Отрезной станок по металлу самодельный: Страница не найдена — Интернет-журнал о металлообработке

Содержание

Отрезной станок своими руками: конструкция, схема, изготовление

Работая режущим инструментом, например, болгаркой, многие  мастера понимают, насколько проще делать резку металла при помощи простейшего станка – и работа удобнее, и линия среза идеальная. Но при просмотре цен на отрезной станок по металлу,  пусть даже самый примитивный б/у-шный, появляется желание смастерить нечто вроде этого приспособления самостоятельно. Есть несколько способов сделать отрезной станок своими руками, например, на основе болгарки или диска. Все конструкции имеют свои минусы или очевидные преимущества.

Оглавление:

  1. Применение отрезных станков быту
  2. Классификация станков
  3. Процесс изготовления станка на основе режущего диска
  4. Процесс изготовления станка на основе болгарки

Применение отрезных станков быту

В работе по металлу невозможно обойтись без сварки, резки, шлифовки и других типов обработки. Возможность иметь у себя в хозяйстве простейшие станки, для деревообработки и по металлу – это огромное подспорье домашнему мастеру. В тех местах, куда сложно добраться для выполнения работ, например, отрезать металлическую лестницу или  что-то изменить в конструкции чердака, там понадобится болгарка или циркулярная пила. А нарезку равных кусков арматуры, прутьев, небольших труб и всевозможных заготовок из металла намного проще сделать на рабочей поверхности станка.

Этим же отрезным танком можно пользоваться и в других целях, чтобы резать алюминий, пластик и другие синтетические материалы. Однако не рекомендуется станки по металлу применять для целей деревообработки. Учитывая небольшие размеры бытового металлорежущего станка и общую простоту такой конструкции, его будет несложно разместить на своей усадьбе.

Для работ на станке понадобится хорошо освещенный участок во дворе или в гараже, розетка и ровная поверхность пола. А при ненадобности его всегда можно вынести в мастерскую, кладовую или подсобное помещение до очередного применения в хозяйстве. Некоторые конструкции самодельных станков можно собирать и демонтировать, рама или основание конструкции останется цельной.

Самодельный станок отрезной также можно не только использовать в доме, но и сдавать в аренду, чтобы окупить затраты на его изготовление – словом, это очень выгодное приспособление. 

Классификация станков

Конструктивно все металлорежущие станки объединяют двигатель с передачей, отрезной диск и рабочая поверхность станка. На отрезной станок чертежи есть на большинстве сайтов, посвященных различным самоделкам. Зная основы принципа работы этого приспособления, несложно вносить свои коррективы, чтобы использовать те материалы и механизмы, которые уже есть в хозяйстве.

1. Мощность используемого мотора зависит о предполагаемой производительности, и с этим важно определиться до того, как делать отрезной станок. Большинство готовых отрезных станков имеют довольно высокую мощность – до 2000 Вт. Хотя станок для бытового использования может иметь меньшие параметры, все же не стоит забывать, что металл везде одинаковый.   

2. Для сохранения мощности двигателя, на котором будет работать станок, важно избрать подходящий метод кинематической передачи. Наиболее распространенные – ременная и фрикфионная передача трения,  каждый способ имеет свои преимущества. Передача зацепления – зубчатая, червячная, цепная, но последний вариант наиболее популярен. Ременная передача дает меньше всего шума и используется чаще всего на самодельных станках, а для более точных станков она не подходит из-за вероятности соскальзывания ремня. Однако при любой конструкции станка важно помнить о соблюдении техники безопасности.           

3. Даже самодельный станок желательно снабдить тисками – для гарантированного удержания обрабатываемого материала. Твердосплавный диск или абразивный круг – выбор за мастером, в зависимости от того, что есть под руками, а также от наиболее часто выполняемых работ.

4. Параметры угла нарезки металла могут варьироваться от 45° до 90°, но обычно резка производится под прямым углом. Не каждый самодельный станок обладает подобным преимуществом.

5.Диаметр диска определяет высоту отрезаемого куска металла, но эти параметры можно менять. Например, широкую тонкостенную трубу можно поворачивать производя резку, но сложно закрепить тисками. Разметить объемную металлическую конструкцию на рабочей поверхности станка иногда тоже бывает проблематично. Отрезные станки, в большинстве случаев, имеют рабочий диаметр до 400 мм.

6. От скорости оборотов диска во многом зависит суммарная производительность ручного станка для точной резки металла. Большая скорость работы станка напрямую влияет и на качество резки.

7. Масса и габариты самодельного станка формируются  в зависимости от материала общей конструкции, который желательно снабдить на ножках виброопорами.

8. От подачи режущего инструмента также зависит тип отрезного станка – маятниковый, с нижней или фронтальной подачей. Диск подается сверху при маятниковой подаче.

9. У самодельного станка может быть 2 отрезные головки или одна, соответственно, различают одноголовочные и двухголовочные варианты.

Абразивно-отрезной станок предназначен для резки металлической арматуры, прутьев, профилей, двутавра, труб разного диаметра, твердых деталей и профилей под разным углом. Работает абразивным кругом.  

Ленточно-отрезной станок или ленточнопильный работает на основе принципа замкнутой металлической полосы с перемещением по шкивах.            

  

В домашних условиях, проще всего соорудить отрезной дисковый станок по металлу. Есть несколько способов, как сделать отрезной станок своими руками, но наиболее понятен будут самый простейший метод.

Процесс изготовления станка на основе режущего диска

Для работы потребуются:

  • стальной уголок,
  • швеллер,
  • дрель,
  • сварочный аппарат,
  • электродвигатель,
  • подшипниковая пара,
  • пусковая цепь,
  • выключатель,
  • вал,
  • катушка,
  • деревянный щит или стальной лист для рабочей поверхности,
  • коробка для обеспечения работы электросхемы.

1. После подготовки всего инструментария делают раму или общий каркас подходящих размеров, например, из уголка №25. Части конструкции на отрезной станок по чертежу замеряют и нарезают болгаркой, далее приступают к сварке. Готовая рама может быть посажена на виброопоры ножек, которые облегчат работу станка. Ножки проще сделать из того же профиля или трубок небольшого диаметра.

2. К полученному столу приваривают швеллер №10, выполняющий роль направляющей оси, он станет основой конструкции для крепления режущей части станка и соединения с мотором. Далее основные детали крепятся к швеллеру, включая две вертикальные стойки, укрепляемые болтами.

3. Далее из профилей необходимо сварить другую раму – это основание для крепления электродвигателя и основного режущего диска. С другой стороны рамы закрепляется электродвигатель мощностью порядка 1,5-2 кВт. Наиболее долговечными и надежными считаются асинхронные двигатели. Мотор нужно будут запитать от 3-фазной сети. Напоминаем, что движок большей мощности обеспечит более ровный срез и хорошую скорость выполнения работ по нарезке металла.  

4. Способ крепления вала и общий принцип его подсоединения к конструкции – не принципиален. Нарезной станок, при грамотном обеспечении подачи оборотов от электромотора к вращающемуся валу, обязан надежно работать. Это ему поможет обеспечить клиновой ремень. Некоторые работы можно заказать токарю (вал с опорами, шкив под ремень и дисковые фланцы). Целесообразно сделать  выступ фланца диаметром 32 мм.

5. Далее опорные подшипники крепятся в гнездах плит верхней рамы на швеллере. Болтами с гайкой можно закрепить двигатель и вал. Обеспечение работы электросхемы – в готовой коробке с переключателем, которую прикрепляют в нижней части рамы.

6. Соединение стоек с валом диаметром 12 мм делают при помощи одетой втулки. Чтобы она не соскальзывала, втулку и вал присоединяют с наименьшим зазором при скользящей посадке. На втулку приваривают коромысло от швеллера, чтобы его плечо находилось в соотношении 1:3.

7. Возле двигателя понадобится установить жесткую пружину – для обеспечения, возврата, подойдёт даже от эспандера. Пружины и цепи достаточно надежно закрепить болтами.

8. Электромотор устанавливается со стороны меньшего отрезка коромысла, а вал – с большей стороны. Ременная передача обеспечит движение вала.

9. Обязательно нужна кнопка экстренной остановки и пусковая цепь, при этом двигатель необходимо подсоединять через коробку и трехполюсный автомат, а кнопка остановки ведут к подключению в сеть напрямую. Подключение станка обеспечит трехполюсный пусковой автомат, запускающий электромотор.

10. Помните об искре, которая будут лететь от диска – обеспечьте его кожухом. Работу сначала проверяют на холостом ходу, и лишь  убедившись в надежности конструкции, можно пробовать резку мягкого металл, например, алюминия, чтобы скорректировать все неточности. Рабочую поверхность конструкции можно сделать металлическую или деревянную и, покрытую плотной фанерой, если необходимо для работы – закрепите тиски. 

Процесс изготовления станка на основе болгарки

Есть несколько способов того, как сделать отрезной станок по металлу своими руками — на эту тему есть несколько хороших видео.  

Первый способ. Самое простейшее приспособление – каркас из трубы, которая одновременно послужит удобной ручкой. С одной стороны сваркой крепится поперечная планка, на которой должны быть отверстия под крепление болгарки. На эту основу будет крепиться подвижный вал на кусок уголка, эта же часть может крепиться на пол гаража или на рабочий стол. А с другой стороны закрепляют к пружине, при помощи которой станочная конструкция сможет возвращаться на исходную позицию. При грамотном креплении болгарки приспособление поможет производить более точную резку металла, освобождая при этом одну руку. 

Не стоит забывать об обратном ударе болгарки, когда инструмент отбрасывает назад, если заклинивает абразивный диск. А осколки абразива о разрушения диска могут серьезно травмировать. Закрепленная на станок болгарка с закрытым кожухом такие последствия минимизирует. Однако простейшая конструкция не дает возможности выполнять высокоточную нарезку, например, когда нужно нарезать небольшие куски стального прута, которые требуют дальнейшей корректировки.

Второй способ трансформации болгарки в отрезной станок для работ по металлу. Это станок можно сделать разборным. 

Для работы потребуются:

  • сварочный аппарат,
  • дрель,
  • стальной уголок,
  • профилированная труба,
  • швеллер,
  • вал,
  • пружина,
  • реле,
  • одинаковые подшипники,
  • педаль,
  • болты,  
  • деревянный щит или стальной лист для рабочей поверхности.

1. Необходим предварительный чертеж или эскиз, где обозначены все размеры и необходимые детали. Готовые чертежи на отрезной станок по металлу есть в интернете, но все равно придётся вносить свои коррективы, используя то, что уже имеется в хозяйстве. Легкий эскиз не требует точных замеров, достаточно соблюдать пропорции и иметь точное представление о каждом элементе конструкции. И помните, что придется менять каркас под разные размеры рабочего диска болгарки.

2. Две рамы на общей оси – основа простейшего каркаса станка, и лучше сварить их из металла. На нижнюю часть необходимо приварить то крепление, которое будет состоять из подвижной струбцины и прижимного уголка. Ту часть, на которой будет закреплена болгарка, нужно сделать перемещающейся по вертикали относительно нижней, подобно маятнику. Без пружины не обойтись, она нужна для возврата на исходную позицию. Дополнительно сваркой закрепите линейку с ограничителем – для точности замеров.    

3. Запуск работы такого станка обеспечит пусковая педаль (кнопка), подсоединенная через низковольтное реле, подавая болгарке напряжение. Проверку конструкции после включения необходимо делать на холостом ходу. Если круг не задевает кожуха, свободно вращаясь, то можно применять конструкцию на практике – самодельный станок для резки металла готов. 

4. Данная конструкция может быть разборной, а на болгарку можно устанавливать другие съемные диски. При работе с другими материалами помните об особенностях материалов во время их нарезки. Помните о технике безопасности и мерах предосторожности при выполнении работ по металлу.     

 

Мощный отрезной станок по металлу своими руками

В данном обзоре рассмотрим, как сделать своими руками мощный отрезной станок по металлу. На этот раз в качестве привода используется не УШМ, а электродвигатель на 1,5 кВт.

Самодельный станок режет сталь очень быстро, причем сама резка получается довольно точная.

Дополнительная информация:

  • диаметр диска для резки металла — 355 мм;
  • передаточное число шкивов 1:1.

Стойка, на которой расположена дисковая пила для резки металла, является поворотной, что позволяет резать заготовки под разным углом.

Это, несомненно, очень полезная функция.

Для надежной фиксации заготовок в процессе резки автор использует самодельные слесарные тиски. Как сделать такие тиски своими руками, читайте в этой статье.

 

Отрезной станок устанавливается на столик с колесиками, поэтому конструкция мобильна и удобна в транспортировке.

Приступаем к изготовлению стойки

Из листового металла автор вырезает две детали. Их нужно сварить вместе. Сверлим в получившейся заготовке 2 отверстия.

После этого надо будет отрезать еще две пластины. Привариваем их ранее изготовленной заготовке параллельно друг другу.

К этим пластинам автор приваривает кусок стального кругляка.

Зазоры между пластинами надо будет заварить, используя куски металла подходящего размера.

Основные этапы работ

Для основания отрезного станка автор использует листовой металл.

В нем нужно будет просверлить отверстие для крепления стойки и сделать прорезь в форме дуги, чтобы стойка могла поворачиваться.

Для фиксации стойки под заданным углом мастер использует барашковый болт.

После этого надо просверлить в основании отверстия для крепления слесарных тисков.

Из листового металла автор вырезает площадку, на которой будет располагаться электродвигатель и вал со шкивом, на котором будет находиться диск для резки металла.

На обратной стороне площадки крепим два корпусных подшипника, чтобы можно было закрепить ее на стойке.

Сборка станка

Устанавливаем отрезной диск. Вместо возвратной пружины автор устанавливает газлифт: один конец крепится к площадке с двигателем, второй — к стойке.

Обязательный элемент конструкции — защитный кожух из листового металла, который устанавливается над отрезным диском.

Дополнительно необходимо будет сделать защитный кожух для ремня.

На последнем этапе мастер изготавливает столик с колесиками, на который устанавливается отрезной станок.

Красим все элементы конструкции, и приступаем к финальной сборке.

Пошаговый процесс изготовления отрезного станка для мастерской вы можете посмотреть в авторском видеоролике.

Данная идея принадлежит автору YouTube канала Workshop From Scratch.

Мне нравится1Не нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Самодельный отрезной станок по металлу своими руками

Мощный отрезной станок по металлу своими руками

В данном обзоре рассмотрим, как сделать своими руками мощный отрезной станок по металлу. На этот раз в качестве привода используется не УШМ, а электродвигатель на 1,5 кВт.

Самодельный станок режет сталь очень быстро, причем сама резка получается довольно точная.

  • диаметр диска для резки металла — 355 мм;
  • передаточное число шкивов 1:1.

Стойка, на которой расположена дисковая пила для резки металла, является поворотной, что позволяет резать заготовки под разным углом.

Это, несомненно, очень полезная функция.

Для надежной фиксации заготовок в процессе резки автор использует самодельные слесарные тиски. Как сделать такие тиски своими руками, читайте в этой статье.

Отрезной станок устанавливается на столик с колесиками, поэтому конструкция мобильна и удобна в транспортировке.

Приступаем к изготовлению стойки

Из листового металла автор вырезает две детали. Их нужно сварить вместе. Сверлим в получившейся заготовке 2 отверстия.

После этого надо будет отрезать еще две пластины. Привариваем их ранее изготовленной заготовке параллельно друг другу.

К этим пластинам автор приваривает кусок стального кругляка.

Зазоры между пластинами надо будет заварить, используя куски металла подходящего размера.

Основные этапы работ

Для основания отрезного станка автор использует листовой металл.

В нем нужно будет просверлить отверстие для крепления стойки и сделать прорезь в форме дуги, чтобы стойка могла поворачиваться.

Для фиксации стойки под заданным углом мастер использует барашковый болт.

После этого надо просверлить в основании отверстия для крепления слесарных тисков.

Из листового металла автор вырезает площадку, на которой будет располагаться электродвигатель и вал со шкивом, на котором будет находиться диск для резки металла.

На обратной стороне площадки крепим два корпусных подшипника, чтобы можно было закрепить ее на стойке.

Сборка станка

Устанавливаем отрезной диск. Вместо возвратной пружины автор устанавливает газлифт: один конец крепится к площадке с двигателем, второй — к стойке.

Обязательный элемент конструкции — защитный кожух из листового металла, который устанавливается над отрезным диском.

Дополнительно необходимо будет сделать защитный кожух для ремня.

На последнем этапе мастер изготавливает столик с колесиками, на который устанавливается отрезной станок.

Красим все элементы конструкции, и приступаем к финальной сборке.

Пошаговый процесс изготовления отрезного станка для мастерской вы можете посмотреть в авторском видеоролике.

Данная идея принадлежит автору YouTube канала Workshop From Scratch.

Самодельный отрезной станок с электродвигателем

Отрезной станок для резки металла своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы: электродвигатель, маятник, привод, рабочий стол.

Отрезной станок по металлу — незаменимый инструмент в домашней мастерской, слесарном цехе, на строительной площадке. Производится немало промышленных моделей этих инструментов, но цена их порой не доступна не только частному мастеру, но и небольшому предприятию. Выход есть — отрезной станок по металлу своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы только определенные навыки работы со сварочным аппаратом, слесарным инструментом, и некоторая квалификация электрика. Из материалов тоже не понадобиться ничего дефицитного, или недоступного в свободной продаже.

Материалы и инструменты

Для работы понадобится:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • набор плашек, метчиков, гаечных ключей.

Купить придется электрический двигатель мощностью 1,5-2 кВт однофазный или трехфазный. Кроме того понадобятся два шкива, вал, подшипники 204 или 205, металлический уголок, листовая сталь толщиной 2-4 миллиметра. Когда все это будет собрано, начинается собственно изготовление станка.

Чертежи можно сделать самому, используя материал из интернета, или воспользоваться готовыми, например этими. Но опыт показывает, что лучше всего адаптировать чертежи под те материалы, которые есть у вас в наличии. Как правило, конструкции сделанные своими руками, лучше всего работают тогда, когда вы их «подгоняете» под себя. Естественно, при этом следует соблюдать определенные правила и требования, которые выдвигаются к инструменту повышенной опасности, каким выступают отрезной дисковый станок или маятниковая пила, как самодельные, так и промышленные.

Он состоит из нескольких основных узлов:

  • электродвигателя;
  • маятника;
  • механизма привода;
  • отрезного диска;
  • рабочего стола.

Рассмотрим их по отдельности.

Двигатель

При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.

Для установки на отрезном станке по металлу двигатель должен обладать количеством оборотов равным 2500-3000 в минуту. Это связано с тем, что именно при таких оборотах оптимально работает отрезной диск.

Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит — чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска — 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.

Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше — диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.

Привод

Для натяжения приводного ремня двигатель закрепляется у тыльной части маятника на 4 болтах, расположенных в продольных прорезях. Он может смещаться в направлении центральной оси станка (перпендикулярно оси вращения вала двигателя) на 5-7 сантиметров. Это позволит поддерживать необходимое натяжение ремня и предотвратить его проскальзывание. Так же легче будет произвести замену ремня, если предыдущий придет в негодность

Консоль (маятник)

В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга. Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами). Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.

Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым — к нижней части длинного рычага.

Рабочий стол

Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности. Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:

  • правильно рассчитать скорость вращения диска;
  • отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
  • выставить усилие подачи диска в зону реза;
  • установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
  • оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Самодельный отрезной станок и стол

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного автором мастер-класса вы узнаете как самостоятельно можно сделать отрезной станок имея 3 фазный двигатель и кучу металлолома. Каждый уважающий себя мастер просто обязан иметь в своей мастерской болгарку, но при длительной работе при помощи УШМ начинаются проблемы с спиной, потому как при обработке, распиловке металла приходится нагибаться, что не очень то профессионально. Многие сегодня переделывают болгарки в отрезные станки, что намного повышает производительность труда. А вот наш автор пошел еще дальше и создал станок абсолютно с нуля, имея 3 фазный двигатель еще Советского производства и металл в виде уголка, трубы и листа . Так же из уголка был сварен стол, а столешница имеет толщину равную 5 мм.

Работать подобным станком довольно удобно, уже не придется гнуть спину над металлом, а просто кладется заготовка на стол, зажимается тисами и опускается пилящая часть. При установленном мощном двигателе в 1500 оборотов, метал режется как масло.

И так, давайте же рассмотрим, что конкретно понадобится автору для сборки станка?

Материалы

  1. 3 фазный электродвигатель 1500 оборотов
  2. уголок
  3. проф труба квадратного сечения
  4. краска
  5. подшипники
  6. гайка
  7. болт
  8. пружина
  9. отрезной диск
  10. листовой металл 2 и 5 мм
  11. труба
  12. фанера
  13. автомат выключения
  14. шкив
  15. ремень

Инструменты

  1. токарный станок
  2. болгарка
  3. сварочный аппарат
  4. дрель
  5. молоток
  6. напильник
  7. штангенциркуль
  8. набор гаечных ключей

Процесс создания отрезного станка своими руками.

И так, первым делом автор начинает вытачивать шпиндель на токарном станке, он точится под 306 е подшипники и имеет диаметр 30 мм. С одной стороны посадочное место под шкив, а с другой соответственно для установки отрезного круга и резьба для его крепления.

Схема и чертежи.

От трубы отрезается 2 куска -это будут посадочные кольца для подшипников. Подшипник вставляется в кольцо и надевается на шпиндель. После отрезается еще один кусок трубы, он будет соединять 2 посадочных кольца.Прихватывает по краям, главное не приварить сам подшипник))) Как уже было сказано, на одну сторону крепится шкив. А на другой стороне будет установлен отрезной диск.После чего изготавливается рама станка с проделанными отверстиями для регулировки и натяжения ремня.Примерка и установка электромотора. Далее мастер работает над изготовлением защитного кожуха для отрезного диска.Для чего используется металл 2 мм и уголок. Уголок кожуха приваривается к раме станка. Шарнир делается из 2х труб разного диаметра по средству вставки одна в другую. Сварен стол из уголка и листа металла 5 мм. К столешнице приваривается шарнир. Ручку мастер делает из проф трубы и стального прута. Вот что получается. Для крепления заготовки необходимы тиски и они будут сделаны из водопроводной задвижки. Один уголок остается неподвижным, а второй ходит и зажимает заготовку. Для защиты ремня так же сделан кожух. Установлен.Подключен автомат. Защита от искр. В нижней части стола добавлены полочки из фанеры. Покраска. И вот так станок выглядит в завершенном виде. Вот такой замечательный и мощный отрезной станок получился у нашего мастера, теперь он может спокойно и не напрягая спину работать более продолжительное время, а это повышение производительности труда и дохода соответственно. Собранный станок из металлолома смотрится не чуть не хуже заводского аналога, а самое главное достанется такой чудо-станок практически бесплатно (если имеются в наличии необходимые составляющие и запчасти) Если Вам понравился материал, то приглашаем к нам в группу ВКонтакте Приходите, у нас много полезной информации.

Технология изготовления отрезного станка по металлу своими руками

Для обработки разных материалов необходимо оборудовать помещение, подготовить электроинструменты, оборудование. Многие установки можно собрать самостоятельно, сэкономив деньги. Одним из таких вариантов является отрезной станок по металлу своими руками.

Отрезной станок по металлу своими руками

Классификация отрезных станков

Дисковые станки для резки металла разделяются по разным факторам. Основное разделение — по количеству рабочих частей инструментов (отрезных дисков). К ним относятся:

  1. Установки с одним режущим диском. Отличаются малой мощностью, низким показателем КПД. Используется для нарезания металлических профилей, труб, арматуры, других элементов. Дорогие модели оборудуются регулятором изменения положения режущей части относительно заготовок под углами.
  2. Агрегаты с двумя отрезными дисками. Отличаются высоким показателем производительности. Одна рабочая часть неподвижна, вторая закрепляется на направляющих для передвижения. Используется на крупных предприятиях для скоростного выполнения технологических процессов.

В домашних мастерских лучше использовать электроинструмент с одним режущим диском. Его достаточно для разрезания разных материалов, заготовки строительных расходников. Чтобы было удобнее работать, нужно позаботиться о покупке или изготовлении рабочего стола, на котором будет лежать длинный край заготовки.

Еще один вариант классификации отрезных установок — вариант подачи рабочей части. Среди них выделяются:

  1. Фронтальная подача.
  2. Нижняя подача.
  3. Механизмы с маятниковым ходом диска.

Зависимо от того как подается дисковая пила, изменяется конструкция всего агрегата, появляются особенности его управления.

Конструкция отрезных станков

Перед тем как начинать сборку самодельного оборудования для разрезания металлических заготовок, требуется разобраться с тем, из каких частей состоит станок. К основным элементам относятся:

  1. Станина, рама. Устойчивый каркас, на котором будут закрепляться другие детали.
  2. Рабочий стол.
  3. Тиски для прижима труб, арматуры.
  4. Электродвигатель с защитным кожухом.
  5. Ручка для изменения положения режущего диска.
  6. Панель включения, выключения установки.

Остальные элементы относятся к дополнительным.

Технология создания отрезного станка из болгарки

Простой способ изготовления самодельного отрезного станка по металлу – использование старой болгарки как основы. Нужно создать основание, пластинку рабочего стола с тисками. Электроинструмент закрепить на подвижной направляющей, установить подшипник для возможности передвижения пильного диска по вертикали. Проверить работоспособность самодельного агрегата перед началом работ. Важно оставить на месте защитный щиток на болгарке, чтобы снизить риск получения травмы.

Заранее требуется подготовить инструменты, расходные материалы:

  1. Металлические прутья.
  2. Листовая сталь.
  3. Шариковые подшипники.
  4. Металлические шины.
  5. Болты, гайки, саморезы.
  6. Профилированные трубы.
  7. Маленькая болгарка.
  8. Электродрель со сверлами разного диаметра.
  9. Сварочный аппарат.

Чертежи можно посмотреть в интернете. Сварочное соединение деталей более надежно, однако, если нет возможности работать с этим аппаратом, можно закреплять детали на резьбовые соединения.

Отрезной станок из болгарки

Материалы и инструменты

Чтобы сделать более мощный станок для разрезания металлических деталей, нужно использовать отдельный двигатель. Дополнительно к этому требуется подготовить чертежи устройства в сборке, инструмента для изготовления самодельного отрезного оборудования, расходные материалы. К ним относятся:

  1. Металлические профиля, уголки, пластины для изготовления каркаса с рабочим столом.
  2. Подшипники, вал, два шкива.
  3. Электродрель, болгарка, сварочный аппарат.

Помимо этого, понадобятся крепежные элементы, оснастка на электроинструмент.

Порядок действий при самостоятельном изготовлении станка

Собрать качественный станок своими руками получится, только изучив каждый из ключевых элементов по отдельности.

Двигатель

Мощность электродвигателя зависит от того, насколько твердый вид металла будет обрабатываться, как часто будет использоваться самодельная машина. Оптимальный диапазон мощностей – от 1,5 до 3 кВт. Количество оборотов должно быть не менее 2500 за минуту. Нельзя забывать про требуемую силу тока. Для домашней мастерской лучшим вариантом подключения будет общая сеть 220 вольт. Желательно выбирать двигатель с возможности изменения количества оборотов.

Отдельно нужно поговорить про диаметр отрезных дисков. Оптимальные размеры от 300 до 400 мм. Чем больше диск по размеру, тем больше оборотов он требует для качественной обработки. Однако, на любом расходнике указывается максимальное количество вращений за минуту, которые допустимы во время разрезания. Чаще всего максимум находится на показателе 4400 оборотов за минуту.

Привод

Чтобы сделать привод, нужно использовать ременную передачу. Для ее изготовления необходимо найти два шкива, которые будут равны по диаметру. Один шкив закрепить на валу от электродвигателя. Второй устанавливается на приводном валу абразивного диска. Далее вал оснастки закрепляется на двух подшипниках. Двигатель должен быть установлен с тыльной стороны готового маятника. Для этого используются 4 болта. Крепежные элементы должны устанавливаться в прорезях, с помощью которых двигатель можно будет смещать, на 5 сантиметров. Это позволит выбирать оптимальное натяжение ремня. С передвигающимся двигателем на самодельном станке проще менять расходники, ремни.

Консоль маятник

Консоль является ключевой частью оборудования, от сборки которой зависит точность резов. Для основания маятника понадобится две втулки, которые требуется изготовить из металлического квадрата размерами 4х4 см. Их высота не должна превышать 10 см. В стойках нужно проделать отверстия, которые нужно для закрепления вала-втулки. Далее к нему приваривается коромысло. Устанавливается поверхность для закрепления электродвигателя. Рычаг для опускания диска к заготовке высчитывается зависимо от желания человека.

Рабочий стол

Принципы изготовления рабочего стола:

  1. Сделать разрез, через которые будет проходить диск во время разрезания металлических заготовок.
  2. Размеры выбираются зависимо от того, какой ход у маятника, диаметра оснастки.
  3. Дополнительно можно соорудить механизм протяжки.
  4. Установить боковой прижим, чтобы можно было зажимать заготовки во время разрезания.

Оптимальная толщина листа металла под рабочий стол — около 4 мм.

Самодельный рабочий стол

Эксплуатация самодельного станка

При использовании самодельного отрезного станка нужно соблюдать ряд эксплуатационных правил:

  1. Работать в защитных очках, перчатках, чтобы уберечь себя от попадания металлической стружки.
  2. Периодически смазывать подвижные элементы машинным маслом.
  3. Очищать рабочие поверхности от скапливающегося мусора после проведения работ.
  4. Проверять целостность оснастки перед запуском двигателя. Менять диски зависимо от того, какой металл будет разрезаться.
  5. Если появились посторонние звуки, отключить агрегат от сети, не включать до выяснения причин поломки.
  6. Не забывать про установку защитного кожуха. Важно сделать механизм, которые будет сдвигать его во время перемещения маятника вниз.
  7. Не пытаться разрезать сверхпрочные материалы, работать длительное время на максимальных оборотах.

Самодельное оборудование не предназначено для серийного производства.

Отрезные станки по металлу используются как на промышленных предприятиях, так и в частных мастерских. Для строительства, обустройства дома, можно собрать агрегат для распила металлических заготовок своими руками. Подготовить инструменты, расходные материалы, начертить чертеж. Далее провести работы, проверить работоспособность основных элементов перед началом обработки металла.

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Постоянные работы, связанные с резкой металлов и материалов из дерева требуют использования отрезного станка. С помощью электрического инструмента представляется возможность качественно, быстро выполнять обрез металлических конструкций. Дисковый отрезной станок используется для формирования заготовок профильной трубы, швеллера, прута и других деталей металлопроката.

Оборудование используется на крупных производственных предприятиях, для массовых работ применяются ленточные, ножовочные станки. Сложность металлической конструкции специальных станков не представляет возможности применения в ограниченных местах. Отрезной станок возможно использовать при любых условиях, что делает его популярным. За режущие работы отвечает дисковая пила.

Классификация дисковых отрезных станков

Дисковые станки по резке металла подразделяются на 4 основные категории. Универсальным инструментом, применяемым ко всем видам металлов, является дисковый станок первой категории. Дисковый элемент отрезного оборудования позволяет обрабатывать металлические изделия большими количествами. Последующие классы отличаются по мощности и производительности, отрезной станок четвертой категории применяется при бытовых целях, не оснащен полным функционалом, как профессиональное оборудование.

Существует масса разновидностей производственных, бытовых станков. Основным отличием является количество режущих кромок, предлагаются к использованию два основных вида:

  1. Конструкция с одним дисковым элементом, обладает низкой мощностью и КПД. Одноголовочные станки имеют ограниченный функционал, низкую скорость резки. Применяются при выполнении резки одного элемента, позволяют нарезать рамные профили или трубы, подготовить оснастку.
  2. Отрезной станок с конструкцией двух режущих элементов позволяет обрабатывать металл сразу по нескольким направлениям. Двух головочное оборудование имеет жестко закрепленную головку, второй вращающийся режущий элемент перемещается. Производительность инструмента возрастает вдвое, поэтому такой инструмент применим в крупных производствах, условиях автоматизированного процесса. При работе с рамным профилем достаточно одного прогона, что заметно экономит время.

Двухголовочный отрезной станок

Применяется несколько видов отрезных станков, также они разделяются по способу подачи инструмента. Необходимо грамотно подобрать оборудование при соответствии с требованиями к нему. Только при этом случае, возможно окупить затраты на резку металлов при последующей работе.

Классификация по способу подачи режущего элемента

В продаже имеется большое количество станков, перед приобретением, важно понять, как работает система подачи режущего элемента. Режущий элемент может подаваться следующими способами:

  • фронтальная подача режущего диска;
  • устройство с реализацией нижней подачи режущего элемента;
  • конструкция, основанием которой происходит работа маятниковым способом.

Металлическое основание отрезного станка может быть напольным или настольным при использовании. В первом случае, устанавливается диск большего диаметра, что позволяет резать больший объем деталей. Настольное оборудование более мобильно, имеет сниженный вес.

Разновидности дисковых станков

Кроме подачи инструмента разработаны различные формы, конструкция отрезных пил. Наиболее распространенными являются абразивно — отрезные, правило — режущие и отрезные пилы. Подбор конструкции происходит в зависимости от конкретного типа задач и металлов.

Отрезные дисковые станки по металлу используются при раскрое профилей различного типа, цветных металлов. Металлическая конструкция не обладает характеристиками повышенной производительности, используется на мелкосерийных производствах, при свободных задачах. Применяется с квадратным, швеллерным металлопрокатом, в зависимости от плотности металла подбирается оптимальное количество оборотов. Станок экономично расположен к расходникам, это возможно за счёт обработки дисковой металлической конструкцией повышенными оборотами и мощности электропривода.

Абразивно – отрезной станок

Абразивно – отрезной станок способен обрабатывать металлы любого профиля и толщины. Используется для нарезки единичными заготовками под разным углом, до 45 градусов. Применяется в подготовительных цехах при разрезе длинномерных изделий металлопроката. Модели с пыле отсосом позволяют комфортно производить резку в условиях ограниченного пространства. Также более дорогими модификациями предусмотрена подача жидкости для охлаждения дискового элемента, конструкции автоматического снятия фаски.

Нарезку металлов, поставляемых бухтами, производят правило — отрезным типом станков. В упакованном виде или катушке поставляется несколько типов сталей:

  • прутки различного сечения;
  • проволока;
  • полосы трубы;
  • арматурная сталь.

Реализация устройства выполнена таким образом, что механизм захватывает начало материала, прогоняет через правило. Выровненная деталь автоматически отрезается, передается к лотку с готовыми изделиями. Отрезные станки правильного типа, вне зависимости от предназначения и габаритов, комплектуются различными размотчиками:

  • приводными;
  • механизированными;
  • стационарными
  • роликовым воздействием.

Основное применение отрезные станки получили в серийном производстве, где требуется высокая точность резки, небольшая шероховатость среза. Разнообразие модификаций позволяет подобрать дисковый отрезной станок при соответствии с потребностями и объемами производства.

Устройство дискового отрезного станка

Металлические детали изготавливается из твердых стальных сплавов, для более равномерной и устойчивой работы. Платформа состоит из жесткого основания, состоящего из металла. Отрезной станок бывает стационарным и съемным, некоторые виды комплектуются тисками для надежного крепления заготовки при резке.

Диск изготавливается из твердосплавной стали или быстрорежущих элементов. В зависимости от типа конструкции применяется круг с абразивной поверхностью, позволяющий обработать фаски, края от заусенцев. На стационарных дисковых устройствах для работы по металлу применяется зубчатая передача, она обеспечивает надежное соединение и долговечную производительность.

Схема дискового отрезного станка

Ременный тип передачи механической энергии устанавливается на переносные устройства, в которых важен вес. Имеющие малую мощность конструкции четвертой категории соединяются напрямую с дисковым механизмом.

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и

материалов

При наличии определенного слесарного опыта и места для проведения работ, любую дисковую пилу по металлу возможно изготовить самостоятельно. Дисковый отрезной станок по металлу подразумевает опасные действия режущим элементом на высоких оборотах. Важно соблюдать все конструктивные особенности дискового устройства, произвести точные расчеты перед сборкой.

Изготавливается самодельный отрезной станок для работ с металлом следующим порядком:

  • Безопасность превыше всего, поэтому подготавливаются защитные кожухи к режущим элементам.
  • Чтобы привести режущий диск в действие, необходимо соединить электродвигатель. Привод выбирается в зависимости от типа станка, может быть ременная или зубчатая передача.
  • Шкив привода устанавливается на заранее подготовленный приводной вал. Покупной или самостоятельно изготовленный отрезной диск монтируется к маятнику. При данном раскладе верхняя часть установки выступает ролью маятника, на котором размещены двигатель и диск.
  • На раме будущего станка подготавливается место для искроуловителя и заготовок.
  • После установки маятника к раме, производится монтаж проводов электродвигателя.
  • В конце работы производится пробный запуск и отладка узлов.

Электрический двигатель – одно из важнейших составляющих металлической дисковой конструкции. Необходимо установить схему отрезного станка кнопки пуска, а также аварийной остановки. Размещение двигателя производится таким образом, чтобы правильно подключить электрическую цепь через автомат. Фиксация двигателя происходит на раме, наилучшим материалом для соединения являются болты с гайками. Короб включателя располагается в непосредственной близости к электрической части мотора.

Методика проведения работ

Принципы изготовления станка своими руками состоят из нескольких правил, которые учитываются перед проведением любых действий. Отрезной станок изготавливается из подручных средств и материалов, поэтому важно соблюдать последовательно для получения качественного инструмента:

  1. От правильного выбора передачи зависит давление режущего элемента на металл, крутящий момент двигателя. Перетянутая цепь или ремень может оборваться, застопорить резку по металлу.
  2. Тиски используется во избежание воздействия вибраций, предполагают комфортную работу, безопасные условия труда.
  3. Угол резки подбирается только в необходимых случаях, диапазон составляет от 45 до 90°. В стандартных ситуациях мастерами предпочитается резка металлов под прямым углом.
  4. Диаметр диска отрезного станка побирается в зависимости от типа металла, который необходимо обработать. Увеличенный диаметр легко справится с толстостенными деталями. Следует рассчитывать защиту, работа без кожуха небезопасна, может нанести травмы при деформации диска.

Самодельный отрезной станок по металлу

Использование в качестве режущего инструмента угловой шлифовальной машинки возможно при работе с необъемными заготовками. Исполнение конструкции существует двумя вариациями, когда болгарка закреплена неподвижно, а также креплением заготовки. В первом случае теряется точность, т.к. деталь не крепится к станине, при ручном передвижении инструмента необходимо соблюдать правила безопасности.

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов

Диаметр шкива привода рассчитывается при соответствии с номинальной мощностью электродвигателя и скорости. Расположение с одной стороны может привести к откручиванию гайки, поэтому шкив или инструмент станка для резки металла, располагаются на противоположных сторонах конструкции. Максимально допустимая скорость вращения маркируется изготовителем диска в инструкции по эксплуатации. К примеру, возможно взять двигатель с максимальной скоростью вращения вала 1500 об/мин, диаметр шкива, прикрепленного к валу 6,5 см. Необходимая задача – получить скорость вращения диска на выходе около 3000 об/мин, для этого рассчитывается:

  • Длинна вала по периметру исчисляется из формулы 3,14 × 6,5, результатом получается 20,41 см.
  • Значение умножается на необходимое количество оборотов, получается 61230 см.
  • Далее результат делится на номинальные обороты электропривода, что равно 40,82, обозначает длину шкива по периметру.
  • Значение делится на число π, результатом чего диаметр шкива равен 13 см.

Чертеж отрезного станка

За количество оборотов можно принять максимально допустимое значение на отрезном диске, при этом случае необходимо подобрать большую мощность электропривода.

Как рассчитать длину ремня привода

Выполнение расчетов длины ремня самодельного станка происходит из следующих параметров:

  • радиус ведущего шкива, закрепляемого на приводе;
  • расстояние от центральных точек двух шкивов;
  • параметры величины шкива к оси.

Вычислить длину ремня не сложно, важно учитывать некоторые факторы. Отрезной станок работает под значительными нагрузками, поэтому важна степень натяжения ремня, иначе привод будет проскальзывать. Следует подбирать качественное изделие, в случае обрыва ремня, возможна порча диска или заготовки.

Рабочий стол

Стол для станка представляет собой раму, изготовленную из металлического швеллера. Существует возможность изготовить каркас из уголка, соединения производится сваркой.

На каркас устанавливается швеллер с верхней части, его предназначение состоит в направлении деталей при процессе резки. Крепление стоек выполняется болтовым соединением, при необходимости швеллер можно заменить в соответствии с работой на отрезном станке.

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Для резки металла, в наше время, существует огромное множество всевозможных инструментов. Многие из них ручные и имеют большой ряд неудобств. Остальная часть инструментария, считается автоматизированной и имеет большие габариты, либо большую ценовую категорию.

Чтобы совместить приятное с полезным, а также удобство и ценовую категорию, рукодельные мастера создали дисковый отрезной станок. Ниже мы рассмотрим всё, что касается данного оборудования.

Применение самодельного отрезного станка

Область применения данного станочного оборудования распространяется на промышленную область применения и на бытовое использование. Используется для раскроя различного вида металла (сталь, чугун, медь, алюминий и т.д.).

Так как в быту существует огромное множество различных объектов из металла, требуемых мелкого ремонта, этот станок становится крайне необходимым. Ведь один раз опустить стойку резака с режущим диском будет проще и быстрее, чем вручную пилить ножовкой.

Габаритные характеристики самодельного оборудования позволяют расположить его под навесом, в летнее время, а зимой благополучно расположить в тёплом гараже, либо в мастерской.

На производстве в основном применяют автоматизированные системы, которыми управляет оператор через ЧПУ. Цель — серийное производство металлопродукции, в виде резки труб заданных размеров и различных сечений, плоского металлопроката и многое другое.

Ниже мы разберём, по каким критериям различают данное станочное оборудование.

Классификация отрезных станков

Все отрезные станки различают по огромному количеству критериев. Мы же разберём самые главные. Итак, основные технологические критерии:

По типу инструментария

Разделение происходит непосредственно по инструменту, осуществляющему резку металлопродукции. В свою очередь они разделяются на следующие подвиды:

Ленточнопильные

В данном случае используется ленточная пила с зубчиками. Изготавливается лента из высококачественной быстрорежущей стали. За счёт того, что режущая лента тонкая, осуществляется экономия в расходе материала, из-за тонкого разреза. Применяются ленточные станки на производствах.

Ножовочные

Используются на небольших производствах, а также в быту. Ножовочный инструмент бывает ручным (всем известная ножовка по металлу) и электромеханическим станочком. В данном случае, ножовочное полотно изготавливается из различных металлов (быстрорежущая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, биметаллическая сталь). Этот вид довольно прост в эксплуатации и считается удобным инструментом.

Дисковые станки

Относятся к категории незаменимых инструментов. Используются во всей металлообрабатывающей промышленности. На таком оборудовании можно осуществлять качественный раскрой металла даже не квалифицированному человеку. Помимо промышленности это станочное оборудование широко применяют и в быту.

По числу режущих кромок
Одноголовочные

В конструкции присутствует один режущий диск. Такой вид станка является малопроизводительным в своём роде и способен выполнять только одну операцию.

Двухголовочные

В их конструкции используют две «головы» для крепления дисков. В данном случае, одна «голова» находится в прочно закреплённом и неподвижном состоянии. Вторая имеет возможность двигаться в независимости в первой. Это оборудование считается высокопроизводительным инструментом.

По типу подачи пильного диска
Фронтальная подача пильного диска

Центр диска осуществляет движение в горизонтальной плоскости.

Нижняя подача

Центр диска движется снизу вверх по вертикальной плоскости.

Маятниковая подача

Центр режущего диска осуществляет движение похожее на дугу, сверху вниз.

Вертикальная подача

Центр диска движется по горизонтальной плоскости сверху вниз.

По основному виду
Отрезные пилы

С помощью этого инструмента производится отрез мерных деталей металлопроката. Хорошо подходит для мелкосерийного производства.

Абразивно — отрезные

При работе с таким оборудованием используются абразивные круги. Осуществляется качественное срезание остатков (заусенцев) металлопроката. Раскрой материала на заготовки, распил профильного металла под необходимым углом от 0 до 45 градусов.

Правильно-отрезные

Такое оборудование осуществляет обработку металла производимого и поставляемого на катушках (арматурная сталь, металлическая полоса, проволока, прутки с профильным сечением). Это оборудование оснащено правильным механизмом и автоматической размоткой металла с бабины. Скрученная проволока попадает в этот механизм, выпрямляется по всей плоскости и подаётся в специальный приёмник для дальнейшей обработки.

Устройство дискового станка

Схема расположения деталей станка

Далее рассмотрим устройство дискового инструмента. На рисунке мы увидим расположение основных частей и их расположение:

Или металлическая конструкция, играющая роль основания агрегата.

Маятниковый узел

Это своеобразная металлическая деталь из металлопрофиля, которая по виду похожа на букву «Т». Подвижная сторона крепится на кронштейн, расположенный на станине. Движение маятника осуществляется посредством подшипников, а возврат в первоначальное положение гибкой деталью (прочный жгут, либо небольшая пружина).

Трубоприжим

Так называемые тиски, закреплённые на станине. Они позволяют прижать заготовку, чтобы придать ей неподвижное положение.

Ось маятникового узла

С помощью этой оси производится движение диска.

Электрический двигатель

Сердце агрегата. Именно он приводит в действие весь механизм. Для этого оборудования используют асинхронный двигатель.

Пускатель

Короб с электроникой, которая подключена к электрической сети. На этом коробе расположены кнопки включить и выключить.

Защитный кожух круга

Стальная защита, которая предотвращает попадания осколков от диска, непосредственно в работающего на агрегате, человека.

Защитный кожух ремня

Расположен там, где совершает своё движение ремень. Предназначен этот кожух для защиты от попадания в работающего человека ремня, при его разрыве.

Рукоять маятникового узла

Та деталь, с помощью которой производят нажим режущим диском на заготовку.

Болт заземления

Как и во всех станках, на корпусе агрегата расположен болт, с помощью которого осуществляется заземление.

Абразивный круг

Непосредственно режущий диск, состоящий из различных материалов.

Строповочные скобы
Станина

Это та область, на которой расположен основной узел агрегата.

Регулируемый упор

За счёт него фиксируется нужный размер будущего изделия.

Изготовление дискового отрезного станка

Станина для станка

Для любого изобретения потребуются те или иные детали, будь то покупные элементы или самодельные детали. Для создания отрезного детища потребуется следующее:

  • Металлический уголок с размерами № 24.
  • Металлический швеллер № 10.
  • Подвижный вал.
  • Трубки для изготовления рукояти.
  • Сварной аппарат.
  • Подшипники для маятникового механизма.
  • Привод электрический.
  • Короб для расположения электроники.
  • Тумблер включения и выключения.
  • Цепь осуществляющая запуск.
  • Обмотка.
  • Электрическая дрель.
  • Крепёжные элементы (болты, винты).

Разберём ход сборки всего оборудования:

Мотор для самодельного отрезного станка

  1. Первым делом, болгаркой нарезаются заготовки на раму размерами 400х600х1200 мм.
  2. С помощью сварки осуществляется сборка рамы из подготовленных деталей.
  3. Поверх всей рамы вваривается швеллер. Он придаст дополнительную прочность станку и будет служить направляющей.
  4. На швеллер прикручиваются несколько вертикальных опор.
  5. Далее производится монтаж следующей рамы, на которой будет располагаться двигатель и вал. Размеры рамы должны составлять 400х600 мм.
  6. На раме крепится плита, предназначенная для двигателя. Лучшим электродвигателем для этих целей является асинхронный движок. Мощность его должна составлять от 1.5 до 3 кВт. После установки движка, необходимо произвести его подключение к трёхфазной сети.
  7. Вал, фланцы, опоры со шкивом выполняются на токарном станке.
  8. Далее производится установка подшипников и шкива.
  9. Установка короба, в котором располагается схема, осуществляется в нижней части рамы.
  10. Между вертикальных опор вставляется вал с втулкой. Диаметр вала 12 мм. Зазор между втулкой и валом должен быть сведён к минимуму.
  11. С двух сторон на втулке привариваются ограничители из кусочков швеллера.
  12. На длинную опорную балку и на куски швеллера устанавливается электромотор и механизм порезки.
  13. Заключительным шагом является установка ремня, который связывает вал и мотор.

Исходя из вышеизложенных шагов сборки, можно сделать вывод, что собрать такой агрегат своими руками будет намного дешевле. Более того, в процессе сборки, вы сами регулируете весь механизм, как говорится под себя.

Подключение кнопки, которая предназначена для аварийных ситуаций, осуществляется напрямую, а двигатель через короб со схемой и автомат.

Изготовление отрезного станка на основе болгарки

Отрезной станок по металлу с болгаркой

Помимо классической вариации отрезного станка

Существует и упрощённый вариант станка с использованием болгарки (УШМ). В данном случае делается рамка, в которую крепится вторая рамка на втулку. Именно на вторую рамку закрепляется УШМ с помощью металлических креплений.

Для того, чтобы болгарка смогла возвращаться в исходное положение, необходимо закрепить рамку и болгарку тугой резинкой или пружиной. Сама же рама закрепляется на подготовленную станину или же на большой и тяжёлый стол. Тяжесть стола обеспечит минимум вибрации. Если же готовится станина, то её необходимо крепить на подготовленный заранее фундамент. Такое изобретение может послужить хорошим инструментом в домашней мастерской или же отличным приспособлением для совершения раскроя металла.

Общие отзывы о станке

Если вы будете искать отзывы в интернете о данном агрегате, то вы найдёте только положительные отзывы. Ведь действительно, такое изобретение очень удобно в своём роде. С его помощью не нужно мучиться с болгаркой в руках, в изогнутом состоянии. Если и выбирать отрезной инструмент для тех или иных работ, то только дисковый отрезной станок.

Видео обзоры

Видео обзор дискового отрезного станка:

Видео обзор отрезного станка с применением болгарки, вместо диска:

Видео обзор сборки самодельного станка:

Видео обзор работы отрезного станка:

Похожие материалы:

Загрузка…

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками: фото и описание изготовления самодельного станка.

В этой статье, мы рассмотрим как самостоятельно изготовить дисковый отрезной станок по металлу. На фото показана конструкция всех узлов самодельного станка, а процесс его изготовления подробно описан ниже.
Изготовление дискового отрезного станка по металлу начнем из каркаса-рамы, её габаритные размеры 700*1000*900 мм.

Материалом для рамы отлично послужит уголок 25*25 мм, нарезаем болгаркой заготовки и свариваем. К верхней плоскости рамы на расстоянии 70 мм от края привариваем швеллер №10, к которому, в свою очередь, с помощью болтов крепятся две вертикальные стойки из квадрата 40*40 мм.

Стойки соединены валом Ø12 мм с одетой втулкой (во избежание торцевых движений диска соединение вал-втулка выполняется со скользящей посадкой с минимальным зазором). К этой втулке и приваривается коромысло из того же швеллера №10 размером 800 мм, причем таким образом, чтобы плечи соотносились как 1:3.

На меньшей части коромысла крепится электродвигатель, на большей – рабочий вал, передача движения будет осуществляться с помощью ременной передачи.

Теперь об электродвигателе для отрезного станка. Предпочтение следует отдать асинхронным двигателям, как более надежным и долговечным. Практика показывает, что для нормальной работы с отрезным диском Ø 400 мм идеально подходит « трёх тысячник» мощностью 2,2 кВт, питаемый от трёхфазной сети. Сгодится и полутора тысячник, но передаточное число ременной передачи необходимо выбрать так, чтобы на валу было около 6000 об/мин. В случае питания от однофазной сети, мощность двигателя следует увеличить на 30% и применить рабочий и пусковой конденсаторы.

Рабочий вал с опорами, фланцами под диск и шкивом под ремень типа «А» заказываем токарю, причём выступ фланца должен быть Ø32 мм. В этом случае на станок можно будет устанавливать как отрезной диск, так и пильной диск по дереву. И двигатель, и вал крепятся к валу с помощью болтов и гаек М10.

Ход коромысла ограничивается цепью, а со стороны двигателя для облегчения возврата устанавливаются пружины (например, от спортивного эспандера). Крепления цепей и пружин – с помощью болтов.

Стол для отрезного станка изготавливают из строганой доски 40-50 мм, и для выравнивания мелких неровностей покрывают фанерой или USB.

И еще важный момент. При установке вала следует установить пильной диск и тщательнейшим образом проверить перпендикулярность плоскостей диска и стола. При необходимости положение вала нужно выровнять, применив подкладки по опоры подшипников вала.

И наконец, последнее. НЕ ЗАБУДЬТЕ предусмотреть защиту диска!

Диск отрезного станка по металлу работает на больших оборотах, возможен вылет абразивных и металлических частиц, а в случае применения пильного диска с твёрдосплавными напайками, вылет последних. Защита диска обязательна!

Идеальный отрезной станок по металлу! — Самодельные станки

Давайте вместе создадим идеальный отрезной станок по металлу.

Здравствуйте уважаемые форумчане!

Небольшое предисловие:

Мы давно занимаемся металлоизделиями. Взяли большой заказ на резку. Понадобилась еще одна маятниковая пила.

Первым делом поехал по магазинам. Весь выбор сводился либо на 220 в ( метабо и макита) с диском на 355 или китайци с диском на 400. Поскольку опыт и в тех и в тех пилах есть, скажу о плюсах и минусах . метабо, макита, девольт, и им подобные имеют очень большой минус в конструкции. у них одна из шестеренок выточена сразу на якоре( роторе) и при закусывании диска часто ломается. и менять приходится весь якорь. по ценам на 2017 год он стоит 3500. а это оч дорого. в общем такие пилы до первого ремонта у нас ходят максимум 4-5 месяцев. ( конечно они себы оправдывают с лихвой , но не очень интересно когда станок становиться во время разгара работы) по стоимости такая пила на 2017 г в Ставропольском крае примерно от 11 000 до 16 000р.

в китайцах такого минуса нет. у них идет ременная передача, и при закусывании диска просто проскальзывает ремень.

, но есть другие недостатки: двигатель на них как правило стоит 2.2 квт, и если пилить толсту. заготовку или швелер , движок становиться. и плюс как правило станина у них из чугуна, и немного хрупковата, были случаи что у реят упал швелер и ракололась платформа. ( правда это было в соседнем цеху) по стоимости на 2017г такие пили примерно у нас 25000-35000 руб

 

 

Сами мы пользуемся на монтажаж макитами 2414 NB В цеху самодельными. По ремонту самодельная за 5 лет ни разу не поломалась . поменяли только ремни раза 4 может 5. и ВСЕ.!!!

 

Так что Давайте вместе придумаем идеальный станок, а мы его сделаем, и выложим отзыви и чертежи.

P/S/ Подобную тему буду вести на форуме ост металл . Думаю совместными усилиями мы сделаем это.

Отрезной дисковый станок по металлу своими руками

Выполнять процесс резки металла и металлоконструкций при помощи станочного оборудования намного проще, безопаснее и более комфортно, чем с применением ручных приспособлений и инструментов. Но приобрести качественный станок может далеко не каждый любитель помастерить.

В этом и кроется причина того, что многие предпочитают конструировать подобные механизмы собственноручно, применяя то, что находится в обиходе, к примеру, пилы или болгарки.

Зачем нужны отрезные станки?

Дачные участки всегда требуют мелких починок: выполнить замену обветшалого от времени стойки парника, сделать оградку для земельного участка из металла, починить садовую тачку или тележку — резка металла под прямым углом или со скосом нужна всегда. Выполнить заготовки для любых металлических изделий проще и более оперативно за счет станка.

С помощью отрезных машин можно сделать распил любых материалов: сталь, чугун, медь. Резка производится под углами 45º и 90º. Собственноручно можно сделать изделия из труб всех диаметров. Как правило, отрезные механизмы применяются для порезки на мерные длины полуфабрикатов.

Оборудование по металлу можно применять и для проведения обработки прочих материалов, исключив при этом работу резака. Станок, сделанный собственными руками, компактный, есть возможность установить его под навесом, а в зимнее время переставить его в рабочее помещение.

Нужна ровная и жесткая поверхность с освещением. Подобный уголок можно отыскать на участке любого сооружения. Применяются цельносварные и разборные конструкции оборудования. Для того, чтобы уменьшить издержки на изготовление, приспособление можно периодически давать соседям на временное использование.

Устройство отрезной машины

Любой труд, который связан будь то с металлом, будь то с деревом, требует выполнения процесса раскроя, для чего применяется специальное отрезное оборудование. Применение этого устройства невероятно обширное: от повседневных нужд и быта, и до больших заводов и фабрик.

Необходимо отметить, что машины этого вида представляют собой механизмы, которые позволят выполнить поперечный раскрой металла.

Отрезные станки могут производить распил деталей из любых типов металла: от меди и ПВХ-профиля, и до крупных стальных заготовок. Полуфабрикаты возможно резать под прямым и острым углами. Применяя отрезной станок, можно применять резку труб больших и средних диаметров.

Наиболее важным механизмом аппарата, его «душой», является электрический мотор и рабочий орган – отрезной круг, которые соединены друг с другом посредством зубчатых или ременных передач. У каждого из этих типов есть свои достоинства. К примеру, ременной присущий легкий ход, стойкая к различным видам нагрузок, менее шумная. Ее можно монтировать даже на массивный отрезной аппарат.

Зубчатая передача негабаритная, и за счет этой особенности подходит для миниатюрного самодельного отрезного агрегата. Следовательно, в процессе покупки отрезного механизма, нужно смотреть на вид используемой передачи.

Почти любой тип станка оснащается абразивными кругами, но, бывает, попадаются механизмы, на которых установлен твердосплавный диск. Более того, все подобные пилы по металлу оборудуются тисками, которые надежно фиксируют изделие или полуфабрикат.

Видео: самодельный отрезной станок с болгарки.

Самодельный отрезной станок по металлу: инструкция изготовления

У станка, который изготовлен собственными руками, есть неоспоримое достоинство: он выполнен под требования конкретного мастера и изделия планируемые в дальнейшем к изготовлению. Для работы потребуется:

  • 24-й уголок;
  • 10-й швеллер;
  • вал;
  • трубы;
  • сварочный агрегат;
  • подшипники качения;
  • электропривод;
  • емкость для монтажа электросхемы;
  • тумблер пуска;
  • пусковая цепь;
  • обмотка;
  • дрель.

Ход выполнения работ по сборке:

  1. Из уголка №24 и при помощи УШМ, собственноручно произведите нарезку заготовок на раму, ее габариты составляют 400х600х1200 мм;
  2. Используя сварочную машину, выполняется сварка между собой заготовок;
  3. Как направляющую, приваривается швеллер №10, который в то же время придаст прочности всей конструкции.
  4. Используя винты, на швеллер закрепляются две вертикальные опоры;
  5. Используя трубы, сделайте раму 400х600 мм для последующего монтажа электропривода и вала под необходимым углом;
  6. На «хвостовой» части рамы расположена плита с закрепленным электродвигателем. Желательно применить асинхронный двигатель, так как он является неприхотливым. Зависимо от будущего назначения, можно отдать предпочтение мотору, мощность которого будет находиться в диапазоне 1,5…3 кВт и выполнить «запитку» от трехфазной сети. Если есть возможность использовать только 1-фазную сеть, подбирайте мотор на 1/3 мощности больше расчетного значения, подключается при помощи конденсаторов;
  7. При помощи токарного станка, сделайте вал и фланцы, шкив и опоры. Фланец обязан выступать на 30,,,32 мм.
  8. Произведите установку опорных подшипников и шкива;
  9. Монтаж коробки с электросхемой выполняется непосредственно в нижней области рамы.
  10. Между стоек крепится 12-миллиметровый вал, на который одевается втулка. Расстояние между валом и втулкой необходимо оставлять минимальным, необходимо обеспечение скользящей посадки.
  11. На втулку, с помощью сварочного аппарата, наваривается коромысло из 10-го швеллера (L=800 мм), соотношение плеч коромысла – 1 к 3. Его ход ограничивается при помощи цепи.
  12. На площадь короткого участка коромысла устанавливается электромотор, на длинную составляющую — механизм для порезки.
  13. От электродвигателя и до вала прокладывается ременная передача.

Цена емкости для электрической схемы, выполненной собственноручно, будет немного ниже сравнительно с купленной в строительном магазине. Чтобы протянуть электропитание к оборудованию, нужен трехполюсный автоматический выключатель, от которого протянуто питание на электродвигатель, кнопка аварийного отключения и пусковая схема.

Подключение аварийной кнопки выполняется напрямую, электродвигатель при помощи коробки и автомата. Это обеспечит полную безопасность и электрозащиту сделанного вами оборудования.

Исходя из вышеизложенного, изготовить отрезной механизм собственными руками не только дешевле, но и практичнее, так как в процессе его изготовления Вы сами регулируете его параметры и производите настройку под будущую его работу.

Также, сделав такую процедуру однажды, можно выполнять ремонт подобного оборудования безо всяких проблем. Более того, при необходимости можно зарабатывать, делая отрезное оборудование собственными руками.

Видео: самодельный отрезной станок по металлу своими руками.

Republished by Blog Post Promoter

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Станки и инструменты /20-июл,2013,12;32 /
66804

Целью нашей работы будет изготовление отрезного станка своими руками. Нет нужды описывать, насколько полезным и необходимым является такое оборудование в работе любого умельца, да и просто в хозяйстве.

Изготовление дискового отрезного станка по металлу начнем из каркаса-рамы, её габаритные размеры 700*1000*900 мм.

Материалом для рамы отлично послужит уголок 25*25 мм, нарезаем болгаркой заготовки и свариваем. К верхней плоскости рамы на расстоянии 70 мм от края привариваем швеллер №10, к которому, в свою очередь, с помощью болтов крепятся две вертикальные стойки из квадрата 40*40 мм.

Стойки соединены валом Ø12 мм с одетой втулкой (во избежание торцевых движений диска соединение вал-втулка выполняется со скользящей посадкой с минимальным зазором). К этой втулке и приваривается коромысло из того же швеллера №10 размером 800 мм, причем таким образом, чтобы плечи соотносились как 1:3.

На меньшей части коромысла крепится электродвигатель, на большей – рабочий вал, передача движения будет осуществляться с помощью ременной передачи.

Теперь об электродвигателе для отрезного станка. Предпочтение следует отдать асинхронным двигателям, как более надежным и долговечным. Практика показывает, что для нормальной работы с отрезным диском Ø 400 мм идеально подходит « трёх тысячник» мощностью 2,2 кВт, питаемый от трёхфазной сети. Сгодится и полутора тысячник, но передаточное число ременной передачи необходимо выбрать так, чтобы на валу было около 6000об/мин. В случае питания от однофазной сети, мощность двигателя следует увеличить на 30% и применить рабочий и пусковой конденсаторы.

Рабочий вал с опорами, фланцами под диск и шкивом под ремень типа «А» заказываем токарю, причём выступ фланца должен быть Ø32 мм. В этом случае на станок можно будет устанавливать как отрезной диск, так и пильной диск по дереву. И двигатель, и вал крепятся к валу с помощью болтов и гаек М10.

Ход коромысла ограничивается цепью, а со стороны двигателя для облегчения возврата устанавливаются пружины (например, от спортивного эспандера). Крепления цепей и пружин – с помощью болтов.

Стол для отрезного станка изготавливают из строганой доски 40-50 мм, и для выравнивания мелких неровностей покрывают фанерой или USB.

И еще важный момент. При установке вала следует установить пильной диск и тщательнейшим образом проверить перпендикулярность плоскостей диска и стола. При необходимости положение вала нужно выровнять, применив подкладки по опоры подшипников вала.

И наконец, последнее. НЕ ЗАБУДЬТЕ предусмотреть защиту диска.

Диск отрезного станка по металлу работает на больших оборотах, возможен вылет абразивных и металлических частиц, а в случае применения пильного диска с твёрдосплавными напайками, вылет последних. Защита диска обязательна!

Отрезной станок по металлу своими руками пошаговые фото

Готовый отрезной станок по металлу своими руками

5 лучших самодельных лазерных резаков и граверов, которые вы можете построить дома

Когда дело доходит до покупки лазерного резака, многие люди предпочитают варианты «сделай сам», а не предварительно собранные машины. Часто это происходит потому, что станки «сделай сам» дешевле, но многим энтузиастам ЧПУ также нравится создавать свои собственные станки. Но как найти лучший комплект для лазерной резки своими руками?

Это руководство охватывает все, что нужно знать о лазерных резаках и граверах, сделанных своими руками. Мы объясним различные типы, их преимущества и принцип работы.Сначала мы расскажем вам, как создать собственный лазерный резак или гравер, со ссылками на некоторые проекты DIY, а затем мы рассмотрим лучшие комплекты лазерных граверов DIY на рынке.

Как создать самодельный станок для лазерной резки или гравировальный станок

Как следует из названия, станок для лазерной резки DIY — это станок с ЧПУ, который вы создаете самостоятельно, а не покупаете предварительно собранный, готовый к использованию станок. Самодельные лазерные резаки могут представлять собой разобранные комплекты, которые вы заказываете через Интернет, а затем собираете сами, или они могут быть созданы полностью с нуля, приобретая каждую отдельную деталь отдельно.

Комплекты для лазерной гравировки «сделай сам», которые можно купить.

Для комплектов лазерной гравировки «сделай сам» в Интернете доступно множество различных комплектов, которые содержат все необходимые детали — вам просто нужно собрать машину для себя. Основная причина, по которой люди выбирают эти резаки своими руками, заключается в том, что они, как правило, дешевле, чем покупка готового настольного лазерного резака, поскольку это, очевидно, экономит время производителей, и детали можно транспортировать более компактно.

Полностью самодельные лазерные резаки и граверы

С другой стороны, есть лазерные резаки своими руками, которые серьезные любители ЧПУ строят полностью с нуля, покупая каждую деталь в разных местах, а затем собирая их все вместе.Это довольно сложная задача, требующая больших знаний о том, как работают лазерные резаки, и большого опыта их использования.

Самодельный резак этого типа часто становится не только способом сэкономить, но и увлечением. Мало того, что многим любителям нравится создавать машину с нуля, это также означает, что вы выбираете качество своей детали. Эти фрезы, очевидно, гораздо более настраиваемы, что является еще одной причиной, по которой станки DIY так популярны в сообществе ЧПУ.Хотите сделать огромный станок для лазерной резки? Если у вас есть навыки и вы можете позволить себе запчасти, все готово!

В Интернете можно найти множество примеров лазерных резаков, созданных с нуля. Например, любитель под ником MichielD99 разместил на Instructables подробное руководство о том, как они создали DIY-лазерный резак для CO2 в качестве дешевой альтернативы предварительно собранным станкам, в то время как на OpenBuilds представлена ​​обширная коллекция самодельных резаков DIY.

Программное обеспечение

Выполняете ли вы гравировку по металлу своими руками или по дереву своими руками, вам необходимо использовать пакет программного обеспечения для управления лазерным резаком.К счастью, есть несколько хороших вариантов с открытым исходным кодом, которые вы можете использовать бесплатно, наиболее популярным из которых является LaserGRBL. Это широко используется как для комплектов лазерных граверов DIY, так и для людей, собирающих машины полностью с нуля.

В качестве альтернативы, LightBurn и Mach4 — это популярное платное программное обеспечение, с которым совместимо большинство станков для лазерного травления своими руками. Некоторые наборы DIY для лазерной гравировки также поставляются с автономными контроллерами, которые позволяют использовать их без подключения к компьютеру.

Лучшие самодельные лазерные резаки для покупки

Теперь давайте рассмотрим лучшие наборы для самостоятельной лазерной резки с ЧПУ, которые вы можете купить в Интернете, а затем собрать и настроить дома.

MathRose A5 Laser Engraver — Бюджетный лазерный резак DIY

Начиная с самого доступного варианта, MathRose A5 представляет собой бюджетный и удобный комплект для лазерной гравировки DIY, который является хорошим выбором для начинающих, желающих заняться созданием станков с ЧПУ.

Одна из основных причин заключается в модульной конструкции, которая позволяет очень легко собирать, ремонтировать, заменять и обновлять различные детали. Фактически, вы можете собрать эту машину всего за 10-20 минут.

MathRose использует мощный лазерный модуль A5 для точной гравировки различных материалов, от дерева и кожи до стекла и пластика.Срок службы лазера составляет 10 000 часов, поэтому он очень долговечен, даже если вы постоянно используете его в сложных проектах.

Это также лазер с автофокусировкой, поэтому нет необходимости вручную фокусироваться и рисковать, что она будет менее точной. Рабочая зона большая, размером 410×400 мм, и есть точные линейные шкалы по осям X и Y, поэтому вы можете легко измерить ваши заготовки.

Этот станок для лазерной резки, сделанный своими руками, имеет 4-звездочный рейтинг на Amazon, что неплохо, хотя и не является самым высоким.Многие пользователи хвалили хорошую упаковку и четкие инструкции, которые упрощают сборку машины, даже если у вас нет опыта.

Ortur Master Laser 2/2 Pro — отличное соотношение цены и качества

Если вы ищете доступный, но надежный, безопасный. Ortur Master Laser 2 — универсальный и высококачественный лазерный гравер для самостоятельного изготовления.

Эта машина особенно хорошо подходит для начинающих благодаря высокому уровню безопасности. Фактически, он использует тройную систему защиты.

К ним относятся активная защита положения, при которой машина отключается в случае столкновения, защита лазерного луча, при которой лазер отключается в случае сбоя USB-соединения, и ограничение обнаружения продолжительности экспозиции, которое останавливает лазерный луч, если нет движения на устройстве. шаговые двигатели.

В этом наборе для лазерной гравировки, сделанном своими руками, используется усовершенствованная 32-битная прошивка Ortur, которая чрезвычайно точна и проста в использовании. Он также обеспечивает диапазон мощности от S0 до S1000; намного больше, чем линейка 8-битных настольных граверов от S0 до S255.

Высокая мощность и точность этого станка делают его подходящим для широкого спектра различных проектов, от гравировки акрила и резки кожи до сложной резки бумаги. Вы также можете использовать его для гравировки твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, а также широкого спектра других материалов, таких как МДФ, фанера и силикон.

Этот резак для самостоятельной сборки прост в сборке и имеет 4,5-звездочный рейтинг на Amazon, что свидетельствует о некоторых очень довольных покупателях. Ortur также предоставляет очень полезные услуги предпродажной и послепродажной подготовки, так как вы можете получить предпродажные консультации и техническую поддержку, если у вас возникнут какие-либо проблемы при сборке гравера.

Sainsmart Genmitsu 3018 PROVer — популярный фрезерный станок с ЧПУ с модернизируемым лазерным модулем

Sainsmart Genmitsu 3018 — один из самых популярных станков с ЧПУ для любителей на рынке. В то время как стандартный комплект представляет собой просто фрезерный станок с ЧПУ, вы можете модернизировать его до лазерного резака DIY, добавив комплект лазерного модуля Sainsmart.

Это делает эту комбинацию идеальной, если вы ищете высококачественный маршрутизатор, который можно использовать как лазерный гравер. Существует несколько различных вариантов, в том числе лазерный модуль с фиксированным фокусом и модуль лазерной вращающейся роликовой гравировки.

Модуль с сине-фиолетовой подсветкой с фиксированным фокусом идеально подходит для гравировки, резки, скрайбирования и сверления таких материалов, как дерево или пластик, а поворотный модуль лучше всего подходит для гравировки цилиндрических объектов.

Помимо этого, есть несколько функций, которые делают Genmitsu 3018 PROVer отличным выбором. Например, он имеет оптимизированную для безопасности конструкцию с 5-миллиметровыми акриловыми буферами, которые содержат материалы, вырезанные во время гравировки и резки.

Он также поставляется с интуитивно понятным автономным контроллером новой конструкции, так что вы можете использовать аппарат без подключения к компьютеру.Контроллер оснащен дисплеем с диагональю 1,8 дюйма, так что вы можете четко видеть показания.

Этот станок для лазерной резки «сделай сам» поставляется с подробным руководством по сборке, которое поможет вам начать работу. Существует множество отзывов на Amazon, в которых хвалят простую сборку и отличную поддержку, поэтому эта машина подходит как для новичков, так и для опытных любителей.

Лазерные модули — это лишь один из видов модернизации, которое вы можете сделать для этого устройства. Например, есть также комплект удлинителя оси Y для увеличенной рабочей зоны, плита МДФ, чтобы предотвратить повреждение станка, и алюминиевый держатель шпинделя, который позволяет установить более мощный шпиндель.

BobsCNC Evo 4 — добавление настраиваемых лазерных комплектов

BobsCNC — хорошо известный и популярный бренд ЧПУ среди любителей. Он, пожалуй, наиболее известен своей серией машин Evolution, которые отличаются вырезанными лазером деревянными рамами и несколько нетрадиционным дизайном, причем Evo 4 является лучшим в серии.

Evo 4 спроектирован как фрезерный станок с ЧПУ, и в отличие от других станков из нашего списка, здесь нет возможности приобрести лазерный модуль непосредственно у BobsCNC. Однако другие компании сделали совместимые лазерные модули, например J Tech Photonics.

J Tech Photonics предлагает качественный универсальный лазер и монтажные комплекты для Evo 4 и Evo 3. Лучше всего то, что вы можете настроить комплект в соответствии со своими требованиями и бюджетом.

Можно выбрать один из трех уровней мощности — 2,8 Вт, 4,2 Вт и 7 Вт, причем более высокие уровни мощности означают более высокие затраты. Вы также можете выбрать один из трех различных маршрутизаторов: Dewalt D660, Dewalt DWP611 и Makita.

Есть возможность добавить магнитный кожух для повышения безопасности, а также линзу с высоким разрешением для более точной гравировки.Стоимость комплектов варьируется от 339,97 до 734,96 долларов в зависимости от желаемых характеристик.

Что касается самого Evo 4, его основными преимуществами являются большая площадь резки 24 x 24 дюйма и очень хорошо продуманная конструкция, обеспечивающая оптимальную устойчивость. Так что, если вы ищете надежный станок, который может работать как маршрутизатор, так и гравер, это отличный вариант.

Поскольку эта комбинация фрезерного станка с ЧПУ и модуля лазерной резки «сделай сам» предоставляется двумя разными производителями, это решение может быть более сложным для новичков и лучше всего подходит для более опытных любителей.

Snapmaker 2.0 — DIY лазерный резак, фрезерный станок с ЧПУ и 3D-принтер 3 в 1

Snapmaker 2.0 — один из самых уникальных и универсальных станков с ЧПУ, которые мы когда-либо встречали. Это потому, что это одновременно и лазерный резак, и 3D-принтер, и фрезерный станок с ЧПУ.

Что касается лазерного модуля, функция автофокусировки означает, что вам не нужно вручную проверять точку фокусировки. Вместо этого автоматически используется оптимальная высота лазера, что значительно упрощает и повышает точность всего процесса гравировки.

Существует также фантастическая функция захвата камеры, которая автоматически снимает и загружает изображение заготовки и загружает его в программное обеспечение Snapmaker Luban в качестве холста. Затем вы можете легко выгравировать изображение, показанное в программе, одним щелчком мыши.

Одним из аспектов этой машины, который особенно понравится любителям DIY, является ее модульная конструкция. Все порты стандартизированы, что означает, что вы можете настраивать машину по своему усмотрению. Например, Snapmaker 2.0, который можно интегрировать, чтобы добавить в станок возможности ЧПУ по 4 осям.

Это чрезвычайно популярный самодельный лазерный гравер с ЧПУ, получивший 4,5 звезды на Amazon по более чем 100 отзывам. Не расстраивайтесь, если вы никогда раньше не работали с машиной 3 в 1 — многие обзоры хвалят, насколько хороши инструкции по сборке, поэтому у вас не должно возникнуть никаких проблем.

Этот набор для лазерной гравировки «сделай сам» доступен в трех различных размерах — 160x160x145 мм, 230x250x235 мм и 320x350x330 — так что вы можете сэкономить деньги, если вам нужна только небольшая рабочая зона.

12 лучших лазерных гравировальных станков в 2021 году [Для DIY

Хотите добавить индивидуальности подаркам, но не знаете, как это сделать?

Может быть, вы хотите добавить индивидуальности своему бизнесу?

Почему бы не вложиться в лазерный резак и гравировальный станок?

Technology достигла точки, когда обычные люди могут приобрести лазерный резак начального уровня по доступной цене.

Если у вас бизнес и вы хотите вывести его на новый уровень, есть варианты обновления.

Однако, если вы плохо знакомы с идеей лазерной резки и гравировки, возможно, вы не знаете, что искать.

Вот и мы.

У нас есть список самых лучших станков для лазерной резки и гравировки, представленных сегодня на рынке, для всех возможных ценовых категорий. Итак, хотите ли вы потратить несколько сотен долларов или несколько тысяч, мы здесь для вас.

Это наши любимые станки для лазерной резки и гравировки.

На что обратить внимание

Даже если вы работаете в полиграфической и производственной промышленности, лазерная резка и гравировка — это совсем другое дело.Здесь вы часто работаете со всем, от твердых металлов до чрезвычайно мягких материалов, которые могут сломаться, если их гравировать неправильно.

С таким количеством новых неизвестных вы, возможно, не имеете реального представления, что делать, сколько тратить и что подходит для вашего бизнеса.

Независимо от того, хотите ли вы гравировальный станок для личного или профессионального использования, вот что вам нужно учесть.

1. Цена
Да, прежде всего, знайте, сколько вы можете заплатить (и позволить себе).Стоимость лазерных резаков и гравировальных машин, которые мы здесь рассматриваем, варьируется от чуть менее 200 до почти 10 000 долларов. Как видите, разница в цене существенная.

Итак, даже если вы ищете профессиональное оборудование, это не значит, что вам нужно отказаться от 10 тысяч. На самом деле, вы можете найти лучший вариант для нужд вашей компании всего за несколько сотен. В общем, неплохо иметь хотя бы общее представление о том, сколько вам удобно тратить.

2. Совместимость программного обеспечения
С лазерным резаком и гравером у вас будет один из двух вариантов.Первый — перенести всю работу в программное обеспечение, поставляемое специально с гравером. Второй вариант — гравер, который будет работать с вашим программным обеспечением. Таким образом, если вы создаете что-либо в САПР или в собственности Adobe, вы можете передать это граверу.

Как правило, прилагаемое программное обеспечение будет стоить меньше, но это может снизить вашу способность полностью реализовать свою творческую сторону, так как вы будете вынуждены придерживаться определенных шрифтов и дизайнов.

3. Варианты материалов
Какие материалы вы хотите персонализировать? Некоторые из этих лазерных резаков и гравировальных машин работают только с более мягкими материалами, такими как кожа или глянцевые аппликации, которые вы можете разместить на кружках.Остальные будут работать с металлом. Это будет играть очень большую роль в выборе подходящего гравировального станка. Если вы хотите гравировать на металле, вам следует подумать об очень специфических станках. Если вы хотите печатать только на коже или программных материалах, есть другие варианты.

Здесь вам нужно точно знать свои планы заранее, иначе вы можете получить лазерный резак и гравировальный станок, которые не будут делать то, что вам нужно.

4.Варианты подключения
Как гравировальный станок подключается к вашему компьютеру? Для одних это может быть не так важно, а для других — чрезвычайно важно. В большинстве случаев вы обнаружите, что есть USB-соединение. Однако другие могут подключаться через Bluetooth или беспроводной интерфейс 2,4 ГГц. Если вы не возражаете против проводного подключения, у вас не должно быть проблем. В других случаях, если вы хотите освободить рабочее место, вам следует подумать об устройстве, которое использует беспроводную технологию.

5. Размер
Сколько места вам нужно для работы? Вам нужно что-то, что поместится на вашем столе, или вам подходит автономное устройство размером со стол? По мере того, как вы повышаете цену и расширяете возможности, вы также обнаружите, что многие из этих устройств значительно больше (и тяжелее), чем те, которые вы найдете в менее дорогой части спектра.

Размер гравировального станка не всегда очевиден по фотографиям, поэтому обязательно ознакомьтесь со спецификациями продукта. Вам не обязательно иметь ИБП у вашей двери, только вы обнаружите, что посылка размером с входную дверь. Всегда знайте спецификации перед заказом.

Лучшие лазерные гравировальные станки на 2021 год

Выбор редакции: Orion Motor Tech 80W CO2 Laser Engraver Cutter

Нет недостатка в возможностях гравировки и резки. А с такой высокой ценой сложно выбрать одно из них.В конце концов, вы можете получить впечатляющие устройства по самой высокой цене. Но не все готовы (или могут) потратить около 10 000 долларов на первоклассное устройство.

На рынке нет недостатка в гравировально-отрезных станках. А с такой высокой ценой сложно выбрать одно из них. В конце концов, вы можете получить впечатляющие устройства по самой высокой цене. Но не все готовы (или могут) потратить около 10 000 долларов на первоклассное устройство.

Вот почему мы решили выбрать станок для лазерной гравировки на углекислом газе Orion Motor Tech 80W. По стоимости он находится в конце списка. Он действительно работает только с деревом. Тем не менее, гравировка и резка по дереву с помощью лазерного гравировального станка Orion Motor Tech 80W CO2 поистине замечательна. По цене вы не можете превзойти определение гравировки. Тот факт, что он может изменять глубину разрезов, является одной из основных причин, почему это наш выбор.

Среди других особенностей гравера для лазерной гравировки на углекислом газе Orion Motor Tech 80W, которые нам нравятся:

  • Скорость гравировки до 500 мм в секунду и скорость резки до 80 мм в секунду
  • Совместимость с LightBurn, Adobe Illustrator, AutoCAD и CorelDRAW
  • Рабочая область 20 на 28 дюймов

Проверить цену на Amazon
Сразу добавить в корзину на Amazon


Лучший станок для лазерной резки и гравировки до 500 долларов

1.Orion Motor Tech 40W CO2 станок для лазерной гравировки и резки

Orion Motor Tech 40W CO2 Станок для лазерной гравировки и резки — отличная рабочая станция, которая напрямую конкурирует со всеми другими станками для лазерной резки Orion в этом списке. Это потому, что помимо дизайна, он имеет некоторые интуитивно понятные функции для тех, кто хочет начать лазерную гравировку.

Станок для лазерной гравировки на углекислом газе Orion Motor Tech 40W весит 50 фунтов и оснащен панелью управления с регулируемыми ручками. 4 съемных колеса позволяют легко перемещать его.Модель работает с большинством сторонних программ для работы с векторной графикой, такими как CorelLaser и LaserDraw. Он также работает с принтерами, сканирующими устройствами и с документами в форматах TIF, BMP, JPG, JPEG, WMF, EMF и PLT. К сожалению, он несовместим с системами Mac OS.

Имеет встроенный вытяжной вентилятор для улучшения вентиляции во время работы. Как только вы его включите, красная точка укажет путь машины. Он имеет поверхность для гравировки 12 на 8 дюймов (300 x 200 мм), которой достаточно для всех ваших проектов гравировки.

С помощью этой модели вы можете гравировать или резать дерево, бамбук, акрил, майлар, прессованный картон, резину, ткань, стекло, керамику, бумагу, стекловолокно, кожу, мрамор, меламин, анодированный алюминий, плитку, пробку и многое другое. материалы.

Некоторые из особенностей гравера для лазерной гравировки на углекислом газе Orion Motor Tech 40W, которые следует учитывать, включают:

  • Можно гравировать на десятках материалов, кроме металлов
  • Поставляется с водяным насосом, вентиляционной трубкой, выхлопной трубой, USB-ключом
  • 50-фунтовая гиря
  • Гравировальная поверхность 12 на 8 дюймов

Проверить цену на Amazon
Сразу добавить в корзину на Amazon


2.Настольный лазерный гравер FoxAlien LE-4040

Настольный лазерный гравер FoxAlien LE-4040 — идеальное устройство для домашнего использования. Модель — отличный инструмент, если вам нужно резать дерево, МДФ, акрил, картон, винил, кожу, даже гофрированный металл и металл с порошковым покрытием на максимальной скорости (хотя это не так хорошо, как дерево).

Он имеет площадь гравировки 15,75 на 15,74 дюйма (40 x 40 мм), максимальную скорость гравировки 3000 мм в секунду и точность 0,1 мм. Резак поддерживает Windows XP, Windows 7, Windows 8, Windows 10 и Mac OS.

В этом лазерном гравере нет вентилятора, и он не извлекает пары и дым, поэтому вам нужно держать его в проветриваемом помещении во время работы. Вы можете подключить его к компьютеру через порт USB, откуда вы можете им управлять. Более того, он совместим с любым программным обеспечением GRBL LaserGRBL, Candle или Lightburn.

Мощный и точный лазерный резак и гравировальный станок поставляется с одним модулем мощностью 5000 мВт, блоком питания, тремя шестигранными ключами, одним USB-кабелем, одним очками U Disk one, руководством пользователя и набором винтов.Он очень легкий, поэтому вы можете использовать его на столе в своей мастерской.

Основные компоненты этого станка поставляются предварительно собранными, но для сборки гравера потребуется около 10 минут. Этот может быть дешевым, но это не лазерный резак для начинающих, поскольку он не имеет никаких функций безопасности и требует небольшой настройки, прежде чем вы начнете гравировать.

Особенности настольного лазерного гравера FoxAlien LE4040

  • Работает на macOS и Windows
  • 25.2 на 22,83 на 9,06 дюймов
  • Режет и гравирует несколько материалов
  • Весит всего 10,68 фунтов
  • Предварительно собранные
  • Поставляется с парой очков

Проверить цену на Amazon
Сразу добавить в корзину на Amazon

Лучший станок для лазерной резки и гравировки до 1000 долларов

3. 3D-принтер BIBO и лазерный гравер

BIBO 3D Printer and Laser Engraver — это 3D-принтер, который можно использовать как гравировальный станок.Итак, для тех, кому нужно 3D-печать и гравировку на различных материалах, это идеальный станок. Здесь мы сосредоточимся на гравюре. Bibo может разрезать дерево, двухцветные доски, кожу, хрусталь, органический пластик, ткани, но он также подходит для гравировки печатей, одежды или игрушек.

Он имеет область печати / гравировки 214 x 186 мм (8,4 x 7,3 дюйма). Точность гравировки и резки 3D-принтера и точность позиционирования лазерного гравера составляет 0,01 мм (0,0004 дюйма.)

Разрешение печатного слоя 0,05-0,3 мм, что для такого устройства впечатляет. Он совместим с ОС Windows, Mac и Linux, а также с форматами файлов STL, OBJ, DAE, AMF, BMP, JPG, JPEG, PNG и GCODE.

Это один из самых дешевых лазерных резаков и граверов, но он оснащен превосходной лазерной головкой и имеет эффективный отвод тепла с помощью двух охлаждающих вентиляторов.

Некоторые особенности 3D-принтера и лазерного гравера BIBO:

  • 3D-принтер и гравировальный станок
  • Работает в ОС Windows, Mac и Linux
  • 21.34 на 19,92 на 17,09 дюймов
  • Гравирует несколько материалов
  • Два вентилятора охлаждения

Проверить цену на Amazon
Сразу добавить в корзину на Amazon

Лучший станок для лазерной резки и гравировки до 1000 долларов

4. Ten-HIGH 3020, 40 Вт, версия

Ten-HIGH 3020 — это усовершенствованная версия предыдущего покрытого гравера Ten-High. Это дает вам гораздо больше рабочего пространства, поэтому, если вам нужно работать в большем масштабе, вы можете. С помощью этого гравера вы можете обрабатывать поверхность размером 12 на 8 дюймов.

Ten-HIGH 3020 — чрезвычайно точный гравер с точностью до 0,01 мм. Кроме того, на максимальной скорости Ten-HIGH 3020 может гравировать до 600 мм в секунду.

Чтобы предотвратить накопление паров, выделяемых при гравировке пластмасс и других материалов, в Ten-HIGH 3020 встроены двойные вытяжные вентиляторы. Он также подключается к вашей компьютерной системе Windows через интерфейс USB.

Как и в случае с другим выпуском Ten-HIGH, Ten-HIGH 3020 совместим с CorelDraw (не входит в комплект), но может использоваться только на компьютере под управлением Windows.

Некоторые особенности Ten-HIGH 3020, которые следует учитывать, включают:

  • Двойные вытяжные вентиляторы
  • Размер гравировки 12 на 8 дюймов
  • Совместимость с Windows
  • Работает с CorelDraw
  • Чрезвычайно точный на 0,01 мм
  • Скорость гравировки до 600 мм в секунду

Проверить цену на Amazon
Сразу добавить в корзину на Amazon


5. Гравировальный станок TEN-HIGH CO2

Предыдущие лазерные резаки Bobs разработаны почти специально для резки дерева.Если вы не ищете резак по дереву и хотите что-то, способное гравировать ассортимент других материалов, гравировальный станок TEN-HIGH CO2 — один из вариантов.

Он работает с широким спектром материалов, включая дерево, кожу, стекло, ткань, бамбук, бумагу и почти все, кроме металла.

Приобретая гравировальную машину TEN-HIGH CO2, вы получаете специально разработанное программное обеспечение под названием LaserDraw. Он также совместим с CorelDraw, хотя CorelDraw не входит в состав продукта.

Программное обеспечение TEN-HIGH CO2 Engrave Machine совместимо со всеми операционными системами Windows, но не будет работать с компьютерами macOS.

Гравировальный станок TEN-HIGH CO2 подключается к компьютеру через интерфейс USB. Он не беспроводной, поэтому вам понадобится соседняя система.

Некоторые из функций гравировальной машины TEN-HIGH CO2, которые следует учитывать, включают:

  • Может гравировать широкий спектр материалов, включая кожу, дерево, бамбук, бумагу, стекло и множество других вариантов
  • Общий вес 115 фунтов
  • Размеры изделия 34.5 дюймов на 25,7 дюймов на 20,5 дюймов
  • Площадь гравировки 400 мм на 300 мм
  • Совместимость с CorelDraw (не входит в комплект)
  • Работает в Windows 7, 8 и 10
  • USB-соединение

Проверить цену на Amazon
Сразу добавить в корзину на Amazon


6. Лазерный гравировальный станок Orion Motor Tech 50 Вт

VEVOR Laser Engraver 50W CO2 Laser Cutter — это станок для лазерной резки и гравировки по более высокой цене, но высокая производительность полностью оправдывает это.Хотя он не подходит для резки и гравировки металлов, этот станок идеально подходит для обработки дерева, текстиля, промышленного архитектурного моделирования, специальной рекламы, пластмасс, резиновых штампов, обрамления картин и т. Д.

Он питается от 50 Вт и имеет рабочую область 20 на 12 дюймов (304 мм x 508 мм) с максимальной скоростью гравировки 15,7 дюйма в секунду и скоростью резки 23,6 дюйма в секунду. Этот лазерный гравировальный станок имеет герметичную лазерную трубку со сроком службы до 2000-4000 часов и лазерную головку мощностью 50 Вт.

Лазерный гравер

VEVOR может отводить тепло и горючие газы с помощью вентиляционной трубки, вентилятора и сопла, а также системы водяного охлаждения. Таким образом, он убережет ваш продукт от выгорания во время гравировки. Его разрешение до 4500 dpi.

На этом компьютере поддерживаются форматы, работающие в CorelDraw, Photoshop и AutoCAD. Он совместим с Windows и MacOS, если вы используете программное обеспечение LightBurn, которое не входит в комплект.Vevor имеет размеры 40,15 x 25,5 x 24,8 дюйма и вес 165 фунтов.

Интуитивно понятная панель управления с ЖК-дисплеем позволяет легко настраивать лазер. Vevor 50W немного сильнее, чем тот, который мы упоминали ранее, и он удовлетворит все потребности вашей компании в резке и гравировке.

Вот особенности, которые вы хотели бы видеть в эффективном лазерном резаке и гравере:

  • Работает в Windows и MacOS (с программным обеспечением LightBurn)
  • 40.15 на 25,5 на 24,8 дюйма
  • Режет и гравирует несколько материалов
  • весит 165 фунтов
  • Имеет систему водяного охлаждения

Проверить цену на Amazon
Сразу добавить в корзину на Amazon


7. Лазерный гравировальный станок Orion Motor Tech 50 Вт

Если вы не особо любите большие и громоздкие лазерные гравировальные станки или у вас просто нет для них места в мастерской, тогда вам лучше всего подойдет настольный лазерный резак и гравер мощностью 30 Вт.

Этот небольшой лазерный резак и гравер весит менее 50 фунтов и работает через ваш смартфон с встроенным программным обеспечением Smart Trace. Программа может читать файлы в форматах JPG, PNG, SVG и DXF. Вы можете работать с Adobe Illustrator, Autocad, Inkscape, CorelDraw, Silhouette Studio или даже с Microsoft Word или Powerpoint, чтобы получить дизайн, необходимый для гравировки и резки.

Beamo имеет интервал между слоями 0,05 мм, как некоторые более громоздкие лазерные граверы. Но что вас удивит, так это разрешение 1000 dpi.Во время работы вентилятор предотвращает выход дыма и дыма, поэтому вы в безопасности.

Модель формирует, режет и гравирует дерево, акрил, ткань, кожу, картон, нержавеющую сталь, цемент, анодированный металл, стекло и многое другое. Гибридный лазерный модуль (приобретается отдельно) позволяет резать даже металл. Рабочая область размером 11,81 на 7,68 дюйма (300 мм x 210 мм) не подходит для больших проектов, но ее вполне достаточно, если ваши продукты имеют меньшие размеры.

Некоторые из настольных лазерных резаков и граверов мощностью 30 Вт:

  • Работает через смартфоны
  • 24 дюйма на 20 дюймов на 10 дюймов
  • Режет и гравирует несколько материалов
  • весит 49 фунтов
  • Имеет систему водяного охлаждения

Проверить цену на Amazon
Сразу добавить в корзину на Amazon

Лучший станок для лазерной резки и гравировки до 3000 долларов

8.Orion Motor Tech 80W CO2 лазерный гравер-резак

Глядя на станок для лазерной гравировки на углекислом газе Orion Motor Tech 80W, можно подумать, что перед вами комбинированный набор инструментов и генератор. Красно-черный дизайн действительно придает ему такой вид. Однако это мощный гравировальный станок, который может работать с несколькими материалами.

Помимо того, на чем могут работать другие гравировальные станки, лазерный гравировальный станок мощностью 80 Вт также может гравировать плитку, мрамор, майлар, керамику, а также ранее упомянутые материалы, такие как пластик, винил, резина, кожа и другие неметаллические материалы. материалы, кроме металла с покрытием.

Одним из основных преимуществ лазерного гравировального станка Orion Motor Tech 80W является его большая рабочая зона. Фактически, до этого момента у него была самая большая доступная рабочая область — 20 на 28 дюймов. Скорость гравировки до 500 мм в секунду, скорость резки до 80 мм в секунду.

Как и другие бренды, лазерный гравировальный станок Orion Motor Tech 80W совместим с различным программным обеспечением, включая LightBurn, Adobe Illustrator, AutoCAD и CorelDRAW. Он поставляется с родным программным обеспечением RDWorks / Corellaser для использования с ПК.Однако вы также можете загружать файлы напрямую с USB-накопителя или жесткого диска.

При работе с материалами, которые выделяют токсины и пары при гравировке, вам потребуется постоянное движение воздуха. В лазерный гравировальный станок Orion Motor Tech 80W встроен воздушный компрессор, который направляет непрерывный поток воздуха для удаления всего тепла и горючих газов. Это дополнительная функция безопасности, которая чрезвычайно полезна для защиты от опасных паров.

Лазерный гравировальный станок Orion Motor Tech 80W разработан для промышленного использования или, по крайней мере, для безопасного размещения.Это связано с тем, что устройство весит 330 фунтов, поэтому его нельзя бросить на компьютерный стол.

Некоторые из функций, которые вы найдете в лазерном гравировальном станке Orion Motor Tech 80 Вт, включают:

  • Работает в Windows и MacOS (с программным обеспечением LightBurn)
  • 40,15 x 25,5 x 24,8 дюйма
  • Режет и гравирует несколько материалов
  • Весит 330 фунтов
  • Имеет воздушный компрессор для отвода тепла и газов

Проверить цену на Amazon
Сразу добавить в корзину на Amazon

Лучший станок для лазерной резки и гравировки до 4000 долларов

9.Лазерный 3D-принтер Glowforge Plus

Если вам нужен лазерный резак и гравер, которые будут отлично смотреться в вашем домашнем офисе или офисе и не будут иметь промышленного ощущения, как почти все другие варианты в этом списке, лазерный принтер Glowforge Plus 3D идеально подходит для ты. На самом деле он выглядит как негабаритный широкоформатный принтер.

Прелесть 3D-принтера Glowforge Plus заключается в том, что он не только гравер, но и принтер с технической точки зрения.

Хотя он не использует дизайн пластиковой формы, как другие 3D-принтеры, лазерный дизайн позволяет вырезать полный 3D-объект.Таким образом, вы можете не только выгравировать объект, но и полностью построить его с нуля.

3D лазерный принтер Glowforge Plus работает с большинством компьютерных операционных систем, включая не только Windows и macOS, но также iOS и Android. Вы даже можете управлять принтером / лазерным гравером с помощью прилагаемого приложения Glowforge

.
Некоторые из функций 3D лазерного принтера Glowforge Plus, которые следует учитывать, включают:

  • Функция 3D-печати, позволяющая изготавливать продукт с нуля
  • Подходит как для дома, так и в стильном домашнем офисе
  • Откажитесь от индустриального стиля
  • Прямая трансляция с камеры позволяет наблюдать за гравировкой или печатью в реальном времени
  • 115 фунтов
  • Производственные размеры 46 на 26 на 18 дюймов

Проверить цену на Amazon
Сразу добавить в корзину на Amazon


Лучший станок для лазерной резки и гравировки до 5000 долларов

10.Гравировальный станок с модернизированной версией TEN-HIGH CO2

Гравировальный станок с модернизированной версией TEN-HIGH CO2 — это лазерный гравировальный станок с мощностью 60 Вт. Он может разрезать акрил, фанеру, ПВХ, кожу, стекло, плотную плиту, твердую древесину, двухцветную пластину, силикагель, бычий рог, войлок, смолу и другие неметаллические материалы.

Он имеет площадь гравировки 400 x 600 мм (15,7 x 23,6 дюйма), скорость гравировки до 30 мм в секунду и скорость резки до 500 мм в секунду.Этот очень тяжелый и предназначен для промышленных целей, а не для рабочего стола.

Гравировальный станок при точности позиционирования 0,15 мм. Визуальная панель управления чрезвычайно проста в использовании. Промышленная прецизионная лазерная головка для обработки металлических форм может разрезать пробку и аналогичные материалы толщиной до 6 мм.

Он поддерживает все форматы CorelDraw и поддерживает форматы файлов bmp, dib, jpg, jpeg, png, gif, wmf, emf, pcx, tif. Эта модель оснащена превосходной лазерной головкой и имеет эффективное рассеивание тепла и дыма с помощью мощного осевого вентилятора и водяного охлаждения.

Кроме того, он поставляется с электрической автоматической системой подъема, а огнезащитная система продувки предназначена для предотвращения возгорания во время работы машины. Он поставляется с родным программным обеспечением, картой фокусного расстояния, выхлопной трубой, шнуром питания, кабелем USB и ключом, клейкой лентой, зажимами, концевым выключателем, воздушным насосом и водяным насосом.

TEN-HIGH как несколько отличительных черт:

  • Работает через смартфоны
  • 53,15 на 29,13 на 43,31 дюйма
  • Режет и гравирует несколько материалов
  • Весит 286 фунтов
  • Имеет систему водяного охлаждения

Проверить цену на Amazon
Сразу добавить в корзину на Amazon

Лучший станок для лазерной резки и гравировки до 8000 долларов

11.SFX 180W Reci W8 CO2 лазерный гравер-резак

SFX 180W Reci W8 CO2 Laser Engraver Cutter Machine — мощный гравировальный станок, который использует преимущества пневматической гравировки. Он также работает с такими программами, как CorelDraw и AutoCAD, и поддерживает форматы файлов bmp, hpgl (plt.), Jpeg, dxf, ai, dst, dwg и las.

На станке SFX еще нельзя гравировать на металле. Однако вы можете гравировать практически любой другой материал, включая бамбук, оргстекло, хрусталь, дерево, стекло, АБС, акрил и другие.

Его скорость гравировки составляет до 60000 мм в минуту, а скорость резки — 5000 мм в минуту. Точность позиционирования составляет 0,01 мм, что означает, что он может вырезать крошечные детали на ваших материалах. Воздушный насос и вытяжной вентилятор обеспечивают отвод тепла при работе машины.

The180W Reci W8 будет подключаться к вашей компьютерной системе с помощью проводного кабеля USB 2.0. Эта модель тяжелая. Нет другого способа сказать это. Он весит 946 фунтов, поэтому для него потребуется специально отведенное место.

Некоторые функции SFX 180W Reci W8 CO2 включают:

  • Возможна гравировка практически на любом материале (кроме металла)
  • Работает в Windows и MacOS (с программным обеспечением LightBurn)
  • 61 на 61 на 50 дюймов
  • весит 946 фунтов
  • Имеет воздушный насос и вытяжной вентилятор

Проверить цену на Amazon
Сразу добавить в корзину на Amazon


12. Dremel LC40-01 Высокоскоростной лазерный резак

Высокоскоростной лазерный резак Dremel LC40-01 — самый дорогой в списке, но он выполняет свою работу правильно.Этот лазерный резак режет или гравирует дерево, стекло, бумагу, кожу, акрил, картон, ткань, резину и т. Д.

Он может непрерывно работать со всеми вашими проектами и оснащен 5 датчиками безопасности, которые обеспечивают правильную работу всех компонентов. Кроме того, продукт оснащен системой удаления дыма и фильтрации на 350 единиц, которая удаляет пары и частицы, которые потенциально могут нанести вам вред в процессе резки или гравировки.

Плюс, этот аппарат имеет чрезвычайно удобное программное обеспечение.Площадь гравировки на лазерном резаке Dremel составляет 18,4 x 12 дюймов (467 мм x 304,8 мм). Площадь резки немного больше, чем на предыдущих граверах, и составляет 20 x 12 дюймов (508 мм x 304,8 мм). Кроме того, максимальная высота гравировки составляет 1,25 дюйма или 32 мм, а максимальная высота реза составляет дюйма для дерева и акрила (6 мм).

Его размеры 38,98 x 26,38 x 14,96 дюйма, а вес всего 90 фунтов, что намного меньше, чем у предыдущих моделей.

Некоторые из функций Dremel LC40-01 включают:

  • Возможна гравировка практически на любом материале (кроме металла)
  • Работает с собственным ПО
  • 39 на 26 на 15 дюймов
  • Весит 946 фунтов
  • Имеет систему удаления дыма и фильтрации

Проверить цену на Amazon
Сразу добавить в корзину на Amazon


Заключение

Нет предела доступным лазерным резакам и гравировальным станкам.Вы можете выбрать вариант начального уровня менее чем за 200 долларов, если вас интересует базовая гравировка на коже и виниловых наклейках, или вы можете подняться в мир дерева и металла.

Реально в списке нет ни одного правильного или неправильного гравировального станка. Вам может понадобиться что-то с серьезной режущей способностью, в то время как другим может понадобиться что-то в качестве хобби-устройства или для поддержки своего будущего магазина Etsy.

Мы решили отдать предпочтение лазерному граверу-граверу Orion Motor Tech 80W на углекислом газе.Нас очень впечатлило общее качество гравировки на дереве. Тот факт, что он изменил глубину гравировки, был исключительным, особенно для такой цены. Возможно, это не так уж и важно, но есть причина, по которой это получатель Amazon’s Choice.

Хотя мы любим гравировальный станок по дереву, какой вам больше всего нравится? Если бы вам нужно было что-то выбрать, что бы вы выбрали, или есть ли на рынке другой лазерный резак и гравировальный станок, который вы бы выбрали вместо этого?

Дайте нам знать в комментариях! Мы хотели бы услышать от вас.

Раскрытие информации: рекомендации по продуктам не спонсируются и выбираются нашей редакцией. Мы можем получать партнерскую комиссию, когда вы покупаете товар по нашей ссылке .

Фото: Unsplash

Metal Shaper — самодельный станок для металлообрабатывающих проектов своими руками

Предупреждение : недопустимое смещение строки ‘filter’ в /home4/cresseln/public_html/makercise/wp-includes/taxonomy.php on line 1603
Мой самодельный формирователь металла — это инструмент для резки металла из заготовки по линейному ходу.Помимо собственного токарного станка по металлу, я активно использую формирователь, когда строю горизонтальный фрезерный станок.

Я также отредактировал более обширные кадры и обсуждение сборки в отдельных видео. В этом плейлисте около 3,5 часов видео (не считая прямой трансляции первой версии) на 16 видео. Ознакомьтесь с полным списком воспроизведения для всей сенсации. Или переходите сразу к завершающему видео ниже:

Дизайн

Я построил эти машины, ссылаясь на многие детали конструкции, представленные в серии книг Дэвида Джингери 1980 года «Постройте свой собственный цех металлообработки из металлолома».Книга по формованию металла занимает четвертое место в этой серии. Я отклонился от стандартного дизайна по нескольким направлениям, самые большие из которых — это использование литья по потерянной пене, детали, напечатанные на 3D-принтере, использование метрических фиксаторов и использование доступных инструментов и материалов (доступность сильно отличается от 80-х).

Ниже вы найдете мои партнерские ссылки. Если вы перейдете по ссылке и сделаете покупку, я получу комиссию.

Эта сборка была вдохновлена ​​дизайном Дэвида Джингери. Там, где я улучшил его дизайн, я отмечу это ниже.Если вы решили построить эту машину, вам действительно стоит прочитать книгу Дэвида.

Принадлежности

Инструменты

Прежде чем вы сможете построить формирователь, вам определенно понадобится набор инструментов. Все инструменты, которые я использую в механическом цехе и при создании видео, можно найти на странице инструментов. Для удобства здесь представлены наиболее подходящие инструменты для этого проекта:

Оборудование, Штанга, Штанга

В начале этого проекта я был полон решимости построить этот проект, используя метрические размеры для оборудования, материалов… всего.Я специально заказал метрическую холоднокатаную сталь 🙄. По мере развития проекта мои взгляды на то, где следует использовать метрическое оборудование, изменились.

Я живу в США, где штанги и стержни, крепеж и инструменты обычно не имеют метрических размеров. Поскольку все автомобили, начиная с 80-х годов, использовали метрические крепежные элементы, и поскольку сейчас преобладают дешевые импортные инструменты и мебель, использование метрических крепежных элементов является очень экономичным вариантом . При специальном заказе метрической штанги и прутка однозначно не .

Большинство моих измерений заимствованы из дизайна Дэвида Джингери и адаптированы для метрического оборудования и размеров, однако из-за доступности местного оборудования я использовал сочетание 🤭.

Заключение: Я стандартизировал метрические метчики, то есть мне нужны метрические метчики, которые я могу купить на месте. Сейчас я использую стандартные удилища и приклад. Я использую стандартные бронзовые втулки и втулки вала. Я использую стандартный стержень с резьбой. Раскладываю детали в размерах, предусмотренных чертежами. Я проектирую все в метрической системе, а при выкладывании деталей по своим размерам все обрезается до метрических размеров.Я превращаю детали в стандартные размеры, так как мои микрометры измеряются в дюймах.

Сырье для литья

Большая часть алюминия в этом проекте поступала из корпусов трансмиссии и впускного коллектора. Я разбил этот материал в яме для костра.

Я также легировал бронзу C932 с нуля для подшипников в кулисной вилке. Я приказал сплавить слитки цинка, олова и свинца. Я использовал медь, спасенную от электропроводки.

Литье

Во время этого проекта я перешел от литья из сырого песка к литью по потерянной пене в качестве моей основной техники.Это имеет смысл, потому что я отливаю только одну или две части каждой части. Мне нравится размерная точность техники литья по потерянной пене. Я использую штукатурку Paris в качестве огнеупорного покрытия, смешанного до жидкой консистенции арахисового масла, для покрытия рисунков пены. После высыхания покрытия выкладываю выкройки в сухой песочный песок. Я не включаю вентиляционные отверстия в шаблоны, основываясь на информации в Lost Foam Casting Made Simple, и потому что у меня не было проблем с заполнением формы.

Результат

Металлический формирователь оказался гораздо более ценным, чем я первоначально ожидал.Выравнивание заготовки на 12-дюймовой дисковой шлифовальной машине, затем шлифование плоской поверхности, а затем зачистка были очень трудоемким способом получения плоской детали. Теперь могу наклеить деталь на формирователь. На выравнивание по-прежнему уходит 45 минут, но после этого я больше не устаю. К тому же я могу работать над чем-то другим, пока формирователь работает над частью.

Формовщик SUPER полезен, хотя, когда я построю мельницу, он может оказаться не таким революционным.

Использование формирователя

Использование формирователя для обработки опорных поверхностей на головке шпинделя фрезерного станка

Как я уже упоминал ранее, я был очень рад использовать формирователь на проекте фрезерного станка.

Формирователь довольно прост в использовании. Сделав отметку длины хода на кулисной вилке, довольно просто согласовать ход с длиной заготовки и отцентрировать ее на заготовке. У меня есть привод с регулируемой скоростью, поэтому набор формовщика для получения приемлемой отделки поверхности — разумное мероприятие. Меня очень зацепило то, что я обработал шпиндельную головку на фрезерном станке, и это был первый раз, когда я использовал формирователь для проекта.

Вещи, которые я бы изменил

Я буду обновлять этот список по мере того, как я использую формирователь все чаще и в соответствии с техническим обслуживанием любых деталей, которые изнашиваются преждевременно.

Independent Drive Issue

Я хотел установить формирователь и токарный станок на одной тележке. Оставалось мало места для отдельной трансмиссии. Кроме того, я модернизировал токарный станок с помощью утилизированного двигателя беговой дорожки и контроллера, который обеспечивал непрерывное управление скоростью. Я использовал промежуточный вал, удерживаемый между центрами на токарном станке, чтобы приводить в движение формирователь. Обычный бытовой 4-позиционный переключатель обеспечивает простую смену полярности двигателя постоянного тока для изменения направления, что является важной особенностью, поскольку машины устанавливаются вплотную друг к другу.

Это круто, потому что я могу использовать переменную скорость моего токарного станка, чтобы регулировать скорость формирователя. Это очень важно для получения хорошего качества резки от формирователя. Однако во время проекта завода мне не раз хотелось использовать обе машины. Имея выделенные диски, было бы очень удобно использовать обе машины. Я, вероятно, исправлю это в будущем. Трансмиссия привода серии

проходит через токарный станок

Column Design Issue

Формовщик действительно должен быть монолитным.Царапая опорные поверхности направляющих ползуна на отливках боковой колонны, я переместил колонну на новое место. Это вызывает движение между сторонами, несмотря на то, что все крепежи и распорки надежно затянуты. Отливка должна быть цельной. Хотя это было бы нелегко с зеленым песком, я считаю, что это можно сделать, используя потерянную пену, но я не буду пытаться переделывать этот аспект проекта, поскольку все остальное так зависит от него.

Тяга и зажим поршня Выпуск

Ослаблена одна из гаек на болте, соединяющем тягу привода с верхним подшипником кулисного механизма.Мне пришлось нанести на него Loctite после того, как формирователь был завершен. Доступ к этой сцепке и зажиму плунжера в целом просто бесит. Мне пришлось бы снять вилку и регулировку — отсоединить опорное колесо и снять промежуточный вал — только для того, чтобы получить доступ к болтам крепления. К счастью, с помощью магнита и терпения я вернул гайку на болт. Возможно, просверливание отверстий в боковых сторонах колонны, чтобы получить доступ к болту, который крепит соединение к кулисному замку, и регулировке было бы простым улучшением. Только обратите внимание, это плотная посадка с множеством движущихся частей.

Поворотный палец блока заслонки Выпуск

Блок заслонки откидывает инструмент от заготовки во время обратного хода.

Когда я просверлил отверстие для оси шарнира блока тарелки, я использовал самодельную d-биту. Я проверил это, чтобы убедиться, что он хорошо подходит к штифту, который я буду использовать, и что он плотно скользит. Однако я не смог учесть посадку в длинном отверстии, так как мой тест проводился в коротком 10-миллиметровом отверстии. При полном расширении блока тарелки и коробки развертка или стружка имели тенденцию истирать отверстие, в результате чего оно становилось немного больше, за исключением примерно 15 мм от выходного конца отверстия.Это вызывает небольшую упругость или примерно одну тысячную люфта в блоке трещотки в состоянии покоя. Чтобы прояснить, если я нажимаю на хлопушку в состоянии покоя, у нее будет только ощутимый ход, пока она не достигнет дна в задней части коробки. Я, вероятно, просверлю отверстие подходящей разверткой и в какой-то момент установлю шарнирный штифт немного большего размера.

Я добавляю тиски к стойке инструмента во время работы, если я хочу получить наилучший возможный рез. Это проблема, вероятно, самая большая причина того, что добавление тисков к стойке инструмента так сильно влияет на качество резки.

Fast Return Stroke Issue

Это больше проблема книги, чем дизайна.

Я не понимаю, как быстрый возвратный ход повлияет на производительность машины, хотя продавцы «горячего воздуха» много говорили об этом.

— Дэвид Джинджери в книге The Metal Shaper: https://amzn.to/2UZ2LTV

Когда я сам использовал формирователь, я определенно оценил быстрый возвратный ход. Я регулирую длину хода формирователя так, чтобы инструмент двигался только над верхней частью заготовки.Я регулирую скорость двигателя и автоматическое продвижение, чтобы добиться хорошего качества резки. Тем более, что длина хода становится больше, продолжительность резания и обратных ходов различается. Фактически, рабочий цикл резки улучшается, и все больше при увеличении длины хода. Существуют и другие конструкции приводов формирователя, в которых ходы разреза и возврата симметричны — подумайте о поршне в двигателе внутреннего сгорания. Они могут работать только при 50% рабочем цикле.

Формовщик — медленная машина. Улучшение рабочего цикла при сохранении резания инструмента на постоянном линейном расстоянии в секунду сокращает общее время, необходимое для операции обработки.

Downfeed Issue

Кривошип понижающей подачи получает много работы. Здесь необходимо устранить обратную реакцию.

Подача — это то место, где происходит большая часть мышления и вмешательства оператора. Я не доволен люфтом в этой части или гладкостью посадки между направляющими для нисходящей подачи и литьем с нисходящей подачей. Мне нужно будет обратиться к этому

The Build

Column — The Machine’s Base

Стороны колонны были последней частью, которую я отливал из зеленого песка.Я отлил две из этих частей. После этого я перешел на литье по потерянной пене. Передняя часть колонны была первой частью, которую я отлил с помощью этой техники. Я очистил переднюю часть колонны, установил вертикальные направляющие, затем собрал компоненты колонны, включая задние распорки. Как я уже упоминал в разделе о том, что я хотел бы изменить, мне действительно хотелось бы, чтобы я отлил колонну как монолитную отливку.

Барабан, колесо Bull и вилка с фиксатором — Управление подъемником

Завершив колонну, я перешел к гидроцилиндру.Я отлил цилиндр и его крышку из потерянной пены. Я использовал токарный станок, чтобы повернуть ползун, затем прикрепил его к направляющим ползуна: холоднокатаная сталь в нижней части ползуна, которая движется по опорным поверхностям колонны.

Я приклеил наждачную бумагу к днищу и сбоку траекторий и использовал ее для шлифования несущих поверхностей колонн с последующим зачисткой. Я установил хомуты, клин и регулировочные винты.

Когда ползун сглаживает скольжение в зажимах наверху колонны, я переключил передачи на опорное колесо.Я отлил и просверлил опору подшипника кривошипа, чтобы принять бронзовые подшипники кривошипа. Я использовал шестерню с 40 зубьями от McMaster с несколькими кусками холоднокатаной стали в качестве регулировочного паза. Шатун — это просто болт с буртиком.

Скотч-кокетка — самая крутая деталь формирователя. Он преобразует вращательное движение в линейное движение.

Скотч-коромысло — одна из самых изящных частей проекта. Две отливки внизу удерживают стержень шарнира. Сверху и снизу ярма есть отливки, оба с бронзовыми подшипниками с запрессовкой в ​​них.Обратите внимание, что это подшипники, которые я сплавил с нуля. После сборки коромысла я подгоняю ползунок к кокетке. В блоке скольжения также запрессован бронзовый подшипник, в котором шатун кривошипа может вращаться, перемещая вилку вперед и назад.

Отливка верхней вилки соединена с приводным звеном. Приводное звено соединено с зажимом гидроцилиндра. Зажим плунжера соединен с головной костью … не ждите, зажим плунжера соединен с плунжером. Это облегчает регулировку центральной точки хода относительно обрабатываемой детали.В этой области можно было бы немного изменить, как я упоминал в разделе о том, что бы я сделал по-другому.

Вращающаяся головка и нижняя подача

Я отлил диск транспортира на оправке диаметром 20 мм. Потом просверлил беседку, потом выбил. Я установил вращающуюся головку на 20-миллиметровую оправку с центрами на каждом конце. Центры дали мне возможность сталкивать вращающуюся головку в токарном станке между центрами, а также обрабатывать выемку для стопорного болта на оправке. Я отрезал оправку в передней части вращающейся головки, а затем соскоблил эту поверхность для установки каналов подачи вниз.

Я отлил ползун нижней подачи и установил ее на пути подачи, используя стандартную технику: шлифование, скребок, зажим, упор, регулировочные винты. Я отшлифовал и соскоблил переднюю часть направляющей нижней подачи. После отливки ящика с хлопушкой я отшлифовал и соскоблил его заднюю часть, чтобы она хорошо прилегала к передней части направляющей нижней подачи.

Вращающаяся головка, питатель, заслонка, блок заслонки и резцедержатель.

Я отлил блок с тарелкой. Я отшлифовал его, а затем соскоблил по параллельным сторонам. Чтобы он поместился в блок, я отшлифовал его, используя блок 1-2-3 с наклеенной наждачной бумагой.Затем я использовал датчик из листового металла, чтобы набрать канал в корпусе тарелки. Я сделал тонкую настройку для установки блока тарелки в коробку с помощью скребка. Я просверлил, а затем просверлил отверстие для крепления шарнирного пальца блока тарелки с помощью установочного винта.

Я повернул держатель инструмента, просверлил и отпилил квадратное отверстие в держателе, нарезал по нему болт, чтобы удерживать инструмент. Затем я просверлил отверстие и зенковал блок тарелки для держателя инструмента.

Work Hold — Support, Slide, Work Table

На этом этапе самые сложные аспекты построения формирователя остались позади, я отлил поперечные суппорты и поперечные суппорты, используя потерянную пену и подогнал, используя обычную технику: песок, соскоб , зажим, клин, регулировочные винты. Примечание: Я действительно горжусь тем, насколько хорошо стыковка между поперечными суппортами и поперечными суппортами оказалась… действительно гладкой.

Я изготовил и смонтировал ходовые винты вертикального и горизонтального хода, как описано в книге, за исключением кривошипа горизонтальной подачи. По рекомендации Cadre Patron, Бена Уилхоута, я разработал кривошип со встроенным подшипником и напечатал детали на 3D-принтере, поскольку это приложение с довольно низким напряжением. Я очень доволен этим дизайном.

Формовщик строгал собственный рабочий стол.

Autofeed — 3D Printed Design Departure

Что касается механизма автоматической подачи, я снова значительно отклонился от стандартного дизайна. Я сохранил конструкцию храпового колеса и собачки, потому что мне нравился традиционный механический аспект этой особенности конструкции. Было бы довольно просто подключить шаговый двигатель и заменить его работу электронным решением. Хотя я, возможно, сделаю это в будущем, сейчас я доволен механическим решением.

Механизм автоматической подачи занимает второе место после скотч-коромысла из-за интересных особенностей формирователя.

Кривошип подачи вместо того, чтобы быть изготовленным из металла, теперь представляет собой полностью напечатанную на 3D-принтере конструкцию, которая включает в себя шарикоподшипник на кривошипе. Две ручки для гаек, напечатанные на 3D-принтере, позволяют легко менять ступеньку.

Я что-то пропустил?

Напишите мне по электронной почте, если я пропустил деталь, не включенную в книгу или упомянутую в статье на веб-сайте.

Лучшие станки для резки с волоконным лазером в 2021 году | Станки для резки с волоконным лазером по доступной цене

У вас есть идея сделать своими руками или купить недорогой станок для лазерной резки волокон для изготовления металла на заказ с мощностью лазера 1000 Вт, 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт, 8000 Вт, 10000 Вт, 12000 Вт, 15000 Вт, 20000 Вт, 30000 Вт или 40000 Вт ? Просмотрите руководство покупателя лучших волоконных лазерных резаков 2021 года для машинистов, операторов и новичков, мы предложим вам самые дешевые волоконно-лазерные резаки 2021 года для углеродистой стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, мягкой стали, алюминия, титана, латуни, меди, железа и сплавов. с квалифицированной службой поддержки клиентов, которая подберет индивидуальные планы резки металла, идеи или проекты.

Что такое волоконный лазерный резак?

Волоконный лазерный резак — это разновидность системы лазерной резки металла с ЧПУ с высоким качеством, высокой скоростью, высокой точностью и высокой эффективностью. Он подходит для всех видов резки металла, что станет вашим хорошим партнером по металлу. Он оснащен различной мощностью (от 1000 Вт до 40000 Вт) для резки листового металла и металлических труб из нержавеющей стали, углеродистой стали, электротехнической стали, оцинкованной стали, алюминиево-цинкового листа, алюминия, алюминиевого сплава, титанового сплава, меди, латуни, железа и др. металлические материалы разной толщины.Волоконный лазерный резак также известен как станок для резки металла с волоконным лазером, станок для резки с волоконным лазером, система резки с волоконным лазером, оборудование для резки с волоконным лазером.

Что такое волоконный лазерный генератор?

Генератор волоконного лазера — это лазерный генератор, в котором в качестве усиливающей среды используется стекловолокно, легированное редкоземельными элементами. Свет накачки используется для облучения источника накачки из стекловолокна, легированного редкоземельными элементами, чтобы способствовать поглощению фотона ионом редкоземельного элемента, и возбуждаемое излучение имеет ту же частоту, что и падающий фотон, когерентный свет в направлении распространения и направление вибрации усиливается светом для генерации лазерного излучения высокой энергии.

Генераторы волоконных лазеров имеют широкий спектр применения, включая обработку материалов, связь, медицину, научные исследования и военное дело, приборы и датчики; Обработка материалов, являющаяся крупнейшей областью применения лазеров, позволила разработать лазерную маркировку, резку, сварку, плакирование и очистку, обработку поверхности и многие другие прикладные технологии, а лазерная резка стала наиболее широко используемой областью лазерных технологий.

Поскольку в качестве рабочего тела в генераторе волоконного лазера используется оптическое волокно, на его характеристики влияют переходные свойства оптического волокна.Свет накачки, входящий в волокно, обычно имеет несколько мод, тогда как фотоэлектрический сигнал может иметь несколько мод. Различные режимы накачки по-разному влияют на разные режимы сигналов, что усложняет анализ генераторов и усилителей волоконных лазеров. Распределение легирования в волокне также оказывает большое влияние на генератор волоконного лазера. Чтобы среда имела характеристики усиления, в волокно легируют рабочие ионы (то есть примеси). В целом рабочие ионы равномерно распределены в ядре.Однако распределение света накачки разных мод в волокне неоднородно. Следовательно, чтобы повысить эффективность накачки, распределение ионов и распределение энергии накачки должны быть как можно более близкими. При анализе генератора волоконного лазера, в дополнение к общему принципу работы лазерного генератора, рассмотренному выше, он также должен учитывать его собственные характеристики, вводить различные модели и применять специальные методы анализа для достижения хороших результатов анализа.

Как и традиционные генераторы твердотельных и газовых лазеров, генераторы волоконных лазеров также состоят из трех основных элементов: источника накачки, усиливающей среды и резонансной полости.В качестве источника накачки обычно используется мощный полупроводниковый лазерный генератор, а в качестве усиливающей среды используется волокно, легированное редкоземельными элементами, или обычное нелинейное волокно. Резонансная полость может состоять из различных линейных резонансных полостей, таких как волоконные решетки и элементы оптической обратной связи, или может использоваться ответвитель для формирования различных линейных резонансных полостей. Вид кольцевой полости. Свет накачки вводится в усиливающее волокно через соответствующую оптическую систему, и усиливающее волокно формирует инверсную населенность или нелинейное усиление после поглощения света накачки и генерирует спонтанное излучение.Генерируемый свет спонтанного излучения подвергается усилению возбуждения и выбору режима резонансной полости для формирования стабильного лазерного излучения.

Как работает волоконный лазерный резак?

С системой управления ЧПУ станок для резки волоконного лазера оснащен генератором волоконного лазера для легирования материала накачки в оптическое волокно, а лазер с определенной длиной волны, излучаемый полупроводниковым лазером, связан, чтобы оптическое волокно генерировало лазер. свет. Затем волоконный лазерный станок преобразует лазерный луч в пятно небольшого диаметра, чтобы сформировать луч с высокой плотностью энергии и чрезвычайно ярким светом, который воздействует на разрезаемый металл, что вызывает повышение температуры металла в точке лазерного облучения. будь резким, он повышается и мгновенно достигает температуры испарения, вызывая испарение и образование дырок.И станок с волоконным лазером использует это в качестве отправной точки, в соответствии с требованиями формы обрабатываемой детали, луч волоконного лазера и заготовка перемещаются друг относительно друга по определенной траектории, образуя прорезь. При этом для удаления шлака используется вспомогательное устройство продувки газом.

Каковы особенности волоконных лазерных резаков?

1. Волоконный лазерный станок имеет высокую эффективность электрооптического преобразования, а эффективность преобразования составляет более 30%.Маломощный волоконный лазер не требует установки чиллера. Использование воздушного охлаждения может значительно снизить энергопотребление во время работы, снизить эксплуатационные расходы и достичь максимальной эффективности производства.

2. Лазеру требуется только электрическая энергия во время работы и не требуется дополнительный газ для генерации лазера, что имеет самые низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.

3. Волоконный лазер имеет модульную полупроводниковую конструкцию с резервированием. В резонансной полости нет оптической линзы, нет времени на запуск, и он имеет преимущества, заключающиеся в отсутствии регулировки, обслуживания и высокой стабильности.Это снижает стоимость аксессуаров и время обслуживания. Лазер не имеет себе равных.

4. Выходная длина волны волоконного лазера составляет 1,064 мкм, что составляет 1/10 длины волны CO2. Выходной луч имеет хорошее качество и высокую плотность мощности, что очень способствует поглощению металлических материалов.

5. Оптическая передача всей машины осуществляется через оптическое волокно, не требуется сложной световодной системы, такой как отражающее зеркало, оптический путь прост, структура стабильна, а внешний оптический путь не требует обслуживания.

6. Режущая головка содержит защитную линзу, что снижает расход дорогих расходных материалов, таких как фокусирующие линзы, до минимума.

7. Свет распространяется через оптическое волокно, что делает конструкцию механической системы очень простой, и ее очень легко интегрировать с роботом или многомерным рабочим столом.

8. После того, как к лазеру добавлен оптический затвор, его можно использовать в нескольких станках, разделить по оптическому волокну, разделить на несколько каналов и работать одновременно, легко расширить функцию, легко и просто обновить.

9. Станок для волоконного лазера имеет небольшие размеры, легкий вес, подвижное рабочее положение и небольшую занимаемую площадь.

Для чего используется волоконный лазерный резак?

Применения:

Производство листового металла, авиация, аэрокосмическая промышленность, электроника, электрические приборы, детали метро, ​​автомобили, пищевое оборудование, текстильное оборудование, инженерное оборудование, прецизионные аксессуары, корабли, металлургическое оборудование, лифты, бытовая техника, ремесленные подарки , обработка инструмента, украшение, реклама, внешняя обработка металла, обработка кухонной посуды и другие отрасли промышленного производства.

Материалы:

Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, кремнистая сталь, пружинная сталь, алюминий, алюминиевый сплав, оцинкованный лист, алюминированная цинковая пластина, травильный лист, медь, серебро, золото, титан и другие металлические пластины и трубы.

Сколько стоит станок для лазерной резки с волоконным лазером?

Стоимость резака для волоконного лазера складывается из следующих позиций: 1. Запасные части с ЧПУ (корпус станка, генератор волоконного лазера, головка волоконного лазера, источник питания с лазерной регулировкой, водоохладитель, газовый баллон, воздушный компрессор, резервуар для хранения воздуха, охлаждение осушитель, фильтр, вытяжной вентилятор и пылеуловитель, шлакоотделитель и т. д.). 2. Система резки волоконным лазером и программное обеспечение для резки волоконным лазером. 3. Стоимость доставки. 4. налоговые ставки. 5. таможенное оформление. 6. Сервисная и техническая поддержка. Стоимость станка для резки волоконным лазером составляет от 22 500 до 260 000 долларов.

Каковы преимущества и преимущества лазерных резаков?

Волоконный лазер — это новый тип лазерной технологии, разработанный в мире, который излучает луч волоконного лазера с высокой плотностью энергии и собирает его на поверхности заготовки для мгновенного плавления и испарения области на заготовке, облучаемой ультратонким сфокусируйте пятно и переместите пятно через механическую систему с ЧПУ.Облучите позицию, чтобы осуществить автоматическую резку. По сравнению с громоздким газовым лазером и твердотельным лазером он имеет очевидные преимущества. Постепенно он превратился в важного кандидата в области высокоточной лазерной обработки, лидарных систем, космических технологий, лазерной медицины и других областях.

Устройство для резки с волоконным лазером можно использовать для плоской резки и резки под углом, края получаются аккуратными и гладкими. Он подходит для высокоточной резки металлических листов. При этом механическая рука может выполнять трехмерную резку вместо оригинальной импортной пятерки.Осевой лазер. По сравнению с обычным резаком с лазером на диоксиде углерода, волоконный лазерный станок экономит место и расход газа, а также имеет высокую скорость фотоэлектрического преобразования. Это новый продукт для энергосбережения и защиты окружающей среды, а также один из ведущих технологических станков с ЧПУ в мире.

1. Высокая точность: точность позиционирования лазерного резака составляет 0,05 мм, а точность повторного позиционирования составляет 0,03 мм.

2. Щель узкая: лазерный луч фокусируется в очень маленькое световое пятно, так что фокусная точка достигает высокой плотности мощности, и материал быстро нагревается до степени испарения, а отверстие испаряется.При относительно линейном движении балки и материала отверстие непрерывно образует щель с очень узкой шириной, и ширина щели обычно составляет 0,10-0,20 мм.

3. Поверхность реза гладкая: поверхность реза не имеет заусенцев, а шероховатость поверхности реза обычно контролируется в пределах Ra6,5.

4. Высокая скорость: скорость резки может достигать 10 м / мин, а максимальная скорость позиционирования может достигать 30 м / мин, что намного выше, чем скорость линейной резки.

5. Высокое качество: бесконтактная резка, режущая кромка практически не подвергается воздействию тепла, в основном отсутствует термическая деформация заготовки, а также полностью исключается возникновение деформации кромки во время штамповки и резки материала.

6. Отсутствие повреждений заготовки: лазерная режущая головка не будет контактировать с поверхностью материала, чтобы гарантировать, что заготовка не поцарапана.

7. Не зависит от формы заготовки: лазерная обработка обладает хорошей гибкостью, может обрабатывать любую графику, а также резать трубы и другие фасонные материалы.

8. Экономия вложений в пресс-форму: лазерная обработка не требует пресс-формы, не требует расхода пресс-формы, не требует ремонта пресс-формы, экономит время на замену пресс-формы, тем самым сокращая затраты на обработку и производственные затраты, особенно подходит для обработки крупных изделий.

9. Экономия материала: с помощью компьютерного программирования можно разрезать изделия различной формы, чтобы максимально использовать материалы.

10. Повышение скорости доставки образцов: после формирования чертежей изделия сразу же может быть проведена лазерная обработка, и в кратчайшие сроки будет получен реальный продукт нового продукта.

11. Безопасность и защита окружающей среды: низкий уровень отходов лазерной обработки, низкий уровень шума, чистота, безопасность и отсутствие загрязнения окружающей среды, что значительно улучшает рабочую среду.

Преимущества по сравнению с резаком для лазера CO2:

1. Превосходное качество луча: меньше пятно фокусировки, тоньше линия реза, выше эффективность работы и качество обработки.

2. Чрезвычайно высокая скорость резки: мощность резака CO2-лазера в 2 раза выше.

3.Чрезвычайно высокая стабильность: используется лучший в мире станок для резки с волоконным лазером со стабильной производительностью, а срок службы основных компонентов может достигать 100 000 часов.

4. Чрезвычайно высокая эффективность электрооптического преобразования. Эффективность фотоэлектрического преобразования волоконного лазерного резака составляет около 30%, что в 3 раза выше, чем у CO2-лазера, что обеспечивает экономию энергии и защиту окружающей среды.

5. Очень низкая стоимость использования: энергопотребление всей машины составляет всего 20-30% от аналогичного CO2-лазера.

6. Очень низкие эксплуатационные расходы: нет рабочего газа лазера; оптоволоконная передача, отсутствие необходимости в отражающих линзах, экономия затрат на техническое обслуживание.

7. Удобство эксплуатации и обслуживания изделия: оптоволоконная передача, нет необходимости регулировать оптический путь.

8. Сверхгибкий световодный эффект: малый размер, компактная структура, от простых до гибких требований к обработке.

Конечно, по сравнению с лазерным резаком на диоксиде углерода диапазон резки оптического волокна относительно узок.Из-за длины волны он может резать только металлические материалы, и его нелегко поглощать неметаллами, что влияет на диапазон его резания.

Преимущества по сравнению с YAG-лазерным резаком:

1. Скорость резки: Скорость волоконного лазерного резака в 4-5 раз выше, чем у YAG-резака, что подходит для массовой обработки и производства.

2. Стоимость использования: Стоимость использования резака для волоконного лазера меньше, чем у твердотельного лазера YAG.

3. Эффективность фотоэлектрического преобразования: эффективность фотоэлектрического преобразования волоконного лазерного резака примерно в 10 раз выше, чем у YAG.

Цена соответствующего устройства для резки волоконного лазера относительно высока, поэтому цена устройства резки с волоконным лазером намного выше, чем у лазера YAG, но намного ниже, чем у устройства резки с диоксидом углерода. Но его половое соотношение действительно самое высокое из трех.

Технические параметры — Спецификации

Марка STYLECNC
Тип лазера Волоконный лазер
Источник лазера Raycus / IPG 0

0 9087 Мощность 9087 9087 9087 Мощность лазера

Длина волны лазера 1064 нм
Система охлаждения Охладитель воды
Макс.толщина резки 200 мм
Макс.скорость резки 60 м / мин

Цена 00 — $ 260 000,00
Приложения Листовой металл и металлические трубы

Как обслуживать станки для резки волоконным лазером?

Как использовать и обслуживать станок для резки волоконным лазером? При использовании станков с волоконным лазером для резки проектов необходимо изучить навыки использования и обслуживания, чтобы повысить эффективность оборудования и максимизировать его эффективность.

1. Часто проверяйте стальной ремень, чтобы убедиться в натяжении.В противном случае, если во время работы что-то пойдет не так, люди могут получить травмы и привести к серьезной смерти. Стальной ремень выглядит мелочью, но проблема все же немного серьезная.

2. Проверяйте прямолинейность гусеницы и вертикальность машины каждые шесть месяцев и обнаруживайте, что это ненормально, и своевременно выполняйте техническое обслуживание и устранение неисправностей. Без этого эффект резки может быть не очень хорошим, погрешность увеличится, что скажется на качестве резки. Это главный приоритет, и это необходимо сделать.

3. Используйте пылесос для удаления пыли и грязи из машины один раз в неделю. Все электрические шкафы должны быть закрытыми и пыленепроницаемыми.

4. Направляющие рельсы следует часто чистить для удаления пыли и другого мусора, чтобы обеспечить частую очистку стоек оборудования, а также добавлять смазочное масло для обеспечения смазки без мусора. Направляющую следует часто чистить и смазывать, а двигатель также следует часто чистить и смазывать, машина может лучше двигаться во время резки, резать более точно, а качество разрезаемого продукта улучшится.

5. Головка для лазерной резки с двойным фокусным расстоянием является хрупким элементом лазерного резака. Длительное использование приведет к повреждению лазерной режущей головки.

Устройство для резки с волоконным лазером требует регулярного осмотра и обслуживания. Если есть деформация или другие формы, вы должны знать, что лазерная режущая головка в это время была немного повреждена, и вам необходимо ее заменить. Отсутствие замены повлияет на качество резки и увеличит стоимость, а некоторые продукты могут потребовать повторной обработки для снижения эффективности производства.

На что следует обращать внимание при использовании волоконных лазеров?

1. Убедитесь, что сетевая розетка находится в хорошем контакте, а заземляющий провод надежно заземлен.

2. Убедитесь, что рабочее напряжение чиллера стабильное и нормальное.

Поскольку холодильный компрессор чувствителен к напряжению источника питания, нормальное рабочее напряжение стандартной продукции нашей компании составляет 200 ~ 250 В (100 ~ 130 В для моделей 110 В). Если вам действительно нужен более широкий диапазон рабочего напряжения, вы можете настроить его отдельно.

3. Несоответствие частоты сети приведет к повреждению машины.

Пожалуйста, используйте модели 50 Гц или 60 Гц в зависимости от реальной ситуации.

4. В целях защиты циркуляционного водяного насоса работа без воды строго запрещена.

Перед упаковкой новой машины бак для воды опорожняется. Перед включением убедитесь, что резервуар для воды наполнен водой, иначе насос легко повредится. Когда уровень воды в резервуаре для воды ниже зеленого (НОРМАЛЬНЫЙ) диапазона указателя уровня воды, охлаждающая способность чиллера немного снизится.Убедитесь, что уровень воды в резервуаре для воды находится в зеленом (НОРМАЛЬНО) диапазоне указателя уровня воды. Категорически запрещается использовать циркуляционный насос для слива воды.

5. Убедитесь, что каналы для впуска и выпуска воздуха чиллера гладкие.

Воздуховыпускное отверстие над охладителем должно быть на расстоянии не менее 1250 пикселей от препятствия, а боковое отверстие для впуска воздуха должно быть на расстоянии не менее 500 пикселей от препятствия.

6. Фильтр на впуске воздуха необходимо регулярно чистить.

Воздушный фильтр необходимо регулярно снимать и чистить.Серьезное засорение воздушного фильтра приведет к неисправности чиллера.

7. Обратите внимание на влияние конденсата.

Когда температура воды ниже температуры окружающей среды и высокая влажность окружающей среды, на поверхности трубы циркуляционной воды и охлаждаемого устройства будет образовываться конденсат. При возникновении вышеуказанной ситуации рекомендуется повысить температуру воды или изолировать водопроводную трубу и охлаждаемое устройство.

8.Этот тип лазерного оборудования является промышленным оборудованием, поэтому не позволяйте работать непрофессионалам.

Каковы тенденции систем резки с волоконным лазером?

Лазерная резка — одна из важнейших технологий в области лазерной обработки. Технологи продолжают изучать технологию обработки лазерной резкой и способствуют постоянному развитию технологии лазерной резки. В то же время компаниям, занимающимся резкой для волоконных лазеров, необходимо выйти из ценовой конкуренции и практиковать внутренние навыки.Благодаря своим многочисленным преимуществам они широко используются в автомобилестроении, производстве подвижного состава, авиации, химической промышленности, легкой промышленности, производстве электроприборов и электроники, нефти и металлургии и т. Д.

С увеличением мощности лазеров для лазерной резки, Лазерная резка развивается от легкой промышленной обработки тонких листов до промышленной резки толстых листов, и благодаря усовершенствованию режима мощного лазерного луча и применению 32-битных микрокомпьютеров, это оборудование для резки с волоконным лазером.Высокая скорость и высокая точность создают благоприятные условия.

Чтобы удовлетворить потребности в трехмерной резке заготовок в автомобильной и авиакосмической промышленности, были разработаны различные пятиосевые и шестиосевые станки трехмерной лазерной резки. В настоящее время для резки стального листа на судах обычно используется газовая резка и плазменная резка. Материалы палубы и корпуса из специальных материалов не поддаются точной резке. Предприятия, занимающиеся лазерной резкой, могут захотеть опробовать высокотехнологичные операции, энергично разрабатывать инженерные сети компьютерных сетей и повышать эффективность бизнеса за счет совершенствования офисных инструментов.

В то же время высокоточный роботизированный станок для трехмерной резки волоконным лазером имеет важное стратегическое значение для повышения уровня оборудования для аэрокосмической техники. По мере уменьшения объема лазера мощность увеличивается, а вспомогательные устройства продолжают совершенствоваться для резки толстых листов и резки деталей большого формата. Лазерный генератор, источник питания, хост, система управления и охлаждающее циркуляционное устройство тесно объединены в полный комплект компактного лазерного резака с небольшой площадью основания и безупречным функционированием.

Укрепление тесной связи с предприятиями, занимающимися добычей и переработкой, в цепочке поставок, чтобы сформировать высококонкурентный и концентрированный бизнес-круг станков с ЧПУ для резки. Для некоторых производителей устройств лазерной резки очень важно повысить свою конкурентоспособность и увеличить долю рынка. Сосредоточьтесь на оптимизации структуры продукции, улучшении качества продукции, освоении основных технологий и инновациях, а также на расширении влияния корпоративного бренда.

Почему каждому энтузиасту нужен плазменный резак

Реставрация классических автомобилей за эти годы сильно изменилась.Ржавые туши, на которые нельзя было взглянуть ни разу, сейчас восстанавливают. Многие нуждаются в замене более 70 процентов кузовных панелей. В то время как некоторые автомобили подходят для полной замены кузова, другие нет. При средней стоимости замены кузова более 13 000 долларов это вариант не для всех. Иногда вы хотите отремонтировать конкретный автомобиль или глубоко погрузиться в проект и обнаружите, что поврежденного материала гораздо больше, чем вы думали. Здесь останавливаются многие проекты.

Некоторые из нас хотят сделать работу сами, создать поездку своей мечты или спасти автомобиль из-за сентиментальной ценности.Стоимость восстановления автомобиля может быть жестокой дозой реальности: средняя стоимость профессионального восстановления составляет 50 000 долларов и более.

Производители оборудования упростили задачу для мастеров своими руками, создав продукты, которые лучше и компактнее, например плазменные и сварочные системы размером с небольшой чемодан. Эти системы проще в установке, они легче и потребляют меньше энергии. Это делает их отличным выбором для домашнего энтузиаста.

Современные системы плазменной резки компактны, просты в использовании и доступны по цене.Hypertherm Powermax30 XP — это система на 30 ампер. Его длина всего 13 дюймов, вес 21 фунт, он может разрезать до 1/2 дюйма любого металла и подключается к розетке 110 мм.

Пошагово

Замена панели может показаться пугающей, но вам не нужна степень в области машиностроения, чтобы удалить ржавые металлические панели и установить новые. Требования? Подходящие инструменты для работы: сварщик, возможно, плазменный резак, зажимы, шлифовальный станок и некоторые специализированные ручные инструменты. Главный залог успешной замены панели? Терпение во время работы и возможность провести небольшое исследование.

Мы здесь, чтобы помочь вам понять этап изготовления реставрации, независимо от того, хотите ли вы выполнить работу самостоятельно или понять процесс, если кто-то делает эту работу за вас. Если вы ищете проектный автомобиль, эта серия статей может помочь вам узнать, что ждет вас в запасе, если вашему проекту нужны металлоконструкции, и найти проектный автомобиль, который лучше всего соответствует вашим навыкам и бюджету.

Эти разрезы были выполнены с использованием системы плазменной резки. Обратите внимание на четкие и чистые края. Современная плазменная резка является точной и при правильном выполнении требует минимального шлифования или обрезки.

Не плазменный резак твоего дедушки!

Плазменные системы за эти годы значительно улучшились. Современные устройства плазменной резки не только меньше, легче и намного мощнее. Они намного лучше справляются с резкой и более энергоэффективны.

Плазма против горелок

Хотя кислородно-ацетиленовое топливо все еще используется для нагрева металла с целью ковки или удаления застрявших деталей, плазменные системы быстро стали отраслевым стандартом для большинства видов резки. Плазма быстрее, чище, безопаснее и доступнее.Стоимость плазменной системы сопоставима или меньше стоимости сварочного аппарата MIG. Края плазменной резки чище и требуют меньшего шлифования. Предварительного подогрева нет, просто включите машину и разрежьте. Кроме того, зона термического воздействия очень мала, что позволяет минимизировать искажения, если таковые имеются.

Знакомство с вашей системой плазменной резки

Дуга плазменной резки создается, когда сжатый воздух пропускается через небольшое сопло внутри резака. Источник питания производит электрическую дугу, которая подается в поток воздуха под высоким давлением.Это создает «плазменную струю», которая может достигать температуры до 40 000 градусов. Плазменная дуга быстро прорежет металл и сдует расплавленный материал.

Общие вопросы о плазменных резаках

Какой размер нужен воздушный компрессор?

Общее правило при покупке воздушного компрессора — всегда получать больше кубических футов в минуту, чем, по вашему мнению, необходимо. Производители рекомендуют приобретать компрессор, который в 1,5 раза превышает производительность вашего устройства плазменной резки.Компрессор на 30 галлонов мощностью 5 кубических футов в минуту будет работать с большинством портативных плазменных систем.

При покупке системы плазменной резки помните о производительности компрессора в кубических футах в минуту. Если вы делаете небольшие разрезы, компрессор меньшего размера должен не отставать. Большинство разрезов, которые вы сделаете, будут маленькими или средними.

Убедитесь, что в вашу плазменную систему поступает чистый воздух. Влага в сжатом воздухе может изменить химический состав воздуха, а также повредить расходные детали вашей плазменной системы.На этой фотографии показаны два способа убедиться, что ваш воздух сухой и чистый. Powermax45 XP (на рисунке) имеет встроенный водоотделитель. Если ваша система этого не делает, обязательно установите водоотделитель рядом с машиной.

Как держать фонарь?

В большинстве плазменных систем размещайте резак прямо напротив металлической поверхности под прямым углом / 90 градусов. Затем нажмите на спусковой крючок и перетащите резак по рабочей поверхности. Использовать плазменную систему легко, но методы ее использования могут быть разными.У большинства производителей плазменных систем на своих веб-сайтах есть обучающие страницы с видеороликами и инструкциями по использованию оборудования.

При вырезании четверти панели Camaro 1969 года резак прижимается к поверхности под углом 90 градусов. Использование направляющей для резки помогает поддерживать чистоту и остроту линии реза. Еще на мне тонированные защитные очки, предназначенные для плазменной резки.

Должен ли я носить защитные очки?

Ношение правильно окрашенных защитных линз не только защитит ваши глаза, но и поможет вам увидеть дугу во время резки.Некоторые люди используют тонированные стекла или экраны, сделанные специально для плазменной резки. Другие используют настройку плазменной резки на своих цифровых сварочных шлемах. Не делайте ошибки, пытаясь просто закрыть глаза или отвернуть голову, чтобы быстро порезать или проколоть. Вы можете не только сверкать глазами, но и ошибиться в работе, если не будете внимательно следить за тем, как вы режете.

Какой толщины может резать система плазменной резки?

Большинство портативных систем для использования в автомобилестроении могут резать металл до 5/8 дюйма.Этого достаточно для любых задач в вашем магазине.

Мифы об использовании плазменных систем

Миф 1: Плазма предназначена только для резки

Плазменные системы — универсальные инструменты. Они режут, протыкают и снимают фаску с металлов всех типов, форм и размеров. Но знаете ли вы, что плазменная резка также может производить строжку и даже удалять точечные сварные швы? Системы с настройкой строжки немного дороже, но она делает то, что не могут сделать многие инструменты — точно вырезать определенные участки металла.Режим строжки превращает подобную лазеру плазменную дугу в более толстую и мягкую дугу. Во время использования резак держится под более плоским углом, и он «смывает» металл. Нужно снять сварной шов или головку болта на раме? Дуга вырезает столько же или меньше сварного шва или металла, не прожигая.

Для удаления точечной сварки используйте технику угловой растушевки. Обрежьте точечный шов на верхнем слое металла, не повредив нижний слой. Это проще и быстрее, чем традиционные методы удаления сварных швов.Просто установите систему на самые низкие значения силы тока и давления воздуха и воспользуйтесь триггерной техникой, чтобы запустить и остановить дугу. Установите горелку под углом к ​​месту точечной сварки. Нагрейте металл до тех пор, пока он не начнет «отрываться» от поверхности. Затем остановите дугу и дайте металлу остыть. Затем повторяйте, пока не останется кружок снятого материала вокруг точечной сварки. Срабатывание позволяет металлу верхнего слоя достаточно остыть, так что нижний слой не затронут.

Обратите внимание на блестящую бороздку в верхней половине фото.Он был высечен на поверхности с помощью резьбы. В нижней половине показаны точечные сварные швы на полу багажника Camaro. Обратите внимание на то, что металлическая рейка рамы под половицей багажника не повреждается заделкой.

Миф 2: Плазменная резка позволяет резать только нержавеющую сталь

Плазменные системы режут любой металл с электронной проводимостью. Возможность плазменной резки нержавеющей стали и алюминия является одним из ее основных преимуществ перед кислородно-ацетиленовой резкой, которая неэффективна для этих материалов.Плазма более эффективна при резке окрашенной, грязной или даже ржавой стали, что делает ее незаменимым инструментом для всех, кто работает с автомобилями.

Миф 3: Установка плазменной резки предназначена для больших магазинов или производственных предприятий.

Если вы энтузиаст домашнего магазина, как вы режете металл? Вы используете отрезной круг, пневматические ножницы или высечные ножницы? Некоторые ситуации лучше подходят для этих методов, но для быстрой и универсальной резки металла вы не сможете превзойти плазменный резак. Купив плазменную систему, вы обнаружите, что используете ее все чаще и чаще.

Вот я режу от руки. Посмотрите, какой чистый край. Равномерное перемещение резака с равномерной скоростью, которая лучше всего соответствует толщине материала, поможет получить чистую кромку, которая требует минимального шлифования после резки.

Максимально эффективное использование системы плазменной резки

Помимо направляющих для резки, многие производители предлагают аксессуары, расширяющие возможности резки. Проверьте, есть ли в вашей системе специальные насадки и насадки. Компании предлагают расходные материалы, предназначенные для конкретных задач, таких как строжка, высокоточная резка, резка с ограниченным доступом и резка заподлицо.

Я использую удлиненные расходные детали Hypertherm HyAccess с очень узким наконечником резака. Расходные детали увеличенного диаметра в основном используются для резки в ограниченном пространстве. Знайте аксессуары, доступные для вашей плазменной системы, чтобы максимально использовать ее.

Изготовление деталей

Если вы можете сделать шаблон для нужной детали, вы можете сделать и эту деталь! Одним из преимуществ плазменной резки является возможность резки металла большей толщины, чем листовой металл. Создавайте структурные компоненты и каркасы.Нужно сделать распорки или скобки? Нарисуйте нужные детали на картоне или картоне для плакатов, затем перенесите форму на металл нужной толщины. Вырежьте детали, зачистите все неровности и сварите детали. Скорость плазменной резки упрощает задачу.

Молли Гурски из Driven Restorations создает патч-панель для проекта. Молли использует плазму для многих производственных задач в своем магазине.

Подберите правильную систему для ваших нужд

Выберите лучшую систему для своих нужд.Часто люди принимают решения об оборудовании, прежде всего, исходя из цены. Любая система плазменной резки подойдет для резки, но качество резки — это разница между машиной, которая используется постоянно, и машиной, которая просто занимает место в цехе. Машина, которая делает рваные резы, может не принести много пользы.

Плазменные установки

позволяют быстро изготавливать любые детали любой необходимой формы. Здесь мы используем банку из-под кофе, чтобы вырезать круг из 1/4-дюймовой тарелки.

Доступность

Постройте или купите тележку для своей плазменной системы, чтобы она всегда была под рукой.Обеспечение легкого доступа к плазменной системе поможет вам получить от нее максимальную пользу. Храните все связанные с плазмой предметы в одном месте, чтобы вы могли быстро их найти. Это упростит захват перчаток, очков и любых расходных материалов, которые могут вам понадобиться.

Расходные материалы

Иногда система не работает должным образом из-за чего-то очень простого. Электроды и сопла изнашиваются по мере использования, поэтому имейте под рукой запасные части. Если система не работает должным образом, проверьте резак и посмотрите, не нужно ли что-то заменить.Электроды и насадки недорогие.

Место для резки

Наличие производственного стола может иметь большое значение, если вы хотите использовать плазменную систему для создания заплат или ремонта вещей. Наличие прокатного металлического стола с прикрепленными к нему тисками дает вам лучшее место, чтобы получить максимальную отдачу от вашего плазменного резака и сварочного аппарата. Сделайте такой стол самостоятельно, найдите использованный стол в Интернете или купите комплект.

Это стол для изготовления, который мы купили на распродаже за 65 долларов. Он даже пришел с тисками.Если вы ищете металлический стол, посмотрите местные объявления в Интернете. Распродажа на ферме — отличное место, где можно найти всевозможное торговое оборудование.

Если вы хотите приобрести систему плазменной резки, исследуйте ее, а не покупайте импульсивно. Просмотрите отзывы и найдите систему, которая соответствует вашим потребностям. Хорошая система прослужит всю жизнь и избавит вас от многих часов разочарований. Если вы найдете систему хорошего качества, которая вам нравится, но ее стоимость слишком высока, найдите бывшую в употреблении систему с несколькими часами работы.

Автомобильные проекты должны доставлять удовольствие!

В конце концов, все сводится к одному: степени удовольствия от работы над вашим проектом. Часто мы слишком сильно сосредотачиваемся на результате, хотя должны получать удовольствие от путешествия. Наличие хорошего оборудования, позволяющего эффективно выполнять работу, облегчает ее выполнение. В следующий раз мы внимательно рассмотрим сварочные системы. Мы расскажем о различных видах сварки и изучим сварочные системы, которые просты в использовании и помогут новичкам получить профессиональные результаты.

11 лучших способов резки металла с электроинструментом или без него

Handyman’s World является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

В периодической таблице Менделеева более 100 элементов, которые считаются «металлическими». По большей части производители и строительный персонал работают только с некоторыми из наиболее распространенных из них, а также с их сплавами, а именно со сталью, чугуном и медью.

В то же время у профессионалов сегодня есть много возможностей для резки этих материалов, как с использованием электроинструмента, так и без него.

Если вы новичок в этой профессии или любитель, возможно, вы не знакомы со всеми этими методами резки. Это руководство поможет исправить это, познакомив вас с ассортиментом методов резки металла, начиная от простейших с использованием ручных инструментов и заканчивая более продвинутыми методами с использованием электроинструментов.

4 лучших способа резки металла без электроинструментов

Давайте начнем с методов, которые идеально подходят для небольших разовых проектов и в других ситуациях, когда использование электроинструментов может быть чрезмерным или недостаточным.

Использование ножниц для резки металла

Ваш первый инструмент для резки металла, который вы можете использовать для резки металла, также является одним из самых доступных и самых доступных — ножницы для резки металла.

Этот инструмент выглядит и работает как ножницы, но его острые губки позволяют обжимать и протыкать листовой металл одним плавным движением. С этой точки зрения ножницы для жести обеспечивают большую универсальность, а также остаются полностью точными и управляемыми во время резки.

Что касается их универсальности, одной пары ножниц для олова не всегда достаточно.

Это потому, что многие работы по резке листового металла требуют кривых. Для этого вам понадобится набор левых и правых ножниц для жести. К счастью, эти ножницы и их аналоги для прямой резки часто входят в комплект. Таким образом, вы можете начать с основных работ по резке металла, не вкладывая больших средств в инструмент.

В общем, ножницы для жести имеют один существенный недостаток. Как только эти инструменты затупятся (что может произойти быстро, если вы часто их используете), они становятся практически бесполезными.Таким образом, вы можете часто менять их, если они являются вашим единственным доступным методом резки большого количества листового металла.

Использование ножовки

Между тем, если вы любитель DIY и не хотите вкладывать средства в новые инструменты в настоящее время, вы всегда можете подобрать инструмент, который, вероятно, уже есть в вашем арсенале DIY. В частности, ножовка часто может без особых проблем выполнять основные работы по резке металла.

Ножовки по металлу также отлично подходят для любителей резать по металлу, потому что для их использования не требуется особая техника.Однако вам нужно будет нанести немного дополнительной смазки для локтей, чтобы ножовка заработала на вас.

Как и многих других типов пил, работа ножовки напрямую зависит от типа лезвия, которым она оснащена.

Ножовки, конечно же, имеют сменный набор лезвий. Поэтому очень важно, чтобы вы включили специально изготовленное лезвие для резки металла, прежде чем пытаться прорезать какой-либо болт или листовой металл. В противном случае вы обнаружите, что просто рвете и изнашиваете свои пилы по дереву.

Также не забывайте, почему ножовка получила такое название. Пил по металлу имеет тенденцию быть довольно грязным и грубым, даже если режет металл. Обязательно спланируйте соответствующим образом, когда дело доходит до сглаживания этих обрезанных краев после завершения резки.

Использование универсального ножа

Как и следовало ожидать, профессионалы в области производства и строительства могут использовать множество методов для резки металлической заготовки в крайнем случае. Один из их более быстрых методов в этой области заключается в том, чтобы вынуть универсальный нож и надрезать поверхность тонкой металлической ложи.

Если все сделано правильно (т. Е. По прямой линии с использованием направляющей), это может позволить сильному человеку аккуратно отломать этот приклад, не прибегая к помощи пилы или ножниц.

Этот метод чаще всего используется в проектах, связанных с металлическим сайдингом. С этой целью подрядчики часто используют эту технику для быстрого создания индивидуальных разрезов в тонких алюминиевых сайдинговых панелях без необходимости запуска каких-либо электроинструментов. Некоторые подрядчики также заявляют, что могут использовать этот метод для обрезки металлических шпилек, хотя такая реализация встречается гораздо реже.

Однако имейте в виду, что этот метод сопряжен с некоторыми очевидными рисками для безопасности. Как и следовало ожидать, использование металлического универсального ножа на металлической поверхности сопряжено с явным риском соскальзывания лезвия. Таким образом, эту технику следует использовать только в перчатках и при работе в зоне, где ваши коллеги не находятся в пределах досягаемости лезвия.

Использование настольных ножниц

Все ручные металлорежущие инструменты, упомянутые до этого момента, были портативными по своей природе. Таким образом, все они обладали ограниченными возможностями по резке и формованию более крупной металлической заготовки.Для этого вам может понадобиться отвесная скамья.

По сути, этот стационарный настольный инструмент разработан, чтобы позволить вам точно резать металлическую заготовку, не теряя ни грамма рычага.

Для этого в настольных ножницах используется длинная обращенная вверх рукоятка, которую пользователь тянет вниз, чтобы переместить лезвие устройства. Когда это сделано, лезвие устройства опускается к основанию, тем самым передавая силу, приложенную к рычагу, на край лезвия. Это позволяет лезвию без проблем плавно прорезать металл толщиной до 10.

В целом, это действие приводит к небольшому смещению металлических деталей во время резки. Таким образом, вы всегда должны держаться за металлическую заготовку, когда кладете ее на ножницы. Однако держите пальцы подальше от лезвия ножниц, так как они очень острые и могут прорезать даже рабочие перчатки.

7 лучших способов резки металла с помощью электроинструментов

Теперь давайте рассмотрим лучшие способы резки металла, если в вашем распоряжении есть электроинструменты.

Использование высечки

Если бы существовал какой-нибудь электроинструмент, который служил бы простой модернизацией привычного ручного металлорежущего инструмента, то, скорее всего, это был бы высечные ножницы.Многие непрофессионалы не знакомы с высечными ножами, что очень плохо, учитывая их способность делать длинные пропилы в тонкой стали.

В этом качестве этот компактный электроинструмент в форме пистолета способен выполнять чистые, высокоскоростные пропилы, не вызывая большого шума или деформации на целевой металлической заготовке.

Фактическая функция ножничного ножа не так уж и сложна, когда вы к ней приступаете.

Во время работы высечные ножницы пробивают металлическую полоску, проходящую под его головой.Таким образом, многократное использование высечки приведет к тому, что ваше рабочее место будет завалено фигурными металлическими опилками. Обязательно очистите их как можно скорее, так как их небольшой размер может вызвать неприятные порезы, если они случайно пройдут по непокрытой коже.

Кроме того, прежде чем покупать высечные ножницы, обязательно оцените максимальную толщину стали, которую вы или ваша команда регулярно режете. Это связано с тем, что высечные ножницы бывают разных размеров (и цен), вплоть до режущей способности стали 14 калибра.

Если вы думаете, что это инструмент для вас, проверьте мои рекомендуемые модели здесь. Вы также можете подумать о ножницах, прежде чем переходить к высечке.

Использование угловой шлифовальной машины

Угловые шлифовальные машины — один из наиболее очевидных вариантов резки металла как профессиональным, так и домашним мастерам. Это потому, что эти портативные электроинструменты довольно просты в использовании и достаточно доступны для непрофессионалов.

Попав в руки, маленькое, но быстрое дисковое лезвие угловой шлифовальной машины способно прорезать самую тонкую заготовку и даже какой-то более толстый приклад (включая болты) без особой отдачи.

С этой целью на угловой шлифовальной машине часто встречается отдача. Вот почему часто важно крепить устройство с помощью боковой опорной ручки. Это может гарантировать, что ваши разрезы останутся ровными, даже если ваше лезвие немного раскачивается во время разреза.

Угловые шлифовальные машины также известны своей универсальностью. В конце концов, большинство устройств совместимы с различными типами лезвий. Таким образом, вы, вероятно, сможете использовать свою новую угловую шлифовальную машину для резки не только металла, если ваша работа требует от вас работы с различными материалами в ходе проекта.

Использование циркулярной пилы

Опытные строители знают, что дисковые пилы часто можно использовать не только для резки древесины.

На практике эти пилы часто можно использовать и для резки металла, если у вас есть подходящее дисковое лезвие. В частности, вам часто нужно использовать лезвие с повышенной абразивностью, способное завершить рез без особого сопротивления. В большинстве случаев для этой цели лучше всего подходят лезвия с твердосплавными напайками.

Установив в инструмент подходящий диск, вы удивитесь, какие металлы может разрезать циркулярная пила.

Например, многие профессионалы используют свою циркулярную пилу для быстрой резки арматуры. Точно так же можно использовать циркулярную пилу, чтобы без особых проблем разрезать 3/8-дюймовый приклад. Это значительное увеличение производительности по сравнению с другими металлорежущими электроинструментами.

Однако не все дисковые пилы могут резать металл, даже если они позволяют использовать лезвие для резки металла. Обязательно проверяйте руководство пользователя своего устройства, прежде чем приступить к работе по резке металла с помощью циркулярной пилы, которая у вас уже есть.

Использование торцовочной пилы

Если вы хорошо разбираетесь в торцовочных пилах, то знаете, что их функции очень похожи на функцию циркулярной пилы. Однако их уникальная система крепления на основе рычага позволяет им успешно резать под углом, не требуя от пользователя удерживать вес устройства.

Многие торцовочные пилы способны обеспечить аналогичную функциональность при резке металлов. Тем не менее, вам все равно понадобится лезвие, предназначенное для резки цветных металлов, поэтому обязательно проверьте возможности своего устройства, прежде чем использовать торцовочную пилу для резки металла.

При резке металла торцовочной пилой необходимо учитывать несколько факторов.

Прежде всего, эти блоки очень прочные и потенциально могут гнуть более тонкую заготовку в процессе резки. Таким образом, вы захотите использовать деревянную основу, когда это возможно, чтобы предотвратить деформацию. Кроме того, имейте в виду, что торцовочные пилы имеют тенденцию сбрасывать много мусора, когда они активны.

Во избежание травм при резке металла торцовочной пилой необходимо надевать соответствующее защитное снаряжение.

Использование колеблющейся пилы

Выполнение пропилов заподлицо в металлических приспособлениях (например, трубопроводах) при работе с большинством других электроинструментов для резки металла может оказаться сложной задачей.

Для этой цели вам, вероятно, понадобится качающаяся пила с установленной насадкой для резки металла. Эти инструменты могут медленно, но верно врезаться в металлические приспособления под углом заподлицо благодаря своей горизонтальной форме. Таким образом, болты и гвозди часто не подходят для этого электроинструмента.

Однако имейте в виду, что этот электроинструмент не предназначен для выполнения чистых надрезов в куске металлической ложи.

Хотя этот инструмент может выполнить эту задачу, вам, вероятно, потребуется зажать эту заготовку, чтобы предотвратить ее перемещение при движении этого инструмента.Этот тип пилы также может быть хорошим вариантом, если вы работаете на месте сноса, где этот инструмент уже входит в стандартный арсенал.

Мои рекомендации можно найти в этой статье.

Использование сабельной пилы

Среди всех вариантов металлорежущего электроинструмента это один из наиболее доступных и универсальных вариантов, который может захотеть рассмотреть домашний мастер. Это связано с тем, что сабельная пила часто способна резать металлические заготовки и предметы, с которыми могут столкнуться домашние мастера.

С этой целью сабельные пилы обычно используются для отрезания старых гвоздей и прорезания тонкой заготовки. Для этого, конечно же, требуются подходящие лезвия, большинство из которых имеют твердосплавные наконечники.

Сабельные пилы находят широкое применение при сносе зданий, как вы, возможно, уже знаете. Поэтому неудивительно, что порезы по металлу, сделанные этим инструментом, довольно грубые. Таким образом, он не рекомендуется для работ по резке металла, требующих точности.

Если вы считаете, что сабельная пила — это то, что вам нужно, обязательно ознакомьтесь с моими рекомендациями.

Использование ленточной пилы

Наконец, вы будете удивлены, узнав, что некоторые ленточные пилы могут резать металл.

Как и у других пил этой коллекции, эта способность резать металл стала возможной благодаря специальным лезвиям. Они, как правило, биметаллические по своей природе, хотя лезвия из углеродистой стали также находят немало успешного использования в этой области. В любом случае этот инструмент можно использовать для резки более толстого инвентаря в некоторых случаях.

Однако в целом профессионалы стараются избегать этого метода.

Это потому, что в целом это довольно медленно, даже когда речь идет о резке толстой металлической заготовки. Этот метод также быстро прожигает лезвия из-за тонкости полотна ленточной пилы. В свою очередь, этот метод может быстро стать дорогостоящим, если его использовать регулярно.

Резюме

Как вы теперь можете видеть, существует больше, чем просто несколько способов резки металла.

На самом деле, независимо от того, есть ли у вас только ручные инструменты или есть доступ к мощным электроинструментам, ваши возможности для резки металлических заготовок довольно широки.Все, что вам нужно сделать, это подумать, какой из описанных выше вариантов подходит для вашего набора навыков.

Тогда вы сможете приобрести инструменты, необходимые для эффективного и результативного выполнения задач по резке металла.

Перед тем как это сделать, обязательно прочтите мои статьи, в которых сравниваются сабельная пила и угловая шлифовальная машина с качающимся мультиинструментом.

Лучшие ремесленные высекальные машины 2021

Лучшее
ремесленные высекальные машины
ТехноБуффало
2021 г.

Если вы предпочитаете индивидуальный подход и предпочитаете делать это самостоятельно, то покупка высекальной машины для рукоделия может стать вашим спутником в представлении вашего следующего проекта.Вырубные машины для рукоделия позволяют без труда создавать замысловатые дизайны для изготовления ваших новых любимых вещей. С точными лезвиями или штампами, готовыми формировать ткань, картон, винил и другие желаемые материалы, вы можете создавать безграничные возможности. Зачем ждать еще минуту? Обновите уставшие ножницы с помощью одной из этих эффективных многофункциональных машин.

Срезание углов и многое другое:
Режущий станок Cricut Explore Air 2

Подбор персонала

Вдохновляйтесь и творите безгранично с помощью этой удобной высекальной машины, идеально подходящей для изготовления подарков, украшений и открыток.Вы можете изобретать, используя более 100 совместимых материалов, включая винил, картон и искусственную кожу. Конструкции имеют четкую форму с четкими, чистыми линиями благодаря эффективному лезвию с тонким концом этой машины. Вы можете загрузить свои собственные изображения с помощью бесплатного программного обеспечения Design Space или выбрать из 3000 существующих проектов. Эта технически подкованная машина также имеет возможность Bluetooth для эффективного беспроводного доступа. Доступны несколько различных цветовых вариантов, чтобы завершить ваше ремесленное рабочее место.

От 350 долларов на Amazon

Сделай сам на ходу:
Складной ручной высекальный и тисненый станок Sizzix Bigshot

Эта ручная машина для высечки и тиснения, не связывающая вас шнуром питания, удобна для путешествий и занимает мало места.Делать надрезы и оттиски где угодно просто: просто установите шарнирную складную ручку, опустите выдвижные режущие поверхности и поверните в сторону. (На каждой поверхностной панели даже есть отсеки для хранения ваших штампов, папок и т. Д.) Несмотря на небольшой рост, эта машина сконструирована для резки и тиснения материалов шириной до 6 дюймов, от бумаги до дерева.

104 доллара на Amazon

Изготовитель на заказ:
Станок для резки Silhouette Cameo 4

Любая столешница может стать раем для мастеров благодаря возможностям резьбы по нескольким материалам Cameo 4.Его футуристический дисплей с подсветкой предлагает индивидуальный контроль над каждым проектом от вырезки до обрезки. Машина имеет множество примечательных особенностей, в том числе встроенное устройство подачи и поперечный резак для рулонных материалов, а также систему двойной тележки для стандартных и специальных лезвий. Хотя его 12-дюймовая область резки идеально подходит для мата, машина даже предлагает возможность не использовать мат для картона и многого другого. Независимо от вашего вдохновения, вы можете стилизовать, формировать и вырезать на своем компьютере с помощью совместимого программного обеспечения Silhouette Studio.Чтобы сделать резку ваших творений еще проще, в этой машине также есть Bluetooth.

299 долларов на Amazon

Сделай сам, пожалуйста !:
Двухфункциональная машина для резки и тиснения Gemini Junior от Crafter’s Companion

Компактный дизайн этой высекальной машины делает ее идеальным дополнением к вашему ремеслу. Его компактный дизайн имеет платформу размером 6 на 8,9 дюйма, которая идеально подходит для ряда тонких металлических штампов и папок для тиснения. Карточки, винил и фольга — это лишь некоторые из материалов, которые можно использовать в этой машине, чтобы можно было вырезать или тиснить рисунки с вашим уникальным вкусом.Эту тихую машину можно приостанавливать, возобновлять и реверсировать в соответствии с вашими потребностями в производстве. Также в комплект входят режущие пластины, коврик для тиснения и многое другое.

143 доллара на Amazon

Начать:
Набор для начинающих Cricuit Explore Air 2

Заняться ремеслом легко, когда у вас есть нужные инструменты, и этот удобный вариант пакета предлагает экспертное исполнение Cricut Explore Air 2 и инструменты, которые вам понадобятся для запуска вашего первого и последующих проектов. Высекальная машина Cricut поможет вам представить и воплотить в жизнь ваши проекты, вырезая более 100 материалов, включая бумагу, войлок и ткань.К этой удобной системе прилагается руководство для начинающих, набор инструментов, виниловые листы и многое другое.

295 долларов на Amazon

Вырезать, изготовить и хранить:
Кейс для переноски разборной высекальной машины Everything Mary

Кейс для переноски — это простой способ переноски высекальной машины. Этот эффективный стиль, совместимый с моделями Cricut, Brother и другими, может вместить вашу машину, аксессуары и инструменты для работы в дороге. Для удобства этот футляр складывается и удобно хранить, когда он не используется.Доступны несколько вариантов расцветки, этот универсальный футляр представляет собой идеальный индивидуальный дизайн, который можно добавить к вашим предметам первой необходимости.

От 34 долларов на Amazon

На голову выше остальных

То, что вы можете создать, практически не имеет границ, если в ваш набор инструментов для изготовления изделий входит правильный высекальный станок. Эти ценные станки бывают разных стилей, некоторые из которых позволяют создавать ваши собственные уникальные конструкции, а другие требуют стандартной высечки. Независимо от ваших предпочтений, эти системы созданы для того, чтобы просто вырезать части, которые делают ваши проекты индивидуальными.Выбранный нашими сотрудниками станок для резки Cricut Explore Air 2 упрощает создание вашего следующего дизайна. Он режет более 100 совместимых материалов, включая картон и искусственную кожу, с помощью эффективного лезвия с тонким концом. Используя бесплатное программное обеспечение Design Space от Cricut, вы можете моделировать свои собственные стили или выбирать из 3000 существующих проектов для выполнения каждого творения.

Складная ручная машина для высечки и тиснения Sizzix Bigshot является более портативным вариантом. Его миниатюрный профиль и ручной дизайн делают его идеальным выбором для путешествующего мастера.Машину можно разместить на любой поверхности, мгновенно превратив любую комнату в рай для дома. Он отличается гибкой, легко складывающейся ручкой и выдвижными режущими поверхностями со встроенным хранилищем. Поскольку он приводится в действие ручным рычагом, этот стиль позволяет без ограничений печатать штампы и папки для тиснения. С помощью этого полезного инструмента вы будете формировать и впечатлять выбранные материалы, в том числе бумагу и пергамент.

Почему нам доверяют?

В TechnoBuffalo мы рекомендуем лучшие продукты, которые сделают вашу жизнь лучше.Как опытные кураторы, мы вручную подбираем продукты на основе качества и полезности, чтобы положительно повлиять на вашу повседневную жизнь, от корзины до порога. Мы серьезно относимся к своей ответственности — тестируем продукты, читаем обзоры и ищем поставщиков, чтобы убедиться, что наш выбор стоит вашего времени и денег.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *