Полиуретановый однокомпонентный лак: Полиуретановый лак для дерева, описание лака на полиуретановой основе

Содержание

однокомпонентный и двухкомпонентный лак на водной основе для бетона и паркета, паркетная продукция для пола

Полиуретановый лак широко применяется для обработки деревянных поверхностей. Раствор не только улучшает внешний вид древесины, но и выполняет защитные функции. Лак на основе полиуретана имеет свои отличительные особенности, которые будут рассмотрены более подробно в данной статье.

Особенности

Полиуретановое лаковое покрытие способно существенно увеличить срок службы деревянной поверхности и подчеркивает природную структуру древесины. В отличие от других лакокрасочных материалов, данный раствор обладает высокими защитными свойствами. После обработки изделий на поверхности образуется прочный слой, который защищает древесину от механических нагрузок, воды, атмосферных воздействий, микроорганизмов и гниения.

Лакокрасочный материал чаще всего используют для обработки пола, будь то паркет или бетон. Свойства и назначение раствора зависят от компонентов, которые входят в его состав. Полиуретановый лак значительно улучшает эксплуатационные характеристики обработанных оснований. Поверхности становятся более влагоустойчивыми, высокопрочными, а также стойкими к воздействию нефтепродуктов, кислот и абразивных средств.

Преимущества и недостатки

Полиуретановый лак обладает рядом существенных преимуществ перед другими лакокрасочными материалами.

Выделим основные плюсы такого состава:

Подходит для обработки практически любых материалов и пород древесины, будь то лиственница, сосна, бук или клен.
Легко наносится и требует особого тщательного ухода. Лаковое покрытие устойчиво к воде и средствам бытовой химии, поэтому не боится влажных уборок.
Хорошая эластичность, благодаря чему после высыхания на покрытии не образуются трещины.
Стойкость к истиранию.
Хорошая стойкость к температурным перепадам.
Большой срок эксплуатации создаваемого покрытия.
Высокая прочность.
Устойчивость к воздействию прямых солнечных лучей и атмосферным осадкам.

Однако у лаков на полиуретановой основе имеются и свои недостатки.

Выделим основные минусы данного материала:

В состав некоторых полиуретановых смесей входят органические растворители. Такие растворы обладают неприятным запахом и не являются экологичными.
Смеси плохого качества могут через некоторое время потерять свой первозданный внешний вид и пожелтеть.
Высококачественные составы обычно имеют довольно высокую стоимость.
При неправильном нанесении полиуретанового лака на покрытии могут остаться заметные дефекты.

Виды

Основная классификация полиуретановых лаков подразумевает разделение на однокомпонентные и двухкомпонентные составы. Однокомпонентные смеси изготавливаются на водной основе и выпускаются в готовом к нанесению виде. Работать с таким составом можно малярной кистью или валиком.

Полиуретановые лаки на водной основе являются экологически чистым материалом, так как в их состав не входят органические растворители. Смеси не имеют запаха и не выделяют в воздух токсичных веществ.

На строительном рынке можно также найти однокомпонентные полиуретановые лаки в аэрозольных баллончиках. Аэрозоли удобно использовать, когда необходимо покрыть труднодоступные участки или небольшие изделия. Кроме того, однокомпонентные спреи отличаются высокой скоростью высыхания.

Двухкомпонентный лак продается в не готовом для нанесения виде. Раствор необходимо делать самостоятельно, смешивая основу и отвердитель непосредственно перед проведением работ. По некоторым техническим характеристикам двухкомпонентные составы превосходят однокомпонентные смеси.

Однако при работе с таким материалом следует помнить о том, что приготовленный раствор может использоваться в течение довольно короткого времени (не более 4 часов).

Цвета

По степени блеска выделяют матовые, полуматовые, глянцевые полуглянцевые полиуретановые лаки. Внешний вид не влияет на основные технические характеристики покрытия.

Однако следует помнить, что на глянцевой поверхности лучше заметны царапины и другие мелкие дефекты, которые могут образоваться при неправильном нанесении лака.

Для покрытия поверхностей, которые будут подвергаться большим химическим нагрузкам, лучше использовать матовый лак.

Что касается цвета, то чаще всего полиуретановые лаки являются прозрачными. Однако на строительном рынке можно встретить тонирующую модификацию полиуретановой смеси на масляной основе. Такой раствор выполняет двойную функцию: лакирования и морения.

Смесь выпускается в цветовой гамме, которая соответствует натуральным оттенкам природной древесины. Если в палитре не оказалось подходящего цвета, то у многих производителей можно заказать колеровку в нужный оттенок.

Сфера применения

Помимо деревянных поверхностей, полиуретановой смесью можно обрабатывать и другие материалы.

Рассмотрим основную область применения такого покрытия:

в качестве дополнительной защиты стен, полов и потолков из различных материалов;
защита деревянной мебели и лестниц от химических и механических воздействий;
формирование прозрачной пленки на керамической плитке, а также пропитка поверхностей из бетона, кирпичных стен и шиферной кровли;
для получения эффекта мокрого камня;
для защиты минеральных оснований от коррозии;
защита и улучшение эстетических качеств паркетного пола;
для защиты камня, металла и бетонных оснований от образования ржавчины.

Лак можно использовать для внутренних и наружных работ, он широко применяется как на промышленных объектах, так и в быту, а также для покрытия изделий из пластика.

Производители: обзор и отзывы

Несмотря на высокие технические характеристики полиуретановых лаков, на строительном рынке встречаются и не очень качественные товары. Чтобы получить долговечное красивое покрытие, не стоит экономить на приобретении лакокрасочного материала. Перед покупкой лака не лишним будет ознакомиться с популярными производителями и отзывами на их продукцию.

Petri

Американская фирма Petri является популярным во всем мире производителем и поставщиком строительных материалов. В США компания занимает лидирующие позиции по изготовлению высокопрочных лаков на полиуретановой основе. При производстве каждого отдельного вида строительных материалов фирма использует особые компоненты и технологии, что позволяет получать товары с уникальными техническими характеристиками.

Petri выпускает множество различных модификаций полиуретановых лаков. Каждый вид имеет свои отличительные особенности и свойства. К общим характеристикам можно отнести высокое качество и необычайную твердость, стойкость формируемого покрытия к механическим и химическим воздействиям.

Полиуретановые лаки Petri имеют множество положительных отзывов покупателей. Среди недостатков материала выявлено лишь то, что лак имеет большую стоимость.

Среди положительных качеств потребители выделяют следующее:

Безопасность для здоровья. Раствор является экологически чистым.
Отсутствие запаха.
Высокая скорость высыхания.
Позволяет создать эстетически привлекательное покрытие и великолепно подчеркивает природную структуру древесины.
Покрытие долговечно и не теряет со времени свой первозданный внешний вид и эксплуатационные характеристики.

«КрасКо»

Российская фирма «КрасКо» зарекомендовала себя как производитель высококачественных лакокрасочных материалов и наливных полов. Компания активно ведет исследовательскую деятельность и занимается разработкой новых решений в области защиты различных поверхностей от негативного влияния внешних факторов и механических повреждений.

Полиуретановые лаки компании «КрасКо» выпускаются под брендом «Тистром». На строительном рынке можно найти как универсальные лаки «Тистром», так и смеси определенного назначения для покрытия тех или иных типов поверхности. Полиуретановые лаки производства фирмы КрасКо» изготавливаются на водной основе и являются экологически чистым материалом.

Смеси могут использоваться как внутри, так и снаружи помещения, так как имеют высокие показатели устойчивости к негативному влиянию факторов внешней среды.

Покупатели выделяют следующие положительные свойства лакокрасочного покрытия «Тистром»:

хорошо держится на бетонных полах;
высокая прочность создаваемого покрытия;
хорошее соотношение цены и качества материала;
легко ложится и быстро сохнет.

Среди минусов некоторые покупатели выделили большой расход лакокрасочной смеси на пористых поверхностях.

«Предприятие ВГТ»

«Предприятие ВГТ» занимается изготовлением и реализацией высококачественных лакокрасочных материалов с 1992 года. На базе предприятия функционирует исследовательский центр для разработки и внедрения новых технологий производства товаров. Вся продукция изготавливается в соответствии с ТУ и имеет соответствующие сертификаты качества.

Полиуретановый лак фирмы «Предприятие ВГТ» выпускается в линейке «VGT Premium», в которую также входят высококачественные шпаклевочные смеси и эмали. При производстве продуктов данной марки используются только качественные компоненты импортного производства.

Лак на полиуретановой основе «VGT Premium» обладает превосходными декоративными свойствами и высокими эксплуатационными характеристиками. Данный материал предназначен для обработки различных деревянных поверхностей.

Покупатели отмечают следующе положительные свойства лака «VGT Premium»:

производится на водной основе без добавления органических растворителей и является полностью экологичным;
не имеет запаха;
быстро сохнет;
можно колеровать пастами VGT;
стойкость к истиранию.

Среди недостатков материала покупатели выделяют высокую стоимость.

Как наносить?

Особенности работы с полиуретановым лаком зависят от вида раствора и типа обрабатываемой поверхности. В качестве примера рассмотрим процесс обработки деревянных поверхностей.

Существует три основных метода покрытия материалов лаком на полиуретановой основе:

Древесину перед обработкой лаком можно морить. Морилка может придать дереву нужный оттенок, а также обеспечить дополнительную защиту. Вместо морилки можно использовать двухкомпонентные полиуретановые лаки на масляной основе.
Использование грунта на полиуретановой основе.
Нанесение полиуретанового лака в несколько слоев без использования дополнительных смесей.

Работа с однокомпонентными и двухкомпонентными составами имеет некоторые различия. Что необходимо делать в обоих случаях, так это подготовить обрабатываемую поверхность. Основание необходимо зачистить от старого покрытия, если таковое имеется, при помощи растворителей или механическим способом.

Если на поверхности имеются трещины, сколы и прочие дефекты – их необходимо устранить. Для получения более гладкого покрытия деревянное основание можно обработать мелкозернистой наждачной бумагой.

Однокомпонентный

Наносить однокомпонентные лаки на водной основе можно при помощи малярной кисти, валика или краскопульта.

Для работы с краскопультом удобнее будет немного разбавить состав растворителем. Количество вводимого растворителя не должно превышать 5% от объема используемой смеси.

Если поверхность предварительно обрабатывалась морилкой или полиуретановым грунтом, то достаточным будет нанести лак в два слоя. Без предварительной обработки основания количество слоев необходимо увеличить. Перед каждым последующим нанесением лака предыдущий слой должен высохнуть. В среднем, для этого достаточно выждать 6 часов. Последний слой полностью затвердевает по истечении 12 часов после нанесения.

Двухкомпонентный

Перед работой с двухкомпонентным составом в первую очередь необходимо приготовить готовый к нанесению раствор, смешав основу с отвердителем. Раствору необходимо некоторое время дать настояться (примерно 20 минут), чтобы из него удалились воздушные пузырьки. Готовую смесь рекомендуется использовать в течение 4 часов, периодически перемешивая состав во избежание отвердевания.

Смесь распределяется по деревянной поверхности по направлению волокон. Раствор наносится тонкими слоями в количестве не более 8 штук. Примерное время, которое необходимо дать каждому предыдущему слою на подсыхание перед нанесением последующего, составляет 2 часа.

Для получения идеально прозрачной поверхности финишный слой необходимо обработать специальной пастой.

Советы

При работе с полиуретановыми лаками необходимо соблюдать некоторые правила. Прежде чем приступать к нанесению раствора, рекомендуется ознакомиться с печатной инструкцией по применению лака. Наносить смесь можно при температуре воздуха не выше 25 градусов, но некоторые виды полиуретановых покрытий могут иметь другие требования к температурному режиму.

Если в состав смеси на основе полиуретана входят органические растворители, то работать с таким материалом необходимо в респираторе и только в хорошо проветриваемом помещении. Когда отделочные работы проводятся с помощью малярного валика, наносить состав нужно движениями крест-накрест. Таким образом получится распределить смесь более равномерно и без разводов.

При обработке поверхности пола, нанесения раствора необходимо начинать от окна и двигаться по направлению к двери.

Процесс нанесения полиуретанового лака показан в следующем видео.

однокомпонентный и двухкомпонентный лак на водной основе для бетона и паркета, паркетная продукция для пола

Особенности

Преимущества и недостатки

Полиуретановый лак обладает рядом существенных преимуществ перед другими лакокрасочными материалами.

Выделим основные плюсы такого состава:

Подходит для обработки практически любых материалов и пород древесины, будь то лиственница, сосна, бук или клен.
Легко наносится и требует особого тщательного ухода. Лаковое покрытие устойчиво к воде и средствам бытовой химии, поэтому не боится влажных уборок.
Хорошая эластичность, благодаря чему после высыхания на покрытии не образуются трещины.
Стойкость к истиранию.
Хорошая стойкость к температурным перепадам.
Большой срок эксплуатации создаваемого покрытия.
Высокая прочность.
Устойчивость к воздействию прямых солнечных лучей и атмосферным осадкам.

Однако у лаков на полиуретановой основе имеются и свои недостатки.

Выделим основные минусы данного материала:

В состав некоторых полиуретановых смесей входят органические растворители. Такие растворы обладают неприятным запахом и не являются экологичными.
Смеси плохого качества могут через некоторое время потерять свой первозданный внешний вид и пожелтеть.
Высококачественные составы обычно имеют довольно высокую стоимость.
При неправильном нанесении полиуретанового лака на покрытии могут остаться заметные дефекты.

Виды

Однако при работе с таким материалом следует помнить о том, что приготовленный раствор может использоваться в течение довольно короткого времени (не более 4 часов).

Цвета

Однако следует помнить, что на глянцевой поверхности лучше заметны царапины и другие мелкие дефекты, которые могут образоваться при неправильном нанесении лака.

Смесь выпускается в цветовой гамме, которая соответствует натуральным оттенкам природной древесины. Если в палитре не оказалось подходящего цвета, то у многих производителей можно заказать колеровку в нужный оттенок.

Сфера применения

Помимо деревянных поверхностей, полиуретановой смесью можно обрабатывать и другие материалы.

Рассмотрим основную область применения такого покрытия:

в качестве дополнительной защиты стен, полов и потолков из различных материалов;
защита деревянной мебели и лестниц от химических и механических воздействий;
формирование прозрачной пленки на керамической плитке, а также пропитка поверхностей из бетона, кирпичных стен и шиферной кровли;
для получения эффекта мокрого камня;
для защиты минеральных оснований от коррозии;
защита и улучшение эстетических качеств паркетного пола;
для защиты камня, металла и бетонных оснований от образования ржавчины.

Лак можно использовать для внутренних и наружных работ, он широко применяется как на промышленных объектах, так и в быту, а также для покрытия изделий из пластика.

Производители: обзор и отзывы

Petri

Среди положительных качеств потребители выделяют следующее:

Безопасность для здоровья. Раствор является экологически чистым.
Отсутствие запаха.
Высокая скорость высыхания.
Позволяет создать эстетически привлекательное покрытие и великолепно подчеркивает природную структуру древесины.
Покрытие долговечно и не теряет со времени свой первозданный внешний вид и эксплуатационные характеристики.

«КрасКо»

Покупатели выделяют следующие положительные свойства лакокрасочного покрытия «Тистром»:

хорошо держится на бетонных полах;
высокая прочность создаваемого покрытия;
хорошее соотношение цены и качества материала;
легко ложится и быстро сохнет.

Среди минусов некоторые покупатели выделили большой расход лакокрасочной смеси на пористых поверхностях.

«Предприятие ВГТ»

Покупатели отмечают следующе положительные свойства лака «VGT Premium»:

производится на водной основе без добавления органических растворителей и является полностью экологичным;
не имеет запаха;
быстро сохнет;
можно колеровать пастами VGT;
стойкость к истиранию.

Среди недостатков материала покупатели выделяют высокую стоимость.

Как наносить?

Существует три основных метода покрытия материалов лаком на полиуретановой основе:

Древесину перед обработкой лаком можно морить. Морилка может придать дереву нужный оттенок, а также обеспечить дополнительную защиту. Вместо морилки можно использовать двухкомпонентные полиуретановые лаки на масляной основе.
Использование грунта на полиуретановой основе.
Нанесение полиуретанового лака в несколько слоев без использования дополнительных смесей.

Если на поверхности имеются трещины, сколы и прочие дефекты – их необходимо устранить. Для получения более гладкого покрытия деревянное основание можно обработать мелкозернистой наждачной бумагой.

Однокомпонентный

Наносить однокомпонентные лаки на водной основе можно при помощи малярной кисти, валика или краскопульта.

Для работы с краскопультом удобнее будет немного разбавить состав растворителем. Количество вводимого растворителя не должно превышать 5% от объема используемой смеси.

Двухкомпонентный

Для получения идеально прозрачной поверхности финишный слой необходимо обработать специальной пастой.

Советы

При обработке поверхности пола, нанесения раствора необходимо начинать от окна и двигаться по направлению к двери.

Процесс нанесения полиуретанового лака показан в следующем видео.

однокомпонентный и двухкомпонентный лак на водной основе для бетона и паркета, паркетная продукция для пола

Особенности

Преимущества и недостатки

Полиуретановый лак обладает рядом существенных преимуществ перед другими лакокрасочными материалами.

Выделим основные плюсы такого состава:

Подходит для обработки практически любых материалов и пород древесины, будь то лиственница, сосна, бук или клен.
Легко наносится и требует особого тщательного ухода. Лаковое покрытие устойчиво к воде и средствам бытовой химии, поэтому не боится влажных уборок.
Хорошая эластичность, благодаря чему после высыхания на покрытии не образуются трещины.
Стойкость к истиранию.
Хорошая стойкость к температурным перепадам.
Большой срок эксплуатации создаваемого покрытия.
Высокая прочность.
Устойчивость к воздействию прямых солнечных лучей и атмосферным осадкам.

Однако у лаков на полиуретановой основе имеются и свои недостатки.

Выделим основные минусы данного материала:

В состав некоторых полиуретановых смесей входят органические растворители. Такие растворы обладают неприятным запахом и не являются экологичными.
Смеси плохого качества могут через некоторое время потерять свой первозданный внешний вид и пожелтеть.
Высококачественные составы обычно имеют довольно высокую стоимость.
При неправильном нанесении полиуретанового лака на покрытии могут остаться заметные дефекты.

Виды

Однако при работе с таким материалом следует помнить о том, что приготовленный раствор может использоваться в течение довольно короткого времени (не более 4 часов).

Цвета

Однако следует помнить, что на глянцевой поверхности лучше заметны царапины и другие мелкие дефекты, которые могут образоваться при неправильном нанесении лака.

Смесь выпускается в цветовой гамме, которая соответствует натуральным оттенкам природной древесины. Если в палитре не оказалось подходящего цвета, то у многих производителей можно заказать колеровку в нужный оттенок.

Сфера применения

Помимо деревянных поверхностей, полиуретановой смесью можно обрабатывать и другие материалы.

Рассмотрим основную область применения такого покрытия:

в качестве дополнительной защиты стен, полов и потолков из различных материалов;
защита деревянной мебели и лестниц от химических и механических воздействий;
формирование прозрачной пленки на керамической плитке, а также пропитка поверхностей из бетона, кирпичных стен и шиферной кровли;
для получения эффекта мокрого камня;
для защиты минеральных оснований от коррозии;
защита и улучшение эстетических качеств паркетного пола;
для защиты камня, металла и бетонных оснований от образования ржавчины.

Лак можно использовать для внутренних и наружных работ, он широко применяется как на промышленных объектах, так и в быту, а также для покрытия изделий из пластика.

Производители: обзор и отзывы

Petri

Среди положительных качеств потребители выделяют следующее:

Безопасность для здоровья. Раствор является экологически чистым.
Отсутствие запаха.
Высокая скорость высыхания.
Позволяет создать эстетически привлекательное покрытие и великолепно подчеркивает природную структуру древесины.
Покрытие долговечно и не теряет со времени свой первозданный внешний вид и эксплуатационные характеристики.

«КрасКо»

Покупатели выделяют следующие положительные свойства лакокрасочного покрытия «Тистром»:

хорошо держится на бетонных полах;
высокая прочность создаваемого покрытия;
хорошее соотношение цены и качества материала;
легко ложится и быстро сохнет.

Среди минусов некоторые покупатели выделили большой расход лакокрасочной смеси на пористых поверхностях.

«Предприятие ВГТ»

Покупатели отмечают следующе положительные свойства лака «VGT Premium»:

производится на водной основе без добавления органических растворителей и является полностью экологичным;
не имеет запаха;
быстро сохнет;
можно колеровать пастами VGT;
стойкость к истиранию.

Среди недостатков материала покупатели выделяют высокую стоимость.

Как наносить?

Существует три основных метода покрытия материалов лаком на полиуретановой основе:

Древесину перед обработкой лаком можно морить. Морилка может придать дереву нужный оттенок, а также обеспечить дополнительную защиту. Вместо морилки можно использовать двухкомпонентные полиуретановые лаки на масляной основе.
Использование грунта на полиуретановой основе.
Нанесение полиуретанового лака в несколько слоев без использования дополнительных смесей.

Если на поверхности имеются трещины, сколы и прочие дефекты – их необходимо устранить. Для получения более гладкого покрытия деревянное основание можно обработать мелкозернистой наждачной бумагой.

Однокомпонентный

Наносить однокомпонентные лаки на водной основе можно при помощи малярной кисти, валика или краскопульта.

Для работы с краскопультом удобнее будет немного разбавить состав растворителем. Количество вводимого растворителя не должно превышать 5% от объема используемой смеси.

Двухкомпонентный

Для получения идеально прозрачной поверхности финишный слой необходимо обработать специальной пастой.

Советы

При обработке поверхности пола, нанесения раствора необходимо начинать от окна и двигаться по направлению к двери.

Процесс нанесения полиуретанового лака показан в следующем видео.

Полиуретановые лаки: советы эксперта

Полиуретановые лаки для дерева

Данная статья поможет вам узнать:

Когда впервые начали использовать полиуретановый лак для дерева

Какие виды полиуретановых лаков для дерева бывают

Каковы особенности цветного полиуретанового лака для дерева

Как ухаживать за поверхностью, покрытой полиуретановым лаком для дерева

В нашем сегодняшнем мире изделия из различных полимеров и высокотехнологичных композитных материалов имеют лидирующую позицию практически во всех сферах. Поэтому такой материал, как натуральное дерево, особенно ценится с эстетической и материальной точек зрения. Предметы мебели из дерева вносят благородную, экологичную и уютную нотку в общий интерьер. Дерево приятно и удобно обрабатывать, и у него есть еще ряд полезных свойств.

Но у него есть и недостаток, о котором нельзя забывать – без обработки дерево боится влаги, технических жидкостей, плохо переносит механическое воздействие и слабо противостоит условиям окружающей среды. Сократить отрицательные последствия можно с помощью разного рода химических средств, одно из них – полиуретановый лак для дерева.

Когда впервые начали использовать полиуретановый лак для дерева

Лаки представляют собой тягучие растворы, которые для защиты наносят ровным слоем на поверхность. После высыхания полиуретановый лак для дерева формирует прочную пленку, в зависимости от сорта состава она может быть с ярко выраженным или слабым блеском.

Самое первое лаковое покрытие было создано в Германии в XII веке монахом Феофилом, хранившим свой рецепт в строжайшем секрете. Однако спустя много лет историки выяснили, что основным компонентом того лака был спирт. В XV–XVII веках Англия продавала и производила лаки масляного типа также по своему секретному рецепту.

Только во второй половине XVIII века было запущено массовое производство лаков. Дело в том, что именно тогда французский химик издал подробный трактат об изготовлении этого состава. Кроме того, активное изготовление лаков стало возможным после появления нового сырья – смол из Португалии и Голландии. В нашей стране одними из первых, в 1874 году, лаки начали изготавливать (высшего сорта на масляной основе) в Москве на заводе Осовецкого.

В современном мире стало гораздо больше видов лаковых покрытий, причем у каждого из них свои эксплуатационные характеристики и тип пленкообразователя.

Виды полиуретановых лаков для дерева

Сегодня на рынке строительных и отделочных материалов можно встретить всего два вида полиуретановых лаков для дерева:

Однокомпонентные. Предназначены для наружных работ по дереву, продаются в готовом виде и не нуждаются в предварительной подготовке. После застывания образуют красивую, прочную пленку.

Двухкомпонентные. Иначе называются паркетным лаком, состоят из отвердителя и основы. До проведения работ элементы соединяют в отдельной емкости, после чего двухкомпонентный полиуретановый лак для дерева наносят на обрабатываемую поверхность.

Помните: двухкомпонентный лак наносят осторожно, но при этом как можно быстрее. Случайно попавшие в состав ворсинки, щепки, частицы пыли могут испортить итоговый вид предмета. Лак разводят в том объеме, который потребуется для работы, так как даже в герметичной таре остатки затвердевают и не могут использоваться в дальнейшем.

Обе разновидности полиуретановых лаков для дерева (однокомпонентные, двухкомпонентные) представлены сегодня в двух степенях лоска:

глянцевые;

полуматовые.

Выбор в этом случае зависит от личных предпочтений и особенностей выбранного дерева.

Особенности цветного полиуретанового лака для дерева

Благодаря цветному полиуретановому лаку для дерева удается придать изделию определенный внешний вид. Красивые и насыщенные тона в сочетании с древесной текстурой дают возможность воплотить практически любые творческие идеи.

На сегодняшний день можно найти несколько разновидностей цветного лака для дерева, однако именно полиуретановый лак остается наиболее популярным. Он состоит из полиуретанов, а также прочих соединений и присадок. Такой состав прекрасно подходит для покрытия половой доски, паркета, ламината – тогда используется цветной лак для пола, а также для деревянных стен и потолков, декоративных элементов, мебели.

Только что изготовленное деревянное изделие выглядит довольно скромно. Придать ему красивый внешний вид можно при помощи специального покрытия. И здесь у мастера появляются два варианта действия. Во-первых, он может покрыть деревянную поверхность готовым цветным лаком. Либо предварительно затонировать материал в нужный цвет и уже после этого обработать изделие полиуретановым лаком для дерева. Какой вариант лучше?

За счет выбора цветного лака на полиуретановой основе для дерева удается серьезно сократить финансовые и временные затраты. Тогда как во втором случае необходимо приобрести тонировку и бесцветный лак по дереву. Далее необходимо покрыть древесину морилкой в один слой, затем нанести несколько слоев лака, дав каждому из них просохнуть. То есть такой способ обработки требует довольно много времени.

Преимущества и недостатки полиуретанового лака для дерева

В первую очередь скажем о плюсах полиуретанового лака для дерева:

Хорошо впитывается в поверхность древесины, благодаря чему устойчив к стиранию.

Защищает изделие от влаги, в том числе соленой воды.

Не имеет неприятного запаха.

Долговечен и прочен.

Не накапливает статический электрический заряд и не способен проводить ток.

Все перечисленное превращает полиуретановый лак для дерева в эффективный способ обработки различных изделий.

Но и у этого состава есть отрицательные свойства, а именно:

Некоторые лаки содержат в себе органические растворители, отрицательно сказывающиеся на здоровье людей при нанесении средства на поверхность.

Специалисты рекомендуют отказаться от полиуретанового лака для дерева при изготовлении предметов мебели для детей.

Некачественные лаки со временем желтеют.

Цена действительно хорошего лака довольно высока.

На самом деле, все эти недостатки непринципиальны, с ними помогут справиться различные добавки, меняющие и улучшающие свойства лака.

Правила нанесения полиуретанового лака для дерева

Прежде чем обрабатывать поверхность полиуретановым лаком для дерева, ее необходимо подготовить: удалить загрязнения и ворс, если требуется ошкурить и отполировать. Если речь идет об уличном деревянном изделии, может потребоваться предварительная обработка синтетической пропиткой, чтобы дополнительно защитить предмет от плесени, грибка и насекомых.

Полиуретановые лаки для дерева наносят кистью, валиком или посредством распыления. Все наши материалы, естественно, профессиональные, потому наноситься должны только распылением. Этот важный процесс распыления, подбор краскопульта и прочего оборудования для данного процесса мы озвучим в соответствующей статье, а в этой уделим внимание нанесению лаков в бытовых условиях.

От выбранного типа нанесения зависит консистенция состава. Обычно однокомпонентный лак приходится разбавлять синтетическим растворителем. Допустим, при нанесении первым способом это делают на 5 %, а для нанесения распылителем – на 15 %.

При работе с двухкомпонентным полиуретановым лаком для дерева нужно учитывать определенные правила. Составляющие смешиваются только в пропорциях из инструкции. В противном случае, ваш лак будет слишком вязким или очень быстро застынет. Двухкомпонентный состав и так застывает стремительно и после этого не может быть использован. Поэтому повторим: лучше смешать такой объем лака, чтобы вы смогли израсходовать его за один раз.

Лучше наносить двухкомпонентный лак мохеровым или меховым валиком. Если же вы выбираете кисточку, помните об одном правиле: валик или кисть должны двигаться по направлению древесных волокон. Для однокомпонентного лака отлично подойдет и простая кисть с синтетическим ворсом. Во время обработки однокомпонентным лаком изделия со сложной поверхностью разумнее всего выбрать распылитель.

Рекомендуется наносить полиуретановый лак для дерева минимум в два слоя. Инструкция подскажет, какой промежуток времени нужно выдержать перед нанесением второго слоя. Причем советуем следовать этой рекомендации как можно точнее, ведь пересушенный лак, а также слой без самовыравнивания требуют полировки наждачной бумагой.

Как ухаживать за поверхностью, покрытой полиуретановым лаком для дерева

Для того чтобы ваш пол или деревянное изделие долго служили и сохраняли свой первозданный облик, требуется создать в помещении необходимые условия. Без выполнения этого правила даже самый грамотный уход не принесет пользы.

Для долгой жизни паркета без деформации придется создать для дерева, а потом и поддерживать комфортный микроклимат:

с температурой воздуха +18…+25 °С;

с влажностью 50–60 %.

Зимой при работающем отоплении необходимо увлажнять воздух, а в дождливый сезон – наоборот подсушивать помещение вентиляторами или конвекторами. В любом случае мы говорим о гигроскопичном материале, накапливающем влагу, из-за сырости на нем появляются грибок, плесень, то есть комнату с деревянным паркетом важно хорошо проветривать.

Существует мнение, что паркет переносит лишь сухую чистку, то есть пылесосом с мягкой насадкой. Но это рекомендация, а не жесткое требование. Деревянный пол можно, даже нужно мыть, правда, делать это стоит нечасто, при этом применяя специальные моющие средства или клинеры. Благодаря этим составам полиуретановый лак для дерева и сам паркет не тускнеют и не покрываются разводами. Есть еще одно правило мытья такого пола – нужно использовать не мокрую, а хорошо выжатую тряпку.

Совет: не допустить попадания воды внутрь плашек удастся, сильно выжав тряпку. В идеале через минуту после мытья пол должен быть сухим.

Химия для паркета.

Остановимся на средствах для мытья паркета, о которых мы уже говорили, – клинерах. Эти pH-нейтральные концентраты-очистители добавляют в воду перед мытьем пола. Обязательно смотрите в инструкции пропорции разведения.

Производители предлагают разные клинеры для ухода за деревянными поверхностями – они отличаются по своему составу. Поэтому вы можете подобрать специальное средство для мытья вашего пола. Для паркета, покрытого полиуретановым лаком для дерева, необходим нейтральный к лаковому слою состав на основе воска.

Помните: мыть пол, обработанный полиуретановым и любым другим лаком для дерева, можно лишь после полного высыхания лаковой мембраны – спустя примерно две недели после нанесения.

Кроме того, в продаже есть средства-спреи для паркета. Ими моют полы так же, как окна. Такие составы рекомендуется выбирать, если вам нужно избавить деревянный пол от жирных пятен, стойких загрязнений, скрыть незначительный износ. Спрей наносят на паркет, стирают его шваброй с мягкой насадкой, натирают пол до нужной степени блеска.

Помните: паркет ни в коем случае не моют составами на основе спирта, аммиака, растворителей.

Специальный набор для ухода за пакетом.

Благодаря клинерам пол не только становится чистым, но на нем образуется очень тонкий защитный слой. Но этого не всегда достаточно. Поэтому, если вы хотите долго любоваться своим паркетом под полиуретановым лаком для дерева или восстановить финишный слой, после мытья применяйте специальные средства для полировки или натирайте пол восковыми мастиками.

Хозяевам домашних животных важно помнить еще одно правило: чистый пол нужно натирать полиролью с антистатиком.

Щетки, швабры и тряпки – чем лучше мыть паркет.

Для красоты паркета наряду с хорошими средствами по уходу используют и правильные инструменты. Щетка для паркета должна подходить под такие требования: удалять загрязнения, хорошо мыть, шлифовать, качественно натирать пол.

Совет: аккуратно уберите мусор с пола мягкой щеткой с толстым, длинным ворсом или пылесосом перед мытьем пола. Так жесткие частицы не смогут повредить слойполиуретанового лака для дерева.

Лучше всего выбрать щетку с натуральным, густым, длинным ворсом из шерсти кабана или козы. Если же говорить о моделях из синтетического ворса, подойдет мягкая щетка, которая не будет оставлять царапин на дереве.

У щеток-насадок для пылесосов чаще всего очень короткий искусственный ворс. Казалось бы, они довольно жесткие, однако это не так – производителями созданы особые форма щетки с расположением ворсинок в несколько рядов. Так достигается качественный и безопасный для пола уход.

Сегодня легко найти особенно мягкие тряпочки с антистатическим эффектом из нетканого материала, такого как микрофибра, для мытья полов и втирания специальных средств. Натереть пол до блеска позволяют ворсистые шубки-насадки на швабру.

Совет: лучше мыть и мести паркет с дальней стороны на себя, по направлению древесных волокон.

однокомпонентный и двухкомпонентный состав для паркета, применение лака на водной основе для бетона и паркетного пола

Лак на основе полиуретана широко применятся для обработки деревянных конструкций. Такой лакокрасочный материал подчеркивает структуру древесины и делает поверхность визуально привлекательнее. После высыхания раствора на поверхности образуется прочная пленка, которая защищает дерево от воздействия внешних негативных факторов. Виды, преимущества и особенности нанесения полиуретанового материала рассмотрим более подробно в данной статье.

Назначение и особенности

Полиуретановый лак является одним из самых востребованных материалов в строительстве и ремонте. Создаваемое покрытие обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Раствор на основе полиуретана по многим параметрам превосходит другие разновидности лаков.

Полиуретановая смесь обладают следующими преимуществами:

Устойчивость к колебанию температур. Покрытие может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -50 до +110 градусов Цельсия.

Длительный срок эксплуатации. Качественное покрытие может прослужить более десяти лет.

Наблюдается высокий уровень адгезии.

Важную роль играет влагоустойчивость покрытия.

Материал устойчив к воздействию прямых солнечных лучей.

Лак выдерживает различные механические нагрузки.

Износостойкость материала значительно выше, чем у алкидного покрытия.

Хорошие показатели эластичности, благодаря чему слой лака не покрывается трещинами после высыхания.

Однако, как и у всех лакокрасочных покрытий, у полиуретанового лака есть свои недостатки. К основным минусам можно отнести:

В состав двухкомпонентных растворов, как правило, входят органические растворители, что может не лучшим образом сказаться на здоровье человека.

Не все виды полиуретановых смесей отличаются высоким качеством. Состав материала зависит от производителя. Покрытие плохого качества может со временем пожелтеть.

Стоимость высококачественного полиуретанового лака довольно высока.

Сферы применения

Полиуретановый лак в основном используется для нанесения на деревянные поверхности. Однако раствор хорошо защищает не только древесину, но и многие другие материалы.

Выделяют следующие сферы применения лака.

Создание надежного защитного покрытия на стенах, полах и потолках и деревянной мебели. Прочная пленка полиуретанового лака защищает поверхности от механических воздействий, а также предотвращает образование повреждений от химических средств.

Раствор хорошо пропитывает такие поверхности, как бетон, кирпич, кровельный материал в виде сланцевых плиток.

Полиуретановый лак является одним из самых популярных материалов для обработки паркета.

Лак используется для создания эффекта «мокрого камня».

Применяется как для внутренней, так и для наружной отделки.

Состав идеален для предотвращения появления ржавчины на металле и бетоне.

Виды: состав и свойства

Лаки на основе полиуретана могут иметь различный состав, что будет отражаться на свойствах будущего покрытия.

По химическому составу выделяют следующие типы смесей:

однокомпонентные;

двухкомпонентные.

Однокомпонентные растворы изготавливаются на водной основе и выпускаются в готовом для нанесения виде.

Наиболее удобны для использования лаки в форме аэрозоля. Преимущества использования аэрозольных баллончиков заключается в быстром высыхании создаваемого покрытия.

К достоинствам такого состава относятся:

Безопасность для здоровья. Однокомпонентная смесь не содержит токсичных веществ и органических растворителей.

При высыхании лак не выделяет в воздух вредные вещества.

Материал пожаробезопасен.

Однако однокомпонентные составы уступают по качеству двухкомпонентным смесям. Двухкомпонентный раствор изготавливается непосредственно перед началом отделочных работ. Такой состав включает в себя основу и отвердитель.

Для приготовления готовой к нанесению смеси оба компонента необходимо смешать друг с другом. Недостатком такого состава является довольно небольшой допустимый срок хранения приготовленного раствора. Смесь можно использовать в течение пяти часов после ее изготовления.

Двухкомпонентный лак обладает более высокими техническими характеристиками, нежели однокомпонентный состав. Если поверхность будет подвергаться большим механическим нагрузкам, то для ее обработки необходимо использовать только двухкомпонентные растворы.

Смеси на полиуретановой основе классифицируют не только по химическому составу, но и по областям применения.

В зависимости от сферы использования выделяют следующие виды выпускаемых лаков.

Яхтный. Такой вид лакокрасочного изделия изначально предназначался для покрытия деревянных яхт. Однако сейчас материал активно используется для внутренней и наружной отделки различных конструкций из дерева. Преимущество такого лака, прежде всего, заключается в высоких показателях влагоустойчивости.

Для пластика. Для обработки пластмассовых изделий выпускаются составы без содержания латексных компонентов.

Универсальный (для различных типов поверхностей).

Цвета

Лак на основе полиуретана чаще всего выпускается в бесцветном прозрачном виде, что позволяет подчеркнуть природную структуру древесины при нанесении состава на поверхность. По степени блеска различают глянцевые и матовые покрытия. Такие различия в оттенке не оказывают никакого влияния на технические характеристики материала.

Разница будет в некоторых эксплуатационных особенностях.

Глянцевое покрытие наиболее подвержено появлению царапин. К тому же, дефекты на блестящей поверхности более заметны, нежели на матовом покрытии.

Матовый лак лучше подчеркивает древесную фактуру.

Матовое покрытие наиболее устойчиво к ультрафиолетовым излучениям. Для наружных работ лучше использовать именно такую разновидность лакокрасочного материала.

Некоторые производители отделочных материалов выпускают лаки на основе полиуретана, в состав которых входят красящие вещества. Пигментированные смеси позволяют придать поверхности нужный оттенок.

Производители

Качество лака на основе полиуретана напрямую зависит от состава смеси и ее производителя. Лучше приобретать материал выпущенный компанией, которая хорошо зарекомендовала себя в качестве изготовителя лакокрасочных покрытий.

Petri

История компании Petri насчитывает более пятидесяти лет. Фирма занимает лидирующие позиции в Америке по производству полиуретановых лаков. Вся продукция, выпускаемая под маркой Petri, отличается высоким качеством и отличными показателями прочности.

Линейка лаков на полиуретановой основе насчитывает десять различных модификаций материала, отличных по составу и некоторым свойствам. Использование любого вида смеси фирмы Petri гарантирует получение высокопрочного покрытия с эффектом алмазной твердости. Такой материал прекрасно подойдет для обработки полов в помещениях с большой проходимостью, где нагрузка на поверхность будет высока.

Polistuc

Фирма Polistuc входит в список лидеров по производству лакокрасочных материалов в Италии. Итальянские полиуретановые лаки используются как в бытовом, так и в промышленном строительстве. В основном выпускаются смеси для обработки металлических и деревянных конструкций.

Полиуретановые лаки Polistuc обладают высокой стойкостью к истиранию и появлению царапин на поверхности. При помощи такого материала создается высококачественное и долговечное покрытие, которое не пожелтеет со временем.

«Иракол»

Фирма «Иракол» является одним из крупнейших изготовителей профессиональных лакокрасочных изделий на территории России. Продукция российской компании «Иракол» не уступает по качеству товарам мировых производителей лакокрасочных изделий.

При производстве лаков на полиуретановой основе используется только высокотехнологичное современное оборудование и лучшее сырье. Цена на продукцию фирмы «Иракол» значительно ниже зарубежных аналогов.

Применение и способы нанесения

Технология нанесения полиуретанового лака на поверхность будет зависеть от состава самой смеси, а также области ее применения. Однако нужно помнить, что в любом случае перед проведением отделочных работ необходимо провести процедуру подготовки и очистки поверхности.

Покрытие деревянных поверхностей

Перед проведением ремонтных работ деревянное основание нужно хорошо очистить от загрязнений и при необходимости зашлифовать. Если на древесине имеются жирные пятна, то их обязательно удаляют. Когда влажная уборка не помогает избавиться с такими загрязнениями, то обезжирить поверхность можно при помощи растворителя.

Если конструкция из дерева будет эксплуатироваться вне помещения или в условиях повышенной влажности, то ее необходимо обработать специальным раствором для улучшения антисептических свойств. Чтобы подчеркнуть натуральную древесную структуру поверхности или придать материалу нужный оттенок, перед нанесением лака изделие покрывают морилкой.

Если лакокрасочным материалом необходимо покрыть пол, то возникает необходимость защитить нижнюю часть стен от загрязнений. Для этого стены снизу оклеивают малярной лентой по всему периметру комнаты.

После того, как деревянная поверхность готова к обработке, можно приступать к изготовлению раствора для нанесения. Однокомпонентные составы продаются в уже готовом к использованию виде.

Однако в определенных случаях в однокомпонентные смеси необходимо добавлять растворитель:

Если раствор будет распределяться при помощи кисти, то разбавлять его синтетическим растворителем не обязательно.

При работе с валиком нужно ввести от пяти до десяти процентов растворителя.

Когда для нанесения лака используется краскораспылитель, консистенция раствора должна быть довольно жидкой. Поэтому в состав нужно добавить до двадцати процентов растворителя.

Двухкомпонентные смеси изготавливаются строго в тех пропорциях, которые были указаны производителем. Инструкция по приготовлению смеси всегда указана на упаковке материала. Наносить двухкомпонентные растворы лучше при помощи мехового валика.

Обработка поверхности должна осуществляться по направлению вдоль волокон древесины. Наносить полиуретановое покрытие рекомендуется не менее чем в два слоя. В определенных случаях может потребоваться четыре слоя смеси. Лак распределяют по поверхности медленными и плавными движениями. При неаккуратной работе на покрытии могут образоваться пузырьки.

Последний слой смеси наносится только на высохшее и чистое покрытие. Временной интервал перед последующей обработкой поверхности может составить от двух до шести часов. С поверхности необходимо удалить всю скопившуюся пыль при помощи пылесоса или влажной тряпки. Также рекомендуется пройтись по первому слою наждачной бумагой. Время высыхания финишного слоя зависит от вида используемого полиуретанового лака и в среднем составляет восемь часов.

Бетонные полы

Для улучшения эксплуатационных качеств наливных бетонных полов часто используют лаки на основе полиуретана. Чтобы покрытие получилось качественным, пол должен быть максимально ровным и чистым. Если в состав наливного пола не входили полимерные вещества, то такую поверхность необходимо загрунтовать.

Для обработки бетонных полов рекомендуется использовать только двухкомпонентные смеси.

Чтобы создать оригинальное декоративное покрытие, на поверхности можно формировать лаком различные узоры при помощи специальных трафаретов. В остальном технология нанесения полиуретанового раствора на бетон не отличается от аналогичных работ по деревянным полам.

Полезные рекомендации

Ремонтные работы внутри помещения должны проводиться при определенном температурном режиме. Температура воздуха в комнате не должна превышать двадцати пяти градусов.

При использовании двухкомпонентного раствора необходимо помнить о некоторых дополнительных мерах предосторожности.

Если отделочные работы проводятся внутри помещения, то комнату необходимо хорошо проветривать.

Работать с таким материалом необходимо в респираторе.

После проведения всех ремонтных работ желательно не эксплуатировать помещение в течение двух дней. За указанное время с покрытия должны выйти и испариться все вредные вещества.

Если лаком необходимо покрыть пол, то нанесение смеси необходимо начинать от окна по направлению к двери.

Когда в качестве инструмента для работы с лакокрасочным материалом используется валик, смесь нужно распределять на поверхности движениями крест-накрест. Такой способ позволит создать ровное покрытие без образования разводов.

Небольшие предметы или поверхности маленькой площади лучше обрабатывать при помощи полиуретанового лака, выпускаемого в аэрозольных баллончиках.

Расход аэрозольных смесей обычно выше, чем у обычных жидких составов, поэтому рекомендуется приобретать материал с запасом.

Процесс нанесения полиуретанового лака смотрите в следующем видео.

однокомпонентный и двухкомпонентный состав для паркета, применение лака на водной основе для бетона и паркетного пола

Назначение и особенности

Полиуретановая смесь обладают следующими преимуществами:

Устойчивость к колебанию температур. Покрытие может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -50 до +110 градусов Цельсия.

Длительный срок эксплуатации. Качественное покрытие может прослужить более десяти лет.

Наблюдается высокий уровень адгезии.

Важную роль играет влагоустойчивость покрытия.

Материал устойчив к воздействию прямых солнечных лучей.

Лак выдерживает различные механические нагрузки.

Износостойкость материала значительно выше, чем у алкидного покрытия.

Хорошие показатели эластичности, благодаря чему слой лака не покрывается трещинами после высыхания.

В состав двухкомпонентных растворов, как правило, входят органические растворители, что может не лучшим образом сказаться на здоровье человека.

Не все виды полиуретановых смесей отличаются высоким качеством. Состав материала зависит от производителя. Покрытие плохого качества может со временем пожелтеть.

Стоимость высококачественного полиуретанового лака довольно высока.

Сферы применения

Выделяют следующие сферы применения лака.

Создание надежного защитного покрытия на стенах, полах и потолках и деревянной мебели. Прочная пленка полиуретанового лака защищает поверхности от механических воздействий, а также предотвращает образование повреждений от химических средств.

Раствор хорошо пропитывает такие поверхности, как бетон, кирпич, кровельный материал в виде сланцевых плиток.

Полиуретановый лак является одним из самых популярных материалов для обработки паркета.

Лак используется для создания эффекта «мокрого камня».

Применяется как для внутренней, так и для наружной отделки.

Состав идеален для предотвращения появления ржавчины на металле и бетоне.

Виды: состав и свойства

По химическому составу выделяют следующие типы смесей:

однокомпонентные;

двухкомпонентные.

Однокомпонентные растворы изготавливаются на водной основе и выпускаются в готовом для нанесения виде.

Наиболее удобны для использования лаки в форме аэрозоля. Преимущества использования аэрозольных баллончиков заключается в быстром высыхании создаваемого покрытия.

К достоинствам такого состава относятся:

Безопасность для здоровья. Однокомпонентная смесь не содержит токсичных веществ и органических растворителей.

При высыхании лак не выделяет в воздух вредные вещества.

Материал пожаробезопасен.

Смеси на полиуретановой основе классифицируют не только по химическому составу, но и по областям применения.

В зависимости от сферы использования выделяют следующие виды выпускаемых лаков.

Яхтный. Такой вид лакокрасочного изделия изначально предназначался для покрытия деревянных яхт. Однако сейчас материал активно используется для внутренней и наружной отделки различных конструкций из дерева. Преимущество такого лака, прежде всего, заключается в высоких показателях влагоустойчивости.

Для пластика. Для обработки пластмассовых изделий выпускаются составы без содержания латексных компонентов.

Универсальный (для различных типов поверхностей).

Цвета

Разница будет в некоторых эксплуатационных особенностях.

Глянцевое покрытие наиболее подвержено появлению царапин. К тому же, дефекты на блестящей поверхности более заметны, нежели на матовом покрытии.

Матовый лак лучше подчеркивает древесную фактуру.

Матовое покрытие наиболее устойчиво к ультрафиолетовым излучениям. Для наружных работ лучше использовать именно такую разновидность лакокрасочного материала.

Производители

Petri

Polistuc

«Иракол»

Применение и способы нанесения

Покрытие деревянных поверхностей

Однако в определенных случаях в однокомпонентные смеси необходимо добавлять растворитель:

Если раствор будет распределяться при помощи кисти, то разбавлять его синтетическим растворителем не обязательно.

При работе с валиком нужно ввести от пяти до десяти процентов растворителя.

Когда для нанесения лака используется краскораспылитель, консистенция раствора должна быть довольно жидкой. Поэтому в состав нужно добавить до двадцати процентов растворителя.

Бетонные полы

Для обработки бетонных полов рекомендуется использовать только двухкомпонентные смеси.

Полезные рекомендации

Если отделочные работы проводятся внутри помещения, то комнату необходимо хорошо проветривать.

Работать с таким материалом необходимо в респираторе.

После проведения всех ремонтных работ желательно не эксплуатировать помещение в течение двух дней. За указанное время с покрытия должны выйти и испариться все вредные вещества.

Если лаком необходимо покрыть пол, то нанесение смеси необходимо начинать от окна по направлению к двери.

Небольшие предметы или поверхности маленькой площади лучше обрабатывать при помощи полиуретанового лака, выпускаемого в аэрозольных баллончиках.

Процесс нанесения полиуретанового лака смотрите в следующем видео.

однокомпонентный и двухкомпонентный состав для паркета, применение лака на водной основе для бетона и паркетного пола

Назначение и особенности

Полиуретановая смесь обладают следующими преимуществами:

Устойчивость к колебанию температур. Покрытие может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -50 до +110 градусов Цельсия.

Длительный срок эксплуатации. Качественное покрытие может прослужить более десяти лет.

Наблюдается высокий уровень адгезии.

Важную роль играет влагоустойчивость покрытия.

Материал устойчив к воздействию прямых солнечных лучей.

Лак выдерживает различные механические нагрузки.

Износостойкость материала значительно выше, чем у алкидного покрытия.

Хорошие показатели эластичности, благодаря чему слой лака не покрывается трещинами после высыхания.

В состав двухкомпонентных растворов, как правило, входят органические растворители, что может не лучшим образом сказаться на здоровье человека.

Не все виды полиуретановых смесей отличаются высоким качеством. Состав материала зависит от производителя. Покрытие плохого качества может со временем пожелтеть.

Стоимость высококачественного полиуретанового лака довольно высока.

Сферы применения

Выделяют следующие сферы применения лака.

Создание надежного защитного покрытия на стенах, полах и потолках и деревянной мебели. Прочная пленка полиуретанового лака защищает поверхности от механических воздействий, а также предотвращает образование повреждений от химических средств.

Раствор хорошо пропитывает такие поверхности, как бетон, кирпич, кровельный материал в виде сланцевых плиток.

Полиуретановый лак является одним из самых популярных материалов для обработки паркета.

Лак используется для создания эффекта «мокрого камня».

Применяется как для внутренней, так и для наружной отделки.

Состав идеален для предотвращения появления ржавчины на металле и бетоне.

Виды: состав и свойства

По химическому составу выделяют следующие типы смесей:

однокомпонентные;

двухкомпонентные.

Однокомпонентные растворы изготавливаются на водной основе и выпускаются в готовом для нанесения виде.

Наиболее удобны для использования лаки в форме аэрозоля. Преимущества использования аэрозольных баллончиков заключается в быстром высыхании создаваемого покрытия.

К достоинствам такого состава относятся:

Безопасность для здоровья. Однокомпонентная смесь не содержит токсичных веществ и органических растворителей.

При высыхании лак не выделяет в воздух вредные вещества.

Материал пожаробезопасен.

Смеси на полиуретановой основе классифицируют не только по химическому составу, но и по областям применения.

В зависимости от сферы использования выделяют следующие виды выпускаемых лаков.

Яхтный. Такой вид лакокрасочного изделия изначально предназначался для покрытия деревянных яхт. Однако сейчас материал активно используется для внутренней и наружной отделки различных конструкций из дерева. Преимущество такого лака, прежде всего, заключается в высоких показателях влагоустойчивости.

Для пластика. Для обработки пластмассовых изделий выпускаются составы без содержания латексных компонентов.

Универсальный (для различных типов поверхностей).

Цвета

Разница будет в некоторых эксплуатационных особенностях.

Глянцевое покрытие наиболее подвержено появлению царапин. К тому же, дефекты на блестящей поверхности более заметны, нежели на матовом покрытии.

Матовый лак лучше подчеркивает древесную фактуру.

Матовое покрытие наиболее устойчиво к ультрафиолетовым излучениям. Для наружных работ лучше использовать именно такую разновидность лакокрасочного материала.

Производители

Petri

Polistuc

«Иракол»

Применение и способы нанесения

Покрытие деревянных поверхностей

Однако в определенных случаях в однокомпонентные смеси необходимо добавлять растворитель:

Если раствор будет распределяться при помощи кисти, то разбавлять его синтетическим растворителем не обязательно.

При работе с валиком нужно ввести от пяти до десяти процентов растворителя.

Когда для нанесения лака используется краскораспылитель, консистенция раствора должна быть довольно жидкой. Поэтому в состав нужно добавить до двадцати процентов растворителя.

Бетонные полы

Для обработки бетонных полов рекомендуется использовать только двухкомпонентные смеси.

Полезные рекомендации

Если отделочные работы проводятся внутри помещения, то комнату необходимо хорошо проветривать.

Работать с таким материалом необходимо в респираторе.

После проведения всех ремонтных работ желательно не эксплуатировать помещение в течение двух дней. За указанное время с покрытия должны выйти и испариться все вредные вещества.

Если лаком необходимо покрыть пол, то нанесение смеси необходимо начинать от окна по направлению к двери.

Небольшие предметы или поверхности маленькой площади лучше обрабатывать при помощи полиуретанового лака, выпускаемого в аэрозольных баллончиках.

Процесс нанесения полиуретанового лака смотрите в следующем видео.

Составы полиуретановые однокомпонентные и двухкомпонентные для покрытий

Изобретение относится к однокомпонентным и двухкомпонентным полиуретановым покровным композициям, содержащим по меньшей мере один реактивный компонент, способный реагировать с полиизоцианатами, где реактивный компонент представляет собой соединение А), содержащее изоцианатную группу, уретановую, тиоуретановую или мочевинную группу и содержащее две группы, реагирующие с изоцианатом, с блокировкой.

Составы полиуретановых покрытий обычно содержат полиизоцианат и компонент, способный реагировать с изоцианатом, например.полиол. Для установки необходимой технологической вязкости составы для покрытий обычно содержат органический растворитель. Однако желательно минимально возможное количество необходимого растворителя. Для достижения этого композиции для покрытия должны иметь как можно более низкую вязкость даже без растворителя или с небольшими количествами растворителя, т.е. при высоком содержании твердых частиц. Этот эффект может быть достигнут, например, путем добавления реакционноспособных разбавителей, которые снижают вязкость и впоследствии расходуются в результате реакции в системе.

EP-A-403 921 раскрывает, например, производные полиаспарагиновой кислоты в качестве реакционноспособных разбавителей.Эти соединения содержат вторичные аминогруппы, которые реагируют с изоцианатными группами полиизоцианатов с образованием групп мочевины. Особым недостатком известных реакционноспособных разбавителей является то, что содержание полиизоцианата в композиции покрытия должно быть значительно увеличено для достижения необходимой полной реакции с реакционноспособными разбавителями. Стоимость композиции для покрытия существенно зависит от полиизоцианата как ценного компонента.

GB 14 63 944 раскрывает продукты присоединения производных оксазолидина и диизоцианатов как таковых.

Целью настоящего изобретения является обеспечение композиций полиуретановых покрытий, которые имеют низкую вязкость при высоком содержании твердых веществ. Также целью изобретения является обеспечение реакционноспособных компонентов или реакционноспособных разбавителей для двухкомпонентных полиуретановых покрытий.

Мы обнаружили, что первая из этих целей достигается с помощью композиций полиуретановых покрытий, определенных во введении. Аналогичным образом были найдены подходящие реакционноспособные компоненты или реактивные разбавители для однокомпонентных и двухкомпонентных полиуретановых покрытий.

Дальнейшие подробности, приведенные ниже, относятся к предпочтительным вариантам осуществления изобретения.

Соединение A) предпочтительно представляет собой соединение с низкой молекулярной массой, имеющее молекулярную массу ниже 2000 г / моль, в частности ниже 1000 г / моль и особенно предпочтительно ниже 500 г / моль.

Предпочтительное соединение A) представляет собой продукт присоединения 1 моля диизоцианата и 1 моля соединения, имеющего общую структурную формулу где R ¹ и R ² независимо друг от друга представляют собой водород. или C ₁ -C ₁₀ -алкил, X и Y независимо друг от друга представляют собой кислород, серу или группу NR ⁶, R ³ представляет собой C ₁ -C ₅ -алкилен и гетероциклическое кольцо, образованное X, Y и R ³, может быть замещено другими радикалами R ⁴ и R ⁵, где один из радикалов R ⁴, R ⁵ и R ⁶ должен быть группой, способной реагировать с изоцианатом, или содержать группу, способную реагировать с изоцианатом, например.меркапто, гидроксил, первичный или вторичный амино и другие радикалы R ⁴, R ⁵ и R ⁶ не должны содержать группы, способной реагировать с изоцианатом.

Предпочтительно, R ¹ и R ² представляют собой водород или C ₁ -C ₄ -алкил.

R ⁴, R ⁵ и R ⁶, если они не содержат группы, способной реагировать с изоцианатом, предпочтительно каждый является ароматической, в частности алифатической группой, имеющей до 20 атомов углерода; особенно предпочтительно они представляют собой C ₁ -C ₈ -алкил.

Группа R ⁴, R ⁵, R ⁶, содержащая группу, способную реагировать с изоцианатом, т.е. например, гидроксил, меркапто, первичный или вторичный амино, предпочтительно, представляет собой ароматическую группу, имеющую от 5 до 10 атомов углерода, или алифатическую группу, содержащую от 1 до 20 атомов углерода, которая может прерываться эфирными группами, и замещена гидроксилом группа, меркаптогруппа или первичная аминогруппа, или содержит вторичную аминогруппу. Подходящими соединениями I являются те, которые не содержат других радикалов R ⁴, R ⁵ или R ⁶, кроме радикала, содержащего группу, которая реакционноспособна по отношению к изоцианату.Важно, чтобы соединение формулы I содержало только один свободный, т.е. не блокируется и, следовательно, реагирует с изоцианатной группой.

Соединение A) в качестве продукта присоединения диизоцианата к соединению I затем содержит ровно одну уретановую группу (реакция гидроксильной группы с изоцианатом), одну тиоуретановую группу (реакция меркаптогруппы с изоцианатом) или мочевину. группа (реакция первичной или вторичной аминогруппы с изоцианатом), ровно одна изоцианатная группа и ровно две заблокированные группы, реагирующие с изоцианатом.

Диизоцианаты предпочтительно состоят, помимо изоцианатных групп, исключительно из углерода и водорода.

Можно упомянуть линейные или разветвленные C ₄ -C ₁₄ -алкилендиизоцианаты, например. тетраметилендиизоцианат, гексаметилендиизоцианат (1,6-диизоцианатогексан), октаметилендиизоцианат, декаметилендиизоцианат, додекаметилендиизоцианат, тетрадекаметилендиизоцианат, триметилгександиизоцианат, 1,4-диизоцианат-диизоцианат, 1,4-диизоцианатигександиизоцианат или 1,3-тетраметилгександиизоцианат, или тетраметилгександиизоцианат или тетраметилгександиизоцианат, или тетраметилгександиизоцианат диизоцианат-1,3 , 4,4′-ди (изоцианатоциклогексил) метан, 1-изоцианато-3,3,5-триметил-5- (изоцианатометил) циклогексан (изофорондиизоцианат) или 2,4- или 2,6-диизоцианато-1-метилциклогексан, ароматические диизоцианаты, такие как 2,4-диизоцианатотолуол, 2,6-диизоцианатотолуол, 1,4-диизоцианатобензол, 4,4′- и 2,4′-диизоцианатодифенилметан, п-ксилилендиизоцианат, а также 1,5-нафтилендиизоцианат или замещенные ароматические изоцианаты, такие как тетраметилксилендиизоцианат и изопропенилдиметилтолилендиизоцианат.

Предпочтительными соединениями A) являются, например, продукты присоединения вышеуказанных диизоцианатов, в частности гексаметилендиизоцианат, изофорондиизоцианат, 4,4′-ди (изоцианатоциклогексил) метан, тетраметилксилилендиизоцианат, 2,4-толилендиизоцианат, 2, 6-толилендиизоцианат, дифенилметан-4,4′-диизоцианат или смеси указанных изоцианатов с диоксоланами формулы ## STR2 ## диоксаны формулы ## STR3 ## производные оксазолидина формулы ## STR4 ## где R ⁸, R ⁹ и R ¹⁰ независимо друг от друга водород или C ₁ -C ₁₀ -алкил, предпочтительно C ₁ -C ₄ -алкил, R ⁸ и R ⁹ особенно предпочтительно представляет собой водород или метил, и R ¹⁰ особенно предпочтительно представляет собой этил, и R ⁷ представляет собой алифатический или ароматический радикал, содержащий от 1 до 30 атомов углерода, предпочтительно ароматическую группу, содержащую от 5 до 10 атомов углерода. атомы и алип гатическая группа, имеющая от 1 до 20 атомов углерода, которая может прерываться эфирными группами, и R ⁷ должен быть замещен гидроксильной группой, меркаптогруппой или первичной аминогруппой или должен содержать вторичную аминогруппу.

R ⁷ особенно предпочтительно представляет собой разветвленную или линейную C ₁ -C ₈ -углеводородную цепь, которая замещена гидроксильной группой или первичной аминогруппой.

Двухкомпонентная композиция полиуретанового покрытия по настоящему изобретению может содержать соединения A) в качестве единственного реактивного компонента, способного реагировать с изоцианатом, поскольку соединение A) содержит, помимо изоцианатной группы, две блокированные, реагирующие с изоцианатом группы (группы X и Y в формуле I).

Блокирующие агенты при последующем использовании высвобождаются из соединения A) под действием атмосферной влаги, так что ранее заблокированные группы присутствуют в реакционной форме в виде гидроксильных, меркапто или первичных или вторичных аминогрупп.

Композиция для полиуретанового покрытия по настоящему изобретению может содержать, помимо соединений А), другие реакционноспособные компоненты, способные реагировать с изоцианатом (далее просто называемые реактивными компонентами).

Доля соединений A) предпочтительно составляет от 1 до 100% по массе в пересчете на реакционноспособные компоненты.

Снижение вязкости композиции покрытия, достигаемое с помощью соединений A), особенно велико при содержании от 5 до 100% по весу, особенно предпочтительно от 20 до 100% по весу и особенно предпочтительно от 50 до 100%. по массе соединений A) в расчете на общее количество реакционноспособных компонентов.

Другими реакционноспособными компонентами, которые могут быть упомянуты, являются, например, гидроксифункциональные полимеры (радикально полимеризованные), поликонденсаты или полиаддукты.

Гидроксифункциональные полимеры представляют собой, например, полимеры с содержанием гидроксильных групп от 0,1 до 20, предпочтительно от 0,5 до 10 мас.%. Среднечисленная молекулярная масса M _n полимеров предпочтительно составляет от 1000 до 100 000, особенно предпочтительно от 2000 до 10 000. Полимеры предпочтительно представляют собой полимеры, содержащие более 50 мас.% C ₁ -C ₂₀ -алкил (мет) акрилат, винилароматические соединения, содержащие до 20 атомов углерода, сложные виниловые эфиры карбоновых кислот, содержащие до 20 атомов углерода, винилгалогениды, неароматические углеводороды, содержащие от 4 до 8 атомов углерода и 1 или 2 двойные связи, ненасыщенные нитрилы и смеси из них.Особое предпочтение отдается полимерам, содержащим более 60 мас.% C ₁ -C ₁₀ -алкил (мет) акрилатов, стирола или их смесей.

Кроме того, полимеры содержат гидроксифункциональные мономеры, соответствующие указанному выше содержанию гидроксильных групп, и, если желательно, другие мономеры, например. этиленненасыщенные кислоты, в частности карбоновые кислоты, ангидриды кислот или амиды кислот.

Другими реакционноспособными компонентами являются, например, полиэфиролы, которые можно получить конденсацией поликарбоновых кислот, в частности дикарбоновых кислот, с полиолами, в частности диолами.

Другими подходящими реактивными компонентами являются полиэфиролы, которые получают из H-активных компонентов путем добавления оксида этилена, оксида пропилена или оксида бутилена. Также подходят поликонденсаты из бутандиола.

Естественно, реакционноспособные компоненты также могут быть соединениями, содержащими первичные или вторичные аминогруппы.

В качестве примеров можно назвать Jeffamines, т.е. полиэфиролы с концевыми аминогруппами или оксазолидины.

В случае однокомпонентных полиуретановых покрытий один из реагентов (изоцианат или соединение, которое реагирует с изоцианатом) полностью заблокирован, т.е.непрореагировавший, форма.

Таким образом, однокомпонентные полиуретановые покрывающие композиции по настоящему изобретению содержат только реакционноспособные компоненты, имеющие заблокированные реагирующие с изоцианатом группы. Помимо соединений A, также можно использовать другие реакционноспособные компоненты, имеющие заблокированные группы, реагирующие с изоцианатом, например. альдимины, кетимины, оксазолидины.

В общем, однокомпонентные композиции полиуретановых покрытий по настоящему изобретению содержат от 50 до 100% по весу, предпочтительно от 70 до 100% по весу и особенно предпочтительно 100% по весу, соединений A) в качестве реактивного компонента, имеющего блокировку изоцианат-реактивные группы.

Смешивание полиизоцианатов с реакционноспособными компонентами незадолго до обработки исключается.

Однокомпонентные полиуретановые покрывающие композиции содержат полиизоцианаты и химически активный компонент, имеющий заблокированные группы, реагирующие с изоцианатом, и стабильны при хранении.

Двухкомпонентные полиуретановые покрывающие композиции дополнительно содержат по меньшей мере один из вышеупомянутых реакционноспособных компонентов, имеющих свободные реакционноспособные изоцианатные группы. Эти реакционноспособные компоненты обычно смешивают с другими полиизоцианатами и соединениями A) незадолго до обработки (следовательно, 2-компонентные).

Как уже указывалось выше, полиуретановые композиции для покрытия настоящего изобретения содержат, помимо реакционноспособных компонентов, по меньшей мере, один компонент, способный реагировать с этими реактивными компонентами, в частности полиизоцианаты.

Полиизоцианаты, которые могут быть упомянуты, представляют собой, например, обычные диизоцианаты и / или обычные полиизоцианаты с более высокой функциональностью, имеющие среднюю NCO-функциональность от 2,0 до 4,5. Эти компоненты могут присутствовать по отдельности или в смеси.

Примеров обычных диизоцианатов являются алифатическими диизоцианатами, таких как тетраметильно, гексаметилендиизоцианат (1,6-диизоцианатогексан), октаметилен диизоцианат, декаметилен диизоцианат, додекаметилен диизоцианат, tetradecamethylene диизоцианат, тетраметилксилилендиизоцианат, триметилгексан диизоцианат или tetramethylhexane диизоцианата, циклоалифатические диизоцианаты, таких как 1 , 4-, 1,3- или 1,2-диизоцианатоциклогексан, 4,4′-ди (изоцианатоциклогексил) метан, 1-изоцианато-3,3,5-триметил-5- (изоцианатометил) циклогексан (изофорондиизоцианат) или 2 , 4- или 2,6-диизоцианато-1-метилциклогексан, а также ароматические диизоцианаты, такие как толилен 2,4- или 2,6-диизоцианат, п-ксилилендиизоцианат, 2,4′- или 4,4′-диизоцианатодифенилметан, фенилен 1,3- или 1,4-диизоцианат, 1-хлорфенилен, 2,4-диизоцианат, нафтилен 1,5-диизоцианат, тетраметилксилилендиизоцианат, бифенилен 4,4′-диизоцианат, 4,4′-диизоцианато-3,3′- диметилбифенил, 3-метилдифен 4,4′-диизоцианат нилметана или 4,4′-диизоцианат дифенилового эфира.Также могут присутствовать смеси указанных диизоцианатов. Предпочтение отдается гексаметилендиизоцианату и изофорондиизоцианату, а также толилену 2,4- и 2,6-диизоцианату и 2,4′- и 4,4′-диизоцианату дифенилметана.

Подходящими обычными полиизоцианатами с более высокой функциональностью являются, например, триизоцианаты, такие как 2,4,6-триизоцианатотолуол или 2,4,4′-триизоцианато (дифениловый эфир), или смеси диизоцианатов, триизоцианатов и высших полиизоцианатов, которые получают фосгенирование соответствующих конденсатов анилин / формальдегид и представляет собой полифенилполиизоцианаты, содержащие метиленовые мостики.

Особый интерес представляют обычные алифатические высокофункциональные полиизоцианаты следующих групп:

(а) полиизоцианаты, содержащие изоциануратные группы и полученные из алифатических и / или циклоалифатических диизоцианатов. Особое предпочтение здесь отдается соответствующим изоцианатоизоциануратам на основе гексаметилендиизоцианата и изофорондиизоцианата. Настоящие изоцианураты представляют собой, в частности, простые трис-изоцианатоалкил или трис-изоцианатоциклоалкилизоцианураты, которые представляют собой циклические тримеры диизоцианатов, или смеси с их более высокими гомологами, содержащие более одного изоциануратного кольца.Изоцианато-изоцианураты обычно имеют содержание NCO от 10 до 30 мас.%, В частности от 15 до 25 мас.%, И среднюю функциональность NCO от 2,6 до 4,5.

(b) Диизоцианаты, содержащие уретдионовые группы и изоцианатные группы с ароматическими, алифатическими и / или циклоалифатическими связями, предпочтительно производные гексаметилендиизоцианата или изофорондиизоцианата. Диизоцианаты уретдиона являются продуктами циклической димеризации диизоцианатов.

(c) Полиизоцианаты, содержащие биуретовые группы и алифатически связанные изоцианатные группы, в частности трис (6-изоцианатогексил) биурет или его смеси с его высшими гомологами.Эти полиизоцианаты, содержащие биуретовые группы, обычно имеют содержание NCO от 10 до 30 мас.%, В частности от 18 до 25 мас.%, И среднюю NCO-функциональность от 3 до 4,5.

(d) Полиизоцианаты, содержащие уретановые и / или аллофанатные группы и алифатически или циклоалифатически связанные изоцианатные группы, которые могут быть получены, например, путем взаимодействия избыточных количеств гексаметилендиизоцианата или изофорондиизоцианата с многоатомными спиртами, такими как триметилолпропанол, 1 2-дигидроксипропан или их смеси.Эти полиизоцианаты, содержащие уретановые и / или аллофанатные группы, обычно имеют содержание NCO от 12 до 20 мас.% И среднюю NCO-функциональность от 2,5 до 3.

(e) Полиизоцианаты, содержащие группы оксадиазинтриона, предпочтительно полученные из гексаметилендиизоцианата или изофорондиизоцианат. Такие полиизоцианаты, содержащие оксадиазинтрионные группы, могут быть получены из диизоцианата и диоксида углерода.

(f) Полиизоцианаты, модифицированные карбодиимидом или уретонимином.

Изоцианатные группы вышеупомянутых полиизоцианатов a) -f) также могут частично реагировать с одноатомными спиртами.

Особенно предпочтительны алифатические и циклоалифатические полиизоцианаты. Особое предпочтение отдается гексаметилендиизоцианату и изофорондиизоцианату и, в частности, их изоциануратам и биуретам.

Композиции для покрытия настоящего изобретения обычно содержат полиизоцианаты и реактивный компонент (например, соединение A) и, если желательно, другие соединения, способные реагировать с изоцианатом) в таких количествах, которые от 0 до 0.На 1 моль всех присутствующих изоцианатных групп присутствует от 8 до 1,2 моль реагирующих с изоцианатом групп, как свободных, так и блокированных групп. Особенно предпочтительно молярное соотношение составляет примерно 1: 1.

Однако полиизоцианаты, как в однокомпонентной, так и в двухкомпонентной системе, могут быть полностью или частично заменены другими соединениями, способными реагировать с реакционноспособным компонентом (ами). Подходящими другими реакционноспособными соединениями являются, например, полиэпоксиды, соединения, содержащие группы ангидрида кислоты, или соединения, содержащие N-метилольные группы или этерифицированные N-метилольные группы, например.смолы мочевины или меламина, которые могут реагировать с группами X и Y соединения A).

Композиции для покрытия настоящего изобретения могут дополнительно содержать органические растворители, например. ксилол, бутилацетат, метилизобутилкетон, метоксипропилацетат, N-метилпирролидон. Растворители используются для установления низкой вязкости композиции покрытия, необходимой для обработки, т.е. для нанесения на подложку. Соединение A) имеет эффект, заключающийся в том, что для этой цели требуется значительно меньше растворителя, т.е.желаемая низкая вязкость достигается при более высоком содержании твердых веществ.

Естественно, композиции для покрытий могут содержать другие добавки, обычные в технологии нанесения покрытий, например. пигменты, наполнители, выравнивающие агенты и т. д.

Они могут дополнительно содержать катализаторы образования уретана, например. дибутилоловодилаурат.

Для приготовления покрывающих композиций по настоящему изобретению отдельные компоненты могут быть смешаны друг с другом известным способом. Соединения A) и, если желательно, другие реакционноспособные компоненты, имеющие заблокированные группы, реагирующие с изоцианатом, могут быть смешаны с полиизоцианатами задолго до обработки (1-компонентная система).Реактивные компоненты, содержащие свободные группы, реагирующие с изоцианатом, обычно добавляют к изоцианату незадолго до обработки (двухкомпонентные системы). Желаемую вязкость можно установить с помощью растворителей. Композицию покрытия можно наносить на подложки обычным способом путем распыления, заливки, прокатки, окраски, нанесения покрытия ракельным ножом и т.д. Композиция покрытия особенно подходит для таких подложек, как металлические основы, древесина или древесные материалы, пластмассы и т.д.

Блокированные реакционноспособные по отношению к изоцианату группы соединения А) высвобождаются под действием атмосферной влаги.Затем реакция соединений A) с полиизоцианатами протекает при комнатной температуре известным способом.

Полученные покрытия обладают очень хорошими механическими свойствами, в частности высокой твердостью, гибкостью и химической стойкостью.

ПРИМЕРЫ

Исходные гидроксифункциональные соединения (структурные формулы (1) — (5)) для соединений A) перечислены в таблице 1 и получены, как описано в указанных препаративных методах (PM), или приобретены в компания указана.## STR5 ##

ТАБЛИЦА 1

______________________________________

Исходные соединения с гидроксифункциональными группами № R ‘R «Препарат

______________________________________

—
AG
(2a) HH Perstorp Polyols
(2b) CH ₃
CH ₃ PM1
(2c) CH ₃
C ₂ H ₅
PM1
(2d) CH ₃
iC ₄ H ₉
PM1
(3) — — PM2
(4) — — PM2
(5a) HH U.С. Пат. № 3,037,006
(5b) H iC ₃ H ₇
DE-A 22 45 636

______________________________________

PM 1

Получение триметилолпропановых производных с блокировкой

кипятили с обратным холодильником вместе с 750 мл петролейного эфира (интервал кипения 30-75 ° C), 750 мл соответствующего кетона и 0,15 г моногидрата п-толуолсульфоновой кислоты в течение 24 часов. Образовавшаяся реакционная вода затем удаляется через водоотделитель.Раствор охлаждают, добавляют 0,5 г метоксида натрия и смесь перемешивают в течение 1 часа при комнатной температуре. Раствор фильтруют, растворитель удаляют на роторном испарителе и остаток перегоняют при пониженном давлении.

2b: выход 78% от теории, точка кипения 71-72 ° C (0,5 мбар)

2c: выход 84% от теории, точка кипения 89 ° C (0,3 мбар)

2d: выход 83% теоретически, точка кипения 96 ° C (0,3 мбар)

PM 2

Получение алкоксилированных производных изопропилиденглицерина

В 5-литровый реактор, подходящий для получения полиэфиролов, загружают 1060 г (8 моль) изопропилиденглицерина (1), Добавляют 4 г трет-бутоксида калия и смесь нагревают до 110 ° C.При этой температуре добавляют 24 моль этиленоксида или 16 моль пропиленоксида. Реакция продолжается до тех пор, пока давление не станет постоянным. Затем в течение 30 минут создают вакуум. После удаления мономера реактор продувают азотом, охлаждают до 50 ° C и продукт сливают. Обработку для удаления щелочи проводят путем добавления 3% по весу силиката магния (амбусол, катионообменник) и нагревания в течение 2 часов при 100 ° C. Силикат отфильтровывают, и конечный продукт стабилизируют 0 .15% по весу 2,6-ди-трет-бутил-п-крезола (Керобит ТБК).

3: ОН число = 216 мг КОН / г.

4: ОН-число = 219 мг КОН / г.

Получение соединений A)

Соединения A) получают взаимодействием вышеуказанных исходных гидроксифункциональных соединений с диизоцианатами в соответствии с препаративными методами PM 3, PM 4 и PM 5. Полученные соединения названы в соответствии с стартовые компоненты, например. IPDI-1 для соединения A) из IPDI и 1 и перечислены в таблице 2.

ТАБЛИЦА 2

______________________________________

Соединения A (моноуретаны) NCO NCO theor. измеренная Visc. № Соединение (%) (%) (мПа · с) Препарат

______________________________________

1 IPDI-1 11,9 11,8 1378 PM3
(50 ° C)
2 IPDI-2a 11,4 10,7> 10000 PM3
( 50 ° С)
3 IPDI-2b 10.6 10,6> 10000 PM3
(50 ° C)
4 IPDI-2c 10,2 9,8> 10000 PM3
(50 ° C)
5 IPDI-2d 9,6 8,9> 10000 PM3
(50 ° C)
6 IPDI- 5a 12,1 10,7 1800 PM3
(50 ° C)
7 IPDI-5b 10,8 10,5 870 PM3
(50 ° C)
8 HDI-1 14,0 13,7 174 PM4
(25 ° C)
9 HDI-2b 12,3 11,9 1690 PM4
(25 ° C)
10 HDI-2d 10,9 10,6 1370 PM4
(25 ° C)
11 HDI-3 9.8 8,6 500 PM4
(25 ° C)
12 HDI-4 9,9 9,3 250 PM4
(25 ° C)
13 HDI-5b 12,6 12,8 302 PM4
(25 ° C)
14 IPCI-2b 11,0 10,9 780 PM3
(50 ° C)
15 BEPDI-1 11,4 11,1 2420 PM3
(25 ° C)
16 BEPDI-2b 10,2 9,6 10000 PM3
(25 ° C)
17 2,4-TDI-1 13,7 12,9 1200 PM5
(50 ° C)
18 4,4′-MDI-1
11,0 10,3 2700 PM5
(50 ° C)

______________________________________

PM 3

Моноуретаны из IPDI , IPCI или BEPDI

Алифатический диизоцианат и 200 ppm дилаурата дибутилолова первоначально загружают в атмосфере азота, нагретого до 80 ° C.в случае IPCI до 50 ° C, и компонент ОН добавляют по каплям при этой температуре в течение 30 минут. Затем смеси дают возможность прореагировать дополнительно в течение 60 минут при 80 ° C (IPCI 50 ° C). Молярное отношение изоцианата к компоненту ОН составляет 1: 1, образующимися побочными продуктами являются мономерный изоцианат (3-6%) и диуретан. Благодаря методике 1: 1 выход моноуретанов, естественно, ниже, чем выход продуктов HDI.

PM 4

Моноуретаны из HDI

1680 г HDI (10 моль) и 0.84 г дилаурата дибутилолова (500 ч. / Млн в расчете на HDI) первоначально загружают в атмосфере азота и нагревают до 50 ° C. При этой температуре по каплям в течение 30 минут добавляют 2 моль компонента ОН. Смеси дают возможность прореагировать дополнительно в течение 30 минут при 50 ° C. Затем продукт освобождают от мономерного HDI путем перегонки в тонкопленочном испарителе при 165 ° C (температура масла) и 2,5 мбар. Остаточное содержание мономера в конечном продукте составляет менее 0,2%. Характерной чертой этой «процедуры устранения недостатков» является высокий выход моноуретана (> 85%).

PM 5

Моноуретаны из ароматических диизоцианатов TDI и MDI

Ароматический диизоцианат сначала загружается в атмосфере азота, нагревается до 80 ° C, и компонент ОН добавляют по каплям при этой температуре в течение 30 минут. . Затем смеси дают возможность прореагировать дополнительно в течение 60 минут при 80 ° C. Молярное соотношение изоцианата и компонента ОН составляет 1: 1, образующимися побочными продуктами являются мономерный изоцианат (TDI 4%, поскольку он более селективен из-за NCO группы различной реакционной способности, MDI 13%) и диуретан.

Производство и тестирование прозрачных покрытий, содержащих соединения A)

2-компонентная система

Соединения A) были смешаны с гидроксифункциональным виниловым полимером Lumitol® H 136, BASF и полиизоцианатом Basonat® HI 100, BASF in эквимолярные количества изоцианатных групп и реакционноспособных по отношению к изоцианату (блокированных и неблокированных) групп, как показано в таблице 3, катализировали дилауратом дибутилолова (DBTL, Merck) для ускорения отверждения.

Для сравнения, соединение A) не использовалось в прозрачном покрытии 1, а бисоксазолидин использовался в качестве коммерчески доступного реактивного разбавителя в прозрачном покрытии 2.Смеси доводили до вязкости нанесения 20 с (DIN 53 211, чашка с выходным отверстием 4 мм) с помощью бутилацетата. Содержание твердых веществ определяли в соответствии со стандартом DIN V 53 216, часть 1.

Покрытия, имеющие толщину влажной пленки 200 мкм, наносили на стеклянные пластины, используя ручную рамку для нанесения покрытия. Полученные таким образом прозрачные покрытия отверждали в течение 7 дней при стандартных условиях температуры и влажности. Полученную твердость покрытий определяли с помощью измерения демпфирования маятника по методу Кенига (DIN 53 157).

Полученные свойства покрытия приведены в Таблице 3.

ТАБЛИЦА 3

__________________________________________________________________________

Двухкомпонентные прозрачные покрытия Комп. 1 комп. 2 IPDI-1 IPDI-2b TDI-1 HDI-2b Clear Coating No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

__________________________________________________________________________

Lumitol ® H 136
100 30 50 30 0 50 30 0 50 30 0 50 30 0
Incozol ® LV
70
IPDI-1 50 70100
IPDI-2b 50 70100
TDI-1 50 70100
HDI-2b 50 70100
Basonat ® HI 100
32.4 158,2
43,2
47,5
53,9
40,3
43,5
48,2
47,4
53,4
62,4
44,1
48,8
55,8
DBTL%! ¹
0,1 0,2 0,1
0,2
0,2
0,1
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,2

__________________________________________________________________________

HYO 100 полиизоцианат
Содержание NCO: 22%
Содержание твердых веществ 100%
Акрилатная смола
Lumitol ® H 136 (BASF AG)
Число OH: 136 Содержание твердых веществ: 70%
Incozol ® LV
Industrial Copolymers Ltd.
тетрафункциональное производное бисоксазолидина, эквивалентная масса =
90 (коммерчески доступный реактивный разбавитель)
Катализатор DBTL = дибутилоловодилаурат (Merck)

__________________________________________________________________________

¹ общей массы

реактивных компонентов полиизанатов и

реактивных компонентов полиизанатов.

Прозрачное покрытие № 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

__________________________________________________________________________

Содержание твердых частиц 46 74 62 67 75 60 63 71 61 67 75 61 69 78 комп.% Демпфирование маятника 139 34 148150 153 146 142 152 159 159 162 94 64 24 (колебания) через 7 дней

__________________________________________________________________________

IPCI-2b IPDI-2a IPDI-2c IPDI-2d 9024
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

__________________________________________________________________________

Lumitol ® H 136
50 30 0 50 30 0 50 30 0 50 30 0
IPCI-2b 50 70100
IPDI -2a 50 70100
IPDI-2c 50 70100
IPDI-2d 50 70100
Basonat® HI 100
41.2
44,7
50,0
42,1
46,0
51,9
39,5
42,3
46,6
38,0
40,2
43,6
DBTL%! (с / с)
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
0,3
0,1
0,1
0,1

__________________________________________________________________________

16 № 18 19245 Прозрачное покрытие 17 20 21 22 23 24 25 26

__________________________________________________________________________

Содержание твердых частиц в
62 68 76 60 63 71 60 65 73 57 63 72
комп.%
Демпфирование маятника
106
91 72 142 146 155 146 141 144 138 131 125
(колебания)
через 7 дней

__________________________________________________________________________

Прозрачные покрытия по настоящему изобретению имеют очень высокое содержание твердых частиц при вязкость 20 с. Эквимолярная реакция с полиизоцианатом требует сравнительно небольших количеств полиизоцианата. Полученные покрытия обладают хорошими механическими свойствами, например.высокая твердость.

1-компонентная система

Соединения A) из таблицы 2 смешивали со стехиометрическими количествами Basonat® HI 100 или Basonat® P LR 8901 и для ускорения отверждения перед нанесением катализировали 0,1% (в расчете на твердое вещество) дилаурат дибутилолова (DBTL, Merck). Смеси не содержали соединений или полимеров, содержащих свободные группы, реагирующие с изоцианатом. Реакция изоцианатных групп происходила позже исключительно с блокированными реакционноспособными изоцианатными группами. Смеси доводили до вязкости нанесения 20 с (DIN 53 211, чашка с выходным отверстием 4 мм) с помощью бутилацетата.Содержание твердых веществ в композициях для покрытия определяли в соответствии со стандартом DIN V 53 216, часть 1, значения летучих органических соединений рассчитывали из соотношений масса / объем.

Содержание твердых веществ в композициях покрытия представлено в Таблице 4.

28 29 30 31 32 33
прозрачное покрытие No.
из продукта
13 13 13 9 12 4 1
No. (Таблица 2)
HDI HDI 80 HDI HDI HDI IPDI IPDI
5b 5b 5b 2b 4 2c 1
20 IPDA-
альдимин
Basonat ®
HI LR LR 8901
HI HI HI HI
100 80100100100
Содержание сухих веществ
74,8 78,4 80,3 75,2 71,7 72,7 76,4
%!
VOC г / л! 261221 199 258 297 281248

ТАБЛИЦА 4

______________________________________

Однокомпонентные прозрачные покрытия

______________________________________

Basonat ® LR 8901: Полиизоцианат низкой вязкости (BASF AG), содержание NCO = 20% IPDA-альдимин: Вестамин A 1393 (Huls AG2) 9 соответствующий подбор компонентов системы, соединения A) позволяют получать однокомпонентные покрытия, которые покрывают весь диапазон свойств (от вязкоупругих покрытий (покрытие No.31) к хрупким / твердым покрытиям (покрытие № 33)). Однокомпонентные покрытия имеют срок хранения в несколько месяцев и, кроме того, имеют очень высокое содержание твердых веществ или очень низкую долю растворителя (VOC = летучие органические соединения).

ВИТРЕН однокомпонентный полиуретановый слицидный лак

Файлы cookie на этом веб-сайте используются Castro Composites и третьими сторонами для различных целей, таких как персонализация контента, адаптация рекламы к вашим интересам и оценка использования веб-сайта.Чтобы управлять этими файлами cookie или отключить их, нажмите «Настройки файлов cookie». Для получения дополнительной информации посетите нашу Политику использования файлов cookie.

Строго необходимые файлы cookie

Всегда активен

Эти файлы cookie необходимы для работы веб-сайта и не могут быть отключены в наших системах. Обычно они устанавливаются только в ответ на ваши действия, которые равносильны запросу на услуги, например, установка ваших настроек конфиденциальности, вход в систему или заполнение форм.Вы можете настроить свой браузер так, чтобы он блокировал или предупреждал вас об этих файлах cookie, но в этом случае некоторые части сайта не будут работать. Эти файлы cookie не хранят никакой личной информации.

Используемые файлы cookie

Файлы cookie производительности

Эти файлы cookie позволяют нам подсчитывать посещения и источники трафика, чтобы мы могли измерять и улучшать производительность нашего сайта. Они помогают нам узнать, какие страницы наиболее и наименее популярны, и увидеть, как посетители перемещаются по сайту.Вся информация, которую собирают эти файлы cookie, является агрегированной и, следовательно, анонимной. Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, мы не узнаем, когда вы посетили наш сайт, и не сможем отслеживать его работу.

Используемые файлы cookie

Целевые файлы cookie

Эти файлы cookie могут быть установлены через наш сайт нашими рекламными партнерами. Эти компании могут использовать их для создания профиля ваших интересов и показа релевантной рекламы на других сайтах.Они не хранят непосредственно личную информацию, а основаны на уникальной идентификации вашего браузера и интернет-устройства. Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, вы получите менее адресную рекламу.

Используемые файлы cookie

Пользователь информируется о том, что у него есть возможность настроить свой браузер таким образом, чтобы он был проинформирован о получении файлов cookie, и может, при желании, предотвратить их установку на свой жесткий диск.

Мощная однокомпонентная полиуретановая смола для прочности

О продуктах и поставщиках:

 Alibaba.com предлагает великолепную коллекцию прочной, мощной и высококачественной однокомпонентной полиуретановой смолы   для различных целей во многих коммерческих секторах. Эта эффективная и жесткая качественная однокомпонентная полиуретановая смола   изготовлена из материалов высочайшего качества, обеспечивающих превосходную эффективность и склеивание, способное точно удерживать предметы вместе. Однокомпонентная полиуретановая смола   удобна в использовании и отличается более длительным сроком хранения. Вы можете заказать эти качественные продукты у ведущих оптовиков и поставщиков на сайте, которые проверены на поставку только качественных продуктов. Блестящая и прочная однокомпонентная полиуретановая смола , доступная на сайте, изготовлена из высококачественных материалов, таких как силикон, полисилоксан, наполнитель, сшивающий агент, агент для повышения клейкости и многих других эффективных материалов, которые делают эти продукты безопасными, но очень мощными. Однокомпонентная полиуретановая смола  , представленная на продажу, имеет различные категории, которые представляют собой гладкую пасту и являются погодостойкими продуктами высшего качества. Вы можете использовать эту однокомпонентную полиуретановую смолу   в любых условиях благодаря высокой погодоустойчивости, защите от ультрафиолета и гидролизу.
  Alibaba.com предлагает несколько уникальных однокомпонентных полиуретановых смол  , доступных в упаковках различных размеров, консистенции, эффективности и состава для удовлетворения ваших индивидуальных требований. Эти качественные однокомпонентные полиуретановые смолы   водонепроницаемы, обладают лучшей температурной устойчивостью, более высокой подвижностью и предотвращают коррозию металлов. Вы можете использовать эту однокомпонентную полиуретановую смолу   в обрабатывающей промышленности, швейной промышленности, строительстве, для плитки, керамики и т. Д., В зависимости от ваших требований.
  Alibaba.com может помочь вам найти идеальные продукты, предлагая  однокомпонентную полиуретановую смолу , которая соответствует вашему бюджету. Эти продукты сертифицированы ISO и доступны как OEM-заказы. Вы также можете заказать индивидуальную упаковку при оптовом заказе.

Эпоксидные и полиуретановые покрытия — что выбрать?

Владельцы промышленных предприятий часто приходят к нам с вопросом, какой тип системы покрытия (эпоксидная или полиуретановая) необходим для защиты их активов.Будь то защита стальных или бетонных поверхностей, подверженных воздействию химикатов, или бетон, который требует покрытия, или поврежденный бетон, который необходимо отремонтировать, нас часто просят найти решение для защиты их объекта. При таком большом количестве доступных вариантов может быть сложно решить, что лучше всего подходит для вашего учреждения. Вот несколько различных типов эпоксидных смол и уретанов, которые можно использовать на вашем предприятии:

Эпоксидные покрытия : Эпоксидные смолы обладают отличной адгезией ко многим поверхностям.Они известны своей «толерантностью к поверхности», поэтому указывается так много эпоксидных грунтовок. Их также можно использовать в качестве промежуточного и верхнего покрытия из-за их прочности и ударопрочности. Как правило, они обладают очень хорошей химической стойкостью, что позволяет использовать эпоксидные смолы с более высокими эксплуатационными характеристиками для облицовки резервуаров, зон локализации и для общей защиты от химикатов. Одним из недостатков эпоксидных смол является то, что они со временем потускнеют и потускнеют. Здесь на помощь приходят полиуретаны, о которых мы поговорим позже.Вот некоторые из различных типов эпоксидных покрытий:

100% твердых веществ Эпоксидная смола: Эти эпоксидные смолы обычно содержат очень мало или совсем не содержат летучих органических соединений (ЛОС) и практически не имеют запаха. Их можно использовать в качестве грунтовки, промежуточного слоя и финишного покрытия в зависимости от области применения. Их можно смешивать с различными заполнителями для затирки бетонных поверхностей. Еще одно преимущество — использование в качестве связующего для смешивания с металлическими чешуйками, цветным кварцем и в качестве базового покрытия для цветных чешуек. У эпоксидных смол со 100% твердыми телами есть и обратная сторона.У них короткая жизнеспособность — обычно 20-40 минут, и на них обычно нельзя наносить новое покрытие раньше, чем через 6 часов.

(ПК-1703, ПК-1000, ПК-1801, ПК-1803, ПК-1850, CL-696)

Эпоксидные смолы с высоким сухим остатком: Большинство эпоксидных смол с высоким сухим остатком обеспечивают отличную защиту от кислот и щелочей. Эти эпоксидные смолы обычно можно использовать для стали, бетона и оцинкованной стали. Большинство H.S. Эпоксидные смолы имеют отвердители «быстрого отверждения» и «отверждения при низких температурах», которые обеспечивают высокий уровень производительности в теплые месяцы и способность отверждаться до более низких температур в более холодные месяцы.Одной из самых популярных эпоксидных смол с высоким содержанием сухого остатка является эпоксидная смола с аминовым аддуктом. Эти эпоксидные смолы разработаны с добавлением в отвердитель небольшого количества эпоксидной смолы. (СМ-15, ПК-155, ПК-275, ПК-650)

— Полиамидные эпоксидные смолы: Полиамидные эпоксидные смолы — одна из самых старых эпоксидных технологий, которые все еще используются сегодня. Обычно эти эпоксидные смолы экономичны и используются в качестве грунтовки и финишного покрытия. Они не так эффективны, как эпоксидные смолы с высоким и 100% сухим остатком, но они предлагают отличное решение в областях, где нет агрессивных химикатов.(ПК-110, ПК-145, ПК-149, ПК-200)

— Циклоалифатические и новолачные эпоксидные смолы: Обе эти эпоксидные смолы представляют собой эпоксидные смолы с очень высокими эксплуатационными характеристиками, которые идеально подходят для агрессивных химикатов. Они являются отличным выбором для внутренней облицовки резервуаров, вторичной защитной оболочки, подушек насосов, траншей и других участков с высокой степенью воздействия. Большинство новолаков рассчитаны на обработку 98% серной кислоты и 37% HCL при разбрызгивании и разливе. (ПК-517, ПК-555, ПК-590, ПК-1500, ПК-1875)

— Эпоксидные смолы на водной основе: Эпоксидные смолы на водной основе Эпоксидные смолы на водной основе — отличный выбор в менее требовательных областях.Как правило, они не выдерживают воздействия химикатов и некоторых эпоксидных смол на основе растворителей и 100% твердых веществ. Одно большое преимущество заключается в том, что эти эпоксидные смолы обычно содержат мало летучих органических соединений и практически не имеют запаха. Некоторые распространенные применения включают диспетчерские, раздевалки, комнаты отдыха и бетонные полы для легкого движения. (ПК-240)

— Феналкамины: Эпоксидные смолы, отверждаемые феналкамином, превосходно подходят для применения при низких температурах и в холодную погоду. Эти покрытия быстро схватываются и могут быть повторно покрыты в тот же день, что выгодно для владельцев и подрядчиков.Феналкины обычно имеют более низкую вязкость, чем некоторые другие эпоксидные смолы, что делает их отличным выбором для очистки линий на предприятиях. У них долгая жизнеспособность, отличная адгезия и хорошая химическая стойкость. (ПК-636)

— Полиэфирные эпоксидные смолы: Полиэфирные эпоксидные смолы — это уникальное двухкомпонентное не желтеющее эпоксидное покрытие. Они обеспечивают твердую глянцевую поверхность, напоминающую плитку, которая отлично поддается стирке и чистке. Идеально подходит для защиты от граффити и обладает исключительной химической стойкостью и стойкостью к истиранию.(ПК-270)

Полиуретановые покрытия: Полиуретаны известны своей выдающейся стойкостью к ультрафиолетовому излучению, сохранением блеска и стабильностью цвета. Эти покрытия обычно продаются в качестве отделочных материалов и обычно наносятся при толщине слоя 2–3 мил. Одна из проблем полиуретанов — их чувствительность к влажности и влаге. Как показывает практика, эти покрытия лучше всего наносить между 10:00 и 16:00, когда влажность обычно находится на самом низком уровне за день. В зависимости от продукта полиуретаны могут иметь лучшую химическую стойкость и обеспечивать лучшую стойкость к истиранию и ударам, чем эпоксидные смолы.Вот некоторые из различных типов полиуретановых покрытий:

— Уретаны, отверждаемые влагой: Уретаны, отверждаемые влагой, представляют собой однокомпонентные уретаны, отверждаемые влагой и влажностью. Эти покрытия обычно могут выдерживать более высокие температуры эксплуатации в сухом состоянии, чем эпоксидные смолы и двухкомпонентные уретаны. Они обеспечивают твердую и очень прочную отделку. Большинство микроконтроллеров ароматические, что означает, что они могут менять цвет с течением времени. (MCU-100, MCU-101, MCU-104)

— Акриловые полиуретаны: Акриловые полиуретаны известны своим превосходным блеском и сохранением цвета, стойкостью к ультрафиолетовому излучению и обеспечивают прочную и долговечную отделку.Эти покрытия используются для наружных стальных поверхностей для долговременной защиты. Акриловые полиуретаны обычно изготавливаются из алифатического соединения, которое обеспечивает долгосрочную стабильность, необходимую для акрилового полиуретана. (CT-370, CT-371, CT-373, CT-380, CT-398)

— Полиэфирные полиуретаны: Полиэфирные полиуретаны являются первоклассными полиуретанами с точки зрения устойчивости к истиранию, царапинам и ударам, а также обладают отличным сохранением блеска и цвета. Эти покрытия изготовлены из 100% полиэфирной смолы, которая обеспечивает чрезвычайно прочную отделку.Рекомендуется в качестве финишного покрытия для бетонных полов в зонах с интенсивным движением и внешних конструкционных стальных поверхностей. Полиэфирные полиуретаны — настоящие марки C.R.U. (Химически стойкий уретан), что делает его отличным выбором для авиационных ангаров, полов сервисных отсеков и других зон с интенсивным движением благодаря его устойчивости к широкому спектру химикатов, включая соль, масло, газ, смазку, скидрол, едкий натр и большинство кислот. что вы можете соприкоснуться с полом. (CT-332, CT-352)

ВЫВОД: Выбор эпоксидных смол и полиуретанов требует тщательного выбора.Правильный выбор может продлить срок службы ваших активов и предотвратить ранние отказы. На протяжении более 40 лет компания Gulf Coast Paint помогает владельцам и подрядчикам определять лучшее решение для покрытия, соответствующее их конкретным потребностям. Свяжитесь с нами сегодня по адресу [email protected] или 251-964-7911 для получения помощи по вашему предстоящему проекту покрытия.

Выбор эпоксидных смол и уретанов с продуктами — PDF

Полиуретаны —

Серия P
Этот двухкомпонентный полиуретан представляет собой идеальное покрытие для общей промышленной отделки, а также является наиболее часто выбираемой системой для текстурирования бизнес-машин / корпусов компьютеров.Его физическая и химическая стойкость позволяет наносить его на большинство металлических, пластиковых и композитных поверхностей без предварительной обработки или грунтования основы. P-Series уже давно является специальным покрытием для корпусов компьютеров IBM.

A-Series
Очень высококачественное акрилово-полиуретановое покрытие для наружных работ, обладающее исключительной атмосферостойкостью и превосходной долговечностью. Эта линия, разработанная в первую очередь для транспортировки, судоходства и высокопроизводительного технического обслуживания, представляет собой лучшие защитные покрытия для наружных работ.Уретановую систему серии A следует выбирать там, где требуется отделка автомобильного класса. Уретаны серии A обеспечивают идеальный баланс химических и физических свойств для каждого конкретного применения.

Серия W

Один компонент: Эта система покрытия представляет собой однокомпонентный уретан на водной основе, предназначенный для общего использования на металлических, пластиковых и деревянных поверхностях. Отвержденные пленки обеспечивают хороший баланс химической стойкости и физических свойств, обеспечивая защиту и долговечность как для внутренних, так и для наружных работ.Низкий V.O.C. 2,5 фунта / галлон. и невоспламеняемость — два дополнительных преимущества, обеспечиваемых этой технологией на водной основе.

Двухкомпонентные: Линия уретановых покрытий на водной основе WU2K является узкоспециализированной и имеет сверхнизкое содержание летучих органических соединений. (Макс. 1-2 фунта / галлон, без воды). Эта система покрытия представляет собой самые последние разработки в технологии двухкомпонентной водной основы. Производители оригинального оборудования выбрали это покрытие в качестве альтернативы однокомпонентным системам, в которых химическая стойкость и физическая долговечность имеют первостепенное значение.Отвержденные пленки остаются прочными и долговечными как для внутреннего, так и для наружного использования, о чем свидетельствует квалификация этой системы Армейской исследовательской лабораторией для использования всеми подразделениями Министерства обороны в соответствии со спецификацией MIL-DTL-64159 .

Spectrafil Series
Высокоэффективные полиуретановые грунтовочные покрытия Spectrafil представляют собой двухкомпонентные полиуретановые покрытия, предназначенные для заполнения или скрытия поверхностных дефектов или дефектов на металлических, литых, пластиковых, деревянных и структурных основаниях из пенопласта.Эти материалы специально предназначены для использования в качестве грунтовки или промежуточного покрытия для увеличения толщины покрытия и улучшения адгезии верхнего покрытия. Эта линейка уретанов доступна в виде обычного твердого вещества Spectrafil-P или Spectrafil-W на водной основе и может быть покрыта практически любым промышленным финишным покрытием.

Щелкните здесь, чтобы отправить электронное письмо нашему отделу продаж для получения дополнительной информации об этом продукте s .

Водоразбавляемое полиуретановое покрытие Sikagard PU UR (W) — однокомпонентное полиуретановое покрытие, 425 рупий / кг

О компании

Год основания 2011

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Дистрибьютор / Торговый партнер

Количество сотрудников от 26 до 50 человек

Годовой оборот 2-5 крор

Участник IndiaMART с июля 2018 г.

GST27AASCS0661E1Z7

Код импорта и экспорта (IEC) 03150 *****

Экспорт в Бангладеш, Эфиопию

STELLENCE начала свою деятельность в 2011 году, и за последние годы она построила свою организацию, руководствуясь видением и руководством технократов, которые являются лидерами в своих областях и имеют большой опыт в проектах, производстве и маркетинге.
В настоящее время STELLENCE имеет две четкие и широкие вертикали, под которыми она действует, как показано ниже.
КОНТРАКТЫ — Мы специализируемся на применении коммерческих и промышленных полов, таких как эпоксидные, полиуретановые (PU), электростатические (ESD), антистатические и т.д. учреждения, включая фармацевтику, продукты питания и напитки, здравоохранение, гостиницы, холодильные камеры, электронику и т. д.Мы также выполняем работы по гидроизоляции во всех жилых, коммерческих и промышленных помещениях.

РАСПРОСТРАНЕНИЕ — Мы являемся официальными дистрибьюторами продуктов, связанных с varipus, и представляем некоторые из ведущих брендов в этих категориях продуктов. Строительная химия — SIKA | Электроинструменты — Dewalt, Stanley, Black & Decker | Ручной инструмент — TATA Agrico, Stanley, Black & Decker | Сельскохозяйственные инструменты — TATA Agrico

Прозрачное полиуретановое покрытие Eco-Tuff, матовое, 1 галлон

Eco-Tuff ™ Clearcoat — это улучшенный однокомпонентный нетоксичный самогерметизирующийся гибридный био-полиуретановый герметик с высоким сухим остатком, разработанный для обеспечения исключительной стойкости к истиранию, влаге, ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям.Наше износостойкое полиуретановое покрытие на биологической основе является предпочтительной высокоэффективной заменой опасных эпоксидных смол, полиуретанов, лаков и продуктов лакового типа. Он уникально тверд, обладает отличной стойкостью к истиранию, но при этом обладает идеальной воздухопроницаемостью и эластичностью, что обеспечивает более длительный прочный барьер с превосходной устойчивостью к растрескиванию или отслаиванию.

Гидроизоляционный герметик Eco-Tuff ™ Clearcoat обеспечивает красивую, не желтеющую прозрачную поверхность, доступную в матовом, сатиновом или глянцевом блеске, подходящую для внутренних и наружных работ.Наша запатентованная технология эмульсии растительного масла, которая имеет такую же или более высокую растворяющую способность, чем у уайт-спирита, позволяет нам воспроизводить нефтехимические характеристики с помощью разумных альтернатив, но без ущерба для безопасности или затрат. Мы можем эффективно смешивать различные не содержащие токсинов смолы, био-полиуретаны и вспомогательные добавки, а затем сшивать их для оптимальной устойчивости к истиранию, химическим веществам, воде, УФ-излучению, погодным условиям и горячим шинам.

Eco-Tuff ™ также можно использовать с декоративной цветной крошкой, хлопьями слюды или использовать наши нескользящие прозрачные порошки-заполнители для придания нескользящей текстуры.Установите красивые защитные прозрачные покрытия без стойких токсичных запахов для быстрого и безопасного возврата в эксплуатацию.