Двп облагороженный: двпо, двп облагороженное (двп окрашенная), хдф декорированная со склада в москве (495)790-16-05

Содержание

двпо, двп облагороженное (двп окрашенная), хдф декорированная со склада в москве (495)790-16-05


Главная страница/ Каталог плитных материалов/ ДВПО

ДВПО это древесноволокнистая плита окрашенная (двп облагороженное).
ДВПО изготавливается нанесением на поверхность вальцовым методом лакокрасочного материала с последующим получением рисунка текстуры дерева или однородного покрытия.
Размеры ДВПО: 2745х1700; 2745х1220; 2440х1220мм.
Толщина 3,2мм.
Основной размер качественной ДВПО = 2745х1700х3,2мм, где основой служит ДВП марка Т или ТС группа А, 1 сорт.

Покрытие на ДВП является комплексным. Вначале наносится слой грунтовки, образующий фоновую часть покрытия. Далее печатается рисунок, имитирующий определённую древесную структуру. С целью достижения большего декоративного эффекта и защиты покрытия от царапин и других механических воздействий, сверху наносится два слоя лака. В качестве лакокрасочного материала используется краска и лак на основе импортных акриловых дисперсий, что обеспечивает хорошие эксплуатационные свойства и безупречную экологичность покрытия. Соответствие лакокрасочных материалов подтверждено санитарно-эпидемиологическим заключением. 

ДВП облагороженное может быть использована:

  • в качестве задних стенок корпусной мебели;
  • в качестве нижних стенок мебельных ящиков;
  • при производстве прочих внутренних деталей мебели;
  • изготовление дверей;
  • в качестве отделочного материала для стен и потолков;
  • для других строительных или отделочных работ.

ХДФО — древесноволокнистая плита высокой плотности окрашенная (лакированная или ЛХДФ) это новое развите в декорировании плит. Данную продукцию выпускает одно из самых крупных предприятий России «Kronospan». Это качественный скачек в области деревообрабатывающей промышленности полного цикла. На заводе выпускается основа плиты — ХДФ 2800х2070х3мм и там же на нее наносят декоративное лакокрасочное покрытие. Качество окрашенной плиты настолько велико, что не искушенный покупатель принимает ее за ламинированную. Поэтому кто не в теме, Вы должны знать, что ХДФ декорированная с одной стороны, размером 2800х2070х3мм это окрашенная плита, а не ламинированная!
Декоры на ХДФ декорированная (окрашенная) можно посмотреть по ссылке…

ЦЕНА на ДВПО от 65 руб/м2

ЦВЕТА на ДВПО

Однотонные: Белый, Бежевый, Светло-серый, Серый, Черный;

Текстура дерева: Бук, Бук «Бавария», Вишня, Груша, Дуб, Дуб рустикальный, Дуб светлый, Клен, Махагон, Орех итальянский, Орех миланский, Орех «Моцарт», Орех темный, Ольха, Ольха темная, Сосна, Ясень металлическая.

 

 

 Главная страница/ Каталог плитных материалов/ ДВПО

 

ДВП облагороженная: виды и где применяется

ДВП облагороженная, или ДВПО — это древесноволокнистая плита с облагороженной лицевой поверхностью. На профессиональном сленге — оргалит. Расскажем о разновидностях облагороженной ДВП и выясним, где используется этот материал.

Виды облагороженной ДВП

Лицевую поверхность облагораживают только у полутвердых, твердых и сверхтвердых листов ДВП. В зависимости от твердости (плотности) и способа облагораживания выделяют следующие марки ДВПО:

  • МДФО — плита средне плотности (полутвердая), облагороженная лакокрасочным материалом.
  • Т-С — лицевая сторона твердого материала покрыта тонким слоем тонкодисперсной древесной массы.
  • Т-П — внешняя сторона твердого листа окрашена (самый распространенный способ облагораживания).
  • Т-СП — лицевая поверхность твердой ДВП покрыта тонкодисперсной древесной массой и слоем лакокрасочного материала.
  • Т-СВ — лицевая сторона твердой плиты выполнена из тонкодисперсной древесной массы и обработана водостойким составом.
  • СТ-С — сверхтвердая ДВП, облагороженная тонкодисперсной массы на основе древесины.

Стандартно ДВП изготавливают со стороной от 1220 до 3660 мм. Наиболее распространенным размером является формат 2140х1220 мм — такие плиты вы можете купить у нас по низкой цене с доставкой по Москве и МО. Ширина листов зависит от плотности. Полутвердые сорта изготавливают с шириной 6, 8 и 12 мм. Твердые и сверхтвердые аналоги имеют толщину 3,2 или 4,5 мм, реже — 6 мм.

Где применяется ДВПО

Облагороженный оргалит применяется в качестве декоративно-отделочного материала. Им обшивают стены, пол и потолок. Материал подходит для изготовления межкомнатных дверей и подоконников.

Некоторые виды облагороженной ДВП используют как дешевый аналог мебельной фанеры. Из листов можно сделать заднюю стенку шкафа с открытыми полками. Обращенная вперед окрашенная поверхность сделает его более привлекательным. Из облагороженных МДФ плит (ДВП средней плотности) выполняют фасады кухонных гарнитуров и другой мебели.

Внимание! Облагородить ДВП можно уже после обшивки стен или полов. Для этого листы матируют наждачной бумагой, шпатлюют, грунтуют и равномерно покрывают двойным слоем краски.

ДВП окрашенное (ДВПО) — компания All-Fanera



Технология изготовления ДВПО (ДВП окрашенного, ДВП крашенного, ДВП облагороженного) заключается в нанесении многослойного покрытия методом глубокой печати на лицевую поверхность ДВП.

В нашем интернет-магазине вы можете купить ДВПО формата 3,2х2745х1700 следующих расцветок:

%ORDER_PANEL{18}

Наличие и полный ассортимент уточняйте по телефонам (495) 626-95-51, 626-99-95

Покрытие ДВПО является комплексным. Первоначально наносится грунтовочный слой, создающий фоновую часть покрытия. Далее печатается рисунок, имитирующий определенную древесную структуру. В качестве лакокрасочного материала используется краска и лак на основе импортных акриловых дисперсий, что обеспечивает хорошие эксплуатационные свойства и безупречную экологичность покрытия. С целью достижения большего декоративного эффекта и защиты покрытия от царапин и других механических воздействий, сверху наноситься два слоя лака.

№ п/пНаименование товара, артикулЕдиницы изм.Цена за лист (руб)Производитель
1ДВП Бежевый 5113 3,2х2745х1700лист573Вологда
2ДВП Белый 3,2х2745х1700лист573Вологда
3ДВП Бук 5113 3,2х2745х1700лист573Вологда
4ДВП Венге 3,2х2745х1700лист573Вологда
5ДВП Клен 3,2х2745х1700лист573Вологда
6ДВП Ноче эко 3,2х2745х1700лист573Вологда
7ДВП Серый 3,2х2745х1700лист573Вологда

ДВП окрашенное / ДВП крашенное (ДВПО) может быть использовано:

  • в качестве задних стенок корпусной мебели,
  • в качестве нижних стенок мебельных ящиков,
  • в качестве отделочного материала для стен и потолков,
  • для других строительных и отделочных работ.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

ДВП цветное. ДВП окрашенное (облагороженное) 1700*2745*3,2мм в наличии на складе в Липецке — ДВП в наличии на складе в Липецке. Формат 1700*2745мм. Выгодное предложение от ООО «Велма-Л»……. Низкая цена. Высокое качество продукции и сервиса. Доставка. Самовывоз.

Цвета в наличии:

— Бежевый

— Белый

— Бук

— Венге

— Орех Гварнели

— Дуб млечный

— Дуб рустикальный

— Итальянский орех

— Ольха

— Серый

——————————————————————————————-

 — Постоянный контроль качества.
— Всегда в наличии.
— Отгрузка в день предоплаты.
— Доставка. Самовывоз.
— Наличный и безналичный расчет.
…………………………………………………….Есть вопросы?

 

— Звони прямо сейчас!

 

+7(4742)71-60-41

 

+7(952)592-6110

 

http://velma-l.ru/

 

ДВПО — облагороженная древесноволокнистая плита. Листовой материал, изготовленный путем горячего прессования с введением специальных добавок (синтетические смолы, парафин, церезин, антисептики и др.).

Технология изготовления ДВПО заключается в нанесении многослойного покрытия методом глубокой печати на лицевую поверхность ДВП. Наносится грунтовочный слой, создающий фоновую часть покрытия и печатается рисунок, имитирующий определённую древесную структуру.

 

Применение ДВПО.

 

ДВПО используют в качестве задних стенок шкафов и нижних стенок (дно) мебельных ящиков. Облагороженную сторону направляют во внутрь изделия. Крепить ДВПО лучше на гвозди.

——————————————————————————————————————————————————————

Купить ДВП, ДВП цена за лист, ДВП цена, ДВП ламинированное, панели ДВП, ДВП панели цена, купить панели ДВП, где купить ДВП в Липецке, купить лист ДВП, плита ДВП цена, двп, двп цена, лист двп, купить двп, двп размеры, двп ламинированное, дсп двп, панели двп, двп, размеры листа, двп цена за лист, толщина двп, двп фото, размер двп листа цена, размер двп и цена, двп плита, двп на пол, двери двп, толщина двп листа, двп фанера, двп своими руками, двп видео, производство двп

В чем разница между ДВП и ДСП?


Несмотря на то, что основным сырьем для изготовления листов ДСП и ДВП является переработанная древесина, данные материалы разительно отличаются как по эксплуатационным характеристикам, так и по рекомендуемой сфере применения.

ДСП и ДВП – технология производства


Под понятием ДСП имеется в виду древесностружечная плита. Изготавливается данный материал методом прессования мелких опилок с помощью воздействия прессов высокого давления. Связующим веществом, которое отвечает за прочность и влагостойкость листов, фенольные смолы и клеевые составы.


ДВП также изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности, но в данном случае используются прессованные и пропаренные под действием высоких температур древесные волокна. Пропиткой для ДВП являются полимерные смолы, что в разы увеличивает износостойкость


ДСП и ДВП могут быть различного качества, зависимости от технологии обработки.


Древесностружечные плиты подразделяют на следующие категории:

  • Влагостойкие – листы водоотталкивающим покрытием и пропиткой, используются для внутренней отделки помещений с повышенной влажностью (душевые, кухни).
  • Ламинированные – основная сфера применения корпусное мебельное строительство, производство столешниц;
  • Шлифованные – используется при возведении опалубок и внутренних перегородок.


Кроме вышеперечисленных параметров, древесностружечные материалы могут отличаться по выбраковке 1, 2, 3 сорт в зависимости от дефектов на поверхности листов. Также ДСП может иметь различную ширину листа от 1.3 до 2.5 см.


ДВП, в свою очередь, подразделяют на следующие типы:

  • Мягкая – характеризуется высокой степенью пористости и прочностью, применяется в качестве теплоизоляционной подложки при укладке полов, потолков и возведении стен каркасных домов, как утеплитель, ветрозащитный и звукоизоляционный материал;
  • Полутвердая – листы средней плотности, используются при изготовлении мебели, а точнее задних стенок или дна выдвижных ящиков;
  • Твердая – плотный материал, основная сфера его применения это изготовление дверей;
  • Сверхтвердая – широко распространен в различных сферах строительства. Пригодна для устройства внутренних перегородок или арок, опалубки для заливки фундамента, производства дверей, емкостей для перевозки овощей, для утепления пола и кровли.


Из всех вышеперечисленных типов древесноволокнистых плит выделяют отдельный, который называют облагороженный. Листы облагороженного ДВП, могут быть окрашенными, ламинированными, или покрыты слоем вспененного винила. Такой материал представляет собой уже готовые панели для внутренней отделки помещений с имитацией текстуры мрамора или натуральной древесины. Также наиболее популярной версией облагороженного ДВП является ламинат, по сути это древесноволокнистая плита сверхтвердой плотности с декоративно-защитным покрытием.


Подводя итоги можно определить основные отличительные особенности между ДВП И ДСП:

  • при производстве ДСП используются стружка малоценных видов дерева и синтетические наполнители, в случае с ДВП – древесная пыль и целлюлоза, а в качестве соединяющего состава полимеры, колофонская смола и парафин.
  • листы ДВП имеют ограниченную толщину до 1. 2 см;
  • древесноволокнистые плиты менее подвержены деформации под влиянием влаги и пара;
  • древесностружечные листы лучше выдерживают нагрузку;
  • цена плит ДСП за м2 дороже, чем за м2 ДВП;
  • применение ДСП – каркасная мебель, ДВП — скрытые перегородки и ящики;
  • показатели эксплуатации: ДВП срок службы дольше, нежели у ДСП.
  • ДВП используется для наружной отделки каркасных домов;
  • древесноволокнистые материалы считаются более безопасными в плане экологичности.

разновидности, особенности и области применения

Опубликовано admin Янв 31, 2016 в Блог | Комментарии к записи ДВП: виды, особенности, применение отключены

ДВП — это плиты из древесного волокна, представляющие собой листовой отделочный и изоляционный материал, который получается путем опрессовывания разогретой массы различных древесных отходов. Затем из этой массы формируются тонкие листы шириной от 1 до 1,8 метра и длинной от 1,2 до 3,6 метра, а после их тщательно высушивают и закаливают.

Древесноволокнистые плиты, в зависимости от их назначения, производят нескольких видов. Встречаются изоляционные, изоляционно-отделочные, сверхтвердые, полутвердые и твердые разновидности. Толщина ДВП листа может варьироваться от 3-4 мм до сверхтвердых изоляционных экземпляров 16-25 мм.

При производстве ДВП в древесные опилки обычно добавляют связующие вещества, включающие в себя разновидности смол, а также антисептики. Это улучшает эксплуатационные характеристики, способствует повышению срока использования материала и уберегает его от плесени и различных вредителей.

Области применения ДВП

ДВП широко распространено и востребовано при производстве отделочных работ и в мебельной индустрии. Одна из причин — невысокая стоимость и доступность исходного сырья для производства (отходов древесины). В строительстве ДВП используется обычно для внутренней обшивки помещений: полов, стен, потолков.  Это самый дешевый и быстрый способ подготовить поверхность стен под оклеивание обоями, окраску и пр. Древесноволокнистыми плитами можно быстро утеплить крышу.

В мебельном производстве материал используется для изготовления задних стенок шкафов, днищ ящиков, диванов и других элементов.

Оргалит — одна из разновидностей ДВП. От обычного ДВП оргалит отличается тем, что одна из его сторон декоративно отделана, окрашена или ламинирована. Оргалит прочнее необлагороженных древесноволокнистых плит. Основное применение оргалита — мебельная промышленность. В строительстве используется в обшивке стен, перегородок, других конструкций.

Панель ДВП – готовый материал для отделки

Набирают популярность листовые панели ДВП. Тыльная сторона панели — это обычная твердая древесноволокнистая плита. Лицевая же сторона представляет собой полимерную структуру, имитирующую какой-то декоративный материал, например, кафельную плитку, природный камень, деревянную вагонку, мозаику.

Листовые панели ДВП просты в монтаже, неприхотливы в уходе, и соотношение цена-качество чрезвычайно привлекательно для покупателей. Область применения листовых панелей довольно широка: от кухни и санузла до холлов и гостиных. Если нужно за пару часов изменить дизайн кухни, достаточно купить панель ДВП с облагороженным лицевым слоем, и новый «фартук» над рабочей поверхностью уже готов.

что это такое? Расшифровка аббревиатуры материала, белые мягкие облагороженные и другие плиты. Как выглядит цветная ДВП? Плотность

Древесина в последние годы редко используется в деревообработке. Это дорогой материал, поэтому при проведении строительных и ремонтно-отделочных работ всё чаще в ход идут побочные продукты переработки древесины. Одним из наиболее распространённых стала ДВП.

Что это такое?

Расшифровка аббревиатуры ДВП — древесно-волокнистая плита. Это листовой стройматериал с демократичной стоимостью. Может иметь разные параметры плотности: бывает твёрдой, мягкой и полутвёрдой. Толщина в коридоре от 2 до 13 мм, у отдельных моделей — до 40 мм. Сырьём для производства ДВП становятся отходы деревообработки и лесораспила. Путём размола и пропаривания грубый материал перерабатывается до состояния волокон нужной структуры. В качестве основных связующих компонентов к ним добавляют полимерные смолы. Для увеличения параметров влагоустойчивости в древесно-волокнистую субстанцию вводят специальные добавки.

Выпуск ДВП считается одним из наиболее экономически выгодных методов использования отходов деревообработки. Этот материал получил широкое распространение — его активно применяют в строительстве и облицовке внутренних помещений, обустройстве тепло- и шумоизоляции стен, создании мебели.

Плюсы ДВП очевидны:

  • высокая теплоизоляция;
  • хорошее звукопоглощение;
  • простота обработки;
  • длительный эксплуатационный период;
  • малые параметры веса и толщины при высоком уровне жёсткости;
  • доступная цена;
  • широкий размерный диапазон плит.

ДВП имеет износостойкое покрытие. Оно легко поддаётся уходу, его можно очищать любыми моющими средствами, в том числе агрессивными. Несмотря на внушительный перечень преимуществ будет неверным сказать, что ДВП – универсальный материал, у него имеются и свои минусы:

  • низкая стойкость к поперечной нагрузке на изгибе;
  • при покупке несертифицированного товара велик риск присутствия токсичных соединений в клеевой составляющей.

Особенности изготовления плит не позволяют выполнить их с одинаковой стойкостью на изгиб в разных направлениях. При поперечном сгибе не исключён излом плиты. Поэтому при изготовлении сложных конструкций, где необходимо выгибать радиус, действовать следует с большой аккуратностью. При обшивке вертикальных поверхностей с ДВП, материал надо прижимать к основанию максимально плотно, исключая образование зазоров — присутствие воздушных подушек часто приводит к заломам. Также следует иметь в виду, что древесно-волокнистые листы довольно тонкие, поэтому при сильном механическом воздействии могут разрушаться.

Производство

Сырьём для производства ДВП становятся любые отходы деревообработки:

  • опилки;
  • щепа;
  • задревесневшие фрагменты стеблей прядильных культур.

Сырьё тщательно моется и очищается от любых посторонних примесей, потом подсушивается и поступает в дефибраторы и рафинаторы, где происходит его дробление. Величина помола бывает самой разной. Дальше материал прессуется, обычно используется мокрая либо сухая технология. Мокрый метод считается экологичным, поскольку расходуется меньше связующих компонентов. Иногда производство обходится вовсе без введения полимерных добавок. Однако, это трудоёмкий и энергоемкий процесс, поэтому на выходе материал получается более дорогим. На просушивание одного листа уходит порядка 15-20 минут – это существенно ограничивает производительность оборудования, соответственно, также влияет на себестоимость материала.

При мокрой прессовке в измельчённый древесно-волокнистый материал вводятся все основные добавки, а также вода. Сырьё перемещают в дозатор, а оттуда ровным слоем выкладывает состав на сетчатую ленту.

Отдельные сорта ДВП во влажном прессовании изготавливаются без композитных добавок. Под действием давления в сочетании с интенсивным термовоздействием из древесных волокон выделяется вещество лигнин, оно и выступает как натуральное связующее. Особенно много его содержится в хвойных сортах древесины. При сухом прессовании в сырьевую массу вводят композитные смолы, они связывают волокна древесины между собой. В этой технике можно изготовить ДВП максимальной толщины до 40 мм. На обработку сухой массы и её уплотнение требуется гораздо меньше времени, чем при мокрой технике — всего 3-6 минут в зависимости от параметра толщины плиты. В сухую заготовку не подливают воду – это предотвращает вымывание добавок. Комплекс этих факторов приводит к уменьшению себестоимости готового материала.

Для обеспечения максимального сцепления древесных волокон между собой сформированные плиты перемещаются в специальную камеру, где под воздействием повышенной температуры идёт дозревание материала. В ней листы лежат несколько часов до тех пор, пока волокнистый материал не станет крепким, прочным и однородным. Из камеры плиты выходят с минимальной влажностью и тут же принимаются интенсивно впитывать воду из воздуха — как следствие, края листов начинают загибаться. Чтобы не допустить деформации, материал тут же перемещают в другую установку, где его медленно доводят до оптимальной влажности. Лишь после этого материал поступает на установки для прокрашивания либо отправляется на полки магазинов.

Впервые техника создания ДВП была разработана ещё 200 лет назад. Изначально плиты получали без использования связующих компонентов. В 30-х гг. прошлого века была разработана мокрая техника, она позволила многократно повысить устойчивость и прочность готового материала. Современная технология производства листов остаётся неизменной уже в течение полувека.

Сравнение с МДФ

За долгую историю выпуска ДВП производство было поставлено на поток, технология постоянно совершенствовалась. В отдельную линию было выделено изготовление МДФ. Невзирая на то, что и ДСП, и МДФ изготавливаются из отходов лесопереработки, тем не менее эти два материала отличаются. Разница, в первую очередь, касается исходного сырья. Так, для создания ДВП в ход идут отходы деревообработки; для изготовления МДФ используются целые деревья, предназначенные на вырубку, либо цельные куски древесины. ДВП изготавливают горячим прессованием стружек и опилок. В производстве МДФ прессуется измельчённая дисперсионная стружка.

На выходе МДФ получается влагостойким, такие материалы можно использовать в помещениях с высоким уровнем влажности. ДВП под действием влаги довольно быстро разрушается.

Вреден ли материал для здоровья?

Каждый человек при выполнении ремонта в своём доме и покупке мебели старается приобрести только самые экологически безопасные материалы, чтобы оградить себя и своих родных от опасных для здоровья воздействий. Качественная ДВП имеет высокий класс безопасности. В качестве сырья используются только натуральные материалы — щепа или целлюлозные отходы. И те и другие являются абсолютно безвредными. В качестве связующих компонентов в древесно-волокнистую массу вводят:

  • парафин;
  • эмульсии синтетических смол;
  • канифоль;
  • битум;
  • глинозём;
  • пектол;
  • гипс.

Все эти добавки не выделяют абсолютно никаких токсичных испарений. Формальдегиды, которых так боятся потребители, уже давно запрещены для применения, и этот запрет подтверждён в соответствующем нормативном акте ГОСТ 4598-86. Вредные для жизни и здоровья вещества могут присутствовать только в «левой» продукции, выполненной с нарушением установленных нормативов.

А вот при горении отдельных компонентов могут выделяться нежелательные для человеческого организма компоненты и причинять вред здоровью. Так, если вы будете утилизировать ДВП через сжигание, то это может закончиться отравлением. Таким образом, древесно-волокнистая плита абсолютно безопасна, но лишь в том случае, если вы выбрали товар добросовестного производителя и правильно его эксплуатировали.

Обзор видов

По назначению выделяют древесно-волокнистые плиты общей и специализированной группы. Последние обладают особыми параметрами, их можно разбить на три категории:

  • влагостойкие — в данном случае при изготовлении рабочей смеси в неё вводятся компоненты, повышающие стойкость к воде;
  • трудносгораемые — изготавливаются с добавлением антипиренов, которые многократно уменьшают горючесть древесных плит;
  • отделочные — такие ДВП задекорированы, обычно это окрашивание или оклеивание полимерной плёнкой с имитацией натурального материала (камня, кирпича либо древесины).

По характеристикам плотности выделяют следующие разновидности.

  • ДВП мягкая — плиты с малой прочностью, сниженной теплопроводностью и повышенными параметрами плотности. Толщина этих плит колеблется в коридоре 8-25 мм, параметр плотности — 150-350 кг/м3. Эти плиты не используют как базовый стройматериал, чаще они идут в ход для создания шумоизоляции основных стен, полов, а также потолков. Можно сказать, что это некий аналог ГКЛ, но более пластичный и простой в монтаже. Да и стоит такая установка намного дешевле, нежели ГКЛ аналогичных габаритов. Мягкие плиты можно уложить как подстилку под ламинат либо линолеум. При создании мягких плит полимерные связующие компоненты не применяют, соответственно, материал на 100% экологичен — именно поэтому его нередко покупают для облицовки комнат людей с аллергическими болезнями и детских помещений.
  • ДВП полутвёрдая — в сравнении с мягкими листами, данная разновидность ДВП имеет чуть более высокие характеристики плотности и прочности, они соответствуют 450-750 кг/м3, при этом толщина листа колеблется в границах 6-13 мм. Эта разновидность ДВП нашла повсеместное распространение при создании задних стенок мебельных модулей, выдвижных полок шкафов и рабочих столов.
  • ДВП твёрдая — уровень твёрдости таких ДВП варьируется в границах от 800 до 900 кг/м3. Толщина соответствует 2,5-6 мм. Такие плиты востребованы при выпуске мебельных конструкций.
  • ДВП сверхтвёрдая — подобные листы характеризуются высочайшими параметрами плотности, она составляет примерно 950 кг/мз. Это высококачественный материал, простой в обработке и лёгкий в установке. Подобная прочность достигается за счёт введения в сырьевую массу пектола. Сверхтвёрдые ДВП нашли своё распространение при монтаже арок и межкомнатных перегородок. Кроме того, они актуальны при создании напольных покрытий. Ещё одна характеристика подобных плит — высокая электроизоляция позволяет использовать их для оборудования щитков и электропанелей.

Очень часто поверхность твёрдых древесно-волокнистых плит облагораживают меламиновыми или синтетическими плёнками, они имеют глянцевую либо матовую структуру или имитируют природные материалы. Декоративные ДВП характеризуются повышенной стойкостью к истиранию и действию влаги. За счёт уникальной технологии производства они имеют эстетичный вид. В ходе производства применяется техника многослойного нанесения покрытия на наружную поверхность. Плита сначала проходит предварительную обработку, потом на её верхний слой накладывается грунтовка, а после создаётся рисунок.

По оформлению выделяют множество других типов ДВП: кашированная, шпонированная, декорированная и шлифованная. Он может быть белой или цветной. Многие изделия имитируют текстуру натуральной древесины венге, камня либо кирпича. Декор может быть одно- и двухсторонним.

Размеры и вес

В зависимости от функционального предназначения предлагается несколько типов ДВП.

  • Плиточный — как правило, имеет компактные габариты. Его продают в форме квадратов от 30х30 до 100х100 см. На торцах предусмотрен механизм шип-паз, это существенно упрощает монтаж плит.
  • ДВП под вагонку — такие модификации повторяют габариты классической вагонки, имеют механизм шип-паз на торцах. Эти плиты характеризуются быстрым монтажом, устойчивостью к короблению и выглядят намного лучше, нежели пластиковая вагонка.
  • Листовой — продаётся в стандартных типоразмерах. Его формат в точности соответствует характеристикам ГКЛ, ДВП и МДФ.

О размерах листовой ДВП можно говорить исключительно в связи с типовыми плитами и листами. В соответствии со стандартами толщина плиты может варьироваться от 2 до 40 мм. Все остальные параметры определяются следующим образом:

  • ширина —1220 мм, 1700 мм;
  • высота — 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Большинство фирм также выпускает неформатные листы. В ходе формования их подрезают, порой в функционировании оборудования происходят сбои и приходится обрезать края меньше или больше, чем обычно. Из-за этого листы могут получиться более короткими, хотя по качеству они практически ничем не отличаются. А вот цена на них намного ниже. Поэтому если типовой размер вам не принципиален — лучше отдать предпочтение «дефектным».

Популярные производители

В последние годы появилось много кустарных производств, на которых древесно-волокнистые плиты изготавливают без надлежащего контроля за качеством готовой продукции. Современный рынок переполнен панелями, которые могут содержать опасные для здоровья компоненты. Чтобы избежать неприятных последствий, отдавать предпочтение лучше всего известным маркам, зарекомендовавшим себя на рынке в качестве производителей продукции высочайшего качества.

  • ЗАО «Изоплит» — уже почти пять десятилетий занимается выпуском листов ДВП.
  • Княжпогостский завод — один из крупнейших изготовителей в России.
  • ЛПК «Полеко» — производит экологичные ДВП на лигнине. Продукция комбината отвечает самым жёстким требованиям западноевропейских стандартов, поэтому она продаётся не только в нашей стране, но и за рубежом.
  • SteelBoard — ассортимент состоит из плит с уникальным параметром водопоглощения и разбухания.

Сферы использования

Стены

При планировании ремонтно-отделочных работ на любых вертикальных поверхностях обычно используют ламинированные ДВП. Они отличаются эстетичным дизайном, лёгкостью обслуживания, а также удобством обработки. Преимущества такого типа отделки очевидны:

  • не нужно никакой дополнительной подготовки поверхностей, поскольку монтаж панелей выполняется на каркас из деревянного бруска либо металлопрофиля;
  • для облицовки не нужен специальный инструмент или особые навыки работы;
  • ДВП-панели для крепления на стенах обычно имеют механизм шип-паз, это существенно облегчает их состыковку;
  • стеновые ДВП в готовом виде могут иметь имитацию древесины либо принт, при этом не требуют никаких дополнительных работ по облицовке.

Для обшивки вертикальных поверхностей можно использовать любую древесно-волокнистую панель с гладким покрытием. В таком случае на неё можно нанести любой другой облицовочный материал, включая обои. Кстати, несмотря на то, что поклейка обоев на ДВП — процесс весьма трудоёмкий и занимает немало времени, демонтаж устаревших покрытий не составляет никаких трудностей, и в этом несомненные достоинства материала перед гипсокартоном.

Из облагороженных ДВП часто делают фартук на кухне.

Пол

Это самый перегруженный элемент комнаты, поэтому использование любых листовых композитов нужно продумывать с учётом интенсивности эксплуатации покрытия. Чаще всего ДВП применяют при фиксации на уже существующее покрытие из досок, на лаги ДВП укладывают реже. В первом случае ДВП выполняют задачу выравнивания поверхности. Во втором выравнивание достигается за счёт лаг, но нагрузки на такую поверхность должны быть минимальными. Чаще всего древесно-волокнистые плиты применяются как подкладка под линолеум или другие напольные покрытия.

Потолок

Для облицовки потолочной поверхности можно использовать ламинированную плиту в чистом виде или под отделку. Во втором случае можно выполнить черновую отделку мягкой плитой – это многократно увеличивает шумопоглощение и теплоизоляцию. Кроме того, мягкая ДВП хорошо пропускает воздух. Древесно-волокнистые плиты для отделки потолочных поверхностей имеют свои преимущества:

  • простота монтажа;
  • экологичность;
  • паропроницаемость.

Такие панели отличаются влагостойкостью, однако прямое попадание на них воды не рекомендовано.

В быту

Древесно-волокнистые плиты широко востребованы не только в строительстве, но также и в изготовлении мебели, монтаже дверей и всевозможных перегородок. Это прочный, но при этом лёгкий материал с большой площадью поверхности листа. ДВП часто покупают для изготовления ульев для пчёл. В таком случае деревянный каркас обшивают плитами ДВП, а промежутки заполняют любым утеплителем. Такие ульи существенно выигрывают у стандартных пчелиных домиков своей дешевизной — это особенно актуально в условиях большой пасеки.

Ещё одна сфера использования ДВП — изготовление мебели. Чаще всего материал идёт на заднюю стенку ящиков корпусных модулей. Словом, сфера использования обширная. Недостаток у плит только один — в условиях повышенной влажности без специальных гидрофобных добавок этот материал начинает деформироваться и разбухать, идёт волнами и при высыхании остаётся деформированным. Поэтому в неотапливаемых или сырых помещениях использование такой мебели не рекомендовано. Хотя некоторые марки с высокой влагостойкостью используют для обшивки балконов и уличных дверей.

Правила работы с плитами

Во время работы с ДВП возникает несколько вопросов — чем резать плиты, как их прикрепить и каким инструментом обрабатывать. К примеру, мало кто знает, как склеить плиты ДВП между собой — эпоксидный клей и жидкие гвозди зачастую не могут справиться с подобной задачей. В данном случае на помощь придут специальные составы для склейки ДВП или ПВА. Резать ДВП в бытовых условиях можно ножовкой по металлу или обычным монтажным ножом. Обращаем внимание на то, что лезвие обязательно должно быть как можно более острым. Распил выполняют аккуратными движениями – в противном случае велик риск срыва лезвия и получения травмы.

Особого рассмотрения заслуживает вопрос об облицовке поверхности древесно-волокнистых плит. Здесь возможны два варианта — покраска в разные цвета и поклейка обоев. ДВП плохо принимает влагу, другими словами, к поверхности древесно-волокнистых плит плохо прилипает краска. По этой причине перед окрашиванием плиту обязательно нужно грунтовать. Если вы планируете оклеить ДВП обоями, то сначала нужно промазать поверхность плиты краской, поскольку обойный клей может вызвать коробление, а уже на окрашенные поверхности клеить обои. Таким образом, можно использовать любые варианты отделки, но важно правильно подготовить поверхность панелей.

