Гидравлический пресс это: Гидравлический пресс | Физика

Содержание

Гидравлический пресс | Физика

После того как Паскаль провел ряд опытов по измерению атмосферного давления, он решил сконструировать «новую машину для увеличения сил». Его изобретение позволило создать гидравлический пресс (от греческого слова «гидравликос» — водяной).

Гидравлический пресс — это машина для обработки материалов давлением, приводимая в действие сдавливаемой жидкостью.

Чтобы понять принцип действия гидравлического пресса, рассмотрим рисунок 127. На нем изображены соединенные между собой два цилиндра с поршнями, имеющими разные площади сечения S₁ и S₂. В цилиндрах находится вода или минеральное масло.Пусть F₁ и F₂ — силы, действующие на поршни со стороны находящихся на них гирь. Докажем, что жидкость в цилиндрах будет находиться в равновесии лишь тогда, когда сила, действующая на большой поршень, во столько раз превышает силу, действующую на меньший поршень, во сколько раз площадь большего поршня превышает площадь меньшего поршня. Для этого заметим, что жидкость будет оставаться в равновесии только тогда, когда давления под поршнями будут одинаковыми:

p₁ = p₂

Но каждое из этих давлений можно выразить через силу и площадь:что и требовалось доказать.

Отношение F₂/F₁ характеризует выигрыш в силе, получаемый в данной машине. Согласно полученной формуле выигрыш в силе определяется отношением площадей S₂/S₁. Поэтому, чем больше отношение площадей поршней, тем больше выигрыш в силе.

Например, если площадь малого поршня S₁ = 5 см², а площадь большего поршня S₂ = 500 см₂, то выигрыш в силе будет составлять сто раз! Установив этот удивительный факт, Паскаль написал, что с помощью изобретенной им машины «один человек, надавливающий на малый поршень, уравновесит силу ста человек, надавливающих на поршень, в сто раз больший, и тем самым преодолеет силу девяносто девяти человек». Это открытие и легло в основу принципа действия гидравлического пресса.

Устройство гидравлического пресса показано на рисунке 128. Цифрой 4 обозначен манометр, служащий для измерения давления жидкости внутри пресса; 5 — предохранительный клапан, автоматически открывающийся, когда это давление превышает допустимое значение.Действие гидравлического пресса основано на законе Паскаля. Прессуемое тело 3 помещают на платформу, соединенную с большим поршнем 2. При действии некоторой силы F₁ на малый поршень 1 в узком цилиндре пресса создается избыточное давление p = F₁/S₁. По закону Паскаля это давление передается во второй цилиндр и на поршень 2 начинает действовать сила:
Так как площадь второго поршня существенно превышает площадь первого поршня, то сила F₂ оказывается значительно больше силы F₁. Под действием силы F₂ поршень 2 начинает подниматься и сдавливает прессуемое тело.

Последующие перекачивания жидкости из узкого цилиндра в широкий осуществляются с помощью периодических нажатий на рычаг 8. После каждого нажатия рычаг следует возвращать в исходное положение. При его подъеме малый поршень перемещается вверх, клапан 6 открывается и в пространство, находящееся под поршнем, из сосуда 9 засасывается очередная порция жидкости. При опускании рычага поршень 1 перемещается вниз и сдавливаемая жидкость закрывает клапан 6; при этом клапан 7 открывается и часть жидкости переходит в широкий цилиндр.

Впервые гидравлические прессы стали применяться на практике в конце XVIII — начале XIX в. Современная техника уже немыслима без них. Они используются в металлообработке для ковки слитков, листовой штамповки, выдавливания труб и профилей, прессования порошковых материалов. С помощью гидравлических прессов получают фанеру, картон и искусственные алмазы.

1. Что такое гидравлический пресс? 2. Чем определяется выигрыш в силе, даваемый гидравлическим прессом (при отсутствии трения)? 3. Расскажите о применении гидравлического пресса. 4. На рисунке 129 изображена схема автомобильного гидравлического тормоза (1 — тормозная педаль, 2 — цилиндр с поршнем, 3 — тормозной цилиндр, 4 — тормозные колодки, 5 — тормозные барабаны, 6 — пружина). Цилиндры и трубки заполнены специальной жидкостью. Объясните принцип действия тормоза.

Гидравлический пресс – как он может легко гнуть металл? + видео и фото

Любой гидравлический пресс (настольный, напольный) представляет собой специальный механизм для обработки металлов. Приводится он в действие посредством жидкости, находящейся под высоким давлением. Ниже будут рассмотрены более подробно механизм действия, виды приспособлений и их особенности.

1 Возникновение и принцип работы гидравлического пресса

Предпосылками для создания подобного механизма послужило открытие закона Паскаля, однако впервые применить его смогли только лишь спустя более чем сто лет. Итак, английский изобретатель вместе со своим помощником создал первую в мире гидравлическую машину аж в конце восемнадцатого века. В то время ее использовали исключительно для выдавливания виноградного сока, пакетирования сена, отжима масла.

В промышленной же области он обрел свою популярность только в середине 19 века, и тогда его стали применять для листовой и объемной штамповки, ковки слитков, правки, гибки и т. д. Затем такие машины получили распространение и в производстве различных изделий из пластмассы, резины, текстолита, фанеры и иных материалов. Первые агрегаты имели довольно внушительные размеры, поэтому использовались только на производстве, сегодня же можно найти и компактные механизмы, применение которых возможно даже в быту.

Во сколько раз сечение одного поршня больше второго, во столько раз увеличивается сила на выходе в отличие от приложенной.

Принцип работы гидравлического пресса заключается в равномерном распределении давления. Итак, у нас есть два поршня разной площади (S₁ и S₂) и силы, которые на них действуют (F₁ и F₂ соответственно). Таким образом, если на первый поршень будет воздействовать определенная сила снизу, то по закону Паскаля и на второй элемент будет действовать такое же давление (Р). Вспомним курс физики за седьмой класс и получим: Р=F₁/S₁=F₂/S₂, а значит, F₂= F_1*(S₂/S₁). Если далее преображать равенство, то выражение F₂/F₁=S₂/S₁ также будет верным, а, следовательно, приложив изначально малую силу можно ее увеличить во столько раз, во сколько площадь второго поршня будет больше первого. Например, S₁=3 см², а S₂=3000 см², тогда приложенная сила в 1 Н к первому поршню увеличится в 1000 раз и будет составлять 3000 Н.

2 Устройство и работа гидравлического пресса

Устройство гидравлического пресса в зависимости от его вида и назначения практически не изменяется и состоит из следующих основных узлов: цилиндры (рабочий и возвратные), подвижная поперечина и станина. На последней располагаются все элементы. Если агрегат габаритный, то в его конструкцию входит еще и гидравлический цилиндр, главной функцией которого — уравновешивать поперечину. Рабочий инструмент крепится к подвижной поперечине, связанной с плунжерами цилиндров.

Работа гидравлического пресса заключается в следующем. Плунжер начинает свое движение под давлением жидкости и перемещает подвижную поперечину. На последней устанавливается специальный боёк, плита или же иной рабочий инструмент, который, упираясь в деталь, деформирует ее. Скорость передвижения обычно не превышает 30 см/с, а давление жидкости достигает 32 МПа. После опрессовки жидкость поступает в возвратные цилиндры, и поперечина возвращается на прежнее место.

3 Гидравлический пресс – виды и их особенности

Итак, гидравлические прессы бывают с открытой или же закрытой рамой. В принципе, и те, и другие имеют практически одинаковое предназначение: выпрессовка, запрессовка, гибка и правка различных изделий. Рассмотрим же более подробно каждый из них. Механизм с открытой рамой более удобен, и в этом случае появляется возможность работать с крупногабаритными, длинномерными деталями, а также элементами, имеющими сложную форму, которые неудобно или же невозможно разместить в прессах с закрытой рамой.

Регулировка высоты рабочего пространства осуществляется посредством домкрата, который фиксируется в определенном положении. Также иногда они могут быть оснащены насосом с ручным приводом, такое дополнение дает возможность работать прессу даже без питания.

Механизмы с закрытой рамой больше подходят для работы с мелкогабаритными, а также средними деталями. Благодаря специальным установочным отверстиям его можно крепить в нужном месте, и появляется возможность выбрать наиболее удобное место. Размер рабочей области подобных машин также регулируется в зависимости от величины обрабатываемых деталей.

Кроме того, гидравлические прессы в зависимости от конструкции делятся на горизонтальные и вертикальные. Первые, в основном, используются для утилизации различных отходов (текстильных, бумажных, пластиковых, жестяных и т. д.). Они зачастую имеют достаточно габаритные размеры, некоторые из них могут занять даже полквартиры. Поэтому их преимущественно используют на больших предприятиях. В принципе, конструкция ничем особо не отличается, кроме внешней прессующей плиты, которая и является главным элементом таких машин. Преимущества использования в качестве утилизационной машины пресса именно с горизонтальной конструкцией заключается в том, что появляется возможность автоматизировать процесс практически на 100%, вплоть до обвязки тюка вторсырья.

Вертикальные прессы необходимы для выполнения такой операции, как прошивка заготовок при производстве труб. Они оборудованы поворотной рамой и двумя контейнерами, дающими возможность механизировать процедуру чистки и охлаждения втулок. Также благодаря специальному приспособлению намного упрощается процесс замены некоторых изношенных элементов оборудования. Кроме того, автоматизирован процесс загрузки сырья и перевод его из горизонтального положения в вертикальное.

4 Гидравлические пресс-клещи и ручная схема приспособления

Выше были рассмотрены особенности больших агрегатов, которые в основном нашли свое применение на крупных предприятиях, но кроме них существуют и ручные механизмы — их целесообразно приобретать и для работы в домашних условиях. Рассмотрим особенности, так сказать, гаражного гидравлического пресса, и его сферу применения.

В основном это ремонт автомобилей и иных механизмов, имеющих впрессованные детали — таким образом, это неотъемлемый инструмент автомастерских, станций технического обслуживания и т. д. В действие он приводится путем нажатия на специальную ручку, и этого усилия вполне достаточно, чтобы осуществить запрессовку либо распрессовку узлов.

Какова же схема гидравлического пресса ручного типа? Такие агрегаты различаются конструкцией станины, которая бывает консольной и может состоять из одной направляющей или же иметь две направляющие. Плунжер располагается сверху либо снизу. В первом случае можно регулировать положение опорной площадки, что позволяет максимально подстроить пресс под высоту обрабатываемой детали.

Неважно, каково расположение плунжера (верхнее или нижнее), в любом случае необходимо, чтобы деталь во что-то упиралась, для этой цели предусмотрен специальный упор в виде винта с воротом. Закручивая либо выкручивая его, можно задавать расстояние до рабочей площадки. Также они имеют манометр и специальную систему с наружным переключателем, посредством которой сбрасывается рабочее давление.

Существуют еще и гидравлические пресс-клещи, которые состоят из корпуса, пуансона, матрицы, резервуара для жидкости и ручки. В торце корпуса находится трубка, изолирующая гидравлический привод от попадания в него воздуха, и позволяющая работать им в любом пространственном положении. Чаще всего рабочей жидкостью для таких клещей выступает машинное масло. Для того чтобы совершить ими опрессовку, необходимо подобрать подходящую матрицу и пуансон, установить первую в шток, а второй в бугель. Затем, предварительно перекрыв перепускной канал, вкладывается обрабатываемый элемент, и, покачивая ручку, осуществляют опрессовку.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС — это… Что такое ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС?

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

машина, которая позволяет, прилагая в одном месте малое усилие, получать в другом месте большое усилие.

Состоит из двух с сообщающихся цилиндров (с поршнями) разного диаметра, заполненных водой, маслом или другой подходящей жидкостью. По законам гидростатики давление (сила, действующая на единицу площади) в любом месте покоящейся жидкости (или газа) одинаково по всем направлениям и одинаково передается по всему объему. Это — закон Паскаля, названный по имени французского философа и ученого Б.Паскаля. Если к малому поршню приложить силу F1, то давление в жидкости увеличится на величину F1/A1, где A1 — площадь малого поршня. Это давление передастся большому поршню, а следовательно: F1/A1 = F2/A2, откуда F2 = (A2/A1) F1. Если площадь A2 намного больше площади A1, то сила F2 будет намного больше силы F1. Таков принцип действия гидравлического пресса, широко применяемого в технике. Следует иметь в виду, что работа, совершаемая силой F1, должна быть (в пренебрежении трением) равна работе, совершаемой против силы F2. Если через s обозначить перемещение поршня, то это можно записать в виде F1s1 = F2s2, откуда s2 = (F1/F2) s1, т.

е. перемещение большого поршня гораздо меньше, чем малого.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС, принцип действия.
ЛИТЕРАТУРА
Башта Т.М. и др. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы. М., 1982

Энциклопедия Кольера. — Открытое общество.
2000.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТАРАН
ГОЛОГРАФИЯ

Смотреть что такое «ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС» в других словарях:

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС — греч. франц. Пресс, приводимый в действие водою. Объяснение 25000 иностранных слов, вошедших в употребление в русский язык, с означением их корней. Михельсон А.Д., 1865. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС механизм для произведения сильного давления,… … Словарь иностранных слов русского языка
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС — машина, передающая усилие (прессование) через жидкость (воду, глицерин, масло и пр.). Основное действие Г. п. состоит в след.: в подпоршневое пространство цилиндра нагнетается под давлением жидкость, к рая действует на поршень (плунжер) и… … Технический железнодорожный словарь
Гидравлический пресс — Гидравлический пресс: устройство, спроектированное или предназначенное для передачи энергии посредством линейного перемещения между инструментами гидравлическим способом для изменения формы или состояния (например, штамповки или формовки) металла … Официальная терминология
гидравлический пресс — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN hydraulic bailer … Справочник технического переводчика
Гидравлический пресс — машина для обработки материалов давлением, приводимая в действие жидкостью, находящейся под высоким давлением. Впервые Г. п. были применены в конце 18 начале 19 вв. для пакетирования сена, выдавливания виноградного сока, отжима масла и… … Большая советская энциклопедия
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС — машина статич. действия, в к рой энергоносителем является жидкость, находящаяся под давлением 20 100 МПа. На Г. п. осуществляют ковку, штамповку, прессование. Их также используют для брикетирования стружки, уплотнения материалов и т. п. См. рис.… … Большой энциклопедический политехнический словарь
Гидравлический пресс — Гидравлическое увеличение силы … Википедия
гидравлический пресс — пресс, приводимый в действие жидкостью, находящейся под высоким давлением. Гидравлический пресс был изобретён в 1795 г. Впервые применён для пакетирования сена, выдавливания виноградного сока, отжима масла. С сер. 19 в. широко применяется в… … Энциклопедия техники
Гидравлический пресс — Hydraulic press Гидравлический пресс. Пресс, в котором гидростатическое давление используется для того, чтобы приводить в действие и управлять плунжером. Гидравлический пресс используют для ковки в открытых и закрытых штампах. (Источник: «Металлы … Словарь металлургических терминов
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС — механизм, состоящий из цилиндра с подвижным поршнем (1) и неподвижной площадкой (2), поршневого насоса (3), соединенного с резервуаром (4) с жидкостью (вода, масло), и рычажного механизма (5), приводящего насос в действие от руки или двигателя. … … Сельскохозяйственный словарь-справочник

Что такое гидравлический пресс. Принцип работы и устройство гидравлического пресса

Гидравлический пресс – устройство и принцип работы

Принцип работы гидравлического пресса

Работа гидравлического пресса основана на принципе гидравлического рычага.

На рисунке показана схема простейшего гидравлического пресса, состоящего из поршней большего и малого диаметров, установленных в сообщающихся цилиндрах, под поршнями находится жидкость. На поршень малого диаметра площадью S₁ оказывается усилие F₁, определим усилие F₂, которое сможет преодолеть поршень площадью S₂.

Давление под поршнем 1 можно вычислить по формуле:

Давление под поршнем 2 будет определяться зависимостью:

Согласно закону Паскаля давление, приложенное к жидкости передается всем точкам этой жидкости одинаково во всех направлениях.

Сила на втором поршне будет увеличена пропорционально соотношению площадей поршней. Чем больше площадь второго поршня, и чем меньше площадь первого тем больший коэффициент усиления можно получить на гидравлическом рычаге.

Величина перемещения поршня 2 зависит от объема жидкости, вытесненного поршнем 1. Определим величину перемещения второго поршня l2, при перемещении поршня 1 на расстояние l1.

Так как первый поршень меньше второго, то расстояние на которое переместится второй поршень будет меньше расстояния, на который переместится первый поршень.

Получается, что представленная конструкция позволила значительно увеличить усилие, но при этом произошло снижение величины перемещения. Каким образом можно увеличить величину хода поршня 2, не увеличивая конструкцию?

Добавив в конструкцию два обратных клапана, и бак с дополнительным объемом рабой жидкости, мы сможем увеличить величину перемещения поршня 2, увеличивая число циклов перемещения поршня 1. Для возврата поршня 2 в исходное состояние добавим задвижку или распределитель, позволяющий при необходимости вытеснить жидкость из под поршня 2 обратно в бак.

Рассмотрим как работает гидравлический пресс в данном случае.

Во время перемещения поршня вниз под действием давления жидкости клапан 1 прижимается к седлу – закрывается, а клапан 2 открывается, жидкость поступает под поршень 2, заставляя его перемещаться и при необходимости преодолевать усилие нагрузки.

По достижении крайнего нижнего положения поршень начинает перемещаться вверх, увеличивая объем под поршнем, в результате создавшегося разряжения клапан 1 откроется, а клапан 2 закроется жидкость из бака будет поступать под поршень 1. После достижения крайнего положения поршень начнет движение вниз вытесняя рабочую жидкость, цикл повториться.

Таким образом увеличивая число циклов, можно достигнуть необходимой величины перемещения поршня 2 с увеличенным, за счет разницы площадей, усилием.

Представленную конструкцию можно назвать простейшим гидравлическим прессом, поршень 1 совместно с обратными клапанами 1 и 2 является поршневым насосом, поршень 2, установленный в цилиндрической камере – гидроцилиндром одностороннего действия, управление потоками жидкости осуществляется с помощью распределителя или задвижек.

Устройство гидравлического пресса

В реальных прессах используются объемные насосы различных типов, от насоса по трубопроводам жидкость поступает к одному или нескольким гидроцилиндрам. Параметры потока – давление, расход могут регулироваться с помощью предохранительных и редукционных клапанов, дросселей, регуляторов расхода.

Рассмотрим, принципиальную схему реального гидравлического пресса.

Жидкость от насоса через фильтр поступает на вход трехпозиционного распеределителя. В нейтральном положении золотник жидкость через распределитель отправляется на слив. При переключении распределителя жидкость направляется в поршневую или штоковую полость гидроцилиндра установленного на гидравлическом прессе.

Во время подачи жидкости в поршневую полость осуществляется рабочий ход – прессование. Во время подачи жидкости в штоковую полость – обратный ход.

Усилие прессования определяется как произведение площади поршня на давление в полости гидроцилиндра:

Максимальное давление в системе определяется настройкой предохранительного клапана и контролируется по манометру, установленному в напорной линии.

Гидравлическая схема пресса показана на рисунке.

Классификация гидравлических прессов

Наиболее часто используют классификации прессов по следующим признакам.

По расположению рабочих цилиндров :

горизонтальные
вертикальные
- с верхним цилиндром
- с нижним цилиндром
угловые (с вертикальным и горизонтальным цилиндрами)

По количеству рабочих цилиндров:

с одним цилиндром
с двумя и более цилиндрами

По типу привода:

с ручным приводом
с приводом от двигателя внутреннего сгорания
с приводом от электродвигателя

Характеристики гидравлических прессов

Гидравлический привод позволяет реализовать различные усилия и скорости перемещения выходного звена пресса. Скорость перемещения выходного звена может варьироваться в диапазоне от 0,1 мм/с до 300 мм/с.

Усилие гидравлического пресса

Одним из ключевых преимуществ гидравлических прессов является простота регулирования силы и возможность реализации больших усилий.

Силу, развиваемую гидравлическим прессом можно определить как произведение давления в полости гидроцилиндра на площадь поршня:

В зависимости от конструкции гидравлические прессы способны развивать усилие от нескольких тонн, до 70 000 тс (тонн силы).

Достоинства гидравлических прессов

Возможность получения огромных усилий
Большой коэффициент усиления
Простота регулирования и контроля усилия
Простота регулирования скорости выходного звена
Высокая надежность
Кинематическим звеном гидравлического пресса является жидкость, движение который осуществляется по трубопроводам, в том числе и гибким, это позволяет передавать энергию даже к подвижным элементам конструкции.

Недостатки гидравлических прессов

Меньший, по сравнению с механическими прессами, КПД
Относительно высокая стоимость комплектующих и обслуживания
Возможность попадания масла в зону прессования

Применение гидравлических прессов

Гидравлические прессы применяют:

при штамповке деталей из пластмасс, резины, стали, алюминия и других металлов
для запрессовки металлических деталей
для прессования угольных блоков, угольно графитовых электродов
для прессования древесной стружки при производстве фанеры, древесных плит

Гидравлические прессы широко используют в металлургии для для горячей и холодной штамповки, выдавливания, прошивки, гибки, правки, резки металла.

В пищевой промышленности из-за недопустимости попадания частиц масла в продукты используют пневматические прессы.

Принцип работы и устройство гидравлического пресса

Современные механизмы, машины и станки, не смотря на кажущееся сложное устройство, представляют собой совокупность так называемых простых машин – рычагов, винтов, воротов и тому подобного. Принцип работы даже очень сложных приборов основывается на основополагающих законах природы, которые изучает наука физика. Рассмотрим в качестве примера устройство и принцип работы гидравлического пресса.

Что такое гидравлический пресс

Гидравлический пресс – машина, создающая усилие, значительно превосходящее изначально приложенное. Название «пресс» довольно условно: такие устройства часто действительно используют для сжатия или прессования. Например, для получения растительного масла семена масличных культур сильно спрессовывают, выдавливая масло. В промышленности гидравлические прессы применяются для изготовления изделий методом штамповки.

Но принцип устройства гидравлического пресса можно использовать и в других сферах. Самый простой пример: гидравлический домкрат – механизм, позволяющий приложением относительно небольшого усилия человеческих рук поднимать грузы, масса которых заведомо превышает возможности человека. На этом же принципе – использовании гидравлической энергии, построено действие самых разных механизмов:

гидравлического тормоза;
гидравлического амортизатора;
гидравлического привода;
гидравлического насоса.

Популярность механизмов такого рода в самых разных областях техники связана с тем, что огромная энергия может передаваться с помощью довольно простого устройства, состоящего из тонких и гибких шлангов. Промышленные многотонные прессы, стрелы кранов и экскаваторов – все эти незаменимые в современном мире машины эффективно работают именно благодаря гидравлике. Помимо промышленных устройств гигантской мощности, есть множество ручных механизмов, например, домкратов, струбцин и небольших прессов.

Как работает гидравлический пресс

Чтобы понять, как работает этот механизм, нужно вспомнить, что такое сообщающиеся сосуды. Этим термином в физике называют сосуды, соединенные между собой и заполненные однородной жидкостью. Закон о сообщающихся сосудах говорит, что находящаяся в покое однородная жидкость в сообщающихся сосудах находится на одном уровне.

Если мы нарушаем состояние покоя жидкости в одном из сосудов, например, доливая жидкость, или оказывая давление на ее поверхность, чтобы привести систему в равновесное состояние, к которому стремится любая система, в остальных сообщающихся с данным, сосудах повысится уровень жидкости. Происходит это на основании другого физического закона, названного по имени ученого, сформулировавшего его – закона Паскаля. Закон Паскаля заключается в следующем: давление в жидкости или газе распространяется во все точки одинаково.

На чем же основан принцип работы любого гидравлического механизма? Почему человек может с легкостью поднять автомобиль, весящий больше тонны, чтобы поменять колесо?

Математически закон Паскаля имеет такой вид:

Давление P зависит прямо пропорционально от приложенной силы F. Это понятно – чем сильнее давить, тем больше давление. И обратно пропорционально от площади прилагаемой силы.

Любая гидравлическая машина представляет собой сообщающиеся сосуды с поршнями. Принципиальная схема и устройство гидравлического пресса показаны на фото.

Представьте, что мы надавили на поршень в большем сосуде. По закону Паскаля в жидкости сосуда начало распространятся давление, а по закону о сообщающихся сосудах, чтобы скомпенсировать это давление, в малом сосуде поршень поднялся. Причем, если в большом сосуде поршень сдвинулся на одно расстояние, то в малом сосуде это расстояние будет в несколько раз больше.

Проводя опыт, или математический расчет, несложно заметить закономерность: расстояние, на которые сдвигаются поршни в сосудах разного диаметра, зависят от соотношения меньшей площади поршня к большой. Тоже произойдет, если наоборот, силу прикладывать к меньшему поршню.

По закону Паскаля, если давление, полученное действием силы, приложенной к единице площади поршня малого цилиндра, во всех направлениях распространяется одинаково, то на большой поршень будет оказываться тоже давление, только увеличенное на столько, насколько площадь второго поршня больше площади меньшего.

В этом и заключается физика и устройство гидравлического пресса: выигрыш в силе зависит от соотношения площадей поршней. Кстати, в гидравлическом амортизаторе используется обратное соотношение: большое усилие гасится гидравликой амортизатора.

На видео представлена работа модели гидравлического пресса, которая наглядно иллюстрирует, каково действие этого механизма.

Устройство и работа гидравлического пресса подчиняется золотому правилу механики: выигрывая в силе, проигрываем в расстоянии.

От теории к практике

Блез Паскаль, теоретически продумав принцип работы гидравлического пресса, назвал его «машиной для увеличения сил». Но с момента теоретических изысканий до практического воплощения прошло более ста лет. Причиной такого запаздывания была не бесполезность изобретения – выгоды машины для увеличения силы очевидны. Конструкторами предпринимались многочисленные попытки соорудить это механизм. Проблема была в сложности создания уплотнительной прокладки, которая позволяла бы плотно прилегать поршню к стенкам сосуда и в тоже время, давать возможность ему легко скользить, сводя к минимуму издержки на трение – резины ведь тогда еще не было.

Проблема решилась только в 1795 году, когда английским изобретателем Джозефом Брамой был запатентован механизм, получивший название «пресс Брама». Позднее это устройство стали называть гидравлическим прессом. Схема действия прибора, теоретически изложенная Паскалем и воплощенная в прессе Брамы, нисколько не изменилась за прошедшие столетья.

Устройство, принцип работы и ремонт гидравлических прессов

Устройство, принцип работы и ремонт гидравлических прессов

Гидравлический пресс — это устройство для получения высокого давления сжатия какого-то вещества, вытеснение жидкостей, изменения формы изделий, подъема и перемещения тяжестей. Возникнув в конце XVIII века, гидравлический пресс использовался в основном для пакетирования сена, выдавливания виноградного сока, отжима масла и др.. Позже его стали применять для ковки слитков, промышленного листового и объемной штамповки, гибки, правки, выдавливания труб и профилей, брикетирования отходов, прессования порошковых материалов, покрытия кабелей металлической оболочкой и т.д. В настоящее время гидравлические прессы используются практически на каждом промышленном предприятии. Оборудование незаменимо на производстве изделий из пластмассы, резины, фанеры, алмазов и текстолита.

Принцип работы гидравлического пресса

Гидравлический пресс — это машина, которая позволяет при приложении малого усилия в одном месте, получать большое в другом месте. Его конструкция базируется на двух соединенных цилиндрах (с поршнями) разного диаметра, заполненных водой, маслом или другой жидкостью. По законам гидростатики давление (сила, действующая на единицу площади) в любом месте жидкости (или газа), находящегося в состоянии покоя, одинаковый во всех направлениях и одинаково передается во всем объеме.

Это закон Паскаля, названный по имени французского философа и ученого Б. Паскаля. Если до малого поршня приложить силу F1, то давление в жидкости увеличится на величину F1/S1, где S1 — площадь малого поршня. Это давление передастся большому поршню, а значит: F1 / S1 = F2 / S2, откуда F2 = (A2/A1) F1. Если площадь S2 гораздо больше площади S1, то сила F2 будет намного больше силы F1.

Такой принцип действия гидравлического пресса широко используется в технике. Следует иметь в виду, что работа, которая осуществляется силой F1, должна (при пренебрежении трением) равна работе, совершаемой против силы F2. Если через l обозначить перемещение поршня, то это можно записать в виде F1l1 = F2l2, откуда l2 = (F1/F2) l1, то есть перемещение большого поршня гораздо меньше, чем малого.

Классификация гидравлических прессов

Гидравлические прессы в зависимости от технологического назначения отличаются друг от друга конструкцией основных узлов, их расположением и количеством, а также величиной основных параметров Pн, Z, H, A? B (Z — открытая высота штампового пространства; H — полный ход подвижной перекладины; A ? B — размеры стола).

По технологическому назначению гидравлические прессы подразделяют на прессы для металла и для неметаллических материалов. В свою очередь прессы для металла подразделяют на пять групп:

для ковки и штамповки;
для выдавливания;
для листовой штамповки;
для правильных и сборочных работ;
для обработки металлических отходов.

Из-за большого многообразия типов гидравлических прессов приведем значения номинальных усилий PH наиболее распространенных.

Из прессов первой группы можно назвать следующие: ковочные — свободная ковка со штамповкой в подкладных штампах, Рн = 5-120 МН; штамповочные — горячо объемная штамповка деталей из магниевых и алюминиевых сплавов, Рн = 10-700 МН; прошивные — глубокая горячая прошивка стальных заготовок в закрытой матрице, Рн = 1,5-30 МН; протяженные — протягивание стальных поковок через кольца, Рн = 0,75-15 МН.

Из второй группы прессов можно отметить прессы трубопруткови и прутков-профильные — прессование цветных сплавов и стали, Рн = 0,4-120 МН.

С третьей группы назовем следующие прессы: листоштамповочных простого действия, Рн = 0,5-10 МН; вытяжные — глубокая вытяжка цилиндрических деталей, Рн = 0,3-4 МН, для штамповки резиной Рн = 20-200 МН, для бортування, фланцювання , кузнечно-прессового оборудования толстолистового материала, Рн = 3-45 МН; гибкие — сгибание толстолистового материала в горячем состоянии, Рн = 3-200 МН.

С пятой группы отметим гидравлические прессы пакетировочные и Брикетировочные для прессования отходов типа металлической стружки и обрезков листового металла, Рн = 1-6 МН. Гидравлические прессы для неметаллических материалов включают прессы порошков, пластмасс и для прессования древесностружечных листов и плит.

Технологическое назначение гидравлического пресса определяет конструкцию станины (колонна, двухстоечная, одностоечная, специальная), тип, исполнение и число цилиндров (плунжерный, дифференциально-плунжерный, поршневой и т. д.).

Цилиндры плунжерного и дифференциально-плунжерного типа являются цилиндрами простого действия. Рабочий цилиндр дифференциально-плунжерного типа применяется в случае, когда через рабочий плунжер, например, должна проходить игла. Цилиндры поршневого типа чаще применяются при использовании масла в качестве рабочей жидкости. В этом случае уплотнительным элементом самого поршня будут поршневые кольца. Цилиндр поршневого типа является цилиндром двойного действия.

У гидравлического пресса с нижним расположением рабочего цилиндра и неподвижной станиной могут применяться и цилиндры обратного хода, в этом случае возврат подвижных частей в исходное положение происходит под действием их веса. Рабочий цилиндр при этом соединяется с наполнительным баком.

По количеству рабочих цилиндров прессы подразделяются на одно-, двух-, трех- и многоцилиндровые.

Привод и оборудование гидропрессовых установок

В состав гидравлической прессовой установки входят:

собственно гидравлический пресс;
рабочая жидкость;
источник жидкости высокого давления;
привод;
приемники для жидкости — баки;
трубопровод с соответствующей аппаратурой, соединяющий все указанные элементы в единую систему;
электропривод.

Тип привода определяется источником жидкости высокого давления, который питает пресс во время рабочего хода. Оно значительно влияет на схему и действие гидропрессового установки, в связи с чем последние классифицируют по этому признаку.

При насосных безакумуляторних приводах питание гидравлического пресса рабочей жидкостью высокого давления осуществляется непосредственно от насосов.

В насосно-аккумуляторных приводов прессов относят приводы, которые осуществляют питание гидравлического пресса рабочей жидкостью при рабочем ходе одновременно от аккумулятора и насоса.

В мультипликаторных приводах питание пресса во время рабочего хода осуществляется мультипликатором, который подает рабочую жидкость определенными порциями в гидравлический пресс. Мультипликатор — это что-то вроде одноцилиндрового насоса. Тип привода характеризует принципиальные свойства прессовой установки.

Для характеристики гидропрессового установки необходимо указывать не только тип привода, а род рабочей жидкости, который применяется определяет конструктивные особенности прессовой установки, например, маслонасосные безакумуляторний привод.

При насосно-аккумуляторном приводе аккумулятор накапливает энергию в течение полного цикла работы гидравлического пресса для осуществления рабочего хода. В результате нагрузка насоса и электродвигателя становится равномерным. Недостаток насосно-аккумуляторной поводу в том, что расход энергии не зависит от сопротивления поковки.

Для насосного безакумуляторного поводу мощность насоса и электродвигателей определяется максимальной мощностью развивается прессом. Привод расходует энергию в соответствии с работой, которую осуществляют гидравлическим прессом.

Ремонт гидрораспределителей гидропресса следует проводить у специалистов , а не самостоятельно.

Привод от парового или воздушного мультипликатора расходует энергию независимо от сопротивления поковки. Он может обеспечить большого количества коротких ходов, часто повторяются. Привод от механического мультипликатора обеспечивает расход энергии в зависимости от осуществляемой работы, большое количество ходов, повторяются, и постоянный уровень проникновения бойка в металл.

Прежде чем браться за техобслуживание и тем более ремонт гидросистем прессов, советуем правильно оценить свои силы и знания в области гидравлики . Мы настоятельно рекомендуем сначала пройти курсы повышения квалификации по специальности гидравлика, в крайнем случае можно пройти дистанционные курсы гидравликов , тем более, что заказать этот курс можно не выходя из дома . Это вам обойдётся несопоставимо дешевле, чем если станет ваш гидропресс, из-за того, что вы залили в него не то масло, или смешали с другим (Этого делать ни в коем случае нельзя – смотри “Базовый курс практической гидравлики , там сказано, что после этого будет), после чего переклинит распределитель, в результате чего выйдет из строя насос. В итоге этот пресс будут смотреть уже специалисты сервиса .

Гидравлическое промышленное оборудование стоит достаточно дорого, стоимость некоторых прессов очень велика, а потому ремонт гидросистем является услугой нужной и востребованной. При этом, конечно же, возникает ряд вопросов, с которыми сталкивается владелец гидравлического оборудования – что, к примеру, выгоднее, ремонт, или приобретение новых деталей, особенно если надо провести ремонт гидронасоса, а то и всего пресса?

Как правило, приобретение новых деталей или пресса – мера крайняя, вынужденная, когда опытный специалист по гидравлической, электрической и электронной системам пришел к выводу, что ремонт не поможет наладить высокопроизводительную работоспособность и восстановить ее эксплуатационные характеристики.

Гидравлика прессов основана на работе нескольких цилиндров, которые работают в тактовом режиме, и если хотя бы один цилиндр или система управления выходят из строя, то в целом конструкция не работает в правильном направлении, а то и вообще останавливается. Для решения этой проблемы необходимо участие специалиста-гидравлика.

На многочисленных предприятиях, где пресс, как система общего функционала постоянно востребована, поломка данного агрегата чревата неприятными последствиями. Поэтому очень важно своевременно осуществить наладку, чтобы избежать более сложных проблем и не останавливать производственный процесс. Для выполнения работ по ремонту гидравлических прессов специалист-гидравлик выезжает к заказчику.

Основные виды ремонта осуществляемые специалистами УП”Белгидросила” :

ремонт гидравлики, замена резинотехнических изделий;
ремонт электрооборудования;
ремонт гидроавтоматики и электроавтоматики;
пусконаладочные работы.

Виды гидропрессов и особенности их использования

С помощью чего можно запрессовать подшипник в сборочный узел? Вряд ли удастся сделать это лишь подручными предметами, ведь потребуется огромное усилие, недоступное человеческому телу. Зато доступно гидравлическому прессу.

Что такое гидравлический пресс?

Гидропресс – устройство, значительно увеличивающее изначально приложенное усилие. Прессом оно называется условно, ведь в промышленности данный аппарат предназначен для изготовления деталей путём штамповки.

Наиболее распространённый пример гидравлического пресса – домкрат. Гидродомкрат позволяет человеку приложить небольшие усилия, но поднять тяжёлый груз. Аналогично работают тормоза, амортизаторы, приводы и насосы.

Популярность гидравлический пресс получил благодаря тому, что огромный поток энергии передаётся по тонким и гибким шлангам, что ещё больше упрощает работу.

Принцип действия гидравлического пресса

Принцип гидравлического пресса построен на законе сообщающихся сосудов. К примеру, есть 2-е соединённые ёмкости разных размеров. Налив туда жидкость, она равномерно распределится. Если нарушить состояние покоя и увеличить давление в меньшем сосуде, то в большом сосуде приложенная сила увеличится пропорционально разнице размеров. Устройство подчиняется правилу: выигрыш в силе равен проигрышу в расстоянии.

Блез Паскаль придумал работу гидропресса, но назвал его «машиной для увеличения силы». Ранее выгода от такой машины казалась мизерной, но теперь инженеры использовали наработки Паскаля в облегчении работы.

На схеме показан простейший гидравлический пресс, состоящий из поршней большего и малого диаметров, установленных в сообщающихся цилиндрах, под поршнями находится жидкость. На поршень малого диаметра площадью S ₁ оказывается усилие F₁, определим усилие F₂, которое сможет преодолеть поршень площадью S₂.

Давление под поршнем 1 можно вычислить по формуле:
p 1=F₁/S₁

Давление под поршнем 2 будет определяться зависимостью:
p 2=F₂/S₂

Функции гидравлического пресса

Прессовка.
Штамповка.
Выдавливание.
Правка и сборка.
Утилизация.

От функции гидравлического пресса зависит его конструкция.

Виды цилиндров гидропресса

Дифференциально-плунжерные: применимы, когда через активный поршень проходит игла или другой элемент системы.
Поршневые: используются, если масло выступает рабочей жидкостью.
Обратного хода: если гидропресс имеет неподвижный корпус и цилиндр располагается снизу.

Типы гидравлических прессов

Согласно Общероссийскому классификатору основных фондов, гидравлический пресс относится к группе № 5. Сюда же входят все металлообрабатывающие кузнечно-прессовые станки и молоты.

Классификация по типу расположения цилиндров:

Классификация по типу работ:

штамповочные;
гибочные;
ковочные;
для фланцевания и бортования.

Классификация по типу станины:

Классификация по типу исполнения:

С закрытой рамой – в раме есть отверстия для фиксации пресса на столе; используется для гибки, правки, выпрессовки/запрессовки.
С открытой рамой – для обработки деталей нестандартной формы и неудобной конструкции; выполняет аналогичные операции.
Универсальные – обладают полным набором функций; гидронасос можно использовать вручную.
Выпрессовщики – применяются для монтажа/демонтажа, выпрессовки/запрессовки. Небольшие размеры позволяют использовать его чаще в любых условиях.

Современные прессы не обходятся без ЧПУ. Задав режим работы и выбрав давление, можно забыть о постоянном контроле станка – этим займётся микрокомпьютер.

Как пользоваться гидравлическим прессом?

Каждый гидропресс имеет конструктивные особенности, поэтому производитель продаёт станок вместе с детальной инструкцией по эксплуатации гидравлического пресса. Но даже прочитав её, желающий поработать на нём не будет допущен, ведь нужно знать не только инструкцию, но и общие правила по охране труда с гидропрессами. Вот некоторые из них:

Работать за гидропрессом могут только лица, прошедшие инструктаж и медосмотр.
Нельзя работать на гидравлическом прессе без спецодежды.
Всегда нужно следить за возможной утечкой жидкости.
Не держать руки у рабочей зоны.
По окончанию работы закрыть клапан и протереть инструмент.

Более детальное руководство можно прочесть в охране труда по работе с гидравлическими прессами.

Вертикальные гидропрессы с ручным приводом

Наиболее распространённый вид гидравлических прессов. Внешне это двухстоечная установка с ручным или ножным приводом. Имеется рабочая поверхность и манометр для контроля за давлением. Относится к классу вертикальных.

Часто используется на СТО для легковых автомобилей, так как его усилия приблизительно в 20 тонн вполне хватит для подъёма даже немаленькой машины.

Настольные прессы

Настольные гидропрессы – одни из самых компактных. Конструкция не ютится на полу, но вкручивается в стол или верстак. Если в помещении недостаток пространства, то настольный пресс идеально подойдёт. Максимальное усилие – 15 тонн, и этого не всегда достаточно. Из-за компактности такой пресс не может работать с габаритными деталями.

Электрогидравлические прессы

Основа конструкции – электрический двигатель. Развивающееся усилие – от 50-и тонн и выше. Для производственных предприятий и СТО для обслуживания крупногабаритных авто незаменим. Электропривод повышает скорость выполнения работ и исключает приложение какого-либо физического усилия в процесс.

Пневмогидравлический пресс

Пневмогидравлические прессы имеют ряд преимуществ, которые заставляют предприятия заменять свои старые установки на пневмогидравлические.

Надёжность.
Экономичность.
Простота в обслуживании.
Работа от сжатого воздуха.
Работа в ручном режиме.
Можно использовать на опасном производстве.

Примечание: в систему пневмогидравлического пресса должен попадать только чистый сжатый воздух.

На что опереться при выборе гидропресса?

Обилие моделей и производителей позволяет подобрать гидропресс под особые рабочие потребности. Лучше, если характеристики агрегата будут немного лучше, чем требуется. Плюс, необходимо обратить внимание на допустимый срок эксплуатации.

Важные технические характеристики

Размер изделий, с которым придётся работать.
Сила развиваемого давления.

От этих показателей зависит дальнейший выбор. К примеру, настольный 10-тонный пресс не подойдёт для грузового автосервиса, а маленькая мастерская в гараже не нуждается в 100-тонном аппарате.

В технической спецификации указывается усилие гидропресса. Поняв, с какими деталями придётся работать, можно подобрать оптимальную установку с учётом стандартной градации:

легковые и грузовые авто – до 45-и тонн;
промышленные предприятия: от 75-и тонн и выше, в зависимости от материала для работы.

Обратите внимание на показатели высоты/ширины гидропресса и хода рабочего поршня. От этого зависит, насколько габаритная деталь поддастся гидропрессу.

Особенности гидропрессов, на которые стоит обратить внимание

Автоматический возврат штока. Ускоряет рабочий процесс и повышает удобство.
Хромированный шок. Увеличивает срок эксплуатации гидропресса, защищая его от коррозии.
Предохранительный клапан. Обезопасит работу пресса за счёт стравливания избыточного давления в системе. Превышение нагрузки чревато серьёзными последствиями.
Надежность станины. Прочный материал – только 50% надёжности конструкции. Важно, чтобы все швы были аккуратно заделаны, иначе усилие пресса со временем сломает каркас.
Лебёдочный механизм. Нужен для регулирования рабочего стола при работе с массивными элементами.
Перемещение стола и цилиндра. Мобильность отдельных деталей гидропресса повышает удобство работы с нестандартными размерами.
Качество манометра. Оценить усилие, оказываемое на деталь, можно только с помощью манометра, поэтому проследите, чтобы он показывал точные данные и был изготовлен из надёжных материалов. Лучше остановиться на глицериновом манометре, который подавляет вибрацию.

Заблуждения при работе с гидропрессами

Сложилось мнение, что гидропрессам не нужны предохранительные элементы. Это не так, потому что перепады давления в системе могут произойти даже из-за банальной смены погоды. Если цилиндры изготовлены из некачественного металла, реагирующего на небольшие скачки температур, то жидкость может быстро нагреться. Не заметив этого, рабочий запустит гидропресс на максимум, спровоцировав не просто поломку, а опасность для себя.

Выбирая гидравлический пресс, необходимо учесть не только нынешние потребности, но и будущие, ведь потом не захочется приобретать новую установку.

Где купить гидравлический пресс от производителя?

Стерлитамакский станкостроительный завод уже долгое время поставляет нам качественные гидравлические прессы собственного производства. Вес товар сертифицирован и проверен рабочими ООО «СТК»

Какому гидропрессу отдать предпочтение?

Руки мастера всегда должны быть свободными, чтобы контролировать ситуацию, поэтому, если выбор пал на механический гидропресс, то среди прочих акцентируйте внимание на педальной установке. И пока нога будет управлять прессом, руки смогут корректировать деталь.

Также на нашем сайте вы можете изучить статьи о фрезерных станках.

Как работают гидравлические системы? Ручные и автоматические прессы

Одним из самых эффективных и экономичных методов изготовления заготовок для дальнейших переделов является обработка давлением. В основу этого процесса положена способность металла к пластической деформации и «перетеканию» из одной части заготовки в другую при приложении значительных усилий. Для обработки металлов давлением применяют кузнечно-прессовое оборудование, среди которого отдельное место занимают гидравлические прессы. Кроме холодной и горячей штамповки объемных изделий они используются для гибки, резки, выдавливания, пробивки и правки листовых материалов, а также для соединения металлических деталей под давлением.

Главный рабочий орган таких прессов — гидравлический цилиндр, с помощью которого создается усилие, деформирующее заготовку. Это давно известная и отработанная технология, основанная на хорошо изученных физических принципах. Поэтому гидропривод широко используется как в гигантских промышленных установках, обрабатывающих судовые валы ледоколов и подводных лодок, так и в небольших ручных прессах для запрессовки подшипников и втулок. При этом гидропрессы применяются не только при работе с монолитными заготовками, но и для прессования расплавленного металла, металлических порошков и пластмасс, а также для брикетирования металлолома, макулатуры, сена и промышленных отходов.

Принцип действия и устройство

В отличие от кривошипного и винтового прессового оборудования, в котором прессовое действие на заготовку осуществляется за счет работы традиционных механических устройств, принцип работы гидравлического пресса основан на правилах гидродинамики, в частности на хорошо известном физическом законе, согласно которому давление на поверхность жидкости передается внутри среды одинаково во всех направлениях.

Помимо того, что давление в жидкой среде распространяется равномерно во все стороны, в системе из двух сообщающихся сосудов с гидравлическими цилиндрами и поршнями разного диаметра, давление на один поршень будет передаваться другому без изменений по причине несжимаемости жидкости, объем которой будет всегда постоянен.

Величина давления определяется по формуле: P= F/S, где F — сила, а S — площадь. Но поскольку эта величина в обоих цилиндрах одинакова, а площади поршней разные, то сила воздействия на жидкость малым поршнем будет меньше силы, с которой больший поршень действует на внешнюю среду, на столько, на сколько отличаются их площади. В гидравлической системе из двух цилиндров при нажатии на малый поршень площадью 1 см2 с силой 1 Н, больший поршень площадью 2 см2 будет двигаться вверх с усилием 2 Н, при этом проходя вдвое меньшее расстояние. Работа такой системы построена на том же принципе, что и рычаг, только здесь выигрыш в силе равен отношению площадей поршней.

Все прессовое оборудование с гидроприводом имеет примерно одинаковую конструкцию и состав компонентов, выполняет похожую работу и в принципе отличается только ориентацией движения рабочего органа, а также количеством цилиндров, создающих прессовое усилие. Вертикальный двухколонный гидропресс средней мощности, как правило, состоит из следующих узлов и агрегатов:

станина с двумя вертикальными цилиндрическими колоннами, соединенными верхней перекладиной;
рабочий стол, смонтированный на верхней плоскости станины;
подвижная траверса (ползун), перемещающаяся вверх и вниз по колоннам;
установленный на верхней перекладине главный цилиндр с поршнем (плунжером), передний конец которого закреплен по центру подвижной траверсы;
два возвратных гидроцилиндра, установленных параллельно колоннам;
устройство выталкивания заготовки;
гидронасос с электродвигателем и гидравлическая система подачи жидкости к цилиндрам;
аппаратура переключения режимов работы пресса.

В состав пресса входит оснастка для установки и закрепления верхней и нижней частей штампа на ползуне и рабочем столе.

Исходное положение оборудования перед началом процесса прессования выглядит так: траверса с верхней частью штампа находится в поднятом положении, а на столе закреплена его нижняя часть. Если стол подвижный, то он выводится из-под пресса для размещения горячей или холодной заготовки в нижней части штампа, а затем возвращается на место. Если неподвижный — для загрузки заготовки используется подъемно-транспортное оборудование.

После установки заготовки в зоне обработки гидравлического пресса включается насос и происходит нагнетание масла в гидросистему. При достижении нормативного давления в главном цилиндре плунжер с траверсой начинают двигаться вниз по направляющим колоннам. Их скорость движения напрямую зависит от длины и частоты ходов поршня гидронасоса, а также от соотношения его площади с площадью плунжера главного цилиндра. В нижней точке рабочей зоны траверса с усилием прижимает верхнюю часть штампа к заготовке, выполняя операцию прессования. После ее выполнения происходит переключение режима работы пресса: выключается гидронасос высокого давления и рабочая жидкость подается в возвратные гидроцилиндры, которые поднимают траверсу в исходное положение. В конце операционного цикла включается устройство выталкивания заготовки из нижней части штампа и на этом работа заканчивается.

