Плита двп: Плита ДВП шлифованная БАЗИС 1220х915х3,2 мм купить по цене 279.0 руб. в ОБИ

цена за лист от 🔖 119руб.

Толщина	Сорт	Размер, мм	Количество листов в пачке	Производитель	Цена за лист
					До пачки	От пачки
—	—	1220х2620	150	КДП Новая Вятка	225.00	225. 00
—	—	2050х2440	150	КДП Новая Вятка	327.00	327.00
—	—	1830х2440	90	КДП Новая Вятка	454. 00	454.00
—	—	1220×2745	150	КДП Новая Вятка	168.00	162. 00
—	—	2050х2440	65	КДП Новая Вятка	735.00	735.00
—	—	1830х2440	75	КДП Новая Вятка	564. 00	564.00
—	—	1220×2620	75	КДП Новая Вятка	395.00	395. 00
—	—	1830×2440	65	КДП Новая Вятка	659.00	659.00
—	—	1830×2440	75	КДП Новая Вятка	595. 00	595.00
—	—	2050х2440	150	КДП Новая Вятка	230.00	230. 00
—	—	1220х2440	150	КДП Новая Вятка	133.00	133.00
—	—	1830×2440	110	КДП Новая Вятка	379. 00	379.00
—	—	1220×2140	150	КДП Новая Вятка	119.00	119. 00
—	—	2050х2440	75	КДП Новая Вятка	664.00	664.00
—	—	2050х2440	75	КДП Новая Вятка	628. 00	628.00
—	—	—	—	КДП Новая Вятка	126.00	126. 00
—	—	1830х2440	150	КДП Новая Вятка	222.00	214.00
—	—	1830х2440	150	КДП Новая Вятка	320. 00	320.00
—	—	2050х2440	110	КДП Новая Вятка	423.00	423. 00
—	—	1220х2620	90	КДП Новая Вятка	317.00	317.00
—	—	2050×2440	—	КДП Новая Вятка	357. 00	357.00
—	—	2050х2440	90	КДП Новая Вятка	506.00	506. 00
—	—	1830х2440	150	КДП Новая Вятка	293.00	293.00
—	—	1220×2620	150	КДП Новая Вятка	0. 00	0.00
—	—	2050х2440	150	КДП Новая Вятка	0.00	0. 00
—	—	1220х2440	150	КДП Новая Вятка	0.00	0.00
—	—	1220х2440	150	КДП Новая Вятка	0. 00	0.00
—	—	1120х2745	150	КДП Новая Вятка	0.00	0. 00
—	—	1120х2745	150	КДП Новая Вятка	0.00	0.00

что это такое? Как правильно выбрать строительный материал

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

При выборе строительных материалов всегда следует быть проинформированным об их качестве, области применения, надежности и долговечности для требуемой сферы использования. Одним из самых популярных изделий из древесины является ДВП, область применения которого достаточно обширна. ДВП: что это такое и как правильно выбрать материал, чтобы получить надежное изделие с длительным сроком службы, подробно описано в данной статье.

ДВП — это древесноволокнистая плита

ДВП: что это такое

Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.

ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим

В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.

Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.

Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.

История возникновения плит ДВП

В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.

Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин

И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью.
Технология производства ДВП

ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:

1. Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
2. Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
3. Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
4. В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.

Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.

Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства

Разновидности ДВП: фото примеры

В зависимости от свойств материала, метода изготовления и способа дальнейшего применения современная промышленность изготавливает следующие типы древесноволокнистых плит: мягкие, средней плотности, полутвердые, твердые, сверхтвердые. В любом строительном магазине можно купить ДВП. Цена за лист определяется из типоразмера и вида изделия.

ДВП мягкая

Мягкая ДВП отличается малой прочностью, высоким показателем пористости и низкой теплопроводностью. Толщина плит варьируется в пределах 8-25 мм. Показатель плотности находится в промежутке между 150 и 350 кг/м³. Исходя из плотности материала, существуют такие марки плит: М-1, М-2 и М-3.

Этот тип ДВП не применяют в качестве основного строительного материала. Он может быть использован для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, таких как стены, полы, перекрытия и др. Это аналог гипсокартона, но более легкий, эластичный и удобный при монтаже. Купить мягкую ДВП можно значительно дешевле, чем лист гипсокартона соответствующего размера.

Плиты также могут быть использованы в качестве подстилающего слоя под паркет, линолеум или ламинат. ДВП также используют для выравнивания дефектов основания при укладке полов.
Полезный совет! При изготовлении мягких ДВП не используют синтетического связующего элемента. Это говорит об экологической безопасности данного материала, который может быть использован для отделки комнат детей и аллергиков.

Плотность мягкой панели ДВП составляет 150-350 кг на куб.м

ДВП полутвердая

В сравнении с мягким типом, этот вид ДВП имеет более высокие показатели плотности и прочности. В среднем плотность ДВП плит составляет 850 кг/м³. Толщина листа может содержаться в пределах значений 6-12 мм.

Этот тип ДВП используется в качестве задних стенок мебели, полочек, выдвижных ящиков шкафов и столов. Его также часто используют в качестве подложки при монтаже полов. Он обрел популярность в качестве применения как упаковочный материал.

ДВП твердая

Показатель плотности твердых ДВП находится в пределах 800-1000 кг/м³. Толщина изделия – 2,5-6 мм. Эти плиты применяют при изготовлении мебели в качестве задних стенок, выдвижных ящиков и для производства щитовых дверей.

Полезный совет! Лицевая поверхность твердых ДВП облагорожена синтетическими и меламиновыми пленками. Имея глянцевую, матовую, пигментированную и имитированную текстуру дерева, плиты могут быть использованы для обшивки внутренних стен помещений.

Белые ДВП наиболее популярны среди других видов

В свою очередь этот тип плит в зависимости от величины прочности, значения плотности и типа лицевой стороны подразделяется на несколько марок:

• Т – плита с облагороженной лицевой стороной;
• Т-С – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной смеси;
• Т-В – плита с необлагороженной лицевой стороной, и повышенным показателем водостойкости;
• Т-СВ – плита с лицевой поверхностью из мелкодисперсной массы и с повышенной степенью водостойкости;
• Т-П – лицевая сторона плиты подкрашена;
• Т-СП – лицевой слой выполнен из тонкодисперсной массы, подкрашен;
• НТ – плита с низким показателем плотности.

Большой популярностью пользуются белые ДВП. Такой универсальный цвет материала может быть использован для создания спален, кухонь и детских комнат. Такое покрытие может быть декорировано специальной краской с последующим нанесением лака. Купить белую ДВП можно по более низкой цене, чем такой же лист в другой любой цветовой гамме.

ДВП с облагороженной лицевой стороной

Облагороженные ДВП обладают высокой стойкостью к влаге и механическому истиранию. Благодаря уникальной технологии изготовления они имеют привлекательный внешний вид. Во время изготовления данного вида плит используется технология нанесения многослойного покрытия на лицевую поверхность. Плита проходит обработку, затем на ее поверхность наносится грунтовочный слой, который является фоновой основой для будущего рисунка. Рисунок может быть разным. Но каждый вид по-своему является имитацией  древесной структуры.

ДВП-панели с облагороженной поверхностью имитируют расцветку натурального дерева

Такие плиты используют для изготовления дверных полотен, для отделки стен и потолков, внутренних элементов мебели. Современная промышленность выпускает изготовленные из ДВП двери стандартных размеров.

ДВП сверхтвердая

Эти плиты обладают высоким показателем плотности, который составляет 950 кг/м³. Это высококачественный материал, который удобен и прост в монтаже. Высокая прочность плиты достигается путем ее пропитки пектолом. Эти сверхтвердые ДВП используются для изготовления перегородок, арок и дверей. Также широко применяются при производстве напольных покрытий. А высокий показатель электроизоляции позволяет применять плиты для изготовления щитков и панелей.

ДВП средней плотности

ДВП средней плотности, или МДФ, является разновидностью полутвердой плиты. Это относительно новый строительный материал, который занял почетное место у мебельщиков и строителей. Это потому что его плотность составляет 700-800 кг/м³, прочность равна величине, как у ДВП твердой, что практически вдвое выше по сравнению с ДСП.

ИЗ ДВП средней плотности (МДФ) производят ламинат

Благодаря легкости обработки, МДФ широко применяется в современной строительной сфере. Из плит изготавливают наличники, плинтуса, галтели, фасады корпусной мебели, подоконники, обрешетки для крыш, тавровые балки. Их используют при производстве межкомнатных дверных полотен. А потолочные и стеновые панели ДВП этой категории станут изящным решением для декорации помещений. Из МДФ также изготавливают ламинат.

Задавшись важным вопросом, сколько стоит ДВП, важно определиться с областью его дальнейшего применения. Здесь стоит учесть все характеристики каждого вида и выбрать самый оптимальный, исходя из цены и качества.

Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки

Большую популярность на сегодняшний день имеет применение ламинированной ДВП. На материал наносится специальная смесь, которая состоит из определенных синтетических смол. Благодаря такой технологии эти плиты обладают повышенной влагостойкостью и прочностью.

В строительных магазинах можно купить ламинированные ДВП следующих разновидностей:

1. Плиточный тип. Такая марка ДВП имеет широкий ряд типовых размеров начиная от 30х30 см и заканчивая 100х100 см. Крепятся такие плиты с помощью соединения шип-паз с использованием специальных кляймеров или скоб. Использование плит позволяет формировать интересные узоры и орнаменты. С каждым годом промышленность выпускает ДВП с новой цветовой гаммой и фактурными узорами.
2. ДВП под вагонку. Это новый и более современный формат материала. По своему способу соединения он схож с деревянной вагонкой. Данный листовой материал имеет стандартные размеры. Соединение листов происходит так же, как и ДВП плиточного типа. Такую ДВП используют для обшивания поверхности стен и покрытия полов. Материал обладает высокой степенью влагостойкости.
3. Листовой тип. Это универсальный тип ламинированной ДВП. Он имеет массу вариантов фактур, расцветок, размеров и способов крепления материала на потолок, пол, стены.

Варианты расцветок ламинированных панелей ДВП

Области применения ламинированных ДВП

Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе ее дальнейшего применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции, такие плиты используют для тех помещений, в которых необходимо добиться максимальной изоляции. Это касается радиотрансляционных камер, звукозаписывающих студий.

Полезный совет! Ламинированная ДВП хорошо зарекомендовала себя как эстетический, звукоизоляционный материал. Поэтому станет настоящей находкой для оформления интерьера офисных помещений и аудиторий учебных заведений.

Этот универсальный строительный материал находит широкое применение при устройстве легких арок, межкомнатных перегородок, сложных по конструкции подвесных потолков. Только этот вид ДВП может применяться для облицовки фасадов стенок мебели. Все чаще находят применение ламинированные ДВП панели для стен, которые не требуют дальнейшей отделки.

Купить лист ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительстве среди других аналогов.

При подсчете общей стоимости строительных и монтажных работ с применением древесноволокнистой плиты, стоит знать, сколько стоит ДВП лист. Цена каждой панели формируется с учетом размера, разновидности и места покупки. Строительные интернет-магазины предлагают более приемлемые цены в сравнении с рыночными расценками.

ДВП с ламинированной поверхностью могут использоваться для отделки стен помещений

Главные достоинства древесноволокнистых плит

Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.

Статья по теме:

Поверхность ДВП легка и проста в повседневном уходе. Для очистки достаточно протереть материал влажной ветошью без использования порошка. Для облицовки стен с использованием плит не требуется предварительное их выравнивание.

Полезный совет! Без ущерба для качества и структуры материала, он легко поддается декорированию с помощью декоративной штукатурки или краски.

Недостатки материала

Каждый вид ДВП, кроме МДФ, имеет узкую сферу применения. В состав некоторых типов панелей входят токсичные соединения. Поэтому работы по обработке данного материала следует проводить в средствах индивидуальной защиты и в хорошо вентилируемых помещениях.

Плиты ДВП могут быть различными по толщине, размеру листа и плостности

Лист ДВП не выдерживает значительную поперечную нагрузку из-за небольшой толщины изделия. Поэтому монтаж материала необходимо производить аккуратно, не оставляя между стеной и панелью воздушных подушек, которые могут стать причиной излома плиты.

ДВП является одним из самых распространенных строительных материалов. Для отделки внутренних элементов помещения дома, ДВП имеет ряд преимуществ перед другими подобными строительными материалами. Этот практичный, недорогой, легкий в обработке материал позволяет достичь сразу несколько целей: теплоизоляция, хорошая способность поглощать все внешние шумы, стойкость к колебаниям температуры и перепадам влажности.

Древесно-волокнистая плита (ДВП) твердая (оргалит) 1220*2440*3,2

Древесно-волокнистая плита (ДВП) твердая (оргалит) 1220*2440*3,2

Для увеличения картинки нажмите на изображение

Артикул:

Цена за:
м2


58.91 ₽
0 ₽

экономия
0 ₽

Цена за:
шт (2.977 м2)


175.38 ₽
0 ₽

экономия
0 ₽

Итоговая сумма:

175.38 ₽
0 ₽

экономия
0 ₽

В наличиимного

Длина, мм: 244024402140

Древесно-волокнистая плита (ДВП) — универсальный материал для тепло- звукоизоляции кровли, стен, перекрытий, а также для отделки помещений. Толщина плиты составляет 3,2мм при длине и ширине 2440х1220мм. Общая площадь каждого листа 2,97м2. Материал простой в нарезке и удобный в монтаже, не имеет неприятного запаха и абсолютно безопасен для человека. Древесно-волокнистая плита (ДВП) производится в России из древесных опилок и специализированных смол.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) — строительный материал, который изготавливается в условиях повышенной температуры из древесных опилок и специализированных смол.

Продукт находит широкое применение в в жилищном и промышленном строительстве для тепло- звукоизоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений, при монтаже легкой опалубки и возведении межкомнатных перегородок. Используется при изготовлении шкафов, комодов и прочей корпусной мебели, а также как материал для задних стенок и дна выдвижных ящиков.

Преимущества ДВП Оргалит:
Универсальность. Этот материал применяется для упаковки и для отделки. Также он прекрасно подходит для строительства.
Простота нарезки. Справиться с оргалитом можно без специальной подготовки.
Лёгкость монтажа. Листы очень просто закрепить при желании.
Высокая скорость проведения работ.
Не имеет неприятного запаха.
Безопасен для человека и окружающей среды.
Имеет высокие теплоизолирующие характеристики;
Влагостойкость.
Обладает хорошей звукоизоляцией.

Общие характеристики ?

Размеры и вес ?

Длина, мм ?
:2440Ширина, мм ?
:1220Толщина, мм ?
:3,2Площадь шт, м2 :2,97

Модификации

Древесно-волокнистая плита (ДВП) — универсальный материал для тепло- звукоизоляции кровли, стен, перекрытий, а также для отделки помещений. Толщина плиты составляет 3,2мм при длине и ширине 2440х1220мм. Общая площадь каждого листа 2,97м2. Материал простой в нарезке и удобный в монтаже, не имеет неприятного запаха и абсолютно безопасен для человека. Древесно-волокнистая плита (ДВП) производится в России из древесных опилок и специализированных смол.

Древесно-волокнистая плита (ДВП) — универсальный материал для тепло- звукоизоляции кровли, стен, перекрытий, а также для отделки помещений. Толщина плиты составляет 3,2мм при длине и ширине 2140х1220мм. Общая площадь каждого листа 2,61м2. Материал простой в нарезке и удобный в монтаже, не имеет неприятного запаха и абсолютно безопасен для человека. Древесно-волокнистая плита (ДВП) производится в России из древесных опилок и специализированных смол.

Список просмотренных товаров пуст

Список сравниваемых товаров пуст

Список избранного пуст

Ваша корзина пуста

AlfaSystems GoPro GP261D21

МЯГКАЯ ДВП ИЗОПЛАТ | Экоплат | Изоплат

МДВП – мягкая древесноволокнистая плита или Softboard (международное название). Производится из размолотой древесины до состояния волокна без добавления клея или других химических связующих. Древесные волокна (или фибра) предварительно размачиваются в воде, укладываются на ленту в виде ковра определенной толщины и затем уплотняется горячим прессом. Затем разрезанные листы отправляются в сушильную камеру на несколько часов.

Пористая волокнистая структура плиты МДВП, если посмотреть при увеличении, напоминает войлок. Воздух как-бы запечатывается между древесными волокнами, за счет чего достигаются высокие показатели по теплоизоляции и звукоизоляции. В плите воздух занимает до 80% объема. Поэтому МДВП является теплоизоляционным материалом высшей категории. В этой же группе представлены все известные минеральные и органические теплоизоляционные маты и плиты.

Высокие звукопоглащающие свойства МДВП обеспечиваются пористой структурой (много воздуха) и хаотичным расположением древесных волокон. Звуковая волна разбивается и вязнет в структуре плиты. А высокие звкоизоляционные свойства МДВП обеспечиваются более плотной и волнистой поверхностью листа. Звуковая волна отражается под разными углами. Такая неравномерная плотность плиты (свойство композитного материала) делает плиту универсальным звукоизоляционным материалом, способным заменить несколько слоёв обычной каркасной звукоизоляционной конструкции, например, ваты и гипсокартона.

Для производства плит Изоплат (ISOPLAAT) используются только хвойные породы древесины северных широт, особенно богатые лигнином (это природный сок, который присутствует во всех растениях, но в хвойных его содержание на 30% больше, чем в лиственных). Именно лигнин обеспечивает связи волокон друг с другом. Высокое качество сырья и мелкий равномерный помол выгодно отличает скандинавскую продукцию от других европейских и американских производителей. За счёт отсутствия клея плиты Изоплат даже во влажном состоянии при сильных морозах на разрушаются и сохраняют свои изоляционные свойства.

ДВП

— обзор | Темы ScienceDirect

2.4.4 Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита представляет собой группу аналогичных изделий, которые изготавливаются с использованием древесины, подвергшейся обработке до состояния волокон. Существует два основных процесса, используемых для классификации типов плит: «мокрый» процесс, используемый для производства SB и HB без клея, и «сухой» процесс, используемый для производства таких продуктов, как МДФ, с использованием адгезивной смолы. Первая фабрика по производству древесноволокнистых плит была открыта в Санбери-на-Темзе, Англия, в 1898 году и производила полутвердые древесноволокнистые плиты компанией «The Patent Impermeable Millboard Company» (Kollman et al., 1975). Modern HB был разработан и запатентован как масонит в 1924 году Уильямом Мейсоном (Baird and Schwarzt, 1956), в то время как MDF в том виде, в котором он производится сегодня, не был разработан до 1965 года в Соединенных Штатах. Из различных продуктов МДФ (произведенный «сухим» способом) занимает большую долю рынка.

Производство . SB (200–400 кг / м ³ ) и HB (> 900 кг / м ³ ) производятся с использованием волокон, полученных из круглых бревен. Бревна окоряются, измельчаются, пропариваются, а затем очищаются с помощью дефибратора с металлическими пластинами для получения древесных волокон.Волокна (2 мас.%) Промывают и смешивают с водой в резервуарах с образованием пульпы. Небольшие количества (<1%) добавок и воска добавляются для уменьшения набухания и водопоглощения. Затем пульпа подается на движущуюся сетчатую ленту, где ее прижимают между роликами с применением вакуума для слива воды. Затем панель SB сушат в валковой сушилке (см. Также Thoemen et al. , 2010 или Ormondroyd and Stefanowski, 2015 для более подробного объяснения).

При производстве НВ войлок подвергается горячему прессованию для удаления большого количества воды и образования плотной панели НВ.Панель отделана резкой и обрезкой. Благодаря используемой сетке панель будет иметь гладкую верхнюю поверхность и более грубую сетчатую нижнюю поверхность. HB может быть отпущен масляной пропиткой для улучшения его свойств (Kollman и др. , 1975).

МДФ также производится из волокон, полученных из свежей (обычно мягкой древесины) или переработанной древесины. Перед помещением в варочный котел древесина измельчается и промывается. Здесь волокна подвергаются воздействию пара под давлением 0,6–1 МПа перед измельчением через металлические пластины.Затем волокна смешиваются со смолами (10% –14%), парафином (<1%) и любыми другими добавками перед сушкой в ​​высокоскоростных «мгновенных» сушилках. Волокна формуют в плоский мат и подвергают горячему прессованию (180–210 ° C и 0,5–5,0 МПа). Время и давление меняются для получения панелей различной плотности. Панели шлифуются для получения гладких поверхностей. Использование отходов или малоценных материалов в производстве было исследовано как средство снижения затрат и повышения ценности потоков отходов без ухудшения характеристик материала.Для подробного описания процесса см. Thoemen et al. (2010) или Ормондройд и Стефановски (2015).

Недвижимость . СБ имеет хорошие теплоизоляционные свойства с теплопроводностью 0,045–0,05 Вт / мК и звукоизоляцией 22 дБ. На рис. 2.23 слева видны ветрозащитные доски с шипом и пазом, а справа паркетная подложка (вверху) со штатной и ветрозащитной доской. SB классифицирован в Европе по стандарту EN 622-4 (CEN, 2009a).

Рис.2.23. Мягкие доски, используемые для изоляции и защиты от ветра.

HB показывает хорошие прочностные характеристики и высокое отношение прочности к весу (Федерация индустрии деревянных панелей, 2014d). Он может быть чувствительным к воде, если его не закалять. Закалка также увеличивает устойчивость к вмятинам и царапинам. В Европе HB классифицируется в соответствии со стандартом EN 622-2 (CEN, 2004) в зависимости от использования и окружающей среды (таблица 2.5).

Таблица 2.5. Классификация древесноволокнистых плит согласно EN 622-1 (CEN, 2003c)

МДФ по своей природе является однородным продуктом. Это позволяет придавать ему сложные формы без сколов и поломок, а также можно профилировать кромку с хорошими результатами.Его можно легко тиснить, красить или покрывать. Тем не менее, он имеет низкую устойчивость к влаге, в основном из-за использования смол УФ (часто финансовый фактор), что ограничивает его преимущественно внутренним использованием, если не используются влагостойкие смолы. Низкая влагостойкость также делает его уязвимым для биологического поражения грибков гниения. Одна из проблем при работе с МДФ — это пыль; это может быть вредно, если не соблюдаются надлежащие меры предосторожности, такие как надлежащая вентиляция. В Европе МДФ классифицируется для использования в соответствии со стандартом EN 622-5 (Таблица 2.6) (CEN, 2009b) (легкие и сверхлегкие МДФ также классифицируются по стандарту EN 622-5 для общего (ненесущего) использования).

Таблица 2.6. Классификация МДФ согласно EN622-5 (CEN, 2009b)

МДФ также является очень хорошей основой для шпона, покрытий и красок, увеличивая его использование в декоративных целях. и художественные ситуации (Федерация деревообрабатывающей промышленности, 2014e).

Приложения . SB используется как ветрозащитный материал под облицовку, внутренний звукоизоляционный материал и прочную подложку для паркета.HB используется в мебели и фурнитуре жилого и коммерческого назначения, а также в напольных покрытиях. Незаконченный HB не подходит для наружного применения из-за плохой влагостойкости.

МДФ очень универсален и широко используется для фасадов магазинов, вывесок, витрин, фурнитуры, молдингов, наличников и фасадов. Он также используется в напольных покрытиях, хотя все чаще используется версия МДФ с более высокой плотностью, называемая древесноволокнистой плитой высокой плотности ( HDF ​​), которая, как следует из названия, имеет более высокую плотность для повышения ударопрочности.

ДВП или ДВП — в чем разница?

Древесноволокнистая плита — это альтернативная форма древесноволокнистой плиты .

ДВП — это альтернативная форма ДВП .

Как существительные, разница между древесноволокнистой плитой

и древесноволокнистой плитой

заключается в том, что древесноволокнистая плита (британский | канада) является материалом, изготовленным из древесной стружки или стружки, которые спрессованы и скреплены смолой и сформированы в жесткие листы, часто ламинированный меламином и используемый в строительстве или производстве мебели, в то время как древесноволокнистая плита (мы) — это материал, изготовленный из древесной стружки или стружки, которые спрессованы и скреплены смолой и сформированы в жесткие листы и используются в строительстве или изготовлении мебели.

Другие сравнения: в чем разница?

Древесноволокнистая плита | Wood Products

Древесноволокнистая плита изготовлена ​​из древесных волокон, которые соединяются друг с другом под действием тепла и давления. Сцепление волокон друг с другом достигается за счет сцепления и собственных адгезионных свойств древесины. Волокна на поверхностном слое плиты часто более измельчены, чем волокна в среднем слое.Это дает доске ровную и компактную поверхность. Клей и другие добавки могут использоваться для улучшения свойств плиты и выравнивания различий в сырье и методах производства. Однако основным сырьем для древесноволокнистых плит является древесное волокно, а количество добавок обычно составляет менее 1%.

Парафин обычно используется в качестве водоотталкивающего клея. Крахмал, искусственная смола и закалочное масло используются в качестве связующих для повышения прочности. Шпонированная плита, бумага, ткань, пластик, стеклоткань, металл или пробка используются в качестве покрытий для древесноволокнистых плит (наиболее распространенные размеры см. На рисунке 1).

Стандартные древесноволокнистые плиты

можно разделить на две основные категории:

По своим основным свойствам древесноволокнистая плита сравнима с деревом и обладает всеми лучшими характеристиками древесины: прочностью, твердостью и теплотой. Кроме того, благодаря методу производства он имеет следующие преимущества:

• однородный, без направления волокон
• плотный, но дышащий
• простой в использовании и быстрый монтаж
• действует как дополнительная теплоизоляция
• по конкурентоспособной цене

Многие изделия из древесноволокнистых плит классифицируются по классу выбросов M1 для поверхностных материалов.Классификация материалов включает предельные значения выбросов строительных материалов, предназначенных для интерьеров, а также их классификацию. Класс M1 содержит проверенные на выбросы материалы, выбросы примесей которых соответствуют самым строгим требованиям.

ДЕРЕВЯННАЯ ПЛИТА В КАЧЕСТВЕ КАРКАСА ЗДАНИЯ

Доски ветрозащитные

Увеличивая количество смолы и воска в пористой древесноволокнистой плите, можно улучшить ее свойства устойчивости к атмосферным воздействиям.Обработанная таким образом плита особенно подходит в качестве ветрозащитного материала для внешних стен с деревянным каркасом. Это также придает конструкции стены большую жесткость.

Щиты ветрозащитные изготавливаются толщиной 12 и 25 мм. Наиболее распространенные размеры досок — 1200 x 2700/3000 мм. Благодаря своей прочности и изоляционным свойствам ветрозащитная плита толщиной 25 мм в конструкции внешней стены очень хорошо подходит для так называемого однокаркасного строительства. В результате низкой теплопроводности плит они образуют холодный излом в конструкциях и улучшают их теплоизоляционные свойства.

Помимо наружных стеновых ветрозащитных экранов, они также могут использоваться в качестве ветрозащитных экранов на крыше. В наклонных крышах, особенно при использовании дутой теплоизоляции, такой как древесноволокнистая вата, при так называемом выдувании полости, атмосферостойкие древесноволокнистые плиты очень подходят в качестве плиты для верхней поверхности полости.

Погодостойкие ветрозащитные плиты также подходят в качестве двойной доски для деревянного несущего пола в черновом пространстве, поверх которого устанавливается теплоизоляция основного пола.

ВНУТРЕННЯЯ ОБИВКА

Древесноволокнистые плиты, подходящие для внутренней облицовки:

• все стандартные древесноволокнистые плиты
• древесноволокнистые плиты с высокой степенью обработки, предназначенные для внутренней облицовки, так называемые внутренние плиты

Что необходимо учитывать при внутренней отделке:

• Древесноволокнистая плита также отлично подходит в качестве внутренней обшивки дачных участков. Однако древесноволокнистые плиты не рекомендуются для влажных помещений или в качестве основы для облицовки плиткой.
• В сухих внутренних помещениях динамика влажности древесноволокнистой плиты незначительна. «Стыковые швы» пористой древесноволокнистой плиты также можно полностью сгладить, что дает однородную бесшовную поверхность стены.
• При внутренней облицовке для гашения звука хорошо подходят пористые древесноволокнистые плиты и перфорированные древесно-волокнистые плиты.

Необработанная основная плата

Пористая древесноволокнистая плита (необработанная основная плита) подходит для облицовки как внутренних стен, так и потолков, а также для дополнительной внутренней теплоизоляции наружных стен.Для этого можно использовать доску толщиной 12 мм в один или два слоя, либо можно использовать доску толщиной 22 мм. Если вы используете два слоя, следите за тем, чтобы вертикальные стыки досок не перекрывались. Необработанная древесноволокнистая плита относится к классу поверхности E.

.

ДОСКИ ИЗ ДЕРЕВЯННОГО ВОЛОКНА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Древесноволокнистые плиты, используемые в промышленности (особенно в мебельной и дверной промышленности), как правило, представляют собой древесноволокнистые плиты из твердой древесины (ДВП) или продукты дальнейшей переработки с различными покрытиями.

Окрашенные древесноволокнистые плиты в основном предназначены для столярной и мебельной промышленности. Они также подходят для выставочных стендов и для внутренней отделки. Их размеры обычно составляют 1220 x 2440/2745/3050 мм, а толщина — 3,0 мм, 4,8 мм или 6,0 мм.

В дополнение к вышеперечисленному, в качестве покрытий для древесноволокнистых плит также могут использоваться облицовочные плиты, бумага, ткань, пластик, стеклоткань, металл или пробка.

Прочие последующие продукты из древесноволокнистых плит — это в основном (стандартные) плиты, изготовленные для определенных целей и покрытые или «пропитанные» различными способами, в зависимости от области применения.Например, древесноволокнистые плиты поставляются окрашенными, распиленными на заказ, закаленными в масле, с различными покрытиями и перфорированными в зависимости от потребностей клиентов.

Плита МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) изготавливается путем прессования древесных волокон с помощью клея. Количество клея варьируется в зависимости от продукта. Плита МДФ отличается от других видов древесноволокнистой плиты способом изготовления и содержанием клея. Кроме того, древесные волокна, используемые в плите, более мелкозернистые. Плита МДФ в основном используется в мебельной промышленности, но из нее также производятся облицованные или окрашенные планки и панели, предназначенные для внутренней отделки.Плита МДФ в Финляндии не производится.

ЗАКАЗ

При заказе древесноволокнистых плит необходимо указать следующую информацию:

• толщина как номинальная толщина (мм)
• размер платы (мм x мм)
• тип плиты (например, древесно-волокнистая плита)
• для древесноволокнистых плит с покрытием, название продукта или качество покрытия обеих поверхностей, толщина (г / м2), методы защиты кромок и цвет.
• Возможная дополнительная обработка и ее расположение (например, перфорация)

ХРАНЕНИЕ

При транспортировке и хранении плиты должны быть защищены от сухости и сырости, грязи, солнечного света, контакта с землей, вмятин и царапин. Доски хранятся на плоском основании лицевой стороной вниз. При необходимости используется опорный брус с интервалом 0,5 метра. Стопку досок накрывают защитным листом.

Твердые и закаленные в масле древесноволокнистые плиты перед укладкой обычно увлажняют.Для этого необходимо около 0,25 л / м² воды. Доски хранят стопкой смоченными поверхностями друг к другу и завертывают в полиэтилен в течение примерно трех дней. Монтаж необходимо производить, пока доски еще влажные.

Полутвердые и пористые древесноволокнистые плиты нельзя смачивать водой. Их следует проветривать в комнате, по крайней мере, такой же влажной, как и в том месте, где они будут окончательно установлены. Во время проветривания доски отделяются друг от друга с помощью разделительных полос и, например, укладываются у стены.Их нужно проветривать 2-3 дня.

ОБРАБОТКА И ОБРАБОТКА

Распиловка

Настольная или переносная циркулярная пила, например, подходит для распиловки досок. Небольшие работы по пилению также можно выполнять с помощью обычной ручной пилы. Контурную пилку можно сделать лобзиком. Пористую древесноволокнистую плиту также можно разрезать острым ножом.

Перфорация

При необходимости, древесноволокнистые плиты, используемые для внутренней облицовки, можно заказать уже готовыми перфорированными.Перфорированные плиты обычно используются из соображений акустики или внешнего вида. Перфорация выполняется механически, и при заказе досок, помимо вышеперечисленных инструкций, следует также указать размер отверстий и расстояние между ними. Размер отверстия может составлять, например, ø 4,8 или 7,1 мм, а расстояние между отверстиями 19 или 25 мм. Некоторые поставщики могут иметь определенные стандартные размеры отверстий и расстояния, поэтому рекомендуется проверить варианты перфорации перед заказом.

Гибка

Изогнутые поверхности также могут быть изготовлены из древесноволокнистой плиты. Для этой цели подходят только плиты из твердого волокна (так называемые древесноволокнистые плиты), толщина которых не должна превышать 4,8 мм. Ориентировочный радиус изгиба примерно в 50 раз превышает толщину плиты, поэтому, например, радиус изгиба плиты толщиной 4,8 мм составляет примерно 250 мм. Гнутые плиты подходят не только для внутренней облицовки, но и для изготовления изогнутых бетонных форм, в том числе. Гнутая доска всегда крепится саморезами.

КРЕПЛЕНИЕ

Доски ветрозащиты крепятся к деревянной основе гвоздями из горячеоцинкованной проволоки (или квадратными скобами). Длина гвоздей должна быть не менее 35 мм для доски 12 мм и 60 мм для доски 25 мм. Расстояние между точками крепления по краям доски составляет 75-100 мм для доски 12 мм или 200 мм для доски 25 мм и в центре 150-200 мм для доски 12 мм или примыкает 300 мм для доски 25 мм. доска мм. Расстояние гвоздей от края доски не менее 10 мм.Щитки ветрозащиты устанавливаются по направлению стоек каркаса и крепятся к каркасу со всех сторон.

Пористые древесноволокнистые плиты крепятся к деревянной основе гвоздями. Длина гвоздей должна быть не менее 40 мм для доски 12 мм и 60 мм для доски 22 мм. Если к стене необходимо прикрепить два слоя доски толщиной 12 мм, то самые верхние доски необходимо закрепить гвоздями длиной 75-100 мм.

Доски крепятся с интервалом 150 мм с каждой стороны и около 300 мм по центру, с расстоянием между рядами гвоздей около 400 мм.Расстояние гвоздей от края доски около 20 мм. Плиты из твердых древесноволокнистых материалов крепятся гвоздями, шурупами, квадратными скобами и / или клеем. Длина гвоздей должна быть не менее трехкратной толщины доски, но не менее 30 мм, а длина шурупов должна быть не менее чем в 2½ раза больше толщины доски, но не менее 25 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

ДСП можно красить, оклеивать обоями и ламинировать. Для покраски досок подходят все общие продукты, предназначенные для внутренней окраски деревянных поверхностей.

Древесноволокнистые плиты из твердых пород древесины пригодны для окраски как есть. Покраска пористой древесноволокнистой плиты требует грунтовки, при которой поверхность плиты окрашивается одним тонким слоем белой интерьерной грунтовки или предварительно наносится обойный клей. В качестве альтернативы можно использовать плиты, уже загрунтованные на заводе.

После грунтования стыки досок шлифуются до гладкости (при необходимости на стыках плит и углублениях шляпок гвоздей наносится немного шпатлевки).Тонкую бумажную ленту (например, из счетной машины) смочить водой и прикрепить к вертикальным стыкам. Доски оклеивают обоями из макулатуры и наносят два слоя желаемой финишной краски. Для покрытия (как основы под покраску) также можно использовать обои из стекловолокна или так называемые малярные обои.

Поверхности стен, облицованные пористой древесноволокнистой плитой, также можно оклеивать обоями. Если стены оклеены структурными, виниловыми или дуплексными обоями, работы по грунтованию производятся так же, как и при использовании макулатуры.При использовании полностью гладких и тонких виниловых или бумажных обоев доски сначала покрывают макулатурой, а затем оклеивают обычными обоями. При оклейке обоев следует также учитывать любые возможные специальные инструкции производителя обоев.

ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ ДЕРЕВЯННОЙ ДОСКИ

Повторное использование

Если плиты целые и сухие, древесноволокнистые плиты можно использовать повторно в каждом конкретном случае. Самым популярным методом утилизации древесноволокнистых плит было повторное использование.

Выбытие

Поскольку древесноволокнистые плиты в основном представляют собой чистую натуральную древесину, их можно утилизировать, закопав в землю, компостируя, отправив на свалку или сжигая. Древесноволокнистые плиты с необработанной поверхностью можно сжигать в обычном камине, желательно на других дровах.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ДОСКИ ИЗ ДЕРЕВЯННОГО ВОЛОКНА

Строительство

• ветрозащитный и двухэтажный настил кровли
• внутренняя обивка
• дополнительная теплоизоляция
• формы для бетона и другие временные конструкции (например,грамм. заборы и ограждения стройплощадки)

Строительная промышленность

• в качестве перегородки для балок
• опорные пластины для арматуры и фурнитуры
• материал для оконных рам

Транспортные средства

Другие приложения

• упаковка
• выставочно-ярмарочных сооружений

Owens Corning / Fibreboard Corporation | Использование асбеста и судебные разбирательства

В 1997 году, в разгар судебного разбирательства по асбесту, Owens Corning приобрела Fibreboard Corporation.В то время компания была лидером в производстве винилового сайдинга и других строительных материалов. Fibreboard Corporation также имела опыт использования асбеста, что привело к дальнейшим искам по асбесту против Owens Corning.

Несмотря на экономические трудности в течение некоторого времени, компания с тех пор продолжала расти как крупный игрок на рынке строительных материалов. Компания больше не использует асбестовые волокна в своей продукции, хотя продолжает видеть негативные последствия от использования асбеста в прошлом. В 2018 году консолидированные чистые продажи Owens Corning превысили 7 долларов.1000000000.

Ресурсы для пациентов с мезотелиомой

02. Асбестовые изделия

Асбестовые продукты Owens Corning / Fibreboard Corporation

Owens Corning использовала асбест в своей продукции с 1953 по 1972 год. За это время компания пометила эти асбестосодержащие продукты как «нетоксичные». Однако другие компании и исследователи уже обнаружили и заявили, что асбест является токсичным минералом. К сожалению, многие производители, в том числе Owens Corning, проигнорировали такие предупреждения и добавили асбест в свои продукты, чтобы повысить их долговечность, а также термостойкость и огнестойкость.Асбестосодержащие продукты, производимые Owens Corning, включали, среди прочего, изоляцию, цемент и клей.

После приобретения Fibreboard Corporation в 1997 году Owens Corning также приняла на себя ответственность за использование асбеста в прошлом. Fibreboard Corporation использовала асбестовые волокна для производства полов и изоляционных материалов. Асбестосодержащие продукты Fibreboard Corporation продавались под названием PABCO.

Продукция Owens Corning / Fibreboard Corporation, содержащая асбест

Развернуть список продуктов, содержащих асбест

03.Профессиональное воздействие

Owens Corning / Fibreboard Corporation и профессиональная экспозиция

Популярность продуктов Owens Corning взлетела до небес, как только они появились на рынке в 1938 году. Этот спрос на их товары не только потребовал большого штата сотрудников, но и привел к тому, что их асбестосодержащие продукты стали использоваться по всей стране.

Те, кто работал в Owens Corning с 1953 по 1972 год, возможно, подвергались воздействию асбеста во время работы. Строители, изоляторы и военнослужащие, среди прочего, также могли подвергаться воздействию асбестосодержащих продуктов Owens Corning на строительных площадках по всей стране.

История корпорации Fibreboard — FundingUniverse

Адрес:

2121 North California Boulevard, Suite 560
Walnut Creek, California 94596
США

Телефон: (510) 274-0700
Факс: (510) 274-0715

Открытое акционерное общество
Зарегистрировано: 1911
Сотрудники: 3500 (оценка)
Объем продаж: 380 долларов США.8 миллионов (1995 г.)
Фондовые биржи: Американские
SIC: 2491 Консервация древесины; 3292 Асбестовые изделия; 7011 Отели и мотели

История компании:

Известная компания с разноплановым кругом деловых интересов, Fibreboard Corporation работает в трех основных бизнес-сегментах: производство винилового сайдинга, курортные операции и промышленная изоляция. В середине 1990-х годов компания Fibreboard владела и управляла Сьерра-ат-Тахо и Нортстар-ат-Тахо, двумя горнолыжными курортами на озере Тахо, Калифорния, предприятием по производству и распространению винилового сайдинга в Огайо, а также предприятиями по производству промышленной изоляции.

В середине 1990-х годов основная часть продаж Fibreboard приходилась на компании, приобретенные в течение предыдущих пяти лет. Хотя это можно было сказать о тысячах американских компаний, работающих в середине десятилетия, в случае Fibreboard это заявление имело особое значение, учитывая, что компания была основана в 1884 году, более чем за столетие до радикальных изменений, которые изменили определение компании в 1990-х годах. . 1990-е годы оказались знаменательным десятилетием для Fibreboard, периодом, когда компания оправилась от почти финансового краха и управленческого хаоса и быстро превратилась, изменилась и воодушевилась, как одна из самых горячих перспектив Уолл-стрит.Хотя бизнес Fibreboard основывался на более чем столетнем существовании в начале 1990-х годов, события, последовавшие за самым бурным 1991 годом, сильно изменили компанию, создав корпоративную структуру, которая все меньше и меньше напоминала Fibreboard предыдущих 100. годы.

Истоки

В течение лет, предшествовавших самому значительному десятилетию в своей истории, компания Fibreboard вела относительно спокойную корпоративную жизнь.Компания создала свой первый завод по производству промышленных изоляционных материалов в Эмеривилле, штат Калифорния, в 1884 году, начав 112-летнее владение в районе Ист-Бэй в Сан-Франциско, которое включало ее приобретение компанией Louisiana-Pacific Corporation в 1976 году, а затем продажу ее гигантом Орегон. — компания, занимающаяся производством лесных товаров, чуть более десяти лет спустя. После того, как в 1988 году Fibreboard была отделена от корпорации Louisiana-Pacific Corporation, компания не только владела значительными лесными массивами и управляла подразделением по производству изделий из дерева, но и курировала горнолыжный курорт Northstar-at-Tahoe в северной Калифорнии, построенный в 1970-х годах компанией. площадь.Благодаря этим основным направлениям деятельности, поддерживающим компанию в ее новообретенной свободе как дочерней компании Louisiana-Pacific Corporation, Fibreboard добилась умеренного успеха в течение нескольких лет под руководством председателя и генерального директора Лоуренса Харта. Однако прибыльность компании быстро начала снижаться, что вызвало беспокойство у всех, кто связан с Fibreboard, по поводу будущего компании.

В 1989 году, в первый полный год после отделения Louisiana-Pacific Corporation, компания Fibreboard выложила 5 долларов.3 миллиона прибыли. В следующем году прибыль угрожающе упала до 1,3 миллиона долларов, затем в 1991 году молоток упал, в результате чего компания понесла ошеломляющие убытки в размере 43,9 миллиона долларов, которые угрожали положить конец более чем столетнему бизнесу Fibreboard. Снижение прибыльности компании и ее огромные убытки в 1991 году были связаны с приобретением неэффективных лесопильных заводов, несвоевременными и неосмотрительными инвестициями в новые экспериментальные предприятия, а также с разросшимися управленческими и административными силами.В разгар этой суматохи Лоуренс Харт оставил свои посты, и ни один человек не был назван сразу после него, что привело к потере лидерства, что вызвало беспокойство акционеров и усугубило опасения по поводу будущего Fibreboard. К этим проблемам добавилась самая серьезная проблема, с которой столкнулась Fibreboard, — зловещая юридическая проблема, которая десятилетиями угрожала благополучию компании. Хотя Fibreboard отказалась от асбестового бизнеса в 1972 году, компания столкнулась с 80 000 индивидуальных исков о причинении вреда здоровью из-за огнезащитного состава во время катастрофической потери в 1991 году.Судебное решение по искам, поданным против компании, находилось на рассмотрении, поскольку Fibreboard боролась со своими финансовыми проблемами, что побудило наблюдателей предсказать неминуемую кончину компании. Однако те, кто предсказывали финансовое разорение компании, в последующие годы оказались неправы.

Прибытие Джона Роуча в 1990-е годы

После ухода Лоуренса Харта и того, что компания оказалась на грани банкротства, Fibreboard столкнулась с множеством проблем, и ее будущее было в лучшем случае сомнительным.Акционеры компании устроили бунт, явно недовольные тем, как идут дела, и, к их огорчению, руководители компании назвали преемника Лоуренса Харта, что встретило их неодобрение. Акционеры-диссиденты хотели привлечь профессионального специалиста по реструктуризации, чтобы направить компанию к выздоровлению, но вместо этого был выбран Джон Роуч, выпускник промышленного менеджмента Массачусетского технологического института. Роуч, который присоединился к Fibreboard в июле 1991 года после ухода из производителя изоляционных материалов Manville Corp., несмотря на возражения акционеров, приступил к своим обязанностям с полной уверенностью в себе и своей способности превратить по существу бесполезную компанию, как описал Fibreboard один аналитик, в процветающую компанию.

С самого начала Роуч рассматривал проблемы, связанные с разгадыванием фибрового картона, как генерал, которому предстоит сражаться. Как он позже размышлял, его план выздоровления был точным и всеобъемлющим. «Моя оценка Fibreboard и моя собственная комплексная проверка в 1991 году, — объяснил Роуч в 1994 году, — основывались на основном бизнесе и потенциале урегулирования.Мой первоначальный курс действий заключался в том, чтобы двигаться по трем направлениям: первый — продемонстрировать наивысший потенциал существующих активов; два, чтобы урегулировать судебный процесс; и в-третьих, быстрое расширение ». После того, как его управленческая команда была собрана, Роуч, как новый главный исполнительный директор и председатель Fibreboard, быстро перешел к проверке падающей прибыли компании, объединив шесть отдельных предприятий Fibreboard по производству изделий из древесины, которые вместе генерировали более 70 процентов общий объем продаж компании в 1. Консолидация началась чуть более чем через месяц после того, как Роуч присоединился к компании, и в последующие месяцы Роуч продолжал заявлять о своем присутствии, закрывая дорогостоящие операции и сокращая расходы, где мог.

К концу 1992 года уже были очевидны положительные результаты. После гигантских убытков в размере 44 миллионов долларов в 1991 году компания Fibreboard произвела объем продаж в размере 239 миллионов долларов и принесла прибыль в размере 9,4 миллиона долларов в 1992 году, быстро выпрыгнув из минуса и зафиксировав резкий рост чистой прибыли. Когда компания начала работать эффективно, Роуч начал расширять деятельность компании, надеясь к концу 1990-х превратить Fibreboard в компанию с оборотом в миллиард долларов. Для достижения этой амбициозной цели Роуч намеревался повысить финансовое положение Fibreboard за счет внутреннего роста, диверсификации и приобретений.В апреле 1993 года Роуч сделал свой первый крупный шаг, подписав письмо о намерении приобрести Sierra Ski Ranch, одну из крупнейших горнолыжных зон озера Тахо, объект площадью 2000 акров, принадлежащий и управляемый семьей Спрок с 1955 года.

Приобретение Sierra Ski Ranch, которое впоследствии было переименовано в Sierra-at-Tahoe, расширило участие Fibreboard в курортных операциях, дополнив заинтересованность в управлении Northstar-at-Tahoe, но с точки зрения финансовой важности были и другие аспекты. Бизнес ДВП, имевший большее значение.На деятельность курортов приходилось менее 10 процентов общей годовой выручки ДВП, в то время как два других бизнес-сегмента, промышленная изоляция и изделия из дерева, приходились на баланс. Группа компаний по производству промышленных изоляционных материалов, бизнес-сегмент, который Роуч назвал «маленькой жемчужиной», работала как недорогой производитель узкоспециализированной изоляции для труб для нефтехимической промышленности, в то время как доля производства древесноволокнистых плит в общем объеме производства компании составила 72%. доход.

Состав операций Fibreboard вскоре изменится после 1993 года, но до того, как год закончился, пагубная глава в истории компании была закрыта. В сентябре 1993 года компания согласилась выплатить 3 миллиарда долларов нынешним и потенциальным жертвам производимых ею изделий из асбеста, что положило конец четырем десятилетиям проблем с ответственностью за асбест. Сумма урегулирования была огромной, определенно больше, чем можно было ожидать от компании такого размера, как Fibreboard, но благодаря двум страховым полисам, приобретенным десятилетиями ранее менеджерами компании, все деньги были выплачены страховщиками ответственности Fibreboard, Continental Casualty Co.и Pacific Indemnity Co.

1994 Приобретение Norandex

Освободившись от забот и потенциально разрушительных последствий судебных разбирательств по асбесту, компания Fibreboard начала пересматривать себя в отношении будущего, и компания Roach стала лидером. В финансовом отношении 1993 год стал еще одним годом положительного роста: компания получила 265,2 миллиона долларов дохода и 11,7 миллиона долларов прибыли, что является обнадеживающим приростом по сравнению с общим показателем, зарегистрированным годом ранее.В ответ на устойчивый финансовый рост компании инвесторы выразили свою уверенность в компании и ее новом руководстве, отметив знаменательный год для Fibreboard на Американской фондовой бирже, год, в течение которого цена акций компании выросла на впечатляющие 404%. вторая по величине прибыль любой компании в 1993 году на бирже. Пытаясь развить этот успех, Роуч и его команда менеджеров приступили к реализации плана по значительному изменению и расширению деятельности Fibreboard, приобретя в июле 1994 года компанию Norandex из Огайо за 120 миллионов долларов.Приобретение компании Norandex, ведущего производителя винилового сайдинга для домов, почти удвоило объем продаж ДВП, открыв для компании новое направление деятельности, которое, как ожидается, поддержит ее рост в ближайшие годы. После этого ключевого приобретения компания Fibreboard укрепила свое новое участие в бизнесе винилового сайдинга, потратив примерно 22 миллиона долларов в течение года после покупки Norandex на приобретение 22 распределительных центров винилового сайдинга, разбросанных по всей стране, тем самым укрепив новый механизм, который будет стимулировать его рост.

Для Fibreboard события 1995 года будут не менее определяющими, чем события 1994 года. Роуч не слишком тонко намекнул на то, что произойдет в 1995 году в интервью газете Walnut Creek, California, Contra Costa Times. Предметом интервью был бизнес по производству изделий из древесины из древесноволокнистых плит и его будущее с компанией, о чем Роуч был достаточно четко заявил, сказав: «Продажа позволит нам перераспределить наши финансовые ресурсы и воспользоваться рядом стратегических возможностей, которые, как мы считаем, может лучше дополнить нашу быстро расширяющуюся франшизу в индустрии строительных товаров.»Роуч подтвердил свою позицию в отношении подразделения изделий из древесины, заявив:» Мы продвинемся вперед с такой сделкой, если окажется, что операции по производству изделий из древесины имеют большую стратегическую ценность для стороны, не являющейся ДВП «. на стене.

Еще до конца года компания Fibreboard отказалась от подразделения изделий из дерева, продав его за 239 миллионов долларов. За счет выручки от продажи Roach выплатил часть долга, который компания понесла в результате приобретения Sierra Ski Ranch и Norandex, сохранив остаток для финансирования дальнейших приобретений, поскольку компания готовилась вступить в конце 1990-х годов.В будущем Роуч и его команда менеджеров планировали продолжать расширять деятельность Fibreboard за счет диверсификации и приобретений, но они будут делать это из новой штаб-квартиры. В апреле 1996 года компания объявила о своем намерении переехать в августе из района Сан-Франциско в Даллас, где высшее руководство будет ближе к крупнейшим предприятиям Fiberboard, которые в основном расположены к востоку от Скалистых гор. По мере того, как компания готовилась к переезду в Техас, она также вступала в новую эру в долгой истории Fibreboard, превращаясь в агрессивную, ориентированную на рост компанию для 21 века.

Основные дочерние компании: Norandex Inc .; Pabco Metals Corporation.

Основные подразделения: Норандекс; Нортстар-на-Тахо; PABCO Insulation.

Дополнительная литература:

• Барстайнер, Марси, «ДВП ищет выход из леса за границу», San Francisco Business Times, , 20 мая 1994 г., стр. 3.
• Карлсен, Клиффорд, «Ветвление лесного бизнеса», San Francisco Business Times, , 29 июля 1994 г., стр.6А.
• ——, «Планы головной части из древесноволокнистого картона покинуть лесопромышленную компанию», San Francisco Business Times, , 15 апреля 1991 г., стр. 8.
• «Двойное страхование», Forbes, , 13 сентября, стр. 246.
• «ДВП реорганизует бизнес по производству изделий из древесины», Forest Industries, сентябрь 1991 г., стр. 6.
• «Джон Д.К. Роуч», Forest Industries, сентябрь 1991 г., стр. 51.
• Левандер, Мишель, «ДВП Калифорнии соглашается урегулировать рекордные 3 миллиарда долларов по иску асбеста», Коммерческий и коммерческий журнал , , 29 декабря 1993 г., стр.7А.
• Лидтке, Майкл, «Fibreboard Corp. для переезда из Калифорнии в Техас», Knight-Ridder / Tribune Business News, , 26 апреля 1996 г., стр. 42.
• ——, «Покупка делает ДВП крупнейшим горнолыжным курортом Калифорнии», Knight-Ridder / Tribune Business News, , 31 августа 1994 г., стр. 83.
• Маклин, Герберт Э., «Высокие ставки, нежные прикосновения», American Forests, июль / август 1994 г., стр. 17.
• Возенкрафт, Энн, «Fibreboard Corp., чтобы выкупить до 20 миллионов долларов обыкновенных акций», Knight-Ridder / Tribune Business News, , 7 июня 1995 г., стр.60.

Источник: Международный справочник историй компаний , Vol. 16. St. James Press, 1997.

.

Борел против корпорации Fibreboard Paper Products Corporation

Принято вердиктом присяжных в 1971 году в суде Бомонта по делу федерального судьи Джо Дж. Фишера в Восточном округе Техаса, Борел против корпорации Fibreboard Paper Products Corporation — знаковое решение в судебных процессах по асбесту в Соединенных Штатах, предоставляющее прецеденты для тысяч дел об ответственности за продукцию, сначала по искам о причинении личного вреда, когда работники асбеста, их семьи и их юристы подали иски против асбестовых компаний о финансовых компенсациях в случае болезни и смерти, а затем по искам о материальном ущербе, когда школьные округа и другие государственные учреждения и их юристы подали иск против асбестовых компаний в связи с расходами на удаление асбестовых продуктов из общественных зданий.Асбест — это группа минералов, которая в течение многих лет использовалась для производства изоляционных и противопожарных продуктов, которые широко использовались в Соединенных Штатах и ​​в других странах мира. Продукты из асбеста часто были рыхлыми, то есть выделяли крошечные невидимые волокна, которые при вдыхании людьми иногда вызывали асбестоз, мезотелиому и другие опасные заболевания. Часто между вдыханием асбестовых материалов и началом болезни был длительный латентный период, иногда от двадцати до сорока лет.

В деле Borel Уорд Стефенсон, юрист из Оринджа, штат Техас, представлял Кларенса Борела, профсоюзного работника, который жил в соседнем городке Гровс, много лет работал изолятором на местных нефтеперерабатывающих заводах и верфях и был смертельно болен легочным асбестозом и мезотелиомой, одной из форм рака легких. Стивенсон, опытный адвокат истца, рассматривал многочисленные иски от других профсоюзных работников, страдающих от профессиональных травм или заболеваний, в большинстве случаев требуя возмещения убытков против работодателей в связи с медицинскими расходами и потерей дохода в соответствии с законами о компенсации работникам штата.Но, по крайней мере, в одном случае, от имени Клода Томплэта, рабочего нефтеперерабатывающего завода, страдающего асбестозом, он пытался и потерял ответственность за продукцию, иск о травмах, поданный в 1966 году против различных компаний-производителей асбестовой изоляции.

Стивенсон применил аналогичную стратегию для Кларенса Бореля; он возбудил дело о причинении личного вреда компаниям, производившим изделия из асбеста, которые Борел использовал при работе в качестве изолятора. 20 октября 1969 года он подал исковые документы в суд судьи Джо Фишера в Восточном округе Техаса и потребовал возмещения ущерба в размере 1 миллиона долларов против Fibreboard Paper Products Corporation, Johns-Manville Products Corporation и девяти других производителей асбестовой изоляции.От имени Borel Стефенсон выдвинул обычные обвинения против производителей асбеста, обвинив их в халатности и нарушении гарантии. Но он расширил свою атаку, утверждая, что производители также должны подпадать под доктрину строгой ответственности, доктрину, недавно измененную Американским институтом права. Пересмотренная доктрина была изложена в Разделе 402A Пересмотра Закона о правонарушениях (Второй) , который был составлен национальным комитетом ученых, юристов и юристов и опубликован в 1965 году; Новая доктрина строгой ответственности была официально принята в Техасе Верховным судом Техаса в 1967 году.Основываясь на новых положениях Раздела 402A, Стивенсон обвинил производителей асбеста в соответствии с доктриной строгой ответственности, утверждая, что их продукция была неоправданно опасной, поскольку не содержала адекватных предупреждений о предполагаемых опасностях, связанных с ними. Как представил Стивенсон, дело Borel стало первым судебным процессом в Соединенных Штатах, в котором проверялось применение Раздела 402A к асбестовым материалам.

Судья Фишер открыл заседание суда присяжных в зале суда Бомонта 21 сентября 1971 года.Ранее, 3 июня 1970 года, Кларенс Борел умер от диффузной злокачественной мезотелиомы легкого, и его вдова Тельма была заменена истцом. В ходе судебного разбирательства Стивенсон атаковал производителей асбеста, обвинив их в халатности и нарушении гарантии и, что более важно, обвинив компании в нарушениях недавно пересмотренной доктрины строгой ответственности и заявив, что они несут строгую ответственность за болезнь и смерть Борель. Джордж Веллер, Джон Такер, Гордон Пейт и другие юристы Бомонта защищали Fibreboard, Johns-Manville и других производителей асбеста и утверждали, что научные знания об опасностях воздействия асбеста были неполными в то время и что истец взял на себя риск и был признан виновным в неосторожности.Опровергая эти аргументы, Стивенсон представил документацию, показывающую, что несколькими годами ранее доктор Ирвинг Дж. Селикофф из Медицинской школы Маунт-Синай, Нью-Йорк, и другие медицинские специалисты опубликовали обширную научную информацию об опасностях асбестовых материалов. Затем он заявил, что производители знали или должны были знать об опасностях своего продукта и не предупредили Бореля об их вредном воздействии.

В последний день судебного разбирательства, после того как Стивенсон и адвокаты противной стороны сделали свои заключительные заявления, судья Фишер зачитал свое обвинение присяжным и обсудил халатность, небрежность, способствующую развитию, и пересмотренную доктрину строгой ответственности.Тщательно проанализировав новую доктрину строгой ответственности, Фишер объяснил жюри, что производитель продукта должен полагаться на навыки эксперта в этом деле и знания этого продукта экспертом, и что производитель обязан быть в курсе научных знаний. о продукте и предупреждать о возможном вреде, который может быть нанесен людям, использующим продукт. Затем Фишер провел различные допросы, поручив присяжным ответить на конкретные вопросы о халатности производителей, соучастии в халатности со стороны Бореля, строгой ответственности производителей и, наконец, о сумме денег, если таковая имеется, причитающейся Тельме Борел.На следующий день, 29 сентября 1971 года, присяжные вернули свой вердикт, установив, что Борель виновен в соучастии в халатности, но, что более важно, установив, что производители асбеста нарушили доктрину строгой ответственности и что они несут строгую ответственность за травмы. и смерть Бореля. Для г-жи Борел присяжные установили общий ущерб в 79 436 долларов, сумма, которая была уменьшена судом до 58 534 долларов из-за 20 902 долларов, полученных миссис Борел в ходе предыдущих расчетов с другими асбестовыми компаниями.Финансовое вознаграждение г-жи Борел было дополнительно уменьшено на сумму гонорара Стивенсона, в результате чего ей осталось чистое возмещение в размере чуть более 35 000 долларов, сумма, которую она получила только через три года после завершения апелляционного процесса.

Адвокаты асбестовых компаний обжаловали решение Бореля в Апелляционном суде пятого округа США в Новом Орлеане и подали свои документы 29 апреля 1972 года. Устные аргументы были заслушаны 14 ноября 1972 года перед судьями Джоном. Minor Wisdom, Элберт Таттл и Джон Милтон Брайан Симпсон.Уорд Стивенсон, который сам был болен раком, был там, чтобы представлять подателя апелляции, г-жу Борел, в то время как Fibreboard и другие производители апеллянтов были представлены У. Пейдж Китон, деканом юридического факультета Техасского университета. Выдающийся ученый и член Американского института права, Китон служил консультантом в недавней публикации Пересмотр Закона о правонарушениях (второй) . В устных аргументах перед Пятым округом Стивенсон и Китон боролись по различным вопросам, включая доступность научной информации об опасностях асбестовых материалов и о теориях небрежности и строгой ответственности.В конце концов, Пятый округ вынес решение в пользу Тельмы Борел, подтвердив приговор, основанный на вердикте о строгой ответственности производителей асбеста. Адвокат Стивенсон, который, как сообщается, получил известие о своей победе по телефону, скончался 7 сентября, всего за три дня до официальной публикации постановления Borel 10 сентября 1973 года.

По мнению судьи Висдома, Пятый округ вынес знаменательное решение по делу Borel , указав на раздел 402A нового Закона о правонарушениях (второй) , который требовал от производителя раскрывать наличие и степень разумно предсказуемого риска, связанного с использованием своего продукта, говоря, что работник изолятора, как и любой другой пользователь продукта, имеет право решать, подвергать ли себя риску.Асбестовые компании обжаловали решение Пятого округа в Верховном суде США, но эта апелляция была отклонена судом в 1974 году, тем самым подтвердив применение строгой ответственности к производителям асбеста, постановив, что компании несут строгую ответственность за смерть Бореля. , и, таким образом, выполняя правовую стратегию Уорда Стивенсона и подтверждая решение Borel , вынесенное в суде Бомонта судьей Джо Фишером.

Действия адвоката Стивенсона, судьи Фишера и судей Пятого округа имели огромные последствия для производителей асбеста и их страховых компаний, а также для тысяч рабочих, работающих с асбестом, их семей и их адвокатов.По словам Пола Бродера, автора книги Outrageous Misconduct: Asbestos Industry on Trial (1985), решение Borel «вызвало величайшую лавину судебных разбирательств по делу о токсичных преступлениях в истории американской юриспруденции. Было подано около двадцати пяти тысяч судебных исков. в течение следующего десятилетия, когда распространились слухи, что производители асбеста могут быть привлечены к строгой ответственности по закону «.

В течение следующих двух десятилетий последствия дела Borel продолжали резко возрастать, при этом увеличивалось количество исков о телесных повреждениях, основанных на воздействии асбеста, поданных в федеральные суды и суды штатов.Многие из них были многосторонними, групповыми или массовыми деликтными исками, когда адвокаты, представлявшие нескольких истцов, подавали иски против нескольких ответчиков. Согласно данным Стивена Дж. Кэрролла и др., Опубликованным Институтом гражданского правосудия Рэнда в 2005 году под названием «Судебные издержки, компенсации и альтернативы, связанные с асбестом», «судебный процесс по асбесту является самым продолжительным массовым правонарушением в США». Более 730 000 истцов подали иски о возмещении телесных повреждений, часто против нескольких ответчиков за травмы, связанные с асбестом, и ответчики и страховщики выплатили в общей сложности 70 миллиардов долларов.По меньшей мере 8400 организаций были названы ответчиками в течение 2002 года, и по меньшей мере семьдесят три компании, включая Johns-Manville Corporation, объявили о банкротстве в 2004 году. Rand Institute предоставил дополнительную информацию в 2011 году, когда Ллойд Диксон и Джеффри Макговерн опубликовали «Асбестовые трасты по банкротству и компенсация деликтов», в котором сообщается, что за предыдущие три десятилетия асбестовые компании, подавшие заявление о банкротстве, учредили пятьдесят шесть трастов асбестовых травм, а по состоянию на 2008 год двадцать шесть крупнейших трастов имели выплатили 10 долларов.9 миллиардов на 2,4 миллиона исков.

В начале 1980-х годов судебный процесс по асбесту был расширен, чтобы включить иски о возмещении ущерба собственности, в ходе которых школьные округа и другие государственные учреждения по всей стране подали иски против асбестовых компаний в отношении затрат на удаление асбестовой изоляции и противопожарных средств из общественных зданий. Проблема была особенно острой в школьных округах, где изделия из асбеста были установлены во многих школьных зданиях в период с 1946 по 1972 год. В ответ на эти проблемы Конгресс принял в 1980 году Закон об обнаружении и контроле опасностей в школах с использованием асбеста, который учредил федеральную целевую группу. чтобы установить степень опасности для школьников и сотрудников, от штатов потребовали разработать программы инспекции асбеста, предоставили техническую и научную помощь штатам и школьным округам и разрешили Соединенным Штатам предъявлять иски асбестовым компаниям о возмещении расходов на борьбу с загрязнением асбеста.

В 1980 году Агентство по охране окружающей среды выпустило предупреждения об использовании асбеста в государственных школах, оценив, что 8 500 школ содержат рыхлый асбест, который угрожает здоровью 3 000 000 учащихся, а также учителей и сотрудников. В 1985 году EPA опубликовало новые данные, согласно которым более 700 000 общественных зданий, в том числе 31 000 школ, были загрязнены асбестовыми материалами. По оценкам Агентства по охране окружающей среды, в школьных зданиях опасности асбеста подверглись 15 миллионов учеников и 1,4 миллиона учителей.Равномерное теоретическое воздействие на студентов и учителей было серьезной проблемой из-за решения Borel , которое документально подтвердило опасность асбестовых материалов для здоровья и возложило на производителей строгую ответственность за смерть Кларенса Бореля.

В ответ на Закон 1980 года об обнаружении и контроле опасностей в школах асбеста Генеральный прокурор США Уильям Френч Смит опубликовал «Отчет Генерального прокурора об ответственности за асбест в Конгрессе» 21 сентября 1981 года. Здесь генеральный прокурор рассмотрел проблему асбеста. -содержащие материалы в U.S. государственные школы указали на опасность для здоровья учащихся и учителей, сослались на правовые прецеденты, установленные в деле Borel , и пришли к выводу, что «несоблюдение предупреждений» и другие обвинения, изложенные в Borel , можно разумно распространить на проблемы с асбестом в школы. Поскольку новый федеральный закон не предусматривал средств для судебных разбирательств против асбестовых компаний, генеральный прокурор рекомендовал школьным округам проконсультироваться с квалифицированными юристами о возможности подачи исков о «имущественном ущербе» против производителей для возмещения затрат на удаление опасных материалов из школьные здания.

В отчете генерального прокурора содержится информация о двух исках школьных округов, уже поданных в Соединенных Штатах, где округа добивались финансовой компенсации от производителей асбеста за вывоз их материалов из школьных зданий. Одним из них (из Берлингтона, Нью-Джерси) было дело Совет по образованию городка Синнаминсон против National Gypsum Co., et al. ., Поданное 19 мая 1980 г .; а другой (из Дейтона, штат Техас, в округе Либерти) был Dayton Independent School District v.United States Gypsum Co ., Подана 22 апреля 1981 г. Дело Dayton ISD было подано адвокатом Мартином В. Дис III, членом Stephenson, Thompson, and Dies, той же юридической фирмы в Ориндж, штат Техас, где работал Уорд Стивенсон. представлял Кларенс Борель. Прокурор Дис подал исковые документы в Окружной суд США к судье Джо Фишеру в Бомонте, в том же суде, где в 1971 году было вынесено решение по делу Borel . спор, в котором несколько истцов потребовали возмещения финансового ущерба нескольким ответчикам.В этом судебном процессе, который длился шесть лет, адвокат Мартин Дайс представлял Dayton ISD и восемьдесят два других школьных округа Техаса, которые предъявили иски о возмещении имущественного ущерба против US Gypsum, Grace Company и других производителей асбеста. В то время как дело Dayton ISD рассматривалось в Бомонте, другие иски о материальном ущербе рассматривались в судах в других частях страны. 9 апреля 1984 года, в первом в стране судебном иске по поводу асбеста в школах, Пятый школьный округ округа Лексингтон, Южная Каролина, достиг внесудебного урегулирования спора в размере 675 000 долларов от компании United States Gypsum Company.В деле Сити оф Гринвилл против WR Grace & Co ., Первом деле в Америке, в результате которого был вынесен вердикт от имени владельца здания, город выиграл от компании Grace компенсацию фактического и штрафного ущерба в размере 8,4 миллиона долларов за удаление асбестовых огнезащитных материалов. от мэрии. Оспоренное 8 апреля 1987 г. и подтвержденное 28 августа 1987 г. Апелляционным судом Соединенных Штатов четвертого округа решение города Гринвилл , тесно связанное с решением Бореля, постановив, что асбестовые материалы представляют опасность для здоровья, что производители знали об опасностях, исходящих от их изделий из асбеста, что они не приняли разумных мер для устранения таких опасностей и что они несут ответственность за фактический и штрафной ущерб.

В деле Dayton ISD адвокат Дис работал со своим партнером Ричардом Хайлом и соруководителем Келли Фрелс из Bracewell & Patterson из Хьюстона и снял более 1000 показаний и собрал множество доказательств от имени своих клиентов — восьмидесяти трех техасских школ. районы. В мае 1987 года, когда были выбраны присяжные и начался судебный процесс, Дис договорился о финансовом урегулировании с компанией Grace и другими производителями асбеста от имени школьных округов. Суммы финансовых расчетов остаются конфиденциальными, но критические вопросы очевидны.В соответствии с решением судьи Фишера в деле Borel о телесных повреждениях и подтвержденным в Пятом округе, а также как подтверждено в четвертом округе в деле о материальном ущербе City of Greenville , производители асбеста знали об опасности своей продукции. не выносили предупреждений и несли ответственность за нанесенные им травмы и ущерб.

Позже, Dies & Hile и другие поверенные инициировали множество других исков по асбесту в отделении Бомонт Восточного округа Техаса, где они рассматривались судьей Фишером и судьей Робертом М.Паркер, который был назначен на скамейку запасных в 1979 году президентом Джимми Картером. Столкнувшись с большим количеством исков как о телесных повреждениях, так и о материальном ущербе, судьи Фишер и Паркер разработали новые процедуры, включая консолидацию, для оперативного рассмотрения множества дел по асбесту — все они были инициированы из-за Борель против ДВП , знаменательного дела об асбесте, которое было возбуждено. дверь для тысяч исков о травмах и материальном ущербе.

Fibreboard Corporation | Whitby Mesothelioma Lawyers Brown Law Office

Компания Fibreboard Corporation начинала свою деятельность как Parrafine Companies в Делавэре, США, когда восемь компаний объединили свои предприятия по производству бумаги и картона и зарегистрировались 20 ноября 1917 года как одна компания.Они изменили название компании на Fibreboard в 1927 году. Быстрое расширение Fibreboard приобрело компанию Plant Rubber & Asbestos, расположенную в Калифорнии, в 1928 году.

Компания Plant Rubber and Asbestos предоставила компании Fibreboard линейку изоляционных материалов под торговыми марками. Пабко и Праско. Существуют документы, подтверждающие, что асбест был включен в их продукцию с 1941 по 1975 год.

Fibreboard изменило свое название на Pabco Products Inc. в ноябре 1950 года, но название не прижилось.В мае 1956 года она снова стала Fibreboard (бумажные изделия). В 1966 году они окончательно остановились на Fibreboard Corporation.

Под брендом Pabco компания произвела линейку изоляционных материалов, в том числе:

• Pabco 85% магнезиальный изоляционный цемент
• Pabco Изоляционный цемент на 85% магнезии
• Изоляционный цемент Pabco Caltemp для блоков
• Изоляционный цемент Pabco Caltemp
• Покрытие для труб Pabco Caltemp
• Изоляционный материал для блоков Prasco
• Изолирующий цемент Prasco
• Изоляционный блок Prasco для трубопроводов Super Caltemp

Super Caltemp

• Покрытие для труб Super Caltemp

Компания управляла заводами в Метучене, Нью-Джерси; Филадельфия, Пенсильвания; Балтимор, Мэриленд; и оригинальный завод по производству каучука и асбеста в Эмеривилле, Калифорния.

Древесноволокнистая плита была членом двух изоляционных ассоциаций в 1950-х и 1960-х годах, которые финансировали исследования, направленные на дискредитацию опубликованных научных данных об опасности работы с асбестом, а не на удаление асбеста из их формулы изоляции.

В древесноволокнистых плитах по-прежнему использовался асбест, несмотря на растущее количество свидетельств того, что асбест убивает людей, которые работали с минералом. ДВП выступила ответчиком в историческом прецеденте по делу об асбесте Borel v.Fibreboard Paper Products Corporation в 1971 году. В этом случае адвокат истца Уорд Стивенсон выдвинул аргумент, что, поскольку продукты не содержали никаких предупреждающих этикеток, Fibreboard может быть привлечен к ответственности в соответствии с недавно принятыми правилами строгой ответственности. Эти правила требовали, чтобы производители знали и предупреждали о любой опасности, которую потенциально может вызвать их продукция.

Присяжные пришли к выводу, что компания Fibreboard нарушила доктрину строгой ответственности, и вынесли решение в пользу истца Кларенса Бореля, который, страдая мезотелиомой, не дожил до результатов своего иска.Компании Fibreboard потребовалось еще три года, чтобы исчерпать апелляционный процесс и вынести приговор вдове г-на Бореля.

Между первоначальным решением Бореля в 1971 году и окончанием процесса апелляции компания Fibreboard удалила асбест из большей части производимой продукции.

Поскольку волокна асбеста остаются в легких человека в течение многих лет, а симптомы не проявляются в течение десятилетий, в полной мере халатность ДВП не стала очевидной до 1980-х годов, когда тысячи изоляторов, которые ранее работали с изделиями из ДВП, заболели и подали иски против компании.Компания Fibreboard была вынуждена защищать тысячи исков о возмещении вреда здоровью.

В 1993 году Fibreboard согласилась выплатить 3 миллиарда долларов нынешним и будущим потенциальным жертвам использования асбеста в компании. 1,5 миллиарда долларов должны были быть внесены в компенсационный фонд для лиц, которым еще не поставили диагноз. Компания Fiberboard смогла выплатить эту экстраординарную сумму, поскольку в 1950-х годах руководство корпорации приобрело щедрую страховку ответственности, которая оставалась в силе и требовала от страховых компаний выплаты большей части согласованного урегулирования.В то время это было крупнейшее мировое соглашение по асбесту.

В мае 1997 года компания Owens Corning приобрела древесноволокнистую плиту. У Owens Corning были свои проблемы с асбестом, вызванные производственной линией Kaylo, но покупка древесноволокнистого картона усугубила проблему. В октябре 2000 года Owens Corning добровольно подала заявление о защите от банкротства.

Owens Corning вышла из банкротства в октябре 2006 года после того, как согласилась добавить к ранее согласованному финансированию из древесноволокнистых плит для будущих заявителей. OC учредила совместный траст для выплаты требований по Owens Corning и Fibreboard с двумя отдельными денежными фондами для выплаты требований лицам, имеющим отношение к продукции Owens Corning или Fibreboard (или к обоим).

В Канаде имеется более 200 задокументированных участков, где были установлены асбестовые древесноволокнистые плиты, содержащие изоляционные материалы. Большинство из них находится в Западной Канаде, поскольку отделы продаж ДВП из Калифорнии нацелены на рынок Британской Колумбии и Альберты.