При эксплуатации изделий из древесно-волокнистой плиты на них могут появиться вмятины и царапины. Их заделывают просто: нужно только зашпаклевать повреждённую поверхность, а затем покрасить.

О том, чем правильно крепить ДВП, смотрите в следующем видео.

Композитные панели

ВСЕ ЦЕНЫ УКАЗАНЫ В ДОЛЛАРАХ США

* Обозначает, что нет на складе, уточняйте по запросу.

MDF — Древесноволокнистая плита средней плотности (PREMIUM, DOUBLE REFINED)

Листы других размеров доступны по запросу, Мелкие древесные частицы, термически сплавленные вместе

1 1/2 дюйма * 1 1/4 дюйма * 1 1/8 дюйма * 1 « 3/4 « 5/8 « 1/2 « 3/8 « 1/4 « 1/8 «-1/16»
4 фута 8 футов 200.00 125,00 100,00 107,00 69,00 65,00 57,00 47,00 42,00 35,00
4 x 4 или 2 x 8 футов 65.00 42,00 40,00 35,00 29,00 26.00
2 фута 4 фута 40,00 26.00 24.00 22.00 18.00 16.00
4 фута 10 футов 250,00 175,00 150,00 99,00 95,00 89,00 85,00 69,00
4 фута 12 футов 225.00 119,00 115,00 105,00 80,00
5 футов 8 футов 250,00 175,00 175,00 110,00 95.00 75,00
5 футов 10 футов 250,00 200,00 135,00 120,00 75,00
5 футов 12 футов 300.00 250,00 175,00 160,00 150,00
Вес — 4 x 8 футов 175 160 136 128 фунтов 96 фунтов 82 фунтов 66 фунтов 48 фунтов 33 фунта 16

/

УЛЬТРАЛЁГКИЙ МДФ СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ ЗВОНИТЕ НА НАЛИЧИЕ!

Легкий МДФ

1/2 « 3/4 « 1 «* 1-1 / 4 дюйма * 1-1 / 2 «* 1-3 / 4 «* 2 «*
4 фута 8 футов 60.00 70,00 120,00 155,00 220,00 270,00 290,00
4 фута 10 футов 95,00 115,00
5 футов 8 футов 115.00
5 футов 12 футов 150,00
Вес — 4 x 8 футов 44 фунтов 66 фунтов 88 фунтов 110 фунтов 132 фунтов 154 фунтов 176 фунтов

EXTIRA (внешний МДФ) www.extira.com ЗВОНИТЕ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОГО ЗАКАЗА НА ДОСТУПНОСТЬ!

1/2 «* 5/8 «* 3/4 дюйма * 1 «* 1-1 / 4 дюйма * 2 «
4 фута 8 футов 90,00 89,00 90,00 170.00 220,00 Звоните
4 фута 16 футов (194 дюйма) 180,00 195,00 265,00
2 фута 16 футов (194 дюйма) 100,00
Вес 4 x 8 футов 66 фунтов 82 фунтов 96 фунтов 128 фунтов 165 фунтов 256 фунтов

Устойчив к влаге, гниению и термитам.Используется во всех неструктурных наружных красках. Extira имеет класс огнестойкости C — распространение пламени 120. Гладкая с двух сторон (S2S). Практически никаких выбросов формальдегида. Extira имеет 5-летнюю ограниченную гарантию, беспрецедентную для этой категории продуктов. Extira соответствует требованиям LEED по качеству окружающей среды в помещении: EQ 4.4 = Материалы с низким уровнем выбросов: композитная древесина и продукты из агро-волокна, не содержат добавленного формальдегида. Влагостойкость, измеренная по ASTM D1037 (водопоглощение и набухание по толщине).Устойчивость к гниению, измеренная с помощью AWPA E-10 (стандартный метод тестирования консервантов для древесины с помощью лабораторных культур мягких блоков). Устойчивость к термитам, измеренная с помощью AWPA E-7 (стандартный метод лабораторной оценки для определения устойчивости к подземным термитам).

MEDEX (водостойкий мдф) ЗВОНИТЕ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОГО ЗАКАЗА НАЛИЧИЕ

1/4 дюйма * 3/8 дюйма * 1/2 « 5/8 «* 3/4 « 7/8 «* 1 «*
4 фута 8 футов 45.00 50,00 65,00 70,00 75,00 90,00 110,00
Вес 33 фунта 48 фунтов 66 фунтов 82 фунтов 96 фунтов 114 фунтов 128 фунтов

SLATWALL и увидеть край рамы

Лицевая поверхность из меламина — 4 ‘x 8’ x 3/4 дюйма

Черный 89.00
Белый 79,00
Миндаль 89,00
Клен хард-рок 89,00
Светло-серый 89,00
Темно-серый 89,00
МДФ — краска класса 75.00

Необработанная древесина — 4 ‘x 8’ x 3/4 «

Клен 149,00
Красный дуб и натуральная береза ​​ 119,00
Вишня 205

Алюминиевые вставки: 7,95 долл. США за каждые 16 вставок на листе 4 ‘x 8’

Пластиковые вкладыши: 3,95 доллара США за каждые 16 вкладышей на листе 4 ‘x 8’

Вставки используются для покрытия сердечника из МДФ и увеличения прочности панели для тяжелых предметов

Доступен в том же цвете, что и планка

Пластиковые вставки — лист планки имеет стандартный паз и вставки могут быть установлены до или после установки

MELAMINE или Mela-guard

Хорошие 2 стороны — 1/4 «хорошие 1 сторона

Ложа: белая.Запросите черный и другие цвета, а также древесину в наличии

3/4 « 1/2 « 1/4 «
4 фута 8 футов 55,00 51,00 45,00
4 x 4 или 2 x 8 футов 35,00 33.00 27.00
2 фута 4 фута 22.00 20.00 19.00
Вес 4 x 8 футов 95 фунтов 65 фунтов 35 фунтов
4 ‘x 10’ Запрос о доступности 99,00

Прогнозирование качества волокна с использованием параметров измельчения при производстве древесноволокнистых плит средней плотности с помощью алгоритма машины опорных векторов :: BioResources

Гао, Ю., Хуа, Дж., Чен, Г., Цай, Л., Цзя, Н., и Чжу, Л. (2018). « Прогноз качества волокна с использованием параметров измельчения при производстве древесноволокнистых плит средней плотности с помощью алгоритма машины опорных векторов », BioRes. 13 (4), 8184-8197.


Abstract

Качество волокна сильно влияет на характеристики древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ). Для более точной оценки качества волокна во время измельчения была разработана новая количественная модель взаимосвязи параметров и свойств, основанная на алгоритме машины опорных векторов (SVM).Основываясь на производственных условиях мельницы, для обучения и проверки модели был использован общий набор данных из 1173 экспериментальных точек данных по качеству волокна в широком диапазоне из пяти параметров измельчения. Путем сравнения эффективности между моделью, использующей нелинейный SVM, и моделью, основанной на множественной линейной регрессии (MLR), значения средней абсолютной ошибки (MAE), средней относительной ошибки (MRE), среднеквадратичной ошибки (RMSE) и неравенства Тейла. коэффициент (TIC) был снижен на 92,19%, 92,36%, 87,29% и 87.21% соответственно. Результаты показали, что прогностическая модель, разработанная с использованием SVM, по характеристикам превосходит модель MLR. Кроме того, изменения процентного содержания квалифицированных волокон с каждым производственным параметром были спрогнозированы с использованием установленной модели. Полученная модель прогнозирования может быть применена для прогнозирования качества волокна в процессе рафинирования на заводе по производству МДФ.


Скачать PDF


Полная статья

Прогноз качества волокна с использованием параметров рафинирования при производстве древесноволокнистых плит средней плотности с помощью алгоритма машины опорных векторов

Yunbo Gao, a Jun Hua, a, * Guangwei Chen, a Liping Cai, b Na Jia, a и Liangkuan Zhu a

Качество волокна сильно влияет на характеристики древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ).Для более точной оценки качества волокна во время измельчения была разработана новая количественная модель взаимосвязи параметров и свойств, основанная на алгоритме машины опорных векторов (SVM). Основываясь на производственных условиях мельницы, для обучения и проверки модели был использован общий набор данных из 1173 экспериментальных точек данных по качеству волокна в широком диапазоне из пяти параметров измельчения. Путем сравнения эффективности между моделью, использующей нелинейный SVM, и моделью, основанной на множественной линейной регрессии (MLR), значения средней абсолютной ошибки (MAE), средней относительной ошибки (MRE), среднеквадратичной ошибки (RMSE) и неравенства Тейла. коэффициент (TIC) снижен на 92.19%, 92,36%, 87,29% и 87,21% соответственно. Результаты показали, что прогностическая модель, разработанная с использованием SVM, по характеристикам превосходит модель MLR. Кроме того, изменения процентного содержания квалифицированных волокон с каждым производственным параметром были спрогнозированы с использованием установленной модели. Полученная модель прогнозирования может быть применена для прогнозирования качества волокна в процессе рафинирования на заводе по производству МДФ.

Ключевые слова: качество волокна; МДФ; Переработка; Прогнозирующая модель; SVM

Контактная информация: a: Колледж электромеханики, Северо-восточный лесной университет, Харбин, 150040, Китай; b: факультет машиностроения и энергетики, Университет Северного Техаса, Дентон, Техас 76201, США; * Автор для переписки: huajun81 @ 163.ком

ВВЕДЕНИЕ

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) широко применяется на рынках мебели и внутренней отделки благодаря своей стабильности размеров, удобоукладываемости, плоскостности, гладкому внешнему виду, хорошей прочности сцепления и способности удерживать винты (Hua et al. 2012) . Решающим этапом в производстве древесноволокнистых плит является процесс рафинирования (Runkler et al. 2003). Непрактично и дорого оценивать, на какие качества волокна влияют определенные производственные параметры, с помощью экспериментальных методов определения в процессе рафинирования.Производственные параметры в основном корректируются на основе опыта рабочих, который страдает низкой точностью из-за отсутствия теоретических рекомендаций по модели качества волокна, связанной с производственными параметрами. Поэтому очень важно разрабатывать новые модели для прогнозирования качества волокна в соответствии с производственными параметрами.

Чтобы изучить влияние производственных параметров во время рафинирования на качество волокна или ДВП, за последнее десятилетие были проведены некоторые исследования.Чен и Хуа (2009) разработали взаимосвязь ограничений между производительностью волокна и качеством волокна с использованием полиномиальной и линейной регрессии третьего порядка, и был разработан метод оптимизации для регулировки качества волокна путем изменения производительности волокна, которая зависит от скорости вращения подающего винта и процент открытия нагнетательного клапана. Взаимосвязь между содержанием коры и качеством волокна была исследована Jia et al. (2015). Было продемонстрировано, что значение просеивания волокон сначала демонстрирует тенденцию к увеличению, а затем снижается с увеличением содержания коры.Xing et al. (2006) исследовал влияние термомеханического рафинирования на свойства панелей МДФ, изготовленных из коры черной ели, и результаты показали, что время выдержки при предварительном нагреве является важным фактором как для модуля разрыва, так и для модуля упругости. Давление пара было важным фактором для прочности внутренней связи, модуля разрыва (MOR) и модуля упругости (MOE). Ранее описанные исследования выявили взаимосвязь между производственными параметрами во время рафинирования и качеством волокна или древесноволокнистой плиты на основе линейной или полиномиальной регрессии, которая, как было показано, имеет недостаток из-за низкой точности и невозможности прогнозирования качества в режиме онлайн.

Чтобы устранить эти недостатки, некоторые исследователи разработали модели между производственными параметрами во время рафинирования и качеством волокна или ДВП с помощью интеллектуальных алгоритмов. Чтобы определить контрольные точки процесса, ведущие к минимальным производственным затратам при заданном качестве, Gerstorfer et al. (2001) разработал модель Такаги-Сугено-Нечеткую для процесса уточнения, основанную на знаниях экспертов, а также на собранных данных. Методы нейронечеткого моделирования использовали Runkler et al. (2003), чтобы смоделировать процесс измельчения древесной щепы для производства древесноволокнистых плит, чтобы обеспечить онлайн-прогнозы двух важных показателей качества (прочность на изгиб и водопоглощение). Результаты показали, что достигаемая точность модели составила приблизительно ± 5 Н / мм 2 для прочности на изгиб и приблизительно ± 10% / 24 ч для водопоглощения. Однако нечеткие правила были определены в зависимости от технического опыта экспертов, что приводит лишь к некоторой степени улучшения точности прогнозов.Поскольку искусственная нейронная сеть (ИНС) может моделировать сильно нелинейные системы без использования сложных правил дедукции или больших данных (Huang and Lu, 2016), она использовалась в качестве метода прогнозирования для определения влагостойкости древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит в условиях циклических испытаний с помощью Эстебан и др. (2010). Однако процедура обучения для моделей ИНС требует не только времени, но и позволяет попасть в локальные минимумы (Hong et al. 2013).

Обладая преимуществами простой структуры, хорошей способности к обобщению, свойств нелинейного моделирования (Wang et al. 2009; Чжоу и др. . 2016; Sun et al. 2016), а также избежание проблем переобучения, локального экстремума и размерной катастрофы (Shi et al. 2010; Zhao et al. 2014; Sun et al. 2016), машина опорных векторов (SVM) стал многообещающим алгоритмом классификации и регрессии. SVM может использоваться для классификации данных и текста, моделирования и прогнозирования систем, распознавания образов, обнаружения аномалий и прогнозирования временных рядов (Jiao et al. 2016) во многих областях (Mokhtarzad et al. 2017; Roushangar and Ghasempour 2017; Huang et al. 2018). Среди этих полей Zhang et al. (2016) использовал метод SVM для создания моделей параметров и свойств в области производства бумаги. Хотя SVM использовался во многих областях из-за его преимуществ выражения нелинейной зависимости, он не использовался для моделирования качества волокна в процессе рафинирования при производстве MDF.

Это исследование направлено на увеличение процента квалифицированных волокон (QF) путем корректировки пяти параметров, i.е. , скорость вращения шнека конвейера (SR), высота накопленной стружки (CH), коэффициент открытия выпускного клапана (OV), содержание коры бревен (CB) и содержание китайского тополя (CP) во время рафинирования. QF оценивали по размеру волокна, , то есть , по марке волокон сита. Во-первых, на заводе по производству МДФ был собран большой объем данных о качестве волокна в широком диапазоне SR, CH, OV, CB и CP, чтобы выявить взаимосвязь между параметрами рафинирования и качеством волокна.Во-вторых, SVM использовалась для построения нелинейной прогнозирующей модели качества волокна во время измельчения. Экспериментальные значения и прогнозируемые результаты модели были сопоставлены, и была установлена ​​точность модели. В-третьих, сравнивались результаты модели на основе SVM и модели на основе множественной линейной регрессии (MLR), показывающей, что модель SVM предсказывает качество волокна более эффективно и точно, чем модель на основе MLR.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

Сбор данных

Данные были собраны на производственной линии на заводе по производству ДВП в Северном Китае и двух основных видов, а именно китайского тополя ( Populus lasiocarpa Oliv.) и лиственницы китайской ( Larix potaninii Batalin). В производственной линии рафинер мощностью 4000 кВт (модель: 50-ICP; Andritz Group, Грац, Австрия) имел двойные диски диаметром 1372 мм, вращающиеся со скоростью 1500 об / мин.

На рисунке 1 показаны основные компоненты рафинера. Подающий шнек (2) передает щепу из бункера (1) в подогреватель (3). Время удерживания при предварительном нагреве определяли по CH. Щепа выгружалась в рафинер (6) с помощью конвейерного шнека (4) после умягчения паром.Через выпускную трубу (5) очищенные волокна выгружались под давлением пара в рафинере. Степень открытия клапана, установленного на выпускной трубе (5), использовалась для регулировки количества ненагруженных волокон.

Рис. 1. Основные компоненты рафинера: 1) бункер, 2) подающий шнек, 3) подогреватель, 4) шнек транспортера, 5) нагнетательная труба и 6) рафинер

В процессах промывки щепы и пропарки содержание влаги в древесной щепе увеличивалось.Однако во время транспортировки щепы подающий шнек отжимал влагу из щепы в подающем трубопроводе и доводил конечное содержание влаги в щепе до 50%.

В процессе предварительного нагрева давление пропаривания обычно незначительно колеблется от 0,766 МПа до 0,990 МПа (что соответствует температуре пропаривания от 168,6 ° C до 179,5 ° C). Зазор между двумя измельчающими дисками был предварительно установлен на 0,1 мм. Датчики, установленные на производственной линии, измеряли пять параметров рафинирования, включая SR, CH, OV, CB и CP, ежечасно в обычных производственных условиях.

Как правило, волокна большого размера дают панели с плохим внешним видом, тогда как волокна меньшего размера могут вызывать снижение прочности панели (Shi et al. 2006). Технически, хорошая форма волокна для МДФ требует умеренного соотношения длины / ширины волокна (Chen 2012). Исходя из практики фабрики, волокна с размером ячеек сита от 20 до 120 были признаны подходящими для данного исследования.

При обработке волокна было собрано 10 г волокна и взвешено на весах на производственной линии для определения размеров волокна для каждого измерения.Процент QF в общем количестве = (Вес квалифицированного волокна (г) / 10 г) × 100%.

Было высказано предположение, что переменную отклика (QF) во время уточнения можно оценить путем корреляции переменных-предикторов (SR, CH, OV, CB и CP). В этом исследовании был проанализирован большой размер выборки, 1173 измерения для каждой переменной. Две модели, а именно MLR и SVM, были разработаны для прогнозирования качества волокна. Точность двух моделей была проверена и сравнена с использованием данных, собранных на производственной линии MDF.

Методы

Опорный векторный машинный алгоритм

SVM, предложенный Вапником (1999), является относительно новым и многообещающим алгоритмом классификации и регрессии, основанным на теории статистического обучения и принципе минимизации структурных рисков. Основываясь на этом принципе, SVM обладает оптимальной сетевой структурой, которая способствует уменьшению глобальной ошибки модели (Xiao et al. 2014).

Основной принцип заключается в следующем (Chu et al. 2017). Данные обучения представлены в виде { x i , y i } ni = 1, где x i значения — входные данные, y i значения — соответствующие выходные data, а n — количество обучающих точек данных. SVM используется для поиска оптимальной функции регрессии, которая может оценить все обучающие данные (Drucker et al. 1997). Функция регрессии может быть выражена как

(1)

, где w R n обозначает весовой вектор, φ ( x ) обозначает функцию нелинейного отображения, а b обозначает смещение.Как упоминалось ранее, SVM основан на минимизации риска, в то время как w и b оцениваются путем минимизации регуляризованной функции риска, как показано ниже:

(2)

, где 1/2 w ‖2 — это плоскостность функции, C — штрафной коэффициент, который представляет собой корреляцию между эмпирической ошибкой и плоскостностью модели (Ян и Ши, 2010), ε — это заданный параметр, а L ε ( y i , f ( x i )) — это функция потерь, нечувствительная к ε , которая может быть определена как:

(3)

Путем введения запасных переменных ξ и ξ * , уравнение.2 можно записать как:

(4)

(5)

Задача оптимизации с двумя целями может быть решена с использованием множителей Лагранжа (Ма и др. 2003). Наконец, функция регрессии получается в виде следующего уравнения:

(6)

, где a i и a * i — лагранжевые операторы, nsv — количество опорных векторов, а K ( x i , y i ) — функция ядра.Важно выбрать функцию ядра и ее параметры, поскольку производительность обобщения SVM зависит от типа функции ядра, ее параметров и нескольких внутренних параметров SVM (Zhao et al. 2016).

Радиальная базисная функция Гаусса (RBF) в основном используется для функции ядра из-за ее свойств хорошего обобщения и нелинейного прогноза, а также ее характеристики нескольких параметров, которые необходимо настроить (Bishop 1995; Keerthi and Lin 2003).Поэтому в этом исследовании гауссовский RBF был выбран в качестве функции ядра по следующей формуле:

(7)

, где σ — ширина RBF.

Следовательно, есть две переменные, которые необходимо выбрать в модели SVM: константа « C » и ширина гауссова ядра RBF « σ ». В этом исследовании оптимизация этих параметров была выполнена путем систематического поиска параметров по сетке с использованием перекрестной проверки на обучающей выборке.

Прогностическая модель SVM для качества волокна

В этой статье для анализа использовалась программа Matlab (MathWorks, R2010a, Натик, Массачусетс, США). Схема прогнозирующей модели SVM показана на рисунке 2. Подробности рабочего процесса для модели SVM обсуждаются ниже.

Шаг 1: Предварительная обработка данных

Чтобы обеспечить стабильность обучения SVM и избежать плохого влияния, вызванного несоответствием количественного измерения, данные экспериментов были нормализованы с помощью следующей функции отображения,

(8)

, где x M — нормализованные данные, x — исходные данные, а x max и x min обозначают максимальное и минимальное исходные входные значения соответственно.Исходные данные были нормализованы до диапазона от 0 до 1.

Шаг 2. Перекрестная проверка (CV) для выбора лучших параметров регрессии, C и σ

Сначала была определена функция пригодности (среднеквадратическая ошибка) на основе 3-CV, ε было предварительно установлено как 10 -4 , а диапазон C и σ были определены и построены сеткой. Во-вторых, функция пригодности была пересчитана путем обновления C и σ в сетке.Наконец, в качестве лучших параметров были выбраны C и σ , которые генерируют минимальную среднеквадратичную ошибку (MSE) из трех моделей.

Рис. 2. Схема прогнозирующей модели машины опорных векторов

Шаг 3. Построение модели SVM для определения качества волокна

Модель SVM для качества волокна была обучена и создана на основе лучших параметров, полученных на шаге 2, которые можно использовать для исследования взаимосвязей между параметрами и свойством.

Шаг 4: прогноз регрессии SVM

Построенная модель SVM использовалась для прогнозирования обучающего набора и тестового набора, а затем прогнозируемое качество волокна сравнивалось с экспериментальными данными.

Шаг 5: Оценка прогностической эффективности

Прогнозируемая производительность была оценена с точки зрения средней абсолютной ошибки (MAE), средней относительной ошибки (MRE), среднеквадратичной ошибки (RMSE) и коэффициента неравенства Тейла (TIC). Они определяются по следующим формулам, соответственно,

(9)

(10)

(11)

(12)

, где y i — фактические выходы (экспериментальные квалифицированные волокна), выходы моделей (предсказанные квалифицированные волокна), а n — количество соединений в анализируемом наборе данных.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Результаты алгоритма SVM

Входными данными для модели качества волокна, использующей алгоритм SVM, были SR, CH, OV, CB и CP, а на выходе — QF. Из общего набора, состоящего из 1173 групп данных из эксперимента, 887 групп данных были использованы для построения модели в качестве обучающего набора, а 286 групп данных были использованы для проверки модели, установленной в качестве тестового набора. При выборе параметров SVM K-CV может эффективно избежать чрезмерного и недооцененного обучения.В этой статье оптимизация параметров SVM проводилась с помощью 3-CV. На рисунке 3 показан процесс выбора параметров SVM и результаты (контурная карта и трехмерный вид). Как показано на рис. 3a, изолинии представляют собой СКО, соответствующую С и σ на основе метода K-CV. Был выбран наиболее оптимальный режим, при котором MSE метода 3-CV равнялась 0,00025373. Окончательные результаты оптимизации: C = 1 и σ = 5,6569.

Рис. 3. Процесс и результаты выбора параметра SVM : (a) контурная карта и (b) 3D вид

Для оценки точности модели качества волокна экспериментальные данные сравнивались с прогнозируемыми выходными данными, как показано на рис.4. На рис. 4a наблюдались графики разброса прогнозируемых значений и экспериментальных выходных сигналов для аттестованных волокон. Если бы модель точно соответствовала фактическим значениям, все точки данных были бы на главной диагонали. Было обнаружено, что точки данных действительно были близки к главной диагонали, что указывает на хорошую точность модели. Как показано на рис. 4b, относительные отклонения предсказанных значений квалифицированных волокон по сравнению с экспериментальными значениями указывают на то, что новая модель, созданная с помощью алгоритма SVM, явно обладает многообещающими предсказательными свойствами.

Рис. 4. Прогнозируемые по сравнению с экспериментальными аттестованными волокнами с использованием алгоритма SVM: (a) предсказанные аттестованные волокна и (b) относительное отклонение

Как показано на рис. 5, процент значения показывает 97,02% в диапазоне от 0% до 5%, 2,39% в диапазоне от 5% до 10%, 0,43% в диапазоне от 10% до 15% и 0,17% в диапазоне от 15% до 20%. Соответствующая ошибка оценки для большинства точек данных (99,41%) находится в диапазоне от 0% до 10%, что демонстрирует хорошую точность прогнозирования качества волокна.

Рис. 5. Процент значения диапазона относительного отклонения для модели SVM

Сравнение результатов для SVM и MLR

Производительность SVM сравнивалась с производительностью MLR на основе обучающего набора и набора тестов. На рисунке 6 показаны предсказанные квалифицированные волокна по сравнению с экспериментальными волокнами с использованием алгоритма MLR. На рис. 6а предсказанные квалифицированные волокна не были в хорошем согласии с соответствующим экспериментальным качеством волокна, и меньшее количество точек данных квалифицированных волокон было близко к диагонали.Как показано на рис. 6b, приблизительно 11,2% относительного отклонения предсказанных квалифицированных волокон было выше 20%, а максимальное значение даже достигло 51,2%. Это продемонстрировало, что прогноз качества волокна не является простой линейной задачей, а модель качества волокна, установленная линейным алгоритмом MLR, имеет определенные ограничения.

Рис. 6. Спрогнозированные по сравнению с экспериментальными аттестованными волокнами с использованием алгоритма MLR: (a) предсказанные аттестованные волокна и (b) относительное отклонение

Ошибки алгоритма MLR сравнивались с ошибками алгоритма SVM, и подробные результаты перечислены в таблице 1.Как видно из таблицы 1, на основе MAE SVM снизился на 92,19% по сравнению с MLR. Аналогичные результаты были получены из других анализов ошибок, таких как MRE с уменьшением на 92,36%, RMSE с уменьшением на 87,29% и TIC с уменьшением на 87,21%. Было продемонстрировано, что алгоритм SVM работает лучше, чем MLR при прогнозировании качества волокна.

Таблица 1. Сравнение ошибок алгоритмов MLR и SVM

Применение прогнозной модели качества волокна

В соответствии с фактическими условиями добычи диапазоны параметров добычи, выбранные в прогнозной модели, показаны в таблице 2.Поскольку установленная прогностическая модель качества волокна была эффективной и точной, было проанализировано влияние изменения отдельных параметров на качество волокна.

Таблица 2. Диапазон производственных параметров переработки

Один параметр был выбран в качестве переменной, а остальные четыре параметра оставались неизменными в каждом прогнозе. Параметр был выбран в качестве переменной, его диапазон указан в таблице 2. Однако значения параметров, выбранных в качестве констант, были SR = 50 об / мин, CH = 5 м, OV = 45%, CB = 12.55%, а CP = 24%. Путем ввода этих значений в разработанную модель качества волокна были получены изменения каждого производственного параметра в зависимости от качества волокна, как показано на рис. 7.

Рис. 7. Вариации процентного содержания квалифицированных волокон для каждого производственного параметра: (a) SR, (b) CH, (c) OV, (d) CB и (e) CP

Как показано на рис. 7a, когда SR было меньше 62 об / мин, процент аттестованных волокон увеличивался с увеличением SR.Однако, когда оно составляло более 62 об / мин, процент квалифицированных волокон уменьшался с увеличением SR. Увеличение SR привело к увеличению количества стружки и привело к увеличению трения между волокнами между измельчающими дисками. Повышенное трение значительно уменьшило чрезмерное измельчение и разрезание волокон из-за их прямого контакта с дисками и улучшило качество волокна. Однако слишком большая подача, вызванная чрезмерной скоростью вращения шнека конвейера, привела к увеличению зазора между дисками.Это уменьшило силу между древесной стружкой, что привело к недостаточной дефибринации. Следовательно, было произведено более грубое волокно, что привело к сокращению количества квалифицированных волокон.

Как показано на рис. 7b, когда СН было меньше 5 м, процент аттестованных волокон увеличивался с увеличением СН; однако, когда оно было более 5 м, процент квалифицированных волокон уменьшался с увеличением СН. CH имеет положительную корреляцию со временем пропаривания, которое является важным параметром, определяющим степень размягчения древесной щепы.Увеличение CH увеличивает время пропаривания чипов и ослабляет межволоконное соединение. В результате процент квалифицированных волокон увеличился за счет лучшей формы волокна и меньшего механического повреждения волокон во время рафинирования. Тем не менее, избыточное время пропаривания разрушило само волокно из-за увеличения доли разрывов длинных молекулярных цепей целлюлозы и гемицеллюлозы в клетках волокна и усиления потери материала межклеточного слоя, что, вероятно, привело к образованию более мелких волокон. и привело к снижению процента квалифицированных волокон.

Как показано на рис. 7c, процент аттестованных волокон обычно снижается с увеличением OV. Увеличение OV вызвало постепенное увеличение разницы давлений между внутренней и внешней частью камеры измельчения, где стружка расщеплялась, и ухудшение текучести наружу волокон. Это привело к снижению процентного содержания квалифицированных волокон из-за увеличения грубых волокон из-за недостаточного измельчения, вызванного сокращением времени измельчения. Однако существует оптимальная точка на уровне 18.2%, где достигается баланс между текучестью наружу и степенью измельчения волокон, что приводит к оптимальному размеру волокна.

Как показано на рис. 7d, когда CB был меньше примерно 12%, процент аттестованных волокон увеличивался с увеличением CB. Однако, когда CB составлял более примерно 12%, он уменьшался с увеличением CB. Качество волокна улучшалось за счет более длинных лубяных волокон в коре. Однако, если содержание коры было слишком высоким, избыток тонких волокон в коре приводил к снижению процента квалифицированных волокон.

Как показано на рис. 7e, когда CP было меньше примерно 24%, процент квалифицированных волокон увеличивался с увеличением CP. Однако, когда CP составлял более примерно 24%, он уменьшался с увеличением CP. Тополь китайский — это широколиственная древесина, волокна которой короче. Следовательно, доля грубых волокон уменьшалась, а доля более тонких волокон немного увеличивалась при увеличении CP, улучшая соотношение квалифицированных волокон. Тем не менее, слишком большое количество CP привело к чрезмерной доле более тонких волокон, что уменьшило процент квалифицированных волокон.

ВЫВОДЫ

1. Используя 1173 группы производственных данных прокатного стана, была разработана эффективная и мощная модель, основанная на алгоритме SVM, для прогнозирования качества волокна в процессе рафинирования при производстве МДФ. Модель была построена с пятью прогнозирующими переменными, включая скорость вращения шнека конвейера (SR), высоту накопленной стружки (CH), коэффициент открытия выпускного клапана (OV), содержание коры бревен (CB) и содержание тополя китайского (CP ), которые позволяют более детально оценивать качество волокна и больше подходят для использования в условиях фабрики.

2. Прогнозируемые результаты SVM-модели сравнивались с экспериментальными данными. Результаты показали, что предсказанные значения хорошо согласуются с экспериментальными, а относительное отклонение оценки для большинства точек данных (99,41%) находится в диапазоне от 0% до 10%, что указывает на то, что новая модель, созданная алгоритмом SVM имел хорошую точность прогнозов.

3. Производительность SVM сравнивалась с производительностью MLR на основе обучающего набора и тестового набора.Результаты показали, что значения MAE, MRE, RMSE и TIC для общего набора данных SVM были уменьшены на 92,19%, 92,36%, 87,29% и 87,21% соответственно. По сравнению с моделью, созданной MLR, модель, созданная SVM, обладала лучшими характеристиками по точности и достоверности.

4. Кроме того, вариации процентного содержания квалифицированного волокна по каждому параметру были представлены с использованием разработанной прогностической модели, и были описаны причины вариаций. Было продемонстрировано, что модель, созданная с помощью алгоритма SVM, может быть использована в качестве многообещающего ориентира для руководителя завода по производству древесноволокнистых плит для прогнозирования качества волокна.

БЛАГОДАРНОСТИ

Это исследование финансировалось Проектом Независимого инновационного фонда для аспирантов центральных университетов (Гранд № 2572017AB17) и Специализированным исследовательским фондом докторской программы высшего образования Китая (грант № 20130062110005).

ССЫЛКИ

Бишоп, К. М. (1995). Нейронные сети для распознавания образов , Oxford University Press, Нью-Йорк, Нью-Йорк.

Чен, Г.(2012). Анализ модели и экспериментальное исследование механизма термомеханического рафинирования пластин, разделяющих волокна , Ph.D. Диссертация, Северо-восточный лесной университет, Харбин, Китай.

Чен Г. и Хуа Дж. (2009). «Механизм влияния количества и качества волокна на энергопотребление рафинера», Журнал Северо-Восточного лесного университета 37 (6), 37-40.

Чу, Ф., Дай, Б. В., Дай, В., Цзя, Р. Д., Ма, X. П., и Ван, Ф. Л. (2017). «Метод быстрого моделирования для прогнозирования производительности центробежного компрессора на основе миграции модели и SVM», IEEE Access 5 (99), 21488-21496.DOI: 10.1109 / Access.2017.2753378

Друкер, Х., Берджес, К. Дж. К., Кауфман, Л., Смола, А., и Вапник, В. (1997). «Машины опорной векторной регрессии», Advances in Neural Information Processing Systems 28 (7), 779-784.

Эстебан Л. Г., Фернандес Ф. Г., Де Паласиос П. и Родриго Б. Г. (2010). «Использование искусственных нейронных сетей в качестве метода прогнозирования для определения влагостойкости древесностружечных и древесноволокнистых плит в условиях циклических испытаний (Une-En 321)», Wood and Fiber Science 42 (3), 335-345.

Герсторфер Э., Рунклер Т. А., Шланг М., Юннеманн Э. и Холлатц Дж. (2001). «Интеллектуальное управление процессом рафинирования для повышения качества волокна», в: 2001 European Control Conference , Porto, Portugal, pp. 751-756.

Хонг, В.-К., Донг, Ю., Чжан, В.Й., Чен, Л.-Й., и Паниграхи, Б.К. (2013). «Циклическое прогнозирование электрической нагрузки с помощью сезонного SVR с хаотическим генетическим алгоритмом», Международный журнал электроэнергетических и энергетических систем, 44 (1), 604-614.DOI: 10.1016 / j.ijepes.2012.08.010

Хуа, Дж., Чен, Г., Сюй, Д., и Ши, С. К. (2012). «Влияние условий термомеханического рафинирования на качество волокна и потребление энергии на заводе», BioResources 7 (2), 1919-1930. DOI: 10.15376 / biores.7.2.1919-1930

Хуанг, Х.-Х., и Лу, С. (2016). «Нейронное моделирование экструзии заготовок в экструзионно-раздувном формовании», Журнал армированных пластиков и композитов, 24 (10), 1025-1034. DOI: 10.1177 / 0731684405048201

Хуанг, С., Цай, Н., Пачеко, П. П., Наррандес, С., Ван, Ю. и Сюй, В. (2018). «Применение машинного обучения опорных векторов (SVM) в геномике рака», Cancer Genomics Proteomics 15 (1), 41-51. DOI: 10.21873 / cgp.20063

Цзя, Н., Лю, Б., Хуа, Дж., И Лин, X. (2015). «Влияние пропорции коры на потребление энергии дефибратором и качество волокна», Китай Деревообрабатывающая промышленность 29 (3), 35-38.

Цзяо, Г., Го, Т., и Дин, Ю. (2016). «Новый гибридный подход к прогнозированию, применяемый к гидрологическим данным: тематическое исследование осадков на северо-западе Китая», Water 8 (9), 367-381.DOI: 10.3390 / w80

Кеэрти, С.С., и Лин, К.Дж. (2003). «Асимптотическое поведение машин опорных векторов с гауссовым ядром», Neural Computation 15 (7), 1667-1689. DOI: 10.1162 / 089976603321891855

Ма, Дж., Тейлер Дж. И Перкинс С. (2003). «Точная регрессия вектора поддержки онлайн», Neural Computing 15 (11), 2683-2703. DOI: 10.1162 / 089976603322385117

Мохтарзад М., Эскандари Ф., Ванджани Н. Дж. И Арабасади А. (2017).«Прогноз засухи с помощью ИНС, ANFIS и SVM и сравнение моделей», Environmental Earth Sciences 76 (21), 729-738. DOI: 10.1007 / s12665-017-7064-0

Рушангар, К., Гасемпур, Р. (2017). «Прогнозирование переноса несвязных отложений в кольцевых каналах в отложениях и предельные состояния отложений с использованием SVM», Water Science and Technology Water Supply 17 (2), 537-551. DOI: 10.2166 / ws.2016.153

Рунклер, Т.А., Герсторфер, Э., Шланг, М., Юннеманн, Э., и Холлатц, Дж. (2003). «Моделирование и оптимизация процесса рафинирования для производства древесноволокнистых плит», Control Engineering Practice 11 (11), 1229-1241. DOI: 10.1016 / S0967-0661 (02) 00233-2

Ши Ф., Ван Х. С., Ю Л. и Ли Ю. (2010). 30 Анализ случая нейронной сети MATLAB , Beihang University Press, Пекин, Китай.

Ши, Дж. Л., Чжан, С. Ю., и Ридл, Б. (2006). «Многомерное моделирование свойств панелей МДФ в зависимости от характеристик древесного волокна», Holzforschung 60 (3), 285-293.DOI: 10.1515 / HF.2006.046

Сунь, З., Ван, К., Ню, X., и Сун, Ю. (2016). «Поверхность отклика для анализа надежности турбинных лопаток из 2,5D C / SiC композитов», Composites Part B: Engineering 85, 277-285. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2015.09.025

Вапник, В. Н. (1999). «Обзор теории статистического обучения», IEEE Transactions on Neural Networks 10 (5), 988-999. DOI: 10.1109 / 72.788640

Ван Д. К., Ван М. Х. и Цяо X.J. (2009). «Поддержка векторных машин регрессии и моделирование тепличной среды», Компьютеры и электроника в сельском хозяйстве 66 (1), 46-52. DOI: 10.1016 / j.compag.2008.12.004.

Сяо, К., Хао, К., и Дин, Ю. (2014). «Двунаправленное прогнозирование производства углеродного волокна с использованием комбинации улучшенной оптимизации роя частиц и машины опорных векторов», материалы (Базель), 8 (1), 117-136. DOI: 10.3390 / ma8010117

Син, К., Дэн, Дж., И Чжан, С.Ю. (2006). «Влияние термомеханического рафинирования на свойства МДФ из коры черной ели», Wood Science and Technology 41 (4), 329-338. DOI: 10.1007 / s00226-006-0108-3

Ян К. и Ши К. (2010). «Прогноз модуля упругости нормального и высокопрочного бетона с помощью опорной векторной машины», Construction and Building Materials 24 (8), 1479-1485. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.01.006

Zhang, X.Y., Li, J.G., Zhang, Y.Z., Cai, W., and Liu, H.Б. (2016). «Управляемый данными метод оценки свойств целлюлозы при приготовлении массы», BioResources 11 (2), 4947-4963. DOI: 10.15376 / biores.11.2.4947-4963

Чжао, Ю., Чжан, X., Дэн, Л., и Чжан, С. (2016). «Прогноз вязкости ионных жидкостей на основе имидазолия с использованием алгоритмов MLR и SVM», Computers & Chemical Engineering 92 (9), 37-42. DOI: 10.1016 / j.compchemeng.2016.04.035

Чжао, Ю., Чжао, Дж., Хуан, Ю., Чжоу, К., Чжан, X., и Чжан, С.(2014). «Токсичность ионных жидкостей: база данных и прогноз с помощью метода количественной взаимосвязи между структурой и активностью », Journal of Hazardous Materials 278 (8), 320-329. DOI: 10.1016 / j.jhazmat.2014.06.018

Zhou, Z., Yin, J. X., Zhou, S. Y., Zhou, H. K., and Zhang, Y. (2016). «Обнаружение дефектов сучков на поверхности древесины хвойных пород с использованием ближней инфракрасной спектроскопии и хемометрии», BioResources 11 (4), 9533-9546. DOI: 10.15376 / biores.11.4.9533-9546

Статья подана: 1 июля 2018 г .; Рецензирование завершено: 28 августа 2018 г .; Доработанная версия получена и принята: 8 сентября 2018 г .; Опубликовано: 13 сентября 2018 г.

DOI: 10.15376 / biores.13.4.8184-8197

композитных панелей | Hood Distribution

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Древесноволокнистая плита средней плотности — это панель, которая изготавливается путем взятия тонких волокон твердой или мягкой древесины и их прессования вместе с клеем под нагретым прессом. Из МДФ получаются самые плоские и ровные панели с обрабатываемыми краями. МДФ имеет среднюю плотность 49 фунтов на кубический фут. CARB Phase I & II, без добавления формальдегида мочевины (NAUF), влагостойкость (MR), огнестойкость (FR) и сертифицированные Лесным попечительским советом (FSC) спецификации могут быть выполнены по запросу.

1/8 ″ — 49 × 97
1/4 ″ — 49 × 97 Бусины 1,5 ″ OC
1/4 ″ — 49 × 97 G1S Окрашены в белый цвет
1/4 ″ — 49 × 97, 61 × 97 3 / 8 ″ — 49 × 97, 61 × 97
1/2 ″ — 49 × 97, 49 × 121, 61 × 97, 61 × 121
5/8 ″ — 49 × 97, 49 × 121, 61 × 97, 61 × 121
11/16 ″ — 49 × 97, 49 × 121, 61 × 97, 61 × 145
3/4 ″ — 49 × 97, 49 × 121, 49 × 145, 61 × 97, 61 × 121, 61 × 145
15/16 ″ — 49 × 97, 61 × 97
1 ″ — 49 × 97, 61 × 97, 61 × 121
1-1 / 8 ″ — 49 × 97, 61 × 97
1-1 / 4 ″ — 49 × 97, 61 × 97


МДФ с двойной обработкой (дверной сорт)

МДФ дверного типа разработан специально для окрашенных и прессованных дверей для дверной промышленности шкафов.Стандарты качества на этот продукт обеспечивают лучшую обрабатываемость без выступающих волокон. Это достигается за счет более равномерной плотности по всей доске с более плоским профилем. 1/2 ″ — 49 × 97, 61 × 97 5/8 ″ — 49 × 97, 61 × 97 3/4 ″ — 49 × 97, 61 × 97


МДФ, легкие и сверхлегкие

Легкий МДФ и средняя плотность 34 фунта на кубический фут. Он специально разработан для приложений, чувствительных к весу. Продукт обеспечивает гладкую безупречную поверхность и гладкий профиль плотности.Легкий МДФ — идеальный выбор для столярных изделий и ламинирования, когда вес готовой продукции имеет значение. 1/2 ″ — 49 × 97, 49 × 121 5/8 ″ — 49 × 97, 49 × 121 3/4 ″ — 49 × 97, 49 × 121 1 ″ — 49 × 97


МДФ, Стеллажи 3/4 ″ x 11-1 / 4 ″ x 145 ″ — полка Raw & White Redi 3/4 ″ x 11-1 / 4 ″ x 194 ″ — Raw 3/4 ″ x 15-1 / 4 ″ x 145 ″ — Белый Redi-Shelf 3/4 ″ x 15-1 / 4 ″ x 194 ″ — Raw


МДФ — Uniboard

Наше семейство продуктов из МДФ NU Green

NU Зеленый MR50 ®

NU Green MR50 NAF MDF, последнее дополнение к коллекции NU Green ® , является наиболее экологичным влагостойким решением Uniboard.Эта зеленая, высококачественная, универсальная древесноволокнистая плита средней плотности имеет сертификаты FSC ® и ECC TM . Он изготовлен из 100% переработанного и регенерированного древесного волокна до потребителя, что позволяет сохранить деревья и избежать захоронения.

МДФ NU Green MR50 NAF идеален для всех внутренних, неструктурных применений, где периодическое воздействие влаги является фактором. Как продукт, отвечающий требованиям MR50, он проходит испытание на 24-часовое погружение (MR10) и испытание на ускоренное старение за 6 циклов (MR30).

NU Green MR50 сертифицирован CARB.В процессе производства формальдегидная смола не используется. Его сверхнизкие выбросы формальдегида не больше, чем у деревьев, встречающихся в природе.

Он производится на нашем предприятии в Мон-Лорье с теми же характеристиками, что и наш МДФ класса Excel + ®, поэтому вы получаете то же качество и однородную плотность, которые стали синонимом стандартов качества Uniboard.

NU Green MR50 NAF MDF подходит как для жилых, так и для коммерческих применений, таких как предприятия общественного питания, институциональные здания, медицинские учреждения, кухни и ванные комнаты.Он доступен в виде необработанных панелей или панелей с добавленной стоимостью в нашей полной коллекции цветов меламина, в широком выборе размеров и толщины.

МДФ NU Green MR50 NAF также может помочь вам набрать до 6 баллов LEED ® на основе NC-2009 (USGBC) и до четырех баллов LEED с новой версией LEED V.4 (доступно в 2015 г.) в Канаде).

NU Green ® FR Огнестойкий МДФ

Изготовлен из лучшего канадского волокна, сертифицированного FSC ® , Uniboard NU Green FR MDF — это огнестойкая инженерная деревянная панель премиум-класса класса A / класса 1.Эта экологичная панель предназначена для внутреннего использования в жилых, коммерческих и общественных помещениях. Он также идеально подходит для коммерческих и институциональных неструктурных применений, таких как: торговые площади, дизайн интерьера, перегородки, киоски или стенды, кабинеты и компоненты мебели.

Имея 100% вторичное сырье, NU Green FR MDF отлично подходит для облицовки, окраски, резки и фрезерования. Этот продукт сертифицирован FSC ® и имеет исключение CARB в отношении требований к формальдегиду (NAF).Кроме того, МДФ NU Green FR также имеет рейтинг MR10. Это может помочь набрать до 2 баллов LEED ® на основе кредитов LEED v4.

Что нужно знать о выборе деревянной основы

Выбор деревянной подложки — одно из первых решений, которое вы сделаете при планировании. ДВП средней плотности, фанера и ДСП — это высококачественные материалы, которые различаются по характеристикам, внешнему виду и цене. Вот что вам нужно знать о каждой деревянной подложке:

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности, обычно называемая «МДФ», состоит из древесных частиц высокой степени очистки.Панели плотные и также доступны в легких. Эта подложка устойчива к вмятинам, а из-за отсутствия волокон или узлов ее поверхность гладкая. У нас есть как влагостойкие панели, так и панели без добавления формальдегида. По сравнению с фанерой и ДСП, МДФ срезает и обрабатывает более твердую древесину.

Фанера

Поскольку фанера изготавливается путем наслоения древесного шпона, она имеет видимую текстуру. Это прочная деревянная основа, способная выдерживать большие нагрузки. Одним из лучших атрибутов фанеры является то, что она надежно удерживает винты.Из-за использования нескольких деревянных панелей в каждой панели фанера может иметь различную плоскостность и толщину. Мы поставляем фанеру как огнестойкую, так и судовую. Помимо отечественной фанеры, мы также закупаем фанеру из Южной Америки и Европы. Если вам нужна прочная основа, внешне напоминающая массив дерева, фанера — идеальный выбор.

ДСП

ДСП

часто является наиболее экономичным выбором подложки для деревянного пола, но это не означает, что в жертву приносят качество.ДСП делают из древесных стружек, но они не так совершенны, как МДФ. Можно рассчитывать на то, что с гладкой поверхностью ДСП обеспечит равномерную толщину и останется ровным. Способность ДСП создавать узкие края делает их отличным выбором для шкафов.

Понимание различий между деревянными подложками — ключ к выбору лучшей для вашего проекта. Если вам нужна помощь в выборе между МДФ, фанерой и ДСП, свяжитесь с нами в Plywood Express и ознакомьтесь с нашими вариантами фанерных подложек.

5 сентября 2019 г.,

Что такое HDF? Все, что нужно знать

Переезд, массив дерева. В квартале появился новый ребенок.

HDF может быть не первым материалом, который приходит на ум, когда вы думаете о дверях шкафов, но на самом деле это отличная альтернатива массивной древесине и, возможно, даже лучший выбор для вашего кухонного проекта.

Прежде всего: что такое HDF?

Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) — это инженерный продукт из древесины, состоящий из древесного волокна, извлеченного из щепы и древесных отходов, образованного клеем под огромным давлением и высокой температурой.Когда дело доходит до инженерной древесины, HDF — это шаг впереди MDF и фанеры.

На самом деле, есть даже ступенька выше HDF. Суперрафинированный HDF (SRHDF) похож на HDF, но использует меньшую стружку и древесные отходы, что приводит к получению более прочного и долговечного материала. И HDF, и SRHDF обладают всеми атрибутами массивной древесины, но, в отличие от древесины, они не имеют текстуры и устойчивы к растрескиванию при изменении температуры и влажности.

Каковы преимущества HDF и SRHDF?

Без зернистости

Поскольку HDF и SRHDF состоят из очень мелких частиц, заметной зернистости нет.В результате получается более качественная и гладкая отделка под покраску.

Без трещин

Когда вы красите дверцы шкафа из цельного дерева, всегда есть шанс, что краска со временем потрескается. Дерево — это органическое вещество, которое расширяется и сжимается при повышении и понижении уровня влажности. И из-за этого движения окрашенные дверцы шкафа в конечном итоге могут треснуть в месте стыковки панелей с рельсами.

В отличие от массивной древесины, HDF и SRHDF не трескаются даже при сильных колебаниях температуры и влажности, полностью сохраняя целостность отделки.

Без коробления

Как и растрескивание, древесина имеет тенденцию к короблению при колебаниях температуры. Что со временем вызывает некрасивые щели в вашей мебели. Однако HDF не испытывает движений при расширении и сжатии, как традиционные твердые породы дерева, поэтому деформации не происходит.

Доступный

HDF и SRHDF — отличные варианты для кухни с ограниченным бюджетом. Это доступные недорогие варианты, такие же прочные, как дерево, с похожим внешним видом.

Подходит ли вам HDF?

HDF и SRHDF — отличная альтернатива массивной древесине, но, как и любой другой материал, они не идеальны для каждого проекта. Мы рекомендуем использовать HDF и SRHDF только для внутренней отделки, поскольку они не предназначены для работы на открытом воздухе. Также важно отметить, что одна из самых больших проблем, с которыми сталкиваются краснодеревщики при работе с HDF и SRHDF, — это варианты дизайна. Поскольку они фрезеруются на станках с ЧПУ, существуют ограничения, и их нельзя настроить так же легко, как цельную древесину.

Как краснодеревщику важно разбираться во всех материалах и различных типах дверей шкафа, чтобы сделать правильный выбор для своего проекта. Что касается дверей шкафов, мы настоятельно рекомендуем SRHDF. Это доступный вариант, который обеспечивает более гладкую поверхность с более высокой устойчивостью к изменению температур.

Убедитесь сами

Хотите увидеть этот материал собственными глазами? Мы вас не виним. В Ruck Cabinet Doors мы предлагаем широкий выбор различных пород дерева, в том числе SRHDF.А поскольку это относительно новый продукт, с которым не знакомо большинство краснодеревщиков, нам нравится раздавать коробки для образцов, чтобы по-настоящему вас заинтересовать.

Если вам нужна коробка для образцов, перейдите на нашу страницу односекционных дверей SRHDF и закажите коробку сегодня, чтобы почувствовать этот замечательный материал.

Хотите узнать больше? Мы здесь, чтобы помочь. Свяжитесь с нами, если у вас возникнут какие-либо вопросы по SRHDF, и мы будем рады ответить.

Source Factory прямая оптовая продажа ДВП рафинированная 2745 * 1700 * 3,2, хорошая цена, строение по м.alibaba.com

Source Factory прямая оптовая продажа рафинированная ДВП 2745 * 1700 * 3,2, хорошая цена, структура дерева на m.alibaba.com

Порт: Новороссийский морской порт
Условия Платежа: Т / Т
Возможность поставки: 1500 штук / штук в месяц
Бренд: Laverna Global
Место происхождения: Республика Татарстан Российская Федерация
Гарантия: НЕТ
Техника: по запросу
Тип паркетных полов: по запросу
Покрытие: Лак
Материал: по запросу
Номер модели: 1-003
Стиль дизайна: Современный
Применение: универсальный
Послепродажное обслуживание: по запросу
Вес: 13.5 кг
Деталь упаковки: Поддоны

ООО «Лаверна Глобал»

Поставщик золота

RU

Производитель, торговая компания

ДВП рафинированное 2745 * 1700 * 3,2

ДВП покрытие сложное. Сначала наносится слой грунтовки для формирования фона покрытия. Далее печатается рисунок, имитирующий определенную структуру дерева. Чтобы добиться большего декоративного эффекта и защитить покрытие от царапин и других механических воздействий, сверху наносится два слоя лака.

В качестве лакокрасочного материала используются лакокрасочные материалы на основе импортных акриловых дисперсий, что обеспечивает хорошие эксплуатационные характеристики и безупречную экологичность покрытия.

Соответствие лакокрасочных материалов подтверждено санитарно-эпидемиологическим заключением.

1500

Детали упаковки

Паллеты

Время обработки

25 часов

Порт

Новороссийск

Отгружаем ли грузы железнодорожным транспортом?

Нет

В какой валюте мы принимаем платежи?

Мы принимаем платежи в рублях и евро

Какую максимальную вместимость вы загружаете?

22 килограмма

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ЛАВЕРНА ГЛОБАЛ»

ООО «Лаверна Глобал» успешно работает на рынке мебели и строительных материалов с 2010 года.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *