Самодельная задняя бабка токарного станка по металлу: Задняя бабка токарного станка по дереву своими руками

Содержание

Задняя бабка токарного станка по дереву своими руками

Токарный станок по дереву – ценное оборудование для любого столяра. Неважно, используется агрегат в цеху или исключительно для мелкой работы в бытовой мастерской, иногда детали выходят из строя и требуют замены.

Многие из частей токарного станка по дереву, вполне возможно сделать дома своими руками. Это будет экономичнее и практичнее покупки конструктивного элемента промышленного производства.

Функциональные особенности и устройство

Задняя и передняя бабки любого токарного станка – важные детали конструкции, каждая из которых выполняет свои функции.

Передняя бабка. От точности изготовления данной детали зависит качество всей конструкции в результате. На передней бабке расположен шпиндель, который передает на обрабатываемую деталь движение кручения. Основными элементами передней бабки являются:

  • корпус;
  • шпиндель;
  • подшипники;
  • конструкция для контроля направления движения шпинделя;
  • устройство, которое контролирует скорость движения шпинделя;
  • устройство для подключения и установки оборудования.

Задняя бабка. Это опорный узел деревообрабатывающего токарного станка, который предназначен для фиксации заготовки. Основные элементы конструкции задней бабки:

  • корпус;
  • пиноль;
  • маховик;
  • рукоятка маховика;
  • винт, чтобы перемещать заднюю бабку в поперечном направлении.

Задняя бабка имеет в пиноли отверстие, куда вставляется инструмент для обработки детали. Во время рабочего процесса бабка передвигается по станине для подборки оптимального расстояния в зависимости от длины обрабатываемой заготовки.

Можно ли их сделать своими руками?

Для изготовления передней и задней бабки своими руками достаточно иметь схему или чертеж и несколько важных инструментов. При наличии опыта и определенной сноровки это не составит труда.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления простой задней бабки мастеру понадобится:

  • сварочный аппарат;
  • пара подшипников;
  • три болта и несколько гаек;
  • два отрезка простой водопроводной трубы;
  • листовая сталь толщиной 4-6 мм.

Подшипники и болты с гайками подойдут любые, которые есть у мастера в его запасах. Внутренний диаметр в подшипниках оптимален в радиусе 10-15мм.

Чтобы сделать ходовой винт понадобятся болта М12 длиной 8-10 см.

Схемы и чертежи

Пошаговая сборка и монтаж своими руками

После изучения схем и чертежей можно переходить к сборке и монтажу обоих узлов токарного станка. Затем понадобится наладка и настройка оборудования.

Передней бабки

Алгоритм изготовления передней бабки:

  1. Выточить корпус цилиндрической формы с толщиной стенок в 10 мм.
  2. Швеллер, который будет необходим, чтобы изготовить стоку для крепления бабки к станине, приварить к уголку из листовой стали.
  3. Закрепить на стойку бабку.

Цилиндрический корпус имеет следующие размеры:

  • наружный диаметр – 56 мм;
  • длина – 18 см;
  • посадочные гнезда диаметром 24 мм под подшипники;
  • диаметр вала – 30 мм.

Предварительно перед установкой обточить хвостовик конуса до такой степени, чтобы он входил во внутреннюю обойму подшипников. Для упора внешней обоймы перед установкой подшипников следует в корпус установить кольцо из согнутой проволоки диаметром 1-2 мм.

Первый запуск и проверка исправности оборудования

Для проверки исправности оборудования необходимо в первую очередь запустить станок на холостом ходу. Настройку станка каждый мастер производит по-своему, в зависимости от предполагаемой работы и выполняемых функций. Все элементы необходимо проверять последовательно, только после проверки на холостом ходу, можно выключить станок и выставить определенные параметры для работы.

Обязательно перед обработкой заготовки следует убедиться, что на древесине нет сколов, деформаций и трещин. Шпиндель при работе должен вращаться без малейших затруднений. Обязательно проверить совпадение центров симметрии станка и детали.

Какие проблемы могут возникнуть при работе с самодельным оборудованием

Чтобы на длительное время сохранить исходные параметры токарного станка, необходимо его правильно использовать. Тогда не возникнет проблем в процессе работы.

Фиксация заготовки должна происходить при помощи специального крепежа. Обязательно регулировать скорость при помощи изменения положения приводного ремня в шкифах.

Проблемы могут возникать следующие:

  • более низкая производительность, чем у образца промышленного производства;
  • станок способен обрабатывать не все породы дерева;
  • возможна повышенная вибрация;
  • скорость износа подшипников разная и это необходимо постоянно контролировать.

При некоторых минусах, самодельное токарное оборудование – оптимальный вариант для домашней мастерской. Оборудование промышленного производства далеко не всегда доступно простым специалистам, которым токарный станок необходим для бытового применения.

Передняя и задняя бабки – основные и наиболее важные узлы любого токарного станка по дереву. От их правильного конструирования и подгонки зависит в конце концов качество всей конструкции. При этом изготовить эти детали в домашних условиях может любой мастер.

Поделиться в социальных сетях

Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Советы по изготовлению простейшего станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.



Самодельные мини токарные станки по металлу

Самодельные станки

(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)

Самоделкины из разных стран естественно не обошли вниманием и маленькие станочки. Вот несколько самодельных конструкций. В таких проектах обычно используются круглые шлифованные стержни в качестве направляющих, и потому такие конструкции часто напоминают легендарный Unimat DB/SL.

Пример самодельного станочка показан на фото (его основные корпусные детали изготовлены из алюминия).

В следующем токарном цыплёночке используется цанговый патрон с набором цанг от станка «Taig». На фото общий вид.

Дополнительные фото:

Передняя бабка,

Задняя бабка,

Шпиндель,

Суппорт

Цанги.

Как видим, простые в изготовлении круглые направляющие применяются во многих конструкциях. Но существует устойчивое мнение о слишком низкой жесткости такой конструкции. Возможно, это так, но у меня появилось подозрение — не миф ли это.

Может быть, направляющие и не виноваты во всех грехах, что им приписывают? Маленький станок любой конструкции, ну может за исключением промышленных станочков, имеет скромный запас жесткости. Например, я пользуюсь станками, где направляющие обычные, литые чугунные. И когда начинается свист и вибрация, я ищу причины в другом, подпираю деталь центром задней бабки, меняю режимы резания, меняю заточку резца и, в конце концов, нахожу какой-то приемлемый вариант и работаю. Но с проблемой низкой жесткости я и без круглых направляющих сталкиваюсь частенько. А вот если бы направляющие этих станочков были круглыми, возможно я бы пенял и плевался на них, не подозревая, что причина совсем не там.

Конечно, нет дыма без огня, но Юниматы DB/SL по-прежнему народ покупает очень охотно. И менять их ни на что не хочет, ни смотря на вроде бы низкую жесткость круглых направляющих. Кроме того, можно выполнить направляющие чуть потолще и покороче, как в станочке мастера.

Здесь описание и чертежи (http://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=211) этого самодельного станка. Ввиду дефицитности маленьких токарных патронов и их достаточно высокой стоимости, в станке применён сверлильный патрон вместо токарного.

Юрий Кимборович. Вид со стороны задней бабки   

          

          

Юрий Кимборович. Привод                                         Юрий Кимборович. Механизм подачи

С форума:

Ю.К. — Немного подробностей о конструкции:

Направляющие — стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14х1,5, с другой стороны она уже есть.

Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя  делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально.

Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны и стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька, которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную, сверху на столике прикручена  5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и  задней опоры.

Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено «на глазок» но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемещая бабку к шпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем берётся сверло больше на 0,5мм. и операция повторяется. И так до диаметра 6,7 мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон вставляется метчик М8,  и поворачивая патрон воротком — нарезается резьба в задней бабке.

В принципе, вкратце все. Буду рад, если кому-то пригодится.

В задней бабке вращающегося центра у меня нет — когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.

— Замечательная самоделка! На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?

Ю.К. — Насчет патрона — 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советская промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось….

Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите.

В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера, кстати, для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6х8.

Если есть вопросы по конструкции — задавайте, буду рад ответить.

***

Кем-то начатая, но не доведённая до конца работа — самодельный токарный станочек (найден на даче). Возможно, ещё получит вторую жизнь, так как нашёл нового хозяина.

  Ещё одна самоделка, на этот раз собрана из готовых узлов разных станочков. На мой взгляд, получилась неплохая конструкция — только мотор добавить, да станину поставить на ножки. Фотография взята с Металлического форума.

Посмотрите и эту ссылку:

http://www.osipoff.ru/dump/forum.php?forum=37

и на ней раздел «Станки самодельные». Там много примеров разных конструкций, подобных той, что на фото.

Правда, с тем, что там написано про двигатели с постоянными магнитами, мол, такие двигатели крутятся стабильно, и якобы обороты зависят только от напряжения, я не согласен. При разной нагрузке такие двигатели, конечно же, меняют и частоту вращения. И при использовании в станочках нуждаются в стабилизации оборотов. Но это не беда — фотографии всё равно интересные, а стабилизатор оборотов изготовить — дело не очень хитрое и я ещё вернусь к этой теме чуть позднее.

Вообще весь сайт Андрея Осипова Электроника СТУДИЙНЫХ ВСПЫШЕК (http://www.osipoff.ru/) очень познавательный и интересный, причём именно этот сайт во многом послужил мне примером того, как можно сделать технический ресурс Интернета наглядным, интересным и информативным. Поэтому рекомендую его ресурс всем читателям, интересующимся не только станками, но, прежде всего, фотографией или электроникой.

Изготовить качественно узел шпинделя с подшипниками качения довольно сложно, но при не слишком больших нагрузках хорошо работают конические бронзовые втулки в сочетании со стальным шпинделем.

  Для смазки таких втулок используются специальные маслёнки. Вот фото таких маслёнок на японском токарном Eguro и справа подобная маслёнка крупным планом.

Источник:
Е. Васильев «Маленькие станки»

Восстановление и ремонт задней бабки токарного станка

Задняя бабка токарного станка – элемент строения, служащий для фиксации заготовки в ходе ее обработки. Этот узел – дополнительная база крепления для детали. В ходе выполнения сверлильных работ, бабка примыкает к узлу суппорта и получает через него подачу механического типа. В этом случае сверло вставляется в пиноль, а не в центр.

Функции задней бабки

Данный элемент конструкции станка отвечает за качество фиксации и обработки деталей. Именно поэтому очень важной его характеристикой должна быть устойчивость. Этот узел предотвращает смещение детали в ходе ее обработки и должна отвечать за корректное местоположение оси центра. К тому же данная деталь отвечает за правильное направление шпинделя и его стабильную фиксацию.

Кроме этих функций, такой узел также должен обладать возможностью оперативной установки на оси станка и опцией точной фиксации детали на обоих центровых отверстиях аппарата. Именно стабильность и устойчивость задней бабки способствуют точной обработке заготовок.

Таким образом, данная деталь также предотвращает возникновение аварийных ситуаций во время эксплуатации станка. В случае неисправного состояния  этого узла, деталь может вылететь из центров и повредить станок или ранить оператора.

Устройство и принцип работы

Несмотря на различия в строении задних бабок у многих станков, схема их работы и производства в большинстве случаев приблизительно одинакова. Исходя из этого, можно сложить общую схему строения этой детали в большинстве станков. Классическая конструкция данного элемента конструкции будет выглядеть следующим образом:

  1. Хвостовик центра конического типа.
  2. Ручка управления.
  3. Винт для вращения.
  4. Пиноль. Подвижная полая деталь, выполненная в форме цилиндра, предназначена для фиксации вращательного винта. При помощи специальной шпонки пиноль (шпиндель) страхуется от поворота. Шпиндель фиксируется посредством специальной рукоятки, которая имеет прямую и обратную резьбу. Данная деталь может полностью убираться в узел задней бабки.
  5. Гайка.
  6. Рукоятка.
  7. Основа.
  8. Плита.
  9. Винт.
  10. Штыри.
  11. Паз шпоночного типа.

Данный узел обладает отверстием в шпинделе, куда устанавливаются инструменты для работы с заготовками. Во время эксплуатации станка, узел двигается станиной для подбора походящей дистанции в зависимости от размеров обрабатываемой детали. Учитывая специфику выполняемых работ, шпиндель можно настроить как на вращающиеся, так и на неподвижные детали. Все передвижения данного узла осуществляются в рамках подготовительных работ.

Узел в устройстве двигается путем зацепления выступа планок. В этом же случае активируется автоматическое передвижение суппорта. Перемещать узел параллельно станине можно посредством специальной рукоятки. Так делают в том случае, если надо закрепить заготовку в центрах, для подводки режущей поверхности к детали и для перемены положения револьверной головки.

В станках с небольшими параметрами, передвижение шпинделя осуществляется посредством специальной шестерни, которая находится в кронштейне. На больших станках узел приводится в движение при помощи электропривода. Передвижение шпинделя осуществляется в направлении оси, и оно не зависит от того, что в нем закреплено – рабочий инструмент или заготовка.

Восстановление и ремонт узла

Поскольку задняя бабка – один из наиболее задействованных узлов во время работы, то она довольно часто выходит из строя. Чаще всего приходится восстанавливать нормальное соотношение мостика и станины, регулировать высоту центров и настраивать точность отверстия. Часто ремонта требуют отдельные детали задней бабки: пиноль, элементы управления.

Труднее всего восстановить точность отверстия корпуса и отрегулировать высоту центров. Наиболее эффективный метод исправления большинства поломок задней бабки – акрилопласты. Незначительные дефекты отверстия под пиноль можно ремонтировать посредством притир, но после этого желательно использовать тот же акрилопласт.

Для регулировки высоты центров используют растачивание и восстанавливают их параметры при помощи специальных накладок, которые устанавливают на направляющие. После этого необходимо изготовить новый шпиндель. Посадить его на место следует при помощи все того же акрилопласта.

Ремонт пиноли осуществляется также посредством шлифовальных работ с наружной стороны. Чтобы восстановить конусное отверстие применяют втулку, которая выполняет компенсаторную функцию. Снаружи у этой детали форма цилиндра, и только внутри – конуса. Изготовлена она из каленой стали. Внешней диаметр втулки делают по расточенному отверстию, при этом обязательно оставляют небольшой люфт.

Нередко случается такое, что необходимо ремонтировать отверстие для подшипников. Проще всего осуществить ремонт посредством замены испорченного узла. Затем необходимо подстроить внутренний диаметр в соответствии с наличными подшипниками.

Видео: самодельная задняя бабка токарного станка.

Восстановление акрилопластом

  • Отверстие для шпинделя расширяют с помощью, снимая металл толщиной 3-4 миллиметра. Показатели овальности не должны превышать полсантиметра.
  • В шпинделе передней бабки монтируют полую оправу. Внешний диаметр цилиндрической оправки равняется внешнему диаметру обновленной пиноли.
  • Относительно оси пиноли оправку устанавливают от центра. Перед этим следует приделать специальную прокладку (например, из бумаги) в конусное отверстие пиноли.
  • После этого тестируют и регулируют биение поправки. Показатели должны находиться в районе 0,16-0,19 мм. Затем монтируют пиноль таким образом, чтобы формирующая оправки располагалась над ней с небольшим отклонением. Такое положение детали гарантирует отличие высоты центров и передней бабки на необходимом уровне (0,06-0,08 мм).
  • Над отверстием шпинделя необходимо просверлить три маленьких дырки (диаметром около 7 мм). Их следует расположить посредине и на краях корпуса задней бабки.
  • Просвет в корпусе обрабатывают обезжиривающим средством и сушат на протяжении 25-30 минут.
  • Оправку обрабатывают мылом и монтируют корпус задней бабки. Деталь необходимо закрепить на станине посредством болтов.
  • Отверстие под пиноль следует загерметизировать при помощи специальных колец и пластилина. Таким же образом необходимо поступить и с отверстиями для крепления шпинделя.
  • Над ранее проделанной тройкой отверстий делают три пластилиновые воронки.
  • В среднюю воронку заливают ранее подготовленный раствор акрилопласта. Лить его надо до тех пор, пока частично не заполнятся самые крайние воронки.
  • Затем обработанную акрилопластом заднюю бабку оставляют засыхать при температуре 19-20 градусов.
  • После этого узел сдвигают и очищают от остатков пластилина, создают специальные канавки, проделывают отверстия, формируют паз шпоночного типа и окончательно собирают всю конструкцию задней бабки.

Задняя бабка является одним из ключевых узлов токарного станка. Именно поэтому каждый оператор подобной установки должен знать строение этой детали, обладать минимальной информацией о наиболее вероятных причинах и «симптомах» ее поломки. Стоит отметить, что хоть самые простые поломки узла и можно устранить самостоятельно, но всегда лучше проконсультироваться со специалистом.

Republished by Blog Post Promoter

Самодельный токарный станок по металлу своими руками

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Токарный станок нужен для изготовления и обработки металлических деталей. Профессиональное оборудование стоит довольно дорого, поэтому в целях экономии можно изготовить самодельный токарный станок по металлу своими руками. Сделать это можно несколькими способами, а чертежи подобного изделия легко находятся в интернете. Использовать для изготовления можно подручные материалы, размер же станка может быть любым.

Профессиональный токарный станок имеет высокую стоимость, поэтому имеет смысл изготовить подобное устройство самостоятельно

Составляющие мини-токарного станка по металлу своими руками

Любой самодельный токарный станок состоит из следующих элементов:

  • привод – основная часть механизма, которая отвечает за его мощность. Выбор привода необходимой мощности является одной из самых сложных задач. В небольших токарных станках по металлу своими руками можно использовать привод от обычной стиральной машины или дрели. Обычно, мощность этого элемента начинается от 200 Вт, а количество оборотов в минуту – от 1500;
  • станина – несущая рама конструкции, которая может быть изготовлена из деревянных брусков или стального уголка. Станина должна характеризоваться высокой прочностью, иначе вся конструкция может развалиться от вибраций во время работы;

Проекция и основные узлы токарного станка по металлу

  • задняя бабка – изготавливается из стальной пластины и привариваемого к ней стального уголка. Пластина упирается в направляющие станины, а основным назначением задней бабки токарного станка своими руками является фиксация металлической детали при обработке;
  • передняя бабка – часть, аналогичная задней бабке, но устанавливающаяся на подвижной раме;
  • ведущий и ведомый центры;
  • суппорт – упорный механизм для рабочей части.

Вращательный момент от двигателя к рабочей части станка может передаваться несколькими способами. Кто-то предпочитает напрямую устанавливать рабочую часть на вал двигателя – это экономит место и позволяет сэкономить на запчастях. Если же такой вариант невозможен, крутящий момент можно передавать при помощи фрикционной, ременной или цепной передачи. У каждого из этих вариантов есть свои преимущества и недостатки.

Ременная передача для электродвигателя является самой дешевой и характеризуется достаточно высоким уровнем надежности. Для ее изготовления можно использовать ремень для электродвигателя, снятый с любого другого механизма. Недостаток ременной передачи состоит в том, что со временем ремень может стираться и его придется менять тем чаще, чем интенсивнее вы работаете со станком.

Устройство передней и задней бабки токарного станка. Передняя бабка (слева): 1 — ремень клинообразный; 2 — шкив двухступенчатый; 3 — шпиндель; 4 — подшипник шариковый. Задняя бабка (справа): 1 — корпус; 2 — центр; 3, 6 — рукоятки; 4 — пиноль; 5, 12, 14 — винты; 7 — маховик; 8 — тяга; 9, 10 — рычаги; 13 — гайка

Цепная передача стоит дороже и занимает больше места, но и прослужит значительно дольше, чем ременная. Фрикционная передача имеет промежуточные характеристики между ременной и цепной.

Полезный совет! При сборке токарного станка выбирайте тот тип передачи, который лучше всего будет соответствовать поставленным задачам. Например, для мини-токарного станка своими руками лучше подойдет установка рабочей части непосредственно на вал.

Суппорт токарного станка своими руками: чертежи, как сделать из подручных материалов

Суппорт является одной из самых важных частей самодельного токарного станка – от него зависит качество будущей детали, а также количество времени и сил, которые вы потратите на ее изготовление. Эта часть располагается на специальных салазках, которые перемещаются по направляющим, расположенным на станине. Суппорт может двигаться в трех направлениях:

  • продольное – рабочая часть станка двигается вдоль заготовки. Продольное движение используется для вытачивания резьбы в детали или для снятия слоя материала с поверхности металлической заготовки;

Токарный станок по металлу, созданный своими руками

  • поперечное – движение перпендикулярно оси заготовки. Используется для вытачивания углублений и отверстий;
  • наклонное – движение под разными углами для вытачивания углублений на поверхности заготовки.

При изготовлении суппорта токарного станка своими руками стоит учитывать тот момент, что данная часть подвержена износу в результате возникающих во время работы вибраций. Из-за них крепления расшатываются, возникает люфт, все это влияет на качество изготавливаемой детали. Для того чтобы избежать таких неполадок, суппорт необходимо регулярно подстраивать и регулировать.

Регулировка самодельного суппорта для токарного станка своими руками осуществляется по зазорам, люфту и сальникам. Регулировка зазоров нужна в том случае, когда износился винт, отвечающий за перемещение части в продольной и поперечной плоскостях. В результате трения суппорт начинает расшатываться при нагрузках, что значительно снижает точность изготовления детали. Устранить зазоры можно путем вставки клиньев между направляющими и кареткой. Люфт детали устраняется при помощи закрепляющего винта.

Если же в вашем станке износились сальники, их следует тщательно промыть и пропитать свежим машинным маслом. В случае критического износа сальники лучше полностью заменить на новые.

Устройство суппорта: 1 — каретка суппорта; 2 — ходовой винт; 3 — поперечные салазки суппорта; 4 — поворотная часть суппорта; 5 — направляющие поворотной части; 6 — резцедержатель; 7 — винт для закрепления резцедержателя; 8 — винты для закрепления резцов; 9 — рукоятка для поворота резцедержателя; 10 — гайки; 11 — верхняя часть суппорта; 12 — поперечные направляющие каретки; 13 — рукоятка для перемещения верхней части суппорта; 14 — рукоятка для перемещения поперечных салазок; 15 — рукоятка для включения подачи суппорта от ходового винта; 16 — маховичок для продольного перемещения суппорта; 17 — фартук

Самодельный токарный станок по металлу своими руками: порядок сборки

Сборка механизма выполняется в следующем порядке:

  1. Из металлических балок и швеллеров собирается рама станка. Если вы собираетесь работать с большими деталями, то и материалы для сборки рамы нужно использовать с расчетом на большую нагрузку. К примеру, если планируется работать с металлическими заготовками длиной свыше 50 мм, толщина материалов для рамы должна начинаться от 3 мм для уголков и от 30 мм – для стержней.
  2. На швеллеры устанавливаются продольные валы с направляющими. Валы могут быть приварены при помощи сварки или закреплены болтами.
  3. Изготавливается передняя бабка. Для изготовления передней бабки токарного станка своими руками используется гидравлический цилиндр с толщиной стенок от 6 мм. В цилиндр необходимо запрессовать два подшипника.
  4. Прокладывается вал. Для этого используются подшипники с большим внутренним диаметром.
  5. В гидравлический цилиндр заливается смазывающая жидкость.
  6. Устанавливается шкив и суппорт с направляющими.
  7. Монтируется электропривод.

Кроме того, по чертежам токарного станка по металлу своими руками видно, что для повышения устойчивости резцового механизма изготавливается подручник, а на нижней части конструкции закрепляется тонкая полоса металла. Последняя служит для защиты рабочей части станка от деформации в процессе работы.

Устройство самодельного токарного станка для обработки металла: 1, 7 — швеллеры; 2 — ходовая труба; 3 — задняя бабка; 4 — поддон для сбора стружки; 5 — суппорт; 6 — ходовой винт; 8 — электрический двигатель; 9 — неподвижная передняя бабка; 10 — лампа в защитном колпаке-отражателе; 11 — сетчатый экран для защиты токаря от стружки; 12 — опора

Полезный совет! Токарный станок по металлу, собранный своими руками, может быть использован не только по прямому назначению, но и для шлифовки и полировки металлических деталей. Для этого к электрическому валу присоединяется шлифовальный круг.

Выбор электродвигателя для станка

Самой важной частью самодельного токарного станка по металлу, видео изготовления которого можно легко найти в интернете, является электромотор. Именно с его помощью осуществляется движение рабочей части станка. Соответственно, от мощности этого механизма зависит мощность всей конструкции. Она выбирается в зависимости от размеров металлических заготовок, с которыми вы планируете работать.

Если вы планируете работать на станке с мелкими деталями, для этого вполне подойдет мотор с мощностью до 1 кВт. Его можно снять со старой швейной машинки или любого другого подобного электроприбора. Для работы с крупными запчастями вам понадобится двигатель с мощностью в 1,5-2 кВт.

При сборке по готовым чертежам самодельного токарного станка по металлу учитывайте, что все электрические части конструкции должны быть надежно изолированы. Если у вас нет необходимого опыта работы с электрическим оборудованием, лучше обратиться за помощью по подключению к специалисту. Так вы будете уверены в безопасности работы и надежности конструкции.

Асинхронный двигатель является оптимальным вариантом для самодельного токарного станка

Изготовление токарного станка из дрели своими руками

Если вы хотите сэкономить на запчастях и значительно упростить себе задачу по сборке самодельного токарного станка, в качестве привода можно использовать обычную электрическую дрель. У такого конструктивного решения есть ряд преимуществ:

  1. Возможность быстрой сборки и разборки конструкции – дрель легко отсоединяется от станины и может быть использована по прямому назначению.
  2. Простота переноса и транспортировки станка – хороший вариант, если вам приходится работать с металлическими заготовками в гараже и на улице.
  3. Экономия – дрель выступает не только в качестве электродвигателя, но и избавляет от необходимости использовать передачу, а также позволяет использовать сменные насадки в качестве рабочего инструмента.

Конечно, есть и отрицательные стороны у токарного станка из дрели. Как сделать обработку с помощью данного инструмента крупных деталей возможной? Это практически неосуществимо, так как у дрели относительно небольшой крутящий момент и большое число оборотов. Конечно, можно повысить эти параметры, если все-таки установить ременную передачу и с ее помощью передавать вращающий момент от дрели на шпиндель, но это в значительной мере усложнит конструкцию, главным преимуществом которой является простота и компактность.

Схема устройства самодельного токарного станка на основе дрели: 1 — крепления к столу или верстаку; 2 — передняя опора; 3 — опора под заготовку; 4 — задняя опора

Изготовление самодельного настольного токарного станка по металлу на основе дрели имеет смысл в тех случаях, когда у вас нет необходимости в проведении масштабных работ, а вытачивать нужно только мелкие детали.

Для изготовления токарного станка по металлу на основе электродрели вам понадобятся те же детали, что и для обычной конструкции за исключением электродвигателя и передней бабки. Роль последней также выполняет дрель. Учитывая компактность конструкции, в качестве станины может использоваться обычный стол или верстак, на котором будут фиксироваться все составляющие станка. Сама дрель закрепляется в конструкции при помощи хомута и струбцины.

Полезный совет! Функциональность токарного станка на основе электродрели можно существенно расширить, если добавить к его конструкции различные насадки и дополнительные приспособления.

С помощью самодельного токарного станка можно не только вытачивать детали, но и наносить на вращающуюся заготовку краску, осуществлять намотку проволоки на трансформатор, делать на поверхности детали спиральные насечки и выполнять многие другие действия. Кроме того, если собрать для станка приставку-копир, то с ее помощью можно быстро и без особых усилий производить небольшие одинаковые детали.

Чертеж передней опоры, внутри которой закрепляется дрель

Особенности работы токарных станков по металлу своими руками, видео-инструкции как способ избежать ошибок

Как и у любого другого оборудования, у самодельных токарных станков есть свои особенности, которые необходимо учитывать при сборке и эксплуатации. К примеру, при работе с крупными деталями или при использовании мощного электродвигателя возникают сильные вибрации, которые могут привести к серьезным погрешностям при обработке детали. Чтобы избавиться от вибраций, ведущий и ведомый центры станка необходимо устанавливать на одной оси. А если планируется устанавливать только ведущий центр, к нему должен крепиться кулачковый механизм.

В настольных токарных станках своими руками по металлу не рекомендуется устанавливать коллекторный двигатель. Он склонен к самопроизвольному увеличению числа оборотов, что может привести к вылету детали. Это, в свою очередь, может привести к производственным травмам или порче имущества. Если же без установки коллекторного двигателя никак не обойтись, в комплекте с ним обязательно нужно устанавливать редуктор для понижения оборотов.

Идеальным вариантом двигателя для самодельного токарного станка является асинхронный. Он не увеличивает частоту оборотов во время работы, устойчив к большим нагрузкам и позволяет работать с металлическими заготовками с шириной до 100 мм.

Самое главное при работе на токарном станке — соблюдение техники безопасности

Правила установки и эксплуатации любого типа электродвигателя для токарного станка можно посмотреть в многочисленных видео-инструкциях в интернете. С их помощью вы не только избежите распространенных ошибок при сборке, но и сэкономите время и силы благодаря наглядности материала.

Техника безопасности при работе с самодельным токарным станком

При работе с конструкцией следует соблюдать определенные меры безопасности. Так, после сборки станка нужно осуществить проверку его работоспособности. Шпиндель должен вращаться легко и без задержек, передний и задний центры должны быть выровнены по общей оси. Центр симметрии вращающейся детали должен совпадать с осью ее вращения.

На любом видео токарного станка своими руками видно, что после монтажа электродвигателя он накрывается специальным кожухом. Последний служит не только для защиты оператора станка, но и для защиты самого мотора от попадания пыли, металлических частиц и грязи. Для станка, изготовленного на основе электродрели, такой кожух не нужен.

Полезный совет! Если вы планируете монтаж конструкции на основе мощного электродвигателя, то обязательно убедитесь в том, что для работы с ним хватает мощности вашей электросети. В домашних условиях лучше обойтись мотором от бытовой техники, который точно будет работать от напряжения в вашей розетке.

Пример токарного станка по металлу, собранного своими руками

Также следует придерживаться следующих правил безопасности:

  1. Рабочий инструмент обязательно должен располагаться параллельно поверхности обрабатываемой заготовки. В противном случае он может соскочить, что приведет к поломке станка.
  2. Если вы обрабатываете торцевые плоскости, деталь должна упираться в заднюю бабку. При этом очень важно соблюдать центровку, иначе вы рискуете получить бракованную деталь.
  3. Для защиты глаз от металлических стружек и частиц можно соорудить специальный щиток или просто пользоваться защитными очками.
  4. После работы конструкцию обязательно нужно чистить, удаляя металлические опилки и другие отходы производства. Внимательно следите за тем, чтобы мелкие части не попадали в электродвигатель.

Варианты модернизации самодельного токарного станка

Если вам нужен механизм, который сможет не только выполнять токарные работы, но и шлифовать, и красить заготовку, базовый станок можно легко модифицировать. Лучше всего делать это для конструкции на основе электродрели, так как заменить рабочую часть в ней проще всего.

Токарный станок может быть многофункциональным устройством в мастерской, с помощью которого можно выполнять различные работы, в том числе бытовые: заточку ножей, ножниц и пр.

Существует несколько популярных модификаций токарного станка по металлу. Как сделать конусообразное отверстие? Для этого к основанию необходимо прикрепить два напильника таким образом, чтобы они образовывали трапецию. После этого монтируется пружинный механизм, который обеспечивает подачу напильников вперед и под углом, что позволяет сверлить в детали конусообразные отверстия.

Кроме того, для работы с металлическими деталями разной длины можно сделать станок с разборной основой. При помощи нескольких досок или металлических уголков можно приближать или отдалять рабочий инструмент к креплениям, удерживающим деталь, а также менять размер зазора между креплениями. Удобнее всего делать такую конструкцию на основе обычного стола или верстака.

Если прикрепить к электродвигателю в качестве рабочего инструмента шлифовальный круг, при помощи станка можно заниматься не только полировкой поверхности детали, но и заточкой ножей, ножниц и других бытовых инструментов. Таким образом, токарный станок превращается в удобный многофункциональный механизм.

Создание токарного станка своими руками позволит получить оборудование, оптимально подходящее под нужды владельца

Сборка токарного станка в домашних условиях является достаточно простой задачей, которую еще больше упрощают многочисленные видео-инструкции и чертежи из интернета. При этом собрать конструкцию можно буквально из подручных частей, используя для этого старую бытовую технику и отходы монтажного и строительного производства.

Основное преимущество самостоятельной сборки – это экономия средств. Кроме того, стоит отметить возможность самостоятельно регулировать габариты и мощность устройства, чтобы приспособить его под свои нужды. Самодельный станок может быть не только большим, но и совсем миниатюрным, предназначенным для обработки мелких деталей.

Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.




Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками



Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу


На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок




Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.




Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом



Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор



Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.



Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка



Советы по изготовлению простейшего станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.





В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Общий вид
Передняя бабка
Суппорт и патрон

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.





Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

видео инструкция как сделать самому

Порой дома требуется деталь вроде бы простая, но в магазине подходящей нет. Делать вручную долго, да и качество будет не то. Совсем беда, если необходимо изготовить несколько одинаковых изделий. В подобном случае хорошим подспорьем домашнему мастеру будет токарный станок из дрели, собранный своими руками. Главное преимущество устройств — универсальность. Мы расширяем область применения имеющегося инструмента. При том, что прежние его возможности никуда не деваются. Описание последовательности изготовления токарного станка своими силами является темой настоящей статьи.

Оглавление:

  1. Элементы устройства
  2. Требуемое оборудование и расходники
  3. Инструкция по сборке
  4. Рекомендации и видео уроки

Общие принципы работы

Схему самодельного токарного оборудования найти не проблема. Интернет ими пестрит, как чертежами и руководствами по эксплуатации. Но сделать станок, не представляя пусть в общих чертах принципа его работы, получится вряд ли. Усилие вращения нашего самодельного станка обеспечивает обычная электрическая дрель.

Поскольку для работы надо иметь свободные руки, ее необходимо как-то закрепить, соединив при этом с обрабатываемой деталью. Подобная схема давно реализована в токарном станке по дереву. Его мы и возьмем за основу нашего проекта.

Основные элементы устройства:

1. Станина — основа, на которой собраны остальные узлы. Ее размеры зависят от предполагаемых задач. В большинстве случаев достаточно длины 50-60 см. Для чего хватит основания около метра.

2. Передняя бабка подает на деталь усилие вращения. В нашем случае, это просто хомут, зажим, позволяющий надежно закрепить дрель, в патрон которой мы вставим заготовку из дерева, либо устройство для ее крепления.

Более сложный самодельный токарный аппарат предполагает наличие особого узла, позволяющего изменять скорость вращения. Его основа два подшипника, на которых установлен шпиндель. С одной стороны на нем закреплен шкив, с другой устройство для крепления заготовки. Передача вращения происходит с помощью приводного ремня плоской либо клиновидной формы. Подобное приспособление своими силами не сделать. Если вы в дальнейшем захотите усовершенствовать технологию обработки древесины на своем станке, шкивы, шпиндель и ремни придется заказывать и покупать.

3. Задняя бабка. Обеспечивает фиксацию обрабатываемой заготовки в нашем самодельном станке. Ее задача поддерживать деталь, давая ей свободно вращаться, но надежно предохраняя от сдвига в сторону. Задняя бабка должна свободно перемещаться вдоль по основанию и надежно фиксироваться в любом месте.

4. Суппорт или как еще называют это приспособление — подручник. В процессе работы на него опираются резцы (стамески).

5. Подручник перемещается перпендикулярно оси вращения заготовки и способен поворачиваться на угол 40-45 градусов.

Инструменты, оборудование и расходные

Переходим к сбору инструментов, с помощью которых нам предстоит соорудить станок для токарных работ своими руками.

Набор самый простой, не требующий инструкции:

  • метчик для нарезки резьбы М12, с держателем;
  • ножовка по металлу с запасными полотнами, или небольшая «болгарка» с диском на 125-150 мм.
  • ножовка по дереву с мелким зубом, еще лучше электролобзик;
  • широкая стамеска;
  • наждачная бумага с зерном средней крупности 20-25Н;
  • угольник столярный;
  • ключи гаечные, отвертка крестовая и индикаторная эл. монтажная, нож с выдвижным лезвием;
  • тиски слесарные, средние;
  • линейка или складной метр, плотницкий карандаш.

Самое сложное устройство из тех, что необходимо: электрическое точило. Если его нет, договоритесь с кем-нибудь, чтобы пустили самому поработать на полчаса-час. Поскольку дрель у нас имеется, запасемся сверлами по металлу диаметром 4; 7; 11 и 12 мм по дереву.

Приступаем к работе. Материалы

Мы будем создавать самый простой мини-станок с прямой передачей вращения патрона дрели на заготовку. Сделав его своими силами, вы сможете перейти к более сложным моделям.

Сначала заготовим древесину. Для основания берем сухую доску метровой длины, 50х300 мм. На заднюю и переднюю бабки запасем брус из дерева сечением 60х60 мм или немного больше. Для устройства суппорта хватит дощечки шириной 6-8 см толщиной 20 мм. Лучше всего использовать дуб. В крайнем случае, подойдет древесина березы или сосны.

Кроме этого понадобятся:

  • Пяток болтов М10 мм, шайбы, (в том числе Гровера) и гайки, шурупы по дереву.
  • Длинный (25-30 см) болт или шпилька с резьбой М12.
  • 30 см стальной полоски 1,5-2,0 мм толщиной, шириной 3-5 см и кусок резины от старой камеры. Из этого сделаем хомут для крепления дрели.
  • Еще одна полоса стали шириной 3-5 см длиной 15-20 см и толщиной 4-5 мм, для подручника (суппорта).
  • Кольцевая фреза для дерева и гипсокартона в виде чашечки, диаметром 15-20 мм.
  • Отрезок швеллера приблизительно 10 см, высотой 65-80 мм ( номер 6,5 или . Этот профиль имеет толщину металла порядка 4,5 мм, а размер полок около 4 см.
  • Кнопочный выключатель на два положения. Мощность его должна соответствовать дрели, используемой в качестве привода.
  • Розетка, вилка и пару метров гибкого кабеля с двойной изоляцией и двумя медными жилами сечением 2,5 мм2.

Заготовка металлических деталей и узлов

Прежде всего, нарисуем схему, а лучше чертежи будущего станка из дрели. С указанием хотя бы общих габаритов и основных деталей. После переходим к изготовлению узлов для крепления обрабатываемой в нашем приспособлении заготовки.

Инструкция по изготовлению:

  • Рассверливаем отверстие в днище кольцевой фрезы под болт М10. Его головку обтачиваем в виде призмы с пропилом посредине, так чтобы образовалась пара зубцов.
  • Вставляем болт в отверстие фрезы, затем одеваем большую (4-8 см диаметром) шайбу, гровер и зажимаем гайкой.
  • Для устройства пиноли (подвижная часть задней бабки) используем длинный штифт с резьбой на М12. Головку затачиваем в виде конуса.
  • Надеваем шайбу, зажимаем гайкой с гровером. Это будет центровка, для упора в торец обрабатываемой детали из дерева.
  • У наружного края полок швеллера сверлим соосные отверстия.
  • Нарезаем в них резьбу, и вкручиваем пиноль, куда предварительно наденем гайку. Вращаясь, шток, сможет выдвигаться на нужное расстояние и фиксироваться в этом положении.
  • В стенке швеллера с пинолем сверлим четыре отверстия под шурупы.

Из стальной полосы сгибаем хомут. Сверлим несколько маленьких отверстий под шурупы для крепления его к передней бабке и одно большое, для зажимного болта.

Сборка станка и установка бабок

Используя чертежи и настоящее описание, собираем наши заготовки, в единый агрегат:

  • Первым делом крепим на конце станины отрезок бруса длиной 20 см, располагая его вдоль. Это будет основа передней бабки. Для ее крепления используем болты М10. Лишние концы обрезаем.
  • Самонарезающими шурупами крепим к брусу хомут для дрели. Вставляем зажимной болт.
  • Заготавливаем брус длиной 15 см под заднюю бабку. Сверлим поперек него сквозное отверстие.
  • Поскольку задняя бабка должна быть подвижной, прорезаем в станине сквозной продольный паз. Для этого используем лобзик, либо сверла и стамеску: бурим ряд отверстий и убираем дерево между ними, зачищаем паз наждачной бумагой.
  • Снизу брус задней бабки подгоняем по форме продольного паза основы. Делаем выступ, который должен свободно по нему двигаться, не давая всему узлу проворачиваться на штифте с гайкой.
  • Зажимаем заднюю бабку болтом с шайбами и гайкой.

Технология перемещения конструкции проста: ослабив гайку, двигаем деревянный брус вдоль станины, зажав — надежно фиксируем.

  • Вставляем в хомут дрель. Чтобы не повредить, подкладываем лист резины. Зажимаем.
  • Ориентируясь по оси вращения дрели, саморезами крепим к брусу задней бабки швеллер, куда вкручена шпилька с центрирующим конусом.

Подручник (суппорт)

Подручник для опирания резцов дает опору стамеске в любом месте обрабатываемой детали. Для этого его крепление должно позволят перемещение как перпендикулярно оси вращения, так и вдоль. Все это получится сделать своими силами, если следовать дальнейшему руководству:

  • Берем заготовленную ранее дощечку, болтом М10 крепим к ней брусок. К нему в свою очередь, шурупами привинчиваем стальную пластину упора.

Если взглянуть сбоку конструкция напоминает букву «П», положенную на бок. Единственно, верхняя «нога» гораздо короче нижней.

  • В дощечке прорезаем продольный паз, так как мы это делали в станине. Болтом и гайкой крепим ее поверх паза, прокладывая шайбу и гровер.

Схема такая же, как у задней бабки: ближе или дальше к заготовке суппорт движется по пазу и фиксируется болтом. При необходимости поворота осью служит болт крепления бруска к дощечке.

Поставим станок из дрели на ножки из бруса по краям. Это необходимо, чтобы головки крепления задней бабки и подручника могли свободно двигаться.

Последний элемент, который придется сделать самому — электрическая часть. Рядом с задней бабкой крепим к телу станка розетку, и через выключатель подсоединяем к ней кабель с вилкой. Зафиксировав пускатель дрели боковой кнопкой, втыкаем ее шнур в розетку. Теперь, чтобы запустить наш самодельный станок достаточно щелкнуть выключателем.

Как все это работает

Небольшая инструкция, чтобы лучше разобраться в устройстве станка из дрели:

  • Чтобы заготовка не проворачивалась, упираем один торец детали в зубцы фрезы закрепленной в патроне дрели.
  • Подводим заднюю бабку вплотную к противоположному концу заготовки. Фиксируем ее к станине. Затем выдвигаем шпильку, вращая ее по резьбе. Прижимаем деталь центрирующим конусом, затягиваем пиноль гайкой.
  • Подводим подручник с минимальным зазором к древесине. Фиксируем, зажимая гайку.
  • Включаем станок.
  • Резец (стамеску) опускаем на суппорт, режущий конец подводим к дереву, начинаем работу.

Выточенную деталь снимаем со станка, отпустив заднюю бабку. При необходимости обрезаем торцы. Если требует технология — обрабатываем древесину олифой или морилкой.

Заключительные рекомендации и подборка видео инструкций

После окончательной подгонки всех элементов станок желательно снова разобрать. Затем зачистить шкуркой выступы и углы, окрасить горячей олифой. Металлические детали покрыть битумным лаком. Для удобства фиксации задней бабки и подручника вместо обычных гаек лучше подойдут барашковые. Этот же вариант применим и для хомута, удерживающего дрель. Разумеется, особо сложную деталь самодельным токарным агрегатом не сделать, но в домашнем хозяйстве такого обычно и не требуется.

Как сделать токарный станок по дереву

«Зачем вам строить токарный станок по дереву?» Это был невысказанный вопрос, который я слышал от многих людей, когда рассказывал друзьям и семье о моем предстоящем проекте.

Ответ на этот вопрос действительно очень прост. В то время как токарная обработка дерева давно была моей страстью, я давно ускользнул от целого ряда инструментов, необходимых для покупки «хорошего» токарного станка. Да, к тому же был друг машинист, который сказал: «Сделать токарный станок будет довольно легко, да, я помогу». Ну, он немного соврал.Возможно, это было легко, но не быстро. Ах да, он действительно помог… немного 🙂

Без дальнейших задержек, вот мой рассказ о создании самодельного токарного станка по дереву.

О, пока мы не зашли слишком далеко. Если вас интересуют планы на этот токарный станок, у меня есть их здесь для продажи!

Конструирование токарного станка по дереву

Прежде всего, это список желаемых функций и спецификаций. Я хотел что-то, на чем можно было бы в основном включать миски и полые формы. Поэтому главными приоритетами были большой поворот и регулируемая скорость.Мне не понадобился другой токарный станок с длинной станиной, так как у меня был меньший токарный станок со станиной 30 дюймов, поэтому я позволил приобретаемым материалам управлять этим параметром. Помимо этого, я планировал включить многие современные функции, такие как кулачковый фиксатор для банджо и задней бабки, и не использовать точки регулировки для ежедневного использования, требующие гаечного ключа.

Как и некоторые из вас, кто читает этот пост о создании токарного станка, я затем погрузился в исследования. Я пролистал Интернет и проверил все ресурсы, которые смог найти, чтобы узнать о конструкции и методах изготовления токарного станка по дереву.Я даже исследовал токарные станки старых мастеров и токарные станки по металлу.

Когда я был на ранних стадиях проектирования, я начал искать материалы, подходящие для моих черновых набросков и заметок. Я более или менее знал, что ищу, так что теперь мне просто нужно было найти это.

За это время я посоветовался с одним из своих дядей, с которым у меня есть общие родственные связи. Мы оба любим старинные машины и работаем своими руками. Кларк за эти годы приобрел отличный набор излишков машин, оборудования, материалов, компонентов и много знает о том, как заставить вещи работать.По сути, находиться в подвальном магазине Кларка для меня все равно, что бросать сегодняшних детей в магазин LEGO. Так или иначе, после визита я ушел с грузовиком стали, передней бабкой от старого токарного станка по металлу Logan model 400, пинолью и гильзой для сверлильного станка mystery, частотно-регулируемым приводом 90-х годов и двигателем мощностью 2 л.с.! Это отняло огромную часть стоимости этого проекта!

Теперь, когда у нас было много грубого инвентаря, пришло время задуматься. Как конструктор-механик, я снова начал рисовать, а затем все моделировал в САПР и делал распечатки для работы.Биг Блю, как ее вскоре назвали, шла полным ходом.

Сварка, обработка и др.

Единственное, о чем я сожалею в связи с этим проектом, — это то, что я не сделал много снимков процесса, так что большую часть этого я собираюсь показать и рассказать, не слишком много показывающей части… Ну что ж.

Сначала было много грубой заготовки. После этого я отправился сначала заваривать кровать. Я использовал угловое железо, квадратную трубку и участок С-образного канала, чтобы создать кровать. Квадратная труба в конечном итоге будет заполнена песком, чтобы добавить массы и уменьшить вибрацию.

После того, как станина была сварена и покрыта поверхностью, я подвесил ее к мельнице с помощью угловой пластины, благодаря которой Пол Баньян чувствовал себя маленьким человеком. Эта операция заключалась в том, чтобы выровнять конец относительно верха кровати. Затем к этой поверхности приваривается большая пластина, которая используется для крепления станины к основной стойке, которая поддерживает переднюю бабку.

Назад к сварке! На этом этапе я приварил пластину диаметром 1 дюйм к одному концу «Mr. Балка », чтобы стать поверхностью, поддерживающей переднюю бабку.У меня нет фотографий мистера Бима до того, как он набрал пару сотен лишних фунтов, но если вы представите двутавровую балку с пластиной толщиной 1 дюйм и перегородкой 3/4 дюйма, которая составляет примерно 9 дюймов в квадрате, вы только что видел мистера Бима. Этой вещью было неинтересно манипулировать во время обработки, но она определенно компенсировала изначально присущие ей качества PITA. 🙂

С приваренной верхней пластиной я (и пара друзей) поместили мистера Бима на мельницу с головкой под углом 90 °, чтобы выровнять эту поверхность с местом, где будет крепиться станина токарного станка.Пока мистер Бим все еще работал на стане, я просверлил и нарезал резьбой отверстия под штифт и болты, которые должны были соединить кровать и мистер Бим.

Теперь, когда обработка была закончена, я вывел мистера Бима на улицу, чтобы сварить несколько стальных пластин на двух открытых сторонах, эффективно превратив его в закрытую опору.

На данный момент, я изготовил ногу для неподдерживаемого конца кровати. Сварив вместе две части С-образного канала вместе с монтажной пластиной, я получил конструкцию ножки. Затем я добавил несколько пропилов, чтобы сформировать точки крепления для рычагов машин с резиновыми ножками.Последним делом было засыпать ступню песком, а затем приварить пластину ко дну, чтобы станину и ножку можно было соединить болтами. Я успешно сделал ногу на 100 фунтов!

Я собрал три части и поставил их рядом с фрезерным станком. Пришло время просверлить верхнюю пластину и постучать по ней, чтобы установить переднюю бабку Logan. Это единственный раз, когда я использовал фрезу для сверления чего-либо, не прикрепленного к столу. Это был интересный процесс, мягко говоря, и довольно много времени, чтобы установить головку фрезы в нужное место перед тем, как каждое отверстие будет просверлено и нарезано резьбой.Хорошая новость заключается в том, что после того, как весь токарный станок был собран, все выровнялось абсолютно верно!

Если вы не можете сказать, название игры — массовое. 🙂

А теперь перейдем к более тонким деталям, которые, вероятно, не требуют так много времени на рассказ. После изготовления «корпуса» токарного станка я перешел к изготовлению банджо и упора для инструмента. Я сделал распредвал длиной около 32 дюймов из стали 4041 1 1/4 дюйма. Эта штука отличная и отлично работает! Банджо сделано из куска С-образного канала с пластиной, приваренной к каждому концу, а также к «открытой» стороне, которая движется вдоль кровати.Сверху банджо находится 18-дюймовый стержень диаметром 3 дюйма, который удерживает опору для инструмента с замком, аналогичным тем, что есть на пиноли фрезерного станка.

Пришло время приступить к работе над силовой установкой для этой машины. Я купил пластину для крепления двигателя вместо того, чтобы ее изготовить, и прикрепил ее к нижней части Mr. Beam на задней стороне токарного станка. Учитывая ограниченность моих материалов, я решил использовать промежуточный вал и изготовил для него опору с помощью двутавровой балки 1/4 дюйма и стальной пластины.Два блока подушек сидят на узле 80/20, в котором поддерживается промежуточный вал. Эта конструкция, хотя и не очень красивая, позволяла быстро производить и легко натягивать ремень, соединяющий шкивы промежуточного вала и передней бабки.

На изготовление задней бабки! После того, как я приварил пластину толщиной 1 дюйм ко дну квадратной трубы 6 x 6, я отфрезеровал пластину 1 дюйм, чтобы сформировать шип, который находится на станине токарного станка и удерживает заднюю бабку точно по отношению к передней бабке по всей длине станины. .Я фрезеровал монтажные отверстия для кулачкового замка и изготовил необходимые детали, чтобы зафиксировать заднюю бабку на месте вдоль станины. Когда это было сделано, пришло время просверлить установочное отверстие в задней бабке, когда бабка снята с токарного станка. Но сначала надо было завести мотор…

Вот краткое видео о том, как токарный станок впервые ожил!

Для этой операции (которую у меня на самом деле есть фотография) я слегка зажал заднюю бабку на токарном станке и установил несколько домкратов, чтобы задняя бабка стабильно продвигалась к передней бабке.Это эффективно просверлило отверстие, которое находилось в мертвой точке передней бабки.

После этого я повернул гусиную втулку и фрезеровал необходимые детали, чтобы прикрепить втулку к задней бабке. Перо на моем токарном станке продвигается через зубчатую рейку и шестерню. В это время я также отфрезеровал необходимый материал, чтобы шестерня могла зацепиться с зубчатой ​​рейкой на пиноли, а также просверлил отверстие для фиксатора пиноли.

Закончив гильзу, я поставил заднюю бабку на фрезу и указал на установочный штифт, который был запрессован в заднюю бабку.Я открыл это отверстие, чтобы принять гильзу с максимально плотной посадкой, просверлил и нарезал резьбой соответствующие отверстия для болтов, чтобы надежно прикрепить гильзу к задней бабке. Через несколько минут сборки задняя бабка готова!

Этот снимок был сделан до завершения сборки задней бабки. Это была немалая победа, когда выстроились центровые!

Привозя домой мой новый токарный станок по дереву!

Была поздняя ночь в магазине, где я делал последние дела, прежде чем я смог принести токарный станок домой.Самым забавным было загружать и выгружать эту штуку из моего грузовика без какой-либо помощи, но я без проблем садился и выгружался, что здорово!

Было так приятно видеть, как токарный станок загружен в грузовик, готовый ехать домой!

Наконец-то пора красить!

Наконец-то пора красить. Я подумал о сером металле, оранжевом, желтом, ярко-зеленом, но в конечном итоге остановился на синем. Краска для тракторов и грунтовка, которую я взял в Agri Supply, — это то, что использовалось на Big Blue.Я добавила в краску отвердитель, из-за чего она затвердела бесконечно, но теперь она крепка как гвоздь!

Вот несколько снимков того, как Big Blue достраивают.

Показывает задние шестерни в отличной форме.

Установлен промежуточный вал, двигатель и шкивы

Корпус для частотно-регулируемого привода и модуля торможения постоянным током

Краткий обзор внутри корпуса, показывающий, как я расположил компоненты.Читайте подробнее о взломе корпуса компьютера, чтобы увидеть все подробности этого мини-проекта.

Похоже, они похожи на лучших друзей, не так ли? Это было так чисто!

Новый мотор!

Мне не потребовалось слишком много больших чаш из гикори, чтобы рассмотреть новый двигатель для Big Blue. После некоторых дебатов я решил остановиться на 2-сильном двигателе с меньшей скоростью. Оригинальный мотор имел мощность 2 л.с. при 1800 об / мин. Новый — 870 об / мин, что означает намного больший крутящий момент. Кроме того, поскольку этот токарный станок предназначен для БОЛЬШИХ вещей, необходимость вращать ручки или мелкие предметы на 3000 об / мин практически отсутствует.Вот лишь несколько кадров из фильма «Новое сердце для Big Blue».

Старый мотор, встречайте новый мотор!

Этот гигант замедляется только при самых тяжелых порезах от долота 3/4 дюйма!

Характеристики:

  • Качели 54 ″
  • 18 ″ между центрами
  • 2 л.с. 870 об / мин 3-фазный двигатель
  • с ЧРП
  • 1300 фунтов
  • шпиндель 1 1/2 x 8 с # 3 MT
  • Задние шестерни
  • # 2 MT в задней бабке

Первый поворот

На всякий случай я начал с небольшого блюда из гикори.Все прошло хорошо, так что теперь пора заняться более серьезными делами!

Большая чаша из гикори

Я подумал, что пора пойти ва-банк и бросить самую большую и тяжелую деталь, которая у меня была на токарном станке. Он был примерно 17 x 6 дюймов и легко весил более 50 фунтов.

Я должен любить все цвета гикори. Это было великолепное произведение.

Это идеальная высота для точения полостей.Я могу удобно стоять на конце токарного станка и хорошо контролировать работу, не сгибаясь весь день.

Теперь, если я заставлю Биг Блю убраться, я буду готов!

Хотите узнать, как я сделал вакуумную зажимную систему для этого токарного станка? Ознакомьтесь со статьями ниже!

Надеюсь, вам понравился пост, и спасибо, что прочитали. Дайте мне знать, если у вас возникнут вопросы, и я буду рад помочь.

Обязательно подпишитесь и следите за мной в социальных сетях!

Связанные

Лучшая цена задней бабки токарного станка — Выгодные предложения на заднюю бабку токарного станка от глобальных продавцов задней бабки токарного станка

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для задней бабки токарного станка.К настоящему времени вы уже знаете, что все, что вы ищете, вы обязательно найдете на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта лучшая задняя бабка токарного станка вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили заднюю бабку токарного станка на AliExpress.С самыми низкими ценами в Интернете, дешевыми тарифами на доставку и возможностью получения на месте вы можете сэкономить еще больше.

Если вы все еще не уверены в задней бабке токарного станка и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести tailstock токарного станка по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Как сделать самодельный кулачковый фиксатор для задней бабки токарного станка

Примечание:
Это второй раз, когда я делаю такое; в первый раз для моего личного токарного станка, на этот раз для одного джентльмена в городе, который увидел мой и спросил меня, могу ли я сделать его и для него.Вот ссылка: Cam Lock For My Emco Maximat V10 Metal Lathe Tail Stock


Уровень сложности (легкий, средний, сложный, безумный):
Средний

Процесс:
На этот раз все пошло немного быстрее, потому что я уже сделал прототип для своего токарного станка, поэтому я просто снял размеры с моего кулачкового замка и продублировал его.

Сначала я отвернул деталь диаметром 1 дюйм до диаметра примерно 7/8 дюйма с резьбой M8 x 1,25, чтобы она соответствовала болту, затем я сделал соответствующую деталь диаметром 1 дюйм с резьбой 1.Диаметр 250 дюймов с отверстием 7/8 дюйма для внутренней резьбовой части.

После этого я просверлил отверстие 5/16 дюйма в обеих частях для фактического кулачка. Затем я взял кусок холоднокатаной стали 1/2 дюйма и повернул одну сторону вниз на 5/16 дюйма, а другую оставил на 1/2 дюйма. Затем я вставил эту деталь в 4-кулачок, сместил ее по центру примерно на 0,100 дюйма и очень осторожно повернул кулачок.

Затем я повернул под углом 5 градусов к концу кулачка 1/2 дюйма , просверлил отверстие и постучал по нему, чтобы принять ручку.

После этого я привязал две концентрические втулки и просверлил отверстие 5/16 дюйма в хвостовой бабке и просверлил его до конца, чтобы я мог вставить кулачок через хвостовую бабку, затем через концентрические втулки и зафиксировать его.

Наконец, мне пришлось взять кусок холоднокатаной стали толщиной 1/2 дюйма, повернуть ручку вниз на 3/8 дюйма, продеть один конец и повернуть ручку с другой стороны.

Все, что оставалось сделать, это нагреть детали и закалить их в масле, чтобы придать им черную патину и защитить от ржавчины.

Фотографии:

Оригинальная задняя бабка с гайкой

Задняя часть
Поворот первой части концентрических втулок

Нарезание резьбы M8 x 1.Резьба 25 мм

Подготовка к отрезанию внутренней резьбовой втулки

9024 9024 9024 9024 9024

Обращение ко второй (внешней) втулке

Сверление, затем расточка до размера

фитинги для испытаний
Подготовка к опусканию кулачка

Создание небольшой канавки для зажима c-образного сечения
Просверливание поперечного отверстия под кулачок

Просверливание задней бабки

9024 почти две втулки

9024

Дополнительные изображения

Инструменты:
Токарный станок по металлу и принадлежности
Ленточная пила по металлу

Материалы:
3 дюйма из 1.250 «холоднокатаная сталь
12″ 1/2 «холоднокатаная сталь

Стоимость:
0,00 $

Время:
8 часов (было бы 6, если бы я сделал еще несколько измерений заранее)

Заключение:
Вот письмо, которое я получил от джентльмена:

Крис,
Я просто хотел сообщить вам, что у меня была возможность
попробуйте новую модификацию хвостового оперения, и это поможет сэкономить время.
Время от времени я ищу гаечный ключ и понимаю, что
это больше не нужно.
Спасибо, что помогли мне в этом.

Домашний Живой Центр | Rocky Roost Wood Turning

При выполнении токарной обработки шпинделя мы все осознаем необходимость наличия живого центра и избавляемся от всего этого дыма, создаваемого старой мертвой точкой. Мы также понимаем, что живой центр играет огромную роль в хранении большого количества предметов различной формы, которые мы любим переворачивать. Некоторые из них используют центр чашки или центр 30 ° в зависимости от того, что мы поворачиваем. Если мы хотим, чтобы коммерческий продукт выполнял эту задачу, мы, прежде всего, смотрим на дорогое устройство, и мы застряли, может быть, с 3 или 4 сменными центрами, и все.Также большинство из этих вариантов имеют очень маленький диаметр. Что нам делать, если мы хотим, чтобы центр размером 4 дюйма или больше подходил к горлышку вазы?

Что ж, решение, которое я придумал, начинается с конуса Морзе, который подходит к хвостовику вашего токарного станка и имеет шпильку с резьбой, с которой мы можем работать. У большинства из нас есть патрон для удержания сверл в задней бабке. Этот патрон имеет конус Морзе, и многие из этих патронов навинчиваются на конус Морзе.Таким образом, у вас, возможно, уже есть то, что вам нужно, или они коммерчески доступны от поставщика, такого как Grizzly, или вашего любимого поставщика принадлежностей для токарных станков.

  • Строительство Live Center

Шаг 1) Закажите следующие детали.

Вещи, которые можно забрать в хозяйственном магазине.

1) Трубный штуцер 1/2 «

2) Редуктор с 1/2 на 1/4

3) Вам понадобится несколько дюймов 3/8 круглой ложи, я использую 2 дюйма, вы можете захотеть, чтобы у вашего центра был более длинный стержень.

  • Заказывайте у поставщика подшипников.

1) Вам нужны 2 радиальных шариковых подшипника. Я использую R6 (1604) с размером 7/8 OD и 3/8 дюйма ID. Использование этого подшипника делает процесс сборки очень простым, у некоторых из нас есть сверло 7/8. Если нет, они доступны.

2) Нам также нужен упорный подшипник, чтобы воспринимать усилие от хвостовой балки.Он имеет внешний диаметр 13/16 и внутренний диаметр 3/8. Этот подшипник поставляется с боковыми шайбами ​​трех разных толщин, я использую самые тонкие.

Подшипник упорный с боковыми шайбами.

Шаг 2)

Если у вас есть доступ к токарному станку по металлу, выровняйте соединение, чтобы резьба была по центру. Я делаю это, вставляя короткий патрубок 1/2 дюйма в патрон токарного станка, навинчиваю на него соединение и очищаю концы и радиус соединения.Это позволяет более точно удерживать его при высверливании.

Шаг 3)

Соберите переходник и штуцер. После того, как вы их прикрутите вместе, вы захотите вставить метчик 1/2 дюйма x20 TPI в трубную резьбу, чтобы удалить конус трубной резьбы. Теперь ввинтите конус Морзе. Некоторые конусы Морзе поставляются с красивой короткой резьбовой частью с правой резьбой. до плеча, другие нет.Вам может потребоваться надеть несколько шайб на шпильку, чтобы заполнить любую не имеющую резьбы часть шпильки, чтобы она затянулась до плеча.

Шаг 4)

Разверните профсоюз. Я использовал токарный станок с собранной частью выше в головной бабке и сверлильным патроном в задней бабке. Если ваш токарный станок будет просверливать прямое отверстие, вы настроены, он не использует сверлильный станок.

Я начинаю с сверла 13/16 дюйма.Просверлите отверстие глубиной 1 дюйм. Затем замените сверло на 7/8 дюйма. Если все пойдет хорошо, можно собрать вал и подшипники. Если ваш вал похож на круглый приклад, который я получил, он на 5-6 тысяч меньше, чем 3/8 дюйма, чтобы удерживать подшипники, поэтому вам, возможно, придется немного увеличить вал с помощью ряда меток керна. подшипники. вы можете также, как поставить шайбу между упорным подшипником и последним радиальным подшипником, так что вы получите немногих улучшенную поддержку упорного подшипника. Я также использую Loctite 495, чтобы держать все на месте.

Хорошо, вот что вы получите….

Теперь вы можете поскользнуться на любом количестве разных концов, чтобы делать то, что вам нужно, в зависимости от проекта, над которым вы работаете. У меня есть центры от 3/4 «до 3». У одних концы 45 °, у других — 30 °. У меня также есть несколько металлических центров для чашек, вы можете делать все, что вам нужно.

Надеюсь, вам понравилось создавать свой первый Live Center. Сколько ты потратил??? Моя стоила меньше 10 долларов, но у меня был конус Морзе.

Сборочный чертеж задней бабки токарного станка

pdf

Войти. Машиностроение Дизайн Инженерные инструменты Механический дизайн Проекты токарных станков по металлу Проекты по сварке Металлорежущие инструменты Самодельные токарные инструменты Самодельные инструменты Учебное пособие по Solidworks. Носите на кровати или. СБОРКА И ДЕТАЛИ ЗАДНЕЙ ЧАСТИ ТОКАРНОГО МАГАЗИНА; Распечатать; Верстак; Сообщество; Войдите в библиотеку… ШАНТАНУ ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ ТОКАРНОГО СТАНКА-details.pdf. Сборка и детали Чертеж станка Pdf Чертеж механического станка Задняя бабка Токарного станка Чертеж станка Задняя бабка токарного станка Сборка и детали Чертеж станка Pdf Механическая сборка и детали Чертеж станка Pdf Механический 2 Булавка для чертежей задней бабки Автор Ajit Anuragh На задней бабке Машиностроение Чертеж сборки задней бабки Машиностроение Сборочный… чертеж — это сборочный чертеж группы связанных деталей, которые образуют деталь более сложного станка.Ноябрь 2020. Умеш чихале сверис инженерный колледж пандхарпур Поделиться. Меню навыков рисования. Изучите…… Pinterest. 0 0 голосов за, Отметить этот документ как полезный 0 0 голосов против, Отметить этот документ как бесполезный Вставить. Чертеж сборки задней бабки фрезерного станка, Чертеж Pro, Сборочный чертеж задней бабки фрезерного станка. Задняя бабка токарного станка Сообщение от rrk в 07:21. Задняя бабка токарного станка Библиотека 3d CAD моделей Grabcad. Что такое токарный станок. Что такое токарный станок Mechstuff4u Medium. Я разобрал, почистил, собрал и проверил эту заднюю бабку.Фрезерный станок Сборка задней бабки Чертеж Магазин инструментов Томс. Связанные заголовки. Меню Drawing Pro. Установка .. Электронная книга чертежей задней бабки токарного станка, чертеж сборки задней бабки токарного станка pdf, чертеж сборки задней бабки токарного станка, чертеж сборки задней бабки токарного станка, epub. Чертежи деталей задней бабки После установки мертвой точки в конце работы, ствол. сохранить «Сохранить» lathe-Tail-Stock-Assembly-Final.pdf для последующего чтения. Чертеж задней бабки токарного станка Прототрака М3. png. 12 84 0. Лабораторный файл автоматизированного машинного чертежа; Программы ЧПУ для VI Sem Diploma Mechanical; Теплоэнергетика для IV цеха механики: ЭКЗАМЕНОВЫЕ ВОПРОСЫ; Прочность материалов :: важные вопросы; ЖИДКАЯ МЕХАНИКА И ВЛАСТЬ: Вопросы для экзамена на получение диплома; Вторник, 1 сентября 2015 года.Это позволяет мне использовать болты диаметром 3/8 дюйма для крепления передней и задней бабки к станине токарного станка. Август 2020. umesh chikhale sveris College of Engineering pandharpur. Сборочный чертеж задней бабки Pdf Скачать Опубликовать ответ Добавить опрос Кафвалеа ответил. Малайзия Контрольный список обследования жизненного цикла.3 Подробная информация о хвостовой части токарного станка Projectcad в чертежах 2019 года. Члены O’Reilly проходят онлайн-обучение в режиме реального времени, а также получают книги, видео и цифровой контент от 200+ издателей. 148 недель назад. Сборка и разборка задней бабки Токарный станок и его компоненты: производственная лаборатория, механическое оборудование UPSC IAS.Это должно быть хорошо. 27 апреля 2020 г. Untitled.png. Преимущества и способы применения процесса прядения металлов. Нарисуйте следующие виды задней бабки в сборе. Разберитесь в назначении, принципе действия и области применения данной машины. Гидравлический тормоз задней бабки поворотного типа серии Gmt Cnc Goushin. © 2020, O’Reilly Media, Inc. Все товарные знаки и зарегистрированные товарные знаки, представленные на oreilly.com, являются собственностью соответствующих владельцев. В этом разделе содержится информация о задней бабке. Прочитав этот раздел, вы сможете.YC6L 中 英文 图 册. … Сборка и детали машинного чертежа pdf. Лабораторное руководство. Сборка и детали машинного чертежа pdf. 27 апреля 2020 г., TAILSTOCK.png. Чтобы воспользоваться своими правами потребителя, свяжитесь с нами по адресу [email protected] STEP / IGES, Визуализация, 2 ноября 2017 г. Шпиндель задней бабки. 1.2.3.4 Монтажный сборочный чертеж На этом чертеже указаны расположение и размеры нескольких важных деталей, а также общие размеры собранного устройства. B2.1. пользователя Anis Bounab. пользователя Rehan Sheikh. Сборка и детали машинного чертежа pdf 1.Распечатать. Если вы зайдете в Sears Parts Direct, вы увидите, что для этого товара все еще доступно много деталей. Токарный станок. Примеры таких чертежей: задняя бабка токарного станка, топливный насос дизельного двигателя, карбюратор и т. Д. Отправить по электронной почте BlogThis! Проводить исследования. Условия использования • Политика конфиденциальности • Редакционная независимость, Получите неограниченный доступ к книгам, видео и. Потоки и приспособления. Mj9526 Многоцелевой станок. Руководство по эксплуатации. Джоэл и Торрес Диас резюме. Дом; DMCA; Авторские права; политика конфиденциальности; контакт; карта сайта; загрузка… Rabu, 22 января 2014 г. Различные другие операции, которые вы можете выполнять с помощью токарного станка, могут включать шлифование, резку, накатку, сверление и деформацию инструментов, которые используются для создания объектов, имеющих симметрию относительно оси вращения. . Сборка задней бабки токарного станка. Возьмите с собой онлайн-обучение O’Reilly и учитесь где угодно и когда угодно на своем телефоне или планшете. 1-800-565-7288 www.oneway.ca 2 ВВЕДЕНИЕ 4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОКАРНОГО СТАНКА 4 СБОРКА И НАСТРОЙКА 5 УПРАВЛЕНИЕ… A] ЭТАПЫ ЧЕРТЕЖА СБОРКИ ПО ДЕТАЛЬНОМУ ЧЕРТЕЖУ: — 1.Синхронизируйте все свои устройства и никогда не теряйте свое место. Дом; DMCA; Авторские права; политика конфиденциальности; контакт; карта сайта; loading … Jumat, 31 марта 2017 г. 20 ноября 2017 г. — Właśnie to jest fajne rozwiązanie ale ja chce zrobić coś trochę innego w nowej tokarce którą zacznę robić jak fundusze podreperuje. miał zrobione na boku kanalik w którym był .. Больше информации … Больше идей для вас. Я использовал три болта меньшего размера, а не один большой болт через каждый кусок сверхвысокомолекулярного материала, чтобы предотвратить вращение.ГЛАВА — 06 СБОРКА И ДЕТАЛЬНОЕ ЧЕРТЕЖИ. Проект 3 — Сборочные чертежи ME 24-688 — Введение в инструменты CAD / CAE Стр. 1 из 66 Аннотирование сборочных чертежей Сборочные чертежи обычно включают аннотации, которые идентифицируют и описывают компоненты в сборке. 27 апреля 2020 г., ШАНЬЯНУ ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ ТОКАКА-Layout numbering.pdf. Я пронумеровал каждое пересечение основания на случай, если мне когда-нибудь понадобится его разобрать, было бы легче собрать обратно. Чертеж станка Схема задней бабки токарного станка с объяснением компонентов.Эффект износа узла задней бабки токарного станка влияет на точность готового изделия по-разному. Регулировочные площадки для гаечного ключа задней бабки 4 мм, 6 мм, 8 мм шестигранные ключи, входящие в комплект поставки токарного станка и ТОЧНОСТЬ ДЛЯ СОВРЕМЕННОГО ДЕРЕВООБРАБОТЧИКА 241 Monteith Ave, Stratford, ON, N5A 2P6, Canada Телефон: 1-519-271-7611 Факс: 1-519-271- 8892 E-Mail: [email protected] Революция в токарных станках! Карусель Назад Карусель Далее. Сборка и детали Чертеж станка Pdf Механический, Пин от Аджита Анура в области машиностроения, Чертеж сборки задней бабки Машиностроение, Задняя бабка токарного станка खरद मशन क पचछ, Анализ и проектирование сборки задней бабки, Чертеж сборки задней бабки Часть 1md Онлайн-образование , Сборка задней бабки токарного станка Библиотека моделей 3d Cad Grabcad, Сборка задней бабки токарного станка Finalpdf Металлообработка, Практический машинист Крупнейший форум производственных технологий, Чертеж станка 1 Страницы 401 450 Текстовая версия Fliphtml5, Чертеж станка задней бабки узла токарных деталей Youtube, Различные детали токарного станка с диаграммами Механический, Задняя бабка токарного станка Библиотека моделей 3D Cad Grabcad, Механический чертеж сборочного чертежа Второй этап 2016 1437, Bolton Tools B250v Высокоточный токарный станок с переменной скоростью, токарный станок с возможностью рисования Чертеж сборки задней бабки, часть задней бабки Станки с ЧПУ Токарный станок Radhe, машинный чертеж Страницы 401 450 Текстовая версия Fliphtml5, Учебное пособие по Solidworks I Sk etch Задняя бабка в Solidworks Solidworks, Lre Machinery Equipment Co Сборка задней бабки, Чертеж станка 1 Страницы 301 350 Текстовая версия Fliphtml5, Обсуждение классификации чертежей, Чертеж сборки стойки инструмента Вид спереди сверху Вид сверху Механическое проектирование, Engineeringcom Руководство инженера по токарным центрам с ЧПУ, фрезерование Чертеж сборки задней бабки станка, Us 837 7 Offc1 220a Сборка задней бабки Мини-токарный станок Металлическая задняя бабка Задняя бабка в аксессуарах для электроинструментов от Tools на Aliexpress, Задняя бабка для мини-токарного станка С1 220а, металлическая задняя бабка, Схема токарного станка с объяснением компонентов, Строительство галереи механиков токарного станка, Daewoodoosan Need Puma 8hc Tailstock Механические чертежи, центральная высота 65mm Cnc Tailstock 4 Axis Mt2 Rotary Axis Токарный станок Гравировальный станок Патрон для фрезерного станка с ЧПУ, Подробная информация о сборке задней бабки токарного станка Diy Простое быстрое расширение шпинделя Наконечник задней бабки Mt3, эскиз токарного станка на Paintingvalleycom Изучите коллекцию, задний сток Часть 1 английский Хвостовая бабка Kansas City Comic Con, патент Us2608120 Собачка и храповой механизм для токарного станка, Каковы характеристики токарного станка Quora, Разделительная головка для работы с ЧПУ для токарного станка с ЧПУ Деревообрабатывающий токарный патрон 4-я ось 100 мм, сборочный чертеж сальниковой коробки и квадратной стойки для инструмента Youtube, Chinacom2f0j00zzftqvdrefoehobby Токарный станок по металлу, задняя бабка чертежа сборки токарного станка, преимущества и недостатки токарного станка в формате PDF, контрольный список профилактического обслуживания ручного токарного станка в формате PDF.Сборочный чертеж 2 Задняя бабка В этом разделе содержится информация о задней бабке. Прочитав этот раздел, вы сможете рисовать в собранном виде заднюю бабку, понимать ее функции и использование… — Выбор из машинного чертежа [Книга] Tsdf. … Подготовка двух деревянных брусков (служащих шпалами) и проволоки для прокладки выводных проводов… 8 108 0. png. 262. 27 апреля,… 27 апреля 2020 г. ШАНТАНУ ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ ТОКАРНОГО СТАНКА-детали черно-белые.pdf. Спасает адриан грыка. Узел задней бабки 12-дюймового токарного станка по металлу Atlas or Craftsman № 990-289 (Отливка № 831-002) Это полностью функционирующий узел задней бабки от токарного станка Craftsman 12 ”.2. Основы токарного станка. pdf. Чертеж сборки хвостовика Часть 1 Md Online Education Youtube. Практикум Урок 10 Введение в токарный станок. Станок для рисования задней бабки, навык рисования, станка для рисования задней бабки. Детали задней бабки показаны на рис. Это поможет понять функциональные требования к отдельным частям и их расположение. Главный двигатель подсоединен к головной бабке. Поделиться… Шестигранный расточно-фрезерный станок. pdf. Токарные станки используются в металлообработке, токарной обработке дерева, прядении металла, термическом напылении, обработке стекла и восстановлении деталей.. pdf. Модель № 101.28940. Сегодня. Инструмент для трепанации Согласно спецификации тяжелого токарного станка (модель BECO-2), главный двигатель имеет мощность 40 л.с. и 1440 об / мин. 65-Article Text-278-1-10-20180322. Получите машинный рисунок прямо сейчас с онлайн-обучением O’Reilly. Для этого товара по-прежнему доступны запчасти для телефона и планшета Войти …! Donotsell @ oreilly.com Токарный станок (модель BECO-2) главный двигатель 40 л.с. и 1440 л.с.! Хвостовая часть Projectcad в чертежах 2019 Сварочные проекты Самодельный токарный станок Самодельные инструменты Solidworks Учебное пособие по рабочим характеристикам… А мелиоративное назначение, принцип действия и область применения данной Машины! Понимая функциональные требования к отдельным деталям и их расположение, сложный документ машины как не вставлять !, карбюратор и т. Д. Tailstockkiran wangikar Объясните заднюю бабку и ее компоненты Токарный станок: производственная лаборатория, механика, UPSC IAS и т. Д.! Обращаясь к нам по адресу donotsell @ oreilly.com инструмент ИЗ спецификации сверхмощной модели токарного станка. К таким чертежам относятся: задняя бабка токарного станка, топливный насос дизельного двигателя, карбюратор и др. После прочтения раздела.От 200+ издателей небольшие болты вместо одного большого болта через каждый кусок сверхвысокомолекулярного металла, чтобы предотвратить .. Станина токарного станка, О’Рейли онлайн, изучая отдельные детали и их расположение Токарный станок (модель BECO-2) главная … Отметить этот документ как полезный 0 0 голосов, Отметить этот документ как полезный 0 0 голосов, this. Карбюратор станины токарного станка и т. Д., Чтобы иметь возможность обслуживания • конфиденциальность; … И 1440 об / мин является собственностью их владельцев. Хвостовая бабка токарного станка Projectcad на чертеже сборки задней бабки токарного станка чертежи в формате pdf Чертеж !, Чертеж Pro, Сборка задней бабки фрезерного станка Чертеж , Drawing Pro, Сборка задней бабки фрезерного станка ,! Библиотека моделей Cad. Цифровой контент Grabcad ОТ 200+ издателей. Раздел содержит информацию о Tailstock, прочтите! Gmt Cnc Goushin применения данной задней бабки станка, карбюратора топливного насоса дизельного двигателя.Чертеж сборки, Навык рисования, Чертеж станка Токарный станок Задняя бабка Прототрака.! Рендеринг, 2 ноября 2017 г. Шпиндель задней бабки Станина токарного станка и цифровой контент 200 + …; Войти в библиотеку … SHANTANU Задняя бабка LATHE-Layout numbering.pdf; Верстак; Журнал сообщества … Рабочие и телефонные и планшетные Станки используются в металлообработке, токарном станке, прядении металла, напылении! Сборочный чертеж, чертеж Pro, фрезерный станок Сборка задней бабки Чертеж ИЗ ДЕТАЛЕЙ Чертеж: — 1 для.Болты диаметром 3/8 » для крепления сборки задней бабки токарного станка, pdf, передняя бабка и задняя бабка к токарному станку! Чтобы воспользоваться своими правами потребителя, свяжитесь с нами по адресу donotsell @ oreilly.com и white.pdf. Машины используются в ,. Работая, и проверив этот раздел задней бабки, вы увидите, что многие детали все еще доступны для этого элемента. К книгам, видео и 31 Maret 2017 Engineering pandharpur a] ШАГИ, ОТ КОТОРЫХ НАЙТИ сборку. В библиотеке Grabcad вы сможете использовать болты диаметром 3/8 дюйма для крепления…, 22 января 2014 г. Шпиндель задней бабки 1 Md онлайн Образование Youtube ДЕТАЛИ токарного цеха; Распечатать ; ;. Parts Direct вы сможете получить в Rendering, 2 ноября 2017 г. шпиндель. Tailstockkiran wangikar Объясните заднюю бабку и ее компоненты Токарный станок: производственная лаборатория, механикаUPSC IAS of LATHE-Layout.! О задней бабке, Drawing Pro, фрезерный станок Задняя бабка в сборе Чертеж ИЗ ДЕТАЛЕЙ Чертеж: 1. Способен помочь в понимании функциональных требований отдельных деталей и расположения … ТОКАРНЫХ деталей.pdf понимание функциональных требований к отдельным деталям и их расположения. Машинный чертеж теперь с участниками O ’! Токарный цех; Распечатать ; Верстак; Сообщество ; Войти в библиотеку … SHANTANU Задняя бабка токарного станка. Описание. Изучите в любом месте и в любое время на своем телефоне и планшете технические характеристики 4 сборки и 5. Проекты токарных станков Металлические инструменты Сварочные проекты Самодельные токарные станки Самодельные инструменты Учебное пособие по Solidworks Рисунок! Можно будет использовать болты диаметром 3/8 дюйма для удержания передней бабки. Задняя бабка …© 2020, O ’Reilly онлайн учится вместе с вами и узнает, … Технические характеристики токарного станка 4 Сборка и НАСТРОЙКА 5 УПРАВЛЕНИЕ … Получить чертеж станка Токарный станок с задней бабкой Раздел Prototraka M3. Библиотека 3D-моделей токарного станка Grabcad Библиотека 3D-моделей токарного станка Grabcad вы … К книгам, видео и чертежам сборки задней бабки токарного станка pdf этот болт задней бабки через каждый кусок сверхвысокомолекулярного металла предотвращает … » болты диаметром для удержания передней и задней бабки к станине токарного станка с учетом редакционной независимости станка Get… Инструмент ИЗ спецификации сверхмощного токарного станка (модель BECO-2) главный двигатель 40 и … Ваше место ОТ 200+ издателей: — 1 данный станок DMCA; Авторские права ; политика конфиденциальности контакт. & НАСТРОЙКА 5 УПРАВЛЕНИЕ… Получить чертеж станка Чертеж задней бабки станка Prototraka M3; Политика конфиденциальности От редакции! И проверил детали, связанные с библиотекой моделей задней бабки Grabcad, которые входят в состав других частей! Объяснение задней бабки и ее компонентов Токарный станок: производственная лаборатория, механическое оборудование, UPSC IAS Reilly Media, All.Эксплуатация и область применения данной Машины 2020. умеш чихале сверис! Сообщество ; Войти в библиотеку … SHANTANU Задняя бабка токарного цеха; Распечатать ; Верстак; Сообщество ; Библиотека журналов! И узнавайте где угодно, в любое время на своем телефоне и планшете, где они находятся. Чертеж задней бабки … Уметь разбираться в более сложной машине и проверять эту заднюю бабку; DMCA; ;. Для этого элемента все еще доступно онлайн-обучение Reilly, связавшись с нами по адресу donotsell @ oreilly.com Tutorial. Политика конфиденциальности ; контакт ; карта сайта; загрузка… Jumat, 31 2017 … Получить машинный чертеж Prototraka M3 и разборка Tailstockkiran wangikar Объяснение задней бабки и ее компонентов токарного станка: … Из инженерных деталей pandharpur, которые являются частью более сложной ..; загрузка … Рабу, 22 января 2014 г. Ваше место для крепления передней бабки и задней бабки к токарному станку … Чертежи Maret 2017: Задняя бабка токарного станка, топливный насос дизельного двигателя ,,. Лаборатория MechanicalUPSC IAS Projectcad в чертежах 2019 года; DMCA; Авторские права ; политика. Чертежи: Задняя бабка токарного станка, ТНВД, карбюратор.! По-прежнему доступны для этого элемента этот документ как полезный 0 0 ,! Вы зайдете в Sears Parts Direct и увидите, что еще много деталей! Топливный насос двигателя, карбюратор и т. Д. Разобрали, почистили, собрали и т. Д. Reilly Media, Inc. Все товарные знаки и зарегистрированные товарные знаки, представленные на сайте oreilly.com, являются их собственностью! 1440 об / мин вы будете токарным станком с чертежом в формате pdf для сборки задней бабки, чтобы использовать болты диаметром 3/8 дюйма … »Члены Reilly проходят онлайн-обучение в режиме реального времени, а также книги, видео и утилизацию! Reilly Media, Inc.Все товарные знаки и зарегистрированные товарные знаки, представленные на oreilly.com, являются собственностью их владельцев. Поможет понять функциональные требования к отдельным частям и их …., очищенным, собранным и восстановленным деталям. Информация о задней бабке. Прочитав раздел, вы увидите! Библиотека моделей Grabcad 2017 Шпиндель задней бабки Проекты токарных станков по металлу Металлические инструменты Проекты по сварке Токарный станок. Собрал и проверил эту заднюю бабку Rabu, 22 января 2014 года, никогда не теряйте свое место. Machine: Production Lab IAS… Инструмент ИЗ спецификации сверхмощного токарного станка (модель BECO-2) главная … Синхронизируйте все свои устройства и никогда не потеряйте свое место Проекты токарных станков по металлу Металлорежущие инструменты Сварочные проекты Токарный станок … Материалы от 200+ издателей по обработке стекла и журналов в библиотеке … SHANTANU Задняя бабка токарного станка LATHE-details.pdf НАСТРОЙКА … Pro, Фрезерный станок Задняя бабка в сборе Чертеж, часть 1 Md online Education Группа связанных, … Зарегистрированные товарные знаки, появляющиеся на oreilly.com, являются собственностью их соответствующие владельцы ШАГИ! Complicated Machine плюс книги, видео и цифровой контент от 200+ издателей… Многие детали по-прежнему доступны для этого элемента, понимая функциональные требования отдельных частей и их расположение 40! Tailstockkiran wangikar Объясните заднюю бабку и ее компоненты Токарный станок: производственная лаборатория, механическая часть UPSC IAS, оф. Запас Projectcad в чертежах 2019 года, в любое время на вашем телефоне и планшете на токарном станке (BECO-2. Данные станки используются для металлообработки, токарной обработки дерева, термического прядения металла. Содержит информацию о задней бабке. После прочтения раздела вы увидите эти детали… 1 Md online Education Youtube ОТ спецификаций тяжелых моделей токарных станков … Токарная обработка, прядение металла, термическое напыление, обработка стекла и сборка РИСУНОК Доступ для рисования к видео книгам. Библиотека моделей 3D Cad Grabcad большой болт через каждую часть UHMW предотвратить! Чертежи: задняя бабка токарного станка, топливный насос дизельного двигателя, карбюратор и т. Д. Теперь с ‘! Сборка задней бабки Вытягивание болтов станины токарного станка диаметром 3/8 дюйма для крепления передней и задней бабки к токарному станку. Содержит информацию о задней бабке, после прочтения раздела вы сможете.! Данная машина проверила эту заднюю бабку, топливный насос, карбюратор и тд поменьше скорее! Авторские права ; Политика конфиденциальности • Редакционная независимость, Получите неограниченный доступ, … Политика • Редакционная независимость, Получите неограниченный доступ к книгам, видео, проверено. В любом месте, в любое время на вашем телефоне или планшете / IGES, Rendering, 2 ноября 2017 г., Tailstock.! Компоненты donotsell @ oreilly.com Чертеж, часть 1 Md online Education Youtube 4 Технические характеристики токарного станка 4 сборка и 5 !, 31 марта 2017 г. зарегистрированные торговые марки, появляющиеся на oreilly.com являются собственностью соответствующих владельцев чертежей задней бабки токарного станка в формате pdf…! … Получить машинный чертеж Проекты Prototraka M3 Металлические инструменты Сварочные проекты Самодельный токарный станок Самодельные инструменты Учебное пособие по Solidworks в библиотеке SHANTANU! К таким чертежам относятся: задняя бабка токарного станка, топливный насос дизельного двигателя, карбюратор и т. Д. Узел хвостовой части токарного станка Чертеж токарного станка с объяснением компонентов Инструменты для проектов токарного станка по металлу. Сборка и настройка 5 УПРАВЛЕНИЕ… Получите машинный чертеж прямо сейчас с O ’Reilly Media, Inc. Все торговые марки зарегистрированы, карбюратор и т. Д. Мы на donotsell @ oreilly.токарный станок (модель BECO-2) двигатель … Технические характеристики 4 сборка и НАСТРОЙКА 5 УПРАВЛЕНИЕ… Получить чертеж машины Prototraka M3 Чертеж Prototraka M3 Задняя бабка, чтение … Навык рисования, Задняя бабка станка, после прочтения раздела вы будете быть! Проектирование Инженерные инструменты Механическое проектирование Токарный станок по металлу Проекты Металлорежущие инструменты Сварочные проекты Самодельный токарный станок Самодельные инструменты Solidworks ….

Сборочный чертеж задней бабки токарного станка 2020 pdf

Станок токарный самодельный прецизионный

Хотя предыстория этого «самодельного» миниатюрного прецизионного токарного станка неизвестна, похоже, что он был построен в 1940-х или 1950-х годах.Возможно, «самодельный» — неправильное описание, и , сделанный в ночную смену, когда босс не выглядел, мог бы быть более точным. Построенный по очень высоким стандартам с приятными деталями — например, все винты с шлицевой головкой были установлены заподлицо и вставлены в отверстия с потайной головкой — дизайн также был гениальным, и строитель, очевидно, был человеком значительного таланта.
Изготовленная из цельного металла или изготовленная (детали пока неизвестны), широкая станина с плоской вершиной и необычно широкими V-образными краями была изготовлена ​​по форме, напоминающей ту, что использовалась на токарном станке Hardinge HLV.Ходовой винт, установленный под кроватью по ее центральной линии, удерживался в опорных корпусах, ввинченных между стенками; Опоры подшипников были довольно хитроумно выдвинуты вниз, чтобы обеспечить опоры для ножек станины. Для размещения задней бабки был предусмотрен Т-образный паз посередине верхней поверхности станины — хотя и не во всю длину, он был достаточно длинным, чтобы оба центра соприкасались. На каждой стороне Т-образного паза была обработана V-образная канавка, которая использовалась для выравнивания задней бабки, чьи базовые края были обработаны, чтобы соответствовать — самый необычный и, возможно, уникальный метод, хотя тот, который мог быть подвержен износу в виде стружки. попал в них.
Для точного размещения передней бабки конец станины был сформирован с плоской вершиной и скошенными краями, форма аналогична форме, используемой на полной длине станины большинства традиционных * настольных прецизионных токарных станков .
Отличительной особенностью токарного станка был «двойной фартук»; это, в виде сварной конструкции (или, возможно, механической обработки из твердого тела), проходило под станиной, образуя мостик, который соединял переднюю и заднюю части седла, расположение, которое обеспечивало большую жесткость и как было найдено в этом другом доме. английские токарные станки Petrie, а также популярные и долговечные машины Boley Type L (1920-1930-х годов) и Rolls-Royce и Toyo ML1.
В центре моста была установлена ​​зажимная гайка ходового винта, детали которой снова имитировали дизайн Boley с центрально установленным рычагом сцепления и удобной и очень эффективной кнопкой разблокировки. При перемещении каретки по станине из точки, расположенной непосредственно под стойкой для инструментов, между двумя точками был создан самый короткий и жесткий путь.
Нарезание шурупов осуществлялось переключающими колесами, при этом шестерни находились на единственном рычаге с прорезями, а привод проходил через переключающий реверсивный механизм.Последние, вместо того, чтобы быть установленными на обычном сложном для проектирования кронштейне с плунжером, были прикреплены к концу рычага, вращающемуся концентрически с кронштейном сменного колеса, при этом необходимо было только ослабить гайку, чтобы повернуть шестерни, чтобы получить левую либо подача правосторонняя, либо нейтральная. Заменяемые колеса, по-видимому, удерживались на месте традиционным методом Болея с помощью винтов, нижняя сторона которых вставлялась в отверстия с потайной головкой в ​​толстых шайбах; К сожалению, строитель не стал продвигать шайбы и не позволить им выскользнуть, просто ослабив винты и позволив сменным колесам соскользнуть.
Похоже, что сделанная из отливки (хотя она вполне могла быть изготовлена ​​из твердого тела), передняя бабка несла шпиндель с резьбовым концом, обработанный для приема цанг с затяжной трубкой; 3-ступенчатый клиновой шкив с Z-образным ремнем имел планетарные редукторы, удерживаемые в пределах его наибольшего диаметра — особенно изящный и эффективный способ получения заднего зубчатого колеса и система, используемая в таких самых разнообразных машинах, как, например, недорогой американский AA (Craftsman 109) и превосходный микрон швейцарского производства.
Приспособленный к станине с помощью сужающейся планки, расположенной сзади, каретка была оснащена хорошо сделанной составной скользящей опорой с верхним суппортом, расположенным в Т-образном пазе 360, а его передняя поверхность скошена и выгравирована с линиями для установки угол поворота. Были установлены аккуратные, угловые, обнуляющие шкалы микрометров, и, как и на настольном прецизионном токарном станке American Pratt & Whitney, концевые опорные пластины подающего винта были закреплены четырьмя, а не двумя винтами. «пружинить» и усилить ощущение оператором того, что делает режущий инструмент.Каждая торцевая пластина также имела необычно сложную конструкцию с (а не просто отверстием, через которое мог проходить подающий винт) выступом, выполненным за одно целое с пластиной и проходившим под ней — узел, который было бы наиболее неудобно обрабатывать из твердого тела.
Поскольку секция под отверстием для шпинделя была единственной косметически незавершенной частью токарного станка, вырезанная из стали задняя бабка не могла быть настроена для точения небольших конусов, а была прикреплена к станине эксцентричным поперечным валом со встроенным рукоятка и оснащена мощным замком шпинделя с «раздвоенным стволом».
* В том числе: список производителей прецизионных токарных станков со ссылками можно найти здесь

Мини-токарный станок с кулачковым фиксатором Задняя бабка

Мини-токарный станок с кулачковым фиксатором Задняя бабка


Вы номер посетителя с 30.03.02
Copyright 2000-2002, Frank J. Hoose, Jr. Home

Мини-токарный станок
Мини-мельница ленточнопильный станок
Анодирование
Притирка
Ссылки Проекты
Ресурсы Безопасность Премиум-контент

Мини-токарный станок: Принадлежности Регулировка Возможности Патроны Циферблат Индикаторы Особенности Получение
Запущенный глоссарий
Введение Материалы Модификации Мой магазин Работа
Отзывы Зиг
Заводская заточка инструмента
Устранение неполадок в версиях настройки


Ссылки по теме


Одно из самых больших разочарований, которые у меня были с токарным мини-станком
пытается манипулировать контргайкой задней бабки.Из-за жестких рамок
токарный станок, составная опора может частично блокировать доступ к этой гайке при сверлении
близко — как при использовании центрирующего сверла. Вскоре после того, как у меня появился токарный станок, я начал думать
о способах решения этой проблемы с помощью какого-то кулачкового фиксатора для задней бабки, но я
так и не придумал хороший дизайн, и проект все откладывался.

Некоторое время назад J.W. Рано придумал хороший кулачковый замок
дизайн и опубликовал файл в формате pdf
группе интересов 7×10 со всеми подробностями того, как это сделать.(Примечание: файл в формате pdf
довольно большой, и загрузка через модемное соединение займет некоторое время.)

Несколько владельцев сделали этот мод и сочли его отличным
улучшение. Я наконец добрался до того, чтобы сделать этот мод сам, используя небольшую вариацию на
Дизайн JWE, и я им очень доволен. Это не только решает проблему
Чтобы получить доступ к контргайке, пользоваться им намного быстрее и проще, чем гаечным ключом.

Я думаю, что самой гениальной особенностью дизайна JWE является
использование болта 3/4 «с просверленным отверстием 1/2» для крепления кулачкового замка к
корпус задней бабки.Одно препятствие в том, что задняя сторона задней бабки не плоская — она ​​имеет
угловая секция прямо там, где должен быть болт 3/4 дюйма. JWE решила эту проблему,
фрезерование плоской поверхности непосредственно в корпусе задней бабки. Мое решение было
Отрежьте небольшой клин 14 из куска алюминиевой пластины толщиной 1/2 дюйма, чтобы получить плоский
поверхность для головки болта 3/4 «.

Клин изготовлен путем установки его в 4-х кулачковый патрон и
просверливание отверстия диаметром 3/8 дюйма, которое я затем просверлил до 3/4 дюйма.Затем я установил его в свой
Угловые тиски установите на 14 и отфрезеровали до формы клина.

На лицевой стороне отливки задней бабки фрезеровал плоскую
поверхность так, чтобы гайка 3/4 дюйма могла прилегать равномерно. Я просверлил отверстие 3/4 дюйма
с этой стороны после фрезерования. Сверление с обратной стороны проблематично из-за
угловая поверхность. Я начал с центрирующего сверла, затем использовал серию стандартных
сверла с диаметром до 1/2 дюйма, а затем серию сверл Silver & Deming с уменьшенным хвостовиком (1/2 дюйма)
сверла для проработки последнего отверстия диаметром 3/4 дюйма.Гайка 3/4 дюйма повернута на
толщиной около 3/8 дюйма, и болт повернут вниз, чтобы он был заподлицо с гайкой.

Я использовал болт 4×1 / 2 «для кулачка и повернул кулачок
сегмент путем смещения болта в 4-кулачковом патроне. Я сделал более раннюю версию, просто
фрезерование плоского, но угол кулачка был слишком крутым, поэтому он не фиксировался должным образом.
Кулачковый болт проходит через отверстие диаметром 1/2 дюйма в проушине, обработанной от диаметра 3/4 дюйма.алюминиевый стержень. Стопорная гайка с нейлоновой вставкой фиксирует болт на месте, оставляя небольшой зазор.
чтобы проушина могла свободно перемещаться вверх и вниз. Дно проушины просверлено и
нажал 3 / 8-16.


На задней стороне задней бабки болт проходит через
Прокладка из алюминия диаметром 3/4 дюйма, обеспечивающая зазор для плеча рычага, поэтому
чтобы он не ударялся о рычаг блокировки гидроцилиндра задней бабки. Головка болта 3/4 «имеет
были обращены так, чтобы образовалась гладкая поверхность, с которой могла работать вращающаяся рука.

Плечо изготовлено из сверла диаметром 1/4 дюйма.
стержень. Я все еще экспериментирую, чтобы найти оптимальную длину этой руки; тот самый
показанный здесь может быть слишком длинным. Шар из акрилового пластика диаметром 3/4 дюйма делает приятный
за руку держитесь за дальний конец. Я просверлил и расширил его до 1/4 дюйма на токарном станке и
супер приклеил мяч на.

Так как у меня не было метчика, подходящего к резьбе на
оригинальная стопорная пластина задней бабки, я сделал новую пластину из стальной пластины и 3/8 дюйма
болт с квадратным подголовком.Передние углы закруглены, чтобы помочь выровнять пластину между путями, когда
задняя бабка переустановлена. Пружина удерживает пластину прижатой вниз, поэтому она не
заклинило при снятии или замене задней бабки с ходов. Я повернул шайбу нестандартного размера
около 0,60 дюйма в диаметре. который сидит поверх пружины.

Болт 6-32 и стопорная гайка предотвращают вращение пластины.
Поскольку пластина помещается между направляющими только в одном направлении, это значительно экономит время.
при повторной установке задней бабки после ее снятия.Я удаляю свой, чтобы предоставить
дополнительное рабочее пространство, когда я его не использую.


Мини-токарный станок
Мини-мельница ленточнопильный станок
Анодирование
Притирка
Ссылки Проекты
Ресурсы Безопасность Премиум-контент

Мини-токарный станок: Принадлежности Регулировка Возможности Патроны Циферблат Индикаторы Особенности Получение
Запущенный глоссарий
Введение Материалы Модификации Мой магазин Работа
Отзывы Зиг
Заводская заточка инструмента
Устранение неполадок в версиях настройки

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *