамбук, дерево, пластик, картон, интегральные платы и т. Д.Он также имеет литий-ионный аккумулятор емкостью 6000 мАч, что дает ему довольно хорошую автономность.

Он предлагает совместимость с различными операционными системами, такими как Windows, Android, iOS и т. Д. Его сборка является быстрой и не требует больших знаний. В собранном виде он весит почти два килограмма и имеет размер 20x29x20 см.

Самостоятельная победа:

Это гравировальный станок 02w power C40 laser . Это один из самых дорогих, но при этом более мощный.Он может гравировать марки, рекламу, товары для искусства, подарки, одежду, кожу, пластиковые игрушки, обивку, компьютерную вышивку, трафаретную печать на картоне и бумажной упаковке, шнурках, деревянной мебели, изделиях ручной работы и даже в других промышленных целях.

Он подключается к ПК через порт USB и поддерживает форматы TIF, BMP, JPG, WMF, EMF и PLT. Что касается сборки, то она не очень сложна и в собранном виде имеет компактные размеры. Продолжительность работы оценивается примерно в 1000-1300 часов, чтобы он мог работать безотказно.

Моракл:

Это еще одна машина с мощностью, равной предыдущей, да и по остальным характеристикам очень схожи. То есть он подключается через USB и оснащен лазером типа CO2 мощностью 40 Вт для записи на акриле , дереве, коже , пластике, бамбуке и т.д. в предыдущем случае.

Его сборка проста и проста в использовании, она также включает программное обеспечение CorelDraw с функциями NewlySeal и NewlyDraw, чтобы иметь возможность использовать его при гравировке и фрезеровании объектов .

Циилу:

Он имеет характеристики, аналогичные Metek, но это лазерный гравер / резак дешевле , который вы можете найти. Он совместим с Windows, iOS и Android и имеет приложения для управления. Он имеет многоязычную поддержку и работает через соединение Bluetooth для подключения с вашего мобильного телефона или ПК. Он предлагает возможность резьбы по дереву, пластику, бамбуку, резине, коже, бумаге и другим подобным материалам, но не может гравировать на стекле или металле.

Что касается его батареи , 6000 мАч Li-Ion дает ему хорошую автономность , и у него также есть источник питания, такой как Metek, когда его недостаточно. Его размеры несколько компактнее, чем у Metek, так как в собранном виде он имеет размеры 16x15x20 см.

TOPQSC Бачин

Это еще один комплект лазерного резака / гравера , очень интересный и минималистичный . Его цена несколько высока для того, что он кажется, но он позволяет вам простую установку и работу с ЧПУ и с использованием программного обеспечения, предоставленного производителем.Скорость и мощность гравировки также регулируются, поэтому вы можете выбрать диапазон мощности от 500 до 2500 мВт.

Эта грубая сила дает вам возможности как для гравировки, так и для резки. Поддерживает JPG, PNG, DXF и другие форматы, а также совместимость для производителей, использующих MacOS , Linux и Windows .

KKЛун:

Аналогично предыдущему набору, но здесь есть лазерный гравер GRBL с 3-осевым управлением, который позволяет гравировать на дереве, пластике разного типа, акриле и т. Д.Он также позволяет выполнять фрезерование и резку с использованием сопла ER11. Его размеры несколько больше, чем у предыдущих, но он предлагает рабочую поддержку и несколько более прочную конструкцию.

Как и предыдущий, цена которого также не отличается, он позволяет модулировать мощность лазера от 500 до 5500 мВт. Но в этом случае он совместим с Windows, хотя система управления — это с открытым исходным кодом, , что понравится некоторым производителям.

Надеюсь, я скоро помог вам приобрести домашний лазерный резак / гравер …

Сделай сам станок с ЧПУ для стали?

Привет, Люк,

Я вижу, вы были впечатлены видео других людей, где они режут сталь на своих маршрутизаторах. Итак, давайте резать дерьмо — ответ:

Если вы хотите правильно резать металл — купите или сделайте подходящий станок для резки металла.

Подробно, я записываю это для пользы тех, кто в будущем заглянет сюда с аналогичными вопросами:

— с нарисованной вами машиной было бы почти невозможно.Забудьте об алюминии, все должно быть из стали, все должно быть скреплено во всех направлениях, чем толще и тяжелее, тем лучше. Вы можете использовать алюминий, но он должен быть усилен сталью.

-Шпиндель.
Есть порез, это то, что мы называем царапанием. Этот шпиндель НЕ предназначен для резки стали. Означает, что подшипники выйдут из строя в один момент. Срок службы этих подшипников составляет 1 год, если машина работает 8 часов в день. Так утверждает китайский производитель. И этот фрезерный лес. Многие люди, в том числе и я, использовали их гораздо чаще и на таких материалах, как алюминий.

Идеальным шпинделем для небольшого станка для резки металла является шпиндель BT30 в сочетании с пневматической разблокировкой для смены инструмента и ременным приводом от серводвигателя. Это около 2000 $ из Китая. Если вы свариваете и имеете механический цех, вы можете собрать раму. Они / Китай / продают очень красивую рамку VMC для этой установки, но она стоит дорого. Это одна из причин, по которой вы не увидите много самодельных мельниц на форумах. Потому что дешевле и лучше покупать и переоборудовать старую мельницу.

— необходимая мощность
Стоит отметить, что да, если у вас очень прочная установка, вы используете маленькие биты, жесткий стол, правильное охлаждение и правильно рассчитываете скорости и подачи, вы можете обрабатывать низкоуглеродистую сталь.Я не понимаю, как это произойдет, если вы не используете какое-либо программное обеспечение, такое как HSMAdvisor или Gwizard, для точного расчета того, что именно вы делаете. Оттуда вы увидите задействованные силы и силу, необходимую для этого.

Сам использую HSMAdvisor, внутри есть профиль шпинделя мощностью 3кВт 18к об / мин, используйте его, чтобы посмотреть, что происходит. Я настоятельно рекомендую приобрести 3 кВт против 2,2 кВт для металла.
Имейте в виду, что в большинстве шпинделей используются полностью или частично керамические подшипники. Существуют специальные высокоскоростные шпиндели для металла, которые стоят дороже и, как говорят, с лучшими подшипниками.Не знаю, правда ли это или китайские уловки.

— конструкция станка
Так что да, если вы пойдете по этому пути, лучше закрепить портал. Сделайте свое исследование и посмотрите раздел сборки на форуме. Обсуждаемые машины созданы именно для того, что вы говорите.

— лично мне
Я бы купил себе маленькую мельницу или переоборудовал большую. На самом деле я только заканчиваю очень прочную сборку, которая определенно могла бы делать то, что вы хотите, но не планирую трахать мою режущую сталь шпинделя

Надеюсь, что это поможет

PS.ниже фрагмента из HSMAdvisor, как вы видите, мощность шпинделя не является ограничивающим фактором. это будет жесткость. ползунки приспособлены для стандартной жесткой машины / фрезы /

Самодельные инструменты для металлообработки — HomemadeTools.net

Самодельные инструменты для металлообработки
В категории «Металлообработка» на сайте
HomemadeTools.net есть огромное количество инструментов для самостоятельной обработки металла, включая самодельные металлические инструменты для обработки, сварки, любителей автомобильной промышленности и всех, кто любит делать самодельные инструменты для металлообработки.

Если вы хотите изготавливать инструменты для металлообработки, ознакомьтесь с нашими списками различных инструментов для металлообработки, включая бортовые ролики, тормоза для листового металла, английские колеса, трубогибы, труборезы и бесчисленное множество других самодельных инструментов для работы с металлом своими руками.

Вы ищете конкретные планы для своих металлических инструментов DIY? Многие из наших самодельных инструментов для металлообработки включают бесплатные планы и проектные идеи для металлообработки. Сюда входят идеи сборки шлифовальных инструментов, сварочных инструментов, разверток, кольцевых роликов и множество других сборок с фотографиями, видео и деталями для различных самодельных инструментов для мастерских по металлу.У нас также есть планы металлообработки для изготовления многих видов металлообрабатывающих станков.

Хотите сделать специальный инструмент для обработки металла своими руками, чтобы облегчить выполнение некоторых ваших домашних проектов по работе с металлом? Если да, ознакомьтесь с нашими планами проектов по металлообработке для работы с металлами своими руками. У нас есть идеи для приспособлений для формования спиралей, гибочных станков и роликов для металла, обжимных блоков, формующих приспособлений, зажимных приспособлений, формирователей, гибочных станков для плоских стержней, крутильных машин, зуборезных устройств и множество других идей для самодельных инструментов для изготовления металла.

Если вы не уверены, какие самодельные инструменты для обработки металла вы хотели бы построить, просмотрите наши списки, чтобы найти бесконечные инструменты для изготовления металла для любителей и профессионалов. У нас есть много идей, деталей проекта и подробных планов для инструментов для самостоятельной обработки металла, включая граверы, ножницы, пробойники, токарные станки по металлу, станки для снятия заусенцев, скребки, отрезные инструменты, планы металлообработки для столов, пилы для продольной резки, накатки и сотни различных видов ручной работы по металлу. инструменты, которые может создать каждый.

Вам нужно изготавливать собственные металлообрабатывающие инструменты для уникального проекта? Если вы ищете труднодоступные инструменты для металлообработки, ознакомьтесь с нашими деталями сборки и планами проектов по металлообработке для разделителей, высечных станков для листового металла, усадочных штампов, крутильных машин, напильников, резаков для катушек, направляющих лезвий и многих других ручных инструментов, приспособлений и машин для Металлические работы своими руками.

Независимо от того, какой инструмент для металлообработки вы хотите создать, нужны ли вам идеи или конкретные бесплатные проекты и планы в области металлообработки, вы найдете все необходимое прямо здесь, в категории «Металлообработка» на сайте HomemadeTools.net.

Гравировально-отрезной станок Endurance DIY для дома, мастерской и вашего бизнеса.

Endurance DIY — универсальное решение для гравировки сувениров, изготовления штампов и печатей, лазерной маркировки как для дома, так и для небольших мастерских и средних предприятий.

• Недорогое и практичное решение для дома, офиса и небольшой мастерской.
• Это компактный настольный лазерный гравер с рабочей зоной 20×20 см (8 «x 8»). Доступны машины большего размера: 30 x 40 см (11 x 15 дюймов) и 65 x 50 см (25 x 19 дюймов).
• Имеет отличный набор софта: GRBL, CNCC LaseAxe, Benbox, mDraw.
• Он прост в эксплуатации и не требует специальных знаний и навыков.
• Режет и гравирует практически любые материалы, включая нержавеющую сталь, медь, латунь и анодированный алюминий.

Наш гравировально-отрезной станок Endurance DIY оснащен мощным синим диодным лазером с длиной волны 445 нм и мощностью 2100 мВт (2,1 Вт) или 3500 мВт (3,5 Вт), 5600 мВт (5,6 Вт), 8000 мВт ( 8 Вт), 8500 мВт (8,5 Вт), 10000 мВт (10 Вт). Выберите лучший лазер для ваших нужд. Мы разработали нашу самодельную машину, чтобы просто подключи и работай. Просто подключите его к компьютеру, установите необходимое программное обеспечение для создания растрового или векторного изображения, которое вы хотите гравировать, и сгенерируйте код для работы гравера.Жми вперед и наслаждайся просмотром этой красивой маленькой машинки, выполняющей свою работу.

Гравер / резак Endurance DIY гравирует и режет различные материалы, включая PLA, ABS, дерево, фанеру, кожу, ДВП, картон, фольгу и даже акрил. Это прекрасное дополнение для дома или небольшого офиса, дающее невероятные результаты.

Наш самодельный гравер выполнит резку и гравировку:

• дерево / фанера
• акрил
• PLA / ABS
• войлок / ткань
• бумага / картон
• ДВП / МДФ
• пена
• ткань / кожа
• камень
• стекло
• и более

Лазерная маркировка на металлических поверхностях возможна с использованием 8.Лазер мощностью 5/10 Вт со специальной пастой для гравировки.

Процесс установки не требуется. Просто откройте в программе векторное изображение, растровое изображение или код gcode и выгравируйте или вырезайте. Мы рекомендуем использовать CNCC, CNCC Laseraxe или GRBL.

Этот станок можно использовать как станок для лазерной гравировки и резки. Просто положите деталь, которую хотите вырезать или выгравировать, на столешницу и начните процесс гравировки или резки. Запустите процесс и наблюдайте, как машина выполняет свою работу.

Рабочая зона 20 x 20 см (8 x 8 дюймов)

Рабочая зона 40 x 30 см (15 x 12 дюймов)

(25 x 20 »)

Лазеры Endurance работают со всеми самодельными гравировальными рамками, такими как Ortur Master, CNCC Laser, Neje, Wainlux, Atom, CNCC Laseraxe и другими.

Очень проста в установке / монтаже и подключении.

Резка зеркала с использованием 10-ваттного DPSSL (импульсного лазера Nd: YAG 1064 нм)

Не пропустите нашу текущую скидку!

Продолжайте покупку и получите лучшую цену!

Подключение 10-ваттного PLUS PRO к Eleksmaker (универсальный лазерный гравер) Доска Mana

Гравировальный станок Endurance DIY (универсальный лазерный гравер) для бизнеса, развлечений и обучения

Установите любой лазер, который вам нравится, на гравировальный станок DIY

Выполните быструю и безопасную оплату.Бесплатная доставка DHL по всему миру. Получите лазер через 3-5 дней.

Гравировальный станок Endurance DIY (универсальный лазерный гравер) с мощными диодными лазерами

Endurance DIY — это универсальное лазерное решение для дома, небольших мастерских и средних предприятий для гравировки сувениров, изготовления штампов и печатей + лазер маркировка (можно использовать как лазерный гравировальный и раскройный станок). Гравировально-отрезной станок Endurance DIY оснащен мощным синим диодным лазером с длиной волны 445 нм и мощностью 2000-2100 мВт (2-2.1 Вт) или 3000-3500 мВт (3-3,5 Вт), 5000-5600 мВт (5-5,6 Вт), 8000 мВт (8 Вт), 8500 мВт (8,5 Вт), 10000 мВт (10 Вт), 10000 мВт + (10 Ватт +). Гравер / резак Endurance DIY гравирует и режет различные материалы, включая PLA, ABS, дерево, фанеру, кожу, ДВП, картон, фольгу и даже акрил.

Совместимость с лазерными модулями DPSS >>>

Лазерная резка и лазерная гравировка изображений

Новые разработки лазеров Endurance мощностью 5,6 Вт (5600 мВт) и 8 Вт (8000 мВт) (выпущены в сентябре 2017 г.)

Laser резка и лазерная гравировка для дома и бизнесаПреимущества лазеров Endurance

Многоуровневая система тестирования.
Промышленные компоненты.

Гарантированная продолжительность непрерывной работы ~ 48-72 часа.

Истинная длительная выходная мощность

Наши продукты имеют номинальную выходную мощность, как указано в рекламе — в отличие от китайских аналогов.

Может включаться и выключаться с напряжением 3,5-24 В.
Переменная выходная мощность.

Универсальное и совместимое крепление.
Совместим с большинством 3D-принтеров и станков с ЧПУ.

Не нравится лазер?
Просто верните товар в течение 30 дней и получите полную компенсацию.

Полное видео-руководство — процесс сборки рамы Endurance DIY (аналог Eleksmaker и универсального лазерного гравера)

* Все гравировальные станки Endurance DIY собраны и готовы к работе!

Добавление воздушного ассистента к раме Endurance DIY Eleksmaker. (рассказ Тома «Бомбардировщика» Рюкла)

Начало работы с 10-ваттным станком Endurance DIY (доска Eleksmaker Mana)

Гравировка и гравировка на анодированном алюминии на специальной алюминиевой пластине CO2.Гравировальный станок Endurance DIY (плата Eleksmaker)

Плата RAMPS 1.4 на гравировальном станке DIY (прошивка GRBL / Marlin)

Замена платы Eleksmaker или CNCC LaserAxe на RAMPS 1.4 с прошивкой Marlin.

Лазерные насадки и станки для лазерной гравировки (маркировки) Почему наши клиенты покупают лазеры и гравировальные станки у Endurance?

Мы помогаем и даем советы по телефону / электронной почте / в мессенджере Facebook / Telegram / Whatsapp / Viber.

Помогаем установить и настроить лазер. Предлагаем квалифицированную послепродажную поддержку.

Для начала мы отправляем все необходимое в одной посылке.

Мы отправляем все единицы в течение 4-24 часов. Экспресс-доставка DHL позволяет получить посылку в течение 3-5 дней.

Все наши лазеры проходят испытания и могут работать до 10 000 часов.

У вас старая модель? Обновите свой отряд, сделав его более мощным.

Установка 10-ваттного лазерного модуля DPSS. Гравировка по металлу (углубленная)

Почему наши клиенты покупают гравировальный станок Endurance DIY (универсальный лазерный гравер).

Внимание!

Лазеры Endurance имеют заявленную выходную мощность и могут работать непрерывно в течение более 48-72 часов!

Подробнее о резке древесины и фанеры >>>

Все, что вам нужно знать о лазерной резке древесины и фанеры — подробный пост с множеством видео

Лазерная резка фанеры с помощью G7 & Линза лазера G8

Демонстрация видео своими руками

Образцы гравировки и резки

Можете сделать что-нибудь получше?
Поделитесь с нами своими образцами или…

Обзор различных типов режущих станков

Поделиться — это забота!

Обзор различных типов отрезных станков.Вот фантастическое руководство по режущим станкам, таким как Glowforge, Cricut и Silhouette.

Этот пост содержит партнерские ссылки, которые могут приносить мне комиссионные, если вы перейдете по ним и предпримете определенные действия. Как партнер Cricut, Amazon и других сайтов, я зарабатываю на соответствующих покупках. Пожалуйста, сделай сам. Ознакомьтесь с моими полными юридическими раскрытиями здесь.

Пожалуйста, прочтите весь пост, чтобы не пропустить важную информацию!

У вас есть план резки, но вы не уверены, какой станок лучше всего использовать? Существует множество разновидностей режущих машин, каждая из которых имеет уникальные преимущества и возможности использования.Вот обзор различных типов режущих машин.

Что такое станок для ручной резки?

Станок для ручной резки, также известный как высекальный станок, используется, когда вам нужно изготовить несколько копий одной и той же формы. Материал, используемый для создания этих фигур, включает ткань, винил, картон и многое другое. Лучшее в использовании такой машины, как эта, заключается в том, что нет необходимости в ножницах, лезвиях для поделок или хлипких трафаретах. Вы сэкономите время и создадите чистый, профессиональный дизайн!

Какие типы станков для резки?

Решение о том, какая машина лучше всего подойдет вам, во многом будет зависеть от проектов, которые вы хотите создать.Каждая машина имеет разные функции, и доступно множество опций. Вот краткое описание каждого типа, чтобы вы могли выбрать отрезной станок, соответствующий вашим потребностям:

Силуэт

Эта модель — одна из самых популярных электронных высекальных машин на рынке. В его состав входит программа Design Studio. Сначала может быть сложно ориентироваться в этой программе. Со временем процесс резки становится намного проще и удобнее. С помощью программного обеспечения вы можете загружать дизайны, покупать их или загружать свои собственные.Интернет не является обязательным требованием. Дизайны можно сохранить на USB-накопитель, а затем загрузить прямо на силуэтную машину.

Дополнительным преимуществом использования этой машины является функция печати и резки. С помощью программного обеспечения вы можете распечатать изображение, содержащее метки совмещения. Затем распечатанное изображение необходимо разместить в желаемом месте материала. Машина вырежет форму по регистрационным меткам. Это простой способ создать уникальные формы для вашего проекта.

00

Резак

Этот станок может резать и гравировать самые разные материалы. Glowforge — это разновидность 3D-принтера, который может создавать формы из дерева, пластика и даже тонких металлов.Самым большим преимуществом этого инструмента является его скорость и точность при создании дизайна.

Самым большим недостатком является большой размер и дороговизна по сравнению с другими машинами.

Этот инструмент также использует программное обеспечение для создания и печати дизайнов. Веб-приложение Glowforge позволяет просматривать и настраивать режущий стол, загружать изображения, а затем использовать экран для изменения размера и размещения желаемой формы. Преимуществом этой машины является возможность одновременно вырезать или гравировать несколько изображений.Программа Glowforge имеет очень удобный интерфейс.

Мой муж это, и я почти уверен, что он хотел бы купить один «для меня» в какой-то момент… за исключением того, что цена шокирует нас.

Brother ScanNCut

Эта машина может стать отличным вариантом для тех, кто не разбирается в технологиях. Он поставляется с дополнительным программным обеспечением для загрузки изображений и фигур для резки, но все, что вам нужно, есть в машине. Вы не обязаны подключать его к компьютеру или пользоваться запутанной программой. Если вы предпочитаете использовать дизайнерское приложение, машину можно подключить к вашему компьютеру, но это не обязательно.

ScanNCut также включает встроенный сканер, так что вы можете превратить практически любое изображение в уникальный дизайн.Brother предлагает бесплатную программу CanvasWorkspace для создания и сохранения ваших дизайнов. Он может вырезать формы на нескольких различных материалах, в зависимости от конкретной модели.

Не требует компьютера

Не требует

Sizzix

Станок этой марки предлагает широкий спектр методов резки, включая ручной, электронный, штампы со стальной линейкой, штампы с химическим травлением и папки для тиснения.Многие ручные станки используют штамп со стальной линейкой для вырезания каждой формы. Матрица со стальной линейкой очень похожа на формочку для печенья. Металлическая деталь вдавливается в материал для создания контура. Он не режет более толстые материалы, поскольку лезвие не такое прочное, как у других режущих машин.

Чтобы вырезать дизайн вручную, выбранную матрицу необходимо поместить в правильное положение на материал и вставить в машину. Используя ручку, необходимо физически оказывать давление. Лезвие вдавливается в материал, чтобы вырезать форму.Это может занять больше времени, так как каждую конструкцию необходимо выровнять перед помещением в машину. Кроме того, требуется физическое маневрирование рукояткой, чтобы добавить усилие, необходимое для резки материала. Преимуществом ручного станка является более низкая цена по сравнению с электронными режущими станками.

Что касается станков для ручной резки, это один из самых известных брендов.Он оснащен вращающимся ножом, с помощью которого можно легко резать различные материалы, такие как картон, винил и ткань. Этот инструмент также поставляется с библиотекой швейных шаблонов Cricut, которая предлагает обширную коллекцию дизайнов. Бренд Cricut — идеальный вариант для тех, кто ищет универсальную машину, которая может хорошо работать как с высечкой, так и с швейными проектами.

Этот виниловый принтер очень точный и быстрый. Он также поставляется с программой, которая легко меняет ваш дизайн.Чтобы сделать правильный тип реза, необходимый для каждого материала, он использует несколько различных типов лезвий.

Если вы хотите получить представление о типах дизайнов, которые можно создать с помощью Cricut, ознакомьтесь с некоторыми проектами Cricut, которые я реализовал в прошлом:

Я экспериментировал с деревом на Cricut Maker, но, честно говоря, мне не понравились результаты. Я думаю, что такая машина, как Glowforce, больше подходит, если вы хотите много работать с деревом.Самое лучшее в Cricut Maker, если вы шьете, это то, что он принимает специальное вращающееся лезвие, которое упрощает резку ткани. Он идеально подходит для небольших проектов с крошечными разрезами, таких как «Тихие книги», войлочные доски и подушки Зубной Феи.

Чтобы решить, какая машина для резки подойдет вам лучше всего, примите во внимание типы проектов, которые вы хотели бы выполнить, ваш бюджет и вашу готовность работать с программным обеспечением.

Многие из этих машин предназначены для домашнего изготовления и очень малого бизнеса; Существуют и другие машины для людей с более крупными предприятиями по резке винила.

Также было бы неплохо посмотреть, что другие создали на каждом конкретном типе машины. В целом, покупка высекальной машины сэкономит ваше время и приведет к более профессиональным результатам в ваших ремесленных проектах.

Поделитесь и закрепите этот пост! Если вы делаете этот проект, поделитесь им в нашей Stuff Mama Makes Facebook Group . Мы регулярно проводим розыгрыши подарочных карт в магазины товаров для рукоделия. Вы также можете отметить меня в Instagram @doityourselfdaniell e; Мне нравится видеть все, что ты делаешь!

Поделиться — это забота!

Попрощайтесь с высекательным станком

Высекальные машины — это очень эффективный способ резки всех видов непрочных материалов, будь то ткань, бумага или картон.В некоторых случаях высечка включает массовое производство определенных форм. Высечки — это высечки, сделанные с использованием штампа, которые обычно используются в художественных целях. Используется для подарков и открыток, которые часто красочны, трудно отрицать, что высекальный пресс очень полезен, но вопрос о том, как делать высечки без станка, часто возникает у тех, кто не желает покупать в высекальный пресс. На этот вопрос легко ответить, и он будет в наших следующих разделах. Ниже мы расскажем, как использовать высечку без станка и шаблонов.

Нужны ли высекальные машины для высечки?

По правде говоря, вы можете выполнять высечку без станка и помощи какой-либо сложной механики. Однако нет сомнений в том, что изготовление и использование высечки вручную займет значительно больше времени, чем это потребовалось бы для высекальной машины. Лучший и один из единственных способов ответить на вопрос о том, как сделать высечку без станка, — это метод скалки.

Метод скалки включает в себя процесс, который кажется долгим, но на самом деле оказывается быстрым после того, как вы ознакомитесь с его использованием.Наряду со скалкой умирает прочная поверхность (например, стол), а также хрупкий и непрочный материал, например ткань и бумага. Матрицу следует положить на поверхность с куском материала сверху, и скалку следует прикрепить плотно, но не настолько, чтобы хрупкий материал порвался. Это можно сделать только один раз для каждого отдельного шаблона, так как вероятность того, что он сломается во второй раз, высока.

Скалка не очень надежна, некоторые части материала остаются нетронутыми, в то время как другие части можно разорвать и отрезать.Поскольку получение идеального разреза маловероятно, можно использовать ножницы и другие острые ножи, чтобы изменить внешний вид высеченного материала. Универсальные ножи особенно полезны из-за их точности и остроты. Однако, чтобы не затупить нож, лучше всего подложить картон под разрезаемый материал. Однако перед этим всегда не забывайте рисовать карандашом контур своей идеи, который можно использовать позже, когда материал будет вырезаться.

Недостатки высекальной машины

Как инструмент для резки ткани, высекальная машина — это не только развлечения и игры; у продукта есть серьезные недостатки, которые могут подтолкнуть вас к другим методам высечки.

Во-первых, стоимость высекальной машины очень высока по сравнению с продуктами, которые вы бы валяли дома и которые можно было бы использовать для изготовления того же продукта. Наряду с этим — постоянные комплименты покупаемому продукту, которые еще больше увеличивают его стоимость. Даже ручные продукты, самый дешевый из трех вариантов, стоят довольно дорого для человека.

Вы можете использовать высекальную машину и делать разрезы только тогда, когда поблизости есть источник питания, потому что этим машинам практически всегда нужен источник электричества, которым иногда могут быть батареи.

Те, у кого есть технические проблемы, столкнутся с трудностями при использовании такого оборудования, как высекальные машины. Это связано с тем, что необходимо овладеть новыми навыками для изготовления и использования высечки на станках.

Машина будет занимать много места в вашем доме.

Другой метод, который можно использовать вместо высекальной машины, — это идея с консервной банкой, которая, на мой взгляд, является фантастической. Это заставляет вас использовать больше своего воображения и навыков DIY намного больше, чем наш предыдущий метод.В этом методе высечки используются очень простые продукты и утилиты, которые будут валяться в вашем доме.

Метод, который вы увидите, включает следующие материалы и объекты:

• Вымытая и высушенная жестяная банка, бывшая в употреблении
• Готовый дизайн, над которым можно работать
• Ножницы жестяные
• Старые, бывшие в употреблении консервные банки
• Влажная наждачная бумага
• Специальный клей, расширяющий
• Плоскогубцы (тонкие)
• Точилка или другой шлифовальный инструмент
• Линейка 30см
• Перчатки очень толстые
• Доска из пенопласта, которая чуть больше вашего дизайна

Метод следования

Используя ножницы для жести, вам нужно вырезать из консервной банки ровные куски жести, не более дюйма каждый.Металл в этой банке сделает наши вырубные штампы. Вы должны использовать для этого толстые перчатки, чтобы избежать травм, и убедитесь, что полосы были как можно ближе к 1 дюйму.

После того, как полоски были обрезаны примерно до 1 дюйма каждая, их нужно сделать более острыми, чтобы они могли легко прорезать такие материалы, как ткань. Для этого вы должны использовать инструмент для заточки или заточки по краю ножниц для жести, пока он плотно удерживается, возможно, с помощью зажима.

После этого возьмите влажную наждачную бумагу и зашлифуйте полоски.Затем проверьте, насколько остры ножницы, на листе бумаги или другом непрочном материале.

Используя готовый дизайн, который можно сделать с помощью компьютера, или простой рисунок, согните ножницы по форме созданного вами рисунка. Ножницы не очень крепкие или прочные, поэтому вам будет очень просто сделать это.

Используя ножницы для жести, отрежьте все жестяные полоски до точной длины, указанной в дизайне. Плоскогубцами можно даже повернуть определенную часть металла на конструкции, где это было бы трудно сделать руками.Чтобы убедиться, что полоски имеют максимально возможную длину, можно использовать линейку.

Положите пенопласт на прочную поверхность и аккуратно надавите на каждую часть конструкции. Делайте это до тех пор, пока металл не будет одинаковой длины, охватывающий пену и параллельный ей.

На этом этапе следует использовать расширительный клей, чтобы приклеить полосы к пене, одновременно с тем, чтобы пена в плите затвердела. Это следует делать с осторожностью, чтобы не повредить остроту по бокам металлических полос.

Последний шаг — использовать высечку с осторожностью и осторожностью. Делать это нужно только после того, как клей полностью затвердеет. Для вашей безопасности и защиты поверхности, на которой выполняется высечка, используйте коврик для рукоделия.

Советы и безопасность

Во время высечки можно получить множество травм. Во избежание порезов рук всегда следует надевать перчатки.Острый металл, особенно от консервных банок, может порезать вас и вызвать кровотечение, если вы не наденете защитные перчатки. Тонкие перчатки не справятся с этой задачей, вам нужны толстые перчатки, чтобы металл не проходил сквозь них.

Совет, который я предлагаю при фактическом использовании высечки, — делать это на коврике или картоне, чтобы не повредить поверхность. Поверхность может быть столом, которым вы владеете в течение многих лет, и для вас это антикварный предмет, вы бы не хотели, чтобы металл пробивал его поверхность.

Хотя ни один из используемых предметов не может нанести серьезного ущерба, нанесенного ущерба достаточно, чтобы вызвать раздражение, поскольку некоторые части ваших рук не могут быть использованы с максимальной эффективностью, и ваши поверхности могут получить необратимые повреждения.

Заключение

Высококлассные высекальные машины, машины для резки ткани и ткани слишком дороги для покупки, когда вы можете весело провести время, делая высечки дома, не тратя вообще денег. У вас обязательно будет все, что есть в списке, от жестяных банок до плоскогубцев.