Плита двп: Плита ДВП 3.2 мм 1220×1373 мм 1.675 м²

Содержание

Древесноволокнистые плиты (двп) | Wood Products

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготовляют из древесно-волокнистой массы путем гоячего прессования. Волокна сцепляются между собой благодаря основному свойству волокнистой массы – способности переплетения между собой и свойлачивания. Волокна поверхностного слоя плиты часто проходят дополнительное измельчение, по сравнению с волокнами среднего слоя. Так получается плотная и ровная поверхность плиты. Для улучшения свойств плит ДВП при изготовлении применяют клей и другие добавки. Основным сырьем для произвоства плит ДВП является древесное волокно, а доля добавок обычно составляет менее 1%.

Для улучшения водооталкивающих свойств плит ДВП в древесную массу обычно добавляют парафин. Прочность плит можно повысить путем добавления связующих средств, например, крахмала, канифоли и синтетических смол. Плиты ДВП облицовывают натуральным древесным шпоном, бумагой, тканью, пластиком, стекловолокном, металлом и пробкой.

Стандартные плиты ДВП делятся на два основных класса:

  • пористые
  • твердые

По своим основным свойствам материал ДВП сравним с древесиной, так как в нем сохраняются все полезные качества дерева, например, прочность, вязкость, к тому же, плиты ДВП — теплый материал. В зависимости от способа производства материал ДВП обладает следующими преимуществами: 

  • равномерное полотно, нет направленности волокон
  • плотный, но «дышащий» материал
  • легкая обрабатываемость и простота установки
  • создает дополнительный теплоизоляционный слой
  • конкурентноспособная цена

Многие виды продукции из плит ДВП классифицируются в группе облицовочных материалов по классу вредности М1. Классификация плит ДСП содержит предельные показатели эмиссии вредных веществ в для материалов, предназначенных для внутренних помещений и их классификацию. В класс М1 входят материалы, прошедшие тестирование на эмиссию вредных веществ с их содержанием ниже предельных норм.  

ПЛИТЫ ДВП В КАРКАСНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

Ветрозащитные плиты

Путем добавления в древесную массу канифоли и парафина повышается устойчивость пористых плит ДВП к погодным условиям. Обработанные таким способом плиты можно использовать в качестве ветрозащитных плит во внешних каркасных стенах. К тому же, они придают конструкции стен дополнительную жесткость.

Ветрозащитные плиты ДВП выпускаются толщиной 12 мм и 25 мм. Стандартный размер ветрзащитных плит: 1200 x 2700/3000 мм. По своим прочностным и изоляционным качествам ветрозащитные плиты толщиной 25 мм хорошо подходят для использования в вертикальных каркасных конструкциях. Благодаря низкой теплопроводности, ветрозащитная плита одновременно образует барьер, препятствующий прониканию холода внутрь и, таким образом улучшает теплоизоляционные свойства конструкции.

Помимо использования во внешних стенах, ветрозащитные плиты пригодны также для теплоизоляции верхних перекрытий. При утеплении скосов под кровлей здания путем напыления древесно-волокнистой ваты, рекомендуется обшить ветрозащитными плитами внутренние поверхности внешних стен и кровли.

Ветрозащитные плиты, устойчивые к погодным условиям, хорошо подходят также для обшивки пространств под несущим нижним перекрытием и в подполье, перед заполнением их теплоизолирующим материалом.

ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ

Плиты ДВП пригодные для отделки помещений:

  • все стандартные плиты ДВП
  • плиты ДВП с дополнительной облицовкой, предназначенные для внутренней отделки

Что важно учесть при облицовке плитами ДВП:

  • Плиты ДВП хорошо подходят также для отделки внутренних помещений дачного жилья. Плиты ДВП не рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью и в качестве основы под укладку керамической плитки.
  • В сухих помещениях изменения формы плит вследствие воздействия влажности незначительны. Вспучивания в стыках пористых плит, появляющиеся вследствие их слишком плотной установки, можно сглаживать. При этом получается гладкая ровная стена.
  • Пористые плиты ДВП и оргалит с засверленными отверстиями хорошо служат также в качестве звукоизолирующего материала для помещений.

Необработанные стандартные плиты ДВП

Пористая плита ДВП (необработанная стандартная плита) применяется для обшивки внутренних поверхностей стен и потолков, а также в качестве дополнительного изоляционного слоя внутри конструкции внешних стен. Для обшивки используются плиты толщиной 12 мм в один или два слоя, или плиты толщиной 22 мм в один слой. В случае, если плиты крепятся в два слоя, стыки плит разных слоев должны находиться в разных местах. По степени обработки поверхности необработанные плиты ДВП относятся к классу Е.

ПЛИТЫ ДВП ДЛЯ НУЖД ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ

В промышленности (в особенности мебельной и в производстве дверей) используются в основном твердые плиты ДВП (оргалит), а также изделия из него с разной облицовкой.

Окрашенные твердые плиты ДВП применяется в основном для нужд столярного и мебельного производства. Он используется также в выставочных конструкциях и в отделке помещений. Окрашенные твердые плиты ДВП выпускаются стандартных размеров  1220 x 2440/2745/3050 мм и толщиной 3,0 мм, 4,8 мм или 6,0 мм.

Плиты ДВП облицовывают натуральным древесным шпоном, бумагой, тканью, пластиком, стекловолокном, металлом и пробкой.

Другие изготавливаемыеиз плит ДВП изделия имеют точное конечное назначение и производятся путем отделки лицевой стороны стандартных плит ДВП различными покрытиями или путем дополнитльной обработки плит. Например, твердые плиты ДВП выпускаются на заказ в окрашенном виде, а также с точными габаритными размерами, с масляной пропиткой, с различного вида облицовкой и с перфорацией.

Плиты MDF (medium density fibreboard = волокнистое покрытие средней плотности) производятся из древесных волокон путем прессования с клеем. Содержание клея варьируется в зависимости от типа продукции. Плиты MDF отличаются от прочих видов древесноволокнистых плит способом изготовления, а также содержанием клея. В изготовлении плит MDF используются волокна более тонкого размола. В основном плиты MDF применяются в производстве мебели, а также на их основе выпускается множество наименований другой листовой и панельной продукции для внутренних помещений со шпоновым покрытием или с окраской. В Финляндии плиты MDF не производятся.

ПОКУПКА ПЛИТ ДВП

При заказывании плит ДСП необходимо указать следующие сведения:

  • номинальную толщину (мм)
  • размер плиты (мм x мм)
  • тип плиты (например, твердая плита ДВП)
  • при заказе облицованных плит: наименование изделия или качество облицовки обеих поверхностей, толщину плиты (г/м2) а также тип защиты кромки (или защитной планки) и цвет плиты
  • возможные дополнительные особенности обработки и их расположение (например, перфорация)

ХРАНЕНИЕ

На время хранения и транспортировки плиты из ДВП должны быть защищены от намокания, загрязнения, солнечных лучей, соприкосновения с землей, ударов и царапин. Плиты складируются в горизонтальном положении на ровные подставки. При необходимости в качестве прокладок используются деревянные бруски, располагаемые на расстоянии около 0,5 м друг от друга. Сверху стопа плит накрывается защитным материалом.

Перед установкой на место твердые и пропитанные маслом плиты ДВП обычно следует смачивать водой. Для этого воды требуется из расчета 0,25 литра на м2. Плиты хранят в кипах, смоченными поверхностями друг к другу и укрытыми пленкой около 3 суток и устанавливают на место во влажном состоянии.

Полутвердые и пористые плиты ДВП не смачиваются водой, но выдерживаются 2-3 суток при влажности, максимально приближенной к эксплуатационной. При этом плиты можно прислонить, например, к стене, отделив от соприкосновения друг с другом при помощи реек.

ОБРАБОТКА ПЛИТ ДВП ИНСТРУМЕНТОМ

Пиление

Для пиления подходят, например ручная или станковая дисковая пила. Небольшие пропилы можно делать также обычной ножовкой. Для фигурного выпиливания лучше воспользоваться лобзиком. Пористые плиты ДВП хорошо режутся также острым ножом.

Перфорирование

Твердые плиты ДВП, предназначенные для внутренней отделки можно заказать с готовой перфорацией. Плиты с перфорацией обычно используются из-за их акустических свойств или внешней декоративности. Перфорирование выполняется на станках. При заказе следует указать также диаметр отверстий и расстояние между ними. Диаметр отверстия может быть, например, ø 4,8 мм или 7,1 мм, а расстояние между отверстиями 19 мм или 25 мм. У некоторых производителей могут иметься собственные стандартные размеры отверстий и расстояний между ними. Поэтому при заказе следует выяснить, какие варианты перфорации может предложить производитель.

Изгибание

Из плит ДВП можно формировать гнутые изделия. Для этого подходят только твердые плиты ДВП толщиной не более 4,8 мм. Нормативный радиус изгиба исчисляется исходя из толщины плиты помноженной на 50. Так, радиус изгиба плиты толщиной 4,8 мм составляет около 250 мм. Помимо использования в отделке помещений, гнутые элементы из плит ДВП используются, например, в изготовлении бетонных опалубок. Гнутые элементы из плит ДВП следует крепить только шурупами.

КРЕПЛЕНИЕ ПЛИТ ДВП

Ветрозащитные плиты крепятся к деревянной основе с помощью оцинкованных гвоздей или скоб. Длина  гвоздей должна составлять не менее 35 мм для плиты толщиной 12 мм, и 60 мм для плиты толщиной 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии от края плиты около 10 мм, с промежутком между точками крепления около 75-100 мм для плиты толщиной 12 мм и 200 мм для плиты толщиной 25 мм, а посередине плиты — с промежутком около 150-200 мм для плиты толщиной 12 мм или около 300 мм для плиты толщиной 25 мм. Ветрозащитные плиты располагают в направлении опор каркаса и крепятся к ним по всем сторонам периметра.

Пористые плиты крепятся к деревянной основе гвоздями. Длина гвоздей должна быть не менее 40 мм для плит толщиной 12 мм и 60 мм для плит толщиной 22 мм. Если к стене крепятся плиты толщиной 12 мм в два слоя, верхний слой плит крепится гвоздями длиной 75–100 мм.

Плиты крепятся по краям на расстоянии около 20 мм от края плиты, с промежутком между точками крепления около 150 мм и посередине плиты с промежутком около 300 мм. Промежуток между рядами точек крепления должен составлять около 400 мм. Твердые плиты ДВП крепятся гвоздями, шурупами, скобами и/или клеем. Для крепления плит ДСП гвоздями, длина гвоздей должна превышать толщину плиты минимум в три раза, и составлять не менее 30 мм. Длина шурупов должна быть минимум в 2,5 раза длинее ширины плиты и составлять не менее 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии около 10 мм от края плиты, с промежутком между точками крепления около 100 мм , а посередине плиты — с промежутком около 150-200 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ПЛИТ ДВП

Плиты ДСП можно окрашивать, оклеивать обоями и ламинировать. Для окраски плит подходят все обычные красящие средства, предназначенные для деревянных поверхностей помещений.

Твердые плиты ДВП можно окрашивать без предварительной подготовки поверхности. Перед окраской пористых плит, плиты следует покрыть тонким слоем белой грунтовой краски, предназначенной для внутренних поверхностей или слоем обойного клейстера. В качестве альтернативы можно использовать готовые плиты заводской окраски.

После грунтовки швы между плитами зашлифовываются. При необходимости швы и выемки от гвоздей заполняются грунтовой краской. Тонкая бумажная лента (например, лента от бухгалтерского калькулятора) смачивается водой и накладывается на вертикальные швы. Плиты оклеиваются макулатурной бумагой и окрашиваются на два раза желаемой краской. Вместо макулатуры можно использовать стекловолокно или обойную бумагу.

Стены, обшитые пористыми плитами ДВП также можно оклеивать обоями. Если стены оклеиваются структурными, виниловыми или дуплексными обоями, сначале делается предварительная подготовка поверхности, как при оклейке макулатурной бумагой. При использовании очень гладких и тонких виниловых или бумажных обоев, плиты сначала оклеиваются макулатурной бумагой, а потом – обоями. При оклейке обоями следует учитывать рекомендации производителя обоев.

УТИЛИЗАЦИЯ И ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЛИТ ДВП

Повторное использование плит ДВП

Если плиты ДВП б/у находятся в сухом и целом состоянии, в некоторых случаях их можно использовать повторно. Повторное использование плит ДВП предпочтительнее их выбрасыванию в отходы.

Утилизация отходов из плит ДВП

Поскольку плиты ДВП состоят в основном из чистой природной древесины, их можно уничтожать путем закапывания в землю, компостирования, вывозки на свалку или сжигания. Плиты ДВП без облицовки поверхности можно сжигать в печах и каминах желательно вместе с дровами.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТ ДВП

Строительство

  • ветрозащита под кровлю и обшивка под нижними перекрытиями и в подпольях для укладки дополнительной теплоизоляции
  • внутренняя облицовка
  • дополнительная теплоизоляция
  • бетонные опалубки и прочие временные конструкции (напр. ограждения стройплощадки, защитные сооружения)

Строительная промышленность

  • центральная часть двутавровых балок
  • задние стенки встроенной мебели
  • материал поверхности оконных коробок

Транспортные средства

  • autojen sisustukset  отделка салонов автомобилей

Прочие сферы применения

  • упаковки
  • выставочные конструкции

цена за лист от 🔖 119руб.

Толщина Сорт Размер,
мм
Количество
листов в
пачке
Производитель Цена
за лист
До пачки От пачки
1220х2620 150 КДП Новая Вятка 225.00 225.00
2050х2440 150 КДП Новая Вятка 327.00 327.00
1830х2440 90 КДП Новая Вятка 454.00 454.00
1220×2745 150 КДП Новая Вятка 168.00 162.00
2050х2440 65 КДП Новая Вятка 735.00 735.00
1830х2440 75 КДП Новая Вятка 564.00 564.00
1220×2620 75 КДП Новая Вятка 395.00 395.00
1830×2440 65 КДП Новая Вятка 659.00 659.00
1830×2440 75 КДП Новая Вятка 595.00 595.00
2050х2440 150 КДП Новая Вятка 230.00 230.00
1220х2440 150 КДП Новая Вятка 133.00 133.00
1830×2440 110 КДП Новая Вятка 379.00 379.00
1220×2140 150 КДП Новая Вятка 119.00 119.00
2050х2440 75 КДП Новая Вятка 664.00 664.00
2050х2440 75 КДП Новая Вятка 628.00 628.00
КДП Новая Вятка 126.00 126.00
1830х2440 150 КДП Новая Вятка 222.00 214.00
1830х2440 150 КДП Новая Вятка 320.00 320.00
2050х2440 110 КДП Новая Вятка 423.00 423.00
1220х2620 90 КДП Новая Вятка 317.00 317.00
2050×2440 КДП Новая Вятка 357.00 357.00
2050х2440 90 КДП Новая Вятка 506.00 506.00
1830х2440 150 КДП Новая Вятка 293.00 293.00
1220×2620 150 КДП Новая Вятка 0.00 0.00
2050х2440 150 КДП Новая Вятка 0.00 0.00
1220х2440 150 КДП Новая Вятка 0.00 0.00
1220х2440 150 КДП Новая Вятка 0.00 0.00
1120х2745 150 КДП Новая Вятка 0.00 0.00
1120х2745 150 КДП Новая Вятка 0.00 0.00

ДВП плита. Виды и производство. Плюсы и минусы. Применение

ДВП плита (Древесноволокнистая плита) – это листовой строительный материал, получаемый в результате переработки отходов древесины. Она изготавливается путем горячего прессования древесных волокон с добавлением связующих компонентов.

Технология производства

ДВП плита впервые была выпущена почти 200 лет назад. Изначально ее получали без применения связующих добавок. В 1930-х годах разработали мокрый способ производства древесноволокнистых плит, что повысило их прочность и износоустойчивость. Современная технология изготовления панелей не меняется уже на протяжении 50 лет.

Сначала осуществляется промывание древесной массы. Механическим способом из нее удаляются имеющиеся примеси в виде остатков грунта, песка и листьев. Масса очищается от возможных осколков металла с помощью сепараторной установки. Подготовленная щепа измельчается на мелкие волокна. Далее в получаемую массу добавляются полимеры, парафин и различные клеящие смолы.

Полученный полуфабрикат передается на формовку. Она может осуществляться по двум технологиям: сухим или мокрым способом. Последний, более предпочтительный с точки зрения безопасности, поскольку требует использования небольшого количества связующих веществ, что в дальнейшем сопровождается минимальным выделением формальдегида.

Виды ДВП по уровню жесткости

Древесноволокнистые панели разделяют на категории по уровню их жесткости. Они бывают:
  • Смягченные.
  • Полужесткие.
  • Жесткие.
  • Сверхжесткие.

Смягченная ДВП плита

Имеет небольшую плотность, в связи с чем обладает пористой структурой. Благодаря этому для него характерна низкая теплопроводность. Такие плиты производятся в диапазоне толщины 8-25 мм. Плотность смягченного ДВП составляет 150-350 кг/м³. Данный материал имеет различную маркировку: М1, М2 и М3. Внешне он отличается наличием растрепанных краев, из которых торчат тончайшие древесные волокна. Мягкие панели плохо переносят контакт с водой. Они ее впитывают, после чего начинают выгибаться. Если надавить на панель в одной точке, то на ней останется вмятина.

Основное назначение смягченных плит — это строительная сфера. Они используются для тепло и звукоизоляции стен, пола, межэтажного перекрытия. По сути это легкий тонкий аналог гипсокартона, который хорошо выгибается при выполнении монтажных работ. Мягкая древесноволокнистая плита сравнительно дешевая, поэтому пользуется спросом. Ее легко транспортировать.

При необходимости сделать подкладку под напольное покрытие, также рекомендовано использовать именно этот вид ДВП. Такой материал более экологически безопасен, поскольку в его составе не применяются синтетические связующие компоненты. В связи с этим именно его стоит выбирать при выполнении отделочных работ в детских комнатах, спальнях.

Полужесткая

Это более плотный и прочный материал, отличающийся меньшей гибкостью. В среднем его вес составляет 850 кг/м³. Такие листы производятся в диапазоне толщиной 6 и 12 мм. Несмотря на более высокую плотность материала, он все равно достаточно хорошо изгибается. В основном его применяют при изготовлении задних стенок мебели. При достаточной толщине он может использоваться при сборке полок и выдвижных ящиков для тумб, письменных столов. Полужесткая древесноволокнистая плита подходит и для подложки под напольное покрытие. Из нее собирают короба и ящики для транспортировки грузов.

Жесткая

Плотность жесткого материала 800-1000 кг/м³. Он производится с малой толщиной 2,5- 6 мм. В основном его применяют при изготовлении щитовых дверей. Иногда его закупают для мебельного производства с целью использования в качестве задних стенок шкафов.

Обычно жесткая ДВП плита имеет глянцевую, матовую или декорированную под дерево сторону.  Зачастую лицевая поверхность жестких древесноволокнистых плит делается белой. Это позволяет ее применять в качестве задней стенке для кухни, серванта, шкафа-купе.

Сверхжесткая

Плотность такого материала составляет 950 кг/м³ и выше. Такой уровень прочности достигается благодаря включению в состав смеси для прессования плиты пектола. Из таких панелей собирают двери, межкомнатные перегородки и арки. Их можно распускать и использовать в качестве напольного покрытия. Материал выступает отличным изолятором электрического тока. В связи с этим его используют при сборке электрощитов.

ДВП с ламинированным слоем

В мебельном производстве особым спросом пользуется ламинированная ДВП плита. Она представляет собой классический древесно-волокнистый лист с дополнительным слоем синтетических смол, имитирующим поверхность благородной древесины или определенный цвет.

Благодаря возможности использования ламинированной ДВП в различных сферах, производители выпускают ее в нескольких форматах. Это делит материал на виды по назначению.

Плиты предлагаются в нескольких типах:
  • Плиточный.
  • Под вагонку.
  • Листовой.

ДВП плиточного типа имеет небольшие размеры. Он продается в виде квадратов от 30х30 до 100х100 см. По их торцам нарезано соединение шип-паз, что облегчает выполнение монтажа. Такие плиты могут укладываться на пол, потолок или стены.

ДВП под вагонку повторяет форму и размеры классической деревянной вагонки. Такой листовой материал имеет на торце систему шип-паз. Его применяют для обшивки полов, стен и потолков. Плита не боится влаги в разумных пределах, а также отличается быстрым монтажом. Она гораздо устойчивей к короблению, чем древесный массив. Вагонка из ДВП выглядит лучше, чем пластиковая.

Листовой ламинированный ДВП продается в стандартных форматах. Его размер соответствует параметрам гипсокартона, ДВП, МДФ. Именно этот материал используется при изготовлении мебели в качестве задних стенок. Также при достаточной плотности его можно применять для настила чистовых полов, отделки стен и потолков.

ДВП плита часто используется при выполнении отделки офисных помещений. Это связано с его хорошими звукоизоляционными свойствами. Применяя его для обшивки стен можно не увеличивать их толщину. При этом создать тихое рабочее пространство, в которое не проникают звуки из соседних кабинетов. Благодаря имитации дорогой древесины, такие листы не нуждаются в дополнительной отделке. Они имеют глянцевую поверхность, позволяющую проводить быструю и легкую очистку.

Твердая и сверхтвердая ламинированная древесноволокнистая плита может применяться для изготовления фасадов и боковых стенок мебели. Это весьма удачное решение, поскольку панель гораздо меньше деформируется при попадании влаги, чем прочие материалы. Несмотря на малую толщину, она превосходит многие виды ДСП, которые обычно используется при изготовлении шкафчиков, письменных столов и кухонь.

Преимущества и недостатки материала

ДВП плита обладает массой достоинств, благодаря чему имеет очень обширную сферу применения. В отличие от большинства материалов, получаемых в результате переработки отходов древесины, плита не боится влаги. Некоторые ее ламинированные разновидности можно применять при обшивке наружных дверей.

Также к достоинствам ДВП можно отнести:
  • Высокие теплоизоляционные свойства.
  • Хорошую звукоизоляцию.
  • Простой раскрой и обработку.
  • Большой срок службы.
  • Малый вес и толщину при достаточной жесткости.
  • Умеренную стоимость.
  • Широкий диапазон размеров листов.

ДВП плита имеет износоустойчивую поверхность, которая хорошо поддается уходу. Ее можно мыть, применяя различные химические вещества, в том числе и достаточно агрессивные. К ламинированному слою плохо прилипает грязь, поэтому в большинстве случаев его достаточно протереть влажной ветошью даже без использования моющего средства.

При выполнении строительных и ремонтных работ возможно использование более дешевых сортов ДВП с их дальнейшей отделкой. Они хорошо удерживают краску и декоративную штукатурку. Это дает возможность проводить выравнивание черновых стен и потолков без применения гипсокартона. Использование тонких древесноволокнистых плит позволяет сэкономить 1-2 см полезного пространства помещения.

Несмотря на массу достоинств нельзя утверждать, что ДВП плита это безупречный материал. Он имеет и свои недостатки:
  • Наличие токсических соединений в составе.
  • Малая устойчивость к поперечной нагрузке при изгибе.

Многие виды ДВП полученные сухим способом прессования зачастую имеют большое количество связующих компонентов, выделяющих в воздух формальдегиды. Эти вещества опасные для здоровья человека. Все же, в древесноволокнистой плите их гораздо меньше чем в ДСП. При этом не все виды ДВП содержат формальдегидные соединения. Материал, полученный путем мокрого прессования можно назвать вполне экологически безопасным. Несмотря на это любой вид древесноволокнистых панелей стоит использовать только в помещениях с хорошей вентиляцией.

Технология производства плит не позволяет их сделать одинаково устойчивыми к изгибу вдоль и поперек. В поперечном направлении материал менее стойкий. В связи с этим при монтаже на сложных конструкциях, где требуется выгибание радиуса, нужно действовать аккуратно.

При обшивке стены с использованием ДВП, материал нужно прикладывать к основанию без зазоров, поскольку наличие воздушных подушек может привести к пролому. Древесноволокнистая плита достаточно тонкая, поэтому при ударе может разрушиться. При наличии за ней крепкого основания такого не произойдет. Если воздушная прослойка все же нужна, то стоит применять толстую ДВП.

Похожие темы:

что это такое? Как правильно выбрать строительный материал

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

При выборе строительных материалов всегда следует быть проинформированным об их качестве, области применения, надежности и долговечности для требуемой сферы использования. Одним из самых популярных изделий из древесины является ДВП, область применения которого достаточно обширна. ДВП: что это такое и как правильно выбрать материал, чтобы получить надежное изделие с длительным сроком службы, подробно описано в данной статье.

ДВП — это древесноволокнистая плита

ДВП: что это такое

Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.

ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим

В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.

Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.

Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.

История возникновения плит ДВП

В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.

Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин

И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью.
Технология производства ДВП

ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:

  1. Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
  2. Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
  3. Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
  4. В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.

Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.

Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства

Разновидности ДВП: фото примеры

В зависимости от свойств материала, метода изготовления и способа дальнейшего применения современная промышленность изготавливает следующие типы древесноволокнистых плит: мягкие, средней плотности, полутвердые, твердые, сверхтвердые. В любом строительном магазине можно купить ДВП. Цена за лист определяется из типоразмера и вида изделия.

ДВП мягкая

Мягкая ДВП отличается малой прочностью, высоким показателем пористости и низкой теплопроводностью. Толщина плит варьируется в пределах 8-25 мм. Показатель плотности находится в промежутке между 150 и 350 кг/м³. Исходя из плотности материала, существуют такие марки плит: М-1, М-2 и М-3.

Этот тип ДВП не применяют в качестве основного строительного материала. Он может быть использован для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, таких как стены, полы, перекрытия и др. Это аналог гипсокартона, но более легкий, эластичный и удобный при монтаже. Купить мягкую ДВП можно значительно дешевле, чем лист гипсокартона соответствующего размера.

Плиты также могут быть использованы в качестве подстилающего слоя под паркет, линолеум или ламинат. ДВП также используют для выравнивания дефектов основания при укладке полов.
Полезный совет! При изготовлении мягких ДВП не используют синтетического связующего элемента. Это говорит об экологической безопасности данного материала, который может быть использован для отделки комнат детей и аллергиков.

Плотность мягкой панели ДВП составляет 150-350 кг на куб.м

ДВП полутвердая

В сравнении с мягким типом, этот вид ДВП имеет более высокие показатели плотности и прочности. В среднем плотность ДВП плит составляет 850 кг/м³. Толщина листа может содержаться в пределах значений 6-12 мм.

Этот тип ДВП используется в качестве задних стенок мебели, полочек, выдвижных ящиков шкафов и столов. Его также часто используют в качестве подложки при монтаже полов. Он обрел популярность в качестве применения как упаковочный материал.

ДВП твердая

Показатель плотности твердых ДВП находится в пределах 800-1000 кг/м³. Толщина изделия – 2,5-6 мм. Эти плиты применяют при изготовлении мебели в качестве задних стенок, выдвижных ящиков и для производства щитовых дверей.

Полезный совет! Лицевая поверхность твердых ДВП облагорожена синтетическими и меламиновыми пленками. Имея глянцевую, матовую, пигментированную и имитированную текстуру дерева, плиты могут быть использованы для обшивки внутренних стен помещений.

Белые ДВП наиболее популярны среди других видов

В свою очередь этот тип плит в зависимости от величины прочности, значения плотности и типа лицевой стороны подразделяется на несколько марок:

  • Т – плита с облагороженной лицевой стороной;
  • Т-С – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной смеси;
  • Т-В – плита с необлагороженной лицевой стороной, и повышенным показателем водостойкости;
  • Т-СВ – плита с лицевой поверхностью из мелкодисперсной массы и с повышенной степенью водостойкости;
  • Т-П – лицевая сторона плиты подкрашена;
  • Т-СП – лицевой слой выполнен из тонкодисперсной массы, подкрашен;
  • НТ – плита с низким показателем плотности.

Большой популярностью пользуются белые ДВП. Такой универсальный цвет материала может быть использован для создания спален, кухонь и детских комнат. Такое покрытие может быть декорировано специальной краской с последующим нанесением лака. Купить белую ДВП можно по более низкой цене, чем такой же лист в другой любой цветовой гамме.

ДВП с облагороженной лицевой стороной

Облагороженные ДВП обладают высокой стойкостью к влаге и механическому истиранию. Благодаря уникальной технологии изготовления они имеют привлекательный внешний вид. Во время изготовления данного вида плит используется технология нанесения многослойного покрытия на лицевую поверхность. Плита проходит обработку, затем на ее поверхность наносится грунтовочный слой, который является фоновой основой для будущего рисунка. Рисунок может быть разным. Но каждый вид по-своему является имитацией  древесной структуры.

ДВП-панели с облагороженной поверхностью имитируют расцветку натурального дерева

Такие плиты используют для изготовления дверных полотен, для отделки стен и потолков, внутренних элементов мебели. Современная промышленность выпускает изготовленные из ДВП двери стандартных размеров.

ДВП сверхтвердая

Эти плиты обладают высоким показателем плотности, который составляет 950 кг/м³. Это высококачественный материал, который удобен и прост в монтаже. Высокая прочность плиты достигается путем ее пропитки пектолом. Эти сверхтвердые ДВП используются для изготовления перегородок, арок и дверей. Также широко применяются при производстве напольных покрытий. А высокий показатель электроизоляции позволяет применять плиты для изготовления щитков и панелей.

ДВП средней плотности

ДВП средней плотности, или МДФ, является разновидностью полутвердой плиты. Это относительно новый строительный материал, который занял почетное место у мебельщиков и строителей. Это потому что его плотность составляет 700-800 кг/м³, прочность равна величине, как у ДВП твердой, что практически вдвое выше по сравнению с ДСП.

ИЗ ДВП средней плотности (МДФ) производят ламинат

Благодаря легкости обработки, МДФ широко применяется в современной строительной сфере. Из плит изготавливают наличники, плинтуса, галтели, фасады корпусной мебели, подоконники, обрешетки для крыш, тавровые балки. Их используют при производстве межкомнатных дверных полотен. А потолочные и стеновые панели ДВП этой категории станут изящным решением для декорации помещений. Из МДФ также изготавливают ламинат.

Задавшись важным вопросом, сколько стоит ДВП, важно определиться с областью его дальнейшего применения. Здесь стоит учесть все характеристики каждого вида и выбрать самый оптимальный, исходя из цены и качества.

Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки

Большую популярность на сегодняшний день имеет применение ламинированной ДВП. На материал наносится специальная смесь, которая состоит из определенных синтетических смол. Благодаря такой технологии эти плиты обладают повышенной влагостойкостью и прочностью.

В строительных магазинах можно купить ламинированные ДВП следующих разновидностей:

  1. Плиточный тип. Такая марка ДВП имеет широкий ряд типовых размеров начиная от 30х30 см и заканчивая 100х100 см. Крепятся такие плиты с помощью соединения шип-паз с использованием специальных кляймеров или скоб. Использование плит позволяет формировать интересные узоры и орнаменты. С каждым годом промышленность выпускает ДВП с новой цветовой гаммой и фактурными узорами.
  2. ДВП под вагонку. Это новый и более современный формат материала. По своему способу соединения он схож с деревянной вагонкой. Данный листовой материал имеет стандартные размеры. Соединение листов происходит так же, как и ДВП плиточного типа. Такую ДВП используют для обшивания поверхности стен и покрытия полов. Материал обладает высокой степенью влагостойкости.
  3. Листовой тип. Это универсальный тип ламинированной ДВП. Он имеет массу вариантов фактур, расцветок, размеров и способов крепления материала на потолок, пол, стены.

Варианты расцветок ламинированных панелей ДВП

Области применения ламинированных ДВП

Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе ее дальнейшего применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции, такие плиты используют для тех помещений, в которых необходимо добиться максимальной изоляции. Это касается радиотрансляционных камер, звукозаписывающих студий.

Полезный совет! Ламинированная ДВП хорошо зарекомендовала себя как эстетический, звукоизоляционный материал. Поэтому станет настоящей находкой для оформления интерьера офисных помещений и аудиторий учебных заведений.

Этот универсальный строительный материал находит широкое применение при устройстве легких арок, межкомнатных перегородок, сложных по конструкции подвесных потолков. Только этот вид ДВП может применяться для облицовки фасадов стенок мебели. Все чаще находят применение ламинированные ДВП панели для стен, которые не требуют дальнейшей отделки.

Купить лист ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительстве среди других аналогов.

При подсчете общей стоимости строительных и монтажных работ с применением древесноволокнистой плиты, стоит знать, сколько стоит ДВП лист. Цена каждой панели формируется с учетом размера, разновидности и места покупки. Строительные интернет-магазины предлагают более приемлемые цены в сравнении с рыночными расценками.

ДВП с ламинированной поверхностью могут использоваться для отделки стен помещений

Главные достоинства древесноволокнистых плит

Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.

Статья по теме:

Поверхность ДВП легка и проста в повседневном уходе. Для очистки достаточно протереть материал влажной ветошью без использования порошка. Для облицовки стен с использованием плит не требуется предварительное их выравнивание.

Полезный совет! Без ущерба для качества и структуры материала, он легко поддается декорированию с помощью декоративной штукатурки или краски.

Недостатки материала

Каждый вид ДВП, кроме МДФ, имеет узкую сферу применения. В состав некоторых типов панелей входят токсичные соединения. Поэтому работы по обработке данного материала следует проводить в средствах индивидуальной защиты и в хорошо вентилируемых помещениях.

Плиты ДВП могут быть различными по толщине, размеру листа и плостности

Лист ДВП не выдерживает значительную поперечную нагрузку из-за небольшой толщины изделия. Поэтому монтаж материала необходимо производить аккуратно, не оставляя между стеной и панелью воздушных подушек, которые могут стать причиной излома плиты.

ДВП является одним из самых распространенных строительных материалов. Для отделки внутренних элементов помещения дома, ДВП имеет ряд преимуществ перед другими подобными строительными материалами. Этот практичный, недорогой, легкий в обработке материал позволяет достичь сразу несколько целей: теплоизоляция, хорошая способность поглощать все внешние шумы, стойкость к колебаниям температуры и перепадам влажности.

что это, производство, свойства, применение, размеры

Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели. 

Содержание статьи

Что такое ДВП, область применения

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

  • Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
  • Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.

    Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей

  • Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

Марки твердого ДВП могут быть  двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

  • ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.

    Характеристики МДФ

  • MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности. 
  • ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).

    Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

  • ширина 1220 мм и 1700 мм;
  • высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартами

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

ДВП характеристика и применение

ДВП – это строительный материал, состоящий из прессованного под высоким давлением древесного волокна. Он успешно применяется и в мебельном производстве, и в строительстве, и в ремонтных работах. Рассмотрим подробнее разновидности и свойства всех видов ДВП.


Основные свойства и технические характеристики ДВП


К свойствам ДВП можно отнести следующее:


  • Данный материал не подвержен деформации и не коробится от времени;

  • Высокая влагоустойчивость;

  • Высокая прочность и долговечность;

  • Экологичность. ДВП не выделяет вредных веществ.


Согласно стандартам ГОСТ, основные технические свойства ДВП следующие:


  • Плотность от 100 до 1100 кг/м3;

  • Предельная эксплуатационная влажность 3-12 %;

  • Теплопроводность 0.046 – 0.093 Вт/мК.


Стоит отметить, что ДВП долгое время не разбухает при влажности воздуха с свыше 50%, а также при длительном погружении в воду.


Разновидности ДВП


Всего можно выделить 5 разновидностей ДВП, различающихся по техническим характеристикам и сфере применения.


Мягкая пористая плита ДВП


В большинстве случаев она используется как утеплитель и звукоизоляционный материал. В данном случае плита используется как подложка под напольные или настенные материалы. Максимальная толщина ДВП не более 25 мм, а плотность – 350 кг/м3. Главный недостаток – низкая прочность строительного материала. Мягкая ДВП подразделяется на три марки: М1, М2 и М3.


Полутвердая ДВП. Широко используется в мебельном производстве: из нее изготавливаются задние стенки шкафов и дно кухонных ящичков. Плотность – до 850 кг/м3, толщина – до 12 мм. Марка – НТ.


Твердая плита ДВП


Используется для изготовления щитовых дверей. Главная особенность – низкая пористость строительного материала. Плотность – до 800 – 1100 кг/м3, толщина – до 6 мм. Марки – Т, Т-В, Т-П, Т-С, Т-СП.


Сверхтвердая ДВП повышенной прочности. Она используется для изготовление межномнатных дверей, перегородок, арок. Плотность – от 950 кг/м3, толщина – до 5 мм. Марка – СТ.


Благородная ДВП


Официально она не описана в ГОСТ, компании самостоятельно разрабатывают ее стандарты. Данный строительный материал объединяет лучшие свойства всех четырех разновидностей. Плиты могут быть окрашенными или ламинированными и использоваться как обшивка мебели или декоративная панель.


В заключение стоит отметить основные правила хранения ДВП. Главное из них – плиты должны лежать на ровной поверхности во избежание деформации. Если ДВП хранится на улице, его необходимо укрыть защитным влагонепроницаемым материалом.


Узнать больше о влагостойкой ДСП можно в нашей следующей статье.

МЯГКАЯ ДВП ИЗОПЛАТ | Экоплат | Изоплат

МДВП – мягкая древесноволокнистая плита или Softboard (международное название). Производится из размолотой древесины до состояния волокна без добавления клея или других химических связующих. Древесные волокна (или фибра) предварительно размачиваются в воде, укладываются на ленту в виде ковра определенной толщины и затем уплотняется горячим прессом. Затем разрезанные листы отправляются в сушильную камеру на несколько часов.

Пористая волокнистая структура плиты МДВП, если посмотреть при увеличении, напоминает войлок. Воздух как-бы запечатывается между древесными волокнами, за счет чего достигаются высокие показатели по теплоизоляции и звукоизоляции. В плите воздух занимает до 80% объема. Поэтому МДВП является теплоизоляционным материалом высшей категории. В этой же группе представлены все известные минеральные и органические теплоизоляционные маты и плиты.

Высокие звукопоглащающие свойства МДВП обеспечиваются пористой структурой (много воздуха) и хаотичным расположением древесных волокон. Звуковая волна разбивается и вязнет в структуре плиты. А высокие звкоизоляционные свойства МДВП обеспечиваются более плотной и волнистой поверхностью листа. Звуковая волна отражается под разными углами. Такая неравномерная плотность плиты (свойство композитного материала) делает плиту универсальным звукоизоляционным материалом, способным заменить несколько слоёв обычной каркасной звукоизоляционной конструкции, например, ваты и гипсокартона.

Для производства плит Изоплат (ISOPLAAT) используются только хвойные породы древесины северных широт, особенно богатые лигнином (это природный сок, который присутствует во всех растениях, но в хвойных его содержание на 30% больше, чем в лиственных). Именно лигнин обеспечивает связи волокон друг с другом. Высокое качество сырья и мелкий равномерный помол выгодно отличает скандинавскую продукцию от других европейских и американских производителей. За счёт отсутствия клея плиты Изоплат даже во влажном состоянии при сильных морозах на разрушаются и сохраняют свои изоляционные свойства.

ДВП

— обзор | Темы ScienceDirect

2.4.4 Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита представляет собой группу аналогичных изделий, которые изготавливаются с использованием древесины, подвергшейся обработке до волокнистого состояния. Существует два основных процесса, используемых для классификации типов плит: «мокрый» процесс, используемый для производства SB и HB без клея, и «сухой» процесс, используемый для производства таких продуктов, как МДФ, с использованием адгезивной смолы. Первая фабрика по производству древесноволокнистых плит была открыта в Санбери-он-Темз, Англия, в 1898 году и производила полутвердые древесноволокнистые плиты компанией «The Patent Impermeable Millboard Company» (Kollman et al., 1975). Modern HB был разработан и запатентован как масонит в 1924 году Уильямом Мейсоном (Baird and Schwarzt, 1956), в то время как MDF в том виде, в котором он производится сегодня, не был разработан до 1965 года в Соединенных Штатах. Из различных продуктов МДФ (произведенный «сухим» способом) занимает большую долю рынка.

Производство . SB (200–400 кг / м 3 ) и HB (> 900 кг / м 3 ) производятся с использованием волокон, полученных из круглых бревен. Бревна окоряются, измельчаются на пару, а затем очищаются с помощью дефибратора с металлическими пластинами для получения древесных волокон.Волокна (2 мас.%) Промывают и смешивают с водой в резервуарах с образованием пульпы. Небольшие количества (<1%) добавок и воска добавляются для уменьшения набухания и водопоглощения. Затем пульпа подается на движущуюся сетчатую ленту, где ее прижимают между роликами с применением вакуума для слива воды. Затем панель SB сушат в валковой сушилке (см. Также Thoemen et al. , 2010 или Ormondroyd and Stefanowski, 2015 для более подробного объяснения).

При производстве НВ войлок подвергается горячему прессованию для удаления большого количества воды и образования плотной панели НВ.Панель отделана резкой и обрезкой. Благодаря используемой сетке панель будет иметь гладкую верхнюю поверхность и более грубую сетчатую нижнюю поверхность. HB может быть отпущен масляной пропиткой для улучшения его свойств (Kollman и др. , 1975).

МДФ также производится из волокон, полученных из свежей (обычно мягкой древесины) или переработанной древесины. Перед помещением в варочный котел древесину измельчают и промывают. Здесь волокна подвергаются воздействию пара под давлением 0,6–1 МПа перед измельчением через металлические пластины.Затем волокна смешиваются со смолами (10% –14%), парафином (<1%) и любыми другими добавками перед сушкой в ​​высокоскоростных «мгновенных» сушилках. Волокна формуют в плоский мат и подвергают горячему прессованию (180–210 ° C и 0,5–5,0 МПа). Время и давление меняются для получения панелей различной плотности. Панели шлифуются для получения гладких поверхностей. Использование отходов или малоценных материалов в производстве было исследовано как средство снижения затрат и повышения ценности потоков отходов без ухудшения характеристик материала.Для подробного описания процесса см. Thoemen et al. (2010) или Ормондройд и Стефановски (2015).

Недвижимость . СБ имеет хорошие теплоизоляционные свойства с теплопроводностью 0,045–0,05 Вт / мК и звукоизоляцией 22 дБ. На рис. 2.23 слева видны ветрозащитные доски с шипом и пазом, а справа паркетная подложка (вверху) со штатной и ветрозащитной доской. SB классифицирован в Европе по стандарту EN 622-4 (CEN, 2009a).

Рис.2.23. Мягкие доски, используемые для изоляции и защиты от ветра.

HB показывает хорошие прочностные характеристики и высокое отношение прочности к весу (Федерация индустрии деревянных панелей, 2014d). Он может быть чувствительным к воде, если его не закалять. Закалка также увеличивает устойчивость к вмятинам и царапинам. В Европе HB классифицируется в соответствии со стандартом EN 622-2 (CEN, 2004) в зависимости от использования и окружающей среды (таблица 2.5).

Таблица 2.5. Классификация древесноволокнистых плит согласно EN 622-1 (CEN, 2003c)

Классификация EN 622 Использование
HB Плита общего назначения для сухих условий
HB.H Плита общего назначения для влажных условий
HB.E Плита общего назначения для наружного применения
HB.LA Несущая плита для сухих условий
HB.HLA1 Нагрузка -опорная плита для влажных условий
HB.HLA2 Несущая плита для тяжелых условий эксплуатации во влажных условиях

МДФ по своей природе является однородным продуктом. Это позволяет придавать ему сложные формы без сколов и поломок, а также можно профилировать кромку с хорошими результатами.Его можно легко тиснить, красить или покрывать. Однако он имеет низкую устойчивость к влаге, в основном из-за использования смол УФ (часто финансовый фактор), что ограничивает его использование преимущественно в помещении, если не используются влагостойкие смолы. Низкая влагостойкость также делает его уязвимым для биологического поражения грибков гниения. Одна из проблем при работе с МДФ — это пыль; это может быть вредно, если не соблюдаются надлежащие меры предосторожности, такие как надлежащая вентиляция. В Европе МДФ классифицируется для использования в соответствии со стандартом EN 622-5 (Таблица 2.6) (CEN, 2009b) (легкие и сверхлегкие МДФ также классифицируются по стандарту EN 622-5 для общего (ненесущего) использования).

Таблица 2.6. Классификация МДФ согласно EN622-5 (CEN, 2009b)

Классификация EN 622 Использование
МДФ Плита общего назначения для сухих условий
МДФ.H Общего назначения плита для влажных условий
МДФ.LA Несущие плиты для сухих условий
МДФ.HLS Несущие плиты для влажных условий
MDF.RWH Плиты для жестких оснований крыш и стен

МДФ также является очень хорошей основой для шпона, покрытий и красок, увеличивая его использование в декоративных целях. и художественные ситуации (Федерация деревообрабатывающей промышленности, 2014e).

Приложения . SB используется как ветрозащитный материал под облицовку, внутренний звукоизоляционный материал и прочную подложку для паркета.HB используется в мебели и фурнитуре жилого и коммерческого назначения, а также в напольных покрытиях. Незаконченный HB не подходит для наружного применения из-за плохой влагостойкости.

МДФ очень универсален и широко используется для изготовления витрин, вывесок, витрин, фурнитуры, молдингов, наличников и фасадов. Он также используется в напольных покрытиях, хотя все чаще используется версия МДФ с более высокой плотностью, называемая древесноволокнистой плитой высокой плотности ( HDF ​​), которая, как следует из названия, имеет более высокую плотность для повышения ударопрочности.

Owens Corning / Fibreboard Corporation | Использование асбеста и судебные разбирательства

В 1997 году, в разгар судебного процесса по асбесту, Owens Corning приобрела Fibreboard Corporation. В то время компания была лидером в производстве винилового сайдинга и других строительных материалов. Fibreboard Corporation также имела опыт использования асбеста, что привело к дальнейшим искам по асбесту против Owens Corning.

Несмотря на экономические трудности в течение некоторого времени, компания с тех пор продолжала расти как крупный игрок на рынке строительных материалов.Компания больше не использует асбестовые волокна в своей продукции, хотя продолжает видеть негативные последствия от использования асбеста в прошлом. В 2018 году консолидированный чистый объем продаж Owens Corning составил более 7,1 миллиарда долларов.


Ресурсы для пациентов с мезотелиомой

02. Асбестовые изделия

Асбестовые продукты Owens Corning / Fibreboard Corporation

Owens Corning использовала асбест в своей продукции с 1953 по 1972 год. За это время компания пометила эти асбестосодержащие продукты как «нетоксичные».Однако другие компании и исследователи уже обнаружили и сообщили, что асбест является токсичным минералом. К сожалению, многие производители, в том числе Owens Corning, проигнорировали такие предупреждения и добавили асбест в свои продукты, чтобы повысить их долговечность, а также термостойкость и огнестойкость. Асбестосодержащие продукты, производимые Owens Corning, включали, среди прочего, изоляцию, цемент и клей.

После приобретения Fibreboard Corporation в 1997 году Owens Corning также приняла на себя ответственность за использование асбеста в прошлом.Fibreboard Corporation использовала асбестовые волокна для производства полов и изоляционных материалов. Асбестосодержащие продукты Fibreboard Corporation продавались под названием PABCO.

Продукция Owens Corning / Fibreboard Corporation, содержащая асбест

Развернуть список продуктов, содержащих асбест

Название продукта Год начала Конец года
Покрытие трубы из фибрового картона Caltemp (или Caltherm) 1952 1968
Покрытие для труб Pabco из ДВП 1941 1971
Покрытие для труб завода по производству древесноволокнистых плит
Покрытие для труб Prasco из ДВП 1928 1957
Покрытие для труб Super Caltemp из фибрового картона Конец 1960-х 1971
Блок магнезии 85%, покрытие труб и теплоизоляция 1928 1966
FI Теплоизоляционный цемент 1963 1966
No.127 Теплоизоляционный цемент 1966 1971
Воздушная ячейка или изоляция из асбестовой бумаги 1948
Pebco Floron Напольное покрытие 1952 1954
Colorok, Stormlap, Pabflex и Stonite Asbestos Cement Products 1948 1963
Краска для крыши Alumishield 1946 1968
Покрытие пола Gripdeck 1942 1968
Асфальтонасыщенный войлок или рулонная кровля Спорадически с 1920 1968
Герметики, пластмассовые цементы, кровельные покрытия 1968
Гипсокартон Flamecurb 1951 1960
Гипсокартон и рейка Несколько месяцев 1954 года
Асбестофельт (изготовлен предшественником) 1948
Изолента 1940-е
Прокладки, сальники (производства предшествующих моделей) 1948
03.Профессиональное воздействие

Owens Corning / Fibreboard Corporation и профессиональная экспозиция

Популярность продуктов Owens Corning взлетела до небес, как только они вышли на рынок в 1938 году. Этот спрос на их товары не только потребовал большого штата сотрудников, но и привел к тому, что их асбестосодержащие продукты стали использоваться по всей стране.

Те, кто работал в Owens Corning с 1953 по 1972 годы, возможно, подвергались воздействию асбеста во время работы. Строители, изоляторы и военнослужащие, среди прочего, также могли подвергаться воздействию асбестосодержащих продуктов Owens Corning на стройплощадках по всей стране.

ДВП

— преимущества и недостатки | Блог

ДВП — это инженерная древесно-стружечная плита, изготовленная из древесной щепы, растительных волокон, хлопьев мягкой древесины, опилок и других переработанных материалов, таких как картон или бумага, скрепленных синтетической смолой под высоким давлением и нагреванием, а затем уплотненных в жесткие листы.

Изображение предоставлено fordaq.com

Более подробно, после того, как сырье было собрано и измельчено на мелкие кусочки, все металлические примеси удаляются с помощью магнита.Затем волокна смешиваются с воском и синтетической смолой, а затем сжимаются в дефибраторе под действием тепла, чтобы их можно было использовать. Наконец, их прессуют в жесткие листы для производства древесноволокнистых плит.

Впервые он был изготовлен в США в начале 1960-х годов и в основном используется в строительной отрасли, а также для изготовления мебели и шкафов. Строители, строители или другие профессионалы, заинтересованные в использовании древесноволокнистых плит, могут выбирать между низкой, средней и высокой плотностью.

Изображение предоставлено protectionmethod.blogspot.com

Типы древесноволокнистых плит:

Древесноволокнистая плита низкой плотности также известна как древесно-стружечная плита и в основном используется в качестве подложки в различных комнатах дома, таких как кухня или ванная, а также для производства мебели. Плотность древесно-стружечной плиты составляет 160-450 кг / м³, и среди трех типов она является менее прочной. Несмотря на то, что он самый дешевый, тот факт, что он уязвим к влажности, делает его непригодным для использования на улице.

Древесноволокнистая плита средней плотности имеет плотность 600-800 кг / м³ и является наиболее распространенной. Его можно найти на многих строительных объектах, а также в мебельной промышленности. Кроме того, древесноволокнистая плита средней плотности также является важным элементом при производстве ламината и инженерных полов. Как правило, это дешевый продукт, но из-за его веса его легко сломать, и следует избегать любого контакта с водой, поскольку он не устойчив к ней.

Древесноволокнистая плита высокой плотности, также известная как ДВП, имеет плотность 600-1450 кг / м³, и по сравнению с другими типами плит она тверже, прочнее и долговечнее.Он снова используется в производстве мебели, а также в производстве полов и в строительных проектах, а его прочность и долговечность обеспечат высококачественный результат.

Изображение любезно предоставлено wolman.de

Преимущества и недостатки древесноволокнистых плит при использовании в производстве полов.

Преимущества древесноволокнистых плит:

  • Ударопрочность и теплоизоляция в одном продукте.
  • Превосходное тепловое и акустическое улучшение.
  • Уменьшает образование гребней и неровностей на черновом полу.
  • Прочная и устойчивая опора для окончательной отделки пола.
  • Способствует увеличению срока службы чистового пола.
  • Высокая несущая способность и весовая устойчивость.
  • Легкий и простой в обращении.
  • Быстрая и простая установка.
  • Состав экологически чистый.
  • Недорогой товар.
  • Хорошо удерживает краску.

Недостатки:

  • Слабее по сравнению с деревом.
  • Не такой прочный, как натуральное дерево.
  • При установке требуется больше гвоздей.
  • Установка может занять больше времени по сравнению с натуральным деревом.

В заключение, несмотря на то, что древесноволокнистая плита является экологически чистым материалом, важно отметить, что она содержит химические вещества, такие как мочевина-формальдегид, канцерогенный ингредиент, который может быть опасным, если не обработать его соответствующим образом. При резке древесноволокнистого картона образуется формальдегид, поэтому респиратор и защитные очки являются крайне необходимым оборудованием.Также очевидно, что эту работу нужно выполнять в хорошо вентилируемом помещении, поскольку формальдегид может вызвать серьезную инфекцию легких.

Изображение любезно предоставлено точным saw.org.uk

История корпорации Fibreboard — FundingUniverse

Адрес:

2121 North California Boulevard, Suite 560
Walnut Creek, California 94596
U.S.A.

Телефон: (510) 274-0700
Факс: (510) 274-0715

Открытая компания
Зарегистрировано: 1911
Сотрудники: 3500 (оцен.)
Продажи: 380,8 млн. Долларов (1995)
Фондовые биржи: Американские
SIC: 2491 Консервация древесины; 3292 Асбестовые изделия; 7011 Отели и мотели

История компании:

Известная компания с разносторонним кругозором деловых интересов, Fibreboard Corporation работает в трех основных бизнес-сегментах: производство винилового сайдинга, курортные операции и промышленная изоляция. В середине 1990-х компания Fibreboard владела и управляла Сьерра-ат-Тахо и Нортстар-ат-Тахо, двумя горнолыжными курортами на озере Тахо, Калифорния, производством и сбытом винилового сайдинга в Огайо, а также предприятиями по производству промышленной изоляции.

В середине 1990-х годов основную часть продаж Fibreboard приходили на предприятия, приобретенные в течение предыдущих пяти лет. Хотя это можно было сказать о тысячах американских компаний, работающих в середине десятилетия, в случае Fibreboard это заявление имело особое значение, учитывая, что компания была основана в 1884 году, более чем за столетие до радикальных изменений, которые изменили определение компании в 1990-х годах. . 1990-е годы оказались знаменательным десятилетием для Fibreboard, периодом, когда компания оправилась от почти финансового краха и управленческого хаоса и быстро превратилась, изменилась и воодушевилась, как одна из самых горячих перспектив Уолл-стрит.Хотя бизнес Fibreboard основывался на более чем столетнем существовании в начале 1990-х годов, события, последовавшие за самым бурным 1991 годом, сильно изменили компанию, создав корпоративную структуру, которая все меньше и меньше напоминала Fibreboard предыдущих 100. годы.

Истоки

В течение нескольких лет, предшествовавших самому значительному десятилетию в своей истории, компания Fibreboard вела относительно спокойную корпоративную жизнь.Компания создала свой первый завод по производству промышленных изоляционных материалов в Эмеривилле, штат Калифорния, в 1884 году, начав 112-летнее владение в районе Ист-Бэй в Сан-Франциско, которое включало ее приобретение Louisiana-Pacific Corporation в 1976 году, а затем продажу компании гигантом Орегоном — компания, занимающаяся производством лесных товаров, чуть более десяти лет спустя. После того, как в 1988 году Fibreboard была отделена от корпорации Louisiana-Pacific Corporation, компания не только владела значительными лесными массивами и управляла подразделением по производству изделий из дерева, но и курировала горнолыжный курорт Northstar-at-Tahoe в северной Калифорнии, построенный в 1970-х годах компанией. площадь.Благодаря этим основным направлениям деятельности, поддерживающим компанию в ее новообретенной свободе как дочерней компании Louisiana-Pacific Corporation, компания Fibreboard добилась умеренных успехов в течение нескольких лет под руководством председателя и генерального директора Лоуренса Харта. Однако прибыльность компании быстро начала снижаться, что вызвало беспокойство у всех, кто связан с Fibreboard, по поводу будущего компании.

В 1989 году, в первый полный год после отделения Louisiana-Pacific Corporation, компания Fibreboard принесла 5 долларов.3 миллиона прибыли. В следующем году прибыль угрожающе упала до 1,3 миллиона долларов, затем в 1991 году молоток упал, в результате чего компания понесла ошеломляющие убытки в размере 43,9 миллиона долларов, которые угрожали положить конец более чем столетнему бизнесу Fibreboard. Снижение прибыльности компании и ее огромные убытки в 1991 году были связаны с приобретением неэффективных лесопильных заводов, несвоевременными и неосмотрительными инвестициями в новые экспериментальные предприятия, а также с разросшимися управленческими и административными силами.В разгар этой суматохи Лоуренс Харт оставил свои посты, и ни один человек не был назван сразу после него, что привело к потере лидерства, что вызвало беспокойство акционеров и усугубило опасения по поводу будущего Fibreboard. Помимо этих проблем, возникла самая серьезная проблема, с которой столкнулась Fibreboard, — зловещая юридическая проблема, которая десятилетиями угрожала благополучию компании. Хотя Fibreboard отказалась от асбестового бизнеса в 1972 году, компания столкнулась с 80 000 индивидуальных исков о причинении вреда здоровью из-за огнезащитного состава во время катастрофической потери в 1991 году.Судебное решение по искам, поданным против компании, находилось на рассмотрении, поскольку Fibreboard боролась со своими финансовыми проблемами, что побудило наблюдателей предсказать неминуемую кончину компании. Однако те, кто предсказывали финансовое разорение компании, в последующие годы оказались неправы.

Прибытие Джона Роуча в 1990-е годы

После ухода Лоуренса Харта и того, что компания оказалась на грани банкротства, Fibreboard столкнулась с множеством проблем, и ее будущее было в лучшем случае сомнительным.Акционеры компании устроили бунт, явно недовольные тем, как идут дела, и, к их огорчению, руководители компании назвали преемника Лоуренса Харта, что встретило их неодобрение. Акционеры-диссиденты хотели привлечь профессионального специалиста по реструктуризации, чтобы направить компанию к выздоровлению, но вместо этого был выбран Джон Роуч, выпускник промышленного менеджмента Массачусетского технологического института. Роуч, который присоединился к Fibreboard в июле 1991 года после ухода из производителя изоляционных материалов Manville Corp., несмотря на возражения акционеров, приступил к своим обязанностям с полной уверенностью в себе и своей способности превратить по существу бесполезную компанию, как описал Fibreboard один аналитик, в процветающую компанию.

С самого начала Роуч рассматривал проблемы, связанные с разгадыванием фибрового картона, как генерал, которому предстоит сражаться. Как он позже размышлял, его план выздоровления был точным и всеобъемлющим. «Моя оценка Fibreboard и моя собственная комплексная проверка в 1991 году, — объяснил Роуч в 1994 году, — основывались на основном бизнесе и потенциале урегулирования.Мой первоначальный курс действий заключался в том, чтобы двигаться по трем направлениям: первый — продемонстрировать наивысший потенциал существующих активов; два, чтобы урегулировать судебный процесс; и в-третьих, быстрое расширение ». После того, как его управленческая команда была собрана, Роуч, как новый главный исполнительный директор и председатель Fibreboard, быстро перешел к проверке падающей прибыли компании, объединив шесть отдельных предприятий Fibreboard по производству изделий из древесины, которые вместе генерировали более 70 процентов общий объем продаж компании в 1. Консолидация началась чуть более чем через месяц после того, как Роуч присоединился к компании, и в последующие месяцы Роуч продолжал заявлять о своем присутствии, закрывая дорогостоящие операции и сокращая расходы везде, где мог.

К концу 1992 года уже были очевидны положительные результаты. После гигантских убытков в размере 44 миллионов долларов в 1991 году компания Fibreboard произвела объем продаж в размере 239 миллионов долларов и принесла прибыль в размере 9,4 миллиона долларов в 1992 году, быстро выпрыгнув из минуса и зафиксировав резкий рост чистой прибыли. Когда компания начала работать эффективно, Роуч начал расширять деятельность компании, надеясь к концу 1990-х превратить Fibreboard в компанию с оборотом в миллиард долларов. Для достижения этой амбициозной цели Роуч намеревался повысить финансовое положение Fibreboard за счет внутреннего роста, диверсификации и приобретений.В апреле 1993 года Роуч сделал свой первый крупный шаг, подписав письмо о намерении приобрести Sierra Ski Ranch, одну из крупнейших горнолыжных зон озера Тахо, объект площадью 2000 акров, принадлежащий и управляемый семьей Спрок с 1955 года.

Приобретение Sierra Ski Ranch, которое впоследствии было переименовано в Sierra-at-Tahoe, расширило участие Fibreboard в курортных операциях, дополнив заинтересованность в управлении Northstar-at-Tahoe, но с точки зрения финансовой важности были и другие аспекты. Бизнес ДВП, имевший большее значение.На деятельность курортов приходилось менее 10 процентов общей годовой выручки ДВП, в то время как два других бизнес-сегмента, промышленная изоляция и изделия из дерева, приходились на баланс. Группа компаний по производству промышленных изоляционных материалов, бизнес-сегмент, который Роуч назвал «маленькой жемчужиной», работала как недорогой производитель узкоспециализированной изоляции для труб для нефтехимической промышленности, в то время как доля производства древесноволокнистых плит в общем объеме производства компании составила 72%. доход.

Состав операций Fibreboard вскоре изменится после 1993 года, но до того, как год закончился, пагубная глава в истории компании была закрыта. В сентябре 1993 года компания согласилась выплатить 3 миллиарда долларов нынешним и потенциальным жертвам производимых ею изделий из асбеста, что положило конец четырем десятилетиям проблем с ответственностью за асбест. Сумма урегулирования была огромной, определенно больше, чем можно было ожидать от компании такого размера, как Fibreboard, но благодаря двум страховым полисам, приобретенным десятилетиями ранее менеджерами компании, все деньги были выплачены страховщиками ответственности Fibreboard, Continental Casualty Co.и Pacific Indemnity Co.

1994 Приобретение Norandex

Освободившись от забот и потенциально разрушительных последствий судебных разбирательств по асбесту, компания Fibreboard начала переосмысливать себя на будущее, и компания Roach стала лидером. В финансовом отношении 1993 год стал еще одним годом положительного роста: компания получила 265,2 миллиона долларов дохода и 11,7 миллиона долларов прибыли, что является обнадеживающим приростом по сравнению с общим показателем, зарегистрированным годом ранее.В ответ на устойчивый финансовый рост компании инвесторы выразили свою уверенность в компании и ее новом руководстве, отметив знаменательный год для Fibreboard на Американской фондовой бирже, год, в течение которого цена акций компании выросла на впечатляющие 404%. вторая по величине прибыль любой компании в 1993 году на бирже. Пытаясь развить этот успех, Роуч и его команда менеджеров приступили к реализации плана по значительному изменению и расширению деятельности Fibreboard, приобретя в июле 1994 года компанию Norandex из Огайо за 120 миллионов долларов.Приобретение компании Norandex, ведущего производителя винилового сайдинга для дома, почти удвоило объем продаж ДВП, открыв для компании новое направление деятельности, которое, как ожидается, поддержит ее рост в ближайшие годы. После этого важного приобретения Fibreboard укрепила свое новое участие в бизнесе винилового сайдинга, потратив около 22 миллионов долларов в течение года после покупки Norandex на приобретение 22 распределительных центров винилового сайдинга, разбросанных по всей стране, тем самым укрепив новый механизм, который будет стимулировать его рост.

Для Fibreboard события 1995 года будут не менее определяющими, чем события 1994 года. Роуч не слишком тонко намекнул на то, что произойдет в 1995 году в интервью газете Walnut Creek, California, Contra Costa Times. Предметом интервью был бизнес по производству древесных плит из древесноволокнистого картона и его будущее с компанией, о чем Роуч был достаточно четко заявил, сказав: «Продажа позволит нам перераспределить наши финансовые ресурсы и воспользоваться рядом стратегических возможностей, которые, как мы считаем, может лучше дополнить нашу быстро расширяющуюся франшизу в индустрии строительных товаров.«Роуч подтвердил свою позицию в отношении подразделения изделий из древесины, заявив:« Мы продвинемся вперед с такой сделкой, если окажется, что операции по производству изделий из древесины имеют большую стратегическую ценность для стороны, не являющейся фибровым картоном ». на стене.

Еще до конца года компания Fibreboard отказалась от подразделения изделий из древесины, продав его за 239 миллионов долларов. За счет выручки от продажи Roach выплатил часть долга, который компания понесла в результате приобретения Sierra Ski Ranch и Norandex, сохранив остаток для финансирования дальнейших приобретений, поскольку компания готовилась вступить в конце 1990-х годов.В будущем Роуч и его команда менеджеров планировали продолжать расширять деятельность Fibreboard за счет диверсификации и приобретений, но они будут делать это из новой штаб-квартиры. В апреле 1996 года компания объявила о своем намерении переехать в августе из района Сан-Франциско в Даллас, где высшее руководство будет ближе к крупнейшим предприятиям Fiberboard, которые в основном расположены к востоку от Скалистых гор. По мере того, как компания готовилась к переезду в Техас, она также вступала в новую эру в долгой истории Fibreboard, превращаясь в агрессивную, ориентированную на рост компанию для 21 века.

Основные дочерние компании: Norandex Inc .; Pabco Metals Corporation.

Основные подразделения: Норандекс; Нортстар-на-Тахо; PABCO Insulation.

Дополнительная литература:
  • Барстайнер, Марси, «ДВП ищет выход из леса за границу», San Francisco Business Times, , 20 мая 1994 г., стр. 3.
  • Карлсен, Клиффорд, «Ветвление лесного бизнеса», San Francisco Business Times, , 29 июля 1994 г., стр.6А.
  • ——, «Планы головного фибрового картона покинуть лесопромышленную компанию», San Francisco Business Times, , 15 апреля 1991 г., стр. 8.
  • «Двойное страхование», Forbes, , 13 сентября, стр. 246.
  • «ДВП реорганизует бизнес по производству изделий из древесины», Forest Industries, сентябрь 1991 г., стр. 6.
  • «Джон Д.К. Роуч», Forest Industries, сентябрь 1991 г., стр. 51.
  • Левандер, Мишель, «ДВП Калифорнии соглашается урегулировать рекордные 3 миллиарда долларов в иске по иску асбеста», Коммерческий и коммерческий журнал, , 29 декабря 1993 г., стр.7А.
  • Лидтке, Майкл, «Fibreboard Corp. для переезда из Калифорнии в Техас», Knight-Ridder / Tribune Business News, , 26 апреля 1996 г., стр. 42.
  • ——, «Покупка делает ДВП крупнейшим горнолыжным курортом Калифорнии», Knight-Ridder / Tribune Business News, , 31 августа 1994 г., стр. 83.
  • Маклин, Герберт Э., «Высокие ставки, нежные прикосновения», American Forests, июль / август 1994 г., стр. 17.
  • Возенкрафт, Энн, «Fibreboard Corp., чтобы выкупить до 20 миллионов долларов обыкновенных акций», Knight-Ridder / Tribune Business News, , 7 июня 1995 г., стр.60.

Источник: Международный справочник историй компаний , Vol. 16. St. James Press, 1997.

.

Определение древесноволокнистых плит Merriam-Webster

волокно · доска

| \ ˈFī-bər-bȯrd

\

: материал, полученный путем прессования волокон (например, древесины) в жесткие листы.

также

: картон

Ящиков из ДВП — Упаковка

Транспортная упаковка — это защитная мера для размещения одной или нескольких упаковок с целью создания единой транспортной единицы, которая может упростить погрузочно-разгрузочные работы и укладку.Опасные грузы Тара , содержащаяся в транспортном пакете, должна иметь правильную маркировку и быть неповрежденной в соответствии с требованиями Правил.

Ящики, подходящие для использования в качестве транспортных средств, доступны на складе.

Технический персонал может предоставить вам помощь для подготовки транспортного пакета с указанием маркировки и маркировки для нанесения на пакеты внутри и на сам транспортный пакет, а также заполнить обязательную документацию.

Соответствующие постановления:

IATA : Раздел 5, параграф 5.0.1.5

Код IMDG / ADR : 5.1.2

  • Не знаете, какая упаковка ООН вам нужна?
  • Не видите то, что ищете?
  • Вам нужна дополнительная информация?
  • По любым вопросам или разъяснениям, пожалуйста, обращайтесь к нам: в вашем распоряжении будет полный штат специалистов DG.
  • СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Что такое барабан из FIBREBOARD?

Фибровый или картонный барабан является одним из наиболее экологически эффективных и экологически безопасных упаковочных продуктов и используется для доставки массовых грузов.Он производится из крафт-волокна из экологически чистых лесов, и для его производства требуется лишь небольшая часть энергии по сравнению с другими материалами. Таким образом, барабаны из фибрового картона являются наиболее экономичным и эффективным типом упаковки , доступным сегодня на рынке.

БЕЗОПАСНАЯ ПЕРЕВОЗКА ОПАСНЫХ ГРУЗОВ

Фибровые барабаны идеально подходят для переноски пищевых продуктов или других гигиенических продуктов и подходят для широкого спектра химических веществ, паст и твердых продуктов. Барабаны из фибрового картона могут использоваться для транспортировки небезопасных продуктов, если они имеют сертификат ООН.Барабаны из фибрового картона могут использоваться для транспортировки небезопасных продуктов, если они имеют сертификат ООН. Если вы думаете, что эти бочки не подходят для хранения жидкостей, то ошибаетесь. Есть производители, которые используют технологии для создания очень стабильной упаковки, идеально подходящей для жидких продуктов. Вы даже можете хранить эти бочки из фибрового картона снаружи.

Повторное использование или переработка упаковки БУМАЖНЫЕ БАРАБАНЫ?

Помимо экологичного производства, барабаны из упаковочной бумаги также можно повторно использовать или переработать, что делает их одним из лучших вариантов, доступных наряду с различной промышленной упаковкой из стали, пластика и композитов.Однако в мире не принято повторно использовать барабаны из фибрового картона. Вопрос о том, используется ли этот тип упаковки повторно, просто зависит от рыночных условий и наличия системы повторного использования или рынка, позволяющего конечному пользователю повторно использовать барабан из фибрового картона. Так обстоит дело в США, где специалисты по ремонту очищают и обновляют эти упаковочные контейнеры и предоставляют возможность повторного использования для конечного пользователя.

В Европе барабаны из фибрового картона с большей вероятностью будут подвергаться вторичной переработке, поскольку затраты на утилизацию материалов и легкость их уничтожения невысоки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *