Для опалубки фундамента: К сожалению, запрашиваемая страница не существует.

устройство, укрепление, когда можно снимать

Содержание статьи

Опалубка – это форма для укладки бетона. При её установке используется система несущих и формообразующих конструкций, которая должна обеспечить характеристики бетонного сооружения, согласно проектной документации. Устройство опалубки для заливки ленточного фундамента предполагает соблюдение специальных строительных норм, важнейшими из которых являются требования герметичности, прочности, жёсткости и соответствия расчётной геометрической форме. Существует ряд стандартных технологических приёмов, способных обеспечить все необходимые технические характеристики опалубки и оптимизировать расходы на её строительство.

Виды опалубки для ленточного фундамента

Выбор конструкции опалубки зависит от формы и расчётных параметров ленточного фундамента, особенностей грунта, характеристик используемого материала и факторов внешней среды. Для ленточного фундамента можно использовать следующие виды опалубки:

• Съёмная опалубка, конструкция которой предусматривает возможность её разборки на составные элементы после затвердевания бетона.
• Несъёмная опалубка, элементы которой являются составной частью ленточного фундамента и могут обладать дополнительными функциями теплоизоляции, гидроизоляции, декоративным и защитным назначением. Комплект модульных элементов позволяет сократить время на монтаж и его не нужно снимать после затвердевания бетона.

Если грунт не осыпается и имеет достаточную твёрдость и вязкость, то допускается бетонное литьё непосредственно в траншею ленточного фундамента, что может сократить расход материала.

Материал для опалубки

В качестве материала для изготовления форм под укладку бетона используется дерево, металл, пластик, или их сочетания. Конструкции из пластика характерны для высокотехнологичной модульной щитовой опалубки, которую очень удобно использовать при возведении ленточных фундаментов. Она позволяет сделать быструю сборку и разборку, а также допускает многократное использование (ГОСТ Р 52085-2003).

Пенополистирольные, пенопластовые и пенобетонные блоки могут применяться в качестве несъёмных элементов и учитываться при определении расчётного сечения ленточного фундамента. Пластиковые, или металлические щиты применяются для получения гладкой, или текстурной поверхности стенок цоколя, что может сократить расходы на отделку. Самым доступным материалом для устройства опалубки является дерево.

Деревянная опалубка

Дерево, фанера водостойких марок, ДВП и ДСП являются наиболее доступным и наименее затратным материалом, позволяющим сделать опалубку. Мелкощитовая опалубка из досок способна выдержать до 15 циклов при соблюдении требований технологии. Толщина досок, из которых изготавливаются щиты для фундамента (палуба) должна составлять 4-5 см, а их ширина – не менее 15 см. Наиболее подходящими сортами древесины для этих целей являются хвойные породы с влажностью не менее 22 %. Зазоры между досками палубы не должны превышать 2 мм. Перед заливкой бетона допускается обработать установленные щиты водой для набухания древесины и уменьшения щелевых зазоров. Щиты из фанеры, ДСП, или ДВП выдерживают до 30 циклов заливки.

Устройство деревянной опалубки ленточного фундамента с использованием стенок траншеи в качестве формы для заливки бетона.

Мелкощитовая разборная конструкция из досок, или фанеры, устанавливаемая по краям траншеи, является наиболее простым типом деревянной опалубки, которую можно сделать своими руками. Заливка бетона производится непосредственно в траншею, вырытую в глинистом грунте. В зависимости от материала и наличия несъёмных элементов данная конструкция может иметь следующие варианты:

Опалубка из фанеры

Палуба из фанерных панелей. На край траншеи устанавливаются фанерные щиты (3), которые укрепляются при помощи раскосов (8) к кольям (4), расположенным на расстоянии не менее 1 м от края траншеи. Шаг раскосов нужно сделать не более 1м. Верхние срезы щитов скрепляются деревянными перемычками (6) с шагом 0,5-1 м. Допустимые отклонения геометрии фанерных щитов не должны превышать 2 мм на 1м длины опалубки. Краевые струны обноски (7) устанавливаются по верхнему краю бетонной заливки (5). Гидроизоляционный материал из ПВХ, или EPDM (2) укладывается на подушку из песка (1), утрамбованную на дне траншеи. Его края должны полностью закрывать грунтовые стенки и щиты, с загибом по их верхнему краю и надёжной фиксацией при помощи мебельного степлера.

Опалубка из досок

Палуба, набранная из досок (3), фиксируется на краю траншеи. Для её укрепления используются раскосы (8) и колья (4), согласно схеме (рис. 2). Зазор между досками не должен превышать 2 мм. Монтаж данной конструкции аналогичен установке палубы из фанерных панелей.

Опалубка с утеплителем на всю глубину

Использование блоков несъёмной ЭППС на всю глубину опалубки ленточного фундамента, и палубы из фанерной панели. В блоках пенополистирола (12) перед установкой в траншею выполняется монтаж фасадных дюбелей (10). После затвердевания бетона дюбели надёжно крепят панели ЭППС к стенкам фундамента. Фанерные щиты (3) устанавливаются на край траншеи и закрепляются при помощи укосов (8) и кольев (4). Верхние края щитов скрепляются при помощи деревянных перемычек (6), устанавливаемых на 0,5-1 м друг от друга.

Блоки ЭППС стыкуются между собой при помощи специальных замков, обеспечивающих герметичность. Правильная высота заливки ленточного фундамента определяется по краевым струнам обноски (7). Высоту фанерных щитов необходимо сделать на 5-7 см выше уровня заливки фундамента (5). Гидроизоляционная плёнка (2) укладывается по всей глубине траншеи с небольшим напуском и закрепляется с загибом за верхнюю кромку щитов при помощи мебельного степлера. На дне траншеи трамбуется песчаная подушка (1) высотой от 20 см. Блоки ЭППС прикрепляются к фанерным щитам и грунтовым стенкам траншеи при помощи гвоздей длиной 20 см (9). Верхние торцы блоков ЭППС фиксируются к поперечным перемычкам при помощи саморезов (11), которые легко можно демонтировать, когда настанет время снимать опалубку.

Опалубка с утеплителем в подземной части

Использование блоков ЭППС в качестве несъёмных подземных элементов опалубки и гладких (фактурных) металлических, или пластиковых листов для предания нужных качеств поверхности цоколя. Листы ЭППС (12) устанавливаются под срез траншеи, а палубу (3) закрывают гадкие листы (11) для придания поверхности стенок цоколя нужной фактуры.
При использовании несъёмных блоков ЭППС (URSA, Пеноплекс, Dow, BASF) толщиной от 5 см допускается облегчённый вариант решётчатой палубы, что даёт экономию стройматериалов.

Устройство деревянной опалубки для траншей с откосами, или для ленточных фундаментов с бетонной подготовкой

Если грунт не позволяет заливать бетон непосредственно в траншею, или для установки фундамента требуется бетонная подготовка, то деревянная опалубка устанавливается на всю глубину траншеи, ширина которой увеличивается на 2 величины среза фундамента, а стенки траншеи выполняются в форме откосов.

В качестве материала для палубы лучше всего установить водостойкие марки фанеры (9), но допускается также применение досок толщиной 4-5 см и шириной от 15 см. Листы фанеры крепятся на каркас из деревянного бруса (10). Для стягивания щитов используется специальное приспособление, состоящее из металлической трубки (5), устанавливаемой между щитами. В трубку вставляется резьбовая шпилька, на концах которой устанавливаются бруски для опоры, гайки, или резьбовые пластины (4), при помощи которых производится стяжка щитов. Резьбовые стяжки устанавливаются на расстоянии 0,5 м друг от друга. В качестве направляющих при установке щитов используются краевые струны (7). При помощи распорок (3) и раскосов (11) обеспечивается вертикальная устойчивость конструкции. Колья (12) для упора раскосов забиваются на расстоянии не менее 1 м от краёв траншеи.

Опалубка может устанавливаться либо на песчаную подушку (1), либо на бетонную подготовку, в которой оборудуются анкеры (2). Согласно таблице 1 показателей качества опалубки (ГОСТ Р 52085-2003), погрешность конструкции по вертикали не должна превышать 5 мм на каждый метр высоты. Неровности на каждый метр длины не должны превышать 3 мм для палубы, собранной из досок, и 2 мм для палубы, изготовленной из фанерных щитов. Снимать несущие и формообразующие деревянные конструкции нужно без использования ударных нагрузок.

Рекомендуем: Виды несъемной опалубки.

Ошибки, возникающие при монтаже опалубки

Если перед застройщиком встала задача правильно сделать ленточный фундамент, то необходимо учитывать типичные ошибки, которые совершают строители без соответствующего опыта:

• Отсутствие достаточного расстояния между опорными кольями и краями траншеи может привести к обрушению её стенок во время заливки бетона в опалубку и потере целостности конструкции.
• Использование незакреплённых клиньев для выравнивания боковых щитов при помощи раскосов и упоров создаёт угрозу их развала при выполнении работ по вибрационному воздействию на залитый в опалубку бетон.
• Применение материалов, характеристики прочности и упругости которых недостаточны для сопротивления давлению заливаемого бетона, либо ошибки в конструкции опорных элементов могут привести к недопустимому смещению осей фундамента по отношению к проектному положению.

Сокращение затрат на изготовление опалубки

Для сокращения количества материала, необходимого для монтажа опалубки, можно воспользоваться приёмом поэтапной заливки фундамента. Опалубка собирается на отдельном участке ленты и повторно используется при заливке на следующем участке. При плюсовой температуре и средних показателях влажности воздуха допускается перерыв между этапами заливки сроком 3-4 дня, необходимых для частичного отвердевания бетона.

В зависимости от наличия материала можно разбить процесс заливки как по длине ленты, так и по высоте. Чтобы обеспечить достаточный уровень адгезии между участками фундамента, расположенными друг над другом, необходимо перед началом следующего цикла заливки удалять слой цементного молочка, скапливающийся на верхней кромке нижнего яруса. Для обеспечения многократного использования материала можно оборачивать фанерные щиты, или поверхность палубы, собранной из отдельных досок, полиэтиленовой плёнкой, или предварительно обрабатывать деревянные элементы, прилегающие к бетону, известковым молочком.

Для того, чтобы правильно сделать хорошую опалубку для заливки ленточного фундамента, необходимо строго соблюдать строительные нормативы и правильно использовать проверенные технологии.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Хорошая реклама

Читайте также

Опалубка для фундамента своими руками

Опалубка – это временная или постоянная ограждающая система, используемая для придания монолитным бетонным и железобетонным конструкциям необходимой формы. Для заливки фундамента в основном применяется съемная опалубка. Она состоит из щитов-палуб, поддерживающих лесов (рамы, стойки) и элементов крепежа. Форму и качество поверхности бетонной конструкции придает палуба, непосредственно соприкасаясь с ней. Леса и крепеж обеспечивают опалубке устойчивость. Все опалубные работы для фундамента выполняются в комплексе с армированием и заливкой бетонной смеси.

Материалы

На протяжении всей истории монолитного строительства для изготовления опалубки используются деревянные щиты различных форм и размеров, сколачиваемые из обрезных или необрезных досок. Соединительные и несущие детали делаются из бруса. При сборке для закрепления используются проволочные скрутки, деревянные стяжки, рамки и подкосы.

Кроме дерева могут использоваться и другие материалы – фанера, металлические листы. Опалубка для фундамента своими руками делается из досок толщиной 25–50 мм.

Изготовление и монтаж

Изготовление и монтаж опалубки для фундамента

Независимо от вида фундамента его заливка производится в подготовленную ранее опалубку. Для буронабивного фундамента опалубка нужна для поднятия ростверка.

Опалубку следует выставлять на хорошо выровненной поверхности строго вертикально, вплотную к грунту. Внутренние поверхности палубы, соприкасающиеся с бетоном, должны быть ровными и гладкими, а расстояние между двумя параллельными щитами — строго соответствовать проектной ширине бетонного фундамента.

Опалубку нужно сбивать из плотно пригнанных друг к другу досок так, чтобы не было щелей. В противном случае через щели при вибрировании бетонной смеси будет вытекать цементное молочко, что негативно отразится на прочности бетона. В деревянной опалубке допускаются щели до 3 мм, так как при предварительном смачивании доски разбухают и щели исчезают. Более крупные щели в 5–10 мм законопачиваются паклей, а совсем крупные – забиваются рейками.

Устройство опалубки для ленточного фундамента высотой до 75 см следует начинать с монтажа направляющих досок, закрепленных колышками. Монтаж проводится по линии, размеченной предварительно натянутой веревкой, закрепленной на обоих концах. Перед тем как сделать опалубку, обязательно надо помнить, что бетонная масса будет оказывать на опалубку изнутри сильное давление. Поэтому для того, чтобы щиты снизу не разошлись, их необходимо зафиксировать снаружи колышками. При высоте фундамента, не превышающей 20 см, достаточно одних колышков. Если же фундамент более высокий, то снаружи, кроме колышков, необходимо установить упоры. Кроме колышков и упоров можно поверх опалубки одеть металлические хомуты.

Обратите внимание!
После того как доски закреплены, необходимо тщательно выверить правильность их установки. Это можно сделать рулеткой и отвесом или строительным уровнем.

Далее можно устанавливать щиты. Их плоскость должна совпадать с кромкой доски. После установки щитов их необходимо закрепить. Фиксация расположенных друг напротив друга щитов производится распорками и проволочными скрутками. Распорки изготавливаются из деревянного бруса сечением 50×50 мм. Наиболее удобный размер для щитов – длиной 2–3 м. Палуба из досок сбивается гвоздями. Они обязательно бьются со стороны палубы так, чтобы шляпки оказались внутри опалубки. Выступающие наружу концы гвоздей загибаются.

Заливаем опалубку

Заливка опалубки

Бетонная смесь для заливки должна быть достаточно пластичной, чтобы ее можно было хорошо уплотнить, но не совсем жидкой, иначе фундамент получится непрочным. При трамбовке особое внимание нужно уделить местам у опалубки, иначе монолитная стена получится с порами.

Обратите внимание!
После заливки бетона в опалубку, ему дают выстоять около 2 недель для затвердения и набирания прочности. Только после этого опалубку можно снимать.

В случае если грунт твердый, заливать бетонную смесь можно прямо в вырытую под фундамент траншею, роль опалубки в таком случае будут выполнять стенки траншеи. А установка опалубных щитов производится только на поверхности грунта для наземной части фундамента.

Перед заливкой бетонной смеси в опалубку помещают арматуру. Для ленточного фундамента или ростверка укладка арматуры производится параллельно на расстоянии 10–15 см друг от друга. На углах и в тех местах, где к фундаменту будут примыкать внутренние стены, арматура сгибается так, чтобы ее изогнутый край можно было связать с арматурой следующей стены. Кроме того, в этих местах рекомендуется двойное армирование. Подпорки под арматуру можно сделать из кирпича или бутового камня.

Обратите внимание!
Если нет возможности согнуть арматуру, то для прочности конструкции нужно использовать специальные угловые элементы.

Выполняя все операции по установке опалубки, укладке арматуры и заливке бетонной смеси, верно, вы получите идеально ровный фундамент и значительно сэкономите на материалах, применяемых для его штукатурки.

толщина, какую доску лучше использовать, какие нужны.

Существуют несъёмные опалубки, которые наряду с основным материалом являются частью конструкции. Но в малоэтажном строительстве чаще применяют одноразовые конструкции, собираемые из древесного пиломатериала. Рассмотрим, какую доску использовать для опалубки фундамента лучше, и как правильно произвести сборку такой конструкции.

Опалубкой в строительстве называют вспомогательную коробчатую конструкцию, состоящую из формообразующих щитов, поддерживающих элементов и крепежа. С её помощью бетонному монолиту придаётся требуемая форма, фиксируется пространственное положение. Кроме стабильности геометрических размеров, качество опалубки влияет и на качество поверхности монолита, поэтому доска на опалубку фундамента должна выбираться тщательно.

С помощью опалубки на готовой плите формируются монолитные цокольные стенки

Когда строительством фундамента занимается подрядная организация, её рабочие обычно пользуются многоразовой разборной (инвентарной) опалубкой. Это не значит, что у заказчика появляется шанс сэкономить, так как за аренду опалубки, а так же её сборку и демонтаж, в смету фундамента включается соответствующий пункт.

• Частные бригады и застройщики, производящие работы самостоятельно, собирают опалубку из обрезного пиломатериала. Толщина доски для опалубки фундамента должна быть такой, чтобы исключить чрезмерное прогибание под тяжестью бетона. Варьируется она в диапазоне 25-50 мм, конкретный размер зависит от габаритов заливаемой конструкции.
• Незащищённые доски, использованные для устройства опалубки – материал расходный. Использовать их вторично для этой же цели невозможно, так как дерево напитывается цементным молоком и нередко коробится. Сорта древесины для этой цели выбираются самые недорогие: из хвойных – сосна, ель и пихта; из лиственных – осина, липа или ольха.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Если конструкция массивная, ей требуется обеспечить большую жёсткость и гладкость поверхности, для формирования опалубки может применяться и древесина более плотных пород: рябины, ясеня, клёна. Такую доску можно использовать и несколько раз, но для этого её следует застелить перед заливкой гидроизоляционным материалом.

Если для строительства выбирается хорошо высушенная древесина, то для опалубки лучше брать доску с минимальной влажностью 25%. Такое дерево не разбухает — а соответственно, имеет устойчивость к растрескиванию. Если же доски слишком сухие, они будут активно впитывать влагу (например, если пойдёт дождь), и опалубка покоробится.

Решая, какую доску лучше использовать для опалубки фундамента, следует обратить внимание и на сортность. Для одноразового использования сойдёт и третий сорт пиломатериала, но собрать из него геометрически точную опалубку будет труднее из-за кривизны досок. С четвёртым сортом лучше не связываться вообще: у такой доски много механических дефектов, червоточин, гнили.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: Сэкономив на качестве древесины, вы потом море времени потратите на подгонку деталей опалубки, получится много щелей. Сорт пиломатериала лучше выбирать не ниже второго.

Продают пиломатериал в кубометрах, поэтому застройщику требуется определить в кубах, сколько и какой доски нужно для опалубки фундамента. Так как из неё будут собираться щиты, необходимо посчитать, какой будет их длина. У ленточных фундаментов она соответствует суммарной длине всех стен, умноженной на 2 (так как щиты выставляются под каждую стенку параллельно), а у плитных – периметру плиты.

К примеру, общая длина щитов получилась 110 м, высота составляет 90 см. Толщину доски берём 50 мм и высчитываем кубатуру:

110*0,9*0,05=4,95 м³

Кроме доски нужны бруски для фиксации обшивки в щитах и установке подпорок. Обычно их количество составляет порядка 40% от количества досок – в нашем случае получается 1,98 м³.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На каждое количество следует добавлять 10% запаса на отходы при раскрое.

Чтобы посчитать, сколько штук доски в кубометре, следует вычислить кубатуру одной доски, а потом произвести деление. Тут всё зависит, из каких досок делают опалубку для фундамента. Допустим, берём размер 100*50*6000 мм — это 0,03 м³. Делим 4,95 м³ на 0,03, получаем 165 штук досок.

Собрать сначала щиты проще всего, особенно когда монтируется опалубка для незаглубляемой плиты, или же если работа ведётся в котловане, где есть ровная подготовленная уплотнённым песком площадка. Щит собирается путём укладки встык определённого количества досок, позволяющего набрать нужную высоту борта опалубки, и скрепления их поперечно отрезками такой же доски или брусками сечением 50*50 мм. По краям и в нескольких местах и в середине поперечины делают более длинными и заострёнными, чтобы устанавливая щиты, их можно было забивать в грунт, как колышки.

Бывают ситуации, когда сборка осуществляется по другому алгоритму. Если на участке хороший прочный грунт, при устройстве ленточных фундаментов в качестве опалубки в заглубляемой части используют стенки траншеи. В этом случае щиты выставляют только над землёй, на высоту цокольной стенки — если не хотят формировать её кладочным способом, из кирпича или блоков.

Расскажем в картинках, как делают такую опалубку мастера:

Точность опалубки во многом зависит от качества применяемого пиломатериала, и обидно бывает, когда его после демонтажа приходится просто выбросить. И практикующие мастера, и теоретики утверждают, что распалубленную доску можно использовать в хозяйственных целях или вспомогательных работах. Однако древесину, напитавшуюся цементным молоком, практически невозможно пилить, да и зачистить путём шлифования не получится. Именно поэтому лицевую сторону щитов укрывают гидроизоляционным материалом: времени и сил это занимает немного, а экономия налицо – не говоря уже об идеально гладкой поверхности бетонного монолита.

73 фото, чертежи и схемы установки

Надежное основания для любой постройки обеспечивает хороший фундамент. Перед заливкой бетонного раствора необходимо сделать правильную опалубку, которая придает нужную форму будущему строению.

Перед тем как приступить к рабочему процессу, рекомендуется ознакомиться с возможными вариантами сборных конструкций.

Для каждой разновидности бетона разработана специальная технология изготовления удерживающего каркаса.

В нашем материале представлена подробная инструкция, которая позволяет сделать опалубку для фундамента своими руками.

Какие материалы необходимо использовать?

На сегодняшний день, опалубка может быть выполнена из любого вида материалов. Для этого используют:

• металл;
• железобетон;
• полистирольные блоки;
• деревянные доски.

Железный каркас считается универсальным вариантном. Его ширина регулируется благодаря специальным прутьям по всему периметру. Для этого понадобятся металлические листы, толщина которых не должна превышать 3 мм.

Этот материал часто используют для создания опалубки ленточного фундамента. Для увеличения жесткости, рекомендуется приварить металлические прутья к железным листам. Главное преимущества материала, заключается в его хорошей гибкости.

Он отлично гнется в любую сторону, тем самым позволяет корректировать мелкие недостатки в процессе заливки опалубки.

Еще одним положительным качеством является простота сборки. Металлические пластины отлично держат заданную форму. Единственным недостатком этой конструкции считается её высокая цена.

Железобетонная опалубка также относится к дорогостоящим видам каркаса. Как правило, она состоит из двух бетонных плит.

В зависимости от толщины стен будущего дома устанавливается необходимое расстояние между железобетонной конструкцией. Далее её заливают жидким бетонным раствором и оставляют до полного высыхания.

Основным недостатком такой опалубки является большой вес бетонных плит и сложные монтажные работы. Выполнять изготовление такого каркаса должны профессиональные мастера. Неправильно установленные элементы могут сократить эксплуатационный срок здания.

Полистирольная опалубка в последнее время пользуется огромной популярностью среди строительных фирм. Несмотря на облегченный вес полистирола из него получается прочное основание.

Деревянные доски довольно часто используют в домашних условиях. Благодаря им опалубка под фундамент, равномерно пропитывается бетонным раствором. Доски позволяют увеличить высоту конструкции путем дополнительной фиксации.

Съёмная деревянная опалубка своими руками

Как сделать опалубку самостоятельно? Для этого понадобятся качественны доски, которые способны выдержать давление бетонной смеси. Металлические прутья обеспечат максимальную устойчивость опалубке.

Весь процесс изготовления состоит из нескольких манипуляций, которые помогают установить качественную конструкцию. На фото опалубки для фундамента запечатлена подробная инструкция для выполнения работы.

Последовательность действий

Здесь главное соблюдать все по очередность действий:

Первым делом необходимо вырыть яму в соответствии с вашим проектом будущей постройки.

Между деревянной опалубкой и землей, необходимо оставить немного свободного места. Это позволит аккуратно убрать деревянный каркас после высыхания бетонного основания.

Дно конструкции рекомендуется укрепить смесью песка и мелкой щебенки.

После этого можно заниматься креплением дополнительных опорных брусьев, которые обеспечат необходимый угол наклона. Такую методику используют при строительстве домов на неровной поверхности.

Завершающим действием будет заливка бетонной смеси. Опытные профессионалы рекомендуют оставить опалубку на 5 недель до полного высыхания раствора.

Фото опалубки для фундамент

выбор толщины и расчет количества

Доски для опалубки

Основой любого строения является фундамент, от качества которого зависит прочность и надежность всей конструкции. Практически все типы фундаментов заливаются с помощью опалубки, для ее изготовления могут использоваться любые материалы. Застройщики, имеющие неограниченный бюджет строительства и профессиональные навыки, используют для этой цели пластик, металл и другие дорогостоящие материалы. Бюджетным вариантом можно назвать деревянную опалубку, которая является самой доступной и простой в изготовлении.

Какая доска нужна для опалубки

Чтобы получить качественную основу, которая станет гарантией безупречной эксплуатации дома, необходимо правильно выбрать элементы опалубочной конструкции, в том числе и доски.

Правильно сооруженная опалубка позволяет в результате получить надежное основание с точными размерами, соответствующим расположением и хорошим качеством застывшей поверхности. Все это во многом зависит от качества досок, выбранных для строительства опалубочной конструкции:

• Для работы можно использовать обрезную и не обрезную доску, главное условие, чтобы сторона, прилегающая к бетону, была идеально гладкой. Для этой цели материал обстругивают и шлифуют. Гладкая поверхность доски для опалубки позволит получить ровную поверхность фундамента, что существенно упрощает дальнейшие работы с основанием.
• Толщина досок определяется объемом заливаемого бетонного раствора, с увеличением бетонной массы возрастает толщина древесного материала. Следует помнить, что слишком тонкая доска может деформироваться, что станет причиной образования волнистой поверхности, исправить которую будет достаточно сложно. Доски для всей опалубки нужно выбирать одной толщины, чтобы получить необходимую точность конструкции. Если некоторые элементы не соответствуют определенным параметрам, то их следует подтесать.
• Что касается длины досок, то лучше всего брать материал, длина которого превышает глубину траншеи на 2,5-3 см.
• Ширина досок определяется конкретными условиями работы. Однако чаще всего используют пиломатериал, ширина которого составляет 15-20 см. Такие доски проще монтировать, и стоимость их немного меньше, кроме того широкая доска может деформироваться под воздействием бетона. Более узкие доски можно использовать при условии соответствия нормам длины и толщины.

к оглавлению ↑

Выбор материала

Деревянная опалубка является разборной конструкцией, которая при правильном уходе может использоваться несколько раз. Тем не менее, выбирая доски, следует обратить внимание на следующее:

Выбираем материал досок

• Материал должен быть устойчив к растрескиванию, поэтому не следует останавливать выбор на мягкой древесине, включая березу и другие лиственные породы деревьев.
• Не стоит использовать для строительства опалубки дубовые доски, так как этот материал имеет повышенную кислотность, а бетон под воздействием такой среды плохо схватывается.
• Не рационально приобретать доски из ценной древесины, так как опалубка разбирается и очень редко используется в разумных целях.
• По этой же причине не стоит возводить опалубку из первосортного материала.

Анализируя перечисленные факторы, можно сказать, что лучше всего для строительства опалубки подходит сосновая доска 3-4 сорта.

Большое значение имеет влажность используемого материала, в большинстве случаев этот параметр должен равняться 25%. Такое значение дает следующие результаты:

• Сухой материал впитывает очень большое количество влаги из бетонного раствора, что приводит к снижению прочности фундамента.
• Влажная доска меньше впитывает цементное молочко, следовательно, материал не потеряет своих качественных характеристик, и его можно будет использовать повторно.

к оглавлению ↑

Факторы, определяющие оптимальную толщину пиломатериала

Выбирая толщину досок для опалубки, многие стараются брать более толстый материал, объясняя это большей надежностью конструкции. Тем не менее, чтобы избежать перерасхода строительных материалов, важно знать, какие факторы влияют на толщину доски для опалубки.

Высота опалубки и шаг между стойками

Как уже говорилось выше, основную нагрузку дает бетонная масса и чем ее больше, тем большее давление испытывает опалубка. Количество бетона прямо пропорционально высоте основания, следовательно, чем выше фундамент, тем прочнее должна быть опалубка. Однако для большей прочности конструкции не обязательно брать толстые доски, достаточно уменьшить шаг между вертикальными стойками, которые устанавливаются для поддержки опалубочной системы.

Для наглядности можно рассмотреть несколько примеров, показывающих зависимость толщины досок от высоты опалубки и расстояния между стойками:

Характеристики опалубки

• При высоте опалубки 0,5-0,7 м и шаге между стойками 0,3 м толщина доски может составлять 19 мм. При аналогичной высоте, но шаге, увеличенном до 0,7 м, необходим материал толщиной 40 мм.
• Если подошва фундамента лежит на глубине 1-1,4 метра, а расстояние между стойками составляет 0,5-0,6 метра, то оптимальной считается толщина доски 40 мм. Увеличивая шаг до 1 метра на такой же глубине, толщина доски возрастает до 60 мм.
• Фундамент высотой 1,5-1,9 метра заливается в опалубку из досок в 50 мм при условии, что стойки расположены с шагом 0,6-0,7 метра.

к оглавлению ↑

Нагрузка от бетона

Не меньшее значение при выборе толщины пиломатериала имеет динамическая нагрузка, возникающая при заливке бетонного раствора.

Бетон считается довольно плотной и тяжелой массой, которая, находясь внутри опалубочной конструкции, давит на стенки с силой около 2500 кгс/м². Однако этим нагрузка на деревянную опалубку не ограничивается, к этому значению прибавляется динамическая нагрузка, имеющая следующее значение:

• Масса, спускающаяся по лотку из бетонного миксера, оказывает давление 400 кгс/м².
• Если бетон подается из бетононасоса, то давление увеличивается до 800 кгс/м².
• Одноразовая подача бетона из бетономешалки объемом меньше 0,8 м³ дает нагрузку 400 кгс/м².
• При увеличении указанного объема давление повышается до 600кгс/м².

к оглавлению ↑

Как рассчитать количество досок для опалубки

Для точного определения необходимого количества пиломатериалов можно воспользоваться услугами строительной компании. Но также расчеты можно выполнить самостоятельно, зная длину и высоту опалубки, а также примерную толщину материала.

Рассчитываем количество досок для опалубки

Например, общая длина опалубки составляет 100 метров, ее высота равна 0,7 метра. Для такой высоты рекомендуется брать доски толщиной 0,04 метра. Зная все параметры, несложно высчитать необходимый объем пиломатериала:

100*0,7*0,04=2,8 м³

Учитывая, что любой материал следует брать с небольшим запасом, необходимо приобрести 3-3,5 м³ материала.

к оглавлению ↑

Где лучше приобрести пиломатериал для опалубки

Продажу пиломатериала осуществляют практически все строительные магазины. Но при ограниченном бюджете лучше обратиться к производителю. На пилорамах приобретают уже готовые доски по более низкой цене, а также можно заказать материал по определенным параметрам. Здесь же вполне возможно заказать доставку продукции на строительный объект.

Качество основания для дома во многом зависит от подготовительных работ, включая сборку опалубочной конструкции. Правильный выбор материала для этой цели гарантирует прочность и надежность всей конструкции.

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® при устройстве ленточного фундамента.

Содержание статьи:

• Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®
• Преимущества технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

При возведении ленточных фундаментов из
монолитного
железобетона не обойтись без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую
конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и
положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть
альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.

Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем
строительно-монтажных
работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке,
которая
составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.

Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции.

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего
дома.
Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с
энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.

Несъемная опалубка для частного домостроения

Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной
ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это
устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить
технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего
дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®. Таким образом, данная технология позволяет
соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс.

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему
элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при
устройстве фундаментов, так и при устройстве стен.

Основные элементы стяжки:

1. Универсальная стяжка

2. Закладная под арматуру

3. Удлинитель

4. Замок

Вид универсальной стяжки в собранном виде:

1. Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®

2. Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®

3. Универсальная стяжка несъемной опалубки

4. Арматурный каркас

Преимущества технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®:

• Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения
  нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.
• Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не
  потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает
  расход бетонной смеси.
• Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель
  ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.
• Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2)
  ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.
• Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС®
  позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.
• Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия
  внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.
• Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет
  предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент
  теплопроводности 0,032 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно
  внутренние помещения остаются теплыми.

Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента,
является то, что при этой технологии тепловой контур бетонного сердечника фундамента будет полностью замкнут. (это
позволит сэкономить до 11 % тепловой энергии)

Стоимость устройства несъемной опалубки, по сравнению с обычной технологией будет примерно на 20% дешевле. В
расчете, подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолироваться и в том и в другом случае.

Рассмотрим монолитное строительство ленточного фундамента дома 12м на 12м с несущей стеной
посередине с применением ПЕНОПЛЭКС, в качестве теплоизоляционных панелей

Использование универсальной стяжки совместно с плитами ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® в качестве несъемной опалубки
позволяет:

• Выставить точные размеры и минимизировать перерасход бетонной смеси.
• Минимизировать трудовые затраты. Монтаж с помощью универсальных стяжек удобен и прост.
• Закрепить арматуру прямо на стяжки, что значительно упростит монтаж.
• Теплоизолировать фундамент как с внешней, так и с внутренней стороны, что существенно сократит тепловые
  потери. При отоплении нет необходимости прогревать весь объем фундамента.
• Реализовать конструкцию сложного фундамента (например, ленточного в форме тавра) 
• Сократить сроки производства работ и материальные издержки.

30.11.2017

Возврат к списку

Опалубка мелкощитовая для фундамента, цены

Компания «Абсолют-Рент» предлагает к продаже съемную металлическую мелкощитовую опалубку, которая позволяет собрать форму для заливки бетоном фундамента в соответствии с проектом здания. По достижении бетоном заданной прочности опалубка снимается, собирается на новом участке работ. Утепленная или оборудованная нагревателями конструкция используется для заливки фундамента при отрицательных температурах. Основные преимущества мелкощитовой конструкции – простая сборка, доступность, высокая надежность, сейсмоустойчивость фундамента.

Мелкощитовая опалубка — цены:

Конструктивные элементы:

Главным элементом конструкции опалубки для заливки фундамента являются каркасные линейные щиты площадью до 2 кв.м., весом от 12 кг. Высота щита от одного до полутора метров, ширина от 30 до 90 см. Щиты соединяются в замок ударным или клиновым зажимом, благодаря перфорации это можно делать со всех сторон, упрощая монтажные работы. Ребра жесткости повышают сопротивляемость нагрузкам, окончательно противостоять давлению бетона призваны поддерживающие элементы. Щиты формируют конструкцию опалубки любых габаритов, рекомендуемый шаг высоты 250 мм.

Лицевая сторона конструкции выполняется из ламинированной водостойкой фанеры, обеспечивающей ровную поверхность фундамента. Комплектующие элементы – перфорированные стальные внутренние, внешние, шарнирные углы, Т-образные соединения помогают создавать ленточные, ступенчатые фундаменты любой сложности. Легкий вес стальных щитов, наличие ручек для переноса, удобные размеры, широкая модульная сетка позволяют осуществлять сборку опалубки вручную одному-двум рабочим без привлечения крановых механизмов.

Опалубка фундамента

Детали

Опубликовано: 10 апреля 2019 г.

Фундамент здания является основой конструкции здания. Это часть здания, которая находится в прямом контакте с почвой и безопасно переносит нагрузку здания на почву. В основном есть два типа фундаментов — глубокий фундамент и неглубокий фундамент, и тип здания, которое будет построено, а также качество почвы и строительные материалы, которые будут использоваться, будут определять тип фундамента, который будет заливаться.

Фундаментная опалубка в бетонных конструкциях используется в качестве формы для конструкции, в которую заливается свежий бетон для затвердевания. Виды возведения опалубки зависят от материала и типа конструктивного элемента.

Опалубка может быть названа в зависимости от типа конструкции, например, опалубка перекрытий для перекрытий, балочная опалубка, опалубка колонн для использования в балках и колоннах соответственно.

Строительство опалубки фундамента требует времени. Операция снятия опалубки после затвердевания бетона называется зачисткой.Снятую опалубку можно использовать повторно. Многоразовые формы называются панельными формами, а неиспользуемые — стационарными.

Хороший фундамент должен удовлетворять следующим требованиям:

• Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать все типы постоянных и постоянных нагрузок.
• Он должен быть жестко сконструирован и надежно закреплен и закреплен как по горизонтали, так и по вертикали, чтобы сохранять свою форму.
• Стыки в опалубке должны быть плотными, чтобы избежать протечек цементного раствора.
• Конструкция опалубки должна позволять снимать различные части в желаемой последовательности без повреждения бетона.
• Материал опалубки должен быть экономичным, легкодоступным и пригодным для повторного использования.
• Опалубка должна быть установлена ​​точно на желаемую линию и уровни.
• Он должен быть как можно меньше по весу.
• Материал опалубки не должен коробиться или деформироваться при воздействии элементов.
• Он должен стоять на прочном основании.

Экономия в опалубке

Для минимизации затрат на опалубку фундамента можно реализовать следующее:

• Дизайн здания должен предполагать минимальное количество вариаций размеров комнат, площади пола и т. Д., Чтобы максимально использовать опалубку на протяжении всего строительства.
• Дизайн должен быть идеальным, чтобы использовать тонкие секции только наиболее экономичным способом.
• Для максимального повторного использования материала необходимо выполнять минимальную распиловку и резку деревянных деталей.

Опалубка фундамента может быть изготовлена ​​из дерева, фанеры, стали, сборного железобетона или стекловолокна, используемых по отдельности или в комбинации. Стальные формы используются в ситуации, когда необходимо многократное повторное использование одних и тех же форм. Для небольших работ деревянная опалубка оказывается более рентабельной. Стекловолокно, изготовленное из сборного железобетона и алюминия, используется в монолитных конструкциях, таких как плиты или элементы с криволинейными поверхностями.

Для получения дополнительной информации об опалубке фундамента свяжитесь с Formacon сегодня.

Опалубка фундамента

сентябрь
13
2016 г.

Пластиковая опалубка BOFU

Здесь, в этой статье, речь идет о таких типах опалубки , которые приведены ниже —

Опалубка фундамента:

• В основном форма фундамента может быть спроектирована несколькими стилями или способами. Обычно размер или высота опалубки фундамента определяет, к какому типу она спроектирована.Индивидуальная форма фундамента (раструбный фундамент) и ленточный фундамент, обе конструкции имеют такое различие.
• Опалубка для отдельных фундаментов аналогична форме колонн, а форма ленточных фундаментов аналогична форме.

Опалубка стен:

• Он состоит из вертикально расположенных вертикальных деревянных досок, к которым на бетонной стороне прибиваются листы настила или предварительно собранные доски. Вертикальные брусья крепятся от угла к углу с помощью листов с обеих сторон.
• На шипах, расположенных на каждой трети вертикального бруса, расположены китобои, расположенные горизонтально. Обратные китобои привязаны на определенных расстояниях.

Опалубка для балок:

• Имеет предварительно собранные детали опалубки. Такие отдельные детали изготавливаются с учетом измерений пучка, определенных в проекте. Для сооружения деталей опалубки рядом необходимо изготовить нестандартный стол для расстановки.
• Защитное основание и боковые панели состоят из листовых досок, скрепленных вместе методом обшивки.В зависимости от протяженности балки ширина основы из листового материала рассчитывается таким образом, чтобы учитывать, по обе стороны от ширины усиленной бетонной колонны, толщину листового материала и покрывающих лент, а также ширину упорной плиты.
• На верхнем крае боковой обшивки с обеих сторон установлен китобойный катер, удерживающий форму вместе проволочными стяжками.
• Фиксатор крепления должен быть быстро прибит к форме поверх переплетов, чтобы гарантировать сохранение предполагаемой ширины балки при связывании формы.
• Китобойное судно и сегменты, кроме того, подпираются диагональными листами.

Опалубка колонн:

• Колонна Опалубка используется для конструкций, которые используются для поддержки форм или формы для заливки бетонных колонн. Это может быть как простая трубка из усиленного картона для небольших цилиндрических колонн, так и чрезвычайно сложные формы, построенные из множества кусочков дерева и металла.
• Конструкции могут быть связаны раскосами за счет колонн с плоскими сторонами или сложной формы.Время от времени форму предлагается оставлять на месте после заливки бетона, а в других случаях ее откачивают после того, как бетон схватился.

Есть много онлайн-экспертов, включая Bofuform.com, доступных на рынке, чтобы предоставить вам лучшее решение для всех форм.

Пластиковая опалубка BOFU

Фундаменты — Фундаменты башен — Опалубка / Облицовка

Информация о материалах и установке

Опалубка

Деревянные формы являются наиболее распространенными типами, используемыми при строительстве фундаментов башен, а также опор BTS и фундаментов для навесов.Они обеспечивают простоту использования и адаптируемость ко многим требуемым конструктивным формам в дополнение к экономичности. Пиломатериалы должны быть прямыми, прочными и лишь частично выдержанными. Сушеная в печи древесина имеет тенденцию набухать, если намочить ее водой из бетона. Если доски соединены плотно, вздутие приведет к вздутию и деформации. Следует сделать поправку на усадку или формы должны оставаться влажными до тех пор, пока бетон не будет на месте, когда сырые пиломатериалы используются на расширяющихся надземных площадках.

Многие подрядчики пользуются услугами компаний, специализирующихся на создании экономичных модульных систем формовки из стали и алюминия. Эти опалубочные компании могут предоставить вам стандартные панели для монолитной заливки или построить на заказ различные системы фундаментов. Они являются идеальной альтернативой, когда вы находитесь рядом с одним из складских помещений или у вас есть несколько строительных площадок.

Каркас каждой панели спроектирован таким образом, чтобы панели можно было легко и быстро собрать и снять.Эти формы обеспечивают гладкую поверхность, поэтому требуется минимальная отделка бетона. Их легко чистить, а обслуживание — простая и быстрая задача. Многочисленные подрядчики по беспроводному строительству приобрели панельные секции, чтобы обеспечить экономичную и немедленную установку. С некоторыми фирмами заключены договоры аренды с правом выкупа.

Формы волоконных цилиндров состоят из множества слоев высококачественного волокна, намотанных по спирали и ламинированных клеем.Эти легкие трубчатые формы идеально подходят для бетонных колонн и других применений, где возможны предварительно отформованные формы, таких как заглушка небольшой монопольной опоры, приподнятые самонесущие опоры башен, фундаменты убежищ, опорные заглушки волноводных мостов и многие другие применения. Эти моноблочные блоки снижают затраты на изготовление и сборку. Новые формы волокна, недавно представленные на рынке, позволят подрядчику легко устанавливать квадратные колонны там, где это необходимо.

Мы рекомендуем вам связаться с нашими перечисленными компаниями по опалубке для получения дополнительной информации об их продуктах и ​​услугах.

ФОРМА LUMBER:

Если вы строите опалубку самостоятельно, определите, какой размер и количество пиломатериалов вам потребуется, и используйте следующие средние национальные цены для только пиломатериалов . Цена не включает ваш труд, зажимы, гвозди, стержни для карандашей и формовочное масло в дополнение к налогам, доставке или накладным расходам и прибыли. Добавьте 20% отходов для распорок и 10% для обшивки.

Если вам нужно немедленное предложение по материалам с оболочкой ¾ ”, используйте следующую цену: за квадратных футов контактной площади:

Стены высотой до 4 футов: Кв. Ft.
Стены высотой от 4 до 8 футов: Кв. Ft.

Цена

включает 20% отходов на распорки и 10% на обшивку, а также гвозди, стержни для карандашей и формовочное масло.Он не включает налоги, фрахт, накладные расходы и рабочую силу.

Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции — балок, перекрытий и т. Д.

🕑 Время считывания: 1 минута

Бетонные опалубки (опалубки) необходимы для свежих бетонных конструкций, таких как стены, плиты, балки, колонны, фундаменты и т. Д.Требования к опалубке для разных конструктивных элементов различны, и они названы в зависимости от типа конструктивного элемента.
Опалубка (опалубка) — это временная форма для поддержки свежего бетона при установке в конструктивный элемент до тех пор, пока бетон не схватится. Это помогает элементу конструкции обрести достаточную прочность, чтобы выдерживать собственную нагрузку и нагрузку от других элементов.
Существует множество типов опалубки или опалубки в зависимости от ее материала, их использования и типа конструктивных элементов.Их можно назвать на основании этого. Однако основные функции опалубки остаются прежними.

Виды опалубки (опалубки) на основе элемента конструкции:

Опалубки используются при строительстве железобетонных фундаментов, колонн, плит, стен и т. Д. И имеют следующие названия:

• Опалубка опалубки — Опалубка фундамента
• Опалубка колонн — Опалубка для строительства колонн RCC
• Стеновые опалубки — Опалубка для возведения стен RCC
• Опалубка перекрытий — Опалубка для строительства плит RCC

Опалубка опалубки фундамента

Первый шаг для любого бетонного строительства начинается с возведения фундамента.Фундамент может быть под колонны или стены. Итак, в зависимости от типа конструктивного элемента проектируются форма и размер фундамента. Таким образом, размер и форма опалубки зависят от типа и размера фундамента.

Компоненты опалубки:

Рис. Компоненты опалубки для опалубки — для опалубки неглубоких опор — Опалубка для сплошной опалубки

Опалубка колонн — Опалубка для бетонных колонн

Железобетонные опалубки колонн подвергаются боковому давлению из-за их малого поперечного сечения, большой высоты и относительно высокой скорости укладки бетона.Таким образом, необходимо обеспечить плотные стыки и прочную анкерную опору для опалубки.
По мере увеличения размеров бетонной колонны необходимо увеличивать жесткость опалубки за счет увеличения толщины обшивки или добавления вертикальных ребер жесткости для предотвращения прогиба обшивки.

Стеновые опалубки — опалубка для конструкции стен из RCC

Опалубка для возведения стен подвергается относительно более низкому боковому давлению, чем опалубка колонн, из-за их большой площади поперечного сечения.

Состав стеновых опалубок:

• Обшивка панелей — используется для придания формы стене и удержания бетона до его схватывания.
• Шпильки — для поддержки обшивки или Уэльса, образуя каркас, чтобы формы были выровнены и поддерживали шипы.
• Раскосы — используются для предотвращения прогиба форм под боковым давлением и поддержания опалубки в вертикальном положении.
• Стяжки и расширители — используются для удержания сторон форм на правильном расстоянии.

Рис. Компоненты стеновой опалубки

Опалубка перекрытий — Опалубка для возведения плит RCC

Опалубка для железобетонных плит зависит от типа возводимых плит. Плиты перекрытия могут быть структурными плитами, опирающимися на стальную или бетонную конструкцию, или плитами на уровне грунта.
Конструкция опалубки зависит от типа плиты.
Конструктивная опалубка перекрытий Сборка выполняется следующим образом:

• Расположение балки или балки внизу.
• Боковые опоры балки перекрывают нижнюю форму и опираются на береговые насадки и стороны опалубки колонн.
• Боковые формы удерживаются на месте реечными планками, прибиваемыми к береговой головке двуглавыми гвоздями.
• Боковые формы балок большего размера должны иметь вертикальную жесткость для предотвращения коробления.
• При изготовлении балок и балок каждая часть должна быть удалена, не нарушая остальную форму; зарезка опалубки начнется со сторон балки и балки, затем будут опалубки колонн и, наконец, основания балок и поясов.

Рис. Компоненты структурной опалубки перекрытий

Опалубки для перекрытий — это формы для бетонных плит, укладываемых на грунт. Эти опалубки для перекрытий обычно довольно просты, поскольку бетон укладывается на утрамбованную землю или основание, выровненное по гравию. Таким образом, опора для бетона внизу не требуется.

Рис. Компоненты опалубки перекрытий на уровне грунта

Опалубка перекрытия Монтаж осуществляется следующим образом:

• Доска, фанера или стальные формы используются для формирования / поддержки открытых краев бетона.
• Эти формы удерживаются деревянными колышками.
• Арматура в плите (если это указано на структурном чертеже) должна быть размещена в надлежащем месте в соответствии с чертежом на стульях, опорах и распорках, сделанных из металла или бетона.
• Если плита должна быть отлита секциями, между ними должны быть предусмотрены строительные швы, которые будут передавать сдвиг от одного к другому. Детали строительных швов следует соблюдать согласно структурному чертежу.

Подробнее:
Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций
Пластиковая опалубка для бетона — применение и преимущества в строительстве
Соображения при проектировании бетонной опалубки — Основа для проектирования бетонной опалубки
Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с расчетными формулами
Расчет нагрузки и давления на бетонную опалубку
Срок снятия бетонной опалубки, характеристики и расчеты
Измерение опалубки
Контрольный список безопасных методов опалубки

Альтернативные варианты бетонной опалубки | For Construction Pros

Wood уже много лет является предпочтительной опалубкой для бетонных подрядчиков.Он относительно недорогой и простой для понимания, легкий, легко разрезаемый по размеру, а также его легко заменять и разбирать.

Однако у деревянной опалубки есть и недостатки. Его использование ограничено, и его нельзя повторно использовать в одной работе для другой. Также известно, что деревянная опалубка впитывает воду из бетона, когда он высыхает, что снижает прочность бетонной конструкции. С другой стороны, пиломатериалы со слишком большим количеством влаги могут сжимать влажный бетон и вызывать трещины при усадке.

Эти проблемы привели к появлению сотен альтернативных вариантов опалубки — из стали, алюминия, искусственной древесины, фанеры, пластика и ткани, — которые претендуют на три преимущества: экономию времени, труда и денег.

Опалубка является важным элементом бетонного строительства, поэтому выбор правильной опалубки важен для любой работы. На самом деле, правильный выбор может сильно повлиять на график, требования к рабочей силе, качество и общую стоимость проекта, — говорит Майкл Шеффер, старший менеджер по продукции Doka USA в США.

«Опалубка, временные или постоянные формы, используемые для удержания влажного бетона до его схватывания, являются важнейшим элементом бетонного строительства. Не менее важен выбор правильной опалубки », — отмечает Шеффер.«С годами формы для опалубки превратились из традиционных деревянных конструкций в предварительно спроектированные системы, состоящие из комбинации стали, алюминия, искусственной древесины, фанеры и пластика. Эти достижения в области форм для опалубки привели к увеличению производства и безопасности на стройплощадке, с меньшими трудозатратами и с улучшением качества готовой продукции ».

Но при таком большом количестве вариантов, как подрядчики могут выбрать правильный. Schaeffer предлагает следующие советы, которые следует учитывать при выборе системы опалубки:

• Доступен ли требуемый материал? Производит ли поставщик материал или закупает его у другой компании?
• Может ли поставщик опалубки предварительно смонтировать часть или всю опалубку перед доставкой? Это может снизить стоимость аренды, снизить трудозатраты и минимизировать требования к месту сборки.
• Предоставляет ли поставщик услуги на месте для обучения и сокращения времени обучения опалубочной бригады?
• Насколько безопасна установка, использование и демонтаж системы? Можно ли легко подняться на формы и встроены ли в систему точки крепления, где это необходимо?
• Какой опыт у фирмы в отношении вашего типа проекта?
• Предлагает ли поставщик инжиниринговые услуги? Будет ли поставщик предоставлять чертежи сборки опалубки специально для проекта или только общие чертежи системы?

Теперь давайте рассмотрим несколько новейших альтернатив опалубке, представленных на рынке:

Кронштейн Rapid Form

Кронштейн Rapid Form от Innovative Concrete был разработан, чтобы заменить деревянные опоры при строительстве надземных перекрытий.Кронштейн обычно используется для работы с фундаментом вокруг здания, при строительстве погрузочных доков или любых работ, связанных с вертикальными работами.

Изготовленный из стали и затем покрытый порошковой краской для защиты от ржавчины, изобретатель кронштейна Боб Калбах говорит, что он устраняет трудозатраты и затраты, связанные с покупкой, компоновкой, измерением, резкой, сборкой и очисткой после снятия деревянных опор. По его оценкам, традиционный процесс занимает примерно в три раза больше времени, чем скобка.

Когда плита предназначена для поворота вниз на стене, необходимо сформировать внешние края так, чтобы бетон не выходил за верхнюю часть стены. Традиционно это делается путем разрезания двух частей на четыре, которые прижимают форму к стене. Кусочки накладываются друг на друга, форма прикрепляется, а затем все скрепляется. После заливки бетона опоры снимаются и выбрасываются. Изготовленный из стали, скоба Rapid Form Bracket заменяет опоры для пиломатериалов при строительстве надземных перекрытий.Innovative Concrete

«Почему мы платим 1200 долларов за поддон из дерева, режем все это, забираем эти куски и выбрасываем их, когда закончим. Не только это, но вы должны собрать все это. Сотни предметов собраны, а затем выброшены в мусорный бак », — спрашивает Калбах.

Кронштейн недавно использовался при строительстве четырехэтажного офисного здания для LifeQuest общей площадью 3 675 футов по прямой. В рамках проекта требовалось 925 кронштейнов, что позволило компании сэкономить примерно 720 кронштейнов «два на четыре» при стоимости 4800 долларов.Кроме того, по оценкам подрядчика, экономия рабочей силы составит 26 800 долларов США.

Тканевая опалубка

Использование тканевой опалубки началось в начале 20-х ^{-х годов} века с бетонных архитектурных сооружений. Сегодня альтернатива опалубке постепенно набирает обороты в строительной отрасли, поскольку общественность все больше внимания уделяет устойчивости. К отрасли все чаще обращаются с просьбой снизить выбросы углекислого газа. Хотя использование дерева и / или металла не исключается полностью за счет использования ткани, его можно сократить до основных компонентов, тем самым сэкономив природные ресурсы.

Использование тканевой опалубки, такой как геотекстиль, дает несколько дополнительных преимуществ, согласно статье Роберта П. Шмитца, зарегистрированного профессионального инженера, с более чем 35-летним опытом работы в области архитектуры и строительства. Эти преимущества включают:

• Возможность формировать очень сложные формы
• Ткань прочная, легкая, недорогая и многоразовая
• Улучшенная отделка поверхности и долговечность благодаря ее фильтрующему действию
• Более эффективная и экологичная конструкция, поскольку материал размещается только там, где это необходимо.
• Повышенная свобода выражения дизайна, позволяющая архитекторам и дизайнерам мыслить не только о простой призматической форме.

Шмитц отмечает, что тканевая опалубка все же имеет свои недостатки.К ним относятся:

• Релаксация может происходить из-за сил предварительного напряжения в мембране
• Потенциал ползучести геотекстильного материала, который может быть ускорен повышением температуры, что может произойти во время гидратации бетона по мере его отверждения.
• Бетон необходимо укладывать осторожно, а тканевую опалубку не сдавливать, пока бетон находится в пластичном состоянии.

«Однако до тех пор, пока не будут разработаны новые ткани, преимущества использования геотекстиля намного перевешивают любые недостатки», — пишет Шмитц.«Кроме того, до тех пор, пока не будут разработаны стандарты и руководства для использования в системах формования сборных железобетонных изделий и монолитных конструкций, этот метод формования бетона останется нишевым рынком, используемым только теми, кто достаточно смел и смел, чтобы бросить вызов статус-кво. Для практического использования проектным сообществом необходима некоторая стандартизация систем и руководство, чтобы подрядчики чувствовали себя комфортно при использовании гибкой опалубки ». Изготовленная из полиэтилена высокой плотности, Fab-Form продает свою продукцию как экологически чистую замену пиломатериалов и фанеры для формирования бетонных оснований.Fab-Form Industries

Лидер по внедрению в строительной отрасли Ричард Фирн, владелец и основатель Fab-Form Industries, Ltd., разработал несколько продуктов для формования ткани, в том числе Fastfoot для непрерывных и раздвижных опор, Fastbag для раздвижных опор. , и Fast-Tube для опор и колонн.

Изготовленная из полиэтилена высокой плотности, Fab-Form продает свою продукцию как «экологичную замену пиломатериалов и фанеры для формирования бетонных оснований».

Force Concrete & Masonry Corporation из Пискатауэя, штат Нью-Джерси, работает с Fab-Form почти десять лет.Недавно они использовали продукт Fastfoot для создания фундамента нового Центра здоровья и спорта при Университете Рутгерса.

У проекта были сжатые сроки — всего шесть месяцев. Поскольку Force Concrete & Masonry смогла установить огромное количество опалубки до начала заливки, они смогли залить весь бетон за один день, продолжая выполнение проекта. Кроме того, поскольку ткань предотвращает соприкосновение бетона с деревянным каркасом, деревянный каркас можно использовать повторно и легко снимать, что дополнительно увеличивает производительность труда.

«Когда вы снимаете [формы], вы снимаете только деревянный каркас», — объясняет Билл Павлик из Force Concrete & Masonry. «Ткань адаптируется к неровной поверхности, что значительно упрощает работу. Если вы используете обычные формы, вам нужно вернуться и исправить внизу или в других местах ».

Изолированные бетонные опалубки

Изолированные бетонные опалубки (ICF) не являются новой технологией, но их популярность снова растет. Фактически, до краха жилищного строительства в 2008 году многие дома были построены с использованием опалубки ICF — типа постоянной бетонной опалубки, которая образует внешнюю стеновую оболочку здания.Однако в последнее время альтернативная опалубка частично вернула себе популярность, поскольку растет популярность энергоэффективных и устойчивых к стихийным бедствиям домов и зданий.

Согласно отчету Портлендской цементной ассоциации, в прошлом на жилые дома на одну семью приходилось около 70% строительства ICF по сравнению с 30% для коммерческих или многоквартирных домов. (СПС). Но использование в более крупных коммерческих зданиях, по-видимому, является растущим рынком по нескольким причинам. Главный из них — это возможность снизить потребление энергии для обогрева и охлаждения здания.Здесь показаны изолированные бетонные формы Nudura, которые отвечают требованиям современных зданий, предлагая энергоэффективный и экологически чистый вариант строительства. Nudura

Согласно отчету PCA, по некоторым оценкам, экономия составляет 20 процентов и более. R-значение для типичного ICF составляет около 20, и стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10-30% лучше, чем рамы с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, исходя из 100-летнего срока службы, PCA оценивает, что один односемейный дом ICF может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным деревянным каркасным домом.

«Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона», — говорится в отчете.

Кроме того, ICF экономит природные ресурсы за счет отказа от деревянного каркаса конструкций. Формы также часто содержат переработанные материалы.

Чем занимаются плотники по опалубке? | Работа

Автор: Chron Contributor Обновлено 18 августа 2020 г.

Карьера плотника не ограничивается каркасом домов и отделкой дверей. Плотник строит формы, которые удерживают влажный бетон при строительстве фундаментов и других бетонных конструкций.В то время как бригада земляных работ или генеральный подрядчик занимается мелкой опалубкой для жилищного строительства, специализированный плотник по опалубке обычно работает над крупными коммерческими проектами. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о работе плотника по бетону.

Плотник по опалубке Объем работ

Согласно генеральному контракту Marcotte, плотники по опалубке собирают готовые формы из стали, дерева или тяжелой пластмассы. Работа плотника физически требовательна и грязна, она состоит из переноски тяжелых форм, распыления на них масла, предотвращающего прилипание бетона, закрепления их железными стержнями и вставки стальной арматуры, которая придает бетону прочность на растяжение.

После схватывания бетона опалубщики снимают формы, очищают их и подготавливают для следующего проекта. В случае многоэтажных домов и высотных конструкций опалубщики возводят новые формы поверх ранее залитого бетона. Эта работа, называемая скользящей формовкой, следует за повторяющимся процессом формовки, разливки, формовки и разливки.

Инструменты и требования для плотников по опалубке

Бюро статистики труда отмечает, что все плотники должны быть в отличном физическом состоянии и уметь читать чертежи.Они должны уметь измерять и резать, потому что размеры готовой формы не всегда соответствуют точным размерам конструкции, и плотник должен изготовить заполнители, чтобы заполнить промежутки. Важны базовые знания об инструментах плотника по опалубке и умение определять углы, выравнивать и квадратить формы.

Опалубщики должны иметь практические знания о различных методах сборки всех основных типов опалубки. А поскольку высокий процент коммерческого строительства включает в себя многоуровневые конструкции, опалубщикам также должно быть комфортно работать на высоте.

Обучение плотников по опалубке

Бригады по опалубке часто являются членами Объединенного братства плотников. UBC предлагает обучение опалубке в своем Международном учебном центре в Лас-Вегасе, но профсоюзы плотников также могут обучаться этому ремеслу через производственную практику.

Бригады по опалубке, не входящие в профсоюзы, состоят из бывших плотников, которые сотрудничают с опалубочной компанией, которая предлагает специализированные конструкции опалубки, такие как изготовление опалубок для больших силосов и зернохранилищ.

Информация о карьере плотника по опалубке

Если вы живете в растущем мегаполисе или не против путешествовать от проекта к проекту, вы можете получить удовольствие от карьеры плотника по опалубке. Поскольку крупномасштабная опалубка является специализированной, вы можете подписать контракт с бригадой по строительству мостов, бригадой высотных зданий или бригадой, которая путешествует и строит большие силосы для хранения. В сельской местности плотники по опалубке могут работать на подрядчиков по строительству фундаментов, где они устанавливают формы в дополнение к участию в земляных работах и ​​фактической заливке бетона.

BLS упомянул зарплату $ 52 850 для всех типов плотников в 2019 году, и большинство из них составили от $ 30 170 до $ 84 690 за их работу. Данные PayScale о заработной плате плотников показали, что средняя заработная плата для 8 794 опрошенных рабочих составляла 48 955 долларов, а наибольшая заработная плата находилась в диапазоне от 30 000 долларов до 77 000 долларов долларов.

Как предотвратить выход из строя бетонной опалубки

Бетонная опалубка — жизненно важный компонент при строительстве любого коммерческого здания, учитывая, что она создает фундамент конструкции.Если фундамент конструкции слабый, может возникнуть множество проблем, от повреждения конструкции до обрушения. Один из важнейших процессов при создании прочного и долговечного фундамента — это правильная конструкция и использование опалубки. Фактически, успех любого строительного проекта во многом зависит от опалубки, на которую приходится примерно 35-40% общих затрат на строительство бетона.

Опалубка — это, по сути, временные или постоянные формы, в которые заливается бетон до тех пор, пока конструкция не наберет достаточно прочности, чтобы поддерживать себя.В то время как опалубка используется для создания фундаментов, опалубка также используется для создания почти всех аспектов конструкции, включая колонны, лестницы, стены, балки и подвесные плиты, и это лишь некоторые из них. Бетонная опалубка обычно изготавливается из стали, алюминия, дерева или сборных модулей, таких как стеклопластик (GRP).

В современном строительстве большая часть используемой опалубки является модульной для повышения скорости, точности и эффективности. Двумя основными преимуществами использования сборной опалубки по сравнению с традиционной деревянной опалубкой являются более высокая скорость и меньшие затраты.При установке и снятии сборной опалубки значительно снижается потребность в квалифицированной рабочей силе, а стальную и алюминиевую опалубку можно повторно использовать сотни раз.

Требования к опалубке

Для успеха любого строительного проекта с точки зрения качества, скорости, затрат и безопасности труда опалубка должна соответствовать следующим требованиям:

• Способен выдерживать вес бетона во время заливки и вибрацию вместе с любыми другими грузами, такими как рабочие или оборудование.
• Эффективно подпирается и укрепляется как по вертикали, так и по горизонтали для сохранения формы.
• Предотвращает утечку через плотно затянутые соединения.
• Позволяет производить зачистку без повреждения бетона.
• Стабилен в любую погоду — не деформируется или деформируется при воздействии элементов.
• Можно безопасно перемещать с использованием имеющегося оборудования.
• Имеет надежное основание или фундамент.

Наиболее частые причины выхода из строя опалубки

Неисправность опалубки может быть вызвана рядом причин, однако большинство проблем возникает при заливке бетона.Ниже перечислены некоторые из наиболее частых причин выхода из строя опалубки.

1. Неисправность конструкции — Большинство отказов в результате неправильной конструкции связаны с устойчивостью конструкции, когда опалубка разрушается из-за чрезмерных нагрузок. Кроме того, каждый раз, когда опалубка используется повторно, ее несущая способность уменьшается, и инженерам трудно измерить этот коэффициент.

2. Неправильные проверки — Отсутствие проверок или проверок, проводимых неопытным или неквалифицированным персоналом, приводит к множеству отказов опалубки.

3. Неисправные компоненты — Если надлежащее обслуживание компонентов опалубки не проводится, они могут легко выйти из строя после нескольких использований. Недостаточное количество болтов, гвоздей или соединений, низкое качество сварки и дефектные клинья могут нарушить целостность опалубки.

4. Преждевременное снятие — Распространенная причина выхода из строя опалубки — это когда опалубка снимается до того, как бетон затвердел должным образом из-за требований графика или бюджета.

5. Несоответствующий фундамент — Если фундамент опалубки расположен на слабом грунте или когда фундамент не может передать нагрузку на грунт, опалубка имеет тенденцию к обрушению, так как ее несущая способность снижается.

Профилактические мероприятия

Чтобы предотвратить разрушение опалубки и причинение травм, необходимо принять следующие профилактические меры.

Перед заливкой бетона

• Проектирование опалубки должно выполняться квалифицированным специалистом, имеющим опыт работы с используемым типом опалубки.
• Ожидаемые динамические и статические нагрузки должны легко поддерживаться.
• Если опалубка не соответствует первоначальному проекту, необходимо внести поправки, при этом проектировщик должен осмотреть опалубку для проверки ее структурной целостности.
• Всегда выполняйте сборку опалубочных систем в соответствии с инструкциями производителя.
• Осмотрите все компоненты опалубки перед использованием и замените или отремонтируйте все неисправные компоненты.
• Квалифицированный специалист должен убедиться, что опалубка была правильно возведена перед заливкой бетона (и перед другими специалистами, имеющими доступ к строительной площадке).

При заливке бетона

• Должна быть создана пограничная зона, запрещающая рабочим доступ к участкам под опалубкой во время заливки бетона и до тех пор, пока бетон не наберет достаточной прочности для самоподдержания
• На ранних этапах заливки бетона следите за опалубкой, чтобы выявить любые признаки разрушения.Если рабочим требуется доступ к области под опалубкой, следует провести оценку рисков, чтобы убедиться, что это безопасно.
• Во время заливки бетона следить за тем, чтобы опалубка не была перегружена.

Стадия зачистки

• Убедитесь, что бетон выдержал достаточно времени (как указано в проекте опалубки) перед снятием изоляции.

Бетонная опалубка представляет множество опасностей для рабочих на коммерческих строительных площадках, и подрядчики должны обеспечить соблюдение всех мер по охране здоровья и безопасности для обеспечения их безопасности.Если у вас есть какие-либо вопросы об опалубке или любых процессах, используемых для предотвращения разрушения опалубки, свяжитесь со специалистами Uni-Span по телефону 1300 882 825.

.