Принцип работы гидропривода позволяет реализовывать как постоянное, так и переменное движения, а также изменять усилие по заданному графику. Поэтому гидропрессы используют не только для штамповки, но и для свободной ковки и обжимки крупногабаритных литых заготовок. Такое применение также связано с тем, что ковочные молоты обычно имеют меньшую по размеру рабочую зону и не могут обеспечить не только нужное усилия прессования, но и сопоставимую с прессами длину обработки.

Кратко о видах прессов

Хотя устройство и принцип действия гидравлического прессового оборудования примерно одинаков, оно делится на отдельные виды, которые классифицируют как по признаку технологии прессования, так и по особенностям работы отдельных узлов и агрегатов. В соответствии с этим выделяют следующие виды гидравлических прессов:

Прессы для объемной обработки давлением горячих и холодных заготовок. Сюда же входят гибочные прессы и установки для высечки, пробивки.
Штамповочные прессы специального назначения.
Прессы для изготовления прутков, труб, профилей (в том числе экструдеры).
Установки холодно-штампового выдавливания.
Оборудование для спрессовывания порошковых материалов.
Прессы-гидростаты;
Ковочные прессы.

Отдельную категорию составляет прессы для брикетирования металлостружки, макулатуры и твердых отходов. Принцип работы этих установок такой же, как и у промышленного оборудования, но они имеют гораздо меньшую мощность и более простую конструкцию. Дополнительные классифицирующие признаки, которые, тем не менее, часто добавляются к названиям гидравлического прессового оборудования — это горизонтальная или вертикальная ориентация колонн и рабочих цилиндров, а также их количество.

Основные отличия гидравлических прессов с ручным приводом от мощного производственного оборудования — это небольшое усилие прессования, а также гораздо меньший вес и габаритные размеры. В качестве привода в них применяются ручные механизмы, с помощью которых оператор создает необходимое давление в гидросистеме. Ручной пресс действует на основании тех же законов гидродинамики, что и промышленный гигант, но создает гораздо меньшее прессовое усилие по причине малого диаметра главного цилиндра.

Чаще всего такие прессы представляют собой конструкцию портального типа: устойчивое основание с двумя вертикальными стойками, соединенными верхней поперечиной, на которой установлен рабочий цилиндр. К стойкам крепится горизонтальная поперечина (траверса) с площадкой, выступающей в роли рабочего стола. Малый гидроцилиндр, как правило, смонтирован в нижней части стойки и соединен с главным цилиндром гибким шлангом. Принцип действия такого пресса достаточно прост:

Траверса поднимается на нужную высоту и фиксируется штифтами.
На площадку помещается деталь, а к плунжеру главного цилиндра крепится прессовый инструмент.
Оператор, действуя рычагом или педалью, поднимает гидравлическое давление.
Плунжер движется вниз и инструментом давит на деталь до тех пор, пока это действие не приведет к заданному результату.
После сброса давления плунжер поднимается вверх, и деталь снимается с площадки.

Выпускаются ручные прессы, у которых оба цилиндра гидравлического привода объединены в один корпус (по принципу гидравлического домкрата), который располагается на верхней поперечине. Также существуют одностоечные варианты и прессы с горизонтальной ориентацией. Технические характеристики ручного пресса:

усилие, тонны;
ход плунжера, мм;
диапазон перемещения траверсы, мм;
вес, кг;
габариты, мм.

Наибольшее распространение получили ручные прессы с усилием от 5 до 30 тонн и весом 80-200 кг. Их основные потребители — небольшие производства и авторемонтные мастерские, которые используют такое оборудование для запрессовки и извлечения подшипников и втулок, правки и гибки металла, склейки под давлением, пробивки и выдавливания.

Принцип работы и изготовление гидравлического пресса с примерами

В гараже или автосервисе иногда требуется инструмент сжатия, или иными словами инструмент воздействующий на детали принципом прессования. В статье мы обсудим как работает и узнаем, как сделать гидравлический пресс своими руками.

Устройство гидравлического пресса

Гидравлический пресс — это устройство для воздействия на различные изделия большим давлением. Главным принципом пресса является закон Паскаля и принцип гидравлического рычага. Для понимания устройства гидравлического пресса рассмотрим подробнее формулы.

Функционирует пресс на основе принципа гидравлического рычага, которой похож на принцип механического, то есть прикладывая меньшую силу мы получаем большую отдачу.

Берем 2 сообщающихся сосуда разного диаметра S1 и S2 как показано в схеме гидравлического пресса Рис. 127, и применить к ним силу которая оказывает давление. Мы делаем это при помощи 2 грузиков разной массы, чем больше масса грузика, тем больше сила, действующая на жидкость. У нас получилось 2 силы F1 и F2.

Формула описывает принцип работы гидравлического рычага:

Из формулы видно, чтобы в сосудах сохранялось равновесие нам нужна сила F2 большая чем сила F1. Из этого следует что, имея меньшую силу на одном сосуде получаем прирост силы на другом сосуде и чем больше отношение площадей, тем больший прирост силы мы получаем. Для тех, кто не понял, чем меньше S1 а S2 больше, тем эффективнее пресс у нас получится.

Изготовление пресса в домашних условиях

Если у вас возникло желание сделать гидравлический пресс своими руками, то вы попали на нужную страницу. Что бы сделать пресс нам понадобится гидравлический насос. Его роль прекрасно выполнит домкрат бутылочного типа. Его конструкция как правило содержит ручной насос. Силу нажима, которую он нам даст будет где-то 10-20 тон, в зависимости от грузоподъемности, этого нам вполне хватит для работы в домашних условиях.

До того, как начнете подбирать подходящий домкрат нужно определится с задачами, для которых он нужен. Чем большее усилие нам нужно, тем жёстче конструкцию нам придется соорудить, и устройство большего тоннажа нам придется приобрести.

Пошагово что нужно что бы создать гидравлический пресс своими руками из домкрата:

Определяем какое усилие должен выдавать пресс
Покупаем соответствующий домкрат
Разрабатываем чертежи гидравлического пресса

Приступаем к разработке чертежа каркаса нашего пресса. Он является не маловажной частью конструкции пресса из домкрата.

Важно понимать, что при работе пресса, домкрат будет давить вверх и вниз конструкции стараясь разорвать каркас. Прочность конструкции каркаса всегда стоит делать с запасом.

Каркас должен обладать высокой устойчивостью, следует обратить внимание на низ рамы. Внутренний проем пресса рассчитывается из следующих параметров: высота домкрата, величина свободного хода штока (ее желательно делать меньше чем величина полного хода штока), Толщину детали которую хотим обрабатывать.

Вот несколько примеров прессов, сделанных своими руками из домкратов:

Гидравлический пресс: принцип действия

С какой силой вы можете сжать в руках какой-либо предмет? Возможно, вы силач, и сил у вас очень много. Однако, каким бы силачом вы ни были, вы не сможете вручную выжать масло из семян подсолнуха. Для этого нужен пресс.

При этом, имея даже небольшой гидравлический пресс и зная физику, можно умножить силу своих рук в десятки и даже сотни раз.

И тогда вы без проблем сможете выжать масло, смять пластиковые бутылки и картон и даже огромную кучу жестяных банок превратить в небольшую стопку жестяных лепешек.

На чем же основан принцип работы гидравлического пресса, что он позволяет буквально из ничего умножать приложенную силу во много раз?

Принцип работы гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это машина для обработки материалов давлением, приводимая в действие сдавливаемой жидкостью. В основе ее работы лежит закон Паскаля, который, кстати, и изобрел гидравлический пресс, только называл он его «машиной для увеличения сил».

Состоит гидравлический пресс из двух соединенных между собой сосудов различного сечения, наполненных минеральным маслом или водой. Так как давление в жидкостях передается одинаково во все стороны, то приложив некоторое давление на жидкость в малом сосуде, мы получим такое же давление в большом сосуде на единицу площади.

Но, так как сечение большого сосуда будет значительно больше, то и давление, оказываемое по всей площади сечения, будет больше во столько раз, во сколько раз больше площадь этого сечения.

А, поместив между столбом жидкости в большем сосуде и неподвижной опорой некоторое тело, мы и получим давление на тело, превосходящее приложенное в несколько раз.

Например, если разница в сечениях сосуда у нас стократна, то и сила, получаемая на выходе, будет больше приложенной в сто раз. Вот таким образом и можно увеличить силу своих рук во много раз, не применяя дополнительные источники сил.

Гидравлический пресс своими руками

Промышленность выпускает различные варианты прессов разного назначения. Без них немыслимо производство картона, фанеры. В металлургии применение прессов стало неотъемлемой частью практически всех процессов обработки металлов.

Гидравлические устройства, основанные на том же принципе, в наше время являются совершенно привычными деталями автомобилей, велосипедов и так далее.

Однако, пресс гидравлический можно изготовить и своими руками. Причем, часто, как показывает опыт, самодельный гидравлический пресс не только не уступает заводским аналогам, но и превосходит их.

Для этого необходимо наличие некоторых инструментов, правильно приделанных рук и, естественно, «соображалки». Чертежей и рекомендаций, как сделать гидравлический пресс в домашних условиях в интернете предостаточно, главное – это соблюдайте правила техники безопасности.

И изготовление пресса обойдется вам в сумму в несколько раз меньшую, чем при покупке заводского варианта.

Нужна помощь в учебе?

Предыдущая тема: Манометры: трубчатый металлический и жидкостный, принцип действия
Следующая тема:&nbsp&nbsp&nbspДействие жидкости и газа на погруженное в них тело

Принцип работы гидравлического пресса | мтомд.инфо

Гидравлический пресс работает на жидкости — эмульсии, воде или масле. Действие гидравлического пресса основано на законе Паскаля, согласно которому давление жидкости, заключенной в замкнутую гидравлическую систему, передается во всех направлениях равномерно. Замкнутая гидравлическая система пресса состоит из рабочего цилиндра 4 пресса, цилиндра 9 насоса, создающего давление, соединительного трубопровода с нагнетательным клапаном 7.

Гидравлический пресс. Гидравлический ковочный пресс. Пресс цилиндр.
Гидравлический пресс. Система управления прессом. П-457.

Принцип действия гидравлической системы пресса

1 — резервуар для жидкости; 2 — вентиль; 3 — плунжер пресса; 4 — рабочий цилиндр; 5 — соединительный трубопровод; 6 — манометр; 7 — нагнетательный клапан; 8 — плунжер насоса; 9 — цилиндр насоса; 10 — всасывающий клапан

Пусть площадь плунжера 8 насоса равна 1, тогда площадь плунжера 3 пресса обозначим через F . Допустим, что плунжер насоса создает силу Р_н и вызывает тем самым давление р (в кгс/см²) жидкости в цилиндре насоса по показанию манометра 6. Тогда, согласно закону Паскаля, это же давление будет передаваться на стенки трубопровода и цилиндра пресса, а также на плунжер пресса.

Исходя далее из закона несжимаемости жидкости, можно заключить, что перемещение плунжера 8 насоса вызовет перемещение плунжера 3 пресса, причем объем жидкости в гидросистеме не изменится. Таким образом, можно записать, что P_нh = PH.

Эта формула соответствует закону сохранения энергии. Из нее следует, что количество работы, совершенное плунжером насоса, равняется количеству работы, совершенной плунжером пресса (в формуле не учтены потери на трение в гидросистеме пресса).

При подъеме плунжера насоса в цилиндре 9 давление станет меньше, и под действием жидкости клапан 7 закроется, а клапан 10 откроется, и из резервуара 1 поступит следующая порция жидкости. При каждом последующем опускании плунжера 8 насоса плунжер 3 пресса будет подниматься. Для снятия давления и опускания плунжера пресса открывается вентиль 2.

Виды гидропрессов и особенности их использования — ООО «СТК»

Виды гидропрессов и особенности их использования

Что такое гидравлический пресс?

Принцип действия гидравлического пресса

Давление под поршнем 1 можно вычислить по формуле:
p₁=F₁/S₁

Давление под поршнем 2 будет определяться зависимостью:
p₂=F₂/S₂

Функции гидравлического пресса

Прессовка.
Штамповка.
Выдавливание.
Правка и сборка.
Утилизация.

От функции гидравлического пресса зависит его конструкция.

Виды цилиндров гидропресса

Дифференциально-плунжерные: применимы, когда через активный поршень проходит игла или другой элемент системы.
Поршневые: используются, если масло выступает рабочей жидкостью.
Обратного хода: если гидропресс имеет неподвижный корпус и цилиндр располагается снизу.

Типы гидравлических прессов

Классификация по типу расположения цилиндров:

горизонтальные;
вертикальные.

Классификация по типу работ:

штамповочные;
гибочные;
ковочные;
для фланцевания и бортования.

Классификация по типу станины:

колонные;
стоечные.

Классификация по типу исполнения:

С закрытой рамой – в раме есть отверстия для фиксации пресса на столе; используется для гибки, правки, выпрессовки/запрессовки.
С открытой рамой – для обработки деталей нестандартной формы и неудобной конструкции; выполняет аналогичные операции.
Универсальные – обладают полным набором функций; гидронасос можно использовать вручную.
Выпрессовщики – применяются для монтажа/демонтажа, выпрессовки/запрессовки. Небольшие размеры позволяют использовать его чаще в любых условиях.

Как пользоваться гидравлическим прессом?

Работать за гидропрессом могут только лица, прошедшие инструктаж и медосмотр.
Нельзя работать на гидравлическом прессе без спецодежды.
Всегда нужно следить за возможной утечкой жидкости.
Не держать руки у рабочей зоны.
По окончанию работы закрыть клапан и протереть инструмент.

Более детальное руководство можно прочесть в охране труда по работе с гидравлическими прессами.

Вертикальные гидропрессы с ручным приводом

Настольные прессы

Электрогидравлические прессы

Пневмогидравлический пресс

Надёжность.
Экономичность.
Простота в обслуживании.
Работа от сжатого воздуха.
Работа в ручном режиме.
Можно использовать на опасном производстве.

Примечание: в систему пневмогидравлического пресса должен попадать только чистый сжатый воздух.

На что опереться при выборе гидропресса?

Важные технические характеристики

Размер изделий, с которым придётся работать.
Сила развиваемого давления.

легковые и грузовые авто – до 45-и тонн;
промышленные предприятия: от 75-и тонн и выше, в зависимости от материала для работы.

Особенности гидропрессов, на которые стоит обратить внимание

Автоматический возврат штока. Ускоряет рабочий процесс и повышает удобство.
Хромированный шок. Увеличивает срок эксплуатации гидропресса, защищая его от коррозии.
Предохранительный клапан. Обезопасит работу пресса за счёт стравливания избыточного давления в системе. Превышение нагрузки чревато серьёзными последствиями.
Надежность станины. Прочный материал – только 50% надёжности конструкции. Важно, чтобы все швы были аккуратно заделаны, иначе усилие пресса со временем сломает каркас.
Лебёдочный механизм. Нужен для регулирования рабочего стола при работе с массивными элементами.
Перемещение стола и цилиндра. Мобильность отдельных деталей гидропресса повышает удобство работы с нестандартными размерами.
Качество манометра. Оценить усилие, оказываемое на деталь, можно только с помощью манометра, поэтому проследите, чтобы он показывал точные данные и был изготовлен из надёжных материалов. Лучше остановиться на глицериновом манометре, который подавляет вибрацию.

Заблуждения при работе с гидропрессами

Где купить гидравлический пресс от производителя?

Какому гидропрессу отдать предпочтение?

Охрана труда при работе с гидравлическими прессами.pdf

Также на нашем сайте вы можете изучить статьи о фрезерных станках.

Знаете ли вы, как работает гидравлический пресс?

Гидравлические прессы могут помочь вам быстро и легко выполнять задачи, когда вам нужно выполнить тяжелую работу. Машины позволяют применять относительно небольшое усилие, при этом устройство использует замкнутую жидкость для создания большого сжимающего усилия, необходимого для выполнения работы. Эти прессы доступны в различных стилях и размерах и широко используются для решения широкого круга задач, где требуется большое усилие.

Что такое гидравлический пресс?

Пресс — это механическое устройство, использующее гидравлику для создания сжимающей силы, которая помогает поднимать или сжимать большие предметы.Создавая эту силу, машина увеличивает мощность стандартного механического уровня. Гидравлические прессы обычно используются в производстве, поскольку они экономичны в отношении материалов и помогают производить более сложные формы. Доступны различные типы прессов, каждый из которых разработан и изготовлен для различных целей. К ним относятся оправочные прессы, прессы для ламинирования, прессы с C-образной рамой, пневматические прессы и прессы с H-образной рамой. При выборе сорта вы можете учитывать такие факторы, как давление, скорость и размер.Тем не менее, эти машины могут быть модифицированы в зависимости от характера выполняемой работы.

Помимо различных типов, устройства бывают разных конфигураций. Автоматические разновидности управляются микропроцессором, с усилителем и программируются. Существует также вариант ручного управления, которым можно управлять вручную. Другие варианты, которые вы можете рассмотреть, — это силовые и моторизованные гидравлические прессы. При поиске машины для работы с тяжелыми грузами вам необходимо выбрать правильную конфигурацию для этой задачи.

Одним из преимуществ гидравлического пресса является то, что он занимает меньше места, чем механический аналог такой же мощности. Они также дешевле, обеспечивают защиту от перегрузки и позволяют контролировать уровень шума. Некоторые распространенные применения прессов включают упаковку продуктов питания и расходных материалов, изготовление бытовой техники, изготовление электрических деталей, изготовление керамики и производство автомобильных деталей. Эти устройства также пригодятся в военных приложениях, строительстве самолетов и изготовлении мечей.

Как работает гидравлический пресс?

Механическая функция этих устройств довольно проста. Чтобы понять, как человек работает, важно взглянуть на структуру устройства. Основные компоненты — цилиндры, трубы и поршни. Эти системы обычно состоят из двух цилиндров, поршня и поршня, которые соединены и заполнены жидкостью.

Одна из причин, по которой жидкости используются в прессах, заключается в том, что они не сжимаются легко.Когда вы прикладываете небольшое усилие к поршню, цилиндр выталкивает жидкость под ним. Давление равномерно распределяется по жидкости, заставляя ее поднимать поршень. Благодаря давлению между поршнем и поршнем вы сможете раздавить предмет между этими двумя цилиндрами.

Гидростатическая система работает по закону Паскаля. Принцип Паскаля гласит, что давление в большем цилиндре останется таким же, как давление в меньшем цилиндре. По сути, умеренная механическая сила, приложенная к небольшой площади поперечного сечения одной части системы, приводит к большей механической силе в другой части системы.Поскольку давление на второй поршень такое же, как у первого поршня, сила на втором поршне будет в 10 раз больше, чем на первый, если второй в 10 раз больше, чем первый. Таким образом, машина будет преобразовывать небольшую силу в большую силу, когда изменение давления применяется к замкнутой жидкости.

Какое усилие оказывает гидравлический пресс?

Гидростатический механизм может концентрировать силу, позволяя приложить силы в тысячи фунтов.Чтобы определить, какое усилие вы прикладываете, вам нужно будет посмотреть на размеры цилиндров.

Первый шаг — измерить внутреннее отверстие поршня в дюймах. Возведите радиус отверстия в квадрат и умножьте произведение на Пи, чтобы получить площадь поверхности поршня, на которую действует сила. Площадь поверхности поршня даст вам коэффициент умножения с площадью поверхности 10 квадратных дюймов, что переводится в коэффициент 10. Если манометр показывает 1000 фунтов на квадратный дюйм, 1000 фунтов на квадратный дюйм применяются к 10 квадратным дюймам.Если на каждый квадратный дюйм площади будет приложена сила в 1000 фунтов, то на 10 квадратных дюймов будет действовать в общей сложности 10 000 фунтов силы. Короче говоря, величина силы на каждом конце системы будет зависеть от области, в которой действует давление. По сути, это означает, что изменение соотношения площадей приведет к изменению соотношения сил.

Важно знать, какое усилие прилагает данная машина, прежде чем вкладывать средства в нее. Расчет силы поможет вам определить, какую работу может выполнять машина.Вы также сможете лучше выбрать устройство, которое наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Ваш гидравлический пресс требует ремонта?

Купив один, вы захотите, чтобы устройство работало оптимально. Sapphire Hydraulics предоставляет качественные и надежные услуги, помогающие сократить время простоя вашего оборудования. Позвоните нам сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах по ремонту и техническому обслуживанию гидравлических систем.

Как работает гидравлический пресс? | Анимированные руководства

Гидравлический пресс — это устройство сжатия, которое использует прилагаемую силу, приложенную к жидкости, для создания результирующей силы в соответствии с законом Паскаля.На самом деле он был изобретен Джозефом Брамахом, поэтому он также известен как Bramah Press.

Если диаграммы не анимируются, попробуйте перезагрузить браузер. Браузеры Microsoft (IE, Edge) могут не работать.

Что такое закон Паскаля? Объяснение гидравлического принципа

Закон Паскаля — это теория, которая утверждает, что давление (P) в замкнутой жидкости, вызванное силой (F1), по площади (A1), передается в неизменном виде, вызывая силу (F2) по площади (A2 ).Этот закон можно применить для увеличения небольшой силы на соотношение площадей, чтобы получить большую силу — F2 = F1 (A2 / A1).

Как работает гидравлический пресс? Закон Паскаля в действии

В гидравлическом прессе небольшое механическое усилие (F1) прикладывается к небольшой площади (A1). Поскольку жидкость перемещается в одном месте, она неизбежно перемещается в другое место внутри этого канала. Тогда большая площадь (A2) создает увеличенную механическую силу (F2).Усилие передается через гидравлическое давление, создаваемое начальным усилием F1.

Области применения практически безграничны. Обычно лабораторный гидравлический пресс используется для подготовки образцов к анализу путем их прессования в гранулы или тонкие пленки. Частицы прижимаются друг к другу, образуя однородный образец, идеально подходящий для спектроскопического исследования.

Ручной гидравлический пресс Specac — классический пример пресса Bramah.Пользователь прикладывает давление вручную, используя ручку для нагнетания давления в гидравлическую систему. Это давление передается во вспомогательную зону, и результирующая сила может достигать 25 тонн.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ ЦЕНЫ НА ПРОДУКТ

ИК-Фурье спектроскопия

— это аналитический метод определения молекулярной структуры образцов, в котором используется этот метод подготовки образцов путем сжатия в гидравлическом прессе. KBr (бромид калия) часто смешивают с размолотыми образцами и прессуют в гранулы, которые затем используют для инфракрасного спектроскопического анализа.Подходящие порошковые смеси также могут быть спрессованы с образованием гранул аналогичным образом для определения их композиционного состава с использованием рентгенофлуоресцентного спектроскопического анализа.

Измельченные или тонко измельченные порошкообразные образцы помещают внутрь «пресс-формы для гранул». Это прочный контейнер для образца, в который помещается матрица с образцом внутри пресса. Когда пресс-форма сжимается в гидравлическом прессе, внутренний плунжер пресс-формы прижимается к содержащемуся внутри образцу.

Другие области применения гидравлических прессов включают разборку образцов для испытаний на растяжение. Sun Chemical уже более 30 лет использует тот же ручной гидравлический пресс, что и наш, именно для этого.

Гидравлические прессы различных типов

В Specac мы предлагаем два типа приводных (электрических) гидравлических прессов и два типа ручных гидравлических прессов. Доступные ручные прессы могут быть как полноразмерными, так и ручными.Электрические прессы поставляются со светодиодными сенсорными экранами и без них, а также с программируемыми нагрузками.

Мини-гранулятор

Mini-Pellet Press — это портативный ручной гидравлический пресс, который идеально подходит для прессования таблеток KBr диаметром 7 мм для инфракрасной спектроскопии. Он прочный и долговечный, как и более крупный ручной пресс, но легче и портативнее. Работает при нагрузке две тонны.

Ручной гидравлический пресс

Ручной гидравлический пресс — популярный лабораторный и промышленный пресс, поскольку он рентабельный, надежный, стабильный и мощный.Он работает с нагрузкой 15 или 25 тонн, но может быть преобразован в более низкие нагрузки.

Power Автоматический гидравлический пресс

Power Press — это прочный автоматический гидравлический пресс, предлагающий варианты 8, 15 и 25 тонн с низким уровнем шума и управляемой микропроцессором нагрузкой и отпусканием.

Автоматический гидравлический пресс Autotouch

Автоматический пресс Autotouch очень похож на пресс Power Press, но более продвинутый.Он оснащен светодиодным сенсорным экраном, который можно использовать для программирования сложных нагрузок. Он выпускается в вариантах 8, 15, 25 или 40 тонн.

Надеемся, вы узнали что-то новое о гидравлическом прессе!

Подводя итог нашему предложению лабораторных гидравлических прессов:

Мини-пресс — портативное легкое устройство, обеспечивающее давление до 2 тонн, идеально подходит для прессования гранул KBr.
Ручной гидравлический пресс — классический пресс Bramah, идеально подходящий для прессования гранул XRF, гранул KBr или других видов гранул.Он также используется для создания фильмов.
Power Hydraulic Press — это прочный гидравлический пресс с электронным приводом и давлением до 25 тонн.
Гидравлический пресс Autotouch — это передовой передовой электронный пресс с грузоподъемностью до 40 тонн, многоязычным светодиодным экраном и возможностью программирования и сохранения циклов прессования.

Чтобы узнать больше о возможностях спектроскопии, ознакомьтесь с разделом #SpectroscopySolutions , чтобы получить более подробную информацию о приложениях, которые можно использовать с помощью XRF и FTIR.

Найдите в #SpectroscopyGuides советы и рекомендации, которые помогут в анализе.

Также обратите внимание на наше присутствие на YouTube #SpectroscopySolutions!

Как работает гидравлический пресс?

Опубликовано — 18 октября 2017 г. / Обновлено — 26 марта 2019 г.

Если вы работаете в промышленной среде, вы наверняка уже встречали гидравлический пресс .Это оборудование используется для множества различных операций, таких как вдавливание металлических предметов в металлический лист, истончение стекла, дробление машин и изготовление порошков. Гидравлический пресс может использоваться в большинстве промышленных сред.

Итак, как работает гидравлический пресс?

Гидравлический пресс содержит два цилиндра, которые соединены друг с другом. Каждый цилиндр содержит гидравлическую жидкость, и один цилиндр больше другого. Большой цилиндр известен как Ram , а меньший — как поршень .

Жидкости не сжимаются легко, поэтому они используются в гидравлических прессах. Гидравлический пресс работает, прижимая небольшое усилие к поршню, который прижимает жидкость ниже. Это давление затем распределяется равномерно, что, в свою очередь, поднимает поршень. Затем давление между плунжером и тараном раздавливает предмет, помещенный между ними.

Это работает из-за закона Паскаля , который диктует, что давление в большем цилиндре (поршне) будет оставаться таким же, как давление в меньшем цилиндре (плунжер).

Чтобы увидеть, как работает гидравлический пресс, взгляните на гидравлический пресс Channel , который полностью ориентирован на мощность дробления различных гидравлических прессов.

Каковы преимущества гидравлического пресса?

Из-за принципа работы гидравлических прессов они также обладают множеством различных преимуществ по сравнению с механическими прессами. Вот лишь несколько преимуществ гидравлического пресса.

Более низкая стоимость. Гидравлический пресс обычно намного дешевле механического из-за своей простоты. Первоначальная стоимость ниже, а затраты на техническое обслуживание также ниже из-за меньшего количества поломок и более простой замены движущихся частей в гидравлическом прессе.
Защита от перегрузки. Если у вас есть 30-тонный гидравлический пресс, он всегда будет оказывать только 30-тонное давление. Или, если вы установите меньший уровень давления, он только сбросит этот уровень давления.Как только этот уровень будет достигнут, открывается предохранительный клапан, который не позволит гидравлическому прессу превысить этот уровень.
Меньше шума. Поскольку в гидравлических прессах используется меньше движущихся частей, уровень шума снижается. Поскольку у вас есть полный контроль с помощью гидравлического пресса, это означает, что вы также можете контролировать уровень шума.

Наши гидравлические прессы:

Мы предлагаем ряд высококачественных гидравлических прессов, изготовленных из стали с порошковым покрытием и доступных с манометром или без него, в зависимости от ваших требований.Чтобы купить гидравлический пресс, просто нажмите кнопку ниже:

Просмотрите наш полный ассортимент гидравлических прессов>

Если у вас есть какие-либо вопросы о покупке у нас гидравлического пресса, позвоните одному из наших сотрудников по телефону 0117 9381 600 или напишите нам по адресу [email protected].

Гидравлические прессы

: делайте свое домашнее задание

Современные гидравлические прессы быстрее, надежнее, чем когда-либо, и могут выполнять широкий спектр работ в пределах своего диапазона грузоподъемности, обеспечивая превосходную универсальность.Эти прессы также несложны и могут иметь значительные преимущества по стоимости по сравнению с механическими прессами сопоставимых размеров.

Подвижных частей мало, и они полностью смазываются потоком масла под давлением. Эти детали обычно представляют собой стандартные, доступные по цене готовые компоненты, которые также относительно легко заменить. Все это увеличивает время безотказной работы и снижает затраты на техническое обслуживание. Гидравлические прессы также обеспечивают легкую регулировку тоннажа и больший контроль за тоннажем на протяжении всего хода пресса? что расширяет возможности вашего приложения.Если вы решите использовать гидравлический пресс, вот несколько ключевых факторов, которые следует учитывать при выборе и покупке пресса.

ВЫБОР ТОННАЖА ДЛЯ ПРЕССА

Первое, что нужно учитывать при покупке гидравлического пресса, — это выбор тоннажа. Требуемый тоннаж для выполнения работы для гидравлического пресса такой же, как и для механического пресса? Ответ положительный. Нет никакой реальной разницы. Для обоих типов прессов используются одни и те же формулы. Инструменты обычно взаимозаменяемы.Могут быть определенные применения, такие как глубокая вытяжка, где характеристика полного рабочего хода гидравлического пресса снижает тоннаж, но нет известных случаев, когда использование гидравлического пресса требует большего тоннажа.

Выбор тоннажа пресса в типичном прессовом цехе часто представляет собой не более чем догадки. Если, например, работа на 100-тонном механическом прессе оказывается успешной, она, как правило, остается там на всю жизнь. Работа, возможно, никогда не была испытана на 75 или 50 тоннах.Однако с помощью гидравлического пресса вы можете быстро и легко отрегулировать тоннаж, точно настроив пресс для каждой конкретной работы.
? Вообще говоря, для расчета требований к тоннажу, когда известно давление на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм):
? psi x рабочая зона / 2000 =
? Требуется 2 тонны гидроцилиндра
? Пример: где известно, что 100 фунтов на квадратный дюйм необходимо для работы на куске шириной 5 дюймов x 8 дюймов, а затем
? 100 x 5 дюймов x 8 дюймов / 2000 = 2 тонны

При прессовой посадке, чтобы определить усилие, необходимое для прижатия двух круглых деталей вместе, например вала, запрессованного во втулку, используйте следующую формулу:
? F = D x & # 960; x L x I x P / 2
? Где: F = требуемое усилие в тоннах
? D = диаметр прессуемой детали в дюймах
? L = длина прессуемой детали в дюймах (Примечание: только длина посадки с натягом.)
? I = натяг в дюймах (обычно от 0,002 дюйма до 0,006 дюйма)
? P = коэффициент давления (см. Таблицу)

При штамповке краткое руководство для определения требований к тоннажу для штамповки стали:
? Диаметр х толщина х 80 = тонны
? Где: 80 — константа для стали. Используйте 65 для латуни.
? Пример: 3 дюйма пробито отверстие .250 в наличии:
? 3 дюйма x 0,250 дюйма x 80 = 60 тонн

Для отверстий некруглого сечения вместо диаметра используйте 1/3 общей длины выреза.Пример: прямоугольное отверстие размером 4 x 6 дюймов на складе 0,250: (4 дюйма + 6 дюймов + 4 дюйма + 6 дюймов / 3) x 0,250 дюйма x 80 = 133,3 тонны
При глубокой вытяжке эти расчеты могут быть сложными потому что пресс, матрицы, материал, радиус и форма детали имеют подшипник. Для рисования круглых оболочек простая формула:
? C x T x Ts = тонны
? Где: C = окружность готовой детали;
? T = толщина материала в дюймах
? Ts = предел прочности материала
? Пример: чтобы нарисовать чашку диаметром 5 мм.040 на складе с пределом прочности на разрыв 46 000 фунтов на квадратный дюйм потребует следующего тоннажа:
? (5 x 3,1416) x 0,040 x (46000/2000) = 14,44 тонны
? (Рекомендуется 20-тонный пресс)

Для правки давление, необходимое для правки металлической детали, зависит от ее формы. Ниже приводится приблизительная формула с дальнейшим определением для различных форм:
? F = 6UZ / 2000L
? Где: F — усилие подъемника в тоннах
? 6 — константа
? U — это предел прочности материала в фунтах на квадратный дюйм
? Z — модуль упругости сечения (см. Ниже)
? L — расстояние между правильными блоками в дюймах.

Пример: вал диаметром 2, 18 между блоками, предел прочности 100 000 фунтов на квадратный дюйм.

КАК ПРЕССА ВЛИЯЕТ НА РАБОТУ

Как только вопрос о тоннаже решен, пора определить влияние гребка на работу. Это как с механическим прессом? Ответ, опять же, в большинстве случаев — да. Есть некоторые специфические ограничения. Например, молотки и некоторые механические прессы, кажется, лучше справляются с мягкими ювелирными изделиями и ударными работами.Действие чеканки кажется более резким, если воздействие доступно.

Однако при глубокой вытяжке полный рабочий ход гидравлического пресса дает значительно лучшие результаты. В противном случае существует очень мало примеров, когда приложение гидравлической силы в 100 тонн приводит к значительному различию в характере детали при использовании одного и того же инструмента.
Сдвиги в штампах уменьшают тоннаж вырубки для гидравлических прессов так же, как и для механических прессов.

КАКОЙ ТИП ПРЕССЫ ПОДХОДИТ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ

Теперь пора определить, какой тип гидравлического пресса лучше всего подходит для вашего конкретного применения.

Прессы с открытым зазором обеспечивают легкий доступ с трех сторон. Четырехколонный пресс обеспечивает равномерное распределение давления. Прямоугольные прессы обеспечивают жесткость, необходимую для нецентральной нагрузки при использовании прогрессивных штампов. Следует иметь в виду одну важную вещь: чем более критична работа и чем выше требования к допускам, тем больше должна быть резервная грузоподъемность.

После того, как основы определены, следующее, что нужно рассмотреть, — это варианты. Большинство производителей гидравлических прессов предлагают широкий спектр принадлежностей, которые обычно включают:
? Концевые выключатели обратного хода
? Гидравлические переключатели переключения давления
? Автоматический (непрерывный) цикл
? Таймеры выдержки
? Раздвижные надрессорные балки и поворотные столы
? Подушечки для штампов
? Выталкивающие цилиндры или выбивки
? Электронные световые завесы и другие устройства
? Сенсорный экран управления
? Обратная связь сервосистемы для точного, последовательного, повторяемого управления ходом

Затем вы должны определить, какое качество вам необходимо для выполнения работы.Качество может сильно различаться от печатной машины к печатной машине. Есть легкие прессы, которые вполне способны «отшлепать» работу на мгновение и реверсировать, а есть тяжелые машины, предназначенные для общего применения в металлообработке. Для сравнения одной машины с другой можно использовать несколько конструктивных пунктов:
? Рама: проверьте жесткость конструкции рамы, толщину надрессорной балки, размерную нагрузку и другие факторы.
? Цилиндр: Какой у него диаметр? Как это устроено? Кто это делает? Насколько это исправно?
? Максимальное давление в системе: при каком фунт / кв. Дюйм пресс развивает полную мощность? Наиболее распространенный диапазон для промышленных прессов составляет от 1000 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.
? Мощность в лошадиных силах: продолжительность, длина и скорость хода прессования определяют необходимую мощность в лошадиных силах. Сравните рейтинги мощности.
? Скорость: определите скорость, предлагаемую каждым гидравлическим прессом.

ОСТОРОЖНО ДЛЯ ПОКУПАТЕЛЯ

При выборе гидравлического пресса следует учитывать множество потенциальных ошибок. Конкретные вещи, на которые следует обратить внимание, включают:

? Скорость. Сегодня нет гидравлических прессов, которые были бы быстрее самых быстрых механических прессов.Если единственным требованием является скорость, приложение фиксировано и ход подачи материала относительно короткий, механический пресс остается лучшим выбором.

? Глубина штриха. Если для определения дна используется концевой выключатель, вряд ли можно будет контролировать глубину хода намного ближе, чем 0,020 дюйма. Многие гидравлические прессы можно настроить на реверсирование при предварительно выбранном давлении, что обычно приводит к однородным деталям. Обычно, если требуется абсолютная точность глубины хода, в инструменте должны быть предусмотрены блоки «поцелуя».

? Оборудование для автоматического кормления. Гидравлические прессы требуют внешнего или вспомогательного питания для подачи материала. Питатель должен иметь собственный источник питания и должен быть интегрирован с системой управления прессом. Однако становится все больше и больше доступных автономных систем подачи, таких как роликовая подача, зацепная подача и подача воздуха.

? Удар после прорыва в гашении. С этой проблемой сталкиваются как механические, так и гидравлические прессы. Но гидравлическая система гидравлического пресса также должна быть изолирована от ударов, связанных с декомпрессией.Если гидравлическая система не имеет противоударного устройства, этот удар может повлиять на трубопроводы и фитинги.

На схеме рядом показан типичный регулятор декомпрессии гидравлического пресса. Когда гидрораспределитель (1) приводится в действие для выдвижения цилиндра, жидкость поступает в цилиндр (5) через обратный клапан (2). Повышение давления в цилиндре во время выдвижения закрывает редукционный клапан (3), так что, когда направленный регулирующий клапан (1) приводится в действие для втягивания цилиндра (5), сжатый объем жидкости дозируется через отверстие (4).

Когда давление перед отверстием (4) падает ниже настройки редукционного клапана (3), оставшаяся жидкость в цилиндре течет обратно в резервуар через редукционный клапан (3). Клапан последовательности (6) предотвращает повышение давления на стороне штока цилиндра до того, как на стороне поршня произойдет декомпрессия и не откроется редукционный клапан (3).

ДЕЛАТЬ ДОМАШНИЕ

Как и при любой крупной покупке, очень важно делать домашнее задание.После того, как вы решите, что хотите перейти на гидравлическую систему, найдите время, чтобы рассмотреть проблемы, рассмотренные выше, чтобы убедиться, что вы получите лучшее решение для вашего конкретного приложения.

Кроме того, настоятельно рекомендуется выбрать поставщика, с которым вы сможете легко сотрудничать. Ключевые вещи, на которые следует обращать внимание в отношении поставщика, включают отличную коммуникацию и поддержку, инженерный опыт и возможности сборки по индивидуальному заказу, и все это неизбежно обеспечивает успех в прессе.

Greenerd Press and Machine Co., Inc., 41 Crown Street, P.O. Box 886, Nashua, NH 03061, 603-889-4101, факс: 603-889-7601, www.greenerd.com.

История гидравлического пресса

Сегодня я хотел бы обсудить гидравлические прессы. Да, я знаю широкий предмет, поэтому мы собираемся рассмотреть его до основ, дать вам описание для непрофессионала и дать вам небольшую историю. После поиска в Интернете и демонстрации своих находок моим техническим специалистам на сайтеwiseGeek было найдено самое базовое описание гидравлического пресса, который представляет собой станок и используется в обрабатывающей промышленности.com вот он:

«Гидравлический пресс — это механическое устройство, используемое для подъема или сжатия крупных предметов. Усилие создается за счет использования гидравлики для увеличения мощности стандартного механического уровня. Этот тип машин обычно используется в производственной среде »

Чтобы полностью понять описание, вы должны понять определение «гидравлика», вот оно:

отрасль науки и техники, связанная с транспортировкой жидкостей по трубам и каналам, в частности.как источник механической силы или контроля.

(определение из словаря Вебстера)

Хорошее описание «гидравлических систем» и закона Паскаля, на котором основана гидравлика, можно найти на веб-сайте НАСА. Я скопировал его ниже:

В гидравлических системах используется несжимаемая жидкость, такая как масло или вода, для передачи сил из одного места в другое внутри жидкости.

Закон Паскаля гласит, что когда есть увеличение давления в любой точке замкнутой жидкости, есть такое же увеличение во всех остальных точках контейнера.

Таким образом, гидравлический пресс в основном использует жидкости в качестве своей силы. Человек, которому приписывают изобретение первого гидравлического пресса, — это Джозеф Брама. Он подал заявку и получил патент в 1795 году на гидравлический пресс Bramah. Технология «гидравлики» и ее использование в атмосфере «станков» в те времена были наукой, о которой почти никто не слышал. Принципы Брама используются и по сей день в станкостроительной промышленности в области гидравлики. Благодаря изобретению Брама в течение следующих 50 лет был разработан совершенно новый класс станков.

Брама был очень находчивым человеком и работал фермером, плотником и слесарем. Но его любовь заключалась в том, чтобы изобретать и улучшать конструкции других изобретений. Он изобрел замок под названием «Замок Брама» и был владельцем и оператором компании «Замок Брамы». Разработанный им замок был бесспорным самым безопасным замком в то время и удерживал этот рекорд в течение 67 лет. Он также усовершенствовал дизайн современного туалета и получил на него патент в 1778 году.

Благодаря успеху своей компании по производству замков и постоянной любви к изобретениям Джозеф Брама начал заниматься производством станков.Его замки требовали много точной обработки, и Брама знал, что для массового производства ему придется изобрести что-то, что могло бы помочь. На его службе в замочной компании был молодой человек по имени Генри Модсли; Вместе они создали несколько машин, которые сделают строительные замки более эффективными. Именно с помощью Генри Брама добился успеха во многих предприятиях, производящих огромное количество оборудования. Некоторые другие изобретения Брамы и его побочного удара Генри Модсли были следующими:

Пивной двигатель 1797

Замок Брама 1798

Строгальный станок 1802

Бумагоделательная машина 1805

Машина для автоматической печати банкнот с порядковыми номерами 1806

Перьевая ручка 1809

Гидростатический пресс для выкорчевывания деревьев

Брама также владел патентами на первый процесс экструзии для изготовления свинцовых труб и еще один на изготовление ложи для ружей (патент 2652).В нескольких источниках также отмечалось, что Брама настаивает на контроле качества; он разбирался в обработке с жесткими допусками, машины, особенно двигатели, работали лучше. Он научил этому Артуру Вульфу, паровому инженеру из Корнуолла. Под руководством Брамы двигатели Вульфа работали с паром под высоким давлением, что значительно увеличивало их мощность. Вскоре разработки Вульфа стали использовать все инженеры-конструкторы того времени. Некоторые сочтут Браму «отцом контроля качества».

Ресурсов:

Британская энциклопедия

www.Wikipedia.com

www.M militaryarchitecture.com

www.wiseGeek.com

www.merriam-webster.com

Блэкмор, Х. (1986). «Словарь лондонских оружейников», стр. 59

http://www.grc.nasa.gov/WWW/k-12/WindTunnel/Activities/Pascals_principle.htmlere вскоре использовался всеми инженерами-конструкторами того времени. Некоторые сочтут Браму «отцом контроля качества».

Гидравлический пресс

Преимущества | Преимущества гидравлического пресса

Шесть лучших преимуществ гидравлического пресса

Преимущества гидравлического пресса не имеют себе равных при формовании металла, композитов или пластмасс.Благодаря уникальной функции гидравлики эти машины универсальны, точны и воспроизводимы. Из-за широкого диапазона настроек, гибкости и давления формования гидравлические прессы часто становятся фаворитом по сравнению с механическими прессами.

Полная вместимость на протяжении всего хода

Наиболее заметным преимуществом гидравлического пресса является то, что он может создавать полную силу прижима в любом месте хода, в отличие от механических прессов, которые могут развивать полную силу только в нижней части хода.Это позволяет вам контролировать множество параметров работы, включая расстояние перемещения, давление и положение возврата. Гибкость программирования является самым большим преимуществом гидравлического пресса.

Неограниченная настройка

Еще одно ключевое преимущество гидравлического пресса заключается в том, что принципы гидравлической силы по своей сути допускают творческие разработки. Благодаря программируемости гидравлической системы эти прессы могут удовлетворить ваши особые требования, простые или сложные.С гидравлической системой возможности безграничны!

Гибкость

Гидравлика позволяет проектировать прессы для работы в нижнем, верхнем, боковом и многоступенчатом режимах. Системы питания могут быть размещены над прессом, под ним или рядом с ним. Прессы с большой станиной могут быть спроектированы для малотоннажных применений, а прессы с малой станиной могут быть спроектированы для требований высокой производительности.

Компактные места

Поскольку гидравлические системы могут создавать высокое давление на небольшой площади, гидравлические прессы занимают почти на 50% меньше площади, чем механические.Это преимущество означает большую оптимизацию пространства и эффективность.

Экономические расходы на техническое обслуживание и сервис

Стандартные компоненты, используемые в гидросистеме, стоят значительно меньше, чем их механические аналоги, и легко доступны для быстрой доставки. Жизненно важные компоненты механических прессов, такие как коленчатые валы, маховики и системы сцепления / тормоза, дороги в замене и часто требуют изготовления на заказ. Это преимущество имеет первостепенное значение для производителей, стремящихся увеличить время безотказной работы пресса при одновременном снижении затрат на техническое обслуживание.

Увеличенный срок службы инструмента

Гидравлический пресс-инструмент предназначен для применения, а не для пресса. За счет включения гидравлических предохранительных клапанов в гидравлические контуры усилие пресса не может превышать допустимое давление. Эта защита от перегрузки, обеспечиваемая предохранительным клапаном, снижает нагрузку на инструмент и увеличивает срок его службы.

Заключение

Гидравлика — это сила, с которой нужно считаться по сравнению с механическими прессами. Преимущества гидравлических прессов варьируются от максимальной гибкости формования до неограниченных возможностей индивидуальной настройки и т. Д.Чтобы воспользоваться этими преимуществами гидравлического пресса или узнать больше о настройке пресса, свяжитесь с нами сегодня.

Использование гидравлического пресса

Гидравлический пресс работает с использованием плунжера для оказания давления на жидкость в небольшой камере. Сила, создаваемая этим давлением, приводит к большей силе, которая используется в главном цилиндре. Затем главный цилиндр нажимает на то, что находится на пластине внизу. Пресс работает в соответствии с теорией Паскаля для давления на жидкости, согласно которой давление остается постоянным.

Хотя люди использовали гидравлические прессы, чтобы завоевать известность в Интернете, измельчая необычные предметы, такие как сыр и магниты, прессы находят важное применение в промышленности. Прочтите этот блог, чтобы узнать больше.

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство, возможно, не первая отрасль, в которой вам нужен гидравлический пресс, поскольку фермеры работают с растениями. Однако для ведения своего бизнеса им необходимо много крупного сельскохозяйственного оборудования. Они используют гидравлические прессы для ремонтных работ, таких как отделение ржавых деталей, правка изогнутых деталей и сжатие ненужных материалов.Они также используют его для выдавливания подшипников для оборудования.

Производство автомобильных запчастей

Производители автомобилей используют гидравлический пресс во многих сферах. Основное применение — производство автомобильных запчастей. Они могут использовать гидравлические прессы для производства крупных деталей, таких как панели кузова и тормозные колодки, а также более мелких деталей, таких как сцепления, и даже более сложных автомобильных деталей. Более того, производители могут использовать их также для сборки деталей для автомобилей.

Производство запчастей

Автомобильная промышленность — не единственная компания, которая считает гидравлические прессы полезными.Например, производители могут использовать пресс для формования панелей для стиральных, микроволновых и посудомоечных машин. Как и в автомобилестроении, они также используют гидравлический пресс для сборки деталей, таких как кожухи термостатов, выключатели света и детали бытовой техники.

Дробление автомобиля

На другом конце срока службы автомобиля находится дробилка. Действительно, сердцем системы дробления автомобилей является гидравлический пресс, что имеет смысл, учитывая, какое усилие может создать главный поршень.Гидравлический пресс в машине-дробилке опускает лист с постоянной скоростью для обеспечения равномерного сжатия, что значительно упрощает хранение и транспортировку автомобиля.

Изготовление мечей

Хотя это нишевый рынок, гидравлические прессы полезны при изготовлении мечей — и в общем кузнечном деле. Как и в случае с машинами для дробления автомобилей, кузнечное дело, необходимое для изготовления мечей или даже ножей, требует равномерного давления. Гидравлические прессы приводят в действие эталонную плиту с медленной, устойчивой скоростью, необходимой для выравнивания лезвия меча или ножа.

Производство порошков

Заводы, производящие порошковые продукты, обычно используют гидравлические прессы. Например, производители продуктов питания используют гидравлические прессы для производства обезжиренного какао-порошка. Они отжимают шоколадный ликер, чтобы удалить жир. Затем они превращают жидкость в порошок. Производители косметики используют гидравлические прессы для пудры для лица. В медицине используют специальные прессы для порошка в таблетках.

Испытания бетона

Естественно, бетон находит множество применений в строительной отрасли.Строители обращаются к бетону из-за его прочности. Производители могут использовать высокоскоростной гидравлический пресс для проверки прочности затвердевшего бетона на растяжение. Выполнение этих испытаний дает данные, относящиеся к заранее заданному разупрочнению при растяжении, так называемому пределу прочности при растяжении. Производители используют эти данные для соответствующей корректировки формулы бетона.

Производство керамики

Гидравлические прессы также полезны при производстве цемента. Фактически, производители могут заменить традиционные тепловые печи работой гидравлического пресса при комнатной температуре.Они применяют низкое давление, необходимое для сжатия керамики в нужную форму. За меньшее время, чем требуется при обжиге в печи, они могут производить цемент, кирпич, плитку для ванных комнат и сопутствующие товары.