Рейсмусовый станок что это такое: Что такое рейсмус и где он применяется?

Рейсмусовые станки — для чего используются, как выбрать 

Сегодня в деревообработке произошли существенные изменения. На замену ручным инструментам — рубанку и фуганку — пришли станки, которые значительно облегчили работу с заготовками для различных деревянных изделий. Принцип работы таких станков, которые называются рейсмусовыми, состоит в чистовой обработке сухих пиломатериалов.

Рейсмусовый станок для деревообработки

КУПИТЬ РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК

Заготовки, будь-то доски, небольшие щиты или бруски подвергаются строганию с одной или двух сторон (в зависимости от модели станка) с получением определенного размера деталей и качества поверхности. При этом соблюдается параллельность противоположных сторон.

Для облегчения работы оператора во многих современных рейсмусовых станках предусмотрена система протягивания заготовки. Если же ее нет, например, в небольших бытовых мини-рейсмусах, то мастер подает и принимает доски вручную.

Работа мастера на бытовом рейсмусе — подача материала

Общая конструкция станка

Конструктивно рейсмусовый станок состоит из горизонтального рабочего стола, по которому подают заготовку, ножевого вала, выполняющего главную функцию — строгание. Ножевых валов может быть два — сверху и снизу — в таком случае станок называется рейсмусовым двухсторонним. Дополнительный вал предусмотрен на рабочем столе.

На двухстороннем станке есть возможность одновременно строгать не только поверхности, но и фаску изделия. Здесь же, на столе, могут находиться фиксирующие заготовку планка или боковые ролики. Кроме вальцового механизма подачи еще существуют каретный и конвейерный.

Конструктивные составляющие рейсмусового станка

Также есть модели, в которых совмещены функции двух станков: рейсмусового и фуговального для более точной и качественной обработки древесных элементов. В таком случае станок называется комбинированным или фуговально-рейсмусовым.

Всю работу обеспечивает двигатель, он вращает вал с находящимися на нем ножами в количестве двух или трех штук. Они снимают слой древесины, а стружка выводится через патрубок, к которому можно подключить технический пылесос.

Менее распространены, но все же существуют, трех- и четырехсторонние рейсмусовые станки — это дорогие профессиональные инструменты.

Бытовые и промышленные рейсмусы

Когда приходится иметь дело с древесиной в домашних условиях и в достаточно большом объеме, есть смысл приобрести бытовой рейсмусовый станок. Он имеет небольшой вес, габариты и стоимость. Мощность его однофазного двигателя находится в пределах 3000 Вт, поэтому расход энергии вполне приемлем. Такие станки справляются с заготовками малой и средней величины, снимая стружку толщиной до 1,5-2 мм за одно протягивание. Вы вполне сможете справиться с работой без напарника, несмотря на ручную подачу заготовок.

Бытовой рейсмусовый станок DeWalt

Выбирая модель рейсмуса, обратите внимание на такой параметр, как ширина строгания, чтобы подобрать станок под свои задачи. Чаще всего это значение находится в диапазоне 300-330 мм. Ножи, которые используются в бытовых моделях, относится к типу HSS.

Важный параметр — частота вращения ножей. Даже для домашней мастерской надо подобрать станок со скоростью вращения не менее 6000 об/мин, чтобы получать высокое качество обработки и чистоту реза.

Промышленные рейсмусовые станки характеризуется мощностью более 3000 Вт и глубиной строгания до 3 мм за каждое протягивание. Кроме того, они обладают увеличенным валом и шириной строгания, обрабатывают заготовки большой толщины.

На таких станках с автоматической подачей заготовок значительно быстрее происходит процесс обработки, поэтому и производительность выше. Профессиональной станок занимает много места в мастерских, имеет высокую цену, но быстро себя окупает.

Промышленный рейсмусовый станок

Мощные станки от известных производителей могут выдавать скорость вращения до 10000 об/мин, обеспечивают качество и высокую точность обработки. Производительные станки с успехом используют на крупных мебельных предприятиях, заготовительных заводах.

В нашей стране хорошо известна продукция швейцарской компании Jet, которая выпускает рейсмусовое оборудование. Обширная линия станков Jet включает в себя множество моделей, которые могут применяться и в частных мастерских и на профессиональных площадках. 

Дополнительные функции рейсмусов обеспечивают удобную, быструю и безопасную работу. Например, для использования в домашних условиях подходит станок JET JWP-12. Покупателей привлекает оптимальная цена такого станка, легкость в эксплуатации, высокое качество обработки, а также отличные характеристики: мощность 1,8 Вт, частота вращения 9000 об./мин, наличие системы термозащиты и автоподачи со скоростью 7 м/мин.

Рейсмусовый станок JET JWP-12

Вращением всего одной рукоятки на этом станке можно установить сразу нужную толщину заготовки и глубину реза — все эти значения видны на шкале. Станок также оборудован системами: стружкоудаления, обратной подачи заготовки, защиты от выброса заготовки.

Еще больше полезных функций можно увидеть в рейсмусовых станках JET, предназначенных для промышленных объемов, например, в модели JET JWP-160S. Особенно впечатляет такое новшество, как рифленый вал, работающий на подаче. Эта модель оснащена валом helical, с находящимися на нем 90 режущими пластинами, у которых заточены четыре кромки. При затуплении их просто переворачивают обратной кромкой, что многократно увеличивает ресурс станка.

Строгальный вал Helical

Хочется упомянуть и еще одну удачную модель компании — это станок JET JPM-13 CSX для небольших мастерских. Сравнительно легкая мобильная модель имеет колесики для передвижения. Все процессы работы легко управляются: регулируется глубина строгания с помощью рукоятки передвигающей строгальный вал вниз и вверх, также регулируется рабочий стол и прижимные резиновые валы. Эта модель от компании JET обрабатывает заготовку так качественно, что она не требует шлифования.

Есть и еще производители, выпускающие рейсмусовые станки для деревообработки — это Кировский станкостроительный завод (Россия), OSTERMANN (Китай), GRIGGIO (Италия), DeWalt (Америка), Makita (Япония), «ЗУБР» (Россия) и другие.

Рейсмусовый станок от российской компании ЗУБР

Прежде, чем начать работу на рейсмусовом станке наденьте защитные очки, но в целях безопасности не надевайте перчатки: крутящийся с большой скоростью вал имеет способность наматывать на себя все, что в него попадает. Кроме того, не включайте рейсмус, если на рабочем столе лежит заготовка. В конце работы, после выключения станка, следует сразу же очистить ножи и рабочее место от стружки и пыли.

Надеюсь, что, прочитав мою статью, вы приобрели уверенность в необходимости приобретения рейсмусового станка. Иногда новички в деревообработке считают, что в быту, даже при значительных объемах работ, можно использовать простые ручные инструменты для строгания досок и других элементов. Но мастера, обладающие опытом, отлично знают, что в таком случае альтернативы рейсмусу нет, что получить ровную и точную по размерам заготовку для половых досок, дверей, оконных рам, а также для забора, беседки и других деревянных построек, можно только лишь с помощью рейсмусового станка.

Используя его, вы получите качественно обработанную заготовку нужной толщины, а впоследствии, при сборке объекта, — отсутствие щелей при стыковке деталей. Особенно вы почувствуете необходимость такого агрегата, если задумали своими руками сделать красивую мебель в свой загородный дом. Великолепный результат порадует ваших близких и обеспечит вам статус непревзойденного мастера по дереву!

Желаем удачи!

Ваш Кузьмич.

Рейсмусовый станок SP 63 N

Рейсмусовый станок по дереву — это оборудование, на котором выполняют строгание брусков, досок, щитов, выравнивают толщину деталей и формируют гладкую поверхность изделий. Это ускоряет процесс шлифовки дерева, и в результате повышается производительность. Рейсмус необходим для плоскостного строгания различных по толщине деревянных элементов. Прежде чем поступить на рейсмус, доска часто проходит через фуговальный станок.

Чем же отличаются рейсмусовый и фуговальный станки, ведь результат обработки и тем и другим станком кажется одинаковым — ровная поверхность деревянной заготовки.

Несмотря на то, что оба станка относятся к строгальному типу деревообрабатывающих станков, между ними существует существенная разница.

Фуговальный станок предназначен для прямолинейного строгания плоскости деревянных заготовок. Обрабатывающий узел станка — круглый ножевой вал с несколькими ножами. Вал смонтирован таким образом, что перемещая заготовку по горизонтальному рабочему столу, происходит строгание нижней стороны заготовки. Таким образом, нижняя сторона заготовки может быть идеально выровнена. Также, используя направляющую линейку (боковой упор), можно задать заготовке требуемый угол между нижней и боковой плоскостью. Помимо этого есть возможность обрабатывать кромку заготовки — снимать фаску, располагая направляющую линейку под углом к рабочему столу.

Рейсмусовый станок также предназначен для плоского простругивания заготовок и режущий инструмент также ножевой вал. Однако в отличие от фуганка, вал расположен сверху от заготовки, соответственно он обрабатывает верхнюю плоскость заготовки а не нижнюю. Нижняя же пласть заготовки упирается в рабочий стол.

Таким образом рейсмусовый станок способен калибровать заготовку в размер по толщине.

Таким образом, получается, что фуганок и рейсмус имеют разные возможности: фуганок может выровнять базовую плоскость заготовки, но не может откалибровать заготовку по толщине, рейсмус же наоборот, имеет возможность придать заготовке требуемую толщину, но не сможет выровнять сторону заготовки, если только одна из сторон уже не выровняна до использования рейсмуса.

Говоря простыми словами, фуганок делает ровную базовую плоскость, а рейсмус делает вторую сторону заготовки параллельной первой стороне. Рейсмус не может сделать из кривой заготовки прямую, а фуганок не может откалибровать заготовку по толщине.

Классическая технология деревообработки требует наличие обоих станков в столярной мастерской. Их возможности отлично дополняют друг друга: сначала на фуганке задается прямая базовая плоскость, а затем рейсмусом задается необходимая толщина заготовки. На выходе, после такой обработки, получается заготовка ровная с обоих сторон и при этом одинаковой толщины по всей длине.

Рейсмусовый станок что это

Рейсмусовый станок для домашней мастерской

Одна из главных задач рейсмуса — создание гладкой поверхности. Но так получается далеко не всегда. Вырванные волокна, задиры, вмятины и другие дефекты поверхности, которые невозможно устранить шлифованием, — это проблемы, доставляющие немало головной боли. Чтобы свети к минимуму или же вовсе избежать подобных неприятностей, рекомендуем придерживаться нескольких простых правил.

Контролируйте скорость подачи и толщину съема материала. Это то, о чем мы говорили выше. Шаг съема материала — не более 0,8 мм; на последних проходах — не более 0,4 мм. Чистовые проходы лучше делать на небольших скоростях.

Подавайте заготовку с правильной ориентацией волокон
. Самый надежный способ избежать вырывов — это внимательно изучать направление волокон на заготовке и правильно подавать ее в рейсмусовый станок. Волокна на торце должны быть ориентированы вниз, как бы спускаться в станок так, как это показано на фото.

Подавайте доски под небольшим углом. Загружая доску, ориентируйте ее под небольшим углом — это уменьшает риск вырванных волокон на ее торце.

Подключайте систему стружкоудаления. Попадание стружки под вальцы приводит к образованию вмятин на поверхности доски. Избежать такого дефекта помогает исправно работающая система пылеудаления. Инвестиция в хороший промышленный пылесос даст не только хорошо обработанную поверхность, но и защитит от перегрева двигатель, предотвратит пробуксовку досок внутри станка, увеличит срок службы ножей.

Следите за остротой ножей. Вырванные волокна и полосы на оструганной поверхности могут объясняться затупившимися ножами. При появлении подобных симптомов следует переставить лезвия (если речь идет о двусторонних ножах), заточить их (если предусмотрена возможность переточки) или установить новый комплект.

Фуговально-рейсмусовый станок — SCM Group

Разве я не отказываюсь от некоторых преимуществ, работая с комбинированным фуговально-рейсмусовым станком над отдельными машинами?

Это зависит от вашей ситуации и пространства. На мой взгляд, для одного или двух человек в небольшом пространстве комбо — единственный путь, и я бы сказал, что это не совсем близкое или справедливое сравнение. Стандарт для большинства небольших магазинов, в которых я был за последние 40 с лишним лет, — это 6-дюймовый фуганок (может быть, 8-дюймовый, если они могут это вместить) и 12-дюймовый рубанок (или, может быть, 15-дюймовый отдельно стоящий).И те должны быть на колесах и / или храниться, когда они не используются. Сколько раз вы получаете доски шире, чем 6-8 ”? Довольно часто. Шире 12 дюймов? Не так много, по крайней мере, не с обычными акциями. При использовании комбинированного фуговально-рейсмусового станка 12 или 16 дюймов потребуется гораздо меньше обходных путей, в большинстве случаев большая мощность, большая мощность, лучшее качество — и это займет половину пространства. Все за меньшие деньги (если сравнивать одинаковые размеры) или просто немного больше денег, если сравнивать со «Стандартом», который мы обсуждали выше.

Читать далее близко

Почему в европейских комбинациях фуганок / строгальный станок обычно более короткие фуганки, чем в отдельных фуганках такой же ширины?

Они спроектированы для экономии пространства, поэтому более длинная кровать имеет меньше смысла. Если учесть, что большинство небольших магазинов сосредоточены на деталях мебели, то на самом деле не так уж много нужно выпрямить и согнуть или сгладить лицо более чем на 72 дюйма или короче.Если вы не делаете литье, вам не понадобятся более длинные доски, и нет смысла соединять кромку или грань с литьем. Просто сделайте толщину и сформируйте профиль. Это просто не нуждается в такой точности, и это невероятно расточительно, часто приводя к 3-4 ‘непригодного запаса с 10’ доски. В тех случаях, когда вам нужно работать с длиной 8 ’или более, например, для столешницы с обеденным столом, вы можете получить системы расширения от нескольких поставщиков вторичного рынка или сделать свою собственную. Эти комбинированные машины имеют тенденцию фокусироваться на ширине больше, чем на длине, и вы найдете это гораздо более практичным, полезным и красивым с большими возможностями дизайна, которые предлагает более широкий ассортимент.

Читать далее близко

Разве это не реальная проблема?

Одна минута за смену. В среднем для мебельных проектов требуется, возможно, 1 час общего времени фрезерования между функциями фуговального станка и строгального станка и не более 1-3 переключений в течение этого часа. Теперь сравните это с отдельными машинами с меньшей производительностью, и обе машины на колесах и / или хранятся вдали.Чтобы перейти от фуговального станка к строгальному станку, вам необходимо убрать одну машину с пути и переместить другую внутрь. Переключите шланг для сбора пыли, электрическое соединение. Теперь вы говорите 3-5 минут на переход, и больше хлопот. Я испытал оба мира, и это даже не близко — комбинационная машина намного быстрее.

Читать далее близко

Нужно ли настраивать фуганок каждый раз, когда вы переходите от рубанка к фуганку?

Не с минимаксом.Все зарегистрировано и обработано с точностью. После настройки вы можете снова и снова возвращаться к одной и той же точной настройке без необходимости что-либо переустанавливать.

Какая мне подходит режущая головка, спиральная головка Xylent или система Tersa с прямым ножом?

Это своего рода «Отличный вкус! … Меньше наполнения!» дебатировать. И Терса, и Ксилент — отличные системы. Если вы больше ремесленник, Терса, вероятно, имеет преимущество, а если вы больше производственный магазин, то преимущество, вероятно, падает на Xylent.Вопреки распространенному мнению, интернет-гудению и болтовне, тесты снова и снова показывают, что лучший результат по-прежнему достигается с помощью недавно заточенного прямого ножа, такого как Tersa. Однако между сменами ножей вы можете продержаться дольше, используя твердосплавные ножи на сегментированных спиральных головках.
Обе системы представляют собой интеллектуальные и элегантные решения, которые не требуют настройки ножа. Вы можете поменять ножи с помощью Tersa менее чем за 2 минуты, и в зависимости от размера рубанка и диаметра вашей головы может потребоваться 7-10 минут, чтобы повернуть все ножи на головке Xylent.Обе системы тише, чем стандартная головка, Tersa, потому что ее ножи всего на 2 мм гордятся корпусом режущей головки, однако, если для вас очень важна бесшумная система, то головка Xylent издает наименьший звук.

Читать далее близко

Почему в чугунных рабочих столах есть канавки, а не шлифованные?

Процесс фрезерования на столе имеет преимущество перед гладкими поверхностями и является более дорогостоящим.Это также более эффективно. Это может быть чрезвычайно выгодно на фуговальном или строгальном столе. По мере того как лицо доски становится более плоским, оно приобретает большее сопротивление поверхности и создает больше вакуума между лицом и столом. Таким образом, становится все труднее толкать. Канавки затрудняют эффект вакуума. Это тонко, но вы заметите разницу.

Читать далее близко

Какие преимущества предоставляет Minimax Jointer / Planers по сравнению с конкурентами?

Есть несколько.С точки зрения использования фуговально-рейсмусовые станки Minimax имеют лучшие и самые быстрые времена переключения, в основном из-за того, что при использовании Minimax стол фрезерования не должен быть полностью опущен при использовании фуговального станка. Это может добавить до 25 меньших оборотов колеса позиционирования, в любом случае, каждый раз, когда вы переключаетесь между фуговальным и строгальным станком. У других производителей порт для пыли заканчивается на противоположных сторонах машины, но не в Minimax — наш порт для пыли находится в одном и том же точном положении для каждой функции, поэтому вам не нужно иметь более длинный шланг и перемещать это или изменить положение вашей пыли.В общем, вы также найдете более тяжелые компоненты на станках Minimax, более толстые отливки, лучшее фрезерование. А из-за более жестких допусков машины Minimax будут сохранять свои настройки в течение более длительного периода времени. Минимаксный забор длиннее, выше и жестче, и его можно зафиксировать в двух точках для нулевого изгиба по сравнению с консольной конструкцией других. У вас есть и другие варианты ножевых головок. Базовая конструкция Minimax насчитывает 40 и более лет, и машины всех эпох сохраняют свою популярность в магазинах по всему миру.

Читать далее близко ,

Строгание поверхности с помощью загустителя

Если ваша мастерская чем-то похожа на мою, то добавление этого приспособления для поверхностного утолщения будет приветствоваться. Он делает именно то, что говорит на жестяной банке, поскольку позволяет вам выровнять широкую доску с помощью глушителя. Проблема, с которой я столкнулся в мастерской размером с подвал, заключалась в том, что у меня было достаточно места для небольшого шестидюймового строгального станка (на колесах) и переносного плотника (также на колесном шкафу). Загуститель может обрабатывать пиломатериалы шириной чуть более 300 мм, в то время как строгальный строгальный станок принимает плиты шириной всего 150 мм с максимальной производительностью.В этом и была проблема: что мне делать с досками шириной более 150 мм? Приходите вперед, чтобы спасти поверхность!

Принцип работы джига прост. Это позволяет удерживать грубую пиленую доску на месте, в то время как ее переносят через плотник. Удержание доски на месте — залог успеха джига. Используя регулируемые винтовые упоры, чтобы изменить высоту поперечных опор вдоль диапазона зажима, грубая распиленная доска может быть поднята в положение в различных точках по ее длине.Поддерживая такую ​​доску, утолщатель может делать то, что хорошо, на плоских досках, перпендикулярных их противоположной стороне.

Чтобы понять, как работает джиг, просто запомните это; все, что делает джиг, это равномерно поддерживает неровную доску, когда она проходит через плотник. Как только плоская верхняя поверхность была создана, зажимное приспособление может быть отброшено, и может начаться нормальное утолщение противоположной стороны.

Я использую загуститель Makita, но установка должна работать так же хорошо с машинами других производителей.Конструкция полезна и должна повысить продуктивность любого небольшого цеха, где доступная ширина строгания меньше доступной толщины.

Как сделать джиг

Это довольно просто сделать. Я использовал меламиновую ДСП для нижней поверхности. Меламиновая поверхность уменьшает трение и может быть покрыта силиконовым или мебельным лаком для дальнейшего снижения трения.

При выборе длины кондуктора стоит обратить внимание на общий размер ваших мастерских.Мне показалось, что лучше всего использовать джиг средней длины, с которым довольно легко справиться, и при этом он достаточно длинный, чтобы справиться с 80% досок, которые мне нужны для обработки поверхности. Вы всегда можете сделать более длинную версию одного и того же приспособления для тех редких сверхдлинных и сверхширокых работ по строганию.

Чтобы определить ширину кондуктора, возьмите максимальную ширину, принятую вашим станком для обработки толщины, и оставьте зазор 3 мм с обеих сторон. Максимальная ширина строгания у моего рейсмусера составляет 305 мм, поэтому ширина моего джига составляет 299 мм.

Обрежьте меламиновую доску для нижней поверхности до ее окончательного размера.Затем нарежьте вторую доску того же размера для верхней грани. В отличие от нижней поверхности, где важна гладкая непористая поверхность, в идеале верхняя поверхность должна быть из материала плиты с хорошей общей прочностью, такой как фанера или МДФ.

Следующий шаг — сделать ряд планок, которые разделят две доски. Прикрепляя обе доски к рейкам, повышается общая прочность и жесткость. Жизненный зазор также создан для регулировки регулируемых упоров винта, которые станут основой системы поддержки платы.Я выбрал планки размером 45 х 19 мм. Они достаточно толстые, чтобы удобно держать винт, и достаточно широкие, чтобы обеспечить достаточный зазор для регулировки. Разметьте отверстия под винты на одной плате. Закрепите рейки на досках с помощью винтов длиной от 1 до 1,5 дюймов с интервалом примерно 200 мм по длине рейки. Убедитесь, что края вагонка устанавливается в приблизительно 50MM, чтобы обеспечить достаточное пространство для регулировочных винтов направляющих рельсов, которые хорошо добавить позже. Всего я использовал пять планок для хорошей общей прочности.Как только одна доска выделена, просто поместите ее на другую доску, выровняйте края так, чтобы они выровнялись, и просверлите прямо через две доски одновременно — это сэкономит как разметку, так и время сверления!

Разделочные и выравнивающие планки

Прикрепите рейки к меламиновой доске, затем закрепите вторую более прочную доску на противоположной стороне. Если ваши рейки прямые и правильные, отверстия для винтов должны быть выровнены непосредственно с рейками для легкой фиксации. Теперь, когда большая часть приспособления выполнена, пришло время добавить все важные регулируемые опорные направляющие.

Разметка, сверление и зенковка отверстий и, наконец, прикручивание доски к рейкам.
Рейки крепятся к плите МДФ и крепятся меламиновой панелью.

В готовности к опорным рельсам, использовать маршрутизатор с 6 до 8 мм флейта резак, чтобы создать два слота одинакового расстояния для каждой опорной направляющей; это позволяет опорным направляющим скользить вверх и вниз по зажимному приспособлению и дает пользователю хорошую регулировку при работе с сложными грубыми распиленными досками. Мои 6-миллиметровые слоты были установлены на 24 мм и имели длину 284 мм.Каждый слот имел разрыв 45 мм между концом одного и началом другого. Это было больше общей длины джига 1690 мм.

Прокладка канавок, вставка резьбового крепления и разметка.

Когда все прорези обрезаны, время регулировочной резьбы должно войти в положение. Добавьте гайку, подпружиненную шайбу, а затем плоскую шайбу негабаритного размера (в таком порядке) к болту М6 диаметром 40 мм, затем закрутите гайку примерно на 10 мм выше головки болта. Вставьте болт через одно из пазов под верхней поверхностью зажимного приспособления и прикрепите другую плоскую шайбу негабаритного размера и гайку M6, когда она проходит через другую сторону.Теперь слегка приклейте вторую (верхнюю) гайку к верхней поверхности негабаритной шайбы, используя термоклеевой пистолет. Это облегчает регулировку винтовой резьбы при использовании. Повторите этот процесс для каждого слота.

Строгать по длине 22 х 30 мм секции лиственных пород для опорных рельсов. Твердопрочная древесина, как бук, идеально подходит для этого. Отрежьте пять длин, чтобы соответствовать ширине вашего джига. Затем просверлите пару отверстий диаметром 6 мм на глубину 20 мм на одной из 22-мм граней каждой длины сечения 22 x 30 мм. Отверстия должны иметь центры, совпадающие с резьбовыми болтами, которые вы уже добавили в пазы.Теперь необходимо просверлить каждое отверстие с помощью сверла большего диаметра — отверстие должно быть достаточно большим, чтобы в него можно было вставить одну из гаек, которые приклеены к негабаритным шайбам на верхней поверхности зажимного приспособления.

На противоположной стороне 22 мм от отверстий с противоположными отверстиями наклейте двухстороннюю ленту на всю длину каждой рейки с помощью липкой ленты или довольно грубой наждачной бумаги. Используйте нож Стэнли, чтобы урезать материал заподлицо со спины. Это сформирует цепкую поверхность для удержания пиломатериалов на месте.

Разметка и сверление / сверление отверстий.

Теперь, когда опорные рейки закончены, поместите их на место над каждым набором регулировочных нитей. С ослабленной резьбой винта рельсы должны легко скользить вверх и вниз по пазам. Теперь попробуйте положить на кондуктор грубую пиломатериал. Сдвиньте опорные направляющие в их наиболее поддерживающие положения и используйте резьбу для винтов, чтобы поднять направляющие, чтобы встретить шероховатую поверхность пиломатериалов. При установке на правильную высоту используйте вторую гайку (рядом с подрессоренной шайбой), чтобы зафиксировать узел в этом положении — затяните гайку к нижней части поверхности с прорезями для хорошей надежной фиксации.После повторения процесса для всех слотов джиг установлен и готов к использованию.

Обрезать ленту для захвата и посмотреть готовый к использованию зажим.

При прохождении зажима через толщу убедитесь, что вы используете много регулируемых роликовых стоек. Из-за природы джига и комбинированной древесины он может быть очень тяжелым. Убедитесь, что вокруг вас достаточно поверхностей, чтобы закрепить зажимное приспособление при переходе из положения подачи в положение подачи. Я бы порекомендовал использовать как минимум две роликовые стойки на обоих концах сгустителя.

Я обнаружил, что этот джиг является полезным дополнением к моей мастерской. Это один из тех джигов, которые действительно делают практически невозможную работу за относительно короткий промежуток времени. Короткое время, необходимое для изготовления джига, должно окупиться после одной или двух широких работ по строганию доски.

, Утолщение Шлифовальный Станок-Шлифовальный Станок-ID товара :: 60510590950-russian.alibaba.com

Технические характеристики станка:

Станок предназначен для шлифования толстой плоской плиты с хорошим качеством, высокой производительностью и точностью обработки.

Система автоматического подъема шасси и толщины шлифования с лучшей стабильностью.

Абразивная лента, транспортировка и полировка контролируются независимым инвертором, что обеспечивает лучшую координацию и подходит для многих продуктов.

S-образный шаблон для движения вверх и вниз принят четырехстоечным механизмом, возможно, не сотрясается, а ошибка мала.

Мощность ремня

Для небольшого перемещения поверните маховик.

Контроль давления: если давление недостаточно, оборудование не будет работать.

Оборудованный индикатор неисправности, чтобы обеспечить возникновение неотложной ситуации, вы можете своевременно утилизировать его.

Специальное устройство для удаления пыли позволяет улучшить эффект от пыли.

мм)

,

Что такое рейсмусовый станок?

Рейсмусовый станок – деревообрабатывающее оборудование, которое имеет отношение к строгальным станкам. Рейсмусовый станок снимает одинаковый слой древесины по всей длине обрабатываемой поверхности. Для обработки на данный станок подаются детали, которые прошли обработку на фуговальном станке.

Купить рейсмусовый станок

Конструкция рейсмусового станка

Основной режущий инструмент рейсмусового станка – вал с ножами. Деревянная заготовка подаётся горизонтально на рабочий стол.

Сегодня выпускают односторонние и двухсторонние рейсмусовые деревообрабатывающие станки.

Односторонний рейсмусовый станок – имеет один вал с ножами, который обрабатывает заготовку с одной стороны. Нож работает сверху заготовки, снимая слой древесины.

Двухсторонний рейсмусовый станок имеет второй вал с ножами, который расположен со стороны рабочего стола.

Базирование заготовки выполняется относительно горизонтальной поверхности рабочего стола. Также можно базировать заготовку по боковым поверхностям при помощи боковых роликов или планок. Деревянную заготовку удерживают вальцы. Подача заготовки может выполняться в ручном режиме или при помощи вальцов.

Сегодня выпускают комбинированные станки, которые сочетают функции фуговального и рейсмусового станка. Это фуговально-рейсмусовые станки.

Основные характеристики рейсмусового станка

Выбор рейсмусового станка производится по следующим параметрам:

• Ширина заготовки, которую можно обрабатывать – от 315 до 1250 мм.
• Толщина заготовки – от 5 до 160 мм.
• Вал ножевой по диаметру – от 100 до 165 мм.
• Кол-во ножей на режущем вале – 2 или 4 ножа.
• Скорость вращения режущего вала – от 5000 до 10000 об/мин.
• Мощность электродвигателя – от 1 до 44 кВт.

Если вам нужно купить рейсмусовый станок, то сделать это можно в компании «Техническое Оснащение». Если у вас есть вопросы, то получить ответы на них вы можете по телефону от наших специалистов.

Что такое рейсмус – различия между ручным инструментом и рейсмусовым станком

В строительных работах применяется древесина, предварительно обработанная в цехах или по месту использования. Материал поставляется в виде досок, бревен, брусьев, реек и т.д. Быстроту, удобство и качество распила обеспечивают с помощью различного оборудования и электроинструментов, в число которых входят как универсальные модели, так и специализированные станки. Кроме того, плотники и мебельщики в своей работе часто пользуются дополнительными измерительными, разметочными и контролирующими приспособлениями, имеющими необычные названия. Простому обывателю вряд ли нужно задумывается над тем, что такое рейсмус, а что такое фуганок. А вот домашний мастер, самостоятельно занимающийся ремонтом на приусадебном участке или в доме, должен обязательно разбираться в подобных вопросах. Конечно же, это касается и профессионалов.

Для чего нужен рейсмус

Однозначно ответить на вопрос, что представляет собой рейсмус, сложно. С одной стороны, так называют незамысловатый вспомогательный инструмент, состоящий из пары-тройки деталей. С его помощью производят точную разметку линий, отверстий, месторасположения шипов, прорезей и т.д. на поверхности какой-либо заготовки. С другой стороны, рейсмусом является деревообрабатывающий станок, выполняющий корректировку толщины с одновременным выполнением чистовой обработки пиломатериала. Возможности оборудования позволяют сократить до минимума отходы производства, что важно и для предприятий, и для частных застройщиков.

С немецкого «рейсмус» трактуется как «чертить размер». Ручной инструмент в полной мере соответствует подобному толкованию, так как с помощью именно этого прибора линии с чертежа попадают на заготовку. А вот детализированная разметка пиломатериала на станке относится уже к дополнительным функциям. Само оборудование имеет намного бо́льшие возможности, основной из которых считается заключительное простругивание деревянных изделий по толщине после обработки их лицевой стороны на фуговальном станке.

Ручной рейсмус

Инструмент имеет простейшую конструкцию, состоящую как минимум из трех основополагающих компонентов:

• рабочей планки со шкалой или без шкалы;
• зажима-колодки;
• так называемой чертилки.

Кроме того, рейсмус комплектуется регулировочными винтами. Для возможности одновременного проведения нескольких разметочных линий, инструмент оснащают двумя-тремя параллельными планками, расположенными в просверленных в колодке отверстиях. Для чертилки допускается использовать карандаши, заточенные сверла, прочные заостренные штыри и даже саморезы.

Для удобства вычерчивания криволинейных линий на рабочую планку нередко устанавливают ролик.

Инструмент делают из плотной древесины или металла На видео можно посмотреть, что такое рейсмус для разметки, а также быстрый способ его изготовления.

Рейсмусовый станок

Многофункциональное деревообрабатывающее оборудование располагается на станине. На горизонтально расположенную рабочую площадку укладывается заготовка, которая вручную или в автоматическом режиме продвигается к режущим элементам. Ножевой вал подравнивает обратную сторону пиломатериала, срезая ненужный слой до необходимой толщины. Чтобы заготовка при перемещении не болталась из стороны в сторону, по бокам ее удерживают вальцами, планками или роликами.

Рейсмусовый станок часто путают с фуговальным. Но в конструкцию последнего входит не менее трех ножей. Они выполняют более глубокий съем древесины с заготовки. На рейсмус изделие попадает лишь после предварительной обработки на фуговальном оборудовании, так как материал на рабочую площадку может быть уложен лишь плоской стороной.

Рейсмусовые станки бывают:

• одно- и двусторонними;
• напольными и настольными.

Односторонние модели относятся к бюджетному оборудованию. Ножевой вал в конструкции находится над рабочей площадкой, поэтому рейсмусование происходит лишь с одной стороны. Двусторонние станки имеют два ножа – над и на рабочей поверхности, что позволяет выполнять обработку сразу двух плоскостей. Такие агрегаты незаменимы при больших объемах работ.

При выборе рейсмусового станка обращают внимание на его мощность и производительность, на возможные габариты заготовок и количество ножевых валов. Немаловажным показателем является масса оборудования, так как она оказывает огромное влияние на степень вибрации станка во время работы. Еще пару факторов, которыми стоит заинтересоваться, – это наличие возможности регулировки толщины счищаемого слоя и глубина пропила за один проход. Именно эти характеристики помогут определить функциональность станка и удобство его эксплуатации.

При установке оборудования следует обеспечить его надежную фиксацию. Это касается как напольных, так и настольных моделей. Стабильность положения предотвратит опасные ситуации при работе рейсмусового станка, а также поспособствует получению более точных результатов в процессе обработки пиломатериалов и нанесении требуемых меток. В инструкции производителя даются указания по правильному креплению станины. Как правило, его производят при помощи болтов, входящих в комплект рейсмуса.

К работе разрешается приступать только после набора станком необходимой скорости вращения ножевых валов.

Важно понимать, что для разовой работы приобретать деревообрабатывающее оборудование будет экономически невыгодным решением. Гораздо рациональнее – арендовать станок, минимизировав время на его использование. Прежде чем обратиться в сервис проката строительных инструментов, рекомендуется разумно скомпоновать этапы работы с древесным материалом, временно отказавшись от сопутствующих процессов.

Что касается ручного рейсмуса, то его вполне можно изготовить собственными руками. Сложности в этом никакой нет, да и модель будет сделана под индивидуальные запросы. Вариации инструмента можно найти в большом количестве на просторах интернета.

Рейсмусовые станки

Если вы владеете предприятием по деревообработке или компанией по изготовлению мебели, конечно, вам требуется оборудование, которое могло бы ускорить процесс работы и гарантировать качественный результат.

Такое оборудование существует – это продольно-фрезерные станки рейсмусового типа. На современном рынке это оборудование заслуживает отдельного внимания, как играющее ведущую роль в производстве мебели.

Станки рейсмусового типа представляют собой оборудование для обработки дерева, предназначенное для того, чтобы простругивать заготовки до заданной толщины. Станок оборудован специальным ножевым валом. Деревянная заготовка размещается на горизонтальном рабочем столе. Ножи изготавливаются из стали высокого качества, поэтому станок может бесперебойно функционировать в течение длительного времени.

Есть два вида рейсмусовых станков:

• 
  односторонние. Имеют один ножевой вал, который снимает материал сверху заготовки;
• 
  двусторонние. Оборудованы дополнительным ножевым валом, расположенным на рабочем столе.

Заготовка базируется по рабочему столу. В случае необходимости для этого используются дополнительно боковые ролики или планка. Удерживается заготовка вальцами, подается либо вручную, либо с помощью вальцов.

Фуговальные станки и двусторонние рейсмусовые станки сходны между собой по конструкции, поэтому их часто комбинируют в фуговально-рейсмусовый станок.

Преимущества рейсмусовых станков перед другими способами обработки:

1. 
   Оперативность работы. Быстрая и мобильная чистовая обработка пиломатериалов. Важное условие – использование только идеально просушенной в специальном цеху древесины.
2. 
   Это многофункциональное оборудование. Работая на рейсмусовом станке, можно изготавливать деревянные заготовки различных размеров, в зависимости от требований к толщине изделия.
3. 
   Надежность станков обеспечивается устойчивостью к внешним воздействиям. Оборудование не боится сырости, прямого солнечного света.
4. 
   Станок обеспечивает стопроцентно точную калибровку изделия, не оставляет шероховатостей и других дефектов.

Приобретая рейсмусовый станок в «АСТехнологии», вы можете быть уверены, что точно не прогадаете. Это новое, современное и модернизированное оборудование, которое улучшит работу вашего предприятия.

классификация рейсмусов для дома и производства, нюансы выбора

Рейсмусовые станки часто используются в строительной сфере для обработки деталей из древесины разных пород. Станки предназначены для придания заготовкам нужного размера и формы. С их помощью получают доски или брус определённой толщины и ширины.

Конструктивные особенности устройства станка позволяют обрабатывать детали или получать готовые изделия с требующимися параметрами с миллиметровой точностью. С помощью рейсмуса можно строгать заготовки в одной плоскости, регулируя толщину доски. Подвергающаяся обработке заготовка направляется посредством специального механизма, упрощающего работу станка.

Конструкция рейсмусового станка

Конструкция рейсмуса состоит из двигателя с прикреплённым к нему ножевым валом, также есть прилегающая рабочая поверхность и специальные вальцы.

Рейсмусовые станки применяются для обработки деревянных элементов и изготовления изделий в промышленном масштабе. Некоторые разновидности такого оборудования могут быть использованы и в бытовых целях.

Разные станки имеют определённые конструктивные особенности, отличаются мощностью функционирующего оборудования и спецификой выполняемых работ. Максимальная скорость валового вращения также может отличаться у разных моделей рейсмусов. Габариты станка, глубина производимого с его помощью пропила, ширина разреза также отличается у станков разного вида и размера в зависимости от их функциональных возможностей.

Эквивалент стоимости станков того или другого типа также отличается между собой: более мощные модели, имеющие самый широкий спектр решаемых задач и способов обработки деталей, как и более габаритные станки, стоят намного дороже, чем небольшие более дешёвые по цене бюджетные механизмы для обработки дерева.

Функционирование

Обычно обработка материалов с использованием рейсмуса подразумевает проведение строгания деревянных заготовок и деталей, имеющих длину слегка большего размера чем длина установленного между вальцами расстояния.

Рейсмус работает с использованием способа плоского строгания, подвергающегося обработке материала. При этом обработка деревянной заготовки осуществляется за счёт работы таких элементов:

1. Ножевой вал. Входящий в конструкцию рейсмуса ножевой вал осуществляет основную функцию при обработке заготовки.
2. Вальцы. Подача деталей на поверхность рабочего стола производится под действием установленных вальцов.

На рабочей поверхности деталь фиксируется при помощи специального механизма, что обеспечивает наиболее точную её обработку. После этого деталь подвергается строганию с помощью воздействующих на неё сверху ножевых лезвий.

Так происходит калибровка нужного размера деталей, что позволяет выполнить их абсолютно идентично по размеру, придать им такую же форму. Если у рейсмуса присутствует механизм автоматической подачи, то может быть настроена скорость, необходимая для протягивания деталей.

При использовании во время обработки специальных накладных деталей с помощью такого станка можно подвергать строганию материалы, имеющие расположенные противоположным образом грани непараллельного вида. При этом необходимо установить детали, задав им определённый угол наклона.

Выполнение работ по обработке деталей с использованием такого оборудования обеспечивает возможность получить наивысочайшее качество. Кроме того, обрабатывая пиломатериалы на рейсмусовом агрегате, можно выполнять работу наиболее точным образом, независимо от общего количества используемых деталей.

Рейсмусы являются весьма экономичной в отношении его обслуживания деревообрабатывающей техникой, которая отличается высоким уровнем производительности.

Используемый механизм работы позволяет осуществлять обработку пиломатериалов шириной до одного метра и чуть больше. При этом наибольшая глубина производимого пропила обычно равняется 145—155 мм и даже больше в зависимости от используемой модели.

Виды оборудования

Есть различные рейсмусы:

• Односторонние (бытовые) станки. Их отличают небольшие размеры, и их часто используют при выполнении работ в домашней мастерской. Как ясно из названия, строгание с помощью такого оборудования производится только с одной стороны пиломатериала. При этом обработке подвергается преимущественно верхняя сторона детали.
• Двухсторонние. Станки такого типа имеют более сложную, по сравнению с односторонними рейсмусами, конструкцию и используются преимущественно на производстве. Они считаются профессиональным оборудованием. С их помощью осуществляется обработка как верхней, так и нижней части заготовки. Станки обладают довольно большой мощностью. Их также отличает и высокая скорость производимой обработки.
• Трёхсторонние, четырёхсторонние и многосторонние рейсмусы — это станки, используемые в промышленном производстве. С их помощью можно обрабатывать детали с любых сторон, придавая им определённую структуру и форму. Промышленные рейсмусы имеют большие размеры, за ними сложнее ухаживать, они требуют более тщательного ремонта. Но, кроме имеющихся сложностей, производственные рейсмусы имеют очевидное преимущество: их производительность максимальна.

По видам конструкции рейсмусы можно классифицировать на такие устройства:

1. Мобильные. Они имеют небольшой вес и размер. Такие компактные устройства можно использовать для строгания небольших заготовок.
2. Стационарные устройства. Их отличают внушительные размеры и большой вес. Крупногабаритные рейсмусы используются для обработки крупных деталей.

В независимости от составляющих частей и функционального предназначения, все станки оснащены специальным устройством, обеспечивающим автоматическую подачу заготовки. Оно состоит из системы роликов, с помощью которых пиломатериалы прижимаются к специальному валу. Ролики постепенно продвигают заготовку, пока она не достигнет рабочей поверхности рейсмуса.

Мощность используемого оборудования колеблется в пределах от 1,6 до 8 кВт. При строгании ширина может достигать 39 см, а глубина составляет примерно 3 мм.

Станки различаются по скорости вращения вала, количеству ножей в своём составе, количеству потребляемой энергии и иными существенными особенностями, которые обязательно нужно учитывать при приобретении рейсмусового оборудования.

Типы рейсмусовых станков

При разных способах обработки рейсмусы подразделяются на несколько типов.

1. Фуговальный станок. Функция фугования осуществляется посредством фрезеровки. Так обрабатывается базовая поверхность деталей. При фуговании ножевой вал располагается под столом.
2. Фуговальные станки для обработки древесины могут быть односторонними и использоваться для домашних нужд. В основном при работе используют двусторонние станки, которые применяются для работы как и в домашней мастерской, так и для решения профессиональных задач при обработке древесины.
3. Типовой рейсмус станок функционирует по принципу работы фуганок. При этом способе ножевой вал осуществляет возвратно-поступательные движения. Таким образом, он снимает поверхностный слой заданной толщины при обработке деревянных деталей. Работа осуществляется за очень короткий промежуток времени.

От обычного фугования работа рейсмуса отличается тем, что в результате использования такого деревообрабатывающего устройства можно подвергать обработке заготовки нужного размера и в любых количествах. Текстура используемых пиломатериалов при этом будет получаться наиболее гладкой, без каких-либо повреждений поверхностей.

Строгальное оборудование

Рейсмусы подобного типа используются при изготовлении деревянных изделий и пиломатериалов, требующих наибольшей точности, лишённых при этом малейших внешних повреждений и дефектов.

Строгально-рейсмусовые станки способны обеспечить создание наиболее ровной поверхности заготовок. Уменьшение толщины при такой обработке происходит при использовании продольного способа строгания. Таким образом, деталям придаётся нужная форма и требуемые размеры.

Обрабатывая пиломатериалы строгально-рейсмусовым станком также можно устранить возможные дефекты деревянных заготовок (сучки, задоринки, разнообразные неровности и так далее). Возвратно-поступательные движения при работе станка производятся за счёт вращения ножевого вала или перемещения обрабатываемой детали, крепко удерживаемой при помощи вальцов.

Строгально-рейсмусовые станки производятся как отечественными, так и импортными фирмами. Благодаря широкому ассортименту продукции, есть возможность выбрать модель такого станка для использования в различных целях: в быту, как оборудование для домашней мастерской. Можно приобрести более мощные агрегаты для оснащения цеха по обработке древесины и использовать их в производстве.

Рейсмусы для домашних целей

Станки, используемые для бытовых целей, отличаются следующими характеристиками:

• Минимальными размерами конструкции. Благодаря этому качеству их можно разместить в помещениях не очень большого размера.
• Небольшим весом оборудования. Такие рейсмусы легко перемещать и устанавливать собственными силами.
• Средней или малой мощностью двигателя. Их можно использовать для обработки небольших деталей, требующих глубины пропила не более 1,5 мм.
• Бюджетной ценой. Рейсмусы, использующиеся в домашней мастерской, стоят значительно дешевле крупногабаритных станков, применяемых на производстве.

Используемые в домашних нуждах рейсмусы, оснащены ручной системой подачи деталей. Они не используются для максимально глубокого прорезывания поверхности изделия. Так как такие станки требуют определённых физических затрат, их не используют для выполнения трудозатратных работ или при работе с большим количеством пиломатериалов.

Производственные устройства

Рейсмусы, используемые в промышленных целях, требует организации специального места для их установки. Подача пиломатериала в них происходит автоматически. Функционируют они за счёт электропитания от сети.

Промышленные рейсмусы обладают большой мощностью, поэтому для правильной и долгосрочной работы они дооборудованы необходимой встроенной системой охлаждения.

Они характеризуются наличием следующих функций:

• максимальной мощности;
• высокой скорости строгания;
• возможности производить глубокие пропилы деталей и заготовок.

Ножи у таких станков могут располагаться с обеих сторон или находиться сверху. А также станок имеет в своей конструкции вращающийся барабан и двойную стойку.

Производственные рейсмусы снабжены специальным устройством, с помощью которого осуществляется управление его работой, благодаря чему имеется возможность устанавливать требуемую глубину пропила.

Критерии выбора

Сегодня рынок подобных станков заполнен оборудованием различного вида. Можно приобрести строгально-рейсмусовые или фуговально-рейсмусовые станки как российского производства, так и изготовленные в Японии или Китае.

А также широко представлены модели, произведённые в некоторых европейских странах. Планируя покупку рейсмуса для различных целей, обязательно обращайте внимание на такие факторы:

1. Качество его изготовления и функциональные особенности станка.
2. Цель, в соответствии с которой покупается станок. Если требуется обработка деталей для дома, не нужно приобретать дорогостоящие модели. Вполне можно использовать компактные бюджетные варианты.

Перед покупкой станка можно почитать отзывы об этом оборудовании и принять решение о приобретении нужной модели.

▷ Подержанные строгальные станки на продажу

На Trademachines.com вы можете найти 127 предложений бывших в употреблении строгальных станков на продажу или на аукционах по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!

Строгальный станок , также называемый рейсмусовым станком, используется для сглаживания необработанной древесины или уменьшения ее до постоянной толщины по всей длине и плоской на обеих поверхностях. и его можно рассматривать как эквивалент ручного строгального станка или электрического строгального станка, с той лишь разницей, что он может строгать очень большие куски древесины намного быстрее, чем два других строгальных станка.

строгальный станок в мастерской

строгальный станок — универсальный станок, так как его легко настраивается для работы с древесиной разной толщины . Рубанок состоит из трех основных элементов: режущей головки, которая содержит режущие ножи, отвечающие за уменьшение толщины; набор из двух роликов, которые подают пиломатериал на лезвия, и стола, который регулируется относительно режущей головки для контроля конечной толщины доски. Скорость съема материала у промышленных строгальных станков довольно высока, поскольку они могут удалить большое количество материала за один проход.

Популярные модели строгальных станков

Компания RYOBI, специализирующаяся на производстве электроинструментов и товаров для наружного применения, предлагает ряд строгальных станков с двигателями различной мощности. Одна из известных моделей RYOBI — это строгально-рейсмусовый станок RAP1500G мощностью 1500 Вт. Станок с приводом от двигателя мощностью 1500 Вт способен выполнять строгание материалов шириной до 318 мм и высотой 153 мм при максимальном проходе 3 мм. Скорость строгания станков 8м в минуту.Машина весит около 30,5 кг. Напряжение и сила тока строгального станка мощностью 1500 Вт составляют 240 В и 6,25 А соответственно. RIGID также производит много строгальных станков для меньшего использования.

RYOBI строгальный станок

Продам строгальный станок для толстого дерева

Специалисты по деревообработке предпочитают использовать подержанные строгальные станки, а не новые, так как бывшие в употреблении строгальные станки при правильном обслуживании могут использоваться в течение нескольких лет . Подержанные строгальные станки можно легко купить на онлайн-аукционах или у подержанных продавцов.Благодаря высокому качеству продукции лучших мировых производителей деревообрабатывающего оборудования. Вы можете быть почти уверены, что купите подержанный строгальный станок в хорошем состоянии.

Производители строгальных станков

Некоторые из известных производителей строгальных станков в мире: RIGID, RYOBI, GMC, TANNER, FEMI, MARTIN, LOGOSOL, MIDA, SCM, HUNDEGGER, MINIMAX, ROBLAND, LEDINEK и HOFMANN. .

Продам рейсмусовые станки новые и б / у

Item # CD63 25-дюймовая толстослойная машина для тяжелых условий эксплуатации

Item # CD63 25-дюймовая сверхмощная рейсмусовая машина — Chansen Industries Co., Ltd

Наш строгальный станок CD63 предназначен для экстремальных нагрузок! Эта машина имеет прочную конструкцию и весит 850 кг, стандартно с 5.Двигатель мощностью 5 кВт, с регулировкой увеличения / уменьшения мощности стола и регулируемой скоростью подачи. И это еще не все! Ролики станины на этой машине имеют механический привод и регулируются по высоте при строгании пиломатериалов. Сегментированные стружколомы и четыре ножа или спиральная фрезерная головка обеспечивают наилучшее качество обработки. Эта машина — отличное вложение из-за ее впечатляющих характеристик.

Характеристики ：

• Рабочий стол из высокоточного чугуна
• Мощный 5.Главный двигатель 5 кВт / 3 ч для резки в тяжелых условиях
• Просторный рабочий стол вверх и вниз на четырех прецизионных колоннах для обеспечения высокой точности и стабильности
• Задний прижимной стержень поддерживает равномерное усилие на заготовке
• Конструкция с двойным выходным валком помогает поддерживать положительную подачу в любых условиях, а также исключает защелкивание на конце.
• Регулируемая скорость подачи от 0 до 10 м / мин обеспечивает высокую производительность на широком ассортименте.
• Подъем стола контролируется цифровым программируемым контроллером, что делает подъем быстрее и точнее
• Стандарт с фрезерной головкой из быстрорежущей стали, состоящей из 4-х частей
• Пылевой порт 100 мм
• Главный выключатель питания и аварийный выключатель для безопасности

• Главный двигатель: 5.5 кВт
• Двигатель подачи: 0,55 кВт
• Подъемный двигатель: 0,25 кВт
• Диаметр фрезерной головки: 120 мм
• Скорость фрезерной головки: 5000 об / мин
• Номер лезвия: 4 HSS
• Размер рабочего стола: 1050 мм x 630 мм
• Макс. глубина обработки за проход: 8 мм
• Макс. толщина приклада: 300 мм
• Мин. толщина приклада: 15 мм
• Макс. ширина приклада: 630мм
• Кол-во разгрузочных роликов: 2
• Скорость подачи: регулируемая, 0-10 м / мин
• Размеры упаковки: 1245 мм x 1200 мм x 1330 мм
• Вес в упаковке: 880 кг

Ошибка

: Контент защищен !!

Фуганок против строгального станка против рейсмусового станка — объяснение различий

Некоторая терминология в области деревообработки проста : настольная пила — это стол с торчащим из него пильным полотном.Но есть некоторые термины, которые просто не кажутся очень логичными, особенно когда разные страны также используют противоречивые названия. Так обстоит дело с (так американцы называют) фуганками и рубанками.

Оба инструмента строгают дерево (как ручной рубанок) и создают стружку, но только один из двух на самом деле называется строгальным станком . Чтобы еще больше запутать ситуацию, то, что называют фуганком в США, в Великобритании традиционно называют строгальным станком . Таким образом, условия полностью поменялись местами по обе стороны Атлантики.

Чем занимаются фуганки и рубанки?

Итак, давайте на мгновение отступим от конкретных терминов и сначала опишем инструменты с точки зрения функциональности (используя американские названия).

Фуганок

Фуговальный станок используется для создания идеально ровной поверхности на одной стороне грубой доски. Его также можно использовать для создания второй идеально ровной кромки под углом 90 градусов к первой плоской поверхности.

Рубанок

С другой стороны, строгальный станок используется для создания второй поверхности, параллельной первой.Он доводит доски до определенной толщины. Чего он не может сделать, так это поставить гарантированно ровную поверхность на любую сторону доски. Рубанок просто копирует поверхность противоположной стороны. Если другая сторона плоская, то рубанок также создаст идеально ровную поверхность. Если другая сторона волнистая, то сторона, строганная строгальным станком, также будет волнистой.

Доведение доски до определенной толщины с помощью стационарного строгального станка Jet.

Используя обе машины вместе (сначала фуганок, затем строгальный станок), вы можете создавать идеально плоские и квадратные доски определенной толщины.Но ни одна из двух машин не может сделать это в одиночку.

Терминология: названия США и Великобритании

Возвращаясь к терминологии, слово рубанок (в США) на самом деле является сокращением от строгальный станок , что намного более наглядно. Как я только что объяснил, именно это и делает строгальный станок — доводит доску до определенной толщины. В Великобритании, поскольку они используют слово «строгальный станок» для фуганка, они называют строгальный станок рейсмусом .

Комбинированные машины

Существуют также станки, сочетающие в себе функции фуганка и строгального станка.В США они называются комбинациями фуговально-строгальных станков . Чтобы еще больше запутать ситуацию, в Великобритании эти комбинированные станки называются строгально-рейсмусовые станки . Оба имени имеют смысл, если вы знаете локальные имена для отдельных машин.

Но тот факт, что в США есть строгальный станок (строгальный станок) (строгальный станок), в то время как в Великобритании есть строгальный станок толстолистовой станок (комбинированный фуговально-строгальный станок), и они вообще не относятся к одному и тому же станку, определенно сбивает с толку.

Чтобы обобщить различные термины, используемые в США и Великобритании:

• Фуганок (США) = Фуговальный станок (Великобритания)
• Фуговальный станок (США) = Фуговальный станок по толщине (США) = Фуганок (Великобритания)
• Фуганок комбинированный (США) = Строгально-рейсмусовый станок (Великобритания)

Теперь, из-за доминирования Америки в Интернете, американские термины стали гораздо более распространенными. Поэтому, если вы хотите найти информацию о конкретном станке, лучше всего использовать термины «фуганок», «строгальный станок» и «фуганок».Но может быть полезно помнить о британских терминах, когда вы ищете на британском форуме, таком как UKWorkshop, или когда слушаете британский плотник на YouTube.

Что лучше: фуганок перед фуганком или строгальный станок перед фуганком?

Чтобы получить доску идеально ровной, квадратной формы и желаемой толщины, вам понадобятся фуганок и строгальный станок. Поэтому лучше всего приобрести два станка или комбинированный фуговально-строгальный станок.

Но если у вас есть место или бюджет только для одной из двух машин, какую из них вы должны выбрать? Для меня ответ прост: сначала купите строгальный станок.

Замена одного станка ручным рубанком

Получение только одного из двух станков означает, что вам нужно будет заменить работу другого станка ручным рубанком. На мой взгляд, выполнить работу фуганка ручным рубанком, а именно создать одну плоскую поверхность, намного проще, чем получить доску идеальной толщины с помощью ручного рубанка. Используя Stanley 5, 6 или 7 (или эквивалент), не очень сложно получить плоскую доску, если вы освоите базовую технику. Эндрю Кляйн снял отличное короткое видео, показывающее эту технику совмещения стыковки с ручным рубанком и электрорубанком.

Объединение ручного рубанка и электрорубанка для создания плоской доски.

В отличие от этого, чтобы получить доску идеальной толщины вручную, вам нужно разметить высоту по всему периметру с помощью маркировочного щупа и убедиться, что вы строгали точно по линии. Это довольно точный и непростой процесс. Еще один недостаток в том, что если вы хотите взлететь на большую величину, придется много работать с ручным рубанком. При соединении вы всегда снимаете лишь небольшую часть верхней поверхности.Посмотрите видео ниже Пола Селлерса, который показывает, как строгать доску до толщины с помощью ручного рубанка.

Доведение доски до толщины ручным рубанком.

Кроме того, используя салазки для строгального станка , вы можете превратить строгальный станок в импровизированный фуганок. Хотя использовать его не так просто, как отдельный фуганок, он работает. Напротив, использование кондуктора для превращения фуганка в строгальный станок невозможно.

Заключение: приобретите строгальный станок перед фуганком

Вкратце: Фуганок можно довольно легко заменить на хороший ручной рубанок или строгальные салазки, особенно для плотников-любителей.Выполнение строгального станка вручную — это гораздо больше работы. Поэтому я бы порекомендовал приобрести строгальный станок, прежде чем вы приобретете фуганок.

Модернизация спирального резака

Как фуганки, так и строгальные станки можно модернизировать с помощью спиральных фрезерных головок, которые имеют много преимуществ по сравнению с традиционными прямыми лезвиями. Если вы подумываете о модернизации или просто хотите узнать, какими преимуществами обладает спиральная фреза, ознакомьтесь с моим руководством по спиральным фрезерным головкам.

рейсмусовые станки — MarMasz — Деревообрабатывающие станки

толщина также известна как: рейсмусовый станок, односторонний строгальный станок, строгальный станок по дереву, строгальный станок.

Станок снимет слой древесины с одной стороны. Станок с вращающимся ножевым валом. Обрабатываемый материал механически перемещается по столу с помощью подающих роликов. Задача рейсмуса — получить нужное количество материала.

Строгальный станок для мягкой и твердой древесины или некоторых древесных материалов.

Рейсмус для древесины применяется в первую очередь на любом деревообрабатывающем предприятии. Он должен быть прочным, точным и, прежде всего, безопасным для пользователя.

Конструкция рейсмуса:

Строгальный станок односторонний имеет корпус из металла или чугуна.Посередине:

• собачка — предотвращение откатывания материала
• Вал вводный — с электроприводом, обычно зубчатый. Иногда входные валы делятся (сегментированные или последовательные). Сегментный вал хорошо работает при строгании нескольких элементов одновременно. Они независимы друг от друга.
• зажимы — строганые прессованные
• Отбойный вал — различаем несколько типов валов:

1. строгальный станок для обычных ножей — многоразовый,
2. Строгание ножами Ters — тонкие ножи, которые нельзя точить,
3. спираль — имеет режущие пластины, установленные на спиралевидном валу.Эти ножи имеют форму квадратиков. У них есть лезвия с каждой стороны.

• зажимы
• Выходной вал — zazwyczaj jest gładki. Napędza go silnik elektryczny.

Внизу столешница с тянущими или скользящими роликами. Эти ролики регулируются.

Толщина столешницы для рейсмуса регулируется колесом или электрически. В случае электрической регулировки устанавливается дополнительное колесо для более точного позиционирования.Стол крепится на два или четыре винта.

• Утяжелители обычно имеют трехфазный двигатель на 400 В. Размер двигателя зависит от типа обрабатываемого материала, размеров элементов, ширины установленного вала, скорости подачи и т. Д. Подача строгального станка осуществляется на том же или на отдельном двигателе. Станок имеет одну или несколько скоростей подачи. Скорость меняется рычагом или на ремнях. Некоторые модели имеют плавную регулировку скорости подачи. Регулируется ручкой или инвертором.
• Дополнительное оборудование для рейсмусовых станков — встраиваемая точилка.Благодаря этому нет необходимости разбирать ножи. Заточка производится на ножах, установленных на валу. Есть два типа точилок: с ручной или автоматической подачей.

Приложение:

Тяговые ролики используются для влажной древесины. Благодаря им влажный материал перемещается самостоятельно, без помощи пользователя машины.

Каждый односторонний рейсмус работает с вытяжкой. При отсутствии вытяжки качество строгания будет неудовлетворительным.Хорошее удаление стружки — основа хорошей работы станка.

Строгальный станок, безусловно, является очень важным устройством, потому что он подготавливает материал к дальнейшим этапам производства. Без рейсмусового станка дальнейший этап работы практически невозможен.

У нас есть широкий ассортимент односторонних толщиномеров древесины. Мы предлагаем как новые, так и бывшие в употреблении станки. Приглашаем вас ознакомиться с нашей продукцией. Каждый обязательно найдет себе подходящую машину.

рейсмусовые станки S53N — S63N — S63A

Выберите CountryAfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua И BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamas TheBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и TerritoryBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral Африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos IslandsColombiaComorosCongoCongo Демократическая Республика HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish в Индийском океане (Килинг) Из TheCook IslandsCosta RicaCote д’Ивуар (Берег Слоновой Кости) Хорватия (Hrvatska) CubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFiji IslandsFinlandFranceFrench ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернси и ОлдерниГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиХерд и Мак Острова Дональда, Гондурас, Гонконг, S.ARHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea NorthKorea SouthKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacau SARMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMan (остров) Маршалл IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlands AntillesNetherlands TheNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian Территория OccupiedPanamaPapua нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussiaRwandaSaint HelenaSaint Киттс И NevisSaint LuciaSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSaint-BarthelemySaint-Мартин (французская часть) SamoaSan MarinoSao Том и PrincipeSaudi АравияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловакияСловенияСоломоновы островаСомали Южная AfricaSouth GeorgiaSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян Майен IslandsSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTokelauTongaTrinidad И TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks И Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Экваторияльная IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVatican City State (Святой Престол) VenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (США) Уоллис и Футуна IslandsWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

рейсмусовые станки | Международное деревообрабатывающее оборудование

Casadei PS 630 Planer — это машина для тяжелых условий эксплуатации с бесступенчатой ​​регулировкой скорости подачи с помощью инвертора, приводом для подъема и опускания на 4 колонны, максимальной рабочей высотой 300 мм (11¾ ”), которые входят в стандартную комплектацию машины.

Технические данные:

• Рабочая ширина 630 мм
• Рабочая высота (мин. / Макс.) 3/300 мм
• Макс. глубина резания 8 мм
• Режущий вал диам. 120мм, 4 ножа
• Частота вращения режущего вала 4500 об / мин
• Регулируемая скорость подачи с помощью инвертора 4-20 м / мин
• Скорость воздуха 20 м / с
• Расход воздуха 1300 м3 / ч
• Всасывающий кожух диам.150 мм
• Вес нетто станка 940 кг
• Мощность главного двигателя 50 Гц 7,5 (10) кВт (л.с.)
• 60 Гц 9 (12) кВт (л.с.)

.